ПР ТСПт1 часть 1

1
Содержание
1 Практическая работа № 1. Разработка элементов технологической
карты на производство земляных работ
2 Практическая работа № 2. Разработка элементов технологической
карты на производство свайных работ
3 Практическая работа № 3. Разработка элементов технологической
карты на производство кладочно - монтажных работ .
4 Практическая работа № 4. Разработка элементов технологической
карты на производство железобетонных работ по устройству фундаментов
5 Практическая работа № 5. Разработка элементов технологической карты
на монтажах железобетонного каркаса одноэтажного промышленного
здания
6 Практическая работа №6
Разработка элементов технологической карты на монтажах железобетонного каркаса многоэтажного здания (ярус, этаж)
7 Практическая работа № 7
Разработка элементов технологической карты на устройство кровли
из рулонных битумно-полимерных материалов
8 Практическая работа № 8
Разработка элементов технологической карты на устройство полов
Литература
ПРИЛОЖЕНИЕ А Средние нормы длины сварных швов в стыках
Приложение Б Средние нормы длины сварных швов в стыках
Приложение В Ширина колеи и приближение подкрановых путей к
выступающим конструкциям здания башенных и козловых кранов
2
1 Практическая работа № 1. Разработка элементов
технологической карты на производство земляных работ
Цель практической работы: закрепление теоретических знаний по технологии и организации производства земляных работ при проектировании технологической карты.
Общие положения
Земляные работы относятся к работам нулевого цикла. Основными процессами, входящими в состав земляных работ, являются: срезка растительного слоя
грунта, планировка строительной площадки, отрывка котлованов и траншей,
уплотнение, обратная засыпка, перемещение грунта.
Указания по выполнению работы
Исходные данные.
Задания выдаются по вариантам в соответствии с порядковым номером в
журнале. Исходные данные принимаются согласно таблицы 1.1.
Общими исходными данными являются следующие:
 сечение фундамента (рисунок 1.1);
 привязка осей  центральная;
 расстояние между подошвой фундамента и основанием откоса  0,6 м;
 глубина недобора грунта  0,1 м;
 разработка грунта выполняется экскаватором с обратной лопатой в отвал и в транспортное средство;
 планировка и обратная засыпка грунта производятся бульдозером мощностью 59 кВт;
 уплотнение грунта осуществляется пневматическими трамбовками;
 работы выполняются в летнее время в две смены.
Рисунок 1.1  Сечение фундамента
Месторасположение фундаментов необходимо определить по плану этажа в
местах расположения осей.
3
Таблица 1.1 – Исходные данные
№ паспорта
(схемы)
Номер
варианта
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
Размеры фундамента, м
Группа
№
Группа
№
Ширина
нижнего
сечения,
b
Ширина
верхнего
сечения,
с
Глубина
заложения, h
1
2
3
4
5
6
1
3
4
2
1
2
3
4
5
6
4
5
3
2
1
2
3
4
5
6
3
5
4
6
1
5
2
3
3
5
2
4
2
6
1
3
1
6
3
3
5
1
4
3
6
2
0,9
1
1,1
1,2
1,4
0,9
1
1,1
1,2
1,4
0,9
1
1,1
1,2
1,4
0,9
1
1,1
1,2
1,4
0,9
1
1,1
1,2
1,4
1,2
0,4
0,5
0,6
0,7
0,7
0,5
0,4
0,5
0,6
0,7
0,4
0,5
0,6
0,7
0,4
0,5
0,6
0,7
0,4
0,5
0,6
0,7
0,4
0,5
0,6
0,7
 2,6
 2,7
 2,8
 2,9
 3,0
 3,2
 3,6
 2,6
 2,7
 2,8
 2,9
 3,0
 3,2
 3,6
 2,6
 2,7
 2,8
 2,9
 3,0
 3,2
 3,6
 2,6
 2,7
 2,8
 2,9
 3,0
Толщина
растительного слоя
20
25
25
25
20
20
25
25
25
20
20
25
25
25
20
20
25
25
25
20
20
25
25
25
20
20
Грунт
Песок
Супесь
Суглинок
Глина
Суглинок
Песок
Супесь
Суглинок
Глина
Суглинок
Песок
Супесь
Суглинок
Глина
Суглинок
Песок
Супесь
Суглинок
Глина
Суглинок
Песок
Супесь
Суглинок
Глина
Суглинок
Глина
Разработать элементы технологической карты, построить график производства работ.
Разработка элементов технологической карты
1.1 Область применения
4
На возводимое здание разработана технологическая карта, привязанная к возводимому зданию, но не привязана к местным условиям строительства. Технологическая карта разработана на нулевой цикл гражданского жилого здания. Здание запроектировано с техподпольем. Здание имеет прямоугольную конфигурацию. Отметка глубины заложения плит фундамента  2,700м. Фундаменты ленточные. Грунт – суглинок. Район строительства  г. Могилев.
В состав карты входят следующие виды работ:
 срезка растительного слоя;
 планировка площади;
 разработка котлована;
 обратная засыпка грунта;
 подчистка дна котлована;
 обратная засыпка грунта с уплотнением.
Срезка осуществляется бульдозером средней мощности, челночным способом. Бульдозер движется вдоль короткой стороны здания, срезая растительный
слой толщиной 0,15 м.
Планировка площадки осуществляется для достижения горизонтальной
плоскости на строительной площадке. При планировании территории под горизонтальную плоскость требуется определить отметку планировки, исходя из
условия равенства объемов выемки и насыпи, т. е. нулевого баланса нулевых
масс.
Разработка котлована включает в себя подсчет земляных работ. Основным
принципом определения объемов земляных работ является расчленение земляного массива на элементарные участки. Все объемы земляных работ подсчитывают для плотного (естественного) состояния грунта.
Подчистка дна котлована производится для достижения полной горизонтальности на дне котлована. Она может выполняться как механизированным
способом, так и вручную, в зависимости от площади разрабатываемой выемки,
типа грунта.
Обратную засыпку пазух осуществляют поперечными проходками бульдозера с неповоротным отвалом. Работа бульдозера должна сочетаться с уплотнением грунта.
Работы выполняются в две смены. До начала производства работ производится освоение территории строительства: срезка кустарника, валка леса, корчевка пней, снос существующих зданий, перенос существующих инженерных сетей, создание опорной сети. Инженерная подготовка площадки включает в себя:
ограждение территории, прокладку временных дорог, организацию складского
хозяйства.
1.2 Нормативные ссылки
1 ТКП 451.031592009. Технологическая документация при производстве
строительно-монтажных работ, состав, порядок разработки, согласование и
5
утверждение технологических карт.  Минск : Минстройархитектуры, 2009.  14
с.
2 ТКП 451.03402006 Безопасность труда в строительстве. Общие требования. ).  Минск: Минстройархитектуры, 2007.  51 с.
3 ТКП 451.03442006 Безопасность труда в строительстве. Строительное
производство.  Минск: Минстройархитектуры, 2007.  33 с.
4 Нормы затрат труда на строительные, монтажные и ремонтностроительные работы (НЗТ). Сборник 2 : Землянные работы. Вып. 2.
Механизированные землянные работы – Минск : Министерство архитектуры и
строительства Республики Беларусь, 2017. – 69 с.
5 Нормы затрат труда на строительные, монтажные и ремонтностроительные работы (НЗТ). Сборник 3 : Каменные работы – Минск : Министерство архитектуры и строительства Республики Беларусь, 2017. – 43 с.
6 Нормы затрат труда на строительные, монтажные и ремонтностроительные работы (НЗТ). Сборник 6 : Плотничные и столярные работы в
зданиях и сооружениях – Минск : Министерство архитектуры и строительства
Республики Беларусь, 2017. – 63 с.
1.3 Характеристики применяемых материалов
В данном разделе следует указать, какие грунты находятся у основания, привести их характеристики.
1.4 Технология и организация производства работ. Определение объемов работ
Срезка растительного слоя грунта определяется в кубических метрах, в зависимости от толщины данного слоя, которая указывается в ПОС. В данном случае
– в исходных данных.
Планировка территории и обратная засыпка грунта осуществляются бульдозерами различной мощности. Перемещение грунта производится на расстояние
в соответствии с ПОС. Планировка грунта определяется в квадратных метрах,
обратная засыпка – в кубических.
Объем работ при механизированной разработке котлованов и траншей при
строительстве зданий (сооружений) определяют по проектным данным за вычетом объема недобора грунта.
Способ грунта разработки принимают в соответствии с проектом организации строительства. Как правило, зачистку недоборов производя механизированным способом бульдозерами. Остающийся недобор до проектной отметки дорабатывается вручную. Результаты расчёта сводятся в таблицу 1.2.
Таблица 1.2 - Ведомость объемов работ
6
Наименование
работы
Формула, эскиз, подсчет
1
Срезка растительного
слоя грунта
2
Единица
измерения
3
1000 м3
Объе
м
работ
4
0,234
Fср. = (a+2·10,25)(b+2·10)
Fср. = (12,8+2·10,25)(26,8+2·10)=1558,5 м2
Vcp. = Fcp · tcp = 1558,5·0,15 = 233,775 м3
Планировка площадей
Fпл = Fср = 1558,5 м
1000 м2
1,558
2
Разработка грунта экскаватором в отвал
1000 м3 0,554
Подсчитываем объем котлована по формуле:
V = H/6 · [(a·b+c·d) + (a+c)·(b+d)],
где H – глубина котлована
a, b – размер котлована по низу
c, d – размер котлована по верху
Грунт суглинок
Определяем глубину котлована
Н = УР.З - Нср – ОФ  Кнед.
Н =  1,39  0,2  (  2,7)  0,1 = 1,01 м.
а = А + 2n + 2z
a = 12,8 + 2·0,6 + 2·0,65 = 17,7 м
b = B + 2n + 2z
b = 28,6 + 2·0,6 + 2·0,6 = 31 м
с = а + mH
d = b + 2mH
7
Окончание таблицы 1.2
1
2
3
4
1000 м3
0,425
1000 м3
0,129
100 м3
0,213
100 м3
1,358
100 м3
0,15
100 м3
1,51
m = 0 – для суглинка
с = а = 17,7 м
d = b = 31 м
V = 1,01/6 · [(17,7·31+17,7·31) +
(17,7+17,7)·(31+31)] = 554,187 м3
а) на транспорт
б) в отвал
Ручная доработка
грунта
Обратная засыпка
грунта с уплотнением
а)Механизированно
б) Вручную
Уплотнение
грунта
Vmp = Vk + Vp  Vобр.з ,
где Vp – объем грунта, дорабатываемого
вручную
Vобр.з – объем обратной засыпки грунта
Vmp = 554,187 + 21,31 – 150,91 = 424,587 м3
Vотв. = Vк  Vmp
Vотв. = 554,187 – 424,87 = 129,6 м3
Vр = Sф · 0,1
Sф = 7·1,2·1,2 + 5·(12,8+2·0,65) + 2·1,2+1,4(26,8
- 2·1) + 2·1·5,15 = 213,12 м2
Vр = 213,12 · 0,1 = 21,31 м3
Vобр.з = (Vк  Vз.ч.) / Ко.р
Ко.р. = 1,03 (для суглинка)
Vз.ч. = a1·b1·H
a1 = 26,8 + 0,6 + 0,6 = 28 м
b1 = 12,8 + 0,65 + 0,65 = 14,1 м
Vз.ч. = 28·14,1·1,01 = 398,75 м3
Vобр.з = (554,187  398,75) / 1,03 = 150,91 м3
Механизированно засыпают 90% от общего
объема
Vобр.з.м. = 0,9 · Vобр.з = 0,9 · 150,91 = 135,82 м3
Вручную засыпают 10% от общего объема
Vобр.з.вр. = 0,1 · Vобр.з = 0,1 · 150,91 = 15,09 м3
Vу.г = Vобр.з = 150,91 м3
8
Выбор методов производства работ
Выбор средств механизации земляных работ в каждом отдельном случае зависит от объема земляных работ, местных геологических условий, обеспеченности транспортом, электроэнергией, водой и других факторов. В большой степени
выработка земляных работ зависит от производительности машин.
Чаще всего при земляных работах используют комплексную механизацию, т.
е. при этом подбирается комплект машин, обеспечивающих выполнение всех
процессов по данному циклу работ.
В комплексную механизацию могут входить как отдельные машины, так и
сменное оборудование. Например, два, три экскаватора с ковшами различной емкости; экскаватор, бульдозер, скрепер; экскаватор, оборудованный обычным
ковшом, грейфером, рыхлителем и др. Состав комплекта машин и их количество
зависят от объемов работ, сроков их выполнения, свойств грунтов и др.
Выбор экскаватора осуществляется в зависимости от глубины траншей и котлованов, а также от объемов разрабатываемого грунта Vмех по рабочим параметрам (таблица 1.3).
Таблица 1.3 - Технические характеристики применяемых машин
Наименование
Бульдозер
Shantui SD-11
Срезка грунта,
планировка площадки, засыпка
котлована
Экскаватор
ЭО - 403
Кран
КАТО-CR 100
Разработка котлована
Монтаж элементов
Тип
Значение
Основные технические характеристики
Мощность двигателя 108
л. с.
Длина отвала 2,94 м
Высота отвала 1 м
Управление гидравлическое
Вместимость ковша 0,5 м3
Длина стрелы 5,5 м
Грузоподъемность 10 т
Вылет стрелы 23,5 м
Мощность двигателя 118
кВт
Количество
1
1
1
Произвести расчёт затрат труда и машинного времени в табличной форме
(таблица 1.4).
9
Таблица 1.4 - Калькуляция затрат труда и машинного времени
Обоснование
Наименование
работы
1
Е 1-24-6
2
Разработка грунта
бульдозером
мощностью 79 кВт
(108 л. с.) при перемещении грунта до
10 м, грунт 2 группы
Разработка грунта
бульдозером
мощностью
79 кВт (108 л. с.)
добавляя на каждые
последующие 10м
грунт 2  й группы
Планировка площадки
бульдозером
мощностью
79 кВт (108 л. с.)
Е 1-2414
Е1-30-2
Разработка грунта в
отвал экскаватором
«обратная лопата»
Е1-12-14 с ковшом вместимостью 0,5 м3
ЭО-403, грунт 2
группы
Е1-17-14 Разработка грунта с
погрузкой на автомобили, самосвалы
экскаватором
«обратная лопата»
с ковшом вместимостью 0,5 м3
ЭО-403
грунт 2 группы
Е1-169-1 Разработка грунта
вручную в
котлованах
Единица
измерения
Объе
м
Норма
времени
на единицу,
чел.-ч
(маш.-ч)
Состав звена
Прокофес- Раз- лисия
ряд
честв
о
6
7
8
ма6
1
шинист
Затраты
труда на
объем,
чел.-ч
(маш.-ч)
3
4
1000 м3 0,234
5
0
(11,63)
9
0
(2,72)
1000 м3
0,234
33,69
(33,69)
машинист
6
1
7,88
(7,88)
1000 м2
1,588
0,31
(0,31)
машинист
6
1
0,483
(0,483)
1000 м3
0,13
48,81
(33,43)
машинист
6
1
6,43
(4,35)
1000 м3
0,425
67,67
(50,28)
машинист
6
1
28,76
(21,37)
100 м3
0,213
150,92
землекоп
3
2
32,146
10
Окончание таблицы 1.4
1
Е1-27-5
2
Засыпка грунта
механизировано
3
1000 м3
4
0,136
5
5,08
(5,08)
6
машинист
7
6
8
1
9
0,69
(0,69)
Е1-166-2 Засыпка грунта
вручную
100 м3
0,151
129,39
землекоп
2
1
1
1
19,63
Е1-134-1 Уплотнение грунта
пневматической
трамбовкой
100 м3
1,51
14,44
(14,04)
машин.
5
1
21,8
(21,2)
Итого
120,949
(52,103)
По результатам подсчёта калькуляции затрат труда и машинного времени
построить график производства работ. Рассчитать техникоэкономические показатели (таблица 1.6).
Таблица 1.6 - Технико-экономические показатели
Наименование показателей
Единицы измерения
Значения
дн.
7
Трудоёмкость на весь объём
чел.  дн.
15,076
Среднее количество рабочих
чел.
2
Затраты машинного времени
маш. 
7,376
Продолжительность работ
11
2 Практическая работа №2. Разработка элементов
технологической карты на производство свайных работ
Цель практической работы: закрепить теоретические знания по технологии
и организации производства свайных работ при проектировании технологической карты.
Общие положения
Сваи применяют в слабых грунтах в качестве фундаментов. Они предназначены для передачи нагрузки от зданий и сооружений на грунты. Также сваи используют для повышения несущей способности слабых грунтов; для укрепления
стенок котлованов от обрушения; ограждения пространств от доступа воды.
Указания по выполнению работы
Исходные данные
Задания выдаются по вариантам в соответствии с порядковым номером в
журнале. Исходные данные принимаются согласно таблице 2.1.
Общими исходными данными являются следующие:
 схема фундамента (рисунок 2.1);
 погружение свай осуществляется дизельмолотом;
 ростверк – монолитный;
 работы выполняются в летнее время.
Рисунок 2.1  Схема свайного фундамента
12
Таблица 2.1  Варианты заданий
Размер элемента фундамента, м
Номервари
анта
1
2
3
4
5
6
Размер поперечного сечения свай,
аха
Расстояние между
сваями, с
Ширина ростверка, b
Длина свай,
l
1,5
1,2
1,1
0,9
1,0
1,4
0,60
0,55
0,50
0,45
0,70
0,65
40 х 40
35 х 35
30 х 30
25 х 25
40 х 40
35 х 35
6,0
3,5
6,0
5,5
7,0
10,0
7
8
9
1,3
0,8
1,2
0,60
0,55
0,60
30 х 30
25 х 25
40 х 40
11,0
4,0
4,5
10
11
12
0,7
1,0
1,5
0,65
0,55
0,50
35 х 35
30 х 30
25 х 25
8,0
5,0
9,0
13
14
15
1,5
1,2
1,1
0,60
0,55
0,50
35 х 35
30 х 30
25 х 25
3,5
5,0
4,0
16
17
18
0,9
1,0
1,4
0,45
0,70
0,65
40х40
35 х 35
30 х 30
6,0
3,5
3,6
19
20
21
1,3
0,8
1,2
0,60
0,55
0,60
25 х 25
40 х 40
35 х 35
5,5
7,0
10,0
22
23
24
0,7
1,0
1,5
0,65
0,55
0,50
30 х 30
25х25
35х35
11,0
4,0
4,5
25
26
0,7
1,5
0,65
0,55
30 х 30
25 х 25
8,0
5,0
Установка
дизель-молота
на базе:
Трактора
Экскаватора
Трактора
Трактора
Экскаватора
Гусеничного
копра
Трактора
Экскаватора
Гусеничного
копра
Трактора
Экскаватора
Гусеничного
копра
Трактора
Экскаватора
Гусеничного
копра
Трактора
Экскаватора
Гусеничного
копра
Трактора
Экскаватора
Гусеничного
копра
Трактора
Экскаватора
Гусеничного
копра
Трактора
Экскаватора
Разработать элементы технологической карты, построить график производства работ.
13
Разработка элементов технологической карты
1.1 Область применения
1 Технологическая карта разработана на устройство свайного ростверкового
фундамента из сборных железобетонных изделий.
2 В состав работ, охватываемых картой, входят следующие процессы:
 погружение свай;
 срубка голов свай;
 устройство монолитного железобетонного ростверка.
3 Забивка свай выполняется копровой установкой С-878 (на базе трактора
Т-100МГС), оснащенной дизель-молотом С-996А.
4 Работы выполняются в летнее время в две смены.
1.2 Технология и организация производства работ.
Определение объемов работ
Свайные работы нормируются по сборнику № 5 НРР «Свайные работы.
Опускные колодцы. Закрепление грунтов», а также НЗТ № 12.
Результаты расчёта сводятся в таблицу 2.2.
Таблица 2.2  Ведомость объемов работ
Наименование
работ
Погружение железобетонных свай дизельмолотом на тракторе
Срубка голов свай
Устройство монолитного железобетонного
ростверка
Формулы, подсчеты,
эскизы
nсвай = L/1,1 = 101/1,1 = 92 шт.
Vсвай = 92 · 0,54 = 49,7 м3
Единица
измерения
м3
Объем
работ
49,7
количество свай
шт.
92,0
Sсеч = 0,5·0,5 = 0,25 м2
Vрост = Sсеч·Lф = 0,25·101 = 25,3
м3
м3
25,3
Выбор методов производства работ
Выбор машин и механизмов, например копра, рекомендуется выполнять в
соответствии с его основными техническими характеристиками.
Технология производства свайных работ осуществляется следующим образом. До начала свайных работ должны быть выполнены все организационно-подготовительные мероприятия в соответствии со строительным генпланом, разработанным в составе ППР. Кроме того, должны быть выполнены следующие работы:
14
 отрыт котлован и спланирована площадка на месте забивки свай;
 произведена разбивка свайного поля и установлены высотные отметки;
 смонтирована копровая установка;
 завезены и размещены на строительной площадке сваи согласно схеме
производства работ.
Забивка свай состоит из следующих операций:
 передвижение копровой установки к месту забивки свай;
 подтягивание свай к копру;
 подъем и выверка сваи в проектной точке;
 собственно забивка;
 измерение величины забивки свай;
 испытание свай (если это необходимо);
 передвижение копровой установки и срезание сваи до заданной отметки.
Подача свай в котлован (зону забивки) и их раскладка осуществляются кранами.
Произвести расчёт затрат труда и машинного времени в табличной форме
(таблицы 2.3, 2.4).
Таблица 2.3 – Калькуляция затрат труда
Обоснование
1
Е 5-1-1
Е 5-10-1
Наименование
работы
2
Погружение дизель-молотом на
тракторе железобетонных свай длиной до 6 м в грунты
1 группы
Вырубка бетона из
арматурного каркаса железобетонных свай площадью сечения до 0,1
м2
Окончание таблицы 2.3
Единица
измерения
3
м3
шт
Объ
ем
4
49,7
92
Норма
времени
на единицу,
чел.-ч
(маш.-ч)
5
3,35
(2,22)
1,4
(0,64)
Состав звена
Профессия
6
машинист
копровщик
бетонщик
Разряд
количество
7
6
8
1
5
3
1
1
3
2
Затраты
труда на
объем,
чел.-ч
(маш.-ч)
9
166,495
(110,33)
128,8
(58,88)
15
1
Е 6-1-22
2
Устройство ленточных фундаментов
железобетонных
(ростверка) из бетона класса С 12/15
при ширине поверху до 1000 мм
3
100 м3
4
0,25
5
428,4
(53,57)
6
машинист
бетонщик
опалубщик
7
5
8
1
4
1
5
4
1
1
Итого
9
108,39
(13,55)
403,68
(182,77)
По результатам подсчёта калькуляции затрат труда и машинного времени
построить график производства работ.
Таблица 2.4  Рекомендуемый состав звена при забивке свай (НЗТ № 12 «Свайные
работы»)
Вид копра
Простой
Профессия и разряд рабочих
Машинист копра 6 разряда
Машинист 5 разряда
Машинист компрессора
4 разряда
Копровщик 5 разряда
Копровщик 4 разряда
Копровщик 3 разряда
ПаровозДушный

