Муниципальное бюджетное общеобразовательное учреждение Средняя общеобразовательная школа №112 г. Ростов-на-Дону. Секция прикладной химии Тема: «Композиционные материалы для печати на 3D-принтерах» Автор работы: Папковская Елизавета, 10 класс, МБОУ СОШ №112, г. Ростов-на-Дону, Ростовская область Руководитель: Гончарова Галина Анатольевна, учитель химии, МБОУ СОШ №112, г. Ростов-на-Дону, Ростовская область Судоргин Николай Геннадьевич канд. хим. наук, Председатель Правления РОФССЭР «Танаис» г. Ростов-на-Дону, Ростовская область г. Ростов-на-Дону 2015 г. Оглавление Введение --------------------------------------------------------------------------3-4 стр. Основная часть --------------------------------------------------------------------- 5-12 стр. 1.Теоритическая часть ---------------------------------------------------------- 5- 11стр. 1.1 Влияние параметров замеса и прессования на качество изделий -- 5 стр. 1.1.1 Продолжительность и интенсивность замеса-------------------------5 стр. 1.1.2 Влажность теста ------------------------------------------------------------ 5 стр. 1.1.3 Температура теста-------------------------------------------------------- 5-6 стр. 1.2 Устройство 3D-принтера------------------------------------------------- 6-7 стр. 1.2.1 Где применяется 3D печать---------------------------------------------7-8 стр. 1.2.2 Материалы для 3D-печати.-------------------------------------------- 8-10стр. 1.2.3 Пищевой 3D-принтер-------------------------------------------------- 10-11стр. 2. Практическая часть---------------------------------------------------------- 11-12 стр. 2.1 Определение ингредиентов и их пропорций для смеси------------ 11-12 стр. Выводы---------------------------------------------------------------------------------- 13 стр. Литература-------------------------------------------------------------------------------- 14стр. Приложение----------------------------------------------------------------------------- 15 стр. 2 Введение Данная работа посвящена изучению возможности применения теста на основе пшеничной муки для формирования объемных изделий с помощью технологий 3D печати; 1. Краткая характеристика современного состояния проблемы. 3D печать становится все более распространенной технологией, сосредоточивающей в себе целый комплекс современных высокотехнологичных разработок из различных отраслей знаний. По мере вовлечения в эту сферу уже известных материалов, становится очевидным, что приходит время включения в эту деятельность разработчиков новых, прежде всего композиционных материалов, включая материалы биологического происхождения. Одной из наиболее понятных широким кругам сфер практического применения является производство продуктов питания, среди которых заметное место занимают изделия на основе зерновой муки. Очевидно, поэтому, публикации о попытках получения таких изделий появляются достаточно часто. Вместе с тем ввиду сложности состава, структуры таких материалов как тесто и влияния на их свойства и поведение многих факторов, большого многообразия оборудования и реализованных на практике технологий существует потребность в комплексных работах по данной тематике, ориентированных на научно-обоснованную оптимизацию. 2. Краткий обзор изученной научной литературы. В рамках подготовки и проведения исследований были изучены источники по технологиям и физико-химическим принципам 3D печати, по приготовлению различных видов теста из пшеничной муки, методам контроля физикохимических свойств теста, методам исследования характеристик вязких и многокомпонентных сред. 3. Обоснование актуальности темы исследования и выполняемой работы, ее научной и практической значимости. Актуальность работы определяется активным внедрением технологий, основанных на применении 3D печати, и разработкой эффективных материалов для формирования изделий. Научная значимость работы включает поиск новых сфер применения известным технологиям и материалам, оптимизация известных и поиск новых перспективных материалов в рамках заданных технологий, оптимизация и модернизация имеющихся технологий и оборудования. В целом работа носит прикладной характер и ее практическая значимость определяется возможностью использования формируемых изделий для непосредственного потребления или реализации. 4. Формулирование цели. Целью работы является разработка оптимального состава и физикохимических характеристик рабочего материала для 3D печати на основе теста 3 из пшеничной муки, исходя из технических особенностей имеющегося оборудования. 