1) общие выводы
advertisement
Для заказа доставки данной работы воспользуйтесь поиском на сайте http://mydisser.com/search.html Министерство образования и науки, молодежи и спорта Украины Донбасская государственная машиностроительная академия На правах рукописи БОНДАРЕВ СЕРГЕЙ ВЛАДИМИРОВИЧ УДК 621.791.75 УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ СОСТАВА И ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ С ПОНИЖЕННОЙ ГИГРОСКОПИЧНОСТЬЮ ДЛЯ СВАРКИ И НАПЛАВКИ Специальность: 05.03.06 – Сварка и родственные процессы и технологии Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный руководитель Кассов Валерий Дмитриевич доктор технических наук, профессор Краматорск, 2012 СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ ................................................................................................................ 5 Раздел 1 СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА................................................. 10 1.1 Гигроскопичность электродных покрытий как фактор, повышающий трудоемкость сварочных работ ............................................. 10 1.2 Основные причины и методы борьбы с гигроскопичностью электродных покрытий .................................................................................. 16 1.3 Регулирование гигроскопичности путем изменения гранулометрического состава и технологических свойств составляющих электродных покрытий .......................................................... 21 1.4 Снижение пористости покрытия .............................................................. 34 1.5 Применение гидрофобных покрытий ..................................................... 37 Цели и задачи исследований ......................................................................... 42 Раздел 2 ВЫБОР НАПРАВЛЕНИЯ И ОБОСНОВАНИЕ МЕТОДОВ ИССЛЕДОВАНИЯ .................................................................................. 43 2.1 Критерии создания влагостойких электродов ........................................ 43 2.2 Выбор и обоснование методов исследования........................................ 44 Выводы ............................................................................................................ 50 Раздел 3 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ И РАЗРАБОТКА ВАРИАНТОВ ГИДРОФОБИЗАЦИИ ЭЛЕКТРОДНЫХ ПОКРЫТИЙ ФТОРИСТО-КАЛЬЦИЕВОГО ТИПА ......................................................................... 52 3.1 Анализ влаги содержащейся в электродном покрытии ......................... 52 3.2 Исследование различных вариантов снижение поверхностной пористости электродного покрытия .............................................................. 57 3.2.1 Использование нетрадиционных видов связующих...................... 57 3.2.2 Нанесение двухкомпонетной композиции на основе жидкого стекла ......................................................................................... 62 3.2.3 Применение отвердителей обмазочных масс ............................... 65 3.3 Исследование влияния добавок шлака феррохромового производства на свойства электродного покрытия ...................................... 66 3.3.1 Влияние добавок шлака феррохромового производства на кинетику сушки обмазочных масс ...................................................... 66 3.3.2 Исследование влияния добавок шлака феррохромового производства на механическую прочность покрытий ............................ 71 3.3.3 Определение усадки обмазочных масс при их термообработке . 80 3.3.4 Влияние добавок шлака феррохромового производства на сварочно-технологические свойства электродов .............................. 85 3.4 Исследование процессов гидрофобизации электродных покрытий путем нанесения слоя влагостойких композиций ........................................ 86 3.5 Исследование влияния толщины защитного слоя на содержание водорода и свойства наплавленного металла .............................................. 94 3.6 Исследование возможности снижения наводораживания металла шва путем введения экзотермической смеси в состав защитной композиции................................................................................................... 101 Выводы .......................................................................................................... 105 Раздел 4 ВЫБОР И ОПТИМИЗАЦИЯ СОСТАВА ВЛАГОСТОЙКОЙ КОМПОЗИЦИИ107 4.1 Выбор компонентов влагостойкой композиции ................................... 107 4.2 Исследование влияния состава влагостойкой композиции на содержание диффузионного водорода в наплавленном металле ........... 110 4.3 Исследование влияния состава влагостойкой композиции на стабильность горения дуги........................................................................... 113 4.4 Исследование влияние состава влагостойкой композиции на толщину защитного слоя ......................................................................... 117 4.5 Исследование влияния состава влагостойкой композиции на защитные свойства ....................................................................................... 120 4.6 Оптимизация состава влагостойкой композиции ................................. 123 4.7 Исследования влияние влагостойкой композиции на механические свойства и химический состав наплавленного металла ............................................ 126 Выводы .......................................................................................................... 127 Раздел 5 ПРОМЫШЛЕННАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ ВЫПОЛНЕННЫХ РАЗРАБОТОК ....................................................................................................... 