1
1
1

1
Тип молота
ДиМехазельничеНый
Ский
Универсальный
ДизельНый

1




1


1

1

1
2
1

1
1.3 Потребность в материально-технических ресурсах
Выполнить в табличной форме таблицы 2.5  2.7
Таблица 2.5  Расчет расхода материалов
Обоснование
Объем
работ
1
2
Вид работ
Единица Расход на Расход
Наименование материалов
измерения единицу по норме
по норме по норме на объем
3
4
5
6
16
Е5-1-1
49,7
Погружение дизель-молотом на тракторе железобетонных свай
длиной до 6м в грунты 1 группы
Окончание таблицы 2.5
1
2
Е6-1-22
0,253
3
Сваи сборные железобетонные
4
м3
5
1,01
6
50,2
Устройство ленточных фундаментов железобетонных (ростверка)
из бетона класса С12/15 при ширине поверху до 1000 мм
Доски обрезные хвойных пород
м3
0,14
0,035
4…6,5 м, шириной 75…150 мм,
толщиной 25 мм 3 сорта
Доски обрезные хвойных пород
4…6,5 м, шириной 75…150 мм,
м3
0,47
0,12
толщиной 44 мм и более 3
сорта
Щиты из досок толщиной 25
м2
39,2
9,92
мм
Бетон тяжелый с крупностью
м3
101,5
25,7
заполнителя 20-40 мм, класс
С12/15 (В15)
Таблица 2.6  Ведомость потребности в материалах и изделиях
Наименование материала, изделия
Сваи сборные железобетонные
Доски обрезные хвойных пород
4…6,5 м шириной 75…150 мм, толщиной 25
мм 3 сорта
Доски обрезные хвойных пород
4…6,5 м шириной 75…150 мм, толщиной 44
мм и более, 3 сорта
Щиты из досок толщиной 25мм
Бетон тяжелый с крупностью заполнителя
20…40 мм, класс С12/15 (В15)
Наименование
и обозначение нормативно-технического
документа
СТБ 1075-97
Единица
измерения
Количество
м3
50,2
СТБ 1713-2007
м3
0,035
СТБ 1713-2007
м3
0,12
СТБ 1713-2007
м2
9,92
СТБ 1035-96
м3
25,7
17
Таблица 2.7  Перечень машин, механизмов, оборудования, технологической оснастки,
инструмента, инвентаря и приспособлений
Наименование
Тип, марка,
завод-изготовитель
Назначение
Основные технические характеристики
1
Копровая
установка
2
С-878 на базе
трактора Т100
МГС
3
Забивка свай
4
Высота копра – 8,8 м,
грузоподъемность –
7,0 т
Дизель-молот
С  996А
Забивка свай
Бетононасос
С  85
Укладка бетонной смеси
Масса ударной установки – 1800 кг
Подача – 25 м3/ч;
вместимость резервуара – 0,55 м3; дальность подачи – 300 м
горизонтальная, 50 
вертикальная
Радиус действия – 0,40
м; мощность – 0,8 кВт;
масса – 20 кг
Грузоподъемность –
5т;
Масса – 32,5 кг;
расчетная высота –
2,2м
Вибратор глу- ИВ  75
бинный
Уплотнение бетонной смеси
Количество на
звено
(бригаду),
шт.
5
1
1
1
2
Строп двухветвевой
ГОСТ 25573 
82
Строповка сваи
Теодолит
Т15
ГОСТ 1052996
НВ 1
ГОСТ 10528 
90
Вынос осей
1
Определение
проектного
уровня забивки
свай
Нанесение геометрических
размеров
Проверка вертикальности
1
Нивелир
Метр складной
Металлический
Отвес стальной строительный
Рулетка металлическая
ОТ  400
ГОСТ 7948-80
Лом монтажный
РС  20
ГОСТ 7502 
80
ЛМ-24
ГОСТ 1405 
83
1
Масса – 0,2 кг
1
Масса – 0,2 кг
2
2
1
18
Кувалда
Кузнечная
ГОСТ 11401 
75
Окончание таблицы 2.7
1
Сваерез
2
Горьковский
трест
«Спецфундаментстрой»
Масса – 6 кг
1
4
5
1
3
Срезка голов
свай
Рассчитать техникоэкономические показатели (таблица 2.8).
Таблица 2.8 - Технико-экономические показатели
Наименование показателя
Единица измерения
Значение
дн.
7
Трудоёмкость на весь объём
чел.-дн.
15,076
Среднее количество рабочих
чел.
2
Затраты машинного времени
маш.-смены
7,376
Продолжительность работ
19
3 Практическая работа № 3. Разработка элементов
технологической карты на производство кладочно - монтажных
работ
Цель практической работы: закрепить теоретические знания по технологии и организации производства кладочно-монтажных работ при проектировании технологической карты.
Общие положения
Кладка сплошных стен из кирпича предполагает выполнение следующих
операций:
 установка порядовок;
 натягивание причалок;
 подача кирпича и раскладка его на стене;
 перемешивание раствора в ящике;
 подача раствора на стену и расстилание его на наружную версту;
 укладка наружной версты;
 расстилание раствора под внутреннюю версту;
 укладка внутренней версты;
 укладка раствора под забутку;
 укладка забутки;
 проверка правильности кладки стены;
 расшивка швов кладки;
Для кладки стен с облицовкой обычно применяют кирпич и камни следующих размеров: 250 × 120 ×65 или 88 (утолщенный) 250 × 120 × 138 и др.
Указания по выполнению работы
Исходные данные
1
В качестве исходных данных используется схема здания, по которой
учащиеся выполняли предыдущие практические работы, а также данные таблицы. Вариант в таблице выбирается в зависимости от начальной буквы фамилии:
От «А» до «К» - вариант№ 1;
От «Л» до «П» - вариант № 2;
От «Р» до «Ф» - вариант № 3;
От «Х» до «Я» - вариант № 4.
2
В наружных стенах над каждым проемом предусмотреть по четыре перемычки общим объемом 0,14 м3.
20
3
Во внутренних стенах толщиной 380 мм над каждым проемом – по три
перемычки общим объемом 0,11 м3.
4
Во внутренних стенах толщиной 250 мм над каждым проемом – по три
перемычки общим объемом 0,095 м3.
5
В перегородках толщиной 65 мм над проемами – одна перемычка объемом 0,011 м3.
6
В перегородках толщиной 65 мм над проемами – одна перемычка объемом 0,011 м3.
7
Предусмотреть в технологической карте монтажные процессы, выполняющиеся по ходу кладки. Количество лестничных маршей и площадок принять
по схеме здания. Количество перемычек для упрощения расчетов принять по исходным данным (таблица 3.1). Количество плит перекрытия и покрытия определить по схеме здания в соответствии с их типовыми размерами (подобрать).
Таблица 3.1 - Варианты заданий
Вариант
Стены
наружные
1
Из блоков ячеистого бетона
толщиной
500 мм
2
Из легкобетонных камней с
облицовкой
кирпичом керамическим
обыкновенным
толщиной
250 мм
Из газосиликатных блоков
с облицовкой
кирпичом керамическим
лицевым толщиной
630 мм
Из газосиликатных блоков
с облицовкой
силикатным
утолщенным
кирпичом толщиной
640 мм
3
4
Перегородки жилых комнат
Из кирпича
Из блоков
керамичеячеистого
ского обыкно- бетона
венного толтолщиной
щиной 380 мм 120 мм
Из блоков
Из блоков
ячеистого бе- ячеистого
тона толщибетона
ной
толщиной
250 мм
120 мм
Стены
внутренние
Перегородки
санузлов
Из кирпича
керамического обыкновенного толщиной 65 мм
Из кирпича
керамического обыкновенного толщиной 120 мм
Из камней керамических
толщиной
380 мм
Из камней
керамических толщиной
120 мм
Из кирпича
керамического обыкновенного толщиной 65 мм
Из камней керамических
толщиной
250 мм
Из камней
керамических толщиной
120 мм
Из кирпича
керамического обыкновенного толщиной 120 мм
Оконные
блоки
ОР
12 15
Дверные
блоки
ДГ
21  9
– наружные;
ДГ
21  10
– внутренние;
ДГ
21  7
– санузлы
21  10
– наружные;
ДГ
21  9
– внутренние;
ДГ
21  7
– санузлы
21
Разработать элементы технологической карты, построить график производства работ.
Разработка элементов технологической карты
1.1 Область применения
1
Технологическая карта разработана на выполнение кладочно-монтажных работ двухэтажного жилого дома размерами в плане 22 × 12 м.
2
В технологической карте учтены следующие процессы:
 Кладка наружных стен;
 Кладка внутренних стен;
 Кладка перегородок;
 Укладка перемычек;
 Монтаж плит перекрытия и покрытия;
 Монтаж балконных плит (при их наличии);
 Монтаж лестничных площадок и маршей.
3 Работы выполняются в летнее время в 2 смены.
1.2
Нормативные ссылки
В данном разделе составляется перечень нормативных документов с уточнением действующих ТНПА. Он должен соответствовать принятым в технологической карте условиям производства работ, материалам и конструкциям. Не
следует указывать в нормативных ссылках учебные пособия.
1.3 Характеристики применяемые материалов и изделий
Раздел должен содержать наименование и характеристики применяемых
кладочных материалов, растворных смесей, сборных конструкций, а также
наименование и обозначение нормативно-технических документов, по которым
они производятся, требования к транспортированию, складированию и хранению. Например, для возведения наружных стен применяются ячеисто  бетонные блоки производства ОАО «Забудова», отвечающие требованиям
СТБ 1117  98.
Технические характеристики ячеисто бетонных блоков рекомендуется показать в форме таблицы 3.2.
Таблица 3.2 - Технические характеристики ячеисто бетонных блоков
Длина, мм
Толщина
(ширина),
мм
Высота,
мм
Объемная
плотность
кг/м3
599
249
500
400
Класс бетона по
прочности
на сжатие
В1,5
Марка бетона по
морозостойкости
25
22
1.4 Технология и организация производства работ
Определение объемов работ
Объемы работ по кладке стен и перегородок определяются с возможностью
их последующего нормирования по НЗТ № 3 «Каменные работы». При использовании НЗТ необходимо дополнительно учитывать подъем материалов (кирпича и раствора), установку и перестановку подмостей, заливку швов плит перекрытия и др.
Объем стен определяют за вычетом проемов по наружному обводу коробок.
Размеры проемов определяются согласно маркам блоков. Например, оконный
блок ОР 12  15 устанавливается в проем размером 1,20 × 1,50 м.
Объем кладки архитектурных деталей (пилястр, полуколонн, карнизов, парапетов, эркеров, лоджий) должен подсчитываться отдельно и включаться в общий объем кладки.
Мелкие архитектурные детали высотой до 25 см нормами учтены и в объем
кладки дополнительно не включаются.
Объем конструкций из материалов, отличающихся от материала кладки
стен (железобетонные колонны, перемычки, балки и др.), из объема кладки исключаются (если нормировать по НРР, если по НЗТ – нет). Расчёт свести в таблицу 3.3.
Таблица 3.3 - Подсчет объемов стен и перегородок
Проёмы
Дли
Ось на
м
1
2
Высота
м
Площадь
брутт
о,
м2
высота
,
м
3
4
5
ширина
,м
Площадь,
м2
Количество,
шт
Общая
площадь
Площадь
нетто,
м2
Толщина
стен,
м
Объё
м,
м3
9
10
11
12
6
7
8
Наружные стены
Ʃ
Итого на здание:
Внутренние стены
Итого на здание:
Ʃ
Перегородки в жилых комнатах
Итого на здание:
Ʃ
Перегородки санузлов
Итого на здание:
Ʃ
23
Объёмы работ по монтажу конструкций определяются следующим образом. В полном комплексе каменно-монтажных работ учитывается установка
сборных железобетонных элементов, нормируемых поштучно по НЗТ № 4. Количество элементов, их марки и масса принимаются по спецификациям. При выполнении данной практической работы  по чертежу. Многопустотные плиты
перекрытия легко подобрать, зная основные типоразмеры данных конструкций.
Например, плита ПТМ 60  15.8Ат имеет размер 6,0 × 1,5 м. Соответственно,
можно определить их количеству по плану.
Количество перемычек для упрощения расчетов по данной практической работе принято усреднено и указано в исходных данных. Во всех остальных случаях их расчет производят по ведомости перемычек и спецификациям.
