охват технического освидетельствования (инспекции)

РИСУНОК 15.1
ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНИЧЕСКИМ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЯМ (ИНСПЕКЦИЯМ),
НЕ ЗАВИСЯЩИМ ОТ ВРЕМЕНИ
Условные обозначения:
NT = Не допустимый (Реконструкция) или
ослабление риска
EM = Комплексный мониторинг и текущие
инспекции
IM = Совершенствовать мониторинг
NT
NT
NT
E
EM
EM
EM
H
EM
IM
IM
M
IM
NIP
NIP
L
NIP
NIP
NIP
N
Низкий
Умерен
ный
Высокий
Возрастание риска
NIP = Дополнительной инспекции либо мониторинга технол.
процесса не требуется
Повышение
достоверности
1
ОПРЕДЕЛЕНИЕ
ПЕРИОДИЧНОСТИ
ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЙ (ИНСПЕКЦИЙ)
КЛАПАНОВ
ТЕХНИЧЕСКИХ
ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ
Периодичность технического освидетельствования (инспекции) для
предохранительных клапанов зависит от факторов риска (зона действия
коррозии) единицы оборудования, которую защищает данное устройство, и
коэффициента достоверности.
При установлении периодичности обслуживания, также ссылались на
Методические указания в стандарте API [ref. 1].
Дата следующего обслуживания выводится из Рисунка 16.1 от точки пересечения
ряда рисков и колонки оценки достоверности.
Важно отметить роль достоверности в установлении интервала следующего
обслуживания; текущая предписанная периодичность обслуживания можно
обоснованно увеличить, с условием, что рабочие параметры будут
поддерживаться на уровне проектных. Несоблюдение пределов рабочих
параметров повлияет на периодичности обслуживания, выведенной RBI.
РИСУНОК 16.1
«Согласовано»
Комитет по Государственному контролю
Document No: Error! Unknown document property name.
Error! Unknown document property name.
NT
24
36
E
24
36
48
H
36
48
60
M
48
72
96
L
96
108
120
N
Низкий
Умерен
ный
Высокий
Возрастание риска
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЕ (ИНСПЕКЦИЯ)
ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ КЛАПАНОВ
ПЕРИОДИЧНОСТЬ ОБСЛУЖИВАНИЯ (В МЕСЯЦАХ)
Повышение
достоверности
2
ОХВАТ ТЕХНИЧЕСКОГО ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЯ (ИНСПЕКЦИИ)
Площадь охвата технического освидетельствования (инспекции) для единицы
оборудования в % соотношении зоны влияния также может быть выведена из
значений классификации рисков оборудования и оценки достоверности.
Рекомендуемые площади охвата показаны на Рисунке 17.1 ниже.
РИСУНОК 17.1
ОХВАТ ТЕХНИЧЕСКОГО ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЯ (ИНСПЕКЦИИ)
This is an uncontrolled copy unless being viewed
on screen from the Issued Documents area.
Page 3 of 17
100%
75% - 100%
50% - 75%
E
75% - 100%
50% - 75%
25% - 50%
H
50% - 75%
25% - 50%
5% - 25%
M
25% - 50%
5% - 25%
0% - 5%
L
5% - 25%
0% - 5%
0%
N
Низкий
Умеренный
Высокий
Возрастание риска
«Согласовано»
Комитет по Государственному контролю
Document No: Error! Unknown document property name.
Error! Unknown document property name.
Повышение достоверности
ПЛАНИРОВАНИЕ
(ИНСПЕКЦИИ)
3
ТЕХНИЧЕСКОГО
ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЯ
Планы технического освидетельствования (инспекции) устанавливают после
тщательной оценки всех факторов, связанных с коррозией и целостностью для
каждого оборудования. Эти графики высшего уровня будут предоставляться для
информации контролирующему органу в г. Уральске на ежегодной основе.
Факторы, связанные с коррозией и целостностью оборудования, будут постоянно
проверяться, и оцениваться в рамках действующего процесса RBI.
Стандартный план технического освидетельствования (инспекции) сосуда
высокого давления представлен в Приложении D. Обычно, периодичность в 2
года для данного сосуда высокого давления после оценки RBI можно бы
увеличить до той в вышеуказанным Рисунке 14.1, достаточно данных для
обеспечения высокой достоверности в оцененном состоянии оборудования.
РАБОТА ГРУППЫ
4
Вероятность отказа и оценка достоверности обсуждены и согласованы внутри
отдела ГЦО КПО.
