Сушка древесины

Автономное учреждение
профессионального образования
Ханты-Мансийского автономного округа – Югры
«Сургутский политехнический колледж»
Методические рекомендации
по выполнению самостоятельных работ
по разделу «Пиломатериалы из древесины хвойных и лиственных пород»
Профессия: 270802.07 Мастер столярно-плотничных и паркетных работ
Сургут 2015
Методические указания по выполнению самостоятельных работ по разделу
«Пиломатериалы из древесины хвойных и лиственных пород»
Разработчик: Д.А.Кинзябулатов, мастер производственного обучения
Методические рекомендации составлены в соответствии с рабочей программой
профессионального модуля ПМ.02. Выполнение плотничных работ, разработанной
на основе Федерального государственного образовательного стандарта среднего
профессионального образования
по профессии 270802.07 Мастер столярно-
плотничных и паркетных работ.
Методические рекомендации содержат теоретический материал и практические
задания для домашней самостоятельной работы обучающихся.
2
Пояснительная записка
Методические рекомендации по выполнению самостоятельных
профессиональному модулю ПМ.02. Выполнение плотничных
работ по
работ, по разделу
«Пиломатериалы из древесины хвойных и лиственных пород» предназначены для
обучающихся по профессии 270802.07 Мастер столярно-плотничных и паркетных
работ.
Самостоятельные работы по разделу «Пиломатериалы из древесины хвойных
и лиственных пород» проводятся с целью:
-
систематизации
и
закрепления
полученных
теоретических
знаний
обучающихся;
-
углубления и расширения теоретических знаний;
-
развития
познавательных
способностей
и
активности
обучающихся,
самостоятельности, ответственности и организованности;
- формирования самостоятельности мышления, способностей к саморазвитию,
самосовершенствованию и самореализации.
Самостоятельные
работы
преподавателя. Для выполнения
выполняется
обучающимися
по
заданию
самостоятельных работ используются следующие
виды заданий:
для овладения знаниями: отбор и систематизация необходимой информации,
работа с различными источниками и справочниками, учебно-исследовательская
работа, использование аудио- и видеозаписей, компьютерной техники и Интернета;
для закрепления и систематизации знаний: повторная работа над учебным
материалом (учебника, дополнительной литературы, интернет ресурса), составление
плана, алгоритма, ответы на контрольные вопросы, подготовка сообщений к
выступлению на занятии;
для формирования умений: выполнение схем, анализ.
В процессе выполнения самостоятельных работ формируются
следующие
компетенции:
ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии,
3
проявлять к ней устойчивый интерес.
ОК 2. Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и
способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и
качество.
ОК 3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый
контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за
результаты своей работы.
ОК 4. Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для
эффективного
выполнения
профессиональных
задач,
профессионального
и
ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии
в
личностного развития.
профессиональной деятельности.
ПК 2.1. Выполнять заготовку деревянных элементов различного назначения.
ПК 2.2. Устанавливать несущие конструкции деревянных зданий и сооружений.
ПК 2.3. Выполнять работы по устройству лесов, подмостей, опалубки.
ПК 2.4. Производить ремонт плотничных конструкций.
Перед выполнением самостоятельных работ обучающийся должен внимательно
изучить инструктаж преподавателя по выполнению задания, который включает
определение цели задания, его содержание, сроки выполнения, ориентировочный
объем работы, основные требования к результатам работы, критерии оценки. В
процессе инструктажа преподаватель предупреждает о возможных типичных
ошибках, встречающихся при выполнении задания.
В качестве форм и методов контроля самостоятельных работ используются
письменные работы. Критериями оценки результатов самостоятельных работ
являются:
- уровень освоения учебного материала;
-умение использовать теоретические знания при выполнении практических
задач;
- сформированность общеучебных умений;
- обоснованность и четкость изложения ответа;
4
- оформление материала в соответствии с требованиями.
Тема: Общие сведения о строении древесины хвойных и лиственных пород.
Вершина ствола дерева вместе с сучьями образует крону.
Крона - это одна из трех основных частей дерева, выполняющая при его жизни
определенные функции. Листья или хвоя кроны усваивают углерод из воздуха, образуя
на солнце органические вещества, идущие на построение растительного организма
дерева.
Другая часть дерева — корни. Их можно сравнить с фундаментом и сваями,
которые удерживают ствол дерева в вертикальном положении.Подземные труженики
снабжают дерево водой и минеральными солями.
Третья часть дерева — ствол. Он удерживает тяжелую крону и служит
проводником питательных веществ, поступающих из корней (восходящие токи) и
поступающих из листвы (нисходящие токи). В стволе хранятся запасы питательных
