Контроль качества сварных соединений

«Утверждаю»
Проректор-директор
Института неразрушающего контроля
______________ В.А. Клименов
«____» ____________ 2011 г.
РАБОЧАЯЯ ПРОГРАММА МОДУЛЯ (ДИСЦИПЛИНЫ)
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
НАПРАВЛЕНИЕ (СПЕЦИАЛЬНОСТЬ) ООП
150 700 «Машиностроение»
ПРОФИЛЬ ПОДОТОВКИ (СПЕЦИАЛИЗАЦИЯ, ПРОГРАММА)
«Машины и технологии сварочного производства»
КВАЛИФИКАЦИЯ (СТЕПЕНЬ) Магистр
БАЗОВЫЙ УЧЕБНЫЙ ПЛАН ПРИЕМА 2011 г.
КУРС 2 СЕМЕСТР 3 .
КОЛИЧЕСТВО КРЕДИТОВ
2
.
ПРЕРЕКВИЗИТЫ Материаловедении. Электротехника и электроника.
Технологические основы сварки плавлением и давлением.
КОРРЕКВИЗИТЫ Технологические основы сварки плавлением и давлением.
Производство сварных конструкций.
ВИДЫ УЧЕБНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ И ВРЕМЕННОЙ РЕСУРС:
Лекции
9 час.
Лабораторные занятия 18 час.
Практические занятия 9 час.
АУДИТОРНЫЕ ЗАНАТИЯ 36 час.
САМОСТОЯТЕЛЬНАЯ РАБОТА 54 час.
ИТОГО 90 час.
ФОРМА ОБУЧЕНИЯ Дневная .
ВИД ПРОМЕЖУТОЧНОЙ АТТЕСТАЦИИ Зачет .
ЗАВЕДУЮЩИЙ КАФЕДРОЙ _______________________ (В.А. Клименов)
РУКОВОДИТЕЛЬ ООП
_______________________ (Е.Н.Коростелева)
ПРЕПОДАВАТЕЛЬ
_______________________ (Н.Я. Филишов)
Томск 2011 г.
Предисловие
1. Рабочая программа составлена на основе ГОС ВПО РФ по направлению
150 700 «Машиностроение» профиль подготовки «Технологии и мышины
сварочного производства»
утвержденного
(код и наименование)
(дата)
РАССМОТРЕНА И ОДОБРЕНА на заседании выпускающей кафедры
«Оборудование и технология сварочного производства» «
»
г.
протокол №
.
2. Разработчик
Старший преподаватель ОТСП
(должность)
Н.Я. Филишов
(кафедра)
3. Рабочая программа СОГЛАСОВАНА с ИНК, СООТВЕТСТВУЕТ
действующему плану
Зав. выпускающей кафедрой __________________ В.А. Клименов
АННОТАЦИЯ
Рабочая программа разработана по направлению 150 400 «Технологические
машины и оборудование» для магистров специальности 150 202 «Оборудование и
технология сварочного производства».
Технологические и конструктивные факторы качества сварки, сварочные
дефекты, виды и методы неразрушающего контроля сварных соединений, контроль
радиационными
методами,
радиационная
безопасность,
ультразвуковая
дефектоскопия, магнитные и электромагнитные методы контроля, контроль
герметичности методами течеискания, выявление поверхностных дефектов
капиллярными
методами.
статистические
методы
управления
качеством,
автоматизация контроля с использованием компьютерной техники.
Разработчик: старший преподаватель Филишов Н.Я., кафедра «Оборудование
и технология сварочного производства», Институт неразрушающего контроля
ФГБОУ ВПО НИ ТПУ.
1. ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ.
1.1. Целями преподавания дисциплины являются получение знаний по
современным методам
неразрушающего контроля сварных соединений и
аппаратуре применяемой для контроля и вопросам управления качеством
продукции.
