7 Средства индивидуальной защиты органов дыхания

Открытое акционерное общество
«Концерн по производству электрической и тепловой
энергии на атомных станциях»
(ОАО «Концерн Энергоатом»)
СТАНДАРТ
ОРГАНИЗАЦИИ
СТО
1.1.1.04.008.0790-2009
КОМПЛЕКС СРЕДСТВ ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ ПЕРСОНАЛА
Общие медико-технические требования
СТО 1.1.1.04.008.0790-2009
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным учреждением «Федеральный медицинский биофизический центр имени А.И. Бурназяна» Федерального медико-биологического агентства (ФМБЦ им. А.И. Бурназяна ФМБА России) в соответствии с основными нормативными документами по техническому
регулированию в области средств индивидуальной защиты
2 ВНЕСЕН Департаментом охраны труда и защиты персонала ОАО
«Концерн Энергоатом»
3 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ приказом ОАО «Концерн Энергоатом» от
2009г. №
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
II
СТО 1.1.1.04.008.0790-2009
Содержание
1 Область применения……………………………………………………………….1
2 Нормативные ссылки……………………………………………………………...2
3 Термины и определения………………………………………………………… 13
4 Сокращения……………………………………………………… ………
15
5 Общие положения……………………………………………………… …….. 16
5.1 Общие принципы безопасности применения средств
индивидуальной защиты .......................................................................... 16
5.2 Обоснование и проведение единой политики обеспечения
качества индивидуальной защиты …………………………………… 21
6 Основные медико-технические требования к изолирующим костюмам ….. 22
6.1 Назначение и классификация................................................................... 22
6.2 Требования к защитной эффективности ................................................. 24
6.3 Медико-технические требования ............................................................ 24
6.4 Требования к конструкции и эргономике............................................... 25
6.5 Требования к материалам, применяемым для изготовления ИК ......... 27
6.6 Требования по безопасности ИК ............................................................. 29
6.7 Требования по дезактивируемости ИК ................................................... 29
6.8 Требования к маркировке, упаковке и комплектности ......................... 30
6.9 Требования к сопроводительной документации.................................... 30
6.10 Методы испытаний ................................................................................ 31
7 Средства индивидуальной защиты органов дыхания……… ………………. 34
7.1 Общие положения .................................................................................... 34
7.2 Фильтрующие средства индивидуальной защиты органов
дыхания без принудительной подачи воздуха ...................................... 36
7.2.1 Требования к защитной эффективности.................................... 36
7.2.2 Медико-технические требования ............................................... 38
7.2.3 Требования к конструкции и эргономике ................................ 38
7.3 Фильтрующие СИЗ ОД с принудительной подачей воздуха ............... 39
III
СТО 1.1.1.04.008.0790-2009
7.3.1 Медико-технические характеристики защитных комплектов 40
7.3.2 Методики испытаний защитных комплектов ........................... 41
7.4 Изолирующие средства индивидуальной защиты органов
дыхания ...................................................................................................... 41
7.4.1 Аппараты дыхательные воздушные изолирующие
автономные ................................................................................. 41
7.4.2 Шланговые изолирующие средства индивидуальной защиты
органов дыхания ......................................................................... 45
7.5 Требования к маркировке, упаковке и комплектности СИЗ ОД .......... 50
8 Средства индивидуальной защиты кожных покровов (спецодежда) ……… 51
8.1 Общие технические требования .............................................................. 51
8.2 Общие технические требования к основной спецодежде ..................... 53
8.3 Общие технические требования к дополнительной спецодежде ......... 54
8.4 Корпоративная спецодежда ..................................................................... 58
9 Средства защиты рук……………………………………………… …………. .62
9.1 Перчатки резиновые латексные технические с цилиндрической
крагой ......................................................................................................... 62
9.1.1 Назначение и общие требования ................................................ 62
9.1.2 Требования к маркировке ........................................................... 63
9.1.3 Требования к упаковке ................................................................ 64
9.1.4 Методики контроля и испытаний............................................... 65
9.2 Перчатки резиновые технические .......................................................... 66
9.2.1 Назначение и общие требования ................................................ 66
9.2.2 Требования к маркировке ........................................................... 67
9.2.3 Требования к упаковке ................................................................ 68
9.2.4 Методики контроля и испытаний............................................ 69
9.3 Перчатки резиновые ................................................................................ 70
9.3.1 Назначение и общие требования ................................................ 70
9.3.2 Требования к маркировке ........................................................... 71
9.3.3 Требования к упаковке ................................................................ 72
IV
СТО 1.1.1.04.008.0790-2009
9.3.4 Методики контроля и испытаний............................................ 73
9.4 Перчатки трикотажные ............................................................................. 74
9.4.1 Общие требования ....................................................................... 74
9.4.2 Маркировка и упаковка перчаток .............................................. 75
9.4.3 Методики контроля и испытаний............................................ 75
10 Средства защиты ног…………………………………… …………………… 76
10.1 Обувь специальная дезактивируемая с текстильным верхом ............ 76
10.1.1 Назначение и классификация ................................................... 76
10.1.2 Требования к конструкции ....................................................... 76
10.1.3 Требования к материалам ........................................................ 77
10.1.4 Требования к защитным и эксплуатационным показателям 77
10.1.5 Методики испытаний ............................................................... 78
10.1.6 Требования к маркировке и упаковке ..................................... 79
10.2 Обувь специальная дополнительная .................................................... 80
10.2.1 Классификация ........................................................................... 80
10.2.2 Требования к конструкции спецобуви ................................... 81
10.2.3 Требования к материалам и прочности швов ........................ 82
10.2.4 Методики испытаний спецобуви ............................................. 84
10.2.5 Требования к маркировке и упаковке спецобуви .................. 84
10.3 Обувь специальная для защиты от общих производственных
загрязнений................................................................................................ 85
10.3.1 Требования назначения ............................................................. 85
10.3.2 Общие технические требования ............................................... 86
10.3.3 Методики испытаний ................................................................ 87
10.3.4 Маркировка и упаковка ............................................................. 87
11 Средства защиты головы (каски защитные)…………… ………………….. 88
11.1 Общие технические требования ............................................................ 88
11.2 Требования к материалам и конструкции ............................................ 89
11.3 Требования к эксплуатационным характеристикам ............................ 91
11.3.1 Основные требования ................................................................ 91
V
СТО 1.1.1.04.008.0790-2009
11.3.2 Дополнительные требования .................................................... 91
11.4 Требования к маркировке ....................................................................... 93
11.4.1 Маркировка на защитной каске ................................................ 93
11.4.2 Дополнительная информация ................................................... 93
12 Средства защиты лица (щитки защитные лицевые)………………………….94
12.1 Классификация ........................................................................................ 94
12.2 Общие технические требования ............................................................ 96
13 Средства защиты глаз (очки защитные)……………………………………….99
13.1 Классификация ........................................................................................ 99
13.2 Требования к полям зрения .................................................................. 101
13.3 Общие технические требования .......................................................... 102
13.4 Правила приемки ................................................................................... 105
13.5 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение ................... 106
14 Средства защиты органов слуха………………………………………………107
14.1 Наушники противошумные ................................................................. 107
14.1.1 Материалы и конструкции ...................................................... 107
14.1.2 Общие технические требования ............................................. 108
14.1.3 Маркировка............................................................................... 110
14.2 Вкладыши противошумные ................................................................. 110
14.2.1 Материалы и конструкция ...................................................... 110
14.2.2 Общие технические требования ............................................. 111
14.2.3 Маркировка............................................................................... 112
15 Требования к дезактивируемости средств индивидуальной защиты………113
16 Порядок проведения сертификации средств индивидуальной защиты……114
17 Порядок проверки качества средств индивидуальной защиты,
поступающих на производство………………………………………………123
Приложение А (рекомендуемое) Форма журнала регистрации результатов
проверки качества спецодежды, спецобуви и других средств
индивидуальной защиты………………………………………134
Приложение Б (справочное) Порядок определения подлинности сертификата
VI
СТО 1.1.1.04.008.0790-2009
соответствия…………………………………………………..135
Приложение В (рекомендуемое) Форма акта о приемке товарно-материальных
ценностей по количеству и качеству…………………………138
VII
СТО 1.1.1.04.008.0790-2009
СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ
КОМПЛЕКС СРЕДСТВ ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ ПЕРСОНАЛА
Общие медико-технические требования
Дата введения — ___________
1 Область применения
1.1 Настоящий стандарт организации (далее – Стандарт) распространяется на средства индивидуальной защиты различных классов от радиоактивных и
опасных химических веществ, используемых или образующихся при работе с
радиоактивными веществами и источниками ионизирующих излучений, а также на другие виды и классы СИЗ, защищающие от сопутствующих опасных и
вредных факторов, которые могут присутствовать на атомных станциях и других предприятиях ОАО «Концерн Энергоатом» при нормальном течении технологических процессов, при проведении профилактических и ремонтных работ, а также при ликвидации последствий возможных аварийных ситуаций.
1.2 Стандарт распространяется на СИЗ и комплектующие изделия к ним,
предназначенные для предотвращения или уменьшения воздействия на человека следующих воздействий: механических, химических, радиационных, высоких и низких температур воздуха, тепловых излучений, открытого пламени и
нагретых предметов, неионизирующих излучений и электрического тока.
1.3 Стандарт не распространяется на некоторые типы радиационнозащитных СИЗ кожных покровов (радиационно-защитные перчатки, фартуки и
т.д.) из-за их низкой защитной эффективности в условиях АЭС, которая делает
их применение нецелесообразным.
1
СТО 1.1.1.04.008.0790-2009
2 Нормативные ссылки
В настоящем Стандарте использованы ссылки на следующие нормативные документы:
ГОСТ 2.601-95. ЕСКД. Эксплуатационные документы.
ГОСТ 8.423-81. ГСИ. Секундомеры механические. Методы и средства
поверки.
ГОСТ 8.453-82. ГСИ. Весы для тактического взвешивания. Методы и
средства поверки.
ГОСТ 9.030-74. ЕСЗКС. Резины. Методы испытаний на стойкость в ненапряженном состоянии к воздействию жидких агрессивных сред.
ГОСТ 9.032-74. ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические
требования и обозначения.
ГОСТ 9.301-86. ЕСКЗС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования.
ГОСТ 9.302-77. ЕСКЗС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля.
ГОСТ 9.303-84. ЕСКЗС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору.
ГОСТ 12.1.003-83. ССБТ. Шум. Общие требования безопасности.
ГОСТ 12.1.044-89. ССБТ. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов.
Номенклатура показателей и методы их определения.
ГОСТ 12.4.004-74. Система стандартов безопасности труда. Респираторы
фильтрующие противогазовые РПГ-67. Технические условия.
ГОСТ 12.4.005-85. Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты органов дыхания. Метод определения величины сопротивления дыханию.
ГОСТ 12.4.007-74. Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты органов дыхания. Метод определения температуры вдыхаемого воздуха.
2
СТО 1.1.1.04.008.0790-2009
ГОСТ 12.4.008-84. Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты. Метод определения поля зрения.
ГОСТ 12.4.011-89. Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация.
ГОСТ 12.4.023-84. Система стандартов безопасности труда. Щитки защитные лицевые. Общие технические требования и методы контроля.
ГОСТ 12.4.028-76. Система стандартов безопасности труда. Респираторы
ШБ-1 «Лепесток». Технические условия.
ГОСТ 12.4.041-89. Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты органов дыхания фильтрующие. Общие технические
требования.
ГОСТ 12.4.051-87. Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты органов слуха. Общие технические требования и методы
испытаний.
ГОСТ 12.4.061-88. ССБТ. Метод определения работоспособности человека в средствах индивидуальной защиты.
ГОСТ 12.4.063-79. Система стандартов безопасности труда. Средства защиты рук. Метод определения кислото- и щелочепроницаемости.
ГОСТ 12.4.075-79. Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты органов дыхания. Метод определения содержания СО2 и
О2 во вдыхаемой смеси.
ГОСТ 12.4.080-79. ССБТ. Светофильтры стеклянные для защиты глаз от
вредных излучений на производстве. Технические условия.
ГОСТ 12.4.081-80. Система стандартов безопасности труда. Метод измерения объемного расхода воздуха, подаваемого в шланговые средства индивидуальной защиты.
ГОСТ 12.4.082-80. ССБТ. Метод определения остроты зрения человека в
средствах индивидуальной защиты.
ГОСТ 12.4.090-86. Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты. Метод определения жесткости при изгибе.
3
СТО 1.1.1.04.008.0790-2009
ГОСТ 12.4.092-80. ССБТ. Средства индивидуальной защиты. Метод
определения звукового заглушения в средствах индивидуальной защиты
ГОСТ 12.4.103-83. Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная защитная, средства индивидуальной защиты ног и рук. Классификация.
ГОСТ 12.4.115-82. Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты работающих. Общие требования к маркировке.
ГОСТ 12.4.119-82. Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты органов дыхания. Метод оценки защитных свойств по
аэрозолям.
ГОСТ 12.4.128-83. ССБТ. Каски защитные. Общие технические требования и методы испытаний.
ГОСТ 12.4.130-83. ССБТ. Материалы для верха специальной обуви. Метод определения стойкости к воздействию нефти и нефтепродуктов.
ГОСТ 12.4.146-84. Система стандартов безопасности труда. Материалы с
полимерным покрытием для специальной одежды и средств защиты рук. Метод
определения стойкости к действию кислот и щелочей.
ГОСТ 12.4.147-84. Система стандартов безопасности труда. Искусственные кожи для средств защиты рук. Метод определения проницаемости кислот и
щелочей.
ГОСТ 12.4.148-84. Система стандартов безопасности труда. Материалы
для верха специальной обуви. Метод определения стойкости к действию органических растворителей.
ГОСТ 12.4.156-75. Система стандартов безопасности труда. Противогазы
и респираторы промышленные фильтрующие. Нефелометрические методы
определения коэффициента подсоса масляного тумана под лицевую часть.
ГОСТ 12.4.157-75. Система стандартов безопасности труда. Противогазы
и респираторы промышленные фильтрующие. Нефелометрический метод определения коэффициента проницаемости фильтрующе-поглощающих коробок по
масляному туману.
4
СТО 1.1.1.04.008.0790-2009
ГОСТ 12.4.158-90. Система стандартов безопасности труда. Противогазы
и респираторы промышленные фильтрующие. Методы определения времени
защитного действия фильтрующе-поглощающих коробок по парообразным
вредным примесям.
ГОСТ 12.4.159-90. Система стандартов безопасности труда. Противогазы
и респираторы промышленные фильтрующие. Методы определения времени
защитного действия фильтрующе-поглощающих коробок по газообразным
вредным примесям.
ГОСТ 12.4.160-90. Система стандартов безопасности труда. Противогазы
и респираторы промышленные фильтрующие. Методы определения времени
защитного действия фильтрующе-поглощающих коробок по окиси углерода.
ГОСТ 12.4.161-75. ССБТ. Противогазы и респираторы промышленные
фильтрующие. Метод определения времени защитного действия фильтрующепоглощающих коробок по парам ртути.
ГОСТ 12.4.165-85. Система стандартов безопасности труда. Обувь специальная кожаная. Метод определения коэффициента снижения прочности крепления от воздействия агрессивных сред.
ГОСТ 12.4.170-86. Система стандартов безопасности труда. Материалы с
полимерным покрытием для специальной одежды. Метод определения стойкости к действию органических растворителей.
ГОСТ 12.4.174-87. Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты органов дыхания. Номенклатура показателей качества.
ГОСТ 12.4.217-2001. Система стандартов безопасности труда. Средства
индивидуальной защиты от радиоактивных веществ и ионизирующих излучений. Требования и методы испытаний.
ГОСТ 12.4.218-2002. ССБТ. Средства индивидуальной защиты. Метод
определения проницаемости материалов в агрессивных средах.
ГОСТ 12.4.219-2002. ССБТ. Средства индивидуальной защиты. Метод
определения однородности материалов.
5
СТО 1.1.1.04.008.0790-2009
ГОСТ 12.4.220-2002. ССБТ. Средства индивидуальной защиты. Метод
определения стойкости материалов и швов к действию агрессивных сред.
ГОСТ 15.004-88. Система разработки и постановки продукции на производство. Средства индивидуальной защиты.
ГОСТ 15.007-88. Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция легкой промышленности. Основные положения.
ГОСТ 27.410-87. Надежность в технике. Методы контроля показателей
надежности и планы контрольных испытаний на надежность.
ГОСТ 166-89. Штангенциркули. Технические условия.
ГОСТ 269-66. Резина. Общие требования к проведению физикомеханических испытаний.
ГОСТ 270-75. Резина. Метод определения упругопрочностных свойств
при растяжении.
ГОСТ 427-75. Линейки измерительные металлические. Технические
условия.
ГОСТ 2991-85. Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг.
Общие технические условия.
ГОСТ 3927-88. Колодки обувные. Общие технические условия.
ГОСТ 5007-87. Изделия трикотажные перчаточные. Общие технические
условия.
ГОСТ 5959-80. Ящики из листовых древесных материалов неразборные
для грузов массой до 200 кг. Общие технические условия.
ГОСТ 6768-75. Резина и прорезиненная ткань. Метод определения прочности связи между слоями при расслоении.
ГОСТ 7296-81. Обувь. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение.
ГОСТ 7933-89 Е. Картон для потребительской тары. Общие технические
условия.
ГОСТ 8828-89. Бумага-основа и бумага двухслойная водонепроницаемая
упаковочная. Технические условия.
6
СТО 1.1.1.04.008.0790-2009
ГОСТ 8845-87. Полотна и изделия трикотажные. Методы определения
влажности, массы и поверхностной плотности.
ГОСТ 8846-87. Полотна и изделия трикотажные. Методы определения
линейных размеров, перекоса, числа петельных рядов и петельных столбиков и
длины нити в петле.
ГОСТ 8975-75. Кожа искусственная. Метод определения истираемости и
слипания покрытия.
ГОСТ 8978-75. Кожа искусственная и плёночные материалы. Методы
определения устойчивости к многократному изгибу.
ГОСТ 9133-78 Обувь. Методы определения линейных размеров.
ГОСТ 9134-78. Обувь. Методы определения прочности крепления деталей низа.
ГОСТ 9135-73. Обувь. Метод определения общей и остаточной деформации подноска и задника.
ГОСТ 9136-72. Обувь. Метод определения прочности крепления каблука
и набойки.
ГОСТ 9142-90. Ящики из гофрированного картона. Общие технические
условия.
ГОСТ 9176-77. Изделия трикотажные. Методы испытания швов.
ГОСТ 9289-78. Обувь. Правила приемки.
ГОСТ 9290-76. Обувь. Метод определения прочности ниточных швов соединения деталей верха.
ГОСТ 9292-82. Обувь. Метод определения прочности крепления подошв
в обуви химических методов крепления.
ГОСТ 9411-91 Е. Стекло оптическое цветное. Технические условия.
ГОСТ 9718-88. Обувь. Методы определения гибкости.
ГОСТ 9998-86. Пленки поливинилхлоридные пластифицированные бытового назначения. Общие технические условия.
ГОСТ 10377-78. Стекла бесцветные для противогазов и защитных очков.
Технические условия.
7
СТО 1.1.1.04.008.0790-2009
ГОСТ 10581-91. Изделия швейные. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение.
ГОСТ 11262-80. Пластмассы. Метод испытания на растяжение.
ГОСТ 11358-89. Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия.
ГОСТ 11373-88. Обувь. Размеры.
ГОСТ 12020-72. Пластмассы. Методы определения стойкости к действию
химических сред.
ГОСТ 12580-78. Пленки латексные. Метод определения упругопрочностных свойств при растяжении.
ГОСТ 12739-85. Полотна и изделия трикотажные. Метод определения
устойчивости к истиранию.
ГОСТ 13711-82. Полотно трикотажное. Метод определения линейных
размеров после мокрых обработок.
ГОСТ 14192-96. Маркировка грузов.
ГОСТ 14236-81. Пленки полимерные. Метод испытания на растяжение.
ГОСТ 15150-69. Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.
ГОСТ 16272-79. Пленка поливинилхлоридная пластифицированная техническая. Технические условия.
ГОСТ 17074-71. Кожа искусственная. Метод определения сопротивления
раздиранию.
ГОСТ 17316-71. Кожа искусственная. Метод определения разрывной
нагрузки и удлинения при разрыве.
ГОСТ 17317-88. Кожа искусственная. Метод определения прочности связи между слоями.
ГОСТ 19159-85. Изделия швейные и трикотажные для военнослужащих.
Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение.
8
СТО 1.1.1.04.008.0790-2009
ГОСТ 19712-89. Изделия трикотажные. Методы определения разрывных
характеристик и растяжимости при нагрузках, меньше разрывных.
ГОСТ 20566-75. Ткани и штучные изделия текстильные. Правила приемки и метод отбора проб.
ГОСТ 21323-75. Инструмент абразивный. Измерение твердости методом
вдавливания конуса.
ГОСТ 21353-75. Пленки латексные. Метод определения сопротивления
раздиру.
ГОСТ 23948-80. Изделия швейные. Правила приемки.
ГОСТ 26128-84. Плёнки полимерные. Методы определения сопротивления раздиру.
ГОСТ 26223-84. Перчатки и варежки вязаные. Метод определения изменения линейных размеров после мокрой обработки.
ГОСТ 26667-85. Полотна трикотажные для верхних и перчаточных изделий. Нормы изменения линейных размеров после мокрой обработки.
ГОСТ 27708-88. Материалы и покрытия полимерные защитные дезактивируемые. Метод определения дезактивируемости.
ГОСТ 28735-90. Обувь. Метод определения массы.
ГОСТ 29104.4-91. Ткани технические. Метод определения разрывной
нагрузки и удлинения при разрыве.
ГОСТ 29329-92. Весы для статического взвешивания. Общие технические
требования.
ГОСТ 30226-93. Нитки обувные хлопчатобумажные и синтетические.
Технические условия.
ГОСТ 30303-95. Ткани с резиновым или пластмассовым покрытием.
Определение разрывной нагрузки и удлинения при разрыве.
ГОСТ 30304-95. Ткани с резиновым или пластмассовым покрытием.
Определение сопротивления раздиру.
ГОСТ Р 12.4.013-97. Система стандартов безопасности труда. Очки защитные. Общие технические условия.
9
СТО 1.1.1.04.008.0790-2009
ГОСТ Р 12.4.186-97. Система стандартов безопасности труда. Аппараты
дыхательные воздушные изолирующие. Общие технические требования и методы испытаний.
ГОСТ Р 12.4.189-99. Система стандартов безопасности труда. Средства
индивидуальной защиты органов дыхания. Маски. Общие технические условия.
ГОСТ Р 12.4.190-99. Система стандартов безопасности труда. Средства
индивидуальной защиты органов дыхания. Полумаски и четвертьмаски из изолирующих материалов. Общие технические условия.
ГОСТ Р 12.4.191-99. Система стандартов безопасности труда. Средства
индивидуальной защиты органов дыхания. Полумаски фильтрующие для защиты от аэрозолей. Общие технические условия.
ГОСТ Р 12.4.192-99. Система стандартов безопасности труда. Средства
индивидуальной защиты органов дыхания. Полумаски фильтрующие с клапанами вдоха и несъемными противогазовыми и (или) комбинированными фильтрами. Общие технические условия.
ГОСТ Р 12.4.193-99. Система стандартов безопасности труда. Средства
индивидуальной защиты органов дыхания. Фильтры противогазовые и комбинированные. Общие технические условия.
ГОСТ Р 12.4.194-99. Система стандартов безопасности труда. Средства
индивидуальной защиты органов дыхания. Фильтры противоаэрозольные. Общие технические условия.
ГОСТ Р 12.4.202-99. Система стандартов безопасности труда. Материалы
для средств индивидуальной защиты с резиновым или пластмассовым покрытием. Метод определения водопроницаемости.
ГОСТ Р 12.4.207-99. Система стандартов безопасности труда. Каски защитные. Общие технические требования. Методы испытаний.
ГОСТ Р 12.4.208-99. Система стандартов безопасности труда. Средства
индивидуальной защиты органа слуха. Наушники. Общие технические требования. Методы испытаний.
10
СТО 1.1.1.04.008.0790-2009
ГОСТ Р 12.4.209-99. ССБТ. Средства индивидуальной защиты органа
слуха. Вкладыши. Общие технические требования. Методы испытаний.
ГОСТ Р 12.4.211-99. ССБТ. Средства индивидуальной защиты органа
слуха. Противошумы. Субъективный метод измерения поглощения шума.
ГОСТ Р 12.4.212-99. ССБТ. Средства индивидуальной защиты органа
слуха. Противошумы. Оценка результирующего значения A-корректированных
уровней звукового давления при использовании средств индивидуальной защиты от шума.
ГОСТ Р 12.4.239-2007. ССБТ. Обувь специальная дополнительная для
работ с радиоактивными и химически токсичными веществами. Общие технические требования и методы испытаний
ГОСТ Р 12.4.240-2007. ССБТ. Одежда специальная дополнительная для
работ с радиоактивными и химически токсичными веществами. Общие технические требования и методы испытаний
ГОСТ Р 12.4.241-2007. ССБТ. Средства индивидуальной защиты органов
дыхания дополнительные для работ с радиоактивными и химически токсичными веществами. Общие требования и методы испытаний
ГОСТ Р 12.4.242-2007. ССБТ. Обувь специальная дезактивируемая с текстильным верхом для работ с радиоактивными и химически токсичными веществами. Общие технические требования и методы испытаний
ГОСТ Р 12.4.243-2007. ССБТ. Средства индивидуальной защиты, предназначенные для работ с радиоактивными веществами, и материалы для их изготовления. Методы испытания и оценка коэффициента дезактивации
ГОСТ Р 12.4.244-2007. ССБТ. Средства индивидуальной защиты, предназначенные для работ с радиоактивными веществами, и материалы для их изготовления. Методы определения дезактивирующей способности растворов.
ГОСТ Р 51932-2002 Оптика офтальмологическая. Оправы корригирующих очков. Общие технические требования и методы испытаний.
СП 2.6.1.758-99 Нормы радиационной безопасности (НРБ-99)
11
СТО 1.1.1.04.008.0790-2009
СП 2.6.1.799-99 Основные санитарные правила обеспечения радиационной безопасности (ОСПОРБ-99)
СанПиН 2.2.8.46-03. Санитарно-эпидемиологические правила и нормы.
Санитарные правила по дезактивации средств индивидуальной защиты.
СанПиН 2.2.8.47-03. Санитарно-эпидемиологические правила и нормы.
Костюмы изолирующие для защиты от радиоактивных и химически токсичных
веществ.
СанПиН 2.2.8.48-03. Санитарно-эпидемиологические правила и нормы.
Средства индивидуальной защиты органов дыхания персонала радиационно
опасных производств.
СанПиН 2.2.8.49-03. Санитарно-эпидемиологические правила и нормы.
Средства индивидуальной защиты кожных покровов персонала радиационно
опасных производств.
СанПиН 2.6.1.24-03. Санитарные правила проектирования и эксплуатации
атомных станций (СП АС-03).
Типовой табель оснащения средствами индивидуальной защиты персонала аварийно-спасательных формирований Минатома России.
Руководство Р.2.2.8.16-02. Средства индивидуальной защиты органов дыхания персонала радиационно опасных производств. Выбор и эксплуатация.
Руководство Р 2.2.8.58-04. Санитарно-эпидемиологический надзор за выбором и эксплуатацией средств индивидуальной защиты.
Руководство Р 2.2.2006-05. Руководство по гигиенической оценке факторов рабочей среды и трудового процесса. Критерии и классификация условий
труда.
ГН 2.2.5.1313-03. Предельно - допустимые концентрации (ПДК) вредных
веществ в воздухе рабочей зоны.
ГН 2.2.5.1314-03. Ориентировочные безопасные уровни воздействия
(ОБУВ) вредных веществ в воздухе рабочей зоны.
12
СТО 1.1.1.04.008.0790-2009
3 Термины и определения
В настоящем Стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 аварийно-спасательное формирование: Самостоятельная или входящая в состав аварийно-спасательной службы структура, предназначенная для
проведения аварийно-спасательных и других неотложных работ в чрезвычайных ситуациях.
3.2 аэрозоль: Дисперсная система с воздушной дисперсионной средой и
твердой или жидкой дисперсной фазой с диаметром частиц от 0,002 до 50 мкм.
3.3 дезактивация поверхности: Удаление или снижение уровня радиоактивного загрязнения с какой-либо поверхности или из какой-либо среды.
3.4 изолирующие костюмы: Защитная одежда или комплект СИЗ, защищающий кожные покровы и органы дыхания от воздействия вредных и
опасных факторов различной природы.
3.5 корпоративная спецодежда: Униформа, являющаяся «информационным носителем», определяющим индивидуальный стиль отрасли, компании
или организации в одежде, обладающей конкретными техническими параметрами, единой цветовой гаммой, оригинальным дизайном, фирменными логотипами.
3.6 коэффициент защиты от радиоактивных веществ: Отношение
концентрации аэрозольных частиц, газов или паров в окружающей среде к концентрации аэрозольных частиц, газов или паров в подкостюмном (подмасочном) пространстве.
3.7 коэффициент дезактивации: Отношение начального уровня радиоактивного загрязнения поверхности к его конечному значению в результате
процесса дезактивации.
3.8 коэффициент проникания тест-аэрозолей через противоаэрозольный фильтр: Коэффициент, выраженный в процентах и показывающий долю
тест-аэрозоля, проникшего через противоаэрозольный фильтр.
13
СТО 1.1.1.04.008.0790-2009
3.9 коэффициент подсоса под лицевую часть СИЗ ОД: Выраженный в
процентах и показывающий долю тест-аэрозоля, проникшего в подмасочное
пространство по полосе обтюрации, через клапаны и неплотности соединения
конструктивных элементов СИЗ ОД.