При просчете объемов монтажных работ нужно иметь в виду, что при последующем их нормировании в нормах НРР учтено выполнение полного комплекса основных работ по установке конструкций, включающего: разгрузку,
транспортировку материалов и изделий от приобъектного склада в зону действия
монтажного крана, подъем, установку, выверку и закрепление конструкций.
При подсчете объемов работ в жилых и общественных зданиях указывают
следующие параметры сборных панелей перекрытий:
 панели перекрытий с опиранием по контуру площадью до 5,15,20 м2;
 панели перекрытий с опиранием на две стороны площадью до 5 и
2
10 м ;
 панели покрытий ребристые площадью до 5, 10 и 15 м2;
 панели типа ТТ площадью до 25, 30 и 40 м2;
Указывают параметры сборных железобетонных лестничных маршей и площадок:
 площадки массой до 1 и более 1 т;
 марши без сварки массой до 1 и более 1 т;
 марши со сварки массой до 1;
 марши-площадки массой более 1 т;
Установка перемычек указана массой до и свыше 0,3 т.
Все объемы каменных и монтажных работ сводят в таблицу 3.4.
Таблица 3.4 - Ведомость объемов работ
Наименование работ
Формулы, подсчеты, эскизы
1
Кладка наружных стен
2
Vкл.мар = Vнар - Vпер.нар = 254,8  8,12 = 246,7 м3
Vпер.нар = nV1 = 58∙0,14 = 8,12 м3
Кладка внутренних
стен
Vкл.мар = Vвн  Vпер.вн = 334,0 – 1,54 = 332,5 м3
Vпер.вн = nV1 = 14∙0,11 = 1,54 м3
Единица Объем
изме- работ
рения
3
4
м3
246,7
м3
332,5
24
Окончание таблицы 3.4
1
Кладка перегородок
толщиной 120 мм
Кладка перегородок
толщиной 65 мм
Монтаж перемычек
Монтаж плит
перекрытия и покрытия
Монтаж лестничных
маршей весом
до 1 т
Монтаж
лестничных
площадок
2
См. таблицу 3.3
3
м2
4
139,0
См. таблицу 3.3
м2
256,0
Nпер.нар = nпр. нар ∙ n1 пер = 58 ∙ 4 = 232 шт.,
где nпр. нар – количество проемов в наружных
стенах;
n1 пер – количество перемычек в проемах
наружных стен и т.д.
Nпер.вн = nпр. вн ∙ n2 пер = 14 ∙ 3 = 42 шт.
N 120 = nпрn3пер = 6 ∙ 1 = 6 шт.
N65 = nпр n4пер = 30 ∙ 1 = 30 шт.
N общ = Nпер.нар + Nпер.вн + N120 + N65 = 332 + 42 +
+ 6 + 30 = 410 шт.
По чертежу
шт.
410,0
шт.
1,0
По чертежу
шт.
4,0
По чертежу
шт.
5,0
Произвести расчёт затрат труда и машинного времени в табличной форме
(таблица 3.5).
Таблица 3.5 - Калькуляция затрат труда и машинного времени
Обоснование
1
Е 8-53-1
Наименование
работ
2
Кладка стен из блоков ячеистого бетона, плоских толщиной 500 мм
Единица
измерения
Объе
м
3
м3
4
246,7
Норма
времени
на единицу,
чел.-ч
(маш.-ч)
5
2,89
(0,17)
Состав звена
ПроКофес- Раз- лисия
ряд
честв
о
6
7
8
Ка5
1
мен4
1
щик
3
1
Затраты
труда на
объем,
чел.-ч
(маш.-ч)
9
712,96
(41,94)
25
Е 8-6-7
Кладка стен внутренних при высоте
этажа до 4 м из кирпича керамического
м3
332,5
5,49
(0,56)
Каменщик
4
3
2
2
2
2
1825,42
(186,2)
3
100 м2
4
1,39
5
90,71
(1,58)
6
Каменщик
7
4
2
8
1
1
9
126,09
(2,196)
100 м2
2,56
155,43
(3,9)
Каменщик
4
2
1
1
397,9
(9,984)
100 шт
4,1
17,61
(8,63)
Мон
тажник
4
3
2
1
1
1
72,2
(35,38)
Окончание таблицы 3.5
1
Е 8-57-1
Е 8-7-1
Е 7-4410
2
Кладка перегородок
из блоков ячеистого
бетона, однослойных толщиной 120
мм на клею
Кладка перегородок
армированных, толщиной в 1‫׃‬4 кирпича
при высоте этажа до
4 м, из кирпича керамического обыкновенного
Укладка перемычек
массой до 0,3 т
Итого
3134,57
(275,7)
По результатам подсчёта калькуляции затрат труда и машинного времени
построить график производства работ.
Рассчитать техникоэкономические показатели (таблица 3.6).
Таблица 3.6 - Технико-экономические показатели
Наименование
Объем работ по технологической карте (кладка)
Продолжительность процессов
Затраты труда на весь
объем
Затраты труда на единицу
измерения работ при
кладке стен и перегородок
Выработка на одного каменщика в смену
Единица измерения
Формула, обозначение
м3
Показатели
V
Нормативные
612,3
Плановые
612,3
дни
T
-
36
чел.-дн.
∑Qн; ∑Qпл
391,82
380
𝑄
𝑉
0,64
0,64
𝑉
∑Q
1,6
1,62
чел.-дн.
м3
𝑞=
𝐵=
26
Производительность труда
%
П=
∑Qн
100%
∑Qпл
100
101
4 Практическая работа № 4. Разработка элементов
технологической карты на производство железобетонных работ по устройству фундаментов
Цель практической работы: закрепить теоретические знания по технологии
и организации производства бетонных работ при проектировании технологической карты.
Общие положения
При возведении монолитных железобетонных конструкций выполняются
следующие работы:
 опалубочные;
 арматурные;
 бетонные.
Комплексный технологический процесс возведения монолитных конструкций состоит из заготовительных, транспортных и монтажно-укладочных процессов.
Указания по выполнению работы
Исходными данными для выполнения практической работы являются исходные данные и расчеты практической работы 1 (схема здания, глубина заложения
и сечение фундамента).
Пример исходных данных
1 Паспорт здания № …
2 Расчеты практической работы №1:
 глубина заложения фундамента – (-2,5 м);
 высота нижнего сечения фундамента – 0,4 м;
 высота верхнего сечения фундамента – 0,6 м.
3 Количество арматурных сеток – 280шт.
4 Расход бетона на 1м3 фундаментов – 1,02 м3.
5 Приготовление бетонной смеси осуществляется в условиях строительной
площадки.
6 Транспортирование бетонной смеси производится автобетоновозами с
27
выгрузкой в бункера.
7 Работы выполняются в летнее время в 1-ю смену.
Незаданные исходные данные по условию принять произвольно, учитывая
условия технологического процесса.
Разработка элементов технологической карты
1.1 Область применения
1 Технологическая карта выполнена на устройство монолитного ленточного
фундамента
двухэтажного
жилого
дома
размерами
в
плане…
2 В процессе выполнения работ, предусмотренных технологической картой,
учтены следующие процессы:
 устройство опалубки;
 установка арматурных сеток;
 приготовление бетонной смеси;
 укладка бетонной смеси;
 уход за бетоном;
 распалубливание конструкций.
3 Работы выполняются в летнее время в две смены.
1.2 Характеристики применяемых материалов и изделий
Данный раздел разрабатывается в соответствии с указаниями «Введения».
Здесь необходимо указать тип опалубки и требования к ее внешнему виду, технические характеристики арматурных изделий, бетонной смеси, а также способы
их доставки на строительную площадку.
Пример. Данная технологическая карта запроектирована на бетонирование
фундаментов с использованием мелкощитовой деревянной опалубки. Палубы
щитов выполнены из плит клееной древесины с водостойким покрытием.
Опалубка должна соответствовать требованиям СТБ 1110  98 и обеспечивать проектную форму, геометрические размеры и качество поверхности возводимых конструкций в пределах установленных допусков.
Поступившую на строительную площадку опалубку размещают в зоне действия крана. Щиты опалубки укладывают в штабеля высотой не более 1,2 м на
деревянных прокладках. Все элементы опалубки должны храниться рассортированными по маркам и типоразмерам на закрытых складах или под навесом; мелкие детали – на складе в упакованном виде. Условия хранения должны исключать их порчу.
28
Изготовитель должен сопровождать комплект опалубки паспортом с руководством по эксплуатации, в котором указываются наименование и адрес изготовителя, номер и дата выдачи паспорта, номенклатура и количество элементов
опалубки, дата изготовления опалубки, гарантийное обязательство, ведомость
запасных частей.
1.3 Технология и организация производства работ
Определение объемов работ
Для подсчета объемов работ по устройству монолитных ленточных фундаментов необходимы рабочие чертежи; план и сечения фундаментов; спецификации сборных элементов опалубки и арматуры. Расчёт выполнить в табличной
форме (таблица 4.1).
Таблица 4.1 - Ведомость объемов работ
Наименование работы
Формулы, подсчеты, эскизы
1
2
Единица
измерения
3
м2
Объем
работ
4
504,0
Устройство опалубки
Sоп = 2h· L = 2(2,1+0,4) ·100,8 = 504 м2
Установка арматурных сеток и каркасов
Приготовление бетонной смеси
Укладка бетонной
смеси
По условию задания
шт.
280,0
Vбет = Vфунд n,
где n – норма расхода бетона (см. задание);
Vбет = Vфунд ·1,02
Vфунд = (S1+S2) ·L = (0,6·2,1 + 0,4·1,1)100,8
= 171,4 м3
Vбет = 171,4·1,02 = 174,8 м3
м3
175,0
м3
175,0
м2
111,0
// 
Уход за бетонной сме- Поливка открытой поверхности конструксью
ции – 12 раз
29
S = 1,1·100,8 = 111,0 м2
Распалубливание
Sрасп = Sоп = 504 м2
м2
504,0
Технология производства бетонных работ
Опалубка ленточных фундаментов устанавливается из щитов,
раскрепляемых при помощи подкосов и распорок. Перед установкой опалубки
положение проволочной оси, натянутой над котлованом, при помощи отвеса переносится на грунт.
В обе стороны от оси размечается при помощи мерной рейки положение
боковых щитов опалубки. Через каждые 5…6 м по длине котлована
по концам мерной рейки забиваются колья, к которым приставляются щиты, и
соединяют их стяжками, закрепляемыми клиновыми зажимами, и устанавливаются временные распорки. После установки щитов на них устанавливаются временные распорки. После установки щитов на них навешиваются схватки и устанавливаются инвентарные подкосы и другие детали.
Установка опалубки и наблюдение за ней до демонтажа должны сопровождаться геодезическим контролем. Установленная опалубка должна быть принята
по акту приемки.
Монтаж арматуры начинается с разметки мест, раскладки сеток плитной части фундамента и установки фиксаторов с шагом 1 м для создания защитного
слоя бетона.
Армирование конструкций выполняется плоскими сетками, которые укладываются внахлестку, без сварки, с расположением их вразбежку.
1 – каркас опалубки; 2 – поворотная бадья; 3 – рабочий настил; 4 – опалубка сены;
5 – внутренний вибратор.
Рисунок 3  Бетонирование фундаментов высотой до 3 м
30
Допускаемую высоту свободного сбрасывания бетонной смеси следует принимать в соответствии с ТКП 45-5-03-131-2009 по таблице 4.5.
Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50 х 70 мм
ниже верха щитов опалубки.
Уплотнение бетонной смеси производят глубинными вибраторами ИВ  47,
ИВ  67.
Произвести расчёт затрат труда и машинного времени в табличной форме
(таблицы 4.2).
Таблица 4.2 - Калькуляция затрат труда и машинного времени
Обоснование
Наименование
работы
Единица
измерения
Объе
м
Норма
времени
на единицу,
чел.-ч
(маш.-ч)
1
Е 4-1-34
т.2, 2а
2
Установка деревянной опалубки щитами площадью до
2 м2
3
м2
4
504
5
0,51
6
Пло
тник
7
4
2
8
1
1
9
257,04
Е 4-1-44
т.2, б
Установка арматурных сеток и каркасов весом до 50 кг
шт
280
0,24
Арматурщик
3
2
1
2
67,2
Е 4-1-47
т.3, 4а
Приготовление бетонной смеси
м3
175

