ГУП «ТЭК СПб»
Каталог основного оборудования и
материалов отечественных
производителей, применяемых при
реализации объектов инвестиционной
программы.
Бийский котельный завод
Котлы ДКВр
Паровые (водогрейные) котлы ДКВр-2,5; 4; 6,5; 10; 20 – двухбарабанные, вертикальноводотрубные, предназначены для выработки насыщенного или перегретого пара, идущего
на технологические нужды промышленных предприятий, в системы отопления, вентиляции
и горячего водоснабжения.
Преимущества







Надежная гидравлическая и аэродинамическая схема работы котла обеспечивает
высокий КПД – до 91%.
низкий уровень затрат на эксплуатацию и обслуживание.
котел ДКВР имеет сборную конструкцию, что позволяет монтировать его в
котельной, не разрушая стен, и быстро подключить к уже существующим системам.
возможен перевод котла с одного вида топлива на другой.
широкий диапазон регулирования производительности (от 40 до 150% от номинала)
позволяет использовать котел с максимальной эффективностью и значительно
экономить затраты на теплоэнергоснабжение.
Возможность перевода котла в водогрейный режим.
Конструкция котла позволяет использовать под заказ различные варианты
комплектации КИПиА, в том числе автоматизированными горелками Weishaupt
Котлы ДКВр работающие на газе и мазуте оборудуются каменными топками с
газомазутными форсунками. При правильном выборе газомазутных форсунок
паропроизводительность котлов ДКВр выше номинальной на 30-40%.
Котлы ДКВр работающие на жидком и газообразном топливе
Технические данные
Тип котла
№ компоновки
ПароРаб.
Темп.
произв.
дав-е
пара
т/ч
МПа (кгс
°С
(МВт)
/ см2)
ДКВр-2,5-13ГМ 2,5
00.8022.101
(1,818)
ДКВр-4-13ГМ
00.8022.200
4,0
(2,91)
ДКВр-4-13255ГМ
00.8022.201
4,0
(2,91)
ДКВр-6,5-13ГМ 6,5
00.8022.300
(4,73)
ДКВр-6,5-23ГМ 6,5
00.8022.300-02 (4,73)
ДКВр-6,5-13255ГМ
00.8022.301
6,5
(4,73)
ДКВр-6,5-236,5
370ГМ
(4,73)
00.8022.301-02
1,3(13)
1,3(13)
1,3(13)
1,3(13)
2,3(23)
1,3(13)
2,3(23)
194
194
220
194
220
220
370
Расход
топлива
КПД, %
газ мазут
90
90
90
91
91
87
87
89
89
89
89
89
86
86
газ,
м3/ч
280
446
470
721
721
770
770
мазут,
кг/ч
Габариты
(LxBxH),
мм
Масса,
кг
265
5913 x
4300 x
5120
6886
422
7203 x
4590 x
5018
8577
450
7203 x
4590 x
5018
9200
684
8526 x
4695 x
5170
11447
684
8526 x
4695 x
5170
15410
730
8526 x
5275 x
5018
11923
730
8526 x
5275 x
5018
15074
15420
10 (7,27) 1,3(13)
194
91
89
1105 1045
8850 x
5830 x
7100
ДКВр-10-23ГМ
10 (7,27) 2,3(23)
00.8022.400-01
220
91
89
1180 1120
8850 x
5830 x
7100
17651
ДКВр-10-13255ГМ
00.8022.401
10 (7,27) 1,3(13)
255
91
89
1180 1120
8850 x
5830 x
7100
15396
ДКВр-10-23370ГМ
10 (7,27) 2,3(23)
00.8022.401-01
370
91
89
1180 1120
8850 x
5830 x
7100
18374
ДКВр-10-39ГМ
00.8022.404
254
-
90
-
11030 x
5450 x
30346
ДКВр-10-13ГМ
00.8022.400
10 (7,27) 3,9(39)
115
кг/т/ч
5660
ДКВр-10-39440ГМ
00.8022.402
10 (7,27) 3,9(39)
ДКВр-20-13ГМ
00.8022.606
20,0
(14,54)
ДКВр-20-23ГМ 20,0
00.8022.606-01 (14,54)
ДКВр-20-13250ГМ
00.8022.604
20,0
(14,54)
ДКВр-20-2320,0
250ГМ
(14,54)
00.8022.604-01
ДКВр-20-23370ГМ
00.8022.605
20,0
(14,54)
1,3(13)
2,3 (23)
1,3 (13)
2,3 (23)
2,3 (23)
440
194
220
250
250
370
-
90
92,1 90,3
92,1 90,3
91,6 89,5
91,6 89,5
91,6 89,5
11030 x
5450 x
5660
32217
2060 1960
9776 x
3215 x
6246
44634
2060 1960
9776 x
3215 x
6246
45600
2180 2080
9776 x
3215 x
6246
45047
2180 2080
9776 x
3215 x
6246
46500
2180 2080
9776 x
3215 x
6246
44440
-
115
кг/т/ч
Котлы ДЕ
Котлы ДЕ работающие на жидком и газообразном топливе
Технические данные
Тип котла
№ компоновки
Паропроизв.
т/ч
(МВт)
Раб.
дав-е
МПа
(кгс /
см2)
Темп.
пара
°С
КПД, %
газ
мазут
Расход
топлива
газ, мазут,
м3/ч
кг/ч
Габариты
Масса,
(LxBxH),
кг
мм
ДЕ-4-14ГМО
00.8022.216
4,0
(2,65)
1,3(13)
194
92,13 89,93 287
272
4195 x
3980 x
5050
12506
ДЕ-4-14-255ГМО
00.8022.217
4,0
(2,74)
1,3(13)
220
90,86 89,56 301
282
4195 x
4080 x
5050
10666
ДЕ-6,5-14ГМО
00.8022.316
6,5
(4,31)
1,3(13)
194
92,23 89,83 466
443
4800 x
3980 x
5050
13908
ДЕ-6,5-14255ГМО
00.8022.317
6,5
(4,45)
1,3(13)
255
92,44 90,27 488
45
4800 x
3980 x
5050
14130
ДЕ-10-14ГМО
10
1,3(13)
194
93,24 91,3
671
6530 x
17681
710
00.8022.428
(6,63)
3980 x
5050
ДЕ-10-14-255ГМО 10
00.8022.427
(6,84)
1,3(13)
255
93,0
90,0
742
695
6530 x
3980 x
5050
18581
ДЕ-10-24ГМО
00.8022.428-01
10
(6,63)
2,3(23)
221
93,24 91,3
710
671
6530 x
3980 x
5050
20254
ДЕ-10-24-250ГМО 10,0
00.8022.427-01
(6,48)
2,3(23)
250
93,0
90,0
720
695
6573 x
3980 x
5050
21286
ДЕ-16-14ГМО
00.8022.520
16,0
(10,61)
1,3(13)
194
93,0
90,08 1141 1088
8655 x
5210 x
6050
20743
ДЕ-16-14-255ГМО 16,0
00.8022.521
(10,96)
1,3(13)
255
93,0
90,0
1202 1124
8655 x
5210 x
6050
22100
ДЕ-16-24ГМО
00.8022.520-01
16,0
(10,61)
2,3(23)
221
93,0
90,08 1141 1088
8655 x
5210 x
6050
23658
ДЕ-16-24-250ГМО 16,0
00.8022.521-01
(10,96)
2,3(23)
250
93,0
90,0
1202 1124
8655 x
5210 x
6050
25250
ДЕ-16-24-380ГМО 16,0
00.8022.522
(12,46)
2,3(23)
380
91,57 88,77 1390 1296
8565 x
5242 x
6260
25690
ДЕ-25-14ГМО
00.8022.658
25,0
(16,58)
1,3 (13) 194
93,9
1762 1670
10195 x
5210 x
6095
27843
ДЕ-25-14-255ГМО 25,0
00.8022.656
(17,18)
1,3 (13) 225
92,02 90,89 1868 1740
10195 x
5210 x
6095
27400
ДЕ-25-15-285ГМО 25,0
00.8022.649
(18,10)
1,4 (14) 285
93,17 90,9
2023 1879
10195 x
5315 x
6100
32026
ДЕ-25-15-270ГМО 25,0
00.8022.662
(17,75)
1,4 (14) 270
93,43 90,95 1916 1803
10195 x
5375 x
6120
29199
ДЕ-25-24ГМО
00.8022.658-01
2,3 (23) 221
93,9
1762 1670
10195 x
5210 x
6095
30836
31470
32756
25,0
(16,58)
91,7
91,7
ДЕ-25-24-250ГМО 25,0
00.8022.656-01
(17,18)
2,3 (23) 250
92,02 90,89 1868 1740
10195 x
5315 x
6095
ДЕ-25-24-380ГМО 25,0
00.8022.654
(19,46)
2,3 (23) 380
91,33 89,92 2126 2008
10195 x
5210 x
6095
ДЕ-25-14ГМО (со
встроен.
25,0
экономайзер.)
(16,18)
00.8022.668
ДЕ-25-24ГМО (со
встроен.
25,0
экономайзер.)
(16,18)
00.8022.668-01
1,3 (13) 194
2,3 (23) 221
94,54 90,93 1750 1684
12363 x
5340 x
5967
32415
94,54 90,93 1750 1684
12363 x
5340 x
5967
36290
Котел Е-1,0-0,9Г / Е-1,0-0,9ГМ / Е-1,0-0,9М
для работы на газе и жидком топливе
Котлы паровые или водогрейные Е-1,0-0,9Г / Е-1,0-0,9ГМ / Е-1,0-0,9М номинальной
производительностью 1,0 т/ч предназначены для получения насыщенного пара
абсолютным давлением до 0,9(9,0) МПа(кгс/см^2), используемого на технологические
нужды предприятий различных отраслей, а также для теплоснабжения систем отопления,
вентиляции и горячего водоснабжения объектов промышленного и бытового назначения.
Котлы предназначены для работы в закрытых системах теплоснабжения с принудительной
циркуляцией воды.
Вид сжигаемого топлива: природный газ, сжиженный газ, дизельное топливо, мазут,
нефть.
Комплектность и вид поставки:
блок котла в изоляции и обшивке;
 газовая, жидкотопливная или комбинированная горелка (ГГ; РГМГ или блочная
автоматическая Weishaupt, CIBUNIGAS);
 дутьевой вентилятор (при комплектации блочной горелкой вентилятор не
поставляется);
 дымосос;
 питательный насос;

комплект автоматики управления и безопасности;
предохранительная и запорно-регулирующая арматура в пределах котла,
контрольно-измерительные приборы.


