Техническое описание.
advertisement
LPG Técnicas en Extinción de Incendios, S.A. ЗАО “ИСТА-Комплект” УСТАНОВКА ГАЗОВОГО ПОЖАРОТУШЕНИЯ LPG С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ УГЛЕКИСЛОТЫ (СО2) ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ . РУКОВОДСТВО ПО УСТАНОВКЕ , ЭКСПЛУАТАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ . Санкт-Петербург -2- ОГЛАВЛЕНИЕ 1.ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………………………………………………4 2. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ИНСТРУКЦИИ………………………………………………………………….4 3. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ…………………………………………………………………………………5 4. ОПИСАНИЕ УГЛЕКИСЛОТНЫХ (CO2) СИСТЕМ………………………………………………...5 4.1.СИСТЕМА 1: БЛОК БАЛЛОНОВ ИЗ 8 ИЛИ МЕНЕЕ БАЛЛОНОВ ЕМКОСТЬЮ 40,2 И 67 ЛИТРОВ…………………………………………………………………………………………...6 4.2.СИСТЕМА 2: БЛОК БАЛЛОНОВ ЕМКОСТЬЮ ДО 40,2 И 67 ЛИТРОВ………………………………………………..7 4.3.СИСТЕМА 3: БЛОК БАЛЛОНОВ С РАСПРЕДЕЛИТЕЛЯМИ…………………………………………………………..8 4.4. СИСТЕМА 4: БЛОКИ БАЛЛОНОВ С СИСТЕМАМИ ВЗВЕШИВАНИЯ……………………………………………... 9 4.5.СИСТЕМА 5: САМОЗАПОЛНЯЮЩИЙСЯ БАЛЛОН………………………………………………………………….10 5. УСТАНОВКА………………………………………………………………………………………………12 5.1. МЕХАНИЧЕСКАЯ / ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА……………………………………………………………13 5.1.1. СИСТЕМА КРЕПЛЕНИЙ…………………………………………………………………………………………………….13 5.1.2. УСТАНОВКА КРОНШТЕЙНОВ…………………………………………………………………………………………… 15 5.1.2.2. УСТАНОВКА КРОНШТЕЙНОВ ДЛЯ САМОЗАПОЛНЯЮЩИХСЯ БАЛЛОНОВ………………………………………………18 5.2. СИСТЕМА ХРАНЕНИЯ……………………………………………………………………………….19 5.2.1. КЛАПАН LPG ДЛЯ ДВУОКИСИ УГЛЕРОДА (CO2): LPG 128-20………………………………………………………….19 5.2.2. УГЛЕКИСЛОТНЫЙ (CO2) КЛАПАН LPG: LPG 110-00……………………………………………………………………24 5.2.3. УГЛЕКИСЛОТНЫЙ (CO2) МАНОМЕТР……………………………………………………………………………………..26 5.2.4. РЕЛЕ ДАВЛЕНИЯ……………………………………………………………………………………………………………27. 5.2.5. СПУСКНАЯ ТРУБА КОЛЛЕКТОРА……………………………………………………………………………………………28 5.2.6. УГЛЕКИСЛОТНЫЙ (CO2) ОБРАТНЫЙ КЛАПАН 1/2"……………………………………………………………………….29 5.2.7. ОТКЛОНЯЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО 1\2"………………………………………………………………………………………..30 5.2.8. РАБОЧИЕ БАЛЛОНЫ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ………………………………………………………………………………..30 5.2.8.1. НАДПИСИ НА БАЛЛОНЕ……………………………………………………………………………………………………31 5.2.8.2. ИДЕНТИФИЦИРУЮЩАЯ ЭТИКЕТКА УГЛЕКИСЛОГО ГАЗА (CO2)………………………………………………………….32 5.2.9. ГИБКИЙ ШЛАНГ ½ " R2F……………………………………………………………………………………………………..33 5.2.10. ТЕФЛОНОВЫЙ (ПТФЭ) ВЫПУСКНОЙ ШЛАНГ 1\2"……………………………………………………………………….34 5.2.11. ПНЕВМАТИЧЕСКОЕ РЕЛЕ ВРЕМЕНИ………………………………………………………………………………………35 5.2.12. ДИВЕРТОР………………………………………………………………………………………………………………….35. 5.2.13. РЕЛЕ ДАВЛЕНИЯ С УСТРОЙСТВОМ БЛОКИРОВКИ…………………………………………………………………………..37 5.2.14. ОДОРИЗАТОР…………………………………………………………………………………………………………………37 5.2.15. РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ……………………………………………………………………………………………………………38 5.2.16. ДАТЧИК ВЕСА СИСТЕМЫ УСТРОЙСТВА ДЛЯ ВЗВЕШИВАНИЯ………………………………………………………………..39 6. СИСТЕМА ПОДАЧИ………………………………………………………………………………………...41 6.1. ПУСКОВОЙ БАЛЛОН ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ ПОДАЧИ……………………………………………………………………………….42 6.2. ЗАПУСК С ПОМОЩЬЮ РУЧНОГО РЫЧАГА………………………………………………………………………………………….42 6.3. ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ КЛАПАН…………………………………………………………………………………………………...44 6.4. ПНЕВМОГОЛОВКИ СИСТЕМЫ ПОДАЧИ LPG110…………………………………………………………………………………...45 6.5. ДЕКОМПРЕССИОННЫЙ ВИНТ……………………………………………………………………………………………………….46 6.6. ДЕКОМПРЕССИОННЫЙ КЛАПАН 1\4"……………………………………………………………………………………………….46 6.7. ТЕФЛОНОВЫЕ ГИБКИЕ ШЛАНГИ СИСТЕМЫ ПОДАЧИ……………………………………………………………………………….47 6.8. ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ КЛАПАН + УСТРОЙСТВО РУЧНОГО ЗАПУСКА ПОДАЧИ……………………………………………………..48 6.9. СИСТЕМА ПОДАЧИ, СНАБЖЕННАЯ РЕЛЕ ВЫДЕРЖКИ ВРЕМЕНИ + ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ СИРЕНА………………………………… 49 6.10. СИСТЕМА ПОДАЧИ НА КЛАПАНЫ ПЕРЕКЛЮЧЕНИЯ……………………………………………………………………………….50 7. СИСТЕМА РАСПРЕДЕЛЕНИЯ………………………………………………………………………………54 7.1. ТРУБЫ И ФИТИНГИ…………………………………………………………………………………………………………………54 7.2 ОПОРЫ…………………………………………………………………………………………………………………………….55 7.3 НАСАДКИ……………………………………………………………………………………………………………………………57 8. ЭЛЕКТРОМОНТАЖ………………………………………………………………………………………….59 8.1 ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ ПОДКЛЮЧЕНИЕ ДАТЧИКА ДАВЛЕНИЯ С БЛОКИРОВОЧНЫМ УСТРОЙСТВОМ………………………………….59 8.2. ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ ПОДКЛЮЧЕНИЕ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОГО КЛАПАНА……………………………………………………………60 8.3. ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ РАЗЪЁМ ДАТЧИКА ДАВЛЕНИЯ………………………………………………………………………………….61 -3- 1.ВВЕДЕНИЕ. Данная инструкция написана для тех, кто будет устанавливать, эксплуатировать и обслуживать системы углекислотного (CO2) тушения, изготовленные LPG Técnicas en Extinción de Incendios S.A. Инструкция включает разделы по установке, эксплуатации и техническому обслуживанию. ВАЖНАЯ ИНФОРМАЦИЯ Данная информация является собственностью компании LPG Técnicas en Extinción de Incendios S.A., которая сохраняет за собой право вносить изменения без предварительного уведомления. Запрещено воспроизводит, изменять, переводить частично или полностью данную инструкцию в любых целях, кроме внутреннего использования. Делается все возможное для обеспечения точности информации содержащейся в данном документе, однако LPG отклоняет любую ответственность за использование данной информации. Каждый, кто использует информацию, содержащуюся в данной инструкции, сам несет ответственность за любые возможные последствия. 2. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ИНСТРУКЦИИ Существует два способа использования данной инструкции. Первый – это точно следовать указателю (главным образом, когда система устанавливается впервые и персонал не имеет опыта) и второй – использовать в качестве справочника. В обоих случаях необходимо использовать предоставляемые с системой чертежи для справки. В первом случае план инструкции дает возможность устанавливать систему в хронологическом порядке. А для определения позиции и номера устанавливаемых компонентов можно справляться по чертежу. Что касается второго случая, данная инструкция может использоваться, если установщик, имеющий опыт установки сверяется с чертежами, предоставленными с системой. Так как в них содержатся обозначения, технические условия каждой части, каждый компонент легко определяется в указателе и, таким образом, можно обратиться к любой главе за справкой. -43. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ. Система углекислотного (CO2) тушения изготовлены и спроектированы LPG для оборудования, работающего в тяжелых условиях. Они надежны и легки для установки, имеют простые программы испытаний для проверки их рабочего состояния согласно данной инструкции. Однако, компания LPG Técnicas en Extinción de Incendios S.A. обращает ваше внимание на следующие вопросы: Весь персонал, работающий на данном оборудовании, должен быть должным образом обучен для его использования, проверки, испытания и технического обслуживания. LPG рекомендует внедрять безопасную рабочую практику в соответствии с санитарным законодательством и правилами техники безопасности. Рекомендуется, чтобы персонал, ответственный за установку и техническое обслуживание противопожарной системы,был должным образом обучен ее безопасному использованию и изучил данную инструкцию перед началом любых упомянутых выше работ. Весь персонал работающий в огражденной зоне защищенной при помощи углекислотных (CO2) систем должен быть предупрежден о последствиях для персонала и защищенного имущества. Персонал в защищенной зоне должен быть обучен действиям в случае тревоги и различным способам приведения системы в действие. Во время установки и технического обслуживания персонал должен быть защищен при помощи защитной спецодежды, обуви и шлема и перчаток, если необходимо. Защитные очки или маска должны надеваться каждый раз при сверлении отверстий для опор трубы или кронштейнов блока баллонов. Такая защита необходима также при излучении частицы. Из-за возможной ложной тревоги системы обнаружения (если установлена) в результате образования пыли или дыма во время установочных работ, система обнаружения в этой зоне должна быть изолирована или отключена перед началом и во время монтажных работ. Все оборудование и система труб должны быть установлены в соответствии с чертежами проекта. Системы состоят из узлов испытанных в определенных пределах. Следует консультироваться с разработчиком системы каждый раз, когда планируются изменения в системе или защитной зоне. Конструктивные чертежи должны быть исправлены и изменения включены в проект. Следует консультироваться с уполномоченным установщиком или разработчиком после разрядки системы. Предохранительная крышка должна быть всегда установлена выпускном клапане при транспортировке баллона на место. Используйте один или несколько следующих герметиков для резьбы. -резьбовой герметик: тефлоновая лента 0’4 мм. Какой бы герметик не использовался, не покрывайте первые два витка резьбы для обеспечения внутренней чистоты системы труб. 4. ОПИСАНИЕ УГЛЕКИСЛОТНЫХ (CO2) СИСТЕМ. Централизованные системы углекислотного (CO2) тушения, изготовленные и спроектированные LPG, разработаны как надежное, легко устанавливаемое оборудование для тяжёлых условий работы. Централизованные системы LPG состоят из 4 элементов: Системы хранения. Состоит из стальных баллонов с огнегасящим агентом. Система пуска. Контролирует запуск, и затем выход газа, содержащегося в баллонах. Состоит из управляющего клапана, включающего различные спусковые устройства, такие как ручной пуск, пуск при помощи электромагнитного управления и пуск при помощи пневматического управления, которые регулируют открытие клапанов баллона или рабочих баллонов. Это гибкая система, позволяющая установку более -5одного управляющего клапана. Эта система необходимо. может приводить в действие параллельные блоки, если Распределительная система. Направляет сброс газа от баллонов к защитной зоне. Система креплений. Состоит из металлических конструкций (кронштейнов), которые поддерживают блок баллонов. В соответствии с конфигурацией существуют однорядные и двухрядные модели. Весь персонал, выполняющий ввод в эксплуатацию, проверку, испытания и техническое обслуживание этого оборудования, должен быть хорошо обучен выполняемым функциям. Количество углекислотных (CO2) баллонов необходимых для защиты опасных зон определяется конкретно для каждого применения. Все системы могут включаться автоматически при помощи электромагнитного клапана или вручную. Системы включения вручную включают устройства для предотвращения случайных сбросов. Персонал в защитной зоне должен быть обучен режиму включения в случае тревоги и режиму ручного включения системы. 4.1.