Document 615173

ПЕРВОЕ ВЫСШЕЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ УЧЕБНОЕ ЗАВЕДЕНИЕ РОССИИ
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования
«НАЦИОНАЛЬНЫЙ МИНЕРАЛЬНО-СЫРЬЕВОЙ УНИВЕРСИТЕТ «ГОРНЫЙ»
Рабочая программа дисциплины
Технологическая оснастка
Направление подготовки: 150700 - Машиностроение
Профиль подготовки: 150700.62 – Технологии, оборудование и
автоматизация машиностроительных производств
Квалификация (степень): бакалавр
Форма обучения – очная
Санкт-Петербург
2012
Рабочая программа дисциплины «Технологическая оснастка» составлена:
 в соответствии с требованиями ФГОС ВПО и с учетом рекомендаций и ПрООП ВПО
по направлению 150700 - Машиностроение и профилю подготовки 150700.62 Технологии, оборудование и автоматизация машиностроительных производств;
 на основании учебного плана направления 150700 – Машиностроение и профиля
подготовки - Технологии, оборудование и автоматизация машиностроительных
производств.
Составители: к п.н., доцент кафедры Борисова Л.Г.
Рецензенты: зав. кафедрой «Технология машиностроения» ПИМАШ, д.т.н., профессор
Зубарев Ю.М.
1. ЦЕЛИ ОСВОЕНИЯ ДИСЦИПЛИНЫ
Целями освоения дисциплины «Технологическая оснастка» являются изучение
принципов и методов проектирования новых прогрессивных средств технологического оснащения
механосборочного производства, теоретических основ их анализа, синтеза и исследования.
Задачи изучения дисциплины – усвоение основных понятий о технологической оснастке
и ее значение в современном машиностроении.
2. МЕСТО ДИСЦИПЛИНЫ В СТРУКТУРЕ ООП
Дисциплина «Технологическая оснастка» относится к циклу специальных
дисциплин профессионального цикла (базовая часть). В дисциплине рассматриваются
вопросы изучения методов проектирования, конструирования и расчета приспособлений и
вспомогательного инструмента.
Дисциплина основывается на знаниях, полученных в предшествующих
дисциплинах «Теоретическая механика», «Сопротивление материалов», «Теория
механизмов и машин», «Детали машин», «Метрология, стандартизация и сертификация», и
взаимосвязана с дисциплинами «Металлорежущие станки», «Основы технологии
машиностроения». Приобретенные знания студентами будут непосредственно использованы
в курсовом и дипломном проектировании, а также в практической деятельности.
Освоение дисциплины необходимо как предшествующее для дисциплин
«Технология машиностроения», «САПР технологических процессов», «Станочное и
инструментальное обеспечение автоматизированного производства», «Автоматизация
производственных процессов в машиностроении».
3. КОМПЕТЕНЦИИ ОБУЧАЮЩЕГОСЯ, ФОРМИРУЕМЫЕ В РЕЗУЛЬТАТЕ
ОСВОЕНИЯ ДИСЦИПЛИНЫ «ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОСНАСТКА»
3.1. Процесс изучения дисциплины направлен на формирование:
 профессиональных компетенций:
ПК16 - умение составлять заявки на оборудование и запасные части, подготавливать
техническую документацию на ремонт оборудования;
ПК21 - умение применять стандартные методы расчета при проектировании деталей и
узлов изделий машиностроения;
ПК23 - способность разрабатывать рабочую проектную и техническую документацию,
оформлять законченные проектно-конструкторские работы с проверкой соответствия
разрабатываемых проектов и технической документации стандартам, техническим условиям
и другим нормативным документам.
 профильно-специализированных компетенций:
ПСК1.3 - способность выбирать необходимые средства технологического обеспечения и
оснастки с расчетами по обоснованию их конструкций;
ПСК1.4 - умение конструировать специальную технологическую оснастку с элементами
механизации и автоматизации.
3.2. В результате освоения дисциплины обучающийся должен:
Знать:
- основные принципы и методы проектирования технологической оснастки;
- методы анализа качества технологического оснащения производства;
- методы синтеза промышленной технологической оснастки.
Уметь:
- применять методы для решения задач проектирования современной технологической
оснастки:
-использовать стандарты и нормали в процессе проектирования;
-системно осуществлять выбор и создание высокопроизводительных и экономически
оправданных приспособлений и вспомогательного инструмента при решении задач
проектирования.
Владеть:
- современными методами проектирования и расчета приспособлений и вспомогательного
инструмента.
4. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ «ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ
ОСНАСТКА» В КОМПЕТЕНТНОСТНОМ ФОРМАТЕ
4.1. Структура и содержание преподавания дисциплины
Общая трудоемкость дисциплины «Технологическая оснастка» составляет 4
зачетные единицы или 144 часа.
Объем дисциплины и виды учебной работы
Вид учебной работы
очная
Общая трудоемкость дисциплины (ОТД)
Работа под руководством преподавателя
(РпРП)
В том числе аудиторные занятия:
лекции
практические занятия (ПЗ)
лабораторные работы (ЛР)
Самостоятельная работа студента (СР)
Текущий контроль, количество
в т.ч.: контрольная работа (2 работы)
Вид итогового контроля (экзамен)
Всего часов
форма обучения
очно-заочная
144
заочная
86
86
86
24
36
58
1
1
14
22
58
1
2
1
6
8
58
1
2
1
№
п/п
Наименование
раздела
(отдельной темы)
Кол-во часов по
очной форме
обучения
аудит.
ДОТ
аудит.
ДОТ
аудит.
