Технологическая инструкция ПИК
advertisement
ООО «ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ» УТВЕРЖДАЮ Директор ООО «Промышленные изоляционные материалы» _________________Т.В.Галиуллин «____» _________________ 20___г. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ПРОТИВОКОРРОЗИОННЫХ ПОКРЫТИЙ НА ОСНОВЕ КОМПЛЕКТА ИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ «ПИК» СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ СТО 2293-003-94274904-2012 Дата введения __________________ РАЗРАБОТАНО Директор обособленного подразделения №1 ООО «Промышленные изоляционные материалы» _________________В.Н.Николаев «____» ________________ 20___г. 2012 г. СТО 2293-003-94274904-2012 Содержание 1. Область применения комплекта «ПИК» ........................................................................4 2. Особенности применения комплекта «ПИК» ................................................................4 3. Состав комплекта «ПИК»..................................................................................................4 3.1. Праймер ПРИЗ .............................................................................................................4 3.2. Мастика ПРИЗ .............................................................................................................5 3.3. Лента ПРИМА ..............................................................................................................5 3.4. Лента ПРИМА-Т ..........................................................................................................5 3.5. Лента ТОЗ .....................................................................................................................5 3.6. Муфта ИЗТМ ................................................................................................................5 3.7. Муфта ИЗТМ-Р ............................................................................................................5 4. Конструкции изоляционных покрытий комплекта «ПИК» .......................................6 5. Применяемые в конструкциях изоляционные материалы.........................................6 5.1. Подготовительный слой. Праймер ПРИЗ ..............................................................6 5.2. Изоляционный слой. Ленты ПРИМА и ПРИМА-Т. .............................................7 5.3. Защитный слой. Оберточные ленты и муфты. ........................................................7 6. Транспортировка и хранение .............................................................................................7 6.1. Праймер ПРИЗ. ............................................................................................................8 6.2. Лента ПРИМА. .............................................................................................................8 6.3. Оберточные ленты, муфты. ........................................................................................9 7. Подготовка изоляционных материалов перед применением. ....................................9 7.1. Праймер ПРИЗ. ............................................................................................................9 7.2. Ленты ПРИМА и ПРИМА-Т. ....................................................................................9 7.3. Оберточные ленты и муфты. ..................................................................................10 8. Подготовка поверхности трубопровода перед нанесением. ......................................10 9. Изоляция линейной части трубопровода в трассовых условиях .............................10 9.1. Вручную. ......................................................................................................................11 9.2. Ручные изоляционные машины. ............................................................................12 9.3. Изоляционные машины с приводом......................................................................13 10. Изоляция линейной части трубопровода в базовых условиях. ............................14 10.1. Стационарные линии по нанесению ленточных покрытий. ........................14 11. Изоляция сварных стыков ..........................................................................................16 11.1. Изоляционные конструкции для стыков труб. ...............................................16 11.2. Оборудование для нанесения покрытия. ..........................................................16 11.3. Порядок выполняемых работ. ............................................................................16 11.4. Подготовка поверхности стыка. .........................................................................16 11.5. Нанесение подготовительного слоя. Праймер ПРИЗ. ....................................17 11.6. Нанесение изоляционного слоя. Лента ПРИМА. ............................................17 11.7. Нанесение защитного слоя. .................................................................................18 12. Изоляция отводов ..........................................................................................................20 12.1. Состав изоляционной конструкции отвода......................................................20 12.2. Оборудование для нанесения покрытия. ..........................................................20 12.3. Порядок выполняемых работ. ............................................................................20 12.4. Подготовка поверхности отвода. ........................................................................20 12.5. Нанесение подготовительного слоя. Праймер ПРИЗ. ....................................21 12.6. Нанесение изоляционного слоя. Лента ПРИМА. ............................................21 12.7. Нанесение защитного слоя. .................................................................................22 13. Ремонт изоляции ............................................................................................................23 14. Контроль качества покрытия .....................................................................................24 14.1. Визуальный контроль. .........................................................................................24 14.2. Контроль толщины покрытия. ...........................................................................24 14.3. Контроль адгезии...................................................................................................25 2 СТО 2293-003-94274904-2012 14.4. Контроль сплошности. .........................................................................................25 14.5. Дополнительные требования. .............................................................................25 15. Требования безопасности и охрана окружающей среды .......................................26 16. Нормативные ссылки ...................................................................................................27 3 СТО 2293-003-94274904-2012 Введение Настоящая инструкция регламентирует: 1) Область применения противокоррозионных покрытий на основе комплекта изоляционных материалов «ПИК»; 2) Состав конструкций противокоррозионных покрытий на основе комплекта изоляционных материалов «ПИК»; 3) Применяемые в конструкциях сопутствующие изоляционные материалы; 4) Условия хранения и транспортирования материалов комплекта «ПИК» и сопутствующих материалов; 5) Технологии нанесения изоляционных конструкций комплекта «ПИК»; 6) Ремонт изоляции на поврежденных участках различных изоляционных покрытий; 7) Контроль качества изоляционного покрытия. 1. Область применения комплекта «ПИК» 1.1. Комплект изоляционных материалов «ПИК» предназначен для противокоррозионной защиты наружной поверхности трубопроводов различного назначения с максимальной температурой эксплуатации плюс 40ºС (по требованию Заказчика могут быть изготовлены материалы с максимальной температурой эксплуатации до плюс 80ºС включительно). 1.2. Комплект «ПИК» применяют для изоляции линейной части трубопроводов, мест соединений труб в заводской изоляции (сварочные стыки, конусно-раструбное соединение, муфтовое соединение и др.), отводов, фитингов и т.д., проведения ремонтных работ на трубопроводах. 2. Особенности применения комплекта «ПИК» 2.1. Изоляционные материалы, входящие в комплект «ПИК», совместимы с покрытиями на основе битума, полимерных лент, термоусаживающихся лент, экструдированного полиэтилена и полипропилена, эпоксидными покрытиями и пр. 2.2. Температура окружающей среды при нанесении изоляционных конструкций комплекта «ПИК» в базовых или в трассовых условиях находится в пределах от минус 20С до плюс 40С. 2.3. В зависимости от времени года и температуры окружающей среды необходимо применять летние или зимние мастичные ленты ПРИМА или ПРИМА-Т, входящие в изоляционные конструкции комплекта «ПИК». 2.4. Изоляционные конструкции комплекта «ПИК» наносятся на сухую металлическую поверхность, зачищенную до степени 4 согласно ГОСТ 9.402-2004. 3. Состав комплекта «ПИК» В комплект входят следующие материалы: праймер ПРИЗ (праймер промышленный изоляционный); мастика ПРИЗ (мастика промышленная изоляционная); лента ПРИМА (лента промышленная изоляционная мастичная на полимерной ленте-основе); лента ПРИМА–Т (лента промышленная изоляционная мастичная на текстильной ленте-основе); лента ТОЗ (лента термоусаживающаяся оберточная защитная); муфта ИЗТМ (изоляционная термоусаживающаяся муфта неразъемная); муфта ИЗТМ–Р (изоляционная термоусаживающаяся муфта разъемная). 3.1. Праймер ПРИЗ Праймер ПРИЗ представляет собой смесь мастики ПРИЗ и сольвента нефтяного тяжелого Нефрас АР 120/200 по ТУ 38.101809-90 (с изм. № 1 и 2). 4 СТО 2293-003-94274904-2012 Праймер ПРИЗ наносится на наружную поверхность стальных трубопроводов, металлических и железобетонных конструкций и сооружений в качестве составной части изоляционных конструкций на основе мастики ПРИЗ, ленты ПРИМА, ленты ПРИМА-Т. 3.2. Мастика ПРИЗ Мастика ПРИЗ представляет собой битумно-полимерную композицию на основе химически модифицированных битумов с различными добавками и предназначена: для нанесения на полимерную или текстильную ленты-основы при изготовлении лент ПРИМА или ПРИМА-Т; для ремонта поврежденных участков изоляционного покрытия; для выравнивания переходов от изоляционного покрытия к поверхности металла при изоляции соединений трубопроводов; для изоляции сложнопрофильных изделий (фланцевые соединения, задвижки и т.