веществ. Форма ствола зависит не только от породы дерева, но и от условий
произрастания. Если взвесить отдельно все части дерева, то окажется, что от общей
биомассы на долю веток, составляющих крону, приходится примерно 12%, на долю
пня с корнем — 15%, а на долю ствола — 73%.
Ствол — самая ценная часть дерева.
Уменьшение
диаметра
ствола
от
корня
к
вершине
принято
называть
сбежистостью.
У хвойных деревьев сбежистость всегда бывает меньше, чем у лиственных.
Слишком большая сбежистость у лесозаготовителей и деревообработчиков считается
пороком. При
пилении досок из кряжей с большой сбежистостью очень много
древесины идет в отход
В деревянном строительстве обычно стены рубят из стволов хвойных деревьев, у
которых довольно незначительная сбежистость. Её обязательно учитывают плотники
при возведении бревенчатых строений.
Поваленное
дерево
с
отрубленными
сучками
и
отпиленной вершиной лесорубы называют хлыстом. Хлыст
полностью состоит из деловой древесины, которая идет,
5
прежде всего, на механическую обработку. Хлыст
комлевое,
срединное
распиливают на три бревна:
и
вершинное.
Наиболее ценная древесина в срединной и комлевой частях ствола.
Комлевые бревна распиливают на кряжи, которые идут на выработку материалов
специального назначения: палубных, авиационных, резонансных и ружейных кряжей.
Кора является как бы одеждой для дерева и состоит из наружного пробкового слоя и
внутреннего — лубяного
Пробковый слой коры является отмершим. Расположенный снаружи пробковый слой
защищает древесину ствола от свирепых морозов, знойных солнечных лучей и
механических повреждений.
Лубяной слой служит проводником соков, питающих дерево.
На торце вокруг сердцевины расположены годичные, или годовые, слои древесины.
На радиальном разрезе годичные слои видны в виде параллельных полос, а на
тангентальном - в виде извилистых линий.
От сердцевины к коре в виде светлых блестящих линий простираются сердцевинные
лучи. Они имеют различную окраску и служат для проведения воды, воздуха и
питательных веществ внутрь дерева. Сердцевинные лучи создают рисунок (текстуру)
древесины.
Камбий — тонкий слой живых клеток, расположенный между корой и древесиной.
Только с камбия происходит образование новых клеток и
ежегодный прирост дерева по толщине. «Камбий»— от
латинского «обмен» (питательными веществами).
Для изучения строения древесины различают три
главных разреза ствола
Тангенциальный разрез 1 проходит параллельно сердцевине
ствола и удален от нее на некоторое расстояние. По этим
разрезам выявляются различные свойства и рисунки древесины.
Разрез 2, проходящий перпендикулярно сердцевине ствола, называют торцовым. Он
перпендикулярен годичным кольцам и волокнам.
6
Разрез 3, проходящий через сердцевину ствола, называют радиальным. Он
параллелен годичным слоям и волокнам.
На торцевом разрезе лиственных деревьев, то можно различить бесчисленные
светлые или темные точки — это сосуды.
У дуба, ясеня и вяза крупные сосуды расположены в районе ранней древесины в
два-три ряда, образуя в каждом годичном слое хорошо различимые темные кольца.
Поэтому эти деревья принято называть кольцесосудистыми. Кольцесосудистые
деревья имеют тяжелую и прочную древесину.
Породы
называют рассеяннососудистыми, если
внутри годичного слоя сосуды распределены равномерно.
У
рассеяннососудистых пород
древесина бывает
разная.
Например: у клена, яблони и березы она твердая, а у
липы, осины и ольхи — мягкая.
Отмершую древесину внутри ствола называют ядром,
а породы, в которых оно образуется, - ядровыми.
Древесина ядра мало растрескивается, более устойчива к поражению различными
грибками. Поэтому ядровая древесина ценилась всегда больше
К ядровым породам относятся: сосна, кедр, лиственница, можжевельник, дуб, ясень,
яблоня
Ложное ядро в столярных изделиях портит внешний вид, его древесина имеет
пониженную прочность.
Ложное ядро образуется только у лиственных деревьев: береза, клен и ольха, а у
хвойных его не бывает.
Слой живой древесины, расположенный вокруг ядра, называют заболонью.
Древесина заболони более насыщена влагой и менее прочна, чем выдержанная
древесина ядра. Насыщенная влагой древесина заболони при высыхании сильно
растрескивается, разрывая заодно и ядро.
7
Группу деревьев, древесина которой в центральной части ствола почти полностью
отмирает, но не отличается от заболони по цвету, называют спелой, а породу
спелодревесной.
Спелая древесина содержит меньше влаги, чем живая древесина — т.к.
сокодвижение происходит только в слое живой древесины.
К спелодревесным породам относятся ель и осина.
Любое изделие из древесины изготавливается с учетом ее физико-механических
свойств, которые зависят от породы дерева
Выполнить задание.
Продолжить предложение:
Вершина ствола дерева
__________________________________________________________________________
Крона __________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
Другая часть дерева —
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
8
Третья часть дерева —
