Пояснительная записка

Департамент образования Ярославской области
Государственное образовательное учреждение
среднего профессионального образования Ярославской области
Ярославский промышленно-экономический колледж
УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС
МЕТОДИЧЕСКОЕ ПОСОБИЕ
ПО ВЫПОЛНЕНИЮ ВЫПУСКНОЙ
КВАЛИФИКАЦИОННОЙ РАБОТЫ
для студентов специальности 151031 «Монтаж и
техническая эксплуатация промышленного
оборудования» (по отраслям),
ориентированное на проверку сформированных
профессиональных компетенций
2013
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
Изложены основные требования и правила оформления пояснительной
записки и графической части выпускных квалификационных работ по
специальности 151031 «Монтаж и техническая эксплуатация промышленного
оборудования» (по отраслям). Рекомендуются для студентов очной и заочной
форм обучения по специальности 151031 «Монтаж и техническая
эксплуатация промышленного оборудования» (по отраслям).
ВВЕДЕНИЕ
Выполнение выпускной квалификационной работы (дипломного проекта)
является заключительным этапом обучения студента в колледже и имеет
свои цели:
- систематизацию, закрепление и расширение теоретических и
практических знаний по специальности;
- развитие навыков самостоятельного решения комплексных задач;
- формирование функциональной специализации;
- выработку навыков проведения научного обоснования и публичной
защиты принимаемых решений;
- подготовку к практической деятельности на промышленных
предприятиях, в научных и проектных организациях.
В процессе выполнения выпускной квалификационной работы (ВКР) или
дипломного проекта, студент, применяя освоенные по учебному плану
специальности теоретические и практические знания, получает возможность
показать свои творческие способности и умение:
- самостоятельно решать задачи, внедряя в своем проекте прогрессивное
и передовое, имеющееся как в отрасли нефтегазопереработки, так и смежных
отраслях техники;
- осуществлять научные исследования или оригинальные проектноконструкторские решения;
- применять в дипломном проекте современные организационные и
экономические мероприятия с целью улучшения производственной
деятельности предприятий отрасли;
- пользоваться научно-технической литературой и специальными
информационными материалами;
- составлять алгоритм, блок-схемы;
За принятые в проекте технические решения, методики расчётов,
обоснованность и достоверность выводов, а также за правильность всех
приводимых вычислений, качество оформления графической документации и
пояснительной записки ответственность несет студент - автор проекта.
Глубокий анализ темы и условий работы проектируемого объекта,
продуманность и самостоятельность при рассмотрении возможных
вариантов, выбор оптимального решения на основе технико экономического сравнения вариантов - таковы обязательные условия
выполнения полноценного проекта.
Выполненная ВКР (дипломный проект) подлежит публичной защите
перед Государственной Аттестационной Комиссией (ГАК), которая состоит
из ведущих специалистов и руководителей предприятий, преподавателей
выпускающей кафедры, консультантов по разделам дипломного проекта.
ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТЫ НАД ВЫПУСКНОЙ
КВАЛИФИКАЦИОННОЙ РАБОТОЙ (ДИПЛОМНЫМ ПРОЕКТОМ)
На период подготовки ВКР (дипломного проекта) составляется
календарный график работы и сроки её защиты перед Государственной
аттестационной комиссией.
Таблица 1 - График выполнения ВКР
№
I
II
III
IV
V
Наименование раздела
Пояснительная записка
Введение
1. Технологическая схема и ее
описание.
2. Описание конструкции аппарата
(машины) и его работа
3. Технологическое обслуживание,
ремонт и монтаж.
4. Расчетная часть.
5. Техника безопасности при
ремонтных работах.
6. Охрана окружающей среды.
7. Компоновка оборудования.
8. Экономическая часть.
9. Элементы стандартизации
10. Список литературы. Вывод.
Графическая часть
1. Технологическая схема.
2. Общий вид оборудования.
3. Узлы, детали.
4. План расположения
оборудования.
Предзащита выпускной
квалификационной работы
Рецензирование выпускной
квалификационной работы
Защита выпускной
квалификационной работы
Срок выполнения
21.04.-22.04.
23.04.-28.04.
02.05.-04.05.
05.05.-12.05.
13.05.-19.05.
20.05.-21.05
22.05.-24.05.
22.05.-24.05.
24.05.-06.06.
07.06.-09.06
10.06.
26.05.
02.06.
09.06.
11.06.
17, 18, 19 июня
20-23 июня
24, 25 июня
Примечание
Этими сроками выполнения работы и её защиты обязаны строго руководствоваться все студенты-дипломники.
Дипломники, не явившиеся на кафедру в указанные сроки поэтапного
проектирования и не имеющие подписанных кафедрой листов, к защите не
допускаются.
Назначенный кафедрой руководитель - консультант проекта
контролирует своевременное выполнение установленного объёма работ по
графику и при наличии отставания студента - дипломника сообщает об этом
на кафедру для принятия решения.
Независимо от выборочного контроля работы отдельных студентов, все
дипломники проходят в назначенные сроки контрольные проверки, на
которых устанавливается соблюдения студентом графика проектирования.
Не явившиеся на контрольные проверки студенты, решением кафедры могут
быть отстранены от выполнения ВКР.
Основаниями для не допуска студента к защите также являются:
- недостаточный объём всего проекта или его разделов;
- низкое качество всего проекта или его частей (графической части и
разделов ПЗ);
- несамостоятельное выполнение проекта (копирование
защищённых ранее проектов, расчётов, исследований, выполнение
проекта другими лицами);
- несоответствие содержания проекта заданию на ВКР,
несоответствие фамилий руководителя, консультантов и рецензента
приказу.
Выполненная (законченная) ВКР со всеми графическими листами и
пояснительной запиской (в непереплетённом виде) представляется на
кафедру для предварительного просмотра. ВКР (графическая часть со
спецификациями и титульный лист пояснительной записки) должна быть
подписана самим исполнителем, руководителем проекта и консультантами.
Предварительный просмотр проекта на кафедре проводится не позже, чем за
10 дней до начала работы ГАК. При положительном результате
предварительного просмотра (предзащиты) выносится решение кафедры о
допуске студента - дипломника к защите в ГАК.
Проект направляется на нормоконтроль и при соблюдении требований
стандартов
и
уровня
унификации
представленных
документов,
подписывается нормоконтролёром кафедры в графе «Н.контр» в ПЗ и листах
графической части.
Далее ВКР представляется на рассмотрение заведующему кафедрой,
который выносит окончательное решение о допуске студента к защите и
утверждает работу. Допущенная к защите ВКР передается по направлению
кафедры рецензенту -специалисту в данной отрасли для рецензирования
работы и её оценки. Студент предъявляет рецензенту пояснительную записку
в переплетённом виде и чертежи. В конце составленной рецензии, после
предлагаемой оценки проекта, должно быть выражено мнение рецензента о
возможности присвоения студенту - дипломнику звания техника по
специальности 151031. После получения рецензии никакие исправления в
проекте не допускаются.