(0,11)
Машинист
3
1

(19,25)
Е 4-1-49
т.2, 2
Укладка бетонной
смеси кранами в
бадьях до 30 м3
м3
175
0,23
Бетонщик
4
2
1
1
40,25
Е 4-1-54
Поливка бетонной
поверхности водой
12 раз из
брансбойта
Разборка опалубки
100 м2
1,11
1,68
Бетонщик
2
1
1,86
м2
504
0,13
Пло
тник
3
2
1
1
65,52
Е 4-1-34
2б
Итого
Состав звена
Про- Разфес- ряд
сия
Количество
Затраты
труда на
объем,
чел.-ч
(маш.-ч)
431,87
(19,25)
31
Рассчитать техникоэкономические показатели (таблица 4.3).
Таблица 4.3 - Технико-экономические показатели
Наименование
1
Объем работ по технологической карте
Продолжительность
процессов
Окончание таблицы 4.3
Единица
измерения
Формула, обозначение
2
м3
3
V
дн.
T
1
Затраты труда на весь
объем
Затраты труда на единицу продукции:
-опалубочные работы;
-бетонные работы
2
чел.-дн.
Затраты машинного времени на весь объем
Выработка на 1-го рабочего в смену:
-плотника;
-арматурщика;
-бетонщика
Производительность
труда
маш.-см.
3
Qн ;  Qпл

