Признаки поточного производства

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ
ФЕДЕРАЦИИ
Бузулукский гуманитарно-технологический институт (филиал)
федерального государственного бюджетного образовательного учреждения
высшего профессионального образования
«Оренбургский государственный университет»
Кафедра экономики
Т.М. ОЖЕРЕЛЬЕВА
ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ
ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ
КРАТКИЙ КУРС ЛЕКЦИЙ
Рекомендовано к изданию Редакционно-издательским советом Бузулукского
гуманитарно-технологического института (филиала) государственного
образовательного учреждения высшего профессионального образования
«Оренбургский государственный университет» в качестве конспекта лекций
Бузулук 2011
1
УДК 658
ББК 65.290-80
О-45
Рецензент:
кандидат экономических наук Д.Н. Ахматова
Ожерельева, Т.М.
О-45 Основы технологии производственных процессов: краткий курс лекций /
Т.М. Ожерельева; Бузулукский гуманитарно-технолог. ин-т (филиал) ГОУ
ОГУ. - Бузулук: БГТИ (филиал) ГОУ ОГУ, 2011. –118с.
В конспекте рассматриваются современные проблемы развития
прогрессивных технологий на предприятиях: промышленное предприятие
как сложная производственная система, производственный процес и
принципы его организации, организация производственного процесса в
пространстве, организация управления на предприятии, организация
производственного процесса во времени, организация технического
нормирования труда, формы, методы и типы производства, их техникоэкономическая характеристика, поточный, партионный и индивидуальный
методы организации производственного процесса, а также особенности
технологии производства в различных отраслях экономики.
Краткий конспект лекций предназначен для студентов по специальности
060500 «Бухгалтерский учет, анализ и аудит».
УДК 658
ББК 65.290-80
©Ожерельева Т.М., 2011
©БГТИ (ф) ГОУ ОГУ,2011
2
Содержание
Введение
…………………………………………………………………………………..
1 Промышленное предприятие – сложная производственная
система…………………………………………………………………………
1.1 Предприятие и предпринимательство . ……………………………….
1.2 Юридическое лицо и орган изационно – правовые формы
юридического лица……………………………………………………………
1.3 Классификация предприятий……………………………………………
2 Производственный процесс и принципы его
организации…………………………………………………………………….
2.1 Характеристика производственного
процесса………………………………………………………………………….
2.2 Основные принципы организации производственных процессов ……..
3 Организация производственного процесса в пространстве
3.1 Производственная структура предприятия ……………………...........
3.2 Формы специализации цехов и участков ……………………………...
4 Организация управления на предприятии …………………
4.1 Управление и эффективность производства ……………………………..
4.2 Структура и функции аппарата управления предприятием …………….
4.3 Особенности управления предприятиями различных организационноправовых форм ………………………………………………………………..
4.4 Организация управления цехом …………………………………………..
4.5 Управленческие технологии………………………… ………………….
5 Организация производственного процесса во времени ……………….
5.1 Производственный цикл ………………………………..…………………
5.2 Виды сочетания операций……………………. …………………………..
5.3 Расчет длительности технологического процесса………………………
6 Организация технического нормирования труда ………..…..
6.1 Классификация затрат рабочего времени …….
6.2 Методы изучения затрат рабочего времени …………………………...
6.3 Методы нормирования труда …………………………………………..
7 Типы, формы и методы производства, их технико-экономическая
характеристика………………………………………………………………
7.1 Формы, типы и методы производства …………………………………...
7.2 Типы организации производства………………………………………….
8 Поточный, партионный и индивидуальный методы организации
производства…......................................................... ...................
8.1 Поточный метод организации производства……………………………..
8.2 Партионный метод организации производства…………………………..
8.3 Индивидуальный метод организации производства……………………...
9 Особенности технологии производства в разных отраслях
промышленности …………………………………………….………………
9.1 Машиностроение ……………………………………………………….
3
5
7
7
8
13
20
20
25
31
31
33
39
39
40
45
47
49
53
53
55
58
64
64
68
74
80
80
83
90
90
94
97
100
100
9.2 Нефтяная промышленность …………………………………………….
9.3 Текстильная промышленность …………………………………………...
9.4 Строительство……………………………………………………………….
Тесты…………………………………………………………………………….
Список использованных источников ………………………………………
4
102
106
108
113
119
Введение
В условиях рыночных отношений роль технологического развития
предприятий резко возрастает, так как современная смена технологий в
соответствии с требованиями рынка обеспечивает конкурентоспособность
фирмы, а правильная технологическая политика является основой ее
процветания.
Особенностью современного развития технологий является переход к
целостным технолого-экономическим системам высокой эффективности,
охватывающим производственный процесс от первой до последней операции
и оснащенным прогрессивными техническими средствами. В практической
деятельности экономиста и финансиста технология производства является
главным объектом для инвестиций, уровень технологии оказывает решающее
влияние на его экономические показатели, поэтому необходимо достаточное
знание современных технологических процессов.
Чтобы управлять производством, анализировать его хозяйственную
деятельность, обеспечивать функционирование его подразделений,
определять экономическую эффективность научно-технических разработок,
решать задачи развития материально-технической базы производства,
необходимо иметь конкретное представление о самом производстве, его
структуре, передовых технологических процессах.
Анализ конкретных прогрессивных технологий в различных отраслях
экономики позволит расширить представление о них, их специфике.
Изучение закономерностей развития технологических процессов,
систем, способов оценки их качественного состояния позволит экономистам
овладеть навыками анализа, принимать экономические решения с учетом
технологического развития отдельных производств, отраслей, народного
хозяйства в целом.
Слово «технология» в переводе с греческого («технэ»- ремесло, «логос»наука) означает науку о производстве. В современных условиях технология –
это наука о наиболее экономичных способах и процессах производства
продукции.
Теоретические основы организации производства – научная дисциплина
об организации производства на предприятиях различных отраслей
экономики, углубляющая и развивающая применительно к предприятию
рациональное сочетание во времени и пространстве всех основных,
вспомогательных и обслуживающих процессов. Хотя особенности и метод
этого сочетания различны в разных производственных условиях, организация
производственных процессов, как правило, подчинена некоторым общим
принципам:
специализации,
пропорциональности,
параллельности,
непрерывности, ритмичности, автоматичности, гибкости, оптимальности и
др. Соблюдение этих принципов лежит в основе рациональной организации
производственных процессов и является необходимой предпосылкой
выполнения предприятием плановых заданий с наиболее благоприятными
технико-экономическими показателями: высокой производительностью
5
труда, минимальной себестоимостью продукции, заданным качеством и
конкурентоспособностью продукции, максимальной прибыльностью и
кратчайшей продолжительностью производственного цикла и т.д.
В ходе производства продуктов труда необходимо организовать четкое
взаимодействие коллективов отдельных подразделений предприятия,
координировать их взаимодействие и взаимосвязи. Прежде всего,
рационально должен быть организован производственный процесс
изготовления продукта труда, выбраны оптимальные формы организации
движения материала, обеспечивающие минимальное время пребывания его в
процессе производства, должна быть отработана производственная структура
предприятия, выбрана рациональная система управления на основе широкого
использования средств механизации и автоматизации управленческого труда.
Для современных предприятий, работающих в условиях рыночной
экономики, характерен процесс модернизации и обновления выпускаемой
продукции,
что
требует
соответствующей
организации
научноисследовательских и опытно-конструкторских работ, конструкторской и
технологической подготовки производства, организационной подготовки и
освоения выпуска новых или усовершенствованных изделий. При этом
необходимо обеспечивать максимальное сокращение продолжительности
цикла создания и освоения нового изделия на всех стадиях и этапах
внедрения его в серийное или массовое производство. Одновременно
следует снижать затраты как на техническую подготовку, так и на освоение
и промышленное изготовление.
6
1.
Промышленное
производственная система
предприятие
–
сложная
1.1 Предприятие и предпринимательство
Основной хозяйствующей структурной единицей в условиях рыночной
экономики является предприятие. Именно предприятие является основным
производителем товаров и услуг, основным рыночным субъектом,
вступающим в различные, хозяйственные отношения с другими субъектами.
Производственные предприятия (объединения) являются основными
производителями промышленной продукции. Силами своих коллективов они
осуществляют производственно-хозяйственную деятельность на основе
полного хозяйственного расчета, самофинансирования и самоокупаемости
(независимо от форм собственности на средства производства), имеют
самостоятельный баланс и являются юридическими лицами. Таким образом,
они представляют собой относительно обособленные производственнохозяйственные образования (заводы).
Предприятие — субъект предпринимательской деятельности, который
на свой риск осуществляет самостоятельную деятельность, направленную на
систематическое извлечение прибыли от пользования имуществом, продажи
товара, выполнения работ или оказания услуг, и который зарегистрирован в
этом качестве в установленном законом порядке.
Производственное предприятие характеризуется производственнотехническим, организационным, экономическим и социальным единством.
Производственно-техническое единство определяется комплексом средств
производства, обладающих технологическим единством и взаимосвязью
отдельных стадий производственных процессов, в результате которых
используемые на предприятии сырье и материалы превращаются в готовую
продукцию. Также они позволяют оказывать услуги и выполнять
определенные работы на стороне с целью извлечения прибыли.
Организационное единство определяется наличием единого коллектива и
единого руководства, что находит отражение в общей и организационной
структуре предприятия. Экономическое единство определяется общностью
экономических результатов работы (объемом реализованной продукции,
уровнем рентабельности, массой прибыли, фондами предприятия и т. д.), и
главное — извлечение прибыли выступает в качестве основной цели
деятельности.
Отметим, что предприятие — прежде всего не производственная, не
экономическая, а социальная единица. Предприятие — это коллектив людей
различной
квалификации,
связанных
определенными
социальноэкономическими целями и интересами, а извлечение прибыли служит
основой для удовлетворения потребностей (как материальных, так и
духовных) всего коллектива. Поэтому важнейшими задачами предприятия
7
являются выплата персоналу социально справедливой заработной платы,
которая обеспечивала бы воспроизводство рабочей силы, создание
нормальных условий труда и отдыха, возможностей для профессионального
роста и т. д.
Предпринимательская деятельность
(предпринимательство) —
инициативная самостоятельная деятельность юридических лиц или граждан,
направленная на получение прибыли.
Субъектами предпринимательской деятельности в России могут быть:
• граждане РФ;
• граждане иностранных государств;
• объединение граждан (коллективные предприниматели).
Статус предпринимателя приобретается после государственной
регистрации юридического или физического лица. Без регистрации
предпринимательская деятельность осуществляться не может.
Права, обязанности, ответственность и гарантии предпринимателей
регламентируются национальным законодательством. Законами Российской
Федерации, например, гарантируются:
- право заниматься предпринимательской деятельностью, создавать
предприятия, приобретать необходимое для их деятельности имущество;
- равное право доступа всех субъектов на рынок, к материальным,
трудовым, информационным и природным ресурсам;
- равные условия деятельности предприятий независимо от вида
собственности и организационно-правовых форм;
- защита имущества предприятий от незаконного изъятия;
- свободный выбор сферы предпринимательства в установленных
пределах;
- недопущение недобросовестной конкуренции предпринимателей и
монопольного положения на рынке отдельных товаропроизводителей.
Предпринимательская деятельность может осуществляться с
образованием
или
без
образования
юридического
лица.
Предпринимательская деятельность без образования юридического лица
осуществляется
гражданином
индивидуальным
предпринимателем,
прошедшим государственную регистрацию.
1.2 Юридическое
юридического лица.
лицо
и
организационно-правовые
формы
Юридическое лицо — организация, которая имеет в собственности,
хозяйственном ведении или оперативном управлении обособленное
имущество, отвечает по своим обязательствам этим имуществом, может от
своего имени приобретать или осуществлять имущественные и личные
неимущественные права, нести обязанности, быть истцом и отвечать в суде.
Юридическим лицом признается организация, которая:
имеет обособленное имущество в собственности, хозяйственном
8
ведении или оперативном управлении;
отвечает имуществом по своим обязательствам;
может от своего имени приобретать имущественные и личные
неимущественные права;
может нести обязанности;
может быть истцом и ответчиком в суде;
имеет самостоятельный баланс или смету (признаки юридического
лица).
Юридическое лицо подлежит государственной регистрации в органах
юстиции в порядке, определяемом законом. Юридическое лицо имеет
наименование, содержащее указание на его организационно-правовую
форму.
В зависимости от целей деятельности всякое юридическое лицо
относится к одной из двух категорий — коммерческая организация или
некоммерческая организация (рис. 1.1). Деятельность коммерческой
организации направлена на извлечение прибыли, что является ее основной
целью. Некоммерческая организация не ставит цели извлечения прибыли и
не распределяет ее между участниками.
Рис. 1.1. Организационно-правовые формы юридических лиц
9
Хозяйственными товариществами считаются коммерческие организации
с разделенным на вклады участников складочным капиталом. Участниками
хозяйственных товариществ могут быть индивидуальные предприниматели
или коммерческие организации. Вкладом в имущество хозяйственного
товарищества могут быть деньги, ценные бумаги, другие вещи или
имущественные права либо иные права, имеющие денежную оценку.
Участники хозяйственного товарищества имеют право:
участвовать в управлении делами товарищества (за исключением
вкладчиков товариществ на вере, которые не вправе участвовать в
управлении и ведении дел товарищества на вере, выступать от его имени
иначе, как по доверенности, не вправе оспаривать действия полных
товарищей по управлению и ведению дел товарищества);
получать информацию о деятельности товарищества и знакомиться с его
бухгалтерскими книгами и иной документацией в установленном
учредительными документами порядке;
принимать участие в распределении прибыли;
получать в случае ликвидации товарищества часть имущества,
оставшегося после расчетов с кредиторами, или его стоимость. Участники
хозяйственного товарищества могут иметь и другие права, предусмотренные
действующим законодательством и учредительными документами
товарищества.
Хозяйственные товарищества могут создаваться в форме полного
товарищества и товарищества на вере (коммандитного товарищества).
Полное товарищество. Его участники (полные товарищи) в соответствии с
заключенным между ними договором занимаются предпринимательской
деятельностью от имени товарищества и несут ответственность по его
обязательствам всем принадлежащим им имуществом. Физическое или
юридическое лицо может быть участником только одного полного
товарищества. Фирменное наименование полного товарищества должно
содержать либо имена (наименования) всех его участников и слова «полное
товарищество», либо имя (наименование) одного или нескольких участников
с добавлением слов «и компания» и «полное товарищество».
Товарищество на вере (коммандитное товарищество). Это товарищество,
в котором наряду с участниками, осуществляющими от имени товарищества
предпринимательскую деятельность и отвечающими по обязательствам
товарищества своим имуществом (полными товарищами), имеется один или
несколько участников — вкладчиков (коммандитистов), которые несут риск
убытков, связанных с деятельностью товарищества, в пределах сумм
внесенных ими вкладов и не принимают участия в осуществлении товариществом предпринимательской деятельности. Физическое или юридическое
лицо может быть полным товарищем только в одном товариществе на вере.
Участник полного товарищества не может быть полным товарищем в
товариществе на вере, а полный товарищ в товариществе на вере не может
быть участником полного товарищества. Фирменное наименование
товарищества на вере должно содержать либо имена (наименования) всех
10
полных товарищей и слова «товарищество на вере» или «коммандитное
товарищество», либо имя (наименование) не менее чем одного полного
товарища с добавлением слов «и компания» и слова «товарищество на вере»
или «коммандитное товарищество».
Хозяйственными обществами признаются коммерческие организации с
разделенным на доли учредителей (участников) уставным капиталом. В
случаях, предусмотренных Гражданским кодексом РФ, хозяйственное
общество может быть создано одним лицом, которое становится его
единственным участником. Участниками хозяйственных обществ могут быть
граждане и юридические лица. Вкладом в имущество хозяйственного
общества могут быть деньги, ценные бумаги, другие вещи или
имущественные права либо иные права, имеющие денежную оценку.
Денежная оценка вклада участника хозяйственного общества производится
по соглашению между учредителями (участниками) общества и в случаях,
предусмотренных законом, подлежит независимой экспертной проверке.
Хозяйственные общества могут создаваться в форме акционерного
общества, общества с ограниченной или с дополнительной ответственностью.
Акционерное общество. Это общество, уставный капитал которого
разделен на определенное число акций; участники акционерного общества
(акционеры) не отвечают по его обязательствам и несут риск убытков,
связанных с деятельностью общества, в пределах стоимости принадлежащих
им акций. Фирменное наименование акционерного общества должно
содержать его наименование и указание на то, что общество является
акционерным.
Акционерное общество, участники которого могут отчуждать
принадлежащие им акции без согласия других акционеров, признается
открытым акционерным обществом. Такое акционерное общество вправе
проводить открытую подписку на выпускаемые им акции и их свободную
продажу на условиях, устанавливаемых законом и иными правовыми актами.
Открытое акционерное общество обязано ежегодно публиковать для
всеобщего сведения годовой отчет, бухгалтерский баланс, счет прибылей и
убытков.
Акционерное общество, акции которого распределяются только среди
его учредителей или иного заранее определенного круга лиц, признается
закрытым акционерным обществом. Такое общество не вправе проводить
открытую подписку на выпускаемые им акции либо иным образом
предлагать их для приобретения неограниченному кругу лиц. Акционеры
закрытого акционерного общества имеют преимущественное право
приобретения акций, продаваемых другими акционерами этого общества.
Число участников закрытого акционерного общества не должно превышать
50.
Общество с ограниченной ответственностью может быть реорганизовано или ликвидировано добровольно по единогласному решению его
участников. Иные основания реорганизации и ликвидации общества, а также
11
порядок его реорганизации и ликвидации определяются законодательством.
Общество с ограниченной ответственностью вправе преобразоваться в
акционерное общество или в производственный кооператив.
Общество с дополнительной ответственностью. Это учрежденное одним
или несколькими лицами общество, уставный капитал которого разделен на
доли определенных учредительными документами размеров; участники
такого общества солидарно несут субсидиарную ответственность по его
обязательствам своим имуществом в одинаковом для всех кратном размере к
стоимости их вкладов, определяемом учредительными документами
общества. При банкротстве одного из участников его ответственность по
обязательствам общества распределяется между остальными участниками
пропорционально их вкладам, если иной порядок распределения
ответственности не предусмотрен учредительными документами общества.
Хозяйственное общество признается дочерним, если другое (основное)
хозяйственное общество или товарищество в силу преобладающего участия в
его уставном капитале либо в соответствии с заключенным между ними
договором, либо иным образом имеет возможность определять решения,
принимаемые таким обществом.
Хозяйственное общество признается зависимым, если другое
(преобладающее, участвующее) общество имеет более 25% голосующих
акций акционерного общества или 20% уставного капитала общества с
ограниченной ответственностью.
Производственным кооперативом (артелью) признается добровольное
объединение граждан на основе членства для совместной производственной
или иной хозяйственной деятельности (производство, переработка, сбыт
промышленной, сельскохозяйственной и иной продукции, выполнение работ,
торговля, бытовое обслуживание, оказание других услуг), основанной на их
личном трудовом и ином участии и объединении его членами (участниками)
имущественных паевых взносов. Законом и учредительными документами
производственного кооператива может быть предусмотрено участие в его
деятельности юридических лиц. Производственный кооператив является
коммерческой организацией. Фирменное наименование кооператива должно
содержать его наименование и слова «производственный кооператив» или
«артель».
Унитарным предприятием признается коммерческая организация, не
наделенная правом собственности на имущество, закрепленное за ней
собственником. В форме унитарных предприятий могут быть созданы только
государственные и муниципальные предприятия. Имущество унитарного
предприятия принадлежит на праве собственности Российской Федерации,
субъекту Федерации или муниципальному образованию статус этих органов.
Имущество унитарного предприятия принадлежит ему на праве
хозяйственного ведения или на праве оперативного управления, является
неделимым и не может быть распределено по вкладам (долям, паям), в том
числе между работниками унитарного предприятия.
Потребительским кооперативом признается добровольное объединение
12
граждан и юридических лиц на основе членства с целью удовлетворения их
материальных и иных потребностей. Члены потребительского кооператива
вносят имущественные паевые взносы.
Общественными и религиозными организациями (объединениями)
признаются добровольные объединения граждан, в установленном законом
порядке объединившихся на основе общности их интересов для
удовлетворения духовных или иных нематериальных потребностей.
Участники (члены) общественных и религиозных организаций не сохраняют
прав на имущество, переданное ими в собственность этих организаций (в том
числе на членские взносы). Они не отвечают по обязательствам
общественных и религиозных организаций, в которых участвуют в качестве
их членов, а указанные организации не отвечают по обязательствам своих
членов.
Фондом признается не имеющая членства некоммерческая организация,
учрежденная гражданами и (или) юридическими лицами на основе
добровольных имущественных взносов, преследующая социальные,
благотворительные, культурные, образовательные или иные общественно
полезные цели. Имущество, переданное фонду его учредителями
(учредителем), является собственностью фонда.
Учреждением признается организация, созданная собственником для
осуществления управленческих, социально-культурных или иных функций
некоммерческого характера и финансируемая им полностью или частично.
Учреждение отвечает по своим обязательствам находящимися в его
распоряжении денежными средствами. При их недостаточности
субсидиарную ответственность по его обязательствам несет собственник
соответствующего имущества.
Коммерческие организации в целях координации их предпринимательской деятельности, а также представления и защиты общих
имущественных интересов могут создавать объединения в форме ассоциаций
(союзов), являющихся некоммерческими организациями. Ассоциация не
отвечает по обязательствам своих членов.
1.3 Классификация предприятий
Предприятия могут классифицироваться по ряду признаков (рис. 1.2).
Классификация предприятий имеет важное значение при разработке для
однородных предприятий типовой документации, применении типовых
конструктивных и технологических решений, производственной структуры и
других целей.
13
Рис. 1.2. Классификация предприятий
Классификация по виду и характеру деятельности
Прежде всего предприятия отличаются друг от друга отраслевой
принадлежностью. Они подразделяются на предприятия производственной
и непроизводственной сферы, далее — по менее крупным подразделениям
(промышленные,
сельскохозяйственные,
кредитно-финансовые,
транспортные и т.п.).
Например, промышленные предприятия в основе своей деятельности
имеют производство товаров.
Торговые предприятия занимаются осуществлением в основном
операций по купле-продаже товаров. Они могут либо входить в систему
сбыта крупных промышленных предприятий, либо существовать
14
независимо юридически и в хозяйственном отношении от других фирм и
осуществлять торгово-посреднические операции.
Транспортно-экспедиторские предприятия специализируются на
осуществлении операций по доставке товаров покупателю, выполняя
поручения промышленных, торговых и других фирм. Функции этих
предприятий весьма многообразны. Сюда входит проверка состояния тары,
упаковки и маркировки, оформление товаросопроводительных документом,
оплата стоимости перевозки по поручению грузовладельца, осуществлении
погрузочно-разгрузочных работ, хранение, страхование, подбор и
комплектация мелких отправок, информация грузополучателя о прибытии
груза, получение акта об ущербе, если таковой был, осуществление
таможенных формальностей, организация контейнерных перевозок,
обеспечении грузовых поставок документами карантинного, санитарного и
ветеринарного надзора и др.
Далее, основываясь на типе или виде производимых предприятием
продуктов или услуг, можно выделять собственно отраслевые и
подотраслевые типы предприятий (например, автомобилестроительные,
угледобывающие, страховые и т.п.).
Классификация по размерам предприятия
Одной из важнейших характеристик предприятия являются его размеры,
определяемые в первую очередь количеством (занятых) работников. Как
правило, по этому признаку предприятия подразделяются следующим
образом: мелкие — до 50 занятых; средние — от 50 до 500 (иногда — до
300); крупные — свыше 500,в том числе особо крупные — свыше 1000
занятых. Определение размеров предприятия по числу занятых может
дополняться другими характеристиками — объемом продаж, активами,
полученной прибылью и т.п.
Размеры предприятий тесно связаны с их отраслевой принадлежностью.
Например, предприятия черной металлургии и машиностроения обычно
крупные и очень крупные предприятия. В легкой, пищевой,
нефтеперерабатывающей промышленности действуют в основном средние
предприятия; в деревообрабатывающей и швейной промышленности —
средние и близкие к мелким предприятия.
В целом ведущую роль в национальном хозяйстве, несмотря на
относительно небольшое их количество, играют крупные предприятия.
Основное же число предприятий представлено мелкими и средними
предприятиями.
Российская экономика характеризуется пока еще низкой долей мелкого
и среднего частного предпринимательства.
Составной частью экономической политики государства является
развитие малого предпринимательства. Это важнейший элемент рыночной
структуры,
наиболее
гибкая
и
динамичная
форма
развития
предпринимательства. Создание сети малых предприятий является
необходимым
условием
формирования
экономической
среды,
15
благоприятствующей возникновению конкуренции товаропроизводителей,
развитию рыночных отношений, противодействия монополизму в
производстве и других сферах деятельности. Малые предприятия способны
быстро реагировать на изменение потребительского спроса, они
наиболее восприимчивы к техническим новинкам, обеспечивают быструю
окупаемость затрат. В наиболее развитых странах мира на долю малого
бизнеса приходится 50—70% прироста числа рабочих мест.
Классификация по характеру потребляемого сырья
По характеру потребляемого сырья предприятия делятся на предприятия
добывающей
промышленности
и
предприятия
обрабатывающей
промышленности.
Добывающая промышленность – это отрасли производства,
занимающиеся добычей различного сырья и топлива из недр земли, из вод и
лесов. Основные отрасли добывающей промышленности: добыча полезных
ископаемых (уголь, нефть, природный газ, сланцы, торф, железная руда,
руды цветных, редких и благородных металлов, нерудное сырьё и др.), охота,
рыболовство, добыча морского зверя, китов и морепродуктов, заготовка
древесины. Продукция добывающей промышленности используется
преимущественно в обрабатывающей промышленности.
Обрабатывающая промышленность - это отрасли производства,
занимающиеся обработкой или переработкой промышленного и
сельскохозяйственного сырья. В отличие от добывающей промышленности,
которая находит свой предмет труда в природе, обрабатывающая
промышленность имеет дело с предметами, которые уже сами являются
продуктами труда. К обрабатывающей промышленности относятся
предприятия по производству чёрных и цветных металлов, химических и
нефтехимических
продуктов,
машин
и
оборудования,
изделий
деревообработки и целлюлозно-бумажной промышленности, цемента и др.
строительных материалов, продукции лёгкой и пищевой промышленности, а
также предприятия по ремонту промышленных изделий и др.
Классификация по назначению готовой продукции
- производящие средства производства;
- производящие предметы потребления.
Средства производства — совокупность средств труда и предметов
труда. Средства производства и труд человека неразрывно связаны и
взаимообусловлены. Средства труда — то, чем человек воздействует на
предмет труда. Предмет труда — вещество природы, на которое человек
воздействует в процессе труда.
Предметы потребления - продукты труда, предназначенные прежде
всего для личного потребления: продукты питания, одежда, жилища и т. п.
Специфические предметы потребления - услуги.
По степени технической и технологической общности
16
- с непрерывным процессом производства;
- с преобладанием химических процессов производства;
- с дискретным процессом производства;
- с преобладанием механических процессов производства.
Основным отличительным признаком дискретного производства
является наличие счетных единиц выпускаемой продукции. Наиболее
характерным примером дискретного производства является машиностроение.
Для таких производств, как правило, характерны - широкая номенклатура
исходных компонентов, наличие значительных трудовой и амортизационной
(связанных с износом оборудования) составляющих затрат на производство.
У подобных предприятий часто встречается большое разнообразие
выпускаемой продукции. Дискретное производство, в свою очередь,
подразделяется на единичное, мелкосерийное и массовое. Дискретные
производства часто обладают значительными складскими запасами
материалов и комплектующих, остатками незавершенного производства, а
также значительным объемом готовой продукции на складах.
Для
непрерывного
производства
характерен
постоянный
технологический процесс, который не может быть прерван в произвольный
момент времени. При этом выпуск конечного продукта тоже является
непрерывным во времени. Чаще всего, непрерывным является и процесс
подачи сырья. Для непрерывного производства, как правило, характерны
незначительный объем или полное отсутствие остатков незавершенного
производства и запасов готовой продукции. Конечный продукт при этом
непосредственно направляется потребителю. Для подобных производств
характерны значительные энергетическая и сырьевая составляющие. В таких
производствах часто встречаются неразрывные внутренние связи между
отдельными технологическими процессами и между различными видами
продукции, производимыми в ходе одного процесса. Например, при
переработке нефти на одной установке одновременно получаются
нефтепродукты от газойля и бензина до мазута и битума, причем состав
выпускаемой
продукции
невозможно
изменить.
Непрерывными
производствами являются энергетика, нефтегазодобыча и переработка,
химия, отчасти металлургия и пищевая промышленность.
По специализации
По степени специализации предприятия делятся на специализированные
и универсальные.
К специализированным относятся те, в которых производится
однородная по конструкторско-технологическим признакам продукция, и за
каждым рабочим местом закреплены однородные операции или виды работ.
К универсальным относятся те, на которых производится разнообразная
продукция и на многих рабочих местах выполняются разнообразные
операции или виды работ.
По масштабам производства однотипной продукции
17
Единичное (индивидуальное) производство характеризуется тем, что
изготовляется разнообразная, хотя и близкая по конструкции или
технологическим процессам продукция, но в небольших количествах.
При серийном производстве
характерным является изготовление
определенных серий (партий) продукции.
Серийное производство отличается от единичного более высокими
технико-экономическими показателями потому, что технологические
процессы на время изготовления данной серии (партии) изделий более
однообразны. Здесь больше возможностей для применения специальных
приспособлений или оборудования. При повторении одних и тех же
операций рабочие приобретают определенные навыки. Это обеспечивает
рост производительности труда и экономию времени. Здесь имеется больше
возможностей для снижения себестоимости продукции, так как имеет место
изготовление продукции в более или менее крупных размерах, а
дополнительные затраты на подготовку производства относятся ко всей
серии, а иногда к нескольким сериям.
Однако и этот тип производства имеет недостатки. При переходе от
одной серии к другой необходимы переналадки оборудования и
приспособлений, перестройка рабочих с одних операций на другие. Это в
известной мере снижает экономическую эффективность производства.
Массовое (поточное) производство характеризуется изготовлением
большого количества однородной продукции, многократно повторяемой на
протяжении длительного периода работы. Наличие большого количества
одинаковых работ и непрерывный выпуск одной и той же продукции создают
возможность выполнения на каждом рабочем месте одних и тех же операций.
Массовое производство обладает значительными преимуществами перед
другими типами производств.
По методам организационного производственного процесса
- поточный;
- партионный;
- единичный.
Поточное производство — это экономически целесообразный способ
организации производства, при котором обеспечивается согласованное
выполнение операций технологического процесса во времени.
При обеспечении автоматического перемещения производимых деталей
вдоль линии, линия называется конвейером
Признаки поточного производства
 Расположение рабочих мест в соответствии с процессом
 Ритмичное выполнение производственных операций
 Синхронность и параллелизм выполнения различных операций
 Специализация рабочих мест по операциям
Единичный метод - детали и изделия изготавливаются единицами или
небольшими повторяющимися партиями. Единичный вид характерен для
единичного и мелкосерийного производств.
18
Партионный метод - детали и изделия изготавливаются периодически
повторяющимися партиями. Партионный вид характерен для серийного
производства.
По характеру процесса переработки сырья
Аналитический процесс производства предполагает получение из
какого-то
вида
сырья
нескольких
видов
готового
продукта.
Синтетический процесс предполагает постепенную компоновку и
сборку готового изделия из отдельных узлов и деталей, которые проводят
обработку
на
многих
стадиях
технологического
процесса.
Прямой процесс – это наиболее простой вид производства, когда четко
определена технологическая нить, а предмет труда, пройдя несколько стадий,
превращается в готовый продукт.
19
2. Производственный процесс и принципы его организации
2.1 Характеристика производственного процесса
Производственный процесс — совокупность взаимосвязанных
основных, вспомогательных, обслуживающих и естественных процессов,
направленных на изготовление определенной продукции. Производственные
процессы различаются в зависимости от ряда признаков (рис. 2.1).
Основные процессы — это такие производственные процессы, в ходе
которых сырье и материалы превращаются в готовую продукцию.
Вспомогательные процессы представляют собой обособленные части
производственного процесса, которые зачастую могут быть выделены в
