катализаторы риформинга - Ангарский завод катализаторов и

Открытое акционерное общество
«Ангарский завод катализаторов
и органического синтеза»
Ангарск 2011
1
ИНФОРМАЦИЯ
ОАО «Ангарский завод катализаторов и органического
синтеза»
Адрес: 665830, Российская Федерация, Иркутская область, г. Ангарск.
Отдел сбыта: тел.: (3955) 578-953, 577-959, 576-831
Факс: (3955) 528-594, 527-545
E-mail: azkios@anhk.rosneft.ru http: //www.kataliz.ru
Время работы предприятия: с 8.30 до 17.15, обеденный перерыв с 12.15 до 13.00
(разница между местным и Московским временем +5 час)
Для 20-тонных контейнеров:
Станция Батарейная, ВСЖД, код 932601
Для вагонов, 3-х и 5-тонных контейнеров: Станция Китой-Комбинатская, ВСЖД,
код 932103
Код предприятия 7491
Генеральный директор
Резниченко Ирина Дмитриевна
577-932
Заместитель генерального
Волчатов Леонид Геннадьевич
директора – директор технический
576-097
Первый заместитель генерального Кударенко Ольга Ивановна
директора – директор финансовый
578-573
Зам. директора технического –
начальник ЦИК
(Центр исследования и контроля)
Бочаров Александр Петрович
577-162
Зам. директора технического –
начальник ПТО
Англюстер Владимир Викторович 578-730
Начальник юридического отдела
Анпалова Ирена Дмитриевна
578-120
Начальник отдела снабжения
Денисенко Галина Николаевна
577-920
2
СОДЕРЖАНИЕ
Катализаторы риформинга
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
РБ-35ЮКА (ТУ 2177-027-23092878-2003 с изм.1)
РБ-33У
(ТУ 2177-005-23092878-2000 с изм.1)
РБ-44У
(ТУ 2177-023-23092878-2002 с изм.1)
ПР-81, ПР-71 (ТУ 2177-040-46693103-2008 с изм.1,2,3,4,5)
АПМ-99
(ТУ 2177-012-23092878-99 с изм.1)
АП-56
(ТУ 2177-021-04610600-2000 с изм. 1,2,3)
АП-64
(ТУ 2177-021-04610600-2000 с изм. 1,2,3)
Катализаторы изомеризации
8. ИП-82
9. ИП-62М
10.КИ-16М
(ТУ 2177-028-04610600-2004)
(ТУ 38.10173-88 с изм. 1,2,3,4)
(ТУ 38.401923-92 с изм.1-4)
Катализаторы селективного гидрирования
11. АПУ
(ТУ 2172-013-94509069-2008)
12.АПКБ
(ТУ 2172-004-94509069-2006)
13.АПКГС
(ТУ 2172-025-94509069-2008)
14.АПКГУ
(ТУ 2172-014-94509069-2008)
15.ГИПХ-108 (ТУ 6-02-672-84 с изм.1-6)
16.ПАЛЛАДИРОВАННЫЙ УГОЛЬ (ТУ 6-09-5516-84 с изм. 1-6)
17.ПУ-А
(ТУ 2172-055-46693103-2010)
18.ПКА-25
(ТУ 2172-015-46693103-2005 с изм.1-4)
19.ПАЛЛАДИРОВАННЫЙ СИБУНИТ (ТУ2172-041-46693103-2003)
20.ПАЛЛАДИЙ НА АКТИВНОМ ОКСИДЕ АЛЮМИНИЯ В ОСЕРНЕННОЙ
ФОРМЕ
(ТУ 38.10249-92 с изм.1)
Катализаторы гидрирования
21.А - ЭКГ
22.НВС-А
23.АП-15
24.АП-10
25.АНХП
26.АПГ-А
(ТУ 2172-038-23351179-97)
(ТУ 2177-035-46693103-2007)
(ТУ 2172-026-04610600-2003 с изм.1)
(ТУ 2172-026-04610600-2003 с изм.1)
(ТУ 2178-060-46693103-2011)
(ТУ 2172-067-46693103-2012)
Катализаторы гидродеалкилирования
27.АГДА
(ТУ 2172-014-46693103-2005)
Катализаторы гидроочистки
28.ГО-38А
29.ГО-15
30.АГКД-400
31.А-ГПВ
(ТУ 2177-047-46693103-2009 с изм.1)
(ТУ 2172-005-47317879-2000 с изм.1)
(ТУ 2177-020-46693103-2006 с изм.1-4)
(ТУ 2177-018-46693103-2006)
Катализаторы окисления
32.КО-10
(ТУ 38.401920-05 изм.1)
Катализаторы гидрокрекинга
33.СГК-1
34.СГК-5
35.ГИ-03М
(ТУ 2177-338-05742746-99 с изм.1)
(ТУ 2177-006-46693103-2004 с изм.1)
(ТУ 38.401-58-392-2007)
3
36.ГКМ-21М
37.КДМ-10
(ТУ 2177-036-46693103-2007)
(ТУ 2172-268-05742746-94 с изм.1)
Катализатор метанирования
38.АНКМ
(ТУ 2178-036-47317879-97 с изм.1)
Катализаторы конверсии
39.ГИАП-8
40.АКН-М
41.СТК-05
42.ГИАП-3-6Н
43.А-НТК
(ТУ 113-03-382-86 с изм. 1-7)
(ТУ 2171-025-46693103-2006 с изм.1)
(ТУ 2171-017-46693103-2005)
(ТУ 113-03-313-85 с изм. 1-4)
(ТУ 2171-028-46693103-2006 с изм.1)
Катализаторы адсорбенты
44.МОА-98
45.А-09-МОА
46.АГС-60
47.PS-2003
48.АР-25
49.АПС
50.AOBX
(ТУ 2163-01-23092878-99 с изм.1-3)
(ТУ 2163-048-46693103-2010 с изм.1)
(ТУ 2163-004-23092878-99 с изм. 1)
(СТО 46693103-ПК-011-2008)
(ТУ 2163-018-23092878-2000)
(ТУ 2178-007-46693103-2004 с изм. 1,2,3)
(ТУ 2164-064-46693103-2011)
Катализаторы нефтехимии
51.АЛЮМОЦИНКХРОМОВЫЙ (ТУ 2172-039-46693103-2008 с изм.1)
52.СМС-4
(ТУ 113-05-5504-78 с изм.1-7)
53.ПГБ-А
(ТУ 2177-057-46693103-2010)
54.ГКА-75
(ТУ 2174-030-04610600-2007)
55.А-601МТ В ВОССТАНОВЛЕННОЙ ФОРМЕ (ТУ 2172-038-46693103-2007)
56.АПК-2А
(ТУ 2178-031-46693103-2006 с изм. 1,2)
57.ИКА-33-3 (ТУ 2174-054-46693103-2010 с изм.1)
58.КДЦ-10
(ТУ 2173-050-46693103-2010)
Катализаторы защитного слоя
59.ФОР-1
60.ФОР-2
(ТУ 2163-023-46693103-2006 с изм.1,2)
(ТУ 2177-022-46693103-2006 с изм.1,2)
Носители
61.ОКСИД АЛЮМИНИЯ АКТИВНЫЙ – НОСИТЕЛЬ ДЛЯ КАТАЛИЗАТОРОВ
(ТУ 2163-025-04610600-2003 с изм.1)
62.ОКСИД АЛЮМИНИЯ АКТИВНЫЙ – ОСУШИТЕЛЬ ГАЗОВ
(ТУ 2163-023-04610600-2003)
Цеолиты
63. ЦЕОЛИТ БЕТА В НАТРИЕВОЙ И АММОНИЙНОЙ ФОРМЕ
(СТО 46693103-ПК-015-2008)
64. ЦЕОЛИТ ЦВМ (ДК 04-21303-108-2007)
4
КАТАЛИЗАТОР РИФОРМИНГА РБ-35ЮКА
ТУ 2177-027-23092878-2003 с изм.1
Катализатор РБ-35ЮКА предназначен для процесса каталитического риформинга
с целью получения компонентов автобензинов и ароматических углеводородов
С6-С8. Область применения катализатора – установки риформинга со стационарным слоем катализатора.
Полиметаллический катализатор РБ-35ЮКА представляет собой сбалансированную композицию платины и рения, а также промоторов, равномерно распределенных по поверхности носителя – активного оксида алюминия.
Наименование показателя
1 Массовая доля компонентов катализатора (в пересчете на
прокаленный при 850 ºС продукт), %:
− платины
− рения
− хлора, в пределах
− железа, не более
− натрия (в пересчете на оксид натрия), не более
2 Насыпная плотность, г/см³
3 Удельная поверхность, м²/г, не менее
4 Коэффициент прочности средний, кг/мм, не менее
5 Диаметр экструдатов, мм
6 Массовая доля частиц менее 1 мм, %, не более
7 Массовая доля экструдатов длиннее 15 мм, %, не более
8 Массовая доля потерь при прокаливании при 850 ºС, %,
не более
9 Каталитические свойства:
− активность – массовая доля ароматических углеводородов
в дебутанизированном бензине, полученном при 490 ºС, %,
не менее
− селективность – выход дебутанизированного бензина с
массовой долей ароматических углеводородов 65 %, %, не
менее
Значение
0,33±0,02
0,33±0,03
1,0-1,5
0,01
0,01
0,75±0,05
200
1,5
1,5±0,2
0,5
1,0
3,0
70
84
5
КАТАЛИЗАТОР РИФОРМИНГА РБ-33У
ТУ 2177-005-23092878-2000 с изм.1
Катализатор РБ-33У предназначен для процесса каталитического риформинга с целью получения компонентов автобензинов и ароматических углеводородов.
Полиметаллический катализатор РБ-33У представляет собой сбалансированную композицию платины и рения, равномерно распределённых на поверхности носителя − активного оксида алюминия и включает в свой состав модификаторы.
Катализатор РБ-33У выпускается двух марок: А и Б, отличающихся применяемым носителем – активным оксидом алюминия и сферических гранул
(марка Ш).
Норма
Наименование показателя
1 Массовые доля компонентов катализатора (в пересчете на прокаленный при 850
ºС продукт), %:
− платины
− рения
− хлора
− железа, не более
− натрия (в пересчете на оксид натрия),
не более
2 Насыпная плотность катализатора,
г/см³
3 Удельная поверхность, м²/г, не менее
4 Коэффициент прочности катализатора,
кг/мм, не менее:
− средний
− минимальный
5 Диаметр
- Экструдатов, мм
- Сфер, мм
6 Длина экструдатов, мм
7 Фракционный состав катализатора
- массовая доля частиц менее 1 мм, %, не
более
− массовая доля экструдатов длиной от3
до 10мм, не менее
− массовая доля экструдатов более 10 мм,
не более
8 Массовая доля потерь при прокаливании при 850 ºС не более
Марка А
Марка Б
Марка Ш
0,29÷0,31
0,29÷0,31
1,0÷1,4
0,01
0,01
0,29÷0,31
0,29÷0,31
1,0÷1,4
0,01
0,01
0,29÷0,31
0,29÷0,31
1,0÷1,4
0,01
0,01
0,73÷0,83
0,67÷0,73
0,70÷0,80
200
200
200
1,2
0,6
1,0
0,6
3,3
1,2
1,4÷1,8
0,5÷10
1,2÷1,6
0,5÷10
1,6÷2,0
-
0,1
0,1
0,1
90,0
90,0
-
5,0
5,0
-
3,0
3,0
3,0
6
Продолжение таблицы
9 Каталитические характеристики:
− активность – массовая доля ароматических углеводородов в стабильном бензине, полученном при 490 ºС, %, не менее
− селективность – выход стабильного
бензина с массовой долей ароматических
углеводородов 65 %, %, не менее
70
69
72
84
84
84
7
КАТАЛИЗАТОР РИФОРМИНГА РБ-44У
ТУ 2177-023-23092878-2002 с изм. 1
Катализатор РБ-44У предназначен для процесса каталитического риформинга с целью получения компонентов автобензинов и ароматических углеводородов С6-С8.
Полиметаллический катализатор РБ-44У представляет собой композицию
платины и рения, а также промоторов, равномерно распределенных
по поверхности носителя – активного оксида алюминия.
Катализатор РБ-44У выпускается двух марок: А и Б, отличающихся применяемым носителем – активным оксидом алюминия и сферических гранул
(марка Ш).
