Рабочая программа "Управление ремонтом промышленного оборудования"

БЕРДЯНСКИЙ КОЛЛЕДЖ (ФИЛИАЛ) ФЕДЕРАЛЬНОГО
ГОСУДАРСТВЕННОГО БЮДЖЕТНОГО ОБРАЗОВАТЕЛЬНОГО
УЧРЕЖДЕНИЯ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ "МЕЛИТОПОЛЬСКИЙ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ"
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ
Управление ремонтом
промышленного оборудования
для специальности:
15.02.12 Монтаж, техническое обслуживание
и ремонт промышленного оборудования
Бердянск
2023
Рабочая
программа
учебной
дисциплины
разработана
на
основе
Федерального государственного образовательного стандарта (далее — ФГОС) по
специальности среднего профессионального образования (далее — СПО) 15.02.12
Монтаж, техническое обслуживание и ремонт промышленного оборудования
Организация
разработчик:
государственного
бюджетного
Бердянский
образовательного
филиал
учреждения
образования "Мелитопольский государственный университет"
2
федерального
высшего
СОДЕРЖАНИЕ
1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫ
УПРАВЛЕНИЕ
РЕМОНТОМ ПРОМЫШЛЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ .......................... 3
2. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ
ДИСЦИПЛИНЫ УПРАВЛЕНИЕ
РЕМОНТОМ ПРОМЫШЛЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ............................. 7
3. УСЛОВИЯ
УПРАВЛЕНИЕ
РЕАЛИЗАЦИИ
ПРОГРАММЫ
РЕМОНТОМ
ДИСЦИПЛИНЫ
ПРОМЫШЛЕННОГО
ОБОРУДОВАНИЯ............................................................................................ 18
4. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ДИСЦИПЛИНЫ
УПРАВЛЕНИЕ
РЕМОНТОМ
ПРОМЫШЛЕННОГО
ОБОРУДОВАНИЯ............................................................................................ 20
3
1.ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫ
УПРАВЛЕНИЕ РЕМОНТОМ ПРОМЫШЛЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ
1.1. Область применения.
Рабочая
программа
образовательной
профессионального
программы
среднего
модуля
является
профессионального
частью
образования
–
программы подготовки специалистов среднего звена в соответствии с ФГОС по
специальности СПО 15.02.12
Монтаж, техническое обслуживание и ремонт
промышленного оборудования (пищевой промышленности), в части освоения
основного вида деятельности (ВД): Осуществлять техническое обслуживание
и
ремонт
промышленного
оборудования
и
соответствующих
профессиональных компетенций (ПК):
ПК 2.1 Проводить регламентные работы по техническому обслуживанию
промышленного оборудования в соответствии с документацией заводаизготовителя.
ПК
2.2
Осуществлять
диагностирование
состояния
промышленного
оборудования и дефектацию его узлов и элементов.
ПК 2.3 Проводить ремонтные работы по восстановлению работоспособности
промышленного оборудования.
ПК 2.4 Выполнять наладочные и регулировочные работы в соответствии с
производственным заданием.
Данная дисциплина предназначена для изучения на 4 курсе по специальности
15.02.12
Монтаж, техническое обслуживание и ремонт промышленного
оборудования
1.2. Место дисциплины в структуре основной образовательной программы –
программы
подготовки
специалистов
среднего
звена:
дисциплина
профессиональной подготовки общего профессионального учебного цикла.
1.3.
Цели
и
задачи
дисциплины:
профессиональной деятельности
Овладение
основным
видом
и соответствующими профессиональными
компетенциями
4
Требования к результатам освоения дисциплины
ПМ.01
Управление
ремонтом промышленного оборудования
В результате освоения дисциплины обучающийся должен уметь:
-
выбирать эксплуатационно-смазочные материалы для
технического
обслуживания оборудования;
- пользоваться контрольно-измерительным инструментом;
- выполнять эскизы деталей при ремонте;
- определять способы обработки деталей;
-
обрабатывать
детали
в
целях
восстановления
работоспособности
оборудования ручным и механизированным способом;
- пользоваться нормативной и справочной литературой.
