Веб-сайт металлургического комбината BGH
advertisement
1. Стартовая страница Компания BGH (Boschgotthardshütte) занимается производством стали специальных марок, а также специальных сплавов, используемых в самых требовательных областях применения. История компании насчитывает 500 лет. Одним из первых упоминаний о ней является надпись "Hammer an der Ferndorf" (русс. «Кузница в дальней деревне») на воротах при въезде в немецкий город Зиген, которая датируется 1467 г. Испокон веков основным видом деятельности компании являлась ковка. В настоящее время на предприятии BGH используются различные технологии для производства широкого ассортимента продукции разнообразных марок, включая производство небольшими партиями. Предприятие BGH представляет собой компанию средней величины, управляемой собственником-распорядителем. Стратегия развития предприятия характеризуется последовательностью и ориентированностью на рынок. Компетентное и располагающее техническое обслуживание, предоставляемое предприятием, а также широкий ассортимент готовых изделий высоко ценятся большим количеством заказчиков. Продукция компании BGH используется во всем мире. Область применения изделий – как промышленное производство, так и применение в быту. Марки стали производства BGH применяются во многих сферах. Добро пожаловать на сайт предприятия, где вы сможете ознакомиться с богатым ассортиментом продукции и широкими возможностями компании. 2. Программа поставки Мы предлагаем почти полную номенклатуру продукции из специальных марок стали. Значительные инвестиции в методы горячей и холодной штамповки, термической обработки и обработки на станках позволяют компании BGH поставлять продукцию даже небольшими партиями. Широкий ассортимент продукции компании включает все нелегированные, низколегированные и высоколегированные марки стали вплоть до специальных марок. 2.1 Марки стали Мы предлагаем почти полный ассортимент марок стали. В нашу номенклатуру входят все нелегированные, низколегированные и высоколегированные марки стали, специальные марки стали и сплавы на никелевой основе. Самый тщательный анализ, а также высокие требования к чистоте и приведение микроструктуры в соответствие со специальными стандартами позволяют достичь износостойкости, температурной и коррозийной стойкости. Даже в тех редких случаях, когда вам все же не удалось найти идеальный материал среди готового ассортимента, мы с радостью поможем. Ваша область применения – наша задача. Перечень марок стали, выплавляемых на предприятии BGH: Отпущенная сталь Цементируемая сталь Азотируемая сталь Горячекатаная сталь для закаленных пружин Антифрикционная подшипниковая сталь Жаростойкая и жаропрочная сталь Катаные или кованые стальные прутки из жаропрочной стали, поддающейся сварке Инструментальная быстрорежущую сталь сталь, включая Нержавеющая сталь Нержавеющая оборудования сталь для медицинского Нержавеющая имплантатов сталь для хирургических Клапанная сталь Немагнитная сталь Жаропрочная сталь Высоколегированные присадочные материалы Никелевые сплавы 2.2 Длинномерные изделия Нерафинированная сталь На двух современных сталеплавильных заводах компании BGH выплавляется около 800 различных марок стали. Поставка металлолома и необходимых легирующих элементов обеспечивается компанией RPS, расположенной в немецком городе Зигене и входящей в группу компаний BGH. В г. Зигене выплавленная сталь разливается в слитки для последующей обработки. В г. Фрайтале плавка разливается на машине непрерывной разливки стали в слитки и в заготовки. Кованые изделия Современная группа предприятий BGH ведет начало с кузницы, начавшей работу в 1467 г. Именно поэтому кованые изделия продолжают составлять основную часть объёма производимой продукции, а основной объём продаж приходится на кованые длинномерные изделия. Данная продукция изготавливается на производственных площадках в городах Зиген, Липпендорф и Фрайталь (Германия). Форма Размеры Обработка поверхности Круг 24-300 мм Без обработки или зачистка 301-900 мм Без обработки или обточка Шестиугольник Лист 55-105 мм ширина: 14-320 мм толщина: 10-190 мм макс. соотношение ширины : толщины 10 : 1 Без обработки или шлифование Без обработки, дробеструйная очистка или шлифование Прокатные изделия После приобретения компании Sächsische Edelstahlwerke в 1993 г. технология ковки на предприятии расширилась до прокатной технологии, которая непрерывно совершенствуется за счет регулярных инвестиций и инноваций. Логическим результатом этого расширения стало приобретение стана для прокатки плоских профилей в г. Катовице, где располагается польский филиал компании — BGH Polska. Полуфабрикаты Прутки Проволока катаная Сталь со светлой поверхностью Основа для поставки сырья для производства стали со светлой поверхностью обеспечивается на двух сталеплавильных заводах. Управление современным производственным оборудованием предприятий BGH Edelstahl Lugau GmbH и BGH Feindraht GmbH осуществляется квалифицированными специалистами. Мы производим стальные прутки при помощи современных волочильных станов с сортоправильными установками, а также высокоточными шлифовальными и полировочными станками, управляемых лазером. Благодаря непрерывной оптимизации оборудования мы способны добиваться совершенствования качества нашей продукции и повышения эффективности производства. Прутки Состояние Тянутые, шлифованные, полированные Тянутые, прокаливаемые, выпрямленные Зачищенные Проволока Состояние Особенности Тянутая, без налета Тянутая, отжиг светлый Светлый отжиг Уменьшение деформации металла путем протяжки поле допуска 6 по требованию Тянутая, без налета Без остатков Тянутая, без налета Светлоокрашенная С покрытием Уменьшение деформации металла путем протяжки Светлокрашенная светлая поверхность Тонкая проволока 2.3 Детали, изготовленные методом ковки в открытых штампах На предприятии BGH в немецких городах Зиген и Липпендорф производятся кованые изделия разнообразных размеров и