Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Пермский национальный исследовательский политехнический университет» Кафедра экономики и управления промышленным производством ЖУЛАНОВ Е.Е. «ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДТСВА НА ПРЕДПРИЯТИИ НЕФТЯНОЙ И ГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ» Учебное пособие Издательство Пермского национального исследовательского политехнического университета 2016 1 Составитель канд. экон. наук, доцент Е.Е. Жуланов УДК Рецензенты: Канд. экон. наук, доцент Г.А. Тимофеева (Пермский национальный исследовательский политехнический университет) канд. экон. наук, доцент О.В. Борисова (Пермский институт экономики и финансов) Организация производства на предприятии нефтяной и газовой промышленности: учебное пособие для студентов дневной и заочной форм обучения по направлению «Экономика», профилю «Экономика и управление на предприятиях нефтяной и газовой промышленности» / сост. Е.Е. Жуланов. – Пермь: Изд-во Перм. нац. исслед. политехн. ун-та, 2016. – 78с. Изложены теоретические, методологические и методические положения дисциплины «Организация производства на предприятиях нефтяной и газовой промышленности», охватывающие вопросы исследования и организации процессов производства товаров, работ и услуг в нефтегазовой промышленности по следующим технологическим стадиям: геологоразведка, строительство нефтегазовых скважин, разработка и эксплуатация нефтегазовых месторождений, нефтехимическая переработка углеводородного сырья. Учебное пособие содержит комплекс задач, соответствующий содержанию теоретического материала, представленного в нем. Пособие предназначено для студентов, обучающихся по направлению «Экономика», профилю «Экономика и управление на предприятиях нефтяной и газовой промышленности». УДК ПНИПУ, 2016 2 ОГЛАВЛЕНИЕ 1. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДТСВЕННЫХ ПРОИЗВОДСТВА В ПРОСТРАНСТВЕ И ВО ВРЕМЕНИ………………………………… 1.1. Производственный процесс и его структура………………………….. 1.2. Сущность организации производства……………………………. 1.3. Принципы и методы организации производства………………… 1.4. Организация производственных процессов в пространстве……. 1.5. Организация производственных процессов во времени………... 1.6. Методы наблюдений и измерения затрат труда…………………. 1.7. Определение уровня механизации производственного процесса 1.8. Организация труда………………………………………………….. 1.9. Определение затрат времени………………………………………. 1.10. Определение норм численности работников……………………. 1.11. Планирование технического развития и организации производства…………………………………………………………….. 1.12. Система планов на предприятии…………………………………. 1.13. Планирование заработной платы………………………………… 1.14. Планирование уровня производительности труда……………… 1.15. Экономическая эффективность мероприятий по научной организации труда (НОТ)……………………………………………… 1.16. Производственные мощности предприятий, их расчет и использование……………………………………………………………. 1.17. Оперативно-производственное планирование………………………... 1.18. Построение сетевых графиков планирования и управления…………. 1.19. Диспетчерский контроль за ходом производства…………………….. 2. ПЛАНИРОВАНИЕ ГЕОЛОГОРАЗВЕДОЧНЫХ РАБОТ……………. 2.1. Планирование подготовки производства в геологоразведке…….. 2.2. Расчет производственной мощности в геологоразведке…………. 2.3. Планирование производственной программы геологоразведочных организаций……………………………………… 3. ОРАГНИЗАЦИЯ И ПЛАНИРОВАНИЕ РАБОТ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ НЕФТЯНЫХ И ГАЗОВЫХ СКВАЖИН………….. 3.1. Структура производственного цикла строительства скважины…….. 3.2. Производственная структура бурового предприятия…………….. 3.3. Специализированная и комплексная формы организации работ по строительству скважин……………………………………………… 3.4. Группы форм организации строительства скважин…………………… 3.5. Вспомогательные производственные процессы строительства скважин………………………………………………….. 3.6. Организация вышкомонтажных работ…………………………….. 3.7. Организация процесса бурения и испытания скважин…………... 3.8. Определение продолжительности производственного цикла в бурении…………………………………………………………………. 3.9. Нормирование времени на производственные процессы и 3 6 6 6 7 8 8 9 10 11 12 13 14 16 17 20 20 24 24 25 26 27 27 27 27 30 30 30 32 33 33 34 35 36 операции при бурении…………………………………………………... 3.10. Определение норм численности работников в бурении………... 3.11. Организация работ по цементированию скважин………………. 3.12. Организация текущего подземного ремонта скважин………….. 3.13. Организация капитального ремонта скважин…………………… 3.14. Планирование технического развития и организации строительства нефтегазовых скважин…………………………………. 3.15. Планирование подготовки производства в строительстве нефтегазовых скважин………………………………………………….. 3.16. Расчет производственной мощности в строительстве нефтяных и газовых скважин…………………………………………… 3.17. Планирование производственной программы буровых предприятий…………………………………………………... 3.18. Порядок составления плана-графика буровых работ…………... 4. ОРГАНИЗАЦИЯ И ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ ПРИ РАЗРАБОТКЕ И ЭКСПЛУАТАЦИИ НЕФТЕГАЗОВЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ……. 4.1. Структура производственного процесса добычи нефти и газа….. 4.2.Определение продолжительности производственного цикла в нефтедобыче…………………………………………………………… 4.3. Производственная структура нефтегазодобывающего предприятия……………………………………………………………… 4.4. Определение норм численности работников в нефтегазодобыче.. 4.5. Планирование технического развития и организации производства……………………………………………………………… 4.6. Планирование подготовки производства в нефтедобыче………… 4.7. Расчет производственной мощности в нефтедобыче…………….. 4.8. Планирование объема продукции в натуральном и стоимостном выражении………………………………………………. 4.9. Планирование использования скважин и их производительности……………………………………………………… 4.10. Планирование объема работ в эксплуатации…………………….. 4.11. Планирование баланса нефти и газа……………………………… 5. ОРГАНИЗАЦИЯ И ПЛАНИРОВАНИЕ РАБОТЫ НА ПРЕДПРИТЯИЯХ НЕФТЕПЕРАБОТКИ И НЕФТЕХИМИИ……… 5.1. Организация производственных процессов на нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях………… 5.2. Производственная структура предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности…… 5.3. Производственная мощность предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности…… 5.4. Планирование производства и реализации продукции на нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях……….. 5.5. Организация нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств………………………………………………………………. 4 37 38 40 41 42 43 45 47 47 51 54 54 54 55 56 57 59 60 61 62 63 65 67 67 68 69 69 70 6. ОРГАНИЗАЦИЯ И ПЛАНИРОВАНИЕ ТРАНСПОРТА НЕФТИ, ГАЗА И НЕФТЕПРОДУКТООБЕСПЕЧЕНИЯ………………………. 6.1. Производственные процессы на трубопроводном транспорте и нефтебазах……………………………………………………………… 6.2. Производственная структура нефтебазы и трубопроводного предприятия ……………………………………….. 6.3. Планирование транспортирования нефти, газа и нефтепродуктов и их реализации……………………………………... 6.4. Планирование объемов трубопроводной транспортировки газа… 6.5. Планирование объемов трубопроводной транспортировки нефти 7. ОРГАНИЗАЦИЯ И ПЛАНИРОВАНИЕ РАБОТЫ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ ПОДРАЗДЕЛЕНИЙ ПРЕДПРИЯТИЯ…… 7.1. Планирование вспомогательного производства при строительстве скважин……………………………………………… 7.2. Организация технического обслуживания и ремонта оборудования на буровых и нефтегазодобывающих предприятиях….. 7.3. Планирование ремонтно-прокатного хозяйства…………………... 7.4. Организация энергетического обеспечения производственных процессов…………………………………………………………………. 7.5. Планирование энергоснабжения…………………………………… 7.6. Организация транспортного обслуживания производства………. 7.7. Планирование транспортного обслуживания……………………... 7.8. Организация материально-технического обеспечения производства……………………………………………………………… 7.9. Организация складского хозяйства………………………………… 7.10. Планирование материально-технического снабжения производственными ресурсами…………………………………………. 7.11. Планирование материально-технического снабжения предприятия оборудованием и инструментом…………………………. 7.12. Показатели, характеризующие уровень обеспечения производства различными видами ресурсов…………………………… 7.13. Планирование нормы расхода обсадных труб…………………… 7.14.Планирование нормы расхода насосно-компрессорных труб…… 7.15. Планирование нормы расхода тампонажного цемента…………. 7.16. Планирование нормы расхода талевого каната………………….. 7.17. Планирование нормы расхода штанговых скважинных насосов.. 7.18. Планирование нормы расхода химических реагентов…………... 7.19. Планирование нормы расхода буровых рукавов 7.20. Планирование нормы расхода химических материалов для промышленной продукции……………………………………………… 7.22. Виды материально-производственных запасов………………….. ПРИЛОЖЕНИЕ ………………………………………………………… 5 71 71 75 76 76 78 80 80 82 84 87 88 88 89 91 93 94 95 95 96 97 98 98 99 99 100 101 101 102 1. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДТСВЕННЫХ ПРОИЗВОДСТВА В ПРОСТРАНСТВЕ И ВО ВРЕМЕНИ 1.1. Производственный процесс и его структура Производственный процесс – это совокупность взаимосвязанных трудовых, технологических и естественных процессов. Все производственные процессы делятся по ряду признаков: уровню организации – на единичные, серийные, массовые; характеру и содержанию – на механические и физико-химические; степени участия в производственном процессе рабочего – на ручные, машинно-ручные, машинные, автоматизированные, аппаратурные; времени - на прерывные и непрерывные. Все процессы при этом группируются на основные и вспомогательные. Основные – превращают предмет труда в готовую продукцию. Вспомогательные – обеспечивают условия выполнения основных процессов или работы основного производств. Организация производственного процесса – это рациональное сочетание процессов труда и материальных элементов производства во времени и пространстве. Цели организации: 1. Минимизировать продолжительность технологического цикла – время от первой операции технологического процесса производства готовой продукции до последней. 2. Удешевить производство за счет наиболее близкого расположения производственных объектов друг к другу (по возможности). 1.2. Сущность организации производства Организация производства предусматривает проектирование, построение, обеспечение функционирования и совершенствование производственных систем. Организация производства может быть направлена как на создание, так и на совершенствование существующей производственной системы. Этапы организационной работы: 1. Определяются организационные цели, т.е. результаты от проведения конкретных организационных работ. Например, повышение ритмичности и эффективности производства, улучшение качества продукции, снижение запасов товарно-материальных ценностей. 2. Устанавливаются виды деятельности и определяется круг участников работ, т.е. выявляется перечень работ, которые должны быть выполнены. Затем определяются подразделения предприятия, привлеченные организации и конкретные исполнители, участвующие в реализации целей. 3. Исследование фактического состояния организации и анализ результатов. Определяются количественные показатели и качественных характеристики, которые сопоставляются со средним или нормативным 6 уровнем. При анализе результатов выявляются причины негативных явлений или отклонений от среднего и нормативного уровня и формулируются предложения по организации производства. 4. Разработка вариантов организационной концепции и выбор оптимального варианта. Одновременно прорабатывается несколько возможных вариантов организации. При этом необходимо определить предполагаемые затраты на ее осуществление и экономическую эффективность внедрения. 5. Разработка проекта организации (реорганизаций) производства и его реализация. Может быть разработан также организационный проект целевого назначения для решения какой-либо конкретной задачи, например — повышение сменности работы оборудования, снижение затрат на производство, улучшение качества ремонта оборудования и т.п. 6. Реализация проекта предполагает создание распорядительного плана, устанавливающего конкретные сроки выполнения тех или иных работ. Этот план предусматривает выделение ресурсов, мероприятия по подготовке и переподготовке кадров, последовательность перехода к новой системе организации и т.д. 1.3. Принципы и методы организации производства При организации производства руководствуются принципами: 1. Непрерывности – предмет труда должен проходить обработку непрерывно при непрерывном производстве готовой продукции (работ). 2. Ритмичности – выпуск продукции должен быть равномерным в соответствии с планом-графиком производственного задания предприятия. 3. Пропорциональности – производственные операции должны по возможности иметь одинаковую продолжительность или должны быть кратны друг другу. 4. Прямоточности - расположение производственных объектов на территории предприятия должно быть выстроено в соответствии с производственным процессом на кратчайшим расстоянии. Организация производства характеризуется методами и формами его ведения. К основным методам относятся: 1. Поточный (массовый) – непрерывный выпуск однородной продукции, которая немедленно передается на следующую операцию (например производство и переработка нефти). 2. Групповой (серийный) – продукция выпускается сериями из-за периодической смены ее разновидностей и переналадки оборудования, обусловленной этим. (например, производство буровых установок, насосов и др. оборудования). 3. Единичный – продукция выпускается единично или мелкими сериями (например, приборы для исследования пластов, приспособления для чистки парафина и др.). Формы организации: 7 1. Специализация – закрепление за предприятиями ограниченной номенклатуры продукции (например, предприятие только добывает нефть, только бурит скважины, только делает капитальный ремонт скважин). Это повышает качество продукции и минимизирует непрофильные для предприятия издержки. 2. Кооперация – совместная работа предприятий специализирующихся на производстве разных товаров и услуг для производства конечной продукции. 1.4. Организация производственных процессов в пространстве Пространственная организация формируется на основе производственной структуры предприятия. Эта структура сочетает элементы производственного процесса в пространстве, отражает совокупность производственных единиц предприятия в их взаимосвязи. При ее разработке проектируется состав парка оборудования с учетом его производительности и взаимозаменяемости. Состав подразделений (цехов, контор) предприятия определяется особенностями производимой продукции и технологией ее получения, масштабами производства, специализацией предприятия и сложившимися деловыми связями. Предприятия подразделяются на малые, средние и крупные. Производственная структура малого предприятия содержит минимум или не имеет совсем внутренних структурных производственных подразделений. Здесь незначителен аппарат управления, широко применяется совмещение управленческих функций. В структуре средних предприятий выделяются цехи, а при бесцеховой структуре — участки. Здесь создаются собственные вспомогательные и обслуживающие подразделения, отделы и службы аппарата управления. Крупные предприятия имеют в своем составе весь набор производственных, обслуживающих и управляющих подразделений. На основе производственной структуры разрабатывается генеральный план предприятия. Он отражает пространственное расположение всех цехов и служб, а также транспортных путей и коммуникаций на территории предприятия. При его разработке обеспечивается: 1. Прямоточность материальных потоков, т.е. производственные подразделения должны быть расположены в последовательности выполнения производственного процесса. 2. Службы и производственные подразделения, связанные между собой, должны располагаться в непосредственной близости. 1.5. Организация производственных процессов во времени Для упорядочения выполняемых работ во времени и в пространстве необходимо формирование производственного цикла изделия. Длительность производственного цикла измеряется в днях или часах. 8 Структура производственного цикла состоит из времени рабочего периода и времени перерывов: 1) время технологических операций; 2) время работ подготовительно-заключительного характера; 3) время естественных процессов; 4) время контрольных операций; 5) время транспортирования предметов труда; 6) время межоперационного пролеживания (внутрисменные перерывы); 7) время перерывов, обусловленных режимом труда. Целью организации производственных процессов является минимизация продолжительности производственного цикла. Для этого могут применяться три вида сочетания процессов: 1. Последовательное – каждая последовательная операция выполняется после завершения предыдущей (например, монтаж бурового оборудования). 2. Параллельное – выполнение операций полностью сочетается во времени. 3. Параллельно-последовательное (смешанное) – часть операций выполняется последовательно, а часть параллельно. 1.6. Методы наблюдений и измерения затрат труда Организация производственных процессов неразрывно связана с нормированием труда работников. Существует три способа нормирования труда: расчетно-аналитический, аналитически-экспериментальный и метод сравнения. Основным методом является расчетно-аналитический. Нормы устанавливаются на основе исследования рабочих процессов при передовых формах организации труда и производства. На первой стадии метода - в процессе наблюдения - устанавливается состав операций, входящих в рабочий процесс на рабочем месте, определяются потери времени, оценивается организация рабочего места. На второй стадии детально изучаются структура нормируемого рабочего процесса, целесообразность последовательности операций, определяются возможности уменьшения продолжительности операций и определяются меры по устранению потерь. На третьей стадии проектируется наиболее рациональная структура рабочего процесса и внедрение ее в производство. Для изучения затрат рабочего времени применяют: фотографию рабочего дня, хронометраж и фотохронометраж. Фотография - это вид наблюдения, при котором фиксируются все затраты рабочего времени. Она позволяет определить величину и причину каждого вида потерь времени. Минимальное число наблюдений – 3. Точность наблюдения составляет 1 мин. Хронометраж - это изучение отдельных операций. Точность наблюдения 1 с. Число наблюдений - 10-15. 9 Фотохронометраж - комбинированный метод изучения затрат рабочего времени. Наблюдение ведут с помощью фотографии, а длительность операций определяют с помощью хронометражных наблюдений. Данные наблюдения группируются в балансе рабочего времени. Фиксируя продолжительность отдельных операций, они позволяют оценить обоснованность их длительности и резервы экономии. Очень часто применяется метод самофотографии рабочего дня. Рабочий лично фиксирует в наблюдательном листе затраты своего времени, потери времени и их причины. 1.7. Определение уровня механизации производственного процесса Уровень механизации производственного процесса определяется двумя следующими показателями. 1. Уровень механизации, который может быть определен по одной из двух формул в %: УРм n рм nорм 100% ; tобщ t р. р tобщ 100% , где прм – число рабочих мест с механизированным трудом; nорм – общее число рабочих мест; tобщ – общее время выполнения производственного процесса, ч; tр.р – время на выполнение ручных работ, ч. Первая формула показывает, на сколько процентов рабочие места механизированы. Вторая – какую долю занимают механизированные работы в общем объеме работ. Чем выше этот показатель, тем выше механизация производства и производительнее используется труд. 2. Уровень охвата рабочих механизированным трудом, в %: УРо Чм 100% , Ч общ где Ч м – численность рабочих, занятых механизированным трудом; Чобщ – общая численность рабочих. Чем выше процент охвата рабочих механизированным трудом, тем производительнее используется труд. Уровень занятости рабочих в основном и вспомогательном производстве, который рассчитывается формулам: УРос Ч ос 100% Ч общ и УРвс Ч вс 100% Ч общ где УРос и УРвс – уровень занятости рабочих в основном и вспомогательном производстве; Ч ос и Ч вс — численность рабочих в основном и вспомогательном производстве. 10 1.8. Организация труда В процессе организации труда последовательно рассчитываются следующие показатели: 1. Группа показателей для определения графика сменности: а) среднемесячная норма рабочего времени (среднегодовой фонд): НРвр Т к (2бв вп ) tсм , 12 где Т к – календарная продолжительность года, сут; б в и в а – число выходных и праздничных дней в году; t cм – продолжительность смены, ч; 12 – число месяцев в году; б) показатель сменооборота, характеризующий интервал календарного времени, через который график сменности возобновится, в сут.: tсут Ш 1 д , tсм где t cyт – продолжительность суток — 24 ч; δд – число рабочих дней в неделю (по существующему графику), сут; в) число выходов на работу одного рабочего в течение месяца: вр / вр t мес Ш , где δвр/ – число выходов на работу за один сменооборот (Ш – δд); tмес – средняя продолжительность месяца — 30,4 сут; г) среднемесячное число фактически отработанных часов Тф 365 24 12 nвах где 365, 24, 12 – количество дней в году, часов в сутках и месяцев в году соответственно; nвах – число вахт (смен) в бригаде. Для непрерывного производства число вахт в смене определяется по формуле: nвах 24 1 tсм где t cм – продолжительность рабочей смены, ч. 2. Время отдыха с учетом фактора утомляемости: t У tот оп от 100 где tоп – оперативное время за смену, мин; У от – суммарный процент времени на отдых с учетом утомляемости, %. 3. Коэффициент уплотнения рабочего времени, характеризующий ту часть рабочего времени работника, которая может быть загружена дополнительной работой за счет внедрения организационно-технических мероприятий: 11 / // tпрд tа (t /рм t //рм ) (tпз tпз ) , К Тk где tпрд – продолжительность простоев, ч; t a – время на ликвидацию аварий, ч; tрм/, t nз / (tрм//, t nз // ) – время ремонтных и подготовительно-заключительных работ до (после) внедрения организационно-технических мероприятий; Т к – календарное время, ч. 4. Коэффициент состояния трудовой дисциплины, характеризующий часть рабочего времени используемого производительно, без потерь связанных с нарушением трудовой дисциплины: К тд 1 tпод Ч ср БЛ где tпот – потери времени из-за нарушения трудовой дисциплины, чел.-дн.; Ч ср – среднесписочная численность работающих; БЛ – баланс рабочего времени одного рабочего, дн. 5. Коэффициент трудоспособности работников, который показывает, какая часть рабочего персонала не имеет заболеваний и готова к труду: К тс 1 tтз Ч ср БЛ где t тз – потери времени из-за травматизма и заболеваний, чел.-дн. 1.9. Определение затрат времени В процессе определения затрат времени с учетом действия факторов его перерасхода или экономики последовательно рассчитываются следующие показатели: 1. Первоначально определяют нормативное число часов работы в месяц по формуле: Тн Т к (2 в п )Т см , 12 где Тк – календарное время за год, сут; δв – число выходных дней в календаре, сут; δп – число праздничных дней, сут; Тсм – продолжительность рабочего дня (8,25 ч). 