3.10 коэффициент проникания через СИЗ ОД: Коэффициент, выраженный в процентах и показывающий долю вредного или опасного вещества,
проникшего из окружающей среды в подмасочное пространство СИЗ ОД.
3.11 средство индивидуальной защиты (СИЗ): Носимое средство защиты персонала от внешнего облучения, поступления радиоактивных и (или) химически токсичных веществ внутрь организма и (или) на кожные покровы, а
также предотвращающее воздействие других вредных и опасных факторов
окружающей среды на здоровье и работоспособность человека.
3.12 средство индивидуальной защиты органов дыхания (СИЗ ОД):
Средство индивидуального применения, носимое человеком и обеспечивающее
его пригодным для дыхания воздухом или дыхательной смесью путем очистки
окружающего воздуха либо путем подачи чистого воздуха или дыхательной
смеси в зону дыхания и защищающее органы дыхания от опасных и вредных
факторов внешней среды.
3.13 СИЗ ОД фильтрующее: Средство, обеспечивающее человека пригодным для дыхания воздухом путем фильтрации окружающего воздуха с целью улавливания аэрозолей и поглощения газов и паров.
3.14 СИЗ ОД изолирующее: Средство, обеспечивающее человека пригодным для дыхания воздухом или дыхательной смесью путем подачи их от
внешнего источника незагрязненного воздуха либо от носимого дыхательного
аппарата.
3.15 СИЗ ОД противоаэрозольное: Фильтрующее средство, обеспечивающее защиту от вредных и опасных аэрозолей.
3.16 СИЗ ОД противогазовое: Фильтрующее средство, обеспечивающее
защиту от вредных и опасных газов и паров.
14
СТО 1.1.1.04.008.0790-2009
3.17 СИЗ ОД противогазоаэрозольное: Фильтрующее средство, обеспечивающее защиту от вредных и опасных аэрозолей, газов и паров.
3.18 тест-аэрозоль: Аэрозоль, применяемый для определения коэффициента проникания вредных и опасных веществ из окружающей среды в подмасочное пространство СИЗ ОД.
3.19 устойчивость к дезактивации: Способность средства индивидуальной защиты или используемого для его изготовления материала сохранять
установленные в стандартах и иных нормативных документах значения показателей качества после проведения его дезактивации в соответствии с нормативными документами.
4 Сокращения
АСФ
- аварийно-спасательные формирования
АЭС
- атомная электростанция
ВЗД
- время защитного действия
ГДС
- газовая дыхательная смесь
ГН
- гигиенический норматив
ДЗ
- допустимое радиоактивное загрязнение спецодежды и СИЗ
ДОАперс
- допустимая среднегодовая объемная активность воздуха
для персонала
ИВ
- источник воздухоснабжения
ИК
- изолирующие костюмы
НД
- нормативно-техническая документация
ОХВ
- опасные химические вещества
ПДК
- предельно допустимая концентрация химического вещества
РВ
- радиоактивные вещества
СанПиН
- санитарные правила и нормы
СИЗ
- средство индивидуальной защиты
СИЗ ОД
- средство индивидуальной защиты органов дыхания
СИЗ КП
- средства индивидуальной защиты кожных покровов
15
СТО 1.1.1.04.008.0790-2009
5 Общие положения
5.1 Общие принципы безопасности применения средств
индивидуальной защиты
5.1.1 СИЗ должны обладать такими свойствами, чтобы в предусмотренных изготовителем условиях их эксплуатации пользователь мог осуществлять
деятельность, в процессе которой он будет защищен от вредных и/или опасных
факторов (воздействий).
5.1.2 СИЗ должны обладать такими свойствами, чтобы не возникали
вредные и опасные факторы (воздействия) от самих средств защиты в предусмотренных изготовителем условиях эксплуатации.
5.1.3 Материалы, используемые для изготовления СИЗ и продукты (вещества), которые могут выделяться при их эксплуатации, не должны отрицательно
влиять на состояние здоровья пользователя. Материалы СИЗ должны иметь санитарно-эпидемиологическое заключение.
5.1.4 СИЗ не должны препятствовать деятельности пользователя и восприятию ощущений, насколько это возможно. Они не должны обусловливать
таких движений пользователя, которые могли бы причинить вред ему или другим лицам.
5.1.5 СИЗ должны быть изготовлены таким образом, чтобы они максимально соответствовали физиологии пользователя. СИЗ должны быть адаптированы к физическим особенностям человека, чтобы с помощью адекватных
систем регулирования и фиксирования, а также достаточного размерного ряда
обеспечить удобство пользования.
5.1.6 СИЗ должны быть легкими, но не в ущерб прочности конструкции и
эффективности их использования.
5.1.7 СИЗ для обеспечения защиты от вредных и/или опасных факторов
должны быть устойчивыми к воздействию окружающей среды в предусмотренных изготовителем условиях применения.
16
СТО 1.1.1.04.008.0790-2009
5.1.8 СИЗ, снабженные системами регулирования, должны быть изготовлены так, чтобы регулировка систем после наладки самопроизвольно не нарушалась в процессе использования.
5.1.9 СИЗ изолирующие должны обеспечивать вентиляцию защищаемых
частей тела пользователя для потоотведения, удаления избыточного метаболического тепла и газообразных продуктов жизнедеятельности. Если это не представляется возможным, то целесообразно, чтобы СИЗ имели другие системы
для снятия избыточного метаболического тепла.
5.1.10 СИЗ для лица, глаз или органов дыхания должны минимально
ограничивать поле зрения пользователя. Оптические детали СИЗ не должны
ухудшать зрительное восприятие, и не должны запотевать во время их эксплуатации. При необходимости оптические детали СИЗ должны обрабатываться для
предотвращения запотевания или же должны иметь соответствующие приспособления или обладать свойствами, препятствующими запотеванию. Модели
СИЗ для пользователей, нуждающихся в коррекции зрения, должны быть совместимыми с корригирующими очками или контактными линзами.
5.1.11 Изготовитель должен привести в инструкции по эксплуатации все
данные, позволяющие пользователю установить соответствующий срок годности или срок гарантийного хранения изделия с учетом уровня качества модели,
материалов, условий использования и хранения, ухода и контроля.
5.1.12 СИЗ, условия использования которых не исключают риск втягивания в движущийся механизм, должны обладать соответствующим порогом сопротивления разрыву, за пределами которого разрыв одного из составных элементов позволит пользователю избежать опасность втягивания.
5.1.13 СИЗ, предназначенные для использования во взрывоопасной атмосфере, должны обладать такими свойствами, чтобы они не стали причиной воспламенения взрывоопасной смеси.
5.1.14 Если СИЗ включает аварийную сигнализацию, действующую при
понижении уровня защиты, то сигнализация должна быть выполнена таким об-
17
СТО 1.1.1.04.008.0790-2009
разом, чтобы пользователь мог различить сигнал тревоги в условиях использования, предусмотренных для таких СИЗ.
5.1.15 Если СИЗ включают компоненты, регулируемые или сменяемые
пользователем, то последние должны быть изготовлены таким образом, чтобы
их можно было легко отрегулировать, монтировать и демонтировать без применения инструментов.
5.1.16 СИЗ, предназначенное для защиты пользователя от нескольких видов вредных и опасных факторов, которые могут действовать одновременно,
должно быть изготовлено таким образом, чтобы удовлетворять основным требованиям, предъявляемым к защите от каждого из указанных факторов.
5.1.17 СИЗ, используемые для защиты от падающих предметов, или ударов, направленных на какую-либо часть тела, должны амортизировать действие
удара, предохраняя пользователя от повреждений, в том числе от раздавливания или ранения защищаемой части тела.
5.1.18 СИЗ, предназначенные для защиты от падения с высоты, должны
включать приспособление для удержания тела, а также систему связи с анкерной точкой. СИЗ должны обладать такими свойствами, чтобы при их использовании в условиях, предусмотренных изготовителем, вертикальное смещение
тела было минимальным, а прочность элементов СИЗ на разрыв должна быть
достаточной, чтобы предотвратить падение пользователя с высоты.
5.1.19 СИЗ, предназначенные для защиты от механических вибраций,
должны уменьшать их отрицательное влияние на защищаемую часть тела.
Ускорения, передаваемые этими вибрациями пользователю, не должны превышать предельные значения, установленные в зависимости от максимальной
продолжительности воздействия на защищаемую часть тела.
5.1.20 СИЗ, предназначенные для защиты части тела от сжимающих
напряжений (статическое давление), должны уменьшить его воздействие таким
образом, чтобы предупредить появление травм или хронических заболеваний.
18
СТО 1.1.1.04.008.0790-2009
5.1.21 СИЗ, предназначенные для защиты от высоких температур и/или
огня, должны обладать термоизолирующей способностью и прочностью, соответствующие условиям использования.
5.1.22 СИЗ, предназначенные для защиты от лучистой и конвективной
теплоты, должны иметь коэффициент переноса теплового потока, при котором
обеспечится защита, и должны быть негорючими.
5.1.23 СИЗ, предназначенные для кратковременного использования в
условиях высоких температур, а также предназначенные для защиты от выбросов нагретых, в том числе расплавленных веществ, должны иметь достаточное
тепловое сопротивление и быть трудновоспламеняемыми.
5.1.24 СИЗ, предназначенные для защиты от случайного контакта с огнем, а также используемые в условиях пожара, должны быть негорючими.
5.1.25 СИЗ, предназначенные для защиты пользователя от избыточного
тепла, должны быть изготовлены так, чтобы все тепло, накопившееся в течение
времени использования СИЗ в защищенной области тела не причинило ущерба
здоровью пользователя.
5.1.26 Одежда специальная защитная, предназначенная для использования во взрывоопасной среде, не должна стать источником электрического или
электростатического разряда, искры или иным способом повлечь воспламенение взрывоопасной смеси.
5.1.27 СИЗ, предназначенные для защиты от холода, должны обладать
термоизолирующей способностью и механическим сопротивлением, соответствующими условиям использования. Компоненты СИЗ должны сохранять гибкость, необходимую для обеспечения свободы действий пользователя и быть
морозостойкими.
5.1.28 СИЗ, предназначенные для защиты от электричества, должны обладать изолирующими свойствами, соответствующими величинам напряжения
указанных изготовителем, которые могут воздействовать на пользователя в самых неблагоприятных условиях.
19
СТО 1.1.1.04.008.0790-2009
5.1.29 СИЗ, предназначенные для защиты глаз от неионизирующего излучения, должны поглощать или отражать большую часть излучаемой энергии в
диапазоне отрицательно действующих на глаза длин волн, не меняя существенным образом, передачу той части видимого спектра, которая не оказывает
вредного и/или опасного воздействия.
5.1.30 СИЗ, предназначенные для защиты от радиоактивной пыли, газа,
жидкостей или их смесей, должны снижать проникновение загрязнения до безопасного уровня в предусмотренных изготовителем условиях применения, мало
сорбировать радиоактивные вещества и легко от них очищаться.
5.1.31 СИЗ, предназначенные для защиты пользователя от внешнего
ионизирующего облучения, могут быть разработаны только для случаев электронного излучения (например, бета-излучение) или мягкого фотонного излучения с энергией менее 100 кэВ. Материалы и компоненты СИЗ указанных типов должны обладать достаточно высоким уровнем защиты, насколько это требуют условия использования, указанные изготовителем, причем СИЗ должны
быть физиологически приемлемыми, т. е. иметь минимальную массу, низкое
сопротивление дыханию, быть эргономичными, не затруднять движения.
5.1.32 СИЗ, предназначенные для защиты органов дыхания, должны
обеспечивать поступление в достаточном количестве пригодного для дыхания
воздуха. СИЗ должны обладать такими свойствами, чтобы допустимое сопротивление дыханию и соответствующие условия гигиены были обеспечены для
пользователя в течение всего времени использования СИЗ в предусмотренных
изготовителем условиях.
5.1.33 СИЗ, предназначенные для защиты от непосредственного контакта
с вредными и/или опасными химическими веществами, должны предотвращать
попадание таких веществ на тело (участки тела) пользователя в условиях,
предусмотренных изготовителем.
5.1.34 Одежда специальная защитная, предназначенная для использования в условиях,
когда необходимо видимое и индивидуальное указание на присутствие человека, должна
быть снабжена одним или более элементами (материалами), имеющими достаточные фотометрические и цветовые характеристики.
20
СТО 1.1.1.04.008.0790-2009
5.2 Обоснование и проведение единой политики обеспечения
качества индивидуальной защиты
5.2.1 Обоснование и проведение единой политики, обеспечивающей путем надлежащего выбора и использования СИЗ максимальное уменьшение
вредного воздействия различных факторов радиационной и нерадиационной
природы на персонал, осуществляется Научно-экспертным испытательным
центром технической поддержки «Индивидуальная защита», входящим в состав Федерального государственного учреждения «Федеральный медицинский
биофизический
центр
имени
А.И.Бурназяна»
Федерального
медико-
биологического агентства (ФМБЦ им. А.И. Бурназяна ФМБА России).
Положение о Научно-экспертном испытательном центре технической
поддержки «Индивидуальная защита» утверждено приказом ФМБА России от
09.02.2009г. №60. Согласовано письмом заместителя Генерального директора
Госкорпорации «Росатом» Е.В. Евстратова от 02. 02.2009 №02-563.
5.2.2 Научно-экспертный испытательный центр технической поддержки
«Индивидуальная защита» проводит:
а) оценку специальных свойств СИЗ применительно к условиям эксплуатации в системе Госкорпорации Росатом (далее Г.К. Росатом), таких как защитная эффективность по радиоактивным веществам, ионизирующим и неионизирующим излучениям, дезактивируемости, дегазируемости, устойчивости
к специальным методам очистки и т.д.;
б) сертификационные испытания и участвует в получении гигиенических
сертификатов и сертификатов соответствия на выпускаемые и поставляемые
Г.К.Росатом СИЗ;
в) разработку и согласование межгосударственных и национальных
стандартов в области индивидуальной защиты;
г) периодический надзор за организацией эксплуатации СИЗ, изучает и
обобщает опыт их эксплуатации и выдаёт рекомендации по рациональной индивидуальной защите персонала предприятий.
21
СТО 1.1.1.04.008.0790-2009
5.2.3 Постоянный контроль за правильностью эксплуатации СИЗ должен
осуществляться администрацией предприятий, организаций и объектов
Г.К. Росатома и органами Госсанэпиднадзора ФМБА России.
5.2.4 Предприятия, организации и объекты Г.К.Росатом и органы Госсанэпиднадзора ФМБА России информируют Научно-экспертный испытательный центр технической поддержки «Индивидуальная защита» об изменениях
условий труда персонала, которые влекут за собой необходимость разработки
или организации производства новых видов СИЗ, а также о поставке некачественных СИЗ либо СИЗ, не отвечающих требованиям стандартов и (или) технических условий.
6 Основные медико-технические требования
к изолирующим костюмам
6.1 Назначение и классификация
6.1.1 Изолирующие костюмы предназначены для защиты кожных покровов и органов дыхания человека от радиоактивных веществ, а также от опасных
химических веществ, используемых или образующихся при работе с радиоактивными веществами и источниками ионизирующих излучений, присутствующих в рабочей зоне при нормальном атмосферном давлении в твердой и (или)
жидкой фазе, а также в виде аэрозолей, паров и газов, воздействующих на организм человека ингаляционным либо перкутанным путем.
6.1.2 Настоящие требования применяются для оценки всех ИК, поставляемых для защиты персонала.
6.1.3 Изолирующие костюмы в зависимости от способа подачи воздуха в
подкостюмное пространство подразделяются на:
а) шланговые - Ш;
б) автономные - А.
6.1.4 ИК подразделяются на пять классов:
22
СТО 1.1.1.04.008.0790-2009
а) класс 5: ИК, в котором воздух, подаваемый в подкостюмное пространство, удаляется по шлангу за пределы рабочей зоны и не изменяет состава атмосферы рабочей зоны (например, среды аргона, азота и т. д.).
б) класс 4: ИК, в котором воздух, подаваемый в подкостюмное пространство, удаляется в рабочую зону через устройства, состоящие из клапанов, фильтров и трубок, обеспечивающих высокую скорость потока воздуха и предотвращающих диффузию опасных химических веществ в подкостюмное пространство.
в) класс 3: ИК, в котором воздух, подаваемый в подкостюмное пространство, удаляется в рабочую зону через устройства, состоящие из клапанов и
фильтров, но не имеющие трубок, обеспечивающих повышение скорости потока воздуха.
г) класс 2: ИК, в котором воздух, подаваемый в подкостюмное пространство, удаляется в рабочую зону через конструкционные неплотности (рукава,
низки брюк и т. д.) без каких-либо устройств, препятствующих обратной диффузии опасных химических веществ.
д) класс 1: невентилируемые костюмы.
6.1.5 ИК в зависимости от назначения подразделяются на костюмы для
защиты от:
а) повышенного содержания радиоактивных веществ в воздухе рабочей
зоны;
б) химических факторов;
в) повышенных или пониженных температур воздуха рабочей зоны.
6.1.6 Изолирующие костюмы в зависимости от принципа управления
тепловым режимом в подкостюмном пространстве подразделяются на:
а) изолирующие костюмы с регулированием температуры воздуха в подкостюмном пространстве;
б) изолирующие костюмы без регулирования температуры воздуха в подкостюмном пространстве.
23
СТО 1.1.1.04.008.0790-2009
6.2 Требования к защитной эффективности
6.2.1 Коэффициенты защиты ИК должны быть не менее, а коэффициенты
проникания тест-аэрозоля должны быть не более представленных в таблице 6.1
значений.
Т а б л и ц а 6.1 – Требования к защитным характеристикам ИК
Виды изолирующих
костюмов
ИК с принудительной
вентиляцией под давлением:
Класс 5
Класс 4
Класс 3
Класс 2
Невентилируемые ИК
Класс 1
Максимально допустимое среднее значение
коэффициента проникания тест-аэрозоля
в подкостюмное пространство, %
при выполнении одного
в течение всего
упражнения
цикла упражнений
Коэффициент
защиты
0,004
0,010
0,020
0,040
0,002
0,005
0,010
0,020
50000
20000
10000
5000
0,100
0,050
2000
6.2.2 ИК всех видов и классов, укомплектованные шлемами, перчатками,
спецобувью и другими защитными устройствами, при обливе жидкостями
должны защищать от их затекания в подкостюмное пространство по конструктивным неплотностям в течение 10 минут.
6.2.3 Если в костюме предусмотрена защита головы от механического
удара, то прочностные характеристики шлема должны соответствовать стандарту (ГОСТ 12.4.128). При этом шлем должен крепиться к костюму таким образом, чтобы исключать протечку загрязненного воздуха и позволять осуществлять его замену, ремонт и какие-либо другие работы, требующие снятие
шлема.
6.3 Медико-технические требования
6.3.1 Допустимое время непрерывного использования ИК должно быть не
менее 1 часа при температуре окружающего воздуха 25 оС и выполнении работы средней тяжести IIб по СанПиН 2.2.8.47-03.
24
СТО 1.1.1.04.008.0790-2009
6.3.2 Конструкция шланговых вентилируемых костюмов (классов 5 и 4)
должна обеспечивать подачу в подкостюмное пространство воздуха в количестве не менее 250 дм3/мин, в том числе в зону дыхания - не менее 150 дм3/мин.
6.3.3 ИК должны быть пригодны к эксплуатации при температуре окружающего воздуха от минус 20 оС до 40 оС. При температуре от 0 оС до минус
20 оС допускается использование средств борьбы с запотеванием, при этом
должна быть обеспечена видимость в течение не менее 1 часа без искажения
параметров.
6.3.4 ИК должны быть пригодны к эксплуатации при относительной
влажности до 100 % при температуре до 40 оС.
6.3.5 Для ИК, предназначенных для эксплуатации в неблагоприятных
микроклиматических условиях, должна быть предусмотрена возможность отведения или подведения тепла.
6.3.6 Объёмное содержание диоксида углерода в подкостюмном пространстве в процессе эксплуатации не должно превышать 1%.
6.3.7 Для ИК с регенерацией выдыхаемого воздуха оптимальная температура вдыхаемой газовой смеси при относительной влажности от 60% до 80%
(влажная смесь) не должна превышать 36 оС. Допустимая температура влажной
смеси не должна превышать 45 оС. В качестве предельных значений допускается ее повышение до 50 оС и 60 оС соответственно для влажных и сухих смесей.
6.3.8 Механическое воздействие лицевых частей ИК не должно вызывать
наминов третьей степени.
6.3.9 На все материалы, соприкасающиеся с телом человека, должны
быть санитарно-эпидемиологические заключения. Газовые смеси, подающиеся
для дыхания, должны соответствовать гигиеническим требованиям.
6.4 Требования к конструкции и эргономике
6.4.1 Конструкция ИК должна быть такой, чтобы работающему было
удобно надевать и снимать ИК, сведя к минимуму риск загрязнения основной
спецодежды при снятии загрязненного ИК. Число ростов (размеров) ИК должно
25
СТО 1.1.1.04.008.0790-2009
быть не менее трех.
6.4.2 Конструкция ИК, его покрой и распределение массы не должны сокращать амплитуду движений работающего и частей его тела (рук, ног, головы), выполняемых практически без ощутимых усилий и чувства дискомфорта,
более чем на 30% относительно соответствующих движений работающего без
использования костюма.
6.4.3 Масса костюма без дыхательного аппарата должна быть не более
8,5 кг, а с дыхательным аппаратом не более 20 кг.
6.4.4 ИК должен быть упакован в сумку, имеющую ремень для переноски
на плече.
6.4.5 Ограничение площади поля зрения шлемом костюма должно быть
не более 30%. При этом должен быть обеспечен обзор: вправо, влево - не менее
100о, вниз - не менее 60о, вверх - не менее 40о.
6.4.6 Уровень звука внутри шлема на уровне уха работающего, создаваемый потоком воздуха в вентилируемых костюмах при максимальном, установленном в нормативно-техническом документе на конкретное изделие значении
объемной скорости подаваемого воздуха, должен быть не более 70 дБА.
6.4.7 Конструкция ИК должна обеспечивать возможность приема и передачи информации: звуковой, зрительной или с помощью специальных
устройств.
6.4.8 Перчатки и спецобувь могут быть выполнены, как единое целое с
костюмом или быть съемными. Соединительные узлы лицевых частей, перчаток, спецобуви и других конструктивных элементов должны быть максимально
унифицированы и обеспечивать требуемую герметичность костюма.
6.4.9 Устройство вентиляции подкостюмного пространства должно обеспечивать непрерывное обновление воздуха в зоне дыхания и во всех частях
подкостюмного пространства.
6.4.10 В подшлемном пространстве ИК могут быть встроены устройства
звуковой и (или) световой сигнализации, предупреждающие работающего о
необходимости использования аварийного устройства для обеспечения дыха26
СТО 1.1.1.04.008.0790-2009
ния и выхода из загрязненной рабочей зоны. При этом звуковая сигнализация
должна обеспечить звуковой сигнал силой от 85 до 90 дБА в области уха человека в диапазоне звуковых частот от 2000 до 4000 Гц.
6.4.11 Для шланговых ИК соединение между костюмом и внешним шлангом для подачи воздуха должно выдерживать испытание на растяжение силой
250 Н.
6.4.12 При воздействии на шланг растягивающей силы 50 Н поток воздуха не должен уменьшаться более чем на 5%.
6.4.13 Устройство сброса избыточного воздуха из подкостюмного пространства (клапан) должно выдерживать осевую растягивающую нагрузку силой 50 Н, приложенную в течение 10 с десятикратно с десятисекундным перерывом.
6.4.14 Выпускной клапан должен работать исправно после прохождения
через него воздуха со скоростью 160 дм3/мин плюс поток воздуха с максимальной скоростью, установленный в НД на изделия. Если указанная сумма
менее 300 дм3/мин, то испытания проводят при 300 дм3/мин.
6.5 Требования к материалам, применяемым
для изготовления ИК
6.5.1 Материалы для изготовления костюмов должны быть непроницаемыми для опасных химических веществ в течение времени непрерывного использования ИК, но не менее шести часов, если иное не установлено в НД на
конкретное изделие.
6.5.2 Материалы для костюмов должны быть пожаровзрывобезопасными
в условиях эксплуатации, предусмотренных нормативно-технической документацией на конкретную марку ИК.
6.5.3 ИК должны изготавливаться из материалов и комплектующих, исключающих возможность токсического, раздражающего и сенсибилизирующего воздействия на организм человека.
27
СТО 1.1.1.04.008.0790-2009
6.5.4 Все материалы и комплектующие должны иметь санитарноэпидемиологическое заключение.
6.5.5 Применяемые для изготовления костюмов материалы должны быть
устойчивы к агрессивным средам, характерным для условий эксплуатации ИК и
применяемым для их дезактивации, дегазации и дезинфекции согласно техническим условиям на конкретное изделие.
6.5.6 Разрывная нагрузка материалов с полимерным покрытием должна
быть, Н, не менее:
а) в продольном направлении
300,0;
б) в поперечном направлении
150,0.
6.5.7 Прочность при разрыве пленочных материалов должна быть, МПа,
не менее:
а) в продольном направлении
16,0;
б) поперечном направлении
13,0.
6.5.8 Сопротивление раздиранию материалов должно быть, Н, не менее:
–
в продольном направлении
20,0.
6.5.9 Жесткость материалов с полимерным покрытием должна быть, Н,
не более:
– в продольном направлении
0,20.
6.5.10 Жесткость пленочных материалов при толщине 0,25 мм должна
быть, Н, не более:
– в продольном направлении
0,020.
6.5.11 Истираемость материалов с полимерным покрытием за 1000 оборотов должна быть, кг/Дж, не более: 14·10-8.
6.5.12 Прочность связи полимерного покрытия с основой должна быть,
Н/м, не менее:
– в продольном направлении
350,0.
6.5.13 Устойчивость к многократному изгибу материалов с полимерным
покрытием должна быть не менее 20 килоциклов.
28
СТО 1.1.1.04.008.0790-2009
6.5.14 Прочность швов должна быть не менее прочности материалов, из
которых изготовлен ИК.
6.6 Требования по безопасности ИК
6.6.1 Изолирующие костюмы, эксплуатируемые в условиях возможного
контакта с открытым пламенем, нагретыми или раскалёнными поверхностями и
легковоспламеняющимися веществами, должны изготавливаться из пожаровзрывобезопасных материалов согласно нормативно-технической документации на конкретную марку ИК.
6.6.2 Система подачи воздуха в подкостюмное пространство должна
обеспечивать безопасность работающего в случае ее повреждения (например,
прекращение подачи воздуха, нарушение герметичности и т. д.) путем включения в конструкцию костюма аварийного устройства, обеспечивающего работающему возможность дыхания в течение времени, необходимого для выхода из
загрязненной рабочей зоны, или путем применения респиратора.
6.7 Требования по дезактивируемости ИК
6.7.1 Материалы для костюмов многоразового использования, защищающих от радиоактивных веществ, должны быть легко дезактивируемыми. Коэффициент дезактивируемости должен быть не менее 10 после четырех циклов загрязнение-дезактивация.
6.7.2 Для костюмов многоразового применения комплекс защитных и физико-механических свойств должен сохраняться после пяти циклов дезактивации, дегазации и дезинфекции (в соответствии с СанПиН 2.2.8.46-03), либо в
соответствии с инструкциями изготовителя. Для ИК одноразового применения
настоящее условие не применяется.
29
СТО 1.1.1.04.008.0790-2009
6.8 Требования к маркировке, упаковке и комплектности
6.8.1 Каждый ИК должен иметь маркировку непосредственно на изделии,
включающую:
а) марку ИК;
б) название производителя;
в) дату изготовления.
6.8.2 ИК, защищающие одновременно от нескольких вредных и опасных
факторов, например, от радиоактивных веществ и от химически агрессивных и
вредных веществ, должны иметь соответствующую маркировку и обладать требуемыми защитными свойствами, значения параметров которых установлены в
нормативной документации на изделие конкретного типа.
6.8.3 Каждый костюм должен быть упакован в сумку для его переноски и
далее в заводскую тару, если иное не оговорено в нормативной документации
на конкретное изделие.
6.8.4 В комплект каждого костюма должны входить необходимые запасные части, специальный инструмент и приспособления.
6.8.5 ИК в заводской таре должны быть устойчивыми к воздействию
ударных нагрузок при десятикратном падении с высоты 0,5 м на бетон.
6.8.6 Упаковка должна обеспечивать сохранность изделий при транспортировании всеми видами транспорта при температурах от минус 40 оС до 40 оС.
6.8.7 Срок службы ИК должен быть не менее двух лет, в течение которых
ИК может не менее пяти раз подвергаться дезактивации, дегазации и дезинфекции. Данное положение не распространяется на ИК одноразового применения.
6.8.8 Гарантийный срок хранения ИК в складских условиях должен быть
не менее двух лет.
6.9 Требования к сопроводительной документации
ИК должны поставляться со следующей документацией:
6.9.1 Копия сертификата соответствия, заверенная подлинной печатью
либо Органа по сертификации, выдавшей сертификат соответствия, либо под30
СТО 1.1.1.04.008.0790-2009
линной печатью получателя сертификата или изготовителя костюма, указанного в сертификате, либо печатью нотариальной конторы.
6.9.2 Техническое описание и руководство по эксплуатации (на русском
языке). Руководство по эксплуатации ИК должно содержать правила, выполнение которых обеспечивает сохранение защитных свойств костюма в течение
всего установленного срока эксплуатации, в том числе:
а) пределы применения ИК (класс, диапазон температур и т. п.), ограничение условий применения;
б) давление и скорость подаваемого воздуха, которые необходимы для
получения необходимой степени защиты;
в) порядок проверки исправности перед использованием, включая проверку аварийных устройств и устройств регулирования подачи воздуха в подкостюмное пространство;
г) правила проверки температуры, влажности и чистоты воздуха, подаваемого в подкостюмное пространство;
д) порядок надевания костюма;
е) правила поведения работающего при возникновении аварийных ситуаций;
ж) правила самооценки работающим своего функционального состояния
в костюме;
з) порядок снятия костюма;
и) порядок обслуживания и режим дезактивации, дегазации и дезинфекции ИК, а также порядок контроля эффективности указанных операций;
к) правила хранения.