__________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
Ствол — самая ценная часть дерева. Уменьшение диаметра ствола
________________________________________________________
У хвойных деревьев
________________________________________________________________
_________________________________________________________________________В
деревянном строительстве___________________________________________________
Поваленное дерево_________________________________________________________
_________________________________________________________________________
Хлыст____________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
Наиболее ценная древесина в ________________________________________________
Комлевые бревна _________________________________________________________
_________________________________________________________________________
Кора ____________________________________________________________________
Пробковый слой __________________________________________________________
_________________________________________________________________________
Лубяной слой_____________________________________________________________
9
На торце вокруг сердцевины
__________________________________________________________
_________________________________________________________________________
От сердцевины к коре
__________________________________________________________________________
Камбий —
________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_____________Для изучения строения древесины различают три главных разреза
ствола
Тангенциальный разрез 1,
____________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________
Разрез 2,
__________________________________________________________________________
Разрез 3,
_______________________________________________
_______________________________________________________
На торцевом разрезе _________________________________________
_______________________________________________________
_______________________________________________________
У дуба, ясеня и вяза ________________________________________
__________________________________________________________
10
Кольцесосудистые деревья
_________________________________
___________________________________________________
______
Породы называют
рассеяннососудистыми,___________________
___________________________________________________
______
_________________________________________________________
У рассеяннососудистых пород
______________________________.Например:___________________________________
_______________.Отмершую древесину внутри ствола
_____________________________________.Древесина ядра
___________________________________________.К ядровым породам относятся
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________ .Ложное ядро
_______________. Слой живой древесины,
__________________________________________________________________________.
Древесина заболони ______________________________________________________.
Группу деревьев,
___________________________________________________________________.Спелая
древесина ______________________________________________________. К
спелодревесным породам относятся ________________________________
11
Любое изделие из древесины изготавливается с учетом ее физико-механических
свойств,
которые
зависят от
породы
дерева
Тема:
Пиломатериалы
и
древесные
материалы
Пиломатериалы: брусья, бруски, доски, пластины, четвертины и горбыли получают
при продольной распиловке стволов деревьев на лесопильных рамах. Брус —
пиломатериал толщиной и шириной более 100 мм. Если брус опилен с двух сторон, то
его называют двухкантным, а если с четырех сторон, то четырехкантным.
Бруски — пиломатериалы, имеющие толщину 50—100 мм и ширину не более
двойной толщины, т. е. 100—200 мм.
Доски — это пиломатериалы толщиной 13—100 мм и шириной 80—250 мм, т. е.
больше двойной толщины.
Пластины получают при продольном распиливании бревна пополам, а четвертины
— на четыре части.
Горбылем, или обаполом, называют выпиленную
боковую часть бревна
а – брус четырёхкантный;
12
б – брус двухкантный;
в – бруски;
г – доски обрезные;
д – доски необрезные;
е – пластина;
ж – четвертина;
з – горбыль
1 – пласть;
2 – кромка;
3 – торец;
4 – ребро
Дощечки и планки — это тонкие и короткие пиломатериалы прямоугольного
сечения, Рейки — плоские бруски и тонкие узкие доски.
По характеру обработки пиломатериалы делят на необрезные и обрезные.
- у обрезных материалов все четыре стороны пропилены
- у необрезных материалов пласти пропилены, а кромки совсем не пропилены или
пропилены
частично.
Заготовки – это доски и бруски, прирезанные к габаритным размерам деталей с
соответствующими припусками на усушку и последующую обработку. Заготовки,
применяемые в конструкциях столярно-мебельных изделий, могут быть как цельными,
так и клееными, иметь различные формы поперечного сечения.
Пиломатериалы имеют следующие элементы: пласти, кромки, ребра и торцы.
Пласть широкая плоскость пиломатериала,
кромкой
Ребро
—
–
линия
узкая
пересечения