2. Далее оценивают фактически отработанное за месяц время: Тф Т км t рн Т нед где Т к м – календарная продолжительность месяца, сут; Тнед – число дней в неделе (7 дней); tрн – число рабочих часов в неделю (41 ч). 3. Оценивают переработку нормы рабочего времени: Т Т ф Т н . 12 Экономия рабочего времени за счет реализации организационнотехнических мероприятий в бурении рассчитывается по формуле: t Qпл (t t пл ) , Н ср ф де Qпл – плановый объем буровых работ, м; Нср – средняя глубина скважин, м; t ф и t пл – фактическая и плановая продолжительность строительства одной скважины, ст.-мес. Экономию (относительную) численности за счет снижения трудоемкости работ можно рассчитать по формуле: Ч ТР Т э Ув , где ТР – трудоемкость работ; Т э – эффективный фонд рабочего времени одного рабочего в год, дни; У в – ожидаемый процент перевыполнения норм. Экономия (относительная) численности рабочих за счет сокращения потерь времени может быть рассчитана по формуле: Ч б пл Ч пл У о tпот tпот , пл 100 100 tпот где Чпл – численность рабочих в плановом периоде; У о – удельный вес основных рабочих, %; tпотб – потери времени в базовом периоде, ч; tпотпл – потери времени в плановом периоде, ч. 1.10. Определение норм численности работников Существует следующие методы расчета норм численности работающих и рабочих в зависимости от содержания и формы оплаты их труда: 1. Определение среднесписочной численности работающих по нормам выработки: Чр Qсм , У прт Вб 1 100 где Qсм – объем работ в сметных ценах, руб.; Вб – выработка на одного работающего в базисном периоде, руб; Упрт – процент повышения производительности труда в плановом периоде. Выработка – это количество единиц продукции (работ, услуг), производимой одним работником в среднем в единицу времени. На предприятиях часто используется показатель явочной численности, который определяет сколько раз рабочие должный выйти на работу для выполнения планового производственного задания. Его величина рассчитывается по формуле: 13 Чя Чр К пот , где Кпот – коэффициент потерь рабочего времени (переводный коэффициент): К пот Фк Фэ , здесь Фк – календарный фонд времени, дни; Фэ – эффективный фонд рабочего времени, дни. 2. Определение численности рабочих по нормам трудоемкости: Чя ТРпл 100% Фэ У прт где ТРпл – трудоемкость планового объема работ (продукции); Ф э – эффективный фонд рабочего времени одного рабочего; Трудоемкость – это необходимое количество трудозатрат (чел.-смены, чел.-сутки и т.п.) для производства единицы продукции. 3. Определение численности рабочих на основе норм обслуживания. 1.11. Планирование технического развития и организации производства При организации производства на предприятии планируется его техническое развитие за счет внедрения технологических инноваций (новой техники, более совершенных технологических процессов, способов организации производства). Внедрение инноваций требуют оценки их экономической эффективности, которая проводится в следующей последовательности: определяется годовой экономический эффект (с учетом сферы изготовления и использования новой техники); устанавливается прирост прибыли, определяется влияние внедрения новой техники на основные плановые и фактические показатели предприятия; рассчитывается размер инвестиций в развитие производства за счет внедрения новой техники. Годовой экономический эффект от внедрения инноваций может быть оценен одним из 3 методов в зависимости от источника его появления: 1. Годовой экономический эффект от применения новых технологических процессов, механизации и автоматизации производства, способов его организации определяется по формуле: Э (З1 З2 )Q2 , где З1 и З 2 – дисконтированные затраты на единицу продукции (работ) производимой с помощью базовой и новой техники, руб.; Q2 – годовой объем производства продукции с помощью новой техники, натуральные единицы. Дисконтирование – это перевод ценности денежных средств, получаемых или затрачиваемых в будущих периодах времени после внедрения инновации к их ценности на текущий момент времени. При этом дисконтированные затраты определяются по формуле: 14 З С Е Ку , где С – себестоимость единицы продукции (работ) по вариантам, руб.; Е – норма дисконта (желаемая норма доходности, устанавливаемая на предприятии 15%) (0,15); К у – удельные (на единицу годового объема продукции или работ) капитальные вложения (стоимость производственных фондов) по вариантам, руб. 2. Годовой экономический эффект от изготовления и использования новых средств труда долговременного применения (машины, оборудование и т.п.) определяется по формуле: Q / Н р1 Е ( И / И / ) Е ( К / К / ) 2 2 1 З Q , Э З1 2 1 2 2 Н р2 Е Q1/ Н р 2 Е где З1 и З2 – дисконтированные затраты на единицу соответственно базового и нового средства труда, руб.; Q1 и Q 2 – годовые объемы продукции, производимой при использовании единицы базового и нового средства труда, натуральные единицы; Нр1 и Нр2 – доли отчислений от балансовой стоимости на полное восстановление средств труда (величины, обратные сроку службы техники Т с); И1 / и И 2 / – годовые эксплуатационные издержки потребителя при использовании им базового и нового средства труда в расчете на объем продукции (работы), производимой с помощью нового средства труда, руб; К 1 / и К 2 / – сопутствующие капитальные вложения потребителя техники (без учета ее стоимости) при использовании базового и нового средства труда в расчете на объем продукции, производимой с его помощью, руб. 3. Годовой экономический эффект от производства и использования новых или усовершенствованных материалов, сырья, топлива и т. д., а также средств труда со сроком службы менее одного года У ( И1/ И 2/ ) Е ( К 2/ К1/ ) 1 Э З1 З2 Q2 , У2 У 2 где З1 и 32 – приведенные затраты по изготовлению единицы соответственно базового и нового материала (топлива), руб.; У 1 и У 2 – расход соответственно базового и нового предмета труда в расчете на единицу продукции (работы), выпускаемой потребителем, натуральные единицы; И1 / и И2/ – затраты на единицу продукции (работы), выпускаемой потребителем при использовании базового и нового средства труда без учета их стоимости, руб.; К 1 / и К 2/ – сопутствующие капитальные вложения потребителя (без учета стоимости рассматриваемого средства труда) в расчете на объем продукции, производимой с помощью нового средства труда, руб.; Q2 – годовой объем применения нового средства (предмета) труда, натуральные единицы. 15 В целях упрощения расчетов с допустимой погрешностью в формулах принимается условие 3 = Ц, где Ц – оптовая цена единицы техники (предмета труда), руб. Повышение качества новой техники учитывается с помощью коэффициента роста производительности техники Q2//Q1/; коэффициента изменения срока службы средств труда (Нр1 + E)/(H р2 + Е); коэффициента изменения расхода материалов У1/У2; изменения издержек у потребителя (И 1 / – И 2 / ) – Е (К2/ – K1 / ). При оценке экономической эффективности внедрения новой техники устанавливается срок окупаемости дополнительных капитальных вложений (К), связанных с ее созданием и внедрением, Т ок К (С1/ С2/ )Q2/ , где C1/ и С2/ – себестоимость единицы продукции по вариантам, руб.; Q2 – годовой выпуск продукции с использованием новой техники. Для выбора из нескольких технических вариантов оптимального (i-гo) используется показатель минимума дисконтированных затрат на производство единицы продукции (работ). Оптимальным считается тот вариант, который обеспечивает условие Зi Сi Е К уi min . 1.12. Система планов на предприятии На основе результатов организации производства и формирования мер по ее совершенствованию на предприятиях нефтегазовой промышленности разрабатывается система планов: 1. План производства и реализации продукции. В нем планируются объемы продукции и работ в натуральном и стоимостном выражении по всем производственным подразделениям, производственные мощности (производительность оборудования), стоимость основных фондов, фондоотдача. 2. План реализации и перекачки нефти (строительства скважин) и план использования производственных мощностей трубопровода. Он состоит из: а) плана товарооборота в стоимостном выражении и в тоннах с распределением реализации по потребителям; б) плана транспортирования нефти и нефтепродуктов с учетом формы поставки (складской и транзитный обороты). 3. План технического развития. В нем определяются технические, организационные, социально-экономические и научно-исследовательские мероприятия для увеличения выпуска продукции, снижения затрат на производство. В этот план включают капитальный ремонт. 4. План повышения экономической эффективности производства. В нем определяется меры по экономии производственных ресурсов. 5. Плановые нормы и нормативы. Здесь определяются прогрессивные нормы и нормативы использования производственных оборудования и сырья. 16 Основные резервы, включаемые в план, вскрываются при разработке этого и предшествующих планов. 6. План капитального строительства. Основное содержание его составляют объемы строительства и реконструкции предприятия, его зданий и сооружений. 7. План материально-технического снабжения и сбыта продукции. Этот план отражает потребность в материально-технических средствах для выполнения планов производства продукции, капитального строительства и повышения эффективности производства, а также содержит объемы и источники их поставки. 8. План по труду и заработной плате. В нем указывается численность работающих по категориям, потребность в дополнительной рабочей силе и источники ее покрытия, необходимый фонд заработной платы, средняя заработная плата в динамике за два года, состав, источники роста, трудоемкость продукции и производительность труда. Важнейшая задача этого плана - рост производительности труда и снижение трудоемкости продукции 9. План по прибыли, рентабельности производства и себестоимости продукции. В нем определяются затраты на производство продукции и всех видов работ (за исключением капитального строительства), себестоимость отдельных видов продукции и суммарные затраты на 1 руб. товарной продукции, снижение себестоимости продукции по сравнению с предшествующим периодом, прибыль и рентабельность. 10. План мероприятий по охране природы и рациональному использованию природных ресурсов. В нем разрабатываются мероприятия по защите окружающей среды, улучшению использования водных и энергетических ресурсов, рациональному использованию сырья. 11. Финансовый план отражает в стоимостной форме результаты расчетов предшествующих разделов. Он включает план распределения прибыли, расчет платы за производственные фонды, расчет нормативов собственных оборотных средств и прироста устойчивых пассивов, план доходов и расходов. В результате расчета финансового плана определяются общие доходы предприятия и его расходы и взносы в бюджет, сумма кредита и плата за него. 1.13. Планирование заработной платы Заработная плата – это сумма денежных средств, выплачиваемая работнику за произведенную продукцию или выполненные работы на основании трудового контракта. Основными задачами при планировании труда и заработной платы являются: обеспечение роста производительности труда; экономное и производительное использование рабочего времени; обеспечение непрерывного повышения заработной платы и роста квалификации и культурно-технического уровня трудящихся. На предприятии существует 2 основные формы оплаты труда: 17 повременная – заработная плата работника определяется как произведение количества отработанных им часов (смен) на тарифную ставку (в руб.), учитывающую уровень его квалификации (разряд). сдельная – заработная плата работника определяется как произведение количества произведенной им продукции или выполненных работ (например, метры проходки) на сдельную расценку (в руб. за единицу продукции или работ). Плановый фонд заработной платы при повременной системе определяется по формуле: m Фзп Cтч Т э Ч рт , 1 где Стч – часовая тарифная ставка рабочего соответствующего разряда, руб.; Т э – эффективный фонд рабочего времени одного рабочего, ч; Ч рт – численность рабочих разряда т. Заработная плата при повременно-премиальной системе оплаты труда рассчитывается по формуле: У пв У пп У пр пр , Фзп Фзп 1 100 где Ф зп – заработная плата при повременной системе, руб.; Упв – процент премии за выполнение плана; Упп – процент премии за 1 % перевыполнения плана; Упр – процент перевыполнения плана. Повременно-премиальная система оплаты – это сумма повременной заработной платы и премии за выполнение качественных или количественных показателей производства. Сдельная расценка рассчитывается по формуле: 1) в добыче: СРсд Стч НРвр , 2) в бурении: н , СРсд Стч tскв где HPвр – норма времени; Стч – средняя часовая тарифная ставка, руб/ч; tквн – нормативное время бурения скважины, ч. или Стч С1Тч Ч1 р С2Тч Ч 2 р ... Сm.Тч Ч mр ; m Стч С1тч KТм , 1 где К Тт – тарифный коэффициент соответствующего разряда; C1Tч, C2Tч, CmTч – часовая тарифная ставка рабочих первого, второго и m-го разрядов, руб.; Ч 1Тр, Ч 2Тр – число рабочих первого, второго и прочих разрядов. В бурении вместо нормы времени можно использовать продолжительность строительства скважины по норме (tквн). 18 На буровых и нефтедобывающих предприятиях определяют тарифный фонд заработной платы ФТ ТРпр СТч , где ТРпр – трудоемкость производственной программы, нормо-час; СТч – средняя часовая тарифная ставка, руб. Сдельный приработок Ф У / Дс Т п , 100 где У п / – планируемый процент сдельного приработка. Премиальные доплаты (ФТ Д с ) У п// Д пр 100 где У п // – размер премии, %. Доплаты по районному коэффициенту Д рк (ФТ Д с Д пр )( К р 1) где Кр – районный коэффициент. Доплаты за работу в ночное время (при 7-часовом рабочем дне): m Д н 0,167 СТч Ч рт tн.см nн.вах 1 где tн.см – продолжительность ночной смены; nн.вах – число ночных вахт. Доплаты за работу в праздничные дни: m Д н СТч Ч рт tпр.д 1 где СТч – часовая тарифная ставка рабочего определенного разряда с учетом сдельного приработка, руб.; t пр.д – число часов, отработанных одним рабочим в праздничные дни. Доплаты за очередные отпуска: m Фот Ч рт tот До 1 Т от , где Фот – основной фонд заработной платы данной группы рабочих (в расчете на одного человека, руб.); t om – продолжительность отпуска данной группы рабочих, дни; Тэф – эффективный фонд рабочего времени данной группы рабочих, дни. При исчислении объема производства в нормативной чистой продукции фонд заработной платы промышленного персонала определяется по формуле: Фзп НЧП НРзп , где НЧП – нормативная чистая продукция, руб.; НРЗП – норматив заработной платы на рубль продукции. Нормативно чистая продукция - это сумма прибыли, амортизации и фонда оплаты труда, приходящихся на весь объем планируемого производства продукции или работ. 19 Общий плановый фонд заработной платы определяется по формуле: Фоб Ф р Фнр , где Фр – фонд заработной платы промышленного персонала; Фнр – фонд зapaботной платы непромышленного персонала, руб. 1.14. Планирование уровня производительности труда Количественный уровень производительности труда в общем виде выражается отношением объема произведенной продукции к затратам рабочего времени Т за определенный период, т. е. B = Q/T. Рост производительности труда в плановом периоде по сравнению с достигнутым уровнем В 100 B пл 100 , Вб где В – рост производительности труда; Впл и B Б – плановый и фактический уровень производительности труда. Рост производительности труда за счет относительного снижения численностиА B Ч 100 , (Ч общ Ч ) где Ч – относительное снижение численности, чел.; Ч общ – общая численность в базовом периоде, чел. Рост производительности труда за счет улучшения использования рабочего времени B пл (100 t пот ) б (100 t пот ) , где tпотпл – потери времени в плановом периоде, %; tпотб – потери времени в базовом периоде, %. Производительность труда определяется в руб./чел как отношение нормативной чистой продукции к численности промышленнопроизводственного персонала в единицу времени: B НЧП , Ч где НЧП – нормативная чистая продукция, руб.; Ч – численность промышленно-производственного персонала в единицу времени. 1.15. Экономическая эффективность мероприятий по научной организации труда (НОТ) Целью организации трудовых процессов на предприятии является снижение затрат труда и рост его производительности. Для обоснования мер по совершенствованию организации этих процессов на предприятии рассчитывается ряд показателей. 20 1. Прирост производительности труда в результате экономии численности работников от организационных мероприятий: В 100 ТР 100 ТР где ТР – процент снижения трудоемкости выпускаемой продукции в результате внедрения мероприятия. Прирост производительности труда (%) в целом по предприятию при внедрении мероприятия по НОТ определяется по формуле: n Эч 100 В 1 , n Ч ср Эч 1 где n Эч – сумма относительной экономии численности работников по всем 1 мероприятиям; п – число мероприятий. 2. Годовой экономический эффект (экономия приведенных затрат) в рублях: Э С у1 С у 2 Q2 Ен Зед , где С у1 и Су2 – себестоимость единицы продукции (работ) до и после внедрения мероприятия, руб.; Q2 – годовой объем продукции (работ) после внедрения мероприятия, натуральные единицы; Ен – норма доходности по инвестиционным проектам (0,15 при нормативном сроке окупаемости 6,7 года); З ед – единовременные затраты на разработку и внедрение мероприятия, руб. Экономию по себестоимости продукции ( (С у1 С у 2 ) Q2 ) можно рассчитать по годам в разрезе элементов себестоимости (заработная плата, материалы, амортизация, затраты на энергию). С учетом деления эксплуатационных затрат на условно-постоянные (не зависят от изменения объема производства) и условно-переменные (зависят от изменения объема производства) формула расчета годового экономического эффекта от мероприятий НОТ имеет вид: З З Э ЗТ 1 ЗТ 2 п п Q2 Ен Зед , Q1 Q2 где ЗТ1 и З Т2 – текущие условно-переменные затраты на единицу продукции (работ) до и после внедрения мероприятия, руб.; З п – годовая сумма условно-постоянных расходов в себестоимости продукции базового периода, руб.; Q1 и Q2 – годовой объем продукции (работ) до и после внедрения мероприятия, натуральные единицы. Экономическая эффективность мероприятий по НОТ может быть рассчитана по следующим частным показателям. 21 1. Снижение трудоемкости продукции ТР (ТР1 ТР2 ) Q2 , где ТР1 и ТР 2 – трудоемкость единицы продукции (работ) до и после внедрения мероприятия, нормо-ч; Q2 – годовой объем продукции (работ) после внедрения мероприятия, натуральные единицы, 2. Относительная экономия (высвобождение) численности работников Эч (ТР1 ТР2 ) Q2 , Фэф К вн где Ф эф – фонд рабочего времени 1 рабочего до внедрения мероприятия, ч; К вн – коэффициент выполнения норм выработки в базисном году. 2.1. Экономия за счет изменения фонда рабочего времени в результате сокращения его потерь и непроизводительных затрат труда Ф Эч в1 1 Ч1 , Фв 2 где Ф в1 и Ф в2 – фонд рабочего времени 1 работника до и после внедрения мероприятия, ч; Ч 1 – численность работников до внедрения мероприятия, чел. Эч Т1 Т 2 Ч1 , 100 Т 2 где T 1 и T 2 – потери рабочего времени до и после внедрения мероприятия, % к рабочему времени. 2.2. Экономия за счет прироста объема производства Q Эч Ч1 1 Ч2, 100 где Ч 1 и Ч2 – численность работников в производственном подразделении соответственно до и после внедрения мероприятия, чел.; Q – прирост объема производства в результате внедрения мероприятия, %. 2.3. Экономия за счет прироста выработки на одного рабочего в результате повышения квалификации (при неизменных нормах выработки в прочих равных условиях): Эч Ч1 У р НРв 2 10000 где Ур – удельный вес рабочих, повысивших процент выполнения норм выработки (времени) в общей численности рабочих, %; НР в2 – прирост процента выполнения норм выработки (времени). 2.4. Рост выполнения норм выработки: К пр НРв 2 НРв1 100 НРв 2 где HPв1 , НР в2 – выполнение норм выработки (времени) до и после повышения квалификации, %. 22 3. Экономия рабочего времени в связи с сокращением потерь и непроизводительных затрат времени (чел.-ч) Эвр Т нп Ч Фв , где Т нп – сокращение потерь и непроизводительных затрат времени на 1 рабочего в течение смены, ч; Ч – численность рабочих, у которых сокращаются потери и непроизводительные затраты времени, чел.; Ф в – фонд рабочего времени одного рабочего за год, дни. 4. Экономия от снижения себестоимости продукции (руб.) Д Эс (Спзр1 Спзр 2 ) 1 з ; 100 Д Эс (СР1 СР2 ) 1 з Q2 . 100 где Спзр1 и Спзр2 – годовой фонд основной заработной платы рабочихповременщиков до и после внедрения мероприятия, приведенный к одинаковому объему продукции, руб.; СР1 и СР 2 – сдельная расценка на единицу продукции до и после внедрения мероприятия, руб.; Д 3 – дополнительная заработная плата, %. Экономия по фонду заработной платы влечет за собой экономию по страховым взносам (30% от фонда оплаты труда): С Эсв (Спзр Ссзр ) св 100 где Ссв – ставка страховых взносов %; С сзр – годовой фонд заработной платы сдельщиков, руб. 5. Годовая экономия заработной платы / Эзр Ч С зр Фзр , где Ч – относительное или абсолютное высвобождение численности работников, чел.; Сзр/ – среднегодовая заработная плата 1 работника (основная и дополнительная) до внедрения мероприятия, руб.; Фзр – прирост фонда заработной платы, вызванный внедрением мероприятия, руб. / 100 С зр Ф К , Эзр 1 зр1 о 100 В где Сср/ – прирост средней заработной платы работников после внедрения мероприятия, %; В – прирост производительности труда работников после внедрения мероприятия, %; Ф зр1 – годовой фонд заработной платы работников до внедрения мероприятия, %; 23 К о – коэффициент увеличение объема производства после внедрения мероприятия. 1.16. Производственные мощности предприятий, их расчет и использование Производственная мощность предприятия – это максимально возможный объем производства продукции (работ, услуг). Мощность делится на входящую, исходящую и среднюю. Входящая мощность (Мв) рассчитывается на начало планового периода по имеющемуся оборудованию и технологическим установкам. Исходящая мощность (Ми) определяется на конец планового периода с учетом изменений, происходящих за год, по формуле: Ми Мв Мд М м М л , где Мд – прирост мощности за счет ввода дополнительного оборудования; Мм – прирост мощности за счет модернизации действующего оборудования и совершенствования технологии; Мл – уменьшение мощности в результате ликвидации отдельных объектов и списания оборудования. Средняя мощность (Мс) рассчитывается на основе графика ввода и выбытия основных производственных фондов в течение года: Мс Мв М д Т д М м Т м М л (12 Т л ) , 12 12 12 где Тд, Тм, Тл – число месяцев работы дополнительного и модернизированного оборудования (с момента ввода до конца года) и ликвидированного оборудования (с начала года до момента выбытия). Для оценки степени загрузки производственных мощностей определяются коэффициенты планового (Кплм) и фактического (Кфм) использования мощностей: Q К плм пл ; Мс К фм Qф Мс , где Qпл и Qф – плановый и фактический объем производства продукции за год. 1.17. Оперативно-производственное планирование Оперативно-производственное планирование предусматривает окончательную детализацию годового производства и доведение его до каждого цеха, участка, бригады, рабочего места в виде взаимосвязанных заданий на квартал, месяц, декаду, пятидневку, сутки и смену. Основные задачи оперативно-производственного планирования: полное использование производственной мощности; увеличение коэффициента сменности; обеспечение ритмичного выполнения плана; 24 улучшение контроля за производством посредством широкого использования электронно-вычислительной техники и автоматизированных систем управления В оперативные планы включаются показатели: объемы производства работ (продукции) или услуг, численность работников и фонд их заработной платы, нормативы по использованию материальных ресурсов (сырья, топлива и т. д.), издержки производства, зависящие от исполнителя. Первичным документом оперативно-производственного планирования является сменно-суточное задание на какие-либо работы. Основная форма этого задания на месяц — оперативный план-график, в котором объем производства продукции или выполнения работ указывается по конкретным датам. Исходными данными для разработки оперативных планов служит технология производства работ, трудовые и материальные ресурсы. 