для противокоррозионной защиты

ОКП 22 93
Группа Л 27
УТВЕРЖДАЮ
Директор ООО «Управление ПСС»
_________________ Т.В.Галиуллин
«____» ________ 200__г
КОМПЛЕКТ ИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ
«ПИК»
ДЛЯ ПРОТИВОКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЫ
НАРУЖНОЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБОПРОВОДОВ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ТУ 2293-006-94274904-2007
Вводятся впервые
Дата введения__________________
РАЗРАБОТАНО:
Директор
ООО «Промышленные изоляционные
материалы»
_________________ В.Н.Николаев
«____» ________ 200__г
ТУ 2293 – 006 – 94274904 – 2007
Настоящие технические условия распространяются на комплект изоляционных
материалов ПИК (промышленный изоляционный комплект) (далее «Комплект») для
противокоррозионной защиты наружной поверхности трубопроводов различного
назначения с максимальной температурой эксплуатации плюс 40 ºС. В комплект входят
следующие материалы:
- праймер ПРИЗ (праймер промышленный изоляционный);
- мастика ПРИЗ (мастика промышленная изоляционная);
- лента ПРИМА (лента промышленная изоляционная мастичная);
- лента ТОЗ (лента термоусаживающаяся оберточная защитная);
- муфта ИЗТМ (термоусаживающаяся изоляционная муфта).
Праймер ПРИЗ представляет собой смесь мастики ПРИЗ и бензина А-76 по ГОСТ
2084 или сольвента по ГОСТ 10214.
Праймер ПРИЗ наносится на наружную поверхность стальных трубопроводов в
качестве составной части изоляционных конструкций на основе мастики ПРИЗ и ленты
ПРИМА.
Условное обозначение праймера при заказе либо в другой документации состоит из
слова «праймер», наименования праймера и обозначения настоящих технических условий.
Пример условного обозначения праймера ПРИЗ:
Праймер ПРИЗ ТУ 2293-006-94274904-2007.
Мастика ПРИЗ изготавливается из асфальтосмолистых соединений и
предназначена для противокоррозионной защиты наружной поверхности стальных
подземных трубопроводов различного назначения с максимальной температурой
эксплуатации плюс 40 ºС, металлических и железобетонных конструкций.
В зависимости от условий применения изготавливается две модификации мастики
ПРИЗ, отличающихся рецептурой. В условном обозначении в данном случае добавляют
соответственно слова «летняя» или «зимняя».
Мастика ПРИЗ предназначена:
- для ремонта поврежденных участков изоляционного покрытия;
- для выравнивания переходов от изоляционного покрытия к поверхности металла
при изоляции сварочных стыков;
- для изоляции сложнопрофильных изделий (фланцевые соединения, задвижки и
т.д.).
Условное обозначение мастики при заказе либо в другой документации состоит из
слова «мастика», наименования мастики, модификации мастики и обозначения настоящих
технических условий. Пример условного обозначения мастики ПРИЗ летней
модификации:
Мастика ПРИЗ летняя ТУ 2293-006-94274904-2007.
Лента ПРИМА представляет собой рулонный материал, получаемый путем
нанесения адгезионного слоя мастики ПРИЗ на полимерную ленту-основу. Для
предотвращения слипания ленты в рулоне на мастичный слой наносится антиадгезионный
материал.
Лента ПРИМА наносится на поверхность трубы в базовых и в трассовых условиях
при температуре окружающей среды от минус 20 ºС до плюс 30 ºС.
В зависимости от условий применения изготавливается две модификации ленты
ПРИМА, отличающихся рецептурой. В условном обозначении в данном случае добавляют
соответственно слова «летняя» или «зимняя».
Условное обозначение ленты при заказе либо в другой документации состоит из
слова «лента», наименования ленты, модификации ленты и обозначения настоящих
2
ТУ 2293 – 006 – 94274904 – 2007
технических условий. Пример условного обозначения
модификации:
Лента ПРИМА летняя ТУ 2293-006-94274904-2007.
ленты
ПРИМА
летней
Лента ТОЗ представляет собой рулонный материал, полученный методом
экструзии смеси термо- и светостабилизированных марок полиэтилена низкой и высокой
плотности и используется в качестве оберточного защитного слоя в конструкциях
комбинированных покрытий на основе мастичной композиции ПРИЗ либо ленты ПРИМА.
Условное обозначение ленты при заказе либо в другой документации состоит из
слова «лента», наименования ленты, ширины ленты в миллиметрах, толщины ленты в
миллиметрах и обозначения настоящих технических условий. Пример условного
обозначения ленты ТОЗ шириной 450 мм и толщиной 0,8 мм:
Лента ТОЗ 450  0,8 ТУ 2293-006-94274904-2007.
Муфта ИЗТМ предназначена для изоляции неразъемных соединений стальных
труб и применяется в изоляционной конструкции на основе ленты ПРИМА либо
мастичной композиции ПРИЗ (рисунок 1 приложения А).
Муфта изготавливается из листа свето-, термостабилизированного полиэтилена
(низкой, средней или высокой плотности), модифицированного радиационно-химическим
способом.
Условное обозначение муфты при заказе либо в другой документации состоит из
слова «муфта», наименования муфты, диаметра неразъемного соединения в миллиметрах,
ширины муфты в миллиметрах и обозначения настоящих технических условий. Пример
условного обозначения муфты ИЗТМ для изоляции соединения диаметром 125 мм и
шириной муфты 450 мм:
Муфта ИЗТМ 125х450, ТУ 2293-006-94274904-2007.
Комплект состоит из двух базовых конструкций указанных в таблице 1.
Таблица 1
Конструкции на основе Комплекта ПИК
Материал
Конструкция №1
Праймер ПРИЗ
Лента ПРИМА (летняя или зимняя), 1 слой
Лента ТОЗ либо полимерная липкая оберточная лента, 1 слой
Конструкция №2
Праймер ПРИЗ
Лента ПРИМА (летняя или зимняя), 1 слой
Муфта ИЗТМ
Толщина
1,5 ÷ 2,2 мм
не менее 0,6 мм
1,5 ÷ 2,2 мм
не менее 1,0 мм
Пример условного обозначения при заказе Комплекта для изоляции линейной части
трубы диаметром 114 мм:
Комплект ПИК 114 конструкция №1, ТУ 2293-006-94274904-2007.
Пример условного обозначения при заказе Комплекта для изоляции сварного стыка
трубы диаметром 114 мм:
Комплект ПИК 114 конструкция №2, ТУ 2293-006-94274904-2007.
Расчетный расход материалов по конструкциям Комплекта указан в Приложении В.
Требования настоящих технических условий являются обязательными.
Перечень документов, на которые даны ссылки в настоящих технических условиях,
приведен в приложении Г.
3
ТУ 2293 – 006 – 94274904 – 2007
1
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1
Комплект должен соответствовать требованиям ГОСТ Р 51164, настоящих
технических условий и изготавливаться согласно технологическому регламенту,
утверждённому в установленном порядке.
1.2
Основные показатели и характеристики
1.2.1
1.2.2.1
таблице 2.
Лента ПРИМА.
Размеры ленты должны соответствовать параметрам, приведённым в
Таблица 2
Параметры ленты ПРИМА
Показатель
Толщина ленты, мм
Ширина ленты, мм
Ширина антиадгезионной пленки, мм
Диаметр рулона, мм
Значение
1,5 ÷ 2,2
450 ± 10
480 ÷ 500
400 ± 5
Примечание:
1) Допускается выпуск ленты следующей ширины: 225 мм, 150 мм, 112 мм, 90 мм.
2) Допускается согласование толщины ленты и диаметра рулона с заказчиком.
1.2.2.2 Конструкция ленты приведена в таблице 3.
Таблица 3
Конструкция ленты ПРИМА
Наименование
Полимерная лента-основа
Мастика ПРИМА
Антиадгезионная пленка
Толщина, мм
0,3 ÷ 0,6
1,2 ÷ 1,6
0,03 ÷ 0,06
1.2.2.3 По основным характеристикам лента должна соответствовать нормам,
указанным в таблице 4.