форм. В группе компаний BGH на протяжении всей ее 500-летней истории метод ковки в открытых штампах развивался как одна из ключевых сфер, а в настоящее время он представляет собой очень сложный и передовой технологический процесс. Придание нужной формы слиткам, выплавляемым в собственной сталеплавильной печи, осуществляется на современных гидравлических прессах. Только на нашем предприятии производство широкого ассортимента качественной продукции осуществляется на двух сталелитейных заводах, использующих высокопроизводительные электродуговые печи вместимостью 42 и45 тонн. Последующая обработка металла выполняется в установках «печь-ковш» и в установках вакуумирования с использованием метода аргоно-кислородного обезуглероживания и процесса обезуглероживания стали кислородом в вакууме. Материалы с более высокими требованиями чистоты выплавляются в вакуумной индукционной печи вместимостью 7,5 тонн на предприятии BGH в Липпендорфе. Помимо этого, имеются плавильные установки, в которых применяются методы электрошлакового переплава и электрошлакового переплава под давлением. Кованая продукция группы BGH используется для различных целей: начиная от валов мешалок в химической и пищевой промышленности, буксирных дуг для прибрежных работ, оправок при производстве труб до направляющих штанг при изготовлении промышленных прессов. Компания BGH поставляет следующие кованые изделия. Фланцы В течение последних лет на предприятии BGH ведется непрерывная работа по усовершенствованию и модернизации изготовления фланцев. Сегодня существуют способы эффективного производства высококачественных фланцев. К числу преимуществ нашего предприятия относится способность изготавливать кольца больших диаметров и сечений. Современные установки для термической обработки, способные выполнять отжиг изделий больших размеров, позволяют компании BGH обеспечивать высочайшее качество своей продукции. Фланцы изготавливаются из всех стандартных марок углеродистой, нержавеющей, кислотостойкой и жаропрочной стали, а также дуплексной стали и сплавов на никелевой основе. Разнообразное обрабатывающее оборудование компании BGH позволяет вытачивать и высверливать кольца и фланцы с внешним диаметром до 6000 мм. Фланцы производства BGH отвечают требованиям стандартов серии DIN 28031-28038, а также могут изготавливаться по индивидуальным спецификациям и чертежам заказчика. Изделия, полученные методом ковки в открытых штампах Помимо придания изделию нужной формы метод ковки в открытых штампах улучшает качество стали кованого изделия путем изменения литой структуры, а также путем устранения и сваривания всей имеющейся в ней полости. Выбор подходящего слитка специалистами сталелитейных цехов плавильных предприятий группы компаний BGH позволяет создавать высококачественные кованые изделия, применяемых в таких крайне требовательных к качеству областях применения, как машиностроение, химическая промышленность, энергетическая промышленность и судостроение. На предприятиях группы BGH могут производиться кованые изделия как с черновой, так и с чистовой обработкой поверхности. Наличие прессов для ковки в открытых штампах мощностью 20 МН и 40 МН, а также горизонтально-ковочных машин позволяет компании: использовать слитки массой до 40 тонн, изготавливать поковки массой 30 тонн, изготавливать изделия диаметром от 90 до 900 мм методом свободной ковки на молоте, изготавливать большие изделия массой до 10,5 тонн методом штамповки осадкой, выковывать длинномерные изделия длиной до 18 м и массой до 8 тонн, изготавливать полые изделия с внутренним диаметром от 350 до 900 мм и ковочной массой до 18 тонн. Валки холодной прокатки Обладая многовековым опытом в области производства и обработки высококачественной стали, компания BGH стала ведущим производителем валков холодной прокатки. Валки на предприятии изготавливаются в соответствии с самыми высокими стандартами качества, обеспечивающие соответствие продукции требованиям, необходимым для целей конечного применения. Высокий уровень качества обеспечивается современными производственными мощностями и систематическим контролем производственного процесса. Производственная программа компании включает в себя кованые и закаленные рабочие, промежуточные и опорные валки для прокатки в двух-, четырех, шести- и многовалковых клетях, а также направляющие ролики, правильные валки и валки для установок обработки полос. На предприятии производятся валки холодной прокатки следующих размеров: Диаметр бочки до 800 мм. Общая длина до 4800 мм. Длина бочки до 3200 мм. Масса валка до 10 500 кг. По желанию заказчика валки могут поставляться с закаленными шейками, кольцами лабиринтного уплотнения и внутренними кольцами подшипников. В зависимости от назначения валка производитель может поставлять валки, изготовленные из следующих марок стали: - 2%-ная хромистая сталь марки 1.2327 и 3%-ная хромистая сталь марки 1.2375 с добавлением молибдена и ванадия для валков с твердой износоустойчивой поверхностью и высокой вязкостью; - отпущенная жаропрочная 5%-ная и 7,5%-ная хромистая сталь (марки 1.2362 и 1.2631 соответственно) для прокатки особо прочных валков с высокими требованиями к стали. Высокая степень чистоты обработанной стали обусловлена тем, что для ее производства используется исключительно электросталь, изготовленная из чистейшего сырья и обработанная в вакууме. Для удовлетворения высоких требований на предприятии BGH используется сталь, полученная путем электрошлаковой переплавки (ЭШП). ЭШП обеспечивает высшую степень вязкости и сопротивления усталости и гарантирует качество поверхности (чистоту), недостижимую при стандартной переплавке стали. Правильная термообработка является важным элементом, обеспечивающим производительность валков. На предприятиях BGH используется современное оборудование для термообработки валков, благодаря чему достигается необходимая прочность поверхности и глубина закалки в соответствии с требованиями