1.18. Построение сетевых графиков планирования и управления В целях сокращения продолжительности производственного цикла, а также повышения эффективности оперативно-производственного планирования на предприятиях применяют сетевые графики производственных процессов для оптимизации их выполнения во времени. При построении сетевых графиков выполняются следующие последовательные этапы: 1. Составляется перечень всех работ и устанавливается их технологическая последовательность выполнения. 2. Определяются работы, которые могут выполняться параллельно. 3. Строится сетевой график, в котором указываются: события, характеризующие окончание выполнения работ, они обозначаются кругом; работы, которые указываются на графике стрелочками со сплошными линиями, идущими слева направо. если работа носит условный характер и не требует затрат времени, например, передача документации из одного подразделение в другое (работа (2-3)), то она обозначается стрелочной со штрихпунктирной линией. График не должен содержать пересечений и замкнутых циклов. Каждая последовательная работа не может начаться без окончания предыдущей. 5 2 4 1 3 25 7 6 Рис. 1. Сетевой график работ Продолжительность выполнения всех работ от первой до последней называется путем. На графике изображаются все возможные варианты выполнения плана производства. Самый продолжительный период выполнения планируемых работ называется критическим путем. Именно по сроку его выполнения определяется плановый период производственного цикла. Оптимизация осуществляется путем перераспределения производственного персонала между работами, если это обеспечивает сокращение срока выполнения комплекса производственных операций по строительству скважин. 1.19. Диспетчерский контроль за ходом производства Под диспетчеризацией понимается система централизованного непрерывного контроля и оперативного регулирования производства, охватывающего все звенья предприятия. Диспетчерские службы организуют выполнение суточного плана по выпуску продукции. Оперативный контроль состоит в том, что диспетчер собирает сводки с производственных объектов, сопоставляет фактические результаты с запланированными в графике, устанавливает и выявляет причины отставаний от графика и принимает меры по их ликвидации. Все сведения о состоянии хода производства фиксируются в специальных журналах. Основные задачи диспетчерской службы: оперативное руководство работой вахтенного персонала цехов и служб; контроль за технологическим режимом работы установок; контроль за ходом ремонтных работ основного оборудования в соответствии с утвержденными графиками; контроль за готовностью к выезду на объекты ремонтно-восстановительных служб; обеспечение экономичности работы оборудования и др. В случае аварии или неисправности на каком-либо из объектов диспетчер дает соответствующую команду для их ликвидации 26 2. ПЛАНИРОВАНИЕ ГЕОЛОГОРАЗВЕДОЧНЫХ РАБОТ 2.1. Планирование подготовки производства в геологоразведке Для геологоразведочных подразделений (предприятий) планирование подготовки производства предусматривает разработку проекта поисковоразведочных работ по каждому объекту (месторождению, площади и т.п.) с обоснованием геологического задания, объемов, видов и сроков выполнения работ. 2.2. Расчет производственной мощности в геологоразведке Производственная мощность (Мп) организаций, осуществляющих поисково-разведочные работы на нефть и газ, рассчитывается исходя из количества единиц работающего оборудования (по), производительности этого вида оборудования (Во) в единицу времени и эффективного фонда времени оборудования (Тэф) в планируемом периоде: М п no Во Т эф . 2.3. Планирование производственной программы геологоразведочных организаций Планирование охватывает объемы работ по геологической съемке, геофизическим исследованиям, структурному, параметрическому, поисковому и разведочному бурению. План разрабатывается на год с разбивкой объемов работ по кварталам. Он содержит следующие разделы. 1) обоснование номенклатуры и объема геологоразведочных работ и продукции; 2) Обоснование производительности, фонда рабочего времени и потребного количества оборудования; 3) Календарное планирование. Основная задача планирования – обеспечить оптимальное соотношение между объектами выявляемыми, подготавливаемыми к поисково-разведочному бурению, и объектами, вводимыми в бурение. Число объектов Qn/, которое должно быть подготовлено к бурению, и количество выявляемых объектов Qв/ определяются по формулам / , Qп/ А Б Qпр где А – число подготовленных объектов, приходящихся на один объект, вводимый в бурение; Б – число объектов, вводимых в бурение в планируемом году (определяется исходя из плана подготовки запасов нефти и газа и планируемой экономической эффективности геологоразведочных работ); Qпр/ – число резервных объектов, подготовленных к бурению. 27 / , Qв/ А В Qвр где В – число выявленных объектов, приходящихся на один подготовленный объект; Qвр/ – число резервных объектов, выявленных в предшествующие планируемому периоду годы. С целью обеспечения ритмичности геолого-поисковых исследований при планировании учитываются объемы незавершенного производства по выявлению и подготовке объектов к бурению (задел геолого-поисковых работ). Объем работ в заделе (в сметной стоимости по выявляемым и подготавливаемым объектам) n( m) Cв ( п) Зв/ ( п) Зв ( п) 100 1 , где Св(п) – сметная стоимость геолого-поисковых работ, приходящаяся на выявляемый (подготавливаемый) объект, тыс. руб.; 3в(п) – необходимый задел по каждому объекту, % в сметной стоимости работ по выявлению (подготовке) объекта; п(т) – число планируемых выявляемых (подготавливаемых) объектов, по которым предусматривается задел. Общий годовой объем планируемых геологоразведочных работ (в сметной стоимости) Qпл Qнв Qнп Qв Qп Зв Зп Qпр , где Qнв, Qнп – стоимость переходящего с предшествующего года объема работ по выявлению и подготовке объектов, тыс. руб.; Qв, Qn – стоимость работ по выявлению и подготовке объектов, по которым работы начинаются и заканчиваются в планируемом году, тыс. руб.; Зв, Зп – планируемый задел на конец года по объектам, переходящим выявлением и подготовкой на следующий год, тыс. руб.; Qnp – стоимость прочего объема работ, не связанных с выявлением и подготовкой объектов, тыс. руб, Qнв Св Звн ; Qнп Сп Зпн , где Св и Сп – стоимость объема работ по переходящим выявляемым и подготавливаемым объектам, тыс. руб.; Звн и Зпн – задел выполненных на начало планируемого года работ по этим объектам, тыс. руб. Объем подготавливаемых запасов нефти и газа определяется на основе планируемых результатов по выявлению и подготовке объектов к бурению. При этом используются показатели, характеризующие геологические условия региона: удельные запасы, приходящиеся на один объект, на единицу перспективной площади или объема нефтегазосодержащих отложений. При обосновании производительности оборудования, его количества и фонда рабочего времени учитываются факторы: увеличение интенсивности работы оборудования; увеличение межремонтного периода; 28 сокращение времени простоев. Потребное количество оборудования можно определить исходя из производственного задания, производительности оборудования и фонда его рабочего времени, который определяется вычитанием из календарного фонда времени продолжительности планового простоя оборудования в консервации, резерве, предупредительном ремонте и времени технологических простоев и т.д. Календарные планы-графики определяют последовательность, сроки и объемы работ по объектам. Кроме того, составляются графики движения буровых установок, сейсмостанций и другого оборудования, занятого на геологоразведочных работах. 29 3. ОРАГНИЗАЦИЯ И ПЛАНИРОВАНИЕ РАБОТ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ НЕФТЯНЫХ И ГАЗОВЫХ СКВАЖИН 3.1. Структура производственного цикла строительства скважины Цикл строительства скважины включает следующие основные процессы: 1. Подготовительные работы к монтажу оборудования (рытье траншей, планировка площадки, устройство фундаментов под оборудование, подготовка трасс и т. д.); 2. Работы по монтажу вышки и оборудования; 3. Подготовительные работы к бурению (обкатка смонтированного оборудования, оснастка инструмента, бурение под шурф и т. д.); 4. Бурение скважины и ее крепление (спуск и цементирование обсадных колонн); 5. Испытание (опробование) скважины на приток нефти и газа; 6. Демонтаж оборудования (разборка буровой установки, ремонт оборудования, перевозка его на новый объект строительства). Факторы влияющие на длительность строительства скважин: 1. Природные условия (рельеф местности, глубина бурения, характер разбуриваемых пород, мощность и число продуктивных горизонтов); 2. Уровень технической оснащенности предприятий (техника для вышкомонтажных работ; проходки скважины; способы крепления и испытания скважины; средства контроля за бурением); 3. Состояние организации ведения работ (организация работ и обслуживания рабочих мест, уровень квалификации работающих). 3.2. Производственная структура бурового предприятия Предприятия по капитальному строительству и бурению как правило являются самостоятельными. В их состав могут входить подразделения: управления буровыми работами (УБР); управления разведочного бурения (УРБ); вышкомонтажная контора (ВМК); тампонажная конторы (ТК), строительно-монтажные управления, осуществляющие промысловое обустройство (СМУ). Выполнение оперативных суточных заданий УБР координирует центральная инженерно-техническая служба (ЦИТС). Районные инженернотехнические службы (РИТС), оперативно объединяют буровые бригады по испытанию скважин и контролируют ходом производственных процессов. Ряд служб подсобно-вспомогательного производства концентрируется на базах производственного обслуживания (БПО) со специализацией по технологическому признаку. В ее состав входят: 30 прокатно-ремонтный цех бурового оборудования (ПРЦБО); прокатно-ремонтный цех электрооборудования и электроснабжения (ПРЦЭ и Э); прокатно-ремонтный цех турбобуров и труб (ПРЦТТ); инструментальная площадка (ИП). Прокатно-ремонтные цехи обеспечивают буровые бригады энергетическим оборудованием, инструментом, бурильными и обсадными трубами, контролируют правильность их эксплуатации и обслуживание; проводят их планово-предупредительный ремонт. Инструментальная площадка бесперебойно снабжает буровыми долотами, инструментом (элеваторами, ключами), материалами (тормозными колодками, талевыми канатами). Вышкомонтажный цех (контора) ведет строительство наземных сооружений (прокладку и разборку водо- и паропроводных труб, строительство подъездных путей), строительство и разборку привышечных сооружений, монтаж и демонтаж бурового оборудования. Цех крепления скважин (тампонажная контора) ведет работы, связанные с цементированием кондукторов, промежуточных и эксплуатационных колонн скважин, зон поглощения промывочной жидкости. Цех (группа) опробования (испытания) и освоения скважин проводит работы по вызову притока нефти или газа из пластов, подготавливает воды к закачке в нефтяные залежи с целью поддержания пластового давления и т. д. Цех пароводоснабжения занимается обслуживанием котельных и насосных, обеспечивающих буровые паром и водой. Цех промывочных жидкостей осуществляет работы по подготовке к добыче сухой глины, приготовлению промывочного раствора определенного качества, перекачку его на буровые, подвозку сухой глины к буровым (при индивидуальном приготовлении раствора буровыми бригадами). Примерная типовая производственная структура бурового предприятия представлена на рис.2. Цех освоения скважин Цех промывочных жидкостей Цех автоматизации производства Прокатно-ремонтный цех труб и трубопроводов Прокатно-ремонтный цех электрооборудования и электроснабжения Прокатно-ремонтный цех бурового оборудования Вспомогательное производство Цех пароводоснабжения Тампонажный цех Буровые бригады Вышкомонтажный цех Основное производство Рис.2. Типовая производственная структура бурового предприятия 31 Центральное складское хозяйство Буровое предприятие или управление буровыми работами 3.3. Специализированная и комплексная формы организации работ по строительству скважин Есть две основные формы организации буровых работ: специализированная и комплексная. При специализированной форме отдельные элементы цикла строительства выполняют высококвалифицированные специализированные бригады. При комплексной (универсальной) форме все кроме подготовительных работ к монтажу вышки и оборудования проводит буровая бригада, в состав которой вводится звено вышкомонтажников (универсальная буровая бригада) Цикл строительства Специализированная форма Подготовительные работы к ПБ Вышкомонтажные и демонтажные ВБ вышкостроению Ремонт оборудования РБ работы в период Подготовительные работы к бурению ПНБ монтажа Бурение и крепление ББ Испытание скважины БИ Комплексная форма ПБ ББ ББ ББ ББ* ББ Примечание: ПБ – бригада, проводящая подготовку к вышкомонтажным работам; ВБ – вышкомонтажная бригада; РБ – ремонтная бригада; ПНБ – бригада, проводящая подготовительные работы к бурению (пусконаладочная бригада); ББ – буровая бригада; БИ – бригада по испытанию скважин. Преимущества специализированной формы: высокое качество работ по всем частичным производственным процессам; высокий уровень производительности труда. Недостатки специализированной формы: невозможность закрепления буровой установки за буровой бригадой; трудно согласовать во времени даты начала и окончания отдельных частичных производственных процессов, следовательно, возможны простои между вышкостроением и бурением, бурением и испытанием (окна в бурении). Преимущества комплексной формы организации работ по строительству скважин: возможность закрепления буровой установки за буровой бригадой; отсутствие простоев между частичными производственными процессами цикла строительства скважин (окон в бурении). Недостатком комплексной формы является более низкое качество работ на всех этапах. 32 3.4. Группы форм организации строительства скважин В зависимости от взаимосвязи бригад, буровых установок и предметов с результатами труда – построенными скважинами выделяется шесть групп форм организации строительства скважин: 1) цикловая; 2) поточно-комплексная; 3) поточно-расчлененная организация цикла строительства скважин; 4) специализированная организация; 5) непрерывный технологический процесс; 6) организация строительства скважин укрупненными бригадами. Наиболее распространены цикловая, комплексная, поточно-расчлененная и специализированная формы. При специализированной организации получил распространение метод индустриального крупноблочного сооружения буровых. Работы по демонтажу, транспортировке и монтажу вышек ведут вышкомонтажные бригады, а сооружение буровых станков сводится к разборке блоков и силового оборудования на буровых, их транспортировке и сборке на новой точке бурения. При поточно-комплексной организации строительства скважин все работы возлагаются на буровые бригады численностью 30-40 человек. Эти бригады выполняют все работы, начиная с вышкомонтажных работ и кончая опробованием скважин. Это позволяет организовать поточное производство. При поточно-расчлененной организации часть работ возлагается на узкоспециализированные строительные и монтажные бригады, а заключительный этап бурения – опробование скважин – проводится специализированной бригадой по опробованию. При цикловой организации производственного процесса строительства скважин все работы на буровой ведутся 6-7 бригадами, которые специализируются на выполнении технологически однородных работ. Руководство всеми работами возлагается на начальника буровой. Сокращение цикла строительства скважин позволяет увеличить производительность труда работников бурового предприятия, снизить себестоимость строительства скважин (около 65% всех затрат на строительство скважин зависят от продолжительности работ), улучшить степень использования оборудования. Продолжительность вышкомонтажных работ может быть снижена путем применения новых типов долот, забойных двигателей, буровых насосов, оптимизации режимов бурения, что приводит к сокращению продолжительности разрушения горных пород. 3.5. Вспомогательные производственные процессы строительства скважин К вспомогательным производственным процессам строительства скважин относится: 1. Производство энергии (пар, электроэнергия, сжатый воздух, энергия двигателей внутреннего сгорания); 33 2. Техническое обслуживание орудий труда (осмотры оборудования, все виды ремонтов, изготовление запасных частей и деталей); 3. Геофизические исследования (замер кривизны ствола скважины, определение его азимута, электроисследования); 4. Установка цементных мостов в скважине, цементирование обсадных колонн; 5. Прочие виды обслуживания (транспортирование грузов, лабораторные исследования, хранение материалов и др.). 3.6. Организация вышкомонтажных работ Вышкомонтажные работы включают монтаж, демонтаж и транспортировку бурового оборудования. Вышкомонтажные работы составляют 10% цикла строительства скважины, на их долю приходится 7-8% стоимости строительства скважины. На уровень трудоемкости и себестоимости вышкомонтажных работ влияют следующие факторы: природно-климатические условия; глубина бурения скважины; метод монтажа бурового оборудования; уровень механизации и автоматизации вышкомонтажных работ. Существуют следующие методы вышкомонтажных работ: крупноблочный (индустриальный) метод; мелкоблочный метод; поагрегатный метод. При крупноблочном методе подготовка оснований и монтаж на них оборудования осуществляется на механизированных индустриальных базах вышкомонтажных управлений, вышкомонтажных цехов или на первой буровой. В дальнейшем вышкомонтажные работы сводятся к перетаскиванию крупных блоков и их монтажу с небольшим объемом работ. При этом методе трудоемкость вышкомонтажных работ уменьшается в 7-8 раз, а себестоимость – в 2-4 раза по сравнению с мелкоблочным методом. Мелкоблочный метод сводится к перетаскиванию оборудования мелкими блоками. Этот метод применяется в условиях лесистой или холмистой местности, а также в целях улучшения землепользования. Поагрегатный метод является модификацией первого и второго методов. Организация вышкомонтажных работ предопределяется уровнем концентрации буровых работ. При больших объемах бурения и плотной сетке скважин целесообразна организация самостоятельных предприятий – вышкомонтажных управлений (ВМУ). При крупноблочном методе количественный состав вышкомонтажной бригады – 12 чел., а при мелкоблочном и поагрегатном методах при высоте буровой вышки 41 метр – 16 чел., а при высоте буровой вышки 53 метра – 20 чел. В состав вышкомонтажных бригад входят в зависимости от типа 34 сооружаемой буровой установки, вышкомонтажник (бригадир) 5 или 6 разряда, вышкомонтажники разных разрядов, вышкомонтажники – сварщики и вышкомонтажники – электромонтеры. Направления повышения эффективности вышкомонтажных работ: повышение транспортабельности и монтажеспособности буровых установок; стандартизация и унификация монтажных схем; создание и внедрение эффективных транспортных средств; повышение уровня механизации и автоматизации вышкомонтажных работ. 3.7. Организация процесса бурения и испытания скважин Производственный процесс бурения скважин круглосуточно контролируется центральными и районными инженерно - технологическими службами: РИТС и ЦИТС. Функции ЦИТС: организуют и контролируют выполнение суточных заданий по бурению скважин с ежедневным анализом производственных ситуаций; осуществляют координацию деятельности основного и вспомогательного производства; организуют сбор и первичную обработку информации через АСУ о суточной деятельности основного производства; принимают меры по ликвидации аварий и осложнений, оперативно решают вопросы о переброске рабочей силы, техники и транспорта при аварийных ситуациях. ЦИТС работает в одну смену, включает квалифицированных горных инженеров и контролирует деятельность РИТС. Функции РИТС: обеспечение выполнения сменных и суточных заданий по бурению, испытанию и сдаче скважин; устранение причин отклонений от выполнения сменных и суточных заданий; обеспечение круглосуточного инженерного контроля за соблюдением установленных технологических режимов и устранения причин отклонения от этих режимов; контроль и организация своевременного материально-технического обеспечения буровых; организация работ по ликвидации аварий и осложнений; контроль за соблюдением правил техники безопасности и охраны труда на буровых. РИТС работают круглосуточно. В этой службе заняты квалифицированные горные инженеры, работающие в две смены по 12 часов или в три смены по 8 35 часов. В различных районах ведения буровых работ районно-технологическая служба (РИТС) контролирует деятельность от двух до пяти буровых бригад. Основные профессии рабочих буровых бригад: бурильщик эксплуатационного и разведочного бурения скважин на нефть и газ, помощник бурильщика эксплуатационного и разведочного бурения скважин на нефть и газ, дизелист-моторист буровых установок, помощник бурильщика эксплуатационного и разведочного бурения скважин на нефть и газ при электробурении. Основные профессии рабочих бригад по испытанию скважин: бурильщик эксплуатационного и разведочного бурения скважин на нефть и газ, помощник бурильщика эксплуатационного и разведочного бурения скважин на нефть и газ, дизелистмоторист буровых установок, машинист подъѐмника по опробованию скважин. 3.8. Определение продолжительности производственного цикла в бурении Продолжительность производственного цикла (Тц) - это сумма затрат времени на все виды работ по созданию готовой продукции. В бурении скважин он определяется: Тц tпо t м tп tб tкр tи tд где tnо – время подготовительных работ к строительству, сут; t м – время строительно-монтажных работ, сут; t п – время подготовительных работ к бурению, сут; t б , t кр – время бурения и крепления скважин, сут; t и – время испытания скважины, сут; t д – время демонтажа оборудования, разборка вышки и превышенных сооружений, сут. Время строительства скважины определяется в станко-месяцах по одной из трех формул: Тц Н ; vц Н 100 ; vк У бк Н h v м tcn 100 , vм h У м где Н – глубина скважины, м; vц – цикловая скорость, м/ст.