Котлы поставляются одним транспортабельным блоком с установленной горелкой ( при
комплектации блочной горелкой она поставляется отдельным грузовым местом);
вентилятор, дымосос, питательный насос, комплект автоматики, арматура, приборы, а
также отдельные узлы и детали, входящие в комплект поставки в соответствии с
чертежами, но не установленные на блоке котла из-за условий транспортировки,
поставляются отдельными грузовыми местами (в упаковке или ящике) согласно
комплектовочной ведомости котла (ДВК).
По отдельному договору с Заказчиком котлы могут дополнительно
комплектоваться: экономайзером, оборудованием водоподготовки и оборудованием
подготовки топлива. Транспортирование котла может осуществляться всеми видами
транспорта.
Срок гарантии завода изготовителя - 1 год со дня ввода в эксплуатацию.
Устройство и принцип работы котлов Е-1,0-0,9Г / Е-1,0-0,9ГМ / Е-1,0-0,9М:
Котел представляет собой конструкцию, собранную на опорной раме. Основными
элементами являются трубная система и каркас с изоляцией. Корпус блока котла имеет
съемную декоративную обшивку.
Трубная система котла состоит из следующих узлов:
• конвективного блока, состоящего из верхнего и нижнего барабанов, размещенных на
одной вертикальной оси и соединенных между собой пучком труб. Трубы конвективного
пучка соединены с верхним и нижним барабанами вальцовкой;
• потолочно- фронтового и двух боковых экранов, образующих топочную камеру. Боковые
экраны включены в циркуляционный контур котла через верхний и нижний коллекторы,
вваренные сбоку в барабаны. Трубы потолочно-фронтового экрана развальцованы в
верхнем барабане и вварены в коллектор поперечный, сообщающийся с нижними
коллекторами боковых экранов.
Для осмотра и очистки нижних и поперечного коллектора на наружных боковых
поверхностях нижних коллекторов имеются лючки. Доступ во внутреннюю часть барабанов
к трубам конвективного пучка и верхним и нижним коллекторам возможен благодаря
съемным люкам, расположенным на торцах барабанов.
Трубная система котла изготовлена из труб диаметром Ø51х2,5 мм. Трубы конвективного
пучка разделены перегородками: первая перегородка образована первым рядом труб
конвективного пучка и приваренными между ними плавниками; остальные перегородки
выполнены из жаростойкой стали. Перегородки меняют направление потока газов и
улучшают условия теплообмена. Боковые стороны конвективного пучка закрыты съемными
металлическими листами с приклеенными к ним с внутренней стороны листами асбеста,
при демонтаже которых обеспечивается доступ в газоходы для осмотра и очистки труб.
С левой стороны конвективного пучка имеются два лючка для очистки газоходов
генератором ударных волн (ГУВ-П) или паровой обдувкой. Для присоединения генератора
ударных волн к стенке котла под лючками привариваются специальные скобы. Инструкция
по эксплуатации ГУВ находиться в упаковке генератора.
Котел паровой Е-1,0-0,9Г / Е-1,0-0,9ГМ / Е-1,0-0,9М имеет газоплотную топку.
Газоплотность топки достигается приваркой плавников к трубам боковых и потолочно-
фронтового экранов. В нижней части топки газоплотность обеспечивается наклонным
подом, установленным на опорной раме. Под топки оклеен листовым асбестом и выложен
двумя слоями кирпича, причем нижний слой - теплоизоляционным кирпичом марки ШЛ-0,4,
а верхний - огнеупорным марки ШЛ-1,3.
В верхней части потолочно-фронтового экрана расположен взрывной клапан,
предназначенный для защиты от разрушения элементов котла при взрыве газов внутри
топки. В задней части котла расположено окно для отвода газов.
теплоизоляция котла осуществляется прошивными матами из минеральной ваты
толщиной 100 мм, закрепленными на приварных анкерах. Наружная обшивка котла
выполнена из съемных металлических листов, прикрепленных к каркасу на винтахсаморезах.
Технические характеристики
Е-1,0- Е-1,0- Е-1,0Е-1,0Е-1,0Е-1,0Е-1,00,9ГМ 0,9ГМ 0,9М
0,9М
0,9Г
0,9М
0,9Г
с
с
с
с
с
с
с
горелко горелко горелко
горелко
горелко
горелко
горелко
й
й
й
й
й
й
й
weishau weishau weishau
PG60
weishau
weishau
P60 VS
pt
pt
pt
VS
pt
pt
(CIBUNI
GL5/1- RGMS M5Z/1(CIBUNI
G5/1-D
L5Z/1-D
GAS)
D
7/1-D D
GAS)
Номер чертежа 00.800 00.8001 00.8001 00.8001 00.8001 00.8001 00.8001 00.8001. 00.8001.
компановки
1.039 .039-03 .039-04 .039-05 .039-06 .039-07 .039-08 039-09 039-10
природ
ный и природ
природ сжижен ный и
ный и ный газ сжижен
природ сжижен низкого ный газ
природ
ный газ ный газ
и
низкого
дизель
ный газ
дизельн
низкого низкого среднег
и
мазут,
ное
природн
Вид топлива
низкого
ое
давлен
и
о
среднег нефть топлив
ый газ
давлен
топливо
ия/ среднег давлен
о
о
ия
мазут
о
ия / давлен
давлен дизель ия /
ия
ное
мазут,
топлив нефть
о
Номинальная
паропроизводит 1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
ельность, т/ч
Избыточное/раб
очее / давление
пара на выходе 0,8(8,0) 0,8(8,0) 0,8(8,0) 0,8(8,0) 0,8(8,0) 0,8(8,0) 0,8(8,0) 0,8(8,0) 0,8(8,0)
из котла,
МПа(кгс/см^2)
Температура
питательной
50
50
50
50
50
50
50
50
50
воды, °С
Номинальная
170
170
170
170
170
170
170
170
170
Тип котла >>>
Е-1,0Е-1,00,9ГМ
0,9Г
с
с
Наименование горелк горелко
й
показателя
ой
РГМГГГ-1
1П
температура
пара на выходе
из котла, °С
Диапазон
регулирования
производительн
ости по
отношению к
номинальной,
%
КПД с
экономайзером,
%
Расход
расчетного
топлива,
м^3/ч(кг/ч)
Температура
уходящих газов
за
экономайзером,
°С
Площадь
поверхности
нагрева, м^2
Водяной объем
котла, м^3
Паровой объем
котла, м^3
Разрежение в
топке, Па
Разрежение за
котлом, Па
Коэффициент
избытка
воздуха
Температура
ограждающих
поверхностей
котла, °С
Удельный
выброс оксида
углерода,мг/м^3
Удельный
выброс оксида
азота, мг/м^3
Уровень звука в
контрольных
точках, дБа
Габариты
транспортабель
50-100 50-100 50-100 50-100 50-100 50-100 50-100 50-100 50-100
90
90/88
90
90/88
90/88
88
88
88
90
82,1
82,1(80,
6)
82,1
82,1(80, 82,1(80,
(80,6)
6)
6)
(80,6)
(80,6)
82,1
120
120/160
120
120/160 120/160
160
160
160
160
32
32
32
32
32
32
32
32
32
1,3
1,3
1,3
1,3
1,3
1,3
1,3
1,3
1,3
0,16
0,16
0,16
0,16
0,16
0,16
0,16
0,16
0,16
30±20
30±20
30±20
30±20
30±20
30±20
30±20
30±20
30±20
35
35
35
35
35
35
35
35
35
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
55
55
55
55
55
55
55
55
55
117
117/200
117
117/200 117/200
200
200
200
117
145
145/490
145
145/490 145/490
490
490
490
145
80
80
80
80
80
80
80
80
80
3450х
1790х
3850х
1790х
3170х
1790х
3170х
1790х
3170х
1790х
3170х
1790х
3170х
1790х
3170х
1790х
3170х
1790х
ного блока
(LxBxH), мм
Габариты
компановки
(LxBxH), мм
Масса
транспортабель
ного блока, кг
Масса в объеме
компановки, кг
Средняя
наработка на
отказ, ч не
менее
Средний срок
службы до
списания, лет,
не менее
2650
2650
2650
2650
2650
2650
2650
2650
2650
3590х
1790х
2700
3850х
1790х
2700
4010х
1790х
2700
4010х
1790х
2700
4080х
1790х
2700
3810х
1790х
2700
3810х
1790х
2700
3860х
1790х
2700
4005х
1790х
2700
3710
3815
3680
3680
3675
3685
3685
3670
3660
3905
3995
3890
3890
3910
3910
3895
3865
3895
4000
4000
4000
4000
4000
4000
4000
4000
4000
20
20
20
20
20
20
20
20
20
Котел водогрейный КВТС- 4/ 6,5/ 10/ 20
Котлы КВ-P-4,65-150 (КВТС-4); КВ-P-7,56-150 (КВ-ТС-6,5)
Техническое описание водогрейных котлов
КВ-P-4,65-150 (КВ-ТС-4); КВ-P-7,56-150 (КВ-ТС-6,5)
Котлы водогрейные предназначены для получения горячей воды температурой 150 °С,
используемой в системах отопления, горячего водоснабжения промышленного и бытового
назначения.
Котлы предназначены для сжигания твердого топлива в слое.
Внимание! Запрещается работа котлов на высокозольных высоковлажных бурых углях и
отходах углеобогащения с теплотворной способностью Qн<2800 ккал/кг, а также на
сланцах, торфе и пр. с содержанием серы > 0,2х10-3% кг/ккал.
Котлы теплопроизводительностью 4 и 6,5 Гкал/час отличаются лишь глубинами топочной
камеры и конвективной шахты и имеют единый профиль. Несущий каркас у котлов
отсутствует. Система трубная котла имеет опоры, приваренные к нижним коллекторам.
Топочная камера, имеющая горизонтальную компоновку, экранирована трубами Ø60x3,5
мм, входящими в коллекторы Ø159x7 мм.
Конвективная поверхность нагрева расположена в вертикальной шахте и набирается из
U-образных ширм из труб Ø28x3 мм.
Котлы оборудуются механическими топками ТЛЗМ:
Для котла КВ-Р-4,65-150 (КВ-ТС-4) - ТЛЗМ 2-1,87/3,0
Для котла КВ-Р-7,56-150 (КВ-ТС-6,5) - ТЛЗМ 2-1,87/4,0
На котлах применено устройство возврата уноса угольной мелочи и острое дутье. Унос
угольной мелочи собирается в двух зольных бункерах, расположенных под конвективной
шахтой, откуда удаляется системой возврата уноса и сбрасывается в топку. Подача
воздуха на эжектор возврата уноса для котлов осуществляется вентилятором 19ЦС63.
Котлы имеют облегченную натрубную обмуровку.
Котел водогрейный КВТС- 4/ 6,5/ 10/ 20
Котлы КВ-P-4,65-150 (КВТС-4); КВ-P-7,56-150 (КВ-ТС-6,5)
Техническое описание водогрейных котлов
КВ-P-4,65-150 (КВ-ТС-4); КВ-P-7,56-150 (КВ-ТС-6,5)
Котлы водогрейные предназначены для получения горячей воды температурой 150 °С,
используемой в системах отопления, горячего водоснабжения промышленного и бытового
назначения.
Котлы предназначены для сжигания твердого топлива в слое.
Внимание! Запрещается работа котлов на высокозольных высоковлажных бурых углях и
отходах углеобогащения с теплотворной способностью Qн<2800 ккал/кг, а также на
сланцах, торфе и пр. с содержанием серы > 0,2х10-3% кг/ккал.
Котлы теплопроизводительностью 4 и 6,5 Гкал/час отличаются лишь глубинами топочной
камеры и конвективной шахты и имеют единый профиль. Несущий каркас у котлов
отсутствует. Система трубная котла имеет опоры, приваренные к нижним коллекторам.
Топочная камера, имеющая горизонтальную компоновку, экранирована трубами Ø60x3,5
мм, входящими в коллекторы Ø159x7 мм.
Конвективная поверхность нагрева расположена в вертикальной шахте и набирается из
U-образных ширм из труб Ø28x3 мм.
Котлы оборудуются механическими топками ТЛЗМ:
Для котла КВ-Р-4,65-150 (КВ-ТС-4) - ТЛЗМ 2-1,87/3,0
Для котла КВ-Р-7,56-150 (КВ-ТС-6,5) - ТЛЗМ 2-1,87/4,0
На котлах применено устройство возврата уноса угольной мелочи и острое дутье. Унос
угольной мелочи собирается в двух зольных бункерах, расположенных под конвективной
шахтой, откуда удаляется системой возврата уноса и сбрасывается в топку. Подача
воздуха на эжектор возврата уноса для котлов осуществляется вентилятором 19ЦС63.
Котлы имеют облегченную натрубную обмуровку.
Котлы водогрейные КВ-ГМ-4,65-150; КВГМ-7,56-150; КВ-ГМ-11,63-150; КВ-ГМ-23,26150; КВ-ГМ-35-150
Котел КВ-ГМ-4,65-150; КВ-ГМ-7,56-150
Техническое описание водогрейных котлов КВ-ГМ-4,65-150; КВ-ГМ-7,56-150
Котлы водогрейные предназначены для получения горячей воды температурой 150 °С,
используемой в системах отопления, горячего водоснабжения промышленного и бытового
назначения.
Котлы теплопроизводительностью 4 и 6,5 Гкал/час отличаются лишь глубинами топочной
камеры и конвективной шахты и имеют единый профиль. Несущий каркас у котлов
отсутствует. Система трубная имеет опоры, приваренные к нижним коллекторам. Опоры,
расположенные на стыке топочной камеры и конвективной шахты не подвижны.
Топочная камера, имеющая горизонтальную компоновку, экранирована трубами Ø60x3,5
мм, входящими в коллекторы Ø159x7 мм.
Конвективная поверхность нагрева расположена в вертикальной шахте и набирается из
U-образных ширм из труб Ø28x3мм.
Котлы оборудованы горелкой типа РГМГ:
КВ-ГМ-4,65-150 – горелкой РГМГ-4;
КВ-ГМ -7,56-150 – горелкой РГМГ-7.
Горелка устанавливается на воздушном коробе котла, который крепится на фронтовом
экране к щиту. По согласованию котлы также могут быть оборудованы зарубежными и
отечественными газовыми горелками соответствующей производительности (имеющими
необходимые технические характеристики, сертификат соответствия и разрешение на
применение Ростехнадзора). Обслуживание горелочного устройства, его описание и
технические характеристики приводятся в документации, прилагаемой к горелочным
устройствам.
Котлы, работающие на мазуте, могут быть оборудованы устройством газоимпульсной
очистки (ГИО) для удаления наружных отложений с труб конвективных поверхностей
нагрева.
Котлы имеют облегченную натрубную обмуровку.
Техническое описание водогрейных котлов КВ-ГМ-11,63-150; КВ-ГМ-23,26-150; КВ-ГМ-35-150
Водогрейные котлы КВ-ГМ-11,63-150; КВ-ГМ-23,26-150; КВ-ГМ-35-150 предназначены для
получения горячей воды температурой 150 °С, используемой в системах отопления,
горячего водоснабжения промышленного и бытового назначения и технологических целей.
Котлы теплопроизводительностью 10, 20, 30 Гкал/час отличаются лишь глубинами
топочной камеры и конвективной шахты и имеют единый профиль. Несущий каркас у
котлов отсутствует. Блоки котла топочный и конвективный камер имеют опоры,
приваренные к нижним коллекторам. Опоры, расположенные на стыке конвективного блока
и топочной камеры, неподвижны.
Топочная камера, имеющая горизонтальную компоновку, экранирована трубами Ø60x3,5
мм, входящими в коллекторы Ø219x10 мм.
Конвективная поверхность нагрева расположена в вертикальной, полностью
экранированной шахте и набирается из U-образных ширм из труб Ø28x3 мм.
Котлы оборудованы горелкой типа РГМГ:
КВ-ГМ-11,63-150 – горелкой РГМГ-10;
КВ-ГМ - 23,26-150 – горелкой РГМГ-20;
КВ-ГМ - 35-150 – горелкой РГМГ-30;
Горелка устанавливается на воздушном коробе котла, который крепится на фронтовом
экране к вертикальным коллекторам. При работе на мазуте котел комплектуется
вентилятором.
Давление мазута перед форсункой 0,1-0,2 МПа.
Вязкость мазута 6-8 ВУ.
Давление газа перед горелкой:
КВ-ГМ- 11,63-150 - 0,019 МПа;
КВ-ГМ - 23,26-150 - 0,033 МПа;
КВ-ГМ - 35-150 - 0,04 МПа;
По согласованию котлы также могут быть оборудованы зарубежными и отечественными
газовыми горелками соответствующей производительности (имеющими необходимые
технические характеристики, сертификат соответствия и разрешение на применение
Ростехнадзора).
Обслуживание горелочного устройства, его описание и технические характеристики
приводятся в документации, прилагаемой к горелочным устройствам.
Котлы, работающие на мазуте, могут быть оборудованы устройством газоимпульсной
очистки (ГИО) для удаления наружных отложений с труб конвективных поверхностей
нагрева.
Котлы имеют облегченную натрубную обмуровку.
Котел водогрейный КВ-ГМ-11,63-150
Котел водогрейный КВ-ГМ-23,26-150
Котел водогрейный КВ-ГМ-35-150
Техническое описание водогрейных котлов КВ-ГМ-58,2-150; КВ-ГМ-116,3-150
Котлы водогрейные КВ-ГМ-58,2-150 КВ-ГМ-116,3-150 предназначены для получения
горячей воды температурой 150 °С в отдельно стоящих котельных, используемой в
системах отопления, горячего водоснабжения промышленного и бытового назначения и на
ТЭЦ в качестве пиково-резервных источников тепла.
Котлы используются для работы как в основном режиме, так и в пиковом (для подогрева
сетевой воды соответственно от 70 до 150 °С и от 110 до 150 °С).
Котлы теплопроизводительностью 58,2(50), 116,3(100) МВт Гкал/ч выполнены без
несущего каркаса, имеют П-образную компоновку и различаются глубинами топочной
камеры и конвективной шахты.
Экраны топочной камеры и конвективного газохода опираются нижними коллекторами
через опоры на портал. Опора, расположенная посредине нижнего коллектора
промежуточного экрана, является неподвижной.
Площадки и лестницы котла крепятся к стойкам, опирающимся на стойки портала.
Топочная камера экранирована трубами Ø60х3 мм, входящими в камеры Ø273х10 мм.
Конвективная поверхность нагрева котла состоит из трех пакетов, расположенных в
вертикальной экранированной шахте, набирается из U-образных труб Ø28х3 мм.
Боковые стены конвективного газохода закрыты трубами Ø83х3,5 мм, которые
являются стояками конвективных полусекций.
Трубная часть котла может поставляться как транспортабельными блоками так и
россыпью.
Котлы оборудованы газомазутными горелками с ротационными форсунками типа
РГМГ-20 (2 горелки на котле КВ-ГМ-58,2-150) и РГМГ-30 (3 горелки на котле КВ-ГМ-116,3150) производительностью 20 и 30 Гкал/ч соответственно.
На котлах КВ-ГМ-58,2-150 и КВ-ГМ-116,3-150 горелки устанавливаются на воздушном
коробе котла, который крепится на фронтовом экране к горизонтальным коллекторам.
Каждая горелка типа РГМГ имеет вентилятор первичного воздуха. Для горелки РГМГ-20
устанавливается вентилятор 19ЦС63, для горелки РГМГ-30 вентилятор 30ЦС85.
По согласованию котлы также могут быть оборудованы зарубежными и отечественными
газовыми горелками соответствующей производительности (имеющими
необходимые технические характеристики, сертификат соответствия и разрешение на
применение Ростехнадзора).
Обслуживание горелочного устройства, его описание и технические характеристики
приводятся в документации, прилагаемой к горелочным устройствам.
Котлы, работающие на мазуте, могут быть оборудованы устройством газоимпульсной
очистки (ГИО) для удаления наружных отложений с труб конвективной поверхности
нагрева.
Котлы имеют облегченную обмуровку и теплоизоляцию.
Котел водогрейный КВ-ГМ-58,2-150
Котел водогрейный КВ-ГМ-116,3-150
Котел водогрейный ПТВМ- 30М/ 50/ 100/
120/ 180
Техническое описание водогрейного котла ПТВМ-30М
Котёл водогрейный газомазутный предназначен установки в отопительных котельных в
качестве основного источника теплоснабжения для получения горячей воды температурой
150 °С, используемой в системах отопления, горячего водоснабжения промышленного и
бытового назначения.
Котел - прямоточный с П-образной сомкнутой компоновкой поверхностей нагрева. Топка
котла полностью экранирована трубами Ø60x3 мм, расположенными с шагом S=64 мм, и
оборудована шестью газомазутными горелками МГМГ - 6, установленными встречно на
боковых стенках.
Конвективные поверхности нагрева расположены в конвективном газоходе с боковыми
стенками, экранированными трубами Ø83x3,5 мм, которые являются стояками
конвективных секций, выполненных из труб Ø28x3 мм. Задняя стенка конвективного
газохода экранирована трубами Ø60x3 мм.
Трубная система котла ПТВМ-30М опирается на каркасную раму на отметке 5,14 м.
Диапазон регулирования нагрузки котлов 30 -100% от номинальной
производительности. Изменение теплопроизводительности котла осуществляется
изменением числа работающих горелок.
Расход воды через котел должен поддерживаться постоянным, при изменении тепловой
нагрузки изменяется разность температур воды на входе и выходе из котла.
По согласованию котлы также могут быть оборудованы зарубежными и отечественными
газовыми горелками соответствующей производительности (имеющими необходимые
технические характеристики, сертификат соответствия и разрешение на применение
Ростехнадзора).
Обслуживание горелочного устройства, его описание и технические характеристики
приводятся в документации, прилагаемой к горелочным устройствам.
Котлы, работающие на мазуте, могут быть оборудованы устройством газоимпульсной
очистки (ГИО) для удаления наружных отложений с труб конвективной поверхности на
грева.
Котлы имеют облегченную обмуровку и теплоизоляцию.
Котел водогрейный ПТВМ-30М
Техническое описание водогрейных котлов ПТВМ-50, ПТВМ-100, ПТВМ-120
Котлы водогрейные предназначены для получения горячей воды температурой 150 °С в
отдельно стоящих котельных, используемой в системах отопления, горячего
водоснабжения промышленного и бытового назначения и на ТЭЦ.
Котлы ПТВМ-50 и ПТВМ-100 могут эксплуатироваться как в основном режиме, так и в
пиковом (для подогрева сетевой воды) соответственно от 70 до 150 °С и от 110 до 150 °С.
Котлы имеют башенную компоновку: над вертикальной топочной камерой
располагается конвективная поверхность нагрева. Топочная камера экранирована трубами
Ø60х3 мм.
Конвективная поверхность нагрева котлов ПТВМ-100 и ПТВМ-120 состоит из восьми
пакетов, а котла ПТВМ-50 - из четырех пакетов, набирается из U-образных ширм из труб
Ø28х3 мм. Боковые стены конвективного газохода закрыты трубами Ø83х3,5 с шагом 128
мм и являются одновременно стояками конвективных полусекций.
Трубные системы котлов подвешиваются к каркасу за верхние коллекторы и свободно
расширяются вниз.
Котёл ПТВМ-50 оборудован 12 газомазутными горелками МГМГ-6 – по шесть с каждой
стороны.
Котёл ПТВМ-100 оборудован 16 газомазутными горелками МГМГ-8 – по восемь с каждой
стороны.
Котёл ПТВМ-120 оборудован 16 газомазутными горелками МГМГ-8 – по восемь с каждой
стороны.
Каждая горелка снабжена индивидуальным дутьевым вентилятором.
По согласованию котлы также могут быть оборудованы зарубежными и отечественными
газовыми горелками соответствующей производительности (имеющими необходимые
технические характеристики, сертификат соответствия и разрешение на применение
Ростехнадзора).
Обслуживание горелочного устройства, его описание и технические характеристики
приводятся в документации, прилагаемой к горелочным устройствам.
Котлы имеют облегченную обмуровку и теплоизоляцию.
Котел водогрейный ПТВМ-50
Котел водогрейный ПТВМ-100
Техническое описание водогрейного котла ПТВМ-180
Теплофикационный водогрейный газомазутный котел теплопроизводительностью 209
(180) МВт (Гкал/час). ПТВМ-180 устанавливается на ТЭЦ для покрытия пиков
теплофикационной нагрузки.
Котел ПТВМ-180 башенного типа, водотрубный, радиационный прямоточный, с
принудительной циркуляцией. Изменение теплопроизводительности котла осуществляется
изменением количества работающих горелок при постоянном расходе воды и переменном
температурном перепаде.
Котел оборудован 20 газомазутными горелками МГМГ-10 с индивидуальным дутьевым
вентилятором на каждой горелке.
Топочная камера предназначена для сжигания высокосернистого мазута и природного
газа. Стены топочной камеры полностью экранированы трубами Ø60х3,5мм. Трубы
экранов соединены между собой двумя горизонтальными поясами жёсткости. Топочная
камера разделена на три части двумя двухсветными экранами.
Конвективная часть состоит из 176 секций (U-образные змеевики из труб Ø28х3,
вваренные в стояки Ø83х4 мм). По ходу газов конвективная часть разделена на два пакета.
Каркас котла состоит их 4-х плоских рам общей высотой 13,2 м . На верхней отметке
расположены грузовые ригели рам и несущие балки потолка, к которым за специальные
тяги подвешивается весь котёл. Для придания общей пространственной жёсткости всей
конструкции используются помосты, опоясывающие каркас на трёх отметках. Для очистки
конвективной части котла от наружных загрязнений предусмотрена обмывка сетевой
водой.
Котел имеет облегченную обмуровку и теплоизоляцию.
Блочно-модульные котельные установки
водогрейные и паровые
Модульные водогрейные котельные установки предназначены для отопления и
горячего водоснабжения объектов производственного, административного, культурнопросветительского назначения также индивидуальных и коммунально-бытовых
потребителей.
Модульные паровые котельные установки предназначены для получения пара на
нужды нефтяной промышленности, сельскохозяйственных объектов, отопления жилых и
промышленных сооружений и других отраслей народного хозяйства.
В модульных котельных применяются современные технические решения:
- Закрытый котловой контур:
Закрытая двухконтурная (котловой и сетевой контуры
разделены барьерным теплообменником) система
теплоснабжения (чаще применяется в котельных со
старыми сетями) позволяет обезопасить котельное
оборудование от негативного воздействия со стороны
тепловых сетей температурные перепады, высокое
рабочее давление теплосистемы, плохое качество
теплоносителя и т.д).
- Система многокотлового регулирования:
Блочно-модульные котельные автоматически, без
участия персонала, отслеживают изменения
температуры наружного воздуха, учитывая колебания
атмосферного давления, теплотворность сжигаемого
топлива и оптимально выстраивает режимы сжигания
топлива и гидравлических потоков через котловые
контуры, обеспечивая потребителя номинально
необходимой тепловой нагрузкой в конкретный момент
времени. Преимущество данной системы выражается в
экономии до 15-20% топлива.
- Система кислородного и частотного регулирования:
Данная система позволяет за счет корректировки расхода воздуха на горение, увеличить
теплотехнический КПД котельной на 1,5-2,5%.
Котельные поставляются в максимальной заводской готовности в виде транспортабельных
блок-модулей со смонтированным внутри тепломеханическим оборудованием, в комплекте
с дымовой трубой (высота дымовой трубы может варьироваться).
В котельных могут быть установлены котлы следующих заводов-изготовителей:



ОАО «Бийский котельный завод»
ООО «Компания Рэмэкс-Энерго»
 ОАО «Стройтрансгаз»
 ООО ПФ «Октан»
 ЗАО «Белогорье»
 ООО «Энтророс»
Импортные котлы производства Италии и Германии
В котельных могут быть установлены горелочные устройства следующих заводовизготовителей:

ОАО «Перловский завод энергетического оборудования»
 Weishaupt
 Westerline
 Cibital Unigas и др.
Как показала практика, Заказчику часто необходима индивидуальная комплектация
оборудования. Это обусловлено различными нагрузками на ГВС, параметрами исходной
воды, высотой и материалом дымовой трубы, степенью автоматизации. В зависимости от
нужд и пожеланий Заказчика котельная может быть оснащена любым оборудованием как
отечественного, так и импортного производства. Свой проектно-конструкторский отдел
позволяет в кратчайшие сроки решать все возникающие технические вопросы.
Модульные водогрейные и паровые котельные установки и обладают целым рядом
преимуществ перед стационарными котельными с аналогичными мощностями:


значительное снижение капитальных затрат на постройку котельной;
уменьшение сроков сдачи котельной «под ключ» (до 2 месяцев);

возможность транспортировки котельной как железнодорожным, так и автомобильным
транспортом.
Расчетный срок службы Модульных водогрейных и паровых котельных установок
составляет не менее 15 лет, при полном соблюдении правил и норм эксплуатации
котельной, указанных в паспорте на Модульную водогрейную котельную установку.
Работы по установке Модульных водогрейных и паровых установок на месте включают в
себя подготовку площадки под установку блок- модулей, непосредственно установка блокмодулей, монтаж дымовой трубы, стыковка блок-модулей и арматуры монтаж подводящих
и отводящих трубо- проводов.
Документацию на привязку котельной к объектам разрабатывает проектная организация
или потребитель в установленном порядке (СНиП, часть 2; руководство по эксплуатации).
Монтаж котельной, пусконаладочные работы, комплексное опробование и режимноналадочные работы осуществляются специализированной монтажной организацией или
потребителем в соответствии со СНиП, часть 3 и руководством по эксплуатации.
Описание водогрейной и паровой блочно–модульной котельной:
«Блочно-модульное» исполнение котельной – поставка котельной на место монтажа
отдельными блоками (прямоугольные металлокаркасы обшитые панелями типа «сэндвич»)
повышенной заводской готовности, т.е. все тепломеханическое оборудование, КИП,
электрика смонтированы в блоках на наших заводах.
Основное оборудование подобрано таким образом, чтобы обеспечивать максимальную
эффективность работы котельной при сжигании природного газа газогорелочными
устройствами котельной.
Подготовка исходной воды для питания котлов осуществляется с помощью блока
водоподготовки. Для компенсации теплового расширения воды в циркуляционном контуре,
а так же для обеспечения бесперебойной работы котельной, при кратковременных
перебоях в подаче исходной воды, установлены бак-аккумулятор и расширительный бак
соответственно.
Насосная группа обеспечивает: циркуляцию теплоносителя в контуре отопления,
циркуляцию теплоносителя в котловом контуре (насос на каждый котел); снабжение
котельной исходной водой.
Запас исходной воды осуществляется в баке-аккумуляторе.
Из бака-аккумулятора исходная вода подается на
химводоочистку. После водоподготовки вода подается в
расширительный бак, а затем на подпитку водогрейных
котлов.
Трубопроводная арматура, регулируемая и
нерегулируемая, предлагается производства «КВО-АРМ»,
«Ballomax», «VYC», «Naval», «Tecofi», «Cimberio», «Esbe»
либо аналоги. Арматура этих производителей в сравнении с
отечественной арматурой близка по стоимости, но в
эксплуатации намного надежнее (нет сальников, как на
арматуре Российского производства). Все трубопроводы
котельной за исключением дренажных и трубопроводов
подпитки покрыты теплоизоляционным материалом типа
вспененного полиэтилена «Kauflex» либо аналогом. В
котельной (как того требуют инспектирующие органы)
установлены все необходимые узлы учёта (топливо,
исходная вода, тепловая и электроэнергия).
Автоматика котлов и общекотельная автоматика
обеспечивают: поддержание заданной температуры
теплоносителя на обратном трубопроводе котла, включение
резервного насоса при аварии основного, подпитку системы
при понижении давления теплоносителя; прекращение
подачи топлива при аварийных режимах, обеспечивает пуск и
остановку котельной, фиксирование всех аварийных
ситуаций и выдачу световой и звуковой сигнализации.
Строительная часть:
Каркасы модуля цельносварные, предохранены от коррозии путем грунтования и окраски
эмалью. Стеновая и кровельная обшивки выполнены из клееных панелей типа «сэндвич»
(наружная и внутренняя стороны – стальной оцинкованный лист с полимерным покрытием;
наполнение – негорючие базальтовые плиты). Пол так же имеет слоеную структуру: к
нижней части каркаса и поперечных балок прикреплен стальной лист (крепление
производиться таким образом, чтобы исключить проникновение внутрь влаги), рама пола
заполняется негорючими базальтовыми плитами и закрывается стальным рифленым
листом. Окна и двери выполнены из металлических конструкций. Монтаж модулей
осуществляется с помощью болтовых скрытых соединений.
Доставка блоков до места монтажа будет осуществляться ж/д платформой или низким
тралом. На месте проведения монтажных работ необходимо установить на фундамент
блок модульной котельной, подсоединить газоходы, подвести инженерные коммуникации
(исходная вода, теплосеть – прямая и обратка, газопровод, электричество, канализация).
После готовности инженерных сетей и монтажа котельной проводятся пуско-наладочные и
режимно-наладочные работы, затем сдача котельной РТН.
Газо-дизельные котельные:
Паровые Блочно-модульные котельные
Водогрейные Блочно-модульные котельные
Вентиляторы дутьевые центробежные
котельные
ВДН №6,3/ 8/ 9 /10/ 11,2/ 12,5/ 13
ВДН-Х №6,3Х/ 8Х/ 9Х/ 10Х/ 11,2Х/ 12,5Х/ 13Х/
15Х
Вентиляторы с посадкой рабочего колеса на вал двигателя-привода ВДН № 6,3/ 8/ 9/ 10/ 11,2/
12,5/ 13
Обозначения: 1-корпус; 2-рабочее колесо; 3-осевой направляющий аппарат; 4электродвигатель; 5-постамент.
Основные технические характеристики и параметры:
Типоразм Диаме
ер
тр
вентилят рабоч
Параметры э/двигателя
Номинальные параметры в
Габариты Масса
рабочей зоне* (для синхронной поставочны с э/дв.
частоты вращения двигателя)
е с э/дв., (безэ/д
ора
его
Частота
колеса вращения
Потреб ПроизвоКП
Установ
Полное
, м рабоч.кол
лядительно
Д,
Типол.
давлен
еса
емая
сть на
ma
размер мощнос
ие,
(синхронмощнос всасыван
x,
ть, кВт
даПа
3
ная), max,
ть, кВт ии, м /ч
%
об/мин
LхВхH, мм
в.), кг
ВДН-6,31000
0,63
1000
4А112М
А6
3,0
0,7
3400
62,5
83, 1150х1240х1 365
0
075
(310)
ВДН-6,31500
0,63
1500
4А112М
4
5,5
2,4
5100
138,0
83, 1150х1240х1 365
0
075
(310)
ВДН-81000
0,8
1000
АИР160
S6
11,0
2,3
6970
9,0
83, 1165х1470х1 518
0
285
(390)
ВДН-81500
0,8
1500
АИР160
S4
15,0
7,9
10460
223,0
83, 1165х1470х1 523
0
285
(390)
ВДН-91000
0,9
1000
АИР160
S6
11,0
4,2
9930
125,0
83, 1205х1647х1 543
0
368
(420)
ВДН-91500
0,9
1500
АИР160
S4
15,0
14,2
14900
283,0
83, 1205х1647х1 548
0
368
(420)
ВДН-101000
1,0
1000
АИР160
S6
11,0
7,1
13620
155,0
83, 1288х1825х1 625
0
485
(500)
ВДН-101500
1,0
1500
4АМ180
М4
30,0
24,0
20430
352,0
83, 1360х1825х1 690
0
485
(500)
ВДН11,2-1000
1,12
1000
5А200М
6
22,0
12,6
19130
194,0
83, 1477х2038х1 986
0
685
(745)
ВДН11,2-1500
1,12
1500
5А225М
4
55,0
42,5
28700
441,0
83, 1505х2038х1 1063
0
685
(745)
ВДН12,5-1000
1,25
1000
А200L6
30,0
21,8
26600
243,0
83, 1626х2236х2 1125
0
040
(855)
ВДН12,5-1500
1,25
1500
4АМ250
М4
90,0
73,6
39900
552,0
83, 1745х2236х2 1354
0
040
(855)
ВДН-131000
1,3
1000
5А250S
6
45,0
27,0
29000
275,0
80, 1815х2270х1 1475
0
990
(1045)
ВДН-131500
1,3
1500
4АМ280
М4
132,0
91,0
43000
620,0
80, 2080х2270х1 1811
0
990
(1045)
Вентиляторы с посадкой рабочего колеса на вал ходовой части привода ВДН-Х № 6,3Х/ 8Х/
9Х/ 10Х/ 11,2Х/ 12,5Х/ 12,5Г/ 13Х/ 15Х
Обозначения: 1-корпус; 2-рабочее колесо; 3-осевой направляющий аппарат; 4-блок
привода; 5-дополнительные опоры.
Основные технические характеристики и параметры
Параметры э/двигателя
Номинальные параметры в
рабочей зоне* (для синхронной
частоты вращения двигателя)
Диаме
Типоразм тр
Габариты Масса
Частота
ер
рабоч
поставочны с э/дв.
вращения
Потреб ПроизвоКП
Установ
Полное
вентилят его
е с э/дв., (безэ/д
рабоч.кол
лядительно
Д,
Типол.
давлен
ора
колеса
LхВхH, мм в.), кг
еса
емая
сть на
ma
размер
мощнос
ие,
,м
(синхронмощнос всасыван
x,
ть, кВт
даПа
3
ная), max,
ть, кВт ии, м /ч
%
об/мин
ВДН-
0,63
1000
4А112М
3,0
0,7
3400
62,5
83, 2125х1240х9
485
6,3Х-1000
А6
0
50
(430)
ВДН0,63
6,3Х-1500
1500
4А112М
4
5,5
2,4
5100
138,0
83, 2125х1240х9 485
0
50
(430)
ВДН0,63
6,3Х-3000
3000
4А180М
2
30,0
19,2
10200
552,0
83, 2125х1240х9 619
0
50
(435)
ВДН-8Х1000
0,8
1000
4А160S
6
11,0
2,3
6970
99,0
83, 2160х1470х1 675
0
265
(540)
ВДН-8Х1500
0,8
1500
4А160S
4
15,0
7,9
10460
223,0
83, 2160х1470х1 675
0
265
(540)
ВДН-8Х3000
0,8
3000
4А250S
2
75,0
64,0
20920
892,0
83, 2550х1330х1 1240
0
210
(921)
ВДН8,5Х-I3000
0,85
3000
4А250S
2
75,0
57,9
17000
1000,0
80, 2584х1420х1 1381
0
285
(910)
ВДН0,85
8,5Х-3000
3000
4А280М
2
132,0
93,0
28000
1000,0
82, 2848х1420х1 1742
0
285
(915)
ВДН-9Х1000
0,9
1000
4А160S
6
11,0
4,2
9930
125,0
83, 2200х1647х1 720
0
345
(590)
ВДН-9Х1500
0,9
1500
4А160М
4
18,5
14,2
14900
283,0
83, 2245х1647х1 750
0
345
(590)
ВДН-10Х1000
1,0
1000
АИР160
S6
11,0
7,1
13620
155,0
83, 2630х1525х1 967
0
645
(885)
ВДН-10Х1500
1,0
1500
АИР180
М4
30,0
24,0
20430
352,0
83, 2630х1825х1 1058
0
645
(885)
ВДН11,2Х1000
1,12
1000
АИР180
М6
18,5
12,6
19130
194,0
83, 2675х2038х1 1161
0
775
(995)
ВДН11,2Х1500
1,12
1500
5А225М
4
55,0
42,5
28700
441,0
83, 2680х2038х1 1334
0
775
(995)
ВДН12,5Х1000
1,25
1000
А200L6
30,0
21,8
26600
243,0
83, 2705х2230х1 1470
0
880
(1190)
ВДН12,5Х1500
1,25
1500
4АМ250
М4
90,0
73,6
39900
552,0
83, 2945х2230х1 1712
0
880
(1190)
ВДН-13Х1000
1,3
1000
5А250S
6
45,0
27,0
29000
275,0
80, 3000х2270х1 1770
0
970
(1280)
ВДН-13Х1500
1,3
1500
4АМ280
М4
132,0
91,0
43000
620,0
80, 3285х2270х1 2076
0
970
(1280)
ВДН-15Х750
1,5
750
4АМ280
S8
55,0
28,0
39000
220,0
80, 3310х2710х2 2640
0
220
(2070)
ВДН-15Х1000
1,5
1000
4А280S
6
75,0
65,0
51000
393,0
80, 3510х2710х2 2890
0
220
(2070)
ВДН-15Х1500
1,5
1500
АИР355
М4
315,0
218,0
77500
880,0
80, 3745х2710х2 3203
0
220
(2070)
Примечание:
1) * Аэродинамические параметры вентиляторов (полное давление, производительность и
потребляемая мощность) соответствуют работе вентиляторов при полностью открытом
направляющем аппарате на тракте с характеристикой, проходящей через точку
максимального КПД, атмосферном давлении 1013 гПа (760 мм.рт.ст.), температуре
воздуха 30°С, плотности воздуха 1,16 кг/м3 (для ВДН-8,5Х; ВДН-8,5Х-1 - при температуре
воздуха 20°С, плотности воздуха 2,0 кг/м3).
2) Ресурс работы дымососов:
• полный назначенный срок службы, лет не менее - 20 (для ВДН-8,5Х; ВДН-8,5Х-1 - 12 лет);
• установленный срок службы до капитального ремонта, лет, не менее - 6 (для ВДН-8,5Х;
ВДН-8,5Х-1 - не менее 4 лет);
• установленная безотказная наработка, ч, не менее - 6000.
Конструктивное исполнение: вентиляторы ВДН - с посадкой рабочего колеса на вал
двигателя-привода; вентиляторы ВДН-Х - спосадкой рабочего колеса на вал ходовой части
привода.
Корпус спиральный поворотный. Вентиляторы поставляются с углом разворота
нагнетательного патрубка 255° (ВДН-8Х-3000; ВДН-8,5Х; ВДН-8,5Х-1 - с углом разворота
90°; ВДН-6,3; ВДН-6,3Х - с углом разворота 247°30´), при монтаже корпус может быть
установлен с углом разворота нагнетательного патрубка от 0° до 270° через каждые 15°
(ВДН-6,3 и ВДН-6,3Х - через каждые 22°30´).
Направление вращения рабочего колеса - правое или левое.
Основными узлами вентиляторов ВДН являются: рабочее колесо, корпус (улитка),
всасывающий патрубок, осевой направляющий аппарат, электродвигатель-привод,
постамент. Постамент служит общим несущим элементом, на котором с помощью
болтовых соединений в единый поставочный блок монтируются улитка в сборе с осевым
направляющим аппаратом и двигатель с насаженнным на его вал рабочим колесом.
Основными узлами вентиляторов ВДН-Х являются: рабочее колесо, корпус (улитка),
всасывающий патрубок, осевой направляющий аппарат, блок привода. Блок привода
состоит из сварной рамы, ходовой части и электродвигателя. Ходовая часть состоит из
корпуса, крышек, двух подшипниковых узлов, вала и соединительной упругой втулочнопальцевой муфты, облегчающей замену двигателя. В зависимости от типоразмера
вентилятора, вал опирается на шарикоподшипники и роликоподшипники. На время
транспортировки к корпусам вентиляторов ВДН, ВДН-Х привариваются дополнительные
опоры, на монтаже при необходимости опоры срезаются и привариваются по месту.
Постамент и рама притягиваются к общему фундаменту фундаментными болтами.
Рабочее колесо состоит из основного диска, переднего конического диска, 16 назад
загнутых лопаток и ступицы. Рабочие колеса отбаллансированы, класс точности
баллансировки 4 (ГОСТ 22061). С целью предотвращения перегрева подшипников
электродвигателей, расположенных со стороны рабочих колес (передних подшипников),
посадочные поверхности рабочих колес вентиляторов выполняются со шлицевыми
пазами, что обеспечивает возможность применения вентиляторов в качестве дымососов.
Сварной спиральный корпус собран из двух боковых стенок и обечайки. Для создания
необходимой жесткости торцевые стенки корпуса усиливаются оребрением из полос. К
передней стенке корпуса приваривается всасывающий патрубок цилиндрической формы.
Регулирование производительности и полного давления вентилятора осуществляется
осевым направляющим аппаратом. Осевой напрявляющий аппарат состоит из сварного
цилиндрического корпуса, поворотного кольца, восьми листовых лопаток, соединенных с
поворотным кольцом рычажной системой и обтекателем. Направляющий аппарат
устанавливается на входе воздушного потока в корпус. Лопатки синхронно поворачиваются
в направлении вращения рабочего колеса на угол от 0 до 90°. Привод лопаток
направляющего аппарата осуществляется в ручную либо от колонки дистанционного или
автоматического регулирования.
В комплект поставки вентиляторов входит:
для Вентиляторов ВДН:

вентилятор, собранный на постаменте с двигателем и направляющим аппаратом - 1 шт;
 крепежные детали к фундаменту - количество согласно чертежу;
 паспорт - 1 шт;
 руководство по эксплуатации - 1 шт;
 чертеж общего вида - 1 шт;
 по требованию Заказчика вентилятор комплектуется всасывающим карманом - 1 шт.
для Дымососов ДН-Х:

вентилятор, собранный на раме с блоком привода и направляющим аппаратом - 1 шт;
 оправа термометра - 1 шт;
 маслоуказатель - 1 шт;
 паспорт - 1 шт;
 руководство по эксплуатации - 1 шт;
 чертеж общего вида - 1 шт;
 по требованию Заказчика вентилятор комплектуется всасывающим карманом - 1 шт.
Транспортирование вентиляторов может осуществляться всеми видами транспорта в
соответствии с «Правилами перевозок грузов» и «Техническими условиями погрузки и
крепления грузов».
Дымососы центробежные котельные
Д-3,5М (250°С; 400°С)
ДН №6,3/ 8/ 9 /10/ 11,2/ 12,5/ 13
ДН-Х №6,3Х/ 8Х/ 9Х/ 10Х/ 11,2Х/ 12,5Х/ 13Х/
15Х
Дымосос центробежный котельный Д-3,5М (250°С; 400°С) одностороннего всасывания
Обозначения: 1-всасывающий патрубок; 2-рабочее колесо; 3-корпус; 4-электродвигатель;
5- опорная рама; 6- всасывающий карман с направляющим аппаратом.
Дымосос центробежный котельный Д-3,5М (250°С; 400°С) одностороннего всасывания,
из листовой углеродистой стали, предназначен для отвода дымовых газов из топок
паровых и водогрейных котлов малой мощьности. Допускается пименение дымососа в
технологических установках предприятий различных отраслей, требующих регулирования
производительности, для отвода воздуха и других сред (газов) на санитарно-технические и
производственные нужды (например, в системах газоочистки, аспирации и др.)
Условия эксплуатации:
Температура окружающей среды: от (-30)°С до (+40)°С;
Температура перемещаемой среды на входе в дымосос: 2 исполнения от (-30)°С до
(+250)°С и от (-30)°С до (+400)°С.
Умеренный и тропическийклимат под навесом или в помещениях, где колебания
температуры воздуха несущественно отличаются от колебаний на открытом воздухе и
имеется сравнительно свободный доступ наружного воздуха (климатическое исполнение У
и Т, категория размещения 2 по ГОСТ 15150).
Основные технические характеристики и параметры
Параметры э/двигателя
Номинальные параметры в
рабочей зоне* (для синхронной
частоты вращения двигателя)
Диаме
Типоразм
тр
Частота
ер
рабоче
вращения
Потребл
Установ
дымосос
го
рабоч.кол
яТипол.
а
колеса,
еса
емая
размер мощнос
м
(синхронмощнос
ть, кВт
ная), max,
ть, кВт
об/мин
Масс
Габариты
ас
поставочны э/дв.
ПроизвоКП
Полное
е с э/дв., (без
дительно
Д,
давлен
LхВхH, мм э/дв.
сть на
ma
ие,
), кг
всасыван
x,
даПа
ии, м3/ч
%
4АМ100
S4
100
(64)
705х585х690
АИР100
S4
Д-3,5М
(250°С)
0,35
1500
4АМ100
S4
87
(64)
3,0
1,07
4300
57,7
63,
0
1000х810х69
0**
123
(87)*
*
АИР100
S4
110
(87)*
*
4АМ100
S4
100
(64)
705х585х690
АИР100
S4
Д-3,5М
(400°С)
0,35
1500
4АМ100
S4
87
(64)
3,0
0,84
4300
45,0
63,
0
1000х810х69
0**
АИР100
S4
123
(87)*
*
110
(87)*
*
Примечание:
1) * Аэродинамические параметры дымососов (полное давление, производительность и
потребляемая мощность) соответствуют работе дымососов при полностью открытом
направляющем аппарате на тракте с характеристикой, проходящей через точку
максимального КПД (63%): для Д-3,5М (250°С) - при атмосферном давлении 1013 гПа (760
мм.рт.ст.), температуре дымовых газов 250°С плотностью 0,70 кг/м3; для Д-3,5М (400°С) при атмосферном давлении 1013 гПа (760 мм.рт.ст.), температуре дымовых газов 400°С
плотностью 0,52 кг/м3.
2) ** Данные указаны для дымососов с карманом.
3) Ресурс работы дымососов:
• полный назначенный срок службы, лет не менее - 12;
• установленный срок службы до капитального ремонта, лет, не менее - 4;
• установленная безотказная наработка, ч, не менее - 2000.
Дымососы с посадкой рабочего колеса на вал двигателя-привода ДН №6,3/ 8/ 9 /10/ 11,2/ 12,5/
13
Обозначения: 1-корпус; 2-рабочее колесо; 3-осевой направляющий аппарат; 4электродвигатель; 5-постамент.
Основные технические характеристики и параметры
Параметры э/двигателя
Номинальные параметры в
рабочей зоне* (для синхронной
частоты вращения двигателя)
Диамет
р
Частота
Типоразм
рабоче
вращения
Потребл Произвоер
Установ
КП
го
рабоч.коле
ядительнос Полное
дымососа
Типол.
Д,
колеса,
са
емая
ть на
давлени
размер
мощнос
max
м
(синхронмощнос всасыван е, даПа
ть, кВт
,%
ная), max,
ть, кВт ии, м3/ч
об/мин
Габариты
поставочн
ые с э/дв.,
LхВхH, мм
Масс
ас
э/дв.
(без
э/дв.
), кг
ДН-6,31000
0,63
1000
4А112М
А6
3,0
0,4
3400
39,0
83, 1150х1240 370
0
х1075
(315)
ДН-6,31500
0,63
1500
4А112М4
5,5
1,5
5100
88,0
83, 1150х1240 370
0
х1075
(315)
ДН-81000
0,8
1000
АИР160
S6
11,0
1,5
6970
63,0
83, 1165х1470 535
0
х1285
(410)
ДН-81500
0,8
1500
АИР160
S4
15,0
5,1
10460
143,0
83, 1165х1470 540
0
х1285
(410)
ДН-91000
0,9
1000
АИР160
S6
11,0
2,7
9930
80,0
83, 1205х1647 580
0
х1368
(455)
ДН-91500
0,9
1500
АИР160
S4
15,0
9,1
14900
181,0
83, 1205х1647 584
0
х1368
(455)
ДН-101000
1,0
1000
АИР160
S6
11,0
4,6
13620
99,0
83, 1288х1825 663
0
х1485
(540)
ДН-101500
1,0
1500
АИР180
М4
30,0
15,5
20430
223,0
83, 1360х1825 728
0
х1485
(540)
ДН-11,21000
1,12
1000
5А200М6
22,0
8,1
19130
124,0
83, 1477х2038 1008
0
х1685
(765)
ДН-11,21500
1,12
1500
А200L4
45,0
27,2
28700
281,0
83, 1505х2038 1048
0
х1685
(765)
ДН-12,51000
1,25
1000
А200L6
30,0
14,0
26600
155,0
83, 1626х2236 1150
0
х2040
(875)
ДН-12,51500
1,25
1500
4АМ250
S4
75,0
47,2
39900
351,0
83, 1745х2236 1330
0
х2040
(875)
ДН-131000
1,3
1000
4АМ200L
6
30,0
18,5
29000
187,0
83, 1730х2270 1305
0
х1960
(103
5)
ДН-131500
1,3
1500
4АМ250
М4
90,0
58,5
43000
400,0
1560
83, 1855х2270
(103
0
х1960
5)
Дымососы с посадкой рабочего колеса на вал ходовой части привода ДН-Х № 6,3Х; 8Х; 9Х;
10Х; 11,2Х; 12,5Х; 13Х; 15Х
Обозначения: 1-корпус; 2-рабочее колесо; 3-осевой направляющий аппарат; 4-блок
привода; 5-дополнительные опоры.
Основные технические характеристики и параметры
Номинальные параметры в
Типоразме Диамет
Параметры э/двигателя
рабочей зоне* (для синхронной
р
р
частоты вращения двигателя)
вентилято рабоче
ра,
го
Установ Потребл Произво- Полное КП
дымососа колеса, Частота
Типовращения
л.
ядительно давлени Д,
Габариты
поставочн
ые с э/дв.,
LхВхH, мм
Масс
ас
э/дв.
(без
э/дв.
м
рабоч.кол размер мощнос емая
сть на е, даПа ma
еса
ть, кВт мощнос всасыван
x,
3
(синхронть, кВт ии, м /ч
%
ная), max,
об/мин
), кг
ДН-6,3Х1000
0,63
1000
4А112М
А6
3,0
0,4
3400
39,0
83, 2125х1240 485
0
х950
(435)
ДН-6,3Х1500
0,63
1500
4А112М
4
5,5
1,5
5100
88,0
83, 2125х1240 485
0
х950
(435)
ДН-8Х1000
0,8
1000
4А160S6
11,0
1,5
6970
63,0
83, 2160х1470 681
0
х1265 (550)
ДН-8Х1500
0,8
1500
4А160S4
15,0
5,1
10460
143,0
83, 2160х1470 681
0
х1265 (550)
ДН-9Х1000
0,9
1000
4А160S6
11,0
2,7
9930
80,0
83, 2200х1647 737
0
х1345 (605)
ДН-9Х1500
0,9
1500
4А160S4
15,0
9,1
14900
181,0
83, 2200х1647 737
0
х1345 (605)
ДН-10Х1000
1,0
1000
АИР160
S6
11,0
4,6
13620
99,0
83, 2685х1825 960
0
х1645 (860)
ДН-10Х1500
1,0
1500
АИР180
М4
30,0
15,5
20430
223,0
83, 2685х1825 1040
0
х1645 (860)
1000
АИР160
S6
124,0
1215
83, 2730х2038
(111
0
х1775
5)
281,0
1395
83, 2730х2038
(111
0
х1775
5)
ДН-11,2Х1000
ДН-11,2Х1500
1,12
1,12
11,0
8,1
19130
1500
А200М4
18,5
14,0
26600
155,0
1375
83, 2850х2230
(121
0
х1880
0)
37,0
27,2
28700
ДН-12,5Х1000
1,25
1000
АИР180
М6
ДН-12,5Х1500
1,25
1500
5А225М
4
55,0
47,2
39900
351,0
1550
83, 2850х2230
(121
0
х1880
0)
ДН-12,5Х1500
1,25
1500
4АМ250
S4
75,0
47,2
39900
351,0
1685
83, 2885х2230
(121
0
х1880
0)
ДН-13Х1000
1,3
1000
4АМ200
L6
30,0
18,5
29000
187,0
83, 2895х2270 1562
0
х1970
(125
5)
1500
4АМ250
М4
90,0
58,5
43000
400,0
1794
83, 3040х2270
(125
0
х1970
5)
1,5
750
4АМ250
М8
45,0
16,9
38300
141,8
2610
83, 3310x2710
(211
0
x2220
0)
ДН-15Х1000
1,5
1000
4А280S6
75,0
40,0
51000
252,0
2860
83, 3510х2710
(211
0
х2220
0)
ДН-15Х1500
1,5
1500
АИР355
S4
250,0
145,0
77500
575,0
3170
83, 3745х2710
(211
0
х2220
0)
ДН-13Х1500
1,3
ДН-15Х750
Примечание:
1) * Аэродинамические параметры дымососов (полное давление, производительность и
потребляемая мощность) соответствуют работе дымососов при полностью открытом
направляющем аппарате на тракте с характеристикой, проходящей через точку максимального
КПД (83%), атмосферном давлении 1013 гПа (760 мм.рт.ст.), температуре воздуха +200°С,
плотности воздуха 0,74 кг/м3.
2) Ресурс работы дымососов:
• полный назначенный срок службы, лет не менее - 12;
• установленный срок службы до капитального ремонта, лет, не менее - 4;
• установленная безотказная наработка, ч, не менее - 4000.
Конструктивное исполнение: дымососы ДН - с посадкой рабочего колеса на вал
двигателя-привода; дымососы ДН-Х - спосадкой рабочего колеса на вал ходовой части
привода.
Корпус спиральный поворотный. Дымососы поставляются с углом разворота
нагнетательного патрубка 255° (ДН-6,3 и ДН-6,3Х - с углом разворота 247°30´), при
монтаже корпус может быть установлен с углом разворота нагнетательного патрубка от 0°
до 270° через каждые 15° (ДН-6,3 и ДН-6,3Х - через каждые 22°30´).
Направление вращения рабочего колеса - правое или левое.
Основными узлами дымососов ДН являются: рабочее колесо, корпус (улитка),
всасывающий патрубок, осевой направляющий аппарат, электродвигатель-привод,
постамент. Постамент служит общим несущим элементом, на котором с помощью
болтовых соединений в единый поставочный блок монтируются улитка в сборе с осевым
направляющим аппаратом и двигатель с насаженнным на его вал рабочим колесом.
Основными узлами дымососов ДН-Х являются: рабочее колесо, корпус (улитка),
всасывающий патрубок, осевой направляющий аппарат, блок привода. Блок привода
состоит из сварной рамы, ходовой части и электродвигателя. Ходовая часть состоит из
корпуса, крышек, двух подшипниковых узлов, вала и соединительной упругой втулочнопальцевой муфты, облегчающей замену двигателя. В зависимости от типоразмера
дымососа, вал опирается на шарикоподшипники и роликоподшипники. На время
транспортировки к корпусам дымососов ДН, ДН-Х привариваются дополнительные опоры,
на монтаже при необходимости опоры срезаются и привариваются по месту.
Постамент и рама притягиваются к общему фундаменту фундаментными болтами.
Рабочее колесо состоит из основного диска, переднего конического диска, 16 назад
загнутых лопаток и ступицы. Рабочие колеса отбаллансированы, класс точности
баллансировки 4 (ГОСТ 22061). С целью предотвращения перегрева подшипников
электродвигателей, расположенных со стороны рабочих колес (передних подшипников),
посадочные поверхности рабочих колес дымососов выполняются со шлицевыми пазами.
Сварной спиральный корпус собран из двух боковых стенок и обечайки. Для создания
необходимой жесткости торцевые стенки корпуса усиливаются оребрением из полос. К
передней стенке корпуса приваривается всасывающий патрубок цилиндрической формы.
Для увеличения долговечности корпус дымососа имеет дополнительный броневой лист по
образующей обечайки.
Регулирование производительности и полного давления дымососа осуществляется
осевым направляющим аппаратом. Осевой напрявляющий аппарат состоит из сварного
цилиндрического корпуса, поворотного кольца, восьми листовых лопаток, соединенных с
поворотным кольцом рычажной системой и обтекателем. Направляющий аппарат
устанавливается на входе воздушного потока в корпус. Лопатки синхронно поворачиваются
в направлении вращения рабочего колеса на угол от 0 до 90°. Привод лопаток
направляющего аппарата осуществляется в ручную либо от колонки дистанционного или
автоматического регулирования.
В комплект поставки дымососов входит:
для Дымососов ДН:

дымосос, собранный на постаменте с двигателем и направляющим аппаратом - 1 шт;
 крепежные детали к фундаменту - количество согласно чертежу;
 паспорт - 1 шт;
 руководство по эксплуатации - 1 шт;
 чертеж общего вида - 1 шт;
 по требованию Заказчика дымосос комплектуется всасывающим карманом - 1 шт.
для Дымососов ДН-Х:

дымосос, собранный на раме с блоком привода и направляющим аппаратом - 1 шт;
 оправа термометра - 1 шт;
 маслоуказатель - 1 шт;
 паспорт - 1 шт;
 руководство по эксплуатации - 1 шт;
 чертеж общего вида - 1 шт;
 по требованию Заказчика дымосос комплектуется всасывающим карманом - 1 шт.
Экономайзер чугунный блочный ЭБ
Экономайзер чугунный блочный предназначен для нагревания питательной воды в
паровых и водогрейных стационарных котлах с рабочим давлением до 2,4 МПа.
Предельное рабочее давление в экономайзере – 1,5 МПа и 2,5 МПа.
Экономайзер состоит из пакетов труб с оребрением, соединенных между собой и
заключенных в каркас с теплоизоляционной обшивкой. Комплектуется (по просьбе
заказчика) коробом для подвода газов.
Применение чугуна в поверхностях нагрева и соединительных деталях значительно
увеличивает срок службы по сравнению со стальными экономайзерами.
Использование паровой (П) или газоимульсионной (И) очистки позволит Вам постоянно
иметь чистые поверхности нагрева, а значит экономить топливо при минимальном
обслуживании и полном исключении ручного труда.
Технические характеристики
Наименование показателей
Площадь поверхности нагрева,
м2
Количество колонок
Длина труб, м
Гидравлическое сопро-тивление,
МПа, не более
Температура
воды(минимальная), оС – на
входе – на выходе
Аэродина- мическое
сопротивление, Па, не более
Тип устройства для очистки
поверхностей нагрева
Габариотные размеры (без
короба и присоедини- тельных
коллекторов с арматурой), мм
длина-L
ширина-B
высота-H
Масса, кг
ЭБ2- 94И
(ЭБ2- 94П)
ЭБ2- 142И
ЭБ1- 808И
ЭБ2- 236И ЭБ1- 330И
(ЭБ2(ЭБ1(ЭП2- 236) (ЭП1- 330)
142П)
808П)
94,4
141,6
236,6
330,4
808
2
2,0
2
2,0
2
2,0
1
2,0
1
3,0
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
100 140
100 140
100 140
100 140
100 150
350
350
350
350
350
И(П)
И(П)
И(П)
И(П)
И(П)
3080
(3900)
870
2090
3080 (3900)
1180
2090
3080
(3815)
1785
2090
4000
5290
8250
(7900)
3125 (4100) 4030 (4950)
1330
1620
3645
4340
11500
(11100)
24700
Фильтры ионитные параллельноточные
ФИПа
Назначение трубопровода или штуцера: 1-подвод исходной и отмывочной воды; 2-отвод
обработанной воды; 3-подвод регенерационного раствора; 4-подвод взрыхляющей воды;
5-отвод взрыхляющей воды; 6-отвод регенерационного раствора, отмывочной воды и
первого фильтрата; 7-загрузка фильтрующего материала; 8-выгрузка фильтрующего
материала.
Фильтры параллельноточные Na-катионитные первой ступени ФИПа I предназначены для
умягчения (снижения жесткости) обрабатываемой воды.
Фильтры натрий-катионитный параллельноточный второй ступени ФИПа II используются в
схемах глубокого умягчения исходной воды и предназначены для улавливания проскоков
солей жёсткости после первой ступени обработки.
Фильтры применяются в схемах водоподготовительных установок электростанций,
промышленных и отопительных котельных, различных технологических процессов.
Пример условного обозначения:
ФИПаI-1,4-0,6-Na-2 – фильтр параллельноточный первой ступени с диаметром корпуса 1,4
м, рабочим давлением 0,6 МПа, Na-катионитный, 2
модификация.
ФИПаII-1,4-0,6-Na – фильтр параллельноточный второй ступени с диаметром корпуса 1,4
м, рабочим давлением 0,6 МПа, Na-катионитный.
Технические характеристики
Фильтры ионные (для
водородкатионирования)
Фильтры ионные (для натрийкатионирования)
Наименование
параметров и
показателей
Производительность, т/ч
ФИПа ФИПа
I-0,7- I-1,00,6- 0,6Na-2 Na-1
12
24
ФИПа
II-1,00,6Na-1
ФИПа
I-1,40,6Na-2
48
46
ФИПа ФИПа
ФИПа ФИПа ФИПа ФИПа
ФИПа
II-1,4- I-2,0I-1,0- II-1,0- I-1,4- II-1,4II-2,00,6- 0,60,6-Н- 0,6-H- 0,6-H- 0,6-H0,6-Na
Na-2 Na
1
1
2
2
92
Рабочее давление, МПа
(кгс/см^2), не более
без
фильтрую
Гидравличес
щей
кое
загрузки
сопротивлен
ие, МПа
с
(кгс/см^2), не
фильтрую
более
щей
загрузкой
48
46
92
2000 2000 1500 2000 1500 1900 1100 2000 1500 2000 1500
700
1,7
1,33
3,5
2,7
6
3,5
1,7
1,33
3,5
2,7
1000 1000 1400 1400 2000 2000 1000 1000 1400 1400
Площадь фильтрования,
0,385 0,785 0,785 1,53
м^2
Скорость фильтрования
воды, м^3/ч
24
40
Общий объём катионита,
0,77
м^3
Условный диаметр, мм
150
0,6 (6,0)
Температура рабочей
среды, °С, не более
Общая высота слоя
катионита,мм
80
1,53
3,14
3,14 0,785 0,785 1,53
1,53
30
30
60
30
60
30
60
30
60
30
60
0,04
0,04
0,07
0,04
0,07
0,04
0,07
0,04
0,07
0,04
0,07
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
Высота (Н), мм
3595 3750 3035 3635 2915 5180 3900 2640 2968 3665 2945
Масса, кг
580
805
739
1140 1104 2627 2057
899
831
1464 1437
Устройство и принцип работы
Принципиальная схема параллельноточного фильтра
А-подвод исходной и отмывочной воды; Б-отвод обработанной воды; В-подвод
регенерационного раствора; Г-подвод взрыхляющей воды; Д-бак отмывочной воды; Иотвод взрыхляющей воды; Ж-отвод регенерационного раствора, отмывочной воды и
первого фильтрата; К-подвод сжатого воздуха (в фильтрах диаметром свыше 1000 мм).
Фильтр представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат, состоящий из
следующих основных элементов (см.рис.6): стального цилиндрического корпуса 1 с двумя
приварными эллиптическими днищами, нижнего дренажно-распределительного устройства
2 с дренажными
щелевыми колпачками 3 и верхнего распределительного устройства 4, люка для загрузки
6, штуцера для гидровыгрузки 7, фильтрующего материала 5, фронта трубопроводов с
арматурой в виде вентилей – 14, 15, 16; задвижек - 8, 9, 10, 11, 12, 13, кранов 3-х ходовых
17, манометров 18, люка для осмотра и технического обслуживания.
Порядок работы
Работа фильтра заключается в периодическом осуществлении четырёх операций:

умягчение (фильтрование);
 взрыхление;
 регенерация;
 отмывка.
При проведении всех операций перепад давлений в фильтре не должен превышать 0,3
МПа (3 кгс/см2). Рабочее давление - 0,6 МПа. Минимальное давление - 0,25 МПа.
Умягчение
Для включения фильтра на умягчение открыть задвижки 8 и 13, причём задвижка 8
открывается полностью, а производительность фильтра регулируется задвижкой 13.
Скорость фильтрования воды через фильтрующий материал может колебаться в больших
пределах без ухудшения качества умягчения воды. Скорость фильтрования воды через
катионит для напорных фильтров первой ступени при нормальном режиме не должна
превышать при общей жесткости воды: до 5 г-экв/м3 — 25 м/ч; 5—10 г-экв/м3 — 15 м/ч;
10—15 г-экв/м3 — 10 м/ч; для фильтров второй ступени не более 40 м/ч. Допускается
кратковременное увеличение скорости фильтрования на 10 м/ч по сравнению с
указанными выше при выключении фильтров на регенерацию или ремонт.
Концентрацию регенерационного раствора для фильтров первой ступени следует
принимать 5—8 %, для фильтров второй ступени следует принимать 8-12 %.
Периодически во время работы фильтра отбирать пробу воды через вентиль 16, для
контроля величины остаточной жёсткости в ней.
После достижения остаточной жёсткости в умягчённой воде:
54 мкг-экв/л для фильтров первой ступени (ФИПаI);
10 мкг-экв/л для фильтров второй ступени (ФИПаII);
необходимо включить фильтр на регенерацию, для чего закрыть задвижки 8 и 13.
Потерю напора в напорных катионитных фильтрах при фильтровании следует определять
как сумму потерь напора в коммуникациях фильтра, в дренаже и катионите.
Потерю напора в фильтре второй ступени следует принимать 13—15 м.
При расчете фильтров второй ступени общую жесткость поступающей на них воды следует
принимать 0,1 г-экв/м3 рабочую емкость поглощения катионита — 250—300 г-экв/м3.
Взрыхление
Взрыхление катионита производится отмывочной водой от предыдущей регенерации
самотёком из расположенного выше бака или с помощью специального насоса из бака,
расположенного внизу. Допускается производить взрыхление катионита сырой
осветлённой водой, подводимой к фильтру непосредственно от напорной магистрали.
Открыть вначале полностью задвижку 12, а затем, во избежание неравномерного тока
промывочной воды, откройте плавно задвижку 10 (полностью при наличии ограничителей
интенсивности взрыхления (шайбовых или поплавковых), а при отсутствии ограничителей
до получения нужного расхода воды по измерительному прибору). Интенсивность
взрыхления может колебаться в пределах 2-5 л/(м2 ∙ c) в зависимости от природы
катионита, крупности его частиц и температуры промывочной воды.
Нормальная длительность взрыхления составляет 15 минут и контролируется по
осветлённости промывочной воды, отбираемой через вентиль 14.
Контролируйте вытекающую при взрыхлении из фильтра воду в отношении содержания
рабочих зёрен катионита.
Присутствие в отбираемых пробах мути, мелких, медленно оседающих на дно сосуда
зёрнышек катионита является допустимым и даже желанным, так как это свидетельствует
о вымывании из фильтра вредной мелочи. Только при появлении в пробе воды быстро
оседающих рабочих зёрен катионита интенсивность взрыхления должна быть немедленно
снижена путём перекрытия задвижки 10, затем через две минуты вновь повышена до
появления мелочи в промывочной воде.
Закрыть задвижку 10 и затем задвижку 12 после окончания взрыхления.
Регенерация
Регенерация катионита производится путём подачи в фильтр раствора поваренной соли
(удельный расход NaCl на 1 г-экв рабочей обменной емкости катионита, принимаемается
120—150 г/г-экв для фильтров первой ступени при двухступенчатой схеме, 150—200 г/г-экв
при одноступенчатой схеме, в фильтрах второй ступени 300—400 г на 1 г-экв задержанных
катионов жесткости), для этого открыть задвижки на предварительно подготовленном к
подаче регенерационного раствора солерастворителе или на солепроводе (при
организации мокрого хранения соли), затем полностью открыть задвижку 9 на подводе
регенерационного раствора у фильтра и задвижку 11, которой устанавливается
надлежащая скорость подачи раствора соли (порядка 4-5 м/час), при этом подача
регенерационного раствора в фильтр обычно продолжается 15-25 минут.
Во избежание разрежения в нижней части фильтра и вызываемого вследствие этого
подсоса воздуха в толщину катионита, а также для предотвращения спуска водяной
подушки и оголения катионита необходимо при проведении регенерации следить по
вытеканию воды из вентиля 15, чтобы в фильтре всё время был подпор воды.
В случае прекращения вытекания воды через вентиль 15 необходимо несколько убавить
скорость пропускания раствора соли путём прикрытия задвижки 11 до появления воды из
вентиля 15.
Отмывка
Произвести отмывку фильтра после окончания подачи регенерационного раствора, для
чего открыть полностью задвижку 8 и закрыть задвижку 9 на солепроводе у фильтра, затем
открыть задвижку 11 так, чтобы скорость фильтрования воды при спуске отработанного
регенерационного раствора в дренаж составляла 4-5 м/час.
Для повышения качества промывки в фильтр (только для фильтров диаметром более
1000 мм) через нижнее дренажно-распределительное устройство подают сжатый
воздух (штуцер К см. рис.5) с расходом 20 л/(м2 ∙ c). Фильтрующий слой
обрабатывается сжатым воздухом в течение 3-5 мин до подачи в фильтр промывочной
воды.
Произвести спуск отработанного регенерационного раствора в дренаж до того момента,
когда периодически отбираемые пробы отмывной воды через вентиль 16 перестают
давать заметное помутнение при прибавлении 5% раствора соды (двууглекислого натрия),
после чего воду подают в бак отмывочной воды для использования на приготовление
раствора соли и отмывку катионита.
Скорость фильтрования при отмывке в бак может быть увеличена до 6-8 м/час и
регулируется вентилем 13.
Прекратите отмывку, когда концентрация хлоридов превысит их содержание в исходной
воде не более чем на 30-50 мг/л хлора.
Если указанные условия не будут достигнуты при наполнении бака отмывочной воды, то
отмывку продолжайте со сливом воды в канализацию через переливную трубу бака.
Отмывка фильтра продолжается 40-60 минут.
В случае необходимости быстрого регенерирования фильтра скорость фильтрования
воды как при отмывке в дренаж, так и при отмывке в бак может быть доведена до 1012 м/час.
К этому следует прибегать в исключительных случаях, так как при высоких скоростях
фильтрования увеличивается расход отмывной воды и создаются менее
благоприятные условия для регенерации фильтра.
По окончании отмывки закрыть задвижку 11 и открыть задвижку 13 для включения фильтра
в работу по умягчению воды.
Если же после регенерации фильтр не вводится в работу, а ставится в резерв, то
целесообразно отмывку прекратить тотчас же после заполнения бака и закончить лишь
перед включением фильтра в работу.
Меры безопастности
Вскрытие люков разрешается производить только при полном отсутствии давления в
фильтре. Необходимо следить, чтобы перед вскрытием люков и загрузкой фильтрующего
материала все задвижки и вентили были закрыты.
Техническое обслуживание
Через смотровые люки производить проверку состояния поверхности катионита (наличие
ям, трещин, уплотнений, корок и т.д.) до и после взрыхления. При наличии снимается слой
шлака с поверхности катионита и досыпается свежий катионит до необходимой высоты.
Периодически один раз в год внутренняя поверхность фильтра очищается от грязи и
коррозии, производится ревизия дренажного устройства и арматуры, при этом
фильтрующий материал выгружается через штуцер гидровыгрузки или люк. После очистки
и ревизии фильтр вновь загружается фильтрующим материалом в соответствии с п.
"Подготовка к работе". Перед загрузкой фильтрующий материал просеивается и
очищается от загрязнений.
Ресурс
Полный назначенный срок службы фильтров – 20 лет,
Средний ресурс до капитального ремонта – не менее 24000 ч.
ЗАО «ЗИОСАБ»
Котлы ЗИОСАБ
В настоящие время производится 16 типов котлов ЗИОСАБ водогрейных мощностью от 30 кВт до 5
мВт и паровой производительностью 600 кг пара в час. Котлы ЗИОСАБ предназначены для
отопления как жилых, так и промышленных зданий. Основные особенности котлов - разработка и
изготовление осуществляются в соответствии с действующими в России нормативными
документами, с учетом международных норм и правил; - высокая эффективность - КПД каждого
котла не менее 90%; - простота и технологичность конструкций; - надежность оборудования - срок
службы каждого котла не менее 10-15 лет; - полная ремонтопригодность - сварные швы
легкодоступны, для их осмотра и, при необходимости, ремонта достаточно открыть переднюю или
заднюю крышку; - низкие выбросы СО и NOx, что позволяет использовать котлы в регионах с
жесткими экологическими требованиями, например, в курортных зонах; - герметичность топки
обеспечивает возможность работы под наддувом, с использованием современных
высокоэффективных автоматизированных горелок; - относительно небольшая масса и габариты
котлов позволяют устанавливать их в контейнерных и крышных котельных или легко осуществлять
монтаж в существующих котельных при замене устаревших котлов; - автоматическая работа
котлоагрегата, не требующая постоянного присутствия обслуживающего персонала; использование в трубном пучке только цельнотянутых труб повышает надежность конструкций;
Поставка с завода полного комплекта оборудования значительно упрощает проведение монтажных
работ. Котлы ЗИОСАБ изготавливаются с применением современных технологий сварки и
проходят многоступенчатый контроль качества: проверку исходных материалов, деталей и узлов,
контроль сварных швов и испытания под давлением. Конструкция котлов ЗИОСАБ обеспечивает
легкий доступ ко всем сварным швам в котле (для этого достаточно открыть дверцу) и проводить,
при необходимости, ремонтные работы.
Котлы ЗИОСАБ - водогрейные жаротрубно-дымогарные, двухходовые.
Котлы FR10 - водогрейные жаротрубно-дымогарные, трехходовые.
Котлы ЗИО - водогрейные водотрубные, одноходовые.
Котлы ЗИОСАБ ВТМ - на базе водогрейных водотрубных одноходовых.
Котлы FR25 - паровые жаротрубно-дымогарные, трехходовые.
Срок поставки: котлы ЗИОСАБ до 5 МВт - не более 4-8 недель после оплаты; котлы FR и ЗИО - 4
месяца; комплектация - 6 недель.
Модель
FR-25-1-12
FR-25-1-16
FR-25-10-12
FR-25-10-16
FR-25-12-12
FR-25-12-16
FR-25-14-12
FR-25-14-16
FR-25-16-12
FR-25-16-16
FR-25-2-12
FR-25-2-16
FR-25-20-12
FR-25-20-16
FR-25-3-12
FR-25-3-16
FR-25-4-12
FR-25-4-16
FR-25-5-12
FR-25-5-16
1.000 Гкал
1.000 Гкал
10.000 Гкал
10.000 Гкал
12.000 Гкал
12.000 Гкал
14.000 Гкал
14.000 Гкал
Температура
рабочая
184 °C
198 °C
184 °C
198 °C
184 °C
198 °C
184 °C
198 °C
3
3
3
3
3
3
3
3
Давление
воды
10 бар
14 бар
10 бар
14 бар
10 бар
14 бар
10 бар
14 бар
16.000 Гкал
184 °C
3
10 бар
16.000 Гкал
198 °C
3
14 бар
2.000 Гкал
2.000 Гкал
184 °C
198 °C
3
3
10 бар
14 бар
20.000 Гкал
184 °C
3
10 бар
20.000 Гкал
198 °C
3
14 бар
3.000 Гкал
3.000 Гкал
4.000 Гкал
4.000 Гкал
5.000 Гкал
5.000 Гкал
184 °C
198 °C
184 °C
198 °C
184 °C
198 °C
3
3
3
3
3
3
10 бар
14 бар
10 бар
14 бар
10 бар
14 бар
Мощность Теплопроизводительность
0.650 МВт
0.650 МВт
6.500 МВт
6.500 МВт
7.800 МВт
7.800 МВт
9.100 МВт
9.100 МВт
10.400
МВт
10.400
МВт
1.300 МВт
1.300 МВт
13.000
МВт
13.000
МВт
1.950 МВт
1.950 МВт
2.600 МВт
2.600 МВт
3.250 МВт
3.250 МВт
Количество
входов
FR-25-6-12
FR-25-6-16
FR-25-8-12
FR-25-8-16
FR10 -15-10120
FR10-10-10120
FR10-10-16204
FR10-12-10120
FR10-12-16204
FR10-15-16204
FR10-5-16204
FR10-6-10120
FR10-6-16204
FR10-8-10120
FR10-8-16204
3.900 МВт
3.900 МВт
5.200 МВт
5.200 МВт
15.000
МВт
10.000
МВт
10.000
МВт
12.000
МВт
12.000
МВт
15.000
МВт
6.000 Гкал
6.000 Гкал
8.000 Гкал
8.000 Гкал
184 °C
198 °C
184 °C
198 °C
3
3
3
3
10 бар
14 бар
10 бар
14 бар
12.950 Гкал
115 °C
3
10 бар
8.600 Гкал
115 °C
3
10 бар
8.600 Гкал
150 °C
3
16 бар
10.350 Гкал
115 °C
3
10 бар
10.350 Гкал
150 °C
3
16 бар
12.950 Гкал
95 °C
3
16 бар
5.000 МВт 4.300 Гкал
150 °C
3
16 бар
6.000 МВт 5.200 Гкал
115 °C
3
10 бар
6.000 МВт 5.200 Гкал
150 °C
3
16 бар
8.000 МВт 6.900 Гкал
115 °C
3
10 бар
8.000 МВт 6.900 Гкал
150 °C
3
16 бар
ЗИО-11630
11.630
10.000 Гкал
МВт
23.26 МВт 20 Гкал
35.000
30.000 Гкал
МВт
150 °C
1
12 бар
150 °C
1
12 бар
150 °C
1
12 бар
0.600 МВт 0.516 Гкал
95 °C
1
6 бар
1.000 МВт 0.860 Гкал
115 °C
2
6 бар
1.000 МВт 0.860 Гкал
95 °C
1
6 бар
ЗИОСАБ-125 0.125 МВт 0.108 Гкал
95 °C
2
5 бар
ЗИОСАБ1600
1.600 МВт 1.376 Гкал
115 °C
2
6 бар
ЗИОСАБ-175 0.175 МВт 0.151 Гкал
115 °C
2
5 бар
ЗИОСАБ2000
2.000 МВт 1.720 Гкал
115 °C
2
6 бар
ЗИОСАБ-250 0.250 МВт 0.215 Гкал
115 °C
2
5 бар
ЗИО-23260
ЗИО-35000
ЗИОСАБ
600ВТМ
ЗИОСАБ1000
ЗИОСАБ1000ВТМ
ЗИОСАБ2500
ЗИОСАБ250М
ЗИОСАБ3000
2.500 МВт 2.150 Гкал
115 °C
2
6 бар
0.250 МВт 0.215 Гкал
115 °C
2
5 бар
3.000 МВт 2.580 Гкал
115 °C
2
6 бар
ЗИОСАБ-350 0.350 МВт 0.301 Гкал
115 °C
2
6 бар
ЗИОСАБ-500 0.500 МВт 0.430 Гкал
115 °C
2
6 бар
ЗИОСАБ5000
5.000 МВт 4.300 Гкал
115 °C
3
10 бар
ЗИОСАБ-750 0.750 МВт 0.645 Гкал
115 °C
2
6 бар
Теплообменник пластинчатый Ридан
Теплообменный аппарат - важный элемент в технологическом процессе предприятия, который
оказывает влияние на работу оборудования.
Это устройство, в котором осуществляется передача теплоты от горячего теплоносителя к холодной
(нагреваемой) среде. Теплоносителями могут быть жидкости, пары, газы. В системах
теплоснабжения, в основном, применяются поверхностные теплообменные аппараты, в которых
теплообмен идет через твердую стенку, разделяющую две среды. Они используются для развязки
систем отопления.
Преимущества использования теплообменных аппаратов:
1. Значительно повышается надежность всей системы теплоснабжения.
2. Увеличивается срок эксплуатации котлов и трубопроводов.
3. Отпадает необходимость в прокладке и обслуживании трубопровода горячего водоснабжения от
котельной к потребителю.
4. Значительно снижаются затраты на водоподготовку теплоносителя.
5. Повышается качество горячей воды.
В процессе внедрения в конце 90-х годов в теплоэнергетике новых технологий и оборудования, всё
большее применение находят разборные пластинчатые теплообменники (ПТО), обладающие:
- высокой надежностью;
- низкими монтажными и эксплуатационными затратами;
- длительным сроком эксплуатации (до 25 лет);
- гибкостью к параметрам систем тепло- и вододснабжения и к их изменению.
Подробнее >
Модель
ПТО Ридан НН
№100
ПТО Ридан НН
№110
ПТО Ридан НН
№113
ПТО Ридан НН
№121
ПТО Ридан НН
№130
ПТО Ридан НН
№145
ПТО Ридан НН
№152
ПТО Ридан НН
№188
ПТО Ридан НН
№201
ПТО Ридан НН
№210
ПТО Ридан НН
№220
ПТО Ридан НН
№251
ПТО Ридан НН
№43
ПТО Ридан НН
№65
ПТО Ридан НН
№81
ПТО Ридан НН
№86
ПТО Ридан
НН№04
ПТО Ридан
НН№07
ПТО Ридан
НН№08
ПТО Ридан
НН№14
ПТО Ридан
НН№20
ПТО Ридан
НН№21/22
ПТО Ридан
НН№41/42
Расход
max
Площадь 1
пластины
Площадь
теплообмена max
Присоединительный
размер
650 м3/ч
1 м2
680 м2
200 мм
350 м3/ч
1.2 м2
730 м2
150 мм
1000 м3/ч 1.13 м2
1060 м2
250 мм
1500 м3/ч 1.26 м2
910 м2
300 мм
650 м3/ч
880 м2
200 мм
2500 м3/ч 1.45 м2
1380 м2
400 мм
650 м3/ч
1.52 м2
1030 м2
200 мм
1500 м3/ч 1.96 м2
1420 м2
300 мм
4000 м3/ч 2.1 м2
1850 м2
500 мм
2500 м3/ч 2.2 м2
2010 м2
400 мм
650 м3/ч
1490 м2
200 мм
1500 м3/ч 2.625 м2
1900 м2
300 мм
650 м3/ч
0.46 м2
290 м2
200 мм
650 м3/ч
0.68 м2
440 м2
200 мм
1500 м3/ч 0.84 м2
610 м2
300 мм
350 м3/ч
0.9 м2
570 м2
150 мм
8 м3/ч
0.042 м2
5.2 м2
32 мм
40 м3/ч
0.073 м2
6.2 м2
50 мм
8 м3/ч
0.084 м2
10.5 м2
32 мм
40 м3/ч
0.15 м2
10.9 м2
50 мм
40 м3/ч
0.21 м2
14.6 м2
50 мм
160 м3/ч
0,24/0,26 м2
140 м2
100 мм
350 м3/ч
0,45/0,46 м2
275 м2
150 мм
1.33 м2
2.2 м2
ПТО Ридан
НН№47
ПТО Ридан
НН№62
ПТО Ридан
НН№64
160 м3/ч
0.5 м2
315 м2
100 мм
350 м3/ч
0.68 м2
415 м2
150 мм
150 м3/ч
0.67 м2
461 м2
100 мм
ООО «АЛЬЯНС»
Адрес:
193312, г. Санкт-Петербург, пр. Солидарности, д. 14, к.1, помещение
57н
Тел/Факс: (812) 574–0530, (812) 600-3170 (многоканальный)
Задвижки стальные
На нашем складе представлена огромная номенклатура задвижек стальных - у нас Вы можете найти любые интересующие
стальные задвижки: задвижки стальные фланцевые, задвижки стальные клиновые, задвижки ду стальные начиная от самых
маленьких и заканчивая сверх-большими проходами.
Мы предлагаем задвижки стальные ду 25, ду 50, задвижки стальные ду 65, ду 100, ду 200, задвижки стальные ду 80, ду 500, ду
600, ду 250.
Также на нашем сайте Вы можете ознакомиться с ценой на стальные задвижки в прайсе. Цены на задвижки стальные актуальны
на сегодняшний день!
Наши менеджеры подберут стальные задвижки, оптимальные по цене и остальным параметрам, будь то задвижка стальная с
элекстроприводом или просто таблица фигур 30с41нж.
Мы ориентированы на долгосрочные отношения с нашими клиентами! Мы порадуем Вас стоимостью задвижек стальных!
Каталог







