Регламент и порядок проведения технического обслуживания инженерных систем
advertisement
"УТВЕРЖДАЮ" Регламент и порядок проведения технического обслуживания инженерных систем Многоквартирного дома по адресу: ул.Стасовой, дом 4 № п/п 1 1 Наименование инженерных систем Периодичность обслуживания Обоснование выполнения работ Обоснование расчетов 2 3 4 Определяется рекомендациями Рекомендации по техническому обслуживанию и эксплуатации производителей Паспорта и инструкции на оборудование Пункт 2.8.2 «Правила проведения работ при создании автоматизированных систем» Р 5034.126-92 Комитета стандартизации и метрологии СССР, 1992. 5 Прейскурант 26-05-204-01 МЖКХ РСФСР , ч.Ш, 1990 с учетом понижающих коэффиц.: Для комплексного обслужи­ вания АСУ ПО К=0,75 к расценке 61-15в, Для схем управления инж. Оборудования на базе контроллеров К=0,5 к расценке 61-16в; Для схем управления инженерного оборудования на базе устройств телемеханики К=0,33 к расценке 61-16 в. Возможно применение расценок по сборникам ТСН2001. АСУ инженерными системами: 1.1. При наличии рекомендаций производителя № Порядка проведе­ ния ТО 6 № 1 1 1.2. При отсутствии рекомендаций произв-ля: 1.2.1. Визуальный контроль состояния и работоспособности периферийных устройств, контроллеров и другого оборудования АСУ ПО. Замена элементов, пришедших в негодность, очистка клеммников, восстановление маркировки, устранение люфтов в сочленениях, выявление и устранение неисправностей в схемах (при необходимости). 1.2.2. Проверка соответствия параметров системы заданным условиям, ее работоспособности по заданным алгоритмам. 1.2.3. Корректировка работы АСУ ПО, посредством изменения настроечных коэффициентов ПИДрегуляторов, временных программ и других параметров в программируемых контроллерах 1.2.4. Диагностика состояния станции диспетчеризации (компьютерное оборудование и общее программное обеспечение). 1 раз в месяц Паспорта и инструкции на оборудование. 1 раз в месяц При необходимости 1 раз в квартал 2 1.2.5. Т естирование специализированного программного обеспечения. Корректировка и адаптация SCADA-системы (при необходимости). 1.2.6. Тестирование локальных программируемых контроллеров 1.2.7. Создание резервной копии базы данных трендов, аварий, в том числе на независимом носителе. 1.2.8. Контроль работоспособности точек данных по диспетчеризации 1.2.9. Проверка сетевой инфраструктуры (коммуникационные шины, системные контроллеры и др.) 1.2.10. Тестирование блоков резервного электропитания. 1.2.11. Обслуживание шкафов автоматического управления, проверка работоспособности систем автоматического управления Для оборудования: Siemens (L&S), Honeywell 1 раз в месяц; Sauter, ТАС 1 раз в квартал Для оборудования: Siemens (L&S), Honeywell 1 раз в месяц; Sauter, ТАС 1 раз в квартал 1 раз в квартал Для оборудования: Siemens (L&S), Honeywell 1 раз в месяц; Sauter, ТАС 1 раз в квартал Для оборудования: Siemens (L&S), Honeywell 1 раз в месяц; Sauter, ТАС 1 раз в квартал 1 раз в полгода 1 раз в квартал 3 1.2.12. Создание резервных копий программного обеспечения контроллеров 1.2.13. Проверка работоспособности комплекса по реагированию инженерных систем при срабатывании пожарной сигнализации 1.2.14. Аварийное обслуживание. Замена вышедших из строя устройств 1.3. Ведение журнала технического обслуживания. 2 Узлы учета тепловой энергии 3 Государственная поверка элементов узлов учета тепловой энергии (УУТЭ) - Первичный преобразователь расхода теплоносителя. -Термопреобразователь. - Блок электронного вычислителя. - счетчик горячей воды: Ду 15мм - Ду 40 мм Ду 50 мм - Ду 250 мм -принтер *в зависимости от марки прибора 1 раз в полгода или перед каждым изменением программы 1 раз в год По мере возникновения аварийных ситуаций Постоянно 2 раз в месяц кроме месяца проведения государственной поверки элементов УУТЭ 1 раз в 2-4 года* 1 раз в 3-4 года* 1 раз в 3-4 года* 1 раз в 5 лет 1 раз в 4 года не требуется Регламент ТО и ремонта УУТЭ, утв. 1-м зам. Мэра Правительства г. Москвы 16.09.2006г. Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок (ПТЭТЭ), утв. Приказом Минэнерго России № 115 от 24.03.2003г. п.9.3.22 «Правила учета тепловой энергии и теплоносителя», утв. 1-м зам. Министра топлива и энергетики РФ, 1995 год и. 7.1 и 9.11 Регламент ТО и ремонта УУТЭ, утв. 1-м зам. Мэра Правительства г. Москвы 16.09.2006г. Технические паспорта на элементы УУТЭ. Сборник территориальных сметных нормативов для г.Москвы ТСН-2001. №2 Сборник территориальных сметных нормативов для г. Москвы ТСН-2001. №3 4 4 5 6 7 Система приточно-вытяжной вентиляции и кондиционирования: приточно-вытяжные вентиляционные установки станции холодоснабжения сплит-системы фэнкойлы Автоматические установки спринклерного пожаротушения 1 раз в квартал по другим объектам 2 раза в год (май, сентябрь) 2 раза в год (май, сентябрь) кроме СКС 2 раза в год (май, сентябрь) 1 раз в месяц Внутренний пожарный водопровод с пожарными насосами 1 раз в месяц Профилактический ремонт систем отопления, водоснабжения и оборудования тепловых пунктов при подготовке 1 раз в год Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок (ПТЭТЭ), утв. Приказом Минэнерго России № 115 от 24.03.2003г. Постановление Правительства г.Москвы от 2 ноября 2004 года № 758-1111 «Об утверждении нормативов по эксплуатации жилищного фонда». Правила противопожарного режима в РФ, Система руководящих документов РД 009-01-96 (Установки пожарной автоматики, правила технического содержания). Руководства по эксплуатации заводов - изготовителей. Правила противопожарного режима в РФ, Система руководящих документов РД 009-01-96 (Установки пожарной автоматики, правила технического содержания). Методика испытаний внутреннего противопожарного водопровода (ФГУ ВНИИПО МЧС России 2005г.) Руководства по эксплуатации производителей оборудования . Норматив по эксплуатации жилищного фонда (ЖНМ-2004/01) - регламент подготовки к зимней эксплуатации (приложение № 1,2) утв. Постановлением Прейскурант № 26-05-204-01 МЖКХ РСФСР. Сборник территориальных сметных нормативов для г.Москвы ТСН-2001. Сборник территориальных сметных нормативов для г.М осквы ТСН-2001. Прейскурант № 2661-001-92 МГО «Защита». Сборник территориальных сметных нормативов для г.М осквы ТСН-2001. Прейскурант № 2661-001-92 МГО «Защита». Сборник территориальных сметных нормативов для г.Москвы ТСН-2001. №4 №5 №6 №7 5 объектов к очередной зимней эксплуатации. 8 Системы электрообогрева кровель 2 раза в год 9 Испытания электрооборудования и аппаратов электроустановок, устранение выявленных дефектов по результатам 1 раз в год Правительства Москвы от 27 апреля 2004 г. № 284-ПП. П. 11.1-11.6 «Правил технической эксплуатации тепловых энергоустановок», утв. Минэнерго России 24.03.2003г. Уведомление ОАО «МТК» о мерах по подготовке к отопительному сезону и о проведении гидравлических испытаний тепловых сетей, выдаваемые районами эксплуатации. Правила устройства электроустановок (ПУЭ) 2003 год Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей, утв. Минэнерго России № 6 от 13.01.2003 (в редакции 2007 года): - глава 1.2. - и.и. 1.2.1, и.и. 1.2.2; - глава 1.6. - и.и. 1.6.1, и.и. 1.6.2, и.и. 1.6.3, и.и. 1.6.5, п.п. 1.6.6; - глава 1.7. - п.п. 1.7.1, п.п. 1.7.2, п.п. 1.7.17; - глава 3.6. - п.п. 3.6.1; п.п. 3.6.2; п.п. 3.6.3; п.п. 3.6.4; приложение 3 - п.п. 6.2, пункты 2 и 3 п.п. 23.1; п.п. 26.1, п.п. 28.1 (таблица 37), п.п. 28.4, п.п. 28.5, п.п. 28.7. Паспорта на системы электрообогрева кровель, разработанные производителями оборудования «Правила устройства электроустановок» (ПУЭ) 2003 год; - Раздел 1 - п. 2 и 3 подпункта 1.1.13 главы 1.1. «Правила технической Прейскурант № 26-05-204-01 МЖКХ РСФСР Возможно применение расценок по сборникам ТСН -2 0 0 1 . №8 Прейскурант № 26-05-204­ 01 МЖКХ РСФСР (часть III). ТСН - 2001 №9 6 испытаний на объектах 1 раз в год 10 Испытания электрооборудования и аппаратов электроустановок, устранение выявленных дефектов по результатам испытаний на объектах 1 раз в 3 года. 1 раз в 3 года 11 Замочно-переговорные устройства. 1 раз в квартал, в т.ч. кабельные сети - 1 раз в год эксплуатации электроустановок потребителей», утв. Минэнерго России № 6 от 13.01.2003 (в редакции 2007 года): - глава 1.2. - п.п. 1.2.1, п.п. 1.2.2; - глава 1.6. -п.п. 1.6.1, п.п. 1.6.2, п.п. 1.6.3, п.п. 1.6.5, п.п. 1.6.6; - глава 1.7.-п.п. 1.7.1, п.п. 1.7.2, п.п. 1.7.17; - глава 3.6.-п.п. 3.6.1; п.п. 3.6.2; п.п. 3.6.3; п.п. 3.6.4; приложение 3 - п.п. 6.2, пункты 2 и 3 п.п. 23.1; п.п. 26.1, пункт 2 п.п. 26.4 (таб. 36), п.п. 28.1 (таб. 37), п.п. 28.4, п.п. 28.5, п.п. 28.7. «Правила устройства электроустановок» (ПУЭ) 2003 год; «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей», утв. Минэнерго России № 6 от 13.01.2003 (в редакции 2007 года): - глава 1.2. - п.п. 1.2.1, п.п. 1.2.2; - глава 1.6. -п.п. 1.6.1, п.п. 1.6.2, п.п. 1.6.3, п.п. 1.6.5, п.п. 1.6.6; - глава 1.7.-п.п. 1.7.1, п.п. 1.7.2, п.п. 1.7.17; - глава 3.6.-п.п. 3.6.1; п.п. 3.6.2; п.п. 3.6.3; п.п. 3.6.4; приложение 3 - п.п. 6.2, пункты 2 и 3 п.п. 23.1; п.п. 26.1, пункт 2 п.п. 26.4 (таб. 36), п.п. 28.1 (таб. 37), п.п. 28.4, п.п. 28.5, п.п. 28.7. Инструкция по организации технической эксплуатации технических средств охраны на Прейскурант № 26-05-204-01 МЖКХ РСФСР (часть III), Т С Н -2001 № 10 Возможно применение расценок по сборникам ТСН -2 0 0 1 . № 11 7 12 13 14 Системы теленаблюдения (СТН) 1 раз в квартал; кабельные сети 1 раз в год Системы охранной сигнализации. Системы с ППК типов: Аргус, Кварц, Кристалл, Рубин, УОТС, Лира - 2 раза в год, а типов: С-2000, Сигнал 20, Г ранит, Рубеж, Адемко, ЕффЕфф, Аритеч и др., зарубежного производства - 1 раз в год Системы автоматической пожарной сигнализации, оповещения и управления эвакуацией людей при пожаре 1 раз в месяц объектах, охраняемых подразделениями милиции вневедомственной охраны при органах внутренних дел РФ (приложение к Приказу МВД России от 16.11.2006 г. № 937), Инструкции производителей оборудования. Инструкция по организации технической эксплуатации технических средств охраны на объектах, охраняемых подразделениями милиции вневедомственной охраны при органах внутренних дел РФ (приложение к Приказу МВД России от 16.11.2006 г.№ 937) Инструкции производителей оборудования Инструкция по организации технической эксплуатации технических средств охраны на объектах, охраняемых подразделениями милиции вневедомственной охраны при органах внутренних дел РФ (приложение к Приказу МВД России от 16.11.2006 г.№ 937). Инструкции производителей оборудования Правила противопожарного режима в РФ, Система руководящих документов РД 009-01-96 (Установки пожарной автоматики, правила технического содержания). Руководства по эксплуатации Возможно применение расценок по сборникам ТСН -2 0 0 1 . Прейскурант № 2661-001 92 МГО «Защита». Возможно применение расценок по сборникам ТСН -2 0 0 1 . № 12 № 13 Прейскурант № 2661-001-92 МГО «Защита». Возможно применение расценок по сборникам ТСН -2 0 0 1 . № 14 8 производителей оборудования. 15 16 17 18 Системы противодымной защиты Лифтовое оборудование Системы контроля и управления доступом (СКУД), автоматические ворота и двери: - автоматические шлагбаумы, ворота, двери; - калитки; - автоматизированные рабочие места, контроллеры, автомобильные считыватели, слаботочные сети Профилактический ремонт систем обогрева полов пандусов (входных групп) ежемесячно Определяется Порядком №19 1 раз в 6 месяцев 1 раз в квартал 1 раз в год 1 раз в год Правила противопожарного режима в РФ, Система руководящих документов РД 009-01-96 (Установки пожарной автоматики, правила технического содержания). Руководства по эксплуатации производителей оборудования. Положение о порядке организации эксплуатации лифтов в РФ, утвержденное приказом Госстроя РФ № 158 от 30.06.99г., Руководства по эксплуатации заводов -изготовителей. Правила устройства и безопасной эксплуатации лифтов (ПУБЭЛ). Инструкция по организации технической эксплуатации технических средств охраны на объектах, охраняемых подразделениями милиции вневедомственной охраны при органах внутренних дел РФ (приложение к Приказу МВД России от 16.11.2006 г.№ 937). Руководства по эксплуатации производителей оборудования. Норматив по эксплуатации жилищного фонда (ЖНМ-2004/01) - регламент подготовки к зимней Сборник территориальных сметных нормативов для г. Москвы ТСН-2001. Прейскурант № 2661-001-92 МГО «Защита». Прейскурант № 26-05-204­ 01 МЖКХ РСФСР. Возможно применение расценок по сборникам ТСН -2 0 0 1 . № 15 Возможно применение расценок по сборникам ТСН -2 0 0 1 . № 16 Возможно применение расценок по сборникам ТСН -2 0 0 1 . № 17 Сборник территориальных сметных нормативов для г.Москвы ТСН-2001 № 18 9 эксплуатации (приложения № 1,2), утвержден постановлением Правительства Москвы от 27 апреля 2004 г. № 284-ПП. Пункты 11.1-11.6 «Правил технической эксплуатации тепловых энергоустановок», утвержденных Минэнерго России 24.03.2003 г. Уведомления ОАО «МТК» о мерах по подготовке к отопительному сезону и о проведении гидравлических испытаний тепловых сетей, выдаваемые районами эксплуатации. 19 20 21 Дренажные насосы с автоматикой. Внутренний пожарный водопровод без пожарных насосов Система видеодомофонной связи 1 раз в квартал Технический паспорт и Руководство по эксплуатации и ремонту оборудования. Прейскурант № 26-05-204-01 МЖКХ РСФСР 1 раз в 6 месяцев Правила противопожарного режима в РФ, Методика испытаний внутреннего противопожарного водопровода (ФГУ ВНИИПО МЧС России 2005г.) Руководства по эксплуатации производителей оборудования. Сборник территориальных сметных нормативов для г. Москвы ТСН-2001. Прейскурант № 2661-001-92 МГО «Защита». Инструкция по организации технической эксплуатации технических средств охраны на объектах, охраняемых подразделениями милиции вневедомственной охраны при органах внутренних дел РФ Сборник территориальных сметных нормативов для г.Москвы ТСН-2001 1 раз в квартал № 19 № 20 № 21 10 (приложение к приказу МВД России от 16.11.2006г. № 937). Технический паспорт и Руководство по эксплуатации и ремонту оборудования. 11 Приложение №1 к Регламенту проведения ТО инженерных систем ПОРЯДОК технического обслуживания автоматизированных систем управления инженерного оборудования (ТО АСУ ИО) !.Общие положения 1Л. Настоящий Порядок распространяется на организацию работ по ТО АСУ ИО и определяет объем и стоимость работ по ТО АСУ ИО. Под АСУ ИО понимается комплексная система автоматизации инженерных систем и оборудования объекта с обеспечением централизованного мониторинга за параметрами и управления системами и оборудованием из местного диспетчерского пункта на объекте. Данный порядок не применяется при техническом обслуживании систем локальной автоматики инженерного оборудования, не входящих в состав АСУ ИО. 1.2. Настоящий Порядок разработан на основе: - Федерального Закона №184-ФЗ от 27.12.2002 года «О техническом регулировании»; - ГОСТ Р 1.4-2004 «Стандарты организаций. Общие положения»; Р 50-34.126-92 «Правила проведения работ при создании автоматизированных систем»; - ГОСТ 34.601-90 «Автоматизированные системы. Стадии создания»; - рекомендаций производителей оборудования АСУ ИО; - инструкций по эксплуатации оборудования; - исследования опыта ТО АСУ ИО на объектах г. Москвы. 1.3. Объем и периодичность выполнения работ, а также стоимость ТО АСУ ИО определяются на основе: - паспортов АСУ ИО; -рекомендаций фирм-производителей основного оборудования АСУ ИО; - руководств по техническому обслуживанию и эксплуатации АСУ ИО. 1.4. Работы по ТО АСУ ИО выполняются силами подрядной эксплуатационной организации. 2. Объем работ при ТО АСУ ИО 2.1. При наличии руководства по обслуживанию и эксплуатации АСУ ИО, объем работ при ТО АСУ ИО определяется данным руководством, подготовленным разработчиком АСУ ИО в составе проектной документации. 