X

НАИМЕНОВАНИЕ
“MOTAN OPTIMUS MT”
“MOTAN MAXOPTIMUS
MT”
Производитель
ВЫТЯЖКА
ПРИНУДИТЕЛЬНАЯ
ПРИНУДИТЕЛЬНАЯ
ТИП
C15-SPV 24MEFM
C17-SPV 31 MEF
KÖBER SRL Turturesti Sucursala Vaduri
Подписали:
Менеджер отделения
Технический директор
Нач. Службы АПП
Нач. ОТК
Отв. по стандартизации
Ефтимеску Магдалена
Фаркаш Дору
Ангел Раду
Селару Александр
Куптор Мариус
Заявляем под персональную ответственность, что данные настоящего учебника
соответствуют законным документам, инструкциям, действующим на фирме,
данным, отмеченным в регистрах и карточках замеров и этапов испытаний.
Учебник должен храниться в месте доступном в любой момент.
Данный учебник является собственностью S.C. KÖBER S.R.L.
TURTURESTI SUCURSALA VADURI.
Запрещено снятие копий и размножение без письменного
согласия фирмы
KÖBER S.R.L. TURTURESTI SUCURSALA VADURI.
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Меры безопасности
Просим соблюдать строго данные меры безопасности, для предупреждения
человеческих и материальных потерь.
Общие меры
Установка должна производиться только авторизованным персоналом
в соответствии с действующими нормами и законодательством.
Помещение для установки:
Согласно действующим нормативам
Обслуживание аппарата:
Установка, первый запуск в работу, содержание и ремонт должны
выполняться только авторизованными специалистами. Во время обслуживания
аппарат должен быть отключен от эл. питания.
Обслуживание газовой сети:
Должно выполняться только персоналом, авторизованным службой ГАЗА
Ремонтные работы на узлах с защитными функциями запрещены.
Первый запуск в работу:
Производится только авторизованным персоналом
Обучение пользователя:
Слесарь-наладчик должен передать пользователю инструкции по
эксплуатации и обучить его этому.
Информация относительно продукта / указания по назначению
C15–SPV 24 MEFМ - настенный термический котел на 24 Квт
C17–SPV 24 MEF - настенный термический котел на 31 Квт
Эти котлы имеют два контура:
- для отопления
- для приготовления теплой воды технической
Главной характеристикой этих котлов есть наличие вентилятора с
переменным числом оборотов в зависимости от термической нагрузки необходимой в
настоящий момент: « система оптимус».
Таким образом, поддерживается постоянный КПД. Это приводит к снижению расхода
горючего при работе на малых и частичных нагрузках.
Контур приготовления теплой воды технической имеет полное преимущество во
время работы. Оба котла имеют имеют пластинчатые теплообменники для
приготовления теплой воды. С15 - имеет вторичный теплообменник на 20 пластин,
а С17 - на 30 пластин и тепло изолированы снаружи. Приготовление теплой воды
можно производить в обеих моделях в интервале 30-60 град. С или установить
желанную температуру в интервале 35-45 град. С
У модели С17 - во вторичном теплообменнике (30 пластин), имеется возможность
сохранения заданной температуры воды в течение 60 мин. после последнего
использования воды.
Котел может работать на природном и сжиженном газе, подгруппы пропан и смесь
пропан-бутан.
Котел управляется и диагностируется электронно. Электронная часть
настенного котла реализует выбор из поступающих данных максимально
надежного варианта
Система контроля реализовывает серию дополнительных функций, которые
повышают надежность при эксплуатации котла:
-Профилактическая разблокировка насоса
Если котел не работает определенное ( 24 часа ) время, насос включится на
несколько секунд во избежание блокировки из-за продолжительного простоя котла.
-Профилактическая разблокировка дефлекционного клапана
При каждой остановке насоса, дефлекционный клапан приводится в
действие на одну секунду и затем возвращается в первоначальное положение.
-Функция антизамерзания
Когда датчик на сети отопления регистрирует температуру ниже 6 градусов С, горелка
запускается на минимальной мощности одновременно с насосом. Данное состояние
продолжается ( поддерживается ) до тех пор пока температура в сети отопления не
поднимется до 20 градусов С.
СОДЕРЖАНИЕ
Общие положения..........…………………………………………………………….……….…..2
Mеры безопасности………………………………………………………………………………….…2
Информация о продукте / указания по применению………………………….…..…..2
Котел…………………………………………………………………………………………………………...5
Подготовка к подключению…...…………………………...……………………………………....5
Moнтаж на стене..............................................................................................................................5
Выполнение подключений.....…………………...........………………………………………….5
Aавтоматика………………………………………………………………..............................................9
Электроподключение…...................………………………………………………………………9
Панель управления……………………………………………………………………………………10
Сигналы погрешностей….………………………………………………………………………12
Установка некоторых функций котла изменением положения контакторов
Первый пуск в работу и обслуживание……………………………………………………15
Этапы работы ……………………………………………………………………………...……………12
Выполнение…………………………………………………………………………………………..….12
Восстановление аварий……………………
………………………………………23
Этапы работы.......………………………………………………………………………………………..23
Диагностика и ремонт.……………………………………..…………………………………………23
Дополнительная информация………...……...............................................26
Технические данные…………………………………………………………………..26
Схемы 1 – 8………………………………………………………………………………30
КОТЕЛ
Подготовка подключения
Подготовка газового оборудования, отопления, теплой воды технической,
подключений для вытяжки/ притока газов и подключения к электросети реализуется
авторизованным для этих работ персоналом, аттестованным производителем
На трассе эвакуации сгоревших газов.
Вытяжка производится через трубу диам. 60 мм. соосную с приточной трубой
диаметром 100 мм.
Набор (Кит) приточно-вытяжной поставляется в месте с котлом. Состоит из угла,
приточно-вытяжной трубы и соответствующих прокладок.
Проход его через стену осуществляется через трубу с внутренним диам. 120 мм.
