основы промышленной безопасности
advertisement
Министерство образования и науки Республики Казахстан Павлодарский государственный университет им. С. Торайгырова ОСНОВЫ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ Учебно-методическое пособие для студентов специальности 5В073100 - Безопасность жизнедеятельности и защита окружающей среды Павлодар 3 Министерство образования и науки Республики Казахстан Павлодарский государственный университет им. С. Торайгырова Архитектурно-строительный факультет Кафедра безопасность жизнедеятельности и защита окружающей среды ОСНОВЫ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ Учебно-методическое пособие для студентов специальности 5В073100 - Безопасность жизнедеятельности и защита окружающей среды Павлодар Кереку 2012 4 УДК 331.45:504.05(075.8) ББК 68.9я73 О-75 Рекомендовано к изданию учебно-методическим советом архитектурно-строительного факультета Павлодарского государственного университета им. С. Торайгырова Рецензенты: М. К. Бейсембаев – кандидат технических наук, доцент; Т. А. Безрукова – главный руководитель ОТ и ТБ, охраны окружающей среды «Нефтехим LTD» Составители: К. Ш. Арынгазин, Е. Т. Кусанов, О. Г. Газизова, М. К Ибраим, А. Х. Жакиянова О-75 Основы промышленной безопасности : учебно-методическое пособие для студентов специальности 5В073100 Безопасность жизнедеятельности и защита окружающей среды / сост. : К. Ш. Арынгазин, Е. Т. Кусанов, О. Г. Газизова, М. К. Ибраим, А. Х. Жакиянова. – Павлодар : Кереку, 2012. – 108 с. Учебно-методическое пособие «Основы промышленной безопасности». Рассматриваются закон о промышленной безопасности на опасных производственных объектах, требования устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, требования промышленной безопасности к устройству и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды, технологических трубопроводов, требования промышленной безопасности для подготовки стропальщиков, обслуживающих грузоподъемные краны. После каждой темы предлагаются контрольные вопросы для самостоятельной проверки знаний. УДК 331.45:504.05(075.8) ББК 68.9я73 © Арынгазин К. Ш. и др., 2012 © ПГУ им. С. Торайгырова, 2012 За достоверность материалов, грамматические и орфографические ошибки ответственность несут авторы и составители 5 УТВЕРЖДАЮ Проректор по УР ПГУ им. С. Торайгырова ___________ Н. Э. Пфейфер «__»__________2012 г. Составитель: К. Ш. Арынгазин, Е.Т. Кусанов, О.Г. Газизова, М.К Ибраим, А.Х. Жакиянова Кафедра безопасность жизнедеятельности и защита оружающей среды Основы промышленной безопасности: учебно-методическое пособие для студентов специальности 5В073100 - «Безопасность жизнедеятельности и защита окружающей среды» Утверждено на заседании кафедры «__»_____2011 г. Протокол № ___ Заведующий кафедрой _________________ К. Ш. Арынгазин Одобрено учебно-методическим Советом АСФ «__»_____2011 г. Протокол № ______ Председатель УМС _________________ Ж. К. Таниева СОГЛАСОВАНО Декан АСФ ___________ М. К. Кудерин «___»_______2012 г. Н/к ОСиМ ______________ Г. С. Баяхметова «___»_______2012 г. ОДОБРЕНО Начальник ОПиМОУП __________ А. А. Варакута «___»_____2012 г. 6 Введение Промышленная безопасность – одно из ключевых понятий, когда дело касается опасных производств. Действующий сейчас в нашей стране закон, касающийся данной сферы, обязывает каждый производственный объект, попадающий в категорию опасных, пройти соответствующую экспертизу и получить разрешение на работу. Однако промышленная безопасность – это сложное комплексное понятие, которое включает в себя практически все аспекты, касающиеся деятельности предприятия. На начальном этапе промышленная безопасность оценивается по проектной документации, относящейся к зданиям, сооружениям и техническим устройствам предприятия. Кроме того, в пакете документов, представленном на рассмотрение экспертной комиссии обязательно должна присутствовать декларация промышленной безопасности. В нее предприятие, эксплуатирующее опасный производственный объект, обязано внести достоверную информацию относительно возможных рисков, мероприятий по предотвращению аварий и ликвидации их последствий. Кроме того, во время экспертизы оценивается промышленная безопасность зданий и сооружений, а также технических устройств. Еще один важный момент – подготовка персонала в области промышленной безопасности, его обучение и своевременная аттестация. Эти параметры также изучаются в ходе экспертизы. Однако промышленная безопасность требует не разовых мероприятий, необходимых для подготовки к экспертизе, а постоянной работы в этой области. В идеале, регулярно проводимая экспертиза должна лишь подтверждать, что деятельность предприятия осуществляется без нарушений. Поэтому закон предъявляет довольно строгие требования к организациям, занимающимся опасным производством, которым они должны соответствовать постоянно. Так, промышленная безопасность на предприятии должна обеспечиваться набором технических средств – систем контроля за состоянием объекта. Руководство компании обязано следить за тем, чтобы к работе допускались только квалифицированные сотрудники, не имеющие медицинских противопоказаний для данной сферы деятельности. Помимо этого, для всего персонала необходимо организовывать обучение в области промышленной безопасности. 7 1 Закон о промышленной безопасности на производственных объектах [1] опасных Настоящий Закон регулирует правовые отношения в области обеспечения безопасной эксплуатации опасных производственных объектов и направлен на предупреждение вредного воздействия опасных производственных факторов, возникающих в результате аварий, инцидентов на опасных производственных объектах, на персонал, население, окружающую среду, обеспечение готовности организаций к локализации и ликвидации аварий, инцидентов и их последствий, гарантированного возмещения убытков, причиненных ими физическим и юридическим лицам, окружающей среде и государству. Правовое регулирование в области трудовых отношений и охраны труда, экологической, пожарной безопасности, безопасности при использовании атомной энергии и космического пространства, уничтожении химического и ядерного оружия, использовании и утилизации боеприпасов осуществляется специальным законодательством Республики Казахстан. В настоящем Законе используются следующие основные понятия: 1) авария – разрушение зданий, сооружений и (или) технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте, неконтролируемые взрыв и (или) выброс опасных веществ; 2) инцидент – отказ или повреждение технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте, отклонение от режима технологического процесса, нарушение законодательства Республики Казахстан; 3) государственный инспектор – должностное лицо, осуществляющее государственный контроль за соблюдением требований законодательства Республики Казахстан в области промышленной безопасности; 4) опасный производственный фактор – физическое явление, возникающее при авариях, инцидентах на опасных производственных объектах, причиняющее вред физическим и юридическим лицам, окружающей среде; 5) промышленная безопасность – состояние защищенности физических и юридических лиц, окружающей среды от вредного воздействия опасных производственных факторов; 6) уполномоченный орган в области промышленной безопасности (далее – уполномоченный орган) – государственный 8 орган, осуществляющий руководство в области промышленной безопасности; 7) технический руководитель – специалист с высшим образованием, осуществляющий руководство технологическим процессом организации; 8) технические устройства – машины, оборудование и другие конструкции, имеющие самостоятельное значение (приборы учета, задвижки, краны и прочее). Законодательство Республики Казахстан в области промышленной безопасности основывается на Конституции Республики Казахстан и состоит из настоящего Закона и иных нормативных правовых актов Республики Казахстан. Если международным договором в области промышленной безопасности, ратифицированным Республикой Казахстан, установлены иные правила, чем те, которые содержатся в настоящем Законе, то применяются правила международного договора. К опасным производственным объектам относятся объекты, на которых [4]: а) производится, используется, перерабатывается, образуется, хранится, транспортируется, уничтожается хотя бы одно из следующих опасных веществ: 1) воспламеняющееся – вещество, которое при нормальном давлении и в смеси с воздухом становится воспламеняющимся, и температура кипения которого при нормальном давлении составляет 20 градусов Цельсия или ниже; 2) взрывчатое – вещество, которое при определенных видах внешнего воздействия способно на быстрое самораспространяющееся химическое превращение с выделением тепла и образованием газов; 3) горючее – вещество, способное самовозгораться, а также возгораться от источника зажигания и самостоятельно гореть после его удаления; 4) окисляющее – вещество, поддерживающее горение, вызывающее воспламенение и (или) способствующее воспламенению других веществ в результате окислительно-восстановительной экзотермической реакции; 5) токсичное – вещество, способное при воздействии на живые организмы приводить к их гибели и имеющее следующие характеристики: - средняя смертельная доза при введении в желудок от 15 до 200 миллиграммов на килограмм веса включительно; 9 - средняя смертельная доза при нанесении на кожу от 50 до 400 миллиграммов на килограмм веса включительно; - средняя смертельная концентрация в воздухе от 0,5 до 2 миллиграммов на литр включительно; - высокотоксичное – вещество, способное при воздействии на живые организмы приводить к их гибели и имеющее следующие характеристики: - средняя смертельная доза при введении в желудок не более 15 миллиграммов на килограмм веса; - смертельная доза при нанесении на кожу не более 50 миллиграммов на килограмм веса; - средняя смертельная концентрация в воздухе не более 0,5 миллиграмма на литр; - представляющее опасность для окружающей среды – вещество, характеризующееся в водной среде следующими показателями острой токсичности: - средняя смертельная доза при ингаляционном воздействии на рыбу в течение девяноста шести часов не более 10 миллиграммов на литр; - средняя концентрация яда, вызывающая определенный эффект при воздействии на дафнию в течение сорока восьми часов, не более 10 миллиграммов на литр; - средняя ингибирующая концентрация при воздействии на водоросли в течение семидесяти двух часов не более 10 миллиграммов на литр; б) эксплуатируются технические устройства, работающие под давлением более 0,07 мега Паскаля или при температуре нагрева воды более 115 градусов Цельсия; в) производятся расплавы черных, цветных, благородных металлов и сплавы на их основе; г) ведутся горные, геологоразведочные, буровые, взрывные работы, работы по добыче полезных ископаемых и переработке минерального сырья, работы в подземных условиях; д) хранятся, транспортируются, перерабатываются, уничтожаются отходы производства, содержащие вещества, опасные для здоровья человека и окружающей среды; е) эксплуатируются грузоподъемные механизмы, эскалаторы, канатные дороги, фуникулеры, лифты; ж) эксплуатируются электроустановки всех типов, применяемые на опасных производственных объектах; 10 з) эксплуатируются гидротехнические сооружения опасных производственных объектов; и) эксплуатируются источники радиоактивного и ионизирующего излучения. Оценка опасности производственного объекта осуществляется по коэффициентам: 1) частоты несчастных случаев; 2) тяжести несчастных случаев; 3) частоты смертельного травматизма; 4) профессиональной заболеваемости; 5) износа основных фондов; 6) замены основных фондов; 7) аварийности опасного производственного объекта. Уровень опасности производственных объектов, в том числе среднеотраслевые показатели, определяется уполномоченным органом. Владельцы опасных производственных объектов и страховые организации вправе требовать изменения расчетного уровня опасности производственных объектов на основе представляемых ими дополнительных материалов. Общий уровень опасности объекта ежегодно определяется. Промышленная безопасность обеспечивается путем: 1) установления и выполнения обязательных требований промышленной безопасности; 2) допуска к применению на опасных производственных объектах технологий, технических устройств, материалов, прошедших процедуру подтверждения соответствия нормам промышленной безопасности; 3) декларирования безопасности опасного производственного объекта; 4) государственного контроля, а также производственного контроля в области промышленной безопасности; 5) экспертизы промышленной безопасности; 6) аттестации организаций на проведение работ в области промышленной безопасности; 7) мониторинга промышленной безопасности. Требования промышленной безопасности должны соответствовать нормам в области защиты промышленного персонала, населения и территорий от чрезвычайных ситуаций, санитарноэпидемиологического благополучия населения, охраны окружающей 11 природной среды, экологической безопасности, пожарной безопасности, безопасности и охраны труда, строительства, а также требованиям технических регламентов в сфере промышленной безопасности. Обязательные требования промышленной безопасности устанавливаются нормативными актами уполномоченного органа. Нормативные акты содержат требования по обеспечению промышленной безопасности, обязательные к исполнению в сфере деятельности, указанной в нормативном акте. Регистрация и учет нормативных актов в области промышленной безопасности осуществляются уполномоченным органом. Государственные органы Республики Казахстан, физические и юридические лица имеют право на получение от администрации организации, имеющей опасные производственные объекты, полной и достоверной информации о состоянии промышленной безопасности на опасных производственных объектах. 1.2 Компетенция государственных органов Республики Казахстан в области промышленной безопасности Правительство Республики Казахстан: 1) разрабатывает и обеспечивает реализацию основных направлений государственной политики в области промышленной безопасности; 2) утверждает программы в области промышленной безопасности; 3) утверждает технические регламенты; 4) осуществляет международное сотрудничество в области промышленной безопасности; 5) создает территориальные подразделения при ведомствах уполномоченного органа, осуществляющие специальные контрольные функции в двух или нескольких административно-территориальных единицах. Компетенция уполномоченного органа: 1) обеспечивает реализацию государственной политики в области промышленной безопасности; - координирует деятельность центральных и местных исполнительных органов областей (города республиканского значения, столицы) в области промышленной безопасности; 2) осуществляет государственный контроль в области промышленной безопасности; 12 3) разрабатывает нормативные правовые акты в области промышленной безопасности, в том числе с привлечением специализированных государственных научно-исследовательских организаций, утверждает или согласовывает указанные нормативные правовые акты, за исключением утверждения технических регламентов; 4) организует расследование причин аварий на опасных производственных объектах; 5) руководит деятельностью подведомственных научноисследовательских организаций в области промышленной безопасности, координирует работу специализированных научноисследовательских и проектно-конструкторских организаций по вопросам промышленной безопасности; 6) организует научные исследования, пропаганду знаний, обучение населения, должностных лиц и работников организаций в области промышленной безопасности; 7) руководит деятельностью военизированных горноспасательных, газоспасательных и противофонтанных служб и формирований; 8) осуществляет учет опасных производственных объектов; 9) устанавливает основные требования к идентификации опасных производственных объектов – отнесению объекта в составе организаций к категории опасных производственных объектов; 10) определяет порядок представления информации о состоянии промышленной безопасности; 13) осуществляет международное сотрудничество, регулирует деятельность иностранных организаций и иностранцев в области промышленной безопасности; 14) имеет право приостанавливать деятельность, несущую в себе неминуемую опасность вредного воздействия опасных производственных факторов на производственный персонал, население, окружающую среду в порядке, предусмотренном законодательством Республики Казахстан об административных правонарушениях; 15) проводит расследование причин аварий совместно с заинтересованными центральными исполнительными органами в пределах их компетенции; 16) осуществляет производство об административных правонарушениях в пределах компетенции, установленной законодательством Республики Казахстан; 13 - определяет порядок выдачи государственному инспектору удостоверения единого образца, номерного штампа и пломбира; - устанавливает образец служебного удостоверения, номерного штампа и пломбира; - утверждает формы актов государственных инспекторов; 17) разрабатывает или согласовывает технические регламенты; - утверждает нормативные акты, устанавливающие требования в области промышленной безопасности; - согласовывает методические рекомендации по обеспечению промышленной безопасности; - регистрирует и ведет учет нормативных актов в области промышленной безопасности; 18) контролирует эффективность производственного контроля, готовность организаций к ликвидации аварий и их последствий, работу по локализации и ликвидации аварий и их последствий на опасных производственных объектах; 19) выдает разрешения на применение, изготовление (в том числе иностранных) технологий, технических устройств, материалов при производстве опасных видов работ; 20) проводит мониторинг промышленной безопасности; 21) контролирует проведение своевременных технических освидетельствований зданий, сооружений, технических устройств, материалов на опасных производственных объектах; 22) осуществляет аттестацию организаций на право проведения работ в области промышленной безопасности и контроль за их деятельностью; 23) согласовывает проведение приемочных испытаний технических устройств, материалов; 24) делегирует осуществление отдельных своих полномочий территориальным подразделениям; 25) разрабатывает и утверждает формы ведомственной отчетности, проверочных листов, критерии оценки степени риска, ежегодные планы проверок в соответствии с Законом Республики Казахстан «О частном предпринимательстве»; 26) контролирует выполнение владельцами опасных производственных объектов обязанности по заключению договоров обязательного страхования гражданско-правовой ответственности владельцев объектов, деятельность которых связана с опасностью причинения вреда третьим лицам; 14 27) информирует население и организации о мерах по предупреждению и ликвидации вредного воздействия опасных производственных факторов; 28) осуществляет иные полномочия, предусмотренные законами Республики Казахстан, актами Президента Республики Казахстан и Правительства Республики Казахстан. Органы местного государственного управления в области промышленной безопасности в пределах своих полномочий: 1) оказывают необходимую помощь в случае вредного воздействия опасных производственных факторов с привлечением имеющихся сил, средств и ресурсов по выполнению мероприятий по их локализации, спасению жизни людей, защите их здоровья, прав и интересов, охране собственности, поддержанию общественного порядка; 2) согласовывают отвод земель под опасные производственные объекты с главным государственным инспектором области, города республиканского значения, столицы на основании экспертного заключения. Работники, находящиеся на опасных производственных объектах, обязаны: 1) соблюдать требования промышленной безопасности; 2) незамедлительно информировать администрацию организации об авариях, инцидентах на опасном производственном объекте; 3) проходить обучение и инструктаж, переподготовку, аттестацию по вопросам промышленной безопасности; 4) оказывать содействие при расследовании причин аварий, инцидентов. Владельцы опасных производственных объектов обязаны: 1) соблюдать требования промышленной безопасности; 2) применять технологии, технические устройства, материалы, допущенные к применению на территории Республики Казахстан; 3) организовывать и осуществлять производственный контроль за соблюдением требований промышленной безопасности; 4) обеспечивать проведение экспертизы промышленной безопасности зданий, согласование планов развития горных работ, диагностику, испытания, освидетельствование сооружений и технических устройств, материалов, применяемых на опасных производственных объектах, в установленные требованиями промышленной безопасности сроки или по предписанию государственного инспектора; 15 5) проводить экспертизу технических устройств, материалов, отслуживших нормативный срок эксплуатации, для определения возможного срока дальнейшей эксплуатации; 6) допускать к работе на опасных производственных объектах должностных лиц и работников, соответствующих установленным требованиям; 7) предотвращать проникновение на опасные производственные объекты посторонних лиц; 8) представлять в территориальные подразделения уполномоченного органа сведения о порядке организации производственного контроля и работниках, уполномоченных на его осуществление; 9) проводить анализ причин возникновения аварий, инцидентов, осуществлять мероприятия, направленные на предупреждение и ликвидацию вредного воздействия опасных производственных факторов и их последствий; 10) незамедлительно информировать территориальное подразделение уполномоченного органа, органы местного государственного управления, население и работников о возникновении опасных производственных факторов; 11) вести учет аварий, инцидентов; 12) выполнять предписания по устранению нарушений требований промышленной безопасности, выданных государственными инспекторами; 13) предусматривать затраты на обеспечение промышленной безопасности при разработке планов финансово-экономической деятельности опасного производственного объекта; 14) предоставлять в территориальные подразделения уполномоченного органа информацию о вредном воздействии опасных производственных факторов, травматизме и профессиональной заболеваемости; 15) страховать гражданско-правовую ответственность владельцев опасных производственных объектов, подлежащих декларированию, деятельность которых связана с опасностью причинения вреда третьим лицам; 16) предоставлять государственным органам, гражданам достоверную информацию о состоянии промышленной безопасности на опасных производственных объектах; - обеспечивать государственного инспектора защитными средствами, приборами безопасности и оказывать иное содействие 16 при выполнении им своих обязанностей на опасном производственном объекте; 17) обеспечивать своевременное обновление технических устройств, материалов, отработавших свой нормативный срок; 18) декларировать опасные производственные объекты, определенные настоящим Законом; 19) обеспечивать укомплектованность штата работников опасного производственного объекта в соответствии с установленными требованиями организационно-технических мероприятий, обеспечивающих безопасное выполнение работ; 20) обеспечивать подготовку, переподготовку, повышение квалификации и аттестацию работников в области промышленной безопасности; 21) обеспечивать проведение экспертизы декларации промышленной безопасности; 22) заключать с профессиональными аварийно-спасательными службами и формированиями договоры на обслуживание или создавать собственные профессиональные аварийно-спасательные службы и формирования; 23) за трое суток извещать территориальное подразделение уполномоченного органа о намечающихся перевозках опасных веществ; 24) осуществлять постановку на учет, снятие с учета в территориальных подразделениях уполномоченного органа опасных производственных объектов; 25) согласовывать с главным государственным инспектором области, города республиканского значения, столицы проекты строительства, реконструкции, модернизации, ликвидации опасных производственных объектов, а также локальные проекты; 26) при вводе в эксплуатацию опасных производственных объектов проводить приемочные испытания с участием государственного инспектора. 