30с15нж
30с327нж
30с375нж
30с41нж
30с42нж
30с46нж
30с515нж

































30с527нж
30с541нж
30с564нж
30с572нж
30с576нж
30с64нж
30с65нж
30с65нж1
30с76нж
30с907нж
30с915нж
30с927нж
30с93нж
30с941нж
30с946нж
30с947нж
30с964нж
30с965нж
30с96нж
30с972нж
30с975нж
30с976нж
30с986нж
30с999нж
30с99нж
31c94нж
31лс77нж (ЗКС)
31с11нж
31с18нж
31с45нж
31с77нж
31с80бк
31с916нжБ
Задвижки чугунные
Каталог


30вч39р
30кч70бр






















30ч15бр
30ч25бр
30ч30нж
30ч39р (МЗВ)
30ч39р (МЗВГ)
30ч3бр
30ч47бк
30ч47бр
30ч515бр
30ч530бр
30ч6бр
30ч706бр
30ч906бр
30ч915бр
30ч925бр
30ч930бр
31ч6бк
31ч6бр
31ч7бк
31ч906бк
31ч906бр
Задвижка чугунная ВКЗ
Задвижки нержавеющие
Каталог






30нж10нж
30нж15нж
30нж41нж
30нж42нж
30нж46нж
30нж64нж











30нж65нж
30нж915нж
30нж941нж
30нж99нж
31нж11нж
31нж43бк2
31нж580бк1
31нж680бк1
31нж77нж
31нж80бк1
31нж81нж
Затворы дисковые поворотные
Затворы дисковые поворотные
Каталог






19с339р
32а1р
32а3р
32а5р1
32с910р
32с930р






32ч303р
32ч306р
32ч3р имп.
32ч906р б/пр
АА25161122
Затвор KVANT
Группа ПОЛИМЕРТЕПЛО
Касафлекс трубы
Характеристики:









Рабочая температура: до 160° С
Рабочее давление: 1,6 МПа
Диаметры: 55 – 163 мм
Длина отрезка: до 720 м
Напорная труба: спирально-гофрированная хромоникелевая нержавеющая сталь
Теплоизоляция: полужесткий пенополиизоцианурат
Исполнение: однотрубное; оснащается сигнальным кабелем для подключения системы оперативного
дистанционного контроля (ОДК)
Способы прокладки: подземный бесканальный; в проходных и непроходных каналах
Назначение: сети высокотемпературного теплоснабжения
Масса
1 м, кг
Макс.
Длина
в
бухте,
м
Макс.
длина на
барабане,
м
Наименование трубы
Касафлекс
Напорная
труба d1 x s/d,
мм
Оболочка D x
s1, мм
Мин.
Радиус
изгиба,
м
Труба КАСАФЛЕКС 55/110
55х0,5/48
114,8х2,4
1
2,31
160
720
Труба КАСАФЛЕКС 66/125
66x0,5/60
129,7x2,6
1,2
2,79
140
650
Труба КАСАФЛЕКС 86/145
85,6x0,6/75
150,4х2,7
1,5
3,78
130
400
Труба КАСАФЛЕКС 109/160
109,2x0,8/98
165,3х2,9
1,8
5,21
120
350
Труба КАСАФЛЕКС 143/200
142,9x0,9/127
200,7x3,1
2
7,31
70
200
Определение:
Касафлекс - изолированный гибкий трубопровод предназначенный для сетей отопления. Состоящий из: 1.
Напорная спирально-гофрированная труба из хромоникелевой нержавеющей стали. 2. Гибкий сигнальный
кабель системы оперативного дистанционного контроля (ОДК). 3. Теплоизоляция из полужесткого ППУ. 4.
Барьерный слой. 5. Защитная оболочка из полиэтилена. 6. Идентификационные полосы серого цвета.
Изопрофлекс-А (Изопрофлекс 95А)
Трубы Изопрофлекс-А (Изопрофлекс 95А) - гибкие пластиковые теплоизолированные трубы
усиленной прочности. Предназначены для прокладки под землей без каналов. Трубы используются
для воды с температурой до 95 градусов и при давлении до 10 атмосфер. Могут использоваться для
водопроводов, теплоснабжения (низкотемпературного), канализации, бассейнов. (кратковременно
до 110°С.)
Трубы Изопрофлекс-А (Изопрофлекс 95А) - состоят множества слоев в т.ч. из трубы «ДЖИ-ПЕКСАМТ» внутренний слой который произведен из сшитого полиэтилена РЕХ-А, усиленного
кевларовой нитью (арамидное волокно), слоя теплоизоляции из вспененного ППУ, а также
защитного слоя, представляющего собой гофрированный полиэтиленовый кожух (оболочка)
черного цвета.
На Изопрофлекс-А (Изопрофлекс 95А) выдан санитарно-гигиенические сертификат поэтому
данный тип труб можно смело использовать для питьевого водоснабжения.
ППУ-изоляция из полиуретана, вспененного без использования фреона обладает отличными
теплоизоляционными характеристиками.
Благодаря гибкости, Изопрофлекс-А (Изопрофлекс 95А) можно применять почти во всех типах
прокладки трубопровода, используя лучший для конкретной ситуации маршрут.
Труба доставляется заказчику отрезками требуемой длины или в бухтах или, если требуемый
отрезок слишком велик, на барабане. Это позволяет сэкономить на соединениях. Благодаря этому
есть возможность использовать более узкие траншеи, что сильно уменьшает расходы и время на
земляные работы и монтаж соединений.
Учитывая незначительность
компенсаторы.
теплового
расширения
при
прокладке
не
нужны
никакие
Технология монтажа позволяет гарантировать высокую надежность соединений. Разнообразие
соединительных деталей может обеспечить необходимое решение практически для каждого случая.
Трубы Изопрофлекс-А (Изопрофлекс 95А) – используются в сетях горячего водоснабжения и
отопления при давлениях до 1,0 МПа и температурах до 95°С (кратковременно до 110°С). У труб
Изопрофлекс-А (Изопрофлекс 95А) есть модификация Изопрофлекс-А Плюс (доступна только под
заказ) с усиленной теплоизоляцией для районов с отрицательной среднегодовой температурой.
* – «Плюс» – трубы с усиленной изоляцией, предназначены для районов с отрицательной
среднегодовой температурой (изготавливаются только под заказ)
** – 160/200 и 160/225 поставка таких диаметров осуществляется только на барабанах специальным
транспортом.
Стальные трубы в ППУ
Выксунский металлургический завод
Челябинский трубопрокатный завод
Ижорский трубный завод
Северский трубный завод
Трубы ППУ (трубы в ППУ изоляции) - трубы предварительно изолированные теплоизоляционным
материалом - пенополиуретаном (ППУ). Внешняя защитная оболочка трубы ППУ изготавливается из
полиэтилена или оцинкованной стали. Иногда трубы ППУ называют предварительно изолированными
трубами (ПИ трубы).
Так как оболочка из полиэтилена трубы ППУ разрушается под воздействием солнечного света (УФ лучей), то
она используется только для подземной прокладки труб в ППУ изоляции, а для надземной прокладки
теплотрасс применяют трубы ППУ в оболочке из тонколистовой оцинкованной стали.
Трубы ППУ производятся в заводских условиях. Основная стальная (стальная оцинкованная) труба и
труба-оболочка (полиэтиленовая или оцинкованная) становятся цельной конструкцией благодаря
пенополиуретану. Жесткость конструкции трубы ППУ обусловлена наличием прочных связей между
стальной трубой, слоем ППУ-изоляции и трубой-оболочкой и обеспечивается предварительной
дробеметной или дробеструйной очисткой поверхности стальной трубы, оптимальными
характеристиками ППУ-изоляции, коронированием поверхности полиэтиленовой трубы-оболочки.
Стальная труба в полиэтиленовй оболочке и ППУ изоляции .Тип 1 / Тип2.
Условны
й
диаметр
стальной
трубы
(мм)
Предельно
Наружны
е
Наружны
й диаметр
Минимальна
отклонение
й диаметр
п/э
я толщина
диаметра
стальной
оболочки
стенки трубы
п/э
трубы
Д (мм).
(мм)
оболочки
(мм)
Тип1 /
(+/-) (мм) .
Тип2
Тип1 / Тип2
Толщина
п/э
оболочк
и (мм)
Толщина
изоляционног
о слоя S(мм).
Тип1 / Тип2
Вес трубы
с
изоляцией
(кг).
Тип1 / Тип2
50
57
3
125
140
3,7
4,1
2,5
31,5
38,5
6,45
6,8
70
76
3
140
160
4,1
4,7
3
29
39,8
8,3
9
80
89
4
160
180
4,7
5,4
3
32,5
42,5
9,8
10,4
100
108
4
180
200
5,4
5,9
3
33
43
13
13,8
125
133
4
225
250
6,6
7,4
3,5
42,5
54,5
16,8
18,3
150
159
4,5
250
280
7,4
8,3
3,9
41,5
55,5
22,3
24,8
200
219
6
315
355
9,8
10,4
4,9
42
62
38,9
43,4
250
273
7
400
450
11,7
13,2
6,3
57
81,5
58,1
62,6
300
325
7
450
500
13,2
14,6
7
55,5
79,5
69,5
75,4
400
426
7
560
630
16,3
16,3
8,8
58,2
92,5
93,9
102
500
530
7
710
-
20,4
-
11,1
78,9
-
125,
6
-
600
630
8
800
-
23,4
-
12,5
72,5
-
164,
7
-
700
720
8
900
-
26,3
-
14
76
-
193,
4
-
800
820
9
1000
110
0
29,2
32,1
15,6
74,4
122,5
243,
4
254,
8
900
920
9
1100
120
0
32,1
35,1
17,6
72
120,5
299,
8
309,
3
1000
1020
10
1200
-
35,1
-
19,6
70,4
-
363,
4
-
Стальные трубы в ППУ изоляции в оцинкованной оболочке (ОЦ) предназначены для надземной
прокладки тепловых трасс. Стальные трубы ППУ ОЦ способны выдерживать давление до 1,6 МПа и
температуру до 140°С (допускается повышение температуры до 150°С) со сроком эксплуатации до 30
лет. Оцинкованная оболочка отвечает требованиям ГОСТ 14918 и изготавливается из тонколистовой
стали с цинковым покрытием 1-го класса. При необходимости на торцы тепловой изоляции труб
наносится гидроизоляционное покрытие.
Стальная труба в оцинковоной оболочке и ППУ изоляции
Условны
й
Наружны Минимальна
диаметр й диаметр
я толщина
стальной стальной стенки трубы
трубы
(мм)
(мм)
(мм)
Наружный
диаметр
гидрозащитно
й оболочки
(мм)
Толщина
изоляционног
о слоя не
менее (мм)
Толщина
гидрозащитно
й оболочки
(мм)
Масса
изоляции с
гидрозащитно
й оболочкой
(мм)
50
57
3
125
29
0,5
2,31
50
57
3
140
35
0,5
2,74
70
76
3
140
26
0,5
2,58
70
76
3,5
160
36
0,5
3,19
80
89
3,5
160
30
0,5
3,07
80
89
3,5
180
40
0,5
3,73
100
108
4
180
30
0,5
3,49
100
108
4
200
40
0,5
4,21
150
159
4,5
250
40
0,5
5,38
200
219
6
315
40
0,5
7,06
250
273
7
400
53
0,5
10,25
300
325
7
400
31
0,5
8,3
300
325
7
500
80
0,5
15,16
400
426
7
500
29
0,5
10,4
400
426
7
630
90
0,5
21,21
500
530
7
630
40
0,5
14,96
500
530
7
710
70
0,5
22,68
600
630
8
800
70
0,8
30,88
700
720
8
900
70
0,8
35,88
800
820
9
1100
70
0,8
40,12
900
920
9
1100
80
0,8
44,3
1000
1020
10
1200
70
0,8
48,51
Фасонные изделия ППУ.
ООО «Завод Фасонных Изделий»
Отводы в ППУ изоляции
Отводы в ППУ представляют собой стандартные стальные трубы с заданным углом поворота.
Главная функциональная особенность отвода - изменение направления трубопровода и огибание
препятствий на неровном участке.
Отводы в ППУ делятся на две группы:
1. Крутоизогнутые (цельнотянутые (бесшовные) отводы в основном
применяются диаметром до 720 мм
2. Сварные секторные по ТУ отводы в основном применяются диаметром от
426 мм
Цельнотянутые отводы в ППУ изготавливаются путем нагрева металла и гнутся по шаблону. Сварные
секторные отводы состоят из нескольких секторов труб, соединенных между собой с помощью сварки. Оба
вида отводов являются надежными и отвечающими прямому назначению.
Наиболее распространенными являются три типа отводов, с углами 45, 60 и 90 градусов.
Крутоизогнутые отводы имеют небольшой радиус поворота. Что позволяет значительно облегчать монтаж
трубопровода. Материал оболочки подбирается в зависимости от условий будущего использования и
целевого назначения.
Виды оболочек для отводов в ППУ изоляции:


Отводы в оцинкованной оболочке (ОЦ) (для надземной прокладки)
Отводы в полиэтиленовой оболочке (ПЭ) (для подземной прокладки)
Все отводы в ППУ изоляции изготавливаются на собственной производственной площадке «ЗФИ» в
соответствии с требованиями ГОСТ 30732-2006.
По заявке Заказчика и в зависимости от проектного решения может быть произведен и заизолирован в ППУ
изоляции стальной отвод с увеличенной или уменьшенной длиной патрубка и с разным углом поворота.
В конструкцию стального отвода в ППУ изоляции входит система ОДК, позволяющая контролировать и
вовремя нейтрализовать утечки на трубопроводе.
«Завод фасонных изделий» производит следующие виды отводов в ППУ изоляции:






ГОСТ 30732-2006 (30°, 45°, 60°, 90°);
Изготовление отводов с другими углами (по согласованию с Заказчиком);
Укороченный (по согласованию с Заказчиком);
С любой длиной патрубков;
С любым диаметром;
Производство отводов по ТУ.
1- стальная труба; 2-изоляция из ППУ; 3- оболочка; 4- центрирующая опора; 5-стальной отвод; 6электроизоляционная трубка (для труб со стальной оболочкой); 7-проводник-индикатор системы ОДК
(показано условно)
ГОСТ 30732-2006
Переходы в ППУ изоляции
Переход в ППУ изоляции представляет собой деталь трубопровода, которая обеспечивает соединение труб
с одного диаметра на другой, обеспечивая надежное соединение участка теплосети. Стальные переходы в
ППУ (пенополиуретановой) изоляции изготавливаются в соответствии с ГОСТ 30732-2006.
1. Переход стальной эксцентрический применяется для соединения труб по
нижней образующей линии трубопровода.
2. Переход стальной концентрический применяется для соединения труб по оси
трубопровода. Имеет форму усеченного конуса. Наиболее часто
используется.
По технологии изготовления стальные переходы делятся на два типа:
 бесшовные (ГОСТ 17878-2001)
 сварные листовые (ГОСТ 34-10-753-97, серия 5903-13)
Виды оболочек для переходов в ППУ изоляции:
 Переходы в оцинкованной оболочке (ОЦ) (для надземной прокладки)
 Переходы в полиэтиленовой оболочке (ПЭ) (для подземной прокладки)
На «Заводе фасонных изделий» возможно изготовление переходов по чертежам Заказчика.
1- стальная труба; 2-электроизоляционная трубка (для труб со стальной оболочкой); 3- оболочка; 4- изоляция
из ППУ; 5- центрирующая опора; 6-проводник-индикатор системы ОДК (показано условно)
ГОСТ 30732-2006
Тройники в ППУ изоляции
Тройник в ППУ изоляции представляет собой соединительную деталь трубопровода с тремя отверстиями,
позволяющими подключать к основной трубе дополнительные ответвления. Тройник применятся для
разветвления трубопровода.






Неравнопроходной тройник в ППУ
Равнопроходной (стандартный) тройник
Тройник с шаровым краном воздушника
Параллельный тройник
Тройниковое ответвление
Узел внекамерной врезки
Виды оболочек для тройников в ППУ изоляции:


Тройники в оцинкованной оболочке (ОЦ) (для надземной прокладки)
Тройники в полиэтиленовой оболочке (ПЭ) (для подземной прокладки)
Неподвижные опоры в изоляции ППУ
Неподвижные опоры в изоляции ППУ применяются для трубопроводных систем при
подземной бесканальной и канальной прокладке трубопроводов. Неподвижные опоры
применяются для обеспечения надежной фиксации трубопровода, исключая как продольное, так и
поперечное
смещение
трубопровода.
неподвижные опоры трубопроводов различных
конструкций и способов прокладки, с теплоизоляцией, для широкого диапазона диаметров труб,
«Завод фасонных изделий» производит
применяемых в тепловых сетях.
Неподвижные опоры для теплосетей подземной и надземной прокладки с наружным диаметром труб от 25
до
1220
мм.
«ЗФИ» производит любые конструкции неподвижных опор трубопроводов по ГОСТ 30732-2006 и ТУ.
Производимые заводом неподвижные опоры теплоизолированных трубопроводов обеспечивают
эффективную теплоизоляцию узлов бетонирования опор, электрохимическую защиту конструкций.
Соблюдение всех необходимых требований по монтажу и эксплуатации исключает ускоренную коррозию,
деформирование опорных узлов, а, следовательно, и аварийные разрушения трубопроводов в местах
установки
опор.
Важное значение имеет выполняемое заводом качественное антикоррозионное покрытие наружной
поверхности неподвижных опор современными антикоррозийными материалами. Оно обеспечивает
надежную гидрозащиту конструкций при транспортировке, хранении, монтаже и эксплуатации, в том числе в
условиях низких температур.
1 -оболочка; 2 -стальная труба; 3 -проводник-индикатор системы ОДК; 4-центрирующая опора; 5-изоляция из
ППУ;
6- неподвижная опора
ГОСТ 30732-2006
Неподвижная щитовая опора трубопровода
(НЩО)
Неподвижная щитовая опора (НЩО) является аналогом Неподвижной опоры, изготавливаемой по ГОСТ
30732-2006, с тем отличием, что уже является конечным изделием и не требует подготовки и заливки
железобетонной конструкции в трассовых условиях.
Данная конструкция применяется в проектах строительства и реконструкции
тепловых сетей в Санкт-Петербурге и Ленинградской области. Преимуществами данной конструкции
являются: ремонтопригодность, отсутствие прямой связи и гальванической развязки между металлическими
элементами конструкции щита и стальной трубой, надежная антикоррозийная защита и высокая степень
теплоизоляции элементов.
Компания ЗФИ является одним из лидеров в производстве данной конструкции. За последние годы в
Технические условия были внесены изменения, позволившие получить максимальную надежность и
увеличить сроки эксплуатации НЩО при бесканальной прокладке.
Также существует возможность поставки трубоэлементов выполненных по аналогичной конструкции для
заливки железобетонного щита на месте строительства, что позволяет изготавливать щиты любых
габаритных размеров.
Неподвижные опоры могут производиться для трубопроводов надземной и подземной прокладки. При
первом варианте в качестве гидроизоляции применяется оцинкованная оболочка (ОЦ), при втором —
полиэтиленовая оболочка (ПЭ).
Технические
условия
ТУ
5768-002-60992692-2010
«НЕПОДВИЖНЫЕ
ЩИТОВЫЕ
ОПОРЫ
И
ТРУБОЭЛЕМЕНТЫ С ТЕПЛОВОЙ ИЗОЛЯЦИЕЙ ИЗ ПЕНОПОЛИУРЕТАНА С ЗАЩИТНОЙ ОБОЛОЧКОЙ ИЗ
ПОЛИЭТИЛЕНА» с применением разработанных Заводом улучшений согласованы ведущими
теплоснабжающими организациями Санкт-Петербурга ОАО «Теплосеть Санкт-Петербурга», ГУП «ТЭК СПб»,
ООО «Петербургтеплоэнерго».
Железобетонная неподвижная опора состоит из следующих частей:






Стальной фланец, основа самой опоры.
Термоусадочная лента, пенополиуретановая изоляция.
Проводники индикатора системы.
Центрирующие опоры.
Труба из прочной стали.
Полиэтиленовая оболочка.
Скользящая (хомутовая) опора трубопровода
Скользящая опора (хомутовая) состоит из: опоры и двух хомутов, крепления трубы ППУ изоляции, допускают
перемещение трубопровода как в продольном, так и в поперечном направлении.
Скользящие хомутовая опора применяется при прокладке теплосети в каналах и футлярах при
бестраншейной укладке теплопроводов. Между металлоконструкциями опор и футляров прокладывается
безосновной рулонный материал в 1 слой.
Скользящие хомутовые опоры для трубопроводов всех типов в
теплоизоляции пенополиуретаном с наружным диаметром оболочки от 90 до 1200 мм.
«ЗФИ» изготавливает скользящие (хомутовые) опоры в соответствии с ГОСТ 30732-2006, а также по ТУ.
Скользящая приварная опора ТС-624.000 сер.5.903-13 вып. 8
Скользящая опора хомутовая ТС-626.000 сер.5.903-13 вып. 8
Опоры покрываются специальной мастикой, которая обеспечивает длительное хранение, эксплуатацию без
признаков коррозии. По требованию заказчика, возможно гальваническое цинкование изделий с белой и
желтой пассивацией. Гальваническая оцинковка производится в гальванических ваннах методом
восстановления цинка из электролитов. Этот метод оцинковки обеспечивает наиболее высокие покрывные и
защитные показатели. Гальваническое цинкование является наилучшей антикоррозийной защитой
металлических изделий для теплотрасс, учитывая природно-климатические условия Санкт-Петербурга.
Металлоизделия и металлоконструкции ООО «ЗФИ», прошедшие процесс гальванического цинкования,
обладают повышенной стойкостью к коррозии, механической деформации и внешним воздействиям.
Гальваническое цинкование позволяет в дальнейшем вести сварку изделий, что удобно при монтаже
сложных конструкций.
Сильфонное компенсирующее
(СКУ) в ППУ изоляции
устройство
Сильфонный компенсатор (СКУ) применяется в качестве компенсирующего
монтажного элемента для поглощения температурных деформаций трубопроводов, транспортирующего
горячие и холодные среды, подвижных вводов в напорных резервуарах и т.д. Также используется для
присоединения напорных и всасывающих трубопроводов к агрегатам (насосам, турбинам, компрессорам,
двигателям и т.д.), установленным на эластичных опорах, для снижения вибрационных нагрузок.
СКУ герметичен, температуростойчив, надежен в эксплуатации и не требует обслуживания в течение всего
срока службы. В зависимости от назначения и условий применения используются различные конструктивные
исполнения сильфонных компенсаторов (СКУ), представляющие собой различные комбинации сильфонов,
присоединительной и ограничительной арматуры, направляющих патрубков и защитных кожухов.
Проводимые среды:




пресная вода;
нефтепродукты;
пар, газы;
криогенные продукты.
Сильфонные компенсирующие устройства в ППУ изоляции, производимые на «Заводе фасонных изделий»,
предполагают использование сильфонных компенсаторов ОАО «НПП «Компенсатор», г. Санкт-Петербург. В
стандартном исполнении СКУ «ЗФИ» использует компенсаторы марки ОПН или ОПНР с увеличенным
осевым ходом.
Важным отличительным свойством СКУ производства является применение гидрозатворов, расположенных
между полиэтиленовой оболочкой изоляции патрубков и футляром устройства. Гидрозатворы надежно
защищают СКУ от попадания внутрь корпуса влаги и грязи, которые могут стать причиной преждевременного
выхода устройства из строя, повреждения изоляции и рабочей части сильфона. Внутри корпуса сильфон
также имеет теплоизоляцию, которая сокращает теплопотери и не препятствует работе устройства.
На металлический футляр СКУ наносится антикоррозийная изоляция по ГОСТ 9.602-2001 «Защита
подземных сооружений от коррозии».
Изоляция выполнена термоусаживающими манжетами Canusa (производства Германии) и имеет отличный
внешний вид. В конструкции СКУ, для предотвращения избыточного растяжения сильфона, используются
ограничители хода осевого перемещения, их ход рассчитывается относительно компенсирующей
способности сильфонного компенсатора.
Конструкция СКУ ООО «ЗФИ» имеет высокий уровень надежности, подтвержденный испытаниями в
испытательном центре ОАО «НПП «Компенсатор», где моделируются реальные условия эксплуатации и
количество циклов действия устройства равное 30 годам.
Сильфонное компенсирующее устройство с одним Сильфонное компенсирующее устройство с двумя
сильфоном.
сильфонами и увеличенным осевым ходом.
Подогреватели водоводяные ПВ
Завод «Триумф» г. Челябинск, ул. Автодорожная, д.3
Трубные системы для пароводяных подогревателей(20)
Подогреватели водоводяные ПВ предназначены для подогрева питательной воды котлов тепловых электростанций за
счет использования тепла пара, отбираемого из промежуточных ступеней турбин.
Подогреватели водоводяные ПВ эксплуатируются в котельных установках и тепловых пунктах в составе систем
теплоснабжения и горячего водоснабжения. Кроме того, они могут использоваться в качестве охладителей в системах
энергетических установок, утилизаторов вторичной теплоты.
Водоводяные подогреватели ПВ изготавливаются по ГОСТ 27590-88 «Подогреватели водо-водяные систем
теплоснабжения. Общие технические условия» и по техническим условиям, разработанным производителями.
Устройство и принцип работы водоводяных подогревателей ПВ
Подогреватель водоводяной ПВ представляет собой кожухотрубный теплообменник вертикального типа, основными
рабочими узлами которого являются: корпус, трубная система и водяная камера.
Трубная система состоит из трубной доски, каркаса, U-образных теплообменных труб, концы которых развальцованы в
трубной доске.
Каркас трубной системы имеет поперечные сегментные перегородки, направляющие поток пара и служащие
промежуточными опорами для теплообменных труб.
Вода в подогревателе движется по теплообменным трубкам, а греющий пар поступает через пароподводящий патрубок в
межтрубное пространство и проходя между направляющими сегментными перегородками, конденсируется.
Конденсат пара стекает в нижнюю часть корпуса и отводится из подогревателя через регулирующий клапан,
управляемый электронным автоматическим устройством.
Аппаратура автоматического регулирования уровня конденсата поддерживает нормальный уровень конденсата в
корпусе, выпускает избыток конденсата в дренажную сеть и препятствует выходу пара из корпуса.
Технические характеристики водоводяных подогревателей ПВ
Обозначение
Номинальный расход
Тепловой поток секции, кВт Длина секции, м Масса секции, кг
нагреваемой среды, т/ч
ПВ1 57х2
4,43
14
2
21,4
ПВ1 57х4
4,43
24
4
33,9
ПВ1 76х2
7,76
22,5
2
30,61
ПВ1 76х4
7,76
38,9
4
48,89
ПВ1 89х2
11,08
31,7
2
37,34
ПВ1 89х4
11,08
55
4
60,17
ПВ1 108х2
21,05
63,8
2
57,2
ПВ1 108х4
21,05
110
4
94,4
ПВ1 159х2
41
109
2
104
ПВ1 159х4
41
191
4
175
ПВ1 219х2
67,6
203
2
181
ПВ1 219х4
67,6
349
4
320
ПВ1 273х2
120,9
398
2
262,2
ПВ1 273х4
120,9
674
4
456,4
ПВ1 325х2
167,3
549
2
365
ПВ1 325х4
167,3
931
4
614
ПВ1 426х2
313,5
1028
2
555
ПВ1 426х4
313,5
1743
4
974
ПВ1 530х2
476,4
1562
2
760
ПВ1 530х4
476,4
2649
4
1343
Подогреватели пароводяные ПП
Подогреватель пароводяной ПП представляет собой секционный теплообменник и предназначен для нагрева воды
тепловых сетей, систем горячего водоснабжения, а также для отопления помещений насыщенным паром при помощи
паровых котлов или пароводов низкого давления.
Принцип работы подогревателей ПП заключается в теплообмене и передаче тепловой энергии от насыщенного пара к
подогреваемой воде. Эксплуатация пароводяных подогревателей ПП возможно только при наличие парового котла, или
же паровой теплотрассы.
Сегодня выпускается два типа пароводяных подогревателей:
ПП 1 (пароводянной подогреватель с эллиптическим днищем),
ПП 2 ( пароводянной подогреватель с плоским днищем).
Подогреватель пароводяной ПП1
Подогреватель пароводяной ПП1 используется для нагрева воды в тепловой сети или системе горячего водоснабжения.
Изготавливается такой подогреватель, как правило, с плавающей головкой, а его трубная система выполнена из латуни
или из нержавеющей стали. Подогреватели этого класса являются аппаратами с эллиптическими днищами и работают
при температуре от 70 до 130 °C. Сборочные единицы и детали подогревателя пароводяного ПП1 согласно «Правилами
устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».
Подогреватель пароводяной ПП2
Подогреватель пароводяной ПП2 применяется для отопления жилых и промышленных помещений, а также для подвода
горячего водоснабжения. Как и подогреватель ПП1, пароводяной подогреватель ПП2 может быть выполнен из латуни и
из нержавеющей стали. От материала исполнения зависит скорость теплового потока, например в трубах из
нержавеющей стали она может снижаться до 10%. В отличие от подогревателя ПП1, подогреватель ПП2 имеет плоское
днище. Температурный график его работы варьируется от 70 до 95 °C.
Технические данные пароводяных подогревателей ПП
Обозначение
Номинальный расход
нагреваемой среды, т/ч
Тепловой
поток, кВт
Площадь поверхности
нагрева, м²
Масса
подогревателя, кг
Температурный график 95/70°С (максимальное избыточное рабочее давление пара—0,19МПа)
ПП 2-6-2-II
29,2
0,68
6,3
318
ПП 1-11-2-II
53,4
1,24
11,4
643
ПП 1-16-2-II
76
1,76
16
753
ПП 1-21-2-II
103,5
2,29
21,2
882
ПП 1-35-2-II
169
3,93
35,3
1297
ПП 1-50-2-II
251
5,82
50,5
1636
ПП 1-71-2-II
342
7,92
71
2187
Температурный график 130/70 °С (максимальное избыточное рабочее давление пара—0,68 МПа)
ПП 2-9-7-II
32,4
1,89
9,5
455
ПП 1-17-7-II
59
3,45
17,2
720
ПП 1-24-7-II
83,5
4,9
24,4
920
ПП 1-32-7-II
110,5
6,96
32
1059
ПП 1-53-7-II
182
10,58
53,9
1519
ПП 1-76-7-II
261
15,3
76,8
2024
ПП 1-108-7-II
358
21
108
2699
Температурный график 150/70 °С (максимальное избыточное рабочее давление пара—0,68 МПа)
ПП 2-9-7-IV
16,1
1,31
9,5
459
ПП 1-17-7-IV
29,4
2,41
17,2
725
ПП 1-24-7-IV
41,7
3,45
24,4
915
ПП 1-32-7-IV
55
4,5
32
1046
ПП 1-53-7-IV
93
7,61
53,9
1519
ПП 1-76-7-IV
133
10,9
76,8
2037
Насосное оборудование
Насосы СЭ
Сетевые электрические насосы СЭ применяются для перекачивания горячей воды в системах тепловых сетей и
предназначены для работы с жидкостями, нагрев которых не превышает 180 С°.
Насосы СЭ чаще сего устанавливается в котельных и является элементом мощных централизованных сетей
теплоснабжения (отсюда — соответствующее название «насос сетевой»), а также крупных теплоэнергоцентралей (ТЭЦ).
Отличительной особенностью сетевых насосов СЭ является расположение системы водяного охлаждения («рубашки»)
рядом с узлами уплотнения. Кроме того, кожух и рабочее колесо каждого насоса отливается из специального чугунного
сплава, обеспечивающего устройству необходимую прочность.
Монтаж насосов данной серии не представляет собой сложности и не занимает много времени. Сетевые насосы СЭ
не требовательны в обслуживании и практически не выходят из строя, будучи способными прослужить в течение
многих лет. Кроме того, стоит отметить, что такие насосы имеют повышенный запас прочности, что
объясняется использованием особо прочных материалов при их изготовлении (сталь и серый чугун).
Технические характеристики насосов СЭ





