СВОД ПРАВИЛ (РЕСТАВРАЦИОННЫЕ ПРАВИЛА) РЕМОНТНО-РЕСТАВРАЦИОННЫЕ РАБОТЫ НА ОБЪЕКТАХ КУЛЬТУРНОГО НАСЛЕДИЯ РАЗДЕЛ I КОНСЕРВАЦИЯ, РЕМОНТ, РЕСТАВРАЦИЯ И ВОССОЗДАНИЕ ПАМЯТНИКОВ КАМЕННОГО ЗОДЧЕСТВА Москва 2013 Содержание Введение ........................................................................................................................... 6 1 Область применения .............................................................................................. 7 2 Нормативные ссылки ................................................................................................ 7 3 Термины и определения ........................................................................................... 8 4 Общие положения ................................................................................................... 14 5 Архитектурно-археологические и земляные работы в зонах объектов культурного наследия ................................................................................................... 17 6 Фундаменты, конструкции и декор из естественного камня ............................. 22 7 Рекомендации по реставрации белокаменных деталей ...................................... 24 7.1 Очистка белокаменных деталей ......................................................................... 24 7.2 Структурное укрепление белого камня ............................................................. 25 7.3 Антисептическая обработка участков белого камня, поражённых биоразрушителями ........................................................................................................ 26 7.4 Выбор белого камня для вычинки ..................................................................... 27 7.5 Зачеканка выветрившихся кладочных швов и установка новых блоков камня ............................................................................................................................... 27 Технологические рекомендации по реставрации дефектов белокаменных 7.6 деталей методом докомпоновки модифицированными минеральными растворами ..................................................................................................................... 28 8 Кирпичная кладка ................................................................................................... 29 8.1 Общие положения ................................................................................................ 29 8.2 Подготовка к ведению работ по реставрации кирпичной кладки .................. 32 8.3 Реставрация и восстановление конструкций, деталей и фрагментов кирпичной кладки ......................................................................................................... 43 9 Деревянные конструкции и детали ....................................................................... 45 10 Кровля ................................................................................................................... 49 10.1 Общие положения............................................................................................. 49 10.2 Кровли из листового металла .......................................................................... 51 10.3 Кровельные покрытия из меди ........................................................................ 54 2 10.4 Кровли из цинка ................................................................................................ 55 10.5 Свинцовые покрытия ....................................................................................... 56 10.6 Конструктивные особенности покрытия глав, куполов, шпилей и прочих завершений ..................................................................................................................... 57 10.7 Устройство кровельного покрытия глав ........................................................ 58 10.8 Соединение разнородных металлов................................................................ 60 10.9 Способы соединения металлов при производстве кровельных работ ........ 60 11 Металлические конструкции и декоративные элементы ................................ 63 11.1 Консервация и реставрация металлических элементов архитектурных сооружений. Общие принципы .................................................................................... 63 11.2 Рекомендации по расчисткам, покраскам, тонировкам металла ................. 67 11.2.2 Составы и технологические режимы обезжиривания металлов .............. 70 11.2.3 Составы травильных паст для черных металлов........................................ 71 11.2.4 Технология приготовления и состав грунта BA-0112 для преобразования ржавчины ........................................................................................... 72 11.2.5 Составы травильных паст для цветных металлов и сплавов .................... 74 11.2.8 Термические способы очистки.................................................................... 78 11.2.9 Обезжиривание поверхности металла ......................................................... 78 11.3 Защита металлов от коррозий в процессе реставраций ................................ 80 11.3.1 Общие сведения о коррозии различных металлов ..................................... 80 11.3.2 Противокоррозионные покрытия холодной сушки ................................... 82 11.4 Оксидирование и патинирование черных и цветных металлов .................. 83 11.5 Герметики .......................................................................................................... 83 11.6 Клей и клеевые соединения ............................................................................. 87 11.7 Золочение........................................................................................................... 88 11.7.1 Технология процесса золочения .................................................................. 90 11.7.2 Процесс золочения ........................................................................................ 93 11.7.3 Золочение алюминия и титана ..................................................................... 94 11.7.4 Приемка качества работ по золочению ....................................................... 95 11.8 Рекомендации по приёмке реставрационных работ по архитектурному 3 металлу ........................................................................................................................... 96 12 Штукатурная отделка ........................................................................................ 100 13 Облицовка из искусственного мрамора .......................................................... 124 14 Окраска фасадов и интерьеров ......................................................................... 124 14.1 Окраска фасадов ............................................................................................. 124 14.2 Окраска интерьеров памятников истории и культуры ............................... 128 14.3 Окраска клеевыми красками ......................................................................... 130 14.4 Окраска эмульсионными казеиновыми красками ....................................... 135 14.4.3 Рецептура, приготовление и нанесение подготовительных составов.... 136 14.5 Окраска силикатными растворами ............................................................... 138 14.6 Окраска масляными красками ....................................................................... 140 14.7 Технология применения смывок для удаления старых красок ................. 142 15 Керамический декор .......................................................................................... 144 15.1 Общие положения........................................................................................... 144 15.2 Архитектурная керамика ............................................................................... 145 15.3 Терракота ......................................................................................................... 145 15.4 Архитектурная майолика ............................................................................... 146 15.5 Способы восстановления керамического декора ........................................ 148 15.6 Изготовление новых изразцов ....................................................................... 150 15.7 Производство копий керамических изразцов .............................................. 159 15.8 Требования к эталонам копий изразцов ....................................................... 160 15.9 Требования, предъявляемые к эталону ........................................................ 161 15.10 Испытания ....................................................................................................... 162 16 Архитектурно-лепной декор ............................................................................. 163 16.1 Реставрация гипсового декора ...................................................................... 163 16.2 Восполнение утрат.......................................................................................... 167 16.3 Установка декора по месту ............................................................................ 168 16.4 Окраска поверхности гипсового декора. Общие положения ..................... 169 17 Оконные и дверные приборы ........................................................................... 171 4 17.1 Оконные приборы ........................................................................................... 171 17.2 Дверные приборы ........................................................................................... 173 Библиография .............................................................................................................. 177 Приложение А. Состав травилльного раствора ....................................................... 181 Приложение Б. Разряд позолотчика .......................................................................... 182 Приложение В. Иллюстрации .................................................................................... 183 5 Введение Раздел I свода правил (реставрационных правил) «Консервация, ремонт, реставрация и воссоздание памятников каменного зодчества» (далее – раздел) направлен на обеспечение реализации положений Федерального закона от 25 июня 2002 г. № 73-ФЗ «Об объектах культурного наследия (памятниках истории и культуры) народов Российской Федерации». При разработке раздела использован опыт различных научно- исследовательских учреждений, проектных и реставрационных организаций в области сохранения объектов культурного наследия. Раздел разработан главным архитектором Федерального государственного унитарного предприятия «Центральные научно-реставрационные проектные мастерские» (ФГУП ЦНРПМ) С.Б. Куликовым. 6 1 Область применения 1.1 Настоящий раздел содержит общие положения о порядке проведения работ по консервации, ремонту, реставрации и воссозданию объектов культурного наследия, являющихся памятниками каменного зодчества. 1.2 Настоящий раздел распространяется на любые объекты культурного наследия независимо от их категории историко-культурного значения и форм собственности, в том числе на вновь выявленные объекты. 1.3 Настоящий раздел рекомендован для применения: федеральным органом исполнительной власти, уполномоченным в области сохранения, использования, популяризации и государственной охраны объектов культурного наследия, его территориальными органами; органами исполнительной власти субъектов Российской Федерации, уполномоченными в области сохранения, использования, популяризации и государственной охраны объектов культурного наследия и их подведомственными организациями; государственными и муниципальными заказчиками в сфере сохранения и охраны объектов культурного наследия при проведении закупок и заключении государственных контрактов; собственниками, пользователями, арендаторами объектов культурного наследия; экспертами в области государственной экспертизы проектной документации, государственной историко-культурной экспертизы; организациями и индивидуальными предпринимателями, осуществляющими научно-проектные и реставрационные работы. 2 Нормативные ссылки В настоящем разделе использованы нормативные ссылки на следующие стандарты: 7 ГОСТ Р 55528-2013 Состав и содержание научно-проектной документации по сохранению объектов культурного наследия. Памятники истории и культуры. Общие требования ГОСТ Р 55627-2013 Археологические изыскания в составе работ по реставрации, консервации, ремонту и приспособлению объектов культурного наследия ГОСТ 13344-79 Шкурка шлифовальная тканевая водостойкая. Технические условия ГОСТ 10054-82 Шкурка шлифовальная бумажная водостойкая. Технические условия ГОСТ 22773-77 Листы и диски шлифовальные. Типы и размеры ГОСТ 9479-2011 Блоки из горных пород для производства облицовочных, архитектурно-строительных, мемориальных и других изделий. Технические условия ГОСТ 7025-91 Кирпич и камни керамические и силикатные. Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости ГОСТ 8462-85 Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе ГОСТ 3640-94 Цинк. Технические условия ГОСТ 9980.3-86 Материалы лакокрасочные. Упаковка ГОСТ 9980.4-2002 Материалы лакокрасочные. Маркировка ГОСТ 9980.5-86 Материалы лакокрасочные. Транспортирование и хранение 3 Термины и определения В настоящем разделе применены следующие термины с соответствующими определениями 3.1 памятник каменного зодчества: Вид объекта культурного наследия, несущие конструкции которого выполнены из кирпича, бута, мрамора, гранита, песчаника, базальта и т.п. 8 3.2 оконные приборы: Металлические элементы, предназначенные для крепления, открывания-закрывания и фиксации створных оконных переплетов, форточек и фрамуг. 3.3 дверные приборы: Металлические элементы, предназначенные для крепления, открывания-закрывания и фиксации дверных полотен. 3.4 культурный слой: Слой в земле или под водой, содержащий следы существования человека, время возникновения которых превышает сто лет, включающий археологические предметы. 3.5 ограждающие конструкции объектов культурного наследия: Вертикальные несущие конструкции (стены, контрфорсы, колонны, столбы, пилоны и т.п.), плоские перекрытия, крыши и фундаменты. 3.6 деформация объекта культурного наследия: Изменение формы и размеров, а также потеря его устойчивости под влиянием различных нагрузок и воздействий. 3.7 свод: Арочные распорные конструкции сплошного сечения, протяженность которых в направлении, перпендикулярном к оси, соизмерима с пролетом. Каждый тип свода может быть представлен как система элементарных арок или полуарок, образующих форму свода и несущих свою часть нагрузки. 3.8 арка: Частный случай свода, его плоская модель. 3.9 фундамент: Несущая конструкция, часть здания, сооружения, которая воспринимает все нагрузки от вышележащих конструкций и распределяет их по основанию. 3.10 инъекция: Один из методов укрепления каменных конструкций с помощью специальных растворов путем их нагнетания в конструкцию под давлением и дальнейшей опрессовки в целях уплотнения. 3.11 анкер: Металлическая скоба, скрепляющая каменные блоки, стержень, прут, стягивающий противоположные стены здания. Более точно: зацеп, скоба анкерной балки (в русской архитектуре – «связи»), на наружной части стены здания. 9 3.12 анкерный камень: Каменные блоки, пригнанные особенно тщательно и поэтому сцепляющиеся благодаря собственному весу. 3.13 арка: Тип архитектурной конструкции, дугообразное перекрытие проема – пространства между двумя опорами – колоннами, пилонами. 3.14 база: Основание, подножие колонны. 3.15 балясина: Столбик веретенообразной формы, имеющий вверху и внизу плинт. Элемент балюстрады. 3.16 балюстрада: Ограждение балконов, лестниц, крыш, пандусов, состоящее из ряда балясин, соединенных сверху поручнем. 3.17 бут: Наполнение пространства между двумя стенками (наружной и внутренней) мелким камнем, щебнем, гравием вместе с песком и раствором цемента («забутовка»). 3.18 жиковина: Фигурная кованая дверная петля. 3.19 замковый камень: Клинчатый камень, которым замыкают, «запирают» кладку арки в верхней центральной точке. 3.20 кружала деревянные: Опалубка по форме свода, арки. 3.21 колонна: Часть ордера, вертикальная опора, поддерживающая перекрытие – антаблемент, свод, арку. Внизу имеет базу, в верхней части – капитель. В отличие от столбов, пилонов прямоугольного сечения или плоских пилястров, лопаток, колонной принято называть опоры круглого сечения. 3.22 полуколонна: Колонна, отступающая от стены на половину своего диаметра. 3.23 трехчетвертная колонна: Отступающая на три четверти своего диаметра. 3.24 облом (в архитектуре): Чертеж, изображение архитектурной детали в разрезе (поперечном сечении, профиле.) 3.25 пазуха свода: Пространство между наружными поверхностями примыкающих друг к другу сводов либо между сводом и стеной. 3.26 подпружная арка: Арка, поддерживающая свод. 10 3.27 поребрик: Прием кирпичной кладки, при которой один ряд кирпичей укладывают «елочкой», отчего образуется зубчатый пояс с треугольными выемками. 3.28 портал: Архитектурное оформление входа в здание. 3.29 постель: Наиболее широкая часть каменной плиты, квадра, плинфы или кирпича, которой укладывают камень на опору, фундамент или нижний ряд камней. 3.30 прясло: Часть поверхности наружной стены здания, ограниченная с двух сторон пилястрами или лопатками; поле стены «от столба до столба». 3.31 купол: Свод в виде сферы, полушара, имеющий в сечении очертания дуги круга. 3.32 паддуги: Криволинейные части свода, обрамляющие зеркало свода, часто большой карниз с большим выносом, образующий «карман» – промежуток между сводом и венчающей частью стены. 3.33 подпружные арки: Арки, поддерживающие свод или предназначенные для его укрепления, а также арки, поддерживающие опорное кольцо купола или барабана. 3.34 портал: Обрамление двери, входа; может быть сложно профилированным или выполнен простой тягой. 3.35 профиль: Сечение архитектурной детали, в которой сочетаются различные архитектурные обломы 3.36 раскреповка: Утолщение основного поля стены выступом по вертикали по всей высоте здания (этим самым «раскреповываются» карнизы, тяги и т.п. элементы). 3.37 тимпан: Внутреннее поле фронтона, венчающего здание (или наличника окна) как часть стены под аркой. 3.38 филенки: Рамки, окружающие определенное поле стены, потолка, свода (плоские и профилированные). 3.39 фриз: Средняя часть (полоса) антаблемента; ленточный орнамент с живописью или лепниной (или без них), окаймляющий верх стены в интерьере 11 3.40 фронтон: Треугольное или полуциркульное декоративное завершение стены или наличников в архитектуре, имеющее нижний карниз, отделяющий это завершение от поля стены. 3.41 тяга: Полоса, вытянутая из строительного раствора поступательным или вращательным движением специальных шаблонов. П р и м е ч а н и е – Бывает прямолинейная и криволинейная. Часто словом «тяга» обозначают карнизы, фризы, пояски, наличники, русты и т.п. 3.42 фаска: Слегка закругленная или уплощенная поверхность острого угла линейной тяги. 3.43 усенок: Наружный острый угол, образуемый примыканием двух стен, профилей или прямолинейных тяг. 3.44 барабан (арх.): Шея церковной главы. П р и м е ч а н и е – С окнами – световой барабан, без окон – глухой барабан. 3.45 бочка: Двускатная крыла криволинейного очертания. 3.46 бочка крещатая: Крыша, устроенная пересечением двух бочек под прямым углом. 3.47 водометы (гаргули): Желоба, которые устанавливались в основном между сводами. П р и м е ч а н и е – В греческой архитектуре имели название «симы»; при рубке из камня часто украшались головами львов. 3.48 восьмерик (арх.): Часть здания восьмигранной форды в плане. 3.49 выдры (арх.): Углубления в кирпичной кладке для заводки кровельного покрытия, чтобы вода не могла протекать под край железного листа. 3.50 гвозди левкасные (штукатурные): Кованые гвозди с очень большими шляпками, применяются для удержания штукатурного слоя на стене и сводах. 3.51 глава кубоватая: Покрытие, напоминающее своей формой четырехгранную или восьмигранную форму. 3.52 деформация: Изменение формы (размеров) тела под влиянием внешних сил (чистая, абсолютная, относительная, упругая, пластическая). 12 3.53 жековина (дверной прибор): Простые и фигурные накладки-петли для дверей, ставен, выполненные кузнечим способом. П р и м е ч а н и е – К ним относятся и дверные фасонные ручки (с розетками, головами львов и животных, с петлями, «стукалы», личинки для кличей и пр.). 3.54 закомары: Своды над зданием, отвечающие в плане форме здания (от древнерусск. - комора); имеют различные покрытия: металлом, лещадью, керамикой, гонтом, черепицей, лемехом. П р и м е ч а н и е – Покрытие закомар носит названье позакомарного. 3.55 золочение морданное (масляное золочение): Способ нанесения сусального золота. 3.56 золочение: Вид декоративной и антикоррозионной обработки поверхности металла в архитектуре, в основном на памятниках культового зодчества (золочение глав, куполов, крестов, растяжек, подзоров, заверший, конусов и подкрестных шаров, букв и пр.). 3.57 золочение огневое: Золочение ртутно-золотой амальгамой черного металла и меди в культовом зодчестве и при золотой декоративной наводке по металлу. П р и м е ч а н и е – В настоящее время из-за большой токсичности не применяется. 3.58 капитель: Венчающая часть колонны, часто украшенная орнаментом, составляет характерную часть архитектурного ордерa (ионическая, дорическая, тосканская, коринфская). 3.59 лужение: Процесс покрытия металлов тонким слоем олова или сплавом олова и свинца. П р и м е ч а н и е – Слой припоя, образованного на поверхности изделия, называют полудой. Лужению подвергают сталь, медь и ее сплавы. Из-за разрушения олова от низких температур с XIX в. от полуды глав и кровли отказались и заменили этот процесс оцинкованием. 3.60 мансарда: Крыша с изломом и пологими краями в виде шатра (палатки), где внутри большого пространства встроено помещение. 3.61 обломы: Архитектурные профили структурных элементов зданий (карнизов, поясков, валиков, баз и т.п.). 13 3.62 связи железные: Полосовое железо, составленное из отдельных звеньев длиной до 6 м, уложенное в кирпичную кладку, чтобы избежать горизонтального распора от арок сводов, барабанов, шатров и разрушения стен здания. П р и м е ч а н и е – Снаружи млеют проушины, куда после термической натяжки вбиваются шкворни анкера. 3.63 свод крещатый: Сомкнутый свод, прорезанный двумя пересекающимися крест-накрест цилиндрическими сводами, на пересечении которых стоит барабан с главой. 3.64 чешуя: Лемех из дерева или металла. 3.65 шатер: Покрытие крыш, имеющих форму четырехгранной или многогранной пирамиды; крыша, имеющая форму пирамиды. 3.66 экстерьер: Наружный вид здания. 3.67 ярь-медянка: Минеральная зеленая краска из солей меди. П р и м е ч а н и е – В смеси со свинцовыми белилами дает очень стойкую краску для металлических покрытий 4 Общие положения 4.1 В настоящем разделе реставрационных правил рассматриваются вопросы, связанные с реставрацией архитектурных частей и элементов, а также конструкций памятников каменного зодчества. 4.2 В настоящем разделе не рассматриваются вопросы инженерного укрепления, консервации и противоаварийной защиты ограждающих конструкций и распорных систем (за исключением фундаментов) объектов культурного наследия, относящихся к памятникам каменного зодчества. 4.3 Вышеуказанные виды работ проводятся в соответствии со сводом правил (реставрационными правилами) [1]. 4.4 В настоящем разделе реставрационных правил не рассматриваются вопросы консервации, ремонта, реставрации и воссоздания, связанных с памятниками каменного зодчества произведений живописи, скульптуры, декоративно-прикладного искусства. 14 4.5 Работы по сохранению памятников каменного зодчества проводятся на основании письменного разрешения и задания на проведение указанных работ, выданных соответствующим органом охраны объектов культурного наследия, и в соответствии с научно-проектной документацией, согласованной с соответствующим органом охраны объектов культурного наследия, при условии осуществления указанным органом контроля за проведением работ (ст. 45 [2]). 4.6 Научно-проектная документация по консервации, ремонту, реставрации и воссозданию памятников каменного зодчества разрабатывается на основании ГОСТ Р 55528. 4.7 К проведению работ по сохранению памятников каменного зодчества допускаются юридические лица и индивидуальные предприниматели, имеющие лицензии на осуществление деятельности по сохранению (реставрации) объектов культурного наследия (памятников истории и культуры) (ст. 45 [2]). 4.8 Проведение работ по сохранению объектов культурного наследия является непрерывным технологическим процессом изучения, реставрации и поддержания. При проведении ремонтно-реставрационных работ по сохранению объектов культурного наследия – памятников каменного зодчества в обязательном порядке осуществляется научное руководство, в рамках которого продолжается исследование памятника в процессе производства ремонтнореставрационных работ. 4.9 Сохранение подлинных фрагментов и элементов памятника в процессе проведения ремонтно-реставрационных работ является безусловным приоритетом. 4.10 Производство ремонтно-реставрационных работ осуществляется аттестованными специалистами-реставраторами, использующими преимущественно аутентичные (исторические) инструменты, технологии и материалы. 4.11 Для сохранения подлинных конструкции и элементов памятника при производстве реставрационных работ устанавливают временные крепления и 15 защитные конструкции. При любом объёме проводимых работ и времени вскрытия подлинной кровли, работы производятся только при наличии временных кровель, которые устанавливают с учётом возможности проведения реставрационные работы. В обязательном порядке необходимо предохранять от намокания объекты, подверженные коррозии или деструкции под действием влаги: деревянные перекрытия, своды и т.п. Это должно строго выполняться, особенно при наличии в архитектурном памятнике стенописей, лепнины и другого ценного декоративного убранства 4.12 При необходимости ведения ремонтно-реставрационных работ в неблагоприятный период, связанный с климатическими особенностями региона в месте расположения памятника, рекомендуется устраивать защитные сооружения с созданием рекомендуемого по условиям работ температурного режима. 4.13 Применение современных технологических методов строительства при ведении ремонтно-реставрационных работ ограниченно, в основном это допускается в части применения средств малой механизации, связанных с подготовкой материалов и транспортировкой материалов и конструкций. 4.14 При производстве ремонтно-реставрационных работ используются следующие материалы: традиционные строительные (реставрационные) материалы аналогичные применённым при возведении памятника или близкие по основным эстетическим, физико-механическим и физическим свойствам; современные композитные материалы, имитирующие внешний вид и применяемые для дополнения реставрируемых деталей и восстановления качества различных поверхностей памятника; специально разработанные материалы для консервации и защиты от различных от неблагоприятных условий и воздействий на памятник архитектуры. 4.15 Ко всем реставрационным материалам, применяемым при проведении ремонтно-реставрационных работ, предъявляются общие требования 16 по совпадению физико-механических и химических свойств с подлинными материалами памятника. 4.16 К основным требованиям относятся: плотность материала; коэффициент термического расширения; водопоглощение; паропроницаемость; морозостойкость. Резкое различие их по физико-механическим, а иногда и химическим свойствам может привести к разрушительным последствиям и утрате подлинных частей и элементов памятника. 5 Архитектурно-археологические и земляные работы в зонах объектов культурного наследия 5.1 Архитектурно-археологические работы являются неотъемлемой частью предварительных исследований и реставрационных работ на объектах культурного наследия. С момента возведения архитектурное сооружение оказывается в неразрывной и весьма сложной связи с культурным слоем. Он окружает постройку, заполняет со временем часть ее внутреннего пространства и даже проникает в верхние части памятников – на чердаки, в пазухи сводов, а также поглощает целиком руинированные объекты. 5.2 Архитектурно-археологические и земляные работы в зонах объектов культурного наследия проводятся в соответствии с ГОСТ Р 55627. При этом методы осуществления указанных работ (точечные вскрытия, раскопки на большой площади) выбираются в отношении каждого объекта культурного наследия индивидуально, в зависимости от имеющейся информации о наличии руинированных фрагментов в культурном слое. 5.3 Основной задачей, стоящей при проведении архитектурно- археологических работ, является максимально тщательное изучение культурного 17 слоя, заполняющего и окружающего объект культурного наследия, а также раскрытие сложной картины их взаимосвязи. 5.4 Перед проведением архитектурно-археологических и земляных работ необходимо изучить архивы, в том числе археологических учреждений, с целью определения имеющихся на данной территории учтенных археологических объектов, установления приблизительной даты первого возникшего здесь поселения. 5.5 Изучение культурного слоя позволяет получить информацию о хронологии объекта культурного наследия, фундаментах, цоколях и нижних частях стен, первоначальных элементах, искаженных или уничтоженных в верхних частях объекта (пилястры, колонны, профили порталов и т.п.), древнем замощении, об устройстве полов и малых форм, о перепланировках и изменении функций помещений, об исчезнувших частях объекта (галереях, притворах, крыльцах), о подземных инженерных сооружениях, вертикальной планировке и оформлении прилегающих участков (водоотводах, мостовых лестницах), об утраченных элементах архитектурного ансамбля. Культурный слой также может содержать в себе ряд архитектурных деталей, дающих представление об историческом виде объекта культурного наследия (кладка с частями древнего декора, мелкие фрагменты резьбы, материал кладки, черепица, изразцы, элементы кровли, осветительных приборов, оконных и дверных приборов). Для этого осуществляется просеивание грунта с изъятием обнаруженных мелких архитектурных фрагментов. 5.6 Временной период постройки объекта культурного наследия не может считаться определяющим фактором при определении необходимости проведения архитектурно-археологического исследования, так как объект культурного наследия может быть построен на культурном слое, возраст которого значительно превышает возраст объекта. Также в указанном культурном слое могут находиться археологические объекты (могильники, стоянки и т.п.). 18 5.7 Архитектурно-археологические исследования следует проводить до материка, даже если непосредственно интересующие слои архитекторареставратора остались выше. Исключение составляют исследования в городах с многометровым культурным слоем, где от основания фундамента объекта до материка может быть значительный разрыв. Опускание раскопа на такую глубину опасно для сохранности объекта культурного наследия. 5.8 При проведении архитектурно-археологических раскопок в целях изучения истории объекта культурного наследия необходимо выяснить порядок наслоений культурного слоя – его последовательность, соотнесенность, взаимную зависимость, т.е. стратиграфию. Обычно можно проследить до пяти наиболее типичных основных пластов: 5.8.1 Первый пласт – самый нижний, представляющий собой слои строительства объекта, для которых характерны обильные выбросы материка или более древнего слоя из фундаментных рвов, выравнивающие подсыпки для полов, проливки глины, раствора, извести, слои отесков кирпича, камня, щепы и связанные с ним элементы строительной площадки (известковые ямы, творила, иногда обжигательные печи, разного рода мастерские). Уровень этого строительства перекрывает верхний обрез фундамента, иногда им оказывается закрыта и часть цоколя. В этом уровне необходимо выяснить конструкцию первоначальных крылец и наружных лестниц (очень часто перестраиваемые части объекта) и раннюю планировку окружающей территории. При этом отметки древнейшего пола и дневной поверхности за стенами объекта совпадают далеко не всегда. Находки в строительном слое обычно не старше самого объекта, таким образом, даты находок и объекта культурного наследия взаимно проверяются или определяются. 5.8.2 Второй пласт находится выше уровня возведения объекта культурного наследия и его пола и включает в себя слои обживания (обычно гумусные), относительно горизонтальные. Они могут включать ряд новых полов, настеленных поверх изначального, с заключенным между ними мусором и подсыпками, а снаружи – слои мелких ремонтов, отмосток, крылец, дорожек, 19 водостоков и т.п. На этом этапе начинаются нарушения первоначальных строительных слоев, так как в них рыли ямы, обусловленные эксплуатацией объекта и территории. В пласт обживания включаются слои капитальных ремонтов, частичных разрушений, перепланировок, перестроек и т. п., иногда существенно искажавших облик первоначальной постройки. В них сочетаются остатки древних строительных материалов от разборок и новые, использованные при проведенных реставрационных работах. 5.8.3 Следующий пласт связан с окончательным разрушением объекта культурного наследия или его части и образован обычно массой завала. Это груды обломков от провалившейся кровли, упавших блоков кладки стен и сводов, подчас с золой и углем, указывающие на причину разрушения. Такие слои уходят наклонно вниз от уцелевших участков стен и надежно перекрывают верхний (т.е. последний) жилой слой, так что по содержимому его легко установить дату разрушения. 5.8.4 Четвертый пласт образуют, в сущности, те же руины, но постепенно сглаживаемые под воздействием атмосферных явлений. Углубления между неплотно лежащими обломками постепенно затягиваются, зарастают дерном. Под слоем развала образуются тонкие ленточки натеков и намывов, включающие мелкие строительные остатки. Этот слой может местами иметь линзы, отложившиеся при периодическом использовании сохранившихся частей руинированного объекта культурного наследия в качестве укрытия или временного жилья. 5.8.5 Пятый пласт включает в себя следы разборки руин с целью добычи строительных материалов, для очистки площади под новое строительство и т. п. Обычно легко проследить траншеи или ямы от выборки камня, ходы кладоискателей, следы работ археологов XVIII–XIX вв., если они были. Сюда же относятся и результаты современных работ. 5.9 помощью В каждом из пластов выделяется строительный ярус (горизонт), с которого описывается комплекс одновременно бытовавших сооружений (даже с разной датой возникновения). Внутри яруса выделяются 20 строительные периоды, каждый из которых связан с определенной, конкретной древней строительной деятельностью на объекте культурного наследия, и потому каждый из них имеет свою дневную поверхность. Установление этих поверхностей, их относительная и абсолютная датировка является ядром любого архитектурно-археологического исследования объекта культурного наследия. 5.10 Описанная выше схема стратиграфии на практике читается наоборот, так как архитектурно-археологические исследования ведутся сверху: от слоёв поздних, слоёв разрушений и разборок – к древним строительным. 5.11 При проведении архитектурно-археологических исследований необходимо учитывать, что в городах культурный слой (особенно у объектов культурного наследия) мог неоднократно перекапываться, что способствовало перемешиванию пластов культурного слоя. 5.12 В случае, если культурный слой вокруг объекта культурного наследия чрезмерно испорчен, можно изучить его за счет исследований внутри самого объекта или под руинами не сохранившихся его частей. 5.13 Архитектурно-археологические исследования необходимо провести до момента окончания разработки научно-проектной документации и начала проведения реставрационных работ, так как без данных исследований невозможно построить достоверную строительную периодизацию и принять обоснованное инженерное решение, также возможны ошибки в разработанных проектных решениях. 5.14 При необходимости следует обеспечить консервацию раскрытых участков вне зависимости от обнаружения в них исторических кладок, так как шурфы и раскопы превращаются со временем в промоины и овраги, при этом происходит уничтожение культурного слоя. Наиболее оптимальным способом является консервация засыпкой, позволяющей сохранить даже архитектурные остатки. 21 5.15 При обнаружении в культурном слое архитектурных элементов необходимо обеспечить их тщательную фиксацию (с указанием расстояния от объекта культурного наследия, глубины залегания и т.п.).1 5.16 Земляные работы относятся к наиболее тяжелым и трудоемким видам работ, выполняемых на объектах культурного наследия. 5.17 Земляные работы в зонах объектов культурного наследия выполняются исключительно с применением ручного труда (рытье шурфов, канав, траншей). 5.18 Земляные работы относятся к сопутствующим работам при проведении архитектурно-археологических исследований и выполняются под контролем специалиста-археолога. 5.19 При проведении земляных работ необходимо предусматривать устройство откосов или креплений грунтов. 5.20 Состояние вырытых траншей и котлованов должно постоянно контролироваться. При выявлении признаков потери устойчивости стенок необходимо принимать срочные меры путём установки дополнительных креплений либо обрушать грунт в опасных местах. Обратную засыпку траншей и котлованов следует производить по частям, а не сразу на всю высоту. Разбирать и удалять крепления необходимо осторожно в последовательности, обратной их установке. 5.21 После окончания проведения архитектурно-археологических и земляных работ грунт откидывается обратно, выравнивается и трамбуется. 6 Фундаменты, конструкции и декор из естественного камня 6.1 Естественный камень в памятниках истории и культуры применяется в качестве основы для конструкций зданий и сооружений, а также для изготовления архитектурных элементов и деталей зданий, и устройства облицовки фасадов и интерьеров, настилки полов. 1 пункты 5.1 – 5.15 подготовлены на основании [3] 22 6.2 камня Ремонтно-реставрационные работы с применением естественного направлены на консервацию, реставрацию или восстановление утраченных или пришедших в негодность каменных облицовок, цоколей, колонн, полов, лестниц и элементов архитектурного декора. 6.3 Название горных пород применяемого естественного строительного облицовочного камня определяется в соответствии с общепринятой геологопетрографической классификацией. 