WWW.NSVET22.RU ФЛУОРЕСЦЕНТНЫЙ ПИГМЕНТ - Как получить флуоресцентную краску?

ООО «НОВЫЙ СВЕТ» WWW.NSVET22.RU
ФЛУОРЕСЦЕНТНЫЙ ПИГМЕНТ
- Как получить флуоресцентную краску?
Флуоресцентная краска – это простое смешивание двух компонентов - самого флуоресцентного порошка и закрепительного состава, который должен быть
предназначен для поверхности, которую будете окрашивать.
Приведем пример: для приготовления ультрафиолетовой краски для деревянных поверхностей, нам потребуется флуоресцентный порошок и бесцветный
лак или белая краска по дереву. Основа лака или белой краски может быть любая - акриловая, алкидная, полиуретановая.
Пропорция смешивания флуоресцента к основе: от 1:5 до 1:10, то есть 1 часть ультрафиолетового порошка на 5 - 10 частей закрепительной основы. В одном
исполнении, при смешивании двух материалов, получается флуоресцентная акриловая краска, которая отлично закрепится на деревянной поверхности.
Смешивание флуоресцентного пигмента с основой - дело, требующее время и терпения. Чтобы флуоресцентный пигмент не образовывал комочки в лаке
или в белой краске, нужно разводить его в банке с возможностью закрыть крышкой и тщательно потрясти, затем поставить на 15-20 минут постоять и вновь
потрясти. Можно пробовать, предварительно, развести данный пигмент растворителем или спиртом (выбираем в зависимости от основы лака/краски),
потом добавляем полученную смесь в лак/краску. Вмешивать пигмент нужно малыми порциями.
По такой схеме следует работать с каждым предметом, подбирая закрепительные составы и смешивая их с флуоресцентным порошком.
- Оттенок ультрафиолетовой краски:
Флуоресцентная краска обладает насыщенным цветом при дневном освещении и имеет свойство светиться в ультрафиолетовых лучах. Можно
самостоятельно изготовить ядовитый жёлтый цвет или же наоборот, мягкий, слегка приметный оттенок.
Путем изменения пропорции смешивания, можно регулировать насыщенность цвета, достаточно добавлять флуоресцент в закрепительный состав
понемногу, для получения более выразительного цвета краски. Или же наоборот, увеличить пропорцию до 1:10, сделав мягкий цвет, который также будет
проявлять себя под ультрафиолетом.
Используя разные цвета пигментов при смешивании, можно получать дополнительные цвета, такие «маневры» часто используются в дизайне интерьера,
когда необходимо получить определенный цвет свечения.
- Дневной цвет УФ-краски:
Дневной цвет флуоресцентной краски в 20 раз насыщеннее любого цвета, который мы привыкли видеть. Ультрафиолетовые краски активно используются в
рекламе, особенно в наружной.
Поверхность, окрашенная флуоресцентными красками, всегда будет заострять на себе внимание окружающих людей, так как глаза человека первым делом
фокусируют внимание на броских и ярких цветах.
В ночное время, вместо обычной диодной подсветки устанавливают УФ-лампы, которые дополнительно рекламируют предложение на рекламных
плоскостях, подчеркивая его ярким свечением в темноте.
ПЕРЕД ПОКРАСКОЙ, НЕ ЗАБЫВАЙТЕ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО ПРОГРУНТОВАТЬ ОКРАШЕВАЕМУЮ ПОВЕРХНОСТЬ ГРУНТОВКОЙ.
ЛЮМИНОФОР
- Приготовление состава и методы работы с ним.
Для нанесения люминофора на выбранную поверхность, вам необходим бесцветный акриловый лак, который вы всегда сможете приобрести в хоз.
магазине. В собственных примерах по окрашиванию поверхностей (за исключением сферы автотюнинга – там используются специальные акриловые
автолаки по металлу и спецдобавки), мы использовали бесцветный акриловый лак AquaNova по дереву.
