ГУП «ТЭК СПб» Каталог основного оборудования и материалов отечественных производителей, применяемых при реализации объектов инвестиционной программы. Бийский котельный завод Котлы ДКВр Паровые (водогрейные) котлы ДКВр-2,5; 4; 6,5; 10; 20 – двухбарабанные, вертикальноводотрубные, предназначены для выработки насыщенного или перегретого пара, идущего на технологические нужды промышленных предприятий, в системы отопления, вентиляции и горячего водоснабжения. Преимущества Надежная гидравлическая и аэродинамическая схема работы котла обеспечивает высокий КПД – до 91%. низкий уровень затрат на эксплуатацию и обслуживание. котел ДКВР имеет сборную конструкцию, что позволяет монтировать его в котельной, не разрушая стен, и быстро подключить к уже существующим системам. возможен перевод котла с одного вида топлива на другой. широкий диапазон регулирования производительности (от 40 до 150% от номинала) позволяет использовать котел с максимальной эффективностью и значительно экономить затраты на теплоэнергоснабжение. Возможность перевода котла в водогрейный режим. Конструкция котла позволяет использовать под заказ различные варианты комплектации КИПиА, в том числе автоматизированными горелками Weishaupt Котлы ДКВр работающие на газе и мазуте оборудуются каменными топками с газомазутными форсунками. При правильном выборе газомазутных форсунок паропроизводительность котлов ДКВр выше номинальной на 30-40%. Котлы ДКВр работающие на жидком и газообразном топливе Технические данные Тип котла № компоновки ПароРаб. Темп. произв. дав-е пара т/ч МПа (кгс °С (МВт) / см2) ДКВр-2,5-13ГМ 2,5 00.8022.101 (1,818) ДКВр-4-13ГМ 00.8022.200 4,0 (2,91) ДКВр-4-13255ГМ 00.8022.201 4,0 (2,91) ДКВр-6,5-13ГМ 6,5 00.8022.300 (4,73) ДКВр-6,5-23ГМ 6,5 00.8022.300-02 (4,73) ДКВр-6,5-13255ГМ 00.8022.301 6,5 (4,73) ДКВр-6,5-236,5 370ГМ (4,73) 00.8022.301-02 1,3(13) 1,3(13) 1,3(13) 1,3(13) 2,3(23) 1,3(13) 2,3(23) 194 194 220 194 220 220 370 Расход топлива КПД, % газ мазут 90 90 90 91 91 87 87 89 89 89 89 89 86 86 газ, м3/ч 280 446 470 721 721 770 770 мазут, кг/ч Габариты (LxBxH), мм Масса, кг 265 5913 x 4300 x 5120 6886 422 7203 x 4590 x 5018 8577 450 7203 x 4590 x 5018 9200 684 8526 x 4695 x 5170 11447 684 8526 x 4695 x 5170 15410 730 8526 x 5275 x 5018 11923 730 8526 x 5275 x 5018 15074 15420 10 (7,27) 1,3(13) 194 91 89 1105 1045 8850 x 5830 x 7100 ДКВр-10-23ГМ 10 (7,27) 2,3(23) 00.8022.400-01 220 91 89 1180 1120 8850 x 5830 x 7100 17651 ДКВр-10-13255ГМ 00.8022.401 10 (7,27) 1,3(13) 255 91 89 1180 1120 8850 x 5830 x 7100 15396 ДКВр-10-23370ГМ 10 (7,27) 2,3(23) 00.8022.401-01 370 91 89 1180 1120 8850 x 5830 x 7100 18374 ДКВр-10-39ГМ 00.8022.404 254 - 90 - 11030 x 5450 x 30346 ДКВр-10-13ГМ 00.8022.400 10 (7,27) 3,9(39) 115 кг/т/ч 5660 ДКВр-10-39440ГМ 00.8022.402 10 (7,27) 3,9(39) ДКВр-20-13ГМ 00.8022.606 20,0 (14,54) ДКВр-20-23ГМ 20,0 00.8022.606-01 (14,54) ДКВр-20-13250ГМ 00.8022.604 20,0 (14,54) ДКВр-20-2320,0 250ГМ (14,54) 00.8022.604-01 ДКВр-20-23370ГМ 00.8022.605 20,0 (14,54) 1,3(13) 2,3 (23) 1,3 (13) 2,3 (23) 2,3 (23) 440 194 220 250 250 370 - 90 92,1 90,3 92,1 90,3 91,6 89,5 91,6 89,5 91,6 89,5 11030 x 5450 x 5660 32217 2060 1960 9776 x 3215 x 6246 44634 2060 1960 9776 x 3215 x 6246 45600 2180 2080 9776 x 3215 x 6246 45047 2180 2080 9776 x 3215 x 6246 46500 2180 2080 9776 x 3215 x 6246 44440 - 115 кг/т/ч Котлы ДЕ Котлы ДЕ работающие на жидком и газообразном топливе Технические данные Тип котла № компоновки Паропроизв. т/ч (МВт) Раб. дав-е МПа (кгс / см2) Темп. пара °С КПД, % газ мазут Расход топлива газ, мазут, м3/ч кг/ч Габариты Масса, (LxBxH), кг мм ДЕ-4-14ГМО 00.8022.216 4,0 (2,65) 1,3(13) 194 92,13 89,93 287 272 4195 x 3980 x 5050 12506 ДЕ-4-14-255ГМО 00.8022.217 4,0 (2,74) 1,3(13) 220 90,86 89,56 301 282 4195 x 4080 x 5050 10666 ДЕ-6,5-14ГМО 00.8022.316 6,5 (4,31) 1,3(13) 194 92,23 89,83 466 443 4800 x 3980 x 5050 13908 ДЕ-6,5-14255ГМО 00.8022.317 6,5 (4,45) 1,3(13) 255 92,44 90,27 488 45 4800 x 3980 x 5050 14130 ДЕ-10-14ГМО 10 1,3(13) 194 93,24 91,3 671 6530 x 17681 710 00.8022.428 (6,63) 3980 x 5050 ДЕ-10-14-255ГМО 10 00.8022.427 (6,84) 1,3(13) 255 93,0 90,0 742 695 6530 x 3980 x 5050 18581 ДЕ-10-24ГМО 00.8022.428-01 10 (6,63) 2,3(23) 221 93,24 91,3 710 671 6530 x 3980 x 5050 20254 ДЕ-10-24-250ГМО 10,0 00.8022.427-01 (6,48) 2,3(23) 250 93,0 90,0 720 695 6573 x 3980 x 5050 21286 ДЕ-16-14ГМО 00.8022.520 16,0 (10,61) 1,3(13) 194 93,0 90,08 1141 1088 8655 x 5210 x 6050 20743 ДЕ-16-14-255ГМО 16,0 00.8022.521 (10,96) 1,3(13) 255 93,0 90,0 1202 1124 8655 x 5210 x 6050 22100 ДЕ-16-24ГМО 00.8022.520-01 16,0 (10,61) 2,3(23) 221 93,0 90,08 1141 1088 8655 x 5210 x 6050 23658 ДЕ-16-24-250ГМО 16,0 00.8022.521-01 (10,96) 2,3(23) 250 93,0 90,0 1202 1124 8655 x 5210 x 6050 25250 ДЕ-16-24-380ГМО 16,0 00.8022.522 (12,46) 2,3(23) 380 91,57 88,77 1390 1296 8565 x 5242 x 6260 25690 ДЕ-25-14ГМО 00.8022.658 25,0 (16,58) 1,3 (13) 194 93,9 1762 1670 10195 x 5210 x 6095 27843 ДЕ-25-14-255ГМО 25,0 00.8022.656 (17,18) 1,3 (13) 225 92,02 90,89 1868 1740 10195 x 5210 x 6095 27400 ДЕ-25-15-285ГМО 25,0 00.8022.649 (18,10) 1,4 (14) 285 93,17 90,9 2023 1879 10195 x 5315 x 6100 32026 ДЕ-25-15-270ГМО 25,0 00.8022.662 (17,75) 1,4 (14) 270 93,43 90,95 1916 1803 10195 x 5375 x 6120 29199 ДЕ-25-24ГМО 00.8022.658-01 2,3 (23) 221 93,9 1762 1670 10195 x 5210 x 6095 30836 31470 32756 25,0 (16,58) 91,7 91,7 ДЕ-25-24-250ГМО 25,0 00.8022.656-01 (17,18) 2,3 (23) 250 92,02 90,89 1868 1740 10195 x 5315 x 6095 ДЕ-25-24-380ГМО 25,0 00.8022.654 (19,46) 2,3 (23) 380 91,33 89,92 2126 2008 10195 x 5210 x 6095 ДЕ-25-14ГМО (со встроен. 25,0 экономайзер.) (16,18) 00.8022.668 ДЕ-25-24ГМО (со встроен. 25,0 экономайзер.) (16,18) 00.8022.668-01 1,3 (13) 194 2,3 (23) 221 94,54 90,93 1750 1684 12363 x 5340 x 5967 32415 94,54 90,93 1750 1684 12363 x 5340 x 5967 36290 Котел Е-1,0-0,9Г / Е-1,0-0,9ГМ / Е-1,0-0,9М для работы на газе и жидком топливе Котлы паровые или водогрейные Е-1,0-0,9Г / Е-1,0-0,9ГМ / Е-1,0-0,9М номинальной производительностью 1,0 т/ч предназначены для получения насыщенного пара абсолютным давлением до 0,9(9,0) МПа(кгс/см^2), используемого на технологические нужды предприятий различных отраслей, а также для теплоснабжения систем отопления, вентиляции и горячего водоснабжения объектов промышленного и бытового назначения. Котлы предназначены для работы в закрытых системах теплоснабжения с принудительной циркуляцией воды. Вид сжигаемого топлива: природный газ, сжиженный газ, дизельное топливо, мазут, нефть. Комплектность и вид поставки: блок котла в изоляции и обшивке; газовая, жидкотопливная или комбинированная горелка (ГГ; РГМГ или блочная автоматическая Weishaupt, CIBUNIGAS); дутьевой вентилятор (при комплектации блочной горелкой вентилятор не поставляется); дымосос; питательный насос; комплект автоматики управления и безопасности; предохранительная и запорно-регулирующая арматура в пределах котла, контрольно-измерительные приборы. Котлы поставляются одним транспортабельным блоком с установленной горелкой ( при комплектации блочной горелкой она поставляется отдельным грузовым местом); вентилятор, дымосос, питательный насос, комплект автоматики, арматура, приборы, а также отдельные узлы и детали, входящие в комплект поставки в соответствии с чертежами, но не установленные на блоке котла из-за условий транспортировки, поставляются отдельными грузовыми местами (в упаковке или ящике) согласно комплектовочной ведомости котла (ДВК). По отдельному договору с Заказчиком котлы могут дополнительно комплектоваться: экономайзером, оборудованием водоподготовки и оборудованием подготовки топлива. Транспортирование котла может осуществляться всеми видами транспорта. Срок гарантии завода изготовителя - 1 год со дня ввода в эксплуатацию. Устройство и принцип работы котлов Е-1,0-0,9Г / Е-1,0-0,9ГМ / Е-1,0-0,9М: Котел представляет собой конструкцию, собранную на опорной раме. Основными элементами являются трубная система и каркас с изоляцией. Корпус блока котла имеет съемную декоративную обшивку. Трубная система котла состоит из следующих узлов: • конвективного блока, состоящего из верхнего и нижнего барабанов, размещенных на одной вертикальной оси и соединенных между собой пучком труб. Трубы конвективного пучка соединены с верхним и нижним барабанами вальцовкой; • потолочно- фронтового и двух боковых экранов, образующих топочную камеру. Боковые экраны включены в циркуляционный контур котла через верхний и нижний коллекторы, вваренные сбоку в барабаны. Трубы потолочно-фронтового экрана развальцованы в верхнем барабане и вварены в коллектор поперечный, сообщающийся с нижними коллекторами боковых экранов. Для осмотра и очистки нижних и поперечного коллектора на наружных боковых поверхностях нижних коллекторов имеются лючки. Доступ во внутреннюю часть барабанов к трубам конвективного пучка и верхним и нижним коллекторам возможен благодаря съемным люкам, расположенным на торцах барабанов. Трубная система котла изготовлена из труб диаметром Ø51х2,5 мм. Трубы конвективного пучка разделены перегородками: первая перегородка образована первым рядом труб конвективного пучка и приваренными между ними плавниками; остальные перегородки выполнены из жаростойкой стали. Перегородки меняют направление потока газов и улучшают условия теплообмена. Боковые стороны конвективного пучка закрыты съемными металлическими листами с приклеенными к ним с внутренней стороны листами асбеста, при демонтаже которых обеспечивается доступ в газоходы для осмотра и очистки труб. С левой стороны конвективного пучка имеются два лючка для очистки газоходов генератором ударных волн (ГУВ-П) или паровой обдувкой. Для присоединения генератора ударных волн к стенке котла под лючками привариваются специальные скобы. Инструкция по эксплуатации ГУВ находиться в упаковке генератора. Котел паровой Е-1,0-0,9Г / Е-1,0-0,9ГМ / Е-1,0-0,9М имеет газоплотную топку. Газоплотность топки достигается приваркой плавников к трубам боковых и потолочно- фронтового экранов. В нижней части топки газоплотность обеспечивается наклонным подом, установленным на опорной раме. Под топки оклеен листовым асбестом и выложен двумя слоями кирпича, причем нижний слой - теплоизоляционным кирпичом марки ШЛ-0,4, а верхний - огнеупорным марки ШЛ-1,3. В верхней части потолочно-фронтового экрана расположен взрывной клапан, предназначенный для защиты от разрушения элементов котла при взрыве газов внутри топки. В задней части котла расположено окно для отвода газов. теплоизоляция котла осуществляется прошивными матами из минеральной ваты толщиной 100 мм, закрепленными на приварных анкерах. Наружная обшивка котла выполнена из съемных металлических листов, прикрепленных к каркасу на винтахсаморезах. Технические характеристики Е-1,0- Е-1,0- Е-1,0Е-1,0Е-1,0Е-1,0Е-1,00,9ГМ 0,9ГМ 0,9М 0,9М 0,9Г 0,9М 0,9Г с с с с с с с горелко горелко горелко горелко горелко горелко горелко й й й й й й й weishau weishau weishau PG60 weishau weishau P60 VS pt pt pt VS pt pt (CIBUNI GL5/1- RGMS M5Z/1(CIBUNI G5/1-D L5Z/1-D GAS) D 7/1-D D GAS) Номер чертежа 00.800 00.8001 00.8001 00.8001 00.8001 00.8001 00.8001 00.8001. 00.8001. компановки 1.039 .039-03 .039-04 .039-05 .039-06 .039-07 .039-08 039-09 039-10 природ ный и природ природ сжижен ный и ный и ный газ сжижен природ сжижен низкого ный газ природ ный газ ный газ и низкого дизель ный газ дизельн низкого низкого среднег и мазут, ное природн Вид топлива низкого ое давлен и о среднег нефть топлив ый газ давлен топливо ия/ среднег давлен о о ия мазут о ия / давлен давлен дизель ия / ия ное мазут, топлив нефть о Номинальная паропроизводит 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 ельность, т/ч Избыточное/раб очее / давление пара на выходе 0,8(8,0) 0,8(8,0) 0,8(8,0) 0,8(8,0) 0,8(8,0) 0,8(8,0) 0,8(8,0) 0,8(8,0) 0,8(8,0) из котла, МПа(кгс/см^2) Температура питательной 50 50 50 50 50 50 50 50 50 воды, °С Номинальная 170 170 170 170 170 170 170 170 170 Тип котла >>> Е-1,0Е-1,00,9ГМ 0,9Г с с Наименование горелк горелко й показателя ой РГМГГГ-1 1П температура пара на выходе из котла, °С Диапазон регулирования производительн ости по отношению к номинальной, % КПД с экономайзером, % Расход расчетного топлива, м^3/ч(кг/ч) Температура уходящих газов за экономайзером, °С Площадь поверхности нагрева, м^2 Водяной объем котла, м^3 Паровой объем котла, м^3 Разрежение в топке, Па Разрежение за котлом, Па Коэффициент избытка воздуха Температура ограждающих поверхностей котла, °С Удельный выброс оксида углерода,мг/м^3 Удельный выброс оксида азота, мг/м^3 Уровень звука в контрольных точках, дБа Габариты транспортабель 50-100 50-100 50-100 50-100 50-100 50-100 50-100 50-100 50-100 90 90/88 90 90/88 90/88 88 88 88 90 82,1 82,1(80, 6) 82,1 82,1(80, 82,1(80, (80,6) 6) 6) (80,6) (80,6) 82,1 120 120/160 120 120/160 120/160 160 160 160 160 32 32 32 32 32 32 32 32 32 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 30±20 30±20 30±20 30±20 30±20 30±20 30±20 30±20 30±20 35 35 35 35 35 35 35 35 35 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 55 55 55 55 55 55 55 55 55 117 117/200 117 117/200 117/200 200 200 200 117 145 145/490 145 145/490 145/490 490 490 490 145 80 80 80 80 80 80 80 80 80 3450х 1790х 3850х 1790х 3170х 1790х 3170х 1790х 3170х 1790х 3170х 1790х 3170х 1790х 3170х 1790х 3170х 1790х ного блока (LxBxH), мм Габариты компановки (LxBxH), мм Масса транспортабель ного блока, кг Масса в объеме компановки, кг Средняя наработка на отказ, ч не менее Средний срок службы до списания, лет, не менее 2650 2650 2650 2650 2650 2650 2650 2650 2650 3590х 1790х 2700 3850х 1790х 2700 4010х 1790х 2700 4010х 1790х 2700 4080х 1790х 2700 3810х 1790х 2700 3810х 1790х 2700 3860х 1790х 2700 4005х 1790х 2700 3710 3815 3680 3680 3675 3685 3685 3670 3660 3905 3995 3890 3890 3910 3910 3895 3865 3895 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 20 20 20 20 20 20 20 20 20 Котел водогрейный КВТС- 4/ 6,5/ 10/ 20 Котлы КВ-P-4,65-150 (КВТС-4); КВ-P-7,56-150 (КВ-ТС-6,5) Техническое описание водогрейных котлов КВ-P-4,65-150 (КВ-ТС-4); КВ-P-7,56-150 (КВ-ТС-6,5) Котлы водогрейные предназначены для получения горячей воды температурой 150 °С, используемой в системах отопления, горячего водоснабжения промышленного и бытового назначения. Котлы предназначены для сжигания твердого топлива в слое. Внимание! Запрещается работа котлов на высокозольных высоковлажных бурых углях и отходах углеобогащения с теплотворной способностью Qн<2800 ккал/кг, а также на сланцах, торфе и пр. с содержанием серы > 0,2х10-3% кг/ккал. Котлы теплопроизводительностью 4 и 6,5 Гкал/час отличаются лишь глубинами топочной камеры и конвективной шахты и имеют единый профиль. Несущий каркас у котлов отсутствует. Система трубная котла имеет опоры, приваренные к нижним коллекторам. Топочная камера, имеющая горизонтальную компоновку, экранирована трубами Ø60x3,5 мм, входящими в коллекторы Ø159x7 