-мес., vк – коммерческая скорость бурения, м/ст.-мес; У бк – удельный вес времени бурения и крепления скважины в общей продолжительности цикла, %; h — проходка долота за один рейс, м; v м – механическая скорость, м/ч; t сп – время спуско-подъемных операций и вспомогательных работ на один рейс долота, ч; Ум – удельный вес механического бурения, спуско-подъемных операций и вспомогательных работ в общей продолжительности цикла, %. 36 3.9. Нормирование времени на производственные процессы и операции при бурении При определении норм времени на выполнение производственных процессов и операций рассчитываются следующие показатели: 1. Норма времени пребывания долота в забое (НР заб ), которая определяется по формуле: м НРзаб НРвр НРпр где НРпр – норма проходки на долото, м; НРврм – норма времени на 1 м проходки, ч: м НРвр 1 , НРмх здесь НРмх – норма механической скорости, м/ч. 2. Укрупненная норма времени на комплекс работ, входящих в один рейс долота рассчитывается в мин., определяемая по формуле: у НРвр НРпз НРсд НРсп НРвс НРпс где НРпз – норма времени на подготовительно-заключительные работы, мин; НРсд – норма времени на смену долота, мин; НРсп – норма времени на спуск и подъем бурильных труб, мин; HPвс – норма времени на вывод свечи из-за «пальца» (утяжеленной бурильной трубы) и спуск в скважину, мин; НРпс – норма времени на подъем свечи из скважины и установку за «палец», мин. 3. Укрупненная норма времени на цементирование скважины (НРврц) в часах: ц НРвр НРпз НРп НРзак НРозц НР рб НРопр НРсп , где НРп – норма времени на промывку перед цементированием, ч; НРзак – норма времени на закачку цемента в скважину и продавливание его, ч; НРозц – норма времени на ожидание затвердения цемента, ч; НРрб – норма времени на разбуривание цементной пробки, ч; НРопр – норма времени на опрессовку, ч; НРсп – норма времени, на спуск и подъем инструмента, ч. 4. Норма времени на промывку 100 м скважин (НР вр вр ) в минутах: пр НРвр 2 13,1 Н ( К д Dс2 Dт ) , Вн где Н – интервал промывки, м; Кд – коэффициент увеличения диаметра скважины в процессе работы (1,21); Dc и D т – диаметр скважины и бурильных труб соответственно, м; Вн – подача насоса, л/с. 5. Норма времени на каротаж (НР вр к ), которая определяется в мин. по формуле: 37 Н Н 2 Н1 Н 2 tобс к 1 НРвр НПпз 1 , v1 v2 100 где Н1 и Н2 – глубина каротажа, м; v1 и v 2 – скорость спуска и подъема прибора, м/мин; t обс – норма времени на обслуживание прибора, %. 6. Норма времени на замер кривизны-скважины инклинометром (НР вр зк ) в мин.: Н Н Н1 Н tобс зк НРвр НПпз 1 , 25 v2 100 v1 где Н – глубина спуска аппарата, м; Н-H 1 – интервал замера кривизны, м; v 1 и v 2 – скорость спуска и подъема аппарата, м/мин; t обс – норма времени на обслуживание аппарата, %. 3.10. Определение норм численности работников в бурении Среднесписочная численность членов буровой бригады может быть определена по нормам выработки: Чр Qсм , У прт Вб 1 100 где Qсм – объем работ в сметных ценах, руб.; Вб – количество метров проходки (выработка) на одного члена бригады в базисном периоде, руб; Упрт – процент повышения производительности труда в плановом периоде. Выработка – это количество метров проходки, производимой одним работником буровой бригады в среднем в единицу времени. Среднесписочная численность членов буровой бригады может быть определена по нормам трудоемкости: Чя ТРпл 100% Фэ У прт где ТРпл – трудоемкость планового объема работ; Ф э – эффективный фонд рабочего времени одного рабочего; Трудоемкость – это необходимое количество трудозатрат (чел.-смены, чел.-сутки и т.п.) для бурения одного метра проходки. Среднесписочная численность членов буровой бригады может быть определена на основе норм обслуживания. Ч р nб НРоб 1 nсм Ксп , где пб – число однотипных буровых установок; НРоб – норма обслуживания для каждого типа буровых установок; п см – число смен в сутки; К сп – коэффициент списочного состава, учитывающий дополнительное число рабочих на подмену временно отсутствующих (Ксп = Фк/Фэ). 38 Численность рабочих рассчитывается по формуле: Чр nскв НРоб , где п скв – число обслуживаемых скважин; НРоб – норма обслуживания - количество скважин на одного работника: НРоб Т р К сов К мп Тз , здесь Тр – время работы скважины в смену, ч; Ксов – коэффициент совпадения обслуживания скважин; Кмп – коэффициент микропауз; Т 3 – время занятости оператора в смену, ч. Также могут быть использован специализированный для бурения метод расчета численности рабочих на основе норм времени: Чр / Qпр НРвр Фн У в К сп где Qпр – объем проходки, м; НРвр – норма времени на 1 м, гбригадо-часы; Фн – номинальный фонд рабочего времени в плановом периоде, дни; У в – коэффициент выполнения норм; К сп – коэффициент списочного состава; Среднесписочная численность членов буровой бригады может быть определена на основе норм выработки в бурении: Чр Q К сп , НРв У в где НРв – норма выработки в единицу рабочего времени на 1 человека, м; Ув – коэффициент выполнения норм выработки. 4. Определение численного состава буровых бригад: / (t t ) nскв Ч б nб Ч б/ п и К сп 360 где t n и t u – соответственно время подготовительных работ к бурению и испытания скважины, сут; nскв/ – число строящихся, скважин; пб – число буровых установок, занятых в работе; Ч б / – численный состав буровой бригады, чел.: Ч б/ Ч вах nвах К под , здесь Ч вах – численный состав вахт, чел.; п вах – число вахт в чутки; Кпод – коэффициент подмены. 39 3.11. Организация работ по цементированию скважин Работы по цементированию кондукторов, технических и эксплуатационных колонн, испытанию скважин на герметичность выполняют специализированные тампонажные подразделения. Основным звеном цеха цементировочных агрегатов являются бригады по цементированию скважин или тампонажные бригады. Каждая бригада обслуживает 7-8 цементировочных агрегатов и 5-6 цементно-смесительных машин. Число бригад определяется количеством районных инженернотехнологических служб (РИТСов) буровых предприятий. Работы по цементированию обсадных колонн осуществляются тампонажным управлением или цехом крепления скважин по заявкам РИТС буровых предприятий. В заявке указывается номер буровой, вид операции, время производства работ, число заливочных агрегатов, число цементо-смесительных машин, потребное количество сухого цемента и тампонажных материалов. После окончания работ составляют акт на их выполнение, подписываемый буровым мастером и инженером тампонажного управления. Акт является основанием для оплаты выполненных работ. 3.12. Организация текущего подземного ремонта скважин Технологический процесс подземного ремонта скважин включает в себя 1) подготовительно-заключительные работы: переезд подъемника, подготовительные работы перед началом смены, подготовительные работы перед подъемом труб и штанг, заключительные работы после подъема труб, подготовительные и заключительные работы после подъема труб, подготовительные и заключительные работы до и после спуска труб, подготовительные и заключительные работы после окончания ремонта, 2) основные работы: операции спуска-подъема труб и штанг, работы по смене подземного оборудования, работы по очистке скважин от песчаных пробок, исследовательские работы, вспомогательные работы по оснастке талевой системы, установка и снятие ключей и др. В процессе ремонта для повышения дебита скважин и нефтеотдачи пластов проводятся геологотехнические мероприятия. Текущий подземный ремонт проводят в порядке плановопредупредительных ремонтов (ППР). К ним относятся: смена насосов или отдельных его деталей; ликвидация обрыва или отвинчивания насосных штанг; смена насосно-компрессорных труб или штанг; 40 промывка насоса; чистка и промывка песчаных пробок; ликвидация утечек в подъѐмных трубах; спуск и смена пакера и др. Подземному ремонту предшествуют подготовительные работы: доставка к скважине труб, штанг, подъемного блока, вертлюга, шланга, каната, центрирование вышки или мачты, проверка их оттяжек и т. д. На скважинах, требующих частых ремонтов, а также на высокодебитных скважинах необходимо иметь постоянную оснастку талей, подъемные тали, оттяжные ролики. 3.13. Организация капитального ремонта скважин Капитальный ремонт скважин связан с работами по восстановлению работоспособного состояния эксплуатирующегося горизонта и подземной части эксплуатационного оборудования, а также с проведением мероприятий по охране недр. В состав его работ входят работы по изоляции объекта от посторонних вод; изоляции объекта от подошвенных и нижних вод; возвраты на верхние или углубление на нижние горизонты; ликвидация скважин; ликвидация аварий; прочие ремонтно-исправительные работы. В состав работ по капитальному ремонту скважин входят: подготовительные работы; ремонт (или монтаж), разборка вышек и привышечных сооружений, монтаж и демонтаж механического и энергетического оборудования; капитальный ремонт скважины; заключительные работы, опробование (освоение) скважины на приток нефти после ремонта. Подготовительные работы к капитальному ремонту включают следующее: при работе с подъемника – подведение к скважине освещения, водяной и, если нужно, нефтяной линий; прокладка линии от промывочного агрегата или стационарного насоса к манифольду, позволяющему закачивать жидкость в трубное, кольцевое или затрубное пространство; заготовку всех необходимых материалов, оборудования, инструмента; монтаж контрольно-измерительных приборов; проверку и ремонт вышки, кронблока, полов, мостков, стеллажей и т. д. Подготовительные работы к капитальному ремонту при работе со станка включают всѐ перечисленное выше и установку станка, насоса, емкости для промывочной жидкости, а также подведение силовой электролинии и монтаж электрооборудования; установку всех приспособлений малой механизации, 41 ускоряющих процесс работы и способствующих безаварийной и безопасной работе. 3.14. Планирование технического развития и организации строительства нефтегазовых скважин Планирование развития и организации производства на предприятиях, занятых строительством нефтяных и газовых скважин имеет свои особенности. Для оценки влияния внедрения новой техники на процессы производства рассчитывают изменение: продолжительности строительства типовой скважины, ч, сут; размер капитальных вложений (среднегодовая стоимость производственных фондов), тыс. руб.; удельные капитальные вложения, руб/скв.; себестоимость строительства скважины (метра проходки), руб.; срок окупаемости дополнительных капитальных- вложений, годы; производительность труда на предприятии, м/чел. и др . 1. Изменение продолжительности проводки типовой скважины (проходки интервала) используют формулу: Н Т (tсп1 tв/1 ) n1 tкр1 Н (tв1 t р1 tо1 t а1 t пр1 ) v м1 Н (tсп 2 tв/ 2 ) n2 t кр2 Н (tв 2 t р 2 tо 2 t а 2 t пр 2 ) v м2 где Н/vм – время механического бурения, ч. (сут); vм – механическая скорость проходки, м/ч; Н – глубина скважины (толщина интервала бурения), м; tсп – время спуско-подъемных операций на одно долбление в зависимости от глубины и способа бурения, ч. (сут); tв/ –время подготовительно-вспомогательных работ в расчете на один рейс инструмента, ч; tкр – время крепления скважины, ч (сут); tв, tр, tо, tа, tпр – в расчете на 1 м проходки соответственно время подготовительно-вспомогательных работ, ремонтных работ, ликвидации осложнений, аварий, простоев по организационно-техническим причинам, ч (сут). п – число долблений; 2. Определяется размер необходимых удельных капитальных вложений для внедрения инноваций. Сначала определяется среднегодовая стоимость активной части основных производственных фондов, от которой зависит количество и качество буровых работ определяется: 1) по базовому варианту: m H (Cб1 коб1 Сбт1 коб.т1 Н д Сд1 ) ; 1 vk1 12 К1 2) по новому варианту: 42 m H h К2 1 vk1 12 (Cб1 коб1 Сбт1 коб.т1 Н д Сд1 ) m H (Cб 2 коб 2 Сбт2 коб.т2 Н д Сд2 ) 1 vk1 12 где т – число категорий скважин; h – годовой объем проходки с применением новой техники по категории скважин; Н – годовая проходка по категории скважин; vк – коммерческая скорость бурения скважин определенной категории по вариантам, м/ст.-мес; С б , Сбт, Сд – стоимость комплекта буровой установки, бурильных труб, забойного двигателя, руб. (Сбт = Ц·Н с ·1,15, здесь Ц – цена 1 м трубы; Нс – глубина скважины, м; 1,15 – коэффициент отбраковки труб); Соб, Соб.т – соответственно коэффициент оборачиваемости бурового оборудования и бурильных труб (Соб.т = 0,8·Соб); Нд – норматив использования забойных двигателей на одну буровую установку, находящуюся в работе (5); Н/vк 12 — среднегодовое, число буровых установок в работе. Далее рассчитывают удельные (на единицу продукции или скважину) капитальные вложения по формуле: К у (Cб коб Сбт коб.т Н д Сд1) Тб , Т эф где Т б – продолжительность бурения и крепления скважины, ч (сут); Т эф – продолжительность потенциально возможного рабочего времени (эффективного): 8640 ч. или 365 сут. Величина капитальных вложений зависит от времени бурения скважины и величины коэффициентов оборачиваемости оборудования и бурильных труб. Коэффициент оборачиваемости определяется по формуле: Т к Т . К об 2 б1 об1 Т б1 Коэффициент оборачиваемости бурильных труб определяется аналогично. 3. Рассчитывается изменение себестоимости строительства скважины по формуле С Сс1 Т б1 Сс1 Т б1 Д K н , где Сс – по вариантам стоимость суток (часа) бурения без учета затрат, на которые непосредственно влияет внедряемая техника (например, при определении эффективности применения турбобура новой конструкции из стоимости суток бурения исключаются затраты на прокат забойных двигателей, бурового насоса — суточные амортизационные отчисления и т. д.); Тб – время бурения скважины (интервала), ч(сут); Д – другие дополнительные затраты (экономия средств), связанные с внедрением анализируемой новой техники; Кн – коэффициент, учитывающий районные накладные расходы: 43 Kн 100 Рнак , 100 где Рнак – районная норма накладных расходов, %. Корректировать стоимость часа бурения при внедрении новой техники можно по формуле Сс2 Сс1(1 0,00003 Т ) , где Т – сокращение продолжительности бурения, ч. Расчет элементов затрат, отражающихся величиной Д, проводится на основе данных прейскуранта порайонных расценок или фактических данных бурового предприятия. Сюда входят: амортизация оборудования (в расчете на скважину); стоимость содержания забойных двигателей новых конструкций; расход долот, каната, колодок; износ бурильных труб; расход цемента и обсадных труб при упрощении конструкции скважин; транспортные расходы и т. д. Например, стоимость содержания проката турбобура (забойного двигателя) новой конструкции, в сут (ч) определяется: Т мр1 С Сст 2 Сст1 К с 1 0,12 д2 1 0,51 С Т мр2 д1 где Сст1 – суточная стоимость содержания серийного забойного двигателя; К с – поправочный коэффициент, учитывающий секционность (2); Т мр – соответственно продолжительность межремонтного периода забойного двигателя старой и новой конструкций; Сд – стоимость забойного двигателя по вариантам, руб. 4. Оценивается производительность труда и ее рост. Производительность рассчитывается по формуле: В Н , Ч Бб К ч где Н – годовая проходка, м; Ч – численность буровой бригады, чел.; К ч – коэффициент соотношения общей численности предприятия и рабочих буровых бригад (от 1,5 до 1,7); Б б – среднегодовое число буровых бригад: Бб работников Н , vk 12 К з где v к – коммерческая скорость бурения, м/ст.-мес; К 3 – коэффициент занятости буровых бригад. Рост производительности оценивается по формуле: В В2 В1 , где В1 и В 2 – производительность труда по базовому и новому вариантам в год. 5. Рассчитывается величина экономического эффекта на 1 скважину (единицу продукции бурового предприятия): 44 Э С Е К у1 К у 2 . К основным показателям экономической эффективности новой техники в нефтедобыче отнесены: 1) уменьшение (увеличение) эксплуатационных затрат от внедрения новой техники: С С у 2 С у1 Q2 , где С у1 и Су2 – себестоимость добычи 1 т нефти и газа до и после внедрения новой техники, руб.; Q2 – годовой объем добычи нефти и газа с применением новой техники, т; 2) прирост прибыли предприятия П Ц 2 С у 2 Q2 Ц1 С у1 Q1 , где 1 и 2 – базовый и новый вариант; Ц и С у – оптовая цена и себестоимость единицы продукции соответственно, руб.; Q1 и Q2 – годовой объем добычи нефти и газа по вариантам, т; 3) окупаемость дополнительных капитальных вложений на внедрение новой техники: Т ок = К/ П, где К – дополнительные капитальные вложения, руб.; 4) условное высвобождение (увеличение) численности работников от внедрения новой техники: Ч Ц 2 Q2 Ц 2 Q2 . В2 В1 5) Общий экономический эффект от внедрения новой техники определяется по формуле: Эобщ П Е К , где П – прирост прибыли (снижение себестоимости продукции), руб.; К – дополнительные капитальные вложения на внедрение новой техники, руб.; Е - норма доходности новой техники (0,15). 3.15. Планирование подготовки производства в строительстве нефтегазовых скважин На буровых предприятиях подготовка производства предусматривает планирование всех элементов строительства скважин: выбора типа бурового оборудования; оптимального режима работы оборудования; определение производственной мощности бурового предприятия; расчет потребностей в материально-технических ресурсах. В процессе планировании составляются: технические проекты, геолого-технические наряды, 45 режимно-технологические карты, нормативные карты, сметы на строительство скважин и другая документация. Для разработки режимно-технологической карты большое значение имеет выбор варианта показателей отработки долот. Оптимальный вариант выбирается по максимальному значению рейсовой скорости (м/ч) для каждого интервала бурения: v pi Hi max , t мi tспi tвi где Hi – толщина i-го интервала, м; tмi, tспi, tвi – затраты времени на механическое бурение, спуско-подъемные операции (СПО) и подготовительно-вспомогательные работы (ПВР), связанные со сменой долота, ч. Время спуско-подъемных операций и подготовительно-вспомогательных работ определяется по формулам: tспi ai ni , tвi bi ni , где аi и bi – время СПО и ПВР в расчете на один рейс, ч; пi – число рейсов инструмента (число долблений) в i-м интервале. Для построения режимно-технологического графика нормативная скорость бурения (без учета времени крепления) определяется по интервалам глубин. Продолжительность бурения (сут) по отдельному интервалу ti ( H i H i 1 ) 30,4 , vнi K p где Hi и Нi-1 – нижняя граница интервалов (последующего и предыдущего), м; vнi – нормативная скорость бурения i-го интервала, м/ст.-мес; Kр – коэффициент, учитывающий резервы времени, доли единицы. Общее время бурения и крепления скважины: Т общ tк t1 t2 ... tn tцк tцок , где tk, t1, t2, tn – время бурения под кондуктор и по интервалам глубин, сут; tцк и tцок – время спуска и цементирования кондуктора и обсадной колонны, сут. Оптимальный вариант использования буровой техники при проектировании выбирается по минимуму дисконтированных затрат: Сп Е К уп min , где Сп – себестоимость бурения скважины по п-му варианту, руб/скв.; Куп – удельные капитальные вложения по п-му варианту, руб/скв.; Е – коэффициент нормы доходности по капитальным вложениям. При укрупненных расчетах можно используют формулы: з t 100 Сп п n , b 46 K уп (Sп Sбn ) Кобп SТп tn , b где зп – стоимость суток бурения по n-му варианту, руб.; tn – плановая продолжительность бурения, сут; b – доля затрат, зависящих от времени, %; Sn, Sбп, STn – стоимость буровой установки, комплекта бурильных труб и турбобуров соотвественно, тыс. руб.; Кобп – коэффициент оборачиваемости бурового оборудования и инструмента по n-му варианту. 3.16. Расчет производственной мощности в строительстве нефтяных и газовых скважин Для буровых предприятий мощность – это максимальный объем буровых работ в виде законченных строительством скважин и количеством метров проходки. Средняя мощность бурового предприятия определяется по формуле: Мс 365 nб vкн К э , 30 где nб – среднесписочное число буровых установок; vкн – нормативная коммерческая скорость, м/ст.-мес; Кэ – коэффициент экстенсивного использования буровых установок (отношение суммарного времени на работы по подготовке к бурению, на бурение, на крепление и на испытание скважин к времени цикла (обращения) буровой установки). Среднесписочное число буровых установок определяется по формуле: п t п (12 tвб ) nб пнб пб п вб , 12 12 где nнб, ппб, пвб – число буровых установок на начало года, поступающих и выбывающих в течение года соотвественно; tп, tвб – число месяцев работы поступающих и выбывающих установок. 3.17. Планирование производственной программы буровых предприятий План производства и реализации продукции бурового предприятия включает количественные и качественные показатели. К количественным относятся: 1. Планируемое годовое число добывающих скважин, которые нужно передать заказчику определяется по формуле: пл nскв Qпл Qc , qн t н где Qnл – плановый годовой объем добычи нефти, тыс. т; Qc – добыча нефти из старых скважин, тыс. т; qн – среднесуточный дебит новой скважины, т/сут; tн – среднее время эксплуатации новой скважины в течение планируемого года, сут. 47 2. Годовой объем буровых работ (в сметной стоимости) по скважинам, законченным строительством: б пл , Ссм С Н с nскв где С – сметная стоимость 1 м проходки, руб/м; Нс – средняя глубина скважин, м; Годовой объем проходки Н пл vкп 12,17 Бс К з , где vкп – плановая коммерческая скорость, м/ст.-мес; 12,17 – число станко-месяцев в календарном году; Бс – среднегодовое число буровых бригад; Кз – коэффициент занятости буровых бригад, доли ед. 3. Продолжительность разбуривания месторождения (в годах): Тр Нр Н пл , где Нр – проходка по скважинам, намеченным к бурению в проекте разработки месторождения, м. 4. Среднегодовое число буровых бригад: Бб Н пл n t nис tи , нб п vкп 12,17 365 где пнб, пис – число скважин, начинаемых бурением и заканчиваемых испытанием соответственно в планируемом году; tn, tи – время подготовительных работ к бурению и испытанию (опробованию) скважины, сут. При специализированном методе ведения подготовительных работ и работ по испытанию (опробованию) скважин рассчитывается отдельно число подготовительных бригад (Би) и бригад по испытанию (Би): n t Бп нб п ; 365 n t Би ис и , 365 5. Плановое число вышкомонтажных бригад, необходимых для выполнения строительных и монтажно-демонтажных работ: Бв Бб t мд t з , t п t б tи где tмд – время монтажно-демонтажных работ на одном объекте, сут; tз – затраты времени на создание задела (планового простоя смонтированной буровой в ожидании прихода буровой бригады), сут; tб – продолжительность бурения и крепления скважин, сут. Потребность в буровых установках для выполнения планового задания определяется по формуле: nб Бб К об , где Коб – коэффициент оборачиваемости буровых установок (отношение времени обращения буровой установки – Тц к полезному времени работы установки по строительству скважины – Тпол ): 48 Боб Тц Т пол t мд tп tб tи t рм t рез t п t б tи , где tрм – время профилактического осмотра и ремонтных работ, сут; tрез – время пребывания установки в резерве, сут. К качественным показателям относятся: 1. Механическая скорость проходки, в м/ч: vм Н , tм где tм – время механического бурения, ч; 2. Рейсовая скорость проходки, учитывающая дополнительно продолжительность спуско-подъемных и подготовительно-вспомогательных работ, в м/ч: vр Н t м tсп tв/ , где tсп – продолжительность спуско-подъемных операций, ч; tв/ – время подготовительно-вспомогательных работ (ПВР) на один рейс инструмента, ч. 3. Техническая скорость бурения, учитывающая дополнительно время крепления ствола скважины, ликвидации осложнений и ремонтных работ в м/ст.