Назначение и устройство камеры полимеризации

Назначение и устройство камеры полимеризации.
Камера полимеризации (печь полимеризации) предназначена для осуществления
технологического процесса полимеризации порошковых композиций, нанесенных на изделия, и
представляет собой сборную конструкцию из сэндвич панелей, внутренняя полость которых
заполнена теплоизоляционным материалом. Конструкция камеры полимеризации обеспечивает
сохранение достигнутой температуры внутри камеры в течение длительного времени, не
допуская нагрева наружных стенок и тепловых потерь.
Проем для загрузки изделий закрывается теплоизолированными дверями с установленным на
них, по периметру, термостойким резиновым профилем и снабженными запорным механизмом.
Нагрев камеры полимеризации осуществляется термоблоком ТЭНами, установленными на
боковых стенках внутреннего объема и закрытыми теплоотражающими экранами.
Нагрев камеры полимеризации осуществляется отдельным термоблоком, который отдельно
монтируется к камере. Конструкция термоблока позволяет быстро производить профилактику
нагревательных элементов и замену вышедших из строя ТЭНов. В случае если вам потребуется
увеличить рабочий объем камеры полимеризации, конструкция из сэндвич панелей позволит
просто и быстро добавить недостающий объем.
Термоблок, подключенный к камере полимеризации, осуществляет принудительную циркуляцию
воздуха с целью создания равномерной температуры внутри камеры. Процесс полимеризации
порошковой краски происходит следующим образом:



через дверной проем в камеру полимеризации по транспортной системе загружается
загрузочная тележка с изделиями с нанесенной на них порошковой краской. Двери камеры
закрываются и запираются специальным механизмом.
на пульте управления включается вводной автомат и кнопка ПУСК, при этом включается
термоблок, и начинается нагрев камеры.
терморегулятор пульта управления камеры полимеризации настраивается на температуру
180°C, 190°C или 200°С в зависимости от типа порошковой краски. При достижении
температуры в камере 130°С - 140°С порошковая краска начинает выделять летучие
вещества в виде дыма. Для отсоса из камеры этих веществ автоматически включается
вентилятор вытяжки, который настроен на работу в течение 10 секунд с паузой в работе 5
минут.
При достижении температуры внутреннего объема на 5°С - 10°С ниже заданной отключается I
группа ТЭНов;
При достижении заданной температуры отключается II группа ТЭНов и включается реле
времени, которое настраивается соответственно на 20, 10 или 5 минут.
После выхода камеры полимеризации с заданного режима выключаются ТЭНы и вентилятор
рециркуляции воздуха, включается вентилятор вытяжки и звуковая сигнализация. При
необходимости, вентилятор вытяжки включается в любое время до или после режима
полимеризации (180° С) переводом рукоятки переключателя в режим "Руч".
Пульт управления камерой полимеризации
Пульт управления камерой полимеризации в комплексе с термоэлектрическими датчиками
позволяет автоматически управлять процессом полимеризации порошковой краски. Вследствие
того что категории участка полимерных покрытий по взрывопожарной и пожарной опасности
соответствует В-IIa согласно ПУЭ, пульт управления выполнен со степенью защиты IP54 и
может быть установлен непосредственно на камере полимеризации или рядом с ней на стене.
Камера полимеризации — рабочие характеристики:

нагревается камера из "холодного" состояния до рабочей температуры всего за 30 минут;

микропроцессорные регуляторы температуры рабочих зон обеспечивают точность
температуры до 2°С в рабочем пространстве камеры полимеризации;

автоматически отсчитывается время полимеризации краски, по окончании процесса
камера полимеризации отключается, подается световой и звуковой сигналы;