Насосы СЭ 500
Насосы СЭ 800
Насосы СЭ 1250
Насосы СЭ 2500
Насосы СЭ 5000
Насосы типа Д
Насосы типа Д служат для перекачивания воды и других жидкостей при температуре до 85°С, аналогичных воде по
вязкости и химической активности, а также химически активных жидкостей (водородный показатель рН от 4 до 12), нефти,
продуктов ее переработки с кинематической вязкостью до 10 - 4 м2/с и жидкостей с содержанием механических примесей
не более 1% и с размером твердых частиц не более 0,2 мм.
Насосы типов Д применяются для перекачивания воды на насосных станциях городского, промышленного
водоснабжения.
Особенности конструкции насосов типа Д
Центробежные, горизонтальные, одноступенчатые насосы типа Д, 1Д и 2Д имеют двусторонний полуспиральный
подвод жидкости к рабочему колесу и спиральный отвод. Корпус насоса имеет разъем в горизонтальной плоскости.
Расположение всасывающего и напорного патрубка в нижней части корпуса насоса позволяет проводить ремонт без
отсоединения труб и демонтажа двигателя. Двигатель приводит в действие ротор насоса через упругую втулочнопальцевую муфту. Опорами ротора являются радиальные или радиально-упорные подшипники. Рабочее колесо
двустороннего входа, что обеспечивает равновесие осевых сил.
Двойные сальниковые уплотнения надежно предотвращают протечки по валу.
Технические характеристики насосов типа Д
марка подача, напор, частота, мощность,
агрегата м3/час
м
об/мин
кВт
масса, кг
насоса агрегата
габаритные размеры, мм
насоса
агрегата
Д200-36
200
36
1500
37
240
730
830х800х620
1625х799х835
Д20036а
190
29
1500
30
240
730
830х800х620
1414х799х730
Д20036б
180
25
1500
22
240
633
830х800х620
1422х799х730
1Д20090
200
90
3000
90
145
820
766х530х495
1727х577х795
1Д20090а
180
74
3000
75
145
780
766х530х495
1687х557х850
1Д20090б
160
62
3000
55
145
635
766х530х495
1582х530х850
1Д20090
100
22
1500
15
145
445
766х530х495
1560х530х810
1Д250125
250
125
3000
160
165
1245
766х550х515
2007х895х965
1Д250125а
240
101
3000
132
165
1195
766х550х515
1952х865х895
1Д31550
315
50
3000
75
190
785
766х600х520
1687х600х880
1Д31550а
300
42
3000
55
190
670
766х600х520
1582х600х840
1Д31550б
220
36
3000
45
190
596
766х600х520
1572х600х830
1Д31571
315
71
3000
110
190
1170
766х600х520
1912х660х910
1Д31571а
300
63
3000
90
190
861
766х600х520
1727х600х880
1Д50063
500
63
1500
160
450
1650
1145х770х714
2435х900х1050
1Д50063а
450
53
1500
132
450
1590
1145х770х714
2360х890х1020
1Д50063б
400
44
1500
110
450
1520
1145х770х714
2320х890х1020
1Д63090
630
90
1500
250
524
2352
1145х1000х845
2555х1000х1150
1Д63090
500
38
1000
132
524
2128
1145х1000х845
2505х1070х1147
1Д63090а
550
74
1500
200
524
1880
1145х1000х845
2155х1000х1095
1Д63090а
470
30
1000
90
524
1532
1145х1000х845
2120х965х990
1Д63090б
500
60
1500
160
524
1750
1145х1000х845
2440х1040х1100
1Д63090б
420
25
1000
55
524
1406
1145х1000х845
2110х1000х990
1Д630125
630
125
1500
400
797
2980
1145х900х900
2705х1320х1580
1Д630125а
550
101
1500
315
797
2440
1145х900х900
1435х900х1375
1Д630125б
500
82
1500
250
797
2360
1145х900х900
255х795х1180
1Д85056
800
56
1500
200
560
1735
1145х880х835
2155х900х1020
1Д80056а
740
48
1500
132
560
1474
1145х880х835
2130х880х1020
1Д80056б
700
40
1500
110
560
1566
1145х880х835
2325х935х1065
1Д125063
1250
63
1500
315
800
2815
1185х950х897
2645х1060х1220
1Д125063
800
28
1000
110
800
1730
1185х950х897
2200х950х1015
1Д125063а
1100
52,5
1500
250
800
2570
1185х950х897
2595х1060х1220
1Д125063а
740
24
1000
75
800
1780
1185х950х897
2500х1015х1015
1Д125063б
1050
44
1500
200
800
2250
1185х950х897
2510х1100х1150
1Д125063б
710
20
1000
55
800
1520
1185х950х897
2150х1100х1100
1Д1250125
1250
125
1500
630
1515
4943
1378х1050х1005
3242х1470х1705
1Д1250125а
1150
102
1500
500
1515
4349
1378х1050х1005
3263х1370х1675
1Д125063б
1030
87
1500
400
1515
3643
1378х1050х1005
2938х1370х1640
1Д160090
1600
90
1500
630
1165
4488
1378х1200х1030
3243х1470х1705
1Д160090а
1450
75
1500
500
1165
3614
1378х1200х1030
2938х1370х1640
1Д160090б
1300
63
1500
400
1165
2576
1378х1200х1030
2938х1230х1350
2Д200021
2000
21
1000
160
1565
3095
1575х1200х1135
2895х1230х1350
2Д200021а
1850
19
1000
132
1565
2985
1575х1200х1135
2895х1230х1350
2Д200021б
1700
17
1000
110
1565
2925
1575х1200х1135
2895х1230х1350
АД2000100-2
2000
100
1000
800
2470
5420
1800х1550х1405
3762х1550х1770
АД2000100а-2
1900
88
1000
630
2470
5220
1800х1500х1405
3702х1550х1405
АД2000100б-2
1800
80
1000
630
2470
5080
1800х1550х1405
3655х1550х1770
АД250062-2
2500
62
1000
630
2700
5930
1850х1670х1420
3460х1670х1810
АД250062а-2
2300
52
1000
500
2680
5620
1850х1670х1420
3510х1670х1750
АД320033-2
3200
33
1000
400
2700
5250
1890х1760х1520
3445х1760х1800
АД320033а-2
3000
29
1000
315
2700
5100
1890х1760х1520
3445х1760х1800
АД320033б-2
2800
25
1000
315
2700
5100
1890х1760х1520
3445х1760х1800
АД320075-2
3200
75
1000
1000
3650
8930
2000х1740х1590
4310х1740х1700
АД320075а-2
3000
65
1000
800
3640
7250
2000х1740х1590
3710х1740х1910
АД400095-2
4000
95
1000
1600
4660
12050
2260х2200х1755
4820х2200х1800
АД400095а-2
3700
82
1000
1250
4650
11090
2260х2200х1755
4660х2200х1800
АД630027-3
6300
27
750
630
4600
8430
2000х1950х1950 3710х19550х2170
АД630027-3-1
5000
32
750
630
4600
8430
2000х1950х1950
3710х1950х2170
АД630027а-3
5800
24
750
500
4600
8150
2000х1950х1950
3710х1950х2170
АД630027б-3
5450
22
750
400
4600
7900
2000х1950х1950
3610х1950х2170
АД630080-2
6300
80
750
2000
8170
18170
2880х2385х2195
5470х2385х2150
АД630080а-2
5900
70
750
1600
8160
1660
2880х2385х2195
5300х2385х2150
АД630080б-2
5500
60
750
1250
8160
15470
2880х2385х2195
5470х2385х2000
Насосы консольные типа К
Насосы консольные типа К предназначены для перекачивания чистой воды, производственно-технического назначения
(кроме морской) с рН 6...9, температурой от 273 до 358К (от 0 до + 85oС) и от 273 до 378К (от 0 до 105oС), и других
жидкостей, сходных с водой по плотности, вязкости и химической активности, содержащих твердые включения размером
до 0,2 мм, объемная концентрация которых не превышает 0,1%.
Конструктивные особенности насосов типа К



Уплотнение вала насоса данного типа - одинарное, двойное сальниковое или одинарное торцовое.
Наибольшее допускаемое избыточное давление на входе в насос, для насосов с мягким сальником, 0,35МПа (3,5
кгс/см2), с торцовым уплотнением 0,6 МПа (6,0 кгс/см2).
Материал деталей проточной части - чугун.
Пример обозначения насоса К80-50-200-С-УХЛ4, где
К - тип насоса (консольный);
80 - номинальный диаметр входного патрубка, мм;
50 - номинальный диаметр выходного патрубка, мм;
200 - номинальный диаметр рабочего колеса, мм;
С - условное обозначение одинарного сальникового уплотнения вала насоса либо
СД - двойного сальникового уплотнения;
УХЛ - климатическое исполнение;
4 - категория размещения агрегата при эксплуатаци
Технические параметры насосов консольных типа К
Типоразмер
насоса
Параметры
насоса
Допуст. кавитац.
запас, м, не
более
Частота
вращ., с-1
(об/мин)
Мощность
двиг-ля, кВт
Подача,
м3/ч
Напор,
м
К50-32-125
12,5
20
3,5
48(2900)
2,2
К65-50-125
25
20
3,8
48(2900)
3
К65-50-160
25
32
3,8
48(2900)
5,5
К80-65-160
50
32
4
48(2900)
7,5
К80-50-200
50
50
3,5
48(2900)
15
К80-50-200а
45
40
3,5
48(2900)
11
К100-80-160
100
32
4,5
48(2900)
15
К100-80-160а
90
26
4,5
48(2900)
11
К100-65-200
100
50
4,5
48(2900)
30
К100-65-200а
90
40
4,5
48(2900)
18,5
К100-65-250
100
80
4,5
48(2900)
55
К100-65-250а
90
67
4,5
48(2900)
37
К150-125-250
200
20
4,2
24(1450)
18,5
К150-125-315
200
32
4
24(1450)
30
К200-150-250
315
20
4,2
24(1450)
30
К200-150-315
315
32
4,2
24(1450)
45
К200-150-400
400
50
5
24(1450)
90
Насос ЦНС
Насосы ЦНС предназначены для перекачивания воды с водородным показателем рН 7-8,5, с массовой долей
механических примесей не более 0,1% и размером твердых частиц не более 0,1 мм и температурой перекачиваемой
воды от 1 до 45ºС.
Принцип работы насосов ЦНС
Насосы ЦНС перемещают поток перекачиваемой жидкости с помощью нескольких рабочих колес, последовательно
смонтированных на одном валу, в одном корпусе. В корпусе многоступенчатого секционного насоса имеются
отдельные секции, число которых равно числу рабочих колес минус единица, так как одно колесо расположено в
крышке корпуса. Секционная конструкция корпуса насоса позволяет менять напор жидкости, не изменяя подачи.
Практически напор будет равен сумме напоров, создаваемых каждым рабочим колесом.
В зависимости от исполнения питательные насосы ЦНС могут применяться в коммунальном и сельском хозяйстве, в
пищевой промышленности, в угольной и горнорудной промышленности, в нефтедобывающей и теплоэнергетической
промышленности и в других отраслях.
Выпускаются модификации:
насосы ЦНСг — горизонтального типа,
насосы ЦНСв — вертикального типа.
Технические характеристики ЦНС
Наименование
Двиг.,
Подача, Напор,
кВт*об/мин.
м3/ч.
м.
ЦНС(Г)13-70
11*3000
13
70
ЦНС(Г)13-105
11*3000
13
ЦНС(Г)13-140
15*3000
ЦНС(Г)13-175
Масса,
Масса,
Двиг.,
Напор,
кг
Наименование
кг
Подача,
кВт*об/мин.
м.
м3/ч.
(агрег.)
(агрег.)
335
ЦНС(Г)105-98
55*3000
105
98
1126
105
372
ЦНС(Г)105147
75*3000
105
147
1146
13
140
415
ЦНС(Г)105245
132*3000
105
245
1571
18,5*3000
13
175
427
ЦНС(Г)105294
160*3000
105
294
1609
ЦНС(Г)13-210
18,5*3000
13
210
494
ЦНС(Г)105343
160*3000
105
343
ЦНС(Г)13-245
22*3000
13
245
549
ЦНС(Г)105392
200*3000
ЦНС(Г)13-280
30*3000
13
280
575
ЦНС(Г)105490
250*3000
ЦНС(Г)13-315
30*3000
13
315
612
ЦНС(Г)105-98
ЦНС(Г)13-350
30*3000
13
350
649
ЦНС(Г)38-44
11*3000
38
44
ЦНС(Г)38-66
15*3000
38
66
ЦНС(Г)38-88
18,5*3000
38
88
ЦНС(Г)38-110
22*3000
38
110
ЦНС(Г)38-132
30*3000
38
ЦНС(Г)38-154
30*3000
ЦНС(Г)38-176
1635
392
1768
105
450
1971
55*3000
105
98
1126
ЦНС(Г)180-85
75*1500
180
85
1455
448
ЦНС(Г)180128
110*1500
180
458
ЦНС(Г)180170
132*1500
105
128
1921
180
170
2055
ЦНС(Г)180212
200*1500
180
212
2407
549
ЦНС(Г)180255
250*1500
180
255
2849
132
646
ЦНС(Г)180297
250*1500
180
297
38
154
672
ЦНС(Г)180340
315*1500
30*3000
38
176
694
ЦНС(Г)180383
315*1500
ЦНС(Г)38-198
37*3000
38
198
756
ЦНС(Г)180425
ЦНС(Г)38-220
45*3000
38
220
858
ЦНС(Г)60-66
22*3000
60
66
ЦНС(Г)60-99
30*3000
60
99
ЦНС(Г)60-132
45*3000
60
132
ЦНС(Г)60-165
55*3000
60
165
511
2914
340
3259
180
383
4133
315*1500
180
425
3436
ЦНС(Г)300120
200*1500
300
120
3259
516
ЦНС(Г)300180
250*1500
300
622
ЦНС(Г)300240
768
894
400*1500
180
180
3560
300
240
4200
ЦНС(Г)300300
500*1500
300
300
5035
ЦНС(Г)300360
500*1500
300
360
5559
60
198
918
ЦНС(Г)300420
630*1500
60
231
1060
ЦНС(Г)300480
800*1500
75*3000
60
264
1086
ЦНС(Г)300540
800*1500
75*3000
60
297
1112
ЦНС(Г)300600
800*1500
ЦНС(Г)60-198
55*3000
ЦНС(Г)60-231
75*3000
ЦНС(Г)60-264
ЦНС(Г)60-297
300
420
5717
480
6584
300
540
6740
300
600
6926
300
Деаэраторы атмосферные
Общество с ограниченной ответственностью
«РемэнергоКомплект» Московская область, г.
Мытищи
Общие характеристики деаэраторов ДА
Двухступенчатые деаэраторы атмосферного давления серии ДА с барботажным устройством в нижней части колонки
предназначены для удаления коррозионно-агрессивных газов (кислорода и свободной углекислоты) из питательной
воды паровых котлов и подпиточной воды систем теплоснабжения в котельных всех типов (за исключением чисто
водогрейных ) и на ТЭЦ. Деаэраторы изготавливаются в соответствии с требованиями ГОСТа 16860 - 88.
Основные технические характеристики деаэраторов атмосферного давления приведены в таблице.
Технические характеристики моделей
Деаэратор
ДА-5/2
ДА-15/4
ДА-25/8
ДА-50/15 ДА-100/25 ДА-200/50 ДА-300/75
Производительность
номинальная, т/ч
5
15
25
50
100
200
300
Давление рабочее, МПа
(кгс/см²)
0,02 (0,2)
0,02 (0,2)
0,02 (0,2)
0,02 (0,2)
0,02 (0,2)
0,02 (0,2)
0,02 (0,2)
Температура
деаэрированной воды, °С
104,25
104,25
104,25
104,25
104,25
104,25
104,25
Диапазон измерения
производительности, % от
номинальной
30-120
30-120
30-120
30-120
30-120
30-120
30-120
Диапазон
производительности, т/ч
1,5-6
4,5-18
7,5-30
15-60
30-120
60-240
90-360
Максимальный и
минимальный подогрев
воды в деаэраторе,С
50-10
50-10
50-10
50-10
50-10
50-10
50-10
Концентрация
растворенного кислорода в
20
деаэрированной воде,
мкг/кг, не более
20
20
20
20
20
20
Концентрация свободной
углекислоты в
следы
деаэрированной воде, мг/кг
следы
следы
следы
следы
следы
следы
Пробное гидравлическое
давление, МПа (кгс/см²)
0,3 (3,0)
0,3 (3,0)
0,3 (3,0)
0,3 (3,0)
0,3 (3,0)
0,3 (3,0)
Допустимое давление при
работе предохранительного
0,17 (1,7)
устройства (абсолютное),
МПа (кгс/см2), не более
0,17 (1,7)
0,17 (1,7)
0,17 (1,7)
0,17 (1,7)
0,17 (1,7)
0,17 (1,7)
Удельный расход выпара,
кг/т.д.в
2
2
2
2
2
2
2
Диаметр деаэрационной
колонки, мм*
530
530
812
1016
1016
1400
1800
Высота деаэрационной
1897
1897
1973
2065
2130
2750
3060
0,3 (3,0)
колонки, мм*
Масса деаэрационной
колонки, кг*
240
240
370
660
870
1265
1850
Полезная емкость
деаэраторного бака, м³
2
4
8
15
25
50
75
Тип деаэраторного бака
БДА-2
БДА-4
БДА-8
БДА-15
БДА-25
БДА-50
БДА-75
Типоразмер охладителя
выпара
ОВА-2
ОВА-2
ОВА-2
ОВА-2
ОВА-8
ОВА-16
ОВА-24
Тип предохранительного
устройства
ДА-25
ДА-25
ДА-25
ДА-50
ДА-100
ДА-200
ДА-300
* - Конструктивные размеры деаэрационных колонок могут изменяться производителем.