-мес.: vт Н 720 t м tсп tв tкр tор , где tв – общее время ПВР, ч; tкр – время крепления ствола скважины, ч; tор – время работ по ликвидации осложнений и ремонтных работ (в пределах норматива), ч; 4. Коммерческая скорость бурения – установленная текущая скорость, в м/ст.-мес.: vк Н 720 , tк где tк – календарное время бурения с учетом непроизводительного времени (организационные простои, ликвидация аварий и т. д.), ч. 5. Плановая коммерческая скорость бурения рассчитывается на основе оптимального баланса времени бурения, составленного с учетом развития техники, технологии и организации буровых работ: vкп 720 / К з tсп К 2 К3 t кр К1 vм h tв/ 0,55 К з 0,45 h 1 , (1 У рм ) tо t a t пр где К3 – коэффициент изменения показателей работы долот с изменением глубин скважин: К3=1+0,4(K1– 1); 49 K1 – коэффициент изменения глубин: K1 = Hпл/H' (Нпл и Н' – средняя глубина скважин планируемого и предшествующего года, м); tcп/ – время одного спуско-подъема, ч; h – проходка за один рейс, м; К2 – коэффициент изменения времени спуско-подъема с глубиной; tкр – продолжительность работ по креплению, ч/м; tв/ – продолжительность вспомогательных работ на один рейс, ч; Урм – отношение времени ремонтных работ к производительному времени, доли ед.; tо – продолжительность работ по ликвидации осложнений, ч/м; tа – продолжительность работ по ликвидации аварий, ч/м; tпp – время простоев по организационным причинам, ч/м. 5. Цикловая скорость, характеризующая эффективность совместного действия бригад (вышкомонтажных, буровых и т. д.), участвующих в цикле строительства скважин, в м/ст.-мес.: vц Н , Тц где Тц – продолжительность вышкомонтажных работ, бурения, крепления и испытания (опробования) скважины с учетом времени перерывов, простоев и т. п. Степень использования бурового оборудования оценивается по показателям: 1. Проходка (объем работ) на одну числящуюся (действующую) буровую установку: Ну Н пл . nб 2. Коэффициент оборачиваемости буровых установок. 3. Коэффициент экстенсивного использования буровых установок: t t t К э пл б и . Тц Он показывает, какая часть рабочего времени была проработана буровыми установками (<=1). 4. Коэффициент интенсивного использования буровых установок: Ки vк vmax , где vК – коммерческая скорость бурения, м/ст.-мес; vmax – максимальная коммерческая скорость (техническая или нормативная), м/ст.-мес. Он показывает насколько полно была использована производительность буровых установок (<=1). 5. Интегральный коэффициент использования бурового оборудования: Кин К э Ки . Он показывает, насколько полно была использована производственная мощность установок (<=1). 50 3.18. Порядок составления плана-графика буровых работ Основной документ, определяющий производственную программу бурового предприятия, - это план-график строительства скважин. Его составляют в следующей последовательности: определяют сроки окончания бурения скважин, переходящих бурением с предшествующего года; определяют сроки окончания испытания скважин и работ по демонтажу бурового оборудования; устанавливают сроки проведения строительно-монтажных работ, которые ведут вышкомонтажные бригады; рассчитывают даты начала и окончания бурения скважин в плановом периоде; определяют даты начала бурения скважин, строительство которых не будет закончено в плановом периоде. При составлении плана-графика стремятся, чтобы процесс строительства скважин был непрерывным, а календарное время буровых бригад использовалось полностью. Степень полноты использования рабочего времени определяется коэффициентом занятости буровых бригад: t t t КЗ п б и , Тк где tп – время подготовительных к бурению работ с учетом времени перехода на новую скважино-точку, бригадо-дни; Тк – календарное время пребывания буровых бригад на буровом предприятии, бригадо-дни. При определении плановой продолжительности бурения и крепления скважины учитывают резервы времени на перерывы в процессе бурения. Для этого используют поправочный коэффициент (коэффициент перевода): Т К п пл Тн где Тпл и Тн – общая плановая и нормативная продолжительность работ по всем запланированным к строительству скважинам, м/ст.-мес. Один из этапов подготовки плана-графика – разработка технологических графиков бурения скважин: 51 Глубина скважины, м 0 400 800 1200 1600 0 4 8 12 16 Время бурения, сут. Рис.1. Технологический график бурения скважин План-график позволяет определить показатели по месяцам и кварталам: проходку, станко-месяцы бурения, коммерческую скорость, число скважин, начинаемых бурением и заканчиваемых строительством, коэффициенты использования буровых. Также на предприятии составляется план-график строительства скважин, форма которого приведена в таблице 1. 52 Таблица 1 Проходка, м. Станко-месяцы бурения, ст.- мес. Коммерческая скорость бурения, м/ст.- мес. Число скважин, начинаемых бурением. Число скважин, законченных бурением. Число скважин, начинаемых испытанием. Число скважин, законченных строительством. Коэффициент занятости буровых бригад. Коэффициент экстенсивного использования буровых установок. 10. Коэффициент интенсивного использования буровых установок. 11. Коэффициент интегрального использования буровых установок. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 53 Итого Декабрь Ноябрь Октябрь Итого Сентябрь Август Июль Итого Июнь Май Апрель Итого Март Февраль Январь Дата окончания демонтажа Дата окончания испытания Дата окончания Бурение Дата начала Дата окончания Дата начала Забой на 01.01.10__года Тип скважины Вид энергии Вид бурения Назначение скважины Пласт проектный Строительство и монтаж Проектная глубина № и тип буровой установки Ф.И.О. бурового мастера № буровой бригады № скважины План-график строительства скважин на 20__год 4. ОРГАНИЗАЦИЯ И ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ ПРИ РАЗРАБОТКЕ И ЭКСПЛУАТАЦИИ НЕФТЕГАЗОВЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ 4.1. Структура производственного процесса добычи нефти и газа Производственный процесс добычи нефти, газа и газоконденсата включает процессы: 1) добычу нефти, газа и газоконденсата; 2) монтаж и демонтаж механического и энергетического оборудования; 3) подземный ремонт скважин; 4) наземный ремонт скважин и прочего оборудования; 5) капитальный ремонт скважин; 6) транспортирование и хранение нефти; 7) сбор и утилизацию газа; 8) комплексную подготовку нефти и газа; 9) исследование скважин и пластов; 10) нагнетание рабочего агента в пласт и т. д. Процесс добычи нефти, газа и газоконденсата – является основным, а все остальные - вспомогательными. Условия непрерывности производства: 1) соблюдение рациональных режимов разработки пласта и эксплуатации скважин; 2) соответствие мощностей отдельных производственных звеньев добывным возможностям скважин; 3) обслуживание основных процессов вспомогательными по графику; 4) непрерывное строительство скважин. 4.2. Определение продолжительности производственного цикла в нефтедобыче При определении технологического цикла в нефтедобыче исходят из того, что производственный процесс эксплуатации скважин продолжается непрерывно в течение всего срока «жизни» скважины. Отсюда уровень его организации отражается на времени ее работы. Поэтому определяют не производственный цикл, а продолжительность межремонтного периода: Т мп Т к Т рем , n рем где Т н – календарное время работы скважины за период (месяц, квартал, год), сут; T peм – суммарная продолжительность подземных ремонтов (смена скважинного насоса, удаление пробок, гидроразрыв и др.) за период (месяц, квартал, год), сут; прем – число подземных ремонтов. 54 В дополнение к этому рассчитывают коэффициент эксплуатации скважин, характеризующий удельный вес, занимаемый фактическим временем добычи в календарном времени. Чем он ближе к 1, тем эффективнее ведется эксплуатация во времени. Коэффициент определяют по формуле: Т (Т от Т гм ) Т эк к Тк где Т к – календарное время работы скважины, сут; Т от – время остановки скважины для проведения организационнотехнических мероприятий, сут.; Т гм – время остановки скважины для проведения геолого-технических мероприятий, сут. 4.3. Производственная структура нефтегазодобывающего предприятия Производственная структура нефтегазодобывающего предприятия зависит от: масштаба производства степени специализации и кооперирования производства, уровня механизации и автоматизации производственных процессов. В состав производственной структуры включаются 1. НГДУ – нефтегазодобывающе управления. 2. ГДУ – газодобывающие управления. 3. НШУ – нефтешахтные управления. 4. Управления по внутрипромысловому сбору и использованию нефтяного газа. 5. Управления по повышению нефтеотдачи пластов и капитальному ремонту скважин. 6. Управления по подготовке технологической жидкости для поддержания пластового давления. 7. КИВЦ - кустовой информационно-вычислительный центр. 8. НИПИ – научно-исследовательский и проектный институт. 9. Геологоразведочные и геологопоисковые конторы. Техническое обслуживание производства осуществляют подразделения: 1. УПТОК - управление и база производственно-технического обслуживания и комплектации оборудования. 2. ЦБПО - центральная база по прокату и ремонту оборудования. 3. Управление по эксплуатации средств автоматизированной передачи информации (контора связи). 4. Эксплуатационное управление автомобильных дорог. 5. УТТ – управление технологического транспорта, обслуживающее производство. 6. РМЗ – ремонтно-механические заводы. 7. УКС – управление капитального строительства и др. 55 Примерная типовая производственная нефтегазодобывающего предприятия представлена на рис.3. структура Вспомогательное производство Цех пароводоснабжения Строительно-монтажный цех Цех научно-исследовательских и производственных работ Цех автоматизации производства Прокатно-ремонтный цех эксплуатационного оборудования Прокатно-ремонтный цех электрооборудования и лектроснабжения Цех подземного и капитального ремонта скважин Газокомпрессорный цех Цех комплексной подготовки и перекачки нефти База производственного обслуживания Цех по добыче нефти Цех поддержки пластового давления Основное производство Центральное складское хозяйство Нефтегазодобывающее предприятие (Нефтегазодобывающее управление) Рис.3. Типовая производственная структура нефтегазодобывающего предприятия 4.4. Определение норм численности работников в нефтегазодобыче Среднесписочная численность работающих может быть определена по нормам выработки: Чр Qсм , У прт Вб 1 100 где Q см – объем работ в сметных ценах, руб.; В б – количество тонн добытой нефти (тыс. м3 газа) на одного работающего в базисном периоде, руб; Упрт – процент повышения производительности труда в плановом периоде. Среднесписочная численность работающих может быть определена по нормам трудоемкости: Чя ТРпл 100% Фэ У прт где ТР пл – трудоемкость планового объема работ по добыче нефти (газа); Ф э – эффективный фонд рабочего времени одного рабочего; 56 Трудоемкость – это необходимое количество трудозатрат (чел.-смены, чел.-сутки и т.п.) для добычи одной тонны нефти (тыс. м3 газа) или обслуживания одной скважины. Среднесписочная численность работающих может быть определена на основе норм обслуживания: Чр nскв НРоб , где п скв – число обслуживаемых скважин; НР об – норма обслуживания - количество скважин на одного работника: НРоб Т р К сов К мп Тз , здесь Тр – время работы скважины в смену, ч; Ксов – коэффициент совпадения обслуживания скважин; Кмп – коэффициент микропауз; Т 3 – время занятости оператора в смену, ч. Также могут быть использован специализированный метод: Чр НРвр nпов (Т см Т пз ) Фф nос , где НР в р – нормы времени на каждый вид работ, входящий в обслуживание скважин, мин; п пов – повторяемость каждой работы в году, раз; Т см – продолжительность рабочей смены, мин; Тпз – время на подготовительно-заключительные работы, мин; Фф – фонд рабочего времени в году, дни; п о с – фонд обслуживаемых скважин; 4.5. Планирование технического развития и организации производства Планирование развития производства и организации производства на предприятии, осуществляющем разработку и эксплуатацию нефтегазовых месторождений имеет свои особенности. При использовании новых методов воздействия на нефтяные пласты с целью повышения текущей и конечной нефтеотдачи эффект от них рассчитывают по формуле: Э З1 Q1 НР (Q2 Q1) З2 Q2 , где Q 1 и Q2 – годовой объем добычи нефти по вариантам с воздействием и без воздействия на залежь, т; HP – норма дисконтированных затрат на 1 т прироста добычи нефти. Если мероприятия внедряются на разрабатываемом месторождении, то Э С1 Q1 С2 Q2 НР (Q2 Q1) ЕК , где К – дополнительные инвестиции (капитальные вложения) с внедрением новой техники, руб. 57 Себестоимость 1 т добычи нефти и газа по внедряемому варианту (с применением новой техники) определяется по формуле: Q С2 зп 1 зпер Зам Д , Q2 где зп – постоянные затраты в себестоимости добычи 1 т нефти и газа по базисному варианту, руб/т; зпер – переменные затраты на добычу 1 т нефти и газа по базисному варианту, руб/т; Д – прочие дополнительные затраты (экономия средств), определяемые по сложившимся удельным нормам, руб/т; Зам – увеличение (уменьшение) амортизационных отчислений, связанное с изменением стоимости производственных фондов, привлечением дополнительных инвестиций (капитальных вложений), руб/т. Это увеличение определяется по формуле: Зам / (n1 Сск1 n2 Сск 2 ) Н ам К Н ам , Q2 100 где n1 и n2 – число скважин в фонде предприятия по вариантам; Сск1 и Сск2 – стоимость одной скважины по вариантам, руб.; К – сумма дополнительных инвестиций в производственные фонды, руб.; Нам и Нам/ – годовая норма амортизации по скважинам и прочим производственным фондам, % Снижение себестоимости добычи 1 т нефти (удельной себестоимости) определяется по формуле: Q С С1 С2 зп 1 1 Зам Д . Q2 Себестоимость – это затраты на производство и реализацию продукции в денежном выражении. Улучшить использование фонда добывающих скважин и оперативный контроль за разработкой можно за счет комплексной автоматизации и телемеханизации нефтяных и газовых промыслов. Это обеспечивает: рост добычи нефти за счет сокращения времени обнаружения остановок скважин и оптимизации режима их работы; снижение эксплуатационных расходов по содержанию и эксплуатации объектов в расчете на 1 т нефти; уменьшение численности обслуживающего персонала и повышение производительности труда. Базой для сравнения служат показатели работы неавтоматизированного предприятия. Увеличение добычи нефти (Q) за счет сокращения времени обнаружения и числа остановок скважин 24 24 P qч a , Q Q2/ Q1/ 0,5 0,5 П1 П2 N тк 58 где Q 1 / и Q 2/ – потери нефти и газа до обнаружения простоев скважин соответственно до и после их автоматизации, т; П1 и П2 – число посещений скважин в сутки соответственно до и после автоматизации; N тк – количество операций телеконтроля в сутки; β – коэффициент вероятности безотказного функционирования средств автоматизации и телемеханизации; Р – число остановок скважины за год; q ч – среднечасовой дебит автоматизированной скважины, т; а – фонд автоматизированных скважин. Увеличение добычи нефти (Qр) за счет оптимизации режима работы скважин при комплексной автоматизации и телемеханизации определяется по формуле: t t Q p 1 2 qч a b , 2 где t1 и t2 – среднее время между двумя замерами дебитов до и после автоматизации и телемеханизации, ч; b – количество отклонений дебита от установленного режима на скважину за год. Годовая добыча нефти по вариантам определяется по формуле: tp Q 365 K q C р , 24 где К – коэффициент, учитывающий прочие простои скважины в год (1,2); Р – годовой удельный расход насосов на одну скважину (соответствует числу подземных ремонтов), шт./скв. Р = Р нг /Ср. Экономия годовых эксплуатационных затрат определяется: С ( Рнг1 Н1 Рнг 2 Н 2 ) ( Рнг1 Рнг 2 ) П з(Q2 Q1) . Использование сточных вод для поддержки пластового давления (ППД) позволяет уменьшить капитальные вложения на строительство водозаборных сооружений и поглощающих скважин, снизить затраты на закачку воды в системе ППД. Экономическая эффективность от этого рассчитывается по формуле дисконтированных затрат путем сравнения капитальных вложений и эксплуатационных затрат на подготовку и перекачку пластовых вод для закачки в нагнетательные скважины с аналогичными затратами при условии сброса этих вод в поглощающие скважины (база сравнения). 4.6. Планирование подготовки производства в нефтедобыче Основным документом, учитывающим особенности производственного процесса добычи нефти, служит технологическая схема разработки месторождения (пласта, залежи). 59 При проектировании разработки нефтяных месторождений, как правило, составляется несколько вариантов разработки. Наилучший из них определяется как и в бурении по минимуму дисконтированных затрат: Сп Е К уп min где Сп – себестоимость добычи 1 т нефти по п-му варианту, руб/т (деление эксплуатационных расходов за весь срок разработки на общую добычу нефти за этот же срок); Куп – удельные капитальные вложения в добычу нефти по п-му варианту, руб/т (деление суммы капитальных вложений за весь срок разработки на среднегодовую добычу нефти). Если варианты отличаются по сроку их осуществления, то эту разновременность затрат также учитывают путем дисконтирования суммы капитальных вложений в целом по объекту (Кпр): К рп К I Ко К I (1 Eнп ) t1 где КI и КO – объем капитальных вложений за первый этап разработки месторождения и за весь срок, млн. руб.; Енп – темп инфляции; t1 – продолжительность первого этапа, годы. 4.7. Расчет производственной мощности в нефтедобыче Мощность нефтегазодобывающих предприятий равна сумме годовых отборов нефти по всем эксплуатируемым объектам. Если в эксплуатации находятся месторождения, не имеющие проекта разработки, то мощность определяется исходя из добывных возможностей добывающего фонда скважин. Входящая мощность при этом определяется по формуле: М в q Фэ 365 Ки , где q – среднесуточный дебит скважины, т/сут; Фэ – добывающий фонд скважин на начало года; Ки – коэффициент использования фонда скважин, доли ед. Коэффициент использования фонда скважин определяется как отношение фонда времени, в течение которого велась эксплуатация скважин к календарно возможному фонду времени их эксплуатации. Уменьшение мощности из-за естественного падения дебитов скважин за год рассчитывается по формуле: М у q Фэ 30,4 Ки ( К кр 12) , где Ккр – коэффициент кратности (зависит от коэффициента изменения дебита k и приведен в приложении). Прирост мощности за счет ввода новых скважин из бурения (Мб) и скважин, восстанавливаемых из бездействия (Мвб): М б qб Фб 30,4 К эб К кр.б 2 и М вб qвб Фвб 30,4 К эвб 60 К кр.вб 2 , где индексами «б» и «вб» обозначены показатели работы скважин, введенных из бурения и из бездействия соответственно. Исходящая мощность нефтегазодобывающего предприятия определяется по формуле: Ми Мв М у Мб Мв , а средняя мощность: Мс Мв Ми . 2 4.8. Планирование объема продукции в натуральном и стоимостном выражении К показателям объема продукции в натуральном выражении относятся: добыча нефти Qн (т); добыча газоконденсата Qгк (м3); добыча газа Qг (м3); валовая Qв (т) и товарная Qт (т) добыча нефти, газа и газоконденсата. При определении добычи газа не учитывается газ, потерянный и сожженный в факелах. Для пересчета количества газа из объемного в массовое измерение применяется переводной коэффициент: R , К г г в R/ где г – относительная плотность газа (при плотности воздуха, равной 1); в – плотность воздуха, кг/м3 (1,293); R – теплотворная способность добытого газа, Дж/кг; R' – теплотворная способность условного газа, Дж/кг (41800). Умножая объем добычи газа Qг на коэффициент Кг, получают количество газа Qг/, выраженное в тоннах. Тогда валовая добыча определяется по формуле: Qв Qн Qгк Qг/ . Товарная добыча нефти, газоконденсата и газа, т, Qт Qв Qнт (Qон Qок ) , где Qнт – нетоварный расход продукции (расход на собственные нужды предприятия), т; Qон и Qok – остаток нефти в сдаточных емкостях на начало и конец года, т. Показателями объема продукции в стоимостном выражении являются валовая и товарная продукция. Эти показатели отражают стоимость производственных услуг и промышленных работ, оказанных нефтегазодобывающим предприятием посторонним заказчикам, своему капитальному строительству и капитальному ремонту. Товарная продукция – это сумма товарной добычи нефти, газоконденсата и газа в стоимостном выражении и стоимость выполненных работ и услуг; валовая продукция – это сумма валовой добычи нефти, 61 газоконденсата и газа в неизменных ценах и стоимость выполненных работ и услуг. Применяется также еще один стоимостный показатель — объем реализуемой продукции, представляющий собой сумму оплаченных потребителями нефти, газоконденсата, газа, работ и услуг. Годовой объем реализуемой продукции определяется по формуле: н / , С Св Спу Спу Ст.пл Сзк Спу где Сз – стоимость запаса продукции предприятия на начало планируемого года (в оптовых ценах данного года); Спу – стоимость продукции и услуг, сданных и оказанных потребителям на начало планируемого года, но не оплаченных ввиду ненаступления сроков платежа (в оптовых ценах прошлого года); Снпу – стоимость продукции и услуг, не оплаченных потребителем в установленные сроки (в оптовых ценах прошлого года); Ст.пл – стоимость планового объема товарной продукции (в оптовых ценах планируемого года); Сзк – стоимость проектируемого запаса продукции на конец планируемого года, выручка от реализации которой поступит в следующем году (в оптовых ценах планируемого года); С/пу – стоимость продукции и услуг, сданных и оказанных потребителям на конец планируемого года, но подлежащих оплате в последующем году (в оптовых ценах планируемого года). К показателям объема работ за планируемый период времени относятся: 1) скважино-месяцы, числившиеся по всему добывающему фонду: Счд tчд , 720или 30 где tчд – время, в течение которого скважины добывающего фонда числились в действии или бездействии; 2) скважино-месяцы, числившиеся по действующему фонду; / Счд / tчд , 720 или 30 где tчд/ – время в течение которого скважины действующего фонда числились в эксплуатации; 3) скважино-месяцы эксплуатации: Сэ tэ , 720или 30 где tэ – время, в течение которого скважины эксплуатировались. 