Обратите внимание на то, чтобы акриловый лак подходил для нанесения на поверхность, которую вы планируете окрашивать (чем качественней лак, тем
более качественный рабочий состав вы получите). В данную основу добавляете люминофор в следующих пропорциях: на 250-300 мл. акрилового лака
добавляете 100 грамм люминофора. Тщательно перемешиваете полученный состав и даёте настояться 5 - 7 минут, после чего, вновь тщательно
перемешиваете.
Способы нанесения данного состава на поверхность различны: кисть, валик, губка, краскопульт. Метод распыления покрасочного состава даёт
максимально качественный результат, минимальный расход, равномерность покрытия, а в результате - равномерность свечения в темноте. При покраске,
не забывайте через каждые 1 - 2 минуты перемешивать покрасочный состав, чтобы люминофор не выпадал в осадок. При необходимости, можно нанести
второй покрасочный слой после подсыхания первого. Наносить более двух слоёв светящегося состава – нет необходимости. Для дополнительной защиты
основного слоя, нанесите защитный слой чистого бесцветного акрилового лака.
Обязательно ознакомьтесь с условиями для проведения покраски, которые указаны на упаковке самого лака – это температура, влажность, интервалы
времени высыхания и другое.
ПЕРЕД ПОКРАСКОЙ, НЕ ЗАБЫВАЙТЕ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО ПРОГРУНТОВАТЬ ОКРАШЕВАЕМУЮ ПОВЕРХНОСТЬ БЕЛОЙ ГРУНТОВКОЙ.
Смешивать разные виды люминофоров между собой для получения новых цветов свечения нельзя!
Уважаемые покупатели, обратите внимание: чистые (неокрашенные) люминофоры в темноте имеют
более сочное свечение в сравнении с окрашенными люминофорами! В характеристиках к каждому
виду указано, является ли данный люминофор чистым или окрашенным.
Рассмотрим технологию нанесения люминофора на литой диск автомобиля (нанесение люминофора на металл).
Рекомендуемые к использованию первичные компоненты:
Грунт автомобильный, на акриловой основе. Цвет БЕЛЫЙ. Возможен как двухкомпонентный, так и однокомпонентный. Густой. Как правило, необходимо
разбавлять растворителем №649 (если содержит ксилол, если нет, то разбавлять №646), разрешенные пропорции при разбавлении смотреть на упаковке.
Применяется для получения ГРУНТА-ОТРАЖАТЕЛЯ. ВАЖНО обратить внимание на то, входит ли в состав грунта КСИЛОЛ. Желательно, чтобы ксилол
присутствовал, так как, лаки, которые рекомендуется применять в данном разделе, также содержат ксилол. Использование компонентов на различной
основе приводит к тому, что при промывке краскопульта необходимо пользоваться различными растворителями, что усложняет работу и приводит к риску
деструкции напыляемых материалов.
1. Лак автомобильный, на акриловой основе. Бесцветный (прозрачный). Двухкомпонентный. Глянцевый. Термоотверждаемый. Содержит КСИЛОЛ. В
большинстве случаев вязкость уже оптимизирована – разбавления не требуется. Как правило, компоненты – лак и катализатор (отвердитель)
смешиваются в пропорции 2:1. Но возможны исключения. Для уточнения обязательно прочесть инструкцию на упаковке! Применяется для получения
НОСИТЕЛЯ и ГЛЯНЦЕВАТЕЛЯ.
2. Растворитель №649 - предназначен для обезжиривания ПОДЛОЖКИ и промывки краскопульта. В случаях, когда требуется понизить вязкость
напыляемого материала, можно использовать в качестве разбавителя. Растворитель №646 - предназначен для обезжиривания ПОДЛОЖКИ и промывки
краскопульта. В случаях, когда требуется понизить вязкость напыляемого материала, можно использовать в качестве разбавителя, при условии, что
данный материал на нитрооснове.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Общие требования. Дополнительные предметы и материалы.
Наличие камеры термической сушки. Рабочая температура +70 градусов по Цельсию.
Достаточный уровень давления компрессорной установки – 6 атмосфер.
Рекомендуемая тара для приготовления рабочих смесей – герметично закрывающиеся стеклянные банки.
Шпатели для перемешивания – металлические.
Мерные ложки.
Мелкая шкурка.
Ткань хлопчатобумажная.
Нанесение ГРУНТА-ОТРАЖАТЕЛЯ.