заказчика. Компания также предлагает: повторную закалку рабочих и опорных валков, техническое обслуживание и переделку валков. Кольца и диски Компания BGH Lippendorf специализируется на производстве кованых изделий массой до 10 тонн. Могут поставляться полностью готовые эксцентриковые валы и фланцевые валы. Главный акцент в компании BGH Lippendorf был сделан на производстве кольцеобразных кованых деталей. К ним относятся: Кольца и втулки, изготовленные методом бесшовной ковки в открытых штампах. Кованые цилиндры. Эксцентриковые кованые втулки. Кольцеобразные заготовки и корпуса. Ассортимент колец и дисков: Кольца Круглые заготовки Ступенчатые валы Фланцевые валы 3. Компания 3.1 Холдинг В холдинг BGH Edelstahlwerke GmbH входят независимые дочерние предприятия. Холдинг BGH Edelstahlwerke GmbH руководит следующими основными функциями своих дочерних предприятий: Продажи. Технология материалов. Технический маркетинг. Управление производством продукции. Контроль. Персонал. Финансы. Расчет заработной платы. Управление качеством. Управление потоками информации / технические средства связи. Все дислоцированные производства имеют большой опыт и высокий комплексный потенциал в области производства и обработки специальных марок стали для конкретных областей применения, несмотря на различия в своем историческом развитии. 3.2 Дочерние предприятия BGH Edelstahl Freital GmbH Причиной обустройства сталелитейного цеха в Дёлене (Döhlen) стало отличное месторасположение рядом с железной дорогой, а также близость угольных и рудных месторождений Erzgebirge. На сегодняшний день Дёлен является районом г. Фрайталь и расположен в 8 км от Дрездена. С течением лет цех превратился в крупный металлургический завод. После второй мировой войны цех был полностью переоборудован для выполнения ремонтных работ. С учетом того, что в последующие годы выполнялись колоссальные восстановительные работы, был создан новый металлургический завод, предназначенный для поставки в ГДР специальных марок стали. В 1993 г. группа BGH приобрела предприятие, которое в то время называлось Sächsische Edelstahlwerke GmbH (SEW). Сейчас BGH Edelstahl Freital GmbH является самым крупным предприятием группы BGH. Поскольку предприятие BGH Freital всегда делало основной упор на прокатную технологию, были сделаны значительные инвестиции в установку прокатного стана для совместной прокатки прутков и проволоки, а также в модернизацию обжимного стана с целью совершенствования данной области производства. Современная электродуговая печь на сталелитейном заводе предприятия обеспечивает сырьем новую горизонтальную машину непрерывного литья заготовки, которая является одной из самых совершенных в мире. Кроме того, установлено большое количество оборудования в кузнечном цехе, цехах термической и окончательной обработки. Часть продукции предприятия во Фрайтале используется как сырье для других цехов группы BGH. Кованые блюмы доставляются в города Липпендорф и Зиген, катанка и стальные прутья – на волочильный стан в город Люгау. Непрерывнолитые и прокатные заготовки доставляются в г. Катовице для вытяжки на стане для прокатки плоских профилей. Для производства фланцев в городе Липпендорфе также поставляется сырье из прокатного цеха города Фрайталя. Для обеспечения более гибкой возможности удовлетворения требований заказчиков за последние два года построено два склада, в которых находится огромный ассортимент продукции различных размеров и спецификаций. В повседневной жизни продукция из специальных марок стали, произведенной во Фрайтале, используется во многих целях. Сюда входят высококачественные режущие инструменты и ножевые изделия, штампы и прессы, сверлильные станки и режущие станки для инструментальной промышленности, детали валов и насосов для машиностроения, оси и детали рулевого управления для автомобильной промышленности, поршни и болты для двигателей внутреннего сгорания, лопатки турбин для электростанций. Production facilities EAF 42 t ESR Melting, remelting VD/VOD LF Refining Ingot casting HCC Casting Rolling mill: semi finished steel bar wire Forging Forming Hardening and tempering solution annealing and quenching annealing Heat treatment blasting pickling peeling grinding machining Performance in special steel Производственное оборудование ДСП 42 т. ЭШП Плавка, переплавка Метод VD/VOD ПК Рафинирование Литье слитков МНЛЗ Литье Прокатный стан: полуфабрикат стальной пруток, проволока Ковка Формовка Закалка и отпуск Отжиг и закалка Отжиг Термообработка Пескоструйная обработка Травление Зачистка Шлифовка механическая обработка поверхности Производство специальной стали BGH Edelstahl Siegen GmbH Первое упоминание о компании BGH (полностью Boschgotthardshütte) в Зигене как о «Кузнице в дальней деревне» датируется 1467 г. В то время в г. Зигерланде добывали железную руду – железный шпат – естественное содержание марганца в нем обеспечивало добываемому из него железу значительную формуемость. Благодаря этому подарку природы колыбель кузнечного ремесла находится в г. Зигерланд. С тех времен и по сей день ковка стала основным видом деятельности для предприятия Boschgotthardshütte. Только в 60-е годы 20 столетия кузнечный цех был дополнен собственным производством нерафинированной стали с основным упором на высоколегированных специальных марках стали и высококачественной конструкционной стали. Предприятие BGH Edelstahl Siegen GmbH, развившееся из компании Boschgotthardshütte, расположено в нескольких местах – городах Зиген-Айнтрахт и Зиген-Вайденау, расположенных примерно в 8 км друг от друга. Оба района являются частью городской зоны. На предприятии «Айнтрахт» имеется сталеплавильный цех, а также ковочный пресс мощностью 40 МН, цех термообработки и конечной обработки. На предприятии «Вайденау» установлена ковочная машина (GFM RF 45 + пресс 20 МН) и еще один ковочный пресс мощностью 20 МН. На обеих ковочных линиях работают установки для термообработки и чистовой