Таблица 4
Характеристики ленты ПРИМА
Наименование показателя
1 Внешний вид
2 Температура хрупкости, не
выше
3 Адгезия к стальной
Норма для модификации ленты
Летняя
зимняя
1) Лента-основа не должна иметь разрывов, отверстий,
складок.
2) Мастичный слой должен быть равномерным, без
инородных включений и пропусков слоя мастики на
ленте-основе.
3) Антиадгезионная пленка должна равномерно
покрывать мастичный слой на всем протяжении ленты в
рулоне.
Минус 30 ºС
Минус 40 ºС
20,0
15,0
4
ТУ 2293 – 006 – 94274904 – 2007
праймированной поверхности
при температуре 20 ºС, Н/см, не
менее
4 Адгезия ленты в нахлёсте при
температуре 20 ºС, Н/см, не
менее
5 Площадь отслаивания
покрытия при катодной
поляризации при температуре
20 ºС, см2, не более
6 Переходное сопротивление
покрытия в 3-х процентном
растворе NaCl, Ом * м2, не
менее
7 Диэлектрическая сплошность,
кВ/мм, не менее
8 Прочность при ударе при
температуре от минус 40 ºС до
плюс 40ºС , Дж, не менее
9 Сопротивление пенетрации
(вдавливанию) при температуре
до плюс 20 ºС, мм, не более
10 Грибостойкость, балл, не
менее
10,0
10,0
4,0
5,0
108
108
5
5
4
4
0,2
0,2
2
2
1.2.2 Муфта ИЗТМ
1.2.2.1 Размеры муфты должны соответствовать параметрам,
таблице 5.
Таблица 5
указанным в
Параметры муфты ИЗТМ
Наружный
диаметр
трубы, мм
Усадка муфты в
радиальном
направлении,
%, не менее
57
76
89
114
133
159
189
219
273
325
426
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
Ширина
сварного
шва муфты,
мм, не
менее
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
Толщина,
муфты*, мм,
не менее
1,0*
1,0*
1,0*
1,0*
1,0*
1,0*
1,0*
1,0*
1,0*
1,2*
1,2*
Ширина
муфты в
состоянии
поставки, мм,
не менее
105+20
120+20
156+20
195+20
225+20
265+20
312+20
360+20
444+20
526+20
685+20
Длина
муфты**,
мм
450+20**
450+20**
450+20**
450+20**
450+20**
450+20**
450+20**
450+20**
450+20**
450+20**
450+20**
Примечание:
*
Толщина муфты может быть изменена в сторону увеличения, по согласованию с Заказчиком;
** Длина муфты может быть изменена в сторону увеличения, по согласованию с Заказчиком.
5
ТУ 2293 – 006 – 94274904 – 2007
1.2.2.2 По основным характеристикам муфта должна соответствовать нормам,
указанным в таблице 6.
Таблица 6
Характеристики муфты ИЗТМ
Наименование показателя
1. Внешний вид
Норма
1) Поверхность муфты не должна иметь разрывов,
отверстий, складок, пузырей и инородных
включений, нарушающих целостность муфты.
2) Муфта должна иметь гладкую поверхность.
3) Допускаются незначительные продольные полосы
и волнистость.
4) Сварной шов муфты должен быть сплошным и
равномерным по всей длине муфты, не допускаются
краевые расслоение шва более чем 10% от его
ширины.
5) Торцы муфт должны быть обрезаны без заусенцев
перпендикулярно оси муфты.
2. Толщина стенки муфты, мм
не менее
3. Предел прочности при
растяжении, МПа, не менее
4. Относительное удлинение при
разрыве, % не менее
5. Степень усадки, % не менее
6. Температура усадки, ºС
Таблица 4
12
200
Таблица 4
+110 ÷ +130
1.2.3 Мастика ПРИЗ
1.2.5.1 Основные показатели и характеристики
соответствовать нормам, приведённым в таблице 7.
Таблица 7
мастики
ПРИЗ
должны
Характеристики мастики ПРИЗ
Наименование показателя
1 Внешний вид
2 Температура размягчения, ºС
3 Глубина проникания иглы, 0,1
мм, при температуре 25 ºС, не
менее
4 Растяжимость, см, при
температуре 25 ºС, не менее
5 Температура хрупкости по
Фраасу, ºС, не ниже
6 Адгезия к стали при
температуре 20 ºС, Н/см, не
менее
7 Грибостойкость, балл, не
менее
Норма для модификации ленты
зимняя
летняя
Однородная масса черного цвета без видимых
посторонних включений.
70 – 90
70 - 90
35,0
20,0
3,0
2,0
Минус 30
Минус 10
15,0
20,0
2
2
6
ТУ 2293 – 006 – 94274904 – 2007
1.2.4 Праймер ПРИЗ
1.2.5.1 Основные показатели и характеристики
соответствовать нормам, приведённым в таблице 8.
Таблица 8
праймера
ПРИЗ
должны
Характеристики праймера ПРИЗ
Наименование показателя
1 Внешний вид
2 Содержание сухого остатка, %
3 Вязкость по ВЗ-4 при температуре 20 ºС,
сек.
4 Время высыхания при температуре 20 ºС,
до ст.3, мин.
5 Площадь отслаивания мастики ПРИЗ от
стальной праймированной поверхности при
катодной поляризации при температуре 20
ºС, см2, не более
Значение показателя
Однородная масса черного цвета
видимых посторонних включений.
30±5
без
11 - 14
30,0
4,0
1.2.5 Лента ТОЗ.
1.2.5.1 Размеры ленты должны соответствовать нормам, приведённым в таблице 9.
Таблица 9
Параметры ленты ТОЗ
Показатель
Толщина ленты, мм
Ширина ленты, мм
Диаметр рулона, мм
Длина полотна ленты в рулоне, м,
при толщине:
0,6±0,1
0,7±0,1
0,8±0,1
1,0±0,1
1,2±0,1
Значение
0,6±0,1; 0,7±0,1; 0,8±0,1; 1,0±0,1; 1,2±0,1
450 ± 5
400 ± 5
140±2
120±2
100±2
60±2
20±2
Примечание:
1) Допускается выпуск ленты следующей ширины: 225 мм, 150 мм, 112 мм, 90 мм.
2) Допускается согласование толщины ленты, диаметра рулона и длины ленты в рулоне с заказчиком.
1.2.5.2 По основным характеристикам лента должна соответствовать нормам,
указанным в таблице 10.
Таблица 10
Характеристики ленты ТОЗ
Наименование показателя
1 Внешний вид
2 Цвет
3 Прочность при разрыве, МПа, не менее
Норма
1) Лента не должна иметь разрывов,
отверстий, складок, пузырей и инородных
включений.
2) Торцы рулонов должны быть ровными.
3) Рулоны должны иметь цилиндрическую
форму.
Черный
12,0
7
ТУ 2293 – 006 – 94274904 – 2007
4 Относительное удлинение при разрыве, %,
не менее
5 Усадка при температуре 120-140ºС в
продольном направлении, %, в пределах
6 Содержание гель - фракции, %, не менее
7 Водопоглощение в течение 1000 часов при
температуре плюс 20ºС, %, не более
8 Грибостойкость, балл, не менее
200,0
10-30
30
0,5
2
1.3 Требования к сырью и материалам
1.3.1 Лента ПРИМА.
В качестве ленты-основы могут применяться следующие типы полимерных лент:
1) многослойные полиэтиленовые ленты;
2) термоусаживающиеся полиэтиленовые ленты;
3) полипропиленовые ленты;
4) поливинилхлоридные ленты.
В качестве антиадгезионной пленки может применяться любой рулонный материал
с антиадгезионными свойствами, препятствующими склеиванию слоев ленты в рулоне и
легко снимающийся с поверхности мастичного слоя непосредственно перед нанесением
ленты ПРИМА на изолируемую поверхность.
Каждый рулон ленты ПРИМА должен быть изготовлен на цельном полотне лентыосновы, а мастичный слой, соответственно, должен быть покрыт цельным полотном
антиадгезионной плёнки.