которая проходит сквозь стену и закрепляется. Кит проходит через трубу и
закрепляется на выходе прокладками. Он должен иметь наклон наружу в 3%
( 2 градуса) для удаления конденсата.
Питание газом
Проверяется выполнение соединений питания газом, чтобы они были
выполнены согласно действующим нормам.
Патрубки должны быть 3/4 “ Диаметр трубопровода газа должен быть равен
диаметру патрубков 3/4 “
На первичном контуре (отопления)
Проверяется система отопления. Удаляются отрицательные факторы,
влияющие на работу системы отопления, на обратке обязательно
установление фильтра примесей.
На вторичном контуре (теплая вода)
Проверяется приток воды. Давление в системе должно быть минимум 1 бар.
Устраняются все отрицательные факторы, влияющие на работу контура
теплой технической воды.
На патрубке входа холодной воды обязательно установление фильтра для
смягчения воды и фильтра для механических примесей.
Электрические подсоединения
Котел необходимо подключить к однофазной сети 220 в/50 герц с защитным нулем,
которые проходят через предохранители 5А.
Котел питается от сети через штекер с заземлением. Необходимо придерживаться
значений расцветки: коричневый = фаза, синий = ноль, зеленый с желтым =
заземление.
Все наружные компоненты контроля и коммутации должны соответствовать
данному напряжению. Наружные подсоединения должны соответствовать
действующим нормативам
Подсоединение к электросети помещения должно обеспечить полное
отключение котла от сети в случае его ремонта.
Не допускается монтаж котла без подключения заземления
Необходимо придерживаться значений расцветки: коричневый = фаза, синий
= ноль, зеленый с желтым = заземление
Moнтаж на стене
Производится только после того, как были выполнены все необходимые
условия, проверенные при подготовке к подключению.
Распаковывается
Выполняются два отверстия в стене на расстоянии 380 мм между ними и на
желанной высоте.
Фиксируются два дюбеля в стене, монтируются два крюка завинчиванием,
Набор дюбелей и крючков поставляются с котлом
Фиксируется котел на двух крючках, учитывая, чтобы они попали в два паза
на задней части котла.
Проверяется прочность фиксации и устанавливается на стене таким
образом, чтобы не было напряжений в структуре котла.
Выполнение подсоединений
На трассе эвакуации сгоревших газов без подключения к дымоходу
(принудительная вытяжка)
Вытяжка производится через трубу диам. 60 мм., соосную с приточной
трубой диам. 100 мм. Эвакуационная труба находится внутри приточной.
Набор приточно-вытяжной поставляется в месте с котлом. Состоит из угла,
приточно-вытяжной трубы и соответствующих прокладок.
Подключение производится следующим образом:
-Монтируются все прокладки на соответствующих местах
-Монтируется угол на верхней крышке камеры 4 шурупами, обратить внимание,
чтобы была установлена соответствующая прокладка между крышкой и углом.
Угол можно поворачивать на каждые 20 град. в горизонтальной плоскости.
Затем фиксируется труба в соединении с углом
Труба обязательно должна иметь наклон вниз в 3% (2 градуса) для
удаления наружу конденсата.
Длина будет не более 3 метров (без угла)
Обязательна установка скорости вращения вентилятора (согласно
инструкций "АВТОМАТИКА И ПЕРВЫЙ ПУСК В РАБОТУ") в случае удлинения
трубы
Питание газом
Подключение к питанию газом (патрубок С. См. Назначение патрубков в
ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ИНФОРМАЦИИ) выполняется согласно действующих
нормативов.
Минимальное / максимальное давление при использовании природного газа
Давление природного газа при входе на вентиль необходимо держать в
пределах
13 мбар. Несоответствие этому давлению приводит к снижению
результатов горения.
Минимальное / максимальное давление при использовании сжиженного газа при
входе на вентиль должно быть в пределах 25 – 45 мбар.
Патрубок подключения 3/4"
Уплотняется газовый кран.
Проверяется герметичность при помощи эмульсии (мыльная вода)
Продувается газопровод
Максимально допустимое давление, которое выдерживает газовый
вентиль 60 мбар.
В случае несоответствия давления могут происходить шумы из-за
неравномерного горения или возникнуть проблемы в работе
газового
вентиля, что также ухудшает результаты горения.
Обязателен монтаж регулятора давления с фильтром примесей и газопровод
не должен быть тоньше патрубка подключения котла.
На первичном контуре (отопление)
Подключается котел к контуру отопления (патрубки А и Е См. Назначение
патрубков в ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ИНФОРМАЦИИ)
Превышение рабочего давления допускается в 3 бар.
На вторичном контуре (теплая вода техническая)
Подключается котел к системе теплой технической воды ( при помощи
патрубков В и Д См. Назначение патрубков из ДОПОЛНИТЕЛЬНЫХ
ИНФОРМАЦИЙ).
На входном патрубке холодной воды обязательна установка фильтров для
смягчения воды.
АВТОМАТИКА
ЭЛЕКТРОПОДКЛЮЧЕНИЯ
Расположение электро кабелей
В случае расположения электро кабелей электриком, необходимо учесть что
максимально допустимая температура для кабелей не должна превышаться.
Кабели которые входят в коробку управления, подключаются к электронной
плате внутри ее при помощи разъемов.
Проход кабелей в коробку управления производится через ее боковую часть,
через специальную деталь для прохода ( уплотнитель).
Вход кабелей в камеру герметизации производится при помощи
уплотнителей из силиконовой резины для защиты изоляции и плотности
.
Подключение к сети
Для работ по подключению к сети придерживаются действующих условий и
нормативов, установленных Электросетями
Котел необходимо подключить к однофазной сети 220в – 50 герц нулем
защиты, (заземление) Ноль и фаза проходят через предохранители 5 А.
Котел питается от сети через штекер с заземлением или на прямую,
придерживаясь ранних данных спецификаций и расцветки Коричневый =фаза,
синий = ноль, желто-зеленный = заземление.
