файл MS Word | 566,5 KB
advertisement
Продукция Цементная отрасль Цемент Цемент (слово, происходящее от латинского названия «caementum» означающего в переводе «щебень, битый камень») является искусственным неорганическим вяжущим веществом порошкообразного вида являющейся один из основных строительных материалов. При смешивании которого с водными растворами или другими жидкостями образует пластичную массу, при затвердевании образует камневидное тело. Основное назначение - изготовление бетона, строительных растворов или строительных смесей. Марка Назначение Особые свойства Для изготовления высокопрочных сборных, обычных и предварительно-напряженных железобетонных конструкций; для гидротехнических сооружений (в ПЦ 500 пресной воде); для наружных частейПовышенная морозостойкость Д0-Н монолитного бетона массивных сооружений; для тонкостенных монолитных сооружений; при строительстве бетонных работ с быстрой распалубкой Для бетона дорожных и аэродромных покрытий, железобетонных напорных и безнапорных труб, железобетонных ПЦ 400 шпал, мостовых конструкций, стоекМорозостойкость Д0-Н высоковольтных линий электропередач, контактной сети железнодорожного транспорта и освещения. Повышенная водонепроницаемость, трещиностойкость, улучшенная ПЦ 400Для бетонных и железобетонныхкинетика роста прочности во времени, Д20 монолитных конструкций удобоукладываемость бетонной смеси, пониженное высолообразование на поверхности изделий Для монолитных бетонных иДля сооружений, подвергающихся сборных железобетонныхпопеременному высыханию и ШПЦ конструкций, изготавливаемых сувлажнению. В сравнении с цементами 400 пропариванием; дляподтипа А цемент подтипа В имеет внутримассивного бетонаповышенную солестойкость и гидротехнических и подземныхводостойкость. Наиболее равномерное сооружений; для строительныхнарастание прочности по растворов и др. нормативным срокам твердения. Примечание: На долговечность строительных конструкций влияют условия эксплуатации и природные условия, в которых находится строительный объект. В связи с чем, обязательным условием для бетона является подбор цемента, с учетом его строительно-технических свойств и минералогического состава, который максимально будет подходить для долговечности бетона. На основании выводов, выданных НИИЖБ, Цемискон, БГТУ им. В.Г. Шухова и УГТУ-УПИ цементы класса прочности ПЦ 400 рекомендуется использовать для изготовления тяжелых бетонов класса В15-В30 (марки М200-М400), а цементы класса прочности 42,5 – для изготовления тяжелых бетонов класса В15-В40 (марки М200-М550). Шифер Листы асбестоцементные волнистые среднего профиля 40/150-1750 предназначаются для устройства кровель жилых, общественных и сельскохозяйственных зданий и стеновых ограждающих конструкций стеновых зданий. Качество, основные размеры и допускаемые отклонения листов соответствуют ГОСТУ 30340-95. Сертифицирован. Показатели качества листов асбестоцементные волнистые среднего профиля 40/150-1750 Результаты физико-механических испытаний. Передел прочности при изгибе Сосредоточенная нагрузка от штампа Плотность Ударная вязкость 160 кгс/см2 150 кГс 1,60 г/см3 1,5 кГс см/см2 Асбоцементные трубы Данный вид продукции производится путём формования в трубоформовочных машинах, основным компонентом которого является минеральный наполнитель - асбест, сцементированный в одно монолитное целое цементным клеем. При этом в сравнении с обычными металлическими трубами, а/ц трубы имеют ряд преимуществ: они легче по весу, дешевле, не подвергаются разрушению в следствии коррозионной устойчивости от электрического тока, которым зачастую подвергаются обычные металлические трубы, так же более стойки против действия минерализованных вод. При этом трение воды о стенки этих труб меньше, чем у металлических, что увеличивает их пропускную способность. Нельзя не отметить так же теплозащитную способность а/ц труб, что дает возможность укладывать их на меньшей глубине, чем чугунные, не опасаясь замерзания воды. Так же асбестоцементные трубы (безнапорные) могут использоваться с целью создания трубопроводов канализации, дымоходов и мусоропроводов в промышленных и жилых зданиях, при прокладке различных дренажных коллекторов, кабелей обеспечения электроэнергии и телефонной связи, в качестве опор для забора и т.п. Бетонные смеси и строительные растворы Комбинат строительных материалов и конструкций ОАО «Ахангаранцемент» предлагает высококачественный бетон и раствор следующих марок: № п/п Наименование продукции Марка М-100 1 Бетонная смесь (БСТ В 7,5 П 1 ОК1-4 F50 W2) М-100 2 Бетонная смесь (БСТ В 7,5 П 3 ОК10-15 F50 W2) М-150 3 Бетонная смесь (БСТ В10 П 1 ОК1-4 F50 W2) М-150 4 Бетонная смесь (БСТ В10 П 3 ОК10-15 F50 W2) М-200 5 Бетонная смесь (БСТ В15 П 1 ОК1-4 F50 W2) М-200 6 Бетонная смесь (БСТ В15 П 3 ОК10-15 F50 W2) М-250 7 Бетонная смесь (БСТ В20 П 1 ОК1-4 F50 W4) М-250 8 Бетонная смесь (БСТ В20 П 3 ОК10-15 F50 W4) М-300 9 10 Бетонная смесь Бетонная смесь (БСТ В22,5 П 1 ОК1-4 F50 W4) М-300 (БСТ В22,5 П 3 ОК10-15 F50 W4) М-350 11 Бетонная смесь (БСТ В25 П 3 ОК10-15 F50 W4) М-400 12 13 14 Бетонная смесь Раствор строительный Раствор строительный (БСТ В30 П 1 ОК1-4 F50 W6) М – 100 Пк (1-4) М – 200 Пк (1-4) Известь Вяжущее известьсодержашее технологическое негашеное - получается путем обжига карбонатных пород. Делится на три вида: 1. Комковая- фракционный состав (60-100мм) отвечает требованиям ИТК TSh 21-83: 2003г. Применяется при приготовлении строительных растворов и бетонов, вяжущих материалов и производства строительных изделий. 2. Дробленная- фракционный состав (5-35мм) отвечает требованиям ИТД TSh21-83: 2003г. 3. 