1. Перед применением, емкость с Грунтом необходимо хорошо взболтать. Поместите в чистую, сухую стеклянную емкость необходимое количество
ГРУНТА. В приготовленный ГРУНТ введите необходимое количество отвердителя (если ГРУНТ двухкомпонентный). Полученное соединение хорошо
смешать.
2. Готовый к применению ГРУНТ залейте в бачек краскопульта. Выставите давление на выходе редуктора на 6 атмосфер. Извлеките нагретый диск из
термокамеры и поместите его на штатив.
3. Напылите ГРУНТ на подготовленную поверхность диска. Напыление производится так, чтобы поверхность диска стала белоснежной. Факел должен
заводиться за боковую кромку диска для того, чтобы наносимый материал ложился на боковую поверхность диска, как минимум на 10% от общей
высоты диска. Диск, с нанесенным на него ГРУНТОМ-ОТРАЖАТЕЛЕМ перенесите на ровную чистую поверхность. Через 10 минут диск можно подвергать
следующему этапу обработки. Остатки грунта слейте в стеклянную емкость. Произведите процедуру промывки краскопульта.
Нанесение НОСИТЕЛЯ.
1. В чистую сухую стеклянную емкость с герметичной крышкой залейте необходимое количество акрилового лака. В приготовленный лак введите
необходимое количество отвердителя (катализатора). Полученное соединение хорошо взболтать.
2. В лак, смешанный с отвердителем введите дозу ЛЮМИНОФОРА. Количество вводимого люминофора составляет 30% в объёме от 100% лака,
смешанного с отвердителем, в объёме.
3. Полученную смесь хорошо взболтать. На дне не должно быть осадка. Полученная смесь должна иметь равномерный оттенок. Присутствие включений
более насыщенного тона недопустимо.
4. После того, как удостоверено, что частицы ЛЮМИНОФОРА равномерно распределены по всему объёму приготовленного лака, готовую смесь
перелейте в бачок краскопульта.
5. Диск, с нанесенным на него слоем ГРУНТА-ОТРАЖАТЕЛЯ, поместите на штатив.
6. Давление на выходе редуктора должно быть выставлено на 4 атмосферы.
7. Напылите НОСИТЕЛЬ на подготовленную поверхность диска. Напыление производится так, чтобы поверхность диска полностью перекрылась
наносимой пленкой (ориентироваться по изменению цвета поверхности). Факел должен заводиться за боковую кромку диска для того, чтобы
наносимый материал ложился на боковую поверхность диска, как минимум на 10% от общей высоты диска. Если по каким-то причинам,
продолжительность напыления занимает более 1 – 1,5 минут, необходимо хорошо взболтать смесь лака с ЛЮМИНОФОРОМ в бочке краскопульта.
8. Переложите диск с нанесенным слоем НОСИТЕЛЯ на чистую, ровную поверхность. В таком состоянии диск должен быть выдержан в течение 3 – 5
минут.
9. Выдержанный диск поместите в термокамеру с температурой +70 градусов по Цельсию. Продолжительность выдержки – 15 минут.
10. Остатки краски хорошо взболтать и слить в стеклянную емкость.
11. Произведите промывку краскопульта растворителем №649.
12. После того, как обработанный диск прошел термообработку (15 минут в термокамере), повторите все действия с п.4 по п.12 включительно.
13. После окончания процедуры термосушки извлеките диск из термокамеры и проведите тесты на светимость.
Процедура ГЛЯНЦЕВАНИЯ.
1. В чистую сухую стеклянную емкость с герметичной крышкой залейте необходимое количество акрилового лака. В приготовленный лак введите
необходимое количество отвердителя (катализатора). Полученное соединение хорошо взболтать.
2. Готовую смесь лака с отвердителем перелейте в бачок краскопульта.
3. Нагретый диск с нанесенными на него слоями ГРУНТА-ОТРАЖАТЕЛЯ и НОСИТЕЛЯ поместите на штатив.
4. Давление на выходе редуктора должно быть выставлено на 3 атмосферы.