д.); для изоляции наружной поверхности стальных подземных трубопроводов различного назначения с максимальной температурой эксплуатации плюс 40 ºС; для изоляции металлических и железобетонных конструкций и сооружений и т.д. 3.3. Лента ПРИМА Лента ПРИМА представляет собой рулонный материал, получаемый путем нанесения адгезионного слоя мастики ПРИЗ на полимерную ленту-основу. Для предотвращения слипания ленты в рулоне на мастичный слой наносится антиадгезионный материал. Антиадгезивный материал может быть изготовлен на пленочной основе или бумажной, в зависимости от назначения (далее по тексту - антиадгезивная пленка). Лента ПРИМА наносится на поверхность трубы в базовых и в трассовых условиях при температуре окружающей среды от минус 20 ºС до плюс 40 ºС. В зависимости от условий применения изготавливается две модификации ленты ПРИМА, отличающихся рецептурой. В условном обозначении в данном случае добавляют соответственно слова «летняя» или «зимняя». 3.4. Лента ПРИМА-Т Лента ПРИМА-Т представляет собой рулонный материал, получаемый путем пропитывания мастикой ПРИЗ текстильной ленты-основы. Для предотвращения слипания ленты в рулоне на мастичный слой наносится антиадгезионный материал. Лента ПРИМА-Т наносится на поверхность трубы в базовых и в трассовых условиях при температуре окружающей среды от минус 20 ºС до плюс 40 ºС. В зависимости от условий применения изготавливается две модификации ленты ПРИМАТ, отличающихся рецептурой. В условном обозначении в данном случае добавляют соответственно слова «летняя» или «зимняя». 3.5. Лента ТОЗ Лента ТОЗ представляет собой термоусаживающийся рулонный материал, полученный методом экструзии смеси термо- и светостабилизированных марок полиэтилена низкой и высокой плотности и используется в качестве оберточного защитного слоя в конструкциях комбинированных покрытий на основе мастичной композиции ПРИЗ либо ленты ПРИМА. 3.6. Муфта ИЗТМ Муфта ИЗТМ предназначена для изоляции неразъемных соединений стальных труб и применяется в изоляционной конструкции на основе ленты ПРИМА или ПРИМА-Т (Рисунок 1 Приложения Б). Муфта изготавливается из листа термоусаживающегося свето-, термостабилизированного полиэтилена (низкой, средней или высокой плотности), модифицированного радиационно-химическим способом. 3.7. Муфта ИЗТМ-Р 5 СТО 2293-003-94274904-2012 Муфта ИЗТМ-Р разъемная, предназначена для изоляции неразъемных соединений стальных труб и применяется в изоляционных конструкциях на основе лент ПРИМА или ПРИМА-Т (Рисунок 1 Приложения Б). Разъемная муфта изготавливается из листа термоусаживающегося свето-, термостабилизированного полиэтилена (низкой, средней или высокой плотности), модифицированного радиационно-химическим способом, и оснащается замковым устройством. 4. Конструкции изоляционных покрытий комплекта «ПИК» Изоляционные конструкции комплекта «ПИК» состоят из следующих слоев: праймер ПРИЗ наносится на подготовленную металлическую поверхность и ускоряет процесс формирования адгезионных связей; мастичный слой, сформированный либо мастикой ПРИЗ («горячее» нанесение), либо лентами ПРИМА или ПРИМА-Т («холодное» нанесение); защитный слой, получаемый при использовании либо полимерных липких оберточные ленты (ПВХ-Л, Полилен-ОБ и др.), либо термоусаживающихся оберточных лент (лента ТОЗ, ПОЛИТЕРМ, ДРЛ-Л и др.), либо термоусаживающихся неразъемных или разъемных муфт (муфты ИЗТМ, ИЗТМ-Р). Комплект состоит из нескольких базовых конструкций указанных в таблице 1. Таблица 1 Конструкции на основе комплекта ПИК Материал Конструкция №1 Праймер ПРИЗ Лента ПРИМА (летняя или зимняя), 1 слой Лента ТОЗ либо полимерная липкая оберточная лента, 1 слой Конструкция №2 Праймер ПРИЗ Лента ПРИМА (летняя или зимняя), 1 слой Муфта ИЗТМ Конструкция №3 Праймер ПРИЗ Лента ПРИМА (летняя или зимняя), 1 слой Муфта ИЗТМ-Р Конструкция №4 Праймер ПРИЗ Лента ПРИМА-Т (летняя или зимняя), 1 слой Лента ТОЗ либо полимерная липкая оберточная лента, 1 слой Конструкция №5 Праймер ПРИЗ Лента ПРИМА-Т (летняя или зимняя), 1 слой Муфта ИЗТМ Конструкция №6 Праймер ПРИЗ Лента ПРИМА-Т (летняя или зимняя), 1 слой Муфта ИЗТМ-Р 5. Толщина 1,5 ÷ 2,2 мм не менее 0,6 мм 1,5 ÷ 2,2 мм не менее 0,6 мм 1,5 ÷ 2,2 мм не менее 0,6 мм 1,5 ÷ 1,8 мм не менее 0,6 мм 1,5 ÷ 1,8 мм не менее 0,6 мм 1,5 ÷ 1,8 мм не менее 0,6 мм Применяемые в конструкциях изоляционные материалы 5.1. Подготовительный слой. Праймер ПРИЗ 6 СТО 2293-003-94274904-2012 Праймер ПРИЗ, произведенный в соответствии с ТУ 2293-007-94274904-2012, представляет собой однородную жидкую массу черного цвета без видимых посторонних включений и предназначен для ускорения формирования адгезионных связей и более качественного приклеивания изоляционного мастичного слоя к поверхности металла. 5.2. Изоляционный слой. Ленты ПРИМА и ПРИМА-Т. 5.2.1. Лента ПРИМА представляет собой рулонный материал, получаемый путем нанесения адгезионного слоя мастики ПРИЗ на полимерную ленту-основу. Для предотвращения слипания ленты в рулоне на мастичный слой наносится антиадгезионный материал. 5.2.2. Лента ПРИМА-Т представляет собой рулонный материал, получаемый путем пропитывания мастикой ПРИЗ текстильной ленты-основы. Для предотвращения слипания ленты в рулоне на мастичный слой наносится антиадгезионный материал. 5.2.3. Ленты ПРИМА и ПРИМА-Т изготавливаются двух марок: летняя и зимняя. Летняя лента предназначена для применения при температуре окружающегося воздуха от плюс 5ºС до плюс 40 ºС, зимняя лента - от минус 20 ºС до плюс 10 ºС. 5.2.4. Ширина применяемой ленты ПРИМА необходимая для изоляции конкретного трубопровода согласно ВСН 008-88 зависит от его диаметра и должна составлять 0,6 – 0,8 от его диаметра. 5.3. Защитный слой. Оберточные ленты и муфты. 5.3.1. Защитный оберточный слой предназначен для защиты от механических повреждений, изоляционного слоя при хранении, погрузо-разгрузочных работах, транспортировке, монтаже, засыпке грунтом трубопровода, а также при грунтовых нагрузках в процессе эксплуатации трубопровода. 5.3.2. В качестве защитного слоя допускается применять следующие материалы: - лента ПВХ, ТУ 2245-001-00203312-2003 с изм. № 1, 2 (ОАО «Каустик», г.Стерлитамак); - термоусаживающаяся лента ТОЗ, ТУ 2293-007-94274904-2012 (ООО «Промышленные изоляционные материалы», г. Уфа); - обертка полимерная «Полилен-ОБ», ТУ 2245-004-01297859-99 (ОАО «Трубоизоляция», г. Новокуйбышевск); - обертка полимерная «ПЭКОМ-Л», ТУ 2245-10П-01297859-99 (ОАО «Трубоизоляция», г. Новокуйбышевск); - ПОЛИТЕРМ - лента термоусаживающаяся радиационно-модифицированная «ДРЛ-Л», ТУ 2245032-46541379-2005 (ООО «Гефест», г. Ростов-на Дону); - термоусаживающаяся лента-обертка «Терма-Л», ТУ 2245-010-44271562-2004 (ЗАО «ТЕРМА» г. Санкт-Петербург); - термоусаживающаяся лента «ТИАЛ-ЛО», ТУ 2293-003-58210788-2004 (ООО «ПФК Техпрокомплект», г. Москва); - муфта ИЗТМ, ТУ 2293-007-94274904-2012 (ООО «Промышленные изоляционные материалы», г. Уфа); - муфта ИЗТМ-Р, ТУ 2293-007-94274904-2012 (ООО «Промышленные изоляционные материалы», г. Уфа); - другие аналогичные полимерные и термоусаживающиеся ленты и муфты, удовлетворяющие предъявляемым требованиям защиты от коррозии. 6. Транспортировка и хранение Хранение изоляционных материалов в складских помещениях должно производиться партиями. Каждая партия должна располагаться отдельно друг от друга. Каждая единица хранения должна иметь этикетку с указанием наименования материала. Все изоляционные материалы должны храниться согласно техническим условиям на каждый соответствующий материал. 7 СТО 2293-003-94274904-2012 Места хранения изоляционных материалов обозначаются надписями, предупреждающими о хранении пожароопасных материалов, и оборудованы всеми необходимыми средствами пожаротушения согласно требованиям пожарной безопасности. 6.1. Праймер ПРИЗ. В складском помещении праймер ПРИЗ храниться только в таре поставленной с завода-изготовителя. Хранение праймера ПРИЗ осуществляется в крытых складских помещениях или под навесом, защищенной от действия прямых солнечных лучей и атмосферных осадков при температуре окружающего воздуха от минус 35 С до плюс 40 С и вдали от отопительных приборов. Гарантийный срок хранения праймера ПРИЗ составляет 12 месяцев со дня изготовления. По истечении срока хранения праймера ПРИЗ, необходимо провести дополнительные лабораторные испытания на соответствие техническим условиям с последующей выдачей заключения о пригодности. При получении неудовлетворительных результатов праймер ПРИЗ следует вывозить в специально отведенные места для утилизации жидких химических продуктов. Хранение праймера ПРИЗ в полиэтиленовых канистрах необходимо осуществлять на ровной поверхности, без острых и режущих выступов исключающих повреждения целостности тары. Допускается хранение в два ряда с фанерной прослойкой между рядами. Погрузочно-разгрузочные работы и складирование бочек с праймером ПРИЗ допускается только в вертикальном положении с использованием специальных захватов, не более двух рядов бочек по высоте с деревянными прокладками между ними. 6.2. Лента ПРИМА. Ленту ПРИМА перевозят в крытых транспортных средствах в соответствии с Правилами перевозок грузов на данном виде транспорта. Температурные диапазоны транспортирования, хранения и проведения погрузоразгрузочных работ указаны в таблице 2. Таблица 2 Температурные диапазоны ленты ПРИМА и ленты ПРИМА-Т Ленты ПРИМА и ПРИМА-Т зимняя Температура, ºС Операции min max Транспортировка -20 +10 Хранение -30 +10 Погрузо-разгрузочные -20 +10 работы Нанесение -20 Примечание Если лента хранилась при температуре ниже минус 10ºС, то перед применением ее необходимо выдержать в помещении 24 часа при температуре не ниже 0ºС до плюс 10ºС. +10 Ленты ПРИМА и ПРИМА-Т летняя Температура, ºС Операции min max Транспортировка +5 +40 Хранение +5 +40 Погрузо-разгрузочные +5 +40 работы Нанесение +5 Примечание Если лента хранилась при температуре ниже плюс 10ºС, то перед применением ее необходимо выдержать в помещении 24 +40 8 СТО 2293-003-94274904-2012 часа при температуре не ниже плюс 10ºС. По истечении срока хранения ленты необходимо произвести дополнительные испытания на соответствие ТУ с выдачей заключения о пригодности. Хранение ленты осуществляют в закрытых помещениях, исключающих попадание прямых солнечных лучей, атмосферных осадков и пыли, вдали от отопительных приборов. Рулоны ленты следует хранить в вертикальном положении, не более двух рядов по высоте, с прокладкой между рядами. Гарантийный срок хранения ленты ПРИМА составляет 6 месяцев со дня изготовления. 