5. Определение задач для ее достижения. Задачами работы являются: - исследование возможностей применения теста из пшеничной муки для формирования объемных изделий с помощью технологий 3D печати; - изучение влияния вязкости и состава теста на процесс формирования изделий; - оптимизация состав теста и режимы его подачи на рабочую поверхность для имеющегося оборудования; - опробовать различные тепловые режимы формирования изделий из теста. - разработка рекомендаций по применению оптимизированных в ее рамках рецептур теста для практического использования и доработке используемого оборудования для 3D печати. 6. Характеристика методов исследования. Для исследования поведения материалов использовались как модельные методы, так исследования на реальном оборудовании для 3D печати. Критериями оптимизации характеристик материалов являются отсутствие самопроизвольного вытекания через рабочее отверстие резервуара, при сохранении достаточной высокой скорости принудительного выхода материала, а также минимизация самопроизвольной деформации формируемого изделия и деформации его при высыхании и термообработке. Контроль характеристик вязкости проводился путем изучения времени протекания заданного количества материала через круглое отверстие. 4 Основная часть 1.Теоретическая часть. При подготовке к выполнению работы был изучен ряд публикаций посвященных как свойствам материалов для 3D печати, так и самим технологиям такой печати. 1.1 Влияние параметров замеса и прессования на качество изделий. Современная отечественная теория прессования макаронного теста базируется на исследованиях Лукьянова, Назарова и группы специалистов. [1] Свойства уплотненного теста: Упругость – свойство восстанавливать свою первоначальную форму, после снятия давления. Проявляется при кратковременных нагрузках. Пластичность – способность к изменению формы при давлениях выше критического, называемая пределом упругости. Проявляется при значительных нагрузках. Вязкость – сопротивление текучести и определяется величиной сцепления частиц теста между собой. Вязкость обратна текучести. Как у всех полимерных материалов, к которым относится и уплотненное тесто, вязкость непостоянна. Она зависит от влажности, температуры, давления прессования и др. факторов, которые мы рассмотрим ниже. 1.1.1 Продолжительность и интенсивность замеса. Замес - получение крошковатой, мелкокомкованной, сыпучей массы, равномерно увлажненной по всему объему. Все частицы муки должны полностью пропитаться влагой, чтобы при дальнейшей доработки теста произошла их полная пластификация.[3] Продолжительность замеса определяется двумя факторами: достижением равномерного увлажнения теста по всей массе и проникновением влаги вовнутрь частиц муки. Чем в более распыленном виде, будет подаваться вода на замес, тем быстрее будет происходить замес. Так же интенсивность замеса зависит от скорости вращения месильного вала. [7] 1.1.2 Влажность теста Влажность теста - один из двух параметров (наряду с температурой теста), которые можно изменять, оказывая при этом, влияние на физические свойства теста. Оптимальная влажность теста зависит от: гранулометрического состава муки, количества клейковины в ней, её качества и температуры воды подаваемой на замес.[2] Влажность теста влияет на пластичность и вязкость, а, следовательно, и на давление прессования и на скорость выпрессовывания. 5 При уменьшении влажности теста, растет давление прессования, и казалось, должна увеличиться скорость выпрессовывания, однако при этом резко увеличивается вязкость и уменьшается текучесть, то есть производительность снижается.[4] При увеличении же влажности, давление прессования падает, из-за увеличения текучести. Оптимальная влажность теста - около 31%. Однако в зависимости от состава муки, конструкции пресса, конфигурации матрицы и других параметров следует влажность подбирать индивидуально для конкретных условий.[2] 1.1.3 Температура теста Второй важный параметр в процессе замеса - температура теста. Известно, что если нагревать тесто, в неподвижном состоянии, выше 60°С, то происходит денатурация клейковины (заваривание), то есть запечатывание крахмальных зерен в клейковинную матрицу.[8] Тесто становится плотным и с трудом поддается формованию. На шнековых макаронных прессах, при нагнетании к матрице, тесто испытывает постоянные деформации сдвига, смещение слоев. Наблюдается турбулентный характер движения теста. Заваривания не происходит, структура не фиксируется вплоть, до продавливания теста через отверстия матрицы. Набухающие крахмальные зерна увеличивают свою пластичность, повышая текучесть теста.