1.2.1 Обязательное декларирование промышленной безопасности Обязательному декларированию подлежат опасные производственные объекты, при эксплуатации которых не исключена возможность вредного воздействия опасных производственных факторов на население, окружающую среду. Возможность вредного воздействия опасных производственных факторов на население, окружающую среду устанавливается 17 проведением экспертизы промышленной безопасности предпроектных решений. Экспертиза определяет опасные производственные факторы на опасных производственных объектах, а также численность населения, находящегося в зоне их возможного воздействия. На основании экспертного заключения уполномоченным органом выдается решение о декларировании опасного производственного объекта. Декларация промышленной безопасности (далее – декларация) разрабатывается, пересматривается в составе проекта на строительство, расширение, реконструкцию, техническое перевооружение, консервацию и ликвидацию опасного производственного объекта. Декларация должна содержать следующие сведения: 1) перечень опасных веществ (в том числе производных) и их характеристики; 2) опасные производственные факторы (каждый фактор в отдельности; во взаимодействии с другими факторами; во взаимодействии с окружающей средой); 3) технологические данные о распределении опасных производственных факторов; 4) анализ опасности и риска; 5) технические решения по обеспечению безопасности; 6) анализ условий возникновения аварийных ситуаций; 7) подготовку персонала к действиям в аварийных ситуациях; 8) схему вероятных сценариев возникновения и развития аварий; 9) план ликвидации аварий (систему оповещения; средства и меры по защите людей; резервные ресурсы для ликвидации аварий, чрезвычайных ситуаций; медицинское обеспечение по оказанию помощи пострадавшим). Разработка декларации осуществляется организацией, эксплуатирующей опасный производственный объект, либо организацией, аттестованной на проведение работ в области промышленной безопасности. Правила разработки декларации устанавливаются уполномоченным органом. Декларация уточняется при изменении сведений промышленной безопасности, содержащихся в ней, или изменении требований промышленной безопасности в течение трех месяцев с момента появления изменений. 18 Декларация утверждается руководителем организации, эксплуатирующей опасный производственный объект. Владелец организации, эксплуатирующей опасный производственный объект, несет ответственность за своевременность представления, полноту и достоверность сведений, содержащихся в декларации, в соответствии с законами Республики Казахстан. Декларация подлежит экспертизе. При внесении изменений в декларацию ее повторная экспертиза обязательна. Декларация в двух экземплярах на бумажном носителе, а также на электронном носителе представляется вместе с экспертным заключением в составе проекта или отдельным документом в уполномоченный орган для регистрации. Один экземпляр и электронная версия хранятся в уполномоченном органе, второй экземпляр – в организации, эксплуатирующей опасный производственный объект. Эксплуатация опасного объекта без декларации запрещается. 1.2.2 Профессиональная подготовка, переподготовка, повышение квалификации работников опасных производственных объектов по вопросам промышленной безопасности Профессиональная подготовка, переподготовка, повышение квалификации работников опасных производственных объектов по вопросам промышленной безопасности возлагаются на владельцев опасных производственных объектов. Программы подготовки, переподготовки, повышения квалификации должны быть согласованы с главным государственным инспектором области, города республиканского значения, столицы. В организациях создаются постоянно действующие экзаменационные комиссии. Члены постоянно действующих экзаменационных комиссий организаций сдают экзамены в комиссии уполномоченного органа под председательством Главного государственного инспектора Республики Казахстан в области промышленной безопасности или его заместителей. В состав постоянно действующих экзаменационных комиссий включается государственный инспектор в области промышленной безопасности по согласованию с территориальным подразделением уполномоченного органа. 19 Члены экзаменационных комиссий, создаваемых в подразделениях организаций, сдают экзамены в постоянно действующих экзаменационных комиссиях организаций. Специалисты, инженерно-технические работники и рабочий персонал сдают экзамены в экзаменационных комиссиях, создаваемых в подразделениях организаций. В работе экзаменационных комиссий принимает участие государственный инспектор в области промышленной безопасности территориального подразделения уполномоченного органа. Программа ежегодного обучения правилам безопасного выполнения работ должна быть продолжительностью не менее сорока часов и согласована с главным государственным инспектором области, города республиканского значения, столицы. Проверке знаний подлежат все лица, занятые на опасных производственных объектах: 1) рабочий персонал – ежегодно; 2) технические руководители, специалисты и инженернотехнические работники – один раз в три года. Комиссия по приему экзаменов должна состоять из лиц, прошедших проверку знаний. Состав комиссии определяется владельцем опасного объекта, согласовывается с территориальным подразделением уполномоченного органа. Обучение работников опасных производственных объектов и прием экзаменов могут производиться в учебной организации, аккредитованной уполномоченным органом. В состав комиссии должны входить не менее трех человек. Экзаменационные билеты согласовываются с главным государственным инспектором области, города республиканского значения, столицы. Результаты проверки знаний оформляются протоколами. Протоколы проверки знаний хранятся три года. Лицам, сдавшим экзамены, выдаются удостоверения, подписанные председателем экзаменационной комиссии. При приеме экзаменов в учебной организации подпись председателя экзаменационной комиссии заверяется печатью организации, подпись государственного инспектора - номерным штампом. Удостоверение действительно на всей территории Республики Казахстан на период указанных в нем сроков. Лица, не сдавшие экзамен повторно, к работе не допускаются. 20 Лица, имеющие просроченные удостоверения, должны сдать экзамен в течение одного месяца после допуска к работе. Все расходы по организации обучения, в том числе по оплате труда членов экзаменационной комиссии, возлагаются на владельца опасного производственного объекта. Для участия государственного инспектора в области промышленной безопасности в работе экзаменационных комиссий организация за пять календарных дней до начала экзамена информирует территориальное подразделение уполномоченного органа о дате и времени проведения экзамена. В случае неявки государственного инспектора комиссия осуществляет прием экзамена в его отсутствие. 1.3 Обеспечение готовности к ликвидации аварий, инцидентов В целях обеспечения готовности к действиям по локализации и ликвидации аварий и их последствий организации, имеющие опасные производственные объекты, обязаны: 1) планировать и осуществлять мероприятия по локализации и ликвидации аварий и их последствий на опасных производственных объектах; 2) привлекать к профилактическим работам по предупреждению аварий на опасных производственных объектах, локализации и ликвидации аварий и их последствий военизированные аварийноспасательные службы и формирования; 3) иметь резервы материальных и финансовых ресурсов для локализации и ликвидации последствий аварий, инцидентов; 4) обучать работников методам защиты и действиям в случае аварии, инцидента на опасных производственных объектах; 5) создавать системы наблюдения, оповещения, связи и поддержки действий в случае аварии, инцидента на опасных производственных объектах и обеспечивать их устойчивое функционирование. На опасном производственном объекте разрабатывается план ликвидации аварий. В плане ликвидации аварий предусматриваются мероприятия по спасению людей, действия персонала и аварийных спасательных служб. План ликвидации аварий содержит: 1) оперативную часть; 21 2) распределение обязанностей между персоналом, участвующим в ликвидации аварий, последовательность их действий; 3) список должностных лиц и учреждений, оповещаемых в случае аварии и участвующих в ее ликвидации. План ликвидации аварий утверждается руководителем организации и согласовывается с аварийно-спасательными службами и формированиями. На опасном производственном объекте проводятся учебные тревоги и противоаварийные тренировки по плану, утвержденному руководителем организации и согласованному с территориальным подразделением уполномоченного органа. Учебная тревога проводится руководителем организации совместно с представителями территориального подразделения уполномоченного органа и аварийно-спасательной службы. Итоги учебной тревоги оформляются актом. Контроль за исполнением изложенных в акте предложений возлагается на руководителя организации. Владелец опасного производственного объекта при отказе или повреждении технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте, отклонении от режима технологического процесса (далее – инцидент): 1) информирует в течение трех суток территориальное подразделение уполномоченного органа; 2) проводит расследование инцидента; 3) разрабатывает и осуществляет мероприятия по предотвращению инцидентов; 4) ведет учет происшедших инцидентов. При аварии: 1) немедленно сообщает о происшедшей аварии территориальному подразделению уполномоченного органа, местному исполнительному органу; 2) орган, получивший сообщение, информирует по инстанции вышестоящие органы о происшедшей аварии; 3) предоставляет комиссии по расследованию причин аварии всю информацию, необходимую указанной комиссии для осуществления своих полномочий; 4) осуществляет мероприятия, обеспечивающие безопасность работы комиссии. Аварию на объектах, подлежащих декларированию опасности, расследует комиссия, назначаемая приказом руководителя уполномоченного органа. 22 Остальные аварии расследует комиссия, назначаемая приказом руководителя территориального подразделения уполномоченного органа. Председателем комиссии по расследованию аварий назначается представитель территориального подразделения уполномоченного органа. В состав комиссии включается представитель владельца опасного производственного объекта. Председатель комиссии имеет право назначать экспертизу по вопросам, касающимся расследования аварии. Экспертная комиссия назначается распоряжением председателя комиссии по расследованию аварии. Вопросы, требующие экспертного заключения, ставятся в письменной форме. Материалы экспертной комиссии, подписанные всеми членами, представляются комиссии по расследованию аварии в установленные председателем комиссии сроки. Комиссия по расследованию аварии имеет право получать в ходе расследования письменные и устные объяснения от очевидцев происшедшего, должностных и других лиц. Комиссия в ходе расследования выясняет обстоятельства, предшествовавшие аварии, устанавливает ее причины, характер нарушений условий эксплуатации технических устройств, технологических процессов, нарушений нормативных правовых актов по промышленной безопасности, намечает мероприятия по ликвидации последствий и предотвращению подобных аварий, определяет материальный ущерб. Материалы расследования аварии включают: 1) приказ о назначении (создании) комиссии для расследования причин аварии; 2) акт расследования причин аварии, к которому прилагаются: протокол осмотра места аварии, планы, схемы, фотоснимки; эскиз места аварии; распоряжения председателя комиссии о назначении технических экспертиз и другие распоряжения, изданные комиссией по расследованию аварии;заключение экспертной комиссии о причинах аварии, результаты лабораторных и других исследований, экспериментов, анализов; 3) докладные записки работников аварийно-спасательных служб (если они вызывались для ликвидации аварии); 4) протоколы опроса и объяснения лиц, причастных к аварии, а также должностных лиц, ответственных за соблюдение требований нормативных правовых актов о промышленной безопасности; 23 5) справки об обучении, проверке знаний, прохождении инструктажа по промышленной безопасности обслуживающего персонала; 6) другие материалы, характеризующие обстоятельства и причины аварии. Техническое оформление материалов расследования возлагается на владельца опасного производственного объекта, который не позднее пяти дней после окончания расследования аварии направляет их: 1) по аварии на декларированном объекте – уполномоченному органу; 2) по остальным авариям – территориальному подразделению уполномоченного органа. По решению комиссии материалы расследования причин аварии могут быть направлены в суд по месту нахождения объекта. По результатам расследования причин аварии владелец объекта в течение десяти дней издает приказ. В приказе должны быть объявлены выводы комиссии об обстоятельствах и причинах аварии, намечены меры по ликвидации ее последствий, а также меры по предупреждению подобных аварий и о привлечении виновных лиц к ответственности. Владельцем объекта предоставляется письменная информация о сроках выполнения мероприятий, предложенных по результатам расследования аварий, в территориальное подразделение уполномоченного органа. Если авария произошла из-за конструктивных недостатков технических устройств, владелец опасного объекта направляет изготовителю рекламацию, а ее копию – территориальному подразделению уполномоченного органа. Все расходы, связанные с расследованием аварии, несет владелец опасного производственного объекта. 1.3.1 Выдача разрешений на изготовление, испытание и применение (в том числе иностранных) технологий, технических устройств, материалов, применяемых на опасных производственных объектах Вновь созданные технические устройства, материалы, в том числе иностранного производства, применяемые на опасном производственном объекте, подлежат приемочным испытаниям на соответствие требованиям промышленной безопасности. Приемочные испытания проводят организации, аттестованные уполномоченным органом. 24 Разрешение на проведение приемочных испытаний опытных образцов технических устройств, материалов выдается главным государственным инспектором области, города республиканского значения, столицы. Для получения разрешения на проведение приемочных испытаний опытных образцов технических устройств, материалов аттестованная организация представляет в территориальное подразделение уполномоченного органа следующие документы: 1) приказ о назначении комиссии по проведению испытаний; 2) программу и методику испытаний. Приемочные испытания опытных образцов должны проводиться при условиях, обеспечивающих соответствие технических устройств, материалов требованиям промышленной безопасности. По согласованию с уполномоченным органом приемочные испытания могут проводиться у изготовителя. Объем и порядок проведения испытания определяются аттестованной организацией. Для технических устройств, материалов иностранного производства допускается проведение приемочного испытания образцов в стране поставщика аттестованной в Республике Казахстан организацией. Проведение таких испытаний осуществляется по согласованию с уполномоченным органом. По результатам приемочных испытаний выдаются акт о соответствии технических устройств, материалов требованиям и нормам промышленной безопасности, наличии или отсутствии недостатков, рекомендации по их устранению, предложения по применению данного вида продукции на территории Республики Казахстан. Для получения разрешения на изготовление технических устройств, материалов заявитель предоставляет в уполномоченный орган заявление с краткой информацией о назначении технических устройств, материалов с приложением экспертного заключения, подтверждающего возможность изготовителя обеспечить стабильность показателей безопасности продукции при серийном производстве. В срок не более тридцати дней со дня получения документов уполномоченный орган рассматривает представленные материалы и принимает по ним решение. При представлении неполных данных у заявителя запрашиваются дополнительные сведения. В этом случае срок рассмотрения исчисляется со времени их поступления. 25 По результатам рассмотрения уполномоченным органом выдается разрешение на изготовление технических устройств, материалов на территории Республики Казахстан. При несоответствии представленной заявки требованиям промышленной безопасности заявителю выдается мотивированный отказ. Для получения разрешения на применение технологий, технических устройств, материалов заявитель предоставляет в уполномоченный орган заявление с краткой информацией о назначении технологий, технических устройств, материалов и области их применения с приложением экспертного заключения о соответствии технологий, технических устройств, материалов требованиям промышленной безопасности. При соответствии технологий, технических устройств, материалов требованиям промышленной безопасности уполномоченный орган выдает разрешение на их применение. При выявлении в процессе эксплуатации несоответствия технологий, технических устройств, материалов требованиям промышленной безопасности разрешение на их применение отзывается. Учет выданных, отозванных разрешений на применение технологий, технических устройств, материалов осуществляется уполномоченным органом. Разрешение действует на территории Республики Казахстан для всех субъектов права. Информация о допущенных и отозванных к применению на территории Республики Казахстан технологиях, технических устройствах, материалах публикуется уполномоченным органом в периодической печати или размещается на сайте уполномоченного органа. Разрешение на применение новых взрывчатых материалов, в том числе иностранного производства, выдается уполномоченным органом после проведения комплекса испытаний, включающего в себя: 1) контрольные испытания на соответствие взрывчатых материалов требованиям, установленным в технической документации на их изготовление и применение, в том числе правилам и нормам по безопасности; 2) предварительные и приемочные испытания в производственных условиях; 26 3) проведение производственных испытаний в один или два этапа в зависимости от результатов контрольных испытаний. В состав комиссии по проведению испытаний должны быть включены представители предприятия, экспертной организации и уполномоченного органа. Для получения разрешения заявитель представляет в уполномоченный орган заявление с приложением акта приемочных испытаний опытной партии и экспертного заключения организации, аттестованной в области взрывных работ. Экспертизе промышленной безопасности подлежат: а) проектная документация на строительство, расширение, реконструкцию, техническое перевооружение, консервацию и ликвидацию опасного производственного объекта. При внесении изменений в проектную документацию проведение повторной экспертизы обязательно; б) технологии, технические устройства, материалы, применяемые на опасном производственном объекте; в) декларация промышленной безопасности; г) состояние зданий, сооружений; д) организации, эксплуатирующие опасные производственные объекты и осуществляющие работы на них, на соответствие требованиям промышленной безопасности. Экспертизу промышленной безопасности проводят организации, аттестованные уполномоченным органом, независимые от организации-заявителя, за счет средств владельца опасного производственного объекта. Результатом проведения экспертизы промышленной безопасности является экспертное заключение. Аттестация организаций на проведение работ в области промышленной безопасности Аттестации подлежат организации на право: 1) проведения экспертизы в области промышленной безопасности; 2) проведения экспертизы в области взрывных работ; 3) проведения аварийно-спасательных работ; 4) подготовки, переподготовки, повышения квалификации специалистов в области промышленной безопасности. Для аттестации организация представляет заявление с указанием отрасли промышленности и вида осуществляемой деятельности с приложением нотариально засвидетельствованной копии устава организации, копии свидетельства о государственной регистрации 27 организации в качестве юридического лица, экспертного заключения о соответствии организации требованиям промышленной безопасности. Рассмотрение документов осуществляется не позднее месячного срока со дня подачи документов в полном объеме. По итогам рассмотрения уполномоченный орган принимает решения об аттестации или отказе в аттестации. Аттестация или мотивированное решение об отказе в аттестации выдается организации в пятидневный срок со дня принятия решения. В выдаче аттестата может быть отказано по следующим причинам: 1) не представлены документы, указанные в пункте 2 настоящей статьи; 2) несоответствие организации требованиям промышленной безопасности. При устранении организацией указанных причин заявление об аттестации рассматривается на общих основаниях. Срок действия аттестата составляет пять лет. В случае осуществления организацией деятельности, указанной в пункте 1 настоящей статьи, не предусмотренной выданным ей аттестатом, уполномоченный орган в порядке, предусмотренном законодательством Республики Казахстан об административных правонарушениях, приостанавливает действие аттестата. Лишение аттестата осуществляется в судебном порядке в случае неустранения причин, по которым было приостановлено действие аттестата. Аттестат прекращает действие в случаях: 1) представления организацией заявления с просьбой о прекращении действия аттестата; 2) истечения срока его действия; 3) ликвидации юридического лица; 4) лишения аттестата. Информация об организациях, получивших аттестат, или о прекращении действия аттестата размещается уполномоченным органом на его интернет-ресурсе или публикуется в республиканских периодических печатных изданиях на казахском и русском языках. Уполномоченный орган ведет реестр выданных и прекративших свое действие аттестатов. 