16.1 Датчик избыточного давления ДИД2-_____МПа

Закрытое акционерное общество “Альбатрос”
Утвержден
УНКР.406233.006 РЭ-ЛУ
ОКП 42 1221
ДАТЧИКИ ИЗБЫТОЧНОГО ДАВЛЕНИЯ ДИД2
Руководство по эксплуатации
УНКР.406233.006 РЭ
2005
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ................................................................................................... 3
ОПИСАНИЕ И РАБОТА
1
2
3
4
5
6
7
НАЗНАЧЕНИЕ ...................................................................................... 4
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ................................................................... 4
СОСТАВ................................................................................................ 8
ОБЩЕЕ УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ ................................ 8
УСТРОЙСТВО И РАБОТА СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ .......................... 9
ОБЕСПЕЧЕНИЕ ВЗРЫВОЗАЩИЩЕННОСТИ................................... 9
МАРКИРОВКА И ПЛОМБИРОВАНИЕ .............................................. 10
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ
8
9
10
11
12
13
14
ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ...................................... 11
УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ ................................................. 13
ОБЕСПЕЧЕНИЕ ВЗРЫВОЗАЩИЩЕННОСТИ ПРИ МОНТАЖЕ
ДАТЧИКОВ ......................................................................................... 13
ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ И ПОРЯДОК РАБОТЫ .......................... 14
ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ
УСТРАНЕНИЯ .................................................................................... 15
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И ПОВЕРКА ДАТЧИКОВ ....... 15
ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ....................... 15
ПАСПОРТ
15
16
17
18
19
СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ ...................................................... 16
ДАННЫЕ О ПОВЕРКЕ ....................................................................... 16
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ ........................................................... 16
СВЕДЕНИЯ О РЕКЛАМАЦИЯХ ........................................................ 18
УЧЕТ РАБОТЫ ................................................................................... 19
ПРИЛОЖЕНИЕ А. Структура условного обозначения датчиков ......... 20
ПРИЛОЖЕНИЕ B. Схемы подключения датчиков к вторичным
приборам ................................................................... 21
ПРИЛОЖЕНИЕ С. Сертификат об утверждении типа средств измерений .............................................................................. 25
ПРИЛОЖЕНИЕ D. Разрешение на применение датчика ..................... 26
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ ..................................... 27
Изм. 1 от 05.10.05
2
ВВЕДЕНИЕ
Настоящее руководство по эксплуатации предназначено для изучения датчиков избыточного давления ДИД2 ТУ 4212-002-29421521-02
(далее “датчики”) и служит для обслуживающего персонала как руководство при эксплуатации этого изделия.
Документ состоит из трех частей. Разделы с 1 по 7, ОПИСАНИЕ
И РАБОТА, содержат сведения о назначении, технических данных,
составе, устройстве, конструкции и принципах работы датчиков и их
составных частей, обеспечении взрывозащищенности датчиков, а
также сведения об условиях их эксплуатации и маркировке.
Разделы с 8 по 14, ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ, излагают требования, необходимые для правильной эксплуатации датчиков и поддержания их в постоянной готовности к действию.
Разделы с 15 по 19, ПАСПОРТ, содержат свидетельство о приемке, поверке, гарантии изготовителя, а также сведения о рекламациях и учете работы.
В содержание данного документа могут быть внесены изменения
без предварительного уведомления.
Материал, представленный в настоящем документе, можно копировать и распространять при соблюдении следующих условий:
 весь текст должен быть скопирован целиком, без каких бы то
ни было изменений и сокращений;
 все копии должны содержать ссылку на авторские права
ЗАО “Альбатрос”;
 настоящий материал нельзя распространять в коммерческих
целях (с целью извлечения прибыли).
ДИД2 является товарным знаком ЗАО “Альбатрос”.
© 2005 ЗАО “Альбатрос”. Все права защищены.