обработки. Здесь также установлены многочисленные токарные, сверлильные и фрезерные станки для механической обработки. Кроме того, в Вайденау создан современный склад готовых прутьев, насчитывающий 20 000 тонн продукции. В поле деятельности компании BGH Edelstahl Siegen GmbH входят кованые стальные прутья и изделия, изготовленные методом ковки в открытых штампах с массой до 32 тонн на единицу. Среди наших заказчиков особенно выделяются предприятия, которым необходимо высочайшее качество. Кроме того, электростанциям предприятие поставляет сталь для механического оборудования, заводского оборудования и приводов, а также уплотнительных машин. Продукция не менее высокого качества используется предприятиями, добывающими нефть и газ со дня моря, а также ветроэлектростанциями. BGH Edelstahl Lippendorf GmbH Предприятие BGH Edelstahl Lippendorf GmbH образовалось в результате слияния бывшей компании BGH Leuna и Werkstoffunion Lippendorf. Тогда и был построен новейший завод по производству кованых изделий и фланцев, расположенный приблизительно в 20 км от Лейпцига. Многолетний опыт в производстве изделий сложных форм методом ковки в открытых штампах в сочетании со значительными инвестициями в новые кованые технологии вылился в создание конкурентоспособного и перспективного металлургического завода. Изделия, произведенные методом ковки в открытых штампах массой до 3,5 тонн, такие как рулоны и кольцеобразные заготовки, эксцентриковые кованые валы и фланцы изготавливаются из большого количества обычных и специальных марок стали и сплавов при помощи самых современных прессов для ковки в открытых штампах. Помимо этого на предприятии города Липпендорфе присутствует необходимое оборудование для термообработки, например, водяные бани, полимерные и масляные бани. Механическая обработка осуществляется при помощи различного станочного оборудования. Помимо кузнечного цеха компания BGH Lippendorf управляет работой специального сталеплавильного завода для выплавки никелевых сплавов и других специальных марок с высокой чувствительностью. Для улучшения чистоты стали используются методы электрошлакового переплава и электрошлакового переплава под давлением. Еще одним видом продукции предприятия BGH Lippendorf являются фланцы, сваренные в стык, которые используются в основном для постройки башен ветряных электростанций. Продукция компании BGH Lippendorf используется в машиностроении и аппаратостроении, химической, бумажной и пластмассовой промышленности, а также в производстве зубчатых передач для ветроэлектростанций. Преимуществами данного предприятия являются скорость и гибкость, а также владение технологией в применении материалов и ковочных технологий. Production facilities VIM 7 t Melting ESR PESR Remelting Press 1000 t 1800t Forging Bending Welding Flange production Hardening and tempering solution annealing and quenching annealing Heat treatment Turning Grinding Machining Performance in special steel Производственное оборудование ВИП (вакуумно-индукционная плавка) 7 т Плавка ЭШП ЭШПД Переплав Пресс 1000 т 1800 т Ковка Гибка Сварка Производство фланцев Закалка и отпуск Отжиг и закалка Отжиг Термообработка Обточка Шлифовка Механическая обработка поверхности Производство специальной стали BGH Edelstahl Lugau GmbH В BGH Edelstahl Lugau GmbH существует многолетняя традиция учитывать прежний опыт при производстве стали со светлой поверхностью. Местное предприятие, основанное в 1924 г. как машиностроительный завод, начало свое производство стали со светлой поверхностью в 30-е годы прошлого столетия. С 1960 г. нержавеющая сталь, клапанная сталь и проволока составляют часть производственной программы. После приватизации и объединения с группой BGH ассортимент продукции претерпел существенные изменения. Вместо производства обычных марок стали компания BGH Lugau начала делать упор на производство продукции из стали со светлой поверхностью для специальных областей применения. Технология производства, выработанная на предприятии с течением лет, в сочетании с современным и разнообразным производственным оборудованием позволила компании изготавливать сталь со светлой поверхностью и тянутую проволоку из высококачественных и специальных марок стали, достигнув передового уровня технологии и качества. Многолетний опыт наших сотрудников позволяет осуществлять обработку сложных марок стали без каких-либо затруднений. Production facilities Pickling Coating Single drawing Multiple drawing Batch annealing Strand annealing Spooling Cooling Wire production Drawing coil-bar Straightening Peeling Grinding Bar production Производственное оборудование Травление Плакирование Однократное волочение Многократное волочение Отжиг в камерной печи Отжиг полосы Намотка на барабан Охлаждение Производство проволоки Волочение прутков из смотанной бухты Правка Зачистка Шлифовка Производство прутков Bright steel production Turning Surface treatment Cold roll production Performance in special steel Производство стали со светлой поверхностью Обточка Обработка поверхности Производство холоднокатаных валков Производство специальной стали Основным направлением линии производства в городе Люгау является производство тянутой проволоки диаметром от 0,7 мм до 20 мм. Это холоднотянутая проволока, получаемая методом волочения проволоки большего диаметра либо волочения прутков из проволоки. Горячее волочение используется как специальная технология для материала, который с трудом поддается деформации, например, для быстрорежущей стали. Прутки из стали со светлой поверхностью изготавливаются диаметром от 1 до 80 мм, с зачищенной, отшлифованной или полированной поверхностью при помощи метода волочения из проволоки или прутка. Наша цель — соответствовать самым высоким требованиям по размерам, форме и допускам, качеству поверхности, прямолинейности и свойствам материала. Стальные прутки и катанка производства BGH Edelstahl Freital используются преимущественно как