самостоятельные предприятия. Они заняты изготовлением продукции и
оказанием услуг, необходимых основному производству. К ним относятся
изготовление инструментов и технологической оснастки, запасных частей,
ремонт оборудования и т. д. Обслуживающие процессы неразрывно связаны
с основным производством, их невозможно обособить. Главная их задача —
обеспечить бесперебойную работу всех подразделений предприятия. К ним
относятся межцеховой и внутрицеховой транспорт, складирование и
хранение материально-технических ресурсов и т. д.
Основные производственные процессы протекают в следующих стадиях:
заготовительной,
обрабатывающей,
сборочной
и
регулировочнонастроечной. Структура производственного процесса представлена на
рисунке 2.1.3.
Производственный процесс
Основные процессы
Заготовитель
ная
Обрабаты
вающая
Основные операции
20
Вспомогательные процессы
Сборочная
Регулирово
чнонастроечна
я
Обслуживающие процессы
Производство
вспомогатель
ной
продукции
Вспомогательные операции
Оказание
услуг
Рисунок 2.1.3 – Структура производственного процесса
Заготовительная стадия – предназначена для производства заготовок
деталей. Она характеризуется весьма разнообразными методами
производства. Например, раскрой или резка заготовок деталей из листового
металла, изготовление заготовок методами литья, штамповки, ковки и т. д.
Основная тенденция развития технологических процессов на этой стадии
заключается в приближении заготовок к формам и размерам готовых
деталей. Орудиями труда на этой стадии являются отрезные станки,
прессово-штамповочное оборудование, гильотинные ножницы.
Обрабатывающая стадия – вторая в структуре производственного
процесса – включает механическую и термическую обработку. Предметом
труда здесь являются заготовки деталей. Орудиями труда на этой стадии в
основном являются различные металлорежущие станки, печи для
термической обработки, аппараты для химической обработки. В результате
выполнения этой стадии деталям придаются размеры, соответствующие
заданному классу точности.
Сборочная (сборочно-монтажная) стадия – это производственный
процесс, в результате которого получаются сборочные единицы (мелкие
сборочные единицы, подузлы, узлы, блоки) или готовые изделия. Предметом
труда на этой стадии являются детали и узлы собственного изготовления, а
также полученные со стороны (комплектующие изделия). Различают две
основные организационные формы сборки: стационарную и подвижную.
Стационарная сборка – это когда изделие изготавливается на одном рабочем
месте (детали подаются). При подвижной сборке изделие создаётся в
процессе его перемещения от одного рабочего места к другому. Орудия
труда здесь не так многообразны, как в обрабатывающей стадии. Основными
из них являются всевозможные верстаки, стенды, транспортирующие и
направляющие устройства (конвейеры, электрокары, роботы и др.).
Сборочные процессы, как правило, характеризуются значительным объёмом
работ, выполняемых вручную, поэтому механизация и автоматизация их –
главная задача совершенствования технологического процесса.
Регулировочно-настроечная стадия – заключительная в структуре
производственного процесса, которая проводится с целью получения
необходимых технических параметров готового изделия. Предметом труда
здесь являются готовые изделия или их отдельные сборочные единицы,
орудия труда – универсальная контрольно-измерительная аппаратура и
специальные стенды для испытаний.
Вспомогательный производственный процесс есть процесс изготовления
продукции, которая будет использована внутри предприятия. Например,
вспомогательный процесс на автомобильном предприятии включает
изготовление инструментов, которые используют при обработке деталей
21
автомобилей, изготовление запасных деталей для ремонта оборудования.
Обслуживающий производственный процесс – это процесс труда, в
результате которого никакой продукции не создается. К нему относятся
транспортные, складские операции, технический контроль и др.
Своевременное и качественное выполнение основного процесса в
значительной степени зависит от того, как налажено выполнение
вспомогательных и обслуживающих процессов, которые подчинены задаче
лучшего обеспечения основного процесса производства.
Рис. 2.1. Классификация производственных процессов
По характеру протекания выделяют простые, синтетические и ана22
литические процессы. Простые процессы — это производственные процессы,
когда из одного вида сырья и материалов получают один готовый продукт.
Синтетические процессы предполагают, что один продукт получают из
нескольких видов сырья и материалов. Аналитические процессы связаны с
тем, что из одного вида сырья и материалов получают несколько готовых
продуктов. Примером простых процессов может служить производство
кирпича, синтетических — выплавка чугуна, аналитических — переработка
нефти.
Заготовительные процессы превращают сырье и материалы в
необходимые заготовки, приближающиеся по форме и размерам к готовым
изделиям. К ним можно отнести в машиностроении литейные и кузнечные
процессы, в швейном производстве — раскройный и другие процессы.
Обрабатывающими являются процессы, в ходе которых заготовки
превращаются в готовые детали (механообрабатывающие процессы,
гальванические, швейные и др.). Выпускающие (сборочные) процессы
служат для изготовления готовой продукции, сборки узлов, машин
(сборочные, инструментальные процессы, влажно-тепловая обработка и др.).
Прерывные процессы предполагают наличие перерывов в изготовлении
продукции, работе оборудования без ущерба для качества продукции.
Непрерывные процессы осуществляются без перерывов. Часто перерывы
невозможны или же они приводят к ухудшению качества продукции и
состояния оборудования.
Ручными называются процессы, выполняемые без помощи машин и
механизмов. Частично механизированные процессы характеризуются
заменой ручного труда машинами на отдельных операциях, главным образом
основных. Комплексно-механизированные процессы предполагают наличие
взаимоувязанной системы машин и механизмов, обеспечивающей
выполнение всех производственных операций без применения ручного труда,
за исключением операций управления машинами и механизмами.
Автоматизированные процессы обеспечивают выполнение всех операций,
включая управление машинами и механизмами без непосредственного
участия работника.
Аппаратурные процессы протекают в специальных видах оборудования
(ваннах, сосудах и т. д.) и не требуют труда рабочих в ходе их выполнения.
Дискретные процессы выполняются на отдельных станках при участии
рабочих. Приведенная классификация производственных процессов
необходима для анализа и выявления резервов повышения эффективности
производства, оценки затрат, расстановки работников по рабочим местам и
др.
Началом проектирования процесса производства обычно является
окончание проектирования изделия или получение от заказчика готового (в
том числе стандартного) проекта. Разработчики процесса учитывают:
техническую характеристику изделия в целом и его частей;
объем выпуска;
стадийность производства (единичное, серийное и массовое
23
производство);
степень кооперации и стандартизации комплектующих элементов
изделия.
При проектировании процесса изготовления изделия производятся:
выбор и утверждение технологии и мощности производства;
подбор (согласно мощности и утвержденной технологии) оборудования,
машин, инструментов и приборов;
подбор производственного персонала и его расстановка по рабочим
местам;
разработка подетальной и постадийной технической документации,
необходимой на рабочих местах при реализации проекта производственного
процесса.
Проектирование производственного процесса происходит в два этапа.
На первом этапе составляется маршрутная технология, где определяется
лишь перечень основных операций, которым подвергается изделие. При этом
разработка ведется, начиная с готового изделия, и заканчивается первой
производственной операцией. Второй этап предусматривает развернутое
подетальное и пооперационное проектирование в обратном направлении — с
первой операции до последней. Это рабочая документация, на которой
основывается производственный процесс. В ней подробно описываются
материалы, из которых должны быть изготовлены каждый элемент и деталь
изделия, их вес, размеры; вид и режим обработки при каждой
производственной операции; наименование, характеристика оборудования,
инструмента и приборов; направления движения изделия и составляющих его
элементов по цехам и участкам предприятия — от первой технологической
операции до сдачи изделия на склад готовой продукции.
В зависимости от характера и масштаба выпускаемой продукции
производственные процессы могут быть простыми (рисунок 2.1.1) и
сложными (рисунок 2.1.2). Сложность производственных процессов зависит,
прежде всего, от характера изготовляемой продукции. Продукция,
изготовляемая на предприятиях, как правило, состоит из большого
количества деталей. Они имеют разнообразные габаритные размеры и
сложные геометрические формы, обрабатываются с большой точностью, для
их изготовления требуются различные материалы. Всё это усложняет
производственный процесс, который делится на части, которые выполняются
различными цехами и производственными участками завода.
oп1
oп2
oп3
oп4
oп5
oпN
Рисунок2.1.1 – Схема простого производственного процесса
где оп1, оп2,…опN – производственные операции.
oп1
24
оп2
оп3
оп4
oп5
дет.1
oп1
oп2
oп3
oп4
oп1
oп2
oп3
oп4
дет.2
узел 1
oп1
oп2
oп3
oп4
дет.3
oп1
oп2
oп1
oп3
oп4
oп2
готовое
изделие
дет.4
oп1
oп2
oп3
oп4
oп1
oп2
oп3
дет.5
узел 2
oп1
oп2
дет.6
Рисунок 2.1.2 – Схема сложного производственного процесса
2.2. Основные принципы организации производственных процессов
Производственный процесс протекает во времени и пространстве,
поэтому его необходимо организовать. Рациональная организация
производственного процесса — одно из условий эффективной работы
предприятия. Она предполагает соблюдение следующих принципов: пропорциональности
отдельных
частей
производственного
процесса;
прямоточности, параллельности выполнения процесса на различных участках
производства; ритмичности процессов производства и др.
Принцип дифференциации предполагает разделение производственного
процесса на отдельные технологические процессы, которые в свою очередь
подразделяются на операции, переходы, приёмы и движения. При этом
анализ
особенностей каждого элемента позволяет выбрать наилучшие условия для
его осуществления, обеспечивающие минимизацию суммарных затрат всех
видов ресурсов. Так, поточное производство многие годы развивалось за
счёт всё более глубокой дифференциации технологических процессов.
Выделение непродолжительных по времени выполнения операций позволяло
упрощать организацию и технологическое оснащение производства,
совершенствовать навыки рабочих, увеличивать производительность их
труда.
Однако чрезмерная дифференциация повышает утомляемость рабочих
на ручных операциях за счёт монотонности и высокой интенсивности
25
oп3
oп
процессов производства. Большое число операций приводит к излишним
затратам на перемещение предметов труда между рабочими местами,
установку, закрепление и снятие их с рабочих мест после окончания
операций.
При использовании современного высокопроизводительного гибкого
оборудования (станки с ЧПУ, обрабатывающие центры, роботы и т.д.)
принцип дифференциации переходит в принцип концентрации операций и
интеграции производственных процессов. Принцип концентрации
предполагает выполнение нескольких операций на одном рабочем месте
(многошпиндельные многорезцовые автоматы с ЧПУ). Операции становятся
более объёмными, сложными и выполняются в сочетании с бригадным
принципом организации труда. Принцип интеграции состоит в объединении
основных, вспомогательных и обслуживающих процессов.
Принцип специализации представляет собой форму разделения
общественного труда, которая, развиваясь планомерно, обусловливает
выделение на предприятии цехов, участков, линий и отдельных рабочих
мест, они изготавливают продукцию ограниченной номенклатуры и
отличаются особым производственным процессом.
Сокращение номенклатуры выпускаемой продукции, как правило,
приводит к улучшению всех экономических показателей, в частности к
повышению уровня использования основных фондов предприятия,
снижению себестоимости продукции, улучшению качества продукции,
механизации
и
автоматизации
производственных
процессов.
Специализированное оборудование при всех прочих равных условиях
работает производительнее.
Уровень специализации рабочего места определяется коэффициентом
закрепления деталеопераций (Кзакр), выполняемых на одном рабочем месте
за определенный промежуток времени (месяц, квартал). Коэффициент
закрепления деталеопераций рассчитывается по формуле (1).
К закр =
1
Ч р.м.
q
,
(1)
где Чр.м. – число рабочих мест (единиц оборудования) производственной
системы;
q – число деталеопераций, выполняемых на рабочем месте в течение
единицы времени (месяца, года).
При коэффициенте Кзакр=1 обеспечивается узкая специализация
рабочего места, создаются предпосылки для эффективной организации
производства. Для полной загрузки одного рабочего места одной
деталеоперацией необходимо, чтобы соблюдалось условие (формула (2)):
Ν  t шт  Fэф ,
26
(2)
где N – объём выпуска деталей наименования за единицу времени,
например, шт/мес;
tшт – трудоёмкость операции на рабочем месте, мин;
Fэф – эффективный фонд времени рабочего места, например,
мин/мес.
Пропорциональность отдельных частей производственною процесса
предполагает, что на каждом участке, где выполняется определенная часть
основного или вспомогательного процесса, количество имеющегося оборудования, площадей, рабочих соответствует заданной трудоёмкости работ,
вспомогательные и обслуживающие участки в состоянии выполнить весь
объём вспомогательных и обслуживающих процессов, чтобы обеспечить
основной процесс необходимым инструментом, приспособлениями и т.п.
Таким образом, должны соблюдаться определенные пропорции между
основными, вспомогательными и обслуживающими процессами.
Принцип пропорциональности предполагает равную пропускную
способность всех производственных подразделений, выполняющих
основные, вспомогательные и обслуживающие процессы. Нарушение этого
принципа приводит к возникновению «узких» мест в производстве или,
наоборот, к неполной загрузке отдельных рабочих мест, участков, цехов, к
снижению эффективности функционирования всего предприятия. Поэтому
для обеспечения пропорциональности проводятся расчёты производственной
мощности как по стадиям производства, так и по группам оборудования и
производственным площадям. Например, если известны объём выпуска
деталей (N) и норма штучного времени (tшт). Можно определить загрузку
определенной i-й группы оборудования по формуле (3):
Qi  N  t шт.i ,
(3)
где Qi – загрузка определенной i-й группы оборудования.
Далее определяют пропускную
оборудования по формуле (4):
Pi  Ч р.м .  Fэф  К см
способность
этой
группы
(4)
после чего сопоставляют загрузку и пропускную способность i-й группы
оборудования и определяют коэффициент его загрузки по формуле (5):
К загр =
Qi
Pi
(5)
Предпочтительным вариантом является тот, когда Кзагр= 1 и Qi = Pi
27
(формула полной загрузки оборудования).
Согласованность отдельных частей процесса во времени означает, что
сроки начала и окончания работ на смежных участках, где выполняются те
или иные части процесса, должны быть увязаны между собой, причём при
выполнении частичных процессов следует избегать перерывов в работе и
обеспечивать непрерывность течения всего производственного процесса.
Прямоточностъ достигается тем, что участки и оборудование, на
которых будут выполняться части производственного процесса,
располагаются в порядке операций технологического процесса. Такое
расположение обеспечивает наиболее короткий путь движения деталей
(изделий), устраняет возвратные, встречные перемещения. На рисунке 2.2.1
показана схема размещения участков, обеспечивающая прямоточность.
Склад
материалов
Заготовитель
ный участок
Механическ
ий участок
Сборочный
участок
Склад
готовой
продукции
Рисунок 2.2.1 – Схема размещения участков, обеспечивающая
прямоточность движения предметов труда в процессе их обработки
Принцип прямоточности означает такую организацию производственного процесса, при которой обеспечиваются кратчайшие пути
прохождения деталей и сборочных единиц по всем стадиям и операциям от
запуска в производство исходных материалов до выхода готовой продукции.
Поток материалов, полуфабрикатов и сборочных единиц должен быть
поступательным и кратчайшим, без встречных и возвратных движений. Это
обеспечивается соответствующей планировкой расстановки оборудования по
ходу технологического процесса. Классическим примером такой планировки
является поточная линия.
Принцип непрерывности означает, что рабочий трудится без простоев,
оборудование работает без перерывов, предметы труда не пролёживают на
рабочих местах. Наиболее полно этот принцип проявляется в массовом или
крупносерийном производстве при организации поточных методов
производства, в частности при организации одно- и многопредметных непрерывно-поточных линий. Этот принцип обеспечивает сокращение цикла
изготовления изделия и тем самым способствует повышению
интенсификации производства.
Параллельность работы обеспечивается одновременным выполнением
во времени разных частей единого сложного производственного процесса.
Одновременное выполнение частей процесса сокращает общее время, необходимое для выполнения производственного процесса в целом.
Принцип параллельности предполагает одновременное выполнение
частичных производственных процессов и отдельных операций над
аналогичными деталями и частями изделия на различных рабочих местах,
т.е. создание широкого фронта работы по изготовлению данного изделия.
Параллельность в организации производственного процесса применяется в
28
различных формах: в структуре технологической операции – многоинструментальная
обработка
(многошпиндельные
многорезцовые
полуавтоматы) или параллельное выполнение основных и вспомогательных
элементов операций; в изготовлении заготовок и обработке деталей (в цехах
заготовки и детали на разных стадиях готовности); в узловой и общей
сборке. Принцип параллельности обеспечивает сокращение продолжительности производственного цикла и экономию рабочего времени.
Ритмичность предполагает периодически планомерно повторяющийся
производственный процесс Соблюдение принципа ритмичности во всех
звеньях производства создает условия для равномерного выпуска продукции
в течение всего планового периода (года, месяца, декады и т.д.) Ритмичная
работа уменьшает потери в производстве, улучшает качество выпускаемой
продукции, способствует повышению производительности труда, позволяет
полнее использовать оборудование и уменьшает производственные затраты.
Принцип ритмичности обеспечивает выпуск одинаковых или
возрастающих объёмов продукции за равные периоды времени и
соответственно повторение через эти периоды производственного процесса
на всех его стадиях и операциях. При узкой специализации производства и
устойчивой номенклатуре изделий ритмичность может быть обеспечена
непосредственно по отношению к отдельным изделиям и определяется
количеством обрабатываемых или выпускаемых изделий за единицу
времени. В условиях широкой и изменяющейся номенклатуры выпускаемых
производственной системой изделий ритмичность работы и выпуска
продукции может измеряться только с помощью трудовых или стоимостных
показателей.
Принцип автоматичности предполагает максимальное выполнение
операций
производственного
процесса
автоматически,
т.е.
без
непосредственного участия в нём рабочего либо под его наблюдением и
контролем. Автоматизация процессов приводит к увеличению объёмов
выпуска деталей, изделий, к повышению качества работ, сокращению затрат
живого труда, замене непривлекательного ручного труда более
интеллектуальным трудом высококвалифицированных рабочих (наладчиков,
операторов), к исключению ручного труда на работах с вредными
условиями, замене рабочих роботами. Особенно важна автоматизация
обслуживающих процессов. Общий уровень автоматизации процессов
производства определяется долей работ в основном, вспомогательном и
обслуживающем производствах, в общем объёме работ предприятия.
Уровень автоматизации (Уавт) определяется по формуле (6):
У авт =
Т авт
,
Т общ
(6)
где Тавт – трудоёмкость работ, выполняемых автоматическим или автоматизированным способом;
29
Тобщ – общая трудоёмкость работ на предприятии (цехе) за определённый период времени.
Уровень автоматизации может быть рассчитан как суммарно по всему
предприятию, так и по каждому подразделению отдельно.
Принцип профилактики предполагает организацию обслуживания
оборудования, направленную на предотвращение аварий и простоев
технических систем. Это достигается с помощью системы плановопредупредительных ремонтов (ППР).
Принцип гибкости обеспечивает эффективную организацию работ, даёт
возможность мобильно перейти на выпуск другой продукции, входящей в
производственную программу предприятия, или на выпуск новой продукции
при освоении её производства. Он обеспечивает сокращение времени и
затрат на переналадку оборудования при выпуске деталей и изделий
широкой номенклатуры. Наибольшее развитие этот принцип получает в
условиях высокоорганизованного производства, где используются станки с
ЧПУ, обрабатывающие центры (ОЦ), переналаживаемые автоматические
средства контроля, складирования и перемещения объектов производства.
Принцип оптимальности состоит в том, что выполнение всех процессов
по выпуску продукции в заданном количестве и в сроки осуществляется с
наибольшей экономической эффективностью или с наименьшими затратами
трудовых и материальных ресурсов. Оптимальность обусловлена законом
экономии времени.
Принцип электронизации предполагает широкое использование
возможностей ЧПУ, основанных, на применении микропроцессорной
техники, что позволяет создавать принципиально новые системы машин,
сочетающие высокую производительность с требованиями гибкости
производственных процессов. ЭВМ и промышленные роботы, обладающие
искусственным интеллектом, позволяют выполнять самые сложные функции
в производстве вместо человека.
Использование мини- и микроЭВМ с развитым программным
обеспечением и многоинструментальных станков с ЧПУ позволяет
выполнять большую совокупность или даже все операции обработки деталей
с одной их установки на станке за счёт автоматической смены инструментов.
Набор режущего инструмента для такого станка может достигать 100 – 120
единиц, которые устанавливаются в револьверной головке или
инструментальном магазине и заменяются по специальной программе.
Принцип стандартизации предполагает широкое использование при
создании и освоении новой техники и новой технологии стандартизации,
унификации, типизации и нормализации, что позволяет избежать
необоснованного
многообразия
в
материалах,
оборудовании,
технологических процессах и резко сократить продолжительность цикла
создания и освоения новой техники (СОНТ).
30
3 Организация производственного процесса в пространстве
3.1 Производственная структура предприятия
Под производственной структурой предприятия понимается состав
образующих его участков, цехов и служб, формы их взаимосвязи в процессе
производства продукции. Производственная структура машиностроительного
предприятия представлена на рисунке 3.1.1.
Производственная структура характеризует разделение труда между
подразделениями предприятия и их кооперацию. Она оказывает
существенное влияние на технико-экономические показатели производства,
на структуру управления предприятием, организацию оперативного и
бухгалтерского учёта.
Предприятие
Участки
Производственные
потоки
Участки
Рабочие
места
Рабочие
места
Участки
Рабочие
места
Рабочие
места
Рисунок 3.1.1 – Производственная структура машиностроительного
31
Подсобное сельское хозяйство
Тарное хозяйство
Подсобное
производство
Тарный участок
Производство товаров из отходов производства
Энергетический
Электроремонтный
Инструментальный
Сборочные
Ремонтно-механический
Машиносборочный
Термический
Обрабатыва
ющие
Механический
Кузнечно-штамповочный
Кузнечно-прессовый
Литейный
Раскройный
Заготовитель
ные
Побочное
производство
Вспомогательные
Окончательной сборки
Основные
Складское
Обслуживающие
хозяйства
Транспортное
Цехи
предприятия
Производственная структура предприятия динамична. По мере
совершенствования техники и технологии производства, управления,
организации производства и труда совершенствуется и производственная
структура.
Совершенствование производственной структуры создаёт условия для
интенсификации производства, эффективного использования трудовых,
материальных и финансовых ресурсов, повышения качества продукции.
В отличие от производственной структуры общая структура
предприятия включает различные общезаводские службы и хозяйства, и том
числе и связанные с культурно-бытовым обслуживанием работников
предприятия (жилищно-коммунальное хозяйство, столовые, больницы,
поликлиники, детские сады и т.п.).
Главными элементами производственной структуры предприятия
являются рабочие места, участки и цехи.
Первичным звеном пространственной организации производства
является рабочее место.
Рабочее место – неделимое в организационном отношении (в данных
конкретных условиях) звено производственного процесса, обслуживаемое
одним или несколькими рабочими, предназначенное для выполнения
определённой производственной или обслуживающей операции (или их
группы), оснащённое соответствующим оборудованием и организационнотехническими средствами.
Рабочее место может быть простым и комплексным. Простое рабочее
место характерно для производства дискретного типа, где один работник
занят использованием конкретного оборудования. Простое рабочее место
может быть одно- и многостаночным. В случае использования сложного
оборудования и в отраслях с использованием аппаратных процессов рабочее
место становится комплексным, т.к. обслуживается группой людей
(бригадой) и определённым разграничением функций при выполнении
процесса. Значение комплексных рабочих мест увеличивается с повышением
уровня механизации и автоматизации производства.
Рабочее место может быть стационарным и подвижным. Стационарное
рабочее место расположено на закрепленной производственной площади,
оснащенной соответствующим оборудованием, а предметы труда подаются к
рабочему месту.
Подвижное рабочее место передвигается с
соответствующим оборудованием по мере обработки предметов труда.
В зависимости от особенностей выполняемых работ рабочие места
подразделяются на специализированные и универсальные.
От уровня организации рабочих мест, обоснованного определения их
количества и специализации, согласования их работы во времени,
рациональности расположения на производственной площади существенно
зависят конечные результаты работы предприятия. Именно на рабочих
местах осуществляется непосредственное взаимодействие материальных,
32
технологических и трудовых факторов производства. На уровне рабочего
места используются основные факторы роста производительности.
Участок — производственное подразделение, объединяющее ряд
рабочих
мест,
сгруппированных
по
определённым
признакам,
осуществляющее часть общего производственного процесса по изготовлению
продукции или обслуживанию процесса производства.
На производственном участке помимо основных и вспомогательных
рабочих имеется руководитель – мастер участка.
Производственные
участки
специализируются
подетально
и
технологически. В первом случае рабочие места связаны между собой
частичным производственным процессом по изготовлению определенной
части готового продукта.
3.2 Формы специализации цехов и участков
Участки, связанные между собой постоянными технологическими
связями, объединяются в цеха.
Цех — наиболее сложная система, входящая в производственную
структуру, в которую входят в качестве подсистем производственные
участки и ряд функциональных органов. В цехе возникают сложные
взаимосвязи; он характеризуется достаточно сложной структурой и
организацией с развитыми внутренними и внешними взаимосвязями.
Цех является основной структурной единицей крупного предприятия.
Он наделяется определённой производственной и хозяйственной
самостоятельностью,
является
обособленной
в
организационном,
техническом и административном отношении производственной единицей и
выполняет закреплённые за ним производственные функции. Каждый цех
получает от заводоуправления единое плановое задание, регламентирующее
объём выполняемых работ, качественные показатели и предельные затраты
на запланированный объём работ.
Цехи предприятия могут быть организованы по технологическому,
предметному и смешанному типам.
При технологическом типе структуры (рисунок 3.2.1) цех,
специализируется на выполнении однородных технологических операций
(например, на текстильном предприятии — прядильный, ткацкий,
отделочный цехи; на машиностроительном — штамповочный, литейный,
термический, сборочный).
Литейный цех
Токарный
цех
33
Кузнечный цех
Фрезерный
цех
Термический
цех
Шлифовальный
цех
Сборочный цех
Рисунок 3.2.1 – Схема формирования цехов по технологическому
принципу специализации
Технологическая специализация приводит к усложнению взаимосвязей
между участками и цехами, к частым переналадкам оборудования.
Расположение оборудования по группам, выполняющим однородные работы,
приводит к встречным перевозкам предметов труда, увеличивает
протяжённость транспортировки, затраты времени на переналадку
оборудования,
длительность
производственного
цикла,
объём
незавершённого производства, оборотных средств, существенно усложняет
учёт. Вместе с тем технологическая специализация цехов имеет и
определённые положительные моменты: она обеспечивает высокую загрузку
оборудования и отличается относительной простотой руководства
производством, занятым выполнением одного технологического процесса.
Построение цехов по технологическому принципу характерно для
предприятий, производящих разнообразную продукцию.
При предметном типе (рисунок 3.2.2) цехи специализируются на
изготовлении определённого изделия или его части (узла, агрегата),
применяя при этом различные технологические процессы.
Литейный цех
Цех
кустарных
деталей
Цех
тел
вращения
Заготовительный цех
Цех
плоских
деталей
Термический цех
34
Цех
нормалей
Цех
крепежных
деталей
Сборочный цех
Рисунок 3.2.2 – Схема формирования цехов по предметному принципу
специализации
Подобное построение создает возможность организации предметнозамкнутых цехов, в которых выполняются разнообразные технологические
процессы. Такие цехи имеют законченный цикл производства.
Предметная специализация имеет значительные преимущества по
сравнению с технологической. Более глубокая специализация рабочих мест
дает возможность применения высокопроизводительного оборудования,
обеспечивает рост производительности труда и повышает качество
продукции. Замкнутое построение производственного процесса в пределах
цеха уменьшает затраты времени и средств на транспортировку, приводит к
сокращению длительности производственного цикла. Все это упрощает
управление, планирование производства и его учёт, приводит к повышению
технико-экономических показателей работы. Закрепление за цехом цикла
производства определённого изделия повышает ответственность коллектива
цеха за качество и сроки выполнения работ. Однако при незначительном
объёме производства и трудоёмкости выпускаемых изделий предметная
специализация может оказаться неэффективной, так как приводит к неполной
загрузке оборудования и производственных площадей.
Следует иметь в виду, что даже в условиях значительного масштаба
производства и устойчивой номенклатуры выпуска предметная
специализация цехов полностью не вытесняет технологическую.
Особенности технологического процесса приводят к тому, что
заготовительные цехи (например, литейный, штамповочный) строятся по
технологической специализации.
Наряду с технологической и предметной структурами на
промышленных
предприятиях
широкое
распространение
получил
смешанный
(предметно-технологический)
тип
производственной
структуры. Этот тип структуры часто встречается в лёгкой
промышленности (например, обувное и швейное производство), в
машиностроении и ряде других отраслей.
Смешанный тип производственной структуры имеет ряд преимуществ:
он обеспечивает уменьшение объёмов внутрицеховых перевозок, сокращение
длительности производственного цикла изготовления продукции, улучшение
условий труда, высокий уровень загрузки оборудования, рост
производительности труда, снижение себестоимости продукции.
Совершенствование производственной структуры должно идти по пути
расширения предметной и смешанной специализации, организации участков
и
цехов
при
высокой
загрузке
оборудования,
централизации
вспомогательных подразделений предприятия.
35
Промышленные предприятия могут быть организованы с полным и
неполным циклом производства. Предприятия с полным циклом
производства имеют все необходимые цехи и службы для изготовления
сложного изделия, а на предприятиях с неполным циклом производства
отсутствуют некоторые цехи, относящиеся к определенным стадиям
производства. Так, машиностроительные заводы могут не иметь своих
литейных и кузнечных цехов, а получать литьё и поковки по кооперации от
специализированных предприятий.
Все цехи и хозяйства промышленного предприятия можно разделить на
цехи основного производства, вспомогательные цехи и обслуживающие
хозяйства. На отдельных предприятиях могут быть подсобные и побочные
цехи.
К цехам основного производства относятся цехи, изготовляющие
основную продукцию предприятия. Основные цехи делятся на:
 Заготовительные (кузнечные, литейные);
 Обрабатывающие
(механический,
термический,
деревообрабатывающий);
 Сборочные (комплектация изделий).
Главными задачами основного производства являются обеспечение
движения продукта в процессе его изготовления, организация рационального
технико-технологического процесса.
Задача вспомогательных цехов — изготовление инструментальной
оснастки для производственных цехов предприятия, производство запасных
частей для заводского оборудования и энергетических ресурсов.
Важнейшими из этих цехов являются инструментальные, ремонтные,
энергетические. Количество вспомогательных цехов и их размеры зависят от
масштаба производства и состава основных цехов.
К подсобным цехам относятся, как правило, цехи, осуществляющие
добычу и обработку вспомогательных материалов, например тарный цех,
изготовляющий тару для упаковки продукции.
Побочные цехи — это цехи, в которых изготавливается продукция из
отходов
производства
либо
осуществляется
восстановление
использованных вспомогательных материалов для нужд производства
(например, цех по регистрации отходов и обтирочных материалов).
Назначение обслуживающих хозяйств — обеспечение всех звеньев
предприятия различными видами обслуживания: инструментальным,
ремонтным, энергетическим, транспортным, складским и т.п. Важное
место в производственной структуре предприятия занимают службы
снабжения и подготовки новых изделий и прогрессивной технологии.
Последняя включает экспериментальный цех, различные лаборатории по
испытанию новых материалов, готовой продукции, технологических
процессов.
Система обслуживания производственного процесса имеет целью
обеспечение его бесперебойного и эффективного функционирования.
При усилении ориентации предприятий на нужды потребителя в
36
значительной мере расширился состав подразделений сервисного
обслуживания, изучающих конъюнктуру спроса на продукцию,
занимающихся комплектацией готовой продукции, обеспечивающих надзор
и контроль за использованием продукции, проводящих монтаж, наладку и
гарантийный ремонт продукции у потребителя. Сервисные службы имеют
необходимый запас деталей, узлов и агрегатов, позволяющих ремонтировать
реализованную продукцию.
Также большую роль на предприятии имеют подразделения социальной
инфраструктуры, которые призваны обеспечить социальное обслуживание
рабочих, прежде всего, реализацию мероприятий по улучшению охраны
труда, технике безопасности, медицинскому обслуживанию, организации
отдыха, спорта, бытового обслуживания и т.п.
Анализ, оценка и обоснование направлений совершенствования
структур предприятий должны проводиться с учётом факторов, условий их
формирования.
Факторы, влияющие на формирование производственной структуры
предприятия, можно разделить на несколько групп:
 Общеструктурные
(народнохозяйственные)
факторы
определяют комплексность и полноту структуры предприятия. К их числу
относятся: состав отраслей хозяйства, соотношение между ними, степень
их дифференциации, предполагаемые темпы роста производительности,
внешнеторговые связи и т.п.
 Отраслевые факторы: широта специализации отрасли, уровень
развития отраслевой науки и проектно-конструкторских работ,
особенности организации снабжения и сбыта в отрасли, обеспеченность
отрасли услугами других отраслей.
 Региональные факторы определяют обеспеченность предприятия
различными коммуникациями газо- и водопроводами, транспортными
магистралями, средствами связи и т.п.
Общеструктурные, отраслевые и региональные факторы образуют в
совокупности внешнюю среду функционирования предприятий. Эти факторы
необходимо учитывать при формировании структуры предприятия.
Значительное число факторов, влияющих на производственную
структуру и инфраструктуру, являются внутренними по отношению к
предприятию. Среди них обычно выделяются:

особенности зданий, сооружений, используемого оборудования,
земли, сырья и материалов;

характер продукции и методы её изготовления;

объём выпуска продукции и её трудоёмкость;

степень развития специализации и кооперации;

мощность и особенности организации транспорта,

оптимальные
размеры
подразделений,
обеспечивающих
управляемость ими с наибольшей эффективностью;

специфика принимаемой рабочей силы;

степень развития информационных систем и т.д.
37
При переходе предприятий к рыночным условиям возрастает значение
факторов, обеспечивающих коммерческую эффективность производственнохозяйственной деятельности предприятия, ритмичность производства,
снижение издержек.
38
4. Организация управления на предприятии
4.1 Управление и эффективность производства
Одна из сложнейших проблем реформирования экономики – создание
системы управления производством на предприятии, адекватной формам
собственности и экономическим отношениям. Представляя специфическую
область человеческой деятельности, управление не может существовать само
по себе как самостоятельный процесс, т.к. всегда является частью системы
экономики предприятия, которая определяет её особенности и
характеристики.
Большое значение приобретают управленческие проблемы в связи со
становлением и развитием рыночной среды. Многие из этих проблем
порождены новыми факторами развития России, которые будут оказывать
существенное влияние на экономическую жизнь страны длительное время, а
именно:
а) политические – расширение прав субъектов Федерации, политическая
стабильность общества;
б) экономические – формирование многоукладной рыночной экономики,
структурная перестройка;
в) технологические – сохранение и развитие научного потенциала,
обновление производственной базы;
г) социальные.
Взаимодействие этих факторов порождает для предприятия
хозяйственные трудности и требует решения новых задач:

отношения между государством и предприятиями;

управление процессами акционирования;

преобразование организационных структур управления;

совершенствование
методов
управления,
учитывающих
развивающуюся конкуренцию;

