паспорт на штангенциркули ШЦ-3

7.2. При измерении внутренних поверхностей, губки для внутренних
измерений опустить насколько это возможно. Не допускать
перекосов, губки должны быть перпендикулярны измеряемой
поверхности. При измерении диаметров отверстий снимается
максимальное значение.
8.МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ
Поверка по ГОСТ 8.113.
Первичная поверка при выпуске из производства.
Межповерочный интервал устанавливается потребителем в
зависимости от интенсивности эксплуатации штангенциркуля.
9.ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА
9.1. Изготовитель гарантирует соответствие штангенциркуля
требованиям ГОСТ 166-89 при соблюдении условий
транспортирования, хранения и эксплуатации.
9.2. Гарантийный срок эксплуатации - 12 месяцев со дня ввода
штангенциркуля в эксплуатацию.
9.3. Гарантийный срок хранения 12 месяца.
10.СВЕДЕНИЯ О КОНСЕРВАЦИИ И УПАКОВКЕ
Штангенциркуль подвергнут консервации и упаковке.
Срок консервации - 24 месяца.
11.СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ
Штангенциркуль соответствует требованиям ГОСТ 166-89 и признан
годным к эксплуатации.
ЗАО "ПО "Челябинский инструментальный завод"
ШТАНГЕНЦИРКУЛЬ
тип ШЦ-III-500 (600, 1000, 2000)
ГОСТ 166-89
ПА С ПОР Т
1.НАЗНАЧЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ
Штангенциркуль типа ШЦ-III ГОСТ 166-89 предназначен для
наружных и внутренних измерений, а также для измерения глубин до
400 (500, 600, 630, 800, 1000, 1600, 2000) мм.
Нормальные условия эксплуатации
Температура, °С
(20±5)
Относительная влажность воздуха, %
(58±20)
Атмосферное давление, кПа
(101,3±3)
Пример обозначения при заказе штангенциркуля со значением
отсчета по нониусу 0,05 мм:
Штангенциркуль ШЦ-III-500-0,05.
Дата выпуска __________________
Подписи лиц, ответственных за приемку _____________
М.П.
2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
2.1. Технические характеристики указаны в таблице:
Диапазон
измерений, мм
Длина губок,
мм
0 - 400
0 - 500
100; 125; 150; 200;
100; 125; 150; 200; 250
Предел
допускаемой
погрешности,
±мм
0,05
0,08
0 -600
100; 125; 150; 200; 250
0,08
0 - 630
100; 125; 150; 200; 250
0,10
0 - 800
100; 125; 150; 200; 250
0,10
0 - 1000
125; 150; 200; 300
0,10
0 - 1600
125; 150; 200; 300
0,18
0 - 2000
150; 300
0,2
2.2. Значение отсчета по нониусу, мм
0,05; 0,1.
3.КОМПЛЕКТНОСТЬ ПОСТАВКИ
3.1. Штангенциркуль
3.2. Футляр
3.3. Паспорт
4.УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ
4.1. Штангенциркуль имеет две шкалы и микрометрическое
устройство для тонкой регулировки рамки. Основная шкала нанесена
на штанге с делениями через 1 мм, вторая шкала – на нониусе,
который закреплен на рамке. Фиксация рамки производится при
помощи стопорного винта. Плавное перемещение рамки
обеспечивается пружиной, расположенной внутри рамки.
4.2. При измерении внутренних размеров, измеряемый размер равен
величине отсчета по шкале штангенциркуля плюс ширина губок.
Размер сдвоенных губок маркируется на одной из губок
штангенциркуля.
4.3. Отсчет размеров производится методом непосредственной
оценки совпадения шкалы с делениями нониуса.
Действительный размер А выражается формулой:
A=N + an (мм),
где: N – целое число основной шкалы;
a – значение отсчета по нониусу;
n – поядковый номер совпадающего деления шкалы нониуса с
делением основной шкалы.
5.УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ
5.1. Во избежание травматизма необходимо:
- не допускатьизмерений при движении режущего инструмента и
при вращении измеряемой детали.
6.ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ И ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ
6.1. Протереть чистой салфеткой измерительные поверхности и
выдержать на рабочем месте не менее 3 ч.
6.2. Проверить плавность хода рамки и нулевую установку шкал
штанги и нониуса.
6.3. Не допускать:
- грубых ударов или падений во избежание изгиба штанги и других
поверхностей;
- царапин на измерительных поверхностях.
6.4. Не измерять детали на ходу станка.
6.5. После окончания работы штангенциркуль протереть чистой
салфеткой смоченой в нефрасе, затем насухо, чистой салфеткой и
уложить в футляр.
7.ПОРЯДОК РАБОТЫ
7.1. При измерениии наружних поверхностей необходимо, чтобы не
было перекосов, губки были перпендикулярны измеряемой
поверхности. Губки для наружних измерений опустить насколько это
возможно.