Запрещен монтаж котла без заземления.
Подключение помещения к сети должно позволять полное отключение котла
от напряжения на случай его ремонта, за исключением отключения от заземления.
Установка коробки управления
Фиксируется коробка на плате подсоединений с правой стороны прямо в
плату подсоединений, а с левой стороны, через втулку, которая крепится на
коробке винтом
Панель управления
Рис.1 Панель управления (C15 si C17)
Значение функций кнопок на панели:
Sw5
Sw1
Sw6
Sw3
Рис 1. Функции кнопок на панели управления (C15 si C17)
+ Темп. Теплой воды техн Sw7 Лето/зима
- Темп. Теплой воды техн
Sw2 Ресетирование
+ Темпер. отопления
Sw8 On/off Вкл/выкл
- Темпер. отопления
Sw4 Тип
Рис. 2 Дисплей
Разъяснение значения символов на дисплее:
Рис.2 Разъяснение значения символов на дисплее (C15 si C17)
1. выключено
7. Функционирует теплая
вода
2. Тип лето
8. Функционирует
отопление
3. Тип зима
9. Отсутствует пламя
4. Функция антизамерзания
10. Тип сервис
5. Максимальная мощность
11. Загрузка и проверка soft
6. Функция комфорт
12. Модуляция вентиля
Инструкции по применению
Пуск котла
Для запуска котла нажимается кнопка ON/OFF
Насос и вентилятор запустятся сразу после реализации авто зажигания
Способ установки режимов работы зима/лето
Нажатием на кнопку SW7 можно изменить режим работы с зимы на лето и
наоборот. Этот процесс указывается на дисплее.
Установка температуры на контуре отопления
Это можно произвести с помощью кнопок SW6 и SW3. Нажимается кнопка
SW6 для повышения температуры и кнопка SW3 для ее понижения. Повышение
устанавливаемой температуры указывается постоянно во время регулирования, а
через 2 секунды после регулировки указывается температура, замеренная на
контуре в соответствующий момент.
Установка температуры на контуре теплой технической воды
Это делается аналогично, как и на контуре отопления, но кнопками SW5 и
SW1.Давление воды в системе указывается с правой стороны вверху на дисплее,
полезно в момент заполнения системы.(1,5 – 2,0 бар). Периодически потребитель
проверяет, чтобы давление не упало ниже установленного при заполнении.
Установка котла на функцию комфорт
Эта функция позволяет фиксирование желанного режима в интервале
температур 35 – 45 град. С
Установка котла на функцию « максимальная мощность»
Эта функция позволяет фиксирование котла в режиме максимальной
мощности, которая лимитирует работу при 80 град.С в пределах максимума и минимума.
Нажимается кнопка
SW7 и SW8 одновременно в положении
OFF и функция
активирована. На дисплее высветится температура на выходе из теплообменника и
символ 5 (Рис.2).
После нормального запуска цикл отопления начнется и продолжится пока температура
отопления не достигнет максимального значения, после чего отопление остановится и
запустится опять, когда температура достигнет нижнего интервала.
Потребление теплой воды в это время приводит к аннулированию функции. Для
установки функции необходимо нажать кнопку SW7.
Установка котла на функцию поддержания температуры в теплообменнике 30-60
град.С производится автоматически в течение 60 минут после последнего пользования
водой в заданной температуре. Это относится только
к C17 (MAXOPTIMUS).
Сигналы ошибок
Возможные ошибки системы указываются посредством следующих кодов, которые
появляются на дисплее:
Обозначение кодов ошибок которые появляются на дисплее:
Err E1 – отсутствие воды в системе отопления или полохое пламя
Err E2 – отсутствие пламени. Повторный запуск котла кнопкой SW2
Err E3– отсутствие сигнала датчика температуры в системе отопления
Err E4 – отсутствие сигнала датчика температуры в системе теплой воды
Err E5– отсутствие вытяжки накопившихся газов
Еrr E7 - паразитируется искра
Еrr E8 – сверх температура, повторный запуск котла кнопкой SW2
Установка некоторых функций котла
Установка функций возможна либо одновременным нажатием комбинации кнопок
либо изменением положения контакторов на электронной плате.
Регулировка номинальной мощности и давления на газовом вентиле:
Нажимаются последовательно кнопки для установки температуры отопления и
кнопка MOD ( SW6, SW3, SW4) таким образом активируется соответствующий
способ установки максимальной мощности и давления зажигания. В правой
стороне внизу на дисплее появится символ 10 ( Рис. 2).
Нажимаются кнопки SW6
и SW3 для регулировкидавления на выходе,
соответствующее максимальной мощности ( высвечивается процент и символ
«ПР» и и кнопки SW5 и SW1 для регулировки давления зажигания
( высвечивается процент и символ «1Р») в интервале 0 – 99%
Ориентировочные данные для регулировки мощности:
- С15, 99%-24 квт. 62% - 15 квт. 41% - 10 квт.
- С17 99%-31 квт. 65% - 20 квт. 42% - 13 квт.
Выход из этой функции производится кнопкой MOD
Мощность может быть лимитирована только для работы в режиме
отопления. При использовании теплой воды котел работает на максимальной
мощности соответствующей регулировке газового вентиля.
Регулировка максимального и минимального числа оборотов вентилятора
Нажимаются одновременно кнопки для установки температуры теплой воды и кнопка
ON/OFF(SW5, SW1, SW8) и активируется способ установки максимального и
минимального числа оборотов вентилятора. Слева на дисплее появится символ
Fan.
Нажимаются кнопки SW6 и SW3 для регулировки максимального числа оборотов
(появятся данные % и символ “F1”) и кнопки SW5 и SW1 для регулировки
минимального числа оборотов (появятся данные % и символ “F2”) в интервале 0 – 99%.
Выход из этой функции производится кнопкой MOD.
Запрещена регулировка вентилятора на другие данные кроме
указанных в учебнике
Регулировка положением контакторов
JP2 – Активация функции поддержания постоянной температуры в теплообменнике
в течении 60 минут после последнего пользования водой
- позиция 0 – функция не активна
- позиция 1- функция активна
JP3 – Установка повторного пуска котла в зависимости от температуры или