qн 
чел.-дн.
qпл
м2
сетки
м3
%


28
4
53,98
5
50,21
0,04
0,03
0,04
0,02
2,41
2,0
25
33
34
100
25
47
43
107
Qн
V


Qпл
V
 Qмаш
B
П
Показатель
НормаПлативный
новый
4
5
171,4
171,4
V
 Q


Qн
Qпл
100
32
Практическая работа № 5. Разработка элементов
технологической карты на монтажах железобетонного каркаса одноэтажного промышленного здания
Цель практической работы: закрепить теоретические знания по технологии и организации производства монтажных работ при проектировании технологической карты.
Общие положения
Комплексный технологический процесс монтажа строительных конструкций можно отобразить схемой:
Монтаж строительных конструкций
Транспортные
операции
Подготовительные
операции
Собственно-монтажные
-подготовка мест
-доставка;
-разгрузка;
-приемка;
-складирование
укрупнительная
сборка;
-усиление;
-обустройство
-строповка;
- выверка и временное
крепление;
-окончательное закреп
ление
Транспортные операции
Отпуск железобетонных конструкций на заводах производят при наборе бетоном 100 % прочности в зимнее время и 70 %  в летнее.
Доставку, разгрузку и складирование конструкций необходимо выполнять,
соблюдая меры, исключающие возможность их повреждения.
Доставку конструкций следует осуществлять на специальных автотранспортных средствах: фермовозах, балковозах, панелевозах и т.д., оборудованных
крепежными и опорными устройствами, обеспечивающими сохранность конструкций и безопасность движения.
При погрузочно-разгрузочных работах не допускается: разгружать конструкции со свободным их падением, перемещать по земле волоком, свободно
(без торможения) перекрывать конструкции круглого поперечного сечения по
наклонной плоскости, а также перемещать их без катков или без подкладок.
Подъем, погрузку и разгрузку конструкций необходимо выполнять кранами при
33
помощи траверс или стропов в соответствии со схемами строповки, приведенными в проектной документации на эти конструкции. Механизированный способ погрузочно-разгрузочных работ является обязательным для грузов весом более 50 кг, а также при подъеме грузов на высоту более 2 м.
Требованиям безопасности при проведении погрузочно-разгрузочных работ
установлены в ГОСТ 12.3.00976*, ГОСТ 12.3.02080.
Приемку сборных конструкций производят по паспортам на эти изделия и
по комплектовочным ведомостям. При приемке доставленных изделий необходимо проверять: наличие на изделии его марки, краткого наименование заводаизготовителя (товарный знак), штампа ОТК, даты изготовления, массы
(свыше 0,5), осевых рисок; наличие повреждений, деформаций, геометрические
размеры конструкций, закладочные детали и др.
Если при приемке конструкций были выявлены дефекты, их бракуют,
оформляют рекламационный акт при участии генерального подрядчика, монтажной организации и предприятия-изготовителя.
До выяснения о дальнейшем использовании таких конструкций их складируют на отдельном площадке. Оплата за них в этом случае не производится. При
решении использовать конструкции с незначительными дефектами необходимо
согласование проектной организации.
На приобъектных складах местные материалы (к ним относится железобетонные конструкции) хранятся 2…5 дней, привозные (стальные конструкции) 10-15 дней. Приобъектных склады размещают в зоне действии монтажного
крана. Ближе к крану размещают более тяжелые конструкции, с учетом последовательности монтажа, т.к. при увеличении вылета стрелы грузоподъемность
крана снижается.
Стропильные железобетонные фермы, стропильные предварительные
напряженные железобетонные балки для пролетов 12 м размещают в кассете в
рабочем положении. Колонны железобетонные для одноэтажных промышленных зданий – в горизонтальном положении. Кроме того, складирование конструкций должно осуществляться по типам и маркам таким образом, чтобы были
видны маркировочные надписи и знаки, а также обеспечена возможность захвата
каждой отдельно стоящей конструкции. Высота штабеля и расположение прокладок и подкладок устанавливаются в схемах складирования, имеющихся в
ППР, в соответствии с нормативными требованиями (табл. 5.1). В любом случае,
расположение конструкций в штабеле должно исключать возникновение в них
изгибающих усилий, приводящих к появлению дефектов; повреждению петель и
закладных деталей.
Если качество сборных конструкций снижается из-за попадания влаги, то
они должны быть защищены от увлажнения на период транспортирования и хранения. Для предотвращения попадания в каналы пустотных плит воды и снега
строповочные гнезда верхних плит в штабелях должны быть закрыты.
34
Таблица 5.1  Требования к складированию конструкций
Конструкция
Допустимая
высота штаПоложение при
беля, м, не бо- складировании
лее
2
3
В один ряд по Горизонтальное
высоте
(рабочее)
4
В соответствии со схемами, приведенными в рабочих чертежах
Горизонтальное
(рабочее)
В соответствии со схемами, приведенными в рабочих чертежах
Горизонтальное
Положение при
складировании
В соответствии со схемами, приведенными в рабочих чертежах. Нижний ряд колонны с круглым сечением ствола должен быть уложен на
седлообразные подкладки; на концах прокладок должен быть ограничительные бруски, препятствующие
скатыванию колонн
Расположение подкладок и прокладок (установленное стандартом)
Вертикальное
(наклон не более
15)
В местах, указанных в рабочих чертежах
1
Балки типа БСД
(стропильные
двускатные)
Балки стропиль2,0
ные ( кроме балок типа БСД) и
подстропильные
и прогоны железобетонные для
зданий и сооружений
Колонны желе2,0
зобетонные для (Не должно
зданий и соору- превышать
жений
ширину штабеля более
чем в два
раза)
Конструкции
Балки железобетонные для пролетных строений
Плиты железобетонные для
пролетных строений
Плиты перекрытий железобетонные ребристые 300 мм для
зданий сооружений
Плиты перекрытий железобетонные ребристые высотой
400 мм для производственных
зданий
Допустимая
высота штабеля, м, не более
В один ярус
Расположение подкладок и прокладок (установленное стандартом)
6 рядов по вы- Горизонтальное
соте
По торцам продольных ребер в местах установки опорных закладных
изделий
Горизонтальное
2,5
35
Подготовительные операции
Укрупнительной сборке на объекте подлежат конструкции, габариты которых в укрупненном виде превышают габариты и грузоподъемность транспортных средств. Иногда укрупнение используют для соединения конструкций в пространственные блоки, что ускоряет темпы монтажа и повышает производительность крана.
При не больших объемах работ укрупнительную сборку выполняют в рабочей зоне крана, при больших – складах или на сборочных площадках. Площадки
укрупнительной сборки оснащаются специальным оборудованием и приспособлениями: кондукторами, кассетами, стеллажами, сварочным аппаратами и др.
Во избежание деформаций конструктивные элементы, не обладающие достаточной жесткостью, подлежат усилению. Например, пояса ферм (один или
два). При этом на расстоянии 0,8 – 1 м крепят пластины, бревна, швеллеры и
другие приспособления. Их закрепляют болтами или хомутами к недостаточно
жестким узлам усиливаемой конструкции.
Обустройство конструкции выполняют с целью безопасного выполнения
работ на высоте, а также для повышения производительности труда рабочих.
При этом используют навесные люльки, лестницы, подмости, приспособления
для временного крепления и др. Площадки навешивают на колонны специальными крюками, которые заводят в пазы опорных деталей, приваренных к металлическим колоннам или закрепленными на железобетонных колоннах. Использование приспособлений для обустройства конструкции повышает затраты труда
и машинного времени, поэтому в последнее время чаще стали применять наземные передвижные и самоходные подмости, приставные лестницы.
Собственно монтажные операции
Подготовка мест установки сборных элементов осуществляется следующим образом. Перед монтажом любых конструкций необходимо проверять готовность оснований, положение осей, состояние монтируемых конструкции. При
этом контролируют отметку основания, его горизонтальность. При необходимости его выравнивают. Правильность положения осей, горизонтальность отметок
и
уровней
проверяют
геодезическими
инструментами.
Подготовка мест установки большинства сборных конструкций заключается в
очистке основания, разметке мест установки, устройстве растворной постели.
Подготовка сборных элементов заключается в проверке внешних поверхностей
конструкции, геометрических размеров, наличии закладных деталей и состоянии
петель. Конструкцию необходимо очистить, при необходимости нанести риски
мягким черным карандашом.
Строповка конструкций – это совокупность методов обвязки и зацепки
грузов для их подъема и перемещения грузоподъемными машинами. Для строповки сборных элементов используют грузозахватные приспособления, которые
обеспечивают надежное и эффективное соединение монтируемой конструкции с
рабочим органом монтажного механизма.
36
В зависимости от назначения и конструкции грузозахватные приспособления можно разделить на следующие группы: стропы, траверсы, захваты.
Для перемещения крупногабаритные и длинномерных грузов целесообразно применять грузозахватные траверсы.
Подъем и установка элементов конструкции производятся в положении
близком к проектному. Поднимать монтируемые элементы необходимо плавно
без рывков с принятием мер против раскачивания элемента. Для этого элементы
больших размеров по их концам снабжают двумя оттяжками из пенькового каната или тонкого троса.
Выверка – это операция, обеспечивающая точное соответствие положения
монтируемых элементов проектному. Она может выполняться в процессе установки конструкции, а также после ее установки при закреплении. Выверку установленных элементов производят относительно постоянных реперов и основных
осей здания по рискам, заранее нанесенным на конструкции. Монтируемых сборные конструкции до расстроповки должны быть выверены также по горизонтали,
вертикали, в плоскости монтажных элементов и надежно закреплены.
Временное крепление конструкций – это операция, обеспечивающая их
устойчивость в проектном положении на период выверки и постоянного закрепления. Без временного крепления можно устанавливать только статически устойчивые конструкции, положение которых при действии нагрузок не меняется.
Чаще всего это конструкции с широким основанием и низким расположением
центра тяжести.
Указания по выполнению работы
Исходными данными для выполнения практической работы являются
схемы зданий (рис.4) и их параметры согласно табл.5.2
Схема А
Схема Б
Рисунок 4 – Схемы зданий
Вариант задания выбирается по последней цифре порядкового номера, под
которым учащийся записан в списке журнала группы.
В таблице вариантов заданий (табл.5.1) приняты следующие обозначения:
L1L2L3 – ширина пролета, м ;
37
H1,H2- высота до низа стропильных конструкций, м;
L – длина здания между главными осями, м;
Л, З – летние и зимние условия.
Марки монтажных элементов, их геометрические размеры и масса определяются по каталогам железобетонных конструкций и сводятся таблицу.
При наличии консолей высоту до верха консоли колонны (h1 ,h2) принять по
каталогу железобетонных конструкций и через дробь указать в исходных данных.
Таблица 5.2 – Исходные данные
№
варианта
пролет, м
L1
L2
L3
длина
здания,
мL
1
1
2
12
3
12
4
12
2
12
3
24
4
высота колонн, м
шаг колонн, м
H1
H2
в крайних рядах
5
60
6
7,2
7
10,8
8
6
9
12
10
12
11
Л
12
А
-
60
10,8
10,8
6
6
6
Л
Б
12
12
48
10,8
15,6
6
12
12
З
А
24
24
-
48
15,6
15,6
6
12
12
З
Б
5
12
18
12
54
7,2
10,8
6
12
12
Л
А
6
18
18
-
54
10,8
10,8
6
6
6
Л
Б
7
18
18
24
66
7,2
15,6
12
12
12
З
А
8
18
12
-
66
7,2
7,2
6
12
12
З
Б
9
12
18
18
60
7,2
15,6
6
12
12
Л
А
10
24
18
12
48
10,8
15,6
6
6
6
З
А
11
24
18
-
54
15,6
15,6
6
12
12
Л
Б
12
18
24
-
66
10,8
10,8
12
12
12
З
Б
13
24
24
24
36
10,8
15,6
6
12
12
Л
А
14
18
18
18
36
7,2
15,6
6
6
6
З
А
15
12
12
-
36
15,6
15,6
6
6
6
Л
Б
24
в средних рядах
шаг стропильных
усло- номер
конструкций, вия схемы
м
Разработать элементы технологической карты, построить график производства работ.
Разработка элементов технологической карты
1 Область применения
38
Технологическая карта разработана на монтаж каркаса одноэтажного промышленного здания с размерами в плане 48х24м с высотой 9,6м. Каркас здания
сборный железобетонный. Здание размещается на местности со спокойным рельефом. Шаг колонн крайнего ряда 6м. В проектируемом здании пространственная жёсткость обеспечивается каркасом, дополнительная жёсткость обеспечивается стальными вертикальными связями между колоннами.
Район строительства здания – город Могилёв.
Работы производятся в летнее время при температуре наружного воздуха
от +18 С до +25 С и при влажности 60%.
2 Нормативные ссылки
В данном разделе составляется перечень нормативных документов с уточнением действующих ТНПА. Он должен соответствовать принятым в технологической карте условиям производства работ, материалам и конструкциям. Не
следует указывать в нормативных ссылках учебные пособия.
3 Характеристики применяемых материалов и изделий
Железобетонные сплошные колонны 400х400х10800мм с консолями. Серия
1.423-3188 выпуск 1, транспортируются к месту монтажа колоновозом. Раскладываются у мест монтажа на подкладках.
Колонны фахверковые 400х300х9700мм. Серия 1.427.1-3 выпуск 1187,
транспортируются к месту монтажа колоновозом. Раскладываются у мест монтажа на подкладках.
Ферма длиной 24м. Серия 1.463.1-387. Раскладываются у мест монтажа в
специальные кассеты, прислоненные в слегка наклонном положении к вертикальным упорам-стойкам.
Железобетонные плиты покрытия 3х6м. ГОСТ 22701.1-77, транспортируются к месту монтажа автопоездом с прицепом. Раскладываются у мест монтажа