[6] В результате увеличение температуры теста приводит к постоянному росту скорости выпрессовывания изделий и снижению давления прессования, вплоть до 90ºС Однако это не значит, что температуру теста следует повышать до 90°C. При высоких температурах денатурация клейковины приводит к потере связующих свойств, к снижению прочности структуры и потере сухих веществ, при варке. Поэтому, оптимальной температурой теста следует считать 55-60°С, хотя при использовании матриц с низкой пропускной способностью, для увеличения производительности, можно использовать замесы с температурой теста около 65ºС, без заметного снижения качества изделий.[9] Нужно отметить, что разогрев теста до оптимальной температуры, нужно производить внешним подводом тепла и ни в коем случае не путем разогрева теста в результате перетирания, которое приводит к глубокой, механо термической деструкции клейковины. [10] 1.2. Устройство 3D принтера. 6 3D-принтер— это специальное устройство для вывода трёхмерных данных. В отличие от обычного принтера, который выводит двумерную информацию на лист бумаги, 3D-принтер позволяет выводить трехмерную информацию, т.е. создавать определенные физические объекты. В основе технологии 3D-печати лежит принцип послойного создания (выращивания) твердой модели.[11] 1.2.1 Где применяется 3D печать Как правило, 3D-принтеры применяются для быстрого изготовления прототипов и используются в самых разных областях. Работа с реальными физическими моделями дает множество преимуществ тем, кто применяет технологию 3D-печати. В первую очередь, это возможность оценить эргономику будущего изделия, его функциональность и собираемость, а также исключить возможность скрытых ошибок перед запуском изделия в серию. Кроме того, на готовой модели можно проводить различные тесты еще до того, как будет готов окончательный вариант изделия, а это очень важно. [12] Однако, прототипы — это еще не все. Следующая ступень — быстрое производство. Уже сейчас некоторые технологии 3D-печати позволяют изготовлять готовые предметы из различных материалов любой конфигурации за относительно малое время. Помимо этого 3D-печать широко применяется в медицине для создания макетов внутренних органов человека, протезов и имплантатов. Высокую заинтересованность вызывают и маркетинговые аспекты 3D печати: используется данная технология и в трехмерной рекламе. Среди экзотических вариантов использования 3D-печати следует отметить производство обуви. Нога будущего владельца сканируется лазером для создания цифровой модели. На основании этой информации и "выращивается" обувь путём послойного лазерного спекания. [15] Таким образом, 3D-печать является одной из наиболее перспективных технологий, которая позволит сэкономить огромное количество времени и сил инженерам и дизайнерам. Наиболее типичные области применения 3 D принтеров.[13] Архитектура. При помощи 3D-принтера можно изготовить макет отдельного здания или различные его важные элементы, или сразу макет целого микрорайона или коттеджного поселка с дорогами и деревьями. Промышленная продукция и машиностроение. В данной области 3Dпринтер можно использовать для создания прототипов и концепт-моделей будущих потребительских изделий или их отдельных деталей. Такие модели 7 можно использовать как в экспериментальных целях, например, для выяснения аэродинамических характеристик кузова автомобиля или фюзеляжа летательного аппарата, так и для презентаций внешнего вида нового товара на совещаниях или перед заказчиками.[12] Медицина, где подобное устройство может существенно облегчить изготовление и примерку протезов. Применение 3D-принтера даст возможность создавать муляжи и макеты органов пациента для подготовки врачей к ответственным операциям.[12] Образование. 3D-принтеры позволяют создавать наглядные пособия для школьников и студентов. Устройства 3D Systems отлично подходят для классной комнаты или офиса, поскольку обладают повышенной надежностью благодаря улучшенной технологии.[13] Художественные и театральные области, где возникает потребность в изготовлении точных копий различных предметов, например, в качестве декораций к фильмам или спектаклям, муляжей редких музейных экспонатов. Быстрое мелкосерийное производство. Заслуживают упоминания также и возможность использования 3D-принтеров для производства уже не макетов и прототипов, а штучных товаров, например, предметов искусства, в коммерческих целях[11] 1.2.2 Материалы для 3D-печати. Для 3D-печати традиционно используются несколько типов материалов. Условно их можно разделить на три группы: композитные материалы, материалы для создания гибких моделей и материалы для литейных форм. 1.