ЭТАП №1 ТЕХНИЧЕСКИЙ ПРОЕКТ АО «Продторг» Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» Дата создания: 14.10.2022 г. Дата изменения: 10.02.2023г. Версия: 1.0 Утверждение: Заказчик АО «Продторг» Исполнитель ООО «Топлог» ____________________ / Якубсон И.А./ ____________________ /Гладков К.Н./ Конфиденциально – только для внутреннего использования Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» Лист согласования Согласовано от заказчика ФИО Скопич В.В Должность Дата Подпись Дата Подпись Руководитель проекта Согласовано от Исполнителя ФИО Должность Кульпин А.В. Руководитель проекта Гилин А.М. Архитектор системы 2 из 161 Конфиденциально – только для внутреннего использования Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» История версий Дата Фамилия И.О. специалиста Версия Изменения Добавлена информация по исходящему потоку и внутренним операциям Обработаны комментарии и замечания по ТП по итогам встречи 2.12. Добавлены описания Исходящий поток, Внутренние операции 01.12.2022 Павлов Д.В. v.0.3 28.12.2022 Павлов Д.В. v.0.4 30.01.2023 Павлов Д.В. v.0.5 Внесены правки в ТП по итогам встреч 17.01-20.01.23г. 10.02.2023 Кульпин А.В. v.1.0 Применены правки, добавлены печатные формы 3 из 161 Конфиденциально – только для внутреннего использования Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» Приложения Документы, которые необходимо читать вместе с Техническим проектом: Наименование Соглашение об интеграции WMS - SAP Соглашение об интеграции WMS - Маркус Соглашение об интеграции WMS - Кадуцей Соглашение об интеграции WMS - Бахус Соглашение об интеграции WMS – Ortec Соглашение об интеграции WMS – Voiceman Соглашение об интеграции WMS – SOM Соглашение об интеграции WMS - TruckLoader Требования к мотивации и учету рабочего времени Требования к отчетности 4 из 161 Конфиденциально – только для внутреннего использования Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» Содержание Лист согласования ...................................................................................................................... 2 История версий ........................................................................................................................... 3 Приложения ................................................................................................................................. 4 1. Введение .............................................................................................................................. 9 Назначение документа ................................................................................................. 9 Определения, обозначения и сокращения ............................................................... 10 2. Исходные данные и основные положения .................................................................. 12 Общее описание склада ............................................................................................. 13 2.1.1 Зоны склада .......................................................................................................... 16 Режим работы и сотрудники склада ......................................................................... 18 2.2.1 Режим работы склада .......................................................................................... 18 2.2.2 Сотрудники склада .............................................................................................. 18 2.2.3 Классификация пользователей системы ........................................................... 18 2.2.3.1 Роли операторов ТСД .................................................................................. 19 2.2.3.2 Роли операторов ГТ ..................................................................................... 21 2.2.3.3 Роли стационарных пользователей ............................................................ 21 Оборудование склада ................................................................................................. 23 2.3.1 Стеллажное оснащение ....................................................................................... 23 2.3.2 Товарные носители ............................................................................................. 23 2.3.3 Погрузочно-разгрузочная техника .................................................................... 24 2.3.4 Складское оборудование .................................................................................... 25 Номенклатура ............................................................................................................. 26 2.4.1 Анализ номенклатуры ......................................................................................... 26 2.4.2 Единицы измерения ............................................................................................ 26 2.4.3 Учет единиц хранения товара ............................................................................ 27 2.4.4 Учет партий на остатках склада......................................................................... 27 2.4.5 Учет уникальных номеров.................................................................................. 29 2.4.6 Учет весогабаритных характеристик ................................................................ 31 2.4.7 Качество товаров (статус) .................................................................................. 31 2.4.8 Стандарты укладки.............................................................................................. 32 2.4.9 Температурные режимы ..................................................................................... 32 2.4.10 Учет оборотной тары .......................................................................................... 33 Учет остатков по складам .......................................................................................... 34 Интеграция с учетными системами .......................................................................... 35 Голосовая технология ................................................................................................ 36 Складская маркировка ............................................................................................... 37 2.8.1 Идентификация товара ....................................................................................... 37 5 из 161 Конфиденциально – только для внутреннего использования Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» 2.8.1.1 3. Идентификация УН ...................................................................................... 37 2.8.2 Идентификация ТН ............................................................................................. 38 2.8.3 Идентификация ячеек ......................................................................................... 39 2.8.4 Идентификация оборудования ........................................................................... 41 2.8.5 Идентификация сотрудников ............................................................................. 41 Бизнес-процессы складских операций ........................................................................ 42 Общие положения ...................................................................................................... 42 3.1.1 Виды автоматизируемых складских операций................................................. 42 Входящий поток товара ............................................................................................. 44 3.2.1 Общие сведения ................................................................................................... 44 3.2.1.1 Заказ поставщику ......................................................................................... 45 3.2.1.2 Заказ на приемку .......................................................................................... 45 3.2.2 Регистрация прибытия ТС и проверка документов ......................................... 47 3.2.3 Формирование задания на разгрузку ................................................................. 49 3.2.4 Принципы разгрузки ТС ..................................................................................... 50 3.2.5 Выполнение разгрузки ТС с ТСД ...................................................................... 53 3.2.6 Принципы приемки товара ................................................................................. 54 3.2.7 Принципы проверки качества ............................................................................ 60 3.2.8 Особенности процесса приемки ........................................................................ 61 3.2.8.1 Приемка «Честный знак». ........................................................................... 61 3.2.8.2 Приемка «ЕГАИС»....................................................................................... 65 3.2.8.3 Приемка «Меркурий» .................................................................................. 66 3.2.8.4 Приемка весового товара ............................................................................. 67 3.2.9 Выполнение приемки товара с ТСД .................................................................. 68 3.2.10 Выполнение проверки качества с ТСД (отдельная операция) ........................ 69 3.2.11 Приемка Кросс-докинга (КДК) .......................................................................... 70 3.2.12 Выполнение приемки кросс-докинг с ТСД ...................................................... 70 3.2.13 Доверительная приемка ...................................................................................... 71 3.2.14 Выполнение доверительной приемки с ТСД .................................................... 72 3.2.15 Общие принципы приемки возвратов ............................................................... 72 3.2.16 Выполнение приемки возвратов от магазинов с ТСД ..................................... 74 3.2.17 Выполнение приемки возвратов из рейса с ТСД ............................................. 74 3.2.18 Завершение приемки и регистрация убытия ТС .............................................. 74 Размещение ................................................................................................................. 76 3.3.1 Принципы размещения товара ........................................................................... 76 3.3.2 Описание процесса размещения в зону хранения ............................................ 78 3.3.3 Выполнение размещения в зону хранения с ТСД ............................................ 79 6 из 161 Конфиденциально – только для внутреннего использования Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» 3.3.4 Описание процесса размещения в зону отбора ................................................ 80 3.3.5 Выполнение размещения в зону отбора с ТСД ................................................ 80 Исходящий товаропоток ............................................................................................ 82 3.4.1 Общие сведения ................................................................................................... 82 3.4.2 Расчет плановых данных по заказам и формирование рейсов ....................... 84 3.4.3 Принципы формирования волн.......................................................................... 85 3.4.4 Резервирование и запуск в работу ..................................................................... 85 3.4.5 Корректировка заказов. «Размаз» ...................................................................... 88 3.4.5.1 Пример настроек приоритизации на размаз .............................................. 89 3.4.6 Пополнение под заказы ...................................................................................... 90 3.4.7 Выполнение пополнения на ТСД ...................................................................... 91 3.4.8 Выполнение заданий на комплектацию ............................................................ 91 3.4.8.1 Комплектация с зоны отбора ...................................................................... 97 3.4.8.2 Комплектация с зоны хранения на ТСД .................................................. 102 3.4.9 Выборочный контроль комплектации............................................................. 103 3.4.10 Выполнение контроля на ТСД ......................................................................... 106 3.4.11 Отгрузка ............................................................................................................. 106 3.4.12 Выполнение отгрузки на ТСД .......................................................................... 111 3.4.13 Расформирование ТН ........................................................................................ 111 3.4.14 Выполнение расформирования ТН с ТСД ...................................................... 112 3.4.15 Консолидация ТН .............................................................................................. 112 3.4.16 Выполнение консолидации ТН с ТСД ............................................................ 112 Внутренние операции .............................................................................................. 113 3.5.1 Инвентаризация ................................................................................................. 113 3.5.1.1 Инвентаризация по инцидентам ............................................................... 115 3.5.1.2 Циклическая инвентаризация ................................................................... 118 3.5.1.3 Плановая инвентаризация ......................................................................... 119 3.5.1.4 Частичная инвентаризация ........................................................................ 119 3.5.1.5 Свободная инвентаризация ....................................................................... 119 3.5.1.6 Динамическая инвентаризация ................................................................. 120 3.5.1.7 Выполнение задания на инвентаризацию с ТСД .................................... 120 3.5.2 Пополнение ........................................................................................................ 121 3.5.3 Выполнение пополнения на ТСД .................................................................... 122 3.5.4 Перемещение ..................................................................................................... 122 3.5.4.1 Выполнение перемещения ТН с ТСД по заданию .................................. 123 3.5.4.2 Выполнение перемещения товаров с ТСД по заданию .......................... 124 3.5.4.3 Выполнение свободного перемещения с ТСД ........................................ 125 7 из 161 Конфиденциально – только для внутреннего использования Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» 3.5.5 Смена качества .................................................................................................. 126 3.5.5.1 Выполнение смены качества с ТСД (сортировка брака) ........................ 127 3.5.5.2 Выполнение смены качества с ТСД (изъятие из ячеек склада) ............. 127 3.5.6 Работа с расходными материалами, вторсырьем и не системными грузами128 3.5.7 Проверка остатков ............................................................................................. 129 4. Печатные формы ........................................................................................................... 130 Общий реестр печатных форм ................................................................................ 130 5. 6. 7. Мотивация персонала................................................................................................... 132 Учет рабочего времени ................................................................................................. 153 Отчетность ...................................................................................................................... 154 Общие требования .................................................................................................... 154 Информационные панели ........................................................................................ 155 8. Подготовка и запуск WMS .......................................................................................... 157 Подготовка склада .................................................................................................... 157 Подготовка IT-инфраструктуры ............................................................................. 157 Подготовка персонала и оргструктуры .................................................................. 158 Технология запуска WMS ....................................................................................... 159 8.4.1 Общее описание запуска .................................................................................. 159 8.4.2 Тестовый запуск ................................................................................................ 159 8.4.3 Устранение замечаний тестового запуска ...................................................... 160 8.4.4 Запуск в опытную эксплуатацию..................................................................... 160 8 из 161 Конфиденциально – только для внутреннего использования Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» 1. ВВЕДЕНИЕ Назначение документа Настоящий документ содержит результаты работы по этапу №1 «Технический проект» договора №144ДВ, от 17 ноября 2022 г. Объектом выполнения работ является складской комплекс компании АО «Продторг», расположенный по адресу: РФ, Респ. Татарстан, р-н Лаишевский муниципальный, Столбишенское сельское поселение, с. Усады, ул. Ласковая, д.5. В документе описаны принципы и правила организации складского хозяйства на складском комплексе Заказчика, а также технология реализации операций склада согласно этим правилам в программном продукте «TopLog WMS». Целевая технология будет применена на всех складах компании АО «Продторг». Внимание! Документ описывает бизнес-процессы склада в формате «TO BE», то есть так, как они будут функционировать после внедрения системы TopLog WMS. Неточности и двойственные трактовки текста документа «Технический проект» реализуются в рамках внедрения WMS согласно решению Заказчика. 9 из 161 Конфиденциально – только для внутреннего использования Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» Определения, обозначения и сокращения В тексте документа встречаются следующие сокращения и термины: Термин Определение/Расшифровка/Пояснение FIFO Принцип ротации товара, при котором, товар, первым принятый на склад, первым отгружается со склада FEFO Принцип ротации товара, при котором, товар с минимальным остаточным сроком годности первым отгружается со склада LIFO Принцип ротации товара, при котором, товар, последним принятый на склад, первым отгружается со склада LEFO Принцип ротации товара, при котором, товар с максимальным остаточным сроком годности первым отгружается со склада FPFO Принцип ротации товара, при котором, товар с минимальной датой производства первым отгружается со склада SKU Stock Keeping Unit, единица хранения остатков, артикул, уникальный товар на складе WMS Система управления складом TopLog WMS SAP Корпоративная информационная система Маркус Бахус Кадуцей Корпоративная система учета маркированной продукции. Предназначена для взаимодействия с государственной системой «Честный знак» Корпоративная система учета алкогольной продукции. Предназначена для взаимодействия с государственной системой «ЕГАИС» Корпоративная система учета продукции животного происхождения. Предназначена для взаимодействия с государственной системой «Меркурий» TMS Корпоративная система управления транспортом ORTEC TL TruckLoader – внешняя система планирования загрузки транспорта с учетом нагрузки по осям SOM Внешняя система мониторинга транспорта АРМ Автоматизированное рабочее место. Место, оснащенное компьютером, принтером, сканером ШК ВГХ Весо-габаритные характеристики ГМ Грузовое место − неделимая транспортная единица ТН Товарный носитель – носитель для манипуляций с товарами и грузами на складе, имеющий уникальный номер. Может быть паллетой, ящиком, контейнером и т.п. НГ Несистемный груз – товары и материалы без товарной позиции справочника SAP, но требующие складской обработки EUR, US Классификация паллет Зона склада Группа ячеек (мест хранения) склада, объединенных по функциональному и территориальному признаку. Например, зона приёмки, зона контроля основного склада и т.д. Зоны используются при выполнения складских операций на ТСД Оператор Пользователь системы на стационарном рабочем месте или мобильном устройстве ОСГ Остаточный срок годности ПРТ Погрузочно-разгрузочная техника ВЭШ Водитель электро-штабелера РЦ Распределительный центр ТС Транспортное средство 10 из 161 Конфиденциально – только для внутреннего использования Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» Термин Определение/Расшифровка/Пояснение ТСД Ручной радио-терминал сбора данных ГТСД Голосовой терминал сбора данных Задание Совокупность складских задач, сгруппированных или разделенных по различным признакам: складская операция, заказ, зона, вес, объем и прочие логистические признаки. ШК Штрих-код, идентифицирующий объекты складского учета Ячейка Место хранения товара на складе ТМЦ Товарно-материальные ценности API Application programming interface - описание способов (набор классов, процедур, функций, структур или констант), которыми одна компьютерная программа может взаимодействовать с другой программой СУБД Система управления базами данных МФП Межфилиальное перемещение SSCC Серийный код транспортной упаковки УН Уникальный номер - КИЗ, акцизная марка, серийный номер единицы продукции КИЗ Контрольно-идентификационный знак Агрегация Объединение уникальных единиц товаров (уникальных номеров) в потребительской упаковке в транспортную упаковку, либо транспортных упаковок в логистическую единицу следующего уровня, например, паллет. ЭВСД Ветеринарно-сопроводительный документ в электронном виде КДК Кросс-докинг ЗГЗ Зона готовых заказов КПП Контрольно-пропускной пункт 11 из 161 Конфиденциально – только для внутреннего использования Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» 2. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ И ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ АО «Продторг» (далее Заказчик) – специализируется на дистрибуции в сфере розничной торговли преимущественно продуктами питания, напитками, бытовой химией, а также табачными изделиями и алкогольной продукцией, реализуемой в магазинах собственной торговой сети «Чижик». Большая часть продукции производится под собственными торговыми марками. В рамках проекта выполняется автоматизации складскими бизнеспроцессами, которые будут реализованы в системе WMS. 12 из 161 Конфиденциально – только для внутреннего использования Общее описание склада Объектом автоматизации является Складской комплекс компании АО «Продторг», расположенный по адресу: Республика Татарстан, р-н Лаишевский муниципальный, Столбишенское сельское поселение, с. Усады, ул. Ласковая, д.5. Площадь склада - 19 498 м². Общее количество ворот – 32. Для выполнения работ на складе используется погрузо-разгрузочная техника. На складе на постоянной основе хранится около 900 активных номенклатурных позиций. Склад разделён на зоны хранения, в которых установлены фронтальные широкопроходные стеллажи. Фронтальные стеллажи – основное хранение товара. Высота стеллажей около 12 метров, количество ярусов: сухой склад 6 ярусов, остальные склады - 5 ярусов. В стеллажах организовано паллетное хранение ТМЦ. Напольное хранение – предназначено для обработки входящего и исходящего товаропотока, места возле ворот, обработка брака и утилизации и прочие служебные зоны склада. 1-ый (напольный) ярус стеллажей используется для ручного подбора без использования ПРТ. Напольный ярус стеллажей для ручного подбора представлен в виде «полноразмерных» ячеек. Общее количество паллетомест: - сухой склад: 2199 отбор, 8796 хранение; - алко: 234 отбор, 936 хранение; - овощи: 120 отбор, 360 хранение; - фреш: 468 отбор, 1872 хранение; - заморозка: 180 отбор, 720 хранение. Планируемое количество одновременных пользователей ТСД: 60 голосовых терминалов; 20 ТСД для ВЭШ; 20 стандартных ТСД. На складе представлены товарные группы, которые разделены на несколько температурных режимов хранения: «сухой»/«алко» (температурный режим +20ºС); «фров» (температурный режим от +6ºС до +8ºС); «фреш»/«ультрафреш» (температурный режим от 0ºС до +4ºС); «заморозка» (температурный режим от -18ºС и ниже). Стеллажная система «стабильная», без частых изменений весогабаритных параметров ячеек. Конфиденциально – только для внутреннего использования Общий план склада План стеллажей «Сухой», Ворота 1-20 Конфиденциально – только для внутреннего использования Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» План стеллажей «Алкоголь», «ФРОВ», «ФРЕШ», «Заморозка», Ворота 21-32 Конфиденциально – только для внутреннего использования 15 из 161 2.1.1 Зоны склада Выделяются следующие функциональные зоны склада, работа в которых будет осуществляться с помощью WMS: Зона ворот. Состоит из ворот и зоны напольного хранения у ворот. В этой зоне выполняются операции разгрузки ТС и приёмки товара, подготовка к отгрузке и отгрузка товара в ТС; Зона стеллажного хранения. Предназначена для хранения ТМЦ. Первый ярус фронтальных стеллажей является зоной ручного подбора. Верхние ярусы стеллажей используются для пополнения первого яруса и для паллетного отбора. Используются фронтальные паллетные стеллажи для хранения типов паллет EUR/US. В данной зоне для работы используется высотная техника. Зона разделена на следующие рабочие зоны: Хранение «Сухой» Отбор «Сухой»; Хранение «Алко»; Отбор «Алко»; Хранение «Фров»; Отбор «Фров»; Хранение «Ультрафреш/Фреш»; Отбор «Ультрафреш/Фреш»; Хранение «Заморозка»; Отбор «Заморозка». Зона готовых заказов. Предназначена для хранения скомплектованных паллет, а также паллет, принятых как кросс-докинг и ожидающих отгрузку в магазины. Под данную зону выделяются места напольного хранения в соответствии с режимами хранения товара; Зона брака. Предназначена для хранения ТМЦ, забракованных по какой-либо причине, и подготовленных на списание или возврат поставщику; Зона карантина. Предназначена для хранения товара, заблокированного по какой-то причине до разбирательства; Зона хранения вторсырья. Выделенные места хранения на складе, предназначены для хранения и выполнения операций с вторсырьем; Зона хранения материалов. Выделенные места хранения на складе, предназначены для хранения и выполнения операций с расходными материалами; Зона хранения несистемных грузов. Выделенные места хранения на складе, предназначены для хранения и выполнения операций с несистемными грузами; Конфиденциально – только для внутреннего использования Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» Зона оборотной тары. Предназначена для отражения баланса оборотной тары. Используются выделенные места хранения; Зоны взвешивания. Места на складе, в которых находятся весы для взвешивания товара, требующего ввод ВГХ на приемке. В данной зоне выполняется операция по взвешиванию, которая требуется по процессу выполнения задания; Зона расформирования. Безразмерная напольная ячейка для хранения неотгруженных паллет. Из данной зоны выполняется размещение не отгруженного товара на склад. Страница 17 из 161 Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» Режим работы и сотрудники склада 2.2.1 Режим работы склада Режим работы склада круглосуточно, две смены (дневная, ночная) по 12 часов. Все складские операции выполняются круглосуточно. 2.2.2 Сотрудники склада № Роль 2 Руководитель по складским операциям Менеджеры склада 3 Операторы склада 4 ВЭШ (Водители электро-штабелера) 5 Отдел СУС 6 Отдел СДО (операторы и менеджеры) 7 Менеджер контроля качества 8 Отдел СБ 9 Отдел эксплуатации 1 Обязанности Общее управление персоналом склада. Обеспечение внутрискладского движения по входящему и исходящему потоку, администрирование работы персонала. Выполнение складских операций по входящему и исходящему товаропотоку, внутренним перемещениям Выполнение операций по размещению принятого товара, подпитке зоны отбора, комплектация товара с зон хранения, внутренние перемещения Администраторы WMS Контроль наличия и оформление сопроводительной документации, регистрация прибытия и убытия ТС, отслеживание соблюдения графика поставок и отгрузок, проверка соответствия сопроводительной документации подконтрольного товара, назначение ворот. Работа по вопросам, связанным с поступающими рекламациями от магазинов, связанными с расхождениями по качеству, претензионная работа с поставщиками, расследование возможных причин, устранение проблем, работа с некондиционным товаром. Обработка претензий от магазинов в SAP, связанных с расхождениями по количеству товара, оформление актов по количеству. Выявление ответственных при ошибках в работе склада. Формирование заявок на материалы в SAP, выдача и учет остатков по материалам 2.2.3 Классификация пользователей системы С точки зрения доступа к функционалу системы пользователи делятся на типы: Стационарный пользователь. Имеет интерактивный доступ в систему WMS. Для каждой учетной записи в WMS настраивается аутентификация операционной системы – Страница 18 из 161 Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» авторизация по доменной учетной записи. Также вход в систему может быть выполнен по логину и паролю. Пользователь имеет доступ к справочникам, документам и настройкам WMS согласно ролям конфигурации. Оператор ТСД. Имеет интерактивный доступ в систему WMS через интерфейс терминала сбора данных или автоматизированного рабочего места. Идентификация осуществляется на основании логина/пароля или сканированием штрих кода карточки сотрудника. Карточка сотрудника будет содержать только логин, пароль сотрудник вводит с клавиатуры. Логин/пароль для пользователя ТСД настраивается непосредственно в WMS администратором. Для пользователя настраивается набор доступных ролей WMS – перечень доступных складских операций, особые права работы на терминале, набор доступных функциональных зон. Авторизация одного сотрудника под своим логином одновременно на разных ТСД запрещено системой. Оператор голосового терминала. Имеет доступ в систему WMS через интерфейс голосового терминала сбора данных Идентификация осуществляется на основании логина/пароля, указанного с помощью голоса. У данного пользователя отсутствует интерактивный доступ к системе. Служебный пользователь. Имеет интерактивный доступ в систему, но при входе запускает какой-либо интерфейс АРМ. Основное использование для запуска информационных панелей, вход в режим ТСД. Другие функции интерфейса данному типу пользователей недоступны. Системный пользователь. Не имеет интерактивного доступа в систему. От имени пользователей данного типа выполняются фоновые задания планировщиков товародвижения, обработчики регламентных событий, выполняется интеграция с внешними системами. 2.2.3.1 Роли операторов ТСД Под ролью оператора ТСД подразумевается набор складских операций, доступных для выполнения при помощи радиотерминалов сбора данных. Одному оператору может быть назначено несколько ролей – в таком случае при начале работы он должен выбрать, под какой ролью в данный момент он будет работать. Роли назначаются Администратором WMS и в зависимости от пользователя могут быть как с доступом ко всем складским операциям, так и иметь ограничения. Для каждого оператора ТСД указывает перечень зон для работы, которые соответствуют складским операция, указанных в роли. По Страница 19 из 161 Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» указанным зонам оператор получает задания, сформированные в WMS, или в произвольном режиме выполнения задания зона ограничивает ареал его работы. Зоны назначаются администратором WMS или сотрудником склада, имеющего данные полномочия. Для выполнения заданий на складе при помощи ТСД в WMS будут созданы роли, в состав которых будут входить следующие операции: Оператор склада – общая роль для работы на ТСД. При необходимости могут быть созданы роли с ограниченным составом операций: Разгрузка ТС; Приемка товара/тары; Приемка возвратов; Возврат с рейса; Приемка КДК; Доверительная приемка; Приемка вторсырья и расходных материалов; Размещение; Перемещение; Комплектация; Отгрузка; Инвентаризация по заданию; Циклическая инвентаризация; Уплотнение; Вытеснение; Просмотр остатков Менеджер контроля качества: Проверка качества (на приемке); Просмотр остатков; Специалист по браку: Смена качества остатка; Списание брака; Перемещение; Просмотр остатков; Оператор инвентаризации: Циклическая инвентаризация; Инвентаризация по заданию; Инвентаризация по проблеме (разделена на виды проблем); Свободная инвентаризация; Просмотр остатков; Контролер комплектации: Страница 20 из 161 Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» Выборочный контроль. ВЭШ: Разгрузка ТС; Размещение; Комплектация; Перемещение; Пополнение; Отгрузка. 