3
ОПИСАНИЕ И РАБОТА
1 НАЗНАЧЕНИЕ
1.1 Датчики предназначены для измерения избыточного давления жидких и газообразных продуктов в трубопроводах и сосудах с
избыточным давлением не более 5 МПа, а также могут применяться
для измерения уровня жидких продуктов путём пересчёта гидростатического давления.
1.2 Условия эксплуатации и степень защиты датчиков
Номинальные значения климатических факторов согласно
ГОСТ 15150 для вида климатического исполнения ОМ1,5, но при этом
значения следующих факторов устанавливают равными:
 рабочая температура внешней среды от минус 40 до +85 С;
 влажность воздуха 100 % при 35 С (категория 5 исполнения ОМ);
 пределы изменения атмосферного давления от 84 до 106,7 кПа;
 тип атмосферы III, IV (морская и приморско-промышленная).
Степень защиты IP65 по ГОСТ 14254 (защита от водяных струй).
1.3 Датчики уровнемеров предназначены для установки на объектах в зонах класса 1 и класса 2 по ГОСТ Р 51330.9, где возможно
образование смесей горючих газов и паров с воздухом категории IIB
группы T5.
Датчики имеют взрывозащищенное исполнение, соответствуют
требованиям ГОСТ Р 51330.0, ГОСТ Р 51330.10, имеют вид взрывозащиты “Искробезопасная электрическая цепь”, уровень взрывозащиты “Взрывобезопасный” для взрывоопасных смесей категории IIВ по
ГОСТ Р 51330.11, группы Т5, маркировку взрывозащиты “1ExibIIBT5 X”
по ГОСТ Р 51330.0.
Знак “Х” указывает на возможность применения датчиков в комплекте с контроллерами промышленными комбинированными
ГАММА-11 ТУ 4217-022-29421521-03 или другими контроллерами серии ГАММА производства ЗАО “Альбатрос”, имеющими вид взрывозащиты “Искробезопасная электрическая цепь”, уровень взрывозащиты “Взрывобезопасный” для взрывоопасных смесей категории IIB и
параметры искробезопасных выходов UO14,3 В; IO80 мА; LO17 мГн;
CO4,1 мкФ; RКАБ100 Ом; LКАБ2 мГн; СКАБ0,1 мкФ.
2 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
2.1 Основные технические данные и характеристики
2.1.1 Обозначение датчиков, диапазоны измерений и допускаемые рабочие давления перегрузки указаны в таблице 1.
4
Таблица 1
Обозначение датчиков
Диапазон измерений, МПа
ДИД2-0,06 МПа-ОМ1,5**
ДИД2-0,16 МПа-ОМ1,5**
ДИД2-0,4 МПа-ОМ1,5**
ДИД2-1,0 МПа-ОМ1,5**
ДИД2-2,5 МПа-ОМ1,5**
ДИД2-5,0 МПа-ОМ1,5**
от 0 до 0,06
от 0 до 0,16
от 0 до 0,4
от 0 до 1
от 0 до 2,5
от 0 до 5
Допускаемое рабочее давление перегрузки, МПа
0,21
0,62
1,03
4,14
6,21
8,27
2.1.2 Датчики пропорционально преобразуют давление жидкостей и газов в унифицированный токовый выходной сигнал по
ГОСТ 26.011. Диапазон выходного токового сигнала от 4 до 20 мА.
2.1.3 Время установления выходного сигнала – не более 0,4 секунды.
2.1.4 Параметры контролируемой среды:
 температура от минус 40 до +85 С;
 вязкость не ограничивается при отсутствии застывания контролируемой среды на элементах конструкции датчиков.
2.1.5 Стойкость датчиков к агрессивным средам ограничена применяемыми материалами, контактирующими с контролируемой средой: материалы корпуса JUMO dTRANS p32 и нержавеющие стали
марок 12Х18Н10Т и ANSI 316.
2.1.6 Датчики предназначены для непрерывной работы.
2.1.7 Датчики размещаются во взрывоопасной зоне.
2.2 Метрологические характеристики
2.2.1 Метрологические характеристики приведены в таблице 2.