1.3.2 Муфта ИЗТМ.
Полиэтилен, применяемый для изготовления муфты, должен соответствовать
требованиям стандартов и технических условий на него, а также обеспечивать требования
таблицы 5.
1.3.3 Мастика ПРИЗ.
Сырье, используемое для производства мастики ПРИЗ, должно соответствовать
требованиям стандартов и технических условий на него.
1.3.4 Праймер ПРИЗ.
Сырье, используемое для производства праймера ПРИЗ, должно соответствовать
требованиям стандартов и технических условий на него.
1.3.5 Лента ТОЗ.
Сырье, используемое для производства ленты ТОЗ, должно соответствовать
требованиям стандартов и технических условий на него.
1.4 Упаковка. Маркировка
1.1.1 Лента ПРИМА.
Лента ПРИМА поставляется в рулонах на картонных или полимерных гильзах
(шпулях) с внутренним диаметром 75 – 80 мм. Намотка ленты должна быть плотной,
рулоны должны иметь ровные торцы. Концы рулона закрепляются шпагатом либо липкой
лентой. Торцы рулона покрывают антиадгезионной плёнкой.
Рулоны упаковывают в полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811 либо
полиэтиленовой плёнкой по ГОСТ 10354. По согласованию с заказчиком допускается
другой вид упаковки.
Каждый рулон ленты ПРИМА маркируется этикеткой, в которой указываются:
- наименование предприятия-изготовителя, его адрес и (или) товарный знак;
- условное обозначение ленты с номером настоящих технических условий;
- номер партии;
- масса нетто;
8
ТУ 2293 – 006 – 94274904 – 2007
- ширина и длина ленты в рулоне;
- дата изготовления;
- гарантийный срок хранения.
Транспортная маркировка производится по ГОСТ 14192.
1.1.2 Муфта ИЗТМ
Муфты поставляются Заказчику в плоском виде, сложенные до определенного
предела согласно рисунку 2 приложения Б, с целью удобства транспортировки к месту
монтажа и экономии складского пространства при хранении.
Каждая муфта упаковывается в индивидуальный пакет из полиэтиленовой
(полипропиленовой) пленки по ГОСТ 10354.
Партия муфт при поставке Заказчику упаковывается в картонные коробки с
нанесением на каждую упаковку следующей информации:
- наименование предприятия изготовителя или его товарный знак;
- условное обозначение муфты и их количество в упаковке;
- дата изготовления (месяц, год);
- номер партии.
На наружной поверхности муфты в средней ее части с помощью трафарета, штампа
или влагостойкой наклейки должна быть нанесена следующая информация:
- наименование предприятия изготовителя или его товарный знак;
- условное обозначение муфты;
- дата изготовления (месяц, год);
- номер партии.
1.1.3 Мастика ПРИЗ
Упаковка мастики ПРИЗ производится в барабаны стальные тонкостенные для
химических продуктов (ТУ 1415-001-45234095-98), обработанные антиадгезивом.
Каждый барабан мастики ПРИЗ маркируется этикеткой, в которой указываются:
- наименование предприятия-изготовителя, его адрес и (или) товарный знак;
- условное обозначение мастики с номером настоящих технических условий;
- номер партии;
- масса нетто;
- дата изготовления;
- гарантийный срок хранения.
Транспортная маркировка производится по ГОСТ 14192.
1.1.4 Праймер ПРИЗ
Упаковка праймера ПРИЗ производится по ГОСТ 9980.3.
Каждое место мастики ПРИЗ маркируется этикеткой, в которой указываются:
- наименование предприятия-изготовителя, его адрес и (или) товарный знак;
- условное обозначение мастики с номером настоящих технических условий;
- номер партии;
- масса нетто;
- дата изготовления;
- гарантийный срок хранения.
Транспортная маркировка производится по ГОСТ 14192.
1.1.5 Лента ТОЗ.
Лента ТОЗ поставляется в рулонах на картонных или полимерных гильзах
(шпулях) с внутренним диаметром 75 – 80 мм, наружным диаметром 85 – 90 мм и длиной
450 мм. Намотка ленты должна быть плотной, рулоны должны иметь ровные торцы.
Концы рулона закрепляются липкой лентой.
Рулоны упаковывают в полипропиленовые мешки. По согласованию с заказчиком
допускается другой вид упаковки.
Каждый рулон ленты ТОЗ маркируется этикеткой, в которой указываются:
- наименование предприятия-изготовителя, его адрес и (или) товарный знак;
9
ТУ 2293 – 006 – 94274904 – 2007
- условное обозначение ленты с номером настоящих технических условий;
- номер партии;
- масса нетто;
- ширина и длина ленты в рулоне;
- дата изготовления;
- гарантийный срок хранения.
Транспортная маркировка производится по ГОСТ 14192.
2
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2.1
Лента ПРИМА.
2.1.1 Лента ПРИМА соответствует требованиям Федерального закона № 116-ФЗ,
ПБ 08-624-03, ПБ 03-585-03.
2.1.2 Лента ПРИМА относится к 4-у классу опасности в соответствии с ГОСТ
12.1.007 и не является токсичным продуктом.
2.1.3 Лента при непосредственном контакте не оказывает токсического
воздействия на организм человека. Использование её в интервалах температур
эксплуатации не требует особых мер предосторожности.
2.2
Муфта ИЗТМ.
2.2.1 Муфта ИЗТМ соответствует требованиям Федерального закона № 116-ФЗ,
ПБ 08-624-03, ПБ 03-585-03.
2.2.2 Полиэтилен и муфты из него при комнатной температуре не выделяют в
окружающую среду токсических веществ и не оказывают при непосредственном контакте
влияния на организм человека. Работа с ними не требует особых мер предосторожности.
2.2.3 Полиэтилен – горючий материал. Температура воспламенения аэрозоля не
менее 280°С. Тушение пожара можно проводить любыми доступными средствами
пожаротушения.
2.2.4 При нагревании свыше 140°С, в процессе в процессе усадки муфты,
возможно выделение в воздух летучих продуктов термоокислительной деструкции,
содержащих органические кислоты, карбонильные соединения, в том числе
формальдегид, ацетальдегид и окись углерода.
2.2.5 Контроль содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны должен
осуществляться в соответствии с ГОСТ 12.1.005 по методикам, утвержденным
Минздравом или органами Госсанэпиднадзора.
2.3
Мастика ПРИЗ.
2.3.1 Мастика ПРИЗ соответствует требованиям Федерального закона № 116-ФЗ,
ПБ 08-624-03, ПБ 03-585-03.
2.3.2 Мастика ПРИЗ является легковоспламеняющимся материалом вследствие
наличия в своем составе растворителя. При хранении и применении мастики ПРИЗ
запрещается использование открытого огня и других источников воспламенения.
2.3.3 Мастика ПРИЗ относится к 4-у классу опасности в соответствии с ГОСТ
12.1.007 и не является токсичным продуктом.
2.3.4 Транспортирование, хранение, нанесение, испытания и эксплуатацию
мастики ПРИЗ необходимо осуществлять в соответствии с ПБ 09-540-03, действующими
нормами и правилами, обеспечивающими промышленную безопасность при выполнении
данного вида работ.
2.3.5 При работе с мастикой ПРИЗ необходимо обеспечить персонал спецодеждой
и индивидуальными средствами защиты по ГОСТ 12.4.010, 12.4.029, 12.4.111.
2.3.6 Помещения, предназначенные для работы с мастикой ПРИЗ, должны быть
оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией с 5-6 кратным обменом воздуха.
2.4
Праймер ПРИЗ.
10
ТУ 2293 – 006 – 94274904 – 2007
2.4.1 Праймер ПРИЗ соответствует требованиям Федерального закона № 116-ФЗ,
ПБ 08-624-03, ПБ 03-585-03.
2.4.2 Праймер ПРИЗ является легковоспламеняющимся материалом вследствие
наличия в своем составе растворителя. При хранении и применении праймера ПРИЗ
запрещается использование открытого огня и других источников воспламенения.