сырье. Помимо производства проволоки, завод в Люгау осуществляет травление бухт катанки с BGH Freital и отправляет их непосредственно заказчикам. Еще одной сферой деятельности местного производства является механическая обработка и термическая обработка холоднокатаных валков. Поверхность холоднокатаных валков закаляется и отпускается методом индукции. Дочерние компании предприятия BGH Lugau в г. Зиген и Липпендорф поставляют кованые заготовки, необходимые для производства холодного проката. Компания BGH Polska Sp. z o.o. Компания BGH Polska, расположенная в г. Катовице специализируется на производстве прутков плоского и квадратного профиля. В апреле 2004 г. компания BGH приобрела в г. Катовице прокатный стан Huda Baildon, срок службы которого составлял на тот момент всего 7 лет. Continuous rolling mill Производственное оборудование Шлифовка Подготовка заготовки 5-клетьевый прокатный стан плоских профилей GFM Непрерывный прокатный стан Rolling Прокатка Hardening and tempering solution annealing and quenching annealing Heat treatment Roller straightener Hydraulic press Straightening Pickling Blast cleaning Surface treatment Leistung in Edelstahl Закалка и отпуск Отжиг и закалка Отжиг Термообработка Роликовая плавильная машина Гидравлический пресс Правка Травление Пескоструйная очистка Обработка поверхности Производство на предприятии Edelstahl Production facilities Grinding Billet preparation GFM flat rolling mill with 5 stands Традиции производства и обработки стали на данном предприятии насчитывают 180 лет. На площади в 13 гектаров размещен склад заготовки с двумя шлифовальными машинами. В современных и новых помещениях располагается прокатный стан, состоящий из реверсивного стана, 5-клетьевого стана для прокатки плоских профилей и 16-клетьевого непрерывного прокатного стана; а также оборудования для термообработки и чистовой обработки. На данном прокатном оборудовании можно раскатывать плоский сортовой прокат и квадратные заготовки с сечением квадрата 15 до 250x70 мм. Главным преимуществом производства является применение прокатной технологии в гладких валках. Это позволяет компании BGH Polska раскатывать промежуточные размеры малыми партиями. Более того, компания способна производить продукцию с острыми углами при помощи прокатной технологии в гладких валках. Это обеспечивает работу металлорежущей промышленности, где применяются жесткие допуски. Установка для термообработки оснащена водяными и полимерными емкостями, которые позволяют предприятию осуществлять поставку как закаленных, так и отпущенных изделий. Помимо прокатного стана компания BGH Polska располагает тремя складскими помещениями для сбыта продукции, произведенной ее немецкими дочерними компаниями, в частности теми из них, которые находятся в самом г. Катовице, в г. Люблине и г. Эльблонг (Польша). Компания BGH Polska изготовляет важнейший плоский прокат из турбинной стали, инструментальной стали, сырья для штамповки изделий из различных марок, шарикоподшипниковой стали для линейных направляющих качения, а также нержавеющей, кислой и жаропрочной стали. Используя широкий ассортимент заготовок, компания может поставлять продукцию в течение короткого времени. Поскольку компания BGH Freital является главным поставщиком сырья, непосредственная технология производства стоит на службе польского стана. На сегодняшний день в компании BGH Polska трудоустроены около 200 человек. Компания BGH Feindraht GmbH На площади в 2500 м² 36 работников заняты на производстве волочения тонкой проволоки на жидкой смазке. Самая толстая проволока обладает вводным диаметром 2,6 миллиметров, диаметр самой тонкой проволоки финишного волочения составляет 0,08 миллиметров. Поскольку компания BGH Lugau поставляет 90 % сырья, весь производственный процесс, начиная от плавки до волочения, сосредоточен в одних руках, что позволяет обеспечивать высокое качество. Благодаря развитой инфраструктуре предприятия имеется возможность выполнять любые заказы. Поэтому тонкая проволока производства группы BGH имеет так много областей применения. Первоначально на предприятии BGH Feindraht GmbH изготавливали преимущественно оплетку и прошивочную проволоку для промышленных фильтров и компенсаторов, используемых в автомобильной промышленности и машиностроении. Сегодня сплавы на основе хрома и никеля и хрома и алюминия, а также пружинная сталь стали важным фактором для новых областей применения, таких как электроника и телекоммуникации. Production facilities Wet drawing Electrocleaning Strand annealing Spooling Performance in special steel Производственное оборудование Мокрое волочение Электрохимическая очистка Отжиг полосы Намотка на барабан Производство специальной стали 4. Технологии С учетом того, что на производственных площадках городов Фрайталь, Катовице, Люгау и Зиген установлено универсальное оборудование, в группе BGH созданы почти идеальные предпосылки для удобного и быстрого выполнения требований заказчиков. В группе BGH весь производственный процесс высококачественных специальных марок оказался сосредоточен в одних руках. Плавка Высокопроизводительные сталеплавильные заводы группы ориентируются на спрос и практическое применение своей продукции. Высокая производительность обеспечивается печами, которые производят жидкую сталь плавками массой от 35 до 42 тонн из металлолома, легирующих элементов и других веществ. Химический анализ и температура точно регулируются для последующей обработки в установках печь-ковш. Содержание углерода в стали оптимизируется при помощи конвертера аргонокислородного обезуглероживания или установки обезуглероживания стали кислородом в вакууме. Вакуумная обработка используется для удаления растворенных газов, например, водорода. Данные установки не только гарантируют отличное качество в отношении чистоты и химического состава. Они также позволяют экономически выгодно осуществлять специальную разработку материалов. Эти технологии позволяют компании