Таблица 2
Наименование
Значение
Пределы допускаемой приведенной основной
погрешности выходного сигнала с учетом нелинейности, %
Пределы допускаемой приведенной дополнительной погрешности изменения выходного
сигнала
при
изменении
нагрузки
от минимального
до
максимального
значения, %
5
0,25
0,05
Продолжение таблицы 2
Наименование
Значение
Пределы допускаемой приведенной дополнительной погрешности выходного сигнала при
изменении температуры на каждые 10 С, %
0,25
2.3 Электрические параметры и характеристики
2.3.1 Питание датчиков осуществляется от токовой петли
4…20 мА напряжением от 8 до 30 В, поступающим от вторичного прибора (измеряется на выводах датчиков). Величина нагрузочного сопротивления датчиков может быть в диапазоне от 0 до 750 Ом и зависит от напряжения питания, поступающего с вторичного прибора.
2.3.2 По степени защиты от поражения электрическим током датчики относятся к классу защиты III в соответствии с требованиями
ГОСТ 12.2.007.0.
2.3.3 Связь датчиков с вторичными приборами осуществляется с
помощью экранированных двухпроводных кабелей.
2.3.4 Нормальное функционирование датчиков обеспечивается
при длине соединительного кабеля между вторичным прибором и
датчиком не более 1,5 км. Разрешается применение экранированных
контрольных кабелей со следующими параметрами: R КАБ100 Ом,
СКАБ0,1 мкФ, LКАБ2 мГн.
2.4 Характеристики искробезопасности датчиков приведены в
таблице 3.
Таблица 3
Максимальное
значение
Ui=30 В, Ii=80 мА
Уровень искробезопасной цепи
Подгруппа
Ci ,
мкФ
Li,
мкГн
ib
IIB
0,1
10
2.5 Надежность
2.5.1 Средняя наработка на отказ датчиков с учетом технического обслуживания, регламентируемого данным руководством по эксплуатации, не менее 50000 ч.
Средняя наработка на отказ датчиков устанавливается для условий и режимов, оговоренных в пп. 1.2 и 2.3.1.
2.5.2 Критерием отказа является несоответствие датчиков требованиям пп. 2.1, 2.3, 2.4.
2.5.3 Срок службы датчиков составляет 10 лет.
6
2.5.4 Срок сохраняемости датчиков не менее одного года на период до ввода в эксплуатацию при соблюдении условий, оговоренных
в разделе “Правила хранения и транспортирования”.
2.6 Конструктивные параметры
2.6.1 Габаритные
размеры
датчиков
не
превышают
125х52,3х33,5 мм, масса не более 0,2 кг.
Габаритные размеры датчиков приведены на рисунке 1.
5
20
125
52,3
Прокладка
УНКР.754176.007
27
Крышка М20х1,5-К-ОС92-34-66
Рисунок 1 – Внешний вид и габаритные размеры датчиков
2.7 Копия Сертификата об утверждении типа средств измерений
приведена в приложении С.
7
3 СОСТАВ
3.1 В комплект поставки входят:
 датчик ДИД2 ТУ 4212-002-29421521-02
- 1 шт.;
 руководство по эксплуатации УНКР.406233.006 РЭ - 1 шт.;
 методика поверки УНКР.406233.006 МП
- 1 шт.;
 крышка М20х1,5-К-ОС92-34-66
- 1 шт.;
 гайка накидная УНКР.714463.003
- 1 шт.;
 ниппель УНКР.715371.001
- 1 шт.;
 прокладка УНКР.754176.007
- 1 шт.;
 ящик клапанный УНКР.321312.057
- 1 шт.;
 этикетка УНКР.754463.094
- 1 шт.
Примечание - Документы
УНКР.406233.006 РЭ
и
УНКР.406233.006МП поставляются по одному экземпляру на партию
(до пяти штук) или на каждые пять штук в партии. Гайка накидная
УНКР.714463.003 и ниппель УНКР.715371.001 поставляются по согласованию с заказчиком.