2.2.3.2 Роли операторов ГТ Под ролью оператора ГТ подразумевается набор складских операций, доступных для выполнения при помощи голосового терминала сбора данных. Одному оператору может быть назначена одна роль, которая взаимодействует с системой при помощи голосового оборудования. Роль назначаются Администратором WMS через интерфейс настроек в режиме пользователя. Для выполнения заданий на складе при помощи ГТ в WMS будет создана роль, в состав которой будут входить следующие операции: Голосовой отбор Комплектация; 2.2.3.3 Роли стационарных пользователей Под ролью стационарного пользователя подразумевается набор прав доступа к объектам и интерфейсам системы. Одному исполнителю может быть назначено несколько наборов прав – в таком случае он получает общий доступ к тем объектам и интерфейсам, которые входят в данные роли. Роли назначаются Администратором WMS. Для работы в WMS используются следующий основные наборы прав: Менеджер экспедиции: Контроль за выполнением операций входящего потока и исходящего; Мониторинг выполнения заданий, работа с проблемными заказами; Назначение заданий (принудительная выдача сотруднику); Печать этикеток, используемых в работе склада; Формирование заказов и дальнейшая их обработка; Работа со справочниками; Просмотр отчетов. Специалист ДО: Страница 21 из 161 Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» Регистрация прибытия и убытия транспорта (при отсутствии функционала КПП); Назначение ворот (при отсутствии автоматического механизма); Проверка соблюдения графика поставок и отгрузок; Печать документов, используемых в работе склада; Просмотр отчетов; Менеджер ДО: Выполнение списаний; Сверка документов; Корректировка заявок; Подтверждение претензий; Просмотр отчетов; Менеджер контроля качества: Работа с претензиями по качеству товара; Просмотр отчетов; Менеджер по браку: Работа с браком; Просмотр отчетов; Отдел СБ Работа с претензиями по количеству товара; Подтверждение претензий. Пользователь с правами только просмотр: Сотрудник КПП: Ограниченный доступ к интерфейсу системы без возможности внесения каких-либо изменений; Просмотр отчетов. Регистрация прибытия и убытия ТС. При отсутствии сотрудников КПП, регистрацию выполняет Оператор ДО; Администратор WMS: Полный доступ к интерфейсу системы и настройкам, выполнение любых операций. Страница 22 из 161 Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» Оборудование склада 2.3.1 Стеллажное оснащение На складе используются следующие виды стеллажей с разделением по типоразмерам ячеек хранения: № Наименование Габариты ВхГхШ (см) и грузоподъемность (кг) ячейки паллетные Данные будут уточнены после получения схемы склада Для ячеек указывается высота подъёма, которая используется для ограничения работы высотной техники, и допустимый вес для расчета максимальной нагрузки. 1 Фронтальные стеллажи Объем ячейки рассчитывается на основании ее размеров (высота, глубина, ширина). Указывается коэффициент эффективного объема, по умолчанию 1 – используется полностью объем ячейки. 2.3.2 Товарные носители Товарные носители (ТН) предназначены для перемещения товаров между ячейками склада. Содержимое ТН может обрабатываться, как единое целое, так и до детализации содержимого. ТН в зависимости от их назначения разбиваются на типы. На складе в качестве транспортных носителей используются следующие типы: № Тип паллет Длина, см Ширина, см Высота, см 1 Финский паллет 120 100 15 2 Европаллета 120 80 15 3 Термобокс 100 60 150 4. Ролл-кейдж Комментарий Основной тип ТН Тип ТН, на который принимается товар на склад определяется в момент выполнения операции приемки. Основной тип ТН для комплектации Европаллета и Ролл-кейдж. Термобоксы используются при комплектации и отгрузке продукции группы продукции «заморозка». Высота, длина и ширина конкретного ТН с товаром определяется в момент выполнения операции приемки. Термобоксы и Ролл-кейджи имеют неизменные габариты. На приемке товара после определения стандарта укладки для принимаемой упаковки автоматически рассчитывается высота и ширина ТН, значения записываются в ТН и используются для Страница 23 из 161 Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» подбора оптимальной ячейки при размещении. Стандарты укладки товара ведутся в WMS и создаются при приемке товара. В случае, если ширина укладки товара на ТН превышает ширину самого ТН, то такой ТН считается негабаритным – негабарит используется при приемке вторсырья. В зависимости от указанной ширины в ТН оптимальная ячейка будет подобрана по принципу остаточной ширины в секции из нескольких паллетомест. Также в одной секции могут размещаться разные типы ТН. Например, в секции из трех паллетомест помещается три паллеты типа EUR, или две паллеты в комбинации EUR/US или US/US - третье место будет заблокировано для размещения, а в отчете по ёмкости склада место не будет отображаться как свободное. Для ячеек хранения и напольных у ворот ведется учет ТН, номер которого используется при выполнении складских операций с целыми паллетами. Для ячеек отбора учет ТН не ведется, паллета физически в ячейке стоит, но по системе не числится. При комплектации исключается действие по вводу номера паллеты. Учет ТН в ячейках определяется признаком ячейки и учитывается при размещении ТН целиком или товарами. При размещении целым ТН в ячейке с учетом носителей, номер размещаемого ТН сохраняется на остатках, товарное размещение запрашивает ввести номер нового ТН или из остатков ячейки, на который будет размещен товар. При размещении в ячейки без учета носителей номер ТН не сохраняется, не запрашивается при товарном размещении и не учитывается на остатках. Каждый тип ТН используется в качестве тары и регистрируется на операциях приемки и отгрузки. 2.3.3 Погрузочно-разгрузочная техника На складе используются следующие виды погрузочно-разгрузочной техники: Страница 24 из 161 Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» № Вид Назначение 1 Электроштабелер 2 Погрузчик вилочный 3 Электротележки 4 Гидротележки Размещение носителей с товаром в стеллажное хранение, паллетная комплектация, пополнение зоны коробочной и штучной комплектации, внутренние перемещения между зонами/ячейками Разгрузка и погрузка ТС, внутри складские перемещения Перемещение паллет с товарами между ячейками склада, комплектация товаров на носитель. Перемещение паллет с товарами между ячейками склада, комплектация товаров на носитель. Высота подъема, см Грузоподъемность, кг 2.3.4 Складское оборудование На складе используются следующие виды оборудования: № Вид 1 Терминалы сбора данных Голосовые терминалы сбора данных Автоматизированные рабочие места (АРМ) Принтеры А4, голосовые принтеры A5 Термотрансферные принтеры этикеток Весы (напольные, настольные) 2 3 4 5 6 Назначение Автоматизация процессов склада Автоматизация процессов склада Автоматизация процессов склада Печать паллетных листов, листы для выполнения операций Печать этикеток для маркировки мест хранения, ТН, товара Взвешивание нового товара при поставках Страница 25 из 161 Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» Номенклатура 2.4.1 Анализ номенклатуры Номенклатура разделена на три основных вида: Товар – основная категория ТМЦ, по которой выполняется складская обработка; Тара – ТМЦ, которые используются в качестве оборотной тары (паллеты, термобоксы и прочие типы); Вторсырье – материалы для переработки (пленка, картон); Расходные материалы – материалы для внутренних нужд склада. Для любого вида номенклатуры используются следующие классы: Штучный – товар штучной или коробочной обработки, ввод только целыми значениями; Весовой – товар, требующий ввода веса, для которого доступен ввод дробными значениями – товар с переменным весом, или подтверждение количества упаковками с определенным значением кванта – товар с фиксированным весом. Для данного класса указывается признак, как выполнять работу с товаром – учитывать местами без перевешивания, ведется минимальная порция и процент отклонения по весу, которые определяются и контролируются при выполнении складских операций. Номенклатура разделена на следующие товарные группы, данные по которым выгружаются из SAP: Заморозка; Фреш/Ультрафреш; Алкоголь; Табак; Сухой; Овощи (ФрОв); Пиво; Ветеринарка; Рыба. 2.4.2 Единицы измерения Для основного учёта объёма, массы и линейных габаритов используются следующие единицы измерения: «кг» - килограмм. Используется для измерения и указания массы (например, масса товара, допустимая масса ячейки и т.д.) Страница 26 из 161 Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» «см» - сантиметр. Используется для измерения и указания длины (например, размер товара, размер ячейки и т.д.) «м3» - куб.метр. Используется для измерения и указания объема (например, объем товара, объем ячейки и т.д.) Так же, для указания единиц хранения товара, используются следующие единицы измерения: Штука – базовая единица хранения штучного товара; Килограмм – базовая единица хранения весового товара; Упаковка; Короб; Шоу-бокс; Паллет. 2.4.3 Учет единиц хранения товара Товары учитываются на остатках в различных единицах хранения, которые ведутся в карточке товара как упаковки. Основные (базовые)единицы хранения товара загружаются при помощи механизмов интеграции на основании переданной информации из SAP. Альтернативные единицы хранения ведутся только в WMS, создаются при приемке товара с ТСД. Информация о созданных единицах в SAP не выгружается. Принцип ведения единиц хранения в карточке товара: Основная упаковка – базовая единица хранения товара. Например, штука или килограмм; Альтернативная упаковка – любая другая единица хранения, отличная от базовой, с пересчетом к базовой единице. Например, упаковка с кратностью 25 шт, или упаковка весом/квантом 4 кг. 2.4.4 Учет партий на остатках склада В WMS ведется партионный учет. Признак учета партий передается из SAP по каналам интеграции для карточки товара. Партии формируются на входящем потоке или передаются по каналам интеграции при загрузке информации по поставкам, учитываются на остатках склада и фиксируются при выполнении складских операций. Для товаров, у которых ведется учет срока хранения, используется учет партий по срокам годности. Для остальных товаров используется учет партий по дате поступления – применимо для ФРОВ, и учет производственных партий – применимо для алкогольной продукции. Страница 27 из 161 Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» В зависимости от вида используемой партии конкретной номенклатуры соответствующим образом будут настраиваться стратегии комплектации товара. Виды используемых партий: № Вид партии 1 Срок годности 2 Дата поступления 3 Производственная партия Комментарий Товары, у которых в карточке номенклатуры указан Срок хранения, ОСГ для приемки и отгрузки, Все товары, для которых не указан срок хранения. Применимо для ФРОВ Применимо для учета алкогольной продукции При использовании партий товара по сроку годности, на ТСД в процессе приемки товара и инвентаризации необходимо указать одну из возможных дат - дата производства или дата окончания срока годности для товаров с заполненным сроком хранения, указывается обе даты для товаров с незаполненным сроком хранения. При подтверждении партии выполняются проверки на остаточный срок годности – разрешенный ОСГ для приемки определяется исходя из настроек на сам товар (наивысший приоритет проверки), товарную группу, поставщика или склад. Опционально выполняется запрет приемки товара несоответствующих ОСГ или выдается предупреждение – решение о приемки принимают ответственные сотрудники склада. Разрешенный ОСГ на отгрузке по умолчанию составляет 40%. Параметры ОСГ передаются из SAP для карточки товара. При необходимости Администратор WMS может изменить вручную минимальный разрешенный ОСГ для приемки или отгрузки после прохождения процедуры согласования. При использовании производственных партий, на ТСД в процессе приемки вводится дата производства и сверяется с плановой, по правилам исходя из сценария приемки. При использовании партий по дате поступления, на ТСД в процессе приемки товара даты не вводятся. Дата для таких партий указывается автоматически на основании даты прихода в момент приемки товара с ТСД. Используется для группы товаров ФрОв. Учет партий применяется для групп товара со сроками хранения, а также товаров, требующих взаимодействие WMS с государственными системами Меркурий, ЕГАИС и Честный знак. Для товаров, требующих учет в государственных системах в процессе приемки определяется возможность принимать такие партий или уникальные номера, которые входят в плановую партию. После приемки WMS разрешает размещение принятых партий, если они прошли проверку при сверке с внешними системами. Страница 28 из 161 Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» Детальное описание сценариев приемки и отгрузки партий будет дано в процессах входящего и исходящего потока. 2.4.5 Учет уникальных номеров Учет уникальных номеров подразумевает под собой учет товара, требующего уникальную маркировку, и взаимодействие по каналам интеграции с государственными системам учета. Признак учета уникального номера передается из SAP по каналам интеграции для карточки товара. В WMS применяется полный учет движений уникальных номеров – на каждой складской операции требуется фиксация УН или агрегированной единицы (упаковки или паллеты). Фиксация УН или агрегированных единиц, содержащих УН, происходит при выполнении всех складских операций. При внутренних перемещениях на складе УН указывать не требуется, регистрируется только сам товар и его количество – выполняется подтверждение остатка целиком без проверки каждого УН. При частичном внутреннем перемещении требуется вводить каждый УН. Фиксация номеров ведётся по группам товара, требующих учет в системах: ЕГАИС – взаимодействие с WMS через систему Бахус. Для товара передается признак учет алкогольной продукции: не ведется; декларируемая и лицензируемая – ведется учет акцизных марок в разрезе партий (справки Б); декларируемая и не лицензируемая – учет акцизных марок не ведется, ведется учет в разрезе партий (справки Б). Дополнительно передается, что товар является импортным – датой производства для справки Б является дата ввоза. Для не импортной продукции используется дата производства; Честный знак – взаимодействие с WMS через систему Маркус. Для товара передается категория маркируемой продукции из SAP. Для контроля текущего состояния УН при выполнении складских операций, в системе используется статус УН. Для каждого УН ведется текущий статус и история статусов. Доступны следующие статусы: № Статус УН 1. 2. Заявлен к поступлению На складе 3. Отгружен Комментарий План для приемки Устанавливается после фиксации операций по приемке Устанавливается после фиксации операций по отгрузке Страница 29 из 161 Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» № Статус УН 4. Блокирован 5. Выведен из оборота Комментарий Устанавливается при временной блокировке номера Устанавливается при списании При выполнении операций по приемке и комплектации ведется проверка текущего статуса УН: На комплектации – идет проверка, поступал ли данный УН на склад, а также проверка, не был ли номер отгружен ранее. Если УН уже был отгружен со склада, то при повторном сканировании УН или агрегированный единицы, которая содержит УН будет предупреждение об ошибке. При отсутствии УН в системе на комплектации данный УН не пройдет проверку. Доступный для комплектации статус УН «На складе». На приемке – идет проверка, заявлен ли данный УН к поступлению или был отгружен ранее. Если УН уже был принят на склад, то при повторном сканировании УН или агрегированный единицы, которая содержит УН, будет предупреждение об ошибке. Доступные для операции приемка статусы УН «Заявлен к поступлению» и «Отгружен». При отсутствии УН в системе на приемке он не пройдет проверку. Для фиксации УН используются агрегированные единицы: упаковки и паллеты. Информация об агрегации УН передается в WMS из систем Бахус и Маркус. Возможно следующие уровни агрегации УН: Паллета – максимальный уровень агрегации, используется внешний идентификатор или сформирован в WMS внутренний номер паллеты. В паллеты агрегируются короба, упаковки или сами УН; Короб/Упаковка – следующий уровень агрегации после паллеты. В короба агрегируются упаковки, содержащие УН, или сами УН; Шоу-бокс – следующий уровень агрегации после паллеты или короба. В шоу-боксе агрегируются УН; УН – единица продукции, которая агрегирована в любой из уровней выше, и в любой момент времени может не быть агрегированной. Максимальное количество уровней агрегации используется на табачной продукции. Для других групп товара используется максимум 3 уровня Паллета>Короб/Упаковка>УН. Страница 30 из 161 Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» При сканировании агрегированной единицы определяется возможность ее использования и состав УН. Все УН, которые содержит агрегированная единица, фиксируются при выполнении складской операции без необходимости сканировать каждый УН. Каждый УН в агрегированный единице также проходит проверку возможности его регистрации при выполнении операции. В случае, если один УН не прошел проверку, то агрегированная единица считается недоступной для регистрации при выполнении складских операций. Для проверки вложенности агрегированных единиц, как и самих УН, используются профили, которые показывают уровень доверия к поставщику. В качестве поставщика используется как внешний поставщик, так и внутренний. Исходя из типа поставки и определяемого к поставке профиля, в WMS будет выполняться проверка УН полностью или частично. Для алкогольной продукции могут использоваться наборы. Набором является единица продукции, которая содержит несколько вложений с акцизными марками. При выполнении складских операций с наборами WMS предлагает отсканировать столько УН сколько их числится в наборе. Признак, что единица хранения является набором и количество в наборе, передается из SAP. Детальное описание сценариев приемки и отгрузки УН будет дано в процессах входящего и исходящего потока. 2.4.6 Учет весогабаритных характеристик Информация о ВГХ базовых единицах хранения товара предварительно поступает в WMS по каналам интеграции из SAP и подтверждается при приемке товара. Для альтернативных единиц ВГХ вводится в процессе приемки товара при подтверждении факта. При первичном приеме продукции на склад, WMS всегда будет запрашивать подтвердить ВГХ товара. Если необходимо выполнить повторное измерение, то ответственным сотрудником в единице хранения устанавливается данный признак, и при приемке WMS запросит подтвердить ВГХ. При подтверждении ВГХ вводится значение глубины, ширины, высоты и вес единицы хранения. 2.4.7 Качество товаров (статус) В WMS ведется учёт товара в разрезе статусов – признак «Качество». Качество номенклатуры – признак, который характеризует временное состояние товара. Качество товара используется для внутрискладской логики товародвижения – товары разного качества хранятся отдельно и не смешиваются в одной ячейке Страница 31 из 161 Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» По умолчанию все товары кондиционного качества. Установка иного качества выполняется в операциях приемки, инвентаризации, смены качества. При учете товара по срокам годности и достижении минимального порога остаточного срока годности, выполняется автоматическая смена качества на недопустимое к отгрузке. Качество, которые используются на складе: Кондиция – годный товар, который может отгружаться на отгрузку. Это основное качество, которое используется по умолчанию; Бой – некондиционный товар, обнаруженный при приемке входящих перемещений или возвратов, а также обнаруженный в ячейках склада; Просрочен – устанавливается автоматически при смене качества товару, у которого истекает срок годности. Карантин – подозрение на брак. Указывается в основном при приемке. 2.4.8 Стандарты укладки Стандарты укладки товара определяют допустимую укладку конкретного варианта упаковки данного товара на указанном типе ТН. Стандарт укладки подразумевает указание количества единиц в слое и количество слоев. На основании стандарта WMS автоматически выполняет расчет высоты содержимого носителя. Расчет выполняется только по ТН, принятых с одним товаром. Стандарты укладки могут задаваться с рабочего места оператора WMS или на ТСД на операциях приемки. Использование стандартов укладки настраивается на уровне выполнения операций приемки. 2.4.9 Температурные режимы На складе представлено хранения товара: несколько температурных режимов +20ºС – основное режим хранения бакалеи, алкогольной продукции и прочих товарных групп; от 0ºС до +4ºС – хранение групп товаров «фреш» и «ультрафреш»; от +6ºС до +8ºС – хранение групп товара «фров»; от -18ºС и ниже – хранение групп товара «заморозка». Страница 32 из 161 Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» 2.4.10 Учет оборотной тары Учет баланса оборотной тары с контрагентами (поставщики, магазины, другие РЦ) выполняется на операциях приемки и отгрузки. Используются следующие типы тары на складе: Паллеты, разделенные на типы EUR и FIN: Ролл-кейдж; Термобокс; Термочехол; Секьюрити-кейс. Секьюрити-мешок; Пластиковый ящик. Страница 33 из 161 Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» Учет остатков по складам В WMS учет остатков ведется в разрезе складов. Все группы пользователей (стационарные и ТСД) имеют доступ только к данным по складам, которые им назначены. В рамках проекта в WMS будет использоваться один склад — это непосредственно сам объект автоматизации. Страница 34 из 161 Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» Интеграция с учетными системами В рамках проекта внедрения WMS будет реализована интеграция с различными учетными и информационными системами Заказчика. Интеграции выполняется в режиме реального времени, исключая ручной ввод данных. В общих механизмах интеграции используются интеграционные шины — обмен данным выполняется по пути WMS<>Шина<>Внешняя система. Также присутствуют потоки, которые выполняются напрямую WMS<>Внешняя система. Список учетных систем: SAP — корпоративная информационная система, которая является источником данных по справочникам и документам; ORTEC — корпоративная система управления транспортом (TMS); Маркус — корпоративная система учета маркированной продукции. Предназначена для взаимодействия с государственной системой «Честный знак»; Бахус — корпоративная система учета алкогольной продукции. Предназначена для взаимодействия с государственной системой «ЕГАИС»; Кадуцей — корпоративная система учета продукции животного происхождения. Предназначена для взаимодействия с государственной системой «Меркурий»; TruckLoader – внешняя система планирования загрузки транспорта. SOM - Внешняя система мониторинга транспорта. Правила взаимодействий WMS с внешними информационными системам, форматы и состав данных описаны в документах «Соглашение об интеграции» для каждой из систем. Страница 35 из 161 Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» Голосовая технология Для выполнения операции комплектации используется голосовой терминал. В рамках проекта будет разработан диалог для взаимодействия WMS и голосового терминала. В качестве голосового решения используется программный продукт «Voiceman». В WMS должен вестись журнал логирования взаимодействия системы с голосовым оборудованием. Правила взаимодействий «Voiceman» с WMS, форматы и состав данных описаны в документе «Соглашение об интеграции» для программного продукта «Voiceman». Страница 36 из 161 Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» Складская маркировка 2.8.1 Идентификация товара Для быстрой идентификации товара и точности грузообработки, при выполнении складских операций на товаре имеется заводская маркировка ШК или этикетка, распечатанная при выполнении складских операций. При наличии ШК на упаковке, но не зарегистрированного в системе, опционально доступна регистрация ШК с ТСД при приемке товара, также ШК вводится через интерфейс оператора. Основная информация на этикетке и пример шаблона: Артикул; Штрих-код упаковки; Наименование товара; Количество товара в упаковке/квант; Дата поступления (применимо для ФРОВ). Если по ШК товар не распознается, то оператор склада обращается к ответственному сотруднику и действует согласно внутреннему регламенту. 2.8.1.1 Идентификация УН Для проверки корректности идентифицируемых УН и агрегированных единиц, используется следующая длина и правила разбора штрих-кода в WMS. Маркировка КИЗ: Идентификатор одной неделимой единицы (пачки) в формате DataMatrix; Идентификатор блока в формате DataMatrix содержит код в формате GS1; Идентификатор коробки в виде линейного ШК в формате ITF-14 и EAN-128 содержит код в формате GS1; Страница 37 из 161 Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» идентификатор SSCC транспортной единицы (паллета) в виде линейного ШК в формате EAN-128 содержит код в формате GS1; Маркировка ЕГАИС: Идентификация акцизной марки алкогольной продукции (бутылки); 20 символов – идентификатор SSCC транспортной единицы (упаковка, паллета) в виде линейного ШК в формате EAN128 содержит код в формате GS1 2.8.2 Идентификация ТН Для идентификации ТН присваивается уникальный номер и печатается этикетка с ШК, которой маркируется ТН. Все виды и типы ТН одноразового использования: на приемке используется ТН наклеенный при разгрузке или при приемке товара; на отгрузке используется ТН с приемки или наклееный при выполнении комплектации. Маркировка ТН выполняется при выполнении складских операций по приемке, комплектации и перемещениях внутри склада. Этикетки ТН печатаются заранее в необходимом количестве со стационарного рабочего места, или формируются при выполнении складских операций с ТСД. Для каждого типа ТН в системе предусмотрен индивидуальный префикс для наименования идентификационного номера: EUR – европаллет; FIN – финский паллет. TB – термобокс; RK – ролл-кейдж. Пример шаблона этикетки с номером носителя: Страница 38 из 161 Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» 2.8.3 Идентификация ячеек От маркировки ячеек склада зависит правильное и быстрое ориентирование сотрудника при выполнении технологических операций. Этикетка ячейки содержит код ячейки в штриховом и символьном виде. Для голосовой идентификации ячейка зоны отбора содержит контрольное число или набор из нескольких чисел с цветовой идентификацией каждого числа. В рамках проекта для маркировки стеллажей будет использовать шаблон кода ячеек Заказчика. Шаблоны для напольного хранения, ворот и прочих служебных ячеек будут сформированы в WMS. Примеры шаблонов ячеек: Ячейки стеллажного хранения. Маркировка мест в фронтальных стеллажах выполняется по принципу «одно паллетоместо – одна ячейка стеллажа», каждое паллетоместо однозначно идентифицируется в системе. Шаблон: AA-BBB-YC, где: AA (числовое значение) – порядковый номер стеллажа; BBВ (числовое значение) – порядковый номер паллетоместа; Y – статичное значение; C (числовое значение) – ярус. Ячейки специального назначения c нумерацией (ворота, буферы, напольные и т.п.). Маркировка выполняется по принципу «одно место – одна ячейка». Одно место может состоять из одного или несколько паллетомест. Шаблон AAA-BB, где: AAA (буквенное значение) – сокращенное наименование или произвольное значение, однозначно идентифицирующее зону склада; Страница 39 из 161 Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» BB (числовое значение) – порядковый номер. Ячейки отгрузки. Маркировка напольных ячеек у ворот выполняется по принципу «одно паллетоместо – одна ячейка». Шаблон AAA BB-СС, где: AAA (буквенное значение) – сокращенное наименование ворот; BB (числовое значение) – порядковый номер ворот; СС (числовое значение) – место у ворот. Служебные ячейки с произвольным наименование, отражающие функциональное назначение (ячейки брака, излишков и иного назначения) Ячейки исполнителей – служебные ячейки сотрудников, которые выполняют складские операции по перемещению товара или ТН при помощи ТСД. Маркировка таких ячеек не выполняется. Страница 40 из 161 Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» 2.8.4 Идентификация оборудования Оборудование, которое применяется при оперативной работе на ТСД, маркируется этикеткой со штрих-кодом или номером. По этикетке выполняется идентификация модели оборудования и назначенные ему настройки. Маркируется следующее оборудование: Голосовое оборудование и ТСД – идентификация по номеру; Принтеры этикеток – идентификация по ШК и номеру (для голосового отбора); Принтеры А4– идентификация по ШК и номеру (для голосового отбора); Голосовые принтеры A5 – идентификация по ШК и номеру (для голосового отбора); Техника (штабелеры, тележки) – идентификация по ШК и номеру; Весы – идентификация по ШК и номеру (для голосового отбора). В ходе работы пользователь ТСД выбирает нужное оборудование, которое предлагает система, сканированием ШК или вводом номера. Голосовой пользователь называет номер, привязанный к оборудованию. При работе на технике необходимо подтвердить, какой тип техники используется при помощи регистрации оборудования. Также оборудование может выдаваться ответственному сотруднику, с его последующей регистрацией в нем. Пример шаблона этикетки оборудования: 2.8.5 Идентификация сотрудников В WMS ведется учет выполнения операций в разрезе исполнителей. С этой целью каждому сотруднику в системе назначается индивидуальный логин и пароль. Для удобства входа в систему сотруднику выдается этикетка с личным штрих-кодом и голосовым номером. Страница 41 из 161 Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» Для входа в ТСД ШК с этикетки исполнителя используется при начале работы с ТСД (авторизация осуществляется по сканированию – подтверждается логин и пароль), и регистрации дополнительных сотрудников (формирование бригады) по операции (приемка, комплектация, отгрузка). Для входа в интерфейс голосового ТСД сотрудник выполняет авторизацию при помощи голоса называет логин с этикетки и пароль. Система после авторизации произносит голосом выбранного пользователя, если ФИО соответствует, комплектовщик подтверждает выбор. Пример шаблона этикетки сотрудника: 3. БИЗНЕС-ПРОЦЕССЫ СКЛАДСКИХ ОПЕРАЦИЙ Общие положения 3.1.1 Виды автоматизируемых складских операций Автоматизируемые бизнес-процессы склада делятся на несколько крупных блоков: Входящий товаропоток: Регистрация прибытия/убытия ТС; Разгрузка ТС; Приемка; Размещение. Исходящий товаропоток: Регистрация прибытия/убытия ТС; Комплектация; Контроль комплектации; Подвоз в зону отгрузки; Отгрузка ТС. Внутренние операции: Страница 42 из 161 Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» Инвентаризация; Пополнение; Перемещение; Уплотнение; Вытеснение; Смена качества; Проверка остатков; Расформирование паллет. Технология и возможные сценарии выполнения складских операций рассматриваются ниже. Страница 43 из 161 Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» Входящий поток товара 3.2.1 Общие сведения Входящий поток товара проходит следующие фазы складской обработки: Загрузка данных по заказам поставщику, поступлениям и прибытии ТС (выполняется автоматически по каналам интеграции) Регистрация ТС; Создание задания на разгрузку и приемку, передача задания в работу; Разгрузка ТС – используется для быстрой разгрузки ТС и первичной проверки ТС включая замер температуры, заполнение чек-листа. Приемка – приемка товара по количеству и качеству, доверительная приемка; Проверка качества – операция, требующая проверки качества менеджеров контроля качества, выполняется в процессе приемки оператором. Приемка по количеству будет запрещена, если проверка качества не выполнялась или не будет пройдена; Размещение – размещение товара по зонам хранения. На входящем потоке обрабатываются следующие виды поступлений: Поступления от поставщика – используется при приемке товара от поставщика; Поступления от поставщика (импорт) – используется при приемке импортных поставок; Межфилиальное перемещение (МФП) – используется при приемке товара при перемещении из другого РЦ; Возврат – используется при приемке возвратов от магазинов; Кросс-докинг (КДК) – используется, когда процесс приемки и отгрузки грузовых мест выполняется без размещения в зоне хранения; Разнарядка – информационный вид заказа, используется сценарий поступлений от поставщика. Данные о заказах поставщику и планируемом поступлении выгружаются из SAP в WMS автоматически, посредством обмена данными. Загруженным заказам в WMS устанавливается статус «Новый». Страница 44 из 161 Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» 3.2.1.1 Заказ поставщику Заказ поставщику используется при поступлениях от внешнего поставщика. Связь заказа и поступления происходит автоматически при выгрузке данных из SAP. В случаях, если пришла поставка и документ поступления отсутствует в WMS, то сотрудник СДО на основании заказа поставщику может создать заказ на приемку, указав данные с бумажной накладной. Если поставка пришла и заказ поставщику отменен, то создание поступления запрещено. Сотрудник СДО связывается с ответственным сотрудником для решения данной проблемы – будут выгружены заказы и поступления, или поставка не принимается. По факту выгрузки данных по заказу поставщика из SAP на стороне WMS, автоматически создается документ «Заказ поставщика» со следующей основной информацией: дата и номер документа; дата плановой поставки; вид поступления; контрагент (поставщик); перечень товара с указанием количества; В процессе обработки статус заказа поставщику принимает следующие значения: «Новый» – заказ создан, поступлений не было; «Открыт» – по заказу были поступления. Статус устанавливается при выполнении первого факт приемки по поступлению; «Закрыт» – приемка товара завершена. Статус устанавливается автоматически при совпадении планового количества по заказу поставщику и фактического принятого количества по поступлениям, или вручную ответственным сотрудником при наличии расхождений «Отменен» – статус устанавливается автоматически, если документ отменяется в SAP. При отмене заказа поставщику в SAP в WMS выгружает информация об отмене документа, также отменяются плановые не взятые в работу поступления, которые подчинены данному заказу. 