2.2. При создании АСУ ИО на новых объектах, либо его модернизации в составе проектной документации в руководстве по обслуживанию и эксплуатации уточняется перечень работ по ТО, который разрешается заказчику выполнять в период гарантийной эксплуатации АСУ ИО во избежание нарушения гарантийных обязательств. 2.3. При отсутствии руководства по обслуживанию и эксплуатации АСУ ИО при выполнении работ учитываются рекомендации фирм-производителей основного оборудования, являюшегося составной частью рассматриваемой АСУ ИО, техническое состояние АСУ ИО, надежность оборудования. 2.4. Объем работ по ТО АСУ ИО может быть сокращен без ущерба нормальной работоспособности АСУ ИО. Выполненные по техническому обслуживанию работы, а также их результаты, фиксируются в журналах учета и контроля проведения работ по техническому обслуживанию. 3. Определение стоимости ТО АСУ ИО 3.1. Стоимость технического обслуживания АСУ ИО определяется Протоколом договорной цены. 3.2. Обоснованием договорной цены служат расчеты стоимости, составленные на основании Прейскуранта № 26-05-204-01 «Оптовые цены на капитальный ремонт и пусконаладочные работы, выполняемые предприятиями Минжилкомхоза РСФСР, часть III, 1990 г.». 3.3. В целях определения стоимости технического обслуживания автоматизированная система управления инженерного оборудования в соответствии со структурной схемой разрабатывается на: - комплекс АСУ ИО здания (количество комплексов определяется количеством несопряженных протоколов автоматизации (станций диспетчеризации), примененных на рассматриваемом объекте, без учета резервирования рабочих мест в пределах одной станции диспетчеризации); - схемы управления инженерного оборудования на базе локальных контроллеров (количество схем определяется по количеству локальных свободно­ программируемых контроллеров на объекте); - схемы управления инженерного оборудования на базе устройств телемеханики (количество схем определяется по количеству аналого-цифровых: или цифро-аналоговых преобразователей, подключенных к программируемым локальным контроллерам рассматриваемого объекта). Приложение № 2 к Регламенту проведения ТО инженерных систем ПОРЯДОК технического обслуживания узлов учета тепловой энергии. 1. Состав узла учета тепловой энергии (УУТЭ). • первичный преобразователь расхода теплоносителя на подающем трубопроводе; • первичный преобразователь расхода теплоносителя на обратном трубопроводе; • преобразователь температуры теплоносителя на подающем трубопроводе; • преобразователь температуры теплоносителя на обратном трубопроводе; • электронный вычислитель; • контрольный термометр спиртовой на подающем трубопроводе; • контрольный термометр спиртовой на обратном трубопроводе; • водосчетчик горячей воды на линии подпитки системы отопления; • принтер (либо считывающее устройство для работы с компьютером); • комплект электрических проводов, кабелей и шин заземления, распаянная коробка, для соединения вычислителя и импульсного водосчетчика. 2. Состав работ и периодичность планового технического обслуживания узла учета тепловой энергии (УУТЭ). Работы, проводимые два раза в месяц с интервалом 13-16 календарньк дней, кроме месяца проведения государственной поверки элементов УУТЭ: • получение доступа на объект, внешний осмотр оборудования; • подключение считывающего устройства и снятие показаний приборов; • предварительный анализ результатов; • анализ ошибок и определение причин их возникновения; • проверка соблюдения технологических параметров, сравнение показаний Т] и Тг теплосчетчика с показаниями термометров; • проверка целостности пломб на приборах; • проверка контактов заземления; • ведение журнала проведения технического обслуживания; • запись показаний водосчетчика подпитки системы отопления в журнал ТО и анализ результатов измерений; • распечатка и окончательный анализ результатов; • передача распечатки с результатами анализа и рекомендации по эксплуатации внутренних сетей ежемесячно не позднее 25 числа, а в случае обнаружения фактов недоработки по времени распечатку передавать в течение 24-х часов с момента обнаружения недоработки; проверка уровня и доливка масла в гильзы термометров (по необходимости). Работы, проводимые один раз в шесть месяцев (март, сентябрь): чистка фильтров на линии подпитки системы отопления. Работы, проводимые два раза в год при необходимости: • перепрограммирование УУТЭ на режимы работы наступлении и завершении отопительного сезона. зима-лето, при 3. Выполненные по техническому обслуживанию работы, а так же их результаты, фиксируются в соответствующих журналах. Приложение № 3 к Регламенту проведения ТО инженерных систем ПОРЯДОК проведения государственной поверки элементов узлов учета тепловой энергии Поверки приборов учета подразделяются на первичные, периодические и внеочередные. Первичные поверки выполняются на заводе-изготовителе. Периодические поверки выполняются по истечении межповерочного интервала. Внеочередные проверки вьполняются: • при возникновении сомнений в достоверности показаний приборов учета, в том числе у ресурсоснабжающей организации; • при проведении работ по опережающему метрологическому контролю; • при нарушении целостности пломб на приборе учета; • в других случаях, предусмотренных законодательными и нормативными актами. 1. Состав узла учета тепловой энергии (УУТЭ). • • • • • • • первичный преобразователь расхода теплоносителя на подающем трубопроводе; первичный преобразователь расхода теплоносителя на обратном трубопроводе; преобразователь температуры теплоносителя на подающем трубопроводе; преобразователь температуры теплоносителя на обратном трубопроводе; электронный вычислитель; водосчетчик горячей воды на линии подпитки системы отопления; принтер. 2. Состав работ при подготовке и проведении государственной поверки элементов УУТЭ • получение писем для передачи в теплоснабжающие организации, о демонтаже УУТЭ для отправки в поверку и о вызове представителя для опломбировки УУТЭ после его монтажа в тепловом пункте, и возврат данных писем с отметкой Теплоснабжающих организаций о получении; • снятие контрольной распечатки показаний теплосчетчика на момент выполнения демонтажных работ; • передача указанной выше контрольной распечатки в теплоснабжающую организацию под роспись; • демонтаж элементов УУТЭ, подлежащих государственной поверке, с прекращением теплоснабжения объекта не более чем на два часа, с установкой технологических проставок; • доставка приборов и технических паспортов в органы госстандарта; • организация работ по государственной поверке приборов и получению свидетельств установленного образца; • доставка приборов на объект эксплуатации; • монтаж поверенных элементов УУТЭ с прекращением теплоснабжения объекта не более чем на два часа; • выполнение пусконаладочных работ; • снятие контрольной распечатки за пять суток работы УУТЭ и предоставление копии ; • вызов на объект эксплуатации представителя соответствующего отделения теплоснабжающей организации для составления акта допуска УУТЭ в эксплуатацию и акта пломбировки элементов УУТЭ; • передача составленных актов допуска для утверждения в теплоснабжающей организации в установленном порядке; • передача оформленных актов допуска, свидетельств о поверке и технических паспортов на приборы. 3. По результатам государственной поверки элементов УУТЭ управляющая организация передает акт повторного допуска в эксплуатацию, утвержденный руководством теплоснабжающей организации в течение 15-ти календарных дней с момента демонтажа элементов УУТЭ. 4. Проведение государственной поверки и пломбирования элементов УУТЭ фиксируются в соответствующих журналах технического обслуживания. Приложение № 4 к Регламенту проведения ТО инженерных систем П О РЯ Д О К проведения технического обслуживания оборудования систем приточно-вытяжной вентиляции и кондиционирования воздуха 1. Состав систем приточно-вытяжной вентиляции. - входной воздушный клапан с электроприводом; - секция фильтра очистки наружного воздуха; - секция калорифера; - зональный подогреватель (рекуператор); - секция вентилятора; - узел обвязки водяного калорифера; - средства автоматизации; - огнезадерживаюшие клапаны (на воздуховодах). 2. Состав оборудования станции холодоснабжения. -холодильная машина; -конденсатор; -насосная станция; -фэнкойл; -средства автоматизации. 3. Состав сплит-системы. -наружный блок с вентилятором (компрессорно-конденсаторный); -внутренний блок с вентилятором (испарительный); -воздушный фильтр; -блок автоматики; -панель управления. 4. Состав фэнкойла. -теплообменник; -вентилятор; -блок автоматики; -панель управления; -воздушный фильтр. Один раз в квартал Приточно-вытяжная вентиляционная установка: - осмотр оборудования вентиляционных установок; контроль состояния приводных ремней и соосновности шкивов электродвигателя и вентилятора; - осмотр и проверка системы теплоснабжения: узла обвязки водяного калорифера, секции калорифера, соединений трубопроводов теплоносителя приточной установки на отсутствие протечек, циркуляционного насоса, клапана, электропривода на предмет выявления вибраций, посторонних шумов, стуков и других отклонений от нормальных режимов работы оборудования с установлением причины возможной неисправности; - осмотр состояния силовых электрических кабелей и их соединений в пределах обслуживаемого оборудования; - контроль работоспособности системы автоматики и контрольно-измерительных приборов; - очистка от пыли и грязи защитных сеток и жалюзей перед вентиляторами приточных установок; - контроль работоспособности огнезадерживающих клапанов. - Один раз в год» - смазка подшипников вентиляторов и электродвигателей приточных, вытяжных установок, электродвигателей станций холодоснабжения при возможности доступа к ним. Два раза в год, (май, сентябрь) А). Станция холодоснабжения. - осмотр оборудования станции холодоснабжения; - контроль электрических кабелей и их соединений в пределах обслуживаемого оборудования; - контроль состояния и уровней хладагента и масла; - контроль герметичности фреонового контура; - проверка предохранительных клапанов; - проверка срабатывания систем защиты компрессора; - контроль температурных перепадов на теплообменниках; - контроль степени загрязнения фреоновых и водяных фильтров; - контроль состояния испарителя и его чистка; - контроль состояния внутренних полостей вентиляторов конденсатора; - контроль основных параметров рабочих контуров оборудования (кислотность масла, рабочее давление и влажность фреона); проверка контрольно-измерительных приборов и автоматики; - контроль циркуляционного контура насосной станции на отсутствие утечек; - контроль давления охлаждаемого теплоносителя; - контроль всего оборудования на отсутствие вибраций и шумов; - контроль степени загрязнения воздушного конденсатора и его чистка с промывкой от пыли и грязи. Б). Сплит-система бытовая. - осмотр оборудования; - контроль состояния конденсатора и его чистка; - контроль состояния испарителя и его чистка; - контроль состояния лопастей вентиляторов наружного и внутреннего блоков; - чистка фильтра внутреннего блока; - контроль работы системы автоматики; - контроль работоспособности направляющих жалюзей; - контроль оборудования на отсутствие вибраций и шумов и надежности креплений блоков сплит-системы; - контроль состояния дренажной системы конденсатоотвода. ТО сплит-систем, установленных в аппаратных СКС и телевидения проводятся 1 раз в квартал. В). Фэнкойл. - осмотр оборудования; - контроль состояния теплообменника и его чистка; - контроль состояния лопастей вентилятора; - контроль работы системы автоматики; - чистка фильтра блока; - контроль работоспособности направляющих жалюзей; - контроль оборудования на отсутствие вибраций и шумов; - контроль состояния дренажной системы конденсатоотвода. 6. Выполненные по техническому обслуживанию работы, а также их результаты, фиксируются в журналах учета и контроля проведения работ по техническому обслуживанию. Приложение № 5 к Регламенту проведения ТО инженерных систем ПОРЯДОК проведения технического обслуживания автоматических установок спринклерного пожаротушения (АУСП) 1. Состав АУСП -насосы (основные и резервные); -насос - «жокей»; -клапан водосигнальный; -запорная арматура (обратные клапаны, шаровые краны, водяные фильтры); -напорные и распределительные трубопроводы; -контрольно-измерительные приборы (манометры показывающие, электроконтактные); -спринклерные и дренчерные оросители; -блок управления; -шкаф аппаратуры и коммуникаций; -диспетчерский пульт. 2. Состав и периодичность работ при техническом обслуживании АУСП. 1 раз в месяц. - Внешний осмотр составных частей установки (технологической части -насосов, трубопроводов, оросителей, обратных клапанов, запорной арматуры, манометров, пневмобака и т.д.; электротехнической части -шкафов электроуправления, электродвигателей и т.д.; сигнализационной части приемно-контрольных приборов, шлейфа сигнализации, извещателей, оповещателей и т.д.) на отсутствие повреждений, коррозии, грязи, течи, прочности креплений, наличие пломб и т.п. - Контроль давления, уровня воды, рабочего положения запорной арматуры и т.д. - Контроль основного источника питания и резервного источника питания (при наличии резервного источника питания) и проверка автоматического переключения питания с рабочего ввода на резервный и обратно. Проверка работоспособности составных частей системы (технологической части, электротехнической части, сигнализационной части). Проверка работоспособности пожарных насосов и задвижек с электроприводом на объектах жилого фонда выполняется в соответствии с условиями договора. 1 раз в квартал. Проверка работоспособности системы в ручном (местном, дистанционном) и автоматическом режимах (без подачи воды через ороситель) с оформлением соответствующего акта. Профилактические работы. 1 1 раз в год. - Промывка трубопроводов (смена воды в системе). - Метрологическая поверка КИП/ 1 раз в 3,5 года. - Гидравлические и пневматические испытания трубопроводов герметичность и прочность (выполняются по отдельному Договору). на 3. Выполненные по техническому обслуживанию работы, а также их результаты, фиксируются в соответствующем журнале. Примечание: 1. Регламентные работы по техническому обслуживанию и планово­ предупредительному ремонту системы должны проводиться в соответствии с годовым графиком, составленным организацией с учетом технической документации производителей оборудования. 2. Работы по капитальному ремонту или замене оборудования производить на основании дефектных актов. 3. Работы по измерению сопротивления изоляции электрических цепей, сопротивления защитного и рабочего заземления проводятся в сроки, указанные в Порядках №№ 12,13 на испытание электрооборудования и аппаратов электроустановок. 1. Приложение № 6 к Регламенту проведения ТО инженерных систем ПОРЯДОК проведения технического обслуживания (ТО) внутреннего противопожарного водопровода (ВПВ) с пожарными насосами 1. Состав оборудования внутреннего противопожарного водопровода: - насосная установка с насосным агрегатом, щитом управления и т.п.; - щиты и устройства автоматики пожарных насосов; - блок автоматики задвижки, установленной на обводной линии водомерного устройства; - электропривод задвижки; - этажные кнопки включения пожарных насосов; - запорная арматура; - напорные и распределительные трубопроводы; - пожарные рукава; - стволы пожарные; - пожарные шкафы. 2. Состав и периодичность работ: 1 раз в месяц - Внешний осмотр составных частей установки (технологической части -пожарных насосов, трубопроводов, пожарных кранов, пожарных шкафов, обратных клапанов, запорной арматуры, манометров и т.д.; электротехнической части - шкафов электроуправления, электродвигателей и т.д.; сигнализационной части - приемно-контрольных устройств (приборов) и т.д.) на отсутствие повреждений, коррозии, грязи, течи, прочности креплений, наличие пломб и т.п. - Контроль давления, уровня воды, рабочего положения запорной арматуры и т.