мм. Конвективная поверхность нагрева расположена в вертикальной шахте и набирается из U-образных ширм из труб Ø28x3 мм. Котлы оборудуются механическими топками ТЛЗМ: Для котла КВ-Р-4,65-150 (КВ-ТС-4) - ТЛЗМ 2-1,87/3,0 Для котла КВ-Р-7,56-150 (КВ-ТС-6,5) - ТЛЗМ 2-1,87/4,0 На котлах применено устройство возврата уноса угольной мелочи и острое дутье. Унос угольной мелочи собирается в двух зольных бункерах, расположенных под конвективной шахтой, откуда удаляется системой возврата уноса и сбрасывается в топку. Подача воздуха на эжектор возврата уноса для котлов осуществляется вентилятором 19ЦС63. Котлы имеют облегченную натрубную обмуровку. Котел водогрейный КВТС- 4/ 6,5/ 10/ 20 Котлы КВ-P-4,65-150 (КВТС-4); КВ-P-7,56-150 (КВ-ТС-6,5) Техническое описание водогрейных котлов КВ-P-4,65-150 (КВ-ТС-4); КВ-P-7,56-150 (КВ-ТС-6,5) Котлы водогрейные предназначены для получения горячей воды температурой 150 °С, используемой в системах отопления, горячего водоснабжения промышленного и бытового назначения. Котлы предназначены для сжигания твердого топлива в слое. Внимание! Запрещается работа котлов на высокозольных высоковлажных бурых углях и отходах углеобогащения с теплотворной способностью Qн<2800 ккал/кг, а также на сланцах, торфе и пр. с содержанием серы > 0,2х10-3% кг/ккал. Котлы теплопроизводительностью 4 и 6,5 Гкал/час отличаются лишь глубинами топочной камеры и конвективной шахты и имеют единый профиль. Несущий каркас у котлов отсутствует. Система трубная котла имеет опоры, приваренные к нижним коллекторам. Топочная камера, имеющая горизонтальную компоновку, экранирована трубами Ø60x3,5 мм, входящими в коллекторы Ø159x7 мм. Конвективная поверхность нагрева расположена в вертикальной шахте и набирается из U-образных ширм из труб Ø28x3 мм. Котлы оборудуются механическими топками ТЛЗМ: Для котла КВ-Р-4,65-150 (КВ-ТС-4) - ТЛЗМ 2-1,87/3,0 Для котла КВ-Р-7,56-150 (КВ-ТС-6,5) - ТЛЗМ 2-1,87/4,0 На котлах применено устройство возврата уноса угольной мелочи и острое дутье. Унос угольной мелочи собирается в двух зольных бункерах, расположенных под конвективной шахтой, откуда удаляется системой возврата уноса и сбрасывается в топку. Подача воздуха на эжектор возврата уноса для котлов осуществляется вентилятором 19ЦС63. Котлы имеют облегченную натрубную обмуровку. Котлы водогрейные КВ-ГМ-4,65-150; КВГМ-7,56-150; КВ-ГМ-11,63-150; КВ-ГМ-23,26150; КВ-ГМ-35-150 Котел КВ-ГМ-4,65-150; КВ-ГМ-7,56-150 Техническое описание водогрейных котлов КВ-ГМ-4,65-150; КВ-ГМ-7,56-150 Котлы водогрейные предназначены для получения горячей воды температурой 150 °С, используемой в системах отопления, горячего водоснабжения промышленного и бытового назначения. Котлы теплопроизводительностью 4 и 6,5 Гкал/час отличаются лишь глубинами топочной камеры и конвективной шахты и имеют единый профиль. Несущий каркас у котлов отсутствует. Система трубная имеет опоры, приваренные к нижним коллекторам. Опоры, расположенные на стыке топочной камеры и конвективной шахты не подвижны. Топочная камера, имеющая горизонтальную компоновку, экранирована трубами Ø60x3,5 мм, входящими в коллекторы Ø159x7 мм. Конвективная поверхность нагрева расположена в вертикальной шахте и набирается из U-образных ширм из труб Ø28x3мм. Котлы оборудованы горелкой типа РГМГ: КВ-ГМ-4,65-150 – горелкой РГМГ-4; КВ-ГМ -7,56-150 – горелкой РГМГ-7. Горелка устанавливается на воздушном коробе котла, который крепится на фронтовом экране к щиту. По согласованию котлы также могут быть оборудованы зарубежными и отечественными газовыми горелками соответствующей производительности (имеющими необходимые технические характеристики, сертификат соответствия и разрешение на применение Ростехнадзора). Обслуживание горелочного устройства, его описание и технические характеристики приводятся в документации, прилагаемой к горелочным устройствам. Котлы, работающие на мазуте, могут быть оборудованы устройством газоимпульсной очистки (ГИО) для удаления наружных отложений с труб конвективных поверхностей нагрева. Котлы имеют облегченную натрубную обмуровку. Техническое описание водогрейных котлов КВ-ГМ-11,63-150; КВ-ГМ-23,26-150; КВ-ГМ-35-150 Водогрейные котлы КВ-ГМ-11,63-150; КВ-ГМ-23,26-150; КВ-ГМ-35-150 предназначены для получения горячей воды температурой 150 °С, используемой в системах отопления, горячего водоснабжения промышленного и бытового назначения и технологических целей. Котлы теплопроизводительностью 10, 20, 30 Гкал/час отличаются лишь глубинами топочной камеры и конвективной шахты и имеют единый профиль. Несущий каркас у котлов отсутствует. Блоки котла топочный и конвективный камер имеют опоры, приваренные к нижним коллекторам. Опоры, расположенные на стыке конвективного блока и топочной камеры, неподвижны. Топочная камера, имеющая горизонтальную компоновку, экранирована трубами Ø60x3,5 мм, входящими в коллекторы Ø219x10 мм. Конвективная поверхность нагрева расположена в вертикальной, полностью экранированной шахте и набирается из U-образных ширм из труб Ø28x3 мм. Котлы оборудованы горелкой типа РГМГ: КВ-ГМ-11,63-150 – горелкой РГМГ-10; КВ-ГМ - 23,26-150 – горелкой РГМГ-20; КВ-ГМ - 35-150 – горелкой РГМГ-30; Горелка устанавливается на воздушном коробе котла, который крепится на фронтовом экране к вертикальным коллекторам. При работе на мазуте котел комплектуется вентилятором. Давление мазута перед форсункой 0,1-0,2 МПа. Вязкость мазута 6-8 ВУ. Давление газа перед горелкой: КВ-ГМ- 11,63-150 - 0,019 МПа; КВ-ГМ - 23,26-150 - 0,033 МПа; КВ-ГМ - 35-150 - 0,04 МПа; По согласованию котлы также могут быть оборудованы зарубежными и отечественными газовыми горелками соответствующей производительности (имеющими необходимые технические характеристики, сертификат соответствия и разрешение на применение Ростехнадзора). Обслуживание горелочного устройства, его описание и технические характеристики приводятся в документации, прилагаемой к горелочным устройствам. Котлы, работающие на мазуте, могут быть оборудованы устройством газоимпульсной очистки (ГИО) для удаления наружных отложений с труб конвективных поверхностей нагрева. Котлы имеют облегченную натрубную обмуровку. Котел водогрейный КВ-ГМ-11,63-150 Котел водогрейный КВ-ГМ-23,26-150 Котел водогрейный КВ-ГМ-35-150 Техническое описание водогрейных котлов КВ-ГМ-58,2-150; КВ-ГМ-116,3-150 Котлы водогрейные КВ-ГМ-58,2-150 КВ-ГМ-116,3-150 предназначены для получения горячей воды температурой 150 °С в отдельно стоящих котельных, используемой в системах отопления, горячего водоснабжения промышленного и бытового назначения и на ТЭЦ в качестве пиково-резервных источников тепла. Котлы используются для работы как в основном режиме, так и в пиковом (для подогрева сетевой воды соответственно от 70 до 150 °С и от 110 до 150 °С). Котлы теплопроизводительностью 58,2(50), 116,3(100) МВт Гкал/ч выполнены без несущего каркаса, имеют П-образную компоновку и различаются глубинами топочной камеры и конвективной шахты. Экраны топочной камеры и конвективного газохода опираются нижними коллекторами через опоры на портал. Опора, расположенная посредине нижнего коллектора промежуточного экрана, является неподвижной. Площадки и лестницы котла крепятся к стойкам, опирающимся на стойки портала. Топочная камера экранирована трубами Ø60х3 мм, входящими в камеры Ø273х10 мм. Конвективная поверхность нагрева котла состоит из трех пакетов, расположенных в вертикальной экранированной шахте, набирается из U-образных труб Ø28х3 мм. Боковые стены конвективного газохода закрыты трубами Ø83х3,5 мм, которые являются стояками конвективных полусекций. Трубная часть котла может поставляться как транспортабельными блоками так и россыпью. Котлы оборудованы газомазутными горелками с ротационными форсунками типа РГМГ-20 (2 горелки на котле КВ-ГМ-58,2-150) и РГМГ-30 (3 горелки на котле КВ-ГМ-116,3150) производительностью 20 и 30 Гкал/ч соответственно. На котлах КВ-ГМ-58,2-150 и КВ-ГМ-116,3-150 горелки устанавливаются на воздушном коробе котла, который крепится на фронтовом экране к горизонтальным коллекторам. Каждая горелка типа РГМГ имеет вентилятор первичного воздуха. Для горелки РГМГ-20 устанавливается вентилятор 19ЦС63, для горелки РГМГ-30 вентилятор 30ЦС85. По согласованию котлы также могут быть оборудованы зарубежными и отечественными газовыми горелками соответствующей производительности (имеющими необходимые технические характеристики, сертификат соответствия и разрешение на применение Ростехнадзора). Обслуживание горелочного устройства, его описание и технические характеристики приводятся в документации, прилагаемой к горелочным устройствам. Котлы, работающие на мазуте, могут быть оборудованы устройством газоимпульсной очистки (ГИО) для удаления наружных отложений с труб конвективной поверхности нагрева. Котлы имеют облегченную обмуровку и теплоизоляцию. Котел водогрейный КВ-ГМ-58,2-150 Котел водогрейный КВ-ГМ-116,3-150 Котел водогрейный ПТВМ- 30М/ 50/ 100/ 120/ 180 Техническое описание водогрейного котла ПТВМ-30М Котёл водогрейный газомазутный предназначен установки в отопительных котельных в качестве основного источника теплоснабжения для получения горячей воды температурой 150 °С, используемой в системах отопления, горячего водоснабжения промышленного и бытового назначения. Котел - прямоточный с П-образной сомкнутой компоновкой поверхностей нагрева. Топка котла полностью экранирована трубами Ø60x3 мм, расположенными с шагом S=64 мм, и оборудована шестью газомазутными горелками МГМГ - 6, установленными встречно на боковых стенках. Конвективные поверхности нагрева расположены в конвективном газоходе с боковыми стенками, экранированными трубами Ø83x3,5 мм, которые являются стояками конвективных секций, выполненных из труб Ø28x3 мм. Задняя стенка конвективного газохода экранирована трубами Ø60x3 мм. Трубная система котла ПТВМ-30М опирается на каркасную раму на отметке 5,14 м. Диапазон регулирования нагрузки котлов 30 -100% от номинальной производительности. Изменение теплопроизводительности котла осуществляется изменением числа работающих горелок. Расход воды через котел должен поддерживаться постоянным, при изменении тепловой нагрузки изменяется разность температур воды на входе и выходе из котла. По согласованию котлы также могут быть оборудованы зарубежными и отечественными газовыми горелками соответствующей производительности (имеющими необходимые технические характеристики, сертификат соответствия и разрешение на применение Ростехнадзора). Обслуживание горелочного устройства, его описание и технические характеристики приводятся в документации, прилагаемой к горелочным устройствам. Котлы, работающие на мазуте, могут быть оборудованы устройством газоимпульсной очистки (ГИО) для удаления наружных отложений с труб конвективной поверхности на грева. Котлы имеют облегченную обмуровку и теплоизоляцию. Котел водогрейный ПТВМ-30М Техническое описание водогрейных котлов ПТВМ-50, ПТВМ-100, ПТВМ-120 Котлы водогрейные предназначены для получения горячей воды температурой 150 °С в отдельно стоящих котельных, используемой в системах отопления, горячего водоснабжения промышленного и бытового назначения и на ТЭЦ. Котлы ПТВМ-50 и ПТВМ-100 могут эксплуатироваться как в основном режиме, так и в пиковом (для подогрева сетевой воды) соответственно от 70 до 150 °С и от 110 до 150 °С. Котлы имеют башенную компоновку: над вертикальной топочной камерой располагается конвективная поверхность нагрева. Топочная камера экранирована трубами Ø60х3 мм. Конвективная поверхность нагрева котлов ПТВМ-100 и ПТВМ-120 состоит из восьми пакетов, а котла ПТВМ-50 - из четырех пакетов, набирается из U-образных ширм из труб Ø28х3 мм. Боковые стены конвективного газохода закрыты трубами Ø83х3,5 с шагом 128 мм и являются одновременно стояками конвективных полусекций. Трубные системы котлов подвешиваются к каркасу за верхние коллекторы и свободно расширяются вниз. Котёл ПТВМ-50 оборудован 12 газомазутными горелками МГМГ-6 – по шесть с каждой стороны. Котёл ПТВМ-100 оборудован 16 газомазутными горелками МГМГ-8 – по восемь с каждой стороны. Котёл ПТВМ-120 оборудован 16 газомазутными горелками МГМГ-8 – по восемь с каждой стороны. Каждая горелка снабжена индивидуальным дутьевым вентилятором. По согласованию котлы также могут быть оборудованы зарубежными и отечественными газовыми горелками соответствующей производительности (имеющими необходимые технические характеристики, сертификат соответствия и разрешение на применение Ростехнадзора). Обслуживание горелочного устройства, его описание и технические характеристики приводятся в документации, прилагаемой к горелочным устройствам. Котлы имеют облегченную обмуровку и теплоизоляцию. Котел водогрейный ПТВМ-50 Котел водогрейный ПТВМ-100 Техническое описание водогрейного котла ПТВМ-180 Теплофикационный водогрейный газомазутный котел теплопроизводительностью 209 (180) МВт (Гкал/час). ПТВМ-180 устанавливается на ТЭЦ для покрытия пиков теплофикационной нагрузки. Котел ПТВМ-180 башенного типа, водотрубный, радиационный прямоточный, с принудительной циркуляцией. Изменение теплопроизводительности котла осуществляется изменением количества работающих горелок при постоянном расходе воды и переменном температурном перепаде. Котел оборудован 20 газомазутными горелками МГМГ-10 с индивидуальным дутьевым вентилятором на каждой горелке. Топочная камера предназначена для сжигания высокосернистого мазута и природного газа. Стены топочной камеры полностью экранированы трубами Ø60х3,5мм. Трубы экранов соединены между собой двумя горизонтальными поясами жёсткости. Топочная камера разделена на три части двумя двухсветными экранами. Конвективная часть состоит из 176 секций (U-образные змеевики из труб Ø28х3, вваренные в стояки Ø83х4 мм). По ходу газов конвективная часть разделена на два пакета. Каркас котла состоит их 4-х плоских рам общей высотой 13,2 м . На верхней отметке расположены грузовые ригели рам и несущие балки потолка, к которым за специальные тяги подвешивается весь котёл. Для придания общей пространственной жёсткости всей конструкции используются помосты, опоясывающие каркас на трёх отметках. Для очистки конвективной части котла от наружных загрязнений предусмотрена обмывка сетевой водой. Котел имеет облегченную обмуровку и теплоизоляцию. Блочно-модульные котельные установки водогрейные и паровые Модульные водогрейные котельные установки предназначены для отопления и горячего водоснабжения объектов производственного, административного, культурнопросветительского назначения также индивидуальных и коммунально-бытовых потребителей. Модульные паровые котельные установки предназначены для получения пара на нужды нефтяной промышленности, сельскохозяйственных объектов, отопления жилых и промышленных сооружений и других отраслей народного хозяйства. В модульных котельных применяются современные технические решения: - Закрытый котловой контур: Закрытая двухконтурная (котловой и сетевой контуры разделены барьерным теплообменником) система теплоснабжения (чаще применяется в котельных со старыми сетями) позволяет обезопасить котельное оборудование от негативного воздействия со стороны тепловых сетей температурные перепады, высокое рабочее давление теплосистемы, плохое качество теплоносителя и т.