ДОТ
Самостоятельная
работа
Тесты
Контрольные
работы
ПЗ (С)
Виды занятий и контроля
ПЗ (С)
ЛР
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
ВСЕГО
Введение
Раздел 1. Технологическое
оснащение производства. Принципы
обеспечения и развития
технологической подготовки
производства
144
2
24
2
16
36
10
-
-
58
36
6
6
10
2
1
Лекции
12
-
№
1
ЛР
Курсовые
работы
Тематический план дисциплины для студентов
очной формы обучения
14 1
5
1.1
1.2
1.3
2
2.1
2.2
3
3.1
3.2
3.3
Классификация приспособлений
Установка заготовок или изделий в
приспособлении технической
системы преобразования
Типовые схемы установки заготовок
или изделий в приспособлениях
Раздел 2. Закрепление заготовок или
изделий в приспособлениях.
Зажимные устройства
приспособлений
Направляющие, настроечные,
вспомогательные и базовые
элементы приспособлений
Переналаживаемая технологическая
оснастка
Раздел 3. Методика проектирования
и конструирования станочных
приспособлений
Сборочные приспособления
Контрольные приспособления
Приспособления для
автоматизированного производства
Заключение
12
2
2
12
2
2
12
2
2
48
6
26
10
2
6
18
4
4
4
10
2
22
2
2
8
2
56
8
4
8
4
20
2
2
8
4
20
4
16
2
2
2
№
1
14
№
2
№
2
№
3
32
№
3
№
4
2
Тематический план дисциплины для студентов
очно-заочной формы обучения
Тематический план дисциплины для студентов
заочной формы обучения
Содержание учебной дисциплины и вырабатываемые компетенции
Введение
[1], с. 3…4; [3], c. 5…9
Понятие о технологической оснастке механосборочного производства и ее значение в
современном машиностроении. Проектирование технологического оснащения как одна из
задач при разработке технологического процесса изготовления изделия. Влияние
технологической оснастки на точность, производительность и экономичность выполняемых
технологических операций.
Содержание и задачи курса. Связь дисциплины с общетехническими науками и
специальными курсами технологии машиностроения.
Компетенции: уметь применять стандартные методы расчета при проектировании
деталей и узлов изделий машиностроения (ПК 21).
Модуль 1. Технологическое оснащение производства. Принципы обеспечения и
развития технологической подготовки производства
[3], c. 5…9, 198…207; [4], c. 5…8, 103…107
Проектирование средств технологического оснащения - этап ТПП. Основополагающие
принципы ТПП (системность, преемственность, стандартизация, автоматизация) и их
реализация на рассматриваемом этапе. Приспособления как элементы сложной технической
системы обработки, сборки и контроля. Функция приспособлений в этих системах.
Классификация приспособлений по целевому назначению.
Задачи, решаемые при проектировании приспособлений различного целевого
назначения. Влияние приспособления на функционирование всей системы обработки,
сборки, контроля. Приспособление как сложная механическая система. Общая и частные ее
функции. Выделение в этой системе элементов по функциональному признаку: базовых,
корпусных, установочных, зажимных, делительных, поворотных, направляющих,
настроечных, крепежных, арматуры средств механизации и автоматизации.
Компетенции: уметь применять стандартные методы расчета при проектировании
деталей и узлов изделий машиностроения (ПК 21).
Тема 1.1. Классификация приспособлений
[1], с. 144…148; [6], c. 5…20, 23…20
Классификация приспособлений по степени специализации (системы приспособлений):
неразборные специальные приспособления (НСП); сборно-разборные приспособления
(СРП); универсально-наладочные приспособления (УНП); специализированные наладочные
приспособления (СНП); универсально-сборные приспособления (УСП); универсальнобезналадочные приспособления (УБП); приспособления для автоматических линий.
Универсально-сборная переналаживаемая оснастка (УСПО) для станков с ЧПУ, для
ГПС. Выбор системы как этап проектирования приспособлений. Факторы, определяющие
целесообразность выбора.
Компетенции: уметь конструировать специальную технологическую оснастку с
элементами механизации и автоматизации (ПСК 1.4).
Тема 1.2. Установка заготовок или изделий в приспособлении технической
системы преобразования
[1], с. 4…21; [3], c. 10…25, 28, 29, 39…60, 174
Понятия: базирование, объект базирования, база, классификация баз. Полное и
упрощенное базирование.
Принципы установки заготовки или изделия в приспособлении. Установочные
элементы приспособлений, их конструктивное исполнение (опоры точечные и опоры с
большой поверхностью контакта: опоры-штыри, опорные пластины, установочные пальцы,
призмы, конуса, оправки и т.д.), материал, термообработка, точностные и эксплуатационные
характеристики, область применения. Унификация установочных элементов.
Вспомогательные опоры, их конструктивное исполнение, служебное назначение и
область применения.
Компетенции: способность выбирать необходимые средства технологического
обеспечения и оснастки с расчетами по обоснованию их конструкций (ПСК 1.3).
Тема 1.3. Типовые схемы установки заготовок или изделий в приспособлениях
[3], с 9…15, 15…32; [4], c. 6…21, 28…43
Погрешности, возникающие при установке заготовок и изделий в приспособлениях.
Установка приспособлений на столах и шпинделях станков. Типовые схемы таких установок.
Особенности установки приспособлений на столах станков с ЧПУ.
Компетенции: способность выбирать необходимые средства технологического
обеспечения и оснастки с расчетами по обоснованию их конструкций (ПСК 1.3).