д. - Контроль основного источника питания и резервного источника питания (при наличии резервного источника питания) и проверка автоматического переключения питания с рабочего ввода на резервный и обратно. - Проверка работоспособности составных частей системы (технологической части, электротехнической части, сигнализационной части). - Проверка работоспособности пожарных насосов. 1 раз в квартал - Проверка работоспособности системы в дистанционном) и автоматическом режимах соответствующего акта. - Профилактические работы. ручном (местном, с оформлением 1 раз в полгода Проверка работоспособности задвижек с электроприводом, установленных на обводной линии водомерного устройства. - Проверка исправности пожарных кранов и пожарного оборудования, расположенного в пожарном шкафу. - Проверка ВПВ на водоотдачу. 1 раз в год - Промывка трубопроводов (смена воды в системе). - Перекатка пожарных рукавов на новый шов. - Метрологическая поверка КИП. 1 раз в 3,5 года - Гидравлические и пневматические герметичность и прочность . испытания трубопроводов на Примечание: 1. Регламентные работы по техническому обслуживанию и планово-предупредительному ремонту системы должны проводиться в соответствии с годовым графиком, составленным эксплуатирующей организацией с учетом технической документации производителей оборудования. 2. Работы по измерению сопротивления изоляции электрических цепей, сопротивления защитного и рабочего заземления проводятся в сроки, указанные в Порядках № 12, 13 на испытание электрооборудования и аппаратов электроустановок. 3. Выполненные по техническому обслуживанию работы, а также их результаты, фиксируются в соответствующем журнале. Приложение № 7 к Регламенту проведения ТО инженерных систем ПОРЯДОК проведения работ по ежегодному профилактическому ремонту систем отопления, водоснабжения и оборудования тепловых пунктов при подготовке объекта к очередной зимней эксплуатации. 1. Перечень теплофикационного оборудования объектов. 1.1. Оборудование теплового пункта. водоподогреватели кожухотрубные скоростные для систем отопления и горячего водоснабжения; пластинчатые теплообменники фирм «СВЕП» и «Машимпекс» для систем отопления и горячего водоснабжения; - элеваторные узлы со стальным водоструйным элеватором; - запорная и регулирующая арматура (задвижки, регуляторы расхода, краны); - грязевики и сетчатые фильтры; - манометры технические; - термометры; - трубопроводы теплового пункта; - тепловая изоляция. 1.2. Наружные сети. - трубопроводы абонентского ввода и межкорпусных трасс; - запорная арматура (задвижки, краны, вентили); - манометры технические. 1.3. Системы теплопотребления. трубопроводы от узла управления до запорной арматуры теплопотребляющего оборудования систем вентиляции и кондиционирования воздуха; - трубопроводы систем отопления; отопительные приборы; - запорная, регулирующая и предохранительная арматура (задвижки, краны, вентили, обратные и предохранительные клапаны, термостатные вентили и терморегулирующие головки, автоматические воздухоотводчики); - манометры технические; - сетчатые фильтры; - Тепловая изоляция трубпроводов, грязевиков, водоподогревателей. 2. Состав работ. 2.1. Объекты, тепловые пункты которых оснащены кожухотрубными во доподогревателями: - внешний осмотр систем отопления и оборудования теплового пункта; - спуск воды из системы отопления для проведения ремонтных работ и гидравлических испытаний, с последующим наполнением; - установка и снятие заглушек с трубопроводов; - гидравлические испытания трубопроводов абонентского ввода, теплового пункта, межкорпусных трасс, системы отопления, водоподогревателей (не оборудованных сигнализаторами жёсткости сетевой воды), а так же трубопроводов от узла управления до запорной арматуры теплопотребляющего оборудования систем вентиляции и кондиционирования воздуха; - снятие калачей и очистка внутренней поверхности трубок скоростных кожухотрубных подогревателей со сменой паронитовых прокладок, развертыванием фланцев и частичной заменой болтов (производится в случаях, когда в течение отопительного периода обнаруживались нарушения плотности секций водоподогревателей, а так же отклонения от параметров температурного режима); - прочистка и промывка радиаторов с отсоединением и последующим присоединением к трубопроводам (производится в случае непрогревов радиаторов, выявленных в процессе эксплуатации в отопительный период); - ревизия задвижек, регуляторов, кранов и вентилей с набивкой сальников; - ревизия обратных клапанов с разборкой, прочисткой и сменой прокладок; - прочистка грязевиков и сетчатых фильтров (с разборкой); - госповерка технических манометров, в соответствии с межповерочным интервалом, со снятием старых и установкой поверенных манометров; - устранение повреждений (свищей) на трубопроводах, выявленных при гидравлических испытаниях; - гидропневматическая промывка системы отопления до получения осветленных проб; - наполнение системы отопления сетевой водой с проведением, при необходимости, химанализа на жесткость представителем ОАО «МОЭК»; - замена поврежденной (изношенной) тепловой изоляции оборудования в пределах теплового пункта или ее монтаж на локальных неизолированных участках теплопроводов. По завершению работ по промывке радиаторов представить владельцу абонента поэтажный(е) план(ы) с указанием помещений и мест установки промытых радиаторов, подписанный(е) представителем арендатора. По завершению работ произвести сдачу выполненных работ представителю ОАО «МОЭК» с оформлением ведомости поэтапной приемки оборудования и в 5­ дневный срок после её оформления - Акта готовности теплового пункта (ЦТП, ИТП) к отопительному сезону. 2,2, Объекты. тепловые водоподогревателями: пункты которых. оснащены пластинчатыми - внешний осмотр систем отопления и оборудования теплового пункта; - спуск воды из системы отопления для проведения ремонтных работ и гидравлических испытаний с последующим наполнением; - установка и снятие заглушек с трубопроводов; - гидравлические испытания трубопроводов абонентского ввода, теплового пункта, межкорпусных трасс и систем отопления, а так же трубопроводов от узла управления до запорной арматуры теплопотребляющего оборудования систем вентиляции и кондиционирования воздуха; - гидравлические испытания пластинчатых теплообменников проводятся один раз в четыре года; - прочистка и промывка радиаторов с отсоединением и последующим присоединением к трубопроводам (производится в случае непрогревов радиаторов, выявленных в процессе эксплуатации в отопительный период); - ревизия задвижек, регуляторов, кранов и вентилей с набивкой сальников; - ревизия обратных клапанов с разборкой, прочисткой и сменой прокладок; - прочистка грязевиков и сетчатых фильтров (с разборкой); - госповерка технических манометров, в соответствии с межповерочным интервалом, со снятием старых и установкой поверенных манометров; - устранение повреждений (свищей) на трубопроводах, выявленных при гидравлических испытаниях; - гидропневматическая промывка системы отопления до получения осветленных проб; - наполнение системы отопления сетевой водой с проведением, при необходимости, химанализа на жесткость представителем ОАО «МОЭК». - замена поврежденной (изношенной) тепловой изоляции оборудования в пределах теплового пункта или ее монтаж на локальных неизолированных участках теплопроводов. По завершению работ по промывке радиаторов представить владельцу абонента поэтажный(е) план(ы) с указанием помещений и мест установки промытых радиаторов, подписанный(е) представителем арендатора. По завершению работ произвести сдачу выполненных работ представителю ОАО «МОЭК» с оформлением ведомости поэтапной приемки оборудования и в 5-дневный срок после её оформления - Акта готовности теплового пункта (ЦТП, ИТП) к отопительному сезону. 2,3, Объекты, не имеющие собственных тепловых пунктов: - внешний осмотр систем отопления здания; - спуск воды из системы отопления для проведения ремонтных работ и гидравлических испытаний с последующим наполнением; - установка и снятие заглушек с трубопроводов; - гидравлические испытания трубопроводов межкорпусных трасс и систем отопления; - прочистка и промывка радиаторов с отсоединением и последующим присоединением к трубопроводам (производится в случае непрогревов радиаторов, выявленных в процессе эксплуатации в отопительный период); - ревизия задвижек, регуляторов, кранов и вентилей с набивкой сальников; - ревизия обратных клапанов с разборкой, прочисткой и сменой прокладок; - прочистка сетчатых фильтров (с разборкой); - госповерка технических манометров, в соответствии с межповерочным интервалом, со снятием старых и установкой поверенных манометров; - устранение повреждений (свищей) на трубопроводах, выявленных при гидравлических испытаниях; - гидропневматическая промывка системы отопления до получения осветленных проб; - наполнение системы отопления сетевой водой с проведением, при необходимости, химанализа на жесткость представителем ОАО «МОЭК». - замена поврежденной (изношенной) тепловой изоляции или ее монтаж на локальных неизолированных участках теплопроводов. По завершению работ по промывке радиаторов представить владельцу абонента поэтажный(е) план(ы) с указанием помещений и мест установки промытых радиаторов, подписанный(е) представителем арендатора. По завершению работ произвести сдачу выполненных работ представителю ОАО «МОЭК» с оформлением ведомости поэтапной приёмки оборудования. 3. Результаты проведения работ по ежегодному профилактическому ремонту систем отопления и оборудования тепловых пунктов готовности абонентов к отопительному сезону подписываются представителями энергоснабжающей организации, владельца абонента и подрядной организации. Приложение № 8 к Регламенту проведения ТО инженерных систем ПОРЯДОК по техническому обслуживанию систем электрообогрева кровель 2 раза в год 1. Состав оборудования систем электрообогрева кровель. - кабельные нагревательные секции (Tash, Nelson; 31ФСР2-СТ, ССБЭ2); - распределительная электросеть для подключения нагревательных секций и датчиков к системе управления (ВВГ иг 5x2,5, ПВС 3x1,5); - шкаф управления с пусковой, защитной аппаратурой и регуляторами, автоматически управляющими включением и выключением нагревательных кабелей (ААВ); - датчики осадков, воды и температуры наружного воздуха, с которых снимается соответствующая информация в шкаф управления (OJ electronics, TST01/DS1820, ETF-744/99, DS1820). 2. Состав работ по техническому обслуживанию систем обогрева кровель: 1. Внешний осмотр системы электрообогрева кровли на наличие механических повреждений. 2. Проверка щита управления: - работоспособность автоматов - включение - выключение; - работоспособность устройства защитного отключения - включение выключение; выключение с помощью кнопки «ТЕСТ». 3. Проверка и настройка автоматического режима работы системы электрообогрева в зависимости от сезона года. 4. Проверка и настройка ручного режима работы системы электрообогрева. 5. Проверка работоспособности датчика влаги и температуры - показания датчика температуры сравнить с контрольным тарированным термометром показания датчика влаги сравнить с контрольным датчиком, - проверить работу датчиков в схеме управления магнитным пускателем, включающим нагревательный кабель. 6. Проверка работы блока управления (контактор, переключатель рода работ). 7. Проверка герметичности и качества соединений в распаянных коробках - отключив систему обогрева, вскрыть распаянные коробки и проверить на наличие влаги; - проверить соединение проводников в коробке; - обработать крышку коробки силиконом и закрыть. 8. Проверка концевых и соединительных муфт на герметичность (механические повреждения обрабатываются силиконом при ремонтных работах, поврежденные муфты подлежат замене). 9. Проверка крепления кабеля в водостоках и желобах. 10. Проверка троса, к которому крепится кабель. 11. Выполнение мелкого ремонта (замена индикаторных лампочек, восстановление герметичности распаянных коробок, соединительных муфт). 12. Выполнение замеров сопротивления изоляции обогревающего кабеля. 13. Измерение фазного и линейного напряжения в щите управления. 14. Проверка равномерности распределения нагрузок по фазам. 15. Очистка желоба крыши, водостоков от загрязнений, для обеспечения безупречного слива талой воды. 3. Выполненные по техническому обслуживанию работы, а так же их результаты, фиксируются в соответствующем журнале. Приложение № 9 к Регламенту проведения ТО инженерных систем ПОРЯДОК проведения работ по испытаниям электрооборудования и аппаратов электроустановок, устранению выявленных дефектов по результатам испытаний 1 раз в год Выполняется в период между проводимыми раз в три года работами по испытаниям электрооборудования и аппаратов электроустановок. 1. Перечень электрооборудования и аппаратов электроустановок, подлежащих испытанию. - питающие линии лифтов; - электрические плиты и питающие линии к ним; - осветительные сети (наружные установки); - питающие линии постов охраны, автоматических шлагбаумов, видеокамер теленаблюдения; - устройство защитного отключения (У30); Указанные объемы работ по жилому фонду технического персонала Управляющих компаний. выполняются силами 2. Состав работ. 2.1. Осмотр электрооборудования и аппаратов: - осветительных сетей (наружные установки), питающих линий постов охраны, автоматических шлагбаумов, видеокамер теленаблюдения и т.д.; - питающих линий лифтов и других подъемных механизмов; - стационарных электроплит. Составление протокола визуального осмотра. 2.2. Проверка сопротивления изоляции проводов, кабелей, обмоток электрических машин и аппаратов: - осветительные сети (наружные установки), питающие линии постов охраны, автоматических шлагбаумов, видеокамер теленаблюдения и т.д.; - питающие линии лифтов и других подъемных механизмов; - стационарные электроплиты (измерения производится состоянии плит). в нагретом 2.3. Проверка устройств защитного отключения (УЗО), управляемых дифференциальным током. 2.4. Обработка результатов испытаний с составлением соответствующего отчёта и ведомости дефектов (представление исполнительных схем с корректировкой имеющихся). Указанные в пункте 2 объемы работ по жилому фонду выполняются силами технического персонала Управляющих компаний. Примечание: Испытания электрооборудования и аппаратов электроустановок, которые расположены в особо опасных помещениях, проводятся ежегодно в соответствии с «Порядком проведения работ по испытанию электрооборудования и аппаратов электроустановок 1 раз в 3 года». 3. Устранение дефектов, выявленных в процессе испытаний электрического оборудования и аппаратов электроустановок. Выполняется в течение полугода с момента получения технического отчета. При выявлении аварийных ситуаций незамедлительно. Указанные в пункте 3 объемы работ по жилому и офисному фондам выполняются силами технического персонала Управляющих компаний. 4. По результатам проведения испытаний электрооборудования и аппаратов электроустановок составляется технический отчет в соответствии с Приказом Государственного энергетического надзора МинЭнерго РФ по Московскому региону № 63 от 12.08.2003. Приложение № 10 к Регламенту проведения ТО инженерных систем ПОРЯДОК проведения работ по испытаниям электрооборудования и аппаратов электроустановок, устранению выявленных дефектов по результатам испытаний 1 раз в 3 года 1. Перечень электрооборудования и аппаратов электроустановок подлежащих испытанию. - выключатели нагрузки; - электродвигатели переменного тока; - заземляющие устройства; - электроустановки, аппараты, вторичные цепи и электропроводки напряжением до 1000 В; - электропроводки, в том числе осветительные сети; а также перечень электрооборудования и аппаратов электроустановок, подлежащих испытанием 1 раз в год, согласно соответствующему Порядку проведения работ. Указанные объемы работ по жилому фонду выполняются силами Управляющих компаний. 2. Состав работ 2.1. Осмотр электрооборудования и аппаратов, составление протокола визуального осмотра. 