Норма
Наименование показателя
1 Массовые доля компонентов катализатора (в пересчете на прокаленный при 850
ºС продукт), %:
− платины
− рения
− хлора
− железа, не более
− натрия (в пересчете на оксид натрия),
не более
2 Насыпная плотность катализатора,
г/см³
3 Удельная поверхность, м²/г, не менее
4 Коэффициент прочности катализатора,
кг/мм, не менее:
− средний
− минимальный
5 Диаметр
- Экструдатов, мм
- Сфер, мм
6 Длина экструдатов, мм
7 Фракционный состав катализатора
- массовая доля частиц менее 1 мм, %, не
более
− массовая доля экструдатов длиной от3
до 10мм, не менее
− массовая доля экструдатов более 10 мм,
не более
8 Массовая доля потерь при прокаливании при 850 ºС не более
Марка А
Марка Б
Марка Ш
0,24÷0,26
0,39÷0,43
1,0÷1,5
0,01
0,01
0,24÷0,26
0,39÷0,43
1,0÷1,5
0,01
0,01
0,24÷0,26
0,39÷0,43
1,0÷1,5
0,01
0,01
0,73÷0,83
0,67÷0,73
0,70÷0,80
200
200
200
1,2
0,6
1,0
0,6
3,3
1,2
1,4÷1,8
0,5÷10
1,2÷1,6
0,5÷10
1,6÷2,0
-
0,1
0,1
0,1
90,0
90,0
-
5,0
5,0
-
3,0
3,0
3,0
8
Продолжение таблицы
9 Каталитические характеристики:
− активность – массовая доля ароматических углеводородов в стабильном бензине, полученном при 490 ºС, %, не менее
− селективность – выход стабильного
бензина с массовой долей ароматических
углеводородов 65 %, %, не менее
72
70
72
84
84
84
9
КАТАЛИЗАТОР РИФОРМИНГА СЕРИИ ПР
ТУ 2177-040-46693103-2008 с изм 1-5
Катализаторы риформинга серии ПР ( ПР-71, ПР-81, ШПР-80,ПР-80),
предназначены для получения высокооктановых компонентов бензина и
ароматических углеводородов в процессах каталитического риформинга бензиновых фракций.
Катализаторы представляют собой платину, промотированную рением,
равномерно распределённую на внешней и внутренней поверхности гранул
оксида алюминия, модифицированного оксидом циркония (ПР-71, ПР-80
марки А, В) или фторид-ионом ( ПР-81)
Катализатор марки ШПР-81 представляет собой платину, промотированную
рением, равномерно распределённую на внешней и внутренней поверхности
гранул оксида алюминия сферической формы.
Наименование
показателя
Норма для марок
ПР-81
Марка
А
ПР-81
Марка
В
ПР-81
Марка
С
ПР-81
Марка
F
ПР-71
ШПР81
ПР-80
1 Диаметр*, мм:
- гранул:
1,6±0,2
1,6±0,2
1,6±0,2
1,6±0,2
1,6±0,2
--1,6±0,2
- сфер
----------1,7±0,1
--2 Массовая доля
компонентов
катализатора в
пересчёте
на 0,25±0,02 0,25±0,02 0,300,02 0,35±0,02 0,250,02 0,25±0,02 0,35±0,02
прокалённый
0,30±0,02 0,40±0,02
0,300,02 0,30±0,02 0,30±0,02
при 850 0С про- 1,0±0,3
1,0±0,3
1,0±0,3
1,0±0,3
1,0±0,3
1,0±0,3
дукт, %:
0,30±0,05
− платины
− рения
− хлора
- фтора
3 Массовая доля примесей в
пересчете на
прокаленный
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
при 850°С про0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
дукт, %,:
-оксида натрия,
не более
-железа, не более
4 Массовая доля потерь при
4,0
4,0
4,0
7,0
4,0
4,0
4,0
прокаливании
при 850 0С, %,
не более
10
Продолжение таблицы
5
Коэффициент
прочности, кг/мм
- средний, не менее
- минимальный,
не менее
6.
Механическая
прочность на раздавливание, кг/см2 :
-средняя
-минимальная
7 Массовая доля частиц менее
1 мм, %, не более
8 Насыпная плотность, г/см3,
не более
9 Удельная поверхность, м2/г, не менее
10 Каталитические
свойства:
активность–
массовая доля ароматических углеводородов в дебутанизированном бензине,
полученном при 490
С, %, не менее
селективность –
выход дебутанизированного бензина с
массовой долей ароматических углеводородов 65 %, %,
не менее
1,2
0,6
1,2
0,6
1,2
0,6
1,2
0,6
1,2
0,6
-----
1,2
0,6
-----
-----
-----
-----
-----
230
120
-----
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
200
200
220
200
220
200
200
72
72
70
70
72
72
72
84
84
82
82
84
84
84
11
КАТАЛИЗАТОР РИФОРМИНГА АПМ-99
ТУ 2177-012-23092878-99 с изм. 1
Катализатор АПМ-99 предназначен для процесса каталитического риформинга с целью получения компонентов автобензинов.
Катализатор АПМ-99 представляет собой промотированный гамма-оксид
алюминия с равномерно распределенной платиной на его поверхности.
Наименование показателя
1 Массовые доли компонента катализатора, %
− платины
− фтора
2 Массовая доля примеси в катализаторе, %, не более
− оксида натрия
− железа
3 Насыпная плотность, г/см³
4 Коэффициент прочности средний, кг/мм, не менее
5 Диаметр экструдатов, мм
6 Массовая доля потерь при прокаливании, % не более
7 Удельная поверхность, м²/г, не менее
8 Общий объем пор, см³/г, не менее
9 Массовая доля частиц менее 1 мм, %, не более
10 Каталитические свойства:
− активность – октановое число дебутанизированного бензина по моторному методу, не ниже
− селективность – выход дебутанизированного бензина с октановым числом по моторному методу 79, %, не ниже
Значение
0,45±0,02
0,32±0,05
0,013
0,020
0,6-0,8
1,1
2,8±0,2
7,0
200
0,5
0,2
79
83,5
12
КАТАЛИЗАТОРЫ АЛЮМОПЛАТИНОВЫЕ
РИФОРМИНГА АП-56 и АП-64
ТУ 2177-021-04610600-2000 с изм.1,2,3
ПРОЦЕССА
Катализаторы АП-56 и АП-64 применяются в процессе риформинга
не гидроочищенных бензиновых фракций.
Катализаторы АП-56 и АП-64 представляют собой платину, равномерно распределенную по внешней и внутренней поверхности экструдатов носителя
(фторированного или нефторированного активного оксида алюминия).
Катализаторы сульфидированы сероводородом в процессе приготовления.
Наименование показателя
1 Массовые доли компонентов в пересчете на прокаленный
при 850 ºС катализатор, %:
− платины
− хлорид-иона
− фтора
− железа, не более
− натрия (в пересчете на оксид натрия), не более
2 Насыпная плотность, г/см³
3 Коэффициент прочности средний , кг/мм, не менее
4 Диаметр экструдатов, мм
5 Массовая доля потерь при прокаливании при 850 оС, %,
не более
6 Удельная поверхность, м2/г, не менее
7 Массовая доля частиц менее 1 мм, %, не более
8 Общий объем пор, см3/г, не менее
9 Каталитические свойства:
− активность – октановое число дебутанизированного бензина по моторному методу, %, не ниже
− селективность – выход дебутанизированного бензина с
октановым числом 79 для катализатора АП-56 и с октановым числом 86 для катализатора АП-64 в процентах сырье,
не ниже
Значение показателя
для марок
АП-56
АП-64
0,55±0,03
0,32±0,05
0,020
0,013
0,70±0,10
1,0
2,8±0,2
0,62±0,02
0,75±0,10
0,017
0,015
0,70±0,10
1,0
2,8±0,2
6,8
195
0,3
0,65
6,8
195
0,3
0,65
79
86
83
75
13
КАТАЛИЗАТОРЫ АЛЮМОПЛАТИНОВЫЕ
ТУРНОЙ ИЗОМЕРИЗАЦИИ ИП-62 М и ИП-82
ВЫСОКОТЕМПЕРА-
ИП-62 М ТУ 38.10173-88 с изм 1-4
ИП-82
ТУ 2177-028-04610600-2004
Катализатор ИП-62 М предназначен для процесса высокотемпературной
изомеризации н-пентана в изопентан и процесса изомеризации головных
фракций бензина с использованием сырья, не подвергнутого гидроочистке и
азеотропной осушке.
Катализатор ИП-82 предназначен для процесса высокотемпературной изомеризации н-пентана и пентан-гексановой фракции с целью получения сырья
для производства изопренового каучука и компонента автотоплив.
Катализатор ИП-62М представляет собой платину, равномерно распределенную по внешней и внутренней поверхности экструдатов фторированного оксида алюминия.
Катализатор ИП-82 представляет собой платину, равномерно распределенную по внутренней и внешней поверхности экструдатов сульфидированного
фторированного оксида алюминия, содержащей фтор.
Наименование показателя
Значение показателя
для марок
ИП-62 М
ИП-82
1 Массовая доля компонентов катализатора (в пересчете на прокаленный при 850 ±10 ºС), %:
− платины
0,50±0,05
− фтора
3,0-4,0
− железа, не более
0,025
− натрия (в пересчете на оксид натрия), не более
0,015
2 Насыпная плотность, г/см³
0,60-0,70
3 Коэффициент прочности кг/мм, не менее
− средний
− минимальный
4 Диаметр экструдатов, мм
5 Массовая доля частиц размером менее 1 мм, %,
не более
6 Массовая доля потерь при прокаливании при
(850 ±10ºС), %, не более
7 Каталитические свойства, %, не менее:
− конверсия
− селективность
0,45±0,03
3,5±0,5
0,03
0,025
не более
0,80
1,0
0,6
2,8±0,2
1,0±0,2
2,8±0,2
0,1
0,1
6,5
5,0
55
98
55
97
14
КАТАЛИЗАТОР КИ-16М
ТУ 38.401923-92 изм.1-4
Катализатор КИ-16М предназначен для процесса изомеризации технического
ксилола.
В состав катализатора входят активный оксид алюминия и высококремнеземный цеолит.
Наименование показателя
Значение
1 Насыпная плотность (в пересчёте на прокалённый при 550
0
С катализатор), г/см3, не менее
0,6
2 Средний коэффициент прочности, кг/мм, не менее
0,9
3 Диаметр гранул, мм, в пределах
2,8-3,2
4 Массовая доля оксида кремния (в пересчёте на прокалённый при 600 0С катализатор), %, не менее
18,7
5 Массовая доля примесей (в пересчёте на прокалённый при
600 0С катализатор), %, не более:
− железа
0,07
− оксида натрия
0,10
0
6 Массовая доля потерь при прокаливании при 550 С, %,
не более
5,0
7 Массовая доля пыли и крошки, %, не более
2,0
0
8 Изомеризующая активность, определяемая при Т = 425 С,
V = 1 час−1:
− глубина превращения этилбензола, %, не менее
25
− содержание в полученных диметилбензолах, в массовых
долях, %, не менее:
− п-ксилола
23
− о-ксилола
20
− массовая доля побочных продуктов в катализате, %,
не более
5
15
КАТАЛИЗАТОР ПАЛЛАДИЙ НА УГЛЕ (АПУ)
ТУ 2172-013-94509069-2008
Катализатор АПУ предназначен для гидрирования различных органических
соединений.
Катализатор АПУ - представляет собой активированный уголь марки АР-Б,
на поверхности которого распределен активный компонент палладий.
Катализатор выпускается в виде нескольких марок, отличающихся содержанием палладия.
Наименование показателя
1 Внешний вид
2 Фракционный состав по
размеру экструдатов: массовая доля фракции, %:
− 2,8-5,0 мм, не менее
− 1,0-2,8 мм
− менее 1,0 мм, не более
3
Насыпная плотность,
г/дм³, не более
4 Прочность гранул при
истирании, %, не менее
5 Массовая доля воды, %,
не более
6 Массовая доля палладия
в пересчете на сухое вещество, %, в пределах
Значение показателя для марки
АПУ-0,25
АПУ-0,5
АПУ-0,8 АПУ-1,0 АПУ-1,5
Гранулы темно-серого или черного цвета
цилиндрической формы
90,0
фиксируется
1,0
610
70
2,5
0,20±0,02
0,50±0,03
0,8±0,1
1,0±0,2
1,5±0,2
16
КАТАЛИЗАТОР ПАЛЛАДИЕВЫЙ АПКБ
ТУ 2172-004-94509069-2006
Катализатор АПКБ предназначен для очистки бутадиеновой фракции пиролиза от примесей ацетиленовых соединений.
Катализатор АПКБ представляет собой алюмооксидный носитель,
на поверхности которого распределен металлический палладий.
Наименование показателя
Значение показателя для марки
АПКБ-1
Экструдаты (Э) или гранулы
сферической формы (Ш) от темно-коричневого до черного цвета
АПКБ-0,3
1 Внешний вид
2 Массовая доля частиц размером менее 1,0 мм, %, не более
0,3
3 Диаметр гранул, мм, в пределах
2,5±0,5
4 Насыпная плотность, кг/дм³, не более
0,9
5 Массовая доля палладия (в пересчете
на прокаленный при 850 ºС), %, в пределах
0,30±0,03
6 Коэффициент прочности (средний)
кг/мм, не менее (для экструдатов марки
1,2
Э)
7 Разрушающее усилие при раздавливании, кг/см2, не менее (для гранул
40
сферической формы марки Ш)
7 Каталитическая активность в реакции
гидрирования фенилацетилена, не менее, см3/мин.