СИСТЕМА 1: БЛОК БАЛЛОНОВ ИЗ 8 ИЛИ МЕНЕЕ БАЛЛОНОВ ЕМКОСТЬЮ 40,2 И 67 ЛИТРОВ. Главный баллон – один из блока баллонов, наполнен тем же веществом, что и рабочий баллон. В этой системе давление, спускаемое при открытии главного баллона, направляется к пневматическим спусковым головкам рабочих баллонов используемых для разгрузки всех клапанов вместе. Клапан LPG 128-20 (листок технических данных № 140) используется на главных баллонах. Клапаны LPG 110-00 и LPG 110-10 (листки технических данных №№ 006 и 007) используются для рабочих баллонов. Пневматическая система пуска включает невозвратный клапан для поддержания оптимального уровня давления для приведения в действие всех баллонов и устройство для безопасного сброса остаточного давления в пневматической цепи пуска. Панель управления при помощи электромагнитного клапана может включать систему автоматически. Для ручного включения необходимо подойти к пуску главного баллона, снять предохранительную пломбу и потянуть рычаг. ПРИМЕРНОЕ РАСПОЛОЖЕНИЕ -6Поз. Наименование Поз. Наименование 1 Главный баллон (LPG 128-20) 11 Одоризатор 2 Рабочий баллон (LPG 110-00/LPG 110-10) 12 Выпускной коллектор (до 4”) 3 Ручной пневматический пуск 13 Обратный клапан 4 Электромагнитный клапан 14 Отклоняющее устройство 5 Клапан LPG-128 15 Спускной шланг ПТФЭ ¼” x 350 6 Клапан LPG 110 16 Реле давления с устройством блокировки 8 Фланец баллона LPG 128 19 Крышка со стандартной трубной резьбой 9 Декомпрессионный винт 21 Невозвратный клапан ¼” Выпускной шланг R2F 22 Седло коллектора 10 4.2.СИСТЕМА 2: БЛОК БАЛЛОНОВ ЕМКОСТЬЮ ДО 40,2 и 67 ЛИТРОВ. Используется пусковой баллон уменьшенного объема с сухим азотом под давлением 100 бар. В этом случае содержимое пускового баллона не используется в качестве эффективного огнегасящего агента. Давление, сбрасываемое при открытии пускового баллона, направляется к пневматическим пусковым головкам рабочих баллонов. На пусковом баллоне используются клапаны LPG 128-90 (листок технических данных № 132). Рабочие баллоны оснащены клапанами LPG 110-00 и LPG 110-10 (листки технических данных № 006 и 007). Блок баллонов поставляется с устройствами для предотвращения включения при микро утечках, а также управляемом сбросе остаточного давления в пневматической цепи пуска. Панель управления при помощи электромагнитного клапана может включать систему автоматически. Для ручного включения необходимо подойти к ручному рычагу пускового баллона удалить предохранительную пломбу и потянуть рычаг. После действительного приведения системы в действие, необходимо сбросить остаточное давление в пневматической цепи пуска. Для этого см. инструкции по использованию декомпрессионного винта в разделе 8.3.6 Декомпрессия линии пуска данного руководства. ПРИМЕРНОЕ РАСПОЛОЖЕНИЕ Узел В -7Поз. Наименование Поз. Наименование 2 Рабочий баллон 11 Одоризатор 3 Ручной привод Электромагнитный клапан 12 Коллекторная труба 13 Обратный клапан 5 Клапан LPG 110 15 6 Седло коллектора 16 7 Реле давления с устройством блокировки 20 10 Выпускной шланг R2F 23 4 Поз. Наименование Стойка с ремнями пускового 24 баллона 25 Манометр 26 Клапан сброса давления ¼” 27 “T” ¼” наружная к 2 x ¼” внутренней 28 Уменьшение 21’7 до ¼” H-H 2-проходная пневмоголовка 29 Муфта ¼” к шлангу N2 пусковой баллон (LPG 128-90) 30 Круглый гаечный ключ Спускной шланг ПТФЕ ¼” x 350 Крышка со стандартной трубной резьбой 4.3.СИСТЕМА 3: БЛОК БАЛЛОНОВ С РАСПРЕДЕЛИТЕЛЯМИ. Распределители могут быть установлены в любой вышеописанной системе. Эти блоки баллонов состоят из выпускной коллекторной трубы, которая имеет специально спроектированную длину, и оснащена необходимыми муфтами для распределителей. Пневматическая система подачи распределителя состоит из медной трубы диаметром 4 x 6 мм. В соответствии с конструктивными требованиями могут использоваться первичная и резервная системы хранения с распределителями. Может быть также определено точное количество баллонов разряжаемых в каждой опасной зоне. Система распределителя всегда состоит из пускового баллона наполненного сухим азотом при давлении 100 бар. Включение может быть автоматическим при помощи панели управления и электромагнитного клапана или ручным. В случае автоматического включения электромагнитный клапан пускового баллона и электромагнитные клапаны + ручной пуск распределителя приводятся в действие одновременно. В случае ручного включения необходимо иметь доступ к электромагнитному клапану + ручному пуску распределителя, защищающего опасную зону, удалить предохранительную пломбу и потянуть за рычаг. Затем удалить предохранительную пломбу на рычаге ручного сброса пускового баллона и потянуть за рычаг. Клапаны и пневматическая приводная система идентичны тем, что описаны в системе 2. -8Вариант установки: Поз. Наименование Поз. Наименование Спускной шланг ПТФЕ ¼” x 15 350 Реле давления с устройством 16 блокировки Крышка со стандартной 19 трубной резьбой Поз. Наименование “T” ¼” наружная к 2 x ¼” 27 внутренней 3 Ручной пуск 4 Электромагнитный клапан 6 Клапан LPG 110 7 Кронштейн 20 9 Декомпрессионный винт 22 10 R2F выпускной шланг 23 11 Одоризатор 24 12 Коллекторная труба 25 Манометр 42 13 Обратный клапан 26 Клапан сброса давления ¼” 43 28 Уменьшение 21’7 до ¼” H-H 37 “T” муфта трубы Cu6 2-проходная пневмоголовка 38 Предохранительный диск коллектора Седло (опора) коллектора 39 Распределитель 40 Муфта ¼” к медной трубе 4x6 41 Медная труба 4x6 N2 пусковой баллон (LPG 128-90) Стойка с ремнями пускового баллона Провод электромагнита распределителя/ручной рычаг Кронштейн электромагнита переключателя -94.4. СИСТЕМА 4: БЛОКИ БАЛЛОНОВ С СИСТЕМАМИ ВЗВЕШИВАНИЯ. Система взвешивания может использоваться с любой вышеописанной системой. Система взвешивания может быть механической или электронной с датчиками веса. Из-за давления пара двуокиси углерода (CO2) (57’2 бар при 20 ºC, 0’67 и 0’75 кг/л заполняющей плотности в соответствии с NFPA 12:2000; CEA 4007:1997-08 и CEPREVEN R.T.4. CO2 1998) нет необходимости в создании сверхвысокого давления в баллонах при помощи сухого азота для полной разгрузки баллона. Поэтому, внутреннее давление баллона не зависит от количества содержащегося газа. Таким образом, невозможно определить утечку только при помощи датчика клапана. Для регулирования уровня содержания двуокиси углерода (CO2) в блоке баллонов, LPG имеет электронное и механическое устройства взвешивания для постоянного контроля веса каждого баллона. В случае утечки или разгрузки баллона, система взвешивания издает сигнал тревоги. Оба устройства для взвешивания позволяют контролировать сигнализацию через наружные системы (панель управления или главный пункт управления). Использование устройства взвешивания не требует изменения клапана или вышеописанных способов включения. ПРИМЕРНОЕ РАСПОЛОЖЕНИЕ Узел Z Поз. Наименование По з. 1 Главный баллон (LPG128) 8 Подъемный фланец 15 Спускной шланг ПТФЕ G ¼ ” x 700 мм 2 рабочий баллон (LPG 110) 9 Декомпрессионный винт 16 Реле давления с устройством блокировки 3 Ручной пуск 10 Спускной шланг ПТФЕ ½” 17 Механический модуль взвешивания 4 Электромагнитный клапан 11 Одоризатор 19 Крышка со стандартной трубной резьбой 5 Клапан LPG 128-20 12 Коллекторная труба 20 2-проходная спусковая пневмоголовка 6 Клапан LPG 110-00 13 Обратный клапан 21 ¼” невозвратный клапан 7 Кронштейн 14 Отклоняющее устройство Наименование Поз . Наименование - 10 Вариант установки: Узел Z Поз. Наименование Поз. Наименование Поз . Наименование 1 Главный баллон (LPG128) 8 Подъемный фланец 15 Спускной шланг ПТФЕ G ¼ ” x 700 мм 2 Рабочий баллон (LPG 110) 9 Декомпрессионный винт 16 Реле давления с устройством блокировки 3 Ручной пуск 10 Спускной шланг ПТФЕ ½” 17 Модуль датчика массы 4 Электромагнитный клапан 11 Одоризатор 18 Панель управления системы датчика массы 5 Клапан LPG 128-20 12 Коллекторная труба 19 Крышка со стандартной трубной резьбой 6 Клапан LPG 110-00 13 Обратный клапан 20 2-проходная спусковая пневмоголовка 7 Кронштейн 14 Отклоняющее устройство 21 ¼” невозвратный клапан - 11 4.5.СИСТЕМА 5: Модуль LPG с использованием углекислоты (СО2) В этом случае, система состоит только из одного баллона, который содержит агент пожаротушения и клапан объединяет все системы сброса. Для открытия клапан использует давление, содержащееся в баллоне. Обычно имеется ручной и электромагнитный клапан системы приведения в действие. Также возможен пневматический привод для специального применения. Существуют самозаполняющиеся модели баллонов на 40,2 , 67 и 100 литров с клапаном LPG 128-20. Клапан имеет устройства включения защиты от микро утечек и предохранительный диск для предотвращения избыточного давления. Панель управления через электромагнитный клапан может включать самозаполняющиеся баллоны автоматически. Для ручного включения необходимо иметь доступ к рычагу ручного пуска, удалить предохранительную пломбу и потянуть рычаг. Вариант расположения: Поз. Наименование 1 Самозаполняющийся баллон (LPG128-20) 2 Электромагнитный клапан 3 Ручной пуск 4 Выпускной шланг R2F 5 Кронштейн 6 Насадка 7 Круглый гаечный ключ 5. УСТАНОВКА Во время установки системы рекомендуется постоянно использовать чертежи, включенные в поставку деталей и узлов. Это поможет лучше понять систему. Например, приложение I состоит из типовых чертежей различных моделей блоков углекислотных (CO2) баллонов. В них даются схемы расположения блоков баллонов, соединения отдельных систем пуска и расположение типовых систем креплений. Эти чертежи прилагаются в качестве примера, и для установок, имеющих специальные сопроводительные чертежи, должны в первую очередь использоваться эти чертежи. Перед началом установки проверить чертежи и перечни материалов, чтобы убедиться, что поставлены все детали и узлы. Проверить, чтобы детали не были повреждены. Любые дефектные детали и узлы должны быть - 12 заменены. Сверить положение баллонов и длины труб с чертежами. Проверить, чтобы не было неподвижных преград, которые могли бы привести к изменению расположения баллона, кронштейнов и длин труб. Следует информировать отдел по проектированию о любых отклонениях от чертежей. Перед началом установки проверить расположение блока баллонов (обычно указано в чертежах). Предполагаемое целесообразное расположение блока баллонов в помещении как можно ближе (но за ее пределами) к защитной зоне, достаточно большом, чтобы вместить оборудование и способствовать установке и техническому обслуживанию. Оборудование не должно быть открытым для действия погодных условий, прямого контакта с огнем, чрезмерной влаги и не должно быть доступно для неразрешенного обслуживания и механического или химического повреждения. Требуемые материалы для установки оборудования: - сверла (для строительных материалов) Белый вазелин - Ножовочная пила - Комплект нераздвижных гаечных ключей (от 6 до 22 мм) - Труборез для резки медных труб - Разводной гаечный ключ - Лестницы, леса - Зажимы, плоскогубцы - Флексометр - Комплект торцевых ключей - Магнитный уровень - Комплект крестообразных отверток и с плоской головкой - Электрический испытатель - Электромолоток /дрель - Круглый гаечный ключ (см. примечание) - M.12 дюбели для поверхностей крепления. - Тефлоновая лента, 0’4 мм резьбовой герметик - Примечание: для установки оборудования требуется минимум два оператора. Круглый гаечный ключ. Круглый гаечный ключ для соединительных гаек коллектора и включающих устройств 5.1. МЕХАНИЧЕСКАЯ / ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА Централизованные системы LPG с двуокисью углерода (CO2) подразделяются на 4 системы: 1. Система креплений. 