д). - Система многокотлового регулирования: Блочно-модульные котельные автоматически, без участия персонала, отслеживают изменения температуры наружного воздуха, учитывая колебания атмосферного давления, теплотворность сжигаемого топлива и оптимально выстраивает режимы сжигания топлива и гидравлических потоков через котловые контуры, обеспечивая потребителя номинально необходимой тепловой нагрузкой в конкретный момент времени. Преимущество данной системы выражается в экономии до 15-20% топлива. - Система кислородного и частотного регулирования: Данная система позволяет за счет корректировки расхода воздуха на горение, увеличить теплотехнический КПД котельной на 1,5-2,5%. Котельные поставляются в максимальной заводской готовности в виде транспортабельных блок-модулей со смонтированным внутри тепломеханическим оборудованием, в комплекте с дымовой трубой (высота дымовой трубы может варьироваться). В котельных могут быть установлены котлы следующих заводов-изготовителей: ОАО «Бийский котельный завод» ООО «Компания Рэмэкс-Энерго» ОАО «Стройтрансгаз» ООО ПФ «Октан» ЗАО «Белогорье» ООО «Энтророс» Импортные котлы производства Италии и Германии В котельных могут быть установлены горелочные устройства следующих заводовизготовителей: ОАО «Перловский завод энергетического оборудования» Weishaupt Westerline Cibital Unigas и др. Как показала практика, Заказчику часто необходима индивидуальная комплектация оборудования. Это обусловлено различными нагрузками на ГВС, параметрами исходной воды, высотой и материалом дымовой трубы, степенью автоматизации. В зависимости от нужд и пожеланий Заказчика котельная может быть оснащена любым оборудованием как отечественного, так и импортного производства. Свой проектно-конструкторский отдел позволяет в кратчайшие сроки решать все возникающие технические вопросы. Модульные водогрейные и паровые котельные установки и обладают целым рядом преимуществ перед стационарными котельными с аналогичными мощностями: значительное снижение капитальных затрат на постройку котельной; уменьшение сроков сдачи котельной «под ключ» (до 2 месяцев); возможность транспортировки котельной как железнодорожным, так и автомобильным транспортом. Расчетный срок службы Модульных водогрейных и паровых котельных установок составляет не менее 15 лет, при полном соблюдении правил и норм эксплуатации котельной, указанных в паспорте на Модульную водогрейную котельную установку. Работы по установке Модульных водогрейных и паровых установок на месте включают в себя подготовку площадки под установку блок- модулей, непосредственно установка блокмодулей, монтаж дымовой трубы, стыковка блок-модулей и арматуры монтаж подводящих и отводящих трубо- проводов. Документацию на привязку котельной к объектам разрабатывает проектная организация или потребитель в установленном порядке (СНиП, часть 2; руководство по эксплуатации). Монтаж котельной, пусконаладочные работы, комплексное опробование и режимноналадочные работы осуществляются специализированной монтажной организацией или потребителем в соответствии со СНиП, часть 3 и руководством по эксплуатации. Описание водогрейной и паровой блочно–модульной котельной: «Блочно-модульное» исполнение котельной – поставка котельной на место монтажа отдельными блоками (прямоугольные металлокаркасы обшитые панелями типа «сэндвич») повышенной заводской готовности, т.е. все тепломеханическое оборудование, КИП, электрика смонтированы в блоках на наших заводах. Основное оборудование подобрано таким образом, чтобы обеспечивать максимальную эффективность работы котельной при сжигании природного газа газогорелочными устройствами котельной. Подготовка исходной воды для питания котлов осуществляется с помощью блока водоподготовки. Для компенсации теплового расширения воды в циркуляционном контуре, а так же для обеспечения бесперебойной работы котельной, при кратковременных перебоях в подаче исходной воды, установлены бак-аккумулятор и расширительный бак соответственно. Насосная группа обеспечивает: циркуляцию теплоносителя в контуре отопления, циркуляцию теплоносителя в котловом контуре (насос на каждый котел); снабжение котельной исходной водой. Запас исходной воды осуществляется в баке-аккумуляторе. Из бака-аккумулятора исходная вода подается на химводоочистку. После водоподготовки вода подается в расширительный бак, а затем на подпитку водогрейных котлов. Трубопроводная арматура, регулируемая и нерегулируемая, предлагается производства «КВО-АРМ», «Ballomax», «VYC», «Naval», «Tecofi», «Cimberio», «Esbe» либо аналоги. Арматура этих производителей в сравнении с отечественной арматурой близка по стоимости, но в эксплуатации намного надежнее (нет сальников, как на арматуре Российского производства). Все трубопроводы котельной за исключением дренажных и трубопроводов подпитки покрыты теплоизоляционным материалом типа вспененного полиэтилена «Kauflex» либо аналогом. В котельной (как того требуют инспектирующие органы) установлены все необходимые узлы учёта (топливо, исходная вода, тепловая и электроэнергия). Автоматика котлов и общекотельная автоматика обеспечивают: поддержание заданной температуры теплоносителя на обратном трубопроводе котла, включение резервного насоса при аварии основного, подпитку системы при понижении давления теплоносителя; прекращение подачи топлива при аварийных режимах, обеспечивает пуск и остановку котельной, фиксирование всех аварийных ситуаций и выдачу световой и звуковой сигнализации. Строительная часть: Каркасы модуля цельносварные, предохранены от коррозии путем грунтования и окраски эмалью. Стеновая и кровельная обшивки выполнены из клееных панелей типа «сэндвич» (наружная и внутренняя стороны – стальной оцинкованный лист с полимерным покрытием; наполнение – негорючие базальтовые плиты). Пол так же имеет слоеную структуру: к нижней части каркаса и поперечных балок прикреплен стальной лист (крепление производиться таким образом, чтобы исключить проникновение внутрь влаги), рама пола заполняется негорючими базальтовыми плитами и закрывается стальным рифленым листом. Окна и двери выполнены из металлических конструкций. Монтаж модулей осуществляется с помощью болтовых скрытых соединений. Доставка блоков до места монтажа будет осуществляться ж/д платформой или низким тралом. На месте проведения монтажных работ необходимо установить на фундамент блок модульной котельной, подсоединить газоходы, подвести инженерные коммуникации (исходная вода, теплосеть – прямая и обратка, газопровод, электричество, канализация). После готовности инженерных сетей и монтажа котельной проводятся пуско-наладочные и режимно-наладочные работы, затем сдача котельной РТН. Газо-дизельные котельные: Паровые Блочно-модульные котельные Водогрейные Блочно-модульные котельные Вентиляторы дутьевые центробежные котельные ВДН №6,3/ 8/ 9 /10/ 11,2/ 12,5/ 13 ВДН-Х №6,3Х/ 8Х/ 9Х/ 10Х/ 11,2Х/ 12,5Х/ 13Х/ 15Х Вентиляторы с посадкой рабочего колеса на вал двигателя-привода ВДН № 6,3/ 8/ 9/ 10/ 11,2/ 12,5/ 13 Обозначения: 1-корпус; 2-рабочее колесо; 3-осевой направляющий аппарат; 4электродвигатель; 5-постамент. Основные технические характеристики и параметры: Типоразм Диаме ер тр вентилят рабоч Параметры э/двигателя Номинальные параметры в Габариты Масса рабочей зоне* (для синхронной поставочны с э/дв. частоты вращения двигателя) е с э/дв., (безэ/д ора его Частота колеса вращения Потреб ПроизвоКП Установ Полное , м рабоч.кол лядительно Д, Типол. давлен еса емая сть на ma размер мощнос ие, (синхронмощнос всасыван x, ть, кВт даПа 3 ная), max, ть, кВт ии, м /ч % об/мин LхВхH, мм в.), кг ВДН-6,31000 0,63 1000 4А112М А6 3,0 0,7 3400 62,5 83, 1150х1240х1 365 0 075 (310) ВДН-6,31500 0,63 1500 4А112М 4 5,5 2,4 5100 138,0 83, 1150х1240х1 365 0 075 (310) ВДН-81000 0,8 1000 АИР160 S6 11,0 2,3 6970 9,0 83, 1165х1470х1 518 0 285 (390) ВДН-81500 0,8 1500 АИР160 S4 15,0 7,9 10460 223,0 83, 1165х1470х1 523 0 285 (390) ВДН-91000 0,9 1000 АИР160 S6 11,0 4,2 9930 125,0 83, 1205х1647х1 543 0 368 (420) ВДН-91500 0,9 1500 АИР160 S4 15,0 14,2 14900 283,0 83, 1205х1647х1 548 0 368 (420) ВДН-101000 1,0 1000 АИР160 S6 11,0 7,1 13620 155,0 83, 1288х1825х1 625 0 485 (500) ВДН-101500 1,0 1500 4АМ180 М4 30,0 24,0 20430 352,0 83, 1360х1825х1 690 0 485 (500) ВДН11,2-1000 1,12 1000 5А200М 6 22,0 12,6 19130 194,0 83, 1477х2038х1 986 0 685 (745) ВДН11,2-1500 1,12 1500 5А225М 4 55,0 42,5 28700 441,0 83, 1505х2038х1 1063 0 685 (745) ВДН12,5-1000 1,25 1000 А200L6 30,0 21,8 26600 243,0 83, 1626х2236х2 1125 0 040 (855) ВДН12,5-1500 1,25 1500 4АМ250 М4 90,0 73,6 39900 552,0 83, 1745х2236х2 1354 0 040 (855) ВДН-131000 1,3 1000 5А250S 6 45,0 27,0 29000 275,0 80, 1815х2270х1 1475 0 990 (1045) ВДН-131500 1,3 1500 4АМ280 М4 132,0 91,0 43000 620,0 80, 2080х2270х1 1811 0 990 (1045) Вентиляторы с посадкой рабочего колеса на вал ходовой части привода ВДН-Х № 6,3Х/ 8Х/ 9Х/ 10Х/ 11,2Х/ 12,5Х/ 12,5Г/ 13Х/ 15Х Обозначения: 1-корпус; 2-рабочее колесо; 3-осевой направляющий аппарат; 4-блок привода; 5-дополнительные опоры. Основные технические характеристики и параметры Параметры э/двигателя Номинальные параметры в рабочей зоне* (для синхронной частоты вращения двигателя) Диаме Типоразм тр Габариты Масса Частота ер рабоч поставочны с э/дв. вращения Потреб ПроизвоКП Установ Полное вентилят его е с э/дв., (безэ/д рабоч.кол лядительно Д, Типол. давлен ора колеса LхВхH, мм в.), кг еса емая сть на ma размер мощнос ие, ,м (синхронмощнос всасыван x, ть, кВт даПа 3 ная), max, ть, кВт ии, м /ч % об/мин ВДН- 0,63 1000 4А112М 3,0 0,7 3400 62,5 83, 2125х1240х9 485 6,3Х-1000 А6 0 50 (430) ВДН0,63 6,3Х-1500 1500 4А112М 4 5,5 2,4 5100 138,0 83, 2125х1240х9 485 0 50 (430) ВДН0,63 6,3Х-3000 3000 4А180М 2 30,0 19,2 10200 552,0 83, 2125х1240х9 619 0 50 (435) ВДН-8Х1000 0,8 1000 4А160S 6 11,0 2,3 6970 99,0 83, 2160х1470х1 675 0 265 (540) ВДН-8Х1500 0,8 1500 4А160S 4 15,0 7,9 10460 223,0 83, 2160х1470х1 675 0 265 (540) ВДН-8Х3000 0,8 3000 4А250S 2 75,0 64,0 20920 892,0 83, 2550х1330х1 1240 0 210 (921) ВДН8,5Х-I3000 0,85 3000 4А250S 2 75,0 57,9 17000 1000,0 80, 2584х1420х1 1381 0 285 (910) ВДН0,85 8,5Х-3000 3000 4А280М 2 132,0 93,0 28000 1000,0 82, 2848х1420х1 1742 0 285 (915) ВДН-9Х1000 0,9 1000 4А160S 6 11,0 4,2 9930 125,0 83, 2200х1647х1 720 0 345 (590) ВДН-9Х1500 0,9 1500 4А160М 4 18,5 14,2 14900 283,0 83, 2245х1647х1 750 0 345 (590) ВДН-10Х1000 1,0 1000 АИР160 S6 11,0 7,1 13620 155,0 83, 2630х1525х1 967 0 645 (885) ВДН-10Х1500 1,0 1500 АИР180 М4 30,0 24,0 20430 352,0 83, 2630х1825х1 1058 0 645 (885) ВДН11,2Х1000 1,12 1000 АИР180 М6 18,5 12,6 19130 194,0 83, 2675х2038х1 1161 0 775 (995) ВДН11,2Х1500 1,12 1500 5А225М 4 55,0 42,5 28700 441,0 83, 2680х2038х1 1334 0 775 (995) ВДН12,5Х1000 1,25 1000 А200L6 30,0 21,8 26600 243,0 83, 2705х2230х1 1470 0 880 (1190) ВДН12,5Х1500 1,25 1500 4АМ250 М4 90,0 73,6 39900 552,0 83, 2945х2230х1 1712 0 880 (1190) ВДН-13Х1000 1,3 1000 5А250S 6 45,0 27,0 29000 275,0 80, 3000х2270х1 1770 0 970 (1280) ВДН-13Х1500 1,3 1500 4АМ280 М4 132,0 91,0 43000 620,0 80, 3285х2270х1 2076 0 970 (1280) ВДН-15Х750 1,5 750 4АМ280 S8 55,0 28,0 39000 220,0 80, 3310х2710х2 2640 0 220 (2070) ВДН-15Х1000 1,5 1000 4А280S 6 75,0 65,0 51000 393,0 80, 3510х2710х2 2890 0 220 (2070) ВДН-15Х1500 1,5 1500 АИР355 М4 315,0 218,0 77500 880,0 80, 3745х2710х2 3203 0 220 (2070) Примечание: 1) * Аэродинамические параметры вентиляторов (полное давление, производительность и потребляемая мощность) соответствуют работе вентиляторов при полностью открытом направляющем аппарате на тракте с характеристикой, проходящей через точку максимального КПД, атмосферном давлении 1013 гПа (760 мм.рт.ст.), температуре воздуха 30°С, плотности воздуха 1,16 кг/м3 (для ВДН-8,5Х; ВДН-8,5Х-1 - при температуре воздуха 20°С, плотности воздуха 2,0 кг/м3). 2) Ресурс работы дымососов: • полный назначенный срок службы, лет не менее - 20 (для ВДН-8,5Х; ВДН-8,5Х-1 - 12 лет); • установленный срок службы до капитального ремонта, лет, не менее - 6 (для ВДН-8,5Х; ВДН-8,5Х-1 - не менее 4 лет); • установленная безотказная наработка, ч, не менее - 6000. Конструктивное исполнение: вентиляторы ВДН - с посадкой рабочего колеса на вал двигателя-привода; вентиляторы ВДН-Х - спосадкой рабочего колеса на вал ходовой части привода. Корпус спиральный поворотный. Вентиляторы поставляются с углом разворота нагнетательного патрубка 255° (ВДН-8Х-3000; ВДН-8,5Х; ВДН-8,5Х-1 - с углом разворота 90°; ВДН-6,3; ВДН-6,3Х - с углом разворота 247°30´), при монтаже корпус может быть установлен с углом разворота нагнетательного патрубка от 0° до 270° через каждые 15° (ВДН-6,3 и ВДН-6,3Х - через каждые 22°30´). Направление вращения рабочего колеса - правое или левое. Основными узлами вентиляторов ВДН являются: рабочее колесо, корпус (улитка), всасывающий патрубок, осевой направляющий аппарат, электродвигатель-привод, постамент. Постамент служит общим несущим элементом, на котором с помощью болтовых соединений в единый поставочный блок монтируются улитка в сборе с осевым направляющим аппаратом и двигатель с насаженнным на его вал рабочим колесом. Основными узлами вентиляторов ВДН-Х являются: рабочее колесо, корпус (улитка), всасывающий патрубок, осевой направляющий аппарат, блок привода. Блок привода состоит из сварной рамы, ходовой части и электродвигателя. Ходовая часть состоит из корпуса, крышек, двух подшипниковых узлов, вала и соединительной упругой втулочнопальцевой муфты, облегчающей замену двигателя. В зависимости от типоразмера вентилятора, вал опирается на шарикоподшипники и роликоподшипники. На время транспортировки к корпусам вентиляторов ВДН, ВДН-Х привариваются дополнительные опоры, на монтаже при необходимости опоры срезаются и привариваются по месту. Постамент и рама притягиваются к общему фундаменту фундаментными болтами. Рабочее колесо состоит из основного диска, переднего конического диска, 16 назад загнутых лопаток и ступицы. Рабочие колеса отбаллансированы, класс точности баллансировки 4 (ГОСТ 22061). С целью предотвращения перегрева подшипников электродвигателей, расположенных со стороны рабочих колес (передних подшипников), посадочные поверхности рабочих колес вентиляторов выполняются со шлицевыми пазами, что обеспечивает возможность применения вентиляторов в качестве дымососов. Сварной спиральный корпус собран из двух боковых стенок и обечайки. Для создания необходимой жесткости торцевые стенки корпуса усиливаются оребрением из полос. К передней стенке корпуса приваривается всасывающий патрубок цилиндрической формы. Регулирование производительности и полного давления вентилятора осуществляется осевым направляющим аппаратом. Осевой