В результате освоения дисциплины обучающийся должен знать:
-
условные обозначения на машиностроительных чертежах и схемах;
-
особенности технического обслуживания промышленного оборудования
отрасли;
-
методы восстановления деталей;
-
правила
техники
безопасности
при
выполнении
монтажных
и
пусконаладочных работ.
Иметь практический опыт:
-
проведения
регламентных
работ
по
техническому
обслуживанию
промышленного оборудования в соответствии с документацией заводаизготовителя;
-
диагностировании
промышленного
оборудования
и
дефектации
его
элементов;
- выполнения ремонтных работ по восстановлению работоспособности
промышленного оборудования.
5
В результате изучения дисциплины студент должен освоить основной вид
деятельности
осуществлять
техническое
обслуживание
и
ремонт
промышленного оборудования и соответствующие ему профессиональные
компетенции:
Код
Наименование общих компетенций
ОК 1.
Понимать сущность и социальную значимость своей будущей
профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.
ОК 2.
Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые
методы
и
способы
выполнения
профессиональных
задач,
оценивать их эффективность и качество.
ОК 3.
Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и
нести за них ответственность.
ОК 4.
Осуществлять поиск и использование информации, необходимой
для
эффективного
выполнения
профессиональных
задач,
профессионального и личностного развития.
ОК 5.
Использовать информационно-коммуникационные технологии в
профессиональной деятельности.
ОК 6.
Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с
коллегами, руководством, потребителями
ОК 7.
Брать на себя ответственность за работу членов команды
(подчиненных), результат выполнения заданий.
ОК 8.
Самостоятельно
определять
задачи
профессионального
и
личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно
планировать повышение квалификации.
ОК 9.
Ориентироваться в условиях частой смены технологий в
профессиональной деятельности.
Перечень профессиональных компетенций:
Код
Наименование видов деятельности и профессиональных компетенций
ВД 2
Осуществлять техническое обслуживание и ремонт промышленного
6
оборудования
ПК
Проводить регламентные работы по техническому обслуживанию
2.1.
промышленного оборудования в соответствии с документацией
завода-изготовителя
ПК
Осуществлять
диагностирование
состояния
промышленного
2.2.
оборудования и дефектацию его узлов и элементов
ПК
Проводить ремонтные работы по восстановлению работоспособности
2.3.
промышленного оборудования
ПК 2.4 Выполнять наладочные и регулировочные работы в соответствии с
производственным заданием
7
2.СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ ПМ.02.02
Управление ремонтом промышленного оборудования
Для специальности 15.02.12 Монтаж, техническое обслуживание
и ремонт промышленного оборудования
Вид учебной работы
Объем часов
Максимальная учебная нагрузка (всего)
76
Обязательная аудиторная учебная нагрузка (всего)
76
в том числе:
практические занятия
14
Самостоятельная работа обучающегося (всего)
Итоговая аттестация в форме
экзамен
8
2.2.
ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН И СОДЕРЖАНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ ПМ.02.02
Управление ремонтом промышленного оборудования
Для специальности 15.02.12 Монтаж, техническое обслуживание
и ремонт промышленного оборудования
Номера
Тема урока
Тема раздела
Количество
уроков по
часов
порядку
в теме
1
Общие понятия о
химических,
вредных
процессах: физических,
электрохимических
и
причинах
их
модернизация
Классификация вредных процессов по скорости их
оборудования
Виды механического изнашивания: абразивное (гидро- и
газоабразивное), кавитационное, усталостное. Молекулярно
–
механическое
изнашивание
(заедание
деталей).
Коррозийно – механическое изнашивание
3
Ремонт и
возникновения. Последствия влияния вредных процессов.
протекания.
2
6
Практическая
работа
износостойкости
№
1
«Меры
технологического
повышения
оборудования:
конструктивные, эксплуатационные мероприятия »
9
4
Виды ремонтов. Варианты решения необходимости
ремонта. Основные технологические операции ремонта
оборудования. Технологические карты и схемы разборки.