времени
- позиция 0 – пуск после снижения температуры на 6°C или при сетировании
температуры на 6°C больше чем в соответствующий момент.
- позиция 1- повторный пуск через 2,5 минуты.
JP4 - Установка функции в классический режим или обогрев через полы
- позиция 0 – классический режим отопления (30÷80°C).
- позиция 1 –режим отопления через полы (15÷40°C)
JP5 – Установка функции в монотермическом или битермическом режиме
- позиция 0 – режим постоянный
- позиция 1 – режим накопления
JP6 – Установка на вид используемого горючего ( рис.3)
- позиция 0 – природный газ
-позиция 1 –сжиженный газ
Рис. 3 Позиции контакторов.
Заранее установленные значения
Область модулирования природного газа
20-120 mA
Область модулирования сжиженного газа
30-160 mA
Функция антизамерзания
+6°C(пуск проверки
темпер.)
Мощность котла при функции антизамерзания
минимальная
Функция комфорт плюс
Поддержание постоянной температуры
во вторичном теплообменнике
Функция комфорт плюс
Минимальная
Мощность котла при функции
Максимальная
Максимальная мощность”
Мощность котла при функции накопления Максимальная
Время необходимое для перезапуска насоса
24 часа
Время продувки
2сек
Время инерции
5 сек
Время необходимое для перезапуска
на отоплении
150 сек
Температура остановки/пуска при отоплении
классическом / через полы)
+5°C si -5°C относит. установлен.
Темпер. Остановка / пуск теплой воды
+8°C +7°C относит. установлен
Данные устанавливаемые с панели управления
Температура отопления классического
30-80 °C
Температура отопления через полы
15-40 °C
Температура приготовления теплой воды
30-60 °C
Температура пригот. теплой воды КОМФОРТ
35-45 °C
Наружные команды термостат помещения
10-30 °C ( темп. Помещ.)
Наружный датчик
5-35 (коэф. дисперсии)
Мощность пуска
0-99 от тока модулирования
Максимальная мощность отопления
0-99 от тока модулирования
Обороты вентиляторов Максим
0-99 от скорости вентилятора
Mиним.
0-99 от скорости вентилятора
ПЕРВЫЙ ЗАПУСК В РАБОТУ И ОБСЛУЖИВАНИЕ
Этапы работы
Этапы работы для первого запуска в действие
Этапы работы для обслуживания
“P”
“I”
1. Проверка питания воздухом для горения / тракт вытяжки сгоревших газов
( работа с подключением к дымоходу)
2. Заполнение системы отопления.
3. Проверка подключения котла к электросети.
4. Установка термостата в помещении
5. Проверка типа газа
6. Замер статического и динамического давления питающего газопровода.
7. Замер давления газа на выходе из вентиля.
8. Регулировка максимальной мощности
9. Проведение замеров на горелке
10. Тест на герметичность вытяжки сгоревших газов/ поступление воздуха ( замеры
перед лицевым отверстием) (работа без подключения к дымоходу)
11. Проверка и прочистка горелки
12. Проверка и прочистка теплообменника горящий газ / вода.
13. Проверка и регулировка электрода ионизации
14. Проверка и регулировка электрода зажигания
15. Проверка расширительного бачка с мембраной и давления в системе.
16. Проверка пластинчатого теплообменника
17. Проверка ограничителя сита датчика дебита (флюксостат)
18. Проверка всех соединений на первичном и вторичном контурах.
19. Проверка элементов защиты
20. Проверка электрических соединений.
21. Проверка плотности трубопроводов газа и газового вентиля.
22. Проверка закрывающей функции газового вентиля
23. Замер тока ионизации
24. Проверка аппаратов наблюдения горящих газов.
Выполнение
(Р)
1. Установление скорости вентилятора
Производится используя клавиатуру: Нажимаются одновременно кнопки для
установки температуры теплой воды и кнопки ON/OFF (SW5, SW1, SW8)
Согласно инструкции раздела « установка некоторых функций котла». Выход из
этой функции осуществляется кнопкой MOD
Тип котла
Длина
трубы
1м
2м
3м
C15 (OPTIMUS)
скорость(%)
миним
максим
55
75
60
85
65
99
C17 (MAXOPTIMUS)
скорость(%)
миним
максим
55
99
70
99
85
99
(P)
2. Заполнение системы отопления
Открывается кран на контуре теплой воды и кран системы отопления.
Заполняется до необходимого давления.
Закрывается кран заполнения системы отопления.
Проверяется герметичность всей системы. Если имеются потери,
устраняются недостатки. Производится продувка системы и доливается
водой. Проверяется давление в системе.
. Указания:
Загрузка и работа с термическим агентом контура отопления производится
при давлении 1.5 bar +/- 0.5.
(P)
3. Проверка подключения котла к электросети
При помощи аппарата проверяется полярность, заземление, сопротивление
заземления, и на короткое замыкание. Котел необходимо подключить к
однофазной сети 220 вольт 50 герц с нулем защиты через предохранители в 5 А.
Монтируется штекер с заземлением на конце шнура, питающего котел,
придерживаясь расцветки коричневый =фаза, синий = ноль, желто-зеленый =
заземление.
Вводится штекер в розетку, проверив чтобы фаза сети соответствовала
коричневому цвету кабеля питания котла.
(P)
(P)
4. Установка термостата помещения
Термостат
помещения
используется
для
оптимизации
расхода
электроэнергии и газа и для создания комфорта в помещении которое
отапливается.
Процедура подключения термостата помещения к котлу следующая:
- Снимается передняя стенка котла для доступа к электронной коробке
управления.
-Отвинчивается винт крепления электронной коробки управления и
разворачивается коробка для подключения.
Определяется специальный контакт для соединения двужильного кабеля
термостата помещения ( коричневые провода) и наружного датчика ( черные
провода)
- Удаляется мост замыкающий контакты термостата помещения..
-Очищаются два конца кабеля термостата и наружного датчика
-вводятся очищенные провода в контакт и фиксируются завинчиванием.
Двужильный кабель термостата помещения должен иметь сечение 0.5mm2 и
предпочтительно быть из меди.
Установка термостата помещения производится таким образом, чтобы
обеспечить максимальный комфорт. Поэтому рекомендуем его устанавливать на
высоте 1.2 м. от пола помещения.