5. Напылите ЛАК на поверхность диска. Напыление производится так, чтобы поверхность диска полностью перекрылась наносимой пленкой
(ориентироваться на появление глянца). Факел должен заводиться за боковую кромку диска для того, чтобы наносимый материал ложился на боковую
поверхность диска, как минимум на 10% от общей высоты диска.
6. Переложите диск с нанесенным слоем ГЛЯНЦЕВАТЕЛЯ на чистую, ровную поверхность. В таком состоянии диск должен быть выдержан в течение 3 – 5
минут.
7. Выдержанный диск поместите в термокамеру с температурой +70 градусов по Цельсию. Продолжительность выдержки – 15 минут.
8. Остатки лака слейте в стеклянную емкость.
9. Произведите промывку краскопульта растворителем №649.
10. После того, как обработанный диск прошел термообработку (15 минут в термокамере), повторите все действия с п.2 по п.9 включительно, с поправкой
на время в п.7 – финишная выдержка – 30 минут.
Использовать по прямому назначению готовый самосветящийся колесный диск рекомендуется через 24 часа!
ПИГМЕНТЫ *ХАМЕЛЕОН*
Рекомендации по применению.
1. Пигменты «Хамелеон» - это доступный способ придать практически любой вещи эксклюзивный внешний вид. В небольшом количестве краситель
добавляют в двухкомпонентные краски и лаки, перламутровую краску и межслойные бесцветные лаки. Порошок разбавляют в лаках, эмалях,
акриловых основах и уретанах. Максимально впечатляющий результат от пигмента «Хамелеон» проявляется на темных (особенно чёрных) подложках.
В этом случае цвет меняется максимально выражено. При нанесении пигмента на любой другой цвет подложки, можно добиться множество
дополнительных вариантов и оттенков. Хотя цветовые возможности пигмента «Хамелеон» воистину безграничны, нужно учитывать один момент - чем
светлее подложка, тем менее броско будет заметно изменение цвета. Используя пигмент «Хамелеон», вы получаете мощнейший инструмент, который
легко применить к любой окрасочной системе. Окрашивая свой автомобиль или любимый мобильник данным пигментом, вы привлечете к
обновленному предмету повышенный интерес и внимание. Попробуйте сами!
2. Пропорции для смешивания: максимальное соотношение для смешивания 1 : 15 по массе (на 1 часть пигмента до 15 частей бесцветной прозрачной
основы, лака). Пропорции для смешивания зависят от того, насколько сильно вы желаете проявить эффект «Хамелеона» на окрашиваемой
поверхности.
Основные сферы применения пигментов «Хамелеон»:
- авто- мото- и велотюнинг;
- краски для декорирования;
- пластмассовые изделия;
- аэрозоли и спреи;
- краска для печати;
- упаковка и сувениры;
- ткани и искусственная кожа;
- мобильные телефоны и многое другое.
ПИГМЕНТ *ЗОЛОТО Gold-999*
Рекомендации по применению.
Пигмент «Золото Gold-999» можно добавлять в любую прозрачную основу для получения интересующего вас эффекта. Максимальное соотношение для
смешивания 1 : 10 по массе (на 1 часть пигмента до 10 частей бесцветной прозрачной основы, лака, геля и т.д.). Золотой перламутровый блеск появляется
уже при 1-3%-ном использовании пигмента от общей массы рабочего состава. Пропорции для смешивания зависят от того, насколько сильно вы желаете
проявить указанные выше свойства пигмента на окрашиваемой поверхности.
Область применения Пигмента «Золото Gold-999»:
- лакокрасочная промышленность;
- авто- мото- велотюнинг;
- термопластики, полиэфиры и другие полимерные композиции;
- художественные и дизайнерские решения;
- флексопечать, типографская краска;
- архитектурный дизайн;
- боди-арт, художественный грим;
- сувенирная отрасль и многое другое.
СВЕТООТРАЖАЮЩИЕ ПИГМЕНТЫ
Применение Светоотражающих пигментов:
Любой потребитель способен самостоятельно перемешать светоотражающий пигмент и прозрачный носитель (для примера, бесцветный лак) в пропорции
1 : 3 (1 часть пигмента на 3 части лака). Выбор основы лака зависит от типа поверхности (бетон, металл, дерево, стекло, пластик и т.д.), на которую вы
планируете наносить светоотражающий состав. Полиуретановый, алкидный или акриловый бесцветный лак - для предлагаемого светоотражающего
пигмента это абсолютно неважно.