Последствия отказа обсуждены и согласованы между отделами по Вопросам
Добычи, ГЦО, ТО и Производственными отделами.
Перечень вопросов и ответов, показывающий результат данных дискуссий
прилагается к данному документу как Приложение С.
4.1
ПРИМЕЧАНИЯ
Рекомендуется прорабатывать настоящий документ после каждого крупного ППР,
This is an uncontrolled copy unless being viewed
on screen from the Issued Documents area.
Page 4 of 17
«Согласовано»
Комитет по Государственному контролю
Document No: Error! Unknown document property name.
Error! Unknown document property name.
и/или любых изменений в технологическом процессе и модификаций
оборудования, которые подлежат действию процедуры Управления Изменениями
КПО (MOC).
Необходимо отметить, что данный документ не предназначен для
самостоятельного выбора материалов некомпетентными лицами (не
являющимися Инженерами по Коррозии/Материалам и т.д.), и ни в коем случае не
должно использоваться в этих целях. Выбор материалов должен всегда
обеспечиваться соответствующим отделом с учетом определенных
технологических данных.
This is an uncontrolled copy unless being viewed
on screen from the Issued Documents area.
Page 5 of 17
«Согласовано»
Комитет по Государственному контролю
Document No: Error! Unknown document property name.
Error! Unknown document property name.
ПРИЛОЖЕНИЕ A – КАТЕГОРИИ ВЕРОЯТНОСТИ ОТКАЗА
Предпочтительным термином является Категория Вероятности Отказа (LoF),
другие термины, применяемые в этой области в частности Возможность Отказа
(PoF) и Предрасположенность к Отказу (StF) не рекомендуются.
Виды отказов наиболее вероятные на производственных объектах КПО описаны в
следующем документе. Виды отказов официально оформлены и соответствуют
изданию API [ref. 6].
Читателю предлагаются методические документы API для более полной
информации по соответствующим видам отказов, т.е. указания по
задействованным материалам и оборудованию, критическим факторам,
конфигурации повреждения, предотвращению, техническому
освидетельствованию (инспекции) и мониторингу.
Раздел справочной документации также содержит выпущенный материал,
который имеется в общем домене для руководства по критериям оценки каждого
вида отказов, т.е. формулы расчета, кривые выбора материалов, номограммы и
публикации.
Основные виды отказов подразделяются на следующие группы в указанных
разделах API RP 571:
Раздел
Подраздел – Виды отказов
4.0
Хрупкий излом, Разрушение при ползучести под
напряжением, Термическая усталость, Эрозия / Эрозия
– Коррозия, Кавитация, Механическая усталость,
Электрохимическая коррозия, Атмосферная коррозия,
Коррозия под изоляцией, Углекислотная коррозия,
Микробиологическая коррозия, Сульфидирование,
Хлоридное коррозионное растрескивание под
напряжением, Коррозионная усталость, Щелочное
коррозионное растрескивание под напряжением
5.0
Коррозионное растрескивание под действием
политионовой кислоты, Коррозионное растрескивание
под действием амина, Повреждение под воздействием
влажного сероводорода
Другие виды отказов, не указанные в API
Контактная коррозия, Засорения, Кислородная
коррозия, Выборочная коррозия в зоне сварного шва,
Общая коррозия, Кислотная коррозия, Элементарная
сернистая коррозия
Формы деградации подразделяются по категориям на форму, зависящую от
This is an uncontrolled copy unless being viewed
on screen from the Issued Documents area.
Page 6 of 17
«Согласовано»
Комитет по Государственному контролю
Document No: Error! Unknown document property name.
Error! Unknown document property name.
времени (TD), и форму, не зависящую от времени (NTD). Механизмы, зависящие
от времени, можно прогнозировать/анализировать тенденцию, т.е. определять
скорость коррозии (оценивать на качество, прогнозировать или замерять).
Механизмы, зависящие от времени, обычно приводят к утечке из
корродированных элементов.
Механизмы, не зависящие от времени (NTD) это внезапные формы отказов, т.е.
хрупкий или вязкий изломы, которые приводят к разрушению (часто в
катастрофическом масштабе). Утечка до поломки это термин, часто используемый
в расчетных критериях, и по данному термину, утечки предпочтительны до
поломки (применимо к системам НД).
Инженер по коррозии и материалам КПО несет исключительную ответственность
за определение категории для каждого вида отказов и методов для установления
скорости деградации и применимых мероприятий по их ослаблению/мониторингу.