3. Молотая- степень дисперсности не выше 15% отвечает требованиям ИТМ TS}121-83 2003 Применяется для нейтрализации грунта и сточных вод. Продукция Сертифицирована. Показатели качества Вяжуще-известьсодержащего технологическое негашеное Результаты физико-механических испытаний. Содержание активных СаО + МgO, в %не менее 60% Содержание MgO, в % не более 5,0% Диоксид углерода (СО2) в % не более 15,0% Непогасившиеся зерна не более 40,0% Железобетонные изделия и конструкции Комбинат строительных материалов и конструкций при ОАО «Ахангаранцемент» является одним из ведущих в республике производителей железобетонных конструкций и изделий. Высокая квалификация специалистов позволяют поддерживать высокое качество выпускаемой продукции при сохранении доступной цены. Ассортимент выпускаемой продукции КСМиК ОАО «Ахангаранцемент» разнообразен и включает: Наименование продукции Плиты перекрытия железобетонные многопустотные марки 1ПК 59-15-8 АШВС-9; 5860х1490х220 Плиты перекрытия железобетонные многопустотные марки 1ПК 59-15-6 АШВС-9; 5860х1490х220 Плиты перекрытия железобетонные многопустотные марки 1ПК 59-12-8 АШВС-9; 5860х1190х220 Плиты перекрытия железобетонные многопустотные марки 1ПК 59-12-6 АШВС-9; 5860х1190х220 Плиты перекрытия железобетонные многопустотные марки 1ПК 58-12-8 АШВС-9; 5760х1190х220 Плиты перекрытия железобетонные многопустотные марки 1ПК 58-12-6 АШВС-9; 5760х1190х220 Плиты перекрытия железобетонные многопустотные марки 1ПК 62-12-8 АШВС-9; 6160х1190х220 Плиты перекрытия железобетонные многопустотные марки 1ПК 62-12-6 АШВС-9; 6160х1190х220 Плиты железобетонные ребристые марки 2ПГ 6-4 АШВ; 5967х1490х300 ГОСТ Назначение ГОСТ 13015-2003 ГОСТ 9561-91 ГОСТ 8829-94 УТР 46.1-95 выпуск 1,2,4 и дополнительно к выпуску 1,2. РСТ Уз 872-98 ГОСТ 13015-2003 ГОСТ 28042-89 Серия 1,465,1-7/84 Для строительства малых и общественных зданий со стенами из кирпича и бетонных блоков сейсмичностью 9 баллов Для одноэтажных зданий без приёмов, с плоской верхней поверхностью Стойки опор воздушных линий электропередач железобетонные марки СВ 110-3,5; 11000 х (185;175) х (280;165) Панели ограждения железобетонные П-2Г; 3000х2500х150 ГОСТ 8829-94 ГОСТ 10180-90 РСТ Уз 872-98 ГОСТ 10060.1-95 РСТ Уз 733-96 ГОСТ 13015-2003 ГОСТ 8829-94 Тh 7-131-2000 УТР 41.2-2000 РТС Уз 872-98 ГОСТ 13015-2003 ТSh 7-179:2005 ГОСТ 10180-90 ГОСТ 10060.1-95 Фундаменты стаканного типа ГОСТ 12730.5-84 железобетонные для ГОСТ 12730.1-84 ограждения Ф-4; 950х750х550 РСТ Уз 872-98 ГОСТ 13015-2003 Камни железобетонные бортовые БР 300.30.18 (бордюры); 3000х180х300 Кольца стеновые КС 10-9 (колодцы); 1160х890х80 Опорные плиты ПО-10 для колодцев (крышки железобетонные); 1700х1700х150 Блоки бетонные стен подвалов ФБС 9.4.6т; 880х400х580 Блоки бетонные стен подвалов ФБС 9.4.6т;1180х400х580 Блоки бетонные стен подвалов ФБС 24.4.6т (стационарный вариант); 2380х400х580 ГОСТ 6134 ГОСТ 10180-90 РСТ Уз 872-98 ГОСТ 12730.5-84 ГОСТ 12730.1-84 ГОСТ 10060.1-95 ГОСТ 13015-2003 ГОСТ 8020-91 ГОСТ 10180-90 ГОСТ 18105-86 РСТ Уз 872-98 ГОСТ 10060.1-95 ГОСТ 12730.5-84 ГОСТ 12730.1-84 Для опор воздушных линий электропередач Для ограждения площадок, участков, строящихся и реконструируемых зданий, сооружений Для монтажа плит ограждения Для отделения проезжей части улиц и дорог от тротуаров, газонов, площадок Для устройства круглых колодцев подземных трубопроводов канализационных, водо- и газопроводных сетей Для перекрытия колодцев ГОСТ 13015-2003 ГОСТ 13579-78 ГОСТ 10180-90 РСТ Уз 872-98 ГОСТ 10060.1-95 ГОСТ 12730.5-84 ГОСТ 12730.1-78 Для обустройства стен подвалов и технических подвалов зданий, а также фундаментов Блоки бетонные стен подвалов ФБС 24.4.6т; 2380х500х580 ГОСТ 13015-2003 Лотки прикромочные железобетонные 2ЛП 3-6; 3000х570х160 Бетон тяжелый марки В-7,5 М-100 (ОК 1-4) Бетон тяжелый марки В-7,5 М-100 (ОК 10-15) миксерный Бетон тяжелый марки В-10 М150 (ОК 1-4) Бетон тяжелый марки В-10 М150 (ОК 10-15) миксерный Бетон тяжелый марки В-15 М200 (ОК 1-4) Бетон тяжелый марки В-15 М200 (ОК 10-15) миксерный Бетон тяжелый марки В-20 М200 (ОК 1-4) Бетон тяжелый марки В-20 М250 (ОК 10-15) миксерный Бетон тяжелый марки В-20 М250 (ОК 10-15) миксерный Бетон тяжелый марки В-22,5 М-300 (ОК 1-4) Бетон тяжелый марки В-22,5 М-300 (ОК 10-15) миксерный Бетон тяжелый марки В-25 М350 (ОК 10-15) миксерный Раствор строительный М-100 ПК1 (1-4) Раствор строительный М-200 ПК1 (1-4) ТSh 7-179:2005 ГОСТ 10060. 1-95 ГОСТ 12730. 5-84 ГОСТ 12730. 1-84 РСТ Уз 872-98 ГОСТ 10180-90 Для укрепления обочин и кромок автодорог и тротуаров, а также отвода атмосферных осадков с полотна автомобильных дорог и тротуаров ГОСТ 7473 ГОСТ 26633-91 ГОСТ 10181-2000 ГОСТ 10180-90 РСТ Уз 872-98 ГОСТ 12730. 5-84 ГОСТ 12730. 1-84 ГОСТ 10060. 1-95 ГОСТ 5802-86 ГОСТ 28013-98 ГОСТ 5802-86 Для изготовления железобетонных конструкций, выполнения отделочных работ при строительстве зданий и сооружений Гипс Гипс и изделия из него известны, являются одним из самых древних минералов который используется в архитектуре, медицине и конечно же в строительстве. В строительстве используется строительный гипс, представляющий из себя мелкий порошок, получаемый из гипсового камня, путем обжига и его последующего помола. Следует отметить целый ряд характеристик строительного гипса, таких как: низкая теплопроводность, небольшая объемная масса, хорошую звукоизоляция, при застывании не пахнет, а также является экологически чистым, т.е. не содержит и не выделяет вредных веществ, а так же обладает таким качеством, как воздухопроницаемость. Строительный гипс имеет большое распространение для оштукатуривания стен, потолков в зданиях, а так же в производстве различной продукции гипсокартона, сухих строительных смесях, и для многих других изделий. Спец. стройматериалы Минераловатные изделия Минеральная вата представляет из себя волокнистый материал, состоящий из тонких и гибких волокон получаемый из горных пород, таких как базальт, диабаза, известняка, доломита и пр. Минераловатные изделия получают путём склеивания волокон ваты связующими веществами (чаще всего синтетическими смолами). Они характеризуются малой теплопроводностью, не горючи, не гниют, мало гигроскопичны и морозоустойчивы. Применяются для тепло- и звукоизоляции строительных конструкций, промышленного оборудования и трубопроводов. Минераловатные изделия являются одним из наиболее популярных видов эффективной изоляции. На сегодняшний день