в штабеля на деревянных подкладках.
4 Технология и организация производства работ
Определение объёмов работ
По схемам вариантов заданий определить необходимое количество железобетонных конструкций. Расчёт свести в таблицу 5.3
Таблица 5.3 - Ведомость объемов работ
39
Наименование работ
Монтаж крайних колонн
Монтаж средних колонн
Монтаж подкрановых балок
Монтаж стропильных ферм
Монтаж плит покрытия
Формулы, подсчеты, эскиз
См. табл. 2 НРР
См. табл. 2 НРР
См. табл. 2 НРР
См. табл. 2 НРР
См. табл. 2 НРР
7
7
7
7
7
Единица
измерения
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
Объем
48,0
24,0
92,0
48,0
368,0
Выбор монтажа крана
Грузоподъемность – наибольшая масса груза, которая может быть поднята
краном при условии сохранения устойчивости и прочности его конструкции.
Длина стрелы – расстояние между центром оси пяты стрелы и оси обоймы
грузового полиспаста.
Вылет крюка – расстояние между осью вращения поворотной платформы
крана и вертикальной осью, проходящей через центр обоймы грузового крюка.
Высота подъема крюка – расстояние от уровня стоянки крана до центра
крюка в его верхнем положении и др.
Монтажный кран выбирают в зависимости от габаритов здания, массы и
размеров монтируемых элементов, объемов работ, условий строительства, наличия источников электроэнергии и других условий. Монтаж одноэтажных промышленных зданий обычно осуществляют самоходными стреловыми кранами.
Выбор ведут в следующем порядке:
определяют тип монтажного крана;
выполняют расчет крана по основным параметрам;
подбирают несколько кранов по рассчитанным характеристикам;
выполняют технико-экономическое сравнение кранов и определяют наиболее эффективный.
Расчет параметров самоходного стрелового крана
Основными параметрами самоходного стрелового крана являются: грузоподъемность, высота подъема крюка, вылет стрелы, длина стрелы.
Грузоподъемность (Qкр), т определяется по формуле 1:
Qкр=Qэл+Qгр+Q осн ,
где Qэл – масса элемента, т;
Qгр – масса грузозахватных приспособлений, т;
Qосн – масса такелажной оснастки, т.
Высота подъема крюка (Нкр) , м определяется по формуле 2:
(1)
40
Hкр=hо+hз+hэл+hгр
(2)
где Hкр - высота подъема крюка крана, м;
ho - расстояние от уровня стоянки крана до опоры монтируемого элемента, м;
hз – запас по высоте, необходимый для перемещения элемента над ранее установленными, м, принимается не менее 0,5 м;
hэл – высота (толщина) элемента в положении подъема, м;
hп – высота полиспаста в стянутом положении (1,5 - 5 м).
Вылет стрелы (Lстр) , м определяется по формуле 3:
Lстр =
(𝑒 +𝑐+𝑑)(𝐻𝑐тр −hш)
ℎгр+hп
+𝑎
(3)
где e – половина толщины стрелы на уровне верха монтируемого элемента или
ранее смонтированной конструкции (0,5);
c – минимальный зазор между стрелой и монтируемых элементов (0,5 – 1);
d – расстояние от центра тяжести до приближенного к стреле края элемента;
Hстр - высота подъема стрел;
hш - расстояние от уровня стоянки крана до оси поворота стрелы (1,5 м);
а - половина базы крана (примерно 1,5 м);
Hcтр=Hкр + h.
Длина стрелы (Lстр) определяется по формуле 5:
Lстр = √(Hстр − hш)² + (lстр – а)², м.
(4)
(5)
Расчет гуська производится следующим образом. Если длина стрелы не
обеспечивается монтаж плит перекрытия, наиболее целесообразно использовать
кран с гуськом, что позволит при меньшей длине стрелы крана обеспечить максимальный вылет крюка. Угол наклона стрелы при этом значительно возрастает.
При использовании крана с гуськом высота крана подъема крюка рассчитывается по формуле 6:
Hкр= Lстр sin a + Lr sin φ + hш – hп,
(6)
где Lстр – длина стрелы;
a – максимально необходимый угол подъема основной стрелы, градус, можно
принимать 75 – 77 °;
Lr - длина гуська крана;
φ – угол наклона гуська к горизонту, можно принимать 25 - 30°;
hш – высота от уровня стоянки до нижней части поворотной платформы (высота
шарнира пяты – 1,5 м);
41
hп –высота полиспаста.
Допустимая длина гуська подбирается из условия:
Lr =
𝑏/2
(7)
cos (𝑎−φ)
где Lr - длина гуська;
b – габариты монтируемой плиты.
Произвести расчёт характеристик крана для монтажа каждого железобетонного элемента (колонн, балок, ферм, плит покрытия).
Для выбора оптимальных параметров все расчеты рекомендуется свести в
табл. 5.4.
Таблица 5.4 - Расчетные параметры
элементы
Колонны
Подкрановые
балки
Фермы
Плиты перекрытия
Грузоподъемность, т
8,625
3,639
11,8
2,747
Высота подъема крюка,
м
12,85
15,4
18,4
18,4
Вылет стрелы, м
3,46
3,6
4,8
16,6
Длина стрелы, м
13,4
16,0
19
24,0
Параметры
По определенным требуемым параметрам грузоподъемности, высоте подъема крюка, вылету стрелы, длине стрелы, по справочным источникам подбираются два крана, характеристики которых соответствуют требуемым или же превышают их (не более чем на 20%).
Произвести расчёт калькуляции затрат труда и машинного времени.
Таблица 5.5 – Калькуляция затрат труда и машинного времени
Объ
ем
1
2
3
4
5
Количество
Ед.
Изм.
Разряд
Наименование работ
Состав звена
Профессия
Обоснование
Норма
времени
на
ед.изм.
чел- час
маш-час
6
7
8
Затраты
труда
на объем
чел- час
маш-час
9
42
Е 25-14
Табл. 1,2
П.6 в,г
Выгрузка колонн
массой до 6т
1шт
18
1,2
0,6
Е 25-14
Табл. 1,2
П.11 в,г
Выгрузка
ферм
массой до 14т.
1шт
9
2,88
0,96
Е 25-14
Табл. 1,2
П.3 в,г
Выгрузка плит покрытия массой до
3т
1шт
64
0,72
0,36
Е 25-14
Табл. 1,2
П.4 в,г
Выгрузка колонн
массой до 4т
1шт
6
0,84
0,42
Е 4-1-4
Табл. 1,2
П4 а,б
Монтаж колонн
массой до 4т
1шт
6
3,4
0,34
Е 4-1-4
Табл. 1,2
П5 а,б
Монтаж колонн
массой до 6т
1шт
18
4,4
0,44
Е 4-1-6
Табл. 1,2
П4 а,б
Монтаж ферм с
пролётом 24м
1шт
9
9,5
1,9
Е 4-1-7
Табл. 1,2
П11 а,б
Монтаж плит покрытия площадью
до 20м2
1шт
64
1,2
0,3
Е 4-1-25
Табл. 1,2
П2 а
Заделка
стыков 1 стык
колонн с фундаментом
24
Е 4-1-26
Табл. 2
П4 а,б
Заделка швов плит
покрытия
100м
шва
3
10
м.п.
такелажник
машинист
такелажник
машинист
такелажник
машинист
такелажник
машинист
монтажник
машинист
монтажник
машинист
монтажник
машинист
3
2
6
1
1
1
21,6
10,8
3
2
6
1
1
1
25,92
8,64
3
2
6
1
1
1
46,08
23,04
3
2
6
1
1
1
5,04
2,52
53
42
6
12
11
1
20,4
2,04
53
42
6
12
11
1
79,2
7,92
53
42
6
12
11
1
85,2
17,1
монтажник
машинист
53
42
6
12
11
1
76,8
19,2
1,2
монтажник
4
3
1
1
28,8
11,4
4
6,4
монтажник
4
3
1
1
73,22
4
1,8
5
3,6
6
сварщик
7
5
8
1
9
6,48
Окончание таблицы 5.5
1
Е 22-1
2
Сварка
стыков
ферм с колоннами
43
Е 4-1-22
Табл. 1
П. 2а
Антикоррозийное
покрытие сварных
соединений вручную
10
стыков
49,6
1,1
монтажник
4
3
1
1
54,56
По результатам подсчёта калькуляции затрат труда и машинного времени
построить график производства работ.
Таблица 5.6 – Технико-экономические показатели
Наименование показателей
Ед. изм.
Значение
Дн.
10
Нормативные затраты труда рабочих
чел/день
88,83
Нормативные затраты машинного времени
маш/см
27,47
Выработка на 1 чел/день
шт.
3
Среднее количество рабочих
Чел.
7
Продолжительность выполнения работ
Практическая работа №6
Разработка элементов технологической карты на монтаж железобетонного каркаса многоэтажного здания (ярус, этаж)
Цель практической работы: приобрести теоретические и практические
навыки проектирования технологии монтажных работ, разработки организационно-технологических решений выполнения строительных процессов в соответствии с требованиями современных строительных норм и правил.
44
Общие положения
Монтаж конструкций – это комплексный процесс возведения зданий и сооружений из конструкций или из элементов заводской готовности, который
включает
транспортные,
подготовительные
и монтажные
работы.
К транспортным работам относят: доставку, приемку, разгрузку и раскладку
конструкций и их элементов, а так же доставку конструкций или укрупненных
блоков в зону монтажа со складов или площадок укрупнительной сборки.
Подготовительные работы включают: проверку паспортных данных конструкций и их комплектности, усиление и предварительную оснастку монтируемых конструкций траверсами, лестницами и ограждениями, приспособлениями
для временного закрепления, проверку геометрических размеров и разбивочных
осей опорных частей конструкций, подготовку крепежных деталей и материалов
для устройства стыков, окраску и противокоррозийную защиту конструкций и
узлов.
К монтажным работам относят: строповку и захват, подъем-подачу, ориентирование и установку конструкций на опорную площадку, а также временное
ее крепление, выверку и проектное закрепление.
Последовательность монтажа конструкций должна обеспечивать прочность, устойчивость и их геометрическую неизменяемость при подаче, установке
и креплении. Выбор последовательности монтажа зависит от конструктивной
схемы здания, способов крепления элементов и принятых методов монтажа. В
зависимости от очередности установки конструкций возможны раздельный
(дифференцированный), комплексный (совмещенный) и комбинированный
(смешанный) методы монтажа.
При возведении многоэтажных промышленных зданий последовательность
выполнения строительных, монтажных и специальных работ и монтаж технологического оборудования определяется при проектировании направления развития монтажных процессов.
Указания по выполнению работы
Исходными данными для выполнения работы являются индивидуальные задания для каждого учащегося таблица 6.1.
Таблица 6.1 - Исходные данные для выполнения работы
№
Ва
ри
ан
та
1
Сетка
колонн
Размеры здания
ШиДлина
рина
6×6
18
2
6×6
18
Высота
этажа
К-во
этажей
18
3,0
5
30
4,2
4
Масса элементов
Коло Коло Риг Плинна
нна ель
та
край. сред.
пере
ряда ряда
крыт
3,15 3,48
4
2
4,2
4,5
4,2
1,5
Примечание
Ширину
верхнего
45
3
9×9
27
27
3,6
5
3,48
4
4,4
2,5
4
9×9
27
45
4,8
4
4,48
6
6,5
3
5
9×9
27
63
6
3
3,8
4,2
6,7
3,5
6
6×6
18
54
3,6
5
2,3
3,8
6,9
1,8
7
6×6
18
63
3,0
5
3,15
4,2
2,9
2
8
9×9
27
27
7,2
3
2,76
3,15
4,1
3,5
9
6×6
18
18
4,8
4
2,5
4
3,2
2,1
10
6×6
18
30
4,2
4
5,6
6
4
1,8
11
6×6
18
54
3,6
3
5,
7,1
3
2
12
9×9
27
45
3,6
3
3,88
5
4,7
3,5
13
6×6
18
63
4,8
4
4,48
6
2,5
2,4
14
9×9
27
63
6
4
5,2
7,6
4,8
3
15
6×6
18
54
3,0
5
4,2
5
5
1,8
и нижнего
сечения колонн следует принимать
400 мм,
размеры
плит перекрытия в
плане
6*1,5 и
9*1,5 м
Выполнение работы предусматривает разработку следующих элементов
технологической карты на возведение многоэтажного промышленного здания:
 Определение номенклатуры и объемов работ;
 Выбор методов монтажа;
 Выбор монтажного крана;
 Ведомость трудозатрат и машинного времени;
 График производства работ;
 Схема производства работ.
Разработка элементов технологической карты
1 Определение номенклатуры работ
При выполнении комплексного процесса монтажа зданий и сооружений
необходимо выполнить подготовительные, основные (монтажные) и вспомогательные работы.
Подготовительные работы заключаются в укрупнительной сборке и усилении конструкций (при необходимости), объем которых определяется количеством монтажных элементов.
Объемы основных работ определяются непосредственно количеством монтируемых конструкций согласно в соответствии с вариантом задания.
Объемы вспомогательных работ находятся следующим образом.
1. Объемы электросварочных работ подсчитываются на основании средних
норм длины сварных швов (приложение А)
2. Объем работ по замоноличиванию стыков колонны, полурам с фундаментами определяется их количеством, при этом объем стыка для колонны, полурам
сечением более 0,5×0,5м больше 1м3, сечением меньше либо равным 0,4×0,4м –
меньше 1м3.
46
3. Объем работ по заливке швов плит покрытия (перекрытия) измеряется
длиной шва, которая определяется на основании предварительно-напряженной
раскладки плит покрытия (перекрытия) по формуле 8.
Lшв=(n1×l1+n2×l2) × nэт, м
(8)
где n1 – количество продольных швов, шт.
n2 – количество поперечных швов, шт.
l1 – длина продольного шва на все здание, м.
l2 – длина поперечного шва на все здание, м.
n эт – число этажей, шт.
4. Объем работ по заделке стыков стеновых панелей, определяется длиной
шва, которая находится на основании предварительно разработанной разрезки
стеновых панелей по формуле 9.
Lшв=n3 × Р + n4 × Ншв, м
(9)
где n3 – количество горизонтальных швов на высоте здания, м
Р – периметр здания, м
n4 – количество вертикальных швов за вычетом оконных проемов, м
Ншв – высота вертикального шва за вычетом оконных проемов, м
5. Объем работ по заделке остальных стыков определяется их количеством
(норма времени зависит от числа элементов, сопрягаемых в узле), причем в стыках ригелей с колонками могут сопрягаться два элемента (примыкание ригеля к
крайней колоне), либо – три элемента (остальные), а в стыках колонн с колоннами число сопрягаемых элементов равно 2.
2 Выбор монтажного крана
Выбор крана производят для каждого монтажного потока по техническим
параметрам. В потоке, для которого разрабатывают технологическую карту, выбор крана, кроме того, обосновывают по экономическим показателям.
К техническим параметрам крана относятся:
- требуемая грузоподъемность ОК,
- наибольшая высота подъема крюка НК,
- наибольший вылет крюка LК.
Для передвижных стреловых кранов на гусеничном или пневмоколесном
ходу кроме указанных параметров учитывают длину стрелы LC.
Выбор крана начинают с уточнения массы сборных элементов, монтажной
оснастки и грузозахватных устройств, габаритов и проектного положения конструкций и сооружений. На основании указанных данных определяют группу
сборных элементов, которые характеризуются максимальными монтажными
47
техническими параметрами. Для этих сборных элементов подбирают наименьшие требуемые технические параметры монтажных кранов. Требуемая грузоподъемность крана QK складывается из массы монтируемого элемента QЭ, массы
монтажных приспособлений QПР и массы грузозахватного устройства QГР и определяется по формуле 10:
QK = QЭ + QПР + QГР
(10)
Расчет требуемых технических параметров башенного крана