129 5.1 Санитарно-гигиеническая оценка условий труда при сварке влагостойкими электродами....................................................................... 129 5.2 Промышленное опробование разработанных электродов ................. 132 5.3 Рекомендации к внедрению и перспективы дальнейшего применения разработанных электродов .......................................................................... 136 Выводы .......................................................................................................... 139 ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ................................................................................................ 141 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ ...................................................... 144 ВВЕДЕНИЕ Актуальность темы. Высокая сорбционная способность электродов для ручной дуговой сварки приводит в условиях их хранения, транспортировки и эксплуатации к интенсивному капиллярному подсосу атмосферной влаги. Гигроскопичный обмен с окружающей средой резко ухудшает сварочно-технологические свойства электродов, изготовленных по известным технологиям, и в ряде случаев делает их непригодными для дальнейшего использования. Вследствие адсорбции водяных паров, интенсивность которой зависит от температуры и содержания влаги в окружающей атмосфере, величины зерна порошкообразных компонентов и внутреннего объема пор в покрытии электрода, на поверхности зерен образуется слабосвязанная с ней пленка влаги, являющаяся основным источником водорода, что приобретает особо важное значение при использовании электродов с покрытием основного типа. Снижение их влажности перед использованием реализуется прокалкой при высоких температурах (до 400С) в течение длительного времени (до двух часов). Это требует наличия на предприятии–потребителе электродов сушильных печей, значительного расхода электроэнергии. При этом не всегда строго выдерживаются требования, предъявляемые к оборудованию и тепловым режимам прокалки, что также может привести к дефектам в сварных швах. При сварке в монтажно-полевых условиях, а также при проведении сварочных работ в аварийных ситуациях, выполнение прокалки электродов до регламентируемой по ГОСТу влажности покрытия проблематично из–за специфики производственных условий. В этой связи является актуальным создание электродов с гарантированными сварочно-технологическими свойствами в условиях длительного хранения, не требующих перед применением длительной высокотемпературной обработки. Это позволит наряду с упрощением условий хранения электродов снизить расход электроэнергии, что особенно целесообразно в условиях энергетического кризиса, а также повысить качество продукции. Связь работы Диссертационная исследовательских с научными программами, работа выполнена в работ Донбасской государственной соответствии планами, с планом темами. научно- машиностроительной академии на кафедре «Оборудования и технологий сварочного производства» в рамках государственной научно-исследовательской бюджетной темы «Исследование и разработка гидрофобного покрытия электродов для ручной дуговой сварки» (номер государственной регистрации 0106U008914). Вклад автора как исполнителя состоит в разработке и оптимизации состава влагостойкой композиции, разработке технологических рекомендаций и процесса гидрофобизации покрытых электродов. Цель и задачи исследования. Целью работы является разработка состава и технологии изготовления электродов с пониженной гигроскопичностью для ручной дуговой сварки и наплавки. Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи: 1. Проанализировать современные способы снижения гигроскопичности электродных материалов и разработать критерии выбора влагостойких композиций; 2. Разработать и оптимизировать состав влагостойкой композиции и технологических особенностей ее нанесения на электроды; 3. Разработать методику исследования защитных свойств влагостойких композиций; 4. Исследовать гидрофобизированые электроды на показатели плавления, механические свойства металла шва и провести промышленную апробацию разработанных электродов в производственных условиях. Объект исследования – процесс гидрофобизации электродных покрытий фтористо-кальциевого типа путем нанесения защитного слоя влагостойкой полимерной композиции. Предмет исследования – влагостойкие защитные композиции и гидрофобизированные электродные покрытия. Методы исследований. Методической и теоретической базой исследования являются основные положения теории сварочных процессов, методы теории планирования эксперимента и математической статистики. Экспериментальные исследования выполнялись на измерительных установках, а натурные исследования – в промышленных условиях; применялись методы определения сварочнотехнологических, физико-механических характеристик, химического состава наплавленного металла. Обработка полученных данных выполнялась при помощи ПЭВМ с использование пакетов прикладных программ MS Excel, MathCAD, Statsoft Statistica. Научная новизна полученных результатов. Научную новизну диссертационной работы составляют следующие основные результаты выполненных теоретических и экспериментальных исследований: 1. Получил дальнейшее развитие метод оценки сварочно-технологических свойств электродов, позволяющий научно обоснованно организовать поиск ингредиентов покрытия с требуемыми защитными свойствами в функции толщины нанесенного слоя. 2. Впервые установлено, что нанесение на поверхность электродного покрытия двухкомпонентной композиции условной вязкостью 40–45 с, плотностью 1,4 г/см3 на основе жидкого стекла с добавлением хлормагниевого реагента в соотношении 1/20…1/25 снижает интенсивность влагопоглощения на 12–15%, за счет устранения поверхностных дефектов, таких как поры и трещины. 