4 ОБЩЕЕ УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ
4.1 Измерение давления основано на пьезорезистивном эффекте. Давление измеряемой среды воздействует на разделительную
мембрану ячейки для измерения давления. Разделительная мембрана
передаёт давление через жидкостное заполнение на кремниевую
мембрану с легированным мостом сопротивлений. Прогиб кремниевой
мембраны под воздействием давления приводит к изменению сопротивлений измерительного моста, что вызывает изменение выходного
напряжения моста, пропорциональное изменению давления. Ячейка
для измерения давления оснащена датчиком температуры, который, в
совокупности с двумя внешними резисторами, обеспечивает температурную компенсацию измерений давления.
4.2 Датчики состоят из:
 чувствительного элемента (ЧЭ), включающего ячейку для измерения давления;
 первичного преобразователя (ПП).
ЧЭ включает в себя пьезорезистивную измерительную ячейку
для измерения давления фирмы Sensortechnics GmbH.
ПП представляет собой электронный узел, выполняющий следующие функции:
 выдачу напряжения питания на ячейку для измерения давления;
 считывание сигнала с ячейки для измерения давления, его линеаризацию и усиление.
4.3 ПП имеет корпус с крышкой и кабельным сальниковым вводом. Внутри крышки имеется клеммный соединитель для подключения
8
внешнего кабеля. Внутри корпуса расположена электронная плата
преобразователя.
5 УСТРОЙСТВО И РАБОТА СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ
5.1 ПП датчиков выполнен на основе аналогового усилителя на
микросхеме XTR106 компании Texas Instruments Inc. В качестве чувствительного элемента используется пьезорезистивная термокомпенсированная ячейка измерения давления компании Sensortechnics
GmbH.
5.2 Датчики работают следующим образом:
Напряжение питания токовой петли от 8 до 30 В поступает на
входные клеммы. Для защиты от неверной полярности входного
напряжения используется диод.
Напряжение питания используется для питания микросхемы
аналогового усилителя и выходного каскада формирования тока.
Аналоговый усилитель обеспечивает усиление напряжения с
пьезорезистивной термокомпенсированной ячейки измерения давления, регулировку датчика в начале (4 мА) и в конце диапазона (20 мА)
и коррекцию нелинейности характеристики с помощью подстроечных
резисторов.
Выходной токовый сигнал формируется биполярным n-p-n транзистором для снижения мощности потерь, выделяемых в аналоговом
усилителе.
6 ОБЕСПЕЧЕНИЕ ВЗРЫВОЗАЩИЩЕННОСТИ
6.1 Обеспечение взрывозащищенности датчиков достигается
ограничением соответствующих токов и напряжений до искробезопасных значений. Искрозащитные элементы имеют маркировку и
размещены с выполнением требований ГОСТ Р 51330.10.
6.2 Ограничение токов и напряжений в датчиках обеспечивается
путем подключения к искробезопасным цепям вторичных приборов,
имеющих вид взрывозащиты “Искробезопасная электрическая цепь”,
уровень взрывозащиты “Взрывобезопасный” для взрывоопасных смесей категории IIB и параметры искробезопасных выходов U О30 В,
IО80 мА.
6.3 Суммарная величина емкости конденсаторов, установленных
на электрических платах в датчиках, не превышает искробезопасных
при заданных UО30 B и IО80 мА значений Ci,1 мкФ, а максимальная внутренняя индуктивность Li10 мкГн.
6.4 Температура наружных поверхностей оболочек датчиков в
наиболее нагретых местах при нормальных режимах работы изделия
не превышает 100 С, что допускается ГОСТ Р 51330.0 для электро9
оборудования температурного класса Т5.
6.5 Копия Разрешения на применение датчика приведена в приложении D.
7 МАРКИРОВКА И ПЛОМБИРОВАНИЕ
7.1 На шильдиках, прикрепленных к корпусам датчиков, нанесены следующие знаки и надписи:
 товарный знак предприятия-изготовителя;
 тип датчика (см. приложение А);
 диапазон рабочих температур;
 степень защиты по ГОСТ 14254;
 маркировка взрывозащиты “1ExibIIBT5 Х”;
 знак сертификации;
 год выпуска;
 порядковый номер датчика по системе нумерации предприятия.
