Курсовое проектирование. Часть

ПРИЛОЖЕНИЯ
Приложение А
1. Обезличенная система обозначения изделий и их составных
частей (обозначение конструкторских документов)
Каждому изделию, в соответствии с ГОСТ 2.101-68, должно быть
присвоено обозначение, которое одновременно являются обозначением
его основного конструкторского документа – чертежа детали или спецификации сборочной единицы. Это обозначение выполняется в соответствии с ГОСТ 2.201-80 «ЕСКД. Обозначение изделий и конструкторских документов», который установил единую обезличенную классификационную систему кодового обозначения изделий и их конструкторских документов всех отраслей промышленности при разработке, изготовлении, эксплуатации и ремонте. Основной составной частью этого
обозначения стала классификационная характеристика изделия, назначаемая по Классификатору ЕСКД.
Структура обозначения изделия и основного конструкторского
документа имеет вид
АБВГ. ХХХХХХ. ХХХ
Код организации-разработчика
Код классификационной характеристики
Порядковый регистрационный номер
 Код организации-разработчика. Четырехзначный буквенный
код (условно АБВГ) назначается по кодификатору в централизованном
порядке министерствами и ведомствами. Ряд высших учебных заведений, занимающихся исследовательской и конструкторской деятельностью этот код имеют. Для ТПУ Госстандартом утвержден код ФЮРА.
 Код классификационный характеристики. Этот код является
основной информационной частью обозначения изделия и его конструкторского документа. Код классификационной характеристики деталей и сборочных единиц присваивается по Классификатору ЕСКД,
являющемуся систематизированным сводом наименований изделий основного и вспомогательного производства всех отраслей народного хо-
зяйства и составной частью Единой системы классификации и кодирования технико-экономической информации (ЕСКК ТЭИ).
Классификатор ЕСКД утвержден постановлением Госстандарта
и введен для вновь разрабатываемых изделий с 1 января 1987 г. Он
предназначен:
– для установления в стране единой государственной обезличенной классификационной системы обозначения изделий и конструкторских документов и обеспечения единого порядка оформления, учета,
хранения и обращения этих документов;
– для обеспечения использования различными предприятиями,
организациями (при проектировании новой техники, технологической
подготовке производства, эксплуатации и ремонте) конструкторской
документации, разработанной другими организациями, без ее переоформления;
– для ускорения и облегчения поиска конструкторской документации разрабатываемых и изготавливаемых изделий;
– для выявления объектов и определения направлений унификации и стандартизации изделий;
– для широкого применения средств электронно-вычислительной
техники в системах автоматизированного проектирования, управления
технологическими процессами (САПР, АСУТП), создания передовых
методов производства.
В классификаторе ЕСКД классификация изделий и их составных частей осуществляется по однородным видам устройств (видам техники).
Деление множества изделий на классификационные группировки
на каждой ступени классификации по одному и тому же признаку или
их сочетанию. Наиболее общие признаки, использованные в верхних
уровнях классификации, конкретизируются на последующих уровнях.
Из однородных видов изделий по признаку функциональной однородности сформировано 50 классов, например такие, как «Двигатели
(кроме электрических)», «Машины электрические вращающиеся», и др.
Имеются классы технологической оснастки (76), сборочных единиц общемашиностроительного применения (30) и отдельно 5 классов деталей
машино- и приборостроения (71–75):
710000 – детали – тела вращения типа колец, втулок, дисков, шкивов, блоков, стержней, колонок, валов, осей, штоков, шпинделей и др.;
720000 – детали – тела вращения с элементами зубчатого зацепления; трубы; проволочки; разрезные секторы, сегменты; изогнутые из
листов, полос и лент; аэродинамические; корпусные, опорные; емкостные; подшипников;
730000 – детали – не тела вращения, корпусные, опорные, емкостные;
2
740000 – детали – не тела вращения, плоскостные, рычажные, грузовые, тяговые, аэрогидродинамические; корпусные, опорные; емкостные; подшипниковые;
750000 – детали – тела вращения и не тела вращения, кулачковые,
карданные, с элементами зацепления, арматуры, санитарнотехнические, разветвленные, пружинные, ручки уплотнительные, отсчетные, пояснительные, маркировочные, защитные, литеры оптические, электрорадиоэлектронные, крепежные.
Всего Классификатор ЕСКД имеет 100 классов, 50 из них в настоящее время являются резервными.
Каждый класс изделий машино- и приборостроения делится на 10
подклассов, каждый подкласс – на 10 групп, и каждая группа – на 10
подгрупп и каждая подгруппа – на 10 видов (на каждой ступени классификации от 0 до 9).
Таким образом, пятиступенчатый цифровой код классификационной характеристики представляет собой шестизначное число, последовательно обозначающее класс (первые две цифры), подкласс, группу,
подгруппу, вид (по одной цифре). Его структура имеет вид
ХХ Х Х Х Х
Класс
Подкласс
Группа
Подгруппа
Вид
Классификатор построен по иерархическому методу классификации, основанному на дедуктивном логическом делении классифицируемого множества. Этот принцип обеспечивает последовательно увеличивающуюся конкретизацию признаков изделий на разных уровнях деления.
Каждому изделию в Классификаторе соответствует только одна
классификационная характеристика.
Выборка из Классификатора ЕСКД для изделий, проектируемых
при выполнении курсового проекта по деталям машин, приведена
в Приложении Б.
 Порядковый регистрационный номер. Его вводят в обозначение
изделия и основного конструкторского документа с целью получения
отличительного признака у каждого представителя всего разнообразия
изделий (по геометрическим параметрам), изготовленным по данному
коду классификационной характеристики. Так, например, многие выходные (тихоходные) валы редукторов, спроектированных по разным
техническим заданиям, имеют разные размеры при одинаковом коде
классификационной характеристики. Для изделий порядковый реги3
страционный номер по классификационной характеристике имеет значение от 001 до 999.
По стандарту порядковые регистрационные номера заносят в карточку учета обозначений данного изделия для контроля и хранения конструкторских документов.
При учебном проектировании такой порядок регистрации организационно сложен и не имеет практического применения. Поэтому в
каждом учебном проекте всем конструкторским документам, кроме
чертежей деталей, присваивается один и тот же порядковый трехзначный номер, первые две цифры которого являются номером технического задания, а третья – номером варианта, например, 100 (десятое техническое задание, десятый вариант).
Чертежи деталей в качестве порядковых регистрационных номеров присваивают порядковые номера позиций по чертежам общего вида. Если деталь имеет 36-ю позицию, то ее порядковый регистрационный – 036 и т. д. Например, ФЮРА. 714534.036 – обозначение рабочего
чертежа тихоходного вала червячного одноступенчатого редуктора
(класс 71, детали – тела вращения с центральным глухим отверстием
с резьбой, без наружной резьбы, с отверстием вне оси вала).
Обозначение спецификации чертежа общего вида этого редуктора –
ФЮРА. 303163. 225 (червячный одноступенчатый редуктор с межосевым расстоянием 125  а  250 мм, выполненный по техническому заданию №22, вариант 5; Приложение Б).
 Обозначение неосновного конструкторского документа. Оно
состоит из обозначения основного конструкторского документа (чертежа детали или спецификации сборочной единицы) и шифра неосновного конструкторского документа по ГОСТ 2.102-68. Согласно этому
стандарту чертежи детали и спецификация не имеют шифра, как основные конструкторские документы, но сборочный чертеж, чертеж общего
вида, габаритный чертеж, пояснительная записка имеют шифры соответственно СБ, ВО, ГЧ, ПЗ, например, ФЮРА. 303115. 015 ВО – обозначение чертежа общего вида цилиндрического одноступенчатого редуктора, где ВО – шифр неосновного конструкторского документа;
а часть обозначения до этого шифра – обозначение спецификации этого
редуктора. Обозначение ФЮРА. 303344. 155 ПЗ – пояснительная записка проекта привода с коническо-цилиндрической зубчатой передачей,
здесь ПЗ – шифр неосновного конструкторского документа – пояснительная записка, а ФЮРА. 303344. 155 – обозначение спецификации
этого привода (см. Приложение Б).
 Обозначение исполнений при групповом выполнении конструкторских документов. На изделия (детали, сборочные единицы), обладающие общими конструктивными признаками с некоторыми отличиями
4
друг от друга (например: крышки подшипниковых узлов, распорные
втулки, кольца и т. п.), рекомендуется ГОСТ 2.113-75 составлять групповой конструкторский документ, содержащий информацию (данные)
о двух и более изделиях. При этом одно исполнение изделия принимают
за основное с базовым обозначением без порядкового номера, например, ФЮРА. 711141. 025. Для других исполнений к этому обозначению
добавляют через тире номер исполнения от 01 до 99, например
ФЮРА. 711141. 025-01 и т. д. При составлении спецификации на изделие, в которое входит эта и другие однотипные детали, в обозначение
исполнений можно записывать только порядковый номер исполнения
без базового обозначения, например
ФЮРА. 711141. 025
-01
-02 и т. д.
2. Складывание чертежей
Эскизные разработки сборочных единиц проектируемого изделия
(привода, зубчатой, червячной и других передач и устройств) при учебном проектировании следует представлять в пояснительной записке
в сложенном до формата А4 виде. Эта операция выполняется в соответствии с ГОСТ 2.501-88.
По этому стандарту чертежи формата А1 складываются «гармоникой» и выполняются следующие правила:
а) листы складываются изображением наружу, так, чтобы основная надпись оказалась на верхней лицевой стороне сложенного листа,
в его правом нижнем углу;
б) листы в сложенном виде должны быть формата А4 (297  210);
в) листы чертежей всех форматов следует складывать вдоль линий, перпендикулярных основной надписи, а затем вдоль линий, параллельных ей, в последовательности, указанной цифрами на линиях сгибов (см. рис. А 2.1);
г) отверстия для брошюровки пробивают с левой нижней стороны
листа.
По каждому литературному источнику должны быть указаны: порядковый номер в списке, фамилии и инициалы авторов, заглавие, место издания, наименование издательства, год издания, число страниц
в книге. Пример списка литературы, в соответствии с требованиями
ГОСТ 7.1-76, см. в конце настоящих методических указаний.
Список литературы составляется либо в алфавитном порядке (по
начальным буквам фамилии авторов, а если авторы не указаны, то по
начальным буквам названия книг), либо в порядке освещения отдельных вопросов в записке. Последнее более удобно для составления ПЗ
и поэтому рекомендуется для использования.
5
297
105
210
а/2 а/2
а
190
Рисунок А 2.1
6
190
Приложение Б
Выборка из Классификатора ЕСКД
Класс 30. Сборочные единицы общемашиностроительные
Наименование
сборочной единицы
Код классификационной характеристики
Приводы, кроме мотор-редукторов
Привод механический с двигателем и с передачами:
1) цилиндрическими;
2) комбинированными:
а) цилиндрическими, коническими, червячными;
б) зубчатыми, червячными с ременными и цепными.
Приводы (мотор-редукторы)
303300
Редукторы:
1) волновые, цепочные;
2) комбинированные коническо-цилиндрические;
3) комбинированные червячно-цилиндрические;
4) конические:
a) 80  d e 2  125 мм;
303100
303170
303180
303190
303140
303143
303144
б) 125  d e 2  400 мм;
5) планетарные;
6) цилиндрические одноступенчатые:
a) 60  a w  315 мм;
7) цилиндрические двухступенчатые;
8) цилиндрические трехступенчатые;
9) прочие;
10) червячный одноступенчатый:
a) 40  a w  125 мм;
б) 125  a w  250 мм.
Колесо зубчатое:
1) цилиндрическое:
a) прямозубое;
б) косозубое;
2) коническое:
а) прямозубое;
б) с круговыми зубьями
Колесо червячное
Крышка- отдушина
Маслоуказатель:
1) трубчатый, фонарный;
2) жезловый;
3) крановый.
Отдушина колпачковая
303341
303344
303359
303200
303150
303110
303115
303120
303130
303190
303162
303163
303811
303812
303814
303816
303822
305354
305441
305456
306577
305353
7
Классы 71, 72, 74, 75.
Детали – тела вращения и детали – не тела вращения
Наименование
сборочной единицы
Код классификационной характеристики
1
Вал:
1) без центрального отверстия:
a) без наружной резьбы:
– без отверстия вне оси вала;
– с отверстием вне оси вала;
б) с наружной резьбой:
– без отверстия вне оси вала;
– с отверстием вне оси вала;
2) с центральным глухим отверст, без резьбы:
a) без наружной резьбы:
– без отверстия вне оси вала;
– с отверстием вне оси вала;
б) с наружной резьбой:
– без отверстия вне оси вала;
– с отверстием вне оси вала;
3) с центральным глухим отверстием, с резьбой:
a) без наружной резьбы:
– без отверстия вне оси вала;
– с отверстием вне оси вала;
б) с наружной резьбой:
– без отверстия вне оси вала;
– с отверстием вис оси вала;
4) с центральным сквозным отв. без резьбы:
a) без наружной резьбы:
– без отверстия вне оси вала;
– с отверстием вне оси вала;
б) с наружной резьбой:
– без отверстия вне оси вала;
– с отверстием вне оси вала;
5) с центральным сквозным отв. с резьбой:
a) без наружной резьбы;
– без отверстия вне оси вала;
– с отверстием вне оси вала;
б) с наружной резьбой:
– без отверстия вне оси вала;
– с отверстием вне оси вала.
Вал-шестерня:
1) цилиндрическая с косыми зубьями,
1 < m < 4 мм;
2) коническая с круговыми зубьями.
Венец червячный, m  1 мм.
8
2
715413
715414
715513
715514
715423
715424
715523
715524
715433
715434
715533
715524
715443
715444
715543
715544
715463
715464
715563
715564
721422
722412
722542
Наименование
сборочной единицы
Код классификационной характеристики
1
Винт регулировочный:
1) глухой:
a) со сферой:
– со шлицами на резьбе;
– со шлицами на торце;
б) плоский:
– со шлицами на резьбе;
– со шлицами на торце;
2) сквозной (со сферой):
– со шлицами на резьбе;
– со шлицами на торце.
Втулка распорная:
1) 0,5D  L  2D ;
2) L  2D .
Здесь L – длина детали по оси вращения;
D – наибольший наружный диаметр детали.
Звездочка роликовой цепи:
1) однорядная;
2) двухрядная;
3) трехрядная.