2.2. Проверка наличия цепи между заземленными установками и элементами заземленной установки (непрерывности защитных проводников). 2.3. Проверка сопротивления изоляции проводов, кабелей, обмоток электрических машин и аппаратов. 2.4. Проверка согласования параметров цепи «фаза-нуль» с характеристиками аппаратов защиты от сверхтока. 2.5. Проверка автоматических выключателей напряжения до 1000В. 2.6. Проверка устройств защитного отключения (УЗО), управляемых дифференциальным током. 2.7. Проверка сопротивлений заземлителей и заземляющих устройств. 2.8. Проверка измерительных трансформаторов тока комплекса расчетного учета электроэнергии. 2.9. Контрольные замеры токовых нагрузок, равномерное распределение нагрузок по фазам. 2.10. Проверка селективности в работе магистральной и групповой электросети. 2.11. Обработка результатов испытаний с составлением соответствующего отчета и ведомости дефектов (представление исполнительных схем с корректировкой имеющихся). Указанные в пункте 2 объемы работ по жилому фонду выполняются силами Управляющих компаний. 3. Устранение дефектов, выявленных в процессе испытаний электрического оборудования и аппаратов электроустановок. Выполняется в течение полугода с момента получения технического отчета. При выявлении аварийных ситуаций незамедлительно. Указанные в пункте 3 объемы работ по жилому фонду выполняются силами Управляющих компаний. 4. По результатам проведения испытаний электрооборудования и аппаратов электроустановок составляется технический отчет в соответствии с Приказом Государственного энергетического надзора МинЭнерго РФ по Московскому региону № 63 от 12.08.2003. Приложение № 11 к Регламенту проведения ТО инженерных систем ПОРЯДОК технического обслуживания замочно-переговорных устройств (ЗПУ) 1. Состав замочно-переговорного устройства (в расчете на один подъезд): - вызывная панель (блок вызова - аудидомофон); - блок электроники; - блок питания; - этажные коммутаторы; - абонентские устройства (трубки); - электромагнитный (электромеханический) замок; - доводчик входной двери; - кнопка «Выход»; - слаботочные и силовые коммуникации. 2. Виды и периодичность технического обслуживания ЗПУ _____________________________________________(в расчете на один подъезд): п/п Наименование оборудования и виды работ по техническому обслуживанию 1 2 3 4 5 Замки: - внешний осмотр замков; - регулировка доводчиков дверей; - контроль люфта дверей. Оборудование на этажах (распределительные устройства коммутаторы) - чистка и регулировка контактов; - замеры напряжений входных и выходных сигналов на коммутаторах с абонентских устройств Комплексная проверка работы оборудования: - замеры входных напряжений блока управления; - проверка работоспособности абонентских устройств с вызывного пульта. Кабельные сети: - внешний осмотр; - проверка сопротивления изоляции слаботочных коммуникаций, - проверка сообщения между проводами и «провод-земля». Устранить выявленные неисправности Периодичность технического обслуживания 1 раз в квартал 1 раз в квартал 1 раз в квартал 1 раз в год 3. Результаты проведения технического обслуживания: - выполненные по техническому обслуживанию работы, а также их результаты, фиксируются в соответствующем журнале Приложение № 12 к Регламенту проведения ТО инженерных систем ПОРЯДОК технического обслуживания систем теленаблюдения (СТН) 1. Состав систем теленаблюдения (СТН): - видеокамеры; - объективы с автодиафрагмами; - термокожухи камер с обогревом стекол; - кронштейны; - мультиплексоры или квадраторы; - цифровые видеорегистраторы, совмещенные с мультиплексорами, или аналоговые видеомагнитофоны; - видеоусилители; - мониторы; - дисковый массив; - блоки резервного питания с аккумуляторами; - стеллажи для оборудования видеосистемы; - автоматы АВВ; - боксы для автоматов; - слаботочные и силовые коммуникации. 2. Виды и периодичность технического обслуживания СТН: № п/п 1 Наименование оборудования и виды работ по техническому обслуживанию Камеры с термокожухами: - удаление загрязнений с поверхностей; - очистка стекол термозащитных боксов и линз объективов ТВкамер от пыли; - замер электрического напряжения с составлением протоколов; - проверка надежности крепления боксов к кронштейнам, кронштейнов к опорам; Технический осмотр Техническое обслуживание 1 раз в квартал 2 4 Видеоконтрольные устройства (видеорегистраторы, мониторы, видеомагнитофоны), блоки управления поворотными устройствами: - удаление пыли; - проверка работоспособности. Поворотные устройства; - смазка трущихся поверхностей; - регулировка стопорных положений. Блоки резервного питания 5 Микрофоны 6 Слаботочные кабельные и проводные сети: - проверка внешнего состояния ; - проверка сопротивления изоляции с составлением протокола; - поверка сообщения между проводами и «провод-земля». 3 7 8 9 10 11 12 13 Подстройка уровня отработки автодиафрагм объективов при помощи регулировок «ALC» , «LEBEL» Фокусировка объективов, проверка и регулировка ориентации видеокамер Подстройка усиления усилителей мощности Регулировка квадраторов, мультиплексоров, цифровых видеорегистраторов или аналоговых видеомагнитофонов (при наличии); Регулировка времени сканирования последовательного переключателя Перепрограммирование и настройка текущего времени на аппаратуре системы Устранить выявленные неисправности 1 раз в квартал 2 раза в год 1 раз в год 1 раз в год 1 раз в год rauuibi, принидимыс при наличии письменных обращений. При необходимости 3. Результаты проведения технического обслуживания: - Выполненные по техническому обслуживанию работы, а также их результаты, фиксируются в соответствующем журнале. Приложение № 13 к Регламенту проведения ТО инженерных систем ПОРЯДОК технического обслуживания систем охранной сигнализации 1. Состав оборудования систем сигнализации: - Приемно-контрольный пульт (пульт управления); - Компьютер для отображения информации, управления программирования; - Принтер для печати; - Блоки индикации; - Извещатели инфракрасные; - Извещатели акустические; - Извещатели магнитоконтактные; - Извещатели радиоволновые - Источники бесперебойного питания; - Микрофонные стойки (усилители, деки); - Звуковые оповещатели (сирены); - Комплекты электрических и слаботочных коммуникаций. - Распределительные устройства и 2. Виды работ и периодичность технического обслуживания систем охранной сигнализации:_________________ ___________________________ № п/п 1 Наименование оборудования 4 5 ПИК (Приборы приемно-контрольные): - С-2000, Сигнал-20; - Рубин, Кварц, Аргус, УОТС. Извещатели Автоматизированное рабочее место (при наличии) Принтер (при наличии) Блоки,модули,расширители,контроллеры 6 Кабельные сети 7 Оборудование систем оповещения: усилители, тюнеры, магнитофоны, микрофоны Сирены оповещения Выпрямители и блоки питания 2 3 8 9 Виды и периодичность технического обслуживания Регламент №1 Регламент №2 1 раз в год 2 раза в год по отказу - 1 раз в год - 1 раз в год 1 раз в год 1 раз в год - 3 раза в 9 месяцев * 1 раз в год 1 раз в год 3 раза в 9 месяцев * 1 раз в год * -так как в состав работ по Регламенту № 2 входят работы Регламента №1. 3. Результаты проведения технического обслуживания: - Выполненные по техническому обслуживанию работы, а также их результаты, фиксируются в соответствующем журнале. Примечание: 1. Регламент №1 - выполнение работ по внешнему осмотру и проверке работоспособности оборудования: 1.1. Проверить наличие пломб завода изготовителя; 1.2. Осмотреть прибор и убедиться в отсутствии механических повреждений; 1.3. Провести техническое диагностирование приборов; 1.4. Проверить наличие, состояние и номинальное значение предохранителей; 1.5. Устранить выявленные неисправности. 2. Регламент №2 - выполнение профилактических работ по поддержанию оборудования в работоспособном состоянии: 2.1. Осмотреть и очистить приборы; 2.2. Провести техническое диагностирование приборов; 2.3. Провести проверку функционирования приборов от резервного источника электропитания (при наличии источника резервного питания); 2.4. Провести проверку приборов для определения скрытых отказов: 2.4.1. По контрольным точкам на разъеме «диагностика» проверить контрольные напряжения и сигналы; 2.4.2. Определить с помощью мегомметра сопротивление изоляции слаботочных коммуникаций (1 раз в год); 2.4.3. Проверить переходное сопротивление защитного заземления (1 раз в год); 2.4.4. Устранить выявленные неисправности. 3. Регламентные работы по техническому обслуживанию и планово­ предупредительному ремонту системы должны проводятся в соответствии с годовым графиком, составленным управляющей организацией с учетом технической документации производителей оборудования. Приложение № 14 к Регламенту проведения ТО инженерных систем ПОРЯДОК технического обслуживания систем автоматической пожарной сигнализации, оповещения и управления эвакуацией людей при пожаре 1. Состав оборудования систем пожарной сигнализации и оповещения: - Приемно-контрольный пульт (пульт управления); Автоматизированные рабочие места (при наличии); Принтеры для наличия; Блоки индикации, релейные блоки (модули); Контроллеры; Адресно- исполнительные блоки; Извещатели пожарные дымовые; Извещатели пожарные тепловые; Извещатели пожарные ручные; Кнопочные посты запуска систем; Источники бесперебойного питания; Аккумуляторы; Звуковые оповещатели (громкоговорители,сирены); Световые табло «Выход»; Микрофонные стойки (усилители,деки) Комплекты электрических проводов и кабелей. 2. Виды работ и периодичность технического обслуживания систем. № п/п Наименование оборудования 1 1111К(Прибор приемно-контрольный) 2 Дымовые пожарные извещатели (стационарные и радиоканальные - при наличии) 3 Автоматизированное рабочее место (при наличии) 4 Радиорасширители (приемники - передатчики - при наличии радиоканальных датчиков) 5 Релейные модули 6 Принтер (при наличии) 7 Тепловые и ручные извещатели 8 Коробки распределительные, боксы, кроссовые соединения 9 Кабельные сети 10 Оборудование систем оповещения: усилители, тюнеры, магнитофоны, микрофоны 11 Сирены оповещения, громкоговорители 12 Выпрямители и блоки питания Виды и периодичность технического обслуживания Регламент №1 Регламент №2 1 раз в месяц 2 раза в год 1 раз в месяц 2 раза в год 1 раз в месяц 1 раз в месяц 1 раз в месяц 1 раз в месяц 1 раз в месяц 1 раз в месяц по отказу 2 раза в год - по отказу 2 раза в год - 1 раз в год 1 раз в месяц по отказу 1 раз в месяц 1 раз в месяц 1 раз в год 1 раз в год - 13 Комплексная проверка работоспособности систем в автоматическом режиме 1 раз в квартал 3. Результаты проведения технического обслуживания: Выполненные по техническому обслуживанию работы, а также их результаты, фиксируются в соответствующем журнале. Примечание: 1. Регламент №1 - выполнение работ по внешнему осмотру и проверке работоспособности оборудования: 1.1 Проверить наличие пломб завода изготовителя; 1.2 Осмотреть прибор и убедиться в отсутствии механических повреждений; 1.3 Провести техническое диагностирование приборов; 1.4 Проверить наличие, состояние и номинальное значение предохранителей; 1.5 Устранить выявленные неисправности. 2. Регламент №2 - выполнение профилактических работ по поддержанию оборудования в работоспособном состоянии: 2.1 Осмотреть и очистить приборы; 2.2 Провести техническое диагностирование приборов; 2.3 Провести проверку функционирования приборов от резервного источника электропитания (при наличии источника резервного питания); 2.4 Провести проверку приборов для определения скрытых отказов: 2.4.1 По контрольным точкам на разъеме «диагностика» проверить контрольные напряжения и сигналы; 2.4.2 Определить с помощью мегомметра сопротивление изоляции слаботочных коммуникаций (1 раз в год); 2.4.3 Проверить переходное сопротивление защитного заземления (1 раз в год); 2.4.4 Устранить выявленные неисправности. 3. Виды работ и периодичность технического обслуживания систем могут корректироваться с учетом требований технической документации заводовизготовителей на приборы и оборудование. Приложение № 15 к Регламенту проведения ТО инженерных систем ПОРЯДОК технического обслуживания (ТО) и ремонта систем противодымной защиты (ПДЗ) 1. Состав оборудования систем противодымной защиты. • Приемно-контрольные пульты (пульты управления); • Автоматизированные рабочие места (при наличии) • Блоки индикации, релейные блоки (модули); • Адресно-исполнительные блоки; • Адресно-сигнальные блоки; • Контроллеры; • Извещатели пожарные дымовые; • Извещатели пожарные тепловые; • Извещатели пожарные ручные; • Кнопочные посты запуска систем; • Источники бесперебойного питания; • Аккумуляторы; • Звуковые оповещатели (громкоговорители, сирены); • Световые табло «Выход»; • Исполнительные устройства (клапаны); • Вытяжные и приточные вентиляторы • Щиты управления и автоматики • Комплекты электрических проводов и кабелей 2. Виды работ и периодичность технического обслуживания № п/п Наименование оборудования Виды и периодичность технического обслуживания Регламент №1 Регламент № 2 1 раз в месяц 2 раза в год 1 ППК (приборы приемно-контрольные) 2 Дымовые пожарные извещатели типа (стационарные и радиоканальные- при наличии) Автоматизированное рабочее место (при наличии) 1 раз в месяц 2 раза в год 1 раз в месяц По отказу Радиорасширители (приемники- передатчики- при наличии радиоканальных датчиков) 1 раз в месяц 2 раза в год 3 4 5 1 раз в месяц По отказу 6 Релейные блоки (модули), контроллеры, адресные расширители Принтер (при наличии) 1 раз в месяц По отказу 7 Тепловые и ручные извещатели 1 раз в месяц 2 раза в год 8 1 раз в месяц - 1 раз в месяц По отказу 10 Коробки распределительные, боксы,кроссовые соединения Оборудование систем оповещения усилители, тюнеры, магнитофоны, микрофоны Сирены оповещения, громкоговорители 1 раз в месяц 1 раз в год 11 Выпрямители и блоки питания 1 раз в месяц 1 раз в год 12 Кабельные сети ПС и системы ДУ 1 раз в год - 13 Щиты электроавтоматики и управления противодымной вентиляцией Исполнительные устройства систем дымоудаления и подпорка воздуха (клапаны) Вытяжные и подпорные вентиляторы 1 раз в месяц 1 раз в год 1 раз в месяц 1 раз в год 1 раз в месяц 1 раз в год 9 14 15 16 1 раз в квартал Комплексная проверка работоспособности системы в автоматическом режиме 3. Результаты проведения технического обслуживания: Выполненные по техническому обслуживанию работы, а также их результаты, фиксируются в соответствующем журнале. Примечание: 1. Регламент №1 - выполнение работ по внешнему осмотру и проверке работоспособности оборудования: 1.1 Проверить наличие пломб завода изготовителя; 1.2 Осмотреть прибор и убедиться в отсутствии механических повреждений; 1.3 Провести техническое диагностирование приборов; 1.4 Проверить наличие, состояние и номинальное значение предохранителей; 1.5 Устранить выявленные неисправности. 2. Регламент №2 - выполнение профилактических поддержанию оборудования в работоспособном состоянии: 2.1 Осмотреть и очистить приборы; работ по 2.2 По контрольным точкам на разъеме «диагностика» проверить контрольные напряжения и сигналы; 2.3 Проверить плотность примыкания клапанов к посадочным местам, тепловой режим электродвигателей, состояние лопастей вентиляторов, подшипников, сальников, смазки, технологических зазоров и т.п. 2.4 Определить с помощью мегомметра сопротивление изоляции слаботочных коммуникаций и проверить переходное сопротивление защитного заземления (1 раз в год) с составлением требуемых документов. 3. Выполнить необходимые регулировки, устранить выявленные неисправности (пп.2.1.- 2.4) 4. Провести периодические испытания (аэродинамические) вентиляционных установок в соответствии с нормами пожарной безопасности год) (НПБ 240-97)- (1 раз в с оформлением соответствующего протокола. 