2. Система хранения. 3. Система пуска. 4. Распределительная система. Установка и детали для каждой системы описаны далее. Последовательность описания компонентов является также последовательностью их установки. 5.1.1. Система креплений. Описание: Металлическая конструкция, состоящая из рамы (кронштейна), которая поддерживает блок баллонов и коллектор. Кронштейны просто прикреплены к стене (без опорных стоек) или оснащены вертикальными опорными стойками. Есть также специальная модель для систем с устройством для взвешивания. - 13 Установка: При выполнении установки следует соблюдать следующие пункты: - Тщательно очистить площадь под установку системы. Проверить по чертежу размеры, чтобы убедиться, что блок баллонов точно соответствует выбранному местоположению. - Убедиться, что пол, где будет установлена система ровный, насколько возможно. - Стена, где будет прикреплен кронштейн (если необходимо), должна быть сплошная и перпендикулярна полу (избегать использовать перегородки или подобные стенки). - Если кронштейн должен быть прикреплен к перегородке, с противоположной стороны перегородки должна использоваться планка для поддержания кронштейна, согласно чертежу: Гайка M12 крепежный болт Кронштейн Поддерживающая планка Перегородка Установка кронштейна и позиция коллектора зависит от того, соответствует ли кронштейн вертикальной боковой опорной стойке или нет, и является ли соединение к системе труб вертикальным или боковым. 5.1.2. Установка кронштейнов. LPG поставляет крепежные кронштейны для баллонов вместе с оборудованием. Существует три вида кронштейнов: a) Кронштейны с вертикальной опорной стойкой. b) Кронштейны без вертикальной опорной стойки. c) Кронштейны для самозаполняющихся баллонов. Каждому типу соответствуют разные модели, которые соответствуют требованиям поставляемой системы. В данном руководстве даются характеристики каждого типа, но без данных по монтажу для каждой модели. Для установки "на месте" должны использоваться чертежи, поставляемые вместе с оборудованием, и приниматься во внимание инструкции данного руководства. Внимание: Всегда завершайте установку кронштейнов, баллонов и коллекторной трубы перед соединением коллекторной трубы и системой насадок. Такой метод предотвращает многие проблемы регулировки во время установки различных деталей блока баллонов. В качестве примера, типовые чертежи из приложения I показывают вышеописанные кронштейны. 5.1.2.1. Установка кронштейнов с вертикальными опорными стойками. - 14 Поз. Наименование H3 Седло коллектора H4 Задняя поперечина; 4 баллона Шестиугольное крепление для баллона Резиновая защита H7 H8 H10 H47 "U" – образное крепление коллектора Задняя поперечина; 5 баллонов Правая боковая стойка H48 Левая боковая стойка H53 Centre column H46 Рис. 5.1.2.1. Пример однорядного кронштейна с вертикальной опорной стойкой Этот тип кронштейна имеет вертикальные опорные стойки, которые могут прикрепляться прямо к стене и полу. Такая конфигурация придает устойчивость и жесткость сборке блока баллонов. В данную группу входят следующие модели: a) Однорядный кронштейн: все блоки баллонов выстроены в один ряд, и тяжесть коллекторной трубы ложится на конструкцию кронштейна. b) Двухрядный кронштейн: все блоки баллонов выстроены в два параллельных ряда, и тяжесть коллекторной трубы ложится на конструкцию кронштейна. c) Кронштейн с устройством для взвешивания: баллоны могут быть в один или два параллельных ряда. Баллоны поддерживаются конструкцией кронштейна. - 15 Увеличенные чертежи различных моделей кронштейнов даны в приложении идентификации каждого элемента, описанного в письменной процедуре, обращаться к чертежам. Внимание: I. Для Hикогда не начинайте устанавливать кронштейн с подсоединения коллекторной трубы к системе труб насадок. Такой метод создает множество проблем регулирования во время установки оставшихся деталей блока баллонов. При установке одного из этих кронштейнов следует учитывать следующее: 1. Чертеж устанавливаемой системы поставляется вместе с оборудованием и, по крайней мере, типовой увеличенный чертеж - с кронштейном. Следует тщательно изучить эти чертежи перед началом установки. 2. Поставляемые чертежи дают размеры блока баллонов. Следует убедиться, что конструкция точно соответствует выбранной площади. 3. Очистить место, где будет установлен кронштейн. 4. В соответствии с чертежами системы выполнить предварительную установку кронштейна на полу. Нет необходимости устанавливать кронштейн полностью. Достаточно установить те детали конструкции, которые ближе к стенеl. 5. При выполнении предварительной установки необходимо учитывать систему крепления различных деталей конструкции. Вертикальные опорные стойки включают некоторые приварные или привинчиваемые проушины на боковых сторонах. Эти проушины должны удерживать поперечины 1 блока баллонов. Правильное соединение вертикальных опорных стоек и поперечины описано на следующем рисунке. Пластина с резьбой Поперечина Вертикальн ая стойка Винт Проушина 6. Посадочные седла коллектора2 устанавливаются прямо на вертикальные опорные стойки. В зависимости от модели блока баллонов, посадочные седла коллектора могут отличаться в соответствии с их положением на блоке баллонов. Необходимо свериться с чертежом системы для определения точной позиции каждого седла. 7. После выполнения предварительной установки установить в окончательное положение, учитывая необходимое расстояние для соединения с коллекторной трубой и системой труб с насадками. После определения точного положения затянуть все винты, соединяющие вертикальные опорные стойки и поперечины, чтобы обеспечить жесткость конструкции. Выровнять различные детали конструкции вертикально и горизонтально, так чтобы не нарушить форму или положение кронштейна. 8. Поместить два блока баллонов, которые дальше всех отстоят друг от друга, на кронштейны и затянуть. Для блоков баллонов состоящий из 8 или менее баллонов, один из них может быть пусковым баллоном. Выровнять выпускные отверстия клапанов как указано на чертеже. Внимание: Предохранительная крышка быть всегда установлен транспортировке баллона. баллона должен на месте при - 16 - 9. Поместить коллекторную трубу3 в соответствующее седло и установить соответствующий высоте уровень. Предупреждение: система еще не прикреплена к какой-либо неподвижной части здания. Примите необходимые меры, чтобы собранный узел не опрокинулся. 10. Разместить обратные клапаны коллектора для каждого баллона. Выполнять окончательную установку этих деталей не нужно. 11. Поместить выпускные шланги между клапанами баллонов и обратными клапанами. Выполнять окончательную установку шлангов не нужно. 12. Определить лучшее местоположение для коллектора с учетом места и позиции выпускного шланга. Сверить с чертежами блока баллонов. Найденное правильное положение коллектора соответствует окончательной позиции кронштейна. Независимо от того, как представлено на чертежах, возможно, что, для лучшей установки, все баллоны нужно будет повернуть в каждом ряду. Все баллоны должны быть повернуты одинаково. 13. Проверить вертикальный и горизонтальный уровень баллонов и установленных деталей кронштейнов перед креплением на полу и стене. Можно сверлить, ориентируясь по установочным отверстиям на кронштейнах. Закрепить кронштейн в окончательной позиции. Использовать крепкие дюбеля для креплений в полу и стене. Не использовать пластиковые дюбеля. 14. Установить оставшиеся блоки баллонов на кронштейн и закончить металлоконструкцию. Для предотвращения проблем при установке выпускных шлангов очень важно, чтобы все баллоны были установлены в одинаковом направлении и выровнены вертикально. 15. Закрепить винты. Если целесообразно, после установки системы просверлить вертикальную стойку и посадочное седло и поместить винт, как показано на схеме ниже. 16. Когда все баллоны установлены со шлангами и обратными клапанами и все узлы закреплены, можно присоединять коллекторную трубу к системе насадок. 17. Выполнить установку оставшихся деталей блоков баллонов в соответствии с инструкциями данного руководства. 1 Поперечина: металлическая деталь, устанавливаемая горизонтально соединяя две вертикальные опорные стойки. 2 Посадочная поверхность (седло) коллектора: металлическая деталь, поддерживающая коллекторную трубу. Имеет квадратную форму и всегда устанавливается на вертикальные опорные стойки. 3 Коллекторная труба: часть трубы, которая собирает газ, сбрасываемый блоком баллонов и направляет их к насадкам. 5.1.2.2. Установка кронштейнов для самозаполняющихся баллонов. - 17 Эти кронштейны предназначены для удержания одного одиночного баллона. Установка очень простая. Просто поместить кронштейн напротив стены на высоте указанной в прилагаемых чертежах. Прикрепить баллон так, чтобы манометр и ручная система приведения в действие были видимы и легко доступны. После установки баллон присоединить к линии с насадками вместе с поставляемым выпускным шлангом. Приложение I включает различные системы установки в зависимости от объема самозаполняющегося баллона. Следует обращаться к ним для определения каждого элемента, описанного в порядке установки. Для крепления кронштейна к стене должны использоваться высокопрочные металлические или из прочного химического состава дюбеля. Не использовать пластиковые дюбеля. Если стена не достаточно крепкая, выполнить установку так, как описано в пункте 5.1.1. Никогда не устанавливать насадки прямо напротив выхода баллона по двум причинам. Во-первых, если насадка установлена прямо на выпуске клапана, то возникает вероятность, что насадка будет находиться на высоте человеческого роста. В случае разрядки баллона (случайной или нет) сброс давления может вызвать серьезные травмы персонала, который может оказаться около баллона. Во-вторых, при выходе газа всегда происходит сильная реакция. В соединении с выпуском баллона может произойти срыв кронштейна со стены. Правильно Правильно Неправильно 5.2. СИСТЕМА ХРАНЕНИЯ Состоит из узла стальных баллонов, содержащих агент пожаротушения, выпускных клапанов и выпускного коллектора. Также имеется блок баллонов, оснащенный 2 рядами баллонов. Узел дополняется несколькими элементами управления и вспомогательными деталями. Детали, входящие в систему хранения двуокиси углерода (CO2), описаны ниже. Последовательность установки соответствует порядку нижеследующего описания деталей. - 18 5.2.1. Клапан LPG для двуокиси углерода (CO2): LPG 128-20. Описание: Клапан модели LPG 128-20 используется с главным или самозаполняющимся баллонами емкостью 5, 13’4, 26,8, 40,2 и 67 литров. Дальнейшая информация о клапанах на рис. 5.2.1.1, на котором дано увеличенное изображение модели LPG 128-20. Это дифференциальный полнопроходной клапан. Приводится в действие при помощи ручного, пневматического или электрического пуска. Предусматривает соединение манометра и реле давление вместо заглушек (13, 14 и 15) (не поставляются LPG в стандартной поставке). Предохранительный диск применяется вместо комплекта для избыточного