6.10 Методы испытаний
6.10.1 Испытания ИК имеет право производить аккредитованный в установленном порядке Испытательный центр (Испытательная лаборатория).
31
СТО 1.1.1.04.008.0790-2009
6.10.2 Если иное не оговорено особо, то все испытания изделий и материалов должны проводиться при температуре (20 ± 2) оС и относительной влажности (65 ± 5) %.
6.10.3 Защитные свойства ИК должны определяться в соответствии с методикой, изложенной в ГОСТ Р 12.4.196.
6.10.4 Значения коэффициентов защиты и времени непрерывного использования ИК, предназначенных для защиты от конкретных вредных веществ,
например, трития, йода и т. д., должны определяться в соответствии с методиками, установленными в НД на конкретные изделия.
6.10.5 Объемный расход воздуха, подаваемого в шланговые вентилируемые костюмы, должен определяться в соответствии с ГОСТ 12.4.081.
6.10.6 Для оценки устойчивости к очистке ИК и образцы материалов подвергаются пятикратной очистке в соответствии с инструкциями изготовителя (и
СанПиН 2.2.8.46-03), после чего проводится оценка защитных и других свойств
изделий и материалов.
6.10.7 Прошедшими испытания считаются ИК и материалы, значения параметров которых после очистки соответствуют настоящим Правилам либо НД
на конкретные изделия.
6.10.8 Устойчивость к обливу жидкостями ИК проверяется путем визуального осмотра костюмов и основной спецодежды после десятиминутного
нахождения испытателя в костюме под душем.
6.10.9 Защитные свойства материалов и изделий по химически агрессивным и вредным веществам оцениваются по их проницаемости и стойкости к
этим веществам, определенным ГОСТ 9.030, ГОСТ 12.4.130, ГОСТ 12.4.146,
ГОСТ 12.4.147, ГОСТ 12.4.148, ГОСТ 12.4.170, ГОСТ 12.4.218, ГОСТ 12.4.219,
ГОСТ 12.4.220 либо в соответствии с методиками, установленными в НД на
конкретные изделия.
6.10.10 Защитные характеристики шлемов должны определяться в соответствии с методиками, изложенными в ГОСТ 12.4.128.
32
СТО 1.1.1.04.008.0790-2009
6.10.11 Надежность ИК подтверждается специальными периодическими
испытаниями, проводимыми по ГОСТ 27.410.
6.10.12 Испытания работоспособности человека и оценка удобства конструкции костюма в ИК при температурах минус 20 оС и 40 оС проводят в микроклиматической камере при выполнении испытателями-добровольцами в течение одного часа комплекса упражнений. Затем проводится визуальный
осмотр ИК с фиксацией всех дефектов и изменений, возникших в ходе эксперимента.
6.10.13 Определение концентрации кислорода и вредных примесей в воздухе, подаваемом в подкостюмное пространство, проводится в соответствии с
ГОСТ 12.4.075 и путем других анализов проб воздуха.
6.10.14 Масса костюма определяется на весах среднего класса точности с
ценой деления 10 г по ГОСТ 29329.
6.10.15 Определение ограничения площади поля зрения проводят по
ГОСТ 12.4.008.
6.10.16 Уровень шума в октавных полосах частот от 32 до 8000 Гц внутри
шлема на уровне уха работающего, создаваемого потоком воздуха в вентилируемых костюмах, определяется в соответствии с ГОСТ 12.1.003 и методиками на
конкретное изделие.
6.10.17 Оценка возможности приема звуковой информации в ИК проводится по ГОСТ 12.4.092 и ГОСТ 12.4.051.
6.10.18 Проницаемость материалов по отношению к радиоактивным веществам оценивается по специальным методикам, приведенным в нормативнотехнической документации на конкретные изделия.
6.10.19 Коэффициенты дезактивируемости материалов определяются по
ГОСТ Р 12.4.243.
6.10.20 Пожаровзрывобезопасность материалов определяется в соответствии с ГОСТ 12.1.044.
33
СТО 1.1.1.04.008.0790-2009
6.10.21 Отсутствие токсического, раздражающего и сенсибилизирующего
действия материалов и комплектующих ИК на организм человека подтверждается наличием санитарно-эпидемиологического заключения.
6.10.22 Устойчивость материалов ИК к воздействию агрессивных сред
(применяемым для их дезактивации, дегазации, дезинфекции) проверяется после их пятикратного воздействия в соответствии с методиками, указанными в
НД на конкретное изделие, по ГОСТ 12.4.146 и ГОСТ 12.4.220.
6.10.23 Разрывная нагрузка материалов определяется по ГОСТ 14236,
ГОСТ 16272, ГОСТ 17316, ГОСТ 12580, ГОСТ 30303.
6.10.24
Сопротивление
раздиранию
материалов
определяется
по
ГОСТ 17074, ГОСТ 9998, ГОСТ 26128, ГОСТ 21353, ГОСТ 30304.
6.10.25 Жесткость материалов определяется по ГОСТ 12580, а жесткость
швов - по ГОСТ 12.4.090.
6.10.26 Истираемость материалов определяют по ГОСТ 8975.
6.10.27 Прочность связи полимерного покрытия с основой определяется
по ГОСТ 17317 и ГОСТ 6768.
6.10.28 Устойчивость материалов к многократному изгибу оценивается
по ГОСТ 8978.
7 Средства индивидуальной защиты органов дыхания
7.1 Общие положения
7.1.1 Средства индивидуальной защиты органов дыхания (СИЗ ОД) персонала предназначены для защиты органов дыхания человека от радиоактивных
веществ, а также вредных и/или опасных химических веществ, используемых
или образующихся при работе с радиоактивными веществами и источниками
ионизирующих излучений, присутствующих в окружающей человека атмосфере рабочей зоны в виде аэрозолей с твердой и жидкой дисперсной фазой, а также в виде газов и паров, воздействующих на организм человека ингаляционным
путем.
34
СТО 1.1.1.04.008.0790-2009
7.1.2 В зависимости от способа обеспечения человека пригодным для дыхания воздухом или дыхательной смесью СИЗ ОД подразделяются на фильтрующие и изолирующие.
7.1.3 Фильтрующие СИЗ ОД по способу подачи воздуха подразделяются
на средства без принудительной подачи воздуха и средства с устройством принудительной подачи воздуха.
7.1.4 Фильтрующие СИЗ ОД по назначению подразделяются на противоаэрозольные, противогазовые и противогазоаэрозольные.
7.1.5 Противогазовые и противогазоаэрозольные СИЗ ОД и системы подразделяются на марки Р, А, АХ, В, Е, К, SX и комбинированные (например,
АВЕКРЗ).
7.1.5 Фильтрующие СИЗ ОД по конструкции подразделяются на средства
с лицевой частью:
а) фильтрующей (противоаэрозольной, противогазовой и противогазоаэрозольной);
б) изолирующей, снабженной фильтрующими (противоаэрозольными,
противогазовыми и противогазоаэрозольными) элементами (патронами, коробками, системами).
7.1.6 По защитной эффективности противоаэрозольные СИЗ ОД с фильтрующей лицевой частью в виде полумаски и противоаэрозольные фильтры для
СИЗ ОД с изолирующими лицевыми частями, подразделяются на три класса: с
низкой, средней и высокой эффективностью.
7.1.7 По коэффициенту проницаемости и времени защитного действия
фильтрующие и фильтрующе-поглощающие системы подразделяются на классы:
а) первый класс – низкая эффективность;
б) второй класс – средняя эффективность;
в) третий класс – высокая эффективность.
7.1.8 Лицевые части СИЗ ОД в зависимости от коэффициента подсоса
под лицевую часть и назначению подразделяются на классы и категории:
35
СТО 1.1.1.04.008.0790-2009
а) первый класс – низкая эффективность;
б) второй класс – средняя эффективность;
в) третий класс – высокая эффективность.
7.1.9 Изолирующие СИЗ ОД по способу обеспечения воздухом или дыхательной смесью подразделяются на шланговые и автономные.
7.1.10 Шланговые изолирующие СИЗ ОД по принципу подачи воздуха
подразделяются на средства без принудительной подачи воздуха и средства с
принудительной подачей воздуха.
7.1.11 Шланговые изолирующие СИЗ ОД с принудительной подачей воздуха подразделяются на средства:
а) с непрерывным потоком воздуха;
б) с подачей воздуха по потребности;
в) с подачей воздуха по потребности и положительным давлением в подмасочном пространстве.
7.1.12 Автономные изолирующие СИЗ ОД подразделяются на средства с
открытым контуром на сжатом воздухе и средства с закрытым контуром на
кислороде.
7.1.13 Автономные изолирующие СИЗ ОД с открытым контуром на сжатом воздухе с подачей по потребности подразделяются на средства с положительным давлением и без положительного давления в подмасочном пространстве.
7.1.14 Автономные изолирующие СИЗ ОД с замкнутым контуром на кислороде подразделяются на средства на сжатом кислороде, на сжиженном кислороде и с химически связанным генерируемым кислородом.
7.2 Фильтрующие средства индивидуальной защиты органов
дыхания без принудительной подачи воздуха
7.2.1 Требования к защитной эффективности
7.2.1.1 Коэффициент защиты фильтрующих СИЗ ОД от радиоактивных
веществ должен иметь значения, приведенные в таблице 7.1.
36
СТО 1.1.1.04.008.0790-2009
Таблица
7.1
- Требования к коэффициенту защиты фильтрующих
СИЗ ОД
Коэффициент защиты
от радиоактивных
веществ, не менее
Вид СИЗ ОД
СИЗ ОД с фильтрующей или фильтрующе-поглощающей
лицевой частью
СИЗ ОД с полумаской из изолирующих материалов
СИЗ ОД с маской или шлем-маской
50
50
1000
7.2.1.2 Коэффициент проникания тест-аэрозоля при расходе воздуха
30 дм3/мин через фильтр (фильтрующую систему) СИЗ ОД должен иметь значения, приведенные в таблице 7.2.
Т а б л и ц а 7.2 - Требования к коэффициенту проникания тест-аэрозоля через фильтр (фильтрующую систему) СИЗ ОД в зависимости от его комплектации
Комплектация СИЗ ОД
Коэффициент проникания
тест-аэрозоля через фильтр
(фильтрующую систему)
СИЗ ОД, %, менее
Противоаэрозольный фильтр (фильтрующая система)
СИЗ ОД с лицевой частью в виде полумаски
Противоаэрозольный фильтр (фильтрующая система)
СИЗ ОД с лицевой частью в виде маски или шлем-маски
0,50
0,05
7.2.1.3 Коэффициент подсоса тест-аэрозоля под лицевую часть СИЗ ОД
должен иметь значения, приведенные в таблице 7.3.
Т а б л и ц а 7.3 - Требования к коэффициенту подсоса тест-аэрозоля под лицевую часть СИЗ ОД
Коэффициент подсоса, %,
не более
2,00
0,05
0,0001
Вид лицевой части
Лицевая часть в виде полумаски
Лицевая часть в виде маски
Лицевая часть в виде шлем-маски
7.2.1.4 Для защиты органов дыхания при работах с радиоактивными веществами следует применять:
а) фильтрующие противоаэрозольные (противогазоаэрозольные) полумаски третьего класса защиты (FFP3) - имеющие коэффициент проникания
аэрозоля не более 2%;
37
СТО 1.1.1.04.008.0790-2009
б) СИЗ ОД с изолирующими лицевыми частями 3 класса (категории),
оснащенные высокоэффективными противоаэрозольными и противогазоаэрозольными фильтрами третьего класса (P3) защиты и имеющие коэффициент
проникания аэрозоля через СИЗ ОД с полумаской не более 2%, а с полной лицевой частью - не более 0,1%.
7.2.1.5 Применение четвертьмасок при работах с радиоактивными веществами не допускается.
7.2.2 Медико-технические требования
7.2.2.1 Объемное содержание кислорода в подаваемом в подмасочное
пространство СИЗ ОД воздухе (дыхательной смеси) должно быть не менее 18%
по объему.
7.2.2.2 Объемное содержание диоксида углерода в подмасочном пространстве СИЗ ОД должно быть не более 1%.
7.2.2.3 СИЗ ОД должны обеспечивать сохранение допустимого теплового
состояния организма человека и сохранение его работоспособности (показатели
отличаются от исходных менее чем на 30%) на протяжении всей рабочей смены
либо всего времени защитного действия изделия. При этом, если тепловое состояние организма человека выходит за границы оптимального, то необходимо
устанавливать соответствующие режимы труда и отдыха.
7.2.2.4 СИЗ ОД с лицевыми частями в виде маски, шлем-маски и шлема,
защищающие одновременно и органы зрения, не должны вызывать снижения
остроты зрения.
7.2.2.5 СИЗ ОД с лицевыми частями, закрывающими уши человека, не
должны приводить к заглушению в области речевых частот более чем на 10 дБ
и понижению восприятия речи более чем на 15%.
7.2.3 Требования к конструкции и эргономике
7.2.3.1 Сопротивление фильтрующих СИЗ ОД третьего класса (категории) защитной эффективности без принудительной подачи воздуха постоянно38
СТО 1.1.1.04.008.0790-2009
му воздушному потоку 30 дм3/мин в зависимости от конструкции должно иметь
значения, приведенные в таблице 7.4.
Т а б л и ц а 7.4 - Требования к сопротивлению воздушному потоку фильтрующих СИЗ ОД без принудительной подачи воздуха
СИЗ ОД со
шлем-маской
(маской)
200
Сопротивление воздушному потоку, не более, Па
СИЗ ОД
СИЗ ОД
СИЗ ОД с полумаской
с фильтрующей
с фильтрующей
из изолирующих
противогазовоаэропротивоаэрозольной
материалов
зольной полумаской
полумаской
100
60
50
7.2.3.2 Ограничение поля зрения не должно превышать:
а) для СИЗ ОД с фильтрующей полумаской
20%;
б) для СИЗ ОД с лицевой частью из изолирующих полимерных
материалов
30%;
7.2.3.3 Масса СИЗ ОД, создающая нагрузку на голову, не должна превышать:
для СИЗ ОД с лицевой частью из изолирующих материалов:
а) с полной лицевой частью
800 г;
б) с изолирующей полумаской
300 г;
для СИЗ ОД с фильтрующей лицевой частью в виде полумаски:
а) для противогазоаэрозольных СИЗ ОД
100 г;
б) для противоаэрозольных СИЗ ОД
70 г.
7.2.3.4 Масса фильтрующих СИЗ ОД без принудительной подачи воздуха, создающая нагрузку на работающего, не должна превышать 3,0 кг.
7.3 Фильтрующие СИЗ ОД с принудительной подачей воздуха
Этот класс фильтрующих СИЗ ОД применяется с автономными источниками воздухоснабжения для принудительной подачей воздуха и фильтрующими коробками класса РЗ или фильтрующе-поглощающими коробками соответствующих марок обеспечивают защиту от радиоактивных аэрозолей (до
200 ДОАперс), а также от газов и паров (от 0,1 до 0,5 объемных процентов в за39
СТО 1.1.1.04.008.0790-2009
висимости от марки коробки). Применяются при температуре выше минус
10 оС и работе любой степени тяжести. Эти изделия могут применяться с различными лицевыми частями, а также с дополнительной защитой кожных покровов и других частей тела (пневмошлем, пневмокуртка). Общие требования и
методы испытаний СИЗ ОД, входящих в состав защитных комплектов, изложены в ГОСТ Р 12.4.241.
7.3.1 Медико-технические характеристики защитных комплектов
7.3.1.1 Защитные комплекты с принудительной подачей воздуха должны
иметь плавную ручную или автоматическую регулировку скорости подачи воздуха в количестве не менее 150 дм3/ мин.
7.3.1.2 При полностью заряженных аккумуляторах комплект должен
обеспечивать подачу очищенного воздуха в течении не менее 4 ч.
7.3.1.3 Масса СИЗ ОД, создающая нагрузку на работающего не должна
быть более 5 кг, а оказывающая нагрузку на голову - не более 1 кг.
7.3.1.4 Прочность соединения дыхательного шланга должна быть не менее 250 Н.
7.3.1.5 Комплектация автономных источников воздухоснабжения:
а) нагнетатель воздуха;
б) блок питания;
в) зарядное устройство;
г) фильтрующе-поглощающие коробки;
д) трубки соединительные (воздуховоды);
е) ремень поясной;
ж) жилет (по отдельному заказу);
з) руководство по эксплуатации.
40
СТО 1.1.1.04.008.0790-2009
7.3.2 Методики испытаний защитных комплектов
7.3.2.1 Коэффициент проникания аэрозоля хлористого натрия через собранный образец защитного комплекта в целом на добровольцах - по
ГОСТ Р 12.4.189 (7.17);
7.3.2.2 Время непрерывной работы комплекта – в соответствии с НД;
7.3.2.3 Прочность соединений дыхательного шланга – по ГОСТ Р 12.4.189
(7.10);
7.3.2.4 Объемный расход воздуха – по ГОСТ 12.4.081.
7.4 Изолирующие средства индивидуальной защиты органов
дыхания
7.4.1 Аппараты дыхательные воздушные изолирующие автономные
7.4.1.1 Сопротивление дыханию изолирующих автономных СИЗ ОД
должно быть не более 300 Па на вдохе и 500 Па на выдохе при легочной вентиляции 30 л/мин.
7.4.1.2 Аппарат с избыточным давлением под лицевой частью маски
должен обеспечивать избыточное давление на вдохе не менее 150 Па, а на выдохе — не более 500 Па.
7.4.1.3 Устройство дополнительной подачи воздуха при его наличии
должно обеспечивать подачу воздуха не менее 60 л/мин при давлении в баллоне (баллонах) от рабочего до минимально допустимого. Минимально допустимое давление в баллоне должно быть не более 2 МПа.
7.4.1.4 Аппарат должен быть герметичным в диапазоне давлений от рабочего до минимально допустимого.
7.4.1.5 При закрытом запорном устройстве запас воздуха в баллоне (баллонах) за год хранения не должен уменьшаться более чем на 20%.
7.4.1.6 При открытом запорном устройстве допускается утечка не более
0,1 л/мин.
7.4.1.7 Аппарат должен иметь сигнальное устройство.
41
СТО 1.1.1.04.008.0790-2009
7.4.1.8 Резервный запас воздуха после срабатывания сигнального устройства должен быть не менее 150 л, приведенный к нормальным (атмосферным)
условиям.
7.4.1.9 Уровень звука звукового сигнального устройства у входа в наружный слуховой проход человека должен быть не менее 80 дБ.
7.4.1.10 Частотная характеристика звука, создаваемого звуковым сигнальным устройством, должна быть в пределах от 800 Гц до 5000 Гц.
7.4.1.11 Ограничение площади поля зрения маски аппарата должно быть
не более 30%.
7.4.1.12 Аппарат без избыточного давления под лицевой частью маски
должен обеспечивать защиту органов дыхания и зрения и иметь коэффициент
защиты не менее 2х104.
7.4.1.13 Аппарат с избыточным давлением под лицевой частью маски
должен обеспечивать защиту органов дыхания и зрения и иметь коэффициент
защиты не менее 105.
7.4.1.14 Объемная доля диоксида углерода во вдыхаемом воздухе в подмасочном пространстве не должна превышать 1,5% при легочной вентиляции
30 л/мин и выделении диоксида углерода 1,0 л/мин.
7.4.1.15 Время защитного действия аппарата при легочной вентиляции
30 л/мин:
а) при температуре окружающей среды (25±10) °С, (60±3) °С — не менее
30 минут;
б) при температуре окружающей среды минус (40±2) °С — не менее 70 %
от указанного значения в пункте (а).
7.4.1.16 Вероятность безотказной работы аппарата должна быть не менее
0,98 за время непрерывной работы 1 ч при доверительной вероятности 0,8.
7.4.1.17 Назначенный срок службы аппарата — не менее 5 лет.
7.4.1.18 Запорное устройство аппарата должно выдерживать не менее
1500 открываний и закрываний.
42
СТО 1.1.1.04.008.0790-2009
7.4.1.19 Баллон (баллоны) аппарата должен(ны) соответствовать НД.
7.4.1.20 К работе с аппаратом допускается персонал, изучивший в полном
объеме руководство по эксплуатации и аттестованный комиссией пользователя.
7.4.1.21 Воздух, используемый для зарядки баллона (баллонов) аппарата,
не должен содержать опасных химических веществ в концентрациях более предельно допустимых (ПДК):
а) диоксида углерода
0,1% объема;
б) моноксида углерода
10,0 мг/м3;
в) оксидов азота
0,5 мг/м3;
г) углеводородов (в пересчете на углерод)
50,0 мг/м3.
7.4.1.22 Воздух должен быть осушен, очищен от механических примесей
и не должен содержать следов масла.
7.4.1.23
ПДК
указана
(25±10) С, относительная
для
климатических
влажность
(65±15)%,
условий:
температура
атмосферное
давление
(750±85) мм рт. ст.
7.4.1.24 Аппарат должен быть прочным при воздействии вибрации в диапазоне частот от 10 до 60 Гц с ускорением 19,6 м/с2.
7.4.1.25 Аппарат должен быть ударопрочным при воздействии 1000 ударов с частотой 50 ударов в минуту, длительностью импульса от 10 до 12,5 мс и
максимальным ускорением 50 м/с2.
7.4.1.26 Внешний вид аппарата должен соответствовать контрольному
образцу, утвержденному в установленном порядке.
7.4.1.27 Редуктор должен иметь предохранительный клапан, защищающий полость низкого давления от опасного повышения в ней давления.
7.4.1.28 Масса незаряженного аппарата без маски должна быть не более
15 кг.
7.4.1.29 Масса маски должна быть не более 0,8 кг.
43
СТО 1.1.1.04.008.0790-2009
7.4.1.30 Габаритные размеры аппарата должны соответствовать нормативной документации на изделие конкретного типа, утвержденной в установленном порядке.
7.4.1.31 Металлические части аппарата должны быть защищены от коррозии защитными или защитно-декоративными покрытиями в соответствии с
ГОСТ 9.032, ГОСТ 9.301, ГОСТ 9.302.
7.4.1.32 Лакокрасочные покрытия должны сохраняться в диапазоне рабочих температур и условиях задымленной и отравленной атмосферы.
7.4.1.33 Специальные требования к аппарату должны быть изложены в
нормативной документации на конкретный тип аппарата, утвержденной в установленном порядке.
7.4.1.34 Внешний вид аппарата проверяют визуально методом идентификации его с контрольным образцом.
7.4.1.35 Для проверки предохранительного клапана редуктора в полости
низкого давления редуктора медленно создают давление воздуха до открытия
предохранительного клапана. Контроль давления открытия предохранительного клапана проводят по манометру класса точности не ниже 1,5. Давление открытия предохранительного клапана должно соответствовать требованиям
нормативной документации на изделие конкретного типа, утвержденной в
установленном порядке.
7.4.1.36 Проверку массы аппарата проводят путем взвешивания на весах
среднего класса точности с ценой деления 10 г по ГОСТ 29329.
7.4.1.37 Методики испытаний приведены в ГОСТ Р 12.4.186.
7.4.1.38 Комплектность аппарата должна соответствовать НД на изделие
конкретного типа, утвержденной в установленном порядке. Состав аппарата
(основные узлы): баллон (баллоны), запорное устройство, редуктор, легочный
автомат, сигнальное устройство, маска.
7.4.1.39 Маркировка должна содержать:
а) условное обозначение аппарата;
44
СТО 1.1.1.04.008.0790-2009
б) обозначение стандарта или технических условий на аппарат;
в) номер аппарата;
г) дату изготовления (год, месяц);
д) товарный знак изготовителя;
7.4.1.40 Маркировка должна быть четкой, несмываемой и нестираемой.
7.4.1.41 Маркировку необходимо наносить на те места аппарата, которые
подвержены минимальному истиранию, и где она может быть легко обнаружена.
7.4.1.42 Способ нанесения и место нанесения маркировки должны соответствовать требованиям нормативной документации на изделие конкретного
типа, утвержденной в установленном порядке.
7.4.1.43 Аппараты должны быть упакованы в тару, изготовленную по
ГОСТ 2991 или ГОСТ 5959. Упаковка должна обеспечивать сохранность изделий при хранении и транспортировании всеми видами транспорта при температуре от минус 50 °С до 50 °С и при воздействии ударных нагрузок с ускорением
147 м/с2 и длительностью импульса от 10 мс до 15 мс. По согласованию между
поставщиком и потребителем допускается упаковка, удовлетворяющая требованиям лишь определенного вида транспорта.
7.4.2 Шланговые изолирующие средства индивидуальной защиты
органов дыхания
7.4.2.1 Объемный расход воздуха, подаваемого в шланговые СИЗ ОД
(пневмомаска, пневмошлем и пневмокуртка), должен быть не менее 170 л/мин,
а в пневмокостюм - не менее 250 дм3/ мин.
7.4.2.2 Температура воздуха и дыхательной смеси, подаваемых в зону
дыхания, не должна превышать 50 оС.
7.4.2.3 Уровень звука, создаваемого потоком воздуха при его максимальном расходе, для СИЗ ОД с принудительной подачей воздуха не должен превышать 70 дБА.
45
СТО 1.1.1.04.008.0790-2009
7.4.2.4 Основные размеры СИЗ ОД устанавливают в нормативной документации на конкретные изделия.
7.4.2.5 Масса изделия должна соответствовать требованиям, представленным в таблице 7.5.
7.4.2.6 СИЗ ОД должны легко сниматься и надеваться, что обеспечивает
минимальный риск радиоактивного загрязнения.
Т а б л и ц а 7.5 - Требования к массе СИЗ ОД
Масса СИЗ ОД без автономного
источника воздухоснабжения,
кг, не более
0,6
0,8
1,7
Наименование СИЗ ОД
Пневмомаска
Пневмошлем
Пневмокуртка
7.4.2.7 Конструкция СИЗ ОД не должна сокращать амплитуду движений
работающего и частей его тела (рук, головы), выполняемых практически без
ощутимых усилий и чувства дискомфорта, более чем на 30 % относительно соответствующих движений работающего без использования СИЗ ОД.
7.4.2.8 Швы СИЗ ОД должны быть герметичными.
7.4.2.9 СИЗ ОД должны сохранять защитные и физико-механические
свойства после пятикратной дезактивации в соответствии с Санитарными правилами и нормами по дезактивации (СанПиН 2.2.8.46-03) или в соответствии с
инструкцией изготовителя.
7.4.2.10 Коэффициент защиты органов дыхания работающего по аэрозолю с шланговыми СИЗ ОД должен соответствовать требованиям таблицы 7.6.
Т а б л и ц а 7.6 - Требования к коэффициенту защиты органов дыхания по
аэрозолям
Коэффициент защиты
по аэрозолям, не менее
5000
10000
50000
Наименование СИЗ ОД
Пневмомаска
Пневмошлем
Пневмокуртка
46
СТО 1.1.1.04.008.0790-2009
7.4.2.11 Материалы СИЗ ОД должны быть пожаробезопасными в соответствии с ГОСТ 12.1.044 в условиях эксплуатации, предусмотренных НД на
конкретное изделие.
7.4.2.12 Материалы для СИЗ ОД должны быть стойкими к воздействию
агрессивных сред, температуры и других факторов, характерных для условий
эксплуатации, хранения и транспортировки, предусмотренных нормативным
документом на конкретное изделие.
7.4.2.13 Плёночные полимерные материалы, применяемые для изготовления СИЗ ОД должны соответствовать требованиям таблицы 7.7.
7.4.2.14 Текстильные материалы с полимерным покрытием, применяемые
для изготовления СИЗ должны соответствовать требованиям таблицы 7.8.
7.4.2.15 Прочность сварных и клеевых швов соединения элементов СИЗ
ОД должна соответствовать требованиям таблицы 7.9.
7.4.2.16 СИЗ ОД должны быть устойчивы к дезактивации.
Т а б л и ц а 7.7 - Требования к плёночным полимерным материалам
Наименование показателя
1 Прочность при разрыве, МПа, не менее:
в продольном направлении
в поперечном направлении
2 Относительное удлинение при разрыве, %, не менее:
в продольном направлении
в поперечном направлении
3 Сопротивление раздиру, Н, не менее:
4 Жёсткость, сН, не более:
в продольном направлении
в поперечном направлении
5 Дезактивируемость:
коэффициент дезактивации после 4-х циклов «загрязнение –
дезактивация», не менее
6 Герметичность:
время проникания паров 35 - прцентной соляной кислоты, мин,
не менее
7 Стойкость к действию агрессивных сред:
показатель стойкости к воздействию агрессивных сред (коэффициент), %, не менее
8 Проницаемость по отношению к агрессивным средам, мин, не
менее
47
Требования
16,0
13,0
240
250
20,0
2,0
1,8
20
360
75
360
СТО 1.1.1.04.008.0790-2009
Т а б л и ц а 7.8 - Требования к текстильным материалам с полимерным покрытием
Наименование показателя
1 Разрывная нагрузка, Н, не менее:
в продольном направлении
в поперечном направлении
Требования
150
90
2 Относительное удлинение при разрыве, %, не менее:
в продольном направлении
в поперечном направлении
3 Сопротивление раздиранию, Н, не менее:
в продольном направлении
в поперечном направлении
4 Влагопоглощение, %, не менее
5 Дезактивируемость:
коэффициент дезактивации после 4 циклов «загрязнение – дезактивация», не менее
6 Герметичность полимерного покрытия:
время проникания паров 35 прцентной соляной кислоты, мин, не
менее
7 Стойкость к действию агрессивных сред:
показатель стойкости к воздействию агрессивных сред (коэффициент), %, не менее
8 Проницаемость по отношению к агрессивным средам, мин, не менее
120
120
30,0
30,0
3,5
20
30
75
360
Т а б л и ц а 7.9 - Прочность сварных швов соединения элементов СИЗ ОД
Наименование свариваемых деталей
1 Шов соединения смотрового стекла со шлемом (или кромкой
пневмомаски)
2 Шов соединения штуцера со шлемом (или подбородником
пневмомаски)
3 Шов соединения рукавного кольца пневмокуртки с рукавом
4 Шов соединения рукава со спинкой
5 Шов соединения завязки с курткой
Требования
к прочности шва, Н
135
120
65
60
145
7.4.2.17 Коэффициент проникания тест-аэрозолей в подмасочное пространство СИЗ ОД следует определять в аэрозольной камере на испытателяхдобровольцах по тест-аэрозолю хлористого натрия и на муляже по аэрозолям
хлористого натрия и масляного тумана при скорости фильтрации 30 л/мин по
48
СТО 1.1.1.04.008.0790-2009
ГОСТ
12.4.028,
ГОСТ
12.4.041,
ГОСТ
12.4.119,
ГОСТ
12.4.157,
ГОСТ Р 12.4.189, ГОСТ Р 12.4.190, ГОСТ Р 12.4.191, ГОСТ Р 12.4.192.