напрявляющий аппарат состоит из сварного цилиндрического корпуса, поворотного кольца, восьми листовых лопаток, соединенных с поворотным кольцом рычажной системой и обтекателем. Направляющий аппарат устанавливается на входе воздушного потока в корпус. Лопатки синхронно поворачиваются в направлении вращения рабочего колеса на угол от 0 до 90°. Привод лопаток направляющего аппарата осуществляется в ручную либо от колонки дистанционного или автоматического регулирования. В комплект поставки вентиляторов входит: для Вентиляторов ВДН: вентилятор, собранный на постаменте с двигателем и направляющим аппаратом - 1 шт; крепежные детали к фундаменту - количество согласно чертежу; паспорт - 1 шт; руководство по эксплуатации - 1 шт; чертеж общего вида - 1 шт; по требованию Заказчика вентилятор комплектуется всасывающим карманом - 1 шт. для Дымососов ДН-Х: вентилятор, собранный на раме с блоком привода и направляющим аппаратом - 1 шт; оправа термометра - 1 шт; маслоуказатель - 1 шт; паспорт - 1 шт; руководство по эксплуатации - 1 шт; чертеж общего вида - 1 шт; по требованию Заказчика вентилятор комплектуется всасывающим карманом - 1 шт. Транспортирование вентиляторов может осуществляться всеми видами транспорта в соответствии с «Правилами перевозок грузов» и «Техническими условиями погрузки и крепления грузов». Дымососы центробежные котельные Д-3,5М (250°С; 400°С) ДН №6,3/ 8/ 9 /10/ 11,2/ 12,5/ 13 ДН-Х №6,3Х/ 8Х/ 9Х/ 10Х/ 11,2Х/ 12,5Х/ 13Х/ 15Х Дымосос центробежный котельный Д-3,5М (250°С; 400°С) одностороннего всасывания Обозначения: 1-всасывающий патрубок; 2-рабочее колесо; 3-корпус; 4-электродвигатель; 5- опорная рама; 6- всасывающий карман с направляющим аппаратом. Дымосос центробежный котельный Д-3,5М (250°С; 400°С) одностороннего всасывания, из листовой углеродистой стали, предназначен для отвода дымовых газов из топок паровых и водогрейных котлов малой мощьности. Допускается пименение дымососа в технологических установках предприятий различных отраслей, требующих регулирования производительности, для отвода воздуха и других сред (газов) на санитарно-технические и производственные нужды (например, в системах газоочистки, аспирации и др.) Условия эксплуатации: Температура окружающей среды: от (-30)°С до (+40)°С; Температура перемещаемой среды на входе в дымосос: 2 исполнения от (-30)°С до (+250)°С и от (-30)°С до (+400)°С. Умеренный и тропическийклимат под навесом или в помещениях, где колебания температуры воздуха несущественно отличаются от колебаний на открытом воздухе и имеется сравнительно свободный доступ наружного воздуха (климатическое исполнение У и Т, категория размещения 2 по ГОСТ 15150). Основные технические характеристики и параметры Параметры э/двигателя Номинальные параметры в рабочей зоне* (для синхронной частоты вращения двигателя) Диаме Типоразм тр Частота ер рабоче вращения Потребл Установ дымосос го рабоч.кол яТипол. а колеса, еса емая размер мощнос м (синхронмощнос ть, кВт ная), max, ть, кВт об/мин Масс Габариты ас поставочны э/дв. ПроизвоКП Полное е с э/дв., (без дительно Д, давлен LхВхH, мм э/дв. сть на ma ие, ), кг всасыван x, даПа ии, м3/ч % 4АМ100 S4 100 (64) 705х585х690 АИР100 S4 Д-3,5М (250°С) 0,35 1500 4АМ100 S4 87 (64) 3,0 1,07 4300 57,7 63, 0 1000х810х69 0** 123 (87)* * АИР100 S4 110 (87)* * 4АМ100 S4 100 (64) 705х585х690 АИР100 S4 Д-3,5М (400°С) 0,35 1500 4АМ100 S4 87 (64) 3,0 0,84 4300 45,0 63, 0 1000х810х69 0** АИР100 S4 123 (87)* * 110 (87)* * Примечание: 1) * Аэродинамические параметры дымососов (полное давление, производительность и потребляемая мощность) соответствуют работе дымососов при полностью открытом направляющем аппарате на тракте с характеристикой, проходящей через точку максимального КПД (63%): для Д-3,5М (250°С) - при атмосферном давлении 1013 гПа (760 мм.рт.ст.), температуре дымовых газов 250°С плотностью 0,70 кг/м3; для Д-3,5М (400°С) при атмосферном давлении 1013 гПа (760 мм.рт.ст.), температуре дымовых газов 400°С плотностью 0,52 кг/м3. 2) ** Данные указаны для дымососов с карманом. 3) Ресурс работы дымососов: • полный назначенный срок службы, лет не менее - 12; • установленный срок службы до капитального ремонта, лет, не менее - 4; • установленная безотказная наработка, ч, не менее - 2000. Дымососы с посадкой рабочего колеса на вал двигателя-привода ДН №6,3/ 8/ 9 /10/ 11,2/ 12,5/ 13 Обозначения: 1-корпус; 2-рабочее колесо; 3-осевой направляющий аппарат; 4электродвигатель; 5-постамент. Основные технические характеристики и параметры Параметры э/двигателя Номинальные параметры в рабочей зоне* (для синхронной частоты вращения двигателя) Диамет р Частота Типоразм рабоче вращения Потребл Произвоер Установ КП го рабоч.коле ядительнос Полное дымососа Типол. Д, колеса, са емая ть на давлени размер мощнос max м (синхронмощнос всасыван е, даПа ть, кВт ,% ная), max, ть, кВт ии, м3/ч об/мин Габариты поставочн ые с э/дв., LхВхH, мм Масс ас э/дв. (без э/дв. ), кг ДН-6,31000 0,63 1000 4А112М А6 3,0 0,4 3400 39,0 83, 1150х1240 370 0 х1075 (315) ДН-6,31500 0,63 1500 4А112М4 5,5 1,5 5100 88,0 83, 1150х1240 370 0 х1075 (315) ДН-81000 0,8 1000 АИР160 S6 11,0 1,5 6970 63,0 83, 1165х1470 535 0 х1285 (410) ДН-81500 0,8 1500 АИР160 S4 15,0 5,1 10460 143,0 83, 1165х1470 540 0 х1285 (410) ДН-91000 0,9 1000 АИР160 S6 11,0 2,7 9930 80,0 83, 1205х1647 580 0 х1368 (455) ДН-91500 0,9 1500 АИР160 S4 15,0 9,1 14900 181,0 83, 1205х1647 584 0 х1368 (455) ДН-101000 1,0 1000 АИР160 S6 11,0 4,6 13620 99,0 83, 1288х1825 663 0 х1485 (540) ДН-101500 1,0 1500 АИР180 М4 30,0 15,5 20430 223,0 83, 1360х1825 728 0 х1485 (540) ДН-11,21000 1,12 1000 5А200М6 22,0 8,1 19130 124,0 83, 1477х2038 1008 0 х1685 (765) ДН-11,21500 1,12 1500 А200L4 45,0 27,2 28700 281,0 83, 1505х2038 1048 0 х1685 (765) ДН-12,51000 1,25 1000 А200L6 30,0 14,0 26600 155,0 83, 1626х2236 1150 0 х2040 (875) ДН-12,51500 1,25 1500 4АМ250 S4 75,0 47,2 39900 351,0 83, 1745х2236 1330 0 х2040 (875) ДН-131000 1,3 1000 4АМ200L 6 30,0 18,5 29000 187,0 83, 1730х2270 1305 0 х1960 (103 5) ДН-131500 1,3 1500 4АМ250 М4 90,0 58,5 43000 400,0 1560 83, 1855х2270 (103 0 х1960 5) Дымососы с посадкой рабочего колеса на вал ходовой части привода ДН-Х № 6,3Х; 8Х; 9Х; 10Х; 11,2Х; 12,5Х; 13Х; 15Х Обозначения: 1-корпус; 2-рабочее колесо; 3-осевой направляющий аппарат; 4-блок привода; 5-дополнительные опоры. Основные технические характеристики и параметры Номинальные параметры в Типоразме Диамет Параметры э/двигателя рабочей зоне* (для синхронной р р частоты вращения двигателя) вентилято рабоче ра, го Установ Потребл Произво- Полное КП дымососа колеса, Частота Типовращения л. ядительно давлени Д, Габариты поставочн ые с э/дв., LхВхH, мм Масс ас э/дв. (без э/дв. м рабоч.кол размер мощнос емая сть на е, даПа ma еса ть, кВт мощнос всасыван x, 3 (синхронть, кВт ии, м /ч % ная), max, об/мин ), кг ДН-6,3Х1000 0,63 1000 4А112М А6 3,0 0,4 3400 39,0 83, 2125х1240 485 0 х950 (435) ДН-6,3Х1500 0,63 1500 4А112М 4 5,5 1,5 5100 88,0 83, 2125х1240 485 0 х950 (435) ДН-8Х1000 0,8 1000 4А160S6 11,0 1,5 6970 63,0 83, 2160х1470 681 0 х1265 (550) ДН-8Х1500 0,8 1500 4А160S4 15,0 5,1 10460 143,0 83, 2160х1470 681 0 х1265 (550) ДН-9Х1000 0,9 1000 4А160S6 11,0 2,7 9930 80,0 83, 2200х1647 737 0 х1345 (605) ДН-9Х1500 0,9 1500 4А160S4 15,0 9,1 14900 181,0 83, 2200х1647 737 0 х1345 (605) ДН-10Х1000 1,0 1000 АИР160 S6 11,0 4,6 13620 99,0 83, 2685х1825 960 0 х1645 (860) ДН-10Х1500 1,0 1500 АИР180 М4 30,0 15,5 20430 223,0 83, 2685х1825 1040 0 х1645 (860) 1000 АИР160 S6 124,0 1215 83, 2730х2038 (111 0 х1775 5) 281,0 1395 83, 2730х2038 (111 0 х1775 5) ДН-11,2Х1000 ДН-11,2Х1500 1,12 1,12 11,0 8,1 19130 1500 А200М4 18,5 14,0 26600 155,0 1375 83, 2850х2230 (121 0 х1880 0) 37,0 27,2 28700 ДН-12,5Х1000 1,25 1000 АИР180 М6 ДН-12,5Х1500 1,25 1500 5А225М 4 55,0 47,2 39900 351,0 1550 83, 2850х2230 (121 0 х1880 0) ДН-12,5Х1500 1,25 1500 4АМ250 S4 75,0 47,2 39900 351,0 1685 83, 2885х2230 (121 0 х1880 0) ДН-13Х1000 1,3 1000 4АМ200 L6 30,0 18,5 29000 187,0 83, 2895х2270 1562 0 х1970 (125 5) 1500 4АМ250 М4 90,0 58,5 43000 400,0 1794 83, 3040х2270 (125 0 х1970 5) 1,5 750 4АМ250 М8 45,0 16,9 38300 141,8 2610 83, 3310x2710 (211 0 x2220 0) ДН-15Х1000 1,5 1000 4А280S6 75,0 40,0 51000 252,0 2860 83, 3510х2710 (211 0 х2220 0) ДН-15Х1500 1,5 1500 АИР355 S4 250,0 145,0 77500 575,0 3170 83, 3745х2710 (211 0 х2220 0) ДН-13Х1500 1,3 ДН-15Х750 Примечание: 1) * Аэродинамические параметры дымососов (полное давление, производительность и потребляемая мощность) соответствуют работе дымососов при полностью открытом направляющем аппарате на тракте с характеристикой, проходящей через точку максимального КПД (83%), атмосферном давлении 1013 гПа (760 мм.рт.ст.), температуре воздуха +200°С, плотности воздуха 0,74 кг/м3. 2) Ресурс работы дымососов: • полный назначенный срок службы, лет не менее - 12; • установленный срок службы до капитального ремонта, лет, не менее - 4; • установленная безотказная наработка, ч, не менее - 4000. Конструктивное исполнение: дымососы ДН - с посадкой рабочего колеса на вал двигателя-привода; дымососы ДН-Х - спосадкой рабочего колеса на вал ходовой части привода. Корпус спиральный поворотный. Дымососы поставляются с углом разворота нагнетательного патрубка 255° (ДН-6,3 и ДН-6,3Х - с углом разворота 247°30´), при монтаже корпус может быть установлен с углом разворота нагнетательного патрубка от 0° до 270° через каждые 15° (ДН-6,3 и ДН-6,3Х - через каждые 22°30´). Направление вращения рабочего колеса - правое или левое. Основными узлами дымососов ДН являются: рабочее колесо, корпус (улитка), всасывающий патрубок, осевой направляющий аппарат, электродвигатель-привод, постамент. Постамент служит общим несущим элементом, на котором с помощью болтовых соединений в единый поставочный блок монтируются улитка в сборе с осевым направляющим аппаратом и двигатель с насаженнным на его вал рабочим колесом. Основными узлами дымососов ДН-Х являются: рабочее колесо, корпус (улитка), всасывающий патрубок, осевой направляющий аппарат, блок привода. Блок привода состоит из сварной рамы, ходовой части и электродвигателя. Ходовая часть состоит из корпуса, крышек, двух подшипниковых узлов, вала и соединительной упругой втулочнопальцевой муфты, облегчающей замену двигателя. В зависимости от типоразмера дымососа, вал опирается на шарикоподшипники и роликоподшипники. На время транспортировки к корпусам дымососов ДН, ДН-Х привариваются дополнительные опоры, на монтаже при необходимости опоры срезаются и привариваются по месту. Постамент и рама притягиваются к общему фундаменту фундаментными болтами. Рабочее колесо состоит из основного диска, переднего конического диска, 16 назад загнутых лопаток и ступицы. Рабочие колеса отбаллансированы, класс точности баллансировки 4 (ГОСТ 22061). С целью предотвращения перегрева подшипников электродвигателей, расположенных со стороны рабочих колес (передних подшипников), посадочные поверхности рабочих колес дымососов выполняются со шлицевыми пазами. Сварной спиральный корпус собран из двух боковых стенок и обечайки. Для создания необходимой жесткости торцевые стенки корпуса усиливаются оребрением из полос. К передней стенке корпуса приваривается всасывающий патрубок цилиндрической формы. Для увеличения долговечности корпус дымососа имеет дополнительный броневой лист по образующей обечайки. Регулирование производительности и полного давления дымососа осуществляется осевым направляющим аппаратом. Осевой напрявляющий аппарат состоит из сварного цилиндрического корпуса, поворотного кольца, восьми листовых лопаток, соединенных с поворотным кольцом рычажной системой и обтекателем. Направляющий аппарат устанавливается на входе воздушного потока в корпус. Лопатки синхронно поворачиваются в направлении вращения рабочего колеса на угол от 0 до 90°. Привод лопаток направляющего аппарата осуществляется в ручную либо от колонки дистанционного или автоматического регулирования. В комплект поставки дымососов входит: для Дымососов ДН: дымосос, собранный на постаменте с двигателем и направляющим аппаратом - 1 шт; крепежные детали к фундаменту - количество согласно чертежу; паспорт - 1 шт; руководство по эксплуатации - 1 шт; чертеж общего вида - 1 шт; по требованию Заказчика дымосос комплектуется всасывающим карманом - 1 шт. для Дымососов ДН-Х: дымосос, собранный на раме с блоком привода и направляющим аппаратом - 1 шт; оправа термометра - 1 шт; маслоуказатель - 1 шт; паспорт - 1 шт; руководство по эксплуатации - 1 шт; чертеж общего вида - 1 шт; по требованию Заказчика дымосос комплектуется всасывающим карманом - 1 шт. Экономайзер чугунный блочный ЭБ Экономайзер чугунный блочный предназначен для нагревания питательной воды в паровых и водогрейных стационарных котлах с рабочим давлением до 2,4 МПа. Предельное рабочее давление в экономайзере – 1,5 МПа и 2,5 МПа. Экономайзер состоит из пакетов труб с оребрением, соединенных между собой и заключенных в каркас с теплоизоляционной обшивкой. Комплектуется (по просьбе заказчика) коробом для подвода газов. Применение чугуна в поверхностях нагрева и соединительных деталях значительно увеличивает срок службы по сравнению со стальными экономайзерами. Использование паровой (П) или газоимульсионной (И) очистки позволит Вам постоянно иметь чистые поверхности нагрева, а значит экономить топливо при минимальном обслуживании и полном исключении ручного труда. Технические характеристики Наименование показателей Площадь поверхности нагрева, м2 Количество колонок Длина труб, м Гидравлическое сопро-тивление, МПа, не более Температура воды(минимальная), оС – на входе – на выходе Аэродина- мическое сопротивление, Па, не более Тип устройства для очистки поверхностей нагрева Габариотные размеры (без короба и присоедини- тельных коллекторов с арматурой), мм длина-L ширина-B высота-H Масса, кг ЭБ2- 94И (ЭБ2- 94П) ЭБ2- 142И ЭБ1- 808И ЭБ2- 236И ЭБ1- 330И (ЭБ2(ЭБ1(ЭП2- 236) (ЭП1- 330) 142П) 808П) 94,4 141,6 236,6 330,4 808 2 2,0 2 2,0 2 2,0 1 2,0 1 3,0 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 100 140 100 140 100 140 100 140 100 150 350 350 350 350 350 И(П) И(П) И(П) И(П) И(П) 3080 (3900) 870 2090 3080 (3900) 1180 2090 3080 (3815) 1785 2090 4000 5290 8250 (7900) 3125 (4100) 4030 (4950) 1330 1620 3645 4340 11500 (11100) 24700 Фильтры ионитные параллельноточные ФИПа Назначение трубопровода или штуцера: 1-подвод исходной и отмывочной воды; 2-отвод обработанной воды; 3-подвод регенерационного раствора; 4-подвод взрыхляющей воды; 5-отвод взрыхляющей воды; 6-отвод регенерационного раствора, отмывочной воды и первого фильтрата; 7-загрузка фильтрующего материала; 8-выгрузка фильтрующего материала. Фильтры параллельноточные Na-катионитные первой ступени ФИПа I предназначены для умягчения (снижения жесткости) обрабатываемой воды. Фильтры натрий-катионитный параллельноточный второй ступени ФИПа II используются в схемах глубокого умягчения исходной воды и предназначены