2.4.3 Праймер ПРИЗ относится к 4-у классу опасности в соответствии с ГОСТ
12.1.007 и не является токсичным продуктом.
2.4.4 Транспортирование, хранение, нанесение, испытания и эксплуатацию
праймера ПРИЗ необходимо осуществлять в соответствии с ПБ 09-540-03, действующими
нормами и правилами, обеспечивающими промышленную безопасность при выполнении
данного вида работ.
2.4.5 При работе с праймером ПРИЗ необходимо обеспечить персонал
спецодеждой и индивидуальными средствами защиты по ГОСТ 12.4.010, 12.4.029,
12.4.111.
2.4.6 Помещения, предназначенные для работы с праймером ПРИЗ, должны быть
оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией с 5-6 кратным обменом воздуха.
2.5
Лента ТОЗ.
2.5.1 Лента ТОЗ соответствует требованиям Федерального закона № 116-ФЗ, ПБ
08-624-03, ПБ 03-585-03.
2.5.2 Лента ТОЗ относится к 4-у классу опасности в соответствии с ГОСТ
12.1.007 и не является токсичным продуктом.
2.5.3 Лента при непосредственном контакте не оказывает токсического
воздействия на организм человека. Использование её в интервалах температур
эксплуатации не требует особых мер предосторожности.
3
ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
3.1 Требования по охране окружающей природной среды для ПИК
регламентируются Федеральными законами № 7-ФЗ, № 127-ФЗ, № 167-ФЗ, № 136-ФЗ, №
22-ФЗ и другими законодательными актами РФ и ее субъектов, а также нормативными
документами, принятыми в установленном порядке.
3.2 Лента ПРИМА, муфта ИЗТМ, мастика ПРИЗ, праймер ПРИЗ и лента ТОЗ при
атмосферных условиях не выделяют в окружающую среду вредных веществ и не
оказывают вредного влияния на организм человека. Специальных мероприятий для
предупреждения вреда окружающей среде, здоровью и генетическому фонду человека при
хранении, транспортировании, монтаже, испытании и эксплуатации секций и деталей с
покрытиями не требуется.
4
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4.1 Лента ПРИМА.
Ленту ПРИМА принимают партиями. Партией считают выработанное количество
ленты, изготовленное за один технологический цикл из одной партии сырья,
одновременно предъявляемой к сдаче и сопровождаемое одним документом о качестве.
Документ о качестве должен содержать:
- наименование предприятия-изготовителя;
- условное обозначение ленты и номер настоящих технических условий;
- номер партии;
- количество рулонов ленты в партии;
- дату изготовления;
11
ТУ 2293 – 006 – 94274904 – 2007
- массу нетто партии ленты;
- результаты испытаний ленты ПРИМА на соответствие требованиям настоящих
технических условий.
Для проверки соответствия ленты ПРИМА требованиям настоящих технических
условий проводят приемо-сдаточные и периодические испытания. Испытания проводят на
трех рулонах ленты одной партии. Отбор рулонов для испытаний осуществляется
согласно ГОСТ 18321.
Лента считается выдержавшей приемо-сдаточные испытания, если результаты
испытаний соответствуют показателям таблицы 2, а также п.п.1, 3, 4 таблицы 4.
При получении неудовлетворительных результатов по одному из показателей, по
нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов, взятых из той же
партии.
В случае неудовлетворительных результатах повторных испытаний партию
возвращают для принятия мер в производстве по устранению выявленных
несоответствий.
Результаты приемо-сдаточных испытаний оформляют протоколом или отражают в
журнале. Результаты испытаний фиксируют в паспорте качества на ленту.
Периодические испытания проводят по п.п. 2, 5, 6, 7, 8 таблицы 4 не реже одного
раза в полгода на образцах, прошедших приемо-сдаточные испытания и признанных
годными.
При получении неудовлетворительных результатов по одному из показателей, этот
показатель проверяется повторно на удвоенном количестве образцов. При повторном
получении
неудовлетворительных
результатов
испытаний
выпуск
ленты
приостанавливают до выявления причин несоответствий, их устранения и получения
положительных результатов периодических испытаний.
Результаты периодических испытаний оформляют актом.
4.2 Муфта ИЗТМ
Приемку изделий производят партиями в соответствии с требованиями ГОСТ
26281. За партию принимают количество муфт одного размера в штуках, изготовленных
из полиэтилена одной марки на одной технологической установке в течение суток,
сопровождаемую одним документом о качестве.
Документ о качестве должен содержать:
- наименование предприятия изготовителя или его товарный знак;
- наименование продукции;
- номер партии;
- значения, полученные при проверке материала муфты на прочность и
относительное удлинение при разрыве;
- дата изготовления (месяц, год);
- обозначение настоящих ТУ.
Для подтверждения соответствия изделий требованиям настоящих ТУ проводят
приемо-сдаточные и периодические испытания.
За единицу продукции принимается одна муфта. Отбор единиц продукции от
партии осуществляется методом случайного отбора по ГОСТ 18321. Допускается отбор
единицы продукции равномерно в процессе производства.
Контрольные показатели и частота их определения при приемо-сдаточных и
периодических испытаниях приведены в таблице 11.
12
ТУ 2293 – 006 – 94274904 – 2007
Таблица 11
Наименование
показателя
Контролируемые показатели муфты ИЗТМ
Номера пунктов
Вид испытания
Методы
Технические
Приемо- Периоди
испытани
требования
сдаточные ческие
й
1 Внешний вид
1.2.5.2
5.2.3
+
+
2 Маркировка
1.4.2
5.2.3
+
+
3 Геометрические
размеры
1.2.2.1
5.2.4
+
+
4 Степень усадки
1.2.2.2
5.2.8
-
+
1.2.2.2
5.2.7
+
+
1.2.2.2
5.2.7
-
+
5 Прочность при
разрыве
6 Относительное
удлинение при
разрыве
Периодичность
испытаний
1 раз в смену
каждое изделие
1 раз в смену
каждое изделие
1 раз в смену
1 раз в 3
месяца
1 раз в 3
месяца
1 раз в 3
месяца
Примечание: знак «+» означает, что испытания проводят, знак «-» - не проводят.
При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из
показателей, проводят повторные испытания на удвоенной выборке. Результаты
повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.
При смене технологического режима, марки сырья, замены оборудования проводят
типовые испытания. Типовые испытания проводят по всем пунктам приемо-сдаточных и
периодических испытаний не менее чем на 3 образцах, методом случайного отбора по
ГОСТ 18321.
4.3 Мастика ПРИЗ.
Мастику ПРИЗ принимают партиями. Партией считают выработанное количество
мастики, изготовленное за один технологический цикл из одной партии сырья,
одновременно предъявляемой к сдаче и сопровождаемое одним документом о качестве.
Документ о качестве должен содержать:
- наименование предприятия-изготовителя;
- условное обозначение мастики и номер настоящих технических условий;
- номер партии;
- дату изготовления;
- массу нетто партии мастики;
- результаты испытаний мастики ПРИЗ на соответствие требованиям настоящих
технических условий.
Для проверки соответствия мастики ПРИЗ требованиям настоящих технических
условий проводят приемо-сдаточные и периодические испытания.
Мастика считается выдержавшей приемо-сдаточные испытания, если результаты
испытаний соответствуют показателям по п.п.1, 2, 3 таблицы 7.
При получении неудовлетворительных результатов по одному из показателей, по
нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов, взятых из той же
партии.
В случае неудовлетворительных результатах повторных испытаний партию
возвращают для принятия мер в производстве по устранению выявленных
несоответствий.
Результаты приемо-сдаточных испытаний оформляют протоколом или отражают в
журнале. Результаты испытаний фиксируют в паспорте качества на ленту.
13
ТУ 2293 – 006 – 94274904 – 2007
Периодические испытания проводят по п.п. 4, 5, 6 таблицы 7 не реже одного раза в
полгода на образцах, прошедших приемо-сдаточные испытания и признанных годными.