3.2.1.2 Заказ на приемку Заказ на приемку является основанием приемки товар на склад. По факту выгрузки данных по поступлениям, на стороне WMS, автоматически создается документ «Заказ на приемку» со следующей основной информацией: Страница 45 из 161 Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» дата и номер документа; дата плановой поставки; вид поступления; контрагент (поставщик, магазин, РЦ); перечень товара с указанием количества; заказ поставщику, для товара указывается строка заказа поставщику; требования к партиям для товаров, требующих учета в системе Меркурий и ЕГАИС перечень УН для товаров, требующих учета в системах Честный знак и ЕГАИС, структура агрегации; перечень идентификаторов грузовых мест для приемки КДК и доверительной приемке, с указанием состава грузового места (для надежных поставщиков и МФП); ссылка на заказ отгрузки для приемки КДК; оборотная тара; устанавливаются информирующие признаки в заказе с каким внешними системами он будет взаимодействовать при выгрузке результата, успешно или неуспешно было выполнено взаимодействие по интеграции, совпадение данных по плану и данных, которые были получены по интеграции (применимо для заказов с товарами требующих учета в системах Кадуцей, Маркус и Бахус). В процессе обработки статус поступления принимает следующие значения: «Новый» – заказ создан, работы не выполняются; «Идет разгрузка» – по заказу ведутся работы по разгрузке ТС. Статус устанавливается автоматически при выполнении задания на разгрузку; «Разгрузка завершена» – разгрузка ТС завершена. Статус устанавливается при завершении задания на разгрузку с ТСД; «Идет приемка» – ведутся работы по приемке товара по количеству и качеству. Статус устанавливается автоматически при выполнении задания на приемку; «Приемка завершена» – приемка товара завершена. Статус устанавливается автоматически, при завершении задания на приемку с ТСД и при совпадении планового и фактического количества, или вручную из статуса «Приемка завершена с расхождениями»; «Приемка завершена с расхождениями» – приемка товара завершена. Статус устанавливается автоматически, при завершении задания на приемку с ТСД в случае несовпадения планового и фактического количества в Страница 46 из 161 Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» большую или меньшую сторону, и расхождений по качеству; «Заказ принят» - статус устанавливает сотрудник CДО после оформления документов на приемку, и анализа успешности проверки госсистемами соответствия принятого товара (если такой присутствует в заказе); «Идет размещение» – статус устанавливается автоматически после статуса Приемка завершена и начато выполнении операций по размещению; «Размещение завершено» – статус устанавливается автоматически после завершения размещения по заказу, или вручную из статуса «Идет размещение»; «Отменен» – статус устанавливается автоматически, если документ отменяется в SAP. Заказы в любом статусе, кроме «Заказ принят», доступны для изменений при получении корректировки из SAP по каналам интеграции. При попытке корректировки заказа в статусе «Заказ принят» WMS в ответе отдает сообщение об ошибке и информацию о текущем статусе. При отмене поставки в SAP в WMS выгружает информация об отмене поступления. 3.2.2 Регистрация прибытия ТС и проверка документов Все поступления на РЦ проходят через регистрацию прибытия ТС. Данные о планируемом прибытии ТС выгружаются из SAP в составе заказа на приемку автоматически по каналам интеграции – применимо для поставок РЦ-РЦ и возвратов с магазинов, при поступлении от внешних поставщиков - регистрации выполняется на КПП по факту прибытия, при отсутствии КПП регистрация выполняется при передаче водителем документов сотруднику СДО. По факту выгрузки данных из SAP или регистрации по факту, на стороне WMS, создается документ для регистрации ТС со следующей информацией: Дата и номер документа; Гос. номер ТС и тип ТС; ФИО водителя и номер телефона; Плановая дата и время прибытия; Время плановой поставки (окна поставки из поступления); Перечень поступлений с указанием вида поступления и контрагента; Признак поставщика убытия с ворот после разгрузки; Количество паллет; Комментарий. Страница 47 из 161 Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» В процессе обработки поступлений документ прибытия ТС должен принимать следующие статусы: «Запланирован» – документ создан; «Въехал на территорию» – выполнена регистрация ТС на КПП. Данный статус может быть пропущен, если на КПП регистрация не предполагается; «Прибыл» – сотрудник СДО отметил прибытие ТС и обрабатывает информацию о поступлении; «Разгрузка запрещена» – ТС не допущена к разгрузке, устанавливает вручную сотрудник СДО или оператор ТСД при разгрузке; «Назначены ворота» – автоматически или вручную сотрудником СДО назначены ворота и создано задание на разгрузку, ТС готово к разгрузке. Выполняется оповещение водителя через звонок. Если водитель не ответил, ему отправляется СМС-оповещение. В документе прибытия устанавливаются признаки успешности отправки оповещений; «Идет разгрузка» – статус устанавливается при начале выполнения задания на разгрузку с ТСД; «Разгружен» – статус устанавливается при завершении задания на разгрузку с ТСД, если сразу приемка не будет выполняться; «Идет приемка» – статус устанавливается, если после разгрузки ТС не отпускали с ворот; «Покинул ворота. Идет приемка» – статус устанавливается, если после разгрузки ТС отпустили с ворот; «Покинул ворота» – статус устанавливается, если ТС после разгрузки или приемки покинул ворота; «Разрешен выезд» – статус устанавливается сотрудником СДО после обработки товарно-сопроводительной документации; «Убыл» – статус устанавливается после отметки убытия на КПП или сотрудником СДО при отсутствии КПП. При установке состояния ТС ответственный кто его установил. фиксируется дата и время, По факту прибытия ТС на КПП, водитель регистрируется в WMS при помощи формы для регистрации ТС. Для регистрации используется АРМ КПП. При помощи АРМ КПП водитель вводит дату поставки, выбирает свою поставку в списке ожидаемых и подтверждает прибытие на РЦ. Если информация о поставке не полная, то WMS предложит до заполнить основные данные. Водитель заполняет ФИО и мобильный номер (проверяется ввод на корректность), гос. номер ТС, заказы, Страница 48 из 161 Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» которые он привез, количество паллет. WMS создает регистрацию транспорта. Если данных о планируемом поступлении нет в WMS – водитель связывается с ответственным лицом и решает проблему. Без фиксации документа о прибытии ТС, въезд на РЦ запрещен. При отсутствии доступа у водителей к АРМ КПП, данную процедуру выполняется сотрудник на КПП или СДО, если КПП не относится к РЦ. После регистрации ТС водитель обращается к сотруднику КПП для выдачи пропуска. Пропуском является сопроводительный лист, содержащий информацию о ТС, данных водителя и т.д. Сотрудник КПП печатает пропуск к прибытию ТС и передает водителю, разрешив въезд на территорию. Статус документа о прибытии ТС меняет на «Въехал на территорию». После въезда не территорию водитель обращается в отдел ДО и передает необходимые документы о поставке согласно регламентам работы с поставщиком, также передается пропуск с ШК. В случае, если на КПП регистрация ТС не выполняется, то работу с водителем сразу начинает оператор СДО. Сотрудник СДО проверяет документы на корректность и сравнивает с поставкой в WMS, в которой отражена информация о виде заказа на приемку, группах товара, температурный режим хранения, детализации КИЗ, ЭВСД, сведений для ЕГАИС и т.д. Если не хватает документов или информация в них некорректна или не полная, то сотрудник СДО связывается с ответственными лицами согласно внутренним регламентам и выполняет вручную загрузку нужной информации. Если согласно регламенту, проблема с поставкой не будет решена, то такая поставка запрещена к разгрузке. Сотрудник СДО вручную фиксирует в документе о прибытии ТС состояние «Разгрузка запрещена» и водитель должен покинуть территорию РЦ. При корректном пакете документов, сотрудник СДО подтверждает прибытие ТС на склад сканированием пропуска, при отсутствии КПП пропуск печатает сотрудник СДО и подтверждает Статус документа о прибытии ТС изменяется на «Прибыл». Сотрудник СДО возвращает пропуск водителю и отправляет ТС в зону ожидания разгрузки. 3.2.3 Формирование задания на разгрузку При наступлении времени разгрузки, МЭ или сотрудник СДО назначает ворота, согласно временных окон. При назначении ворот документу прибытия ТС автоматически устанавливает статус «Назначены ворота» и формируется задание на разгрузку. Есть возможность сразу назначить задание конкретному оператору и сформировать состав бригады – данную процедуру выполняет МЭ. В Страница 49 из 161 Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» случаях, когда требуется выполнять приемку по количеству параллельно с разгрузкой, то МЭ вручную создает задание на приемку по количеству на основании задания на разгрузку. В системе предполагается реализовать автоматическое назначение ворот разгрузки, исходя из информации о количестве паллет на разгрузку, плановом времени приемки, а также количестве неразмещенных носителей, находящихся на воротах на момент проверки. Для автоматического назначения требуется у ворот приемки указать в WMS количество паллето-мест. Факт прибытия ТС не должен быть превышен согласно плановому времени поставки, иначе такие ТС в порядке «живой» очереди выгружаются – ворота назначаются вручную. После назначения ворот WMS информирует водителя телефонным звонком о возможности разгрузки и номер ворот для постановки ТС. Если в течении 15 минут не начинается разгрузка ТС – не меняется статус «Идет разгрузка», WMS фиксирует этот факт и выполняет повторное оповещение водителя. Если спустя 25 минут от времени назначения ворот не началась разгрузка, WMS оповещает МЭ об отсутствии автомобиля на воротах. МЭ при помощи сотрудника СДО связывается с поставщиком и сообщает о том, что ТС находится не на воротах или принимает решение о запрете разгрузки, устанавливая «Разгрузка запрещена». При установке состояния отменяются задания на разгрузку. Время ожидания начала разгрузки после назначения ворот настраивается опционально для каждого РЦ. После постановки ТС на ворота, водитель передает пропуск с ШК Оператору приемки и ожидает разгрузки ТС. 3.2.4 Принципы разгрузки ТС Операция «Разгрузка ТС» используется для быстрой приемки ТС с фиксацией количества принятых грузовых мест. Разгрузка ТС фиксируется в WMS для всех типов поступлений, кроме возврата отгруженного товара при возврате машины. После постановки ТС на ворота, водитель передает пропуск оператору приемки. Оператор выбирает на ТСД операцию «Разгрузка ТС», находит в списке ворота на которых стоит ТС или сканирует ШК пропуска, WMS автоматически находит задание и начинается его выполнение. Если задание на разгрузку было назначено МЭ, то оператор склада задание получит автоматически. При ручном выборе из списка, WMS выстраивает очередь заданий согласно плановому времени выгрузки, и подсказывает оператору задания по приемкам, по которым время выгрузки является наиболее приоритетным – выделяет красным задание, если ТС выходит за границы плана. Страница 50 из 161 Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» По факту начала выполнения задания заказам и документу прибытия ТС устанавливается статус «Идет разгрузка». В процессе разгрузки ТС оператор склада выполняет обязательные действия, которые фиксируются в WMS при помощи ТСД: сверка пломб, при их наличии, с указанием отметки о состоянии (обязательная процедура при приемке МФП/Импорт/Самовывоз); замер температуры в кузове, согласно регламенту приемки продукции; соблюдение обязательных требований к транспортировке продукции – чек-лист визуального осмотра поставки при открытии кузова; После сверки пломб оператор открывает кузов и проводит замер температуры в кузове на поверхности упаковки или внутри паллеты. Если в разгрузке участвует группа товаров «ФРОВ», то необходимо произвести замер температуры товара в 3х точках кузова. Оператор проводит замер температуры и регистрирует данные на ТСД. WMS фиксирует температуру в документе прибытия ТС и в случае фиксации недопустимой температуры выдает предупреждение на ТСД об отклонении по температурному режиму товара и запрете разгрузки. Если температура допустима – начинается разгрузка ТС. Для вида заказа Импорт информация о температуре в кузове снимается с самописцев – WMS при данном виде поставке на ТСД проинформирует оператора. Вместе с температурным режимом, оператор с ТСД заполняет чеклист пунктов проверки, который формируется опционально исходя из вида поставки. Список пунктов чек-листа ведется в системе и изменяется по потребности. Пример чек-листа: ТС не соответствует габаритам ворот - Да/Нет; Товар не на европаллетах - Да/Нет (другие ТН допускаются только для продукции ФрОв); Завал паллет - Да/Нет; Транспортный брак - Да/Нет; Нарушение температурного режима - Да/Нет; Санитарное состояние кузова нарушено - Да/Нет. Если после замера температура отличается от допустимой или проверка чек-листа не прошла успешно, оператор на приемке решает с МЭ, что делать с поставкой. Оператор продолжает разгрузку или отказывается от выполнения задания. Если принимается решение не выполнять разгрузку, то оператор подтверждает на ТСД завершение разгрузки ТС с нарушением температурного режима или иной причины отказа, в WMS фиксируется расхождении по температурному режиму и указывается причина отказа при выгрузке Страница 51 из 161 Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» в документе ТС. Статус документа ТС меняется на «Разгрузка запрещена», а водитель должен покинуть территорию РЦ. Если поставщик осуществит замену продукции, то ТС по прибытии проходит повторную процедуру регистрации и проверки. Решение о разгрузке ТС принимается, исходя из соблюдения параметров по качеству, в соответствии с внутренними регламентами в зависимости от типа продукции, типа поставки и отправителя. После прохождения температурного контроля и проверки поставки, оператор начинает разгрузку ТС. На ТСД опционально выводится общая информация в виде требований к поставке при их наличии. Оператор анализирует требования и переходит непосредственно к процессу разгрузки. Есть возможность в процессе выполнения задания вручную открывать список требований для уточнения. При помощи ТСД подтверждается бригада, сформированная МЭ, или оператор формирует состав бригады сканированием ШК карточки сотрудников. Если сотрудник задействован в другом задании, то WMS запретит включать его в состав бригады. Настройка регистрации бригад опциональна. В процессе разгрузки физически выгружаются паллеты из ТС, и проверяются на повреждения. Если паллет имеет повреждения, то принимается решение: паллет возвращается поставщику или принимается весь паллет, с дальнейшей фиксацией брака (МФП принимается полностью, независимо от качества поступившего товара). На выгруженный паллет оператор наклеивает заранее распечатанные ШК ТН. Также есть возможность распечатать этикетки ТН с ТСД при выполнении операции разгрузки. Товар поступает на склад строго на паллетах. Товар, загруженный навалом, не принимается (кроме заказа Импорт). В процессе разгрузки оператор склада выполняет маркировку ТН этикетками с ШК и регистрирует количество выгруженных ТН, сравнивая с планом. Если выполняется разгрузка КДК, то проверяется план по номерам паллет через сканирование ШК каждой паллеты. Параллельно с разгрузкой другой оператор может осуществлять приемку товара, как по качеству, так и по количеству. Приемка по качеству выполняется отдельно от приемки по количеству для вида заказа «Импорт», а также для группы товаров «ФРОВ». Для остальных групп товара проверка качества выполняет оператор в процессе приемки по количеству. По окончанию выгрузки Оператор завершает задание, с ТСД регистрирует количество выгруженной. Документу прибытия ТС устанавливается статус «Разгружен», если не начнется сразу приемка товара, или установится статус «Идет приемка», если сразу будет Страница 52 из 161 Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» выполняться приемка товара – автоматически будет создано задание на приемку. По завершении разгрузки заказам установится статус «Разгрузка завершена». Если поставщику разрешено после разгрузки ТС покидать ворота, то в таком случае, при завершении задания на разгрузку, WMS оповещает Оператора приемки на ТСД о разрешении отпустить водителя с ворот. Оператор склада передает информацию водителю устно. При завершении задания документ прибытия ТС меняет статус на «Покинул ворота. Идет приемка». По результатам разгрузки в WMS фиксируются: Данные о пломбировании, отметка о повреждении пломб; Данные о температурном замере в кузове; Данные о количестве выгруженных паллет; Данные о количестве принимаемой оборотной тары; Прохождение чек-листа разгрузки ТС. После разгрузки ТС, начинается приемка товара по количеству и качеству. 3.2.5 Выполнение разгрузки ТС с ТСД Выгрузить поступившие паллеты из ТС. Цель Основание запуска операции Результат процесса № Исполнитель 1. Оператор приемки 2. WMS 3. Оператор приемки 4. Оператор приемки 5. Оператор приемки 6. Оператор приемки 7. WMS 8. Оператор приемки ТС на воротах, создано задание на разгрузку. Паллеты разгружены из ТС. Описание операции Авторизация на ТСД, ввод логин и пароль или сканирует ШК с карточки сотрудника. Выбирает операцию «Разгрузка». Выдает назначенное задание, переход к шагу 3. Получает задание/Выбирает задание из списка или сканирует ШК пропуска. Регистрирует пломбу, выполняет замер температуры в кузове ТС. Если требования по температурному режиму не соблюдены, то завершает задание. Выполняется разгрузка паллет. При разгрузке каждый ТН маркируется уникальной этикеткой с ШК. Если поставка КДК или требуется доверительная приемка, то паллеты не маркируются. Проводит первичный осмотр качества выгружаемых ТН. Поврежденные товары перекладываются водителем на отдельные ТН, либо осуществляется отказ в приемке ТН целиком. При разгрузке КДК на ТСД формируется список SSCC паллет без отражения их состава. В процессе выгрузки ТС фиксирует на ТСД количество выгруженных паллет. При разгрузке КДК выполняется сканирование каждого SSCC паллеты. При сканировании выполняется проверка наличия ТН в списке по плану. На ТСД отображается количество плановых и принятых ТН. Страница 53 из 161 Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» 9. Оператор приемки Все паллеты выгружены. Завершает выполнение задания и фиксирует количество принятой тары. Отмечает убытие ТС с ворот. 3.2.6 Принципы приемки товара Операцией «Приемка» выполняется приемка по количеству и качеству. Для начала приемки оператор выбирает на ТСД операцию «Приемка», с соответствующим видом. Находит в списке ворота, на которых находится ТС, или сканирует ШК пропуска, WMS автоматически находит задание и начинается его выполнение. Если задание на приемку было назначено МЭ, то оператор получит задание автоматически. МЭ может назначить несколько операторов на одно задание - выполнение задания будет идти совместно, каждый оператор выполняет задание по принципам, описанным ниже. При ручном выборе из списка, WMS выстраивает очередь заданий согласно плановому времени приемки, и подсказывает оператору задания по приемкам, по которым время приемки является наиболее приоритетным – выделяет красным задание, если ТС выходит за границы плана. По факту начала выполнения задания заказам и документу прибытия ТС устанавливается статус «Идет приемка». Если на разгрузке была отметка что ТС убыло с ворот, то документу прибытие ТС устанавливается статус «Покинул ворота. Идет приемка». Если в поставке «Импорт», то формируется задание для менеджера контроля качества на проверку качества. Для остальных групп товара проверка качества выполнятся оператором в процессе приемки по настроенному сценарию. Настройка создавать отдельное задание или выполнять проверку качества в процессе приемки оператором опциональна. После выбора задания, опционально выводится общая информация в виде требований к поставке при их наличии. Оператор анализирует требования и переходит непосредственно к процессу приемки товара. Есть возможность в процессе выполнения задания вручную открывать список требований для уточнения. Перед регистрацией товара на ТН ОС визуально осматривает сам товар на наличие брака, если ТН смешанный (разные товары или партии), то выполняет переукладку. При отсутствии брака сканирует ШК с этикетки ТН, который был наклеен при разгрузке, или этикетку SSCC паллеты от поставщика. В случае, если этикетка ТН отсутствует, то оператор допечатывает нужное количество с ТСД. После сканирования ШК ТН или SSCC паллеты от поставщика определяется его тип, если этикетка ТН его не содержит. Выбирается тип ТН EUR или US. Если был определен SSCC паллеты от поставщика, то выполняется создание ТН, если он был не создан Страница 54 из 161 Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» ранее интеграцией. Если принимается весовой товар, то ТН устанавливается на весы для взвешивания и сравнивается с весом, указанным на паллете. В случаях, если выполнялась переукладка, то для такого ТН делается пометка выполнения переукладки. После подтверждения ТН и его признаков, в зависимости от вида поставки, оператору открывается диалог выбора качества. При приемке МФП или возвратов предлагается выбрать качество «Кондицию» или «Бой», бракованный товар необходимо переложить и зафиксировать на ТСД на отдельном ТН. При приемке КДК, в случае частичного брака на паллете, весь состав паллета принимается с качеством «Кондиция» - данный паллет будет отгружен в магазин. При браке всей паллеты – паллета в магазин не отгружается, паллет перемещается в зону брака. Для поступлений от поставщика по умолчанию можно принимать только качеством «Кондиция» – товар, не прошедший проверку качества, возвращается поставщику, без приемки товара на склад. При появлении спорных вопросов, касающихся приемки товара по качеству оператор уведомляет МКК и МЭ, для рассмотрения случая с сомнительным качеством товара. При поступлениях от внешнего поставщика бракованный товар не принимается - возвращается тем же ТС поставщику. Далее выполняется идентификация товара сканированием ШК с упаковки или единицы товара, для весового товара допустим выбор вручную из списка плана поставки. Если ШК не распознан, при этом товар есть в плане приемки, то оператор с данной проблемой обращается к ответственному сотруднику, согласно внутренним регламентам, принимается решение о заведении нового ШК в WMS. Если ШК упаковки товара был нарушен при транспортировке, то у оператора есть возможность с ТСД распечатать внутреннюю этикетку с ШК на выбранную упаковку. Если по каким-либо причинам товар невозможно идентифицировать при приемке, товар отсутствует в плане поступления, то такой товар откладывается в сторону. При поступлении от поставщика – товар не принимается, поступления от МФП или возврат с магазинов – лишний товар откладывается в сторону, оператор сообщает об излишке МЭ, ожидает создание документа поставки в SAP на найденный излишек и выгрузки его в WMS, МЭ добавляет поставку в задание, оператор выполняется приемку излишка. После идентификации товара выполняется проверка качества. Для проверки качества выводится список в виде чек-листа, что необходимо проверять. Оператор согласно чек-листу проводит проверку и подтверждает пройдена проверка качества или не пройдена. Если для товара группы «Импорт» и «ФРОВ» создано задание менеджеру контроля качества, и задание не завершено, то Страница 55 из 161 Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» приемка товара данных групп будет запрещена – для таких групп чеклист в приемке не выводится. Результат проверки фиксируется в WMS. Принимается товар только если он прошел проверку качества. После прохождения проверки качества для товара выбирается стандарт его укладки, который будет использован для автоматического расчета габаритов носителя. Стандарты укладки вводятся в карточку товара заранее, при отсутствии необходимого стандарта с ТСД выполняется создание нового. Опция создания новых стандартов укладки с ТСД регулируется настройками пользователя. Регистрация стандартов укладки ведется на стороне WMS. После выбора стандарта укладки для товаров, требующих учет партии, необходимо ввести параметры партии. Вводится дата изготовления или окончания срока годности, срок хранения. При вводе двух параметров выполняется автоматический расчет третьего поля. При вводе срока годности, отличных от заданных для товара выполняется проверка: введено значение выше максимального сотруднику на ТСД выдается предупреждение об отличающемся сроке годности и выбор принимать данный товар или нет; введено значение меньше минимального - сотруднику на ТСД выдается предупреждение об отличающемся сроке годности, приемка запрещена, оператор обращается к ответственному сотруднику для уточнения данных по срокам годности и его корректировки При вводе партии контролируется ОСГ, в зависимости от вида заказа, поставщика, группы товаров. Для товаров, требующих учет в системах Меркурий или ЕГАИС проверяется соответствие введенной и плановой партии. Если выявлено ОСГ меньше допустимого порога, то при поступлении от поставщика продукция на склад не принимается – WMS запрещает принимать такие партии. В случаях, когда ОСГ меньше допустимого порога согласован для приемки, то администратором WMS выставляется настройка для товара в заказе, определяющая допустимость приемки с отклонением ОСГ. При поступлении товара от МФП или возврате от магазина допускается принимать продукцию с отклонением допустимого ОСГ – WMS предупредит оператора об отклонении и разрешит продолжить принимать товар. Если ОСГ товара не допустимо для дальнейшей отгрузки, то такой товар принимается с качеством «Брак». Действия по несоответствию сроков годности и отклонения по ОСГ на приемки должны логироваться и формироваться в отчет администратору WMS для проведения анализа. Если товар ветеринарный или учитывается по партиям ЕГАИС и партия при проверке не соответствует плановой, то оператор должен обратиться к МЭ и разобраться, что необходимо делать с данным Страница 56 из 161 Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» товаром: принимать его, или возвращать поставщику. При поступлении от поставщика – такие партии не принимаются, исключением является приемка «Импорт» или товара IN/OUT. При поступлении от МФП или возврате от магазина – не принятые партии откладывается в сторону, текущая будет принята с недостачей по плановой партии, ожидается создание документа поставки в SAP и системах Кадуцей или ЕГАИС, и выгрузки этих данных в WMS, МЭ добавляет поставку в задание, оператор выполняется приемку ранее не принятых партий. После ввода всех необходимых дополнительных параметров по товару, оператор вводит количество принимаемого товара. Для товаров, не требующих учет УН, вводится общее количество на ТН – указывается количество упаковок и их квант. Для весовой продукции ввод веса осуществляться вводом вручную или сканированием ШК с этикетки единицы продукции (упаковка, паллета), которая содержит вес – вес вводится в фактическое количество, при каждом сканировании суммируется. Для проверки стандарта укладки указывается количество коробов весового товара. Для товаров, требующих учет УН, согласно указанным профилям, выполняются сценарии проверки – идентификация УН по агрегированным единицам через сканирование ШК на паллете или упаковке, и количественная проверка вложений сканированием единиц. Подтверждение количества выполняется через сканирование согласно сценариям приемки: при сканировании агрегированной паллеты – регистрируется количество в паллете, агрегированной упаковки – регистрируется количество в упаковки, или сканируется все УН. Если идентификация агрегированной единицы или УН не прошла, то такой товар не принимается. Оператор должен обратиться к МЭ и разобраться, что необходимо делать с данным товаром: принимать его, или возвращать поставщику. Для товаров, требующих учета в системах ЕГАИС или Честный Знак приемка отсутствующего УН запрещена. Для приемки требуется корректировка данных по УН по текущей поставке, или создать отдельную поставку - текущая поставка будет принята с недостачей, для приемки лишних УН создается документ поставки в SAP и системах ЕГАИС или Честный Знак, эти данные выгружаются в WMS, МЭ добавляет поставку в задание, оператор выполняется приемку ранее не принятых УН. Если при приемке товара были обнаружены излишки товара или товар не по заказу, то после оповещения МЭ излишки откладываются в сторону и принимается решение что с ними делать. При поступлениях от поставщика излишки и товар не по заказу не принимаются. Разрешено принимать излишки только для весовой продукции ФРОВ с превышением не больше 10% от плана. При поступлении от МФП или возврата с магазинов – излишки или лишний товар откладывается в сторону, оператор сообщает об излишке МЭ, ожидает создание документа поставки в SAP на Страница 57 из 161 Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» найденный излишек и выгрузки его в WMS, МЭ добавляет поставку в задание, оператор выполняется приемку излишка. При подтверждении количества выполняется проверка на соответствие стандарта укладки, WMS оповестит оператора, если стандарт превышает. Приемка осуществляется только по стандарту укладки. При подтверждении весовой продукции с переменным весом дополнительно вводится количество мест на паллете для проверки соответствия стандарту укладки. Если товар принимается впервые, то после подтверждения количества WMS выводит на ТСД запрос о вводе новых ВГХ упаковки товара, если оператору разрешен опционально ввод данных. Оператор выполняет измерение габаритов, ставит единицу на весы, сканирует ШК весов и получает вес. Введенные ВГХ подтверждаются и записываются в WMS к измеренной упаковке. В случаях, когда оператору приемки ввод ВГХ запрещен, приемка такого товара запрещена до внесения данных о ВГХ в систему. Оператор приемки передает ответственному сотруднику результаты измерений для ввода данных в систему. После внесения данных по ВГХ товар принимается. Подтвержденное количество фиксируется в WMS со всеми дополнительными параметрами, которые фиксировались в процессе приемки (партии, стандарты укладки, УН, качество, кто принимал, время приемки). Оператор завершает приемку ТН, автоматически рассчитывается высота ТН исходя из выбранного стандарта укладки и принятого количество коробов ТН становится доступным для размещения. ТН с товаром, который требует учета в системах ЕГАИС, Честный знак и Меркурий, будут доступны к размещению после получения подтверждения результата приемки. До получения результатов партии будут заблокированными и не доступны для размещения. При попытке принять второй товар на не закрытый ТН, WMS предложит указать другой ТН. Приемка всех видов поступлений, кроме КДК, выполняется один товар-один ТН, ТН со смешанным содержимым не формируются. При поступлениях с видом КДК, возвратах из рейса с последующей отгрузкой и от поставщиков с признаком доверительной приемки, оператор на ТСД видит плановые ТН, и приемка выполняется сканированием входящего SSCC или ШК ТН с определением типа. При наличии товарного состава по плану он полностью подтверждается, товарная приемка не выполняется – оператор делает визуальный осмотр того что числится в ТН. При закрытии ТН подтверждаются высота. Если на ТН отсутствует SSCC или ШК, то после визуальной идентификации, оператор распечатывает этикетку ТН – просмотр состава ТН и печать этикетки выполняется с ТСД в Страница 58 из 161 Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» операции приемки. В случае подозрения что в ТН есть недостача, оператор может принять такой ТН по-товарно. При доверительной приемке, если невозможно идентифицировать ТН, то путем переключения режима приемки, в случае приемки от поставщика, оператор выполняет товарную приемку согласно выше описанным принципам. Возврат товара на склад проходит приемку по вышеописанным принципам. При приемке возвратов для выбора дополнительно доступно качество «Брак». Если принимается возврат из магазина, то такой товар размещается в зону карантина с последующей обработкой менеджером контроля качества. После обработки товар разделяется на кондицию и бой, далее размещается на склад. Если выполняется возврат с последующей отгрузкой, то ТН принимаются доверительно, сканирование ШК этикетки ТН, который был ранее отгружен. При отсутствии этикетки ТН, паллет визуально идентифицируется по составу и печатается этикетка. Ответственный сотрудник согласно регламентам, согласовывает, что будет дальше с этими ТН – размещаются в зону готовых заказов, ожидая следующую отгрузку, или перемещаются в зону расформирования для размещения в зону хранения. При приемке возврата выполняется выгрузка в SAP данных по принятым товарам для сторнирования отгрузки, результат отгрузки в SAP будет создан при следующей отгрузке в WMS. В процессе выполнения задания у оператора есть возможность оценить факт выполнения задания просмотром общего принятого количества с ТСД. В случае ошибки при приемке ТН, оператор с ТСД имеет опциональную возможность отменить приемку ТН, если он еще не был размещен – отменяются операции приемки по выбранному ТН (для истории эти операции сохраняются) и ТН принимается заново. Если оператор считает, что задание выполнено, отсутствуют проблемные товары, по которым ожидается решение, то на ТСД выполняет завершение задания, вводит количество принятой и отгруженной тары по поставщикам в рамках задания. В случаях, если задание выполняется несколькими операторами, то завершается задание по последнему. В процессе выполнения задания оператор может выйти из него, перейти к другому заданию и вернуться обратно, если задание не будет завершено ранее. При завершении задания на приемку у документа прибытие ТС статус не меняется, заказам на приемку устанавливается статус состояние «Приемка завершена». Если приемка была завершена с расхождениями по количеству, за исключением группы товаров ФРОВ, если превышение не более 10%, то заказам на приемку будет установлен статус «Приемка завершена с расхождениями» Страница 59 из 161 Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» При наличии расхождений сотрудник СДО анализирует причины, по необходимости может инициировать продолжение приемки, например, пропустили часть товара и надо его до принять, или решился вопрос с проблемными товарами. Если расхождения подтверждены, то при поступлении от поставщика распечатывает «Акт расхождений» (ТОРГ-2 или ТОРГ-3), «Акт отказа» при нарушении качества, для МФП и возврата с магазина печатается «Претензия», и устанавливает статус заказу «Приемка завершена». По результатам приемки печатает общий документ «Приемный акт». При наличии в поступлении товаров, требующих учет в системах «Меркурий», «Честный знак» и «ЕГАИС» выполняется выгрузка результатов приемки в соответствующие корпоративные системы «Кадуцей», «Бахус» или «Маркус». WMS ожидает от этих систем подтверждения результатов приемки по принятым заказам – после подтверждения ТН будут доступны к размещению. Если подтверждения не поступило (не доступны внешние системы), ответственным сотрудником административно принимается решение о размещении принятого товара на склад, за исключение товара ЕГАИС – для него обязательно подтверждение. Оператор в WMS видит признаки какие товары требуют учета и признак успешности подтверждения приемки. После подтверждения приемки всеми системами и отсутствия по поставке нерешенных вопросов, сотрудник СДО устанавливает заказу статус «Заказ принят», в SAP передаются результаты приемки. В случаях, если требуется выполнить повторную выгрузку результатов приемки, то согласно внутреннему регламенту Администратор WMS с линиями поддержки внешних систем выполняются данную процедуру. 