Критерии оценки определяют продолжительные/переходные (остановка/запуск) и
эксплуатационные (статистические) условия на каждый материал в его рабочей
среде.
Когда уровень деградации материалов превышает предусмотренный проектом
предел, напр. израсходование припуска на коррозию, необходимо использовать
критерий оценки Пригодности к Эксплуатации (FFS) с учетом методических
указаний API [ref. 9], применяемых для оценки таких явлений как растрескивание,
утонение, вспучивание, повреждение при ползучести, перегрузочные и
геометрические дефекты, с использованием критерий Уровней 1, 2 или 3, где
применимо.
Другие критерии оценки Пригодности к Эксплуатации могут использоваться и
дополняться API RP 579 в зависимости от типа оборудования, степени износа и
необходимости ремонта.
Хрупкий излом (Не зависит от времени)
Хрупкий излом это внезапный и быстрый излом под напряжением (остаточным
или приложенным), когда на материале наблюдается небольшой признак или
вообще не наблюдается никаких видимых признаков вязкости или неупругой
деформации. Наиболее вероятно ее наступление на оборудовании и
трубопроводе, где температура падает ниже температуры перехода ударной
вязкости взятого материала по Шарпи (обычно углеродистые и
низколегированные стали) т.е. во время технологических продувок.
В проектных нормах на технологические трубопроводы и оборудование дается
минимальная проектная температура металла, ниже которой требуется
проведение испытания на ударную вязкость, с помощью кривых вязкости на излом
(толщина участка на минимальную проектную температуру металла, с указанием
проведения термообработки). В качестве руководства, следующая классификация
представляет общие минимальные проектные температуры металла на каждую
группу материалов:
This is an uncontrolled copy unless being viewed
on screen from the Issued Documents area.
Page 7 of 17
«Согласовано»
Комитет по Государственному контролю
Document No: Error! Unknown document property name.
Error! Unknown document property name.
16Cr-12Ni-2Mo (ASTM A312 марка TP316L нержавеющая сталь)
9Ni (ASTM A333 или A334 марка 8)
3½Ni (ASTM A333 или A334 марка 3)
Низкотемпературная углеродистая сталь (ASTM A333 марка 6)
Углеродистая сталь (ASTM A106 марка B)
-254 °C
-195 °C
-101 °C
-45 °C
-29 °C
Данная форма деградации обычно исключается проектом с определением низкой
температуры стали испытания на ударную вязкость, напр. ASTM A333 и / или с
обеспечением наличия эксплуатационных средств управления, т.е. процедуры
повторного пуска, предусматривающей подогрев перед подачей давления.
На производственных объектах КПО, системой, которая наиболее подвержена
риску данного явления, является участок Компрессора Обратной Закачки Газа
ГП-2 (8A-360). Замена материалов планируется с применением более прочных
материалов (2008 и далее). На сегодняшний день, по системе отказов
зарегистрировано не было, проводится периодический мониторинг с
применением НК корней критических швов.
На системе парового конденсата КПК зарегистрированы отказы в результате
хрупкого разрушения, приписанные к воздействию резкого изменения давления
и тепловому удару из-за смешения водного конденсата (разрастание льда) в
линии, отсутствия электроподогрева и недостаточно надежных методов
эксплуатации.
Категор
ия
Оцен
ка
Описание
E
5
Минимальная расчетная температура
металла – ниже минимально предельной
температуры на материал
H
4
Минимальная расчетная температура
металла – в пределах 5 °C минимально
предельной температуры на материал
M
3
Минимальная расчетная температура
металла – в пределах 15 °C минимально
предельной температуры на материал
L
2
Минимальная расчетная температура
металла – в пределах 25 °C минимально
предельной температуры на материал
N
1
Минимальная расчетная температура
металла – выше 25 °C минимально
предельной температуры на материал
Разрушение при ползучести / под напряжением (Зависит от времени)
При высоких температурах, металлические компоненты могут медленно и
стабильно деформироваться под нагрузкой ниже предела текучести. Существует
This is an uncontrolled copy unless being viewed
on screen from the Issued Documents area.
Page 8 of 17
«Согласовано»
Комитет по Государственному контролю
Document No: Error! Unknown document property name.
Error! Unknown document property name.
три этапа деформации ползучести (первичный, вторичный и третичный) где
последний является этапом, когда материал обычно разрушается.
Данная форма разрушения исключается проектом с подбором материалов, т.е.