4.9. Планирование использования скважин и их производительности Использование фонда скважин оценивается с помощью: 1) коэффициента использования фонда скважин: 62 Кис Сэ t э , Счд tчд 2) коэффициента эксплуатации: К эк Сэ / Счд t э . / tчд Эти коэффициенты характеризуют степень экстенсивного использования скважин и промыслового оборудования для добычи нефти и газа. Производительность скважин измеряется добычей продукции в единицу времени. Для этой цели применяются два основных показателя: среднесуточный и среднемесячный дебит по нефти (жидкости). Их определяют на основе проекта разработки месторождения с учетом текущего состояния эксплуатации. При отсутствии проекта дебит планируется по отдельным скважинам или группам скважин, для чего применяется коэффициент изменения дебита: q к 1 , q0 равный отношению среднесуточного дебита за последующий месяц – q1 к среднесуточному дебиту за предыдущий месяц q0. В качестве исходного дебита (q0) обычно принимается дебит за декабрь предшествующего планируемому года. Среднесуточный дебит за п-й месяц планируемого года qn = q0·kn. В практике планирования также пользуются коэффициентом кратности, показывающим, во сколько раз объем добычи нефти за год (полгода) превышает объем добычи за последний месяц предшествующего года: Q К кр г . q0 4.10. Планирование объема работ в эксплуатации Планирование добычи нефти осуществляется на основе инженерных расчетов, выполняемых в технологических проектах разработки месторождений. Добыча нефти на всех уровнях планирования рассчитывается как сумма добычи нефти из старых Qст и новых QНОВ скважин: Qпл Qст Qнов . Добыча нефти из старых скважин определяется как произведение расчетной добычи нефти, которая была бы получена в планируемом году из этих скважин при работе их с производительностью, имевшей место в предшествующем году (Qрст), на коэффициент изменения добычи по старым скважинам (Кид): р Qст Qст Кид . 63 Расчетная добыча нефти из старых скважин в планируемом году равна сумме добычи нефти из старых скважин в предшествующем году Qсто и расчетной годовой добычи нефти из новых скважин Qрнoво, введенных в предшествующем году: р р . Qст Qсто Qново Расчетная годовая добыча из новых скважин, введенных в эксплуатацию в предшествующем году: р нв о н Qново пскв qнов 365 К эк 103 , где пнвскв – число новых добывающих скважин в году, предшествующем планируемому; qонов – среднесуточный дебит новых скважин по нефти в году, предшествующем планируемому, т/сут; Кнэк – коэффициент эксплуатации в планируемом году, новых скважин, введенных в эксплуатацию в предшествующем году, доли ед. Коэффициент изменения добычи нефти по месторождению, определяемый в проекте разработки / ж с , Кид Киз Киз Киз / где К из – коэффициент изменения нефтесодержания продукции старых скважин в планируемом году, доли ед.; Кжиз – коэффициент изменения среднего дебита старых скважин по жидкости в планируемом году, доли ед.; Ксиз – коэффициент изменения числа старых действующих скважин в планируемом году, доли ед. Коэффициент изменения нефтесодержания продукции старых скважин в планируемом году определяется как отношение рассчитанного в проекте разработки нефтесодержания старых скважин в данном году эксплуатации Унс к расчетному нефтесодержанию, которое было бы получено при работе всех старых скважин в планируемом году с нефтесодержанием, имевшим место в предшествующем году Унп, т. е. К/из = Унс/Унп. Коэффициент изменения среднего дебита старых скважин по жидкости в планируемом году равен отношению дебита старых скважин в данном году согласно проекту разработки qc к расчетному дебиту qр, который был бы получен при работе всех старых скважин в планируемом году с дебитами по жидкости, имевшими место в предшествующем году, т. е. Кжиз = qс/qр. Коэффициент изменения числа старых действующих скважин в планируемом году – это отношение рассчитанной в проекте разработки продолжительности работы старых скважин в планируемом году Тплс к расчетной продолжительности работы старых скважин в этом же году, т. е. Ксиз = Тплс / Трс. В связи с тем, что технологические проекты разработки месторождений содержат данные о числе скважин, а не о времени их работы, проектируемая продолжительность эксплуатации старых скважин д , Тспл (пдпл 0,5пвпл ) 365 К эк 64 где пплд – действующий фонд добывающих скважин на начало планируемого года; пплв – проектируемое число выбывающих старых скважин из добывающего фонда в планируемом году; Кдэк – коэффициент эксплуатации действующего фонда добывающих скважин на планируемый год, доли ед. Добыча нефти из новых скважин в планируемом году определяется по формуле: нд Qнов пскв qн Т эк 103 , где пндскв – число новых добывающих скважин, вводимых в эксплуатацию из добывающего и разведочного бурения и освоения с прошлых лет, скв.; qн – проектируемый среднесуточный дебит новых скважин по нефти в планируемом году, т/сут; Тэк – среднее число дней эксплуатации одной новой скважины в планируемом году, сут. При отсутствии проекта разработки месторождений основой планирования объемов добычи нефти служат фонд скважин, исходный средний дебит, коэффициент месячного изменения дебита и коэффициент эксплуатации. Расчет объемов добычи нефти ведется по категориям скважин (переходящие, восстанавливаемые и вводимые из бурения), по способам эксплуатации, пластам и т. д. Добыча нефти из переходящих скважин по месяцам планируемого года Qп qо ппс к п Т к К эк , где qо – исходный среднесуточный дебит одной скважины, т/сут; ппс – число переходящих скважин; к – коэффициент изменения дебита, доли ед.; Тк – календарное число дней в месяце; Кэк – коэффициент эксплуатации; п – порядковый номер месяца. Добыча нефти в целом за год рассчитывается по формуле: Qпг qо ппс Ккр Т к/ К эк , где Ккр – коэффициент кратности, доли ед.; Т'к – среднее число дней в месяце. 4.11. Планирование баланса нефти и газа Баланс нефти отражает добычу и распределение нефти по потребителям. Его составляют по категориям качества на год с распределением по кварталам. Объем сдачи нефти нефтепроводным организациям (НПЗ) определяется по формуле: Qсд Qпл (Qтр Qнтр ) (Qон Qок ) , где Qтр – товарный расход нефти (УБР, ЖКХ и т. д.), т. 65 Товарный расход нефти устанавливается в виде лимитов, утвержденных вышестоящей организацией. Нетоварный расход нефти Qптр Н р Сэ , где Нр – норма расхода нефти на производственные нужды (промывка скважин, гидроразрыв пласта и т. д.), т/скв.-мес эксплуатации; Сэ – число скважино-месяцев эксплуатации. Остаток нефти в товарных емкостях на начало планируемого года (Qон) устанавливается по фактическому остатку на конец отчетного года. Остаток нефти в товарных емкостях на конец планируемого года: Q Н Qок пл о , 365 где Но – норма остатка нефти (2 – 3 сут). Количество нефтяного газа, которое можно добыть вместе с нефтью в данных геологических условиях определяется по формуле: Qг п Qпл , где фп – средний газовый фактор, м3/т. Плановое количество нефтяного газа устанавливается с учетом его полезного использования по формуле Qгпл п Qпл К г , где Кг – коэффициент использования газа (отношение количества полезно используемого газа к количеству газа, которое можно добыть попутно с нефтью), доли ед. Для нефтяного газа также составляют баланс. 66 5. ОРГАНИЗАЦИЯ И ПЛАНИРОВАНИЕ РАБОТЫ НА ПРЕДПРИТЯИЯХ НЕФТЕПЕРАБОТКИ И НЕФТЕХИМИИ 5.1. Организация производственных процессов на нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях На нефтеперерабатывающем и нефтехимическом предприятии выделяются производственные процессы: на предприятии топливно-масляно-нефтехимического профиля это получение: топлива; ароматических соединений; полиэтилена; масел; синтетических жирных кислот; прочих продуктов; на нефтехимическом предприятии - получение: этилового спирта; полиэтилена; ацетона; фенола; других продуктов; Основные производственные процессы на нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях относятся к физико-химическим процессам. Они протекают в системе аппаратов при строго заданном режиме. Работник только наблюдает за работой аппаратов и регулирует процесс в соответствии с регламентом. Такие процессы – называются аппаратурными, которые делятся на периодические и непрерывные. К непрерывным процессам относятся: электрообессоливание, атмосферно-вакуумная перегонка, крекинг, риформинг, алкелирование, изомеризация и др., загрузка сырья, реагентов, инициаторов и выгрузка готовой продукции. Оборудование останавливается только на профилактический капитальные ремонт или в случае отклонений от заданного режима работы. На пефтеперерабатывающих производствах лишь незначительное число технологических процессов периодические: процессы по производству смазок, катализаторов. Наличие периодических процессов требует создания резерва реакторов, регенераторов и другого оборудования, образующего резервную линию для обеспечения непрерывности производства. Эта линия подключается при остановке одной из действующих линий на капремонт. Получение готовой продукции в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности осуществляется за счет смешения полуфабрикатов. Без смешения производят лишь: бензол, ксилол, серу, серную кислоту, полиэтилен, нефтебитум, кокс, керосин. Производственный процесс длится секунды или минуты. Технологическая схема производственных потоков представлена на следующем рис.4: 67 I н-бутан II Дегидрирование масляный гудрон Выделение фракции С4 Разделение Очистка Деасфальти зация Дистилятивные фракции Селективная очистка Депарафин изация Очистка компонента бутадиен Товарные масла Смешение III нефть АВТ Пиролиз бензина Газоразде ление Демитаниза ция Разделение С2 Разделение С3 Очистка пропилена IV полиэтилен Полимериз ация полипропилен н автобензин Каталитический реформинг нефть АВТ дизельное топливо Гидроочистка Коксование Рис.4. Производственные потоки I – прямолинейные потоки (производство бутадиенов), II – сходящийся поток (производство масел), III – расходящися поток (производство полиэтилена и полипропилена), IV – коибнированный поток (производства топлив) 5.2. Производственная структура предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности Типовая производственная структура нефтеперабатывающего или нефтехимического предприятия представлена на рис.5. Специализированный нефтеперабатывающий завод Основное производство Технологические цехи Вспомогательное производство Группа межремонтного обслуживания Товарная группа (занята отгрузкой готовой) продукции) Хозяственная группа (вспомогательные цехи (энергоцех, автотранспортный и др.)) Рис.5 Типовая производственная структура нефтеперерабатывающего или нефтехимического предприятия 68 5.3. Производственная мощность предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности Производственная мощность нефтеперерабатывающих технологических предприятий (отдельных установок) – это годовой максимально возможный объем переработки сырья. Исключение составляют процессы по производству битума, смазок, присадок. Производственная мощность зависит от: производительности отдельных видов оборудования, их пропорциональности; качества сырья; технологического режима; длительности межремонтного пробега и ремонтных работ. Мощность определяется по формуле: и: М П Т р , где П - суточная производительность установки, тонны; Тр - время работы установки в течение года, сут. Одна и та же установка может использоваться для переработки разного вида сырья (например, установка селективной очистки может работать на дистиллятном и остаточном сырье), на разных технологических режимах (мягкий и жесткий), направлена на выработку разного ассортимента продукции. Мощность в каждом случае будет различной. Поэтому она определяется для конкретных условий работы и для каждого вида сырья или режима работы. В нефтехимии мощность - это максимальное количество вырабатываемой продукции в час (П). Среднегодовая мощность определяется: М Ми А М нс tнс М рск t рск М л t л , 12 12 12 где А – число установок по прямой перегонке; ∆Мнс и tнс – прирост мощности предприятия в результате ввода новых установок по прямой перегонке и время их работы до конца года; ∆Мрск и tрск – то же, в результате реконструкции; ∆Мл и tл – мощность ликвидируемых установок по прямой перегонке и время до конца периода. 5.4. Планирование производства и реализации продукции на нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях Производственная программа установки или процесса по форме представляет собой материальный баланс, где указано количество переработанного сырья и выработанной продукции, отбор продукции от сырья. Например: 69 Производительность, т/сут……………………………………………………. Время работы, сут……………………………………………........................... Мощность установки, тыс. т………………………………………………….. Количество сырья, тыс. т……………………………………………………… Количество получаемой продукции, тыс. т: а) водородсодержащая фракция………………………………………... б) газовая головка………………………………………………………... в) компоненты бензина………………………………………………….. Потери, тыс. т………………………………………………………………….. *Выход продукции, % 955 340 324,5 324,5 (100%) 22,7 (7,0*) 22,7 (7,0*) 275,8 (85,0*) 3,3 (1,0*) Методика расчета выхода продукции аналогична методике определения суточной производительности. Показатели использования сырья зависят от: качества сырья; требований к качеству продукции; технологического режима обеспеченности сырьем. Расчеты объемов производства проводят последовательно по всем технологическим установкам (процессам) согласно технологической схеме на год с разбивкой по кварталам. Производственную программу рассчитывают последовательно по установкам согласно технологической схеме завода, начиная с головного процесса (ЭЛОУ, АВТ и т. д.). 5.5. Организация нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств В нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности в целях оптимизации производственных процессов используют линейное программирование при планировании смешения нефтепродуктов, в основном автомобильных бензинов, имеющих многокомпонентный состав. На его основе строятся модели: оптимальной производственной программы нефтеперерабатывающего завода; оптимальной технологической схемы проектируемых и реконструируемых нефтеперерабатывающих предприятий. оптимального распределения нефтей по нефтеперерабатывающим предприятиям. оптимального баланса пиролизного сырья. Наиболее простыми из них являются модели оптимального смешения нефтепродуктов и оптимальной производственной программы. В задачу модели входит расчет максимума прибыли или минимума затрат, которые определяется в целевой функции. 70 Модель оптимальной технологической схемы проектируемого реконструируемого) нефтеперерабатывающего предприятия позволяет определить набор и потребную мощность технологических процессов и установок, рассчитать материальные балансы, определить рациональные рецепты смешения товарной продукции. При этом целевая функция установлена на минимум дисконтированных затрат: Z ckr xkr min , к r где ci – дисконтированные затраты на единицу переработанного сырья на установке k, работающей на режиме r; хkr – объем переработанною сырья на установке k, работающей на режиме r. Производство осуществляется при определенных ограничениях: 1) на объем поставки сырья со стороны (количество потребленного сырья не должно превышать объема его поставки); xkr bmlu xmlu Wm к r где bmlu – норма затрат продукта m (например, этиловой жидкости) на единицу конечного продукта l при получении его способом и; хmlu – определяемый объем «лимитированного сырья» (производственного фактора) m, используемого для производства конечного продукта l при получении его способом и; Wm – объем ресурсов сырья вида m, поступающего со стороны; 2) по ресурсам промежуточного продукта (выработка полуфабрикатов внутреннего производства должна быть равна его потреблению в другом технологическом процессе и для смешения) ankr xkr bnlu xnlu Wn k ,r где апkr – норма отбора полуфабриката п на установке к при режиме работы r; xn1u – количество компонента n, вовлекаемого в продукт l при смешении его способом u; Wn – ресурсы каждого вида полуфабриката n; 3) по выпуску товарной продукции (предприятие должно обеспечить удовлетворение потребности экономического района в нефтепродуктах) xlu Wl u где xlu – количество продукта l, полученного способом u; Wl – задание на выработку конечного товарного продукта l; 4) по качеству конечной продукции (объем вовлекаемых в смешение полуфабрикатов должен быть больше или равен объему их в товарном продукте) d gml xmlu d gnl xnlu или 0 u u 71 Таблица 6.1 Матрица прямых затрат в модели оптимальной технологической схемы нефтеперерабатывающего предприятия Тип ограничений Наименование Блок производства Блок смешения Каталити Изомер Алкили … Бензин АИ-93 Бензин АИ-95 … ческий изация ровани 1 2 Компон Компон Компон Алкила Компон Компон Компон Алкила е вариан вариан риформи ент ент ент т ент ент ент т Величина нг т т АВТ каталит изомер АВТ каталит изомер ограничения ическо изации ическо изации го го рифор рифор минга минга x1 x2 x3 x4 x5 x30 x31 x32 x33 x34 x35 x36 x37 xn По ресурсам Нефть 1 1 ≤6000 сырья Присадки По ресурсам Компонент бензина 0 0,075 0,075 -1 промежуточны фракции н.к. 62о С х продуктов Компонент бензина 0 0,195 0,094 -1 -1 -1 фракции н.к. 62-180о С Керосин 0,192 0 Дизельное топливо 0,217 0,217 0 Компонент бензина с 0 каталитического 0,85 -1 риформинга Изопентановая фракция 0,54 -1 -1 0 Изогексановая фракция 0,22 -1 -1 0 Алкилат 0,64 -1 -1 0 По выработке Автобензин АИ-93 1 1 1 1 ≥600 продукции Автобензин АИ 95 1 1 1 1 ≥300 Керосин ≥500 По качеству Автобензин АИ-93 0 -37 -3 2 3 продукции октановое число* Автобензин АИ 95 0 -26 8 13 14 октановое число* Целевая min 17,84 17,84 12,41 21,12 29,6 60 60 60 60 40 40 40 40 функция, руб. АВТ * Бензин этилированный, в чистом виде октановое число 87 72 где dgml и dgnl – качественная характеристика g исходного продукта (присадки со стороны) m и промежуточного продукта n при его вовлечении в товарный продукт l. Пусть бензин должен иметь октановое число 76, он состоит из двух компонентов — из бензина прямой перегонки (октановое число 50) и бензина каталитического риформинга (октановое число 84). Тогда уравнение запишется следующим образом: (50 - 76) хпг + (84 - 76) хкр = 0 В модель записываются только те качественные характеристики, которые являются лимитирующими – октановое число, содержание серы, фракционный состав и т. д. Целевая функция и система ограничений могут быть представлены в виде исходной матрицы прямых затрат (табл. 6.1), форма которой показана в следующей таблице. 73 6. ОРГАНИЗАЦИЯ И ПЛАНИРОВАНИЕ ТРАНСПОРТА НЕФТИ, ГАЗА И НЕФТЕПРОДУКТООБЕСПЕЧЕНИЯ 6.1. Производственные процессы на трубопроводном транспорте и нефтебазах Основные производственные процессы: на трубопроводном транспорте – транспортировка нефти, газа, нефтепродуктов; на нефтебазах и газохранилищах – хранение нефти, газа, нефтепродуктов в установленном количестве и сроки Наиболее распространены машинно-ручные и машинные процессы. В составе производственных процессов нефтебаз, автомобильных заправочных станций можно выделить периодические (прерывные) процессы: прием нефти или нефтепродуктов; внутрибазовая перекачка; выдача нефтепродуктов; зачистка резервуаров; замер уровня хранения нефти и нефтепродуктов. Для непрерывного процесса на магистральных трубопроводах характерна его территориальная разобщенность в пространстве, т.е. перекачка производится на объектах удаленных друг от друга на сотни и тысячи км. Эффективность организации этих процессов во времени определяется степенью параллельности их выполнения. Процесс трубопроводной транспортировки состоит из процессов: подготовка трубопровода к перекачке; запуск перекачивающих и прочих агрегатов; контроль за перекачкой. Совершенствование организации процессов во времени обеспечивает: сокращение сроков хранения углеводородов (газа, нефти и продуктов их переработки); повышает оборачиваемость использования резервуарного парка; снижает удельную себестоимость хранения углеводородов. Совершенствование организации производства на нефтебазах достигается также за счет изменения ассортимента хранимой продукции. На трубопроводах и нефтебазах также применяются последовательная, параллельно-последовательная и параллельная формы сочетания операций. Так, если у потребителя только одна сливно-наливная установка, то слив железнодорожных цистерн будет производиться последовательно. Та же форма сочетания операций будет применяться при наличии только одной бензоколонки или одной нитки трубопровода. 74 6.2. Производственная структура нефтебазы и трубопроводного предприятия Типовая производственная структура нефтебазы представлена на рис.6. Нефтебаза Основное производство Цех приема и отпуска нефтепрод уктов Насосная станция Вспомогательное производство Товарнотранспортный цех (эксплуатация резервуарного парка) Автозапра вочная станция Материаль Ремонтноный склад механичес кий цех Регенерац ионный цех Бригада по монтажу резервуаро в Лаборат Транспорт Цех ное энергохозя ория подраздел йства ение Вооружен ная охрана Цех капитальн ого строительс тва Цех автоматиз ации Рис.6 Типовая производственная структура нефтебазы Типовая производственная структура нефтетрубопроводного предприятия (или управления) представлена на рис.7: Управление магистральным трубопроводом Вооруженная охрана Районная служба связи Цех капитального ремонта Районное трубопроводное управление Ремонтная восстанови тельная служба Перекачивающие станции Служба катодной защиты Линейные обходчики Служба КИПа и автоматики Районное строительное управление Механическа я мастерская Рис.7. Производственная структура нефтетрубопроводного предприятия 75 6.3. Планирование транспортирования нефти, газа и нефтепродуктов и их реализации При планировании объемов транспортировки рассчитывают: количество транспортируемого газа, рабочую и резервную мощность газопровода. На нефтебазах при планировании объемов товарооборота планируют: количество реализуемых нефтетоваров; грузооборот нефтебазы. План транспортирования и реализации продукции включает баланс нефти, нефтепродуктов и газа, в котором предусмотрены следующие статьи: остатки нефтепродуктов на начало планируемого периода; производство нефтепродуктов или поступление на перевалочную базу (наливные пункты); всего ресурсов; сдача нефтепродуктов на место производства; сдача нефтепродуктов на трубопровод; отгрузка водным транспортом; отгрузка по железной дороге; остатки на конец планируемого периода. План поставки нефтебазы включает лимиты (фонды) на нефтепродукты, выделенные потребителям по видам нефтепродуктов и срокам их поставки. 6.4. Планирование объемов трубопроводной транспортировки газа План транспорта газа разрабатывается на основе: потребности рынка в газе; объемов добычи и выработки газа; производственной мощности газопроводов; условий потребления газа и возможности хранения его в газохранилищах. План транспорта газа включает расчет следующих показателей: поступления газа в газопроводы; отбора газа из газохранилищ; расход газа на собственные нужды; технически неизбежные потери газа при транспортировке; объемы закачки газа в газохранилища; объемы товарного газа. Товарный газ — это газ, отпущенный потребителям и израсходованный на собственные нужды газопроводов (технические, капитального ремонта, строительства и др.). Объем транспортируемого газа определяется по формуле: Qтр Qпост Qс.н Qпот , 76 где Qпост и Qс.н – объем поступления и расхода газа на собственные нужды; Qпот – технологические потери газа. Годовой объем перекачки газа – определяется пропускной способностью газопроводов в сутки, коэффициентом неравномерности потребления газа и календарным временем работы газопроводов. Расчет потребления газа на собственные нужды проводится по следующим формулам. 1. Использование газа в качестве топлива для газомотокомпрессоров: QГМК N n t uН , где N – эффективная мощность газомотокомпрессора, кВт; п – число работающих компрессоров; t – время работы компрессора в планируемом году, ч; ин – удельная норма расхода топливного газа, м3/(кВт ч). 