7.2 На транспортной таре нанесены основные, дополнительные
и информационные надписи, а также манипуляционные знаки, соответствующие надписям “Хрупкое - осторожно”, “Беречь от влаги” по
ГОСТ 14192.
Кроме предупредительных знаков на транспортную тару нанесены:
 товарный знак предприятия-изготовителя;
 название датчика;
 порядковый номер и дата выпуска датчика;
 знак сертификации по взрывобезопасности
7.3 Датчик пломбируется предприятием-изготовителем.
10
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ
8 ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
8.1 На всех стадиях эксплуатации руководствуйтесь правилами и
указаниями, помещенными в соответствующих разделах данного документа.
8.2 Перед началом эксплуатации провести внешний осмотр датчиков, для чего проверить:
 отсутствие механических повреждений на корпусе по причине некачественной упаковки или неправильной транспортировки;
 комплектность датчиков согласно разделу “Состав” настоящего документа;
 состояние лакокрасочных, защитных и гальванических покрытий;
 отсутствие отсоединяющихся или слабо закрепленных элементов внутри датчиков (определите на слух при наклонах).
8.3 В случае большой разности температур между складским и
рабочим помещениями, полученные со склада датчики перед включением выдерживаются в нормальных условиях не менее четырех часов.
8.4 При эксплуатации датчиков в диапазоне минусовых температур необходимо исключить накопление и замерзание конденсата в
ниппеле и внутри импульсной трубки (при измерении давления газообразных сред), замерзание или кристаллизацию среды (при измерении давления жидких сред). С этой целью рекомендуется предусмотреть электрический или паровой обогрев датчиков и импульсных трубок.
8.5 Установка датчиков на объекте
8.5.1 Рабочее положение датчиков при измерении давления кабельным вводом вниз или вбок.
8.5.2 Снять крышку с ЧЭ датчиков.
8.5.3 Датчики устанавливаются непосредственно на импульсной
трубке 14 мм при помощи ниппеля, прокладки и гайки накидной (см.
рисунок 2).
8.5.4 Для герметизации соединения ниппеля с датчиком необходимо уплотнить прокладку. Для чего, удерживая рожковым ключом “на
27” корпус датчика, с помощью рожкового ключа “на 27” вращают
накидную гайку.
11
1
2
3
4
5
6
7
ГОСТ 14771-76-С8-3П
8
1 Винт крепления кабельного ввода;
2 Грундбукса;
3 Разъем;
4 Корпус;
5 Гайка накидная;
6 Прокладка;
7 Ниппель;
8 Импульсная трубка.
Рисунок 2 – Пример установки датчиков
8.5.5 Подключить кабель связи с вторичным прибором, для чего
вывернуть винт крепления кабельного ввода и отсоединить его от
разъема, завести кабель через кабельный ввод и выполнить монтаж
кабеля на клеммный соединитель в соответствии с маркировкой, указанной на клеммах, и схемами подключения, приведенными в приложении B. Выводы проводов кабеля, подключаемые к клеммному соединителю датчиков, должны быть защищены от окисления путем
облуживания.
8.5.6 Кабель от датчиков до вторичных приборов должен прокла12
дываться в несущих желобах или трубах. При возможности прокладку
осуществлять на максимальном расстоянии от источников электромагнитных помех (электродвигатели, насосы, трансформаторы и т.д.).
8.5.7 Жесткая защитная оболочка кабеля (трубы) не должна
непосредственно присоединяться к переходной втулке сальникового
кабельного ввода датчиков. Между жесткой оболочкой кабеля и сальниковым кабельным вводом следует оставлять промежуток шириной
от 3 до 5 мм. Гибкая оболочка кабеля закрепляется в штуцере кабельного ввода с помощью грундбуксы.