материалы класса Cr-Mo, и с обеспечением наличия эксплуатационных устройств
контроля температуры. В качестве руководства следующая классификация
приводит температуры для начала деформации ползучести на группу
материалов. Температуры на начало образования окалин на каждый материал
также приведены в скобках в качестве общего руководства:
Сплав 800, 800HT (~ 1093 °C)
316, 321, 347 аустенитная нержавеющая сталь (~ 927 °C)
304 аустенитная нержавеющая сталь (~ 871 °C)
1¼Cr-½Mo; 2¼Cr-1Mo; 9Cr-1Mo (~ 593 °C)
C-½Mo сталь (~ 566 °C)
Углеродистая сталь - UTS > 414 МПа (~ 552 °C)
Углеродистая сталь - UTS ≤ 414 МПа (~ 552 °C)
~ 565 °C
~ 538 °C
~ 510 °C
~ 427 °C
~ 400 °C
~ 371 °C
~ 343 °C
Жаровые трубки и опоры могут подвергаться данному виду отказа в
результате превышения предусмотренной проектом температуры в системе.
По производственным объектам КПО, отказов, связанных с этим явлением,
зарегистрировано не было.
Категор
ия
Оцен
ка
Описание
E
5
Остаточный ресурс <= 1 год
H
4
Остаточный ресурс <= 6 лет
M
3
Остаточный ресурс <= 12 лет
L
2
Остаточный ресурс <= 24 года
N
1
Остаточный ресурс > 25 лет
Термическая усталость (Не зависит от времени)
Термическая усталость это результат циклических напряжений вследствие
колебаний температуры. Данное повреждение имеет форму растрескивания,
которое может наступить на любом участке металлического компонента, где
относительное движение или относительное расширение ограничено, в частности
в результате неоднократных циклических изменений температуры.
Данная форма деградации исключается проектом с применением надежных
инженерно-технических норм проектирования и обеспечением соответствия
эксплуатационных параметров с проектными нормами. Оценка будет
производиться с применением методических указаний “эмпирическое правило” и
справочника по металлам ASM.
Наиболее вероятно ее наступление на оборудование, связанное с выработкой
пара; по производственным объектам КПО, отказов зарегистрировано не было.
This is an uncontrolled copy unless being viewed
on screen from the Issued Documents area.
Page 9 of 17
«Согласовано»
Комитет по Государственному контролю
Document No: Error! Unknown document property name.
Error! Unknown document property name.
Категор
ия
Оцен
ка
Описание
E
5
Цикличность температурных колебаний
двух технологических потоков, или
колебание температуры (запуск/остановка)
на более 200 °C, и при цикличности
колебания температуры больше одного
раза в неделю.
H
4
-
3
Цикличность температурных колебаний
двух технологических потоков, или
колебание температуры (запуск/остановка)
в пределах 100 °C - 200 °C, и при
цикличности колебания температуры
больше одного раза в неделю.
L
2
Цикличность температурных колебаний
двух технологических потоков, или
колебание температуры (запуск/остановка)
ниже 100 °C, и при цикличности колебания
температуры больше одного раза в неделю.
N
1
Не подвержен циклическим колебаниям
температуры
M
Коррозионная усталость (Не зависит от времени)
Коррозионная усталость вызывается распространением трещины вследствие
одновременно коррозионной активности и напряжения (переменное или
циклическое). В целом, коррозионная среда может снизить усталостные свойства
любого проектного сплава, т.е. коррозионная усталость не относится только к
определенным материалам/средам.
Несмотря на то, что усталостные трещины обычно бывают транскристаллитными,
коррозионно-усталостные трещины могут быть как транскристаллитными, так и
межкристаллитными, или сразу в комбинации, в зависимости от механической
нагрузки и условий окружающей среды. Локальная коррозия: питтинг, часто
образует благоприятные условия для начала коррозионно-усталостного
растрескивания, но язвы не являются исходным пунктом, и питтинг необязательно
является исходным пунктом начала растрескивания. Даже в случае образования
многочисленных трещин, усталостный отказ обычно часто наступает в результате
распространения одной трещины; Когда взаимодействие или слияние трещин
оказывает значительное влияние на процесс коррозионно-усталостного отказа.
Данная форма деградации исключается проектом с использованием оптимальной
инженерно-технической нормы проектирования и с обеспечением соответствия
эксплуатационных параметров с проектными данными. Оценка будет
This is an uncontrolled copy unless being viewed
on screen from the Issued Documents area.