Руководитель - консультант проекта, по окончании работы со студентомдипломником, направляет на кафедру окончательный отзыв о работе
студента за период проектирования с оценкой проекта и выражает своё
мнение о возможности присвоения ему звания техника. Если отзыв
руководителя или рецензия отрицательные, за студентом сохраняется право
защиты результатов работы в ГАК.
К защите проекта студент готовит доклад, рассчитанный на 10-15 минут,
в котором ему необходимо сжато и технически грамотно изложить основные
положения проекта (работы). При этом должны быть освещены следующие
вопросы:
- постановка задачи;
- краткая характеристика объекта проектирования (виды и
технология получения продуктов, основного аппарата процесса);
- отличительные особенности, преимущества проектированного
аппарата, техника безопасности при монтаже аппарата, охрана
окружающей среды;
- расчетная часть;
- области возможного применения результатов проекта и его
экономическая эффективность.
Защита проводится в установленные дни работы комиссии (ГАК) по
утверждённому графику и списку. Затем студент отвечает на вопросы членов
ГАК и других лиц, присутствующих на защите. После оглашается текст
отзыва и рецензии. На содержащиеся в рецензии замечания дипломник
должен дать чёткие аргументированные ответы.
После публичной защиты группы по всему списку, ГАК на закрытом
заседании обсуждает результаты защиты и большинством голосов выносит
решение об оценке и присвоении студентам квалификации техника по
специальности 151031. Решение объявляется студентам после краткого
перерыва на открытом заседании ГАК.
Диплом вручается в торжественной обстановке примерно через 2-3 дня
после окончания работы ГАК и оформления всех положенных документов.
Студент, выполнивший в срок ВКР, но получивший при её защите
неудовлетворительную оценку ГАК или не выполнивший ВКР в
установленный срок, отчисляется из колледжа. В протоколе заседания ГАК
отмечаются недостатки в теоретической и практической подготовке студента
и указывается возможность повторной защиты той же ВКР с
соответствующей доработкой или он обязан разработать новую тему. При
этом студенту предоставляется право защиты ВКР в течение трёх лет после
отчисления при наличии рекомендации с места работы, соответствующей
специальности 151031.
Студенту, не защитившему ВКР по уважительной причине,
подтверждённой соответствующим документом, срок защиты может быть
продлён на период работы ГАК, но не более чем на 4 месяца.
ТЕМАТИКА ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ
Для дипломного проектирования по специальности 151031 Монтаж и
техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям),
студентам - дипломникам выдаются технические задания на бланке
установленной формы по основным модификациям проектов, отвечающим
профилю техника - механика. Задание подписывается руководителем
проекта, заведующим кафедрой и студентом, принявшим задание к
исполнению. Подлежат разработке следующие проекты:
- некоторых машин и аппаратов (основного оборудования) из
технологической цепочки производства (цеха, отделения, установки,
блока) нефтехимического или химического предприятия, а также
родственных предприятий;
- реконструкции отдельных объектов машинного и аппаратурного
оформления какого-либо участка перечисленных предприятий;
- комплекса монтажных или ремонтных работ на указанных
предприятиях
с
проектированием
оборудования,
оснастки
и
приспособлений, вопросы организации работ.
СОСТАВ И ОБЪЁМ ВКР (ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА)
В дипломный проект входят:
а) расчётно-пояснительная записка объёмом 70-150 страниц
машинописного текста на листах формата А4 с приложением
соответствующих схем, эскизов, таблиц, графиков, рисунков (в виде
исключения допускается представлять расчётно-пояснительную записку в
рукописном виде). Текст записки должен быть оформлен в соответствии с
требованиями методического руководства по оформлению текстовых
учебных документов.
Не допускается смешивать печатный и рукописный способы
оформления пояснительной записки.
б) графическая часть проекта, которая должна содержать 4-6 листов
чертежей формата А1 (ГОСТ 2.301- 68).
СОДЕРЖАНИЕ РАСЧЁТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ
В пояснительную записку к дипломному проекту входят:
- титульный лист на бланке установленной формы (см. Приложение А);
- техническое задание на дипломное проектирование на бланке
установленной формы (см. Приложение Б);
- содержание (см. Приложение В);
- введение;
- технологическая схема и ее содержание;
- конструкция и работа основного аппарата/ машины;
- техническое обслуживание ремонт и монтаж;
- расчетная часть;
- техника безопасности при ремонтных работах;
-
охрана окружающей среды;
компоновка оборудования;
экономическая часть;
элементы стандартизации;
список использованных источников;
вывод;
приложения.
ИЗЛОЖЕНИЕ РАЗДЕЛОВ РАСЧЁТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ
ЗАПИСКИ
Перечисленные выше разделы расчётно-пояснительной записки должны в
кратком виде, но с необходимой полнотой, содержать следующую
информацию.
Введение
Даётся общая характеристика объекта проектирования, освещается
специфика производства, приводится характеристика сырья и перечень
выпускаемой продукции, выполняется краткий анализ работы оборудования
и машин.
Формулируются цели и задачи проекта, значение продукции, которая
будет вырабатываться на проектируемом объекте, для решения
общенациональных проблем. Даётся общая характеристика и краткая оценка
существующих видов прогрессивной технологии этого производства.
Осуществляется технико - экономическое обоснование выбранной в проекте
технологии производства, оборудования и машин, уровень механизации
ремонтных и монтажных работ. Намечаются пути решения указанных в
задании задач.
Технологическая часть
Обоснование выбора и описание технологической схемы
Приводится описание технологических схем процесса. Указываются виды
основного оборудования, параметры его работы. Освещается механизм
процесса получения продуктов. Даётся описание технологии получения
продукции на установке. В случае проектирования оборудования какоголибо блока установки, наряду с освещением общих для данной установки
вопросов, особое внимание уделяется проработке технологии и
аппаратурного оформления данного блока.
В графической части дипломного проекта выполняется чертёж, на
котором схематически изображаются машины и аппараты, связанные
технологической цепочкой последовательности обрабатываемого сырья, с
указанием основных технологических трубопроводов и транспортных
устройств.
Выполнение технологической схемы должно отвечать требованиям
настоящих
методических
указаний
(см.
раздел
«Оформление
технологических схем»).
Механическая часть
Раздел следует начинать с выбора конструкционных материалов для
проектируемых машин и аппаратов в зависимости от рабочих условий
(температура, давление, среда).
Выбор конструкционных материалов
При выборе конструкционных материалов должны обязательно
учитываться коррозионные процессы, протекающие в оборудовании и
имеющие целый ряд особенностей. После анализа условий эксплуатации, по
справочникам и производственным данным осуществляется выбор
соответствующих конструкционных материалов, даётся их краткая
характеристика и приводятся необходимые мероприятия по защите от
коррозии с обоснованием прибавок на коррозию. В нефтегазопереработке в
качестве конструкционных материалов широко используются как
углеродистые и легированные стали, так и большая номенклатура
неметаллических материалов.
Проводится выбор прокладочных и набивочных материалов с указанием
их стойкости в соответствующих средах и в рабочих условиях
проектируемого оборудования со ссылками на нормативные документы.