давления при 190 бар (10). - 19 Поз 1 Корпус клапана 2 Ось клапана 3 Уплотнительной кольцо оси 4 Возвратная пружина 5 Поршень клапана Уплотнительное кольцо поршня Уплотнительное кольцо крышки баллона 6 7 8 9 10 11 12 Крышка баллона Крышка предохранительного диска Предохранительный диск Уплотнительное соединение клапана 13 Держатель Крышка корпуса датчика давления 14 Покрышка 15 Крышка манометра Заглушка разрывной мембраны Уплотнительное кольцо заглушки, разрывной мембраны и электромагнитного клапана Крепление разрывной мембраны 16 17 18 19 24 Разрывная мембрана Крепление предохранительного клапана Поршень предохранительного клапана Уравновешивающая возвратная пружина Уплотнительное кольцо предохранительного клапана Крепежный винт цепи выпускной крышки 25 Выпускная крышка потока 26 Цепь выпускной крышки 27 Крышка клапана 28 Электромагнит 29 Крышка клапана Schrader Крепежная гайка электромагнитного клапана Отверстие для крышки баллона 20 21 22 23 Рис. 5.2.1.1. Деталировка клапана LPG 128-20 Наименование 30 33 - 20 Предохранительный клапан на крышке баллона (состоящий из деталей 20,21, 22 и 23) предотвращает случайный сброс баллона в результате микро утечки давления, производимой каким-либо пусковым устройством. Предохранительный диск (10) готов прорваться и выпустить внутреннее давление баллона, когда давление почти достигает значения гидравлического давления баллона. Это устройство предотвращает чрезмерное повышение давления (например, из-за перегрева), которое может вызвать взрыв. Разрывная мембрана (19) обеспечивает срабатывание ручного и пневматического пусковых устройств. Клапан открывается при разрывании диска за счет присоединенной системы пуска. Установленное давление не допускает разрыв от избыточного давления баллона. Для предотвращения случайного неконтролируемого сброса во время установки, технического обслуживания или работы с клапаном, снять крышку баллона (8) и поместить крышку (25) на выходе клапана. Эта простая операция предотвращает риски: в случае случайного пуска, отверстие (33) направит газ от баллона в атмосферу управляемым способом, предотвращая таким образом срабатывание клапана. Крышка предохранительного диска (9) имеет отверстия, которые обеспечивают управляемый сброс газа в случае разрыва предохранительного диска (10) при избыточном давлении. Установка: Клапан устанавливается изготовителем на баллоне. Не пытайтесь разобрать какие-либо комплектующие, которые поступают в собранном виде. Детали установки, прикрепляются к клапану (выпускной шланг и спусковые устройства) позже, в том порядке, в котором они описываются. Примечание: Следует постоянно справляться в инструкции данного руководства перед установкой или разборкой любой детали клапана. Это оборудование под давлением. Небрежность или неправильное обращение могут вызвать неконтролируемый сброс, травмы персонала и повреждение имущества. В случае сомнения следует консультироваться с техническим отделом ЗАО “ИСТА-Комплект”. Примечание: Для установки или технического обслуживания крышка головки клапана (8) должна оставаться разобранной в качестве меры безопасности. По окончании установки, технического обслуживания или испытания не забудьте установить крышку баллона на место. Затянуть вручную, проверить, чтобы уплотнительное кольцо крышки баллона (7) было установлено на место. - 21 Приведение в действие ручного рычага пуска Система привода используется для пусковых самозаполняющихся баллонов. сброс Давление газа В состоянии покоя Давление газа Приведённый в действие Клапаны LPG используют для открытия внутреннее давление баллона. Единственный способ запустить клапан – это заставить поршень двигаться вниз (1). Когда клапан в состоянии покоя, давление удерживается уплотняющим элементом (2) и спусковым диском (3). Когда пуск производится вручную рычагом (4) назад и поршень ударного молотка (5) отталкивается вниз, это может вызвать пробой спускового диска (3). В этот момент давление, удерживаемое спусковым диском, сбрасывается и направляется через поршень (1). Если соотношение площади поверхности между поршнем (1) и уплотняющим элементом (2) составляет 3:1, поршень двигается вниз и открывает клапан. - 22 Приведение в действие при помощи электромагнитного клапана Эта приводная система используется для самозаполняющихся баллонов. Сброс Давление газа В состоянии покоя Давление газа Приведенный в действие Клапаны LPG используют внутреннее давление баллона для открытия. Единственный способ привести в действие клапан – это заставить поршень двигаться вниз (1). Когда клапан в состоянии покоя, давление удерживается уплотняющим элементом (2) и поршнем (4) в электромагнитном клапане (5). Когда электромагнитный клапан (5) приведен в действие, поршень (4) двигается назад, давая свободный проход давлению. Это давление направлено через внутренний проход (3) через поршень (1). Если соотношение площади поверхности поршня (1) и уплотняющего элемента (2) составляет 3:1, поршень двигается вниз и открывает клапан. - 23 5.2.2. Углекислотный (CO2) клапан LPG: LPG 110-00. Описание: Клапан LPG 110 используется в рабочих баллонах централизованных систем или модульных баллонов с емкостью: 5, 13,4, 26,8, 40 и 67 литров с ручным приводом. Чтобы иметь больше информации о деталях клапана LPG 110, см. рис. 5.2.2.1. На этом рисунке дан чертеж внутренних деталей клапана. Конструкция клапана очень простая и предназначена для его использования в рабочих баллонах углекислотных систем. Он может запускаться пневматически и/или вручную. В качестве предохранительного устройства от избыточного давления может использоваться предохранительный диск, установленный на 190 бар. Поз. Наименование 1 Корпус клапана 2 Крышка баллона 3 Ось 4 Возвратная пружина Крышка предохранительного диска 5 6 7 Держатель Уплотнительное соединение клапана 8 Внутренний патрон 9 Уплотнительное кольцо оси Нижнее уплотнительное кольцо внутреннего патрона 10 11 12 предохранительный диск Верхнее уплотнительное кольцо внутреннего патрона Рис. 5.2.2.1. Деталировка клапана LPG 110-00 - 24 - Если баллон используется в качестве рабочего баллона, то имеется 2 или 3-проходная пневматическая головка с пневматическим соединением, как показано на рисунке. Конструкция клапана предусматривает сборку/разборку головок, когда баллоны наполнены и герметичны. Головка (пневматического или ручного рычага) должна быть снята, чтобы избежать случайных сбросов во время установки или технического обслуживания, и когда выполняются какие-либо манипуляции на клапане. - 25 - Сброс Сброс Descarga Descarga Давление газа Presión Cilindro Давление газа Presión Cilindro Установка: Клапан устанавливается изготовителем на баллоне. Ни одна из его деталей (за исключением спусковых головок) не должна разбираться. Сборка устройств на клапане (выпускной шланг и спусковые устройства) будет выполнена позже в порядке указанном в описании. 5.2.3. Углекислотный (CO2) манометр. Описание: Данное устройство дает показания внутреннего давления баллона. Шкала: 0-160 бар. - 26 - МАНОМЕТР MANOMETR O ФИЛЬТР FILTR O УПЛОТНИТЕЛЬНОЕ JUNTA TOR ICA DE CIER R E КОЛЬЦО TUER CA DE AJUSTE ГАЙКА Рис. 5.2.3.1. Манометр 0-160 бар Установка: Манометр устанавливается изготовителем на клапане пускового баллона. Если по какой-либо причине вы должны демонтировать (например, удалить электромагнитный клапан), следует снять его предохранительную крышку, развинтив ее рукой. Используя нераздвижной гаечный ключ, ослабить крепежную гайку, находящуюся в манометре и корпусе клапана и снять манометр, отвинчивая рукой. Перед началом установки манометра на клапане, проверить кольцевое уплотнение и крепежную гайку. Перед подсоединением манометра, повернуть гайку против кольцевого уплотнения на один виток резьбы. Начать навинчивать манометр на муфту, поворачивая его рукой в то же время при помощи нераздвижного гаечного ключа затянуть крепежную гайку. Таким образом, крепежная гайка толкает кольцеобразное уплотнение, предотвращая его выталкивание давлением баллона. Если во время этой операции крепежная гайка касается корпуса клапана, (это определяется, так как уплощение не может заполниться) немного ослабить крепежную гайку и продолжить. Когда манометр дойдет до конца, и вы увидите, что кольцевое уплотнение установлено должным образом, проверить положение линзы и индикаторной стрелки давления. Если линза не находится в нормальной позиции для снятия показаний, то удерживая крепежную гайку при помощи нераздвижного гаечного ключа в неподвижном состоянии, повернуть манометр в нужное положение. Когда манометр в нужном положении, затянуть крепежную гайку относительно корпуса клапана, чтобы закрепить позицию. Проверить при помощи мыльной воды возможную утечку в течение 10 минут перед завершением операции. 5.2.4. Реле давления. Описание: Реле давление рассчитано на 25 бар. Состоит из элемента контроля наполнения азота в баллоне, обеспечивает контроль падения давления в результате утечки или сброса при помощи электрического сигнала. - 27 - Рис. 5.2.4.1. Реле давления Установка: Установить реле давления в корпусе на противоположной стороне от манометра клапана. Перед этим снять заводскую крышку. Медленно вручную навинтить реле давления (проверить наличие кольцевого уплотнения) на муфту до маленького сопла внутри клапана. В этот момент можно услышать спуск давления. Ослабить на ¼ поворота до прекращения спуска давления и затем быстро затянуть, чтобы не допустить утечки газа. Муфту с наружной резьбой не требует уплотняющего элемента, так как уплотняется при помощи кольцевого уплотнения. Затянуть реле давления при помощи нераздвижного гаечного ключа, но без усилия. Проверить на утечку в течение 10 минут при помощи мыльной воды перед завершением операции. Если при установке реле давления, стравленное давление выталкивает кольцевое уплотнение, слегка толкните фильтр реле давления, как показано на рисунке. После завершения установки выполнить электрическое соединение, описанное в разделе 5.5 данного руководства: Электрическая установка. 5.2.5. Спускная труба коллектора Описание: Труба, куда сбрасывается содержание всего блока баллонов и которая направляет газ для тушения в соответствующую распределительную систему труб. Труба изготовлена из чёрного листового железа в соответствии со стандартом ASTM. Номинальный диаметр от ¾" до 4". Сварка защищенной дугой в соответствии с утвержденной методикой. Испытана при давлении 200 бар. Поставляется черного цвета. Резьбовые выходы для соединения с системой труб (1). Резьбовые соединения для установки обратных клапанов (4), реле давления с устройством блокировки (2) and одоризатора (6). Коллектор поставляется с одной крышкой (5). Резьбовые соединительные гайки (3) по выбору заказчика. - 28 Рис. 5.2.5.1. Выпускной коллектор Установка: Коллекторная труба находится над блоком баллонов на угольниках прикрепленных прямо к стене или на вертикальных опорных стойках. Сборка коллекторной трубы выполняется одновременно с установкой кронштейна. Не соединяйте сразу коллектор к распределительной системе, так как эта операция может изменить уровень между соединениями коллектора и положением блока баллонов. См. Рис. 5.1.2 Установка кронштейнов для получения большей информации. Все резьбовые соединения коллектора должны быть уплотнены тефлоновой лентой. Не применяйте тефлоновую ленты к первым виткам резьбы. 