Колесо зубчатое:
1) цилиндрическое:
a) с прямыми зубьями:
 2  m  4 мм;
 4  m  5 мм;
б) с косыми зубьями:
 1  m  2 мм;
 2  m  4 мм;
2) коническое:
a) с прямыми зубьями:
 1  m  4 мм;
 4  m  10 мм;
б) с круговыми зубьями:
 1  m  4 мм;
 4  m  10 мм;
Кольцо распорное L  0,5D
2
711514
711515
711528
711525
711554
711555
713141
715141
751821
721363
721364
721382
721483
722364
722365
722464
722465
711141
9
Наименование
сборочной единицы
Код классификационной характеристики
1
Крышка люка:
1) глухая:
a) круглая;
б) четырехугольная:
2
711112
 L  B;
741124
 L  B;
741134
2) сквозная:
a) круглая;
б) четырехугольная:
711162
 L  B;
741128
 L  B;
741138
Здесь L – длина детали;
В – ширина детали при условии, что L > В.
Крышка подшипника:
1) врезная глухая;
2) врезная сквозная:
a) под щелевое уплотнение;
б) под манжетное уплотнение;
в) с резьбой под регулировочный винт:
– для диаметра резьбы d  M 45 ;
– для диаметра резьбы d  M 24 ;
3) торцевая сквозная:
– для диаметра резьбы d  M 45 ;
– для диаметра резьбы d  M 24
Маслоуказатель крановый
Насадка конусная
Пробка:
1) для слива масла:
а) с шестигранником;
б) коническая;
2) отдушина:
а) с шестигранником;
б) круглая.
Прокладка:
1) круглая с центральным отверстием:
а) без отверстия под винт;
б) с отверстием пол винт;
2) прямоугольная с отверстиями.
10
711321
711351
711352
711352
711361
711375
711362
711376
714522
714171
713513
752459
713522
713524
754152
754154
754156
Наименование
сборочной единицы
Код классификационной характеристики
1
Стакан:
1) фиксирующий опоры подшипникового узла;
2) вала-шестерни конической;
3) маслозащитный.
Шайба:
1) регулировочная глухая:
а) без отверстий;
б) с отверстиями;
2) регулировочная сквозная;
3) мазеудерживающая;
4) маслоотбойная:
а) плоская;
б) конусная;
5) уплотнительная;
Шкив:
1) клино- и поликлиноременной передачи:
а) без отверстий, спиц в диске;
б) с отверстиями, спицами в диске;
2) плоскоременной передачи:
а) обод цилиндрический:
– без отверстий, спиц в диске;
– с отверстиями, спицами в диске;
б) обод цилиндрический с двумя конусами:
– без отверстий, спиц в диске;
– с отверстиями, спицами в диске.
в) обод сферический
– без отверстий, спиц в диске
– с отверстиями, спицами в диске
Червяк цилиндрический, m  1 мм:
1) однозаходный;
2) многозаходный.
2
713351
713352
713342
711115
711116
711155
711343
711341
711345
725247
711197
711198
711195
711196
711495
711496
712291
712292
722552
722562
11
Классы 71, 73, 75. Детали корпусные
Наименование
сборочной единицы
Код классификационной характеристики
1
Корпус неразборный
Корпус с отверстиями под подшипники, расположенными относительно основной базы (а)
и между собой (б):
1) а – параллельно; б – перпендикулярно;
2) а – перпендикулярно; б – параллельно;
3) а – параллельно и перпендикулярно;
б – перпендикулярно.
Крышка корпуса:
С центральным отверстием, симметрично расположенным относительно оси вращения:
1) круглая:
а) отверстие глухое;
б) отверстие сквозное:
– без резьбы;
– с резьбой;
2) четырехгранная:
а) отверстие глухое;
б) отверстие сквозное:
– без резьбы;
– с резьбой;
3) многогранная:
а) отверстие глухое;
б) отверстие сквозное:
– без резьбы;
– с резьбой.
2. С центральным отверстием несимметрично расположенным относительно оси вращения:
1) четырехгранная и многогранная:
а) отверстие глухое;
б) отверстие сквозное:
– без резьбы;
– с резьбой.
Корпус разборный:
1. С одним или двумя разъемами, параллельными основной базе, с одним-тремя отверстиями под подшипники,
расположенными относительно основной базы (а) и
между собой (б):
1) одно отверстие, а – параллельно:
а) корпус;
б) крышка корпуса;
12
2
731144
731153
731173
711328
711358
711368
753112
753113
753114
753112
753113
753114
753171
753172
753173
732111
732161
Наименование
сборочной единицы
1
2) два-три отверстия, а – параллельно:
а) а – параллельно:
– корпус;
– крышка корпуса;
– средняя часть корпуса;
б) б – перпендикулярно корпус:
– крышка корпуса;
3) два отверстия, а – параллельно и перпендикулярно;
б – перпендикулярно:
а) корпус;
б) крышка корпуса.
2. С одним разъемом, не параллельными основной базе,
с двумя отверстиями под подшипники, расположенными
относительно основной базы и между собой параллельно:
1) корпус;
2) крышка корпуса.
Код классификационной характеристики
2
732115
732184
732311
732117
732185
732121
732155
732215
732225
Примечания:
1. Основная база – конструкторская база, принадлежащая данной детали или сборочной единице и используемая для определения ее положения в
изделии, например: фундаментный фланец, отверстие под подшипники и т. п.
2. Разборный корпус имеет плоскость разъема, проходящую через оси
отверстий под подшипники: неразборный не имеет такого разъема.
3. Сквозные базовые отверстия под подшипники, расположенные в соседних стенках и имеющие общую геометрическую ось, рассматриваются как
одно базовое отверстие.
13
Приложение В
Ряды предпочтительных чисел
Стандарт на нормальные линейные размеры построен на основе
рядов предпочтительных чисел (ГОСТ 8032-56), принятых во всем мире, в том числе в стандартах ИСО и СЭВ, в качестве универсальной системы числовых значений параметров и размеров продукции всех отраслей народного хозяйства.
Ряды предпочтительных чисел (табл. 1. Приложения В) представляют
собой
геометрические
прогрессии
со
знаменателями
5
10 , 10 10 , 20 10 , 40 10 , которые в каждом десятичном интервале содержат соответственно 5, 10, 20 и 40 чисел, что отражено в обозначении
рядов.
Кроме основных рядов предпочтительных чисел, обозначаемых
буквой R, в технически обоснованных случаях допускается применять
округленные значения некоторых предпочтительных чисел. Ряды, содержащие числа первого округления, обозначаются, согласно рекомендациям ИСО и СЭВ, буквой R′, а ряды, содержащие числа второго
округления, обозначаются R″.
Геометрическая прогрессия обеспечивает рациональную градацию числовых значении параметров и размеров, когда необходимо
установить равномерный ряд значений в определенном диапазоне (получается меньшее число членов ряда по сравнению с арифметической
прогрессией). Поэтому предпочтительные числа (чаше ряда R5, R10″
и R10) применяются и при построении систем допусков на различные
параметры (допуски резьбы, зубчатых передач, формы, расположения,
шероховатости поверхностей и др.).
Таблица 1 – Ряды предпочтительных чисел и их округленных значений
(по ГОСТ 8032-56 и РС 1858-69)
Обозначение
ряда
R5
1.00 1,60 2,50 4,00 6,30 10,00
R'5
1.00 1,50 2,50 4,00 6,30 10,00
R10
1,00 1,25 1,60 2,00 2,50 3,15 4,00 5,00 6,30 10,00
R'10
1,00 1,25 1,60 2,00 2,50 3,20 4,00 5,00 6,30 8,00 10,00
R"10
1,00 1,20 1,50 2,00 2,50 3,00 4,00 5,00 6,00 8,00 10,00
R20
1,00 1,12 1,25 1,40 1,60 1,80 2,00 2,24 2,50 7,80 3,15
3,55 4,00 4,50 5,60 6,30 7,10 8,00 9,00 10,00
1,00 1,10 1,25 1,40 1,60 1,80 2,00 2,20 2.50 2.80 3.20
3,60 4,00 4,50 5,00 5,60 6,30 7,10 8,00 9,00 10,00
R′20
14
Числовые значения
Обозначение
ряда
Числовые значения
R"20
1,00 1,10 1,20 1,40 1,60 1,80 2,00 2,20 2,50 2,80 3,00
3,50 4,00 4,50 5,00 5,50 6,00 7,00 8,00 9,00 10,00
R40
1,00 1,06 1,12 1,18 1,25 1,32 1,40 1,50 1,60 1,70 1,80
1,90 2,00 2,12 2,24 2,36 2,50 2,65 2,80 3,00 3,15 3,35
3,55 3,75 4,00 4,25 4,50 4,75 5,00 5,30 5,60 6,00 6,30
6,70 7,10 7,50 8,00 8,50 9,00 9,50 10,00
1,00 1,05 1,10 1,20 1,25 1,30 1,40 1,50 1,60 1,70 1,80
1,90 2,00 2,10 2,20 2,40 2,50 2,60 2,80 3,00 3,20 3,40
3,60 3,80 4,00 4,20 4,50 4,80 5,00 5,30 5,60 6,00 6,30
6,70 7,10 7,50 8,00 8,50 9,00 9,50 10,00
R′40
Основные ряды нормальных линейных размеров
Отдельный стандарт на номинальные линейные размеры позволяет конкретизировать ряды предпочтительных чисел в различных десятичных интервалах и в каждом случае сделать однозначный выбор между точным и округленным значениями предпочтительного числа. Это
позволяет предотвратить одновременное применение нескольких близких друг к другу номинальных размеров.
Размеры от 0,001 до 20000 мм должны выбираться из основных
рядов по ГОСТ 6636-69 и СТ СЭВ 514-77 (см. табл. 2) [37, с.34–36]. Для
размеров до 500 мм эти ряды содержат некоторые округленные предпочтительные числа (ряды R10 – R40), а при размерах свыше 500 мм –
только точные значения. При установлении отдельных размеров или
рядов (градаций) размеров однотипных элементов следует отдавать
предпочтение рядам с большим знаменателем прогрессии, т. е. ряд Rа5
– ряду Rа10, ряд Rа10 – ряду Rа20; ряд Rа20 – ряду Rа40. В наибольшей
степени рекомендуется ограничить выбор размеров высокой точности.
Таблица 2 – Ряды линейных размеров
(по ГОСТ 6636-69 и СТ СЭВ 514-77)
Линейные размеры
Наименование ря(диаметры,
длины,
высоты, глубины и др., мм)
да размеров предпочтительных 0,010 0,016 0,025 0,040 0,100 0,160 0,250 0,400
чнсе.1
0,630 1,0 1,6 2,5 4,0 6,3 10 16 25 40 63 100 160
Rа5(R5)
250 400 630 1000 1600 2500 4000 6300 10000
0,010 0,012 0,016 0,020 0,025 0,032 0,040 0,050
0,063 0,080 0,100 0,120 0,160 0,200 0,250 0,320
0,400 0,500 0,630 0,800 1,0 1,2 1,6 2,0 2,5 3,2 4,0
Rа10(R'10)
5,0 6,3 8,0 10 12 16 20 25 32 40 50 63 80 100 125
160 200 250 320 400 500 630 800 1000 1250 1600
2000 2500 3150 4000 5000 6300 8000 10000
12500 16000 20000
15
Линейные размеры
Наименование ряда размеров пред- (диаметры, длины, высоты, глубины и др., мм)
почтительных 0,010 0,011 0,012 0,014 0,016 0,018 0,020 0,022
чнсе.1
0,025 0,028 0,036 0,040 0,045 0,050 0,056 0,063
0,071 0,080 0,090 0,100 0,110 0,120 0,140 0,160
0,180 0,200 0,220 0,250 0,280 0,320 0,360 0,400
0,450 0,500 0,560 0,630 0,710 0,800 0,900 1,0 1,1
1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,5 2,8 3,2 3,6 4,0 4,5 5,0
Rа20(R'20)
5,6 6,3 7,1 8,0 9,0 10 11 12 14 16 18 20 22 25 28
32 36 40 45 50 56 63 71 80 90100 110 125 140
160 180 200 220 250 280 320 360 400 450 500
560 630 710 800 900 1000 1120 1250 1400 1600
5600 6300 7100 8000 9000 10000 11200 12500
14000 16000 18000 20000
0,012 0,013 0,014 0,015 0,016 0,017 0,018 0,019
0,020 0,021 0,022 0,024 0,025 0,026 0,028 0,030
0,032 0,034 0,036 0,038 0,040 0,042 0,045 0,048
0,050 0,053 0,056 0,060 0,063 0,067 0,071 0,075
0,080 0,085 0,090 0,095 0,100 0,105 0,110 0,115
0,120 0,130 0,140 0,150 0,160 0,170 0,180 0,190
Rа40(R'40)
0,200 0,210 0,220 0,240 0,250 0,260 0,280 0,300
0,320 0,340 0,360 0,380 0,400 0,420 0,450 0,480
0,500 0,530 0,560 0,600 0,630 0,670 0,710 0,750
0,800 0,850 0,900 0,950 1,0 1,05 1,1 1,15 1,2 1,3
1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2,0 2,1 2,2 2,4 2,5 2,6 2,8
3,0 3,2 3,4 3,6 3,8 4,0 4,2 4,5 4,8 5,0 5,3 5,6 6,0
Rа40(R'40)
6,3 6,7 7,1 7,5 8,0 8,5 9,0 9,5 10 10,5 11 11,5 12
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 24 26 28 30 32 34
36 38 40 42 45 48 50 53 56 60 63 67 71 75 80 85
9095 100 105 110 120 125 130 140 150 160 170
180 190 200 210 220 240 250 260 280 300 320
340 360 380 400 420 450 480 500 530 560 600
630 670 710 750 800 850 900 950 1000 1060 1120
1180 1250 1320 1400 1500 1600 1700 1800 1900
2000 2120 2240 2360 2500 2650 2800 3000 3150
3350 3550 3750 4000 4250 4500 4750 5000 5300
5600 6000 6300 6700 7100 7500 8000 8500 9000
9500 10000 10600 11200 11800 12500 13200
14000 15000 16000 17000 18000 19000 20000
Кроме основных рядов, допускается применять производные ряды, составленные из каждого второго, третьего, четвертого или n-го
члена основного ряда. Например, ряд размеров 1-2-4-8-16-32 мм получен из ряда Rа10 отбором каждого третьего числа и обозначается
Rа10/3. Из основных рядов в обоснованных случаях допускается составлять ряды размеров с неравномерной градацией, т. е. с неодинаковым знаменателем прогрессии в различных интервалов размеров.
16
Стандартные ряды номинальных размеров не распространяются:
– на технологические межоперационные размеры;
– на размеры, точно зависящие от других принятых величин
(например, номинальный диаметр малого основания конуса зависит от
принятого диаметра большого основания, конусности и длины конуса);
– на размеры, установленные в стандартах на конкретные изделия,
например, отдельные значения диаметров резьб или подшипников качения отличаются от предпочтительных чисел в силу исторически сложившейся практики.