Дефекация и сортировка деталей на годные, негодные,
подлежащие ремонту (восстановлению), их маркировка.
5
Меры повышения износостойкости технологического
оборудования: конструктивные, эксплуатационные
мероприятия. Выбор технологии восстановления деталей по
аналогии (полной или частичной) с производством их на
заводах – изготовителях. Основные критерии выбора
способа восстановления: технологический, критерий
долговечности, экономический.
6
Общий порядок восстановления деталей: восстановление до
нормальных (начальных) размеров – наращивание
изношенных поверхностей (сваркой, наплавкой, паянием,
лужением, металлизацией), пластической деформацией
детали (осадка, раздача, обкатка, выдавливание, правка и
др.) Технология восстановления деталей. Правила охраны
труда и техники безопасности при восстановлении детали.
10
Методы ремонта
оборудования.
Восстановление
изношенных
деталей.
6
7
Ремонт типовых деталей. Назначение типовых деталей.
Ремонт и
Материал для их изготовления, его свойства. Способы
модернизация
механической и термической обработки рабочих
технологического
поверхностей деталей при ее изготовлении. Шероховатость
и твердость рабочих поверхностей.
8
типовых де-
Сопрягаемые детали. Способы соединения основной детали талей, сборочных
с сопрягаемыми. Особенности конструкций и эксплуатации
деталей (нагрузки, воспринимаемые деталью в процессе
эксплуатации),
их
вероятные
последствия.
Типичные
(характерные) дефекты и износ детали, их причина,
признаки и способы выявления.
9
Способы измерения величины износа, технические условия
на выбраковку. Способы ремонта детали, их выбор и
обоснование. Ремонт типовых соединений. Классификация
соединений типовых деталей машин. Назначение
соединений, особенности его конструкции и эксплуатации.
10
оборудования,
Вредные процессы, влияющие на эксплуатацию соединения.
Типичные (характерные) дефекты и износ деталей
соединения, их признаки, способы выявления, технические
условия на выбраковку. Причины, способы устранения и
11
единиц
16
вероятные последствия износа и дефектов.
11
Порядок разборки соединения. Выбор и обоснование
способа ремонта. Порядок сборки, технические требования
к собранному соединению, меры по уменьшению вредных
процессов на соединения.
12
Ремонт типовых передач. Назначение типовой передачи.
Особенности ее конструкции и эксплуатации. Вредные
процессы, влияющие на эксплуатацию передач. Типичные
неисправности передач, их признаки, причины, способы
устранения и вероятные последствия (технические,
технологические, экономические).
13
Ремонт валов и осей передач. Ремонт муфт (упругих,
втулочных, пальцевых, центробежных, фрикционных).
Ремонт зубчатых и червячных, цепных и ременных передач.
Правила безопасности при выполнении слесарносборочных операций.
14
Определение понятия «модернизация». Понятие о
моральном старении (износе) оборудования. Хозяйственное
значение модернизации оборудования. Виды модернизации:
общетехническая и технологическая.
12
15
Основные понятия и определения (ГОСТ18322-78 «Система
Планирование и
технического обслуживания и ремонта техники. Термины и
организация
определения»), ремонт, техническое обслуживание, система
технического
технического обслуживания, периодичность ремонта
(технического обслуживания), продолжительность ремонта,
трудоемкость ремонта.
16
Виды ремонта: текущий (малый), средний и капитальный.
ремонтов: регламентированный ремонт (по ресурсу) и
ремонт по техническому состоянию.
Система планово – предупредительного ремонта (система
ППР) оборудования, ее определению, сущность и задачи
18
Планирование ремонтных работ. Структура ремонтного
цикла, межремонтный период, период между техническими
обслуживаниями (ТО) оборудования. Действительный
(расчетный) фонд времени работы оборудования.
19
ремонта
оборудования.
Плановый и внеплановый ремонт. Виды плановых
17
обслуживания и
Планы – графики (годовой и месячный) ППР оборудования.