6.3. Оберточные ленты, муфты. Оберточные ленты и термоусаживающиеся муфты хранятся партиями, в заводской упаковке и в соответствии с требованиями технических условий на каждый конкретный материал. Хранение производится в крытых складских помещениях или под навесом, в условиях, исключающих воздействие атмосферных осадков и пыли, прямых солнечных лучей, вдали от отопительных приборов. Рулоны следует хранить строго в вертикальном положении не более чем в два ряда по высоте с деревянными прокладками между рядами. Срок хранения устанавливается техническими условиями на каждый конкретный материал. По истечении срока хранения необходимо произвести дополнительные лабораторные испытания материала на соответствие техническим условиям с выдачей заключения о пригодности его к применению. При получении неудовлетворительных результатов рулонный материал следует использовать (при возможности) на менее ответственных объектах или вывозить в места для утилизации как твердые отходы, так как данные материалы не являются токсичными. 7. Подготовка изоляционных материалов перед применением. 7.1. Праймер ПРИЗ. 7.1.1. На место производства изоляционных работ праймер ПРИЗ поставляется в заводской таре (металлические бочки, полиэтиленовые канистры). 7.1.2. Перед применением праймер ПРИЗ следует тщательно перемешать способом, исключающим искрообразование, до полного исчезновения возможного осадка. Праймер ПРИЗ должен иметь однородную консистенцию, и не содержать сгустков и посторонних включений. 7.1.3. Открывание пробок у металлических бочек осуществляется только при помощи специального ключа или с использованием обмедненных инструментов, исключающих образование искр. 7.1.4. Температура праймера при нанесении должна быть не ниже минус 10 С. 7.1.5. При температуре окружающего воздуха ниже минус 10 С, праймер следует выдержать в помещении при температуре от 0 С до плюс 20 С не менее 24 ч. 7.1.6. Допускается подогревать праймер только на водяной или масляной бане с температурой не выше плюс 45 С. 7.2. Ленты ПРИМА и ПРИМА-Т. 7.2.1. На место производства изоляционных работ ленту доставляют в заводской упаковке. 7.2.2. Освобождение материалов от упаковочной тары производят на месте производства работ, непосредственно перед их использованием. 7.2.3. Если лента ПРИМА или ПРИМА-Т зимняя хранилась при температуре ниже минус 10оС, то перед применением ее необходимо выдержать в помещении 24 часа при температуре от 0оС до плюс 10оС. 9 СТО 2293-003-94274904-2012 7.2.4. Если лента ПРИМА или ПРИМА-Т летняя хранилась при температуре ниже плюс 10оС, то перед применением ее необходимо выдержать в помещении 24 часа при температуре не ниже плюс 10оС. 7.2.5. Перед применением рулоны лент должны быть отторцованы. 7.3. Оберточные ленты и муфты. 7.3.1. Поставляемые к месту проведения работ защитные оберточные ленты и муфты должны подготавливаться к применению согласно техническим условиям на них. 8. Подготовка поверхности трубопровода перед нанесением. 8.1. Требование предъявляемые к поверхности трубы перед нанесением в базовых или трассовых условиях одинаковы. Во всех перечисленных случаях изоляции поверхность трубы перед изоляцией должна быть очищена до 4 степени очистки согласно ГОСТ 9.4022004 или ВСН 008-88. 8.2. Перед нанесением изоляционного комплекта «ПИК» выполняются следующие технологические операции: - очистка поверхности трубопровода или трубы подлежащей изоляции от грязи, земли, старого покрытия, ржавчины, неплотно сцепленной с металлом окалины и пыли; - сушка поверхности (при необходимости); - удаление острых выступов, заусенцев, брызг и задиров металла (при необходимости); - удаление пыли. 8.3. На поверхности трубы не должно быть следов копоти и масел. При необходимости провести обезжиривание. 8.4. Очистка поверхности трубы: - в базовых условиях осуществляется стационарными очистными машинами, зачистка поверхности производится вращающимися металлическими щетками; - в трассовых условиях в составе механизированной изоляционной колонны производится электромеханическими очистными машинами при помощи вращающихся металлических щеток; - в трассовых условиях с использованием ручных изоляционных машин производится малогабаритными очистными машинами или с использованием шлифовальных машинок и металлических щеток; - при ручной изоляции производится шлифовальной машинкой с насаженными металлическими щетками или ручными металлическими щетками. 8.5. Сушка поверхности, при необходимости, производится при наличии на металлической поверхности влаги в виде конденсата или инея. При этом необходимо прогреть поверхности до полного удаления влаги. 8.6. При наличии на поверхности трубы острых выступов, заусенцев, брызг металла их удаляют с помощью шлифовальных машинок. 8.7. После завершения работ, при необходимости, с поверхности металла трубы удаляется образовавшиеся пыль, продукты очистки и прочие загрязнения путем обдува воздухом или протиркой ветошью. 8.8. Качество очистки поверхности трубы проверяется визуально. После очистки не более чем на 10% поверхности трубы могут оставаться пятна или полосы прочно сцепленных продуктов коррозии. 9. Изоляция линейной части трубопровода в трассовых условиях Основные технологические операции при нанесении изоляционных покрытий комплекта «ПИК»: - подготовка поверхности трубопровода к нанесению покрытия; - нанесение изоляционного покрытия; 10 СТО 2293-003-94274904-2012 - контроль качества покрытия. Работы по нанесению изоляционного комплекта «ПИК» на трубопровод могут осуществляться в трассовых и базовых условиях. При изоляции линейной части конструкциями № 1, 4 комплекта «ПИК» применяется метод спиральной намотки ленты на тело трубы. Способы нанесения в трассовых условиях: 1) Вручную; 2) С использованием ручных изоляционных машин; 3) С использованием изоляционных машин с приводом. Нанесение изоляционного покрытия в базовых условиях осуществляется на стационарных линиях по нанесению ленточных покрытий. 9.1. Вручную. 9.1.1. На коротких участках трубопроводов длиной до 3 метров, при невозможности применения ручных изоляционных машин допускается нанесение покрытия вручную. 9.1.2. Удаляется грунт под нижней образующей трубы, обеспечив просвет под трубой не менее 300-400 мм (не допускается попадания грунта на поверхность рулона ленты ПРИМА или ПРИМА-Т при намотке). Грунт должен быть удален на всем участке, подлежащем изоляции, а также под примыкающими к нему с обеих сторон участками со старым покрытием на расстоянии не менее 600 мм с обеих сторон от ремонтного участка по оси трубопровода. 9.1.3. Перед началом работ следует установить необходимый угол намотки ленты ПРИМА или ПРИМА-Т. Нахлест витков должен быть не менее 25-30 мм. Это выполняют путем предварительной намотки ее из рулона на трубу без снятия антиадгезива! 9.1.4. Производится очистка поверхности трубы до 4 степени согласно ГОСТ 9.402-2004 при помощи металлических щеток или шлифовальной машинки. Очищается и смежный участок до изоляции на расстоянии 400 мм с обеих сторон. 9.1.5. При помощи кисти или валика наносится слой праймера ПРИЗ на всю поверхность. Слой праймера должен быть сплошным, ровным, не иметь сгустков, подтеков и пузырей. 9.1.6. Ленту ПРИМА или ПРИМА-Т следует наносить по свеженанесенному невысохшему слою праймера ПРИЗ. 9.1.7. Усилие натяжения ленты при нанесении должно быть 1,0-1,5 кг на 1 см ширины ленты при температуре до плюс 5 С и 2,0 кг на 1 см ширины при температурах ниже плюс 5 С. 9.1.8. Начало рулона ленты ПРИМА или ПРИМА-Т следует размотать, освободить от антиадгезива и закрепить на подготовленном для изоляции участке в верхней части трубы в положении 1-2 ч (10-11 ч), обеспечивая перекрытие заводского изоляционного покрытия не менее чем на 75 мм по всему периметру трубы. В зимний период для закрепления полотнища ленты следует осторожно прогреть мягким пламенем газовой горелки мастичный слой на расстоянии 150-200 мм от края до его размягчения и закрепить на трубе. Закрепленный конец ленты следует прикатать валиком. 9.1.9. На основном изоляционном покрытии следует выполнить не менее полутора витков лентой ПРИМА или ПРИМА-Т. 9.1.10. Ленту необходимо наносить по спирали равномерно, без перекосов, пустот и гофр, с постоянным усилием натяжения. Изоляционное покрытие должно плотно прилегать к изолируемой поверхности. Антиадгезив в процессе нанесения удаляется с поверхности ленты. 9.1.11. При нанесении изоляции при отрицательных температурах допускается подплавлять мастичный слой мягким пламенем газовой горелки. 9.1.12. Изоляцию участка следует проводить до перекрытия лентой ПРИМА или ПРИМАТ заводской изоляции не менее чем на 75 мм. 9.1.13. Конец ленты должен быть направлен вниз. Закрепленный конец ленты ПРИМА или ПРИМА-Т следует дополнительно прикатать валиком. 11 СТО 2293-003-94274904-2012 9.1.14. Таким же образом следует нанести второй защитный слой. Оберточный слой должен перекрывать изоляционный слой с обеих сторон ремонтного участка не менее чем на половину ширины оберточной ленты, а начинаться и заканчиваться на смежном участке. Нахлест витков оберточного слоя должен быть не менее 25-30 мм. 9.1.15. При использовании термоусаживающихся лент, концы допускается закреплять кусками мастичной ленты ПРИМА. 9.1.16. Усадку термоусаживающейся ленты необходимо производить в соответствии с техническими требованиями по работе с этим материалом. 9.2. Ручные изоляционные машины. 9.2.1. Применение ручных изоляционных машин позволяет наносить изоляционные конструкции «ПИК» № 1, 4 в едином цикле за один проход машины. При этом одновременно наносятся подготовительный слой (праймер ПРИЗ), изоляционный слой (лента ПРИМА или ПРИМА-Т) и оберточный слой (полимерная оберточная лента с липким слоем, термоусаживающаяся оберточная лента). 9.2.2. Перед установкой ручного намоточного устройства на трубопровод в траншее необходимо удалить грунт под нижней образующей, обеспечив просвет под трубой не менее 600 мм. Грунт должен быть удален на всем участке, подлежащем изоляции, а также под примыкающими к нему с обеих сторон участками со старым покрытием на расстоянии не менее 1000 мм с обеих сторон от ремонтируемого участка по оси трубопровода. 9.2.3. Сборка изоляционной машины осуществляется согласно инструкции по эксплуатации на участке трубопровода, подлежащего изоляции. 