3.2.7 Принципы проверки качества Для каждой группы товаров в WMS указывается чек-лист для проверки качества. Список проверок качества ведется в WMS и опционально настраивается на уровне групп товара – для каждой группы указывается свой список проверок. Проверка качества выполняется в процессе приемки товара после его идентификации. Такие группы товаров как «Импорт» или «ФРОВ» опционально проходят проверку качества отдельным заданием и выдаются менеджеру контроля качества на ТСД. При начале товарной приемки и установки статуса заказам «Идет приемка», если проверка качества для группы товара или товара выполняется через задание, то менеджер контроля качества получает задание на проверку качества согласно чек-листу. Выполняется физическую проверку выгруженного товара на качество в разрезе поставщиков из задания приемки. По каждому товару из задания Страница 60 из 161 Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» делает отметку, что проверка пройдена или не пройдена – результаты проверки качества фиксируется в WMS. Если товар выбирается для приемки, но проверка качества не завершена, то такой товар к приемке запрещен. Если товар не прошел проверку качества – товар также запрещен к приемке. Если проверка качества выполняется в процессе приемки, то оператор после выбора товара проводит проверку согласно чек-листу и подтверждает результат проверки пройдена или не пройдена - результаты проверки качества фиксируется в WMS. В случаях, когда товар не проходит проверку качества сотрудник СДО печатает «Акт отказа» после завершения приемки. 3.2.8 Особенности процесса приемки 3.2.8.1 Приемка «Честный знак». Для товаров группы «Честный знак» информация о составе УН и агрегированных единицах передается к заказу на приемку из системы Маркус. При наличии в плане приемки товара с признаком учета УН – возможность приемки такого товара определяется обязательным наличием плана УН и состава агрегации. WMS не создает УН на приемке, а только работает с уже созданными УН полученными от внешних систем. Сценарии приемки товара, требующего учета УН, определяется профилем поставщика и видом поступления. В качестве поставщика выступают как внешние, так и внутренние контрагенты. Также профиль можно задать на отдельную поставку вручную, который переопределит профиль поставщика или вида поступления. Профили ведутся WMS. Информация от внешних систем не передается. Без профиля приемка групп товара «Честный знак» запрещена. Порядок наследования настроек профилей: Вид поступления – применяется, если не указан профиль у контрагента или поставки; Поставщик – применяется, если не указан профиль у поставки; Поставка – самый высокий приоритет, заменяет профиль поставщика или вида поступления; Профили в WMS содержат следующие опции: 1. количество или % проверки коробов/упаковок от общего кол-ва в паллете/коробе – проверка только самих агрегированных единиц, не опускаемся до проверки каждого УН. Если значение не указано, то проверка не требуется. Страница 61 из 161 Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» Например, при уровне агрегации Паллета>Упаковка (50 в паллете)>УН (10 в упаковке), значение 10% будет требовать отсканировать в паллете 5 упаковок; 2. количество или % проверки от общего кол-ва вложений в проверяемом уровне (коробе) – проверка коробов в агрегируемой паллете. Если значение не указано, то проверка не требуется. Например, при уровне агрегации Паллета>Короб (20 в паллете)>Упаковка (50 в коробе)>УН (10 в упаковке), значение 10% будет требовать отсканировать в коробе 5 упаковок; 3. количество или % проверки УН от общего кол-ва вложений в проверяемом уровне (упаковке). Если значение не указано, то проверка не требуется. Например, при уровне агрегации Паллета>Короб (20 в паллете)>Упаковка (50 в коробе)>УН (10 в упаковке), значение 10% будет требовать отсканировать в упаковке 1 УН; 4. Сканировать все единицы при отсутствии упаковок – настройка регулирует 100% проверку штук, если в паллете отсутствуют упаковки. Если применяется настройка в процентах, то полученное расчетное количество округляется до целого в большую сторону. Если применяется настройка в количестве и количество в параметре больше, чем количество штук в коробе, то WMS запросит просканировать все штуки в коробе. Для группы товаров «Честный знак» применимы настройки профилей в процентах. Настройки в количестве используются для групп товаров «ЕГАИС». На текущий момент одновременно все настройки применяются на приемке табачной продукции, которая поддерживает 4 уровня агрегации Паллета>Короб>Шоу-бокс>Штука. Остальные группы товаров на текущий момент имеют уровень агрегации Паллет>Короб/Упаковка>УН. УН могут приходить без агрегации уровня паллет или без агрегации уровня короб/упаковка, если она не полная. При отсутствии агрегации по паллетам – приемка уровней агрегации ниже будет не доступна до установки настроек профиля, минимум должна быть настройка 3. Для приемки поставки, где настройка профиля 3 не предполагает проверку вложенности – установлен запрет приемки, если будет получены уровни агрегации паллеты или УН. Когда настройка профиля 3 предполагает проверку вложенности – устанавливается запрет приемки, если получены уровни агрегации без состава УН. Страница 62 из 161 Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» До какого уровня детализации выполнять проверку УН и агрегированных единиц определяется в момент идентификации товара в процессе приемки. В процессе приемки с ТСД на шаге сканирования ТН оператор выполняет идентификацию агрегированной паллеты по ШК этикетке сканируя SSCC код, который наклеивает поставщик, или сканирует внутреннюю этикетку ТН. При сканировании ШК этикетки поставщика выполняется проверка наличия данного номера в WMS. Если проверка не пройдена, то оператор получит сообщение об ошибке – данный паллет к приемке запрещен. Оператор должен обратиться к ответственному сотруднику и разобраться, что необходимо делать с данным товаром: принимать его, или возвращать поставщику. В данном случае приемка может быть выполнена на внутреннюю этикетку ТН, если агрегированные упаковки и сами УН будут доступны для приемки. Далее выполняется идентификации товара сканированием ШК с единицы или упаковки. Если товар требует учета Честного знака, то выполняется переход на ввод УН с определением настроек профиля. В случае, если не используются настройки проверки коробов/упаковок и единиц, то приемка будет выполнена целой агрегированной паллетой после идентификации товара. На основании расчетного количества УН в агрегированной паллете оператор подтверждает фактическое количество и завершает приемку ТН. Если приемка выполняется на внутренний ТН из WMS, то принимаются все агрегированные упаковки или УН. Если товар требует учета партий, то после идентификации товара потребуется сначала пройти ввод параметров партии и далее выполняется переход на ввод УН, или принимается агрегированная паллета целиком. В случае несоответствия партий – такой товар не принимается, ОС должен обратиться к ответственному сотруднику и разобраться, что необходимо делать с данным товаром. При невозможности корректировки плановой партии – товар возвращается поставщику. После открытия формы идентификации УН оператору будет показано, каким образом он выполняется проверку вложенности УН, которая была определена профилем. Дополнительно он видит информацию о счетчике проверки УН в ТН. Далее оператор начинает сканировать УН или агрегированные единицы. При сканировании выполняется проверка возможности принять данный номер, есть ли он в плане, входит он в состав агрегированной паллеты, которая определена на шаге сканирования ТН. Если проверка не пройдена, то оператор получит сообщение об ошибке – такие УН запрещены к приемке. Оператор должен обратиться к ответственному сотруднику и разобраться, что необходимо делать с данным товаром: принимать его, или возвращать поставщику. Страница 63 из 161 Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» Если проверка сканирования УН пройдена, то далее применяются настройки сценария приемки профиля. ОС система проинформирует, сколько коробов/упаковок необходимо отсканировать в рамках паллеты, сколько вложений единиц в коробе/упаковке необходимо проверить – исходя из уровня агрегации и настроек профиля на ТСД будут последовательно открывать формы проверки вложенности каждого короба/упаковки. При достижении необходимо процента проверки вложенности единиц в короб/упаковку – WMS автоматически завершает его проверку, регистрируется фактическое количество, изменяет данные о проценте проверки вложений. После завершения минимального процента проверки – ОС подтверждает фактическое количество и завершает приемку паллеты. При завершении приемки паллеты в WMS подтверждает информация об агрегации. Завершенная паллета доступна к размещению и резервированию после завершения приемки и проверки факта приемки гос.платформами. В процессе проверки УН выполняется контроль на повторное сканирование в рамках поставки – WMS предупредит ОС на ТСД и запретить повторную регистрацию. В случае не прохождения проверки вложенности – такая единица или короб/упаковка не принимается, как и сама паллета по которой выполнялась проверка вложенности. Все УН, которые были введены в рамках паллеты не регистрируются в WMS. При приемке от поставщика любое несоответствие УН, лишний товар или агрегированная единица не прошла проверку вложенности запрещает приемку паллеты или такой агрегированной единицы. Паллет с проблемным товаром возвращается обратно в ТС и не принимается на складе. При поступлении от МПФ или возвратов с магазинов приемка выполняется по факту, с запретом принимать излишки. Излишки откладываются отдельно, на них формируется отдельное поступление и в рамках него выполняется приемка. В случае необходимости скорректировать состав УН в принятом ТН – операции приемки по ТН отменяются, и приемка выполняется заново. При поступлении с видом КДК или возврате с последующей отгрузкой – товарные вложения, как и состав УН, не проверяется. Приемка выполняется по сканированию номера ТН, который регистрирует полностью его состав. Завершение задания на приемку и передача результатов приемки выполняется согласно общим принципам. Информация по принятым УН передается по каналам интеграции в систему «Маркус». После подтверждения результатов ответом от Страница 64 из 161 Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» «Маркус», результат приемки передается в SAP. Все принятые ТН с товарами группы «Честный знак» становятся доступными к размещению и резервированию. Если продукция группы «Честный знак» также относится к группе «Меркурий», то должно быть подтверждение от обеих систем для доступности паллет к размещению и резервированию. Исключение для товарных групп заморозка и фреш/ультрафреш – принятые паллеты доступны к размещению без ожидания результатов приемки. 3.2.8.2 Приемка «ЕГАИС» Для товаров группы «ЕГАИС» применимо два вида учета: ведется учет УН и не ведется. Если у алкогольной продукции не ведется учет УН, то у него остается только учет по справке Б – учет партий в WMS. Дополнительно алкогольная продукция делятся на две группы импортная и все остальное. Информация о составе УН и агрегированных единицах передается к заказу на приемку из системы Бахус. При наличии в плане приемки товара с признаком учета УН – возможность приемки такого товара определяется обязательным наличием плана УН и состава агрегации. Товары группы «ЕГАИС» на текущий момент имеют уровень агрегации Паллет>Короб/упаковка>УН. УН могут приходить без агрегации уровня паллет или без агрегации уровня короб/упаковка, если она не полная. Принципы работы сценариев и проверки УН на приемке товаров группы «ЕГАИС» идентичны товарам группы «Честный знак». Применяются настройки профилей для проверки агрегации в количественном значении. Без профиля приемка групп товара «ЕГАИС» запрещена. Основной особенностью является регистрация алкогольных наборов, учет которых выполняется по всем складским операциям. При идентификации такого товара в процессе приемки необходимо сканировать марку каждой бутылки в наборе, чтобы подтвердить факт приемки одного набора – одной штуки. Количество бутылок в наборе определяется настройкой в карточке товара, данная информация передается из SAP. Также при приемке выполняется проверка партии, которая передается в заказ на приемку от системы «Бахус» на основании данных по справке Б. При приемке на ТСД выполняется сверка плановой даты розлива и введенной фактически ОС датой производства. Для импортной продукции введенная дата производства должна быть не больше даты розлива (в качестве даты розлива указана дата ввоза), для остальной продукции введенная дата производства равна дате розлива, Страница 65 из 161 Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» Если есть различия в датах, то такой товар не принимается, оператор обращается к ответственному сотруднику и разбирается, что необходимо делать с данным товаром. При приемке от поставщика любое несоответствие партии, УН, линий товар или агрегированная единица не прошла проверку вложенности запрещает приемку партии, паллеты или агрегированной единицы. Товар возвращается обратно в ТС и не принимается на складе. При поступлении от МПФ или возвратов с магазинов приемка выполняется по факту, с запретом принимать излишки. Излишки откладываются отдельно, на них формируется отдельное поступление и в рамках него выполняется приемка. В случае необходимости скорректировать состав УН в принятом ТН – операции приемки по ТН отменяются, и приемка выполняется заново. Информация по принятым УН передается по каналам интеграции в систему «Бахус». После подтверждения результатов ответом от «Бахус», результат приемки передается в SAP. Все принятые ТН с товарами группы «ЕГАИС» становятся доступными к размещению и резервированию. 3.2.8.3 Приемка «Меркурий» Для товаров группы «Меркурий» информация о плановых партиях передается к заказу на приемку из системы Кадуцей, в виде значений и диапазонов дат сертификатов ЭВСД. При приемке товара группы «Меркурий» применяются принципы приемки работы с партиями: проверка ОСГ и плановой партии. В остальном процесс приемки повторяет общие принципы. При приемке на ТСД выполняется сверка плановых дат и введенных фактически оператором. Если есть различия в датах, то такой товар не принимается, оператор обращается к ответственному сотруднику и разбирается, что необходимо делать с данным товаром. При невозможности корректировки плановой партии – товар возвращается поставщику. При поступлении от МФП или возвратов с магазинов приемка выполняется по переданным из «Кадуцей» партиям. Если есть несоответствующие плану партии, то они откладываются отдельно, на них формируется отдельное поступление и в рамках него выполняется приемка. Информация по принятым партия передается по каналам интеграции в систему «Кадуцей». После подтверждения результатов ответом от «Кадуцей», результат приемки передается в SAP. Все принятые ТН с товарами группы «Меркурий» становятся доступными к размещению и резервированию. Продукция товарных групп заморозка и фреш/ультрафреш доступна к размещению без ожидания результатов приемки. Страница 66 из 161 Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» Если продукция группы «Меркурий» также относится к группе «Честный знак», то должно быть подтверждение от обеих систем для доступности паллет к размещению и резервированию. 3.2.8.4 Приемка весового товара При приемке весовой продукции ТН ставиться на весы для взвешивания. При взвешивании сравнивается полученный вес с весов с указанным на этикетке ТН, которой маркирует поставщик. Если фактический вес ТН больше 10% от планового – товар возвращается поставщику, такой ТН не принимается. При поступлении от МФП и возвратов – контроль веса не выполняется. При взвешивании проверяется качество товара, согласно внутренним регламентам. При обнаружении товара плохого качества – товар возвращается поставщику. Если вес по ТН сходится и пройдена проверка по качеству – продолжается приемка товара на ТСД по общим принципам. Сканируется ШК ТН, идентифицируется товар, по требованию WMS выполняется ввод партии – даты вводит оператор, и они сравниваются с плановыми в WMS, вводится количество принимаемой продукции. Если товар с переменным весом, то вес вводится общим количеством или сканирование ШК SSCC с паллеты или ШК с каждой коробки. Если весовой не переменный, то выбирается упаковка с нужным квантом и вводится количество. В случае приемки группы товара ФРОВ на вводе количества указываются факт для принимаемого кванта, при отсутствии необходимого кванта создается новый квант. Опционально ввод кванта не выполняется, а используется детальная форма для расчета кванта: указывается вес самой паллеты, вес тары, количество ящиков и считывается с весов общий вес брутто – выполняется расчет среднего веса/кванта одной упаковки и количество упаковок. Если рассчитанный средний вес принимаемой упаковки меньше допустимого кванта поставки, то оператор получает предупреждение на ТСД– необходимо согласовать приемку товара ниже допустимого среднего веса. Настройки среднего веса поставки ведутся в WMS, указываются для товара и с какой ожидаемой даты будет приходит поставка – при приемке товара данные настройки применяются, начиная с указанной даты. Информация заносится в WMS по письму от отдела закупок. При обнаружении излишка весового товара, приемка выполняется с превышением не больше 10% от плана только для группы товара «ФРОВ». Если обнаружен товар не по плану – товар не принимается и возвращается поставщику. При поступлении от МПФ или возвратов с магазинов излишки откладываются отдельно, на них формируется отдельное поступление и в рамках него выполняется приемка. Страница 67 из 161 Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» Завершение задания на приемку и передача результатов приемки выполняется согласно общим принципам. Если принимается товар группы «Меркурий», то информация по принятым партия передается по каналам интеграции в систему «Кадуцей». После подтверждения результатов ответом от «Кадуцей», результат приемки передается в SAP. Все принятые ТН с товарами группы «Меркурий» становятся доступными к размещению и резервированию. Продукция группы «Меркурий» и товарных групп заморозка и фреш/ультрафреш доступна к размещению без ожидания результатов приемки. 3.2.9 Выполнение приемки товара с ТСД Цель Основание запуска операции Результат процесса № Исполнитель 1. Оператор приемки 2. WMS 3. Оператор приемки 4. WMS 5. Оператор приемки 6. Оператор приемки 7. Оператор приемки 8. Оператор приемки 9. 10. Оператор приемки/WMS Оператор приемки/WMS Идентифицировать товары, пересчитать по количеству, оценить качество, подготовить товар для размещения на склад. Начато или завершено задание на разгрузку. Создано задание на приемку. Принятые паллеты готовы к размещению. Описание операции Авторизация на ТСД, ввод логин и пароль или сканирует ШК с карточки сотрудника. Выбирает операцию «Приемка». Выдает назначенное задание, переход к шагу 3. Получает задание/Выбирает задание из списка или сканирует ШК пропуска. При поставке по виду заказа Импорт или группе товаров ФРОВ формирует задание на проверку качества поступившего товара. Cканирует ШК с этикетки ТН, который был наклеен при разгрузке, выбирает тип ТН. При отсутствии этикетки ТН печатает с ТСД или использует ранее сформированные. Выбирает качество товара, который будет принят на ТН. Приемка от поставщика по умолчанию выполняется качеством «Кондиция». При приемке МФЦ доступно качество «Бой», принимает отдельно от качества «Кондиция». Идентифицирует товар путем сканирования ШК с упаковки или единицы товара, весовой товар выбирается из списка. Не идентифицированный товар или излишек не принимается при поступлениях от поставщика. Проводит проверку качества согласно чек-листу. Подтверждает результат проверки: Пройдена – переходит к шагу 9, Не пройдена – товар не принимается, переходит к приемке следующего ТН. Если проверка не завершена, то другой оператор принять товар не может. Если проверка не завершена менеджер контроля качества, то товар запрещен для приемки. Выбирает стандарт укладки или регистрирует новый стандарт. Новый стандарт регистрируется в системе. Если у товара ведется учет партий, то вводит параметры партии. Параметры партии подтверждены – переходит к шагу 11. Страница 68 из 161 Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» 11. Оператор приемки 12. WMS 13. Оператор приемки 14. Оператор приемки 15. Оператор приемки 16. Оператор приемки При несоответствии срока хранения или нарушении условий на ОСГ система выдаст предупреждение. Оператор согласовывает решение о приемке товара с ответственным сотрудником. Подтверждает факт приемки товара ввод количества упаковок, вводом веса. Если товар ЕГАИС или Честный знак, то подтверждает сканированием ШК УН или агрегированной упаковки, алконабор – подтверждает сканированием каждого УН с единицы входящей в набор. В случае превышения на ТН количества товаров, заданных в стандарте укладки, система оповестит об этом оператора. При приемке излишка или отсутствии УН приемка будет запрещена. Если товар поступил впервые или установлен признак повторного измерения, то выполняется замер ВГХ упаковок. После ввода факта завершает приемку ТН. Переходит к приемке следующего ТН с товаром. На ТСД отображается количество плановых (для доверительной приемки) и принятых ТН Если в ходе приёмки обнаруживаются расхождения фактического количества с плановым, то кладовщик имеет возможность перепроверить результаты приемки по паллетам, запустив для этого отдельный процесс «Проверка остатков». При необходимости может скорректировать факт приемки – отменяется приемку ТН, если он еще не размещен. Все товары приняты. Завершает задание. 3.2.10 Выполнение проверки качества с ТСД (отдельная операция) Цель Основание запуска операции Результат процесса № Исполнитель Менеджер контроля 1. качества 2. WMS Менеджер контроля 3. качества 4. 5. 6. WMS Менеджер контроля качества Менеджер контроля качества 7. WMS 8. Менеджер контроля качества Проверить качество товара. Создано задание на приемку. Проверка качества выполнена. Описание операции Авторизация на ТСД, ввод логин и пароль или сканирует ШК с карточки сотрудника. Выбирает операцию «Проверка качества». Выдает назначенное задание, переход к шагу 3. Получает назначенное задание/Выбирает задание на проверку поставки. Формируется список товаров, которым требуются проверка качества по поставке. Идентифицирует товар путем сканирования ШК с упаковки или единицы товара, выбирает товар по далее. Проводит проверку качества согласно чек-листу. Подтверждает результат проверки: Пройдена – переходит к проверке следующего товара, Не пройдена – товар запрещен для приемки. Если проверка не завершена, то товар запрещен для приемки. Разрешает приемку товара, если проверка качества пройдена. Новый стандарт регистрируется в системе. Все товары прошли проверку качества. Завершает задание. Страница 69 из 161 Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» 3.2.11 Приемка Кросс-докинга (КДК) Кросс-докинг (КДК) – процесс приемки и отгрузки грузовых мест через склад напрямую, без размещения в зоне долговременного хранения. Используется отдельный вид заказа «Кросс-докинг» для определения сценария упрощенной приемки без работы с товарным составом. Для начала приемки КДК в WMS должен быть передан план по транзитным грузам и к какому заказу на отгрузку они принадлежат. План по грузам и их составу передается из SAP. После выбора задания на приемку оператор при помощи ТСД сканирует ШК SSCC грузового места (ГМ). После сканирования ШК ГМ необходимо подтвердить на ТСД приемку данного ГМ без детализации до его состава и УН, состав можно проверить на ТСД и сравнить с фактическим. При подтверждении приемки ГМ товар, партии и УН числятся за заказом отгрузки к которому они был закреплены. В случае подозрения что в ТН есть недостача, никаких действие не выполняется, оператор принимает такой ТН как есть по плану. Процесс не предусматривает фиксацию каких-либо расхождений все расхождения оформляют магазины. При обнаружении брака ни каких действий оператор не выполняет – принимается ГМ как кондиционный. Если ШК отсутствует на ГМ (потерялся при транспортировке), ГМ необходимо визуально идентифицировать, распечатать с ТСД и наклеить этикетку ШК на ГМ. Лишние ГМ при поступлениях откладываются в сторону, при возможности реализации данной продукции приходуются на склад отдельными поставками, иначе возвращаются отправителю. При обнаружении недостачи ГМ необходимо сформировать и распечатать «Акт о расхождении». Информация по принятым ГМ передается по каналам интеграции в систему SAP, в случаях приемки от МФП передается товарный состав. При наличии в поступлении товаров, требующих учет в системах «Меркурий», «Честный знак» и «ЕГАИС» выполняется выгрузка результатов приемки в соответствующие корпоративные системы «Кадуцей», «Бахус» и «Маркус». Размещение принятых ТН выполняется в зону готовых заказов для последующей отгрузки. 3.2.12 Выполнение приемки кросс-докинг с ТСД Цель Осуществить приемку паллет кросс-докинга. Основание запуска операции Начато или завершено задание на разгрузку. Создано задание на приемку. Паллеты приняты под резерв. Готовы к размещению в зону готовых заказов. Результат процесса Страница 70 из 161 Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» № Исполнитель 1. Оператор приемки 2. WMS 3. Оператор приемки 4. Оператор приемки 5. Оператор приемки/WMS 6. Оператор приемки 7. Оператор приемки Описание операции Авторизация на ТСД, ввод логин и пароль или сканирует ШК с карточки сотрудника. Выбирает операцию «Приемка КДК». Выдает назначенное задание, переход к шагу 3. Получает задание/Выбирает задание из списка или сканирует ШК пропуска. Cканирует ШК SSCC с этикетки ГМ. При успешном сканировании информационно показывается состав товаров в ТН. При отсутствии этикетки SSCC визуально идентифицирует ТН и печатает этикетку с ТСД. Подтверждает приемку ГМ без пересчета. Переходит к приемке следующего ГМ. На ТСД отображается количество плановых и принятых ГМ. WMS автоматически принимает товар из состава ГМ. При обнаружении лишних ГМ, откладывает их в сторону. На лишние ГМ будет создано отдельное задание на приемку, либо они будут возвращены, если товар невозможно идентифицировать. Все ГМ приняты. Завершает задание. 3.2.13 Доверительная приемка Доверительная приемка – приемка товара от надежных поставщиков без пересчета и контроля по качеству. В качестве поставщика выступают как внешние, так и внутренние контрагенты. Для доверительной приемки в WMS из SAP передается структура поставки, которая содержит перечень ТН и их состав (товар, количество, партия, УН). При поступлениях от поставщиков с признаком доверительной приемки и наличия структуры поставки – оператор, получая задание на ТСД, видит информацию о плановых ТН. Приемка выполняется сканирование входящего SSCC. При наличии товарного состава по плану он полностью подтверждается оператором, товарная приемка не выполняется. При закрытии ТН подтверждается его высота. Если на ТН отсутствует SSCC, то после визуальной идентификации, оператор распечатывает внутреннюю этикетку ТН, которая содержит идентификатор SSCC, наклеивает ее и выполняет приемку – просмотр состава ТН и печать этикетки выполняется с ТСД в операции приемки. При доверительной приемке, если невозможно идентифицировать ТН, то путем переключения режима приемки, оператор выполняется товарную приемку, согласно выше описанным общим принципам приемки, приемка выполняется на внутреннюю этикетку ТН или созданный ТН по сканированию SSCC. Если при поступлении от поставщика обнаружен излишек – такой паллет возвращается обратно в ТС и не принимается на склад. При Страница 71 из 161 Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» поступлении от МФП приемка выполняется по факту, с дальнейшей корректировкой данных в SAP на основании результатов приемки. Завершение задания на доверительную приемку и передача результатов приемки выполняется согласно общим принципам. 3.2.14 Выполнение доверительной приемки с ТСД Цель Основание запуска операции Результат процесса № Исполнитель 1. Оператор приемки 2. WMS 3. Оператор приемки 4. Оператор приемки 5. Оператор приемки/WMS 6. Оператор приемки 7. Оператор приемки 8. Оператор приемки Осуществить приемку поставки в доверительном режиме. Начато или завершено задание на разгрузку. Создано задание на приемку. Принятые паллеты готовы к размещению. Описание операции Авторизация на ТСД, ввод логин и пароль или сканирует ШК с карточки сотрудника. Выбирает операцию «Доверительная приемка». Выдает назначенное задание, переход к шагу 3. Получает задание/Выбирает задание из списка или сканирует ШК пропуска. Cканирует ШК SSCC с этикетки ГМ. При успешном сканировании информационно показывается состав товаров в ТН. При отсутствии этикетки SSCC визуально идентифицирует ТН и печатает этикетку с ТСД. Подтверждает приемку ГМ без пересчета. Переходит к приемке следующего ГМ. На ТСД отображается количество плановых и принятых ГМ. WMS автоматически принимает товар из состава ГМ. При обнаружении лишних ГМ, откладывает их в сторону. На лишние ГМ от МФП будет создано отдельное задание на приемку, если приемка от поставщика, то ГМ возвращается. При обнаружении излишка – паллет возвращается в ТС. Если приемка МФП – принимается весь излишек. Выполняет товарную приемку на новый ТН, если при визуальном осмотре состава обнаружил расхождения. Приемка выполняется согласно общим принципам приемки товара. Все ГМ приняты. Завершает задание. 3.2.15 Общие принципы приемки возвратов Приемка возврата используется при возврате товара на склад. Возвраты могут быт двух типов: Возврат из магазина – обнаружена бракованная партия или есть необходимость вернуть товар из магазина, который был ранее отгружен. Приемка возврата выполняется на основании созданного документа с видом Возврат от покупателя, переданного в WMS из SAP. Возврат из рейса – заказ на отгрузку по какой-либо причине не успели выгрузить в магазине и вернули обратно на склад. Приемка возврата выполняется на основании отгрузки рейса и заказа на отгрузку, которые он содержит. Страница 72 из 161 Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» Приемка возвратов из магазинов выполнятся по основным принципам приемки – основанием для приемки является заказа на приемку с видом возврат от покупателя, задание на приемку создается на основании прибытия ТС, выполняется разгрузка ТС, приемка по количеству и качеству, выполняется регистрация групп товара, требующих учет партий и учет УН. При приемке возврата запрещена приемка излишков – товар принимается по факту, то, что можно принять по заказу. Все излишки откладываются в сторону и принимаются после загрузки в WMS из SAP дополнительного документа возврата, который содержит обнаруженные излишки. Завершение задания на приемку и передача результатов приемки возврата в SAP и прочие системы учета выполняется согласно общим принципам. При наличии в возврате товара, требующего учета в системах «Меркурий», «Честный знак» и «ЕГАИС», выполняется выгрузка результатов приемки возврата в соответствующие корпоративные системы Кадуцей, Бахус и Маркус. WMS ожидает от этих систем подтверждения результатов приемки по принятому возврату – после подтверждения ТН будут доступны к размещению. Если в возврате товар требует подтверждения от нескольких систем, то WMS ожидает подтверждения от каждой системы. После приемки ТН с товаром размещаются в зону карантина с последующей обработкой менеджером контроля качества. После обработки товар разделяется на кондицию и бой, далее размещается на склад. Приемка возвратов из рейса осуществляется по принципам доверительной приемки. Основанием для приемки является заказ на отгрузку и отгруженная информация по составу ТН (товар, количество, партии, УН). Возврат с рейса инициируется оператором приемки и выполняется отдельной операцией «Возврат с рейса». Для начала приемки оператор выбирает ворота приемки и заказ сканированием ШК документа отгрузки (накладная), далее сканированием ШК с ТН выполняется доверительная приемка паллеты – система показывает оператору приемки состав отгруженного ТН, оператор подтверждает его, завершая приемку. Принятый товар, партии и УН в ТН резервируется за заказом на отгрузку. При отсутствии этикетки ТН, паллет визуально идентифицируется по составу и печатается паллетный лист на ТН для приемки – просмотр списка ТН и печать выполняется в операции приемки возврата. Данные по приемке выгружаются в SAP и системы «Кадуцей», «Бахус» и «Маркус» для сторнирования отгрузки. С принятыми ТН, согласно регламентам, проводится процедура согласования, определяется что будет дальше с этими ТН. Если Страница 73 из 161 Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» принимается решение, что ТН будет отгружаться со следующим рейсом, то такие ТН размещаются в зону готовых заказов, ожидая следующую отгрузку. В случаях, когда отгрузка не требуется, принятые ТН перемещаются в зону расформирования – при перемещении WMS сбрасывает резерв, установленный при приемке. В зоне расформирования ответственным сотрудником выполняется операция по размещению товара в зону хранения. 3.2.16 Выполнение приемки возвратов от магазинов с ТСД Приемка возврата выполняется согласно общим принципам приемки товара. Для приемки используется операция «Приемка возвратов». 