для улавливания проскоков солей жёсткости после первой ступени обработки. Фильтры применяются в схемах водоподготовительных установок электростанций, промышленных и отопительных котельных, различных технологических процессов. Пример условного обозначения: ФИПаI-1,4-0,6-Na-2 – фильтр параллельноточный первой ступени с диаметром корпуса 1,4 м, рабочим давлением 0,6 МПа, Na-катионитный, 2 модификация. ФИПаII-1,4-0,6-Na – фильтр параллельноточный второй ступени с диаметром корпуса 1,4 м, рабочим давлением 0,6 МПа, Na-катионитный. Технические характеристики Фильтры ионные (для водородкатионирования) Фильтры ионные (для натрийкатионирования) Наименование параметров и показателей Производительность, т/ч ФИПа ФИПа I-0,7- I-1,00,6- 0,6Na-2 Na-1 12 24 ФИПа II-1,00,6Na-1 ФИПа I-1,40,6Na-2 48 46 ФИПа ФИПа ФИПа ФИПа ФИПа ФИПа ФИПа II-1,4- I-2,0I-1,0- II-1,0- I-1,4- II-1,4II-2,00,6- 0,60,6-Н- 0,6-H- 0,6-H- 0,6-H0,6-Na Na-2 Na 1 1 2 2 92 Рабочее давление, МПа (кгс/см^2), не более без фильтрую Гидравличес щей кое загрузки сопротивлен ие, МПа с (кгс/см^2), не фильтрую более щей загрузкой 48 46 92 2000 2000 1500 2000 1500 1900 1100 2000 1500 2000 1500 700 1,7 1,33 3,5 2,7 6 3,5 1,7 1,33 3,5 2,7 1000 1000 1400 1400 2000 2000 1000 1000 1400 1400 Площадь фильтрования, 0,385 0,785 0,785 1,53 м^2 Скорость фильтрования воды, м^3/ч 24 40 Общий объём катионита, 0,77 м^3 Условный диаметр, мм 150 0,6 (6,0) Температура рабочей среды, °С, не более Общая высота слоя катионита,мм 80 1,53 3,14 3,14 0,785 0,785 1,53 1,53 30 30 60 30 60 30 60 30 60 30 60 0,04 0,04 0,07 0,04 0,07 0,04 0,07 0,04 0,07 0,04 0,07 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 Высота (Н), мм 3595 3750 3035 3635 2915 5180 3900 2640 2968 3665 2945 Масса, кг 580 805 739 1140 1104 2627 2057 899 831 1464 1437 Устройство и принцип работы Принципиальная схема параллельноточного фильтра А-подвод исходной и отмывочной воды; Б-отвод обработанной воды; В-подвод регенерационного раствора; Г-подвод взрыхляющей воды; Д-бак отмывочной воды; Иотвод взрыхляющей воды; Ж-отвод регенерационного раствора, отмывочной воды и первого фильтрата; К-подвод сжатого воздуха (в фильтрах диаметром свыше 1000 мм). Фильтр представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат, состоящий из следующих основных элементов (см.рис.6): стального цилиндрического корпуса 1 с двумя приварными эллиптическими днищами, нижнего дренажно-распределительного устройства 2 с дренажными щелевыми колпачками 3 и верхнего распределительного устройства 4, люка для загрузки 6, штуцера для гидровыгрузки 7, фильтрующего материала 5, фронта трубопроводов с арматурой в виде вентилей – 14, 15, 16; задвижек - 8, 9, 10, 11, 12, 13, кранов 3-х ходовых 17, манометров 18, люка для осмотра и технического обслуживания. Порядок работы Работа фильтра заключается в периодическом осуществлении четырёх операций: умягчение (фильтрование); взрыхление; регенерация; отмывка. При проведении всех операций перепад давлений в фильтре не должен превышать 0,3 МПа (3 кгс/см2). Рабочее давление - 0,6 МПа. Минимальное давление - 0,25 МПа. Умягчение Для включения фильтра на умягчение открыть задвижки 8 и 13, причём задвижка 8 открывается полностью, а производительность фильтра регулируется задвижкой 13. Скорость фильтрования воды через фильтрующий материал может колебаться в больших пределах без ухудшения качества умягчения воды. Скорость фильтрования воды через катионит для напорных фильтров первой ступени при нормальном режиме не должна превышать при общей жесткости воды: до 5 г-экв/м3 — 25 м/ч; 5—10 г-экв/м3 — 15 м/ч; 10—15 г-экв/м3 — 10 м/ч; для фильтров второй ступени не более 40 м/ч. Допускается кратковременное увеличение скорости фильтрования на 10 м/ч по сравнению с указанными выше при выключении фильтров на регенерацию или ремонт. Концентрацию регенерационного раствора для фильтров первой ступени следует принимать 5—8 %, для фильтров второй ступени следует принимать 8-12 %. Периодически во время работы фильтра отбирать пробу воды через вентиль 16, для контроля величины остаточной жёсткости в ней. После достижения остаточной жёсткости в умягчённой воде: 54 мкг-экв/л для фильтров первой ступени (ФИПаI); 10 мкг-экв/л для фильтров второй ступени (ФИПаII); необходимо включить фильтр на регенерацию, для чего закрыть задвижки 8 и 13. Потерю напора в напорных катионитных фильтрах при фильтровании следует определять как сумму потерь напора в коммуникациях фильтра, в дренаже и катионите. Потерю напора в фильтре второй ступени следует принимать 13—15 м. При расчете фильтров второй ступени общую жесткость поступающей на них воды следует принимать 0,1 г-экв/м3 рабочую емкость поглощения катионита — 250—300 г-экв/м3. Взрыхление Взрыхление катионита производится отмывочной водой от предыдущей регенерации самотёком из расположенного выше бака или с помощью специального насоса из бака, расположенного внизу. Допускается производить взрыхление катионита сырой осветлённой водой, подводимой к фильтру непосредственно от напорной магистрали. Открыть вначале полностью задвижку 12, а затем, во избежание неравномерного тока промывочной воды, откройте плавно задвижку 10 (полностью при наличии ограничителей интенсивности взрыхления (шайбовых или поплавковых), а при отсутствии ограничителей до получения нужного расхода воды по измерительному прибору). Интенсивность взрыхления может колебаться в пределах 2-5 л/(м2 ∙ c) в зависимости от природы катионита, крупности его частиц и температуры промывочной воды. Нормальная длительность взрыхления составляет 15 минут и контролируется по осветлённости промывочной воды, отбираемой через вентиль 14. Контролируйте вытекающую при взрыхлении из фильтра воду в отношении содержания рабочих зёрен катионита. Присутствие в отбираемых пробах мути, мелких, медленно оседающих на дно сосуда зёрнышек катионита является допустимым и даже желанным, так как это свидетельствует о вымывании из фильтра вредной мелочи. Только при появлении в пробе воды быстро оседающих рабочих зёрен катионита интенсивность взрыхления должна быть немедленно снижена путём перекрытия задвижки 10, затем через две минуты вновь повышена до появления мелочи в промывочной воде. Закрыть задвижку 10 и затем задвижку 12 после окончания взрыхления. Регенерация Регенерация катионита производится путём подачи в фильтр раствора поваренной соли (удельный расход NaCl на 1 г-экв рабочей обменной емкости катионита, принимаемается 120—150 г/г-экв для фильтров первой ступени при двухступенчатой схеме, 150—200 г/г-экв при одноступенчатой схеме, в фильтрах второй ступени 300—400 г на 1 г-экв задержанных катионов жесткости), для этого открыть задвижки на предварительно подготовленном к подаче регенерационного раствора солерастворителе или на солепроводе (при организации мокрого хранения соли), затем полностью открыть задвижку 9 на подводе регенерационного раствора у фильтра и задвижку 11, которой устанавливается надлежащая скорость подачи раствора соли (порядка 4-5 м/час), при этом подача регенерационного раствора в фильтр обычно продолжается 15-25 минут. Во избежание разрежения в нижней части фильтра и вызываемого вследствие этого подсоса воздуха в толщину катионита, а также для предотвращения спуска водяной подушки и оголения катионита необходимо при проведении регенерации следить по вытеканию воды из вентиля 15, чтобы в фильтре всё время был подпор воды. В случае прекращения вытекания воды через вентиль 15 необходимо несколько убавить скорость пропускания раствора соли путём прикрытия задвижки 11 до появления воды из вентиля 15. Отмывка Произвести отмывку фильтра после окончания подачи регенерационного раствора, для чего открыть полностью задвижку 8 и закрыть задвижку 9 на солепроводе у фильтра, затем открыть задвижку 11 так, чтобы скорость фильтрования воды при спуске отработанного регенерационного раствора в дренаж составляла 4-5 м/час. Для повышения качества промывки в фильтр (только для фильтров диаметром более 1000 мм) через нижнее дренажно-распределительное устройство подают сжатый воздух (штуцер К см. рис.5) с расходом 20 л/(м2 ∙ c). Фильтрующий слой обрабатывается сжатым воздухом в течение 3-5 мин до подачи в фильтр промывочной воды. Произвести спуск отработанного регенерационного раствора в дренаж до того момента, когда периодически отбираемые пробы отмывной воды через вентиль 16 перестают давать заметное помутнение при прибавлении 5% раствора соды (двууглекислого натрия), после чего воду подают в бак отмывочной воды для использования на приготовление раствора соли и отмывку катионита. Скорость фильтрования при отмывке в бак может быть увеличена до 6-8 м/час и регулируется вентилем 13. Прекратите отмывку, когда концентрация хлоридов превысит их содержание в исходной воде не более чем на 30-50 мг/л хлора. Если указанные условия не будут достигнуты при наполнении бака отмывочной воды, то отмывку продолжайте со сливом воды в канализацию через переливную трубу бака. Отмывка фильтра продолжается 40-60 минут. В случае необходимости быстрого регенерирования фильтра скорость фильтрования воды как при отмывке в дренаж, так и при отмывке в бак может быть доведена до 1012 м/час. К этому следует прибегать в исключительных случаях, так как при высоких скоростях фильтрования увеличивается расход отмывной воды и создаются менее благоприятные условия для регенерации фильтра. По окончании отмывки закрыть задвижку 11 и открыть задвижку 13 для включения фильтра в работу по умягчению воды. Если же после регенерации фильтр не вводится в работу, а ставится в резерв, то целесообразно отмывку прекратить тотчас же после заполнения бака и закончить лишь перед включением фильтра в работу. Меры безопастности Вскрытие люков разрешается производить только при полном отсутствии давления в фильтре. Необходимо следить, чтобы перед вскрытием люков и загрузкой фильтрующего материала все задвижки и вентили были закрыты. Техническое обслуживание Через смотровые люки производить проверку состояния поверхности катионита (наличие ям, трещин, уплотнений, корок и т.д.) до и после взрыхления. При наличии снимается слой шлака с поверхности катионита и досыпается свежий катионит до необходимой высоты. Периодически один раз в год внутренняя поверхность фильтра очищается от грязи и коррозии, производится ревизия дренажного устройства и арматуры, при этом фильтрующий материал выгружается через штуцер гидровыгрузки или люк. После очистки и ревизии фильтр вновь загружается фильтрующим материалом в соответствии с п. "Подготовка к работе". Перед загрузкой фильтрующий материал просеивается и очищается от загрязнений. Ресурс Полный назначенный срок службы фильтров – 20 лет, Средний ресурс до капитального ремонта – не менее 24000 ч. ЗАО «ЗИОСАБ» Котлы ЗИОСАБ В настоящие время производится 16 типов котлов ЗИОСАБ водогрейных мощностью от 30 кВт до 5 мВт и паровой производительностью 600 кг пара в час. Котлы ЗИОСАБ предназначены для отопления как жилых, так и промышленных зданий. Основные особенности котлов - разработка и изготовление осуществляются в соответствии с действующими в России нормативными документами, с учетом международных норм и правил; - высокая эффективность - КПД каждого котла не менее 90%; - простота и технологичность конструкций; - надежность оборудования - срок службы каждого котла не менее 10-15 лет; - полная ремонтопригодность - сварные швы легкодоступны, для их осмотра и, при необходимости, ремонта достаточно открыть переднюю или заднюю крышку; - низкие выбросы СО и NOx, что позволяет использовать котлы в регионах с жесткими экологическими требованиями, например, в курортных зонах; - герметичность топки обеспечивает возможность работы под наддувом, с использованием современных высокоэффективных автоматизированных горелок; - относительно небольшая масса и габариты котлов позволяют устанавливать их в контейнерных и крышных котельных или легко осуществлять монтаж в существующих котельных при замене устаревших котлов; - автоматическая работа котлоагрегата, не требующая постоянного присутствия обслуживающего персонала; использование в трубном пучке только цельнотянутых труб повышает надежность конструкций; Поставка с завода полного комплекта оборудования значительно упрощает проведение монтажных работ. Котлы ЗИОСАБ изготавливаются с применением современных технологий сварки и проходят многоступенчатый контроль качества: проверку исходных материалов, деталей и узлов, контроль сварных швов и испытания под давлением. Конструкция котлов ЗИОСАБ обеспечивает легкий доступ ко всем сварным швам в котле (для этого достаточно открыть дверцу) и проводить, при необходимости, ремонтные работы. Котлы ЗИОСАБ - водогрейные жаротрубно-дымогарные, двухходовые. Котлы FR10 - водогрейные жаротрубно-дымогарные, трехходовые. Котлы ЗИО - водогрейные водотрубные, одноходовые. Котлы ЗИОСАБ ВТМ - на базе водогрейных водотрубных одноходовых. Котлы FR25 - паровые жаротрубно-дымогарные, трехходовые. Срок поставки: котлы ЗИОСАБ до 5 МВт - не более 4-8 недель после оплаты; котлы FR и ЗИО - 4 месяца; комплектация - 6 недель. Модель FR-25-1-12 FR-25-1-16 FR-25-10-12 FR-25-10-16 FR-25-12-12 FR-25-12-16 FR-25-14-12 FR-25-14-16 FR-25-16-12 FR-25-16-16 FR-25-2-12 FR-25-2-16 FR-25-20-12 FR-25-20-16 FR-25-3-12 FR-25-3-16 FR-25-4-12 FR-25-4-16 FR-25-5-12 FR-25-5-16 1.000 Гкал 1.000 Гкал 10.000 Гкал 10.000 Гкал 12.000 Гкал 12.000 Гкал 14.000 Гкал 14.000 Гкал Температура рабочая 184 °C 198 °C 184 °C 198 °C 184 °C 198 °C 184 °C 198 °C 3 3 3 3 3 3 3 3 Давление воды 10 бар 14 бар 10 бар 14 бар 10 бар 14 бар 10 бар 14 бар 16.000 Гкал 184 °C 3 10 бар 16.000 Гкал 198 °C 3 14 бар 2.000 Гкал 2.000 Гкал 184 °C 198 °C 3 3 10 бар 14 бар 20.000 Гкал 184 °C 3 10 бар 20.000 Гкал 198 °C 3 14 бар 3.000 Гкал 3.000 Гкал 4.000 Гкал 4.000 Гкал 5.000 Гкал 5.000 Гкал 184 °C 198 °C 184 °C 198 °C 184 °C 198 °C 3 3 3 3 3 3 10 бар 14 бар 10 бар 14 бар 10 бар 14 бар Мощность Теплопроизводительность 0.650 МВт 0.650 МВт 6.500 МВт 6.500 МВт 7.800 МВт 7.800 МВт 9.100 МВт 9.100 МВт 10.400 МВт 10.400 МВт 1.300 МВт 1.300 МВт 13.000 МВт 13.000 МВт 1.950 МВт 1.950 МВт 2.600 МВт 2.600 МВт 3.250 МВт 3.250 МВт Количество входов FR-25-6-12 FR-25-6-16 FR-25-8-12 FR-25-8-16 FR10 -15-10120 FR10-10-10120 FR10-10-16204 FR10-12-10120 FR10-12-16204 FR10-15-16204 FR10-5-16204 FR10-6-10120 FR10-6-16204 FR10-8-10120 FR10-8-16204 3.900 МВт 3.900 МВт 5.200 МВт 5.200 МВт 15.000 МВт 10.000 МВт 10.000 МВт 12.000 МВт 12.000 МВт 15.000 МВт 6.000 Гкал 6.000 Гкал 8.000 Гкал 8.000 Гкал 184 °C 198 °C 184 °C 198 °C 3 3 3 3 10 бар 14 бар 10 бар 14 бар 12.950 Гкал 115 °C 3 10 бар 8.600 Гкал 115 °C 3 10 бар 8.600 Гкал 150 °C 3 16 бар 10.350 Гкал 115 °C 3 10 бар 10.350 Гкал 150 °C 3 16 бар 12.950 Гкал 95 °C 3 16 бар 5.000 МВт 4.300 Гкал 150 °C 3 16 бар 6.000 МВт 5.200 Гкал 115 °C 3 10 бар 6.000 МВт 5.200 Гкал 150 °C 3 16 бар 8.000 МВт 6.900 Гкал 115 °C 3 10 бар 8.000 МВт 6.900 Гкал 150 °C 3 16 бар ЗИО-11630 11.630 10.000 Гкал МВт 23.26 МВт 20 Гкал 35.000 30.000 Гкал МВт 150 °C 1 12 бар 150 °C 1 12 бар 150 °C 1 12 бар 0.600 МВт 0.516 Гкал 95 °C 1 6 бар 1.000 МВт 0.860 Гкал 115 °C 2 6 бар 1.000 МВт 0.860 Гкал 95 °C 1 6 бар ЗИОСАБ-125 0.125 МВт 0.108 Гкал 95 °C 2 5 бар ЗИОСАБ1600 1.600 МВт 1.376 Гкал 115 °C 2 6 бар ЗИОСАБ-175 0.175 МВт 0.151 Гкал 115 °C 2 5 бар ЗИОСАБ2000 2.000 МВт 1.720 Гкал 115 °C 2 6 бар ЗИОСАБ-250 0.250 МВт 0.215 Гкал 115 °C 2 5 бар ЗИО-23260 ЗИО-35000 ЗИОСАБ 600ВТМ ЗИОСАБ1000 ЗИОСАБ1000ВТМ ЗИОСАБ2500 ЗИОСАБ250М ЗИОСАБ3000 2.500 МВт 2.150 Гкал 115 °C 2 6 бар 0.250 МВт 0.215 Гкал 115 °C 2 5 бар 3.000 МВт 2.580 Гкал 115 °C 2 6 бар ЗИОСАБ-350 0.350 МВт 0.301 Гкал 115 °C 2 6 бар ЗИОСАБ-500 0.500 МВт 0.430 Гкал 115 °C 2 6 бар ЗИОСАБ5000 5.000 МВт 4.300 Гкал 115 °C 3 10 бар ЗИОСАБ-750 0.750 МВт 0.645 Гкал 115 °C 2 6 бар Теплообменник пластинчатый Ридан Теплообменный аппарат - важный элемент в технологическом процессе предприятия, который оказывает влияние на работу оборудования. Это устройство, в котором осуществляется передача теплоты от горячего теплоносителя к холодной (нагреваемой) среде. Теплоносителями могут быть жидкости, пары, газы. В системах теплоснабжения, в основном, применяются поверхностные теплообменные аппараты, в которых теплообмен идет через твердую стенку, разделяющую две среды. Они используются для развязки систем отопления. Преимущества использования теплообменных аппаратов: 1. Значительно повышается надежность всей системы теплоснабжения. 