Дополнительные размеры ограниченного применения
В отдельных случаях, когда основные ряды размеров не могут
удовлетворить технически или экономически обоснованные потребности, допускается применять дополнительные размеры, приведенные
в таблице ВЗ. Большая часть этих размеров соответствует дополнительному ряду предпочтительных чисел R80.
Таблица 3 – Дополнительные линейные размеры
(по ГОСТ 6636-69 и СТ СЭВ 514-77), мм
1,25 1,35 1,45 1,55 1,65 1,75 1,85 1,95 2,05 2,15 2,30 2,70 2,90 3,10 3,30
3,50 3,70 3,90 4,10 4,40 4,60 4,90 5,20 5,50 5,80 6,20 6,50 7,00 7,30 7,80
8,20 8,80 9,20 9,80
10,2 10,8 11,2 11,8 12,5 13,5 14,5 15,5 16,5 17,5 18,5 19,5 20,5 21,5 23,0
27,0 29,0 31,0 33,0 35,0 37,0 39,0 41,0 44,0 46,0 49,0 52,0 55,0 58,0 62,0
65,0 70,0 73,0 78,0 82,0 88,0 92,0 98,0
102 108 112115 118 135145155 165 175 185 195 205 215 230 270 290
310 315 330 350 370 390 410 440 460 490 515 545 580 615 650 690 730
775 825 875 925 975
1030 1090 1150 1220 1280 1360 1450 1550 1650 1750 1850 1950 2060
2180 2300 2430 2580 2720 2900 3070 3250 3450 3650 3870 4120 4370
4620 4870 5150 5450 5800 6150 6500 6900 7300 7750 8250 8750 9250
9750
10300 10900 11500 12200 12800 13600 14500 15500 16500 17500
1850019500
17
Приложение Г
Таблица 1 – Перечень допускаемых сокращений слов
по ЕСКД 2.105-95, применяемых в основных надписях,
технических требованиях, характеристиках и таблицах
на чертежах и в спецификациях (по ГОСТ 2.316-68)
Полное
наименование
Без чертежа
Ведущий
Верхнее отклонение
Взамен
Внутренний
Главный
Глубина
Деталь
Длина
Документ
Дубликат
Заготовка
Зенковка, зенковать
Извещение
Изменение
Сокращение
БЧ
Вед.*
Верхн.
откл.
Взам.
Внутр.
Гл.*
Глуб.
Дет.
Дл.
Докум.
Дубл.
Загот.
Зенк.
Изв.
Изм.
Инвентарный
Инженер
Инструмент
Исполнение
Класс
Количество
Инв.
Инж.*
Инстр.
Исполн.
Кл.
Кол-во
Конический
Конструктор
Конструкторский отдел
Конструкторское бюро
Конусность
Конусообразность
Правый
Предельное
отклонение
Приложение
Конич.
Констр.
КО*
КБ*
Конусн.
Конусооб.
Прав.
Пред. откл.
Проверил
Пункт
Пункты
Разработал
Пров.
П.
Пп.
Разраб.
18
Прилож.
Полное
наименование
Лаборатория
Левый
Литера
Металлический
Металлург
Механик
Наибольший
Наименьший
Наружный
Начальник
Нормоконтроль
Нижнее отклонение
Номинальный
Обеспечить
Обработка,
обрабатывать
Отверстие
Отверстие центровое
Относительно
Отдел
Отклонение
Первичная
применяемость
Плоскость
Поверхность
Подлинник
Подпись
Позиция
По порядку
Твердость
Теоретический
Технические
требования
Технические условия
Техническое задание
Технолог
Ток высокой частоты
Сокращение
Лаб.*
Лев.
Лит.
Металл.
Мет.*
Мех.*
Наиб.
Наим.
Нар.
Нач.*
Н. контр.
Нижн. откл.
Номин.
Обеспеч.
Обраб.
Отв.
Отв. центр
Относит.
Отд.
Откл.
Перв.
примен.
Плоск.
Поверхн.
Подл.
Подп.
Поз.
П/п
Тв.
Теор.
ТТ
ТУ
ТЗ
Техн.*
ТВЧ
Полное
наименование
Рассчитал
Регистрация,
регистрационный
Условный проход
Руководитель
Сборочный чертеж
Свыше
Сечение
Специальный
Спецификация
Справочный
Стандарт,
стандартный
Старший
Страница
Таблица
Сокращение
Рассч.*
Регистр.
Усл. прох.
Рук.
Сб. черт.
Св.
Сеч.
Спец.
Специф.
Справ.
Станд.
Ст.*
С.
Табл.
Полное
наименование
Толщина
Точность, точный
Сокращение
Толщ.
Точн.
Удельный вес
Утвердил
Условное давление
Условный проход
Химический
Цементация,
цементировать
Центр тяжести
Цилиндрический
Чертеж
Уд. в.
Утв.
Усл. давл.
Усл. прох.
Хим.
Цемент.
Шероховатость
Экземпляр
Шерох.
Экз.
Ц. Т.
Цилиндр.
Черт.
* Применяют только в основной надписи.
** Применяют в тексте только в тех случаях, когда таблица имеет порядковый номер.
19
Приложение Д
Таблица 1 – Нормальные линейные размеры, мм (из ГОСТ 6636-69)
3,2
3,4
3,6
3,8
4,0
4,2
4,5
4,8
5,0
5,3
5,6
6,0
6,3
6,7
7,1
7,5
8,0
8,5
9,0
9,5
10
10,5
11
11,5
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
24
25
26
28
30
32
34/35
36
38
40
42
45/47
48
50/52
53/55
56
60/62
63/65
67/70
71/72
75
80
85
90
95
100
105
110
120
125
130
140
150
160
170
180
190
200
210
220
240
250
260
280
300
320
340
360
380
400
420
450
480
500
530
560
600
630
670
710
750
800
850
900
950
Примечание. Под косой чертой приведены размеры посадочных мест
для подшипников качения.
Таблица Д2 – Значения допусков, мкм (из ГОСТ 25346-89)
Интервал
размеров,
мм
Св. 3 до 6
»6
»10
»10
»18
»18
»30
»30
»50
»50
»80
»80
»120
»120
»180
»180
»250
»250
»315
»315
»400
»400
»500
20
3
4
5
6
7
8
Квалитет
9 10 11
2,5
2,5
4
4
5
6
8
9
12
15
18
22
30
36
48
58
3
5
8
11
18
27
43
70 110 180 270 430 700 1100 1800
4
6
9
13
21
33
52
84 130 210 330 520 840 1300 2100
4
7
11
16
25
39
62 100 160 250 390 620 1000 1600 2500
5
8
13
19
30
46
74 120 190 300 460 740 1200 1900 3000
6
10
15
22
35
54
87 140 220 350 540 870 1400 2200 3500
8
12
18
25
40
63 100 160 250 400 630 1000 1600 2500 4000
10
14
20
29
46
72 115 185 290 460 720 1150 1850 2900 4600
12
16
23
32
52
81 130 210 320 520 810 1300 2100 3200 5200
13
18
25
36
57
89 140 230 360 570 890 1400 2300 3600 5700
15
20
27
40
63
97 155 250 400 630 970 1550 2500 4000 6300
12
13
14
15
16
17
75 120 180 300 480 750 1200
90 150 220 360 580 900 1500
Таблица 3 – Значения допусков t, мм (из ГОСТ 25670-83)
Класс
точности
До 3
Св. 3 до 6
Точный t1
Средний t2
Грубый t3
Очень грубый t4
0,1
0,2
0,3
0,3
0,1
0,2
0,4
1,0
Интервал размеров, мм
Св. 6 до 30
Св. 30
Св. 120
до 120
до 315
0,2
0,3
0,4
0,4
0,6
1,0
1,0
1,6
2,4
2,0
3,0
4,0
Св. 315
до 1000 Л
0,6
1,6
4,0
6,0
21
Интервалы размеров,
мм
Таблица 4 – Значения основных отклонений валов, мкм (из ГОСТ 25346-89)
Св. 3 до 6
»6 »10
»10 »14
»14 »18
»18 »24
»24 »30
»30 »40
»40 »50
»50 »65
»65 »80
»80 »100
»100 »120
»120 »140
»140 »160
»160 »180
»180 »200
»200 »225
»225 »250
Обозначение основного отклонения
Верхнее отклонение es
Нижнее отклонение ei
Квалитеты
Все
–30 –20 –10 –4
–40 –25 –13 –5
–50 –32 –16 –6
0
0
0
+1 0
+1 0
+1 0
+4
+6
+7
+8 +12 +15 +19
+10 +15 +19 +23
+12 +18 +23 +28
–110 –65 –40 –20 –7
0
+2 0
+8
+15 +22 +28 +35
–120
–130
–140
–150
–170
–180
–200
–210
–230
–240
–260
–280
0
+2 0
+9
+17 +26 +34 +43
–100 –60 –30 –10
0
IT

2 +2 0
+11
–120 –72 –36 –12
0
+3 0
+13
–145 –85 –43 –14
0
+3 0
+15
–170 –100 –50 –15
0
+4 0
+17
+20 +32 +41
+43
+23 +37 +51
+54
+63
+27 +43 +65
+68
+77
+31 +50 +80
+84
–70
–80
–95
–80 –50 –25 –9
+53
+59
+71
+79
+92
+100
+108
+122
+130
+140
Все
–
–
–
+23
+28
+33
–
+41
+41 +48
+48 +60
+54 +70
+66 +87
+75 +102
+91 +124
+104 +144
+122 +170
+134 +199
+146 +210
+166 +236
+180 +258
+196 +284
–
–
–
+39
+47
+55
+68
+81
+68
+120
+146
+172
+202
+228
+252
+284
+310
+340
+28 –
+34 –
+40 –
+45 –
+54 +63
+64 +75
+80 +94
+97 +114
+80 +94
+146 +174
+178 +214
+210 +254
+248 +300
+280 +340
+310 +380
+350 +425
+385 +470
+425 +520
+35
+42
+50
+60
+73
+88
+112
+136
+112
+210
+258
+310
+365
+415
+465
–520
+575
+640
Таблица 5 – Значения основных отклонений отверстий, мкм (из ГОСТ 25346-89)
Обозначение основного отклонения
Нижнее отклонение EI
Интервалы
размеров,
мм
C
D
E
F
G
Верхнее отклонение ES
H
K
M
N
P
R
S
, мкм
T
Квалитеты
+70
+80
+30
+40
+20
+25
+10
+13
+4
+5
0
0
–1+
–1+
св.
8
—
—
+95
+50
+32
+16
+6
0
–1+
—
–7+
–7
–12+
+110
+65
+40
+20
+7
0
–2+
—
–8+
–8
+80
+50
+25
+9
0
–2+
—
–9+
—
все
св. 3 до 6
»6 »10
»10»14
»14»18
»18»24
»24»30
»30»40
»40»50
»50»65
»65»80
»80»100
»100»120
»120»140
»140»160
»160»180
»180»200
»200»225
»225»250
Js
от
P
до
T
+120
+130
+140
+150
+170
+180
+200
+210
+230
+240
+260
+280
до 8
до 8
св. 8
до 8
–4+
–6+
–4
–6
–8+
–10+
св.
8
0
0
до
7
св. 7
5
6
7
8
-12
-15
-15
-19
-19
-23
—
—
1
2
3
3
4
6
6
7
0
-18
-23
-28
—
3
3
7
9
–15+
0
-22
-28
-35
3
4
8
12
–9
–17+
0
-26
-34
-43
4
5
9
14
–11+
–11
–20+
0
-41
-43
-51
-54
-63
-65
-68
-77
-80
-84
-53
-59
-71
-79
-92
-100
-108
-122
-130
-140
5
6
11
16
5
7
13
19
6
7
15
23
6
9
17
26
+10
0
+60
+30
+10
0
IT

2 –2+
+12
0
+72
+36
+12
0
–3+
—
–13+
–13
–23+
0
-37
+14
5
+85
+43
+14
0
–3+
—
–15+
–15
–27+
0
-43
+17
0
+100
+50
+15
0
–4+
—
–17+
–17
–31+
0
-50
***
-32
—
-41
-48
-54
-66
-75
-91
-104
-122
-134
-146
-166
-180
-196
Примечание. *** – отклонение, как для квалитетов св. 7, увеличенное на .
23
Таблица 6 – Рекомендуемые посадки в системе отверстия при номинальных размерах от 1 до 500 мм
(из ГОСТ 25347-82)
Основ.
отверстия
Основные отклонения валов
a
b
c
d
e
f
g
h
H5
g4
H5
h4
H6
f6
H6
g5
H6
h5
H7*
f7
H7*
g6
H7*
h6
H5
H6
H7
H7
c8
H8
H8
c8
H9
H10
H11
H12
24
H 11
a11
H 11
b11
H 12
b12
H 11
c11
H7
d8
H7 H7*
;
e7
f8
H8*
f8
H8* H8*
;
f7
f8
H8 H8
;
h7 h8
H8*
d9
H8*
e9
H8
f9
H8
h9
H9*
d9
H 10
d10
H9 H9
;
e8 e9
H8
d8
H 11 *
d11
H9 H9
;
f8 f9
H9
;
h8
H 10
;
h9
H9
h9
H 10
h10
H 11 *
h11
H 12
h12
Окончание табл. 6
Основ.
отверстия
Основные отклонения валов
js
k
m
n
p
r
s
H5
H5
js 4
H5
k4
H5
m4
H5
n4
H6
H6
js 5
H6
k5
H6
m5
H6
n5
H6
p5
H6
r5
H6
s5
H7
H7*
js 6
H7*
k6
H7
m6
H7*
n6
H7*
p6
H8
H8
js 7
H8
k7
H8
m7
H8
n7
H7*
r6
H7* H7
;
s6
s7
H8
s7
t
u
H7
t6
H7
u6
H8
u7
x
z
H8
x8
H8
z8
H9
H10
H11
H12
Примечание. * – Предпочтительные размеры.