При разработке противокоррозионных мероприятий следует учитывать
особенности коррозионных разрушений аппаратуры и экономически
приемлемые сроки эксплуатации оборудования. Обычно принимаются
следующие сроки:
- 5 лет - для трубопроводов из углеродистой стали, трубных пучков и
трубных решёток в теплообменниках из углеродистой стали, для
арматуры и элементов проточной части насосов;
- 10 лет - для трубопроводов из сплавов и высоколегированных
сталей, внутренних съёмных элементов в реакторах и сосудах, для печных
змеевиков, корпусов насосов, трубных пучков и трубных решёток в
теплообменниках из цветных сплавов и высоколегированных сталей, для
кожухов теплообменников низкого давления;
- 20 лет - для реакторов и сосудов высокого давления,
ректификационных колонн и кожухов теплообменников высокого
давления.
Конструирование оборудования и расчёты
Для конструкторской разработки задаются 1 машиной или аппаратом из
технологической схемы установки (блока) в зависимости от их сложности.
В данном разделе выполняются подробные обоснования и расчёты по
конструкциям оборудования, принятого к разработке.
При наличии нормализованных методик прочностных расчётов
отдельных узлов или деталей машин и аппаратов, расчёты следует
производить обязательно по действующим методикам.
Детали и узлы, воспринимающие нагрузки (обечайки, крышки, днища,
корпусы аппаратов высокого давления и их крышки, трубные решётки,
сварные швы, соединения труб и частей аппаратов, опорные балки, лапы,
опорные бандажи, лопасти мешалок, валы, оси, штоки, цилиндры,
подшипники и т. п.), подлежат расчёту на прочность, жёсткость и
виброустойчивость. Рассчитываются также приводы машин (барабанов,
насосов, мешалок и др.) и определяются необходимые мощности на валу
приводов. Нормализованные приводы рассчитывать не следует, их
принимают по каталожным данным.
При конструировании обязательно использование официально
опубликованных нормализованных, стандартизованных узлов, деталей
машин и аппаратов, химической, нефтехимической и других отраслей
промышленности. В отдельных случаях, при создании студентомдипломником особо оригинальных конструкций допускается их
использование в проекте по согласованию с руководителем.
Компоновка оборудования
В данном разделе описывается размещение оборудования в цехе, на
установке, блоке и т. п., рациональное их расположение в помещении и вне
помещений согласно действующим нормативным документам.
Указывается, на каких отметках и почему размещены отдельные агрегаты
и их узлы, связанные с обслуживанием (в этажах здания или вне здания),
лестницы и площадки обслуживания, а также служебные и бытовые
помещения. Обосновываются габариты и типы зданий, расположение
дверных и оконных, а также монтажных проёмов, устройство фундаментов
под стены, под отдельные виды оборудования.
Ремонт и монтаж оборудования
При освещении вопросов капитального ремонта проектируемого
оборудования, приводятся чёткие указания по организации и оснащению
ремонтной службы в цехе, где установлено разрабатываемое оборудование;
указывается, какие виды ремонта и нормы межремонтного пробега
оборудования предусматриваются; составляются графики плановопредупредительного ремонта, осмотров, ревизий и др. Даётся содержание
ремонтных работ, необходимых при ремонте технологического оборудования
и подъёмно-транспортных средств; приводится состав и численность
ремонтного персонала. Для проектируемого оборудования указываются
правила остановки на ремонт и последовательность пуска. Описываются
технология и методы ремонта, их достоинства и недостатки. Приводится
перечень оперативной документации исполняемой механической службой
(указываются составители документации, путь её прохождения, хранение,
применение при ремонтах). Необходимо описывать технологические методы,
направленные на повышение надёжности и долговечности деталей машин.
В приложении к пояснительной записке можно привести документацию
ремонтов.
Рассматриваются методы выполнения работ по защите технологического
оборудования от коррозии.
Всё изложенное выше должно описываться в этом разделе в полном
соответствии с чертежами, выполненными в графической части.
Подробно описывается технология проведения работ: очистка, разборка,
дефектовка, ремонт узлов или отдельных деталей, допуски, посадки, зазоры,
последовательность сборки.
Достаточное внимание уделяется технологии сварки и её контролю;
приводятся
сведения
по
используемым
методам
технического
диагностирования, перечисляются методы испытаний отремонтированного и
реконструированного оборудования и аппаратуры, описываются методы
освидетельствования для всех аппаратов и оборудования, которое
подверглось ремонту или реконструкции.
При выполнении дипломного проекта по монтажу оборудования
установки разрабатываются разделы по проекту производства работ, в
которых рассматриваются следующие вопросы:
- подготовка к выполнению монтажных работ передовыми методами
в соответствии с планом расположения оборудования;
- выбор грузоподъёмных механизмов (краны, домкраты, тали,
лебедки и т. д.) и такелажной оснастки (мачты, полиспасты, якори, блоки,
тросы, стропы, и т. д.) и их поверочный расчёт на прочность и
устойчивость;
- разработка графика выполнения работ, для чего подсчитываются
объёмы трудозатрат монтажных и сварочных работ на площадках и
потребное количество материалов;
- разработка и описание технологии производства работ по монтажу,
сборке и сварке основных аппаратов и трубопроводов;
- изложение
методов
пооперационного
монтажа
сложного
оборудования (компрессоров, турбокомпрессоров и т. д.) с указанием
допускаемых зазоров, уклонов с соблюдением требований технических
условий (ТУ) на монтаж;
- описание методов проведения обкатки, опрессовки и сдачи готовых
объектов в эксплуатацию.
По аппаратам, подведомственным «Ростехнадзору», описываются методы
испытаний перед сдачей их в эксплуатацию.
Для всех монтируемых аппаратов и оборудования производятся
поверочные расчёты на механическую прочность, устойчивость формы и др.
Экономическая часть
В этом разделе излагаются технико-экономические расчёты и
организация производства.
Не обязательно, чтобы все вопросы, связанные с экономикой и
организацией производства, были полностью помещены в этом разделе.
Часть материала может быть изложена во введении или других разделах
расчётно-пояснительной записки. Например, экономическое обоснование
выбора какой-либо конструкции аппарата или машины может быть
помещено вместе с расчётом этой машины, а экономическое обоснование
технологической схемы производства объединено с её описанием; экономика
и организация ремонта - в разделе ремонта и т. п.
Особое внимание уделяют оценке эффективности инвестиционного
проекта, рассчитываются объёмы первоначальных инвестиций, приводится
расчёт прибыли и критериев эффективности инвестиций.
Излагаются вопросы организации производства в целом - рассчитывается
численность производственного и вспомогательного персонала, фонд оплаты
труда, выполняется калькуляция себестоимости, приводятся расчёты и
сравнительные данные по величине капитальных затрат, расчёты
амортизационных фондов, определяются расходы на содержание и
эксплуатацию оборудования, цеховые расходы, общезаводские расходы и др.