2. Увеличивается срок эксплуатации котлов и трубопроводов. 3. Отпадает необходимость в прокладке и обслуживании трубопровода горячего водоснабжения от котельной к потребителю. 4. Значительно снижаются затраты на водоподготовку теплоносителя. 5. Повышается качество горячей воды. В процессе внедрения в конце 90-х годов в теплоэнергетике новых технологий и оборудования, всё большее применение находят разборные пластинчатые теплообменники (ПТО), обладающие: - высокой надежностью; - низкими монтажными и эксплуатационными затратами; - длительным сроком эксплуатации (до 25 лет); - гибкостью к параметрам систем тепло- и вододснабжения и к их изменению. Подробнее > Модель ПТО Ридан НН №100 ПТО Ридан НН №110 ПТО Ридан НН №113 ПТО Ридан НН №121 ПТО Ридан НН №130 ПТО Ридан НН №145 ПТО Ридан НН №152 ПТО Ридан НН №188 ПТО Ридан НН №201 ПТО Ридан НН №210 ПТО Ридан НН №220 ПТО Ридан НН №251 ПТО Ридан НН №43 ПТО Ридан НН №65 ПТО Ридан НН №81 ПТО Ридан НН №86 ПТО Ридан НН№04 ПТО Ридан НН№07 ПТО Ридан НН№08 ПТО Ридан НН№14 ПТО Ридан НН№20 ПТО Ридан НН№21/22 ПТО Ридан НН№41/42 Расход max Площадь 1 пластины Площадь теплообмена max Присоединительный размер 650 м3/ч 1 м2 680 м2 200 мм 350 м3/ч 1.2 м2 730 м2 150 мм 1000 м3/ч 1.13 м2 1060 м2 250 мм 1500 м3/ч 1.26 м2 910 м2 300 мм 650 м3/ч 880 м2 200 мм 2500 м3/ч 1.45 м2 1380 м2 400 мм 650 м3/ч 1.52 м2 1030 м2 200 мм 1500 м3/ч 1.96 м2 1420 м2 300 мм 4000 м3/ч 2.1 м2 1850 м2 500 мм 2500 м3/ч 2.2 м2 2010 м2 400 мм 650 м3/ч 1490 м2 200 мм 1500 м3/ч 2.625 м2 1900 м2 300 мм 650 м3/ч 0.46 м2 290 м2 200 мм 650 м3/ч 0.68 м2 440 м2 200 мм 1500 м3/ч 0.84 м2 610 м2 300 мм 350 м3/ч 0.9 м2 570 м2 150 мм 8 м3/ч 0.042 м2 5.2 м2 32 мм 40 м3/ч 0.073 м2 6.2 м2 50 мм 8 м3/ч 0.084 м2 10.5 м2 32 мм 40 м3/ч 0.15 м2 10.9 м2 50 мм 40 м3/ч 0.21 м2 14.6 м2 50 мм 160 м3/ч 0,24/0,26 м2 140 м2 100 мм 350 м3/ч 0,45/0,46 м2 275 м2 150 мм 1.33 м2 2.2 м2 ПТО Ридан НН№47 ПТО Ридан НН№62 ПТО Ридан НН№64 160 м3/ч 0.5 м2 315 м2 100 мм 350 м3/ч 0.68 м2 415 м2 150 мм 150 м3/ч 0.67 м2 461 м2 100 мм ООО «АЛЬЯНС» Адрес: 193312, г. Санкт-Петербург, пр. Солидарности, д. 14, к.1, помещение 57н Тел/Факс: (812) 574–0530, (812) 600-3170 (многоканальный) Задвижки стальные На нашем складе представлена огромная номенклатура задвижек стальных - у нас Вы можете найти любые интересующие стальные задвижки: задвижки стальные фланцевые, задвижки стальные клиновые, задвижки ду стальные начиная от самых маленьких и заканчивая сверх-большими проходами. Мы предлагаем задвижки стальные ду 25, ду 50, задвижки стальные ду 65, ду 100, ду 200, задвижки стальные ду 80, ду 500, ду 600, ду 250. Также на нашем сайте Вы можете ознакомиться с ценой на стальные задвижки в прайсе. Цены на задвижки стальные актуальны на сегодняшний день! Наши менеджеры подберут стальные задвижки, оптимальные по цене и остальным параметрам, будь то задвижка стальная с элекстроприводом или просто таблица фигур 30с41нж. Мы ориентированы на долгосрочные отношения с нашими клиентами! Мы порадуем Вас стоимостью задвижек стальных! Каталог 30с15нж 30с327нж 30с375нж 30с41нж 30с42нж 30с46нж 30с515нж 30с527нж 30с541нж 30с564нж 30с572нж 30с576нж 30с64нж 30с65нж 30с65нж1 30с76нж 30с907нж 30с915нж 30с927нж 30с93нж 30с941нж 30с946нж 30с947нж 30с964нж 30с965нж 30с96нж 30с972нж 30с975нж 30с976нж 30с986нж 30с999нж 30с99нж 31c94нж 31лс77нж (ЗКС) 31с11нж 31с18нж 31с45нж 31с77нж 31с80бк 31с916нжБ Задвижки чугунные Каталог 30вч39р 30кч70бр 30ч15бр 30ч25бр 30ч30нж 30ч39р (МЗВ) 30ч39р (МЗВГ) 30ч3бр 30ч47бк 30ч47бр 30ч515бр 30ч530бр 30ч6бр 30ч706бр 30ч906бр 30ч915бр 30ч925бр 30ч930бр 31ч6бк 31ч6бр 31ч7бк 31ч906бк 31ч906бр Задвижка чугунная ВКЗ Задвижки нержавеющие Каталог 30нж10нж 30нж15нж 30нж41нж 30нж42нж 30нж46нж 30нж64нж 30нж65нж 30нж915нж 30нж941нж 30нж99нж 31нж11нж 31нж43бк2 31нж580бк1 31нж680бк1 31нж77нж 31нж80бк1 31нж81нж Затворы дисковые поворотные Затворы дисковые поворотные Каталог 19с339р 32а1р 32а3р 32а5р1 32с910р 32с930р 32ч303р 32ч306р 32ч3р имп. 32ч906р б/пр АА25161122 Затвор KVANT Группа ПОЛИМЕРТЕПЛО Касафлекс трубы Характеристики: Рабочая температура: до 160° С Рабочее давление: 1,6 МПа Диаметры: 55 – 163 мм Длина отрезка: до 720 м Напорная труба: спирально-гофрированная хромоникелевая нержавеющая сталь Теплоизоляция: полужесткий пенополиизоцианурат Исполнение: однотрубное; оснащается сигнальным кабелем для подключения системы оперативного дистанционного контроля (ОДК) Способы прокладки: подземный бесканальный; в проходных и непроходных каналах Назначение: сети высокотемпературного теплоснабжения Масса 1 м, кг Макс. Длина в бухте, м Макс. длина на барабане, м Наименование трубы Касафлекс Напорная труба d1 x s/d, мм Оболочка D x s1, мм Мин. Радиус изгиба, м Труба КАСАФЛЕКС 55/110 55х0,5/48 114,8х2,4 1 2,31 160 720 Труба КАСАФЛЕКС 66/125 66x0,5/60 129,7x2,6 1,2 2,79 140 650 Труба КАСАФЛЕКС 86/145 85,6x0,6/75 150,4х2,7 1,5 3,78 130 400 Труба КАСАФЛЕКС 109/160 109,2x0,8/98 165,3х2,9 1,8 5,21 120 350 Труба КАСАФЛЕКС 143/200 142,9x0,9/127 200,7x3,1 2 7,31 70 200 Определение: Касафлекс - изолированный гибкий трубопровод предназначенный для сетей отопления. Состоящий из: 1. Напорная спирально-гофрированная труба из хромоникелевой нержавеющей стали. 2. Гибкий сигнальный кабель системы оперативного дистанционного контроля (ОДК). 3. Теплоизоляция из полужесткого ППУ. 4. Барьерный слой. 5. Защитная оболочка из полиэтилена. 6. Идентификационные полосы серого цвета. Изопрофлекс-А (Изопрофлекс 95А) Трубы Изопрофлекс-А (Изопрофлекс 95А) - гибкие пластиковые теплоизолированные трубы усиленной прочности. Предназначены для прокладки под землей без каналов. Трубы используются для воды с температурой до 95 градусов и при давлении до 10 атмосфер. Могут использоваться для водопроводов, теплоснабжения (низкотемпературного), канализации, бассейнов. (кратковременно до 110°С.) Трубы Изопрофлекс-А (Изопрофлекс 95А) - состоят множества слоев в т.ч. из трубы «ДЖИ-ПЕКСАМТ» внутренний слой который произведен из сшитого полиэтилена РЕХ-А, усиленного кевларовой нитью (арамидное волокно), слоя теплоизоляции из вспененного ППУ, а также защитного слоя, представляющего собой гофрированный полиэтиленовый кожух (оболочка) черного цвета. На Изопрофлекс-А (Изопрофлекс 95А) выдан санитарно-гигиенические сертификат поэтому данный тип труб можно смело использовать для питьевого водоснабжения. ППУ-изоляция из полиуретана, вспененного без использования фреона обладает отличными теплоизоляционными характеристиками. Благодаря гибкости, Изопрофлекс-А (Изопрофлекс 95А) можно применять почти во всех типах прокладки трубопровода, используя лучший для конкретной ситуации маршрут. Труба доставляется заказчику отрезками требуемой длины или в бухтах или, если требуемый отрезок слишком велик, на барабане. Это позволяет сэкономить на соединениях. Благодаря этому есть возможность использовать более узкие траншеи, что сильно уменьшает расходы и время на земляные работы и монтаж соединений. Учитывая незначительность компенсаторы. теплового расширения при прокладке не нужны никакие Технология монтажа позволяет гарантировать высокую надежность соединений. Разнообразие соединительных деталей может обеспечить необходимое решение практически для каждого случая. Трубы Изопрофлекс-А (Изопрофлекс 95А) – используются в сетях горячего водоснабжения и отопления при давлениях до 1,0 МПа и температурах до 95°С (кратковременно до 110°С). У труб Изопрофлекс-А (Изопрофлекс 95А) есть модификация Изопрофлекс-А Плюс (доступна только под заказ) с усиленной теплоизоляцией для районов с отрицательной среднегодовой температурой. * – «Плюс» – трубы с усиленной изоляцией, предназначены для районов с отрицательной среднегодовой температурой (изготавливаются только под заказ) ** – 160/200 и 160/225 поставка таких диаметров осуществляется только на барабанах специальным транспортом. Стальные трубы в ППУ Выксунский металлургический завод Челябинский трубопрокатный завод Ижорский трубный завод Северский трубный завод Трубы ППУ (трубы в ППУ изоляции) - трубы предварительно изолированные теплоизоляционным материалом - пенополиуретаном (ППУ). Внешняя защитная оболочка трубы ППУ изготавливается из полиэтилена или оцинкованной стали. Иногда трубы ППУ называют предварительно изолированными трубами (ПИ трубы). Так как оболочка из полиэтилена трубы ППУ разрушается под воздействием солнечного света (УФ лучей), то она используется только для подземной прокладки труб в ППУ изоляции, а для надземной прокладки теплотрасс применяют трубы ППУ в оболочке из тонколистовой оцинкованной стали. Трубы ППУ производятся в заводских условиях. Основная стальная (стальная оцинкованная) труба и труба-оболочка (полиэтиленовая или оцинкованная) становятся цельной конструкцией благодаря пенополиуретану. Жесткость конструкции трубы ППУ обусловлена наличием прочных связей между стальной трубой, слоем ППУ-изоляции и трубой-оболочкой и обеспечивается предварительной дробеметной или дробеструйной очисткой поверхности стальной трубы, оптимальными характеристиками ППУ-изоляции, коронированием поверхности полиэтиленовой трубы-оболочки. Стальная труба в полиэтиленовй оболочке и ППУ изоляции .Тип 1 / Тип2. Условны й диаметр стальной трубы (мм) Предельно Наружны е Наружны й диаметр Минимальна отклонение й диаметр п/э я толщина диаметра стальной оболочки стенки трубы п/э трубы Д (мм). (мм) оболочки (мм) Тип1 / (+/-) (мм) . Тип2 Тип1 / Тип2 Толщина п/э оболочк и (мм) Толщина изоляционног о слоя S(мм). Тип1 / Тип2 Вес трубы с изоляцией (кг). Тип1 / Тип2 50 57 3 125 140 3,7 4,1 2,5 31,5 38,5 6,45 6,8 70 76 3 140 160 4,1 4,7 3 29 39,8 8,3 9 80 89 4 160 180 4,7 5,4 3 32,5 42,5 9,8 10,4 100 108 4 180 200 5,4 5,9 3 33 43 13 13,8 125 133 4 225 250 6,6 7,4 3,5 42,5 54,5 16,8 18,3 150 159 4,5 250 280 7,4 8,3 3,9 41,5 55,5 22,3 24,8 200 219 6 315 355 9,8 10,4 4,9 42 62 38,9 43,4 250 273 7 400 450 11,7 13,2 6,3 57 81,5 58,1 62,6 300 325 7 450 500 13,2 14,6 7 55,5 79,5 69,5 75,4 400 426 7 560 630 16,3 16,3 8,8 58,2 92,5 93,9 102 500 530 7 710 - 20,4 - 11,1 78,9 - 125, 6 - 600 630 8 800 - 23,4 - 12,5 72,5 - 164, 7 - 700 720 8 900 - 26,3 - 14 76 - 193, 4 - 800 820 9 1000 110 0 29,2 32,1 15,6 74,4 122,5 243, 4 254, 8 900 920 9 1100 120 0 32,1 35,1 17,6 72 120,5 299, 8 309, 3 1000 1020 10 1200 - 35,1 - 19,6 70,4 - 363, 4 - Стальные трубы в ППУ изоляции в оцинкованной оболочке (ОЦ) предназначены для надземной прокладки тепловых трасс. Стальные трубы ППУ ОЦ способны выдерживать давление до 1,6 МПа и температуру до 140°С (допускается повышение температуры до 150°С) со сроком эксплуатации до 30 лет. Оцинкованная оболочка отвечает требованиям ГОСТ 14918 и изготавливается из тонколистовой стали с цинковым покрытием 1-го класса. При необходимости на торцы тепловой изоляции труб наносится гидроизоляционное покрытие. Стальная труба в оцинковоной оболочке и ППУ изоляции Условны й Наружны Минимальна диаметр й диаметр я толщина стальной стальной стенки трубы трубы (мм) (мм) (мм) Наружный диаметр гидрозащитно й оболочки (мм) Толщина изоляционног о слоя не менее (мм) Толщина гидрозащитно й оболочки (мм) Масса изоляции с гидрозащитно й оболочкой (мм) 50 57 3 125 29 0,5 2,31 50 57 3 140 35 0,5 2,74 70 76 3 140 26 0,5 2,58 70 76 3,5 160 36 0,5 3,19 80 89 3,5 160 30 0,5 3,07 80 89 3,5 180 40 0,5 3,73 100 108 4 180 30 0,5 3,49 100 108 4 200 40 0,5 4,21 150 159 4,5 250 40 0,5 5,38 200 219 6 315 40 0,5 7,06 250 273 7 400 53 0,5 10,25 300 325 7 400 31 0,5 8,3 300 325 7 500 80 0,5 15,16 400 426 7 500 29 0,5 10,4 400 426 7 630 90 0,5 21,21 500 530 7 630 40 0,5 14,96 500 530 7 710 70 0,5 22,68 600 630 8 800 70 0,8 30,88 700 720 8 900 70 0,8 35,88 800 820 9 1100 70 0,8 40,12 900 920 9 1100 80 0,8 44,3 1000 1020 10 1200 70 0,8 48,51 Фасонные изделия ППУ. ООО «Завод Фасонных Изделий» Отводы в ППУ изоляции Отводы в ППУ представляют собой стандартные стальные трубы с заданным углом поворота. Главная функциональная особенность отвода - изменение направления трубопровода и огибание препятствий на неровном участке. Отводы в ППУ делятся на две группы: 1. Крутоизогнутые (цельнотянутые (бесшовные) отводы в основном применяются диаметром до 720 мм 2. Сварные секторные по ТУ отводы в основном применяются диаметром от 426 мм Цельнотянутые отводы в ППУ изготавливаются путем нагрева металла и гнутся по шаблону. Сварные секторные отводы состоят из нескольких секторов труб, соединенных между собой с помощью сварки. Оба вида отводов являются надежными и отвечающими прямому назначению. Наиболее распространенными являются три типа отводов, с углами 45, 60 и 90 градусов. Крутоизогнутые отводы имеют небольшой радиус поворота. Что позволяет значительно облегчать монтаж трубопровода. Материал оболочки подбирается в зависимости от условий будущего использования и целевого назначения. Виды оболочек для отводов в ППУ изоляции: Отводы в оцинкованной оболочке (ОЦ) (для надземной прокладки) Отводы в полиэтиленовой оболочке (ПЭ) (для подземной прокладки) Все отводы в ППУ изоляции изготавливаются на собственной производственной площадке «ЗФИ» в соответствии с требованиями ГОСТ 30732-2006. По заявке Заказчика и в зависимости от проектного решения может быть произведен и заизолирован в ППУ изоляции стальной отвод с увеличенной или уменьшенной длиной патрубка и с разным углом поворота. В конструкцию стального отвода в ППУ изоляции входит система ОДК, позволяющая контролировать и вовремя нейтрализовать утечки на трубопроводе. «Завод фасонных изделий» производит следующие виды отводов в ППУ изоляции: ГОСТ 30732-2006 (30°, 45°, 60°, 90°); Изготовление отводов с другими углами (по согласованию с Заказчиком); Укороченный (по согласованию с Заказчиком); С любой длиной патрубков; С любым диаметром; Производство отводов по ТУ. 1- стальная труба; 2-изоляция из ППУ; 3- оболочка; 4- центрирующая опора; 5-стальной отвод; 6электроизоляционная трубка (для труб со стальной оболочкой); 7-проводник-индикатор системы ОДК (показано условно) ГОСТ 30732-2006 Переходы в ППУ изоляции Переход в ППУ изоляции представляет собой деталь трубопровода, которая обеспечивает соединение труб с одного диаметра на другой, обеспечивая надежное соединение участка теплосети. Стальные переходы в ППУ (пенополиуретановой) изоляции изготавливаются в соответствии с ГОСТ 30732-2006. 