роль человеческого фактора в организации управления.
Отношения между государством и предприятием в условиях рыночных
отношений требуют новых форм и методов взаимодействия. Сложность
задачи управления процессами акционирования предприятия требует
применения новых подходов к управлению, учитывающих роль и
противоречие интересов различных групп акционеров, к разграничению
полномочий, форм и методов работы совета директоров и правления. Задача
преобразования организационных структур управления предприятиями
связана с ростом разнообразия организационно-правовых форм, в которых
осуществляется их деятельность. Очень сложной задачей является
установление соотношения таких важных составляющих рыночной
экономики, как конкуренция и сотрудничество, которым придаётся равное
значение как факторам, обеспечивающим непрерывное развитие, гибкость и
эффективность работы современного предприятия.
39
Экономическая реформа ставит человека на первое место среди других
факторов и видов ресурсов, поэтому большое значение приобретают новые
подходы к организации управленческого труда на предприятии, к его оплате,
к стимулированию повышения квалификации, творчества, новаторства,
предпринимательской инициативы, а также к оценке личного вклада
работника в общие конечные результаты производства на предприятии.
При рассмотрении сущности этих задач и разработки подходов к их
решению необходимо учитывать направления ожидаемых перемен в
управлении предприятием, прогнозируемые во всём мире, хотя бы на
ближайшее десятилетие. В области стиля и методов управления
предполагается переход от стратегического планирования к стратегическому
управлению, от официальной формы власти – к неофициальной силе и
влиянию. В области организационных структур изменения будут
происходить от комплексных бюрократических систем управления – к
простым и плоским структурам, от контролирующих систем – к творческим
структурам с большой самостоятельностью и ответственностью,
менеджерализм
будет
заменяться
лидерством,
индивидуальная
заинтересованность – коллективной.
Настоящий успех на производстве никогда не приходит случайно.
Добиться долговременного успеха можно, лишь постоянно используя
эффективное управление. Управление в условиях рыночной экономики носит
название менеджмента. Составными частями менеджмента являются
постановка цели, планирование и контроль, организация управления,
мотивация, прогнозирование.
Помимо трёх основных факторов производства (природные, трудовые
и производственные ресурсы) управление, особенно в условиях рыночных
отношений, выступает как важнейший фактор. Конечно, для успеха в бизнесе
очень важны и качество товаров, и капитал, и квалификация работников, и
реклама, но если управление неэффективно, то предприятие всё равно теряет
свою конкурентоспособность, платёжеспособность.
Затраты на управление занимают существенное место в издержках
производства. Значительные расходы на содержание аппарата управления
являются следствием наличия громоздкой организационной структуры
аппарата заводоуправления, излишне сложной системы учёта и отчётности, а
также большого количества производственных подразделений (цехов,
участков, бригад).
4.2 Структура и функции аппарата управления предприятием
Процесс управления производством на предприятии осуществляется
коллективом работников, организованных в аппарат управления, важнейшей
характеристикой которого является его структура. Структура управления –
это организационная форма построения аппарата управления, которая
характеризует состав и соподчинённость подразделений управления и
должностных лиц, сформированные исходя из целей функционирования
40
предприятия.
Под функцией управления понимают конкретный целенаправленный вид
управленческой деятельности, обусловленный разделением труда в аппарате
управления. Иногда в связи с большим объёмом работы функция управления
реализуется не одним, а несколькими структурными подразделениями. В то
же время на отдельного работника может быть возложен ряд функций.
Структура и численность аппарата управления для каждого данного
предприятия зависят от многих факторов, которые можно сгруппировать
следующим образом:
 Технические (масштаб производства; сложность продукции,
технологических процессов и оборудования; уровень автоматизации
производства и управления);
 Организационно-экономические
(степень
централизации
функций, характер связей между различными ступенями и звеньями
управляющей системы, между объектом и субъектом управления);
 Внешние связи и условия (уровень кооперации, система
снабжения и сбыта, климатические и природные условия);
 Организационно-правовые отношения (полное товарищество,
общество с ограниченной ответственностью, акционерное общество).
Поэтому нет и не может быть единой структуры заводоуправления для
предприятий даже одной и той же отрасли.
Структура аппарата управления, дополненная связями соподчинённых
единиц и звеньев аппарата управления, называется организационной
структурой управления. Она показывает специализацию, количество,
соподчинённость и взаимосвязь органов управления. Правильно построенная
структура управления предприятием создаёт предпосылки высокой
оперативности управления.
В условиях командно-административной системы управления отраслями
производства структура управления предприятием создавалась на основе
утверждённых министерством типовых структур, штатов и нормативов
численности
инженерно-технических
работников
и
служащих,
разработанных на основе рекомендаций НИИ труда. В условиях рыночной
экономики структура аппарата управления предприятиями всех форм
собственности разрабатывается
администрацией
предприятия
или
собственником предприятия с учётом организационно-правовой формы
предприятия, предусмотренной Гражданским кодексом РФ.
В настоящее время на промышленных предприятиях из трёх типов
структур управления (линейной, функциональной, линейно-функциональной)
практически применяют лишь линейно-функциональную. Сущность её
заключается в том, что линейный персонал предприятия (директор,
начальники цехов, начальники участков) имеют в своём подчинении ряд
функциональных органов, каждый из которых по своей функции, на основе
сбора и обработки информации, разрабатывает проект решения
соответствующей задачи, который после утверждения линейным
руководителем является обязательным для соответствующего исполнителя.
41
Функциональные органы не отдают команд исполнителям.
Аппарат управления по вертикали делится на ступени, которые
отражают
последовательность
подчинения
одних
подразделений
предприятия другим. Высшая ступень управления на предприятии –
заводоуправление, низшая – производственная бригада.
При выборе организационной структуры управления предприятиям
необходимо установить: уровень централизации управления с учётом
отраслевых специфических условий производства, оптимальное число
ступеней, количество звеньев управления, численность управленческого
персонала, а также регламент взаимосвязи органов аппарата управления и
должностных лиц. Централизация управления на предприятии эффективна в
пределах, при которых общее время передачи информации и выработки
решения объектом управления меньше того периода, в течение которого на
производстве могут произойти необратимые изменения, т.е. когда указания
руководства не оказываются запоздалыми. Рациональный уровень
централизации функций управления зависит от организационно-правовой
формы предприятия, числа его подразделений и их масштаба, от уровня
механизации и автоматизации управления.
Применительно к производственной структуре предприятия линейнофункциональная структура управления имеет ряд разновидностей:
корпусную, цеховую и бесцеховую.
Корпусная структура управления (рисунок 4.2.1) применяется на очень
больших предприятиях, прежде всего, машиностроения, где выпускается
разнообразная продукция в массовых количествах для данного вида
продукции.
Функциональные аппараты
Генеральный
директор
Начальник корпуса
(производства)
Начальник
цеха
Начальник
участка
Функциональный аппарат
Рисунок 4.2.1 – Корпусная схема управления предприятием
Цеховая структура управления получила широкое распространение на
крупных и средних предприятиях и включает следующие главные элементы,
представленные на рисунке 4.2.2.
Функциональный аппарат
Директор
42
Начальник цеха
Начальник участка
Функциональный аппарат
Рисунок 4.2.2 – Цеховая схема управления предприятием
При цеховой организационной структуре управления имеет место
значительная дифференциация функционального аппарата управления, т.е.
на предприятии организуется большое число административноуправленческих служб, отделов, бюро, отдельных должностей.
Бесцеховая структура управления (рисунок 4.2.3) целесообразна для
небольших предприятий с численностью рабочих менее 1000 человек (для
предприятий машиностроительного комплекса). Преимущество этой
структуры в том, что производственные цехи, независимо от места их
размещения на заводской территории, освобождаются от выполнения
административно-хозяйственных функций, которые перекладываются
полностью на заводоуправление. Следовательно, цехи превращаются
исключительно в производственные единицы и соответственно
переименовываются
в
производственные
участки,
возглавляемые
начальником (старшим мастером) участка. В этом случае высвобождается
значительное число работников, выполнявших при цеховой системе в
основном административные функции. Бесцеховая структура управления
применяется на предприятиях малого бизнеса различных форм
собственности и организационно-правовых форм.
Функциональный аппарат
Директор
Начальник участка
Функциональный аппарат
Рисунок 4.2.3 – Бесцеховая схема управления предприятием
При всём многообразии форм предприятий и организаций их структура
управления по своему содержанию в основном однородна, т.к. в ней
представлена та или иная комбинация одних и тех же видов работ по
управлению. Это обстоятельство обеспечивает единый подход к
проектированию конкретных структур управления при соблюдении
следующих принципов:
 Единство распорядительства, т.е. исключение двойственности
подчинения;
 Разграничение прав и обязанностей между линейными и
функциональными руководителями;
 Минимизация ступеней управления;
 Соблюдение норм управляемости, т.е. количества подчинённых у
43
одного руководителя;
 Оптимальное сочетание централизации и децентрализации
выполнения функций управления.
На предприятии различают следующие функции управления:
 Общее
руководство,
которое
осуществляет
директор
предприятия;
 Производственно-техническое
руководство
–
первый
заместитель директора предприятия или главный инженер;
 Внутризаводское экономическое руководство – заместители
директора по экономике и главный экономист;
 Руководство внешними хозяйственно-экономическими связями –
заместитель директора по коммерческим вопросам или коммерческий
директор.
Чтобы каждый из этих руководителей компетентно выполнял свои
обязанности, на предприятии работает ряд специализированных
функциональных органов. Директор предприятия в соответствии с
принципом единоначалия осуществляет общее руководство и несёт всю
полноту ответственности за производственно-хозяйственную деятельность
предприятия.
Ему
непосредственно
подчиняются
следующие
функциональные органы предприятия: главная бухгалтерия, отделы
технического контроля, кадров, капитального строительства, ценных бумаг,
юридический, социально-экономические службы и др. У директора, помимо
вышеперечисленных руководителей служб, может быть ещё несколько
заместителей или помощников, которые не являются руководителями
определённой сферы деятельности предприятия в целом, а имеют в своём
ведении отдельные узкоспециализированные службы, хозяйства.
Главный инженер руководит работой цехов предприятия, технической
подготовкой и техническим обслуживанием производства. Ему
непосредственно подчиняются отделы: главного конструктора, технолога,
энергетика, механика, металлурга (сварщика), а также отделы
стандартизации и производственно-диспетчерский, бюро или инженер по
технике безопасности, технической информации и др. У главного инженера
может быть несколько заместителей.
Главный экономист осуществляет руководство технико-экономическим
планированием,
нормированием,
экономическим
стимулированием,
организацией труда, производства и управления. Ему подчиняются: плановоэкономический отдел, отдел труда и доходов, экономическая лаборатория,
информационно-вычислительный центр и др. Если должность главного
экономиста не предусмотрена штатным расписанием, то его обязанности
выполняет начальник планового отдела в соответствии с приказом директора
предприятия.
Коммерческий
директор
руководит
службами
материальнотехнического обеспечения производства и реализации готовой продукции, а
также руководит финансовыми ресурсами предприятия. Ему подчиняются:
отдел материально-технического обеспечения производства, маркетинговая
44
служба, финансовый отдел, транспортный отдел и др. Возможна и несколько
другая подчинённость ряда функциональных отделов, например,
финансового отдела, вычислительного центра, что регулируется приказами
директора предприятия.
4.3
Особенности
управления
организационно-правовых форм
предприятиями
различных
Особенности управления предприятием различных организационноправовых форм в условиях частной собственности регламентируются
государством через Гражданский кодекс.
Управление деятельностью полного товарищества осуществляется по
общему согласию всех участников или решением большинства голосов
участников, если это предусмотрено учредительным договором. Каждый
участник полного товарищества имеет один голос и вправе знакомиться со
всей документацией по ведению дел. Управление деятельностью
коммандитного товарищества (товарищества на вере) осуществляется
только «полными» товарищами. Вкладчики не вправе участвовать в
управлении и ведении дел товарищества на вере, выступать от его имени,
если нет специальной договорённости.
Значительными особенностями характеризуется управление обществом
с ограниченной ответственностью. Высшим органом является общее
собрание его участников, которое имеет право решать следующие вопросы:
изменение устава общества, образование исполнительных органов власти,
утверждение годовых отчётов и бухгалтерских балансов общества,
реорганизации и ликвидации общества, избрание ревизионной комиссии
общества. Решение этих вопросов не может входить в обязанности
исполнительных органов власти общества. В обществе с ограниченной
ответственностью создаётся исполнительный орган (коллективный или
единоличный), осуществляющий руководство его текущей деятельностью и
подотчётный общему собранию участников общества.
Гражданский кодекс предусматривает особый механизм управления
акционерным обществом. Высшим органом управления АО является общее
собрание его акционеров с такими же полномочиями, как и в ООО. В
обществе с числом акционеров более 50 создаётся совет директоров или
наблюдательный совет, полномочия которого определяются уставом
акционерного
общества.
В
обществе
образуется
коллективный
исполнительный орган в форме правления, дирекции АО и (или)
единоличный, например, генеральный директор, директор. Исполнительный
орган осуществляет текущее руководство деятельностью акционерного
общества и подотчётен как совету директоров, так и общему собранию
акционеров. По решению общего собрания акционеров полномочия
исполнительного органа могут быть переданы по договору другой
коммерческой организации или индивидуальному управляющему. Права и
обязанности органов управления акционерным обществом, а также порядок
45
принятия им решений и выступлений от имени общества определяются в
соответствии с действующими законами об акционерных обществах и
уставом общества. Открытое акционерное общество обязано ежегодно
публиковать для всеобщего сведения годовой отчёт, бухгалтерский баланс,
счёт прибылей и убытков, должно для проверки и подтверждения
правильности годовой финансовой отчётности ежегодно привлекать
профессионального аудитора. Порядок проведения аудиторских проверок
деятельности акционерного общества определяется законом и уставом
общества.
Высшим органом управления кооперативом является общее собрание
его членов, которое имеет право решать следующие вопросы: изменение
устава кооператива, образование наблюдательного совета, приём и
исключение членов кооператива, распределение его прибыли и убытков,
решение о реорганизации и ликвидации кооператива. Член кооператива
имеет один голос при принятии решений общим собранием. В кооперативе с
числом членов белее 50 может быть создан наблюдательный совет, который
осуществляет контроль за деятельностью исполнительных органов
кооператива. Исполнительными органами кооператива являются правление и
(или) председатель кооператива, которые подчиняются наблюдательному
совету, и общему собранию членов кооператива. Членами наблюдательного
совета и правления кооператива, председателем кооператива могут быть
только члены кооператива, при этом член кооператива не может быть
одновременно членом наблюдательного совета и членом правления либо
председателем кооператива. Права и обязанности органов управления
кооперативом и порядок принятия ими решений определяются Законом или
уставом кооператива.
Гражданский кодекс вводит понятие «унитарное предприятие», т.е.
коммерческая организация, не наделённая правом собственности на
закреплённое за ней собственником имущество. Такому предприятию
имущество принадлежит на праве хозяйственного ведения, владения,
пользования и распоряжения этим имуществом в пределах, определяемых в
соответствии с Гражданским кодексом России. В форме унитарных
выступают только государственные (казённые) и муниципальные
предприятия. Управление унитарным предприятием осуществляет
руководитель, который назначается собственником либо уполномоченным
собственником органом и им подотчётен.
Коммерческие организации, предприятия в целях координации своей
предпринимательской деятельности и защиты общих имущественных
интересов вправе по договору между собой создавать объединения в форме
союзов, которые могут быть только некоммерческими организациями. Если
по решению участников на союз возлагается ведение предпринимательской
деятельности, такой союз преобразуется в хозяйственное общество или
товарищество. Члены союза сохраняют свою самостоятельность и права
юридического лица. Союз не отвечает по обязательствам своих членов. Его
члены несут ответственность по его обязательствам в размере и в порядке,
46
предусмотренными учредительными документами союза. Член союза вправе
выйти из него по окончании финансового года.
Экономика
страны
переживает
кризисное
состояние,
характеризующееся разрывом хозяйственных связей, спадом производства,
резким снижением инвестиций, поэтому важно создание таких
организационно-хозяйственных
механизмов,
которые
способны
приостановить эти тенденции, стабилизировать работу предприятий на
основе обновления материально-технической базы. Сейчас созданы и
продолжают создаваться финансово-промышленные группы на основе
концентрации финансовых, технологических и интеллектуальных ресурсов
для обеспечения самофинансирования, диверсификации производства,
обеспечения
потребностей
внутреннего
и
внешнего
рынка
в
конкурентоспособной
продукции,
повышения
эффективности
производственно-хозяйственной деятельности.
4.4 Организация управления цехом
На предприятиях применяется преимущественно цеховая структура
аппарата управления (рисунок 4.4.1), когда для управления каждым цехом
создаётся свой относительно небольшой аппарат, т.к. в цехе осуществляется
ряд функций по планированию, учёту, техническому обслуживанию
производства.
Цех возглавляется начальником, который руководит производственной,
технической, хозяйственной деятельностью и социальным развитием
коллектива цеха. Он подчинён непосредственно директору, функциональные
органы заводоуправления не могут отдавать ему каких-либо распоряжений.
Все распоряжения работникам цеха, от кого бы они не исходили, не могут
отдаваться, минуя начальника цеха.
Начальник цеха
Планово-экономическое бюро
Зам. начальника
по производству
Зам. начальника по
техническому развитию
Технологическое
бюро
ПДБ (производственнотехническое бюро)
Начальник участка
Начальник участка
47
Мастер
Участок
Мастер
Участок
Мастер
…
…
Мастер
…
…
…
…
Рисунок4.4.1 – Структура управления цехом
В качестве показателей формирования структуры аппарата управления
цехом принимаются: число производственных участков, уровень
специализации, условия размещения цеха, степень централизации функций
управления в масштабе предприятия и другие организационно-технические
особенности предприятия. В общем случае рекомендуется создавать цехи с
численностью рабочих не менее 100 человек. При большом объёме работы по
управлению назначается один или два заместителя начальника цеха. Один из
них руководит технической подготовкой производства, другой –
планированием и регулированием хода производства.
На предприятии, где все функциональные службы централизованы на
уровне предприятия или отдельных его производств, цех не имеет
функциональных служб. При децентрализованном выполнении функций
управления в цехах создаются соответствующие бюро, службы: плановодиспетчерское бюро, бухгалтерия, службы технолога, механика, энергетика;
либо эти функции выполняют отдельные ответственные исполнители.
Основной структурной единицей цеха является производственный
участок. Он возглавляется при больших размерах цеха начальником участка
или старшим мастером, но чаще всего мастером. В качестве показателей
формирования производственного участка принимаются: число рабочих,
особенности технологического процесса, коэффициент специализации
рабочих мест, уровень механизации и автоматизации труда и ряд других.
Число подчинённых мастеру рабочих устанавливается с учётом
рекомендуемых норм управляемости. Например, для слесарно-сборочных
участков предприятий тяжёлого и транспортного машиностроения
рекомендуемая норма числа рабочих, подчинённых мастеру, составляет от 22
до 38 человек. Должность старшего мастера вводится при условии
подчинения ему не менее трёх мастеров, а должность начальника участка –
при подчинении ему не менее двух старших мастеров.
Мастер является низовым
руководителем и организатором
производства и труда на участке. Он назначается на должность и
освобождается от должности директором предприятия по представлению
начальника цеха. Мастер – важное звено в структуре управления цехом,
подчиняется непосредственно начальнику цеха, а в тех цехах, где есть
начальники участков – начальнику участка (старшему мастеру). Мастеру
48
предоставлено право распределять работу по рабочим местам; принимать на
работу рабочих и освобождать от работы с утверждения начальника цеха;
представлять к поощрениям и налагать взыскания; премировать передовых
рабочих; контролировать своевременность и качество обслуживания рабочих
мест соответствующими службами; следить за соблюдением норм техники
безопасности на рабочих местах бригады с учётом принятой технологии;
предупреждать брак и простои в работе; устранять потери сырья,
полуфабрикатов, энергии, материалов. Все распоряжения администрации
цеха рабочим должны отдаваться только через мастера.
На предприятии широкое распространение получила такая форма
коллективной организации труда, как бригада. Бригада является первичной
ячейкой трудового коллектива, низовым звеном производственной структуры
предприятия. Производственную бригаду возглавляет бригадир (старший
рабочий), не освобождённый от основной работы в качестве рабочего.
Бригадир
назначается
приказом
начальника
цеха,
передовой
квалифицированный
рабочий,
обладающий
организаторскими
способностями и пользующийся авторитетом у членов бригады. Он является
ближайшим помощником мастера в деле организации труда, выполнения
планового задания, осуществления оперативного руководства бригадой.
Состав бригады формируется, как правило, на добровольных началах, её
отличительными чертами является коллективизм в работе и самоуправление.
Самоуправление предусматривает самостоятельное распределение работ
между членами бригады, определение размера заработной платы с учётом
коэффициента трудового участия членов бригады, проведение важнейших
мероприятий с согласия бригады. Это наиболее демократичная форма управления, основанная на воспитании у работников бригады чувства
коллективизма. Для успешной работы бригады важно обеспечить
правильный выбор типа бригады, установить её численный состав и порядок
организации работ в условиях цехового хозрасчёта. Большинство бригад в
машиностроении являются специализированными, работающими в одну
смену. Прогрессивным считается создание комплексных, сквозных бригад,
включающих рабочих различных специальностей.
Численный состав рабочих в бригаде зависит от ряда условий
производства: размера производственной площади, занимаемой бригадой,
трудоемкости выполняемых работ, типа производства (серийный, массовый).
Так как бригадир (старший рабочий) в значительной мере упрощает мастеру
управление бригадой, то численность рабочих на участке, приходящихся на
одного мастера» несколько возрастает по сравнению с рекомендованными
нормами управляемости. В ведении мастера могут находиться 2–3 бригады.
4.5 Управленческие технологии
Эффективность деятельности предприятия, его положение на рынке
принципиально зависят от стратегии развития, выбора и применения как
отдельных стратегических типов управленческих технологий, так и их
49
различных сочетаний. Управленческие технологии — это набор
управленческих, средств и методов достижения поставленных целей
организации, включающий:
методы и средства сбора и обработки информации;
приемы эффективного воздействия на работников;
принципы, законы и закономерности организации и управления;
системы контроля.
Для фирм и предприятий, различающихся по численности,
организационно-правовой форме, организации технологического процесса,
могут быть эффективны различные типы управленческих технологий. В
зависимости от конкретного набора средств различают несколько основных
управленческих технологий:
управление по целям;
управление по результатам;
управление на базе потребностей и интересов;
управление на базе активизации деятельности персонала;
управление в исключительных случаях;
управление путем постоянных проверок и указаний;
управление на базе «искусственного интеллекта».
Управление по целям применимо для средних и малых предприятий с
сильным аналитическим подразделением. Оно бывает простым целевым,
программно-целевым и регламентным. При простом целевом управлении
руководитель организации определяет только сроки и конечную цель, но не
механизм ее достижения. Цель может быть достигнута в любой срок или не
достигнута вовсе. Такой способ управления применяется в основном в
обществах с ограниченной ответственностью, имеющих численность 3—5
человек.
Программно-целевое управление предусматривает определение целей,
механизмов и сроков для каждого этапа достижения целей. Общая цель
достигается в предусмотренные сроки. Такой способ управления
применяется, как правило, в обществах с ограниченной ответственностью и
акционерных обществах всех типов. Регламентное управление используется
на уровне экономики в целом. При этом определяются конечная цель и
ограничения по параметрам и ресурсам. Причем цель достигается
обязательно, но сроки ее достижения установить трудно.
Управление по результатам базируется на усилении функции
координации и интеграции деятельности всех подразделений. Эта технология
эффективна в средних и малых организациях, где невелико время между
принятием решения и его результатом. Для реализации технологии
необходимо создание в рамках отделов аналитических групп (2—3 человека)
с включением специалистов в области психологии, социологии и экономики,
работающих в рамках матричной структуры управления. Задачи группы:
анализ текущей информации, проведение опросов, определение проблем и
подготовка предложений по корректировке тактических и стратегических
решений.
50
Управление на базе потребностей и интересов основано на стимулировании деятельности человека через его потребности и интересы, к
которым относятся основные потребности в пище, жилье, отдыхе,
поддержании здоровья, социальные потребности в творческом труде, семье,
порядке и стабильности, интересы материальные, социальные и
эстетические. Данную технологию управления рекомендуется использовать в
локальном масштабе (в малых городах, поселках и т. д.), где деятельность
организации непосредственно влияет на муниципальную инфраструктуру.
Управление на базе активизации деятельности персонала реализуется
путем стимулирования (морального и материального) персонала и
мобилизации его интеллектуального потенциала. Основная задача такого
рода управления состоит во влиянии на эмоциональное состояние человека.
Применяется в организациях самых разнообразных форм.
Управление в исключительных случаях заключается в четком распределении всех управленческих и производственных функций, основной
формальный руководитель осуществляет лишь связи с внешней средой.
Управление в исключительных случаях применяется в организациях,
работающих
по
жестко
регламентированной
технологии,
где
предусматривается четкое распределение всех управленческих и
производственных функций. Кроме того, эта технология эффективна в
организациях с доверительной (функциональной) структурой управления, где
учредители связаны между собой дружескими или семейными отношениями
и где учредители или работники могут профессионально выполнять все виды
деятельности. Технология реализуется путем наставничества, коллективных
форм обучения с индивидуальным контролем, периодического контроля
руководителем или специалистом.
Управление путем постоянных проверок и указаний основано на
жестком планировании деятельности подчиненных и постоянном контроле
руководителя за текущей деятельностью. Оно предполагает линейную
структуру управления и применяется в небольших организациях, где
авторитет и профессионализм руководителя несомненен.
Управление на базе "искусственного интеллекта" реализуется на основе
информационных систем с применением современных технических средств.
Эти и ряд других типов управления должны реализовываться на базе
современных информационных технологий. Главное требование к
управлению предприятием в условиях рынка — обеспечение адаптивности
(приспособляемости и гибкости) экономики предприятия к изменяющимся
условиям хозяйствования. В рамках одного предприятия (организации) могут
использоваться различные управленческие технологии, а также их различные
сочетания.
Технология управление на базе искусственного интеллекта основана на
приоритете отработанной практики, статистики и современных экономикоматематических методов, реализованных в виде баз знаний или баз данных в
ауре современных информационных компьютерных технологий, над другими
средствами и методами для успешного выполнения порученных или
51
выбранных заданий. Искусственный интеллект – это система современных
информационных технологий, моделирующих некоторые стороны
мыслительной деятельности человека при разработке и реализации решений.
Данная технология особо эффективна при часто меняющейся
номенклатуре выпускаемой продукции, эффективна для любых организаций,
имеющих большой объем сложных типовых процедур.
Технология основана на том, что подавляющее большинство отклонений
в работе организаций являются штатными, т.е. повторяющимися с известным
набором решений по их устранению. Внештатные отклонения обычно
возникают на базе штатных, и поэтому набор решений по их устранению
может быть получен путем корреляции штатных методов решений с
помощью информационной системы.
В рамках данной технологии руководитель:
 выбирает
или формирует все составляющие “искусственного
интеллекта” для разработки вариантов решений, средств и методов
достижения поставленных целей;
 вводит в компьютер исходные данные, требуемые для работы
“искусственного интеллекта”;
 анализирует
приемлемость
предложенных
вариантов.
Если
приемлемых вариантов нет или их мало (1 или 2), корректирует исходные
данные, первоначально введенные в компьютер;
 совместно со специалистами выбирает наиболее оптимальный вариант
решения;
 по выбранному варианту рассчитывает и согласовывает с конкретными
исполнителями средства, методы и время исполнения задания;
 следит за согласованностью выполнения заданий;
в
случае наступления непредвиденных ситуаций, мешающих
выполнению задания, с помощью “искусственного интеллекта”
разрабатывает варианты корректировок, выбирает наилучшее и
координирует процесс выполнения задания. В случае неготовности
компьютерной системы обработать данные по новой ситуации руководитель
берет управление на себя или поручает это другим исполнителям. Новое
решение заносится в базу данных с указанием полученных результатов
(положительных или отрицательных).
Технология требует высокого уровня профессиональной подготовки
специалистов по работе с информационными системами и предусматривает
функциональную структуру управления. В данной структуре функции
управления делятся на линейные, включающие административно-командные,
и функциональные, включающие технологические, экономические, правовые
и др. функции, обязательные для исполнения. Руководители не вмешиваются
в дела друг друга. Общий руководитель только координирует действия
руководителей подразделений и выполняет ограниченный перечень своих
функций. Каждый руководитель замыкает на себя только часть функций,
необходимых для выполнения работы конкретным исполнителем.
52
5. Организация производственного процесса во времени
5.1 Производственный цикл
Производственный цикл — календарный период времени с момента
запуска сырья и материалов в производство до выхода готовой продукции,
приемки ее службой технического контроля и сдачи на склад готовой
продукции (измеряется в днях и часах). Производственный цикл (Тп)
подразделяется
на
две
стадии
—
время
непосредственного
производственного процесса и время перерывов в производственном
процессе (рис. 5.2). Время протекания процесса производства, которое
называется технологическим циклом, или рабочим периодом, включает:
затраты времени на подготовительно-заключительные операции (Тпз);
затраты времени на технологические операции (Ттех.);
затраты времени на протекание естественных технологических
процессов (Тест.пр);
затраты времени на транспортировку в процессе производства (Tтранс);
затраты времени на технический контроль (Tтсхи к).
Рис. 5.2. Состав производственного цикла
Время перерывов в процессе производства, в свою очередь, включает:
1) время межоперационного пролеживания (Тежопер.пр);
2) время межсменного пролеживания (Тмежсмен. пр).
Из составляющих времени протекания процесса производства и времени
перерывов в процессе производства и складывается производственный цикл:
53
Подготовительно-заключительное время затрачивается рабочим (или
бригадой) на подготовку к выполнению производственного задания, а также
на все действия по его завершению. Оно включает время на получение
наряда, материала, специальных инструментов и приспособлений, наладку
оборудования и др.
Время технологических операций — это время, в течение которого
производится непосредственное воздействие на предмет труда либо самим
рабочим, либо машинами и механизмами под его управлением, а также время
естественных технологических процессов, которые происходят без участия
людей и техники.
Время естественных технологических процессов — это время, в
течение которого предмет труда изменяет свои характеристики без
непосредственного воздействия человека и техники (сушка на воздухе
окрашенного или остывание нагретого изделия, рост и созревание растений,
брожение некоторых продуктов и др.). Для ускорения производства многие
естественные процессы осуществляются в искусственно созданных условиях
(например, сушка в сушильных камерах).
Время на технический контроль и время на транспортировку в процессе
производства составляют время технического обслуживания. Время
технического обслуживания включает:
1) контроль качества обработки изделия;
2) контроль режимов работы машин и оборудования, их настройку,
мелкий ремонт;
3) подвоз заготовок, материалов, приемку и уборку продукции после ее
обработки.
Время перерывов в работе — это время, в течение которого не
производится никакого воздействия на предмет труда и не происходит
изменений его качественных характеристик, но продукция еще не является
готовой
и
процесс
производства
не
закончен.
Различают
регламентированные и нерегламентированные перерывы.
В свою очередь, регламентированные перерывы в зависимости от
вызвавших
их
причин
подразделяются
на
межоперационные
(внутрисменные) и межсменные (связанные с режимом работы).
Межоперационные перерывы делятся на перерывы партион- ности,
ожидания и комплектования. Перерывы партионности имеют место при
обработке деталей партиями: каждая деталь или узел, поступая к рабочему
месту в составе партии, пролеживает дважды — до начала и по окончании
обработки, пока вся партия не пройдет через данную операцию. Перерывы
ожидания
обусловлены
несогласованностью
(несинхронностью)
длительности смежных операций технологического процесса и возникают,
54
когда предыдущая операция заканчивается раньше, чем освобождается
рабочее место для выполнения следующей операции. Перерывы
комплектования возникают в тех случаях, когда детали и узлы пролеживают
в связи с незаконченностью изготовления других деталей, входящих в один
комплект.
Междусменные перерывы определяются режимом работы (числом и
длительностью смен) и включают перерывы между рабочими сменами,
выходные и праздничные дни, обеденные перерывы.
Нерегламентированные перерывы связаны с простоями оборудования и
рабочих по различным, не предусмотренным режимом работы
организационным и техническим причинам (отсутствие сырья, поломка
оборудования, невыход на работу рабочих и др.) и не включаются в
производственный цикл.
5.2 Виды сочетания операций
Одним из средств сокращения длительности производственного цикла
является одновременное выполнение всех или некоторых операций
технологического процесса изготовления продукции. Это определяется
видом сочетания операций и порядком передачи предмета труда от одного
рабочего к другому. Операция — часть процесса производства, выполняемая
на одном рабочем месте, состоящая из ряда действий над одним объектом
производства (деталью, узлом, изделием) одним или несколькими рабочими.
Различают следующие виды сочетания операций:
1) последовательный;
2) параллельный;
3) параллельно-последовательный (смешанный).
Последовательный вид сочетания операций характеризуется тем, что на
каждой операции детали обрабатываются партией, передача партии на
последующую операцию начинается не раньше, чем будет закончена
обработка всех деталей на предыдущей операции. Длительность
технологической части производственного цикла изготовления деталей при
применении этого вида равняется времени обработки одной детали на всех
операциях, умноженному на число деталей в партии. Расчет технологической
части производственного цикла изготовления деталей представлен на
графике (рис. 5.3).
Последовательный вид сочетания операций применяется в тех случаях,
когда на участке обрабатывается большая номенклатура продукции, с
различной технологией и разной загрузкой станков и агрегатов. Этот вид
сочетания операций применяется особенно в единичном и мелкосерийном
производстве.
55
Рис. 5.3. График технологической части производственного цикла
изготовления деталей при последовательном виде сочетания операций
Параллельный вид сочетания операций характеризуется тем, что
обработка деталей производится одновременно на всех операциях.
Передача предметов труда с операции на операцию производится поштучно.
Расчет технологической части производственного цикла изготовления
деталей при параллельном виде сочетания операций представлен на графике
(рис. 5.4).
Параллельный вид сочетания операций наиболее эффективен при
производстве однородных изделий при равенстве и кратности операций. Он
обеспечивает «короткий» цикл производства, равномерную загрузку и
наилучшее использование оборудования и рабочих. Параллельный вид
сочетаний операций широко распространен в массовом и крупносерийном
производстве.
56
Рис. 5.4. График технологической части производственного цикла
изготовления деталей при параллельном виде сочетания операций
Последовательно-параллельный (смешанный) вид сочетания операций
характеризуется тем, что применяется на прямопоточных линиях в условиях
разнократной длительности этих операций и неравномерной передачи
продукции с операции на операцию. Передача предметов труда при данном
виде сочетания операций производится с «длинной» операции на
«короткую» — партиями, а с «короткой» на «длинную» — поштучно.
Расчет технологической части производственного цикла изготовления
деталей при смешанном виде сочетания операций представлен на графике
(рис. 5.5).
Смешанный вид сочетания операций целесообразно применять при
выпуске однородной продукции на участках с неравномерной мощностью
оборудования и частичной синхронизацией операций.
57
Рис. 5.5. График технологической части производственного цикла
изготовления деталей при последовательно- параллельном (смешанном) виде
сочетания операций
Отметим, что формулы для расчета технологической части производственного цикла изготовления деталей при смешанном виде сочетания
операций (а иногда при параллельном) не всегда применимы. В этом случае
необходимо пользоваться графическим или расчетным способом
определения длительности производственного цикла.
5.3 Расчёт длительности технологического цикла
Длительность производственного цикла есть период времени между
запуском в производство материалов и выпуском готового продукта.
Длительность производственного цикла выражается в календарных днях
или часах.
Производственный цикл состоит из 2 частей: из длительности
рабочего периода изготовления продукции (обработки изделия) и
длительности перерывов (межоперационное пролёживание, перерывы,
связанные с режимом работы).
Время обработки партии деталей на какой-либо одной операции
(Топ) можно определить по формуле (8):
Т оп 
58
nt
,
C
(8)
где n – число деталей в партии;
t – норма времени на этой операции;
C – число рабочих мест (станков) на операции.
Если же на операции работает 1 станок (рабочий), то
операционный цикл обработки партии деталей рассчитывается по
формуле (9):
Т оп  nt
(9)
В дальнейшем для упрощения принимаем условно С  1 .
Длительность рабочего периода производственного цикла при
обработке партии деталей на нескольких операциях зависит от принятого
способа движения партии деталей с операции на операцию.
Пример: Определить общую продолжительность обработки партии
деталей при различных видах движения, если число деталей в партии
(n=5шт), время обработки одной детали по операциям: t1=1ч, t2=0,5ч, t3=2ч,
t4=1,5ч (ч–часы).
Решение:
1. Последовательный вид движения.
m
Т посл  n t
1
t  t1  t 2  t 3  t 4  1  0,5  2  1,5  5ч
Т посл  5  5  25ч
2. Параллельный вид движения.
m
Т пар   t  t гл n  1  5  2  5  1  13ч
1
3. Параллельно-последовательный вид движения.
m
Т пар посл   t   st  t кор n  1
1
Между 2 и 3 операцией смещение не рассчитывается, т.к. здесь детали
передаются с меньшей операции на большую. Достаточно обработать одну
деталь на 2 операции (в нашем примере) и передать её на 3, чтобы 3 операция
протекала без перерывов.
st 2  t1  t 2 n  1  1  0,55  1  2ч
st 4  t 3  t 4 n  1  n  15  1  2ч
 st  2  2  4ч
Т пар посл  5  4  1,5  4  15ч
Длительность цикла при параллельно-последовательном движении,
подсчитанная по формуле (15), аналогична. Определим tкор из каждой пары
смежной пары смежных операций.
t1 = 1 ч.
t2 = 0,5 ч.
tкор = 0,5
59
t3 = 2 ч.
t4 = 1,5 ч.
t
кор
tкор = 0,5
tкор = 1,5
 0,5  0,5  1,5  2,5
m 1
Т пар посл  Т посл   t кор n  1  25  2 ,5  5  1  15ч
1
Детали могут передаваться целой партией с операции на операцию – это
последовательный вид движения. Продолжительность цикла при
последовательном движении (Тпосл.) можно выразить формулой (10.1):
m
Т посл  n t ,
(10.1)
1
где  t – время обработки одной детали по всем операциям;
m – число операций.
Графически последовательный вид движения деталей можно изобразить
следующим образом (рисунок 5.2.1): строим оси координат, по оси ординат
откладываем количество операций, а по оси абсцисс – время выполнения
операций.
1 1 2 3 4 5
2
12345
3
12 3 4 5
4
nt1
1 2 3 4 5
1 2 3 4 5
nt2
nt3
nt4
Т посл. =25
Рисунок 5.2.1 – Последовательный вид движения деталей
m
Т посл  nt1  nt 2  nt 3  ...  nt m  n t
(10.2)
1
Длительность технологического
60
цикла,
рассчитанная
по формуле,
должна равняться длительности в графике.
Этот вид движения предметов труда в процессе производства дает
длительный цикл изготовления.
Более совершенным, является параллельный вид движения предметов
труда, где детали передаются поштучно с операции на операцию.
Параллельный
вид движения широко применяется
в
массовом
производстве.
Продолжительность обработки партии деталей при
параллельном виде движения (Тпар) определяется следующей формулой
(11):
m
Т пар   t  t гл n  1 ,
(11)
1
где tгл – время наиболее длительной операции (главной).
Этот вид движения деталей в процессе производства обеспечивает
короткий цикл, но требует выравнивания операций по длительности (иначе
возникают простои, которые снижают его эффективность).
При построении графика учесть, что сначала следует изобразить
расположение деталей на главной, наиболее длительной операции, которая
выполняется без перерывов. На всех остальных операциях, меньших по
сравнению с главной, работа будет протекать с перерывами (если операции
по длительности не выровнены). Продолжительность перерывов равна
разности между длительностью главной и соответствующей операцией.
Графически параллельный вид движения выглядит так (рисунок 5.2.2):
t1 1
2
3
4
5
t2
1
2
3
4
5
t3
1
2
3
4
5
t4
1
2
3
4
5
T пар = 13
Рисунок 5.2.2 – Параллельный вид движения деталей
Параллельно-последовательный вид движения деталей в процессе
производства — это такой порядок передачи предметов труда (деталей) в
61
многооперационном процессе производства, при котором выполнение
последующей операции начинается до окончания обработки всей
партии на предыдущей. При параллельно-последовательном движении
смежные операции выполняются в течение некоторого времени
параллельно друг другу. Детали при этом передаются с операции на
операцию частями партии.
Общая длительность цикла при параллельно-последовательном
движении определяется формулой (12):
m
Т пар посл   t   st  t кор n  1 ,
(12)
1
где tкор — время обработки одной детали на конечной операции;
 st — сумма смещений по всем операциям.
Каждое смещение
«st»
определяется
разностью
между
продолжительностью предыдущей большей (tБ) и последующей меньшей
(tМ) операцией, умноженной на число деталей в партии без одной (формула
(13)):
st  t Б  t М n  1
(13)
Если предыдущая операция была меньше или равна последующей, то
смещение не рассчитывается.
Параллельно-последовательный вид движения деталей графически
представлен на рисунке 5.2.3:
1 12 34 5
123 4 5
2
S1
Z1
3
1
2
Z2
4
3
4
1 2 3 4 5
S4
Z3
Т пар.-посл. = 15
62
5
Рисунок 5.2.3 – Параллельно-последовательный вид движения деталей
При построении графика следует учесть, что во время обработки партии
на предыдущей, большей операции, все детали на последующей, меньшей,
будут обработаны, кроме одной штуки (см. операции 2 и 4 на рисунке 4.2.3).
При параллельно-последовательном движении общая календарная
продолжительность цикла меньше, чем при последовательном
движении на сумму тех отрезков времени, в течение которых смежные
операции выполняются параллельно. Поэтому длительность цикла здесь
может быть определена и по формуле последовательного движения за
вычетом продолжительности отрезков времени (z), которые выполняются параллельно друг другу (формула (14)):
m 1
Т пар посл  Т посл   Z
(14)
1
Отрезки времени, в течение которых смежные операции выполняются параллельно, определяются величиной более короткой
операции (tкор) из двух смежных, умноженной на число деталей в партии без
Z  t кор n  1
одной
(это видно из рисунка 4.2.3, см. 2 и 4 операции). Тогда общая длительность
цикла (Тпар-посл ) может быть выражена формулой (15):
m 1
Т пар посл  Т посл   tкор n  1
1
63
(15)
6. Организация технического нормирования труда
6.1 Классификация затрат рабочего времени
Нормирование труда — это определение необходимых затрат рабочего
времени на выполнение конкретного объема работ в конкретных
организационно-технических условиях. Оно является эффективным
инструментом управления, при помощи которого осуществляются
планирование, организация, руководство и контроль за имеющимися
ресурсами (трудовыми, материальными и финансовыми). Это мощное
средство повышения общей производительности труда на предприятии или в
подразделении, не требующее значительных капитальных вложений.
Рабочее время — установленная законодательством продолжительность
рабочего дня (рабочей недели), в течение которого рабочий выполняет
порученную ему работу. Классификация затрат рабочего времени по
отношению к производственному процессу представлена на рис. 6.1.
Согласно данной классификации время смены подразделяется на две части
— время работы и время перерывов. В целях изучения и анализа всего
многообразия затрат рабочего времени предусмотрена их единая
классификация (рис. 15.2), в соответствии с которой все рабочее время делят
на две части — нормируемое (время, связанное с выполнением задания) и
ненормируемое (время потерь).
Нормируемое время состоит из подготовительно-заключительного
времени, оперативного времени, времени обслуживания рабочего места,
перерывов на отдых и личные надобности, перерывов по организационнотехническим причинам. В свою очередь, оперативное время состоит из
основного (технологического) и вспомогательного времени. Время
обслуживания рабочего места также подразделяется на время
организационного обслуживания и время технического обслуживания. В
общем виде величина нормы времени рассчитывается следующим образом:
64
Рис. 6.1. Классификация затрат рабочего времени по отношению к
производственному процессу
Подготовительно-заключительное время (Тпз) затрачивается рабочим
на подготовку к выполнению заданной работы и на действия, связанные с ее
окончанием (получение технической документации, ознакомление с
технологическим процессом и чертежом, получение заготовок и
необходимой оснастки и т. д.). Подготовительно-заключительное время
нормируется с помощью нормативов или специальных исследований
методом фотографирования рабочего дня. Его состав и продолжительность
непосредственно зависят от типа производства. Практически норма
подготовительно- заключительного времени устанавливается либо на
65
партию изделий, либо на рабочую смену.
Оперативное время (Топ) используется непосредственно для выполнения
заданной работы. Оно состоит из основного (технологического) и
вспомогательного времени и в общем виде рассчитывается по формуле
Основное (технологическое) время (То) — это время, затрачиваемое
рабочим на изменение предмета труда (его формы, размеров,
внешнего вида, физико-химических или механических свойств и т. д.),
его состояния и положения в пространстве и повторяющееся при
изготовлении каждой единицы продукции. Нормирование и расчет основного
времени производятся по соответствующим формулам в зависимости от вида
станков.
К вспомогательному времени (Тв) относится время, которое затрачивается на приемы рабочего, без которых невозможен ход основного
(технологического) процесса: установка и снятие детали, управление
станком, подвод и отвод инструмента, измерение обрабатываемого предмета
и т. д. Вспомогательное время нормируется либо с помощью специальных
нормативов, либо путем непосредственных хронометражных исследований.
В единичном производстве возможно применение укрупненных нормативов
вспомогательного времени. В серийном и массовом производстве
рекомендуется пользоваться дифференцированными нормами
или
материалами аналитических хронометражных исследований выполнения
отдельных операций.
Время обслуживания рабочего места (Том) используется рабочим для
ухода за своим рабочим местом и поддержания его в рабочем состоянии на
протяжении смены и подразделяется на время организационного и
технического обслуживания рабочего места. Время организационного
обслуживания (Т00) не связано с выполняемой работой и реализуется два
раза в смену: в начале смены (осмотр и опробование оборудования,
раскладка инструмента и других предметов постоянного использования) и в
конце смены (уборка рабочего места, смазывание оборудования, передача
рабочего места сменщику и т.д.). Время технического обслуживания (Тто)
связано с выполняемой операцией. К этому времени относится время, затрачиваемое на подналадку оборудования и приспособлений в процессе
работы, смену затупившегося инструмента, уборку стружек и т. д.
На ряд трудовых функций, связанных с обслуживанием рабочего места,
норма времени не устанавливается, если согласно распорядку дня, а также
технологическому процессу они могут быть выполнены в перерыв или без
остановки агрегата либо же обслуживание осуществляется специально
выделенным рабочим. Время обслуживания рабочего места, как правило,
выражается в процентах от оперативного времени. Однако в условиях
массового и крупносерийного производства время технического
обслуживания рабочего места рассчитывается в процентах от основного
66
времени, а время организационного обслуживания — в процентах от оперативного времени.
Время перерывов на отдых и личные надобности (Тотл) состоит из
времени перерывов на отдых и времени перерывов на личные надобности.
Время перерывов на отдых включается в норму в соответствии с
существующими нормативами в зависимости от действия факторов
утомления. Время перерывов на личные надобности устанавливается обычно
в размере 8—10 мин на смену (на стройплощадках — 15 мин) и во всех
случаях включается в норму времени.
Время перерывов по организационно-техническим причинам (Тпт) —
это перерывы, связанные с ремонтом механизмов по графику, ожиданием
обслуживания из-за совпадения занятости рабочего на одном станке с
необходимостью обслуживать другие и т. д.
Все затраты времени на хождение и поиски (материала, заготовок,
инструмента, мастера, накладчика и т. п.) относятся к потерям на
непроизводительную работу (Тпн). К ним относятся также затраты времени
на изготовление продукции, забракованной не по вине рабочего. Все
ожидания (работы, заготовок, инструмента, ремонта станка, мастера и др.) —
это потери по организационно- техническим причинам (ТП0). Под потерями
рабочего времени по вине рабочего (Тпр) понимают перерывы в работе
вследствие нарушения трудовой дисциплины и распорядка дня (опоздания на
работу и после обеда, преждевременный уход на обед, посторонние разговоры и пр.).
Все затраты рабочего времени определяются на принятую для расчета
единицу работы (операцию и т. д.) и состоят из двух частей —
подготовительно-заключительного времени и штучного времени (рис.
6.3).
Если в эту формулу подставить поэлементную расшифровку штучного
времени, то она примет вид
В свою очередь, исходя из формулы величины нормы времени, норма
штучного времени определяется следующим образом:
Укрупненно, исходя из схемы, норма времени рассчитывается по
формуле
67
Рис. 6.3. Структура нормы времени
Норма штучного времени — это время, затрачиваемое на выполнение
определенной операции. Она рассчитывается для единичного, серийного и
массового производства и в условиях массового производства совпадает с
нормой времени:
В условиях единичного и мелкосерийного производства необходимо
учитывать затраты на подготовительно-заключительные операции. В этом
случае для подетальной калькуляции определяется штучное калькуляционное
время (Тшт.к):
где n — число деталей в партии. В этом случае затраты времени на
обработку всей партии деталей (Тп) определяются по следующей формуле:
6.2 Методы изучения затрат рабочего времени
Методы изучения затрат рабочего времени — это способы получения
информации об использовании фонда рабочего времени, рациональности
выполнения
производственной
операции
с
целью
повышения
производительности труда. Данные способы позволяют получить
информацию, необходимую для решения задач по проектированию
68
организации труда и его нормирования.
Выбор конкретного метода изучения затрат рабочего времени зависит от
содержания производственного процесса (механический или физикохимический), степени механизации труда рабочего, типа производства,
формы организации труда на рабочем месте (индивидуальная, бригадная,
многостаночная), периодичности повторения и длительности цикла
производственного процесса (циклические, периодические и непрерывные
процессы). Основные методы изучения затрат рабочего времени —
хронометраж, фотография рабочего дня и фотохронометраж. Их
наиболее распространенные разновидности приведены в табл. 6.1.
Хронометраж. Хронометраж — это изучение операции путем
наблюдения и изменение затрат рабочего времени на выполнение
отдельных элементов, повторяющихся при изготовлении каждой.
Таблица 6.1
Разновидности хронометража и фотографии рабочего дня
единицы продукции. Он проводится с целью определения норм
времени на отдельные операции, разработки нормативов времени,
выявления и изучения новых приемов и методов работы, причин
невыполнения установленных норм. По объектам наблюдения хронометраж
подразделяется на индивидуальный, бригадный и хронометраж
многостаночника.
Проведение хронометража включает следующие этапы: подготовка к
хронометражным наблюдениям, собственно хронометраж, обработка и
анализ данных наблюдений и разработка мероприятий по устранению
выявленных потерь. При подготовке к хронометражным наблюдениям
необходимо:
ознакомиться с организационно-техническими условиями производства,
обратив
особое
внимание
на
факты,
определяющие
уровень
производительности труда рабочего при выполнении данной операции;
69
разделить операцию на элементы и установить фиксажные точки —
резко выраженные по звуковому или зрительному восприятию моменты
начала или окончания элементов операции;
разъяснить рабочему цели и задачи проводимого хронометража.
Собственно хронометраж — это наблюдение и замеры продолжительности выполнения отдельных элементов операции. В зависимости от
целей хронометраж может быть осуществлен методом отдельных отсчетов
или по текущему времени. Результаты наблюдений заносятся на
специальный бланк (хронокарту). При хронометраже методом отдельных
отсчетов в процессе наблюдения получается ряд значений показателя
продолжительности выполнения данного элемента операции, т. е. хроноряд.
Для получения хронорядов при хронометраже по текущему времени
необходимо из каждого последующего текущего времени вычесть смежное с
ним предыдущее время.
Обработка и анализ хронометражных наблюдений предполагает
выполнение следующих работ:
исключение из хронорядов ошибочных замеров, которые были
отмечены наблюдениями;
проверка качества хронорядов путем вычисления коэффициента
устойчивости и необходимого числа наблюдений;
расчет средней величины продолжительности выполнения каждого
элемента операции при условии устойчивости хронорядов.
Качество и точность хронометража зависит от коэффициентов
устойчивости хроноряда и от числа необходимых наблюдений, максимально
допустимые величины которых по данным НИИтруда приведены
соответственно в табл. 6.2 и 6.3.
Максимально допустимые величины коэффициента устойчивости
хроноряда
Таблица 6.3 Число необходимых наблюдений при хронометраже
70
Фактический
коэффициент
рассчитывается по формуле
устойчивости
(Куст.ф)
хроноряда
где Тmax иТmin — соответственно максимальная и минимальная
продолжительность выполнения данного элемента операции.
Хроноряд считается устойчивым при условии, что Куст.ф < Куст.н где
Куст/н — нормативный коэффициент устойчивости.
По методике НИИтруда допустимая точность хронометражных
наблюдений зависит от типа производства и устанавливается в следующих
пределах: массовое производство — 3—5%; крупносерийное — 5—8%;
серийное — 8—10%; мелкосерийное и единичное — 10—20%. Точность
хронометража зависит от числа наблюдений. Необходимое число
наблюдений элементов операции в зависимости от ее длительности и
характера работы определяется по методике НИИтруда (см. табл. 15.3).
Средняя (нормативная) продолжительность выполнения каждого
элемента операции (х), выводимая из устойчивого хроноряда, определяется
по формуле
Анализ данных хронометража заканчивается разработкой предложений
по изменению содержания и структуры выполняемой операции и
обобщением материалов хронометражных исследований для установления
норм времени или расчетных величин продолжительности выполнения
повторяющихся элементов работы (нормативов времени).
Фотография рабочего дня. Фотография рабочего дня изучает и
71
фиксирует все затраты рабочего времени, которые возникают на рабочем
месте в течение смены или части смены. Существует два вида
фотографирования рабочего дня: выполняемое самим исполнителем работ
(самофотографирование) или нормировщиком, мастером или технологом.
Фотографирование рабочего дня одинаково применимо как к рабочим, так и
к служащим, руководителям и специалистам и имеет несколько
разновидностей: индивидуальное, бригадное, групповое, маршрутное,
фотографирование рабочего дня многостаночников.
Индивидуальное фотографирование рабочего дня применяется в тех
случаях, когда необходимо изучить затраты рабочего времени одного
конкретного исполнителя работ. То же самое назначение имеет
фотографирование рабочего дня многостаночника, которое используется
также для получения данных, позволяющих рассчитать норму обслуживания
оборудования одним рабочим при рациональной его загрузке и
бесперебойной работе машин, обслуживаемых им.
Маршрутное фотографирование служит для изучения затрат рабочего
времени группы исполнителей, объединенных выполняемой работой, но
расположенных на разных производственных участках, путем их обхода или
для изучения затрат времени рабочих и механизмов, находящихся в
движении.
Наиболее широко на предприятиях распространено групповое и
бригадное фотографирование рабочего дня. Оно позволяет изучать
использование рабочего времени исполнителями, объединенными в
производственные бригады или работающими на одном участке
производственной площади.
Фотографирование рабочего дня состоит из четырех частей: подготовки
к наблюдению, непосредственного наблюдения, обработки и анализа данных
наблюдений, разработки мероприятий по устранению потерь рабочего
времени. Подготовка к наблюдению заключается в подробном описании
самой работы, применяемого оборудования, материалов, организации
рабочего места, а также сборе сведений о рабочем как исполнителе работы
(стаж, квалификация, средний процент выполнения норм и т. п.).
Непосредственные наблюдения состоят в фиксации того, что
происходит на рабочем месте или группе рабочих мест, и в изменении
соответствующих затрат рабочего времени. В процессе фотографирования
рабочего дня результаты наблюдений заносятся в специальную фото карту в
виде текста, индекса или линии на графике. При самофотографировании
процесс наблюдения состоит в том, что исполнитель работ сам записывает в
специальную карточку размеры потерь рабочего времени с указанием
причин, их вызывающих.
При обработке и анализе данных наблюдений определяется
продолжительность каждого вида затрат времени путем вычитания из
значения текущего времени по данному виду затрат предыдущего. Сумма
всех значений затрат времени должна быть равна продолжительности
наблюдения. После определения продолжительности каждого вида затрат
72
времени им дается буквенное обозначение. Затем составляется сводка
одноименных затрат времени, а на основании сводки — фактический баланс
рабочего времени (рабочего дня, смены) (табл. 6.4).
Для расчета нормативного баланса рабочего времени используются
нормативы времени на подготовительно-заключительные операции,
обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, утвержденные
для данного вида работ. Затем определяется нормативное оперативное время
(ОПнорм) и составляется нормативный баланс рабочего времени (рабочего
дня, смены). Фактический и нормативный балансы рабочего времени
позволяют делать определенные выводы о фактическом использовании
рабочего дня и возможности увеличения производительности труда за счет
выявления потерь (табл. 6.5).
Максимально возможное повышение производительности труда при
устранении всех потерь и лишних затрат рабочего времени (Ппт)
рассчитывается по формуле
где ТОП.Н — нормативное оперативное время; Топ ф — фактическое
оперативное время.
На основе полученной информации разрабатываются организационнотехнические мероприятия, направленные на устранение причин,
вызывающих потери и необоснованные затраты рабочего времени.
Таблица 6.4 Фактический баланс рабочего времени
Для изучения использования рабочего времени и его потерь широко
применяется фотография методом моментальных наблюдений. Метод
моментальных наблюдений — это статистический
Таблица 6.5 Фактический и нормативный балансы рабочего времени
73
способ получения средних данных о фактической загруженности
рабочих и оборудования; он используется для изучения затрат рабочего
времени и степени использования оборудования по времени его работы. При
помощи моментальных наблюдений изучаются также потери рабочего
времени служащими, руководителями и специалистами.
Моментальные наблюдения осуществляются в процессе обхода.
Наблюдатель, следуя по определенному маршруту, фиксирует в
наблюдательном листе в виде точки, линии или индекса то, что происходит
на данном рабочем месте в момент его посещения. При проведении
моментальных наблюдений большое значение имеет их объем, т. е. число
человеко-моментов, которое необходимо зафиксировать. Для определения
необходимого объема наблюдений рекомендуются формулы, выведенные на
основе математической статистики.
Еще одним методом изучения затрат рабочего времени является
фотохронометраж — комбинированное изучение операции, когда
одновременно в одном измерении проводятся и фотография рабочего дня, и
хронометраж.
6.3 Методы нормирования труда
Нормирование труда является необходимым условием и важнейшим
средством организации труда и производства. При этом следует различать
понятия «норма» и «нормативы для нормирования труда». Норма — это
количественный размер максимально допустимого расхода элементов
производственного процесса или минимально необходимого результата
использования этих ресурсов.
Нормативы для нормирования труда — это исходные величины,
используемые для расчета продолжительности выполнения отдельных
элементов работы при конкретных организационно-технических условиях
производства. Так, нормативы времени устанавливают необходимые затраты
времени на выполнение отдельных элементов технологического и трудового
процессов. Объектами разработки нормативов времени являются элементы
74
трудового и технологического процессов, а также виды (категории) затрат
рабочего времени.
Под методом нормирования труда понимается способ исследования и
проектирования трудового процесса для установления норм затрат труда.
Различают следующие методы нормирования затрат рабочего времени (рис.
6.4).
Различают следующие виды трудовых норм:
Норма времени – время (в часах, минутах, секундах), установленное
на производство единицы продукции или для выполнения определённой
операции.
Норма выработки – количество продукции, которое рабочий должен
произвести в единицу времени (час, смену, месяц). Норма выработки
рассчитывается по формуле (17):
Сменный фонд времени
Норма выработки = ___________________________________
(сменная)
Норма времени
(17)
Задача № 1.
Падготовительно-заключительное время на партию деталей в 100 шт.
составляет 120 мин. Основное время обработки детали – 15 мин.,
вспомогательное время – 5 мин. Время обслуживания рабочего места
составляет 3% к оперативному времени, время регламентированных
перерывов на отдых – 1%.
1. Рассчитать технически обоснованную норму времени для обработки 1
детали на токарном станке.
2. Определить часовую и сменную норму выработки, если
продолжительность рабочей смены 8 часов.
Решение:
1. Подготовительно-заключительное время.
120
 1,2 мин
100
2. Норма времени
15 мин  5 мин 
3.
20 мин  3% 20 мин  1%