5.2.6. Углекислотный (CO2) обратный клапан 1/2" Описание: Используется в блоках баллонов емкостью 40,2 и 67 литров. Устройство, которое предотвращает возврат газа из коллекторной трубы в баллоны, обеспечивая полный сброс во всем блоке баллонов. Действует как предохранительных элемент во время технического обслуживания, и в случае отсоединения баллонов и случайного сброса в коллектор блокирует выход газа. Рис. 5.2.6.1. Обратный клапан ½ ” Установка: После установки коллектора на кронштейны, установить все обратные клапаны. Они всегда расположены между выпускным шлангом, подсоединенным к баллону и выпускным коллектором. Для установки применять герметик или тефлоновую ленту на резьбовых соединениях коллекторной трубы в местах установки обратного клапана. Не применять к первым двум виткам резьбы. Выполнить ту же операцию на наружной резьбе гибкого шланга. На корпусе обратного клапана стрелкой обозначено направление потока. Он должен всегда устанавливаться стрелкой по направлению к коллектору. Сильно затянуть соединение при помощи нераздвижного гаечного ключа. - 29 5.2.7. Отклоняющее устройство 1\2" Описание: По стандарту используется только в блоках из 8 или менее баллонов с главным баллоном. Установлен между выходом из главного баллона и его спускным шлангом спускной шланг. При включении система отклоняет одну часть давления разгрузки при помощи главного баллона, чтобы разрядить рабочие баллоны блока Рис. 5.2.7.1. Отклоняющее устройство ½” Установка: Собирается соединением (1) непосредственно на выходе главного баллона. Спускной шланг собирается непосредственно на соединении (2). Соединение (3) для шланга ¼” питающего пневматические головки вспомогательных баллонов. Ни одно из соединений в этом устройстве не нуждается в уплотнении, так как они имеют соединение сконической резьбой. Целесообразно использовать вазелин для лучшего навинчивания. 5.2.8. Рабочие баллоны высокого давления. Рис. 5.2.8.1. Углекислотные (CO2) баллоны Описание: Резервуары высокого давления содержат углекислотный (CO2) огнегасящий агент. Максимальный коэффициент заполнения 0,75 кг/литр. - 30 Баллоны из бесшовной тянутой стали в соответствии с техническими условиями 1999/36/EEC, термическая обработка с гидравлическим давлением при испытании 250 бар. Емкость баллонов 40,2, 67 и 100 литров. Все модели утверждены в соответствии с применимыми европейскими нормами (фабричная марка ). После того как клапан собран на муфте баллона (3) и предохранительном фланце (5), сборка защищается предохранительной крышкой для транспортировки (4). Все баллоны имеют опознавательные бирки с инструкциями по погрузочно-разгрузочным работам. Установка: Комплект баллон-клапан поставляется полностью установленным. Поместить все баллоны на кронштейн. Для предотвращения повреждения баллонов из-за случайного падения, установить передние детали кронштейна перед снятием предохранительных крышек. Затянуть передние детали, обеспечивая свободу движения баллонам. Затем снять предохранительные крышки (4). Снять крышку головки клапана. Не забудьте после окончания установки спусковой системы закрепить баллоны на кронштейне, сильно затягивая. После полного завершения установки (включая спусковую систему), установить и затянуть вручную все крышки головок клапанов LPG. 5.2.8.1. Надписи на баллоне В соответствии с требованиями все баллоны должны иметь ряд надписей, прикрепленных к фланцам, с указанием имени изготовителя, товарных знаков качества, гидравлического испытания под давлением, содержание газа и другие данные. Схема расположения маркировки баллонов LPG следующая: Наименование подписей: Поз. Наименование 1 Торговое название изготовителя 2 Размер выхода 3 Размеры баллона (толщина, вес и емкость) 4 Объявленная идентификация корпуса 5 Европейский эталон для сравнения. 6 Серийный номер 7 - 31 Рабочее и испытательное давление 8 Дата изготовления 5.2.8.2. Идентифицирующая этикетка углекислого газа (CO2). С каждой поставкой LPG обеспечивает одну клейкую этикетку для каждого поставляемого баллона. Для предотвращения порчи этикетки во время транспортировки и установки баллона, они поставляются вместе с сопровождающей документацией. Согласно требованиям нужно обязательно иметь отдельную этикетку для каждого баллона. Поэтому для установщика очень важно, чтобы каждая этикетка была прикреплена к соответствующему баллону сразу после окончания установки. Для выполнения этой операции номер партии изготовителя на фланце каждого баллона (раздел 5.2.8.1) должен соответствовать с идентификационными номерами на поставляемых этикетках. Этикетки должны прикрепляться прямо на корпус баллона на видном, удобном для чтения месте. Для улучшения прилипания этикетки, сначала следует очистить грязь, пыль, масло или жир с баллона в том месте, где будет находиться этикетка. 5.2.9. Гибкий шланг ½ " R2F. Описание: Эта модель используется с самозаполняющимися баллонами и углекислотными блоками без устройства для взвешивания. Спускная труба углекислого газа (CO2) от баллонов к коллекторной трубе. Номинальный диаметр ½", из синтетического каучука с двумя (R2F) промежуточными металлическими оплетками. Рис. 5.2.9.1. Гибкий шланг R2F ½ ” Установка: Навертываемый конец гибкого шланга адаптирован под клапан или отклоняющее устройство и не требует уплотнения, хотя рекомендуется использовать вазелин для установки резьбы. Входящий конец трубы соединяется с обратным клапаном и требует применение тефлоновой (ПТФЭ) ленты без покрытия первых витков резьбы для избежания закупорки. 5.2.10. Тефлоновый (ПТФЭ) выпускной шланг 1\2" Описание: Этот гибкий шланг используется для той же функции, что и шланг R2F, но для блоков с системой устройства для взвешивания из-за высокой гибкости. Тефлоновые (ПТФЕ) шланги диаметром ½ ” оснащены медными штуцерами на концах и защищены наружной оплеткой из нержавеющей стали. - 32 - Рис. 5.2.10.1. Выпускной шланг 1\2" Установка: Навертываемый конец гибкого шнура приспособлен под клапан или отклоняющее устройство и не требует уплотнения, хотя рекомендуется применять вазелин для установки резьбы. Входящий конец соединяется с обратным клапаном и требует применение тефлоновой (ПТФЕ) ленты без покрытия первый витков резьбы для избежания закупорки. 5.2.11. Пневматическое реле времени Описание: Состоит из баллона малого объема (1) клапан которого (2) оснащен механическим дросселирующим элементом. Пневматическое реле времени предназначено для создания периода задержки перед включением сброса и фактическим сбросом блока баллонов. Отградуирован на стандартный период задержки 30 +/- секунд. Включает ручной привод для прекращения задержки времени (3). Рис. 5.2.11.1. Пневматическое реле Установка: Реле времени должно быть вставлено на линии сброса между пусковым баллоном и первым рабочим баллоном системы. Присоединить пусковой баллон к устройству задержки времени через порт (4), используя специальный адаптер или гибкий шланг диаметром ¼", как показано на рисунках. Выходной порт (5) должен быть подсоединен к первому баллону блока. 5.2.12. Дивертор. - 33 Описание: Устройство используется в системах сброса углекислого газа (CO2) оснащенных устройством задержки времени и пневматической сиреной. Обеспечивает включение сигнальной пневматической сирены во время задержки. По окончании времени задержки отключает пневматическую подачу к сирене и отводит ее к системе труб идущих к насадкам. Оснащено резьбовыми соединениями для выпускного шланга (1), обратного клапана (2) линии, питающей сирену (3) и линии, идущей от устройства задержки времени (4). A Colector к коллектору A Sirena к сирене от баллона De Cilindro От устройства задержки времени De Retardador Рис. 5.2.12.1. Дивертор Установка: Установить на выпускной обратный клапан через порт (2). Соединение требует применения тефлоновой (ПТФЭ) ленты для соединения. Присоединить выпускной шланг к порту (1), применить тефлоновую ленту. Присоединить медную трубу 4x6 между устройством задержки времени и входом (4) и другую медную трубу между сиреной и соединительным портом (3). Для соединения медной трубы 4x6 к портам (3,4) установить внутренние газовые биконические соединители ¼", поставляемые LPG, вместе с диверторами. Медные трубы должны быть прямыми или изогнутыми на 90º. Следить, чтобы труба не сплющилась или не повредилась на всей длине, чтобы не создавалось препятствие потоку давления. На прямых участках и с отводами не длиннее 300 мм сделать в середине трубный компенсатор, то есть, полный круг, который будет поглощать гидравлический удар. Медная труба уплотнена при помощи двойного конуса. Прикрепление двойного конуса к медной трубе должно выполняться только на верстаке и никогда на месте установки, так как таким образом обеспечивается точное биконическое соединение на трубе не допускающее утечки. После верстака монтировать на место так, чтобы труба и двойной конус достигали гнезда муфты. Затянуть гайку при помощи нераздвижного гаечного ключа. Компенсатор Стандартное биконическое соединение Корпус SistemaГайка de disparo con retardador + s Труба Двойной конус - 34 5.2.13. Реле давления с устройством блокировки. Описание: Реле давления закрывает или открывает электрическую цепь, когда происходит сброс газа из коллекторной трубы. Электрический сигнал можно контролировать на панели управления или использовать для управления и/или отключения других электрических устройств. После включения его можно переключить только вручную, сняв сферу (1), которая включает блокировочный механизм. Повторная сборка должна осуществляться в запоминающем устройстве самого реле давления. 1 Рис. 5.2.13.1. Реле давления с устройством блокировки Установка: Монтируется на коллекторной трубе. Для резьбового соединения использовать тефлоновую ленту не покрываю первые два витка резьбы. Затянуть муфту нераздвижным гаечным ключом не на соединительной коробке, а на медном корпусе. Электрическое соединение должно быть выполнено после завершения установки в соответствии с техническими условиями раздела 5.5 Электрическая установка данного руководства. 5.2.14. Одоризатор. Описание: Это устройство, устанавливаемое на коллекторе, которое подает отдушку при сбросе в системе. Так как СО2 бесцветный и не имеющий запаха газ, запах позволяет людям определить наличие газа в случае сброса. Одоризатор поставляется наполненный отдушкой и устанавливается прямо на коллекторе. Когда происходит сброс в системе, давление выталкивает крышку (3) и содержимое одоризатора смешивается с выходящим потоком. - 35 - Рис. 5.2.14.1. Одоризатор Установка: Монтируется прямо на коллекторе при помощи резьбового соединения с использованием тефлоновой ленты. Одоризатор всегда должен устанавливаться в вертикальном положении (резьбовое соединение по направлению вниз, и крышка (2) наверх) и как можно ближе в выходу коллектора. 