При получении неудовлетворительных результатов по одному из показателей, этот
показатель проверяется повторно на удвоенном количестве образцов. При повторном
получении
неудовлетворительных
результатов
испытаний
выпуск
мастики
приостанавливают до выявления причин несоответствий, их устранения и получения
положительных результатов периодических испытаний.
Результаты периодических испытаний оформляют актом.
4.4 Праймер ПРИЗ
Праймер ПРИЗ принимают партиями. Партией считают выработанное количество
мастики, изготовленное за один технологический цикл из одной партии сырья,
одновременно предъявляемой к сдаче и сопровождаемое одним документом о качестве.
Документ о качестве должен содержать:
- наименование предприятия-изготовителя;
- условное обозначение мастики и номер настоящих технических условий;
- номер партии;
- дату изготовления;
- массу нетто партии мастики;
- результаты испытаний праймера ПРИЗ на соответствие требованиям настоящих
технических условий.
Для проверки соответствия праймера ПРИЗ требованиям настоящих технических
условий проводят приемо-сдаточные и периодические испытания.
Праймер считается выдержавшим приемо-сдаточные испытания, если результаты
испытаний соответствуют показателям по п.п.1, 2, 3 таблицы 8.
При получении неудовлетворительных результатов по одному из показателей, по
нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов, взятых из той же
партии.
В случае неудовлетворительных результатах повторных испытаний партию
возвращают для принятия мер в производстве по устранению выявленных
несоответствий.
Результаты приемо-сдаточных испытаний оформляют протоколом или отражают в
журнале. Результаты испытаний фиксируют в паспорте качества на ленту.
Периодические испытания проводят по п.п. 4, 5 таблицы 8 не реже одного раза в
полгода на образцах, прошедших приемо-сдаточные испытания и признанных годными.
При получении неудовлетворительных результатов по одному из показателей, этот
показатель проверяется повторно на удвоенном количестве образцов. При повторном
получении
неудовлетворительных
результатов
испытаний
выпуск
праймера
приостанавливают до выявления причин несоответствий, их устранения и получения
положительных результатов периодических испытаний.
Результаты периодических испытаний оформляют актом.
4.5 Лента ТОЗ
Ленту ТОЗ принимают партиями. Партией считают выработанное количество
ленты, изготовленное за один технологический цикл из одной партии сырья,
одновременно предъявляемой к сдаче и сопровождаемое одним документом о качестве.
Документ о качестве должен содержать:
- наименование предприятия-изготовителя;
- условное обозначение ленты и номер настоящих технических условий;
- номер партии;
- количество рулонов ленты в партии;
- дату изготовления;
- массу нетто партии ленты;
14
ТУ 2293 – 006 – 94274904 – 2007
- результаты испытаний ленты ТОЗ на соответствие требованиям настоящих
технических условий.
Для проверки соответствия ленты ТОЗ требованиям настоящих технических
условий проводят приемо-сдаточные и периодические испытания. Испытания проводят на
двух рулонах ленты одной партии. Отбор рулонов для испытаний осуществляется
согласно ГОСТ 18321.
Лента считается выдержавшей приемо-сдаточные испытания, если результаты
испытаний соответствуют показателям таблицы 9, а также п.п.1 - 6 таблицы 10.
При получении неудовлетворительных результатов по одному из показателей, по
нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов, взятых из той же
партии.
В случае неудовлетворительных результатах повторных испытаний партию
возвращают для принятия мер в производстве по устранению выявленных
несоответствий.
Результаты приемо-сдаточных испытаний оформляют протоколом или отражают в
журнале. Результаты испытаний фиксируют в паспорте качества на ленту.
Периодические испытания проводят по п. 7 таблицы 10 не реже одного раза в
квартал, а по п. 8 таблицы 10 не реже одного раза в полгода на образцах, прошедших
приемо-сдаточные испытания и признанных годными.
При получении неудовлетворительных результатов по одному из показателей, этот
показатель проверяется повторно на удвоенном количестве образцов. При повторном
получении
неудовлетворительных
результатов
испытаний
выпуск
ленты
приостанавливают до выявления причин несоответствий, их устранения и получения
положительных результатов периодических испытаний.
Результаты периодических испытаний оформляют актом.
5
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
5.1 Лента ПРИМА
Для проведения испытаний от отобранных рулонов отрезают куски ленты длиной 1
м, отступив от края рулона 1 м.
Испытания проводят при температуре (20±5)ºС. Перед испытанием отобранные
образцы ленты выдерживаются в течение 3 часов при температуре (20±5)ºС.
Внешний вид ленты определяют визуально без применения увеличительных
приборов.
Ширину ленты измеряют линейкой по ГОСТ 427.
Толщину ленты измеряют с помощью штангенциркуля по ГОСТ 166 в трех точках
по каждой линии среза испытываемого образца. Измерения выполняют на расстоянии 50
мм от каждого из краев ленты по линии среза и посередине. Измерения считаются
успешными, если толщина ленты в смежных точках образца по двум линиям среза
отличается не более чем на 0,5 мм.
Определение адгезии ленты.
Стальную пластинку размером 90 х 150 мм зачищают и обезжиривают.
Далее на подготовленную поверхность наносят равномерный слой грунтовки ПРИЗ
и затем на невысохшую, покрытую грунтовкой поверхность, наносят ленту ПРИМА
размером 90 х 150 мм, предварительно сняв антиадгезионную пленку.
Стальную пластинку с нанесенной на нее лентой помещают под груз с усилием
прижатия 0,2 Н/см2 и выдерживают 24 часа.
Испытания проводят по ГОСТ Р 51164 (приложение Б, метод А). За результат
принимают среднее арифметическое трех измерений, вычисленное с погрешностью 0,1
Н/см.
15
ТУ 2293 – 006 – 94274904 – 2007
Температура хрупкости мастичного слоя ленты определяется по ГОСТ 11507.
Площадь отслаивания покрытия при катодной поляризации определяют при
температуре 20 ºС по ГОСТ Р 51164-98 (Приложение В).
Уровень переходного сопротивления покрытия в 3-х процентном растворе NaCl
определяют при 20 ºС по ГОСТ Р 51164-98 (приложение Г).
Диэлектрическая сплошность определяют с помощью искрового дефектоскопа.
Прочность при ударе в диапазоне температур от минус 40 ºС до плюс 40ºС
определяется по ГОСТ Р 51164-98 (Приложение А).
Сопротивление пенетрации определяют при температуре до плюс 20 ºС по ГОСТ Р
51164-98 (Приложение Е).
Грибостойкость ленты определяется по ГОСТ 9.049.
5.2 Муфта ИЗТМ
Из каждой партии изделий выбирают по три муфты.
Испытания муфт проводятся не ранее, чем через 24 часа после их изготовления.
Внешний вид и качество поверхности проверяют визуально без применения
увеличительных приборов.
Определение геометрических размеров муфт.
Определение условного диаметра муфты.
На отобранных образцах измеряют длину образующей муфты на расстоянии 100мм
от края при помощи рулетки с пределом измерения 0 – 5 м по ГОСТ 7502 с точностью до
1мм.
Условный диаметр муфты определяют по формуле:
Dусл. = L обр./3,14,
где Lобр. – длина образующей муфты, мм.
Полученная величина условного диаметра муфты должна соответствовать
величинам, приведенным в таблице 12.
Таблица 12 - Величины условного диаметра
Наружный
диаметр
трубы, мм
Условный
диаметр
муфты, мм,
не менее
57
76
89
114
133
159
189
219
273
325
426
67
86
99
124
143
169
199
229
283
335
436
Толщину муфты измеряют в четырех равномерно распределенных по образующей
точках с торца с точностью до 0,1 мм. Результат замера рассчитывается как среднее
арифметическое из полученных четырех величин измерений.
Измерение проводят штангенциркулем по ГОСТ 166 с погрешностью измерения
0,05мм.
Длину муфты замеряют с точностью до 5мм по наружной поверхности вдоль оси
при помощи рулетки с пределом измерения 0-5м по ГОСТ 7502 с точностью до 1 мм.