3.2.17 Выполнение приемки возвратов из рейса с ТСД Цель Основание запуска операции Результат процесса № Исполнитель 1. Оператор приемки 2. Оператор приемки 3. Оператор приемки 4. Оператор приемки/WMS 5. Оператор приемки 6. Оператор приемки 7. Оператор приемки Осуществить отгруженного товара в доверительном режиме. Рейс вернул отгруженный товар. Согласована приемка возврата. Принятые паллеты готовы к размещению в зону готовых заказов. Описание операции Авторизация на ТСД, ввод логин и пароль или сканирует ШК с карточки сотрудника. Выбирает операцию «Возврат с рейса». Сканирует ШК заказа с бумажной накладной. Начинает задание на приемку. Cканирует ШК отгруженного ТН. При успешном сканировании информационно показывается состав товаров в ТН. При отсутствии этикетки ТН визуально идентифицирует ТН и печатает этикетку с ТСД. Подтверждает приемку ТН без пересчета. Переходит к приемке следующего ТН. WMS автоматически принимает товар из состава ТН. При обнаружении лишних ГМ, откладывает их в сторону. На лишние ГМ от МФП будет создано отдельное задание на приемку, если приемка от поставщика, то ГМ возвращается. При обнаружении излишка – паллет возвращается в ТС. Если приемка МФП – принимается весь излишек. Выполняет товарную приемку на новый ТН, если при визуальном осмотре состава обнаружил расхождения. Приемка выполняется согласно общим принципам приемки товара. Все ТН приняты. Завершает выполнение задания и фиксирует количество принятой тары. 3.2.18 Завершение приемки и регистрация убытия ТС По факту завершения приемки и обработки сотрудником СДО всех документов, оператор выполняет отметку в прибытии ТС, что документы проверены. Статус документа прибытии ТС меняется на «Покинул ворота» и WMS оповещает водителя звонком о завершении приемки. После чего, водитель следует в отдел СДО за документами. Страница 74 из 161 Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» Сотрудник СДО выдает водителю документы и сканирует ШК с пропуска. Статус документа прибытия ТС меняется на «Разрешен выезд». Водитель покидает территорию РЦ, на КПП сдает пропуск. Сотрудник КПП сканирует пропуск, WMS проверяет статус «Разрешен выезд» или «Разгрузка запрещена» и информирует сотрудника о возможности отпуска машины с территории. Если статус корректный, документ о прибытии ТС меняет статус на «Убыл». Водитель выезжает с территории РЦ. При отсутствии на РЦ собственного КПП убытие ТС ставит сотрудник СДО. Если статус документа отличается от разрешенных, WMS предупреждает об этом сотрудника КПП. Сотрудник сообщает водителю о необходимости вернуться в отдел СДО и решить проблему. Без полученного статуса «Разрешен выезд» или «Разгрузка запрещена» водителю запрещено покидать территорию РЦ. Страница 75 из 161 Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» Размещение 3.3.1 Принципы размещения товара Размещение завершает входящий товаропоток и используется для завершения работы с товарами после приемки. Принципы размещения также используются при перемещениях внутри склада, операциях исходящего потока и размещениях с буферных зон. Размещение выполняется по задачам, которые WMS планирует и выдаёт в работу автоматически. Размещение товара выполняют водители ВЭШ. Водители ВЭШ размещают паллеты по зонам хранения и отбора. Размещение выполняется по зонам исходя из температурного режима хранения товара и товарных групп. При размещении в зону хранения подбирается ячейка по принципу ближайшая свободная от закрепленного адреса отбора товара (стратегии размещения могут быть настроены иначе). Товар закреплен в зоне отбора по принципу от тяжелого к легкому и по слотингу магазина. Планирование задачи на размещение подразумевает планирование конечной зоны и ячейки размещения, куда необходимо переместить принятые носители или товары с носителей. В процессе приемки и закрытия каждого отдельного носителя с товаром, WMS устанавливает разрешение на его размещение. Планирование размещения выполняется на основании признаков товара (принадлежность к группе товара, температурный режим, качество, партия, ВГХ и прочее). По этим признакам настраиваются условия для его размещения, в которых указывается конечная зона. Началом планирования размещения является сканирование ШК носителя в операции Размещение на ТСД. Планирование задач на размещение выполняется на основании «Правил размещения». Правила размещения представляет собой список Условий, которым подчинены Алгоритмы (этапы): В процессе планирования, WMS для носителя, по которому выполняется планирование, последовательно перебирает условия и, если носитель/товар удовлетворяет условию, то применяет к этому носителю алгоритмы данного условия. По алгоритмам WMS планирует зону и ячейку размещения. Если подходящая ячейка не найдена, то WMS переходит к следующему этапу планирования. При размещении учитываются следующие основные правила, признаки товаров/ТН: Страница 76 из 161 Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» Локация – статический адрес отбора товара. Применяется при товарном размещении в зоны подбора. Если локация не задана, то планирование товара не выполняется – размещение выполняется в отдельный буферный адрес; Температурный режим – для номенклатуры выделяются отдельные зоны хранения; Складская группа – для складской группы товара выделяются отдельные зоны хранения; Вес носителя – учитывается при размещении ТН целиком. Подбирается наиболее подходящая ячейка по весу. Например, при размещении носителя 900 кг, он размещается на 1 ярус стеллажей, 800 кг – на 2 ярус и т.д.; Объем содержимого – учитывается при товарном размещении и целым ТН для оценки наполненности носителя. Задается процент наполненности от номинального объема ТН и сравнивается с объемом содержимого, например, менее наполненные ТН будут размещаться в зону коробочного хранения напрямую, минуя зону паллетного хранения. При товарном размещении в зону подбора выполняется оценка допустимого объема пропорционально назначенным локациям в ячейке или текущего количества товаров; Качество товара – размещает товар в выделенные зоны/ячейки в соответствии с качеством; Партия – размещает товар к той же партии. Смешивание разных партий в одной ячейке не выполняется. При учете товара по срокам годности, если партии одна и та же дата изготовления приходит разными поставками, то при размещении будет подобрана ячейка с той же датой при ее наличии в зоне хранения (опциональная настройка); Оборачиваемость – размещение в ячейки в соответствии с оборачиваемостью товара; В свободную ячейку – подбирается ячейка без остатков; К такому же товару, упаковке; К тому же заказу, рейсу – применяется для размещения заказов исходящего потока. При размещении учитывается допустимая высота и вес подъемного оборудования, на котором работает сотрудник. WMS не даст разместить или переместить ТН, если ячейка отбора или размещения превышает допустимую высоту работы техники – в первую очередь предложит ячейки с допустимой высотой, или ТН превышает допустимый вес для техники – такой носитель будет запрещен для размещения на данном оборудовании. Данные настройки используются сотрудников с ролью «ВЭШ». Размещение носителя целиком выполняется без пересчета товарного состава. При размещении носителя по составу выполняется ввод Страница 77 из 161 Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» количества, с возможностью разделить общее количество одного товара по нескольким ячейкам. размещаемое После выполнения размещения товар числится в ячейках хранения с теми же партиями и вариантами упаковки, которые указывались на приемке. При выполнении размещения возможно возникновение инцидентов: Ячейка занята – WMS спланировала ячейку, в которой остатков не числится, но физически стоит товар. Ячейка полностью блокируется; Адрес недоступен – WMS спланировала ячейку, которая физически не доступна для размещения. Временная блокировка ячейки (период блокировки настраивается исходя из потребности склада); Не хватает места – WMS спланировала ячейку для товара, но физически он туда не помещается, остаток по системе меньше, чем физически. Ячейка блокируется на приход; Не подходит по габаритам - WMS спланировала ячейку, в которую физически ТН не помещается по габаритам. Ячейка блокируется на приход. Выполняется анализ корректности габаритов паллеты или ячейки. 3.3.2 Описание процесса размещения в зону хранения На ТСД отображается общее количество паллет к размещению. Для начала размещения, ВЭШ сканирует ШК паллеты. После чего WMS подберет необходимую ячейку по правилам и стратегиям размещения. После того, как ВЭШ физически поставит паллет в необходимую ячейку, ему необходимо будет подтвердить операцию сканированием ШК ячейки. Если ячейка недоступна – необходимо указать причину. В случае, если в ячейке находится другой товар, ВЭШ делает ротацию паллет, и ставит на место корректный паллет из зоны приемки. Далее ВЭШ, с помощью ТСД проверяет, где должен находиться извлеченный из ячейки паллет по WMS, и, если в «системную» ячейку тоже нет возможности разместить паллет, тогда он отвозит паллет в зону разбора инцидентов, где ответственный сотрудник будет выяснять причину, почему паллет не стоял в нужном месте. После чего ответственный сотрудник должен будет создать задачу на размещение паллеты в необходимую ячейку. В случае, если ячейка недоступна по другой причине, например, погнута балка, WMS блокирует данную ячейку и предлагает ВЭШ разместить в другую подходящую по правилам ячейку. На недоступную ячейку, WMS создает задачу на инвентаризацию. Страница 78 из 161 Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» Если же и следующая ячейка недоступна, тогда после указания причины блокировки, исходя из количества попыток спланировать ячейку для ВЭШ и все попытки были использованы, WMS позволяет свободное размещение ТН в назначенной зоне, при этом учитывая правила размещения товара. При попытке поставить ТН в ячейку, не подходящую по правилам, WMS выдает запрет размещения на экран ТСД. После того, как ВЭШ завершит размещение паллеты, WMS должна проанализировать, есть ли поблизости другие задачи для ВЭШ, например, пополнение или комплектация целого паллета. Если такая задача есть – выдать ему ее на ТСД. Если второстепенных задач нет, тогда ВЭШ продолжает размещение. Порядок выполнения операций размещения, отбора и пополнения настраивается опционально – создаются профили для сотрудников ВЭШ с указанным порядком операций с опцией автоматической выдачи заданий или произвольным выбором: Пополнение>Отбор>Размещение; Отбор>Пополнение>Размещение; Размещение>Отбор>Пополнение; Размещение>Пополнение>Отбор; Отбор>Размещение>Пополнение; Отбор>Пополнени>Размещение; В WMS есть возможность назначения задач для ВЭШ вручную МЭ или поднять приоритет. 3.3.3 Выполнение размещения в зону хранения с ТСД Цель Основание запуска операции Результат процесса № Исполнитель 1. ВЭШ 2. WMS 3. ВЭШ 4. WMS 5. ВЭШ Переместить паллеты в соответствующие зоны склада. Паллеты готовы к размещению. Паллеты размещены в соответствующие зоны склада. Описание операции Авторизация на ТСД, ввод логин и пароль или сканирует ШК с карточки сотрудника. Выбирает операцию «Размещение». Формирует список ТН подлежащих размещению и ячейки, где эти ТН числятся. На ТСД отображается количество ТН к размещению. Сканирует ШК ТН. Выполняется планирование размещения ТН. Результатом планирования будет ячейка зоны хранения. Размещает ТН в ячейку, подтверждая сканированием ШК. Завершает задание. Переходит на шаг 3 на размещение следующего ТН. Если применяется принцип выдачи задание последовательно различных операций, то получает следующую операцию пополнение или комплектация. Страница 79 из 161 Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» 6. ВЭШ /WMS В случае невозможности разместить в назначенную ячейку, выполняет команду «Проблема». WMS регистрирует инцидент, планирует новый адрес размещения. 3.3.4 Описание процесса размещения в зону отбора На ТСД отображается общее количество паллет к размещению. Для начала размещения, ВЭШ сканирует ШК паллеты. После чего WMS подберет необходимую ячейку по правилам и стратегиям размещения. Если товара нет на остатках в зоне отбора, но такой товар присутствует в заказах на отгрузку, WMS должна спланировать размещение в зону отбора. При этом, необходимо проверять принцип FEFO по всем остаткам данного товара: если есть более свежая партия в зоне хранения – тогда размещение в зону хранения, а после будет пополнение более свежего товара. Если в ячейках отбора нет такого товара, то WMS должна спланировать размещение в зону отбора. Если в ячейке отбора есть такой же товар, и разрешено смешивание, а на паллете достаточное количество товара для смешивания, то WMS планирует размещение в зону отбора в ячейку с таким же товаром. В случае, если при размещении будет обнаружено, что в ячейке находится другой товар, ВЭШ делает ротацию паллет, и ставит на место корректный паллет из зоны приемки. Паллет, который стоял не по назначению необходимо отвезти в зону разбора инцидентов, где ответственный сотрудник будет выяснять причину, почему паллет не стоял в нужно месте. В случае, если ячейка недоступна по другой причине, например, погнута балка, WMS блокирует данную ячейку и предлагает ВЭШ разместить в другую подходящую по правилам ячейку. На такую ячейку WMS создает задачу на инвентаризацию. После того, как ВЭШ завершит размещение товара, WMS анализирует, есть ли поблизости другие задачи для ВЭШ, например, инвентаризация, отбор. Если такая задача есть – выдать ему ее на ТСД. Если второстепенных задач нет, тогда ВЭШ продолжает размещение. 3.3.5 Выполнение размещения в зону отбора с ТСД Цель Основание запуска операции Результат процесса № Исполнитель Переместить товары в соответствующие зоны склада. Паллеты с товаром готовы к размещению. Паллеты размещены в соответствующие зоны склада. Описание операции Страница 80 из 161 Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» 1. ВЭШ 2. WMS 3. ВЭШ 4. WMS 5. ВЭШ 6. ВЭШ 7. ВЭШ /WMS Авторизация на ТСД, ввод логин и пароль или сканирует ШК с карточки сотрудника. Выбирает операцию «Размещение». Формирует список ТН подлежащих размещению и ячейки, где эти ТН числятся. Сканирует ШК ТН. Выполняется планирование размещения ТН. Результатом планирования будет ячейка зоны отбора. Сканирует или выбирает вручную товар на ТН. На экран ТСД выводится плановое количество и адрес его размещения. Вводит количество товара и размещает его, подтверждая сканированием ШК ячейки. Переходит на шаг 5, на размещение следующего товара. Переходит на шаг 3, на размещение следующего ТН, если все товары размещены. Если применяется принцип выдачи задание последовательно различных операций, то получает следующую операцию пополнение или комплектация. В случае невозможности разместить в назначенную ячейку, выполняет команду «Проблема». WMS регистрирует инцидент, планирует новый адрес размещения. Страница 81 из 161 Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» Исходящий товаропоток 3.4.1 Общие сведения Все виды заказов на отгрузку проходят следующие фазы складской обработки в зависимости от сценария: Загрузка данных по отгрузкам и прибытии ТС (выполняется автоматически по каналам интеграции); Запуск заказов в работу – формирование волн отгрузки, резервирование, создание задач на комплектацию; Планирование ТС – передача плановых данных по отгрузкам в TMS, передача в WMS заданий на загрузку транспорт и состав заказов; Пополнение зоны комплектации; Выполнение задания на комплектацию; Выборочный контроль результатов комплектации; Подготовка к отгрузке ТС - перемещение из зоны готовых заказов в зону отгрузки; Регистрация прибытия и убытия ТС; Отгрузка – формирование плана погрузки в Truck Loader (TL), погрузка в ТС; Расформирование ТН – разбор скомплектованного товара по местам хранения. На исходящем товаропотоке обрабатываются следующие виды отгрузок: Отгрузка в магазины; Перемещение на другой РЦ (МФП); Отгрузка кросс-докинга (КДК); Возврат поставщику; Списание; Разнарядка - информационный вид заказа, используется сценарий отгрузок. Данные о планируемых отгрузках выгружаются из SAP в WMS автоматически, посредством обмена данными. Загруженным заказам в WMS устанавливается статус «Новый». По факту выгрузки данных, на стороне WMS, автоматически создается документ «Заказ на отгрузку» со следующей основной информацией: дата и номер документа; дата плановой отгрузки; вид отгрузки; контрагент (поставщик, магазин, РЦ); Страница 82 из 161 Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» перечень товара с указанием количества, заказы создаются с одной товарной группой; оборотная тара; устанавливаются информирующие признаки в заказе с каким внешними системами он будет взаимодействовать при выгрузке результата, успешно или неуспешно было выполнено взаимодействие взаимодействия (применимо для Кадуцей, Маркус и Бахус); требование к ОСГ для товаров с учетом сроков годности. Возможны разные требования к ОСГ, в зависимости от групп товаров и магазинов. В процессе обработки статус заказа отгрузки принимает следующие значения: «Новый» - заказ создан, работы не выполняются; «В работу» - устанавливается вручную для возвратов и списаний, также если необходимо запустить заказы до начала автоматического запуска; «Спланирован» - по заказу полностью выполнено резервирование, задания на комплектацию доступны сотрудникам для выполнения. Статус устанавливается автоматически, после выполнения планирования комплектации; «Спланирован частично» - по заказу не полностью выполнено резервирование. Статус устанавливается автоматически, после выполнения планирования комплектации; «Ожидает пополнение» - по заказу не полностью выполнено резервирование, есть задание на пополнение. Статус устанавливается автоматически, после выполнения планирования комплектации и создания заданий на пополнение; «Комплектуется» - ведутся работы по комплектации товара. Статус устанавливается автоматически, когда исполнитель на ТСД начинает выполнение первой задачи на комплектацию; «Скомплектован» - все товары скомплектованы. Статус устанавливается автоматически при выполнении задания на отбор полностью без расхождений; Проблема – в процессе комплектации или при выполнении контроля есть расхождения, не полностью отобран товар по заданию при комплектации или выявлена недостача на контроле; «Отгрузка завершена» - отгрузка по заказу выполнена полностью. Статус устанавливается в автоматическом режиме, после завершения задания на отгрузку; Страница 83 из 161 Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» «Отгрузка завершена частично» - отгрузка по заказу выполнена не полностью. Статус устанавливается в автоматическом режиме, после завершения задания на отгрузку; «Заказ отгружен» - статус устанавливает сотрудник CДО после оформления документов отгрузки, и анализа успешности проверки гос.системами соответствия отгруженного товара (если такой присутствует в заказе); «Отменен» - статус устанавливается автоматически, если заказ отменяется в SAP. Заказы в любом статусе кроме «Отгружен» или «Заказ отгружен» доступны для изменений при получении корректировки из SAP по каналам интеграции. При попытке корректировки заказа в статусе «Отгружен» или «Заказ отгружен» WMS в ответе отдает сообщение об ошибке и информацию о текущем статусе. При отмене заказа в SAP в WMS выгружает информация об отмене. 3.4.2 Расчет плановых данных по заказам и формирование рейсов Перед запуском заказов в работу по текущей и следующей дате комплектации WMS с заданной периодичностью автоматически выполняется расчет веса, объема и теоретических паллет с учетом доступного остатка товара на складе по каждому заказу. Расчет теоретических принципам: паллет выполняется по следующим Минимальный объем паллеты для задания на комплектацию; Коэффициент пересчет объема паллеты для пустот; Параметры максимизации – список товаров в системе, который при формировании заданий на комплектацию может превысить максимальный вес задания до добивания задания по минимальному объему; Параметры минимизации – параметр объема «концевых паллет» по заказу, которые теоретически могут быть размазаны по полным паллетам; Применение правил формирования заданий на комплектацию. Например, по правилам выдачи в одном задании присутствует товар с разных заказов одного магазина или разных складских групп – если выдача выполняется одним задание на паллет, то не выполняется расчет двух концевых паллет, а будет рассчитана одна паллета; Правила расчета теоретических паллет также применимы для выдачи заданий на комплектацию по принципу задание=паллета. Страница 84 из 161 Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» Результаты расчёта автоматически передаются из WMS в TMS, где выполняется планирование рейсов и группировка заказов по ТС. В одном рейсе может быть один или несколько магазинов, один или несколько заказов на магазин. Один заказ может быть доставлен разными ТС с отгрузкой со склада в разное время (применимо в периоды открытия магазина). Результат планирования передается из TMS в WMS – создается рейс и указывается состав заказов. В рейсах содержится информация о температурном режиме загрузки (необходима для контроля температуры при погрузке), плановая дата отгрузки, порядок загрузки заказов, пометка свой или наемный транспорт; информация по объему и весу товара, который будет отгружен в указанном в рейсе, вместимость паллет для типа ТС. 3.4.3 Принципы формирования волн В WMS заказы формируются в волны, исходя из даты и времени комплектации. Для заказов основной отгрузки (отгрузка в магазины, МФЦ и КДК) волны формируются автоматически за 3 часа до достижения планового времени комплектации (опционально время может быть изменено). Плановым временем комплектации является дата и время отгрузки ТС переданное из TMS. Для возвратов поставщику и списаний волны формируются по факту передачи заказов в работу установкой статуса «В работу» сотрудником СДО вручную. Формируется одна волна на сутки для каждого типа заказа. При изменении даты комплектации заказ из назначенной волны удаляется, статус заказа сбрасывается на «Новый», далее включается в волну с подходящим временем. Если при смене даты есть созданные задания на комплектацию, но они еще не выданы в сборку, то такие задания отменяются. Основное управление выдачей заказов исходит от даты комплектации заказа. Дополнительно управление выдачей осуществляется при помощи приоритетов волн и заказов. Управление приоритетностью выполняется автоматически или вручную. 3.4.4 Резервирование и запуск в работу После того, как заказ добавляются в волну, автоматически заказ проходит резервирование и создаются задания на комплектацию. Для запуска заказов в работу ТС необходимо указать место погрузки. Администратор системы назначает рейсу место отгрузки - исходя из объема рейса и количества теоретических паллет, оценивает какое место отгрузки назначить. Места отгрузки ограничены Страница 85 из 161 Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» вместимостью паллет, каждое паллето место имеет нумерацию, которая привязана к конкретным воротам. В зависимости от специфики склада места отгрузки делятся на теплую и холодные зоны. Исходя из назначенного места погрузки размещение после комплектации будет определять куда паллет с товаром группы «Фреш» поставят - в теплую зону, если время прибытия ТС не более трех часов (опционально устанавливается в зависимости от сезона), или в зону готовых заказов в зоне «Фреш». Паллеты с группой товара «Заморозка» всегда размещаются в зону готовых заказов камере с соответствующим режимом. В системе предполагается реализовать автоматическое назначение ворот погрузки, исходя из информации о количестве плановых паллет на погрузку, плановом времени отгрузки и температурном режиме. Для автоматического назначения требуется у ворот отгрузки указать в WMS количество паллето-мест. Плановое время отгрузки ТС не должно превышать текущее время – в таком случае ворота назначаются вручную. После назначения места отгрузки WMS автоматически проводит резервирование товара по заказам рейсам и создает задания на комплектацию. Далее разрешает выдачу заданий, если резервирование выполнено на 100% и заказ в статусе «Спланирован» Для успешного резервирования на 100% необходимо, чтобы требуемый к комплектации товар был доступен в зонах для отбора товара. В случаях, когда резервирование не выполнилось на 100% и есть остатки в зоне хранения, то будут созданы задания на пополнение и заказу будет установлен статус «Ожидает пополнения». После выполнения задачи на пополнение будет выполнено дорезервирование. Заказы, по которым ожидается пополнение или принятый товар еще не размещен с приемки, также доступны к выдаче, если расчет обеспечит резервирование заказа на 100%. Если резервирование не выполнилось на 100%, не ожидается пополнение и нет доступных остатков по проблемному товару, то заказу устанавливается статус «Спланирован частично». Заказы со статусом «Спланирован частично» к выдаче не доступны. С данным заказом необходимо провести работу ответственному сотруднику, для выяснения и устранения причин почему не удалось выполнить резервирование, провести мероприятия по анализу движения товара, выполнить инвентаризацию, если товар будет по факту найден. При отсутствии доступного остатка ответственный сотрудник выполняет корректировку заказа на расхождение, то что не смогла зарезервировать WMS, и указывает причину отсутствия. После корректировки заказ автоматически будет доступен к выдаче. Список Страница 86 из 161 Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» причин корректировки заказов ведется в WMS, исходя из потребности склада. При резервировании учитывается требование к ОСГ на отгрузку – не менее 40%. Возможны разные требования к ОСГ, в зависимости от групп товаров и получателей – информация об ОСГ передает к товару из SAP. Если эти данные указаны, то резервирование товара производится с приоритетом указанных требований. Для товаров, требующих учет партии, резервирование выполняется по следующим принципам: Учет сроков годности - использует принцип резервирования FEFO для товаров со сроками годности. Учет по дате поступления - использует принцип резервирования FIFO для товаров группы «Фров»; Учет производственной партии – используется принцип FPFO для товаров группы «Алкоголь» Резервирование выполняется целыми упаковками, которые числятся в остатках ячейки отбора. Если в зоне отбора присутствует товар в не полной упаковке «Не квант», например, минимальная упаковка товара 12 шт и числится 7 шт, то данное количество товара также резервируется. Разница до целой упаковки 5 шт автоматически корректирует заказ с причиной «Не квант». Для заказов МФП допускают к резервированию и комплектации как целые упаковки, так и штуки. Настройка опциональна. Под резервирование и анализ доступности товара не попадают остатки: Заблокирована ячейка по какой-либо причине с направлением расход, игнорируется для механизма «размаз»; Заблокирована партия для операции комплектации и пополнение; Не соответствует ОСГ – административно на уровне заказа может быть снижен порог ОСГ после прохождения согласно внутреннему регламенту процедуры согласования. Результатом резервирования являются спланированные задачи на комплектацию во фронте работ, в которых указано: наименование товара; ячейки-источники, из которых необходимо выполнить комплектацию; паллеты, из которых необходимо выполнить комплектацию – применимо для задач ВЭШ при комплектации целыми паллетами; количество в упаковках; Страница 87 из 161 Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» упаковка; партия, если ведется учет партий; конечная зона размещения без назначенного места – ячейка на воротах отгрузки или в зоне готовых заказов будет определена при выполнении размещения после комплектации. 3.4.5 Корректировка заказов. «Размаз» В режиме онлайн WMS выполняет анализ товаров по заказам на текущую дату отгрузки и доступные остатки товара для обеспечения потребности всех отгружаемых магазинов. Если в нескольких заказах есть одинаковая позиция и товара нет в необходимом количестве на складе, то в WMS осуществляется «Размаз». «Размаз» работает в двух режимах: Разделение дефицита складского остатка на равные части по всем заказам и их автоматическая корректировка количества в меньшую сторону до целой упаковки. Информация о корректировке сохраняется с указанием причины «Размаз. Дефицит»; Разделение профицита складского остатка на равные части по всем заказам и их автоматическая корректировка количества в большую сторону до целой упаковки, но превышая исходный план. Информация о корректировке сохраняется с указанием причины «Размаз. Профицит». В случаях, когда задачи резервирования созданы, но еще не получены в задание - корректировка допустима. Если задание получено и выполняется, то корректировка не допустима. Настройка механизма «Размаз» работает по следующим принципам: Используется общая настройка включения/выключения работы механизма; Настройка использования дефицита и/или профицита для товара или клиента; Настройка учитывать плановые поступления при расчете остатков – учитываются текущие остатки склада и плановые поступления; Настройка использования приоритетов и исключений для товара и клиента; Настройка товара, к которому будет применен механизм, выполняется индивидуально. Применяются для особо значимых товаров, таких как мука, сахар и прочее; Настройка клиента, к которому будет применен механизм, настройка применяется в комбинации клиент+товар; Страница 88 из 161 Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» Настройка вида заказа, к которому будет применен механизм – выполняется выборка заказов с указанным видом; Настройка зоны, которая содержит наборы ячеек склада, и по этим ячейкам проверяется наличие остатков; Настройка времени запуска профицита – может быть указано несколько временных точек; Настройка времени суток, которая будет определять, какие именно заказы будут отсекаться от участия в процедуре распределения остатка. Отсекаются все заказы, у которых плановая дата комплектации старше, чем установленное время начала суток; Процент превышения планового количества для товара и клиента. Если не задан, то заказанное количество не превышается; Настройка периодичности запуска анализа «размаза». 3.4.5.1 Пример настроек приоритизации на размаз PLU+ клиент PLU+ клиент PLU+ клиент PLU+ клиент PLU+ клиент PLU+ клиент PLU+ клиент Товар (настройки приоритизации) Клиент (настройки приоритизации) Не настроено Не настроено Приоритет Исключение + Исключение Приоритет + + Размаз не производится + + + + + + Товар распределяется одинаково для всех магазинов + + + + + У магазина есть приоритет на всю товарную матрицу + При приоритете на всю товарную матрицу магазину распределяется все, что он хотел. Распределение остальным ведется по остаточному принципу. При профиците забивается под завязку с учетом ППЗ PLU+ клиент + PLU+ клиент + + Приоритет только на исключения Страница 89 из 161 Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» 3.4.6 Пополнение под заказы Пополнение под заказы используется для оперативного пополнения запущенных заказов в работу. Пополнение под заказы планируется в момент резервирования заказов, в случаях, когда не хватает остатков в зоне отбора, но при этом доступные остатки есть в зоне хранения. Задачи на пополнение создаются автоматически, в которых указывается ячейка-источник зоны хранения и номер ТН, который необходимо переместить в зону отбора. Пополнение выполняет водитель ВЭШ при помощи ТСД. Задачи на пополнение выдаются автоматически согласно по зонам хранения и приоритетам выполнения заданий, которые меняются в процессе комплектации, исходя из приоритетов отгрузки заказов. Приоритеты задач на пополнении могут быть изменены вручную ответственным сотрудников. Выдача задания на пополнение выполняется при обнулении остатка в ячейке зоны отбора или достижении указанного в системе минимального остатка. Если требуется выдать задание принудительно, то Администратор системы, игнорируя минимальный остаток, разрешает выдачу выбранного задания. После изъятия ТН из ячейки хранения, WMS указывает, в какую ячейку в зоне отбора необходимо разместить паллет согласно товарным группам и температурным режимам. При выполнении задачи на пополнение, если в ячейке нет паллеты, ВЭШ должен зафиксировать проблему, будет создана задача на инвентаризацию этой ячейки. После этого WMS создаст новую задачу взять паллет из другой ячейки, в которой товар подходит по требованиям к отгрузке. В случаях, когда задача на пополнение, содержит паллет с товарами «Честного знака» или «ЕГАИС», и статус партия запрещен для отгрузки, то после сканирования ШК ТН, будет определено что отгружать такой товар нельзя и ВЭШ предложит разместить паллет в зону карантина, вместо зоны отбора. Если при размещении в ячейке отбора находится паллет, с другим товаром (ячейка не пустая) – ВЭШ должен зафиксировать проблему «Ячейка не пустая», будет создана задача на инвентаризацию этой ячейки. После этого WMS предложит разместить паллет в другую ячейку, ближайшую от назначенной локации товара. После завершения пополнения, WMS проводит анализ, есть ли рядом другие задачи для работы ВЭШ: например, есть отбор и выдает данную задачу автоматически применяя принцип «1 задача на отбор – 1 задача на пополнение». Страница 90 из 161 Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» 3.4.7 Выполнение пополнения на ТСД Цель Основание запуска операции Результат процесса № Исполнитель 1. ВЭШ 2. WMS 3. ВЭШ 4. ВЭШ 5. WMS 6. ВЭШ 7. ВЭШ/WMS Переместить паллеты из зоны хранения в зону отбора. Невозможность обеспечения заказов из зоны отбора. Заказы обеспечены достаточным количеством товара в зоне отбора. Описание операции Авторизация на ТСД, ввод логин и пароль или сканирует ШК с карточки сотрудника. Выбирает операцию «Пополнение». Выдает задание. Подходит к ячейке из задания, сканирует ШК ячейки. На экране отображается номер ТН для отбора. При невозможности отбора командой «Проблема» регистрирует инцидент. Завершает задание, переходит к получению следующего. Забирает ТН из ячейки, сканирует ШК ТН. Если сканирование успешное, то переходит к размещению. Если в ТН есть запрещенные УН, то переходит к размещению в зону инцидентов. Если ТН отсутствует или другой ТН, то регистрирует инцидент командой «Проблема». Выполняется планирование размещения ТН. Информирует ВЭШ о ячейке размещения. Если ТН с запрещенными УО, то планируется ячейка из зоны инцидентов. Размещает ТН в ячейку зоны отбора или зоны инцидентов, подтверждая сканированием ШК. Завершает задание. Переходит на шаг 2 для получения нового задания. В случае невозможности разместить в назначенную ячейку, выполняет команду «Проблема». WMS регистрирует инцидент, планирует новый адрес размещения. 