2
8 Массовая доля потерь при прокаливании 850 ºС, %, не более
9,0
АПКБ-0,5
0,3
2,5±0,5
0,9
0,3
2,5±0,5
0,9
0,50±0,05
1,00±0,10
1,2
1,2
40
-
2
2
9,0
9,0
17
КАТАЛИЗАТОР ПАЛЛАДИЕВЫЙ АПКГС
ТУ 2172-025-94509069-2008
Катализатор АПКГС предназначен для селективного гидрирования ацетиленовых и диеновых компонентов в жидких и газообразных фракциях пиролиза
нефтепродуктов в промышленных установках ЭП-450, ЭП-300, ЭП-250, ЭП60 и др.
Марка катализатора
АПКГС-10Ш
АПКГС-10Э2
АПКГС-20Ш
АПКГС-10Э1
АПКГС-20Э1
АПКГС-20Э2
Назначение
Для селективного гидрирования этан-этиленовых и
пропан-пропиленовых фракций пиролиза
Для гидростабилизации жидких фракций пиролиза
(пироконденсатов, фракций БТК)
Наименование показателя
1 Внешний вид
2 Фракционный состав: массовая
доля фракции, %:
− более 8,0 мм, не более
− 1,0-2,5 мм, %, не более
− менее 1,0 мм, не более
3 Диаметр гранул, мм, в пределах
4 Насыпная плотность катализатора, кг/дм³, не более
5 Массовая доля компонентов (в
пересчете на прокаленный при
850 ºС катализатор), %:
− палладий, в пределах
6 Механическая прочность:
− коэффициент прочности средний, кг/мм, не менее (для марок
Э)
− разрушающее усилие при раздавливании, кг/см2, не менее (для
марок Ш)
7 Массовая доля потерь при прокаливании при 850 ºС, %, не более
Значение показателя для марок АПКГС
10Ш
20Ш
10Э1
20Э1
10Э2
20Э2
Гранулы сферической формы (Ш) или экструдаты
(Э) светло- или темно коричневого цвета
0,5
15,0
0,3
−
0,5
15,0
0,3
−
−
−
0,3
4,0±
0,5
−
−
0,3
4,0±
0,5
−
−
0,3
2,5±
0,5
−
−
0,3
2,5±
0,5
0,9
0,9
1,3
1,3
0,9
0,9
0,10±
0,02
0,20±
0,02
0,10±
0,02
0,20±
0,02
0,10±
0,02
0,20±
0,02
−
−
1,8
1,8
0,9
0,9
40
40
−
−
−
−
9,0
9,0
5,0
5,0
9,0
9,0
18
КАТАЛИЗАТОР ПАЛЛАДИЕВЫЙ АПКГУ
ТУ 2172-014-94509069-2008
Катализатор АПКГУ предназначен для селективного гидрирования ацетиленовых и диеновых компонентов в газообразных фракциях пиролиза нефтепродуктов в промышленных установках ЭП-450, ЭП-300, ЭП-250,
ЭП-60 и др.
Катализатор АПКГУ выпускают четырёх марок, отличающихся содержанием
палладия и типом носителя.
Наименование показателя
1 Внешний вид
2 Фракционный состав: массовая доля
фракции, %:
− более 8,0 мм, %, не более
− 1,0-2,5 мм, %, не более
− менее 1,0 мм, %, не более
Значение показателя для марок АПКГУ
10Ш
3Ш
10Э
3Э
Гранулы сферической формы (Ш) или экструдаты (Э) светло- или темнокоричневого
цвета
0,5
15,0
0,3
0,5
15,0
0,3
−
−
0,3
−
−
0,3
3 Диаметр гранул, мм, в пределах
−
−
2,5±0,5
2,5±0,5
4 Насыпная плотность катализатора,
кг/дм³, не более
0,9
0,9
0,95
0,95
5 Массовая доля компонентов (в пересчете на прокаленный при 850 ºС), %:
− палладий, в пределах
0,10±0,02 0,04±0,01 0,10±0,02 0,04±0,01
− серебро, в пределах
0,10±0,02 0,10±0,02 0,10±0,02 0,10±0,02
6 Механическая прочность:
− коэффициент прочности (средний)
кг/мм, не менее (для марок Э)
−
−
1,0
1,0
− разрушающее усилие при раздавливании, кг/см2, не менее (для марок Ш)
40
40
−
−
7 Массовая доля потерь при прокаливании при 850 ºС, %, не более
9,0
9,0
9,0
9,0
19
КАТАЛИЗАТОР ГИДРИРОВАНИЯ ГИПХ-108
ТУ 6-02-672-84 с изм.1-6
Катализатор ГИПХ-108 предназначен для жидкофазного восстановления
диметилнитрозоамина (ДМНА) в демитилгидразин (ДМГ) непрерывным
методом.
Катализатор ГИПХ-108 представляет собой рекуперационный уголь марки
АР-Б, по поверхности которого распределен металлический палладий.
Наименование показателя
1 Внешний вид
2 Фракционный состав по размеру гранул, массовая доля
в %:
− 2,8-5,0 мм, не менее
− 1,0-2,8 мм
3 Насыпная плотность, г/дм³, не более
4 Прочность гранул при истирании, %, не менее
5 Массовая доля воды, %, не более
6 Массовая доля палладия (в пересчете на сухое вещество), %, в пределах
7 Каталитическая активность по отношению к реакции
восстановления диметилнитрозоамина в диметилгидразин: средний (за последние 48 ч.) выход диметилгидразина при испытании катализатора в течение 72 часов при
стандартных условиях, %, не менее
8 Активность, выраженная временем, необходимым для
восстановления нитробензола до 30 % превращения, мин,
не более
Значение
Гранулы цилиндрической
формы темносерого или черного цвета
94,0
фиксируется
61·10
7·10
2,5
1,8-2,0
85
4 ·10
20
ПАЛЛАДИРОВАННЫЙ УГОЛЬ
ТУ 6-09-5516-84 с изм. 1-6
Катализатор «Палладированный уголь» предназначен для гидрирования различных органических соединений.
Катализатор представляет собой рекуперационный уголь марки АР-Б, АГК-2
и АР-Б повышенного качества, на поверхности которых распределён металлический палладий.
Наименование показателя
1 Внешний вид
2 Массовая доля фракционного состава по размеру по
размеру экструдатов, %:
− 2,8-5,0 мм, не менее
− 1,0-2,8 мм
− менее 1,0 мм, не более
3 Насыпная плотность, г/дм³, в пределах
4 Прочность гранул при истирании, %, не менее
5 Массовая доля воды, %, не более
6 Массовая доля палладия (в пересчете на сухое вещество), %, в пределах
7 Активность, выраженная временем, необходимым для
восстановления нитробензола до 30 % превращения, мин,
не более
Значение
Гранулы цилиндрической
формы темносерого или черного цвета
90
фиксируется
1,0
520-600
7·10
1,0
1,8-2,0
4,5 ·10
21
КАТАЛИЗАТОР ПАЛЛАДИЙ НА УГЛЕ ПУ-А
ТУ 2172-055-46693103-2010
Катализатор ПУ-А предназначен для гидрирования различных органических
соединений.
Катализатор ПУ-А представляет собой активированный уголь марки АР-Б,
на поверхности которого распределен активный компонент палладий.
Катализатор выпускается в виде нескольких марок, отличающихся содержанием палладия.
Наименование
показателя
1 Внешний вид
Норма
ПУ-А
ПУ-А
ПУ-А
- 2,0
- 1,5
- 1,0
Гранулы цилиндрической формы
темно-серого или черного цвета
2 Фракционный состав по размеру экструдатов:
− массовая доля фракции, %:
2,8-5,0 мм, не менее
1,0-2,8 мм
менее 1,0 мм, не более
3 Насыпная плотность, г/дм3, в пределах
4 Прочность гранул при истирании, %,
не менее
5 Массовая доля влаги, %, не более
6 Массовая доля палладия в пересчете на
сухое вещество, %, в пределах
7 Активность, выраженная временем, необходимым для восстановления нитробензола до 30 % превращения, мин., не
более
90
Не нормируется
1,0
520 - 600
7*10
1,8-2,0
2,0
1,4 -1,6
0,9 – 1,1
4,5*10
------
-------
22
КАТАЛИЗАТОР ПАЛЛАДИРОВАННЫЙ ПКА-25
ТУ 2172-015-46693103-2005 с изм.1-4
Катализато ПКА-25, предназначен для селективного гидрирования
примесей алкинов и алкадиенов в олефиновых фракциях пиролиза (марки
ПКА-25- 1, ПКА-25-3Э, ПКА-25-3Ш) и очистки азота и водорода от кислорода (марки ПКА-25-2, ПКА-25-2У).
Катализатор марок ПКА-25-1, ПКА-25-2, ПКА-25-2У, ПКА-25-3Э
представляет собой палладий, распределённый по внешней поверхности экструдатов активного оксида алюминия.
Катализатор марки ПКА-25-3Ш представляет собой палладий, распределённый по внешней поверхности гранул активного оксида алюминия
шарообразной формы.
Наименование показателя
Норма для марок
ПКАПКАПКА- ПКА- ПКА25-1
25-2
25-2У 25-3Э 253Ш
1
2
3
4
5
6
1 Химический состав катализатора
(в пересчёте на прокалённый при
8500С),%:
0,25±0,03 0,25±0,03 1,0±0,1 1,5±0,1
- массовая доля палладия, в пределах
0,02
-------------массовая доля железа, не более
-----массовая доля натрия в пересчёте
0,13
--------на оксид натрия, не более
2 Глубина распределения палладия
от внешней поверхности внутрь
экструдатов, мм, не более
0,2
------------3 Насыпная плотность, г/см3, не более
0,8
0,9
0,9
0,9
4 Коэффициент прочности
экструдатов, кг/мм, не менее
– средний
1,3
1,2
1,2
---– минимальный
0,6
0,7
0,7
---5 Механическая прочность, МПа, не ме---------4,0
нее
6* Диаметр экструдатов, мм
2,8±0,2
2,5±0,5
4,0±0,5 4,0±0,5
7 Массовая доля частиц менее 1 мм, %,
0,1
0,3
0,3
0,3
не более
8 Массовая доля потерь при прокаливании при 8500С, %, не более
9,0
9,0
9,0
9,0
9 Каталитическая активность:
– время поглощения 35,0 см3 водорода
при гидрировании 0,1 см3 фенилацети10
------10
лена, мин, не более
– скорость гидрирования фенилаце3
------3
тилена, см3/мин, не менее
1,5±0,1
--------
----0,9
------2,5
4,0±0,5
0,3
9,0
10
3
П р и м е ч а н и е ― Допускается выпуск катализаторов других типоразмеров.
23
КАТАЛИЗАТОР «ПАЛЛАДИРОВАННЫЙ СИБУНИТ»
ТУ 2172-041-46693103-2009
Катализатор «Палладированный сибунит» предназначен для процесса
гидрирования растительных масел и дистиллированных жирных кислот соапстока в стеариновую кислоту.
Катализатор представляет собой углеродсодержащие гранулы сферической формы, по поверхности которых равномерно распределен металлический палладий.
Наименование показателя
1. Массовая доля влаги при 100 – 1100С, %, не более
2. Фракционный состав:
– массовая доля фракции 3,6-5,0 мм, %, не менее
– массовая доля фракции менее 1,0 мм, %, не более
3. Насыпная плотность (в пересчете на сухое вещество),
г/дм3, в пределах
4. Массовая доля палладия (в пересчете на сухое вещество), %, в пределах
5. Дисперсность палладия (в пересчете на сухое вещество), не менее
Норма
3,0
90
1
600 – 750
1,0 ± 0,1
0,30
24
ПАЛЛАДИЙ НА АКТИВНОМ ОКСИДЕ АЛЮМИНИЯ В
ОСЕРНЁННОЙ ФОРМЕ
ТУ 38.10249-92
Катализатор «Палладий на активном оксиде алюминия в осернённой форме»
предназначен для селективного гидрирования диеновых и алкенилароматических углеводородов фракций жидких продуктов пиролиза, выкипающих
при 200 0С на предприятиях химической промышленности.
Катализатор представляет собой палладий, распределённый по внешней и
внутренней поверхностям экструдатов оксида алюминия.
Наименование показателя
Значение
1 Массовая доля компонентов катализатора (в пересчёте на
прокалённый при 850 0С), %:
− палладия
0,50±0,05
− серы
0,15±0,05
− железа
0,02
− натрия (в пересчёте на оксид натрия), не более
0,03
2 Насыпная плотность катализатора (прокалённого при 550
0
С), кг/дм3, не более
0,8
3 Коэффициент прочности катализатора, кг/мм, не менее:
− средний
1,0
− минимальный
0,5
4 Диаметр гранул, мм
2,8±0,2
5 Массовая доля пыли, %, не более
0,1
0
6 Массовая доля потерь при прокаливании при 850 С, % масс.,
не более
9,0
25
КАТАЛИЗАТОР А-ЭКГ
ТУ 2172-038-23351179-97
Катализатор А-ЭКГ предназначен для гидрирования карбонилсодержащих
соединений в спирты: 2-этилгексеналя в 2-этилгексанол, кротонового альдегида в н-бутанол, бутиловых эфиров синтетических жирных кислот в алифатические спирты С5 – С12.