4. Виды работ и периодичность технического обслуживания систем могут корректироваться с учетом требований технической документации заводов-изготовителей на приборы и оборудование. Приложение № 16 к Регламенту проведения ТО инженерных систем ПОРЯДОК технического обслуживания лифтового оборудования Техническое обслуживание лифтового оборудования должно осуществляться в соответствии с руководством и инструкциями по техническому обслуживанию и ремонту, разработанными заводом изготовителем для каждого типа (модели) лифта. При проведении технического обслуживания необходимо руководствоваться следующими документами: - ПБ 10-558-03 (ПУБЭЛ) - Технический регламент «О безопасности лифтов». Утвержден постановлением Правительства Российской Федерации от 2 октября 2009г. № 782. - ГОСТ Р 53780 - 2010 Лифты «Общие требования безопасности к устройству и установке» - Правила устройства электроустановок (ПУЭ), а также другими действующими нормативными документами. Типовой перечень работ для различных видов технического обслуживания приведен ниже: 1. Состав лифтового оборудования: панель управления; пост приказов; кнопки вызовов; путевые этажные выключатели; герконовые датчики; электропроводка; подвесные кабели; лебедка лифта; кабина лифта с приводом дверей, балансирной подвеской; ограничитель скорости; тяговые канаты и канат ограничителя скорости; натяжное устройство; противовес; направляющие кабины и противовеса; буфер. 2. Состав работ, технические требования и методы выполнения работ при техническом обслуживании лифтов С одерж ан и е и состав р абот 1 1ехн и ч еск и е т р ебован и я М етод вы п ол н ен и я р абот 2 3 В иды и периодичность технического обслуживания Т О -12 ТО -6 Т О -3 Т О -1 1 раз 1 р азв 1разв 1 раз в год полугодие квартал в месяц 4 5 6 7 + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + П рименяем ый инстр ум ен 8 Подготовительные работы П р ои зв ести зап ись в ж урнале с у к азан и ем в и д а техн ич еского обслуж ивания. П редупредить оператора О ДС об остановке лиф та на ТО. С делать запись в ж урнале диспетчера Получить клю чи от машинного помещ ения лифта. Сделать запись в ж урнале выдачи к л ю ч ей с ук азан и ем адреса. П одобрать необходимы й для выполнения данного вида работ инструмент, материалы, запасные части, средств а и н д и в и д уал ьн ой защ иты . И нструмент и средства защ иты долж ны быть и справны и испытаны. П р ов ер к а обор уд ов ан и я на осн ов н ой п осад оч н ой площ адке: П ри отсутствии освещ ения сообщ ить диспетчеру. У б еди ться в и сп рав н ости о свещ ени я н а п о сад оч н ы х площ адках. П овесить плакат «Л иф т остановлен н а ремонт» с указанием сроков н ачала и окончания работ. П лакат в ы в ееш ь н а основном п осад о ч н о м этаж е. П роверить наличие и состояние информационных табличек. И нформационные таблички не должны и м еть п овреж дений. П ри необходимости таблички заменить. + + + + Убедиться вручную в исправности замка дверей ш ахты . П ри отсутствии кабины н а этаже двери ш ахты не долж ны открываться без п ри м ен ен и я специального инструм ента. П р и н ео б ход и м ости п рои зв ести регули ровку и л и зам ену замка. + + + + П роверить состояние железосетчатого ограждения ш ахты . О граждение ш ахты не должно иметь п овреж дений. П р и обн аруж ени и п овреж ден и й ограждения ш ахты последнее должно бы ть восстановлено. + + + + + + + Работы по техническому обслуживанию, проводимые в машинном помещении Т ехн и ч еск ое обсл уж и в ан и е ш к аф а уп равлен и я: В ывесить плакат н а время проведения работ. О тклю чить вводное устройство, вы весить плакат «Н е в клю чать, р аб о таю т лю ди». П лакат долж ен быть вывеш ен на рук оятк е в вод ного устройства. П р ои зв ести очистку эл ектроап п аратуры и электронны х устройств ш каф а управления. Н аличие пы ли и грязи не допускается. У далить грязь и пы ль кистью с м ягким ворсом. + + + П л ак ат «Н е вклю чать работаю т лю ди» К исть с м ягк и м таппг.пуг____ П ровери ть креп л ен и е провод ов в заж и м ах к л ем м н ы х реек. П ровода долж ны быть надежно закреп лен ы Проверку надежности крепления провода производить отверткой с изолированной рукояткой. П роверить ход подвиж ны х частей контакторов, пускателей и р ел е п р и вклю чении. Х од подвиж ны х частей долж ен быть л егк и м без заеданий. Проверку производить воздействием на п одвиж ны е ч ас ти о т руки Техническое обслуживание трансформаторов. Резьбовы е соединения долж ны быть О чистить трансформатор от пы ли и грязи, проверить и затянуты . подтянуть крепления проводов, клем м о бм оток и + + + + П ровести визуальный осмотр и подтяжку р езьб о вы х соединений. + + П ри необходимости губки подогнуть. + + + + О твертка соответству ю щ его разм ера и типа, разм ер О твертка 0,8 х 5,5; гаечны й Т ехн и ч еск ое обсл уж и в ан и е в в одн ого устройства: Проверить зазоры между губками пинцетов В У . Зазор должен быть равен половине то л щ и н ы нож а. П р овери ть к реп л ен и е р ук оятк и ВУ. Рукоятка долж на быть надежно П р и н ео б ход и м ости закрепить. зак реп лен а в соответстви и с к он струк ц и ей ВУ. Заземление должно быть выполнено в Работы проводятся внеш ним осмотром и соответствии с П У Э, кабели и провода подтягиванием резьбовы х соединений. не долж ны иметь наруш ения изоляции Техническое обслуживание элекгроразводки п ровод ов и сети зазем ления. + О твертка с размером лопатки 0 ,8 x 5 ,5. Н абор Т ехн и ч еск ое обсл уж и в ан и е л ебед к и глав н ого привода: Т ехн и ческое обсл уж иван ие торм оза. С истема «кабина - противовес» долж на бы ть уравновеш ена. Опускание противовеса н а буфер У стан ови ть п ротивовес н а буф ер О чи стить то р м о з о т загрязнений. О смотреть тормоз и убедиться в отсутствии м ехан и ческ и х п овреж дений. Н аличие грязи и масел н а рабочей поверхности тормозны х накладок и то р м о зн о й п олум уф ты не допускается. П ри необходимости тормоз разобрать, накладки и тормозную полумуфту промыть. М ехан и ческ и е повреж ден ия, влияю щ ие н а работоспособность торм оза, недопустим ы . Визуальный осмотр и при необходимости зам ен а детал ей торм оза. З ам ен а тормозного устройства относится к работам капитального характера и производится по отдельной калькуляции. + + + + + + + + + + + + В етош ь. С кипидар. У айтспирит. + + + П р о и зв ести п одтяж ку болтовы х соединений. + + + Х од якоря тормозного электромагнита дол ж ен бы ть н е более: К М Т Д -102 20 мм; М П -201 -4 мм; Э Т Л -6 мм; М Л -1 -1.5м м. Установочный размер указан н а бирке, закрепленной н а пружине тормоза. Произвести регулировку хода якоря электром агнита. + + + Регулировку произвести изменением раб о ч ей в ы со ты п руж ины . + + + Н абор гаечн ы х к лю ч ей Точность остановки долж на быть не более + 50 мм от уровня этажной площ адки. Проверку точности остановки производить н е м енее ч е м н а 3-х этаж ах. + + + Л ин ейка м еталли ческая Очистить редуктор и раму лебедки о т загрязнений и осм отреть их. М еханические повреждения не допускаю тся. Удаление загрязнений производить ветош ью , осм отр визуально. + + + П роверить состояние резьбовы х креплений. Резьбовы е крепления должны быть затянуты . Р езьб овы е соеди н ени я затянуть. + + П роверить отсутствие течи масла в местах установки к ры ш ек и валов. Т ечь м асл а н е допускается. П ри необходимости произвести замену манж ет. + + + + П р овери ть уровень м асл а в редукторе. Уровень масла долж ен быть между р и скам и м аслоуказателя. + + + + П роизвести замену масла а редукторе в соответствии с таб л и ц ей см азки Зам ену м асл а п рои зв оди ть в соответстви и с картой смазки. П ри необходимости долить масло в редуктор, через воронку с сетчатым ф ильтром. Слить масло из корпуса редуктора, промыть маслом И-12А. Залить новое масло П р овери ть и знос ф рикц ион н ы х накладок. Д опустим ы й износ н акладок до 2 мм. П ри износе более 2 мм и х необходимо заменить. Проверить и подтянуть крепление деталей тормоза. Болты долж ны быть затянуты. П роверить ход якоря тормозного электромагнита. Проверить установочный размер пружин тормоза. П роверить точность остановки кабины н а этажах. Ш тангель циркуль Ш Ц -1Н абор гаечн ы х к лю ч ей Тоже. + Т ехн и ч еск ое обсл уж и в ан и е р ед ук тор а и р ам ы лебедки: П роверить износ червячной пары, определить боковой П оворот червяка в пределах бокового зазор червячной пары и осевой лю ф т червячного вала. зазо р а н е дол ж ен п ревы ш ать 38° - для глобоидной червячной пары, 17° - для червячной цилиндрической пары. О севой л ю ф т червяка не допускается. О пустить противовес н а буфер, уравновесить систему «кабина - противовес» и при повороте ш турвала и появлении усилия при вращ ении влево и вправо нанести мелом н а тормозной полумуфте метки и замерить угол или дугу н а полумуфте. П роверку осевого лю ф та червяка производить п ри покачивании К В Ш в обе стороны. П ри необходимости заменить червячную пару или редуктор. Замена редуктора и червячной пары относится к работам капитального характера и производится по отдельной калькуляции. + Ветошь, керосин. Н абор гаечн ы х к лю ч ей Смотри таблицу смазки. В о рон к а с фильтром, М ел. Угломер типа 1 -2. Т рансп орт ир. Р ул етка м еталличес кая. Т ехн и ч еск ое обсл уж и в ан и е к ан атоведущ его ш кива: Очистить К В Ш и отводной блок (при его наличии) от и зл и ш н ей см азки и гр язи Н аличие излиш ней смазки и грязи не допускается. В етош ью , смоченной в керосине, промыть ручьи К В Ш П ри н али чии плотны х отлож ений применить металлическую щ етку. П роверить состояние К В Ш и отводного блока (при его н али ч ии ), п одтян уть крепления. Сколы и трещ ины не допускаются. Раковины н а рабочей поверхности ручьев К В Ш н е допускаю тся. Резьбовые крепления долж ны быть затянуты Визуальный осмотр и подтяж ка креплений. П ри необходимости К В Ш заменить, Замена К В Ш относится к работам капитального характера и производится по отдельной калькуляции. Проверить тяговую способность канатоведутцего ш кива (и зн ос ручьев К В Ш ) Должно выполнятся требование Q ш к > Q ст. О пределение тяговой способности К В Ш (Q ш к) производить в соответствии с инструкцией. П ри необходимости К В Ш заменить. Замена К В Ш относится к работам капитального характера и производится по отдельной калькуляции. П роверить неравномерность износа ручьев канатоведущ его ш кива. Балансиры подвески кабины не дол ж н ы к асаться р ам к и СПК. Проверку проводить при перемещ ении кабины по всей вы соте ш ахты в реж име «Ревизия» визуально. П ровери ть состоян и е буф ерн ы х п альц ев, и х креплений. Резиновые втулки буферных пальцев долж ны плотно входить в отверстие то р м о зн о й п олум уф ты . Определение износа производить по характерны м стукам при работе лебедки. Замену пальцев и втулок производить н а отсоединенном и снятом электродвигателе. П роверить и подтянуть крепления электродвигателя, к л ем м н ы х соеди н ени й и п роводов. Резьбовы е соединения долж ны быть затянуты . Р езьб овы е соеди н ени я затянуть. П роверить наличие смазки в подшипниках. Уровень масла в электродвигателях V T M долж ен быть посередине см отрового окна. В других электродвигателях в соответствии с табл и ц ей смазки. Зазор между полумуфтами должен быть равномерны м и находиться в п р ед ел ах 3 + 0,5мм. + + + + + + + + Ветошь, керосин, м еталличес кая Ключ специальн ы й 8=46,8 К лю ч гаечн ы й S=41 Д ин амо м етр ДОС м. + + + + + + + П ри необходимости в подш ипниковые узлы масло долить и ли заменить смазку. + + Регулировку производить с применением п р окл ад ок и щ упа. + + Т ехническое обслуж ивание электродвигателя: П ровери ть и отрегули ровать ц ентровку электрод ви гателей , и сп ол н ен и е н а лапах. Н абор гаечн ы х к лю ч ей 8=17,19,24 Н абор гаечн ых М асло ИЗО А , набор гаечн Щ уп N 24. Р абота по техническом у обслуж иванию огр ан и ч и тел я скорости: О чи стить О С о т грязи. + В етош ь. __ ±_______ П ровери ть состоян и е состав н ы х частей и устан овку О С , п одтянуть крепления. П р овери ть п рави л ьн ость н астр о й к и ОС. П роверить надеж ность сцепления каната со ш кивом О С н а р аб о ч ем ручье. В элементах установки ОС не должно 1роверку состоян и я состав н ы х ч ас тей О С и его устан овку п рои зв оди ть визуально. П ри быть остаточных деформаций и трещин. ОС долж ен быть установлен н еобходи м ости п р о и зв ести зам ену состав н ы х ч ас тей и л и ограни чи тел я вертикально. скорости в сборе. З ам ен а О С отн оси тся к раб о там капи тал ьного хар ак тер а и п рои зв оди тся по отдел ьн ой калькуляции. П ри нахож дении каната О С в ручье малого диаметра и движении кабины верх долж но быть равномерное постукивание грузов по упорам. П ерелож ить канат ОС в ручей малого диаметра и пустить кабину лифта вверх. П ри н еобходи м ости п рои зв ести регулировку ОС изменением длины п руж и н ы грузов. П ри движении кабины вниз и наж атии н а подвиж ны й упор ОС кабина лиф та долж на сесть н а ловители. И знос ручья до посадки каната н а дно ручья н е допускается. П ри необходимости ш кив ОС заменить. + + Н абор гаечн ы х к лю ч ей S=17,19,24. + + + + П роизвести смазку ш арниров и подш ипниковы х узлов. Работа производится в соответствии с С м отри карту смазки. к ар то й смазки. + Отвертка 0,8 х 5,5. Н абор гаечн ы х к лю ч ей Н абор гаечн ы х к лю ч ей S= 12,13,14, 17,19,24. С м от ри карту Т ехн и ч еск ое обсл уж и ван и е к он ц евого вы к л ю ч ател я п ол ож ен и я кабины : Проверить и отрегулировать установку упоров. П роверить действие отводки ры чага н а концевой вы клю чатель. Т ехн и ч еск ое обсл уж и ван и е тяговы х канатов и к ан атов ОС: Д олж но бы ть обеспечено срабаты ва­ ние концевого выключателя о т упоров располож енны х н а канате О С п ри прохож дении кабиной крайних рабочих положений. П ри этом, расстояние между упорами и ры чагом при нахождении кабины н а уровне точной остановки крайних этаж ей долж но быть 30+10мм. Ры чаг должен свободно поворачиваться н а оси. Установить кабину в точную остановку крайних этажей и проверить установочный размер 30+10 мм, П еремещ ение ры чага производить вручную. Ролик выключателя долж ен находиться в гнезде ры чага без зазора. К абина лиф та не долж на приходить в Установить кабину, вращ ением нпурвала, в движение в полож ении н а 70 мм полож ение вы ш е и ниж е уровня точной вы ш е и ниж е уровня крайних верхней остановки крайних верхней и ниж ней и ниж ней остановок соответственно. остановок соответственно. Произвести пробны й пуск. П ри необходимости п р о и зв ести регулировку. + + + + + + Отвертка 0,8 х 7,0 Н абор гаечн ы х к лю ч ей 8= 8,10,12, 1 3 ,1 4 . Л ин ейка м еталличе ская. Л ин ейк а м еталл ическая О чистить тяговые канаты и канат ОС от излиш ней см азк и и загрязнений. К анаты долж ны быть очищ ены от излиш ней смазки и иметь тонкий слой смазки. П ри этом через смазку должны бы ть видны блестящ ие проволочки каната. Допускается наличие смазки между прядями не выходящ ей за ди ам етр каната. Очистку канатов производить участками при неподвижной кабине. П еремещение кабины производить вручную от ш турвала лебедки. П роизвести смазку канатов в соответстви и с к ар то й смазки. П р ои зв ести осм отр и вы браковку канатов. канаты не долж ны иметь порванных прядей, сердечника, заломов, потери геометрической ф ормы и износа проволочек, превы ш аю щ их 40% от первоначального диаметра. По количеству оборванны х проволочек вы брак ов ку п рои зв оди ть в соответствии с норм ам и браковки, указанны ми в прилож ении 5 ПУБЭЛ. О смотр канатов производить визуально, участками п ри перемещ ении кабины вручную от ш турвала лебедки. Выбраковку каната по износу производить замером ди ам етра только н а оборв ан н ы х проволочках. Замена тяговых канатов и канатов О С отн оси тся к работам капитального характера и производится по отдел ьн ой калькуляции. П руж ины противовеса долж ны иметь о д и н аковую длину. Регулировку натяжения тяговых канатов производить гайками тяг подвески противовеса в полож ении кабины в середине ш ахты н а уровне удобном для в ы п ол н ен и я работ. П роверить равномерность натяж ения тяговых канатов. + + + Ветошь, керосин. Ми кро м ет рО 