этих
плоскость.
двух
плоскостей.
Торец — поперечная (торцовая) плоскость пиломатериала.
Пиломатериалы можно получить из бревна, распиливая его, на брусья и доски,
переворачивая и меняя расстояния между пилами.
Фанеру применяют в качестве конструкционного материала.
13
Фанеру получают путем наклеивания друг на друга трех (или более) тонких листов
древесины — шпона. «Шпон» в переводе с немецкого — «щепка» (стружка)
Шпон. Он известен с давних времен, а механический способ получения (на станке)
шпона был изобретен в начале XVI века. В настоящее время в деревообработке
широко
применяют
лущеный
и
строганный
шпоны.
Лущеный шпон — это однослойные листы древесины, полученные путем лущения на
станках
древесины
березы,
ольхи,
клена,
бука,
сосны,
ели,
лиственницы.
Лущеный шпон срезают (лущат) острым ножом специального лущильного станка при
вращении бревна, предварительно пропаренного в горячей воде, длиной около 2,0 м
(см. рис.). При этом бревно, как рулон, раскатывается в ленту шпона. Ленту шпона
разрезают на квадратные листы, которые высушивают в сушилках, намазывают клеем
и укладывают друг на друга так, чтобы направление волокон в них было
перпендикулярным друг другу. Листы склеивают под прессом. Так получают фанеру
толщиной
от
2
до
20
мм.
Шпон используется для облицовывания изделий из древесины и изготовления
клееной фанеры, клееных и гнуто-клееных изделий, а также из фанеры делают мебель,
спортивный
инвентарь
и
другие
изделия.
Размеры шпона при влажности 8±2% должны иметь длину 800—2500 мм, ширину
150—2500
мм
и
толщину
0,35—4,0
мм.
Строганый шпон представляет собой тонкие листы, получаемые путем строгания
брусьев из древесины пород с красивой текстурой (дуб, бук, орех, клен, ясень, красное
дерево)
на
шпоно-строгальных
станках.
При строгании бревно неподвижно, а нож движется вперед и назад и слой за слоем
срезает
древесину
(строганый
шпон).
В зависимости от текстуры древесины строганый шпон делят на тангентальный,
радиальный, полурадиальный и тангентально-торцовый. Строганый шпон может
иметь длину свыше 300 мм и толщину 0,4—1,0 мм. Ширина шпона в зависимости от
сорта и текстуры древесины должна быть не менее 60 мм. Влажность шпона
колеблется в пределах 8 + 2%. Листы шпона укладывают в пачки в порядке выхода
листов
при
строгании
древесины.
14
Строганый шпон используется для облицовки изделий из древесины и древесных
полуфабрикатов при изготовлении мебели. Из него можно набирать различные
геометрические и другие орнаменты.
Шпоном можно покрывать не только ровные поверхности, но и сложной изогнутой
формы. Для покрытия шпоном таких поверхностей чаще всего используют
специальные "постели", которые накрывают листы шпона или в которые
выкладывают его, прижимая струбцинами или прессом.
Клееная фанера. Ее получают склеиванием трех и более листов лущеного шпона.
Порода фанеры определяется породой древесины, из которой изготовлены ее
наружные слои. Размеры листов фанеры следующие: длина 1220—2440 мм, ширина
725— 1525 мм, толщина 1,5—18 мм.
Фанера отличается от других листовых материалов сравнительной одинаковостью
физико-механических свойств, благодаря перекрестному направлению волокон
древесины в смежных слоях, меньшим короблением и растрескиванием в различных
условиях применения. Она
прочнее древесины, почти не рассыхается и не
растрескивается, хорошо гнется и обрабатывается.
В домостроении ее используют для облицовки щитовых дверей и панелей,
изготовления чердачных перекрытий и др.;
В вагоно- и судостроении ее применяют в качестве лицевой отделки;
В мебельном производстве из фанеры изготовляют задние стенки шкафов, книжные
полки,
стулья,
Фанеру
делают
столешницы
в
основном
и
из
другие
древесины
изделия.
березы.
Древесностружечные плиты (ДСП) получают путем прессования и склеивания
измельченной древесины в виде стружек, опилок, древесной пыли. Для производства
15
древесностружечных плит используют в основном древесные отходы и даже кору.
По технологии изготовления различают
- плиты плоского прессования (с расположением древесных частиц параллельно
пласти);
- непрерывного прессования (с расположением древесных частиц перпендикулярно
пласти.
В зависимости от конструкции ДСП делят на одно-, трех- и многослойные. Плиты
выпускают необлицованными (нешлифованными и шлифованными), облицованными
лущеным или строганым шпоном, бумагой. Кроме того, облицованные плиты могут
быть отделанными и неотделанными (с лакокрасочным покрытием или без).
ДСП имеют следующие размеры: длина 2400—5500 мм, ширина 1220—2440 мм,
толщина
10—26
мм.
Плиты плоского прессования применяют для изготовления мебели и ответственных
деталей в строительстве,
Плиты
непрерывного прессования — для производства неответственных
строительных
ДСП
прочны,
деталей.
почти
не
коробятся,
хорошо
обрабатываются
режущими
инструментами. Из них изготавливают мебель, двери, перегородки, стены, полы.
Однако с течением времени они выделяют вредные для здоровья вещества, поэтому
их
нежелательно
применять
в
жилых
помещениях.
Древесноволокнистые плиты (ДВП) - это листовой материал, изготовленный из
