ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «ЭНЕЛ ОГК-5» Уважаемые господа! Филиал «Центральный Офис»

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «ЭНЕЛ ОГК-5»
Филиал «Центральный Офис»
«Энел ОГК-5»
Исх.№ 1986 /ДЗЛ от 07 сентября 2009г.
Уведомление о проведении открытого запроса предложений
Уважаемые господа!
1. Заказчик ОАО «Энел ОГК-5», (почтовый адрес: г. Москва, 119136, 4-й Сетуньский
проезд, 10-А, стр. 2), являющийся Организатором закупки настоящим уведомлением приглашает
юридических лиц (далее — Подрядчики) к участию в открытом запросе предложений на право
заключения Договора на реконструкцию блока ст. № 1 филиала «Рефтинская ГРЭС» ОАО
«Энел ОГК-5», согласно техническому заданию (Приложение 1).
2. Срок выполнения работ: октябрь 2009 г. – январь 2010 г.
Условия оплаты: оплата производится после подписания актов выполненных работ в течение 90 дней.
Доставка осуществляется силами Поставщика, за счет Поставщика.
3. Критерии оценки
3.1. Критерии оценки технических частей предложений:
- соответствие требованиям технического задания;
- опыт выполнения аналогичных работ.
3.2. Критерии оценки коммерческих частей предложений:
- стоимость;
- условия оплаты.
- обеспечение надлежащего исполнения условий договора.
4. Дополнительные требования:
– цены должны быть указаны в рублях;
– не допускается подача предложений на часть объёма работ;
– цены должны быть указаны в рублях и включать в себя транспортные расходы, страховку, налоги, командировочные расходы и т.п.;
– цена предложения должна быть подтверждена расчетно-сметной документацией;
–сметы на предлагаемые объемы, представляемые на открытый запрос предложений
должны быть составлены на основании ценообразующих документов.
5. Основные требования к предложению:
– предложение должно быть разделено Участником на две части: коммерческую и техническую. Коммерческая и техническая части предложения Участника должны быть помещены и
запечатаны в разные конверты. В конверт с коммерческой частью предложения должны быть помещены все документы предложения, в которых фигурирует стоимость предложения и порядок
расчётов; в конверт с технической частью предложения должны быть помещены все остальные
документы, входящие в состав предложения Участника;
- предложение должно быть подготовлено на русском языке и доставлено нарочным. Для
ускорения процедуры сопоставления/оценки технических частей предложений Участникам разрешается направлять электронные версии технических частей своих предложений по адресу:
maksim.shkarednykh@ogk-5.com;
– все документы, входящие в техническое и коммерческое предложения должны быть
подписаны лицом, имеющим право действовать от лица подрядчика без доверенности или уполномоченным им лицом на основании доверенности (доверенность должна быть приложена) и
скреплена печатью.
6. Основные квалификационные требования к Участнику:
Участник должен:
1
– обладать гражданской правоспособностью для заключения договора;
– обладать финансовыми ресурсами, материальными возможностями, управленческой компетентностью, опытом и репутацией;
– не являться неплатежеспособным или банкротом, не находиться в процессе ликвидации или
реорганизации, на его имущество в части, существенной для исполнения договора, не должен
быть наложен арест, его экономическая деятельность не должна быть приостановлена.
7. Детальный порядок проведения запроса предложений, условия оформления участия
в нем, формы письма о подаче оферты, коммерческого предложения и т.п., содержатся в документации по запросу предложений, являющейся неотъемлемым приложением к настоящему Уведомлению. Документация предоставляется по электронной почте любому заинтересованному лицу по письменному запросу, полученному по факсу или электронной почте Заказчика
maksim.shkarednykh@ogk-5.com . (Приложение 2).
8. Победителя определит Конкурсная Комиссия.
В случае Вашего согласия принять участие в запросе предложений, просим Вас предоставить предложение в срок до «17» сентября 2009г., со сроком действия ваших предложений не
менее 45 дней со дня, следующего за днем окончания приема предложений. Участники должны
обеспечить доставку своих Предложений по адресу Заказчика: г. Москва, 4-й Сетуньский пр-д,
10-а, стр.2, (дирекция по закупкам и логистики ).
Настоящая процедура запроса предложений не является конкурсом, Уведомление о проведении запроса предложений не является публичной офертой Заказчика. Соответственно, Заказчик не несет никаких обязательств перед поставщиками, принявшими участие в запросе предложений.
По общим вопросам обращайтесь:
Шкаредных Максим Владимирович
тел.: (495) 380-02-30 доб. 65-46
E-mail: maksim.shkarednykh@ogk-5.com
факс.:(495) 380-02-38
По техническим вопросам:
Копалова Елена Юрьевна
тел.:(34365) 3-33-68
Мингалев Анатолий Николаевич
тел.:(34365) 3-33-37
В случае, если Ваше предложение будет принято, Вы получаете право на заключение
договора с ОАО «Энел ОГК-5» на выполнение указанного заказа.
Надеемся, что Вы примете решение, которое позволит Вам стать победителем.
Желаем успеха.
С уважением
Директор по закупкам и логистике
ОАО «Энел ОГК-5»
К. В. Ненов
2
Приложение №1
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
на выполнение работ по реконструкции энергоблока №1 Рефтинской ГРЭС.
Содержание:
1. Общие положения.
2. Краткое описание работ.
3. Ведомость объема.
4. Основные технические требования на работы.
5. Требования к квалификации контрагента, с указанием на обязательные и желательные, особые
требования.
6. Правила контроля и приемки работ.
7. Требуемые сроки выполнения работ.
8. Гарантии исполнителя работ.
9. Дополнительные и специальные требования.
1. Общие положения.
Общие сведения о работе:
- Паровая турбина К-300-240 ХТГЗ номинальной мощностью 300 тыс. кВт конденсационного
типа с сопловым парораспределением, 9-ю нерегулируемыми отборами пара, предназначена для
привода генератора типа ТГВ-300. Турбина работает в блоке с 2-х корпусным котлом ПК-39-II
Подольского машиностроительного завода им. Орджоникидзе, паропроизводительностью 950
т/час, давлением острого пара на выходе из котла 255 кгс/см2 и температурой 545º С. Каждый
корпус имеет Т-образную компоновку. Оба корпуса аналогичны по конструкции.
2. Краткое описание объёмов работ.
Комплекс проводимых работ по реконструкции оборудования энергоблока № 1 предусматривает:
2.1. Реконструкцию оборудования котельного отделения.
2.2. Реконструкцию оборудования турбинного отделения.
2.3. Восстановление антикоррозионной защиты оборудования котельного и турбинного
отделений. Очистку оборудования.
2.4. Восстановление изоляции оборудования котельного и турбинного отделений.
2.5. Восстановление обмуровки оборудования котельного отделения.
2.6. Реконструкцию оборудования БОУ.
2.7. Реконструкцию кабельных трасс.
2.8. Реконструкцию температурного контроля.
2.9. Восстановление лакокрасочного покрытия пультов, панелей, щитов.
2.10. Восстановление лакокрасочного покрытия металлоконструкций ЦТАИ.
2.11. Реконструкцию силового электрооборудования (электродвигатели 6кВ, 0,4кВ котельного и
турбинного отделений; аккумуляторной батареи; КРУ - 6/0,4кВ и шита возбуждения блока).
2.12. Реконструкцию главного трансформатора 1ГТ.
2.13. Реконструкцию трансформатора СН 21Т.
2.14. Реконструкцию турбогенератора ТГВ 300 ст. №ТГ1.
2.15. Реконструкцию 1ЭМФ БОУ с заменой тиристорного преобразователя.
2.16. Реконструкцию трубопровода водорода.
2.17. Реконструкцию электрофильтров.
2.18. Восстановление лакокрасочного покрытия трансформаторов 1ГТ И 21Т, трубопровода
водорода.
