Техническое задание Разработать интегральный усилитель на основе полевых и 1. биполярных транзисторов, используя данные табл. 1 Разработать топологию гибридной интегральной микросхемы. 2. Исходные данные для заданного варианта сведены в таблицу 1. № вар. 10 U ПИТ , В -12 KU 8 RВХ , RН , МОм кОм 0.33 2 U НОМ , fН , fВ , MН , В 2 Гц 50 кГц 10 дБ 1 Таблица 1 MВ , Тип Тип дБ входа выхода 1 Н Н -2- Введение По техническому заданию разрабатываемое устройство является усилителем звуковой частоты, имеющим полосу пропускания (50 …10000 Гц) и может применяться как предварительный усилитель с высоким входным сопротивлением Применение интегральных микросхем в электронике позволяет повысить надежность электронной аппаратуры, значительно уменьшить ее габариты, стоимость и массу. Гибридная интегральная схема называется микросхема, которая представляет собой комбинацию пленочных пассивных элементов и дискретных элементов, расположенных на общей диэлектрической подложке. Дискретные элементы, входящие в состав гибридной интегральной схемы, называют навесными, подчеркивая их особенность от основного технологического цикла получения пленочной схемы. При реализации усилителя в виде гибридной интегральной микросхемы часть или все пассивные элементы выполняются напылением на общей подложке. Так как в гибридной интегральной микросхеме соединения элементов осуществляются путем металлизации без пайки и сварки, то они обладают более высокой надежностью по сравнению с дискретными схемами, выполняющими ту же функцию. -3- 1.Разработка структурной схемы В общем случае техническому заданию соответствует двухкаскадная схема усилителя с использованием полевого и биполярного транзисторов. Структурная схема гибридной интегральной микросхемы представлена на рис. 1. ИП Источник сигнала Вх. У Первый каскад Второй каскад Вых.У Н ГИМС Рис.1. Структурная схема усилителя Обобщенная структурная схема разрабатываемого устройства состоит из следующих блоков: Входной узел (Вх.У). Служит для согласования между источником сигнала и первым каскадом усилителя. Первый каскад. Служит для основного усиления и должен обладать большим входным сопротивлением. Напряжение источника питания, в соответствии с заданием U ПИТ 12 В . Следовательно, выбираем транзистор с каналом р типа. Коэффициент передачи рассчитывается исходя из коэффициентов передачи всех остальных каскадов. Второй каскад. Должен обеспечить малое выходное сопротивление разрабатываемого устройства и достаточную амплитуду выходного сигнала. Исходя из напряжения питания, биполярный транзистор должен быть структуры рп р. Выходной узел (Вых.У). Служит для согласования второго каскада с нагрузкой. В разрабатываемом устройстве для этого служат разделительные конденсаторы, которые не дают пройти постоянной составляющей в нагрузку. -4- Т.к. это разделительные конденсаторы, то они определяют АЧХ в области нижних частот. Коэффициент частотных искажений многокаскадного усилителя определяется как сумма коэффициентов частотных искажений, входящих в усилитель каскадов, если коэффициенты выражены в логарифмических единицах. Распределим коэффициенты частотных искажений для области низких частот следующим образом: 1 каскад – 1 (дБ) 2 каскад 1 (дБ) Тогда в сумме коэффициент частотных искажений в области низких частот составит: М М 1 М 2 ...