Климатические установки KLIMATRONIK

ООО «Дуко-Техник», Москва, т/ф 8 800 555 16 30 (Бесплатный по России). www.duco.Su Email:info@duco.su. Цены на 26.01.07 года
Климатические установки KLIMATRONIK
Предназначены для созревания, холодного копчения и хранения сырокопченых и варено-копченых
колбасных изделий. Обеспечивают необходимые оптимальные климатические условия и скорость
воздухообмена внутри климатической камеры. Обеспечивают: холодное копчение, сушку, нагрев,
увлажнение, охлаждение.
Комплектация и исполнение
Благодаря применению передовых немецких технологий при проектировании и производстве климатических
установок KLIMATRONIK процессы созревания и сушки сырокопчёных и варенокопченых изделий
становятся абсолютно управляемыми. Позволяют полностью контролировать и автоматически
регулировать:
 Влажность и температуру в камере
 Скорость воздушного потока
 Направление перемещения и воздухообмена по всему объёму климатической камеры
Всё это позволяет получать исключительно высокое и стабильное качество сырокопчёных и варенокопченых
колбас.
Установки выполнены полностью из нержавеющей стали немецкого производства с использованием
комплектации ведущих промышленных предприятий Германии (электроника, привода и т.д).
Теплоизоляционные ограждающие конструкции изготавливаются из стандартных или нержавеющих сендвич
панелей. KLIMATRONIK устанавливается снаружи или внутри подготовленного и теплоизолированного
помещения. По индивидуальному заказу климат-агрегат комплектуется системой холодного копчения. В
комплект поставки может быть включена теплоизоляционная дверь из нержавеющей стали. Минимальная
рекомендуемая вместимость одной камеры – 6 колбасных рам.
Циркуляция воздушных потоков
Для оптимизации процесса
влагоотдачи
продукта
в
климатических
установках
KLIMATRONIK
используются
переменные
направления
циркуляции
воздушной
среды.
Применяемый способ дает
преимущество максимального
перемешивания атмосферы в
камере и устраняет так
называемые
“застойные
зоны” по всему объему
Схема направлений воздухо
и теплообмена
1
ООО «Дуко-Техник», Москва, т/ф 8 800 555 16 30 (Бесплатный по России). www.duco.Su Email:info@duco.su. Цены на 26.01.07 года
Система управления KLIMATRONIK
Автоматический режим работы гарантирует высокое качество выпускаемой
продукции – управляемое созревание колбасных изделий, безупречная сушка, а
также изысканный аромат, цвет и микробиологическую стабильность.
Микропроцессорная система управления с объемом памяти до 99 программ, в
каждой из которых по 30 циклов программирования, позволяет получить
превосходное качество колбасы.
Микропроцессорное управление МР-1000. Посредством автоматической
системы регулирования климата компьютерное управление осуществляет
постоянный и полный контроль параметров технологического процесса. Оператор в
любое время получает информацию о каждом шаге программы. Для удалённого
контроля и управления технологическим процессом установка KLIMATRONIK
может быть подключена к персональному компьютеру. Силовой шкаф управления KLOCKNER MOLLER Германия. На рисунке слева показана панель управления.
Система холодного копчения
Процесс интенсивного холодного копчения
обеспечивается путем оснащения климатических
установок KLIMATRONIK холодильной установкой
и опилочным дымогенератором.
Нержавеющий испаритель для холодильной
камеры изготавливается по специальному заказу.
Испаритель устойчив к активным моющим
растворам.
Опилочный дымогенератор оснащён системой
пожаротушения,
что
позволяет
избежать
непроизвольного возгорания опилок. Основными