2.19. Замену электродвигателей 1ШШУ - А Б, Д; 1ПСУ- А, Б, Ж, З.
2.20. Замену силовых кабельных линий 0,4кВ неудовлетворяющих требованиям невозгорания
при действии токов короткого замыкания.
2.21. Реконструкцию силового кабеля 6кВ и 0,4кВ питания электродвигателей: 1ММ-Б, 1 ДВ-А (1
и 2 скорости), 1НОУ-А.
2.22. Реконструкцию кабельных трасс с частичной заменой металлоконструкций.
3
2.23. Реконструкцию сети освещения с частичной заменой металлоконструкций котельного и
турбинного отделений.
2.24.Реконструкция ротора РНД в заводских условиях (Очистка ротора, дефектация и снятие
паспорта биений; реконструкция ротора по результатам дефектации и рабочих лопаток;
мехобработка ротора; снятие формулярных замеров по окончанию работ).
2.25. Реконструкция диафрагм ЦНД в заводских условиях (очистка диафрагм, дефектация и
снятие паспорта геометрических размеров; реконструкция диафрагм, направляющих лопаток,
горизонтального разъема; мехобработка козырьков; снятие формулярных замеров по окончанию
работ).
2.26. Реконструкция обойм ЦНД в заводских условиях (Очистка обойм от отложений, дефектация
и снятие паспорта геометрических размеров; реконструкция обоймы с шабрением
горизонтального разъема, восстановлением пазов и заменой крепежа; снятие формулярных
замеров по окончанию работ).
2.27. Покраску оборудования после реконструкции.
3. Ведомость объёма.
Котельное оборудование:
1. Поверхности нагрева
1.1. контроль технического состояния поверхностей нагрева (осмотр, измерение толщины
стенки и диаметра, вырезка образцов, замена дефектных участков).
1.2. рихтовка труб ширм и змеевиков с восстановлением рядности, осмотр стыков, замена
дефектных деталей дистанционирования.
1.3. доведение тепловых зазоров между поверхностями нагрева и обмуровкой до
формулярных значений.
2. Осмотр, реконструкция опорной и подвесной системы паропроводов и коллекторов
3. Гарнитура котла
3.1. проверка и реконструкция взрывных клапанов, шиберов, лазов, гляделок, шлаковых и
золовых затворов.
3.2. проверка и реконструкция деталей охлаждения опорных конструкций конвективных
поверхностей нагрева.
3.3. восстановление после реконструкция площадок, лестниц, огорожений.
4. Горелки
4.1. на одном корпусе выполнить работы по модернизации горелок по аналогии с
энергоблоком №2 корпус А, на втором корпусе провести модернизацию по предложению
ОАО НПО «ЦНИИТМАШ», с доведением показателей работы котла до норм указанных в
приложении №1 технического задания.
4.2. дефектация, реконструкция газовоздухопроводов и пылепроводов в пределах горелок с
заменой дефектных участков и брони, реконструкция шиберов.
4.3. замена мазутных форсунок.
4.4. настройка направляющих аппаратов.
4.5. защита элементов горелочных устройств от золового износа.
5. ТДМ.
5.1 выполнить дефектацию и реконструкцию ДВ, ДС, ВГД, ВУМ для снятия ограничений,
восстановления геометрии, доведения состояния проточной части до формулярных значений
и обеспечение продления срока службы.
5.2. дефектация, реконструкция и настройка направляющих аппаратов и их приводов,
шиберов.
5.3. выполнить мероприятия по защите проточных частей ТДМ от золового износа, по
технологиям специализированных организаций.
5.4. устранение неплотностей и присосов.
5.5. статическая и динамическая балансировка.
5.6. реконструкция воздуховодов и газоходов.
4
6.
7.
8.
9.
5.7. привлечь специализированную организацию для разработки и реализации предложений
по модернизации уплотнений валов ВГД.
Золоудаление.
6.1. дефектация, реконструкция и настройка ШШУ.
6.2. проверка и реконструкция золосмывных аппаратов с арматурой и примыкающими
трубопроводами.
6.3. проверка и реконструкция багерных насосов.
6.4. замена футеровки шлаковых каналов в пределах котельной установки.
Золоулавливание.
7.1 очистка и дефектация электрофильтров с оценкой износа элементов с восстановлением
ресурса работы.
7.2 проверка и реконструкция корпуса электрофильтра, газораспределительных устройств,
прилегающих элементов газохода.
7.3. проверка и реконструкция систем осадительных и коронирующих электродов с их
рихтовкой и центровкой, замена дефектных элементов электродов.
7.4. проверка и реконструкция систем встряхивания осадительных и коронирующих
электродов, систем газораспределения и бункеров с заменой дефектных элементов.
7.5. проверка и реконструкция редукторов (мотор-редукторов).
7.6. выполнить мероприятия по наладке электрофильтров по рекомендации ЗАО «Альстом
Пауэр Ставан».
7.7. устранение неплотностей, присосов с доведением значений до норм указанных в
приложении №1 технического задания.
7.8. установка пылемеров за 1ЭФ-А,Б в газоходах перед дымовой трубой с целью оценки
выходной запылённости.
7.9. восстановление повреждённых балок отряхивания и наковален, осадительных электродов
в местах их крепления к балкам, коронирующих электродов и рам подвеса.
7.10 ревизия и ремонт агрегатов питания и их блоков управления, электроприводов
механизмов отряхивания осодительных и коронирующих электродов.
7.11. ревизия и при необходимости замена дефектных опорно-проходных изоляторов.
Пылеприготовление.
8.1. дефектация и реконструкция молотковых мельниц (замена бил и билодержателей,
реконструкция или замена подшипников, проверка и реконструкция корпуса с заменой
дефектной брони, ротора, системы охлаждения вала, уплотнений, сепараторов).
8.2. выполнить мероприятия по подготовке пылесистем для сжигания непроектных углей.
8.3. реконструкция сепараторов пыли с заменой дефектных лопаток, рычагов и тяг приводов;
замена дефектных участков цилиндрической части наружного корпуса и внутреннего конуса,
течки внутреннего конуса, патрубка сепаратора.
8.4. замена дефектных пылепроводов.
8.5. дефектация, реконструкция и настройка ПСУ, БСУ.
РВП.
9.1. привлечь специализированную организацию для разработки и реализации предложений
по модернизации уплотнений (радиальных, периферийных, аксиальных, центральных и
уплотнений вала).
9.2. выполнить по результатам осмотра восстановление секторных плит, правку обшивы
ротора, исключение байпасов между пакетами набивки, замену или проточку фланцев ротора,
тщательную холодную и горячую настройку уплотнений, ремонт опорных решеток и
секторных перегородок.
9.3. по результатам дефектации произвести выемку и промывку набивки с установкой в
плотные корпуса и ликвидацию неактивных зон РВП. Смонтировать систему паровой
обдувки.
9.4. ревизия опор с разборкой и восстановлением, заменой смазки подшипников.
9.5. замена дефектных компенсаторов.
9.6. проверка плотности корпуса с устранением присосов и пылений.
9.7. реконструкция тепловой изоляции.
5
9.8. доведение характеристик РВП до значений согласно приложению №1 технического
задания.
10. Обмуровка
10.1 выполнить комплекс мероприятий по уплотнению «тёплого ящика» для исключения
попадания золы.
10.2 выполнить восстановление обмуровки котла (тёплый ящик, холодная воронка, стены
конвективных шахт и т.д.) с применением современных технологичных безасбестовых
материалов.
1.
2.
3.
4.
5.
Турбинное оборудование:
Подготовительные работы:
1.1 наружный осмотр турбины, проверка величины и равномерности тепловых расширений
элементов турбины;
1.2 проверка состояния обшивки, каркасов, площадок и фундамента турбины;
1.3.поверочные программные испытания и испытания для определения параметров
технического состояния агрегатов турбоустановки перед ремонтом.