Модуль 2. Закрепление заготовок или изделий в приспособлениях. Зажимные
устройства приспособлений
[1], с. 37…49; [3], c. 61…106, 112…126, 129…131, 134…137, 139…144, 146, 149, 150,
152…155; [4], c. 33…82
Силы, действующие на заготовку или изделие в процессе обработки, сборки и
контроля. Методика расчета сил закрепления. Типовые схемы расчета сил закрепления
заготовки в приспособлении. Назначение зажимных устройств в приспособлении и
требования, предъявляемые к ним. Зажимные устройства: винтовые, эксцентриковые,
клиновые, рычажные, Г-образные прихваты.
Зажимные устройства с пневматическим и гидравлическим силовыми узлами.
Зажимные устройства, использующие энергию магнитных или электромагнитных полей.
Зажимные устройства с упругими связями и деформируемыми элементами: цанговые,
гидропластовые, мембранные.
Область применения различных зажимных устройств. Явление самоторможения в
зажимных устройствах. Передаточные механизмы, их назначение, преимущества и
недостатки. Выбор вида передаточного механизма.
Компетенции: способность выбирать необходимые средства технологического
обеспечения и оснастки с расчетами по обоснованию их конструкций (ПСК 1.3).
Тема 2.1. Направляющие, настроечные, вспомогательные базовые элементы
приспособлений
[1], с. 137…139; [3], c. 156…177
Элементы приспособлений для координирования направления и контроля положения
инструмента. Требования к координирующим и направляющим элементам.
Кондукторные втулки для стержневого режущего инструмента. Материал,
термообработка и область применения. Направляющие колонки, скалки. Копиры, их
назначение и профилирование. Элементы приспособлений для настройки технологической
системы на заданный размер. Установы и щупы. Материал, термообработка, область
применения.
Вспомогательные устройства и элементы приспособлений. Базовые элементы
приспособлений. Их функциональное назначение. Материал и способы получения заготовок
корпусов, применение пластмасс и эпоксидных смол в качестве материала корпусных
деталей приспособлений.
Конструктивное исполнение основных элементов корпусов. Способы базирования и
закрепления корпусов приспособлений на станках и других видах автоматизированного
оборудования. Конструктивное оформление базирующих элементов корпусных деталей
приспособлений.
Компетенции: уметь конструировать специальную технологическую оснастку с
элементами механизации и автоматизации (ПСК 1.4).
Тема 2.2. Переналаживаемая технологическая оснастка
[2], с. 11…54; [3], c. 198…207, [6], c. 23…56, 127…178, 187…206
Универсально-наладочные приспособления (УНП). Основные конструктивные
признаки. Составные части такого приспособления: базовый блок и набор сменных наладок.
Применение УНП на станках с ЧПУ и в ГПС.
Универсально-сборные приспособления (УСП). Основные конструктивные признаки.
Технические требования к деталям и сборочным единицам. Технические возможности УСП.
Механизированные сборочные единицы системы УСП. Приводы механизированных УСП.
Применение УСП на станках с ЧПУ и в ГПС.
Сборно-разборные (СРП), универсально-безналадочные (УБП) и специализированные
наладочные (СНП) приспособления для станков с ЧПУ. Основные конструктивные признаки
сборно-разборных приспособлений. Детали и немеханизированные сборочные единицы
СРП. Механизированные сборочные единицы СРП. Технико-экономические предпосылки
применения СРП.
Универсально-сборная переналаживаемая оснастка (УСПО). Предпосылки создания
УСПО. Конструктивные признаки элементов УСПО. Детали и немеханизированные
сборочные единицы УСПО. Автоматизированные сборочные единицы УСПО. Применение
УСПО на станках с ЧПУ и в ГПС.
Компетенции: уметь конструировать специальную технологическую оснастку с
элементами механизации и автоматизации (ПСК 1.4).
Модуль 3. Методика
приспособлений
[3], c. 178…191, c. 91…100
проектирования
и
конструирования
станочных
Исходные данные для проектирования. Формулирование функций приспособления.
Определение системы приспособления и разработка его принципиальной схемы. Выбор и
назначение технических характеристик приспособления и технических требований к нему.
Оформление технического задания.
Выбор и проектирование установочных элементов, их количества и расположения в
соответствии со схемой базирования заготовки и требуемой точностью обработки.
Составление схемы сил, действующих на заготовку в процессе обработки, определение
мест (точек) приложения и направления сил закрепления и определение их величины. Выбор
зажимного устройства и определение его параметров. Выбор и проектирование
направляющих, настроечных элементов и их размещение относительно установочных
элементов приспособления. Выбор типа корпуса приспособления и его конструирование.
Компоновка всего приспособления.
Унификация элементов приспособления. Расчет приспособления на точность. Способы
достижения требуемой точности при изготовлении, сборке и эксплуатации приспособления.
Расчеты приспособления на жесткость и прочность. Особенности проектирования
переналаживаемых приспособлений. Особенности проектирования приспособлений для
различных видов станков. Экономическое обоснование при проектировании
приспособлений.
Компетенции: способность разрабатывать рабочую проектную и техническую
документацию, оформлять законченные проектно-конструкторские работы с проверкой
соответствия разрабатываемых проектов и технической документации стандартам,
техническим условиям и другим нормативным документам (ПК 23).
Тема 3.1. Сборочные приспособления
[1], с. 244…250; [3], c. 221…230, 233
Функция сборочных приспособлений в системе сборки изделия. Классификация
сборочных приспособлений. Элементы сборочных приспособлений. Специфика
проектирования сборочных приспособлений. Приспособления для автоматических
сборочных систем.
Компетенции: уметь применять стандартные методы расчета при проектировании
деталей и узлов изделий машиностроения (ПК 21).
Тема 3.2. Контрольные приспособления
[2], с. 523…538; [3], c. 235…249
Функциональное назначение и классификация контрольных приспособлений
(технических систем измерения и контроля). Составные элементы и их частные функции:
базирующие и зажимные устройства, передающие и подвижные элементы, измерительные
устройства. Контрольные приспособления для автоматизированного производства.