3. Впервые установлено, что применение мономерной композиции, в состав которой входит в количестве 0,012–0,020 масс. % стирола, 0,06–0,01 масс. % нитрила акриловой кислоты и 0,01–0,018 масс. % диаллилового эфира фталевой кислоты, позволяет создать на поверхности электродного покрытия полимерную пленку толщиной 5–8 мкм, устраняющую гигроскопичный обмен с окружающей средой, и обеспечить соблюдение регламентируемой по ГОСТу влажности покрытия перед сваркой. Влагопоглощение при выдержке гидрофобизированных электродов при 100% влажности в течение 36 ч не превышает 0,3%. 4. Усовершенствован способ удаления слоя защитной влагостойкой композиции с поверхности электродного покрытия, путем введения в состав влагостойкой композиции экзотермической смеси на основе Al и Fe2O3, в количестве 35-50% от массы композиции. При зажигании дуги в начале сварке будет инициироваться экзотермическая реакции с выделением дополнительного тепла, которое способствует выгоранию защитного слоя до начала плавления соответствующего участка электродного покрытия. Практическое значение полученных результатов. Проведенные автором и при его участии комплекс исследований и предложенные рекомендации позволили разработать способ гидрофобизации сварочных электродов фтористо-кальциевого типа, обеспечивающий возможность использования электродов в состоянии поставки без предварительной прокалки. Был предложен состав влагостойкой защитной композиции и способ изготовления влагостойких электродов для сварки и наплавки. Разработана методика определения влагостойких свойств защитных композиций. Проведена апробация разработанного способа изготовления и состава влагостойких электродов в производственных условиях. Результаты научных разработок внедрены на ПАО «Краматорский завод металлоконструкций» (г. Краматорск), ОАО «Краматорский металлургический завод им. Куйбышева» (г. Краматорск) и ООО «НИИПТмаш – Опытный завод» (г. Краматорск), с общим экономическим эффектом 159,5 тыс. грн., полученным за счет снижения энергозатрат на подготовку электродов к сварке, расходов на содержание дополнительного оборудования, снижения трудозатрат на устранение дефектов в сварных швах, возникающих вследствие несоблюдения требуемых режимов прокалки. Результаты научных исследований внедрены в учебный процесс Донбасской государственной машиностроительной академии при изучении дисциплины «Теория процессов сварки», а также при выполнении курсовых и дипломных проектов студентами и магистрами специальностей 7.05050401, 8.05050401 «Технология и оборудование сварки» на кафедре «Оборудование и технологии сварочного производства». Личный вклад соискателя. Основные положения и результаты диссертационной работы получены автором самостоятельно. Проанализировал и обобщил результаты теоретических и экспериментальных исследований, сформулировал практические рекомендации и принял участие в их промышленном использовании. Апробация результатов диссертации. Основные положения, научные и практические результаты роботы докладывались и обсуждались на научных семинарах и научно-технических конференциях: на III Всеукраинской научнопрактической конференции «Шаг в будущее» (г. Киев, 2003 г.); на VI Международном симпозиуме украинских инженеров-механиков (г. Львов, 2003 г.); на Международной научно-технической конференции «Современные сварочные и родственные технологии и их роль в развитии производства» (г. Николаев, 2003 г.); на Второй международной научно-практической конференции «Проблемы технического сервиса сельскохозяйственной техники» (г. Харьков, 2003 г.); на Международной научно-технической конференции «Проблемы механики и горнометаллургического комплекса» (г. Днепропетровск, 2004 г.); на Международной научно-технической конференции «АВИА-2004» (г. Киев, 2004 г.); на Региональной научно-практической конференции «Сварочное производство и технический прогресс» (г. Николаев, 2004 г.); на III Международной научно-технической конференции «Новые технологии, методы обработки и упрочнения деталей энергетических установок» (г. Запорожье, 2004 г.); на Международной научнотехнической конференции «Тяжелое машиностроение. Проблемы и перспективы развития» (г. Краматорск, 2005, 2010, 2012 г.); на IV Международной научнотехнической конференции «Использование новых материалов, конструкций, технологий при решении экологических проблем природоиспользования и охраны окружающей среды» (г. Макеевка, 2005 г.); на 6-й Международной конференции «Оборудование и технологии термической обработки металлов и сплавов» (г. Харьков, 2005 г.); на III Международной научно-методической конференции «Повышение износостойкости деталей машин и конструкций. Совершенствование подготовки кадров» (г. Мариуполь, 2008 г.); на Международной научно-технической конференции «Сварочное производство в машиностроении: перспективы развития» (г. Краматорск, 2010, 2012 гг.). Публикации. По материалам диссертации опубликовано 26 работ, из них 13 в специализированных научных изданиях, 10 тезисов докладов на конференциях, получено 3 патента Украины на изобретения и полезные модели. 1) ОБЩИЕ ВЫВОДЫ В диссертации выполнены новые научно обоснованные разработки в области технологии процесса изготовления электродных материалов, обеспечивающие новое решение важной научно-технической задачи – повышение качества электродных покрытий фтористо-кальциевого типа и экономии энергетических ресурсов. 