9.2.4. Устанавливается шаг ручной машины за один оборот регулировкой опорных роликов с учетом ширины наматываемой ленты и величины нахлеста витков. 9.2.5. На шпуледержатели устанавливаются рулоны ленты ПРИМА или ПРИМА-Т и оберточной ленты 9.2.6. Настраивается угол наклона шпуледержателей к оси трубы и усилие натяжения ленты ПРИМА или ПРИМА-Т и оберточной ленты. 9.2.7. Начало полотнища рулона мастичной ленты следует освободить от антиадгезива. Свободный конец антиадгезива закрепить на смоточное устройство изоляционной машины. 9.2.8. Ленту ПРИМА или ПРИМА-Т рекомендуется наносить на невысохшую запраймированную поверхность трубопровода несущим слоем наружу (мастичным слоем внутрь) по спирали без перекосов, морщин, провисов и образования шатровых пустот в околошовной зоне. 9.2.9. Антиадгезив со стороны мастичного слоя ленты должен постепенно сниматься в процессе нанесения ленты и наматываться на смоточное устройство. 9.2.10. Наличие остатков антиадгезива в нанесенном покрытии не допускается. 9.2.11. Праймером ПРИЗ смачивается растирочное полотенце и производится нанесение изоляционного покрытия. 9.2.12. Слой праймера должен быть сплошным, ровным, не иметь сгустков, подтеков и пузырей. 9.2.13. Усилие натяжения полотна ленты при температуре окружающего воздуха выше плюс 5С должно быть в пределах 10-15 Н/см ширины, а при температуре окружающего воздуха ниже плюс 5 С - в пределах 20 Н/см. 9.2.14. При установке нового рулона ленты ПРИМА или ПРИМА-Т конец нового рулона поместить под оставшийся конец ранее нанесенного рулона и прижать для обеспечения склеивания концов лент. Затем с нового рулона ленты снимается антиадгезив и закрепляется на узле смотке антиадгезива. 9.2.15. Концевые участки полимерной оберточной ленты с липким слоем подклеивать к трубе и прикатывать резиновым валиком. 12 СТО 2293-003-94274904-2012 9.2.16. Концевые участки термоусаживающейся оберточной ленты закреплять на трубе с помощью кусков мастичной ленты с предварительно размягченным мастичным слоем и последующей прикаткой резиновым валиком. 9.2.17. Усадку термоусаживающейся обертки необходимо производить после ее намотки и фиксации по концам на трубе. Усадку выполнять с обеих сторон трубопровода двумя горелками, последовательно усаживая каждый виток обертки и направляя пламя горелки от одного края полотнища к другому, начиная с нижней образующей и переходя к верхней. 9.3. Изоляционные машины с приводом. 9.3.1. Нанесение комплекта «ПИК» конструкции № 1, 4 с применением изоляционных машин с приводом в составе укладочных колонн аналогично нанесению липких полимерных лент. 9.3.2. Нанесение изоляционных конструкций «ПИК» № 1, 4 изоляционными машинами следует выполнять за один проход. 9.3.3. Ширина лент основного и оберточного слоев определяется конструкцией шпуледержателей машин и может составлять 450, 225, 150 мм. 9.3.4. Перед нанесением покрытия изоляционной машиной необходимо отрегулировать усилие натяжения ленты и обертки и величину нахлеста витков. 9.3.5. Ленту и обертку следует наносить с усилием натяжения в пределах, Н/см ширины, при температуре окружающего воздуха: выше плюс 5С 10-15, ниже плюс 5С 20. 9.3.6. Шпуледержатели должны быть смещены относительно друг друга на половину ширины применяемых лент. Величина нахлеста витков слоев ленты и обертки - не менее 30 мм. 9.3.7. Начало полотнища рулона ленты ПРИМА или ПРИМА-Т следует освободить от антиадгезива. Свободный конец антиадгезива закрепить на смоточное устройство изоляционной машины. 9.3.8. Лента ПРИМА или ПРИМА-Т наносится на поверхность трубопровода по невысохшему слою праймера ПРИЗ несущим слоем наружу (мастичным слоем внутрь) по спирали без перекосов, морщин, провисов и образования шатровых пустот в околошовной зоне. 9.3.9. Антиадгезив со стороны мастичного слоя ленты должен постепенно сниматься в процессе нанесения ленты и наматываться на смоточное устройство. 9.3.10. Наличие остатков антиадгезива в нанесенном покрытии не допускается. 9.3.11. Термоусаживающуюся оберточную ленту после нанесения на участок трубопровода необходимо прогреть до температуры релаксации ленты (усадки) с помощью пропановых горелок или специальных нагревательных установок (производства «Курганского машиностроительного завода», г. Курган или других аналогичных установок). 9.3.12. Термоусадку обертки пропановыми горелками необходимо производить с двух сторон трубопровода, последовательно производя усадку каждого витка. Прогрев термоусаживающейся обертки следует осуществлять мягким пламенем горелки с расстояния 30-40 см, обеспечивая температуру нагрева поверхности 60-120ºС (уточняется по НТД на материал). Усадка производится спиральными круговыми движениями вокруг трубы от середины витка к его краю, начиная с нижней образующей и переходя к верхней. В процессе усадки оберточного слоя следует добиваться натяжения ленты до исключения зазоров в зоне нахлеста, складок и гофр. При перегреве следует прекратить нагрев и дождаться охлаждения обертки, затем продолжить термоусадку. 9.3.13. Усадку термоусаживающейся обертки при помощи установки следует производить согласно технической инструкции по эксплуатации данных установок. 13 СТО 2293-003-94274904-2012 10. Изоляция линейной части трубопровода в базовых условиях. 10.1. Стационарные линии по нанесению ленточных покрытий. 10.1.1. Изоляция труб и трубных секций в базовых условиях осуществляется на стационарной установке по нанесению изоляции рулонными ленточными материалами. Весь процесс проведения изоляционных работ механизирован. Он включает в себя следующие этапы: - подготовка трубы к изоляции – сушка (при необходимости); - укладка трубы на рольганговую линию; - очистка поверхности трубы; - нанесение праймера ПРИЗ; - нанесение изоляционного слоя с использованием ленты ПРИМА; - нанесение оберточного слоя (полимерные оберточные ленты с липким слоем, термоусаживающиеся оберточные ленты, экструдированный полиэтилен); - укладка на стеллаж хранения; - контроль качества покрытия. 10.1.2. Весь технологический процесс нанесения изоляционного покрытия в базовых условиях совпадает с технологической картой работы изоляционной базы по нанесению изоляции рулонными изоляционными материалами. Дополнительным оборудованием в данном случае является узел смотки антиадгезивного слоя, устанавливаемый непосредственно на шпулю мастичной ленты. 10.1.3. Подачу труб осуществляется при помощи рольганговой линии, имеющей поступательно-вращательное движение. 10.1.4. Перед применением труба должна быть высушена. Сушка поверхности трубы производится при помощи специальной проходной печи, при помощи разогрева трубы открытым пламенем внутренней поверхности или в помещении естественной сушкой на стеллажах-накопителях (или другими способами обеспечивающие полное удаление влаги). 10.1.5. Очистку поверхности трубы производится при помощи вращающихся металлических щеток от имеющейся грязи, продуктов коррозии до степени 4 согласно ГОСТ 9.402-2004. 10.1.6. После очистки необходимо произвести обдув для удаления с поверхности трубы пыли. 10.1.7. На поверхности трубы не должно быть следов копоти, масла и пыли. 10.1.8. Качество очистки поверхности трубы проверяется визуально. После очистки не более чем на 10% поверхности трубы могут оставаться пятна или полосы прочно сцепленных продуктов коррозии. 10.1.9. После очистки трубы на сухую поверхность наносится праймер ПРИЗ. Применение других видов праймера не допускается! Нанесение праймера ПРИЗ осуществляют путем полива из расходной емкости и растирания специальным полотенцем, обеспечивающим равномерное нанесение праймера по всему периметру трубы. 10.1.10. Слой праймера ПРИЗ на поверхности трубы должен быть ровным, без пропусков, сгустков и пузырей. 10.1.11. Ленту ПРИМА или ПРИМА-Т следует наносить на невысохшую праймированную поверхность. 10.1.12. Ширина лент основного и оберточного слоев определяется конструкцией изоляционного покрытия и диаметра трубы. 10.1.13. Начало полотнища рулона ленты освобождается от антиадгезива путем его смотки с поверхности мастичного слоя. Свободный конец антиадгезива закрепляется на смоточном устройстве узла нанесения. 10.1.14. Лента ПРИМА наносится несущим слоем наружу (мастичным слоем внутрь) по спирали с нахлестом 25-30 мм, с натяжением не менее 15-20 Н/см ширины ленты и прикаткой эластичными роликами, без перекосов, морщин, провисов и т.д. 14 СТО 2293-003-94274904-2012 10.1.15. Антиадгезив со стороны мастичного слоя ленты ПРИМА или ПРИМА-Т удаляется постепенно в процессе намотки. Наличие остатков антиадгезива в нанесенном покрытии не допускается. 10.1.16. Оберточный слой (полимерные оберточные ленты с липким слоем, термоусаживающиеся оберточные ленты или экструдированный полиэтилен) наносится поверх ленты ПРИМА или ПРИМА-Т со смещением на половину шины ленты по спирали, с нахлестом 25-30 мм, с натяжением, без складок, провисов, перекосов и гофр. 10.1.17. При применении в конструкции покрытия в качестве обертки термоусаживающихся лент после нанесения на трубу их необходимо прогреть до температуры релаксации оберточной ленты (усадки) с помощью пропановых горелок или другими способами обеспечивающими усадку материала. 10.1.18. При нанесении покрытия на трубы должны быть оставлены неизолированными концы труб длиной 150 мм для труб диаметром 57 - 219; 150 - 200 мм для труб диаметром 219 мм и более. 10.1.19. Заизолированная труба подается на накопительный стеллаж, где производится контроль качества изоляционного покрытия. 