3.4.8 Выполнение заданий на комплектацию Задания на комплектацию формируются двух видов: Комплектация с зоны хранения – задачи для ВЭШ целыми ТН без работы с товаром. Выполняются с ТСД; Комплектация с ячеек отбора – задачи для операторов комплектации с подтверждением товара, количества и дополнительных атрибутов. Выполняются с голосового терминала – основная технология, с ТСД - резервная технологии. Разрешение выдачи заданий на комплектацию выполняется автоматически по факту 100%-го резервирования товара по заказу, при частичном резервировании заказа, в случаях, когда товар ожидает пополнения или размещения с приемки. При наличии прав ручной выдачи у менеджера комплектации разрешается устанавливать признак выдачи задания по заказу вручную. Страница 91 из 161 Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» Распределение заданий по сотрудникам в WMS происходит автоматически, в соответствии с назначенными зонами и правилами выдачи. Зоны хранения – выдается задание на один носитель; Зона отбора – выдается задание на один заказ с ограничением по весу и объему, тип ТН на который необходимо отбирать. Для каждой зоны отбора опционально настраивается ограничение по максимальному весу и объему задания, тип ТН. На один заказ может быть сформировано как одно, так и несколько заданий на отбор. Например, заказ отбирается с разных зон склада, закрепленных за разными сотрудниками – на каждую зону будет сформировано отдельное задание. При выдаче заданий соблюдается принцип: в первую очередь выдаются полные паллеты согласно номинальному объему с учетом коэффициента пересчета объема, параметром максимизации и минимизации, если остаются не выданные товары и по заказу есть товар, полностью или частично ожидающий пополнения или размещения с приемки, то такие товары для выдачи пропускаются и выдается следующий заказ по тем же принципам. при наличии остатков в зоне отбора, отсутствует пополнение и размещение – все оставшиеся задания по заказам выдаются; Опционально для групп товара «ФРОВ» и «ФРЕШ» формируется одно задание на остаточные паллеты, если оно проходит проверки выше. Сотруднику может быть назначено несколько активных зон для получения заданий по операции «Комплектация». Если опционально стоит выбор зоны, то при начале работы в операции WMS предложит выбрать зону – после выбора зоны оператор получит задание. Сотрудник может сменить зону в любое время после завершения задания. Если выбор зоны не доступен, то выдача выполняется согласно установленному приоритету зон индивидуально для каждого сотрудника. Например, отбор «Сухой» приоритет 1, отбор «Фреш» Приоритет 2 – при наличии заданий на обе зоны, приоритетно выдается «Сухой»; если задания заканчиваются, то выдается «Фреш»; если появляется задание на «Сухой», то после завершения задания на «Фреш» автоматически будет получено задание на «Сухой». Опционально может использоваться смешивание в одном задании товаров с разных зон. Страница 92 из 161 Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» Назначение активных рабочих зон сотрудникам выполняет менеджер комплектации при начале работы смены – отмечает какие зоны будут доступны сотрудникам в текущую смену из закрепленных. В процессе работы склада активные зоны и приоритеты можно менять – как только будут изменены активные рабочие зоны или приоритет, следующее задание сотрудник получит по новым правилам. В соответствии с активными зонами сотрудникам доступны задания, количество которых WMS информационно показывает сотруднику на ТСД для каждой назначенной зоны, оповещает о наличии задания при работе на голосовом терминале. Менеджер комплектации вручную может сформировать задание и назначить его определенному исполнителю, который в данный момент свободен. Если Исполнитель на момент назначения занят выполнением другой задачи, то он получит назначенную задачу после выполнения текущей. Порядок выдачи задания в зоне сортируется по приоритету заказа и волны, по дате и времени выполнения. При необходимости повысить приоритет, менеджер комплектации вручную выполняет изменение приоритета у заказов в волне. В WMS соблюдается следующий порядок выдачи: Назначенное вручную задание сотруднику; Приоритет операции - наивысший приоритет при автоматической выдаче; Приоритет зоны; Приоритет волны и заказа; Дата и время выполнения; Порядок загрузки – первым в отбор идет заказ, который первым идет к погрузке в ТС. Задания выдаются последовательно в рамках установленных приоритетов выдачи, в каждом задании один заказ. Заказы выдаются последовательно в рамках каждого ТС согласно порядку загрузки. После получения задания на комплектацию товара оператор называет номер или сканирует ШК принтера, с которого распечатывается паллетный лист, содержащий информацию заказе и уникальный номер созданного ТН с указанием типа. Основной тип ТН для комплектации «Европаллета». Если в задании с зоны отбора товар группы «Заморозка», но ТС не поддерживает данный температурный режим, то используется тип ТН «Термобокс» или тип «Европаллета» с использованием термочехла. В системе опционально указывается на какой тип ТН выполняется комплектация товара для клиента. Страница 93 из 161 Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» После печати паллетного листа сотрудник начинает выполнять задание - для голосового терминала требуется подтверждение последних трех цифр номера ТН, для отбора с ТСД подтверждение выполняется сканированием. Для заданий на комплектацию целых ТН сотрудниками ВЭШ печать паллетного листа выполняется после выполнения отбора ТН - сотрудник сканирует ШК принтера и выполняется печать паллетного листа. При выполнении задания соблюдается порядок обхода ячеек, заданный в WMS. Если при комплектации товара ячейка недоступна или частично нет возможности отобрать товар - есть возможность пропустить ячейку и вернуться в процессе выполнения задания. Первый пропуск ячейки переставляет ячейку последней в текущем ряде, второй пропуск переставляет ячейку последней в следующий рад. Опционально можно делать пропуск на указанное количество рядов при втором пропуске. В случаях, когда нет физического доступа к ячейке, регистрируется инцидент с причиной «Адрес недоступен» - ячейка блокируется опционально временно или полностью. При временной блокировке, например, 30 минут, выдача заданий на указанной время при останавливается, при полной блокировке – снятие блокировки выполняется вручную. Возможность блокировки адреса настраивается опционально для любого вида комплектации. В случае, если адрес доступен, но отсутствует ТН или товар полностью/частично – регистрируется инцидент с причиной «Товар не найден», товар отбирается по факту частично. После регистрации инцидента выполняется блокировка проблемного адреса, создается операция на пересчет ячейки и выдается ответственному сотруднику. Если остаток товара есть в хранении, то выполняется пополнение – при пополнении опционально размещается товар в заблокированную ячейку или свободную Задания на комплектацию по заблокированным ячейкам операторам не выдаются. После выполнения пересчета в ячейке – блокировка снимается. Если в ячейке после пересчета есть товар, то формируются задания на комплектацию. При комплектации целыми ТН с зоны хранения работа с составом не выполняется – сканированием ШК ТН выполняется отбор ТН и его размещение. Если в ТН есть товар, по которому ведется учет в системах ЕГАИС или Честный знак, то выполняется проверка возможности отбора после сканирования ШК ТН. Если все УН в ТН не запрещены к отбору - выполняется подтверждение отбора ТН, в случае одного запрещенного УН – после сканирования ШК ТН система снимет резервирование и разместит в служебную ячейку для обработки ответственным сотрудником данной проблемы. Под заказ будет зарезервирован новый ТН. Страница 94 из 161 Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» При комплектации товара всегда выполняется: подтверждение сколько отобрано и какой упаковки (кванта); весовой товар с переменным весом подтверждается общим весом или сканированием ШК каждой упаковки; товар, по которому ведется учет в системах ЕГАИС или Честный знак, подтверждается сканирование УН или агрегированной упаковки; алконабор подтверждается сканированием каждого УН, который содержатся в составе единицы для ее подтверждения – единица алконабора содержит 2 бутылки, сканируется две акцизные марки для подтверждения комплектации одной единицы продукции, в случае агрегации сканируется ШК агрегированной упаковки для подтверждения всех УН. Если сканированием УН или агрегированной упаковки было успешным, нет запрещенных для отбора УН – выполняется регистрации, при неуспешном сканировании в количестве трех попыток (количество настраивается опционально) выполняется регистрация инцидента с проблемой сборки УН. В WMS для товаров могут назначаться типа тары для набора. В процессе комплектации, когда оператор начинает обработку товара с назначенным типом тары, он получает информацию что требуется взять назначенный тип и подтверждает использование или не использование. Если тара использовалась, то в WMS проставляется данный признак. После завершения отбора последнего товара в задании выполняется размещение ТН. Если ТН наполнен, но задание выполнено не полностью, то есть возможность закрыть задание, разместить ТН и после продолжить выполнение задания. В процессе комплектации товара, если плановая упаковка по заданию не полная в ячейке, то оператор через действие «не квант» выполняет сборку единиц, которые может взять, на расхождение подтверждает причину не до отбора «Брак» с указанием причины брака или «Недостача». На расхождение создается корректировка заказа в меньшую сторону с видом «не квант», выполняется регистрация инцидента с видом «Не квант брак» – товар по системе и фактически перемещается в зону накопления брака, или «Не квант недостача» – товар по системе перемещается в ячейку расхождений. Команда «не квант» применяется только для комплектации штучного товара. В случае отбора последнего товара, который числится в остатках ячейки, система опционально запросит подтверждение «Ячейка пустая». При наличии фактического остатка оператор комплектации не подтверждает, что ячейка пустая и регистрируется инцидент. Скоплектованные ТН в зависимости от температурного режима хранения товара, места погрузки и сколько времени до погрузки еще остается могут быть размещены сразу в зону погрузки или размещены в зону готовых заказов. При размещении подтверждается свободная назначенная ячейка у ворот погрузки или зоне готовых Страница 95 из 161 Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» заказов, опционально при размещении можно объединять ТН в рамках заказа – необходимо подтверждение ТН, в который скомплектованный ТН будет размещен. В случае объединения, проверка скомплектованного ТН не выполняется, если ранее ТН проверялся. Также сотрудник может подтвердить другую ячейку, если назначенная недоступна или не свободна. При размещении ТН с товаром группы «Меркурий», «Честный знак» и «ЕГАИС» выполняется выгрузка данных в корпоративные системы по отобранным партиям и УО для проверки возможности отгрузки. Ответственный сотрудник может оперативно отслеживать проблемные ТН и принимать решение о замене товара до начала отгрузки – снимается резерв на отобранный товар, выполняется дорезервирование. При начале выполнения первого задания на комплектацию заказу устанавливается статус «Комплектуется». Полностью скоплектованным заказам устанавливается статус «Скомплектован». В случае фиксации недостачи на отборе и недоступности остатка для до планирования заказу устанавливается статус «Проблема». Заказы в данном статусе обрабатывает менеджер комплектации или администратор WMS, который организовывает совместно с ответственным сотрудником поиск товара на складе. Если товар будет найден, то будет выполнено до резервирование. В процессе сборки операторы проводят динамическую инвентаризацию. Опционально для каждого товара настраивается минимальное количество упаковок для инвентаризации. При достижении минимального количества после отбора товара с ячейки, WMS предложит подтвердить остаток. При следующем отборе товара с ранее посчитанной ячейки, WMS предложит перед началом отбора товара подтвердить остаток. В случаях, если показания операторов не сходятся, то регистрируется инцидент (применимо для товара групп ЕГАИС и Честный знак) или выполняется корректировка количества. Для товара с переменным весом механизмы динамической инвентаризации не используются. При выполнении комплектации следующих инцидентов: выполняется регистрация Товар не найден – регистрируется ВЭШ при отсутствии ТН, регистрирует оператор при невозможности отобрать товар по причине его отсутствия. Блокировка снимается инвентаризацией; Не квант брак – регистрирует оператор на голосовом терминале в процессе отбора не кванта по причине брака. Блокировка не устанавливается, указывается причина брака, брак перемещается по системе и физически в общую ячейку брака; Страница 96 из 161 Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» Не квант недостача – регистрирует оператор на голосовом терминале в процессе отбора не кванта по причине недостачи. Блокировка не устанавливается, недостача перемещается в системную ячейку расхождений; Обнаружен брак – регистрирует оператор с ТСД при невозможности отобрать товар по причине брака. Блокировка снимается инвентаризацией, брак перемещается; Ячейка не пустая – регистрирует оператор, при сборке последнего товара обнаружен фактический остаток в ячейке, который по системе не числится. Блокировка снимается инвентаризацией; Проблема сканирования УН - регистрирует оператор при невозможности отобрать УН после третьей попытки сканирования (настройка опциональна). Блокировка снимается вручную; Адрес недоступен – регистрирует ВЭШ или оператор при невозможности выполнить отбор с ячейки, которая физически не доступна. Временная блокировка ячейки (период блокировки настраивается исходя из потребности склада) или установка полной блокировки (снимается вручную); Динамическая инвентаризация – регистрирует оператор при выполнении комплектации с голосового терминала. Блокировка снимается инвентаризацией. По факту возникновения инцидентов, связанных с остатками, формируются задания на инвентаризацию, которые выполняют ответственные сотрудники. После выполнения пересчета блокировка ячейки или товара в ячейке снимается. Если в процессе пересчета регистрируется брак, то он перемещается в общую ячейку брака, недостача перемещается в служебную ячейку. 3.4.8.1 Комплектация с зоны отбора С зоны отбора комплектация выполняется двумя способами: Голосовой отбор – основной способ сборки; ТСД – резервный способ. Оба способа комплектации обеспечивают комплектацию и размещение скомплектованных ТН по общим принципам. Основное отличие: на голосовом терминале выполняются голосовые команды; на ТСД - подтверждение сканированием, ввод данных вручную или выбор действия через команды на ТСД. При голосовом отборе за основу будут использоваться существующие голосовые команды, которые используются в текущем голосовом решении на складах АО «Продторг». Страница 97 из 161 Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» 3.4.8.1.1 Схема выполнения комплектации на ГТСД В рамках проекта была спроектирована схема шагов голосового отбора. Реализация функционала голосового отбора в WMS выполняется совместно с поставщиком решения «Voiceman». В процессе реализации финальный сценарий отбора может отличатся от схемы из данного документа. Схема голосового отбора 3.4.8.1.2 Выполнение комплектации с ГТСД Цель Осуществить комплектацию товара. Основание запуска операции Наличие заданий на комплектацию с зоны отбора. Результат процесса № Товары отобраны и перемещены в зону готовых заказов или зону отгрузки. Описание операции 1. Исполнитель Оператор комплектации 2. WMS Выдает назначенное задание, переход к шагу 5. Выдает не завершенное, переход к шагу 8. 3. Оператор комплектации Называет код зоны, если доступен выбор активных зон. Шаг пропускается, если одна зона назначена активной. 4. Оператор комплектации В режиме ожидания получает информацию о наличии заданий. Командой «Получить» получает задание. Если задания отсутствуют, то командой «Выход» завершает работу. Если доступен выбор зоны, то через команду «Сменить» меняет активную зону. 5. WMS Формируется задание. Создает новый ТН, отправляет на печать паллетный лист. Переходит к шагу 6. 6. Оператор комплектации Подтверждает принтер для печати паллетного листа, распечатывается паллетный лист на указанный принтер. 7. Оператор комплектации Подтверждает с паллетного листа ТН последними тремя цифрами номера. Берет новый ТН в соответствии с типом. 8. Оператор комплектации Подходит к ячейке, которую предлагает ГТСД, называет ее контрольное число. После подтверждения, если ранее при отборе с ячейки выполнялась динамическая инвентаризация, то переходит к Авторизация на голосовом терминале, называет логин и пароль. Страница 98 из 161 Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» шагу 9. Если инвентаризации не выполнялась, то переходит к шагу 10. При невозможности отбора командой «Пропустить» пропускает адрес, командой «Проблема» регистрирует инцидент. Переходит к следующем адресу. 9. Пересчитывает товар и подтверждает количество упаковок. Переходит к шагу 10. Оператор WMS регистрирует корректировку остатка или инцидент, комплектации/WMS исходя из настроек на товар. При подтверждении нулевого количества переходит к шагу 8. Получает информацию, сколько упаковок с какой кратностью необходимо отобрать, общий вес если товар с переменным весом. В какой тип тары требуется отобрать если назначен. Подтверждает отбор товара количеством упаковок, вводом веса. Если товар ЕГАИС или Честный знак, то подтверждает сканированием ШК УН или агрегированной упаковки, алконабор – подтверждает сканированием каждого УН с единицы входящей в набор. Если после отбора ячейка будет пустой, то отвечает на вопрос «Ячейка пустая». Отобранный товар укладывает на ТН. Переходит на шаг 8. Если остаток снизился ниже минимального для пересчета, то переходит на шаг 13. 10. Оператор комплектации 11. В случае невозможности отобрать товар на текущий ТН, но он будет отобран далее, оператор командой «Пропустить» пропускает адрес. В случае нехватки товара или невозможности отобрать УН Оператор оператор регистрирует проблему. комплектации/WMS WMS регистрирует инцидент и создает задание на пересчет. Если товар есть в другой ячейке, то выполняет резервирование и добавляет ячейку в задание. Переходит к шагу 8. 12. Если товар можно отобрать не полной упаковкой, то использует команду «не квант». WMS по команде «Не квант» регистрирует перефасовку до Оператор следующей вложенной упаковки и информирует сколько нужно комплектации/WMS отобрать. Оператор подтверждает количество и причину. WMS регистрирует инцидент с причиной не до отбора не кванта. 13. Пересчитывает товар и подтверждает количество упаковок. Оператор Переходит к шагу 8. комплектации/WMS WMS регистрирует результат первого пересчета. Страница 99 из 161 Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» Оператор комплектации Завершает отбор из последней ячейки задания или при наполнении ТН закрывает его, переходит на размещение. WMS Выполняется планирование размещения ТН. Информирует оператора о месте размещения (ворота погрузки, зона готовых заказов) или предлагает выбрать свободный адрес. 16. Оператор комплектации Размещает ТН в ячейку у ворот или зоны готовых заказов, подтверждая номер ячейки. Опционально доступно размещение в ТН того же заказа, подтверждает последними цифрами ТН и кодом адреса. Выполняется печать нового ТН, если продолжает сборку задания. Переходит на шаг 6. Завершает задание, если выполнено полностью. Переходит на шаг 4. 17. В случае невозможности разместить в назначенную ячейку, Оператор выполняет команду «Проблема». комплектации/WMS WMS регистрирует инцидент, планирует новый адрес. 14. 15. 3.4.8.1.3 Список дополнительных действий на ГТСД Общие команды для работы на голосовом терминале Команда Отмена Закрыть Помощь Проблема Товар Ячейка Да/Нет Не квант Повтори Получить Сменить Пропустить Выход Описание Отмена последней команды и возврат на предыдущий шаг диалога. Не применима, если выполнена регистрация факта комплектации или переход на размещение. Команда на принудительное закрытие текущей паллеты и переход к комплектации дополнительной паллеты. Команда, позволяющая понять, что ожидает система в данный момент. После произнесения этой команды терминал произнесет, что именно он ожидает получить. Команда позволяет удалить текущую товарную позицию из задания, регистрация инцидента. Запрос наименования текущего товара по заданию. Запрос полного адреса текущей ячейки (система назовёт ряд, ячейку и цвет контрольного кода). Ответ на вопрос. Команда для перефасовки упаковки на нижний уровень агрегации. Запрос последнего произнесенного сообщения. Команда для получения задания. Команда для изменения рабочей зоны, если доступен выбор зон. Команда временного пропуска отбора из текущей ячейки. Команда произносится для следующих действий: • выхода из профиля в конце работы перед сдачей терминала; • снятия блокировки. Страница 100 из 161 Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» 3.4.8.1.4 Выполнение комплектации с ТСД Цель Осуществить комплектацию товара. Основание запуска операции Наличие заданий на комплектацию с зоны отбора. Результат процесса № Товары отобраны и перемещены в зону готовых заказов или зону отгрузки. Описание операции Авторизация на ТСД, ввод логин и пароль или сканирует ШК с карточки сотрудника. Выбирает операцию «Комплектация». 1. Исполнитель Оператор комплектации 2. WMS Выдает назначенное задание, переход к шагу 5. Выдает не завершенное, переход к шагу 7. 3. Оператор комплектации Выбирает зону для получения задания, если доступен выбор активных зон. Иначе шаг пропускается. 4. WMS Формируется задание. Создает новый ТН, отправляет на печать паллетный лист. Переходит к шагу 5. 5. Оператор комплектации Подтверждает принтер сканированием ШК для печати паллетного листа, распечатывается паллетный лист на указанный принтер. 6. Оператор комплектации Подтверждает сканированием ШК с паллетного листа нового ТН. Берет новый ТН в соответствии с типом. Оператор комплектации Подходит к ячейке из задания, сканирует ШК ячейки. На экране отображается номенклатура для отбора. При невозможности отбора командой «Пропустить» пропускает адрес, командой «Проблема» регистрирует инцидент. Переходит к следующем адресу. Оператор комплектации Подтверждает товар сканированием ШК или выбором по далее. При подтверждении получает информацию, сколько упаковок с какой кратностью необходимо отобрать, общий вес если товар с переменным весом. В какой тип тары требуется отобрать если назначен. 9. Оператор комплектации Подтверждает отбор товара вводом количества упаковок, вводом веса. Если товар ЕГАИС или Честный знак, то подтверждает сканированием ШК УН или агрегированной упаковки. Если после отбора ячейка будет пустой, то отвечает на вопрос «Ячейка пустая». Отобранный товар укладывает на ТН. Переходит на шаг 7. 10. В случае невозможности отобрать товар на текущий ТН, но он Оператор комплектации/WMS будет отобран далее, оператор командой «Пропустить» пропускает адрес. 7. 8. Страница 101 из 161 Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» В случае нехватки товара или невозможности отобрать УН оператор регистрирует проблему. WMS регистрирует инцидент и создает задание на пересчет. Если товар есть в другой ячейке, то выполняет резервирование и добавляет ячейку в задание. Переходит к шагу 7. 11. Если товар можно отобрать не полной упаковкой, то использует команду «не квант». WMS по команде «Не квант» регистрирует перефасовку до Оператор следующей вложенной упаковки и информирует сколько нужно комплектации/WMS отобрать. Оператор подтверждает количество и причину. WMS регистрирует инцидент с причиной не до отбора не кванта. 12. Оператор комплектации Завершает отбор из последней ячейки задания или при наполнении ТН закрывает его, переходит на размещение. 13. WMS Выполняется планирование размещения ТН. Информирует оператора о месте размещения (ворота погрузки, зона готовых заказов) или предлагает выбрать свободный адрес. 14. Оператор комплектации Размещает ТН в ячейку у ворот или зоны готовых заказов, подтверждая номер ячейки сканированием ШК. Опционально доступно размещение в ТН того же заказа, подтверждает сканированием ШК ТН. Выполняется печать нового ТН, если продолжает сборку задания. Переходит на шаг 5. Завершает задание, если выполнено полностью. Переходит на шаг 4 15. В случае невозможности разместить в назначенную ячейку, Оператор выполняет команду «Проблема». комплектации/WMS WMS регистрирует инцидент, планирует новый адрес. 3.4.8.2 Комплектация с зоны хранения на ТСД Цель Осуществить отбор товара. Основание запуска операции Наличие заданий на отбор целыми паллетами. Результат процесса № Исполнитель 1. ВЭШ 2. WMS 3. ВЭШ 4. WMS Паллеты отобраны и перемещены в зону готовых заказов или зону отгрузки. Описание операции Авторизация на ТСД, ввод логин и пароль или сканирует ШК с карточки сотрудника. Выбирает операцию «Комплектация». Выдает назначенное задание, переход к шагу 5. Выдает не завершенное, переход к шагу 7. Выбирает зону для получения задания, если доступен выбор активных зон. Иначе шаг пропускается. Формирует задание. Информирует о ячейке отбора. Страница 102 из 161 Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» 5. ВЭШ 6. ВЭШ 7. ВЭШ/WMS 8. WMS 9. ВЭШ 10. ВЭШ /WMS Подходит к ячейке из задания, сканирует ШК ячейки. На экране отображается номер ТН для отбора. При невозможности отбора командой «Проблема» регистрирует инцидент. Завершает задание, переходит к получению следующего. Забирает ТН из ячейки, сканирует ШК ТН. Если сканирование успешное, то переходит к размещению. Если в ТН есть запрещенные УН, то переходит к размещению в зону инцидентов. Если ТН отсутствует или другой ТН, то регистрирует инцидент командой «Проблема». WMS отправляет на печать паллетный лист на отобранный ТН. ВЭШ подтверждает принтер сканированием ШК для печати паллетного листа. Наклеивает на ТН паллетный лист. Выполняется планирование размещения ТН. Информирует оператора о месте размещения (ворота погрузки, зона готовых заказов) или предлагает выбрать свободный адрес. Если ТН с запрещенными УО, то планируется ячейка из зоны инцидентов. Размещает ТН в ячейку у ворот или зоны готовых заказов, зоны инцидентов, подтверждая сканированием ШК. Завершает задание. Переходит на шаг 4 для получения нового. В случае невозможности разместить в назначенную ячейку, выполняет команду «Проблема». WMS регистрирует инцидент, планирует новый адрес размещения. 3.4.9 Выборочный контроль комплектации Размещенные ТН в зонах отгрузки и готовых заказов могут проходить проверку качества комплектации. Контроль выполняется с ТСД выборочно контролерами комплектации на любой ТН. Также обязательный контроль проводится для ТН, отобранных из зоны отбора следующих категорий сотрудников: наемных сотрудники опционально определяется к обязательной проверке паллет; оператор с признаком «Стажер» - настраивается количество ТН для самостоятельной проверки при первых комплектациях; оператор, совершивший наибольшее количество ошибок при комплектации. После размещения ТН задание на контроль сразу доступно на ТСД. Если с ТН необходимо выполнить контроль самим операторам, то такие ТН выделяются в списке контроля – доступны для проверки ответственным сотрудникам и операторам комплектации, которые их должны проверить самостоятельно, если им доступна операция Страница 103 из 161 Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» контроля. Если операция контроля для операторов не доступна, то регистрацию ошибки выполняет контролер. Настройка проверки паллет для наемных сотрудников выполняется на уровне пользователя. При необходимости настройка может быть включена - каждый размещенный ТН должен проверяться, пока настройка не будет выключена. Данная настройка может применяться для любого оператора. Настройка самостоятельной проверки ТН для оператора с признаком «Стажер» опционально ведется на уровне самой операции комплектации. Указывается сколько ТН должен проверить сам оператор начиная выполнять задания на комплектацию в первые. Если отсутствуют ошибки после рекомендованного количества проверок, то далее комплектация выполняется без процедуры обязательной самопроверки. При выявлении ошибки комплектации, оператор продолжает проверку своих комплектуемых паллет до момента безошибочной сборки рекомендованного количества ТН для самопроверки. Если выполнено рекомендованное количество проверок, то опционально сотруднику можно обнулить счетчик – указанное количество проверок будет выполнено заново. Данная настройка может применяться для любого оператора. Настройка проверки ТН для операторов, совершивших наибольшее количество ошибок зависит от количества полученных претензий после приемки товара в магазинах или другого РЦ. Если по претензии определена ошибка склада, то данные фиксируется сотрудником СБ в WMS в виде дата ошибки и ответственный оператор комплектации. В течении рабочей смены 10% сотрудников, допускающих наибольшее количество ошибок при комплектации товара, должны проверять свои паллеты в количестве кратном ошибкам, выявленным за последние 30 дней, например, 4 ошибки за 30 дней = 4 паллеты для проверки в смену. Настройка в количестве дней опциональна. Для визуальной проверки ТН оператору выполняется печать паллетного листа с составом при выполнении размещения. Сама проверка и регистрация ошибок выполняется с ТСД. Для старта проверки выбирается операции «Контроль». В списке для контроля отображаются все ТН, которые находятся в зоне отгрузки или зоне готовых заказов. Для операторов комплектации подсвечиваются ТН для самопроверки, другие ТН они проверить не могут. Любые ТН могут проверять контролеры комплектации. Начало контроля выполнятся по сканированию ШК ТН с паллетного листа, на которую был скомплектован товар. Далее выполняется идентификация товара по ШК или выбирается из списка, подтверждается количество. Товар, требующий учета УН в системах «ЕГАИС» и «Честный знак» подтверждается сканированием УН, агрегированной упаковки или каждой единицы в Страница 104 из 161 Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» алконаборе, ввод количества вручную недоступен. Если сканированием, нет запрещенных для отбора УН – выполняется регистрации, при неуспешном сканировании выполняется изъятие на отдельный ТН в ячейку регистрации инцидентов запрета к отгрузке. При обнаружении недостачи или брака, выполняется регистрация инцидента в WMS на указанное количество товара в расхождении, прописывается оператор, который выполнил сборку, и причина инцидента. В случаях регистрации брака выполняется его изъятие и перемещение в ячейку брак. При контроле комплектовщиком своих отобранных паллет, если фиксируется расхождение - WMS показывает на ТСД ячейку отбора и количество, которое необходимо добрать. Комплектовщик доносит товар при его наличии товара в ячейке, подтверждает, что отбор выполнил, и его зафиксированное расхождение считаться ошибкой не будет, ошибка регистрируется причиной, которая не включена в мотивацию, но при помощи отчетности будет получена. Если отбор не подтвержден или подтвержден частично, то фиксируется ошибка на комплектовщика. При контроле паллет, набранных другим сотрудником, если обнаружены расхождения, то ошибка всегда фиксируется на комплектовщика, независимо будет донесен товар или нет. После подтверждения инцидента опционально регистрируется сторнирование факта комплектации и выполняется дорезервирование, Созданные задания на комплектацию будут выданы приоритетно первому свободному оператору комплектации. В случае недоступности остатка для дорезервирования заказу устанавливается статус «Проблема». С данным заказом необходимо провести работу ответственному сотруднику, для выяснения и устранения причин почему не удалось выполнить резервирование, провести мероприятия по анализу движения товара, выполнить инвентаризацию, если товар будет по факту найден. При отсутствии доступного остатка ответственный сотрудник выполняет корректировку заказа на расхождение, то что не смогла зарезервировать WMS, и указывает причину отсутствия. Если в процессе контроля обнаружен излишек, например, оператор переложил товар при комплектации, то данный инцидент регистрируется с указанием оператора комплектации и причины инцидента. Если излишек обнаружен оператором комплектации при проверке своего отобранного ТН, то ошибка не фиксируется за оператором – ошибка регистрируется причиной, которая не включена в мотивацию, но при помощи отчетности будет получена. В процессе контроля выполняется также изъятие товара отобранного, но по нему был скорректирован заказ в меньшую сторону– план для контроля по такому товару будет уменьшен, регистрируется товар как излишек по заказу, выполняется изъятие излишка и перемещение Страница 105 из 161 Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» в выделенную ячейку в зоне контроля. Инцидент не регистрируется – товар не является ошибкой оператора комплектации. После проверки состава ТН и регистрации инцидентов при их наличии, завершается контроль ТН, подтверждается недостача, если не все товары были обнаружены по плану. Проверенный ТН уходит из списка для контроля, повторный контроль ТН запрещен. Все обнаруженные излишки размещаются на склад, брак перемещается в зону брака. Ответственным сотрудниками при помощи отчетности выполняется анализ излишков, обнаруженных в процессе контроля, и формируются задания на пересчет ячеек зоны отбора. 3.4.10 Выполнение контроля на ТСД Выборочный контроль ТН с отобранным товара Цель ТН размещены в зоне контроля, есть ТН по которым необходимо Основание запуска выполнить самоконтроль операции ТН прошли проверку, зафиксированы ошибки при наличии Результат процесса № Исполнитель Описание операции Контролер/Оператор Авторизация на ТСД, ввод логин и пароль или сканирует ШК с 1. комплектации карточки сотрудника. Выбирает операцию «Контроль» Выводит на ТСД список ТН по зоне контроля. Выделяет ТН для 2. WMS самоконтроля. Контролер/Оператор Сканирует ШК ТН, с которым будет проводиться операция 3. комплектации контроль 4. WMS На экран ТСД выводится список товаров в ТН. Контролер/Оператор 5. Подтверждает товар сканированием ШК или выбором по далее. комплектации Вводит количества упаковок или вес. Контролер/Оператор 6. Если товар ЕГАИС или Честный знак, то подтверждает комплектации сканированием ШК УН или агрегированной упаковки. Контролер/Оператор Завершает контроль ТН при отсутствии излишков или брака, 7. комплектации подтверждается недостача. При наличии расхождений между количеством отобранного и 8. WMS проконтролированного товара выполняет дорезервирование. В случае обнаружения излишка или брака, выполняет изъятие Контролер/Оператор товара и перемещает его и ячейку инцидентов. 