BGH учитывать требования заказчиков к выплавке стали. Нет ничего необычного в выполнении специальных анализов, которые необходимы заказчикам. Материал, для которого требуется еще более высокий уровень качества, выплавляется в вакуумной индукционной печи (ВИП) емкостью 7,5 тонн на предприятии BGH Lippendorf. У компании есть возможность производить сверхчистые специальные сплавы при помощи вакуумной плавки и разливать сталь, приготовленную из высококачественного металлолома и легирующих элементов. Более того, для медицинской, авиакосмической, химической, электронной, а также нефте- и газодобывающей промышленности требуется сталь, никелевые и специальные сплавы, которые необходимо выплавлять при помощи вакуумирования и/или переплавлять для соответствия спецификации конечного продукта. При необходимости компания с удовольствием окажет содействие заказчику в поисках надлежащего химического состава и степени чистоты, соответствующих его требованиям. Литье Цель литья заключается в придании формы жидкой стали, которая затем подвергается дальнейшем механическим преобразованиям. Помимо этого, на свойства стали значительно влияет технология разливки стали. Во время литья контролируются параметры затвердевания структуры, однородности и чистоты. Технология сифонной разливки слитков позволяет компании BGH изготавливать слитки, которые можно использовать для прокатки и ковки. На предприятии есть возможность разливать слитки массой от 1 до 42 тонн. Разливка стали на машине непрерывного литья заготовок используется в производстве прокатных и кованых заготовок. При этом производятся непрерывно литые заготовки с круглым сечением диаметром от 120 до 325 мм. Преимущество литья на МНЛЗ заключается в том, что не используется обычный изгиб ручья (что происходит при разливке на обычной радиальной МНЛЗ). При этом на МНЛЗ можно разливать сталь, поверхность которой подвержена образованию трещин. Более того, разливка на МНЛЗ позволяется выплавлять и разливать плавки сериями. Переплавка Другим методом улучшения степени чистоты является переплав стальных электродов на установках ЭШП и электрошлакового переплава под давлением (ЭШПД). Подобно электродной сварке, стальной электрод с плоским сечением плавится на конце, при образовании электрической дуги. По каплям жидкая сталь проходит через специальный слой шлака, в котором задерживаются все примеси. Под слоем шлака поднимается сверхчистый слиток, который затем можно прокатать или выковать. ЭШПД представляет собой процесс переплавки в контролируемой газовой атмосфере. Это может быть либо защитная газовая атмосфера, либо атмосфера химически активного газа, подобно азоту, который растворяется в стали во время переплавки. Итак, процесс ЭШПД обеспечивает повышение степени чистоты и систематический контроль химического состава и, следовательно, улучшение механических свойств. Ковка Ковка стальных заготовок в компании BGH Edelstahl осуществляется на основании 500летнего опыта. Пять гидравлических прессов и один паровой молот представляют собой формующее оборудование, используемое компанией BGH. Эти установки характеризуются высокой гибкостью профилирования. Помимо заготовок с круглым, квадратным, прямоугольным или шестиугольным сечением компания способна производить изделия методом ковки в открытых штампах путем ковки на ступенях и конусностях. Кроме этого, в нашу производственную программу входят диски, цельнокованые трубы и втулки. Ковка позволяет достичь превосходной сжимаемости стали, что позитивно влияет на микроструктуру материала. Разнообразие размеров и форм можно производить при помощи управляемых инструментов, что позволяет производить продукцию небольшими партиями и отдельными единицами. Помимо ковочных прессов в компании BGH имеются три ковочных машины с разным размерным рядом. Симметричная форма заготовки придается одновременно при помощи четырех ковочных опор. Эти четыре ковочных инструмента расположены и на логотипе компании BGH. При помощи четырех ковочных машин компания способна быстро и без лишних затрат производить заготовки различных размеров. Многочисленные печи и охлаждающие емкости в наших ковочных цехах позволяют выполнять систематический нагрев сырья. Механическая обработка При помощи своего универсального оборудования предприятие способно управлять широким спектром размеров, включая кованые изделия с предельными размерами. Даже при изготовлении больших изделий методом ковки в открытых штампах, включая изделия с полым центром, у компании есть возможность производить разнообразные профили согласно чертежам от заказчиков, например, сетчатые и сферические детали или трубы. Сверление Станки глубокого сверления позволяют высверливать отверстия диаметром 20-510 мм и длиной до 7200 мм за одну операцию. Оборудования позволяет быстро реагировать на требования заказчиков, в числе которых сложное профилирование, например, наклонные линии и закругления при сверлении нижних отверстий и переходов между отверстиями. Токарная обработка Предприятие располагает оборудованием, обрабатывающем детали длиной до 18 000 мм (например, буксирные дуги, распорки, стержни оправки и карданные валы). За одну операцию наклонные токарные станки способны обрабатывать сложные детали, включая пазы, выемки, фаски, вентили и т.