Особенности проектирования и расчета контрольных приспособлений.
Компетенции: уметь применять стандартные методы расчета при проектировании
деталей и узлов изделий машиностроения (ПК 21).
Тема 3.3. Приспособления для автоматизированного производства
[3], c. 250…266
Функциональное назначение и классификация приспособлений для инструмента с
учетом станков различного типа, станков с ЧПУ, автоматических линий и ГПС. Унификация
приспособлений для инструментов. Специфика проектирования таких приспособлений,
расчета их на точность и жесткость.
Компетенции: уметь применять стандартные методы расчета при проектировании
деталей и узлов изделий машиностроения (ПК 21).
Заключение
[3], c. 91…100
Реализация современных требований к производству. Вопросы выбора, проектирования
и изготовления приспособлений с учетом конкретных производственных условий и
новейших достижений науки и техники.
Компетенции: способность разрабатывать рабочую проектную и техническую
документацию, оформлять законченные проектно-конструкторские работы с проверкой
соответствия разрабатываемых проектов и технической документации стандартам,
техническим условиям и другим нормативным документам (ПК 23).
4.2. Лабораторный практикум
Лабораторный практикум по дисциплине
соответствии с учебным планом не предусмотрен.
«Технологическая
оснастка»
в
4.3. Практические занятия (очная форма обучения)
№
п/п
1.
2.
3.
4.
№
темы
1.2
2.1
2.2
3.1
Тематика практических занятий (семинаров) и вырабатываемые
компетенции
Исследование погрешности базирования и путей ее уменьшения при
установке заготовки по различным схемам.
Компетенции: способность выбирать необходимые средства
технологического обеспечения и оснастки с расчетами по обоснованию
их конструкций (ПСК 1.3).
Определение
силы
закрепления
заготовки
в
станочном
приспособлении.
Компетенции: уметь конструировать специальную технологическую
оснастку с элементами механизации и автоматизации (ПСК 1.4).
Исследование точности механической обработки при установке и
закреплении заготовки в сверлильном приспособлении (кондукторе).
Компетенции: уметь конструировать специальную технологическую
оснастку с элементами механизации и автоматизации (ПСК 1.4).
Исследование точности механической обработки при установке и
закреплении заготовки во фрезерном приспособлении.
Компетенции: уметь применять стандартные методы расчета при
проектировании деталей и узлов изделий машиностроения (ПК 21).
Трудоемкость
(час.)
10
10
8
8
4.4. Темы дисциплины и междисциплинарные связи с обеспечиваемыми
(последующими) дисциплинами
№
п/п
1.
2.
Наименование
обеспечиваемых
(последующих)
дисциплин
Металлорежущие
станки
Технология
машиностроения
№ тем данной дисциплины, необходимых для изучения
обеспечиваемых (последующих) дисциплин
1.1
1.2
1.3
2.1
2.2
3.1
3.2
3.3
…
1
2
3
4
5
6
7
8
…
1
2
3
4
5
6
7
8
...
5. ОБРАЗОВАТЕЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ
Информационно-коммуникационные технологии относятся системы интеллектуальных
обучающих систем, открытого образования, дистанционного обучения, информационных
образовательных сред. Эта область тесно соприкасается, с одной стороны, с педагогическими и
психологическими проблемами; с другой стороны, с результатами, достигнутыми в таких научнотехнических направлениях, как телекоммуникационные технологии и сети; компьютерные системы
обработки, визуализации информации и взаимодействия с человеком; искусственный интеллект;
автоматизированные системы моделирования сложных процессов; автоматизированные системы
принятия решений, структурного синтеза и многие другие. Направленность: обеспечение сетевого
неограниченного доступа к учебным материалам, электронное копирование и рассылка документов,
доступ к базам данных, электронные публикации, цифровые библиотеки, распространение
информации на CD-ROM, интерактивное взаимодействие через скоростные локальные сети, передача
голосовой и визуальной информации, электронная почта, Интернет - конференции, форумы,
свободный доступ к научной информации и многие другие.
Интернет - технологии в высшем образовании могут использоваться на трех уровнях.
Уровень I: поддержка процесса обучения лицом к лицу. Многие преподаватели находят, что
Интернет является посредником, предоставляющим дополнительные учебные ресурсы и
позволяющим продолжать дискуссии вне стен аудитории.
Уровень II: поддержка дистанционного обучения. Во многих университетах Интернет
используется для усиления преподавания курсов на дистанции. Это требует более сложных, чем на
первом уровне, навыков и технологий. Оптимизация отношений между инструктором и студентом и
между студентами требует преобразования роли инструктора, которому часто может требоваться
помощник.
Уровень III: целиком онлайновое обучение. Все тексты и другие материалы, необходимые для
учебного процесса, в отличие от дистанционного обучения, здесь предоставляются в электронном
виде, либо через Интернет, либо на CD-ROM дисках. Потоковое аудио и видео заменяет аудио- и
видеозаписи. Взаимодействие между студентами и между преподавателями и студентами
осуществляется через электронную почту, форумы и компьютерные конференции.
6. ОЦЕНОЧНЫЕ СРЕДСТВА ДЛЯ ТЕКУЩЕГО КОНТРОЛЯ УСПЕВАЕМОСТИ,
ПРОМЕЖУТОЧНОЙ АТТЕСТАЦИИ ПО ИТОГАМ ОСВОЕНИЯ ДИСЦИПЛИНЫ И
УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ САМОСТОЯТЕЛЬНОЙ РАБОТЫ
СТУДЕНТОВ
6.1. Оценочные средства для текущего контроля успеваемости
Вопросы для самопроверки (тема 1.1)
1. Что называется технологической оснасткой?