10.1.20. Условия складирования и транспортировки заизолированных труб к месту производства работ должны быть следующие: - При складировании изолированных труб, а также при их транспортировании к месту производства работ следует принимать меры для предохранения защитного покрытия от повреждения согласно требованиям «Инструкции по хранению, погрузке, транспортировке и разгрузке изолированных труб» и ВСН 008-88. - Трубы с покрытием должны храниться на стеллажах, оборудованных поперечными вертикальными упорами, исключающими самопроизвольное скатывание труб. Нижний ряд труб должен укладываться на ложементы. Высота штабеля не должна превышать 2 м. - Площадка для складирования должна быть горизонтальной. Расстояние между штабелями должно обеспечивать проезд трубовоза и работу крана. Запрещается складирование изолированных труб друг на друга. Для предохранения изоляционного покрытия необходимо укладывать деревянные прокладки на не изолированные участки трубы. - При складировании запрещается: укладывать в один штабель трубы разного диаметра, складировать вместе изолированные и неизолированные трубы, укладывать трубы в наклонном положении с опиранием поверхности трубы на кромки нижележащих труб. - Изолированные трубы должны использоваться согласно марке примененной ленты ПРИМА. Трубы, изолированные лентой ПРИМА летняя, запрещается хранить и использовать при отрицательных температурах и наоборот. - Для труб изолированных лентой ПРИМА зимняя погрузочно-разгрузочные работы можно производить при температурах от минус 20С до плюс 10С, для труб изолированных лентой ПРИМА летняя погрузочно-разгрузочные работы можно производить при температурах от плюс 5С до плюс 40С. - Поднимать и перемещать изолированные трубы следует с помощью автомобильных или башенных кранов с надежными захватными приспособлениями, исключающими повреждения изоляции (мягкие полотенца, специальные захваты и т.д.). - Не допускается применение канатов, цепей и других захватных устройств, которые могут повредить изоляционное покрытие. - Транспортирование изолированных труб должно производиться специально оборудованным транспортом, с резиновыми прокладками, предохраняющими покрытие от повреждений. 15 СТО 2293-003-94274904-2012 - - 11. Разгрузка изолированных труб на месте производства работ должна производиться с применением мягких полотенец, капроновых кольцевых стропов или стальных стропов с торцевыми захватами. Трубы должны укладываться на инвентарные прокладки, обеспечивающие сохранность покрытия. Укладывать изолированные трубы непосредственно на землю запрещается. Укладка изолированного трубопровода в траншею должна производиться при помощи мягких полотенец, плавно, без ударов о стенки траншеи во избежание повреждения покрытия. Укладка изолированной трубы должна производиться на песчаную подушку согласно требованиям нормативной документации и технологической карты производства работ. Запрещается укладывать трубы на дно траншеи, где имеются включения камней, мерзлого грунта и т.д. Изоляция сварных стыков 11.1. Изоляционные конструкции для стыков труб. Для изоляции мест соединений труб в заводской изоляции (сварочные стыки, конусно-раструбное соединение, муфтовое соединение и др.) возможно применение всех изоляционных конструкций комплекта «ПИК» №№ 1 - 6. 11.2. Оборудование для нанесения покрытия. Для выполнения изоляционных работ требуется следующее оборудование и материалы: Ветошь и растворитель (Уайт-спирит, ацетон, бензин); Шлифмашинка с металлической щеткой, ручная металлическая щетка, крупнозернистая наждачная бумага; Кисть либо валик для нанесения праймера; Баллон с пропаном, редуктор, газовая горелка; Прикатывающий ролик, термостойкие перчатки. 11.3. Порядок выполняемых работ. Технология изоляции поверхности трубопровода состоит из последовательных операций (Приложения ???, ???, ???): Подготовка поверхности; Нанесение праймера; Нанесение изоляционного слоя; Нанесение защитного слоя; Контроль качества покрытия. 11.4. Подготовка поверхности стыка. 11.4.1. Перед нанесением покрытия необходимо очистить поверхность стыка трубпровода и смежных участков основной изоляции трубопровода на расстоянии не менее 250 мм от посторонних загрязнений. Жировые или масляные загрязнения должны быть удалены с помощью ветоши, смоченной в органическом растворителе (бензин, Уайт-спирит и т.п.). На поверхности, подлежащей изоляции, не должно быть следов влаги. При необходимости рекомендуется осторожно, мягким пламенем горелки просушить ее до полного удаления влаги. Газовые горелки, используемые для сушки сварного стыка труб, должны быть отрегулированы таким образом, чтобы пламя не давало сажи. 11.4.2. Металлическую поверхность сварного стыка необходимо подвергнуть очистке до степени 4 степени согласно ГОСТ 9.402 или ВСН 008-88 при помощи шлифмашинки, металлической щетки или крупнозернистой абразивной шкурки и удалить пыль с поверхность металла. 11.4.3. При очистке следует удалить и сгладить все сварочные наплывы, брызги металла и заусеницы, так как это может привести к повреждению наносимой изоляции. 11.4.4. На примыкающих к зоне сварного стыка участках трубопровода необходимо сгладить кромки основной изоляции под углом 30 к оси трубы. 16 СТО 2293-003-94274904-2012 11.4.5. Поверхность основной изоляции трубопровода на расстоянии не менее 100 мм от их кромок следует подвергнуть легкой обработке металлической щеткой или крупнозернистой абразивной шкуркой для придания шероховатости поверхностному слою с последующим обеспыливанием. Это необходимо для обеспечения лучшей смачиваемости изолируемой поверхности праймером ПРИЗ. 11.5. Нанесение подготовительного слоя. Праймер ПРИЗ. На подготовленный для изоляции стык следует нанести валиком или кистью праймер ПРИЗ, захватывая примыкающие к нему участки основного изоляционного покрытия на расстоянии не менее 100 мм по всему периметру стыка. Слой праймера должен быть сплошным, ровным и не иметь сгустков и подтеков. 11.6. Нанесение изоляционного слоя. Лента ПРИМА. Нанесение изоляционного слоя возможно двумя способами: Спиральной намоткой; «Сигаретным» способом. 11.6.1. Изоляция методом спиральной намотки. 11.6.1.1. Перед началом работ следует установить необходимый угол намотки ленты ПРИМА или ПРИМА-Т. Нахлест витков должен быть не менее 25-30 мм. Это выполняют путем предварительной намотки ее из рулона на трубу без снятия антиадгезива! 11.6.1.2. Ленту ПРИМА или ПРИМА-Т следует наносить с усилием не менее 1.0-1.5 кг на сантиметр ширины ленты летом и 2.0 кг – зимой. 11.6.1.3. Ленту необходимо наносить равномерно, без перекосов, пустот и гофр. Изоляционное покрытие должно плотно прилегать к изолируемой поверхности. 11.6.1.4. Ленту ПРИМА или ПРИМА-Т следует наносить по свеженанесенному невысохшему слою праймера ПРИЗ. 11.6.1.5. Начало рулона мастичной ленты следует размотать, освободить от антиадгезива и закрепить на подготовленном для изоляции участке в верхней части трубы в положении 1-2 ч (10-11 ч), обеспечивая перекрытие заводского изоляционного покрытия не менее чем на 75 мм по всему периметру трубы. В зимний период для закрепления полотнища ленты следует осторожно прогреть мягким пламенем газовой горелки мастичный слой на расстоянии 150-200 мм от края до его размягчения и закрепить на трубе. Закрепленный конец ленты следует прикатать валиком. 11.6.1.6. На основном изоляционном покрытии следует выполнить не менее полутора витков лентой ПРИМА или ПРИМА-Т. 11.6.1.7. В случае если требуется нанесение второго слоя ленты ПРИМА или ПРИМА-Т, его следует наматывать на предыдущий слой с нахлестом в полширины ленты. 11.6.1.8. Изоляцию зоны сварного стыка следует проводить до перекрытия лентой ПРИМА заводской изоляции не менее чем на 75 мм. 11.6.1.9. Конец ленты ПРИМА или ПРИМА-Т должен быть направлен вниз. Закрепленный конец ленты следует дополнительно прикатать валиком. 11.6.2. Изоляция «сигаретным» способом. 11.6.2.1. Нанесение изоляционного покрытия «сигаретным» способом рекомендуется при наличии полотна ленты ПРИМА или ПРИМА-Т шириной, обеспечивающей перекрытие заводского покрытия не менее 75 мм с обеих сторон от зоны сварного стыка. В случае увеличенной ширины зоны сварного стыка, изоляционный слой соответственно увеличивается. 11.6.2.2. Перед началом работ следует отмерить кусок ленты ПРИМА или ПРИМА-Т по длине окружности сварного стыка с учетом величины нахлеста 100-150 мм в замковой зоне. 11.6.2.3. Нанесение ленты ПРИМА или ПРИМА-Т следует производить по невысохшей праймированной поверхности «сигаретным» способом, с усилием не менее 1.0-1.5 кг на сантиметр ширины ленты летом и 2.0 кг – зимой. 17 СТО 2293-003-94274904-2012 11.6.2.4. Начало ленты ПРИМА или ПРИМА-Т, предварительно отделив антиадгезив и прогрев мастичный слой, следует закрепить в верхней части трубы в положении 1-2 ч (1011 ч), перекрывая заводское покрытие на не менее 50 мм по обе стороны от стыка. Закрепленный конец куска, следует дополнительно прикатать валиком или плотно прижать рукой в термостойкой перчатке. 11.6.2.5. Постепенно снимая антиадгезив с мастичного слоя ленты и осторожно прогревая (при необходимости) его горелкой до размягчения, обернуть, с натягом праймированную металлическую поверхность стыка. Необходимо контролировать прогрев мастичного слоя, не допуская его полного расплавления. 11.6.2.6. При нанесении ленту следует тщательно прижимать рукой в термостойкой перчатке и прикатывать валиком, обеспечивая заполнение мастикой зон перехода от основного изоляционного покрытия трубопровода к металлу и околошовных зон. 11.6.2.7. Лента должна плотно прилегать к изолируемой поверхности без перекосов, пустот и гофр. 11.6.2.8. Нахлестовая часть ленты ПРИМА или ПРИМА-Т, образуемая при обороте цельного полотна ленты «сигаретным» способом, не должна находиться на продольных сварных швах трубопровода. Конец ленты должен быть направлен вниз. 11.7. Нанесение защитного слоя. Комплект «ПИК» в качестве защитного слоя допускает использование следующих материалов: - Термоусаживающиеся оберточные ленты; - Липкие полимерные ленты; - Неразъемные и разъемные термоусаживающиеся муфты. 11.7.1. Спиральная намотка. Термоусаживающиеся ленты. 11.7.1.1. Перед нанесением защитного оберточного слоя следует установить необходимый угол намотки ленты. Нахлест витков должен быть не менее 25-30 мм. 11.7.1.2. Оберточный слой должен перекрывать изоляционную ленту ПРИМА с обеих сторон зоны сварного стыка. 11.7.1.3. Ленту необходимо наносить равномерно, без перекосов, пустот и гофр. 11.7.1.4. Оберточный слой следует наматывать на предыдущий слой с нахлестом в полширины ленты. 11.7.1.5. Начальный и конечный участки оберточной ленты необходимо закреплять кусками мастичной ленты ПРИМА. Конечный участок ленты должен быть направлен вниз. 11.7.1.6. После нанесения оберточного слоя необходимо усадить его мягким пламенем горелки. В процессе усадки оберточного слоя следует добиваться полного натяжения ленты до исключения зазоров в зоне нахлеста, складок и гофр. 11.7.1.7. Не допускается перегрев полотна ленты, ее дымление в процессе усадки. Правильно усаженная лента должна плотно прилегать к поверхности изолированного участка сварного стыка, повторяя его рельеф. 11.7.2. Спиральная намотка. Липкие полимерные ленты. 11.7.2.1. При применении липких полимерных лент начало оберточной ленты следует закрепить в положении 1 – 2 ч (10 – 11 ч) на ранее нанесенный изоляционный слой ленты ПРИМА, прикатав место крепления валиком. 