Техника безопасности при ремонтных работах
В данном разделе выполняется анализ опасности технологического
процесса, продуктов, применяемых реагентов и разрабатываются
мероприятия по улучшению условий и безопасности труда. Освещаются
вопросы техники безопасности, промсанитарии, противопожарной
безопасности, выбора безопасного оборудования и средств защиты
обслуживающего персонала установки (вопросы техники безопасности
должны находить своё отражение во всех разделах пояснительной записки и
графического материала при проектировании как отдельных агрегатов,
машин, так и в целом при проектировании цеха, установки, блока).
В этом разделе должны быть особо освещены следующие вопросы:
- взрывоопасные и вредные свойства применяемых веществ
(продуктов) с указанием мероприятий, обеспечивающих безопасность их
производства;
- особенности устройства помещений, водопровода для пожарных
целей, выбор средств пожаротушения, вентиляции, электрооборудования;
определяется категорийность помещений и оборудования установки;
- основные
мероприятия
по
организации
безопасности
разрабатываемого
технологического
процесса
производства,
противопожарные мероприятия, меры по защите от статического
электричества, выбора взрывозащищённого электрооборудования;
- мероприятия, уменьшающие вредное воздействие на человека;
обеспечение герметичности оборудования и трубопроводов;
- обеспечение средствами индивидуальной защиты и местной защиты
опасных узлов машин и аппаратов;
- оценка уровня безопасности опасного производственного объекта;
- меры безопасности при пуске оборудования установки.
Охрана окружающей среды
В разделе даётся оценка эколого-географического состояния района
размещения проектируемого объекта, определяются годовые объёмы
выбросов вредных веществ на установке - газообразных, жидких и твёрдых
отходов, приводятся их физико-химические свойства и даётся сравнение с
допускаемыми величинами выбросов для данного предприятия.
Анализируется наличие источников выбросов.
Осуществляется оценка и мониторинг воздействия текущей деятельности
на окружающую среду. Прогнозируется воздействие возможных аварийных
ситуаций и их последствий на окружающую среду и человека. Предлагаются
природоохранные мероприятия по снижению загрязнения окружающей
среды, защиты атмосферы, гидросферы и почвенного покрова от
загрязнений.
Вывод
Каждый раздел основной части проекта должен содержать выводы с
анализом полученного результата.
В общем заключении приводятся краткие основные результаты и выводы
по работе, даётся оценка технико-экономической эффективности
выполненной разработки.
Приложения
В приложениях к пояснительной записке дипломного проекта могут
приводиться материалы, дополняющие основные разделы проекта - таблицы,
протоколы исследований, иллюстрации вспомогательного характера,
заполненные бланки монтажной и ремонтной служб, коррозионные карты и
т. д. Решение о вынесении того или иного материала в «Приложение»
принимается самим студентом. Обязательная часть приложения спецификации на проектируемое оборудование.
УКАЗАНИЯ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ ГРАФИЧЕСКОЙ ЧАСТИ ВКР
Графическая часть ВКР (дипломных проектов) должна оформляться в
соответствии с требованиями стандартов Единой системы конструкторской
документации (ЕСКД). Студент должен хорошо ознакомиться с
требованиями стандартов, некоторые положения которых содержатся в
данных методических указаниях.
Графические материалы студенческих проектов по специальности 151031
следующие чертежи, выполненные карандашом от руки или с помощью
компьютера (графических программ «КОМПАС», установленных в ПЭВМ) и
распечатанных на стандартные листы плоттером:
- комплект конструкторских документов на разрабатываемые аппараты;
- графические материалы к технологической части проекта
(технологические, принципиальные или структурные схемы установки
или её блока);
- графические материалы (диаграммы, таблицы, графики, формулы и
т. д.), полученные в результате исследовательских работ;
Выбор форматов для выполнения графической части ВКР
При выполнении графических материалов проекта следует применять
форматы установленные ГОСТ 2.301 - 68.
Таблица 2 - Размеры основных форматов
Обозначение формата
А0
А1
А2
А3
А4
Размеры сторон, (мм)
841х1189
594х841
420х594
297х420
210х297
Форматы листов определяются размерами внешней рамки, которая
выполняется тонкой линией (необходимо учитывать, что размеры всех
листов, поступающих в продажу, больше стандартных значений форматов).
Допускается применение дополнительных форматов, образуемых
увеличением сторон основных форматов на величину, кратную их размерам
(например, 594х1261мм, 594х1682 мм, 594х2102 мм).
Графическая часть проекта выполняется, как правило, на листах формата
А1, общее количество которых должно быть 4-6. Для выполнения чертежей
более мелких изделий (деталей и отдельных сборочных единиц), формат А1
делится тонкими линиями на гранки необходимой стандартной величины, но
не разрезается. Чертёж каждой детали или сборочной единицы выполняется
на отдельной гранке, снабжённой внутренней рамкой и основной надписью.
Основные надписи и их содержание
Основную надпись (штамп) располагают в правом нижнем углу чертежа
или другого технического документа.
Для всех видов чертежей (деталей, сборочных, общих видов) и схем
применяют форму основной надписи по ГОСТ 2.104 - 68.
Содержание, расположение и размеры граф основных надписей на
чертежах и схемах должны соответствовать форме 1 (Рисунок 1), основная
надпись для текстовых документов (первый или заглавный лист) - форме 2
(Рисунок 2), а для последующих листов - форме 2а (Рисунок 3).
На листах формата А4 основные надписи располагают только вдоль
короткой стороны листа. Для форматов больше А4 основная надпись может
располагаться как вдоль длинной так и вдоль короткой стороны листа
(преимущественно вдоль длинной стороны листа).
В графах основной надписи (номера граф на формах показаны в скобках)
указывают:
1 - наименование изделия (детали, сборочной единицы, комплекса, вида
общего), а также наименование документа. Наименование записывают в
именительном падеже единственного числа. На первом месте помещают имя
существительное;
2 - обозначение документа (чертежа детали, сборочной единицы, вида
общего, комплекса, пояснительной записки, схемы, спецификации) ;
3 - обозначение материала детали (только на чертежах деталей), его
марку и номер
стандарта
4 - литеру (исходя из того, что курсовые и дипломные проекты
выполняются на стадии технических проектов), присвоенную данному
проекту (ВКР);
5 - массу изделия в килограммах без указания единицы измерения (в
учебных проектах графу можно не заполнять);
6 - масштаб по ГОСТ 2. 302 - 68 (1:1, 1:2, 2:1 и т.д.; при выполнении
документов на печатающих и графических устройствах вывода ПЭВМ
допускается применять произвольный масштаб, указывая при этом БМ, что
означает «без масштаба»);
7 - порядковый номер листа (на документах, состоящих из одного листа,
графу не заполняют);
8 - общее количество листов документа (графу заполняют только на
первом листе);
9 - сокращённые сведения о курсе, номере группы (например,10-М);
10 - заполняется с некоторыми отступлениями от ГОСТ, а именно,
следующим образом сверху вниз: студент, руководитель, консультант,
нормоконтролёр, зав. кафедрой;
11 - фамилии лиц, подписывающих документ (без инициалов);
12 - подписи лиц, фамилии которых указаны в графе 11 (при сдаче
проекта подписи лиц являются обязательными);
13 - дата подписания листов (например, 01.06.13.);
Виды изделий и конструкторских документов
Студентам и инженерам на производстве приходится проектировать
простое и сложное оборудование.