2. Каковы принципы организации технологической подготовки производства и как они
реализуются при его технологическом оснащении?
3. Как реализуется принцип системности в отношении технологической оснастки?
4. Как классифицируются приспособления по целевому назначению?
5. Перечислите набор частных функций приспособления как элемента Т – системы
обработки. Как эти функции проявляются в составе элементов приспособления?
6. Как проявляются принципы преемственности и стандартизации в организации
технологического оснащения?
7. Перечислите системы станочных приспособлений, определите область их
применения.
8. Перечислите факторы, определяющие выбор системы приспособления.
Вопросы для самопроверки (тема 1.2)
1. Что означает понятие «установка заготовки»? Как она осуществляется в
приспособлениях?
2. В чем заключается правило шести точек? Приведите примеры полного и
упрощенного (неполного) базирования.
3. Какие опоры называются основными?
4. Какие опоры называются вспомогательными (или дополнительными) и каково их
назначение?
5. Какие опоры называются точечными? Укажите их преимущества и недостатки.
6. Чем объясняется применение опор с большой поверхностью контакта?
7. Изложите требования, предъявляемые к опорам. Каким способом можно повысить их
жесткость и износостойкость?
Вопросы для самопроверки (тема 1.3)
1. Изобразите схему установки заготовок на палец (оправку) с вертикальной осью. В
каких случаях она применяется? Какие погрешности влияют на точность обработки?
2. Изобразите схему установки заготовок на плоскость и два пальца. Укажите ее
особенности, преимущества и недостатки. Приведите примеры ее применения. Каковы
погрешности при установке заготовки по этой схеме?
3. Изобразите схемы установки заготовок по наружным цилиндрическим поверхностям.
Укажите их особенности, преимущества и недостатки. Какие погрешности влияют на
точность обработки?
4. Изобразите схемы установки заготовок по внутренним цилиндрическим
поверхностям и центровым гнездам. Укажите их особенности, преимущества и недостатки.
Какие погрешности влияют на точность обработки?
5. Изобразите эскизы стандартных опор (опорных штырей и пластинок, призм,
установочных пальцев, оправок, центров) и укажите область их применения. В каких случаях
применяются регулируемые и самоустанавливающие опоры?
6. Перечислите погрешности, влияющие на точность положения заготовки в
приспособлении. Укажите причины появления и пути уменьшения их.
Вопросы для самопроверки (тема 2.1)
1. Перечислите детали приспособлений, относящиеся к группе направляющих
элементов, и укажите их место и роль в технической системе обработки.
2. Достоинства и недостатки гидропривода.
3. Преимущества и недостатки пневмопривода.
4. Укажите назначение и область применения копира. Укажите материал копира и его
термообработку.
5. Перечислите элементы приспособлений и другие средства для постройки
технической системы обработки на выдерживаемый размер. Укажите область их
применения.
6. Изобразите схему установки фрезы (дисковой и концевой) по щупу и установу и
перечислите погрешности, влияющие на точность положения инструмента относительно
заготовки.
7. В чем заключается особенность установки инструмента относительно заготовки на
станках с ЧПУ?
8. Основные правила при закреплении заготовки?
9. От чего зависит количество точек зажима детали при обработке?
10. Преимущества и недостатки применения эксцентриков.
Вопросы для самопроверки (тема 2.2)
1. Каковы структура, область применения, достоинства и недостатки УСП?
2. Каковы структура, область применения, достоинства и недостатки СРП?
3. Каковы структура, область применения, достоинства и недостатки универсальных и
специализированных наладочных приспособлений?
4. Какова структура комплекта УСПО?
5. За счет чего обеспечиваются жесткость элементов УСПО и точность их взаимного
положения?
6. Какие системы приспособлений применяют на станках с ЧПУ?
7. Какие требования предъявляются к станочным приспособлениям, применяемым на
станках с ЧПУ?
8. Какие способы соединения элементов применяют в системе УСПО?
9. Как фиксируются элементы СРП относительно друг друга?
Вопросы для самопроверки (тема 3.1)
1. Какое целевое назначение имеют сборочные приспособления? Укажите наиболее
распространенные их типы.
2. Укажите элементы конструкции сборочных приспособлений. Каково их назначение?
3.Последовательность проектирования специальных сборочных приспособлений.
4. Чем отличаются исходные данные для расчета силы закрепления в сборочных
приспособлениях от аналогичных в станочных?
5. Чем отличается расчет на точность сборочного приспособления от расчета на
точность станочного приспособления?
Вопросы для самопроверки (тема 3.2)
1. Укажите служебное назначение контрольных приспособлений и требования,
предъявляемые к ним.
2. Укажите основные типы контрольных приспособлений и область их применения.
3. Перечислите составные элементы контрольного приспособления. Каким требованиям
должны удовлетворять зажимные устройства этих приспособлений?
4. От каких погрешностей зависит точность положения контролируемой детали в
приспособлении?
5. Какие погрешности входят в общую погрешность установки детали в контрольном
приспособлении?
6. Что называется «Погрешностью измерения» и из каких составляющих частей она
складывается? Каково допустимое значение этой погрешности?
Вопросы для самопроверки (тема 3.3)
1. Каковы назначения приспособлений отдельно для сверлильных, фрезерных,
токарных станков и их конструктивные особенности?
2. На основании каких исходных данных определяется тип и схема приспособления?
3. Какие основные факторы и данные используются на этапе конструирования
приспособления в качестве исходных?
4. В какой последовательности ведется разработка конструкции специального
приспособления?