7.4.2.18 Коэффициент подсоса под лицевую часть определяют по
ГОСТ 12.4.119, ГОСТ 12.4.157, ГОСТ Р 12.4.189, ГОСТ Р 12.4.190 по стандартному масляному туману.
7.4.2.19 Коэффициент проницаемости фильтрующих и фильтрующепоглощающих систем по тест-аэрозолю хлористого натрия и масляного тумана
определяют на динамическом стенде при расходе воздуха 30 л/мин с использованием
специальных
ГОСТ 12.4.119,
зажимов
ГОСТ 12.4.156,
по
ГОСТ 12.4.028,
ГОСТ Р 12.4.191,
ГОСТ
12.4.041,
ГОСТ Р 12.4.192,
ГОСТ Р 12.4.193, ГОСТ Р 12.4.194.
7.4.2.20 Коэффициенты дезактивации определяют по ГОСТ 27708.
7.4.2.21 Коэффициент проникания вредных веществ, присутствующих в
воздухе в виде газов и паров, и время защитного действия СИЗ ОД определяют
методами, изложенными в ГОСТ 12.4.004, ГОСТ 12.4.158, ГОСТ 12.4.159,
ГОСТ 12.4.160, ГОСТ 12.4.161, ГОСТ Р 12.4.192, ГОСТ Р 12.4.193, а также по
конкретным веществам, для которых данный тип СИЗ ОД предназначен, в соответствии с методами, изложенными в соответствующем стандарте на изделие.
7.4.2.22 Содержание кислорода и диоксида углерода во вдыхаемой смеси
определяют
по
ГОСТ
12.4.075,
ГОСТ
Р
12.4.189,
ГОСТ Р 12.4.190,
ГОСТ Р 12.4.191, ГОСТ Р 12.4.192.
7.4.2.23 Сопротивление СИЗ ОД постоянному воздушному потоку и дыханию определяют по ГОСТ 12.4.005, ГОСТ 12.4.028, ГОСТ Р 12.4.189,
ГОСТ Р 12.4.190, ГОСТ Р 12.4.191, ГОСТ Р 12.4.192, ГОСТ Р 12.4.193,
ГОСТ Р 12.4.194 при расходе воздуха и объеме дыхания 30 л/мин.
7.4.2.24 Объемный расход воздуха, подаваемого в СИЗ, определяют по
ГОСТ 12.4.081.
7.4.2.25 Температуру воздуха или дыхательной смеси определяют по
ГОСТ 12.4.007.
49
СТО 1.1.1.04.008.0790-2009
7.4.2.26
Ограничение
поля
зрения
в
СИЗ
ОД
определяют
по
ГОСТ 12.4.008 согласно определению по ГОСТ 12.4.174.
7.4.2.27 Массу СИЗ ОД, создающую нагрузку на голову и на работающего, определяют на весах по ГОСТ 29329.
7.4.2.28 Уровень звука, создаваемый потоком воздуха при его максимальном расходе, определяют в соответствии с ГОСТ 12.1.003 и методиками на
конкретное изделие.
7.4.2.29 Работоспособность человека в средствах индивидуальной защиты определяют по ГОСТ 12.4.061.
7.4.2.30 Остроту зрения в СИЗ ОД с лицевыми частями в виде маски,
шлем-маски и шлема, защищающими одновременно и органы зрения, определяют по ГОСТ 12.4.082.
7.4.2.31 Оценку возможности приема звуковой информации в СИЗ ОД
проводят по ГОСТ 12.4.051 и ГОСТ 12.4.092.
7.4.2.32 Степень механического воздействия лицевых частей СИЗ ОД
оценивают визуально после испытания СИЗ ОД на проникание тест-аэрозолей
и оценки эксплуатационных свойств СИЗ ОД.
7.5 Требования к маркировке, упаковке и комплектности СИЗ ОД
7.5.1 Каждое СИЗ ОД должно быть в индивидуальной упаковке.
7.5.2 Маркировка должна наноситься на каждое изделие и на его упаковку.
7.5.3 Маркировка на упаковке каждого изделия должна содержать:
а) наименование и полный адрес поставщика, изготовителя или импортера, включая номера телефона, факса, телекса, и электронный адрес;
б) наименование индивидуального средства защиты и его полное целевое
назначение;
в) класс защитной эффективности СИЗ ОД;
г) обозначение номера партии продукции;
д) дату изготовления (выпуска) продукции;
50
СТО 1.1.1.04.008.0790-2009
е) знаки опасности и характер воздействия на человека, окружающую
среду и имущество;
ж) рекомендации по безопасному хранению, перевозке, реализации, применению и утилизации продукции (допустимо представлять эту информацию в
виде инструкций, которые прилагаются к каждой упаковке или партии продукции);
з) полный перечень защитных свойств изделия и конкретные условия,
при которых это достигается;
и) полный перечень условий, при которых запрещается использование
изделия в силу опасности.
7.5.4 Маркировка на каждом изделии должна содержать (для одноразовых СИЗ ОД допускается нанесение данной маркировки только на индивидуальную упаковку):
а) наименование и полный адрес поставщика, изготовителя или импортера, включая номера телефона, факса, телекса, и электронный адрес;
б) полное или сокращенное наименование изделия, его марку, тип и т.п.
в) класс защитной эффективности;
г) дату выпуска;
д) указание об одноразовости применения в конкретных условиях.
7.5.5 С целью предупреждения действий, вводящих в заблуждение приобретателей опасных изделий, на упаковку, тару, предупредительная маркировка в виде текста, символов, пиктограмм, содержащая данные об опасных свойствах продукции и мерах безопасности на стадиях обращения продукции и об
ограничениях применения.
8 Средства индивидуальной защиты кожных покровов (спецодежда)
8.1 Общие технические требования
8.1.1 СИЗ, защищающие одновременно от нескольких вредных и опасных
факторов, например, от радиоактивных веществ и от опасных химических ве51
СТО 1.1.1.04.008.0790-2009
ществ, должны иметь соответствующую маркировку и обладать требуемыми
защитными свойствами, значения параметров которых установлены в НД на
изделие конкретного типа.
8.1.2 Значения коэффициента защиты и времени непрерывного использования СИЗ, предназначенных для защиты от конкретных вредных веществ,
например, трития, должны соответствовать установленным в НД на изделия
конкретного типа.
8.1.3 СИЗ, применяемые при работах с радиоактивными веществами,
должны легко сниматься и надеваться, что обеспечивает минимальный риск радиоактивного загрязнения.
8.1.4 СИЗ, применяемые при работах с радиоактивными веществами,
должны иметь минимальное количество швов, карманов, застежек и других
мест скопления загрязнений, которые затрудняют дезактивацию изделия.
8.1.5 Качество ниточных швов должно соответствовать стандарту.
8.1.6 СИЗ могут состоять из одного или нескольких предметов. Они могут применяться как по отдельности, так и в комплекте, например, спецодежда
в комплекте с СИЗ рук и т. п.
8.1.7 Прочность швов должна быть не менее прочности материалов, из
которых изготовлено СИЗ.
8.1.8
Материалы
для
изготовления
дополнительной
спецодежды,
спецобуви и перчаток должны быть непроницаемыми для опасных химических
веществ в течение времени непрерывного использования этих СИЗ, но не менее
шести часов, если иное не установлено в НД на конкретное изделие.
8.1.9 Материалы для СИЗ должны быть пожаровзрывобезопасными в
условиях эксплуатации, предусмотренных НД на конкретную марку СИЗ.
8.1.10 Материалы для СИЗ должны быть устойчивы к агрессивным средам, характерным для условий эксплуатации СИЗ, и препаратам, применяемым
для их дезактивации.
52
СТО 1.1.1.04.008.0790-2009
8.2 Общие технические требования к основной спецодежде
8.2.1 Основная спецодежда должна соответствовать профессиональным
специфическим особенностям труда персонала.
8.2.2 Вся спецодежда для работы с радиоактивными веществами должна
быть либо одноразовая, либо дезактивируемая.
8.2.3 При работах в условиях радиоактивного загрязнения целесообразно
применение белой (неокрашенной) хлопчатобумажной спецодежды из отбеленного молескина, из полиэфирного волокна лавсан или из смесовых тканей различных расцветок, прошедших проверку на дезактивируемость.
8.2.4 Конструкция спецодежды должна учитывать специфические условия работы. В пожароопасных условиях должна применяться спецодежда, покрой которой обеспечивает возможность ее легкого снятия. В условиях, связанных с выделением большого количества пыли, должны использоваться комбинезоны из плотной хлопчатобумажной ткани специального покроя, максимально закрывающие тело работающего.
8.2.5 При работе с малыми количествами радиоактивных веществ целесообразно применение халатов.
8.2.6 Разрывная нагрузка материалов для основной спецодежды из хлопчатобумажных тканей и смешанных тканей с содержанием хлопчатобумажных
волокон не менее 67% должна быть, Н, не менее:
а) в продольном направлении
350,0;
б) в поперечном направлении
550,0.
8.2.7 Разрывная нагрузка материалов для основной спецодежды из синтетических тканей и смешанных тканей с содержанием хлопчатобумажных волокон менее 67 % должна быть, Н, не менее:
а) в продольном направлении
1000,0;
б) в поперечном направлении
800,0.
8.2.8 Разрывная нагрузка материалов для белья должна быть, Н, не менее:
а) в продольном направлении
300,0;
53
СТО 1.1.1.04.008.0790-2009
б) в поперечном направлении
200,0.
8.2.9 Сопротивление раздиранию материалов должно быть, Н, не менее:
а) для основной спецодежды из хлопчатобумажных тканей и смешанных
тканей с содержанием хлопчатобумажных волокон не менее 67% 20,0;
б) для основной спецодежды из синтетических тканей и смешанных тканей с содержанием хлопчатобумажных волокон менее 67%
30,0.
8.2.10 Значения коэффициента дезактивации после четырех циклов загрязнение-дезактивация для СИЗ и материалов основной спецодежды должны
быть по соответствующему стандарту:
а) для оперативного персонала
10;
б) для ремонтного персонала
20.
8.2.11 СИЗ, защищающие одновременно от нескольких вредных и опасных факторов, например, от радиоактивных веществ и от химически агрессивных и вредных веществ, должны иметь соответствующую маркировку и обладать требуемыми защитными свойствами, значения параметров которых установлены в НД на изделие конкретного типа.
8.2.12 Материалы для спецодежды должны быть стойкими к воздействию
факторов, характерных для условий эксплуатации, хранения и транспортировки.
8.3 Общие технические требования к дополнительной спецодежде
8.3.1 Для защиты наиболее загрязненных участков тела работающих поверх основной хлопчатобумажной, смесовой или полиэфирной спецодежды
должна дополнительно надеваться пленочная или ламинированная спецодежда:
полухалаты, полукомбинезоны, фартуки, нарукавники. Эти средства предназначены для защиты отдельных участков тела человека от контактного загрязнения радиоактивными веществами, а также от воздействия кислот и щелочей
при выполнении ремонтных, монтажных, дезактивационных и других работ.
54
СТО 1.1.1.04.008.0790-2009
8.3.2 Основные размеры спецодежды различных марок устанавливается в
НД на конкретные изделия.
8.3.3 Масса изделия должна соответствовать требованиям таблицы 8.1.
Т а б л и ц а 8.1 - Требования к массе спецодежды
Наименование спецодежды
Масса спецодежды, кг, не более
Костюм (брюки + куртка)
Костюм (полукомбинезон + куртка)
Комбинезон
Брюки
Куртка
Халат
Полукомбинезон
Полухалат
Фартук
Нарукавник
Перчатки
Шапочка
1,60
1,60
1,20
0,80
0,80
1,20
0,80
0,70
0,45
0,20
0,25
0,40
8.3.4 Конструкция дополнительной спецодежды не должна сокращать
амплитуду движений работающего и частей его тела (рук, ног, головы), выполняемых практически без ощутимых усилий и чувства дискомфорта, более чем
на 30% относительно соответствующих движений работающего без использования спецодежды.
8.3.5 Швы спецодежды многоразового применения должны быть герметичными.
8.3.6 Сварные швы должны не расслаиваться при растяжении.
8.3.7 Строчка ниточного шва спецодежды должна быть ровной, без пропусков стежков. Ниточный шов может быть дополнительно герметизирован.
8.3.8 Спецодежда должна сохранять защитные и физико-механические
свойства после пятикратной дезактивации в соответствии с Санитарными правилами по дезактивации или в соответствии с инструкцией изготовителя.
8.3.9 Разрывная нагрузка материалов с полимерным покрытием для дополнительной спецодежды краткосрочного применения должна быть, Н, не менее:
а) в продольном направлении
140,00;
55
СТО 1.1.1.04.008.0790-2009
б) в поперечном направлении
80,00.
8.3.10 Разрывная нагрузка материалов с полимерным покрытием для дополнительных СИЗ одноразового применения должна быть, Н, не менее:
а) в продольном направлении
110,00;
б) в поперечном направлении
40,00.
8.3.11 Сопротивление раздиранию материалов должно быть, Н, не менее:
а) для дополнительных СИЗ краткосрочного применения
20,00;
б) для дополнительных СИЗ одноразового применения
13,00.
8.3.12 Жесткость материалов с полимерным покрытием в продольном
направлении должна быть не более 0,20 Н.
8.3.13 Жесткость пленочных материалов при толщине 0,25 мм в продольном направлении должна быть не более 0,02 Н.
8.3.14 Истираемость материалов с полимерным покрытием за 1000 оборотов должна быть не более 14·10-8 кг/Дж.
8.3.15 Значение коэффициента дезактивации после четырех циклов загрязнение-дезактивация для СИЗ и материалов дополнительной спецодежды
должно быть не менее 20.
8.3.16 Материалы для спецодежды должны быть стойкими к воздействию
факторов, характерных для условий эксплуатации, хранения и транспортировки.
8.3.17 Плёночные полимерные материалы, применяемые для изготовления спецодежды должны соответствовать требованиям таблицы 8.2.
8.3.18 Нетканые материалы, ламинированные химически стойким плёночным полимерным покрытием (далее – ламинированные нетканые материалы), применяемые для изготовления верха спецодежды должны соответствовать требованиям таблицы 8.3.
56
СТО 1.1.1.04.008.0790-2009
8.3.19 Прочность сварных швов соединения элементов завязок-застежек
спецодежды из пленочных полимерных материалов должна соответствовать
требованиям таблицы 8.4.
Т а б л и ц а 8.2 - Требования к плёночным полимерным материалам
Значение
показателя
Наименование показателя
1 Прочность при разрыве, МПа, не менее:
– в продольном направлении
– в поперечном направлении
2 Относительное удлинение при разрыве, %, не менее:
– в продольном направлении
– в поперечном направлении
3 Сопротивление раздиру, Н, не менее
4 Жёсткость, сН, не более:
– в продольном направлении
– в поперечном направлении
5 Дезактивируемость (только для спецодежды многоразового применения):
коэффициент дезактивации после четырех циклов «загрязнение – дезактивация», не менее
6 Герметичность:
время проникания паров 35 %-ной соляной кислоты, мин, не
менее
7 Стойкость к действию агрессивных сред:
Показатель стойкости к воздействию агрессивных сред (коэффициент),
%
16,0
13,0
240,0
250,0
20,0
2,0
1,8
20,0
360,0
не менее 75,0
Т а б л и ц а 8.3 - Требования к ламинированным нетканым материалам
Значения показателя
для спецодежды
краткомногоразооднократсрочного
вого приного приприменеменения
менения
ния
Наименование показателя
1 Разрывная нагрузка, Н, не менее:
– в продольном направлении
– в поперечном направлении
2 Относительное удлинение при разрыве,
%, не менее:
– в продольном направлении
– в поперечном направлении
3 Сопротивление раздиранию, Н, не менее:
– в продольном направлении
– в поперечном направлении
4 Влагопоглощение, %, не менее
57
150,0
90,0
120,0
45,0
120,0
45,0
120,0
120,0
25,0
110,0
25,0
110,0
30,0
30,0
3,5
14,0
20,0
3,5
14,0
20,0
3,5
СТО 1.1.1.04.008.0790-2009
Окончание таблицы 8.3
Значения показателя
для спецодежды
краткомногоразооднократсрочного
вого приного приприменеменения
менения
ния
Наименование показателя
5 Дезактивируемость:
коэффициент дезактивации после четырех
циклов «загрязнение – дезактивация», не менее
6 Герметичность полимерного покрытия:
время проникания паров 35 %-ной соляной
кислоты, мин, не менее
показатель стойкости к воздействию агрессивных сред (коэффициент), %, не менее
20,0
-
-
30,0
30,0
30,0
90,0
75,0
75,0
Т а б л и ц а 8.4 - Требования к прочности сварных швов соединения элементов крепления спецодежды вида 1 и вида 2
Наименование свариваемых деталей
1 Узел соединения бретелей с полукомбинезоном
со стороны спины
2 Шов крепления эластичной ленты
3 Шов соединения шейных завязок
4 Шов соединения боковых завязок
Значения показателя
прочности шва, Н
75
40
32
25
8.3.20 Разрывная нагрузка сварного или ниточного шва соединений элементов завязок-застежек в спецодежде из ламинированных нетканых материалов должна быть не менее 30 Н.
8.3.21 Прочность ниточного шва должна быть не ниже прочности материала.
8.3.22 Спецодежда многоразового применения должна быть устойчива к
дезактивации.
8.3.23 Испытания дополнительной спецодежды проводятся в соответствии с ГОСТ Р 12.4.240.
8.4 Корпоративная спецодежда
8.4.1 Корпоративный стиль спецодежды должен является «информационным носителем» принадлежности к соответствующей отрасли, производству,
цеху, бригаде, смене и позволять предприятию создание единого стиля.
58
СТО 1.1.1.04.008.0790-2009
8.4.2 Корпоративная спецодежда предназначена создать:
а) гарантированную защиту от соответствующих вредных факторов, в
том числе от радиоактивных загрязнений;
б) обеспечить удобство, комфорт, безопасность работы в ней.
8.4.3 Кроме обеспечения технических параметров корпоративная спецодежда должна придать персоналу достойный внешний вид, фирменный стиль.
Модели, цветовая гамма, соответствующая корпоративная символика (эмблемы, логотипы) позволяют создать различия в одежде между работающими в
разных сменах, бригадах, зонах, между ремонтниками операторами и руководителями подразделений, цехов.
8.4.4 Корпоративная спецодежда, используемая в условиях контролируемого доступа, отличается минимальным количеством клапанов, застежек, карманов, которые могут являться местом скопления радиоактивных веществ и затруднять дезактивацию.
8.4.5 Корпоративная спецодежда, используемая в условиях свободного
доступа, может подвергаться воздействию общепроизводственных загрязнений,
масел. В этих условиях модельный ряд корпоративной спецодежды может быть
представлен более широко по цветовой гамме, по конструкции и по составу использованных волокон в применяемых тканях.
8.4.6 Варианты корпоративной спецодежды могут отличаться цветовой
гаммой, сочетанием конструктивных элементов: кокеток, воротничков и манжет, кантиков, наличием специальных карманов, эмблем, несущих информацию о принадлежности к цеху, смене, бригаде, имени, отрасли и другие необходимые сведения.
8.4.7 К корпоративной спецодежде, используемой для персонала аварийно-спасательных формирований (АСФ) ОАО «Концерн Энергоатом» предъявляются требования по защите от возможного воздействия вредных и опасных
факторов. К ней (как и к другим классам СИЗ) предъявляются повышенные
требования как по физико-механическим, так и по защитным показателям. Эта
59
СТО 1.1.1.04.008.0790-2009
спецодежда должна иметь яркие световозвращающие элементы деталей, определяющие ее принадлежность и позволяющие издалека увидеть работающего.
В таблицах 8.5-8.12 представлены справочные материалы необходимые
для правильного выбора и заказа спецодежды, обуви и головных уборов.
Т а б л и ц а 8.5 - Основные размерные признаки (рост) типовых фигур мужчин по ГОСТ 27575
Условное
обозначение роста
1-2
3-4
5-6
7-8
Рост, см
Рост типовой фигуры человека
Интервал роста человека
От 155 до 167 включительно
Свыше 167 до 179 включительно
Свыше 179 до 191 включительно
Свыше 191 до 203 включительно
158,164
170,176
182,188
194,200
Т а б л и ц а 8.6 - Основные размерные признаки (обхват груди) типовых фигур мужчин по ГОСТ 27575
Интервал обхвата груди типовой фигуры
человека
От 86 до 94 включительно
Свыше 94 до 102 включительно
Свыше 102 до 110 включительно
Свыше 110 до 118 включительно
Свыше 118 до 126 включительно
Обхват груди типовой фигуры человека
88-92 (44-46)
96-100 (48-50)
104-108 (52-54)
112-116 (56-58)
120-124 (60-62)
Т а б л и ц а 8.7 - Основные размерные признаки (рост) типовых фигур женщин по ГОСТ 27574
Условное
обозначение роста
1-2
3-4
5-6
7-8
Рост, см
Рост типовой фигуры человека
Интервал роста человека
От 143 до 154 включительно
Свыше 155 до 167 включительно
Свыше 168 до 179 включительно
Свыше 180 до 191 включительно
146,152
158,164
170, 176
182,188
Т а б л и ц а 8.8 - Основные размерные признаки (обхват груди и талии) типовых фигур женщин по ГОСТ 27574
Обхват груди типовой
фигуры человека
88-92 (44-46)
96-100 (48-50)
Интервал обхвата груди
типовой фигуры человека
От 86 до 94 включительно
Свыше 94 до 102 включительно
60
Фактический обхват талии,
см
96-103
104-111
СТО 1.1.1.04.008.0790-2009
Окончание таблицы 8.8
Обхват груди типовой
фигуры человека
104-108 (52-54)
112-116 (56-58)
120-124 (60-62)
Интервал обхвата груди
типовой фигуры человека
Свыше 102 до 110 включительно
Свыше 110 до 118 включительно
Свыше 118 до 126 включительно
Фактический обхват талии,
см
112-119
116-127
128-134
Т а б л и ц а 8.9 - Соответствие размеров и ростов спецодежды для мужчин
российской и международной систем
Размеро-ростовочные признаки
ГОСТ 27575
EN 13402
Размер, см
Рост, см
88-92
86-94
164-170
96-100
94-102
170-176
102-110
176-182
104-108
110-118
176-182
112-116
118-129
182-188
120-124
129-141
182-188
Международная
система
S
M
L
XL
XXL
XXXL
Т а б л и ц а 8.10 - Соответствие размеров и ростов спецодежды для женщин
российской и международной систем
ГОСТ 27574
88-92
96-100
104-108
112-116
120-124
Размеро-ростовочные признаки
EN 13402
Размер, см
Рост, см
82-90
158-164
90-98
164-170
98-104
170-176
107-119
170-176
119-131
176-182
131-143
176-182
Международная
система
S
M
L
XL
XXL
XXXL
Т а б л и ц а 8.11 - Размеры головных уборов
Размер головного убора
55
56
57
58
59
60
61
62
Обхват головы, см
55
56
57
58
59
60
61
62
61
СТО 1.1.1.04.008.0790-2009
Т а б л и ц а 8.12 - Соответствие штихмассовых и метрических размеров
спецобуви
Мужчины
Метрическая шкала Штихмассовая шкала
24,5
38
25,0
39
25,5
40
26,0
40,5
26,5
41,5
27,0
42
28,0
43
28,5
44
29,0
45
29,5
46
30,0
47
30,5
47,5
31,0
48
Женщины
Метрическая шкала Штихмассовая шкала
21,5
34
22,0
35
22,5
36
23,0
37
23,5
37,5
24,0
38
25,0
39
25,5
40
26,0
40,5
26,5
41
27,0
42
27,5
43
9 Средства защиты рук
9.1 Перчатки резиновые латексные технические с цилиндрической
крагой
9.1.1 Назначение и общие требования
9.1.1.1 Перчатки латексные технические с цилиндрической крагой предназначенные для защиты рук при работах с разбавленными до 20 %-ной концентрации растворами кислот и щелочей, их солями, а также сыпучими и красящими химическими веществами.
9.1.1.2 Перчатки резиновые в зависимости от конфигурации краги выпускаются двух шифров:
а) шифр ЦВ - перчатки с цилиндрической крагой и венчиком для комплектации изолирующих костюмов, имеющих жесткие рукавные кольца. Венчик должен быть толщиной не менее 5 мм;
б) шифр Ц - перчатки с цилиндрической крагой без венчика.
9.1.1.3 Перчатки должны изготовляться двухслойными. Внутренний и
наружный слои должны различаться по цвету.
62
СТО 1.1.1.04.008.0790-2009
9.1.1.4 Перчатки должны быть пятипалыми, бесшовными, по форме соответствовать объемной модели руки, и изготовляться на правую и левую руки.
Пальцы могут иметь прямую или изогнутую форму.
9.1.1.5 Перчатки должны изготовляться двух размеров. Требования к
размерам перчаток представлены в таблице 9.1.
Т а б л и ц а 9.1 - Требования к размерам перчаток
Размер
Наименование показателя
Длина перчатки, мм
Ширина по пятому пястно-фаланговому суставу, мм
Толщина перчатки: кистевая часть, мм
Тип 1
Тип 2
30020
11610
0,70,2
25020
12710
0,70,2
Физико-механические показатели перчаток должны соответствовать
нормам, указанным в таблице 9.2.
Т а б л и ц а 9.2 - Физико-механические показатели перчаток
Наименование показателя
Норма
1 Условная прочность при растяжении, МПа (кгс/см2) , не менее
20,0 (200)
2 Относительное удлинение при разрыве, %, не менее
750
3 Относительная остаточная деформация после разрыва, %, не более
10
4 Сопротивление раздиру, кН/м (кгс/см), не менее
45 (450)
5 Кислотощелочепроницаемость, рН, не более
1
6 Изменение массы после воздействия 20 %-ного раствора серной кислоты или 20 %-ного раствора щелочи в течение (24  1) ч при температуре
10
(23 2) оС или (27 2) оС, %
П р и м е ч а н и е – Показатели по 1-4 определяются после выдержки в 20 %-ном
растворе гидроокиси натрия или гидроокиси калия при температуре (45 2) оС в течение
(24 1) ч.
9.1.2 Требования к маркировке
9.1.2.1 На каждой перчатке, на лицевой стороне краги несмываемой и
контрастной цвету перчатки краской должна быть нанесена надпись:
а) наименование или условное обозначение и тип перчаток;
б) номер изделия (партии);
в) штамп технического контроля.
9.1.2.2 На каждой коробке должна быть наклеена этикетка с надписью:
а) наименование и (или) товарный знак предприятия - изготовителя;
63
СТО 1.1.1.04.008.0790-2009
б) наименование или условное обозначение и тип перчаток;
в) обозначение настоящих технических условий;
г) количество изделий;
д) дата изготовления (год и месяц);
е) фамилия упаковщика.
9.1.2.3 Маркировка транспортной тары должна производиться по
ГОСТ 14192. На каждом транспортном упаковочном месте должны быть нанесены манипуляционные знаки: «Верх», « Беречь от нагрева».
9.1.2.4 Дополнительно должна быть нанесена надпись:
а) наименование и (или) товарный знак предприятия - изготовителя;
б) наименование или условное обозначение и тип перчаток;
в) обозначение настоящих технических условий;
г) количество изделий;
д) дата изготовления (год и месяц).
9.1.3 Требования к упаковке
9.1.3.1 Перчатки, подобранные парами (на правую и левую руку), должны быть уложены в ящики или коробки из картона по ГОСТ 7933.
9.1.3.2 При упаковке в ящик внутренние стенки, дно и верхний ряд перчаток покрывают бумагой.
9.1.3.3 В каждую картонную коробку (упаковку) или ящик с перчатками
должна быть вложена инструкция по применению и хранению перчаток, а также вложен упаковочный лист, в котором указывается:
а) наименование и (или) товарный знак предприятия - изготовителя;
б) наименование или условное обозначение и тип перчаток;
в) количество перчаток, номер партии;
г) дата упаковки;
д) подпись и номер упаковщика;
е) дата изготовления (год и месяц).
64
СТО 1.1.1.04.008.0790-2009
9.1.4 Методики контроля и испытаний
9.1.4.1 Контроль и испытания изделий должны проводиться при нормальных климатических условиях ГОСТ 15150.
9.1.4.2 Линейные размеры проверяют металлической линейкой с ценой
деления 1 мм ГОСТ 427.
9.1.4.3 Длину перчатки измеряют по вертикальной оси от края венчика до
вершины среднего пальца.