Наружный датчик устанавливается вне помещения. В зависимости от
наружной температуры и коэффициента дисперсии, повысится или понизится
рабочая температура термического агента.
Т.отопления= Т.помещ.+Ке ( Т помещ.-Т.наружн.)
Т. помеш. – температура помещения
Т.наружн. – температура наружная
Ке – коэффициент дисперсии
5. Проверка типа газа
Тип природного газа и его индексы Wobe (Wo) узнаются у поставщика газа
ГОРГАЗ или у поставщика сжиженного газа.
Котел производителем настроен на природный газ.
Переход на сжиженный газ предусматривает две операции:
1. Установка с электронной платы, которая производится изменением
положения контактора J7 (См.Электросхему из ДОПОЛНИТЕЛЬНЫХ
ИНФОРМАЦИИ) на 2 шипа – тип сжиженный газ (контактор J7 в случае
природного газа установлен на одном шипе).
2. Сменой набора форсунок для сжиженного газа диаметром 0,77 мм.,
операция которая производится производителем по просьбе потребителя
(для природного газа диаметр 1,25 мм.)
(P)(I) 6. Измерение статического и динамического давления питающего газа
Перед и после производства работ необходимо проверить концентрацию СО
во избежание риска отравления и для обеспечения безупречной работы
котла
Статическое давление
Измерение статического и динамического давления на входе в газовый вентиль
предполагает несколько предварительных операций:
-Закрывается газовый кран
-Снимается лицевая стенка
-Ослабляются шурупы крепления коробки управления
-Снимаются шурупы крепящие коробку подставки
-Разворачивается коробка управления для доступа к газовому вентилю
Измерение статического давления на входе в газовый вентиль производится :
-ослабляется винт разъема замера у входа в газовый вентиль с помощью
отвертки плоской 1х5 мм.
-Подключается шланг манометра к разъему замера.
-Открывается газовый кран.
-Прочитывается указанное давление на измерительном приборе.
Максимальное / минимальное статическое давление при использовании
природного газа должно быть в интервале 13 мбар.
Максимальное / минимальное статическое давление при использовании
сжиженного газа должно быть в интервале 30-50м бар.
Динамическое давление
После проведения замера статического давления запускается котел и считываются
показатели давления с того же разъема газового вентиля.
Минимальное / максимальное динамическое давление при использовании
природного газа должно быть выдержано в тех же пределах 13 мбар.
Несоответствие этим пределам приводит к снижению показателей горения
Максимальное/минимальное динамическое давление при использовании
сжиженного газа необходимо держать в пределах 24 – 45 мбар
- Выключается котел кнопкой STAND-BY.
- Закрывается газовый кран
- Извлекается шланг манометра из
закручивается винт разъема.
разъема
замеров
после
чего
Проверяйте плотность соединений при замерах.
(P)(I) 7. Измерение давления газа на выходе из газового вентиля
Измерение давления на выходе из газового вентиля предполагает те же
предварительные операции, что и выше.
Измерение этого давления производится следующим образом:
- Ослабляется винт разъема измерений на выходе газового вентиля с
помощью плоской отвертки 1 х 5 мм.
- Подсоединяется шланг манометра к разъему измерений.
- Запускается котел.
Для максимального давления пользуются функцией « максимальная мощность
Для минимального – отключается питание от обмотки модуляции
-Считывается показания давления на измерительном приборе (манометре).
- Останавливается котел.
-Закрывается газовый кран
- Изымается шланг манометра из разъема измерений и закручивается винт
разъема.
Давление зажигания газа на выходе их газового вентиля должно быть в
интервале 1 – 2 мбар.
Максимальное давление газа на выходе вентиля должно находиться в
пределах 12 мбар +/- 0.5
-C15 (OPTIMUS)
13 мбар +/- 0.5 мбар
-C17 (MAXOPTIMUS)
12 мбар +/- 0.5 мбар
Контакт между клеммами обмотки модуляции и массой приводит к разрушению
электронной платы
Рис.4 Газовый вентиль Honeywell
В случае констатации, что давление не нормальное, с согласия
производителя, производится регулировка газового вентиля. Это предусматривает
извлечение пластмассовой крышки механической регулировки, чтобы иметь доступ
к двум винтам регулировки (Рис. 4 и 5).
Область максимального давления на выходе представляет интервал ее
регулировки при максимальной нагрузке. Регулировка этого давления
производится большим винтом с шестигранной головкой с помощью ключа на 8
мм. Придерживая малый винт в фиксированном положении, при завинчивании
возрастает давление максимума, а при отвинчивании снижается это давление
Область минимального давления на выходе представляет интервал ее
регулировки при запуске котла. Регулировка этого давления производится малым
винтом с помощью ключа 5 мм. При завинчивании возрастает давление минимума,
а при отвинчивании снижается это давление. Эта регулировка производится во
избежание взрывного запуска.
Любая интервенция в газовом вентиле производится только фирмойпроизводителем. В исключительных случаях, фирма – производитель может
доверить другой авторизованной фирме ремонт газового вентиля.
(P)
8. Регулировка максимальной мощности
Предполагает следующие операции:
- Снимается передняя панель, чтобы иметь доступ к газовому вентилю.
-Отвинчиваются винты крепления крышки коробки управления и
поворачивается коробка, чтобы провести измерения.
Нажимаются одновременно кнопки для установки температуры отопления и
кнопка
МОД (См. Раздел «Панель управления» установка некоторых
функций котла и Рис.1)
- Кнопками для отопления можно регулировать максимальную мощность
между 0 и 99%.
- При максимальной мощности 99% давление газа на выходе из вентиля
должно быть максимально заявленным производителем (Раздел «Замеры
давления на выходе из газового вентиля»)
После окончания регулировки нажимается кнопка МОД для выхода из этой
функции.
Операция по сборке производится в обратном порядке.
(P)(I) 9. Измерения на горелке