 1,2 мин  22 мин
100%
100%
Норма выработки за час.
60 мин
 2 ,7 дет
22 мин
4. Норма выработки за смену.
8ч  60 мин 480 мин

 21,8 дет
22 мин
22 мин
Норма обслуживания – зона работы или количество единиц
оборудования (число рабочих мест), которые должны обслуживаться
одним или несколькими рабочими.
75
Норма обслуживания определяет количество единиц оборудования,
объёма рабочих площадей, подлежащих обслуживанию одним рабочим или
бригадой, и определяется по формуле (18):
Фонд рабочего времени
Нобслуж. =
_____________________________________________
(18)
Нврем. на обслуживание 1 объекта
Задача № 2.
На обслуживание 1 станка рабочему установлена Н в р  30 мин . В смене
8 часов. Определите норму обслуживания для рабочего-наладчика.
Решение:
Н обслуж 
8ч  60 мин
 16 станков
30 мин
Норма численности – установленная численность работников
определённого состава, необходимая для выполнения конкретных функций
или объёмов работ. Норма численности (формула (19)) определяет
максимально допустимую численность работников
определённой
категории и квалификации, необходимую для выполнения установленного
объема работ.
Количество обслуживаемых единиц
Нчисл. =
__________________________________________________
(19)
Н обслуживания
Задача № 3.
В цехе 160 станков, Н обслуж  16 станков.
Определите норму численности рабочих-наладчиков.
Решение:
Н числ 
160 ст
 10чел
16 ст
Норма управляемости – численность работников, подчинённых
определённому руководителю.
Нормированное задание – установленный объём работы, который
работник или группа работников обязаны выполнить за рабочую смену,
рабочий месяц или иную единицу времени на повременно оплачиваемых
работах.
Суммарные методы, к которым относятся опытный, опытностатистический методы и метод сравнения, предполагают установление норм
76
времени на операцию в целом (суммарно), а не на ее составные элементы.
Трудовой процесс, как правило, не анализируется, рациональность
выполнения приемов и затраты времени на их выполнение не изучаются.
Определение нормы основано на использовании данных оперативного и
статистического учета фактических затрат рабочего времени и опыта
нормировщиков.
При использовании этого метода нормы труда устанавливаются
следующими способами: 1) при опытном (экспертном) методе нормы
Рис. 6.4. Методы нормирования затрат рабочего времени
определяются на основе опыта нормировщика (мастера, технолога,
начальника цеха), когда отсутствуют сведения о фактических затратах на
подобную работу в прошлом; 2) при опытно-статистическом методе нормы
устанавливают на основе статистических данных (по первичной
документации, отчетам, записям) о средних фактических затратах труда на
эту же работу в прошлые периоды; 3) при методе сравнения (аналогии)
производится сравнение работы, подлежащей нормированию, с аналогичной
работой, выполнявшейся ранее, на которую нормы времени были
определены.
Суммарные методы не позволяют устанавливать обоснованные нормы.
Тем не менее в определенных условиях данные методы имеют право на
существование. В случае, когда затраты на проведение нормировочных работ
при помощи аналитических методов превосходят эффект от точности расчета
норм, опытно-статистическое нормирование бывает более эффективным.
Аналитические методы, к которым относятся исследовательский,
расчетный и математико-статистический, предполагают анализ конкретного
трудового процесса, разделение его на элементы, проектирование
рациональных режимов работы оборудования и приемов труда рабочих,
определение норм по элементам трудового процесса с учетом специфики
конкретных рабочих мест и производственных подразделений, установление
нормы на операцию.
При исследовательском методе норма труда определяется на основе
исследования затрат рабочего времени, необходимых для выполнения
трудовой операции, путем проведения хронометражных наблюдений. Для
77
исследования затрат рабочего времени необходимо:
перед проведением хронометражных наблюдений установить все
недостатки в организации рабочего места;
разделить нормируемую трудовую операцию на элементы (приемы и
трудовые движения) и определить фиксажные точки;
установить рациональный состав и последовательность выполнения
элементов трудовой операции;
определить продолжительность запроектированных элементов операции
с помощью хронометража;
рассчитать нормы труда на каждый элемент операции и на всю
операцию в целом и произвести экспериментальную проверку
запроектированной операции.
Степень разделения трудовой операции зависит от степени точности
устанавливаемой нормы. В массовом производстве, где требуется
наибольшая точность в расчетах норм, трудовые операции разделяются на
трудовые действия и движения.
При расчетном методе установление трудовых норм производится на
основе заранее разработанных нормативов времени и нормативов режима
работы оборудования. При этом способе трудовая операция разделяется на
элементы — приемы и трудовые движения, затем устанавливаются
рациональное содержание элементов операции и последовательность их
выполнения и проектируется состав и структура операции в целом. Нормы
времени на элементы операции или на всю операцию в целом определяются
на основе нормативов времени или рассчитываются по нормативам режима
работы оборудования.
Расчет может проводиться как по нормативам времени (микроэлементным, дифференцированным, укрупненным), так и по расчетным
формулам, устанавливающим зависимость времени выполнения отдельных
элементов операции или всей операции в целом от факторов, влияющих на
время выполнения. Расчетный метод установления норм имеет в ряде
случаев преимущества по сравнению с исследовательским способом, ибо
позволяет определить нормы с заданной степенью точности. При этом
трудоемкость расчета значительно ниже, так как не требуется проведения
хронометражных наблюдений. Расчетный метод дает возможность
вычислить нормы времени до запуска изделия в производство, исходя из них
оценить проектируемую организацию производства и труда, определить
численность и структуру кадров.
Математико-статистический
метод
предполагает
установление
статистических зависимостей норм времени от факторов, влияющих на
трудоемкость нормируемых работ. Использование данного метода требует
наличия вычислительной техники, соответствующего программного
обеспечения, должной подготовки и уровня квалификации нормировщика.
При соблюдении этих требований применение метода является весьма
эффективным.
Микроэлементное нормирование — это нормирование труда при
78
помощи заранее разработанных микроэлементов трудового процесса, оно
является весьма перспективным направлением. Сущность микроэлементного
нормирования сводится к тому, что самые сложные и многообразные по
характеру трудовые действия являются комбинациями простых или
первичных элементов, таких, например, как «переместить», «взять»,
«повернуть» и т. д., которые названы микроэлементами. Под
микроэлементом понимается такой элемент трудового процесса, который
дальше расчленять нецелесообразно. Микроэлементы состоят из одного или
нескольких движений, выполняемых непрерывно. Например, микроэлемент
«переместить» состоит из одного движения, микроэлемент «взять» состоит
из нескольких мелких движений пальцев.
Для практической реализации данного способа используются
микроэлементные нормативы, которые представляют собой величины
времени, полученные в результате статистической обработки видео- и
киносъемки трудового процесса. На основе этих нормативов определяется
наиболее вероятное время, необходимое для выполнения микроэлемента для
большинства исполнителей. Микроэлементное нормирование позволяет
отказаться от секундомера и необходимости учета темпа работы, так как
значение времени выполнения микроэлемента уже учитывает его.
79
7. Типы,
формы и методы
экономическая характеристика
производства,
их
технико-
7.1 Формы, типы и методы организации производства
Организация производства представляет собой систему мер и
мероприятий, направленных на рациональное сочетание труда с вещественными элементами производства, орудиями и предметами труда. Эта
система мероприятий, кроме того, направлена на оптимальное сочетание
частных производственных процессов между собой в пространстве и
времени и на этой основе — на повышение эффективности производства.
Различают формы организации общественного производства, типы
организации производства и методы организации производственных
процессов.
К формам организации производства в целом относятся концентрация,
специализация,
кооперирование
и
комбинирование.
Концентрация представляет собой процесс сосредоточения изготовления
продукции на ограниченном числе предприятий и в их производственных
подразделениях. Уровень концентрации зависит, в первую очередь, от
объема выпуска продукции, величины единичной мощности машин,
агрегатов, аппаратов, технологических установок, количества однотипного
оборудования, размеров и числа технологически однородных производств.
Для измерения уровня концентрации используются показатели объема
продукции, численности работников, а в отдельных отраслях —
стоимости основных фондов.
Под специализацией понимается сосредоточение на предприятии и в
его производственных подразделениях выпуска однородной, однотипной
продукции или выполнения отдельных стадий технологического процесса.
Различают
технологическую,
предметную
и
подетальную
специализацию.
Технологическая
специализация
—
обособление
предприятий, цехов и участков в целях выполнения определенных операций
или стадий производственного процесса (например, прядильные, ткацкие и
отделочные фабрики в текстильной промышленности). Предметная
специализация предполагает сосредоточение производства на предприятии (в
цехе) полностью готовых видов продукции (например, мотоциклов,
велосипедов, посуды, хлебопродуктов и др.). Подетальная специализация,
являясь разновидностью предметной, основана на производстве отдельных
деталей и частей готовой продукции (моторов, подшипников и т. п.).
В практике деятельности предприятий зачастую имеет место сочетание
всех форм специализации: заготовительные цехи и участки построены по
технологическому признаку, обрабатывающие — по детальному, сборочные
— по предметному. Для измерения уровня специализации предприятий и его
подразделений используются следующие показатели: удельный вес основной
(профильной) продукции в общем объеме производства; число групп, видов
80
и типов изделий, выпускаемых предприятием; доля специализированного
оборудования в обшем его парке; число наименований деталей,
обрабатываемых на единице оборудования; число операций, выполняемых в
расчете на единицу оборудования, и др.
Предпосылками
повышения
уровня
специализации
являются
стандартизация, унификация и типизация процессов. Стандартизация
устанавливает строго определенные нормы качества, формы и размеры
деталей, узлов, готовой продукции. Она создает предпосылки для
ограничения номенклатуры выпускаемой продукции и увеличения
масштабов ее производства. Унификация предполагает сокращение
существуюшего многообразия в типах конструкций, формах, размерах
деталей, заготовок, узлов, применяемых материалов и выбор из них наиболее
технологически и экономически целесообразных. Типизация процессов
состоит в ограничении разнообразия применяемых производственных
операций, разработке типовых процессов для групп технологически
однородных деталей. Однако следует иметь в виду, что реализация
рассмотренных предпосылок специализации не должна ухудшать
потребительские свойства готовой продукции, уменьшать спрос на нее.
В условиях конкуренции в ряде случаев более предпочтительной для
предприятия является диверсификация производства, предполагающая
разнообразие сфер деятельности за счет расширения номенклатуры
выпускаемой продукции. Специализация на выпуске ограниченного
ассортимента продукции, ориентированного на удовлетворение четко
определенных потребностей рынка, свойственна относительно небольшим по
размерам предприятиям.
Кооперирование предполагает производственные связи предприятий,
цехов, участков, совместно участвующих в производстве продукции. В его
основе лежат подетальная и технологическая формы специализации.
Внутризаводское кооперирование проявляется в передаче полуфабрикатов из
одних цехов в другие, в обслуживании основных подразделений
вспомогательными.
Оно
содействует
более
полной
загрузке
производственных мощностей и ликвидации «узких мест», обеспечивает
улучшение результатов деятельности предприятий в целом. К основным
показателям, характеризующим уровень кооперирования, относятся:
удельный вес деталей и полуфабрикатов, полученных по кооперированным
поставкам, в общем объеме выпускаемой продукции; число предприятий,
кооперирующихся с данным предприятием; удельный вес деталей и
полуфабрикатов, поставляемых на сторону, и др.
Комбинирование представляет собой соединение в одном предприятии
производств, иногда разноотраслевых, но тесно связанных между собой.
Комбинирование может иметь место:
на базе сочетания последовательных стадий изготовления продукции
(текстильные, металлургические и другие комбинаты);
на основе комплексного использования сырья (предприятия
нефтеперерабатывающей, химической промышленности);
81
при выделении на предприятии подразделений по переработке отходов
(предприятия лесной, кожевенной и других отраслей промышленности).
Показателями, характеризующими уровень комбинирования, являются
количество и стоимость продуктов, получаемых из перерабатываемого на
комбинате исходного сырья; удельный вес сырья и полуфабрикатов,
перерабатываемых в последующий продукт на месте их получения
(например, чугуна в сталь, стали в прокат); удельный вес побочной
продукции в общем объеме продукции комбината и др.
Организация производства на предприятии — форма единичного
разделения труда. Различают следующие уровни организации производства
на предприятии:
организация производства на рабочем месте — оптимальное сочетание
средств труда, предметов труда, рабочей силы;
внутрицеховая организация труда — связана с организацией труда на
участках и организацией труда между участками;
межцеховая организация производства — организация производственных процессов, выполняемых цехами, направленная на
функционирование их как единого целого.
Выделяют три вида организации производства:
поэлементный — все элементы производственного процесса должны
соответствовать друг другу, что является исходным моментом его
организации;
пространственный — связан с определенным уровнем организации
цехов и участков и соответственным уровнем производственной структуры
предприятия;
временной разрез организации производства — оптимальное сочетание
во времени начала и окончания отдельных производственных процессов,
связанных между собой.
Степень специализации и масштаб производства продукции определяют
тип организации производства, а степень соблюдения основных принципов
рациональной организации производственного процесса характеризует метод
организации производства. Различают следующие методы организации
производственного процесса:
поточный;
партионный;
индивидуальный.
Кроме методов организации производственного процесса нужно
различать типы организации производства, к которым относятся:
массовое;
серийное;
единичное производство.
Между методами организации производственного процесса и типами
организации производства существует взаимосвязь:
массовому типу организации производства соответствует поточный
метод организации производства;
82
в условиях широкой номенклатуры выпускаемой продукции
используется серийный тип организации производства, которому
соответствует партионный метод организации производства. Серийный тип
имеет три градации: крупносерийное, среднесерийное и мелкосерийное
производство;
единичному
типу
организации
производства
соответствует
индивидуальный метод организации производства.
Наиболее экономичный — массовый тип с поточным методом
организации производства. Самый распространенный — серийный тип и
партионный метод организации производства.
7.2 Типы организации производства
Тип производства — классификационная категория производства,
выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности,
стабильности объёма выпуска изделий, типа применяемого оборудования,
квалификации
кадров,
трудоёмкости
операций
и
длительности
производственного цикла.
Также под типом производства понимается совокупность признаков,
определяющих
организационно-техническую
характеристику
производственного процесса, осуществляемого на одном или многих рабочих
местах в масштабе участка, цеха, предприятия. Тип производства во многом
предопределяет
формы
специализации
и
методы
организации
производственных процессов.
В основу классификации типов производства положены следующие
факторы: широта номенклатуры, объём выпуска, степень постоянства
номенклатуры, характер загрузки рабочих мест и их специализация.
Номенклатура продукции представляет собой число наименований
изделий, закреплённых за производственной системой, и характеризует её
специализацию. Чем шире номенклатура, тем менее специализирована
система, и чем она уже, тем выше степень специализации. Широкая
номенклатура выпускаемой продукции обусловливает большое разнообразие
технологических процессов и операций, оборудования, инструментов,
оснастки, профессий рабочих.
Объём выпуска изделий – это количество изделий определённого вида,
изготавливаемых производственной системой в течение определённого
периода времени. Объём выпуска и трудоёмкость изделия каждого вида
оказывают решающее влияние на характер специализации этой системы.
Степень постоянства номенклатуры – это повторяемость изготовления
изделия данного вида в последовательные периоды времени. Если в один
плановый период времени изделие данного вида выпускается, а в другие – не
выпускается, то степень постоянства отсутствует. Регулярное повторение
выпуска изделий данного вида является одной из предпосылок обеспечения
ритмичности производства. В свою очередь, регулярность зависит от объёма
выпуска изделий, поскольку большой объём выпуска может быть
83
равномерно распределён на последовательные плановые периоды.
Характер загрузки рабочих мест означает закрепление за рабочими
местами определённых операций технологического процесса. Если за
рабочим местом закреплено минимальное количество операций, то это узкая
специализация, а если за рабочим местом закреплено большое количество
операций (если станок универсальный), то это означает широкую
специализацию.
В зависимости от указанных выше факторов различают три типа
производства: единичное, серийное и массовое (рисунок 7.1).
Типы
производства
Единичное
Мелкосерийное
Серийное
Среднесерийное
Массовое
Крупносерийное
Рисунок 7.1 – Классификация типов производства
Основными показателями для определения типа производства могут
служить коэффициенты специализации рабочих мест (КСП), серийности
(КСЕР) и массовости (КМ).
Коэффициент специализации рабочих мест (КСП) вычисляется по
формуле (21):
К СП 
q
Ч р.м.
,
(21)
где q – количество деталеопераций по технологическому процессу,
выполняемому в данном подразделении (на участке, в цехе);
Чр.м. – число рабочих мест (единиц оборудования) в данном
подразделении.
Коэффициент серийности (КСЕР) рассчитывается по формуле (22):
К СЕР 
r
'
t шт
,
(22)
где r – такт выпуска изделий, мин/шт.;
t ' шт – среднее штучное время по операциям технологического процесса,
мин.
Запуск изделий в производство осуществляется через определённый
интервал времени, который на практике называется тактом выпуска
84
изделий (r). Он рассчитывается по формуле (23):
r
Fэф
,
N
(23)
где Fэф – эффективный фонд времени работы оборудования, например,
мин/мес.;
N – программа запуска изделий.
Среднее штучное время по операциям технологического процесса (
t ' шт ) рассчитывается по формуле (24):
m
t шт 
'
t
i 1
шт.i
q
,
(24)
'
где t шт – штучное время на i-й операции технологического процесса,
мин.
Коэффициент массовости (КМ) определяется по формуле (25):
m
КМ 
t
i 1
шт.i
qr
,
(25)
Каждому типу производства соответствуют:

величина указанных коэффициентов;

вид используемого оборудования;

технология и формы организации производства;

виды движений предметов труда;

производственная структура предприятия (цеха, участка);