М n ( раз ) Обычно коэффициент частотных искажений выражают в децибелах М ( дБ ) 20 LgМ раз М 1 М 2 ... М n В данном случае определяется выражением М Н М Н 1 М Н 2 1дБ . Распределим искажения поровну между ними: М Н 1 М Н 2 0,5 дБ 1,059 раз . М В 1дБ 1,122 раз Общий коэффициент усиления микросхемы определяется как произведение коэффициентов усиления (передачи) входящих в микросхему устройств Для многокаскадных усилителей (содержащих n каскадов) общий коэффициент усиления равен произведению коэффициентов усиления отдельных каскадов: К К 1 К 2 ...К n Согласно заданию результирующий коэффициент усиления равен К U 8 , поэтому распределим его между каскадами следующим образом: прохождение сигнала в рабочем диапазоне частот через входной и выходной узел должно проходить без потерь, поэтому К Вх.У К Вых.У 1 ; К VT 2 1 , т.к. второй каскад выполнен на БТ по схеме с общим коллектором. Отсюда следует, что первый каскад должен обеспечить коэффициент усиления К VT 1 8 . -5- К U К Вх.У К VT 1 К VT 2 К Вых.У 1 8 1 1 8 2. Разработка принципиальной схемы Принципиальная схема усилителя представлена на рис. 2. VT2 Рис. 2. - Усилитель с несимметричным входом и несимметричным выходом и БТ включенным по схеме с ОК Первый каскад выполнен на полевом транзисторе 2П201А по схеме с общим истоком (ОИ), что позволяет добиться высокого входного сопротивления. Второй каскад выполнен на биполярном транзисторе по схеме с общим коллектором (ОК). Рассматривая работу активных элементов в квазистатическом режиме и используя семейства выходных характеристик с построением нагрузочных прямых, произведем расчет необходимого коэффициента усиления напряжения и номинальных значений элементов. -6- 2.1 Расчет первого каскада графоаналитическим методом: На рис. 3 приведены семейство выходных характеристик ПТ 2П201А с р п переходом и каналом р типа. Рис. 3. Семейство выходных характеристик ПТ 2П201А Рабочую точку А удобно выбрать при нулевом смещении входной цепи U ЗИ 0 . Выбор рабочей точки при U ЗИ 0 гарантирует упрощение принципиальной схемы и топологии, так как отпадает необходимость в использовании сопротивления в цепи тока RU , и конденсатора большей емкости CU , устраняющего отрицательную связь во всей полосе рабочих частот. Рабочая точка располагается в пологой области характеристик ПТ, а значит транзистор будет обладать высоким динамическим выходным сопротивлением: -7- Определяем сопротивление в стоковой цепи Rc: Rc U ПИТ 12 8,6 кОм I с0 1,4 10 3 где I C 0 ток выходной цепи при U СИ 0 Если Ri RC , то влиянием Ri на коэффициент усиления каскада можно пренебречь, поэтому для расчета коэффициента усиления по напряжению первого каскада можно использовать формулу: K U 1 S RC , где S - крутизна в рабочей точке. I C 0,4 10 3 S 1 мА / В U ЗИ 0,4 Тогда коэффициент усиления по напряжению первого каскада: K U 1 1 10 3 8,6 10 3 8.6 2.2 Расчет второго каскада Основная задача биполярного транзистора – обеспечить необходимую мощность в нагрузке, поэтому транзистор выходного каскада выбирается по току покоя Iк.