Реконструкция проточной части ТГ-1:
2.1.корпусные части цилиндров турбины. Вскрытие, смотр, дефектация, восстановление:
корпусов наружных цилиндров; сопловых аппаратов; диафрагм и обоймы диафрагм; обойм
уплотнений и корпусов концевых уплотнений; концевых и диафрагменных уплотнений;
устройств для обогрева фланцев и шпилек корпуса; шпоночных соединений корпусов
цилиндров и дистанционных болтов, доступных для дефектации ресиверных труб; крепежных
деталей.
2.2.шабрение плоскостей горизонтальных разъемов корпусов цилиндров; шабрение
плоскостей горизонтальных разъемов диафрагм и обойм; обеспечение центровки деталей
проточной части и концевых уплотнений турбины в соответствии с нормами; реконструкция
диафрагмы; обеспечение зазоров в проточной части турбины в соответствии с нормами;
контроль металла корпусов цилиндров.
2.3. очистка диафрагм, обойм передних и задних концевых уплотнений ЦВД, ЦСД, ЦНД;
рабочих лопаток.
2.4.восстановление элементов проточной части (диафрагмы, концевые уплотнения, сопловые
устройства и т.д.) в заводских условиях.
Реконструкция роторов ВД, СД и НД:
3.1.осмотр, дефектация и восстановление лопаточного аппарата, бандажей, дисков, втулок
концевых уплотнений.
3.2. реконструкция проволочных, ленточных бандажей; замена забракованных рабочих
лопаток; динамическая балансировка роторов и шлифовка шеек роторов (на станке
ДИАМЕХ); снятие вибрационных характеристик пакетов рабочих лопаток настраиваемых
ступеней; исправление центровки роторов по полумуфтам.
Реконструкция подшипниковых узлов ТГ-1:
4.1 осмотр, дефектация и восстановление опорных и упорных подшипников, корпусов опор,
масляных уплотнений, шпоночных соединений и дистанционных болтов; реконструкция
комплекта рабочих и установочных колодок упорного подшипника; реконструкция
вкладышей опорных подшипников; перезаливка вкладышей опорных подшипников;
реконструкция уплотнительных гребней масляных уплотнений; шабрение плоскости
горизонтального разъема двух корпусов подшипников; реконструкция подшипников
уплотнения вала генератора.
4.2 Реконструкция подстуловой изоляции (стул №1,2).
Реконструкция соединительных муфт:
5.1 Осмотр, дефектация и восстановление полумуфт и крепежных деталей; шабрение торцов
полумуфт; обработка отверстий под соединительные болты с заменой болтов; проверка и
исправление излома осей роторов ("маятника") при спаривании полумуфт; проверка и
исправление смещения осей роторов при спаривании полумуфт.
6
5.2 выполнить замену призонных болтов муфты РВД-РСД на легкосъёмные болты (согласно
разработки ВТИ г. Москва).
5.3балансировка валопровода для обеспечения вибросостояния турбоагрегата - вибрация не
выше 3,0 мм среднеквадратичного значения.
6. Реконструкция валоповоротного устройства:
6.1 осмотр, дефектация и восстановление узлов и деталей валоповоротного устройства, в том
числе: зубчатых передач, механизма включения-выключения, подшипников, реконструкция
поврежденных деталей.
7. Реконструкция системы регулирования:
7.1 испытания и снятие характеристик системы регулирования на остановленной турбине
перед выполнением работ, осмотр и проверка плотности;
7.2 дефектация и восстановление узлов регулирования и защиты, узлов парораспределения:
7.2.1 центробежного регулятора скорости и его привода, импульсного насоса, насоса
регулирования, золотников регулятора скорости, автомата безопасности, золотников и без
золотниковых устройств защиты, устройств для раскачивания и опробования;
7.2.2сервомоторов клапанов, регулирующих диафрагм и заслонок, включенных в систему
регулирования,
7.2.3 арматуры и трубопроводов гидравлической системы.
7.2.4 очистка гидравлической системы, заливка рабочей жидкости, проверка плотности
гидравлической системы, устранение обнаруженных дефектов.
7.2.5 очистка баков, фильтров и охладителей рабочей жидкости и установленных на них
(вмонтированных) устройств.
7.2.6 стопорных, регулирующих, отсечных защитных клапанов и блоков клапанов;
заслонок; распределительных механизмов и приводов клапанов, заслонок и
регулирующих диафрагм; контроль металла корпусов клапанов, реконструкция
дефектных крепежных деталей; осциллографирование систем регулирования турбин до и
после ремонта.
7.2.7 настройка и испытание (определение контрольных параметров, снятие
характеристик) системы регулирования:
7.2.7.1 настройка и испытание на остановленной турбине; настройка и испытание на
холостом ходу.
8. Ремонт системы смазки ТГ:
8.2 разборка, осмотр и дефектация маслонасосов и арматуры; восстановление с заменой
поврежденных деталей; очистка масляных баков, фильтров и маслопроводов; проверка систем
охлаждения масляных баков; выполнение гидродинамической промывки маслопроводов; очистка
и дефектация маслоохладителей; заливка масла, проверка плотности маслосистемы.
9. Реконструкция конденсационной установки ТГ и ПТН:
9.1.очистка охлаждающих трубок, проверка плотности конденсатора; устранение
неплотностей, подвальцовка трубок и отглушка забракованных трубок.
9.2. произвести отмывку трубных систем конденсатора со стороны парового и водяного
пространства с применением материалов типа «ОДА».
9.3. проведение реконструкции конденсатора с установкой систем шариковой очистки.
9.4.произвести комплекс мероприятий по защите конденсаторов и циркводоводов от
коррозии.
10. Реконструкция эжекторов:
полная разборка, восстановление поврежденных деталей; реконструкция трубной системы
(без замены трубок); осмотр, дефектация, восстановление корпуса и водяной замеры;
установка зазоров между соплами и диффузорами; гидроиспытание в сборе.
11. Реконструкция ПТН:
11.1турбинка ПТН.
11.1.1разборка, замер зазоров проточной части и концевых уплотнений, проверка биения
ротора и статическая балансировка (на станке ДИАМЕХ); дефектация и восстановление
узлов и деталей; центровка деталей проточной части; восстановление зазоров проточной
части концевых уплотнений и вкладышей подшипников; восстановление ВПУ и
7
редуктора; исправление центровки валопровода; модернизация масляной системы;
проверка и снятие характеристик регулирования перед началом выполнения работ;
разборка,
дефектация,
восстановление
деталей
системы
регулирования
и
парораспределения; сборка турбины; статическая и динамическая балансировка;
настройка системы регулирования на остановленной и работающей турбине после
реконструкции; реконструкция тепловой изоляции.
12. Реконструкция насосного оборудования турбинного отделения:
12.1. осмотр, дефектация, восстановление с заменой изношенных деталей c последующей
мех.обработкой, балансировка( статическая и динамическая).
12.2.выполнить комплекс мероприятий по переносу насосов системы регулирования на отм.
+0.0 м с отм. -3.4 м.
13. Реконструкция АКЗ оборудования котельного и турбинного отделения:
13.1. вскрытие, осмотр, очистка и нанесение защитного покрытия.
13.2. покраска оборудования после реконструкции.
14. Реконструкция арматуры котельного и турбинного отделения:
14.1.отсоединение, снятие, восстановление и установка привода (в т.ч. ремонт
электродвигателей и коммуникационной аппаратуры); вырезка (снятие) арматуры, установка
новой или восстановленной арматуры; разборка, осмотр и дефектация, восстановление или
реконструкция деталей арматуры; настройка привода и проверка плавности хода; настройка
импульсно-предохранительных устройств; восстановление тепловой изоляции.
15. Проведение комплекса мероприятий по контролю металла котельного и турбинного
отделения для продления ресурса:
15.1 осмотр осевых каналов роторов ТГ.