11.7.2.2. Нахлест витков должен быть не менее 25-30 мм. 11.7.2.3. Конечный участок ленты должен быть направлен вниз. 11.7.2.4. Ленту необходимо наносить равномерно, без перекосов, пустот и гофр. 11.7.3. «Сигаретный» способ. Термоусаживающиеся ленты. 11.7.3.1. Нанесение защитного слоя «сигаретным» способом рекомендуется при наличии полотна оберточной ленты шириной, обеспечивающей перекрытие заводского покрытия на 75 мм с обеих сторон от зоны сварного стыка. 18 СТО 2293-003-94274904-2012 11.7.3.2. Перед началом работ следует отмерить кусок термоусаживающейся оберточной ленты по длине окружности сварного стыка с учетом величины нахлеста 100-150 мм и провиса ленты в нижней составляющей трубы величиной 10-20 мм. 11.7.3.3. Установив ленту в положении 1 – 2 ч (10 – 11 ч) на ранее нанесенный изоляционный слой ленты ПРИМА слегка прогреть ее край мягким пламенем горелки и нанести вдоль края ленты предварительно заготовленную полоску ремонтного заполнителя (сэвилен), входящего в состав ремонтного комплекта термоусаживающихся материалов. 11.7.3.4. Далее следует расплавить сэвилен мягким пламенем горелки и, обернув ленту вокруг трубы, подклеить ответный край с нахлестом 100-150 мм. 11.7.3.5. Прогреть зону нахлеста по всей длине и прикатать валиком до выхода расплава сэвилена из-под нахлеста. 11.7.3.6. Далее необходимо мягким пламенем горелки подплавить клеевой слой на предварительно заготовленной замковой пластине, входящей в комплект термоусаживающихся материалов, и нанести ее на зону нахлеста, склеивая начальный и конечный концы ленты. 11.7.3.7. Прогреть замковую пластину по всей длине и прикатать валиком до выхода расплава сэвилена из-под нахлеста. 11.7.3.8. Мягким пламенем газовой горелки произвести термоусаживание ленты. Усадку ленты ведут круговыми движениями пламени газовой горелки по образующей трубы от центра зоны сварного стыка к ее краям. 11.7.3.9. Не допускается перегрев полотна ленты, ее дымление в процессе усадки. Правильно усаженная лента должна плотно прилегать к поверхности изолированного участка сварного стыка, повторяя его рельеф. Лента не должна иметь разрывов, участков прожига и прочих дефектов. 11.7.4. Неразъемные термоусаживающиеся муфты ИЗТМ. 11.7.4.1. Операция производится согласно технологической карте (Приложение ??). 11.7.4.2. Неразъемная муфта ИЗТМ одевается на трубопровод до его монтажа в нитку. На каждый стык в зависимости от его ширины отводится одна или более муфт. 11.7.4.3. Муфта остается на смонтированном трубопроводе до момента проведения изоляционных работ на стыке. 11.7.4.4. После нанесения изоляционного покрытия на стык (праймер ПРИЗ, лента ПРИМА или ПРИМА-Т) муфта перемещается вдоль трубы к изолируемому участку. 11.7.4.5. Муфта ИЗТМ позиционируется ее над заизолированным сварным стыком. 11.7.4.6. Мягким пламенем газовой горелки производится термоусаживание муфты. Усадку муфты ведут круговыми движениями пламени газовой горелки по образующей трубы от центра муфты к ее краям. 11.7.4.7. Не допускается перегрев полотна муфты, ее дымление в процессе усадки. 11.7.4.8. Правильно усаженная муфта должна плотно прилегать к поверхности изолированного участка сварного стыка, повторяя его рельеф. Муфта не должна иметь разрывов, участков прожига и прочих дефектов. 11.7.5. Разъемные термоусаживающиеся муфты. 11.7.5.1. Операция производится согласно технологической карте (Приложение ??). 11.7.5.2. Поверх нанесенного изоляционного покрытия на стык (праймер ПРИЗ, лента ПРИМА или ПРИМА-Т) оборачивается разъемная термоусаживающаяся муфта ИЗТМ-Р. Ответные части муфты застегиваются механическим замком. 11.7.5.3. Разъемная муфта позиционируется относительно нанесенной изоляции. Разъемная часть (замок) должна располагаться на уровни 12 часов (в верхней части трубопровода). 11.7.5.4. Перед термоусаживанием муфты замковую часть необходимо закрыть от пламени для защиты замка от плавления и прожига. Для этого подойдет стальной уголок не менее № 30 длиной 550 мм. 19 СТО 2293-003-94274904-2012 11.7.5.5. Усадку муфты производить мягким пламенем горелки, круговыми движениями по образующей трубы от центра муфты к ее краям. 11.7.5.6. Не допускается перегрев полотна муфты, ее дымление в процессе усадки. 11.7.5.7. После усадки муфты нанести праймер ПРИЗ на механический замок и закрыть его замковой пластиной (отрезок ленты ПРИМА соответствующий длине замковой части муфты ИЗТМ-Р) и плотно ее прикатать. 11.7.5.8. Правильно усаженная муфта должна плотно прилегать к поверхности изолированного участка сварного стыка, повторяя его рельеф. Муфта не должна иметь разрывов, участков прожига и прочих дефектов. 11.7.5.9. На небольших диаметрах трубопровода допускается появление небольшой волнистости в районе замка по краям муфты. 12. Изоляция отводов 12.1. Состав изоляционной конструкции отвода. Состав изоляционной конструкции отвода: Праймер ПРИЗ ТУ 2293-006-94274904-2007; Лента ПРИМА ТУ 2293-006-94274904-2007; Защитная оберточная лента (термоусаживающиеся оберточные материалы, термоусаживающиеся муфты, липкие полимерные ленты и др.). 12.2. Оборудование для нанесения покрытия. Для выполнения изоляционных работ требуется следующее оборудование и материалы: Ветошь и растворитель (Уайт-спирит, ацетон, бензин); Шлифмашинка с металлической щеткой, ручная металлическая щетка, крупнозернистая наждачная бумага; Кисть либо поролоновый валик для нанесения праймера; Баллон с пропаном, редуктор, газовая горелка; Прикатывающий ролик, термостойкие перчатки. 12.3. Порядок выполняемых работ. Технология изоляции поверхности трубопровода состоит из последовательных операций (Приложение ???): Подготовка поверхности; Нанесение праймера; Нанесение изоляционного слоя; Нанесение защитного оберточного слоя; Контроль качества покрытия. 12.4. Подготовка поверхности отвода. 12.4.1. Перед нанесением покрытия необходимо очистить поверхность отвода и смежных участков основной изоляции трубопровода на расстоянии не менее 250 мм от посторонних загрязнений. Жировые или масляные загрязнения должны быть удалены с помощью ветоши, смоченной в органическом растворителе (бензин, Уайт-спирит и т.п.). На поверхности, подлежащей изоляции, не должно быть следов влаги. При необходимости рекомендуется осторожно, мягким пламенем горелки просушить ее до полного удаления влаги. Газовые горелки должны быть отрегулированы таким образом, чтобы пламя не давало сажи. 12.4.2. Металлическую поверхность отвода необходимо подвергнуть очистке до степени 4 степени согласно ГОСТ 9.402-2004 или ВСН 008-88 при помощи шлифмашинки, металлической щетки или крупнозернистой абразивной шкурки и удалить пыль с поверхность металла. 12.4.3. При очистке следует удалить и сгладить все сварочные наплывы, брызги металла и заусеницы, так как это может привести к повреждению наносимой изоляции. 20 СТО 2293-003-94274904-2012 12.4.4. На примыкающих к отводу участках трубопровода необходимо сгладить острые кромки основной изоляции под углом не менее 30 к оси трубы. 12.4.5. Поверхность основной изоляции трубопровода на расстоянии не менее 100 мм от их кромок следует подвергнуть легкой обработке шлифмашинкой, металлической щеткой или крупнозернистой абразивной шкуркой для придания шероховатости поверхностному слою с последующим обеспыливанием. Это необходимо для обеспечения лучшей смачиваемости изолируемой поверхности праймером ПРИЗ. 12.5. Нанесение подготовительного слоя. Праймер ПРИЗ. На подготовленный для изоляции отвод следует нанести валиком или кистью праймер ПРИЗ, захватывая примыкающие к нему участки основного изоляционного покрытия на расстоянии не менее 100 мм по всему периметру трубопровода. Слой праймера должен быть сплошным, ровным и не иметь сгустков и подтеков. 12.6. Нанесение изоляционного слоя. Лента ПРИМА. 12.6.1. Нанесение изоляционного слоя осуществляется способом спиральной намотки. 12.6.2. Перед началом работ следует установить необходимый угол намотки ленты ПРИМА. Нахлест витков должен быть не менее 25-30 мм. Это выполняют путем предварительной намотки ее из рулона на отвод без снятия антиадгезива! 12.6.3. Ширина ленты ПРИМА должна быть подходящей для изоляции отвода данного диаметра. При изоляции труб небольших диаметров рекомендуется, для облегчения работы по нанесению изоляционного покрытия, использовать ленты шириной 0,4 – 0,5 от диаметра трубы. 12.6.4. Ленту ПРИМА следует наносить с усилием не менее 1.0-1.5 кг на сантиметр ширины ленты летом и 2.0 кг – зимой. 12.6.5. Ленту ПРИМА следует наносить по свеженанесенному невысохшему слою праймера ПРИЗ. 12.6.6. Начало рулона ленты ПРИМА следует размотать, освободить от антиадгезива и закрепить на подготовленном для изоляции участке в верхней части трубы в положении 12 ч (10-11 ч), обеспечивая перекрытие заводского изоляционного покрытия не менее чем на 75 мм по всему периметру трубы. В зимний период для закрепления полотнища ленты следует осторожно прогреть мягким пламенем газовой горелки мастичный слой на расстоянии 150-200 мм от края до его размягчения и закрепить на трубе. Закрепленный конец ленты следует прикатать валиком. 12.6.7. При необходимости во время намотки ленты горелкой прогревается мастичный слой ленты ПРИМА на длину одного полного оборота. Необходимо избегать при этом направления пламени на праймированную поверхность. 12.6.8. Ленту необходимо наносить равномерно, без перекосов, пустот и гофр. Изоляционное покрытие должно плотно прилегать к изолируемой поверхности. 12.6.9. На основном изоляционном покрытии следует выполнить не менее полутора витков лентой ПРИМА. 12.6.10. В случае если требуется нанесение второго слоя ленты ПРИМА, его следует наматывать на предыдущий слой с нахлестом в полширины ленты. 12.6.11. Изоляцию отвода следует проводить до перекрытия лентой ПРИМА смежного участка с заводской изоляцией не менее чем на 75 мм. 12.6.12. Конец ленты должен быть направлен вниз. Закрепленный конец ленты ПРИМА следует дополнительно прикатать валиком. 12.6.13. Допускаются незначительные гофры на внутреннем радиусе отвода при условии, что под ними отсутствуют воздушные прослойки, и они заполнены мастичным слоем ленты ПРИМА. В случае обнаружения пустот удалить воздух из-под покрытия с помощью прикатывающего ролика и руками в термостойких перчатках, при необходимости прогреть проблемное место мягким пламенем газовой горелки до размягчения мастики. 