Page 10 of 17
«Согласовано»
Комитет по Государственному контролю
Document No: Error! Unknown document property name.
Error! Unknown document property name.
производиться с использованием следующих принципов “эмпирическое правило”
и справочника по металлам ASM.
На сегодняшний день, на производственных объектах КПО, отказов, связанных
с эти явлением, зарегистрировано не было.
Категор
ия
Оцен
ка
Описание
E
5
Чувствительный материал, под действием
одновременно сильной коррозии и
напряжения (переменное и циклическое)
H
4
-
M
3
Чувствительный материал, под действием
одновременно умеренной коррозии и
напряжения (переменное или циклическое)
L
2
Чувствительный материал, под
воздействием одновременно слабой
коррозии и напряжения (переменное и
циклическое)
N
1
Не чувствительный материал
Эрозия / Эрозия – Коррозия (Зависит от времени)
Эрозия это механическое разъедание поверхности материала в ускоренном
режиме в результате относительных трений, или воздействия на материал
твердых частиц, жидкостей, пара или любых других комбинаций из них.
Данная форма деградации исключается проектом с подбором материалов, т.е.
прочные материалы или материалы с прочной поверхностью, и с обеспечением
наличия эксплуатационных устройств контроля / мониторинга (дроссельный
вентиль скважины, забойные гравиесортировки / фильтры, регуляторы песка,
ограничение добычи для снижения толчков в забойной породе). Данная форма
износа будет оцениваться с использованием следующей проектной нормы и
выпущенных методических инструкций.
Оценка будет производиться с использованием моделей, разработанных Tulsa,
DnV и AEA, которые считаются, как обеспечивающие наиболее точные прогнозы
для однофазных, газ, однофазных, жидкость, и многофазных систем с или без
содержания твердых фаз. Методология API RP14E больше не считается, как
обеспечивающая надежную оценку скоростей эрозии.
Эрозия материалов на участках расположения ограничителей потока
(дроссельные вентили, изгибы и т.д.) под воздействием выносимого попутного
песка / проппанта, возможно, является самым распространенным случаем
эрозии металла в данной отрасли промышленности. Эрозия также могут
наблюдаться в сепараторах на аналогичных участках. Когда эрозия съедает
защитный слой продуктов коррозии, коррозия может начать развиваться с
This is an uncontrolled copy unless being viewed
on screen from the Issued Documents area.
Page 11 of 17
«Согласовано»
Комитет по Государственному контролю
Document No: Error! Unknown document property name.
Error! Unknown document property name.
более высокой скоростью (эрозия / коррозия). На сегодняшний день, на
производственных объектах КПО, отказов, связанных с эрозией,
зарегистрировано не было.
Категор
ия
Оцен
ка
Описание
E
5
RL <= 1 год, или ERATE > 1.0 мм/г
H
4
RL <= 6 лет, или ERATE > 0.41 до 1.0 мм/г
M
3
RL <= 12 лет, или ERATE > 0.26 до 0.4 мм/г
L
2
RL <= 24 года, или ERATE > 0.11 до 0.25 мм/г
N
1
Остаточный ресурс (RL) > 25 лет, или ERATE
<= 0.1 мм/г
Примечания:
Для продукции, с незначительным содержанием твердой фазы, за основу
необходимо принимать следующие значения:

Жидкий поток с менее 0.45 кг (1 фунт) твердых веществ на 159 м3день
(1,000 баррелей в сутки).

Газовый потока с менее 0.045 кг (0.1 фунт) твердых веществ на 28,317 См3
(миллионов стандартных кубических футов).
Кавитация (Зависит от времени)
Кавитация это форма эрозии, вызываемая образованием и мгновенным разрывом
крошечных пузырьков пара.
Данная форма деградации исключается проектом с подбором прочных
материалов (керамика) или материалом с прочной поверхностью, и с
обеспечением наличия эксплуатационных устройств контроля. Оценка будет
производиться с использованием следующих методических инструкций
«эмпирическое правило» и справочника по металлам ASM.
Кавитация обычно наблюдается на кожухе, рабочих колесах насосов и в
трубных линиях после штуцеров и контрольных задвижек. На
производственных объектах КПО, кавитация регистрировалась в основном на
клапанах системы парового конденсата КПК из-за неправильно определенного
механизма задвижки и использования ненадежных методов эксплуатации.
Категор
ия
Оцен
ка
Описание
E
5
-
This is an uncontrolled copy unless being viewed
on screen from the Issued Documents area.