1.2. Задачи изложения и изучения дисциплины
В задачи изложения и изучения дисциплины входят:
• ознакомление со всеми современными
методами
неразрушающего
контроля сварных соединений, их физическими основами и техническими
возможностями;
• приобретение умения выбрать в зависимости от степени ответственности
изделия один или сочетание видов контроля и практически провести
контроль сварного соединения, оценить дефектность и пригодность
изделия к работе, дать заключение о качестве сварного соединения.
2. СОДЕРЖАНИЕ ТЕОРЕТИЧЕСКОГО РАЗДЕЛА
2.1. Введение, факторы качества сварки, характеристики сварочных
дефектов - 1 час.
Цель, задачи и порядок изучения курса, его связь с другими дисциплинами
и роль в подготовке инженера-сварщика. Основные этапы развития методов
неразрушающего контроля. Примеры применения различных методов
контроля и особенности их применения с использованием ЭВМ. Перспективы
дальнейшего развития методов неразрушающего контроля.
Показатели качества и надежности. Терминология показателей по ГОСТ.
Технологические и конструктивно-эксплуатационные факторы, влияющие на
качество. Общая схема-модель формирования качества сварных соединений:
технологический и производственно-технологический уровни качества.
Доминирующий отказ и выбор показателя работоспособности соединений.
Этапы оптимальной схемы контроля: документация, технологическая подготовка,
готовая продукция, проверка контрольных операций.
Классификация сварочных дефектов по геометрическим и технологическим
признакам. Тип и виды дефектов. Факторы подготовки и сборки. Наружные и
внутренние дефекты. Основные причины дефектов. Влияние дефектов на
работоспособность соединений при видах нагрузок (статических, усталостных,
динамических). Оценка уровня дефектности по статическим показателям.
2.2. Выбор методов контроля качества сварки. Визуально-измерительный
контроль сварных соединений - 2 часа.
Классификация методов контроля. Разрушающие и неразрушающие методы
контроля. Особенности и область применения различных методов. Оценка
чувствительности контроля.
Проверка квалификации операторов-сварщиков и дефектоскопистов.
Контроль оборудования. Контроль технологии. Входной контроль основных и
сварочных материалов. Контроль заготовки и сборки. Наблюдение за процессом
сварки. Визуально-измерительный контроль готовых соединений.
2.3.
Неразрушающие методы выявления поверхностных и сквозных
дефектов - 2 часа.
2.3.1. Методы течеискания.
Жидкостные методы течеискания - гидравлическим давлением, наливом,
поливом. Керосиновый метод. Пузырьковые методы - пневматический,
пневмогидравлический,
вакуумный.
Газожидкостные - манометрический,
химический, радиоактивный. Газоэлектрические методы галоидный,
катарометрический. масс-спектрометрический. Чувствительность методов
контроля герметичности.
2.3.2. Капиллярная дефектоскопия.
Физические основы и классификация капиллярных методов.
Дефектоскопические методы, способы заполнения дефектных полостей
проникающими жидкостями. Аппаратура, принадлежность и методика
люминесцентного. цветного и люминесцентно-цветового контроля.
Чувствительность контроля и оценка дефектов по индикаторным следам.
2.3.3. Магнитные методы контроля сварных соединений.
Физические основы и классификация методов. Магнитопорошковый.
магнитографический и индукционный методы контроля. Аппаратура, методика и
чувствительность магнитных методов. Преимущества и недостатки магнитных
методов. Правила оценки дефектов соединений по результатам магнитного
контроля.
2.4. Радиационная дефектоскопия сварных соединений - 4 часа.
Физические основы радиационной дефектоскопии. Природа ионизирующих
излучений, взаимодействие ионизирующих излучений с веществом. Источники
излучения. Рентгеновские пленки и усиливающие экраны, основные параметры
режима контроля и их выбор, оценка чувствительности контроля. Преимущества и
недостатки методов. Правила оценки дефектности при радиационном контроле.
Техника безопасности. Дозиметрия.