25
Таблица 7 – Рекомендуемые посадки в системе вала при номинальных размерах от 1 до 500 мм
(из ГОСТ 25347-82)
Основной
вал
h4
Основные отклонения отверстий
A
В
С
D
E
h5
h6
h7
G
H
Js
К
M
N
G5
h4
H5
h4
Js 5
h4
K5
h4
M5
h4
N5
h4
F7
h5
G6
h5
H6
h5
js6
h5
K6
h5
M6
h5
N6
h5
P6
h5
G7
h6
H7*
h6
js7
h6
K7*
h6
M7
h6
N7*
h6
P7*
h6
H8*
h7
js8
h7
K8
h7
M8
h7
N8
h7
F
D8
h6
E8
h6
F7F8*
h6 h6
D8
h7
E8
h7
F8
h7
h8
D8 D9 E8E9* F8 F9
h8 h8 h8 h8 h8 h8
h9
D9D10
h9 h9
h10
D10
h10
H10
h10
D11
h11
H11*
h11
h11
h12
A11
h11
B11
h11
C11
h11
E9
h9
F9
h9
B11
h12
Примечание. * Предпочтительные посадки.
26
H8* H9
h8 h8
H8 H9 H10
h9 h9 h9
H12
h12
P
R
S
T
R7
h6
S7
h6
T7
h6
U
U8
h7
Таблица 8 – Технические данные двигателей серии АИР
(тип/асинхронная частота вращения, мин–1)
Мощность P,
кВт
Синхронная частота, мин -1
3000
1500
1000
750
0,37
0,55
0,75
1,1
–
–
71А2/2820
71В2/2805
–
71А4/1357
71В4/1350
80А4/1395
71А6/915
71В6/915
80А6/920
80В6/920
–
–
90LA8/705
90LB8/715
1,5
2,2
3
80А2/2850
80В2/2850
90L2/2850
80В4/1395
90L4/1395
100S4/1410
90L6/925
100L6/945
112МА6/950
100L8/702
112МА8/709
112МВ8/709
4
5,5
7,5
100S2/2850
100L2/2850
112М2/2895
100L4/1410
112М4/1432
132S4/1440
112МВ6/950
132S6/960
132М6/960
132S8/716
132М8/712
160S8/7273
11
15
18,5
22
30
132М2/2910
160S2/29101
160М2/29101
180S2/29191
180М2/29251
132М4/1447
160S4/14552
160М4/14552
180S4/14623
180М4/14701
160S6/9704
160М6/9705
180М6/9803
–
–
160М8/7273
180М8/731
–
–
–
Примечания.
1. Отношение максимального вращающего момента к номинальному Tmax/T=2,2; для отмеченных знаками:
1
–Тmax/Т= 2,7; 2–Тmах/Т= 2,9; 3– Tmах/T= 2,4; 4– Тmax/Т= 2,5; 5– Tmax/T= 2,6.
2. Пример обозначения двигателя: «Двигатель AИP100L2 ТУ 16 – 525.564 – 84».
27
28
Таблица 9 – Электродвигатели серии АИР, основные размеры, мм
Тип
двигателя
71А,В
80А
80В
90L
100S
100L
112М
Исполнение
Число
полюсов
IM3081
l1
l30
b1
h1
d30
l10
l31
d10
b10
h
h10
h31
l20
l21
d20
d22
d24
d25
h37
19
22
40
273
297
6
6
170
190
90
100
45
50
7
112
125
71
80
9
10
188
205 3,5
10
165
12
200
130
117
125
50
321
337
360
140
160
90
100
11
12
225
247
12
14
215
250
180
135
147
190
112
16
265
300
230
173
18
300
24
28
60
391
435
32
132S
4,6,8
132М
2, 4, 6, 8
160S
2
4,6,8
2
42
48
42
4,6,8
48
180S
2
4
48
55
180М
2
48
4,6,8
55
160М
IM2081 и IM3081
d1
2, 4, 6, 8
2, 4, 6, 8
IM1081 и IM2081
IM1081, IM2081, IM3081 IM1081
38
80
10
8
10
7
8
210
240
125
112
56
63
246
140
70
288
460
12
89
216
132
4
285
13
325
15
193
498
630
178
12
14
12
9
8
14
9
630
14
16
9
10
680
14
9
16
10
660
110
334
210
15
108
254
160
18
350
250
385
225
5
15
19
203
375
241
121
279
180
20
448
18
350
400
300
260
Примечания. 1. Фланцы изготовляют с отверстиями d22 гладкими или резьбовыми. Размеры фланца с резьбовыми
отверстиями – см. ГОСТ 28330-89. 2. Выступающие концы валов двигателей изготовляют следующих исполнений:
– цилиндрические со шпонкой;
– конические без шпонки с резьбовым концом;
– цилиндрические без шпонки с резьбовым концом;
– конические со шпонкой с резьбовым концом;
– цилиндрические со шпонкой с резьбовым концом;
– конические со шпонкой и внутренней резьбой.
Таблица 10 – Подшипники шариковые радиальные однорядные (из ГОСТ 8338 – 75)
Легкая серия
Обозначение
204
205
206
.207
208
209
210
211
212
213
214
215
216
Средняя серия
Размеры, мм
d
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
D
47
52
62
72
80
85
90
100
110
120
125
130
140
В
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
r
1,5
1,5
1,5
2
2
2
2
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
3
Грузоподъемность,
ОбознакН
чение
Сr
Сor
12,7
6,2
304
14,0
6,95
305
19,5
10,0
306
25,5
13,7
307
32,0
17,8
308
33,2
18,6
309
35,1
19,8
310
43,6
25,0
311
52,0
31,0
312
56,0
34,0
313
61,8
37,5
314
66,3
41,0
315
70,2
45,0
316
Размеры, мм
d
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
D
52
62
72
80
90
100
110
120
130
140
150
160
170
В
15
17
19
21
23
25
27
29
31
33
35
37
39
r
2
2
2
2,5
2,5
2,5
3
3
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
Примечание. Пример обозначения подшипника 209: «Подшипник 209 ГОСТ 8338-75».
30
Грузоподъемность,
кН
Сr
Сor
15,9
7,8
22,5
11,4
28,1
14,6
33,2
18,0
41,0
22,4
52,7
30,0
61,8
36,0
71,5
41,5
81,9
48,0
92,3
56,0
104,0
63,0
112,0
72,5
124,0
80,0
Таблица 11 – Подшипники шариковые радиальные однородные
с канавкой под упорное пружинное кольцо по ГОСТ 2893-82
Легкая серия
Обозначение
Средняя серия
50204
d
20
Размеры, мм
D1
D2
а
с
44,6 52,7 2,46 1,4
50205
50206
50207
50208
50209
50210
50211
50212
50213
50214
50215
50216
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
49,7
59,6
68,8
76,8
81,8
86,8
96,8
106,8
115,2
120,2
125,2
135,2
57,9
67,7
78,6
86,6
91,6
96,5
106,5
116,6
129,7
134,7
139,7
148,7
2,46
3,28
3,28
3,28
3,28
3,28
3,28
3,28
4,06
4,06
4,06
4,90
1,4
1,9
1,9
1,9
1,9
2,7
2,7
2,7
3,1
3,1
3,1
3,1
Обозначение
d
50304
20
50305
50306
50307
50308
50309
50310
50311
50312
50313
50314
50315
50316
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
Размеры, мм
D1
D2
а
с
49,7 57,9 2,46 1,4
59,6
68,8
76,8
86,8
96,8
106,8
115,2
125,2
135,2
145,2
155,2
163,6
67,7
78,6
88,6
96,5
106,
116,
5
129,
6
139,
7
149,
7
159,
7
169,
7
182,
7
9
3,28
3,28
3,28
3,28
3,28
3,28
4,06
4,06
4,9
4,9
4,9
5,7
1,9
1,9
1,9
2,7
2,7
2,7
3,1
3,1
3,1
3,1
3,1
3,5
Примечание.
1. r1=0,5–0,8 мм.
2. Значения D, В, r, Сr и Cor следует принимать по табл. 10 (для соответствующего размера подшипника).
Таблица 12 – Подшипники шариковые радиальные сферические
двухрядные
Обозначение
Размеры, мм
d
D
Грузоподъемность, кН
Cr
Cor
B
r
Легкая серия
1,5 10,0 3,45
1,5 12,2 4,4
1,5 15,6 6,2
2 16,0 6,95
2 19,3 8,8
2 22,0 10,0
2 22,8 11,0
2,5 27,0 13,7
2,5 30,0 16,0
2,5 31,0 17,3
2,5 34,5 19,0
2,5 39,0 21,6
3,0 40,0 23,6
1204
1205
1206
1207
1208
1209
1210
1211
1212
1213
1214
1215
1216
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
47
52
62
72
80
85
90
100
110
120
125
130
140
14
15
16
1
18
7
19
20
21
22
23
24
25
26
1304
1305
1306
1307
1308
1309
1310
1311
1312
1313
1314
1315
1316
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
52
62
72
80
90
100
110
120
130
140
150
160
170
1
2 12,5 4,4
15 СРЕДНЯЯ
2 18,0 СЕРИЯ
6,7
71
2 21,2 8,5
9 2,5 25,0 10,6
21
23 2,5 29,0 12,9
25 2,5 38,0 17,0
27
3 41,5 19,3
29
3 51,0 24,0
31 3,5 57,0 28,0
33 3,5 62,0 31,0
35 3,5 75,0 37,5
37 3,5 80,0 40,5
39 3,5 88,0 45,0
Расчетные параметры
e
Fa/Fr≤e Fa/Fr>e
X Y
X
Y
0,27
2,31
3,57 2,42
0,27
2,32
3,6 2,44
0,24
2,58
3,99 2,7
0,23
2,74
4,24 2,87
2,87
4,44 3,01
0,22
2,97
4,6 3,11
0,21
0,21 1 3,13 0,65 4,85 3,28
0,2
3,2
5,0 3,39
0,19
3,4
5,27 3,57
0,17
3,7
5,73 3,88
0,18
3,5
5,43 3,68
0,18
3,6
5,57 3,77
0,16
3,9
6,10 4,13
0,29
2,17
3,35 2,27
0,28
2,26
3,49 2,36
0,26
2,46
3,80 2,58
0,25
2,57
3,98 2,69
0,23
2,61
4,05 2,74
0,25
2,54
3,93 2,66
0,24 1 2,68 0,65 4,14 2,80
0,23
2,70
4,17 2,82
0,23
2,80
4,33 2,93
0,23
2,79
4,31 2,92
0,22
2,81
4,35 2,95
0,22
2,84
4,39 2,97
0,22
2,92
4,52 3,06
Примечание. Пример обозначения подшипника 1210:
«Подшипник 1210 ГОСТ 28428-90»
32
Y0
Таблица 13 – Подшипники роликовые радиальные с короткими
цилиндрическими роликами (из ГОСТ 8328-75)
Размеры, мм
Обозначение
d
2204
2205
2206
2207
2208
2209
2210
2211
2212
2213
2214
2215
2216
32204
32205
32206
32207
32208
32209
32210
32211
32212
32213
32214
32215
32216
42204 20
42205 25
42206 30
42207 35
42208 40
42209 45
42210 50
42211 55
42212 60
42213 65
42214 70
42215 75
42216 80
2304
2305
2306
2307
2308
2309
2310
2311
2312
2313
2314
2315
2316
32304
32305
32306
32307
32308
32309
32310
32311
32312
32313
32314
32315
32316
42304
42305
42306
42307
42308
42309
42310
42311
42312
42313
42314
42315
42316
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
D
В
r
Легкая серия
r1
s*
47
14
1,5
52
15
1,5
62
16 1,5
72
17
2
80
18
2
85
19
2
90
20
2
100
21 2,5
110
22 2,5
120
23 2,5
125
24 2,5
130
25 2,5
140
26 3,0
Средняя серия
52
15
2
62
17
2
72
19
2
80
21
2,5
90
23
2,5
100
25
2,5
110
27
3
120
29
3
130
31
3,5
140
33
3,5
150
35
3,5
160
37
3,5
170
39
3,5
1
1
1
1
2
2
2
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
3,0
1,0
1,1
1,0
1,1
1,3
1,2
1,2
1,6
1,4
1,3
1,2
1,2
0,8
2
2
2
2
2,5
2,5
3
3
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
1,0
1,3
1,3
1,3
1,1
1,1
1,6
1,7
2,4
2,5
2,3
2,4
2,3
Грузоподъемность,
кН
Сr
Сor
14,7
16,8
22,4
31,9
41,8
44,0
45,7
56,1
64,4
76,5
79,2
91,3
106,8
20,5
28,6
36,9
44,6
56,1
72,1
88,0
102,0
123,0
138,0
151,0
183,0
190,0
7,35
8,8
12,0
17,6
24,0
25,5
27,5
34,0
43,0
51,0
51,0
63,0
68,0
10,4
15,0
20,0
27,0
32,5
41,5
52,0
67,0
76,5
85,0
102,0
125,0
125,0
Примечания:
1. s* – допустимое осевое смещение колец из среднего положения.