9. комплектации Если обнаружена недостача или брак, то доносит товар из ячейки отбора при его наличии. 3.4.11 Отгрузка Отгрузка является завершающей операцией исходящего товаропотока. По факту отгрузки товар списывается с остатков склада. Все отгрузки с РЦ проходят через регистрацию прибытия ТС. Данные о планируемом ТС выгружаются из SAP автоматически по каналам. Данные выгружаются после планирования ТС в TMS, и могут Страница 106 из 161 Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» обновляться в TMS в процессе обработки заказов на складе. При отгрузке возврата поставщику регистрации выполняется на КПП по факту прибытия, при отсутствии КПП регистрация выполняется при передаче водителем документов сотруднику СДО. К моменту прибытия ТС заказы на отгрузку уже подготовлены и находятся в зоне отгрузки или зоне готовых заказов. По факту выгрузки данных из SAP или регистрации по факту, на стороне WMS, создается документ для регистрации ТС со следующей информацией: Дата и номер документа; Гос. номер ТС и тип ТС; ФИО водителя и номер телефона; Плановая дата и время начала и окончания погрузки; Перечень заказов с указанием порядка загрузки; Температурный режим погрузки; Вместимость паллет; Вес, объем, плановое количество паллет; Комментарий. В процессе обработки отгрузок документ прибытия ТС должен принимать следующие статусы: «Комплектуется» – рейс получает статус, если хоть один Заказ на отгрузку, связанный с рейсом, переходит в статус «Комплектуется»; «Скомплектован» – рейс получает статус, когда все связанные с рейсом Заказы переходят в статус «Скомплектован»; «Въехал на территорию» – выполнена регистрация ТС на КПП. Данный статус может быть пропущен, если на КПП регистрация не предполагается; «Прибыл» – сотрудник СДО отмечает прибытие ТС и обрабатывает информацию по отгрузке; «Назначены ворота» – автоматически или вручную сотрудником СДО назначены ворота и создано задание на отгрузку, ТС готово к погрузке. Выполняется оповещение водителя через звонок. Если водитель не ответил, ему отправляется СМС-оповещение; «Погрузка запрещена» – ТС не допущена к погрузке, устанавливает вручную сотрудник СДО или оператор с ТСД при отгрузке; «Идет погрузка» – статус устанавливается при начале выполнения задания на погрузку с ТСД; «Погружен» – статус устанавливается при завершении задания на погрузку с ТСД; Страница 107 из 161 Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» «Покинул ворота» – статус устанавливается, если ТС после погрузки покинул ворота; «Разрешен выезд» – статус устанавливается оператором СДО после обработки товарно-сопроводительной документации. В SAP выгружается факт отгрузки; «Убыл» – статус устанавливается после отметки убытия на КПП или сотрудником СДО при отсутствии КПП. Процедура регистрации рейса на территории РЦ аналогична, как и при поступлениях – регистрация прибытия выполняется на КПП, при отсутствии КПП регистрацию выполняется сотрудник СДО. МЭ или сотрудник СДО назначает ворота ТС прибывшему для отгрузки, оперируя информацией на какие ворота выполнялась комплектация. При назначении ворот документу прибытия ТС автоматически устанавливает статус «Назначены ворота» и формируется задание на отгрузку. МЭ при необходимости может выдать задание конкретному оператору и назначить состав бригады для погрузки. Дополнительно распечатывает список ТН на погрузку ТС в бумажном виде для контроля погрузки водителем. После постановки ТС на ворота, водитель передает пропуск оператору отгрузки. Оператор выбирает на ТСД операцию «Отгрузка», находит в списке задание на ТС или сканирует ШК пропуска, WMS автоматически находит задание и начинается его выполнение. Если задание на отгрузку было назначено МЭ, то оператор задание получит автоматически – в списке будет только назначенное ТС. При ручном выборе из списка, WMS выстраивает очередь заданий согласно плановому времени погрузки, и подсказывает оператору задания, по которым время погрузки является наиболее приоритетным – выделяет красным задание, если ТС выходит за границы плана. По факту начала выполнения задания на погрузку документу прибытия ТС устанавливается статус «Идет погрузка». Оператор перед началом погрузки делает замер температуры в ТС, данные фиксируются в документе прибытия ТС. Если температура в кузове не допустима для отгрузки товара (анализируется минимально допустимый температурный режим), то оператор с МЭ решают, что делать с данным ТС. При запрете погрузки задание не закрывается – оператор выходит из задания, водитель отгоняет ТС от ворот погрузки и нагоняет температуру до нужного значения, после процедура ввода температуры повторяется. Если принимается решение не выполнять погрузку, то оператор подтверждает на ТСД завершение задания на отгрузку ТС с нарушением температурного режима, в WMS фиксируется расхождении по температурному режиму. Статус документа ТС меняется на «Погрузка запрещена». Если выполняется замена ТС, интеграцией данная информация Страница 108 из 161 Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» обновляется, то ТС по прибытии проходит повторную процедуру регистрации и проверки. После прохождения температурного контроля оператор начинает погрузку ТС. При помощи ТСД подтверждается бригада, сформированная МЭ, или оператор формирует состав бригады сканированием ШК карточки сотрудников. Если сотрудник задействован в другом задании, то WMS запретит включать его в состав бригады. Настройка регистрации бригад на отгрузке опциональна. Далее на ТСД получает информацию о заказах, их порядке загрузки, список ТН, которые требуется отгрузить, и ячейку, где ТН находится. Если ТН для отгрузки находятся в зоне готовых заказов, то физически выполняет их подвоз в зону отгрузки. Дополнительно к погрузке оператору распечатается лист плана погрузки ТН из внешней системы «TruckLoader». Система «TruckLoader» используется для обеспечения оптимизации утилизации ТС путём планирования погрузки в кузов ТС с учётом ограничений по нагрузке на ось для разных типов ТС. Информация о плане отгрузки передается в «TruckLoader» по факту прибытия ТС по каналам интеграции. Ответственный сотрудник работает в системе, где обрабатывает информацию о текущих рейсах, и запускает расчет загрузки ТС. После расчета сформируется схема погрузки в ТС, схема распечатывается и передается оператору отгрузки. Использование «TruckLoader» настраивается опционально. Если данная система используется, то при начале погрузки WMS оповестит оператора, что необходимо получить схему погрузки. В дальнейшем будет выполнена автоматизация данного процесса – вместо печатной формы схемы погрузки «TruckLoader» должен передавать интеграцией в WMS схему погрузки, на ТСД отгрузка должна выполняться согласно полученной схеме. Перед началом погрузки может проводиться консолидация готовых к отгрузке паллет с целью экономии места в кузове ТС или других целей. После консолидации вручную ответственным сотрудником выполянется повторная выгрузка в TruckLoader для получения новой схемы размещения грузов в ТС. Отгрузка ТН выполняется с ТСД согласно порядку и схеме погрузки сканирование ШК ТН с паллетного листа и подтверждением отгрузки ячейкой ворот, на которых поставлено ТС по системе. Настройка подтверждения ворот опциональна. Информационно на паллетном листе будет указан порядок погрузки, но он может не соответствовать, если в ТС были изменения после комплектации. Если отсканированный ТН не из текущего порядка загрузки, то оператору будет выдано предупреждение. Запрета на отгрузку не будет, но если оператор подтвердит, то данное нарушение будет Страница 109 из 161 Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» зафиксировано в операции отгрузки с данным ТН. Опционально требуется строго соблюдать порядок погрузки, предупреждать о нарушении или выполнять погрузку без контроля порядка на усмотрение сотрудника. Если в отгружаемом ТН есть товаром групп «Меркурий», «Честный знак» и «ЕГАИС», то выполняется проверка возможности отгрузки такого ТН. В случаях, если запрещены партии или УО для отгрузки, то такой ТН система запретит отгружать. Оператор сообщает ответственный сотруднику о проблеме, определяется причина и какой товар запрещен к отгрузке. Если принимается решение о замене товара, выполняется снятие резерв с отобранного товара, выполняется дорезервирование. Оператор в процессе отгрузки может прервать задание, если требуется сменить операцию, и продолжить задание на отгрузку вернувшись к нему. После отгрузки всех ТН оператор завершает задание на отгрузку. По завершению вводит информацию об отгруженной таре в разрезе каждого контрагента и информацию пломбе. Завершается работа с заданием - документу прибытия ТС устанавливается статус «Погружен», всем заказам устанавливается статус «Отгрузка завершена». Если ТС после погрузки покинул ворота, то оператор с ТСД это подтверждает – документу прибытия ТС устанавливается статус «Покинул ворота». Если отгрузка завершена не полностью, в списке остались ТН, которые фактически не вместились в ТС, то не полностью отгруженным заказам устанавливается статус «Отгрузка завершена частично». При наличии расхождений при отгрузке сотрудник СДО анализирует заказы в статус «Отгружен с ТСД частично» и выясняет причины, по необходимости может инициировать продолжение погрузки, например, пропустили ТН или задание было завершено преждевременно. Если расхождения подтверждены, ТН не будут отгружаться, то устанавливает вручную статус заказу «Отгрузка завершена». При наличии в отгрузке товаров, требующих учет в системах «Меркурий», «Честный знак» и «ЕГАИС» выполняется выгрузка результатов отгрузки в соответствующие корпоративные системы «Кадуцей», «Бахус» или «Маркус». WMS ожидает от этих систем подтверждения результатов по отгруженным заказам. После подтверждения результатов отгрузки всеми системами, сотрудник СДО устанавливает статус рейсу «Разрешен выезд», в SAP передаются результаты отгрузки. Распечатывает бумажную ТРН и ТТН, при внутренних списаниях - «Акт списания», при возврате поставщику – «Акт рекламация» и «Счет-фактура». Страница 110 из 161 Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» Если подтверждения не поступило (не доступны внешние системы), ответственным сотрудником административно принимается решение о отгрузке товара со склад, за исключение товара ЕГАИС – для него обязательно подтверждение. Оператор в WMS видит признаки какие товары требуют учета и признак успешности подтверждения отгрузки. В случаях, если требуется выполнить повторную выгрузку результатов отгрузки, то согласно внутреннему регламенту Администратор WMS с линиями поддержки внешних систем выполняются данную процедуру. 3.4.12 Выполнение отгрузки на ТСД Отгрузить ТС. Цель Основание запуска операции Результат процесса № Исполнитель 1. Оператор отгрузки 2. WMS 3. Оператор отгрузки 4. WMS 5. Оператор отгрузки /WMS 6. Оператор отгрузки Прибыло ТС на склад, заказы подготовлены к отгрузке. ТС загружено. Описание операции Авторизация на ТСД, ввод логин и пароль или сканирует ШК с карточки сотрудника. Выбирает операцию «Отгрузка». Выдает назначенное задание, если было выдано МЭ. Подтверждает назначенное задание или выбирает доступное из списка сканированием ШК пропуска или вручную. Формирует список ТН для отгрузки согласно порядку загрузки заказов. Сканирует ТН для отгрузки. Повторяет для каждого ТН из списка WMS выполняет отгрузку ТН и его состава. Подтверждает номер ворот отгрузки сканированием с ТСД ШК ворот. Завершает задание. Вводит тару, информацию о пломбе, отмечает убытие ТС с ворот. 3.4.13 Расформирование ТН В случаях, когда заказ скомплектован полностью или частично, и заказ отменен в WMS (получено подтверждение отмены из SAP) или требуется разобрать скомплектованный товар, который был не отгружен – используется операция «Расформирование ТН». Данная операция позволяет переместить скомплектованный товар на склад и отвязать его от заказа на отгрузку. Принцип выполнения операция аналогичен размещению. Сначала ТН операцией «Расформирование ТН» перемещаются в зону расформирования – при перемещении WMS отвязывает товар от заказа отгрузки. В зоне расформирования ответственным сотрудником выполняется операция по размещению товара – паллеты с одним товаром размещаются в зону хранения, паллеты с несколькими товарами размещаются по зоне отбора. Принципы Страница 111 из 161 Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» размещения товара и выполнение операции описаны в разделе «Размещение». 3.4.14 Выполнение расформирования ТН с ТСД Цель Основание запуска операции Результат процесса № Исполнитель 1. Оператор отгрузки 2. 3. WMS Оператор отгрузки 4. WMS 5. Оператор отгрузки 6. Оператор отгрузки Переместить товар в зону хранения, снять резервирование. Полная или частичная отмена отгрузки отобранного заказа. Товар перемещен в зону хранения, резервирования снято. Описание операции Авторизация на ТСД, ввод логин и пароль или сканирует ШК с карточки сотрудника. Выбирает операцию «Расформирование ТН». Формирует список ТН в зоне отгрузки и зоне готовых заказов. Сканирует ШК ТН для расформирования. Выполняется планирование размещения ТН в зону расформирования. Размещает ТН, подтверждая сканированием ШК ячейки. Завершает задание. Переходит на шаг 2 для размещения следующего ТН. Завершает операцию. 3.4.15 Консолидация ТН Данная операция позволяет объединить ТН для уплотнения скоплектованных паллет перед отгрузкой ТС. Консолидация выполняется в рамках рейса и магазина - разные магазины в пределах рейса и заказы разных рейсов запрещены для смешивания. Решение о выполнении консолидации выполняется административно до начала погрузки. 3.4.16 Выполнение консолидации ТН с ТСД Цель Основание запуска операции Результат процесса № Исполнитель 1. Оператор отгрузки 2. 3. 4. WMS Оператор отгрузки Оператор отгрузки Оператор отгрузки/ WMS Оператор отгрузки Оператор отгрузки 5. 6. 7. Оптимизировать ТН перед отгрузкой ТС В зоне отгрузки есть неполные ТН, которые можно объединить ТН оптимизированы и готовы к отгрузке. Описание операции Авторизация на ТСД, ввод логин и пароль или сканирует ШК с карточки сотрудника. Выбирает операцию «Консолидация ТН». Формирует список рейсов в зоне отгрузки Сканирует ШК Рейса или выбирает из списка. Сканирует ШК ТН для консолидации. Сканирует ШК ТН получатель для перемещения. WMS выполняет объединение ТН Повторяет действия 4-5 для других ТН Завершает операцию. Страница 112 из 161 Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» Внутренние операции 3.5.1 Инвентаризация Процесс инвентаризации предназначен для пересчета товаров в ячейках с целью устранения несоответствия учетных и фактических остатков. Инвентаризация проводится полная по складу, выборочно, по расписанию или при возникновении инцидентов на складе. Проведение инвентаризации выполняется по заданию системы или произвольно. На складе выполняются следующие виды инвентаризаций: По инцидентам – при регистрации инцидента при выполнении складских операции, создается задание на пересчет; Циклическая инвентаризация – задание создает WMS автоматически с периодичностью, исходя из количества обращений к товару; Плановая инвентаризация – создание заданий на полный пересчет всех ячеек с остановкой склада; Частичная инвентаризация – задание создает ответственный сотрудник на пересчет пустых ячеек, групп товара, ряд или группу ячеек и т.д.; Свободная инвентаризация – произвольный пересчет; Динамическая инвентаризация – выполняется в процессе голосового отбора. Различаются следующие способы создания заданий: Автоматически – WMS создается задание во фронте работ, получение заданий инициирует оператор с ТСД. При выдаче используются приоритеты - конкретной плановой операции на пересчет можно указать приоритет, чтобы он выполнилась в первую очередь; Вручную – ответственный сотрудник создает задание на пересчет во фронт работы или сразу в задание и выдает оператору с доступом к проведению пересчета. При назначении задания оператор начнет его выполнении, как только будет завершено текущее; Свободное – оператор на свое усмотрение выбирает ячейку, например, при просмотре остатков обнаружил расхождение, или получает команду провести пересчет от ответственного сотрудника. Все виды инвентаризаций выполняются с ТСД по единому принципу. Выделяет механизм динамической инвентаризации, подтверждение пересчета выполняется в процессе голосового отбора. При выполнении свободной инвентаризации доступен режим пересчета: Страница 113 из 161 Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» по ячейке – инвентаризируется ячейка полностью, выполняется пересчет всех товаров в ячейке, если товар пересчитан не будет, то он обнуляется; по товару – инвентаризируется товар в ячейке, остальные товары пересчитывать не требуется. В процессе выполнения задания на ТСД оператор сканирует ШК ячейки или опционально подтверждает вручную, при запросе паллеты сканированием ШК этикетки ТН выполняется идентификации, далее подтверждается товар. Если в задании указаны плановые товары, то пересчет выполнятся только этих товаров – товары не по плану не пересчитываются. При выполнении инвентаризации по инциденту информационно выводится какой причиной была выполнена блокировка. Оператор подтверждает количество упаковок или вводит вес товара, при учете партий по срокам годности система перед вводом количества попросит ввести дату производства и/или дату окончания срока годности, срок хранения. При вводе двух параметров выполняется автоматический расчет третьего поля. При вводе срока годности, отличных от заданных для товара выполняется проверка: введено значение выше максимального - сотруднику на ТСД выдается предупреждение об отличающемся сроке годности и выбор фиксировать данный товар или нет; введено значение меньше минимального - сотруднику на ТСД выдается предупреждение об отличающемся сроке годности, фиксация товара запрещена, оператор обращается к ответственному сотруднику для уточнения данных по срокам годности и его корректировки. Если товар ведется в системах «ЕГАИС» и «Честный знак», требуется учета УН сканированием УН или агрегированной упаковки подтверждает количество. После регистрации товара завершает пересчет ячейки или ТН. Если товар в ячейке отсутствует, но есть по плану – завершает пересчет ячейки без фактического просчета отсутствующего товара. После завершения пересчета ячейки результат фактического пересчета сразу фиксируется в WMS. При необходимости оператор может выполнить повторный пересчет ячейки, если требуется изменить результат. Ответственный сотрудник, с помощью встроенной отчетности, имеет возможность проанализировать расхождения и при необходимости запустить задание на второй пересчет ячеек, где обнаружены расхождения. Все расхождения, выявленные в рамках любых пересчетов, фиксируются в WMS в служебной ячейке расхождений. Расхождения формируются по отклонениям, которые обнаружены при выполнении фактических пересчетов – плановый (учетный) остаток по ячейке не соответствует фактическому на момент Страница 114 из 161 Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» завершения пересчета. Например, по системе остаток на ячейке 100, при выполнении пересчета фиксируется 98, на ячейке расхождений возникает остаток 2. При следующем пересчете ячейки по системе числится остаток 98, фиксируется факт 99, на ячейке расхождений остается остаток 1. Общий остаток (учетный) остается 100. По ячейке расхождений можно оперативно отслеживать, что происходит с остатками на любой момент времени, выявлять пересчеты, которыми формируются данные по ячейке и принимать соответствующие меры (запускать повторные пересчеты, выполнять мероприятия по поиску товара, выполнять разбор претензий). Согласно внутренним регламентам ячейка расхождений корректируется ответственным сотрудником, например, при списании недостач или оприходования излишков, если они подтверждены. Брак, обнаруженный при выполнении пересчета, перемещается в ячейку накопления брака. Опционально может оставаться в ячейке или на указанное количество брака будет сформировано задание на перемещение. Процесс пересчета ведется без остановки складских операций. Исключением является только плановая инвентаризация приостанавливаются все процессы, связанные с товародвижением. Если по ячейке запланировано задание на пересчет, то свободная инвентаризация запрещена. В процессе пересчета, когда задание по ячейке не завершено, выдача других заданий опционально запрещается, комплектация из такой ячейки также запрещена, если оператор попытается из нее отобрать – необходимо дождаться завершение пересчета. В WMS нет ограничений на количество различных операций пересчета – операции создаются исходя из потребности обслуживания процессов. Для пересчетов по инцидентам возможно создавать различные операции пересчета для разделения ответственности сотрудников. Например, инцидент по причине Товар не найден – обсуживает операция Проблема отбора, инцидент Ячейка занята – обслуживает операция Проблема размещения. Результаты пересчет в SAP и системы Бахус, Маркус, Кадуцей не выгружаются. В рамках промышленной эксплуатации будет принято решение о возможности запуска данного функционала. 3.5.1.1 Инвентаризация по инцидентам На складских операциях перемещения товара (комплектация, размещение, пополнение) оператор с ТСД регистрирует инцидент (проблему) в результате чего ячейка автоматически блокируется до выполнения инвентаризации или на определенное время опционально настраивается как блокируется. Блокировка может Страница 115 из 161 Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» распространяться на конкретный товар в этой ячейке, если задание выполняется с товаром или на ячейку целиком. Блокировка останавливает движение по ячейке/товару – устанавливается направление блокировки, которое делится на несколько видов: Приход – блокируется размещение товара в ячейку или полностью размещение в нее; Расход – блокируется отбор товара из ячейки или полностью отбор по ней; Все направления – блокируется приход и расход. В WMS ведется список причин блокировки, который позволяет ответственному сотруднику при помощи отчетности оперативно идентифицировать список инцидентов, выявленных при выполнении складских операций. Список причин блокировки формируется исходя из потребностей склада, и опционально указывается в каких складских операциях эти причины будут доступны. Также для причины устанавливается признак, что блокировка будет сниматься инвентаризацией (снятие выполняется после завершения инвентаризации), или указывается время продолжительности блокировки. При появлении блокировок, в которых событием разблокировки является инвентаризация, система автоматически формирует задания на пересчет с заданной периодичностью. Созданные задания ожидают выдачи операторам с доступной в ТСД операцией пересчета в роли. Возможные причины блокировки и необходимые события для разблокировки описаны в таблице: № Причины блокировки 1. Адрес недоступен Действие Направление Событие блокировки разблокировки Комплектация/Размещение Все направления - ячейка физически недоступна. Вручную ответственным сотрудником. По времени, настраивается опционально в минутах Страница 116 из 161 Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» № Причины блокировки Действие Направление Событие блокировки разблокировки 2. Ячейка занята Размещение ТН целиком – спланирована ячейка на размещение, в которой фактически числится другой ТН, но по системе она пустая. Приход Инвентаризация 3. Не хватает места Размещение товара – спланирована ячейка на размещение, но товар полностью не помещается – не корректные ВГХ или остаток. Приход Инвентаризация. Ответственный сотрудник анализирует ВГХ товара 4. Не подходит по Размещение ТН целиком габаритам спланирована ячейка на размещение, ТН не вмещается. Приход Вручную ответственным сотрудником. Выполняется анализ причины - неверно заведены габариты ТН или габариты ячейки 5. Товар не найден при отборе Комплектация – отсутствует ТН или необходимое количество товара по заданию на отбор. Расход Инвентаризация 6. Обнаружен брак Комплектация – при комплектации ТН или товара по заданию выявлен фактический брак, отбор невозможен. Расход Инвентаризация 7. Ячейка не пустая Комплектация – при комплектации товара исполнитель подтвердил, что есть еще фактический остаток в ячейке, хотя по системе товар в ячейке не числится. Приход Инвентаризация Страница 117 из 161 Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» № Причины блокировки Действие Направление Событие блокировки разблокировки 8. Не квант брак Комплектация – при комплектация товара отобран не квант, расхождение по причине брака. Расход Инвентаризация 9. Не квант недостача Комплектация – при комплектация товара отобран не квант, расхождение по причине недостачи. Расход Инвентаризация 10. Проблема сканирования УН Комплектация – при комплектация товара не возможно отобрать УН, сделано максимальное количество попыток сканирования. Все направления Вручную ответственным сотрудником. Расход Инвентаризация 11. Динамическая Комплектация – при инвентаризация комплектации с голосового терминала выполнена инвентаризация с расхождениями. 3.5.1.2 Циклическая инвентаризация Циклическая инвентаризация используется для проведения пересчета ячеек с определенной периодичностью. При использовании данного механизма выполняется пересчет склада без необходимости его остановки для полной инвентаризации Для циклической инвентаризации WMS создает задачи на пересчет автоматически. Созданные задания ожидают получения из фронта работы операторам с доступной в ТСД операцией пересчета в роли. Основным критерием создания заданий является: установленное количество ячеек – создаются задания на указанное количество ячеек, выполняется два раза в сутки для каждой смены (опционально можно увеличить); количество подходов к ячейке в год – при достижении порога создается задание на пересчет; Для каждой зоны можно настроить свою периодичность создания заданий. Страница 118 из 161 Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» 3.5.1.3 Плановая инвентаризация Плановая инвентаризация осуществляется с полной остановкой склада. Выполнение других операций по складу невозможно, администратор WMS опционально останавливает выполнение. Перед началом проведения плановой инвентаризации необходимо убедиться, что завершены все приемки и отгрузки, остановить все движения товара и отменить задания. Задания на пересчет формируются по всему складу и могут выдаваться частями сотрудникам, например, по рядам, по зонам, по ярусам и т.д. Задания создает ответственный сотрудник, объединяя их общим документом – данный документ является основание для создания зданий на пересчет. На основании общего документа выполняется мониторинг выполнения заданий и их выдача, анализируются результаты пересчета при помощи встроенной отчетности, формируются задания на повторный пересчет. Созданные задания ожидают выдачи операторам с доступной в ТСД операцией пересчета в роли. 3.5.1.4 Частичная инвентаризация Задания на частичную инвентаризацию формируются при работе с претензиями, или по необходимости проведения внутренних контрольных пересчетов товара или свободных ячеек. Задания создает ответственный сотрудник, оперируя потребностью какой вид пересчета он хочет выполнить: пересчитать конкретный товар или группу товара, группы ячеек или пустые ячейки. Задание создает во фронт работы, или сразу в отдельное задание, которое выдается оператору. Созданные задания доступны к выдачи операторам с доступной в ТСД операцией пересчета в роли. 3.5.1.5 Свободная инвентаризация Используется для оперативного отражения фактических остатков товара в ячейке при выявлении расхождений при просмотре остатков. При использовании свободной инвентаризации ответственный сотрудник может выполнить инвентаризацию любого ряда, яруса или ячейки склада, без предварительного формирования задания на инвентаризацию. Сам сотрудник является инициатором создания задания. Страница 119 из 161 Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» 3.5.1.6 Динамическая инвентаризация Динамическая инвентаризация используется во время комплектации заказов в ячейках отбора. Если в ячейке находится меньше указанного, в правилах количества товара, тогда WMS автоматически выдает комплектовщику задачу на динамическую инвентаризацию и комплектовщик подтверждает количество товара после отбора из ячейки. Когда из этой ячейки необходимо будет отобрать товар следующему комплектовщику, WMS выдает задачу на динамическую инвентаризацию перед отбором товара из ячейки. Далее исходя из подтвержденного количества вторым комплектовщиком и текущего остатка товара по WMS выполняются следующие сценарии: Если оба комплектовщика назвали разное количество, то выполняется регистрация инцидента; Если оба комплектовщика назвали одинаковое количество, но не равно остатку по WMS, то регистрируется инцидент; Если оба комплектовщика назвали одинаковое количество и равно остатку по WMS – инцидент не регистрируется. При регистрации инцидента «Динамическая инвентаризация» устанавливается причина Шаги процесса выполнения динамической инвентаризации описаны в разделе 3.4.7.1.2 «Выполнение комплектация с ГТСД» 3.5.1.7 Выполнение задания на инвентаризацию с ТСД Цель Основание запуска операции Результат процесса № Исполнитель 1. ОС 2. WMS 3. ОС 4. WMS 5. ОС 6. ОС /WMS Сформировать задание на инвентаризацию, получить результаты пересчета. Получение рекламации/решение о необходимости проведения инвентаризации. Товар просчитан, количество и качество товаров в ячейках по WMS соответствует фактическому, получены результаты пересчета для проведения дальнейшего анализа. Описание операции Авторизация на ТСД, ввод логин и пароль или сканирует ШК с карточки сотрудника. Выбирает операцию «Инвентаризация» (из доступных видов). Выдает назначенное или незавершенное задание, переход к шагу 6. Выбирает зону для получения задания, если доступен выбор активных зон. Иначе шаг пропускается. Выдает задание из фронта или создает произвольное задание. Выбирает режим пересчета, если выполняет свободную инвентаризацию. Сканирует ШК ячейки из задания. Страница 120 из 161 Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» 7. ОС 8. ОС 9. ОС 10. ОС 11. ОС 12. ОС 13. WMS 14. ОС Ячейка блокируется по всем направлениям. Становится недоступна для выдачи заданий, или комплектации. Сканирует ШК ТН, если в данной ячейке ведется учет остатков по носителям. Идентифицирует товар путем сканирования ШК с упаковки или единицы товара, весовой товар выбирается из списка или при помощи поиска. Если товара в ячейке нет, переход к шагу 12. Если у товара ведется учет партий, то вводит параметры партии. Параметры партии подтверждены – переходит далее. Подтверждает факт товара вводом количества упаковок, для весового вводом веса. Если товар ЕГАИС или Честный знак, то подтверждает сканированием ШК УН или агрегированной упаковки, алконабор – подтверждает сканированием каждого УН с единицы входящей в набор. При обнаружении брака меняет качество, подтверждает количество. Выполняет изъятие брака из ячейки. Завершает пересчет ячейки. Переходит к пересчету следующей ячейки. Если ячейка была последней по заданию, то задание завершается. Если был изъят брак, то переходит к шагу 14. Фиксирует факт пересчета. Формирует расхождения при их наличии. Изъятый брак перемещает в ячейку накопления брака сканирование ШК ячейки, товар физически перемещается. Задание завершается. 3.5.2 Пополнение Пополнение – процесс пополнения товара из зоны хранения в зону отбора. Используются две схемы пополнения: Регламентно – в соответствии с настройками по остатку товара в зоне отбора; Под заказы – планируется в момент резервирования заказов на отгрузку. Задачи на пополнение создаются автоматически, в которых указывается ячейка-источник зоны хранения и номер ТН, который необходимо переместить в зону отбора. Пополнение выполняет водитель ВЭШ при помощи ТСД. Задачи на пополнение выдаются автоматически согласно по зонам хранения и приоритетам. Приоритетно выполняется задание на пополнение под заказы. Приоритеты задач на пополнении могут быть изменены вручную ответственным сотрудников. Страница 121 из 161 Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» После изъятия ТН из ячейки хранения, WMS указывает, в какую ячейку в зоне отбора необходимо разместить паллет согласно товарным группам и температурным режимам. При выполнении задачи на пополнение, если в ячейке нет паллеты, ВЭШ должен зафиксировать проблему, будет создана задача на инвентаризацию этой ячейки. После этого WMS создаст новую задачу взять паллет из другой ячейки, в которой товар подходит по требованиям к отгрузке. Если при размещении в ячейку отбора паллет невозможно разместить – ВЭШ должен зафиксировать проблему «Ячейка не пустая», будет создана задача на инвентаризацию этой ячейки. После этого WMS предложит разместить паллет в другую ячейку, ближайшую от назначенной локации товара. После завершения пополнения, WMS проводит анализ, есть ли рядом другие задачи для работы ВЭШ: например, есть отбор и выдает данную задачу автоматически применяя принцип «1 задач на отбор – 1 задача на пополнение». 3.5.3 Выполнение пополнения на ТСД Переместить паллеты из зоны хранения в зону отбора. Цель Основание запуска операции Результат процесса № Исполнитель 1. ВЭШ 2. WMS 3. ВЭШ 4. ВЭШ 5. WMS 6. ВЭШ 7. ВЭШ/WMS Созданы задания на пополнение. Задания выполнены. Описание операции Авторизация на ТСД, ввод логин и пароль или сканирует ШК с карточки сотрудника. Выбирает операцию «Пополнение». Выдает задание. Подходит к ячейке из задания, сканирует ШК ячейки. На экране отображается номер ТН для отбора. При невозможности отбора командой «Проблема» регистрирует инцидент. Завершает задание, переходит к получению следующего. Забирает ТН из ячейки, сканирует ШК ТН. Если сканирование успешное, то переходит к размещению. Если ТН отсутствует или другой ТН, то регистрирует инцидент командой «Проблема». Выполняется планирование размещения ТН. Информирует ВЭШ о ячейке размещения. Размещает ТН в ячейку зоны отбора, подтверждая сканированием ШК, и ввода контрольного кода ячейки. Завершает задание. Переходит на шаг 2 для получения нового. В случае невозможности разместить в назначенную ячейку, выполняет команду «Проблема». WMS регистрирует инцидент, планирует новый адрес размещения. 