о., который должен в 2 3 раз превышать ток нагрузки: IН U НОМ 2 2 2 1,41 мА RН 2 10 3 Выбираем ток покоя равный: I к 0 3 мА Напряжение на базе биполярного транзистора VT2 равно напряжению на стоке полевого транзистора VT1. U Э U СИ U БЭ 3,6 0,7 2,9В где U СИ 3,6В – снимается с графика ВАХ, U БЭ 0,7 В – падение напряжения на переходе база – эмиттер. -8- В соответствии с полярностью источника выбираем транзистор р п p , учитывая требования по напряжению питания и току нагрузки, выберем транзистор 2Т3704-1 с параметрами: I К 20 мА, U К 15 В Напряжение коллектор-эмиттер будет равно: U КЭ U пит U Э 12 2,9 9,1В . На выходных статических характеристиках транзистора (рис. 4) выбираем рабочую точку при U КЭ 9,1В и значении тока коллектора превышающего ток в нагрузке I к 0 4 мА . При этом базовый ток равен: I Б 0,035мА . Рис. 4. Семейство входных и выходных характеристик транзистора 2Т3704-1 Найдем сопротивления резистора в цепи эмиттера: RЭ UЭ 2,9 0,72кОм 3 I К Iб 4 10 0,035 10 3 Коэффициент передачи эмиттерного повторителя определяется по формуле: КU 2 (1 h21Э ) RЭЭ h11Э (1 h21Э ) RЭЭ Где RЭЭ RЭ ( RН RК ) 0,72 (2 2) 0,61 кОм RЭ RН RК 0,72 2 2 -9- Значение параметра h21Э определяется с использованием семейства выходных характеристик в районе точки покоя: h21Э I К I Б U КЭ const 1.1 110 0,01 U КЭ 9,1B Значение параметра h11Э определяют по входной характеристике БТ. Входной ток должен соответствовать выбранной точке покоя БТ, указанной на выходной характеристике БТ: h11Э U БЭ 0,8 0,7 2,56кОм I Б (52 13) 10 6 Отсюда коэффициент передачи второго каскада: КU 2 (1 110) 0,61 10 3 0,964 2.56 10 3 (1 110) 0,61 10 3 Коэффициент усиления напряжения усилителя будет равен: KU KU 1 KU 2 8,6 0,964 8,27 Относительная погрешность составляет: 8, 27 8 100% 3,37% - в пределах нормы. 8 Таким образом, коэффициент усиления напряжения усилителя соответствует техническому заданию KU 8 : КU К Вх.У КVT1 КVT 2 К Вых.У 1 8,6 0,965 1 8,27 2.3 Расчет амплитудно-частотной характеристики Определим значения емкостей разделительных конденсаторов, учитывая, что в приведенных ниже формулах коэффициент частотных искажений выбирается в разах. Коэффициент частотных искажений на нижней рабочей частоте определяется разделительными конденсаторами: СP1 и С P 3 . Распределим поровну искажения между ними: М Н 1 М Н 2 0,5 дБ 1,059 раз - 10 С P1 СP1 1 2f Н R Г Rbх М Н2 1 1 1 2 3,14 50 0.33 10 1, 059 1 СP3 С р3 6 2 26, 7 109 26, 7 нФ 1 2f Н RН М Н2 2 1 1 2 3,14 50 2 10 3 1,059 1 2 4,57 10 6 4,57 мкФ Рассчитаем емкость корректирующего конденсатора: СК М В2 1 1,122 2 1 0,9 10 9 0,9нФ 4 3 2f В RС 2 3,14 10 8,6 10 - 11 - 3. РАЗРАБОТКА ИНТЕГРАЛЬНОЙ МИКРОСХЕМЫ 3.1. Выбор навесных элементов и расчет конфигурации пленочных элементов. Выбор навесных элементов: В разрабатываемой интегральной микросхеме навесными элементами являются транзисторы VТ1 и VT2 с размерами: 2П201А: 11 мм 2Т3704-1 : 0, 6 0, 6 мм Резистор Rз=0,33 МОм выбираем стандартный МЛТ (ряд Е24) с размерами: L=6мм, В=2,2 мм Навесные элементы устанавливаются на расстоянии не менее 500мкм от пленочных элементов и не менее 600мм от контактных площадок; минимальное расстояние между навесными компонентами 300 мкм. Длина проволочных выходов навесных компонентов должна быть от 600 мкм до 5 мм. Расчет пленочных резисторов: Рассчитаем максимальную рассеиваемую резисторе и выберем их размер и конфигурацию. мощность PRi I i Ri , где Ii – ток, протекающий через резистор. 2 на каждом (24) PRс I с 2 Rс 1, 4 103 8, 6 103 16,856 мВт . 2 PRэ I Э 2 Rэ 4, 035 103 0, 72 103 11, 722 мВт 2 Для определения размеров резисторов определим коэффициент формы: К фi Ri S , где Ri номинал резистора, S - удельное поверхностное сопротивление пленки Для изготовления резисторов целесообразно выбрать материал с высоким удельным поверхностным сопротивлением. Выберем сплав РС3001 с удельным сопротивлением S 1000 Р0 2 Вт Вт . 