время работы разогретой печи составляет 10—30 минут в зависимости от времени
полимеризации нанесенной краски и теплоемкости окрашиваемых деталей.
Основные технические характеристики
Рабочий объем камеры, куб.м
8,64
Мощность камеры полимеризации, кВт
40
Время выхода на рабочий режим, мин
20-50
Диапазон рабочих температур, С
120-280
Напряжение сети, В
380
Напряжение на ТЭНах, В
220
Количество ТЭНов, шт
20
Внутренние размеры камеры
3000х1800х1600
(глуб.х выс.х шир.)
Габаритные размеры камеры
3200х2000х1800
(глуб.х выс.х шир.)
Назначение и устройство камеры напыления.
Камера напыления (камера окрашивания) предназначена для осуществления процесса
нанесения порошковой композиции на изделия, находящиеся в рабочей зоне камеры, при
помощи электростатического пистолета-распылителя. Предназначена только для работы с
порошковыми красками по ГОСТ 9410-88, работа с жидкими красками недопустима.
Внутренние листы камеры напыления покрыты специальной порошковой краской, стыки
внутренних поверхностей камеры герметизированы и имеют большие радиусы скруглений, что
позволяет быстро очищать камеру при смене цвета. В зависимости от исполнения, камера
окрашивания имеет один или два рабочих проема (для маляров) и два загрузочных.
Расположение рабочих проемов - валетное. Камера напыления может быть тупиковой, либо же
проходной.
Камера окрашивания рассчитана на установку транспортной системой подвесного типа, с
несколькими независимыми параллельными путями (от 3 до 6), обеспечивающими перемещение
телег с окрашиваемыми деталями с места загрузки в камеру и далее в камеру полимеризации.
Камера напыления состоит из рабочей камеры, блока фильтров и пульта управления.
Рабочая камера представляет собой цельную сварную конструкцию с проемом в передней части,
через который оператором производится процесс нанесения порошковой композиции на изделия.
На крыше рабочей камеры установлены кронштейны со светильниками. Справа от рабочего
проема камеры установлены пульт управления и устройство очистки сжатого воздуха.
В задней верхней части рабочей камеры встроен блок фильтров, который представляет собой
герметичную коробчатую конструкцию со съемной верхней крышкой.
В верхней части блока фильтров расположено отверстие для подключения вытяжной
вентиляции.
В нижней части блока фильтров установлены пять сменных фильтрующих элементов.
Регенерация (очистка) сменных фильтрующих элементов осуществляется автоматически импульсной продувкой по 0,1-0,2 сек. один раз в 15 мин. с помощью запорных клапанов,
установленных внутри блока фильтров. Подача сжатого воздуха давлением 5-6 кгс/смосуществляется через специальный штуцер, выведенный на боковую стенку блока фильтров, из
магистрали, через устройство очистки сжатого воздуха.
Места присоединения пистолета-распылителя, продувочного пистолета и импульсной продувки
фильтров к устройству очистки сжатого воздуха указаны на схеме присоединения в паспорте
продукции.
Регенерацию (очистку) возможно проводить вручную - в любое удобное для оператора время
путем нажатия сначала кнопки ПУСК, затем кнопки СТОП.
Описание работы устройства очистки сжатого воздуха в паспорте на устройство.
Блок фильтров обеспечивает степень очистки воздуха до 99,9%.
Степень потери порошковой композиции составляет не более 5-6%, так как извлеченная из блока
фильтров порошковая краска может быть использована вторично.
Пульт управления камерой напыления
Пульт управления камерой напыления предназначен для обеспечения питания пистолетараспылителя, управления импульсной продувкой сменных фильтрующих элементов,
осветительной нагрузкой, а так же для защиты линий при перегрузках и коротких замыканиях.
Рабочие характеристики:

камеры напыления различных размеров позволяют окрашивать детали до 4400мм
высотой и до 2000мм шириной. Длина детали в проходной камере ограничивается только
протяженностью транспортной системы и может составлять до 7000 мм;

очистка камеры напыления при смене цвета краски занимает от 10 до 20 минут.
Основные технические характеристики:
Количество сменных фильтров, шт
4
Степень очистки воздуха, %
99,8
Режим работы импульсной очистки
автоматический
Давление сжатого воздуха, МПа
0,5 - 0,6
Расход порошковой композиции, г/кв.м 100-150
Время нанесения порошковой
0,8 - 1,2
композиции, мин./кв.м
Общее устройство транспортной системы.
Транспортная система предназначена для подвески и транспортировки окрашиваемых деталей
по этапам технологического процесса (подготовка, сушка, покраска в камере напыления,
полимеризация в печи, остывание и разгрузка). Состоит из путей, крепежных элементов,
ферм, звеньев поперечного перемещения и телег. Передвижение телег осуществляется вручную.
Компоновка транспортной системы зависит от взаимного расположения участка подготовки,
печи, камеры и места разгрузки. В случае расположения этого оборудования в одну линию
звенья поперечного перемещения не применяются. Транспортная система опирается на каркасы
печи, камеры и звеньев поперечного перемещения, при длине пролетов свыше 4 метров
монтируются дополнительные фермы.
Колеса телег перемещаются в закрытом пространстве внутри путей, что защищает их от
попадания порошковой краски и пыли и продлевает срок службы.
Конструкция транспортной системы позволяет обойтись без перевесок деталей в процессе
покраски, что положительно сказывается на качестве и производительности работы (деталь
завешивается на телегу на месте подготовки и снимается с этой же телеги уже готовая на месте
разгрузки).
Рабочие характеристики и типоразмеры.
Транспортные системы различаются количеством путей, телег и наличием звеньев поперечного
перемещения. Все вышеперечисленные показатели, а также длина транспортной системы
выбираются исходя из размеров и количества окрашиваемых деталей, габаритов оборудования,
расположения покрасочного оборудования, формы помещения и необходимости
транспортировки деталей на смежные участки.
Количество путей может варьироваться от 3 до 8, длина - от 10 до 36 метров.
Допустимая нагрузка на одну телегу - до 300 кг, при необходимости может быть увеличена до
600 кг.
Верхняя транспортная система представляет собой конструкцию, состоящую из транспортной
эстакады с поворотной кареткой, при помощи которых осуществляется передвижение изделий в
камеру напыления и от камеры напыления до загрузочной тележки.
Нижняя транспортная система представляет собой конструкцию, состоящую из двух уголков,
установленных на полу участка и на дне камеры полимеризации, по которым осуществляется
передвижение загрузочной тележки в камеру полимеризации и обратно.
Дополнительную информацию Вы можете найти на нашем сайте:
http://www.stalker555.ru