Универсальные композитные материалы.[12] Композитные материалы можно использовать для создания твердых моделей различных типов. Такие материалы, как правило, используются для изготовления трехмерных макетов изделий или прототипов деталей механизмов 8 для функционального тестирования. Они позволяют воспроизводить мелкие детали, отличаются довольно высокой прочностью и качеством цветопередачи. Для пропитывания поверхности материала после печати используются закрепляющие растворы. Для пропитывания композитных материалов можно использовать средства трех типов. Первый и наиболее часто использующийся имеет название ColorBond (Z-Bond) и представляет собой вещества на основе цианоакрилат (вещество известное в быту как "суперклей", и не самое полезное для здоровья). Такие средства обеспечивают высокую скорость закрепления, хорошую прочность модели и яркость цветов. Недостаток таких средств — это вредность вдыхания паров и контакта с кожей, поэтому при использовании этих закрепляющих растворов помещение желательно вентилировать. Альтернативным и более безопасным средством, использующимся для закрепления новых композитных материалов, является водный раствор гептагидрата сульфата магния (более известно как "английская соль", обычно продающегося среди солей для ванн и косметических средств). Преимущество данного вещества состоит в том, что оно скорее полезно, чем вредно для здоровья. Кроме того оно просто в использовании и обеспечивает максимальную белизну модели. Недостатком является прочность модели, которая при этом будет меньше, а цвета — не настолько насыщенные, как при использовании цианоакрилата. Поэтому данный раствор рекомендуется использовать на промежуточных этапах проектирования, с моделями для внутреннего использования в конструкторском бюро. Один из композитных материалов даже допускает закрепление простым обрызгиванием водопроводной водой без дополнительных добавок. Однако данный способ имеет более существенный недостаток: поверхность модели может стать шершавой (из-за мельчайшей эрозии материала под действием воды), а цвета могут расплыться. Для этого материала также рекомендуется использовать раствор английской соли вместо простой воды. В таких задачах, как прототипирование функциональных деталей механизмов, где прочность играет важнейшую роль, лучшим закрепляющим составом будет StrengthMax (Z-Max) — двухкомпонентное средство на основе эпоксидной смолы. В отличие от обычных эпоксидных смол, StrengthMax (ZMax) имеет очень низкую вязкость. Благодаря этому закрепляющий состав хорошо пропитывает поверхность модели на достаточно большую глубину, придавая ей высокую прочность. Последний тип средств для обработки композитных материалов представляет собой специальный воск, который делает поверхность более ровной и блестящей, а цвета — насыщенными и яркими. Недостаток этого средства в том, что оно не обеспечивает прочность, сравнимую с обработкой цианоакрилатом или эпоксидной смолой. Преимущество — подходит для создания ярких цветных моделей, в отличие от соляного раствора. 2. Материалы для создания гибких моделей.[14] Такой материал позволяет создавать гибкие модели со свойствами резины. Этот материал хорошо подходит, например, для создания прототипов в обувной 9 промышленности, где абсолютно твердые модели, получаемые из композитных материалов, не совсем уместны для оценки свойств продукта. Основой гибких материалов являются целлюлозные и специальные волокна c добавками. Для послепечатного пропитывания поверхности применяется полиуретановый эластомер. В результате применения этих материалов модель получается прочной и гибкой одновременно. 3. Материалы для линейных форм. [15] С помощью материалов этой группы можно создавать формы для литья металлов. Первый материал носит название ZCast, состоящий из литейного песка, гипса и специальных добавок. Как правило, его используют для печати непосредственно форм для литья цветных металлов. Использование 3Dпринтеров для печати форм, в которые будет заливаться расплавленный металл, позволяет существенно упростить и ускорить изготовление прототипов деталей из металла в конструкторских бюро. Более того, подобные формы могут даже применяться на литейном производстве, поскольку данный материал способен выдерживать температуры до 1200°С. Отличительная особенность ZCast в том, что он не требует дополнительного пропитывания после печати формы. Второй материал данной группы предназначен для технологии литья по "выплавляемым моделям". Он представляет собой смесь целлюлозных и других специальных волокон подобно материалу для печати гибких моделей. После печати на принтере материал пропитывается воском и получается выжигаемая модель, по которой создается литейная форма из керамики или песка. После изготовления формы ее помещают в специальную печь, где оригинальная выжигаемая модель сгорает без остатка. В дальнейшем в образовавшуюся пустотелую форму заливают расплавленный металл. 