Page 12 of 17
«Согласовано»
Комитет по Государственному контролю
Document No: Error! Unknown document property name.
Error! Unknown document property name.
H
4
Жидкая среда с перепадом давления более 10
бар до и после контрольной задвижки, или, с
существенным колебанием характера потока,
напр. из-за работы насоса
M
3
Жидкая среда с перепадом давления в пределах
5-10 бар до и после контрольной задвижки, или, с
ограничениями потока, приводящими к вибрации,
вызываемой потоками
L
2
Жидкая среда с перепадом давления менее 5 бар
до и после контрольной задвижки, или, со
стабильным течением потока
N
1
Не подвержена никакому воздействию
Механическая усталость (Не зависит от времени)
Усталостное растрескивание это механическая форма деградации, которая
происходит в результате длительного воздействия циклических напряжений на
компонент, часто приводит к внезапному и неожиданному отказу.
Оценка будет производиться с применением методических указаний AVIFF [ref. 2].
Наиболее вероятно ее появление на слабо закрепленных и некачественно
сконструированных трубных линиях и отводов малого диаметра, связанных с
вращающимся оборудованием, и, на некачественно сконструированных штуцерах
малого диаметра емкости под давлением. Места расположения термокарманов
(образование вихрей в потоке газа) и некачественно закрепленные либо большие
стопорные и спускные клапаны двойного действия также предрасположены к
механической усталости.
Данная форма деградации исключается проектом с использованием оптимальной
инженерно-проектной нормы (хорошо закрепленный) и с обеспечением
соответствия эксплуатационных параметров проектным данным.
На производственных объектах КПО, отказы, связанные с данной формой
деградации, регистрировались в частности на установках сжатия газа КПК
(противопомпажные клапаны 5-364) и ГП-2 (8A-360 отводная линия для ГИ). О
проблемах доложено на системах Drizo как на КПК, так и ГП-2 (5-341, 5-343 и 2310D/E), где были установлены фиксирующие хомуты, однако, необходимо
вынести долгосрочное решение (насосы, установленные на отдаленных
железобетонных фундаментах).
Раструбные швы также представляют проблему в заводском масштабе,
особенно на летальных или вибрирующих участках; проводится работы
замены на полные стыковые сварные соединения.
Категор
ия
Оцен
ка
Описание
This is an uncontrolled copy unless being viewed
on screen from the Issued Documents area.
Page 13 of 17
«Согласовано»
Комитет по Государственному контролю
Document No: Error! Unknown document property name.
Error! Unknown document property name.
E
-
H
4
MTD Оценка вероятности отказа > 0.7 до
<= 1.0
M
3
MTD Оценка вероятности отказа > 0.5 до
<= 0.7
L
2
MTD Оценка вероятности отказа > 0.3 до
<= 0.5
N
1
MTD Оценка вероятности отказа < 0.3
Электрохимическая коррозия (Зависит от времени)
Форма коррозии, которая может образоваться на месте соединения разнородных
металлов, где они соединяются в определенной среде – электролите, т.е.
влажной, водной или почвосодержащей влажной среде.
Данная форма деградации исключается проектом с использованием оптимальной
инженерно-проектной нормы, и с обеспечением применения правильных методов
нанесения изоляции. Оценка производится с использованием следующих
принципов “эмпирическое правило” и справочника по металлам ASM.
Наиболее вероятное место ее образования, где материалы соединяются и
находятся на большом расстоянии друг от друга в электрохимическому ряду,
т.е. Углеродистая или Низколегированная Сталь (анодн.) и Нержавеющая
Сталь (катодн.). На производственных объектах КПО, отказов, связанных с
электрохимической коррозией, зарегистрировано не было.
Категор
ия
Оцен
ка
Описание
E
5
-
H
4
Гальваническая пара с небольшим соотношением
анод/катод, без изолирующих компонентов,
электролит с содержанием хлоридов или присутствие
кислорода
M
3
Гальваническая пара с равным соотношением
анод/катод, отделенная изолирующими компонентами,
электролит с содержанием хлоридов или присутствие
кислорода
L
2
Гальваническая пара с малым отношением анода к
катоду в любом электролите. Компоненты с полной и
высоконадежной изоляцией между анодом и катодом.
N
1
Не подвержен
Атмосферная коррозия (Зависит от времени)
This is an uncontrolled copy unless being viewed
on screen from the Issued Documents area.