9.1.4.4 Контроль внешнего вида перчаток, соответствия
образцам-
эталонам производят осмотром их при естественном или искусственном свете,
при освещённости не менее 300 люкс с использованием средств, обеспечивающих необходимую точность измерений.
9.1.4.5 Толщину стенки определяют индикаторным толщиномером по
ГОСТ 11358, измеряя толщину двух стенок в трех местах перчатки без внешних
дефектов, результат делят пополам.
9.1.4.6
Проверку
сечения
венчика
производят
штангенциркулем
ГОСТ 166 с ценой деления 0,1 мм.
9.1.4.7 Условную прочность при растяжении, относительное удлинение
при разрыве и относительное удлинение при раздире определяют по ГОСТ 269
и ГОСТ 11262, а сопротивление раздиру по ГОСТ 21353 и ГОСТ 270. Толщина
образца должна соответствовать толщине перчаток. Образцы для испытаний
вырубают вдоль перчатки.
9.1.4.8 Проверку перчаток на герметичность, сквозные трещины, отслоения производят следующим образом: перчатку наполняют воздухом до принятия ее формы. Наполнение воздухом производится через трубку, вставленную
внутрь перчатки. Крагу перчатки у венчика зажимают рукой, не пережимая
трубку, перчатку опускают в ванну с водой на 1-3 мин. Воздух непрерывно поступает в перчатку через трубу, избыток воздуха выходит через крагу. Перчатка
считается годной, если не наблюдается выделения пузырьков воздуха с поверхности перчатки.
65
СТО 1.1.1.04.008.0790-2009
9.1.4.9
Время
контролируется
по
секундомеру
механическому
ГОСТ 8.423.
9.1.4.10
Кислотощелочепроницаемость
перчаток
проверяют
по
ГОСТ 12.4.063 при температуре (23 2) оС или (27 2) оС.
9.1.4.11 Изменение массы перчаток определяют по ГОСТ 9.030 на образцах после выдержки в 20 %-ном растворе гидроокиси натрия или гидроокисида
калия при температуре (45 2) оС в течение (24 1) ч или в 20 %-ном растворе
серной кислоты.
9.1.4.12 Проверку маркировки и упаковки проводят визуальным осмотром.
9.2 Перчатки резиновые технические
9.2.1 Назначение и общие требования
9.2.1.1 Перчатки технические из латекса предназначенные для защиты
рук при работах с разбавленными кислотами, щелочами, неароматическими
(алифатическими) углеводородами и спиртами алифатического ряда, растительными и животными маслами и жирами, а также сыпучими и красящими
химическими веществами.
9.2.1.2 Резиновые перчатки предназначены для работы в климатических
условиях в соответствии с категорией 4.2 по ГОСТ 15150.
9.2.1.3 Перчатки резиновые в зависимости от конфигурации краги должны выпускаться двух типов:
а) 1 - для грубых работ;
б) 2 - для тонких работ.
9.2.1.4 Перчатки должны быть следующих номеров:
а) 1,2,3 - для типа 1;
б) 1,2,3,7,8,9,10 - для типа 2;
9.2.1.5 Длина перчаток должна быть не менее 300 мм.
9.2.1.6 Требования к размерам перчаток даны в таблице 9.3.
66
СТО 1.1.1.04.008.0790-2009
Т а б л и ц а 9.3 - Требования к размерам перчаток
Тип перчаток
1
2
Номер перчатки
Ширина по пятому Толщина стенки, мм
пястно-фаланговому
суставу, мм.
110 ± 5
0,6-0,9
120 ± 5
130 ± 6
88 ± 5
0,2-0,4
100 ± 5
107 ± 6
101 ± 8
108 ± 8
119 ± 8
126 ± 8
1
2
3
1
2
3
7
8
9
10
9.2.1.7 Перчатки должны быть двухслойными. Могут быть любого цвета.
Внутренний и наружный слои должны различаться по цвету.
9.2.1.8 Перчатки должны быть пятипалыми, бесшовными, по форме соответствовать объемной модели руки, и изготовляться на правую и левую руки.
Пальцы могут иметь прямую или изогнутую форму.
9.2.1.9 Физико-механические показатели перчаток должны соответствовать нормам, указанным в таблице 9.4.
Т а б л и ц а 9.4 - Физико-механические показатели перчаток
Наименование показателя
Норма
1 Условная прочность при растяжении, МПа (кгс/см2) , не менее
16,0 (160)
2 Относительное удлинение при разрыве, %, не менее
800
3 Относительная остаточная деформация после разрыва, %, не более
12
4 Сопротивление раздиру кН/м (кгс/см), не менее
20 (20)
5 Кислотощелочепроницаемость, рН, не более
1
6 Изменение массы после воздействия 20 %-ного раствора серной кисло- 10
ты или 20 %-ного раствора щелочи в течение (24  1) ч при температуре
(23 2) оС или (27 2) оС, %
П р и м е ч а н и е – Показатели по 1-4 определяются после выдержки в 20 %-ном
растворе гидроокиси натрия или гидроокиси калия при температуре (45 2) оС в течение (24 1) ч.
9.2.2 Требования к маркировке
9.2.2.1 На каждой перчатке, на лицевой стороне краги несмываемой и
контрастной цвету перчатки краской должна быть нанесена надпись:
а) наименование или условное обозначение и тип перчаток;
67
СТО 1.1.1.04.008.0790-2009
б) номер изделия (партии);
в) штамп технического контроля.
9.2.2.2 На каждой коробке должна быть наклеена этикетка с надписью:
а) наименование и (или) товарный знак предприятия - изготовителя;
б) наименование или условное обозначение и тип перчаток;
в) обозначение настоящих технических условий;
г) количество изделий;
д) дата изготовления (год и месяц);
е) фамилия упаковщика.
9.2.2.3 Маркировка транспортной тары должна производиться по
ГОСТ 14192. На каждом транспортном упаковочном месте должны быть нанесены манипуляционные знаки: «Верх», «Беречь от нагрева».
9.2.2.4 Дополнительно должна быть нанесена надпись:
а) наименование и (или) товарный знак предприятия - изготовителя;
б) наименование или условное обозначение и тип перчаток;
в) обозначение настоящих технических условий;
г) количество изделий;
д) дата изготовления (год и месяц).
9.2.3 Требования к упаковке
9.2.3.1 Перчатки, подобранные парами (на правую и левую руку), укладывают в расправленном виде в ящики или коробки из картона по ГОСТ 7933.
9.2.3.2 При упаковке в ящик внутренние стенки, дно и верхний ряд перчаток покрывают бумагой.
9.2.3.3 В каждую картонную коробку (упаковку) или ящик с перчатками
должна быть вложена инструкция по применению и хранению перчаток, а также вложен упаковочный лист, в котором указывается:
а) наименование и (или) товарный знак предприятия - изготовителя;
б) наименование или условное обозначение и тип перчаток;
в) количество перчаток, номер партии;
68
СТО 1.1.1.04.008.0790-2009
г) дата упаковки;
д) подпись и номер упаковщика;
е) дата изготовления (год и месяц).
9.2.4 Методики контроля и испытаний
9.2.4.1 Контроль и испытания изделий должны проводиться при нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150.
9.2.4.2 Линейные размеры проверяют металлической линейкой с ценой
деления 1 мм по ГОСТ 427.
9.2.4.3 Длину перчатки измеряют по вертикальной оси от края венчика до
вершины среднего пальца.
9.2.4.4 Контроль внешнего вида перчаток, соответствия
образцам-
эталонам производят осмотром их при естественном или искусственном свете,
при освещённости не менее 300 люкс с использованием средств, обеспечивающих необходимую точность измерений.
9.2.4.5 Толщину стенки определяют индикаторным толщиномером по
ГОСТ 11358, измеряя толщину двух стенок в трех местах перчатки без внешних
дефектов, результат делят пополам.
9.2.4.6
Проверку
сечения
венчика
производят
штангенциркулем
ГОСТ 166 с ценой деления 0,1 мм.
9.2.4.7 Условную прочность при растяжении, относительное удлинение
при разрыве и относительное удлинение при раздире определяют по ГОСТ 269
и ГОСТ 11262, а сопротивление раздиру по ГОСТ 21353 и ГОСТ 270. Толщина
образца должна соответствовать толщине перчаток. Образцы для испытаний
вырубают вдоль перчатки.
9.2.4.8 Проверку перчаток на герметичность, сквозные трещины, отслоения производят следующим образом: перчатку наполняют воздухом до принятия ее формы. Наполнение воздухом производится через трубку, вставленную
внутрь перчатки. Крагу перчатки у венчика зажимают рукой, не пережимая
трубку, перчатку опускают в ванну с водой от 1 минуты до 3 минут. Воздух
69
СТО 1.1.1.04.008.0790-2009
непрерывно поступает в перчатку через трубу, избыток воздуха выходит через
крагу. Перчатка считается годной, если не наблюдается выделения пузырьков
воздуха с поверхности перчатки.
9.2.4.9
Время
контролируется
по
секундомеру
механическому
ГОСТ 8.423.
9.2.4.10
Кислотощелочепроницаемость
перчаток
проверяют
по
ГОСТ 12.4.063 при температуре (23 2) оС или (27 2) оС.
9.2.4.11 Изменение массы перчаток определяют по ГОСТ 9.030 на образцах после выдержки в 20 %-ном растворе гидроокиси натрия или гидроокисида
калия при температуре (45 2) оС в течение (24 1) ч или в 20 %-ном растворе
серной кислоты.
9.2.4.12 Проверку маркировки и упаковки проводят визуальным осмотром.
9.3 Перчатки резиновые
9.3.1 Назначение и общие требования
9.3.1.1 Перчатки резиновые латексные предназначены для изоляции рук
при выполнении операций, требующих повышенной тактильной чувствительности.
9.3.1.2 Перчатки должны быть пятипалыми, бесшовными, с краями, закатанными в венчик. По форме соответствовать объемной модели руки, и изготовляться на правую и левую руки. Пальцы могут иметь прямую или изогнутую
форму.
9.3.1.3 Перчатки должны быть десяти размеров с №1 по №10.
9.3.1.4 Длина перчаток – не менее 270 мм.
9.3.1.5 Требования к размерам перчаток указаны в таблице 9.5.
Т а б л и ц а 9.5 - Требования к размерам перчаток
Номер
перчатки
Ширина по пятому пястнофаланговому
суставу, мм
1
2
85
90
Допускаемое отклонение
±5
Ширина
Запястья
70
75
70
Допускаемое отклонение
Длина
среднего
пальца
±5
67
69
Допускаемое отклонение
±5
СТО 1.1.1.04.008.0790-2009
Окончание таблицы 9.5
Номер
перчатки
Ширина по пятому пястнофаланговому
суставу, мм
3
4
5
6
7
8
9
10
95
89
97
102
97
102
108
110
Допускаемое отклонение
Ширина
Запястья
±5
±7
80
75
79
83
80
85
87
90
Допускаемое отклонение
Длина
среднего
пальца
Допускаемое отклонение
67
74
72
73
79
79
82
85
±5
±7
±5
±5
9.3.1.6 Физико-механические показатели перчаток должны соответствовать нормам, указанным в таблице 9.6.
Т а б л и ц а 9.6 - Физико-механические показатели перчаток
Норма
Наименование показателя
Условная прочность при растяжении, МПа
(кгс/см2), не менее
Относительное удлинение при разрыве, %, не
менее
Относительное остаточное удлинение после разрыва, %, не более
До
четырехкратной
обработки
После
четырехкратной
обработки
25,0 (250)
20,0 (200,0)
750
600
18
20
9.3.2 Требования к маркировке
9.3.2.1 На каждой перчатке, на лицевой стороне на расстоянии не более
70 мм от венчика должна быть маркировка маркировочной краской оттиском
форм с указанием номера перчаток.
9.3.2.2 Каждая коробка или другая тара должна иметь маркировку с указанием:
а) наименование и (или) товарный знак предприятия - изготовителя;
б) наименование или условное обозначение перчаток;
в) номера перчаток;
г) количество пар;
д) дата изготовления (год и месяц);
е) обозначение стандарта, по которому изготовлены перчатки;
71
СТО 1.1.1.04.008.0790-2009
ж) гарантийный срок хранения;
з) номер партии;
и) штамп ТК или личное клеймо.
9.3.2.3 Маркировка транспортной тары должна производиться по
ГОСТ 14192.
9.3.2.4 На каждом транспортном упаковочном месте должны быть нанесены манипуляционные знаки: «Беречь от нагрева».
9.3.2.5 Дополнительно должна быть нанесена надпись:
а) наименование и (или) товарный знак предприятия - изготовителя;
б) наименование или условное обозначение перчаток;
в) количество пар перчаток каждого размера;
г) гарантийный срок хранения;
д) обозначение стандарта, по которому изготовлены перчатки;
е) дата изготовления (год и месяц).
9.3.3 Требования к упаковке
9.3.3.1 Перчатки, подобранные парами (на правую и левую руку), укладывают в расправленном виде в ящики или коробки из картона по ГОСТ 7933.
9.3.3.2 При упаковке в ящик внутренние стенки, дно и верхний ряд перчаток покрывают бумагой.
9.3.3.3 В каждую картонную коробку (упаковку) или ящик с перчатками
должна быть вложена инструкция по применению и хранению перчаток, а также вложен упаковочный лист, в котором указывается:
а) наименование и (или) товарный знак предприятия - изготовителя;
б) наименование или условное обозначение и тип перчаток;
в) количество перчаток, номер партии;
г) дата упаковки;
д) подпись и номер упаковщика;
е) дата изготовления (год и месяц).
72
СТО 1.1.1.04.008.0790-2009
9.3.4 Методики контроля и испытаний
9.3.4.1 Контроль и испытания изделий должны проводиться при нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150.
9.3.4.2 Линейные размеры проверяют металлической линейкой с ценой
деления 1 мм по ГОСТ 427.
9.3.4.3 Длину перчатки измеряют по вертикальной оси от края венчика до
вершины среднего пальца.
9.3.4.4 Контроль внешнего вида перчаток, соответствия
образцам-
эталонам производят осмотром их при естественном или искусственном свете,
при освещённости не менее 300 люкс с использованием средств, обеспечивающих необходимую точность измерений.
9.3.4.5 Толщину стенки определяют индикаторным толщиномером по
ГОСТ 11358, измеряя толщину двух стенок в трех местах перчатки без внешних
дефектов, результат делят пополам.
9.3.4.6
Проверку
сечения
венчика
производят
штангенциркулем
ГОСТ 166 с ценой деления 0,1 мм.
9.3.4.7 Условную прочность при растяжении, относительное удлинение
при разрыве и относительное удлинение при раздире определяют по ГОСТ 269
и ГОСТ 11262, а сопротивление раздиру по ГОСТ 21353 и ГОСТ 270. Толщина
образца должна соответствовать толщине перчаток. Образцы для испытаний
вырубают вдоль перчатки.
9.3.4.8 Проверку перчаток на герметичность, сквозные трещины, отслоения производят следующим образом: перчатку наполняют воздухом до принятия ее формы. Наполнение воздухом производится через трубку, вставленную
внутрь перчатки. Крагу перчатки у венчика зажимают рукой, не пережимая
трубку, перчатку опускают в ванну с водой от 1 минуты до 3 минут. Воздух
непрерывно поступает в перчатку через трубу, избыток воздуха выходит через
крагу. Перчатка считается годной, если не наблюдается выделения пузырьков
воздуха с поверхности перчатки.
73
СТО 1.1.1.04.008.0790-2009
9.3.4.9
Время
контролируется
по
секундомеру
механическому
ГОСТ 8.423.
9.3.4.10
Кислотощелочепроницаемость
перчаток
проверяют
по
ГОСТ 12.4.063 при температуре (23 2) оС или (27 2) оС.
9.3.4.11 Изменение массы перчаток определяют по ГОСТ 9.030 на образцах после выдержки в 20 %-ном растворе гидроокиси натрия или гидроокисида
калия при температуре (45 2) оС в течение (24 1) ч или в 20 %-ном растворе
серной кислоты.
9.3.4.12 Проверку маркировки и упаковки проводят визуальным осмотром.
9.4 Перчатки трикотажные
9.4.1 Общие требования
9.4.1.1 Перчатки могут быть пятипалыми или двупалыми, шитыми из
трикотажного полотна или вязанными.
9.4.1.2 Перчатки должны быть как мужские, так и женские разных размеров и длин, изготовленные в соответствие с ГОСТ 5007.
9.4.1.3 Размеры перчаток приведены в таблице 9.7.
Т а б л и ц а 9.7 – Размеры перчаток
Наименование изделия
Перчатки женские
Перчатки мужские
П р и м е ч а н и я
Размер
16,17,18,19,20
18,20,22,24,26,28
1 Размер перчаток соответствует величине обхвата кисти, измеряемой посередине
между основанием большого и указательного пальцев, в сантиметрах.
2 По заявке заказчика ГОСТ 5007 позволяет выпускать перчатки других размеров
и общей длины и напульсника.
9.4.1.4 Перчатки по внешнему виду, конструкции, видам сырья и переплетению должны соответствовать требованиям ГОСТ 5007 или техническому
описанию и образцу – эталону, утвержденному по ГОСТ 15.007.
74
СТО 1.1.1.04.008.0790-2009
9.4.1.5 Перчатки должны соответствовать нормативной документации в
соответствие, с которой были изготовлены и промаркированы.
9.4.1.6 Изменение линейных размеров после мокрых обработок должно
соответствовать требованиям:
а) для вязаных перчаток – ГОСТ 26223;
б) полотен трикотажных, из которых шиты перчатки, - по ГОСТ 26667.
9.4.1.7 Перчатки должны быть устойчивы к истиранию в соответствие с
ГОСТ 5007 (2.1.6).
9.4.1.8 Необратимая деформация напульсника (подолика) вязаных перчаток по ширине перчатки не должна превышать 6 %.
9.4.1.9 Растяжимость напульсника (подолика) вязаных перчаток не должна быть ниже норм, указанных в таблице 9.8.
Т а б л и ц а 9.8 - Растяжимость напульсника перчаток
Периметр
Периметр
Размер перчатки
напульсника
напульсника
11
140
19
230
12
150
20
240
13
160
22
260
14
170
24
280
16
190
26
300
17
210
28
320
18
220
П р и м е ч а н и е - Ширина подолика у шитых перчаток в растянутом состоянии
должна быть на 2 см больше ширины перчатки.
Размер перчатки
9.4.2 Маркировка и упаковка перчаток
Маркировка и упаковка перчаток производится по ГОСТ 10581 и
ГОСТ 19159.
9.4.3 Методики контроля и испытаний
9.4.3.1 Определение линейных размеров - ГОСТ 8846.
9.4.3.2 Определение массы (для вязаных) перчаток – ГОСТ 8845.
75
СТО 1.1.1.04.008.0790-2009
9.4.3.3 Определение изменений линейных размеров после мокрых обработок вязаных изделий - ГОСТ 26223.
9.4.3.4 Определение изменений линейных размеров полотна после мокрых обработок – ГОСТ 13711.
9.4.3.5 Определение устойчивости к истиранию – ГОСТ 12739.
9.4.3.6 Определение минимально допустимой растяжимости шва –
ГОСТ 9176.
9.4.3.7 Определение растяжимости и необратимой деформации напульсника (подолика) – ГОСТ 19712.
10 Средства защиты ног
10.1 Обувь специальная дезактивируемая с текстильным верхом
10.1.1 Назначение и классификация
10.1.1.1 Спецобувь специальная дезактивируемая с текстильным верхом
применяется в качестве повседневной при выполнении различных работ, не
связанных с вероятностью облива жидкостями.
10.1.1.2 Спецобувь подразделяется на полуботинки, ботинки, полусапоги.
10.1.2 Требования к конструкции
10.1.2.1 Спецобувь должна изготавливаться на колодках по ГОСТ 3927.
10.1.2.2 Размер спецобуви должен соответствовать ГОСТ 11373.
10.1.2.3 Спецобувь по виду, половозрастной группе и полноте должна соответствовать нормам, приведённым в таблице 10.1.
10.1.2.4 Для скрепления деталей верха спецобуви применяют лавсановые
или капроновые нитки по ГОСТ 30226.
10.1.2.5 Нитки при строчке заготовок должны быть хорошо утянуты.
Концы ниток на краях деталей должны быть закреплены.
76
СТО 1.1.1.04.008.0790-2009
Т а б л и ц а 10.1 - Требования по виду, половозрастной группе и полноте к
спецобуви
Половозрастная
группа
Полнота
Ботинки
мужские, женские
средняя
Полусапоги
мужские, женские
средняя
Вид спецобуви
10.1.2.6 Обработка наружных краев деталей верха спецобуви должна
производиться в загибку. Допускается по согласованию с потребителем обработку верхнего канта спецобуви производить в обстрочку тесьмой.
10.1.3 Требования к материалам
10.1.3.1 Для изготовления спецобуви следует применять материалы в соответствии с нормативной документацией на конкретное изделие.
10.1.3.2 Разрывная нагрузка текстильного материала для верха обуви
должна быть по основе не менее 2500 Н, по утку – не менее 1500 Н.
10.1.3.3 Материал верха спецобуви должен быть водоупорным. Водоупорность материала должна быть не менее 1500 Па.
10.1.3.4 Материалы для изготовления верха и низа спецобуви должны
быть стойки к воздействию химически токсичных веществ, характерных для
условия эксплуатации. Показатель стойкости к воздействию агрессивных сред
(коэффициент) этих материалов должен быть не менее 75 %.
10.1.4 Требования к защитным и эксплуатационным показателям
10.1.4.1 Масса одной полупары спецобуви должна быть не более 550 г.
10.1.4.2 Прочность крепления ниточных швов должна быть не менее
100 Н/см.
10.1.4.3 Прочность крепления деталей низа обуви должна быть:
а) для клеевого способа крепления - не менее 150 Н;
б) для ниточного способа крепления - не менее 30 Н/см.
77
СТО 1.1.1.04.008.0790-2009
10.1.4.4 Гибкость спецобуви должна быть не менее 210 Н.
10.1.4.5 Коэффициент снижение прочности крепления деталей верха и
низа спецобуви после воздействия агрессивных сред должен быть не менее 0,5.
10.1.4.6 Спецобувь для работы с радиоактивными веществами (в соответствии с ГОСТ 12.4.217) должна быть дезактивируемой. Коэффициент дезактивации после четырех циклов «загрязнение – дезактивация» в соответствии с
Санитарными правилами по дезактивации должен быть не менее 20.
10.1.4.7 Спецобувь должна быть устойчива к дезактивации. До разрушения спецобувь должна выдерживать не менее двадцати циклов дезактивации по
режиму в соответствии с ГОСТ 27708.
10.1.5 Методики испытаний
10.1.5.1 Отбор образцов проводят по ГОСТ 9289.
10.1.5.2 Внешний вид обуви определяют сравнением с образцомэталоном или его дубликатом.
10.1.5.3 Определение линейных размеров спецобуви проводят по
ГОСТ 9133.
10.1.5.4 Определение массы спецобуви проводят по ГОСТ 28735.
10.1.5.5 Оценку качества спецобуви и ее ниточных швов проводят осмотром невооруженным глазом в рассеянном естественном или искусственном
свете при освещенности не менее 300 люкс с использованием линейки металлической ГОСТ 427.
10.1.5.6 Определение прочности швов проводят по ГОСТ 9290.
10.1.5.7 Определение прочности крепления низа спецобуви осуществляют
по ГОСТ 9134 и ГОСТ 9292.
10.1.5.8 Гибкость спецобуви определяют по ГОСТ 9718.
10.1.5.9 Разрывную нагрузку текстильного материала для верха обуви
определяют по ГОСТ 29104.4.
78
СТО 1.1.1.04.008.0790-2009
10.1.5.10 Определение водоупорности материала верха обуви проводят по
ГОСТ Р 12.4.202 (метод Б1).
10.1.5.11 Стойкость текстильных материалов к действию агрессивных
сред определяют по ГОСТ 12.4.220, стойкость материалов подошвы: для резин
– по ГОСТ 9.030, для пластмасс – по ГОСТ 12020.
10.1.5.12 Коэффициент снижения прочности крепления деталей верха и
низа спецобуви после воздействия агрессивных сред определяют по
ГОСТ 12.4.165. Если в нормативной документации на изделие не указана агрессивная среда, при воздействии которой испытывают снижение прочности, то
определение проводят при воздействии на образцы спецобуви 20 %-ного водного раствора серной кислоты.
10.1.5.13 Коэффициент дезактивации после четырех циклов «загрязнение
– дезактивация» оценивают по ГОСТ 27708.
10.1.5.14 Устойчивость к дезактивации определяют по ГОСТ 12.4.217.
При испытании контролируют изменения прочности крепления ниточных швов
и прочности крепления деталей низа обуви.
10.1.6 Требования к маркировке и упаковке
10.1.6.1 Каждая пара спецобуви должна быть упакована в индивидуальную упаковку (коробку из картона или другого материала), гарантирующую
сохранение формы, внешнего вида, защитных и эксплуатационных свойств при
транспортировке и хранении.
10.1.6.2 Маркировка спецобуви
должна соответствовать требованиям
ГОСТ 12.4.115.
10.1.6.3 Место нанесения маркировки на спецобувь и вид маркировки
должны быть указаны в НД на конкретное изделие.
10.1.6.4 Маркировка спецобуви должна содержать основные сведения,
характеризующие изделие и обеспечивать возможность однозначной идентификации изделия.
79
СТО 1.1.1.04.008.0790-2009
10.1.6.5 В основные сведения о спецобуви должны входить:
а) товарный знак или наименование и товарный знак изготовителя;
б) местонахождение изготовителя;
в) обозначение по защитным свойствам – Рз;
г) размер;
д) наименование и особенности применения изделия;
е) дата выпуска.
10.1.6.6 Непосредственно на спецобувь должны наноситься:
а) товарный знак или наименование и товарный знак изготовителя;
б) размер;
в) дата выпуска.
10.1.6.7 Маркировка должна быть четкой, не должна стираться и смываться в течение всего срока службы изделия.
10.2 Обувь специальная дополнительная
10.2.1 Классификация
10.2.1.1 Дополнительная спецобувь в зависимости от применяемых материалов подразделяется на виды:
а) вид 1 – спецобувь изготавливается из плёночных полимерных или текстильных материалов с полимерным покрытием;
б) вид 2 – спецобувь изготавливается из текстильных материалов;
в) вид 3 – низ спецобуви изготавливается методом формования из резины
или пластмассы, а верх - из плёночного полимерного материала или текстильного материала с полимерным покрытием;
г) вид 4 – низ спецобуви изготавливается методом формования из резины
или пластмассы, а верх - из текстильного материала.
10.2.1.2 По конструкции дополнительная спецобувь подразделяется на
бахилы, чехлы, чулки и следы.
80
СТО 1.1.1.04.008.0790-2009
10.2.2 Требования к конструкции спецобуви
10.2.2.1 Масса пары спецобуви должна соответствовать требованиям таблицы 10.2.
10.2.2.2 Размеры спецобуви должны соответствовать размерам основной
обуви, представленным в таблице 10.3 и требованиям ГОСТ 11373.
10.2.2.3 Основные линейные размеры спецобуви, толщину деталей верха
и низа спецобуви должны соответствовать требованиям НД на конкретные изделия.
Т а б л и ц а 10.2 - Требования к массе пары спецобуви
Наименование спецобуви
Масса, г, не более
900
380
360
90
Бахилы
Чехлы
Чулки
Следы
10.2.1.4 Соединение деталей верха и низа спецобуви производится сваркой, либо методом формования низа совместно с верхом.
10.2.2.5 Соединение деталей верха между собой спецобуви видов 1 и 2
может осуществляться ниточным швом или сваркой, соединение деталей верха
спецобуви видов 3 и 4 должно осуществляться только сваркой.
10.2.2.6 Швы спецобуви должны быть герметичными.
10.2.2.7 Строчка ниточного шва спецобуви должна быть ровной, без пропусков стежков.
Т а б л и ц а 10.3 - Соответствие размеров спецобуви
Размер дополнительной спецобуви
Размер основной спецобуви,
с которой применяется дополнительная
265
250
270
255
275
265
285
270
290
275
295
285
305
290
81
СТО 1.1.1.04.008.0790-2009
10.2.2.8 Спецобувь может изготавливаться с совмещённым следом для
правой и левой ног, либо для правой и левой ног раздельно. Все одноимённые
детали в паре обуви должны быть одинаковыми по форме, размеру и расположению.
10.2.2.9 Рисунок рифа подошвы должен быть чётким.
10.2.2.10 Спецобувь должна сохранять защитные и физико-механические
свойства после пятикратной дезактивации в соответствии с Санитарными правилами по дезактивации или в соответствии с инструкцией изготовителя.
10.2.2.11 Защитная эффективность спецобуви зависит от вида, конструкции и герметичности изделия. Изделия вида 2 и вида 4 не являются герметичными. Спецобувь вида 1 и вида 3 должна быть герметична.
10.2.3 Требования к материалам и прочности швов
10.2.3.1 Материалы, применяемые для изготовления спецобуви, по санитарным нормам должны быть допущены к применению Министерством здравоохранения и социального развития Российской Федерации, а также соответствовать требованиям Санитарных правил и норм.
10.2.3.2 Плёночные полимерные материалы, применяемые для изготовления спецобуви вида 1 и вида 3 должны соответствовать требованиям таблицы
10.4.