1. Переход стальной эксцентрический применяется для соединения труб по нижней образующей линии трубопровода. 2. Переход стальной концентрический применяется для соединения труб по оси трубопровода. Имеет форму усеченного конуса. Наиболее часто используется. По технологии изготовления стальные переходы делятся на два типа: бесшовные (ГОСТ 17878-2001) сварные листовые (ГОСТ 34-10-753-97, серия 5903-13) Виды оболочек для переходов в ППУ изоляции: Переходы в оцинкованной оболочке (ОЦ) (для надземной прокладки) Переходы в полиэтиленовой оболочке (ПЭ) (для подземной прокладки) На «Заводе фасонных изделий» возможно изготовление переходов по чертежам Заказчика. 1- стальная труба; 2-электроизоляционная трубка (для труб со стальной оболочкой); 3- оболочка; 4- изоляция из ППУ; 5- центрирующая опора; 6-проводник-индикатор системы ОДК (показано условно) ГОСТ 30732-2006 Тройники в ППУ изоляции Тройник в ППУ изоляции представляет собой соединительную деталь трубопровода с тремя отверстиями, позволяющими подключать к основной трубе дополнительные ответвления. Тройник применятся для разветвления трубопровода. Неравнопроходной тройник в ППУ Равнопроходной (стандартный) тройник Тройник с шаровым краном воздушника Параллельный тройник Тройниковое ответвление Узел внекамерной врезки Виды оболочек для тройников в ППУ изоляции: Тройники в оцинкованной оболочке (ОЦ) (для надземной прокладки) Тройники в полиэтиленовой оболочке (ПЭ) (для подземной прокладки) Неподвижные опоры в изоляции ППУ Неподвижные опоры в изоляции ППУ применяются для трубопроводных систем при подземной бесканальной и канальной прокладке трубопроводов. Неподвижные опоры применяются для обеспечения надежной фиксации трубопровода, исключая как продольное, так и поперечное смещение трубопровода. неподвижные опоры трубопроводов различных конструкций и способов прокладки, с теплоизоляцией, для широкого диапазона диаметров труб, «Завод фасонных изделий» производит применяемых в тепловых сетях. Неподвижные опоры для теплосетей подземной и надземной прокладки с наружным диаметром труб от 25 до 1220 мм. «ЗФИ» производит любые конструкции неподвижных опор трубопроводов по ГОСТ 30732-2006 и ТУ. Производимые заводом неподвижные опоры теплоизолированных трубопроводов обеспечивают эффективную теплоизоляцию узлов бетонирования опор, электрохимическую защиту конструкций. Соблюдение всех необходимых требований по монтажу и эксплуатации исключает ускоренную коррозию, деформирование опорных узлов, а, следовательно, и аварийные разрушения трубопроводов в местах установки опор. Важное значение имеет выполняемое заводом качественное антикоррозионное покрытие наружной поверхности неподвижных опор современными антикоррозийными материалами. Оно обеспечивает надежную гидрозащиту конструкций при транспортировке, хранении, монтаже и эксплуатации, в том числе в условиях низких температур. 1 -оболочка; 2 -стальная труба; 3 -проводник-индикатор системы ОДК; 4-центрирующая опора; 5-изоляция из ППУ; 6- неподвижная опора ГОСТ 30732-2006 Неподвижная щитовая опора трубопровода (НЩО) Неподвижная щитовая опора (НЩО) является аналогом Неподвижной опоры, изготавливаемой по ГОСТ 30732-2006, с тем отличием, что уже является конечным изделием и не требует подготовки и заливки железобетонной конструкции в трассовых условиях. Данная конструкция применяется в проектах строительства и реконструкции тепловых сетей в Санкт-Петербурге и Ленинградской области. Преимуществами данной конструкции являются: ремонтопригодность, отсутствие прямой связи и гальванической развязки между металлическими элементами конструкции щита и стальной трубой, надежная антикоррозийная защита и высокая степень теплоизоляции элементов. Компания ЗФИ является одним из лидеров в производстве данной конструкции. За последние годы в Технические условия были внесены изменения, позволившие получить максимальную надежность и увеличить сроки эксплуатации НЩО при бесканальной прокладке. Также существует возможность поставки трубоэлементов выполненных по аналогичной конструкции для заливки железобетонного щита на месте строительства, что позволяет изготавливать щиты любых габаритных размеров. Неподвижные опоры могут производиться для трубопроводов надземной и подземной прокладки. При первом варианте в качестве гидроизоляции применяется оцинкованная оболочка (ОЦ), при втором — полиэтиленовая оболочка (ПЭ). Технические условия ТУ 5768-002-60992692-2010 «НЕПОДВИЖНЫЕ ЩИТОВЫЕ ОПОРЫ И ТРУБОЭЛЕМЕНТЫ С ТЕПЛОВОЙ ИЗОЛЯЦИЕЙ ИЗ ПЕНОПОЛИУРЕТАНА С ЗАЩИТНОЙ ОБОЛОЧКОЙ ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНА» с применением разработанных Заводом улучшений согласованы ведущими теплоснабжающими организациями Санкт-Петербурга ОАО «Теплосеть Санкт-Петербурга», ГУП «ТЭК СПб», ООО «Петербургтеплоэнерго». Железобетонная неподвижная опора состоит из следующих частей: Стальной фланец, основа самой опоры. Термоусадочная лента, пенополиуретановая изоляция. Проводники индикатора системы. Центрирующие опоры. Труба из прочной стали. Полиэтиленовая оболочка. Скользящая (хомутовая) опора трубопровода Скользящая опора (хомутовая) состоит из: опоры и двух хомутов, крепления трубы ППУ изоляции, допускают перемещение трубопровода как в продольном, так и в поперечном направлении. Скользящие хомутовая опора применяется при прокладке теплосети в каналах и футлярах при бестраншейной укладке теплопроводов. Между металлоконструкциями опор и футляров прокладывается безосновной рулонный материал в 1 слой. Скользящие хомутовые опоры для трубопроводов всех типов в теплоизоляции пенополиуретаном с наружным диаметром оболочки от 90 до 1200 мм. «ЗФИ» изготавливает скользящие (хомутовые) опоры в соответствии с ГОСТ 30732-2006, а также по ТУ. Скользящая приварная опора ТС-624.000 сер.5.903-13 вып. 8 Скользящая опора хомутовая ТС-626.000 сер.5.903-13 вып. 8 Опоры покрываются специальной мастикой, которая обеспечивает длительное хранение, эксплуатацию без признаков коррозии. По требованию заказчика, возможно гальваническое цинкование изделий с белой и желтой пассивацией. Гальваническая оцинковка производится в гальванических ваннах методом восстановления цинка из электролитов. Этот метод оцинковки обеспечивает наиболее высокие покрывные и защитные показатели. Гальваническое цинкование является наилучшей антикоррозийной защитой металлических изделий для теплотрасс, учитывая природно-климатические условия Санкт-Петербурга. Металлоизделия и металлоконструкции ООО «ЗФИ», прошедшие процесс гальванического цинкования, обладают повышенной стойкостью к коррозии, механической деформации и внешним воздействиям. Гальваническое цинкование позволяет в дальнейшем вести сварку изделий, что удобно при монтаже сложных конструкций. Сильфонное компенсирующее (СКУ) в ППУ изоляции устройство Сильфонный компенсатор (СКУ) применяется в качестве компенсирующего монтажного элемента для поглощения температурных деформаций трубопроводов, транспортирующего горячие и холодные среды, подвижных вводов в напорных резервуарах и т.д. Также используется для присоединения напорных и всасывающих трубопроводов к агрегатам (насосам, турбинам, компрессорам, двигателям и т.д.), установленным на эластичных опорах, для снижения вибрационных нагрузок. СКУ герметичен, температуростойчив, надежен в эксплуатации и не требует обслуживания в течение всего срока службы. В зависимости от назначения и условий применения используются различные конструктивные исполнения сильфонных компенсаторов (СКУ), представляющие собой различные комбинации сильфонов, присоединительной и ограничительной арматуры, направляющих патрубков и защитных кожухов. Проводимые среды: пресная вода; нефтепродукты; пар, газы; криогенные продукты. Сильфонные компенсирующие устройства в ППУ изоляции, производимые на «Заводе фасонных изделий», предполагают использование сильфонных компенсаторов ОАО «НПП «Компенсатор», г. Санкт-Петербург. В стандартном исполнении СКУ «ЗФИ» использует компенсаторы марки ОПН или ОПНР с увеличенным осевым ходом. Важным отличительным свойством СКУ производства является применение гидрозатворов, расположенных между полиэтиленовой оболочкой изоляции патрубков и футляром устройства. Гидрозатворы надежно защищают СКУ от попадания внутрь корпуса влаги и грязи, которые могут стать причиной преждевременного выхода устройства из строя, повреждения изоляции и рабочей части сильфона. Внутри корпуса сильфон также имеет теплоизоляцию, которая сокращает теплопотери и не препятствует работе устройства. На металлический футляр СКУ наносится антикоррозийная изоляция по ГОСТ 9.602-2001 «Защита подземных сооружений от коррозии». Изоляция выполнена термоусаживающими манжетами Canusa (производства Германии) и имеет отличный внешний вид. В конструкции СКУ, для предотвращения избыточного растяжения сильфона, используются ограничители хода осевого перемещения, их ход рассчитывается относительно компенсирующей способности сильфонного компенсатора. Конструкция СКУ ООО «ЗФИ» имеет высокий уровень надежности, подтвержденный испытаниями в испытательном центре ОАО «НПП «Компенсатор», где моделируются реальные условия эксплуатации и количество циклов действия устройства равное 30 годам. Сильфонное компенсирующее устройство с одним Сильфонное компенсирующее устройство с двумя сильфоном. сильфонами и увеличенным осевым ходом. Подогреватели водоводяные ПВ Завод «Триумф» г. Челябинск, ул. Автодорожная, д.3 Трубные системы для пароводяных подогревателей(20) Подогреватели водоводяные ПВ предназначены для подогрева питательной воды котлов тепловых электростанций за счет использования тепла пара, отбираемого из промежуточных ступеней турбин. Подогреватели водоводяные ПВ эксплуатируются в котельных установках и тепловых пунктах в составе систем теплоснабжения и горячего водоснабжения. Кроме того, они могут использоваться в качестве охладителей в системах энергетических установок, утилизаторов вторичной теплоты. Водоводяные подогреватели ПВ изготавливаются по ГОСТ 27590-88 «Подогреватели водо-водяные систем теплоснабжения. Общие технические условия» и по техническим условиям, разработанным производителями. Устройство и принцип работы водоводяных подогревателей ПВ Подогреватель водоводяной ПВ представляет собой кожухотрубный теплообменник вертикального типа, основными рабочими узлами которого являются: корпус, трубная система и водяная камера. Трубная система состоит из трубной доски, каркаса, U-образных теплообменных труб, концы которых развальцованы в трубной доске. Каркас трубной системы имеет поперечные сегментные перегородки, направляющие поток пара и служащие промежуточными опорами для теплообменных труб. Вода в подогревателе движется по теплообменным трубкам, а греющий пар поступает через пароподводящий патрубок в межтрубное пространство и проходя между направляющими сегментными перегородками, конденсируется. Конденсат пара стекает в нижнюю часть корпуса и отводится из подогревателя через регулирующий клапан, управляемый электронным автоматическим устройством. Аппаратура автоматического регулирования уровня конденсата поддерживает нормальный уровень конденсата в корпусе, выпускает избыток конденсата в дренажную сеть и препятствует выходу пара из корпуса. Технические характеристики водоводяных подогревателей ПВ Обозначение Номинальный расход Тепловой поток секции, кВт Длина секции, м Масса секции, кг нагреваемой среды, т/ч ПВ1 57х2 4,43 14 2 21,4 ПВ1 57х4 4,43 24 4 33,9 ПВ1 76х2 7,76 22,5 2 30,61 ПВ1 76х4 7,76 38,9 4 48,89 ПВ1 89х2 11,08 31,7 2 37,34 ПВ1 89х4 11,08 55 4 60,17 ПВ1 108х2 21,05 63,8 2 57,2 ПВ1 108х4 21,05 110 4 94,4 ПВ1 159х2 41 109 2 104 ПВ1 159х4 41 191 4 175 ПВ1 219х2 67,6 203 2 181 ПВ1 219х4 67,6 349 4 320 ПВ1 273х2 120,9 398 2 262,2 ПВ1 273х4 120,9 674 4 456,4 ПВ1 325х2 167,3 549 2 365 ПВ1 325х4 167,3 931 4 614 ПВ1 426х2 313,5 1028 2 555 ПВ1 426х4 313,5 1743 4 974 ПВ1 530х2 476,4 1562 2 760 ПВ1 530х4 476,4 2649 4 1343 Подогреватели пароводяные ПП Подогреватель пароводяной ПП представляет собой секционный теплообменник и предназначен для нагрева воды тепловых сетей, систем горячего водоснабжения, а также для отопления помещений насыщенным паром при помощи паровых котлов или пароводов низкого давления. Принцип работы подогревателей ПП заключается в теплообмене и передаче тепловой энергии от насыщенного пара к подогреваемой воде. Эксплуатация пароводяных подогревателей ПП возможно только при наличие парового котла, или же паровой теплотрассы. Сегодня выпускается два типа пароводяных подогревателей: ПП 1 (пароводянной подогреватель с эллиптическим днищем), ПП 2 ( пароводянной подогреватель с плоским днищем). Подогреватель пароводяной ПП1 Подогреватель пароводяной ПП1 используется для нагрева воды в тепловой сети или системе горячего водоснабжения. Изготавливается такой подогреватель, как правило, с плавающей головкой, а его трубная система выполнена из латуни или из нержавеющей стали. Подогреватели этого класса являются аппаратами с эллиптическими днищами и работают при температуре от 70 до 130 °C. Сборочные единицы и детали подогревателя пароводяного ПП1 согласно «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением». Подогреватель пароводяной ПП2 Подогреватель пароводяной ПП2 применяется для отопления жилых и промышленных помещений, а также для подвода горячего водоснабжения. Как и подогреватель ПП1, пароводяной подогреватель ПП2 может быть выполнен из латуни и из нержавеющей стали. От материала исполнения зависит скорость теплового потока, например в трубах из нержавеющей стали она может снижаться до 10%. В отличие от подогревателя ПП1, подогреватель ПП2 имеет плоское днище. Температурный график его работы варьируется от 70 до 95 °C. Технические данные пароводяных подогревателей ПП Обозначение Номинальный расход нагреваемой среды, т/ч Тепловой поток, кВт Площадь поверхности нагрева, м² Масса подогревателя, кг Температурный график 95/70°С (максимальное избыточное рабочее давление пара—0,19МПа) ПП 2-6-2-II 29,2 0,68 6,3 318 ПП 1-11-2-II 53,4 1,24 