Катализатор А-ЭКГ содержит оксиды меди, цинка, алюминия и промоторы
и выпускается в виде таблеток (марка Т) или экструдатов (марка Ф). В зависимости от состава активного компонента имеются две марки А-ЭКГ-1
(медноцинковое соединение) и А-ЭКГ-2 (хромат меди).
Наименование показателя
1 Размеры гранул, мм, в пределах:
− диаметр
− высота
2 Насыпная плотность, кг/дм3,
в пределах
3 Механическая прочность разрушающее усилие при раздавливании:
− по образующей, МПа, не менее
− на торец, МПа, не менее
4 Массовая доля потерь при прокаливании, при 900 ºС, %, не более
5 Массовая доля компонентов
катализатора, %:
− меди в пересчете на CuO, %,
не менее
− цинка в пересчете на ZnO, %,
в пределах
− хрома в пересчете на Cr2O3, %,
не более
6 Каталитическая активность:
− конверсия при гидрировании
этилацетата, %, не менее
− конверсия при гидрировании
бутилацетата, %, не менее
Значение показателя для марок
А-ЭКГ-1
А-ЭКГ-2
Т
Ф
Т
Ф
5,0±0,5
5,0±0,5
5,0±2,0
4,0-15,0
5,0±0,5
5,0±0,5
5,0±2,0
4,0-15,0
1,2-1,6
1,2-1,4
1,2-1,6
1,2-1,4
4,0
16
2,0
−
4,0
16
2,0
−
15,0
30,0
15,0
15,0
40
40
50
50
30-32
30-32
25-30
25-30
−
−
20
20
45
45
45
45
35
35
35
35
26
КАТАЛИЗАТОР НИКЕЛЬ - ВОЛЬФРАМОВЫЙ СУЛЬФИДНЫЙ С ДОБАВКОЙ ОКИСИ АЛЮМИНИЯ НВС-А
ТУ 2177-035-46693103-2007
Катализатор НВС-А применяется для гидрирования нефтяного сернистого
сырья с целью получения специальных видов топлив.
Катализатор НВС-А представляет собой крупные черные таблетки.
Катализатор НВС-А состоит из сульфидов никеля и вольфрама и активного
оксида алюминия
Наименование показателя
Значение
1 Массовая доля компонентов катализатора, %:
− никеля, в пределах
15,5-16,5
− вольфрама (в пересчёте на трёхокись вольфрама), в пределах
30,0-33,0
17,0-18,5
 серы, в пределах
2 Молярное отношение NiS : WS2, в пределах
1,9-2,4 : 1,0
3 Массовая доля влаги, %, не более
3,0
3
4 Насыпная плотность катализатора, кг/дм , не более
1,7
2
5 Механическая прочность катализатора, кг/см , не менее
250
6 Размер таблеток, мм, в пределах:
10 ± 1
 диаметр
10 ± 1
 высота
7 Активность  степень превращения бензола в циклогексан,
65
%, не менее
27
КАТАЛИЗАТОРЫ АЛЮМОПЛАТИНОВЫЕ СЕЛЕКТИВНОГО ГИДРИРОВАНИЯ АП-10 и АП-15
ТУ 2172-026-04610600-2003
Катализаторы АП-10 и АП-15 применяются для селективного гидрирования
непредельных соединений в продуктах каталитического риформинга.
Катализаторы АП-10 и АП-15 представляют собой сульфид платины, равномерно распределенный по внешней и внутренней поверхности экструдатов
носителя – активного оксида алюминия.
Наименование показателя
1 Массовые доли компонентов катализатора (в пересчете на прокаленный при 850±10 ºС), %:
− платины
− железа, не более
− натрия (в пересчете на оксид натрия), не более
2 Насыпная плотность катализатора, прокаленного
при 550±5 ºС, г/см³
3 Коэффициент прочности катализатора, кг/мм, не
менее:
- средний
- минимальный
4 Диаметр экструдатов, мм
5 Массовая доля частиц размером менее 1 мм, %,
не более
6 Массовая доля потерь при прокаливании при
850±10 ºС, %, не более
7 Каталитические свойства:
− активность – бромное число гидрированного катализата, г брома на 100 см3 продукта, не более
− селективность – абсолютная разность между
массовой долей ароматических углеводородов в
сырье и продуктах, %, не более
Значение показателя
для марок
АП-10
АП-15
0,10±0,01
0,017
0,020
0,15±0,01
0,017
0,020
0,70±0,10
0,70±0,10
0,97
0,55
2,8±0,2
0,97
0,55
2,8±0,2
0,1
0,1
7,0
7,0
0,08
0,08
2,0
2,0
28
КАТАЛИЗАТОР ОЧИСТКИ ПРОМЫШЛЕННЫХ ГАЗОВЫХ
ВЫБРОСОВ АНХП
ТУ 2178-060-46693103-2011
Катализатор АНХП, предназначен для очистки промышленных газовых выбросов от оксида углерода и органических примесей (циклогексана, циклогексанона, циклогексанола, стирола, ксилола, толуола, ацетона).
Катализатор АНХП представляет собой гранулы цилиндрической формы
диаметром (3,0±0,2) мм и состоит из оксидов никеля, хрома и палладия,
нанесенных на носитель - активный оксид алюминия.
Наименование показателя
Норма
1 Массовая доля потерь при прокаливании при 8500С,
не более
2 Массовая доля компонентов (в пересчёте на прокалённый при 8500С), %,:
- оксида никеля (NiO), в пределах
3,5-4,0
- оксида хрома (Сr2O3) , в пределах
4,0-4,5
- палладия (Pd), в пределах
3 Насыпная плотность, г/см3, не более
4 Средний коэффициент прочности, кг/мм, не менее:
5* Диаметр гранул, мм, в пределах:
6 Массовая доля частиц менее 1 мм, %,
не более:
7 Каталитические свойства:
-минимальная температура начала работы катализатора, 0С, не более
-активность – конверсия оксида углерода при температуре 220 0С, объемной скорости подачи газовоздушной смеси с содержанием СО 3,0±1,0% 20000 ч-1,
%, не менее
5,0
0,08-0,12
0,8
1,8
3,0±0,2
0,1
180
95
29
КАТАЛИЗАТОР ГИДРИРОВАНИЯ АПГ-А
ТУ 2172-067-46693103-2012
Катализатор гидрирования АПГ-А предназначен для гидрирования бензола в
циклогексан.
Катализатор выпускается в виде экструдатов (марка Э) и шариков (марка Ш,
марка Ш-0,1).
Наименование показателя
Марка Э
1 Размеры гранул, мм :
- диаметр гранул,
2,6-3,0
-высота
3,0-6,0
2 Массовая доля платины
в пересчёте на прокалённый при
850°С, катализатор, %:
0,28±0,02
3 Массовая доля примесей в пересчете на прокаленный при 850°С,
катализатор %:
- оксида натрия, не более
0,05
- железа, не более
0,02
4 Массовая доля потерь при прокаливании при 850°С, %, не более
4,0
5 Средний коэффициент
прочности, кг/мм, не менее:
1,2
6 Механическая прочность на раздавливание, МПа, не менее
---7 Массовая доля частиц
менее 1 мм, %, не более
0,1
3
8 Насыпная плотность, г/см ,
не более
0,80
9 Активность: степень гидрирования бензола, %, не менее
97
Норма
для марок
Марка Ш
Марка
Ш-0,1
2,6-3,0
----
1,6-2,0
----
0,28±0,02
0,10±0,02
0,05
0,02
0,05
0,02
4,0
4,0
---
---
4,0
4,0
0,1
0,1
0,72
0,72
97
97
30
КАТАЛИЗАТОР АГДА
ТУ 2172-014-46693103-2005
Катализатор АГДА предназначен для осуществления процесса гидродеалкилирования толуола и фракции пироконденсата при давлении 5,0-6,0 МПа и
температуре 600-640 ºC с целью получения бензола.
Катализатор АГДА представляет собой модификацию алюмо-хромового катализатора, промотированного структурообразующими и антикоксующими
добавками.
В зависимости от состава и эксплуатационных характеристик выпускается
в виде двух марок: АГДА-1 и АГДА-2.
Наименование показателя
1 Массовые доли компонентов катализатора (в пересчете на
прокаленный при 650 ºС), %:
− Cr2O3
− B2O3
− Na2O
2 Насыпная плотность, г/см³, не менее
3 Удельная поверхность, м2/г, не менее
4 Средний индекс прочности (нож 0,1 мм), кг/мм, не менее
5 Диаметр экструдатов, мм
6 Массовая доля частиц размером менее 1 мм, %, не более
7 Массовая доля потерь при прокаливании при 650 ºС, %,
не более
8 Каталитические свойства при работе на толуоле:
− массовая доля бензола в катализате, %, не менее
− активность – выход бензола на пропущенный толуол, % масс,
не менее
− селективность – выход бензола на прореагировавший толуол,
%, не менее
9 Каталитические свойства при работе на реальном сырье (гидроочищенная фракция БТК):
− конверсия алкилароматических углеводородных соединений,
%, не менее
− конверсия неароматических углеводородных соединений, %,
не менее
− конверсия сероорганических соединений, %, не менее
10 Коксостойкость – массовая доля углерода в отработанном
катализаторе, %, не более
Значение показателя
для марок
АГДА-1
АГДА-2
12±2
1,5-3,0
0,7-1,5
0,8
100
2,0
3,0±0,2
1
18±2
1,5-3,0
0,7-1,5
0,8
100
2,0
3,0±0,2
1
4
4
60
70
55
97
60
97
65
75
90
80
93
80
2
2
31
КАТАЛИЗАТОР ГО-38А
ТУ 2177-047-46693103-2009 с изм.1
Катализатор ГО-38А предназначен для процесса гидроочистки масляных
фракций и сырья для получения белых масел методом гидрирования.
Катализатор ГО-38А представляет собой алюмоникельмолибденовую систему.
Наименование показателя
Значение
1 Массовая доля компонентов (в пересчете на прокаленный при
650 ºС), %:
− триоксида молибдена (MoO3), пределах
18,0-21,0
− оксида никеля (NiO), пределах
7,0-9,0
− оксида натрия (Na2O), не более
0,4
− оксида железа (Fe2O3), не более
0,2
2 Насыпная плотность (в пересчете на прокаленный при 550 ºС),
г/см³, не менее
0,8
3 Диаметр гранул, мм, в пределах
2,5-3,5
4 Средний коэффициент прочности, кг/мм, не менее
0,8
5 Массовая доля потерь при прокаливании при 650 ºС, %, не более
5,0
6 Массовая доля фракции менее 1 мм, %, не более
1,0
Обеспечивает снижение содержание серы в масляных дистиллятах на 96 %
до остаточного содержания 0,01-0,02 %, в остаточных масляных фракциях
до 0,08-0,10 %. Может применяться для гидроочистки гачей. Снижает содержание серы и азота на 97-98 %.
32
КАТАЛИЗАТОР ГО-15
ТУ 2172-005-47317879-2000 с изм.1
Катализатор ГО-15 предназначен для процессов гидроочистки дистиллятных
нефтепродуктов и ароматических углеводородов, в том числе бензол – толуол – ксилольной фракции пироконденсата, а также для тонкой доочистки
ароматических углеводородов от сернистых соединений.
Катализатор ГО-15 представляет собой алюмо(никель) кобальтмолибденовую систему и, в зависимости от содержания оксидов никеля и кобальта, выпускается в виде трех марок: ГО-15Н, ГО-15НК и ГО-15К.
Наименование показателя
1 Внешний вид
2 Массовая доля активных компонентов (в пересчете на прокаленный при 550ºС), %, в пределах:
− триоксида молибдена (MoO3)
− оксида никеля (NiO)
− оксида кобальта (СоО)
3 Массовая доля примесей (в пересчете на прокаленный при 550 ºС), %, не более:
− оксида натрия (Na2O)
− оксида железа (Fe2O3)
4 Насыпная плотность, г/см³, в пределах
5 Диаметр гранул, мм, в пределах
6 Индекс прочности средний (нож 0,1 мм) кг/мм,
не менее
7 Массовая доля потерь при прокаливании при
650 ºС, %, не более
8 Массовая доля пыли и крошки (частиц менее
1,0 мм), %, не более
9 Каталитическая активность:
− степень обессеривания дизельного топлива при
t 380 ºС, давлении 2,0 МПа, объемной скорости
подачи сырья 6 ч-1, %, не менее
Значение показателя для марки
ГО-15Н
ГО-15НК
ГО-15К
зеленоватоот голубоватого
го цвета
до серого
13,0-16,0
3,5-4,5
−
13,0-16,0
1,5-0,2
1,5-2,0
13,0-16,0
−
3,0-4,0
0,08
0,20
0,70-0,90
1,5-2,5
0,08
0,20
0,70-0,90
1,5-2,5
0,08
0,20
0,70-0,90
1,5-2,5
1,3
1,3
1,3
5,0
5,0
5,0
1,0
1,0
1,0
93
94
94
33
КАТАЛИЗАТОР АГКД-400
ТУ 2177-020-46693103-2006 с изм.1- 4
Катализатор АГКД-400 марок АН, БН, АК, БК в оксидной форме и марок
АСН, АСК, БСН и БСК в осерненной форме, предназначенный для гидрооблагораживания:
– бензол-толуол-ксилольной фракции пироконденсата и высокосернистых
бензинов (марки АН, АК, АСН, АСК);
– дизельного топлива и вакуумного газойля (марки БК, БН, БСН, БСК).