5.2.15. Распределитель. Описание: Пневматическое устройство, которое обеспечивает распределение к нескольким источникам опасности, используя только один блок баллонов. Открытие этого элемента производится во время включения системы сброса. Вход выпускной линии осуществляется через соединительный порт (4), а выход – через соединительный порт (3). Порт (2) обеспечивает во время открытия выход воздуха, оставшегося внутри поршня. Открытие распределителя достигается перед открытием рабочих баллонов. Каждый распределитель направляет поток огнегасящего агента к различным источникам опасности и к различным системам труб. При желании распределитель может иметь электрический контакт (6) для дистанционного управления (положение открыт или закрыт). Пневматический поршень имеет отводной винт (7) для устранения эффекта вакуума при ручном закрытии клапана. Рис. 5.2.15.1. Распределитель - 36 Установка: Распределители включают резьбовые соединения в (1) и (5) для диаметров до 2" и сварные соединения от 2 ½". Соединить распределитель между выпускным коллектором и системой труб защищающей определенный источник опасности. Сначала монтировать распределитель к коллекторной трубе (1). Если распределители имеют резьбовое соединение, применить тефолоновую ленту к резьбовой муфте (1) и затянуть соответствующим гаечным ключом (нераздвижной, Stensson, раздвижной гаечный ключ). Присоединить к системе труб через (5). 5.2.16. Датчик веса системы устройства для взвешивания. Описание: Устройства контроля веса предназначены для постоянного контроля заряженности баллона. Оборудование дает сигнал тревоги, когда обнаруживается потеря более 5% или 10% от начального наполнения в соответствии со стандартами ISO, CEPREVEN и NFPA. Рис. 5.2.17.1. Система электронного устройства для взвешивания Системы снабжаются центральным блоком, который может быть присоединен к пожарной станции, а также к нескольким блокам контроля веса, по одному на каждый контролируемый баллон. Блоки контроля веса, формируемые датчиком веса, обеспечивают определение утечки с разрешением в 1 кг. Все блоки регулирования веса соединены с центральным блоком при помощи ШИНЫ. Данное оборудование обеспечивает возможность проверки с центрального блока фактического наполнения, номинального наполнения, фактической зарядки тушения, минимально допустимого веса и состояния каждого блока контроля веса. Каждый центральный блок предназначен для регулирования максимум 31 блока контроля веса. Больше центральных блоков должно поставляться для тех установок, которым требуется больше блоков контроля веса. Каждый центральный блок должен рассматриваться как полностью независимое оборудование. Описанное оборудование разработано для контроля наполнения баллона. Позволяет узнавать фактический вес наполнения баллона. Центральный блок постоянно учитывает состояние каждого баллона и получает информацию от блока контроля веса автоматически связанного с баллоном. Для этой цели каждому блоку назначен внутренний адрес. Присвоение адреса выполняется при вводе оборудования в эксплуатацию. В случае прекращения подачи электроэнергии оборудование сохраняет конфигурацию в памяти, но не производит контроль веса. Система будет продолжать работу без необходимости контроля в момент возобновления подачи электроэнергии. - 37 6. СИСТЕМА ПОДАЧИ Это система, которая позволяет управлять подачей газа, содержащегося в баллонах. Стандартная система подачи углекислого газа (CO2) управляется пневматически. Система подачи с пневматическим запуском состоит из одного главного баллона или одного, двух пусковых баллонов, с головкой затвора на каждом из них. Головка затвора сочетает различные средства подачи, такие как устройства ручного запуска и электрического запуска посредством электромагнитного клапана, которые после приведения в действие открывают клапаны рабочих баллонов. Это гибкая система, которая может содержать более одного пускового баллона и управлять подачей из нескольких модульных систем одновременно. Комплектующие изделия, входящие в состав система подачи углекислого газа (CO2), а также установка каждого из них описаны ниже. Сборка выполняется в том порядке, в каком описываются комплектующие изделия. - 38 6.1. Пусковой баллон пневматической подачи. Описание: Пусковой баллон (1), снабженный клапаном серии LPG 128-90 (2), заполнен сухим азотом под давлением 100 бар. Он может быть приведен в действие вручную (4), а также электрическим способом посредством электромагнитного клапана (5). Как только произойдет выход газа (азота) из пускового баллона, азот пойдет по отводящей трубке на пневмоголовки, установленные на блоке рабочих баллонов. Клапан соединен с манометром (3). Как только начнется общий выход газа из баллонов, прервать его уже невозможно. Поз Описание . 1 Пусковой баллон N2 2 Клапан серии LPG 128-90 3 Манометр 4 Ручной рычаг 5 Электромагнитный клапан 6 7 Стойка с крепежными хомутами Клапан сброса давления ¼” 8 Редуктор с 21,7 на ¼” H-H 9 “T” ¼” наружн. к 2 x ¼” внутр. 10 Шланговая муфта ¼” 11 Спускной шланг PTFE ¼” x 700 Рис. 5.3.1.1. Пусковой баллон, снабженный клапаном модели LPG 128-90 Работа клапана совпадает с работой описанного клапана LPG 128-20 Монтаж: Закрепить кронштейн пускового баллона в положении, указанном на чертежах (см. примеры, приведенные в Приложении I). Высота установки кронштейна должна быть удобной для ручного управления. Распаковать пусковой баллон, прикрепить его к кронштейну и снять защитный колпачок. Подсоединенный манометр должен быть четко виден, и доступ к ручной системе подачи должен быть свободным от всяких препятствий. Отвинтить крышку цилиндра пилотного клапана во избежание случайного выпуска газа во время монтажа остальных комплектующих изделий системы подачи. По окончании сборки всей системы подачи вернуть на место крышку цилиндра пускового клапана. 6.2. Запуск с помощью ручного рычага. Описание: Это устройство, которое позволяет выполнить ручной запуск пусковых баллонов модульной установки. Оно состоит из рычага (1), который вручную поворачивается назад и вниз, толкая штырь (2) на мембрану, расположенную в корпусе головки затвора. Разрушение мембраны открывает затвор. Он содержит предохранительную чеку (3) для предупреждения случайного срабатывания. - 39 - Рис. 5.3.2.1. Подача с помощью ручного рычага Монтаж: Проверьте, чтобы уплотнения на предохранительной чеке (3), не были повреждены. Проверьте, чтобы "O"образное кольцо (5) было на месте. Пусковое устройство расположено на головках затвора, как упоминается в п. 5.2.1. Пользуйтесь для установки специально предназначенным рычажным гаечным ключом и не наносите на нарезную гайку (4) уплотняющую мастику, поскольку герметизация достигается посредством "O"-образного кольца (5). Для облегчения сборки рекомендуется нанести на соединение небольшое количество вазелина. Устройства ручного запуска должны располагаться на удобной для работы высоте, на видном месте. Они должны быть защищены от случайного включения. Каждый рычаг ручного запуска подачи должен быть четко маркирован с указанием зоны защиты, которую он обслуживает. - 40 Примечание: Перед тем как устанавливать на клапане механизм ручной подачи, проверьте, путем нажатия отверткой, чтобы поршень глубоко сидел в своем корпусе. 6.3. Электромагнитный клапан. Описание: Это электрическое устройство, осуществляющее открытие клапанов серии LPG (1), подключается к клапану пускового баллона или к клапану автономного баллона и приводит их в действие посредством электрического сигнала, посылаемого с панели управления, или путем нажатия кнопки. Оно состоит из катушки (3), монтируемой на стержне. Когда катушка возбуждается, внутренний стержень втягивается, открывая клапан. Катушка запитывается посредством штепсельного разъема (4). Имеются две модели, одна для нормальных условий эксплуатации, и одна для взрывобезопасных условий. Это устройство может демонтироваться даже тогда, когда пусковой баллон находится под давлением. Рис. 5.3.3.1. Электромагнитный Клапан Монтаж: Электромагнитный клапан поставляется установленным на клапане пускового баллона или на клапане автономного баллона. Не выполняйте электрического подключения до тех пор, пока не будет закончена установка пневматики для всей системы (См.Раздел 5.5: Электромонтаж. В случае необходимости демонтажа для эксплуатационного испытания, снимите разъем (4), ослабьте гайку (2) и снимите катушку (3). Примечание: Не рекомендуется снимать электромагнитный клапан с пускового баллона, в случае неисправности присылайте сборку клапана + баллона + электромагнитного клапана Если по каким-либо причинам, например, выхода из строя или в соответствии с инструкциями Технической Службы LPG необходимо снять электромагнитный клапан с клапана пускового баллона, сначала снимите детали позиций (14) и (15). Как показано, когда манометр отсоединяется, подача давления на электромагнитный клапан прекращается. Эта операция должна проводиться очень тщательно и осторожно во избежание ошибочного срабатывания. Поэтому оператор должен стоять рядом, чтобы предупредить внезапный выброс манометра. Может произойти выпуск газа с пускового баллона или с автономного баллона и вызвать сброс со всего блока баллонов. Во избежание этого снимите крышку клапана пускового баллона. Затем снимите муфту (4), гайку (2), снимите катушку (3) и, наконец, ослабьте крепежную гайку (1) с помощью соответствующего гаечного ключа. Теперь можно снять - 41 оставшуюся часть электромагнитного клапана. Монтаж осуществляется в соответствии с процедурой демонтажа, только в обратном порядке, при этом детали позиций (15) и (14) устанавливаются в последнюю очередь. После установки электромагнитного клапана проверьте его на герметичность путем нанесения мыльной воды по всему его корпусу, предварительно сняв разъем и катушку. Перед уведомлением о завершении работы аналогичным способом проверьте на герметичность тарелку клапана. При снятии тарелки клапана оборудование остается в рабочем состоянии. 6.4. Пневмоголовки системы подачи LPG110. Описание: Это устройство, которое устанавливается непосредственно на клапане вспомогательных баллонов; оно обеспечивает выпуск газа из баллона для пневматического запуска. Пневмоголовка имеет внутренний поршень (2) и два-три соединительных пневмоканала (1) в зависимости от положения, занимаемого в батарее. На данном рисунке она напрямую подсоединяется к гибкому шлангу системы подачи. Как только в пространстве над поршнем (1) создается давление воздуха, оно вызывает открытие клапана, связанного с головкой. Рис. 5.3.4.1. Пневмоголовки системы подачи Монтаж: Для установки пневмоголовки на баллоне, вручную снимите колпачок головки (3), вверните головку внутрь баллона и снова вручную наверните головку на клапан. Этот узел не требует применения уплотнительных соединений. К пневмоканалам (1) подсоедините гибкие шланги системы подачи или короткий декомпрессионный винт в зависимости от положения, занимаемого головкой. Здесь уплотнительные соединения тоже не применяются. - 42 6.5. Декомпрессионный винт. Описание: После активизации модульной установки пневматическая система подачи остается под давлением из-за выпуска огнегасящего агента из главного или пускового баллона. Для того чтобы сбросить давление безопасным и дозволенным способом, применяется декомпрессионный винт. Рис. 5.3.5.1. декомпрессионный винт на пневмоголовке Монтаж: Навернуть эту деталь с помощью нераздвижного гаечного ключа, не применяя на стыках уплотняющую мастику, поскольку уплотнительный элемент является коническим. Их положение указано на чертежах системы подачи. 