единственный изготовитель теплоизоляционных минеральных плит в Узбекистане является ОАО «Ахангаранцемент», ассортимент по данному виду продукции который включает: Основные характеристики и применение минераловатных изделий Наименование и марка изделия Минеральная плита жесткая на синтетическом связующем ПЖ 150 Минеральная плита жесткая на синтетическом связующем ПЖ 175 Геометрические Назначение параметры Для тепловой изоляции ограждающих 1000мм х 500 мм строительных конструкций: стеновых х 50 мм панелей, перекрытий, а также для утепления покрытий, выполненных из профилированного металлического 1000мм х 500 мм настила или железобетона без устройства стяжки и выравнивающего слоя, в х 50 мм условиях, исключающих контакт изделий Минеральная плита с воздухом внутри помещений повышенной 1000мм х 500 мм жесткости на х 50 мм синтетическом связующем ППЖ 200 Для изоляции трубопроводов, Вата минеральная типа ВМ-70 резервуаров, вентиляционных каналов Теплоизоляционная оболочка для труб "Скорлупа" Теплоизоляционная оболочка для труб "Скорлупа" - новый и эффективный вид утеплителя для труб, который активно применяется в промышленном и гражданском строительстве развитых стран. СП «PANELPLAST» предлагает теплоизоляционную оболочку для труб скорлупу из пенополистирола (пенопласта) ПСБ-С марки 15 и 25 (ГОСТ 15588-86). Изделие представляет собой два и более (в зависимости от диаметра трубы) полуцилиндра/сегмента длиной 2 метра и толщиной от 2 до 10 сантиметров, что позволяет наиболее эффективно и экономно выполнить теплоизоляцию труб. Скорлупа изготавливается с боковыми замковыми соединениями типа «шип-паз», которые очень плотно закрываются, обеспечивая надежное крепление, и препятствуют образованию «мостика холода». Скорлупа в собранном виде образует цельную теплоизоляционную оболочку для трубопроводов, транспортирующих жидкости и газы в температурном диапазоне от -188 С до +85 С, как в воздушных, так и в подземных коммуникациях. Скорлупу можно применять и на трубопроводах, транспортирующих продукт с большей температурой (до +120 градусов). Для этого в качестве прокладки нужно применить минеральную вату в уплотненном виде толщиной 2-3 см. Скорлупы можно применять как с наружным покрытием (стеклоткань, фольга, полиизол, бикром, оцинкованный металл), так и без покрытия. Возможна теплоизоляция трубопроводов без предварительной укладки бетонных лотков, что значительно снижает материальные затраты. Преимущества использования скорлупы: - трубы, изолированные скорлупой, меньше подвергаются коррозии, срок службы теплоизоляционного покрытия увеличивается до 10-25 лет; - работы по изоляции скорлупой производятся в несколько раз быстрее, чем при использовании стекловаты и других материалов; - возможность нанесения антикоррозийной защиты трубы в процессе подготовки труб к изолированию. Скорлупа легко монтируется и демонтируется без применения дополнительного оборудования и навыков. Возможность многократного использования, быстрый доступ к поврежденным участкам трубопровода. Теплопотери в трубопроводах уменьшаются в 2-3 раза по сравнению с нормативными. Скорлупа не требует специальн ых средств защиты. Скорлупа впитывает в себя очень незначительное количество воды, что может произойти только под воздействием водяного давления. Водопоглащение за 24 часа по объему составляет 0,5%. Пенополистирол обладает высокой стойкостью к органическим веществам. Изоляционный материал является 100% диэлектриком. Полная экологическая безопасность. Пенополистирол не гниет, не токсичен, не выделяет вредных веществ. Сборная конструкция теплоизоляции состоит из набора пенополистирольных полуцилиндров или сегментов, геометрические размеры которых зависят от диаметра трубопровода, скрепленных на трубе стягивающими лентами. Размеры теплоизоляционных изделий (скорлупа): толщина от 20 до 100 мм; длина от 1000 до 2000 мм; внутренний диаметр от 15 до 1023 мм. Бикром Бикром - это качественный продукт, позволяющий изготовить недорогую кровлю. Для его применения не требуется использование дорогостоящего оборудования, при этом он достаточно надежен. Предназначен для устройства и ремонта кровель с малым уклоном, а также для выполнения гидроизоляции зданий и сооружений в случаях, когда к уровню надежности ограждающей системы не предъявляются высокие требования. ООО «ALES-POLIZOL SINTEZ» этот материал выпускается на основе стекловолокна с нетканым материалом (БИКРОМ ТФ БИКРОМ ТК или БИКРОМ ХП) или стеклохолста с тканевой сеткой (БИКРОМ ХП) с покрытием либо полимерной плёнкой (для гидроизоляции и нижних слоёв кровельного ковра), либо с покрытием фольгой или крупнозернистой посыпкой серого цвета (для верхних слоёв кровельного ковра). На основу наносится битумное вяжущее, содержащее модифицированный битум и наполнитель. БИКРОМ наносится путем оплавления его поверхности пламенем горелки в один слой при восстановительном ремонте старого покрытия, и в два при организации нового кровельного ковра, либо при капитальном ремонте. При оплавлении не допускают сосредоточенный нагрев поверхности полотна, вызывающий его воспламенение. Нагревают только поверхность, не допуская расплавления всей толщины гидроизоляционного слоя. БИКРОМ выпускают шириной 1000 мм, длиной 10 000 мм (при толщине слоя в 2 мм - 15000 мм). Применяют для укладки кровли в промышленном и гражданском строительстве, ремонта кровель зданий различного назначения, а также для гидроизоляции пролетных строений мостов и таких инженерных сооружений, как вентиляционные шахты, бассейны и подвалы. Идеально подходят к климатическим условиям Средней Азии. Сухие строительные смеси В недавнем прошлом, понятие сухих строительных смесей существовало больше в теории, чем на практике. Сегодня же современное строительство сложно представить без применения этой продукции. Сухие смеси выгодно отличаются от традиционных растворов и бетонов, обеспечивая высокую производительность, культуру и качество выполняемых строительных работ. По сравнению с традиционными растворами и бетонами сухие строительные