5. Какие требования предъявляются к автоматическим приспособлениям?
6. Что представляют собой приспособления-спутники и где они находят применение?
Тестовые материалы для контроля знаний
Текущий контроль (приведены несколько типичных тестовых заданий для примера):
1. Дайте определение понятию технологическая оснастка.
А. Составная часть технологической подготовки производства.
В. Составная часть установочных устройств.
С. Составная часть вращающихся центров.
D. Эскизы конструкций.
2. Как называется группа приспособлений для установки и закрепления рабочего
инструмента?
А. Стационарные.
В. Приспособления-спутники.
С. Элемент сборочной единицы.
D. Вспомогательный инструмент.
Тестовые материалы для контроля знаний студентов предложены в базе
http://www.tests.nwpi.ru.
6.2. Организация самостоятельной работы студента
№ темы
дисциплины
Виды работ
Контроль выполнения
самостоятельной работы
студента
Оценка результата
выполнения
самостоятельной
работы
Освоение теоретического материала
изучение отдельных тем,
1.2; 1.3; 2.1
отдельных вопросов тем,
тестовый контроль
экзамен
отдельные положения и т.д.
Закрепление знаний теоретического материала
решение задач, выполнение
экзамен
1.2; 2.1; 3.1
контрольных работ, тестов
тестовый контроль
для самопроверки
Применение полученных знаний и практических навыков для анализа
ситуации и выработки правильного решения
подготовка презентации к
групповой
дискуссии,
подготовленная
работа
в подготовка презентации к
экзамен
1.2; 1.3; 3.3
рамках деловой игры, «кейс
групповой дискуссии
стади», письменный анализ
конкретной
ситуации,
разработка проектов и т.д.
Применение полученных знаний и умений для формирования собственной позиции, теории, модели
подготовка
и
написание
1.2; 1.3; 3.3
научных обзоров, статей,
контрольной
работы,
контрольной работы
экзамен
курсового проекта (работы),
выпускной,
дипломной
работы,
научноисследовательской
работы
студента др.
6.3. Формы промежуточной аттестации по итогам освоения дисциплины
Тематика контрольных работ
№ 1 «Этапы проектирования приспособления».
№2 «Разработка общего вида станочного приспособления. Расчет его на точность».
Перечень вопросов для подготовки к экзамену
1. Понятие о технологической оснастке и её роль в современном машиностроении.
2. Понятия базирования, объекта базирования, базы, видов баз.
3. Базирование заготовок по цилиндрическим поверхностям.
4. Погрешности установки заготовки на станке.
5. Классификация приспособлений по назначению.
6. Установочные элементы приспособлений.
7. Методы установки заготовок или деталей в приспособлениях.
8. Классификация приспособлений по степени специализации.
9. Зажимные элементы приспособлений, их виды.
10. Направляющие элементы приспособлений, их назначение.
11. Делительные и поворотные элементы приспособлений.
12. Унифицированные элементы приспособлений, их использование.
13. Принципы установки детали или заготовки в приспособление.
14. Правило шести точек при фиксации заготовки в приспособлении.
15. Особенности изготовления и контроля приспособлений.
16. Основные правила конструирования приспособлений.
17. Общие алгоритмы разработки и конструирования приспособления.
18. Исходная документация для разработки станочного приспособления.
19. Приспособления для установки и закрепления рабочего инструмента.
20. Приспособления сверлильных станков.
21. Приспособления фрезерных станков.
22. Приспособления токарных круглошлифовальных станков.
23. Приспособления обрабатываемых центров.
24. Универсальные приспособления.
25. Универсально-наладочные приспособления.
26. Универсально-безналадочные приспособления.
27. Универсально-сборные приспособления.
28. Универсально-сборные переналаживаемые приспособления.
29. Магнитные и электромагнитные приспособления, особенности, достоинства и
недостатки.
30. Специализированные и наладочные приспособления.
31. Сборочные приспособления.
32. Контрольные приспособления.
33. Пневмогидроцилиндры, их достоинства и недостатки.
34. Электромеханические приводы приспособлений.
35. Гидродвигатели приспособлений, особенности их использования.
36. Кондукторы и их разновидности.
37. Винтовые и зажимные устройства.
38. Поводковые устройства, их назначение и применение.
39. Назначение передаточных механизмов в станочных приспособлениях.
40. Зажимные втулки с гидропластмассой и другими элементами.
41. Разновидности измерительных устройств контрольных приспособлений.
42. Станочные тиски.
43. Патроны и их разновидности.
44. Планшайбы, методы их балансировки.
45. Люнеты.
46. Оправки.
47. Центры и полуцентры, их назначение.
48. Выбор материала для приспособлений в зависимости от типа производства.
49. Экономическое обоснование использования приспособлений.
50. Расчет приспособлений на точность. Факторы, влияющие на точность.
51. Силовой расчет приспособления. Его цель и исходные данные.
52. Расчет зажимного устройства приспособлений.
6.4. Критерии оценок текущего контроля успеваемости и промежуточной
аттестации по итогам освоения дисциплины
Формирование оценки текущего контроля успеваемости и промежуточной
аттестации по итогам освоения дисциплины осуществляется с использованием балльно
- рейтинговой оценки работы студента.
Тип
ТК
контроля
Вид
теста
или
работы
Max
баллов
Min
баллов
ПР1
РК
ТК ТК
РТ 1 ПР2 ПР3
ТК
РК
ТК
ТК
РК
ЛК
∑
ПК
∑
зад.№1
зад.№2
РТ2 ПР4
РТ3
кр.
кр.