д. При этом сокращается продолжительность работы и, следовательно, время выполнения заказа. Фрезеровка Детали размером от 4000 до 9000 мм и массой 25 тонн каждая изготавливаются на сверлильных и фрезерных станках с ЧПУ. Управляемые станки, оснащенные шестью шпинделями, могут изготавливать самые сложные формы, согласно требованиям заказчиков. Доводка Доводочный станок работает со сверлами диаметром от 50 до 510 мм. Доводка используется для обработки сверл с незначительной шероховатостью поверхности и сверла, где не допускаются отклонения от установленных размеров (например, цилиндры). Будем рады ответить на любые вопросы о нашей продукции. Прокатка Будучи производителем длинномерной продукции, компания BGH задействует множество прокатных станов. На обжимном стане литые слитки и слитки, полученные в результате переплава, прокатываются в квадратные заготовки и полосы. Материалы, Трудные для обработки, можно формировать при помощи многократной горячей прокатки. Это делает с помощью посадки предварительно раскатанных слябов в печи прокатного стана. Так же имеются установки охлаждения, отжига и шлифовки. Заготовки на обжимном стане прокатываются для получения круглых заготовок. Таким образом, изготавливаются заготовки с диаметром от 70 до125 мм. Заготовки диаметром от 70 до 5,0 мм изготавливаются при помощи комбинированного прокатного стана для прокатки заготовок и проволоки. На этом стане можно обрабатывать непрерывнолитые заготовки, а также заготовки, предварительно обжатые на обжимном стане. Прокатный стан для прокатки заготовок и проволоки обладает набором дополнительного оборудования для работы с различными марками стали и размерами. Взаимосвязанные индукционные нагревательные установки позволяют регулировать надлежащую формовочную температуру для каждой марки стали. Планетарный стан поперечной прокатки и четыре высоковольтных стандартных прокатных клети образуют линию блюминга. За этим следует еще одна индукционная нагревательная установка, 16-ручьевая непрерывная прокатная линия и 4-ручьевой блок Кокса. Он позволяет производить очень точные круглые сечения при помощи трехдисковой технологии. Затем заготовки с диаметром сечения от 13 до 70 мм направляются на охлаждение в резервуар или на намоточное устройство Гаретта для производства проволоки диаметром от 12 до 15 мм. Проволока диаметром от 5 до 12,7 мм производится путем перенаправления прокатного ручья позади блока Кокса на 8-ручьевой проволочно-мелкосортный прокатный стан. Более того, прутково-проволочный прокатный стан оснащен различными охлаждающими установками, что позволяет обеспечить термомеханическое прокатывание и избежать спекания определенных марок стали вследствие высокой скорости прокатки. На предприятии BGH Polska работает черновая клеть, 16-ручьевой непрерывный прокатный стан и 5-ручьевой прокатный стан плоских профилей. Компания специализируется на производстве листов и квадратных заготовок. Квадратные сечения диаметром от 15 до 42 мм и плоские сечения до 75x5 мм прокатываются на непрерывном прокатном стане. Сечения толщиной до 70 мм и шириной 250 мм прокатываются на стане прокатки плоских профилей. Поскольку обе линии позволяют осуществлять прокатку без калибровки, предприятие может производить промежуточные размеры даже небольшими партиями. Еще одним преимуществом является тот факт, что материал раскатывается с острыми углами, что в основном обеспечивает последующую обработку. Кроме того, можно изготовить естественные углы прокатки. Предприятие BGH Polska оснащено индукционными нагревательными и несколькими охлаждающими установками для контроля микроструктуры стали. Термообработка Одним из конкурентных преимуществ компании BGH является термическая обработка стали и специальных сплавов. Для термообработки стальных прутков и поковок используются разнообразные печи с закалочными ваннами и баками, где находится вода, масло или полимеры. Точное планирование качества гарантирует достижение необходимых механических свойств и определяет параметры термообработки, необходимые для получения необходимой микроструктуры. Отпускные установки компании BGH обеспечивают полный процесс термообработки, управляемый компьютером. При этом обеспечивается высокая степень воспроизводимости процессов предварительного нагрева, аустенизации, закалки в различных средах и отпуска. Огромный опыт в сочетании с многочисленными техническими возможностями термообработки позволяет компании BGH удовлетворять запросы самых требовательных заказчиков. После волочения проволока проходит отжиг в печах с защитной атмосферой. Для промежуточного отжига заготовок большого размера волочильный стан в г. Люгау оснащен печами котлового и колпакового типа, которые также могут работать при защитной атмосфере. Специальной процедурой при термообработке является индуктивный отжиг валков холодной прокатки. На предприятии BGH в Люгау имеется две установки различного размера, в которых валки холодной прокатки могут проходить закалку и отпуск путем подвешивания. Индукторы, соответствующие диаметрам валков, отвечают за нагрев поверхности валков. Валки закаливаются при помощи брызгающих буртиков, вода с которых попадает на горячую поверхность. Затем валок холодной прокатки помещается в подвешенном состоянии в печь котлового типа для снятия напряжения и отпуска. Волочение Волочением называется процесс формирования под давлением. При этом проволока или пруток заостряются и пропускаются через волочильную доску. Коническая насадка приводит к вытягиванию материала. Одновременно допуски и поверхности проволоки/прутка подвергаются влиянию волочения. Решающее значение для волочения имеет способность марки стали принимать нужную форму и наличие смазки в зазоре волочильной доски. Материал можно волочить за одну или несколько операций. В случае нескольких сеансов волочения проволока последовательно проходит несколько уровней волочения. При холодной формовке у большинства марок стали присутствует деформационное упрочнение, поэтому необходимо применение промежуточного отжига для обеспечения дальнейшего уменьшения диаметра. Это достигается в печах с инертным газом. Горячее волочение — это особый вид волочения, используемый для сверхтвердых марок стали, например, для быстрорежущих марок стали. В этом случае проволока индуктивно нагревается непосредственно перед волочильной доской. Компания BGH способна производить проволоку диаметром 0,08 мм. Материал упаковывается в барабаны, разматыватели, катушки или связанные бухты в зависимости от требований заказчиков. Чистовая обработка Чистовая обработка включает в себя производственные этапы, осуществляемые