11,4 643 ПП 1-16-2-II 76 1,76 16 753 ПП 1-21-2-II 103,5 2,29 21,2 882 ПП 1-35-2-II 169 3,93 35,3 1297 ПП 1-50-2-II 251 5,82 50,5 1636 ПП 1-71-2-II 342 7,92 71 2187 Температурный график 130/70 °С (максимальное избыточное рабочее давление пара—0,68 МПа) ПП 2-9-7-II 32,4 1,89 9,5 455 ПП 1-17-7-II 59 3,45 17,2 720 ПП 1-24-7-II 83,5 4,9 24,4 920 ПП 1-32-7-II 110,5 6,96 32 1059 ПП 1-53-7-II 182 10,58 53,9 1519 ПП 1-76-7-II 261 15,3 76,8 2024 ПП 1-108-7-II 358 21 108 2699 Температурный график 150/70 °С (максимальное избыточное рабочее давление пара—0,68 МПа) ПП 2-9-7-IV 16,1 1,31 9,5 459 ПП 1-17-7-IV 29,4 2,41 17,2 725 ПП 1-24-7-IV 41,7 3,45 24,4 915 ПП 1-32-7-IV 55 4,5 32 1046 ПП 1-53-7-IV 93 7,61 53,9 1519 ПП 1-76-7-IV 133 10,9 76,8 2037 Насосное оборудование Насосы СЭ Сетевые электрические насосы СЭ применяются для перекачивания горячей воды в системах тепловых сетей и предназначены для работы с жидкостями, нагрев которых не превышает 180 С°. Насосы СЭ чаще сего устанавливается в котельных и является элементом мощных централизованных сетей теплоснабжения (отсюда — соответствующее название «насос сетевой»), а также крупных теплоэнергоцентралей (ТЭЦ). Отличительной особенностью сетевых насосов СЭ является расположение системы водяного охлаждения («рубашки») рядом с узлами уплотнения. Кроме того, кожух и рабочее колесо каждого насоса отливается из специального чугунного сплава, обеспечивающего устройству необходимую прочность. Монтаж насосов данной серии не представляет собой сложности и не занимает много времени. Сетевые насосы СЭ не требовательны в обслуживании и практически не выходят из строя, будучи способными прослужить в течение многих лет. Кроме того, стоит отметить, что такие насосы имеют повышенный запас прочности, что объясняется использованием особо прочных материалов при их изготовлении (сталь и серый чугун). Технические характеристики насосов СЭ Насосы СЭ 500 Насосы СЭ 800 Насосы СЭ 1250 Насосы СЭ 2500 Насосы СЭ 5000 Насосы типа Д Насосы типа Д служат для перекачивания воды и других жидкостей при температуре до 85°С, аналогичных воде по вязкости и химической активности, а также химически активных жидкостей (водородный показатель рН от 4 до 12), нефти, продуктов ее переработки с кинематической вязкостью до 10 - 4 м2/с и жидкостей с содержанием механических примесей не более 1% и с размером твердых частиц не более 0,2 мм. Насосы типов Д применяются для перекачивания воды на насосных станциях городского, промышленного водоснабжения. Особенности конструкции насосов типа Д Центробежные, горизонтальные, одноступенчатые насосы типа Д, 1Д и 2Д имеют двусторонний полуспиральный подвод жидкости к рабочему колесу и спиральный отвод. Корпус насоса имеет разъем в горизонтальной плоскости. Расположение всасывающего и напорного патрубка в нижней части корпуса насоса позволяет проводить ремонт без отсоединения труб и демонтажа двигателя. Двигатель приводит в действие ротор насоса через упругую втулочнопальцевую муфту. Опорами ротора являются радиальные или радиально-упорные подшипники. Рабочее колесо двустороннего входа, что обеспечивает равновесие осевых сил. Двойные сальниковые уплотнения надежно предотвращают протечки по валу. Технические характеристики насосов типа Д марка подача, напор, частота, мощность, агрегата м3/час м об/мин кВт масса, кг насоса агрегата габаритные размеры, мм насоса агрегата Д200-36 200 36 1500 37 240 730 830х800х620 1625х799х835 Д20036а 190 29 1500 30 240 730 830х800х620 1414х799х730 Д20036б 180 25 1500 22 240 633 830х800х620 1422х799х730 1Д20090 200 90 3000 90 145 820 766х530х495 1727х577х795 1Д20090а 180 74 3000 75 145 780 766х530х495 1687х557х850 1Д20090б 160 62 3000 55 145 635 766х530х495 1582х530х850 1Д20090 100 22 1500 15 145 445 766х530х495 1560х530х810 1Д250125 250 125 3000 160 165 1245 766х550х515 2007х895х965 1Д250125а 240 101 3000 132 165 1195 766х550х515 1952х865х895 1Д31550 315 50 3000 75 190 785 766х600х520 1687х600х880 1Д31550а 300 42 3000 55 190 670 766х600х520 1582х600х840 1Д31550б 220 36 3000 45 190 596 766х600х520 1572х600х830 1Д31571 315 71 3000 110 190 1170 766х600х520 1912х660х910 1Д31571а 300 63 3000 90 190 861 766х600х520 1727х600х880 1Д50063 500 63 1500 160 450 1650 1145х770х714 2435х900х1050 1Д50063а 450 53 1500 132 450 1590 1145х770х714 2360х890х1020 1Д50063б 400 44 1500 110 450 1520 1145х770х714 2320х890х1020 1Д63090 630 90 1500 250 524 2352 1145х1000х845 2555х1000х1150 1Д63090 500 38 1000 132 524 2128 1145х1000х845 2505х1070х1147 1Д63090а 550 74 1500 200 524 1880 1145х1000х845 2155х1000х1095 1Д63090а 470 30 1000 90 524 1532 1145х1000х845 2120х965х990 1Д63090б 500 60 1500 160 524 1750 1145х1000х845 2440х1040х1100 1Д63090б 420 25 1000 55 524 1406 1145х1000х845 2110х1000х990 1Д630125 630 125 1500 400 797 2980 1145х900х900 2705х1320х1580 1Д630125а 550 101 1500 315 797 2440 1145х900х900 1435х900х1375 1Д630125б 500 82 1500 250 797 2360 1145х900х900 255х795х1180 1Д85056 800 56 1500 200 560 1735 1145х880х835 2155х900х1020 1Д80056а 740 48 1500 132 560 1474 1145х880х835 2130х880х1020 1Д80056б 700 40 1500 110 560 1566 1145х880х835 2325х935х1065 1Д125063 1250 63 1500 315 800 2815 1185х950х897 2645х1060х1220 1Д125063 800 28 1000 110 800 1730 1185х950х897 2200х950х1015 1Д125063а 1100 52,5 1500 250 800 2570 1185х950х897 2595х1060х1220 1Д125063а 740 24 1000 75 800 1780 1185х950х897 2500х1015х1015 1Д125063б 1050 44 1500 200 800 2250 1185х950х897 2510х1100х1150 1Д125063б 710 20 1000 55 800 1520 1185х950х897 2150х1100х1100 1Д1250125 1250 125 1500 630 1515 4943 1378х1050х1005 3242х1470х1705 1Д1250125а 1150 102 1500 500 1515 4349 1378х1050х1005 3263х1370х1675 1Д125063б 1030 87 1500 400 1515 3643 1378х1050х1005 2938х1370х1640 1Д160090 1600 90 1500 630 1165 4488 1378х1200х1030 3243х1470х1705 1Д160090а 1450 75 1500 500 1165 3614 1378х1200х1030 2938х1370х1640 1Д160090б 1300 63 1500 400 1165 2576 1378х1200х1030 2938х1230х1350 2Д200021 2000 21 1000 160 1565 3095 1575х1200х1135 2895х1230х1350 2Д200021а 1850 19 1000 132 1565 2985 1575х1200х1135 2895х1230х1350 2Д200021б 1700 17 1000 110 1565 2925 1575х1200х1135 2895х1230х1350 АД2000100-2 2000 100 1000 800 2470 5420 1800х1550х1405 3762х1550х1770 АД2000100а-2 1900 88 1000 630 2470 5220 1800х1500х1405 3702х1550х1405 АД2000100б-2 1800 80 1000 630 2470 5080 1800х1550х1405 3655х1550х1770 АД250062-2 2500 62 1000 630 2700 5930 1850х1670х1420 3460х1670х1810 АД250062а-2 2300 52 1000 500 2680 5620 1850х1670х1420 3510х1670х1750 АД320033-2 3200 33 1000 400 2700 5250 1890х1760х1520 3445х1760х1800 АД320033а-2 3000 29 1000 315 2700 5100 1890х1760х1520 3445х1760х1800 АД320033б-2 2800 25 1000 315 2700 5100 1890х1760х1520 3445х1760х1800 АД320075-2 3200 75 1000 1000 3650 8930 2000х1740х1590 4310х1740х1700 АД320075а-2 3000 65 1000 800 3640 7250 2000х1740х1590 3710х1740х1910 АД400095-2 4000 95 1000 1600 4660 12050 2260х2200х1755 4820х2200х1800 АД400095а-2 3700 82 1000 1250 4650 11090 2260х2200х1755 4660х2200х1800 АД630027-3 6300 27 750 630 4600 8430 2000х1950х1950 3710х19550х2170 АД630027-3-1 5000 32 750 630 4600 8430 2000х1950х1950 3710х1950х2170 АД630027а-3 5800 24 750 500 4600 8150 2000х1950х1950 3710х1950х2170 АД630027б-3 5450 22 750 400 4600 7900 2000х1950х1950 3610х1950х2170 АД630080-2 6300 80 750 2000 8170 18170 2880х2385х2195 5470х2385х2150 АД630080а-2 5900 70 750 1600 8160 1660 2880х2385х2195 5300х2385х2150 АД630080б-2 5500 60 750 1250 8160 15470 2880х2385х2195 5470х2385х2000 Насосы консольные типа К Насосы консольные типа К предназначены для перекачивания чистой воды, производственно-технического назначения (кроме морской) с рН 6...9, температурой от 273 до 358К (от 0 до + 85oС) и от 273 до 378К (от 0 до 105oС), и других жидкостей, сходных с водой по плотности, вязкости и химической активности, содержащих твердые включения размером до 0,2 мм, объемная концентрация которых не превышает 0,1%. Конструктивные особенности насосов типа К Уплотнение вала насоса данного типа - одинарное, двойное сальниковое или одинарное торцовое. Наибольшее допускаемое избыточное давление на входе в насос, для насосов с мягким сальником, 0,35МПа (3,5 кгс/см2), с торцовым уплотнением 0,6 МПа (6,0 кгс/см2). Материал деталей проточной части - чугун. Пример обозначения насоса К80-50-200-С-УХЛ4, где К - тип насоса (консольный); 80 - номинальный диаметр входного патрубка, мм; 50 - номинальный диаметр выходного патрубка, мм; 200 - номинальный диаметр рабочего колеса, мм; С - условное обозначение одинарного сальникового уплотнения вала насоса либо СД - двойного сальникового уплотнения; УХЛ - климатическое исполнение; 4 - категория размещения агрегата при эксплуатаци Технические параметры насосов консольных типа К Типоразмер насоса Параметры насоса Допуст. кавитац. запас, м, не более Частота вращ., с-1 (об/мин) Мощность двиг-ля, кВт Подача, м3/ч Напор, м К50-32-125 12,5 20 3,5 48(2900) 2,2 К65-50-125 25 20 3,8 48(2900) 3 К65-50-160 25 32 3,8 48(2900) 5,5 К80-65-160 50 32 4 48(2900) 7,5 К80-50-200 50 50 3,5 48(2900) 15 К80-50-200а 45 40 3,5 48(2900) 11 К100-80-160 100 32 4,5 48(2900) 15 К100-80-160а 90 26 4,5 48(2900) 11 К100-65-200 100 50 4,5 48(2900) 30 К100-65-200а 90 40 4,5 48(2900) 18,5 К100-65-250 100 80 4,5 48(2900) 55 К100-65-250а 90 67 4,5 48(2900) 37 К150-125-250 200 20 4,2 24(1450) 18,5 К150-125-315 200 32 4 24(1450) 30 К200-150-250 315 20 4,2 24(1450) 30 К200-150-315 315 32 4,2 24(1450) 45 К200-150-400 400 50 5 24(1450) 90 Насос ЦНС Насосы ЦНС предназначены для перекачивания воды с водородным показателем рН 7-8,5, с массовой долей механических примесей не более 0,1% и размером твердых частиц не более 0,1 мм и температурой перекачиваемой воды от 1 до 45ºС. Принцип работы насосов ЦНС Насосы ЦНС перемещают поток перекачиваемой жидкости с помощью нескольких рабочих колес, последовательно смонтированных на одном валу, в одном корпусе. В корпусе многоступенчатого секционного насоса имеются отдельные секции, число которых равно числу рабочих колес минус единица, так как одно колесо расположено в крышке корпуса. Секционная конструкция корпуса насоса позволяет менять напор жидкости, не изменяя подачи. Практически напор будет равен сумме напоров, создаваемых каждым рабочим колесом. В зависимости от исполнения питательные насосы ЦНС могут применяться в коммунальном и сельском хозяйстве, в пищевой промышленности, в угольной и горнорудной промышленности, в нефтедобывающей и теплоэнергетической промышленности и в других отраслях. Выпускаются модификации: насосы ЦНСг — горизонтального типа, насосы ЦНСв — вертикального типа. Технические характеристики ЦНС Наименование Двиг., Подача, Напор, кВт*об/мин. м3/ч. м. ЦНС(Г)13-70 11*3000 13 70 ЦНС(Г)13-105 11*3000 13 ЦНС(Г)13-140 15*3000 ЦНС(Г)13-175 Масса, Масса, Двиг., Напор, кг Наименование кг Подача, кВт*об/мин. м. м3/ч. (агрег.) (агрег.) 335 ЦНС(Г)105-98 55*3000 105 98 1126 105 372 ЦНС(Г)105147 75*3000 105 147 1146 13 140 415 ЦНС(Г)105245 132*3000 105 245 1571 18,5*3000 13 175 427 ЦНС(Г)105294 160*3000 105 294 1609 ЦНС(Г)13-210 18,5*3000 13 210 494 ЦНС(Г)105343 160*3000 105 343 ЦНС(Г)13-245 22*3000 13 245 549 ЦНС(Г)105392 200*3000 ЦНС(Г)13-280 30*3000 13 280 575 ЦНС(Г)105490 250*3000 ЦНС(Г)13-315 30*3000 13 315 612 ЦНС(Г)105-98 ЦНС(Г)13-350 30*3000 13 350 649 ЦНС(Г)38-44 11*3000 38 44 ЦНС(Г)38-66 15*3000 38 66 ЦНС(Г)38-88 18,5*3000 38 88 ЦНС(Г)38-110 22*3000 38 110 ЦНС(Г)38-132 30*3000 38 ЦНС(Г)38-154 30*3000 ЦНС(Г)38-176 1635 392 1768 105 450 1971 55*3000 105 98 1126 ЦНС(Г)180-85 75*1500 180 85 1455 448 ЦНС(Г)180128 110*1500 180 458 ЦНС(Г)180170 132*1500 105 128 1921 180 170 2055 ЦНС(Г)180212 200*1500 180 212 2407 549 ЦНС(Г)180255 250*1500 180 255 2849 132 646 ЦНС(Г)180297 250*1500 180 297 38 154 672 ЦНС(Г)180340 315*1500 30*3000 38 176 694 ЦНС(Г)180383 315*1500 ЦНС(Г)38-198 37*3000 38 198 756 ЦНС(Г)180425 ЦНС(Г)38-220 45*3000 38 220 858 ЦНС(Г)60-66 22*3000 60 66 ЦНС(Г)60-99 30*3000 60 99 ЦНС(Г)60-132 45*3000 60 132 ЦНС(Г)60-165 55*3000 60 165 511 2914 340 3259 180 383 4133 315*1500 180 425 3436 ЦНС(Г)300120 200*1500 300 120 3259 516 ЦНС(Г)300180 250*1500 300 622 ЦНС(Г)300240 768 894 400*1500 180 180 3560 300 240 4200 ЦНС(Г)300300 500*1500 300 300 5035 ЦНС(Г)300360 500*1500 300 360 5559 60 198 918 ЦНС(Г)300420 630*1500 60 231 1060 ЦНС(Г)300480 800*1500 75*3000 60 264 1086 ЦНС(Г)300540 800*1500 75*3000 60 297 1112 ЦНС(Г)300600 800*1500 ЦНС(Г)60-198 55*3000 ЦНС(Г)60-231 75*3000 ЦНС(Г)60-264 ЦНС(Г)60-297 300 420 5717 480 6584 300 540 6740 300 600 6926 300 Деаэраторы атмосферные Общество с ограниченной ответственностью «РемэнергоКомплект» Московская область, г. Мытищи Общие характеристики деаэраторов ДА Двухступенчатые деаэраторы атмосферного давления серии ДА с барботажным устройством в нижней части колонки предназначены для удаления коррозионно-агрессивных газов (кислорода и свободной углекислоты) из питательной воды паровых котлов и подпиточной воды систем теплоснабжения в котельных всех типов (за исключением чисто водогрейных ) и на ТЭЦ. Деаэраторы изготавливаются в соответствии с требованиями ГОСТа 16860 - 88. Основные технические характеристики деаэраторов атмосферного давления приведены в таблице. Технические характеристики моделей Деаэратор ДА-5/2 ДА-15/4 ДА-25/8 ДА-50/15 ДА-100/25 ДА-200/50 ДА-300/75 Производительность номинальная, т/ч 5 15 25 50 100 200 300 Давление рабочее, МПа (кгс/см²) 0,02 (0,2) 0,02 (0,2) 0,02 (0,2) 0,02 (0,2) 0,02 (0,2) 0,02 (0,2) 0,02 (0,2) Температура деаэрированной воды, °С 104,25 104,25 104,25 104,25 104,25 104,25 104,25 Диапазон измерения производительности, % от номинальной 30-120 30-120 30-120 30-120 30-120 30-120 30-120 Диапазон производительности, т/ч 1,5-6 4,5-18 7,5-30 15-60 30-120 60-240 90-360 Максимальный и минимальный подогрев воды в деаэраторе,С 50-10 50-10 50-10 50-10 50-10 50-10 50-10 Концентрация растворенного кислорода в 20 деаэрированной воде, мкг/кг, не более 20 20 20 20 20 20 Концентрация свободной углекислоты в следы деаэрированной воде, мг/кг следы следы следы следы следы следы Пробное гидравлическое давление, МПа (кгс/см²) 0,3 (3,0) 0,3 (3,0) 0,3 (3,0) 0,3 (3,0) 0,3 (3,0) 0,3 (3,0) Допустимое давление при работе предохранительного 0,17 (1,7) устройства (абсолютное), МПа (кгс/см2), не более 0,17 (1,7) 0,17 (1,7) 0,17 (1,7) 0,17 (1,7) 0,17 (1,7) 0,17 (1,7) Удельный расход выпара, кг/т.д.в 2 2 2 2 2 2 2 Диаметр деаэрационной колонки, мм* 530 530 812 1016 1016 1400 1800 Высота деаэрационной 1897 1897 1973 2065 2130 2750 3060 0,3 (3,0) колонки, мм* Масса деаэрационной колонки, кг* 240 240 370 660 870 1265 1850 Полезная емкость деаэраторного бака, м³ 2 4 8 15 25 50 75 Тип деаэраторного бака БДА-2 БДА-4 БДА-8 БДА-15 БДА-25 БДА-50 БДА-75 Типоразмер охладителя выпара ОВА-2 ОВА-2 ОВА-2 ОВА-2 ОВА-8 ОВА-16 ОВА-24 Тип предохранительного устройства ДА-25 ДА-25 ДА-25 ДА-50 ДА-100 ДА-200 ДА-300 * - Конструктивные размеры деаэрационных колонок могут изменяться производителем.