3.5. Нагрев зоны сварного стыка труб.

Полимерная термоусаживаемая лента
ТЛд-450 и ТЛд-620
Памятка
по технологии изоляции сварных стыков
трубопровода диаметром до 820 мм,
полимерной термоусаживаемой лентой ТЛд-450 и ТЛд-620
В руководстве даны основные рекомендации по технологии предварительной
подготовки сварных стыков труб и нанесению на стыки защитного покрытия на основе
термоусаживающейся ленты типа ТЛд-450 / ТЛд-620 (ТУРБ 300042584.005-2001)с изм.№1.
При этом принимается, что в качестве основного защитного покрытия труб
используются покрытия на основе экструдированного полиэтилена, термоусаживающихся
лент, комбинированное ленточно-полиэтиленовое покрытие. Покрытие должно соответствовать требованиям СТБ ГОС Р 51164-2001 «Трубопроводы стальные магистральные.
Общие требования к защите от коррозии» ГОСТ 9.602-2005 «Сооружения подземные. Общие
требования к защите от коррозии».
Длина неизолированных концов труб с заводским покрытием должна составлять не
более 150мм, при этом общая длина сварного стыка труб без покрытия должна составлять не
более 300мм.
1. Термоусаживающаяся лента ТЛд-450 и ТЛд-620 предназначена для антикоррозионной
защиты сварных стыков труб в трассовых условиях и представляет собой двухслойный
материал, состоящий из силанольно-сшитого полиэтилена и термопластичного
адгезива.
Термоусаживающаяся лента может поставляться в виде:
 рулонного материала заданной толщины и ширины;
 отрезков ленты мерной длины (1 отрезок ленты для изоляции 1 сварного стыка труб).
При изоляции сварных стыков труб, имеющих неизолированные концы длиной
100+10мм, минимальная ширина ленты должна составлять не менее 350мм, а для изоляции
сварных стыков труб с неизолированными концами 150+10мм - минимальная ширина ленты
должна составлять не менее 450 мм.
2. Вспомогательное оборудование для нанесения покрытия на сварные стыки труб.
Изоляцию сварного стыка труб рекомендуется выполнять 2-3 операторам, что
значительно ускоряет время проведения работ.
Для очистки зоны стыка и монтажа манжет, необходимо следующее оборудование:
 установка пескоструйной очистки труб;
 компрессор производительностью не менее 6мЗ/мин с рабочим давлением 8-10 ати;
 шлифмашинка;
 газовые горелки - 2 комплекта;
 пропановые баллоны с редукторами и манометрами;
 соединительные шланги (10м) - 2 комплекта;
 контактный термометр, с диапазоном измерения от 0 до 200°С;
 прикатывающие ролики (прямые и с изгибом или прорезью);
 термостойкие перчатки, рукавицы, защитные шлемы, очки.
3. Рекомендации по технологии очистки и изоляции сварных стыков труб.
3.1. Предварительный подогрев и сушка зоны сварного стыка труб.
Перед очисткой на поверхности сварного стыка труб не должно быть влаги. При
температуре воздуха ниже +10°С необходимо производить предварительный подогрев и
сушку сварного стыка труб.
Предварительный подогрев и сушка зоны сварного стыка труб осуществляется до 3040°С.
Газовые горелки, используемые для сушки и нагрева сварного стыка труб, должны быть
хорошо отрегулированы, и осуществлять нагрев металла без копоти. Контроль температуры
2
нагрева производится с помощью контактной термопары, пирометра или термоиндикаторных
полимерных карандашей.
3.2. Очистка поверхности.
Для очистки поверхности металла и зачистки прилегающих, участков заводского
покрытия труб (на ширину не менее 70мм) рекомендуется использовать пескоструйную
очистку труб. Очистка производится с использованием отечественных или импортных
установок пескоструйной очистки в соответствии с прилагаемыми к ним инструкциями и
руководствами.
Очистка производится до степени очистки 2 по ГОСТ 9.402-80 (или Sа 2 1/2 по
шведскому стандарту SJS 055900). Поверхность металла должна иметь светло-серый цвет, без
наличия следов ржавчины, окалины, консерванта. При необходимости, для удаления с
очищенной поверхности пыли продуктов очистки рекомендуется использовать чистую
ветошь.
При наличии на поверхности жировых, масляных загрязнении - использовать ветошь,
смоченную в уайт-спирите.
3.3. Подготовка кромок заводского покрытия.
Кромки заводского покрытия должны иметь скос в сторону зоны сварного стыка труб.