смеси обладают целым рядом преимуществ, таких как: минимальные операций для подготовки сухих смесей к использованию - достаточно затворить их в воде; снижение отходов растворов; хорошая стабильность состава сухих смесей в результате точного дозирования компонентов и эффективного их смешивания; значительное повышение производительности труда строителей, а так же сокращение транспортных расходов и повышение качества работ при одновременном снижении трудоемкости технологических процессов. Благодаря вышеуказанным преимуществам и уникальным свойствам, сухие смеси могут без ограничений использоваться в различных направлениях строительства. К тому же следует отметить, что основными областями применения сухих смесей являются: выравнивание стен и потолков; устройство полов; облицовочные работы; кладочные работы; гидроизоляционные работы; реставрационные работы и др. Осталось лишь добавить, что сухие строительные смеси являются предпочтительными для всех групп потребителей, от любителей до профессионалов. Смеси безопасны для здоровья, потому что они, с одной стороны, не содержат химически вредных веществ, а с другой стороны, обладают таким качеством, как воздухопроводностью. И наконец, сухие строительные смеси оптимальное сочетание высокого качества и доступной цены. Полиизол Полиизол - это продукт, который отлично выполняют свою основную функцию: защищают здание от воды. Результаты лабораторных исследований и опыт применения подтверждают надежность и долговечность ПОЛИИЗОЛА. Полиизол - наплавляемый кровельный и гидроизоляционный материал, который представляет из себя негниющую основу (стеклоткань каркасная), на которую нанесено высококачественное СБС и АПП-модифицированное битумнополимерное вяжущее. Полимеры СБС (стирол-бутадиен-стирол) и АПП (атоктический полипропилен) придает материалу высокие физико-механические характеристики, обеспечивая на длительный срок надежность кровельного покрытия в широком температурном диапазоне. Материал предназначен для устройства кровельного ковра зданий и сооружений различного назначения и гидроизоляции фундаментов, мостов, тоннелей. ПОЛИИЗОЛ применяется как для устройства новых, так и для ремонта старых кровель. Полиизол ООО «ALES-POLIZOL SINTEZ» выпускаемый на основе сверхпрочной каркасной стеклоткани с двухсторонним покрытием полимерной плёнкой - для гидроизоляции и нижних слоёв кровельного ковра (ПОЛИИЗОЛ ТПП), либо с покрытием крупнозернистой посыпкой - красный, зеленый или серый гранулят (ПОЛИИЗОЛ ТКП) или фольгой - для верхних слоёв кровельного ковра (ПОЛИИЗОЛ ТФП). Полиизол наносится путем оплавления его поверхности пламенем газовоздушных горелок в один слой при восстановительном ремонте старого покрытия, и в два при организации нового кровельного ковра, либо при капитальном ремонте. На нижнюю сторону материала нанесен термоиндикатор – логотип компании, сигнализирующий о готовности материала к укладке - таким образом, материал очень сложно недогреть или перегреть. Структура защитного покрытия, отвечающая современным требованиям архитектуры, позволяет применять материал на видимых участках кровли или гидроизоляции без дополнительных затрат на внешний вид. Полиизол выпускают шириной 1000 мм, длиной 10 000 мм (при толщине слоя в 2 мм - 15000 мм). Применяют для укладки кровли в промышленном и гражданском строительстве, ремонта кровель зданий различного назначения, а также для гидроизоляции пролетных строений мостов и таких инженерных сооружений, как вентиляционные шахты, бассейны и подвалы. Идеально подходят к климатическим условиям Средней Азии. Стеклоизделия Стекло листовое полированное Качественные и технические характеристики: ГОСТ 111-2001 «Стекло листовое» (Технические условия) Упаковка: в ящиках, контейнерах и пирамидах. Толщина стекла от 2 мм до 12 мм. Размеры свободные. Сферы применения продукции: Стекло применяется для остекления зданий и средств транспорта Международный сертификат: Имеется международный сертификат на закаленное стекла (официальное утверждение № Е 22 43 ROO 0037) Код по ТН ВЭД продукции на уровне 9 знаков - 7005 29 250 Бутылка стеклянная Качественные и технические характеристики: ГОСТ 10117.1-2001 «Бутылки стеклянные для пищевых жидкостей» (Общие технические условия) ГОСТ 10117.2-2—2 «Бутылки стеклянные для технических жидкостей» (Типы, параметры и основные размеры) Oz DSt968:2005 «Бутылки стеклянные» (Общие технические условия) и согласно тех. описаний. Упаковывается в полиэтиленовые пленки. Вместимость от 250 см3 до 1000 см3 Сферы применения продукции: Бутылки применяются для разлива пищевой и технической жидкости. Код по ТН ВЭД продукции на уровне 9 знаков - 7010 Банка стеклянная Качественные и технические характеристики: ГОСТ 5717.2-2003 «Банки стеклянные для консервов» (основные параметры и размеры) TSh 21-11:2005 «Банки стеклянные для консервов (Технические условия) и согласно тех. условий Упаковывается в полиэтиленовые пленки. Вместимость от 250 см3 до 3000 см3 Сферы применения продукции: Банки применяются для консервирования продуктов питания. Код по ТН ВЭД продукции на уровне 9 знаков - 7010 Теплоизоляционные фасадные элементы из пенополистирола Декоративные элементы фасадов зданий ранее выполнялись из тяжелых элементов - таких как бетон, камень, гипс. СП «PANELPLAST» предлагает более экономичный и надежный способ создания фасада из пенополистирола. В последнее время в Узбекистане активно применяется технологЯ8я изготовления теплоизоляционных декоративных панелей, карнизов, колонн, наличников, откосов, и прочего архитектурного декора из пенопласта. При этом поверхность декора фасадов из пенопласта покрывается специальным защитным составом, который не утяжеляет вес изделий, что наряду с простотой крепления делает их наиболее удобным дизайнерским элементом для строителей по сравнению с традиционными материалами. Гипсовая лепнина имеет ряд существенных недостатков - хрупкость, недолговечность, боязнь атмосферных осадков. А также сложность монтажа, необходимость создания дополнительного несущего