До и после выполнения работ на аппаратах с газовым горючим, производится
проверка на наличие СО в горящих газах во избежание влияния на здоровье и для
обеспечения безупречной работы установки.
Производится анализ сгоревших газов
Производятся замеры в установленном процедурой порядке.
10. Испытание на герметичность системы вытяжки
Это испытание производится с помощью газоанализатора фирмой, которая
производит запуск в работу котла.
Для проверки герметичности измеряется концентрация CO2 и O2 в трубопроводе
притока. В зоне основания трубопровода притока / вытяжки, которое должно быть
максимум 0.2% CO2 или минимум 20,6% O2.
В противном случае необходимо переделать герметичность трубопровода притока /
вытяжки.
Проверка и прочистка горелки.
(P)
(I) 11. Проверка и прочистка горелки
Предполагает следующие операции:
-Останавливается котел кнопкой STAND-BY.
- Закрывается кран газа и предохраняется от случайного открытия.
-Снимается передняя панель
- Снимается крышка камеры герметизации
-Снимается крышка камеры сгорания
-Отключается патрубок питания газом со стороны горелки.
-Раскручиваются винты крепления горелки.
- Раскручиваются винты крепления электродов зажигания и ионизации.
- Вынимается горелка и прочищается продувкой сжатым воздухом
Сборка горелки производится в порядке обратном разборке.
Заменяются прокладки.
(I)
12. Проверка и прочистка теплообменника газ / вода
Предусматривает следующие операции:
- Останавливается котел кнопкой STAND-BY.
-Сливается вода из котла перекрыв кран системы отопления и теплой воды и
открыв сливной кран
-Закрывается газовый кран и предохраняется от случайного открывания
-Снимается передняя панель
-Снимается крышка камеры герметизации.
-Снимается крышка камеры сгорания
-Отсоединяются патрубки теплообменника от отопления и теплой
технической воды.
-Вынимается теплообменник наружу.
-Промывается
мыльной
водой,
рекомендованной
производителем,
ополаскивается чистой водой и продувается сжатым воздухом.
Промывка производится согласно действующим нормам.
Для сборки производятся операции в обратном порядке.
Заменяются прокладки
(I)
13. Проверка и регулировка электрода зажигания/ионизации
Проверяется если электрод ионизации или зажигания / ионизации, изношен,
загрязнен, проверяется наличие трещин в керамическом материале
и его положение относительно горелки и пламени.
Для определения расстояния между электродом и рампой сначала
проверяется параллельность между рампами горелки.
Для замены освобождаются винты крепления, поворачивается электрод в
оптимальную позицию, толкается вниз и вынимается.
Операция по установке нового электрода производится в обратном порядке.
Расстояние между электродом и горелкой должна быть 3. 5 мм.
(P)(I) 14. Vпроверка расширительного бачка с мембраной и давления в установке
Сливается вода из котла и системы пока давление на манометре не
достигнет «0»
Замеряется давление в расширительном бачке.
Если это давление меньше 0,5 бар. заполняется бачок до получения
давления в 1 бар. ( макс. допустимое давление в расширительном бачке)
Рабочее давление 1.5 bar (+/-0.5 bar) а статическое давление в системе
отопления 0,5 бар.
(I)
15 Проверка пластинчатого теплообменника
- Закрывается и сливается первичный и вторичный контуры котла, используч
краны для слива.
-Отвинчиваются винты и вынимается пластинчатый теплообменник
-Проверяется наличие накипи в патрубках первичного контура, и в случае
необходимости прочищается согласно нормам или, если необходимо,
заменяется пластинчатый теплообменник.
Собирается в обратном порядке
Заменяются прокладки
(I)
16. Проверка датчика дебита (флуо-метр)
Предполагает следующие операции:
- Сливается вода из котла на контуре теплой воды.
- Демонтируется датчик Hall с гидроблока.
-Раскручивается узел датчика дебита ключом на 18 мм.
- Разбирается и чистится сито от загрязнений
- Разбирается узел датчика дебита ключами 18 и 11 мм.
- Прочищается каждая деталь узла очищающим раствором.
- Промывается водой.
-Собирается в обратном порядке.
Проверяется плотность подключения газа .
(P)(I) 17. Проверка всех подключений на первичном и вторичном контурах
-Заполняется первичный и вторичный контуры котла и продуваются
- Проверяется плотность всех гидравлических и резьбовых соединений
трубопровода и патрубков теплой воды и датчика температуры.
Замена датчиков температуры предполагает полный слив воды из
контура на котором он установлен.
(P)(I) 18. Проверка элементов защиты
-Проверяется работа клапана безопасности, при обслуживании очищается
или заменяется.
Очистка:
- Сливается вода из первичного контура котла.
Отвинчивается крышка, очищается седло клапана и прокладка.
- Завинчивается крышка.
(P)(I) 19. Проверка электросоединений
Проверяется правильность электросоединений.
Проверяется целостность кабелей
(P)(I) 20. Проверка плотности соединений трубопровода и газового вентиля
Проверяется плотность соединений трубопровода и газового вентиля при рабочем
давлении используя детектор огнеопасных газов
. (P)(I) 21. Проверка закрывающей функции газового вентиля
-Запускается котел.
-Останавливается котел кнопкой STAND-BY.
-Прослеживается, чтобы пламя потухло очень быстро и равномерно
(P)(I) 22. Проверка аппаратуры контроля сгоревших газов
Перекрывается труба вытяжки через некоторое время появится Е5 – ошибка
отсутствия вытяжки, выдаваемая включением датчика дыма. Повторный запуск
котла производится автоматически после обнаружения исчезновения препятствия.
ВОССТАНОВЛЕНИЕ АВАРИЙ
Этапы работы
Диагностика:
- Обнаружение сигналов аварии и поведения установки
- Определение причин с помощью таблицы дефектов
Восстановление
-Определение необходимых мер с помощью таблицы дефектов.
- Восстановление аварий.
Диагностика и восстановление
Tаблица установления и восстановления дефектов
C15 – SPV 24 MEFM
№
п/п
t
Дефекты
1.
Отсутствие
напряжения
2.
3.
Си
гн
ал
ош
иб
ки
Причина