Катализатор представляет собой алюмоникельмолибденовую или алюмокобальтмолибденовую композицию в оксидной или осерненной форме и выпускается в виде экструдатов.
Наименование показателя
1 Массовая доля компонентов катализатора (в пересчёте на прокалённый
при 600 0С катализатор),
% масс., не менее:
– оксид молибдена (МоО3)
− оксид никеля (NiO)
– оксид кобальта (СоО)
− сера1)
– пятиокись фосфора
(Р2О5)
2 Массовая доля оксида
натрия (Na2O) (в пересчёте
на прокалённый при 600 0С
катализатор), %, не более
3 -Насыпная плотность,
г/см3, в пределах
4 2) Диаметр гранул, мм, в
пределах
5
Индекс прочности,
кг/мм, не менее
6 Массовая доля потерь
при прокаливании при 600
0
С, %, не более
71) Массовая доля влаги,
%, не более
Значение показателя для марок
АГКД-400
АГКД-400
в оксидной форме
в осерненной форме
АН
АК
БН
БК
АСН
АСК
БСН БСК
10,0
2,5
−
10,0
−
2,5
10,5
2,8
−
10,0
−
2,5
−
10,0
2,5
−
3,5
10,0
−
2,5
3,5
10,5
2,8
−
3,5
10,0
−
2,5
3,5
−
−
−
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,60,8
1,32,0
0,60,8
1,32,0
0,60,8
1,32,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
5,0
5,0
5,0
5,0
−
−
−
−
−
−
−
−
3,0
3,0
3,0
3,0
0,6-0,8 0,6-0,8 0,6-0,8 0,6-0,8
1,3-2,0 1,3-2,0 1,3-2,0 1,3-2,0
0,60,8
1,32,0
34
Наименование показателя
8 Активность в процессе
гидроочистки вакуумного
газойля при температуре
370 0С, давлении 5,0 МПа,
объёмной скорости подачи
сырья 1,0 ч–1:
– остаточная массовая доля серы в гидрогенизате,
%, не более
9 Активность в процессе
гидроочистки
бензолтолуол-ксилольной фракции пироконденсата при
температуре 350 0С, Р=5
МПа, объемной скорости
подачи сырья 1,5 ч-1:
− остаточная массовая доля серы в гидрогенизате,
%, не более
− йодное число гидрогенизата, г I2/100г, не более
Значение показателя для марок
АГКД-400
АГКД-400
в оксидной форме
в осерненной форме
АН
АК
БН
БК
АСН
АСК
БСН БСК
−
−
0,25
0,25
−
−
0,25
0,25
5∙
10−5
5∙
10−5
−
−
5∙
10−5
5∙
10−5+-
−
−
−
−
−
−
+-
2
2
−
−
2
---------------------+
2
10 Степень обессеривания
дизельного топлива (при
температуре 3600С, давлении 4,0 МПа, объёмной
скорости подачи сырья 3
ч−1, %, не менее
96
96
−
−
96
96
35
КАТАЛИЗАТОР А-ГПВ
ТУ 2177-018-46693103-2006
Катализатор А-ГПВ предназначен для процесса гидроподготовки сырья
для производства водорода. Основное назначение катализатора – гидрирование сероорганических соединений в природном и нефтезаводских газах
на установках производства водорода, синтез – газа и аммиака.
Катализатор А-ГПВ представляет собой систему оксидов никеля,
молибдена и алюминия и выпускается в виде экструдатов.
Наименование показателя
Значение
1 Массовая доля активных компонентов (в пересчете на прокаленный при 600 оС катализатор), %:
− триоксида молибдена (МоО3), не менее
7,0
− оксида никеля (NiО), не менее
2,0
2 Массовая доля оксида натрия (Nа2О) в пересчете на прокаленный при 600 0С катализатор, %, не более
0,1
3
3 Насыпная плотность, г/см , не менее
0,7
4 Диаметр гранул, мм, в пределах
2,0-3,5
0
5 Массовая доля потерь при прокаливании при 600 С, %, не более
5
6 Индекс прочности, кг/мм, не менее
1,8
7 Массовая доля фракции менее 1 мм, %, не более
2,0
8 Активность катализатора в процессе гидрообессеривания:
− массовая доля меркаптанов в катализате, %
отсутствие
.
36
КАТАЛИЗАТОР ОКИСЛЕНИЯ КО-10
ТУ 38.401920-05 с изм.1
Катализатор КО-10 предназначен для окисления оксида углерода СО до диоксида углерода СО2 в отходящих газах регенерации установки каталитического крекинга.
Катализатор КО-10 представляет собой микросферический оксид алюминия с
заданной пористой структурой и содержит микродобавки платины.
Катализатор КО-10 используется в качестве отдельной добавки к катализатору крекинга на установках каталитического крекинга с кипящим слоем.
Наименование показателя
Значение
1 Насыпная плотность, г/см³, не менее
0,9
2 Массовая доля потерь после прокаливания при 850 ºС, %, не
более
10,0
3 Массовая доля фракции 0,03 мм и более, % не менее
80
4 Массовая доля платины (в пересчете на прокаленный при
850ºС), %, в пределах
0,03-0,05
5 Износоустойчивость, %, не менее
90
37
КАТАЛИЗАТОРЫ СГК-1 и СГК-5
СГК 1 - ТУ 2177-338-05742746-99 с изм. 1
СГК-5 - ТУ 2177-006-46693103-2004 с изм.1
Катализаторы СГК-1 и СГК-5 предназначены для процесса селективного
гидрокрекинга н-парафиновых углеводородов в нефтяных фракциях и гидродепарафинизации масляных фракций с целью получения низкозастывающих трансформаторных, гидравлических, минеральных масел и других низкозастывающих нефтепродуктов.
Катализатор СГК-5 обладает повышенными гидрирующими свойствами и
может использоваться для одновременной гидродепарафинизации и гидроочистки вторичных масляных дистиллятов с целью получения низкозастывающих масел.
Катализаторы СГК-1 и СГК-5 представляют собой гранулы, состоящие из
высококремнеземного цеолита группы пентансилов, оксида алюминия и гидрирующих компонентов.
Наименование показателя
Значение показателя
для марок
СГК-1
СГК-5
1 Массовая доля компонентов (в пересчете на прокаленный при 550 ºС), %:
− триоксида молибдена, в пределах
5,0-8,0
10-12
− оксида никеля, в пределах
−
5-6
− оксида алюминия, не более
45
−
− оксида натрия, не более
0,10
0,2
2 Насыпная плотность, г/см³, не более
0,8
0,8-0,9
3 Диаметр гранул, мм, в пределах
3-4
2,5-3,5
4 Массовая доля потерь при прокаливании, %,
не более:
− при 650 ºС
8,0
−
− при 550 ºС
−
8
5 Средний коэффициент прочности, кг/мм, не менее
1,0
0,8
6 Массовая доля фракции, %:
− менее 2,5 мм, не более
4
−
− менее 1,6 мм, не более
−
2,5
7 Активность - температура застывания базовой основы трансформаторного масла, ºС не выше
минус 48 минус 45
38
КАТАЛИЗАТОР ГИ-03М
ТУ 38.401-58-392-2007
Катализатор ГИ-03М предназначен для использования в процессе гидрирования дизельных фракций и масляных дистиллятов с целью получения маловязких основ гидравлических жидкостей.
Катализатор ГИ-03М представляет собой платину, равномерно распределенную по внешней и внутренней поверхности кремнийсодержащего алюмооксидного носителя.
Катализатор ГИ-03М выпускается в осерненной форме.
Наименование показателя
Значение
1 Массовая доля активных компонентов (в пересчете на прокаленный при 850 ºС катализатор), %:
− оксида кремния
6-12
− платины
0,48-0,52
2 Массовая доля вредных примесей (в пересчете на прокаленный при 850ºС катализатор), %, не более:
− оксида натрия
0,1
− оксида железа
0,08
3 Насыпная плотность, г/см³, в пределах
0,50-0,65
4 Индекс прочности на раскалывание, кг/мм, не менее
1,0
5 Диаметр гранул, мм, в пределах
2,0-3,0
6 Массовая доля потерь при прокаливании при 850 ºС, %,
не более
8,5
7 Массовая доля пыли и крошки, %, не более
2,0
8 Активность катализатора:
8.1 гидрирующая активность
− массовая доля сульфирующихся соединений во фракции 210
ºС-К.К., %, не более
4
8.2 расщепляющая активность:
− объем катализата, выкипаюший до 210 ºС, %, не более
5
39
КАТАЛИЗАТОР ГКМ-21М
ТУ 2177-036-46693103-2007
Катализатор ГКМ-21М предназначен для использования в процессе гидрокрекинга тяжелого сернистого и азотсодержащего сырья с целью получения
изоляционных масел.
Катализатор ГКМ-21М состоит из оксидов молибдена, никеля, алюминия и
кремния.
Наименование показателя
Значение
1 Массовая доля активных компонентов в пересчёте на прокалённый при 600 0С катализатор, %, в пределах:
− триоксида молибдена (МоО3)
30-42
− оксида никеля (NiO)
15-21
5,0-10,0
 оксида кремния (SiО2)
2 Массовая доля вредных примесей, %, не более:
0,15
 оксида натрия (Nа2О)
0,2
 оксида железа (Fe2O3)
3
3 Насыпная плотность, г/см , в пределах
0,7-1,1
4 Диаметр гранул, мм, в пределах
2,0-4,0
0
5 Массовая доля потерь при прокаливании при 600 С, не более
10
6 Индекс прочности, кг/мм, не менее
1,0
7 Массовая доля фракции менее 1,6 мм, %, не более
7,0
0
8 Активность: показатели качества фракции 280 С-к.к., выделенной из гидрогенизата, полученного при Т=390 0С, Р=23
МПа:
8.1 Плотность при 20 0С, г/см3, не более
0,845
0
8.2 Показатель преломления при 20 С, не более
1,4650
8.3 Содержание углерода в ароматических кольцах, %, не более
2
40
КАТАЛИЗАТОР КДМ-10
ТУ 2172-268-05742746-94 с изм. 1
Катализатор КДМ-10 предназначен для процесса гидрооблагораживания и
гидродепарафинизации нефтяных фракций.
Катализатор КДМ-10 представляет собой гранулы, состоящие из высококремнеземного цеолита группы пентасилов, оксида алюминия и гидрирующих компонентов
Наименование показателя
Значение
1 Насыпная плотность, г/см³, не менее
0,55
2 Диаметр гранул, мм
3-4
3 Коэффициент прочности, средний, кг/мм, не менее
1,2
4 Массовая доля компонентов, %:
− оксида молибдена, не менее
5,0
− оксида натрия, не более
0,1
5 Массовая доля потерь при прокаливании 650 ºС, %, не более
8,0
6 Массовая доля фракции менее 1 мм, %, не более
2,5
7 Активность: относительная активность определяется по температуре застывания при депарафинизации целевой фракции от
гидрокрекинга второго вакуумного погона, 0С, не более
минус 48
41
КАТАЛИЗАТОР МЕТАНИРОВАНИЯ АНКМ
ТУ 2178-036-47317879-97 с изм.1
Катализатор АНКМ предназначен для очистки газов (водорода, азота)
от оксидов углерода и кислорода.
Марка
Характеристика
Состоит из оксидов никеля и
алюминия
АНКМ-1Т
АНКМ-1Э
АТО-2
АНКМ-1П
Состоит из оксидов никеля и
алюминия
Алюмохромникелевая
стема
си-
Пропитан солями никеля и
промотора
Наименование показателя
1 Размеры гранул, мм, в пределах:
− диаметр
− высота
2 Насыпная плотность, г/см3, в
пределах
3 Механическая прочность:
− разрушающее усилие при раздавливании по образующей, МПа,
не менее
− коэффициент прочности, кг/мм,
не менее
4 Массовая доля потерь при прокаливании, 800 ºС, %, не более
5 Массовая доля (в пересчете на
прокаленное при 800ºС вещество),
%:
− NiO, в пределах
− Al2O3, не менее
− Cr2O3, в пределах
6 Массовая доля пыли и крошки
(фракции менее 2,5 мм), %, не более
Область применения
Применяется при давлении 2,0-30,0 МПа, в интервале температур 180-450оС, объёмных скоростях 3000-20000 ч-1, при
содержании 0,3-1,3 % об. оксидов углерода (СО и СО2) в
исходном газе и предназначен для работы в агрегатах производства аммиака и водорода.