15.2 выполнить подготовительные работы для проведения контроля металла (зачистка).
15.3 контроль металла лопаточного аппарата и корпусных деталей ТГ.
15.4 техническое диагностирование трубопроводов.
16. Комплекс мероприятий по доведению вибросостояния оборудования турбинного и
котельного отделения до норм ПТЭ:
16.1.виброобследование и виброналадка турбоагрегата, турбинки ПТН, вращающихся
механизмов (в т. ч. электродвигателей ) котлотурбинных и электрических цехов.
16.2.динамическая балансировка роторов электрических машин, вращающихся механизмов
котлотурбинного цеха.
17. Реконструкция системы регенерации и теплообменных аппаратов:
17.1 реконструкция деаэраторов, ФС-400, ОГЦ, ОГК.
17.2 вскрытие, осмотр, очистка, дефектация и восстановление работоспособности, нанесение
защитного (антикоррозионного покрытия), закрытие баков, опрессовка.
17.3 осмотр, дефектация и реконструкция ПНД, ПВД.
18. Реконструкция тепловой изоляции турбинного и котельного отделения с применением
безасбестовых материалов:
18.1 выполнить реконструкцию тепловой изоляции с применением новых технологий
нанесения и использование современных технологичных безасбестовых материалов.
Электрооборудование:
1. Реконструкция генератора:
1.1. осмотр и дефектация, восстановление статора, торцевых щитов, диффузоров;
1.2. осмотр и дефектация, модернизация ротора со снятием бандажных колец и установкой
новой подбандажной изоляции и новых бандажных колец из коррозионностойкой стали;
1.3. реконструкция противопомпажных клапанов;
8
1.4. реконструкция статора (проверить состояние клиновки обмотки статора, крепежа
прокладок на выходе из паза, при необходимости произвести переклиновку слабо
заклиненных пазов; согласно Ц-01-91(Э) выполнить обследование концевых пакетов
активной стали статора с помощью эндоскопа; проверить затяжку и шплинтовку гаек
стяжных шпилек нажимных плит; состояние изоляции и шнуровых бандажей, крепежа
лобовой части обмотки статора; выполнить чистку обмотки и корпуса с промывкой
спирто-бензиновой смесью; проверить состояние крепления сердечника статора к раме
корпуса генератора и трубу водородного коллектора статора на предмет корродирования
внутренней поверхности; восстановить крепление кронштейнов обмотки статора
согласно черт. ТХ-112-1641; выполнить снятие колпаков с головок стержней ст. «В» и
«Т» для осмотра элементарных проводников, крепежа распорных стеклотекстолитовых
колодок; проверка на продуваемость обмотки статора и соединительных шин;
выполнить виброобследование стяжных призм сердечника статора (при наличии
технической возможности); осмотр спинки железа статора; выполнить ревизию
подстуловой изоляции подшипников №№ 7,8,9; выполнить рекомендации п.6.12 СРМ
ч.2 по повышению надежности шпоночного узла торцевых уплотнений вала генератора;
выполнить проверку замыканий «Т-Т», «Т-М» напряжением 220В с устранением мест
замыканий; сборка демонтированных узлов; осмотр полостей генератора перед
закрытием люков);
1.5. дефектация и реконструкция концевого вывода с испытанием на газоплотность Р=5кг/см2
в течение 1 часа и электрическую плотность U=39кВ в течение 1 минуты;
1.6. дефектация и реконструкция газоохладителей (выполнить ревизию ГО с заменой
уплотняющей резины и опрессовкой по газу и воде Р=6кг/см2 в течение 0,5 часа);
1.7.реконструкция ротора ТГВ (чистка, продувка сжатым воздухом; провести электрические
испытания и измерения ротора (2 раза); согласно информационному письму РАО «ЕЭС
России» №18 от 13.08.93 произвести тщательный осмотр поверхности бочки ротора на
наличие трещин; снятие бандажных колец ротора согласно Ц-3-98(Э) от 30.04.98 с
проверкой натягов посадочных мест согласно Указания СЭ №3 от 24.03.94; выполнить
профилактический осмотр ротора генератора согласно Ц-03-94 от 01.07.94; покрытие
бандажных колец эмалью КО-983 (Указание СЭ №5 от 23.03.00); Проверка
продуваемости каналов охлаждения обмотки ротора; ревизия лобовых частей обмотки
ротора; проверить плотность заклиновки пазовых клиньев затяжки и стопорения всего
крепежа и балансировочных грузов ротора; ревизия узла токоподвода ротора с заменой
уплотнений в районе к.к. и осевого вентилятора и опрессовкой Р=6,0 кГ/см2; опрессовка
ротора воздухом Р=6,0 кГ/см2 и Р=3,0 кГ/см2 t=6час; сборка демонтированных узлов;
ревизия двух заземляющих щеток на валу ротора генератора ст.Т.);
1.8. цветная дефектоскопия бандажных колец, гаек, сильфона, втулки водоподвода ТГ-1,
МПД болтов, втулок, п/муфт, торсионных валов;
1.9. реконструкция статора СТВ-12А (разборка п. 8,9 замерить воздушный зазор между
расточкой статора и якорем; проверка плотности клиновки обмотки статора, при
необходимости произвести переклиновку слабо заклиненных пазов; проверка крепежа и
изоляционных прокладок в лобовой части обмотки возбудителя; чистка и покрытие
эмалью ГФ-92ХК обмотки возбудителя; смонтировать корыта ст.п.8,9 и дренажные
маслопроводы (согласно техрешению); сборка возбудителя; проверка радиального и
торцевого боев торсиона);
1.10. дефектация и реконструкция ЩКА генератора и СТВ, с проточкой и шлифовкой
контактных колец и заменой щеток;
1.11. дефектация и реконструкция воздухоохладителя СТВ-12А (чистка, промывка ВО с
опрессовкой Р=5кг/см2, t=0,5 часа; реконструкция уплотнений между ВО и корпусом
возбудителя; ревизия воздушников ВО и продувка дренажных трубопроводов; чистка и
пропаривание воздушных фильтров);
1.12. выполнить в/в испытания обмотки статора выпрямленным напряжением ступенями 1020-30-40-50кВ с изменением тока утечки по ветвям и напряжением промышленной
частоты U=1,5ном по утвержденной программе.
9
1.13. Реконструкция системы охлаждения турбогенератора с целью снижения уровня нагрева
активных частей по результатам тепловых испытаний (Отчет ЛЭМ-209/03-09 от
18.01.09) с восстановлением напора компрессора, доработкой уплотнения воздушного
зазора и реконструкцией системы охлаждения сердечника статора с установкой
уплотнительных резиновых рукавов и устранением паразитных потоков водорода.
2. Реконструкция главного трансформатора и трансформатора собственных нужд:
2.1. дефектация и реконструкция трансформатора с отбором проб масла (10 проб); разборкой
трансформатора, осмотром, сборкой, заливкой маслом, испытаниями).
2.2. дефектация и реконструкция маслонасосов с полной заменой подшипников.
2.3. дефектация и реконструкция вводов 35кВ, 20кВ и 500кВ с отбором проб масла (2 пробы);
очисткой изоляторов от загрязнения.
2.4. дефектация и реконструкция газового реле, расширителя, термосигнализатора,
предохранительного клапана, клапана пожаротушения, разрядников, разъединителей и
токопровода.
2.5. Покраска баков трансформаторов.
3. Реконструкция электродвигателей турбинного и котельного отделения.
3.1.осмотр и дефектация, восстановление электродвигателей, в том числе: торцевых щитов,
коробки выводов, подшипников, замена поврежденных деталей;
3.2. статическая и динамическая балансировка роторов электродвигателей.
3.3. замена электродвигателей 1НОУ-А; 1НПЭ; 1ВПУ ТГ; 1КН-А,Б,В; 1ЦН-А; 1БПН-А;
1НСР-А,Б,В; 1ШШУ-А,Б,Д; 1ПСУ-А,Б,Ж,З; 1ДВ-А; 1ММ-Б.