Разрыв кабеля
питания

Выключатель
с плохим
контактом (если
имеется)

Разрыв кабеля
питанияt

Блокировка
ротора
Водяной
насос не
работает

Вентилятор
не работает
Err
E5
Отсутствует
питание
вентилятора

Разрыв
обмотки
Восстановление






Mетоды
проверки
Проверяется 
Статические
кабель
Электрические
подключенияe
Проверяются
контакты
выключателя
Замеряется

Динамическ
наличие
ая
напряжения на 
Механическ
насосе
ая
Разблокировк
а
прокручивание
м ротора
отверткой
Проверяется 
Статическая
наличие

Динамическ
напряжения на
ая
вентиляторе
Проверяется
целостность
обмотки
4.
Вентилятор
перегрет
5.
Датчик
воздуха не
обнаружива
ет наличие
тяги
6.
Отсутствие
искры
зажигания
7.
Электрод
дает искру
но не
появляется
пламя


Дефект
производства

Скорость
вентилятора не
отрегулирована
соответственно
Err
E5

Разрыв
провода
электрода
Трансформатор
зажигания
Err дефекте.
Плата дефектна
E2

Err
E2
8.
Котел не
производит
теплую
техническую
воду
Коротит
обмотка

Отсутствует
напряжение на
газовом
вентиле или
вентиль
дефектен

Дефектна
электронная
плата
Датчик дебита
блокирован на
отоплении

Датчик Наll
дефектен

Датчик
температуры
дефектен
( Err.4)


Статическая
электрическ
ая
Замена
датчика

Регулировка
оборотов
вентилятора в
зависимости от
длины трубы

Проверяется
провод
электрода
зажигания

Заменяем
трансформатор

Заменяем
электронную
плату

Статическая
электрическ
ая

Статическая
электрическ
ая


Статическая
электрическ
ая
Проверяется
омметром
сопротивление
обмотки

Проверяется
наличие
напряжения на
контактах
вентиля (при
его наличии
дефект
механический
вентиль
заменяется)

Замена
платы

Прочистка,
замена датчика
дебита

Проверь
зажигание
индикатора на
корпусе датчика
дебита Наll

Замена
датчика
температуры
Органическая
9.
На дисплее
появляется
ошибка Е0
(авария эл.
платы)
10. На дисплее
появляется
ошибка
Е1(авария
датчика
давления)
11. На дисплее
появляется
ошибка Е3,
Е4 ( датчики
температ.
Дефектны
или
отключены
12. На дисплее
появляется
ошибка
Е7=паразити
руется искра
(проблемы
на
электроде
зажигания и
ионизации)
13. На дисплее
появляется
ошибка Е8
(проблемы
термостата
сверх
температур)

Если после 2- 
3 переключений
не
исчезает
сигнал, эл. плата
заменяется
Органическая
Датчик мин.
давления
отключен
•
Давление
термического
агента менее 0.5
бар.
• Датчик мин.
Давление
дефектен
Проверит