21 СТО 2293-003-94274904-2012 12.6.14. Допускается незначительное выдавливание мастики из-под нанесенной ленты ПРИМА. 12.7. Нанесение защитного слоя. В качестве оберточной ленты допускается использование следующих материалов: - Термоусаживающиеся оберточные ленты; - Липкие полимерные ленты; - Неразъемные термоусаживающиеся муфты. Нанесение оберточного слоя осуществляется способом спиральной намотки. 12.7.1. Спиральная намотка. Термоусаживающиеся ленты. 12.7.1.1. Перед нанесением защитного оберточного слоя следует установить необходимый угол намотки ленты. Нахлест витков должен быть не менее 25-30 мм. 12.7.1.2. Оберточный слой должен перекрывать изоляционную ленту ПРИМА с обеих сторон отвода. 12.7.1.3. Ленту необходимо наносить равномерно, без перекосов, пустот и гофр. 12.7.1.4. Оберточный слой следует наматывать на предыдущий слой с нахлестом в полширины ленты. 12.7.1.5. Начальный и конечный участки оберточной ленты необходимо закреплять кусками мастичной ленты ПРИМА. 12.7.1.6. Конечный участок ленты должен быть направлен вниз. 12.7.1.7. После нанесения оберточного слоя необходимо усадить его мягким пламенем горелки. В процессе усадки оберточного слоя следует добиваться полного натяжения ленты до исключения зазоров в зоне нахлеста, складок и гофр. 12.7.1.8. Не допускается перегрев полотна ленты, ее дымление в процессе усадки. Правильно усаженная лента должна плотно прилегать к поверхности изолированного участка, повторяя его рельеф. 12.7.2. Спиральная намотка. Липкие полимерные ленты. 12.7.2.1. При применении липких полимерных лент начало оберточной ленты следует закрепить в положении 1 – 2 ч (10 – 11 ч) на ранее нанесенный изоляционный слой ленты ПРИМА, прикатав место крепления валиком. 12.7.2.2. Нахлест витков должен быть не менее 25-30 мм. 12.7.2.3. Конечный участок ленты должен быть направлен вниз. 12.7.2.4. Ленту необходимо наносить равномерно, без перекосов, пустот и гофр. 12.7.3. Неразъемные термоусаживающиеся муфты ИЗТМ. 12.7.3.1. Неразъемные муфты одеваются на трубопровод до монтажа отвода. 12.7.3.2. Для изоляции отвода используются две муфты. Первую муфту разрезают на две равные части, и они используются для изоляции прямолинейных участков отводов. Вторую муфту разрезают на три равные части, и они используются для изоляции криволинейной части отвода. 12.7.3.3. Резка муфт на требуемые для изоляции части возможна и непосредственно на изолируемом трубопроводе. 12.7.3.4. При монтаже муфты на отводе операцию усадки частей муфт ведут последовательно от прямолинейного участка отвода к участку с изгибом и с дальнейшим выходом на второй прямолинейный участок. 12.7.3.5. Перед усадкой муфт необходимо удалить из-под них защитную упаковочную пленку. 12.7.3.6. В процессе усадки необходимо обеспечивать нахлест монтируемых частей муфт друг на друга. 12.7.3.7. Величина нахлеста муфт должна составлять не менее 15 мм. 12.7.3.8. Мягким пламенем газовой горелки производится термоусаживание частей муфт. Усадку ведут круговыми движениями пламени газовой горелки по образующей трубы от центра муфты к ее краям. 12.7.3.9. Не допускается перегрев полотна муфты, ее дымление в процессе усадки. 22 СТО 2293-003-94274904-2012 12.7.3.10. Правильно усаженная муфта должна плотно прилегать к поверхности изолированного участка, повторяя его рельеф. Муфта не должна иметь разрывов, участков прожига и прочих дефектов. 13. Ремонт изоляции 13.1. После приемочных испытаний и контроля качества нанесенного покрытия на основе ленты ПРИМА все участки повреждений покрытия должны быть отмечены. Дефекты покрытия необходимо проклассифицировать по их размерам, форме и месту расположения на трубе. Наличие пустот и отслоение покрытия не допускается. 13.2. Покрытие на основе ленты ПРИМА может также применяться для ремонта дефектов и повреждений других видов покрытий: полимерных, включая двух- и трехслойные экструдированные полиэтиленовые покрытия; битумных при условии, что температура перекачки на этих участках не превышает 40°С. 13.3. На отремонтированных участках должна быть вновь проверена диэлектрическая сплошность искровым дефектоскопом. 13.4. Повреждения покрытия механической природы (сдиры, глубокие царапины, надрезы и т.п.), а также дефекты, искусственно полученные при проверке адгезионной прочности покрытия, имеющие общую площадь меньше 0,20 м2, могут быть отремонтированы следующим образом: 13.5. Очистить поверхность дефектного участка и прилегающее к нему неповрежденное покрытие на расстоянии не менее 250 мм от кромки дефекта от загрязнений, наледи, влаги. В месте дефекта необходимо удалить остатки поврежденного покрытия и выровнять кромку дефекта. 13.6. Зону дефекта тщательно очистить металлической щеткой или крупнозернистой абразивной шкуркой. Прилегающее к дефекту покрытие на расстоянии 100 мм от его кромки обработать крупнозернистой абразивной шкуркой, обеспылить. 13.7. Запраймировать подготовленную для ремонта поверхность и высушить «до отлипа». 13.8. Выровнять поверхность дефекта по толщине с поверхностью неповрежденного покрытия лентой ПРИМА или мастикой ПРИЗ холодного нанесения по одному из способов: 13.8.1. Способ 1: Вырезать из ленты ПРИМА выравнивающую заплату по размеру и конфигурации дефекта. Предварительно сняв антиадгезив с мастичного слоя и прогрев последний до размягчения, нанести заплату на праймированный участок. Нанесенную заплату тщательно прикатать валиком или прижать рукой в термостойкой перчатке, обеспечивая заполнение материалом всей поверхности дефекта, особенно по его периметру. Если профиль поверхности дефекта с нанесенной заплатой остается «утопленным» относительно основного покрытия, необходимо нанести вторым слоем еще одну заплату, чтобы переход от дефекта к неповрежденному покрытию был плавным, «без ступеньки». Нанесение второй заплаты допускается без праймирования. При этом мастичный слой заплаты необходимо прогревать до размягчения, предварительно удалив с него антиадгезив. Размеры заплаты должны превышать зону дефекта на 50 мм. 13.8.2. Способ 2: Допускается выравнивать поверхность дефекта с помощью мастики ПРИЗ холодного нанесения. Дефект необходимо заполнить мастикой, выровняв его поверхность по толщине с поверхностью неповрежденного покрытия. При этом ремонтную мастику необходимо нанести тонким слоем на неповрежденное покрытие по всему периметру дефекта на расстоянии не менее 100 мм. Вырезать две заплаты ленты ПРИМА, причем одна заплата (изоляционный слой) должна перекрывать по периметру дефекта неповрежденное покрытие на расстоянии не менее 50 мм; вторая заплата (оберточный слой) должна перекрывать первую по ее периметру не менее чем на 30 мм. При выполнении ремонтных работ при положительных 23 СТО 2293-003-94274904-2012 температурах окружающей среды оберточные заплаты допускается выкраивать из липких оберточных лент типа Поликен или Полилен-ОБ (вторая заплата). С заплаты меньшего размера снять слой антиадгезива и прогреть мастичный слой до размягчения. Подготовленную заплату нанести на поверхность дефекта, прикатать ее валиком или прижать рукой в перчатке. При прикатке следует следить за тем, чтобы под заплатой не оставался воздух, а также исключить образование складок или морщин. Снять антиадгезив с большой заплаты, прогреть мастичный слой до размягчения и нанести ее на установленную ранее, прикатав валиком. 13.9. Повреждения и большие дефекты изоляции, имеющие площадь выше 0,20 м2 повреждения механической природы (сдиры, глубокие царапины, надрезы и т.п.), большие, подлежат переизоляции покрытием на основе ленты ПРИМА и термоусаживающейся адгезированной ленты «сигаретным способом»: - очистить поверхность дефектного участка и прилегающее к нему неповрежденное покрытие на расстоянии не менее 250 мм от кромки дефекта от загрязнений, наледи, влаги, удалить (по возможности) остатки поврежденного покрытия. - ремонтируемую поверхность тщательно очистить металлической щеткой или крупнозернистой абразивной шкуркой. Прилегающее к дефектному участку покрытие на расстоянии 100 мм от его кромки обработать крупнозернистой абразивной шкуркой, обеспылить. - запраймировать подготовленную для ремонта поверхность и высушить «до отлипа». - выровнять поверхность дефекта по толщине с поверхностью неповрежденного покрытия лентой ПРИМА по способу, описанному выше. Выкраивать куски необходимо таким образом, чтобы они перекрыли всю площадь дефекта. Если ширина дефекта больше ширины ленты ПРИМА, то следующий выкроенный кусок необходимо наносить встык к предыдущему без нахлеста на него. Обязательна прикатка каждого нанесенного куска заполнителя и окончательная прикатка после заполнения всей внутренней поверхности дефекта. Если в пределах зоны с «большим» дефектом, подлежащей переизоляции, имеются один или несколько мелких или средних дефектов, то их поверхности необходимо также только выравнивать с помощью заполнителя. - на сухую выровненную поверхность дефекта и участка трубы (по окружности), подлежащего переизоляции, нанести валиком праймер ПРИЗ, захватывая прилегающие участки неповрежденного покрытия не менее чем на 100 мм с обеих сторон от подготовленного для переизоляции участка. - нанести мастичную и термоусаживающуюся ленты «сигаретным способом» в соответствии с технологией описанной выше. 14. Контроль качества покрытия Качество нанесенного комбинированного покрытия следует определять в соответствии с требованиями ГОСТ Р 51164-98. Контроль качества изоляционного покрытия включает в себя: - осмотр изоляционного покрытия; - определение толщины покрытия; - определение адгезионной прочности покрытия к запраймированной поверхности металла трубы; - определение диэлектрической сплошности. 14.1. Визуальный контроль. 14.1.1. Покрытие после его нанесения подвергают визуальному осмотру. Оно должно быть ровным, сплошным, без гофр, складок, провисов, отслаивания в нахлестах, проколов или прорезов. 14.2. Контроль толщины покрытия. 24 СТО 2293-003-94274904-2012 14.2.1. Толщину нанесенного изоляционного покрытия следует определять неразрушающими способами при помощи магнитных толщиномеров типа «Minitest – 4001»; «Константа 5», «МТ-200ЗИ» и др., вихретоковых толщиномеров типа ИТДП-П, ИТ-1 и т.п. с погрешностью измерений не более 10 %: - при заводском или базовом нанесении проводят измерения на каждой десятой трубе одной партии не менее чем в четырех точках по окружности трубы. Проверку толщины проводят также в местах, вызывающих сомнение; - в трассовых условиях – на 10 % сварных стыков труб, изолируемых вручную, а также не менее одного измерения на каждые 100 м трубопровода в четырех точках по окружности трубы. 