Page 14 of 17
«Согласовано»
Комитет по Государственному контролю
Document No: Error! Unknown document property name.
Error! Unknown document property name.
Форма деградации, которая происходит в результате воздействия влажной
окружающей среды. В частности это - морская окружающая среда и влажная
промышленная окружающая среда с загрязняющими веществами, переносимыми
по воздуху.
Действие данной формы деградации минимизируется с определением
качественных систем покрытий и с обеспечением их нанесения в соблюдении
правил ОК и КК. Оценка производится с использованием следующих
методических указаний «эмпирическое правило» и изданий Национальной
Ассоциации Инженеров по Коррозии (NACE).
Ввиду низкой интенсивности выпадения осадков и отсутствия хлоридов, на
производственных объектах КПО, отказов, связанных с атмосферной
коррозией зарегистрировано не было.
Категор
ия
Оцен
ка
Описание
E
5
Остаточный ресурс <= 1 год
H
4
Остаточный ресурс <= 6 лет
M
3
Остаточный ресурс <= 12 лет
L
2
Остаточный ресурс <= 24 года
N
1
Остаточный ресурс > 25 лет
Коррозия под изоляцией – CUI (Зависит от времени)
Коррозия труб, сосудов под давлением и элементов конструкций, возникающая в
результате попадания воды (загрязненной хлоридами) под изоляционное или
огнеупорное покрытие. Морская среда и влажная промышленная окружающая
среда с загрязняющими веществами, переносимыми по воздуху, являются
основными факторами образования данной формы коррозии.
Действие данной формы деградации минимизируется с установлением
качественных систем нанесения покрытий, и с обеспечением их нанесения в
соблюдении правил ОК и КК либо обеспечением установки защитной сетки вместо
изоляции для безопасности персонала. Предотвращение попадания воды с
использованием правильных методов наложения изоляции и уплотнения. Оценка
производится с использованием следующих методических указаний
“эмпирическое правило ” и издания EFC [ref. 3].
Коррозия под изоляцией регистрировалась на ГП-2 (2-411), входные и выходные
линии горячей нефти НД/ВД каплеотбойника. Причиной явилось присутствие
сомнительных твердых частиц в линиях, оставленных при проведении работ
на стадии строительства, которые блокируют технологический процесс.
Преграды в линиях были устранены, проведена пескоструйная обработка,
нанесена покраска и восстановлена изоляция.
This is an uncontrolled copy unless being viewed
on screen from the Issued Documents area.
Page 15 of 17
«Согласовано»
Комитет по Государственному контролю
Document No: Error! Unknown document property name.
Error! Unknown document property name.
Категор
ия
Оцен
ка
Описание
E
5
-
H
4
Чувствительный материал, работающий
при температуре от 60 °C до 120 °C, при
высокой влажности и/или водяных брызгах,
конденсации, постоянно меняющихся
условиях, с поврежденной / плохо
наложенной изоляцией.
M
3
Чувствительный материал, работающий
при температуре от - 5 °C до 60 °C, 120 °C
до 150 °C, при высокой влажности и/или
водяных брызгах, конденсации, постоянно
меняющихся условиях, с поврежденной /
плохо наложенной изоляцией.
L
2
Чувствительный материал в
чувствительной среде, работающий при
температуре ниже -05°C и выше 175°C, с
изоляцией, соответствующей проектным
параметрам.
N
1
Не чувствительный
Коррозия под воздействием CO2 (Зависит от времени)
Коррозия под воздействием диоксида углерода (CO2) возникает при растворении
CO2 в воде для образования угольной кислоты (H2CO3). Кислота может понизить
pH и значительное количество может вызвать образование общей коррозии и /
питтингов или меза-коррозии углеродистой стали.
Для справки, углеродистая сталь без ингибирования может использоваться в
качестве материала конструкции в среде влажного CO2, где pCO2 (парциальное
давление CO2) ниже 0.27 бар, и где скорости жидкой фазы увлекают
технологическую воду в нефть (незначительное выпадение воды).
Для газоконденсатных смесей, увлечение воды менее вероятно, и поэтому на
материалах из углеродистой стали может ожидаться наступление коррозии.
Действие данной формы деградации минимизируется с определением к
использованию неметаллических материалов, т.е. GRP (Стеклопластик), с
использованием коррозионно-стойких сплавов (CRA), термически или
гидравлически раскатанной облицовки / металлургической плакировки, либо с
установлением дополнительного припуска на коррозию для углеродистой стали, с
обработкой среды путем осушки, стабилизации, контроля pH, ингибирования
коррозии или изоляции материала от среды, с нанесением покрытий. Также CO2
вытесняется в установках кислого газа, что снижает мол%, а, следовательно, и
парциальное давление CO2.