Цель построения графика. Исходные и нормативные данные
для его построения. Форма годового графика ППР. Порядок
его построения, определение точки отчета в текущем году,
13
26
распределение ремонтов и ТО по месяцам планируемого
года.
20
Основные цели и задачи организации ТО и ремонта
оборудования.
Содержание
обслуживанию.
ежедневное,
Виды
работ
по
технического
ежемесячное,
техническому
обслуживания:
квартальное,
полугодовое,
годовое. Определение периодичности ТО в зависимости от
наработки оборудования. Распределение работ по ТО между
исполнителями.
21
Основные этапы организации работ: получения задания,
определение
цели,
обеспечение
работ
Анализ
эффективности и подведение итогов работ, отчет о
выполнении
задания.
Определение
состава,
объема,
трудоемкости и стоимости работ.
22
Определение
потребности
в
рабочей
силе.
Расчет
численности рабочих для технического обслуживания
(наладки)
оборудования.
Оформление
нарядов
на
производство ремонта оборудования.
23
Способы организации ремонта и ТО: централизованный,
децентрализованный, смешанный. Выбор способа и его
14
обоснование.
Простой
оборудования
в
ремонте,
организационно – технические мероприятия, направленные
на
сокращение
простоя
оборудования.
Повышение
коэффициента сменности работы оборудования.
24
Практическая работа № 2 «Составление годового и
месячного графиков ППР»
25
Практическая работа № 3 «Составление ведомости
дефектов оборудования»
26
Практическая работа № 4 « Ознакомление со структурой
технологической карты восстановления детали»
27
Практическая работа № 5 «Составление технологической
карты восстановления детали»
28
Основные
неисправности
гидросистемы,
способы
их
Ремонт элементов
устранения. Сборка и испытания гидросистем. Техника
гидросистемы
безопасности. Способы восстановления работоспособности
машин с
насосов
и
двигателей
гидросистемы.
Использование
2
гидроприводами.
полимерных материалов при ремонте деталей гидросистем.
29
Организация рабочего места для проведения ремонта ,
средства ремонта , техника безопасности.
Монтаж и ремонт
типового
15
20
30
Технология ремонта редуктора . Технология ремонта насоса
промышленного и
31
Технология ремонта компрессоров. Технология ремонта
металлорежущего
вентиляторов. Технология ремонта теплообменного и
емкостного оборудования .Технология ремонта
технологических трубопроводов
32
Технология ремонта машин непрерывного транспорта.
Технология ремонта грузоподъёмного оборудования
33
Ремонт базовых и корпусных деталей. Восстановление и
ремонт направляющих металлорежущих станков.
Восстановление и ремонт осей, валов, колес. Правка валов,
необходимое для этого оборудование, техника безопасности.
34
Ремонт зубчатых передач. Контроль качества сборки
зубчатых передач. Технология изготовления зубчатых колес
и вал – шестерней.
35
Применение сварки при ремонте металлорежущего
оборудования. Сварка жидким металлом. Электрошлаковая
сварка. Сварка чугунных корпусных деталей с применением
вспомогательных элементов.
36
Обкатка оборудования после ремонта. Окраска, контроль
качества окраски. Проверка оборудования на
16
оборудования
технологическую точность, на жесткость, вибрационную
устойчивость, шум. Сдача оборудования в эксплуатацию.
37
Практическая работа № 6 «Составление номенклатуры по
ремонту неисправности центробежного насоса »
38
Практическая работа № 7 «Составление номенклатуры
капитального ремонта редуктора »
17
3. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫ ПМ.02.02
Техническое обслуживание и ремонт промышленного оборудования
3.1. Для реализации программы профессионального модуля должны быть
предусмотрены следующие специальные помещения:
- кабинет « Монтажа, технической эксплуатации и ремонта промышленного
оборудования» имеющего посадочные места по количеству обучающихся;
рабочее место преподавателя;
- комплект учебно-методической документации; наглядные пособия;
стенды экспозиционные и технические средства компьютер с лицензионным
программным обеспечением, для оснащения рабочего места преподавателя и
обучающихся;
- технические устройства для аудиовизуального отображения информации;
аудиовизуальные средства обучения; тренажёры для решения ситуационных
задач. Оснащенные в соответствии с п.6.2.2. мастерская «Монтаж, наладка,
ремонт
и
эксплуатация
промышленного
оборудования
с
участком
грузоподъемного оборудования», «Слесарная мастерская».