Прочность при разрыве и относительное удлинение при разрыве определяют по
ГОСТ 11262 на пяти образцах-лопатках типа I, вырезанных из муфт толщиной до 6мм и
типа II при толщине более 6мм, отобранных в соответствии с п.5.1.
За результат испытания принимают среднее значение прочности при разрыве и
относительного удлинения при разрыве.
Степень усадки
16
ТУ 2293 – 006 – 94274904 – 2007
Степень усадки определяется путем измерения радиальной термической усадки
муфт.
Приборы и инструменты:
Термошкаф, снабженный термостатическим устройством, обеспечивающим
поддержание заданной температуры с отклонением ±2°С.
Рулетка с пределом измерения 0-5м по ГОСТ 7502.
Проведения испытаний.
Образцом для испытаний служит отрезок муфты длиной 300±10мм.
Перед испытанием образец кондиционируют при температуре 20±2°С в течение 2-х
часов. После чего определяют условный диаметр муфты по п. 5.2.4.1. настоящих ТУ.
При измерении образец маркируют, нанося линии измерения условного диаметра.
После измерения и маркировки образец помещают в термошкаф с температурой
130±2°С на 1 час. В термошкафу образец подвешивается вертикально на захватах
проволоки. Не допускается касание образца металлических поверхностей шкафа.
После выдержки в термошкафу образец расправляют и охлаждают до температуры
20°С и кондиционирую при этой температуре в течение 2-х часов, после чего проводят
повторное измерении условного диаметра.
Радиальную усадку в процентах вычисляют по формуле:
Ур 
L0  L1
100 %,
L0
где L0, L1 – соответственно, длины образующих до и после выдержки образца в
термошкафу.
5.3 Мастика ПРИЗ
Пробы мастики отбирают по ГОСТ 2517.
Внешний вид определяют визуально без применения увеличительных приборов.
Температуру размягчения определяют по ГОСТ 11506.
Глубину проникания иглы определяют по ГОСТ 11501.
Растяжимость определяют по ГОСТ 11505.
Температуру хрупкости определяют по ГОСТ 11507.
Адгезию к стали определяют по ГОСТ Р 51164 п.6.2.6.
Грибостойкость определяют по ГОСТ 9.049.
5.4 Праймер ПРИЗ
Пробы праймера отбирают по ГОСТ 2517.
Внешний вид определяют визуально без применения увеличительных приборов.
Содержание сухого остатка определяют по ГОСТ 17537.
Вязкость определяют по ГОСТ 8420.
Время высыхания определяют по ГОСТ 19007.
Площадь отслаивания мастики ПРИЗ от стальной, покрытой праймером ПРИЗ,
поверхности при катодной поляризации определяют по ГОСТ Р 51164 Приложение В.
5.5 Лента ТОЗ
Испытания ленты проводят не ранее, чем через 16 часов после изготовления партии..
Для проведения испытаний от каждого контролируемого рулона проверенного по
размерам и внешнему виду, отрезают по одному метру ленты, предварительно удалив верхний
виток ленты.
Перед испытанием отобранные образцы ленты выдерживаются в течение 3 часов
при температуре (20±5)ºС.
Испытания проводят при температуре окружающей среды (20±5)°С.
Для определения толщины ленты от каждой пробы на всю ширину ленты отрезают образец
- полоску не менее 50 мм. Толщину измеряют любым толщиномером или микрометром с ценой
деления 0,01 мм в семи точках, равномерно расположенных по ширине ленты. За результат
испытания принимают среднее арифметическое значение всех измерений.
17
ТУ 2293 – 006 – 94274904 – 2007
Для определения ширины ленты в рулоне от каждой пробы на всю ширину отрезают образец
(полосу) порядка 500 мм. Образец укладывают на ровную поверхность и измеряют ширину
ленты перпендикулярно краю в трех местах на расстоянии 150-160 мм. Ширину измеряют с
помощью линейки с ценой деления 1мм. За результат испытания принимают среднее арифметическое
значение всех измерений.
Длину ленты в рулоне определяют с помощью счетчика метража с погрешностью до ±1% или
методом взвешивания. Для этого от партии отбирают рулоны в соответствии с п. 4.2. Из рулонов
удаляют шпули; каждый рулон взвешивают на весах с погрешностью до ± 0,05 кг. От каждого
рулона отрезают пробу длиной около 1,5 м. После выдержки пробы в соответствии с п. 5.3 из нее
перпендикулярно краю ленты вырезают эталонный образец длиной 1 м, измеренный с погрешностью
до 1 мм и взвешивают на весах с погрешностью до ±0,1 г. Длину ленты в рулоне в метрах вычисляют
следующим образом:
Вес _ рулона _ без _ шпули, кг
Вес _ эталонного _ образца, г / м  0,001
За результат испытания принимают длину ленты в рулоне.
Внешний вид и цвет ленты определяют визуально без применения увеличительных
приборов.
Прочность на разрыв и относительное удлинение при разрыве определяют по ГОСТ 11262
на образцах - лопатках типа 1, вырезанных в продольном направлении ленты. Для испытаний
используют не менее пяти образцов. Размеры образцов определяются размерами вырубного ножа,
и после изготовления не контролируются. Скорость движения подвижного зажима машины 100
мм/мин. За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение прочности и
относительного удлинения при разрыве всех испытанных образцов.
Усадку в продольном направлении определяют по изменению длины образца после
термической выдержки.
Аппаратура и материалы:
- сушильный шкаф, обеспечивающий поддержание температуры с погрешностью
±2°С,
- измерительная линейка с ценой деления 1 мм;
- часы или таймер.
Используемые образцы.
Из проб в продольном и поперечном направлении ленты вырезают образцы в виде
прямоугольника со сторонами (100х20) мм. Количество образцов в каждом направлении не менее
трех.
Проведение испытания.
Образцы помещают в сушильный шкаф на поверхность, исключающую сопротивление
усадке (поддон с тальком). Выдержку образцов проводят при температуре 140°С в течение 30
минут. (Для определения степени релаксации образцы выдерживают при температуре 60 или
80°С в течение 30 минут) После выдержки образцы извлекают из шкафа, кондиционируют 30
минут при температуре (23±2)°С и проводят измерение образцов с погрешностью до ±1 мм.
Обработка результатов.
Усадку в процентах вычисляют по формуле:
L0  L
 100% ,
L
где L0 - начальная длина образца, мм,
L - длина образца после термической выдержки, мм.
За результат испытания принимают среднее арифметическое значение усадки всех
испытанные: образцов в продольном и поперечном направлениях.
Определение гель-фракции проводят методом экстрагирования.
Аппаратура и материалы:
18
ТУ 2293 – 006 – 94274904 – 2007
- колба круглодонная по ГОСТ 25336, объемом не менее 500 см3;
- весы аналитические с ценой деления 0,0001г;
- холодильник шариковый на шлифах по ГОСТ 24104;
- насадка для экстрагирования твердых веществ по ГОСТ 25336;
- колбонагреватель или плитка электрическая с закрытой спиралью;
- часы;
- ксилол-орто по ТУ 6-09-3825-88 марки ч, чда, хч;
- проволока алюминиевая;
- ткань - бязь 40.
Испытуемые образцы.
Из проб ленты вырезают не менее пяти образцов в виде квадратов со стороной 10 мм.
Масса образца должна равняться (0,08-0,10) г.
Проведение испытания.
Образцы взвешивают на весах с погрешностью ±0,0001г. и упаковывают по одной
штуке во взвешенные с той же погрешностью мешочки из бязи 40. Упакованные образцы
нанизывают на алюминиевую проволоку и помещают в колбу, заполненную ксилолом в
объеме (250-300) см3 и снабженную обратным холодильником. Можно поместить упакованные
образцы в насадку для экстрагирования твердых образцов.
Ксилол доводят до кипения и кипятят в течение 12 часов. Затем образцы вынимают и
сушат при температуре (60-140)°С до постоянной массы.
Время сушки 24-48 часов.
Обработка результатов.