Т а б л и ц а 10.4 - Требования к плёночным полимерным материалам
Наименование показателя
1 Прочность при разрыве, МПа, не менее:
в продольном направлении
в поперечном направлении
2 Относительное удлинение при разрыве, %, не менее:
в продольном направлении
в поперечном направлении
3 Сопротивление раздиру, Н, не менее
4 Жёсткость, сН, не более:
в продольном направлении
в поперечном направлении
5 Истираемость (для спецобуви вида 1), циклы, не менее
82
Значение
показателя
16,0
13,0
240
250
20,0
2,0
1,8
5000
СТО 1.1.1.04.008.0790-2009
Окончание таблицы 10.4
Наименование показателя
6 Дезактивируемость:
коэффициент дезактивации после четырех циклов «загрязнение
– дезактивация», не менее
7 Герметичность:
время проникания паров 35 %-ной соляной кислоты, мин, не
менее
8 Стойкость к действию агрессивных сред:
показатель стойкости к воздействию агрессивных сред (коэффициент), %, не менее
Значение
показателя
20
360
75
10.2.3.3 Текстильные материалы и текстильные материалы с полимерным
покрытием, применяемые для изготовления спецобуви всех видов должны соответствовать требованиям таблицы 10.5.
Т а б л и ц а 10.5 – Требования к текстильным материалам и текстильным материалам с полимерным покрытием
Наименование показателя
Значение
показателя
1 Разрывная нагрузка материала верха обуви, Н, не менее:
в продольном направлении
в поперечном направлении
150
90
2 Относительное удлинение при разрыве материала верха обуви,
%, не менее:
в продольном направлении
в поперечном направлении
3 Сопротивление раздиранию материала верха обуви, Н, не менее:
в продольном направлении
в поперечном направлении
4 Прочность связи резинового низа с материалом верха, Н/м, не менее
5 Дезактивируемость для спецобуви типов:
коэффициент дезактивации после 4-х циклов «загрязнение – дезактивация», не менее:
6 Герметичность полимерного покрытия:
время проникания паров 35 %-ной соляной кислоты, мин, не менее:
7 Стойкость к действию агрессивных сред:
показатель стойкости к воздействию агрессивных сред (коэффициент), %, не менее:
для спецобуви вида 1 и вида 3
для спецобуви вида 2 и вида 4
83
120
120
20,0
20,0
1200
20
360
90
75
СТО 1.1.1.04.008.0790-2009
10.2.3.4 Материал низа спецобуви вида 3 и вида 4 должен быть стойким к
действию агрессивных сред. Показатель стойкости к воздействию агрессивных
сред материала низа спецобуви вида 3 и вида 4 должен быть не менее 75 %.
10.2.3.5 Прочность сварного шва при разрыве должна быть:
а) шва соединения деталей верха и низа - не менее 16,8 Н;
б) шва соединения деталей верха - не менее 10 Н.
10.2.3.6 Прочность ниточного шва должна быть не ниже прочности материала.
10.2.3.7 Сварные швы должны быть герметичными.
10.2.4 Методики испытаний спецобуви
Испытания спецобуви следует проводить по методикам в соответствии с
ГОСТ Р 12.4.239 и ГОСТ Р 12.4.242.
10.2.5 Требования к маркировке и упаковке спецобуви
10.2.5.1 Каждая пара спецобуви должна быть упакована в индивидуальную упаковку (коробку из картона или другого материала), гарантирующую
сохранение формы, внешнего вида, защитных и эксплуатационных свойств при
транспортировке и хранении.
10.2.5.2 Маркировка спецобуви должна соответствовать требованиям
ГОСТ 12.4.115.
10.2.5.3 Место нанесения маркировки на спецобувь и вид маркировки
должны быть указаны в НД на конкретное изделие.
10.2.5.4 Маркировка спецобуви должна содержать основные сведения,
характеризующие изделие и обеспечивать возможность однозначной идентификации изделия.
10.2.5.5 В основные сведения о спецобуви должны входить:
а) товарный знак или наименование и товарный знак изготовителя;
б) местонахождение изготовителя;
84
СТО 1.1.1.04.008.0790-2009
в) обозначение по защитным свойствам – Рз;
г) размер;
д) наименование и особенности применения изделия;
е) дата выпуска.
10.2.5.6 Непосредственно на спецобувь должны наноситься:
а) товарный знак или наименование и товарный знак изготовителя;
б) размер;
в) дата выпуска.
10.2.5.7 Маркировка должна быть четкой, не должна стираться и смываться в течение всего срока службы изделия.
10.3 Обувь специальная для защиты от общих производственных
загрязнений
Настоящие медико-технические требования распространяются на специальную обувь из натуральной, искусственной и синтетической кожи и с комбинированным верхом для защиты ног работающих от общих производственных
загрязнений.
10.3.1 Требования назначения
10.3.1.1 Обувь по назначению должна соответствовать ГОСТ 12.4.103.
10.3.1.2 Обувь по конструкции должна соответствовать образцамэталонам по ГОСТ 15.004.
10.3.1.3 Обувь по половозрастным группам должна подразделяться на
мужскую и женскую, по размерам и полнотам должна соответствовать
ГОСТ 3927 и ГОСТ 11373.
10.3.1.4 По требованию потребителей допускается изготавливать обувь
особо широкой полноты.
85
СТО 1.1.1.04.008.0790-2009
10.3.2 Общие технические требования
10.3.2.1 Обувь следует изготавливать в соответствии с требованиями
настоящего стандарта по технологии и образцам-эталонам, утвержденным в
установленном порядке по ГОСТ 15.004.
10.3.2.2
Условное
обозначение
защитных
свойств
обуви
–
по
ГОСТ 12.4.103.
10.3.2.3 Прочность ниточных креплений деталей заготовки должна быть
не менее: 160 H/см – при строчках голенища с передом, берцы союзкой более
двух; 150 H/см – при двух строчках и 120 H/см – заднего наружного ремня с голенищем или берцами.
10.3.2.4 Прочность крепления деталей низа в обуви должна соответствовать нормам, указанным в таблице 10.6.
Т а б л и ц а 10.6 - Прочность крепления деталей низа в обуви
Метод крепления
Гвоздевое крепление подошвы
Гвоздевое крепление подложки
Клеевое крепление подошвы
к подложкеКлеевое крепление подошвы
к верху из натуральной кожи
Клеевое крепление подошвы
к верху из искусственной и
синтетической кожи
Доппельно-клеевой, ниточное крепление
Прошивное крепление подложки
Литьевой, прессовая вулканизация
Прочность крепления на
1 см ширины затяжной
кромки, H/см, не менее
Прочность крепления на
1 см каждого образца, H, не
менее
-
130
-
100
24
-
45
-
36
-
-
170
-
120
70
-
10.3.2.5 Прочность крепления каблуков в обуви должна быть не менее
800 Н для мужской обуви, 600 Н - для женской обуви.
86
СТО 1.1.1.04.008.0790-2009
10.3.2.6 Общая деформация задника не должна быть более 3,0 мм (для
задника из нитроискожи), остаточная – 1,0 мм (для задника из эластичного или
термопластичного материала).
10.3.2.7 Общая деформация подноска не должна быть более 2,5 мм.
10.3.2.8 Гибкость обуви гвоздевого и гвозде-клеевого методов крепления
должна быть не более 290 Н/см; клеевого, литьевого и прессовой вулканизации
– не более 210 Н/см; доппельно-клеевого и строчечно-литьевого – не более
160 Н/см.
10.3.2.9 Масса полупары обуви должна быть не более массы образцаэталона, утвержденного в установленном порядке, умноженной на коэффициент 1,08.
10.3.3 Методики испытаний
10.3.3.1 Отбор образцов для лабораторных испытаний – по ГОСТ 9289.
10.3.3.2 Определение прочности крепления деталей заготовки – по
ГОСТ 9290.
10.3.3.3 Определение прочности крепления деталей низа – по ГОСТ 9134
и ГОСТ 9292.
10.3.3.4 Определение прочности крепления каблука – по ГОСТ 9136.
10.3.3.5 Определение общей и остаточной деформации подноска и задника – по ГОСТ 9135.
10.3.3.6 Определение гибкости – по ГОСТ 9718.
10.3.3.7 Определение массы – по ГОСТ 28735.
10.3.4 Маркировка и упаковка
Маркировка и упаковка – по ГОСТ 7296 со следующим дополнением:
а) в верхней части голенища сапог на лицевой стороне каждой полупары
должно быть проставлено яркой несмываемой краской клеймо с обозначением
назначения обуви в соответствии с ГОСТ 12.4.103;
87
СТО 1.1.1.04.008.0790-2009
б) на полусапогах и ботинках клеймо должно быть проставлено на верхнем крае берцов каждой полупары.
11 Средства защиты головы (каски защитные)
11.1 Общие технические требования
11.1.1 Защитная каска состоит из корпуса и внутренней оснастки.
11.1.2 Для изготовления элементов защитной каски, соприкасающихся с
кожей, нельзя использовать материалы, о которых известно, что они могут вызвать раздражение кожи или могут быть вредными для здоровья.
11.1.3 Ни на одном элементе защитной каски или крепежном приспособлении, которых пользователь может касаться при ношении, не должно быть
острых кромок, шероховатых мест или выступов, которые могут привести к телесным повреждениям.
11.1.4 Все элементы каски, которые можно регулировать или снимать с
целью замены, должны иметь такую конструкцию, чтобы обеспечивалось регулирование, удаление и крепление этих элементов без каких-либо инструментов.
11.1.5 Все регулировочные приспособления внутри защитной каски
должны иметь такую конструкцию, чтобы исключалась возможность изменения регулировки без ведома пользователя защитной каски.
11.1.6 Внешнее вертикальное расстояние должно быть не более 80 мм.
11.1.7 Внутреннее вертикальное расстояние должно быть не более 50 мм.
11.1.8 Вертикальный безопасный зазор должен быть не менее 25 мм.
11.1.9 Кольцевой зазор. Расстояние между несущей лентой и корпусом
защитной каски (спереди и по бокам) должно быть не менее 5 мм.
11.1.10 Необходимо предусмотреть возможность регулирования высоты
ношения защитной каски.
11.1.11 Внутренняя оснастка включает в себя амортизатор, несущую и затылочную ленты и другие элементы.
88
СТО 1.1.1.04.008.0790-2009
11.1.12 Должна быть предусмотрена возможность регулирования длины
несущей и затылочной лент с шагом не более 5 мм.
11.1.13 Если амортизатор состоит из текстильных лент, то ширина каждой ленты должна быть не менее 15 мм, а общая ширина лент, исходящих из
точки пересечения, должна быть не менее 72 мм.
11.1.14 При наличии внутренней налобной ленты она должна покрывать
внутреннюю поверхность несущей ленты спереди на длине, как минимум,
100 мм по обе стороны от середины лба. Ширина налобной ленты должна быть,
как минимум, такой же, что и ширина несущей ленты.
11.1.15 Каска должна иметь подбородочный ремень. Ширина ремня — не
менее 10 мм. Элементы крепления подбородочного ремня могут располагаться
на корпусе каски или на несущей ленте.
11.1.16 Если в защитной каске имеются вентиляционные отверстия, то
суммарная площадь этих отверстий должна быть не менее 150 мм2 и не более
450 мм2.
11.1.17 Для крепления принадлежностей к защитной каске, изготовитель
каски должен описать назначение необходимых крепежных приспособлений.
11.2 Требования к материалам и конструкции
11.2.1 Применяемые материалы должны обладать долговечными качественными показателями, т. е. их качество не должно заметно изменяться под
влиянием старения или обычных условий эксплуатации (солнце, осадки, холод,
пыль, вибрация, контакт с кожей, влияние пота или косметических средств по
уходу за кожей или волосами), воздействию которых каска обычно подвергается.
11.2.2 Корпус каски должен иметь единую толщину и ни в каком месте не
должен иметь специальных утолщений. Это не исключает постепенного утолщения корпуса или ребер или приспособлений для крепления внутренней
оснастки или принадлежностей, но исключает концентрированные утолщения в
отдельных местах.
89
СТО 1.1.1.04.008.0790-2009
11.2.3 Корпус каски должен закрывать верхнюю часть головы и доходить, по меньшей мере, до верхней кромки несущей ленты спереди.
11.2.4 Каски должны быть, по возможности, легкими, но без ущерба для
прочности и эффективности конструкции. Ни одна часть каски не должна иметь
острых выступающих кромок, а наружная поверхность каски должна быть
гладко обработана.
11.2.5 Для изготовления деталей внутренней оснастки, соприкасающихся
с кожей, должны применяться материалы, имеющие соответствующие разрешения. Не следует использовать материалы, о которых известно, что они вызывают раздражение кожи. Перед использованием материалов узкого применения
следует собрать информацию об их пригодности.
11.2.6 Даже при том, что внутренняя налобная лента настоящим стандартом не предусмотрена, для повышения комфорта рекомендуется ее применять.
Материалы для нее должны обладать абсорбционной способностью и иметь
следующие свойства:
а) толщина — не менее 0,8 мм;
б) значение рН — не менее 3,5;
в) содержание вымывающихся компонентов — не более 6 %;
г) доля материалов с экстрагированием дихлорметана при изготовлении
внутренней налобной ленты из кожи — от 4 % до 12 %.
11.2.7 Для повышения комфортности амортизатор следует изготавливать
из текстильных лент. Этот материал позволяет также оптимально приспособить
каску к форме головы, и он также более приемлем с учетом потовыделения и
раздражения кожи.
11.2.8 Для достижения оптимального комфорта конструкция каски должна обеспечивать максимальный диапазон регулирования размеров внутренней
оснастки каски.
11.2.9 Любые приспособления, прикрепляемые к каске, должны иметь такую конструкцию, чтобы исключить опасность травмирования носителя в случае какого-либо происшествия. В частности, внутри каски не должно быть ни90
СТО 1.1.1.04.008.0790-2009
каких металлических или иных жестких выступов, которые могли бы стать
причиной травм.
11.2.10 Швы внутренней оснастки должны быть защищены от истирания.
11.2.11 Если в конструкции предусмотрены вентиляционные отверстия,
то следует помнить, что вентиляция может быть улучшена при поступлении
свежего воздуха в каску снизу и выходе через отверстия в верхней трети оболочки.
11.3 Требования к эксплуатационным характеристикам
11.3.1 Основные требования
11.3.1.1 При испытании защитной каски сила, передаваемая макету головы, должна быть не более 5,0 кН. Это требование должны удовлетворять каски,
подвергнутые
предварительной
обработке
методами,
приведенными
в
ГОСТ Р 12.4.207.
11.3.1.2 При испытании защитной каски острие бойка не должно касаться
поверхности макета головы. Этому требованию должны удовлетворять каски,
подвергнутые
предварительной
обработке
методами,
приведенными
в
ГОСТ Р 12.4.207.
11.3.1.3 При испытании защитной каски, материал, из которого изготовлен корпус каски, через 5 с после отвода факела не должен гореть с образованием пламени.
11.3.1.4 При испытании искусственная челюсть должна высвобождаться
вследствие отказа крепления при усилии не менее 150 Н и не более 250 Н.
11.3.2 Дополнительные требования
11.3.2.1 При испытании на амортизацию защитная каска должна удовлетворять требованиям, приведенными в ГОСТ Р 12.4.207.
11.3.2.2 При испытании на сопротивление перфорации, вторая каска
должна удовлетворять требованиям приведенными в ГОСТ Р 12.4.207.
91
СТО 1.1.1.04.008.0790-2009
11.3.2.3 Защитные каски, которые по данным изготовителя удовлетворяют этим требованиям, должны снабжаться этикеткой, закрепляемой на каске и
содержащей текст, подтверждающий этот факт.
11.3.2.4 При испытании ток утечки должен быть не более 1,2 мА. При соблюдении этого требования обеспечивается защита носителя каски от кратковременного случайного контакта с находящимися под напряжением электрическими проводниками при напряжении до 440 В переменного тока. Каски, которые по данным изготовителя удовлетворяют этому требованию, должны снабжаться этикеткой, закрепляемой на каске и содержащей текст, подтверждающий этот факт.
11.3.2.5 При испытании допускается боковая деформация каски не более
чем на 40 мм, а остаточная боковая деформация должна быть не более 15 мм.
Каски, которые по данным изготовителя удовлетворяют этому требованию,
должны снабжаться этикеткой, закрепляемой на каске и содержащей текст,
подтверждающий этот факт.
11.3.2.6 При испытании не допускается:
а) проникновение расплавленного металла сквозь каску;
б) деформация более 10 мм, измеряемая под прямым углом к базисной
плоскости каски;
в) горение каски с образованием пламени через 5 с после попадания на
него расплавленного металла.
Каски, которые по данным изготовителя удовлетворяют этому требованию, должны снабжаться этикеткой, закрепляемой на каске и содержащей
текст, подтверждающий этот факт.
11.3.2.7
Полное
описание
методов
ГОСТ Р 12.4.207.
92
испытаний
приведено
в
СТО 1.1.1.04.008.0790-2009
11.4 Требования к маркировке
11.4.1 Маркировка на защитной каске
Все каски должны иметь долговечную маркировку, в которой должны
содержаться следующие данные:
а) номер настоящего стандарта;
б) наименование или идентификатор изготовителя;
в) год и квартал изготовления;
г) тип каски (обозначение, присвоенное изготовителем). Этот тип должен
быть указан как на корпусе, так и на внутренней оснастке;
д) размер или диапазон размеров (в сантиметрах). Эта информация должна быть указана как на корпусе, так и на внутренней оснастке.
11.4.2 Дополнительная информация
11.4.2.1 К каждой каске прилагают этикетку со следующими данными,
излагаемыми точно и полно на языке страны, где производится продажа:
«Для обеспечения надежной защиты каска должна подходить по размеру
или должна быть отрегулирована по размеру головы пользователя каски.
За счет частичного разрушения или повреждения корпуса и внутренней
оснастки каска должна поглотить энергию удара, и любая каска, подвергшаяся
сильному удару, подлежит замене, даже если на ней отсутствуют явные признаки повреждения.
Пользователи касок должны быть проинформированы об опасности, которая может возникнуть при изменении или изъятии фирменных комплектующих элементов без согласия изготовителя. Каски не должны приспосабливаться
к установке дополнительных элементов каким-либо способом, не рекомендованным изготовителем касок.
Нельзя применять красящие вещества, растворители, клеи или самоклеящиеся этикетки, не предусмотренные в инструкциях изготовителя касок».
93
СТО 1.1.1.04.008.0790-2009
11.4.2.2 Каждая каска должна быть снабжена тисненой или напечатанной
маркировкой или самоклеящейся этикеткой, на которой должны быть указаны
следующие дополнительные требования:
0 оС, минус 30 оС, минус 40 оС,
а) низкая температура
минус 50 оС
б) электрическая изоляция
около 440 В
в) боковая деформация
БД
г) брызги металла
БМ
11.4.2.3 К каждой каске следует прилагать следующие точные и полные
сведения на языке страны, в которой продают каски:
а) наименование и адрес изготовителя;
б) инструкции или рекомендации по хранению, применению, чистке, ремонту и дезинфекции. Вещества, рекомендуемые для очистки, ухода или дезинфекции, не должны неблагоприятным образом воздействовать на каску или
обладать каким-либо известным потенциально вредным действием на носителя
при применении в соответствии с инструкциями изготовителя;
в) сведения о дополнительных принадлежностях и необходимых запасных частях;
г) сведения об ограничении использования каски ввиду тех или иных неблагоприятных факторов;
д) соответствующие сведения о сроке годности или периоде старения защитной каски и ее элементов;
е) соответствующие сведения о конструкции упаковки, пригодной для
транспортирования каски.
12 Средства защиты лица (щитки защитные лицевые)
12.1 Классификация
12.1.1 Щитки защитные в зависимости от конструктивного исполнения
подразделяются на типы, указанные в таблице 12.1. Допускаются щитки других
94
СТО 1.1.1.04.008.0790-2009
конструктивных исполнений. Корпуса щитков, указанных в таблице 12.1 исполнений, могут иметь принудительную вентиляцию и подвижный стеклодержатель. При этом к наименованию типа щитка добавляются слова «с принудительной вентиляцией» или «с подвижным стеклодержателем» и к обозначению
добавляется буква «В» или «П».
Т а б л и ц а 12.1 – Классификация щитков по типам исполнения
Тип
Исполнение корпуса щитка
Щитки с наголовным
креплением
Щитки с креплением на
каске
Щитки с ручкой
Щитки универсальные
Обозначение
Бесцветный прозрачный ударостойкий
НТБ
Бесцветный прозрачный химически стойкий
НБХ
Светофильтрующий
НФ
Сетчатый
НС
Непрозрачный
НН
Бесцветный прозрачный ударостойкий
КБТ
Бесцветный прозрачный химически стойкий
КБХ
Светофильтрующий
КФ
Сетчатый
КС
Непрозрачный
КН
Непрозрачный
РН
Светофильтрующий
РФ
Непрозрачный
УН
12.1.2 Защитные лицевые щитки в зависимости от назначения подразделяются на группы и подгруппы, указанные в таблице 12.2.
Т а б л и ц а 12.2 – Классификация щитков по группам и подгруппам
Группа
Щитки для защиты от ударов
твердых частиц
Подгруппа
-
Тип
Исполнение корпуса
щитка
Щитки с наго- Бесцветный
проловным крепле- зрачный ударостойнием (или креп- кий
лением на каске)
95
Вид смотрового стекла
-
СТО 1.1.1.04.008.0790-2009
Окончание таблицы 12.2
Группа
Подгруппа
Тип
Исполнение корпуса Вид смотрощитка
вого стекла
Светофильтрующий, Светофильтр
непрозрачный или или его комсетчатый
бинация
с
прозрачным
бесцветным
стеклом
Щитки для за- Щитки для защиты
щиты от излу- от инфракрасного
чений
излучения
Любой
Щитки для защиты
от ультрафиолетового излучения
Любой
Светофильтрующий
или непрозрачный
Светофильтр
или его комбинация с
прозрачным
бесцветным
стеклом
Щитки для защиты
от слепящей яркости света
Любой
Светофильтрующий
или непрозрачный
Светофильтр
или его комбинация
с
прозрачным
бесцветным
стеклом
Щитки для защиты
от радиоволн СВЧдиапазона
Щитки для защиты от брызг,
разбавленных
кислот, щелочей, растворов
солей
Щитки для защиты от искр и
брызг расплавленного металла
Щитки для защиты от сочетания перечисленных факторов
-
-
-
Щитки с
наголовным
креплением
(или креплением на каске)
Щитки
с Бесцветный
пронаголовным
зрачный химически
креплением
стойкий
(или креплением на каске)
Светофильтрующий, Светофильтр
непрозрачный или или его комсетчатый
бинация
с
Любой
прозрачным
бесцветным
стеклом
-
-
-
12.2 Общие технические требования
12.2.1 Щитки защитные лицевые должны отвечать требованиям ГОСТ
12.4.011.
96
СТО 1.1.1.04.008.0790-2009
12.2.2 Щитки защитные лицевые должны изготовляться в соответствии с
технической документацией, из материалов, разрешенных в соответствие с
установленным законодательством порядком.
12.2.3 Размеры щитков должны быть не менее указанных в таблице 12.3.
Масса щитков должна быть не более указанной в таблице 12.3.
Т а б л и ц а 12.3 – Размеры и масса щитков
Размеры, мм
Тип
Обозначение
Н
В
А
Масса,
кг,
не более
Щитки с наголовным крепНТБ
лением, с бесцветным прозрачным ударостойким корпусом
180
180
80
0,250
Щитки с креплением на касКБТ
ке с бесцветным прозрачным
ударостойким корпусом
Щитки с наголовным крепНБХ
лением, с бесцветным прозрачным химически стойким
корпусом
200
180
120
0,300
Щитки с креплением на касКБХ
ке с бесцветным прозрачным
химически стойким корпусом
Щитки с наголовным крепНС
лением с сетчатым корпусом
220
190
100
0,300
Щитки с креплением на касКС
ке с сетчатым корпусом
Щитки с наголовным крепНН
лением с непрозрачным корпусом
230
200
100
0,620
Щитки с креплением на касКН
ке с непрозрачным корпусом
Щитки универсальные с неУН
230
200
100
0,650
прозрачным корпусом
П р и м е ч а н и е – При наличии в щитках подвижного стеклодержателя допускается
увеличение массы на 0,080 кг.
12.2.4 Длина лобно-затылочной и теменной лент наголовного крепления
должна обеспечивать возможность регулировки охвата головы плавно или ступенями не более 10 мм без применения инструмента. Пределы регулировки
должны быть указаны в нормативно-технической документации на конкретное
изделие.
97
СТО 1.1.1.04.008.0790-2009
12.2.5 Ширина лент наголовного крепления должна быть не менее 18 мм.
12.2.6 Скорость горения материалов, используемых для изготовления лицевых щитков, не должна превышать 1,25 мм/с.
12.2.7 На внутренней и торцевой поверхности щитков не должно быть
острых кромок. Выступающих элементов, которые могли бы вызвать травму
лица или глаз.
12.2.8 Бесцветные смотровые и покровные стекла щитков должны соответствовать требованиям ГОСТ 10 377.
12.2.9 Материалы, применяемые для изготовления бесцветного корпуса
и подложки щитка, по показателям оптических свойств и внешнего вида должны соответствовать требованиям к стеклам по ГОСТ 10377.
12.2.10 Светофильтры, применяемые для изготовления щитков по
ГОСТ 12.4.080. Допускается применять стеклянные светофильтры с покрытием, а также светофильтры из других материалов, показатели качества которых
не ниже установленных ГОСТ 12.4.080.
12.2.11 В защитных лицевых щитках должна быть обеспечена возможность установки и замены бесцветных смотровых стекол и корпусов, а также
стандартных светофильтров без применения специального инструмента.
12.2.12 Смотровые стекла должны надежно удерживаться при любом положении изделия.
12.2.13 В изделиях, имеющих поворотно-фиксирующее устройство,
должна обеспечиваться фиксация корпуса и (или) подвижного стеклодержателя
в закрытом и открытом положениях.
12.2.14
Корпус и (или) подвижной
стеклодержатель поворотно-
фиксирующего устройства должны переводиться из одного фиксированного
положения в другое одной рукой без снятия изделия с головы, при этом крепление не должно смещаться.
12.2.15 Наработка на отказ поворотно-фиксирующего устройства должна
быть не менее 3000 циклов. За цикл принимается перемещение корпуса или по-
98
СТО 1.1.1.04.008.0790-2009
движного стеклодержателя из одного фиксированного положения в другое и
обратно.
12.2.16 Щитки в транспортной упаковке не должны иметь механических
повреждений после воздействия транспортной тряски (двух-трех колебаний в
1 с и максимальным ускорением 30 м/с2).
12.2.17 Щитки, упакованные в транспортную тару, после пребывания в
климатических условиях транспортирования, предусмотренных нормативнотехнической документацией на конкретное изделие, должны соответствовать
настоящим требованиям.
12.2.18 Защитные лицевые щитки должны соответствовать требованиям
настоящего стандарта после воздействия в условиях эксплуатации низких или
высоких температур, смены температур и влажности воздуха.
12.2.19 Щитки с бесцветными прозрачными однослойными стеклами
должны выдерживать одиночные удары кинетической
энергией не менее
0,6 Дж, щитки с бесцветным прозрачным ударостойким корпусом или с трехслойным смотровыми стеклами должны выдерживать одиночные удары кинетической энергией не менее 1,2 Дж.
12.2.20 Размеры смотрового стекла, помещенного в непрозрачном корпусе щитка, должны быть не менее 40×90мм.
12.2.21 Расстояние между корпусом и лобной частью наголовного крепления должно быть не менее 30 мм.
12.2.22 Методика испытаний щитков защитных лицевых приведена в
ГОСТ 12.4.023.
13 Средства защиты глаз (очки защитные)
13.1 Классификация
Классификация защитных очков представлена в таблице 13.1.
99
СТО 1.1.1.04.008.0790-2009
Т а б л и ц а 13.1 - Классификация защитных очков
Тип очков
Обозначение
Наименование
Вид стекла
Бесцветное
О
Открытые защитные очки
Светофильтр
Бесцветное
ОО
ЗП
ЗН
Г
Открытые откидные защитные очки
Закрытые защитные очки с
прямой вентиляцией
Закрытые защитные очки с
непрямой вентиляцией
Закрытые герметичные защитные очки
Светофильтр
Бесцветное
Светофильтр
Бесцветное
Светофильтр
Бесцветное
химически
стойкое
Светофильтр
химически
стойкий
Бесцветное
Н
Насадные защитные очки
Светофильтр
К
Козырьковые
защитные очки
Светофильтр
Л
Защитный лорнет
Светофильтр
Применяемость
Защита глаз спереди и с боков от воздействия
твердых частиц
Защита глаз спереди и с боков от слепящей яркости света, ультрафиолетового, инфракрасного излучений и от сочетания излучений указанных видов с воздействием твердых частиц
Защита глаз спереди и с боков от воздействия
твердых частиц
Защита глаз спереди и с боков от слепящей яркости света, ультрафиолетового, инфракрасного излучений и от сочетания излучений указанных видов с воздействием твердых частиц
Защита глаз спереди, с боков, сверху и снизу от
воздействия твердых частиц
Защита глаз спереди, с боков, сверху и снизу от
слепящей яркости света, инфракрасного излучения
и от сочетания излучения указанного вида с воздействием твердых частиц
Защита глаз спереди, с боков, сверху и снизу от
брызг неразъедающих жидкостей и от сочетания их
с воздействием твердых частиц
Защита глаз спереди, с боков, сверху и снизу от
слепящей яркости света, ультрафиолетового, инфракрасного излучений и от сочетания излучений
указанных видов с воздействием твердых частиц
Защита глаз спереди, с боков, сверху и снизу от
разъедающих газов, паров, аэрозолей, жидкостей и
от сочетания их с пылью и воздействием твердых
частиц
Защита глаз спереди, с боков, сверху и снизу от
слепящей яркости света, ультрафиолетового, инфракрасного излучений и от сочетания излучений
указанных видов с воздействием разъедающих
жидкостей и газов
Защита глаз спереди от воздействия твердых частиц при условии работы в корригирующих очках
Защита глаз спереди от слепящей яркости света и
от сочетания ее с воздействием твердых частиц при
условии работы в корригирующих очках
Защита глаз спереди от слепящей яркости света и
инфракрасного излучения при условии работы в
защитном головном уборе
Защита глаз спереди от слепящей яркости света и
инфракрасного излучения при условии кратковременной работы
100
СТО 1.1.1.04.008.0790-2009
13.2 Требования к полям зрения
13.2.1 Поля зрения должны соответствовать указанным в таблице 13.2.