1.2.3 Пищевой 3D-принтер Существуют и принтеры по производству различных вкусностей. Принцип работы пищевого 3D принтера схож с устройством обычного струйного принтера. Разница заключается только в содержимом картриджей: тонеры с пищевыми ингредиентами заменяют емкости с жидкими красителями. Для того чтобы запустить процесс приготовления необходимо просто выбрать нужный рецепт, содержащийся в памяти устройства и запустить его. После этого принтер самостоятельно начнет приготовление блюда. Заложенный в программе алгоритм позволяет принтеру выкладывать нужные ингредиенты в соответствующем порядке. Как в любом другом 3D принтере все выполняется путем последовательного наложения слоев. После того как принтер закончил создавать блюдо оно запекается и охлаждается.[16] Секрет работы устройства заключается в том, что в момент, когда пищевые ингредиенты попадают в терморегулируемую форму, емкость быстро остывает, благодаря чему компоненты закрепляются. К примеру, горячий шоколад быстро остывает и не растекается по форме. Помимо всего прочего, пищевой 3D 10 принтер способен сохранять новые рецепты в памяти, что позволяет вам самостоятельно создавать практически любые блюда. Современные кулинарные 3 D принтеры способны создавать настоящие многокомпонентные блюда. К примеру, 3 D принтер для шоколада способен изготовить практически любое блюдо, независимо от сложности формы. Помимо этого пищевые 3 D принтеры позволяют готовить практически любые блюда из фарша и теста, а также других ингредиентов. Главное преимущество таких устройств заключается в скорости приготовления. При этом пользователи самостоятельно могут создавать рецепты и регулировать содержание тех или иных компонентов в блюде.[14] 2. Практическая часть Методика исследований. В работе изучалось влияние состава теста и, соответственно, вязкости на результаты работы устройства для 3D печати, оснащенного шприцем с цифровым программным управлением (ЧПУ) движением поршня. Конструкция разработана и изготовлена одним из руководителей на основе изучения существующих устройств. Управление устройством обеспечивается программно-аппаратной платформой Arduino R3. При проведении тестовой печати использовались простые геометрические фигуры с разной кривизной линий и остротой углов при вершинах. Тесто изготавливалось на основе различных партий пшеничной муки. Использовались смеси содержащие только муку и воду и смеси мука-вода с добавлением компонентов уменьшающих деформацию материала по нанесения его на рабочую поверхность. 2.1 Определение ингредиентов и их пропорций для смеси. Для экспериментов нужен был непосредственно 3D-принтер и смесь достаточно вязкая по составу. Так как 3D-принтер был уже создан до начала работы, то главной задачей являлось найти нужную формулу консистенции из теста, имеющую достаточную вязкость, влажность, пластичность, упругость. Формулу эту, оказалось, выявить не так уж легко. На поведение необходимой смеси влияют все компоненты, и нужно было много поработать, для создания идеальной пропорции. Сначала я решила проверить, как влияет состав муки на смесь. Для этого я взяла три разных сорта муки: пшеничную муку 1 сорта, пшеничную муку 2 сорта и кукурузную муку, остальные ингредиенты взяла одинаковые (1 яйцо, 100 мл воды t 36-38°С.). Важны были самые мельчайшие детали, поэтому я старалась придерживаться влажности около 31%, мешать массу как можно быстрее и тщательней и воду подавать в распыленном виде. В ходе работы выяснилось, что мука 1 сорта обладает лучшей клейкостью, а значит она более вязкая. Другие же сорта муки оказались менее тягучими, так что выбор, касающийся муки, был очевиден. 