Величину гель фракции в процентах вычисляют по формуле:
M 2  M1
 100% ,
M
где М1 - масса образца с тарой после кипячения в ксилоле, г;
М2 - масса тары, г;
М - масса образца до кипячения в ксилоле, г
За результат испытания принимают среднее арифметическое значение гель-фракции всех
испытанных образцов.
Водопоглощение определяют по разности между исходной массой образца и массой
образца после воздействия воды.
Аппаратура и материалы:
- весы с ценой деления 0, 000 1 г.
- емкость с дистиллированной водой;
- термометр с ценой деления 1°С или другое средство измерения температуры с
погрешностью до ±1°С;
- измерительная линейка с ценой деления 1 мм для измерения размеров образцов;
- инструмент для резки образцов.
Температура дистиллированной воды в емкости должна поддерживаться с погрешностью до
±2°С.
Испытуемые образцы.
Для испытаний из пробы ленты вырезают образцы в форме квадрата со стороной
(50±1) мм. Поверхность образцов и края должны быть гладкими и чистыми.
Для испытаний используют не менее трех образцов.
Проведение испытаний.
Подготовленные к испытанию образцы взвешивают с погрешностью до ±0,000 1г и
помещают в емкость с дистиллированной водой. Количество воды в емкости должно быть не
менее 8 мл на 1 см2 площади образца. Образцы должны быть полностью погружены в воду, не
должны соприкасаться друг с другом и стенками емкости. Выдержку проводят при температуре
(20±2)0С в течение 1000 часов. Во время испытания следят за уровнем воды в ёмкости и
19
ТУ 2293 – 006 – 94274904 – 2007
перемешивают воду один раз в сутки. По окончании выдержки образцы вынимают из
воды, вытирают чистой сухой тканью или фильтровальной бумагой. Через 15 мин после
извлечения из воды образцы взвешивают с погрешностью до ±0,0001 г.
Результаты испытания.
Водопоглощение в процентах вычисляют по формуле:
m1  m0
 100% ,
m0
где m1 – масса образца после выдержки в воде, г;
m0 – первоначальная масса, г.
За результат испытания принимают среднее
водопоглощения всех испытанных образцов.
Грибостойкость ленты определяется по ГОСТ 9.049.
арифметическое
значение
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
6
6.1 Лента ПРИМА
Ленту ПРИМА перевозят в крытых транспортных средствах в соответствии с
Правилами перевозок грузов на данном виде транспорта.
Температурные диапазоны транспортирования, хранения и проведения погрузоразгрузочных работ указаны в таблице 13.
Таблица 13 Температурные диапазоны ленты ПРИМА
Операции
Транспортировка
Хранение
Погрузо-разгрузочные
работы
Нанесение
Операции
Транспортировка
Хранение
Погрузо-разгрузочные
работы
ПРИМА зимняя
Температура, оС
Примечание
min
max
-20
+10
При температурах ниже минус 20оС не
-30
+10
допускает перемещение ленты.
-20
+10
Если лента хранилась при температуре
ниже минус 10оС, то перед применением
-20
+10
ее необходимо выдержать в помещении
24 часа при температуре не ниже минус
5оС до плюс 10оС.
ПРИМА летняя
Температура, оС
Примечание
min
max
+5
+30
+5
+35
+5
+30
Если лента хранилась при температуре
ниже плюс 10оС, то перед применением ее
Нанесение
+5
+35
необходимо выдержать в помещении 24
часа при температуре не ниже плюс 10оС.
По истечении срока хранения ленты необходимо произвести дополнительные
испытания на соответствие ТУ с выдачей заключения о пригодности.
20
ТУ 2293 – 006 – 94274904 – 2007
Хранение ленты осуществляют в закрытых помещениях, исключающих попадание
прямых солнечных лучей, атмосферных осадков и пыли, вдали от отопительных
приборов.
Рулоны ленты следует хранить в вертикальном положении, не более двух рядов по
высоте.
6.2 Муфта ИЗТМ
Муфты транспортируются всеми видами транспорта в крытых транспортных
средствах, обеспечивающих сохранность защитной упаковки муфт от механических
повреждений и от воздействия прямых солнечных лучей, в соответствии с правилами
перевозки грузов, действующих на этом виде транспорта.
Перемещение и разгрузка муфт должна проводиться вручную или с помощью
транспортеров или конвейеров.
Муфты должны храниться в закрытых складских помещениях, исключающих
воздействие прямых солнечных лучей при температуре не выше 40°С, на расстоянии не
менее 3м от нагревательных приборов.
6.3 Мастика ПРИЗ
Мастику ПРИЗ перевозят в крытых транспортных средствах в соответствии с
Правилами перевозок грузов на данном виде транспорта.
Хранение мастики осуществляют в закрытых помещениях, исключающих
попадание прямых солнечных лучей, атмосферных осадков и пыли, вдали от
отопительных приборов.
6.4 Праймер ПРИЗ
Праймер ПРИЗ перевозят в крытых транспортных средствах в соответствии с
Правилами перевозок грузов на данном виде транспорта.
Хранение мастики осуществляют в закрытых помещениях, исключающих
попадание прямых солнечных лучей, атмосферных осадков и пыли, вдали от
отопительных приборов.
6.5 Лента ТОЗ
Ленту ТОЗ перевозят в крытых транспортных средствах в соответствии с
Правилами перевозок грузов на данном виде транспорта.
Хранение ленты осуществляют в закрытых помещениях, исключающих попадание
прямых солнечных лучей, атмосферных осадков и пыли при температуре не ниже минус
40ºС и не выше 45ºС.
Рулоны ленты следует хранить и транспортировать в вертикальном положении, не
более трех рядов по высоте.
7
УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
7.1 Лента ПРИМА.
Изоляционная лента ПРИМА наносится на поверхность трубопровода,
предварительно обработанную праймером ПРИЗ.
При нанесении ленты ПРИМА на защищаемую поверхность, антиадгезионная
плёнка снимается.
Нанесение ленты на поверхность трубопровода осуществляется без
дополнительного подогрева поверхности трубы и самой ленты.
Диапазоны температур нанесения летней и зимней модификаций ленты ПРИМА
указаны в таблице 13.
7.2 Муфта ИЗТМ.
Монтаж муфты производятся в строгом соответствии с «Инструкцией по
монтажу».
21
ТУ 2293 – 006 – 94274904 – 2007
7.3 Мастика ПРИЗ.
Мастика ПРИЗ является адгезионным слоем ленты ПРИМА и используется в
дальнейшем технологическом процессе при производстве изоляционной ленты ПРИМА.
Мастика ПРИЗ также является составной частью различных изоляционных
конструкций. В данном случае расплав мастики с температурой 120ºС наносится на
поверхность трубопровода, предварительно обработанную праймером ПРИЗ. Нанесение
мастики осуществляется на высохший слой праймера ПРИЗ без дополнительного
подогрева поверхности трубы.
7.4 Праймер ПРИЗ.
Праймер ПРИЗ является составной частью изоляционных конструкций на основе
мастики ПРИЗ и ленты ПРИМА.
В изоляционных конструкциях на основе мастики ПРИЗ необходимо добиваться
полного высыхания слоя праймера перед нанесением мастики. Нанесение мастики
осуществляется на высохший слой праймера ПРИЗ без дополнительного подогрева
поверхности трубы.
В изоляционных конструкциях на основе ленты ПРИМА слой ленты наносится
поверх невысохшего праймера.
7.5 Лента ТОЗ.
Лента ТОЗ наносится на трубопроводы механизированным способом или вручную с
постоянным натяжением.
При температуре окружающего воздуха ниже 10ºС рулоны ленты необходимо
выдержать не менее 48 часов в теплом помещении, при температуре не ниже 15ºС (но не выше
45°С).
8.
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
8.1 Лента ПРИМА
Изготовитель гарантирует соответствие качества ленты ПРИМА требованиям
настоящих технических условий при выполнении правил транспортирования, хранения, а
также соблюдения рекомендаций по нанесению.
Гарантийный срок хранения ленты ПРИМА составляет 1 год со дня реализации.
8.2 Муфта ИЗТМ.