2. Пример обозначения подшипника 2207:
«Подшипник 2207 ГОСТ 8328-75»
33
Таблица 14 – Подшипники роликовые радиальные с короткими
цилиндрическими роликами, с одним бортом на наружном кольце
(из ГОСТ 8328─75)
Обозначение
d
12204
12205
12206
12207
12208
12209
12210
12211
12212
12213
12214
12215
12216
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
47
52
62
72
80
85
90
100
110
120
125
130
140
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
52
62
72
80
90
100
110
120
130
140
150
160
170
12304
12305
12306
12307
12308
12309
12310
12311
12312
12313
12314
12315
12316
D
Размеры, мм
В
r
Легкая серия
14
1,5
15
1,5
16
1,5
17
2
18
2
19
2
20
2
21
2,5
22
2,5
23
2,5
24
2,5
25
2,5
26
3,0
Средняя серия
15
2
17
2
19
2
21
2,5
23
2,5
25
2,5
27
3
29
3
31
3,5
33,
3,5
35
3,5
37
3,5
39
3,5
r1
1
1
1
1
2
2
2
2
2,5
2,5
2,5
2,5
3,0
2
2
2
2
2,5
2,5
3
3
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
Грузоподъемность, кН
s*
Сr
Cor
1
1,1
1,0
1,1
1,3
1,2
1,2
1,6
1,4
1,3
1,2
1,2
0,8
14,7
16,8
22,4
31,9
41,8
44,0
45,7
56,1
64,4
76,5
79,2
91,3
106,0
1,0
1,3
1,3
1,3
1
1,1
1,6
1,7
2,4
2,5
2,3
2,4
2,3
20,5
28,6
36,9
44,6
56,1
72,1
88,0
102,0
123,0
138,0
151,0
183,0
190,0
7,35
8,8
12,0
17,6
24,0
25,5
27,5
34,0
43,0
51,0
51,0
63,0
68,0
10,4
15,0
20,0
27,0
32,5
41,5
52,0
67,0
76,5
85,0
102,0
125,0
125,0
Примечания. 1. s* —допустимое осевое смещение колец из среднего положения. 2. Пример обозначения подшипника 12207: «Подшипник 12207 ГОСТ 8328-75»
34
Таблица 15 – Подшипники шариковые радиально-упорные
однорядные (из ГОСТ 831-75)
Обозначение
=12°
36204
36205
36206
36207
36208
36209
36210
36211
36212
–
36214
–
36216
 = 26°
46204
46205
46206
46207
46208
46209
46210
46211
46212
46213
–
46215
46216
–
–
–
–
36308
–
–
–
–
–
–
–
Размеры, мм
46304
46305
46306
46307
46308
46309
46310
46311
46312
46313
46314
46316
d
D
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
47
52
62
72
80
85
90
100
110
120
125
130
140
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
80
52
62
72
80
90
100
110
120
130
140
150
170
В
r
r1
Легкая серия
14
1,5
0,5
15
1,5
0,5
16
1,5
0,5
17
2
1
18
2
1
19
2
1
20
2
1
21
2,5
1,2
22
2,5
1,2
23
2,5
1,2
24
2,5
1,2
25
2,5
1,2
26
3,0
1,5
Средняя серия
15
2
1
17
2
1
19
2
1
21
2,5
1,2
23
2,5
1,2
25
2,5
1,2
27
3
1,5
29
3
1,5
31
3,5
2
33
3,5
2
35
3,5
2
39
3,5
2
Грузоподъемность, кН
= 12°
Cr
Cor
= 26°
Cr
Cor
15,7
16,7
22
30,8
38,9
41,2
43,2
58,4
61,5
–
80,2
–
93,6
8,31
9,1
12,0
17,8
23,2
25,1
27,0
34,2
39,3
–
54,8
–
65,0
14,8
15,7
21,9
29,0
36,8
38,7
40,6
50,3
60,8
69,4
–
78,4
87,9
7,64
8,34
12,0
16,4
21,3
23,1
24,9
31,5
38,8
45,9
–
53,8
60,0
–
–
–
–
53,9
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
32,8
–
–
–
–
–
–
–
17,8
26,9
32,6
42,6
50,8
61,4
71,8
82,8
100,0
113,0
127,0
136,0
9,0
14,6
18,3
24,7
30,1
37,0
44,0
51,6
65,3
75,0
85,3
99,0
Примечания. Пример обозначения подшипника 36209:
Подшипник 36209 ГОСТ 831-75».
35
Таблица 16 – Подшипники роликовые конические однорядные
повышенной грузоподъемности  = 12…16° (из ГОСТ 27365-87)
Размеры, мм
Обозначение
d
D
Tнаиб
7204A
7205A
7206A
7207A
7208A
7209А
7210А
7211А
7212А
7213А
7214А
7215А
7216А
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
47
52
62
72
80
85
90
100
110
120
125
130
140
15,5
16,5
17,5
18,5
20
21
22
23
24
25
26,5
27,5
28,5
7304А
7305А
7306А
7307А
7308А
7309А
7310А
7311А
7312А
7313А
7314А
7315А
7316А
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
52
62
72
80
90
100
110
120
130
140
150
160
170
16,5
18,5
21
23
25,5
27,5
29,5
32
34
36,5
38,5
40,5
43
В
с r r1
Легкая серия
14 12 1,5 0,5
15 13 1,5 0,5
16 14 1,5 0,5
17 15 2 0,8
18 16 2 0,8
19 16 2 0,8
20 17 2 0,8
21 18 2,5 0,8
22 19 2,5 0,8
23 20 2,5 0,8
24 21 2,5 0,8
25 22 2,5 0,8
26 22 3
1
Средняя серия
15 13 2 0,8
17 15 2 0,8
19 16 2 0,8
21 18 2,5 0,8
23 20 2,5 0,8
25 22 2,5 0,8
27 23 3 1
29 25 3 1
31 26 3,5 1,2
33 28 3,5 1,2
35 30 3,5 1,2
37 31 3,5 1,2
39 33 3,5 1,2
Грузоподъ- Расчетные параемность, кН метры
Сr
Cor
е
Y
Y0
26,0
29,2
38,0
48,4
58,3
62,7
70,4
84,2
91,3
108,0
119,0
130,0
140,0
16,6
21,0
25,5
32,5
40,0
50,0
55,0
61,0
70,0
78,0
89,0
100,0
114,0
0,35
0,37
0,37
0,37
0,37
0,40
0,43
0,40
0,40
0,40
0,43
0,43
0,43
31,9
41,8
52,8
68,2
80,9
101,0
117,0
134,0
161,0
183,0
209,0
229,0
255,0
20,0
28,0
39,0
50,0
56,0
72,0
90,0
110,0
120,0
150,0
170,0
185,0
190,0
0,3 2,00 1,1
0,3 2,00 1,1
0,31 1,9 1,1
0,31 1,9 1,1
0,35 1,7 0,9
0,35 1,7 0,9
0,35 1,7 0,9
0,35 1,7 9,9
0,35 1,7 0,9
0,35 1,7 0,9
0,35 1,7 0,9
0,35 1,7 0,9
0,35 1,7 0,9
Примечание. Пример обозначения подшипника 7206А:
«Подшипник 7206А ГОСТ 27365- 87»
36
1,7
1,6
1,6
1,6
1,6
1,5
1,4
1,5
1,5
1,5
1,4
1,4
1,4
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
Таблица 17 – Подшипники роликовые конические однорядные
с большим углом конусности,  ≈ 29° (из ГОСТ 27365-87)
(обозначения по рис. к табл. 16)
Обозначение
Грузоподъемность,
кН
Размеры, мм
D
Tнаиб В
с
r
r1
Сr
Cor
1027305А 25
62
18,5 17
13
2
0,8
35,8
23,2
1027306А 30
72
21
19
14
2
0,8
44,6
29,0
1027307А 35
80
23
21
15
2,5
0,8
57,2
39,0
1027308А 40
90
25,5 23
17
2,5
0,8
69,3
54,0
1027309А 45
100 27,5 25
18
2,5
0,8
85,8
60,0
1027310А 50
110 29,5 27
19
3
1
99,0
72,5
1027311А 55
120
32
29
21
3
1
114,0
80,0
1027312А 60
130
34
31
22
3,5
1,2
134,0
96,5
1027313А 65
140 36,5 33
23
3,5
1,2
154,0
112,0
1027314А 70
150 38,5 35
25
3,5
1,2
176,0
127,0
1027315А 75
160 40,5 37
26
3,5
1,2
194,0
143,0
d
Расчетные
параметры
е
Y
Y0
0,83 0,7 0,4
2
Примечание. Пример обозначения подшипника 1027308А:
«Подшипник 1027308А ГОСТ 27365-87».
37
Таблица 18 – Подшипники роликовые конические однорядные
с упорным бортом на наружном кольце. Размеры борта, мм
(из ГОСТ 27365-87)
D
h для конструктивной разновидности подшипников
7200А
7300А
1027300А
D1
47
51
3,0
3,0
–
52
62
57
67
3,5
3,5
3,5
4,0
–
4,0
72
80
85
90
100
110
120
125
130
140
150
160
77
85
90
95
106
116
127
132
137
147
158
168
4,0
4,0
4,0
4,0
4,5
4,5
4,5
5,0
5,0
5,0
5,0
6,0
4,0
4,5
–
4,5
5,0
5,0
5,5
–
5,5
6,0
7,0
7,0
4,0
4,5
–
4,5
5,0
5,0
5,5
–
5,5
6,0
7,0
7,0
Примечания. 1. Н= Т – с + h.
2. Другие параметры подшипников см. табл. 16 и 17.
38
Таблица 19 – Подшипники шариковые упорные одинарные и двойные
(из ГОСТ 7872-89)
Обозначение
Тип 8200Н Тип 38200Н
Грузоподъемность, кН
Размеры, мм
d
8204Н
8205Н
8206Н
8207Н
8208Н
8209Н
8210Н
8211Н
8212Н
8213Н
8214Н
8215Н
38204Н
38205Н
38206Н
38207Н
38208Н
38209Н
38210Н
38211Н
38212Н
38213Н
38214Н
38215Н
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
8305Н
8306Н
8307Н
8308Н
8309Н
8310Н
8311Н
8312Н
8313Н
8314Н
8315Н
38305Н
38306Н
38307Н
38308Н
38309Н
38310Н
38311Н
38312Н
38313Н
38314Н
38315Н
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
d2
D
Н
Легкая серия
15 40 14
20 47 15
25 52 16
30 62 18
30 68 19
35 73 20
40 78 22
45 90 25
50 95 26
55 100 27
55 105 27
60 110 27
Средняя серия
20 52 18
25 60 21
30 68 24
30 78 26
35 85 28
40 95 31
45 105 35
50 110 35
55 115 36
55 125 40
60 135 44
Н1
а
r
h
Сa
Coa
26
28
29
34
36
37
39
45
46
47
47
47
6
7
7
8
9
9
9
10
10
10
10
10
1
1
1
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
4
4,2
4,8
5
5,2
5,7
6,3
7,1
7,3
8
8
8
22,4
28,0
25,5
35,5
46,5
39,0
50,0
61,0
62,0
64,0
65,5
67,0
32,0
42,5
40,0
57,0
83,0
67,0
90,0
114,0
118,0
125,0
134,0
143,0
34
38
44
49
52
58
64
64
65
72
79
8
9
10
12
12
14
15
15
15
16
18
1,5 5
34,5 46,5
1,5 6
38,0 55,0
1,5 7
50,0 75,0
1,5 7,6 61,0 95,0
1,5 8,2 75,0 118,0
2
9,1 88,0 146,0
2 10,1 102,0 176,0
2 10,1 102,0 176,0
2 10,5 106,0 186,0
2 12 137,0 250,0
2,5 13 163,0 300,0
Примечание. Пример обозначения одинарного подшипника 8210Н:
«Подшипник 8210Н ГОСТ 7872-89»
39
Таблица 20 – Кольца пружинные упорные плоские наружные
эксцентрические (из ГОСТ 13942-86) и канавки для них, мм
Диаметр
вала, d
20
22
23
24
25
26
28
29
30
32
34
35
36
37
38
40
42
45
46
48
50
52
54
55
56
58
60
62
65
68
70
72
75
Канавка
d1
18,6
20,6
21,5
22,5
23,5
24,5
26,5
27,5
28,5
30,2
32,2
33
34
35
36
37,5
39,5
42,5
43,5
45,5
47
49
51
52
53
55
57
59
62
65
67
69
72
В
Кольцо
r
s
b
l
3.2
3.6
1,4
0,1
3
1,2
4
4,4
3
4,9
1,9
1,7
5,5
0,2
6
2,2
2
6,5
2,8
0,3
2,5
7
8
6
Допускаемая осевая сила, кН
10
11
12
13
14
14
16
16
17
21
22
26
27
28
29
38
39
42
43
45
57
59
61
62
64
66
68
71
74
78
80
82
86
Примечание. Пример обозначения кольца для вала d = 30 мм:
«Кольцо 30 ГОСТ 13942-86».
40
Таблица 21 – Кольца пружинные упорные плоские внутренние
эксцентрические (из ГОСТ 13941-86) и канавки для них, мм
Диаметр
отверстия, d
Канавка
В
d1
40
42
45
46
47
48
50
52
54
55
56
58
60
62
65
68
42,5
44,5
47,5
48,5
49,5
50,5
53
55
57
58
59
61
63
65
68
71
70
72
75
78
80
82
85
73
75
78
81
83,5
85,5
88,5
88
90
92
95
98
100
102
105
108
110
112
115
120
125
130
91,5
93,5
95,5
98,5
101,5
103,5
106
109
112
114
116
119
124
129
134
Кольцо
r
s
1,7
1,9
b
4,2
l
12
12
0,2
14
4,5
51
16
6,1
18
20
2,2
2
7,3
2,8
0,3
2,5
8,5
22
9,7
24
Допускаемая
осевая сила, кН
40
42
45
45
47
48
60
62
64
66
67
69
72
74
78
81
84
86
89
93
112
114
118
123
125
128
133
137
139
163
168
173
175
178
183
191
198
206
Примечание. Пример обозначения кольца для отверстия d = 50 мм:
«Кольцо 50 ГОСТ 13941-86».
41
Таблица 22 – Гайки круглые шлицевые класса точности А
(из ГОСТ 11871–88), мм
Резьба, d
M20  l,5*
М22  1,5
М24  1,5*
М27  1,5
М30  1,5*
М33  1,5
М36  1,5*
М39  1,5
М42  1,5*
М45  1,5
D
34
38
42
45
48
52
55
60
65
70
D1
26
29
31
35
38
40
42
48
52
55
H
8
10
10
10
10
10
10
10
10
10
b
6
6
6
6
6
8
8
8
8
8
h c≤ Резьба, d D D1 H b h c≤
2 1 M48  l,5* 75 58 12 8 3,5 1
2,5 1 М52  1,5 80 61 12 10 3,5 1
2,5 1 М56  2,0* 85 65 12 10 4 1,6
2,5 1 М60  2,0 90 70 12 10 4 1,6
2,5 1 М64  2,0* 95 75 12 10 4 1,6
3 1 М68  2,0 10 80 15 10 4 1,6
3 1 М72  2,0* 10
0 85 15 10 4 1,6
5 85 15 10 4 1,6
3 1 М76  2,0 11
0 90 15 10 4 1,6
3 1 М80  2,0* 11
5 98 15 10 4 1,6
3 1 М85  2,0 12
0
Примечания.
1. * – Предпочтительные размеры.