25 мм. + + Л ин ейка м еталличес кая. Н абор гаечн ы х Работы по техническому обслуживанию, проводимые в шахте лифта. Т ехн и ч еск ое обсл уж и ван и е н ап р ав л яю щ и х к аби н ы и противовеса: П роверить исправность работы лиф та в реж име «Ревизия» и исправность действия выклю чателей безоп асн ости С П К , Д У С К и КП. П р и срабаты ван и и лю бого вы клю чателя кабина не долж на двигаться по командам управления. П еревести лиф т в реж им «Ревизия» и поочередно отклю чая выключатели произвести пробны й пуск лифта. П ри необходимости произвести регулировку и ли зам ену аппаратов. О чи стить н ап рав л яю щ и е о т грязи. Н али ч и е гр язи н а р аб о ч и х п о вер х н о стях н е допускается. Очистку направляю щ их производить участками с кры ш и при неподвижной кабине. П еремещ ения производить в р еж и м е «Ревизия». П роизвести визуальны й осмотр направляю щ их и п ровери ть в ерти кал ьность и х установки. И скривление направляю щ их в п р о д о л ьн о м и п опереч ном н ап рав л ен и и н е допускается. Допускаемое отклонение по вертикали не более 10 мм. н а высоту до 6 0 .. П роверку производить по отвесу. П ри необходимости устранения искривления направляю щ их ослабить крепления приж имов выровнять направляю щ ие и затянуть болты крепления прижимов. + + + + + + В дом ах новостр. + Ветошь, керосин. О твертка 2,5x16, клю чи гаечн ы е S = 13,17, 19. О твес. П роверить расстояние меж ду головками на направляю щ их (штихмасс) кабины и противовеса. О тклонение размера по ш тихмассу направляю щ их долж ны н аходится в п редел ах + 2мм. П роизвести замеры и при необходимости регулировку ш тихмасса направляющих. + В дом ах новосгр. + Р ул етк а металличес каяЗм. П одтянуть крепления к кронш тейнам и в сты ках н аправляю щ и х. Резьбовы е соединения долж ны быть затянуты . Резьбовые соединения затянуть. + в дом ах новосгр. + П роверить состояние стыков направляю щ их. Н аличие вы ступа в местах стыка направляю щ их не допускается. П ри смещ ении рабочих поверхностей направляю щ их в местах стыка, выступы устранить зачисткой н а длине 100 мм заподлицо. + в дом ах новосгр. + К лю чи гаечн ы е М аш ина элек тро О чистить ш унты и датчики от грязи, подтянуть крепления. П роизвести визуальный осмотр и х технического состояния. М еханические повреждения шунтов и датчиков н е допускаю тся. Работы производить с кры ш и при неподвижной кабине. Перемещения производить в реж име «Ревизия». + П роверить взаимодействие ш унтов и датчиков кабины с ш унтам и и датчиками, установленны ми в шахте. Размер между ш унтом и внутренней боковой поверхностью паза датчика долж ен быть н е менее 5 мм, а до дна п а за датч и к а 15 + 5 мм Регулировку положения шатунов и датчиков производить при необходимости. + П ровери ть состоян и е электроп роводки. П ровода и кабели не должны иметь наруш ения изоляции. Контактны е соединения проводов долж ны быть затянуты . Проверку производить внеш ним осмотром и подтяжкой контактных соединений. П р о вер к а состоян и я ограж д ени я ш ахты . Стальной лист толщ иной н е менее 1 мм, стекло не менее 7,5 мм, армированное стекло не менее 6 мм, металлическая сетка с проволокой не менее 1,2 м м с ячейкой 20 х 20 мм. Н е должно быть разбитого стекла, разбитое стекло заменить. С етка не долж на быть порвана, при необходимости заш ить металлической проволокой д и ам етром н е м енее 1,2 мм. П риямок лиф та и ш ахта (глухая) дол ж н ы бы ть освещ ены . Перегоревшие лампы должны быть заменены . Т ехн и ч еск ое обсл уж и в ан и е ш ун тов и датчиков: Н абор гаечн ы х к лю ч ей 8=13,17,1 9. О твеотка То же, л ин ей ка м еталл и ческ а Т ехн и ч еск ое обсл уж и ван и е электропроводок: П ро вер к а освещ ени я ш ахты . + + + + + + + + + О твертки 0,8x5,5. Рароты, пповолимые ппи техническом обслуживании на кажгюм этаже._____________________________ Техническое обслуж ивание р аздвиж ны х дверей ш ахты : О чистить оборудование дверей ш ахты (линейки, ролики, контрролики, защ елки, блокировочны е выключатели, створки ворот и др.) от грязи и пыли. Н аличие грязи и пы ли не допускается. Работы производить с кры ш и при неподвижной кабине с этажной площадки. П еремещ ения производить в режиме «Ревизия». + В етош ь, кисть. П роизвести внеш ний осмотр составных частей дверей ш ахты . М ехан и ческ и е п овреж ден и я и дефекты створок, оборудования балок, обрамления, п орога и др., влияю щ ие н а н орм ал ьную работу, не допускаю тся. П р и обн аруж ени и м ехан и ческих повреж дений и дефектов оборудование дверей ш ахты в этом случае долж но быть заменено. П ри этом замена створок дверей относится к работам капитального характера и производится по отдельной калькуляции. П роверить и отрегулировать зазоры между обрам л ен и ем двери ш ахты и створкам и. Боковы е зазоры долж ны быть н е более 8 мм, а вверху не более 10 мм. Регулировку производить смещением ш пилек створок в п оперечны х пазах кареток, предварительно ослабив к реп л ен и е ш пилек. П о окончани и регули ров ки к р еп еж затянуть. П роверить и отрегулировать зазор между н изом ство р о к и порогом . З азор дол ж ен бы ть 3 - 1 0 мм. Регулировку производить п ри закры ты х дверях п утем перемещ ения створок в местах и х подвески н а ш пильках гайками. П роверить и отрегулировать зазор меж ду упорами кареток и коромыслами блокконтроля дверей ш ахты и ли копированны ми вы клю чателями и площ адками защ елок. Зазор между упорами кареток и коромыслами блокконтроля должен бы ть минимальным. Допускается п ерекры ти е н е б олее 2 мм. Регулировку коромы сел и центральны х уп оров к ар ето к п роизводи ть п ри опущ енных защ елках и закрытых створках. Р егули ров ка о сущ ествл яется перемещ ением блокконтроля и при необходимости выключателями по вертикальны м пазам. П осле регулировки к р еп еж затянуть. П роверить и отрегулировать зазоры между защепками и опорны ми поверхностями окон блока контроля. Зазор должен быть 1,0 + 0,5 мм. Регулировку зазоров производить смещ ением стоек защ елки при ослаблении и х крепления. П о окончании регулировки крепеж затянуть, стопорную планку отогнуть. П ровери ть и отрегули ровать зазор м еж ду к о н тр р о л и ка м и и линейкой. Зазор должен быть н е более 0,2 мм. Регулировку производить изменением полож ения эксцентриковой втулки контрролика при ослаблении крепления. По окончании регулировки крепеж затянуть. П роверить и отрегулировать зазоры между роликами замков дверей ш ахты и боковы ми поверхностями отводок двери кабины. П ри закры ты х створках ДТТТ иДК. Зазоры долж ны бы ть равны 8 + 2 мм. Регулировку зазора производить н а сомкнутых створках перемещ ением кронш тейнов отводок двери кабины, предварительно ослабив болты крепления. П о окончании регулировки крепеж затянуть. П роверить и отрегулировать заход ролика защ елок в отводку двери к аб и н ы п о глубине. Глубина захода ролика долж на быть н е м ен ее 10 мм. Регулировку глубины захода ролика защ елок в паз отводки произвести перемещ ением кронш тейна защелки. П роверить работу блока контроля н а срабатывание бл ок и ровок раздельн о к аж д ого и з замков. П ри открыты х замках кабина не долж на приходить в движение. Для проверки действия блокировки необходимо попеременно вручную открыть правы й и левы й замки двери ш ахты и о т поста «Ревизия» направить кабину лиф та в н и з н а 1 эт. вверх. + + + Н абор гаечн ы х к лю ч ей S = 1 3 ,1 7 ,l 9. Отвертка 1 ,0 x 6 ,5. + + + + + + + + + + + + Г аечн ые клю чи Я="П 1 Гаечный KEH04S=13 + + Гаечны й клю чБП З + + + + + + + + + + + Г аечн ые клю чи S = 1 7 ,l 9. Н абор гаечн ы х к лю ч ей 5=12,13,14. Гаечный клю ч 5=13 Гаечный клю ч S—13 П р ои зв ести см азку осей защ елок. Смазку производить в соответствии с к ар то й смазки. + П роверить и отрегулировать зазор между приж имами створок. Зазор должен быть н е более 2 мм на .длине 300 мм. П роверку и регулировку производить при сом к н уты х створках. . П роверить исправность запирания замков двери ш ахты П ри воздействии вручную на каждую створку. П оследние долж ны быть заперты . П роверку произвести с этажной площ адки не облокачиваясь н а створки или из ш ахты лифта при перемещ ении н а кры ш е кабины в р еж им е «Ревизия», П роверить состояние и исправность вызывного поста. В ы зы вной пост и толкатель не долж ны иметь повреж дений, влияю щ их н а норм ал ьную работу лиф та. Проверка производится внеш ним осмотром и пробны м пуском кабины лиф та от вызывного поста, выш едш ее из строя оборудование заменить при необходимости. Проверить и отрегулировать автоматические замки ство р о к ДШ . З азор м еж ду защ ел к ой и блокконтактом 05 -1,5 мм, меж ду защ елкой и кареткой 1 - 2 мм, защепка должна перекрывать упор к ар етки н е м ен ее 7 мм. П роверку производить с кры ш и кабины , при необходимости отрегулировать зазоры. П роверить наличие и исправность замков дверей м аш и н ного и блочного п ом ещ ен ия Замки долж ны быть исправны и о ткры ваться клю чом , + + + + + + + + + + + + + + + + + + Работы, проводимые при техническом обслуживании противовеса П роизвести осмотр и замеры износа тяг и отверстий верхней балки или сф ерической втулки, произвести см азку п оверхн остей в зон е контакта. И знос тяги допускается н е более 5 мм, втулки не более 2 мм, отверстия до 30 м м в зон е и х контакта. О смотр и замеры производить п ри посадке противовеса н а буфер и ослабления натяж ения канатов. П ри этом н а К В Ш долж на быть установлена струбцина. П ри необходимости произвести замену изнош енны х элементов. Работа по замене подвески противовеса относится к работам капитального характера и производится по отдельной калькуляции. П роизвести см азку детал ей в зон е к о н так та в соответстви и с к ар то й смазки. П роизвести осмотр пружин подвески противовеса. П р у ж и н ы н е дол ж ны и м еть остаточных деформаций, трещин, отсл оен и й м етал л а и и м еть од и н аковую длину. П ри обнаружении дефектов пружины заменить. Крепления долж ны быть надежно затянуты и грузы закреплены. Работы производить с кры ш и кабины в середине ш ахты , при этом кабину необходимо установить в месте, удобном для веден ия работ. П одтянуть крепления составных частей противовеса и п р овери ть н адеж н ость к реп л ен и я грузов. + + + + + Н абор гаечн ы х клю чей S = 1 9 ,24, 27. Ш тангенци рк у л ьШ Ц 1-125-0,1 Н абор гаечн ы х клю чей S = 1 9 ,24,27. Н абор гаечн ы х к лю ч ей 8=12,14, 1 7 ,1 9 . П роверить суммарные боковой и торцевой зазоры м еж ду в кл ад ы ш ам и и н аправляю щ и м и . Суммарный боковой зазор должен быть не более 4 мм, а торцевой зазор н е более 6 мм. Для определения суммарного зазора необходимо противовес прижать одной стороной вкладыш ей к направляю щ ей, а с другой стороны произвести замеры. Замену вклады ш ей произвести при необходим ости. + + + + + + + + + + + + Л иней ка м еталл и ческ а я 150 мм. Работы, проводимые при техническом обслуживании кабины лифта. Т ехническое обслуж ивание баш м аков кабины. Очистить баш маки от грязи и излиш ней смазки. Н аличие излиш ней смазки и грязи не допускается. Очистку баш маков производить с кры ш и к аб и н ы и и з п ри ям к а ш ахты . П роизвести осмотр состояния баш маков и и х креплений. М еханические повреж дения не допускаются, болтовые соединения дол ж н ы бы ть затянуты . О смотр производить с кры ш и и из приямка шахты. П ри необходимости баш маки заменить. Проверить суммарные боковой и торцевой зазоры м еж ду в кл ад ы ш ам и и н аправляю щ и м и . Суммарный боковой зазор должен бьпъ не более 3 мм, а торцевой не более 4 мм. Проверку зазоров производить при приж атии вклады ш а к направляющ ей, замеры произвести с п ротивополож ной стороны. П ри необходимости вкладыш и заменить. Ветошь, керосин. В етош ь, набор гаечн ы х к лю ч ей S=12, 13,14, 17,19. Линей ка м етал личес кая I SO Т ехн и ч еск ое обсл уж и в ан и е п од в еск и кабины : Очистить подвеску и крыш у кабины от грязи и пыли. Н аличие грязи не допускается. Очистку производить при установке кабины н е вы ш е 500 м м от уровня площ адки. П роизвести осмотр состояния составных частей в б ал ан си рн ой п одв еске и и х креплений. Повреждения элементов балансирной подвески не допускается, крепления дол ж н ы бы ть затянуты . Визуальный осмотр. П ри необходимости произвести замену элементов балансирной подвески. Замена элементов балансирной подвески относится к работам капитального характера и производится по отдельной калькуляции. П ровери ть и сп рав н ость раб о ты Д У С К а. П ри одновременном ослаблении всех тяговы х канатов н а 30 - 50 мм блокировочны й выключатель должен сработать о т воздействия рычага. П роверку производить после посадки кабины н а ловители в лю бом месте ш ахты и дальнейш ем подъеме противовеса с установленной н а К В Ш струбциной. К анаты долж ны бы ть надежно закреплены, заж им долж ен быть затянут. В и зуальн ы й осмотр. П роверить надеж ность крепления канатов в клиновы х патронах. + + + + + + + + + + + + + Ветошь, керосин. Н абор гаечн ы х клю чей S=27, 32. Т ехн и ч еск ое обсл уж и ван и е л ов и т ел ей и м ехан и зм а вк л ю ч ен и я ловителей: Очистить ловители и механизм вклю чения ловителей от загрязнений. Н аличие грязи не допускается. О чистку производить с кры ш и кабины и из п ри ям к а ш ахты . П роизвести осмотр состояния ловителей и механизма вклю чения, проверить состояние креплений. М ехан и ческ и е п овреж ден ия, остаточн ы е деф орм ац и и н е допускаются. Гайки, болты, винты дол ж ны бы ть затянуты . П роизвести визуальный осмотр и подтяжку креплений. В ы ш едш ие из строя элементы заменить. П роверить зазоры меж ду клиньям и и направляю щ ими. К линья долж ны быть симметрично р асп ол ож ен ы относительно направл яю щ и х, свободно перемещ аться в п азах колодок. Суммарны й зазор долж ен быть 6 + 0,5 мм, но н е менее 2 м м с одной из сторон. П роверку зазоров производить с кры ш и кабины при верхнем располож ении ловителей. П ри расположении ловителей н а н и ж н ей балке к аб и н ы зам еры п роизводи ть и з приям ка. П р и необходимости отрегулировать зазор. К л и н ья дол ж ны свободно П роверить х од клиньев и одновременность и х касания перемещ аться в п азах колодки, на полосках бумаги должен оставаться с направляющими. сл ед о т к асан и я клиньев. Д ля проверки в зоне касания клиньев с направляю щ ей поместить полоски бумаги. П одъемом ры чага ловителей подвести клинья к направляю щ ей и сиять усилия. К линья долж ны возвратиться в исходное положение. В случае заедания м еханизма ловителей отрегулировать и ли заменить. Проверить действие блокировочного выключателя ловителей. П осле срабатывания блокировочного выключателя ловителей лиф т не долж ен приходить в движение. П роверку п рои зв оди ть п о д ъ ем о м и оп ускан и ем р ы ч ага л ови тел ей и последующим нажатием н а кнопку поста «Ревизия». Кабина не должна приходить в движение. Проверку действия блокировочного выключателя определить по характерному щ елчку. Н е должно быть повреждений и зо л яц и и и обры ва п роводов зазем лени я, п олом ки электроап паратов. В изуальны й осмотр. Восстановление заземления электроаппаратов, замена ап паратов п р и н еобходи м ости , металлорукав долж ен бы ть заземлен. + + + + Ветошь, керосин. Н абор гаечн ы X к лю ч ей S = 10.1 Щ уп № 4 . + + + + Т ехн и ч еск ое обсл уж и в ан и е эл ек т р ор азв од к и потолка: П роверить состояние кабелей, электроаппаратов, п ровод ов зазем ления. О чистить электропроводку от пы ли и грязи, подтянуть Н аличие грязи и пы ли не допускается. Резьбовые крепления подтянуть. крепления электроаппаратов и контактные соединения. К репления долж ны быть затянуты. Т ехн и ч еск ое обсл уж и в ан и е к у п е кабины : + + О твертка 0,8x5,5. Щ етк а П роверить состояние купе кабины и установленного в н ем оборудования. И справность 2 -х сторонней связи м еж ду к аб и н о й л и ф та и ди спетчером . К упе кабины и установленное в нем оборудование не