каркаса, значительный человеческий фактор. Декор из камня долговечен, но здание при этом получается «дорогое» - элементы тяжелы и малотехнологичны в работе. Использование пенополистирола для облицовки фасада на современном этапе значительно сокращает расходы на строительство объектов и при этом экономит время на возведение. Теплоизоляционные фасадные элементы из пенополистирола сделают внешний вид здания незабываемым. Технические детали: Основа изделия - пенополистирол. Для покрытия поверхности изделия используется минеральная смесь на основе акрила. Покрытие обеспечивает защиту от ультрафиолетовых лучей. Изделия обеспечивают температурную, акустическую и гидроизоляцию. Изделия помогают понизить затраты на тепло на 60%. Изделия производятся 2 метровой длины. Изделия являются прочными и гибкими. Они могут прикрепляться к любому типу новых или старых зданий. Установка изделий - процесс чистый, быстрый и простой. Изделия устойчивы к землетрясениям и другим природным катаклизмам. Нет ограничений в дизайне и выборе стиля. Изделия экологически безопасны и не несут вреда здоровью. Они более экономичны, чем эквивалентные материалы. Изделия влагостойкие и сохраняют свою прочность при любых погодных условиях. При окрашивании изделий нет пределов в выборе цвета. Особый элемент - теплоизоляционные декоративные панели, которые покрывая весь фасад здания, помимо эстетичного вида, обеспечат тепло и уют, шумо- и гидроизоляцию. Сэндвич-панели Сэндвич-панели – основной элемент быстровозводимых зданий и сооружений. Компонентами панелей выступают металлические листы и утеплитель, склеенные между собой особым клеем. Утеплитель – пенополистирол различной плотности. Сэндвич-панели предназначены для строительства цехов и складов, холодильников и морозильников, птичников и коровников, спортивных сооружений и ангаров, и пр. В здании из сэндвич-панелей зимой тепло, летом – прохладно. Сэндвич-панели СП «PANELPLAST» имеют некоторые отличия от подобных панелей других производителей: 1. Толщина стенок металла для стеновых панелей не меньше 0,4 мм, для кровельных не менее 0,5 мм. Некоторые производители используют более тонкий металл. 2. Для склеивания применяется двухкомпонентный полиуретановый клей производства Германия, который делает соединение частей панели особо прочным. 3. Пенополистирольные гранулы поставляет мировой лидер по производству полистирола. 4. СП "PANELPLAST" закупает только те марки полистирола, где есть добавки антиперена. Время самозатухания пенополистирола менее 4-х секунд. 5. Пенополистирольные плиты для сэндвич-панелей также изготавливаются самой компанией "PANELPLAST", что гарантирует контроль качества на всех этапах производства. По протоколу лабораторных исследований пенополистирольные плиты СП "PANELPLAST" признаны продуктом высшей категории. 6. Сэндвич-панели изготавливаются не стендовым (ручным) способом, а на новой конвейерной автоматической линии, т.е. длина панелей не ограничивается определенным размером. Возможна длина от 30 см до 12 метров. Высота от 5 до 25 см. 7. Стеновые панели выпускаются двух размеров по ширине: 98 см и 122 см. 8. СП "PANELPLAST" изготавливает не только стеновые панели, но и кровельные, которые помимо соединения ШИП-ПАЗ закрываются замкомзащелкой, что гарантирует кровельной панели дополнительную гидроизоляцию и жесткость. 9. Новинка производства! С 2012 года СП "PANELPLAST" выпускает панели с пенополистирольными вставками в трапеции профиля кровли. Эти вставки помимо улучшения эстетического вид а кровельной сэндвич-панели, уменьшают ее парусность. Полипропиленовые мешки AD*STAR Важнейшей характеристикой упаковки является гарантия того, что упакованный материал максимально сохраняется на пути от завода до конечного потребителя. Прочная ткань минимизирует количество повреждений и порванных мешков. Регулируемые в соответствии с содержимым характеристики мешков обеспечивают идеальную защиту вашего ценного упакованного материала. Ниже представлены основные характеристики и возможности использования мешков AD*STAR. 1. Форма, конструкция, внешний вид. Прямоугольное дно придает мешку форму кирпича, что делает мешок AD*STAR для всех ручных и автоматических методов обращения. Обычно мешки производятся как клапанные, то есть их форма точно такая же, как форма бумажных и пленочных мешков. Самозакрывающийся клапан позволяет расфасовывать различные типы материалов; по специальному заказу клапан можно адаптировать к любому фасуемому материалу. Клапан также можно адаптировать для автоматического или ручного закрытия после заполнения мешка. AD*STAR мешок также изготавливаются с открытой горловиной сверху. После заполнения мешок можно закрыть методом сшивания. Прямоугольное дно лучше сохраняет форму при хранении, чем стандартный сшивной мешок в форме подушки. Для гарантии максимальной надёжности и упаковки специфических товаров мешки AD*STAR могут производиться как двухслойные варианты с клапаном или открытой горловиной. Это снижает попадание пыли, делает мешок более жёстким и обеспечивает особую защиту для упакованных товаров. Подкладка мешка делается из бумаги, полиэтиленовой пленки или аналогичных материалов. Идеальная печать, возможная благодаря ламинированной поверхности, придает мешкам AD*STAR прекрасный внешний вид. Этому способствует и возможность изготовления мешков любого цвета и нанесения печатных изображений. 2. Влагоустойчивость и воздухопроницаемость. Устойчивый к воздействию воды и влаги, мешок сохраняет свою прочность в любых условиях - даже когда лежит на влажной земле под дождем или на воздухе высокой влажности. Изготовленный из водостойкого полипропилена, мешок, в отличии от бумажного, выдержит все виды влажности. Это не означает, что мешок AD*STAR всегда полностью герметичен. В некоторых случаях применяются мешки с микроотверстиями, обеспечивающими необходимую воздухопроницаемость. В соответствии со специфическими требованиями при заполнении и хранении воздухопроницаемость может корректироваться. Это позволяет упаковывать в мешки такие товары, как цемент, которые требуют поступление воздуха при транспортировке, а также для определенных пищевых продуктов. Без перфорации мешки AD*STAR могут быть почти герметичными. 