1. Усовершенствован способ оценки сварочно-технологических свойств электродов (патент UA 65271), учитывающий состояние поверхности покрытия и позволяющий объективно оценить качество электродов, изготовленных по различным технологическим схемам. В качестве критерия качественной оценки защитных свойств исследуемых покрытий является наличие или отсутствие электропробоя при помещении исследуемых электродов в емкость с электролитом и пропусканием электрического тока. 2. Установлено, что модификация внешнего слоя электродного покрытия снижает поверхностную пористость и устраняет поверхностные дефекты электродного покрытия, провоцирующие при полимеризации возникновение в пленках многочисленных локальных структур, характеризуемых предельно напряженным состоянием, в которых происходит разрушение целостности пленки, и позволяет снизить толщину слоя влагостойких защитных композиций до 5–8 мкм. 3. Впервые установлено, что введение в состав гомогенизированной многокомпонентной композиции многофункционального мономерного соединения, в количестве 2–10 масс.% позволяет получить на поверхности электрода водозащитную пленку, которая после тепловой обработки при температуре 70–80°С в течение 1–3 мин предохраняет электродное покрытие от контакта с влажной атмосферой (патент UA 61708 А). 4. В соответствии с установленными критериями оптимизации системы «состав–свойства», разработан состав мономерной композиции, применение которого в количестве 0,012–0,020 масс. % стирола, 0,06–0,01 масс. % нитрила акриловой кислоты и 0,01–0,018 масс. % диаллилового эфира фталевой кислоты, позволяет создать на поверхности электродного покрытия полимерную пленку толщиной 5–8 мкм, устраняющую гигроскопичный обмен с окружающей средой, и обеспечить соблюдение регламентируемой по ГОСТу влажности покрытия перед сваркой. Влагопоглощение при выдержке гидрофобизированных электродов при 100% влажности в течение 36 ч не превышает 0,3%. 5. Параметры плавления и механические свойства швов, выполненных разработанными влагостойкими электродами, соответствуют аналогичным характеристикам электродов, прошедших дополнительную прокалку перед сваркой. Это исключает необходимость в повторной термообработке электродов, обеспечивая, независимо от условий их хранения, гарантированные сварочнотехнологические свойства на режимах в пределах действующих норм на ручную дуговую сварку. Для гидрофобизированных электродов марки УОНИ с основным типом покрытия диаметром 5 мм при сварке на режимах Iсв = 200 А, Uд = 26 В, временное сопротивление разрыву составляет 500–512 МПа, относительное удлинение 18–21%, ударная вязкость 127–131 Дж/см2. 6. Выполненные научные исследования и предложенные на их основе практические решения подтверждены в условиях опытно-промышленной проверки и эксплуатационных испытаний на ООО «НИИПТмаш – Опытный завод», ПАО «Краматорский завод металлоконструкций» и ОАО «Краматорский металлургический завод им. Куйбышева» и внедрены с экономическим эффектом 159,5 тыс. грн. 2) СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАНЫХ ИСТОЧНИКОВ 1. Походня, И. К. Сварочные материалы : Состояние и тенденции развития / И. К. Походня // Автоматическая сварка. – 2003. – №3. – С. 9–20. – ISSN 0005–111X. 2. Игнатченко, П. В. Производство сварочных материалов в странах СНГ в 2001 г. / П. В. Игнатченко // Сварщик. – 2002. – №6. – С. 12–14. 3. Патон, Б. Е. Проблемы сварки на рубеже веков / Б. Е. Патон // Автоматическая сварка. – 1999. – №1. – С. 4–15. – ISSN 0005–111X. 4. Мелещик, В. А. Рыночная стратегия / В. А. Мелещик // Изв. Академии инженерных наук Украины. Отд-ние тяжелого и транспортного машиностроения. – Киев, 1998. – спец. вып. – С. 3–8. 5. Лебедев, В. К. Современные тенденции развития сварочных источников питания / В. К. Лебедев // Новые сварочные источники питания : Сб. научн. тр. – Киев, 1992. – С. 5–13. – ISBN 5–7702–0195–9. 6. Псарева, И. С. Повышение качества наплавленного рабочего слоя с регламентированным распределением свойств / И. С. Псарёва, С. В. Гулаков, Б. И. Носовский [и др.] // Вісник Приазов. держ. техн. ун-ту : зб. наук. праць, ПДТУ. – Маріуполь, 2006. – Вип. 16. – С. 145–148. 7. Гулаков, С. В. Наплавка рабочего слоя с регламентированным распределением свойств / С. В. Гулаков, Б. И. Носовский. – Мариуполь: ПГТУ. – 2005. – 170 с. 8. Носовский, Б. И. Методики испытания наплавленного металла / Б. И. Носовский, С. В. Гулаков, А. В. Ярыза-Стеценко [и др.] // Вісник Донбаської державної машинобудівної академії : збірник наукових праць. – Краматорськ, 2010. – №2 (19). – С. 208–211. 9. Игнатченко, П. В. Актуальные проблемы производства сварочных материалов (по итогам работы расширенного собрания ассоциации «Электрод» предприятий стран СНГ) / П. В. Игнатченко // Автоматическая сварка. – 2008. – №10 – С. 61–64. – ISSN 0005–111X. 10. Явдощин, И. Р. Сварочные электроды общего назначения / И. Р. Явдощин // Сварщик. – 1999. – №4. – С.9–10. 11. Сидлин, З. А. Состояние производства сварочных материалов в Росии / З. А. Сидлин // Автоматическая сварка. – 2009. – №2. – С. 31–34. – ISSN 0005–111X. 12. Bernadsky, V. N. SVESTA–2007 / V. N. Bernadsky, O. K. Makovetskaya. – Kyiv : PEWY, 2007. – 108 p. 13. Российский и украинский рынки сварочной техники по оценке компании Frost and Sullivan // Сварщик. – 2002. – №6. – С. 12–14. 14. Ефименко, Н. Г. Применение нового минерального сырья Украины для производства сварочных электродов / Н. Г. Ефименко, Н. А. Калин // Труды І Международной конференции по сварочным материалам стран СНГ «Состояние и перспективы развития сварочных материалов в странах СНГ», Москва, 1998. – С.221–223. 