6.4 Для подготовки элементов и деталей из естественного камня используются блоки камня. 6.5 Блоком камня назван камень приблизительной формы, грубо сколотый в карьере и в таком виде доставленный в построечную мастерскую или на стройплощадку. 6.6 Камнем (в тех случаях, когда не идёт речь о самом материале изделия) названо штучное изделие, окончательно обработанное и готовое для укладки в дело или уложенное в конструкцию. 6.7 Пилёной плитой с необработанными кромками называется полуфабрикат толщиной до 200 мм, получаемый распиливанием блока на распиловочном станке без обработки боковых сторон получаемых плит. 6.8 Старорусской системой разрезки (перевязки) кладки названа наиболее распространённая в памятниках русской архитектуры система двухрядной кладки, при которой в каждом ряду имеется чередование тычковых и ложковых камней, а оси тычковых каждого второго ряда расположены по оси ложков первого ряда и наоборот. Эта система иногда именуется также готической или фламандской, иногда неправильно крестовой. 6.9 Хвостом камня именуется часть камня, оставшаяся в теле кладки после срубания или разрушения остальной части камня. 6.10 Основным правилом работ при реставрации памятников архитектуры является возможно большее сохранение подлинных частей памятника. Полная замена камней может выполняться только при полном разрушении лицевой части камня, при невозможности предотвратить такое 23 разрушение в самом ближайшем времени, при потере камнем прочности и в других случаях, являющихся веским основанием для такой замены. 6.11 Если камень разрушен лишь частично и восстановление первоначальной формы требуется по проекту реставрации, следует прибегать к замене только поврежденного участка, вырубая последний и заменяя его вновь изготовленным, т.е. делая вставку в тело камня. 6.12 Исходя из этого, к работам по реставрации путём устройства вставок относятся работы, при которых площадь лица реставрируемого участка в каждом отдельном случае меньше площади лица камня, используемого для реставрации. 6.13 Если участок разрушения захватывает несколько камней, то решение по замене или реставрации принимается по каждому камню отдельно. 6.14 При выполнении работ вставками для плоских поверхностей следует делать вставки в форме куба или прямоугольной призмы, чтобы избежать вытёсывания камня вставки или гнезда для нее под острым углом, при котором хуже обеспечены благоприятный результат механической работы и долговечности самого камня. 6.15 Глубина заделки вставки в тело камня должна приближаться к размеру вставки по высоте. При криволинейных лицевых поверхностях грани постелей в боковых гранях вставки следует направлять по нормали к лицевой поверхности. 6.16 При реставрации после перетёски могут использоваться камни от разборки фрагментов реставрируемой кладки. 7 Рекомендации по реставрации белокаменных деталей 7.1 Очистка белокаменных деталей 7.1.1 Для очистки белого камня допустима паровая очистка с использованием отечественных и импортных машин типа « Kercher» (Германия). Для пароводяной очистки необходима мягкая вода. Очистку поверхности следует проводить в два этапа: первый - очистка паром, второй – смывка грязевых потёков горячей водой. При общей загрязнённости поверхности 24 рекомендуется очистка паром при температуре 100°С. Затем рекомендуется промыть поверхность горячей водой (60-70°С) и холодной водой до полной очистки. 7.1.2 При сильной загрязнённости пароводяную обработку следует сочетать с механической очисткой жёсткими щётками с коротким ворсом. Допустимо использование растворов на основе моющих средств. При очистке поверхность камня промыть несколько раз водой. 7.1.3 При наличии сплошных загрязнений поверхности поверхностей из естественного камня, в том числе в результате вощения, допускается применение смывок на основе растворителей или шлифовка с целью восстановления паропроницаемости камня. 7.1.4 Очистку белокаменного декора допускается производить при помощи шлифовальной тканевой водостойкой шкурки мелкого зерна (ГОСТ 13344) и шлифовальной бумажной водостойкой шкурки микронной (ГОСТ 10054). 7.1.5 Очистку гладких блоков камня рекомендуется производить электроинструментом, с использованием шлифовальных дисков (ГОСТ 22773) из вышеуказанной шлифовальной шкурки. 7.2 Структурное укрепление белого камня 7.2.1 Для структурного укрепления деструктированных белокаменных элементов рекомендуется использовать состав фирмы «Remmers» (Германия) – Функозил укрепитель камня 100 (Funcosil Steinfestiger 100), или другой аналогичный состав, специально разработанный для данного вида работ и имеющий подтверждённый результат. 7.2.2 Обработка производится в три цикла, если иное не предусмотрено инструкции по применению или рекомендациями инженера химика-технолога, кистевым способом, до прекращения впитывания камнем состава. Каждый цикл включает по три пропитки с интервалом примерно по 20 минут. Перерыв между циклами 40-60 минут. 25 7.2.3 Полимеризация состава в камне, как правило, продолжается до 2-х недель в зависимости от температуры и влажности воздуха. Наиболее благоприятными условиями являются 20°С при 70%-ной относительной влажности воздуха. 7.2.4 Укрепляющий эффект, при соблюдении указанных условий, проявляется через 5-7 дней после обработки. 7.2.5 Работы по докомпоновке дефектов реставрационным раствором производить только после завершения полимеризации состава. 7.3 Антисептическая обработка участков белого камня, поражённых биоразрушителями 7.3.1 Работы по антисептической обработке белокаменной кладки, поражённой сине-зелёными водорослями, подвергавшейся длительному увлажнению из-за неисправности водосточных труб, металлических карнизов и открытий, необходимо проводить перед работами по докомпоновке и вычинке лицевой поверхности кладки. 7.3.2 Для получения прогнозируемого результата порядок работ и тип применяемых препаратов для антисептирования поверхностей из естественного камня должен определяться в составе рекомендаций инженера химика-технолога в рамках рабочей документации проекта реставрации 7.3.3 Антисептическая обработка проводится 5% раствором Полисепта. 7.3.4 В качестве антисептического состава, возможно, использовать 5% раствор формалина в спирте. 7.3.5 Для антисептической обработки можно также использовать 3% раствор перекиси водорода, или 2-3% спиртовой раствор катамина АБ. 7.3.6 Возможно применение готового препарата Capatox («Caparol», Германия). Расход 50-150 мл/м². Наносить кистью, пропитывая поверхность и хорошо втирая. 26 7.4 Выбор белого камня для вычинки 7.4.1 Для реставрации белокаменных элементов рекомендуется использовать белый камень месторождений, соответствующий ГОСТ 9479 и имеющий следующие физико-механические характеристики. а) для цоколей, кладки стены, деталей, накрывных плит оград, парапетов: предел прочности при сжатии сухих образцов – не менее 21 МПа; водопоглощение – не более 10% ; морозостойкость – не менее 35 циклов; б) белокаменные детали, находящиеся под кровлей: предел прочности при сжатии сухих образцов – не менее 20 МПа; водопоглощение – не более 12% ; морозостойкость – не менее 25 циклов. 7.4.2 Изделия изготавливаются ориентированными относительно естественной слоистости известняка. 7.4.3 Высота (толщина) изделий должна быть перпендикулярна к плоскости слоистости. 7.4.4 Известняк должен обязательно обрабатываться ручным скалывающим инструментом. 7.4.5 Блоки камня должны иметь однородную структуру. 7.4.6 На поверхности не допускаются сквозные пустоты, гнезда рыхлого, выкрашивающегося известняка, каверны, заполненные глиной или мучнистым материалом, резкие темные пятна или разводы, видимые секущие трещины и расслоения, нитевидные волнистые линии. 7.4.7 Каждая партия известняка должна быть снабжена паспортом. 7.5 Зачеканка выветрившихся кладочных швов и установка новых блоков камня 7.5.1 Для установки новых блоков из известняка и зачеканки выветрившихся кладочных швов рекомендуется применять растворы на 27 основании рекомендаций инженера химика-технолога по производству работ в составе проекта реставрации и приспособления. 7.5.2 Раствор, как правило, затворяется водой. Перед проведением работ поверхность кладки тщательно очищается и обильно смачивается водой. 7.6 Технологические рекомендации по реставрации дефектов белокаменных деталей методом докомпоновки модифицированными минеральными растворами 7.6.1 Для реставрации разрушенной лицевой поверхности белокаменных деталей и цоколей с восстановлением формы отдельных выветрившихся белокаменных элементов, для реставрации белокаменного орнамента путём докомпоновки (нанесение раствора на место дефекта с последующим приданием необходимой формы и фактуры поверхности) применяются модифицированные минеральные растворы. 7.6.2 Для реставрации белого камня целесообразно применять единый состав, имеющий расчётную прочность 7,0 МПа и водопоглощение 13%, приближаясь к усреднённым характеристикам подлинного материала. При этом не нарушается паропроницаемость материала и обеспечивается высокая адгезия к основе. Состав с такими характеристиками рекомендуется для восполнения утрат поверхности белого камня глубиной до 3-5 см методом докомпоновки. 7.6.3 Белокаменные детали, разрушенные морозным растрескиванием на глубину, превышающую 5 см, подлежат вычинке. 7.6.4 Исходные материалы для изготовления модифицированных минеральных составов являются цемент, кирпичная крошка (цемянка) двух фракций и пластификатор 7.6.5 Для производства домазочных работ по реставрации белого камня, как правило, применяются растворы, разработанные для индивидуального применения на конкретном памятнике с учётом физико-механических и химических характеристик реставрируемой поверхности. 28 7.6.6 На основании рекомендаций инженера химика-технолога допускается докомпоновка дефектов белого камня готовым реставрационным раствором типа «Функозил», с использованием активатора сцепления типа «Аида» фирмы «Remmers», Германия или других аналогичных материалов с подтверждённым результатом применения. 7.6.7 При наличии глубоких дефектов камня – более 3 см глубиной рекомендуется использовать для армирования штыри и проволоку из нержавеющей стали или пластиковые дюбели. 7.6.8 Слегка схватившийся раствор продукта вытягивают пластиной с полосой губчатой резины и, спустя 3-4 часа, подгоняют отреставрированную поверхность в тон основной поверхности камня. Толщина слоя не должна превышать 3см. 7.6.9 Необходимо в течение 4 дней не менее двух раз в день увлажнять свежеобработанную поверхность водой для поддержания условий для созревания раствора. 7.6.10 Иногда при проведении докомпоновочных работ растворами фирмы «Remmers», после сушки, образуется ореол жёлтого цвета вокруг места докомпоновки. Это связано, вероятнее всего, с глинистыми включениями и ожелезнением известняка. Необходимо провести предварительную грунтовку поверхности камня продуктом «Funcosil Antihigro». Действие продукта основывается на блокаде зон способных к набуханию в силикатных слоях (глинистые минералы) горных пород и понижает на 50% гигроскопическое набухание горных пород без существенного изменения водопоглощения и физико-механических характеристик последних. 8 Кирпичная кладка 8.1 Общие положения 8.1.1 Кирпичная кладка – один из четырёх видов кладки из искусственных камней (наряду с керамиковой, мелкоблочной и смешанной). При помощи 29 кирпичной кладки возведены большинство объектов культурного наследия – памятников каменного зодчества. 8.1.1.1 При возведении зданий и сооружений в зависимости от времени создания использовались различные типы керамического кирпича: Плинфа (приблизительный период с IX в. по XIII в.) размером около 400×400 см и толщиной 30...40 мм. «Аристотелев кирпич» (289×189×67 мм) с XV в. Кирпич старого образца со второй половины XVIII в. – размером 240×120×55, 255×120×66, 255×120×55 мм. Кирпич «старого образца» с первой половины XIX в. (255×121×66). 8.1.1.2 В процессе ремонтно-реставрационных работ в настоящее время используются следующие типы кирпича: Большемерного размером 300×145×80 мм, весом 7 кг; при толщине швов горизонтальных и вертикальных соответственно до 20 мм и 12 мм. Старого образца размером 270×130×65 мм, весом 4,4 кг при толщине швов горизонтальных и вертикальных соответственно до 15 мм и 12 мм. Стандартного размером 250×120×65 мм, весом 3,75 кг при толщине швов горизонтальных и вертикальных соответственно до 12 мм и 10 мм. 8.1.2 Реставрация кирпичной кладки предполагает выполнение работ в производственных условиях, предусматривающих необходимость сохранения имеющейся в конструкции памятника живописи, мозаики, лепки и т.п., представляющих историко-архитектурную художественную ценность. 8.1.3 Реставрация кирпичных кладок на отдельных небольших участках памятника с непременным выполнением специфических правил сопряжений новой и старой кладки с соблюдением перевязок, строго соответствующих перевязкам древней сохранившейся кладки. 8.1.4 Реставрация кирпичной кладки предполагает преимущественное ведение работ вручную и отдельными небольшими участками поврежденной и ветхой древней кладки с осторожностью, во избежание разрушений смежных участков древней кладки, которые должны быть сохранены. 30 8.1.5 Реставрация кирпичной кладки предполагает заготовку вручную профилированных деталей с предварительным изготовлением шаблонов и притёской профилированного кирпича по месту. 8.1.6 Неотъемлемой частью технологического процесса реставрации являются операции подбор кирпича по цвету и качеству, замачивание его в воде, приколка, притеска и разверстка кирпича насухо перед укладкой его на раствор. 8.1.7 Сложность ведения работ по реставрации кирпичной кладки определяется характером её архитектурного оформления. 8.1.8 Стены и прямоугольные столбы (сложность архитектурного оформления): Простые – гладкие, лишённые архитектурного декора или с простейшими архитектурными деталями (поэтажные пояски, сандрики, русты, радиаторные ниши, карнизы высотой не более 4 рядов кирпича и т.д.); Средней сложности – кладки, усложненные деталями архитектурного декора, занимающими площадь, не превышающую 20 % площади лицевой стороны наружных стен (карнизы высотой более 4 рядов кирпича, пилястры, полуколонны, ширинки, кокошники и др. архитектурные детали); Сложные – кладки, усложненные деталями архитектурного декора, занимающими площадь, не превышающую 40 % площади лицевой стороны наружных стен; Особо сложные – кладки, усложненные деталями архитектурного декора, занимающими площадь более 40 % лицевой стороны наружных стен. 8.1.9 Своды и арки (конструктивная сложность): Простые – своды коробовые, цилиндрические, арки и арочные перемычки - полуциркульные, трехцентровые; Средней сложности – своды сомкнутые, купольные, шатровые, лотковые, ползучие и др. с небольшим количеством распалубок; арки - двоякой кривизны, ползучие; Сложные – своды крестовые и другие с большим количеством распалубок; 31 Особо сложные – все вспарушенные своды и арки. 8.2 Подготовка к ведению работ по реставрации кирпичной кладки 8.2.1 Очистка кирпича 8.2.1.1 Визуальный осмотр состояния кирпичей, шовного и кладочного составов. 8.2.1.2 Оценка характера и объема биологических, солевых, техногенных загрязнений, наличие сколов, выбоин, выветренных и ослабленных участков, трещин. 8.2.1.3 Проведение механической очистки биологических отложений (плесень, мхи, грибки) с поверхности кладки. 8.2.1.4 Может быть использован метод тонкой вихрелучевой очистки, аппаратами типа «Ротек» или «IBIX» , метод термальной очистки или любой другой щадящий метод, имеющий подтвержденный результат. 8.2.1.5 Проведение после механической очистки кирпича химической обработки биоцидосодержащими препаратами с целью уничтожения корневой системы (мицелий), находящейся в капиллярах кладочных материалов. 8.2.1.6 Проведение очистки видимых солевых и техногенных отложений с применением химических слабокислотных препаратов. 8.2.2 Стабилизация и исключение процесса капиллярного подъёма влаги (видимая граница подъема воды по кладке). При обнаружении такой границы необходимо проведение отсечки влаги, по возможности на наиболее низком уровне. 8.2.2.1 Основные методы стабилизации капиллярного подсоса: а) Метод внешнего воздействия на причины возникновения капиллярного подсоса с устройством внешнего водоотвода и гидро и теплоизоляции подстилающих грунтов. б) Метод механической отсечной гидроизоляции: кладка распиливается горизонтально насквозь по периметру, в распил закладывается гидроизоляционный материал (ленты, листовой антикоррозионный металл, 32 зазоры под давлением заполняются специальными суспензиями для восстановления статики кладки). в) Метод частичной разборки кладки (горизонтальное штрабление): Недостатки: частичная утрата аутентичного кладочного и шовного материалов. г) Метод микроволнового осушения кладки. Недостаток: при наличии напорных грунтовых вод, метод не действует, качественная реставрация кирпича в этом случае обеспечивается другими методами. д) Метод инъекционной отсечной гидроизоляции: Метод является наиболее традиционным, но эффективность зависит от структуры кладки и качества инженерных изысканий. 8.2.3 повышенном Стабилизация воздействия солей на кирпичную кладку при содержании солей (нитратов, сульфатов) необходимо провести мероприятия, препятствующие вредному воздействию данных химических соединений на кладку. Основные методы воздействия солей на кирпичную кладку: а) Поверхностная механическая очистка поверхности кирпичной кладки; б) Купирование, то есть перевод солей в нерастворимое состояние с помощью химической обработки кладки; в) Санирующие штукатурки. 8.2.4 Трещины в кирпичной кладке 8.2.4.1 Одним из основных видов повреждений каменных зданий и сооружений являются трещины. 8.2.4.2 Повреждения, сопровождающиеся образованием трещин или ослаблением кладки, следующие: а) расслоение перевязанных кладок по материалу кладки и растворным швам; б) расслоение неперевязанных кладок по растворным швам; в) отслоение облицовки в полубутовых кладках; г) деформационные трещины в кладке стен, столбов, арок и сводов; 33 д) трещины от коррозии воздушных и внутренних связей, а также закладных металлических деталей в декоративных элементах здания; е) ослабление валунной кладки в результате длительного вымывания раствора; ж) нарушение сцепления между материалом кладки и раствором при незначительных деформациях; з) расползание валунных кладок в результате слабого сцепления раствора с материалом; и) трещины вторичной усадки в растворе раскрытых в ходе археологических раскопок сооружений при резком изменении температурновлажностного режима; к) трещины-расслоения блоков слоистых строительных материалов. 8.2.4.3 Целесообразность применения метода инъекционного укрепления определяется после детального обследования состояния кладки и определения причин образования трещин. 8.2.4.4 Рекомендации по инъекционному укреплению для каждого конкретного сооружения вырабатываются отдельно и являются составной частью инженерного предпроектного исследования памятника. На основании рекомендаций работы по инъекцированию кладки включаются в соответствующие разделы проекта (эскизного проекта), в сводный сметный расчет, а также в соответствующие части рабочей документации с указаниями по производству этих работ, спецификациями на материалы и т.д. 8.2.4.5 Для некоторых элементов конструкции здания (колонны, пилоны, подпружные арки) должны быть предусмотрены временные страховочные меры для предотвращения их возможного разрушения в процессе нагнетания раствора. 8.2.4.6 Для уточнения расхода, если обследование не может дать достаточного количества сведений о величине трещин, их расположении, взаимосвязи и распределении в толще кладки и забутовки, а также в том случае, когда затруднено определение расхода инъекционного раствора на единицу 34 объема кладки, необходимо провести инъектирование на контрольном участке для уточнения технологии и объема расходуемого инъекционного раствора. 8.2.4.7 Требования к инъекционным растворам. Инъекционные растворы, применяемые для укрепления кладок, должны иметь следующие свойства: а) проникать в трещины разных размеров на любую необходимую глубину в толще кладки; б) не расслаиваться в крупных трещинах и линиях подачи раствора; в) иметь после отвердения хорошее сцепление с материалом кладки при минимальной усадке; г) соответствовать по физико-механическим и деформативным свойствам в затвердевшем состоянии характеристикам материала раствора укрепляемой кладки; д) обладать оптимальной водоотдачей и водоудерживающей способностью, необходимыми для образования и нормального созревания структуры растворного камня; е) иметь жизнеспособность не менее двух часов. 8.2.4.8 Основные факторы, влияющие на формирование прочности сцепления раствора с материалом кладки: ж) соотношение компонентов в составе раствора; з) исходное водовяжущее (В/В) отношение; и) остаточное водовяжущее отношение, при котором происходит созревание структуры в массиве кладки; к) усадка раствора при остаточном В/В; л) водоотсасывающая (адсорбционная) способность пористого материала кладки; м) степень очистки поверхности стенок трещин от пыли. 8.2.4.9 Инъекционные растворы и их применение. Выбор оптимального состава инъекционного раствора определяют физикомеханические характеристики и материал кладки. 35 Гарантия совместимости и долговечности – идентичность состава и физико-механических характеристик подлинных и реставрационных материалов. Физико-механические свойства материала кладки и кладочного раствора определяются по следующим показателям, порядок исчисления которых изложен в соответствующих ГОСТах: а) плотность пикнометрическим методом по ГОСТ 7025; б) объёмная масса по ГОСТ 7025; в) водопоглощение, ГОСТ 7025; г) открытая пористость – (по существующим методикам); д) коэффициенты насыщения, размягчения, морозостойкости - расчётным путём; е) предел прочности при сжатии по ГОСТ 8462; ж) морозостойкость по ГОСТ 7025. 8.2.4.10 Технология производства инъекционных работ. I Подготовительный этап. В кладке, предназначенной для инъекционного укрепления, намечают и маркируют места расположения естественных или искусственных (высверливаемых) скважин для установки инъекционных трубок или пакеров. При скрытых трещинах (расслоение кладки параллельно её лицевой поверхности) скважины намечаются с лицевой поверхности кладки в шахматном порядке с расстоянием между ними в 60–100 см в зависимости от величины раскрытия трещин. Глубина залегания трещин в толще кладки определяется пробным сверлением или штраблением кладки. При открытых трещинах, расположенных сравнительно далеко друг от друга и не соединяющихся между собой (50 см и более), скважины располагают в самих трещинах на расстоянии, зависящем от глубины раскрытия: с раскрытием более 10 мм - 1,0 – 1,5 м; с раскрытием более 5-10 мм - 0,5 – 1,0 м; с раскрытием менее 5 мм - 0,3 – 0,5 м. 36 При наличии сети разветвлённых трещин естественные и искусственные (высверленные) скважины для инъекционных трубок располагают в шахматном порядке с максимально возможным использованием естественных скважин в трещинах. Среднее расстояние между скважинами – 0,5–0,7 м. Строгое соблюдение шахматного порядка не обязательно. Открытые трещины с лицевой и тыльной поверхности кладки заделываются на глубину 1–2 см раствором в соответствии с рекомендациями инженера химика-технолога. На тыльной стороне кладки оставляются контрольные отверстия (скважины) на расстоянии 1,0–1,5 м друг от друга. При наличии в кладке скрытых либо мелких трещин, а также при инъекционном В открытых армировании трещинах кладки допускается производится пробивание сверление скважин скважин. скарпелью. В расслаивающейся кладке со скрытыми трещинами сверление производится на глубину залегания трещин. Глубина скважин указывается в инженерно-конструкторской части проекта реставрации. Обычно скважины просверливают в растворных швах. Инъекционные трубки устанавливаются заранее или непосредственно перед началом работы на гипсовом растворе в скважины или в трещины на глубину 5–7 см. Одновременно устанавливают, как правило, 10–15 трубок. Промывают трещины и увлажняют кладку водой из инъекционного насоса непосредственно перед началом инъектирования. Средний расход воды на каждую скважину – 3–5 л. При сверлении скважин для инъекционного армирования глубиной более 1 м в крепостных стенах, а также в увлажнённых кладках обычно образуется паста, состоящая из продуктов сверления и воды из кладки. Паста может забивать трещины расслоения и препятствовать нормальному распространению в них инъекционного раствора. Для очистки трещин в скважинах следует применить длинный (30–50 см) ёрш из натуральной щетины или искусственного волокна. Диаметр ерша должен 37 быть равным или несколько меньше диаметра скважины. Механическую очистку ершом необходимо чередовать с промыванием скважины тонкой сильной струёй воды. II Основной этап. Инъектирование любого участка кладки начинают с нижнего ряда скважин. Нагнетание раствора в каждую скважину производится беспрерывно с умеренной скоростью подачи раствора. Соседние и вышерасположенные трубки при появлении в них раствора временно заглушаются деревянными пробками. Нагнетание раствора производится до «отказа» (отказ – прекращение подачи (расхода) раствора насосом при заполнении трещин участка кладки, прилегающего к скважине). Конечное давление нагнетания – 0,5–0,8 МПа. Давление необходимо поддерживать в течение 3–5 мин. Заполнение скважины считается законченным, если раствор не входит в неё при давлении 0,5–0,8 МПа, а в самой скважине (трещине) образуется столб плотного раствора. Места прорыва раствора из массива кладки временно заделываются гипсовым раствором. Нагнетание раствора на время схватывания гипса (5-10 мин) приостанавливается. Небольшие места утечки инъекционного раствора могут быть заделаны сухим гипсом. Повторное инъектирование производится на следующий день в скважины с наибольшим расходом инъекционного раствора, т.к. при больших объёмах, заполняемых раствором в один приём, возможно образование усадочных трещин. Контрольное инъектирование применяется для определения качества работ. Решением приёмочной комиссии просверливаются дополнительные скважины в произвольно выбранных местах кладки. 38 По объёму израсходованного раствора определяется степень заполнения трещин в сравнении со средним объёмом расхода инъекционного раствора на одну скважину. III Заключительный этап. Инъекционные трубки удаляют из скважин по окончании нагнетания и контрольного инъектирования. Поверхность кладки по окончании работ очищается от гипсового раствора вручную, с помощью скребка, скарпели. Углубления от трубок заделывают раствором после проведения контрольного инъектирования. Подтеки инъекционного раствора на поверхности кладки должны быть либо тотчас смыты струёй воды, либо осторожно очищены вручную скребком или скарпелью после высыхания раствора. Инъекционные работы следует производить при температуре воздуха не ниже +5°С и заканчивать не позднее, чем за месяц до наступления осенних заморозков. В зимний период инъекционные работы можно вести только на внутренних элементах конструкций отапливаемых зданий (арки, колонны, утепленные своды). В весенний период инъекционные работы следует начинать после полного оттаивания кладки до температуры выше +5°С. 8.2.5 Сколы, выбоины, утраты лицевой поверхности кирпича и шовного материала. 8.2.5.1 При принцип работе с кирпичной кладкой «сохранения исторической памятника соблюдается субстанции», что предполагает максимальное сохранение аутентичных материалов в неприкосновенности. 8.2.5.2 По выявленным выветренным и ослабленным местам необходимо провести укрепление кладки кремнийорганическими составами. 8.2.5.3 Реставрация кирпича проводиться реставрационными, а швов – шовными растворами. Их соответствие по цвету, прочности и зернистости определяют лабораторным путем. 39 8.2.5.4 Существуют три основных типа вяжущих в реставрационных и шовных растворах: цементосодержащие; растворы на базе извести и трасса; акриловые растворы. Применение тех, либо иных растворов зависит от прочности кладки, а так же от технических условий, предъявляемых к каждому конкретному объекту. Крайне редко в качестве вяжущего применяют эпоксидные и полиуретановые смолы. 8.2.5.5 Историческая известь применяется при реставрации сооружений датированных до XV в., имеющих большое историческое и культурное значение. В случае, если реставрируемые кирпичи и швы в кладке являются неоднородными по цвету (следы обжига, инородные включения в глину либо шовный раствор), допускается цветовая имитация в стиле исторической достоверности. Для этого применяются цветные лазури на базе обратимых красок. 8.2.5.6 При консервации кирпичной кладки в качестве консервантов используют жидкие либо кремообразные силан-силоксановые гидрофобизаторы, продукты на базе силикона, силиконаты. Наиболее действенными являются кремообразные продукты. Они обеспечивают проникновение действующего вещества на максимально большую глубину и способны эффективно и гарантированно противостоять влаге на протяжении 10–15, а в некоторых случаях и более 20 лет. 8.2.6 Реставрации лицевой поверхности кирпичной кладки. Расшивка кладочных трещин и отбивка фрагментов «бухтящей» штукатурки. Очистка фасадных стен от слабодержащихся слоев отделки. Реставрация кладочных швов и трещин кирпичной кладки. Вычинка дефектных участков кирпичной кладки. Реставрация дефектов кирпичной кладки методом докомпоновки модифицированными минеральными растворами. 40 Очистка деталей из кирпича от загрязнений и покрасок. Антисептическая обработка участков кирпичной кладки, поражённых биоразрушителями. Зачеканка кладочных швов и вычинка кирпичной кладки. Докомпоновка дефектов лицевой поверхности деталей из кирпича. 8.2.7 Зачеканка выветрившихся кладочных швов, небольших трещин и восполнение утрат кирпича. Для зачеканки разрушенных кладочных швов, небольших трещин и вычинки кирпичной кладки рекомендуется использовать известково-цементный раствор. Раствор затворяется водой. Порядок проведения работ при зачеканке кладочных швов и небольших трещин: а) разрушенный кладочный шов или трещину очистить механически от слабодержащихся фрагментов раствора и кирпича; б) обильно промыть водой для удаления пылевидных частиц; в) поверхность смочить водой до прекращения впитывания старым кладочным раствором влаги; г) Кладочный шов или трещину заполнить раствором. 8.2.8 Вычинка дефектных участков кирпичной кладки. Кирпичи, имеющие дефекты глубиной более чем 3 см и прочность при сжатии ниже 3,5 МПа подлежат вычинке. Дефектные кирпичи необходимо удалить, образовавшиеся «гнезда» очистить, хорошо смочить и вставить необходимого размера кирпичи на раствор. Работы вести с применением системы перевязки, принятой в сохраняемых участках стен. Для вычинки кирпичной кладки рекомендуется использовать известковоцементный раствор. Для восполнения утрат кирпича применять морозостойкий кирпич качественного обжига, не ниже М 100. 41 8.2.9 Технология по реставрации дефектов кирпичной кладки методом докомпоновки модифицированными минеральными растворами. Общие положения, требования к имитационным составам и область их применения. 8.2.9.1 Модифицированные минеральные растворы применяются для реставрации разрушенной лицевой кирпичной кладки и цоколей с восстановлением формы отдельных выветрившихся кирпичей, для реставрации кирпичного орнамента путем докомпоновки (нанесение раствора на место дефекта с последующим приданием необходимой формы и фактуры поверхности). 8.2.9.2 Рекомендации по виду и составу применяемых растворов определяются главным архитектором проекта и инженером химиком-технологом в составе технологического раздела проекта реставрации. 8.2.9.3 Использование готовых докомпоновочных растворов различных производителей осуществляется с учётом рекомендаций по их применению, содержащихся в технической документации и состоянием реставрируемой поверхности. 8.2.9.4 Для реставрации кирпича целесообразно применять единый состав, имеющий расчетную прочность 7,0 МПа и водопоглощение 17%, приближаясь к усредненным характеристикам подлинного материала. 8.2.9.5 Обязательным условием является сохранение паропроницаемости материала и обеспечивается высокая адгезия к основе. 8.2.9.6 Докомпоновка рекомендуется для восполнения утрат кирпича глубиной до 3–5 см. Кирпичи, разрушенные морозобойным растрескиванием на глубину, превышающую 5 см, подлежат вычинке. 8.2.9.7 Растворы должны наноситься на предварительно подготовленную поверхность. Подготовка поверхности включает в себя следующие операции: удаление продуктов разрушения; очистка поверхности жесткими щетками без искусственного выравнивания; 42 обеспыливание; увлажнение поверхности мокрой кистью. 8.2.9.8 Для сильно засоленных участков кладки необходимо перед нанесением имитационных растворов поверхность многократно промыть водой. 8.2.9.9 Модифицированные минеральные растворы наносят мастерком или шпателем сразу на весь реставрируемый участок площадью 400–500 см2. Первый слой наносят толщиной в 1 см и торцеванием влажной кистью вдавливают в подложку, чем обеспечивают его сцепление с подложкой, после чего высушивают не менее 30–40 мин. Последующие слои наносят толщиной не более чем 1 см, с последующей сушкой в тчн 3–60 мин. 8.2.9.10 После нанесения раствора, реставрируемой поверхности необходимо придать нужную форму и фактуру путем обработки поверхности различными инструментами (торцевание кистью и т.д.). 8.2.9.11 После нанесения докомпоновочного состава следует увлажнять поверхностный реставрируемый слой путем обрызгивания водой через 30– 60 минут в течение времени схватывания раствора. 8.2.9.12 Реставрируемую поверхность следует оберегать в течение суток от непосредственного попадания дождя и в течение двух суток от интенсивного солнечного облучения. 8.2.9.13 При выполнении реставрационных работ следует стремиться к сокращению сроков между обнажением реставрируемой поверхности и производством на ней докомпоновочных работ. 8.3 Реставрация и восстановление конструкций, деталей и фрагментов кирпичной кладки 8.3.1 Каменные (кирпичные, бутовые) стены, колонны и перегородки. Работы по реставрации включает в себя: 8.3.1.1 Установка маяков и организация наблюдений за развитием деформаций; 8.3.1.2 Разборка аварийных участков кладки; 43 8.3.1.3 Укрепление кладки путём устройства металлических или железобетонных обойм; 8.3.1.4 Замена отдельных участков деструктированной кладки с обеспечением совместной работы с аутентичными материалами; 8.3.1.5 Усиление или восстановление одно-, трёх-, и пятицентовых перемычек, включая а) Разборку старой кладки с очисткой годного в дело кирпича, б) Тщательную очистку и промывку водой мест сопряжения старой кладки с новой. в) Разметка рядов по готовой опалубке. г) Кладка кирпича на растворе с околкой и притёской его и обработкой швов. д) Очистка лицевой поверхности кладки от подтеков раствора. 8.3.1.6 Полная перекладка стен, столбов и перегородок; 8.3.1.7 Раскрытие заложенных проёмов, устройство отверстий, гнёзд, штраб для прокладки инженерных коммуникаций; 8.3.1.8 Восстановление утраченных смежных объёмов памятника с целью воссоздания первоначальной конструктивной схемы здания; 8.3.1.9 Временное крепление несущих стен и столбов. 8.3.2 Перекрытия кирпичные своды: 8.3.2.1 Заделка трещин и зазоров, укрепление отдельных кирпичей при помощи металлических клямеров; 8.3.2.2 Частичная перекладка распалубок и несущих арок (гуртов) с устройством кружал и опалубки; 8.3.2.3 Укрепление кладки сводов методом инъектирования; 8.3.2.4 Повышение несущей способности сводчатых перекрытий путём устройства поддерживающих монолитных железобетонных конструкций или подвешивание их к монолитным железобетонным конструкциям; 8.3.2.5 Усиление несущих балок в случае устройства сводов по металлическим конструкциям; 44 8.3.2.6 Полная замена или воссоздание сводчатых перекрытий с устройством опалубки по кружалам включая: а) Расчистка, штрабление, промывка в пятах и местах примыкания к существующей кладке. б) Подтеска кирпича для устройства кладки распалубок и рёбер свода. в) Кладка на растворе по готовой опалубке с привязкой к существующей кладке. г) Заливка кладки прыском. д) Очистка поверхности от подтеков раствора. 8.3.2.7 Полное или частичное оштукатуривание поверхности сводов; 8.3.2.8 Временное крепление сводчатых перекрытий, разборка аварийных участков. 8.3.3 Кирпичные архитектурные детали карнизов, поясов, наличников и других деталей. 8.3.3.1 Реставрация архитектурных деталей карнизов, поясов, наличников и других деталей проводится на основании рабочих чертежей в составе архитектурного раздела проекта реставрации и включает: а) отбор кирпичей из штабеля, подбор по цвету и качеству. б) изготовление шаблонов (на группу кирпичей одного профиля). в) вычерчивание по шаблону. г) тёска кирпича с притиркой вручную. д) подготовка места установки кирпичей с выемкой гнёзд в соответствии с разверстовкой кладки. 8.3.3.2 Допускается установка в вертикальной колонке реставрируемого элемента на пиронах. 9 Деревянные конструкции и детали К деревянным конструкциям и деталям здания относятся перекрытия, перегородки, полы, деревянные заполнения дверных и оконных заполнений, лестницы и балконы. 45 9.1 Ремонт, реставрация и воссоздание деревянных конструкций и деталей проводится в следующих случаях: При разрушении деревянных конструкций и деталей. Потеря устойчивости формы или положения деревянных конструкции. Нарушение геометрической неизменяемости деталей. Деформации конструкций/элементов деталей в результате прогибов, текучести материалов, сдвига в соединениях. Неблагоприятные температурно-влажностные условия эксплуатации, Повышенная влажность деревянных конструкций. Следы внешних воздействий на деревянные части конструкций. 9.2 Работы, выполняемые при реставрации и воссоздании деревянных конструкций и деталей: 9.2.1 Разборка конструктивных конструкций стен и элементов крыши, деревянных перегородок, конструкций перекрытий, конструкций лестниц и крылец, заполнения проемов. 9.2.2 Замена пришедших в негодность элементов каркасных стен, венцов в каменных стенах. 9.2.3 Укрепление стен сжимами и установка подкосов к стенам. 9.2.4 Реставрация панелей и откосов из ценных пород дерева. 9.2.5 Замена отдельных повреждённых участков профилированных обшивных карнизов. 9.2.6 Перестилка полов, сплачивание сохранившихся полов, замена отдельных досок в полах. 9.2.7 Воссоздание и реставрация профилированных деталей (плинтусов, галтелей, наличников, поручней). 9.2.8 Настилка вновь чистых дощатых полов по старому образцу. 9.2.9 Смена лаг. 9.2.10 Замена отдельных поврежденных мест и усиление деревянных балок перекрытия, поврежденных накатов, подшивки и утепления. 