Изготовитель гарантирует соответствие качества муфт требованиям настоящих
технических условий при условии соблюдения требований по упаковке, транспортировке
и хранению.
Гарантийный срок хранения 12 месяцев с момента изготовления.
Срок эксплуатации термоусаживающихся изоляционных муфт ИЗТМ – 30лет.
8.3 Мастика ПРИЗ.
Изготовитель гарантирует соответствие качества мастики ПРИЗ требованиям
настоящих технических условий при выполнении правил транспортирования, хранения, а
также соблюдения рекомендаций по нанесению.
Гарантийный срок хранения мастики ПРИЗ составляет 1 год со дня реализации.
8.4 Праймер ПРИЗ.
Изготовитель гарантирует соответствие качества праймера ПРИЗ требованиям
настоящих технических условий при выполнении правил транспортирования, хранения, а
также соблюдения рекомендаций по нанесению.
Гарантийный срок хранения праймера ПРИЗ составляет 1 год со дня реализации.
8.5 Лента ТОЗ.
Изготовитель гарантирует соответствие качества ленты ТОЗ требованиям
настоящих технических условий при выполнении правил транспортирования, хранения, а
также соблюдения рекомендаций по нанесению.
Гарантийный срок хранения ленты ТОЗ составляет 2 года со дня реализации.
22
ТУ 2293 – 006 – 94274904 – 2007
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(обязательное)
Муфта
ИЗТМ
Мастичный
изоляционный слой
Изолированный
сварной стык
Рисунок 1 - Конструкция изоляционного покрытия неразъемного соединения труб
23
ТУ 2293 – 006 – 94274904 – 2007
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(обязательное)
R≥ 10
В, мм.
L, мм.
L, мм – длина муфты;
В, мм – ширина муфты.
Рисунок 2 - Общий вид муфты при поставке
24
ТУ 2293 – 006 – 94274904 – 2007
ПРИЛОЖЕНИЕ В
Расчетный расход материалов по конструкции №1
на 1000 м трубопровода
Величина
Оптимальная
нахлеста
Диаметр
ширина
ленты при
трубопровода,
нарезки
спиральной
мм
ленты, мм
намотке,
мм
57
76
89
102
108
114
133
159
168
219
255
273
325
377
426
529
720
820
90
90
90
90
90
90
90
150
150
150
150
225
225
225
225
450
450
450
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
Расход
праймера
ПРИЗ, кг
Расход
ленты
ПРИМА,
кг
Расход
оберточной
ленты, кг
18
24
28
32
34
36
42
50
53
69
80
86
102
118
134
166
226
257
638
851
996
1141
1209
1276
1488
1483
1567
2042
2378
2350
2798
3245
3667
4229
5755
6555
248
326
378
431
456
480
558
553
583
756
878
867
1030
1193
1346
1549
2104
2395
25
ТУ 2293 – 006 – 94274904 – 2007
Расчетный расход материалов по конструкции №2
на стандартный сварочный стык
Величина
Оптимальная
нахлеста
Расход
Диаметр
Расход
ширина
ленты при
ленты
трубопровода,
праймера
нарезки
спиральной
ПРИМА,
мм
ПРИЗ, кг
ленты, мм
намотке,
кг
мм
57
90
30
0,01
0,32
76
90
30
0,01
0,43
89
90
30
0,01
0,50
102
90
30
0,02
0,57
108
90
30
0,02
0,60
114
90
30
0,02
0,64
133
90
30
0,02
0,74
159
150
30
0,02
0,74
168
150
30
0,03
0,78
219
150
30
0,03
1,02
255
150
30
0,04
1,19
273
225
30
0,04
1,18
325
225
30
0,05
1,40
377
225
30
0,06
1,62
426
225
30
0,07
1,83
529
450
30
0,08
2,11
720
450
30
0,11
2,88
820
450
30
0,13
3,28
26
ТУ 2293 – 006 – 94274904 – 2007
ПРИЛОЖЕНИЕ Г
(справочное)
ПЕРЕЧЕНЬ
документов, на которые даны ссылки в технических условиях
ГОСТ 9.049-91
ГОСТ 166-89
ЕСЗКС. Материалы полимерные и их компоненты. Методы
лабораторных испытаний на стойкость к воздействию
плесневых грибов
Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 12.1.005-88
Система стандартов безопасности труда. Общие санитарногигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 12.1.007-76
Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества
ГОСТ 12.4.010-75
Система стандартов безопасности труда. Средства
индивидуальной защиты. Рукавицы специальные. Технические
условия
Система стандартов безопасности труда. Костюмы мужские для
защиты от нефти и нефтепродуктов. Технические условия
ГОСТ 12.4.111-82
ГОСТ 4650-80
Пластмассы. Методы определения водопоглощения
ГОСТ 10354-82
Пленка полиэтиленовая. Технические условия
ГОСТ 11507-78
Битумы нефтяные.
хрупкости по Фраасу
ГОСТ 427-75
Линейки измерительные металлические Технические условия
ГОСТ 14192-96
Маркировка грузов
ГОСТ 17811-78
Мешки полиэтиленовые для химической продукции.
Технические условия
ГОСТ 9.602-2005
Сооружения подземные. Общие требования к защите от
коррозии
ГОСТ Р 51164-98
Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к
защите от коррозии
ГОСТ 2084-77
Бензины автомобильные. Технические условия
ГОСТ 10214-78
Сольвент нефтяной. Технические условия
ГОСТ 10354-82
Пленка полиэтиленовая. Технические условия
Методы
определения
температуры
27
ТУ 2293 – 006 – 94274904 – 2007
ГОСТ 9980.3-86
Материалы лакокрасочные. Упаковка
ГОСТ 18321-73
Статистический контроль качества. Методы случайного отбора
выборок штучной продукции
ГОСТ 7502-80
Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 11262-80
Пластмассы. Метод испытания на растяжение
ГОСТ 2517-85
Нефть и нефтепродукты. Методы отбора проб. (утвержден и
введен в действие постановлением Госстандарта СССР от 28
декабря 1985 г. №4453)
Битумы нефтяные. Метод определения температуры
размягчения по кольцу и шару
ГОСТ 11506-73
ГОСТ 11501-78
Битумы нефтяные. Метод определения глубины проникания
иглы
ГОСТ 11505-75
Битумы нефтяные. Метод определения растяжимости
ГОСТ 9812-74
Битумы нефтяные изоляционные. Технические условия
ГОСТ 17537-72
Материалы лакокрасочные. Методы определения массовой
доли летучих и нелетучих, твердых и пленкообразующих
веществ
Материалы лакокрасочные. Методы определения условной
вязкости
ГОСТ 8420-74
ГОСТ 19007-73
Материалы лакокрасочные. Методы определения времени и
степени высыхания
ГОСТ 25336-82
Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы,
основные параметры и размеры
ГОСТ 24104-88
Весы лабораторные общего назначения и образцовые. ОТУ
№ 7-ФЗ
Федеральный закон «Об охране окружающей среды»
№ 22-ФЗ
Лесной кодекс РФ
№ 116-ФЗ
Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных
производственных объектов»
№ 127-ФЗ
Федеральный закон «О недрах»
№ 136-ФЗ
Земельный кодекс РФ
28
ТУ 2293 – 006 – 94274904 – 2007
№ 167-ФЗ
Водный кодекс РФ
ПБ 08-624-03
Постановление Госгортехнадзора РФ от 5 июня 2003 г. N 56
"Об утверждении Правил безопасности в нефтяной и газовой
промышленности"
Постановление Госгортехнадзора РФ от 10 июня 2003 г. N 80
"Об утверждении Правил устройства и безопасной
эксплуатации технологических трубопроводов"
ПБ 03-585-03
29
ТУ 2293 – 006 – 94274904 – 2007
ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ
Форма 3
Лист регистрации изменений
Номера листов (страниц)
ВходяВсего
щий №
аннули
измен замен
листов
№
сопров.
Изм.
новых рованн
енных енных
(страниц)в докум. докум. и
ых
докум.
дата
Подп.
Дата
30