6.6. Декомпрессионный клапан 1\4" Описание: Разгрузочные клапаны для пневматических систем подачи огнегасящего агента предупреждают перегрузку этих систем, создаваемую микро-утечками и являющуюся причиной самопроизвольного выпуска газа из баллонов модульной установки. В состоянии покоя это устройство обеспечивает вывод микро-утечки наружу, но при полной активизации оно автоматически закрывается, предупреждая потерю давления в системе подачи. Рис. 5.3.6.1. Декомпрессионный клапан Монтаж: Декомпрессионный клапан ¼”должен устанавливаться согласно чертежам. Он обычно ставится на линии с ответвлениями, на выходе клапана азотного баллона и первого шланга на линии подачи (см. примеры в чертежах, входящих в Приложение I). Соединение не требует уплотнения. Это устройство ставится только на блоках модулей, применяющих пусковые баллоны. В модульных установках, не применяющих пускового баллона, функция этого узла выполняется аналогичными устройствами, вмонтированными в другие узлы модульной установки. - 43 6.7. Тефлоновые гибкие шланги системы подачи. Описание: МОДЕЛЬ 1/4” X 350 1/4” X 700 Тефлоновые шланги диаметром ¼” с медными концами применяются для подвода газа с главных или пусковых баллонов системы подачи на все вспомогательные баллоны. Гибкие шланги рассчитаны на рабочее давление 260 бар и давление разрыва 780 бар. Минимальный радиус изгиба составляет 30 мм; они комплектуются длиной 350 и 700 мм. Рис. 5.3.7.1. Тефлоновые гибкие шланги Монтаж: Они монтируются между разгрузочными головками и пневматическими муфтами. Поставьте разгрузочный штуцер или разгрузочные клапаны в соответствии с чертежами (см. Примеры в Приложении I). Затяните резьбовые соединения с помощью нераздвижного гаечного ключа, но не наносите уплотняющую мастику. Для облегчения резьбовых соединений нанесите на резьбовые поверхности небольшое количество вазелина. ПРИМЕЧАНИЕ: Не допускайте перекручивания гибких шлангов во время сборки. Для этого придерживайте головку соединительной шланговой муфты плоскогубцами, в то время как затягиваете муфту нераздвижным гаечным ключом. 6.8. Электромагнитный клапан + устройство ручного запуска подачи. - 44 - Рис. 5.3.8.1. Электромагнитный клапан + устройство ручного пуска подачи Описание: Это устройство электрического и ручного запуска для управления клапанами переключения. Узел состоит из электромагнитного клапана (1) + устройство ручного запуска подачи (2). Ручной запуск позволяет управлять системой даже в случае прекращения подачи электроэнергии. Важно, чтобы каждый клапан имел маркировку с указанием зоны его действия во избежание недоразумений при переходе на ручной режим запуска. Его назначение – выбор того клапана переключения, который должен быть открыт для блоков модулей, охватывающих более одного источника опасности. Более подробное описание электромагнитного клапана см. п. 5.3.2. Более подробное описание устройство ручного запуска подачи см. п.5.3.3. Монтаж: Эти устройства всегда монтируются на опоре, закрепленной на стене, на уровне, удобном для ручного обслуживания. Установите клапан таким образом, чтобы устройство ручного запуска подачи было всегда доступно. Закрепите клапан на опоре с помощью стяжных болтов. Подсоедините медную трубку 4 x 6 пускового баллона до ввода (3) и соедините выход (4) с соответствующим клапаном переключения согласно установочному чертежу. Внимание: Если имеется ошибка в подсоединении 3 и 4, клапан переключения будет открыт независимо от того, работает или не работает система электромагнитный клапан + устройство ручного пуска подачи. Медные трубки должны быть прямыми или изогнуты под углом 90º. Следите, чтобы трубка по всей своей длине не была сплющена или повреждена, чтобы не создавалась преграда для напорного движения газа. На прямых отрезках и при изгибах не длиннее 300 мм сделайте в середине компенсатор расширения в виде полной окружности, которая поглотит гидравлический удар. Медная трубка уплотняется с помощью двойного конуса. Крепление двойного конуса на медной трубке должно выполняться на стенде, но ни в коем случае не по месту, поскольку именно такой способ обеспечивает точную посадку двойного конуса на трубке и, таким образом, исключает утечку. После подгонки на стенде установите эту сборку в систему, проследив, чтобы трубка и двойной конус достигли посадочного места на штуцере и затяните гайку с помощью нераздвижного гаечного ключа. Корпус Гайка Трубка Двойной конус - 45 - Соединение двойным конусом Компенсатор 6.9. Система подачи, снабженная реле выдержки времени + пневматическая сирена. Рис. 5.3.9.1. Система подачи, снабженная реле выдержки времени + пневматическая сирена Описание: Некоторые модульные установки требуется укомплектовывать устройством выдержки времени (реле времени) с предваряющей выброс огнегасящего состава пневматической сиреной. В этом случае ставят реле времени (1) и сирену (2). Для нормального функционирования этого узла требуется дивертер (шунтирующее сопротивление) (3). В течение времени выдержки сирена запитывается от одного из блоков модулей (4), пока не откроется клапан реле времени, и газ из системы подачи не поступит на дивертер, тем самым, прекращая подачу газа на сирену. В это время остальные баллоны открываются, и весь огнегасящий состав сбрасывается на секционный коллектор (5). Медные трубки (10, 11, 12) соединяют дивертер, реле времени, пусковой баллон и сирену. Соединение между этими узлами может осуществляться по различным вариантам схем. Некоторые участки медных трубок можно заменить ¼" гибкими шлангами, или переходник (8) сменить на другую соединительную деталь. Монтаж: В случае сборки по схеме, отличающейся от той, которая показана на выше приведенном рисунке, см. конкретные установочные чертежи. Соедините дивертер (3) с обратным клапаном первого блока модулей. Подсоедините выпускной шланг к дивертеру, а потом к баллону. Шланг, идущий к этому баллону, будет немного короче (длиной 310 мм), чем идущие к другим баллонам. Затем подсоедините переходник (8) к вводу реле времени и к редуктору (9). Затем, соедините пусковой баллон (13) и реле времени с помощью переходника. Поместите сирену в её конечное положение (всегда в пределах защищаемой зоны), проверьте, чтобы входное отверстие сирены (6) было снабжено резьбовой диафрагмой диаметром 1 мм. За исключением патрубка между удлинителем (8) и клапаном пускового баллона (13), все упоминаемые нарезные патрубки должны уплотняться тефлоновой лентой (PTFE), при этом следует проследить, чтобы первые нитки резьбы не были закрыты во избежание засорения. Как только узловая сборка будет закончена, выполните все соединения медных трубок: от сирены до дивертера (10), между переходником и первым баллоном блока (11), а также между реле времени и дивертером (12). Медные трубки должны быть прямыми или загнутыми под углом 90°. Следите, чтобы трубка по всей своей длине не была сплющена или повреждена, с тем, чтобы не создавалась преграда для напорного движения газа. На прямых отрезках и при изгибах не длиннее 300 мм сделайте в середине компенсатор расширения, т.е., полную окружность, которая поглотит гидравлический удар. Медная трубка уплотняется с помощью двойного конуса. Крепление - 46 двойного конуса на медной трубке должно выполняться на стенде, но ни в коем случае не по месту, поскольку именно такой способ обеспечивает точную посадку двойного конуса на трубке и, таким образом, исключает утечку. Корпус Типовое соединение двойным конусом Release system fitted with time Гайка Трубка Двойной конус Крепежная гайка Компенсатор 6.10. Система подачи на клапаны переключения. Рис. 5.3.10.1. Система подачи с клапанами переключения Описание: Установка клапанов переключения (1,2) на напорном коллекторе (3) гарантирует охват нескольких источников опасности одной модульной установкой. Способ соединение системы подачи и клапанов переключения зависит от количества клапанов переключения и количества баллонов, которые должны разгружаться через каждый такой клапан. Во время сборки системы пользуйтесь конкретным установочным чертежом. В примере, представленном на вышеприведенном рисунке, блок модулей охватывает две зоны с опасностью возникновения пожара. Обеим зонам требуются для их защиты все четыре блока модулей. Как только открывается пусковой баллон (6), газ идет на электромагнитный клапан + механизм подачи ручного запуска (4,5). - Когда приводится в действие электромагнитный клапан номер (4), газ направляется на клапан переключения (1). Клапан переключения открывается, и газ продолжает двигаться по линии отвода, пока не откроет четыре баллона. Огнегасящий состав в виде углекислоты (CO2) выпускается в коллектор и выходит через открытый клапан переключения (1) в трубную систему, направленную в нужную зону. - Когда приводится в действие электромагнитный клапан номер (5), работа блока модулей аналогична вышеописанной операции, но выпуск огнегасящего состава производится через клапан переключения (2). - 47 Электромагнитные клапаны + механизм подачи ручного запуска (4,5) могут управляться как электрически, так и вручную. Важно, чтобы каждый клапан имел маркировку, указывающую зону его защиты во избежание недоразумений в случае перехода на ручной запуск. Соединения между пусковым баллоном и рабочими баллонами выполняются с помощью медной трубки (7). Обратный клапан (8) расположен на выходе отводной трубки клапана переключения. Линия подачи снабжена разгрузочным штуцером (9) и разгрузочным клапаном (10). Монтаж: После того, как будет смонтирована система хранения (кронштейн, баллоны, коллектор, клапаны переключения и соединительные элементы), переходите к сборке системы подачи. Установите кронштейн для пускового баллона и закрепите на нем баллон (6). Смонтируйте опору (11) и установите на ней электромагнитные клапаны + механизм подачи с ручным запуском (4,5). Установите на баллонах пневмоголовки (12). Установите на выходе пускового баллона тройник, разгрузочный клапан (10) и декомпрессионный винт (9). Соедините баллоны гибкими шлангами (13). И, наконец, смонтируйте медные трубки (7). Медные трубки должны быть прямыми или изогнуты под углом 90º. Следите, чтобы трубка по всей своей длине не была сплющена или повреждена, чтобы не создавалась преграда для напорного движения газа. На прямых отрезках и при изгибах не длиннее 300 мм сделайте в середине компенсатор расширения, т.