28 1.4 Государственный контроль в области промышленной безопасности Государственный контроль в области промышленной безопасности осуществляется в форме проверки и иных формах. К должностным лицам, осуществляющим государственный контроль в области промышленной безопасности, относятся: - главный государственный инспектор Республики Казахстан по государственному контролю в области промышленной безопасности; - заместители Главного государственного инспектора Республики Казахстан по государственному контролю в области промышленной безопасности; - государственные инспекторы Республики Казахстан по государственному контролю в области промышленной безопасности; - главные государственные инспекторы областей, города республиканского значения, столицы по государственному контролю в области промышленной безопасности; - заместители главных государственных инспекторов областей, города республиканского значения, столицы по государственному контролю в области промышленной безопасности; - государственные инспекторы областей и городов по государственному контролю в области промышленной безопасности. Проверка осуществляется в соответствии с Законом Республики Казахстан «О частном предпринимательстве». Иные формы государственного контроля осуществляются в соответствии с настоящим Законом. Государственному инспектору выдаются удостоверение единого образца, номерной штамп, нагрудный знак и пломбир в порядке, установленном уполномоченным органом. Государственный инспектор имеет право: 1) с соблюдением установленного порядка посещать опасные производственные объекты в целях проведения проверок состояния промышленной безопасности; 2) знакомиться с документами, необходимыми для проверки исполнения требований нормативных правовых актов в области промышленной безопасности; 3) в случае выявления нарушений законодательства Республики Казахстан в области промышленной безопасности вносить акт предписание об устранении нарушений, привлекать к административной ответственности лиц, виновных в нарушениях, в порядке, установленном Кодексом Республики Казахстан об административных правонарушениях; 29 4) запрещать эксплуатацию неисправных технических устройств, представляющих угрозу жизни и здоровью людей, на период до устранения неисправностей технического устройства, за исключением случаев, когда это связано с приостановкой, остановкой производства. Государственный инспектор обязан: 1) осуществлять контроль в области промышленной безопасности; 2) проводить сбор, обобщение, систематизацию и анализ показателей, характеризующих состояние соблюдения организациями законодательства Республики Казахстан в области промышленной безопасности; 3) проводить информационно-разъяснительную работу по вопросам законодательства Республики Казахстан в области промышленной безопасности. По результатам проведенного государственного контроля в зависимости от установленных нарушений требований законодательства Республики Казахстан в области промышленной безопасности государственными инспекторами выносятся следующие акты: 1) акт по результатам проведения проверки; 2) протокол об административных правонарушениях; 3) предписание об устранении нарушений требований законодательства Республики Казахстан в области промышленной безопасности; 4) постановление о привлечении виновных лиц к административной ответственности в случае нарушения законодательства Республики Казахстан в области промышленной безопасности. Формы актов утверждаются уполномоченным органом. Акты государственных инспекторов обязательны для исполнения физическими и юридическими лицами. Страхование жизни и здоровья государственных инспекторов осуществляется в соответствии с законодательством Республики Казахстан о страховании. Социальное обеспечение членов семей государственных инспекторов по случаю потери кормильца осуществляется в соответствии с законодательством Республики Казахстан о государственных социальных пособиях. 30 Воспрепятствование государственному инспектору при выполнении им своих служебных обязанностей влечет ответственность, установленную законами Республики Казахстан. К высокой степени риска относятся объекты, подлежащие обязательному декларированию промышленной безопасности. Проведение плановых проверок данных объектов осуществляется один раз в год. К средней степени риска относятся объекты, на которых возможно возникновение аварии, инцидента с остановкой технологического процесса и причинением вреда жизни и здоровью производственного персонала. Проведение плановых проверок данных объектов осуществляется один раз в три года. К незначительной степени риска относятся объекты, на которых возможно возникновение аварии, инцидента с повреждением технических устройств и причинением вреда жизни и здоровью обслуживающего персонала. Проведение плановых проверок данных объектов осуществляется один раз в пять лет. Объекты, на которых риски снижены до минимальных в данной категории, переходят в следующую категорию риска. Для объектов с низким уровнем риска в данной категории проверки осуществляются только по факторам риска, имеющим тенденцию к росту. Производственный контроль осуществляется на опасных производственных объектах в целях максимально возможного уменьшения риска вредного воздействия опасных производственных факторов на производственный персонал, население, окружающую среду. Задачами производственного контроля за промышленной безопасностью являются обеспечение выполнения требований промышленной безопасности на опасных производственных объектах, а также выявление обстоятельств и причин нарушений, влияющих на состояние безопасности производства работ. Во всех организациях, эксплуатирующих опасные производственные объекты, разрабатывается положение о производственном контроле. Положение должно включать полномочия лиц, осуществляющих контроль за реализацией требований норм промышленной безопасности. 31 Закрепление функций и полномочий лиц, осуществляющих контроль, оформляется приказом по организации. Лица, виновные в нарушении законодательства Республики Казахстан в области промышленной безопасности, несут ответственность в соответствии с законами Республики Казахстан. Контрольные вопросы 1. Закон о промышленной безопасности на опасных производственных объектах. 2. Законодательство Республики Казахстан в области промышленной безопасности. 3. Опасные производственные объекты. 4. Обеспечение промышленной безопасности. 5. Компетенция государственных органов Республики Казахстан вобласти промышленной безопасности. 6. Обязанности физических и юридических лиц по обеспечениюпромышленной безопасности. 7. Обязательное декларирование промышленной безопасности. 8. Профессиональная подготовка, переподготовка, повышение квалификации работников опасных производственных объектов по вопросам промышленной безопасности. 9. Расследование и учет причин инцидентов, аварий. 10. Выдача разрешений на изготовление, испытание и применение (в том числе иностранных) технологий, технических устройств, материалов, применяемых на опасных производственных объектах. 11. Государственный контроль в области промышленной безопасности. 12. Производственный контроль в области промышленной безопасности. 32 2 Требования устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением[2] Требования к монтажу и ремонту аналогичны требованиям к изготовлению сосудов. Требования распространяются на: 1) сосуды, работающие под давлением воды с температурой выше 115 °С или других нетоксичных, невзрывопожароопасных жидкостей при температуре, превышающей температуру кипения при давлении 0,07 МПа (0,7 кгс/см2); 2) сосуды, работающие под давлением пара, газа или токсичных взрывопожароопасных жидкостей свыше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2); 3) баллоны, предназначенные для транспортировки и хранения, использования сжатых, сжиженных и растворенных газов под давлением свыше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2); 4) цистерны и бочки для транспортировки и хранения сжатых и сжиженных газов, давление паров которых при температуре до 50° С превышает давление 0,07 МПа (0,7 кгс/см2); 5) цистерны и сосуды для транспортировки или хранения сжатых, сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, в которых давление выше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) создается периодически для их опорожнения; 6) барокамеры. Требования не распространяются на: 1) сосуды атомных энергетических установок, сосуды, работающие с радиоактивной средой; 2) сосуды вместимостью не более 0,025 м3 (25 л) независимо от давления, используемые для научно-экспериментальных целей. При определении вместимости из общей емкости сосуда исключается объем, занимаемый футеровкой, трубами и другими внутренними устройствами. Группа сосудов, сосуды, состоящие из отдельных корпусов и соединенные между собой трубами с внутренним диаметром более 100 мм, рассматриваются как один сосуд; 3) сосуды и баллоны вместимостью не более 0,025 м3 (25 л), у которых произведение давления в МПа (кгс/см2) на вместимость в м3 (литрах) не более 0,02 (200); 4) сосуды, работающие под давлением, создающимся при взрыве внутри них, в соответствии с технологическим процессом, или горении в режиме самораспространяющегося высокотемпературного синтеза; 5) сосуды, работающие под вакуумом; 33 6) сосуды, устанавливаемые на морских, речных судах и других плавучих средствах (кроме драг); 7) сосуды, устанавливаемые на самолетах и других летательных аппаратах; 8) воздушные резервуары тормозного оборудования подвижного состава железнодорожного транспорта, автомобилей и других средств передвижения; 9) сосуды специального назначения военного ведомства; 10) приборы парового и водяного отопления; 11) трубчатые печи; 12) сосуды, состоящие из труб с внутренним диаметром не более 150 мм без коллекторов, с коллекторами, выполненными из труб с внутренним диаметром не более 150 мм; 13) части машин, не представляющие собой самостоятельных сосудов (корпуса насосов или турбин, цилиндры двигателей паровых, гидравлических, воздушных машин и компрессоров). 2.1 Конструкция сосудов Конструкция сосудов обеспечивает надежность и безопасность эксплуатации в течение расчетного срока службы и предусматривает возможность проведения технического освидетельствования, очистки, промывки, полного опорожнения, продувки, ремонта, эксплуатационного контроля металла и соединений. Для каждого сосуда в паспорте устанавливается и указывается расчетный срок службы с учетом условий эксплуатации. Устройства, препятствующие наружному и внутреннему осмотрам сосудов (мешалки, змеевики, рубашки, тарелки, перегородки и другие приспособления), предусматриваются съемными. При применении приварных устройств предусматривается возможность их удаления для проведения наружного и внутреннего осмотров и последующей установки на место. Порядок съема и установки этих устройств указывается в руководстве по эксплуатации сосуда. Если конструкция сосуда не позволяет проведение наружного и внутреннего осмотров или гидравлического испытания, предусмотренных настоящими Требованиями, разработчиком проекта сосуда в руководстве по эксплуатации указывается методика, периодичность и объем контроля, выполнение которых обеспечивает своевременное выявление и устранение дефектов. В случае отсутствия 34 в руководстве таких указаний методика, периодичность и объем контроля определяются специализированной организацией. Конструкции внутренних устройств обеспечивают удаление из сосуда воздуха при гидравлическом испытании и воды после гидравлического испытания. Сосуды имеют штуцера для наполнения и слива воды, для удаления воздуха при гидравлическом испытании. На каждом сосуде предусматривается вентиль, кран или другое устройство, позволяющее осуществлять контроль за отсутствием давления в сосуде перед его открыванием; при этом отвод среды направляется в безопасное место. Сосуды, предназначенные для работы в условиях циклических и знакопеременных нагрузок, рассчитываются на прочность с учетом этих нагрузок. Сосуды, которые в процессе эксплуатации изменяют свое положение в пространстве, имеют приспособления, предотвращающие их самоопрокидывание. Конструкция сосудов, обогреваемых горячими газами, обеспечивает надежное охлаждение стенок, находящихся под давлением, до расчетной температуры. Для проверки качества приварки колец, укрепляющих отверстия для люков, лазов и штуцеров, предусматривается резьбовое контрольное отверстие в кольце, если оно приварено снаружи, или в стенке, если кольцо приварено с внутренней стороны сосуда. Данное требование распространяется и на привариваемые снаружи к корпусу накладки или другие укрепляющие элементы. Наружные глухие элементы (например, накладки), не работающие под давлением, имеют дренажные отверстия в самых низких местах. Заземление и электрическое оборудование сосудов выполняются с соблюдением норм технической эксплуатации электроустановок потребителей и техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей в установленном порядке. Сосуды снабжаются необходимым количеством люков и смотровых лючков, обеспечивающих осмотр, очистку и ремонт сосудов, монтаж и демонтаж разборных внутренних устройств. Сосуды, состоящие из цилиндрического корпуса и решеток с закрепленными в них трубками (теплообменники), и сосуды, предназначенные для транспортировки и хранения криогенных жидкостей, сосуды, предназначенные для работы с веществами 1-го и 35 2-го класса опасности, но не вызывающие коррозии и накипи, допускается изготовлять без люков и лючков. Сосуды с внутренним диаметром более 800 мм имеют люки, а с внутренним диаметром 800 мм и менее–лючки. Внутренний диаметр круглых люков - не менее 400 мм. Размеры овальных люков по наименьшей и наибольшей осям в свету – не менее 325×400 мм. Внутренний диаметр круглых или размер по наименьшей оси овальных лючков – не менее 80 мм. Люки и лючки располагаются в местах, доступных для обслуживания. Требования к устройству, расположению и обслуживанию смотровых окон в барокамерах определяются проектной организацией и указываются в руководстве по монтажу и эксплуатации завода-изготовителя. Крышки люков являются съемными. На сосудах, изолированных на основе вакуума, допускаются приварные крышки. Крышки массой более 20 кг снабжаются подъемноповоротными или другими устройствами для их открывания и закрывания. Конструкция шарнирно-откидных или вставных болтов, хомутов, зажимных приспособлений люков, крышек и их фланцев предотвращает их самопроизвольный сдвиг. В сосудах применяются днища: эллиптические, полусферические, торосферические, сферические неотбортованные, конические отбортованные, конические неотбортованные, плоские отбортованные, плоские неотбортованные. Эллиптические днища имеют высоту выпуклой части, измеренную по внутренней поверхности, не менее 0,2 внутреннего диаметра днища. Уменьшение этой величины согласовывается со специализированной научно-исследовательской организацией. Торосферические (коробовые) днища изготавливаются размерами, где: 1) высота выпуклой части, измеренная по внутренней поверхности, не менее 0,2 внутреннего диаметра; 2) внутренний радиус отбортовки не менее 0,1 внутреннего диаметра днища; 3) внутренний радиус кривизны центральной части не более внутреннего диаметра днища. Сферические неотбортованные днища применяются с приварными фланцами, при этом: 36 1) внутренний радиус сферы днища - не более внутреннего диаметра сосуда; 2) сварное соединение фланца с днищем выполняется со сплошным проваром. 2.2 Материалы, применяемые при изготовлении, монтаже и ремонте трубопроводов Для изготовления, монтажа и ремонта трубопроводов и их деталей, работающих под давлением, применяются материалы и полуфабрикаты. Данные о качестве и свойствах материалов и полуфабрикатов подтверждаются сертификатом изготовителя полуфабриката и соответствующей маркировкой. При отсутствии или неполноте сертификата (маркировки) изготовитель или организация, проводящая монтаж или ремонт трубопровода, проводят необходимые испытания с оформлением результатов протоколами, дополняющими (заменяющими) сертификат поставщика полуфабриката. При выборе материала для трубопроводов, сооружаемых в районах с холодным климатом, кроме рабочих параметров, учитывается влияние низких температур при эксплуатации, монтаже, погрузочно-разгрузочных работах и хранении. Стальные полуфабрикаты Изготовитель полуфабрикатов контролирует химический состав материала. В сертификат вносятся результаты химического анализа, полученные непосредственно для полуфабриката, или аналогичные данные по сертификату на заготовку (кроме отливок), использованную для его изготовления. Полуфабрикаты поставляются в термически обработанном состоянии. Режим термической обработки указывается в сертификате изготовителя полуфабриката. Допускается поставка полуфабрикатов без термической обработки в следующих случаях: 1) если механические и технологические характеристики металла обеспечиваются технологией изготовления полуфабриката (например, методом проката); 2) если у изготовителя оборудования полуфабрикат подвергается горячему формообразованию, совмещенному с термической обработкой, или последующей термической обработке. В этих случаях поставщик полуфабрикатов контролирует свойства на термически обработанных образцах. 37 Допустимость использования полуфабрикатов без термической обработки подтверждается результатами испытаний. Листовая сталь Допускается применение стальной полосы тех же марок при условии, что требования к полосе будут не ниже установленных для применяемой листовой стали. Стальные трубы Бесшовные трубы изготовляются из катаной, кованой или центробежнолитой заготовки. Применение электросварных труб с продольным или спиральным швом допускается при условии выполнения радиографического или ультразвукового контроля сварного шва по всей длине. Каждая бесшовная или сварная труба проходит гидравлическое испытание пробным давлением, указанным в конструкторском документации. Допускается не производить гидравлическое испытание бесшовных труб в следующих случаях: 1) если труба подвергается по всей поверхности контролю физическими методами (радиографическим, ультразвуковой контроль (далее – УЗК) или им равноценными); 2) для труб при рабочем давлении 5 МПа (50 кгс/см2) и ниже, если изготовитель труб гарантирует положительные результаты гидравлических испытаний. Применение экспандированных труб без последующей термической обработки для температур выше 150°С из материала, не проходившего контроль на ударную вязкость после механического старения, допускается для прямых участков с условием, что пластическая деформация при экспандировании не превышает3 %. Стальные поковки, прокат и штамповки Допускается применение круглого проката наружным диаметром до 80 мм для изготовления деталей методом холодной механической обработки. Для полых круглых деталей с толщиной стенки не более 40 мм и длиной до200 мм допускается использование круглого проката наружным диаметром не более 160 мм. Прокат подвергается радиографическому контролю или УЗК по всему объему у изготовителя проката (или у изготовителя трубопроводов и их элементов). Радиографический контроль или УЗК допускается проводить на готовых деталях или после предварительной механической обработки. 38 Пределы применения, виды обязательных испытаний и контроля для штамповок, изготовленных из листа, принимаются в соответствии с требованиями для, а для штамповок, изготовляемых из проката,– требованиям конструкторским документациям. Стальные отливки Пределы применения отливок из стали различных марок, виды обязательных испытаний и контроля принимаются. Минимальная толщина стенки отливок после механической обработки – не меньше расчетной толщины, но не менее 6 мм. Гидравлические испытания отливок, прошедших сплошной радиографический контроль или УЗК у изготовителя, допускается совмещать с испытанием узла или объекта пробным давлением, установленным техническими условиями для узла или объекта. Крепеж Пределы применения сталей различных марок для крепежа, виды обязательных испытаний контроля принимаются. Материалы крепежных деталей выбираются с коэффициентом линейного расширения, близким к аналогичному коэффициенту материала фланцев, причем разница в этих коэффициентах не выше 10 %. Применение сталей с различными коэффициентами линейного расширения (более 10 %) допускается в случаях, обоснованных расчетом на прочность или экспериментальными исследованиями, и в случаях, когда расчетная температура крепежа не превышает 50°С. Крепежные детали, изготовленные холодным деформированием, подвергаются термической обработке– отпуску (за исключением деталей из углеродистой стали, работающих при температурах до 200°С). Накатка резьбы не требует последующей термической обработки. Чугунные отливки Пределы применения отливок из чугуна различных марок виды обязательных испытаний и контроля принимаются. Толщина стенок литых деталей из чугуна после механической обработки – не менее 4 мм и не более 50 мм. Отливки из ковкого или высокопрочного чугуна применяются в термическиобработанном состоянии. Каждая полая отливка подвергается гидравлическому испытанию пробным давлением, но не менее 0,3 МПа (3 кгс/см2). Применение чугунных отливок для элементов арматуры, подвергающихся динамическимнагрузкам и термическим ударам, не допускается. 39 Для изготовления запорных органов продувочных, спускных и дренажных линий применяются отливки из ковкого или высокопрочного чугуна. Цветные металлы и сплавы Для изготовления корпусных деталей арматуры, корпусов крышек и деталей контрольно-измерительных приборов при температуре не выше 250°С допускается применять бронзу и латунь. Применение материалов и полуфабрикатов, изготовленных из сталей новых марок допускается на основании положительных испытаний на соответствие механических, физических и технологических свойствах материалов в состоянии после основной и дополнительной термической обработки и об эксплуатационных характеристиках на расчетный ресурс. При разработке новых материалов в отдельных случаях необходимо учитывать специфические условия их работы, вызывающие потребность в расширении требований оценки соответствующих свойств стали и ее сварных соединений: 1) при отрицательных температурах– оценка хладностойкости; 2) при циклических нагрузках– оценка циклической прочности; 3) при активном воздействии среды– оценка коррозионномеханической прочности и другое. Для стали новой марки представляются следующие данные по ее физическим свойствам: 1) значения модуля упругости при различных температурах; 2) значения среднетермического коэффициента линейного расширения в соответствующем температурном интервале; 3) значения коэффициента теплопроводности при соответствующих температурах. 2.3 Изготовление, реконструкция, монтаж, наладка и ремонт Изготовление, реконструкция, монтаж, наладка и ремонт сосудов и их элементов выполняются специализированными организациями, располагающими техническими средствами, необходимыми для качественного выполнения работ. При изготовлении, реконструкции, монтаже, наладке и ремонте применяется система контроля качества (входной, операционный и приемочный). 2.4 Гидравлическое испытание Гидравлическому испытанию подвергаются все сосуды после их изготовления. 40 Сосуды, изготовление которых заканчивается на месте установки, транспортируемые на место монтажа частями, подвергаются гидравлическому испытанию на месте монтажа. Сосуды, имеющие защитное покрытие или изоляцию, подвергаются гидравлическому испытанию до наложения покрытия или изоляции. Сосуды, имеющие наружный кожух, подвергаются гидравлическому испытанию до установки кожуха. Допускается эмалированные сосуды подвергать гидравлическому испытанию рабочим давлением после эмалирования. Гидравлическое испытание вертикально устанавливаемых сосудов допускается проводить в горизонтальном положении при условии обеспечения прочности корпуса сосуда, для чего расчет на прочность выполняется разработчиком проекта сосуда с учетом принятого способа опирания в процессе гидравлического испытания. При этом пробное давление принимают с учетом гидростатического давления, действующего на сосуд в процессе его эксплуатации. В комбинированных сосудах с двумя и более рабочими полостями, рассчитанными на разные давления, гидравлическому испытанию подвергается каждая полость пробным давлением, определяемым в зависимости от расчетного давления полости. Порядок проведения испытания оговаривается в техническом проекте и указывается в руководстве по эксплуатации сосуда организации-изготовителя. При заполнении сосуда водой воздух удаляется полностью. Для гидравлического испытания сосудов применяется вода температурой не ниже 5°С и не выше 40°С, если в нормативном документе не указано конкретного значения температуры, допускаемой по условию предотвращения хрупкого разрушения. Разность температур стенки сосуда и окружающего воздуха во время испытаний не вызывает конденсации влаги на поверхности стенок сосуда. По согласованию с разработчиком проекта сосуда вместо воды используется другая жидкость. Давление в испытываемом сосуде повышают плавно. Скорость подъема давления указывается: для испытания сосуда в организацииизготовителе – в технической документации, для испытания сосуда в процессе работы - в руководстве по эксплуатации. Использование сжатого воздуха или другого газа для подъема давления не допускается. 