Угол скоса должен составлять, но менее З0град. При отсутствии скоса или недостаточном
угле скоса покрытия необходимо зачистить кромки покрытия с использованием ручной
шлифмашинки, ножа, цикли или напильника.
Заводское покрытие, прилегающее к зоне сварного стыка труб (на расстоянии не менее
70мм) должно быть очищено от грязи, пыли и иметь шероховатую поверхность.
Для зачистки покрытия следует использовать пескоструйную очистку, а при
необходимости - наждачную бумагу, шлифмашинку. После зачистки кромок и участков
покрытия, прилегающих к зоне сварного стыка, необходимо осуществить их протирку
ветошью.
3
3.4. Формирование манжеты.
Кольцевая манжета формируется из отрезков термоусаживающейся ленты мерной
длины.
При этом возможны 2 варианта формирования манжеты:
А) с применением специальной клеевой замковой пластины.
Замковая пластина представляет собой трехслойный материал, состоящий из
тугоплавкого адгезионного слоя, армирующей стекло сетки и наружного радиационномодифицированного полиэтиленового слоя.
Б) без применения клеевой замковой пластины.
Замковая пластина предназначена для фиксирования (склеивания) зоны нахлёста
кольцевой манжеты в процессе ее монтажа и усадки. Длина замковой пластины должна
соответствовать ширине термоусаживающейся ленты. Ширина пластины - 100 мм для
трубопроводов диаметром до 273 мм и - 150 мм для трубопроводов диаметром более 273 мм.
3.4.1. При формировании кольцевой манжеты с применением замковой пластины мерная
длина отрезка ленты должна составлять:
L = П * D + Ln + К
где:
•
•
•
•
L - длина отрезка ленты, мм
D - диаметр трубопровода, мм
Ln - величина нахлеста ленты на ленту (50-60мм)
К - коэффициент запаса на установку манжеты.
Для обеспечения свободного перемещения манжеты вдоль зоны сварного стыка при
монтаже и усадке манжеты коэффициент должен составлять 50-70мм для труб диаметром до
325мм и 80-100мм для труб диаметром выше 325мм.
Формирование кольцевой манжеты с использованием замковой пластины состоит из
следующих операций:
1) Отрезок ленты мерной длины свободно оборачивается вокруг сварного стыка труб клеевым
подслоем к трубе, а полиэтиленовым слоем наружу таким образом, чтобы нахлест манжеты
размещался в зоне, удобной для работы оператора;
2) Нахлест ленты на ленту при этом должен составлять 50-60мм, между трубой и нижней
частью кольцевой манжеты должен оставаться зазор (20-30мм);
3) Придерживая манжету в месте нахлеста, оператор мягким пламенем пропановой горелки
прогревает внутренний слой ленты в зоне нахлеста, и после размягчения клея прижимает
верхний слой ленты к нижнему. Затем зона нахлеста прогревается горелкой сверху и
уплотняется с помощью прикаточного ролика или рукой в термостойкой перчатке;
4
4) На зону нахлеста манжеты помещается клеевая замковая пластина клеевым слоем вниз
таким образом, чтобы середина замковой пластины приходилась над серединой зоны
нахлеста.
При установке замковой пластины вначале горелкой прогревается ее клеевой слой, а
после его размягчения замковая пластина прикатывается к зоне нахлеста роликом и
приглаживается рукой в термостойкой перчатке. Затем производится интенсивный прогрев
замковой пластины сверху до полного расплавления ее клеевого слоя, после чего пластина
прикатывается к манжете роликом. При этом под пластиной не должно образовываться
воздушных пузырей, а из-под пластины должен выступать расплавленный клей.
Во избежание приклеивания манжеты к трубе в зоне формирования клеевого замка
между трубой и манжетой можно помещать асбестовое полотенце или пленку из фторопласта.
Подготовленная манжета сдвигается с зоны изоляции сварного стыка на трубопровод и
находится там до завершения работ по нагреву стыка.
3.4.2. При формировании манжеты без применения специальной клеевой замковой
пластины мерная длина отрезка термоусаживающейся ленты должна составлять:
L = П * D + Ln + К
где:
5
• L - длина отрезка ленты, мм
• D - диаметр трубопровода, мм
• Ln - величина нахлеста ленты на ленту (60-80мм)
• К - коэффициент на усадку ленты мм, составляет 50% степени усадки ленты.
Степень усадки ленты при полном ее прогреве до температуры 130-140°С составляет 2530% от длины ленты, (в зависимости от типа ленты и партии поставки). Степень усадки
указана в сертификате на ленту и может проверяться экспериментально перед началом
изоляционных работ.