4. Реконструкция оборудования распределительных устройств 0,4 и 6кВ.
4.1.осмотр и дефектация, восстановление узлов и деталей выключателей, в том числе:
магнитных пускателей, механизма приводов, контактов, замена поврежденных деталей;
4.2. осмотр и дефектация, восстановление узлов и деталей сборок ПР,
сборок
термообработки, рубильников и щитов сварки.
5. Реконструкция электрооборудования электрофильтров.
5.1осмотр и дефектация, восстановление узлов и деталей электродвигателей
электрофильтров, в том числе: торцевых щитов, коробки выводов, подшипников, замена
поврежденных деталей.
5.2. осмотр и дефектация, восстановление узлов и деталей сборок ПР.
5.3 выполнить ревизию и реконструкцию агрегатов питания и их блоков управления
электроприводов механизмов отряхивания осадительных и коронирующих электродов.
5.4 выполнить реконструкцию опорно-проходных изоляторов электрофильтров.
7. Реконструкция кабельного хозяйства.
7.1.осмотр и дефектация, восстановление кабельного хозяйства с заменой кабеля;
7.2. испытания и подключение кабеля.
7. 3. Реконструкция температурного контроля.
7.3.1. замена защитных труб с прокладкой компенсационного провода;
7.3.2. прокладка и подключение контрольного кабеля;
7.3.3. замена соединительных коробок и наборных клемм.
8. Реконструкция 1ЭМФ БОУ с заменой тиристорного преобразователя АТЕРЗ 200/460Р на
новый типа ТЕР4-100/460Р-2-2-УХЛ4.
9. Реконструкция трубопровода водорода блока ст.№1.
9.1. осмотр и дефектация трубопровода водорода с зачисткой гибов или околошовной зоны
сварных соединений трубопроводов до металлического блеска. (Подготовка для выполнения
контролю за металлом); проведение неразрушающего контроля.
9.2. замена прямых участков трубопровода, покраска.
10.Реконструкция сети освещения с частичной заменой металлоконструкций котельного
и турбинного отделений блока №1.
10
10.1. осмотр и дефектация сети освещения, модернизация с заменой кабеля, светильников и
сборок освещения.
Перечень ТМЦ, которые приобретены и находятся на складе Рефтинской ГРЭС, откуда будут
получены Генподрядчиком по накладной на давальческие материалы (стоимость не входит в
сумму договора).
п/п
Наименование продукции
Ед. изм. кол-во
1
Бандажный узел из коррозионностойкой стали для ротора ТГВ-300
шт
2
2
Било К-840В
шт
816
3
Билодержатель (без кольца и пальца) черт.К-55-001
шт
816
4
Бронь (футеровка) В13386
шт
32
5
Бронь-клин К-141
шт
48
6
Броня (ММТ) черт. В-34556
шт
120
7
Броня (ММТ) черт.В-13382
шт
32
8
Броня В-11413
шт
400
9
Вал ВГДН-15 черт. ВМ 15.010.005 (К-1099)
шт
2
10 Закрылок IIст. НА ДО-31.5 черт.03.8266.006 (187089)
шт
28
11 Закрылок Iст. НА ДО-31.5 черт.03.8266.007 (188457)
шт
28
12 Колесо рабочее ВГДН-15 черт.К-1145.00СБ
шт
2
13 Колпак 1Т.297
шт
15
14 Конус горелки (большой) Х23Н18 Гост 5632-61 черт.Т-83060
шт
24
15 Лист брони В-11743
шт
32
16 Лист брони левый (ММТ) черт.В-11745
шт
120
17 Лист брони левый (ММТ) черт.В-13380
шт
8
18 Лист брони левый (ММТ) черт.В-13385
шт
8
19 Лист брони левый (ММТ) черт.В-13388
шт
8
20 Лист брони правый (ММТ) черт. В-13381
шт
8
21 Лист брони правый (ММТ) черт. В-13384
шт
8
22 Лист брони правый (ММТ) черт.В-13387
шт
8
23 Лопатка рабочая к ДОД-31,5 черт.183180
шт
36
24 Муфта ММТ-2000/2600-590 черт.К-01
шт
4
25 Насадок горелки черт. Т-71316 СБ
шт
24
26 Палец билоограничивающий ПБ-327
шт
816
27 Палец ПБ-177
шт
200
28 Палец ПБ-211
шт
500
29 Форсунка мазутная ФУЗ-4500
шт
16
30 Часть носовая лопатки IIст. ДОД-31.5 черт. 188830 (03.1495.002)
шт
28
31 Часть носовая лопатки Iст. ДОД-31.5 черт. 188652 (03.1495.001)
шт
28
32 Щеткодержатель ТГВ-300 черт.4Т-582
шт
22
33 Электродвигатель 4АОВ-400У-4МУ1 IM3011 500кВт 1500об/мин 6кВ
шт
3
Электродвигатель 4ПБМ225М-УХЛ4 IM1081 IP54 220В 12кВт
34
шт
4
1500об/мин
35 Электродвигатель 5А225М4У3 IM1001 55кВт 1500об/мин 0,4кВ
шт
1
36 Электродвигатель 5АМ315S4еУ3 IM1081 160кВт 1500об/мин 0,4кВ
шт
3
37 Электродвигатель А355SМВ6У3 IM3011 200кВт 1000об/мин 0,4кВ
шт
1
Электродвигатель АЗМС-500/6-2УХЛ4 IM1001 500кВт 3000об/мин
38
шт
1
6кВ
39 Электродвигатель АИРМ132S4У3 IM3101 7,5кВт 1500об/мин 0,4кВ
шт
3
40 Электродвигатель ДАВ-200-4У3 IM1001 200кВт 1500об/мин 6кВ
шт
1
41 Электродвигатель ДАЗО16-630-6-10МУ3 IM1101 630кВт 600об/мин
шт
1
11
Электродвигатель ДАЗО16-800/400-8/10МУ1 IM1101 800/400кВт
шт
750/600об/мин
Электродвигатель
ДВАНП-143-800/6-12КУЗ
IM8425
800кВт
43
шт
3000об/мин 6кВ
44 Муфта упругая пластинчатая КАНТ 167.00.00.00
шт
45 Подшипник 9039488
шт
46 Труба 32х5 ТУ 14-3Р-55 12Х1МФТУ 14-3Р-55
т
47 Труба 32х6 12Х18Н12Т ТУ 14-3Р-55-2001
т
48 Труба 32х6 Ст20 ТУ 14-3З-55-2001
т
49 Труба 32х6 ТУ 14-3Р-55 12Х1МФ ТУ 14-ЗР-55
т
50 Труба 32х6,5 ТУ 14-3Р-55-2001 12Х2МФСР ТУ 14-3Р-55-2001
т
51 Труба 57х4 ТУ 14-3Р-55 12Х1МФ ТУ 14-3Р-55
т
52 Труба 57х5,5 ТУ 14-3-460-75 12Х1МФ
т
53 Установка маслоочистительная МОУ-20/6
шт
Остальное оборудование и материалы, необходимые для выполнения
приобретаются Генподрядчиком.
42
1
1
1
2
0,91
0,68
06
0,72
0,6
0,55
0,55
2
работ,
4. Основные технические требования на работы.
4.1. Генподрядчик на этапе проведения конкурсных процедур обязан предоставить предложения
по доведению технико-экономических показателей до значений указанных в приложении 1 к
техническому заданию, которые будут реализованы в период проведения реконструкции
энергоблока № 1.
4.2. Реконструкция оборудования должна быть выполнена в соответствии с действующими
нормами и правилами, заводскими инструкциями.