должно иметь механических повреждений: стенок, пола, потолка, п лаф она светильника, приказного аппарата и др., влияю щ их н а нормальную раболу лифта. Осмотр производить визуально. Проверку связи с диспетчером производит электромеханик и ли электромонтер Д О и ТА. П ри необходимости, купе кабины и установленное в н ем оборудование заменить. Зам ена купе относится к работам капитального характера и производится по отдельной калькуляции. П рочистить зазоры меж ду плинтусом и щ итами купе. О ни вы полняю т роль вентиляционны х отверстий. Наличие мусора не допускается. П роверить исправность лам п освещ ения кабины лиф та. + + + + Прочистку осуществлять и з кабины лифта. + + + + В се лам пы долж ны бы ть исправны. Выш едш ие из строя лампы заменить. + + + + О чистить составны е части и элементы двери кабины о т п ы л и и грязи. Н аличие грязи не допускается. Работы производить с этажной площ адки и н а к ры ш е к аб и н ы лиф та. + + + П ровести осмотр состояния привода дверей, верхней балки, створок дверей, п орога и фартучного устройства увеличенного разм ера под кабиной (при его наличии). П р овери ть и х крепление. Оборудование не долж но иметь Визуальный осмотр. Резьбовы е крепления м ехан и ческ и х п овреж ден ий , затянуть. П ри необходимости составные вл и яю щ и х н а работу лиф та, части, вы ш едш ие и з строя, заменить. Замена крепления оборудования долж ны быть створок кабины относится к работам затянуты . капитального характера и производится по отдельной калькуляции. + + + П роизвести смазку элементов привода дверей. П р овери ть уровень м асл а в редукторе. Смазку произвести в соответствии с табл и ц ей смазки. П ри необходимости долить масло в редуктор. + + П роверить и отрегулировать зазоры меж ду обрамлением дверного п роема и створками. Зазор должен быть не более 6 мм. П роверку и регулировку производить при закрыты х створках смещ ением створок при перемещ ении ш пилек в п азах кареток, предварительно ослабив крепеж. По окончании регулировок крепеж затянуть П р овери ть и отрегули ровать зазор м еж ду н и зо м створк и и порогом . З азор дол ж ен бы ть н е более 6 мм. П роверку и регули ровку п роизводи ть п ри зак ры ты х створк ах гайкам и , устан овл ен н ы м и н а ш п и л ьк ах створок. П р овери ть и отрегули ровать зазо р ы м еж ду к о н тр р о л и ко м и л инейкой. З азор дол ж ен бы ть н е более 0,2м м П р овери ть заж и м к ареток и состоян и е пруж ины . Т рос дол ж ен бы ть надеж но закреп лен и н атянут. П р у ж и н а н е до л ж н а и м еть п ровисание. Щ етка. Т ехн и ч еск ое обсл уж и в ан и е д в ер и кабины : + В етош ь. Н абор гаечн ы х к лю ч ей 3= 10,13,17, 19,24. О твертки 0,8 х 5,5; 1 О слабить к реп л ен и е к онтрроли ка, и зм ен ить п олож ен и е эксц ен тр ик овой втул к и и затянуть крепление. + + + + + Л ин ейка м еталличес кая. Н абор гаечн ы х ключей S— 17,19. Л ин ейка м еталличес кая. Н абор гаечн ы х Н абор гечн ы х к лю ч ей Q -1 7 1 Q Р аботу п рои зв оди ть с этаж н о й п лощ адки п р и у стан овк е к аб и н ы н а у ров н е удоб н ом для в ы п ол н ен и я работ. В ы ш ед ш и е и з строя эл ем ен ты зам енить. К л ю ч S=13 + + + П р овери ть п рави л ьн ость устан овк и кулачков в ы к л ю ч ателей В К О и В КЗ. П р и зак ры ты х и отк ры ты х створках Р егули ровку п рои зв оди ть п ерем ещ ен и ем к аб и н ы в оди ло долж но заним ать к улачков п р и отк ры ты х и зак р ы ты х го р и зон тал ьн ое полож ение. створк ах кабины . В оди ло устан ови ть горизон тально. П р и э т о м рол ик вы к л ю ч ателя дол ж ен н аходи ться в начале рабоч его у ч ас тк а к у л ач к а и утоп лен н а 4 5мм. К ул ачок заф и кси ровать гайкой. П р овери ть п рави л ьн ость устан овк и п ри в ода дверей. Р азм ер м еж ду верти к ал ьн ой п лоск остью балки двери к аб и н ы и п лоск остью в о д и л а в к рай н и х п о л о ж ен и ях м о ж ет отл ич аться н е более ч е м н а 2 мм. П роверку п рои зв оди ть п утем зам ера расстоян и я м еж ду в ерти к ал ьн ой п олк ой балки д в ер и к аб и н ы и п л оск остью в о д и л а в 2 -х к рай н и х п олож ен иях. Р егули ровку п рои зв оди ть п ерем ещ ен и ем п ривода. П ро вер к а п р ави л ьн ости устан овк и п р и в о д а дверей в в ерти к ал ьн ой плоскости. П роверку п роизводи ть по отвесу. Н епарал л ел ьность п лоск ости в о д и л а и отвеса дол ж н а бы ть не более 1,5 мм. Р егули ровку п рои зв оди ть у стан овк ой ш айб м еж ду б алкой и ам орти заторам и привода. П ровери ть и знос чер в яч н о й п ар ы редук тора п р и в о д а дверей и к реп л ен и я в о д и л а н а валу редуктора. В ел и ч и н а п редел ьн ого бокового -за зо р а дол ж н а бы ть н е более 1,5 мм , что соответствует п ерем ещ ен и ю р о л и к а в о д и л а н а 5 мм. П оверн уть к реп л ен и е в о д и л а вправо и влево до уп о р а и зам ери ть перем ещ ения. П р и н ео б ход и м ости п р о и зв ести зам ену редуктора. П ровери ть к реп л ен и я в о д и л а н а валу. П р и н ео б ход и м ости ш понку заменить. П ровери ть и отрегули ровать н атяж ен и е клинового рем ня. С ум м арн ая вел и ч и н а п р оги ба сж ати я в ручн ую о б еи х ветвей р ем н я до л ж н а бы ть н е более 6 мм. Р егули ровку п р о и зв ести н атяж н ы м болтом. П р овери ть отсутстви е т еч и м асл а и з редуктора. Т ечь м асл а н е допускается. Т ечь у стран ить п утем зам ен ы манж ет. П р овери ть уровень м асл а в редукторе. О п ред еляется по ри ске н а мае ло у к азател я . П р и н ео б ход и м ости долить. П ровери ть работу м ехан и ческого рев ер са и заход ш ти ф та за уп ор отводки. П р и возн и к н ов ен и и п репятстви я закры ти ю створок долж но п р о и зо й ти реверсировани е д ви ж ен ия ство р о к н а откры тие. Ш ти ф т дол ж ен п ерекры вать упор отвод к и н а 3...4 мм , зазор м еж ду ш ти ф то м и у п о р о м дол ж ен бы ть 1...2 мм П роверку р ев ер са п роизводи ть и з каби ны лиф та. Р егули ров ку заход а ш ти ф та п рои зв оди ть п ерем ещ ен и ем п р и в о д а отн осительн о балки дв ер и кабины . П ровери ть н али ч и е см азки м еж ду ш то к о м и втулкой. В ы веден н ы е и з строя эл ем енты заменить. Т ехн и ч еск ое обсл уж и в ан и е п одв и ж н ого пола: + + + + + + + + + Л ин ейка 150мм О твес. + + + + Л ин ейка 150мм К л ю ч S=13 + + + + + + + + + + + + П р овери ть и сп рав н ость раб о ты п одвиж ного пола. П р ои зв ести осм отр состоян и я п окры ти я пола. П р и н али ч ии в к аби не гр у за м ассой 15+10 к г дол ж ен сработать вы клю чатель контроля н аличия п ассаж и ра в кабине. П р и загрузке (создан ии у си ли я) к аби ны ли ф та н а 90% н ом инальной грузоподъем ности дол ж ны отклю чаться п опутн ы е «вызова». П ри загрузке кабины (создан и и уси ли я) н а 110% н ом и н ал ьн ой грузоподъем ности к аби на ли ф та н е долж на п риходить в движ ение. Р егули ровку п о л а н а 15 + 10 кг. п рои зв оди ть и з п ри ям к а п ерем ещ ен ием гр у за п ро ти в о веса п одвиж ного пола. Р егули ровку п рои зв оди ть и зм ен ени ем дли н ы п р у ж и н ы п одвиж ного п о л а из приямка. О тсутстви е м ехан и ческого п овреж д ен и я и и зн о са п окры тия пола. П р и н еоб ход и м ости п о кр ы ти е п ола заменить. + + + + + + + + Работы, выполняемые при техническом обслуживании оборудования приямка. Т ехн и ч еск ое обсл уж и в ан и е натяж н ого уст р ой ств а огр ан и ч и т ел я скорости: О чи стить н атяж н о е устрой ство о т п ы л и и грязи. Н али ч и е гр язи н е допускается. О см отреть устрой ство и п одтянуть крепления. Э лем ен ты устр о й ства н е долж ны П р и н ео б ход и м ости п рои зв ести и м еть повреж ден ий . П ри п ерезап асовку каната. отк л он ен и и р ы ч ага н а у гол н е более 15° о т гори зон тал и п рои зв ести перепасовку к ан ата ОС. В ращ аю щ и й ся ш кив дол ж ен бы ть ок раш ен в ж елты й цвет. + Р аб о ты п роизводи ть в п ри ям к е лиф та. С м азать ш арн и рн ы е соединения. С м азку п р ои зв ести в соответстви и с П р и н еобходи м ости табл и ц ей смазки. П ровери ть и сп рав н ость блоки ровочного вы клю чателя. О тклон ени е р ы ч ага п рои зв оди ть в ручн ую П р и откл онен ии р ы чага н атяж ного п р и сн ято м к анате со ш к и в а н атяж ного устр о й ства н а угол б олее 33° от устройства. С рабаты ван ие вы к л ю ч ателя го р и зо н тал и в в ер х и вни з оп ределять визуально бл ок и ровоч н ы й вы клю чатель дол ж ен отклю чить ц еп ь уп равл ен ия лиф том . + В етош ь, керосин К лю ч S=17, 22. К раска, У глом ер + + + Р а б о т ы вы п ол н я ем ы е п р и т ехн и ч еск ом обсл уж и в ан и и п р уж и н н ы х буф ер ов к аби н ы противовеса: О чи стить п руж и н н ы е буф ера о т п ы л и и грязи. Н али ч и е гр язи н е допускается. П р ои зв ести осм отр и убед и ться в и справности буф еров. Б уф ерн ы е устрой ства н е дол ж ны и м еть м ех ан и ческ и х п овреж дений. + В и зуальн ы й осмотр. + В етош ь, керосин П р овери ть верти к ал ьн ость устан овк и п руж и н буф ера. Р аботы , вы п ол н я ем ы е п ри т ехн и ч еск ом обсл уж и ван и и эл ек т р оап п ар ат ов и элек тр оп р оводк и : П ровери ть состоян и е провод ов и кабелей, электроап паратов, и х кр еп л ен и е и зазем ление. П р овери ть и сп рав н ость в ы к л ю ч ателя п ри ям к а и к о н так тн ы х соединений. О ткл он ени е о т верти к ал и долж но бы ть н е б олее 3 м м н а в сей в ы соте пруж ины . П роверку п рои зв оди ть по отвесу. + О твес + О твертка 0 ,8 x 5 ,5 О чи стить о т грязи. Н аруш ен и е и зо л яц и и н е доп ускается, зазем лени е долж но бы ть в ы п олнен о в соответств и и с требов ан и ям и П У Э , эл ектроап п араты д ол ж н ы бы ть В н еш н и м осм о тр о м п ровери ть состоян и е провод ов, кабел ей и зазем ления. Р езьб овы е крепл ен ия затянуть.. П р и о ткл ю ч ени и в ы клю ч ателя п ри ям к а до л ж н а р азры ваться цепь уп равл ен и я лиф том . К онтактн ы е соеди н ени я дол ж ны бы ть н адеж но закреплены . О тклю чи ть вы к л ю ч атель п р ям к а закры ть двери ш ах ты и п р о и зв ести п р о б н ы й п уск от лю б ого п о ста вы зовов. + Наладочные работы, проводимые при техническом обслуживании лифтов. П р ов ер к а д ей ст в и я и н ал ад к а беск он так тн ы х д и ск р ет н ы х эл ем ен тов без ор ган ов н астр ой к и с ч и сл ом вход -в ы ход до 5: У зел (устрой ство) ав том атич еского отклю чени я л и ф та п р и п рон и к н ов ен и и п осто р о н н и х л и ц в ш ахту Ц еп ь уп равл ен ия л и ф то м долж на, П роверку и н аладк у п р о и зв ести с зам ен ой автом ати ч еск и отк л ю ч ится н е более эл ектрон н ы х к ом п онен тов п ри ч е м ч ерез 3 сек в следую щ и х необходим ости. случаях: р учн ое откры ти е л ю б ой створки двери ш ахты п р и дв и ж ен и и кабины ; п р и отк ры ти и л ю б о й створки двери ш ах ты и н ахож д ен и и к аб и н ы в зоне то ч н о й остан овк и с отк ры ты м и и зак ры ты м и дверям и, а так ж е м еж ду этаж ам и; У строй ство автом атического отклю ч ени я л и ф та в сл учае п од ъ ем а п ро ти в о веса п р и н еп од ви ж н ой кабине. Ц еп ь уп равл ен ия л и ф то м дол ж н а автом ати ч еск и отк л ю ч иться не более ч е м ч ерез 2 сек. П ри д ви ж ен ии к аб и н ы н а бол ьш ой и м ал ой ск орости п р и п ерекры ти и светового п о то к а изл учател я датч и к а п о ло ск о й и з непрозрач н ого материала. П роверку и н аладк у устрой ства п рои зв оди ть с зам ен ой эл ектрон ны х к ом п онен тов п р и необходи м ости , в соответстви и с техн и ч еской докум ентацией. + + + + М ул ьти метр, п аял ьн ик25В т + + М ул ьти метр, п аяльн и к25Вт У строй ство защ и ты э л ектрод ви гател я главного п р и в о д а и п р и в о д а дверей (в ф ункц ии врем ени). У строй ство долж но отклю чить ц еп ь уп равл ен ия лиф том : ч ерез 15­ 40 сек. п ри проверке защ и ты эл ектрод ви гател я п р и в о д а дв ерей и м ал ой ск орости электрод ви гател я главн ого п ривода; н е более чем ч ерез 10 сек. п р и защ и те больш ой ск орости электрод ви гател я главн ого привода. П роверку и н аладку устрой ства производить: электродвигателя привода дверей: в мом ент начала откры тия и зак ры ти я створок отклю чить автом атический вы клю чатель привода дверей и оп редели ть врем я срабаты вания устройства. М ал ой скорости электродви гателя главного привода: обесп ечивается п роверкой установки вы держ ки врем ени для электродвигателя привода дверей; бол ьш ой скорости электродви гателя главного привода: о ткл ю ч ени ем с зажимов клемника в ш кафу управления провод ов п итан ия больш ой скорости и защ иты осущ ествляем пуска кабины лиф та. У бедиться в срабаты вании устройства. Н аладку производи ть с заменой электронны х ком понентов при необходим ости. У строй ство тем п ературн ой защ иты . У строй ство долж но отклю чать ц еп ь уп равл ен ия двигателя главн ого п р и в о д а п ри н ед о п у сти м о м п ерегреве электродвигателя. П роверку п рои зв оди ть п ри в кл ю чен н ом дви гателе главн ого п ривода. П утем обры ва ц еп и позисторов Т 1-Т 2 н а дви гателе главн ого привода. П р и это м двигатель дол ж ен отклю читься. У строй ство (узел) ф орм и рован ия и автом атич еск ой п ередач и и н ф орм ац и и о н еи сп равн ости л и ф та н а д и сп етчерск и й п ульт. И н ф о р м ац и я о н еи сп равн ости л и ф та дол ж н а автом ати ч еск и н е более, ч ем ч ерез 2-4 м и н уты п еред аться н а д и сп етчерский п ульт + П р и отк ры той автом атич еск ой двери ш ахты отклю чить автом атич еский вы клю чатель п р и в о д а дверей , ч ерез 2-4 м инуты сф орм и ровавш и йся си гн ал долж ен п оступи ть в диспетчерскую . У зел автом атич еского к он трол я состояни я бл ок и ровоч н ы х в ы к л ю ч ателей дверей ш ахты . М ул ьти м ет + + + + + + + Р, п аял ьн ик 25В т + П р ов ер к а д ей ст в и я и н ал адк а схем ы си гн ал и зац и и с п р и м ен ен и ем п ол уп р ов одн и к овы х эл ем ен тов с к ол и ч еством входн ы х, в ы ходн ы х сигн ал ов до 10: П ро вер к а и н ала д к а узл а и нд ик ац ии м естон ахож д ени я каби ны , П р ов ер к а и н ал адк а д ат ч и к ов с чи сл ом ц еп ей до 5: И н д и к ац и я светового табло долж на соответствовать м естоп олож ен ию к аб и н ы в ш ахте. Проверку и наладку узла индикации местоположения кабины производить при перемещ ении кабины по всей высоте ш ах ты с зам ен ой эл ем ентов п р и необходимости. Н аладка выполняется электром ехан и ком . + + М ул ьти метр, п аяльн и к25Вт У зел ф орм и рован ия и п ередач и и н ф орм ац и и по «П риказам ». Р еж и м ы дол ж н ы соответствовать техн и ч еской докум ентации. Н алад к а п рои зв оди тся эл ектром ехан и ком в соответстви и с ал го р и тм о м работы лиф та. Р еж и м ы дол ж н ы соответствовать техн и ч еской докум ентации. Н алад к а п ровод и тся эл ектром ехан и ком в соответстви и с эл ектросхем ой и ал гори тм ом раб о ты л и ф та с зам ен ой эл ем ентов п ри необходим ости. Р еж и м ы дол ж н ы соответствовать техн и ч еской док ум ен тац ии и ал гори тм у раб о ты лиф та. Н алад к а п ровод и тся эл ектром ехан и ком в соответстви и с эл ектросхем ой и ал гори тм ом раб о ты л и ф та с зам ен ой эл ем ентов п ри необходим ости. П ро вер к а и н ала д к а ф ун кц ион альной групп ы уп равл ен и я р ел ей н о-к он такторн ой с о б щ и м ч и сл ом ап паратов уп равл ен ия до 20: -узел уп равл ен и я гл ав н ы м п р и в о д о м и п ри в одом дверей. П р ов ер к а и н ал ад к а ф ун к ц и он аль н ой гр уп п ы у п р ав л ен и я ди ск р ет н ой беск он т ак т н ой с общ и м ч и сл ом вход -в ы ход до 50: Р еж и м ы дол ж н ы соответствовать эл ектросхем е и ал гори тм у работы узла. Н алад к а п ровод и тся инж енером н ала д ч и к о м н а объекте в соответстви и с техн и ч еской докум ен тац и ей с зам ен ой эл ем ентов п р и н еобходи м ости . П ро вер к а и н ала д к а я ч ей ки уп равл ен ия движ ением . С остоян и е светодиодов долж но соответствовать техн и ч еской докум ентации. Р аб о ты п р о во д ятся инж енером н ала д ч и к о м в соответстви и с техдокум ентацией. + П ро вер к а и н ала д к а я ч ей ки в ы б о р а н аправления. С остоян и е светодиодов долж но соответствовать техн и ч еской докум ентации. Р аб о ты п р о во д ятся инж енером н ала д ч и к о м в соответстви и с техдокум ентацией. + П ро вер к а и н ал а д к а яч ей ки л оги ч еского управления. С остоян и е светодиодов долж но соответствовать техн и ч еской докум ентации. Р аб о ты п р о во д ятся инж енером н ала д ч и к о м в соответстви и с техдокум ентацией. + Р еж и м ы дол ж н ы соответствовать техн и ч еской докум ентации. Н алад к а п ровод и тся эл ектром ехан и ком в соответстви и с эл ектросхем ой и ал гори тм ом раб о ты у зл а с зам ен ой эл ем ен тов п ри необходим ости. + + + + + + + + + М улы н метр, п аяльн и к25Вт П р ов ер к а и н ал ад к а р ел ей н о-к он так тор н ы х ш к аф ов уп равлен и я: П ро вер к а и н ал а д к а ф ун кц ион альной групп ы р ел ей н о-к он такторн ой с о б щ и м ч и сл о м аппаратов до 30: п р о вер к а и н ал а д к а узлов уп равл ен и я главного |привода. П ро вер к а и н ала д к а у зл а ф орм и рован ия и в ы бора н ап рав л ен и я движ ения. М ул ьти метр, п аяльн и к25Вт М ул ьти метр, п аяльн и к25Вт П р ов ер к а и н ал ад к а ш к аф ов уп р ав л ен и й с и сп ол ь зован и ем уст р ой ств м и к роэл ек трон и к и : С пец .