ГОСТ 2.101 - 68 устанавливает виды изделий всех отраслей
промышленности. Под изделием понимают любую продукцию,
изготавливаемую по конструкторской документации.
При проектировании используют следующие виды изделий:
- детали;
- сборочные единицы;
- комплексы;
- комплекты.
Различают также покупные (в том числе стандартные) изделия, к
которым относят изделия, не изготавливаемые на данном предприятии, а
получаемые им в готовом виде.
Простым изделием считают такое, которое состоит не более чем из 20-30
деталей. На такое изделие вычерчивается сборочный чертёж и рабочие
чертежи деталей по указанию руководителя.
Спецификация этого сборочного чертежа будет состоять только из одних
деталей.
Изделие, которое состоит из большего количества деталей, нужно считать
сложным и при составлении спецификации разбивать на комплексы,
комплекты, сборочные единицы и детали.
На такое изделие должны быть даны следующие чертежи: чертеж общего
вида, чертежи сборочных единиц и (при необходимости) габаритный или
монтажный чертёж. Спецификация этого чертежа будет состоять из
сборочных единиц, а также деталей, непосредственно входящих в изделие
(т.е. не входящих ни в одну из сборочных единиц).
При проектировании применяют следующие основные виды
конструкторских документов (более подробно см. ГОСТ 2.102 - 68):
Чертеж детали - документ, содержащий изображение детали и данные,
необходимые для её изготовления и контроля.
Сборочный чертеж (код СБ) - документ, содержащий изображение
сборочной единицы и другие данные, по которым можно судить о
расположении и взаимной связи составных частей, а также о возможности
осуществления её сборки, изготовления и контроля.
Чертеж общего вида (код ВО) должен содержать изображение изделия с
видами, разрезами, сечениями, текстовую часть и надписи, необходимые для
понимания конструктивного устройства изделия, взаимодействия его
основных частей и принципа работы.
Главный вид машины, аппарата, сборочной единицы или детали
вычерчивается обязательно в рабочем положении.
Габаритный чертёж (код ГЧ) содержит упрощённое изображение
изделия с габаритными, установочными и присоединительными размерами.
Монтажный чертёж (код МЧ) должен содержать: изображение
монтируемого изделия; изображение изделий, применяемых при монтаже, а
также полное или частичное изображение устройства (конструкции
фундамента),
к
которому
изделие
крепится;
установочные
и
присоединительные размеры с предельными отклонениями; технические
требования к монтажу изделия.
Изображение монтируемого изделия выполняют упрощённо сплошными
основными линиями, а устройство, к которому крепится изделие, сплошными
тонкими линиями. В сложных чертежах допускается применять
аксонометрические проекции по ГОСТ 2.317- 69. В спецификацию
записывают монтируемые изделия, а также сборочные единицы, комплексы и
детали, необходимые для монтажа.
Более полные сведения о содержании всех видов чертежей приведены
в
ГОСТ 2.109-73.
Технологическая схема (код ТС) - документ, на котором показаны в
виде условных изображений или обозначений аппараты и технологическое
оборудование и связи между ними.
Спецификация - документ, определяющий состав сборочной единицы
или комплекса.
Пояснительная записка (код ПЗ) - документ, содержащий описание
разрабатываемых аппаратов, а также обоснования принятых технических и
технико-экономических
решений,
сопровождаемые
необходимыми
расчётами.
К основным конструкторским документам относят: для деталей - чертёж
детали; для сборочной единицы или комплекса - спецификацию. Основным
документам код не присваивают.
Документы в зависимости от стадии разработки подразделяют на
проектные (техническое предложение, эскизный проект, технический проект)
и рабочие (рабочая документация на деталь, сборочную единицу), с
присвоением им соответствующей литеры.
Обозначение (индексация) чертежей и документов ВКР
Обозначение изделия является одновременно
основного конструкторского документа.
обозначением
его
Обозначение не основного конструкторского изделия состоит из
обозначения изделия и кода документа.
В учебных проектах конструкторские документы обозначают по
установленной в колледже системе обозначений, имеющей следующие поля:
ВКР151031.10М.22.00.00 СБ
Оформление сборочного чертежа изделия
Сборочный чертёж аппарата (например, см. Приложение Д) должен
содержать изображения всех деталей, входящих в это изделие. Виды,
разрезы, сечения, выносные элементы должны давать полное представление
о конструкции каждой детали.
Конструкция деталей типа тел вращения (валы, колёса, стаканы, втулки и
др.) полностью выявляется одной проекцией, а для выявления конструкции
более сложных деталей требуется несколько проекций, разрезов, сечений.
В частности, чтобы показать конструкцию корпуса аппарата, показывают
основной вид - развёртку по его оси, внешние виды сверху и снизу, а также
ряд сечений.
Виды при этом показывают в масштабе уменьшения, а сечения и
выносные элементы, относящиеся к этим видам, желательно выполнять в
увеличенном масштабе.
При выполнении проекта студент должен отчётливо представлять себе не
только конструкции и взаимодействие деталей проектируемых аппаратов, но
и назначение и преимущества выбора конструкции отдельных элементов и
узлов.
На сборочных чертежах рабочего проекта стандартами ЕСКД
рекомендуется ряд деталей изображать упрощённо, например подшипники
качения, детали резьбовых соединений и т. п. При выполнении чертежей ВКР
такие упрощения согласовываются с руководителем проекта и допускаются в
отдельных случаях при выявлении умения студента правильно изображать
такие детали.
На сборочных чертежах приводят следующие данные:
- габаритные размеры;
- размеры присоединительных поверхностей;
- основные расчётные размеры (диаметры, высоты, толщины и т.п.);
- сопряжённые размеры (диаметры и посадки на валах, подшипниках и
т. п.);
- свободные размеры, заданные с учётом технологии изготовления,
удобства контроля;
- основные технические характеристики изделия;
- технические требования к изделию.
Допускается на сборочных чертежах помещать схемы соединений или
расположения составных частей изделия, если их не оформляют как
самостоятельные чертежи.
На сборочные чертежи даётся полная развёрнутая спецификация
составных частей машины или аппарата.
На сборочных чертежах обязательно показывают номера позиций
сборочных единиц и деталей.
Нанесение номеров позиций составных частей изделий
На сборочном чертеже все составные части сборочной единицы
нумеруются в соответствии с номерами позиций, указанными в
спецификации этой сборочной единицы. Номера позиций указывают на
полках линий - выносок, проводимых от изображений составных частей.
Номера позиций следует указывать на том виде, разрезе, сечении или
выносном элементе, на котором данная составная часть изделия
проектируется как видимая. Номер позиции, как правило, даётся на чертеже
один раз. Одинаковые повторяющиеся основные части изделия указываются
одним и тем же номером позиции или обозначением. При этом повторное
указание рекомендуется выделять двойной полкой.
Номера позиций следует располагать параллельно основной надписи
чертежа и группировать в строчку или колонку по возможности на одной
линии (в вертикальном или горизонтальном направлении).