другие особенности.
Характеристика типов производства представлена в таблице 6.
Таблица 6 – Характеристика типов производства
Фактор
Номенклатура
Повторяемость
выпуска
Применяемость
85
Единичное
производство
Неограниченная
Серийное
производство
Ограничена
сериями
Массовое
производство
Одно или несколько
изделий
Не повторяется,
Периодически Постоянно
либо
не
повторяется
повторяется
регулярно
Универсальное
Универсальное, В основном
оборудования
Расположенность
оборудования
Разработка
технологического
процесса
Групповое
Укрупненный
метод (на
изделие, узел)
Закрепление деталей
Специально
и
операций
за
не закреплены
станками
Квалификация
рабочих
Взаимозаменяемость
Себестоимость
единицы продукции
Степень реализации
основных принципов
организации
производства
частично
специальное
Групповое и
цепное
Подетальная
специальное
Цепное
Подетальная,
пооперационная
Определённые
детали
и На каждом
операции
выполняется
закреплены
операция
за станками
Высокая
Средняя
Невысокая
Неполная
Полная
Полная
Высокая
Средняя
Низкая
Низкая степень
непрерывности
процессов
Средняя
степень
поточности
производства
станке
одна
Высокая
степень
непрерывности
и
прямоточности
производства
Единичное производство
Единичное производство характеризуется широким ассортиментом
продукции и малым объёмом выпуска одинаковых изделий, повторное
изготовление которых, как правило, не предусматривается. Это делает
невозможным постоянное закрепление операций за отдельными рабочими
местами, коэффициент специализации КСП >40 деталеопераций на одно
рабочее место. Специализация таких рабочих мест обусловлена только их
технологической характеристикой и размерами обрабатываемых изделий.
Единичное производство характеризуется наличием значительного
незавершённого производства, отсутствием закрепления операций за
рабочими местами, применением уникального оборудования, частой
переналадкой оборудования, высокой квалификацией рабочих, значительным
удельным весом ручных операций, общей высокой трудоёмкостью изделий и
длительным циклом их изготовления, высокой себестоимостью выпускаемой
продукции. Разнообразная номенклатура делает единичное производство
более мобильным и приспособленным к условиям колебания спроса на
готовую продукцию.
Единичное производство характерно для станкостроения, судостроения,
производства крупных гидротурбин, прокатных станов и другого
уникального оборудования.
Серийное производство
Серийное
производство
специализируется
на
изготовлении
86
ограниченной номенклатуры изделий сравнительно небольшими объёмами и
повторяющимися через определённое время партиями (сериями). В
зависимости от числа закрепляемых за каждым рабочим местом операций,
регулярности повторения партий изделий и их размера различают три
подтипа (вида) серийного производства: мелкосерийное, среднесерийное и
крупносерийное.
Мелкосерийное производство тяготеет к единичному: изделия
выпускаются малыми сериями широкой номенклатуры, повторяемость
изделий в программе завода либо отсутствует, либо нерегулярна, а размеры
серий неустойчивы; предприятие всё время осваивает новые изделия и
прекращает выпуск ранее освоенных. За рабочими местами закреплена
широкая номенклатура операций,
КСП =20–40 операций (КСЕР >20;
КМ <1). Оборудование, виды движений, формы специализации и
производственная структура те же, что и при единичном производстве.
Для среднесерийного производства характерно, что выпуск изделий
производится довольно крупными сериями ограниченной номенклатуры;
серии повторяются с известной регулярностью по периоду запуска и числу
изделий в партии; годичная номенклатура всё же шире, чем номенклатура
выпуска в каждом месяце. За рабочими местами закреплена более узкая
номенклатура операций,
КСП =10–20 операций (КСЕР =20;
КМ <1).
Оборудование универсальное и специальное, вид движения предметов труда
–
параллельно-последовательный.
Заводы
имеют
развитую
производственную структуру, заготовительные цехи специализируются по
технологическому принципу, а в механосборочных цехах создаются
предметно-замкнутые участки.
Крупносерийное производство тяготеет к массовому. Изделия
производятся крупными сериями ограниченной номенклатуры, а основные
или важнейшие выпускаются постоянно и непрерывно. Рабочие места имеют
более узкую специализацию, КСП =2–10 операций (КСЕР =10; КМ <1).
Оборудование преимущественно специальное, виды движения предметов
труда – параллельный и параллельно-последовательный. Заводы имеют
простую производственную структуру, обрабатывающие и сборочные цехи
специализированы по предметному принципу, а заготовительные – по
технологическому.
Уровень себестоимости продукции снижается за счёт специализации
рабочих мест, широкого применения труда рабочих средней
квалификации,
эффективного
использования
оборудования
и
производственных площадей, уменьшения, по сравнению с единичным
производством, расходов на заработную плату. Продукцией серийного
производства является стандартная продукция, например, машины
установившегося типа, выпускаемые обычно в более значительных
количествах (металлорежущие станки, насосы, оборудование химической
и пищевой промышленности).
Массовое производство
Массовое
производство
характеризуется
выпуском
узкой
87
номенклатуры изделий в течение длительного периода времени и большим
объёмом, стабильной повторяемостью. За рабочими местами закреплена
узкая номенклатура операций, КСП ≤1 операции (КСЕР <2; КМ ≥1). Все
изделия номенклатуры завода изготавливаются одновременно и
параллельно. Числа наименований изделий в годовой и месячной
программах совпадают. Оборудование специальное, вид движения
предметов труда – параллельный. Цехи и участки специализированы
преимущественно по предметному типу. Заводы имеют простую и чётко
определённую
производственную
структуру.
Механизация
и
автоматизация массового производства позволяют значительно снизить
долю ручного труда.
Итак, для массового производства характерны неизменная
номенклатура изготовляемых изделий, специализация рабочих мест на
выполнении одной постоянно закреплённой операции, применение
специального оборудования, небольшая трудоёмкость и длительность
производственного процесса, высокая автоматизация и механизация.
Себестоимость продукции массового производства по сравнению с
продукцией единичного и серийного производства минимальна. Этот тип
производства экономически целесообразен при достаточно большом
объёме выпуска продукции. Необходимым условием массового
производства является наличие устойчивого и значительного спроса на
продукцию. В условиях экономического кризиса массовое производство
становится наиболее уязвимым.
Исходя из типа производства, устанавливается тип предприятия и его
подразделений. На каждом предприятии могут существовать различные
типы производства. Поэтому тип предприятия или его подразделения
определяются по преобладающему на нём типу конечного производства.
Тип производства оказывает решающее влияние на особенности его
организации, управления и оперативно-производственного планирования,
а также на технико-экономические показатели.
При переходе от единичного производства к серийному и далее к
массовому обеспечивается значительная экономия общественного труда и
как следствие: повышение производительности труда, улучшение
использования основных фондов предприятия, сокращение затрат
материалов на одно изделие, а также снижение себестоимости продукции,
рост прибыли и рентабельности производства.
Однако, использование групповых методов обработки деталей, средств
автоматизации и электронизации производственных процессов даёт
возможность применять организационные формы массового производства в
серийном и даже в единичном производстве и добиваться высоких техникоэкономических показателей. Например, внедрение гибких производственных
комплексов
в
единичном
производстве
обеспечивает
рост
производительности труда в 4 – 6 раз, повышает коэффициент использования
оборудования до 0,92 – 0,95, снижает потребность в производственных
площадях на 40 – 60%, сокращает продолжительность производственного
88
цикла и улучшает все технико-экономические показатели.
89
8 Поточный, партионный и индивидуальный методы
организации производственного процесса
8.1 Поточный метод организации производственного процесса
Организация
производственного
процесса
на
предприятии
осуществляется
различными
методами:
поточным,
партионным,
индивидуальным или единичным, которые различаются между собой
уровнем специализации рабочих мест, видами сочетания операций во
времени, степенью непрерывности производственного процесса.
Наиболее
эффективным
методом
организации
производства,
почивающим высокий уровень непрерывности производственного процесса,
является поточный, где все рабочие процессы выполняются одновременно, в
едином ритме. Образуется непрерывное движение обрабатываемых изделий
с одного рабочего места на другое в порядке последовательности
выполнения технологических операций.
Поточное производство — форма организации производства, основанная на
ритмичной повторяемости времени выполнения основных и вспомогательных
операций на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу
протекания технологического процесса.
Поточная линия представляет собой совокупность рабочих мест,
расположенных по ходу технологического процесса, предназначенных для
выполнения закрепленных за ними технологических операций и связанных
между собой специальными видами межоперационных транспортных средств.
Для поточного метода производства используются следующие
нормативы: такт, ритм поточной линии, шаг конвейера, общая длина и
скорость движения поточной линии.
Такт поточной линии (r) — интервал времени между последовательным
выпуском двух деталей или изделий:
r=(T C M - t ) / N ,
где Тсм — продолжительность смены, мин; t — регламентированные потери,
мин; N — производственная программа в смену.
Подставим в формулы условные данные и выполним соответствующие
расчеты:
r= (480 - 30)/90 = 5 мин.
Для непрерывно-поточного производства необходимо обязательно
соблюдать принцип синхронизации. Принцип синхронизации заключается в
том, что время выполнения каждой операции (tшт)
Признаки классификации
Виды поточных линий
1. Номенклатура обрабатываемых
Постоянно-поточные (однопредметные и
изделий (число объектов,
многопредметные) Переменно-поточные
закрепленных для изготовления
Групповые многопредметные
на поточных линиях)
90
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Классификация поточных линий
Степень непрерывности процесса Непрерывные (с регламентированным
производства
ритмом и со свободным ритмом)
Прерывные (прямопоточные)
Уровень механизации и
Механизированные
автоматизации
Комплексно-механизированные
Автоматизированные
Степень охвата
Участковые
производственного процесса
Цеховые
Сквозные
Способ поддержания ритма
С регламентированным ритмом Со
свободным ритмом С переменнорегламентированным ритмом
Способ транспортировки
Конвейерного типа
предметов труда
Неконвейерного типа (скаты, желоба,
краны, электрокары и т. д.)
Место выполнения операций
Рабочий конвейер Распределительный
конвейер
Степень непрерывности
Конвейеры с непрерывным движением
движения конвейера
Конвейеры с пульсирующим движением
должно быть равно или кратно расчетному такту поточной линии (г =5). Это
достигается путем расчета числа рабочих мест на каждой операции. Если
длительность операции равна или меньше времени такта, то число рабочих
мест и единиц оборудования равно количеству операций. Если длительность
операции больше иремени такта, то необходимо несколько рабочих мест для
синхронизации. Число рабочих мест на каждой операции (Р м) определяется
путем деления штучного времени (Тшт) на время такта (r):
Рм =tшт / r .
Штучное время — это время, необходимое для выполнения всех
трудовых приемов по каждой отдельной операции. Приведем исходные
данные и выполним соответствующие расчеты (табл. 8.2).
91
Ритм поточной линии (R) — это время, обратное такту. Ритм
характеризует число изделий, выпускаемых в единицу времени:
R=1/r
Произведем расчеты: R = 1 : 1/12 = 12 изд./ч. Отметим, что при определении
ритма поточной линии необходима соизмеримость величин. Следует
минуты перевести в часы (5 мин = 1/12 ч), в противном случае расчет будет
неверен. Или же за единицу принимать 1 ч = 60 мин. Тогда R = 60/5 = 12
изд./ч.
Шаг конвейера (t) — расстояние между центрами двух смежных
рабочих мест. Возьмем условно l = 6 м.
Общая длина поточной линии конвейера зависит от шага и количества
рабочих мест:
L = l х q,
где I — шаг конвейера, или расстояние между центрами двух рабочих мест;
q — число рабочих мест. В нашем примере:
L = 6 х 8 = 48 м.
Скорость движения поточной линии (v) зависит от шага конвейера и
такта поточной линии, измеряется в м/мин:
v = 1/г.
В нашем примере v = 6/5 =1,2 м/мин.
Длительность технологической части производственного цикла
изготовления изделия на поточной линии (Т ц п о т ) определяется по формуле
где q — число рабочих мест; r — такт поточной линии. В нашем
примере Тцпот = 8 х 5 = 40 мин.
Поточный
метод
организации
производства
экономически
целесообразно применять при наличии трех условий: во-первых, массового
или крупносерийного производства, обеспечивающего высокий уровень
загрузки рабочих мест поточной линии, в течение длительного периода
времени; во-вторых, тщательной отработки конструкции и технологического
процесса, так как резкое изменение конструкции и технологического
процесса изготовления изделия ведет к значительным потерям на
производстве в связи с перестановкой (перепланировкой) оборудования, а
также в связи с необходимостью включения в состав поточной линии новых
типов оборудования в результате появления новых технологических
операций; в-третьих, четкой организации обслуживания рабочих мест
поточной линии, снабжения их материалами, комплектующими деталями с
целью предотвращения незапланированных простоев в течение рабочей
смены.
На повышение производительности труда при поточном производстве
оказывает влияние ряд факторов, среди которых можно отметить
следующие:
• освобождение рабочих от затрат излишнего и тяжелого физического
труда. Доставка на рабочие места материалов и полуфабрикатов, а также
92
дальнейшее перемещение предметов труда осуществляются с помощью
специальных транспортных средств;
• ликвидация или сведение к минимуму простоев рабочих из-за
переналадок оборудования, неравномерной загрузки, непропорциональности
мощностей рабочих мест;
• приобретение рабочими производственных навыков вследствие того,
что они в течение длительного времени выполняют одну и ту же операцию
или ее часть;
• повышение точности заготовок и материалов, в результате чего
сокращается время на обработку и изготовление продукции;
• снижение трудоемкости процессов производства за счет применения в
потоке передовой технологии и техники и оптимальных режимов работы
оборудования.
На снижение себестоимости влияют следующие факторы:
• сокращение заработной платы на единицу изделия благодаря
повышению производительности труда и снижению трудоемкости
продукции;
• уменьшение затрат на основные материалы и полуфабрикаты в
результате рационального выбора этих материалов, установление более
экономичных размеров и допусков материалов и припусков на
полуфабрикаты,
применение
наиболее
эффективных
методов
централизованного метода раскроя с учетом максимального использования
отходов производства;
• сокращение удельных расходов инструментов благодаря применению
техники обоснованных типов и размеров инструментов, оптимальных
скоростей, установленных режимов работы оборудования, организации
принудительной смены и централизованной заточки;
• экономное расходование в результате интенсификации процессов и
увеличение выпуска продукции;
• наиболее полное использование оборудования, зданий и сооружений
благодаря целесообразной планировки оборудования, непрерывности и
равномерности процессов производства, пропорциональности мощностей и
сведения простоев оборудования до минимума;
• сокращение
брака
в
результате
тщательной
разработки
технологического процесса, постоянства применения материалов и режимов
работы, освоения рабочими технологических процессов.
• Экономическая эффективность поточного метода обеспечивается
реализацией
всех
принципов
организации
производства:
специализации, непрерывности, пропорциональности, параллельности,
прямоточности и ритмичности. Недостатки поточной организации
производства таковы:
• к числу основных требований при выборе изделий для изготовления поточным методом относятся отработанность и относительная стабильность их конструкций, большие масштабы
производства, что не всегда соответствует потребностям рынка;
93
• использование конвейерных транспортировочных линий увеличивает транспортный задел (незавершенное производство) и
затрудняет передачу информации о качестве продукции на другие
рабочие места и участки;
• монотонность труда на поточных линиях снижает материальную
заинтересованность рабочих и способствует увеличению текучести
кадров.
• К мероприятиям по совершенствованию поточных методов относятся:
• организация работы при переменных в течение дня такте и
скорости поточной линии;
• перевод рабочих в течение смены с одной операции на другую;
• применение многооперационных машин, требующих регулярного
переключения внимания рабочих на разные процессы;
• меры материального стимулирования;
• внедрение агрегатно-групповых методов организации производственного процесса, поточных линий со свободным ритмом.
Основным направлением повышения экономической эффективности
поточного производства является внедрение полуавтоматических и
автоматических поточных линий, применение роботов и автоматических
манипуляторов для выполнения монотонных операций.
Внедрение поточного производства приводит к значительному
сокращению продолжительности производственного цикла, уменьшению
заделов и общего объема незавершенного производства.
Однако переход на поточное производство влечет за собой и рост
капитальных вложений. В связи с этим необходимо определять размер
капитальных вложений и их экономический эффект.
8.2. Партионный метод организации производственного процесса
Партионный метод организации производственного процесса
представляет собой построение производственного процесса при
изготовлении партии изделий. Такой метод производства целесообразен,
экономически оправдан в условиях, когда на предприятии обширная
номенклатура изделий, каждое из которых выпускается в небольшом
количестве.
Партионный метод организации производства характеризуется
изготовлением разной номенклатуры продукции в количествах,
определяемых партиями их запуска-выпуска.
Партией называется количество одноименных изделий, которые
поочередно обрабатываются при каждой операции производственного цикла
с однократной затратой подготовительно-заключительного времени.
Основными
нормативами
партионного
метода
организации
производства являются:
1.
Размер партии (П), который определяется по формуле:
94
П = Тпз / (tшт • Кпо),
где Тпз — подготовительно-заключительное время;
tшт — время обработки детали на всех операциях;
Кпо — коэффициент потерь времени на переналадку оборудования.
При партионном методе организации производственного процесса
размер партии может быть равен:
— месячной производственной программе (М / 1);
— 0,5 месячной программы (М / 2);
— 0,25 месячной программы (М / 4);
— 0,15 месячной программы (М / 6);
— 0,125 месячной программы (М / 8);
— суточному количеству деталей партии (М / 24).
2. Периодичность запуска-выпуска деталей (Пзв) — это период
времени между двумя запусками очередных партий деталей. Она
определяется по формуле:
Пзв = П / Сд ,
где Сд — среднедневной выпуск деталей (изделий).
3. Размер запаса незавершенного производства (задел) —
это запас незаконченного продукта внутри производственного цикла.
Выделяют три вида заделов: цикловой, страховой и оборотный.
Размер циклового задела (3ц) определяют по формуле:
3ц = Сд • Тц,
где Тц — длительность производственного цикла.
Размер страхового задела (3стр) определяют по формуле:
3стр = Сд • tср.изг.пр
где tср.изг.пр — время срочного изготовления данной продукции.
Оборотный задел — продукция, которая находится на складах, в
раздаточных, кладовых, цехах и т.д.
3. Коэффициент серийности производства (Ксер), который определяется
по формуле:
Ксер = N / Роб ,
где Nд – количество деталей (операций), закрепленных за рабочим
местом;
Роб – количество рабочих мест цеха или участка.
если Ксер = 30+20, то это единичный тип организации производства,
если Ксер = 20+5 – серийный тип производства,
если Ксер = 3+5 – массовый тип организации производства.
Партионный метод организации производства применяется на
предприятиях серийного и на отдельных участках массового производства
и имеет следующие характерные черты:
1. Изготовление продукции сериями и запуск деталей в производство
95
партиями. Серия — все конструктивно и технологически подобные
изделия. Партия — количество одновременно запускаемых в производство
деталей. Эта особенность метода требует от производства гибкости, т. е.
возможности быстро перестраиваться на выпуск новой продукции.
2. Периодическая переналадка оборудования, количество которою
зависит от размера партии деталей и частоты их повторяемости.
3. Расположение оборудование но группам однородных станков и
агрегатов, так как за каждым рабочим местом закреплено выполнение не
строго определенной деталеоперации, а несколько деталеоперациД, поэтому
организационно и экономически невыгодно располагать оборудование по
ходу технологического процесса одной, пусть даже важной, самой
трудоемкой в изготовлении детали. В цехе таких деталей может быть
несколько десятков. Однако все они имеют, как правило, разную
последовательность выполнения технологических операций.
4. Использование транспортных средств общего назначения (краны,
тележки, электрокары и другие подобные транспортные средства), так как
передача изделий с операции на операцию производится партиями и
выполнение операций по времени на отдельных рабочих местах строго не
регл амемти руется.
5. Применение универсального и специального оборудования.
Конкретное их соотношение на предприятии зависит от размера партии
однотипных деталей, запускаемых в производство, и частоты их
повторяемости.
6. Достижение равномерной работы обеспечивается не синхронизацией
операций по отношению к такту потока или ритму, а разработкой и
соблюдением
в
производстве
ряда
нормативов,
организующих
производственный процесс. Важнейшими из них являются: величина партии
деталей, длительность производственного цикла изготовления различных
партий деталей, период повторяемости запуска партий, размеры задела,
стандартные графики запуска-выпуска, в которых определяются только
крайние точки — дни запуска и выпуска данной партии деталей.
7. Закрепление за рабочим местом нескольких периодически
повторяющихся деталеоперации, что связано с изготовлением продукции
сериями и запуском деталей в производство партиями. Уровень серийности
процесса характеризуется коэффициентом серийности.
8. Значительный объем незавершенного производства как между
рабочими местами, так и между производственными участками, что связано
с запуском деталей в производство партиями. Размеры партий деталей,
запускаемых в производство, достигают больших величин и они передаются
с операции на операцию, после окончания обработки всей партии деталей
или в размере транспортной партии.
Партионный метод организации производства имеет несколько
разновидностей в зависимости от объема выпуска и широты номенклатуры
изделий,
Различают три разновидности партионного метода организации
96
производства: мелкосерийный, который приближается по своим
особенностям к индивидуальному (единичному) методу организации
производства; среднесерийный — это классическая форма партионного
метода; крупносерийный партионный метод организации производства, в
значительной степени по особенностям своей организации приближается к
моточному методу. Отнесение завода, цеха к той или иной разновидности
партионного метода организации производства основывается на масштабе
выпуска и широте номенклатуры изделий.
Выпуск продукции во все больших количествах при партионном методе
организации производства позволяет провести значительную унификацию
выпускаемых изделий и технологических процессов на базе стандартизации
или нормализации деталей.
Перед партионным методом организации производства стоят
следующие задачи: во-первых, перенесение в условия партионного
производства как можно большеего числа элементов поточного
производства; во-вторых, обеспечение равномерной работы на всех участках
производства;
в-третьих,
сокращение
продолжительности
производственного цикла.
8.3. Индивидуальный
процесса
метод
организации
производственного
В тех случаях, когда продукция изготавливается единицами или
мелкими партиями, применяется индивидуальный (единичный) метод
организации производства.
Индивидуальный метод организации производственного процесса
характерен для заводов и цехов, изготовляющих различные изделия в
ограниченных количествах, как правило, без повторения их выпуска в
дальнейшем либо с повторением через большой промежуток времени,
когда конструкция изделия значительно изменится. Например, по
индивидуальному методу организации производства изготавливают
турбины, уникальные станки, корабли, металлургическое оборудование.
Это продукция заводов тяжелого машиностроения и судостроения.
Индивидуальный метод организации производства свойственен также
заводам и цехам, производственная программа которых включает в себя
изготовление большого числа систематически меняющейся продукции в
ограниченных количествах, например, опытное производство, специальное
инструментальное производство.
На заводах тяжелого машиностроения производственная программа
устанавливается на длительный период (более года) и уточняется за 6
месяцев до начала отчетного периода, так как только при этих условиях
органы технической подготовки производства смогут успеть разработать
необходимую техническую документацию. Объем производства измеряется
в натуральном и стоимостном показателях.
Если производственная программа состоит из большого числа
97
постоянно меняющейся продукции, то номенклатура этой продукции не
всегда известна к началу года, а если и известна, то отсутствуют
нормативы, характеризующие заказанную продукцию. Поэтому объем
производства при такой разновидности единичного метода организации
производства определяется в стоимостных или в условно-натуральных
показателях.
Индивидуальный (единичный) метод организации производства
характеризуется рядом черт:
1. Изделия запускаются в производство в размере, равном всему
количеству изделий в заказе. Детали запускаются в производство, как
правило, партиями, равными всей потребности в них для выполнения заказа.
2. Вместо подетальной технологии разрабатывается маршрутная
технология, в которой определяются только цехи-изготовители, виды
обработки, инструмент. Причем маршрутная технология предусматривает
выполнение возможно большего количества следующих друг за другом
операций на одном станке, так как выгодно переналадить станок, где уже
находится деталь (часто крупногабаритная), и тем самым сократить расходы
на транспортировку. Разработка подетальной технологии нецелесообразна
еще и потому, что полная технологическая подготовка надолго задержала бы
начало выпуска изделия и значительно повысила бы себестоимость
изготовления изделия.
3. Изготовление деталей и узлов изделия не закрепляется за конкретным
рабочим местом.
4. Оборудование располагается группами однородных станков.
5. Применяется, как правило, универсальное оборудование, обеспечивающее изготовление деталей широкой номенклатуры, а также
уникальные станки, станки высокой мощности и точности.
6. Применяются, как правило, универсальные приспособления,
пригодные для закрепления на станке самых разных деталей; универсальный
режущий инструмент, допускающий выполнение нескольких типовых
операций; универсальный измерительный инструмент, позволяющий
измерять детали разных размеров.
7. На работе используются рабочие-универсалы высокой квалификации,
имеющие определенные навыки выполнения значительного количества
разнообразных операций, которым разрешается самостоятельно решать
вопросы детализации технологии.
8. В условиях единичного производства усложнено материальнотехническое обеспечение, так как для производства требуется огромный
ассортимент материалов и высокая оперативность органов снабжения.
Перечисленные особенности индивидуального метода организации
производства увеличивают затраты на производство, обусловленные
сложностью работ, универсализацией оборудования и увеличением
производственного цикла. Поэтому здесь необходимо поддерживать не
только высокий уровень организации производства, но и стремление к
концентрации производства однотипных изделий, так как это создает
98
возможность перехода от единичного и мелкосерийного производства к
партионному методу организации производства.
Нормативами индивидуального метода организации производства
являются:
1) длительность производственного цикла изготовления заказа в целом и
отдельных его узлов;
2) размер запаса незавершенного производства.
Технико-экономические расчеты в индивидуальном производстве
охватывают
расчеты
загрузки
оборудования,
величину заделов
продолжительности производственного цикла, разработку цикловых
графиков
выполнения
заказа,
предусматривающих
максимальное
совмещение во времени отдельных работ.
Продолжительность производственного цикла изготовления мри
индивидуальном методе организации производства определяется путем
построением циклового графика изготовления изделия, т. е. определяется
рабочее (технологическое) время производственного цикла. В основу этого
графика положена продолжительность цикла изготовления наиболее
трудоемкой детали каждой сборочной единицы по каждому цеху в
отдельности. Обработка остальных, менее трудоемких деталей, может
производиться параллельно с изготовлением трудоемкой ведущей детали. К
технологическому циклу надо прибавить также время межоперационных
перерывов и время естественных перерывов.
При индивидуальном (единичном) методе организации производства
календарное планирование является сложным, учитывая ряд его
особенностей. Во-первых, для изделий с длительным производственным
циклом надо тесно увязывать план изготовления и выпуска продукции с
технологической подготовкой производства. Во-вторых, в момент
составления календарных планов-графиков выпуска продукции отсутствуют
нормы затрат живого труда, овеществленного труда, т. е. нормы времени,
расхода материалов, топливно-энергетических ресурсов. В-третьих, сложно
распределять производственные процессы во времени и в пространстве с
учетом наиболее полной загрузки всех рабочих мест и обеспечения
выполнения заказа в установленный заказчиком срок.
Пути совершенствования индивидуального (единичного) метода
организации производства: 1. Организация параллельной работы
конструкторов, технологов и совмещения технической подготовки
производства с выполнением производственной программы, что
значительно сокращает длительность производственного цикла. 2.
Использование унифицированных и нормализованных деталей и узлов как
предпосылки организации поточного метода организации производства, что
ведет к росту загрузки оборудования, производительности труда. 3.
Типизация технологических процессов, т. е. выбор наиболее рациональных
технологических процессов и распространение их на изготовление
однотипной по технологии продукции, что позволит сократить расходы на
оснастку.
99
9 Особенности технологии производства в разных отраслях
промышленности
9.1 Машиностроение
Машиностроение является ведущей отраслью промышленности, оно
создается один из важнейших элементов производственных сил - орудия
труда. Продукция машиностроения поставляется всем отраслям народного
хозяйства и от уровня его развития зависит их технический процесс. На
долю машиностроения приходится около 1/5 объема выпускаемой
продукции промышленности страны, почти 1/4 основных промышленнопроизводственных фондов и 1/3 промышленно-производственного
персонала.
В силу разнообразия орудий производства и общественного разделения
труда машиностроение подразделяется на отрасли: станкостроение, тяжелое,
транспортное, энергетическое, сельскохозяйственное, атомное, тракторное и
т.д.
В
каждой
отрасли
машиностроения
свои
специфические
технологические методы и приемы, однако для машиностроения в целом,
характерна общность сырья (черные и цветные металлы, их сплавы) и
идентичность основных технологических принципов превращения их в
детали (литье, ковка, штамповка, резание. ..), а деталей - в изделия (сварка,
сборка и т.д.).
Процесс создания и производства изделий охватывает ряд взаимосвязанных этапов, начиная с разработки конструкции и технологии изготовления их
деталей, механизмов и сборочных единиц, и кончая производством изделий,
их отделкой, испытаниями и отправкой потребителю.
В настоящее время в машиностроении по уровню технической
оснащенности выделяют пять уровней технологического уклада.
Первый уровень – производство оборудования для горно-добывающей
промышленности и предприятий, перерабатывающих первичное сырье.
Второй уровень – производство оборудования для сельского хозяйства.
Третий уровень – производство оборудования для черной и цветной
металлургии, предприятий строительных материалов.
Четвертый
уровень
–
автомобильная
и
подшипниковая
промышленность, электротехническое машиностроение и др.
Пятый уровень – предприятия, связанные с высокими технологиями,производство ЭВМ, роботостроение, авиационная промышленность.
Важнейшая роль принадлежит технологии машиностроения - отрасли
науки о процессах изготовления отдельных деталей, их сборки в сборочные
единицы, механизмы и машины. Предметом технологии машиностроения
является учение об изготовлении машин заданного качества при
установленной программе их выпуска и наименьших затратах материалов,
100
минимальной себестоимости и высокой производительности труда.
Машиностроительное предприятие представляет собой совокупность ряда производств, связанных единым технологическим процессом. Такая
технологическая зависимость неизбежно предполагает и их экономические
связи, так как результаты работы одного из участков влияют на результаты
работы смежных участков и предприятия в целом. Предприятия состоят из
отдельных производственных единиц, называемые цехами, службами,
хозяйствами.
Изделием называют любой предмет или набор предмета производства,
подлежащих изготовлению на предприятии. Различают следующие виды
изделий: детали, сборочные единицы, комплексы и комплекты.
В зависимости от их назначения изделия делятся на изделия основного и
вспомогательного производства.
Изделия основного производства предназначаются для поставки (реализации) другим предприятиям или в систему торговли, а изделия
вспомогательного производства - для собственных нужд предприятия и
используются как полуфабрикаты.
Если
предприятие
изготовляет
изделия
для
поставки
другим
предприятиям, но часть из них используется в своем
производственном процессе, то они для данного предприятия будут
относиться к изделиям основного производства.
В зависимости от степени сложности изделия делят на две группы: неспецифизированные, не имеющие составных частей (детали) и
специфизиро-ванные, включающие две и более составные части
(сборочные единицы, комплексы, комплекты).
Деталь - это изделие, изготовленное из однородного материала без
применения сборочных операций.
Сборочная единица - изделие, составные части которого подлежат
соединению между собой на предприятии-изготовителе посредством
сборочных операций (свинчивания, сварки и др.).
Комплекс — это два или более специфизированных изделия, не
соединяемых между собой и предназначенных для выполнения
взаимосвязанных эксплуатационных функций.
Комплект - набор несоединяемых изделий, имеющих общее
эксплуатационное назначение вспомогательного характера (комплект
запасных частей).
Машина - это совокупность согласованных звеньев (механизмов),
осуществляющих целесообразные движения для преобразования энергии
или выполнения полезной работы.
Различие между машинами обусловлено многообразием рабочих
процессов, протекающих в них. Их сходство определяется наличием
одинаковых механизмов.
Механизм - это совокупность связанных звеньев, предназначенных для
передачи и преобразования движения одного или нескольких звеньев в
определенные движения других звеньев.
101
В зависимости от назначения машины делятся на две группы: а)
машины - двигатели, с помощью которых энергия одного вида
преобразуется в энергию другого вида; б) машины - орудия или рабочие
машины, которые используя подведенную к ним энергию, производят
определенную работу.
Современная рабочая машина состоит из трех основных механизмов:
двигательного, передаточного и исполнительного.
Основой рабочей машины является исполнительный механизм,
который получив соответствующее движение, воздействует своими
орудиями на предмет труда - он предопределяет целевое назначение
машины.
Двигательный и передаточный механизмы обеспечивают движения,
необходимые для работы исполнительного механизма; двигательный
приводит машину в действие, а передаточный - передает движение и
регулирует его при необходимости.
Все рабочие машины подразделяются на четыре группы: 1)
технологические или обрабатывающие (металлорежущие станки, прессы,
молоты и т.д.), 2) транспортирующие (транспортеры и др.), 3) транспортные
(автомобили, локомотивы, кары...), 4) грузоподъемные (лебедки, тали,
краны и т.д.).
Технологический цикл на машиностроительном предприятии включает
в себя три последовательные стадии: изготовление заготовок, их обработки и