41 Давление при испытании контролируется двумя манометрами. Оба манометра выбираются одного типа, предела измерения, одинаковых классов точности, цены деления. Время выдержки сосуда под пробным давлением устанавливается разработчиком проекта. При отсутствии указаний в проекте время выдержки не менее значений, указанных в таблице 2.1. Таблица 2.1 – Время выдержки сосуда Толщина стенки сосуда, мм До 50 Свыше 50 до 100 Свыше 100 Для литых, неметаллических и многослойных сосудов независимо от толщины стенки Время выдержки, мин 10 20 30 60 После выдержки под пробным давлением, давление снижается до расчетного, при котором производят осмотр наружной поверхности сосуда, всех его разъемных и сварных соединений. Обстукивание стенок корпуса, сварных и разъемных соединений сосуда во время испытаний не допускается. Сосуд считается выдержавшим гидравлическое испытание, если не обнаружено: 1) течи, трещин, слезок, потения в сварных соединениях и на основном металле; 2) течи в разъемных соединениях; 3) видимых остаточных деформаций, падения давления по манометру. Сосуд и его элементы, в которых при испытании выявлены дефекты, после их устранения подвергаются повторным гидравлическим испытаниям пробным давлением, установленным настоящими Требованиями. Гидравлическое испытание заменяется пневматическим при условии контроля этого испытания методом акустической эмиссии или другим, согласованным в установленном порядке, методом. Пневматические испытания проводятся по инструкции, предусматривающей необходимые меры безопасности и утвержденной в установленном порядке. Пневматическое испытание сосуда проводится сжатым воздухом или инертным газом. 42 Значение пробного давления и результаты испытаний заносятся в паспорт сосуда лицом, проводившим эти испытания. 2.5 Документация и маркировка сосуда, работающего под давлением К паспорту прикладывается руководство по эксплуатации. Паспорт сосуда составляется на государственном и русском языках. Допускается к паспорту прикладывать распечатки расчетов. Элементы сосудов (корпуса, обечайки, днища, крышки, трубные решетки, фланцы корпуса, укрупненные сборочные единицы), предназначенные для реконструкции или ремонта, поставляются изготовителем с удостоверением о качестве изготовления, содержащим сведения в объеме, согласно требованиям соответствующих разделов паспорта. На каждом сосуде прикрепляется табличка. Для сосудов наружным диаметром менее 325 мм допускается табличку не устанавливать. При этом все необходимые данные наносятся на корпус сосуда электрографическим методом. На табличке наносятся: 1) товарный знак или наименование изготовителя; 2) наименование или обозначение сосуда; 3) порядковый номер сосуда по системе нумерации изготовителя; 4) год изготовления; 5) рабочее давление, МПа; 6) расчетное давление, МПа; 7) пробное давление, МПа; 8) допустимая максимальная и (или) минимальная рабочая температура стенки, °С; 9) масса сосуда, кг. Для сосудов с самостоятельными полостями, имеющими разные расчетные и пробные давления, температуру стенок, указывают эти данные для каждой полости. 2.6 Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства Задвижка – тип арматуры, у которой запирающий или регулирующий элемент перемещается перпендикулярно оси потока рабочей среды (рисунок 2.1). 43 Рисунок 2.1– Арматура сосудов 44 Клапан (вентиль) – тип арматуры, у которой запирающий или регулирующий элемент перемещается возвратно-поступательно параллельно оси потока рабочей среды. К клапанам также относят конструкции арматуры (поворотный клапан), в которых затвор в виде тарелки совершает движение по дуге (рисунок 2.2). Рисунок 2.2– Клапан Кран – тип арматуры, у которой запирающий или регулирующий элемент, имеющий форму тела вращения или его части, поворачивается вокруг собственной оси, произвольно расположенной по отношению к направлению потока рабочей среды (рисунок 2.3). Рисунок 2.3 – Кран Дисковый затвор (заслонка, поворотный затвор, герметический клапан, гермоклапан) – тип арматуры, в котором запирающий или регулирующий элемент имеет форму диска, поворачивающегося вокруг оси, перпендикулярной или расположенной под углом к направлению потока рабочей среды (рисунок 2.4). Рисунок 2.4 – Дисковый затвор 45 Для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации сосуды, в зависимости от назначения, оснащаются: 1) запорной или запорно-регулирующей арматурой; 2) приборами для измерения давления; 3) приборами для измерения температуры; 4) предохранительными устройствами; 5) указателями уровня жидкости. Сосуды, снабженные быстросъемными крышками, имеют предохранительные устройства, исключающие возможность включения сосуда под давление при неполном закрытии крышки и открывании ее при наличии в сосуде давления. Такие сосуды также оснащены замками с ключом-маркой. Запорная и запорно-регулирующая арматуры устанавливаются на штуцерах, непосредственно присоединенных к сосуду, или на трубопроводах, подводящих к сосуду и отводящих из него рабочую среду. В случае последовательного соединения нескольких сосудов установка такой арматуры между ними определяется разработчиком проекта. Арматура имеет следующую маркировку: 1) наименование или товарный знак изготовителя; 2) условный проход, мм; 3) условное давление, МПа (допускается указывать рабочее давление и допустимую температуру); 4) направление потока среды; 5) марку материала корпуса. Количество, тип арматуры и места установки выбираются разработчиком проекта сосуда, исходя из конкретных условий эксплуатации и настоящих Требований. На маховике запорной арматуры указывается направление его вращения при открывании или закрывании арматуры. Сосуды для взрывоопасных, пожароопасных веществ, веществ 1-го и 2-го классов опасности, испарители с огневым или газовым обогревом оснащаются на подводящей линии от насоса или компрессора обратным клапаном, автоматически закрывающимся давлением из сосуда. Обратный клапан устанавливается между насосом (компрессором) и запорной арматурой сосуда. Арматура с условным проходом более 20 мм, изготовленная из легированной стали или цветных металлов, имеет паспорт установленной формы, в котором указаны данные по химическому составу, механическим свойствам, режимам термообработки и 46 результатам контроля качества изготовления неразрушающими методами. Арматуру, имеющую маркировку, но не имеющую паспорта, применяют после проведения ревизии арматуры, испытания и проверки марки материала. При этом владельцем арматуры составляется паспорт. Каждый сосуд и самостоятельные полости с разными давлениями снабжаются манометрами прямого действия. Манометр устанавливается на штуцере сосуда или трубопроводе между сосудом и запорной арматурой. Манометры имеют класс точности не ниже: 2,5 – при рабочем давлении сосуда до 2,5 МПа (25 кгс/см2), 1,5 – при рабочем давлении сосуда выше 2,5 МПа (25 кгс/см2). Манометр выбирается с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы. На шкале манометра владельцем сосуда наносится красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты прикрепляется к корпусу манометра металлическая пластина, окрашенная в красный цвет и плотно прилегающая к стеклу манометра. Манометр устанавливается так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу. Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за ними, равен не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м – не менее 160 мм. Установка манометров на высоте более 3 м от уровня площадки не допускается. Между манометром и сосудом устанавливается трехходовой кран или заменяющее его устройство, позволяющее проводить периодическую проверку манометра с помощью контрольного. В необходимых случаях манометр, в зависимости от условий работы и свойств среды, находящийся в сосуде, снабжается или сифонной трубкой, или масляным буфером, или другими устройствами, предохраняющими его от непосредственного воздействия среды и температуры и обеспечивающими его надежную работу. На сосудах, работающих под давлением выше 2,5 МПа (25 кгс/см2) или при температуре среды выше 250°С, со взрывоопасной средой или вредными веществами 1-го и 2-го классов опасностивместо трехходового крана устанавливается отдельный штуцер с запорным органом для подсоединения второго манометра. 47 На стационарных сосудах для проверки манометра, в установленные настоящими Требованиями сроки, путем снятия его с сосуда, установка трехходового крана или заменяющего его устройства необязательна. На передвижных сосудах необходимость установки трехходового крана определяется разработчиком проекта сосуда. Манометры и соединяющие их с сосудом трубопроводы защищаются от замерзания. Манометр не допускается к применению в случаях, когда: 1) отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки; 2) просрочен срок поверки; 3) стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора; 4) разбито стекло или имеются повреждения, которые отражаются на правильности его показаний. Проверка манометров с их опломбированием или клеймением производится не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев владельцем сосуда производится дополнительная проверка рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок. При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную проверку производить проверенным рабочим манометром, имеющим с проверяемым манометром одинаковую шкалу и класс точности. Порядок и сроки проверки исправности манометров обслуживающим персоналом в процессе эксплуатации сосудов определяются инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, утвержденной руководством организации владельца сосуда. Сосуды, работающие при изменяющейся температуре стенок, снабжаются приборами для контроля скорости и равномерности прогрева по длине и высоте сосуда и реперами для контроля тепловых перемещений. Необходимость оснащения сосудов указанными приборами и реперами, допустимая скорость прогрева и охлаждения сосудов определяются разработчиком проекта и указываются изготовителем в паспорте сосуда или в руководстве по эксплуатации. 48 Каждый сосуд (полость комбинированного сосуда) снабжается предохранительными устройствами от повышения давления выше допустимого значения. В качестве предохранительных устройств применяются: 1) пружинные предохранительные клапаны; 2) рычажно-грузовые предохранительные клапаны; 3) импульсные предохранительные устройства (далее – ИПУ), состоящие из главного предохранительного клапана (далее – ГПК) и управляющего импульсного клапана (далее – ИПК) прямого действия; 4) предохранительные устройства с разрушающимися мембранами (мембранные предохранительные устройства (далее – МПУ); 5) другие устройства, применение которых согласовано с уполномоченным органом. Установка рычажно-грузовых клапанов на передвижных сосудах не допускается. Конструкция пружинного клапана исключает возможность затяжки пружины сверх установленной величины, а пружина защищена от недопустимого нагрева (охлаждения) и непосредственного воздействия рабочей среды, если она оказывает вредное действие на материал пружины. Конструкция пружинного клапана предусматривает устройство для проверки исправности действия клапана в рабочем состоянии путем принудительного открывания его во время работы. Допускается установка предохранительных клапанов без приспособления для принудительного открывания, если последнее нежелательно по свойствам среды (взрывоопасная, горючая, 1-го и 2го классов опасности) или по условиям технологического процесса. В этом случае проверка срабатывания клапанов осуществляется на стендах. Если рабочее давление сосуда равно или больше давления питающего источника и в сосуде исключена возможность повышения давления от химической реакции или обогрева, то установка на нем предохранительного клапана и манометра необязательна. Сосуд, рассчитанный на давление меньше давления питающего его источника, имеет на подводящем трубопроводе автоматическое редуцирующее устройство с манометром и предохранительным устройством, установленными на стороне меньшего давления после редуцирующего устройства. В случае установки обводной линии (байпаса) она оснащается редуцирующим устройством. 49 Для группы сосудов, работающих при одном и том же давлении, допускается установка одного редуцирующего устройства с манометром и предохранительным клапаном на общем подводящем трубопроводе до первого ответвления к одному из сосудов. В этом случае установка предохранительных устройств на самих сосудах необязательна, если в них исключена возможность повышения давления. В случае, когда автоматическое редуцирующее устройство вследствие физических свойств рабочей среды не исключает превышения давления, допускается установка регулятора расхода. При этом предусматривается защита от повышения давления. Количество предохранительных клапанов, их размеры и пропускная способность выбираются по расчету так, чтобы в сосуде не создавалось давление, превышающее расчетное более чем на 0,05 МПа (0,5 кгс/см2) для сосудов с давлением до 0,3 МПа (3 кгс/см 2), на 15 % - для сосудов с давлением от 0,3 до 6,0 МПа (от 3 до 60 кгс/см2) и на 10 % - для сосудов с давлением свыше 6,0 МПа (60 кгс/см2). При работающих предохранительных клапанах допускается превышение давления в сосуде не более чем на 25 % рабочего при условии, что это превышение предусмотрено проектом и отражено в паспорте сосуда. Предохранительное устройство поставляется изготовителем с паспортом и руководством по эксплуатации. В паспорте, наряду с другими сведениями, указываются коэффициент расхода клапана для сжимаемых и несжимаемых сред и площадь, к которой он отнесен. Предохранительные устройства устанавливаются на патрубках или трубопроводах, непосредственно присоединенных к сосуду. Присоединительные трубопроводы предохранительных устройств (подводящие, отводящие и дренажные) защищаются от замерзания в них рабочей среды. При установке на одном патрубке (трубопроводе) нескольких предохранительных устройств, площадь поперечного сечения патрубка (трубопровода) не менее 1,25 суммарной площади сечения клапанов, установленных на нем. При определении сечения присоединительных трубопроводов длиной более 1000 мм учитывается величина их сопротивлений. Отбор рабочей среды из патрубков (и на участках присоединительных трубопроводов от сосуда до клапанов), на которых установлены предохранительные устройства, не допускается. 50 Предохранительные устройства размещаются в местах, доступных для их обслуживания. Установка запорной арматуры между сосудом и предохранительным устройством, за предохранительным устройством не допускается. Арматура перед (за) предохранительным устройством устанавливается при условии монтажа двух предохранительных устройств и блокировки, исключающей возможность одновременного их отключения. При установке группы предохранительных устройств и арматуры перед (за) ними блокировка выполняется таким образом, чтобы при любом предусмотренном проектом варианте отключения клапанов остающиеся включенными предохранительные устройства имели суммарную пропускную способность. Отводящие трубопроводы предохранительных устройств и импульсные линии ИПУ в местах возможного скопления конденсата оборудуются дренажными устройствами для удаления конденсата. Установка запорных органов или другой арматуры на дренажных трубопроводах не допускается. Среда, выходящая из предохранительных устройств и дренажей, отводится в безопасное место. Сбрасываемые токсичные, взрывоопасные и пожароопасные технологические среды направляются в закрытые системы для дальнейшей утилизации или в системы организованного сжигания. Сбросы, содержащие вещества, способные при смешивании образовывать взрывоопасные смеси или нестабильные соединения, не объединяют. Мембранные предохранительные устройства устанавливаются: 1) вместо рычажно-грузовых и пружинных предохранительных клапанов, когда эти клапаны в рабочих условиях конкретной среды не целесообразно применять вследствие их инерционности или других причин; 2) перед предохранительными клапанами в случаях, когда предохранительные клапаны не надежно работают вследствие вредного воздействия рабочей среды (коррозия, эрозия, полимеризация, кристаллизация, прикипание, примерзание) или возможных утечек через закрытый клапан взрыво- и пожароопасных, токсичных, экологически вредных и тому подобных веществ. В этом случае предусматривается устройство, позволяющее контролировать исправность мембраны; 51 3) параллельно с предохранительными клапанами для увеличения пропускной способности систем сброса давления; 4) на выходной стороне предохранительных клапанов для предотвращения вредного воздействия рабочих сред со стороны сбросной системы и для исключения влияния колебаний противодавления со стороны этой системы на точность срабатывания предохранительных клапанов. Необходимость и место установки мембранных предохранительных устройств и их конструкцию определяет проектная организация. Предохранительные мембраны маркируются, при этом маркировка не оказывает влияния на точность срабатывания мембран. Содержание маркировки: 1) наименование (обозначение) или товарный знак изготовителя; 2) номер партии мембран; 3) тип мембран; 4) условный диаметр; 5) рабочий диаметр; 6) материал; 7) минимальное и максимальное давление срабатывания мембран в партии при заданной температуре и при температуре 20 °С. Маркировка наносится по краевому кольцевому участку мембран либо мембраны снабжаются прикрепленными к ним маркировочными хвостовиками (этикетками). На каждую партию мембран изготовителем оформляется паспорт. Содержание паспорта: 1) наименование и адрес изготовителя; 2) номер партии мембран; 3) тип мембран; 4) условный диаметр; 5) рабочий диаметр; 6) материал; 7) минимальное и максимальное давление срабатывания мембран в партии при заданной температуре и при температуре 20°С; 8) количество мембран в партии; 9) наименование нормативных документов, в соответствии с которым изготовлены мембраны; 10) наименование организации, по техническому заданию (заказу) которой изготовлены мембраны; 11) гарантийные обязательства организации-изготовителя; 52 12) порядок допуска мембран к эксплуатации; 13) образец журнала эксплуатации мембран. Паспорт подписывается руководителем организацииизготовителя и скрепляется печатью. К паспорту прилагается техническая документация на противовакуумные опоры, зажимающие и другие элементы, в сборе с которыми допускаются к эксплуатации мембраны данной партии. Техническая документация не прилагается в тех случаях, когда мембраны изготовлены применительно к уже имеющимся у потребителя узлам крепления. Предохранительные мембраны устанавливаются в предназначенные для них узлы крепления. Работы по сборке, монтажу и эксплуатации мембран выполняются специально обученным персоналом. Предохранительные мембраны зарубежного производства, изготовленные организациями, не подконтрольными территориальным органам уполномоченного органа, допускаются к эксплуатации лишь при наличии специальных разрешений на применение таких мембран, выдаваемых уполномоченным органом. Мембранные предохранительные устройства размещаются в местах, открытых и доступных для осмотра и монтажа (демонтажа); присоединительные трубопроводы защищаются от замерзания в них рабочей среды, а устройства устанавливаются на патрубках или трубопроводах, непосредственно присоединенных к сосуду. При установке мембранного предохранительного устройства последовательно с предохранительным клапаном (перед клапаном или за ним) полость между мембраной и клапаном сообщается отводной трубкой с сигнальным манометром (для контроля исправности мембран). Допускается установка переключающего устройства перед мембранными предохранительными устройствами при наличии удвоенного числа мембранных устройств, с обеспечением при этом защиты сосуда от превышения давления при любом положении переключающего устройства. Порядок и сроки проверки исправности действия предохранительных устройств в зависимости от условий технологического процесса указываются в инструкции по эксплуатации предохранительных устройств, утвержденной владельцем сосуда в установленном порядке. 53 Результаты проверки исправности предохранительных устройств, сведения об их настройке записываются в сменный журнал работы сосудов лицами, выполняющими указанные операции. При необходимости контроля уровня жидкости в сосудах, имеющих границу раздела сред, применяются указатели уровня. Кроме указателей уровня на сосудах устанавливаются звуковые, световые и другие сигнализаторы и блокировки по уровню. Указатели уровня жидкости устанавливаются в соответствии с инструкцией изготовителя, при этом обеспечивается хорошая видимость этого уровня. На сосудах, обогреваемых пламенем или горячими газами, у которых возможно понижение уровня жидкости ниже допустимого, устанавливается не менее двух указателей уровня прямого действия. Конструкция, количество и места установки указателей уровня определяются разработчиком проекта сосуда. На каждом указателе уровня жидкости отмечаются допустимые верхний и нижний уровни. Верхний и нижний допустимые уровни жидкости в сосуде устанавливаются разработчиком проекта. Высота прозрачного указателя уровня жидкости не менее чем на 25 мм, соответственно, ниже нижнего и выше верхнего допустимых уровней жидкости. При необходимости установки нескольких указателей по высоте их размещают так, чтобы они обеспечили непрерывность показаний уровня жидкости. Указатели уровня снабжаются арматурой (кранами и вентилями) для их отключения от сосуда и продувки с отводом рабочей среды в безопасное место (рисунок 2.5). Рисунок 2.5 – Указатели уровня При применении в указателях уровня в качестве прозрачного элемента стекла или слюды для предохранения персонала от травмирования при разрыве их предусматривается защитное устройство. 54 2.7 Установка сосудов Сосуды устанавливаются на открытых площадках в местах, исключающих скопление людей, или в отдельно стоящих зданиях. Допускается установка сосудов: 1) в помещениях, примыкающих к производственным зданиям, при условии отделения их от здания капитальной стеной; 2) в производственных помещениях в случаях, предусмотренных отраслевыми требованиями безопасности; 3) с заглублением в грунт при условии обеспечения доступа к арматуре и защиты стенок сосуда от почвенной коррозии и коррозии блуждающими токами. Не допускается установка сосудов, зарегистрированных в территориальных подразделениях уполномоченного органа, в жилых, общественных и бытовых зданиях, в примыкающих к ним помещениях. Установка сосудов исключает их опрокидывание. Установка сосудов обеспечивает возможность осмотра, ремонта и очистки их с внутренней и наружной сторон. Для удобства обслуживания сосудов устраиваются площадки и лестницы. Для осмотра и ремонта сосудов применяются люльки и другие приспособления. Указанные устройства не нарушают прочности и устойчивости сосуда, а приварка их к сосуду выполняется по проекту в соответствии с настоящими Требованиями. Материалы, конструкция лестниц и площадок соответствуют действующей нормативной документации. 