46 9.2.11 Воссоздание и укладка деревянных балок перекрытий взамен утраченных или полностью пришедших в негодность по кирпичным и деревянным стенам. 9.2.12 Воссоздание стропильных конструкций скатных крыш (одно-, двух- и многоскатных, мансардных и вальмовых, полувальмовых, щипцовых и многощипцовых). 9.2.13 Воссоздание стропильных конструкций , глав, шатров, конусов и башен. 9.2.14 Смена обрешетки крыш. 9.2.15 Реставрация дубовых дверных и оконных коробок, дверей и тамбуров из ценных пород дерева, дубовых переплетов. 9.2.16 Воссоздание и реставрация тумбочек к оконным и дверным проемам, оконных переплетов, подоконных досок, дверных полотен по старому образцу. 9.2.17 Реставрация, воссоздание, установка вновь изготовленных деревянных лестниц и крылец. 9.2.18 Снятие старых многослойных трудноудаляемых покрасок методом обжига с оконных рам и дверных полотен. 9.2.19 Временное подкружаливание оконных перемычек, обеспечивающее сохранность существующих форм. 9.2.20 Зондаж дощатых полов с основанием. 9.2.21 Заделка зондажных окон дощатого пола. 9.2.22 Воссоздание профилированных столярных тяг. 9.3 Укрепление разрушенной древесины в памятниках архитектуры методом дополнений. 9.3.1 Укрепление разрушенной древесины методом дополнений применяется при реставрационно-ремонтные работах в интерьере и в экстерьере, связанные с повышением прочностных характеристик разрушенной древесины, конструкций и элементов узлов, как при консервационных, так и при реставрационных работах. 47 9.3.2 Дополнения разрушенной древесины конструкций и элементов памятника при реставрации деревянных конструкций разных видов и степени поражения на основе фенолоспиртов, алгидных, эпоксидных и карбомидных смол. 9.3.3 Метод предполагает введение укрепляющего раствора, стальной или пластиковой арматуры в ослабленную деревянную конструкцию или узел посредством механизма для усиления ослабленной древесины. 9.3.4 Докомпоновочные составы не изменяют эстетического восприятия деталей памятника, обладают хорошей проницаемостью, адгезией и остаются долго активными. 9.3.5 Метод укрепления на основе дополнений может быть проведён при переборке кровли, замене и усилении балок и наката, переборке полов и перекладке стен, снятие и монтаже штукатурной отделки и лепнины, реставрацию потолочной живописи и на другие работы. 9.3.6 стальной Укрепление и армирование конструкций и элементов из древесины или стеклопластиковой арматурой, позволяющее существенно сократить расход качественной древесины до 50% и восстановить несущую способность, надежность и долговечность деревянных конструкций. При этом несущая способность старой древесины увеличивается в 2–2,5 раза по сравнению с новой древесиной. 9.3.7 Необходимость ремонтно-реставрационных работ по усилению конструкций и элементов узлов определяется конструктивным и технологическим разделами проекта реставрации. 9.3.8 Работы нужно проводить в соответствии с нормативными документами, и технологическими картами с разработанными для данного вида работ. 9.3.9 компаунд По своим физическим свойствам применяемый в данных случаях близок к свойствам древесины. Характеристика компаунда: соединение с древесиной силовым замыканием; минимальная усадка; прочность на сжатие, срез, упругость при долговечном соединении с древесиной; меньшая 48 пожароопасность, чем у древесины (не выделяются вредные газы и дым); отсутствие водопоглощения из-за того, что торец закрыт – древесина не задыхается от химической добавки; термоизоляция, предотвращение образования конденсата. 9.3.10 Арматура из стеклопластика состоит из параллельных стекловолокон с предварительным натяжением, связанных синтетической смолой. Коэффициент расширения стержней близок к коэффициенту расширения древесины. 9.3.11 Арматурная технические сталь имеет одинаковые с древесиной физико- показатели, но стали требуется очистка обезжиривание растворителями и обработка грунтовкой от ржавчины, для увеличения адгезии, но эту сталь необходимо покрывать антикоррозионным покрытием – грунтовкой. 9.3.12 Состав компаунда: смола – эпоксидная с отвердителем полиэтиленполиамин. 9.3.13 Наполнитель – кварцевый песок фракцией 0,5–1,0 мм (без примеси глинистых частиц). Преимущества предлагаемой операции в том, что реставрируемая по этому методу древесина полностью восстанавливает статическую несущую способность. Кровля 10 10.1 Общие положения 10.1.1 Крышей называется венчающая часть здания, служащая для защиты от воздействия природных факторов, в том числе от атмосферных осадков, резких колебаний наружной температуры. 10.1.2 здания Форма крыши в зависимости от архитектурных особенностей бывает односкатная, двускатная, четырёхскатная, мансардная, пирамидальная, коническая, купольная. Также существуют различного вида шпили и главы (в культовых постройках). 10.1.3 Она состоит из несущей жёсткой конструкции и лежащего на ней водозащитного кровельного покрытия (кровли). 49 10.1.4 На памятниках истории и культуры встречаются кровельные покрытия выполненные из следующих кровельных материалов: железа чёрного, железа оцинкованного, железа лужёного, меди, меди волочёной, меди лужёной, цинка, свинца, дерева и черепицы. 10.1.5 В кровлях различают следующие элементы: ребра – пересечения скатов, образующие наклонные линии, конек – пересечение скатов, образующее верхнее горизонтальное ребро; разжелобки – места пересечения двух скатов, образующих входящий угол; карнизные свесы – края крыши, выступающие за плоскость наружных стен; настенные желоба – устройства для приема стекающей вода и направления ее к водосточным трубам; слуховые окна – проемы для проветривания и освещения чердачных помещений. 10.1.6 Кровля состоит из несущих конструкций и кровельного покрытия. Основные требования, предъявляемые к несущим конструкциям металлических кровель: устойчивость, прочность, геометрическая точность конфигурации, а также жёсткость всех элементов стропильной системы и обрешётки. 10.1.7 Качественные характеристики применяемых кровельных материалов должны соответствовать предъявляемым к ним техническим требованиям и условиям проведения ремонтно-реставрационных работ. 10.1.8 Под все типы металлических кровель (кроме профилированной стали), при проектном решении о её полной, устраивается стропильная система с шагом стропил 1,2–1,5 м и деревянная обрешётка. 10.1.9 проведении соответствие При сохранении подлинных ремонтно-реставрационных несущих конструкций кровельных работ кровли конструкций необходимо требованиям при учитывать технической безопасности. 10.1.10 Замена отдельных частей, элементов и деталей кровельных конструкций, а также усиление конструкций в целях соблюдения требований технической безопасности, проводится только на основании согласованной и утверждённой в установленном порядке научно-проектной документации. 50 10.1.11 Форма, характер и цвет кровельного покрытия являются важнейшим атрибуционными признаками памятника история и культуры. Замена или сохранение кровельного покрытия определяется научно-проектной документацией проекта реставрации и приспособления объекта культурного наследия. 10.1.12 При полной замене кровельного покрытия и отсутствии исторических сведений о его форме и характере, и на основании проектных решений возможно применение готовых изделий для фальцованных и гладких кровель. 10.1.13 Технология устройства кровельного покрытия устройством необходимого типа и характера обрешётки проводиться в соответствии с требованиями по укладке каждого типа покрытия. 10.2 Кровли из листового металла 10.2.1 Перед настилом кровли производят тщательный осмотр обрешетки, которая должна быть совершенно ровной; ребра и конек - прямолинейными, лицевая доска карнизного свеса - прямой, равноотстоящей от стены по всей своей длине. 10.2.2 Монтажные работы осуществляют в следующей последовательности: покрытие карнизных свесов, укладка настенных желобов, устройство рядового покрытия, покрытие разжелобков. 10.2.3 Для крепления карнизных свесов применяют стальные костыли (оцинкованные или окрашенные кузбас-лаком) длиной 450 мм и толщиной 4-6 мм, которые прибивают к обрешетке двумя гвоздями. Шаг между костылями 700 мм и вынос от края обрешетки 120-150 мм. 10.2.4 Настенные желоба должны иметь высоту от 120 до 180 мм, в за- висимости от расстояния между водосточными трубами и площади водосбора. Листы желобов соединяют между собой двойными лежачими фальцами, которые уплотняют герметиком или замазкой. Верхние кромки желобов заканчивают отворотной лентой и дутой губкой. Настенные желоба должны иметь уклони, в 51 зависимости от расстояния между трубами и площади водосбора, от 1:10 до 1:20. Крючья для устройства настенных желобов длиной 420 мм и толщиной 5-6 мм прибивают к обрешетке с шагом 650 мм. Лотки настенных желобов должны иметь уклон не менее 4° и ширину 10,521,6 см в нижней части и 16-22,5 см – в верхней. Верхние кромки водоспускных лотков должны заканчиваться отворотной ленточкой. Хвостовую часть лотка, подходящую под желоб, пришивают гвоздями к обрешетке. 10.2.5 Рядовое покрытие кровель при уклоне свыше 16° устраивают из картим, соединяемых одинарными фальцами. 10.2.6 При уклонах меньше 16° соединение выполняют двойным фальцем с уплотнением их замазкой или герметиком. 10.2.7 Вдоль скатов кровли фальцы выполняют стоячими, а поперек (параллельно коньку) лежачими. Лежачие фальцы располагают непосредственно на обрешётке. Горизонтальные фальцы соседних листов смещают один относительно другого не менее чем на 50 мм. 10.2.8 Картины из листовой стали крепят к обрешетке кляммерами, один конец которых прибивают к боковой стороне бруска обрешетки, а второй заводят в фальц соединяемых между собой листов кровли. 10.2.9 Разжелобки кровель покрывают заранее заготовленными изогнутыми ендовами. Ендовы выгибают посередине разжелобка и соединяют между собой вдоль ската и с рядовым покрытием двойными лежачими фальцами. 10.2.10 Устройство и навешивание водосточных труб выполняется с соблюдением технических условий с учётом архитектурного облика. 10.2.11 Обичайку трубы соединяют с лотками настенных желобов заклепками. Вертикальные швы труб выполняет двойным фальцем шириной не более 10 мм. 10.2.12 Установку водосточных труб производят строго вертикально на расстоянии не менее 120 мм от стены и укрепляют в стременах, забиваемых в стену на глубину 120 мм через 1,31,4 м по высоте. 52 10.2.13 Отводы от воронок и выпускные колена (отметы) выполняют из коротких звеньев труб, соединенных под углом 112° или 135°; выходные отверстия отметов должны находиться над поверхностью земля не выше 40 см. 10.2.14 Примыкание кровли к стенам и брандмауэрам выполняют с соблюдением следующих условий. Край рядового покрытия заводят в борозду, в кладке стены. Глубина борозды должна быть не менее 7 см, а высота не менее 13 см. Кромка рядового покрытия, которая заводится в борозду, должна заканчиваться вертикальным отгибом. 10.2.15 Высота отгиба не менее 10 см. Отогнутую кромку укрепляют костылями. Костыли прибивают через 250-300 мм к швам кладки или к заложенным в кладку деревянным просмоленным пробкам. 10.2.16 Примыкание кровли к дымовым трубам осуществляется следующим образом. Кромки прилегающих картин рядового покрытия отгибают и запускают под выдру (выступ) трубы в виде воротника, охватывающего ствол трубы, а со стороны конька, для лучшего отвода воды, необходимо устраивать распалубку. Ширина вертикальных отгибов кромок, заводимых под выдру, должна составлять не менее 150 мм со стороны конька и 100 мм с низовой и боковых сторон. 10.2.17 Зазор между кладкой трубы и воротником заполняют замазкой или герметиком. 10.2.18 Примыкание кровель к фонарям и слуховым окнам следует вы- полнять следующим образом: 10.2.19 а) боковые стенки фонарей и слуховых окон покрывают листами, соединенными между собой я с рядовым покрытием фальцами, причем боковые стенки фонарей и слуховых окон большого размера можно обвивать только в нижней части на высоту не менее 200 мм; кромка обшивки должна быть пришита толевыми гвоздями, забитыми с шагом 50 мм; 10.2.20 б) при покрытии полукруглых слуховых окон листы соединяют двойным фальцем; слуховых окон с плоскими скатами - гребнем. 53 Колпаки дымовых труб выполняют со свесами не менее 20 мм 10.2.21 и губками и прикрепляют к трубе проволокой и гвоздями, забиваемыми не ближе, чем во второй шов от верха трубы. Выходные отверстия для дымовых каналов отделывают 10.2.22 вертикальными отгибами вверх с двойной кромкой высотой 20 мм. Для прохода через кровлю труб вентиляционных стояков 10.2.23 необходимо устраивать патрубки высотой не менее 150 мм. Патрубок малого (меньше 140 мм) диаметра с рядовым покрытием соединяют буртиком, сваленным на плоскость кровли; патрубок большого (больше 140 мм) диаметра – буртиком, сваленным внутрь патрубка. На стояки надевают колпаки и флюгарки. 10.3 Кровельные покрытия из меди 10.3.1 Кровельные покрытия из меди в основном аналогичны по технологии покрытия листовой сталью, но имеются определённые особенности. 10.3.2 Для покрытий применяют медные листы толщиной 0,5–1,0 мм. Для крепления медных покрытий необходимы медные или омедненные крючья, костыли и гвозди. 10.3.3 Рядовое покрытие выполняет из листов, соединяемых стоячими фальцами, вдоль ската – лежачими поперек, по сплошной обрешетке из досок, толщиной не менее 40 мм. 10.3.4 Листы крепят к обрешетке кляммерами, выполненными из об- резков листовой меди, шириной 25–50 мм и длиной 70–90 мм. Кляммеры прибивает к обрешетке гвоздями на расстоянии примерно 750 мм друг от друга. 10.3.5 В реставрационной практике часто встречаются покрытия из меди, так называемые «в косую корзинку». 10.3.6 Раскрой листов для такого покрытия выполняют из квадратов листовой меди (как правило, из половин стандартных листов), две хромки квадрата отгибаются вверх, а две – вниз. Покрытие ведут от карнизов вверх, располагаемые по диагонали листы перекрывает друг друга, загибы совмещаются и уплотняются. 54 10.3.7 Устройство карнизных свесов я настенных желобов производится аналогично покрытиям из листовой стали. 10.4 Кровли из цинка 10.4.1 Для покрытия цинковых кровель используют листы цинка марки Ц-2 по ГОСТ 3640 толщиной от 0,6 до 4 мм. 10.4.2 Под цинковые покрытия устраивают сплошную обрешетку из досок толщиной 25–50 мм или из брусков 55 см, удаленных на 15 см друг от друга. 10.4.3 Особенности цинка является высокий коэффициент линейного расширения, в связи с чем узлы соединений цинковых листов не кровле должны иметь запас на расширение. 10.4.4 Настилке цинковых листов осуществляется двумя способами: но брускам и без брусков. 10.4.5 При настиле по брускам к обрешетке, перпендикулярно линии свеса, прибивают трапецевидные бруски, высотой вверху 3,5 см, внизу – 2,5 см. Под бруски на расстоянии 40–50 см друг от друга укладывают кляммеры шириной в 4–6 ом, сделанные из более толстого, чем кровельное покрытие, цинка. Загнутые кверху под прямым углом края цинковых кровельных листов попадают в кляммеры. В эти кляммеры попадают н зафальцованные колпаки из листового цинка, служащие для перекрытия брусков. Соединение листов в направлении от свеса к коньку производится либо одинарными ложечными фальцами, либо пайкой. Каждый лист у верхнего своего края прикрепляют тремя скрепляющимися полосами, на которых средняя припаяна к нижней поверхности цинка. 10.4.6 Лист цинка у свеса заканчивается выдающимся вперед валиком, играющим роль отлива. Валик прикрепляют усиленными кляммерами: передняя поверхность колпака перекрывает валик. 10.4.7 Свес может быть перекрыт также специальной полосой цинка ши- риной в 40 см, прикрепляемой кляммерами к обрешётке. Эта покрывающая 55 полоса снизу соединяется фальцем с жёлобом, а сверху – с первым листом покрытия. 10.4.8 Перекрытие конька осуществляют цинковым колпаком, покрывающим трапециевидный коньковый брусок и прилегающие колпаки. Листы металла у конька загибают вверх. Соединение в фальц с кляммерами проводят тем же способом, как у соприкасающихся брусков. Коньковый колпак спаивают покрывающим клямером. 10.4.9 Листы цинка можно соединять я валиком, который прикрепляют поверх краёв. 10.4.10 Гвозди, костыли и кренья при устройстве цинковых кровель должны быть оцинкованными. 10.5 Свинцовые покрытия 10.5.1 В настоящее время свинцовые покрытия используются редко. Однако в памятниках архитектуры они еще встречаются на плоских кровлях, балконах, террасах и гульбищах, т.к. эти покрытия обладают повышенной коррозионной стойкостью к влаге. 10.5.2 Настилка свинцовых листов осуществляется по сплошной обрешетке толщиной 30–50 мм. 10.5.3 Соединение отдельных листов в картины осуществляется одинарными фальцами, а крепление к обрешетке – полосовыми кляммерами шириной 40–60 мм. Вертикальные швы соединяется двумя способами: фальцами и по брускам. 10.5.4 При покрытии свинцом плоских поверхностей горизонтальные швы обычно сопрягают простым закроем и запаивают. 10.5.5 Лист свинца в верхней части прибивают к обрешетке оцинкованными гвоздями, эту часть листа закрывают вышележащим листом и запаивают. 56 10.5.6 Швы вертикальные (перпендикулярные коньку) сопрягают фальцем или также кладут внахлестку и запаивают. Под эти швы лучше подкладывать полукруглые бруски. 10.6 Конструктивные особенности покрытия глав, куполов, шпилей и прочих завершений 10.6.1 Покрытия исторических зданий и сооружений в зависимости от архитектурных особенностей, имеет различные формы крыш: шатровые – покрывающие многоугольные и круглые в плане постройки, не имевшие конька; все грани этих крыш сходятся к одной течке. купольные – покрывавшие круглые или многоугольные в плане постройки и образованные путем вращения вокруг оси линии криволинейного очертания. цилиндрические – покрывающие коробовые или цилиндрические своды без стропил. Фронтоны данных сводов называются закомарами. главы – завершения культовых построек. Главы могут быть шлемовидными, луковичными и сложной композиционной формы, включающей в себя такие элементы, как перехваты, конуса, юбки в т.н. шпили – остроконечные завершения над круглыми или многоугольными в плане постройками, чаще над башнями и колокольнями. 10.6.2 Устройство каркаса глав: Каркас глав (журавцы) выполняются на основании архитектурных и конструктивных решений проекта реставрации в соответствии с сохранившимся образцом или по аналогии с подлинными из дерева, железа или из кирпича. Иногда главу целиком выполняют из кирпича (баз каркаса) и затем кроют железом. По деревянным журавцам укладывают деревянную обрешётку, почти всегда сплошную. По металлическим журавцам можно укладывать деревянную обрешётку или металлическую в виде сетки. Металлическую обрешётку 57 выполняют из полосовой стали, элементы её соединяет между собой и с журавцам кузнечной сваркой. На главах больших диаметров между основными формообразующими журавцами вставляют промежуточные журавцы, к которым крепят обрешётку. Для предотвращения контакта железных журавцов и обрешётки с цветным металлом, покрытия журавца прокрашивают свинцовым суриком за два раза. В отдельных случаях вместе прокраски журавцы обтягивают тем же металлом, что и покрытия. Обтягивающий металл прикрепляет к журавцам проволокой. Иногда между журавцами и обтяжкой ставят деревянные клинья, проваренные в олифе. 10.7 Устройство кровельного покрытия глав 10.7.1 Покрытия глав, куполов, шпилей и т.д. обычно выполняют из листовой стали или меди, реже из цинка и свинца по сплошной обрешетке 25-50 мм. 10.7.2 По типу покрытия могут быть гладкими, чешуйчатыми, в шашку, в косую корзинку или с декором в процессе их сложнопрофилированных элементов, которые в процессе изготовления кровли выколачивают по специальным формам. 10.7.3 При гладком покрытии сохраняются все требования, предъявляемые к покрытиям из листовых металлов. 10.7.4 При чешуйчатом покрытии чешую выколачивают или выкраивают по шаблону и крепят к обрешетке на гвоздях с обязательным нахлестом одной чешуи на другую. 10.7.5 При покрытии в шашку и в косую корзинку раскрой листовых металлов на квадраты производят согласна проекту. 10.7.6 Элементы покрытия глав (лемех, шашка и т.п.) прикрепляют к обрешетке кляммерами, а между собой по боковым сторонам соединяют в фальц, в рейку или в наклеп. 58 10.7.7 Кляммеры прибивают к обрешетке, по два на каждую сторону, гвоздями 3,54,5 мм, свободные концы их заводят в фальцы, которые затем уплотняют. При фальцевом соединении обычно применяют одинарные лежачие фальцы, уплотненные герметиком. 10.7.8 Соединение в рейку является наиболее герметичным, но и наиболее трудоемким методом. При соединении в наклеп листы (обычно медные, латунные) накладывают друг на друга внахлестку и заклепывают по краям. 10.7.9 Памятники архитектуры часто имеют в своих покрытиях множество декоративных деталей: кокошники, подзоры, подкрестные шары или яблоки. Устройство их имеет определенные особенности. 10.7.10 При покрытии кокошников необходимо на фасадной стороне металлического листа покрытия устраивать отворот высотой 30 мм в виде двойного стоячего фальца. Крепят покрытия отожженной проволокой, закрепленной за ушко, приваренное к металлическому листу, и за гвоздь, утопленный в швы кладки. 10.7.11 Методы исполнения элементов подкрестных яблок бывают разными: выколотка, раскрой по шаблонам, в соответствии с проектными решениями, а соединение отдельных элементов между собой выполняются в рейку, в фальц, в наклеп. Для исключения возможности попадания влаги в яблоко и нижележащие конструкции устраиваются так называемые блюдце и юбка, в которых устраивают щелевидные продухи, предохраняющие яблоко от скопления конденсата. 10.7.12 При сборке элементов кровельного покрытия из цветных металлов необходимо обеспечить прочность, симметричность и стабильность кровельных элементов во избежание деформацией металлического покрытия. 10.7.13 Для осмотра и проведения необходимых ремонтов конструкций глав, шпилей, куполов и т.д. в них необходимо устраивать люки размером 6060 см с герметичными притворами (в местах удобных для подхода). 59 10.7.14 Шаблоны на раскрой и технологию соединения элементов покрытия производят в соответствии с разрабатываемыми проектными решениями. 10.8 Соединение разнородных металлов 10.8.1 При устройстве кровли часто приходится соединять разнородные металлы, необходимо избегать создания различных электродных потенциалов металлов, образуя в месте контакта гальванических пар. 10.8.2 Желательно, чтобы все металлические элементы кровли были выполнены из одного металла или из близких металлов. 10.8.3 Все крепежные элементы должны быть выполнены из того же материала, что и основное кровельное покрытие, или из материала, имеющего электродный потенциал, близкий к потенциалу основного кровельного покрытия. 10.8.4 При контакте разнородных металлов необходимо по всей поверх- ности соприкосновения изолировать их друг от друга любым инертным материалом: стеклотканью, асбестовой тканью, льняной тканью, пропитанной свинцовым суриком на натуральной олифе. 10.8.5 Можно также прокрашивать соприкасающиеся поверхности разно- родных металлов 2–3 слоями свинцового сурика или грунтовками ФЛ-03к (ж) или ГФ-021. 10.9 Способы соединения металлов при производстве кровельных работ При устройстве кровельного покрытия для соединения отдельных его элементов используют клёпку, пайку и фальцевые соединения. При выполнении фальцевых соединений на особо ответственных участках используют уплотнители в виде замазок или герметиков. 10.9.1 Клепка 60 10.9.1.1 Клепку в кровельных работах используют при устройстве настенных и подвесных желобов, крепления зонтов над колпаками дымовых труб, а также при соединении картин внахлестку, объемных декоративных элементов и т.д. 10.9.1.2 Диаметр заклепок обычно не превышает 6 мм. Диаметр стержня заклепки зависит, главным образом, от толщины соединяемых деталей и берется обычно в 1,5-2 раза больше толщины одной детали. 10.9.1.3 Детали соединяют заклепочными швами в один и, реже, в два ряда. Соединяемые листы укладывают при этом внахлестку. Шаг между заклепками для однородных швов делают не менее трех диаметров заклепки (3α). Расстояние от центра заклепки до кромки соединяемых деталей должно составлять 1,5 диаметра стержня заклепки. Диаметр отверстия для заклепок просверливают на 1/10 больше диаметра стержня заклепок. Когда детали склёпывают впотай, отверстия под головки в деталях раззенковывают под углом 60-90° на глубину, равную высоте закладной головки. 10.9.2 Пайка 10.9.2.1 При кровельных работах применяют в тех случаях, когда надо получить водонепроницаемый ответственных местах шов. (ендова, Пайку юбки), ведут в указанных отдельных архитектором особо или конструктором. 10.9.2.2 Кровельщики пользуются обычно мягкими припоями, имеющими температуру плавления около 300°С. Это оловянно-свинцовые сплавы с различным содержанием олова. 10.9.2.3 При пайке оловянно-свинцовыми припоями необходимо учитывать следующее: пайку меди и медных сплавов можно проводить всеми легкоплавкими припоями и флюсами на основе хлористого цинка и канифоли. 10.9.2.4 При пайке цинка используют оловянно-свинцовые припои. 10.9.2.5 Сталь, луженную оловом, паяет оловянно-свинцовыми припоями с содержанием олова до 30%. 61 10.9.2.6 Оцинкованное железо паяют оловянно-свинцовыми припоями (с содержанием олова 30-60%) с подкисленным раствором хлористого цинка в виде флюса. 10.9.2.7 При пайке свинца и его сплавов следует внимательно следить за температурой, чтобы не расплавить основную деталь. В качестве припоев используют сплавы, имеющие температуру плавления ниже 235°С. 10.9.2.8 Следует избегать стыковых соединений. При толщине листов до 3 мм величина нахлестки составляет 10 мм. При пайке свинца с другими металлами сначала их лудят оловом или припоем, затем зачищают свинец, покрывают место пайки флюсом и паяют обычным способом. 10.9.3 Замазки Замазки, приготовленные на натуральной олифе из мела или сурика, являются старым средством для уплотнения фальцевых и гребневых соединений стальной листовой кровли. 10.9.4 Герметики 10.9.4.1 В последнее время в качестве уплотнительных материалов все чаще стали использоваться герметики и самоклеющиеся ленты. Герметики являются более долговечным и эластичными материалами, чем, например, традиционные замазки, приготовленные на олифе. 10.9.4.2 Герметики могут применяться для уплотнения фальцевых соединений, поверхности швов в вонах заклепок, болтов на наиболее ответственных участках кровли при выполнении новых кровель, а также при реставрации старых кровель. 10.9.4.3 Уплотнение герметиками рекомендуется в следующих случаях: 10.9.4.4 На кровлях с уклоном менее 16° соединение листов покрытия производится двойным фальцем с уплотнением их герметиками; 10.9.4.5 В покрытиях карнизов, ендов, и разжелобков при соединении картин одинарными лежачими фальцами последние обязательно должны уплотняться герметиками; 62 10.9.4.6 В местах примыкания металлической кровли к выступающим над крышей конструкциям из кирпича, камня, металла и т.д.; 10.9.4.7 Для герметизации зоны примыкания открытых поясков, сандриков, карнизных свесов (самоклеющиеся ленты); 10.9.4.8 При ремонте старых кровельных покрытий; 10.9.4.9 Герметизация может быть внутришовная и поверхностная. 10.9.4.10 Для внутришовной герметизации применяются пастообразные герметики, либо совсем не содержащие растворителя, либо содержащие его в ограниченном количестве. Их наносят на поверхность одной из соединяемых деталей шприцами или шпателями сплошным равномерным слоем требуемой толщины. После скрепления соединяемых деталей для герметичности необходимо, чтобы избыток герметика выдавливался равномерно по всей длине соединения по кромкам соединяемых деталей (при уплотнении фальцевого соединения – по всей длине обжатого фальца). 10.9.4.11 Такие технологические операции как загиб фальца, клепка, установка болтов, должны быть закончены до потери герметиком жизнеспособности. До окончания вулканизации выдавленный герметик нужно «загладить» шпателем до образования жгута требуемого сечения. 10.9.4.12 Для поверхностной герметизации применяются как пастообразные, так и жидкие герметики, которые можно наносить кистью, распылением, поливом и другими способами. 10.9.4.13 Высокие требования по стабильности, надежности и долговечности герметизируемых соединений могут быть обеспечены только при тщательном выполнении основных операций герметизации. 11 Металлические конструкции и декоративные элементы 11.1 Консервация и реставрация металлических элементов архитектурных сооружений. Общие принципы 11.1.1 Всестороннее научное изучение архитектурного металла теснейшим образом связано с памятником архитектуры: его общестроительными 63 конструкциями и материалами (кирпичной, каменной кладкой, деревом, штукатуркой, росписью, предметами прикладного искусства); датировку металла проводят по характеру об работки и его клеймам. 11.1.2 Изучение особенностей архитектурного металла; назначение конструкций, их коррозионное состояние, прочность (балочные перекрытия, фермы, конструкции крыш, глав, шпилей; каркасы, ограждения, решетки, подставы, связи и т.п.). 11.1.3 Изучение архивных материалов, договоров со строителями, кузнецам, установление поновлений и реставраций. 11.1.4 Лабораторные исследования металла на виды коррозии, прочность конструкций, составы сплавов, возможность применения различных видов пайки, сварки, расчистки от коррозии и масляных покрасок и т.п. 11.1.5 Выработка технологической «тактики» реставрации: с разборкой конструкций из металла (строительных конструкций из камня, кирпича, дерева и других материалов с временным укреплением и подпором основных архитектурно-строительных элементов – сводов, арок, колонн, столбов, элементов, стен и т.п.) или без разборки. 11.1.6 Разработка технологии консервации методами катодной и протекторной защиты от коррозии, а также шпатлевок, грунтовок, герметиков и покрасок. 11.1.7 Разработка методов монтажа металлоконструкций с производством общестроительных работ, предварительной вычинкой кирпича, камня, дерева и других видов материалов, заготовкой гнезд для последующей установки металлических элементов (балочных конструкций), связей, перемычек, парапетов, балконных и лестничных ограждений, лестничных маршей, настила металлических полов, оконных решеток, ставен и т.п. 11.1.8 ковки Разработка методов реставрации архитектурного металла (литья, чеканки, гальванопластики, металлопластики, наплавок) с предварительным изготовлением моделей недостающих элементов декора или 64 включением в модель элементов подлинника для последующей формовки и отливки. 11.1.9 Определение вида материала, применяемого в реконструкции и воссоздании декоративных элементов архитектурного металла: легкоплавкий сплав алюминия, полимерные и кремнийорганические материалы и т.п. 11.1.10 Разработка методов и видов креплений элементов между собой (пайка, кузнечная сварка, газо- или электросварка, клепка, склейка и т.п.) и установка на памятнике с разборкой фрагментов, демонтажем и транспортировкой для реставрации в мастерские или производство работ на месте с последующим монтажом на памятнике, с применением определенных механизмов и приспособлений для этого. На кровельные покрытия должны быть даны развертки, лекала и рабочие чертежи с указанием видов сочленений картин (например, «в фальц», «в рейку», «в заклепку»), а также шаблоны на фигурные элементы. 11.1.11 В проекте реставрации архитектурного металла должны найти отражение вое технологии работ по расчистке, окраске, позолоте и другим видам декоративной отделки с максимальным сохранением подлинных элементов и фрагментов памятника, с особым бережным отношением ко всем способам отделочной художественной техники древних металлов. 11.1.12 В каждом конкретном случае вопрос об определении квалификации и специальности прямых исполнителей реставрационных работ должен решаться комиссией (архитекторами, искусствоведами, представителями органов инспекции охраны памятников) на месте с составлением соответствующего акта на производство работ. 11.1.13 К реставрационным работам могут быть допущены только реставраторы-художники по металлу определенной категория или класса, аттестованные в установленном порядке, в то время как к реставрации кровельных покрытий, орнаментальных чугунных элементов и т.п. могут быть допущены рабочие-реставраторы кровельных покрытий, реставраторы 65 металлических конструкций или реставраторы художественных изделий и декоративных предметов не ниже 4-6 разрядов. 11.1.14 В отдельных случаях для производства реставрационно- консервационных работ могут привлекаться различные группы реставраторов с конкретным определением видов и места работ. 11.1.15 В акте на производство реставрационных работ также должна быть определена категория сложности архитектурно-конструктивных и декоративных элементов памятника (I,II или III категории) и сформулировано заключение по техническому состоянию металлических конструкция памятника с приложением фиксационного (по металлу) чертежа, карт утрат и выводами по результатам исследований. 11.1.16 Акт на производство реставрационных работ должен быть составлен в 5 экземплярах: для заказчика, для инспекции по охране объектов культурного наследия, для исполнителей, для проектной организации, для архива учреждения. 11.1.17 В процессе производства реставрационных работ проводится фотофиксация до начала работ, в процессе и после их окончания (фотоотпечатки 1312 см с четким изображением сюжета) в количестве 5 экземпляров каждого сюжета. 11.1.18 В отдельных случаях, когда это необходимо, составляются акты на скрытые виды работ по существующим правилам (при расчистке от коррозии и покрасок, при восполнении утрат с последующей покраской и т.п.). 11.1.19 В технологической части проекта реставрации архитектурного металла и в акте на производство работ должны излагаться правила техники безопасности, производственной, санитарной и противопожарной безопасности (т.к. при производстве реставрационных работ по металлу исполнители имеют дело с огневыми работами, механизмами, химическими реактивами, растворителями, смывками, окрасочными составами на различной основе, герметиками, кислотами и щелочами), а также правила техники безопасности при работе на высоте. 66 11.1.20 Учитывая специфику производства реставрации архитектурного металла, необходимо строго соблюдать последовательность операций и технологию работ, особенно это касается реставрации художественного металла – золотой наводки, гравированных на металле рисунков и т.п. 11.1.21 Замена материалов должна быть письменно согласована с технологами-химиками. При использовании золота и серебра в процессе реставрации архитектурного металла автор проекта реставрации – архитектор должен выдать исполнителям всю необходимую документацию: расчеты площадей под золочение, нормы расхода драгоценных металлов и т.д. согласно существующим правилам. Например, должен быть указан вес сусального зелота в книжках в зависимости от условий эксплуатации позолоты (в интерьере, при позолоте глав, крестов, подзоров), вид золоченая (на «мордан», «на гульфарбу» или Ян-52), методы промывки и очистки старой позолоты. 11.1.22 Необходимо отметить, что снятая позолота методом соскабливания или позолота вместе с металлическим покрытием, а также остатки позолоты от нового золочения подлежат сдаче на специальные заводы по переработке отходов цветных и драгоценных металлов. 11.2 Рекомендации по расчисткам, покраскам, тонировкам металла После металла, тщательного определения конструктивных наружного его вида, особенностей, осмотра состава, внешних предметов архитектурного художественной факторов, ценности, воздействующих на памятник (температурно-влажностный режим, экологическая обстановка), необходимо реставрации, определить технологическую последовательность тактику, проведения работ, приёмы а и методы также методы консервации, укрепления, защиты от коррозии и другие. 11.2.1 Расчистка и подготовка поверхности металла 11.2.1.1 Первым этапом в исследовании металла и его дальнейшей реставрации и консервации является расчистка и подготовка поверхности под различные виды обработки. 67 11.2.1.2 В зависимости от вида металла и сплавов, наличия декора, его характера, технологии изготовления (просечка, ковка, чеканка, литье, гальванопластика, выколотка и т.п.) выбирается вид расчистки: химический, огневой или термический, пескоструйный, водопескоструйный, дробеструйный, абразивный, пароотпарочный, физический, осуществляемый ударными и режуще-скоблящими инструментами (скальпелями, царапками, клюкарзами, иглами, стальными щетками и т.п.) с последующей промывкой, нейтрализацией и обезжириванием объектов реставрации. 11.2.1.3 Расчистки в реставрации имеют различное назначение: Расчистки-зондажи, связанные с научным изучением памятника в целях реставрации, служат уточнению первоначального облика, состояния, характера изменений, ремонтов, поновлений, выявлению художественных, конструктивных и технологических особенностей конструкций и материалов памятника (документируемые специальными актами, ведением журналов, обмерами, фотографиями, графической документацией и т.п.); Пробные расчистки определяют и отрабатывают методы, рецептуры и технологии расчистки металлических элементов памятника архитектуры; Расчистки – «марки» – послойное раскрытие красочного слоя для выявления характера и видов красочных наслоений, первоначальных окрасок, рельефа, рисунка, масляно-лаковых покрытий, позолоты. Расчистки-«марки» документируется так же, как и расчистки-зондажи; они имеют ограниченный характер (несколько см2) и оставляются на объекте (фрагменте) постоянно для контроля правильности определения цвета, фактуры, вида окраски и декоративной обработки в процессе реставрации; Фрагментарные расчистки – расчистки металла в отдельных местах для выявления и сохранения подлинных фрагментов, уцелевших на памятнике в процессе его существования; Полная расчистка металла от покрасок, наслоений и коррозии для последующей антикоррозионной обработки и окончательной декоративной отделки как с сохранением первоначальных окрасок и отделки глубины рельефа, 68 так и с полной расчисткой мест утрат до поверхности металла (в зависимости от реставрационного задания). В ходе расчисток определяется общее состояние металла, вид металла и его сплавов, прочность, характер, скорость образования коррозии, технология изготовления металлических элементов методами литья, ковки, прокатки, чеканки, выколотки, гальванопластики, гравировки, различных видов "наводки", лужения, золочения т.п. Необходимо отметить, что каждый вид архитектурного металла требует своей специфики осмотра к реставрации. Например, декоративный металл (просечной, золотая наводка, серебрение, золочение, росписи полихромная окраска) требует особой технологии и материала, а также мастеров - позолотчиков и художников высокого класса мастерства. Химический способ расчистки металла - наиболее распространенный. Он относительно безвреден для металла и отделочных покрытий, но требует особой осторожности там, где, предположительно, под покрасками - серебрение, позолота, золотая наводка я т.д. Кроме того, необходимо иметь в виду, что в XVIXVII вв. существовала монохромная и полихромная раскраска металлических связей и штанг в интерьерах церквей и палат. Химические способы расчистки металла обеспечивают сохранность рельефа, послойную расчистку поверхности металла, как без разборки фрагментов, так и с разборкой. В отдельных случаях, в зависимости от величины, очистка фрагментов осуществляется погружением в ванну с раствором. Так, для расчистки чугунных лафетов пушек в Московском Кремле от покрасок и коррозии экспериментами были установлены наиболее эффективные химические составы травления (в граммах на 1 литр раствора): серная кислота — 175±25, хлорид натрия — 120±10, сульфакол — 4±1 при экспозиции травления до 90 мин. Это дало возможность полностью удалить краску и продукты 69 коррозии; но этот метод исключается при глубокой коррозии, так как интенсивное насыщение металла водородом повышает хрупкость металла. Ускорить расчистку фрагментов из чугуна от покрасок удалось предварительным травлением раствором (г/л): серная кислота — 150–180, хлористый натрий — 30–40, ингибитор ПБ-5 — 5–7 (экспозиция травления 1 час, температура 20°С). Химическая расчистка предполагает в основном три технологических приема: травление; очистка красочных слоев смывками и ручными инструментами; обезжиривание и защита металла от коррозии. Наиболее широкое применение при расчистках поверхностей металла от покрасок нашли смывки, растворители и специальные пасты, Мелкие детали – съемные элементы декора, фурнитура, накладные детали – обрабатывают в специальных ваннах с раствором кислот и щелочей, после чего их обезжиривают в органических растворителях. В качестве обезжиривающих средств используют уайт-спирит, хлорэтилен, дихлорэтан, тетрахлорэтилен. 11.2.2 Составы и технологические режимы обезжиривания металлов 11.2.2.1 Стали (прокат, литье): Тринолифосфат натрия — 2-3 Тринатрийфосфат — 20-30 Сода кальцинированная — 15-20 Едкий натр — 8-10 Силикат натрия — 1-3 Синтанол ДС-10 или ДТ-7 (ила сульфанол) — 1-3 Обезжиривание производят при температуре 60-70°С от 5 до 20 мин. 11.2.2.2 Медь и ее сплавы: Тринатрийфосфат — 20 Сода кальцинированная — 5 Эмульгатор типа «Новость», «Лотос» — 5 Обезжиривание производят при температуре 60-70°С от 5 до 20 мин. 70 Цинк и его сплавы: 11.2.2.3 Сода кальцинирования — 15-20 Тринатрийфосфат — 5-10 Силикат натрия — 5-10 ПАВ — 0,6-1,0 ПАВ – поверхностно-активные вещества и др.; обезжиривание производят при температуре 60-70°С от 5 до 15 мин. Алюминий и его сплавы: 11.2.2.4 Сода кальцинированная — 10-15 Тринатрийфосфат — 5-10 Силикат натрия — 3-4 Эмульгатор (синтанол ДС-10, сульфанол, ОП-7, ОП-10) — 3-5 Обезжиривание производят при температуре 60-70°С в течение 3-5 мин. Загрунтованные или окрашенные изделия 11.2.2.5 Тринатрийфосфат — 20-30 ПАВ — 0,6-1,0 Обезжиривание производят при температуре 60-70°С 5-20 мин. Обезжиривание старой позолоты и росписей должно производиться только по рекомендациям специальных лабораторий, занимающихся реставрацией памятников. 11.2.3 11.2.3.1 Составы травильных паст для черных металлов Травильная паста (для удаления ржавчины), % Вода 17,0 Ингибитор (ПБ—5, катапин и др.) 0,5 Нефтяной контакт 0,5 Серная кислоте (уд. вес 1,84) 7,7 Фосфорная кислота ( уд. вес 1,70) 2.4 Соляная кислота (уд. вес 1,19) 21,3 Сульфитцеллюлозный щелок 14,6 71 Трепел (инфузорная земля) 36,0 После нанесения пасты выдержать 1-3 часа, после чего промыть и пассивировать. 11.2.3.2 Пассивирующая паста (после удаления ржавчины), % Едкий натр 0,9 Бихромат натрия или калия 2,3 Сульфитцеллюлозный щелок 9,6 Инфузорная земля (трепел) 36,0 Вода 47,2 После обработки промыть и просушить. Время выдержки с наложенной пастой 0,5-1,0 час. Травление в щелочах и кислотах съемных деталей из черных и цветных металлов производят в эмалированных и фарфоровых ваннах (емкостях). Состав травильного раствора приведен в приложении А. При реставрации кровельных покрытий из черного металла, а также для обработки полосового металла и чугунов после травления и расчисток перед покрасками можно рекомендовать для устранения ржавчины толщиной до 100 мкм грунт-преобразователь ВA-0112. Такой грунт можно наносить на поверхность, покрытую тонкой плотной окалиной, в один слой. Он также будет одновременно и защитным покрытием. Толщину ржавчины и равномерность покрытия грунтом можно определить прибором-толщиномером ИТП-1 (измеритель толщины покрытия). Измерение основано на зависимости силы притяжения постоянного магнита к металлу от толщины покрытия. 11.2.4 Технология приготовления и состав грунта BA-0112 для преобразования ржавчины 11.2.4.1 Перед началом работ основа грунта смешивается с кислотным отвердителем: на 100 мас. ч. основы грунта добавляется при постоянном перемешивании 5,2 мас. ч. отвердителя – 85%-ной ортофосфорной кислоты. 72 11.2.4.2 После смешивания грунт следует развести водой до рабочей вязкости 50-60 сП по вискозиметру ВЗ-4 и выдержать в течение 1 часа. Срок хранения приготовленного грунта-преобразователя – не более 24 часов. 11.2.4.3 Грунт наносят кистью, тщательно втирая в ржавую поверхность кровельного черного металла, поковок, связей, журавцов, чугунного литья и т.п. Расход грунта составляет от 140 до 150 г/с2. Наносят грунт при температуре воздуха не ниже 10°С; время высыхания при температуре 18-20°С не более 24 часов. 11.2.4.4 Для более полного преобразования ржавчины рекомендуется наносить лакокрасочные составы через 2-5 суток после высыхания преобразователя. Если при осмотре узлов креплений – карнизных блоков, связей, кронштейнов и т.п. – выявлено, что сечение стального элемента после очистки от коррозии составляет не менее 70% от норм нагрузок и проектных расчетов, то можно осуществить защиту от дальнейшего развития коррозии. 11.2.4.5 Грунт ВА—0112 должен транспортироваться и храниться при температуре не ниже 0°С. Срок его хранения не должен превышать 6 месяцев. Упаковка, маркировка, транспортировка, хранение должны соответствовать требованиям ГОСТ 9980.3, ГОСТ 9980.4 и ГОСТ 9980.5. 11.2.4.6 Для покрытий крыш, оконных обрамлений, спусков, желобов, воронок водосточных труб, зонтов, дефлекторов, карнизных окрытий и т.п. по рекомендациям инженерных подразделений реставрационных организаций может применяться антиобледенительный состав. 11.2.4.7 Однако необходимо учитывать, что обрушение льда представляет опасность. Поэтому рационально использовать эти средства там, где это возможно по соображениям техники безопасности. 11.2.4.8 Антиобледенительные составы наносятся только на сухую поверхность, предварительно очищенную от ржавчины, непрочной старой краски, пыли и грязи. 11.2.4.9 Технология нанесения: 73 на основную поверхность листов состав наносится валиком, фланцы окрашивают кистями. Первый слой – грунт, состоящий из эпоксидной эмали ЭП-51-62 и грунта-шпаклевки ЭП-ОО-10. Время высыхания - 24 часа. Затем наносится гидрофобизирующая кремнийорганическая жидкость ГКЖ-94. Ее наносят на поверхность тканевой ветошью, которую замачивают в составе и отжимают. Обработанные указанными составами покрытия имеют прочность сцепления со льдом в 5-10 раз меньше, чем поверхности кровель, окрашенных масляными красками. 11.2.5 Составы травильных паст для цветных металлов и сплавов 11.2.5.1 Старая краска и олифа с меди и медных сплавов снимается с трудом, при термических методах очистки - выжиганиях - краска снимается практически только с поверхности, в порах металла в этом случае остаются продукты сгорания. При обжиге от 232°С до 300°С из бронз вытапливается олово, а латунь растрескивается. Особенно нежелательна при расчистках бронзового литья, имеющего орнаментальный рельеф, пескоструйная обработка, так как бронза имеет значительно более низкий предел прочности, чем даже саше мягкие чугуны. Реставрация скульптуры и музейных экспонатов в данной работе не рассматривается, так как это относится к компетенции специалистовреставраторов художественного профиля. 11.2.5.2 Пескоструйная расчистка пожег вызвать значительную порчу подлинника, связанную с потерей остроты и четкости авторского рельефа. Поэтому в отдельных случаях бронзовое литье целесообразно промывать водой с детский мылом или поверхностно-активными веществами 2-3 раза в год. 11.2.5.3 Для меди и ее сплавов и алюминия и его сплавов целесообразно применять травильные растворы. 11.2.6 Расчистка металла от покрасок смывками 74 11.2.6.1 При подготовке изделий под окраску для удаления старых масляных и лакокрасочных покрытий применяют различные сбывающие составы. 11.2.6.2 Смывки отличаются от растворителей тем, что в своем составе имеют загустители (парафин, воскообразные добавки и т.п.), позволявшие наносить смывку на ограниченные участки деталей без растекания на смежные зоны. Кроме того, смывки, проникая в пленку лакокрасочного покрытия, воздействуют на нее активной частью компонентов (растворителями) и способствуют набуханию красочного слоя, что дает возможность удалить его с поверхности предмета (растворители без загустителей легко растекаются по поверхности и, быстро испаряясь, не дают нужного эффекта). 11.2.6.3 Смывки имеют сложный состав и могут быть как готовые, так и приготовленные на основе кислот, щелочей, солей, органических растворителей, а также водоэмульсионных смесей. В качестве активных растворителей применяют хлорированные углеводороды (в том числе метиленхлорид); хлорированные углеводороды применяются в смывках в смеси со спиритами, котонами, сложными эфирами. Для замедления испарения активных растворителей вводят воскообразные добавки в количестве от 0,5 до 3% от массы смывок. После применения таких смывок необходимо тщательно обезжиривать поверхность толуолом, бутилацетатом или уайт-спиритом. В смывки также входят поверхностно-активные вещества (ПАВ), обеспечивающие стабильность системы и облегчающие удаление остатков смывок после их применения. Для предотвращения коррозии металла в смывку вводят ингибиторы коррозии (0,5% от массы смывки). 11.2.6.4 В настоящее время отечественной промышленностью выпускаются автосмывки старой краски. 11.2.6.5 Для расчистки черных металлов от покрасок можно рекомендовать любую по составу смывку. 11.2.6.6 Для меди и ее сплавов при расчистках лучше использовать специальную смывку не вызывающую коррозию медных сплавов. 75 11.2.6.7 Органические смывки наносят на поверхность металла кистью или шпателем. Щелочными составами смывок можно удалять лакокрасочные покрытия на всех видах металла, кроме алюминия. 11.2.6.8 Промывку металлических деталей на подзорах огневого, гальванического и масляного золочения на крестах, главах, навершиях производят без демонтажа. 11.2.6.9 Раствор кистью наносят на промываемую поверхность и выдерживают 5 мин. Затем осторожно промывают горячей водой с моющими составами, затем вновь промывают теплой водой до полного удаления следов моющего средства с поверхности. Расчистку металла, имевшего золотую наводку с орнаментальными и сюжетными композициями с надписями, имеют право производить только специально аттестованные художники-реставраторы. 11.2.7 Механические способы очистки 11.2.7.1 Связаны с механическим воздействием на поверхность металла абразивными, режущими и царапающими стальными инструментами; а также абразивными материалами под давлением (пескоструйными, водопескоструйными, дробеструйными механизмами). Механические способы используются для последующей антикоррозионной и декоративной обработки (покраски, патинирования и т.п.); особенностью механических способов является физическое воздействие на поверхность металла с частичным соскабливанием или изменением первоначальной фактуры металла или рельефа. Применение ручного, немеханизированного способа очистки в сочетании с химическим дает положительный результат расчистки при реставрации рельефных элементов из металла - художественного литья балконных ограждений, лестничных чугунных маршей, плит, деталей, мелкой оконной, печной и каменной фурнитуры, кронштейнов крылец и т.п. Кроме того, ручная механическая расчистка позволяет производить многослойные раскрытия красочного слоя и различных видов отделки металла (позолоту, лужение и т.п.). Механическая очистка абразивными материалам под давлением (пескоструйная, 76 водоструйная, дробеструйная) для мягких металлов, имеющих декоративные рельефы из меди, бронзы, свинца, цинка, исключается /42/. Абразивную обработку черных и цветных металлов можно производить только по рекомендации специалистов-технологов (при давлении 0,5-0,7 МПа, или 5-7 кг/см2). 11.2.7.2 Необходимо помнить, что в процессе очистки металла водопескоструйным способом можно нарушить влажностный режим памятника и испортить декоративную отделку интерьеров и фасадов. Водопескоструйный способ очистки металла без разборки на памятнике архитектуры должен применяться в исключительных случаях с особой осторожностью и тщательной проработкой инженерных и технологических аспектов этого способа. К механическим способам очистки относятся также шлифование, крацевание, галтовка. 11.2.7.3 Шлифование может производиться на станках и ручным способом абразивными дисками, кругами или шкурами. Для него могут применяться порошкообразные абразивные и пастообразные смеси. 11.2.7.4 Для обработки низкоуглеродистых сталей применяют более твердые абразивы, для высокоуглеродистых сталей и цветных металлов - мягкие абразивы. При очистке проката часто применяют крацевание - обработку быстровращающимися металлическими щетками (для черных металлов – стальными) для цветных металлов - латунными). Галтовку и обкатку производят для очистки мелких деталей в барабанах кварцевым песком, стеклом, металлической дробью. Скорость вращения барабанов или колоколов от 10 до 60 oб/мин. Галтовку производят всухую или с добавлением кислот и щелочей (мокрая). 11.2.7.5 Для гидроабразивной очистки применяют аппараты марок нагнетательного и всасывающего типа. Так, для обработки черных металлов берут суспензию следующего состава, г/л: кварцевый песок или электрокорунд - 380-420 нитрит натрия - 18-22 77 кальцинированная сода - 4,6 11.2.7.6 При давлении 0,5-0,6 МПа; размер частиц песка 0,5-2,5 мм. 11.2.8 Термические способы очистки 11.2.8.1 Предполагают удаление окалины, ржавчины, старой краски, масел и других загрязнений с поверхности металла. Эти операции проводят газово-кислородной горелкой (огневая зачистка), электрической дугой (воздушно-электродуговая зачистка) или отжигом в печах при наличии окислительной (воздушной) или восстановительной среды. Однако последний способ не употребляется в реставрационной практике из-за отсутствия соответствующего оборудования. 11.2.8.2 При огневой и воздушно-электродуговой зачистке металл быстро нагревают пламенем ацетилено-кислородной горелки или паяльной лампой при толщине стенок конструкций не менее 5 мм. Пламя горелки должно быть с избытком кислорода до 30%. Температура металла не должна превышать 200°С, а после очистки - 50-60°С; скорость обжига - от 5 до 20 сек. (При очистке тонких элементов скорость перемещения горелки должна быть не менее 15-20 см/сек, а толстых - 5-10 см/сек). Необходимо в процессе нагрева следить за режимом нагрева и не допускать деформации металлоконструкций. 11.2.8.3 Термический способ очистки не рекомендуется применять к металлам XVI-XVIII вв. из-за опасности их рекристаллизации, деформации разрушения. Особенно подвержены таким разрушениям латуни и чугуны. Нередко термическая обработка требует последующего применения дополнительной очистки. 11.2.9 Обезжиривание поверхности металла 11.2.9.1 После очистки металла от загрязнений, покрасок и коррозии его необходимо обезжирить водными растворами щелочных электролитов и поверхностно-активных веществ. В качестве электролитов могут применяться едкий натр (каустическая сода) - NаОН, карбонат натрия (кальцинированная 78 сода) – Na2CO3, силикат натрия (жидкое стекло) - Na2SiO3, тринатрийфосфат – Nа3PO4,пирофосфат натрия – Na4P2O7 и др. В качестве эмульгаторов вводят мыла, алкил- и акрилсулъфонаты и ПАВ. Иногда добавляют водорастворимые полимеры типа карбоксиметилцеллюлозы. Указанные составы применимы для черных металлов, а для цветных нужны составы с более низким значением pH; их выпускают в виде концентратов или готовят на месте. 11.2.9.2 Обезжиривание осуществляется органическими растворителями. К ним относятся: уайт-спирит, трихлорэтан, метиленхлорид, четыреххлористый углерод, пентахлорэтан, дихлорэтан. Хлорированные углеводы негорючи, но более токсичны и требуют соблюдения всех правил техники безопасности при работе с токсическими веществами (их ПДК 10 мг/м3, уайт-спирита - 300 мг/м3). Они могут корродировать металл, поэтому в состав растворителей вводят ингибиторы коррозии: аммиак, триэтаноламин, уротропин (в количестве 0,01 г/л). 11.2.9.3 Эмульсионное обезжиривание – комбинированный способ, особенно эффективен при большом количестве механических загрязнений поверхности металла. Применяют составы эмульсии органических растворителей в воде, стабилизированных патогенными и непатогенными поверхностно-активными веществами. 11.2.9.4 Растворами служат алифитические, ароматические или хлорированные углеводороды; их содержание в эмульсиях бывает от 5 до 50% (по массе). Кроме них в качестве стабилизаторов эмульсий вводят спирты или эфиры . 11.2.9.5 Моющие составы, содержащие растворители в количестве до 10% (по массе), считаются неогнеопасными. 11.2.9.6 Процесс обезжиривания включает следующие операции: обработка водным моющим раствором; промывка (в случае применения воднощелочных и эмульсионных составов); сушка. 11.2.9.7 Обработку водными составами проводят кистями, распылением, погружением в раствор, компрессорами, но при обязательной хорошей 79 вентиляции в помещении (или на воздухе, либо в стационарных ваннах, снабженных газовым, электрическим или паровым подогревом). При обезжиривании вручную и при окунании в раствор должна соблюдаться определённая температура раствора. 11.2.9.8 Рецептура растворов для очистки меди и ее сплавов от коррозии. 11.2.9.9 В реставрации применяют следующие водные растворы (концентрация, %): серная кислота - 20; муравьиная кислота - 30; раствор гексаметафосфата натрия - 10; раствор гидроокиси аммония - 25; раствор трилона "Б" - 10; раствор азотной кислоты - 1; раствор лимонной кислоты - 5; раствор гидроокиси калия - 10; раствор бикарбоната натрия - 10; раствор углекислого аммония - 20. 11.3 Защита металлов от коррозий в процессе реставраций 11.3.1 Общие сведения о коррозии различных металлов 11.3.1.1 Обычные чугуны, сварочное железо, стали без легирующих добавок легко поддаются коррозии. 11.3.1.2 Особенно опасна двуокись серн, составлявшая в наше время 70-80% всех химических выбросов в атмосферу. Кроме того, на образование коррозии влияют соли аммония, пыль, сажа и др. Чугуны более стойки к коррозии, чем черный металл. 11.3.1.3 Самопроизвольный процесс образования патины на меди в сплавах не опасен из-за непроницаемой пленки. К повреждению поверхности меди ведет воздействие сернистого газа, влажность атмосферы (от 63 до 75%), наличие в воздухе сероводорода, серного ангидрида, соляной кислоты, описи азота и др. Чистая медь не подвергается коррозионному растрескиванию. В городских условиях коричневая патина на меди образуется за 2-3 года, после чего ока темнеет и через 4-5 лет становится черной. После этого на ее поверхности медленно образуется зеленый слой, и через 10-20 лет зеленая патина почти полностью сформировывается. Однако зеленая патина образуется 80 быстро, потеками под влиянием гуминовых кислот и голубиного помета. Почти такой же процесс происходит на бронзовом литье. 11.3.1.4 Диаммонийфосфат и сульфат аммония - антипирены - активно разрушают медь и бронзу. 11.3.1.5 Растрескивание латуней вызывается совместным действием растягивающих напряжений и агрессивной среды. Особенно это сказывается на кровельных покрытиях памятников архитектуры, При выборе мер защиты латуней от растрескивания могут быть применены катодная или ингибиторная защита: покрытие лаками на основе бензотриазола или диэтилдитиокарбамата натрия. 11.3.1.6 Цинк и его сплавы устойчивы к коррозии; под действием атмосферного кислорода на поверхности цинка образуется пленка окиси цинка. При взаимодействии с водой, двуокисью углерода и другими химическими примесями в атмосфере пленка быстро превращается в различные основные соли цинка; если она слишком толстая, то может отслаиваться или становиться пористой. В пленке, образуемой на цинке, преобладают окись цинка, гидроокись, вода, сульфат и карбонат цинка. Установлено, что даже в загазованной промышленной атмосфере срок службы цинкового покрытия толщиной 0,8 мм составляет 40 лет. Возникновение коррозии цинка вызывает атмосферная окись углерода, повышенная влажность, двуокись серы, кислотность атмосферы. Ее поверхности цинка могут образовываться белые пятна, так называемая "белая ржавчина". Это результат действия кислорода, растворенного в воде. Последствием является пористость металла, который поглодает двуокись углерода из воздуха с образованием основного карбоната, так называемой «белой ржавчины». 11.3.1.7 Защита цинка. Основным видом защиты цинка является катодный (цанговыми катодами), также используют другие методы: фосфатирования - изделие окунают в следующий состав (г/л): соль «мажеф» - 30-40 при температуре 95–98°С в течение 5 мин; нитрат цинка - 30-60; метод грунтовки и покраски поверхности 81 грунт ФЛ-03 "Ж" (пассивирующий), состоящий из тетраоксихромата цинка, хромата кальция, цинковых белил, талька. Для защиты цинка применяют также раствор (г/л): 10-30 азотной кислоты, 1-3 бензотриазола натрия, 10-30 хромкалиевых квасцов. Пассивацию производят при температуре 15–30°С от 10 до 16 сек. Защита алюминия и его сплавов от коррозии ведётся готовыми пассивирующими грунтовками различных производителей. 11.3.2 Противокоррозионные покрытия холодной сушки 11.3.2.1 Для противокоррозионных покрытий холодной сушки используют специальные краски. 11.3.2.2 Краски представляют собой однородную дисперсию поливинилхлорида в смеси органических растворителей. 11.3.2.3 Краски заносят на предварительно загрунтованную полиакриловыми грунтовками или фосфатированную поверхность. Покрытия обладают хорошей, водо-, атмосферо- и химической стойкостью. Применимы для защиты от коррозии крупногабаритных изделий. Срок службы покрытий в открытой атмосфере умеренного климата не менее 12 лет. 11.3.2.4 При ремонте кровельных металлических покрытий часто применяется следующий метод: кровлю очищают от старой краски, ржавчины, пыли и грязи в местах протечек счищают от старой мастики или замазки. После этого фальцу, свищи и пробоины промазывают тиоколовой мастикой ТМ-05, отверстия диаметром более 5 мм заделывают заплатами из кровельной стали. Затем кровля покрывается при помощи мехового валика грунтом ГФ-200. Через двое суток после высыхания грунта кровлю красят пентафталевой эмалью ПФ-115. 11.3.2.5 Оцинкованную кровлю обрабатывают поливинилбутиральным грунтом после высыхания (через час) кровлю дважды окрашивают краской XB-126 или ПХВ с алюминиевой пудрой. Ржавчина, вступая в реакцию с кислотой и желтой кровяной солью, превращается в нерастворимые фосфаты и 82 берлинскую лазурь, которая связывается эпоксидной смолой. Толуол является разжижителем и испаряется. 11.4 Оксидирование и патинирование черных и цветных металлов 11.4.1 Оксидирование и патинирование относится к защитной декоративной отделке поверхности металла и изделий из металла. 11.4.2 Декоративная отделка меди и медных сплавов – это химическое патинирование литья, отдельных докомпонованных фрагментов. Декоративная отделка достигается оксидированием – созданием на поверхности металла химическим путем тончайших окрашенных пленок. В отдельных случаях их покрывают прозрачными защитными лаками. 11.4.3 Основным условием качественного патинирования является хорошая подготовка поверхности обезжириванием. 11.4.4 Обезжиривание производят при температуре раствора 60–70°С в течение 5–20 мин. Химическое патинирование, производимое вручную, применимо для отделки фурнитуры и элементов литья. 11.4.5 После расчистки и обезжиривания наносится тонкий подслой кистью или пульверизатором. 11.4.6 Для патинирования употребляются растворы малой концентрации. Для ускорения образования патины раствор можно слегка подогреть. После высыхания наносят второй слой (это двухслойное патинирование). 11.4.7 Материалы и технологии для оксидирования и патинирования подбираются инженером химиком-технологом и мастером-реставратором по металлу в зависимости от конкретных проектных решений. 11.5 Герметики 11.5.1 Уплотнение неподвижных соединений производится главным об- разом герметиками на основе каучуков. В зависимости от исходного материала герметики подразделяют на вулканизирующиеся (отверждающиеся) и невысыхающие (неотверждающие замазки). По своей химической природе мастики и пасты – это в основном низкомолекулярные, так называемые жидкие 83 бифункциональные каучука или олигомеры с концевыми реакционноспособными группами. Такие полимеры вулканизируются при комнатной температуре. 11.5.2 Невысыхающие герметики – термопластичные материалы, размягчаемые при нагревании и переходящие в вязкотекучее состояние. 11.5.3 Для их производства используются высокомолекулярные и низкомолекулярные каучуки: этилен-пропиленовый и бутилкаучук. Такие каучука устойчивы к действию кислорода, озона, кислот и щелочей, окислителей, света и обладают высокими диэлектрическими свойствами, газо- и водонепроницаемостью, не требуют вулканизации. 11.5.4 Высыхающие герметики - растворы резиновых смесей определен- ного состава в органических растворителях на основе высокомолекулярных вулканизирующихся синтетических каучуков: бутадиенстирольных, бутадиеннитрильных, хлорпиреновых и других в сочетании с фенолформальдегидными и прочими смолами. 11.5.5 По технологическим свойствам герметики могут быть: шпательными (их молено наносить лопатками, шпателями, шприцами и иным инструментом); кистевыми - для нанесения кистями; чаще такие герметики имеют в своем составе растворители; поливочными - их наносят поливом, окунанием, распылением; заливочными или литьевыми, иначе называемыми компаундами - для нанесения заливкой в зазор. В таки герметиках полностью отсутствует растворитель. 11.5.6 В зависимости от применения герметики подразделяются на строительные, автомобильные, бытовке, авиационные, радиотехнические и другие. 11.5.7 По вулканизирующиеся условиям при вулканизации низких и герметики комнатной делятся температурах на и вулканизирующиеся при температурах от 70 до 200°С. 84 11.5.8 В настоящее время герметики классифицируют по величине практической деформации при значении модуля упругости 0,2-0,5 МПа. 11.5.9 Упаковка герметиков. Пасты для многокомпонентных герметиков упаковывают в металлическую тару из алюминиевого сплава, белой жести, оцинкованную или луженую, с широким горлом, емкостью не более 50 л, с плотно закрывающейся крышкой. Вулканизирующиеся пасты расфасовываются в полиэтиленовую тару емкостью до 5 кг. 11.5.10 Требования, предъявляемые к герметикам: нетоксичность; удовлетворительные физико-механические показатели (прочность при разрыве не менее 1,0-1,5 МПа, относительное удлинение при растяжении 150%); наличие определенных свойств: диэлектрические, масло-бензостойкость, хорошая адгезия от 1,5 до 2,0 кН/м, технологичность; возможность нанесения кистью, шпателем, шприцем и т.п. 11.5.11 Вулканизирующиеся герметики (на основе жидких тиоколов) обладают высокой эластичностью в интервале температур от -60 до 130°С. Тиоколовые мастики нельзя совмещать с медью и латунью. 11.5.12 Недостатком является малое сопротивление раздиру и износу, высокая остаточная деформация при сжатии. 11.5.13 Герметики повышенной на основе морозостойкостью от силоксанового -100 до +300°С, каучука они обладают влагостойки, биологически инертны, грибостойки, коррозионностойки. Недостаток – низкая механическая прочность вулканизаторов. Нестойки к действию топлива и масел. 11.5.14 Наряду с жидкими тиоколами используются низкомолекулярные силоксановые каучуки - вязкие, жидкие продукты, способные вулканизироваться при комнатной температуре без усадки. 11.5.15 Благодаря высокой текучести они способны заполнять любые щели и зазоры и растекаться по поверхностям любого профиля. В зависимости от наполнителей и пигментов герметики имеют различный цвет и консистенцию. 85 11.5.16 Высыхание герметики. Их недостаток - большая усадка в результате улетучивания растворителя. В 1970-х гг. появились полимерытермоэластопласты, сочетающие свойства резин и пластмасс. Наиболее широкое распространение получили блок-сополимеры бутадиена, изопрена, пиперилена со стиролами, обладающие высокой прочностью, электросопротивлением, морозостойкостью и стойкостью к многократным деформациям. 11.5.17 Герметики наносят послойно с просушкой 10-20 мин (1-2 слоя) на очищенную, обезжиренную поверхность металла. 11.5.18 Для снятия статического электричества применяют бензин с антистатической присадкой АСП-1 (храмовая соль жидких кислот), что обеспечивает малотоксичность, уменьшает взрыво- и пожароопасность процессов герметизации /29, с.172/. 11.5.19 Нанесение герметиков. Герметики не рекомендуется наносить при температуре воздуха ниже 5°С. 11.5.20 При нанесении при температуре ниже 15°С рекомендуется предварительно выдержать герметик в помещения с температурой 15–25°С. Нельзя наносить герметики в мороз, дождь, на сильно нагретые солнцем поверхности. Наилучшими условиями для нанесения герметиков является температура от 18 до 25°С и относительная влажность воздуха от 50 до 75%. 11.5.21 Нанесение герметиков на небольших участках может производиться вручную шпателями, ножами, шприцами, лопатками, мастерками. 11.5.22 Для механизированного нанесения используют шприцы и насосы и даже специальные машины для укладки герметика. 11.5.23 Инструменты и оборудование очищают от герметиков растворителями: хлористым метиленом, трихлорэтиленом, толуолом и др. Если герметик завулканизировался, его удаляют ножом, стамеской или даже рубанком, затем поверхность зашлифовывает наждачной шкуркой или шлифовальной машиной. 11.5.24 Вулканизация производится для ускорения отверждения герметика - ускоряют процесс подогревом теплым воздухом, нейтральным газом или переносными лампами, горелками и т.п. 86 11.5.25 Контроль качества герметизации включает контроль за правильностью приготовления герметика, соответствием времени применения герметика, степенью очистки и подготовки поверхности к нанесению герметика, качеством нанесения герметика, соблюдением технологии нанесения, температуры окружающей среды и относительной влажности. 11.5.26 Устранение дефектов на герметизированных участках. Заделка несплошности, пористости, недовулканизации, раковин, свищей, отслаивания покрытий производятся механическим удалением герметика с последующей зачисткой, обезжириванием и нанесением вновь свежего герметика. Небольшие дефектные участки заделывают герметиком, разжиженным растворителем. 11.6 Клей и клеевые соединения 11.6.1 Клеевые соединения имеют некоторые преимущества перед кле- паными, болтовыми и сварными соединениями. В них более равномерно перераспределены напряжения, отсутствуют отверстия под болты и заклепку. Важным свойством синтетических клеев являются их антикоррозионные свойства, а в ряде случаев - и герметичность. 11.6.2 Большинство клеев имеет низкую теплостойкость. Однако в на- стоящее время разработаны клеи на основе органических, элементоорганических и неорганических полимеров, устойчивых к температурам выше 1000°С. 11.6.3 К недостаткам отдельных клеевых соединений также относится невысокая прочность, особенно при неравномерной толщине клеевой пленки. 11.6.4 - Выбор клея зависит: от характера и величины напряжений, которые должны выдерживать склеенные соединения при эксплуатации; - специфических особенностей клеев, их токсичности и горючести, универсальности; - гарантийных сроков, условий хранения и жизнеспособности клея; - условий применения и технологии (с нагревом и без нагрева) способов фиксации фрагментов склеивания; 87 условий эксплуатации и долговечности. 11.6.5 Применение клеев: клеевые соединения могут быть использованы при реставрации сезонного растрескивания латуней кровельных покрытий (или наложении латунных заплат). 11.6.6 В случаях, когда нельзя применить сварку, пайку, клепку, един- ственным технологическим приемом при восстановлении ветхого подлинного металла остается склеивание (заделка дефектов металлического литья, склеивание обшивок, приклеивание листовой кровли). 11.6.7 Комбинированные клеевые соединения – клеерезьбовые, клееклепаные – обеспечивают надежность и прочность конструкций. Большой практический интерес представляют липкие ленты (мягкие ленты), используемые как герметики для щелевых отверстии (даже окон и дверей). Быстросхватывающие клеи хорошо проявили себя при приклеивании фольги, различных пленок, полимерных тканей и т.п. 11.6.8 Клей для металлов может быть на эпоксидной, полиуретановой основе, а также используют модифицированные фенолформальдегидные, полисилоксановые, акриловые, полиароматические и некоторые другие основы. 11.6.9 В реставрации фенолформальдегидные композиции. применяют Они имеют модифицированные высокие прочностные характеристики, устойчивы к атмосферным воздействиям и старению. 11.6.10 Для защиты металлов от коррозии можно применять лак (клей) марки Ф-10, предварительно очистив металл от коррозии. 11.7 Золочение В подразделе даны основы масляного золочения кровельных покрытий (глаз, подзоров, конусов, подкрестных шаров и крестов), а также правила приёмки позолотных работ. При реставрации памятников культового зодчества имеет широкое распространение такой вид отдельных работ, как золочение кровельных покрытий, подзоров, куполов, глав, крестов, букв и других элементов из металла. 88 Золочение кровельных покрытий известно с глубокой древности. Золотили в основном огневым методом («жженым златом» или «через огонь» ртутно-золотой амальгамой, т.е. золотом, растворенным в ртути). Метод огневого золочения был очень токсичен. Он просуществовал в архитектуре с X по конец XIX в., а затем был запрещен. С 40-х гг. XIX в. до начала XX в. существовал комбинированный метод гальвано-огневого золочения: вначале предмет золотили огневым золочением, затем дозолачивали в гальванических ваннах. Такой способ золочения позволял полировать позолоту до зеркального блеска - позолота держалась столетиями. Параллельно с огневым золочением существовал метод морданного или масляного золочения: накладка тончайшей золотой фольги толщиной в сотую долю микрона на липкую поверхность лака, нанесенного на металл с предварительной специальной подготовкой. Такую позолоту не полировали, я она держалась 10-15 лет, после чего поверхность металла перезолачивали. Технология «морданного» (масляного золочения). Название метод получил от сваренной по особому рецепту олифы, называемой «мордан». Для нанесения лака «мордан» поверхность металла специально подготавливали, покрывая до 10–12 раз грунтовкой и шпаклевкой, доводя ее до зеркального блеска. Современная технология процесса золочения по металлу. Для определения расхода золота и других материалов, а также стоимости работ псе поверхности, идущие под позолоту, по характеру рельефа делятся на 4 категории сложности: I категория – гладкие, большие, сферические, конусообразные, многогранные поверхности (купола, шпили и прямолинейные поверхности тпи); II категория – поверхности простого рисунка (гладкие): листы, розетки, модульоны, вазы, сухари, капли, криволинейные профилированные поверхности, дорические и тосканские капители, базы; III категория – профилированные поверхности средней сложности веревочка, горох, бусы, жгуты, модульоны, вазы, листы, розетки 89 орнаментованные с рисунком небольшого насыщения, капители конические и т.п. IV категория – профилированные поверхности с густым и сложным по форме рисунком – букеты, венки, гирлянды, орнаментованные к выпуклые розетки, маски, капители коринфские, украшения типа барокко, густопросечные элементы и т.п. Учитывая сложность процессов золочения, а также употребление при этом драгоценного металла – золота (996 пробы), допускаться к производству позолотных работ должны рабочие, имеющие определённую квалификацию и разряд (приложение Б). Для обеспечения чистоты и качества позолоты при золочении куполов, глав, крыш, юбок, конусов и т.п. на строительных лесах сооружают шатры. Их изготавливают из фанеры или металлических листов, в которых делают застекленные окна. Шатры сооружаются по рабочим чертежам. Сгораемый материал шатров лесов и подпостелей настилов должен быть обработан антипиренами; при работе с медью, ее сплавами не допускается пропитка диаммонийфосфатом и сульфатом аммония. В качестве средств противопожарной обработки обрешеток, деревянных строительных лесов, подмостей, настилов, шатров, лестниц и т.п. можно рекомендовать следующие составы готовыми растворами или пастами. Указанная работа должна закладываться в смету и технологическую часть проекта реставрации. 11.7.1 Технология процесса золочения 11.7.1.1 Подготовка металла к золочению сусальным золотом на лак МА-594 (аналогичный «мордан») состоит из трех этапов: подготовка поверхности под позолоту, подготовка материалов и грунтов, золочение. 90 11.7.1.2 Подготовка поверхности. Старую позолоту соскребают металлическим инструментом или смывают растворителей. Вопрос о снятии старой позолоты решается реставрационным советом. Сусальную позолоту тщательно пересматривают и в зависимости от состояния кровельного покрытия, грунта и позолоты решают вопрос о частичной реставрации - промывка, восполнение утрат («зафликовка») с подведением грунта, частичное раскрытие до металла, шпаклевка и т.д. – при полном перезолочении. Часто все железное покрытие из-за ветхости меняют на новое либо покрывают медью. Металлический декор: кресты, растяжки, конусы, подкрестные шары, подзоры, как правило, золотят в мастерской, прибегая к демонтажу, а таганцы, журавцы ремонтирует ка месте. 11.7.1.3 Тщательно очищенную поверхность металла выправляют, шпаклюют, обрабатывают водостойкой шкуркой. Места пайки, сварки, облой, заусенцы, раковины и другие дефекты на крестах и цельнометаллических деталях, подлежащих зашлифованы золочению, абразивными должны инструментами, быть тщательно напильниками, зачищены, шкуркой и прошпаклеваны. 11.7.1.4 От качества подготовки зависит качество всей позолоты. 11.7.1.5 Шпаклевку после обезжиривания поверхности уайт-спиритом или другими составами, рекомендованными специалистами, производят пастой на основе свинцового сурика и лака ЯН-54 или ГФ-166 либо олифы. 11.7.1.6 Шпаклюют фальцы, швы, трещины, выбоины, раковины и другие дефекты металла. Шпаклевку наносят кистью, шпателем тонким слоем. Она должна эластично заполнять промежутки между фальцами. После этого накладывают грунт, приготовленный перед применением: смешивают свинцовый сурик и лак ЯН-54 (либо ГФ-166) в пропорции 1:1. Затем грунт процеживают через сито 3600 отв./см2. Сусальное золото из-за очень тонкой проковки (0,01 микрона) прозрачно на просвет, поэтому подкраской грунта можно изменять цветовую гамму позолоты. Если грунт оранжево-красный, то позолота будет иметь вид червонного золота; если грунт зеленовато-синий 91 позолота будет холодного зеленоватого цвета. Цвет позолоты определяет архитектор. Состав для окраски поверхности готовят из тонкотертого свинцового крона и лака ЯН-54, или ЯН-153, или ГФ-166 с добавлением свинцового сурика. Свинцовый крон перед употреблением процеживают через сито 3600 отв./см2. Если масляный лак ЯН-153 густой, его разбавляют до рабочей вязкости на 20-25% уайт-спиритом или скипидаром, чтобы не было толстой пленки. 11.7.1.7 Поверхность металла очищают, в отдельных местах шпаклюют, накладывают первый слой грунта: свинцовый сурик и лак ЯН-54 (или ГФ-166) в соотношении 1:1, затем второй и следующие, с промежуточной просушкой каждого стоя грунта от 10 до 15 суток при температуре не ниже 14°С. После просушки каждого слоя грунта шпаклюют поверхность до абсолютно гладкого состояния. После просушки шпаклевки поверхность шлифуют водостойкой шкуркой среднего зерна и промывает теплой водой, после чего протирают поверхность ветошью. 11.7.1.8 Нанесение последующих слоев производится без шпаклевки. Шпаклюют швы, раковины, трещины и т.п. Если швы глубокие, их предварительно заделывают паклей, пропитанной свинцовым суриком на лаке ЯН-54 или ГФ-166 или на олифе. 11.7.1.9 Загрунтованную и просушенную поверхность после шлифовки покрывают тонкотертым свинцовым кроном на лаке ЯН-153, или ЯН-54, или ГФ-166 или на олифе. Окрасочный слой надо сушить не менее трех суток. После вышеупомянутых операций поверхность покрывают масляным лаком тонкими ровными слоями я после просушки полируют порошком пемзы или трепела, просеянным через сито с отверстиями 3000 отв./см2, а затем полируют войлоком или фетром с водой и сушат в течение 5-7 суток. Затем поверхность покрывают вторым слоем лака и повторяют операцию шлифовки, и так 3-4 раза. 11.7.1.10 Полировка с пемзой дает красивую матовую позолоту, а полировка без пемзы, только с мылом и водой, дает глянцевую позолоту, так называемую полерную. 92 11.7.1.11 Нанесение позолоты. Перед покрытием золотимой поверхности лаком МА-594 (аналогичный «мордан») с нее удаляют пыль (протирают ветошью). Лак наносят кистью ровным тонким слоем и растирают досуха тампоном из ваты. Вату для каждого растирания берут чистую. Обработанную вату складывают в емкости, заливают водой и удаляют с объекта во избежание пожара. Поверхность, подготовленная под позолоту, должна быть абсолютно чистой, чтобы пыль и песок, липнущие на лаки, не прорвали золото и не вызвали брак. 11.7.2 Процесс золочения 11.7.2.1 Для золочения используют сусальное золото 996 пробы – «битое золото», раскованное до долей микрона. Золото уложено в книжки по 60 листов, размером 9,5x9,5 см, в расчете на золочение 0,48 м2 гладкой ровной поверхности. Для золочения в интерьерах золото выпускают весом 1,25 г в 60 листах; для золочения кровель глав, крестов, подзоров и т.п. - весом 2,5 г в 60 листах в книжке. 11.7.2.2 Для золочения предметов, находящихся в особо агрессивных средах, может быть использовано 5-граммовое золото. Определение работ указывает архитектор, он также дает расчеты ка расход золота. 11.7.2.3 Золочение кровель производят на «отлип» лаковой поверхности двумя способами: либо прямо с книжки, либо кусочками беличьей лапкой с золотарной подушки. 11.7.2.4 К золочению приступают через 10-12 часов после покрытия лаком МА-594 поверхности металла. Этот интервал определяет экспериментально, он зависит от региона, влажности, температуры воздуха и времени года. 11.7.2.5 Пробу на «отлип» смотрят на небольшом участке металла, покрытом лаком МА-594. Пробу производят позолотчики. Золото не должно тонуть в лаке, «морщинить» и отлипать; оно должно плотно прилипать к поверхности и расплавляться при придавливании ватным тампоном. Затем 93 приступают к золочению. Лак МА-594 накосят на подготовленную поверхность металла - только на тот участок, который предназначен для золочения в течение рабочего дня. 11.7.2.6 На лак внахлест укладывают золото, чтобы со всех четырех сторон у кромки центрального куска золотой пленки оставалась бахрома в 1,5-2 мм, не приклеиваемая к поверхности металла после прижатия и располировки тампоном. 11.7.2.7 После окончания позолотных работ (наклейки и расплавления всего золота и просушки лака от 10 суток и более) поверхность всей золоченой площади протирают всухую мягкой фланелью или марлей. Бахрома золотых фрагментов, не прилипшая к металлу и составляющая «нахлест», остается на тряпке; эти потери позолоты называют естественной утратой золота, и они должны учитываться при расчете нужного количества книжек на позолоту. Тряпка с остатками золота должна упаковываться в полиэтиленовый пакет и сдаваться во вторпереработку на завод вторичных сплавов драгметаллов по акту и весу оставшегося на ней золота (производят взвешивание тряпки до протирки поверхности и после). 11.7.2.8 Нахлёст производится для того, чтобы обеспечить плотность стыков кусочков сусального золота; подогнать стыки в момент золочения невозможно из-за тонкости золотой пленки. 11.7.2.9 После протирки позолоты пропуски в непрозолоченные места фликуют, т.е. наносят на эти места заплатки из сусального золота, покрывая их вновь лаком. 11.7.3 Золочение алюминия и титана 11.7.3.1 В процессе реставрация памятников архитектуры и мемориальных памятников, посвященных Великой Отечественной войне, золотятся алюминиевые, дюралюминиевые, силуминовые и титановые изделия и покрытия - буквы, звезды, эмблемы и т.п. Принцип золоченая на лак МА-594 тот же, что и по черноту металлу и меди. Однако в подготовке работ по золоту 94 имеется отличие, вызываемое гладкой поверхностью и оксидной пленкой этих металлов. Для повышения адгезии металлов к наложениям грунтов и окраске желательно: опескоструить поверхность, обезжирить, загрунтовать. 11.7.3.2 Алюминий и его сплавы грунтуют грунтовкой КФ-030 желтого цвета (б. АЛГ-1) за 2 раза, с просушкой каждого слоя до 40 часов. Шпаклевку производят составом на основе лака ЯН-54 или ГФ-166 и свинцового сурика, затем наносят второй слой грунтовки (срок сушки 40 часов). Загрунтованную и прошпаклеванную поверхность алюминия и его сплавов покрывают тонкотертым свинцовым кроном марки «00», разведенным на лаке ЯН-54 или ЯН-153; после просушка золотят (так же, как черный металл и медь). 11.7.3.3 10.7.3.3. Титан грунтуют грунтовкой ВЛ-02 (предварительно поверхность металла обезжиривают). Грунтовка ВJI-02 - двухкомпонентная (основа + кислотный разбавитель). Грунтовку готовят непосредственно перед употреблением в пропорции 8 ч. грунтовки и 1 ч. кислотного разбавителя. 11.7.3.4 После смешивания грунтовку выдерживают по массе 30 мин, затем разводят до рабочей вязкости растворителем РФГ-1 и наносят на поверхность кистью или краскораспылителем. Время сушки ВЛ-02- от 30 мин до 1 часа. Вторым слоем на грунт ВЛ-02 накладывается грунтовка ВП-03Ж; тоже выкрывается 2 раза; время сушки каждого слоя - 24 часа. После грунтовки наносят окрасочный слой из свинцового крона. Процесс золочения ведется по схеме золочения черного металла и меди. 11.7.4 Приемка качества работ по золочению 11.7.4.1 Позолота должка быть ровной, гладкой, без пропусков, морщин и прорывов, следов и частиц налипшего песка и пыля. 11.7.4.2 Перед позолотой должен составляться акт на скрытые виды работ с указанием качества подготовки. 95 11.7.4.3 Золото не должно быть загрязнено лаками, красками и грунтовками. 11.7.4.4 На все позолотные работы составляются акты качества работ в расхода сусального золота в книжках и по метражу. Книжки от золота хранятся на участке и в мастерской. Остатки сусального золота сдаются по акту заказчику. 11.8 Рекомендации по приёмке реставрационных работ по архитектурному металлу 11.8.1 Приемка работ производится при участии заказчика, представителя подрядной организации, представителей авторского надзора, а также инженера-конструктора, автора инженерных разработок по реставрации данного памятника - по окончании всех видов реставрационных работ либо отдельного этапа реставрации. 11.8.2 Необходимо проверить полное соответствие выполненных работ проектной документация и оценить качество их выполнения. Все узлы металлоконструкций выполняют несущую функцию (например, сварные узлы балочных и каркасных систем, в том числе каркасы куполов шатров, глав и т.п., крепежные узлы оснований крестов, ограждений, завершений, особенно в местах недоступных, находящихся на большой высоте) и от их прочности зависят судьба всего памятника, то после разборки строительных лесов могут быть использованы средства, не разрушающего контроля при тщательном визуальном осмотре металлоконструкций до их покраски или тонировки. 11.8.3 При этом необходимо обращать внимание на совместимость металлов, правильность обработки швов и их выполнения методами пайки, сварки, а также на отсутствие зазоров, брызг металла, наплывов, непроваров, трещин, усадочных свищей, смещения сварных кромок и т.п. Тщательно проверяется герметизация, гидроизоляция и т.п. 11.8.4 В процессе позолотных работ глав, крестов, подзоров и т.п. необходимо проверить качество подготовки под позолоту - шпатлевку, 96 грунтовку; качество нанесения связующего - лаков, красок; правильность наложения сусального золота с нахлёстом не более 2 мм; чистоту производства работ - прилипания песка и пыли на золотимую поверхность, качество минимальной фликовки и т.д. Позолота должна прочно держаться на золотимой поверхности. 11.8.5 При окраске металла не должно быть потеков грунтовки и сморщивания красочного слоя - он должен вымешиваться; адгезия лакокрасочных материалов к поверхности металла должна быть хорошей и прочной. 11.8.6 Все изделия ручной ковки и художественного литья должны сохранять авторскую обработку и фактуру после очистки и не подвергаться пескоструйной очистке и очистке абразивным инструментом: это может привести к непоправимым утратам авторского слоя. Восполнение утрат должно минимально (методом покрасок, разгранок и др.) отличаться от подлинника и прочно соединяться с ним (слесарными приемами, электро- или газосваркой, кузнечной сваркой, склейкой и т.п.). Необоснованная кузнечная сварка, требующая разборки и нагрева фрагментов, может повлечь деформацию подлинных деталей и порчу памятника, поэтому монтаж фрагментов на памятнике, их соединение между собой с использованием различных материалов, докомпоновок должны специалистов, стилевым соответствовать и технологически» художественным рекомендациям особенностям рельефа художественной металлической детали. 11.8.7 Расчёт прочности сварных, клёпаных, литых, паяных и клеевых конструкций должен соответствовать разделам СНиП с учетом их прочности при пониженных теше сатурах, с неукоснительным соблюдением правил техники безопасности при производстве работ. 11.8.8 При производстве кровельных работ техническое состояние должно проверяться как снаружи, так и изнутри (со сторона чердака на свет). Перед началом работ должны быть тщательно проверены все конструктивные детали крыш - стропила, мауэрлаты, журавцы, костры и т.п. Особое внимание 97 при осмотре крыш уделяется деревянным конструкциям, так как они могут представлять собой памятник строительной техники Древней Руси. 11.8.9 При приемке кровельных работ необходимо проверять точность фальцевых и реечных соединений, установку водоотводящих устройств, применение того или иного металла (латунь, цинк, медь и др.), соблюдение всех правил работы с ними, а также правильность устройства оснований (обрешетки, изоляции черного металла от меди и медных сплавов и т.д.). Необходимо внимательно просматривать места клепок, стыков, наличие герметиков, пропаек, проверяя тщательность крепления кровельных листов и различных элементов покрытий к обрешетке или другому основанию (кирпичной кладке). 11.8.10 При приемке работ крайне необходимо устанавливать, какими химическими составами обрабатывалась деревянная основа кровельного покрытия (обрешетка, стропила, мауэрлаты, закладные детали и т.п.). Особенно это относится к медным и латунным кровлям. Так, категорически запрещено для противопожарной защиты употреблять такие препараты (антипирены), как диаммонийфосфат и сульфат аммония. Ими нельзя даже обрабатывать строительные леса, настилы и подмости, так как, вступая в реакцию с медью и медными сплавами, они «дырявят» их. Медная или латунная кровля, бронзовые изделия в результате химической реакции делаются как решето, имея точечные сквозные проколы. Будучи водорастворимыми, эти составы во время дождей разрушают дорогостоящие медные, латунные кровли и бронзовые покрытия и изделия. Запрещение обрабатывать деревянные конструкции диаммонийфосфатом и сульфатом аммония должно быть записано в журнале технического или архитектурного надзора перед началом реставрационных работ с медью и медными сплавами на памятнике. 11.8.11 При передаче объектов с медными и латунными кровлями заказчикам должны быть письменно оформлены рекомендация по уходу за ними. Особое внимание должно уделяться очистке желобов, лотков, ендов, воронок, водосточных труб, водометов. Уборку снега производить только метлами, не допуская увеличения снежного покрова больше 30 см. Красить не 98 реже одного раза в 3-4 года: медные кровельные листы необходимо окрашивать изнутри или покрывать битумным лаком, чтобы на памятниках архитектуры не допустить зеленых потеков на белокаменных карнизах и стенах в результате связанной с конденсатом коррозии меди и ее сплавов. 11.8.12 В процессе реставрации кровельных покрытий часто применяют протезирование концов балок перекрытий, подверженных повреждениям (домовыми грибами и жуками-точильщиками). Длина протеза из сварного металла должна быть на 10% больше двойной длины сгнившего конца балки. Опорные площадки-фермочки, через которые передаются усилия от балки на стеку, делаются из швеллеров; опорой в гнезде должна служить подкладка из полосовой стали или швеллера. 11.8.13 Поверхность отремонтированного кровельного покрытия проверяется рейками или приставными шаблонами на крутизну купола (полусферы) или луковичной формы главы. При плоских кровлях поверхность кровельного основания должна быть розной, без провесов. Фланцы желобов, разжелобков, рядовых покрытий с желобами должны быть герметизированы тиоколовыми мастиками марок TМ-05 и АМ-05 с тщательной предварительной очисткой металла от ржавчины, пыли и грязи. Все элементы кровельных покрытий из меди и ее сплавов должны быть прибиты к обрешетке омеднёнными или медными гвоздями; шинкованные гвозди используют на цинковых кровлях, кляммеры также должны быть изготовлены из однородных с покрытием кровельных материалов, костыли и крючья должны также в зависимости от материала покрытия омедняться или оцинковываться. В отдельных случаях их грунтуют и окрашивают. 11.8.14 При приемке кровельных работ необходимо следить за правильным расположением стоячих и лежачих фальцев, а также за видом их загиба (двойные, одинарные). Двойные фальцы должны обязательно применяться у желобов, ендов там, где есть опасность просачивания воды через фланцы, при слабых уклонах кровли и там, где возможны активные конденсаты, 99 связанные с прохождением на чердаках теплых труб водяного или парового отопления. 11.8.15 Необходимо при приемке кровельных работ следить также за правильностью установки дефлекторов, окрытий карнизов оконных обрамлений и т.п. 11.8.16 В отдельных случаях при производстве реставрационных работ для защиты латунных покрытий от растрескивания производится окраска поверхностей латуни специальными лаками или красками. Указанные мероприятия должны быть отражены в технологических рекомендациях, а затем должны составляться акты скрытых видов работ. Это надо учитывать при приемке кровельных работ. 12 Штукатурная отделка 12.1 Отделочные работы, в том числе штукатурные работы, при ведении ремонтно-реставрационных работ отличаются разнообразием и подчас носят уникальный характер. 12.2 Данные работы выполняются аттестованными специалистами реставраторами с максимальным сохранением подлинных элементов. 12.3 Проводимые штукатурные работы являются, прежде всего, консервационными не только реставрационно-восстановительную цель, но и консервационную. 12.4 В систему отделочных работ в реставрации входят сопутствующие действия, такие как антисептирование древесины и камня, различные виды тонирования и патинирования, склейка фрагментов лепного декора и укрепление штукатурки, резьбы, паркетов и т.п., многообразные виды золочения и др., декоративные антикоррозионные грунты и покраски, докомпоновки утраченных фрагментов из кирпича и камня методами домазок на основе цемяночных составов, эластомерных и кремнийорганических композиций. 12.5 Ремонтно-реставрационные работы позволяют на долгие годы сохранить памятники архитектуры без дополнительных ремонтов, не 100 исключающих порой различные повреждения архитектурных элементов, или повышение нежелательной построечной влажности, что пагубно влияет на температурно-влажностный режим памятника. 12.6 Отделочным работам в реставрации предшествуют, как правило, тщательные расчистки поверхностей и декора смывками, растворителями, паром, промывки поверхностно-активными веществами. Непосредственно отделочные работы должны выполняться только после окончания определённых этапов общестроительных реставрационных работ, отчего зависит их технологическая последовательность и качество. Кроме того, качество отделочных работ во многом определяется качеством отделочных материалов, которые должны иметь паспорта поставщиков и, при необходимости, результаты лабораторных испытаний. В данных методических рекомендациях рассматривается один-из ответственных видов реставрации отделки зданий - штукатурные работы. 12.7 Подготовка здания к производству к производству реставрационных штукатурных работ. 12.7.1 Объект считается готовым к производству отделочных работ, когда полностью закончены монтажные, санитарно-технические, электротехнические и "общестроительные" реставрационные работы, помещения просушены, а в зимнее время в них установлена постоянная температура и определенная влажность. На фасадах реставрационные работы конструкций памятника, также по должны укреплению восстановлены быть и закончены основные восстановлению кровельные свесы, функций устранена возможность подсоса влаги снизу и т.д.. 12.7.2 В связи с особой зависимостью подготовки поверхностей, подлежащих оштукатуриванию на памятниках архитектуры, составляется специальный акт готовности объекта к производству отделочных работ. 12.7.3 Акт составляется в 3-х экземплярах автором проекта реставрации, прорабом, бригадиром штукатуров, а если есть лепнина и роспись, то и бригадиром лепщиков и художников-реставраторов с участием заказчика. В акте 101 должны найти отражение ответы на все вопросы, касающиеся специфика памятника, и дана оценка качества всех предварительно выполненных работ. 12.7.4 Для продления срока службы штукатурки фасадов и защиты от намоканий при приёмке работ необходимо следить за тем, чтобы карнизы имели вынос от плоскости стены не менее 25 см, со слезниками внизу, если иное не определено характером архитектуры памятников. Верхние плоскости карнизов и тяг должны быть выполнены с уклоном до 20%. Архитектурные детали на фасадах защищаются металлическими покрытиями со свесами и слезниками, а детали, выступающие от стены более чем на 50 см, и подоконные сливы (независимо от их размеров) должны иметь свесы над деталями не менее трёх сантиметров. 12.7.5 Штукатурные работы с применением обычных растворов разрешается выполнять при температуре воздуха не ниже +5°С (на фасадах и в неотапливаемых зданиях). 12.7.6 На памятниках, имеющих живопись как на фасадах, так и в интерьерах, без предварительных исследований составов штукатурки и рекомендуемых рецептур, штукатурные работы производить запрещается. Технология штукатурных реставрационных работ должна являться составной частью проекта реставрации, а последовательность и качество работ обязаны контролировать ведущие архитектуры и другие специалисты. 12.7.7 Подготовка деревянных поверхностей 12.7.7.1 Деревянные вновь рубленые здания или части каменных зданий выполненных в дереве, можно штукатурить не ранее, чем через год после возведения или замены более 50% брёвен, то есть после окончания осадки конструкций. 12.7.7.2 Реставрация деревянных стен в основном заключается в креплении и замене нижних венцов или протезировании древесины. 12.7.7.3 При замене стоечных брусчатых конструкций или их протезировании особенно опасны большие утраты авторской штукатурки с элементами лепного и живописного декора. Наиболее глубоким деструктивным 102 изменениям в деревянных постройках подвергаются венчающие карнизы под свесами кровель и основания деревянных оштукатуренных колонн и пилястр, закрытых, как правило, алебастровыми базами, а также нижние части брусчатых конструкций до подоконных зон. Наиболее неблагополучными, с точки зрения сохранности древесины, являются места сопряжений и примыканий к каменным и металлическим частям памятника, а также подшивка потолков. 12.7.7.4 Все деревянные конструкции стен на фасадах и в интерьерах должны быть тщательно обследованы на биоповреждения и несущую способность. На обследование надо составлять соответствующую документацию. 12.7.7.5 Должны быть закончены все работы по протезированию, замене элементов и антисептированию. 12.7.7.6 Новые деревянные поверхности под штукатурку делают из колотых досок. Во избежание трещин и деформаций штукатурки от усушки древесины ширина доски обшивки перегородок и подшивки потолков не должна превышать 10 см. 12.7.7.7 Поверхности деревянных конструкций перед оштукатуриванием обивают драночными щитами с размером ячеек 45x45 мм в свету без переплетения драниц. 12.7.7.8 Драночные щиты к вертикальным поверхностям нужно крепить гвоздями через два пересечения драниц в третье, а к горизонтальным - через одно пересечение. Прибивка отдельных драниц допускается, как исключение, при незначительных объемах работ. 12.7.7.9 Набивку дранки производят под углом 45°, а при наращивании драниц между ними обязательно оставляют зазор (так как поставленные впритык драницы после намокания, увеличиваясь в длину, коробятся и вспучиваются и могут поднять штукатурный слой). Первый слой дранки (поверх изоляционного слоя) называется простильным. Второй, выходной, слой набивают перпендикулярно первому. 103 12.7.7.10 Толщина штукатурного слоя по дранке не должна превышать 3 см независимо от наличия изоляционных материалов - войлока, рогожи и т.п. Если намёт будет толще, необходимо дополнительно армировать поверхность проволокой. 12.7.7.11 Перед набивкой дранки (или камыша) для гидро-, тепло- и звукоизоляции под дранку набивают рогозу, войлок. Изоляционные материалы набивают на поверхность вертикальными рядами, а во избежание морщин отдельные полотнища материала прибивают гвоздями сначала по верхней кромке, а затем (после разглаживания рукой и натяжки) с боков. Если материал тонкий, его соединяют в стыках внахлёст, а при значительной толщине-впритык. 12.7.8 Подготовка кирпичных поверхностей. 12.7.8.1 Все стены и другие конструктивные элементы должны быть отреставрированы, укреплены или усилены фундаменты, деформации стабилизированы, ликвидированы протечки, закончены кровельные работы, ликвидирован подсос влаги от земли. 12.7.8.2 Места высолов обработаны; соли, выступающие на поверхностях, убраны механически; при наличии сульфатных высолов обработку стен лучше осуществлять баритами. Влажность стен не должна превышать 8%.. 12.7.8.3 Поверхности необходимо тщательно обеспылить, очистить от извести, набелов, остатков старой ветхой штукатурки и грязи. Если кладка произведена с "пустошовкой", то предварительно расчищают швы кладки на глубину до 1 см. 12.7.8.4 Поверхность кирпича или камня (если это допустимо и оговорено в проекте реставрации) насекают кирочкой через каждые 5-7 см; глубина насечки - до 3-5 мм. 12.7.8.5 Поверхности стен и декора из кирпича предельно вычиняются. 12.7.8.6 Если производят работы на карнизе, выложенном при строительстве здания, то из кирпичной кладки карниза выбирают кладочный раствор на глубину до I см, кирпич насекают, затем обеспыливают и смачивают. 104 12.7.8.7 При недостаточном выносе кирпичной кладки или изменении профиля карниза сложнообломной конфигурации перед его вытягиванием применяют армирование сеткой рабитца. 12.7.8.8 В торцах венчающей части кладки и поддерживающей части на стене укрепляют концами, в разбуренные отверстия, изогнутые по форме карниза металлические прутья диаметром 6-10 мм на расстоянии друг от друга в 0,6 м. С внутренней стороны этих прутьев по длине карниза закладывают железные стержни, скрепляемые в местах пересечения проволокой. Затем по всему железному каркасу натягивают сетку рабитца и также прикручивают проволокой. Штукатурный намет происходят по сетке. При подготовке кирпичных стен внутри зданий для вытягивания больших карнизов иногда устанавливают деревянные короба, имеющие в грубой обработке профиль карнизе; к ним прибивают тонкие доски - подшивку, а по ним - дранку. Затем по дранке протягивают карниз нужного профиля. 12.7.8.9 Оконопатка и обмазка оконных и дверных коробок, наличников, подоконников, плинтусов. 12.7.8.10 Оконопатку коробок производят для заполнения щелей, остающихся между коробкой и кладкой, то есть для лучшей теплоизоляции помещений. 12.7.8.11 Оконопатку производят сухой паклей или войлоком, либо смачивают их алебастровым раствором. После установки коробки на место щели-тщательно прочищают от пыли и мусора, затем вставляют деревянные распоры, чтобы коробки не прогибались. 12.7.8.12 Сухую паклю или войлок загоняют в щель на глубину I см. Смоченный алебастровым раствором материал (скатанный в длинные жгуты) слегка отжимают и заправляют конопаткой в щели. 12.7.8.13 Обмазку коробок производят только при сухой оконопатке, когда штукатурным раствором (заподлицо) заполняется оставшаяся борозда глубиной в I см. 105 12.7.8.14 Обмазку наличников и плинтусов производят для того, чтобы прикрыть щели, образовавшиеся между ними и поверхностью штукатурки. 12.7.8.15 Подоконные доски укладывают плотно на штукатурном растворе по ватерпасу. Предварительно доска снизу обивается войлоком или другие теплоизоляционным материалом, а иногда и дранкой. Место установки доски тщательно расчищают от мусора и пыли, доски вначале прикладывают насухо, выверяя по уровню, затем подклинивают. После снятия доски место установки заливают известково-алебастровым раствором так, чтобы он покрывал клинья. После вторичной установки доски часть раствора, вытесненного из-под нее, удаляют. 12.7.9 Подготовка интерьеров. 12.7.9.1 Во всех помещениях должна быть установлена постоянная температура не ниже +10°С и относительная влажность не выше 60%. В зимнее время помещения должны отапливаться. 12.7.9.2 Тщательно отмечены места на графической схеме проекта и на самом памятнике, где сохраняется авторский штукатурный слой, лепнина и роспись. Штукатурка, лепнина и живопись на этих местах укреплены, произведена фотофиксация. 12.7.9.3 Сохранившийся лепной декор должен быть отреставрирован до начала штукатурных работ. Расчищенный лепной декор на время отделочных работ тщательно закрывают. 12.7.9.4 Лепные фрагменты при необходимости аккуратно могут быть демонтированы, их детали промаркированы и сложены в места, обеспечивающие полную сохранность лепного декора от поломки до последующей установки на место. 12.7.9.5 То же проделывается с элементами росписи, снятой со штукатурным слоем художниками-реставраторами (по решению реставрационного совета). 12.7.9.6 В интерьерах, где сохраняется лепной декор и роспись, проведены защитные мероприятия: установлены леса, подлежащие сохранению 106 лепнина и роспись на потолках подкружаливаются настилами из мягких материалов (ватой, тканью и т.п. материалами) для предотвращения обрушения в процессе замены потолочных элементов. 12.7.9.7 Перед оштукатуриванием стен и потолков должны быть устроены все виды оснований под чистые полы. 12.7.9.8 Подлинные и художественные паркетные полы тщательно укрыты от загрязнения и намокания. Все перегородки оконопачены по периметру. 12.7.9.9 Установлены все подоконники, встроенные шкафы, и заделаны борозды для скрытой проводки отопления и ниши для электрощитков. 12.7.9.10 Установлены шкафы электроосветительных и слаботочных устройств. 12.7.9.11 Установлены конструкции и каркасы для натягивания металлической сетки в местах устройства подвесных потолков, заделаны все временные отверстия в стенах, перегородках и перекрытиях, установлены вентиляционные короба, и очищены вентиляционные каналы. 12.7.9.12 Разность температуры воздуха в отдельных точках помещения не должна превышать 10°С, так как при больших перепадах температур штукатурка начинает трескаться. 12.7.10 Армирование. 12.7.10.1 Армированию металлической сеткой подлежат все выступающие бетонные, кирпичные и деревянные архитектурные детали (карнизы, пояски, тяги и т.п.), места сопряжений неоднородных по материалу элементов и строительных конструкций (дерево с кирпичной кладкой; металлические балки с бетонными или иными перекрытиями и т.п.) при нанесении на них штукатурного намета более 20 мм, а также в случаях, когда штукатурный слой располагается от поверхности на некотором расстоянии. Например, при воздушной прослойке между стеной и штукатуркой, при вытягивании «фальшивых» карнизов и междуэтажных тяг, при устройстве 107 подвесных потолков, тонких перегородок, закрытии борозд, штраб, каналов и т.п. 12.7.10.2 Металлическая сетка для армирования должна иметь размер ячеек 1010 мм, или подлежащая оштукатуриванию поверхность должна быть оплетена проволокой с ячейками не крупнее 4040 мм. Места сопряжений конструкций из разнородных материалов обиваются сеткой на ширину 4-5 см по обе стороны стыка. 12.7.10.3 Во всех случаях для крепления сетки может быть устроен несущий и распределительный каркас из стали 5-8 мм. Несущий каркас представляет собой выпуск арматуры из кирпичной, каменной или железобетонной конструкции, заранее заделанной в кладку, либо укрепленный в просверленных в швах кладки или бетоне отверстиях, который функционально должен удерживать сетку со штукатурным слоем. 12.7.10.4 Устройство распределительного каркаса в виде поперечных полос под сеткой удерживает сетку от провисания. Сетка в этих случаях прикрепляется к каркасу отожженной мягкой проволокой с расстояниями между узлами крепления от 30 до 40 см. 12.7.10.5 Стыки деревянных стен с каменными, а также выступающие углы перегородок обивают сеткой шириной до 10 см (по 5 см по обе стороны стыка) и прикрепляют гвоздями, которые забивают в швы кладки через 15-20 см. На примыкающих бетонных поверхностях полосы сетки крепятся к выпускам арматуры проволокой. 12.7.10.6 При широких бороздах или штрабах для жесткости вдоль борозд к сетке закрепляют стержни распределительного каркаса через 30-40 см. 12.7.10.7 В отдельных случаях сетку можно натягивать по деревянным антисептированным брускам, предварительно набитым на стену. 12.7.10.8 Бруски желательно располагать на расстоянии друг от друга от 25 до 30 см. Сетку крепят к брускам скобами длиною до 30 мм или гвоздями до 38 мм. 108 12.8 Штукатурные работы и их виды. 12.8.1 Особенности производства реставрации штукатурки. Специфика 12.8.1.1 реставрационных работ связана с глубоким изучением технологии и рецептуры старых растворов и совместимостью новых растворов со старыми во избежание расслоения и отставания штукатурного слоя. Прежде всего следует укрепить оставшийся подлинный штукатурный слой и декор. Работы на ответственных участках памятника архитектуры 12.8.1.2 нужно проводить Декоративные при четко элементы организованном штукатурки должны архитектурном быть надзоре. выполнены из высококачественных материалов с хорошо продуманным креплением к основанию. 12.8.1.3 Установка на стены или другие части зданий элементов карнизов, тяг, розеток и т.п. блоками, заранее выполненными на верстаке или отлитыми по формам, относится к лепным работам и в данной методике не рассматривается. 12.8.1.4 В отличие от нового строительства, штукатурные работы при реставрации памятников архитектуры имеют существенные особенности: 12.8.1.5 При реставрации памятников архитектуры ХI-ХVII вв. в интерьерах зданий и на фасадах производят известковую обмазку (затирку) поверхности кирпичной кладки. В отличие от штукатурки обмазку наносят тонким слоем таким образом, что пластика стены, выложенной из кирпича или камня, не теряет свою фактуру, и под обмазкой легко читаются плоскости камня, кирпича и швы кладки. Древнейший прием обмазки поверхности кладки известью преследовал цель не только декоративную, но, главным образом, консервационную, так как, сживаясь накрепко с поверхностью кирпича и камня, известковая обмазка предохраняла стеновые материалы от выветривания и абразивной коррозии. Нередки случаи, когда памятники архитектуры, построенные из кирпича, сначала обмазывались, а потом вновь окрашивались 109 «под кирпич» с разделкой швов, сохраняя таким образом тектонические особенности сооружения. 12.8.1.6 При реставрации подлинного штукатурного намета, необходимо при условии стабилизации подвижки сохранить существующие деформация зданий и кривизну стен. 12.8.1.7 Сохранение "авторской" древней штукатурки, гипсовой накрывки или обмазки производится путем укрепления ее методом инъектирования или бортового укрепления фрагментов. 12.8.1.8 В зависимости от сохранности и состава подлинной штукатурки и наличия настенных росписей и лепнины на памятнике осуществляется выполнение утрат штукатурного или гипсового слоя. 12.8.2 Виды реставрационной штукатурки. 12.8.2.1 При реставрации памятников архитектуры существуют следующие виды штукатурных работ: а) Затирка (обмазка) по кирпичной или каменной поверхности как на фасаде, так и в интерьере, встречавшаяся при сооружении и отделке зданий до ХУП века, занимает промежуточное положение между штукатурными и малярными работами как особый вид отделочных работ. б) Перед нанесением обмазочного состава поверхность кирпичной кладки надо тщательно увлажнить водой, чтобы не было интенсивного отсоса влаги кирпичной кладкой из раствора. Обмазочный состав наносят вручную варежкой или кистью слоем толщиной не более 5 мм. в) Гипсовая (беспесчаная) накрывка - завершающая отделочная обработка оштукатуренных поверхностей внутри зданий - применявшаяся, рак правило, для последующей настенной росписи интерьеров, но использовавшаяся и как особо тщательная подготовка под окраску дворцовых помещений ХУШ века. г) Специальные штукатурки, выполняемые под разные виды монументальной живописи, и другие уникальные виды отделок в помещениях. д) Подробнее об этих штукатурках смотрите в разделе IV "Растворы, применяемые для штукатурных работ". 110 е) Улучшенная штукатурка, встречавшаяся в хозяйственных помещениях или в зданиях-памятниках, не имевших специальной отделки интерьеров и фасадов. ж) Улучшенную штукатурку сначала наносят слоем обрызга толщиной не более 9 мм по деревянным и до 5 мм - по каменным, кирпичным поверхностям и бетонным; затем наносят один или несколько слоев грунта толщиной до 7 мм при известковых и известково-алебастровых растворах и накрывочный слой до 2 мм с проверкой поверхности правилом, без провешивания поверхностей. Средняя толщина намета не должна превышать 15 мм. Накрывочный слой толщиной до 2 мм затирают деревянными или войлочными терками и заглаживают резиновыми или стальными гладилками, новыми или стальными гладилками. з) Высококачественная штукатурка, которая выполнялась под специальные высококачественные отделки и окраску зданий представительного характера. 12.8.2.2 Такую штукатурку выполняют по гипсовым или алебастровым маякам, заранее установленным на поверхности стен с помощью отвеса, угольника и рейки. После оштукатуривания поверхности маяки (марки) вырубают, и гнезда заштукатуривают заподлицо. 12.8.2.3 Высококачественная штукатурка выполняется из слоя обрызга, одного или нескольких слоев грунта и накрывки с провешиванием поверхностей. Средняя общая толщина намета не должна превышать 20 мм. 12.8.2.4 Известково-алебастровые растворы применяют при оштукатуривании как каменных, так и деревянных наружных и внутренних поверхностей памятников архитектуры. Деревянные поверхности в этом случае оштукатуривают по дранке. 12.8.2.5 Штукатурку по дереву производят известково-гипсовыми растворами и гипсовыми растворами с добавками. 12.8.2.6 Штукатурку по металлической сетке или армированную штукатурку выполняют по деревянным и каменным поверхностям, а также на 111 деревянных или кирпичных архитектурных деталях памятников при создании утолщённых намётов свыше 20 мм (карнизы, тяги, пояски и др.). 12.8.3 12.8.3.1 Технологические операции при штукатурных работах Особым видом работ при реставрации штукатурных отделок памятников архитектуры является общее и бортовое укрепление фрагментов древней штукатурки, особенно, если на ней сохранилась живопись. Этот вид работ, как правило, выполняется бригадами художников-реставраторов и поэтому в настоящих рекомендациях описывается кратко. 12.8.3.2 штукатурке При выполнении необходимо особенно реставрационных внимательно работ следить за на древней креплением штукатурного слоя к основе и бортовым укреплениям по контуру фрагмента. От качества выполнения этих работ будут зависеть долговечность и сохранность подлинника. Бортовое укрепление нужно производить на хорошем известковом или известково-алебастровом растворе. Оно не должно иметь щелей между "отбортовкой" и подлинной штукатуркой. При отбивке штукатурки необходимо избегать излишней вибрации зыбких конструкций во избежание обрушений или растрескивания элементов декора (лепнины, живописи и т.п.). Наиболее трудоемки работы по реставрации штукатурки на сводах, потолках и падугах. Памятники архитектуры, как правило, в этих местах имеют большое количество профилированных, лепных и живописных элементов, что требует особого бережного отношения и максимального сохранения подлинников. 12.8.3.3 Поэтому при обследовании состояния штукатурок и соответствующей подготовки указанных поверхностей необходимо обращать внимание на качество крепежных элементов, состояние несущих конструкций, декоративных элементов и качество арматуры. Все отстающие от несущего основания элементы должны быть укреплены, пролиты соответствующим вяжущим раствором; объемные, профилированные детали проверены на прочность крепления. При расшивке и заправке трещин, сколов, выбоин все кромки углов, лекальные профильные элементы должны быть тщательно 112 зачищены, места сопряжения углов хорошо проработаны, все щели заправлены раствором без набрызгов и потеков. Штукатурные растворы для этих целей должны быть особенно тщательно приготовлены и процежены. 12.8.3.4 Основные производственные операции при штукатурных работах. Все штукатурные работы можно подразделить на ряд основных операций. а) Отбивка дефектной штукатурки б) Опрыскивание или набрызг. в) Грунт или наброска раствора. г) Накрывка штукатурки. д) Затирка поверхности. е) "Железнение" цементной штукатурки и заглушки. ж) Вытягивание карнизов, тяг, наличников, рустов. з) Разделка углов тяг и рустов. и) Оштукатуривание круглых колонн. к) Ремонт штукатурки. л) Гипсовая накрывка. м) Затирка или обмазка. Отбивку отставшей (или при других дефектах) штукатурки, если на ней нет лепного декора и живописи, производят или большими пластами (свыше 2 м2), или мелкими площадями менее 1 м2 в одном месте; иногда штукатурку отбивают полосами шириной от 0,01 до 0,2 м2 (часто при расшивке щелей). Вначале штукатурку отбивают на небольшом участке, а затем последовательно расширяют отбитую площадь лёгкими ударами молотка или мастерка во все стороны до тех пор, пока не дойдут до крепко держащихся частей штукатурки. Отбивку штукатурки нельзя считать зондажами, поскольку зондаж носит единичный характер и преследует чисто научные цели. При отбивке, штукатурки на памятниках архитектуры необходимо следить за тем, чтобы не обрушить или не повредить ценные в художественном и историческом отношении элементы памятника. Отбивка штукатурки должна 113 вестись под контролем архитектора. Иногда отбивка штукатурки в отдельных местах памятника архитектуры может быть вынужденной мерой, связанной с появлением на старой штукатурке различных пятен (ржавчины, масляных пятен, высолов и т.п.), никаким способом не устранимых с поверхности штукатурного слоя. В этих случаях, по указанию представителя авторского надзора, демонтируют декор или живопись; кирпичную или деревянную основу конструкций специально обрабатывают или вычинивают и вновь штукатурят с последующей установкой на место демонтированных элементов декора. Опрыскивание или набрызг. Поверхность смачивают кистью или обрызгивают с мастерка во избежание обезвоживания и последующего растрескивания штукатурного раствора. Затем поверхность опрыскивают жидкой штукатурной массой - разжиженным основным раствором с добавлением при известково-алебастровой штукатурке алебастра, при цементной - жидкого стекла или других компонентов - для лучшего сцепления между штукатуркой и оштукатуриваемой поверхностью (добавки для цементных и других растворов употребляются только по рекомендациям инженера химика-технолога и отражаются в технологической части проекта реставрации). Обрызг должен сплошь покрыть оштукатуриваемую поверхность, включая драночную обивку и камышовую плетёнку. Толщина слоя обрызга для деревянных поверхностей должна быть не более 9 мм, а для каменных, кирпичных и бетонных - не более 5 мм. К набрызгу предъявляются следующие требования: обеспечивается прочное сцепление с поверхностью кладки или дерева; производится заполнение всех неровностей на поверхности, оштукатуриваемой без изоляции, сетки, дранки; раствор при намете вручную (мастерком) наносится слоем не более 7 мм (для известковых и известково-алебастровых штукатурок) и до 5 мм при цементных растворах, без пропуска поверхности; крупность зерен заполнителя не должна превышать 0,3-2,5 мм; 114 густота наносимого ручным способом раствора должна соответствовать погружению стандартного конуса в пределах 8-12 см. Грунт или наброска раствора – 2-й слой штукатурного намёта производится после схватывания слоя обрызга (опрыскивания), но не после отверждения и высыхания. Раствор для грунта приготовляют несколько гуще, чем для обрызга. Грунт является основным слоем. Он образует необходимую толщину штукатурки и выравнивает поверхность. Если толщина штукатурки большая, то грунт наносится в несколько слоёв. Толщина каждого слоя не должна превышать 7 мм при известковых и известково-гипсовых растворах. Подвижность штукатурных растворов в момент их нанесения должна соответствовать погружению стандартного конуса: для грунта без гипса в пределах 7-9 см; с гипсом – 8-10 см. Нанесённый слой грунта должен быть выровнен деревянным полутерком после начала схватывания раствора. Заглаживание раствора не допускается. Последующие слои грунта наносят только после схватывания предыдущего. Последний слой грунта выравнивают таким образом, чтобы потом накрывочный слой по всей поверхности штукатурки имел одинаковую толщину. Свеженанесенный грунт для лучшего сцепления с последующими слоями нарезается равномерными взаимно-пересекающимися диагоналями или горизонтально-вертикальными, или волнообразными бороздками глубиной до 3 мм на расстоянии одна от другой. На гладкопрофилированные поверхности (оконные обрамления, квадратные русты и т.п.) наброску раствора регулируют при помощи приставных реек, которые убирают после схватывания раствора. Средняя общая толщина намета не должна превышать 15 мм – для улучшенной и 20 мм – для высококачественной штукатурки. Предельную толщину отдельно наносимого слоя намета (набрызга и грунта) устанавливают практически, чтобы не было сплывов намета и появления усадочных трещин. 115 Нанесение накрывочного слоя и затирка. Накрывочный или отделочный слой нужно наносить на поверхность после схватывания грунта. Консистенция раствора должна иметь осадку конуса 9-10 см. Накрывочный слой тщательно процеживают. Толщина накрывочного слоя не должна превышать до затирки 3-4 мм, а после затирки и уплотнения 2-2,5 мм. Крупность зерен не более 0,3-1,2 мм. Обработанная поверхность после затирки должна иметь ровную по шероховатости поверхность. Это достигается затиркой несколько отвердевшего слоя деревянными или войлочными тёрками при равномерном смачивании окамелками затираемой поверхности. Обнаруженные на затёртой поверхности впадины и неровности заполняют раствором с тёрки и вновь затирают. Раствор для накрывки приготовляют на мелком песке, просеивая его через сито с отверстиями ячеек 1,51,5 мм. Густота раствора для накрывки должна соответствовать погружению стандартного конуса – 10-12 см. Железнение цементной штукатурки. При необходимости этот метод позволяет придать штукатурке большую прочность, гидрофобность и высокое сопротивление истиранию. Железнение производят затиранием по свежей цементной штукатурке (еще не окрепшей) железными или стальными терками с посыпкой поверхности цементным порошком. При хорошем железнении поверхность принимает темноватый цвет и металлический блеск. Устройство цементных заглушин. Как правило, заглушины устраивают между двумя оконными коробками в каменных зданиях для заделки коробок и теплоизоляции. Толщину заглушин делают на всю ширину проема до 30 см. Перед заполнением промежутка между коробками каменные и деревянные части его обильно смачивают водой, после чего набрасывают штукатурный раствор, который уплотняют и разравнивают лекалом. Окончательную отделку производят методом железнения. Вытягивание карнизов, тяг, наличников и рустов. Штукатурный декор на памятниках архитектуры XVIII–ХIХ вв. может быть очень сложным. Наряду с 116 простыми карнизами и тягами, в зависимости от стилевых особенностей архитектурного оформления, как на фасадах, так и в интерьерах, встречаются различного вида русты, архивольты, фигурные аттики, разорванные многопрофильные фронтоны, вертикальные ниши с «зеркалами», кессоны на потолках и сводах, тянутые потолочные розетки различных геометрических форм, каннелированные колонны и пилястры и тому подобные художественные элементы. Кроме того, деформации кладки и деревянных конструкций не всегда позволяют выправлять линейность декора штукатурным наметом, и реставраторам приходится считаться с естественными искажениями форм памятников архитектуры, протягивая карнизы по вспученным плоскостям стен, смещенным криволинейным поверхностям сводов, арок и т.п. Тяги оштукатуривают в три слоя: обрызг, грунт и накрывка. Для обрызга используют жидкий раствор (погружение стандартного конуса 14-15 см). Толщина слоя по кирпичу составляет до 5, по дереву – до 9 мм. Грунт набрасывают густым раствором (погружение стандартного конуса 6-8 см). Толщина каждого слоя грунта не более 5 мм при известково-цементном растворе и не более 7 мм при известково-гипсовом. По грунту вытягивают профиль тяги «начерно». Для лицевого слоя накрывки применяют жирные и жидкие (сметанообразные) растворы без песка. Технология изготовления профилированных элементов штукатурного декора. Работа по вытягиванию карнизов и тяг по технологии подразделяется на три категории: простая или обыкновенная, производимая по малосложным шаблонам; чистая, производимая по сложным шаблонам; самая чистая, покрываемая уплотненной накрывкой (штюком). Карнизы вытягивают вдоль реек правил, укреплённых штырями, либо деревянными кронштейнами. Часто для вытягивания карнизов снаружи каменных зданий употребляется цементно-известковый раствор; в интерьерах – известково-алебастровый. 117 Вначале несколько раз протягивают по шаблону грунт карниза, затем накрывка «на сдир» или «из сера»; для того, чтобы создать зазор между вытянутым карнизом и последним слоем - накрывка «избела». Накрывкой «избела» обрабатывают карнизы при высококачественной' штукатурке в интерьерах (примерный состав накрывки: 1 ч. гипса, 2-3 ч. известкового теста). Накрывку тщательно перемешивают, слегка «отмолаживают», т.е. размешивают после небольшого загустевания (первичного схватывания - "подсадки") и после оплеска протягивают скошенной частью шаблона. Вытягивание балок и кессонных потолков. а) Пересечения балок на потолке образуют клетки, называемые кессонными колодцами. б) Кессоны по форме могут быть квадратными, ромбовидными, прямоугольными, многоугольными и другой формы. в) В процессе оштукатуривания кессонов необходимо следить за тем, чтобы днища кессонов были строго выравнены по маякам, после чего по навешенным правилам на балках вытягивают тяги и разделывают углы. Тяги на балках вытягивают в три приёма. Необходимо следить, чтобы боковые стороны кессонов были на одном уровне с верхними вытянутыми боковыми сторонами. г) В отдельных случаях, когда на боковых сторонах балок имеются тяги, устанавливают до шести правил и вытягивают вначале боковые и нижние стороны балки, а затем, сняв нижние правила и перевесив их выше, вытягивают профиль новым, нужным по конфигурации шаблоном. После этого разделывают углы. д) Все стадии выполнения работ такие же, как при вытягивании карнизов с беловой накрывкой. Вытягивание наличников. а) Наличники вытягивают шаблоном с широкими салазками шириной до 20 см, вместо правила используют доску шириной до 15 см. Тягу производят только по одному правилу сверху вниз. Вначале вытягивают верхнюю 118 поперечную часть наличника, затем боковые; после этого разделывают углы. Для вытягивания подоконной тяги изготавливают второй шаблон с учетом верхней части. б) При вытягивании полуциркульных обрамлений в верхней части проёма окна или входа устанавливается «вороба» - горизонтальная рейка, укреплённая в распор проёма с вертикальной рейкой посередине и шаблоном на ней для полуциркульной тяги . После вытягивания обрамляющей профилированной дуги над проёмом концы тяги сопрягают с вертикальными тягами обрамления по правилам. в) При приёмке качества работ необходимо следить за чистотой обработки тяг и правильностью сопряжений элементов, тянутых на наличнике разновременно. Устройство рустов. а) Распространенным приемом архитектурного оформления цоколей и стен фасадов памятников архитектуры, выполненным в штукатурной технике ХVIII–ХХ вв., является устройство рустов. В зависимости от формы и стиля русты могут быть призматическими, бриллиантовыми, греческими, «под шубу» и т.п. Швы между рустами (ленты) могут быть горизонтальными и вертикальными с различной профилировкой, шириной и глубиной. б) Набивку рустов производят по предварительной разметке поверхности стен или цоколя. В отдельных случаях русты вчерне могут быть выложены в кирпиче, а затем их штукатурят. Сложные русты вытягивают шаблонами. в) При больших штукатурных намётах необходимо простукивать русты для определения прочности сцепления намёта с основанием. Кроме того, необходимо проверить структуру «порядовки» квадров рустов, имитирующую швы каменной кладки. Разделка углов тяг. а) Закончив тягу карнизов по всем сторонам помещения, приступают к разделке углов вручную. Проверяют правильность лузги по линейке. После 119 разделки углов накрывочным раствором покрывают потолки и затирают их, а затем накрывают и затирают верх стен. б) Для ускорения процессов разделки углов можно применять угловые шаблоны. в) Раскреповки штукатурят вручную и проверяют шаблоном с помощью наугольника, правил. В отдельных случаях можно изготавливать раскреповки лепным способом, вытягивая тяги на верстаке, разрезая их на ус и устанавливая крепежными элементами на место, либо отливая блоки профилей из форм, снятых с заранее изготовленной модели. Оштукатуривание круглых колонн. а) Оштукатуривание круглых колонн - производят правилами по гипсовым или алебастровым маякам, опоясывающим колонну с учётом энтазиса. Маяки устанавливают через 1,5-2 м, строго выверяя по отвесу, или вытягиванием шаблонами. Затем, после оштукатуривания, маяки вырубают, их места заделывают штукатурным раствором. б) При реставрации штукатурки круглых и квадратных пилястр и колонн необходимо определить участки сохраняемой авторской прочно соединённой с основанием колонны штукатурки простукиванием и отметить эти места контурами на колонне. в) Если основание колонны деревянное, необходимо сделать зондажи под карнизом (архитравом) и вскрыть базу колонны, сохраняя все профили. Деревянные конструкции должны быть обследованы специалистами- инженерами и работниками лаборатории. В процессе обследования деревянных конструкций колонн необходимо снять все шаблоны на энтазис, каннелюры, базы. г) Если на колонне имеется капитель или другие декоративные лепные элементы, мешающие провести обследование, их необходимо частично или полностью демонтировать по акту. д) При оштукатуривании деревянных колонн памятника архитектуры желательно сохранять подлинные дранку и войлок. Антисептирование 120 древесины нужно проводить стойкими к штукатурным растворам антисептиками. На подготовку к оштукатуриванию, на протезирование деревянных элементов колонны, вычинки и т.п. должен быть составлен акт на скрытые виды работ. 12.9 Ремонт штукатурки и консервация. 12.9.1 Консервационные работы на древних штукатурках и их качество при реставрации памятников архитектуры имеют первостепенное значение, поскольку они направлены на сохранение авторской подлинной штукатурки. В одних случаях (Х–ХVII вв.) они являлись подосновой фресковой живописи; в других (конец ХVII, ХVIII, XIX вв.) - несли уже самостоятельную декоративную функцию, оформляя соответствующие архитектурные плоскости, объемы и профили. Определить подлинность штукатурок помогают тщательные зондажи, производимые штукатурами высокого разряда под надзором художниковреставраторов и архитекторов. 12.9.2 Зондажи как элемент научного исследования специально документируются автором проекта реставрации; когда это необходимо, образцы штукатурок исследуются в лаборатории для определения их прочности и состава. В дальнейшем все ремонтно-реставрационные работы по авторским штукатуркам должны производить специально подобранными лабораторным путем составами штукатурки с соблюдением технологии производства, разработанной специалистами-химиками и технологами под контролем архитектора. Все рекомендации и технология производства штукатурных работ должны быть отражены в технологической части проекта реставрации. 12.9.3 При обследовании штукатурки, подлежащей сохранению, ее тщательно простукивают. Места, где она бухтит (издает глухой звук), отмечают на стене. Если на ней имеется декор, не поддающийся укреплению, его демонтируют и после подведения нового грунта устанавливают на место. В отдельных случаях штукатурка может быть укреплена методом инъектирования сложными известковыми составами с последующим прижимом к стене 121 специальными приспособлениями до отверждения раствора. Место укрепления вновь простукивают, и если пустоты не обнаруживаются, считают, что штукатурный слой укрепился. 12.9.4 В отдельных случаях штукатурный слой может быть укреплен введением в стену специальных штукатурных гвоздей с очень широкими шляпками. Гвозди могут быть изготовлены из полимерных материалов или нержавеющей стали. 12.9.5 Перетирка штукатурки. Часто ремонт штукатурки связан с небольшими повреждениями: растрескиванием, шелушением, изменением фактуры верхнего слоя. Такие дефекты устраняют перетиркой штукатурки с предварительной расшивкой трещин. Металлическими скребками аккуратно соскабливают верхний слой, поверхность смачивают водой и перетирают тёркой с песком и известковоалебастровой массой. Одновременно ножом или мастерком расшивают небольшие трещины в штукатурке и их заполняют в интерьерах алебастром, а в экстерьерах - известковым или смешанным раствором, и затирают тёркой. 12.10 Растворы, применяемые для штукатурных работ 12.10.1 По виду вяжущих материалов растворы подразделяются на простые (известковые, гипсовые, глиняные) и сложные (цементно-известковые, известково-гипсовые, цементно-глиняные). Вяжущие материалы для штукатурных растворов выбирают в зависимости от характера и состояния памятника, от условий эксплуатаций, вида оштукатуриваемых поверхностей, назначения и долговечности штукатурного слоя. 12.10.2 Все растворы, кроме известково-гипсовых, применяют для оштукатуривания по кирпичной поверхности; известково-гипсовые - для оштукатуривания деревянных поверхностей. 12.10.3 По расположению в штукатурке они делятся на растворы подготовительных и отделочных слоев. 122 12.10.4 При изготовлении растворов необходимо тщательно следить, чтобы они были однородными. При неоднородном растворе может происходить расслаивание штукатурки. 12.10.5 Состав реставрационных растворов для штукатурной отделки применяются на основании рекомендаций инженера химика-технолога для конкретного памятника. 12.11 Растворы для штукатурного слоя под живопись 12.11.1 Штукатурный слой, наносимый на основание, должен быть прочным, долговечным и однородным. Это обеспечивается правильным выбором материалов для конструкций, на которые наносят штукатурный слой под роспись; правильным подбором материалов, составляющих штукатурные растворы; тщательным соблюдением технологии нанесения раствора и обработки поверхности. 12.11.2 Основанием под роспись может служить известковая или известково-гипсовая штукатурка: 12.11.3 Штукатурки, предназначенные под окраску и роспись, должны иметь влажность не более 8%. 12.11.4 Все шероховатости с оштукатуренных поверхностей удаляют сглаживанием, которое производят торцом дерева, пемзой или шкуркой, зажатой в обойму. 12.11.5 Сглаживание следует производить без смачивания поверхностей. Оставшуюся на поверхности пыль удаляют. 12.11.6 Для темперной живописи известковая штукатурка должна быть совершенно сухой и выдержанной. 12.11.7 При реставрации фресок и живописи на минеральной основе и темперной в каждом конкретном случае после соответствующих лабораторных исследований подлинной штукатурки в лаборатории должны выдаваться соответствующие рекомендации по составу штукатурки с учётом специфики памятника. 123 12.12 Составы под роспись фресковой техникой 12.12.1 Основание штукатурного слоя должно быть ровным, совершенно сухим и изолированным от подсоса влаги. Стеновые материалы и растворы кладки (кирпич, камень и т.п.) не должны быть источниками кислых и щелочных солей. 12.12.2 Лучшим основанием могут служить неплотные известняки, туфы, кирпич со средней пористостью 12-16%. 12.12.3 Не пригодны как основание под фреску бетонные и шлакобетонные поверхности. 12.12.4 Для штукатурок под фресковую живопись в качестве вяжущего пригодны почти все виды строительной извести 1-го сорта. Известь негашеная (комовая и молотая) допустима только после годичного срока выдерживания в тесте. 12.12.5 Известь-пушонка, замоченная в тесто, должна быть выдержана не менее 2 недель (до начала работ). 13 Облицовка из искусственного мрамора 13.1 Порядок проведения работ по консервации, ремонту, реставрации и воссозданию архитектурных элементов, представляющих собой облицовку из искусственного мрамора, определяется в соответствии со сводом правил (реставрационными правилами) [5]. 14 Окраска фасадов и интерьеров 14.1 Окраска фасадов 14.1.1 Общие положения 14.1.1.1 Наиболее распространённой традиционной краской для отделки фасадов памятников архитектуры в XVII–XIX вв. являлась известковая краска на маломагнезиальной извести. Покрытия на основе известковой краски обладает рядом декоративных достоинств, отличаются бархатистостью, яркостью и чистотой цвета. В последние 2-3 десятилетия в известковых красках 124 применяется магнезиальная и доломитовая известь вместо маломагнезиальной, что обусловливает малый срок службы фасадной известковой окраски. 14.1.1.2 Для увеличения срока службы покрытий на магнезиальной и доломитовой извести необходимо введение в состав красок специальных добавок (парафина, алюминиевых квасцов, гидрофобных составов) или их обработка гидрофобизирующими состава 14.1.1.3 Все виды работ по окраске фасадов памятников архитектуры выполняются как последний этап всего комплекса реставрационных работ. 14.1.1.4 Работы по окраске фасадов должны производиться после детального изучения имеющихся на фасаде окрасочных слоёв и установления их цвета и состава, выявления первоначального окрасочного слоя (или окрасочного слоя на период реставрации), а также после определения засолённости кладки и штукатурного слоя. 14.1.1.5 Работы на фасадах памятников архитектуры выполняются в большинстве случаев методом полного воссоздания и при этом чаще допускается усовершенствование технологии и использование современных материалов. 14.1.1.6 Технология окрасочных работ включает в себя подготовку поверхности, приготовление и нанесение окрасочных составов. 14.1.1.7 Все материалы, необходимые для подготовки поверхности и окраски, должны иметь сертификаты соответствия или заключение лаборатории на соответствие их ГОСТу или ТУ, так как от качества материалов зависит долговечность окраски. 14.1.1.8 В известковых красках следует использовать маломагнезиальную известь. 14.1.1.9 Окраска фасадов известковыми красками должна производиться при положительных температурах в нежаркое время при отсутствии прямого солнечного света. 14.1.1.10 Срок службы современного известкового покрытия при соблюдении технологии окрасочных работ составляет ~ 3–4 года. 125 14.1.1.11 Для увеличения срока службы покрытия до 5–7 лет после окраски следует произвести 2-х разовую обработку 3-5%-ми водными растворами кремнийорганических жидкостей ГКЖ-10 (или ГКЖ-11) или 5%—м раствором смолы 174-71 (старая марка смолы K-I5/3) в уайт-спирите или ввести в окрасочный состав 3-5%-й водный раствор ГКЖ-10 (или ГКЖ-11). П р и м е ч а н и е – Обработка кремнийорганическими составами может производиться, если общая поверхностная засолённость (на глубине до 2 см) кирпичной кладки и штукатурного слоя не превышает 3% (определение засолённости производится лабораторией). 14.1.1.12 Все работ по подготовке поверхности, приготовлении и нанесению окрасочных составов на фасады памятников истории и культуры должны проводиться только специализированными научно-реставрационными мастерскими. 14.1.1.13 Для окраски могут применяться готовые известковые краски имеющие сертификат соответствия и подтверждённый результат использования. 14.1.2 Подготовка поверхности под окраску 14.1.2.1 Долговечность фасадных покрытий в значительной степени определяется качеством подготовки поверхности перед окраской. 14.1.2.2 Окрасочные работа следует проводить после реставрации кирпичной кладки (вычинки, восполнения утрат и укрепления) по тонкослойной известковой обмазке или штукатурке. 14.1.2.3 Поверхность должна быть прочной, ровной и очищенной от грязи и других примесей. 14.1.2.4 Окраску рекомендуется осуществлять не ранее, чем через 14 суток после нанесения обмазки (штукатурки), расшивки и подмазки трещин. 14.1.2.5 В случае, если штукатурный слой прочный и не требует восстановления, поверхность следует очистить от старого набела и тщательно промыть водой. При сильном набеле и наличии дефектов после очистки поверхность перетирается следующим составом: известковое тесто (известь 1 сорта) - 1 в.ч. 126 песок мелкий (отмытый от растворимых примесей) - 1,2 в.ч. 14.1.2.6 Перед нанесением известковых красок поверхность следует омочить водой до влажного состояния. 14.1.2.7 После подготовки поверхности составляется акт на скрытые работы с участием ведущего архитектора и инженера химика-технолога, который должен дать разрешение на окраску. 14.1.2.8 До проведения работ по подготовке поверхности следует выбрать совместно с представителем авторского надзора небольшие участки (размером 1010 см) – «марки» – с хорошо сохранившимися первоначальной штукатуркой и окрасочными слоями и зафиксировать их местоположение в акте скрытых работ, либо оставить «марки» не закрашенными. 14.1.2.9 Подготовка поверхности (кроме очистки от пыжи) на этих участках не проводится. 14.1.2.10 Подготовка поверхности под окраску современными материалами проводят в соответствии с рекомендациями производителя. 14.1.3 Использование пигментов 14.1.3.1 Для известковых фасадных красок пригодны все природные и большинство искусственных минеральных пигментов. 14.1.3.2 К природным пигментам относятся охра, мумия, сурик, сиена, умбра, перекись марганца, коричневая марганцевая, серый и цветные сланцы, туфы, малахит и др. 14.1.3.3 К искусственным минеральным пигментам - белила титановые, стронциановая желтая, английская красная, кадмий красный (без разбела), марсы всех цветов, кобальт синий 255, кобальт голубой 286 и 609, кобальт зеленый, ультрамарин сульфатный, окись хрома, зелень изумрудная, кость жженая, виноградная черная. 14.1.3.4 При использовании готовых фасадных красок оценка светостойкости и качества используемых пигментов определяется на основании данных представляемых производителем. 127 Рецептура, приготовление и нанесение окрасочных составов 14.1.4 14.1.4.1 Рецептура и приготовление окрасочных растворов определяется инженером химиком-технологом в составе технологического раздела проекта реставрации. 14.1.4.2 Приготовленным колером производится на небольшом участке пробная выкраска. 14.1.4.3 Оттенок колера должен соответствовать паспорту и утверждаться автором проекта (или архитектором). Затем производится окраска. 14.1.4.4 Известковые краски наносятся за 2 раза при помощи кисти или краскопульта по увлажнённой поверхности. 14.1.4.5 В процессе всего периода окраски необходимо поддерживать поверхность во влажном состоянии путём обильного её смачивания водой. Гидрофобизация окрашенной поверхности 14.1.5 14.1.5.1 После завершения окраски фасада известковыми красками, но не ранее чем через 7 суток необходимо провести нанести укрепляющий, гидрофобизирующий и антисептирующий состав. Гидрофобный эффект – «водоотталкивание» - появляется через 2 суток после нанесения. 14.1.5.2 Для создания защитного эффекта применяется метод объёмной гидрофобизации путём ведения кремнийорганической жидкости в окрасочный состав. 14.1.5.3 Рецептура и применение гидрофобизирующих составов определяется инженером химиком-технологом в составе технологического раздела проекта реставрации. 14.2 Окраска интерьеров памятников истории и культуры Основные требования 14.2.1 14.2.1.1 — Покрытие должно: иметь хороший декоративный вид; 128 — иметь хорошую адгезию к окрашиваемой поверхности (то есть сцепление с поверхностью). Адгезия покрытия к подложке (штукатурке) должна быть не ниже прочности самой подложки на разрыв, но не менее 3 кгс/см2; — быть долговечным; — быть щелочестойким; — сочетаться с предыдущими покрытиями; — быть технологичным в производстве. 14.2.1.2 Из современных лакокрасочных материалов, которые могут образовывать покрытия, удовлетворяющие этим требованиям, следующие: клеевые, казеиновые, масляные, силикатные, водоэмульсионные (на основе поливинилацетата и бутадиенстирольного каучука) и некоторые другие. 14.2.1.3 Применение современных лакокрасочных материалов опирается на техническую информацию производителя и подтверждённые результаты применения или данные экспериментального использования. 14.2.1.4 Решение по применению лакокрасочных материалов принимает главный архитектор проекта реставрации и приспособления и инженер химиктехнолог. 14.2.2 14.2.2.1 Общие положения Окрасочные работы выполняются как последний этап всего комплекса ремонтно-реставрационных работ в интерьере памятника. 14.2.2.2 Окрасочные работы должны производиться после детального изучения имеющихся на поверхности окрасочных слоев, установления их цвета и состава, выявления первоначального окрасочного слоя (или окрасочного слоя на период реставрации). 14.2.2.3 Работы по окраске интерьеров в большинстве случаев выполняются методом полного воссоздания, что допускает использование современных материалов и усовершенствование технологии. 129 14.2.2.4 Технологический процесс окраски состоит из подготовки поверхности, приготовления и нанесения шпатлевочных, грунтовочных и окрасочных малярных составов. 14.2.2.5 Все лакокрасочные материалы, необходимые для подготовки поверхности и окраски, должны иметь сертификаты соответствия, технические паспорта или заключение лаборатории на соответствие их ГОСТу или ТУ, так как от качества материалов зависит срок службы окраски. 14.2.2.6 Окраска интерьера должна производиться при температуре не ниже плюс 10°С и относительной влажности воздуха не выше 70%. 14.2.2.7 Поверхность штукатурки перед окраской неводными красками должна быть сухой, ее влажность не должна превышать 8%. 14.2.2.8 Цвет и оттенок окраски должны соответствовать архитектурным и цветовым решениям проекта реставрации и в соответствии с колерным паспортом. 14.2.2.9 До проведения работ по подготовке поверхности следует выбрать совместно с представителем авторского надзора небольшие участки (размером 1010 см) — «марки» с хорошо сохранившимися первоначальной штукатуркой и окрасочными слоями и зафиксировать их местоположение в акте скрытых работ, либо оставить «марки» незакрашенными. Подготовка поверхности на этих участках (кроме очистки от пыли) не производится. 14.2.2.10 В данном разделе приводятся традиционные способы окраски, которые применяются в случаях оговорённых проектом реставрации и прсипобления. В подавляющем большинстве случаев окраска производится готовыми красочными составами, входящими в технологию представляемому производителем и включающем все материалы для подготовки поверхности под окраску. 14.3 Окраска клеевыми красками 14.3.1 Общие сведения 130 14.3.1.1 Наиболее распространённым и экономичным видом отделки помещений является окраска их клеевыми составами . 14.3.1.2 Клеевая окраска декоративна и характеризуется непрозрачной матовой, глухой фактурой, напоминающей обои высокого качества. 14.3.1.3 Клеевые краски наносятся по известковым, известковоцементным и гипсовым штукатуркам. 14.3.1.4 Недостатком является приготовление красочных составов на реставрируемом объекте, что требует точных дозировок и строгого соблюдения технологии. 14.3.2 Подготовка поверхности под окраску 14.3.2.1 Декоративность и долговечность клеевого покрытия в значительной степени зависит от качества подготовки поверхности перед окраской. 14.3.2.2 В зависимости от требуемого вида окраски (простой, улучшенной, высококачественной) подготовка поверхности включает в себя от 3-х до 12 операций. 14.3.2.3 Поверхность, подлежащая окраске, должна быть очищена от грязи, пыли, жирных пятен, от других загрязнений, а также от старой слабо держащейся краски. 14.3.2.4 Поверхность, ранее окрашенную известковой или клеевой краской, следует промыть теплой водой и очистить скребками от набелов. 14.3.2.5 Старое масляное покрытие должно быть удалено с поверхности механическим способом или смывками. 14.3.2.6 При отсутствии смывок для удаления старой масляной краски по рекомендациям инженеров химиков-технологов изготавливают специальные составы в виде паст, которые наносят на старую краску на 0,5–1,5 часа, после чего размягченный слой краски очищают скребками или шпателями. 14.3.2.7 Трещины в штукатурке необходимо разрезать и подмазать. Мелкие трещины следует разрезать на глубину не менее 2 мм. 14.3.2.8 Трещины расчищают и прорезают металлическим шпателем или острым ножом с утолщенным обушком, наклоняя шпатель сначала вправо, а 131 затем, при повторном движении, влево, под углом 60–70° к обрабатываемой поверхности. 14.3.2.9 Ржавые пятна и копоть необходимо удалить, так как они выступают на поверхность новой окраски. Для этого рекомендуется после промывки огрунтовать ржавые пятна 10–15%-ным раствором медного купороса. После высыхания их окрашивают масляной краской или нитрокраской. Закопченную поверхность до грунтовки промывают 2–3%-ным раствором соляной кислоты, а затем водой. Места, пропитанные смолянистыми веществами, а также ржавые пятна можно изолировать, наклеив алюминиевую фольгу на свежий слой масляной краски или нитролака. 14.3.3 Клеевые краски. 14.3.3.1 Колера клеевых красок по интенсивности и насыщенности цветовых тонов разделяются на цельные, интенсивные, нормальные и разбелённые. Цельные колера не имеют в своем составе мела и белых пигментов, В интенсивных преобладает тон основного пигмента, но имеется небольшое количество белых пигментов; В нормальных основной и белый пигменты находятся примерно в равном количестве; В разбеленных преобладает белый пигмент. 14.3.3.2 При изготовлении колера мел и пигменты (или сухие краски) предварительно замачивают в воде до пастообразного состояния. 14.3.3.3 Некоторые интенсивные пигменты (сажа, лазурь и др.) необходимо замачивать в горячей клеевой воде с примесью мела. 14.3.3.4 Все отдельно замоченные пигменты пропускают через краскотерку. 14.3.3.5 Клеевые колера при высыхании значительно меняют свой цвет (светлеют), поэтому следует сравнивать пробную выкраску с образцом после ее 132 высыхания. Окончательная проба делается на стене после введения в колер 20– 25%-ного раствора клея. 14.3.3.6 В готовый колер нельзя добавлять сухие пигменты (сухие краски), так как в нем обязательно останутся сухие комочки, образующие на красочной пленке более темные пятна и полосы. 14.3.3.7 Подобранный колер утверждает ведущий архитектор. 14.3.3.8 Колер приготовляют в количестве, необходимом для всего помещения. 14.3.3.9 Затем от подобранного колера отливают определенное количество, необходимое для 1—2 дня работы, и к нему добавляют 20–25%-ный раствор клея (животного, растительного или смешанного). 14.3.3.10 Для механизированной окраски применяются колера на смеси растительного и животного клеев. 14.3.3.11 Клей следует добавлять постепенно небольшими порциями, так как его избыточное количество приводит к образованию на окрашиваемой поверхности мраморовидных пятен, а недостаточное – к отмеливанию краски после высыхания. 14.3.3.12 При введении клеевого раствора красочный состав сначала загустевает, затем разжижается до состояния, при котором стекает с кисти непрерывной струйкой, что является сигналом для прекращения введения клея в состав. Готовый колер пропускают через вибросито. 14.3.3.13 Вязкость колера должна обеспечивать хороший розлив на поверхности. Рабочая вязкость по вискозиметру ВЗ-4 при температуре 18–20°С должна быть 35–40 сек. 14.3.3.14 Примечание: При отсутствии вискозиметра вязкость определяют длиной потека капли колера со стеклянной пластинки, поставленной в вертикальное положение. Длина капли не должна быть более 3 см. 14.3.3.15 Густой колер можно разбавить водой до указанной вязкости, а жидкий сгустить, прибавляя небольшими порциями приготовленный ранее и не разбавленный еще колер. 133 14.3.3.16 Заклейку колера проверяют пробными выкрасками. Высохший слой не должен отмеливать. 14.3.3.17 Технология нанесения подготовленных составов. Приготовленную грунтовку следует наносить по сухой поверхности маховыми кистями или макловицами в два захода (горизонтальными и вертикальными движениями кисти), тщательно растушевывая и разравнивая слой. Подмазку разрезанных трещин и мелких выбоин следует производить после полного высыхания огрунтованных поверхностей подмазочной пастой стальными или деревянными шпателями. После высыхания (но не ранее, чем через 24 ч.) подмазанные места следует отшлифовать пемзой или песчаной шкуркой. Отшлифованную поверхность нужно тщательно протереть сухой ветошью или обдуть сжатым воздухом. На поверхности не должно оставаться царапин. Шпатлевки можно наносить вручную деревянными, стальными и резиновыми шпателями или пневматической установкой СО-24 или СО-21 А (с пластичностью 11–13 см по конусу СтройЦНИЛа). Толщина слоя не более 0,5 мм. Примечание: При высококачественной окраске слой шпатлевки после полного высыхания (не менее 4 ч при 18–20°С) шлифуют, затем наносят второй слой шпатлевки и снова шлифуют. Второй слой грунтовки наносят аналогично первому. Окраску клеевым колером следует производить не позже, чем через 24 ч. после второй огрунтовки, иначе грунт теряет прочность и при окраске скатывается. Клеевой колер можно наносить вручную макловицами (при небольшом объеме работ) или механизированным способом – пневматическими краскораспылителями (СО-71, CO-43, CO-19A), электрокраскопультом (CO-22, CO-61) и ручным краскопультом СО-20Б. 134 При нанесении колера краскораспылителем прибор следует держать на расстоянии 20–30 см от окрашиваемой поверхности и перпендикулярно к ней. При окраске верхней части стены необходимо выдерживать прямую линию и не допускать забрызгивания потолка. Для этого часть потолка у места окраски следует закрыть предохранительным щитом. При окраске краскопультом для получения ровной, без потеков поверхности, удочку нужно перемещать вдоль поверхности кругообразными движениями. Форсунку следует держать на расстоянии 0,75–1 м от окрашиваемой поверхности. Давление на манометре краскопульта не должно быть ниже 4 атм. Переход матового вида поверхности к глянцевому сигнализирует об излишнем (недопустимом) насыщении поверхности краской. Для клеевой окраски требуется быстрая сушка. Сквозняк (для ускорения сушки) допускается лишь при теплой и сухой погоде. В зимнее и осеннее время сквозняки в окрашиваемых помещениях недопустимы. 14.4 Окраска эмульсионными казеиновыми красками 14.4.1 Общие сведения 14.4.1.1 Покрытия на основе эмульсионных казеиновых красок имеют мягкую матовую фактуру. Они очень прочны. 14.4.1.2 Недостатком этих красок является. во-первых, то, что для их приготовления требуется дефицитное сырье, во-вторых, малая жизнеспособность готового окрасочного состава, и в связи с этим необходимость окрашивать поверхность всего помещения единовременно составом из одной партии. краски можно наносить только на механически прочные основания. 14.4.1.3 Приготовление краски многодельно. Вначале готовят ка- зеиномасляную эмульсию «ЛОР», а затем на ее основе — эмульсионную краску и шпатлевку «ЛОР». 135 14.4.2 Подготовка поверхности под окраску Подготовку поверхности под окраску эмульсионными казеиновыми красками производят аналогично подготовке поверхности под окраску клеевыми красками. Особое внимание должно быть уделено тщательной очистке от набелов. 14.4.3 Рецептура, приготовление и нанесение подготовительных составов 14.4.3.1 Подготовительные составы. В качестве грунтовки под эмульсионные казеиновые краски применяют медно-купоросный и квасцовый составы. 14.4.3.2 Для дополнительного выравнивания поверхности используют эмульсионную шпатлевку «ЛОР». Она эластична и не дает усадки. Рецептура и приготовление эмульсии «ЛОР» (кг на 10 л состава): Казеин кислотный (1—3 сорта) – 1,3 Бура техническая – 0,33 8%-ный водный раствор хозяйственного мыла – 1,3 Олифа натуральная (кислотное число 2,5—3) – 0,52 Уайт-спирит (или керосин) – 0,26 Вода – 8,0 Эмульсию «ЛОР» приготовляют в две стадии: сначала готовят раствор казеинового клея; затем олифу и уайт-спирит (или керосин) эмульсируют в клеевом растворе. Рецептура казеинового клея: Казеин кислотный – 1,3 кг Бура техническая – 0,33 кг Вода – 5,8 л 136 Казеиновый клей готовят в течение 2—3 ч в клееварке при температуре 60–70°С при постоянном перемешивании. П р и м е ч а н и е – Если казеин предварительно выдержать в холодной воде в течение 6–10 ч, то время варки клея значительно снижается. На замочку казеина берется 4 л воды, а остальное количество воды (1,8 л) употребляется для растворения буры. После охлаждения готового клея в него для эмульгирования олифы и уайтспирита (или керосина) вводятся при тщательном перемешивании небольшими порциями последовательно (в л): 8%-ный (подогретый) раствор хозяйственного мыла –1,3 Олифа (с кислотным числом 2,5–3), подогретая до 35–40°С – 0,52 Уайт-спирит (или керосин) – 0,26 Вода – 2,0 Перемешивают эмульсию «ЛОР» до получения однородной плотной массы белого цвета. При приготовлении эмульсии недопустимо длительное соприкосновение ее с железной аппаратурой и инструментами, вызывающее разложение эмульсии. Поэтому хранят эмульсию в деревянной таре. П р и м е ч а н и е – Использование нестабильных материалов при изготовлении эмульсии может привести к ее расслоению. Поэтому особое внимание следует обратить на кислотное число олифы, которое должно быть в пределах 2,5–3. Рецептура и приготовление шпатлевки «ЛОР» Эмульсия «ЛОР» – 10 л Мел молотый (просеянный через сито с 200 отв/см2) – 20–25 кг Эмульсию и мел тщательно перемешивают и затем перетирают на краскотерке. Эмульсионный окрасочный состав Рецептура (на 10 л состава) Мел (молотый) вместе с пигментом – 6–7 кг Эмульсия «ЛОР» – 2,5 л Вода – 5–7,5 л 137 Эмульсию разбавляют водой и затирают на ней смесь мела с пигментами, доводя состав до рабочей консистенции. Полученный состав перетирают в краскотерке и пропускают через вибросито. Готовый окрасочный состав пригоден для работы в течение одного дня. Наносят эмульсионный окрасочный состав валиком, кистью или краскопультом. Расход на 1 м2 поверхности при одноразовом нанесении составляет для грунтовки 170–180 г, краски 380–420 г. Дефекты, образующиеся при окраске эмульсионными казеиновыми красками и способы их устранения аналогичны тем, что и при окраске другими клеевыми красками. 14.5 Окраска силикатными растворами 14.5.1 Общие сведения 14.5.1.1 Силикатные краски для внутренних работ представляют собой суспензию минеральных щелочестойких пигментов и наполнителя (мела) в жидком калийном стекле. 14.5.1.2 Они образуют прочные покрытия с красивой матовой фактурой. 14.5.1.3 Силикатные краски применяются по бетону, новым и хорошо перетертым (известково-песчаным раствором) или ошпатлеванным (масляноклеевой шпатлевкой) прочным старым штукатуркам, красному и силикатному кирпичу, по асбестоцементным изделиям, сухой листовой штукатурке (гипсовой и органической). 14.5.1.4 Они не пригодны для окраски рыхлых, непрочных материалов, таких как старая штукатурка, гипс, глина и т. п. Ими нельзя окрашивать дерево, природные и искусственные камни, содержащие органические материалы, и изделия из пластмасс. 14.5.1.5 Недостатком этих красок является малая жизнеспособность готового окрасочного состава и необходимость использования его в течение одной рабочей смены и в архитектурных границах. 138 14.5.2 14.5.2.1 Подготовка поверхности под окраску Поверхность, подлежащая окраске силикатными красками, должна быть прочной, сухой, очищенной от грязи, пыли, жирных пятен, других загрязнений, а также от старой краски. 14.5.2.2 Перед окраской новые штукатурки выдерживают в течение 14 суток. Ранее окрашенные поверхности очищают скребками от старых набелов. 14.5.2.3 Старую масляную краску удаляют смывками или щелочными пастами. 14.5.2.4 Поверхности после очистки от старых красок перетирают известково-песчаным раствором с применением просеянного песка (с величиной зерен не более 1 мм) или шпатлюют. 14.5.3 Технология нанесения готовых составов 14.5.3.1 Технологический процесс окраски силикатными красками включает грунтовку, первую и вторую окраску. 14.5.3.2 Подготовленные поверхности грунтуют купоросной грунтовкой с помощью кисти или краскопульта. Грунтовку наносят равномерным слоем, не допуская образования потеков. 14.5.3.3 Сушка грунтовки производится в течение 10–12 ч. 14.5.3.4 Окраску сухой огрунтованной поверхности производят кистью, валиком или краскораспылителем. 14.5.3.5 Гладкие зашпатлеванные поверхности при окраске кистью торцуют. 14.5.3.6 После сушки в течение 10–12 ч наносят второй слой краски. 14.5.3.7 Расход на 1 м2 поверхности готовой силикатной краски при двухслойном нанесении составляет ~700 г, в том числе стекла с плотностью 1,4– 1,42 г/см3 ~170 г, пигментной части ~280 г, воды ~250 г. 139 14.5.3.8 При окраске силикатными красками необходимо предохранять стекла и окрашенные масляными красками поверхности от попадания на них силикатной краски. Стекла рекомендуется смазывать смесью тавота с мелом. 14.5.3.9 По окончании работ по приготовлению и нанесению силикатных красок, а также при длительных перерывах (более 30 мин) в работе, все оборудование, механизмы, емкости, шланги и т. п. промывают водой. 14.5.3.10 При кистевом окрашивании рабочие должны пользоваться защитными очками типа, а при окрашивании краскораспылителями – и противопылевыми респираторами. 14.6 Окраска масляными красками 14.6.1 Общие сведения 14.6.1.1 Масляные краски применяются для наружной (жирные) и внутренней (тощие) окраски по дереву, штукатурке, бетону и металлу. 14.6.1.2 Масляные краски выпускаются в виде густотертых красок и красок, готовых к употреблению. 14.6.1.3 Густотертые масляные краски представляют собой пасту, состоящую из смеси сухих пигментов и наполнителей, затертых на натуральной олифе. 14.6.1.4 Густотертые масляные краски имеют пониженное содержание пленкообразующего (олифа) по сравнению с необходимым для достижения малярной консистенции и требуют дополнительного приготовления на месте работы. 14.6.1.5 Густотертые масляные краски должны иметь следующие качественные показатели: высокое качество перетира. содержание твердого вещества по ГОСТ и ТУ в пределах 67—87%; содержание растворителя и пленкообразующего вещества по ГОСТ и ТУ около 30%; время высыхания при температуре 18–23°С: от пыли — 10–12 ч; 140 полного — не более 24 ч; отсутствие загустевания красок при хранении; хорошую укрывистость. 14.6.1.6 Краски масляные, готовые к употреблению представляют собой суспензию пигментов, перетертых в олифах, с введением сиккатива, а также добавок (аэросила, лецитина и др.), препятствующих образованию плотного осадка, или без них. 14.6.1.7 Традиционная натуральная дефицитна и поэтому часто в олифа из растительных масел масляных красках заменяется на комбинированную, частично заменяется алкидами и т. п. 14.6.1.8 Недостатком масляных красок является их медленное высыхание при холодной сушке и использование в них пищевого сырья. 14.6.1.9 Гарантийный срок хранения густотертых красок –1 год со дня изготовления; красок, готовых к употреблению – 6 месяцев при хранении в герметически закрывающейся металлической таре. 14.6.2 Подготовка поверхности под окраску 14.6.2.1 Долговечность и декоративность масляных покрытий в значительной степени зависит от качества подготовки поверхности перед окраской. 14.6.2.2 В зависимости от состояния поверхности и требуемого вида окраски (простой, улучшенной, высококачественной) подготовка поверхности включает от 6-ти до 13 операций. 14.6.2.3 Очистку поверхности от пыли, грязи, жирных пятен, старых набелов и слабо держащейся краски производят аналогично очистке поверхности при окраске клеевыми красками. 14.6.2.4 Если предыдущая масляная окраска тонкослойная и не имеет значительных повреждений, то поверхность только промывают 2–5%-ным раствором кальцинированной соды. 141 14.6.2.5 Новую оштукатуренную поверхность обрабатывают так же как очищенную старую. 14.6.2.6 Обработка поверхности заключается в проолифке, подмазке трещин и других дефектов, шпатлевании (одинарном, двойном или тройном в зависимости от категории отделки), а также шлифовании и протирке от пыли каждого слоя шпатлевки. 14.7 Технология применения смывок для удаления старых красок 14.7.1 Общие сведения 14.7.1.1 Проблема очистки поверхности от старой масляной краски при реставрационных работах очень сложна, так как важно не только очистить поверхность, но и не повредить ее. Поэтому методы механической очистки мало пригодны и следует использовать смывки. 14.7.1.2 Для удаления старых масляных красок часто используют различные смывки, приготовленные на основе кислот, щелочей, солей, органических растворителей, а также водоэмульсионные смывки. 14.7.1.3 Большинство выпускаемых лакокрасочной промышленностью смывок АФТ-1, СП-6 и другие имеют относительно низкую вязкость, что затрудняет их применение на вертикальных поверхностях. Кроме того, эти смывки, как правило, содержат агрессивные по отношению к дереву и штукатурке разрыхлители. 14.7.1.4 Поэтому для проведения работ по удалению старых масляных красок предложены смывки СМ-1 и СП-7, представляющие собой густую однородную пастообразную массу. В составе смывок содержится смесь активных органических растворителей (хлористый метилен, этиловый спирт), загустители, разрыхлители и другие добавки 14.7.2 Приготовление рабочих составов смывок 14.7.2.1 Смывки СМ-1 и СП-7 поставляются потребителю в готовом к употреблению виде. 142 Перед применением смывку следует тщательно перемешать в таре деревянным веслом. 14.7.3 Технологический процесс удаления старых масляных красок 14.7.3.1 Перед началом работ проверяют вязкость смывки. Для этого смывку наносят на вертикально установленное стекло, с которого она не должна стекать. 14.7.3.2 Смывку наносят валиком, кистью или флейцем равномерным плотным слоем. 14.7.3.3 Смывку выдерживают на поверхности старой краски и в течение 15–20 мин. при температуре +10–25°С и воздуха 55–65%. 14.7.3.4 В течение этого времени масляное покрытие набухает и размягчается. Набухшее покрытие легко удаляют металлическим шпателем, жесткой щеткой или мешковиной 14.7.3.5 После удаления масляного покрытия поверхность, смачивают и промывают растворителем № 645 или уайт-спиритом и др. щеткой или ветошью, а затем насухо протирают чистой, мягкой тряпкой. Расход растворителя ~0,2 кг на 1 м2. 14.7.3.6 Допускается снятие смывки СП-7 водой с последующей тщательной протиркой поверхности насухо. 14.7.3.7 Расход смывки на 1 м2 поверхности при трехразовом несении — 0,6–0,7 кг. 14.7.3.8 Срок хранения смывки 6 месяцев со дня изготовления. 14.7.3.9 Смывку нужно хранить в плотно закрытой стеклянной или металлической (с пропаянными швами) таре в закрытом, неотапливаемом помещении, предохраненном от воздействия прямых солнечных лучей и влаги. 143 15 Керамический декор 15.1 Общие положения 15.1.1 Керамическими называют изделия, получаемые формованием и обжигом глин, трепелов, диатомитов и других видов минерального сырья с различными добавками или без них. К архитектурной керамике относят изделия строительного назначения, служащие конструктивным или отделочным материалом. 15.1.2 По конструктивному назначению керамические изделия разделяют на: стеновые (кирпич, камни керамические, блоки, панели), кровельные (черепица глиняная), для перекрытий (пустотелые камни, балки, панели для перекрытия и покрытия из керамических камней), для облицовки фасадов зданий (кирпич и камни керамические лицевые, ковровая керамика, архитектурнохудожественные детали, плитки фасадные, подоконные сливы, плитки малогабаритные), для внутренней облицовки (плитки для полов, глазурованные плитки и фасонные детали — карнизы, уголки, пояски), трубы керамические канализационные и дренажные, дорожный кирпич, санитарно-технические (умывальные столы, ванны, унитазы), кислотоупорные (кирпич, плитки, трубы), огнеупоры и теплоизоляционные (перлитокерамика, диатомитовая и др.), заполнители для легких бетонов (аглопорит, керамзит, «керамдор»). 15.1.3 По способу формования различают изделия пластического формования, полусухого прессования и литьевые. К изделиям пластического формования относят кирпич полнотелый керамический, керамические камни (изразцы) и др. К изделиям полусухого прессования — кирпич пустотелый керамический, плитки облицовочные, плитки для полов (метлахские) и др., к литьевым — плитки ковровые, майоликовые, санитарно-технические изделия и др. 15.1.4 Керамические изделия для внешней отделки должны обладать высокой морозостойкостью, так как на них воздействуют атмосферные осадки и резкие перепады температур. Морозостойкость — это способность насыщенного водой материала выдерживать без разрушений многократное попеременное 144 замораживание и оттаивание. Основная причина разрушения и разрушения влажного материала при замораживании заключается в давлении на стенки пор замерзающей и увеличивающейся в объёме воды. Следует отметить также необходимость согласованности глазури и эмали с черепком пи коэффициенту термического расширения. 15.2 Архитектурная керамика 15.2.1 По характеру строения черепка различают керамические изделия с пористым и спекшимся (плотним, в изломе имеет блестящую поверхность) черенком. У пористых водопоглощение черепка по массе превышает 5% (в среднем 8–20%), например, кирпич, черепица, все виды изразцов. У спёкшихся — черепок с водопоглощением меньше 5% (чаще 2–4%). Он практически водонепроницаем: например, плитки для пола в современном строительстве, дорожный кирпич и др. 15.2.2 В русской архитектуре применялись в основном две разновидности керамики: терракота и керамика с покрытием цветными глазурями или эмалями с рельефом или гладкая (с росписью и без нее). 15.3 Терракота 15.3.1 К неглазурованные архитектурной изделия терракоте строительного относятся назначения керамические с пористым крупнозернистым черепком, естественно или искусственно окрашенным: облицовочный кирпич, плиты с рельефным рисунком, изразцы с рельефным рисунком (так называемые «красные изразцы» или терракотовые), архитектурнохудожественные детали. 15.3.2 Изготовление терракотовых изделий начинается с подготовки мастерами-резчиками специальных деревянных форм для формования глиняных изделий. После формования изделия сушат и обжигают при температуре не выше 1000°С (в среднем на 950°С). В основном использовали красножгущиеся 145 глины, имеющие значительное содержание железистых соединений (Fe2О3 от 2 до 15% по массе). 15.3.3 Реставраторам следует учитывать, что при восстановлении терракотовых изделий с них нельзя снимать гипсовые слепки, так как эти неглазурованные изделия имеют пористый черепок, и гипсовый раствор глубоко заходит в поры черепка, откуда его невозможно полностью удалить. С терракотовых изделий можно снимать слепки в пластилине, предварительно присыпав поверхность изразца тальком. Пластилиновые слепки затем необходимо перевести в гипс и в дальнейшем проводить работы в той же последовательности, что и при изготовлении рельефных полихромных изразцов. 15.4 Архитектурная майолика 15.4.1 Майоликой называется художественная керамика с покрытием цветными глазурями и эмалями: изделия с пористым черепком имеют на лицевой стороне рельефный рисунок или гладкую поверхность. 15.4.2 В русской архитектуре встречаются следующие виды майоликовых изделий: 15.4.2.1 Плитки с покрытием цветными глазурями и эмалями. Поверхность гладкая, блестящая. Формуют плитки в деревянных формах, сушат, обжигают при температуре 900– 950°С. При этой высокой температуре в печи изразцы поливают расплавленными цветными глазурями и эмалями. Издревле мастера используют различные приемы для получения разнообразных декоративных эффектов. Например, наносят несколько полос глазурей или эмалей разного цвета в горизонтальном направлении, затем прочесывают их поперек (в вертикальном направлении) металлическим гребнем. При этом вязкие глазури и эмали заходят цвет в цвет и получаются причудливые узоры (флиндровка). Другой способ: на поверхность плитки каплями наносят глазури нескольких цветов, плитки встряхивают и глазури и эмали затекают цвет в цвет – получается узор, подобный рисунку натурального мрамора, яшмы или других камней. 146 15.4.2.2 Изразцы и черепица с покрытием зеленой глазурью (так называемые «муравленые») без ангоба. Выполняют из светлоокрашенных глин. Глазури по своему составу свинцовые, т.е. в их состав входит глёт (РbО) или сурик (Рb3О4). В качестве красителя в состав глазури вводят соединения меди (ярьмедянку, медный купорос, оксид меди). 15.4.2.3 Изразцы и черепица с покрытием зеленой глазурью (так называемые «муравленые») с ангобом. Выполняют из красножгущихся глин, лицевую поверхность изделий после формования поливают белым ангобом. Изразцы имеют разные размеры и большое разнообразие рисунка рельефа (растительные орнаменты, изображения животных, птиц, сцены из сказаний и легенд и др.). 15.4.2.4 Многоцветные глазурованные изразцовые рельефы. Выполняют из глины светло-серой. Поверхность изразцов покрыта прозрачными свинцовыми глазурями пяти тонов (синий, желтый, золотистый, зеленый, фиолетово-коричневый). 15.4.2.5 Полихромные (ценинные) изразцы. Выполняют из красножгущихся глин с двойным обжигом. Рельефные многоцветные (полихромные, ценинные) изразцы расписывают цветными эмалями и глазурями – зеленой, белой, синей, желтой и золотисто-коричневой. 15.4.2.6 Плоские поливные изразцы с росписью по сырой эмали. Особенностью этого вида архитектурной керамики является гладкая поверхность изразцов, первоначально покрываемая белой эмалью, по которой затем наносят вручную кистью рисунок, и обжигают. Эти изразцы шли на облицовку печей. Вне зависимости от конструкции печей, требовавших, подчас, сложной формы изразцов (колонки, угловые изразцы со сложным профилем, городки и др.), рисунок на этих изразцах был плоский, а не рельефный. Для производства используют различные по цвету и свойствам глины. Формуют изделия в деревянных формах, сушат и обжигают при температуре 850–900°С. После обжига лицевую сторону поливают белой 147 эмалью (тонкомолотый порошок в смеси с водой) и по ней расписывают специальными красителями, способными сохранять цвет при последующем обжиге до температур расплавления эмали (в среднем 950–980°С). При обжиге происходит расплавление эмали и одновременно вплавление росписи в поверхность поливы. Этот вид керамических изделий отличается от других видов тем, что здесь полив эмалью и роспись производят на изразцах вне печи. 15.5 Способы восстановления керамического декора 15.5.1 Виды разрушений керамических изразцов, украшающих экстерьер зданий. Происходят следующие явления: отслоение глазурного и эмалевого покрытий вместе с керамической основой изразцов; растрескивание изразцов; разрыхление керамической основы изразцов. 15.5.2 В практике производства реставрационных работ используют следующие способы реставрации керамических деталей непосредственно на памятнике архитектуры (и в интерьере и в экстерьере). 15.5.2.1 Первый способ — исправление дефектов рельефа изразцов с помощью цементного раствора или гипса с последующей росписью цветными эмалями, изготовленными па основе смол, или масляными красками. 15.5.2.2 Второй способ — покрытие участков поверхности изразцов, на которых произошло отслоение эмалевого покрытия, сухими глазурями или эмалями с дальнейшим нагреванием их до расплавления под действием пламени газовой горелки. 15.5.2.3 Третий способ реставрации архитектурной керамики: из памятника архитектуры вырубаются хорошо сохранившиеся изразцы тех типов, которые разрушились и подлежат замене. Эти подлинные изразцы служат моделью-эталоном для изготовления копий в условиях керамического производства. Этот способ реставрации также наносит непоправимый ущерб, так 148 как на большинстве памятников русской архитектуры керамический декор составляют несколько десятков Роспись смолами (первый способ) производит хорошее впечатление при визуальном наблюдении непосредственно после реставрации, по изразцы быстро разрушаются при установке их в экстерьере (в течение 1—2 зим), искажается их цветовая гамма, так как смолы быстро темнеют под воздействием атмосферных явлении. В интерьере такие изразцы имеют более длительный срок службы, но со временем покрытие теряет блеск и цветовой оттенок. Разрушение изразцов, установленных па фасаде, происходит потому, что влага перемещается из помещений через степы к поверхности изразца. Непроницаемая для воды пленка смолы задерживает эту влагу. В зимних условиях влага накапливается перед .пленкой смолы и замерзает, при этом давление, которое при температуре –22°С достигает 20– 60 атм., отрывает пленку смолы вместе с поверхностными слоями керамической основы изразцов. Кроме того, свойство гипса быстро разрушаться под воздействием атмосферных явлений исключает возможность его использования для реставрации экстерьера. Цементный раствор, будучи долговечным материалом, все же разрушающе действует на сохранившуюся кладку из-за увеличения в объёме при затвердевании. Такая «реставрация» только ускоряет разрушение памятника архитектуры. При втором способе расплавление эмалевого покрытия пламенем газовой горелки приводит к местному перегреву керамической основы изразца, обладающей малой теплопроводностью: при 20°С = 1 ккал/м ч-град, при 1000°С = 1,3 ккал/м ч-град. Местный перегрев приводит к местному расширению поверхностного слоя керамической основы, в то время как отдаленные от огня участки керамической основы не претерпевают изменений. Происходящая затем неравномерная усадка отдельных частей керамической основы изразца приводит к появлению больших внутренних напряжений, которые способствуют растрескиванию керамической 149 основы. При сильных морозах происходит отслоение нового поверхностного слоя эмали вместе с керамической основой. Описанные способы не дают долгосрочного эффекта и приводят лишь к дальнейшему разрушению памятника архитектуры. Четвёртый способ реставрации и восстановления изразцов 15.5.2.4 рассматривает порядок выполнения работ при изготовлении новых полихромных рельефных изразцов взамен разрушившихся для восстановления керамического декора в экстерьере зданий методом копирования (слепка). Предлагаемая методика обеспечивает сохранность архитектуры при производстве реставрационных работ по восстановлению керамического декора, точность воспроизведения новых изразцов по размерам и рисунку рельефа, а также получение морозостойких изразцов, не подверженных атмосферным воздействиям. Морозостойкость полихромных изразцов должна составлять не менее 20 циклов. Особенно жесткие требования в отношении морозоустойчивости предъявляются к фасадной керамике. С целых изразцов снимают гипсовые слепки, по ним в производственных мастерских отливают гипсовые модели, которые можно использовать как эталоны по рисунку рельефа при производстве новых изразцов. На памятнике архитектуры следует провести работы, указанные в приложении. Данная методика предусматривает предварительное проведение научноисследовательских изысканий: по составам керамической массы и цветных эмалей подлинных изразцов; по разработке составов керамической массы и цветных эмалей и глазурей для производства новых изразцов; по разработке технологии производства новых изразцов, включая испытания готовой продукции на морозостойкость, водопоглощение и механическую прочность. 15.6 Изготовление новых изразцов 15.6.1 Рекомендации при подготовке реставрационных работ по восстановлению керамического декора. 150 15.6.1.1 Перед началом реставрационных работ на памятнике архитектуры необходимо произвести фотофиксацию его общего вида с нескольких точек, мест расположения керамических изразцов, мест сильного разрушения керамического декора. Если в декоре есть раппорт рисунка рельефа, состоящего из нескольких изразцов, то необходимо зафиксировать его целиком. Наиболее точную фиксацию деталей обеспечивают фотограмметрические методы. 15.6.1.2 Затем выявляют типы изразцов или других керамических деталей, составляющих декор. Тип изразца определяется его конструкцией, рисунком рельефа изразца и его росписью (один и тот же рельеф может быть расписан разными цветами). Каждый тип изразцов нумеруют и фиксируют на пленку (черно-белую и цветную). 15.6.1.3 Черно-белый диапозитив может быть использован при изготовлении гипсовой модели изразца (необходимо учесть припуск на технологическую усадку), а цветной — при выполнении росписи новых изразцов. Если нет цветных диапозитивов, то непременно делают обмеры в цвете каждого типа изразца. Если есть возможность, то идентичность цвета устанавливают согласно осколкам подлинных изразцов с памятника архитектуры или аналогу в музейных экспозициях. 15.6.1.4 Для каждого типа изразца определяют его габаритные размеры: длину, ширину, толщину. Один и тот же тип изразца может встречаться в декоре на памятнике архитектуры в нескольких местах и иметь отклонения в размерах, вызванные, например, подгонкой и подтеской изразцов при установке па конкретное место или различием температур политого обжига изразцов, ведущим к разной усадке изделий в обжиге. 15.6.1.5 В связи с этим следует выборочно замерить не менее 7 изразцов одного и того же типа и вывести среднеарифметические данные длины, ширины и толщины изделий. 15.6.1.6 На основании выявленных типов изразцов надлежит составить развертку декора. Если керамические изразцы применены при декорировании 151 различных частей сооружения, то следует составить развертку декора па каждую часть памятника архитектуры. Эта развертка является дефектной картой, в которой нужно: а) дать членение керамического декора на ряды по горизонтали и каждому ряду присвоить номер; б) определить линию отсчета изразцов по вертикали на данном памятнике архитектуры (например, это линия, проходящая через середину керамического фриза на восточной стороне четверика здания или в другом месте); в) определить номер изразца в ряду от принятой линии отсчета, тогда в дефектной карте каждому изразцу будут соответствовать три цифры: первая — помер типа изразца; вторая — номер ряда изразца; третья — номер изразца в ряду от принятой линии отсчета; г) отразить состояние сохранности изразцов при помощи условных обозначений: Ц — целый, в хорошей сохранности; Т — имеет трещины в керамической основе в большом количестве; ЧР — частично разрушен, поврежден (указать процент повреждения); ОЭ — отслоение эмали па поверхности (указать в %). д) после заполнения дефектной карты определяют объем работ по изготовлению новых изразцов. 15.6.2 15.6.2.1 Снятие гипсовых слепков с изразцов Изразец на здании тщательно промывают от грязи тёплой мыльной водой щетинными щетками и протирают насухо. 15.6.2.2 Поверхность изразца покрывают тонким слоем смазки, состав которой указан ниже. 15.6.2.3 По внешним контурам изразца накладывают жгут из пластичной глиняной массы, предотвращающий загрязнение гипсовым раствором соседних изразцов и нижележащих участков стены; кроме того, нижнюю часть стены под изразцом защищают холстом. 152 15.6.2.4 Из мягкой алюминиевой или железной проволоки по контуру изразца делают каркас, придающий гипсовому слепку большую прочность. Раствор гипса (гипс и вода 1:1) приплескивают на покрытую смазкой поверхность изразца слоем до одного сантиметра. 15.6.2.5 Когда гипс слегка застынет, на пего накладывают каркас из проволоки и паклю, смоченную жидким гипсовым раствором. 15.6.2.6 Снова приплескивают слой гипса до общей толщины слепка 2,5–3,0 см. 15.6.2.7 После затвердения гипса слепок снимают и его края зачищают. 15.6.2.8 Поверхность изразца отмывают от остатков гипса, смазки и глины теплой мыльной водой и вытирают насухо. Реставрация на гипсовых 15.6.3 моделях рельефа подлинных изразцов 15.6.3.1 По гипсовому слепку, снятому с подлинного изразца, выполняют гипсовую модель. Рисунок рельефа изразца на модели требует реставрации, так как эмаль при расплавлении частично сглаживает рельеф. На частично разрушенных изразцах рисунок рельефа надо восстанавливать полностью. 15.6.3.2 Реставрацию рисунка рельефа гипсовой модели, снятой с хорошо сохранившегося изразца, производят стальными резцами. 15.6.3.3 При разрушении рельефа изразца на гипсовой модели производят ленку недостающего рельефа в пластилине по аналогии со слепками, снятыми с данного вида изразца на конкретном памятнике архитектуры или идентичных объектах (или аналогов из музейных коллекций , где в коллекции изразцов имеются подобные типы). 15.6.3.4 выполняет Работу по реставрации рельефа изразцов на гипсовой модели художник-скульптор высокой квалификации, затем модели утверждает архитектор – руководитель работ, автор проекта реставрации 153 данного памятника архитектуры и представитель органа охраны объектов культурного наследия. Изготовление гипсовой модели изразца (ведётся с учётом 15.6.4 технологической усадки) 15.6.4.1 Составы масс для керамических изделий, выполняемых для разных памятников, определяют опытным путём. Они должны соответствовать составу масс подлинных изразцов (что определяют в научном отделе). Также можно использовать состав, применяемый на современных производствах, если он по своим свойствам идентичен восстанавливаемым изделиям. Для разных по составу керамических масс формовочная влажность (соотношение глины и воды) колеблется в пределах 22—25%. Ее определяют при разработке рецепта керамической основы, чтобы масса была пластичной, не липла к рукам и обладала другими свойствами. Во время сушки и обжига изделий, выполненных пластическим формованием, происходит уменьшение их размеров. Для различных составов керамической массы оно составляет от 8 до 12% и определяется также при разработке составов керамических масс. 15.6.4.2 Следовательно, при изготовлении копий необходимо гипсовые модели изразцов сделать увеличенного размера. 15.6.4.3 Размеры гипсовой модели изразца с припуском на техно- логическую усадку определяют, исходя из формулы расчета полной усадки керамической массы: где d — полная усадка изделия, %; l0 — линейные размеры изделия в свежеотформованном виде, мм; l2— линейные размеры изделия после обжига, мм. 15.6.4.4 Если известны величина полной усадки массы d (определяемая при разработке состава керамической массы) и проектные линейные размеры изразца l2 (определяемые для каждого типа изразца на памятнике архитектуры), то линейные размеры изразца в свежеотформованном виде l0 (или линейные 154 размеры гипсовой модели изразца, выполняемой с припуском на технологическую усадку) определяют по формуле: Вывод формулы: Пример: размеры изразца на памятнике архитектуры 250320 мм. Пользуясь формулой, определяем размеры гипсовой модели изразца с припуском на технологическую усадку: т. е. размеры гипсовой модели с припуском на технологическую усадку или (размеры свежеотформованного изразца составят 278356 мм. 15.6.4.5 Перед выполнением рельефа изразцов на гипсовую заготовку (плиту) наносят контур рисунка изразца масштабным (пропорциональным) циркулем: замеряют основные точки рисунка рельефа на гипсовой модели изразца с отреставрированным рельефом и переносят с соответствующим увеличением на гипсовую заготовку. 15.6.4.6 изразцов При нанесении контура рисунка на модель плоских рельефных можно использовать черно-белые диапозитивы, сделанные с подлинных изразцов на памятнике архитектуры. 15.6.4.7 Если это единичные изразцы, то можно проецировать диапозитив с их изображением непосредственно на гипсовую плиту-заготовку. При этом размеры контура изразца с диапозитива, увеличенного с помощью проектора, должны совпасть с контурами гипсовой плиты-заготовки, выполненной по размерам, учитывающим технологическую усадку. После совмещения контуров рисунок рельефа изразца наносят на гипсовую плиту-заготовку мягким 155 карандашом и затем вымеряют масштабным циркулем в соответствии с отреставрированной гипсовой моделью этого изразца. 15.6.4.8 Когда керамический декор представляет собой раппорт из нескольких изразцов (например, на церкви Григория Неокесарийского в Москве 18 типов плоских изразцов составляют раппорт рисунка рельефа, носящего название «павлинье око»), тогда диапозитивы с каждого типа изразца проецируют на предварительно изготовленный шаблон. Шаблон можно изготовить из любого листового материала (картон, тонкая фанера и т.д.). Размеры шаблона соответствуют размерам гипсовой плиты-заготовки, выполненной с учётом технологической усадки. Технология нанесения контура рисунка рельефа изразца на шаблон та же, что и при нанесении его на гипсовую плиту-заготовку. 15.6.4.9 После этого шаблоны складывают для проверки стыковки рисунка раппорта декоративного фриза, и рисунок корректируют. 15.6.4.10 Нередко выявляют подтёску изразцов, сделанную при сооружении здания, из-за которой рисунок изразцов при стыковке не совпадает. При невозможности восстановления рисунка для корректировки размеров модели изразца обращаются к подлинным изразцам памятника. 15.6.4.11 После поправок и корректировок рисунок контура рельефа изразцов переносят с шаблона на гипсовые плиты-заготовки, выполненные с учётом технологической усадки массы. По нанесённому контуру рисунка выполняют лепку рельефа изразцов в пластилине. 15.6.4.12 Следует помнить, что высота рельефа в пластилине должна быть сделана с учётом технологической усадки керамической массы (ведётся проверка крон-циркулем и масштабным циркулем). Эту сложную работу выполняет художник- скульптор высокой квалификации. Необходимо следить за тем, чтобы рельеф не образовывал так называемых замков, которые препятствуют, во-первых, выходу изразца из гипсовой формы, во-вторых, усадке изразца в форме, что приводит к растрескиванию этих изразцов во время сушки в гипсовых формах. 156 15.6.4.13 Для проверки правильности выполнения рельефа изразца снимают чёрную гипсовую форму с гипсовой плиты-заготовки с вылепленным на ней из пластилина рельефом. При наличии замков делают черновую гипсовую модель изразца, на которой проводят доработку рельефа и устраняют все недоделки. Эти и две операции – снятие черновой гипсовой формы и выполнение черновой гипсовой модели изразца – повторяют до тех пор, пока не будет получена гипсовая модель изразца, с которой можно снимать рабочую форму. В рабочих формах проводят формование изразцов. 15.6.4.14 На этом этапе собирают весь комплект гипсовых моделей изразцов, выполненных с учётом технологической усадки, и представляют их на утверждение руководителям работ по реставрации памятника архитектуры (главный архитектор проекта и представители органа государственной охраны памятников). 15.6.4.15 Из моделей выкладывают раппорт изразцов, проверяют высоту рельефа, характер его лепки, соответствующий подлинным изразцам, стыковки рисунка и пр. 15.6.4.16 На копиях необходимо ставить клеймо организации, проводившей реставрацию, чтобы в будущем можно было отличить копии от подлинников и проанализировать их сохранность. 15.6.5 15.6.5.1 Конструкции румп новых изразцов и гипсовых форм При возведении зданий изразцы были поставлены в перевязку с основной кирпичной кладкой стены, поэтому они имели высокую румпу. Новые изразцы уже нельзя класть в перевязку с кирпичной кладкой стены, которая при проведении реставрационных работ на памятнике остаётся нетронутой. Поэтому в конструкции новых изразцов необходимо предусмотреть возможность заливки строительного раствора между устанавливаемым изразцом и старой кладкой без образования пузырей и пустот. 157 15.6.5.2 Для изразцов предлагается конструкция с низкой румпой и отверстиями в ней для выхода воздуха при заливке строительного раствора. Эти отверстия могут быть использованы для крепления изразцов арматурой. 15.6.5.3 Конструкция гипсовой формы будет зависеть от способа крепления копии изразца. 15.6.5.4 Для изготовления гипсовых форм используют гипсовые модели изразцов, выполненные с учётом технологической усадки керамической массы. 15.6.5.5 Гипсовая форма для формования плоских изразцов состоит из двух частей: в одной формуют плоскость изразца с рельефом и заданной толщиной изразца, которую обеспечивает сама форма; вторая часть служит для формования румпы изразца и в дальнейшем используется как рамка, на которой производят сушку изразцов. 15.6.5.6 Для формования рельефных профилированных изразцов изготавливают специальные гипсовые кусковые формы. 15.6.6 15.6.6.1 Исходные материалы для производства изразцов Глины. Основным сырьём в производстве фасадных керамических деталей являются легкоплавкие глины и суглинки различных геологических возрастов, генезиса и технологических свойств, которые определяются их химическим, гранулометрическим и минералогическим составом Глины не должны содержать крупнозернистый песок и окись кальция в виде отдельных конкреций размером более 1,5 мм, а также посторонних включений – гальки, гипса, серного колчедана, крупных органических примесей и др. 15.6.6.2 Гранулометрический состав глинистого сырья определяет не только технологические параметры производства, по и качество изделий. 15.6.6.3 Тонкие фракции (0,005–0,05 мм) затрудняют сушку и обжиг изделий, крупнозернистые (0,05 мм и более) уменьшают механическую прочность, увеличивают водопроницаемость и водопоглощение. 