5
10
5
5
5
10
5
5
10
10
70
30
100
3
5
3
3
3
5
3
3
5
7
40
10
50
Модуль 1
Модуль 2
Модуль 3
ТК – текущий контроль;
РК – рубежный контроль (тест, контрольная работа);
РТ – рубежный тест;
ЛК - личностные качества;
ПК – промежуточный контроль;
КР - контрольная работа;
ПР – практическая работа.
Допуск к экзамену – при числе баллов ≥ 40.
Сумма баллов
91 - 100
71 - 90
51 – 70
< 50
1
Текстовый формат
Отлично
(зачтено1)
Хорошо
(зачтено)
Удовлетворительно
(зачтено)
Неудовлетворительно
(не зачтено)
В том случае, если изучение дисциплины завершается зачетом.
Цифровой формат
5
4
3
2
7. УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКОЕ И ИНФОРМАЦИОННОЕ
ДИСЦИПЛИНЫ «ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОСНАСТКА»
ОБЕСПЕЧЕНИЕ
(Указываются источники, имеющиеся в библиотеке университета и на кафедрах,
включаются современные учебные и научные издания, раскрывающие содержание
дисциплины, её разделов и глав; обратить внимание на требования к году выпуска
литературы2!)
7.1. Основная литература
1. Косов, Н.П. Технологическая оснастка: вопросы и ответы: учеб. пособие для вузов /
Н.П.Косов, А.Н. Исаев, А.Г. Схиртладзе. - М.: Машиностроение, 2007.- 304с.
2. Григорьев, С.Н. Инструментальная оснастка станков с ЧПУ: справочник / С.Н.
Григорьев, М.В. Кохомский, А.Р. Маслов; под ред. А.Р. Маслова.- М.: Машиностроение,
2006.- 544с.
3. Корсаков, В.С. Основы конструирования приспособлений: учебник для вузов / В.С.
Корсаков. - М.: Машиностроение, 1983. – 277с.
7.2. Дополнительная литература
1. Терликова, Т.Ф. Основы конструирования приспособлений: учеб. пособие для вузов /
Т.Ф.Терликова, А.С. Мельников, В.И. Баталов. - М.: Машиностроение, 1980. – 119 с.
2. Ансеров, М.А. Приспособления для металлорежущих станков: учебник для вузов /
М.А. Ансеров. - М.: Машиностроение, 1979. – 652с.
3. Переналаживаемая технологическая оснастка /В.Д. Бирюков [и др.]; под ред.
Д.И.Полякова. - М.: Машиностроение, 1988.
4. Станочные приспособления: справочник: в 2 т./ Под ред. Б.Н. Вардашкина,
А. А.Шатилова. - М.: Машиностроение, 1984.
5. Справочник технолога-машиностроителя: в 2 т. / Под ред.А.М. Дальского [и др.].-5-е
изд. – М.: Машиностроение, 2001. – 944с.
8. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ
«ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОСНАСТКА»
Кафедра имеет следующие аудитории для проведения занятий по «Технологической
оснастке»: 109, 116, 117, оснащенные соответствующими учебными макетами станочных
приспособлений, предназначенных для выполнения практических работ и успешного
усвоения лекционного материала; мультимедийным проектором для представления
презентационных работ.
9. МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ОРГАНИЗАЦИИ ИЗУЧЕНИЯ
ДИСЦИПЛИНЫ «ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОСНАСТКА»
Изучение дисциплины производится в тематической последовательности. Для
студентов очной формы обучения практическому занятию и самостоятельному изучению
материала, как правило, предшествует лекция. На лекции даются указания по организации
самостоятельной работы и срокам сдачи заданий или прохождения тестирования. Студенты
очно-заочной и заочной форм обучения работают в соответствие с временным режимом,
установленным преподавателем. Информация о временном графике работ сообщается
преподавателем на установочной лекции.
2
по циклу общегуманитарных и социально-экономических дисциплин (ГСЭ) – 5 лет; по циклу
естественнонаучных дисциплин (ЕН) – 10 лет, по циклу общепрофессиональных дисциплин (ОПД) – 10 лет, по
циклу специальных дисциплин (СД) – 5 лет.
В качестве оценочных средств для текущего контроля успеваемости и промежуточной
аттестации рекомендуется использовать тестовые задания, задачи, расчетно-графические
работы и пр.
9.1. Методические рекомендации для преподавателей
Преподавание
дисциплины
«Технологическая
оснастка»
базируется
на
компетентностном,
практико-ориентированном
подходе.
Методика
преподавания
дисциплины направлена на организацию систематической планомерной работы студента в
течение семестра независимо от формы его обучения. В связи с этим следует обратить
внимание на особую значимость организаторской составляющей профессиональной
деятельности преподавателя.
Основная работа со студентами очной формы обучения проводится на аудиторных
лекциях и практических занятиях. Лекционный курс включает установочные, проблемные,
обзорные лекции. Интерактивность лекционного курса обеспечивается оперативным
опросом или тестированием в конце занятия. Широко применяются методы диалога,
собеседований и дискуссий в ходе лекции. Проблемное обучение базируется на примерах из
истории науки. Самостоятельная работа студентов всех форм обучения организуется на
учебном сайте университета. Учебные материалы, отражающие основные положения
теоретических основ и практические методы дисциплины, в модульно-структурированном
формате размещены на учебном сайте университета в программной среде MOODLE.
9.2. Методические рекомендации для студентов
Освоение программы учебной дисциплины предусматривает достижение определенных
компетенций. Это означает, что каждая тема программы должна быть освоена на уровне
практических умений. Освоение теоретического материала дисциплины предусматривает
работу с учебниками и учебными пособиями, а также использование современных
информационных технологий.