Высоты подъема крюка над уровнем стоянки башенного крана определяют по формуле 11:
НК = h0 + hЭ + hЗ + hСТ,
(11)
где h0 – превышение монтажного горизонта над уровнем стоянки башенного крана, м;
hЭ – запас по высоте для обеспечения безопасности монтажа, не менее 1м;
hЗ – высота или толщина элемента, м;
hСТ – высота строповки (от верха элемента до крюка крана), м.
Рисунок 5 - Схема для определения требуемых технических параметров башенного
крана
Вылет крюка определяют по формуле 12:
LК=a/2+b+c,
(12)
где а – ширина подкранового пути (приложение В), м;
b – расстояние от оси подкранового рельса ближайшей выступающей части
здания (приложение В), м;
48
с – расстояние от центра тяжести элемента до выступающей части здания со
стороны крана, м.
3 Технология производства работ
1 Определение объёмов работ
Таблица 6.2 - Ведомость объемов работ
Наименование работ
Ед. изм.
Кол-во
Установки колонн массой до 3т.
1 колонна
20
Установки колонн массой до 4т.
1 колонна
12
Установки ригелей массой до 5.
1 элемент
24
Укладка лестничных маршей массой до 2,5т.
1 элемент
4
Укладка плит лестничных площадок массой до 2,5т.
1 элемент
2
Укладка плит перекрытий до 10м2
1 элемент
84
Электросварка стыка колонн с колонной
10 м шва
3,2
Электросварка стыка колонны с колонной
10 м шва
3,6
Заделка стыков колонн с ригелем
1 узел
32
Заделка стыков колонн с колоннами
1 узел
32
Электросварка ригеля с колоннами
10 м шва
1,2
Заливка швов плит перекрытий
10 м шва
6,06
Выбор методов производства работ
Данное многоэтажное промышленное здание монтируют с помощью башенного передвижного крана, расположенного с одной стороны здания.
Монтаж осуществляется комбинированным способом по горизонтальной
схеме (поэтапно).
Монтаж следующего по высоте этажа выполняют после закрепления конструкций предыдущего. Сборные элементы подают на монтаж с транспортных
средств или с приобъектного склада в зоне действия крана.
Монтаж ведется сразу на все здание по длине и ширине (т.к. его размеры в
плане 54×18м). По высоте монтажная захватка ограничена одним ярусом колонн.
Установка колонн осуществляется при помощи группового кондуктора.
Выбор монтажных кранов
Здание имеет высоту 21м, поэтому для его возведения принимаем башенный
кран.
49
Требуемая грузоподъемность крана QК складывается из массы монтируемого элемента QЭ, массы монтажных приспособлений QПР и массы грузозахватного устройства QГР:
QK  QЭ  QПР  QГР.
Самый тяжелый элемент – ригель массой 4,2 тонны ( QЭ  4,2 т).
Масса грузозахватных приспособлений QГР  0,05 тонны.
Так как для подъема конструкций не применяется никаких монтажных приспособлений, то QПР  0 .
Требуемая грузоподъемность крана:
QK  4,2  0,05  4,22 т
Высоту подъема крюка над уровнем стоянки башенного крана определяют
по формуле:
Н К  h0  hЭ  hЗ  hCТ
где h0 - превышение монтажного горизонта над уровнем стоянки башенного
крана, 22м;
hЭ - запас по высоте для обеспечения безопасности монтажа, не менее 1м;
hЗ - высота или толщина элемента, 0,8м;
hCТ - высота строповки (от верха элемента до крюка крана), 3м.
Н К  22  1  0,8  3  26,8 м
Вылет крюка определяют по формуле:
LК=a/2+b+c,
где а – ширина подкранового пути (приложение В), 4,5м;
b – расстояние от оси подкранового рельса ближайшей выступающей части
здания (приложение В), 2,5м;
с – расстояние от центра тяжести элемента до выступающей части здания со
стороны крана, 18м.
LK  (4,5 / 2)  2,5  18  22,75 м
Вычисленным параметрам соответствует башенный кран марки КБ 100.м
Таблица 6.3 - Ведомость трудозатрат и машинного времени
50
Обоснование
Наименование работ
Ед.
изм
Объем
работ
Затраты труда
Состав звена
На
На
ед.из
весь
чел-час объем
5
6
7
4,2
84
Монтажник конструкций 5р-1,
4р-1, 3р-2, 6р-1
4,8
57,6 Тоже
1
Е4-1-4
т.3,п.3а
2
Установка колонны
массой до 3т.
3
1 эл
4
20
Е4-1-4
т.3,п.4а
Е4-1-6т.2,п.4а
Установка колонны
массой до 5т
Установка ригелей массой до 5т
1 эл
12
1 эл
24
2,4
57,6
Е4-1-10
п.2а
Установка лестничных
маршей массой до 2,5т
1 эл
4
2,2
8,8
Е4-1-10
п.1а
Е4-1-7
п.3а
Установка лестничных
площадок массой до 1т
Укладка плит перекрытий площадью до
10м.кв.
1 эл
2
1,4
2,8
1 эл
84
0,72
60,48
Е4-1-25
т.2,
п.1
п.3
п.5
Заделка стыков колонн
1
узе
л
32
0,64
20,48
32
0,34
10,88
32
0,97
31,04
16
0,64
10,24
16
16
16
16
16
0,34
0,97
1
0,44
1,2
5,44
15,52
16
7,04
19,2
4
6,06
5
4
6
24,24
3,2
7,1
22,72
1,2
2,5
3
Устройство опалубки
Разборка опалубки
Бетонирование стыков
Е4-1-25
Заделка стыков колонн
п.1
с ригелями
п.3
Устройство опалубки
п.5
Разборка опалубки
п..2
Бетонирование стыков
п.4
Устройство опалубки
п.6
Разборка опалубки
Окончание таблицы 6.3
1
Е4-1-26
П.3а
2
Заливка швов плит перекрытий
Е22-1-3
П.9б
Е22-1-3
П.4а
Электросварка стыка
колонны с колоннами
Электросварка стыка
ригеля с колонной
1
узел
3
100
м
шва
10м
шва
10м
шва
Монтажник конструкций 5р-1,
4р-1, 3р-2, 2р-1,
машинист 6р-1
Монтажник конструкций 4р-2,
3р-1, 2р-1, машинист крана
6р-1
То же
Монтажник конструкций 4р-1,
3р-2, 2р-1, машинист крана
6р-1
Плотник 4р1,3р-1
тоже
монтажник
конструкций
4р-1,3р-1
То же
7
То же
Электросварщик
5р-1
То же
51
Е22-1-1
П.4в
Электросварки стыка
10м
плиты перекрытия с ри- шва
гелем
6
3,2
10,75
То же
Таблица 6.4 – Технико-экономические показатели
Наименование показателей
Ед. изм.
Значение
Дн.
10
чел/день
58,48
Выработка на 1 чел/день
шт.
11
Среднее количество рабочих
чел.
7
Продолжительность выполнения работ
Нормативные затраты труда рабочих
Практическая работа № 7
Разработка элементов технологической карты на устройство
кровли из рулонных битумно-полимерных материалов
Цель практической работы: закрепление теоретических знаний по технологии и организации производства кровельных работ при проектировании технологической карты.
52
Общие положения
Кро́вля — верхний элемент покрытия здания, подвергающийся атмосферным воздействиям. Главной её функцией является защита внутренних помещений от атмосферных осадков и воздействий. Главными требованиями к кровле
являются лёгкость, долговечность, экономичность в изготовлении и эксплуатации. Кровля – это конструкция, состоящая из нескольких слоев.
Основные функции кровельной системы:
 Гидроизоляции. Обеспечивает защиту дома от атмосферных осадков и
другой влаги. Слой препятствует попаданию влаги на утеплитель и части
стропильной системы.
 Теплоизоляция. Исключает возможность потери тепла из здания через
плоскость крыши.
 Ветровая защита. Специальные приспособления защищают все части кровельного «пирога» от ветровой нагрузки.
 Эстетика. Кровля вместе с покрытием существенно улучшают внешний
вид дома.
Указания по выполнению работы
Исходными данными для выполнения практической работы являются исходные данные и расчеты практической работы 3 (схема здания). Задания выдаются
по вариантам в соответствии с порядковым номером в журнале. Условно принять во всех заданиях кровлю плоскую.
Общими исходными данными являются следующее:
1) конструкция кровельного ковра;
2) кровля двухслойная;
3) способ крепления кровельного ковра – наварка;
4) высота парапета – 600мм;
5) выравнивающая стяжка – цементно-песчаная;
6) вид утеплителя - плиты пенополистирольные;
7) количество водоприемных воронок – 4 шт.;
8) работы выполняются в летнее время.
Разработка элементов технологической карты
1
Область применения
Технологическая карта разработана устройство кровельного покрытия из
рулонного кровельного материала биполикрин при строительстве трехэтажного
жилого дома размерами в плане 25,2×12м.
В состав работ, охватываемых картой, входят следующие процессы:
53
- подготовка основания;
- устройство пароизоляции;
- устройство теплоизоляции;
- устройство стяжки;
- устройство рулонного ковра;
- устройство водоприемных воронок и примыканий;
- устройство покрытий парапетов.
Подачу материалов на крышу выполняются с помощью крана. Работы выполняются в одну смену в летних условиях в светлое время суток.
2 Нормативные ссылки
В данном разделе из вышеизложенного «Информационного обеспечения»
необходимо выбрать нормативные документы, которые соответствуют принятым в технологической карте условиям производства работ и конструкциям.
3 Характеристика применяемых материалов и изделий
Требования к качеству и внешнему виду материала.
Биполикрин – битумно-полимерный кровельный и гидроизоляционный
наплавляемый материал современного поколения. Его получают путем нанесения битумно-полимерного вяжущего (СБС) на стекло- или полиэфирную основы.
Применяется во всех климатических районах при устройстве кровель различных типов конструкций, гидроизоляционных слоев в сооружениях, неподверженных гидростатическому давлению. Преимущества при использовании: высокая прочность; хорошая теплостойкость и эластичность; возможность укладки
при отрицательных температурах; легкость и быстрота укладки; эффективная защита от ультрафиолета.
Материалы должны соответствовать требования СТБ 1107-98 и изготавливаться по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
Полотно материала не должно иметь трещин, дыр, разрывов и складок. Полотно материала должно быть плотно намотано в рулоне и не слипаться. Торцы
рулонов должны быть ровными. Допускаются выступы на торцах рулона не более 20мм.
Биполикрин, предназначенный, для верхних слоев кровельного ковра, имеет
покрытие в виде крупнозернистой посыпки с лицевой стороны и полиэтиленовой
пленки или мелкозернистой посыпки с другой стороны. Вдоль всего полотна с
лицевой поверхности имеется недосыпанная кромка шириной 85+-5-10 мм.
Биполикрин, предназначенный, для устройства нижних слоев кровельного
ковра, имеет покрытие с мелкозернистой посыпкой или полиэтиленовой пленкой.
54
Транспортирование и хранение материалов должно осуществляется по
ГОСТ 30547. Материалы транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами транспортировки горючих материалов.
4 Технология и организация производства работ
Определение объёмов работ
Устройство огрунтовки, пароизоляции, цементно-песчаной стяжки и покрытия кровли определяется в м2. Площадь кровли определяется по полной площади покрытия без вычета площадей слуховых окон и дымовых, вентиляционных труб. Устройство примыканий к вертикальным конструкциям (парапету и
др.) измеряется в погонных метрах по рабочим чертежам. Устройство примыкания к водоприёмным воронкам измеряется в штуках по количеству водоприёмных воронок. Покрытие парапетов подсчитывается отдельно в м2.
Таблица 7.1 - Ведомость объёмов работ
Наименование работ
1
Огрунтовка основания под пароизоляцию
Устойство пароизоляции из
обмазочной битумной мастики в один слой
Утепление покрытий из плит
пенополистирольных на битумной мастике в два слоя
толщиной 20см
Устройство примыканий к водоприёмным воронкам
Устройство выравнивающих
стяжек под кровлю без армирования толщиной 30 мм
Огрунтовка основания под водоизоляционный кровельный
ковёр
Единица
измерения
Объём
работ
2
S=ab; S= 25,2 · 12,0 = 302,4
3
м2
4
302
S=ab; S= 25,2 · 12,0 = 302,4
м2
302
S=ab; S= 25,2 · 12,0 = 302,4
м2
302
По зданию
шт.
9,00
По зданию
м2
302
По зданию
м2
302
По зданию
3
м2
4
302
По чертежу – длина парапета
м
74,0
По чертежу
м2
11,1
Формулы, подсчёты,эскиз
Окончание таблицы 7.1
1
Устройство двухслойного рулонного ковра
Устройство примыканий
кровли к парапету
Устройство покрытий парапета из оцинкованной стали
2
55
Технология производства работ
Выбор машин и механизмов
Выбор крана произвести в зависимости от этажности здания. Технические
характеристики рассчитать по формулам 1-12 (см. ПР №6, 7).
До начала работ по устройству рулонной кровли должны быть выполнены
следующие организационно-подготовительные мероприятия работы:
- устройство несущих конструкций, парапетов крыши, деформационных швов,
замоноличивание швов между сборными железобетонными конструкциями;
-установлены закладные детали;
-сделаны отверстия для пропуска коммуникаций;
-оштукатурены участки каменных конструкций на высоту наклеивания кровельного ковра;
- подготовлен инструмент, приспособления, инвентарь;
-доставлены на рабочее место и подготовлены материалы и изделия;
- оформлен наряд - допуск на работы повышенной опасности;
-исполнители ознакомлены с технологией организацией работ.
Основанием под рулонную кровлю является цементно-песчаная стяжка,
уложенная по слою теплоизоляции.
Устройство пароизоляции выполняется горячей битумной мастикой по
предварительно огрунтованной поверхности.
Устройство утеплителя производиться из плит пенополистирольных, которые наклеивают на битумной мастике.
Стяжка осуществляется из цементно-песчаного раствора марки М100 толщиной 30 мм.
Раствор укладывают полосами шириной 1,5-2 м через одну и уплотняют
виброрейкой СО 131-А.
Огрунтовка выполняется из битумно-полимерной мастики.
Устройство кровельного крова производиться из двух слоёв материала биполикрин. Нижние слои выполняют из подкладочного материала, а верхние – из
рулонного материала с крупнозернистой посыпкой.
Закрепление первого слоя водоизоляционного ковра к основанию выполняют путём подплавления (наварки) с использованием газопламенной горелки.
Боковой нахлёст полотнищ составляет 80 мм, торцевой – 100 мм. Наклейка
смежных слоёв осуществляется с разбежкой в стыках.
Прикатка кровельного ковра выполняется ручным катком ИР 735.
Таблица 7.2 - Калькуляция затрат труда и машинного времени
Наименование
Состав звена
1
Е12-115-1
2
Огрунтовка оснаваний кровли механизированным способом
Е 12-15-4
Устойство пароизоляции из обмазочной битумной мастики в один слой
Е 12-13-1
Утепление покрыЕ 12-13-2
тий из плит пенополистирольных на
битумной мастике в
два слоя толщиной
20см
Е12-91-1
Устройство выравнивающих стяжек