Линии - выноски не должны пересекаться между собой, не должны быть
параллельны
линиям
штриховки
(если
выноска
проходит
по
заштрихованному полю) и по возможности не должны пересекать
изображений других составных частей и размерных линий чертежа.
Допускается применять линии - выноски с одним изломом. Одним концом
линия-выноска должна заходить на изображение указываемой составной
части изделия и заканчиваться утолщением в виде точки, другой конец линии
- выноски должен соединяться с концом полки вне контура изображения.
Допускается общая линия -выноска с вертикальным расположением номеров
позиций для группы крепёжных деталей, относящихся к одному и тому же
месту крепления, когда условия чертежа не позволяет подвести линию выноску к каждой детали. В таких случаях полки должны располагаться
колонкой и соединяться тонкой линией.
Шрифт номеров позиций должен быть на один - два размера больше, чем
шрифт, принятый для размерных чисел на том же чертеже.
Оформление чертежа общего вида
Для полной информации обо всём изделии в целом (реакторе, мешалке,
колонны, резиносмесителе, и т.п.), его эксплуатационных характеристиках,
основных размерах, взаимного расположения и взаимной связи отдельных
сборочных единиц и деталей, о присоединительных поверхностях и их
размерах составляют чертёж общего вида аппарата или машины.
Чертёж общего вида выполняют в масштабе уменьшения (1:2, 1:2,5, 1:4,
1:5, 1:10, 1:15, 1:20, 1:25, 1:40, 1:50 и т. д.) в нескольких проекциях. Чертёж
должен легко восприниматься. Его не надо загромождать мелкими деталями
и элементами узлов - сборочные единицы и детали изображают упрощённо,
например,
элементы
крепления
изображают
осевыми
линиями,
электродвигатель - его контуром и т.п.
На чертеже общего вида должны быть указаны габаритные, межосевые,
посадочные, установочные и присоединительные размеры, номера всех
сборочных единиц и деталей в соответствии со спецификацией. На
свободном поле чертежа помещают данные о рабочих условиях и
технические характеристики изделия (например, производительность, число
оборотов, потребляемая мощность, к.п.д., температура, давление, среда и т.
д.).
На чертежах общих видов аппаратов должна быть дана таблица штуцеров
по следующей форме (см. таблицу 3):
Таблица 3. Таблица штуцеров
Таблицу штуцеров (люков, муфт, лазов) располагают на свободном поле
чертежа, предпочтительно над основной надписью. Штуцера следует
обозначать буквами русского алфавита. На виде сверху (снизу, сбоку)
аппарата должно быть показано действительное (истинное) расположение
всех штуцеров, люков, муфт, лазов с указанием градуса отклонения оси
расположения штуцера от оси аппарата. В вертикальных же проекциях
аппарата штуцера могут быть показаны условно в плоскости разреза.
Составление спецификаций
Спецификация определяет состав изделия и всей его конструкторской
документации.
ГОСТ 2.108 - 68 устанавливает форму и порядок заполнения
спецификации конструкторских документов.
Спецификацию составляют на отдельных листах формата А4 (Рисунок 4)
на каждую сборочную единицу, комплекс, комплект по формам 1 (заглавный
лист) и 1 а (последующие листы), на заглавном листе основная надпись
выполняется по форме 2, а на последующих - по форме 2а (Рисунки 2 и 3) и
помещают в конце пояснительной записки в виде приложения.
В спецификацию вносят составные части специфицируемого изделия, а
также конструкторские документы, относящиеся к этому изделию и к его
неспецифицируемым составным частям.
При выполнении ВКР спецификации составляют на все проектируемые
изделия сначала в сборе, а затем на одну или несколько сборочных единиц.
В общем случае спецификации состоят из разделов, которые располагают
в следующей последовательности:
- документация;
- комплексы;
- сборочные единицы;
- детали;
- стандартные изделия;
- прочие изделия;
- материалы;
- комплекты.
Наличие тех или иных разделов в таблице спецификации определяется
составом специфицируемого изделия. Наименование каждого раздела
записывают в виде заголовка в графе «Наименование» и подчеркивают
тонкой линией. Разделы не нумеруют.
В разделе «Документация» приводят документы, составляющие основной
комплект конструкторской документации изделия, кроме его спецификации
(для всего изделия в сборе - чертёж общего вида и пояснительная записка;
для сборочной единицы - сборочный чертёж).
В разделе «Комплексы», «Сборочные единицы» записывают изделия,
состоящие из составных частей.
В разделе «Детали» приводят оригинальные детали: валы, крышки,
втулки, стаканы и т.п. Запись производят в порядке возрастания обозначений
деталей.
В разделе «Стандартные изделия» записывают изделия, изготавливаемые
по стандартам (государственным, отраслевым, предприятий). При наличии
большого количества повторяющихся изделий рекомендуется производить
запись по группам, объединяя их по функциональному назначению,
например: шпильки, болты, гайки, подшипники качения, манжеты, штифты и
т.п., а в пределах каждой группы - в алфавитном порядке наименований
изделий, в пределах каждого наименования - в порядке возрастания
обозначений стандартов, а в пределах каждого обозначения стандарта - в
порядке возрастания основных параметров или размеров изделия
В разделе «Материалы» вносят все материалы, непосредственно
входящие в специфицируемое изделие. Здесь указывают смазочные,
прокладочные, изоляционные, набивочные материалы и стандарты, по
которым они выпускаются, например, «Масло И-Г-С-220 ТУ 38.101413-78».
Материалы, количество которых не может быть определено конструктором
по размерам изделия, например: краски, лаки, электроды и т.п., указывают в
технических требованиях на поле чертежа.
Заполнение граф спецификации производится сверху вниз. После
каждого раздела спецификации необходимо оставлять несколько (обычно 2ч3) свободных строк для дополнительных записей (в зависимости от стадии
разработки). Допускается резервировать и номера позиций, которые
проставляют в спецификацию при заполнении резервных строк.
Все графы спецификации должны быть обязательно заполнены. Причём
наименование изделий и частей должны соответствовать принятой
терминологии и быть по возможности кратким.
Все наименования должны быть написаны в именительном падеже
единственного числа. Предпочтение следует отдавать однословным
наименованием (например: "Вал", "Шестерня", "Днище", "Фланец"). В
наименованиях, состоящих из двух и более слов, на первом месте
помещается имя существительное, например, "Мешалка дисковая". Не
рекомендуется включать в наименования сведения о применении или
назначении составных частей изделий.
Заполнение других граф спецификации:
1. В графе «Формат» указывают форматы документов, обозначения
которых записаны в графе «Обозначение» (например, А1, А2, А3, А4).
Если документ выполнен на нескольких листах различных форматов, то в
графе «Формат» проставляют «звёздочку» со скобкой, а в графе
«Примечание» перечисляют все форматы в порядке их увеличения. Для
деталей, на которые чертежи не выпущены в данном проекте, указывают:
БЧ (без чертежа). Для документов, записанных в разделах «Стандартные
изделия», «Прочие изделия» и «Материалы», графу не заполняют.