2.8 Техническое освидетельствование Сосуды, на которые распространяется действие настоящих Правил, подвергаются техническому освидетельствованию после монтажа, до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации и в необходимых случаях - внеочередному освидетельствованию. Объем, методы и периодичность технических освидетельствований сосудов (за исключением баллонов) определяются изготовителем и указываются в руководстве по эксплуатации. Если по условиям производства не представляется возможным предъявить сосуд для освидетельствования в назначенный срок, владелец предъявляет его досрочно. 55 Освидетельствование баллонов проводится по методике, утвержденной разработчиком конструкции баллонов, в которой указываются периодичность освидетельствования и нормы браковки. При техническом освидетельствовании используются все методы неразрушающего контроля, в том числе метод акустической эмиссии. Техническое освидетельствование сосудов, не регистрируемых в территориальных подразделениях уполномоченного органа, проводится лицом, осуществляющим производственный контроль за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов, работающих под давлением. Первичное, периодическое и внеочередное техническое освидетельствование сосудов, регистрируемых в территориальных органах уполномоченного органа, проводится специалистом организации, допущенным к безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. Наружный и внутренний осмотры проводятся: 1) при первичном освидетельствовании проверяют, что сосуд установлен и оборудован в соответствии с требованиями настоящих Правил и представленными при регистрации документами, что сосуд и его элементы не имеют повреждений; 2) при периодических и внеочередных освидетельствованиях устанавливают исправность сосуда и возможность его дальнейшей работы. Гидравлическое испытание проводится с целью проверки прочности элементов сосуда и плотности соединений. Сосуды предъявляются к гидравлическому испытанию с установленной на них арматурой. Перед внутренним осмотром и гидравлическим испытанием сосуд останавливается, охлаждается (отогревается), освобождается от заполняющей его рабочей среды, отключается заглушками от всех трубопроводов, соединяющих сосуд с источником давления или с другими сосудами. Металлические сосуды очищаются до металла. Сосуды, работающие с вредными веществами 1-го и 2-го классов опасности, до начала выполнения внутри каких-либо работ, перед внутренним осмотром подвергаются тщательной обработке (нейтрализации, дегазации), в соответствии с технологическими регламентами. Футеровка, изоляция и другие виды защиты от коррозии частично или полностью удаляются, если имеются признаки, указывающие на возможность возникновения дефектов материала, 56 силовых элементов конструкции сосудов (неплотность футеровки, отдулины гуммировки, следы промокания изоляции и тому подобное). Электрообогрев и привод сосуда отключаются. Внеочередное освидетельствование сосудов, находящихся в эксплуатации, проводится в следующих случаях: 1) если сосуд не эксплуатировался более 12 месяцев; 2) если сосуд был демонтирован и установлен на новом месте; 3) если произведено выправление выпучен или вмятин, реконструкция или ремонт сосуда с применением сварки или пайки элементов, работающих под давлением; 4) перед наложением защитного покрытия на стенки сосуда; 5) после аварии сосуда или элементов, работающих под давлением, если по объему восстановительных работ требуется такое освидетельствование. Техническое освидетельствование сосудов, цистерн, баллонов и бочек производится на аттестованных ремонтно-испытательных пунктах, в организациях-изготовителях, наполнительных станциях, в организациях-владельцах, располагающих необходимой базой, оборудованием для проведения освидетельствования, в соответствии с настоящими Требованиями. Результаты технического освидетельствования записываются в паспорте сосуда лицом, производившим освидетельствование, с указанием разрешенных параметров эксплуатации сосуда и сроков следующих освидетельствований. При проведении внеочередного освидетельствования указывается причина, вызвавшая необходимость в таком освидетельствовании. Если при освидетельствовании проводились дополнительные испытания и исследования, то в паспорте сосуда записываются виды и результаты этих испытаний и исследований с указанием мест отбора образцов или участков, подвергнутых испытаниям, причины, вызвавшие необходимость проведения дополнительных испытаний. Если при освидетельствовании будут обнаружены дефекты, снижающие прочность сосуда, то эксплуатация его допускается при пониженных параметрах (давление и температура). Возможность эксплуатации сосуда при пониженных параметрах подтверждается расчетом на прочность, представляемым владельцем, при этом проводится проверочный расчет пропускной способности предохранительных клапанов. Такое решение записывается в паспорт сосуда лицом, проводившим освидетельствование. 57 В случае выявления дефектов, причины и последствия которых установить затруднительно, лицо, проводившее техническое освидетельствование сосуда, потребует от владельца сосуда проведения специальных исследований, а в необходимых случаях представления заключения специализированной организации о причинах появления дефектов, о возможности и условиях дальнейшей эксплуатации сосуда. Если при техническом освидетельствовании окажется, что сосуд, вследствие имеющихся дефектов или нарушений настоящих Требований, находится в состоянии, опасном для дальнейшей эксплуатации, работа такого сосуда не допускается. Сосуды, поставляемые в собранном виде, организацияизготовитель консервирует и в руководстве по эксплуатации указывает условия и сроки их хранения. При выполнении этих требований, перед пуском в работу проводятся наружный и внутренний осмотры, гидравлическое испытание сосудов проводить не требуется. В этом случае срок гидравлического испытания назначается, исходя из даты выдачи разрешения на эксплуатацию сосуда. Емкости для сжиженного газа перед нанесением на них изоляции подвергаются наружному и внутреннему осмотрам, если были соблюдены сроки и условия изготовителя по их хранению. После установки на место эксплуатации до засыпки грунтом указанные емкости подвергаются наружному осмотру, если с момента нанесения изоляции прошло не более 12 месяцев и при их монтаже не применялась сварка. Сосуды, работающие под давлением вредных веществ (твердые, жидкие и газообразные) 1-го, 2-го, 3-го классов опасности, подвергаются владельцем сосуда испытанию на герметичность воздухом или инертным газом под давлением, равным рабочему давлению. Испытания проводятся владельцем сосуда в соответствии с руководством, утвержденном в установленном порядке. При наружном и внутреннем осмотрах выявляются все дефекты, снижающие прочность сосудов. При этом обращается особое внимание на выявление следующих дефектов: 1) на поверхностях сосуда - трещин, надрывов, коррозии стенок (особенно в местах отбортовки и вырезок), выпучен, отдулин (преимущественно у сосудов с «рубашками», у сосудов с огневым или электрическим обогревом), раковин (в литых сосудах); 2) в сварных швах – дефектов сварки, указанных в пункте 137 настоящих Требований, надрывов, разъеданий; 58 3) в заклепочных швах – трещин между заклепками, обрывов головок, следов пропусков, надрывов в кромках склепанных листов, коррозионных повреждений заклепочных швов, зазоров под кромками клепаных листов и головками заклепок, особенно у сосудов, работающих с агрессивными средами (кислотой, кислородом, щелочами и другое); 4) в сосудах с защищенными от коррозии поверхностями разрушений футеровки, в том числе не плотностей слоев футеровочных плиток, трещин в гуммированном, свинцовом или ином покрытии, скалываний эмали, трещин и отдулин в плакирующем слое, повреждений металла стенок сосуда в местах наружного защитного покрытия; 5) в металлопластиковых и неметаллических сосудах расслоений и разрывов армирующих волокон свыше норм, установленных специализированной организацией. Лицо, проводящее освидетельствование, при необходимости требует удаления (полного или частичного) защитного покрытия. Сосуды высотой более 2 м перед осмотром оборудуются необходимыми приспособлениями, обеспечивающими возможность безопасного доступа ко всем частям сосуда. Гидравлическое испытание сосудов проводится при удовлетворительных результатах наружного и внутреннего осмотров. Гидравлические испытания проводятся в соответствии с требованиями. При этом величина пробного давления определяется исходя из разрешенного давления для сосуда. Под пробным давлением сосуд находится в течение 5 минут, если отсутствуют другие указания изготовителя. При гидравлическом испытании вертикально установленных сосудов пробное давление контролируется по манометру, установленному на верхней крышке (днище) сосуда. В случаях, когда проведение гидравлического испытания невозможно (большое напряжение от веса воды в фундаменте, междуэтажных перекрытиях или самом сосуде; трудность удаления воды; наличие внутри сосуда футеровки, препятствующей заполнению сосуда водой), допускается заменять его пневматическим испытанием (воздухом или инертным газом). Этот вид испытания допускается при условии его контроля методом акустической эмиссии или другим методом. При пневматическом испытании применяются меры предосторожности: вентиль на наполнительном трубопроводе от источника давления и манометры выводятся за пределы помещения, в 59 котором находится испытываемый сосуд, а люди на время испытания сосуда пробным давлением удаляются в безопасное место. В случае неявки этого лица в назначенный срок администрации предоставляется право самостоятельно провести освидетельствование комиссией, назначенной приказом руководителя организации. Результаты проведенного освидетельствования и срок следующего заносятся в паспорт сосуда и подписываются членами комиссии. Копия этой записи направляется в территориальное подразделение уполномоченного органа не позднее, чем через 5 дней после освидетельствования. Установленный комиссией срок следующего освидетельствования не более срока, указанного в настоящих Требованиях. Сосуды, у которых действие среды вызывает ухудшение химического состава и механических свойств металла, сосуды, у которых температура стенки при работе более 450°С, подвергаются дополнительному освидетельствованию в соответствии с руководством, утвержденным организацией в установленном порядке. Результаты дополнительных освидетельствований заносятся в паспорт сосуда. Для сосудов, отработавших расчетный срок службы, установленный проектом, изготовителем, другой НД или, для которых продлевался расчетный (допустимый) срок службы на основании технического заключения, объем, методы и периодичность технического освидетельствования определяются по результатам технического диагностирования и определения остаточного ресурса, выполненного специализированной организацией или организациями, имеющими разрешение на проведение экспертизы промышленной безопасности технических устройств (сосудов). 2.9 Разрешение на ввод сосуда в эксплуатацию Разрешение на ввод в эксплуатацию сосуда, подлежащего регистрации в территориальных подразделениях уполномоченного органа, выдается инспектором после его регистрации на основании технического освидетельствования и проверки организации обслуживания, при которой контролируется: 1) наличие и исправность, в соответствии с настоящими Требованиями, арматуры, контрольно-измерительных приборов и приборов безопасности; 2) соответствие установки сосуда правилам безопасности; 60 3) правильность включения сосуда; 4) наличие аттестованного обслуживающего персонала и специалистов; 5) наличие должностных инструкций для лиц, осуществляющих производственный контроль за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов, работающих под давлением; 6) инструкции по режиму работы и безопасному обслуживанию, сменных журналов и другой документации, предусмотренной настоящими Требованиями. Разрешение на ввод в эксплуатацию сосуда, не подлежащего регистрации в территориальных подразделениях уполномоченного органа, выдается лицом, назначенным приказом по организации для осуществления производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов, работающих под давлением, на основании документации изготовителя после технического освидетельствования и проверки организации обслуживания. Разрешение на ввод сосуда в эксплуатацию записывается в его паспорте. На каждый сосуд после выдачи разрешения на его эксплуатацию наносится краской на видном месте или на специальной табличке форматом не менее 200×150 мм: 1) регистрационный номер; 2) разрешенное давление; 3) число, месяц и год следующих наружного и внутреннего осмотров и гидравлического испытания. 2.10 Организация контроля Владелец обеспечивает содержание сосудов в исправном состоянии и безопасные условия их работы. Приказом по организации назначаются специалисты, осуществляющие контроль за исправным состоянием сосудов и их безопасной эксплуатацией: 1) назначается необходимое количество лиц из числа обслуживающего персонала, обученного и имеющего удостоверения на право обслуживания сосудов. Устанавливается такой порядок, чтобы персонал, на который возложено обслуживание сосудов, вел тщательное наблюдение за порученным ему оборудованием путем его осмотра, проверки действия арматуры, контрольно-измерительных приборов (далее – КИП), предохранительных и блокировочных 61 устройств и поддержания сосудов в исправном состоянии. Результаты осмотра и проверки записываются в сменный журнал; 2) обеспечивается проведение технических освидетельствований, диагностики сосудов в установленные сроки; 3) обеспечивается порядок и периодичность проверки знаний руководящими работниками и специалистами; 4) осуществляется периодическая проверка знаний персоналом настоящих Требований и технологического регламента; 5) обеспечиваются специалисты настоящими Требованиями и руководящими указаниями по безопасной эксплуатации сосудов; 6) обеспечивается выполнение специалистами настоящих Требований, а обслуживающим персоналом – технологическим регламентом. В организации, эксплуатирующей сосуды, работающие под давлением, разрабатываются и утверждаются технологический регламент для лиц, осуществляющих контроль за исправным состоянием и безопасной эксплуатацией сосудов и за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов. 2.11 Содержание и обслуживание сосудов К обслуживанию сосудов допускаются лица, обученные, сдавшие экзамен и имеющие удостоверение на право обслуживания сосудов. Организацией разрабатывается и утверждается в установленном порядке технологический регламент по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов. Для сосудов (автоклавов) с быстросъемными крышками в регламент отражается порядок хранения и применения ключа-марки. Схемы включения сосудов вывешиваются на рабочих местах. 2.12 Аварийная остановка сосудов Сосуд останавливается в случаях, предусмотренных регламентом по режиму работы и безопасному обслуживанию, в частности: 1) если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается, несмотря на меры, принятые персоналом; 2) при выявлении неисправности предохранительных устройств от повышения давления; 3) при обнаружении в сосуде и его элементах, работающих под давлением, неплотностей, выпучин, разрыва прокладок; 62 4) при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам; 5) при снижении уровня жидкости ниже допустимого в сосудах с огневым обогревом; 6) при выходе из строя всех указателей уровня жидкости; 7) при неисправности предохранительных блокировочных устройств; 8) при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду, находящемуся под давлением. Порядок аварийной остановки сосуда и последующего ввода его в работу указывается в технологическом регламенте. Причины аварийной остановки сосуда записываются в сменный журнал. 2.13 Ремонт сосудов Для поддержания сосуда в исправном состоянии владелец сосуда своевременно проводит его ремонт в соответствии с графиком. При ремонте соблюдаются требования по технике безопасности, изложенные в отраслевых правилах и инструкциях. Ремонт с применением сварки (пайки) сосудов и их элементов, работающих под давлением, проводится по технологии, разработанной изготовителем, конструкторской или ремонтной организацией до начала выполнения работ, а результаты ремонта заносятся в паспорт сосуда. Ремонт сосудов и их элементов, находящихся под давлением, не допускается. До начала производства работ внутри сосуда, соединенного с другими работающими сосудами общим трубопроводом, сосуд отделяется от них заглушками или отсоединяется. Отсоединенные трубопроводы заглушаются. Применяемые для отключения сосуда заглушки, устанавливаемые между фланцами, соответствующей прочности и имеют выступающую часть (хвостовик), по которой определяется наличие заглушки. При установке прокладок между фланцами они применяются без хвостовиков. При работе внутри сосуда (внутренний осмотр, ремонт, чистка и тому подобное)применяются безопасные светильники на напряжение не выше 12 Вольт, а при взрывоопасных средах - во взрывобезопасном исполнении. При необходимости производится анализ воздушной среды на отсутствие вредных или других веществ, 63 превышающих предельно допустимые концентрации (далее – ПДК). Работы внутри сосуда выполняются по наряду-допуску. 2.14 Требования к цистернам и бочкам Цистерна– передвижной сосуд, постоянно установленный на раме железнодорожного вагона, на шасси автомобиля (прицепа) или на других средствах передвижения, предназначенный для транспортировки и хранения газообразных, жидких и других веществ. Бочка– сосуд цилиндрической или другой формы, который перекатывается с одного места на другое и ставится на торцы без дополнительных опор, предназначенный для транспортировки и хранения жидких и других веществ. Цистерны и бочки для сжиженных газов, за исключением криогенных жидкостей, рассчитываются на давление, возникающее в них при температуре 50°С. Цистерны для сжиженного кислорода и других криогенных жидкостей рассчитываются на давление, при котором производится их опорожнение. Цистерны, наполняемые жидким аммиаком с температурой, не превышающей в момент окончания наполнения минус 25°С, имеют термоизоляцию или теневую защиту. Термоизоляционный кожух цистерны для криогенных жидкостей снабжается разрывной мембраной. У железнодорожной цистерны в верхней ее части устраиваются люк диаметром не менее 450 мм и помост около люка с металлическими лестницами по обе стороны цистерны, снабженными поручнями. На железнодорожных цистернах для сжиженного кислорода, азота и других криогенных жидкостей устройство помоста около люка необязательно. На цистернах и бочках изготовитель наносит клеймением следующие паспортные данные: 1) наименование изготовителя или его товарный знак; 2) номер цистерны (бочки); 3) год изготовления и дату освидетельствования; 4) вместимость (для цистерн - в м3; для бочек - в л); 5) массу цистерны в порожнем состоянии без ходовой части (т) и массу бочки (кг); 6) величину рабочего и пробного давления; 7) клеймо службы качества изготовителя; 8) дату проведенного и очередного освидетельствования. 64 На цистернах клейма наносятся по окружности фланца для люка, а на бочках –на днищах, где располагается арматура. На цистернах и бочках, предназначенных для перевозки сжиженных газов, вызывающих коррозию, места клеймения после нанесения паспортных данных покрываются антикоррозионным бесцветным лаком. Окраска железнодорожных пропан-бутановых и пентановых цистерн, находящихся в эксплуатации, и нанесение полос и надписей на них производятся владельцем цистерн. Цистерны оснащаются: 1) вентилями с сифонными трубками для слива и налива среды; 2) вентилем для выпуска паров из верхней части цистерны; 3) пружинным предохранительным клапаном; 4) штуцером для подсоединения манометра; 5) указателем уровня жидкости. Предохранительный клапан, установленный на цистерне, сообщается с газовой фазой цистерны и имеет колпак с отверстиями для выпуска газа в случае открытия клапана. Площадь отверстий в колпаке – не менее полуторной площади рабочего сечения предохранительного клапана. Каждый наливной и спускной вентиль цистерны и бочки для сжиженного газа снабжается заглушкой. На каждой бочке, кроме бочек для хлора и фосгена, устанавливается на одном из днищ вентиль для наполнения и слива среды. При установке вентиля на вогнутом днище бочки он закрывается колпаком, а при установке на выпуклом днище, кроме колпака обязательно должно быть устройство обхватной ленты (юбки). У бочек для хлора и фосгена устанавливаются наливной и сливной вентили, снабженные сифонами. Цистерны, предназначенные для перевозки взрывоопасных горючих веществ, вредных веществ 1-го и 2-го класса опасности,имеют на сифонных трубках для слива скоростной клапан, исключающий выход газа при разрыве трубопровода. Под максимальной производительностью устройства для создания давления в цистерне при ее опорожнении принимается количество газа в килограммах, которое вводится в цистерну в течение часа при работе с полной нагрузкой испарителя или другого источника давления. 65 Организации, осуществляющие наполнение, и наполнительные станции ведут журнал наполнения по установленной администрацией форме, в которомуказываются: 1) дата наполнения; 2) наименование изготовителя цистерны и бочек; 3) заводской и регистрационный номера для цистерн и заводской номер для бочек; 4) подпись лица, производившего наполнение. При наполнении наполнительной станцией цистерн и бочек различными газами администрация ведет по каждому газу отдельный журнал наполнения. Цистерны и бочки заполняют тем газом, для перевозки и хранения которого они предназначены. Перед наполнением цистерн и бочек газами лицом, назначенным администрацией, производится тщательный осмотр наружной поверхности, проверяется исправность и герметичность арматуры, наличие остаточного давления и соответствие имеющегося в них газа назначению цистерны или бочки. Результаты осмотра цистерн и бочек и заключение о возможности их наполнения записывают в журнал. Нельзя наполнять газом неисправные цистерны или бочки, если: 1) истек срок назначенного освидетельствования; 2) отсутствуют или неисправны арматура и контрольноизмерительные приборы; 3) отсутствует надлежащая окраска или надписи; 4) в цистернах или бочках находится не тот газ, для которого они предназначены. Потребитель, опорожняя цистерны, бочки, оставляет в них избыточное давление газа не менее 0,05 МПа (0,5 кгс/см2). Для сжиженных газов, упругость паров которых в зимнее время ниже 0,05 МПа (0,5 кгс/см2), остаточное давление устанавливается производственной инструкцией организации, осуществляющей наполнение. Наполнение и опорожнение цистерн и бочек газами производится по инструкции, составленной и утвержденной в установленном порядке. Наполнение цистерн и бочек сжиженными газами соответствует нормам, указанным в таблице 2.2. 66 Таблица 2.2– Наполнение цистерн и бочек сжиженными газами Наименование газа Масса газа на 1 л Вместимость вместимости цистерны или бочки цистерны или бочки, на 1 кг газа, л, не кг, не более менее Азот 0,770 1,30 Аммиак 0,570 1,76 Бутан 0,488 2,05 Бутилен 0,526 1,90 Пропан 0,425 2,35 Пропилен 0,445 2,25 Фосген, хлор 1,250 0,80 Кислород 1,080 0,926 После наполнения цистерн или бочек газом на боковые штуцера вентилей устанавливаются заглушки, а арматура цистерн закрывается предохранительным колпаком, который пломбируется. 