достоинствами
опилочного
дымогенератора
являются:
- концентрация и интенсивность дыма;
- неприхотливость к размерам фракций и виду
используемых
опилок
(исключение
–
смолистые породы дерева, опилочная пыль);
- надежность и простота конструкции.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Установка KLIMATRONIK
Холодильный агрегат
Шкаф электрический силовой
Пульт программного управления
Забор свежего воздуха
Выброс отработанного воздуха
Примерная схема климатической камеры
Санитария
Все части KLIMATRONIK, в том числе воздуховоды, доступны для санитарной обработки моющими
растворами, что существенно снижает риск микробиологического осеменения продуктов.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Диапазоны регулирования:
-температуры от 12 до 30 ºС
-влажности от 70 до 98 %
-скорости воздушного потока от 0,1 до 0,8 м/с
2
ООО «Дуко-Техник», Москва, т/ф 8 800 555 16 30 (Бесплатный по России). www.duco.Su Email:info@duco.su. Цены на 26.01.07 года
КЛИМАТИЧЕСКИЕ УСТАНОВКИ KLIMATRONIK ДЛЯ СОЗРЕВАНИЯ И КОПЧЕНИЯ
СЫРОКОПЧЁНЫХ КОЛБАС.
Все климатические установки рассчитаны для 2–х рядов рам.
Тип
KLK-6
KLK-8
KLK-10
KLK-12
KLK-14
KLK-16
KLK-18
KLK-20
KLK-22
KLK-24
Кол-во
рам, шт
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
Внутренние размеры
Площадь сэндвичМощность
камеры
панелей при 2-х рядах
холод.
Ширина, Глубина, Высота,
рам, м2
машины, кВт
м
м
м
3,3
3,3
3,3
3,3
3,3
3,3
3,3
3,3
3,3
3,3
4,6
5,8
7,0
8,0
9,7
11,0
12,7
13,8
14,9
16
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
69
81
92
103
119
134
149
161
173
184
10,2
13,6
17
20,4
23,8
27,2
30,6
34
37,4
40,8
Мощность
установки,
кВт
Цена склад
Москва, Евро
14,4
14,4
19,6
23,3
27,7
33,1
33,1
38,4
44,9
50,8
62330
63240
64310
65410
81800
78060
83740
85580
87410
89220
Стоимость оборудования указана без учета стоимости монтажа и пуско-наладочных работ специалистами
фирмы «Дукотехник» на вашем предприятии.
КЛИМАТИЧЕСКИЕ УСТАНОВКИ KLIMATRONIK ДЛЯ ДОЗРЕВАНИЯ, СУШКИ И СКЛАДСКОГО
ХРАНЕНИЯ СЫРОКОПЧЁНЫХ КОЛБАС
Внутренние размеры камеры
Высота,
м
Площадь
сэндвичпанелей, м²
8,0
5,6
11,0
5,6
12,7
8,0
13,8
6,9
16,0
11,0
8,0
9,7
13,8
14.8
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
103
95
134
116
149
120
161
131
184
155
146
168
184
198
4,5
6,2
6,2
16,0
12,7
13,2
3,0
3,0
3,0
210
205
220
Тип
Кол-во
рам, шт
Кол-во
рядов
KLSD-12
12
KLSD-16
16
KLSD-18
18
KLSD-20
20
KLSD-24
24
KLSD-28
KLSD-30
KLSD -32
28
30
32
2
3
2
4
2
3
2
4
2
3
4
4
3
3
3,3
4,5
3,3
6,2
3,3
4,5
3,3
6,2
3,3
4,5
6,2
6,2
4,5
4,5
KLSD-36
36
Ширина, Глубина,
м
м
Мощность
холод.
машины,
кВт
Общая
мощность,
кВт
Цена
склад
Москва,
Евро
8,2
14
49250
10,9
19,5
57280
12,2
20,5
57870
13,6
21,5
59480
16,3
25
61960
19,04
20,4
21,8
29
32,3
33,4
66800
68890
66840
24,5
37,7
69970
KLSD-40
40
3
4
4
27,2
40,8
70520
KLSD-44
44
4
6,2
14,4
3,0
234
29,9
44
71090
KLSD-48
48
4
6,2
16
3,0
248
32,6
47,2
71580
Стоимость оборудования указана без учета стоимости монтажа и пуско-наладочных работ специалистами
фирмы «Дукотехник» на вашем предприятии.
3
ООО «Дуко-Техник», Москва, т/ф 8 800 555 16 30 (Бесплатный по России). www.duco.Su Email:info@duco.su. Цены на 26.01.07 года
Универсальные коптильно-варочные установки DUCOMASTER
Универсальные коптильно-варочные установки DUCOMASTER предназначены для холодного и
горячего копчения, сушки, варки, обжарки, запекания горячим воздухом пищевых продуктов.. Область
применения – производство мясных изделий, изделий из рыбы и других пищевых изделий, в технологию
которых входят любые комбинации тепловой обработки, сушки и копчение.







Возможности DUCOMASTER
Сушка
Горячее и холодное копчение
Копчение жидким дымом
Копчение в проточной и замкнутой
системе
Варка
Обжарка
Тушение горячим воздухом
Достоинства.

Высокая производительность при
минимуме технологических потерь;

Компьютерное управление технологическим процессом;

Комбинированная
система
циркуляции, сочетающая достоинства и
замкнутой системы и проточной;

Автоматический режим мойки;

Исполнение из нержавеющей кислотоустойчивой стали. Высокая производственная надежность;
Комплектация и исполнение
Эффективность
и надёжность эксплуатации установок DUCOMASTER обеспечена
использованием лучших немецких материалов и комплектующих. Камера выполнена полностью из
нержавеющей стали и может быть цельносварной или сборной. Конструкция камеры обеспечивает высокую
прочность и герметичность. Теплоизоляция стен позволяют достичь максимальной экономии энергоресурсов
в процессе работы. Использование пневматических приводов в работе исполнительных механизмов позволяет
значительно повысить надёжность и безотказность работы камеры. В стандартную комплектацию входит
установка автоматической мойка камеры.
Компьютерное управление.
Система управления DUCOMASTER, компьютерная панель МР-100 - это
постоянный и полный контроль параметров технологического процесса с выводом
информации на дисплей.

40 программ по 30 технологических шагов каждая;

контроль температуры внутри камеры и в продукте;

контроль и управление влажностью;

выявление неисправностей с выводом на пульт управления с сервисной
информацией возможность индивидуального программирования;

расхождение значений температуры внутри продукта по ширине и высоте
рамы составляет не более 1oC на любом изделии.

Лёгкость работы с пультом управления
при программировании
технологического процесса и не требует специальных навыков.
4
ООО «Дуко-Техник», Москва, т/ф 8 800 555 16 30 (Бесплатный по России). www.duco.Su Email:info@duco.su. Цены на 26.01.07 года
Норма выхода готовой продукции коптильно-варочной установке DUCOMASTER
Наименование продукции
Вареные колбасы (диаметр 60, полиамид)
Сардельки (черева свиная)
Полукопченые колбасы (диаметр 45,
белкозин)
Сосиски (диаметр 22, полиамид)
Натуральные копчености
350
180
Потеря при
тепловой
обработке, %
0
6-8
Выход из камеры
после охлаждения,
кг
350
170 - 166
240
6
225
300
240
0
12
300
211
Загрузка на
раму, кг
Обогрев камер: электрический, газовый, паровой,
комбинированный электропаровой.
Диапазон задания температур в стандартном исполнении
камеры DUCOMASTER - до 150oC, в базовом исполнении.
Универсальные
установки
DUCOMASTER
оснащены
комбинированной системой циркуляции дыма, которая позволяет
работать как в замкнутом цикле, так и в проточной. Позволяет
достигать идеального результата при наименьших потерях и
четком регулировании параметров внутри камеры.
Дымогенераторы
Универсальные установки DUCOMASTER комплектуются на
выбор двумя типами дымогенераторов: опилочным или
фрикционным.
Фрикционный дымогенератор
Имеет низкую температуру дымообразования.
Получаемый дым – имеет мелкодисперсную структуру и температуру на 2-3oC выше температуры
окружающей среды. Низкая температура дыма, полученного таким образом, значительно ниже температуры
дыма при тлении – позволяет создать идеальные условия для холодного
копчения.
Опилочный дымогенератор
Высокая плотность дыма позволяет сократить время копчения и
придаёт золотистый цвет и аппетитный аромат продукции.
Дымогенератор неприхотлив к размерам фракций и виду используемых
опилок (исключение - смолистые породы дерева, опилочная пыль);
Опилочный дымогенератор
5
ООО «Дуко-Техник», Москва, т/ф 8 800 555 16 30 (Бесплатный по России). www.duco.Su Email:info@duco.su. Цены на 26.01.07 года
Варианты исполнения универсальных коптильно-варочных камер DUCOMASTER
Технические характеристики коптильно-варочных установок DUCOMASTER
Тип установки
2500
5000
7500
10000
10000B
Количество рам 1х1х2м, шт.
1
2
3
4
4
Мах. загрузка, кг (диаметр 55 полиамид)
350
700
1050
1400
1400
Ширина A (мм)
1500
1500
1500
1500
3000
B (мм) – опилочный дымогенератор
2200
2200
2200
2200
3500
B (мм) - фрикционный дымогенератор
2000
2000
2000
2000
3700
Глубина C (мм)
1280
2380
3480
4580
2380
D (мм)
1350
2450
3550
4650
2450
Высота
E (мм)
2700
2700
2700
2700
2700
F (мм)
3000
3000
3000
3000
3000
Вес камеры, кг
1200
1800
2500
3600
Мощность камеры с электрическим нагревом, кВт
35,7
71
106,1
141,3
141,3
(без дымогенератора)
Эл. мощность камеры с паровым нагревом, кВт
3,1
5,9
8,7
11,5
11,5
Эл. мощность камеры с газовым нагревом, кВт
3,4
6,3
9
11,8
11,8
Установленная мощность дымогенератора, кВт:
опилочного
1
1
1
1
1
фрикционного
5,5
5,5
5,5
5,5
5,5
Давление сжатого воздуха, Bar (не менее)
5
5
5
5
5
Расход сжатого воздуха, л/час
13
14
15
16
16
Давление воды, Bar (не менее)
2
2
2
2
2
Расход воды во время варки, л/час
10
20
30
40
40
Давление пара, Bar (не менее)
5
5
5
5
5
Расход пара, кг/час
60
120
180
240
240
Подвод газа, mBar
10
10
10
10
10
Расход газа, м3 в час/ рама (усреднённое значение)
4,6
7,5
11,25
15
15
Стоимость склад Москва, Евро
Электрическая Е, универсальная
30040
38160
47500
59000
Договор.
Паровая P, универсальная
31230
41050
51250
62990
Договор.
Пароэлектрическая РЕ, универсальная
32220
42840
54250
66000
Договор.
Пароварочная РV, без дымогенератора
33680
40900
52000
Договор.
Газовая G, универсальная
32020
40140
50690
62170
Договор.
Газово-электрическая GE, универсальная
33020
41830
53670
65170
Договор.
Дизельная D, универсальная
33000
41200
51800
63400
Договор.
Стоимость оборудования указана с учетом стоимости проведения пуско-наладочных работ
специалистами фирмы «Дуко-Техник» на вашем предприятии (без стоимости проезда, питания и проживания).
Доплата за разборную модификацию – 1420 Евро на 1 раму внутри камеры.
Доплата за подвесной путь – 910 Евро на раму внутри камеры.
Дооборудование для холодного копчения – 2120 Евро на 1 раму внутри камеры.
6
ООО «Дуко-Техник», Москва, т/ф 8 800 555 16 30 (Бесплатный по России). www.duco.Su Email:info@duco.su. Цены на 26.01.07 года
Камеры интенсивного охлаждения колбасных изделий КИО
Установка представляет собой теплоизолированную
охлаждающую камеру, предназначенную для интенсивного
охлаждения продуктов горячего копчения и вареных колбас
интервальным душированием и воздушным охлажденным
потоком по заданным оператором технологиям, которые
вводятся в память системы управления.
Основным достоинством технологии использования камер
интенсивного охлаждения КИО является максимально быстрое
охлаждение продукта, меньшая потеря влаги и, как следствие,
увеличение выхода продукта, а также увеличение сроков
хранения за счет минимального роста бактерий.
Во время рабочего процесса система управления МР-100
контролирует работу установки КИО и заданные параметры
температуры в режиме сравнения заданных и фактических
величин. Во время работы камеры автоматически выбирается
более холодный воздух либо снаружи, либо из помещения, что
оптимизирует процесс охлаждения и энергозатраты.
Во время предварительного охлаждения продукт обычно
душируется водой до достижения 30 С. Для удобства работы в
камере КИО сделан напольный слив. Затем производится охлаждение без душирования с помощью
нержавеющего воздухоохладителя, который работает на фреоне.
За счет интенсивного охлаждения в камерах КИО обеспечивается максимально быстрое прохождение
критической зоны температур, которые способствуют развитию микробов и тем самым предотвращается
развитие микроорганизмов, что приводит к значительному увеличению срока хранения продукта и
сохранению его лучших вкусовых свойств.
Пример программы охлаждения
Пауза впрыска
t°C
t°C
камер продукт (импульс-2
ы
а
сек.)
Шаг
Процесс
1
2Интенсивный
душ +
медленная
вентиляция
-
45
20
2
4 - Душ +
медленная
вентиляция
-
30
20
3
7 - Воздушное
охлаждение +
быстрая
вентиляция
-
10
-
Схема душирования и охлаждения
7
ООО «Дуко-Техник», Москва, т/ф 8 800 555 16 30 (Бесплатный по России). www.duco.Su Email:info@duco.su. Цены на 26.01.07 года
Исходные параметры:
Продукт: сарделки в череве.
Диаметр оболочки 30мм.
Температура начальная - 63 С. Загрузка 3 рамы по 360 кг.
Температура охлаждающей воды - 18C.
Температура охлаждающего воздуха - 22С.
Время
(мин)
t°C
продукта
0
3
6
9
12
13
63
59
55
50
46
45
13 мин
Процесс
t°C
камеры
28
24
24
24
23
23
2- Интенсивный душ +
медленная вентиляция
Импульс - 2 сек.
Переход на следующий
шаг при t = 45°С в
продукте
ИТОГО
Панель управления камерой
0
3
6
9
12
44
40
37
34
32
12 мин
0
3
6
9
12
15
18
21
24
27
30
30 мин
55 мин
23
22
21
21
20
4 - Душ + медленная
вентиляция
Импульс - 2 сек.
Пауза - 20 сек.
Переход на следующий
шаг при t =30С в продукте
20
19
17
15
13
11
9
7
5
4
3
7 – Воздушное
охлаждение + быстрая
вентиляция
Воздушное охлаждение до
температуры
в продукте t = 10°С
ИТОГО
|
30
28
26
24
22
20
18
16
14
12
10
При охлаждении с закрытыми заслонками,
поверхность продукта остается влажной и не
пересыхает. Процент потерь - 1,5%.
Дополнительное оснащение камеры опцией
для варки паром низкого давления, позволит
расширить сферы применения оборудования, а
также оптимизировать производство.
ИТОГО
:ОБЩЕЕ ВРЕМЯ
Схема циркуляции воздушного потока
Технические характеристики:
Параметр
Диапазон задания температур в камере, °С
Количество запоминаемых программ
Число оборотов вентилятора, об/мин
Потребляемая мощность (без холодильного агрегата), кВт
Напряжение, В
Давление воды, МПа
Давление воздуха, МПа
Расход сжатого воздуха, л/ч, не более
Расход воды, л/ч, не более (max)
Расход воды оптимальный (при t воды=14С), л/ч
Холодопроизводительность, кВт
* Габаритные размеры, мм:
- длина
- ширина
- высота
Масса, кг
Стоимость склад Москва, Евро
Тупикового типа
КИО 5000
КИО 7500
КИО 10000
от +1 до t окружающей среды
40 по 30 шагов
1400/2800
8,6
13
17
380
0,4-0,5
0,4-0,6
8
13
16
2000
3000
4000
150
225
300
30
45
60
2450
1860
3010
1350
46210
3550
1860
3010
2050
52908
4650
1860
3010
2700
59600
8
ООО «Дуко-Техник», Москва, т/ф 8 800 555 16 30 (Бесплатный по России). www.duco.Su Email:info@duco.su. Цены на 26.01.07 года
Проходного типа
46820
54870
61560
Автоматические конвейерные линии для обвалки
Назначение
Обвалочно - жиловочный конвейер предназначен для транспортировки мясного сырья в полутушах и
четвертях к рабочим местам персонала с последующим отделением мяса от кости и сортовой разделки
(дожиловки). Преимущество его использования, не только на крупных, но и на средних предприятиях,
является максимальная оптимизация производства, увеличение производительности персонала, строгий учет
входящего сырья на кости и сортового после разделки.
Компоновка
На каркасе конвейера с боковых сторон закрепляются столы со съемными столешницами, которые
являются рабочими местами персонала. Съемные столешницы изготовлены из полиамида. Транспортерная
лента движется по поддерживающим направляющим. Привод ленты осуществляется с помощью моторредуктора и приводного барабана. Скорость основной транспортерной ленты регулируется, исходя из
производительности персонала. Над основной транспортерной лентой устанавливается лента для
транспортирования костей, шкуры и жил. Эти отходы разделки поступают в специальный бункер, под
которым находится пластиковая сборочная емкость утилизации отходов. Для удобства санитарной обработки
в поддерживающей конструкции предусмотрено устройство для очистки ленты. Количество рабочих мест и
габариты конвейера устанавливаются в соответствии с пожеланиями Заказчика.
Принцип работы
Мясо на кости в подвешенном состоянии поступает к приемному конвейерному столу для грубой
разделки на крупные куски. Полутуши КРС целесообразно разделывать на две части в подвешенном
состоянии. Далее с помощью ленточной пилы на приемном столе идет распиловка на лопаточную, среднюю и
бедренную части. С помощью конвейера крупные части полутуш транспортируются к рабочим местам
обвальщиков для отделения мяса от кости. При этом крупные куски мяса могут направляться либо на
дальнейшую обработку, либо складываются в ящики (тип Е2) уже непосредственно для дальнейшего
использования в производстве или на продажу, как свежее мясо.
9
ООО «Дуко-Техник», Москва, т/ф 8 800 555 16 30 (Бесплатный по России). www.duco.Su Email:info@duco.su. Цены на 26.01.07 года
Кость, шкура и другие отходы обвалки отводятся с помощью дополнительного конвейера, который
находится выше основной линии, и тоже могут подлежать учету или контролю по качеству обработки.
Крупные куски мяса, отделенного от кости, на конвейерной ленте поступают к следующим рабочим
местам для сортовой разделки и дожиловки. Как правило говядина сортируется персоналом в четыре ящика
Е2, а свинина в шесть, которые находятся в строго определенных местах возле рабочего разделочного стола.
По мере их наполнения, ящики поступают к месту учета и регистрации, а на их место поступают пустые. На
пульте учета проводится разделение между мясом для переработки и большими кусками для деликатесной
группы, которые могут непосредственно поступать на участок посола и массирования. Мясо для переработки
поступает в последствии в машинный зал для измельчения на волчках и куттерах. Мясо для складского
хранения или продажи также регистрируется и распределяется по своим местам складирования.
Система автоматизированного учета разделки и распределения сырья
Система предназначена для централизованного оперативного сбора информации и приведения ее в
удобный для анализа вид. Для обеспечения работы системы к ней необходимо подключить весы в трех
технологических точках:
1.Взвешивание входящего сырья, а также ввод технологической программы по виду (КРС, свинина и т.
д.).
2.Взвешивание костей или в целом отхода производства.
3.Взвешивание мяса после разделки, ввод сорта и номера стола разделки.
Система автоматизированного учета полностью контролирует производительность конвейерной линии по
выработке мяса во времени относительно каждого рабочего места и обеспечивает формирование отчетов за
смену, неделю, месяц.
При дополнительном оснащении системы контроля необходимыми устройствами, она может выполнять
следующие функции:
 диагностику работу оборудования;
 контроль расхода воды и электроэнергии;
 контроль доступа персонала в производственный цех.
Информационные уровни системы функционируют параллельно и независимо, чем обеспечивается ее
«живучесть» и исключается потеря данных при возможных отказах. Оператор может наблюдать
технологический процесс на персональном компьютере в удобном для анализа и восприятия виде.
Технические характеристики
Длина min, мм
Длина max, мм
6500
6500 + 3400 х n
(n – количество рабочих мест)
Габариты рабочего стола, мм
Лента
1350х650
Гусеничная пластиковая
Ширина ленты, мм
800
Скорость транспортировки, м/мин
2-12
Двигатель:
Мощность, кВт
1,1
Напряжение, В
380
Стоимость склад Москва, Евро
10
ООО «Дуко-Техник», Москва, т/ф 8 800 555 16 30 (Бесплатный по России). www.duco.Su Email:info@duco.su. Цены на 26.01.07 года
Промышленные вакуумные шприцы DUCO
Это воплощение передовой инженерной мысли с учетом
самых
высоких
требований
специалистов-технологов
мясоперерабатывающей промышленности. При производстве
вакуумного шприца DUCO, кроме немецких технологий,
используется
комплектация
от
лучших
мировых
производителей:
Область применения
Промышленный вакуумный шприц DUCO предназначен
для наполнения всех сортов и видов колбасных изделий в
режимах порционированияи работы с перекрутчиком. Не
составляют исключения и колбасы, приготовленные на основе
структурных, жидких и низкотемпературных фаршей. Шприц
DUCO совместим со всеми видами клипсаторов от любых
фирм-производителей и может быть использован как
самостоятельное оборудование, так и в составе комплексных
линий.
Система подачи фарша
Благодаря мощной и производительной системе подачи без труда обеспечивается
точная дозировка и безупречное наполнение не только пастообразного колбасного
фарша, но и вязких масс при производстве сырокопченых колбас.





Основными достоинствами системы подачи являются:
шнековая система в виде сдвоенной винтовой пары, бережно
перемещающая фарш от бункера к цевке и обеспечивающая четкую,
несмазанную картину среза продукта;
2 варианта винтовых пар – без зазора (для сырокопченых, полукопченых и
ветчин) и с зазорами для миксерования (для варёных колбас, сосисок,
сарделек и т.д.)
вакуумная система, устраняющая воздушные поры и раковины по всему
объему фарша
подмешивающие устройство – заборная спираль;
минимальное транспортировочное расстояние, что позволяет избежать
нагревания фарша;
Параметры мощности и точности
Приводная система вакуумного шприца DUCO выполнена на основе мощных высокоскоростных
серводвигателей фирмы MITSUBISHI без использования муфт сцепления и подчинена компьютерному
управлению. Точность работы сервопривода обеспечивает минимальную погрешность дозирования - не более
2%.
Микропроцессорная система управления
Пульт управления размещен в поле зрения оператора с учетом требований эргономики и представляет
собой сенсорный монитор. Основным удобством сенсорного пульта управления является отсутствие кнопок,
как отдельных электрических деталей. Кнопки управления выводятся на сенсорный монитор в электронном
виде и приводятся в действие одним касанием.
С помощью микропроцессорной системы управления
обеспечивается прямой доступ к важнейшим параметрам
технологического процесса, а также установка режимов работы.
Скорость подачи фарша регулируется от 0 до 200%. Электронная
система порционирования имеет диапазон регулирования дозы от 25
до 10 000 гр. Регулируемое время пауз между порциями, управление
работой шприца по количеству колбасных батонов ли по количеству
порций сосисок. Ввод наименования продукции с программой
наполнения, индикация продукта. Выявление неисправностей с
выводом на пульт управления с сервисной информацией.
11
ООО «Дуко-Техник», Москва, т/ф 8 800 555 16 30 (Бесплатный по России). www.duco.Su Email:info@duco.su. Цены на 26.01.07 года
12
ООО «Дуко-Техник», Москва, т/ф 8 800 555 16 30 (Бесплатный по России). www.duco.Su Email:info@duco.su. Цены на 26.01.07 года
Глубокий вакуум
Одним из основных узлов шприца DUCO является
мощный
вакуумный
насос
фирмы
BUSCH.
Степень
вакуумирования плавно устанавливается в пределах от 0 до 99%,
в зависимости от консистенции фарша. Поплавковый клапан
находится в поле зрения оператора, что позволяет избежать
засорения вакуумной системы.
Дополнительное вакуумирование с помощью 4-х каналов,
выполненных в гильзе вытеснителя.
Комплектация шприца.
В комплект шприца DUCO входят:

цевки диаметром: - 12, 20, 30, 40 - для прямой набивки
колбас;

11, 15, 19 - для полуавтоматического перекручивания сосисок и сарделек в натуральной оболочке;

11, 15, 19 - для полуавтоматического перекручивания сосисок и сарделек в натуральной оболочке;

11, 15 - для автоматического перекручивания сосисок и сарделек в искусственной оболочке диаметрами
22мм и 32мм соответственно.

рассекатели воздуха в фарше диаметром – 8, 11, 25 мм;

лабиринт;

шнеки – шаг 48;

винт – шаг 48;

винт – шаг 72 ( дополнительный заказ);

перекручивающее и поддерживающие устройство;

комплект ключей;

съемник для гильзы;

быстро изнашиваемые запасные части.
Технические характеристики
Производительность набивки:
- насос, л/час
5990 л/час
- вареных колбас в оболочке 65мм, кг/час
3000 кг/час
- копченых колбас в оболочке 45мм, кг/час
2400 кг/час
до 40 бар
Давление наполнения, бар
5 - 10000
Вес порции, гр
Скорость порционирования
С тремя оборотами перекрутки:
- порций в минуту – 25 гр
340
- порций в минуту – 50 гр
310
- порций в минуту – 100 гр
240
- порций в минуту – 200 гр
160
0-10
Число оборотов перекрутки на порцию
до - 0,09
Вакуумметрическое давление, МПа
250
Объем бункера, л
Габаритные размеры, мм
С гидравлическим
Без гидравлического
подъемником
подъемника
- длина
2445
1740
- ширина
1390
977
- высота
2915
1935
Занимаемая площадь, м2
4,65
1,3
Вес, кг
780
660
Установленная мощность, кВт
8,1
6
Стоимость склад Москва, Евро
37800
33100
Стоимость оборудования указана с учетом стоимости проведения пуско-наладочных работ
специалистами фирмы «Дуко-Техник» на вашем предприятии (без стоимости проезда, питания и проживания).
13
ООО «Дуко-Техник», Москва, т/ф 8 800 555 16 30 (Бесплатный по России). www.duco.Su Email:info@duco.su. Цены на 26.01.07 года
Волчок (мясорубка) MG-130
Назначение
Волчок MG-130 предназначен для измельчения
бескостного жилованного мяса и мясопродуктов при
производстве фаршей для колбасных и других мясных
изделий, охлаждение до t = - 5ºС.
Спец. заказ – измельчение мороженого мяса
при t = -18ºС.
Исполнение
Все
элементы
волчка
MG-130,
соприкасающиеся с мясными продуктами выполнены из
нержавеющей стали. Двигатель двухскоростной с
числом
оборотов
725/1445
об/мин.
Редуктор
обеспечивает бесшумную работу с отсутствием
вибрации. В конструкции волчка установлен 2-х
скоростной
рабочий
шнек,
корпус
которого
нержавеющий с закаленными рабочими поверхностями.
Режущая решетка диаметром 130 мм.
В
приемном
бункере
установлен
перемешивающий шнек. Для сборки и разборки
рабочего шнека с комплектом приемных решеток и
ножей установлен рычаг-выталкиватель, который
приводится в движение ручкой, установленной под
пусковыми кнопками.
Волчок укомплектован решетками диаметром: 2, 3, 5, 8, 12, 16 мм.
В комплект поставки входит сепаратор дожиловщик.
По желанию заказчика может быть установлено загрузочное устройство.
Технические характеристики:
Производительность по мясу, кг/час
Вместимость загрузочного бункера, литров
Установленная мощность, кВт
Напряжение, В
Габаритные размеры, мм
Длина
Ширина
Высота
Масса, кг
Стоимость склад Москва, Евро
3200, с диаметром решетки 3 мм
250
17,8
380 / 220
950
1140
1400
600
17750
14
ООО «Дуко-Техник», Москва, т/ф 8 800 555 16 30 (Бесплатный по России). www.duco.Su Email:info@duco.su. Цены на 26.01.07 года
Котел варочный NOVOTERM
Назначение
Котел предназначен для варки колбас, окороков,
субпродуктов, мясопродуктов, печени, мясных и костных
бульонов.
Исполнение
Котел NOVOTERM изготовлен полностью из
нержавеющей стали. Герметичная теплоизолированная
конструкция
котла
обеспечивает
экономичное
использование энергоресурсов и долговечность в
процессе эксплуатации.
Электрический
обогрев
обеспечивается
нержавеющими ТЭНами, которые вмонтированы под дно
котла в изолированной масляной ванне. Герметичная
крышка котла NOVOTERM фиксируется пружиной в
любом положении, что исключает возможность
случайного закрытия под собственным весом в момент
загрузки и выгрузки продукта.
Микропроцессорное
управление
позволяет
контролировать:
 температуру воды в котле
 температуру внутри продукта
 время процесса
Время набора температуры воды от 200с до 800С составляет 1 час 20 минут.
Технические характеристики
Полный объем ванны, л
Рабочий объем ванны, л
Внутренние размеры ванны, мм
Мощность, кВт
Габаритные размеры, мм
Стоимость склад Москва, Евро
NOVOTERM 400
437
400
1120*900*460
26
1520*1300*970
13318
NOVOTERM 600
630
600
1570*900*460
40
1970*1300*970
14952
15
ООО «Дуко-Техник», Москва, т/ф 8 800 555 16 30 (Бесплатный по России). www.duco.Su Email:info@duco.su. Цены на 26.01.07 года
Термоусадочная установка TERMOPAK
Установка предназначена для завершающей операции
обработки упаковки пищевой продукции в автоматическом режиме
в среде подогретой воды.
Рабочий процесс на установке включает в себя загрузку
подготовленных к усадке упаковок продуктов на подъемный стол и
кратковременное на 2 сек. погружение в водяную ванну.
Управление установкой и регулирование температуры в
водяной ванне можно осуществлять с панели управления,
расположенной на лицевой стенке.
Контроль температуры завершения цикла осуществляется в
автоматическом режиме.
Образцы продукции
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Продолжительность цикла обработки
Диапазон регулирования температуры
Рабочая температура воды, 0С
Рабочий объем ванны, мм
Длина
Ширина
Глубина
Габаритные размеры установки, мм
Масса установки без воды, кг
Стоимость со склада в г.Москва, Евро
до 2 сек
до +920С
от +700С до +920С
400
600
300
600*740*1390
101
4614
16