15. Doria, J. G. Welding consumables: Market trends / J. G. Doria. – Istanbul : European Welding Association, 2001. – 20 p. 16. The Japan Welding News for the World. – 2001. – 5, №17. – 10 p. 17. Nassau, L. van. Expert report stick electrodes 2000 : Stick electrodes / Nassau L. van. – Istanbul: European Welding Association, 2001. – 9 p. 18. Шлепаков, В. Н. Современные электродные материалы и способы электродуговой сварки плавлением (обзор) / В. Н. Шлепаков // Автоматическая сварка. – 2011. – №10. – С. 31–35. – ISSN 0005–111X. 19. Ефименко, М. Г. Наплавочный материал для упрочнения рабочих кромок штампового инструмента / М. Г. Ефименко, О. М. Ляпунов // Вісник Національного технічного університету «ХПІ» : Збірник наукових праць. Тематичний випуск : Нові рішення в сучасних технологіях. – Харків : НТУ «ХПІ», 2011. – №58. – 172с. 20. Калин, Н. А. Разработка ильменитовых электродов для сварки и ремонта изделий из малоуглеродистых сталей / Калин Н. А., Ефименко Н. Г. // Пр. другої Міжнародної конф. «Проблеми технічного сервісу сільськогосподарської техніки», Харків : НДТІ ХДТУСГ. – 2003 р. – Вип. 14. – С. 305–308. 21. Бабушкин, П. Л. Определение водорода в виде влаги в электродных покрытия основного вида и флюсующих материалах металлургического производства / П. Л. Бабушкин, В. Ю. Персиц // Сварочное производство. – 1990. – №4. – С. 36–39. – ISSN 0491–6441. 22. Походня, И. К. Газы в сварных швах / И. К. Походня. – М. : Машиностроение, 1972. – 256 с. 23. Походня, И. К. Влияние некоторых технологических факторов на содержание диффузионного водорода в швах, сваренных электродами с основным покрытием / И. К. Походня, И. Р. Явдощин, Б. В. Юрлов // Автоматическая сварка. – 1981. – №1. – С. 31–34. – ISSN 0005–111X. 24. Потапов, Н. Н. Основы выбора флюсов при сварке сталей / Н. Н. Потапов. – М. : Машиностроение, 1979. – 168 с. 25. Персиц, В. Ю. Определение влаги в сварочных флюсах / В. Ю. Персиц, П. Л. Бабушкин, И. П. Харламов, А. В. Ершов // Заводская лаборатория. – 1986. – №7. – С. 14–16. 26. Ворновицкий, И. Н. Влияние условий хранения электродов на их качество / И. Н. Ворновицкий // Энергетическое строительство за рубежом. – 1981. – №6. – С. 15–16. 27. Christensen, N. The Role of Hydrogen in Arc Welding Electrodes / N. Christensen // The Welding Journa. – 1961. – №4. – С.24–27. 28. Походня, И. К. Металлургия дуговой сварки, взаимодействие металла с газами / И. К. Походня, И. Р. Явдошин [и др.]. – К. : Наук. думка, 2004. – 445с. – ISBN 966–00–0153–3. 29. Походня, И. К. Обоснование системы раскисления и микролегирования наплавленного металла электродов для сварки и ремонта мостовых и транспортных конструкций / И. К. Походня, А. Е. Марченко, И. Р. Явдощин [и др.] // Автоматическая сварка. – 2010. – № 8. – С. 3–13. – ISSN 0005–111X. 30. Скорина, Н. В. Требования к условиям хранения и подготовки к сварке покрытых металлическим электродов / Н. В. Скорина, Б. В. Юрлов // Сварщик. – 1999. – №3. – С. 14–16. 31. Сидлин, З. А. К вопросу о качестве современных отечественных электродов для ручной дуговой сварки / З. А. Сидлин // Сварочное производство. – 2007. – №12. – С. 32–34. – ISSN 0491–6441. 32. Сидлин, З. А. Производство электродов для ручной дуговой сварки / З. А. Сидлин. – М. : ООО «ЦТТ ИЭС им. Е.О. Патона», 2009 – 464 с. – ISBN 978– 966–8409–24–0. 33. Chew, B. Hydrogen control of basic coated MMA welding electrodes – the relationship between coating moisture and weld hydrogen / B. Chew // Metal Construction. – 1983. – №14 (7). – P. 373–377. 34. Marshall, A. W. Progress in moisture-hydrogen control of lime-fluorspar and lime-titania electrodes / A. W. Marshall, J. C. M. Farrar // I-st Intern. conf. Birmington, 13–15 September, 1983. – Cambridge, 1984 – P. 28–1–28–10. 35. Evans, G. M. Verhalten der Electrode TENACITO 65R bei Feuchtigkeitsaufnahme / G. M. Evans. – Oerlikon Schweismitteilungen, 1977. – H. 79. 36. Garland, J. G. Metallurgical Factors Controlling Weld Metal. Toughness in the Seam Welding of Line Pipe / J. G. Garland, P. R. Kirkwood. – British Steel Corporation PROD (832) 1 (76) C. 37. Тархов, Н. А. Производство металлических электродов. Учеб. пособие для проф. обучения рабочих на пр–ве / Н. А. Тархов, З. А. Сидлин, А. Д. Рахманов. – М. : Высш. шк., 1986. – 288 с. 38. Гуменюк, І. В. Технологія електродугового зварювання / І. В. Гуменюк, О. В. Іваськів, О. В. Гуменюк. – К. : Грамота, 2006. – 512 с. – ISBN 966-349-010-3. 39. Квасницкий, В. В. Теория сварочных процессов. Дослідження фізикохімічних і металургійних процесів та здатності металів до зварювання / В. В. Квасницкий. – Николаев : УДМТУ, 2002. – 181 с. ISBN 5–87848–096–4. 40. Мнушкин, О. С. Влияние водорода на свойства металла околошовной зоны при сварке низколегированной стали / О. С. Мнушкин, А. Зайонц // Сварочное производство. – 1979. – №6. – С. 3–4. – ISSN 0491–6441. 41. Суворов, А. Ф. строительстве: Учеб. Сварочно-монтажные пособие для вузов / работы в А. Ф. Суворов, трубопроводном Г. Г. Васильев, Ю. А. Горянов [и др.]. – М. : ЗАО «Звезда», 2006. – 240 с. – ISBN 5–91174–001–X. 42. Махненко, В. И. Риск образования холодных трещин при сварке конструкционных высокопрочных сталей / В. И. Махненко, В. Д. Позняков, Е. А. Великоиваненко и [др.] // Автоматическая сварка. – 2009. – №12 – С. 5–10. – ISSN 0005–111X. 43. Welding handbook: Materials and applications. – Miami, USA, 1998. – V. 4, pt. 2. – 620 p. 44. Irving, B. Preheat: the main defense against hydrogen cracking / Irving B. // Welding Journal. – 1992. – 71, №7. – Р. 25–31. 45. Oates, W. R. Welding handbook / W. R. Oates, A. M. Saitta. – Vol. 4: Materials and Applications, Pt.2. – Miami: AWS, 1998. – 620 p. 46. Yurioka, N. Hydrogen assisted cracking in C–Mn and low alloy steel weldments / N. Yurioka, H. Suzuki // Intern. Materials Rev. – 1990. – 35, №4. – P. 217– 249. 