2.15 Требования к баллонам Баллон – сосуд, имеющий одну или две горловины для установки вентилей, фланцев или штуцеров, предназначенный для транспортировки, хранения и использования сжатых, сжиженных или растворенных под давлением газов. Баллоны рассчитываются и изготовляются по нормативному документу, согласованной в установленном порядке. Баллоны имеют вентили, плотно ввернутые в отверстия горловины или в расходно-наполнительные штуцера у специальных баллонов, не имеющих горловины. Баллоны для сжатых, сжиженных и растворенных газов, вместимостью более 100 л, снабжаются паспортом по форме. На баллоны, вместимостью более 100 л, устанавливаются предохранительные клапаны. При групповой установке баллонов допускается установка предохранительного клапана на всю группу баллонов. Баллоны, вместимостью более 100 л, устанавливаемые в качестве расходных емкостей для сжиженных газов, которые используются как топливо на автомобилях и других транспортных средствах, кроме вентиля и предохранительного клапана имеют указатель максимального уровня наполнения. На таких баллонах допускается установка наполнительного клапана, вентиля для отбора 67 газа в парообразном состоянии, указателя уровня сжиженного газа в баллоне и спускной пробки. Боковые штуцера вентилей для баллонов, наполняемых водородом и другими горючими газами, имеют левую резьбу, а для баллонов, наполняемых кислородом и другими негорючими газами правую резьбу. Каждый вентиль баллонов для взрывоопасных горючих веществ, вредных веществ 1-го и 2-го класса опасности снабжается заглушкой, навертывающейся на боковой штуцер. Вентили в баллонах для кислорода ввертываются с применением уплотняющих материалов, загорание которых в среде кислорода исключено. На верхней сферической части каждого баллона выбиваются отчетливо видимые следующие данные: 1) товарный знак изготовителя; 2) номер баллона; 3) фактическая масса порожнего баллона (кг): для баллонов вместимостью до 12 л включительно - с точностью до 0,1 кг; свыше 12 до 55 л включительно - с точностью до 0,2 кг; масса баллонов вместимостью свыше 55 л указывается в соответствии с ГОСТ или НД на их изготовление; 4) дата (месяц, год) изготовления и год следующего освидетельствования; 5) рабочее давление Р, МПа (кгс/см2); 6) пробное гидравлическое давление Рпр, МПа (кгс/см2); 7) вместимость баллонов, л: для баллонов вместимостью до 12 л включительно - номинальная; для баллонов вместимостью свыше 12 до 55 л включительно - фактическая с точностью до 0,3 л; для баллонов вместимостью свыше 55 л - в соответствии с НД на их изготовление; 8) клеймо службы качества изготовителя круглой формы диаметром 10 мм (за исключением стандартных баллонов вместимостью свыше 55 л); 9) номер стандарта для баллонов вместимостью свыше 55 л. Высота знаков на баллонах – не менее 6 мм, а на баллонах вместимостью свыше 55 л - не менее 8 мм. Масса баллонов, за исключением баллонов для ацетилена, указывается с учетом массы нанесенной краски, кольца для колпака и башмака, если таковые предусмотрены конструкцией, но без массы вентиля и колпака. 68 На баллонах вместимостью до 5 л или с толщиной стенки менее 5 мм паспортные данные выбиваются на пластине, припаянной к баллону, или нанесением эмалевой или масляной краской. Баллоны для растворенного ацетилена заполняются соответствующим количеством пористой массы и растворителя. За качество пористой массы и за правильность наполнения баллонов контроль несет организация, наполняющая баллон пористой массой. После заполнения баллонов пористой массой и растворителем на его горловине выбивается масса тары (масса баллона без колпака, но с пористой массой и растворителем, башмаком, кольцом и вентилем). Наружная поверхность баллонов окрашивается в соответствии с таблицей 2.3. Таблица 2.3 – Окраска и нанесение надписей на баллоны Наименование Окраска Текст надписи Цвет газа баллонов надписи Азот Черная Азот Желтый Аммиак Желтая Аммиак Черный Аргон сырой Черная Аргон сырой Белый Аргон Аргон Синий технический технический Аргон чистый Серая Аргон чистый Зеленый Ацетилен Белая Ацетилен Красный Бутилен Красная Бутилен Желтый Нефтегаз Серая Нефтегаз Красный Бутан Красная Бутан Белый Водород ТемноВодород Красный зеленая Воздух Черная Сжатый Белый воздух Гелий Коричневая Гелий Закись азота Серая Закись азота Черный Кислород Голубая Кислород Кислород Кислород медицинский медицинский Сероводород Белая Сероводород Красный Сернистый Черная Сернистый Белый ангидрид ангидрид Углекислота Углекислота Желтый Фосген Защитная 69 Цвет полосы Коричневый Белый Синий Зеленый Черный Красный Желтый Красный Продолжение таблицы 2.3 1 2 Фреон-11 Алюминиевая Фреон-12 Фреон-13 Фреон-22 Хлор Защитная Циклопропан Оранжевая Этилен Фиолетовая Все другие Красная горючие газы Все другие Черная негорючие газы 3 Фреон-11 Фреон-12 Фреон-13 Фреон-22 Циклопропан Этилен Наименование газа То же 4 Черный Черный Красный Белый Желтый 5 Синий 2 красные 2 желтые Зеленый - Окраска баллонов и надписи на них производятся масляными, эмалевыми красками или нитрокрасками. Окраска вновь изготовленных баллонов и нанесение надписей производятся изготовителями, а при эксплуатации - наполнительными станциями или испытательными пунктами. Цвет окраски и текст надписей для баллонов, используемых в установках или предназначенных для наполнения газами назначения, согласовываются в установленном порядке. Контрольные вопросы 1. Требования устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. 2. Конструкция сосудов. 3. Материалы, применяемые при изготовлении, монтаже и ремонте трубопроводов. 4. Изготовление, реконструкция, монтаж, наладка и ремонт. 5. Гидравлическое испытание. 6. Документация и маркировка. 7. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства. 8. Установка сосудов. 9. Техническое освидетельствование. 10. Разрешение на ввод сосуда в эксплуатацию. 11. Организация контроля. 12. Аварийная остановка сосудов. 70 13. Содержание и обслуживание сосудов. 14. Ремонт сосудов. 15. Требования к цистернам и бочкам. 16. Требования к баллонам. 71 3 Требования промышленной безопасности к устройству и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды, технологических трубопроводов Требования устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов распространяются на проектирование, устройство, изготовление, монтаж, эксплуатацию и ремонт стационарных стальных технологических трубопроводов, предназначенных для транспортирования газообразных, парообразных и жидких сред в диапазоне от остаточного давления (вакуум) 0,001 МПа (0,01 кгс/см ) до условного давления 320 МПа (3200 кгс/см ) и рабочих температур от минус 196 до плюс 700°С на химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих, газоперерабатывающих, химико-фармацевтических, целлюлознобумажных, микробиологических, коксохимических, нефте- и газодобывающих предприятиях. Настоящие Требования не распространяются на трубопроводы: магистральные (газопроводы, нефтепроводы и продуктопроводы); - ацетилена и кислорода; - электростанций, котельных, шахт; - тепловых сетей, линий водоснабжения и канализации; - футерованные неметаллическими материалами; - газов, содержащих взрывопожароопасную пыль и волокно; - временные, сооружаемые на период строительства, монтажа или реконструкции предприятия или цеха, со сроком эксплуатации не более 1 года; - особого назначения (атомных установок, передвижных агрегатов, смазочных систем, являющихся неотъемлемой частью оборудования и т. д.); - пара и горячей воды I категории диаметром 51 мм и более, а также всех других категорий диаметром 76 мм и более, на которые распространяются настоящие Требования устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды; - топливного газа, на которые распространяется действие Требований безопасности в газовом хозяйстве, при использовании в качестве топлива газа из магистральных и городских газопроводов или сжиженных газов. В зависимости от рабочего давления технологические трубопроводы, на которые распространяется действие настоящих Требований, подразделяются на технологические трубопроводы 2 2 72 низкого давления с условным давлением до 10 МПа (100 кгс/см 2 ) включительно и технологические трубопроводы высокого давления с условным давлением свыше 10 МПа (100 кгс/см 2 ) до 320 МПа (3200 кгс/см 2 ). Требования промышленной безопасности к устройству и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды распространяются на проектирование, устройство, изготовление, монтаж, ремонт, эксплуатацию и освидетельствование трубопроводов, транспортирующих водяной пар с рабочим давлением более 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) или горячую воду с температурой свыше 115°С. Настоящие Требования не распространяются на: 1) трубопроводы, расположенные в пределах котла; 2) сосуды, входящие в систему трубопроводов и являющиеся их неотъемлемой частью (водоотделители, грязевики и тому подобное). 3) трубопроводы, устанавливаемые на морских и речных судах и на других плавучих средствах, на морских передвижных установках и объектах подводного применения; 4) трубопроводы, устанавливаемые на подвижном составе железнодорожного, автомобильного и гусеничного транспорта; 5) трубопроводыI категории с наружным диаметром менее 51 мм и трубопроводы II, III и IV категории с наружным диаметром менее76 мм; 6) сливные, продувочные и выхлопные трубопроводы котлов и сосудов, соединенные с атмосферой; 7) трубопроводы атомных электростанций и установок; 8)пароперепускные трубопроводы в пределах паровых турбин и трубопроводы отбора пара от турбины до задвижки; 9) трубопроводы специальных установок военного ведомства; 10) трубопроводы, изготовленные из неметаллических материалов. 3.1 Прокладка трубопроводов Прокладка трубопроводов должна обеспечивать: возможность использования предусмотренных проектом подъемно-транспортных средств и непосредственного наблюдения за техническим состоянием;безопасность и надежность эксплуатации в пределах нормативного срока; разбивку на технологические узлы и блоки с учетом производства монтажных и ремонтных работ индустриальными методами с применением средств механизации; возможность выполнения всех видов работ по контролю, термической обработке сварных швов и испытанию; изоляцию и защиту 73 трубопроводов от коррозии, вторичных проявлений молний и статического электричества; предотвращение образования ледяных и других пробок в трубопроводе; наименьшую протяженность трубопроводов; исключение провисания и образования застойных зон; возможность самокомпенсации температурных деформаций трубопроводов; возможность беспрепятственного перемещения подъемных механизмов, оборудования и средств пожаротушения. При выборе трассы трубопровода необходимо, в первую очередь, предусматривать возможность самокомпенсации температурных деформаций за счет использования поворотов трасс. Трасса трубопроводов должна располагаться, как правило, со стороны, противоположной размещению тротуаров и пешеходных дорожек. Трубопроводы необходимо проектировать с уклонами, обеспечивающими опорожнение их при остановке. Уклоны трубопроводов следует принимать не менее: - для легкоподвижных жидких веществ – 0,002; - для газообразных веществ по ходу среды – 0,002; - для газообразных веществ против хода среды – 0,003; - для кислот и щелочей – 0,005. Для трубопроводов с высоковязкими и застывающими веществами величины уклонов принимаются исходя из конкретных свойств и особенностей веществ, протяженности трубопроводов и условий их прокладки (в пределах до 0,02). В обоснованных случаях допускается прокладка трубопроводов с меньшим уклоном или без уклона, но при этом должны быть предусмотрены мероприятия, обеспечивающие их опорожнение. Для трубопроводов групп А, Б прокладка должна быть надземной на несгораемых конструкциях, эстакадах, этажерках, стойках, опорах. Допускается прокладка этих трубопроводов на участках присоединения к насосам и компрессорам в непроходных каналах. В непроходных каналах допускается прокладка трубопроводов, транспортирующих вязкие, легкозастывающие и горючие жидкости группы Б (в) (мазут, масла и т. п.). Для трубопроводов группы В помимо надземной прокладки допускается прокладка в каналах (закрытых или с засыпкой песком), тоннелях или в земле. При прокладке в земле рабочая температура трубопровода не должна превышать 150°С. Применение низких опорных конструкций допускается в тех случаях, когда это не препятствует движению транспорта и средств пожаротушения. 74 Каналы для трубопроводов групп А и Б следует выполнять из сборных несгораемых конструкций, засыпать песком, перекрывать железобетонными плитами и, при необходимости, предусматривать защиту от проникновения в них грунтовых вод. Прокладка трубопроводов в полупроходных каналах допускается только на отдельных участках трассы, протяженностью не более 100 м, в основном при пересечении трубопроводами групп Б (в) и В внутризаводских железнодорожных путей и автодорог с усовершенствованным покрытием. При проектировании трубопроводов в местах поворотов трассы следует учитывать возможность перемещений, возникающих от изменения температуры стенок трубы, внутреннего давления и других нагрузок. Не допускается прокладка технологических трубопроводов внутри административных, бытовых, хозяйственных помещений и в помещениях электрораспределительных устройств, электроустановок, щитов автоматизации, в помещениях трансформаторов, вентиляционных камер, тепловых пунктов, на путях эвакуации персонала (лестничные клетки, коридоры и т.п.), а также транзитом через помещения любого назначения. Трубопроводы групп А и Б, прокладываемые между смежными предприятиями промышленного узла, а также между производственной зоной и зоной товарно-сырьевых складов предприятия, должны располагаться от зданий, где возможно массовое скопление людей (столовая, клуб, медпункт, административные здания и т.д.), на расстоянии не менее 50 м при надземной прокладке и не менее 25 м при подземной прокладке. При проектировании трубопроводных трасс рекомендуется учитывать возможность развития и реконструкции предприятий, для этого при определении размеров конструкций следует предусматривать резерв как по габаритам, так и по нагрузкам на эти конструкции. Не допускается размещение арматуры, компенсаторов, дренажных устройств, разъемных соединений в местах пересечения надземными трубопроводами железных и автомобильных дорог, пешеходных переходов, над дверными проемами, под и над окнами и балконами. Прокладку трубопроводов на низких и высоких отдельно стоящих опорах или эстакадах можно применять при любом сочетании трубопроводов независимо от свойств и параметров транспортируемых веществ. 75 При этом трубопроводы с веществами, несовместимыми друг с другом, следует располагать на максимальном удалении друг от друга. При прокладке паропроводов совместно с другими трубопроводами необходимо руководствоваться Требованиями устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды. Подземная прокладка трубопроводов I категории в одном канале совместно с другими технологическими трубопроводами не допускается. При прокладке трубопроводов в полупроходных каналах высота каналов в свету предусматривается не менее1,5 м, ширина прохода между изолированными трубопроводами– не менее 0,6 м. При прокладке трубопроводов в проходных тоннелях (коллекторах) высота тоннеля (коллектора) в свету предусматривается не менее2 м, а ширина прохода между изолированными трубопроводами– не менее0,7 м. В местах расположения запорной арматуры (оборудования) ширина тоннеля выбирается достаточной для удобного обслуживания установленной арматуры (оборудования). При прокладке в тоннелях нескольких трубопроводов их взаимное размещение обеспечивает удобное проведение ремонта трубопроводов и замены отдельных их частей. При надземной открытой прокладке трубопроводов допускается совместная прокладка трубопроводов всех категорий с технологическими трубопроводами разного назначения, за исключением случаев, когда такая прокладка противоречит требованиям безопасности. В камерах для обслуживания подземных трубопроводов предусматривается не менее двух люков с лестницами или скобами. Проходные каналы оборудуются входными люками с лестницей или скобами. Расстояние между люками – не более300 м, а в случае совместной прокладки с другими трубопроводами– не более40м. Входные люки предусматриваются во всех конечных точках тупиковых участков, на поворотах трассы и в узлах установки арматуры. Для горизонтальных участков трубопровода предусматривается уклон не менее 0,004; для трубопроводов тепловых сетей допускается уклон не менее 0,002. При трассировке исключается возможность образования водяных застойных участков. 76 Арматура устанавливается в местах, удобных для обслуживания и ремонта. В необходимых случаях устраиваются лестницы и площадки. Устанавливаемая чугунная арматура защищается от напряжений изгиба. Трубопроводы, проходящие через стены или перекрытия зданий, необходимо заключать в специальные гильзы или футляры. Сварные и резьбовые соединения трубопроводов внутри футляров или гильз не допускаются. Внутренний диаметр гильзы принимается на 10 – 12 мм больше наружного диаметра трубопровода (при отсутствии изоляции) или наружного диаметра изоляции (для изолированных трубопроводов). Гильзы должны быть жестко заделаны в строительные конструкции, зазор между трубопроводом и гильзой (с обоих концов) должен заполняться негорючим материалом, допускающим перемещение трубопровода вдоль его продольной оси. На трубопроводах выброса в атмосферу от технологических аппаратов, содержащих взрыво- и пожароопасные вещества, должны устанавливаться огнепреградители. Установка огнепреградителей на выбросах от аппаратов с азотным дыханием не требуется. На выбросах от предохранительных клапанов огнепреградители(рисунок 3.1) не устанавливаются. 1 – корпус; 2 – кассета; 3 – присоединительный фланец Рисунок 3.1 – Огнепреградители Трубопроводы для выброса газовых технологических сред должны отвечать требованиям Требований устройства и безопасной эксплуатации факельных систем. Прокладка технологических трубопроводов в каналах допускается только при соответствующем обосновании. Межцеховые трубопроводы групп А и Б не допускается прокладывать под и над зданиями. 77 Трубопроводы групп А, Б (а), Б (б) запрещается укладывать в общих каналах с паропроводами, теплопроводами, кабелями силового и слабого тока. Подземные трубопроводы, прокладываемые непосредственно в грунте, в местах пересечения автомобильных дорог и железнодорожных путей должны быть проложены в защитных металлических и бетонных трубах, концы которых должны отстоять от головки рельсов или от обочины дороги не менее чем на 2 м; расстояние от верхней образующей защитной трубы до подошвы шпалы железнодорожного пути должно быть не менее 1 м; до полотна автодороги – не менее 0,5 м. Трубопроводы, транспортирующие застывающие, увлажненные и конденсирующиеся вещества, должны располагаться на 0,1 м ниже глубины промерзания грунта с уклоном к конденсатосборникам, другим емкостям или аппаратам. По возможности следует избегать пересечения и сближения до расстояния менее 11 м трубопроводов с рельсовыми путями электрифицированных (на постоянном токе) дорог и другими источниками блуждающих токов. Дренажи –естественное либо искусственное удаление воды с поверхности земли либо подземных вод. Земля часто нуждается в отводе грунтовых либо ливневых вод для улучшения агротехники, строительства зданий и сооружений. Все технологические трубопроводы независимо от транспортируемого продукта должны иметь дренажи для слива воды после гидравлического испытания и воздушники в верхних точках трубопроводов для удаления газа. Необходимость специальных устройств для дренажа и продувки определяется проектом в зависимости от назначения и условий работы трубопровода. Опорожнение трубопроводов, как правило, должно производиться в технологическое оборудование, имеющее устройства для периодического или непрерывного отвода жидкости. При невозможности обеспечения полного опорожнения (при наличии "мешков", обратных уклонов и т.д.) в нижних точках трубопроводов следует предусматривать специальные дренажные устройства непрерывного или периодического действия. Трубопроводы, в которых возможна конденсация продукта, должны иметь дренажные устройства для непрерывного удаления жидкости. 78 В качестве дренажных устройств непрерывного действия в зависимости от свойств и параметров среды могут применяться конденсатоотводчики, гидравлические затворы, сепараторы и другие устройства с отводом жидкости в закрытые системы. Непрерывный отвод дренируемой жидкости из трубопровода предусматривается из специального штуцера-кармана, ввариваемого в дренируемый трубопровод. В качестве дренажных устройств периодического действия следует предусматривать специальные сливные штуцера с запорной арматурой для присоединения стационарных или съемных трубопроводов, гибких шлангов для отвода продуктов в дренажные емкости или технологическое оборудование. На запорную арматуру устанавливается заглушка. Дренажные устройства для аварийного опорожнения проектировать стационарными. Для продуктов 1 и 2 классов опасности и сжиженных газов устройства для опорожнения с помощью гибких шлангов не допускаются. Для прогрева и продувки трубопроводов, в которых возможна конденсация продукта, на вводе в производственные цеха, технологические узлы и установки перед запорной арматурой, а также на всех участках трубопроводов, отключаемых запорными органами, должен быть предусмотрен в концевых точках дренажный штуцер с вентилем (и заглушкой – для токсичных продуктов). Для опорожнения трубопроводов от воды после гидравлического испытания в первую очередь используются устройства для технологического дренажа трубопроводов. При отсутствии технологического дренажа предусматриваются штуцеры, ввариваемые непосредственно в дренируемый трубопровод. Для трубопроводов, предназначенных для транспортирования сжиженных газов, пожаровзрывоопасных продуктов и веществ 1 и 2 классов опасности, должны быть предусмотрены в начальных и конечных точках трубопровода штуцера с арматурой и заглушкой для продувки их инертным газом или водяным паром и (или) промывки водой или специальными растворами. Трубопроводы с технологическими средами 1, 2 и 3 классов опасности следует продувать в специальные сбросные трубопроводы с последующим использованием или обезвреживанием продувочных газов и паров. Продувку остальных трубопроводов допускается осуществлять через продувочные свечи в атмосферу. Схема продувки трубопровода и расположение продувочных свечей определяется при проектировании в каждом конкретном 79 случае с соблюдением требований нормативно-технической документации. Продувочные свечи должны иметь устройства для отбора проб с арматурой, а продувочные свечи для горючих и взрывоопасных продуктов – также огнепреградители. Продувочные свечи и трубопроводы выброса от предохранительных клапанов в нижних точках должны иметь дренажные отверстия и штуцера с арматурой либо другие устройства, исключающие возможность скопления жидкости в результате конденсации. Все виды конденсатоотводящих устройств и все дренажные трубопроводы, размещаемые вне помещений, должны быть надежно защищены от замерзания теплоизоляцией и обогревом. Все участки паропроводов, которые могут быть отключены запорными органами, для возможности их прогрева и продувки снабжаются в концевых точках штуцером с вентилем, а при давлении свыше 2,2 МПа (22 кгс/см2)– штуцером и двумя последовательно расположенными вентилями: запорным и регулирующим. Паропроводы на давление 20 МПа (200 кгс/см2) и выше обеспечиваются штуцерами с последовательно расположенными запорным и регулирующим вентилями и дроссельной шайбой. В случаях прогрева участка паропровода в обоих направлениях продувка предусматривается с обоих концов участка. 