Рекомендации:
Способы нанесения полученного состава на поверхность различны: кисть, губка, краскопульт. Метод распыления светоотражающего состава даёт
максимально качественный результат, минимальный расход, равномерность покрытия, а в результате - равномерное и качественное светоотражение
поверхности с нанесённым составом. При покраске, не забывайте постоянно помешивать покрасочный состав, чтобы светоотражающий пигмент не
выпадал в осадок. Наносите готовую светоотражающую краску на белый грунт в несколько (два - три) слоев, чтобы усилить эффект светоотражения. Для
получения эффекта возвращения отражённого света в различных спектрах, предварительно нанесите на поверхность грунт нужного цвета.
Область применения Светоотражающих пигментов разнообразна:
- светоотражающие бордюры;
- дорожная разметка;
- выделение опасных зон;
- обозначение территории;
- световозвращающие столбики;
- разметка на воротах и стенах;
- дизайнерские решения в интерьере;
- внешние рекламные щиты и вывески;
- разметка на шлагбаумах и многое другое.
НЕВИДИМЫЕ ФЛУОРЕСЦЕНТНЫЕ UV-ПИМЕНТЫ
Невидимые флуоресцентные UV-пигменты - это порошки, которые имеют белёсый цвет при естественном освещении и начинают светиться яркими,
объемными цветами только в ультрафиолетом свете. Данные невидимые UV-пигменты, в каком-то смысле, можно сравнить с сахарным песком. А именно,
сахарный песок в обычном состоянии мы отлично видим, но после того, как мы добавляем его в воду и перемешиваем, он растворяется и придаёт воде
дополнительное свойство - сладкий вкус. По такому же принципу работают и невидимые UV-пигменты. После добавления данных пигментов в акриловый
бесцветный лак, они растворяются в нём (становятся невидимыми), придавая акриловому лаку эффект свечения только при ультрафиолетовом освещении.
При этом, под воздействием любого другого освещения данный состав так и остаётся бесцветным и прозрачным, но уже с уникальным дополнительным
свойством.
Соотношение при смешивании невидимого UV-пигмента с бесцветным акриловым лаком «не очень строгое».
Максимальная пропорция 1 : 10 (1 часть пигмента на 10 частей лака по массе). Применять соотношение, меньшее чем 1 : 5 нецелесообразно!
Невидимый UV-пигмент подходит для наружного использования, не боится воды и солнечного света. Данный пигмент, по сути, является «корректором»
изображения при попадании на него ультрафиолетовых лучей.
Предлагаемые флуоресцентные невидимые UV-пигменты широко применяются в борьбе с контрафактной продукцией, в сферах защиты и
безопасности. Даже после того, как порошок попал на ладони рук и вы попытаетесь их отряхнуть (это если вы знаете, что он попал на ваши ладони!!!), он
всё равно останется отлично заметным, НО только при ультрафиолетовом освещении, а при обычном свете у вас совершенно чистые «ладошки» (вы так
думаете!!!).
Невидимые UV-пигменты можно использовать:
- в дизайне интерьеров при наличии ультрафиолетовой подсветки или ламп. Поверьте, когда выключается свет и включается ультрафиолет, а Ваш рисунок
становиться совершенно другим - эффект потрясающий!
- очень актуально для тематических ресторанов и ночных клубов!
- широко применяется в боди-арте;
- при наращивании ногтей;
- в художественном гриме с изменяющимся освещением на сцене и т.д.
Адрес офиса: Алтайский край, г. Барнаул, ул. Автотранспортная, д. 49, офис 310 «В» (3 этаж)
Время работы офиса: пн-пт: с 10-00 до 17-00 часов; обед: с 13-00 до 14-00 часов; сб-вск: выходной
Интернет-магазин: www.nsvet22.ru
Телефон: +7 (3852) 533-822
E-mail: nsvet22@gmail.com
ICQ: 650566143
SKYPE: noviy_svet22