2. Пример условного обозначения гайки с диаметром резьбы d =64 мм,
с мелким шагом и полем допуска резьбы 7H, из углеродистой стали марки 35
(материал группы 05), с покрытием химическим окисным и пропитанным
маслом: «Гайка М64  2 –7Н.05.05 ГОСТ 11871-88»/
42
Таблица 23 – Шайбы стопорные многолапчатые
(из ГОСТ 11872–89), мм
Резьба, d
М20  1,5
М22  1,5
М24  1,5
М27  1,5
М30  1,5
М33  1,5
М36  1,5
М39  1,5
М42  1,5
М45  1,5
d1
20,5
22,5
24,5
27,5
30,5
33,5
36,5
39,5
42,5
45,5
D
36
40
44
47
50
54
58
62
67
72
D1
27
30
33
36
39
42
45
48
52
56
l
17
19
21
24
27
30
33
36
39
42
b
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
5,8
5,8
5,8
5,8
5,8
h
4
4
4
5
5
5
5
5
5
5
s
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,6
1,6
1,6
1,6
1,6
Резьба, d
М48  1,5
M52  l,5
М56  2,0
М60  2,0
М64  2,0
М68  2,0
М72  2,0
M76  2,0
M80  2,0
M85  2,0
d1
48,5
52,5
57,0
61,0
65,0
69,0
73.0
77,0
81,0
86,0
D
D1
77 60
82 65
87 70
92 75
98 80
102 85
107 90
112 95
117 100
122 105
l
45
49
53
57
61
65
69
73
76
81
b
7,8
7,8
7,8
7,8
7,8
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
h
5
6
6
6
6
7
7
7
7
7
s
1,6
1,6
1,6
1,6
1,6
1,6
1,6
1,6
1,6
1,6
Примечание. Пример обозначения шайбы для гайки круглой шлицевой
с резьбой М64  2, из стали марки 08 кп, с покрытием химическим окисным
и пропитанным маслом: «Шайба 64.08кп.05 ГОСТ 11872-89»
43
Таблица 24 – Канавка под язычок стопорной шайбы, мм
Резьба, d
М20  1,5
М22  1,5
М24  1,5
М27  1,5
М30  1,5
М33  1,5
М36  1,5
М39  1,5
М42  1,5
М45  1,5
44
а1
6
6
6
6
6
6
6
6
8
8
а2
2
2
2
3
3
3
3
3
3
3
а3
3,5
3,5
3,5
4,0
4,0
4,0
4,0
4,0
5,0
5,0
а4
1,0
1,0
1,0
1,5
1,5
1,5
1,5
1 ,5
1,5
1,5
d1
16,5
18,5
20,5
23,5
26,5
29,5
32,5
33,5
38,5
41,5
Резьба, d
М48  1,5
М52  1,5
М56  2,0
М60  2,0
М64  2,0
М68  2,0
М72  2,0
М76  2,0
М80  2,0
М85  2,0
а1
8
8
8
8
8
8
10
10
10
10
а2
3
3
3
3
3
3
5
5
5
5
а3
5
5
5
6
6
6
6
6
6
6
а4
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
2,0
2,0
d1
44,5
48,0
52,0
56,0
60,0
64,0
68,0
72,0
75,0
80,0
Таблица 25 – Шайбы стальные уплотнительные, мм
Диаметры
подшипника
d
D
47
20
52
25
52
62
62
30
72
72
35
80
80
40
90
85
45
100
90
50
110
100
55
120
110
60
130
65
120
140
70
125
150
130
75
160
Общие
размеры
s
h
2
2,5
0,3
3
0,5
0,3
3,5
0,5
Исполнение I
D1
41,2
44,8
47
54,8
56,2
64,8
64,8
70,7
72,7
80,5
77,8
90,8
82,8
98,9
90,8
108,0
100,8
117,5
110,5
127,5
115,8
137,0
120,5
147,0
d
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
Исполнение II
d1
29
33
36
40
44
48
48
54
57
60
61
75
67
80
75
89
85
95
90
100
95
110
100
110
d2
25,7
27,2
31,5
32,2
36,3
37,2
43
45
48
51
53
56
57,5
62
64,5
67
70
73
74,5
76,5
79,5
82,6
85
87,2
D
47
52
52
62
62
72
72
80
80
90
85
100
90
110
100
120
110
130
120
140
125
150
130
160
D2
37
40
42
47
47
56
56
65
62
70
68
80
73
86
80
93
85
102
95
110
102
120
105
125
45
Таблица 26. – Манжеты резиновые армированные для валов
(из ГОСТ 8752-79), мм
Диаметр
вала, d
D1
1-й ряд
20
21
40
22
24
25
42
26
45
28
30
–
52
32
35
58
36
38
40
60
2-й ряд
35
37
38
42
37
42
35
42
42
45
40
45
40
47
45
47
50
45
47
50
45
50
47
50
55
57
52
55
55
60
62
55
58
62
h1
h2
1-й и 2-й ряды
8
12
10
8
10
8
14
12
14
12
10
14
Диаметр
вала, d
1-й ряд
42
62
44
–
45
65
48
70
50
8
10
8
12
14
12
52
75
55
56
80
58
60
62
10
85
–
14
63
65
67
90
–
68
–
70
71
95
95
75
100
D1
2-й ряд
65
68
62
65
62
70
65
72
72
75
80
72
80
75
82
75
82
80
82
80
82
85
90
95
90
90
95
100
102
h1
h2
1-й и 2-й ряды
10
14
12
10
12
10
12
16
14
16
14
16
10
14
12
16
10
14
12
16
10
14
12
16
10
14
12
16
Примечание. Пример обозначения манжеты типа 1 для вала диаметром
d=50 мм с наружным диаметром D1=70 мм из резины 3 группы (на основе
нитрильного синтетического каучука): «Манжета 1-50  70-3 ГОСТ 8752-79».
46
Таблица 27 – Концы валов конические (из ГОСТ 12081-72), мм
Номинальный
диаметр, d
20
22
25
28
32
36
40
45
50
56
63
71
80
90
l1
l2
dcp
50
36
60
42
80
58
18,2
20,2
22,9
25,9
29,1
33,1
35,9
40,9
45,9
51,9
57,75
65,75
73,5
83,5
110
82
140 105
170 130
b
h
t1
t2
4
4
2,5
1,8
5
5
3,0
2,3
6
6
3,5
2,8
10
12
12
14
16
18
20
22
8
8
8
9
10
11
12
14
5,0
3,3
5,5
6,0
7,0
7,5
9,0
3,8
4,3
4,4
4,9
5,4
d1
d2
l3
l4
М12  1,25 М6
9
11,3
М16  1,5 М8 14
15,7
М20  1,5 М10
М12
М24  2 М12
М30  2 М16
М36  З М16
М36  3 М20
М42  З М20
М48  З М24
М56  4 М30
М64  4
19,0
22,3
22,3
28,5
28,5
35,0
35,0
39,3
47,9
17
20
20
26
26
32
32
36
44
Примечания.
1. Размеры l1 и l2 приведены для исполнения 1 – длинные конические
концы валов.
2. На концах валов типа 1 должны быть гайки по ГОСТ 5915-70 или
ГОСТ 5916-70 и стопорные шайбы – по ГОСТ 13465-77.
47
Таблица 28 – Концы валов цилиндрические (из ГОСТ 12080-66), мм
d
20, 22
25, 28
32, 36
40, 45
50, 55
60, 70
80, 90
100, 110
48
ℓ
Исполнение
1
2
50
36
60
42
80
58
110
82
110
82
140
105
170
130
210
165
r
c
1,6
1,6
2,0
2,0
2,5
2,5
3,0
3,0
1,0
1,0
1,6
1,6
2,0
2,0
2,5
2,5
Таблица 29 – Шпонки призматические
(из ГОСТ 23360-78)
Диаметр
вала, d
Св. 12 до 7
» 17 » 22
» 22 » 30
» 30 » 38
» 38 » 44
» 44 » 50
» 50 » 58
» 58 » 65
» 65 » 75
» 75 » 85
Сечение шпонки
b
h
5
5
6
6
8
7
10
8
12
8
14
9
16
10
18
11
20
12
22
14
Фаска у
шпонки s
0,25–0,4
0,4–0,6
Глубина паза
вала t1
ступицы t2
3
2,3
3,5
2,8
4
3,3
5
3,3
5
3,3
5,5
3,8
6
4,3
7
4,4
7,5
4,9
9
5,4
Длина
l
10–56
14–70
18–90
22–110
28–140
36–160
45–180
50–200
56–220
63–250
0,6–0,8
» 85 » 95
25
14
9
5,4
70–280
Примечания.
1. Длину l (мм) призматической шпонки выбирают из ряда: 10, 12,
14,16, 18, 20, 22, 25, 28, 32, 36, 40, 45, 50, 56, 63, 70, 80, 90, 100, 110, 125, 140,
160, 180, 200, 220, 250, 280.
2. Пример обозначения шпонки с размерами b = 18 мм, h = 11 мм,
l = 80 мм: «Шпонка 1811 × 80 ГОСТ 23360-78»/
49
Таблица 30 – Шайбы концевые (из ГОСТ 14734-69), мм
Обозначение шайбы
7019-0623
7019-0625
7019-0627
7019-0629
7019-0631
7019-0633
7019-0635
7019-0637
7019-0639
7019-0641
7019-0643
D
32
36
40
45
50
56
63
67
71
75
85
H
5
6
A
9
1
10
12
16
16
20
20
25
25
28
d
d2
c
6,6
4,5
1,0
9,0
5,5
1,6
D0
24-28
28-32
32-36
36-40
40-45
45-50
50-55
55-60
60-65
65-70
70-75
l
l1
Болт*
М6 4K7
18
12
M6×16
M8 5K7
22
16
M8×20
d3
d4
Штифт**
4m6×12
5m6×16
Примечания.
1. * Болт по ГОСТ 7798-70.
2. ** Штифт по ГОСТ 3128-70. Пример условного обозначения концевой шайбы D = 50 мм: «Шайба 7019-0631 ГОСТ 14734-69».
50
Таблица 31 – Соединения шлицевые прямобочные
(из ГОСТ 1139-80), см. рис. 6.1
Основные
параметры
D, мм
z
b, мм
f, мм
D, мм
z
b, мм
f, мм
D, мм
z
b, мм
f, мм
d, мм
18 21 23 26 28 32 36 42 46 52 56 62 72 82 92
Легкая серия
– – 26 30 32 36 40 46 50 58 62 68 78 88 98
– – 6 6 6 8 8 8 8 8 8 8 10 10 10
– – 6 6 7 6 7 8 9 10 10 12 12 12 14
–
0,3 0,3 0,3 0,4 0,4 0,4 0,4 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5
Средняя серия
22 25 28 32 34 38 42 48 54 60 65 72 82 92 102
6 6 6 6 6 8 8 8 8 8 8 8 10 10 10
5 5 6 6 7 6 7 8 9 10 10 12 12 12 14
0,3 0,3 0,3 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5
Тяжелая серия
23 26 29 32 35 40 45 52 56 60 65 72 82 92 102
1 10 10 10 10 10 10 10 10 16 16 16 16 20 20
3 3 4 4 4 5 5 6 7 5 5 6 7 6
7
0,3 0,3 0,3 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5
102
108
10
16
0,5
112
10
16
0,5
115
20
8
0,5
Таблица 32 – Соединения шлицевые эвольвентные (из ГОСТ 6033-80)
Модуль
m, мм
1,25
2,0
3,0
5,0
20
25
30
35
40
14
18
22
26
16
30
18
а
Номинальный диаметр D, мм
50 55 60 65 70 75
Число зубьев z
34 38
21 24 26 28 31 34 36
17 18 20 22 24
45
80
38
25
85
90
95
100
27
15
28
16
30
18
32
18
б
51
Таблица 33 – Втулки биметаллические (из ГОСТ 24832-81), мм
d
20
22
25
28
30
32
35
38
40
42
45
48
50
55
60
65
70
75
80
D
26
28
32
36
38
40
45
48
50
52
55
58
60
65
75
80
85
90
95
D1
32
34
38
42
44
46
50
54
58
60
63
66
68
73
83
88
95
100
105
1
15
L
ряд
2
20
b
3
30
20
30
40
30
40
50
30
40
60
40
50
60
40
40
50
50
50
60
60
70
70
80
80
90
60
80
100
c
s
0,5
0,4–0,8
3
4
5
7,5
0,8
1,0
0,5–1,0
0,9–1,5
Примечание. Предельные отклонения внутреннего диаметра d – по F7,
наружного диаметра D – по r6, диаметра отверстия в корпусе – по H7.
Пример условного обозначения биметаллической втулки типа B, с
диаметром отверстия d = 20 мм, наружным диаметром D = 26 мм, диаметром
борта D1 = 32 мм и длиной L = 15 мм: «Втулка B 20/26×15 ГОСТ 24832-81».
52
Таблица 34 – Втулки из спекаемых материалов (из ГОСТ 24833-81), мм
d
D
D1
20
22
25
28
30
32
35
38
25; 26
27;28
30;32
33;36
35;38
38;40
41;45
44;48
32
34
39
44
46
48
55
58
1
15
20
25
25
L
ряд
2
20
25
35
35
b
3
25
c
3
3,
5
0,4
4
0,6
5
0,7
30
40
45
d
D
D1
40
42
45
48
50
55
60
46;50
48;52
51;55
55;58
58;60
63;65
68;72
60
62
65
68
70
75
84
1
30
L
ряд
2
40
35
35
45
50
(55)
(70)
40
50
(55)
(60)
(70)
(70)
b
c
3
50
5
0,7
6
Примечание. Предельные отклонения внутреннего диаметра d втулки
после запрессовки – по H7, наружного диаметра D – по r7, диаметра отверстия в корпусе – по H7.
Пример условного обозначения втулки из спекаемых материалов типа B,
с диаметром отверстия d = 25 мм, наружным диаметром D = 32 мм, диаметром
борта
D1 = 39 мм
и
длиной
L = 20 мм:
«Втулка
B 25/32 × 20 ГОСТ 24833-81».
53
Таблица 35 – Штифты цилиндрические (из ГОСТ 3128-70), мм
d
c
l
6
1,2
10–110
8
1,6
14–140
10
2
16–140
12
2,5
20–140
16
3
25–140
Примечания.
1. Длину l (мм) штифта выбирают из ряда: 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22,
24, 26, 28, 30, 32, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100.
2. 2. предельные отклонения диаметра d – по m6 (h8, h11). Пример
условного обозначения цилиндрического штифта d = 10 мм, l = 60 мм:
«Штифт 10 × 60 ГОСТ 3128-70».
Таблица 36 – Штифты конические (из ГОСТ 3129-70), мм
d
l
6
20–100
8
22–120
10
26–180
12
32–220
Примечание. Размер l в заданных пределах брать из ряда чисел, приведенных в табл. 34–35. Пример условного обозначения конического штифта d = 10 мм, l = 50 мм: «Штифт 10×50 ГОСТ 3129-70».
54
Таблица 37 – Штифты конические с внутренней резьбой
(из ГОСТ 9464-79), мм
d
d1
l
l1
6
M4
6
18–80
8
M5
8
22–100
10
M6
10
26–120
12
M8
12
32–160
Примечание. Размер l в заданных пределах брать из ряда чисел, приведенных в табл. 34–35. Пример условного обозначения конического штифта
с внутренней резьбой и размерами d = 10 мм, l = 60 мм: «Штифт 10×60
ГОСТ 9464-79»
Таблица 38 – Винты установочные с прямым шлицем классов
точности А и В
Рисунок 1
d
5
6
8
10
12
Общие размеры
b
h
0,8
1,8
1,0
2,0
1,2
2,5
1,6
3,0
2,0
3,5
Рисунок 2
Рис. 1
c
1,0
1,0
1,6
1,6
1,6
l1
─
2,5
3,0
4,0
5,0
l
5─25
6─30
8─40
10─50
12─50
d1
3,5
4,5
6,0
7,5
9,0
r1 ≤
0,3
0,4
0,4
0,5
0,6
Рис. 2
l1
2,5
3,0
4,0
4,5
6,0
l
8─25
8─35
10─40
12─50
16─50
Примечания. Длину винта l (мм) выбирают из ряда: 5, 6, 8, 10, 12, 16,
20, 25, 30, 35, 40, 45, 50. Пример условного обозначения винта с цилиндрическим концом класса точности В, диаметром резьбы d = 10 мм, с полем допуска 6g, длиной l = 25 мм, класса прочности 14H: «Винт M10-6g×25.14H
ГОСТ 1478-93».