47. Yurioka, N. Predictive methods for prevention and control of hydrogen assisted cold cracking / N. Yurioka. – S. l., 1999. – 16 p. 48. Gedeon, S. A. Assessing hydrogen-assisted cracking fracture modes in highstrength steel weldments / S. A. Gedeon, T. W. Eagar // Welding Journal. – 1990. – №6. – Р. 213. 49. Gedeon, S. A. Thermomechanical analysis of hydrogen absorbtion in welding / S. A. Gedeon, T. W. Eagar // Ibid. – 1990. – №7. – Р. 264. 50. Park, Y. D. Retained austenite as a hydrogen trap in steel welds / Y. D. Park, I. S. Maroef, A. Landau, D. L. Olson // Welding Journal. – 2002. – №2. – Р. 19–35. 51. Ефименко, Н. Г. Проблемы сварки низколегированных теплоустойчивых сталей / Н. Г. Ефименко, О. Ю. Гапоненко, А. Г. Кантор // Восточно-европейский журнал передовых технологий. – Х., 2008 г. –№ 2/1. – С. 12–19. 52. Гулаков, С. В. Методика и оборудование для имитации термического цикла сварки (наплавки) / С. В. Гулаков, Б. И. Носовский, А. С. Новохацкая [и др.] // Вісник Приазов. держ. техн. ун-ту : зб. наук. праць, ПДТУ. – Маріуполь, 2008. – Вип. 18. – С. 179–183. 53. Нестеренко, С. В. Влияние иттрия на подвижность водорода в структуре аустенитных сварных швов / С. В. Нестеренко, Н. Г. Ефименко, С. Г. Желавский [и др.] // Восточно-европейский журнал передовых технологий. – 2005. – № 3/2 (15). – С. 8–11. 54. Ефименко, Н. Г. Поведение водорода при сварке высокопрочных сталей/ Н. Г. Ефименко, А. Н. Корзаченко // Матеріали науково-практичної конференції. Секція 6: Фізико-технічні проблеми матеріалознавства : збірник наук. праць – Х. : Б.в., 2004. – С.44–45. 55. Мусияченко, В. Ф. Уменьшение влажности флюсов для сварки высокопрочных низколегированных сталей / В. Ф. Мусияченко, Л. И. Миходук // Автоматическая сварка. – 1972. – №5. – С. 75–76. – ISSN 0005–111X. 56. Касаткин, Б. С. Низколегированные стали высокой прочности для сварных конструкций / Б. С. Касаткин, В. Ф. Мусияченко. – К. : Техника, 1970. – 296 с. 57. Davidson, J. L. Advances in hydrogen management: the science based design of low hydrogen consumables for the future / J. L. Davidson // Australian Welding J. – 1998. – №43. – Р. 33–39. 58. Тарлинский, В. Д. Влияние режимов прокалки на влагопоглощение покрытий сварочных электродов / В. Д. Тарлинский, С. В. Михайлицын, А. Ф. Точилкина [и др.] // Сварочное производство. – 1986. – №3. – С. 25–26. – ISSN 0491– 6441. 59. Тарлинский, В. Д. Влияние остаточной влаги электродных покрытий на показатель свариваемости трубных сталей / В. Д. Тарлинский, Д. Б. Капинос, Н. П. Сбарская // Сварочное производство. – 1976. – №11. – С. 41–45. – ISSN 0491– 6441. 60. Мазель, А. Г. Современные способы сварки магистральных трубопроводов / А. Г. Мазель, В. Д. Тарлинский, М. З. Шейнкин // М. : Недра, 1979. – 256 с. 61. Ворновицкий, И. Н. Способы предупреждения образования пор при сварке электродами с фтористо-кальциевым покрытием / И. Н. Ворновицкий, В. В. Благовещенская, О. Д. Виноградов. – Л. : ЛДНТП, 1972. – 20 с. 62. Березин, В. Л. Сварка трубопроводов и конструкций / В. Л. Березин, А. Ф. Суворов. – М. : Недра, 1983. – 328 с. 63. Суворов, А. Ф. Сооружение крупных резервуаров / А. Ф. Суворов, К. В. Лялин. – М. : «Недра», 1979. – 224 с. 64. Dickehut, G. The effect of atmospheric condition of weld metal diffusible hydrogen content. / G. Dickehut, U. Holz // IIW Doc. II–A–764–89. – 10 p. 65. Ruge, J. Method for prediction of the content of diffusible hydrogen in the weld metal under the influence of atmospheric moisture / J. Ruge, G. Dickehut // IIW Doc. II– А–754–88). – 5 p. 66. Van Wortel, A. C. Draft. Reproducibility and reliability of hydrogen measurement at a level of less than 5 ml per 100 g deposit weld metal (SMAW) / Van Wortel A. C. // IIW Doc. II–A–889–93 – 27 p. 67. Тарлинский, В. Д. трубопроводов в СССР Сварка и за неповоротных рубежом / стыков магистральных В. Д. Тарлинский, Ю. Ф. Лосев. – М. : ВНИИЭгазпром, 1970. – 312 с. 68. Folgen von nassen Schweisselektorden: wie können diese verhindert werden? / Z. Schwesstechn. – 1964. – №5. – Р. 162–164. 69. Гнатенко, М. Ф. Совершенствование технологии термообработки покрытых сварочных электродов / М. Ф. Гнатенко // Автоматическая сварка. – №7. – 2005 г. – с. 61–62. – ISSN 0005–111X 70. Ворновицкий, И. Н. Предупреждение образования пористости в момент зажигания дуги при сварке покрытыми электродами / И. Н. Ворновицкий // Сварочное производство. – 1970. – №3. – С. 13–14. – ISSN 0491–6441. 71. Виноградов, О. Д. Технологические особенности поточного производства изготовления электродов с фтористо-кальциевым покрытием / О. Д. Виноградов, В. В. Благовещенская. – Л. : ЛДНТП, 1973. – 215 с. 72. Пиевский, И. М. Особенности сушки электродов с фтористо-кольцевым покрытием / И. М. Пиевский. – Л. : ЛДНТП, 1973. – 186 с. 73. Стенин, В. А. Выбор режима термообработки покрытых электродов для дуговой сварки / В. А. Стенин, Н. Я. Титов, Г. М. Козин [и др.] // Сварочное производство. – 1981. – №6. – С. 32–36. – ISSN 0491–6441. 74. Стенин, В. А. Оценка эффективности процессов сушки-прокалки при различной исходной влажности покрытий сварочных электродов / В. А. Стенин, Н. Я. Титов, Г. М. Козин [и др.] // Сварочное производство. – 1979. – №7. – С. 24. – ISSN 0491–6441. 75. Пащенко, А. А. Гидрофобизация / А. А. Пащенко, М. Г. Воронков, Л. А. Михайленко [и др.]. – Киев: Наук. думка, 1973. – 240 с. 76. Тарлинский, В. Д. порошковых проволок / Особенности и В. Д. Тарлинский, пути снижения В. В. Прохоров увлажнения // Сварочное производство. – 1992. – №5. – С. 18–20. – ISSN 0491–6441. 77. Конищев, Б. П. Достоинства и недостатки электродов с различными видами покрытий / Б. П. Конищев // Сварщик-профессионал, 2006. – № 6. – с. 21–24. 