е., полную окружность, которая поглотит гидравлический удар. Медная трубка уплотняется с помощью двойного конуса. Крепление двойного конуса на медной трубке должно выполняться на стенде, но ни в коем случае не по месту, поскольку именно такой способ обеспечивает точную посадку двойного конуса на трубке и, таким образом, исключает утечку. После подгонки на стенде установите эту сборку в систему, проследив, чтобы трубка и двойной конус достигли посадочного места на штуцере и затяните гайку с помощью нераздвижного гаечного ключа. Соединение типа двойного конуса Корпус Компенсатор Гайка Трубка Двойно й конус При сборке очень важно не перепутать электрические разъемы электромагнитных клапанов + устройство ручного запуска подачи (4,5). Иначе может получиться, что порядок тушения пожара, продиктованный системой обнаружения, может спровоцировать выпуск огнегасящего состава не в то помещение, в которое следовало. Поэтому рекомендуется идентифицировать каждую электромагнитную катушку отдельно. ВАЖНО: Рекомендуется, чтобы длина кабелей у каждого электромагнитного клапана была такой, чтобы нельзя было перепутать их места (длинный кабель у наиболее удаленного электромагнитного клапана и более короткий кабель у ближнего). Испытание: Во время установки клапанов переключения, вручную проверьте работу каждого такого клапана, входящего в эту систему. Откройте и закройте клапан, чтобы убедиться, что он работает четко, и ничто не препятствует его движению – ни подвижные, ни неподвижные детали, (также ни стенки, ни медные трубки и т.п.). Чтобы вручную открыть и закрыть клапан переключения серии LPG: Клапан снабжен соединительным штоком (1), соединенным с плунжером толкателя клапана. К свободному концу соединительного штока прикреплен рычаг. Когда рычаг нажимается вверх, плунжер движется вниз, и клапан переключения открывается. Чтобы закрыть клапан переключения, нажмите рычаг вниз, пока плунжер не дойдет до упора. LPG поставляет клапаны переключения, снабженные рычагом такого типа. Чтобы избежать вакуумного эффекта внутри nневмоцилиндра, отверните воздухоотводный винт (2). После испытания не забудьте снова этот винт затянуть. - 48 Пневматическое испытание. См. чертеж, помещенный в начале этого раздела. 1) Отключите подачу воздуха между клапанами переключения и подающими головками со стороны крышки. Эту операцию выполните на всех клапанах переключения, иначе есть риск случайного выброса огнегасящего состава. 2) Наглухо закрыть пробками свободные концы трубок, питающих подающие головки. 3) Отключите подачу воздуха между пусковым баллоном (6) и электромагнитным клапаном + устройство ручного запуска подачи (4 или 5) со стороны баллона. Вместо него подсоедините источник давления азота, или прочистите сухим сжатым воздухом под давлением 10-15 бар. 4) Медленно откройте подачу воздуха от источника давления. Теперь электромагнитными клапанами + устройство ручного запуска подачи (4 и 5). 5) Если катушка одного из электромагнитных клапанов, например (4), возбуждается вместе с источником давления, как указано, то нужно проследить, чтобы связанный клапан переключения (1) открывался под действием давления. Теперь проверьте эту пневмосхему на герметичность с помощью мыльной воды. 6) Прекратите подачу давления от источника давления и сбросьте давление в линии с помощью испытываемого электромагнитного клапана (4). Вручную закройте клапан с помощью рычага, поставляемого с клапанами переключения. 7) Повторить этот процесс для каждого клапана переключения, входящего в эту систему. 8) В завершение, окончательно соберите систему подачи с пневматическим запуском в соответствии с указаниями чертежа. Обратите особое внимание на то, чтобы не перепутать разъемы между клапанами переключения и блоком модулей. давление поддерживается 7. СИСТЕМА РАСПРЕДЕЛЕНИЯ Это система труб и фитингов, которая направляет выходящий из баллонов газ в защищаемую зону. 7.1. Трубы и фитинги Трубы должны устанавливаться в соответствии с изометрическим чертежом, прилагаемым к проекту. Следует строго соблюдать указанные в чертежах системы мер, размеры и качество труб, поскольку некоторые изменения этих параметров могут ухудшить работу системы. В случае, если потребуется какаялибо модификация, должен быть уведомлен проектный отдел, отвечающий за проектирование этой системы. Трубная обвязка должна быть из металлического негорючего материала, имеющего такие физические и химические характеристики, чтобы его износ в условиях напряжения мог быть предсказуем с высокой степенью надежности. Там, где трубы эксплуатируются в высоко агрессивной среде, должны применяться коррозионно-стойкие материалы или покрытия. Трубная система должна отвечать требованиям, указанным в Таблице ниже. Рекомендуется стальная бесшовная труба: ГОСТ 8734-75, Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные, ГОСТ 8732-78, Трубы стальные бесшовные горячедеформированные, ГОСТ 10704-91, Трубы стальные электросварные прямошовные (для побудительных трубопроводов). Размер трубы Система Высокого Давления Максимальное Рабочее Давление Класс Трубы Твердость 40 или выше ¾” 1” 1¼” 1½” 2” 2½” 140 бар Твердость 80 или выше - 49 3” 4” Фитинги должны быть ANSI/ASA 3000 и рассчитаны как минимум на 3000 фунт/дюйм2. Соединение с помощью сварки или резьбы: Сварка труб номинальным диаметром до 2" включительно не должна производиться по месту. Соединения, выполняемые по месту, должны быть резьбовыми. Установка должна быть заземлена. Цвет трубной покраски должен быть красным или в тон помещения по согласованию с заказчиком. - 50 7.2 Опоры Каждая установка должна иметь минимум две опоры, которые удерживают систему труб. Максимальное расстояние между двумя опорами вдоль труб не должно превышать следующих значений: Номинальный диаметр (мм) Номинальный диаметр (дюймы) Максимальное расстояние между опорами (м) 10 3/8” 1’0 15 ½” 1’5 20 ¾” 1’8 25 1” 2’1 32 1¼” 2’4 40 1½” 2’7 50 2” 3’4 65 2½” 3’5 80 3” 3’7 100 4” 4’3 Если труба имеет диаметр более 2 дюймов (DN 50), и указанные в таблице расстояния не могут быть выдержаны из-за планировки здания, эти расстояния могут быть увеличены до 6м, если опоры сделать двойными. Трубные опоры должны размещаться около трубных соединений, изгибов и мест изменения направления трубы. Опоры должны крепить трубную систему непосредственно к конструкции здания и не должны использоваться в качестве опор для других объектов. Конструкции здания, к которым крепятся опоры, должны быть достаточно прочными, чтобы воспринимать нагрузку (см. Таблицу с расчетными нагрузками). Или нужно крепить дополнительные прихваты к другим несущим элементам здания. Только трубы с номинальным диаметром менее или равным 50 мм могут крепиться к металлическим конструкциям в виде ферм или к бетонным плитам (конструкция должна быть утверждена руководством). Пробки для крепления в бетонных плитах должны быть расположены минимум 150 мм от края плиты. Расстояние между насадкой и ее опорой должно быть как можно короче: - Для труб диаметром равным или менее 25 мм, максимальное расстояние от опоры до насадка должно быть 0,1 м. - Для труб диаметром более 25 мм максимальное расстояние от опоры до насадка должно быть 0,25 м. Рекомендуются опорные подвески или U-образный крепеж коллектора. Трубные кронштейны и другая крепежная арматура для труб должны охватывать трубу и быть закрытого типа. Опоры должны отвечать следующим минимальным требованиям к площади сечения и глубине анкерного крепления: Номинальный диаметр трубы До DN 50 (2”) Расчетная нагрузка Минимальное сечение опоры Размер резьбы (Н) (мм) (метр.) 2000 30 8 Минимальная глубина анкерного крепления пробки в бетонной плите (мм) 30 - 51 В пределах DN 50 (2”) DN 100 (4”) 3500 50 10 40 В пределах DN 100 (4”) - DN 150 (6”) 5000 70 12 40 В пределах DN 150 (6”) - DN 200 (8”) 8500 125 16 50 В пределах DN 200 (8”) - DN 250 (10”) 10000 150 20 60 - Минимальная площадь поперечного сечения опоры должна быть не меньше 30мм 2. - Материал опоры должен быть толщиной минимум 3 мм. Если это оцинкованный метал, толщины 2,5 мм будет достаточно. В случае опор, оцинкованных горячим способом, минимальные размеры должны быть 25 мм x 1,5 мм для трубок номинальным диаметром до 50 мм (2") и 12 мм x 1,5 мм для утвержденных моделей. В качестве примера приводятся следующие типы опор: ФИКСИРОВАННАЯ ОПОРА НА ГОРИЗОНТАЛЬНОЙ ПЛОСКОСТИ ОПОРА НА ФАЛЬШ-ПОЛУ - 52 Жесткая опора на фальш-полу FIXED FALSE FLOOR SUPPORT Жесткая опора на полу FIXED FLOOR SUPPORT FIXED FLOOR SUPPORT Опора на подвесном потолке SUSPENDED CEILING SUPPORT Жесткая опора на подвесном потолке FIXED SUSPENDED CEILING SUPPORT 7.3 Насадки Описание: Насадки – это устройства, через которые газ подается в защищаемое помещение. Они имеют внутренний стержень (1) с 4 выпускными отверстиями и одним центральным, которое может калиброваться в соответствии с гидравлическими расчетами, а также наружный металлический конус (2) для направления выходящего потока. - 53 - Рис. 5.4.3.1. Насадок. Градуировка отверстия должна быть не меньше 1 мм. Насадки должны быть снабжены внутренним фильтром, предупреждающим забивание калиброванного отверстия, если его диаметр составляет 3 мм или меньше. Для больших диаметров фильтр в насадках не предусмотрен. Монтаж: Насадок спроектирован таким образом, чтобы надеваться непосредственно на трубку. Нанесите резьбоуплотняющую мастику или тефлоновую ленту на резьбу распределительной трубки и затяните с помощью соответствующего нераздвижного гаечного ключа. правильно правильно неправильно - 54 Во избежание ошибок в процессе монтажа, каждый штуцер должен иметь разборчивые и длительно сохраняющиеся надписи, указывающие калибровочный диаметр, и определяющие его местонахождение на чертеже со ссылкой на Проект и гидравлический расчет системы. Обычно компания LPG производит механическую чеканку (штамповку) на корпусе штуцеров с вышеуказанными надписями. ПРИМЕЧАНИЕ: Крепление и выверка штуцеров имеют большое значение. Штуцера ни в коем случае не должны быть направлены на подвесные потоки или движущиеся детали, поскольку выброс газа может поднять плитки потолка или тормозить движение деталей. Никогда не устанавливайте насадки непосредственно на выходе клапана. 8. ЭЛЕКТРОМОНТАЖ. После монтажа пневматики при снятых крышках головок затворов, выполните все необходимые электрические подключения узлов. Если эти узлы подключаются к панели управления со сквозным питанием, рекомендуется внимательно прочесть установочные инструкции во избежание случайного срабатывания электрического устройства, которое в некоторых случаях может спровоцировать полный выброс из всего блока модулей. 8.1 Электрическое подключение датчика давления с блокировочным устройством: ПРИМЕЧАНИЕ: Электрические изделия компании LPG не имеют полярного отображения. Все электрические подключения должны выполняться таким образом, чтобы кабели подходили к нужным устройствам, чтобы в дальнейшем не путать кабели во время запуска или технического обслуживания. В случае нормально закрытой цепи подключить к клеммам 21 и 22. В случае нормально открытой цепи подключить к клеммам 13 и 14. - 55 8.2. Электрическое подключение электромагнитного клапана: Номинальное напряжение: 24 V DC Потребляемая мощность в холодном состоянии: 13 W Потребляемая мощность в горячем состоянии: 10 W Заземлить. 2 + 3 1 ПРИМЕЧЕНИЕ: Напряжение должно подаваться только в момент обнаружения пожара, поскольку это спровоцирует выпуск газа из баллона. Проверьте, чтобы питание электромагнитного клапана во время установки было отключено. ПРИМЕЧАНИЕ: Как только вся сборка будет закончена, наденьте все крышки клапанов на блоке модулей 8.3. Электрический разъём датчика давления:
