Бизнес-план Кайбарx

Бизнес – проект
по освоению полиметаллических руд Карагайлинского месторождения
Карагалинское месторождение полиметаллических руд (запасы 47млн.тонн)
представлено различными полезными ископаемыми, такими как: галенит (свинец),
сфалерит (цинк), пирит, халькопирит, барит, серебро, а также небольшим содержанием
кадмия, индия и кобальта. Месторождение разрабатывается с 1958 года, были построены
обогатительная фабрика, карьер, посёлок, очистные сооружения, железная дорога,
автомобильная дорога. За время работы фабрики отработано примерно 70% запасов (35
млн.тонн), остаток на сегодняшний день составляет 12млн.тонн полиметаллической руды
и плюс забалансовые запасы около 8млн.тонн.
По геологическим подсчётам запасы цинка в оставшейся руде составляют около
200 тыс.тонн, свинца - 230 тыс.тонн, барита – 6 млн.тонн.
Руда Карагайлинского месторождения перерабатывается сравнительно легко, без
применения дорогостоящего оборудования и сложных технологий, отсюда невысокая
себестоимость продукции. Уникальность этого месторождения ещё и в том, что вскрыша
(т.е. пустая порода) представлена прочнейшими вулканическими габбро-диоритовыми
породами практически без примесей глины (всего 1,5 – 2%). Из этой породы производится
щебень высших категорий (испытания на прочность и морозоустойчивость прилагаются).
Объём породы за время работы карьера составил внушительную цифру более 60
млн.куб.м (52 га) т.е., если перерабатывать по 1 млн.куб м в год, то этого объёма хватит
на 50 лет. Производство щебня можно начать в течение 3-х месяцев, включая поставку
оборудования и монтаж дробильно-сортировочного комплекса. Себестоимость
получаемого щебня будет минимальной, так как отсутствуют вскрышные, буро-взрывные
работы, перевозка руды до дробильного комплекса и комплекс устанавливается прямо
на отвале.
На рудном складе находится 1,5 млн.тонн добытой руды, которую нужно только
раздробить, а потом отправить на обогатительную фабрику. Для дробления руды и щебня
будет использоваться один и тот же дробильно-сортировочный комплекс,
производительность которого (350 тонн/час), что позволяет закрывать потребности обеих
производств.
Для дальнейшей переработки руды с получением свинцово-цинкового серебрянобаритового концентрата, необходимо восстановить обогатительную фабрику
(300 тыс.тонн руды в год) с применением современных технологий новых
флотационных реагентов и высокопроизводительного оборудования . Одно из ноу-хау это применение рентгенорадиометрической установки для предварительного обогащения
руды перед флотацией, которая позволяет увеличить содержание нужных элементов в
десятки раз, например, содержание свинца с 1,5 до 15 -17% в обогащенной руде, барита с
50-60 до 90-98% и т.д. Таким образом, мы сможем ввести в эксплуатацию и
забалансовые руды, т. е. руды, которые раньше не могли перерабатывать из-за низкого
содержания свинца и цинка (объем забалансовых руд с содержанием свинца и цинка
менее 1% около 8млн. тонн). Кроме того, высокообогащенная руда уже является
востребованным товарным продуктом (содержание свинца и цинка до 12-15%).
Предварительное обогащение позволяет в разы сократить энерго затраты на дробление,
измельчение, перевозку, а применение новых флотационных технологий сокращает
расходы воды и флотореагентов на 15-20%. Кроме предварительного
рентгенометрического обогащения руды, мы планируем использовать сепараторы сухого
обогащения (сепаратор КЦС -10 оригинальной конструкции) для доводки
флотационного баритового концентрата марки КБ-5,6, получаемого после обогащения
свинца, цинка и серебра, до более высокой марки КБ-3, который применяется как
утяжелитель буровых растворов в нефтяной и газовой промышленности (концентрат
марки Кб-5,6 имеется на территории фабрики в объёме 75 тыс.тонн). Сепараторы сухого
обогащения можно использовать для доводки барита КБ3 до марки КБ1, т. е. высшей
марки с максимальной белизной используемой для получения высокостойких красок,
мастик, добавок в резину и пластмассы.
Таким образом, используя новые технологии и оборудование можно осуществить
комплексную и практически безотходную переработку руд Карагайлинского
месторождения. «Отходами» можно считать только кремний, который раньше спросом не
пользовался, но с учётом того, что сейчас кремний используется при изготовлении
солнечных батарей, а Казахстан взял курс на зеленые технологии ( т.е, возобновляемые
энергоресурсы ), кремний несомненно тоже будет являться товарным продуктом.
Внедрение технологий очистки кремния до требуемой чистоты можно начать через год
после ввода фабрики в эксплуатацию (есть предварительные научные разработки Химикометаллургического института).
Для успешного функционирования предприятия необходимо восстановить
инфраструктуру фабрики: ж/д тупики, автодорогу, складские площадки, систему
электроснабжения, АБК, ремонтную мастерскую, лабораторию ОТК, построить здания
для флотационной фабрики и рентгенорадиометрической установки, а также провести
обучение специалистов.
На первом этапе планируется купить и запустить в работу дробильносортировочный комплекс (сокращенно ДСК-350), с которого и начинается
функционирование любого Горно-перерабатывающего предприятия, производительность
ДСК-350 (производительность комплекса 350 метров кубических /час) подобрана с таким
расчетом, чтобы обеспечить производство щебня из отвальных габбро-диоритовых пород
и закрыть потребность обогатительной фабрики.
РАСЧЁТ ЭКОНОМИКИ ПО ПЕРЕРАБОТКЕ ГОРНОГО ОТВАЛА НА ЩЕБЕНЬ .
План на год - 750 тыс.тонн , щебня различных фракций.
План на месяц - 40 тыс.тонн , щебня ( фр.10-20 мм, фр. 20-40мм, фр. 40-65мм)
Средняя цена на щебень – 1100 тенге/тонна( 7,5$США)
Средняя норма реализации – 40тыс.тонн в месяц
Расчёт : 40 000 х 1100= 44 млн.тенге (0,3млн$ США)
Себестоимость продукции (макс) – 60% от цены реализации.
Прибыль за год: 44млн.тенге х 12=528млн.тенге – 60% =211млн.тенге или 1,4 млн
$США.
Масса горного отвала составляет 60 млн.куб.м, т.е., работа обеспечена на 50 лет.
Цена закупки ДСК-350 с монтажом и доставкой – 1,5млн.$США
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
ВОЗВРАТ ИНВЕСТИЦИЙ ПЕРВОГО ЭТАПА
Расчёты по переработке горного отвала показывают, что инвестиции в размере 1,5
млн $ США могут быть возвращены в течении 18-20 месяцев после начала
эксплуатации ДСК
2015 год-монтаж, запуск, выход на проектную мощность
2016-2017 год – возврат инвестиций.
РАСЧЁТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПЕРЕРАБОТКИ
ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ РУДЫ НАХОДЯЩЕЙСЯ НА СКЛАДЕ.
1. Объём руды – 1,5 млн.тонн, содержание свинца – 1,2 -1,5 %, цинка – 1,1-1,3%,
бария- 55%, извлечение свинца-75%, цинка- 70%.барита-60-70%.
2. Расчёт прибыли от реализации свинцово-цинкового концентрата и
гравитационного барита :
1,5 млн. тонн х 1,2 % (свинец) х 75%( извлечение) = 13 500 тонн свинц.конц
1,5 млн. тонн х 1,1 ( цинк) х 70% ( извлечение) = 11 550 тонн цинк. конц.
1,5 млн. тонн х 55% ( барит) х 62% (извлечение) = 507 тыс. тонн барита
Свинец -13 ,5 тыс.тонн х 1000$ = 13 ,5млн $ США
Цинк – 11,5 тыс.тонн х 900 $ = 10,4 млн $ США
Барит - 507тыс. тонн х 80 $ = 40,5млн $ США
С учётом того, что затраты составляют 50% от цены реализации свинца и цинка и
60 % от цены реализации барита прибыль составит:
Свинец – 6,75 млн $ США
Цинк - 5,17 млн $ США
Барит – 16,22 млн $ США
Итого прибыль после переработке 1,5 млн.тонн руды составит: 28,16 млн $США
Производительность обогатительной фабрики составляет: 300 тыс.тонн/год, таким
образом весь объем руды мы переработаем в течении 5 лет.
Годовая прибыль составит: 5,6 млн $ США
Для запуска флотационной фабрики потребуется приобрести оборудование, построить
здание, произвести его монтаж, восстановить хвостохранилище и пруды отстойники для
оборотной воды. Для этих целей понадобиться порядка 8,0 млн.$США
РАСЧЕТ ВОЗВРАТА ИНВЕСТИЦИЙ ВТОРОГО ЭТАПА
1. Размер инвестиций – 8,0 млн $США
2. Срок освоения 4 года
3. Возврат – 1,5 млн.$ США в год, в месяц – 125 тыс $ США
4. Отсрочка платежа – 3 года
2015 год : монтаж, и строительство фабрики
2016 год – выход на проектную мощность 50 %.
2017 год – выход на 100% мощность
2018 год – работа на полную мощность.
Исходя из того, что годовая прибыль фабрики составляет – 5,6 млн в год, возврат
инвестиций второго этапа произойдёт в 2018-2021годах, т.е. в течении 3-х лет после
выхода фабрики на полную мощность.
Таким образом, инвестиции в размере 8,0 млн.$США ТОО «Қайбар» вернёт в течение 5лет. В дальнейшем планируется довести производительность нашего горнообогатительного комбината до 500тыс.тонн руды в год.
Внедрение нашего ,,ноу-хау”- предварительное обогащение руды
рентгенометрическим способом потребует следующее оборудование: сепаратор СРФ3150 – 2шт., сепаратор СРФ4-50 – 5шт., рудоконтролирующую станцию РКС—
2шт.,рудопоготовительное и транспортирующее оборудование, здание для установки и
оператора. Предварительно нужно произвести проектно-изыскательские работы для
создания опытно-промышленной установки и опробовать на ней разделение и обогащение
свинцово-цинковой-баритовой руды различных классов - для этого потребуются
инвестиции 3,7-4,0млн.$США. Предварительное обогащение и разделение на
составляющие (свинец, цинк, барит, серебро и редкоземельные металлы) руды
потребуется в основном при возобновлении работы рудника и добыче руды из карьера.
Добытая руда уже на стадии крупнокускового (150мм) дробления проходит стадию
разделения на руду и пустую породу, а затем после мелкого дробления обогащается на
РРС (рентгено- радиационной станции) и она ( высокообогащенная руда ) идет на
продажу или используется на нашей флотационной фабрике. Добытой ранее руды
1,5млн.тонн и находящейся сейчас на складе хватит только на предварительном этапе –
этапе реанимации инфраструктуры и строительстве обогатительной фабрики, в
дальнейшем при планируемом увеличении производительности ГОКа до 500тыс.тонн в
год потребуется возобновить работу рудника и начать добычу руды в том числе и
забалансовых руд. Для этого потребуется карьерное оборудование: экскаватор (типа
ЭКГ5) , карьерные самосвалы (грузоподъемностью до 40тонн), буровые станки ( типа
СБШ), горные фронтальные погрузчики, бульдозеры. Современные технологии погрузки
добытой руды и готовой продукции не требуют сооружения бункеров, капитальных
эстакад и экскаваторов -- погрузка производится фронтальными погрузчиками с большой
емкостью ковша (5 - 6 и более метров кубических) прямо в вагоны. Инвестиции в
карьерное оборудование и автотранспорт составляют-- 3,5млн.$США.
Рудное тело Карагайлинского месторождения состоит из двух частей - большой и
малой линз, содержание свинца и цинка в них примерно одинаково, а содержание барита
в малой линзе до 60-70%, в большой 30-40% (во время работы фабрики руда из большой и
малой линз усреднялась и доводилась по содержанию барита примерно до 50%, чтобы на
выходе иметь флотационный барит марки КБ5, КБ6 , до марки КБ3 (наиболее
востребованной и дорогой ) барит обогащался на другом предприятии). Сейчас с
применением рентгенометрического метода ( РРС станции) обогащение по бариту и
разделение его со свинцом и цинком можно производить сухим способом уже на стадии
дробления, выделенный барит необходимо дообогатить на сепараторах СРФ4-50 до 9095% и получить товарный продукт - кусковой гравитационный барит марки КБ3 или
КБ1. Для увеличения стоимости и востребованности продукта - кусковой барит нужно
измельчить на современной вальцовой мельнице IDM- 20, после чего цена барита
увеличиться с 20-25$США до 75-80$США. До окончания строительства флотационной
фабрики разделенные продукты свинец-цинк-серебро и барит можно использовать
следующим образом - барит измельченный реализуется как утяжелитель буровых
растворов, а свинец-цинк-серебро складируется или реализуется как обогащенная руда.
Таким образом, стоимость радиометрической установки и карьерного оборудования
составит порядка 7,5млн.$США возврат этой суммы осуществим за счет продаж
кускового и измельченного гравитацинного баритового концентрата КБ3 и обогащенной
до 10- 15% свинцово-цинковой руды.
Производительность по бариту комплекса РРС-15 от 8 до 15тонн/час при
двухсменной работе (12 часов) и средней производительности комплекса 12 тонн/час
РРС15 может произвести 144 тонны обогащенного барита в сутки, при средней цене за
1тонну концентрата КБ3 70-75$США суточная выручка составит 10 000$США, месячная
300 000$США, а годовая 3 500 000$США и так как себестоимость концентрата у нас
очень низкая ( например: установкой РРС управляет всего 1 оператор, погрузкой 1
водитель погрузчика, обслуживанием 1электрослесарь, т.е. всего 3человека), то она
составит не более 50% от выручки, т.е. 1 750 000$США, остальные деньги можно
потратить на возврат кредита и 7,5 млн $США вернуть за 5лет только за счет реализации
баритового концентрата КБ3. Помимо баритового концентрата на комплексе РРС15
обогащается свинцово-цинковая руда 3-4тонны/час, в сутки (12 часов работы) - 42тонны,
в месяц 1200 и в год 14 000тонн. Цена обогащенной до 10% свинцово-цинковой руды на
сегодняшний момент 120-130$ США, в год выручка 1 700 000$ США, себестоимость не
более 40% от реализации, т.е. 60% от выручки -1 000 000$США можно пустить на
покрытие кредита за оборудование. В вышеизложенном бизнес-плане не ставилась задача
показать все мельчайшие детали работы предприятия и цифры не подгонялись под
красивую картинку. Задача состояла в том, чтобы показать как с помощью современных
высокоэффективных технологий можно с хорошей прибылью работать даже на бедных
рудах, использовать забалансовые руды и из того, что раньше шло в отходы
производить товарную и востребованную продукцию (например: руда с содержанием
барита менее 30% шла в отвал, а сегодня его можно обогатить до 90% и изготовить
утяжелитель для буровых растворов). В 60 - 80 годы во время работы Карагайлинского
ГОКа у предприятия был жесткий производственный план, где было указано чего и
сколько выпускать, куда отправлять, по какой цене и под это выделялись определенные
ресурсы, сейчас никто планов не ставит и ресурсов не выделяет, рынок определяет, что
сейчас востребовано, поэтому важно быстро реагировать на изменение конъюктуры,
перестраивать производство под наиболее выгодный продукт. Техника и технологии,
которые мы применяем в данном проекте легко позволяют это делать. Если в данный
момент наиболее востребован, например свинцовый концентрат, мы в считанные дни
можем перестроить производство под максимальный выпуск именно этого продукта.
Из приведенных выше цифр можно сделать вывод, что создаваемое предприятие
может работать с прибылью и способно рассчитаться за кредиты.
Наша стратегическая задача - отработать полностью месторождение и провести
рекультивацию земель, а затем начать переработку хвостов (16 млн.куб. метров),
содержащих 30% барита, 65- 67% кремния, 0,5-0,7% полиметаллов.
Заключение: ТОО «Қайбар» ставит перед собой задачу не только восстановить
обогатительную фабрику, промышленную инфраструктуру, рудный карьер, но и создать
новые рабочие места (около 170 человек ) для местного населения, наладить быт посёлка,
обучить людей новым специальностям и произвести рекультивацию земель занятых
отвалами, отстойниками и хвостовыми хозяйствами ( площадь около 100га).
ИТОГО: Сумма инвестиций состовляет:12500000 (долларов США) + НДС 18% 2250000.
Общая сумма проекта включая НДС составляет 14750000 долларов США.
РЕНТАБЕЛЬНОСТЬ ПРОЕКТА: 40%