Т а б л и ц а 13.2 – Требования к полям зрения
Поле зрения, не менее
Тип очков
вверх
вниз
к носу
к виску
Открытые, открытые откидные
45°; 40°*
55°
50°
75°; 55°*
Открытые с откидным стеклодержателем
35°; 30°*
55°
50°
65°; 45°*
Закрытые с прямой вентиляцией, закрытые
с непрямой вентиляцией
35°
45°
40°
75°; 45°*
Закрытые герметичные
35°
45°
40°
75°; 45°*
25°
40°
30°
25°
40°
30°
Закрытые с прямой вентиляцией и откидным стеклодержателем
Закрытые с непрямой вентиляцией и
откидным стеклодержателем
70°;
35°**
70°;
35°**
* Для очков со стеклами круглой формы и очков с регулирующей перемычкой.
** Для очков со стеклами круглой формы и очков, используемых в качестве покровных.
13.2.2 Световые проемы для очковых стекол должны иметь следующие
минимальные размеры:
а) круглые: диаметр 45 мм;
б) некруглые: 42 мм (горизонтальный размер), 32 мм (вертикальный размер);
в) прямоугольные: 100 х 35 мм.
13.2.3 Открытые и насадные очки следует изготавливать с межцентровым
расстоянием: 60; 64; 68; 72; 76 мм.
13.2.4 Закрытые очки следует изготавливать с межцентровым расстоянием: 60; 64; 72; 80 мм. Предельные отклонения межцентровых расстояний
(±1) мм. Межцентровое расстояние закрытых очков с регулирующей перемычкой должно регулироваться от 64 до 80 мм.
13.2.5 По заказу потребителя очки следует изготавливать с другими межцентровыми расстояниями.
101
СТО 1.1.1.04.008.0790-2009
13.2.6 Ширина наголовной ленты закрытых защитных очков должна быть
не менее 14 мм. Длина наголовной ленты должна обеспечивать возможность
регулирования очков по обхвату головы от 540 до 620 мм.
13.3 Общие технические требования
13.3.1 Очки следует изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по рабочим чертежам.
13.3.2 Очки следует изготавливать из материалов, разрешенных органами
Госсанэпиднадзора.
13.3.3 Очки не должны иметь выступающих частей острых кромок других особенностей которые могут вызвать дискомфорт. Регулируемые части или
детали очков должны легко регулироваться и заменяться.
13.3.4 Масса очков должна соответствовать указанной в таблице 13.3.
Т а б л и ц а 13.3 – Масса очков
Тип очков
Масса, г, не более
Открытые
Открытые откидные
80
90
Открытые с откидным стеклодержателем
Закрытые с прямой вентиляцией
Закрытые с непрямой вентиляцией
Закрытые герметичные
Закрытые с откидным стеклодержателем и прямой вентиляцией
Закрытые с откидным стеклодержателем и непрямой вентиляцией
Козырьковые
Насадные
Защитный лорнет
120
130
150
150
90
50
70
13.3.5 Очки с бесцветными однослойными очковыми стеклами должны
выдерживать одиночные удары с кинетической энергией не менее 0,6 Дж.
13.3.6 Очки с бесцветными трехслойными очковыми стеклами должны
выдерживать одиночные удары с кинетической энергией не менее 1,2 Дж.
13.3.7 Материал корпуса очков должен гореть со скоростью не более
75 мм/мин (при размере образца 150 х 20 х 2 мм).
102
СТО 1.1.1.04.008.0790-2009
13.3.8 В очках типа ЗН проникание через вентиляционные отверстия в
подочковое пространство пылевой смеси, содержащей 70 % кварцевого песка,
15 % мела и 15 % каолина, летящей со скоростью 5 м/с при концентрации
1 кг/м3, не должно быть более 3 мг/мин. Размер частиц пылевой смеси должен
быть таким, чтобы они проходили без остатка через сито с сеткой № 0224 по
ГОСТ 6613 и оставляли остаток не более 3 % на сите с сеткой № 02.
13.3.9 Светофильтры очков по ГОСТ 9411. Допускается применение
стеклянных светофильтров с покрытием, а также других материалов, спектральные характеристики и показатели внешнего вида которых не ниже установленных в ГОСТ 9411.
13.3.10 Корпус очков и боковые щитки очков со светофильтрами должны
быть изготовлены из непрозрачного материала, спектральные характеристики
которого не ниже, чем у светофильтров.
13.3.11 Показатели внешнего вида и общего светопропускания бесцветных очковых стекол - по ГОСТ 10377.
13.3.12 Коэффициент светопропускания покровных стекол и подложек
очков - не менее 85 %.
13.3.13 Для неплоских стекол защитных очков рефракция должна быть не
более +0,1, астигматизм - не более ±0,1 дптр и призматическое действие - не
более 0,25 призматических дптр.
13.3.14 Общее светопропускание при запотевании очковых стекол не
должно снижаться за 30 мин более чем на 10 % при разности температур окружающей среды и подочкового пространства (15±3) °С и относительной влажности (80±3) %.
13.3.15 Защитные очки типа Г должны обеспечивать защиту глаз от капель опасных химических веществ.
13.3.16 Защитные очки типа Г должны обеспечивать защиту глаз от газов,
паров, аэрозолей.
13.3.17 Длина заушника открытых очков - по ГОСТ Р 51932.
103
СТО 1.1.1.04.008.0790-2009
13.3.18 Заушники открытых очков, соединенные с корпусом шарнирно,
должны поворачиваться относительно оси шарнира без заедания при приложении к ним усилия (0,98 ± 0,49) Н.
13.3.19 Заушники открытых очков с плоским корпусом, раскрытые до
упора, должны составлять с прямой, проходящей через оси шарниров, угол,
равный (100 ± 5)°, а заушники очков с изогнутым корпусом - угол, равный
(90 ± 5)° на длине заушника 25 мм от оси шарнира
13.3.20 Открытые очки с заушниками, раскрытыми до упора, установленные на горизонтальной плоскости, должны касаться этой плоскости в четырех
точках. Допустимый зазор между одной из точек и плоскостью — не более
3 мм.
13.3.21 Эластичная часть заушника открытых очков должна быть упругой.
13.3.22 Материал наголовной ленты закрытых очков должен иметь относительное удлинение при разрыве не менее 200 %.
13.3.23 Откидной стеклодержатель двойных очков, установленный под
углом 90° к корпусу очков, не должен опускаться под действием собственной
массы.
13.3.24 Защитно-декоративные покрытия очков - по ГОСТ 9.301 и
ГОСТ 9.303 по группам Л и С.
13.3.25 На поверхности очков не должно быть раковин, трещин, наплывов припоя, клея и других дефектов, ухудшающих внешний вид очков, а также
острых кромок и заусенцев.
13.3.26 Очки должны сохранять значения показателей в пределах норм,
установленных в настоящих требованиях, при воздействии в условиях эксплуатации температуры, смены температур от верхнего до нижнего рабочих значений, влажности воздуха и солнечной радиации в соответствии с ГОСТ 15150.
13.3.27 Очки должны сохранять или восстанавливать значения показателей после транспортирования и хранения.
104
СТО 1.1.1.04.008.0790-2009
13.3.28 Стекла должны заменяться без применения специального инструмента.
13.3.29 Средний ресурс очков с шарнирными соединениями (корпуса с
откидным стеклодержателем, заушниками и боковыми щитками) должен быть
не менее 5000 качаний подвижного звена.
13.3.30 Комплектность защитных очков должна быть указана в эксплуатационной документации по ГОСТ 2.601.
13.4 Правила приемки
13.4.1 Очки должны подвергаться приемосдаточным, периодическим и
типовым испытаниям.
13.4.2 За партию принимается количество очков одной модели, изготовленных за одну смену. При приемосдаточных испытаниях очки следует проверять на соответствие требованиям, указанным в подразделе 13.3.
13.4.3 Проверяется 1 % от партии, но не менее 30 штук случайной выборки из разных мест партии. Если в выборке будут обнаружены очки, не соответствующие требованиям, проводят повторную проверку на удвоенном количестве образцов. Результаты повторных испытаний являются окончательными и
распространяются на всю партию.
13.4.4 При периодических испытаниях следует проверять очки из числа
прошедших приемосдаточные испытания по 10 штук каждой модели не реже
одного раза в год. При получении неудовлетворительных результатов хотя бы
по одному из проверяемых пунктов проводят повторную проверку на удвоенном количестве образцов по пунктам несоответствия. Результаты повторных
испытаний являются окончательными.
13.4.5 В случае обнаружения несоответствия очков требованиям, испытания переводят в приемосдаточные до трехкратного положительного результата.
13.4.6 Типовые испытания следует проводить в случае внесения изменений в конструкцию или технологию изготовления. Испытаниям должны быть
подвергнуты не менее десяти очков.
105
СТО 1.1.1.04.008.0790-2009
13.5 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
13.5.1 На каждой оправе должны быть нанесены:
а) товарный знак предприятия-изготовителя;
б) год выпуска.
13.5.2 Очки должны быть уложены в полиэтиленовый пакет, пластмассовую или картонную коробку, или футляр вместе с инструкцией по эксплуатации. На пакете, коробке, футляре или на вложенном в них листке должны быть
указаны:
а) товарный знак предприятия-изготовителя;
б) условное обозначение очков;
в) год выпуска.
13.5.3 Очки в пакетах, коробках или футлярах должны быть уложены в
упаковочную единицу, на этикетке которой должны быть указаны:
а) товарный знак предприятия-изготовителя;
б) наименование предприятия-изготовителя;
в) количество очков в коробке;
г) год выпуска.
13.5.4 В каждую упаковочную единицу должен быть вложен ярлык с указанием фамилий контролеров службы технического контроля и упаковщика
или их условных номеров и даты приемки.
13.5.5 Упаковочные единицы с очками должны быть уложены в фанерные, древесно-волокнистые или дощатые ящики по ГОСТ 2991, ГОСТ 5959 или
ящики из гофрированного картона по ГОСТ 9142. Деревянные ящики должны
быть выложены внутри влагонепроницаемой бумагой по ГОСТ 8828. Масса
брутто не должна превышать 50 кг.
13.5.6 При упаковке в ящики из гофрированного картона по ГОСТ 9142
допускается укладывать очки в пластмассовых или картонных коробках и футлярах непосредственно в ящик (без упаковочной единицы).
106
СТО 1.1.1.04.008.0790-2009
13.5.7 В каждый ящик должен быть вложен упаковочный лист с указанием наименований изделий, количества упакованных изделий, даты упаковки, а
также условного номера упаковщика.
13.5.8 Маркировка транспортной тары - по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционного знака «Осторожно. Хрупкое».
13.5.9 Продукция транспортируется всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта.
13.5.10 Транспортирование очков — по группе условий хранения
5 (ОЖ4) ГОСТ 15150, при этом ящики из гофрированного картона транспортируют только в контейнерах.
13.5.11 Хранение очков - по группе условий хранения 1 (Л) ГОСТ 15150.
Не допускается хранение очков в одном помещении с веществами, вызывающими порчу металлических, резиновых или пластмассовых конструктивных
элементов очков.
13.5.12
Методика
испытаний
очков
защитных
приведена
в
ГОСТ Р 12.4.013.
14 Средства защиты органов слуха
14.1 Наушники противошумные
14.1.1 Материалы и конструкции
14.1.1.1 Все части наушника, которые соприкасаются с кожей, должны
быть мягкими, неметаллическими, гибкими и не должны вызывать раздражение, аллергические реакции и другие отрицательные реакции, влияющие на
здоровье.
14.1.1.2 Конструкции и материалы противошумов должны допускать гигиеническую обработку.
14.1.1.3 Все части наушника должны быть скруглены, отполированы и не
должны иметь колющих, острых углов.
107
СТО 1.1.1.04.008.0790-2009
14.1.1.4 Наушники со сменными вкладышами и уплотнителями, которые
могут быть заменены потребителем, не должны требовать применения специальных инструментов для замены.
14.1.1.5 Все универсальные наушники должны быть снабжены оголовьем.
14.1.1.6 Модели наушников, предназначенные для ношения на затылке
или под подбородком и имеющие массу, превышающую 150 г, должны быть
снабжены жестким оголовьем.
14.1.2 Общие технические требования
14.1.2.1 Для каждой комбинации тестовых размеров (таблица 14.1) регулирование чашек/оголовья и ширины между уплотнителями должно позволять
крепить наушники на испытательной установке.
Т а б л и ц а 14.1 - Тестовые размеры (наушники с оголовьем, располагающимся поверх головы)
Тип наушников
Наушники малых размеров S
Высота, мм
Ширина, мм
115
125
115
145
Наушники средних размеров N
130
125, 145, 155
140
145
Наушники больших размеров L
140
155
П р и м е ч а н и е - Размеры даны для представления соответствующих комбинаций ширины и высоты головы для пяти, пятидесяти и девяноста пяти процентов взрослого населения.
14.1.2.2 Для каждой комбинации тестовых размеров наушников с оголовьем, располагающимся на затылке или под подбородком (таблица 14.2), регулирование чашек/оголовья и ширины между уплотнителями должно позволять
крепить наушники на испытательной установке.
Т а б л и ц а 14.2 - Тестовые размеры (наушники с оголовьем, располагающимся сзади головы и под подбородком)
Тип наушников
Наушники малых размеров S
Глубина, мм
75
75
90
105
Наушники средних размеров N
108
Ширина, мм
125
145
125, 145, 155
145
СТО 1.1.1.04.008.0790-2009
Окончание таблицы 14.2
Тип наушников
Глубина, мм
Ширина, мм
Наушники больших размеров L
105
155
П р и м е ч а н и е - Размеры даны для представления соответствующих комбинаций
ширины и высоты головы для пяти, пятидесяти и девяноста пяти процентов взрослого населения.
14.1.2.3 Для каждой комбинации тестовых размеров наушников с оголовьем, располагающимся поверх головы, регулирование чашек/оголовья и ширины между уплотнителями должно позволять крепить наушники на испытательной установке.
14.1.2.4 При испытании контакт между уплотнителями и пластинами
устройства должен быть постоянным, так как это обеспечивает ненарушаемый
барьер между внутренним и внешним периметрами уплотнителей.
14.1.2.5 При испытании усилие прижатия не должно превышать 14 Н.
14.1.2.6 При испытании давление уплотнительных прокладок не должно
превышать 4500 Па.
14.1.2.7 При ударе наушники (за исключением заменяемых уплотнителей) не должны трескаться. А также не должны откалываться какие-либо из частей таким образом, чтобы восстановление наушника требовало применения
специального инструмента или замены детали.
14.1.2.8 При воздействии низких температур наушники (за исключением
заменяемых уплотнителей) не должны трескаться. А также не должны откалываться какие-либо из частей таким образом, чтобы восстановление наушника
требовало применения специального инструмента или замены детали.
14.1.2.9 Изменение усилия прижатия (включая устойчивость по отношению к низким температурам) не должно меняться более чем на 20 %.
14.1.2.10 Отклонения заглушающей способности наушников не должны
превышать 4 дБ в четырех и более смежных третьоктавных полосах и не должны быть более 7 дБ в любой индивидуальной третьоктавной полосе.
14.1.2.11 Если уплотнительные прокладки имеют жидкий наполнитель,
то они не должны протекать при испытании наушников.
109
СТО 1.1.1.04.008.0790-2009
14.1.2.12 При испытании никакая из частей наушника не должна гореть
или тлеть после извлечения нагретого стержня.
14.1.2.13 При испытании значения (Mf-sf) наушника не должны быть
меньше данных, указанных в таблице 14.3.
Т а б л и ц а 14.3 – Значение минимального поглощения шума для наушников
Группа
наушника
Значение минимального поглощения шума для наушников (Mf*-sf**),
дБ, при частоте, Гц
125
250
500
1000
2000
А
5
8
10
12
12
Б
5
7
9
9
* Mf - среднее значение поглощения шума;
** sf - стандартные отклонения в соответствии с ГОСТ Р 12.4.211
4000
12
9
8000
12
9
14.1.3 Маркировка
14.1.3.1 Наушники должны быть снабжены маркировкой, которая содержит следующее:
а) название, торговую марку или другие идентификационные признаки
изготовителя;
б) предназначение модели;
в) группа по уровню поглощения шума;
г) указания на чашках "ПЕРЕД" и/или "ВЕРХ", а также "ЛЕВАЯ" и
"ПРАВАЯ", если изготовитель предусматривает ношение модели конкретно
ориентированным образом;
14.1.3.2 Методика испытаний наушников приведена в ГОСТ Р 12.4.208.
14.2 Вкладыши противошумные
14.2.1 Материалы и конструкция
14.2.1.1 Материалы, используемые в деталях вкладыша и находящиеся в
контакте с кожей потребителя, должны соответствовать следующим требованиям:
110
СТО 1.1.1.04.008.0790-2009
Материалы не должны раздражать кожу, повреждать ее, вызывать аллергические реакции или оказывать какой-либо отрицательный эффект на здоровье
потребителя в период срока службы вкладышей.
Когда вкладыши находятся в контакте с потом, ушной серой или другими
веществами, которые могут быть в ушном канале, материал, из которого он
сделан, не должен претерпевать изменений в пределах срока службы вкладыша,
чтобы это могло сказаться на существенном изменении свойств вкладыша.
14.2.1.2 Все части вкладыша должны быть сконструированы и произведены так, чтобы не причинять физического ущерба потребителю при использовании в соответствии с инструкциями изготовителя.
14.2.1.3 Любая деталь вкладыша, которая может высовываться из ушного
канала при использовании в соответствии с инструкциями изготовителя должна
иметь такую конструкцию, чтобы механический контакт с вкладышем не мог
нанести ущерба потребителю.
14.2.1.4 При использовании в соответствии с инструкциями изготовителя,
вкладыш должен быть сделан так, чтобы его было легко полностью удалить из
ушного канала без применения каких-либо инструментов при испытаниях с испытателями.
14.2.1.5 В случаях, когда вкладыши предназначены для повторного использования, должна применяться подходящая упаковка, чтобы обеспечить гигиеническое хранение вкладышей в промежутках между применениями.
14.2.2 Общие технические требования
14.2.2.1 Если вкладыши предназначены для повторного использования,
то после чистки вкладыш не должен иметь:
а) существенных изменений в размерах и форме;
б) существенных изменений в свойствах, связанных с поглощением шума.
14.2.2.2 Вкладыши не должны ни воспламеняться, ни продолжать тлеть
после удаления раскаленного стержня.
111
СТО 1.1.1.04.008.0790-2009
14.2.2.3 При испытаниях значения минимального поглощения шума (Mf sf) вкладыша не должны быть меньше, чем данные, приведенные в таблице
14.4.
Т а б л и ц а 14.4 - Минимальное поглощение шума
Группа
вкладыша
Значение минимального поглощения шума для вкладышей (Mf*-sf**),
дБ, при частоте, Гц
125
250
500
1000
2000
4000
8000
А
5
8
10
12
12
12
12
Б
5
7
9
9
9
9
* Mf - среднее значение поглощения шума;
** sf - стандартные отклонения в соответствии с ГОСТ Р 12.4.211
14.2.3 Маркировка
14.2.3.1 Сами вкладыши или их упаковка должны нести на себе следующую информацию:
а) название, торговый знак и другие средства идентификации изготовителя;
б) номер соответствующего стандарта;
в) обозначение модели;
г) группа по уровню поглощения шума;
д) одноразовые это вкладыши или вкладыши повторного применения (эта
информация может быть также нанесена и на сопутствующий упаковочный материал);
е) информацию по подгонке и применению;
ж) номинальные размеры вкладышей, за исключением тех случаев, когда
вкладыши сделаны на заказ или они вкладываются в ушную раковину.
14.2.3.2 Испытания вкладышей должны проводиться в соответствии с
ГОСТ Р 12.4.209.
112
СТО 1.1.1.04.008.0790-2009
15 Требования к дезактивируемости средств индивидуальной
защиты
15.1 Материалы, используемые для изготовления СИЗ (за исключением
СИЗ одноразового применения), должны обеспечивать приведенные в таблице 15.1 значения коэффициента дезактивации после четырех циклов загрязнение-дезактивация.
Т а б л и ц а 15.1 - Значения коэффициента дезактивации после четырех циклов загрязнение-дезактивация
Вид СИЗ и материал для их изготовления
Материалы наружной оболочки ИК:
с пластмассовым покрытием и пленочные
текстильные с эластомерным покрытием
Изолирующие материалы лицевых частей СИЗ ОД:
эластомерные
пластмассовые, металлические
Материалы спецодежды:
основной для оперативного персонала
основной для ремонтного персонала
дополнительной из изолирующих
материалов, в т.ч. плащей и чехлов на
зимнюю спецодежду
Материалы для СИЗ рук
Материалы для спецобуви:
основной
дополнительной
Материалы для СИЗ головы, лица и глаз
Значение коэффициента дезактивации после четырех циклов загрязнение-дезактивация
по СанПиН 2.2.8.46-03
> 20
> 10
> 10
> 20
> 10
> 20
> 20
> 10
> 10
> 20
> 10
15.2 Материалы, используемые для изготовления СИЗ (за исключением
СИЗ одноразового применения), должны сохранять свои следующие защитные
и эксплуатационные свойства после четырех циклов загрязнение-дезактивация
по соответствующему стандарту по режиму СанПиН 2.2.8.49-03:
а) разрывная нагрузка материалов не должна уменьшаться более чем на
10 %;
б) сопротивление раздиранию материалов не должно уменьшаться более
чем на 10 %;
113
СТО 1.1.1.04.008.0790-2009
в) усадка материалов после проведения пяти стирок по соответствующему стандарту по режиму СанПиН 2.2.8.49-03 не должна превышать 3,5 %.
15.3 Испытания и оценка коэффициента дезактивации проводятся по
ГОСТ Р 12.4.243.
15.4 Определение дезактивирующей способности растворов проводится
по ГОСТ Р 12.4.244.
16 Порядок проведения сертификации средств индивидуальной
защиты
16.1 Обязательной сертификации подлежат все СИЗ работников предприятий ядерной отрасли.
16.2 Сертификация СИЗ проводится на основании Постановлений Правительства Российской Федерации и Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии.
16.3 Сертификацию СИЗ в соответствии с настоящим документом проводит орган (органы) по сертификации (далее - ОС), аккредитованный Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии в установленном порядке. Центральный орган системы сертификации координирует работу
органов по сертификации СИЗ и испытательных лабораторий (центров).
16.4 Нормативную базу подтверждения соответствия при обязательной
сертификации СИЗ составляют государственные и отраслевые стандарты, а
также санитарные правила и нормы, которые в соответствии с законодательством Российской Федерации устанавливают обязательные требования к качеству и надежности СИЗ и обеспечивают безопасность СИЗ.
16.5 При сертификации СИЗ применяются схемы сертификации, принятые в НД.
16.6 При сертификации комплексных СИЗ, в случае отсутствия лабораторий, аккредитованных для испытаний комплексных СИЗ, сертификат соответствия выдается на весь комплекс на основании положительных результатов
испытаний СИЗ или их составных частей в нескольких испытательных лабора114
СТО 1.1.1.04.008.0790-2009
ториях (центрах), аккредитованных на проведение соответствующих испытаний.
16.7 При сертификации СИЗ, имеющих сменные элементы различного
функционального назначения (например, фильтрующие элементы СИЗОД разных марок), сертификат соответствия должен иметь каждый из сменных элементов.
16.8 При проведении сертификации СИЗ необходимо наличие санитарно-эпидемиологического заключения, выданного органами и учреждениями
Минздравсоцразвития России в установленном порядке.
16.9 Органы по сертификации СИЗ ведут учет выданных ими сертификатов и лицензий на применение знаков соответствия и направляют информацию
о них и своей деятельности по сертификации в Центральные органы Системы
сертификации.
16.10 Документы и материалы, подтверждающие сертификацию СИЗ,
находятся на хранении в органе по сертификации, выдавшем сертификат.
16.11 В сопроводительной технической документации, прилагаемой к
сертифицированным СИЗ (технический паспорт, этикетка и др.) должна быть
сделана запись о проведенной сертификации и указан номер и дата выдачи сертификата.
16.12 В нормативных документах, на соответствие требованиям которых
проводится сертификация, с учетом области применения и назначения СИЗ
должны быть установлены характеристики (показатели) СИЗ и методы испытаний, требования к производству СИЗ, системам качества, позволяющие обеспечить их идентификацию и полное и достоверное подтверждение соответствия
СИЗ этим требованиям.
16.13 Положения нормативных документов должны быть сформулированы четко, обеспечивая их точное и однозначное толкование.
16.14 Размерность и количественные значения характеристик должны
быть заданы таким образом, чтобы имелась возможность для их воспроизводимого определения с заданной или известной точностью при испытаниях. Со115
СТО 1.1.1.04.008.0790-2009
держание и изложение этих сведений должно позволить различным испытательным лабораториям (центрам) получать сопоставимые результаты. Должна
быть указана последовательность проведения испытаний, если эта последовательность влияет на результаты испытаний.
16.15 Требования нормативных документов к маркировке должны обеспечить однозначную идентификацию СИЗ, а также содержать указания об условиях применения, месте и способе нанесения знака соответствия. Маркировка
СИЗ должна осуществляться на русском языке.
16.16 Сертификация СИЗ включает:
а) подачу заявки на сертификацию;
б) принятие решения по заявке, в том числе выбор схемы сертификации;
в) отбор, идентификацию образцов и испытание;
г) проведение сертификации системы качества, сертификации производства или анализ состояния производства, если это предусмотрено схемой
сертификации;
д) анализ полученных результатов и принятие решения о выдаче или отказе в выдаче сертификата соответствия;
е) выдачу сертификата соответствия и лицензии на применение знака соответствия;
ж) осуществление инспекционного контроля за сертифицированной продукцией;
з) корректирующие мероприятия при нарушении соответствия продукции
установленным требованиям и неправильном применении знака соответствия;
и) информацию о результатах сертификации.
16.17 Заявку на проведение сертификации заявитель направляет в орган,
аккредитованный на право проведения сертификации данного вида СИЗ. Форма
заявки на проведение сертификации продукции приведена в правилах по сертификации "Система сертификации ГОСТ Р. Формы основных документов
применяемых в системе".
116
СТО 1.1.1.04.008.0790-2009
16.18 Одновременно с заявкой заявитель направляет в ОС следующие документы:
а) санитарно-эпидемиологическое заключение;
б) инструкцию по эксплуатации заявленной продукции.
16.19 Комплект документов может также включать:
а) копии лицензий на соответствующий вид деятельности;
б) копии сертификатов на сертифицируемые СИЗ, выданные в других системах сертификации, зарубежные сертификаты на СИЗ, системы качества поставщика, сертификаты поставщиков комплектующих изделий и материалов,
сертификат происхождения;
в) копии нормативных документов, включая учтенные экземпляры технических условий, на соответствие которым осуществляется сертификация
СИЗ;
г) учтенные экземпляры сопроводительной конструкторской документации на СИЗ, спецификации, чертежи, технические условия или стандарты, программы и методики испытаний и т.д.), а также технологической документации
на изготовление и контроль;
д) ведомость покупных комплектующих изделий, применяемых в сертифицируемых СИЗ;
е) копии сертификатов на покупные комплектующие изделия, выданные в
установленном порядке;
ж) протоколы испытаний (приемных, периодических, инспекционных и
т.п.), а также протоколы испытаний в зарубежных лабораториях.
з) перечень привлекаемых организаций, предоставляющих услуги при изготовлении, с указанием объема предоставляемых услуг и наличия у них лицензий.
16.20 Документальные доказательства соответствия, полученные изготовителем (продавцом, исполнителем) вне рамок данной Системы сертификации,
могут служить основанием для сокращения объема проверок при сертификации.
117
СТО 1.1.1.04.008.0790-2009
16.21 Сертификационный экспертный центр, ответственный за координацию работ по сертификации, разрабатывает общую программу работ по сертификации, определяющую специфику отбора образцов, последовательность
проведения испытаний, проверки производства, представления результатов работ и другие необходимые условия.
16.22 В случае участия в сертификации органа по сертификации без привлечения сертификационного экспертного центра или привлечения только одного сертификационного экспертного центра и проведения испытаний в одной испытательной лаборатории специальную программу работ по сертификации допускается не разрабатывать.
16.23 Испытания проводятся в условиях, максимально приближенных к
условиям эксплуатации (использования), если иное не требуется соответствующим нормативным документом для конкретного вида испытаний.
16.24 В случае проведения испытаний в двух или более испытательных
лабораториях отбор образцов для испытаний проводится сертификационным
экспертным центром, определенным программой работ по сертификации, с участием испытательных лабораторий.
16.25 В случае сертификации единичных СИЗ, испытания для целей сертификации проводятся непосредственно на них. При этом испытания не должны приводить к ухудшению показателей (характеристик) СИЗ.
16.26 Орган по сертификации СИЗ рассматривает заявку, проводит анализ
представленных документов и не позднее 15 дней после ее получения направляет заявителю решение, включающее:
а) схему сертификации, предложенную заявителем, а в случае несогласия,
обоснование изменения схемы сертификации с учетом специфики производства СИЗ (объем и периодичность выпуска, технология изготовления и др.) и
условий их применения;
б) перечень необходимых нормативных документов, на соответствие которым будет проведена сертификация;
118
СТО 1.1.1.04.008.0790-2009
в) аккредитованную испытательную лабораторию (центр) с учетом предложений заявителя, которая будет проводить испытания СИЗ и орган, который
будет проводить сертификацию производства или системы качества изготовителя (если это предусмотрено схемой);
г) количество и порядок отбора образцов СИЗ, подлежащих испытаниям,
если это не указано в нормативных документах;
д) вид проверки производства (сертификация или анализ состояния производства сертификации системы качества изготовителя), если это предусмотрено схемой сертификации;
е) порядок инспекционного контроля.