0, 02 2 см мм 2 Ом и удельной мощностью рассеяния квадрат - 12 - Подставив числовые значения, найдём коэффициент формы: К фRЭ RC 8600 8, 6 - прямоугольная форма, длина больше ширины 1 K фRC 10 . S 1000 R 720 Э 0, 72 - прямоугольная форма, ширина больше длины K фRC 1 . S 1000 К фRC Расчёт длины резистора произведём по формуле: li K фi bmin , (25) где bmin 100 мкм так как мы используем метот фотолитографии для изготовления плёночных элементов. lRC 8,6 100 106 0,86 мм lRЭ 0,72 100 106 0,072 мм Рассчитаем рассеиваемую мощность на резисторе Rэ: Pmax RЭ Р0 SRЭ 20 103 0,072 0,1 0,144 мВт PRЭ 11,722 мВт Следовательно необходимо увеличить площадь резистора Rэ. Возьмем bRЭ 1000 мкм , тогда: lRЭ 0,72 1000 106 0,72 мм Рассчитаем рассеиваемую мощность на резисторе Rc: Pmax RC Р0 SRC 20 103 0,86 0,1 1,72 мВт PRс 16,856 мВт Следовательно необходимо увеличить площадь резистора Rc. Возьмем bRC 400 мкм , тогда: lRC 8,6 400 106 3, 44 мм Рассчитаем рассеиваемую мощность на резисторе Rэ: Pmax RЭ Р0 SRЭ 20 103 0,72 1 14, 4 мВт PRЭ 11,722 мВт Рассчитаем рассеиваемую мощность на резисторе Rс: Pmax RC Р0 SRC 20 103 3, 44 0, 4 27,52 мВт PRс 16,856 мВт Расчёт плёночных конденсаторов: Для плёночных конденсаторов выберем материал моноокись кремния , имеющий наибольшую удельную ёмкость C0 10000 пФ пФ . 100 2 см мм 2 - 13 - Определим площади конденсаторов: C S i C0 (27) 0,9 109 SСК 9 мм2 12 100 10 26,7 109 SСP 1 267 мм2 12 100 10 4,57 106 S СP 3 45700 мм2 12 100 10 Разделительный конденсатор C К , CP1 и C P 3 целесообразно выполнить в виде навесных элементов, чтобы сэкономить место на плате: CP3 4, 7 мкФ : К53-26, с параметрами L 2 мм , В 2, 7 мм . CР1 27нФ : К10 – 17, с параметрами L 1,3 мм , В 1,5 мм . CК 0,91нФ : К10 – 17, с параметрами L 1,3 мм , В 1,5 мм . АЧХ в области нижних частот: Рассчитаем относительный коэффициент усиления в области нижних частот, используя значения частот: 0,1 fн , 0, 2 fн , 0,5 fн , 0, 7 fн , fн , 1,5 fн , 2 fн YН 1 1 М Н1 М Н 2 1 2 1 2 1 1 1 1 2 f Н CР 3 RН 2 f Н CР1 RГ RЗ Пример расчета на частоте 0,1 fн 0,1 50 5 Гц : 1 1 YН 0, 076 раз 2 2 1 1 1 1 9 6 6 3 2 5 27 10 0,33 10 2 5 4, 7 10 2 10 Результаты расчетов сведены в таблицу 2. Таблица 2 f Н , Гц YН , раз YН , дБ 0,1 fн 5 0,076 22,345 0, 2 fн 10 0,248 12,096 0,5 fн 25 0,375 3,431 0, 7 fн 35 0,802 1,919 fн 50 0,892 0,993 1,5 fн 75 0,949 0,455 2 fн 100 0,971 0,259 (21) - 14 - АЧХ в области верхних частот: Рассчитаем относительный коэффициент усиления в области верхних частот, используя значения частот: 0,5 f В , f В , 2 f В , 5 f В , 10 f В YВ 1 1 2 f В СК RC (22) 2 Пример расчета на частоте 0,5 f В 5кГц : YВ 1 1 2 5 103 0,91109 8, 6 103 2 0,971 раз Результаты расчетов сведены в таблицу 3. Таблица 3. f В , кГц YВ , раз YВ , дБ 0,5 f В 5 0,971 0,255 f В 10 0,897 0,94 2 f В 20 0,717 2,938 5 f В 50 0,377 8,479 10 f В 100 0,199 14,01 Рис. 5. Амплитудно-частотная характеристика в области нижних и верхних частот - 15 - Проверка соответствия расчетных и заданных значений М Н и М В : 1 1 1,121 0,993дБ YY 0,892 1 1 МВ 1,115 0,94 дБ YВ 0,897 МН (23) 3.2. Разработка топологии. Расчёт площади занимаемой всеми элементами схемы: S SТр S R SC , (28) где STp - площадь, занимаемая транзисторами; S R - площадь, занимаемая резисторами; S C - площадь, занимаемая конденсаторами. STp STp1 STp 2 11 0,6 0,6 1,36 мм2 ; SR SRЗ SRГ SRС SRЭ 6 2, 2 0,72 1 3, 44 0, 4 13, 2 0,72 1,376 15, 296 мм2 ; SC SCP1 SCP 2 SCR 2 2,7 1,3 1,5 1,3 1,5 9,3 мм2 . Суммарная площадь будет равна: S SТр SR SC 1,36 15, 296 9,3 25,956 мм2 . Учитывая площадь соединений, промежутки между элементами и расстояния от края подложки, следует увеличить площадь в 3-4 раза, т.