78. Скорина, Н. В. Понижение гигроскопичности электродных покрытий комплексными связующими и технологическими добавками / Н. В. Скорина, А. Е. Марченко // Новые сварочные и наплавочные материалы и их применение в промышленности : Материалы научно-технического семинара, 19–20 мая. – СПб., 1992. – С. 36–42. 79. Петров, Г. Л. Сварочные материалы. Учебное пособие для вузов / Г. Л. Петров. – Л. : Машиностроение, 1972. – 280 с. 80. Baach, H. Moeglichkeiten zur beeinflussing des Schweiseverfehrens durch neue Erkenntnisse bei der Umhullueng von Stabelectroden / H. Baach, U. Bossard, B. U. Bertolaso // Oerlikon Schweissmitteilungen. – 1981. – №95. – S. 11–15. 81. Благовещенская, В. В. Влияние гранулометрического состава материалов электродных покрытия на процесс сушки и прокалки / В. В. Благовещенская // Сварочное производство. – 1972. – №10. – С. 36–38. – ISSN 0491–6441. 82. Деярягин, Б. В. Поверхностные силы / Б. В. Деярягин, Н. В. Чураев, В. М. Муллер. – М. : Наука, 1985. – 398 с. 83. Adamson, Arthur W. Physical Chemistry of Surfaces / Arthur W. Adamson. – Wiley-Interscience, 1997. – 808 p. – ISBN 0471148733. 84. Евстратова, К. И. Физическая и коллоидная химия / К. И. Евстратова, Н. А. Купина, Е. Е. Малахова. – М. : Высшая школа, 1990. – 488 с. 85. Mortimer, Robert G. Physical chemistry / Robert G. Mortimer. – Elsevier Inc, 2008. – 1386 p. – ISBN 978–0–12–370617–1. 86. Evans, G. M. Basic low-alloy steel covered arc welding electrodes according to AWS A 5.5–81/ G. M. Evans // Oerlicon Schweissmittelungen. – 1987. – 113, №2. – P. 22–23. 87. Марченко, А. К. Состояние разработки и производства низководородных электродов с двухслойным покрытием в странах СНГ (обзор) / А. К. Марченко, Н. В. Скорина, В. П. Костюченко // Автоматическая сварка. – 2011. – №1. – С. 47–51. – ISSN 0005–111X. 88. Скорина, Н. В. Литиевые жидкие стекла в производстве электродов с основным покрытием / Н. В. Скорина, А. Е. Марченко // Сварщик. – 2002. – №1. – С. 36–37. 89. Рогова, Е. М. Влагостойкость электродов с пластмассовым покрытием / Е. М. Рогова // Сварочное производство. – 1960. – №5. – С. 23–25. – ISSN 0491–6441. 90. Мазель, А. Г. Электроды с пластмассовым газозащитным покрытием для сварки малоуглеродистых и низколегированных сталей / А. Г. Мазель, Е. М. Рогова, Л. И. Сорокин // Сварочное производство. – 1960. – №5. – С. 24-29. – ISSN 0491– 6441. 91. Сорокин, Л. И. Электроды с пластмассовым покрытием / Л. И. Сорокин // Экономика и производство. – 2000. – №1. – с. 35–38. 92. Пащенко, А. А. Кремнеорганические защитные покрытия / А. А. Пащенко, Н. Г. Воронков. – К. : Техніка, 1969. – 252 с. 93. Полифункциональные элементоорганические покрытия / [под общ. ред. Л. Л. Пащенко]. – К. : Вища школа. 1987. – 198 с. 94. Зедгинидзе, И. Г. Планирование эксперимента для исследования многокомпонентных систем / И. Г. Зедгинидзе. – М. : Машиностроение, 1976. – 353 с. 95. Адлер, Ю. П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий / Ю. П. Адлер, Е. В. Маркова, Ю. В. Грановский. – М. : Наука, 1976. – 280 с. 96. Новик, Ф. С. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов / Ф. С. Новик, Я. Б. Арсов. – М. : Машиностроение, 1980. – 304 с. 97. Петров, Г. Л. Сварочные материалы / Г. Л. Петров. – Л. : Машиностроение, 1972. – 280 с. 98. Кассов, В. Д. Оптимизация состава влагостойких композиций электродов / В. Д. Кассов, С. В. Бондарев // Вісник СНУ. – Луганськ : Видавництво СНУ, 2002. – №7. – С. 95–98. 99. Борсук, П. А. Жидкие самотвердеющие смеси / П. А. Борсук, А. М. Лясс. – М. : Машиностроение, 1979. – 255 с. 100. Хренов, К. К. Сварка, резка и пайка металлов / К. К. Хренов. – М. : Машиностроение, 1993. – 512 с. 101. Сварка в машиностроении / [под. ред. Винокурова В. А.] – М. : Машиностроение, 1979. – 567 с. 102. Походня, И. К. Производство порошковой проволоки : учеб. пособие для вузов / И. К. Походня. – К. : Вища школа, 1980. – 232 с. 103. Баранов, А. В. Совершенствование технологий производства сварочных электродов / А. В. Баранов, Ю. Д. Брусницын, Д. А. Кащенко [и др.] // Автоматическая сварка. – №12. – 2005 г. – с. 43–44. – ISSN 0005–111X 104. Кассов, В. Д. Снижение гигроскопичности электродов для ручной дуговой сварки / В. Д. Кассов, С. В. Бондарев // IX Региональная научн.-техн. конференция. – Мариуполь, 2002. – т. 2. – С. 70–72. 105. Бортник, В. М. Обмен опытом внедрения технологии изготовления литейных стержней и форм из жидких самотвердеющих смесей / В. М. Бортник, М. П. Зусер, В. А. Дмитриева // Сб. трудов НИИИНФОРМТЯЖМАШ. – М. : НИИИНФОРМТЯЖМАШ, 1966. – 124 с. 106. Галдин, Н. М. Цветное литье: Справочник / Н. М. Галдин, Д. Ф. Чернега, Д. Ф. Иванчук [и др.]. – М. : Машиностроение, 1989. – 528 с. 107. Справочник по чугунному литью / [под .ред. Н. Г. Гиршовича]. – Л. : Машиностроение, 1978. – 758 с. 108. Бабкина, Л. А. Наливная масса для футеровки чугуновозных ковшей / Л. А. Бабкина, М. И. Прокопенко, В. Л. Зинченко. – Огнеупоры и техническая керамика. – 1998. – №4. – С.28–31. 109. Ваценко, Н. И. Спецсборник ИНФОРМТЯЖМАШ / Н. И. Ваценко, С. П. Дорошенко, В. И. Кривда. – М. : ИНФОРМТЯЖМАШ, 1966. – 308 с. 110. Кириченко, Д. В. Спецсборник ИНФОРМТЯЖМАШ / Д. В. Кириченко, А. А. Грим, Х. И. Вишнякова. – М. : ИНФОРМТЯЖМАШ, 1968. – 352 с. 111. Бондарев, С. В. Интенсификация процесса изготовления покрытых электродов для ручной дуговой сварки / С. В. Бондарев // Современные сварочные и родственные технологии и их роль в развитии производства : Междунар. научн.технич. конф. – Николаев, 2003. – С. 14–15. 112. Ласская, Е. А. Кремнийорганические водоотталкивающие покрытия / Е. А. Ласская, М. Г. Воронков. – К. : Будівельник, 1968. – 92 с. 113. Smith, J. Organic Chemistry (2nd edition) / J. Smith – The McGraw-Hill Companies, 2008. – 1280 р. – ISBN 978–0–07–304986–1. 