после прокатки и термообработки, и подготовку материала к отправке заказчику. Как правило, первая стадия включает в себя правление материала. Это осуществляется при помощи кластерной правильной машины, двухвалковой правильной машины или правильного пресса. Затем при необходимости материал подвергается обдирке или обточке для получения светлой поверхности и соблюдения жестких допусков. На предприятии BGH имеются многочисленные обдирочные и токарные станки, работающие с полным размерным рядом прутков. Более того, фаска с торцов прутков может сниматься автоматически. Автоматические контрольно-измерительные машины проверяют прутки на наличие трещин или внутренних дефектов при помощи вихревого тока и ультразвука. Цветная дефектоскопия используется для гарантии того, что на поковках отсутствуют трещины. В конце материал упаковывается и маркируется согласно требованиям заказчика. 5. Качество На предприятии BGH имеется большое число современных станков и установок, а также обширная технология производства. Тем не менее, необходимый успех компании может быть обеспечен только при объединении усилий с целью удовлетворения потребностей заказчика и рынка, а также с целью учета всех производственных факторов. Неотъемлемой частью этого является постоянно высокий уровень качества продукции и процессов управления, а также мотивация и удовлетворение работников. Для достижения этой цели руководство группы BGH внедрило систему управления качеством (СУК), основанную на стандарте DIN EN ISO 9001:2000, который вступил в силу 1 июля 2003 г., согласно решению от 27 мая 2003 г. Весной 2009 г. система управления качеством успешно прошла повторную сертификацию согласно стандарту DIN EN ISO 9001:2008. Компания BGH обязана соответствовать, выполнять и продолжать развивать требования системы управления качеством. Руководство компании BGH убеждено, что эта система качества является главным инструментом для непрерывного улучшения внутренних процессов и накопления преимуществ как для заказчиков, так и для самой компании. Политика управления качеством Качество является важным элементом мотивации руководителей и работников для активации длительного положительного развития компании BGH. Сотрудничая с руководителями подразделений, администрация разработала корпоративную инструкцию, в которой обозначены общие положения политики качества. Кроме этого, ежегодно согласовываются главные цели качества. Политика качества предприятия является как инструментом, так и целью для достижения целей компании. Эта политика направлена на удовлетворение конкретных нужд компании средней величины, упор которой сделан на производстве и сбыте высококачественной стальной продукции. Политика качества формирует структуру компании и задает направление деятельности. Предприятие следует четырем главным направлениям, зафиксированным в корпоративной инструкции и нацеленным на обслуживание заказчиков, компании, работников и региональное развитие предприятий группы. Мы убеждены, что это единство гарантирует длительный экономический успех группы BGH. Цели политики качества: поставка высококачественной продукции на определенные рынки; необходимое и надлежащее улучшение качества работы наших сотрудников; своевременная доставка продукции; непрерывное совершенствование во всех областях производства; снижение производственных затрат за счет широких возможностей технологического процесса; установление конкурентоспособных цен при низкой себестоимости; достижение лучшего соотношения «цена/качество», чем у наших конкурентов; предложение самого лучшего клиентского обслуживания, включая послепродажное обслуживание; получение прибыли, гарантирующей длительное положительное развитие группы BGH; устойчивое и экономное расходование ресурсов. Администрация предприятия BGH Edelstahlwerke GmbH Обеспечение качества Большинство современных производственных предприятий во всех филиалах группы BGH имеет возможность соответствовать высоким стандартам качества, которые требуют заказчики. Это обеспечивается точными стандартами, разработанными для спецификаций, и рабочими планами, а также контролем качества всех характеристик, относящихся к выполнению заказа. Этот контроль реализуется в ходе инспекций, самими рабочими либо в специальных лабораториях. Непрерывное наблюдение за производством и последующие меры по обеспечению качества являются условиями для полного и разностороннего управления производственными процессами. Для этой цели на предприятии BGH создали собственную систему планирования и управления ресурсами, которая сопровождает и поддерживает широкое и разностороннее производство на всех площадках, начиная от коммерческого предложения и заканчивая поставкой готовой продукции. Все производственные стадии подробно формулируются и контролируются: точные условия производства, контроля и инспекции определяются перед началом работы; проверка сырья; контролируемая последовательность операций при плавке, переплавке и литье; управляемые процессы формовки во время ковки, прокатки и волочения; контролируемая термообработка различных типов; детальная и сложная механическая обработка, чистовая обработка; определение всех механических и технологических характеристик, относящихся к заказу на поставку; проверка выполнения требований заказчика путем проведения регулярного неразрушающего контроля; статистический анализ свойств для исправления отклонений; система управления качеством компании полностью соответствует стандарту DIN EN ISO 9001. Данная система сертифицирована отделом обеспечения качества Регистра Ллойда на всех площадках группы BGH. Помимо этого, группа BGH получила одобрение от всех основных немецких и международных сертифицирующих организаций, таких как BV, GL, DNV, TÜV и LR. Многочисленные высокие оценки компании от немецких и международных заказчиков доказывают их доверие продукции компании. Безусловно, соблюдаются требования таких спецификаций, как стандарт ASME, AD и TRD.