е. суммарная площадь подложки должна быть S 75 100 мм2 . Выберем подложку размером (10х12)мм2, материал – ситалл. Необходимо учитывать следующие ограничения (для тонкопленочной технологии): - пассивные и активные элементы располагаются на расстоянии 1000мкм от края подложки; - навесные элементы (компоненты) устанавливаются в специально отведённые места на расстоянии не менее 500 мкм от пленочных элементов и не менее 600 мкм от контактных площадок; минимальное расстояние между навесными компонентами 300 мкм; - длина проволочных выводов навесных компонентов должна находиться от 600 мкм до 5мм; - нижняя обкладка пленочных конденсаторов должна выступать за край верхней обкладки не менее чем на 20 мкм; диэлектрик должен выступать за край нижней обкладки не менее чем на 100 мкм; - минимально допустимая ширина пленочных проводников 100 мкм при масочном методе, 50 мкм при фотолитографии; - 16 - - минимально допустимое расстояние между пленочными элементами составляет 200 мкм при масочном методе и 100 мкм при фотолитографии; - минимально допустимые размеры площадок для припайки 400х400 мкм, для приварки – 200х250 мкм; - входные и выходные контакты располагаются вдоль длинных сторон подложки на расстоянии не менее 1000 мкм от края; Чертеж топологии представлен на рис. 6. Рис.6. Чертеж топологии ГИМС в масштабе 10:1 - 17 - 3.3. Этапы изготовления устройства в виде гибридной интегральной микросхемы. Гибридные интегральные микросхемы представляют собой совокупность пассивных пленочных элементов и активных навесных компонентов. Поэтому технологию тонкопленочных ГИС можно разбить на технологию пассивных пленочных элементов и технологию монтажа активных элементов. 1. Изготовление пассивных элементов. Тонкопленочные элементы ГИС реализуются путем локального (через маски) термического, катодного или ионо-плазменного напыления того или иного материала на диэлектрическую подложку. В качестве масок длительное время использовались катодные металлические трафареты, которые обладали рядом недостатков, поэтому в последние годы для получения необходимого рисунка используют фотолитографию – метод заимствованный из технологии полупроводниковых ИС. Рис. 7. Получение тонкопленочных резисторов методом фотолитографии: а) фоторезистная маска(3)под рисунок проводящего слоя, б) готовый рисунок проводящего слоя(2), в) фоторезистная маска (3) под рисунок резистивного слоя (1), г) готовый резистор с проводящими выводами Фотолитографию осуществляют следующим образом. На подложку наносят сплошные пленки, необходимых материалов, например, резистивный слой и поверх него – проводящий слой. Затем поверхность покрывают фоторезистом и с помощью соответствующего фотошаблона создают в нем рисунок для контактных площадок будущего резистора (рис. 7а). Через окна в фоторезистной маске проводят травление проводящего слоя, после чего фоторезист удаляют. В результате на пока еще сплошной поверхности резистного слоя получаются готовые контактные площадки (рис. 7б.) Снова наносят фоторезист и с помощью другого фотошаблона создают рисунок полоски резистора (рис. 7в). Затем производят травление, удаляют фоторезист и получают готовую конфигурацию резистора