ст енд, осц илог раф , П р ов ер к а и н ал ад к а ш к аф ов уп р ав л ен и я с и сп ол ь зован и ем устр ой ств м и к р оп р оц ессор н ой техники: П ро вер к а и н ала д к а ф ун кц ион альной групп ы уп равл ен и я р ел ей н о-к он такторн ой с о б щ и м ч и сл ом ап паратов уп равл ен ия до 20: У зел уп равл ен ия гл ав н ы м п р и в о д о м и п ри в одом дверей. + + М улы н метр, п аяльн и к25Вт П ро вер к а и н ала д к а ф ун кц ион альной групп ы уп равл ен и я беск он тактн ой с о б щ и м ч и сл ом эл ем ентов и ч и сл о м «вход - вы ход» до 70 ц ен трал ьн ы й п р ограм м и руем ы й контроллер. Н аладка проводится и нж енером -наладчиком Р еж и м ы дол ж н ы соответствовать в соответстви и с эл ектросхем ой , техн и ч еской док ум ен тац ии и заданн ом у алгори тм у раб о ты лиф та. п р о гр ам м н ы м обеспечением и алгоритмом работы лифта, с зам ен ой эл ектрон н ы х к ом п онен тов и к о рректи ров кой п рограм м ы п р и н еобходи м ости . С пец и альн ы й стен д П ЭВ М . П рограм м а тор, м ульти м ет Р- + + + + О сци логра ф, П Э В М + + О сцил ограф П р ов ер к а и н ал ад к а си стем ы автом ати ческ ого р егул и р ов ан и я эл ек т р оп р и в од ов л и ф тов с и сп ол ь зован и ем ч астотн ого п р еобразователя: П р ов ер к а и н ал ад к а к он тур а р егул и р ован и я с ч и сл ом р егул и р уем ы х пар ам етр ов до 4 и ч и сл ом ор ган ов н астр ой к и до 20: П ро вер к а и н ала д к а ди аграм м ы заданного зак он а дви ж ен ия, то ч н о сти п оддерж ан и я регули руем ы х коорди н ат, в си стем е регули ровани я эл ектр о п р и в о д а лебедки. Р еж и м ы и ди аграм м а дви ж ен ия к аб и н ы дол ж ны соответствовать зад ан н ы м п арам етрам п рограм м ного обеспечения. Н алад к а п ровод и тся инж енером н ала д ч и к о м п о регули руем ы м эл ектроп ри в одам со сн яти ем осциллограм м , п р овед ен и ем ан ал и за и п ереп рограм м и ров ан и ем п арам етров. П ри в ы явл ен и и н еи сп равн остей эл ектрон ного оборуд ован и я частотн ого преобразовател я раб о ты п о и х зам ене п рои зв одятся по отдел ьн ой калькуляции. П ро вер к а и н ала д к а ди аграм м ы заданного зак он а дви ж ен ия, то ч н о сти п оддерж ан ия регули руем ы х п арам етров в си стем е регули ровани я эл ектр о п р и в о д а дверей кабины . Р еж и м ы и ди аграм м а дви ж ен ия дол ж н ы соответствовать зад анн ы м п ар ам етрам п рограм м ного обесп ечени я, Н алад к а п ровод и тся инж енером н ала д ч и к о м п о регули руем ы м эл ектроп ри в одам со сн яти ем осциллограм м , п р овед ен и ем ан ал и за и п ереп рограм м и ров ан и ем п арам етров. П ри в ы явл ен и и н еи сп равн остей эл ектрон ного оборуд ован и я частотн ого преобразовател я раб о ты п о и х зам ене п рои зв одятся по отдел ьн ой калькуляции. Примечание: ПЭВ М по окончании технического обслуживания представитель специализированной организации должен сделать соответствующую запись в журнале технического обслуживания, который оформлен и ведётся в соответствии с требованиями Ростехнадзора. Приложение № 17 к Регламенту проведения ТО инженерных систем ПОРЯДОК технического обслуживания систем контроля и управления доступом (СКУД) 1. Состав системы контроля и управления доступом: - автоматический шлагбаум; - автоматические ворота и двери; - турникет; - картоприемник; - калитка с магнитоконтактными датчиками и переговорным устройством; - электромагнитный замок; - доводчик калитки; - считыватели пластиковых карт (автомобильные, для пешеходов, настольные); - контроллеры; - персональный компьютер с клавиатурой, монитором и т.п.; - программное обеспечение; - фотобарьер; - сигнальная лампа; - посты дистанционного управления шлагбаумом, воротами, калиткой; - блок резервного питания с аккумуляторами; - комплект слаботочных и силовых коммуникаций. 2. Виды и периодичность технического обслуживания СКУД: № п/п 1 2. Наименование оборудования Автоматические шлагбаумы, в том числе: - электропривод (двигатель, редуктор); - блок управления; - стрела; - радиоприемник команд управления; - антенна; - сигнальная лампа; - стойки с фотоэлементами безопасности (фотобарьер); - электромагнитный датчик присутствия транспортного средства; - микровыключатели; пульты управления (радиоканальный и стационарный). Автоматические ворота и двери: Периодичность технического обслуживания 1 раз в 6 месяцев 1 раз в 6 месяцев 2.1. раздвижные, в том числе: - электропривод; - зубчатая рейка; - сигнальная лампа; - радиоприемник команд управления; - антенна; - блок управления; - стойки с фотоэлементами безопасности; - концевые выключатели; - пульты управления (радиоканальный и стационарный, 7. распашные, в том числе: - электропривод; - сигнальная лампа; - блок управления; - стойки с фотоэлементами безопасности; - антенна; - радиоприемник команд управления; - пульты управления (радиоканальный и стационарный. Автоматизированные рабочие места, в том числе: - системный блок; - монитор; - клавиатура; - «мышь»; - блок бесперебойного питания Контроллеры Калитки, в том числе: - переговорные устройства, - магнитоконтактные датчики состояния, - доводчики, - считыватели, - электромагнитные замки. Автомобильные считыватели (приборы и антенны) Слаботочные кабельные и проводные сети: 7.1 проверка внешнего состояния; 7.2. проверка наличия посторонних напряжений; проверка напряжения «провод-земля»; 2.2. 3. 4. 5. 6. 7.3. 7.4. 8. измерение сопротивления изоляции слаботочных коммуникаций с составлением протокола. замена аккумуляторов системы бесперебойного питания. 1 раз в 6 месяцев 1 раз в год 1 раз в год 1 раз в квартал 1 раз в год 1 раз в год Работы, проводимые при наличии 9. 10. 11. 12. 13. регулировка усилия и фаз доводчика калитки. дополнительное согласование антенны автомобильного считывателя. изменение скорости срабатывания приводов ворот и шлагбаумов. инструктаж обслуживающего персонала по эксплуатации оборудования. Устранение последствий сбоя в работе программы, настройка текущего времени на аппаратуре системы. письменных обращений 3. Результаты проведения технического обслуживания: - Выполненные по техническому обслуживанию работы, а также их результаты, фиксируются в соответствующем журнале. - Протоколы измерения сопротивления изоляции прикладываются к актам выполненных работ. Примечание: 1. Состав профилактических работ по поддержанию оборудования в работоспособном состоянии: 1.1. Внешний осмотр и проверка наличия механических повреждений; (при наличии механических повреждений составляется акт с целью определения виновного и взыскания с него стоимости ремонта.) 1.2. Очистка приборов, разъёмов, червячных редукторов и зубчатых реек приводов ворот. Смазка деталей редукторов приводов шлагбаумов, ворот, петель роликовых пар ворот и калиток, обработка ингибитором коррозии и легкой смазкой рабочих поверхностей замков и зубчатых реек. 1.3 Проверка работы: - считывателей бесконтактных карт; - целостности и геометрических характеристик стрел шлагбаумов, полотен и столбов ворот; - фотобарьеров ворот и шлагбаумов; - сигнализаторов давления системы безопасности шлагбаумов; - сигнальных ламп безопасности; - органов управления; - усилий и временных параметров открытия/закрытия калиток, ворот, шлагбаумов; - переговорных устройств; - магнитоконтактных датчиков; - контроллеров. 1.4. Архивация базы данных на внешний носитель, с последующей очисткой буфера событий. 1.5. Устранить выявленные неисправности. 1.6. Проверка работоспособности СКУД в целом, в том числе и на резервных источниках питания. Приложение № 18 к Регламенту проведения ТО инженерных систем ПОРЯДОК проведение работ по ежегодному профилактическому ремонту систем обогрева полов пандусов (входных групп) оснащенные пластинчатыми теплообменниками при подготовке к очередной зимней эксплуатации. 1. Перечень теплофикационного оборудования объектов. 1.1. Оборудование теплового пункта. - пластинчатые паяные водоподогреватели серии GX фирмы «СВЕЛ» - запорная и регулирующая арматура (шаровые краны, обратные клапана, регулирующие клапана с электроприводом); - циркуляционные насосы; - насосы подпитки системы отопления - манометры и термометры технические - разводящие трубопроводы - емкость с незамерзающей жидкостью для подпитки вторичного контура циркуляции - мембранный расширительный бак - первичные преобразователи температуры (датчики) - сетчатые фильтры 2. Состав работ. 2.1. Объекты, тепловые пункты которых, оснащены пластинчатыми паяные водоподогревателями: - внешний осмотр систем отопления и оборудования; - гидравлические испытания пластинчатых теплообменников и подводящих трубопроводов греющего теплоносителя; - прочистка сетчатых фильтров; - ревизия задвижек, регулирующих клапанов; - госповерка технических манометров, в соответствии с межповерочным интервалом, со снятием старых и установкой поверенных манометров; - устранение повреждений (свищей) на трубопроводах, выявленных при гидравлических испытаниях; - восстановление поврежденных (изношенных) участков тепловой изоляции (при необходимости); - замена отдельной дефектной запорной арматуры, трехходовых кранов манометров, показывающих термометров (при необходимости); - проверка работы автоматических регуляторов температуры, клапана подпитки, давления воздуха в мембранном расширительном баке, автоматики включения резервных насосов, насосов подпитки системы; - смена незамерзающей жидкости 1 раз в 5 лет (в соответствии с рекомендациями изготовителя) по отдельной смете. По завершению работ произвести сдачу выполненных работ представителю района ОАО «МТК» с оформлением ведомости поэтапной приёмки теплофикационного оборудования абонента к отопительному периоду. Приложение № 19 к Регламенту проведения ТО инженерных систем ПОРЯДОК проведения технического обслуживания дренажных насосов, установленных 1. Состав оборудования. - корпус насоса; - уплотнительное кольцо круглого сечения; - рабочее колесо; - кожух насоса с электродвигателем; - всасывающий сетчатый фильтр; - уплотнение вала; - поплавковый выключатель; - погружные электроды датчика реле уровня; - щит автоматики; - участки отводящего трубопровода с обратным клапаном. 2. Состав и периодичность работ при техническом обслуживании дренажных насосов. 1 раз в квартал. - контроль и проверка работоспособности щита управления и схемы включения насосов при разном уровне заполнения приямка водой; - очистка от коррозии и грязевых отложений, проверка работоспособности обратного клапана системы дренажа; - очистка от коррозии и грязевых отложений погружных электродов (датчиков реле уровня) системы автоматики РОС-1; - проверка герметичности участков отводящих трубопроводов; 1 раз в год. - промывка насоса и его деталей чистой водой с извлечением насоса из приямка (колодца) и с заменой смазки. 3. Выполненные по техническому обслуживанию работы, а также их результаты, фиксируются в соответствующих журналах Приложение № 20 к Регламенту проведения ТО инженерных систем Порядок проведения технического обслуживания (ТО) внутреннего противопожарного водопровода (ВПВ) без пожарных насосов 1. Состав оборудования внутреннего противопожарного водопровода: - запорная арматура; - напорные и распределительные трубопроводы; - пожарные рукава; - стволы пожарные; - пожарные шкафы. 2. Состав работ и периодичность: 1раз в полгода - Внешний осмотр составных частей ВПВ (технологической части трубопроводов, пожарных кранов, пожарных шкафов, обратных клапанов, запорной арматуры, манометров и т.д.) на отсутствие повреждений, коррозии, грязи, течи, прочности креплений, наличие пломб и т.п. - Контроль давления, уровня воды, рабочего положения запорной арматуры и т.д. - Профилактические работы. - Очистка механизмов от пыли, грязи и других отложений. - Проверка исправности пожарных кранов и пожарного оборудования, расположенного в пожарном шкафу. - Проверка ВПВ на водоотдачу с оформлением соответствующего акта. - Устранение выявленных недостатков. 1 раз в год - Промывка трубопроводов и смена воды в системе. - Перекатка пожарных рукавов на новый шов. 3. Проведение регламентных работ для составных частей (элементов) ВПВ проводится в соответствии с технической документацией на элементы. 4. Выполненные по техническому обслуживанию работы, а также их результаты, фиксируются в соответствующих журналах, форма которых утверждена нормативными документами по пожарной безопасности. Приложение № 21 к Регламенту проведения ТО инженерных систем ПОРЯДОК технического обслуживания систем видеодомофонной связи (СВДС) 1. Состав системы (вход в подъезд жилого дома, вход на прилегающую к объекту территорию, вход в офис, в помещения общего назначения - гаражи, автостоянки и т.п.): - вызывная панель с видеокамерой (блок вызова); - блок электроники-управления (при наличии); - блок питания; - этажные коммутаторы; - абонентские устройства (дисплейное устройство, монитор с переговорным устройством и т.п.); - электромагнитный (электромеханический) замок; - доводчик двери; - кнопка «Выход»; - слаботочные и силовые коммуникации. Примечание: СВДС, устанавливаемые в жилые помещения (квартиры), не имеют в своем составе электрозамков, дверных доводчиков, кнопок «Выход», распределительных устройств-коммутаторов, отдельных блоков питания. Расчет стоимости ТО данных систем определяется по ТСН - 2001 2. Виды и периодичность технического обслуживания СВДС (в расчете на одну входную группу): № п/п Наименование оборудования и виды работ по техническому обслуживанию 1 Замки: внешний осмотр замков, проверка полноты соприкосновения активной и пассивной частей электромагнитных замков; - регулировка доводчиков дверей; контроль люфта дверей, регулировка при необходимости. 2 Оборудование на этажах (распределительные устройства - коммутаторы) - чистка и регулировка контактов; - замеры напряжений входных и выходных сигналов на коммутаторах с абонентских устройств Периодичность технического обслуживания 1 раз в квартал 1 раз в квартал 3 4 5 Комплексная проверка работы оборудования: - внешний осмотр, удаление загрязнений; - замеры входных напряжений блока электроники -управления; - регулировка уровня звучания переговорных устройств и качества изображения на дисплеях (мониторах) - проверка работоспособности абонентских устройств с вызывного пульта. Кабельные сети: - внешний осмотр; - проверка сопротивления изоляции слаботочных коммуникаций; - проверка сообщения между проводами и «провод-земля». Устранение выявленных неисправностей 1 раз в квартал 1 раз в год 3. Результаты проведения технического обслуживания Выполненные по техническому обслуживанию работы, а также их результаты, фиксируются в соответствующем журнале.