3.2. Информационное обеспечение обучения.
Перечень
рекомендуемых
учебных
изданий,
Интернет-ресурсов,
дополнительной литературы.
Основная:
3.2.1.Печатные издания
1. Схиртладзе А. Г. Организация и проведение монтажа и ремонта
промышленного оборудования: В 2 ч1.: Учебник/ А.Г. Схиртладзе др- М.: ИЦ
«Academia» 2018.- 336 с.
2. Схиртладзе, А.Г. Ч. 2 Организация и проведение монтажа и ремонта
промышленного оборудования: В 2 ч.: Учебник / А.Г. Схиртладзе. - М.:
Academia, 2018. - 496 c.
18
3. Богоявленский А.В. , Храмов И.М. Транспортные и загрузочные устройства
автоматизированного производства. Учебное пособие / А.В. Богоявленский,
И.М. Храмов ; под общ. ред. канд. техн. наук, доц. А.В. Богоявленского ; М-во
науки и высш. образования РФ.— Екатеринбург : Изд-во Урал. ун-та, 2020.—
172 с.
4. Какимов, М.А. Кожамберлиева, С.А. Эксплуатация машин т оборудования
промышленности. Учебное пособие/ М.М. Какимов, М.А. Кожамберлиева, С.А.
Сыздыков/Нур-Султан: Некоммерческое акционерное общество «Talap», 2020 .
– 315с.
5. Синельникова А.Ф. Техническое обслуживание и ремонт промышленного
оборудования . Учебник /
Синельникова А.Ф.- М. : Издательский центр
«Академия» , 2018 . – 336 с.
Дополнительная:
1. Шиловский, В.Н. Сервисное обслуживание и ремонт машин и оборудования:
Учебное пособие / В.Н. Шиловский, А.В. Питухин, В.М. Костюкевич. СПб.: Лань, 2019. - 240 c.
Электронные источники
1. https://obuchalka.org/20210310130076/slesarnoe-delo-prakticheskoe-posobiedlya-slesarya-kostenko-e-m-2006.html?ysclid=locja11lea448731521
19
4. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ДИСЦИПЛИНЫ
ПМ.02.02
ТЕХНИЧЕСКОЕ
ОБСЛУЖИВАНИЕ
И
РЕМОНТ
ПРОМЫШЛЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ .
Контроль и оценка результатов освоения дисциплины осуществляется
преподавателем в процессе проведения практических занятий, тестирования, а
также выполнения обучающимися индивидуальных заданий, проектов.
Результаты обучения
Формы и методы контроля и
(освоенные умения, усвоенные знания)
оценки результатов обучения
Должен уметь:
по
-
опрос на занятиях ;
техническому обслуживанию промышленного
-
тестирование;
оборудования
Методы
-
проводить
Формы контроля обучения:
регламентные
в
работы
соответствии
с
документацией завода изготовителя
оценки результатов
обучения:
- осуществлять диагностирование состояния - применение традиционной
промышленного оборудования и дефектацию системы отметок в баллах за
его узлов и элементов
-
проводить
ответ обучающегося на
ремонтные
восстановлению
работы
экзамене, при учете
по
мониторинга его деятельности
работоспособности
на уроках
промышленного оборудования
Должен знать:
Итоговый контроль.
- порядок выполнения работ по техническому
обслуживанию
в
соответствии
с
полном
объеме
регламентами
в
и
документацией завода изготовителя
-
порядок
диагностики
оборудования
дефектации узлов и элементов.
20
и
Экзамен