8.5.8 До включения датчиков ознакомьтесь с разделами “Указание мер безопасности” и “Подготовка к работе и порядок работы”.
9 УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ
9.1 К монтажу (демонтажу), эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту датчиков должны допускаться лица, изучившие
руководство по эксплуатации и прошедшие инструктаж по технике
безопасности при работе с электротехническими установками и радиоэлектронной аппаратурой, а также изучившие документы, указанные в разделе 10 “Обеспечение взрывозащищенности при монтаже
датчиков”.
9.2 Категорически запрещается эксплуатация датчиков при
электрической изоляции их корпусов от резервуара и отсутствии
заземления элемента крепления к резервуару, на который устанавливаются датчики.
9.3 Запрещается установка и эксплуатация датчиков на объектах, где по условиям работы могут создаваться давления и температуры, превышающие предельные.
9.4 Все виды монтажа и демонтажа датчиков производить только
при выключенном напряжении питания.
10 ОБЕСПЕЧЕНИЕ ВЗРЫВОЗАЩИЩЕННОСТИ ПРИ МОНТАЖЕ
ДАТЧИКОВ
10.1 При монтаже датчиков необходимо руководствоваться:
 “Инструкцией по монтажу электрооборудования, силовых и
осветительных сетей взрывоопасных зон ВСН332-74/ММСС СССР”;
 “Правилами устройства электроустановок” (ПУЭ, шестое издание);
 настоящим документом и другими руководящими материалами
(если имеются).
10.2 Перед монтажом датчики должны быть осмотрены. При
этом необходимо обратить внимание на следующее:
13
 маркировку взрывозащиты и предупредительные надписи;
 отсутствие повреждений корпусов датчиков;
 наличие всех крепежных элементов.
10.3 Элемент крепления датчиков к резервуару должен быть
заземлен.
10.4 По окончании монтажа должно быть проверено сопротивление заземляющего устройства, которое должно быть не более 4 Ом.
11 ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ И ПОРЯДОК РАБОТЫ
11.1 Датчики обслуживаются оператором, знакомым с работой
радиоэлектронной аппаратуры, изучившим руководства по эксплуатации на датчики и вторичные приборы, прошедшим инструктаж по технике безопасности при работе с электротехническим оборудованием,
а также инструктаж по технике безопасности при работе с взрывозащищенным электрооборудованием.
11.2 Коммутацию внешних устройств, подключаемых к датчикам,
произвести согласно схемам подключений, приведенными в приложении B.
11.3 Дальнейшую работу с датчиками производить согласно руководству оператора на вторичный прибор.
11.4 При обнаружении неисправности датчиков необходимо отключить вторичный прибор от сети. По методике раздела “Характерные неисправности и методы их устранения” руководства по эксплуатации на вторичный прибор устранить возникшую неисправность.
14
12 ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
12.1 При неисправности датчиков следует произвести их внешний осмотр. В случае механических повреждений, при невозможности
их устранения на месте, датчики должны быть отправлены для ремонта на предприятие-изготовитель.
12.2 При выходе из строя датчиков ремонту у потребителя подлежит только электронная плата.
Остальные составные части датчиков подлежат ремонту только
на предприятии-изготовителе.
13 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И ПОВЕРКА ДАТЧИКОВ
13.1 Техническое обслуживание проводится с целью обеспечения нормальной работы и сохранения эксплуатационных и технических характеристик датчиков в течение всего срока его эксплуатации.
13.2 Во время выполнения работ по техническому обслуживанию
необходимо выполнять указания, приведенные в разделах 9 и 10.
13.3 Техническое обслуживание в течение гарантийного срока
эксплуатации датчиков производится предприятием-изготовителем.
13.4 Ежегодный уход предприятием-потребителем включает:
 проверку надежности присоединения, а также отсутствие обрывов или повреждений изоляции соединительных кабелей;
 проверку целостности установочных прокладок датчиков;
 проверку прочности крепежа составных частей датчиков;
 проверку качества заземления
 удаление, при необходимости, плотных отложений на чувствительном элементе.