Применяется при давлении 2,0-30,0 МПа, в интервале температур 180-450оС, объёмных скоростях 3000-20000 ч-1, при
содержании 0,3-2,5 % об. оксидов углерода (СО и СО2) в
исходном газе
Применяется при давлении 0,1-30,0 МПа, в интервале температур 180-450оС, объёмных скоростях 5000-20000 ч-1, при
содержании не более 2,0 % об. оксидов углерода (СО и СО2)
в исходном газе
Применяется при давлении 2,0-30,0 МПа, в интервале температур 180-450оС, объёмных скоростях 3000-20000 ч-1, при
содержании 0,3-3,0 % об. оксидов углерода (СО и СО2) в
исходном газе
Значение показателя для марок
АНКМ-1Т
АНКМ-1Э
АТО-2
АНКМ-1П
4,0-6,0
4,0-6,0
3,0-4,0
4,0-7,0
4,0-6,0
4,0-6,0
3,0-5,0
не норм.
1,0-1,3
0,8-1,0
1,1-1,4
0,8-1,1
2,0
−
3,5
−
−
20
1,0
15
−
18
1,1
10
34,0-38,0
48,0
−
34,0-38,0
48,0
−
35,0-41,0
45,0
9-15
20,0-25,0
60,0
−
3
3
3
3
42
КАТАЛИЗАТОР ГИАП-8 НИКЕЛЕВЫЙ ДЛЯ КОНВЕРСИИ
ГАЗООБРАЗНЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ ТУ 113-03-382-86 с изм. 1-7
КАТАЛИЗАТОР ГИАП-8Т ТУ 113-03-27-74-89
Катализаторы ГИАП-8 и ГИАП-8Т предназначены для паровой, пароуглекислотной и паровоздушной конверсии газообразных углеводородов с целью
получения технического водорода и различных технологических газов.
Катализатор ГИАП-8Т обладает повышенной термостабильностью и прочностью, поэтому рекомендуется для загрузки в «горячие» зоны конверторов,
где имеются повышенные тепловые нагрузки.
Наименование показателя
1 Внешний вид
2 Насыпная плотность, кг/дм3, в
пределах
3 Размеры гранул, мм:
− диаметр наружный
− диаметр внутренний, не менее
4 Механическая прочность:
− разрушающее усилие при раздавливании на торец, МПа, не менее:
− ГИАП-8
− ГИАП-8Т
5 Термостойкость: число теплосмен от 1200 ºС до потемнения
гранул на воздухе без разрушения
гранул, не менее:
− ГИАП-8
− ГИАП-8Т
6 Массовая доля никеля, %
7 Активность: остаточная объемная доля метана при конверсии с
водяным паром природного газа
при соотношении пар: газ=2:1 и
объемной скорости 6000 ч-1, %, не
более, при температуре:
− 500 ºС
− 800 ºС
8 Массовая доля серы в пересчете
на SO3, %, не более
Значение показателя для марок
Ц-15
Ц-20
К-15
К-20
Пористые гранулы серого или светлосерого цвета
цилиндры
кольца
1,0-1,3
0,9-1,2
1,0-1,3
0,8-1,1
15,0±1,0
−
20,0±1,0
−
15,0±1,0
3,0
20,0±1,0
4,0
18
23
18
22
16
21
15
20
20
20
6,0-10,0
20
20
6,0-10,0
20
20
6,0-10,0
15
20
6,0-10,0
35,0
1,0
35,0
1,0
35,0
1,0
35,0
1,0
0,005
0,005
0,005
0,005
ГИАП-8 применяется для получения водорода и различных технических газов на установках промышленных предприятий.
43
КАТАЛИЗАТОР АКН-М
ТУ 2171-025-46693103-2006 с изм.1
Катализатор АКН-М предназначен для паровой конверсии нефтезаводских
газов и нафты при давлении до 4,0 МПа с целью получения технического водорода, синтез–газа для производства спиртов и аммиака.
Катализатор АКН-М представляет собой оксид никеля с промоторами,
нанесенный на корундовый носитель.
Катализатор АКН-М выпускается в виде цилиндров, рифленых колец и колец
различных типоразмеров.
Наименование показателя
1 Внешний вид
2 Размер гранул, мм *:
− диаметр наружный, в пределах
− диаметр наружный максимальный, в пределах
− диаметр наружный минимальный, в пределах
− диаметр внутренний, не менее
− высота, в пределах
3 Насыпная плотность, кг/дм3, не более
4 Массовая доля мелочи и гранул с дефектом, %,
не более
5 Механическая прочность:
5.1 Разрушающее усилие при раздавливании на
торец, МПа, не менее:
− среднее
− минимальное
5.2 Разрушающее усилие при раздавливании по
образующей, МПа,
− среднее, не менее **
6 Массовая доля никеля в пересчете на NiO, %,
не менее
7 Активность: остаточная объемная доля метана
при конверсии природного газа с водяным паром
при соотношении пар:газ = 2:1 и объемной скорости 6000 ч-1 при температуре 800 0С, %
8 Термостойкость: число теплосмен от 1200 0С
до потемнения гранул (через 40 с) на воздухе без
разрушения гранул, не менее
9 Массовая доля серы в пересчете на SO3, %, не
более
10 Массовая доля потерь при прокаливании при
800 0С, %, не более
Значение показателя для марок
Ц
К
РК
Цилиндры
Кольца
Рифлёные
кольца
18,0±2,0
−
−
−
18,0±2,0
1,4
18,0±2,0
−
−
4,0
18,0±2,0
1,2
−
17,0±2,0
15,0±2,0
4,0
18,0±2,0
1,2
5
5
5
18
8
18
8
16
8
5
5
5
6,0
6,0
6,0
Факультативно
Факультативно
Факультативно
20
20
20
0,005
0,005
0,005
5
5
5
* - По согласованию с потребителем допускается выпуск катализаторов других типоразмеров;
** - Показатель браковочным не является, служит для набора фактических данных.
44
КАТАЛИЗАТОР СТК-05
ТУ 2171-017-46693103-2005
Катализатор СТК-05 предназначен для среднетемпературной паровой конверсии оксида углерода в процессах производства аммиака, водорода, а также
для очистки газовых выбросов от оксида углерода и органических примесей.
Наименование показателя
1 Внешний вид
2 Размеры, мм, в пределах:
– диаметр
– высота
3 Насыпная плотность катализатора, кг/дм³,
не более
4 Механическая прочность:
– разрушающее усилие при раздавливании по
образующей, МПа, не менее
5 Массовая доля компонентов, %:
– железа в пересчете на Fe2O3, не менее
– хрома в пересчете на Cr2O3, не менее
– меди в пересчете на CuO, в пределах
6 Массовая доля серы, %, не более
7 Активность по константе скорости реакции
при температуре 350 оС, см3/г·сек, не менее
Значение показателя для марок
СТК-05-1
СТК-05-3
Т
Ф
Т
Ф
Таблетки цилиндрической формы ((Т)
или экструдаты (Ф)) от тёмнокоричневого до чёрного цвета
5,0±0,5
5,0±0,5
5,0±0,5
–
5,0±0,5
5,0±0,5
5,0±0,5
–
1,6
1,4
1,6
1,4
3,0
2,5
3,0
2,5
80
7,0
–
0,04
80
7,0
–
0,04
80
7,5
2,5±0,5
0,04
80
7,5
2,5±0,5
0,04
1,2
1,3
1,6
1,8
45
КАТАЛИЗАТОР ГИАП-3-6Н НИКЕЛЕВЫЙ ДЛЯ КОНВЕРСИИ
ГАЗООБРАЗНЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ
ТУ 113-03-313-85 с изм.1-4
Катализатор ГИАП-3-6Н предназначен для получения синтез-газов, используемых в производстве аммиака и метанола, в процессе паровоздушной конверсии метана во вторичных шахтных конверторах под давлением до 40 атм.
Наименование показателя
1 Внешний вид
Значение показателя для марок
К-15
Ц-11
Ц-15
кольца
цилиндры
серого или светло-серого
цвета
2 Насыпная плотность, г/см3, в пределах
1,4±0,1
1,6±0,1
1,6±0,1
3 Массовая доля деформированных гранул, %, не более
4,0
4,0
4,0
4 Массовая доля боя и мелочи, %, не более
5 Размеры гранул, мм:
− диаметр наружный
− диаметр внутренний, не менее
− высота
6 Механическая прочность: - разрушающее усилие при раздавливании на гранулы по образующей, МПа, не менее:
− средняя
− минимальная
7 Термостойкость: число теплосмен от 1200 ºС до комнатной
температуры на воздухе без разрушения гранул, не менее
8 Массовая доля никеля в пересчёте на NiO, %
9 Активность: остаточная объемная доля метана при конверсии с водяным паром природного газа при соотношении пар:
газ=2:1 и объемной скорости 6000 ч-1, %, об., не более, при
температуре:
− 500 ºС
− 800 ºС
10 Массовая доля серы в пересчете на SO3, %, не более
0,7
0,7
0,7
15,0±1,0
4,0±1,0
15,0±1,0
11,0±1,0
−
11,0±1,0
15,0±1,0
−
15,0±1,0
4,0
2,0
4,0
2,0
5,0
2,5
4
7,5±1,5
19
7,5±1,5
15
7,5±1,5
38,5
1,5
0,005
38,5
1,5
0,005
38,5
1,5
0,005
46
КАТАЛИЗАТОР А-НТК
ТУ 2171-028-46693103-2006 - с изм.1
Катализатор серии А-НТК, предназначен для осуществления различных каталитических процессов:
- низкотемпературной конверсии окиси углерода с водяным паром с
целью обеспечения высокой степени превращения и снижения остаточного
содержания окиси углерода (марка А-НТК-4);
- гидрирования органических соединений (марка А-НТК-1);
- дегидрирования метанола (марка А-НТК-1).
Катализаторы А-НТК включают в себя оксиды меди, цинка, хрома в различных соотношениях и промоторы. Выпускаются в таблетированном виде.
Наименование показателя
1 Внешний вид
2 Размер гранул, мм *
- диаметр
- высота
3 Насыпная плотность, кг/дм3, не более
4 Массовая доля фракции менее 2,5 мм, %, не
более
5 Механическая прочность: разрушающее
усилие при раздавливании по образующей
МПа, не менее
6 Массовая доля влаги, %, не более
7 Массовая доля потерь при прокаливании
при 8500 С, %, не более
8 Массовая доля компонентов в пересчете на
прокаленный при
8500 С катализатор, %,
- меди в пересчете на СиО
- хрома в пересчете на Сr2О3
- цинка в пересчете на ZnО, не менее
Норма
А-НТК-1
А-НТК-4
Таблетки цилиндрической
формы
5,0±0,5
5,0±0,5
1,8
1
5,0±0,5
5,0±0,5
1,8
1
2,0
5
15,0
2,0
5
15,0
20,0±2,0
9,5±1,5
70±3
52,0±3,0
14,0±1,5
10±2
47
СЕЛЕКТИВНЫЙ АДСОРБЕНТ ХЛОРА МОА-98
ТУ 2163-01-23092878-99 с изм.1-3
Адсорбент МОА-98 предназначен для глубокой очистки от хлористого
водорода и осушки газовых потоков процесса каталитического риформинга
бензинов, что позволяет уменьшить коррозию и предотвратить образование
отложений хлористого аммония.
Адсорбент может быть использован для очистки и осушки газовых и жидких
сред в других процессах (изомеризация, растворная полимеризация и т.д.)
Адсорбент МОА-98 представляет собой активный оксид алюминия, модифицированный оксидом кальция.
Наименование показателя
1 Внешний вид
2 Диаметр, мм, в пределах:
− сферических гранул
− экструдатов
3 Насыпная плотность (в пересчете на прокаленный при
550 ºС), г/см3, в пределах
4 Массовая доля потерь при прокаливании при 850 ºС,
%, не более
5 Средний коэффициент прочности:
− коэффициент прочности на раскалывание, кг/мм,
не менее
− разрушающее усилие при раздавливании, МПа, не менее
6 Удельная поверхность, м2/г, не менее
7 Водостойкость, %, не менее
8 Статическая активность по адсорбции водяного пара
из воздуха при температуре (20±3) ºС, граммов воды на
100 граммов адсорбента:
− при отн. влажности 10 %, не менее
− при отн. влажности 60 %, не менее
9 Динамическая хлороемкость до проскока хлористого
водорода в условиях тестовой методики, %, не менее
10 Массовая доля кальция, %, в пределах
11 Общий объём пор, см3/г, не менее
Значение показателя
для марок
МОА-98Ш
МОА-98Э
Сферические Экструдаты
гранулы
4-7
−
−
3-4
0,7±0,1
0,7±0,1
8
8
−
1,0
3,0
190
98
−
190
−
3,0
9,0
3,0
9,0
3,5
1-6
0,4
3,5
1-6
0,4
48
АДСОРБЕНТ ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОДОРОДСОДЕРЖАЩЕГО
ГАЗА РИФОРМИНГА А-09-МОА
ТУ 2163-048-46693103-2010 с изм.1
Адсорбент А-09-МОА, применяется для осушки и очистки водородсодержащего или инертного газа от сероводорода, хлористого водорода, кислотных примесей.