древесных волокон, спрессованных в однородный материал под действием большого
давления и высокой температуры.
По прочности при изгибе плиты делят на сверхтвердые, твердые, полутвердые и
мягкие.
Длина плит находится в пределах 1200—6100 мм, ширина 1000—2140 мм, а
толщина 10— 25 мм.
ДВП применяют наравне с фанерой при изготовлении столярно-мебельных и
столярно-строительных изделий, для внутренней отделки помещений: облицовывания
16
стен,
потолков,
полов,
в
производстве
мебели,
дверей.
Они имеют приятный серый или коричневый цвет, ровные поверхности, гнутся, как и
фанера.
Недостатком фанеры, древесностружечных и древесноволокнистых плит является
то, что они боятся сырости. Под действием воды и влаги фанера расслаивается, а
плиты разбухают, теряют прочность и рассыпаются.
Выполнить задание.
Продолжить предложение:
Пиломатериалы:
__________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
Брус —______________________________________________________________
_________________________________________________________________________
Бруски
_________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
Доски
__________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
Пластины
________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
Горбылем,________________________________________________________________
а___________________________________________;
б
–
________________________________________;
в
__________________________________________;
17
г –_________________________________________;
д __________________________________________;
е ___________________________________________;
ж ___________________________________________;
з –_________________________________________;
1–___________________;
2–_________________;
3–___________________;
4 –________________;
Дощечки и планки —_________________________________________________
Рейки — ________________________________________________________
По
характеру
обработки
___________________________________________
Заготовки –________________________________________________________
Пиломатериалы имеют следующие элементы:
Пласть __________________________________________________________________
кромка _________________________________________________________________
Ребро ____________________________________________________________________
Торец __________________________________________________________________
Пиломатериалы можно получить из бревна, распиливая его, на брусья и доски,
переворачивая и меняя расстояния между пилами.
Фанеру применяют_____________________________________________________
Фанеру получают_________________________________________________________
Лущеный шпон —_________________________________________________________
Лущеный шпон срезают
______________________________________________
Шпон используется_______________________________________________________
Строганый шпон _______________________________________________________
При строгании бревно неподвижно, ______________________________________
_________________________________________________________________________
18
Строганый шпон _________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
Клееная фанера_________________________________________________________
Фанера ___________________________________________________________
В домостроении ______________________________________________________
В вагоно- и судостроении ______________________________________________
В
мебельном
производстве________________________________________
Древесностружечные плиты ___________________________________________
По технологии изготовления различают___________________________________
В зависимости от конструкции ДСП ___________________________________
_________________________________________________________________________
Плиты выпускают ___________________________________________________
_________________________________________________________________________
ДСП имеют следующие размеры: ___________________________________________
_________________________________________________________________________
Плиты плоского прессования _________________________________________
Плиты
непрерывного
прессования__________________________________
ДСП__________________________________________________________________
Древесноволокнистые плиты (ДВП) -______________________________________
________________________________________________________________________
По прочности при изгибе _____________________________________________
Длина плит __________________________________________________________
ДВП ________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
Недостатком фанеры,___________________________________________________
19
Тема урока: Сушка древесины
Древесина может иметь различную степень влажности. Это вызвано тем, что она
имеет способность поглощать пары воды из воздуха, т.е.обладает гигроскопичностью.
В зависимости от степени влажности древесина делится на:

мокрую — длительное время находившуюся в воде, ее влажность выше 100%;

свежесрубленную — влажность 50-100%;

воздушно-сухую — долгое время хранившуюся на воздухе, влажность 15-20%;

комнатно - сухую — влажность 8-12%;

абсолютно сухую — влажность 0%.
Влажная древесина труднее поддается отделке, но лучше гнется.
Сушкой называется процесс удаления влаги из древесины.
В процессе сушки может происходить уменьшение линейных размеров и объема
древесины (усушка). Чтобы после сушки пиломатериалы имели заданные размеры, для
них установлены припуски на усушку. (Припуски на усушку даются только по
толщине и ширине материалов, так как припуск по длине незначителен и им
пренебрегают.)
Сушка древесины позволяет предохранить древесину от грибных поражений,
химических окрасок, биологических повреждений и покоробленности, продлевает
срок службы изделий.
Эксплуатационная влажность деталей мебели допускается в пределах 8-10%, а для
столярно-строительных деталей — 10-18%.
В
условиях
деревообрабатывающего
производства
влажность
древесины
(производственная влажность) должна быть равной эксплуатационной или несколько
ниже (на 1,25 - 3,5%) ее во избежание усушки изделий после ее изготовления.
Атмосферная (естественная) сушка
Она производится на открытом воздухе под навесом.
Пиломатериалы укладывают на фундаменты с зазорами
(шпациями) и закрывают крышей от попадания осадков и
солнечных лучей. Атмосферная сушка позволяет снизить
20
влажность древесины до 18-22%. Продолжительность сушки зависит от температуры и
влажности воздуха, времени года, породы и сечения материала, начальной и конечной
его влажности, способа укладки.
Преимущества
атмосферной
сушки
заключаются
в
экономии затрат на подогрев воздуха и материала и в
простоте ее проведения.
Недостатки: невозможность высушить материал ниже
влажности 18—22%; большая длительность процесса (8—70
суток); отсутствие возможности регулирования процесса сушки (температура,
влажность)
Камерная (искусственная) сушка.
Источником теплоты для сушки в камерах может
быть пар, поступающий из парового котла, или
топочные газы, получаемые от сжигания топлива в
специальных топках. Пар, обогревающий камеру,
подается
в
систему
металлических
называемые
Для
подачи
труб,
так
калориферы.
тепла
непосредственно
к
высушиваемому материалу используется естественное или принудительное движение
пара (газа), называемое циркуляцией.
По способу циркуляции различают камеры с естественной циркуляцией, где
движение пара через штабель происходит за счет разных удельных весов более и
менее нагретых частиц воздуха, и камеры с принудительной циркуляцией, где
движение пара происходит с помощью вентиляторов.
В зависимости от режима работы
различают
сушильные
камеры
периодического и непрерывного действия.
В камерах периодического действия
загрузка
сырого
и
выгрузка
сухого
21
материала происходят с одного конца камеры.
В камерах непрерывного действия сырой материал загружается на одном конце
камеры (сыром), а сухой — выгружается на другом (сухом).
Камерная сушка состоит из следующих основных этапов:

подготовки сушильной камеры;

подготовки материала;

сушки материала;

выгрузки и выдержки в остывочном помещении;

контроля влажности материала.
Преимуществами камерной сушки являются:

возможность высушивания материала до необходимой влажности (ниже 18-
20%), осуществление постоянного контроля

возможность регулирования процесса сушки,

экономия времени для подготовки древесины к обработке

сокращение производственных площадей.
Основной недостаток камерной сушки заключается в необходимости сооружения
стационарных помещений.
Вакуумная сушка древесины
происходит
в
сушильных
камерах
с
предварительным
извлечением
(созданием
воздуха
вакуума).
В
процессе сушки древесины происходит равномерное
движение
влаги
от
центра
к
поверхности.
Мягкие температурные режимы - от 45°C до 62°С - и разрежение воздуха
способствуют
равномерному
изменению
тепло-влажностных
характеристик
древесины. Сухие верхние клетки древесины впитывают влагу от влажных,
расположенных в сердцевине доски.
22
Вакуумный метод обеспечивает равномерную сушку, в процессе которой
устраняются внутренние напряжения, а значит, значительно снижается вероятность
коробления или возникновения трещин.
Контактная
сушка.Ей
подвергаются
плоские
материалы в форме листов, которые зажимаются
между двумя нагретыми до температуры 150°С
металлическими плитами.
Основное преимущество состоит в том, что сушка
протекает
в
течение
нескольких
минут.
Недостатком такого способа является относительное потемнение древесины снаружи
при чрезмерной выдержке.
Сушка древесины в жидкостях.
Она происходит, например, в петролатуме. (петролатум — густой, мазеобразный
продукт переработки нефти соломенно-желтого цвета, с температурой плавления
56°С и температурой вспышки 250°С.) Сушка проводится в ванне. Внутри ванны
размещают калориферы из гладких труб. Пиломатериалы загружают в ванну в
металлических контейнерах. Если влажную древесину погрузить в ванну с
петролатумом, нагретым выше 100°С, то влага в древесине быстро нагреется до
точки кипения и образовавшийся пар будет выходить в воздух. Продолжительность
сушки в петролатуме в 5-7 раз меньше, чем в сушильных камерах.
Существенным недостатком этого способа является проникновение петролатума в
древесину, что затрудняет обработку, препятствует ее склеиванию и лакированию
(окраске).
Способ выпаривания. Заготовки распиливают на части с учетом размера будущего
изделия, закладывают в обыкновенный чугун, подсыпают опилки из такой же
заготовки, заливают водой и ставят на несколько часов в протопленную и
остывающую русскую печь “томиться” при t = 60-70°C. При этом происходит
“выщелачивание” – выпаривание древесины; из заготовки выходят естественные
соки,
дерево
окрашивается,
приобретая
теплый
густо-
шоколадный цвет, с ярко выраженным природным рисунком
23
текстуры. Такая заготовка легче обрабатывается, а после окончания сушки меньше
растрескивается и коробится.
Сушка в электрическом поле токов высокой частоты (ТВЧ).
Сушка основана на нагревании древесины между двумя или несколькими
металлическими пластинами, подключенными к источнику ТВЧ. Пластины и
размещенная между ними древесина образуют конденсатор, в котором диэлектриком
является древесина. Электрическое поле часто изменяет свой знак, в результате чего в
пиломатериале возникают диэлектрические потери, вследствие чего древесина
нагревается
и
из
нее
испаряется
влага.
В процессе TВЧ-сушки влага из древесины удаляется выпариванием.
Если парообразование во влажном материале происходит при температуре влаги
равной или выше 100°С, процесс сушки называют выпариванием а при температуре
ниже 100° С процесс называется испарением. TВЧ-сушка древесины происходит в
среде перенасыщенного пара и древесина от начала и до конца находится в
пропаренном состоянии.
При сушке древесины различными способами в ней могут возникнуть трещины и
покоробленности. Основной причиной их возникновения является то, что древесина
сохнет в направлении от периферии к центру.
Выполнить задание.
Продолжить предложение:
Древесина может иметь различную степень
влажности._________________________________
__________________________________________________________________________
В зависимости от степени влажности древесина делится на:
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
Влажная древесина труднее поддается отделке, но лучше гнется.
24
Сушкой называется
_________________________________________________________________________
В процессе сушки _________________________________________________________
_________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
Сушка древесины_________________________________________________
_________________________________________________________________________
Эксплуатационная влажность __________________________________
В условиях деревообрабатывающего производства_____________________
Атмосферная
(естественная)
сушка