3.2 Компенсация температурных деформаций трубопроводов Одно из условий сохранения прочности и надежности работы трубопроводов - полная компенсация температурных деформаций. Температурные деформации должны компенсироваться за счет поворотов и изгибов трассы трубопроводов. При невозможности ограничиться самокомпенсацией (например, на совершенно прямых участках значительной протяженности) на трубопроводах должны устанавливаться П-образные, линзовые, волнистые и другие компенсаторы. В тех случаях, когда проектом предусматривается продувка паром или горячей водой, компенсирующая способность трубопроводов должна быть рассчитана на эти условия. Не допускается применять сальниковые компенсаторы на технологических трубопроводах, транспортирующих среды групп А и Б. 80 Не допускается установка линзовых, сальниковых и волнистых компенсаторов на трубопроводах с условным давлением свыше 10 МПа (100 кгс/см 2 ). П-образные компенсаторы можно применять для технологических трубопроводов всех категорий. Их изготавливают либо гнутыми из цельных труб, либо с использованием гнутых, крутоизогнутых или сварных отводов. Для П-образных компенсаторов гнутые отводы следует применять только из бесшовных, а сварные - из бесшовных и сварных прямошовных труб. П-образные компенсаторы должны быть установлены горизонтально с соблюдением необходимого общего уклона. В виде исключения (при ограниченной площади) их можно размещать вертикально петлей вверх или вниз с соответствующим дренажным устройством в низшей точке и воздушниками. П-образные компенсаторы перед монтажом должны быть установлены на трубопроводах вместе с распорными приспособлениями, которые удаляют после закрепления трубопроводов на неподвижных опорах. Линзовые компенсаторы, осевые, а также линзовые компенсаторы шарнирные применяют для технологических трубопроводов, транспортирующих неагрессивные и 2 малоагрессивные среды при давлении Р до 1,6 МПа (16 кгс/см ), температуре до плюс 350°С и гарантированном числе циклов не более 3000. При установке линзовых компенсаторов на горизонтальных газопроводах с конденсирующимися газами для каждой линзы должен быть предусмотрен дренаж конденсата. Патрубок для дренажной трубы изготавливают из бесшовной трубы. При установке линзовых компенсаторов с внутренним стаканом на горизонтальных трубопроводах с каждой стороны компенсатора должны быть предусмотрены направляющие опоры. При монтаже трубопроводов все компенсирующие устройства должны быть предварительно растянуты (сжаты). Величина предварительной растяжки (сжатия) компенсирующего устройства указывается в проектной документации и в паспорте на трубопровод. Величина растяжки изменяется на величину поправки, учитывающей температуру монтажа. При установке компенсатора в паспорт трубопровода вносят следующие данные:техническую характеристику, завод-изготовитель и год изготовления компенсатора;расстояние между неподвижными у 81 опорами, необходимую компенсацию, величину предварительного растяжения;температуру окружающего воздуха при монтаже компенсатора и дату. 3.2.1 Компенсация теплового расширения Каждый участок трубопровода между неподвижными опорами рассчитывается на компенсацию тепловых удлинений, которая осуществляется за счет самокомпенсации или путем установки компенсаторов. Применение чугунных сальниковых компенсаторов не допускается. Компенсатор – устройство, позволяющее воспринимать и компенсировать перемещения, температурные деформации, вибрации, смещения (рисунок 3.2). Рисунок 3.2 – Компенсатор Применение компенсаторов на различных типах устройств обусловлено необходимостью избежать, стабилизировать, либо свести к минимуму возникновение нежелательных факторов, возникающих в результате воздействия окружающей или проводимой среды, а также в результате работы самого устройства. Такими факторами могут быть напряжения в металле, опорах трубопровода и пр. На паропроводах с внутренним диаметром150 мм и более и температурой пара 300°С и выше устанавливаются указатели перемещений для контроля за расширением паропроводов и наблюдения за правильностью работы опорно-подвесной системы. Места установки указателей и расчетные значения перемещений по ним указываются в проекте паропровода. К указателям перемещений обеспечивается свободный доступ. В необходимых случаях устраиваются площадки и лестницы. Опоры трубопроводов предназначаются для крепления труб из стали при строительстве технологических трубопроводов, переносящих гозообразные и жидкие вещества на расстояния, как труб из углеродистой так и из низколегированной стали. Опоры 82 трубопроводом применяются в качестве скользящих, неподвижных, катковых, подвижных и прочих видов опор трубопроводов. Опоры предназначены для крепления горизонтальных и вертикальных стальных трубопроводов к зданиям, сооружениям и оборудованию. По назначению и устройству их подразделяют на неподвижные и подвижные опоры; по способу крепления к трубе - на приварные и хомутовые. Неподвижные опорыдолжны жестко удерживать участок трубопровода и не допускать его перемещения относительно поддерживающих конструкций. Такие опоры воспринимают вертикальные нагрузки от веса трубопровода и продукта, осевые нагрузки от тепловых деформаций трубопровода и сил трения подвижных опор, а также нагрузки от гидравлических ударов, вибрации и пульсации. Корпуса неподвижных опор приваривают или прикрепляют болтами к несущим конструкциям трубопровода. При использовании хомутовых неподвижных опор, чтобы предотвратить проскальзывание трубы в опоре, к трубе приваривают специальные упоры. В зависимости от осевых сил, воспринимаемых опорой, упоры могут быть выполнены с одним или двумя хомутами или скобами (рисунок 3.3). а – приварная; б, в –однохомутовая; г –двуххомутовая; д – бескорпусная Рисунок 3.3–Неподвижные опоры трубопроводов Подвижные опоры должны поддерживать трубопровод и обеспечивать свободное его перемещение под влиянием тепловых деформаций. Подвижные опоры подразделяют на скользящие, 83 катковые, направляющие, пружинные, шариковые и другие. Наиболее широко применяют скользящие опоры, которые перемещаются вместе с трубой по поверхности несущих конструкций трубопровода. Чтобы уменьшить трение между пятой опоры и опорной поверхностью, используют катковые /роликовые/ опоры, отличающиеся от скользящих наличием катков (рисунок 3.4). а –скользящая приварная; б – скользящая хомутовая; в – скользящая для трубопроводов хладоагентом; г –катковаяхомутовая; д –бескорпусная Рисунок 3.4–Подвижные опоры трубопроводов Подвескислужат для крепления горизонтальных и вертикальных линий трубопроводов к конструкциям зданий, сооружений и оборудованию или специальным конструкциям, длина тяги 4, регулируемая гайками или муфтами, устанавливается проектом, при этом ее рекомендуется принимать от 150 до 2000 мм с шагом 50 мм (рисунок 3.5). Рисунок 3.5 – Подвески 84 3. 3 Арматура и редуцирующие устройства Каждый трубопровод для обеспечения безопасных условий эксплуатации оснащается приборами для измерения давления и температуры рабочей среды, а в необходимых случаях– запорной и регулирующей арматурой, редукционными и предохранительными устройствами и средствами защиты и автоматизации. Регулирующая арматура клапан Виды клапанов по принципу работы (рисунок 3.6). Рисунок 3.6– Клапан Запорный клапан– запорная арматура, конструктивно выполненная в виде клапана, то есть еë запирающий элемент перемещается параллельно оси потока рабочей среды . Клапаны запорные изготавливаются из серого или ковкого чугуна, стали, латуни, бронзы, алюминия, титана и неметаллических сплавов. По конструкции различают угловые прямоточные и игольчатые (рисунок 3.7). Рисунок 3.7 – Запорный клапан Регулирующий клапан– один из конструктивных видов регулирующей трубопроводной арматуры (рисунок 3.8). Рисунок 3.8 – Регулирующий клапан 85 Обратный клапан– вид защитной трубопроводной арматуры, предназначенный для недопущения изменения направления потока среды в технологической системе (рисунок 3.9). Рисунок 3.9 –Обратный клапан Предохранительный клапан– трубопроводная арматура, предназначенная для защиты от механического разрушения оборудования и трубопроводов избыточным давлением, путëм автоматического выпуска избытка жидкой, паро- и газообразной среды из систем и сосудов с давлением сверх установленного. Предохранительные устройства рассчитываются и регулируются так, чтобы давление в защищаемом элементе не превышало расчетное более чем на 10%, а при расчетном давлении до 0,5 МПа (5 кгс/см2)– не более чем на0,05 МПа (0,5 кгс/см2). Предохранительные клапаны оборудуются отводящими трубопроводами, предохраняющими персонал от ожогов при срабатывании клапанов. Эти трубопроводы защищаются от замерзания и оборудуются дренажами для слива скапливающегося в них конденсата. Установка запорных органов на дренажах не допускается. Конструкция грузового или пружинного клапана оборудуется устройством для проверки исправности действия клапана во время работы трубопровода путем принудительного открытия. В случае установки на трубопроводе электромагнитного импульснопредохранительного устройства (ИПУ) оно оборудуется устройством, позволяющим производить принудительное открытие клапана дистанционно со щита управления. Фланцы – это соединительный элемент конструкции трубопровода, который представляет собою диск или кольцо (а иногда квадратную рамку) с отверстиями для болтов. 86 Фланцы предназначены для прочного и герметичного присоединения арматуры к трубопроводам, для соединения труб и их частей между собой, прикрепления их к различному оборудованию, другим аппаратам и сосудам и прочее. Плоские приварные фланцы разрешается применять для трубопроводов, работающих при условном давлении не более 2,5 МПа (25 кгс/см 2 ) и температуре среды не выше 300°С. Для трубопроводов групп А и Б с условным давлением до 1 МПа (10 кгс/см 2 ) должны применяться фланцы, предусмотренные на условное давление 1,6 МПа (16 кгс/см 2 ). Для трубопроводов, работающих при условном давлении свыше 2,5 МПа (25 кгс/см 2 ) независимо от температуры, а также для трубопроводов с рабочей температурой выше 300°С независимо от давления необходимо применять только фланцы приварные встык. Допускается изготовление фланцев приварных встык путем вальцовки заготовок по плоскости листа для трубопроводов, работающих при условном давлении не более 2,5 МПа (25 кгс/см 2 ), или гиба кованых полос для трубопроводов, работающих при условном давлении не более 6,3 МПа (63 кгс/см 2 ), при условии контроля сварных швов радиографическим или ультразвуковым методом в объеме 100 % (рисунок 3.10). а – гладкая; б – под линзовую прокладку; в – под кольцевую прокладку овального сечения; г – выступ - впадина; д – шип - паз. Рисунок 3.10 –Уплотнительные поверхности фланцев арматуры и соединительных частей трубопроводов Каждый сосуд и самостоятельные полости с разными давлениями снабжаются манометрами прямого действия. Манометр устанавливается на штуцере сосуда или трубопроводе между сосудом и запорной арматурой. 87 Номинальный диаметр манометров, устанавливаемых на высоте до2 м от уровня площадки наблюдения за манометрами, предусматривается не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3м – не менее 150 мм и на высоте от 3 до5 м – не менее250 мм. При расположении манометра на высоте более5мустанавливается сниженный манометр в качестве дублирующего. Перед каждым манометром устанавливается трехходовой кран (рисунок 3.11) или другое аналогичное устройство для продувки, проверки и отключения манометра. Перед манометром, предназначенным для измерения давления пара, устанавливается сифонная трубка диаметром не менее10 мм. Рисунок 3.11 – Трехходовой кран На арматуру наносится четкая маркировка на корпусе, в которой указано: 1) наименование или товарный знак изготовителя; 2) условный проход; 3) условное давление и температура среды; 4) направление потока среды; 5) марка стали. Проверка исправности действия манометров и предохранительных клапанов производится в следующие сроки: 1) для трубопроводов с рабочим давлением до 1,4 МПа (14 кгс/см2) включительно - не реже одного раза в смену; 2) для трубопроводов с рабочим давлением свыше 1,4 МПа (14 кгс/см2) до 4,0 МПа (40 кгс/см2) включительно- не реже одного раза в сутки. О результатах проверки делается запись в сменном журнале. Проверка исправности манометра обслуживающим персоналом в процессе эксплуатации трубопровода производится с помощью трехходового крана или заменяющих его запорных вентилей путем установки стрелки манометра на нуль. 88 Задвижки –запорные устройства, в которых проход перекрывается поступательным перемещением затвора в направлении, перпендикулярном движению потока транспортируемой среды. Используются преимущественно в качестве запорной арматуры: запирающий элемент находится в крайних положениях «открыто» либо «закрыто». Задвижки могут быть с полным проходом и с «заужением» прохода, в последних диаметр отверстия уплотнительных колец меньше диаметра трубопровода. В зависимости от конструкции запорного органа задвижки подразделяются на клиновые и параллельные: у первых уплотнительные кольца расположены под небольшим углом, образуя клин, а у вторых – уплотнительные кольца расположены параллельно друг другу. Клиновые задвижки изготовляются с цельным (жестким или упругим) клином или составным двухдисковым клином, образованным двумя расположенными под углом друг к другу дисками, образующими таким образом клин. Применение жесткого клина в задвижках малых диаметров создает надежную конструкцию с высокой герметичностью запирающего элемента, но при колебаниях температуры рабочей среды здесь возникает вероятность заклинивания затвора в корпусе. Затвор в виде упругого клина лишён этого недостатка. При повышенных требованиях к герметичности применяется двухдисковый затвор. Параллельные задвижки могут иметь затвор в виде одного диска или листа (шиберная), или в виде двух дисков с расположенным между ними распорным клином или распорной пружиной. При неблагоприятных условиях работы уплотнительных колец затвора, во избежание коррозии и задирания металла рабочих поверхностей, применяются параллельные задвижки со смазкой. В таких задвижках полость корпуса заполняется консистентной смазкой, которая смазывает уплотнительные кольца и несколько повышает герметичность затвора. Регуляторы давления прямого действия – регулятор прямого действия срабатывает непосредственно от среды в контролируемом участке трубопровода без использования посторонних источников энергии. Регуляторы уровня – Регуляторы уровня используются в сосудах, применяемых в энергетических, холодильных и других установках. 89 3.4 Гидравлическое испытание Гидравлическому испытанию с целью проверки прочности и плотности трубопроводов и их элементов, всех сварных и других соединений подлежат: 1) все элементы и детали трубопроводов; 2) блоки трубопроводов; 3) трубопроводы всех категорий со всеми элементами и их арматурой после окончания монтажа. Минимальная величина пробного давления при гидравлическом испытании трубопроводов, их блоков и отдельных элементов составлять 1,25 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа (2 кгс/см2). Максимальная величина пробного давления устанавливается расчетом на прочность. Величину пробного давления выбирает изготовитель (проектная организация) в пределах между минимальным и максимальным значениями. Для гидравлического испытания применяется вода с температурой не ниже +5°Си не выше +40°С. Гидравлическое испытание трубопроводов производится при положительной температуре окружающего воздуха. При гидравлическом испытании паропроводов, работающих с давлением 10 МПа (100 кгс/см2) и выше, температура их стенок не менее + 10°С. Трубопровод и его элементы считаются выдержавшими гидравлическое испытание, если не обнаружено: 1) течи, потения в сварных соединениях и в основном металле; 2) видимых остаточных деформаций, трещин или признаков разрыва. 3.5 Техническое освидетельствование На трубопроводы составляются паспорта. Трубопроводы перед пуском в работу и в процессе эксплуатации подвергаются техническому освидетельствованию: наружному осмотру и гидравлическому испытанию. Техническое освидетельствование трубопроводов проводится лицом, обеспечивающим их исправное состояние и безопасную эксплуатацию, в следующие сроки: 1) наружный осмотр (в процессе работы) трубопроводов всех категорий- не реже одного раза в год; 2) наружный осмотр и гидравлическое испытание трубопроводов перед пуском в эксплуатацию после монтажа, ремонта, связанного со сваркой, при пуске трубопроводов после нахождения их в состоянии консервации свыше двух лет; 90 3) внутренний осмотр всех питательных трубопроводов паровых котлов электростанций – не реже одного раза в четыре года. Результаты технического освидетельствования и заключение о возможности эксплуатация трубопровода с указанием разрешенного давления и сроков следующего освидетельствования записываются в паспорт трубопровода лицом, производившим освидетельствование. 3.6 Разрешение на эксплуатацию трубопровода Разрешение на эксплуатацию вновь смонтированных трубопроводов, подлежащих регистрации в уполномоченном органе выдается после их регистрации, технического освидетельствования и проверки организации надзора и обслуживания. Разрешение на эксплуатацию трубопроводов, не регистрируемых в уполномоченном органе выдается лицом, ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов, на основании проверки документации и результатов произведенного им освидетельствования. Разрешение на эксплуатацию трубопроводов, подлежащих регистрации в уполномоченном органе записывается в паспорт трубопровода должностным лицом уполномоченного органа, а не подлежащих регистрации - лицом, ответственным за их исправное состояние и безопасную эксплуатацию. Разрешение на включение в работу трубопроводов как регистрируемых, так и не регистрируемых в уполномоченном органе выдается лицом, ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов, на основании проверки готовности их к пуску и оформляется записью в сменном журнале. На каждый трубопровод после его регистрации в специальные таблички форматом не менее 400 х 300 мм должны быть внесены следующие данные: 1) регистрационный номер; 2) разрешенное давление; 3) температура среды; 4) дата (месяц и год) следующего наружного осмотра. На каждом трубопроводе должно быть не менее трех табличек, которые должны устанавливаться по концам и в середине трубопровода. Если один и тот же трубопровод размещается в нескольких помещениях, табличка должна быть на трубопроводе в каждом помещении. 91 3.7 Обслуживание трубопроводов К обслуживанию трубопроводов должны быть допущены лица, имеющие удостоверение на право обслуживания трубопроводов и знающие инструкцию по обслуживанию трубопроводов. Знания обслуживающего персонала должны проверяться квалификационной комиссией организации. Проверка обслуживающего трубопроводы проводится не реже одного раза в 12 месяцев, а также при смене места работы. Результаты экзаменов и периодической проверки знаний обслуживающего персонала должны оформляться протоколом за подписью председателя комиссии и ее членов и заносится в специальный журнал. Для предотвращения аварий трубопроводов, работающих при температуре, вызывающей ползучесть металла, владелец трубопровода устанавливает систематическое наблюдение за ростом остаточных деформаций. Это требование относится к паропроводам из углеродистой и молибденовой стали, работающим при температуре пара 450 и выше, из хромомолибденовых и хромомолибденованадиевых сталей при температуре пара 500 и выше и из высоколегированных теплоустойчивых сталей при температуре пара 550 и выше. Проверка исправности действия манометров и предохранительных клапанов должна производиться в следующие сроки: 1) для трубопроводов с рабочим давлением до 1,4 МПа (14 кгс/см2) включительно - не реже одного раза в смену; 2) для трубопроводов с рабочим давлением свыше 1,4 МПа (14 кгс/см2) до 4,0 МПа (40 кгс/см 2) включительно - не реже одного раза в сутки; 3) для трубопроводов с рабочим давлением свыше 4,0 МПа (40 кгс/см2) в сроки, установленные инструкцией в области электроэнергетики. О результатах проверки делается запись в сменном журнале. 3.8 Организация ремонта Владелец трубопровода обеспечивает ремонт трубопроводов по утвержденному графику ремонта. Ремонт выполняется по технологическому регламенту, разработанному до начала выполнения работ. Ремонт трубопроводов проводится по наряду-допуску. 92 В организации ведется ремонтный журнал, в который за подписью лица, обеспечивающего за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов, вносятся сведения о выполненных ремонтных работах, не вызывающих внеочередного технического освидетельствования. Сведения о ремонтных работах, вызывающих необходимость внеочередного освидетельствования трубопровода, о материалах, использованных при ремонте, сведения о качестве сварки заносятся в паспорт трубопровода. 3.9 Окраска и надписи на трубопроводах На трубопроводы наносятся надписи следующего содержания: 1) на магистральных линиях- номер магистрали (римской цифрой) и стрелка, указывающая направление движения рабочей среды. В случае если при нормальном режиме возможно движение ее в обе стороны, даются две стрелки, направленные в обе стороны; 2) на ответвлениях вблизи магистралей- номер магистрали (римской цифрой), номера агрегата (арабскими цифрами) и стрелки, указывающие направление движения рабочей среды; 3) на ответвлениях от магистралей вблизи агрегатов- номер магистрали (римской цифрой) и стрелки, указывающие направление движения рабочей среды. Таблица 3.1– Цифровое обозначение и опознавательная окраска групп трубопроводов Транспортируемое вещество Цифровое обозначен ие группы Цвет опознавательн ой окраски Транспортируемое вещество Цифровое обозначен ие группы Наименован ие 1 Вода Зеленый 6 2 Пар Красный 7 3 Воздух Синий 8 Желтый 9 Желтый 10 4 5 Газы горючие Газы негорючие 93 Наименов ание Цвет опознавате льной окраски Оранжевы й Фиолетовы Щелочи й Жидкости Коричневы горючие й Жидкости Коричневы негорючие й Прочие Серый вещества Кислоты Контрольные вопросы 1.Требования промышленной безопасности к устройству и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды, технологических трубопроводов. 2. Прокладка трубопроводов. 3. Дренажи. 4.Компенсация температурных деформаций трубопроводов. 5. Опоры трубопроводов. 6.Арматура и редуцирующие устройства. 7. Гидравлическое испытание. 8. Техническое освидетельствование. 9. Разрешение на эксплуатацию трубопровода. 10. Обслуживание трубопроводов. 11. Организация ремонта. 12.Окраска и надписи на трубопроводах. 