3. Использование и транспортировка. Мешки AD*STAR используются для: цемента, удобрений, извести, кормов для животных, муки, сахара, риса и т. д. AD*STAR пригодны для всех ручных и автоматических линий расфасовки и упаковки. При необходимости, характеристики мешка могут корректироваться в соответствии с особыми требованиями. Кроме того, клапан может производиться для автоматического закрытия мешка после заполнения продуктом. Обладая особой формой, тем не менее аналогичной форме мешков из других материалов, мешки AD*STAR идеально подходят для оборудования укладки и погрузчиков, как ручных, так и автоматических. Прямоугольные заполненные мешки требуют минимум места для хранения, а их высокая прочность позволяет их укладку почти до потолка. Форма мешка идеально подходит для укладки на паллеты. В сочетании с высокой прочностью AD*STAR, это преимущество дает возможность складировать до 5 паллет друг на друге, позволяя значительно экономить место складского помещения. Грубое обращение, высокая влажность или дождь, приводящие к высокому уровню порчи других мешков, не страшны мешкам AD*STAR. Высокая прочность и водонепроницаемость минимизируют число испорченных мешков. Товары под защитой мешков AD*STAR дойдут до конечного потребителя в идеальном состоянии. Мешки AD*STAR выдерживают даже жесткие условия обращения, практически не рвутся при заполнении, автоматической подаче, погрузке и транспортировке. 4. Экономичность и экологичность. Ключевые особенности упаковки AD*STAR: Прочность полипропиленовой тканой структуры обеспечивает легкий вес мешка; Крепление клапана и дна осуществляется на основе запатентованного процесса, без использования клеев; Низкие производственные затраты обеспечиваются специализированным оборудованием. Маленький вес мешка AD*STAR - около 60-75г, по сравнению с мешками из пластиковой пленки или бумаги весом 180г и аналогичными характеристиками позволяет экономить высококачественный сырьевой материал. После использования продукта мешки AD*STAR повторно используются во многих странах для различных целей. В развивающихся странах они продаются как товар, бывший в употреблении. Их также используют как кровлю. В Европейских странах отходы пластика используют как вторичное топливо, экономя первичное топливо и затраты. Мешки также можно очищать и перерабатывать в новые продукты. AD*STAR мешки изготовлены из полипропилена, который разлагается под длительным воздействием ультрафиолетовых лучей. Полипропилен не токсичен. Это означает, что он не вреден для почвы и воды при контакте с ними во время использования или после использования. AD*STAR мешки - это единственные промышленные мешки, где вставки вставляются запатентованным процессом горячей сварки. Поэтому в производстве мешков не применяются токсичные клеи. В настоящее время высокотехнологичная упаковка типа AD*STAR (клапанная упаковка коробчатого типа из полипропиленовых ламинированных мешков), сделанных по европейскому стандарту по технологии Австрийского производителя компании Starlinger производится Совместным УзбекскоШвейцарским Предприятием «Leading Force Company», являющимся одним из четырех уникальных производителей среди стран СНГ, а в Узбекистане единственным производителем данного типа упаковки. Нерудные материалы Мрамор Мрамор «ГАЗГАН» Газган холодный Газган теплый Месторождение цветного мрамора «Газган» расположено в Навоийской области в 60 км к северу от железнодорожной станции «Навоий». Мрамор мелкозернистый, многоцветный: кремовый, серый до черного с постепенными переходами окраски в одной плите. Хорошо полируется. Обрабатывается в АО «Газганмрамор». Объем выпуска 30,0 тыс. м? в год. Может изготовить размером: толщина 10-40мм, ширина до 400мм, длина до 1200мм. Вагонная норма 1200 м2, при толщине 15 мм. Химический состав мрамора (в процентах, %) Наименование месторождения SiO2 Al2O3 TiO2 Fe2O3+FeO CaO MgO K2 O Na2O P2O5 CO2 SO3 Газган 0,8-1,0 0,2-0,3 0,01 0,1-0,2 53,0-55,0 0,01 0,1 0,1 42,0-43,0 - Физико-механические показатели мрамора Наименование месторождения Объемная масса г/см? Предел прочности (МПа) кгс/см? Истираемость г/см? Водопоглащение % Плотность г/см? Пористость % Коэффициент размягчения Морозостойкость (кол-во циклов, коэф-т морозостойкости) Газган 2,64-2,71 96,8-159,0 (968-1596) 1,69-2,28 0,04-0,68 2,71-2,73 0,5-2,58 0,9 25 Мрамор «НУРАТА» Нурата белый Нурата серый Мраморное месторождение «Нурата» расположено в Навоийской области в 75 км к северу от железнодорожной станции «Навоий». Мрамор белый, светлосерый, крупнокристаллический. Хорошо полируется. Обрабатывается в ЧПФ «Нуратамрамор». Объем выпуска 30,0 тыс. м? в год. Может изготовить размером: толщина 10-40мм, ширина до 400мм, длина до 1200мм. Вагонная норма 1200 м2, при толщине 15 мм. Химический состав мрамора (в процентах, %) Наименование месторождения SiO2 Al2O3 TiO2 Fe2O3+FeO CaO MgO K2 O Na2O P2O5 CO2 SO3 Нурата 0,18 55,86 0,05 43,23 <0,1 Физико-механические показатели мрамора Наименование месторождения Объемная масса г/см? Предел прочности (МПа) кгс/см? Истираемость г/см? Водопоглащение % Плотность г/см? Пористость % Коэффициент размягчения Морозостойкость (кол-во циклов, коэф-т морозостойкости) Нурата 2,59-2,7 97-126 (9701260) 1,64-3,02 0,26-1,0 2,7-2,72 0,56-0,76 0,72-0,98 35 Мрамор «ЗАРБАНД» Мраморное месторождение «Зарбанд» расположено в 100 км от г. Самарканда, в 45 км от г. Каттакурган Самаркандской области. Мрамор серый с темными полосчатыми пятнами, среднезернистый, массивная структура. Хорошо полируется. Обрабатывается в ООО «Кашкадарьямрамор». Объем выпуска 40,0 тыс. м? в год. Может изготовить размером: толщина 10-40мм, ширина до 400мм, длина до 1200мм. Вагонная норма 1200 м2, при толщине 15 мм. Химический состав мрамора (в процентах, %) Наименование месторождения SiO2 Al2O3 TiO2 Fe2O3+FeO CaO MgO K2 O Na2O P2O5 CO2 SO3 