Данная форма износа оценивается с применением методических указаний,
изначально представленных де Ваардом с соавторами. [ref. 4, 5]. По усмотрению
Инженера по Материалам и Коррозии можно использовать поправочные
This is an uncontrolled copy unless being viewed
on screen from the Issued Documents area.
Page 16 of 17
«Согласовано»
Комитет по Государственному контролю
Document No: Error! Unknown document property name.
Error! Unknown document property name.
коэффициенты, т.е. FpH, Fscale, Fcond или Fglycol и факторы влияния других
определителей, т.е. H2S и органические кислоты. Также можно ссылаться на
издание EFC [ref. 6].
Коррозия под воздействием CO2 это самая распространенная форма
деградации для нефтепромысловых предприятий и может затрагивать все
виды оборудования (трубопроводы, шлейфовые линии, технологические
трубные линии и оборудование). Она может проходить в общей форме в
нижней части трубы или верхней части трубы, т.е. в условиях конденсации. По
всем производственным объектам, был зарегистрирован ряд отказов,
связанных с данной формой деградации, в результате объединения коррозии
под воздействием CO2 и H2S.
Категор
ия
Оцен
ка
Описание
E
5
Остаточный Ресурс <= 1 год, или Скорость
Коррозии > 1.0 мм/г
H
4
Остаточный Ресурс <= 6 лет, или Скорость
Коррозии > 0.41 до 1.0 мм/г
M
3
Остаточный Ресурс <= 12 лет, или Скорость
Коррозии > 0.26 до 0.4 мм/г
L
2
Остаточный Ресурс <= 24 года, или
Скорость Коррозии > 0.11 до 0.25 мм/г
N
1
Остаточный Ресурс (RL) > 25 лет, или
Скорость Коррозии (CR) <= 0.1 мм/г
Коррозия, вызываемая микроорганизмами (Зависит от времени)
Форма коррозии, вызываемая живыми организмами, такими как бактерии,
водоросли или грибки. Часто это связано с присутствием наростов или слизистых
органических субстанций. Обычно микробиологическая коррозия возникает в
системах закачки морской воды, пластовой воды или в случае попадания
микробов в систему во время проведения гидроиспытания. Основные условия,
при которых может возникнуть микробиологическая коррозия:
Наличие бактерий в существенных количествах (численность > 105), бактерии,
понижающие концентрацию сульфатов (SRB), бактерии, вырабатывающие
кислоту (APB) и обычные аэробные бактерии (GAB).
Неподвижный режим потока, т.е. застойные зоны.
Температурные условия окружающей среды - 5 до 11 °C (но может возникать и
при ≤ 93 °C)
Чувствительный к воздействию коррозии материал, Ti (титан) – является
единственным материалом, невосприимчивым к микробиологической коррозии.
Действие данной формы деградации минимизируется с обработкой зараженной
системы для ликвидации бактерий с применением биоцидов (или хлора для
систем с морской водой) с дополнительной программой поршневания в процессе
This is an uncontrolled copy unless being viewed
on screen from the Issued Documents area.
Page 17 of 17
«Согласовано»
Комитет по Государственному контролю
Document No: Error! Unknown document property name.
Error! Unknown document property name.
работы. Оценка производится с использованием «эмпирического правила» и
изданий EFC [ref. 7].
Активность микробиологической коррозии очевидна на нижних образующих
резервуара пожарной воды КПК, и она обрабатывается раствором
гипохлоритов.
Категор
ия
Оцен
ка
Описание
E
5
Остаточный ресурс <= 1 год, или
Скорость коррозии > 1.0 мм/г.
H
4
Остаточный ресурс <= 6 лет, или
Скорость коррозии > 0.41 до 1.0 мм/г.
M
3
Остаточный ресурс <= 12 лет, или
Скорость коррозии > 0.26 до 0.4 мм/г.
L
2
Остаточный ресурс <= 24 лет, или
Скорость Коррозии > 0.11 до 0.25 мм/г.
N
1
Остаточный ресурс (RL) > 25 лет, или
Скорость коррозии (CR) <= 0.1 мм/г.
This is an uncontrolled copy unless being viewed
on screen from the Issued Documents area.
Page 18 of 17