В зависимости от назначения адсорбент А-09-МОА выпускается в виде
двух марок: А-09-МОА-1 и А-09-МОА-2
Адсорбент марки А-09-МОА-1 используется для очистки водородсодержащего или инертного газа от хлористого водорода и его и частичной
осушки, предотвращения образования отложений хлористого аммония в холодных частях оборудования и защиты от коррозии.
Адсорбент марки А-09-МОА-2 используется для осушки и доочистки
от хлора и серы циркулирующего водородсодержащего или инертного газа
процесса каталитического риформинга, а также для осушки и очистки газовых и жидких сред в других процессах.
Наименование показателя
1
1 Внешний вид
2 (1) Диаметр экструдатов, мм, в пределах:
3 Насыпная плотность (в пересчете
на прокаленный при 550 ºС), г/см3, в
пределах
4 Массовая доля потерь при прокаливании при 850 ºС, %, не более
5 Средний коэффициент прочности
на раскалывание, кг/мм, не менее
6 Удельная поверхность, м2/г, не менее
7 Водостойкость, %, не менее
8 Статическая активность по адсорбции водяного пара из воздуха при
температуре (20±3) ºС, граммов воды
на 100 граммов адсорбента:
− при отн. влажности 10 %, не менее
− при отн. влажности 60 %, не менее
− при относительной влажности от
90 до 100 %, не менее
9 Массовая доля оксида кальция, %,
в пределах
Норма
А-09-МОА-1
А-09-МОА-2
2
3
Экструдаты
Экструдаты
3,5±0,5
4,0±0,5
0,7±0,1
0,7±0,1
8
10
1,0
0,9
190
-
98
98
3,0
9,0
9,0
16,0
3-9
30,0
-
49
10 Общий объём пор, см3/г, не менее
11 Массовая доля частиц менее 1 мм,
%, не более
12 Хлороемкость адсорбента в статических условиях, %, не менее
13(2) Хлороемкость адсорбента в динамических условиях, %, не менее
0,4
1,0
0,5
1,0
8,0
---
4,0
---
Примечание:
1)-по согласованию с потребителем допускается выпуск адсорбента другого типоразмера.
50
АДСОРБЕНТ ГЛУБОКОЙ СЕРООЧИСТКИ СЫРЬЯ РИФОРМИНГА АГС-60
ТУ 2163-004-23092878-99 С ИЗМ. 1
Адсорбент АГС-60 предназначен для адсорбционно-каталитического удаления примесей сероорганических соединений (меркаптанов, сульфидов,
дисульфидов и др.) и сероводорода из сырья риформинга – бензиновой фракции в смеси с водородсодержащим газом, а также для глубокой очистки от
сероводорода и сероорганических соединений ВСГ и углеводородных газов.
Адсорбент АГС-60 представляет собой цилиндрические экструдаты
коричневого или серого цвета, состоящие из оксидов марганца и алюминия.
1
2
3
4
5
6
7
Наименование показателя
Сероемкость, %, не менее
Массовая доля марганца, %, в пределах
Насыпная плотность г/см³, не менее
Средний коэффициент прочности, кг/мм
Диаметр экструдатов, мм
Массовая доля частиц менее 1 мм, %, не более
Удельная поверхность, м2/г, не менее
Значение
22
60±10
1,0
1,0±0,2
2,1±0,2
0,5
50
51
АДСОРБЕНТ – ПОГЛОТИТЕЛЬ ОКИСЛОВ СЕРЫ PS-2003
СТО 46693103-ПК-011-2008
Адсорбент PS-2003 предназначен для очистки отходящих газов процесса
прокалки катализаторов от оксидов серы.
Адсорбент PS-2003 представляет собой алюминий, модифицированный оксидом кальция.
Наименование показателя
Значение
1 Внешний вид
экструдаты
2 Диаметр гранул, мм, в пределах
5-6
3 Насыпная плотность (в пересчете на прокаленный при 550
0,9
ºС), г/дм³, не более
4 Массовая доля потерь при прокаливании при 850 ºС, %,
12
не более
5 Средний коэффициент прочности, кг/мм, не менее
1,0
3
6 Общий объем пор, см /г, не менее
0,4
7 Водостойкость, %, не менее
98
8 Статическая активность по адсорбции водяного пара из
воздуха при температуре (20±3) ºС, граммов воды на 100
грамм адсорбента:
− при относительной влажности 10%, не менее
1,0
− при относительной влажности 60%, не менее
10,0
9 Массовая доля кальция, %, не менее
15
Адсорбент PS-2003 применяется на ОАО АЗКиОС для очистки газов от оксидов
серы
52
АДСОРБЕНТ – ОСУШИТЕЛЬ ДЛЯ КАТАЛИТИЧЕСКОГО
РИФОРМИНГА АР-25
ТУ 2163-018-23092878-2000
Адсорбент - осушитель АР-25 предназначен для осушки и доочистки от хлора и серы циркулирующего водородсодержащего или инертного газа процесса каталитического риформинга, а также для осушки и очистки газовых и
жидких сред в других процессах.
Адсорбент – осушитель АР-25 представляет собой комбинацию оксида алюминия с цеолитом.
Наименование показателя
1 Форма гранул
2 Диаметр гранул, мм, в пределах
3 Насыпная плотность, г/см³, не менее
4 Коэффициент прочности, кг/мм, не менее
5 Массовая доля потерь при прокаливании при 850 ºС, %,
не более
6 Общий объем пор, см3/г, не менее
Значение
цилиндры
2-5
0,6
0,9
10
0,5
7 Статическая активность по адсорбции паров воды из воздуха, гводы/100 гадсорбента:
− при относительной влажности воздуха 10 %, не менее
− при относительной влажности воздуха 60 %, не менее
− при относительной влажности от 90 до 100 %, не менее
9,0
16,0
30
8 Массовая доля водостойкости, %, не менее
9 Массовая доля частиц размером менее 1 мм, %, не более
98
0,5
53
КАТАЛИЗАТОР - АПС
ТУ 2178-007-46693103-2004 с изм.1-3
Катализатор АПС предназначен для удаления сероводорода и меркаптанов из
газообразных и жидких углеводородов.
Цинковый катализатор марки АПС-Т (таблетированный) изготавливается в
виде таблеток на основе активированного оксида цинка, и предназначен для
использования во II ступени сероочистки для поглощения сероводорода.
Цинкмедный катализатор марки АПС-Ф (формованный) предназначен для
поглощения сероводорода и доконвертирования сероорганических соединений в нефтяных, нефтезаводских или природных газах, а также для удаления
серосодержащих соединений из жидких и газообразных углеводородов.
Цинковый катализатор марки АПС-М (формованный) предназначен для
очистки водородсодержащего газа процессов каталитического риформинга и
изомеризации от сероводорода.
Наименование показателя
Значение показателя для марок
АПС-Ф
АПС-Т
АПС-М
экструдаты таблетки экструдаты
1 Форма гранул
2* Размеры гранул, мм:
− диаметр
6,0-7,0
4,0-7,0
3,0-4,0
− высота
−
3,0-6,0
−
3 Массовая доля компонентов (в пересчёте на прокалённое при 800 0С в-во), %, не менее:
− оксида цинка
80
90
35
− оксида меди
10,0
−
−
4 Насыпная плотность, кг/дм3, в пределах
1,5-1,8
1,5-1,8
0,6-0,9
5 Массовая доля потерь при прокаливании при 800
0
С, %, не более
12
10
8
6 Механическая прочность − разрушающее усилие
при раздавливании по образующей, МПа, не менее
1,5
3,0
−
7 Коэффициент прочности, кг/мм, не менее
−
−
0,9
8 Сероёмкость
Массовая доля серы в осернённом катализаторе после насыщения сероводородом при температуре:
− 300 0С, %, не менее
25
−
− 400 0С, % не менее
23
−
2
9 Удельная поверхность, м /г, не менее
−
−
180
* - По согласованию с потребителем допускается выпуск катализаторов других типоразмеров
54
АДСОРБЕНТ - AOBX
ТУ 2164-064-46693103-2011
Адсорбент АОВХ, применяется для очистки водородсодержащего или
инертного газа от хлористого водорода (марка АОВХ-1) или от хлористого
водорода и соединений серы (марка АОВХ-2).
АОВХ-1 представляет собой смесь оксидов цинка и алюминия, АОВХ-2 –
смесь оксидов алюминия, цинка и кальция.
Наименование показателя
1
1 Внешний вид
2 (1) Диаметр экструдатов, мм, в пределах:
3 Насыпная плотность (в пересчете на прокаленный при 550 ºС), г/см3, в пределах
4 Массовая доля потерь при прокаливании при
850 ºС, %, не более
5 Средний коэффициент прочности на раскалывание, кг/мм, не менее
Норма
АОВХ-1
АОВХ-2
2
3
Экструдаты Экструдаты
3,0±0,5
3,0±0,5
0,9±0,1
0,9±0,1
5
1,0
5
0,9
55
КАТАЛИЗАТОР АЛЮМОЦИНКХРОМОВЫЙ
ТУ 2172-039-46693103-2008 с изм.1
Катализатор алюмоцинкхромовый используется для восстановления до спиртов масляных альдегидов, содержащихся в декобальтизированном продукте
гидроформилирования пропилена, а также метиловых эфиров СЖК.
Наименование показателя
1 Массовая доля (в пересчете на сухое вещество при 100-110
ºС), %:
− хрома (в пересчете на триоксид хрома), не менее
− цинка (в пересчете на оксид цинка), не менее
− алюминия (в пересчете на оксид алюминия), не более
2 Массовая доля влаги, удаляемой при 100-110ºС, %, не более
3 Насыпная плотность, кг/дм³, не менее
4 Размер гранул, мм:
− диаметр
− длина
5 Коэффициент прочности, кг/мм, не менее
6 Массовая доля фракции менее 3,6 мм, %, не более
7 Активность определяемая массовой долей превращения масляных альдегидов, %, не менее
Значение
32
54
4
0,8
1,2
4-5
4-6
1,0
5
85
56
КАТАЛИЗАТОР ЦИНК-ХРОМОВЫЙ СИНТЕЗА МЕТАНОЛА
СМС-4
ТУ 113-05-5504-78 с изм. 1-7
Катализатор цинк-хромовый синтеза метанола СМС-4 предназначен для получения технического метилового спирта из водорода и окиси углерода.
Катализатор СМС-4 выпускается в невосстановленном или восстановленном
виде в форме цилиндрических таблеток.
Наименование показателя
1 Массовая доля цинка в сухом продукте в пересчете на
ZnO, %
2 Массовая доля хрома шестивалентного в сухом продукте в пересчете на Cr2O3, %
3 Массовая доля хрома трехвалентного в сухом продукте в пересчете на Cr2O3, %
4 Массовая доля железа в пересчете на Fe2O3, %, не более
5 Массовая доля кислото-нерастворимого остатка, %,
не более
6 Размер таблеток, мм:
−
−
−
−
−
−
−
−
диаметр
высота
диаметр
высота
диаметр
высота
диаметр
высота
7 Насыпная плотность, кг/дм³, не более
8 Прочность на раздавливание по образующей в статических условиях, МПа, не менее
− средняя
− минимальная
9 Активность:
− см³ сырца/ см³ катализатора час, не менее
− при содержании метанола в сырце, не менее %
Значение показателя
для марок
Восстановлен- Невосстаноный
вленный
65-68
55-58
не норм.
34±1
31±1
не норм.
0,04
0,02
3,0
−
9,0±0,3
7,8±0,8
9,0±0,3
4,9±0,5
6,9±0,2
5,9±0,6
5,0±0,2
4,9±0,5
9,0±0,3
8,0±0,8
9,0±0,3
5,0±0,5
7,0±0,2
6,0±0,6
5,0±0,2
5,0±0,5
2,0
2,0
4,0
2,0
2,0
1,0
6,5
95
6,3
95
57
КАТАЛИЗАТОР ПГБ-А
ТУ 2177-315-05742746-97
Катализатор ПГБ-А предназначен для процессов превращения отходящих
нефтезаводских олефиносодержащих газов, а также низкооктановых прямогонных нефтяных или газоконденсатных бензиновых фракций в высокооктановый компонент автомобильных бензинов.
Катализатор ПГБ-А представляет собой гранулы, состоящие из высококремнеземного цеолита группы пентасилов и оксида алюминия, промотированные
несколькими промоторами, в том числе цинком.