2. Использование газа в качестве топлива для работы газовых турбин под нагрузкой: QГТ ( N1 N2 N3 ) nГ t uн где N1, N2, N3 – эффективная мощность последовательно соединенных нагнетателей 1, 2 и 3 ступеней сжатия, кВт; пт – число групп нагнетателей. Данные расходы должны быть дополнены потребностью газа на пуск турбин (Qn) и их обкатку (Qо) Qп uп m и Qо uo no , где ип – удельный расход газа на один пуск, м3; m – число пусков в планируемом периоде; иo – удельный расход газа на обкатку одного агрегата, м3; no – число обкатываемых агрегатов. 3. Использование газа на топливо для газомоторных электростанций Qэ uэ Wэ , где Wэ – выработка электроэнергии в планируемом периоде, кВт-ч; иэ – норма расхода газа на выработку 1 кВт-ч электроэнергии, м3. 4. Использование газа в отопительных котельных (QK): Qк uк t nк , где ик – норма расхода газа для работы одного котла, м3/ч; t – время работы котлов в планируемом периоде, ч; ик – число работающих котлов. Объем работы газопроводов определяется по выполненному газообороту (Г), т. е. объему перекачки газа на определенное расстояние: Г qi zi i где qi – количество газа, поданного i-му потребителю, м3; zi – общее расстояние транспортировки до i-го потребителя, км. zi lТi lОi , где lTi – расстояние от начального пункта трассы газопровода до отвода к i-му потребителю, км; 77 км. lОt – протяженность отвода от магистрали газопровода к i-му потребителю, 6.5. Планирование объемов трубопроводной транспортировки нефти Объем транспорта нефти по каждому трубопроводу определяется в тоннах «нетто» и «брутто» исходя из объема добычи нефти и производственной мощности нефтепроводов. Объем перекачки нефти «нетто» рассчитывается: QH QiH , i где QiH – объем перекачки по i-му нефтепроводу, т. Объем перекачки нефти «брутто» (с учетом балласта - общей массы воды, солей и механических примесей в товарной нефти) по нефтепроводному управлению рассчитывается: Б Qб QH 1 , 100 где Б - средний процент балласта для данного ассортимента нефти, %. Объем поставки нефти определяется следующим образом (в тоннах «нетто»): QПН QH QП Qу Qс.н Qк где QН – остаток нефти в резервуарах на начало планируемого года, тыс. т; QП – объем нефти, принимаемой от поставщиков, тыс. т; Qy – естественная убыль нефти при ее транспортировке, тыс. т; Qc.н – объем нефти, потребляемой на собственные нужды, тыс. т; Qк – остаток нефти в резервуарах на конец планируемого года, тыс. т. Объем транспортной работы определяется грузооборотом (Г) в млн. т-км: Г Qiб li , 1000 где i – порядковый номер нефтепровода; Qi6 – объем перекачки нефти «брутто» по i-му нефтепроводу, тыс. т; li – протяженность i-го нефтепровода. Планирование объемов товарооборота на нефтебазах На нефтебазах товарооборот, определяемый в тоннах. Различают валовый (Тв) и потребительский (Тп) товарооборот. Потребительский товарооборот определяется объемом нефтепродуктов, реализуемых потребителям: Т П ФН . П Л СП ЗТР , где ФН.П – выделяемые объемы нефтепродуктов (фонды) для предприятий и организаций на основе договоров, т; 78 JICП – лимит свободной продажи, определяемый исходя из спроса или расчетным путем по ожидаемому количеству транспортных средств у потребителей и годового расхода на каждую транспортную единицу, т; Зтр – закладка нефтепродуктов в госрезерв (при необходимости), т. В потребительский товарооборот входит объем поставки нефтепродуктов потребителям транзитом. Валовый товарооборот: Т В Т П Т ВС где ТВС – внутрисистемный товарооборот. Плановый годовой объем валового товарооборота нефтебазы (без учета транзитных поставок) определяется в тоннах по формуле: ТВ 365 Vo н К и , Обпл где Vо – объем резервуарного парка, м3; ρн – плотность нефтепродуктов; Ки – коэффициент использования резервуарного парка; Обпл – плановая оборачиваемость нефтепродуктов. 79 7. ОРГАНИЗАЦИЯ И ПЛАНИРОВАНИЕ РАБОТЫ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ ПОДРАЗДЕЛЕНИЙ ПРЕДПРИЯТИЯ 7.1. Планирование вспомогательного производства при строительстве скважин При планировании вышкомонтажных работ; 1) устанавливается плановая продолжительность работ Н пл пл б Тм Тм 1(1 К км ) , 1 0,5 Нб где Тмпл и Tмб – продолжительность монтажа буровой установки в плановом и базовом (прошедшем) годах соответственно, сут; Нпл и Нб – средняя глубина законченной строительством скважины в плановом и базовом годах соответственно, м; Ккм – коэффициент, учитывающий внедрение в плановом году комплекса организационно-технических мероприятий; 2) определяется плановое число вышкомонтажных бригад, необходимых для обеспечения непрерывной работы буровиков: Т пл Бб.пл Бв м , Т бк где Тбк – продолжительность бурения и крепления скважины, сут; Бб.пл – плановое число буровых бригад. Планирование объема вышкомонтажных работ предусматривает обеспечение бесперебойной работы буровых бригад. Наблюдаемые простои буровых бригад при переходах с законченных бурением скважин на новые обусловлены отсутствием необходимого задела вышкомонтажных работ. Чтобы избежать простоев буровых бригад, при планировании вышкомонтажных работ устанавливается коэффициент задела. Он определяется отношением числа полностью смонтированных и подготовленных к бурению буровых установок пбу к числу скважин пнскв, начинаемых бурением в данный период, т. е. К зад nбу н пскв . Общее потребное число буровых установок, необходимых предприятию для обеспечения непрерывности буровых работ, nбу Бв Коб , где Коб – коэффициент оборачиваемости бурового оборудования. Планирование работ по цементированию скважин проводится на основании планов-графиков строительства скважин. Так как объем и содержание работ тампонажной конторы (цеха) зависят от числа скважин, их конструкции, числа агрегатов, участвующих в той или иной операции, то основным натуральным (плановым) показателем конторы (цеха) является агрегато-операция. Плановое число агрегато-операций определяется по 80 формуле: поп д паго пскв поп па , 1 где пскв – число скважин, на которых проводится определенная операция (например, установка цементного моста); пдоп – число операций данного вида, проводящихся на одной скважине; па – число агрегатов, участвующих в проведении данной операции; поп – число запланированных видов операций. Число агрегатов, необходимых для проведения той или иной операции, устанавливают по техническому проекту. Объем работ в денежной форме определяют умножением числа агрегато-операций на плановую стоимость одной агрегато-операции. При планировании работ по приготовлению промывочных жидкостей определяют объем глинистого раствора для выполнения планового объема бурения / Qгр Qпл НРгр К пл К рг , где Qпл – плановый объем бурения (или объем бурения по скважине), м; НРгр – норма расхода глинистого раствора на 1 м проходки, м3; Кпл – коэффициент выполнения плана по проходке; Крг – коэффициент, учитывающий изменение расхода глинистого раствора. При централизованной заготовке раствора определяют суточную потребность буровых в глинистом растворе 3 , Рсут Всут 3 где В сут – суточная производительность глинозавода, м3. 3 Всут п зам Qгм К зап , где пзам – число замесов раствора в сутки: п зам Т пгм , t зам здесь Т – продолжительность работы в сутки, ч; tзaм – время, затраченное на один замес, ч; пгм – число гидромешалок, работающих Т часов; Qгм – вместимость гидромешалок, м3; Кзап – коэффициент заполнения гидромешалок. При изготовлении раствора на буровых, кроме того, устанавливается количество необходимых материалов: n Q м НРм пскв , 1 где НРм – норма расхода материала (например, глины) на одну типовую скважину, т; nскв – число скважин, подлежащих строительству в течение года по плануграфику; 81 п – число видов материалов, подлежащих доставке на буровые. Планирование вспомогательного производства в нефте- и газодобыче Планирование работ по поддержанию пластового давления связано с установлением объема закачки агента (воды, газа и т. д.) осуществляется при помощи формулы: п t Qзв x м скв.н н К экс , 30 где хм – месячная приемистость, м3/скв.-мес эксплуатации; nскв.н – число нагнетательных скважин, необходимых для выполнения плана по закачке; tн – календарное число дней планируемого периода; Кэкс – коэффициент эксплуатации, учитывающий остановки нагнетательных скважин, кустовых станций и водозаборов. При планировании работ по подготовке нефти среди прочих показателей определяют: 1) количество тонн нетто – НТ; 2) загрязненность нефти – ЗГ, в %; 3) количество тонн брутто – БР БР НТ 100 , 100 З х где Зх – средневзвешенная (порезервуарно) величина механических примесей, т., определяемая по формуле: Зх 4) потенциал бензина – ПТб, в %: ПТ б ЗГ 100 ; БР ФРб 100 , НТ где ФРб – средневзвешенная (порезервуарно) величина бензиновых фракций, т. 7.2. Организация технического обслуживания и ремонта оборудования на буровых и нефтегазодобывающих предприятиях Ремонт наземного оборудования осуществляют прокатно-ремонтные цехи: прокатно-ремонтный цех бурового оборудования, прокатноремонтный цех труб и турбобуров, прокатно-ремонтный цех электрооборудования и энергоснабжения, прокатно-ремонтный цех нефтегазопромыслового оборудования. Эти цехи входят в состав базы производственного обслуживания на буровых и нефтегазодобывающих предприятиях. База производственного обслуживания: осуществляет прокат закрепленного за ней механического и энергетического бурового; 82 отвечает за их состояние и ремонт, модернизацию узлов и деталей; осуществляет обкатку оборудования и средств автоматизации на пусковых объектах; хранит неустановленное оборудование; составляет планы ремонта оборудования (годовые, квартальные, месячные); своевременно представляет в управление предприятия информацию о результатах выполнения работ на объектах основного производства. Виды технического обслуживания оборудования: техническое обслуживание через установленные в эксплуатационной документации промежутки времени; сезонное техническое обслуживание в целях подготовки изделия к использованию в осенне-зимних или весенне-летних условиях. При текущем ремонте оборудования проводятся: частичная разборка оборудования; ремонт отдельных узлов; замена изношенных деталей; сборка, регулировка и испытание согласно инструкции по эксплуатации .. При капитальном ремонте проводятся: полная разборка оборудования; мойка и дефектация деталей и узлов; сборка и регулировка оборудования; испытание под нагрузкой; окраска оборудования. Капитальный ремонт оборудования выполняется центральными базами производственного обслуживания по ремонту оборудования (ЦБПО) или ремонтномеханическими заводами (РМЗ). Методы организации ремонтных работ: агрегатный метод: в ремонтные цеха отправляют изношенные агрегаты оборудования, а на месте эксплуатации оборудования их заменяют запасными или отремонтированными; узловой метод: в ремонтные цеха отправляют отдельные неисправные узлы агрегатов и заменяют их запасными или отремонтированными. Этот метод более прогрессивный (эффективный), так как позволяет сократить простои оборудования и способствует созданию в ремонтных цехах запасов однотипных узлов, что улучшает качество ремонта. Затраты предприятия на создание обменного фонда узлов значительно меньше, чем на создание обменного фонда агрегатов; агрегатно-узловой, при котором в ремонтных цехах создаются обменные фонды узлов и агрегатов. Планирование ремонтных работ базируется на показателях ремонтного цикла, межремонтного периода и структуры ремонтного цикла оборудования. Структура ремонтного цикла оборудования – 83 это чередование в определенной последовательности текущих и капитальных ремонтов в ремонтном цикле оборудования. Ремонтный цикл – это календарная продолжительность эксплуатации оборудования между двумя капитальными ремонтами. Межремонтный период – это продолжительность эксплуатации оборудования между двумя смежными видами ремонтов. Пути совершенствования организации ремонта и обслуживания оборудования: организация централизованного ремонта оборудования на специализированных ремонтных заводах; совершенствование организационной структуры ремонтного хозяйства; применение передовых технологий и эффективных методов ремонта; совершенствование технической базы ремонтных работ 7.3. Планирование ремонтно-прокатного хозяйства В ремонтно-прокатном хозяйстве определяются следующие показатели: 1. Число планово-предупредительных ремонтов оборудования каждого типа: nтр nпр nоб К маш Ф рв ц , Т мр где поб – среднее число единиц оборудования, находящегося в работе; Фрв – общий фонд рабочего времени для единицы оборудования за планируемый отрезок времени, ч. (например, для года Фрв = 12-8-90 = 8640 ч, где 12 – число месяцев в году; 8 – количество рабочих часов в смене; 90 – число смен в месяце); птр – число ремонтов m-го вида (капитальных, текущих) в межремонтном цикле; Тмрц – длительность межремонтного цикла, маш.-ч; Кмаш – коэффициент использования оборудования по машинному времени: Т К маш маш , Т здесь Тмаш – время работы оборудования (машинное время); Т – время нахождения оборудования на объекте. Для буровых насосов Тмаш складывается из времени механического бурения, промывок ствола скважины, его проработки, перекачки раствора и т.д. Коэффициент использования оборудования по машинному времени зависит от вида оборудования, режима его работы. 2. Число текущих ремонтов в межремонтном цикле nтр ц Т мр Т мр 84 1 , где Тмр – продолжительность межремонтного периода, маш.-ч, Число капитальных ремонтов пкап=1. Для составления графика планово-предупредительных определяются: 1) месяц остановки оборудования: на капитальный ремонт ц к м Т мр tотр Тк t мес ремонтов , на текущий ремонт Т тм к Т мр tотр t мес 2) периодичность проведения ремонтов: капитальных Т км ц к Т мр tотр t мес , текущих т м Т мр tотр Тт t мес , где Тмрц и Тмр – продолжительность межремонтного цикла и периода соответственно, маш.-ч; tотрк и tотрт - отработано часов на 1/I планируемого года соответственно после капитального и текущего ремонтов; 3) число часов в месяце (720); 4) структура графика по видам оборудования, ремонтам, месяцам и дням года. В общем виде график планово-предупредительных ремонтов (ППР) выглядит следующим образом (табл. 39). Таблица Квартал Название и тип оборудования Лебедка У-2-5-5 1 1 2 3 4 Т Т К Т 2 5 3 6 7 8 Вид ремонта* Т Т Т Т 9 10 4 11 12 Т Т Т К * - Т- текущий; К – капитальный. При составлении графика ППР учитывается время пребывания (простоя) оборудования в ремонте: Тр ТР , Ч tсм nсм K вр где TP – трудоемкость ремонта, чел.-ч; Ч – численность ремонтного звена, чел.; tсм – продолжительность рабочей смены, ч; псм – число рабочих смен; Квр – коэффициент, учитывающий перевыполнение нормы времени (выработки). Определяется объем работ: 85 1) по прокату бурильных труб, м-сут проката: / Qбт Н Тк , где Н – проектная глубина скважины, м; Тк – календарное время бурения, сут; 2) по прокату и ремонту турбобуров, комплекто-сут Qкс tпб пбу НРз , где tпб – суммарное время подготовительных работ к бурению, бурения и крепления скважин, сут; nбу – среднегодовое число буровых установок, находящихся в бурении; НР3 – норматив забойных двигателей на одну буровую установку, находящуюся в бурении (5). Объем ремонтных работ в нефтегазодобыче планируется по текущему подземному и капитальному ремонту скважин. При планировании текущего ремонта устанавливается коэффициент частоты ремонта: n К ч пз , пскв где ппз – число подземных ремонтов за анализируемый (планируемый) период; пскв – число отремонтированных скважин за тот же период. При планировании подземного ремонта рассчитывают средний (по промыслу или предприятию) межремонтный период эксплуатации скважин: ТРскв tк tпл. р ппз , где tk – общее календарное время работ всех действующих скважин, сут; tпл.р – общее плановое время ремонта скважин, сут. Основным плановым показателем в капитальном ремонте скважин является число законченных ремонтом скважин за период (год): Q Qдп з пскв нд пскв.п , tср .к где Qнд – объем работ, нормо-дни; Qдп – объем работ по переходящим на планируемый год скважинам, нормодни; tср.к – средняя продолжительность одного капитального ремонта, нормо-дни; пскв.п – число переходящих капитальным ремонтом скважин, Qнд Qбд Кпв ; Qбд Бб tк , где Qбд – объем работ в бригадо-днях; Кпв – коэффициент производительного времени (отношение производительного времени по капитальному ремонту ко всему календарному времени ремонтных работ); Бб – число бригад капитального ремонта; tк – календарное число дней планируемого периода. 86 7.4. Организация энергетического обеспечения производственных процессов Электроэнергия на предприятиях расходуется: на технологические нужды, т. е. на строительство скважин; на силовые нужды, т. е. на приведение в движение производственного и подъѐмно-транспортного оборудования; на освещение, отопление, вентиляцию и прочие хозяйственно-бытовые нужды. Задачи энергетического хозяйства предприятия: бесперебойное производство или получение со стороны всех видов энергии; преобразование энергии и подготовка еѐ к использованию; своевременная подача энергии к рабочим местам; обеспечение рационального энергопотребления во всех производственных процессах; техническое обслуживание и ремонт электроустановок; планирование повторного использования энергоресурсов. Энергохозяйство предприятия включает: 1. Теплосиловое хозяйство с котельными, компрессорными, паровыми и воздушными сетями, пароводоснабжением и канализацией. 2. Газовое хозяйство с кислородными станциями, газовыми сетями и промышленной вентиляцией. 3. Электросиловое хозяйство с подстанциями, электрическими сетями и трансформаторным хозяйством. 4. Прокатно-ремонтные цехи электрооборудования и энергоснабжения, осуществляющие текущий и частично капитальный ремонт электрооборудования. Основные особенности процесса энергетического обеспечения: единство всего процесса энергетического обеспечения; совпадение во времени и соразмерности по величине производства и потребления энергии; определяющая роль потребления. Основные требования к организации процесса энергетического обеспечения – надежность и бесперебойность. Пути совершенствования организации работы энергохозяйства на предприятии: централизация электроснабжения предприятия, минимизирующая издержки и обеспечивающая бесперебойность подачи энергии за счѐт создания резервов мощностей энергооборудования; применение технически обоснованных норм расхода электроэнергии и экономичных энергоносителей. 87 7.5. Планирование энергоснабжения Потребность в энергии на технологические нужды планируется по формуле: Рэ НРэ Q , где НРэ – норма расхода энергии на единицу продукции, кВт; Q – объем, выпускаемой продукции (объем работ) в натуральных (условнонатуральных) единицах. Устанавливается потребность предприятия в топливе на технологические нужды по формуле: Рт НР ут Q У теп , где НРут – норма расхода условного топлива на единицу работы, Дж; Утеп – отношение теплотворной способности данного топлива теплотворной способности условного. к 7.6. Организация транспортного обслуживания производства Транспортное хозяйство предприятия создаѐтся для доставки и перемещения до потребителя различных грузов в соответствии с условиями договоров, в установленные сроки и по оптимальным маршрутам. Основным критерием организации функционирования транспортного хозяйства является качественное и своевременное предоставление услуг по минимально возможной цене. Ритмичная организация работы внутризаводского транспорта, оптимизация грузопотоков и грузооборота способствуют сокращению длительности производственных циклов изготовления продукции, снижению себестоимости продукции и росту производительности труда. Основные функции транспортного хозяйства: обеспечение бесперебойной доставки грузов к рабочим местам и складам; сохранность перевозимых грузов; применение рациональных транспортных средств и рациональных маршрутов транспортно-переместительных процессов; рациональное использование транспортных средств. Организация транспортного хозяйства предприятия включает выполнение следующих работ: 1) стратегическое планирование обновления транспортных средств; 2) разработка и внедрение мероприятий по совершенствованию производственной структуры с точки зрения рациональности транспортных схем, обеспечения прямоточности, пропорциональности, непрерывности и ритмичности производственных процессов; 3) анализ прогрессивности, уровня загрузки и эффективности использования транспортных средств во времени и по производительности; 4) выбор и обоснование использования транспортных средств; 88 5) расчет норм и нормативов расхода материальных ресурсов на ремонтноэксплуатационные нужды транспортного хозяйства; 6) составление балансов грузооборота (по горизонтали указываются отправители грузов, по вертикали — их получатели); 7) проектирование схем грузопотоков; 8) оперативно-календарное планирование транспортных операций; 9) диспетчирование работы транспорта предприятия; 10) учет, контроль и мотивация повышения качества и эффективности работы транспортного хозяйства. Межцеховые и внутрицеховые перевозки на предприятии организуются по трем основным системам транспортно-переместительных процессов: маятниковая система (транспорт действует между двумя пунктами по принципу одностороннего и двухстороннего маятника. При односторонней маятниковой системе транспортное средство возвращается без груза, а при двухсторонней – с грузом); кольцевая система (замкнутый маршрут, при котором транспорт доставляет грузы цехам, расположенным по радиусу); смешанная система. Основные направления повышения качества и эффективности работы транспортного хозяйства являются: сокращение среднего возраста транспорта; внедрение в производство высокопроизводительных транспортных и погрузо-разгрузочных средств, их механизация и автоматизация; доведение до минимума односторонних маятниковых перевозок и расширение кольцевой системы; концентрация и специализация транспортного обслуживания. 