под кровлю без армирования толщиной 30 мм
Е 12-115-1 Огрунтовка основания кровли механизированным способом
Е 12-105-1 Устройство кровли
из наплавляемых
рулонных материалов при наварке водоизоляциооных
ковров двухслойных
Е12-109-1
Устройство примыканий кровли с выводом водоизоляционного ковра на
верх парапета на
1000мм от верха несущей конструкции
и шириной 150мм
Окончание таблицы 7.2
1
Е 12-114-1
2
Устойство покрытий парапета из готовых элементов
Единица
измерения
3
100 м2
Объё
м
Норма
на единицу
4
3,02
5
1,8
(1,01)
6
Кровельщик
7
5
3
8
1
1
9
5,44
(3,05)
100 м2
3,02
13,61
(0,07)
Кровельщик
3
2
1
1
41,102
(0,211)
100 м2
3,02
43,17
(3,68)
Кровельщик
3
2
1
1
130,373
(11,11)
100 м2
3,02
59,59
(6,16)
Кровельщик
4
3
1
1
179,96
(18,6)
100 м2
3,02
1,8
(1,01)
Кровельщик
5
3
1
1
5,44
(3,05)
100 м2
3,02
23,9
(0,44)
Кровельщик
4
3
1
1
72,18
(1,33)
100 м
0,74
34,39
(1,51)
Кровельщик
4
3
1
1
25,44
(1,12)
3
100 м2
4
0,111
5
82,6
(0, 26)
6
Кровельщик
7
5
3
8
1
1
9
9,17
(0,029)
Количество
работ
Разряд
Обоснование
Профессия
56
Затраты
труда на
объём.
57
Е 12-112-1
Устройство примыкания кровли из
наплавляемых рулонных материалов
к воронке внутреннего водостока
100
шт.
0,09
202,36
(0,33)
Кровельщик
5
3
1
1
18,21
(0,03)
487,315
(38,53)
Итого:
Таблица 7.3 - Технико-экономические показатели
Наименование показателей
Единицы измерения
Значения
дн
17
Трудоёмкость на весь объём
чел-дн
60,9
Среднее количество рабочих
чел
2
Затраты машинного времени
маш-см
4,82
Продолжительность работ
Практическая работа № 8
Разработка элементов технологической карты
на устройство полов
58
Цель практической работы: закрепление теоретических знаний по технологии и организации производства отделочных работ при проектировании технологической карты.
Общие положения
До начала производства работ должны быть выполнены предшествующие
работы: работы нулевого цикла, кладочно-монтажные работы, произведена заливка швов перекрытия цементным раствором М 100, выполнены штукатурные
работы, малярные работы, в которых используются водоэмульсионные составы.
Работы приняты приемочной комиссией и оформлены актом приемки.
Требования к законченности и качеству подготовительных работ: в зоне
действия подъёмника должны быть складированы необходимые материалы, в
зоне действия подъёмника должно быть оборудовано место приемки бетона в
виде щита, размерами 3х3 м, для выполнения работ по устройству стяжки.
Указания по выполнению работы
Исходными данными для выполнения практической работы являются исходные данные и расчеты практической работы 3 (схема здания). Задания выдаются по вариантам в соответствии с порядковым номером в журнале. Конструкцию пола принять по каталогу полов для гражданского строительства.
Таблица 8.1 – Исходные данные
Номер по
журналу
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
тип пола
вид пола
примечание
дощатый
линолеумный
плиточный
паркетный
ламинатный
мозаичный
цементный
дощатый
линолеумный
плиточный
паркетный
ламинатный
мозаичный
цементный
паркетный
по перекрытию
по перекрытию
по перекрытию
по перекрытию
по перекрытию
по перекрытию
по перекрытию
по грунту
по грунту
по грунту
по грунту
по грунту
по грунту
по грунту
по перекрытию
доски 29 мм
Разработка элементов технологической карты
1 Область применения
плитка 20×20
штучный
доски 32 мм
плитка 30×30
штучный
щиты
59
Технологическая карта разработана на устройство полов типового этажа пятиэтажного 20 квартирного жилого дома. Здание строится на площадке с нормальными геологическими условиями.
Работы производятся в летнее время при наружной t = +18 - +25 оС и влажности – 60% в одну смену.
2 Нормативные ссылки
В данном разделе из вышеизложенного «Информационного обеспечения»
необходимо выбрать нормативные документы, которые соответствуют принятым в технологической карте условиям производства работ и конструкциям.
3 Характеристика применяемых материалов и изделий
- керамическая плитка 150х150х6 мм – ГОСТ 6787-2001, доставляется в контейнерах. Хранится штабелями не более 10 рядов по высоте.
- плинтус деревянный 30х30х3000 мм – ГОСТ 862.3, доставляется в пакетах
по 15 штук. Хранятся штабелями не более 9 рядов по высоте.
- гвозди 3х50 мм – ГОСТ 283, доставляется в контейнерах по 1000 штук.
- раствор цементный М 100 – СТБ 1037-02, доставляется на объект в автобетоносмесителях, на рабочее место подаётся при помощи растворонасоса.
- линолеум ГОСТ 14632-79
- доски пола, толщиной 25 мм, доставка в штабелях, Хранятся в отапливаемых помещениях с влажности воздуха (50 ± 25) %.
4 Технология и организация производства работ
Описать последовательность выполнения работ каждого элемента пола.
Таблица 8.2 – Подсчёт объёмов работ
Наименование
Дощатый пол
доски пола 25 мм
лаги деревянные 40×100
звукоизоляционная прокладка ДВП
цементно-песчаная стяжка
Таблица 8.3 - Ведомость потребности в материалах и изделиях
ед.изм
количество
м2
м2
м2
м2
129,4
129,4
129,4
129,4
60
Наименование
материала, изделия
Ед. изм.
Количество
Техническая характеристика
1
2
3
4
лаги 40х100мм
м2
129,4
деревянные
плинтус
м.п
164
деревянные
гвозди
кг
20
стальные
доска пола
м2
129,4
ГОСТ
цементно-песчаный раствор
м3
1,33
СТБ 1307-02
Таблица 8.4 – Калькуляция затрат труда и машинного времени
Обоснование
Наименование работ
Ед.
Изм.
Объе
м
Количество
Затраты
труда
на объем
чел- час
маш-час
Разряд
Состав звена
Профессия
Норма
времени
на
ед.изм.
чел- час
маш-час
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1,294
6,7
Бетонщик
2
1
8,67
12,5
Бетонщик
3
2
3
1
16,18
Е19-42
Устройство звуко100 м² 1,294
изоляции ДВП
6,2
облицовщик
4
3
1
1
8,022
Е19-1
Устройство лаг
м²
129,4
0,33
Плотник
4
2
1
1
42,7
Е19-3
Укладка досок по 100
готовым лагам
м2
1,294
40,5
Плотник
3
2
1
1
52,41
1,64
8,9
Плотник
3
1
14,59
Е19-41
Е19-44
Е19-46
Очистка
ния
основа- 100 м²
Устройство
цементно-песчаной
100 м² 1,294
стяжки
Устройство деревянного плинтуса 100 м
Окончание таблицы 8.4
61
1
E1-7
Подача
грузов
2
штучных
3
100 т
4
5
0,15
13
6
Такелажник
7
8
9
2р
2
1,95
142,57
(1,95)
Итого
Таблица 8.5 – подсчёт ТЭП
Единица измерения
Значение
чел. день
17,82
Продолжительность работ
день
5
Выработка человек в день
м²
4,31
чел.
6
маш. смен
0,24
Наименование показателей
Нормативные затраты труда рабочих
Среднее количество рабочих
Нормативные затраты труда на маш. врем.
Литература
62
1 ТКП 45-1.01-159-2009. Строительство. Технологическая документация при
производстве строительно-монтажных работ. Состав, порядок разработки,
согласования и утверждения технологических карт =Будаўнiцтва. Тэхналагiчная документацыя пры правядзеннi будаўнiча-мантажных работ. Састаў, парадак
распрацоўкi, узгаднення и зацвярджэння тэхналагiчных карт. – Введ. впервые (с отменой РДС 1.03.02-2003). – Минск: Минстройархитектуры Республики Беларусь,
2009, – 16 с. – Изм. 1 (ИУ ТНПА. 2012. №1).
2 СН 5.08.01-2019. Кровли. Строительные нормы проектирования; Дахі. Будаўнічыя нормы праектавання; введен 08.09.2020. СтройДок онлайн // РУП “Стройтехнорм”. – Минск, 2020.
СН 5.09.01-2020. Полы. Строительные нормы проектирования; Падлогі. Будаўнiчыя нормы праектавання. Взамен ТКП 45-5.09-310-2017; введен 21.12.2020.
СтройДок онлайн // РУП “Стройтехнорм”. – Минск, 2020.
СН1.03.04-2020. Организация строительного производства. — Взамен ТКП
45-1.03-161-2009. Организация строительного производства.; введ. 2021-03-29 —
Минск: Минстройархитектуры, 2021. — 47 с.
СН 1.03.01-2019. Возведение строительных конструкций зданий и сооружений. – Взамен ТКП 45-1.03-314-2018 ; введ. 2020-06-17. – Минск: Минстройархитектуры Республики Беларусь, 2020. – 108 с.
СП 1.03.01-2019. Отделочные работы. Строительные правила — Взамен ТКП
45-1.03-311-2018. Отделочные работы. Основные требования; введ. 2020-02-24 —
Минск: Минстройархитектуры, 2020. — 116 с.
Нормы затрат труда на строительные, монтажные и ремонтно-строительные
работы (НЗТ). Сборник 1 : Внутрипостроечные транспортные работы – Минск : Министерство архитектуры и строительства Республики Беларусь, 2017. – 36 с.
Нормы затрат труда на строительные, монтажные и ремонтно-строительные
работы (НЗТ). Сборник 2 : Земляные работы. Вып. 1. Ручные земляные работы –
Минск : Министерство архитектуры и строительства Республики Беларусь, 2017. –
49 с.
Нормы затрат труда на строительные, монтажные и ремонтно-строительные
работы (НЗТ). Сборник 2 : Земляные работы. Вып. 2. Механизированные земляные
работы – Минск : Министерство архитектуры и строительства Республики Беларусь,
2017. – 69 с.
Нормы затрат труда на строительные, монтажные и ремонтно-строительные
работы (НЗТ). Сборник 3 : Каменные работы – Минск : Министерство архитектуры
и строительства Республики Беларусь, 2017. – 43 с.
Нормы затрат труда на строительные, монтажные и ремонтно-строительные
работы (НЗТ). Сборник 4 : Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Вып. 1. Здания и промышленные сооружения – Минск : Министерство архитектуры и строительства Республики Беларусь, 2017. – 97 с.
Нормы затрат труда на строительные, монтажные и ремонтно-строительные
работы (НЗТ). Сборник 5 : Монтаж металлических конструкций. Вып. 1. Здания и
63
промышленные сооружения – Минск : Министерство архитектуры и строительства
Республики Беларусь, 2017. – 32 с.
Нормы затрат труда на строительные, монтажные и ремонтно-строительные
работы (НЗТ). Сборник 6 : Плотничные и столярные работы в зданиях и сооружениях – Минск : Министерство архитектуры и строительства Республики Беларусь,
2017. – 63 с.
Нормы затрат труда на строительные, монтажные и ремонтно-строительные
работы (НЗТ). Сборник 7 : Кровельные работы – Минск : Министерство архитектуры
и строительства Республики Беларусь, 2017. – 41 с.
Нормы затрат труда на строительные, монтажные и ремонтно-строительные
работы (НЗТ). Сборник 8 : Отделочные покрытия строительных конструкций. Вып.
1. Отделочные работы – Минск : Министерство архитектуры и строительства Республики Беларусь, 2017. – 105 с.
Нормы затрат труда на строительные, монтажные и ремонтно-строительные
работы (НЗТ). Сборник 8 : Отделочные покрытия строительных конструкций. Вып.
2. Облицовка природным камнем – Минск : Министерство архитектуры и строительства Республики Беларусь, 2017. – 28 с.
Нормы затрат труда на строительные, монтажные и ремонтно-строительные
работы (НЗТ). Сборник 8 : Отделочные покрытия строительных конструкций. Вып.
3. Облицовка изделиями индустриального производства – Минск : Министерство
архитектуры и строительства Республики Беларусь, 2017. – 16 с.
Нормы затрат труда на строительные, монтажные и ремонтно-строительные
работы (НЗТ). Сборник 11 : Изоляционные работы – Минск : Министерство архитектуры и строительства Республики Беларусь, 2017. – 89 с.
Нормы затрат труда на строительные, монтажные и ремонтно-строительные
работы (НЗТ). Сборник 12 : Свайные работы – Минск : Министерство архитектуры
и строительства Республики Беларусь, 1998. – 118 с.
Нормы затрат труда на строительные, монтажные и ремонтно-строительные
работы (НЗТ). Сборник 19 : Устройство полов – Минск : Мини-стерство архитектуры и строительства Республики Беларусь, 2009. – 46 с.
Нормы затрат труда на строительные, монтажные и ремонтно-строительные
работы (НЗТ). Сборник 22 : Сварочные работы. Вып. 1. Конструкции зданий и промышленных сооружений – Минск : Министерство архитектуры и строительства Республики Беларусь, 2017. – 46 с.
Нормы затрат труда на строительные, монтажные и ремонтно-строительные
работы (НЗТ). Сборник 25 : Такелажные работы – Минск : Министерство архитектуры и строительства Республики Беларусь, 2017. – 68 с.
Нормы затрат труда на строительные, монтажные и ремонтно-строительные
работы (НЗТ). Сборник 41 : Арматурные работы – Минск : Министерство архитектуры и строительства Республики Беларусь, 2017. – 20 с.
Приложение А
64
(справочное)
Средние нормы длины сварных швов в стыках
Таблица А.1  Средние нормы длины сварных швов в стыках
Единица
измерения
м. п.
1,2…1,5
Стык фермы или строительной балки
с колонной
Стык плиты покрытия (перекрытия) с
фермой, балкой или ригелем
Стык ригеля панели с колоннами
м. п.
0,8…1,2
м. п.
0,2…0,3
м. п.
0,1…0,2
Стык ригеля с колонной
м. п.
0,4…0,6
На одну плиту покрытия
(перекрытия)
На одну стеновую панель
На один ригель
Стык колонны с колонной
м. п.
0,8…1,0
На одну колонну
Стык строительной фермы с подстропильной фермой
м. п.
0,8…1,2
На одну строительную
балку
Наименование стыков
Стык подкрановой балки с колонной
Количество
Примечание
На одну
подкрановую балку
На одну ферму, балку
Приложение Б
(Справочное)
Средние нормы длины сварных швов в стыках
Наименование стыков
Стык подкрановой балки с колонной
Стык фермы или строительной
балки с колонной
Стык плиты покрытия (перекрытия) с фермой, балкой или ригелем
Стык ригеля панели с колоннами
Стык ригеля с колонной
Стык колонны с колонной
Стык строительной фермы с
подстропильной фермой
Ед. изм
Кол-во
м.п.
1,2-1,5
м.п.
0,8-1,2
м.п.
0,2-0,3
м.п.
0,1-0,2
м.п.
0,4-0,6
м.п.
0,8-1,0
м.п.
0,8-1,2
Примечание
На одну
подкрановую балку
На одну ферму,
балку
На одну плиту покрытия
(перекрытия)
На одну стеновую
панель
На один ригель
На одну колонну
На одну строительную балку
65
Приложение В
(Справочное)
Ширина колеи и приближение подкрановых путей к выступающим конструкциям здания башенных и козловых кранов
Марки кранов
Ширина подкранового
пути
Минимальное расстояние
от выступающих частей
здания до оси кранов, м
КБ-100.0А; КБ-100.2; КБ-100.3; КБ100.1
КБ-160.2; КБ-308; КБ-160.4; КБ-101.Б
4,5
2,3
6,0
2,0
КБ-402.А; КБк-160.2; КБ-105.2; МСК10-20
КБ-503; КБ-674.А; КБ-674.4-1; КБ674.а-2; КБ674.А-2; КБ-674.А-3; КБ674.А-4
6,5
2,5
7,5
2,6