11 Следующим пунктом в работе было определить, какую жидкость добавлять в смесь (воду или молоко). Зная, что жирность теста не должна превышать 37% от всей смеси, нужно было решить, добавить ли молоко жирностью 3,8%, что составляло 35% от всей консистенции и обойтись без добавления сахара, или же взять воду, не содержащую процент жира, но добавить сахар. Проведя исследования, я пришла к выводу, что лучше будет использовать 2 вариант (воду и сахар), так как главной целью было создать клейкую, вязкую смесь, а сахар, в свою очередь, обладал свойством липнуть и соединять ингредиенты более прочной связью. С выбором продуктов все было решено. Теперь начиналось самое сложное: определить в каком соотношении с учетом взаимодействия следует использовать компоненты. Из литературы я узнала, что оптимальная пропорция 1:2:1, то есть на 200 мл воды приходится 400 г муки и одно яйцо. Но как выяснилось, это формула оказалась не идеальна – смесь не была достаточно вязкой, не обладала упругостью и пластичностью. Тогда логичным было добавить еще муки для увеличения вязкости и клейкости. В итоге отношение ингредиентов получилось равным 1:2,3:1. Такая смесь обладала всеми необходимыми свойствами, а именно: не расползалась при попадании на какую – либо поверхность, не вытекала из шприца без применения механической силы, имела достаточно упругости и пластичности для выведения фигур разных форм. Следующим этапом было тестовая печать геометрических фигур. Рисунок наносится на поверхность подложки, в качестве которой были опробованы алюминиевая фольга и термостойкая полимерная пленка для выпекания, а также обычная бумага для печати. Все три материала позволяют получить фигуры приемлемого качества, которые можно подвергнуть дальнейшей термообработке без отделения от подложки. Эффективным способом получения готовых фигур из теста оказалась запекание в микроволновой печи. Способность бумаги впитывать воду снижает деформацию из текучести теста. В тоже время после запекания фигур их не удается отделить от бумаги. Процесс печати и его результаты представлены в приложении. 12 Выводы. В результате работы: - исследованы возможности применения теста из пшеничной муки для формирования объемных изделий с помощью технологий 3D печати; - изучено влияние вязкости и состава теста на процесс формирования изделий; подобраны оптимальные для имеющегося оборудования состав теста и режимы его подачи на рабочую поверхность; найденным оптимальным составом теста для используемого устройства является смесь воды (мл), муки (г) и яиц (шт.) в соотношении 1:2,3:1. - опробованы варианты тепловых режимов формирования изделий из теста. По итогам работы можно рекомендовать применение оптимизированных в ее рамках рецептур теста для практического использования, а также доработку используемого оборудования для 3D печати с целью обеспечения большей производительности, включая увеличение числа параллельно печатающих модулей. Дальнейшие исследования могут включать как расширение числа видов изделий из данной или родственных категорий сырья, изменения их состава и внешнего вида, так и переход на принципиально иные категории. композиционных материалов и изделий из них, таких как керамика, включая металл - неметаллическую. 13 Литература. 1. А. Н. Лукьянов, А.В. Назаров «Современная отечественная теория прессования макаронного теста.» Москва , Дрофа 1989.-237стр. 2. «Краткая энциклопедия домашнего хозяйства/ред». И. М. Скворцов и др. Москва, «Большая Советская энциклопедия» — 1959.- 47стр. 3. Чубик И.А., Маслов А.М. «Справочник по теплофизическим характеристикам пищевых продуктов и полуфабрикатов» 4. .:"Пищевая промышленность", М.С Акратьва, Москва, Дрофа 1970 - 184 стр. 5. Управление знаниями / пер. с англ. Т. Гутниковой. — М.: Альпина Бизнес Букс. Классика , 2006. — С. 32, 33 6. ГОСТ Р 51785-2001. Изделия хлебобулочные. Термины и определения. 7. Книга о вкусной и здоровой пище. — М.: Изд. «Пищевая промышленность», 1978. 8. Кузьминский Р. В., Поландова Р. Д., Патт В. А., Кочергин В. В. Хлеб в нашем доме — М.: Пищевая промышленность, 1979. — 112 с. 9. ГОСТ 9553-90 определяет особый сорт муки для бисквитного теста из мягких сортов пшеницы 10. Яховская, Л. П. «Секреты домашнего кондитера». М., Экономика, 1993 11. «Справочник Гинзбург А.С» Гинзбург и другие, Москва, Дрофа1978г_143 стр. 12. «Доступная 3D печать для науки, образования и устойчивого развития» Симонов К.Р, Москва, Просвещение 2009- 68стр. 13. С. М. Проворнов Глава VIII. Стереоскопическое кино // Кинопроекционная техника. — 2-е. — М.,: «Искусство», 2004. — Т. 1. — С. 123—130. — 458 с. 14. Новейшие технологии // «Техника» : журнал. — 2011. — № 2. — С. 8,9 15. Poeter, Damon. «Could a 'Printable Gun' Change the World? », PC Magazine (24 августа 2012). 16. «3D CAD с Autodesk 123D: дизайн для 3D-печати, лазерной резки и своего производства» Энтони Ричмен, Англия.2010-59стр. 14 Приложение Установка 3D-принтера 3D печать Готовые образцы 15 Проба на вязкость теста Подготовка образцов