положение
контактов датчика
•
Увеличить
давление
термического
агента

Заменить
датчик мин.
давления
Органическая

Датчики
отключены
Датчики
дефектны

Органическая

Очень велик
или мал зазор
между концом
электрода и
горелкой


Нет контакта
или разрыв
провода
термостата
Термостат
сверх
температуры
дефектен
Err
E0
Err
E1
Err
E3

Err
E4
Err
E7
Err
E8

Авария
электронной
платы

Проверить
контакты и
провода
датчиков

Заменить
датчики

Проверить

Статическая
положение
электрическая
электрода
ионизации в
пламени.
Замерить зазор
между
электродом
зажигания и
массой
(3÷3,5мм)

Проверить

Статическая
контакты и
электрическая
провода

Заменить
термостат сверх
температур
6. ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Технические данные
Наименование
Тип
Номер сертификата регистрации
Вытяжка
Камера сгорания
КПД при максимальной нагрузке
КПД при минимальной нагрузке
Полезная мощность мин./макс.
Номинальная нагрузка на горелке
Давление газа
Прир. Газ на патрубке (за редуктором)
Прир. Газ на максимальном входе
Сжиж. газ
Напряжение питания
Поглощаемая электрическая. мощность
Вес
Объем теплообменника
Расход прир. газа. (8 500kcal/Nm3 при
полезной мощности
Расход сжиж. газа (20 425 kcal/kg при
макс. мощности
Отопление
Макс. и мин. допустимое давление
Температура на контуре отопления
Патрубки подключения
Вход / выход отопление
Вход / выход теплой воды
Питание газом
Размеры
Глубина мм
Ширина мм
Высота мм
Со смонтированным углом мм
Расширительный бачок с мембраной
Область температур теплой воды
ДанныеΔ tпри разных дебитах пост. Реж.
Δ t = 25°C
Δ t = 35°C
Δ t = 45°C
Данные дебита режим накопления
Объем бойлера
При температуре в бойлере
Давление холодной воды
Темпер. Сгоревших газов при номин.
Мощ
Патрубок сгоревший газ/воздух
Длина трубы сгоревших газов
Ориентировочные данные
Макс. Наличие воды в системе
OPTIMUS MT
MAXOPTIMUS MT
C15 SPV 24MEFM
CS 068-453
принудительная
закрытая
93,4%
92,6%
10 – 23,7 KW
10,9 – 25,49 KW
C17SPV 31MEF
*
принудительная
закрытая
93%
92%
13-31Kw
14.8-33.17 Kw
20 мбар
35 мбар
30 – 37 мбар
230VAC, 50Hz
160 W
30 Kг
1л
20 мбар
35 мбар
30 – 37 мбар
230VAC, 50Hz
160 W
45 kг
1.8 л
2.6 – 1,1 Nm3/час
3.34 – 1.4
1.07 – 0,4 Kг/час
*
0,5 - 3 бар
40 – 80 °C
0,5 - 3 бар
40 – 80 °C
3/4"
1/2"
3/4"
3/4"
1/2"
3/4"
275
415
700
850
7л
30 – 60 °C
325
435
730
880
8л
30 – 60 °C*
13.5 л/мин
9.7 л/мин
7.5 л/мин
17.8 л/мин
12.7 л/мин
9.9 л/мин
10 мин.
0.2 – 8 бар
65 л
90 л
210 л
290 л
0.2 – 8 бар
137°C
147°C
Ø100 / Ø60
Макс.3 м.
Ø100 / Ø60
Макс. 3 м.
150 л
200 л
Максим. Обогреваемая площадь
150 м2
250 м2
Электрическая схема
OPTIMUS MT-C15 SPV 24 MEFM ; MAXOPTIMUS MT-C17 SPV 31 MEF
Рис. 5 Элементы регулировки катушки модуляции
A –пластмассовая крышка, B – Ось катушки. C –винт регулировки миним.
давления (5мм), D – Винт регулировки макс. давления(8мм),
Рис. 6 Характеристика давления (мбар)/ тока (мА) в диапазоне; Pin=30мбар
Рис. 7 Характеристика давления (мбар)/ тока (мА); Pin=45мбар
Рис. 8 График температуры контура отопления в зависимости от
наружной температуры при различных заданных Т помещения и Ke = 10
Схема № 1
Наличие патрубков
Для настенных котлов
С принудительной вытяжкой
Патрубок
1. Вход теплой воды
2. выход теплой воды
3. Вход центрально отопления
4. Выход центрально отопления
5. Питание газом
C15 SPV 24MEFM
Размеры
1/2" наружная резьба
1/2" - наружная резьба
3/4" - наружная резьба
3/4" - наружная резьба
3/4"- наружная резьба
Схема 2
Принципиальная схема настенного термического
котла с принудительной вытяжкой C15 SPV 24MEFM
Схема 3
Принципиальная схема настенного термического
котла с принудительной вытяжкой C17 SPV 31MEF
Схема 4
Схема выполнения подключений для
термического котла с принудительной вытяжкой
C15 SPV 24MEFM
Схема 5
Схема выполнения подключений для
термического котла с принудительной вытяжкой
C17 SPV 31MEF
Схема 6
Схема выполнения подключений для
термического котла с принудительной вытяжкой
C17 SPV 31MEF вместе с бойлером сбоку
Схема 7
Схема выполнения подключений для
термического котла с принудительной вытяжкой
C17 SPV 31MEF вместе с бойлером в одном ряду
Схема 8
Типы монтажа для настенного
термического котла с принудительной вытяжкой
C15 SPV 24 MEFM и C17 spv 31 MEF