Работа на учебном сайте. Учебно-методические материалы, необходимые для
изучения данной дисциплины студентам всех форм обучения, кроме заочной формы с
элементами дистанционных обучающих технологий (ЗФО ДОТ)3, размещены на сайте
www.student1.nwpi.ru в программной среде MOODLE. Материалы содержат: опорный
конспект (теоретический материал в модульном формате), контрольное задание,
методические указания к выполнению контрольной работы и практических работ, примеры
решения типичных тестовых заданий и задач контрольной работы, материалы для
подготовки к экзамену, глоссарий (перечень терминов), список литературы, а также все
необходимые справочные данные. Тестирование по темам и разделам учебной программы
проводится на сайте http://www.tests.nwpi.ru. Видеолекции по основным вопросам учебной
программы представлены на видеопортале YouTube (http://www.youtube.com/user/NWTU), на
IT-TV Corbina (http://www.corbina.tv), а также доступны на DVD, имеющихся в медиатеке
университета.
Работа на учебном сайте организована следующим образом. Получив рейтинг-план по
дисциплине, необходимо перейти к изучению модулей теоретического материала.
Проработка каждой темы сопровождается тренировочным тестированием. Изучение каждого
раздела (модуля) завершается контрольным тестированием. Баллы, полученные при каждом
контрольном тестировании, суммируются и составляют итоговый рейтинг студента по
дисциплине.
Работать на учебном сайте следует систематически, соблюдая временной график,
указанный преподавателем.
3
Студенты, обучающиеся по ЗФО ДОТ, работают на сайте www.student.nwpi.ru.
Работа с книгой. Изучать курс рекомендуется по темам, предварительно
ознакомившись с содержанием каждой из них по программе. При первом чтении следует
стремиться к получению общего представления об излагаемых вопросах, а также отмечать
трудные или неясные моменты. При повторном изучении темы необходимо освоить все
теоретические положения, математические зависимости и их выводы. Рекомендуется
вникать в сущность того или иного вопроса, но не пытаться запомнить отдельные факты и
явления. Изучение любого вопроса на уровне сущности, а не на уровне отдельных явлений
способствует более глубокому и прочному усвоению материала.
Для более эффективного запоминания и усвоения изучаемого материала, полезно иметь
рабочую тетрадь (можно использовать лекционный конспект) и заносить в нее
формулировки законов и основных понятий, новые незнакомые термины и названия,
математические зависимости и их выводы и т.п. Весьма целесообразно пытаться
систематизировать учебный материал, проводить обобщение разнообразных фактов,
сводить их в таблицы. Такая методика облегчает запоминание и уменьшает объем
конспектируемого материала.
Изучая курс, полезно обращаться и к предметному указателю в конце книги и
глоссарию (словарю терминов). Пока тот или иной раздел не усвоен, переходить к изучению
новых разделов не следует. Краткий конспект курса будет полезен при повторении
материала в период подготовки к экзамену.
Изучение курса должно обязательно сопровождаться выполнением упражнений и
решением задач. Решение задач - один из лучших методов прочного усвоения, проверки и
закрепления теоретического материала. Этой же цели служат вопросы для самопроверки и
тренировочные тесты, позволяющие контролировать степень успешности изучения учебного
материала.
Консультации. Изучение дисциплины проходит под руководством преподавателя в
режиме делового сотрудничества. В случае затруднений, возникающих при изучении
учебной дисциплины, студентам следует обращаться за консультацией к преподавателю,
реализуя
различные
коммуникационные
возможности:
очные
консультации
(непосредственно в университете в часы приема преподавателя или в иногороднем
структурном подразделении университета в период командировки преподавателя), заочные
консультации (посредством электронной почты или через форум учебного сайта).
10. ПРИЛОЖЕНИЯ
10.1. Аннотация рабочей программы
Аннотация дисциплины
«Технологическая оснастка»
Общая трудоемкость дисциплины составляет 4 зачетные единицы или 144 часа.
Цель дисциплины: изучение принципов и методов проектирования новых
прогрессивных средств технологического оснащения механосборочного производства,
теоретических основ их анализа, синтеза и исследования.
Задача изучения дисциплины – усвоение основных понятий о технологической
оснастке и ее значение в современном машиностроении.
Основные дидактические единицы (модули): дисциплина состоит из следующих
разделов:
1. Технологическое оснащение производства. Принципы обеспечения и развития
технологической подготовки производства.
2. Закрепление заготовок или изделий в приспособлениях. Зажимные устройства
приспособлений.
3. Методика проектирования и конструирования станочных приспособлений.
Выпускник должен обладать следующими профессиональными и профильноспециализированными компетенциями: (ПК-16, ПК-21, ПК-23, ПСК-1.3, ПСК-1.4).
В результате изучения дисциплины студент должен
Знать: основные принципы и методы проектирования технологической оснастки;
методы анализа качества технологического оснащения производства; методы синтеза
промышленной технологической оснастки.
Уметь: применять методы для решения задач проектирования современной
технологической оснастки:
-использовать стандарты и нормали в процессе проектирования;
-системно осуществлять выбор и создание высокопроизводительных и экономически
оправданных приспособлений и вспомогательного инструмента при решении задач
проектирования.
Владеть: современными методами проектирования и расчета приспособлений и
вспомогательного инструмента.
Виды учебной работы: лекции, практические занятия, контрольные работы.
Изучение дисциплины заканчивается экзаменом.
10.2 Лист регистрации изменений
№
изменени
я
Дата внесения
изменения,
дополнения и
проведения
ревизии
Номер
а
листов
Краткое содержание
изменения, отметка о
ревизии
1
2
3
5
Ф.И.О.,
должность,
подпись лица
осуществившего
изменение
документа
6