2.5.Ультразвуковая дефектоскопия сварных соединений - 4 часа.
Физические основы ультразвуковой дефектоскопии. Продольные и
поперечные волны их возбуждение и распространение. Отражение волн от
дефектов. Методы контроля: эхо-методы, теневой и зеркально-теневой
методы. Аппаратура для контроля: дефектоскопы, преобразователи, эталоны и тест
образцы, вспомогательные приспособления. Основные параметры контроля и их
выбор, оценка чувствительности контроля. Измерение размеров и
координат расположения дефектов. Преимущества и недостатки методов.
Правила оценки дефектов соединений по результатам ультразвукового контроля.
3. ЛАБОРАТОРНЫЕ РАБОТЫ - 18/6
3.1.
3.2.
3.3.
3.4.
Визуально-измерительный контроль сварных соединений - 2 час.
Капиллярный контроль -2 час.
Контроль герметичности сварных соединений - 2 час.
Ультразвуковой контроль сварных соединений - 4 час.
3.5. Контроль сварных соединений магнитопорошковым методом - 4 час.
3.6. Радиографический контроль сварных соединений - 4 час.
4. ПРОГРАММА САМОСТОЯТЕЛЬНОЙ ПОЗНАВАТЕЛЬНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ
4.1. Работа с конспектом лекций, методической и учебной литературы
в соответствии с программой - 34 часов.
4.2. Подготовка к выполнению лабораторных работ - 10 часов.
4.3. Подготовка к выполнению контрольных работ не менее пяти в
семестр - 10 часов.
5. ТЕКУЩИЙ И ИТОГОВЫЙ
ИЗУЧЕНИЯ ДИСЦИПЛИНЫ
КОНТРОЛЬ
РЕЗУЛЬТАТОВ
Контроль успеваемости студентов осуществляется в виде:
• контрольных работ не менее пяти в семестр;
• собеседование при сдаче отчетов по лабораторным работам;
• зачет в первом семестре.
6. УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ
6.1. Комплект плакатов по всем методам неразрушающего контроля
6.2. Перечень комплектов билетов для контроля знаний:
•
•
•
•
•
Дефекты, общие понятия и определения по неразрушающим методам контроля:
радиационная дефектоскопия;
ультразвуковая дефектоскопия;
магнитная дефектоскопия;
методы контроля течеисканием и капиллярный контроль;
6.3. Перечень рекомендуемой литературы
6.3.1. Основная литература:
1. Неразрушающий контроль и диагностика. Справочник в восьми томах под ред.
В.В. Клюева. М.: Машиностроение, 2006.
2. Боровиков
А.С.
Капиллярные
методы
дефектоскопии
М.:
Машиностроение. 1968. - 33 с.
3. Волченко В.Н., Гурвич А.К., Майоров А.Н. и др. Контроль качества
сварки. Под ред. В.Н. Волченко М.: Машиностроение, 1975. -328 с.
4. Волченко В.Н. Статические методы управления качеством по результатам
неразрушающего контроля изделий. М.: Машиностроение, 1976. -64 с.
5. Гурвич А.К., Ермолов И.Н. Ультразвуковой контроль сварных швов. Киев.
Техника. 1972.-460с.
6. Еремин
Н.И.
Магнитная
порошковая
дефектоскопия.
М.:
Машиностроение, 1976. -336 с.
7. Радиографический контроль сварных соединений: Учебное пособие / Под ред.
к.т.н. В.И. Горбачева. – М : Изд-во «Спутник+», 2009. - 486 с.
6.3.2. Дополнительная литература:
8. Румянцев С.В.,
Добромыслов В.А., Борисов О.И.,
Азаров Н.Г.
Неразрушающие
методы
контроля
сварных
соединений.
М.:
Машиностроение. 1976. - 336 с.
9. Румянцев С.В. Радиационная дефектоскопия 2-ое изд. М.: Атомиздат.
1974.-512с.