55
Таблица 39 – Болты с шестигранной уменьшенной головкой класса
точности В (из ГОСТ 7796-70)
d
S
D
H
8
12
13,1
5
10
14
15,3
6
12
17
18,7
7
L
l0
d
S
l0 = l при l ≤25
8–100
16 22
l0 = 22 » l ≥30
l0 = l при l ≤30
10200
20 27
l0 = 26 » l ≥35
l0 = l при l ≤30
14-260
24 32
l0 = 30 » l ≥35
D
H
23,9
9
29,6 11
35,0 13
l
l0
l0 = l при l≤30
20-300
l0 = 30 » l ≥35
l0 = l при l≤40
25-300
l0 = 38 » l ≥45
l0 = l при l≤50
35-300
l0 = 46 » l ≥55
Примечания.
1. В порядке понижения точности изготовления различают болты классов точности А, В и С.
2. Размер l (мм) в указанных пределах брать из ряда чисел: 8, 10, 12, 14,
16, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 90, 100, 110, 120, 130, 140,
150, 160, 170, 180, 190, 200, 220, 240, 260, 280, 300. Пример условного обозначения болта диаметром резьбы d = 12 мм, длиной l = 60 мм, с крупным шагом
резьбы и полем допуска 6g, класса прочности 5.8, с цинковым покрытием 01
толщиной 6 мкм, хроматированным:
«Болт М12-6g×60.58.016 ГОСТ 7796-70».
56
Таблица 40 – Шпильки классов точности А и В
(из ГОСТ 22032-76 – ГОСТ 22039-76), мм
d
l1
l
16
20
25
30
35
40
45
48
50
55
60-150
8
8; 10; 14;
16
10
14
19
22
22
22
22
22
22
22
22
10
12
16
20
10; 12; 16; 20
12; 15; 20; 24
16; 20; 25; 32
20; 25; 32; 40
8
12
17
22
26
26
26
26
26
26
26
l0
–
–
16
21
24
30
30
30
30
30
30
–
–
–
–
23
28
33
38
38
38
38
–
–
–
–
–
25
30
33
35
40
46
Примечание. Размер l от 60 до 150 мм брать из ряда чисел 60, 65, 70, 75,
80, 85, 90, 100, 110, 120, 130, 140, 150.
Пример условного обозначения шпильки с ввинчиваемым концом
длиной 1,25d, диаметром резьбы d = 16 мм, крупным шагом и полем допуска
резьбы 6g, длиной l = 120 мм, класса прочности 5.8: «Шпилька
М16-6g×120.58 ГОСТ 22034-76».
57
Таблица 41 – Винты с цилиндрической головкой классов точности А и В
(из ГОСТ 1491─80), мм
d
6
8
10
D
10
13
16
H
3,9
5
6
l
8-60
12-80
18-100
l0
28 ; 18
34*; 22
40*; 26
*
d
12
16
20
D
18
24
30
H
7
9
11
l
18-100
30-100
40-120
l0
46 ; 30
58*; 38
70*; 46
*
Примечания.
1. Размер l в указанных пределах брать из ряда чисел, приведенного
в табл. 34-39.
2. Винты со стержнем длиной менее длины l0 резьбы изготовляют с резьбой по всей длине стержня. 3* – предпочтительная длина резьбы.
Пример условного обозначения винта с цилиндрической головкой
класса точности В, диаметром резьбы d = 12 мм, с крупным шагом и полем
допуска резьбы 6g, длиной l = 65 мм, длиной резьбы l0 = 46 мм, класса прочности 5.6, с цинковым покрытием 01 толщиной 6 мкм, хроматированным:
«Винт В.М12-6g×65-46.56.016 ГОСТ 1491-80».
Таблица 42 – Винты с цилиндрической головкой и шестигранным
углублением «под ключ» класса точности А (из ГОСТ 11738-84), мм
d
D
H
l
6
10
6
10-60
8
13
8
12-80
10
16
10
14-100
l0
l0 = l при l ≤20
l0 = 24 при l ≥25
l0 = l при l ≤25
l0 = 28 при l ≥30
l0 = l при l ≤30
l0 = 32 при l ≥35
d
D
H
l
12
18
12
20-130
16
24
16
25-160
20
30
20
30-220
l0
l0 = l при l ≤30
l0 = 36 при l ≥40
l0 = l при l ≤40
l0 = 40 при l ≥45
l0 = l при l ≤50
l0 = 52 при l ≥55
Примечания. 1. Размер l в указанных пределах брать из ряда чисел,
приведенного в табл. 34-39.
2. Пример условного обозначения винта с диаметром резьбы d = 10 мм,
с полем допуска резьбы 6g, длиной l = 60 мм, класса прочности 6.8:
«Винт М10-6g×60.68 ГОСТ 11738-84».
58
Таблица 43 – Гайки шестигранные с уменьшенным размером «под
ключ» класса точности В (из ГОСТ 15521─70)
d
S
D
H
8
12
13,1
6,5
10
14
15,3
8
12
17
18,7
10
16
22
23,9
13
20
27
29,6
16
24
32
35
19
Пример условного обозначения гайки с диаметром резьбы d = 12 мм,
крупным шагом и полем допуска резьбы 6H, класса прочности 5: «Гайка
М12-6H.5 ГОСТ 15521-70»
Таблица 44 – Шайбы пружинные (из ГОСТ 6402-70), мм
Номинальный
диаметр резьбы
болта, винта,
шпильки
6
8
10
12
d
s=b
6,1
8,2
10,2
12,2
1,4
2,0
2,5
3,0
Номинальный
диаметр резьбы
болта, винта,
шпильки
16
20
24
d
s=b
16,3
20,5
24,5
3,5
4,5
5,5
Пример условного обозначения пружинной шайбы для болта, винта,
шпильки диаметром резьбы 12 мм из стали 65Г: «Шайба 12 65Г
ГОСТ 6402-70»
59
Таблица 45 – Перечень стандартов на основные материалы деталей
Материал
Сталь углеродистая обыкновенного качества
Сталь углеродистая качественная
Сталь рессорно-пружинная
углеродистая и
легированная
Сталь легированная конструкционная
Сталь высоколегированная
Сталь литейная конструкционная
Чугун
Сплав алюминиевый
Бронза оловянная
Бронза безоловянная
Латунь
Резина техническая
атмосферомаслостойкая
и маслобензостойкая
Картон прокладочный
Текстолит конструкционный
60
Марка
Ст0, Ст2, Ст3, Ст5, Ст6
ГОСТ
380-94
10, 15, 20, 30, 35, 45, 50
65, 70
1050-88
14959-79
60Г, 65Г, 60С2, 50ХФА
20Х, 35Х, 40Х, 18ХГТ, 35ХГФ,
20ХН, 40ХН,
12ХН3А, 20Х2Н4А, 30ХГСА,
38Х2МЮА
20Х13, 12Х18Н9Т
25Л, 30Л, 35Л, 40ХЛ, 20ХМА
СЧ15, СЧ20, СЧ25
АК 9ч (АЛ4), АК5М (АЛ5),
АК7(АЛ7)
АК 7ч (АЛ9), АК12 (АЛ2)
Бр010Ф1, Бр05Ц5С5, Бр06Ц6С3
БрА9Ж3Л, БрА10Ж3Мц2,
БрА10Ж4НЛ
ЛЦ23А6Ж3Мц2, ЛЦ40Мц3Ж
АМС, МБС
А
ПТК, ПТ
4543-71
5632-72
977-88
1412-85
1583-93
(2685-75)
613-79
493-79
17711-93
7338-90
9347-74
5-78
Таблица 46 – Перечень нормативно-технической документации
на смазочные материалы
Нормативно-техническая
Документация
Жидкие смазочные материалы (масла)
Обозначение
Индустриальные:
И-Л-А-22, И-Г-А-32, И-Г-А-46, И-Г-А-68
ГОСТ 20799-88
И-Г-С-32, И-Г-С-46, И-Г-С-220, И-Т-С-320
ТУ 38 101413-78
И-Т-Д-68, И-Т-Д-100, И-Т-Д-220
ТУ 38 101451-78
Турбинные: Тп-30, Тп-46
ГОСТ 9972-74
Трансмиссионные: ТСП-15К, ТАД-17И
ГОСТ 23652-79
Авиационные: МС-20, МС-20С
ГОСТ 21743-76
Цилиндровое 38, Цилиндровое 52
ГОСТ 6411-76
Пластичные смазочные материалы
ЦИАТИМ-201
ГОСТ 6267-74
ЦИАТИМ-221
ГОСТ 9433-80
ОКБ-122-7
ГОСТ 18179-72
ВНИИ НП-207
ГОСТ 19774-74
ВНИИ НП-242
ГОСТ 20421-75
Литол-24
ГОСТ 21150-87
Униол-2
ГОСТ 23510-79
ВНИИ НП-231
ОСТ 38.0113-76
ВНИИ НП-273
ТУ 38.101476-74
61
Таблица 47 – Швеллеры стальные горячекатаные (из ГОСТ 8240-89)
а
Номер
профиля
5
6,5
8
10
12
14
16
18
20
22
24
27
30
33
36
40
б
h
b
s
50
65
80
100
120
140
160
180
200
220
240
270
300
330
360
400
32
36
40
46
52
58
64
70
76
82
90
95
100
105
110
115
4,4
4,4
4,5
4,5
4,8
4,9
5,0
5,1
5,2
5,4
5,6
6,0
6,5
7,0
7,5
8,0
t
мм
7,0
7,2
7,4
7,6
7,8
8,1
8,4
8,7
9,0
9,5
10,0
10,5
11,0
11,7
12,6
13,5
R
r
x0
А, мм2
6,0
6,0
6,5
7,0
7,5
8,0
8,5
9,0
9,5
10,0
10,5
11,0
12,0
13,0
14,0
15,0
2,5
2,5
2,5
3,0
3,0
3,0
3,5
3,5
4,0
4,0
4,0
4,5
5,0
5,0
6,0
6,0
11,6
12,4
13,1
14,4
15,4
16,7
18,0
19,4
20,7
22,1
24,2
24,7
25,2
25,9
26,8
27,5
616
751
898
1090
1330
1560
1810
2070
2340
2670
3060
3520
4050
4650
5340
6150
Масса
1 м, кг
4,84
5,90
7,05
8,59
10,4
12,3
14,2
16,3
18,4
21,0
24,0
27,7
31,8
36,5
41,9
48,3
Примечания.
1. Швеллеры изготовляют с уклоном внутренних граней 4–10 % (а)
и с параллельными гранями полок (б).
2. А – площадь поперечного сечения.
3. x0 – расстояние от центра масс до наружной грани стенки.
4. Пример обозначения швеллера профиля 12 с уклоном внутренних
12 П ГОСТ8240  89
», то же, с паСт 3 ГОСТ 535  88
12 П ГОСТ8240  89
раллельными гранями полок «Швеллер
».
Ст 3 ГОСТ 535  88
граней и полок из стали Ст3: «Швеллер
62
Таблица 48 – Прокатная угловая равнополочная сталь (из ГОСТ 8509-93)
Номер
профиля
3
30
3,2
32
3,5
35
4
40
4,5
45
5
50
5,6
56
6,3
63
7
70
7,5
75
8
80
9
90
b
t
R
r
x0
А, мм2
4,0
1,3
4,5
1,5
4,5
1,5
5,0
1,7
5,0
1,7
5,5
1,8
6,0
2,0
7,0
2,3
8,0
2,7
9,0
3,0
9,0
3,0
10,0
3,3
8,5
8,9
8,9
9,4
9,7
10,1
10,5
10,9
11,3
11,7
12,1
12,6
13,0
13,3
13,8
14,2
14,6
15,2
15,7
16,9
17,4
17,8
18,8
19,0
19,4
19,9
20,2
20,2
20,6
21,0
21,5
21,8
21,7
21,9
22,3
22,7
24,3
24,7
174
227
186
243
204
267
328
235
308
379
265
348
429
296
389
480
569
438
541
496
613
728
620
686
815
942
1067
739
878
1015
1150
1283
863
938
1085
1230
1061
1228
мм
3
4
3
4
3
4
5
3
4
5
3
4
5
3
4
5
6
4
5
4
5
6
4,5
5
6
7
8
5
6
7
8
9
5,5
6
7
8
6
7
Масса 1 м,
кг
1,36
1,78
1,46
1,91
1,60
2,10
2,58
1,85
2,42
2,98
2,08
2,73
3,37
2,32
3,05
3,77
4,47
3,44
4,25
3,90
4,18
5,72
4,87
5,38
6,39
7,39
8,37
5,80
6,89
7,96
9,02
10,07
6,78
7,36
8,51
9,65
8,33
9,64
63
Окончание табл. 48
Номер
профиля
b
t
R
r
x0
А, мм2
25,1
25,5
26,8
27,1
27,5
28,3
29,1
29,9
30,6
29,6
30,0
33,6
34,0
34,5
35,3
36,1
36,8
1393
1560
1282
1375
1560
1924
2280
2628
2968
1515
1720
1969
2200
2433
2889
3337
3777
мм
10
100
11
110
12,5
125
8
9
6,5
7
8
10
12
14
16
7
8
8
9
10
12
14
16
12,0
4,0
12,0
4,0
14,0
4,6
Масса 1 м,
кг
10,93
12,20
10,06
10,79
12,25
15,10
17,90
20,63
23,30
11,89
13,50
15,46
17,30
19,10
22,68
26,20
29,65
Примечания.
1. А – площадь поперечного сечения.
2. x0 – расстояние от центра масс до наружной грани полки.
3. Пример обозначения угловой равнополочной стали профиля 5 с толщиной полки t = 4 мм, высокой точности прокатки (А), марки Ст 3 сп, категории 2: «Уголок
64
50  50  4  A ГОСТ8509  93
».
СТ 3 сп 2 ГОСТ 535  88
Таблица 49 – Прокатная угловая неравнополочная сталь
(из ГОСТ 8510-93)
Номер
профиля
3,2/2
B
b
t
32
20
4/2,5
40
25
4,5/2,8
45
28
5/3,2
50
32
5,6/3,6
56
36
6,3/4,0
63
40
7/4,5
7,5/5
40
75
45
50
8/5
80
50
9/5,6
90
56
10/6,3
100
63
11/7
110
70
12,5/8
125
80
3
4
3
4
5
3
4
3
4
4
5
4
5
6
7
5
5
6
8
5
5
5,5
6
8
6
7
8
10
6,5
8
7
8
10
12
R
мм
3,5
r
x0
y0
А, мм2
1,2
4,0
1,3
5,0
1,7
5,5
1,8
6,0
2,0
7,0
2,3
7,5
8,0
2,5
2,7
8,0
2,7
9,0
3,0
10,0
3,3
10,1
3,3
11,0
3,7
4,9
5,3
5,9
6,3
6,6
6,4
6,8
7,2
7,6
8,4
8,8
9,1
9,5
9,9
10,7
10,5
11,7
12,1
12,9
11,3
11,7
12,6
12,8
13,6
14,2
14,6
15,0
15,8
15,8
16,4
18,0
18,4
19,2
20,0
10,8
11,2
13,2
13,7
14,1
14,7
15,1
16,0
16,5
18,2
18,7
20,3
20,8
21,2
22,0
22,8
23,9
24,4
25,2
26,0
26,5
29,2
29,5
30,4
32,3
32,8
33,2
34,0
35,5
36,1
40,1
40,5
41,4
42,2
149
194
189
247
303
214
280
242
317
358
441
404
498
590
768
559
611
725
947
636
755
786
854
1118
958
1109
1257
1547
1145
1393
1406
1598
1970
2336
Масса
1 м, кг
1,17
1,52
1,48
1,94
2,37
1,68
2,20
1,90
2,40
2,81
3,46
3,17
3,91
4,63
6,03
4,39
4,79
5,69
7,43
4,49
5,92
6,17
6,70
8,77
7,53
8,70
9,87
12,14
8,98
10,93
11,04
12,58
15,47
18,34
Примечания. 1. А – площадь поперечного сечения. 2. x0, y0 – расстояние
от центра масс до наружной грани полки. 3. Пример обозначения угловой
неравнополочной стали профиля 8/5 с толщиной полки t = 5 мм марки Ст 3:
«Уголок
80  50  5 ГОСТ8510  93
».
СТ 3 2 ГОСТ535  88
65
Таблица 50 – Муфты упругие втулочно-пальцевые (ГОСТ 21424-75)
Момент
Т, Н·м
31,5
63
125
670
600
480
250
400
500
710
380
315
1000
2000
300
240
Габаритные
размеры
Отверстие
Угловая
скорость
ω, с-1, не
более
d, d1
16; 18; 19
20; 22; 24
25; 28
30
32; 35; 36; 38
40; 42; 45
40; 42; 45
45; 48; 50
55; 56
50; 55; 56
60; 63; 65; 70
63; 65; 71; 75
80; 85; 90
Примечания:
lцил
lкон
L
D
d0
28
36
42
58
58
82
82
82
18
24
26
38
38
56
56
56
60
76
89
121
121
169
169
170
90
100
20
82
105
105
130
56
72
72
95
170
216
218
268
Смещение осей
валов, не более
уградилоальное
вое
Δr
Δγ
0.2
1˚30’
120
28
140
0,3
170
190
1˚
36
220
250
0.4
46
1. Ориентировочное соотношение некоторых размеров муфты:
В ≈ 0,25D; b ≈ 0,5B; D0 = D – (1,5...1,6)d0, где d0 – диаметр отверстия под
упругую втулку; dст = 1,6d(d1).
2. Пример условного обозначения муфты с номинальным вращающим
моментом 250Н·м; одна из полумуфт диаметром d = 32 мм, типа I, исполнения 1,
другая – диаметром d = 40 мм, типа II, исполнения 2, климатического исполнения У, категории размещения 3: Муфта упругая втулочно-пальцевая
250-32-I.1-40 – II.2-У3 ГОСТ 21424-75.
66
Таблица 51 – Муфты упругие втулочно-пальцевые. Втулки и пальцы
Пальцы
Момент Т,
Н·м
dп
lп
d0
31,5
63
125
250
500
710
1000
2000
10
10
14
14
18
18
18
24
19
19
33
33
42
42
42
52
M8
M8
M10
M10
M12
M12
M12
M16
Втулка упругая
Количество
z
4
6
4
6
6
8
10
10
dВ
lВ
19
19
27
27
35
35
35
45
15
15
28
29
36
36
36
44
Таблица 52 – Муфты упругие со звездочкой
Момент Т, Н·м
16,0
25,0
31,5
63,0
125,0
250,0
400,0
D
50
60
67
80
100
130
160
D
26
B
10,5
30
12,5
36
45
56
67
14,5
16,5
18,5
20,5
H
r
15
1,6
22
2,0
25
30
3,0
Примечание. Пример условного обозначения звездочки муфты с номинальным вращающим моментом Т = 125 Н·м, климатического исполнения У,
категории размещения 3: Звездочка 125-У3 ГОСТ 14084-75.
67
Таблица 53 – Муфты упругие со звездочкой (ГОСТ 14084-76)
Момент Т,
Н·м
Угловая
скорость
ω, с-1,
не более
16
400
25
370
31,5
63
68
315
235
Отверстие
Габаритные размеры
d
l
L
12; 14
16;18
14
16; 18
19
20
16; 18
19
20; 22
20;22;24
25; 28
25
28
25
71
77
71
28
77
36
93
28
77
36
36
42
93
100
112
D
d1
l1
53
26
28
43
46
43
28
63
46
30
71
85
l2
28
Смещение осей валов, не более
l3
B
B1
5
14
6
16
36
42
54
61
67
40
7
21
угловое
Δγ
0.2
1˚30’
15
54
46
34
радиальное
Δr
22
Окончание табл. 53
Момент Т,
Н·м
Угловая
скорость
ω, с-1,
не более
125
210
250
160
400
d
d+t1
b
12
13,8
4
140
14
16,3
16
18,3
5
Отверстие
Габаритные размеры
d
l
L
25; 28
30; 32
35; 36
32
35;36;38
40;42;45
38
40; 42
45; 48
42
112
18
20,8
D
d1
l1
l2
Смещение осей валов, не более
l3
B
B1
45
67
45;48
8
25
58
144
83
52;55
55
58
147
86
135
66
48
25
9
32
82
195
60;65;70
110
58
152
63
91
166
70
56
30
10
38
82
200
115
75
Размеры шпоночого паза
19
20
22
24
25
28
30
32
35
36
38
21,8 22,8 24,8 27,3 28,3 31,3 33,8 35,8 38,8 39,8 41,8
6
8
10
105
радиальное
Δr
угловое
Δγ
0.3
1˚
0,4
40
44,4
42
46,4
12
45
49,9
48
52,9
14
Примечание. Пример условного обозначения муфты с номинальным вращающим моментом Т = 125 Н·м, с диаметром посадочных отверстий: d = 32 мм, (исполнения 1), d = 25 мм, (исполнения 2), климатического исполнения У, категории размещения 3: Муфта упругая со звездочкой 125-32-1-25-2-У3 ГОСТ 14084-76, полумуфты с номинальным вращающим моментом 125 Н·м, диаметром d = 32 мм, исполнения 1, климатического исполнения У, категории размещения 3:
Полумуфта 125-32-1-У3 ГОСТ 14084-76.
69
Таблица 54 – Муфты упругие с торообразной оболочкой (ГОСТ 20884-82)
70
Окончание табл. 54
Момент Т,
Н·м
Угловая скорость ω, с-1,
не более
40
315
80
315
125
260
200
260
250
210
315
210
500
170
800
170
Отверстие
d, d1
Габаритные размеры
lцил
lкон
Lцил
Lкон
18; 19
20; 22; 24
25
22; 24
25; 28
30
25; 28
30; 32; 35; 36
30; 32; 35
36; 38
40
32; 35; 36; 38
40; 42; 45
35; 36; 38
40; 42; 45; 48
40; 42; 45; 48
50; 53; 55; 56
48; 50; 53; 55
56
30
38
44
38
44
60
44
60
20
26
28
26
28
40
28
40
115
130
140
140
150
185
155
190
100
120
130
130
140
170
145
175
60
40
200
185
84
60
84
60
84
60
40
60
40
60
250
205
255
215
270
235
185
240
195
250
84
60
270
250
84
60
280
270
60; 63
108
D
125
160
Смещение осей валов, не более
радиальное
угловое
осевое
Δr
Δγ
Δα
1
1,6
1
1˚
2
180
200
2
2,5
2,5
3
220
250
1˚30’
280
3
3,6
320
75
330
310
Примечания:
1. Ориентировочные соотношения некоторых размеров муфты: В = 0,25D; δ = 0,05D; C = 0,06B;
D0 = (0,5...0,52)D; D1 = 0,75D; D2 = 0,6D; dст = 1,55d (d1).
2. Пример условного обозначения муфты с номинальным вращающим моментом Т = 250 Н·м, типа 1, диаметром
отверстия полумуфт d = 40 мм, с полумуфтами исполнения 1, климатического исполнения У, категории размещения 2:
Муфта 250-1-40-1-У2 ГОСТ 20884-82.
71
Таблица 55 – Муфты цепные однорядные (ГОСТ 20742-81)
72
Окончание табл. 55
Число
зубьев
полумуфты
Момент
Т, Н·м
Угловая
скорость ω, с-1,
не более
12
63
170
10
125
150
12
250
126
ПР-31,75-8850
14
500
105
ПР-38,1-12700
12
1000
84
Цепь
ГОСТ 13568-75
ПР-19,05-3180
ПР-25,4-6000
ПР-50,8-22700
12
2000
75
Габаритные
размеры
Отверстие
d, d1
lцил
lкон
Lцил
Lкон
20; 22; 24
25; 28
25; 28
30; 32; 35; 36
32; 35; 36; 38
40; 42; 45
40; 42; 45
48; 50
55; 56
50; 55; 56
60; 63; 65
70; 71
63; 65; 70
71; 75
80; 85; 90
36
42
42
58
58
82
25
27
27
39
39
57
102
122
122
162
162
222
80
92
92
124
124
172
82
57
222
172
82
57
224
174
105
73
284
220
105
73
284
220
130
94
344
272
D
110
Смещение осей валов, не более
Ради- Углоальное
вое
С
∆r
∆γ
0,15
1,3
125
140
1,8
0,2
1˚
200
210
2
0,4
3,5
280
0,6
Примечание. Пример условного обозначения муфты, передающей номинальный вращающий момент
Т=1000 Н·м, с диаметром посадочного отверстия полумуфт d=56 мм, с полумуфтами типа 1, исполнение одной полумуфты 1, другой – 2, климатического исполнения У, категории размещения 3:
Муфта цепная 1000-56-1.1×56-1.2-У3 ГОСТ 20884-82.
73
ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ ...........................................................................Error! Bookmark not defined.
1 ЗАДАНИЯ НА КУРСОВОЙ ПРОЕКТ ПО ДЕТАЛЯМ МАШИН.................Error!
Bookmark not defined.
2 ОБЪЕМ (ДОКУМЕНТЫ) КУРСОВОГО ПРОЕКТА Error! Bookmark not defined.
3 СОДЕРЖАНИЕ ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ ....Error! Bookmark not defined.
4 ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ ПРОЕКТА ....Error! Bookmark not
defined.
5 ЗАЩИТА КУРСОВОГО ПРОЕКТА .............................Error! Bookmark not defined.
6 ОФОРМЛЕНИЕ ДОКУМЕНТОВ ТЕХНИЧЕСКОГО ПРОЕКТА ...............Error!
Bookmark not defined.
6.1 Основные надписи ....................................................Error! Bookmark not defined.
6.2 Чертеж общего вида редуктора ...............................Error! Bookmark not defined.
6.3 Чертежи общего вида привода ................................Error! Bookmark not defined.
6.4 Спецификация ...........................................................Error! Bookmark not defined.
6.5 Рабочие чертежи деталей .........................................Error! Bookmark not defined.
6.5.1 Общие положения ...........................................Error! Bookmark not defined.
6.5.2 Размеры.............................................................Error! Bookmark not defined.
6.5.3 Предельные отклонения размеров .................Error! Bookmark not defined.
6.5.4 Допуски формы и расположения поверхностей ......... Error! Bookmark not
defined.
6.5.5 Шероховатость поверхностей ........................Error! Bookmark not defined.
6.5.6 Нанесение на чертежах обозначений покрытий, термической
и других видов обработки ..............................Error! Bookmark not defined.
6.5.7 Обозначение сварных швов ............................Error! Bookmark not defined.
74
6.5.8 Надписи, технические требования и таблицы на чертежах .................Error!
Bookmark not defined.
6.6 Ведомость технического проекта ........................... Error! Bookmark not defined.
6.7 Пояснительная записка ............................................ Error! Bookmark not defined.
6.7.1 Общие требования .......................................... Error! Bookmark not defined.
6.7.2 Изложение содержания .................................. Error! Bookmark not defined.
6.7.3 Построение записки. Заголовки .................... Error! Bookmark not defined.
6.7.4 Табличный материал (таблицы) .................... Error! Bookmark not defined.
6.7.5 Иллюстрации ................................................... Error! Bookmark not defined.
6.7.6 Графики ............................................................ Error! Bookmark not defined.
6.7.7 Ссылки ............................................................. Error! Bookmark not defined.
6.7.8 Сокращения ..................................................... Error! Bookmark not defined.
6.7.9 Список литературы ......................................... Error! Bookmark not defined.
7 ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ЗАДАНИЯ
НА КУРСОВОЙ ПРОЕКТ ПО ДЕТАЛЯМ МАШИН ........... Error! Bookmark not
defined.
ЛИТЕРАТУРА ..................................................................... Error! Bookmark not defined.
ПРИЛОЖЕНИЯ................................................................................................................. 1
75
Алексей Викентьевич Мурин
Вениамин Анатольевич Осипов
КУРСОВОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ
ПО ОСНОВАМ КОНСТРУИРОВАНИЯ МАШИН
Учебное пособие
Научный редактор к.т.н., доцент А. В. Мурин
Редактор Н. Т. Синельникова
Подписано к печати
Формат 60х84/16. Бумага офсетная.
Плоская печать. Усл.-печ. л.
. Уч. -изд. л.
Тираж
экз. Заказ
. Цена свободная.
76
Издательство ТПУ. 634050, Томск, пр. Ленина, 30.
77