Наименование показателя
Значение
1 Массовая доля компонентов (в пересчете на прокаленный
при 550 ºС), %:
− диоксида кремния
55-65
− оксида цинка
1,5-3,0
− оксида натрия, не более
0,15
2 Массовая доля потерь при прокаливании при 650 ºС, %,
не более
6,0
3
3 Насыпная плотность, кг/м , не менее
600
4 Коэффициент прочности на раскалывание, кг/мм, не менее
1,0
5 Диаметр гранул, мм
2,0-5,0
6 Массовая доля пыли и крошки, %, не более
0,5
7 Каталитические свойства:
− активность –массовая доля ароматических углеводородов в
стабильном катализате, полученном при 400 ºС, %, не менее
20
− селективность – выход стабильного катализата при 400 ºС,
%, не менее
75
58
КАТАЛИЗАТОР ГКА-75
ТУ 2174-030-04610600-2007
Катализатор ГКА-75 предназначен для процесса аминирования спиртов.
Катализатор ГКА-75 представляет собой экструдаты светло-жёлтого цвета,
состоящие из активного оксида алюминия с добавкой каолина.
Наименование показателя
Значение
1 Массовая доля компонентов катализатора (в пересчёте на
прокалённый при 650 0С), %, не более:
− оксида железа
0,3
− оксида натрия
0,1
− сульфат-иона
0,1
0
2 Массовая доля потерь при прокаливании при 650 С, %,
не более
6,0
3 Насыпная плотность катализатора (в пересчёте на прокалённый при 650 0С), г/см3, не более
0,9
4 Массовая доля экструдатов, прошедших через сито с отверстиями диаметром 8 мм, %, не более
2,5
2
5 Механическая прочность катализатора, кг/см , не менее:
− средняя
45
− минимальная
25
6 Размер экструдатов, мм:
− диаметр
8-10
− длина
9-11
7 Каталитические свойства:
активность − конверсия уксусной кислоты, %, не менее
90,0
59
КАТАЛИЗАТОР А-601МТ В ВОССТАНОВЛЕННОЙ ФОРМЕ
ТУ 2172-038-46693103-2007
Катализатор А-601 МТ в восстановленной форме предназначен для гидрирования масляных альдегидов в бутиловые спирты.
Катализатор А-601 МТ в восстановленной форме состоит из оксидов
меди, цинка, хрома и промоторов.
Наименование показателя
Значение
таблетки
1 Внешний вид
2 Размеры гранул, мм:
− диаметр, в пределах
5,0±0,5
− высота, в пределах
5,0±1,0
3 Массовая доля компонентов в пересчете на высушенное при
110 оС вещество, %:
− оксида цинка ZnO , не менее
50,0
− оксида меди СuО, в пределах
10,0-14,0
− оксида хрома Cr2O3, в пределах
19,0-25,0
3
4 Насыпная плотность, кг/дм , в пределах
1,2-1,8
5 Механическая прочность:
− разрушающее усилие при раздавливании по образующей
2,4
МПа, не менее
6 Массовая доля фракции менее 2,5 мм, % не более
5
о
7 Массовая доля влаги удаляемой при 100-110 С, %, не более
5,0
8 Каталитическая активность-конверсия масляных альдегидов,
97
%, не менее
60
КАТАЛИЗАТОР АПК-2А
ТУ 2178-031-46693103-2006 с изм.1-2
Катализатор АПК-2А предназначен для очистки от оксидов азота отходящих газов производства азотной кислоты.
Процесс очистки осуществляется при объёмной скорости 22000 ч−1,
температуре газовой смеси 400-7500С и объёмном соотношении
метан / кислород = 0,55 ÷ 0,6.
Наименование показателя
1 Внешний вид
2 Размер гранул, мм, в пределах:
− диаметр
− высота
3 Массовая доля палладия в пересчёте на сухое вещество, %, в пределах
4 Насыпная плотность, кг/дм3, в пределах
5 Массовая доля мелочи и гранул с дефектом, %, не
более
6 Механическая прочность
Разрушающее усилие при раздавливании по образующей, кг/см2, не менее:
− средняя
− минимальная
7 Удельная поверхность, м2/г, не менее
8 Массовая доля влаги, %, не более
9 Активность:
− объёмная доля примесей в очищенном газе, %, не
более:
− NO + NO2
− СО
при температурах 540-5900С
Значение
Гранулы от желтовато-бурого до
тёмнокоричневого цвета
12±1
12±1
1,8-2,0
1,0-1,3
7
35
20
4
3,0
0,005
0,30
61
КАТАЛИЗАТОР АЛКИЛИРОВАНИЯ ИКА-33-3
ТУ 2174-054-46693103-2010 изм.1
Катализатор алкилирования ИКА-33-3 предназначен для каталитического
алкилирования анилина метанолом с целью получения метиланилина.
Катализатор ИКА 33-3 состоит из оксидов меди и алюминия.
Наименование показателя
Внешний вид
1* Размеры гранул, мм:
− диаметр, в пределах:
− высота, в пределах
2 Массовая доля оксида меди СиО в пересчете на
прокаленный при 800 оС продукт, % , в пределах
3 Насыпная плотность, кг/дм3, в пределах
4 Механическая прочность:
− разрушающее усилие при раздавливании по образующей МПа,
5 Массовая доля частиц фракции менее 2,5 мм, %
не более
6 Массовая доля воды, %, не более
8 Удельная поверхность, м2/г, в пределах
Норма
Марка
Марка
А
Б
таблетки
5,0±0,5
3,0±0,5
5,0±1,0
3,0±0,5
40-44
0,6-1,0
2,5-3,5
2
5
100-180
62
КАТАЛИЗАТОР КДЦ-10
ТУ 2173-050-46693103-2010
Катализатор КДЦ, предназначен для процессов:
- дегидрирования вторичных циклических спиртов;
- разложения бутиратов.
В состав катализатора входят специально активированный оксид цинка,
промотированный оксидом кальция и карбонат кальция. В зависимости от
состава катализатор выпускается в виде трех марок (КДЦ-10-1, КДЦ-10-2,
КДЦ-10-3).
Наименование показателя
Норма для марок
КДЦ-10-1
КДЦКДЦ10-2
10-3
1
2
3
4
1 Форма гранул
Таблетки цилиндрической формы
2 * Размеры гранул, мм:
− диаметр
5,0±0,5
10,0±1,0
10,0±1,0
− высота
5,0±0,5
10,0±1,0
10,0±1,0
3 Массовая доля компонентов
(в пересчёте на прокалённое
при 8000С в-во), %, не менее:
− оксида цинка
90,0
80,0
70,0
− оксида кальция
---10,0
20,0
3
4 Насыпная плотность, кг/дм , в
пределах
1,2-1,8
1,2-1,8
1,2-1,8
5 Массовая доля ППП при
8000С, %, не более
10,0
15,0
20,0
6 Механическая прочность −
разрушающее усилие при раздавливании по образующей,
МПа, не менее
2,0
2,5
2,5
2
7 Удельная поверхность, м /г,
не менее
25
20
20
8 Каталитические свойства катализатора в процессе дегидрирования циклогексанола в циклогексанон, не менее :
-активность
75
77
80
-селективность
98
98,5
98,5
Примечание:
*По согласованию с потребителем допускается выпуск катализатора других типоразмеров
63
ФОРКОНТАКТ ФОР-1
ТУ 2163-023-46693103-2006 с изм.1, 2
ФОРКОНТАКТ ФОР-2
ТУ 2177-022-46693103-2006 с изм.1, 2
Форконтакты ФОР-1 и ФОР-2 предназначены для использования в качестве
защитного слоя на различных установках в процессах нефтехимии и
нефтепереработки.
Форконтакты ФОР-1и ФОР-2 в зависимости от формы гранул выпускаются
в виде 2-х марок: кольца (марка К) или рифленые кольца (марка РК).
Форконтакты ФОР-1 и ФОР-2 состоят из оксида алюминия.
В ФОР-2 по внешней и внутренней поверхности гранул оксида алюминия
распределены гидрирующие компоненты − оксиды молибдена и никеля.
Наименование показателя
Значение показателя для марок
К
РК
ФОР-1 ФОР-2 ФОР-1 ФОР-2
1 Форма гранул
2 Размер гранул, мм:
− диаметр наружный, в пределах
−диаметр наружный максимальный, в пределах
−диаметр наружный минимальный, в пределах
− диаметр внутренний, не менее
− высота, в пределах
3 Насыпная плотность, кг/дм3, не более
4 Механическая прочность:
− разрушающее усилие при раздавливании на торец, МПа, не менее
5 Массовая доля мелочи и гранул с дефектом, %,
не более
6 Массовая доля активных компонентов (в пересчёте на прокалённый при 550 0С катализатор),
%:
− триоксида молибдена (МоО3), не менее
− оксида никеля (NiO), не менее
7 Массовая доля потерь при прокаливании при
550 0С, %, не более
кольца
рифленые кольца
16-20
−
−
4
16-20
1,7
16-20
−
−
4
16-20
1,7
−
15-19
13-17
4
16-20
1,2
−
15-19
13-17
4
16-20
1,2
10
12
12
12
5
5
5
5
−
−
3
1,5
−
−
3
1,5
−
3
−
3
64
ОКСИД АЛЮМИНИЯ АКТИВНЫЙ - НОСИТЕЛЬ ДЛЯ КАТАЛИЗАТОРОВ
ТУ 2163-004-04610600-2003 с изм.1
Оксид алюминия активный применяется в качестве носителя для различных марок катализаторов, выпускается во фторированном и нефторированном виде.
Оксид алюминия активный представляет собой экструдаты цилиндрической
формы.
1
−
−
−
Наименование показателя
Массовые доли примесей, %:
железа, не более
натрия (в пересчете на оксид натрия), не более
фтора:
Значения
0,020
0,025
марка А-64
марка А-56
марка И-62
2 Насыпная плотность, г/см³, не более
3 Коэффициент прочности средний, кг/мм, не менее
4 Диаметр экструдатов, мм
5 Массовая доля частиц размером менее 1 мм, %, не более
6 Массовая доля потерь при прокаливании (850±10) ºС, %,
не более
7 Удельная поверхность, м2 /г, не менее
8 Общий объем пор см³/г, не менее
отсутствие
0,32±0,05
3,5±0,5
0,80
1,05
2,8±0,2*
0,3
5,0
195
0,68
По согласованию с потребителем допускается выпуск носителя других типоразмеров.
65
ОКСИД АЛЮМИНИЯ АКТИВНЫЙ – ОСУШИТЕЛЬ ГАЗОВ
ТУ 2163-023-04610600-2003
Оксид алюминия активный применяется в качестве осушителя газов
Оксид алюминия активный - осушитель газов представляет собой экструдаты цилиндрической формы белого, кремового и розового цвета.
Наименование показателя
1 Массовые доли примесей, %:
− железа, не более
− натрия (в пересчете на оксид натрия), не более
− серы (в пересчете на оксид серы (VI))
2 Насыпная плотность, г/см³, не более
3 Коэффициент прочности, кг/мм, не менее
− средний
− минимальный
4 Диаметр экструдатов, мм
5 Массовая доля частиц размером менее 1 мм, %, не более
6 Массовая доля потерь при прокаливании 850 ºС, %, не более
7 Удельная поверхность, м2 /г, не менее
8 Общий объем пор см³/г, не менее
9 Статическая активность по адсорбции водяного пара из
воздуха при (20-25)0С, г воды на 100 г осушителя, не менее:
− при относительной влажности 10 %
− при относительной влажности 60 %
Значения
0,14
0,10
1,5
0,80
1,0
0,5
4,5±0,5
0,3
5,0
190
0,65
3,0
9,0
66
ЦЕОЛИТ БЕТА В НАТРИЕВОЙ И АММОНИЙНОЙ ФОРМЕ
СТО 46693103-ПК-015-2008
Цеолит бета используется для производства катализатора изомеризации легких бензиновых фракций СИ-1.
Наименование показателя
1 Массовая доля компонентов (в пересчете
на прокаленное при 650 ºС вещество), %:
− оксида натрия, не более
− железа, не более
− оксида алюминия, не менее
− оксида кремния, не менее
2 Мольное отношение SiO2/Al2O3, не менее
3 Массовая доля потерь при прокаливании
при 650 ºС, %, не более
4 Степень кристалличности, %, не менее
Значение показателя
для марок
в аммонийной в натриевой
форме
форме
0,2
0,12
5,0
85
20
2,0
0,12
5,0
85
20
65
85
65
85
67
ЦЕОЛИТ ЦВМ В АММОНИЙНОЙ ФОРМЕ
ДК 04-21303-108-2007
Наименование показателя
Значение показателя
для марок
ЦВМ
1 Массовая доля компонентов (в пересчете
на прокаленное при 650 ºС вещество), %:
− оксида натрия, не более
0,14
− оксида алюминия, не более
6
2 Массовая доля потерь при прокаливании
при 650 ºС, %, не более
55
3 Степень кристалличности, %, не менее
85
68