Формирование манжеты без клеевой замковой пластины производится следующим
образом:
1) Отрезок ленты мерной длины свободно оборачивается вокруг зоны сварного стыка труб
таким образом, чтобы нахлест манжеты размещался в зоне, удобной для работы оператора, а
величина нахлеста составляла 60-80 мм;
2) Придерживая манжету в зоне нахлеста, оператор мягким пламенем горелки прогревает
внутренний подслой ленты в зоне нахлеста и после его размягчения прижимает верхний слой
ленты к нижнему. После этого зона нахлеста равномерно прогревается горелкой сверху до
полного расплавления клеевого подслоя ленты и нахлест прикатывается роликом. При этом в
зоне нахлеста не должно образовываться воздушных пузырей, а из-под верхнего слоя ленты в
зоне нахлеста должен выходить клей-расплав.
Во избежание приклеивания манжеты к трубе в зоне формирования клеевого замка
между трубой и манжетой можно помещать асбестовое полотенце или пленку из фторопласта.
Подготовленная манжета сдвигается с зоны изоляции стыка на трубопровод и находится
там до завершения работ по нагреву стыка.
3.5. Нагрев зоны сварного стыка труб.
После очистки производится нагрев зоны сварного стыка труб мягким пламенем
пропановых горелок до 110°С.
Для ускорения работы, при изоляции сварных стыков труб диаметром 530 мм и выше
нагрев рекомендуется проводить двум операторам, работающим с противоположных сторон
трубопровода. Газовые горелки должны быть хорошо отрегулированы и осуществлять нагрев
металла без копоти. Допускается изменение цвета очищенной металлической поверхности
после нагрева от светло-серого до светло-желтого или светло-коричневого. Одновременно с
нагревом стальной поверхности производится прогрев прилегающего к зоне стыка заводского
покрытия труб (на ширину 100-150мм) до температуры 80-90°С.
Контроль температуры нагрева производится с помощью контактной термопары или
пирометра, термоиндикаторных карандашей.
6
3.6. Термоусадка манжеты
После нагрева зоны сварного стыка до требуемой температуры производится установка
кольцевой манжеты на изолируемый участок таким образом, чтобы сварной шов был
расположен под серединой манжеты, а края манжеты покрывали заводское покрытие на
расстояние, не менее чем 50-70мм.
После установки манжеты на место операцию усадки лучше проводить двум операторам,
находящимся по разные стороны от сварного стыка трубопровода.
При этом муфта должна усаживаться мягким желтым пламенем горелок со стороны
противоположной направлению ветра. Можно начинать усадку манжеты с середины, от зоны
сварного стыка труб, а затем производить усадку по направлению к концевым участкам,
вначале к одному, а затем ко второму.
В процессе усадки манжеты горелки должны перемещаться вверх-вниз по кольцевой
образующей трубы подобно движению кисти при нанесении краски. При появлении
воздушных пузырей, гофр необходимо производить разглаживание манжет силиконовым,
металлическим роликом или рукой в перчатке. Зона сварного стыка труб разглаживается
специальным роликом, имеющим скос с одного края или же роликом с прорезью посередине.
3.7. Контроль качества изоляции стыка.
Процесс установки термоусаживающейся муфты считается законченным если:
- муфта полностью соприкасается с поверхностью металла и заводского покрытия, имеет
гладкую ровную поверхность без воздушных пузырей, гофр, складок, прожогов;
- через манжету проступает профиль сварного стыка труб и кромки заводского покрытия;
- по обеим сторонам муфты должен быть виден клей, выступающий по всей окружности
трубы на несколько миллиметров;
- нахлест муфты на заводское покрытие должен составлять не менее 50мм с обеих сторон по
всей окружности трубы;
- при проверке покрытия на диэлектрическую сплошность искровым дефектоскопом не
должно быть пробоя покрытия при постоянном напряжении 5 КВ на 1 мм толщины
покрытия (плюс 5 КВ -на воздушный зазор).
- адгезия покрытия к стали и к заводскому покрытию в диапазоне температур от минус 40°С
до плюс 30°С должна быть не менее 3.5кг/см ширины (проверяется периодически, но не
реже, чем через 50 стыков труб с последующим ремонтом поврежденного участка).
7
Примечание:
1. Хранение ленты ТЛд-450 и ТЛд-620 должно осуществляться в заводской упаковке, в
складских помещениях или местах, защищенных от солнца и атмосферных осадков при
температуре не ниже минус 5°С и не выше 25°С.
2. В трассовых условиях при температуре окружающего воздуха ниже минус 10°С ленту
перед нанесением следует выдерживать не менее 24 часов в теплом помещении при
температуре не ниже +15°С.
8