4.3. При организации работ руководствоваться «Правилами организации технического
обслуживания и ремонта оборудования, зданий и сооружений электростанций и сетей СО
34.04.181.-2003» и межотраслевыми правилами по охране труда (Правила безопасности при
эксплуатации электроустановок (с изменениями 2003г.)) (РД.153-34.0-03150-00, ПОТ РМ016-2001). Руководитель подрядной организации несёт ответственность за выполнение
мероприятий по охране труда и технике безопасности на участках производства работ
подчиненным персоналом, а также за соответствие требуемой квалификации персонала и
соблюдение им правил ТБ.
Технология монтажа и контроля качества должна соответствовать требованиям РД 153-34.1-00301 «Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и
ремонте энергетического оборудования РТМ-1с».
4.4. Выполнять работы по наряду- допуску и по предварительно разработанному и
согласованному с Заказчиком проекту производства работ. Генподрядчик обязан не вмешиваться
в работу действующего оборудования и оборудования, находящегося в резерве, соблюдать меры
пожарной безопасности, техники безопасности и требования нормативных документов по охране
окружающей среды и промсанитарии.
4.5. Работы с использованием ГПМ, подъёмников (вышек) проводить в соответствии с
«Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов» (ПБ 10-382-00) и
Правил устройства и безопасной эксплуатации подъёмников (вышек) (ПБ 10-611-03) и содержать
их в исправном состоянии.
4.6. При проведении работ по реконструкции в рамках открытого общего наряда, подрядным
организациям необходимо согласовать проведение работ со смежными организациями
При производстве работ в зоне действующего оборудования, необходимо согласовать время и
продолжительность его останова с Заказчиком, исходя из технологического процесса.
4.7. В дополнение к указанным в п.3 Генподрядчик обеспечивает безусловное выполнение работ,
необходимость которых устанавливается по результатам комиссионных решений при дефектации
оборудования во время реконструкции. Сроки и стоимость дополнительных объемов работ,
12
необходимость которых будет обнаружена в ходе проведения реконструкции, определяется
Дополнительным соглашением к Договору.
4.8. Демонтируемое оборудование, пригодное к восстановлению, сдать на склад Рефтинской
ГРЭС, непригодное к дальнейшему использованию оборудование – разрезать и сдать на склад
металлолома Рефтинской ГРЭС. При сдаче вторичных ТМЦ
Генподрядчик обязан
руководствоваться положением по сбору, хранению, учету и реализации вторичных металлов
филиала «Рефтинская ГРЭС» ОАО «ОГК-5».
4.9. Оборудование и материалы должны быть приобретены и готовы к монтажу до начала работ.
4.10. По окончанию работ Генподрядчик предоставляет отчетную документацию согласно
«Правилам организации технического обслуживания и ремонта оборудования, зданий и
сооружений электростанций и сетей СО 34.04.181.-2003»
5. Требования к квалификации контрагента
5.1. Наличие лицензии на основании федерального закона «О лицензировании отдельных видов
деятельности» от 08.08.01 № 128-ФЗ (с изменениями и дополнениями).
5.2.Наличие финансовых и трудовых ресурсов, оборудования и других материальных
возможностей, необходимого инструмента, материалов и оснастки (или иметь доступ к ним);
5.3. Наличие высококвалифицированного, обученного и аттестованного персонала (соблюдению
им правил техники безопасности при производстве работ, правил Ростехнадзора, правил
внутреннего трудового распорядка) с опытом работы по данному профилю не менее 3 лет, а
также имеющего опыт работы на высоте и допущенного к её выполнению.
Генподрядчик должен обладать квалифицированными сварщиками, аттестованными в
соответствии с требованиями «Правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного
производства» ПБ 03-273-99 на право проведения работ для опасных производственных
объектов, стропальщиками и другими специалистами необходимыми для качественного
выполнения работ.
5.4. Наличие разрешения органов Ростехнадзора на применение изготовленных своими силами
новых деталей и запасных частей (для замены изношенных).
5.5. Имеющие возможность организации скользящего графика работы, в том числе и в выходные
дни.
5.6. Наличие ремонтной базы, оборудованной специализированными станками и инструментом,
транспортных средств, ремонтных мастерских, приспособлений для производства работ.
5.7.Участник конкурса должен иметь положительную репутацию (Представить отзывы
заказчиков по ранее выполняемым работам на подобных объектах с указанием адреса и
телефона, по которому можно уточнить представленную информацию).
5.8. Наличие сертификатов соответствия продукции
5.9. Наличие технологических и организационно - технических предложений по выполнению
работ.
6. Правила контроля и приёмки выполненных работ.
6.1. Заказчик проводит оперативный контроль качества выполняемых работ, проверяет
соблюдение технологической дисциплины (выполнение требований технологической
документации, качества применяемой оснастки, приспособлений и инструмента).
6.2.Приемка оборудования после реконструкции и оценка качества выполненных работ
осуществляется в соответствии с «Правилами организации технического обслуживания и
ремонта оборудования, зданий и сооружений электростанций и сетей» СО 34. 04. 181- 2003 с
учетом выполнения технико-экономических показателей согласно приложению 1 к
Техническому заданию.
6.3.Подписанные со стороны Генподрядчика Акты сдачи-приёмки выполненных работ
передаются Генподрядчиком Заказчику не позднее 25 (двадцать пятого) числа текущего месяца.
7. Срок выполнения работ.
Начало выполнения работ: октябрь 2009 г.
Окончание всех работ:
январь 2010 г.
13
Все работы, связанные с остановом энергоблока, должны быть выполнены в период
капитального ремонта согласно прилагаемому графику ремонтов энергоблоков Рефтинской
ГРЭС.
8. Гарантийные обязательства.
8.1.Генподрядчик гарантирует качество выполненных работ требованиям нормативнотехнической документации; сохранение достигнутых значений технико-экономических
показателей в течение 12 месяцев. Представляет гарантии согласно законодательству РФ. На
время гарантии (не менее 12 месяцев), Генподрядчик обязан в сроки, согласованные с
Заказчиком, принять меры к устранению выявленных дефектов и замечаний, вплоть до замены
вышедшего из строя оборудования по его вине, своими силами и за свой счет.
8.2.Для составления акта, фиксирующего дефекты в период гарантийного срока, и согласования
порядка и сроков их устранения Генподрядчик обязан командировать своего представителя в
срок не позднее 3 (трёх) дней со дня получения соответствующего письменного извещения
Заказчика. Гарантийный срок в этом случае продлевается на период устранения дефектов.
8.3.Генподрядчик гарантирует Заказчику качество материалов и оборудования и их
работоспособность в течение гарантийного срока, который указан в Гарантийном талоне,
выдаваемом на каждую единицу материалов и оборудования.
8.4.Гарантия на поставляемое оборудование должна быть не менее чем установлена фирмой изготовителем.
9. Дополнительные и специальные требования.
9.1. Генподрядчик берёт на себя обязательства:
9.1.1 обеспечить право заказчику ОАО «Энел ОГК-5» контролировать ход работы и предъявлять
требования, связанные с нарушением договора;
9.1.2. организовать (при необходимости) трёхсменный график работы, в том числе и в выходные
дни.
9.1.3. подтвердить наличие у себя системы управления охраной труда и промышленной
безопасностью, соответствующей требованиям ГОСТ 12.0.230-2007 «Система стандартов
безопасности труда. Системы управления охраной труда. Общие требования».
Генподрядчик обязуется представить необходимые документы (Приказы, штатные
расписания, утвержденные положения и пр.) подтверждающие наличие у него собственной
службы либо специалиста по охране труда, производственному контролю в соответствии с
требованиями законодательства РФ, а также:
 аттестационной (квалификационной) комиссии с обучением и аттестацией членов
комиссии в специализированных учебных центрах (комиссиях Ростехнадзора РФ);
 пожарно-технической комиссии (ПТК);
 ступенчатой системы производственного контроля имеющихся у Генподрядчика
опасных производственных объектов (ОПО).