14.3. Контроль адгезии. 14.3.1. Адгезионную прочность покрытия следует определять после нанесения покрытия не ранее, чем через 24 ч при температуре окружающего воздуха выше плюс 15С при помощи адгезиметров типа АМЦ 2-50RS, МАЦ-2-20, УКАП-1-100, «Константа-СА» и т.п. При температурах окружающего воздуха ниже 15С, адгезия проверяется через двое-трое суток. 14.3.2. Адгезионную прочность к запраймированной поверхности, а также в нахлесте между витками ленты ПРИМА следует определять методом отслаивания. Контроль адгезии проводят: - в заводских или базовых условиях – через каждые 100 м или на каждой десятой трубе в партии в трех точках, находящихся друг от друга на расстоянии не менее 0,5 м, а также в местах, вызывающих сомнение; - в трассовых условиях – на 10 % сварных стыков труб, изолированных вручную, а также через каждые 500 м. 14.3.3. Адгезионная прочность к загрунтованной поверхности должна составлять: - для ленты ПРИМА или ПРИМА-Т зимняя 15 Н/см; - для ленты ПРИМА или ПРИМА-Т летняя 20 Н/см. 14.3.4. Отрыв ленты ПРИМА от поверхности металла трубы должен быть когезионным: мастичный слой ленты ПРИМА должен оставаться на ленте и на поверхности металла. 14.3.5. После проверки адгезионной прочности поврежденный участок трубы должен быть отремонтирован в соответствии с требованиями настоящей Инструкции. 14.4. Контроль сплошности. 14.4.1. Диэлектрическую сплошность изоляционного покрытия следует контролировать искровыми дефектоскопами (ДКИ-1, «Крона-1РМ»; ДИСИ-1, «Porotest DC 15» и т.п.) после окончания изоляции. Контроль диэлектрической сплошности проводится на всей поверхности изолированных труб. 14.4.2. Диэлектрическую сплошность изоляционного покрытия устанавливают по отсутствию пробоя при напряжении 5 кВ на 1 мм толщины покрытия. 14.4.3. В случае обнаружения пробоя покрытия дефектное место должно быть отремонтировано и повторно проверена его диэлектрическая сплошность. 14.4.4. Контроль сплошности защитного покрытия после засыпки трубопровода производят искателем повреждений типа АНТПИ, ИПИТ-2, КАОДИ, ТИСПИ-03 и др. не ранее, чем через две недели после засыпки. По результатам контроля должен быть оформлен акт контроля сплошности. При обнаружении дефектов их следует отремонтировать и вновь проконтролировать их сплошность искателем повреждений. 14.5. Дополнительные требования. 14.5.1. Участки трубопровода с нанесенным покрытием не должны оставаться в течение длительного времени под воздействием прямых солнечных лучей при температуре окружающей среды выше 40°С. 14.5.2. Засыпку изолированного трубопровода следует выполнять, не позднее, чем через 24 ч после ремонта повреждений, полученных в результате проведения операций по контролю качества. 25 СТО 2293-003-94274904-2012 15. Требования безопасности и охрана окружающей среды 15.1. При производстве изоляционных работ следует руководствоваться требованиями настоящей Инструкции, технических условий на изоляционные материалы и покрытия на их основе и требованиями, изложенными в следующей НТД: - ГОСТ 12.3.016-87 ССБТ Строительство. Работы антикоррозионные. Требования техники безопасности; - ВСН 008-88 Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Противокоррозионная и тепловая изоляция; - ВППБ 01-04-98 Правила пожарной безопасности для предприятий и организаций газовой промышленности; - СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования; - СНиП 12-04-2002 Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство. 15.2. Проведение изоляционных работ должно производиться под руководством ответственного работника (начальника ремонтно-строительного участка, прораба, мастера), прошедшего проверку знаний правил производства работ квалификационной комиссией и допущенного к руководству этими работами. 15.3. К работам по нанесению изоляции допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр и получившие соответствующее разрешение медицинской комиссии, обученные и сдавшие экзамен в установленном порядке. 15.4. Все работающие с материалами, содержащими легковоспламеняющиеся вещества, должны быть проинструктированы об их свойствах и правилах пожарной безопасности при работе с ними, обучены безопасным методам и приемам работ по утвержденной на данном предприятии программе. 15.5. Независимо от результатов экзамена каждый работник при допуске к работе должен пройти инструктаж по охране труда на рабочем месте с обязательной записью об этом в «Журнале регистрации инструктажей персонала на рабочем месте» в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.004. 15.6. Персонал, занятый нанесением изоляции, должен быть обучен правилам и приемам оказания первой (доврачебной) помощи. Бригада, занятая проведением изоляционных работ, должна быть обеспечена аптечкой с медикаментами и перевязочными материалами. 15.7. Рабочие должны быть обеспечены спецодеждой и спецобувью согласно отраслевым нормам, а также средствами индивидуальной защиты. 15.8. Складирование и хранение изоляционных материалов должно осуществляться в специально оборудованных местах. 15.9. Праймер ПРИЗ относится к классу легковоспламеняющихся материалов. Затаренный в бочки с герметично закрывающимися крышками праймер следует хранить в отдельных крытых складских помещениях, под навесом или на спланированной площадке, защищенной от действия прямых солнечных лучей и атмосферных осадков, соблюдая правила противопожарной безопасности для горюче-смазочных материалов. Устройство помещений для хранения праймера должно соответствовать требованиям СНиП II-106-79 «Склады нефти и нефтепродуктов»: - наличие приточно-вытяжной вентиляции; - полы должны быть выполнены в искробезопасном исполнении; - искусственное освещение должно быть выполнено во взрывозащищенном исполнении; - двери должны иметь вентиляционные отверстия. 15.10. Работы с праймером необходимо проводить в соответствии с требованиями нормативно-технической документации. При работе с праймером ПРИЗ запрещается: - хранить и транспортировать праймер в открытой таре (без герметичной укупорки); 26 СТО 2293-003-94274904-2012 бросать заполненную тару при погрузке и выгрузке; вывинчивать пробки и открывать крышки, ударяя по ним металлическими предметами; - перемешивать или переливать праймер ближе 30 м от открытого огня. Пустые бочки из-под праймера должны закрываться крышками и храниться в установленном месте для последующего возврата тары или утилизации. 15.11. Категорически запрещается курить и производить действия, ведущие к появлению искр в местах нанесения праймера ПРИЗ. При загорании праймера в емкости открытый огонь следует тушить порошковым огнетушителем или асбестовым полотном или кошмой. 15.12. При попадании праймера на незащищенные участки кожи, его необходимо удалить сухой ветошью, затем оттереть остатки ветошью, смоченной в вазелиновом или растительном масле, смыть теплой водой с мылом и ополоснуть проточной водой. Не рекомендуется удалять праймер ПРИЗ, попавший на незащищенные участки кожи низкокипящими нефтяными растворителями (бензин, керосин, уайт-спирит, сольвент и др.), т.к. указанные продукты легко извлекают из праймера тяжелые ароматические углеводороды и переносят их через кожу в кровь. 15.13. В целях защиты окружающей среды запрещается проливать праймер на землю. При разливе праймера ее следует собрать в отдельную тару, место разлива присыпать песком. Загрязненный слой земли следует срезать и вывезти на утилизацию. 15.14. Лента ПРИМА при нормальной температуре воздуха безвредна и не является взрывоопасным веществом. По пожароопасности она относится к группе сгораемых материалов с температурой воспламенения 330С и температурой самовоспламенения 410С. Средствами пожаротушения для нее является вода или пена. Запрещается разводить открытый огонь ближе 15 м возле мест хранения и нанесения лент. Места хранения лент должны быть оснащены комплектом противопожарных средств. 15.15. При попадании материала мастичного слоя ленты ПРИМА на незащищенную кожу рук необходимо удалить его с помощью сухой ветоши, пораженный участок кожи протереть ветошью, смоченной в вазелиновом или растительном масле, смыть теплой водой с мылом и ополоснуть проточной водой. Запрещается удаление материала мастичного слоя с кожи рук при помощи растворителей (бензин, керосин, уайт-спирит и т.д.). 15.16. Перед началом работ все электростанции и электроинструмент следует заземлять. 15.17. При определении сплошности покрытия необходимо соблюдать меры предосторожности, приведенные в инструкциях по эксплуатации искровых дефектоскопов. 15.18. Персонал, допускаемый к эксплуатации дефектоскопов, должен быть обучен правилам безопасной работы с приборами, пройти инструктаж и расписаться в журнале техники безопасности, иметь допуск на проведение работы. 15.19. Работа с дефектоскопом должна проводиться под постоянным надзором страхующего сотрудника. 15.20. Запрещается применение дефектоскопа во время проведения изоляционных работ, ближе 15 м от места хранения грунтовки и ближе 50 м от места переливания праймера. - 16. Нормативные ссылки В настоящей инструкции использованы нормативные ссылки на следующие нормативные документы: - ГОСТ Р 51164-98; - ГОСТ 9.602-2005; - ГОСТ 12.0.004-90 ССБТ Организация обучения безопасности труда. Общие положения; - ГОСТ 12.3.016-87. ССБТ. Строительство. Работы антикоррозионные. Требования техники безопасности; 27 СТО 2293-003-94274904-2012 - ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия; ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические Технические условия; ГОСТ 9980.2-86 Материалы лакокрасочные. Отбор проб для испытаний; СНиП II-106-79 Склады нефти и нефтепродуктов; СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования; СНиП 12-04-2002 Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство; ВСН 008-88 Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Противокоррозионная и тепловая изоляция; ВСН 012-88 Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемка работ; ВППБ 01-04-98 Правила пожарной безопасности для предприятий и организаций газовой промышленности; РД 153-39.4-091-01 Инструкция по защите городских подземных трубопроводов от коррозии; Инструкция по хранению, погрузке, транспортировке и разгрузке изолированных труб. /Сборник руководящих материалов по защите городских подземных трубопроводов от коррозии/. 28