7.7. Планирование транспортного обслуживания При планировании транспортного обслуживания рассчитывают грузопотоки и грузооборот. Для планирования грузопотока определяют суточную потребность в транспортных средствах: / Qп/ tт К ис Ртр , ГП Т р К исг где Qп/ – суточный объем перевозок, т; tт – время, затрачиваемое на один рейс транспорта, ч: tт Дп Дп tпог t раз , v v/ здесь Дп – длина пути до пункта назначения, км; v, v' – скорость машины соответственно с грузом и без, км/ч; tпог и tpаз – время соответственно погрузки и разгрузки, ч); ГП – номинальная грузоподъемность транспортных единиц, т; 89 Тр – рабочее время транспорта в течение суток (принимается в зависимости от режима работы предприятия, например, при двухсменной работе 14 ч); Кисг – коэффициент использования грузоподъемности транспорта (0,7– 0,9); Кис/ – коэффициент использования рабочего времени, учитывающий время на заправку горючим, различные виды обслуживания транспорта в течение рабочего дня, возможные случайные задержки при перевозке (1,1–1,5). Необходимое число автомашин определяется на основе годового задания по перевозке грузов: Д v , павт / с ГП К исг Т т tт К исп Qп где Qп – запланированный годовой объем перевозок, т; Д – среднее расстояние перевозки грузов от баз снабжения до буровой, км; v – средняя скорость передвижения автомашин, км/ч; ГП/ – средняя грузоподъемность автомашин по паспорту, т; Кисг – коэффициент использования машин по грузоподъемности; Тт – время работы транспорта в течение года, сут; tтс – время работы транспорта в течение суток, ч; Кисп – коэффициент использования пробега автомашин: К исп Д , Дг Д Д х здесь Дг – пробег автомашин от гаража до пункта погрузки и обратно, км; Дх – холостой пробег автомашины, км. В целях определения оптимального варианта перевозок от баз материально-технического снабжения до предприятия-потребителя используется задача линейного программирования. Для ее постановки задается целевая функция, направленная на минимум транспортных издержек: N M Z cij xij min , j 1i 1 и система ограничений: х11 x12 x13 x14 ... x1М А1 , х21 x22 x23 x24 ... x2 М А2 , ... х N 1 x N 2 x N 3 x N 4 ... x NМ АN , х11 x21 x31 x41 ... x N 1 B1 , х x x x ... x B , 22 32 42 N2 2 12 ... х x 2 M x3M x4 M ... x NM BM , 1M xij 0, где хij – масса перевозимого груза от поставщика ресурса i в пункт его 90 потребления j; сij – цена груза с учетом транспортных затрат на перевозку от поставщика ресурса i в пункт его потребления j; А и В – соответственно база поставщика и склад предприятия – производителя скважин; N и M – соответственно количество складов предприятия и поставщиков ресурса. Для решения задачи составляется табл. __ стоимости (руб/т) перевозки 1 т груза от п-гo склада к т-му потребителю. Таблица __ База Потребитель (предприятие) 1 1 c11 2 c21 … 2 c12 Суммарный запас ресурса на складе А1 M c1М x11 x12 c22 x1М А2 c2М x21 x22 x2М … N cN1 Суммарная потребность в ресурсе cN2 В1 АN cNМ xN1 xN2 xNМ В2 ВМ Решение задачи сводится к определению величин перевозимых грузов xij методом наименьших стоимостей. Суть данного метода состоит в том, что масса перевозимых грузов определяется методом подбора (планируется), прежде всего, по тем ячейкам, где стоимость перевозки одной тонны – сij имеет наименьшее значение. Если запас ресурса на складе исчерпан, то планирование поставок продолжается по оставшимся ячейкам. При этом также выбираются те из них где сij минимально. Например: База 1 1 2 3 Суммарная потребность в ресурсе, т. 20 руб./т 10 руб./т 30 руб./т 7000 Потребитель (предприятие) 2 3 30 руб./т 50 руб./т x11 x12 20 руб./т 10 руб./т 7000 2000 10 руб./т 30 руб./т xN1 7500 9500 Суммарный запас ресурса на складе, т. 4000 4000 12000 3000 7500 xNМ 7000 23500 Суммарные затраты составят: Z = 7000*10+7500*10+2000*20+ 3000*10+4000*50 =415000 руб. 7.8. Организация материально-технического обеспечения производства Материально-техническое снабжение – это процесс обеспечения предприятия ресурсами производства и организация своевременной их доставки. 91 В состав ресурсов входят: сырье, материалы, комплектующие изделия, покупное технологическое оборудование и технологическая оснастка (приспособления, режущий и измерительный инструмент), новые транспортные средства, погрузочно-разгрузочное оборудование, вычислительная техника и другое оборудование, а также покупное топливо, энергия, вода и т. д. Задачи материально-технического обеспечения производства: своевременное, бесперебойное, комплексное обеспечение предприятия всеми видами материальных ресурсов; организация хранения и учета материалов на складах и подготовка их к производственному потреблению; снижение запасов материалов до минимально необходимых размеров; сокращение расходов на приобретение, доставку и хранение материалов. Функции материально-технического обеспечения производства: выявление потребности в материалах, планирование потребности; заключение договоров на поставку и их реализация (заготовка материалов); складирование, хранение, учет расходования материалов; анализ расходования материалов. Организация материально-технического обеспечения производства включает выполнение следующих видов работ: 1) проведение маркетинговых исследований рынка поставщиков по конкретным видам ресурсов. Выбор поставщиков рекомендуется осуществлять исходя из следующих требований: наличие у поставщика лицензии и достаточного опыта работы в данной области; высокий организационно-технический уровень производства; надежность и прибыльность работы; обеспечение конкурентоспособности выпускаемых товаров; приемлемая (оптимальная) их цена; простота схемы и стабильность поставок; 2) нормирование потребности в конкретных видах ресурсов; 3) разработка организационно-технических мероприятий по снижению норм и нормативов расхода ресурсов; 4) поиск каналов и форм материально-технического обеспечения производства; 5) разработка материальных балансов; 6) планирование материально-технического обеспечения производства ресурсами; 7) организация доставки, хранения и подготовки ресурсов к производству; 8) организация обеспечения ресурсами рабочих мест; 9) учет и контроль использования ресурсов; 10) организация сбора и переработки отходов производства; 11) анализ эффективности использования ресурсов; 92 12) стимулирование улучшения использования ресурсов. Всеми перечисленными работами должен заниматься отдел материальнотехнического обеспечения производства. Планирование материально-технического обеспечения производства включает комплекс работ по анализу удельных расходов материальных ресурсов за отчетный период. 7.9. Организация складского хозяйства Задачи системы складского хозяйства: – ритмичная организация приемки материалов с учетом требований стандартов; – обеспечение надлежащих режимов хранения материальных ценностей; – подготовка материалов к производственному потреблению; – организация оперативного учета материалов; – организация отпуска материалов со складов; – выявление сверхнормативных запасов. Материальные и производственные склады необходимо размещать ближе к цехам-потребителям, чтобы обеспечить наименьший путь прохождения грузов. Организация складского хозяйства включает следующие работы: 1) анализ производственной структуры предприятия на предмет прямоточности, пропорциональности, непрерывности и ритмичности производственных процессов; 2) определение номенклатуры и типа складских помещений; 3) разработка схем размещения новых складских помещений, их проектирование и строительство; 4) разработка оперативно-календарных планов работы складских помещений; 5) организация учѐта и контроля движения материальных потоков через склады; 6) организация выдачи и доставки грузов потребителям; 7) анализ эффективности работы складского хозяйства, разработка и внедрение мероприятий по улучшению его работы. Поступающие на склад материальные ценности подвергаются количественной и качественной приемке. При количественной приемке составляется приходной ордер, а в случае недостачи – приемный акт. Качественная приемка предполагает проверку на соответствие эталонам и техническим условиям. При несоответствии составляется оперативнотехнический акт. Отпуск материальных ценностей в производство осуществляется на основе разовых требований, действительных в течение трѐх дней, и лимитно-заборных карт, в которых отражается отпуск материальных ценностей на месяц бригаде (получает мастер) или цеху (получает начальник цеха или материально-ответственное лицо). 93 7.10. Планирование материально-технического снабжения производственными ресурсами Планирование материально-технического снабжения необходимо для обеспечения непрерывности производственных процессов. Потребность в материалах определяют для: выполнения производственной программы; ремонтно-эксплуатационных нужд; выполнения планов развития и внедрения новой техники и технологии производства; выполнения научно-исследовательских и экспериментальных работ; капитального строительства и обустройства нефтяных месторождений и прочих нужд. План материально-технического снабжения (далее МТС) состоит из расчетов потребности в ресурсах и балансов материально-технического обеспечения. План МТС составляется в натуральном и стоимостном выражении на год, с разбивкой па кварталам. В основе плана МТС лежат плановые объемы производства продукции (работ), нормы расхода и запасов материальных ресурсов. Норма расхода – это максимально допустимая плановая величина материальных затрат в натуральном выражении для изготовления 1 продукции или выполнения 1 объема работ (например на 1 т добываемой нефти, на 1000 м3 газа, на 1 т пара, на 1 Дж тепла). Норма расхода материальных ресурсов определяются в общем случае: НРм Р , Q где Р – потребность в материальных ресурсах на нормируемый период, натуральные единицы; Q – объем продукции или объем выполненных работ, натуральные единицы. Если плановый объем или нормы расхода не известны, то потребность в материалах определяется по формуле: Р Рф Кип К см , где Рф – фактический расход материала в предшествующем году, натуральные единицы; Кип – коэффициент изменения производственной программы по сравнению с предшествующим годом; Ксм – коэффициент, учитывающий задание по снижению расхода материалов в планируемом году. Потребность к завозу материальных ресурсов в целом по предприятию определяется по формуле: Рз ( Рп Р рэ Рт Рпз ) ( Л пл Л вр Л дз ) , где Рп – потребность в ресурсах на выполнение производственной программы; 94 Ррэ – потребность в ресурсах на ремонтно-эксплуатационные нужды; Рт – потребность в ресурсах на техническое развитие предприятия; Рпз – потребность в ресурсах на создание переходящих запасов; Лпл – величина ожидаемого запаса на начало планируемого года; Лвр – величина возможного использования внутренних ресурсов в планируемом году; Лдз – величина децентрализованных заготовок. Л пл Л ф Л м Ло , где Лф – фактические запасы материалов; Лм – материальные фонды, подлежащие реализации от момента составления плана до, начала планируемого периода; Ло – ожидаемый расход материальных ресурсов за тот же период. Материальный баланс составляется следующим образом: Рп Р рэ Рт Рпз Л пл Л вр Л дз Рз . 7.11. Планирование материально-технического снабжения предприятия оборудованием и инструментом Потребность в оборудовании с учетом наличного и выбывающего по износу можно определить по формуле Рд Q В/ по пвыб пор , где В' – выработка на единицу оборудования в планируемом году, натуральные единицы; по – количество оборудования данного вида, имеющегося в наличии; пвыб – количество выбывающего оборудования вследствие физического и морального износа; пор – количество оборудования, находящегося в резерве. Потребность в инструменте: Рин Г ин Фо Qф. зап , где Гин – суммарный расход инструмента за плановый период; Фо – оборотный фонд инструмента; Qф.зап – фактический запас инструмента на начало планируемого периода. 7.12. Показатели, характеризующие уровень обеспечения производства различными видами ресурсов Основные показатели, характеризующие уровень обеспечения производства различными видами ресурсов, — это: 1) коэффициент обеспечения производства (показывает, насколько полно удовлетворяется потребность предприятия в ресурсах): п Коп пс , пдп 95 где ппс – количество поступивших за данный период в производство ресурсов; пдп – количество ресурсов, которое должно поступить за этот период по плану; 2) коэффициент организации, снабжения материальными ресурсами (характеризует эффективность организации снабжения на предприятии); Кор Коп К пл , где Кпл – коэффициент планового обеспечения; 3) коэффициент планового обеспечения (показывает какая часть запасов обеспечивается без срывов поставки по вине поставщика ресурсов): п К пл 1 пн , пдн где ппн – количество ресурсов, поступивших за данный период с нарушением сроков поставки. При планировании сбыта продукции составляют: 1) план объема поставок продукции в натуральных единицах; 2) план объема реализуемой продукции в натуральном и денежном выражении, 3) план ассортиментной поставки продукции потребителям. Объем реализации продукции на планируемый год определяют по формуле: Q рз Qпл.н Qпл Qсн Qплк , где Qnл.н – остаток готовой продукции на начало планируемого периода; Qnл – объем производства планируемой продукции; Qcн – количество продукции, используемой на собственные нужды; Qnлк – остаток готовой продукции на конец планируемого года. 7.13. Планирование нормы расхода обсадных труб Норму расхода обсадных труб в глубоком бурении рассчитывают по скважинам, заканчиваемым бурением в планируемом году отдельно по разведочному и добывающему бурению. В разведочном она определяется в т/тыс. м по формуле: р Р р Г к Щ но Q , НРм Нр где Рр – расчетная потребность в трубах согласно конструкциям скважин, т; Гкр – суммарная масса эксплуатационных колонн в разведочном бурении, т; Щно – средний процент не обсаженного трубами метража разведочного бурения; Нр – суммарная глубина разведочных скважин, м Норма расхода обсадных труб в добывающем бурении определяется по формуле: 96 НРд/ Рд , Нд где Рд – расчетная потребность в трубах в добывающем бурении, т; Нд – суммарная глубина добывающих скважин, м. Средневзвешенная норма расхода обсадных труб на нормируемый год НРср НРд/ Qд НР /р Q р Q где Qд и Qp – плановый объем проходки в добывающем и разведочном бурении, тыс. м. В структурно-поисковом бурении норма расхода обсадных труб определяется по формуле / НРср Р Г нм / Н К кр , где Р – потребность в трубах данного сортамента, м; Гнм – масса труб данного сортамента, подлежащая исключению при наличии необсаженного метра, т; Н – суммарная глубина скважин, заканчиваемых бурением в планируемом году, тыс. м; Ккр/ – коэффициент кратности использования извлеченных труб: / К кр Гс Гф , здесь Гс – масса труб данного сортамента, спускаемых в скважину, т; Гф – фактический расход труб данного сортамента с учетом массы извлеченных труб при повторном их использовании, т. 7.14.Планирование нормы расхода насосно-компрессорных труб Норма расхода насосно-компрессорных труб (НКТ) на оборудование скважин, вводимых в эксплуатацию из бурения, определяется обычным путем, а вводимых из бездействия — по формуле НРбез Г нкт К т Фд , где Гнкт – действующий парк НКТ на конец отчетного года, т; Фд – действующий фонд скважин на конец отчетного года, скв.; Кт – коэффициент, учитывающий применение труб, бывших эксплуатации: Кт б Г нкт Гп Р в здесь Гбнкт – масса НКТ, расходуемых на оборудование скважин, вводимых из бездействия, т; Гп – масса ранее применявшихся труб, т. Норма расхода НКТ на дооборудование скважин для одновременной и 97 раздельной эксплуатации НРдооб Г п 2 Г п1 П дооб , где Гп1 – масса НКТ, работавших в скважинах до перевода на одновременную и раздельную эксплуатацию, т; Гп2 – масса НКТ при одновременной и раздельной эксплуатации скважин, т; Пдооб – число скважин, переводимых наодновременную и раздельную эксплуатацию. 7.15. Планирование нормы расхода тампонажного цемента Норма расхода тампонажного цемента на крепление добывающих скважин определяется по формуле: э НРтц Г ц Г ц Н Уц , где Гц – расход цемента на крепление скважин, кг; Гц – снижение расхода цемента на крепление скважин по плану организационно-технических мероприятий, кг; Н – суммарный метраж скважин, заканчиваемых бурением в планируемом году, м; Уц – удельный расход цемента на изоляцию зон осложнений, кг/м. Норма расхода тампонажного цемента на разведочные и структурнопоисковые скважины определяется по формуле: р НРтц Г ц Г цм Г ц Г цм Уц , Н где Гц – расход цемента на установку раздельных цементных мостов в разведочных скважинах, кг; Гцм – снижение расхода цемента за счет необсаженного метража, кг. 7.16. Планирование нормы расхода талевого каната Норма расхода талевого каната: НРтк / Рпл , Нс где Р/пл – работа, выполненная канатом за весь период бурения средней скважины в планируемом году, т-км; а – «ходимость» каната, т-км/кг; Нс – средняя глубина скважины, м. 2 Г ср Н ср п / Рпл 6 10 , где Гср – средняя расчетная масса 1 м бурильного инструмента, кг; Нср – средняя глубина спуска бурильного инструмента, м; 98 п – число долблений на скважину с учетом дополнительных спусков инструмента: в добывающем бурении 1,1, а в разведочном 1,5. Ро/ а , Гк где Ро/ – работа, выполненная канатом в отчетном году, т-км; Гк – масса каната, израсходованного на выполнение этой работы, кг. Аналогично рассчитывается норма расхода тормозных колодок. 7.17. Планирование нормы расхода штанговых скважинных насосов Норма расхода штанговых скважинных насосов на оборудование скважин рассчитывается по формулам: в НРгн 365 К экс Т св ; т НРгн 365 К экс Т ст , где НРвгн и НРтгн – норма расхода соответственно вставных и трубных насосов, шт./скв.; 365 – календарное число дней в году; Кэкс – коэффициент эксплуатации насосного фонда скважин на планируемый год; Твс и Ттс – средний фактический срок службы соответственно вставного и трубного насосов, дни. Т св Т ст / / 365 К экс1 пдв 1 К экс2 пдв 2 , пнв1 пнв 2 / / 365 К экс1 пдт 1 К экс2 пдт2 , пнт1 пнт2 где Кэкс1 и Кэкс2 – фактический коэффициент эксплуатации насосного фонда скважин за последние два года; п/дв1, п/дв2, п/дт1, п/дт2 – число действующих скважин, оборудованных соответственно вставными трубными насосами, на конец отчетного года; п/нв1, п/нв2, п/нт1, п/нт2 – число израсходованных новых насосов, соответственно вставных и трубных, за последние два года. 7.18. Планирование нормы расхода химических реагентов Основная исходная формула, определяющая нормы расхода большинства химических реагентов для обработки промывочных жидкостей, имеет вид // // // // НРхр К х Qисх 0,001 ( НРхр 1 НРхр 2 НРхр 3 ... НРхрп ) , где НР//хр – норма расхода химического реагента, т; Кх – коэффициент, показывающий расход реагента для химической обработки 1 м3 промывочной жидкости [для углещелочного реагента (УЩР) – 0,06]; Qисх – объем промывочной жидкости, подлежащей первичной химической 99 обработке, м3: Qисх Qскв Qж , где Qcкв – исходный объем промывочной жидкости в скважине до химической обработки, м3; Qж – вместимость желобов и приемных емкостей или амбаров, м3 (вместимость желобов и емкостей принимается 30 м3, а амбаров 100 м3); НР//хр1, НР//хрп – нормы расхода реагентов в зависимости от скорости бурения и интервалов бурения по диаметрам скважин, кг; 0,001 – коэффициент перехода нормы расхода килограммов в тонны. 7.19. Планирование нормы расхода буровых рукавов Норма расхода буровых рукавов t К К НРбр m д сг , Тн Q где tм – время механического бурения в нормируемом году, ч; Кд – коэффициент, учитывающий время дополнительной работы рукавов в отчетном году сверх времени механического бурения; Ксг – коэффициент изменения средних глубин скважин; Тн – нормативный срок службы буровых рукавов в добывающем и разведочном бурении, ч/м оплетки; Q – объем проходки по плану на нормируемый год, тыс. м. tm Q , vm где vм – скорость механического бурения в нормируемом году, м/ч. Т Kд а , tm где Та – общее время работы насосов, агрегато-часы. K cг з Н ср нз Н ср , где Н3ср – средняя глубина заканчиваемых бурением скважин в отчетном году, м; Ннзср – средняя глубина не законченных бурением скважин в отчетном году, м. Тн Т общ Qбр , где Qбp – расход буровых рукавов в отчетном году, м оплетки; Тобщ – общее время работы насосов в бурении, ч. Т общ tm tпр. р t р tпр.с , здесь tпр.р – время на промывку, ч; tр – время, затраченное на расширение ствола скважин, ч; 100 tnр.с – время на проработку ствола скважин, ч. 7.20. Планирование нормы расхода химических материалов для промышленной продукции Норма расхода химических материалов для промышленной продукции НРпп Р , Н пл где Р – суммарная потребность в химических материалах на соответствующие работы, т; Нпл – планируемая проходка в разведочном и добывающем бурении, тыс. м. Норма расхода серной кислоты на зарядку и дозарядку аккумуляторов для работы машин, агрегатов и установок НРск Р , Qн где QН – объем добычи нефти по данному предприятию, млн. т; Р – суммарная потребность в кислоте: m Р Рп.i , i 1 здесь Рп.i – потребность в серной кислоте на год работы машины, агрегата или установки определенного типа, кг; т – число типов машин, агрегатов или установок, имеющихся на предприятии. У Т п Рп.i с ам ам , 1000 где Ус – удельный расход серной кислоты для зарядки и дозарядки аккумуляторов на 1000 ч работы, кг; Там – планируемое время работы (годовая загрузка) агрегатов, машин или установок, ч; пам – среднегодовое число работающих машин, агрегатов или установок. 7.22. Виды материально-производственных запасов Для бесперебойной и ритмичной работы предприятия необходимо иметь запасы материальных ресурсов. Их среднегодовой запас определяется в натуральном выражении, исходя из среднесуточного потребления. При расчете норм запаса продолжительность года равна 365 дней. Норма производственного запаса определяется при транзитных поставках в составе текущей, страховой и подготовительной частей, а при складских и сезонных поставках — в составе текущей и подготовительной частей. Текущий запас: НРтз Рср tпос , где Рср – среднесуточная потребность в материальных ресурсах, натуральные 101 единицы; tпос – время между очередными поставками, сут. Норма страхового запаса определяется двумя факторами: длительностью доставки материальных ресурсов от поставщика к потребителям и необходимым временем для их подготовки к производственному потреблению с учетом разгрузки, приемки и выдачи. Подготовительный запас обеспечивает работу предприятия за период выгрузки, количественной и качественной приемки, а также оформления необходимой документации. Норма подготовительного запаса равна суточной потребности в материальных ресурсах. В целом по предприятию норма производственного запаса определяется как средневзвешенная по транзитным и складским поставкам: НР НРтр НРск , где НР – норма производственного запаса в целом по предприятию, натуральные единицы; НРтр – производственные запасы по транзитным поставкам, натуральные единицы; НРск – производственные запасы по складским поставкам, натуральные единицы. НРпз Рф НРпз , Рср , Рср 365 где Рср и Рф – среднесуточный и фактический расход материальных ресурсов по транзитным поставкам, натуральные единицы. Сезонные запасы рассчитываются так же, как и текущие запасы, т. е. умножением среднесуточной потребности материальных ресурсов на интервал времени между двумя поставками. Плановый интервал времени между поставками часто определяют как частное от деления транзитной нормы отпуска ресурсов (НР/тр) на среднесуточный расход: tпос / НРтр Рср 102 . ПРИЛОЖЕНИЕ Таблица k 1,000 0,999 0,998 0,997 0,996 0,995 0,994 0,993 0,992 0,991 0,990 0,989 0,988 0,987 0,986 0,985 0,984 0,983 0,982 0,981 0,980 0,979 0,978 на 6 мес.* 6,000 5,979 9,959 5,937 5,916 5,895 5,874 5,858 5,832 5,811 5,791 5,770 5,751 5,733 5,712 5,691 5,674 5,653 5,633 5,612 5,593 5,571 5,551 Ккр на год** 12,000 11,922 11,844 11,766 11,688 11,610 11,532 11,455 11,386 11,313 11,248 11,170 11,101 11,034 10,959 10,890 10,823 10,753 10,685 10,612 10,549 10,480 10,407 k 0,977 0,976 0,975 0,974 0,973 0,972 0,971 0,970 0,969 0,968 0,967 0,966 0,965 0,964 0,963 0,962 0,961 0,960 0,959 0,958 0,957 0,956 0,955 * Для расчета добычи нефти из новых скважин. ** Для расчета добычи нефти из переходящих скважин. 103 на 6 мес.* 5,539 5,518 5,497 5,478 5,457 5,441 5,420 5,402 5,383 5,363 5,342 5,321 5,303 5,289 5,273 5,248 5,234 5,216 5,196 5,177 5,160 5,143 5,124 Ккр на год** 10,358 10,289 10,233 10,154 10,084 10,030 9,961 9,900 9,837 9,775 9,709 9,634 9,598 9,533 9,481 9,405 9,356 9,298 9,237 9,181 9,121 9,069 9,012