114. McMurry, J. Fundamentals of General, Organic, and Biological Chemistry (5th ed.) / McMurry J., Castellion M., Ballantine D. – Prentice Hall, 2006. – 986 р. – ISBN 0131877488. 115. Артеменко, А. И. Органическая химия / А. И. Артеменко. – М. : Высшая школа, 1987. – 428 с. 116. Петров, А. А. Органическая химия / А. А. Петров, Х. В. Бальян, А. Т. Трощенко. – М. : Иван Федоров, 2003. – 624 с. – ISBN 5–81940–067–4. 117. Кассов, В. Д. Оптимизация состава влагостойких композиций электродов / В. Д. Кассов, С. В. Бондарев // Вісник СНУ ім. В. Даля. – Луганськ : СНУ, 2004. – №7 (53). – С. 95–97. 118. Кассов, В. Д. Защитное покрытием для изготовления влагостойких электродов / В. Д. Кассов, С. В. Бондарев // Оборудование и технология термической обработки металлов и сплавов: Сб. трудов 4-ой Междунар. научн.техн. конф. – Харьков, 2003. – т. 1. – С. 178–181. 119. Пат. UA 61708 А Україна, МПК 7 В23К35/10, В23К35/12, В23К35/36. Спосіб виготовлення покритих електродів / В. Д. Кассов, С. В. Бондарев. – №2003042814; заяв. 01.04.03; опубл. 17.11.03, Бюл. №11. 120. Bledzki, A. Copolymerisation von Diallylphthalat und styrol / A. Bledzki // Angew. makromol chem. – 1981. – №96. – Р. 141–155. 121. Бондарев, С. В. Восстановление и ремонт деталей сельскохозяйственных машин / С. В. Бондарев // Вісник Харківського державного технічного університету сильского господарства: «Підвищення надійності відновлюємих деталей машин». – Харків, 2003. – вып. 17. – С. 225–228. 122. Бондарев, С. В. Исследование влияния влажности электродных материалов при сварке ответственных конструкций подъемно-транспортных машин / С. В. Бондарев // Вісник Донбаської державної машинобудівної академії : збірник наукових праць. – Краматорськ, 2011. – №2 (23). – С. 21–24. 123. Зареченский, А. В. Особенности плавления порошковых лент с термитными смесями / А. В. Зареченский, Л. К. Лещинский, В. В. Чигарев // Сварочное производство. – 1985. – №8. – С. 39–41. – ISSN 0491–6441. 124. Ерохин, А. А. Основы сварки плавлением / А. А. Ерохин. – М. : Машиностроение, 1973. – 448 с. 125. Органические защитные покрытия / [под. ред. Гуревича Е. С.] – М. : Л. : ГНИТНЛ, 1959. – 352 с. 126. Полякова, К. К. Полимерные покрытия полосового проката / К. К. Полякова, Ю. Г. Зельцер. – М. : Металлургия, 1971. – 120 с. 127. Реутов, О. А. Органическая химия / О. А. Реутов, А. Л. Курц, К. П. Бутин. – Бином. Лаборатория знаний, 2004. – 1994 c. – ISBN 5996302616. 128. Артеменко, А. И. Органическая химия / А. И. Артеменко. – М. : Высш. школа, 1987. – 430 с. 129. Грандберг, И. И. Органическая химия / И. И. Грандберг. – М. : Дрофа, 2001. – 672 с. – ISBN 5–7107–3954–5. 130. Думов, С. И. Технология электрической сварки плавлением / С. И. Думов. – Л. : Машиностроение, 1974. – 456 с. 131. Горбань, Л. Н. Влияние условий труда на состояние здоровья и заболеваемость работающих в сварочном производстве / Л. Н. Горбань, Е. П. Краснюк, И. Е. Факторова // Гигиена труда: Республиканский междуведомственный сборник, 1983. – Вып. 19. – С. 40–49. 132. Алексеева, И. С. Гигиена и безопасность труда при электросварочных и плазменных работах в судостроении / И. С. Алексеева, Ю. И. Норкин. – Л. : Судостроение, 1984. – 112 с. 133. Горбань, Л. Н. Гигиена труда в машиностроительной промышленности. Сварочные работы. Руководство по гигиене труда: В 2 т. / Л. Н. Горбань, Г. И. Евтушенко, В. И. Киреев [и др.]. – М. : Медицина, 1987. 134. Горбань, Л. Н. Комплексный методический подход к гигиенической аттестации рабочих мест электросварщиков / Л. Н. Горбань, Г. Н. Лащук, Т. К. Кучерук // Сварочное производство. – 1989. – №2. – С. 34–35. – ISSN 0491– 6441. 135. Левченко, О. Г. Требования безопасности при сварке покрытыми электродами / О. Г. Левченко, В. А. Метлицкий // Сварщик. – 1998. – №3. – С. 28-31. 136. Абрамцов, А. Г. Опасные производственные факторы при сварке и средства их предотвращения / А. Г. Абрамцов // Промышленное оборудование. – 2004. – №2. – С.14–17. 137. Походня, И. К. Металлургия дуговой сварки: Процессы в дуге и плавление электродов / И. К. Походня, В. Н. Горпенюк, К. С. Миличенко [и др.]. – Киев : Наук. думка, 1990. – 224 с. 138. Походня, И. К. Особенности испарения натрия, калия, магния и кальция из сварочных шлаков, содержащих двуокись титана / И. К. Походня, А. В. Булат, И. Р. Явдошин [и др.]. – Автоматическая сварка. – 1986. – №3. – С. 27–28. – ISSN 0005–111X. 139. Гигиеническая оценка сварочных материалов и способов сварки, наплавки и резки металлов: Методические указания №1924–78 / М. : Минздрав СССР, 1980. – 15 с. 140. Методические указания по определению вредных веществ в сварочном аэрозоле (твердая фаза и газы) : [Методические указания №4945–88] / М. : Минздрав СССР, 1981. – 15 с. 141. Critical Fume Concentration / IIW Doc. II–E–256–78. 142. Kimura, S. Investigation on Chromium in Stainless Steel Welding Fumes / S. Kimura, M. Kobayashi, T. Godai, S. Minato // IIW Doc. II–E–286–79. 143. Kimura, Y. Some quantitative evaluation on fumes generated from coated arc electrodes / Y. Kimura, I. Ichihara, M. Kobayashi // IIW Doc. II–701–74 p. 17. 144. Jenkins, N. Welding Fume / N. Jenkins [et al.] // Welding Inst., Abington Hall Abington. – Cambridge CB16AL. – 1981. – vol. 2. – Р. 211–506. 145. Reseaches on the origin and the characteristics of chromium in stainless steel welding fumes / Jap. Well. Eng. Soc. – IIW Doc. II–A–563–82. 146. Morita, N. Investigation on welding fumes from covered electrode and development of low fume electrodes / N. Morita, T. Tanigaki // IIW Doc. II–818–77. 147. Войткевич, В. Г. Элеткронно-микроскопическое исследование твердой составляющей сварочных аэрозолей / В. Г. Войткевич, Л. И. Безрук, Г. Б. Есауленко // Автоматическая сварка. – 1984. – №6. – С. 33–35. – ISSN 0005–111X.