3.5.4 Перемещение Перемещения выполняются с ТСД по заданию или произвольно. Страница 122 из 161 Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» Перемещения по заданию создаются ответственным сотрудником, оперируя потребностью какой вид перемещения он хочет выполнить: переместить ТН целиком или товар, создать задачи на уплотнение или вытеснение. Формируется задание откуда отобрать товар и куда разместить. Задание создает во фронт работы, или сразу в отдельное задание, которое выдается оператору или ВЭШ. При произвольных перемещениях сам сотрудник является инициатором создания задания, самостоятельно определяет ячейки для отбора и размещения товара или ТН. При необходимости высвободить дополнительно пространство – применяют виды перемещений: адресное вытеснение - подъем менее оборачиваемого товара из зоны отбора в зону хранения; уплотнение - объединение одинакового товара с подходящими условиями хранения в одну ячейку, запрещено смешивание разных партий; При появлении потребности в оптимизации хранения, ответственный сотрудник запускает процедуры вытеснения или уплотнения товара. Указывает ряды, зоны, группы товаров по которым выполняется анализ. WMS анализирует остатки и предлагает оптимальные перемещения товаров. После чего ответственный сотрудник анализирует предложенные перемещения и подтверждает создание заданий. При выполнении используется глубина анализа заказов отгрузки и наличие товара в зоне отбора, который не участвует в заказах. Паллеты с таким товаром перемещаются в зону хранения сотрудниками ВЭШ. Возможно двухэтапное вытеснение, когда из зоны отбора товар отбирает оператор и ставит в буфер для вытеснения сформированный ТН, из буфера ТН в зону хранение перемещает ВЭШ. При уплотнении используется анализ остатков оптимизации по принципу один товар – одна партия. Если в зоне отбора будет остатки в разных ячейках и ВГХ позволяют объединить остатки в одной ячейке, то ответственный сотрудник формируется задачи на перемещение для операторов. Созданные задания доступны к выдаче с доступной в ТСД операцией перемещения в роли. 3.5.4.1 Выполнение перемещения ТН с ТСД по заданию Цель Переместить паллеты на складе. Основание запуска операции Созданы задания на перемещение паллет. Страница 123 из 161 Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» Паллеты перемещены. Описание операции Авторизация на ТСД, ввод логин и пароль или сканирует ШК с ВЭШ/Оператор карточки сотрудника. Выбирает операцию «Перемещение» или «Вытеснение». WMS Выдает назначенное задание или формирует новое. Подходит к ячейке из задания, сканирует ШК ячейки. На экране отображается номер ТН для отбора. ВЭШ/Оператор При невозможности отбора командой «Проблема» регистрирует инцидент. Завершает задание, переходит к получению следующего. Забирает ТН из ячейки, сканирует ШК ТН. Если сканирование успешное, то переходит к размещению. ВЭШ/Оператор Если ТН отсутствует или другой ТН, то регистрирует инцидент командой «Проблема». Выполняется планирование размещения ТН. WMS Информирует сотрудника о ячейке размещения. Размещает ТН в ячейку, подтверждая сканированием ШК. ВЭШ/Оператор Завершает задание. Переходит на шаг 1, на выбор операции. В случае невозможности разместить в назначенную ячейку, ВЭШ/Оператор/WMS выполняет команду «Проблема». WMS регистрирует инцидент, планирует новый адрес размещения. Результат процесса № Исполнитель 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 3.5.4.2 Выполнение перемещения товаров с ТСД по заданию Цель Основание запуска операции Результат процесса № Исполнитель Переместить товар на складе. Созданы задания на перемещение товара. Товар перемещен. Описание операции Авторизация на ТСД, ввод логин и пароль или сканирует ШК с карточки сотрудника. Выбирает операцию «Перемещение» или «Уплотнение». 1. Оператор 2. WMS Выдает назначенное задание или формирует новое. Оператор Подходит к ячейке из задания, сканирует ШК ячейки. На экране отображается номенклатура для отбора. При невозможности отбора командой «Проблема» регистрирует инцидент. Переходит к следующем адресу или завершается задание, если нет адресов для отбора. Оператор Подтверждает товар сканированием ШК Паллеты или выбором по далее. Если ШК Паллеты отсутствует, может распечатать его ШК. При подтверждении получает информацию, сколько упаковок с какой кратностью необходимо переместить, общий вес если товар с переменным весом. 3. 4. 5. Оператор Подтверждает отбор товара вводом количества упаковок, вводом веса. Если товар ЕГАИС или Честный знак, то подтверждает сканированием ШК УН или агрегированной упаковки. Страница 124 из 161 Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» Если после отбора ячейка будет пустой, то отвечает на вопрос «Ячейка пустая». Отобранный товар укладывает на ТН. Переходит на шаг 7. 6. Оператор /WMS В случае нехватки товара оператор регистрирует проблему. WMS регистрирует инцидент и создает задание на пересчет. Переходит к шагу 7. 7. Оператор Завершает отбор из последней ячейки задания или при наполнении ТН закрывает его, переходит на размещение. 8. WMS Выполняется планирование размещения ТН. Информирует оператора о месте размещения. Оператор Размещает ТН в ячейку, подтверждая номер ячейки сканированием ШК. Завершает задание, если выполнено полностью. Переходит на шаг 1, на выбор операции. Оператор /WMS В случае невозможности разместить в назначенную ячейку, выполняет команду «Проблема». WMS регистрирует инцидент, планирует новый адрес. 9. 10. 3.5.4.3 Выполнение свободного перемещения с ТСД Цель Основание запуска операции Результат процесса № Исполнитель Переместить товар на складе. Необходимость перемещения товара. Товар перемещен. Описание операции Авторизация на ТСД, ввод логин и пароль или сканирует ШК с карточки сотрудника. Выбирает операцию «Свободное перемещение». 1. Оператор 2. WMS Создает новое задание. 3. Оператор Подходит к ячейке из задания, сканирует ШК ячейки. На экране отображается номенклатура в остатках ячейки, или ТН если ведется учет паллет – выбирает ТН из списка сканирование ШК. Оператор Подтверждает товар сканированием ШК или выбором по далее. При подтверждении получает информацию, сколько упаковок с какой кратностью числится в ячейке свободным для перемещения, общий вес если товар с переменным весом. Оператор Подтверждает отбор товара вводом количества упаковок, вводом веса. Если товар ЕГАИС или Честный знак, то подтверждает сканированием ШК УН или агрегированной упаковки. Доступна возможность отбора целиком ТН без пересчета. 4. 5. Страница 125 из 161 Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» Отобранный товар укладывает на ТН или отбирается ТН полностью из ячейки. Оператор Завершает отбор, переходит на размещение. 7. Оператор Опционально размещает ТН целиком в ячейку, подтверждая ячейку сканированием ШК. Если выполняется размещение товара, то подтверждает это вводом количества или веса, сканированием УО. После подтверждения количества для размещения сканирует ШК ячейки. 8. Оператор Завершает задание на перемещение после размещения последнего товара. 6. 3.5.5 Смена качества При обнаружении некондиционного товара в ячейках хранения (например, при обходе мест хранения) есть возможность сформировать задание на перемещение такого товара, установив нужное качество, и аккумулировать его в отдельной ячейке для дальнейшей обработки. Для таких перемещений используется качество «Бой». Установка качества выполняется в двух режимах: Устанавливается вручную с ТСД при выполнении складских операций по смене качества или инвентаризация, когда обнаружен брак; Устанавливается автоматически - установка качества товару с подходящим сроком годности. Для произвольной смены качества используется операции «Смена качества». Операция выполняется с ТСД и доступна оператор по браку – для сортировки товара в зоне брака, и ответственному сотруднику для перемещения товара из зоны хранения и отбора в зону брака. При накоплении брака в ячейке оператор выполняет в течении смены выполняет его обработку - классифицирует состояние товара и сортирует на «Бой» или кондицию, устанавливая необходимое качество товара. Кондиционный товар операциями по перемещению размещается в зону отбора. Некондиционный формируется в ТН для дальнейшего списания. При обнаружении брака в ячейках склада, ответственный сотрудник выполняет изъятие товара, выполняется смену качества, товар размещается в зону в соответствии с выбранным качеством. При учете товара по срокам годности, если рекомендуемый срок реализации истек или у товара закончился срок годности, то автоматически такому товару меняется качество на «Просрочен». Страница 126 из 161 Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» Автоматически создаются задания на перемещение целых ТН из зоны хранения и товар из зоны отбора в зону «Карантин». Задания выполняются по общим принципам перемещения. Для каждого товара ведется рекомендуемого срока реализации. индивидуальная настройка 3.5.5.1 Выполнение смены качества с ТСД (сортировка брака) Цель Сменить качество товара. Основание запуска операции В зоне брака накоплены некондиционные товары. Результат процесса № Исполнитель Товар рассортирован на брак и кондицию, размещен в соответствующие зоны склада. Описание операции Авторизация на ТСД, ввод логин и пароль или сканирует ШК с карточки сотрудника. Выбирает операцию «Смена качества». 1. Оператор брака 2. Оператор брака Сканирует ШК ячейки. На экране отображается номенклатура в остатках ячейки. Опционально выбор ячейки может быть пропущен. 3. Оператор брака Подтверждает товар сканированием ШК или выбором по далее. 4. Оператор брака Подтверждает товар вводом количества упаковок, вводом веса. Если товар ЕГАИС или Честный знак, то подтверждает сканированием ШК УН или агрегированной упаковки. 5. Оператор брака Выбирает необходимое качество. 6. Оператор Размещает товар в ТН или ячейку в соответствии с качеством, подтверждая сканированием. Если отсканирован ТН или ячейка с другим качеством, отличным от ранее выбранного при смене, то система выдаст предупреждение запрета смешивания. 7. WMS Выполняет смену качества остатка, выбирая качество из списка. 8. Оператор Продолжает сортировку брака или завершает задание. Переходит на шаг 1 – выбор операции. 3.5.5.2 Выполнение смены качества с ТСД (изъятие из ячеек склада) Цель Основание запуска операции Результат процесса № Исполнитель 1. Оператор Сменить качество товара. В ячейках склада обнаружен некондиционный товар. Товар перемещен в зону брака. Описание операции Авторизация на ТСД, ввод логин и пароль или сканирует ШК с карточки сотрудника. Выбирает операцию «Смена качества». Страница 127 из 161 Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» 2. Оператор Подходит к ячейке из задания, сканирует ШК ячейки. На экране отображается номенклатура в остатках ячейки, или ТН если ведется учет паллет – выбирает ТН из списка сканирование ШК. 3. Оператор Подтверждает товар сканированием ШК или выбором по далее. 4. Оператор Подтверждает изъятие товара вводом количества упаковок, вводом веса. Если товар ЕГАИС или Честный знак, то подтверждает сканированием ШК УН или агрегированной упаковки. Доступна возможность отбора целиком ТН без пересчета. 5. Оператор Продолжает изъятие товара или завершает изъятие, переходит на выбор качества. 6. Оператор Выполняет смену качества остатка, выбирая качество из списка. 7. WMS Выполняется смену качества и планирует размещение в зону ранее выбранного качества. Информирует сотрудника о ячейке размещения. 8. Оператор Размещает ТН в ячейку, подтверждая сканированием ШК. Завершает задание. Переходит на шаг 1, на выбор операции. 3.5.6 Работа с расходными материалами, вторсырьем и не системными грузами Работа с товарами групп расходные материалы, вторсырье и несистемными грузами выполняется по единой технологии. Для обработки данных групп товара в WMS необходимо завести указанный товар в произвольной форме, частично товар может быть выгружен из SAP (расходные материалы). Приемка выполняется по общим принципам приемки товара, с отличием что отсутствует план по приемке – приемка выполняется без плана отдельной операцией «Приемка не системных материалов». Учет партий и УО для таких товаров не ведется. Инициатором приемки является сам оператор, с ТСД запускает выполнение задания. Размещение выполняется по общим принципам. Для данных групп товара выделяются отдельные зоны склада для хранения, привязка к локациям не выполняется. Для списаний остатков со склада ответственный сотрудник создает заказ на отгрузку с видом «Отгрузка не системных товаров», и запускает в работу вручную устанавливая статус «В работу». Комплектация и отгрузка выполняется по общим принципам, обработка выполняется только с ТСД (не применяется голосовая технология отбора). Дополнительно списание остатков можно Страница 128 из 161 Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» оформить через документ корректировки – указывается товар, место хранения, количество для списания и причина списания. Результаты приемки и списаний, прочие виды интеграционных потоков для выгрузки в корпоративные системы для данных групп товара не используются. В данном описании используется схема работы без интеграции с SAP. Схема работы может быть изменена, если такие товары будут проходить стандартный процесс интеграции c SAP. 3.5.7 Проверка остатков При выполнении оперативной работы в зонах склада сотруднику требуется быстрый доступ к получению информации по остаткам товара. Для получения информации на ТСД используется операция по просмотру остатков, при работе в которой можно получить актуальную информацию о текущих остатках товара на складе, в ячейке, ТН или в определенной зоне склада. Цель Основание запуска операции Результат процесса № Исполнитель 1. Оператор 2. Оператор 3. WMS 4. Оператор Получить информацию о текущих остатках объекта. Потребность получить текущие остатки объекта. На ТСД показаны остатки по объекту. Описание операции Авторизация на ТСД, ввод логин и пароль или сканирует ШК с карточки сотрудника. Выбирает операцию «Просмотр остатков». Сканирует ШК объекта (ячейка, товар, ТН, УН). Показывает текущие остатки по объекту. Если отсканирована ячейка или ТН, то показываются остатки товара в отсканированном объекте. Если отсканирован товар, то показываются остатки этого товара в разрезе ячеек по назначенной зоне (зона содержит все ячейки склада или ограничивается набором ячеек). Если отсканирован УН, то показываются остатки, где УН числится и текущий статус. Сканирует ШК следующего объекта или завершает операцию. Страница 129 из 161 Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» 4. ПЕЧАТНЫЕ ФОРМЫ Общий реестр печатных форм Печатная форма Назначение В какой системе печатает ся Идент ифика ция При какой операции печатается Место печати, кто печатает Этикетка ячейки (п.2.8.3) Идентификация и маркировка ячеек WMS ШК Из справочника Менеджер Этикетка номенклатуры (п.2.8.1) Идентификация и маркировка товара WMS ШК Из справочника Менеджер, ТСД или из отдельного меню на ТСД Этикетка ТН (п.2.8.2) Идентификация и маркировка паллет WMS ШК Из справочника Менеджер, ТСД или из отдельного меню на ТСД Этикетка сотрудника (п.2.8.5) Идентификация сотрудников WMS ШК Из справочника Менеджер Этикетка оборудования (п.2.8.4) Идентификация и маркировка оборудования и техники WMS ШК Из справочника Администр атор Акт приемапередачи товара Передача товара на складе WMS ШК Приемка, Отгрузка Сотрудник СДО Акт расхождений (ТОРГ-2, ТОРГ-3) Формирование расхождений при приемке от поставщика и магазинов WMS ШК Приемка Сотрудник СДО Приемный акт WMS Анализ результатов приемки, содержит общую информацию о приемке товара и ТС ШК Приемка Сотрудник СДО Акт отказа Регистрации товара не прошедшего проверку качества WMS ШК Приемка Сотрудник СДО Претензия Формирование расхождений при приемке от МФП и возвратов с магазинов WMS ШК Приемка Сотрудник СДО Страница 130 из 161 Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» Печатная форма Назначение В какой системе печатает ся Идент ифика ция При какой операции печатается Место печати, кто печатает Паллетный лист Идентификация скомплектованных паллет WMS ШК Комплектация, из справочника ТН Менеджер, ТСД Проверочный лист Проверка комплектации WMS ШК Комплектация, из справочника ТН Менеджер Схема погрузки Соблюдение загрузки ТС TrackLoad er Перед началом погрузки Логист из TrackLoade r Маршрутный лист Состав отгрузки ТС TMS ШК Перед началом погрузки Логист из TMS ТрН Формирование товарносопроводительной документации WMS ШК Отгрузка Сотрудник СДО ТТН Формирование товарносопроводительной документации WMS ШК Отгрузка Сотрудник СДО Акт рекламация Возврат товара поставщику WMS ШК Возврат поставщику Сотрудник СДО Счет-фактура Возврат товара поставщику WMS ШК Возврат поставщику Сотрудник СДО Акт списания (ТОРГ-16) Списание товара WMS ШК Отгрузка Сотрудник СДО Акт списания (ТОРГ-15) Списание брака WMS ШК Списание Сотрудник СДО Избыток по инвентаризации, Недостача по инвентаризации Оприходование и списание по результатам пересчета WMS ШК Инвентаризаци я Сотрудник СДО Корректировка Корректировка остатка. тары WMS ШК Корректировка остатка Сотрудник СДО Страница 131 из 161 Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» Акт приемка передачи товара Страница 132 из 161 Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» Акт отказа по качеству Страница 133 из 161 Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» ТОРГ-2 Страница 134 из 161 Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» Страница 135 из 161 Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» Страница 136 из 161 Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» Страница 137 из 161 Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» ТОРГ-3 Страница 138 из 161 Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» Страница 139 из 161 Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» Приемный акт Страница 140 из 161 Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» Маршрутный лист (TMS) Страница 141 из 161 Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» ТрН Страница 142 из 161 Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» Страница 143 из 161 Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» ТТН Страница 144 из 161 Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» Страница 145 из 161 Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» Акт рекламация Страница 146 из 161 Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» Счет-фактура Страница 147 из 161 Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» ТОРГ-15 Страница 148 из 161 Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» ТОРГ-16 Страница 149 из 161 Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» Избыток по инвентаризации Недостача по инвентаризации Страница 150 из 161 Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» Корректировка Страница 151 из 161 Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» 5. МОТИВАЦИЯ ПЕРСОНАЛА Данный модуль предназначен для привлечения сотрудников к постоянному повышению эффективности работы, увеличению целевых показателей производительности (личные показатели по выработке каждого сотрудника, средняя выработка по подразделению) и расчета итогового ФОТ. Расчет мотивации персонала основывается на инструментах биллинга с категорией «Мотивация персонала». Мотивация персонала включает в себя тарификацию следующих операций: Разгрузка ТС; Прием товара (все виды приемок); Размещение в хранение; Размещение в отбор; Комплектация; Контроль комплектации; Отгрузка; Пополнение; Инвентаризация (все виды инвентаризаций); Перемещений (все виды перемещений); Смена качества Мотивация основывается на следующих показателях: Часовая тарифная ставка (оклад сотрудника); Количество выработанных часов; Ведение нормативов по складским операциям; Сдельная премия (выработка за складские операции); Премия за качество – корректирующая премия за нарушения; Надбавка за квалификацию (новичок или опытный, уровни квалификации должны быть опциональны); Премия за участие запуске РЦ, ведение периодов премирования; Расчет фактических показателей выполняется автоматически. Если автоматически расчет какого-либо показателя не возможен, то ввод в WMS должен быть вручную ответственным сотрудником. Получение данных по фактическим выработкам должно быть при помощи отчетности в режиме онлайн Подробное описание мотивации, тарифные сетки и принципы начисления будет отражено в документе «Требования к мотивации и учету рабочего времени». Страница 152 из 161 Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» 6. УЧЕТ РАБОЧЕГО ВРЕМЕНИ Модуль «Учет рабочего времени» предназначен для: планирования персонала; фактического учета персонала; учета активности персонала. В данном проекте будут учитываться следующие возможности модуля: Возможность формирования штатного расписания – регистрация смен, подразделений, должностей. Занесение служебной информации о сотруднике. Создание видов расписания сотрудников. Составление графиков работ, учитывать плановую нагрузку планируемой нагрузки. Ведение справочников смен и отпусков. Справочник опозданий и неявки сотрудников, с указанием причины для дальнейшего анализа. Регистрация посещаемости сотрудников, исходя из графика смен. Проведение планерки ответственным за подразделения, факт посещения смены сотрудником по плану и без плана. Подготовка данных для составления табелей в системе учета персонала. Выгрузка табеля по отработанному периоду. Учет по отработанному времени и переработкам по сотрудникам в разрезе графика смен и расчетным периодам. Учет по ошибкам и нарушениям по графику смен и расчетным периодам. Простои в работе. Получение данных по фактическим выработкам и нарушениям должно быть при помощи отчетности в режиме онлайн. Подробное описание принципов учета рабочего времени будет отражено в документе «Требования к мотивации и учету рабочего времени». Страница 153 из 161 Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» 7. ОТЧЕТНОСТЬ Общие требования Отчетность разделяется на три категории: Отчеты по мотивации персонала и учету отработанного времени; Отчеты по ключевым складским операциям и учет статистических показателей по их выполнению, отчеты по движениям остатков; Интеграция с аналитическими платформами – выгрузка данных для отчетов во внешние системы Все формируемы отчеты в WMS имеют возможность печати и выгрузки в различных форматах доступных в платформе 1С. Перечень отчетов необходимых при работе склада: Входящий товаропоток: График поставок; Текущее состояние ТС; Паллеты в зоне приемки; Отчет по размещению паллет; Отчет по этапам приемки; Подробный отчет по заказам приемки; Поставки по SSCC-кодам (применимо для КДК и доверительной приемке); Выработка операторов приемки; Приемка паллет приемщиков за период по участкам; Оборачиваемость зоны экспедиции; Планирование персонала; Принятые паллеты от поставщиков. Комплектация: Прогноз по комплектации; Статус заказов по комплектации; Очередность запуска заказов; Задания на комплектацию в режиме онлайн; Проблемы комплектации; Отчет по простоям комплектовщиков; Голосовой диалог (логирование); Выработка ВЭШ за период; Выработка комплектовщиков; Подробный отчет по заказам отгрузки; Не скомплектовано по заказам на дату выполнения; Страница 154 из 161 Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» Проверка необходимости пополнения перед запуском заказов; Производительность комплектовщиков; Отгрузка: Загрузка машин на РЦ; Отгрузка онлайн; Скомплектованные паллеты без движения в днях; Паллеты в буферах; Задание на отгрузку; Отслеживание скомплектованных паллет; Выработка операторов отгрузки; Выработка по отгруженным или оптимизированным паллетам за период; Вес, объем по рейсу; Возвращенные паллеты (приемка возврата с рейса); Паллеты к оптимизации; Наполняемость к отгруженным паллетам. Общие: Остатки и обороты товаров на выбранную дату; Состояние заказов на приемку и отгрузку; Емкость склада; Проблемы при отгрузке; Блокировка адресов и товаров; Проблемы при планировании заказов; Отчет по пустым ячейкам; Отчет по оборотной таре; Отчет по задолженности тары от магазинов; Отчет по задолженности тары поставщикам. Подробное описание отчетности будет отражено в документе «Требования к отчетности». Информационные панели Модуль «Информационные панели» предназначен для визуализации и оперативного мониторинга процессов склада. Панели должны формироваться из набора информационных блоков, отражающих состояние отдельного процесса или участка склада. Информационные панели должны выводиться на мониторы, планшеты и т.д. Для информационных панелей использует встроенная отчетность и отчетность разработанная в рамках документа «Требования к отчетности». Страница 155 из 161 Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» Информационная панель «Состояние склада» необходима для обработки информации об отклонении одного или нескольких показателей, характеризующих эффективность работы РЦ. Информационная панель должна отражать информацию и основные показатели для менеджеров, закрепленных на участке склада: Менеджера приемки: Прошлая смена; Текущая смена; Будущая смена; Вне плана: На воротах; Убыло с ворот ТС. Менеджера комплектации: Своевременность комплектации, % выполнения плана; Своевременность запуска заказов в комплектацию; Своевременность пополнения; Производительность комплектации, коробов/час; Производительность ВЭШ, паллет/час; Простои ВЭШ, комплектовщиков; Состояние зон хранения и комплектации. Менеджера размещения и хранения (в паллетах) Количество выгруженных паллет в зоне приемки; Количество паллет к размещению; Количество паллет в хранении, % от общего количества ячеек на складе. Менеджера отгрузки План отгрузки на смену; Отгружено своевременно; Отгружено с опозданием; Осталось отгрузить в смену; План на ближайший час. Подробное описание состав данных в информационных панелях будет отражено в документе «Требования к отчетности». Страница 156 из 161 Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» 8. ПОДГОТОВКА И ЗАПУСК WMS Для корректного запуска системы на складе требуется выполнить ряд подготовительных мероприятий по подготовке топологии склада, сетевой и серверной инфраструктуры. Данные работы выполняет Заказчик. Внимание! Несвоевременное проведение данных мероприятий повлечет за собой риски, связанные с внедрением WMS. Ответственность за наступление этих рисков и их последствия ложатся на Заказчика. Сроки выполнения работ по подготовке к внедрению определяются планом-графиком, который согласовывается одновременно с данным Техническим проектом. Подготовка склада На объекте автоматизации к началу этапа «Тестовый запуск» Заказчику при помощи Исполнителя необходимо: Зафиксировать топологию склада одним из следующих способов: Подготовить финальный реестр ячеек стеллажей в формате Excel по формату Исполнителя для последующей загрузки в систему; Сгенерировать прочие ячейки напрямую в системе. Отредактировать состав функциональных зон и ячеек в них. Уточнить есть ли изменения в топологии в рамках этапа 2; Зафиксировать весогабаритные характеристики ячеек; Определить порядок обхода по ячейкам при размещении и отборе; Выполнить маркировку этикетками ячеек склада, сотрудников, принтеров и оборудования. Предполагается, что ячейки стеллажного и полочного хранения сохранят свои ШК, поэтому потребуется маркировка только ячеек специального назначения; Подготовка IT-инфраструктуры К началу третьего этапа (тестовый запуск) Заказчику следует выполнить следующие действия: Настроить промышленные серверы: СУБД, 1С и терминальный. Настроить план обслуживания СУБД, провести «тюнинг» силами опытного специалиста по настройке СУБД (настройки по умолчанию для СУБД не рекомендуется использовать); Страница 157 из 161 Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» Подготовить рабочие места ключевого пользователя, менеджеров, диспетчеров, операторов склада (доступ к WMS системе с рабочих мест); Создать учетные записи для ТСД с возможностью работы в WMS через RDP (для каждого подключения создается отдельная учетная запись для возможности удаленного управления, запуск WMS выполняется автоматически при подключении к серверу); Создать учетные записи для Исполнителя по предоставленному списку с круглосуточным удаленным доступом через RDP; Проверить беспроводную локальную сеть на складе; Настроить ТСД и принтеры. Тестовый запуск проводится на серверах и сети, которые будут использоваться на этапе опытной эксплуатации. Условия должны быть приближены максимально к «боевым». Подготовка персонала и оргструктуры К началу этапа внедрения Заказчику необходимо: Зафиксировать доступные операции складского персонала в WMS (состав операций, роли, зоны работы); Подготовить систему мотивации персонала на внедрение WMS (настроить на позитивное отношение к внедрению WMS системы на складе); Проинструктировать сотрудников о возможных сложностях при внедрении (медленная адаптация к работе в новой программе), пресекать всяческие попытки саботажа, не допускать распространений негатива среди сотрудников склада. Подготовка пользователей к работе в WMS Исполнителем по совместно разработанной согласованной с Заказчиком. проводится программе, Программа подготовки пользователей разделена на два блока: Подготовка администраторов WMS; Подготовка штатного персонала; Комиссия в составе представителей Заказчика и Исполнителя проводит проверку уровня подготовки персонала на этапе тестового запуска. Также по завершению подготовки для администраторов WMS и штатного персонала Исполнителем предоставляются инструкции на выполняемые ими действия. На запуске у пользователей должен быть Страница 158 из 161 Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» быстрый доступ к инструкциям (выложены на «рабочем столе» или распечатаны). Технология запуска WMS 8.4.1 Общее описание запуска Предполагается следующий порядок запуска (в рамках проекта окончательный план может быть скорректирован): В WMS запускается процедура приемки; Запуск системы начинается с приемки товара и его размещения, отрабатываются операции с целью снижения возможных рисков запуска. Проверяется интеграция; Оперативно устраняются обнаруженные проблемы при используемых операциях, стабилизируется работа в системе WMS; Проверяются параллельно внутренние операции; Вторым этапом запускается полный функционал, начинается работа с операциями отгрузки. Если запускается существующий склад с уже работающими процессами, то предварительно выполняется полная инвентаризация. При наличии остатков в текущей WMS системе и полноты их данных, разрабатывается обработчик загрузки остатков в новую WMS TopLog. После запускаются все процессы склада последовательно. Внимание! Подготовка системы к промышленному запуску требует значительных человеческих ресурсов со стороны ИТ-службы Заказчика. Заказчик должен выделить необходимые ресурсы в полном объеме, включая ночные работы. 8.4.2 Тестовый запуск Тестовый запуск является «репетицией» промышленного запуска. Таким образом, в процессе тестового запуска необходимо полностью воспроизвести начальное состояние системы при промышленном запуске, а именно: Склад подготовлен к работе; ИТ-инфраструктура подготовлена к работе; В системе заведена актуальная топология склада; Занесены текущие остатки (проверены механизмы загрузки начальных остатков); Настроены все бизнес-процессы склада; Администраторы WMS обучены и готовы обеспечить работу системы по настроенным бизнес-процессам; Рядовые пользователи прошли подготовку и готовы пробовать свои знания на практике; Страница 159 из 161 Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» Обмен данными между внешними системами и WMS настроен и работает стабильно; Подготовлены рабочие места операторов; Беспроводная сеть, ТСД, принтеры и промышленные серверы настроены и работают стабильно. На тестовом запуске не нарушается текущая технология работы склада, а только дублируются действия в новой системе. То есть после текущего процесса в «старой» системе будет воспроизведен аналогичный процесс в «новой» системе (приемка, отбор, контроль и т.д.). 8.4.3 Устранение замечаний тестового запуска По результатам тестового запуска Исполнитель и Заказчик зафиксируют замечания в работе системы, серверов, пользователей и т.д. Каждая сторона возьмет определенную паузу для устранения проблем. После устранения проблем можно провести еще одну итерацию тестового запуска для повышения квалификации пользователей и гарантии работы всех узлов системы. По итогам проделанной работы должна быть назначена финальная дата запуска системы в промышленную эксплуатацию. 8.4.4 Запуск в опытную эксплуатацию Внимание! На момент промышленного запуска системы желательно снизить нагрузку на склад в плане ожидаемых поставок и отгрузок. Также необходимо предупредить сотрудников о возможном ненормированном рабочем дне и вызова в усиление. В назначенный день выделенные сотрудники склада начинает работу в новой системе. Все необходимые ресурсы со стороны Заказчика и Исполнителя должны находиться на складе и в оперативном режиме устранять возникающие проблемы. Оборудование, если оно используется в «старой» системе, переводится на работу в «новой» силами Заказчика. При промышленном запуске поток вопросов со склада должен проходить следующую цепочку: Рядовой пользователь стационарного рабочего места или ТСД задает вопрос Администратору WMS; Администратор WMS устраняет проблему или переадресует вопрос рабочей группе проекта; Рабочая группа проекта реагирует на вопрос путем разъяснений для Администратора WMS, либо обновлением системы в случае обнаружения ошибки; Страница 160 из 161 Проект «Разработка и внедрение автоматизированной системы управления складом «TopLog WMS» на складе АО «Продторг» Постепенно из рабочей группы должны быть исключены представители Исполнителя, чтобы обеспечить полностью автономное функционирование системы. Страница 161 из 161