9.1.4. Генподрядчик, субподрядчики, привлекаемые Генподрядчиком для выполнения работ,
обязуются обеспечить выполнение работы в соответствии с действующими на территории
Российской Федерации правовыми актами, регламентами, правилами и нормами по охране труда
и промышленной безопасности (ОТ и ПБ).
9.1.5. По требованию Заказчика Генподрядчик обязан подтвердить свое соответствие указанным
в п.9.1.4. законодательным и правовым актам, правилам и инструкциям. Заказчик имеет право
проводить собственные аудиты и контрольные проверки на участках и объектах выполнения
подрядных работ. Предметом и объектом проведения аудитов и контрольных проверок являются
государственные и отраслевые требования по ОТ и ПБ, а также дополнительные требования
Заказчика, отраженные в Техническом задании.
9.1.6. Генподрядчик обязан в срок не позднее 3 (трех) дней устранить выявленные замечания и
уведомить об этом Заказчика. Генподрядчик может продолжить выполнение работ только после
устранения выявленных замечаний и отступлений от действующих норм по охране труда и
безопасности.
14
9.1.7. Генподрядчик берет на себя ответственность за соблюдение требований ПБ и ОТ
Субподрядчиками и иными привлекаемыми им работниками.
9.1.8. Генподрядчик берет на себя ответственность за обучение нормам и требованиям ОТ и ПБ
собственных сотрудников и сотрудников субподрядчиков. Все сотрудники Генподрядчика и
субподрядчиков должны иметь удостоверения о проверке знаний норм и требований ОТ и ПБ
установленной формы. Заказчик имеет право проведения выборочной проверки знаний,
указанных норм и требований путем устного опроса.
9.1.9. Генподрядчик берет на себя ответственность за то, чтобы все оборудование, используемое
на рабочих площадках Генподрядчика и Субподрядчика имело надлежащие сертификаты,
разрешения или лицензии в соответствии со стандартами и нормами Российской Федерации.
Копии таких сертификатов или лицензий должны предоставляться представителям Заказчика по
их требованию.
9.1.10. Генподрядчик обязуется немедленно сообщать по телефону (либо другим доступным
способом) соответствующему представителю Заказчика о происшедших с его сотрудниками и
сотрудниками
субподрядчиков
несчастных
случаях,
случаях
микротравматизма,
профессиональных заболеваний, а также о технологических нарушениях, авариях, чрезвычайных
ситуациях, опасных инцидентах с оборудованием, которые могли бы явиться предпосылками к
несчастным случаям. Подробное сообщение в письменной форме Генподрядчик обязуется
направлять Заказчику не позднее окончания рабочего дня, следующего за днем происшествия.
9.1.11. При производстве огневых, пожароопасных или газоопасных работ Генподрядчик
обязуется выполнять требования действующих у Заказчика и представленных на момент начала
производства работ инструкций на эти виды работ и обеспечить их выполнение персоналом
привлекаемых им Субподрядчиков.
Производство Генподрядчиком работ повышенной опасности в соответствии с
действующим на филиале ОАО «ОГК-5» Перечнем работ повышенной опасности проводится
после оформления документации в установленном Заказчиком порядке.
9.1.12. При возникновении непредвиденной ситуации на территории объектов Заказчика, в
которой оказываются вовлеченными работники Генподрядчика (несчастный случай;
микротравма; ДТП; пожар; возгорание; технологическое нарушение, в том числе, при котором
имелась вероятность получения травмы работниками), Подрядчик обязуется незамедлительно
сообщить о происшествии представителю Заказчика.
9.1.13. Генподрядчик обязуется включать (по согласованию) в комиссию по расследованию
происшествия представителей Заказчика, либо направлять своих представителей для участия в
работе комиссии Заказчика по расследованию происшествий. В ходе расследования
Генподрядчик обеспечивает доступ представителям Заказчика (уполномоченным Заказчиком
третьим лицам) к документации, оборудованию, персоналу.
9.1.14. Генподрядчик, обязуется обеспечить собственный персонал средствами индивидуальной
защиты и обеспечить их использование во время нахождения на территории объектов Заказчика
собственным персоналом, а также персоналом привлекаемых им Субподрядчиков.
Обязательный перечень СИЗ для персонала Генподрядчика, а также персонала
привлекаемых им Субподрядчиков включает:
 Защитную обувь;
 Каску;
 Защитные очки;
 Спецодежду;
 Рабочие перчатки;
 Средства защиты слуха.
Персонал, выполняющий опасные работы, находящийся в условиях воздействия вредных
производственных факторов, дополнительно обеспечивается:
 Защитной маской для работы со шлифовальным кругом;
 Костюмом сварщика, закрытыми защитными очками, защитной маской при
производстве сварочных работ;
 Предохранительными поясами для работы на высоте;
15

Средствами защиты органов дыхания при работе с вредными веществами и в
запыленных рабочих зонах.
Обеспечение персонала СИЗ и обеспечение соблюдения персоналом Генподрядчика
требований по СИЗ является исключительной ответственностью Генподрядчика.
9.1.15. Генподрядчик обязуется обеспечить своих работников и работников, привлекаемых им
Субподрядчиков:
 технически исправным оборудованием, инструментами и приспособлениями;
 электрооборудованием, отвечающим требованиям правил электробезопасности;
 средствами оказания первой медицинской помощи;
 первичными средствами пожаротушения согласно действующих норм и требований.
9.1.16. Генподрядчик обязуется провести всем работникам, по отношению к которым он
выступает в качестве работодателя вводный инструктаж в соответствии со ст. 225 Трудового
Кодекса РФ (№ 197-ФЗ).
При предъявлении Заказчику списков работников для оформления прохода на территорию
станции, списков лиц, имеющих право назначения ответственными руководителями работ и
производителями работ по нарядам-допускам, Генподрядчик обязан подтвердить проведение
указанным лицам вводного инструктажа по программе, согласованной с Заказчиком. Это
относится, в том числе, к работникам организаций, привлекаемых Генподрядчиком в качестве
Субподрядчиков. Уполномоченные представители Заказчика имеют право потребовать журналы
регистрации вводного и первичного инструктажа Генподрядчика и Субподрядчиков для
проверки, а также выборочно проверить качество усвоения работниками вопросов программы
инструктажа путем устного опроса.
9.1.17. При направлении в адрес Заказчика списков лиц, имеющих право назначения
ответственными руководителями работ по нарядам-допускам на выполнение специальных видов
работ, Генподрядчик обязуется предъявлять по требованию Заказчика копии протоколов
проверки знаний. Протоколы и удостоверения о проверки знаний должны соответствовать
требованиям Положений «Об организации работы по подготовке и аттестации специалистов
организаций, поднадзорных ФСЭАТН (Ростехнадзору)» и «Об организации работы по
подготовке и аттестации рабочих организаций, поднадзорных ФСЭАТН (Ростехнадзору)».
9.1.18. Генподрядчик обязуется проводить предварительный (при приеме на работу) и
периодический медицинский осмотр своих работников.
9.1.19. Генподрядчик обязуется:
9.1.19.1.Проводить перед началом рабочей смены и допуском к работе оценку актуального
функционального состояния работника на предмет алкогольного, наркотического или
токсического опьянения.
9.1.19.2.Не допускать к работе (отстранять от работы) работников Генподрядчика, а в случае
привлечения Субподрядчика и его работников, появившихся на рабочем месте (Объекте) в
состоянии алкогольного, наркотического или токсического опьянения.
9.1.19.3.Принимать меры по недопущению проноса и нахождению на территории Объектов
веществ, вызывающих алкогольное, наркотическое или токсическое опьянение, за исключением
веществ, необходимых для осуществления производственной деятельности на территории
Объектов.
9.1.19.4. В случае выявления фактов нахождения на территории объектов Заказчика работников
Генподрядчика в состоянии опьянения, незамедлительно отстранять от работы этих работников.