2. В графе «Зона» указывают обозначение зоны, в которой находится
номер позиции записываемой составной части (при разбивке поля
чертежа на зоны по ГОСТ 2.104-68). Графу «Зона» в учебных проектах
можно не заполнять.
3. В графе «Поз.» записывают порядковые номера составных частей,
указанные на полках-выносках чертежа изделия в последовательности
записи этих составных частей в спецификации.
Для раздела «Документация», «Комплекты» графу не заполняют.
4. В графу «Обозначение» записывают:
- в разделе «Документация» обозначение записываемых документов,
(в спецификации всего изделия в сборе - обозначение чертежа общего
вида и обозначение пояснительной записки; в спецификации сборочной
единицы -обозначение сборочного чертежа);
- в разделах «Комплексы», «Сборочные единицы», «Детали» и
«Комплекты» -обозначения основных конструкторских документов
(спецификаций комплексов, сборочных единиц, чертежей деталей и
комплектов соответственно);
- в разделах «Стандартные изделия», «Прочие изделия» и
«Материалы» графу «Обозначение» не заполняют.
5. В графе «Кол.» указывают для составных частей изделия
(сборочных единиц или деталей) количество их на одно специфицируемое
изделие:
- в разделе «Материалы» записывают общее количество материалов
на одно изделие с указанием единиц измерения, например, « 8,6 л»;
- в разделе «Документация» графу не заполняют.
6. В графе «Примечание» записывают дополнительные сведения
для планирования и организации производства (по усмотрению
конструктора).
Оформление технологических схем
Технологическая схема установки (или отдельного блока установки)
выполняется на листах форматов, установленных ГОСТ 2.301-68 с основной
надписью по форме 1.
Схема должна быть компактной (желательно на одном листе формата А1)
и удобной для чтения. Выполняется карандашом, чёрной тушью или с
помощью компьютерной графики.
На технологических схемах изображают технологическое оборудование
установки и линии материальных потоков, соединяющих аппараты между
собой в последовательности тех процессов, которые происходят на
установке. Для упрощения изображений стандартного оборудования и
унификации всех технологических схем, разработаны ГОСТы, содержащие
условные графические обозначения и изображения, которые отражают
принцип действия машин, аппаратов и другого технологического
оборудования и являются обязательными при выполнении технологических
схем.
Условные обозначения аппаратуры и другого оборудования
технологических установок нефтехимического профиля приведены в
следующих стандартах:
- аппараты колонные - ГОСТ 2.790-74;
- аппараты теплообменные - ГОСТ 2.789-74;
- элементы
и устройства машин
и
аппаратов
химических
производств ГОСТ 2.793-79;
- машины гидравлические и пневматические - ГОСТ 2.782-96;
- кондиционеры рабочей среды, ёмкости гидравлические и
пневматические ГОСТ 2.780-96;
арматура трубопроводная - ГОСТ
2.785-70 и т.д. Размеры обозначений
стандартами не установлены.
Примеры условных графических изображений и обозначений основного
технологического оборудования установок, приведены в Приложении Г.
Требования к выполнению технологических схем
1. Масштаб
изображения
оборудования
установки
выбирают
произвольным, но одинаковым для всех аппаратов. Толщина линий
обозначений технологического оборудования принимается равной 0,5 мм.
2. Линии связи на схемах (трубопроводы, связи в схеме регулирования)
выполняются в одну линию. Технологические трубопроводы изображают
прямыми сплошными линиями толщиной 1 мм. Горизонтальные линии
(потоки) выполняют сплошными, а вертикальные с прерыванием или
пересечением горизонтальных линий дугами. Расстояние между соседними
параллельными линиями (потоками) должно быть не менее 5 мм.
3. Аппараты и технологическое оборудование на технологических
схемах, как правило, располагают двумя горизонтальными рядами:
верхний ряд - аппаратура (трубчатые печи, колонны, абсорберы, реакторы
и другие крупногабаритные аппараты), размещаемая с учётом высотного
расположения (без масштаба);
нижний ряд — насосы и компрессоры.
Пучки горизонтальных линий трубопроводов, теплообменники,
холодильники, ёмкости и другие малогабаритные аппараты располагают
между указанными рядами и аппаратами.
4. Линии ввода на установку и вывода с установки продуктов на
технологических схемах обозначают у края листа стрелкой, показывающей
направление потока.
5. Условные обозначения приборов контроля и автоматики, на
совмещенной технологической схеме выполняю в соответствии с ГОСТ
21.404-85. Толщина линий соединений датчиков, приборов К и А и
исполнительных механизмов должна быть равной 0,2 мм
6. Каждый аппарат на схеме должен иметь обозначение, которое
производится в соответствии с принятой индексацией проектных институтов
и технологическим назначением аппарата.
Индексация аппаратов и оборудования
1. Индекс, присвоенный аппарату и оборудованию, является постоянным
для технологической схемы, плана аппаратуры, сборочного чертежа аппарата
и другой конструкторской документации.
2. Индекс аппарата состоит из буквенного обозначения и порядкового
номера. Буквенные обозначения аппаратов принимаются в соответствии с
таблицей
3.
Порядковый
номер
аппарата
и
оборудования
некомбинированной установки обозначается цифрами 1, 2, 3, и т.д.
(например К-3, Т-15, П-2, Е-23 и т.п.). В случае комбинированной установки
порядковый номер обозначается трёхзначной цифрой, первым знаком
которой является первый знак номера секции, а последующие два
соответствуют
номеру
аппарата
с
учётом
технологической
последовательности в пределах секции (например, К-101, К-102 и т.д.)
3. Рекомендуется сведения об аппаратах записывать в таблицу
«Экспликация оборудования» (см. таблицу 4), расположенную на том же
листе, что и схема. В этом случае около графических изображений аппаратов
проставляют цифровые позиционные обозначения.
Таблица заполняется сверху вниз, её помещают на листе схемы над
основной надписью.
Таблица 4. Экспликация оборудования
Перечень элементов заполняется сверху вниз. Его помещают на листе
схемы над основной надписью. Если весь перечень всего оборудования здесь
не уместился, его продолжение помещают слева от основной надписи.
СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ
РАЗДЕЛОВ ВКР
1. Лащинский А.А. Конструирование сварных химических аппаратов [Текст]:
справочник/ А.А. Лащинский; под ред. А.Р. Толчинского. – Л.:
Машиностроение, 1981. – 383с.
2. Поникаров И.И. Машины и аппараты химических производств и
нефтегазопереработки [Текст]: учебник для вузов. – Изд.2-е, перераб. и доп. –
М.: Альфа-М, 2006. – 606с.
3. Поникаров И.И. Конструирование и расчет элементов химического
оборудования [Текст]: учебник для вузов / И.И. Поникаров, С.И. Поникаров. –
М.: Альфа-М, 2010.
4. Леонтьева А.И. Оборудование химических производств [Текст]: учебник для
вузов/ А.И. Леонтьева. – М.: Химия; КолосС, 2008. – 480с.
5. Генкин А.Э. Оборудование химических заводов [Текст]: учеб. пособие для
техникумов/ А.Э. Генкин. – М.: Высш. школа, 1986. – 280с.