сборку готовых деталей в сборочную единицу, механизм, машину.
Для изготовления, заготовок применяются литье, обработка давлением,
затем обрабатывают их нагревом, резанием. Механическая обработка
приводи! к изменению формы, размеров, поверхностей, а термическая - к
структурному превращению, изменению его свойств. Готовые детали имеют
места соединений (резьбу и др.) и собираются с использованием крепежных
элементов, сварки, запрессовки в сборочную единицу, механизм, машину.
Любая машина будет соответствовать своему назначению только, если
она обладает необходимым комплексом качеств, свойств и показателей.
Свойство машины характеризует какую-либо одну ее сторону, выявленную во взаимоотношениях с такой же стороной другой машины.
Качество - совокупность свойств, составляющих такую определенность
машины, которая отличает ее от другой машины.
Качество и свойства оценивается научно-обоснованными измерителями
показателями. К основным качествам машин относится производительность,
экономичность, проходимость и др.
Производительность машины оценивается отношением качества
(объема) выпускаемой продукции или совершаемой полезной работы ко
времени работы машины. Интегральный показатель производительности стоимость единицы работ.
Экономичность машины характеризуется коэффициентом ее полезного
действия (КПД), численностью обслуживающего персонала, топливной
экономичностью двигателя и др. показателей.
102
Надежность - свойство машины сохранять во времени в установленных
пределах значения всех параметров, характеризующих ее способность
выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях применения,
технического обслуживания, ремонтов, хранения и транспортирования.
Надежность является комплексным свойством, которое в зависимости от
назначения и условий применения машины включает: безотказность,
долговечность, ремонтопригодность и сохраняемость.
Важным свойством машин является их технологичность, т.е. степень соответствия конструкции машины оптимальным условиям ее изготовления
при заданном масштабе выпуска.
Основным критерием технологичности конструкции машины является
себестоимость ее изготовления - при конструировании машин нужно обеспечивать их наименьшую материалоемкость, серийность выпуска, высокий
уровень стандартизации и унификации конструктивных элементов.
Производственно-технический потенциал отрасли машиностроения
характеризуется тремя основными показателями:
1) объемом выпускаемой продукции (в рублях или натуральных
показателях);
2) размером основных промышленно-производственных фондов (в
руб.);
3) численностью промышленно-производственного персонала (чел.)
Среди многочисленных факторов, влияющих на размещение отраслей и
отдельных производств машиностроительного комплекса, выделяют
материалоемкость, энергоемкость, трудоемкость и фондоемкость, а также
потребительский фактор.
9.2 Нефтяная промышленность
Нефть представляет собой сложную смесь жидких органических
веществ,
в которой растворены различные твёрдые углеводороды и
смолистые вещества.
Главные элементы, из которых состоят все компоненты нефти - углерод,
водород. Кроме них в нефти присутствует сера, кислород, азот.
Углеводороды предельного ряда являются одной из основных её составных
частей. Углеводороды нефти бесцветны. Тот или иной цвет нефти придают
содержащиеся в них смолисто-асфальтеновые соединения. При добыче
нефти её почти всегда сопровождают подземные воды. Вода и содержащиеся
в
ней
соли
являются
вредными
примесями. Поэтому перед переработкой нефть подвергается деэмульсации,
обезвоживанию и обессоливанию.
Процесс установки подготовки нефти состоит из следующих стадий:
1. Предварительная сепарация нефти - производится с целью отделения основной массы газа от нефти.
Для нормальной работы системы процесса отстоя пластовой воды,
перед первой ступенью сепарации нефти, подаётся деэмульгатор. Расход
103
деэмульгатора регулируется по качеству (предварительного) отстоя в сырьевом резервуаре.
2. Полная дегазация нефти.
3. Обезвоживание нефти – происходит с целью отделения пластовой
воды от нефти.
4. Нагрев нефти - осуществляется на печах беспламенного горения.
5. Глубокое обезвоживание нефти.
6. Обессоливание нефти. Процесс основан на вымывании остаточных
солей из нефти путём подачи пресной воды, с последующей обработкой
полученной эмульсии в электрическом поле в четырёх электродегидраторах.
7. Окончательная дегазация нефти - происходит с последующим переходом нефти в товарные резервуары и для учёта готовой продукции.
Нефть применяется в основном для получения топлива высокой
эффективности (теплота сгорания, затраты). Из нефти вырабатывают
смазочные и специальные масла, битумы, парафин, сажу, кокс для
электродов - эти продукты применяются, в машиностроительной,
химической. легкой и др. отраслях . промышленности и в строительстве. Из
нефти получают пластичные массы, синтетические волокна, каучук, моющие
средства, ядохимикаты, красители, лекарственные препараты.
Добыча нефти осуществляется 2 способами: фонтанным и глубиннонасосным. Фонтанный - производителен и дешев, но этот способ применим,
только в начале, когда давление большое, а потом - насосом.
Полученная из скважин нефть содержит примеси: воду, соли, частицы
породы, газы - их удаляют (газы испаряются, вода - в отстойниках мелкие
капельки в электрогидраторах слив в крупные стекает вниз и сливается).
Технологический процесс перегонки нефти состоит из 4х операций:
на-. грева смеси, испарения, конденсации и охлаждения полученных
фракций.
При прямой перегонке малый выход бензина, поэтому разработан
метод получения легких фракций из тяжелых внедрением крекинг процесса.
Крекинг (расщепление, разрушение) заключается в расщеплении длинных молекул тяжелых углеводородов входящих в высококипящие фракции,
на более короткие молекулы легких, низкокипящих продуктов, главным
фактором, вызывающим разрушение молекул является температура и
продолжительность выдержки веществ.
Продукты полученные в процессе переработки очищают от примесей
путем обработки их растворами серной кислоты или щелочи
Продукцию нефтеперерабатывающих заводов условно делят на 3
группы: топлива, масла и прочие продукты.
Топлива по назначению делятся на топливные газы; топлива для
карбюраторных
двигателей
(бензин,
керосин);
двигателей
с
воспламенением от сжатия (дизельные); реактивных двигателей
(реактивные); для котельных установок (котельные).
104
В группу масел входят: моторные- автотракторные, авиационные, дизельные); индустриальные, смазочные, трансмиссионные; для работы при
большой температуре (турбинные, компрессорные для паровых машин);
консистентные смазочные материалы; масла специальные (приборные, для
швейных машин, трансформаторное, конденсаторное).
К группе прочих относятся все остальные продукты (кроме тех,
которые являются сырьем химической переработки) - это растворители,
осветительные керосины; парафин, вазелин; битумы и др. самосодержащие
продукты; электродный кокс и сажу; специальные продукты.
Особую группу составляют продукты являющиеся сырьем
органического и нефтехимического синтеза. Марки, свойства и показатели
качества регламентированы стандартами.
Эксплуатационные свойства бензина зависят от его химической и
физической стабильности теплоты сгорания, температура кристаллизации
растворенных веществ, содержания примесей.
Важнейшим свойством дизельного топлива является его способность
воспламеняться при впрыскивании в камеру сгорания, где сжатый воздух.
Для быстроходных дизелей важна испаряемость топлива. Для всех дизельных топлив нормируются вязкость, температура воспламенения и
застыва- ния, зольность и другие показатели.
Для реактивных двигателей топлива должны иметь хорошую испаряемость, большую теплоту сгорания, пламя без копоти, вязкость
малозависящую от температуры, термическую стабильность, определенное
содержание примесей серы, кислоты, золы и воды.
Котельное топливо - теплоты сгорания и вязкость - для распыления форсункой.
Свойства смазочных материалов: способность образовывать на
трущихся поверхностях масляную пленку.
Нефтеперерабатывающая промышленность характеризуется высоким
уровнем затрат на сырье 50-75%, электроэнергию и содержание основных
средств.
Уровень затрат существенно зависит от качества нефти, глубины ее
переработки, технологии, системы подготовки сырья.
Основными и наиболее эффективными направлениями экономии
топливно-энергических ресурсов в отрасли является внедрение новых
технологий, комбинирование и укрупнение мощностей, модернизация
оборудования, совершенствования действующих технологических процессов
это создание мощных комплексов для переработки вакуумного газойля из
сернистого мазута с блоками гидроочистки сырья и '.^фракционирования, а
также комплексов по переработке мазута большей возможности снижения
затрат у комплексной автоматизации процессов нефтепереработки. Одно из
основных направлений -рационального
использование сырья:
высококачественная наиболее глубокая переработка нефти, полное
использование мазута и тяжелых остатков переработки, газового конденсата,
105
попутного и природного газа.
Перевод энергетики с жидкого топлива на атомную энергию,
природный газ, уголь, позволит перерабатывать мазуты для получения
светлых топлив.
9.3 Текстильная промышленность
Легкая индустрия включает в себя текстильную, швейную, обувную, кожевенную и др. отрасли промышленности. Основной отраслью легкой
промышленности России является текстильная, на долю которой приходится
около 70 % общего объема реализуемой товарной продукции.
Текстильная промышленность с ее хлопчатобумажной, льняной, шерстяной, шелковой и трикотажной отраслями является важнейшей комплексной
отраслью легкой индустрии.
Хлопок, лен, шерсть, шелк, используемые для выработки тканей,
которые используются на швейных предприятиях для производства одежды
относятся к группе «А». Ткани, нити, вата, ватин, трикотаж, реализуемые в
торговле, относятся к группе «Б».
Текстильная промышленность обеспечивает тканями оборонную, химическую, машиностроительную, авиационную и др. отрасли промышленности,
строительство, транспорт, сельское хозяйство.
Ткани изготавливают из волокон - это твердые гибкие тела, имеющие
сравнительно большую длину и малую толщину. которая в зависимости
от способа получения делятся на 3 класса:
I) природные - высокомолекулярные соединения органического и
минерального состава (растительного и животного происхождения,
семенные стеблевые, шерстяные и шелковые, хлопковые лиственные,
плодовые, червяк);
2) искусственные - органического и минерального состава,
целлюлозные и белковые, растительного и животного происхождения (из
молока, из белка кукурузы, сои, ореха).
Подкласс волокон минерального состава делятся на 2 группы:
силикатных (из стекла) и металлических (золотые, серебряные, латунные,
медные, . алюминиевые и др. - для украшения тканей)
При изготовлении 3) синтетических волокон сначала получают
мономер, затем полимер, а из них вырабатывают синтетические волокна.
Качество волокна оценивается длиной, толщиной, извитостью,
плотностью,
прочностью,
рассыпчатостью,
дефектностью,
электризуемостъю.
Ткачеством называют комплекс технологических операций ткацкого
производства, обеспечивающий выработку тканей, который состоит из
перематывания, шлихтования (клей), пробирания, увлажнения или
эмульсирования, запаривания и переплетения.
Тканью называется гибкое, прочное текстильное изделие малой
толщины,, сравнительно больше ширины и неопределенной длины,
106
образованное двумя взаимно перпендикулярными системами нитей,
соединенные переплетением. Система нитей, расположенная вдоль ткани,
называется основной, а поперёк - утком.
В легкой промышленности России стоит задача не столько
увеличения объемов производства, сколько сохранения промышленного
потенциала и квалифицированных кадров, внедрения достижений научнотехнического прогресса, новых технологий.
Важная проблема – отсутствие развитой торговой инфраструктуры,
недостаток информации по рынкам сбыта. Основным методом получения
сырья и материалов для подавляющего большинства предприятий легкой
промышленности являются прямые связи, некоторые применяют бартер.
Крайне незначительно используются биржи, хотя сырье для текстильной
промышленности является классическим биржевым товаром.
Переход к рыночной экономике потребует отказа от сложившейся
подотраслевой структуры легкой промышленности, в которую необходимо
включить сеть оптовых торгово-снабженческих предприятий, коммерческих
центров, оптовых фирм, торговых домов, товарных и финансовых бирж,
отраслевой
коммерческий
банк. Велика роль рекламы. В настоящее время из-за отсутствия
или слабости маркетинговых служб и дилерских сетей, практически полного
отсутствия рекламы многие предприятия не могут обеспечить реализацию даже
тех изделий, которые по своим качествам способны конкурировать с
зарубежными товарами.
Принятые программы реструктуризации легкой промышленности России
направлены в первую очередь на углубление переработки отечественного сырья
(что позволит при том же его количестве выпускать больше продукции),
сокращение импорта сырья, повышение качества и конкурентоспособности
выпускаемых изделий.
Возможно изменение структуры текстильной промышленности в сторону
уменьшения доли хлопчатобумажной отрасли. Многие специалисты считают,
что в России целесообразно иметь производство хлопчатобумажных тканей в
размере, обеспечивающем минимально необходимый уровень потребления и
экономическую
опасность
страны.
Излишние
мощности
можно
перепрофилировать на выпуск трикотажных и швейных изделий. Не вызывает
сомнения необходимость увеличения роли льняного комплекса.
Для того чтобы выйти из кризиса, необходимы техническое
перевооружение предприятий легкой промышленности, замена морально и
физически устаревшего оборудования. Частично решить эту задачу можно
было бы при помощи зарубежных инвесторов, однако их отталкивают
высокий уровень риска инвестирования в российские предприятия на
сегодняшний день вследствие политической и экономической нестабильности,
проблемы транспорта и коммуникаций, слабая банковская система и падение
платежеспособного спроса населения. В перспективе новое оборудование будет
поставляться конверсируемыми предприятиями ВПК (оно уже выпускается,
однако в небольшом количестве и по слишком высоким ценам).
107
9.4 Строительство
Капитальное строительство является одной из отраслей материального
производства, создающей основные фонды производственного и
непроизводственного назначения — главную часть национального богатства
страны.
Оно имеет характерные особенности, обусловленные своеобразием
строительной продукции и производственных процессов.
Строительной продукцией отрасли являются построенные и
подготовленные к эксплуатации производственные предприятия, жилые
дома, общественные здания, различные сооружения, дороги, аэродромы,
нефте- и газопроводы и другие объекты. Их сооружение происходит в
результате осуществления комплекса технологических и организационных,
взаимно увязанных производственных процессов. Производственные
процессы подразделяются на строительные и монтажные. К строительным
процессам относят производственные процессы, связанные непосредственно
с возведением зданий или сооружений в пределах строительной площадки. К
монтажным процессам относят такие производственные процессы, которые
связаны с монтажом технологического оборудования и его подготовкой для
эксплуатации.
Производственные процессы, как строительные, так и монтажные,
состоят из рабочих операций.
Рабочей операцией называется
организационно неделимая и технологически однородная
часть
строительного
процесса, которая характеризуется несменяемостью
исполнителей, рабочего места, предметов и орудий труда.
Совокупность рабочих операций представляет собой рабочим процесс, в
результате которого создается строительная продукция. Совокупность
рабочих процессов, которые взаимно связаны единством конечной продукции, называют комплексным строительным процессом. Комплексный
строительный процесс можно расчленить на основные (технологические),
вспомогательные и транспортные процессы. К основным относятся
процессы, в результате выполнения которых создаются конструкции здания
— стены, перекрытия и т.д. Вспомогательными называются процессы,
выполнение которых необходимо для ведения основных процессов
(устройство подмостей для производства кладки степ, крепление стенок при
рытье траншей во избежание обвалов). К транспортным относятся процессы
перемещения материалов и готовых изделий на склады строительной
площадки, со складов — к возводимому объекту и на самом объекте — к
рабочим местам. Механизированными называются процессы, выполняемые
с помощью машин (рытье котлованов экскаватором и т.д.). Комплексномеханизированными называются процессы, когда все операции, входящие в
состав строительно-монтажных работ, в том числе и вспомогательные,
выполняются механизированным способом. Монтажными называют
процессы возведения сооружений из сборных конструкций или установки
108
технологического оборудования с помощью подъемных кранов,
приспособлений или другого оборудования.
Различают следующие виды строительства: жилищно-гражданское
(жилые, административные, культурно-бытовые и лечебные здания);
промышленное; гидротехническое; транспортное; сельскохозяйственное;
строительство липни электропередач; внешних водопроводных и
канализационных сетей; газо- и нефтепроводов; благоустройство городов и
населенных мест.
Строительно-монтажные работы подразделяются на: земляные,
буровые, взрывные, свайные, монтажные, каменные, железобетонные,
штукатурные, малярные, кровельные, стекольные, облицовочные, обойные,
деревянные и др. Каждый вид работ состоит из ряда более или менее
сложных строительных процессов.
В строительном производстве участвуют рабочие различных профессий.
Профессия рабочего определяется видом выполняемой им работы: каменщик
производит каменную кладку, маляр — окраску поверхностей, плотник—
сборку и установку деревянных изделий и т.п.
Уровень профессионального мастерства рабочего, умение выполнять
работы различной степени точности и сложности определяют его
квалификацию. «Тарифно-квалификационный справочник работ и профессий
рабочих, занятых в строительстве и на ремонтно-строительных работах»
содержит сведения о том, что должны знать и уметь рабочие разных
профессий и квалификаций. Для установления уровня квалификации
строительных рабочих по большинству профессий предусматривается шесть
разрядов:
1-й разряд характеризует работы, для выполнения которых достаточно
иметь трудовые навыки и знать правила техники безопасности;
2-й разряд — простейшие работы, для выполнения которых нужны уже
элементарные профессиональные навыки;
3-й разряд — простые работы, выполнение которых возможно лишь при
определенном уровне профессиональных знаний и навыков;
4-й разряд—работы средней сложности, требующие специальной и
теоретической подготовки и большого профессионального стажа;
5-й разряд — сложные работы, причем рабочие выполняют
организационные обязанности звеньевого, бригадира;
6-й разряд — особо сложные работы.
Из рабочих одной профессии, но разной квалификации комплектуют
звенья. Состав звена определяется с таким расчетом, чтобы простые операции
выполнялись рабочими низкой квалификации, а сложные — более высокой.
Несколько звеньев объединяют в бригаду, которую возглавляет наиболее
авторитетный и квалифицированный рабочий — бригадир. Бригады бывают
специализированными и комплексными.
Специализированные бригады, пришедшие на смену строительным, в
свое время были прогрессивной формой организации труда. Такие бригады
состоят из звеньев рабочих одной профессии и могут выполнять только один
109
вид работы: монтажные, бетонные, малярные и т.д.
Учитывая это, уже в 50-е годы в строительстве стали создаваться
комплексные бригады. Принцип организации и оплаты коллективного труда
бригад базировался на материальной заинтересованности рабочих в создании
единой для всех конечной продукции. Комплексную бригаду комплектуют из
звеньев рабочих разных профессий. Задачи такой бригады направлены на
возведение всего объекта в целом. Комплексные бригады позволяют создавать более гибкие в организационном отношении схемы производства
работ, являются хорошей школой для овладения смежными профессиями.
Совмещение профессий является очень важным организационным фактором,
так как дает возможность в любой момент заменить временно отсутствующих
членов бригады, сократить простои из-за отсутствия фронта работ или
материалов. Комплексные бригады добиваются высокой производительности
за счет резкого сокращения потерь рабочего времени и применения
передовых методов труда. Эти бригады появились в условиях возросших
масштабов и усложнения организации строительного производства,
содействовали зарождению скоростных поточных методов строительства и
внедрению комплексной механизации работ.
Комплексные бригады,
выполняющие на объекте полный цикл
работ вплоть до окончания всех общестроительных работ, называют
бригадами конечной продукции. Такие бригады являются дальнейшим
совершенствованием комплексных. Одним из наиболее прогрессивных
методов организации труда является бригадный хозрасчет.
Повышение производительности труда в строительстве во многом
зависит от правильного установления фронта работ и рациональной
организации рабочих мест. Фронтом работ называется площадь, на которой
размещается бригада рабочих, выполняющая данный строительный процесс,
а также необходимые материалы, инструмент и различные приспособления.
Рабочее место — это пространство, в пределах которого находятся и
перемещаются рабочие, участвующие в выполнении определенного
строительного процесса, а также необходимые материалы, строительные
машины и приспособления. Рабочее место для звена работающих, на котором
они находятся в течение полусмены и более, называют делянкой, а для
бригады — захваткой.
При возведении зданий или сооружений рабочие места перемещаются
не только по горизонтали вдоль фронта работ, но и по вертикали по ярусам.
Ярусом называет часть здания или сооружения по высоте, которую возводят с
одного рабочего места.
Основным показателем для учета и планирования производительности
труда является выработка в стоимостном выражении на одного работающего,
занятого на строительно-монтажных работах и подсобных производствах,
находящихся на строительном балансе:
В = Ссм.р/(n0 + nq)= V монтажных работ / общая численность работников
где Ссм.р — объем строительно-монтажных работ в денежном выражении,
выполняемый
за
отчетный
период; п0
—
общая
численность
110
рабочих па строительно-монтажных работах и подсобных производствах;
пq—численность административно-управленческих работников и линейного
персонала.
Иногда выработка определяется в денежном выражении в расчете на
одного рабочего
В = Ссм.р / n0
Под капитальными вложениям понимают все вложения, связанные с
созданием, обновлением основных и приростом оборотных фондов.
Капитальные вложения состоят из следующих основных элементов:
- затрат на строительно-монтажные работы (СМР) — возведение зданий
и сооружений, работ по освоению, подготовке и планировке территории
застройки, монтаж технологического, оперативного и других видов
оборудования;
- затрат на приобретение различных видов машин, механизмов,
инструментов и инвентаря сроком службы не менее одного года и
стоимостью свыше 1 млн. руб. за единицу;
- капитальных работ и затрат на проектно-изыскательскую деятельность,
содержание дирекции строящегося предприятия и технического надзора,
подготовку и переподготовку эксплуатационных кадров и др. Масштабы
капитального строительства характеризуются объемами капитальных
вложений и выполняемых капитальных работ.
В зависимости от признаков, положенных в основу классификации,
структура капитальных вложений подразделяется на отраслевую,
территориальную, технологическую, воспроизводственную и по формам
собственности.
Распределение капитальных вложений по отраслям характеризует
отраслевую структуру. Ее совершенствование идет по пути увеличения
абсолютных и относительных капитальных вложений в развитие
прогрессивных (базовых) отраслей промышленности, от которых зависят
повышение экономической эффективности общественного производства и
темпы научно-технического прогресса.
Первостепенное значение для повышения эффективности общественного
производства имеет улучшение технологической структуры капитальных
вложений, распределения их между основными составными частями:
затратами на строительно-монтажные работы, стоимостью оборудования,
машин, механизмов, инструментов, инвентаря, прочими капитальными
работами и затратами. Прогрессивность технологической структуры
определяется увеличением в составе капитальных вложений удельного веса
затрат на приобретение активной части основных производственных фондов.
Технологическая структура оказывает существенное влияние на
эффективность капитальных вложений. Увеличение в составе капитальных
вложений доли оборудования, а также производственных сооружений —
наиболее активной части основных фондов — по сравнению с затратами на
строительно-монтажные работы позволяет производить относительное
снижение капитальных вложений на единицу выпускаемой продукции и тем
111
самым повышать их экономическую эффективность. Улучшение структуры
капитальных вложений способствует повышению технического уровня
предприятия, росту механизации и автоматизации производства.
На изменение технологической структуры оказывает влияние ряд
факторов и прежде всего научно-технический прогресс в машиностроении и
строительной индустрии: снижение веса и габаритов технологического
оборудования, повышение его мощности и производительности, всемерная
индустриализация строительного производства, рациональная застройка
промышленных предприятий. Все это позволяет снижать сметную стоимость
строительно-монтажных работ, повышать уровень механизации и
автоматизации производства, увеличивать насыщенность оборудования на
производственных площадях промышленных предприятий.
Воспроизводственная структура капитальных вложений — это распределение их
по основным формам воспроизводства основных фондов: на новое строительство,
реконструкцию,
расширение
действующих
предприятий,
техническое
перевооружение, модернизацию.
Реконструкция — это процесс коренного переустройства действующего
производства на базе технического и организационного совершенствования,
комплексного обновления и модернизации основных производственных фондов в
соответствии с требованиями современной отечественной и зарубежной науки и
техники. Реконструкция и расширение действующих предприятий позволяют в
более короткие сроки и с меньшими капитальными затратами, чем при новом
строительстве, наращивать производственные мощности, увеличивать объемы
производства продукции, сокращать сроки освоения вновь введенных в действие
проектных мощностей, быстрее обновлять выпускаемую продукцию на
действующих предприятиях.
Техническое перевооружение — это процесс повышения технического уровня
отдельных участков производства до современных требований путем внедрения
новой техники и технологии, модернизации и замены оборудования
высокоэффективным,
комплексной
механизации
и
автоматизации
производственных процессов.
Территориальная структура капитальных вложений — это распределение их
по экономическим районам Российской Федерации. Ее формирование направлено
на обеспечение ускоренного развития промышленности восточных регионов
страны и регионов, перспективных для развития добывающей промышленности.
Структура капитальных вложений по формам собственности - это распределение
капитальных вложений по государственным, арендным, акционерным, другим
коллективным предприятиями.
112
Тесты
1. Координация и оптимизация во времени и пространстве всех
материальных и трудовых элементов производства.
а) организация управления предприятием;
б) организация производства;
в) управление производством.
2. Техническое решение в любой области народного хозяйства,
культуры, здравоохранения или обороны, обладающее новизной или
существенным отличием и дающее положительный эффект.
а) изобретение;
б)рационализаторское предложение;
в)открытие.
3. Сокращение разнообразия элементов без ущерба разнообразию
систем или ситуаций, в которых они применяются.
а) преобразование;
б)конструкторская унификация;
в) реорганизация.
4. Совокупность взаимосвязанных процессов труда и естественных
процессов в результате которых исходные материалы превращаются в готовые
изделия.
а) производственная структура предприятия;
б) производственно-технологический процесс;
в) производственный процесс.
5. Вид производственного процесса, при котором изготавливается
продукция, используемая внутри предприятия.
а)основной;
б) вспомогательный;
в) обслуживающий.
6. Производственный
процесс,
состоящий
из
последовательно
выполняемых операций, а также некоторых процессов сборки изделия и его
элементов.
а) сложный;
б) осложненный;
в) простой.
7. Принцип организации производственного процесса означающий, что
сроки начала и окончания работ на сменных участках должны быть увязаны
между собой.
а) ритмичность;
б) согласованность;
в) специализация.
8. Классификационная категория производства, выделяемая по
признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска
продукции.
а) способ производства;
113
б) тип производства;
в) организация производства.
9. Тип организации производства, для которого характерен штучный
выпуск продукции разнообразной и непостоянной номенклатуры.
а) серийное производство;
б) массовое производство;
в) единичное производство.
10. Интервал календарного времени от начала и до конца
технологического процесса, независимо от числа одновременно
изготавливаемых деталей и изделий.
а) технологический цикл;
б) производственный цикл;
в) операционный цикл.
11. Вид движения предметов труда по операциям, при котором
передача деталей с одной операции на другую производится поштучно, не
дожидаясь пока будут изготовлены остальные детали этой партии.
а) параллельно-последовательный;
б) циклический;
в) параллельный.
12. Форма организации процесса изготовления изделий и входящих в них
элементов, воплощающая в себе все принципы организации
производственного процесса.
а) поштучное производство;
б) поточное производство;
в) серийное производство.
13. Принцип организации производственного процесса, способствующий
равномерному выпуску продукции в течении определенного периода
времени.
а) прямоточность;
б) ритмичность;
в) пропорциональность.
14. Основная единица в составе производственных подразделений, где
выполняется определенная стадия производства.
а) участок;
б) цех;
в) рабочее место.
15. Установление неизвестных ранее объективно существующих
закономерностей, свойств и явлений материального мира.
а) изобретение;
б) рационализаторское предложение;
в) открытие.
16.Начальный
период
промышленного
производства
новой
продукции, в течении которого достигаются запланированные
проектные технико-экономические показатели.
а) начало производственного цикла;
114
б)запуск производства;
в)освоение производства.
17.Производственный процесс в результате которого изменяются
формы, размеры, свойства предметов труда.
а) технический процесс;
б) технологический процесс;
в) технологический маршрут.
18.Производственный процесс, состоящий из последовательно и
параллельно выполняемых операций.
а) простой;
б) сложный;
в) упрощенный.
19.Принцип организации производственного процесса, который
достигается тем, что участки и оборудование должны располагаться в порядке
операций технологического процесса.
а) прямоточность;
б) параллельность;
в) ритмичность.
20.Тип организации производства, при котором выпускается
однородная продукция определенными сериями (партиями).
а) серийное;
б) массовое;
в) индивидуальное.
21.Все изделия изготовленные по конструкторской и технологической
документации без изменения ее обозначения.
а) партия изделий;
б) артикул изделий;
в) серия изделий.
22.Отрезок времени с момента запуска производства до выпуска
готовой продукции.
а) длительность производственного цикла;
б) продолжительность производственного процесса;
в) длительность технологического процесса.
23. Вид движения предметов
труда
по
операциям, который
предполагает, что
отдельные
детали
в
партии частично
одновременно обрабатываются на двух или нескольких операциях
технологического процесса и работа на всех операциях идет без
перерывов.
а) параллельно-последовательный;
б) параллельный;
в) последовательный.
24. Система машин-автоматов, размещенных по ходу технологического
процесса и объединенных автоматическими механизмами.
а) производственная линия;
115
б) механическая линия;
в) автоматическая линия.
25. Цеха, в которых происходит переработка и утилизация отходов
основного производства.
а) вспомогательные;
б) подсобные;
в) побочные.
26. Последовательность
прохождения
заготовки, детали
или
сборочной
единицы
по цехам
и
производственным
участкам
предприятия.
а) технологический маршрут;
б) производственный маршрут;
в) производственный цикл.
27. Производственный процесс, который не приводит к изменению
размеров, свойств, форм предметов труда.
а) нетехнологический процесс;
б) технологический процесс;
в) непроизводственный процесс.
28. Производственный процесс, в результате которого исходное сырье
превращается в определенную продукцию.
а) основной;
б) вспомогательный;
в) побочный.
29 Принцип организации производственного процесса, который
предполагает соблюдение определенных пропорций между основным,
вспомогательным и обслуживающим процессами.
а) прямоточность;
б) параллельность;
в) пропорциональность.
30.
Производство однородной продукции в большом количестве.
а) единичное производство;
б)массовое производство;
в) серийное производств.
31. Вид движения предметов труда по операциям, который
заключается в том, что каждая последующая операция начинается только после
окончания изготовления всей партии изделий на предыдущей операции.
а) последовательный;
б) параллельный;
в) попеременный.
32. Совокупность
свойств
продукции,
обуславливающих
ее
пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее
назначением.
116
а) качество продукции;
б) ассортимент продукции;
в) номенклатура продукции.
33. Принцип организации производственного процесса, который
обеспечивается одновременным выполнением во времени разных частей
единого сложного производственного процесса.
а) согласованность;
б) прямоточность;
в) параллельность.
34.
Производственный процесс, в результате которого никакой
продукции не создается (например, транспортные операции).
а) обслуживающий;
б)вспомогательный;
в)подсобный.
35.Время непосредственной обработки изделия до сборки включительно.
а)время обслуживающего процесса;
б)основное время;
в)время перерывов;
г) обработки изделий до сборки.
36.Принцип
организации
производственного
процесса,
предполагающий сокращение до возможного минимума перерывов в процессах
производства.
а) согласованность;
б) ритмичность;
в)непрерывность.
37.Общее количество грузов, перемещаемое в единицу времени,
например в течение смены, суток...
а) график перевозок;
б)грузоперевозки;
в) грузооборот.
38.
Система действий, направленных на подтверждение соответствия
фактических характеристик продукции требованиям стандартов.
а) метрология;
б) сертификация;
в) стандартизация.
39.Принцип организации производственного процесса, основанный на
ограничении разнообразия элементов производственного процесса.
а) специализация;
б) согласованность;
в) параллельность.
40.
Совокупность производственных подразделений предприятия,
которые прямо или косвенно участвуют в процессе производства.
а) общая структура предприятия;
б) управленческая структура предприятия;
в) производственная структура предприятия.
117
41.
Определить величину такта, если годовой выпуск - 420 тыс. штук;
рабочие дни в году — 259 дней; перерывы внутри смены для отдыха - 25 мин;
линия работает в 2 смены по 8 часов; коэффициент полезного использования
оборудования линии 0,91:
а) 0,58;
б) 0,44;
в) 1,4.
42.Такт рабочей линии составляет 0,5 мин; время операций:
ti = 1,5 мин.
t2 = 0.6 мин.
t3 = 1,0 мин.
Рассчитать потребное количество станков на операция:
а) 7,5; 3; 0,5;
б) 3; 7,5; 2;
в)3;1;2.
43.
Определить длину конвейерной ленты, если на линии
установлено
5
станков, имеющих длину (конвейер проходит по длине станков): 2 станка по
2,2
м; 3 станка по 1,8. Расстояние между станками 1 м. т крайних станков до осей
барабана расстояние 0,5 м.
а) 31,17 м.;
б)35 м.;
в) 40 м.
44.
Формула Эф./Вп (квт)
Эф. - фактические затраты электроэнергии (квт) Вп. - выпуск продукции
(тыс.руб.) По этой формуле определяется:
а) коэффициент энергоемкости продукции;
б) коэффициент энерговооруженности труда;
в) коэффициент электровооруженности производства;
45.
Определить общую продолжительность обработки партии
деталей
при
последовательном виде движения предметов, если число деталей в партии - 5
шт., время обработки одной детали по операциям.
t, = 1 час.
а) 30;
t2 = 0,5 час.
б)25;
t3 = 2 час.
U = 1,5 час.
в) 2
118
Список использованных источников
Основная
1 В.И. Титов «Экономика предприятия». Москва. Экемод 2008г.;
2 Е.Г. Ефимов «Экономика». Москва 2005;
3 Н.Ф. Чеботарев «Оценка стоимости предприятия ( бизнеса)» Москва 2009г.;
4 А. И. Рофе « Экономика труда» : учебник / А.И. Рофе. - М.: КНОРУС,
2010. - 400 с.;
5 В.В. Жиделева, Ю.Н. Каптейн. «Экономика предприятия» Уч. Пос.
2010 -133с
6 Г.И.Шепеленко
«Экономика,
организация
и
планирование
производства на предприятии». Ростов-на-Дону. 2002 г;
7 Н.Л.
Зайцев «Экономика, организация и управление
предприятием»Уч. Пос .2008, 2-е изд -455с;
8 Позднякова, Прудникова « Экономика предприятия (фирмы).» 2008
2-е изд -319с.
119