16.27 Отбор образцов СИЗ для испытаний осуществляет представитель
органа по сертификации или испытательной лаборатории (центра), либо территориального центра метрологии и сертификации.
16.28 Отбор образцов проводится в присутствии ответственных лиц организации-изготовителя (заявителя) и оформляется актом отбора образцов. Для
импортной продукции, не прошедшей сертификацию до поступления в таможенный орган, отбор образцов для испытаний проводится в присутствии должностных лиц таможенных органов, в количестве установленном в государственных стандартах на данный вид СИЗ.
16.29 Порядок обращения, хранения и использования образцов осуществляется в соответствии с общим порядком обращения с образцами, используемыми при проведении обязательной сертификации продукции.
16.30 При отборе и при испытании образцов проводится их идентификация, в том числе проверка принадлежности к классификационной группе по
ГОСТ 12.4.011, соответствия технической документации (по показателям
назначения и другим основным характеристикам СИЗ), происхождения, принадлежности к данной партии и др.
16.31 Рекомендуемое количество единиц продукции, отбираемых от групп
однородной продукции для целей сертификации предусматривается в государственных стандартах на СИЗ и в инструкциях по отбору и идентификации
119
СТО 1.1.1.04.008.0790-2009
образцов (проб), разрабатываемых Органами по сертификации в соответствии с
требованиями ГОСТ 20566, ГОСТ 23948.
16.32 Для проведения испытаний физико-механических и физикогигиенических показателей специальной одежды и средств защиты рук могут
быть отобраны образцы материалов или пакет материалов, соответствующие по
виду, структуре и свойствам использованным при изготовлении изделий
16.33 Испытания образцов проводят испытательные лаборатории (центры), аккредитованные на проведение тех испытаний, которые предусмотрены в
нормативных документах, используемых при сертификации СИЗ.
16.34 Протоколы испытаний направляются в орган по сертификации СИЗ,
а копии - заявителю. Протоколы испытаний подлежат хранению не менее срока
действия сертификата.
16.35 Если испытания СИЗ по отдельным параметрам проводились в разных аккредитованных лабораториях (центрах), то решение о выдаче сертификата может быть принято только при наличии всех необходимых протоколов
испытаний.
16.36 Анализ состояния производства СИЗ осуществляют органы по сертификации СИЗ.
16.37 Сертификацию производств и систем качества изготовителя осуществляют аккредитованные на эту деятельности органы по сертификации.
16.38 К работе по сертификации производства и систем качества изготовителей СИЗ должны привлекаться специалисты органа по сертификации СИЗ.
16.39 Орган по сертификации СИЗ анализирует полученные материалы
(протоколы испытаний, сведения, документы о проведенном анализе состояния
производств или сертификации производств) и принимает решение о выдаче
или отказе в выдаче сертификата.
16.40 При отрицательных результатах обязательной сертификации СИЗ
орган по сертификации выдает решение об отказе в выдаче сертификата с указанием причин и сообщает в территориальный орган Федерального агентства по
техническому регулированию и метрологии по месту расположения производи120
СТО 1.1.1.04.008.0790-2009
теля для своевременного принятия необходимых мер по предупреждению реализации данной продукции.
16.41 В случае положительного решения орган по сертификации устанавливает срок действия сертификата, оформляет его, регистрирует и выдает заявителю. Сертификат действителен только при наличии регистрационного номера.
16.42 В сертификате указывают все документы, служащие основанием
для выдачи сертификата, в соответствии со схемой сертификации.
16.43 Сертификат может иметь приложение, содержащее перечень конкретной продукции, на которую распространяется его действие, если требуется
детализировать состав:
а) группы однородней продукции, выпускаемой одним изготовителем и
сертифицированной по одним и тем же требованиям, установленным одним и
тем же государственным стандартом;
б) изделия (комплекса, комплекта) установленной комплектации составных частей и (или) запасных частей, применяемых для технического обслуживания и ремонта изделия (комплекса, комплекта), указанного в сертификате.
16.44 Обязательная сертификация проводится в соответствии с законом о
сертификации продукции и услуг.
16.45 Срок действия сертификата устанавливает орган по сертификации
СИЗ в соответствии с установленным Порядком проведения сертификации продукции в России, но не более чем на три года.
16.46 При внесении изменений в конструкцию (применяемый материал)
СИЗ или технологию их производства, которые могут повлиять на соответствие
СИЗ требованиям нормативных документов, заявитель заранее извещает об
этом орган, выдавший сертификат, который принимает решение о необходимости проведения новых испытаний или оценки производства СИЗ.
16.47 Орган по сертификации в 10-дневный срок после регистрации сертификата сообщает об этом Центральному органу и высылает копию сертификата.
121
СТО 1.1.1.04.008.0790-2009
16.48 Решение о выдаче лицензии на применение знака соответствия принимается органом по сертификации одновременно с решением о возможности
выдачи сертификата.
16.49 О решении на применение знака соответствия орган по сертификации уведомляет изготовителя (продавца, исполнителя). Срок действия лицензии
на применение знака соответствия устанавливается органом по сертификации,
как правило, равным сроку действия сертификата.
16.50 Лицензия на применение знака соответствия оформляется органом
по сертификации одновременно с оформлением сертификата.
16.51 Бланки лицензий на применение знака соответствия имеют определенную степень защищенности, являются документами строгой отчетности,
имеют учетную серию и номер. Приобретение, учет и хранение бланков лицензий осуществляется органом по сертификации.
16.52 Лицензия на применение знака соответствия выдается изготовителю (продавцу, исполнителю) после ее регистрации в государственном реестре
Системы сертификации с присвоением регистрационного номера.
16.53 Неотъемлемой частью лицензии на применение знака соответствия
являются условия действия лицензии. Условия действия лицензии на применение знака соответствия могут быть сформулированы органом по сертификации
с учетом специфических особенностей разработки, изготовления, испытаний,
поставки и использования сертифицированных СИЗ.
16.54 В случае утраты лицензия на применение знака соответствия ее
держатель в пятидневный срок со дня обнаружения утраты подает заявление в
орган по сертификации, выдавший лицензию, о выдаче дубликата лицензии.
Рассмотрение заявления, принятие решения о выдаче и выдача дубликата лицензии на применение знака соответствия проводится в порядке, устанавливаемом органом по сертификации.
16.55 СИЗ, на которые выданы сертификаты соответствия и лицензии на
применение знака соответствия, маркируются знаком соответствия.
122
СТО 1.1.1.04.008.0790-2009
16.56 Маркирование СИЗ знаком соответствия осуществляет изготовитель (продавец), в соответствии с правилами применения знака соответствия
при обязательной сертификации продукции.
16.57 Маркирование продукции знаком соответствия следует осуществлять, способами, обеспечивающими четкое изображение этого знака, его стойкость к внешним воздействующим факторам, в также долговечность в течение
установленного срока службы или годности продукции.
16.58 Знак соответствия наносится на СИЗ и (или) сопроводительную документацию. Знак соответствия может наноситься в непосредственной близости от товарного знака изготовителя на те места СИЗ, которые подвержены минимальному износу и где он может быть легко обнаружен. Исполнение знака
соответствия должно быть контрастным на фоне поверхности, на которую он
нанесен.
16.59 При невозможности нанесения знака соответствия непосредственно
на СИЗ следует наносить его на ярлыки, этикетки, упаковку, невозвратную тару,
а также сопроводительную документацию.
16.60 Место нанесения знака соответствия указывается в лицензии на
применение знака соответствия.
17 Порядок проверки качества средств индивидуальной защиты,
поступающих на производство
17.1 Контроль качества СИЗ осуществляется специальной комиссией. В
состав Комиссии включаются представители администрации (руководители
служб охраны труда, материально-технического снабжения, бухгалтерии, работники других служб, товаровед) и профсоюзного комитета предприятия (заместитель председателя профкома или председатель комиссии по охране труда). Численный состав Комиссии устанавливается в зависимости от количества получаемых предприятием СИЗ, но не менее чем из трех человек.
17.2 При необходимости к работе Комиссии могут привлекаться специалисты соответствующих служб сторонних организаций. Председателем комис123
СТО 1.1.1.04.008.0790-2009
сии назначается заместитель руководителя предприятия, ответственный за
обеспечение работающих СИЗ.
17.3 Основной задачей Комиссии является предупреждение использования СИЗ, не соответствующих требованиям настоящего Стандарта, заявке по
ассортименту, моделям, размерам, ростам, цветовой гамме, и другим качественным показателям, установленным соответствующими стандартами, техническими условиями и другой НД.
17.4 В функции Комиссии входит также установление сроков носки (использования) СИЗ, бывших в употреблении и прошедших соответствующую
профилактическую обработку и ремонт.
17.5 Проверка качества СИЗ производится Комиссией по мере поступления их на склад АЭС, но не позднее чем в десятидневный срок со дня поступления.
17.6 Для проверки качества СИЗ на складе АЭС должно быть выделено
помещение с рабочим местом, оснащенным столом, измерительным инструментом, необходимыми приборами контроля и приспособлениями, нормативнотехнической документацией, каталогами, справочниками по средствам индивидуальной защиты и другими пособиями, журналом для регистрации результатов проверок (приведен в приложении А).
17.7 Каждая партия поступивших на предприятие СИЗ должна иметь сертификат соответствия, подлинность которого проверяется согласно приложению Б.
17.8 Каждая партия поступивших на предприятие СИЗ должна быть подвергнута комиссионному внешнему осмотру и проверке на соответствие
заявленному ассортименту по моделям, размерам, ростам, расцветке, родовому признаку, назначению.
17.9 Поступившие на АЭС СИЗ должны подвергаться выборочному,
но не менее 10 % от поступившей
партии,
контролю
основных характеристик изделий показателям,
124
на соответствие
установленным для них
СТО 1.1.1.04.008.0790-2009
стандартами, техническими условиями и другой нормативно-технической документацией.
17.10 На каждой упаковке (партии) СИЗ следует проверять наличие
стандартных маркировочных данных, в том числе защитных свойств.
17.11 На всех изделиях спецодежды кроме ярлыка должно быть нанесено клеймо с изображением товарного знака, наименованиями места нахождения предприятия-изготовителя, обозначения по защитным свойствам. В комплектных изделиях (например, куртка с брюками) обозначения ставят на каждом изделии, входящем в комплект.
17.12 Качество поступивших СИЗ необходимо проверять по основным
показателям, согласно действующей НД.
17.12.1 По спецодежде:
а) правильность маркировки;
б) соответствие применяемых материалов и фурнитуры;
в) соответствие размеров изделия, симметричность форм и расположения парных деталей;
г) качество строчек, швов;
д) правильность обработки застежек, скрепок;
е) равномерность настила утеплителя (для утепленной одежды).
ж) соответствие образцу-эталону.
17.12.2 По спецобуви:
1) правильность маркировки;
2) соответствие и качество применяемых материалов и фурнитуры;
3) соответствие линейных размеров;
4) парность обуви по размерам, форме, цвету;
5) качество крепления деталей обуви;
6) качество внутренних деталей (задников, подносков);
7) качество крепления подкладки (наличие неразглаженных складок
внутри обуви, отставание подкладки);
8) соответствие образцу-эталону.
125
СТО 1.1.1.04.008.0790-2009
В обуви не допускаются:
9) сильно выраженная отдушистость в передах, союзках и в нижних частях берцев, голенищ и задних наружных ремней;
10) сильно выраженная жилистость в передах, союзках и в нижних частях голенищ и берцев;
11) сильно выраженная воротистость в передней части передов и союзок;
12) безличины, лизуха, молеедины на всех деталях площадью более
7 см2 на полупаре;
13) сильно выраженные роговины; кнутовины;
14) трещины;
15) царапины, задевающие дерму кожи, длиной более 20 мм;
16) свищи незаросшие и заросшие ломающиеся;
17) осыпание покрывной пленки;
18) сваливание строчки с края деталей, пропуск стяжков длиной более
10 мм при условии повторного крепления;
19) нарушение параллельности строчек с отклонением более 2 мм на
длине шва более 70 мм, по канту и заднему наружному ремню на длине шва
более 100 мм;
20) неутянутая строчка длиной более 5 мм без пересечения материала;
21) совпадение строчек без пересечения материала длиной более 10 мм;
22) отклонение оси симметрии передов, союзок, носков, жестких подносков, передних краев берцев, задних наружных ремней, блочек более 4 мм;
23) закрашивание снятого шлифованием лицевого слоя материала верха:
на голенищах по линии заднего наружного ремня и фигурного задника более
4 мм, на союзках и передах по всему периметру более 2 мм;
24) резная длина крыльев задника более 5 мм;
25) резная высота сапог более 8 мм, полусапог и ботинок, задинок и задников более 5 мм;
26) складки внутри обуви;
126
СТО 1.1.1.04.008.0790-2009
27) отставание подкладки от задника;
28) деформация подноска и задника;
29) вылегание краев задника и подноска;
30) резная высота каблуков в паре более 4 мм;
31) резная ширина подошв и каблуков в паре более 3 мм;
32) скученность гвоздей боле 2 штук более чем в трех местах, расположенных на расстоянии менее 30 мм друг от друга;
33) следы повторного крепления подошв более 2 штук на полупаре;
34) раковины, пузыри на поверхности подошв, наружных задников, каблуков общей площадью более 2 см2;
35) недолив на поверхности наружных задников, подошв и каблуков
общей площадью более 1 см2;
36) заусенцы между подошвой и затяжной кромкой толщиной более
1 мм;
37) расщелины между деталями низа;
38) деформация (выхваты) подошвы и каблука при фрезеровании уреза
глубиной более 1 мм и длиной более 60 мм;
39) неровности на поверхности задника и подноска;
40) вмятины на подошве;
41) сквозные повреждения деталей верха и низа обуви;
42) неправильно поставленный каблук (отклонение ходовой поверхности
каблука от горизонтальной плоскости) более 3 мм;
43) отставание деталей (подошвы, задника, подноска) из полиуретана от
материала верха обуви литьевого метода креплений глубиной более 2 мм.
17.12.3 По средствам защиты рук:
а) правильность маркировки;
б) соответствие применяемых материалов;
в) соответствие размеров изделия;
г) качество строчек, швов;
д) соответствие образцу-эталону.
127
СТО 1.1.1.04.008.0790-2009
17.12.4 По средствам защиты органов дыхания:
а) комплектность поставки (наличие паспорта, инструкции по эксплуатации), правильность упаковки, ростовочный
ассортимент лицевых частей
СИЗ ОД;
б) отсутствие деформаций и механических повреждений
лицевых ча-
стей, соединительных трубок, фильтрующих и других элементов, целостность очковых стекол, наличие клапанов вдоха и выдоха;
в) соответствие маркировки, фильтрующих элементов СИЗ, указанных в заявке, и срокам гарантированного хранения.
Из отобранных ящиков отбираются комплекты СИЗ ОД – 1 % от партии,
но не менее 10 штук. Для приемки СИЗ ОД в комиссию по приемке могут
включать работники военизированных газоспасательных отрядов, военизированных горноспасательных частей и других аналогичных служб.
17.12.5 По ИК:
17.12.5.1 ИК должны соответствовать комплекту технической документации, утверждённой в установленном порядке, а также образцам-эталонам.
17.12.5.2 На ИК не должно быть налипов, пористости, выпавших и невыпавших включений, складок, повреждения резинового слоя, подмочки и других
дефектов, влияющих на герметичность, физико-механические показатели и
внешний вид ткани.
17.12.5.3 На поверхности ткани ИК допускаются: незначительные отпечатки, текстильные дефекты, допустимые нормативными документами на неё.
17.12.5.4 Формовые детали на своей поверхности не должны иметь недопрессов, зарезов, пузырей, раковин, трещин и механических повреждений.
17.12.5.5 На поверхностях формовых деталей допускаются заусеницы по
месту разъёма прессформ размером не более 1 мм, шероховатость, несмываемые поверхностные загрязнения, тальк.
17.12.5.6 Партия ИК, состоящая из не менее 10 изделий, комплектуется
комплектом ЗИП. Партии из меньшего количества изделий комплектуются ЗИП
только по предварительной договорённости при заказе.
128
СТО 1.1.1.04.008.0790-2009
17.12.5.7 Маркировка на ИК должна быть нанесена с внутренней стороны
прочной несмываемой водой краской контрастного с материалом цвета.
17.12.5.8 Каждое изделие должно иметь штамп контролёра ОТК. Штамп
ОТК ставится рядом с маркировкой.
17.12.5.9 Этикетка должна содержать:
а) наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
б) наименование изделия;
в) номер модели изделия;
г) маркировочное обозначение;
д) размер изделия;
е) марку материала;
ж) дату выпуска.
17.12.5.10 При проверке качества ИК, поступающих на АЭС, необходимо
также проверить качество комплектующих (СИЗ ОД, СИЗ рук, спецобуви).
17.12.6 По защитным каскам:
17.12.6.1 Защитные каски должны соответствовать комплекту технической документации, утверждённой в установленном порядке, а также образцамэталонам.
17.12.6.2 Все каски должны иметь долговечную маркировку, в которой
должны содержаться следующие данные:
а) наименование или идентификатор изготовителя;
б) год и квартал изготовления;
в) тип каски (обозначение, присвоенное изготовителем). Этот тип должен
быть указан как на корпусе, так и на внутренней оснастке;
г) размер или диапазон размеров (в сантиметрах). Эта информация должна быть указана как на корпусе, так и на внутренней оснастке;
д) температурный диапазон применения (0 оС, минус 30 оС, минус 40 оС,
минус 50 оС);
е) возможность электрической изоляции;
ж) возможность защиты от боковой деформации (БД);
129
СТО 1.1.1.04.008.0790-2009
з) возможность защиты от брызг металла (БМ).
17.12.6.3 К каждой каске должны быть приложены следующие точные и
полные сведения на языке страны:
а) наименование и адрес изготовителя;
б) инструкции или рекомендации по хранению, применению, чистке, ремонту и дезинфекции; вещества, рекомендуемые для очистки, ухода или дезинфекции, не должны неблагоприятным образом воздействовать на каску или
обладать каким-либо известным потенциально вредным действием на носителя
при применении в соответствии с инструкциями изготовителя;
в) сведения о дополнительных принадлежностях и необходимых запасных частях;
г) сведения об ограничении использования каски ввиду тех или иных неблагоприятных факторов;
д) соответствующие сведения о сроке годности или периоде старения защитной каски и ее элементов;
е) соответствующие сведения о конструкции упаковки, пригодной для
транспортирования каски.
17.12.7 По щиткам защитным лицевым и очкам защитным
17.12.7.1 Щитки защитные лицевые должны соответствовать комплекту
технической документации, утверждённой в установленном порядке, а также
образцам-эталонам.
17.12.7.2 Все щитки должны иметь долговечную маркировку, в которой
должны содержаться следующие данные:
а) наименование или идентификатор изготовителя;
б) тип щитка (обозначение, присвоенное изготовителем, в соответствии с
принятой классификацией).
в) размер в сантиметрах. Эта информация должна быть указана на корпусе или на внутренней оснастке;
17.12.7.3 К каждой партии щитков должны быть приложены следующие
точные и полные сведения:
130
СТО 1.1.1.04.008.0790-2009
а) наименование и адрес изготовителя;
б) сведения о надежности защиты, включая ударную стойкость или другие специфические требования, в зависимости от конкретного назначения;
в) безопасность применяемых материалов;
г) оптические качества;
д) стойкость к воздействию неблагоприятных факторов окружающей среды;
е) срок службы;
ж) надежность крепления конструкционных элементов;
з) наличие маркировки и упаковки.
17.12.8 По наушникам противошумным:
17.12.8.1 Наушники должны быть снабжены следующей информацией:
а) торговая марка либо другие средства идентификации изготовителя,
импортера или дистрибьютора;
б) предназначение модели;
в) показатель допустимого значения защиты при каждой испытуемой частоте в соответствии с ГОСТ Р 12.4.212;
г) одиночный параметр поглощения шума согласно ГОСТ Р 12.4.212;
д) данная модель наушников отвечает требованиям испытания при температуре плюс 50 °С;
е) данная модель наушников отвечает требованиям испытания при температуре минус 20 °С;
ж) описание типа оголовья и амортизаторов;
з) метод подгонки/регулирования;
и) размер наушников (малый/большой).
17.12.8.2 На упаковочной коробке должно быть "Предупреждение: наушники "малых/больших размеров". Смотри инструкцию для пользователя".
17.12.8.3 В инструкции для пользователя должна быть следующая информация:
131
СТО 1.1.1.04.008.0790-2009
а) предупреждение: наушники "малых/больших размеров". Наушники,
удовлетворяющие ГОСТ Р 12.4.208, бывают "средних размеров" либо "малых/больших размеров". Наушники "среднего размера" подходят для большинства пользователей. Наушники "малых/больших размеров" предназначены для
тех потребителей, которым не годятся наушники "среднего размера";
б) рекомендации по регулярной проверке эксплуатационной надежности
наушников;
в) метод очистки и дезинфекции наушников, который предусматривает
конкретные чистящие средства и требует использования средств, известных в
качестве безвредных для человека;
г) рекомендуемые условия хранения до и после использования;
д) предназначение/ссылки и другая информация, необходимая при заказе
сменных амортизаторов;
е) метод смены амортизаторов (при необходимости);
ж) масса наушников;
з) адрес для запроса дополнительной информации.
17.12.9 По вкладышам противошумным
17.12.9.1 Вкладыши должны быть снабжены следующей информацией:
а) торговая марка либо другие средства идентификации изготовителя,
импортера или дистрибьютора;
б) предназначение модели;
в) показатель допустимого значения защиты при каждой испытуемой частоте в соответствии с ГОСТ Р 12.4.212;
г) одиночный параметр поглощения шума согласно ГОСТ Р 12.4.212;
д) кратность использования;
е) описание типа соединения;
ж) метод подгонки.
17.12.9.2 В инструкции для пользователя должна быть следующая информация:
132
СТО 1.1.1.04.008.0790-2009
а) метод очистки и дезинфекции (для вкладышей многоразового применения), который предусматривает конкретные чистящие средства и требует использования средств, известных в качестве безвредных для человека;
б) рекомендуемые условия хранения до и после использования;
в) масса вкладышей;
г) адрес для запроса дополнительной информации.
17.13 В случае несоответствия СИЗ требованиям НД, Комиссия составляет на них акт (приложение В) и готовит предложения о предъявлении в установленном порядке рекламаций поставщикам с применением мер имущественного воздействия за поставку некачественных СИЗ или нарушение договорных обязательств.
133
СТО 1.1.1.04.008.0790-2009
Приложение А
(рекомендуемое)
Форма журнала регистрации результатов проверки качества спецодежды, спецобуви и
других средств индивидуальной защиты
Дата проверки качества
Наименование продукции с
указанием
НД (ГОСТ,
ТУ, ОСТ и
др.)
Поставщик
Размер
партии
134
Количество проверенных
изделий
Выявленные дефекты
Принятые
меры
СТО 1.1.1.04.008.0790-2009
Приложение Б
(справочное)
Порядок определения подлинности сертификата соответствия
Б.1 Подлинный сертификат должен быть на желтой бумаге с водяными
знаками. Каждый бланк имеет индивидуальный номер обязательно красного
цвета. При получении бланков в Федеральном агентстве по техническому регулированию и метрологии (ранее Госстандарт России) представитель органа
расписывается за каждый бланк. На испорченный бланк обязательно составляют акт на списание.
Б.2 Каждая буква и цифра имеет свое значение, которое знают только работники сертификационного органа.
Пример
Номер «РОСС RU.СЩО5.ВО3437»
«РОСС» означает, что сертификат российский.
Следующие буквы – (RU) – страна принадлежности фирмы.
«СЩО5» – номер органа, выдавшего сертификат.
Буква «В» означает обязательную сертификацию на серийную продукцию.
Буква «А» – обязательная сертификация на партию товаров.
И далее – порядковый номер, который дается сертификационным органом.
Б.3 Далее обязательно указывается изготовитель продукции и его адрес.
Иногда продавцом продукции является не изготовитель, а посредник. Сертификат без адреса изготовителя считается недействительным.
Б.4 Когда сертификат выдается продавцу, который закупил товар и прошел сертификацию, содержание граф «ИЗГОТОВИТЕЛЬ» и «СЕРТИФИКАТ
ВЫДАН» будет различным.
Б.5 Срок действия обязательно указывается на сертификате. Как правило,
сертификат выдается на один год. Но если при выдаче сертификата проводилось обследование производства, тогда сертификат выдается на три года.
Б.6 Далее указывается, на соответствие какому национальному стандарту
проверялась продукция.
135
СТО 1.1.1.04.008.0790-2009
Б.7 В графе «НА ОСНОВАНИИ» указывается номер протокола проверки
и испытательный центр, в котором эта проверка проходила, а также номер аттестата аккредитации испытательного центра, где проходила проверка товара.
Обязательно должно быть санитарно-эпидемиологическое заключение.
Б.8 В «ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ИНФОРМАЦИИ» иногда пишут номер акта
обследования производства, если такое обследование проводилось.
Б.9 Подтверждают сертификат печать и две подписи: руководителя сертификационного органа и эксперта.
Б.10 При предъявлении копии сертификата определить его подлинность
по цвету бланка и водяным знакам уже невозможно.
Б.11 Два варианта определения подлинности сертификата:
Б.11.1 Для таможни:
на копии сертификата обязательно должна быть подлинная (синяя) печать
органа, выдавшего сертификат и подлинная (синяя) подпись того же самого
руководителя сертификационного органа, подтверждающие уже копию. Подлинная печать и подлинная подпись на копии должны быть идентичны печати и
подписи на подлиннике.
Номер сертификационного органа на копии подлинного сертификата повторяется трижды:
а) в номере сертификата;
б) в печати на подлиннике;
в) в печати, подтверждающей копию.
Трижды повторяется и название сертификационного органа: в самом сертификате и на печатях!
Б.11.2 Для розничной торговли:
Вместо печати и подписи сертификационного органа копию подтверждают печать и подпись держателя сертификата, изготовителя продукции, указанной в сертификате, либо нотариальной конторы.
136
СТО 1.1.1.04.008.0790-2009
В любом случае на копии должно быть ДВЕ ПЕЧАТИ - копия и подлинная (синяя):
а) органа по сертификации;
б) органа по сертификации и держателя сертификата или изготовителя
продукции;
в) органа по сертификации и нотариальной конторы.
Б.12 В противном случае сертификат считается недействительным, даже
при наличии любых других печатей.
Б.13 Если же сертификат выдан на партию товара, то срок окончания действия сертификата не указывается. А в графе «ПРОДУКЦИЯ» пишут - «партия», ее количество, по какому документу она поступила к продавцу (контракт,
договор). Срок действия сертификата на партию равен сроку действия договора
на поступление партии.
137
СТО 1.1.1.04.008.0790-2009
Приложение В
(рекомендуемое)
Форма акта о приемке товарно-материальных ценностей
по количеству и качеству
1. Место составления акта, дата _____________________________
2. Комиссия в составе: председатель комиссии ________________
члены комиссии ______________________________________________
с участием представителя ____________________________________
(должность, фамилия, инициалы)
произвела приемку ___________________________________________
(наименование товаров)
поступивших _________________________________________________
(наименование поставщика)
3. Изготовитель _____________________________________________
4. Члены комиссии ознакомлены с Инструкцией о порядке приемки продукции по качеству и количеству.
5. Проверка качества товара проводилась по НД _______________________________
(ГОСТ, ОСТ, ТУ, ТО и др.)
6. Комиссией выявлены отступления от НД (ГОСТ, ОСТ, ТУ, ТО и др.)
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
7. Заключение комиссии ______________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
8. Документы, прилагаемые к акту ____________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
Председатель комиссии ________________________
Члены комиссии ______________________________
_____________________________________________
138
СТО 1.1.1.04.008.0790-2009
СТО "Основные медико-технические требования
к комплексу средств индивидуальной защиты персонала ОАО «Концерн Энергоатом»"
ОКС
обозначение нормативного документа
Код документа по классификатору ФГУП
концерн "Росэнергоатом"
Код продукции
Ключевые слова: средства индивидуальной защиты, дезактивируемость, контроль качества
Заместитель руководителя организации (по
направлению)
подпись
инициалы, фамилия
подпись
инициалы, фамилия
подпись
инициалы, фамилия
подпись
инициалы, фамилия
подпись
инициалы, фамилия
подпись
инициалы, фамилия
Генеральный инспектор
Заместитель руководителя организации (по
направлению)
Заместитель руководителя организации (по
направлению)
Заместитель руководителя организации (по
направлению)
Заместитель Генерального директора по правовым вопросам
Нормоконтролер
139
СТО 1.1.1.04.008.0790-2009
СТО "Основные медико-технические требования
к комплексу средств индивидуальной защиты персонала ОАО «Концерн Энергоатом»"
Заместитель руководителя
(по направлению деятельности)
инициалы, фамилия
Заместитель руководителя
(по направлению деятельности)
инициалы, фамилия
Заместитель руководителя
(по направлению деятельности)
инициалы, фамилия
Заместитель руководителя
(по направлению деятельности)
инициалы, фамилия
Руководитель подразделения - разработчика
инициалы, фамилия
140
СТО 1.1.1.04.008.0790-2009
Стандарт согласован в установленном порядке с Управлением ядерной и
радиационной безопасности, организации лицензионной и разрешительной деятельности Федерального агентства по атомной энергии (исх. № 30-2001 от
26.11.2007), Федеральным медико-биологическим агентством (исх. № 32015/404 от 05.12.2007), Российским профессиональным союзом работников
атомной энергетики и промышленности (исх. № 12-04/618 от 27.11.2007).
141