158 Взаимозависимость 15.6.6.4 водопоглощения и коэффициента насыщения (отношение водопоглощения при погружении изделия в воду к полному водопоглощению при кипячении его в воде) косвенно указывает на морозостойкость. Морозостойкость 15.6.6.5 керамических изделий определяется соотношением количества различных минералов. Глинистое сырье для производства морозостойких керами- 15.6.6.6 ческих изделий должно иметь: число пластичности 15—25; воздушную усадку не более 8%; общую усадку при температуре обжига 950—980°С не более 12%; хорошую связность, необходимую для получения прочного полуфабриката; малую чувствительность к сушке; водопоглощение не более 8%; после обжига изделия не должны иметь трещин и деформаций. 15.6.6.7 Остальные материалы, к которым относятся отощающие добавки, сырьевые материалы, гипс, смазка, огнеупорная глина, шеллачный лак и др. определяются в соответствии с нормативной и технической документацией, а также технологической картой к проекту воссоздания изразцов на конкретном памятнике. 15.7 Производство копий керамических изразцов 15.7.1 Производство копий керамических изразцов включает: 15.7.1.1 Технологию снятия гипсовых слепков с изразцов на памятнике архитектуры; 15.7.1.2 Реставрацию рельефа подлинных изразцов; 15.7.1.3 Научно-исследовательские изыскания; 15.7.1.4 Технологию приготовления керамической массы для пластического формования изразцов в гипсовых формах; 159 15.7.1.5 Технологию формования изразцов; 15.7.1.6 Технологию сушки изразцов; 15.7.1.7 Разработку режима утильного (неполитого) обжига изразцов; 15.7.1.8 Разработку режима варки цветных эмалей и глазурей и помола их; 15.7.1.9 Технологию росписи изразцов и их обжига. 15.7.2 Основные вопросы технологии приготовления керамической массы, формования, сушки и обжига для производства новых изразцов разработаны в соответствующих рекомендациях, изложенных в ряде нормативных документов (инструкциях, правилах, ГОСТах и т. п.). 15.7.3 Режимы варки эмалей и глазурей разработаны в соответствующих рекомендациях, изложенных в ряде нормативных документов и методических материалах. Выбор режимов определяется инженером химиком-технологом и художником реставратором по керамическому декору. 15.7.4 Выбор оборудования, инструментов и приспособлений определяет каждая организация или предприятие с учётом их конкретных специфических производственных условий. 15.8 Требования к эталонам копий изразцов 15.8.1 Копии изразцов должны иметь клеймо производственной организации. Клеймо ставят на лицевой и внутренней поверхностях изразца в процессе его формования, пока глина не потеряла своей пластичности. В это же время на обратной стороне плоскости изразца процарапывают номер типа изразца согласно дефектной ведомости, составленной на данный памятник архитектуры. 15.8.2 После политого обжига на готовые изразцы ставят дату обжига (несмываемой краской), чтобы иметь возможность выбрать из одной партии готовых изделий изразцы на испытания. Одна партия изразцов должна иметь единую дату конечного политого обжига. В условиях производства копий изразцов возможно наличие готовых изразцов, имеющих разную дату конечного 160 политого обжига, т. е. принадлежащих к разным партиям. Из каждой партии готовой продукции отбирают изразцы на испытания. 15.8.3 Перед массовым производством копий должны быть утверждены специальной комиссией эталоны изразцов в материале с росписью цветными эмалями. Если в декоре присутствует раппорт рисунка рельефа изразцов, состоящий из нескольких типов изразцов, требующих реставрации, то из отдельных изразцов каждого типа составляют общий эталон декора или раппорта рисунка рельефа. На этом общем эталоне утверждают эталоны отдельных изразцов, стыковку изразцов (толщину соединительного шва и стыковку рисунка раппорта изразцов), характер рельефа изразцов, цвет эмалей, допустимые дефекты политого обжига. 15.9 Требования, предъявляемые к эталону 15.9.1 Конструкция изразцов в эталоне должна соответствовать разработанной н ранее утвержденной конструкции изразцов: изразцы не должны иметь большого коробления, препятствующего правильной установке изразца на памятнике архитектуры; а) изразцы не должны иметь механических повреждений (сколы, царапины и пр.). б) На эмалевом или глазурном покрытии не допускаются: — пятна па поверхности эмали или глазури, не соответствующие цвету; в) «мушка» (томные пятнышки на поверхности изделий, черные или коричневые, образовавшиеся вследствие попадания в массу металла) в большом количестве (на белой, зеленой, желтой эмалях); г) «посечка» (поверхностная трещина шириной до 0,25 мм); «засорка» (частицы шамота или песка, приплавленные к поверхности изделия); д) «задувка» (частичное окрашивание поверхности изделия вследствие неправильного процесса обжига); 161 е) «выгорка» (углубление, раковина на поверхности изделия, появившаяся в результате выгорания посторонних включений — органических примесей, гипса); ж) вскипание глазури и эмали — точечные дефекты эмалевого глазурного покрова в виде пузырьков (лопнувших и нелопнувших); з) сухость эмали и глазури (тусклая или лишенная блеска поверхность — результат плохого розлива эмали или глазури или впитывания их в черепок); и) сборка эмали (результат неправильного покрытия изразцов эмалями при росписи или неправильного обжига). 15.9.2 Цвета эмалей, примененных для росписи эталонов изразцов, должны соответствовать цветам эмалей, полученным при научно- исследовательских разработках составов цветных эмалей и утвержденным Комиссией по реставрации. 15.10 Испытания 15.10.1 Готовая продукция проходит испытания: а) по определению водопоглощения и морозостойкости – в соответствии с действующими нормативами. б) Водопоглощение (в воде при температуре 20±5°С) должно составлять от 6 до 14%. в) Морозостойкость – образцы должны выдержать число циклов замерзания и оттаивания без повреждений не менее 25, по определению механической прочности – в соответствии с действующими нормативами. г) Предел прочности при сжатии должен быть не менее 150, при изгибе – не менее 70 кг/см2. 15.10.2 Испытанию подвергаются выборочно копии изразцов из одной партии (имеющих одну дату обжига) из расчета 10 штук из 100 готовых изделий. 15.10.3 «Заказчик» принимает готовую продукцию (копии изразцов) в соответствии с утверждёнными эталонами изразцов. 162 16 Архитектурно-лепной декор 16.1 Реставрация гипсового декора Общие положения 16.1.1 16.1.1.1 Обследование гипсового декора показало наличие следующих дефектов лепки: коррозией Крупные утраты лепного декора, связанные с обводнением основы, элементов крепления элементов к основе и механическим воздействием на декор. Деструкция гипса в зонах утрат защитно-декоративного покрытия и под слоями краски. Трещины в декоре различной протяжённости и глубины, обусловленные коррозией элементов крепления и закладных. Многослойные красочные слои на поверхности гипсового декора, что приводит к утрате пластики элементов. Многослойность красочных покрытий связана с нарушением технологии ведения работ. Биопоражения поверхности гипса на участках утрат красочных покрытий. Обусловлено увлажнением поверхности лепного декора. Деструкция и разрушение гипса из-за ремонтных дополнений утрат, выполненных строительными растворами на основе цементного вяжущего и гипсовыми растворами, отличающимися по составу от оригинальных. Отслоение декора от основы из-за разрушения слоя «приморозки». Разрушения штукатурной отделки. 16.1.1.2 Перед производством реставрационных операций весь декор осматривается и состояние отделки заносится в дефектную ведомость. Фрагменты, находящиеся в аварийном состоянии, имеющие дефекты элементов крепления или отслоения от основы демонтируются. Их местонахождение фиксируется на картограммах или фотографиях. Демонтированные элементы сохраняются. Декоративные элементы, присутствующие в единичных экземплярах (барельефы, скульптуры, скульптурные композиции и др.), реставрируются 163 силами аттестованных реставраторов по отдельно разрабатываемой методике и, затем, устанавливаются на место. Удаление красочных слоёв. Общие положения 16.1.2 16.1.2.1 Поверхность лепного декора, покрытую слоями краски различной толщины и разной природой связующего расчистку поверхности рекомендуется проводить, сочетая химический и механический методы удаления окрасочных слоев. 16.1.2.2 Расчистка лепного декора проводиться до прочной поверхности. 16.1.2.3 При угрозе утрат части лепного декора при проведении работ по расчистке необходимо выполнить копирование фрагментов декора по общепринятой технологии. 16.1.2.4 Методы удаления красочных слоёв Удаление многослойных красочных слоёв выполняется комбинированно с помощью смывок на основе хлорированных предельных углеводородов типа: «Alkutex Abbeizer» (Remmers, Германия) «Смывка старой краски» (компания «Менделеев», Россия) «Markant Abbeizer” (Alligator, Германия), и (или) методом отпаривания. На поверхность лепного декора, площадью не более 5 дм2 смывка наносится кистью и закрывается полиэтиленом. После размягчения краски поверхность осторожно очищается деревянными стеком или шпателями из неметаллов, не допуская полного высыхания смывки и разбухшего слоя краски. Химический метод удаления красочных слоев предполагает нанесение на поверхность гипсового декора с красочными слоями специальной смывки, содержащей в качестве активного компонента хлорированный углеводород. Для удаления старых слоев краски, смывка, обладающая тиксотропными свойствами, наносится на поверхность гипсового декора шпателем, кистью или щеткой слоем 0,5–1 мм и равномерно распределяется по очищаемой поверхности. Время, необходимое для растворения верхних слоев краски, подбирается опытным путем для каждого фрагмента декора с учетом количества 164 удаляемых слоев. Степень растворения красочного слоя и возможность его снятия с помощью шпателей из неметалла проверяется через каждые 5 минут. Смывка вместе с разбухшей краской, потерявшей связь с основой или ниже лежащими слоями краски, удаляется шпателями из неметаллов, не допуская полного высыхания смывки и разбухшего слоя краски. Операция повторяется несколько раз либо до чистого гипса, или до первоначальной проолифленной поверхности. «Отпаривание», производится с помощью парогенераторов фирм «Керхер» или «Мерлин». Струя пара через шланг направляется на расчищаемый фрагмент декора, после чего размягченный красочный слой снимается механически. В некоторых случаях, когда краска снялась лишь частично, применяется комбинированный метод: используют метод «отпаривания», после чего обработку поверхности производят смывкой до полного удаления красочного слоя. После снятия красочных слоев, поверхность лепного декора промывается (не обильно!) растворителями № 646 или 648, или уайт-спиритом при помощи кисти или тампонов, а затем насухо протирают чистой мягкой тряпкой. 16.1.3 Укрепление гипсового декора. Общие положения 16.1.3.1 Структурное укрепление выполняется с целью максимального сохранения оригинальной пластики и используется на элементах скульптурного декора, барельефах, неповторяющихся элементов лепного декора помещений и на элементах декора которые подготавливаются для проведения копирования. 16.1.3.2 Традиционным материалом, который применяется и в настоящее время для укрепления, а в основном для уменьшения впитываемости поверхности гипса на участках расчищенных от деструктированного материала, является спиртовой раствор шеллака. Применяются растворы 15-25% концентрации. Обработка выполняется кистью, многократно до полного насыщения поверхности. 16.1.3.3 Структурное укрепление поверхности гипса достигается пропиткой специальными составами - камнеукрепителями. Образование вяжущего в 165 структуре происходит в течение 4 недель. В течение этого срока работа по реставрации с помощью водных препаратов исключается. 16.1.3.4 Выполнение структурного укрепления производится при необходимости сохранить объём или поверхностную пластику декора, либо в случае усиления основания при восполнении утрат гипсовыми растворами. 16.1.3.5 Не проводится укрепление поверхности при повышенной влажности материала. Требуемое влагосодержание - не более 3%. 16.1.3.6 Глубина проникновения материалов для укрепления определяется глубиной разрушения гипса. 16.1.4 Материалы и инструменты для укрепления гипса 16.1.4.1 Для структурного укрепления используются составы Funcosil St – 300 и Funcosil St - 510 («Retainers»).Выбор материала производится в зависимости от степени деструкции поверхностного слоя. Материалы являются готовыми к употреблению и не требуют дополнительного разведения. 16.1.4.2 Инструменты для ведения работ по укреплению: пульверизаторы низкого давления, кисти, шприцы медицинские, пластиковые емкости до 500, пластиковые шланги инъекционные трубки, штативы для размещения емкостей с камнеукрепителем, фильтровальная бумага. 16.1.5 Технология укрепления гипса 16.1.5.1 Использование камнеукрепителя для консолидации структуры производится стандартной операцией по насыщению всей поверхности. 16.1.5.2 Насыщение поверхности состоит в повторении следующих действий: Насыщение поверхности подготовленного камня с помощью кисти, распыления или подачей раствора шприцом, не более 3 повторов нанесения по принципу «мокрый - по - мокрому». Экспозиция в течение 2 суток. Повторная трёхкратная обработка поверхности. Экспозиция в течение 3 суток. Трёхкратная обработка поверхности. 166 Экспозиция в течение 7 суток Проверка степени закрепления материала, при необходимости 16.1.5.3 повторное укрепление поверхности. Окончательный контроль качества укрепления проводится после 16.1.5.4 месячной выдержки в естественных условиях осаждения и твердения продукта. Контроль степени укрепления камня осуществляется пенетрацией иглы в укреплённый участок декора или отбором кернов для лабораторной проверки. 16.2 Восполнение утрат 16.2.1 В местах разрушения поверхностного слоя гипса (осыпание) проводится удаление разрушенного материала до здоровой поверхности с помощью слегка увлажненных жестких губок или щетинных кистей различной жёсткости. Эта операция проводится только на повторяющихся элементах декора. 16.2.2 прямой Восполнение небольших утрат поверхности выполняется методом моделировки гипсовым раствором, близким по составу к первоначальному, с последующей проработкой формы и зачисткой, как на лепнине, так и на «приводимых в модель» элементах. Перед нанесением гипсового теста поверхность для уменьшения впитываемости основы смачивается водой или пропитывается за два-три раза 15-20% раствором шеллака в этаноле. При использовании в качестве кальматирующего состава спиртовой раствор шеллака поверхность после пропитки должна просушиваться. 16.2.3 Крупные утраты и отсутствующие композиции воссоздаются в гипсе по имеющимся аналогам («приведение фрагмента в модель», снятие формы, изготовление отливка, и т.д.). Для снятия форм может использоваться гипсовые, силиконовые или полиуретановые каучуки (КЛСЕ, КЛВАЕ, «Стиросил» с отвердителями К-1-Б). Работы без демонтирования модели по месту могут выполняться Funcosil Silicon Abformmasse (Функозил масса для снятия копий). 167 При воссоздании лепного декора для снятия черновых форм с 16.2.4 моделей простой формы может использоваться гипс, после чего чистовая форма изготавливается либо из гипса, или при большом тираже элементов изготавливаются эластичные формы из силиконовой массы SIL-MOLD SI-25 или материалом на основе полиуретана POR-A-MOLD S 2020 фирмы «SYNAIR» (США). При глубоком рельефе и глубокими поднутрениями декора снятие 16.2.5 форм может выполняться составами высокой эластичности POR-A-MOLD S 2020 фирмы «SYNAIR» (США). Для восполнения утрат и воссоздания крупных элементов лепного 16.2.6 декора может применяться гипс марок Г-16…Г-25. Для корректировки прочности теста затворение гипса выполняется на известковой воде или известковом молоке. Для получения подвижной массы в гипс добавляется 3545% воды. Тыльная 16.2.7 сторона крупных воссозданных композиций дополнительно армируется полимерной сеткой (например, фирмы «Строби»). После проведения необходимых реставрационных работ (до 16.2.8 операций по пропитки поверхности олифой и выполненных работ предъявляется покраски) представителям весь объем заказчика и в соответствующий орган охраны объектов культурного наследия. 16.2.9 Установка по месту крупных фрагментов производится на жидкий гипсовый раствор и на шурупы с антикоррозионным покрытием «в потай». 16.2.10 После восполнения утрат гипсовым раствором производится зачистка поверхности с помощью абразивного полотна среднего зерна. 16.3 16.3.1 Установка декора по месту Замена элементов из чёрного металла, которыми выполняется крепление фрагментов к основе, выполняется после временного закрепления декора с помощью страховочных распорок с пружинящими прокладками из войлока, пористой резины и т.п. 168 16.3.2 Выявление скрытых закладных выполняется с помощью металлоискателя. 16.3.3 В процессе удаления металлических элементов они сразу же заменяются креплениями аналогичной формы, выполненные из высокопрочной керамики на основе ВКВС или углепластика с шероховатой поверхностью. 16.3.4 Установка элементов крепления в кладку выполняется на сложный раствор (2 части извести, 1 часть цемента М-400, промытый от глинистых соединений и пылевидных частиц речной песок /фракции 0,5-0,8 мм/ – 8-10 частей) в имеющиеся отверстия. Отверстия в кладке перед установкой крепления промываются водой. 16.3.5 Верхняя часть крепления установленного «в потай» и мастикуется гипсовым раствором. 16.3.6 Элементы декора, имеющие протяжённые участки отслоения от основы демонтируются с большой аккуратностью. После удаления фрагмента проверяется состояние поверхности штукатурной основы. При наличии дефектов штукатурный слой реставрируется. Тыльная сторона гипсовых элементов механически зачищается от остатков гипсового раствора, которым выполнялась «приморозка» к основе. Установка выполняется на жидкий гипсовый раствор с дополнительным использованием механического крепления на коррозионно-стойкие элементы. 16.4 Окраска поверхности гипсового декора. Общие положения 16.4.1 После проведения необходимых реставрационных работ (до операций по подготовки декора к окраске) весь объем выполненных работ предъявляется представителям заказчика. 16.4.2 Выбор красочной программы связан с наличием в поверхностном слое гипсового декора олифы, традиционного материала которым обрабатывался декор перед окраской. 16.4.3 При наличии на поверхности плотного слоя масляного связующего, удаление которого повлечёт за собой утраты гипса, применяются красочные системы на плиолитовых смолах. 169 16.4.4 Окрашивание поверхности выполняется краской типа «Abratex TOP-86». 16.4.5 Поверхность перед окрашиванием поверхность выравнивается абразивным полотном среднего зерна, обеспыливается и протирается влажным тампоном и просушивается. 16.4.6 Обезжиривание поверхности выполняется уайт-спиритом с помощью ватно-марлевых тампонов. 16.4.7 Окраска выполняется кистью за два раза с просушиванием каждого слоя до удаления растворителя. При выполнении окрасочных работ рабочая зона и поверхность гипсового декора предохраняется от пыли. 16.4.8 Если поверхностный слой не содержит масляное связующее и гипс пропитывается составами на силиконовых связующих, то гипсовый декор окрашивается по силиконовой программе. 16.4.9 Перед окраской поверхность гипсового декора выравнивается, обеспыливается, протирается влажными тампонами и обрабатывается с помощью кисти грунтом L-66 разбавленного водой в два раза. Обработка выполняется щетинной кистью, не допуская потёков и образования неравномерной по толщине плёнки. 16.4.10 Окраска лепного декора производится силиконовой краской фирм «Аллигатор», «Капарол» и «Садолин» с максимальным содержанием силиконового полимера в краске. Окраска выполняется за два раза с помощью кисти. 16.4.11 В качестве примера предлагается технология окраски поверхности лепного декора по технологии фирмы «Caparol» состоящей из выполнения следующих операций: 16.4.12 Грунтование поверхности гипса грунтовкой Capagrund. Грунтовочный состав наносится кистью в один слой (расход составляет 105-200 г/м2). Время высыхания состава составляет 12 часов. Допускается разбавление грунта водой не более 3%. 170 16.4.13 Окраска поверхности за один или два слоя краской Malerit. Покрытие матовое. Расход составляет 150 мл/м2 за один раз. Время высыхания перед повторным нанесением составляет 12 часов. 17 Оконные и дверные приборы2 Основные виды оконных и дверных приборов представлены в приложении В. 17.1 Оконные приборы 17.1.1 Основными видами оконных приборов являются: - петли; - ручки; - задвижки (шпингалеты, завертки, балансики); - ветровые крюки; - остановы; - подставки, отвесы и противовесы. 17.1.2 Оконные приборы изготавливались из металла (железо, чугун, медь, латунь, бронза). При этом железо и чугун несли конструктивные, силовые нагрузки, а медь, латунь и бронза – декоративные. Приборы железные, чугунные, без латунной обертки, обязательно красились черной краской. Покраска являлась не столько украшением деталей, сколько консервационной мерой по предохранению от коррозии. Окраска прибора не исключала применение латуни, меди и бронзы. 17.1.3 Петли по способу крепления разделяются на пяточные, вколотные, врезные и накладные, по конструкции – на шарнирные (три и более членения) и полушарнирные (два членения). 17.1.4 Ручки, в зависимости от исторического периода изготовления, могут быть в виде кольца, шарнирной скобы, костыля (костылька), скобы. При этом ручки изготавливались следующих форм: граненые, цилиндрические, УДанный пункт подготовлен на основании – [6] И.А. Киселев /Архитектурные детали в русском зодчестве XVIII— XIX веков. Справочник архитектора-реставратора – М. 2005. 2 171 образные, валиковые. Изредка встречаются асимметричные Г-образные костыльки. 17.1.5 Задвижки могут быть продольными и поперечными. Продольные задвижки называются шпингалетами, поперечные – завертками и балансиками, применяемыми для фиксации фрамуг, форточек и зимних рам. Форточные завертки применялись двух типов: внутренние и наружные. Конструкция внутренних заверток предусматривала наличие шайбы с наружной стороны рамы, язычка и пробоя. Костыли внутренних заверток по преимуществу имели трубчатую и дуговую форму. 17.1.6 Шпингалеты первой половины XIX в. представлены двумя основными типами: автономными и раздвижными. Автономные шпингалеты применялись в подавляющем большинстве случаев как наиболее экономичные и простые в обращении. Они состоят из хомутиков, крепимых к планке, которые держат движущийся стержень прямоугольного или квадратного сечения. Сечение стержня является датировочным признаком, стержни более ранние и более поздние – круглые. Ограничение движения шпингалета осуществляется стержнем ручки, который введен в специальную прорезь в планке шпингалета. У нижнего шпингалета, незначительного по высоте, имеется один хомутик, у верхнего могут быть еще и промежуточные. Ручки ампирных автономных шпингалетов располагаются на стержне, у более поздних (середина XIX и позже) – на глухом хомутике, паз в поверхности которого одновременно является ограничителем поступательного движения стержня. В эпоху позднего ампира глухой хомутик (пятка) мог отсутствовать, ручка при этом была замоноличена со стержнем. Шпингалет раздвижной состоит из единой планки, на которой стержни верхний и нижний приводятся в движение ручкой в средней части шпингалета. Ставневые шпингалеты во внутренних двустворных ставнях врезались в притворный узел, по образцу автономных внутренних дверных шпингалетов. 17.1.7 Устройства, фиксирующие шпингалеты в закрытом состоянии, одинаковы как для раздвижных, так и для автономных шпингалетов. Верхний 172 шпингалет фиксируется колпачком, нижний – пробоем. Пробой крепится к коробке или подоконнику, колпачок – к фрамуге. Если фрамуга отсутствует, крепление верхнего шпингалета осуществляется пробоем, крепимым к коробке. 17.1.8 Также в объектах культурного наследия вместо шпингалетов применялись крючки для крепления рам к коробке. Крючки также применялись в комнатах, лишенных репрезентативности, а также в случаях утрат шпингалетов или неудобства их применения в силу особой конструкции коробки. 17.1.9 Ветровые крюки крепятся на оконных рамах и могут быть как одинарными (для летних створок), так и двойными – для внутренних и наружных створок, отворяемых в разные стороны. В зависимости от исторического периода могут быть следующей формы: прямоугольные, с развитой концевой частью, клиновидные. 17.1.10 Остановы применяются в качестве ограничителей для рам, открывающихся внутрь. 17.1.11 В целях фиксации подъемных рам применялись подставки, а также отвесы и противовесы, спрятанные в массиве оконной коробки или стены. 17.1.12 Для крепления конструкций оконных рам применялись гвозди, шурупы и наугольники. Наугольники (накладки) применялись для придания рамам жесткости и накладывались на их углы. 17.2 Дверные приборы 17.2.1 Основными видами дверных приборов являются: петли; задвижки; крюки; замки; ручки. 17.2.2 Основными материалами для изготовления дверных приборов являются металл и чугун, обеспечивающие крепость замков и запоров, а также медь, латунь и бронза. Железные приборы обычно красили масляным составом 173 черного цвета. Медную, латунную и бронзовую фурнитуру шлифовали до блеска. 17.2.3 Исторически петли по способу крепления разделялись на пяточные и прикрепляемые. Пяточные петли выполнялись едино с дверью из того же материала. Прикрепляемые петли делились на однокартные (навесные, на крюках, на полупетлях) и двухкартные створные (накладные, врезные и вколотные). По своей конструкции – на шарнирные (три и более членения) и полушарнирные (два членения). На лицевую сторону железных врезных карт часто крепилась винтами декоративная латунная пластина – накладка. Также применялись винтовые петли – с резьбой на стержне и гильзе для самопроизвольного закрывания дверей. 17.2.4 Дверные задвижки использовались двух видов – продольные и поперечные, при этом поперечные задвижки выполнялись врезными и накладными, а продольные задвижки представляли собой шпингалеты. При этом шпингалеты бывают раздвижными, непрерывными (во всю высоту двери с коробкой и ручкой в средней части) и автономными (отдельно верхний и нижний). В зависимости от расположения на двери шпингалеты могут быть врезными и накладными. Для наружных шпингалетов верхним фиксатором является колпачок, нижним – пробой. Для врезных шпингалетов верхним и нижним фиксатором являются пробои. 17.2.5 Дверные кованые крюки служили в качестве дешевого заменителя либо шпингалетов в двустворных дверях, либо поперечных задвижек. Крюки позволяли заменить дорогостоящие замки в тех случаях, когда в последних не было необходимости. 17.2.5 В объектах культурного наследия применялись следующие типы замков: висячие; накладные (коробчатые); врезной (внутренний). 174 17.2.6 Ручки-скобы изготавливались как полые внутри (из латуни), спаянные из двух половинок, так цельнолитые и цельнокованные (из железа и чугуна). По способу крепления скобы бывают вбивными, на лапках и на планках. Вколотные железные скобы заостренными концами вбивались в полотнище, загибались с обратной стороны и остриями вбивались в обратную плоскость заподлицо с ее поверхностью. На лапках делались как железные, так и латунные скобы. Лапки – небольшие пластины с отверстиями для шурупов, которыми скобы крепятся к полотнищу. Лапки бывают: заостренные, скругленные и фигурные, а также комбинированные. 17.2.7 Для симметрии на створке двери, на которой нет замка, часто применялись «ложные» приборы, представляющие собой ручки с личиной. 17.3 При проведении работ по консервации, ремонту, реставрации и воссозданию следует учитывать, что оконные приборы требуют комплексного рассмотрения и анализа. Они не только составляют единый комплект, обусловленный определенными техническими и стилевыми характеристиками, но и находятся в непосредственной связи с деревянным заполнением окон, их конструктивными типами, габаритами, расстекловкой, профилированными деталями, пространственными характеристиками. 17.4 Работы по консервации, ремонту, реставрации и воссозданию оконных и дверных приборов проводятся в соответствии со сводом правил (реставрационными правилами) [7]. 17.5 Необходимо учитывать, что форма петель и конструкция их крепления к дереву оконных и дверных приборов является наиболее надежным датировочным признаком. Всю первую половину XIX в. преобладала полушарнирная вколотная петля. Более ранние петли (XVIII в.) были вколотными шарнирными. Более поздние петли (врезные полушарнирные) широко и повсеместно стали применяться с середины XIX в., причем в этом переходе от одной технологии к другой наблюдается резкий качественный скачок, что дает основания для надежной датировки. В это время крепежные железные шурупы врезных петель маскировались накладной латунной 175 пластинкой, которая крепилась к карте латунным винтом. В крайне редких случаях врезную петлю можно наблюдать после 1830-х годов. 17.6 Оконные и дверные приборы восстанавливаются (воссоздаются), в первую очередь, по подобию таких же взятых за основу элементов, находящихся в объекте культурного наследия. 17.7 В случае отсутствия указанных элементов в объеме объекта культурного наследия утраченные архитектурные элементы восстанавливаются (воссоздаются) по результатам изучения однотипных элементов, расположенных в других объектах культурного наследия. При этом ответственным моментом становится определение и подбор аналогов. 176 Библиография [1] Свод правил (реставрационные правила). Раздел III «Инженерное укрепление, консервация и противоаварийная защита ограждающих конструкций и распорных систем» [2] Федеральный закон от 25 июня 2002 г. № 73-Ф3 «Об объектах культурного наследия (памятниках истории и культуры) народов Российской Федерации» [3] Подъяпольский С.С., Бессонов Г.Б., Беляев Л.А., Постникова Т.М. / Реставрация памятников архитектуры – М.: Стройиздат, 1988 – 267 с. [4] Методические рекомендации по нанесению защитного декоративного покрытия на цветные металлы / Ленфилиал института «Спецпроектреставрация».- Л., 1984. [5] Свод правил (реставрационные правила) «Ремонтно-реставрационные работы на объектах культурного наследия». Раздел VI «Консервация, ремонт, реставрация и воссоздание архитектурно-художественных и защитно-декоративных элементов и деталей». Подраздел 6 «Облицовка из искусственного мрамора» [6] Киселев И.А. / Архитектурные детали в русском зодчестве XVII–XIX веков. Справочник архитектора-реставратора – М. 2005. [7] Свод правил (реставрационные правила) «Ремонтно-реставрационные работы на объектах культурного наследия». Раздел VI «Консервация, ремонт, реставрация и воссоздание архитектурно-художественных и защитно-декоративных элементов и деталей», Подраздел 3 «Чеканные, выколотые и давильные работы», Подраздел 8«Изделия художественного литья из цветных и черных металлов», Подраздел 9 «Металлические изделия (художественная обработка гальваническим способом)» [8] Данилевский В.В. Русская техника / АН СССР,- М., 1948. [9] Рыбаков Б.А, Ремесло древней Руси/АН СССР, - М., 1948. [10] Большаков В.В., Васильев И.Г., Власюк А.И. Очерки истории строительной техника России XIX - начала X веков,- М., 1946. 177 [11] Бурмистров Г.Н. Кровельные материалы.- М., 1984. [12] Методические указание по защите и консервации металлических кровельных материалов памятников архитектуры / ВПИРК.- М., 1978. [13] Одноралов Н.В. Скульптура и скульптурные материалы. - М., 1988. [14] Шлугер М.А., Ахогин Ф.Ф., Ефимов Е.А. Коррозия и запита металлов,- М., 1981. [15] Емелин М.И., Герасименко А.А. Защита машин от коррозии в условиях эксплуатации. - М., 1980. [16] Белевич В.В., Козловский А.С. Технология кровельных работ.- М., 1982. [17] Хряпин В.Е. Справочник паяльщика.- М.: Машиностроение, 1981– 348 с. [18] Калиш М.К. Естественные защитные пленки на медных сплавах. - М., 1971. [19] Голант Ш.Н., Щуб Б.М. Применение синтетических материалов для окраски и герметизации кровель.– Л., 1973. [20] Указания по герметизации стыков однокомпонентным герметиком Эластосил ΙΙ-06 ВСК-126-76/Главмосстрой Мосгорисполкома. – М., 1976. [21] Лукинский О. А. Гидроизоляционное и герметизирующие материалы для ограждающих конструкций зданий. – М., 1984. [22] Безбородов М.А. Химия и технология древних и средневековых стекол. – Минск, 1969. [23] Безбородов М.А. Стеклоделие в Древней Руси. – Минск. 1956 [24] Белостоцкая Л.А., Рыщенко М.И.. Салтевская Л.М. Поведение керамики различной пористости при низких температурах. Журнал «Стекло и керамика», № 12, М., 1980. [25] Блюмен Л.М. Глазури, - М., 1954. – 171 с. [26] Ваулин П.К. Производство печных изразцов и облицовочных плиток для внутренней облицовки зданий и жилищ. Журнал «Стекло и керамика», № 9, 10, 11, М., 1925. [27] Веричев Е.Н., Павлов В.Ф. Легкоплавкие глины для производства облицовочных плиток. Журнал «Стекло и керамика», № 11, М., 1980. 178 [28] Госин Н.Я Производство керамических фасадно-облицовочных изделий. (Учебное пособие). М., 1967. [29] Гурьев Р.В. Морозостойкость строительного кирпича и пути се повышения. Диссертация, Свердловск, 1955. [30] Егоров М.В., Соловьев А.В. Цветные глазури и эмали (майолика), под редакцией И. И. Сильвестровича. М., 1931. [31] Желудков В.И. Облицовка фасадов зданий керамикой. М., 1953. [32] Забелин И.Е. Историческое обозрение финифтяного и ценинного дела в России. ЗРАО. СПб. 1855, т. VI. [33] Иванов А.И. Забытое производство (очерк изразцовой промышленности). Владимир, 1930. [34] Леонид (Кавелин). Ценинное дело в Воскресенском, Новый Иерусалим именуемом, монастыре. Вестник Общества древнерусского искусства, М.. 1874, с. 81 — 112. [35] Леонид Лукас А. Материалы и ремесленные производства Древнего Египта, М., 1958. [36] Макарова Т.И. Поливная керамика в Древней Руси. Диссертация. М., 1968. [37] Маслих С.А. Русское изразцовое искусство XV—XIX вв. Изобразительное искусство, - М., 1983. [38] Рыщенко М.И., Самойленко Е.П., Левитский В.К. К вопросу о морозостойкости фасадных плиток // Стекло и керамика 1979,- №4,- С. 16. [39] Розефельдт Р. М. Керамика и керамическое производство Москвы в XII– XVII вв. Диссертация, М., 1962. [40] Салтыков А.Б. Изразцы // Русское декоративное искусство. Т. 2. – М., 1963. [41] Селезнев В.И. Производство и украшение глиняных изделий в настоящем и прошлом (керамика). – СПб., 1894. [42] Султанов Н.В. Изразцы в древнерусском искусстве. – СПб, 1885. [43] Филиппова С.В. Архитектурная майолика. – М., 1956. [44] Филиппова А.В. Архитектурная терракота. М., 1941. [45] Чикильдин С.А. Производство изразцов и облицовочных плиток. М., 1953. 179 [46] Щапова Ю.Л. О применении качественного спектрального анализа стекла при изучении истории стеклоделия Древней Руси. Советская археология, № 1, М., 1960. 180 Приложение А Состав травильного раствора Металл Черный Раствор-состав Концентрация, г/л Соляная кислота (уд. вес 1,19) 110±15 Серная кислота (уд. вес 1,84) 35±5 Режим обработки температура, °С продолжительность, мин 50-70 10-30 18-20 5-15 Ингибитор катапин Черный Серная кислота (уд. вес 1,84) Ингибитор – формалин 110±10 1-3 П р и м е ч а н и е – травление можно производить раствором каустической соды (NaOH) в концентрации 240 г на 1 литр раствора при 93-95°C от 5 до 15 мин. 181 Приложение Б Разряд позолотчика Элементы рабочего процесса Для работы на видах поверхностей простых сложных Подготовка поверхности под позолоту 3 4 Контроль качества подготовки поверхности 6 6 Приготовление рабочих составов 6 6 Нанесение грунта, шпаклевки, красочного слоя, масляного лака 3 4 Нанесение лака "мордан" — МА- 594 или ЯН 5 5 Контроль качества и готовности поверхности к позолоте 6 6 Золочение на лак МA-594 (ЯН) 5 6 Контроль качества позолоты 6 6 182 Приложение В Иллюстрации Рис. 1. Пяточная петля Рис. 2. Накладная шарнирная петля Рис. 3. Врезная шарнирная петля: 1 – стержень; 2 – карта 183 Рис. 4. Врезная полушарнирная петля: 1 – трубка; 2 – навесная карта; 3 – пяточная карта Рис. 5. Однокартная навесная петля, жиковина на подставе, подпятнике, скобе Рис. 6. Вколотная шарнирная петля 184 Рис. 7. Вколотная полушарнирная петля с прямоугольной заостренной частью Рис. 8. Вколотная полушарнирная петля с трапециевидной заостренной частью Рис. 9. Ручка оконная — кольцо Рис. 10. Шарнирная скоба 185 Рис. 11. Костыль трубчатый цилиндрический Рис.12. Костыль крюковой, дуговой Рис.13. Костыль граненый Рис. 14. Костыль лотковый Рис. 15. Костыль У-образный 186 Рис. 16. Костыль валиковый, колбаска Рис. 17. Костыль Г-образный, асимметричный, односторонний Рис. 18. Гайка четырехгранная Рис. 19. Личина с шипами Рис. 20. Скобы Рис. 21. Колпачек шпингалета 187 Рис. 22. Шпингалет автономный, продольная задвижка: 1 — стержень, засов гранный, граненый, четырехгранный; 2 — планка; 3 — скоба, хомутик; 4 — ручка шпингалета; 5 — пятка, пяточный колпачок, тыльный глухой хомутик Рис. 23. Наугольная пластина, планка, пробой Рис. 24. Шпингалет, раздвижной шпингалет: 1 — ручка; 2 — коробка шнингалетная 188 Рис. 25. Завертка форточная внутренняя Рис. 26. Завертка форточная наружная Рис. 27. Одинарный прямоугольный ветровой крюк Рис. 28. Одинарный прямоугольный ветровой крюк с развитой концевой частью Рис. 29. Клиновидный одинарный ветровой крюк 189 Рис. 30. Клиновидный двойной ветровой крюк Рис. 31. Висячий замок: 1 — дужка; 2 — коробка Рис. 32. Накладка, пробой: 1 — скоба; 2 — ушко Рис. 33. Коробка накладного, коробчатого, английского замка Рис. 34. Запорная коробка накладного замка 190 Рис. 35. Шпингалетная коробка, коробка раздвижного шпингалета Рис. 36. Замок врезной, внутренний, французский: 1 — замковая коробка; 2 — замочная планка; 3 — запорная планка; 4 — косой засов; 5 — прямой засов; 6 — фалевая, поворотная ручка; 7 — ключевина, замочная скважина Рис. 37. Ключ: 1 — трубка, стержень; 2 — кольцо, головка; 3 — бородка Рис. 38. Односторонний костыль: 1 — стержень; 2 — наружная часть, костыль 191 Рис. 39. Двусторонний костыль шишка Рис. 40. Личина пластинчатая Рис. 41. Личина галтельная Рис. 42. Личина каемчатая: 1 — пластина; 2 —контурный профиль 192 Рис. 43. Ключевина Рис. 44. Ключевина Рис. 45. Личина для ручки Рис. 46. Вколотная железная скоба 193 Рис. 47. Скоба латунная полая на заостренных лапках Рис. 48. Скоба латунная полая на заостренных лапках Рис. 49. Скоба латунная литая па круглых лапках Рис. 50. Скоба латунная полая на фигурных лапках 194 Рис. 51. Скоба железная кованая на лапках-стрелках Рис. 52. Скоба на планке Рис. 53. Поперечная задвижка 195 Рис. 54. Костыль односторонний. Первая четверть XIX в. Рис. 55. Костыль односторонний. 1830 – 1840-е годы Рис. 56. Костыль односторонний. 1850 – 1860-е годы 196