Зарбанд 1,9 0,9 0,28 53,27 0,33 42,75 <0,1 Физико-механические показатели мрамора Наименование месторождения Объемная масса г/см? Предел прочности (МПа) кгс/см? Истираемость г/см? Водопоглащение % Плотность г/см? Пористость % Коэффициент размягчения Морозостойкость (кол-во циклов, коэф-т морозостойкости) Зарбанд 2,7 40,5-126 (400-1260) 1,26-2,75 0,15-0,34 2,69-2,73 0,37-1,47 0,73-0,99 25 Мрамор «СОВУК БУЛАК» Мраморное месторождение «Савук булак» расположено в Кашкадарьинской области в 20 км от г. Китаб. Мрамор темно-серый, среднезернистый, массивная структура, полосчатая текстура. Хорошо полируется. Обрабатывается в ООО «Кашкадарьямрамор». Объем выпуска 40,0 тыс. м? в год. Может изготовить размером: толщина 10-40мм, ширина до 400мм, длина до 1200мм. Вагонная норма 1200 м2, при толщине 15 мм. Химический состав мрамора (в процентах, %) Наименование месторождения SiO2 Al2O3 TiO2 Fe2O3+FeO CaO MgO K2 O Na2O Совук булак 1,62-1,87 0,2-0,63 0,63-0,84 48,3 4,23-4,81 - P2O5 CO2 SO3 39,7-43,23 0,37-0,79 Физико-механические показатели мрамора Наименование месторождения Объемная масса г/см? Предел прочности (МПа) кгс/см? Истираемость г/см? Водопоглащение % Плотность г/см? Пористость % Коэффициент размягчения Морозостойкость (кол-во циклов, коэф-т морозостойкости) Совук булак 2,62-2,78 50-120 (500-1200) 0,7-0,8 0,03-0,72 2,76 0,5-0,62 0,73-0,92 35 Мрамор «ТОМЧИ ОТА» Мраморное месторождение «Томчи ота» расположено в Кашкадарьинской области в 25 км от г. Китаб. Мрамор темно-серый, среднезернистый, массивная структура, пятнистая текстура. Хорошо полируется. Обрабатывается в ООО «Кашкадарьямрамор». Объем выпуска 40,0 тыс. м? в год. Может изготовить размером: толщина 10-40мм, ширина до 400мм, длина до 1200мм. Вагонная норма 1200 м2, при толщине 15 мм. Химический состав мрамора (в процентах, %) Наименование месторождения SiO2 Al2O3 TiO2 Fe2O3+FeO CaO MgO K2 O Na2O P2O5 CO2 SO3 Томчи ота 1,59-1,9 0,21-0,57 0,67-0,83 49,2 4,27-4,87 41,62-44,36 0,38-0,88 Физико-механические показатели мрамора Наименование месторождения Объемная масса г/см? Предел прочности (МПа) кгс/см? Томчи ота 2,61-2,8 50-120 Истираемость г/см? Водопоглащение % Плотность г/см? Пористость % Коэффициент размягчения Морозостойкость (кол-во циклов, коэф-т морозостойкости) (500-1200) 0,7-0,8 0,02-0,68 2,76 0,5-0,64 0,71-0,89 35 Мрамор «АКСАКАТА» Мраморное месторождение «Аксаката» расположено в 17 км к юго-востоку от г. Газалкент Ташкентской области. Мрамор мелкоблочный, кремового цвета с ракушковидными узорами, крупнокристаллический. Хорошо полируется. Обрабатывается в АООТ «Газалкент КОК», СП «КАСТ». Объем выпуска 10,0 тыс. м? в год. Может изготовить размером: толщина 10-40мм, ширина до 400мм, длина до 1200мм. Вагонная норма 1200 м2, при толщине 15 мм. Химический состав мрамора (в процентах, %) Наименование месторождения SiO2 Al2O3 TiO2 Fe2O3+FeO CaO MgO K2 O Na2O P2O5 CO2 SO3 Аксаката 1,53-9,44 0,03-0,89 0,02-0,03 0,18-0,39 48,6-54,55 1,05-2,42 0,1-0,13 0,1 0,04 39,57-42,9 0,1 Физико-механические показатели мрамора Наименование месторождения Объемная масса г/см? Предел прочности (МПа) кгс/см? Истираемость г/см? Водопоглащение % Плотность г/см? Пористость % Коэффициент размягчения Аксаката 2,62 27,3-79,6 (273-796) 0,5 0,14-4,02 2,56-2,72 0,28-0,65 0,7 Морозостойкость (кол-во циклов, коэф-т морозостойкости) 50 Гранит Гранит «ЛЯНГАР» Гранитное месторождение «Лянгар» расположено в 65 км от железнодорожной станции «Зирабулак» Самаркандской области. Гранит розового и серого цвета, среднезернистый. Хорошо полируется. Обрабатывается в АООТ «Газалкент КОК», СП «КАСТ». Объем выпуска 40,0 тыс. м? в год. Может изготовить размером: толщина 10-80мм, ширина до 600мм, длина до 1200мм. Вагонная норма 1200 м2, при толщине 15 мм. Химический состав гранита (в процентах, %) Наименование месторождения SiO2 Al2O3 Fe2O3 FeO TiO2 CaO MgO MnO P2O5 K2 O Na2O CO2 SO3 H2 O п.п.п. Лянгар 72,2 13,4 2,0 0,64 0,2 2,24 0,6 0,03 0,12 4,5 3,0 0,1 0,1 0,12 1,2 Физико-механические показатели гранита Наименование месторождения Объемная масса г/см? Предел прочности (МПа) кгс/см? Истираемость г/см? Водопоглащение % Плотность г/см? Пористость % Коэффициент размягчения Морозостойкость (кол-во циклов, коэф-т морозостойкости) Лянгар 2,5-2,65 108-207 (1087-2078) 0,15-0,38 0,2-2,6 2,5-2,68 0,53-4,32 0,83-0,96 50 Гранит «СЕВАСАЙ» Гранитное месторождение «Севасай» расположено в 30 км к югу от г. Самарканда Самаркандской области. Гранит светло-серого цвета, среднекрупнозернистый, порфировидный, биотитовый. Хорошо полируется. Обрабатывается в АООТ «Газалкент КОК», СП «КАСТ». Объем выпуска 40,0 тыс. м? в год. Может изготовить размером: толщина 10-80мм, ширина до 600мм, длина до 1200мм. Вагонная норма 1200 м2, при толщине 15 мм. Химический состав гранита (в процентах, %) Наименование месторождения SiO2 Al2O3 Fe2O3 FeO TiO2 CaO MgO MnO P2O5 K2 O Na2O CO2 SO3 H2 O п.п.п. Севасай 70,9 14,74 1,0 2,7 0,2 1,1 0,95 0,03 0,16 4,0 3,88 0,12 0,1 0,11 1,3 Физико-механические показатели гранита Наименование месторождения Объемная масса г/см? Предел прочности (МПа) кгс/см? Истираемость г/см? Водопоглащение % Плотность г/см? Пористость % Коэффициент размягчения Морозостойкость (кол-во циклов, коэф-т морозостойкости) Гранит «МИСКИНСАЙ» Севасай 2,64-2,67 100-141 (1009-1415) 0,63-0,87 0,2-1,46 2,65-2,67 0,5-1,5 0,71-0,99 35 Гранитное месторождение «Мискинсай» расположено в 40 км от железнодорожной станции «Пап» Наманганской области. Гранит темно-красного цвета, порфировидный, мелко-среднезернистый. Хорошо полируется. Обрабатывается в АООТ «Газалкент КОК», СП «КАСТ». Объем выпуска 40,0 тыс. м? в год. Может изготовить размером: толщина 10-80мм, ширина до 600мм, длина до 1200мм. Вагонная норма 1200 м2, при толщине 15 мм. Химический состав гранита (в процентах, %) Наименование месторождения SiO2 Al2O3 Fe2O3 FeO TiO2 CaO MgO MnO P2O5 K2 O Na2O CO2 SO3 H2 O п.п.