13.5 Поверка датчиков производится по методике “Датчики избыточного давления ДИД2. Методика поверки УНКР.406233.006 МП”.
Межповерочный интервал – два года.
14 ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ
14.1 Датчики в упаковке пригодны для транспортирования любым видом транспорта с защитой от прямого попадания атмосферных
осадков, кроме негерметизированных отсеков самолета.
14.2 Хранение датчиков осуществляется в упаковке, в помещениях, соответствующих группе Л ГОСТ 15150.
15
ПАСПОРТ
15 СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ
15.1 Датчик
избыточного
давления
ДИД2-_____МПа-ОМ1,5** заводской № ______ соответствует техническим условиям ТУ 4212-002-29421521-02 и признан годным для эксплуатации.
Дата выпуска ______________________
Подпись лиц, ответственных за приемку
М.П.
__________________________________
16 ДАННЫЕ О ПОВЕРКЕ
16.1 Датчик
избыточного
давления
ДИД2-_____МПа-ОМ1,5** заводской № ______ на основании результатов первичной поверки признан годным и допущен к применению.
Дата поверки ______________________
Поверитель _______________________
17 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
17.1 Изготовитель гарантирует соответствие изделия требованиям технических условий ТУ 4212-002-29421521-02 при соблюдении
потребителем условий эксплуатации, хранения и транспортирования.
17.2 Гарантийный срок эксплуатации изделия - 12 месяцев с момента продажи.
17.3 Гарантийный срок хранения изделия в упаковке - шесть месяцев с момента изготовления.
17.4 При появлении признаков нарушения работоспособности
изделия обращаться на предприятие-изготовитель для получения
квалифицированной консультации и оказания технической помощи.
16
17.5 Изготовитель ведет работу по совершенствованию изделия,
повышающую его надежность и улучшающую его эксплуатационные
качества, поэтому в изделие могут быть внесены незначительные изменения, не отраженные в поставляемой документации.
17
18 СВЕДЕНИЯ О РЕКЛАМАЦИЯХ
18.1 При обнаружении неисправности изделия в течение гарантийного срока представителем изготовителя или доверенным лицом
составляется акт о необходимости ремонта или направлении изделия
на предприятие-изготовитель по адресу:
127434, Москва, ул. Немчинова, д. 12, ЗАО “АЛЬБАТРОС”.
18.2 Все рекламации записываются в таблицу 4.
Таблица 4
Краткое содержание рекламации
Документ, на основании
которого предъявлена Дата
рекламация
18
Принятые меры
19 УЧЕТ РАБОТЫ
Итоговый учет по годам в часах
Месяцы
200…
200…
200…
200…
200…
200…
Январь
Февраль
Март
Апрель
Май
Июнь
Июль
Август
Сентябрь
Октябрь
Ноябрь
Декабрь
Итого:
Подпись
В руководстве по эксплуатации приняты следующие сокращения:
ДИД
ЗАО
ПП
- датчик избыточного давления;
- закрытое акционерное общество;
- первичный преобразователь.
19
Приложение А
(обязательное)
Структура условного обозначения датчиков
ДИД2 - 1,0 МПа - ОМ1,5**
Вид климатического исполнения
Предельное избыточное
рабочее давление датчика
Номер разработки
Датчик избыточного давления
20
Приложение B
(обязательное)
Схемы подключения датчиков к вторичным приборам
A1
МТС2
B1
Х1
Цепь
+
-
Х1
XT1
1
2
1
1
2
6
5
4
9
2
Х3 “Датчики”
Цепь
+U1
CURIN1
Общий 1
+U2
CURIN2
Общий 2
А1
- контроллер микропроцессорный ГАММА-7M исполнение 6 или 7 ТУ 4217-006-29421521-02 ;
B1
- датчик избыточного давления ДИД2;
Х1
- вилка кабельная DB-9M с кожухом (входит в комплект поставки контроллера
ХТ1
- клеммный соединитель пользователя.