с контактными площадками (рис. 7г). Для резистивных пленок чаще всего используют хром нихром и пермет из смеси хрома и моноокиси кремния. Метод напыления этих материалов – термический - 18 - вакуумный. Для обкладок конденсаторов используют алюминий. Для диэлектрических слоев наибольшее распространение имеют моноокись кремния. SiO и моноокись германия GeO. Для проводниковых пленок и омических контактов используют, как правило, либо золото с подслоем CrTi, либо медь с подслоем ванадия (назначение подслоев – улучшить адгезию с подложкой). Толщина проводящих пленок и контактных площадок обычно составляет 0,5 – 1 мкм. Размеры контактных площадок 200х250 мкм и более. Подложки тонкопленочных ГИС должны прежде всего обладать хорошими изолирующими свойствами. Кроме того, желательны малая диэлектрическая проницаемость, высокая теплопроводность, достаточная механическая прочность. Температурный коэффициент расширения должен быть близким к температурным коэффициентам расширения используемых пленок. В настоящее время наибольшее распространение в качестве подложек используют ситалл и керамика. Ситалл представляет собой кристальную разновидность стекла, а керамика – смесь окислов в стекловидной и кристаллической фазах. Толщина подложек составляет 0,5 – 1 мм. Обычно ГИС изготавливаются групповым методом на ситалловых или иных пластинах большой площади. По завершению основных технологических операций, связанных с получением пленочных пассивных элементов металлической разводки, пластина разделяется на отдельные подложки. Это обычно осуществляется методом скрайбирования. После разделения подложек каждая из них снабжается навесными компонентами и заключается в корпус. Монтаж навесных компонентов. В качестве навесных компонентов используются бескорпусные диоды и транзисторы. Простейшим вариантом бескорпусного транзистора является кристалл, полученный после скрайбирования, к трем контактным площадкам которого присоединены тонкие проволочные выводы и который защищен от внешней среды каплей эпоксидной смолы, обволакивающий кристалл со всех сторон. Такой транзистор приклеивается к подложке вблизи тех пленочных элементов, с которыми он должен быть соединен, после чего проволочные выводы транзистора методом термокомпрессии присоединяются к соответствующим контактным площадкам на подложке. - 19 - ЗАКЛЮЧЕНИЕ Разработанная ГИС размером 10х12 мм представляет собой двухкаскадный усилитель звуковой частоты с заданными в техническом задании характеристиками. Большое входное сопротивление удалось обеспечить применением полевого транзистора включенного по схеме с ОИ, второй каскад – эмиттерный повторитель, собран на биполярном транзисторе 2Т3704-1, который позволяет получить большой коэффициент по току, а коэффициент по напряжению меньше единицы, таким образом, удалось достичь заданного усиления по напряжению KU 8, 27 . - 20 - СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ: 1. Методические указания. Конспект лекций. Новосибирск. 2011 2. Ефимов И.Е., Горбунов Ю.И., Козырь И.Я. Микроэлектроника. Проектирование, виды микросхем, новые направления. –М.: Высшая школа, 1978, -312с. 3. Степаненко И. П. Основы микроэлектроники: учебное пособие для вузов. – М.: сов. Радио, 1980., 424с. 4. Справочник под редакцией Перельмана Б. Л. «Транзисторы для аппаратуры широкого применения» - М: «Радио и связь» 1981г. 5. http://thebard.narod.ru/Elektronika/Lect2/overall.htm