В случае привлечения к выполнению работ (оказанию услуг) Субподрядчика, указанные в
настоящем разделе требования применяются к работникам Субподрядчика.
9.1.20. Генподрядчик обязуется обеспечивать изучение работниками в полном объеме
действующих нормативных правовых актов и нормативно-технических документов по охране
труда и промышленной безопасности.
9.1.21. Генподрядчик несет ответственность за регистрацию ОПО, подлежащих регистрации в
государственном реестре ОПО, и наличие договоров страхования гражданской
ответственности за причинение вреда жизни, здоровью или имуществу третьих лиц и
окружающей природной среде в случае аварии на ОПО.
16
9.1.22. Генподрядчик обязуется вести следующую документацию:
 журналы регистрации вводных инструктажей, регистрации инструктажей персонала
на рабочем месте, регистрации инструктажей представителям подрядных организаций;
 журнал (протоколы) регистрации проверок знаний;
 журнал производственного контроля за ОПО;
 журнал регистрации несчастных случаев на производстве;
 журнал учета и содержания средств защиты;
 программы инструктажей, проверок знаний;
 перечень объема знаний в виде вопросов (билетов) для проверок знаний персонала в
области ПБ и ОТ;
 инструкции по ОТ и ПБ согласно утвержденного техническим руководителем
перечня;
 графики проверок знаний;
 приказы, распоряжения о проведении стажировок на рабочем месте в отношении
конкретных работников;
 утвержденный перечень профессий рабочих, которые перед допуском к работе
должны пройти стажировку, с указанием срока стажировки;
 учетные документы об авариях и инцидентах на опасных производственных объектах;
 графики и журнал учета проведения учебно-тренировочных занятий по плану
ликвидации аварий;
 планы ликвидации аварийных ситуаций (ПЛАС).
9.2. Качество применяемых материалов должны соответствовать государственным стандартам,
технической документации заводов изготовителей и подтверждаться сертификатами.
Оборудование, материалы и комплектующие должны быть изготовлены не ранее 2008 г.; в
предложении должны присутствовать обязательства по качеству (наличие паспортов качества и
соответствия изготовленной продукции, наличие сертификатов на материал, из
которого
изготовлена продукция).
9.3. Все материалы и монтируемое оборудование
приобретаются Генподрядчиком в
соответствии с ведомостью объемов работ.
9.4. Применение запасных частей и деталей (для замены изношенных) допускается только при
наличии у подрядной организации разрешения на применение, выданного органами
Ростехнадзора.
9.5. В случае изменения графика ремонтов энергоблоков Заказчик вправе перенести сроки
выполнения работ, известив об этом Генподрядчика. Корректировка работ, при необходимости,
выполняется заключением Дополнительного соглашения к Договору в пределах суммы
Договора.
9.6. В случае наличия оборудования на складах Рефтинской ГРЭС возможна выписка его в
монтаж по форме ОС-15, по согласованию сторон, с последующим исключением данного
оборудования из сметы к Договору или по накладной на сторону с последующим предъявлением
в акте выполненных работ формы КС-2 (дополнительно к перечню давальческих материалов).
9.7. Все работы Генподрядчик проводит на территории филиала «Рефтинская ГРЭС» ОАО «ОГК5».
9.8. Затраты Генподрядчика на транспортные услуги по перевозке материалов, запасных частей и
оборудования должны быть учтены при составлении конкурсной Заявки.
9.9. При составлении смет по предоставленным объемам необходимо учесть:
 Прямые затраты, накладные расходы, сметную прибыль - по представленным объемам.
 Временные здания и сооружения.
 Командировочные.
 Непредвиденные работы и затраты.
 Стесненные условия согласно МДС 81-29.21 табл. 1 п. 2
При расчете смет Генподрядчик учитывает установку и разборку приспособлений, ежедневную
уборку и вывоз мусора.
17
9.10. Заказчик не принимает на себя обязательства по расселению командировочного персонала
Генподрядчика.
9.11. Генподрядчик обязан обеспечить свой персонал бытовыми передвижными вагончиками и
мастерскими (при необходимости). Место их расположения на территории станции согласуется с
Заказчиком.
9.12. Генподрядчик несёт ответственность за сохранность материалов и инструментов,
оборудования и другого имущества находящегося на территории рабочей зоны от начала работ
до их завершения.
9.13. Генподрядчик обязан осуществить контроль за производством работ, обеспечить решение
совместно с Представителем Заказчика возникающих в ходе производства технических и
организационных вопросов.
9.14. Генподрядчик обязан осуществлять разработку, координировать и проводить
организационно - технические мероприятия в целях своевременного и качественного выполнения
всех видов работ.
9.15. Соответствие объемов работ в сметном расчете техническому заданию Заказчика.
9.16. Не допускается подача предложений на часть объема, указанного в техническом задании.
9.17. Предоставить сметы на объемы работ согласно конкурсной документации;
9.18. При ежемесячной сдаче объемов выполненных работ Генподрядчик должен предоставить
Заказчику следующую техническую документацию:
 акт промежуточной приемки выполненных работ;
 журнал производства работ;
 сертификаты качества на используемые материалы;
 акты освидетельствования скрытых работ, технические акты и решения, исполнительные
схемы, протоколы измерений и испытаний, а так же другую документацию согласно
действующих СНиП.
18
Приложение к Техническому заданию
Эксплуатационные данные состояния
энергоблока бл.ст. №1 Рефтинской ГРЭС
на 01.08.09 г.
№№
Наименование показателей
1.
2.
Мощность электрическая
Паропроизводительность, приведенная к
номинальным параметрам
Температура питательной воды
Температура уходящих газов (за РВП)
Суммарные присосы воздуха в газоходы
котельного агрегата (включая РВП и ЭФ),
приведенные к номинальной нагрузке
Общее сопротивление газового тракта
3.
4.
5.
6.
7.
Сопротивление РВП по газу
8.
КПД котла, “брутто”
9.
Присосы в вакуумную систему
10.
Температурный напор в конденсаторе
11.
Вибрация подшипников ТГ №1-9
12.
Запыленность дымовых газов на выходе
из электрофильтров
Содержание горючих в уносе
13.
Обозна
чение
Единица
измерен
ия
Эксплуатац
ионные
данные
Nэ
МВт
265
Значения,
которые
необходимо
достичь
после КР
300
Дист.к
т/час
440/440
950
С
С
256
146/149
265
Менее 140
%
43,0/44,0
Менее
35,0
Тпв
Тух.г.*

о
о
η бр*
мм.
вод. ст.
мм.
вод. ст.
%
S
кг/ч
Рг.тр.*
Рг.рвп
Т
о
270/250
140/125
89,87
33,4
С
7,8
мм/с
3,2

мг/нм3
1183
Гун
%
1,6
Дополнительные требования:
1. Вибрация подшипников всех механизмов не должна превышать нормы ПТЭ;
2. Отсутствие шлакования котлов 1корпус А, 1 корпус Б;
19
Менее
210
Менее
75
92,79
Менее
30
5,5
Не более
3,0
Не более
800
Менее
1,0
Приложение 2
Реквизиты участника
Ответственному секретарю
Конкурсной комиссии
ОАО «Энел ОГК-5»
Гусаровой И.В.
__________________________________
119136, Москва,
4-й Сетуньский пр-д, 10-А, стр. 2,
факс: (495) 380-02-38
e-mail: maksim.shkarednykh@ogk-5.com
__________________ № ________________
Об участии в открытом запросе предложений
________________________ выражает заинтересованность в своем
Наименование организации
участии в открытом запросе предложений на право заключения договора:
_________________________________________________________________
______________________________________________________________________,
и готово принять участие.
Прошу направить документацию по запросу предложений на эл. адрес:
___________________
Руководитель
________________ (____________Ф.И.О.)
Контактое лицо:
должность, ФИО, e-mail, тел.
(при возможности раб.сотовый)
20