94 4 Требования промышленной безопасности для подготовки стропальщиков, обслуживающих грузоподъемные краны Настоящие Требования распространяются на проектирование, устройство, изготовление, установку, ремонт, реконструкцию и эксплуатацию грузоподъемных машин и механизмов, грузозахватных органов, приспособлений и тары (рисунок 4.1). Настоящие Требования распространяются на: грузоподъемные краны всех типов, включая краны-манипуляторы;грузовые электрические тележки, передвигающиеся по надземным рельсовым путям совместно с кабиной управления;краны-экскаваторы, предназначенные для работы только с крюком, подвешенным на канате, или электромагнитом; электрические тали; лебедки для подъема груза и (или) людей; сменные грузозахватные органы (крюк, грейфер, грузоподъемный электромагнит и другие органы);съемные грузозахватные приспособления (стропы, захваты, траверсы и другие приспособления); несущую тару (далее по тексту – тара), за исключением специальной тары, применяемой в технологических процессах (ковши, мульды, изложницы и другую тару), в морских и речных портах. В конструкции кранов предусматриваются высокая надежность механизма подъема, долговечность тормозных шкивов и накладок, безотказность действия предохранительных устройств, исключающие возможность их несрабатывания из-за поломки отдельных деталей, задания контактов, коротких замыканий в электрических цепях и т. п., а также отклонений, связанных с неточностью срабатывания. Каждый изготовленный кран должен быть принят отделом технического контроля, снабжен паспортом и документацией, предусмотренной соответствующими государственными стандартами или техническими условиями на изготовление. 95 Рисунок 4.1 – Грузозахватные приспособления 96 Рисунок 4.2 – Схемы строповки и складирования грузов 97 Рисунок 4.3 – Схемы строповки и складирования грузов 98 4.1 Инструкция по безопасному ведению работ для стропальщиков (зацепщиков), обслуживающих грузоподъемные краны Настоящая инструкция определяет права и обязанности стропальщиков (зацепщиков) и порядок ведения работ, а также содержит указания по личной и общей безопасности при обслуживании грузоподъемных кранов, на которые распространяется действие «Требований устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов». Для обвязки, зацепки и перемещения грузов с помощью кранов администрацией предприятия (строительства) назначаются стропальщики (зацепщики) не моложе 18 лет, обученные по специальной программе, аттестованные квалификационной комиссией и имеющие удостоверение на право производства этих работ. Аттестация стропальщиков должна проводиться квалификационной комиссией предприятия (строительства) в соответствии с требованиями «Требования устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов». Если обязанности стропальщика возлагаются на станочных рабочих, монтажников или рабочих других профессий (за исключением рабочих, которые сами управляют краном и подвешивают грузы на крюк крана, управляемого с пола), они должны быть предварительно обучены и аттестованы. Повторная проверка знаний стропальщиков производится квалификационной комиссией предприятия (строительства): а) периодически - не реже одного раза в 12 месяцев; б) при переходе с одного предприятия на другое; в) по требованию лица, ответственного по надзору за кранами на предприятии; г) при перерыве в работе по специальности более 6 месяцев. Число стропальщиков, обслуживающих один кран, определяется администрацией предприятия (строительства). При работе двух и более стропальщиков один из них назначается старшим. В тех случаях, когда зона, обслуживаемая краном, полностью не обозревается из кабины машиниста, для передачи сигналов стропальщика машинисту администрацией назначается сигнальщик из числа опытных стропальщиков. Стропальщик в своей работе подчиняется лицу, ответственному за безопасное производство работ по перемещению грузов кранами. Допущенный к самостоятельной работе стропальщик должен: 99 а) иметь понятие об устройстве обслуживаемого им крана и знать его грузоподъемность; стропальщики, обслуживающие стреловые краны, должны уметь определять их грузоподъемность в зависимости от вылета стрелы, положения дополнительных опор и т.п.; б) уметь подбирать необходимые для работы стропы (по грузоподъемности, числу ветвей, длине и углу наклона ветвей стропа к вертикали) и другие грузозахватные приспособления в зависимости от массы и характера перемещаемого груза; в) уметь производить правильную обвязку и подвешивание груза на крюк; д) знать нормы заполнения тары; е) знать установленный на предприятии (строительстве) порядок обмена сигналами с машинистом крана (рекомендуемая сигнализация указана в приложении 1); ж) знать порядок и габариты складирования грузов; з) знать порядок безопасной работы стреловых самоходных кранов вблизи линий электропередачи; и) знать приемы освобождения от действия тока лиц, попавших под напряжение, и способы оказания им первой помощи; к) знать настоящую инструкцию. Стропальщик должен знать место расположения рубильника, подающего напряжение на главные троллейные провода или гибкий кабель электрического крана, и уметь отключать кран от сети в необходимых случаях. Обязанности стропальщика перед началом работы Перед началом работ по подъему и перемещению грузов стропальщик обязан: 1) получить задание на определенный вид работы от лица, ответственного за безопасное производство работ кранами; 2) при выполнении строительно-монтажных работ ознакомиться с проектом производства работ краном и поставить в проекте свою подпись; 3) при выполнении погрузочно-разгрузочных работ ознакомиться (под роспись) с технологическими картами; 4) при выполнении работ стреловыми самоходными кранами вблизи воздушной линии электропередачи ознакомиться (под роспись) с мерами безопасности, указанными в наряде-допуске; 5) проверить исправность грузозахватных приспособлений и наличие на них клейм или бирок с обозначением номера, даты испытания и грузоподъемности; 100 6) проверить исправность тары и наличие на ней маркировки о ее назначении, номере, собственной массе и предельной массе груза; 7) проверить наличие и исправность вспомогательных инвентарных приспособлений (оттяжек, багров, крюков, лестниц, площадок, подкладок и прокладок), необходимых для выполнения работ, в соответствии с проектом производства работ или технологической картой; 8) подобрать грузозахватные приспособления, соответствующие массе и характеру поднимаемого груза. Следует подбирать стропы (с учетом числа ветвей) такой длины, чтобы угол между ветвями не превышал 90°; 9) проверить освещенность рабочего места. При недостаточной освещенности стропальщик, не приступая к работе, обязан доложить об этом лицу, ответственному за безопасное производство работ кранами. Стропальщику не разрешается устанавливать самостоятельно стреловые самоходные краны на выносные (дополнительные) опоры, а также снимать (укладывать) грузозахватные приспособления с неповоротной части (ходовой рамы) крана при нахождении крановщика в кабине крана. Обязанности стропальщика при обвязке и зацепке грузов Стропальщик может приступить к работе только после получения задания, а в случае неясности его - и получения инструктажа от лица, ответственного за безопасное производство работ по перемещению грузов кранами. При обвязке и зацепке груза стропальщик должен руководствоваться следующими указаниями: а) обвязку или зацепку грузов следует производить в соответствии со схемами строповки грузов; строповку редко поднимаемых грузов, на которые не разработаны схемы их строповки, следует производить под руководством лица, ответственного за безопасное производство работ по перемещению грузов кранами; б) проверить массу груза, предназначенного к перемещению краном, по списку грузов или по маркировке на грузе; если стропальщик не имеет возможности определить массу груза, то он должен узнать ее у лица, ответственного за безопасное производство работ по перемещению грузов кранами; в) при обвязке груза канаты и цепи должны накладываться на основной массив его (раму, каркас, корпус, станину) без узлов, перекруток и петель; под ребра грузов следует подкладывать специальные подкладки, предохраняющие стропы от повреждений; 101 г) обвязывать груз надлежит таким образом, чтобы во время его перемещения исключалось падение отдельных его частей (доски, бревна, прутки) и обеспечивалось устойчивое положение груза при перемещении; для этого строповка длинномерных грузов должна производиться не менее чем в двух местах; д) зацепку железобетонных и бетонных изделий, а также других грузов, снабженных петлями, рымами, цапфами, следует производить за все предусмотренные для подъема в соответствующем положении петли, рымы, цапфы; е) при подвешивании груза на двурогие крюки стропы должны накладываться таким образом, чтобы нагрузка распределялась на оба рога крюка равномерно; ж) не использовать для зацепки груза концы многоветвьевого стропа укрепить так, чтобы при перемещении груза краном исключалась возможность задевания этими концами за встречающиеся на пути предметы; з) при подъеме двумя кранами обвязка и подвешивание груза должны производиться под непосредственным руководством лица, ответственного за безопасное производство работ по перемещению грузов кранами; и) убедиться, что предназначенный к подъему груз ничем не укреплен, не защемлен, не завален и не примерз к земле. При обвязке и зацепке грузов стропальщику запрещается: а) производить строповку груза, массу которого он не знает или когда масса груза превышает грузоподъемность крана; б) пользоваться поврежденными или немаркированными съемными грузозахватными приспособлениями и тарой; соединять звенья разорванных цепей болтами или проволокой, связывать канаты; в) производить обвязку и зацепку груза иными способами, чем указано на схемах строповки; г) применять для строповки и зацепки грузов не предусмотренные схемами строповки приспособления (ломы, штыри и др.); д) производить зацепку поддонов с кирпичом без ограждения, за исключением погрузки или разгрузки (на землю) автомашин, а также при условии удаления людей из зоны перемещения груза; е) производить зацепку бетонных и железобетонных изделий, не имеющих маркировки, а также зацепку этих изделий за поврежденные петли; ж) подвешивать груз на один рог двурогого крюка; 102 з) забивать крюк стропа в монтажные петли железобетонных изделий или других грузов; и) поправлять ветви стропов в зеве крюка ударами молотка или других предметов; к) поправлять ударами молотка, лома стропы на поднимаемом грузе; л) использовать при обвязке крупных стеновых блоков и других высоких грузов приставные лестницы; в этих случаях следует применять переносные площадки; м) использовать грейфер для подъема людей или грузов, подвешенных с помощью стропов за челюсти грейфера, а также для выполнения других работ, для которых грейфер не предназначен. Обязанности стропальщика при подъеме и перемещении груза Перед каждой операцией по подъему и перемещению груза стропальщик должен лично подавать соответствующий сигнал машинисту или сигнальщику, а при обслуживании одного крана несколькими стропальщиками сигнал должен подавать старший стропальщик. При передвижении крана по железнодорожным путям должны применяться сигналы, установленные «Инструкцией по сигнализации на железных дорогах». Перед подачей сигнала о подъеме груза стропальщик должен: а) убедиться, что груз надежно закреплен и ничем не удерживается; б) проверить, нет ли на грузе незакрепленных деталей и инструмента; перед подъемом труб большого диаметра проверить, чтобы в них не было земли, льда или других предметов, которые могут выпасть при подъеме; в) убедиться, что груз не может во время подъема за что-либо зацепиться; г) убедиться в отсутствии людей возле груза, между поднимаемым грузом и стенками, колоннами, штабелями, станками и другим оборудованием. Перед подъемом груза стреловым краном стропальщик должен проверить также отсутствие людей возле самого крана, на неповоротной платформе его и в зоне опускания стрелы и груза и выйти сам из опасной зоны. При подъеме и перемещении груза стропальщик должен: а) при снятии груза с фундаментных болтов следить, чтобы подъем производился с наименьшей скоростью, без перекосов, 103 заеданий и горизонтального перемещения груза до полного снятия его с болтов; б) проверить по указателю грузоподъемности перед подъемом груза стреловыми самоходными кранами, что установленный машинистом вылет стрелы соответствует массе поднимаемого груза; в) сопровождать груз при перемещении и следить, чтобы он не перемещался над людьми и не мог за что-либо зацепиться; если сопровождать груз не представляется возможным, то за его перемещением должен следить машинист крана, а если груз находится в зоне, не обозреваемой из кабины машиниста, - должен следить второй стропальщик или сигнальщик; г) подъем сыпучих и мелкоштучных грузов производить в специально предназначенной таре; при этом заполнять тару не свыше установленной нормы. При подъеме и перемещении груза стропальщику запрещается: а) находиться на грузе во время подъема или перемещения, а также допускать подъем или перемещение груза, если на нем находятся другие лица; б) находиться под поднятым грузом или допускать нахождение под ним людей; в) оттягивать груз во время его подъема, перемещения и опускания; г) находиться и допускать пребывание людей на железнодорожной платформе, в полувагоне и т.п. при погрузке или разгрузке их грейферными или магнитными кранами; д) производить погрузку и разгрузку автомашин, если на них находятся люди. При работе стреловых самоходных кранов вблизи линии электропередачи стропальщик должен быть особенно внимательным. Во избежание поражения током стропальщик перед каждой операцией, вызывающей необходимость соприкосновения с грузом, стропами, крюком или элементами крана (например, при установке крана на дополнительные опоры), должен убедиться, что стрела крана или канаты не находятся на опасном приближении к проводам линии электропередачи. При работе стреловых самоходных и башенных кранов во избежание зажатия между поворотной и неповоротной частями крана стропальщик не должен находиться в опасных местах. При необходимости во время работы переноски гибкого кабеля, питающего стреловой самоходный кран, стропальщик должен 104 предупредить машиниста о том, чтобы он не поворачивал и не перемещал кран в это время. Если во время подъема или перемещения груза стропальщик заметит неисправность крана или подкранового пути, он обязан немедленно подать сигнал о прекращении подъема (перемещения) груза и сообщить о неисправности машинисту. Обязанности стропальщика при опускании груза Перед опусканием груза стропальщик обязан: а) предварительно осмотреть место, на которое необходимо опустить груз, и убедиться в невозможности падения, опрокидывания или сползания груза; б) на место установки груза, в случае необходимости предварительно уложить прочные подкладки для удобства извлечения стропов из-под груза; в) снимать стропы с груза или крюка лишь после того, как груз будет надежно установлен, а при необходимости и закреплен. Стропальщику запрещается устанавливать груз на временные перекрытия, трубы, кабели и другие места, не предназначенные для укладки груза. Во время работы стропальщик должен быть всегда внимательным, точно выполнять все указания настоящей инструкции и помнить, что от этого зависит безопасность как его самого, так и других рабочих. Ответственность Стропальщик (зацепщик), обученный и аттестованный, несет ответственность за нарушение изложенных в настоящей инструкции указаний. 105 4.2 Знаковая сигнализация, применяемая при перемещении грузов кранами (рисунок 4.5) Рисунок 4.5 – Знаковая сигнализация 106 4.3 Техническое освидетельствование Грузоподъемные машины и съемные грузозахватные приспособления до пуска в работу подвергаются полному техническому свидетельствованию до их регистрации. Грузоподъемные машины, находящиеся в работе подвергаются периодическому техническому освидетельствованию: 1) частичному – не реже одного раза в 12 месяцев; 2) полному – не реже одного раза в 3 года, за исключением редко используемых машин (краны для обслуживания машинных залов электрических и насосных станций, компрессорных установок, другие грузоподъемные машины, используемые только при ремонте оборудования). Внеочередное полное техническое освидетельствование грузоподъемной машины проводится после: 1) монтажа, вызванного установкой грузоподъемной машины на новом месте; 2) реконструкции грузоподъемной машины; 3) ремонта металлических конструкций грузоподъемной машины с заменой расчетных элементов или узлов; 4) установки сменного стрелового оборудования или замены стрелы; 5) капитального ремонта или замены грузовой (стреловой) лебедки; 6) замены крюка или крюковой подвески (проводится только статическое испытание); 7) замены несущих или вантовых канатов кабельного типа кранов; 8) установки портального крана на новом месте работы; 9) по требованию государственного инспектора или лица контроля. Техническое освидетельствование грузоподъемной машины проводится владельцем. При полном техническом освидетельствовании грузоподъемная машина подвергается: 1) осмотру; 2) статическому испытанию; 3) динамическому испытанию. При техническом освидетельствовании грузоподъемной машины осматриваются и проверяются в работе ее механизмы и электрооборудование, приборы безопасности, тормоза, ходовые колеса 107 и аппараты управления, проверяется освещение, сигнализация и габариты. При проверке исправности действия блокировочного контакта люка для выхода на мост крана убедиться в отсутствии напряжения на троллейных проводах, расположенных на кране. Статическое испытание мостового крана и передвижного консольного крана проводится следующим образом. Кран устанавливается над опорами крановых путей, а его тележка (тележки) – в положение, отвечающее наибольшему прогибу. Крюком или заменяющим его устройством груз захватывается и поднимается на высоту 100-200 мм с последующей выдержкой в таком положении в течение 10 минут. По истечении 10 мин груз опускается, после чего проверяется отсутствие остаточной деформации моста крана. Статическое испытание козлового крана и мостового перегружателя проводится так же, как испытание мостового крана; при этом у крана с консолями каждая консоль испытывается отдельно. При наличии остаточной деформации, явившейся следствием испытания крана грузом, кран не допускается к работе до проведения экспертизы промышленной безопасности выяснения причин деформации и определения возможности дальнейшей работы крана. Динамическое испытание грузоподъемной машины проводится грузом, на 10 % превышающим грузоподъемность машины, и имеет целью проверку действия ее механизмов и тормозов. При динамическом испытании проводятся многократный (не менее 3 раз)подъем и опускание груза, проверка действия всех других механизмов грузоподъемной машины при совмещении рабочих движений, предусмотренных методических рекомендацией по эксплуатации. Техническое освидетельствование кранов, отработавших нормативный срок службы, проводится после получения разрешения на продление срока их эксплуатации. Результаты технического освидетельствования грузоподъемной машины записываются в ее паспорт лицом, проводившим освидетельствование, с указанием срока следующего освидетельствования. Результаты осмотра съемных грузозахватных приспособлений и тары заносятся в журнал периодических осмотров. В процессе эксплуатации съемных грузозахватных приспособлений и тары владелец периодически проводит их осмотр в следующие сроки: 108 1) траверс, клещей и других захватов и тары – каждый месяц; 2) стропов (за исключением редко используемых) – каждые 10 дней; 3) редко используемых съемных приспособлений – перед выдачей их в работу. грузозахватных Контрольные вопросы 1. Требования промышленной безопасности для подготовки стропальщиков, обслуживающих грузоподъемные краны. 2. Инструкция по безопасному ведению работ для стропальщиков (зацепщиков), обслуживающих грузоподъемные краны. 3. Техническое освидетельствование. 4. Знаковая сигнализация, применяемая при перемещении грузов кранами. 109 Литература 1 Закон Республики Казахстан от 03.04.2002 N 314-II "О промышленной безопасности на опасных производственных объектах". 2 Требований устройства и безопасной эксплуатации сосудов,работающих под давлением, утвержденных Приказом Министра по ЧС РК от 29.10.08 № 189. 3 Требования промышленной безопасности при эксплуатации технологических трубопроводов (утверждены приказом Министра по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан от 27 июля 2009 года № 176). 4 ГОСТ 12.0.003–74 Опасные и вредные производственные факторы. Общие положения. – М., 1974. – 4 с. 5 Кукин П. П., Лапин В. Л., Пономарев Н. Л., Сердюк Н. И. Безопасность жизнедеятельности. Безопасность технологических процессов и производств (ОТ). – М. : Высшая школа, 2002. – 317 с. 6 Раздорожный А. А. Безопасность производственной деятельности: учеб. пособие. – М. : ИНФРА, 2003. – 208 с. 7 Белов С. В., Бринза В. Н., Векшин Б. С. и др. Справочник. Безопасность производственных процессов / под общ. ред. Белова С. В. – М. : Машиностроение, 1985. – 448 с. 110 Содержание 1 1.2 1.2. 1 1.2. 2 1.3 1.3. 1 1.4 2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 2.10 2.11 2.12 2.13 2.14 2.15 Введение……………………………………………………... Закон о промышленной безопасности на опасных производственных объектах………………………………… Компетенция государственных органов Республики Казахстан вобласти промышленной безопасности………... Обязательное декларирование промышленной безопасности…………………………………………………. Профессиональная подготовка, переподготовка, повышение квалификации работников опасных производственных объектов по вопросам промышленной безопасности………………………………………………….. Обеспечение готовности к ликвидации аварий, инцидентов…………………………………………………… Выдача разрешений на изготовление, испытание и применение (в том числе иностранных) технологий, технических устройств, материалов, применяемых на опасных производственных объектах……………………… Государственный контроль в области промышленной безопасности………………………………………………….. Требования устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением………………………. Конструкция сосудов………………………………………... Материалы, применяемые при изготовлении, монтаже и ремонте трубопроводов……………………………………… Изготовление, реконструкция, монтаж, наладка и ремонт... Гидравлическое испытание………………………………….. Документация и маркировка сосуда, работающего под давлением…………………………………………………….. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства……………………………. Установка сосудов…………………………………………… Техническое освидетельствование………………………….. Разрешение на ввод сосуда в эксплуатацию……………… Организация контроля……………………………………….. Содержание и обслуживание сосудов……………………… Аварийная остановка сосудов………………………………. Ремонт сосудов……………………………………………….. Требования к цистернам и бочкам………………………….. Требования к баллонам……………………………………… 111 3 4 8 13 15 17 20 25 29 30 35 36 36 39 39 51 51 56 57 58 58 59 60 63 Требования промышленной безопасности к устройству и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды, технологических трубопроводов…………………….. 68 3.1 Прокладка трубопроводов…………………………………... 69 3.2 Компенсация температурных деформаций трубопроводов 76 3.2.1 Компенсация теплового расширения……………………….. 78 3.3 Арматура и редуцирующие устройства…………………….. 81 3.4 Гидравлическое испытание………………………………….. 86 3.5 Техническое освидетельствование………………………….. 86 3.6 Разрешение на эксплуатацию трубопровода……………….. 87 3.7 Обслуживание трубопроводов 88 ……………………………… 3.8 Организация ремонта………………………………………… 88 3.9 Окраска и надписи на трубопроводах………………………. 89 4 Требования промышленной безопасности для подготовки стропальщиков, обслуживающих грузоподъемные краны... 91 4.1 Инструкция по безопасному ведению работ для стропальщиков (зацепщиков), обслуживающих 95 грузоподъемные краны………………………………………. 4.2 Знаковая сигнализация, применяемая при перемещении грузов кранами……………………………………………….. 102 4.3 Техническое освидетельствование………………………….. 103 Литература................................................................................. 106 3 112