микропроцессорного ГАММА-7M);
Рисунок B.1 – Схема подключения датчика к контроллеру
микропроцессорному ГАММА-7М
21
Продолжение приложения B
A1
B1
Х1
Цепь
+
-
A1
XT1
1
1
2
2
X1 “Токовый вход”
4
Цепь
+E
5
CUR+
6
CUR-
- модуль регулятора МРГ1 УНКР.468157.053 или модуль регулятора МРГ3 УНКР.468157.055;
B1
- датчик избыточного давления ДИД2;
X1
- розетка MSTBC 2,5/3-ST-5,08 № 1808829 Phoenix Contact GmbH & Сo. (входит в комплект
поставки модуля А2);
ХТ1 - клеммный соединитель пользователя.
Рисунок B.2 – Схема подключения датчика к модулям МРГ1 и МРГ3
контроллера промышленного комбинированного
ГАММА-11
22
Продолжение приложения B
B1
A1
Х1
Цепь
+
-
1
2
X1 “Токовый вход 1”
XT1
Цепь
4 +E1
5 CUR1+
1
2
6 CUR1-
B2
Х1
Цепь
+
-
1
2
X2 “Токовый вход 2”
3
4
Цепь
10 +E2
11 CUR2+
12 CUR2-
А1
- модуль регулятора МРГ2 УНКР.468157.054 или модуль регулятора
В1, В2
- датчики избыточного давления ДИД2;
X1, Х2
- розетка MSTBC 2,5/3-ST-5,08 № 1808829 Phoenix Contact GmbH & Co.
ХТ1
- клеммный соединитель пользователя.
МРГ4 УНКР.468157.056;
(входят в комплект поставки модуля А3);
Рисунок B.3 – Схема подключения датчиков к модулям МРГ2 и МРГ4
контроллера промышленного комбинированного
ГАММА-11
23
Продолжение приложения B
A1
В1
Х1
Цепь
+
-
XT1
X1 “Датчик 1”
Цепь
1 +E1
3 CUR1+
1
2
1
2
2 CUR1-
В2
X2 “Датчик 2”
Х1
Цепь
+
-
3
4
1
2
Цепь
4 +E2
6 CUR2+
5 CUR2-
A1
- модуль токовых входов МТВ3 УНКР.468153.015;
В1...В2
- датчики избыточного давления ДИД2;
X1...X2
- розетка MSTBC 2,5/3-ST-5,08 № 1808829 Phoenix Contact GmbH & Co.
(входят в комплект поставки модуля А5);
ХТ1
- клеммный соединитель пользователя.
Рисунок B.4 – Схема подключения датчиков к модулю МТВ3 контроллера
промышленного
комбинированного
ГАММА-11
24
Приложение С
(обязательное)
Сертификат об утверждении типа средств измерений
25
Приложение D
(обязательное)
Разрешение на применение датчика
26
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ
Номер раздела, пункта,
подпункта,
рисунка, приОбозначение документа, на который дана
ложения,
в
котором
дана
ссылка
ссылка
ГОСТ 12.2.007.0-75
2.3.2
ГОСТ 26.011-80
2.1.2
ГОСТ 14192-77
7.2
ГОСТ 14254-96
1.2, 7.1
ГОСТ 15150-69
1.2, 14.2
ГОСТ Р 51330.0-99 (МЭК 60079-0-98)
1.3, 6.4
ГОСТ Р 51330.9-99 (МЭК 60079-10-99)
1.3
ГОСТ Р 51330.10-99 (МЭК 60079-11-99)
1.3, 6.1
ГОСТ Р 51330.11-99 (МЭК 60079-12-78)
1.3
ПУЭ. Правила устройства электроуста- 10.1
новок. Издание шестое, переработанное
и дополненное, с изменениями. Москва,
Главгосэнергонадзор, 1998 г.
Инструкция по монтажу электрообору- 10.1
дования, силовых и осветительных сетей
взрывоопасных зон ВСН332-74/ММСС
СССР
27