п. Мискинсай 75,3 13,1 2,3 3,22 0,2 0,5 0,4 0,04 0,04 4,65 3,3 0,16 0,02 0,11 0,58 Физико-механические показатели гранита Наименование месторождения Объемная масса г/см? Предел прочности (МПа) кгс/см? Истираемость г/см? Водопоглащение % Плотность г/см? Пористость % Коэффициент размягчения Морозостойкость (кол-во циклов, коэф-т морозостойкости) Гранит «КУКСАРАЙ» Мискинсай 2,43-2,66 90-230 (9002300) 0,67-1,05 0,3-0,7 2,65 0,75-1,76 0,7-1,0 0,95 Гранитное месторождение «Куксарай» расположено в 45 км от железнодорожной станции «Зирабулак» Навоийской области. Гранит светлосиреневого цвета, средне-крупнозернистый, биотитовый. Хорошо полируется. Обрабатывается в АООТ «Газалкент КОК», СП «КАСТ». Объем выпуска 40,0 тыс. м в год. Может изготовить размером: толщина 10-80мм, ширина до 600мм, длина до 1200мм. Вагонная норма 1200 м2, при толщине 15 мм. Химический состав гранита (в процентах, %) Наименование месторождения SiO2 Al2O3 Fe2O3 FeO TiO2 CaO MgO MnO P2O5 K2 O Na2O CO2 SO3 H2 O п.п.п. Куксарай 73,1 14,1 1,5 2,1 0,2 0,8 0,5 0,03 0,08 4,1 3,2 0,11 0,02 0,1 0,61 Физико-механические показатели гранита Наименование месторождения Объемная масса г/см? Предел прочности (МПа) кгс/см? Истираемость г/см? Водопоглащение % Плотность г/см? Пористость % Коэффициент размягчения Морозостойкость (кол-во циклов, коэф-т морозостойкости) Прочие виды природных камней Травертин «ЧУСТ» Куксарай 2,59-2,65 66-114 (6611148) 0,03-0,5 0,04-0,35 2,64 0,38-3,4 0,74-0,99 50 Травертиновое месторождение «Чуст» расположено в 28 км от г. Чуст Наманганской области. Травертин кремового цвета, состоит из мягких, пористых, органогенных известняков. Обрабатывается в СП «МАРМАР-Ф». Объем выпуска 40,0 тыс. м? в год. Может изготовить размером: толщина 10-40мм, ширина до 400мм, длина до 1200мм. Вагонная норма 1200 м2, при толщине 15 мм. Химический состав травертина (в процентах, %) Наименование месторождения SiO2 Al2O3 TiO2 Fe2O3+FeO CaO MgO K2 O Na2O P2O5 CO2 SO3 Чуст 1,5-5,2 0,3-0,7 0,01-0,04 0,2-0,64 30,4-34,9 14,8-16,8 0,01-0,2 0,1-0,3 0,01-0,03 40,5-44,7 0,4-0,8 Физико-механические показатели травертина Наименование месторождения Объемная масса г/см? Предел прочности (МПа) кгс/см? Истираемость г/см? Водопоглащение % Плотность г/см? Пористость % Коэффициент размягчения Морозостойкость (кол-во циклов, коэф-т морозостойкости) Чуст 2,13-2,52 31,7-82,5 (317-825) 0,54-7,93 11,79 0,70-0,89 25 Габбро «БЕЛЯУТА» Месторождение габбро «Беляута» расположено в 1,5 км от железнодорожной станции «Акча» района Ангрен, в 80 км к востоку от г. Ташкента Ташкентской области. Габбро темно-серый-черный цвета с мелкими белыми пятнами. Хорошо полируется. Обрабатывается в АООТ «Газалкент КОК», СП «КАСТ». Объем выпуска 40,0 тыс. м? в год. Может изготовить размером: толщина 10-80мм, ширина до 600мм, длина до 1200мм. Вагонная норма 1200 м2, при толщине 15 мм. Химический состав габбро (в процентах, %) Наименование месторождения SiO2 Al2O3 Fe2O3 FeO TiO2 CaO MgO MnO P2O5 K2 O Na2O CO2 SO3 H2 O п.п.п. Беляута 42,1-54,4 11,8-22,8 2,16-8,1 1,76-8,6 0,45-1,25 4,1-19,21 1,85-11,1 0,1-0,2 0,1-0,3 0,1-3,7 0,2-3,6 0,2-0,4 0,01-0,1 0,1-0,6 2,3-6,9 Физико-механические показатели габбро Наименование месторождения Объемная масса г/см? Предел прочности (МПа) кгс/см? Истираемость г/см? Водопоглащение % Плотность г/см? Пористость % Коэффициент размягчения Морозостойкость (кол-во циклов, коэф-т морозостойкости) Беляута 2,62-2,96 186-199 (1896-1992) 0,1-0,22 0,12-0,18 2,77-3,1 1,8 0,72 0,8-0,97 Стеновые материалы Кирпичи Область применения Кирпич и камни - изготавливаются способом полусухого прессования или пластического формования из глинистых и кремнеземистых (трепел, диатомит) осадочных пород и промышленных отходов (угледобычи и углеобогащения зол) и обожженные в печах, применяются для кладки каменных и армокаменных наружных и внутренних стен зданий и сооружений, а также для кладки фундаментов из полнотелого кирпича. Основные параметры и размеры Кирпич и камни керамические изготовляют в форме параллепипеда и зависимости от размеров подразделяют на виды, указанные в таблице № 1. Таблица 1 Предел прочности Мпа (кгс/см2) При сжатии Марка Полнотелого кирпича Всех видов изделий изделий Пластического формирования Средний для Наименьший для Средний для Наименьший для 5 образцов отдельного образца 5 образцов отдельного образца 300 30,0(300) 25,0(250) 4,4(44) 2,2(22) 250 25,0(250) 20,0(200) 3,9(39) 2,0(20) 200 20,0(200) 17,5(175) 3,4(34) 1,7(17) 175 17,5(175) 15,0(150) 3,1(31) 1,5(15) 150 15,0(150) 12,5(125) 2,8(28) 1,4(14) 125 12,5(125) 10,0(100) 2,5(25) 1,2(12) 100 10,0(100) 7,5(75) 2,2(22) 1,1(11) 75 7,5(75) 5,0(50) 1,8(18) 0,9(9) Для кирпича и камней с горизонтальным расположением пустот 100 10,0(100) 7,5(75) 75 7,5(75) 5,0(50) 50 5,0(50) 3,5(35) 35 3,5(35) 2,5(25) 25 2,5(25) 1,5(15) Предельные отклонение от номинальных размеров в миллиметрах не превышают: для изделий пластического формования из лёссов, трепелов, диатомитов +7 по длине -5 по ширине для изделий пластического формования и полусухого прессования +5 по длине +4 по ширине +3 по толщине -для кирпича +4 по толщине - для камня Отклонение от перпендикулярности граней в миллиметрах не превышает: для изделий пластического формования из лёссовдрепелов диатомитов для изделий пластического формования и + 3 мм плусухого прессования + 4 мм Морозостойкость составляет 15-25 циклов. Марки выпускаемого кирпича «75», «100» и «125» Общие технические параметры соответствующего ГОСТ-530-95 для керамического кирпича, камня Предел прочности Мпа (кгс/см2) При изгибе Кирпича полусухого Марка прессования и пустотелого Утолщенного кирпича изделий кирпича Средний для Наименьший для Средний для Наименьший для 5 образцов отдельного образца 5 образцов отдельного образца 300 3,4(34) 1,7(17) 2,9(29) 1,5(15) 250 2,9(29) 1,5(15) 2,5(25) 1,5(15) 200 2,5(25) 1,3(13) 2,3(23) 1,1(11) 175 2,3(23) 1,1(11) 2,1(21) 1,1(10) 150 2,1(21) 1,0(10) 1,8(18) 0,9(9) 125 1,9(19) 0,9(9) 1,6(16) 0,8(8) 100 1,6(16) 0,8(8) 1,4(14) 0,7(7) 75 1,4(14) 0,7(7) 1,2(12) 0,6(6) Примечание: предел прочности при изгибе определяют по фактической площади кирпича без вычета площади пустот