6. Фарамазов С.А. Оборудование нефтеперерабатывающих заводов и его
эксплуатация [Текст]: учеб. пособие для техникумов/ С.А. Фарамазов. – Изд. 2е, перераб. и доп. – М.: Химия, 1984. – 328с.
7. Карпов В.Н. Оборудование предприятий резиновой промышленности
[Текст]: учебник для СПО/ В.Н.Карпов. – Изд. 2-е, перераб. и доп. – М.: Химия,
1987. -335с.
8. Машины и аппараты резинового производства [Текст]/ под ред. Д.М.
Барскова. – М.: Химия, 1975. -600с.
9. Бекин Н.Г. Оборудование заводов резиновой промышленности [Текст]: учеб.
пособие для вузов/Н.Г. Бекин, Н.П. Шанин. – Изд. 2-е, перераб. – Л.: Химия,
1978. – 399с.
10. Покровский Б.С. Ремонт промышленного оборудования [Текст]: учеб.
пособие для НПО/ Б.С. Покровский. – Изд.2-е, стереотип. – М.: Академия, 2006.
– 206с.
11. Покровский Б.С. Основы технологии ремонта промышленного оборудования
[Текст]: учеб. пособие для НПО. - Изд. 2-е, стереотип. – М.: Академия, 2006. –
176с.
12. Боженов Н.Б. Ремонт и монтаж оборудования заводов переработки пластмасс
и резины [Текст]: учеб. пособие для техникумов/ Н.Б. Боженов, К.Д. Семенов. –
М.: Химия, 1974. – 248с.
13. Фарамазов С.А. Ремонт и монтаж оборудования химических и
нефтеперерабатывающих заводов [Текст]: учебник для техникумов/ С.А.
Фарамазов. – Изд. 3-е, перераб. и доп. – М.: Химия, 1988. – 304с.
14. Ким В.С. Конструирование и расчет механизмов и деталей машин
химических и нефтеперерабатывающих производств [Текст]: учеб. пособие для
вузов / В.С. Ким, В.А. Самойлов, Н.Н. Торубаров. – М.: КолосС, 2007.
15. Горловский И.А. Оборудование заводов лакокрасочной промышленности
[Текст]: учеб. пособие для вузов / И.А. Горловский, Н.А. Козулин. – Изд. 3-е,
перераб. и доп. – Л.: Химия, 1980.
16. Егоров А.Ф. Управление безопасностью химических производств на основе
новых информационных технологий [Текст]: учеб. пособие для вузов / А.Ф.
Егоров, Т.В. Савицкая. – М.: Химия: КолосС, 2006.
17. Лащинский А.А. Конструирование сварных химических аппаратов [Текст]:
справочник/ А.А. Лащинский; под ред. А.Р. Толчинского. – Изд. 3-е, стереотип.
- М.: Альянс, 2011.
18. Лащинский А.А. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры
[Текст]: справочник / А.А. Лащинский, А.Р. Толчинский; под ред. Н.Н.
Логинова. – Изд. 4-е, стереотип. – М.: Альянс, 2011.
19. Сугак А.В. Оборудование нефтеперерабатывающего производства [Текст]:
учеб. пособие для СПО / А.В. Сугак, В.К. Леонтьев, Ю.А. Веткин. – М.:
Академия, 2012.
Экономическая часть:
1. Иванов И.Н. Организация производства на промышленных предприятиях
[Текст]: учеб. пособие для вузов / И.Н. Иванов. – М.: Инфра-М, 2008.
2. Скляренко В.К. Экономика предприятия [Текст]: учебник для вузов / В.К.
Скляренко, В.М. Прудников. -= М.: Инфра-М, 2008.
3. Экономика предприятия [Текст]: учебник для вузов / под ред. В.Я.
Горфинкеля, В.А. Швандара. – Изд. 4-е, перераб. и доп. – М.: ЮНИТИ, 2006.
4. Экономика предприятия (фирмы) [Текст]: учебник для вузов / под ред. О.И.
Волкова и О.В. Девяткина. – Изд. 3-е, перераб. и доп. – М.: Инфра-М, 2009.
5. Гуреева М.А. Основы экономики нефтяной и газовой промышленности
[Текст]: учебник для НПО / М.А. Гуреева. – М.: Академия, 2011.
ПРИЛОЖИНИЕ
Приложение А
Пример оформления
титульного листа
Департамент образования Ярославской области
Государственное образовательное учреждение
среднего профессионального образования Ярославской области
ЯРОСЛАВСКИЙ ПРОМЫШЛЕННО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ
Утверждаю к защите
Зам. директора по учебной работе
_________________ В.Ю. Лобов
«____»______________20____г.
ВЫПУСКНАЯ КВАЛИФИКАЦИОННАЯ РАБОТА
_____________________________________________________
(тема выпускной квалификационной работы)
Пояснительная записка
ВКР 150411.10М.
.00.00 ПЗ
Исполнитель
_____________ /_______________/
Руководитель работы
_____________ /_______________/
«____»______________20____г.
«____»______________20____г.
Нормоконтролер
_____________ /_______________/
Консультант
_____________ /_______________/
И.О. Фамилия
И.О. Фамилия
И.О. Фамилия
И.О. Фамилия
«____»______________20____г.
«____»______________20____г.
Рецензент
_____________ /_______________/
Заведующий кафедрой
_____________ /_______________/
И.О. Фамилия
«____»______________20____г.
И.О. Фамилия
«____»______________20____г.
20__
Приложение Б
Содержание
Введение………………………………………………………………………...
1. Технологическая схема и ее содержание………………………………….
1.1. Технологическая схема…………………………………………........
1.2. Описание технологической схемы………………………………….
1.3. Характеристика основного оборудования………………………….
2. Конструкция и работа основного аппарата/ машины…………………….
2.1. Эскиз…………………………………………………………………..
2.2. Описание конструкции………………………………………………
2.3. Работа……………………………………………………………........
3. Техническое обслуживание ремонт и монтаж……………………………
3.1. Структура ремонтной службы………………………………………
3.2. Система ППР…………………………………………………………
3.3. Техническая ремонтная документация……………………………..
3.4. Акты приемки и сдачи оборудования из ремонта…………………
3.5. Технические условия на ремонт………………………………….....
3.6. Дефектная ведомость………………………………………………...
3.7. График ППР………………………………………………………….
3.8. Монтаж аппарата/ машины………………………………………….
3.9. Схема строповки….………………………………………………….
4. Расчетная часть……………………………………………………………..
5. Техника безопасности при ремонтных работах…………………………..
6. Охрана окружающей среды………………………………………………...
7. Компоновка оборудования…………………………………………………
8. Экономическая часть……………………………………………………….
Элементы стандартизации…………………………………………………….
Список использованных источников…………………………………………
Вывод……………………………………………………………………………
Приложение В
Если отсутствует необходимость в пояснении специфических
особенностей элементов и устройств, их следует изображать при помощи
упрощенных внешних очертаний или применяют общее обозначение. ГОСТ
2.780-68