___________________________________________________
________________________________________________________
_______________________________________________________
_______________________________________________________
_______________________________________________________
_______________________________________________________
______________________________________________________
_______________________________________________________
Преимущества атмосферной сушки ___________________________
__________________________________________________________
Недостатки: _______________________________________________
25
_____________________________________________________________
_________________________________________________________
____________________________________________________________
Камерная (искусственная) сушка.
___________________________________________________________
__________________________________________________
___________________________________________________
__________________________________________________
__________________________________________________
___________________________________________________
__________________________________________________
_________________________________________________
_________________________________________________
По способу циркуляции _____________________________
____________________________________________________
В зависимости от режима работы________________________________________
В
камерах
периодического
действия___________________________________________________
_________________________________________________________________________
________
В камерах непрерывного действия ________
26
________________________________________
_________________________________________
Камерная
сушка
состоит
из
следующих
основных
этапов: __________________________________________
_______________________________________________
________________________________________________
________________________________________________
_________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
Преимуществами камерной сушки являются:
_________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
Основной недостаток камерной сушки
______________________________________________________________________
Вакуумная сушка древесины
_________________________________________________
__________________________________________________
_________________________________________________
__________________________________________________
___________________________________________________
27
____________________________________________________
_____________________________________________________
_____________________________________________________
_____________________________________________________
_____________________________________________________
Вакуумный метод обеспечивает ______________________________________
Контактная сушка.
_______________________________________________
________________________________________________
________________________________________________
________________________________________________
_________________________________________________
_________________________________________________
_________________________________________________
_________________________________________________
_________________________________________________
Сушка древесины в жидкостях. ______________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
28
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_____Существенным недостатком этого способа
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
__________________________
Способ выпаривания.
_________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
_______________________________________________________________
Сушка в электрическом поле токов высокой частоты (ТВЧ).
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_____________________________________________________________
______________________________________________________________
________________________________________________________________
______________________________________________________________
_______________________________________________________________
______________________________________________________________
29
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
________________________
При сушке древесины различными способами в ней могут возникнуть трещины и
покоробленности. Основной причиной их возникновения является то, что древесина
сохнет в направлении от периферии к центру.
30
Литература:
Основная литература :
1 Степанов Б.А. Технология плотничных, столярных, стекольных и паркетных
работ– 3-е изд., испр. и допол. – М.: Издательский центр «Академия», 2010. –
336 с.
Дополнительная литература:
1. Крейндлин Л.Н. Столярные , плотничные, стекольные и паркетные работы.испр. и допол .- М.Издательский дом «Академия»,-2009- 352 с
Интернет-ресурсы:
1.Электронный учебник : Крейндлин Л.Н. Столярные , плотничные, стекольные и
паркетные работы.-М.Издательский дом «Академия»,-1999 http://nnmclub.me/forum/viewtopic.php
2.Профессиональные информационные системы:
www.stolear.com/
www.drevmast.ru/
time-stroi.ru/.
www.stolyarka
31