Полная комплектация мини

Производственная программа специализированного завода «POTRAM» по выпуску мини-заводов Шаха предназначенных для
переработки всех видов углеводородсодержащих и органических отходов жизнедеятельности населения Земли.
Производственная программа специализированного завода
“POTRAM” по выпуску мини-заводов Шаха предназначенных для
переработки всех видов углеводородсодержащих и органических
отходов жизнедеятельности населения Земли.
www.potram.ru
Страница 1
Производственная программа специализированного завода «POTRAM» по выпуску мини-заводов Шаха предназначенных для
переработки всех видов углеводородсодержащих и органических отходов жизнедеятельности населения Земли.
Оглавление
Стр.
1. РЕЗЮМЕ ПРОГРАММЫ
1.1. Введение
4
1.2. Цель проекта
4
1.3. Участники проекта
4
2. ПРЕИМУЩЕСТВА МИНИ-ЗАВОДОВ ШАХА
2.1. Сырьевые преимущества отходоперерабатывающих мини-заводов Шаха
6
2.2. Конструктивные преимущества отходоперерабатывающих мини-заводов
Шаха
6
2.3. Технологические преимущества отходоперерабатывающих мини-заводов
Шаха
7
2.4. Финансовые преимущества отходоперерабатывающих мини-заводов
Шаха.
7
3. МИНИ-ЗАВОДЫ ШАХА
3.1. Мини-заводы Шаха по переработке любого жидкого нефтяного сырья в
дизтопливо
8
3.1.1. Мини-завод Шаха "Потрам-Дизель" по переработке любого
нефтесодержащего сырья в дизельное топливо.
8
3.1.2. Мини-завод Шаха по переработке льяльно балластных вод в бензин и
дизтопливо.
13
3.1.3. Микро-завод Шаха "Мини-Потрам-Дизель" по переработке
отработанных масел в дизельное топливо.
15
3.2. Мини-заводы Шаха по регенерации отработанных нефтепродуктов
18
3.2.1. Микро-завод Шаха "Мини-Потрам-Регенерация"
18
3.2.2. Мини-завод Шаха по регенерации отработанных моторных масел
20
www.potram.ru
Страница 2
Производственная программа специализированного завода «POTRAM» по выпуску мини-заводов Шаха предназначенных для
переработки всех видов углеводородсодержащих и органических отходов жизнедеятельности населения Земли.
3.3. Мини-заводы Шаха по переработке твердого сырья в бензин и
дизтопливо на основе низкотемпературного пиролиза (полукоксование)
22
3.3.1. Мини-завод Шаха "Потрам-Автошины-Классик" по переработке
отработанных покрышек в бензиновые и дизельные дистилляты
22
3.3.2. Мини-завод Шаха "Потрам-Автошины-Дизель" по переработке
отработанных покрышек в дизельное топливо.
25
3.3.3. Сравнительный анализ мини-заводов Шаха серии «Потрам» по
переработке автошин при использовании различных технологических
процессов пиролиза.
32
3.3.4. Мини-завод Шаха "Потрам-Нефтешламы-Легкая нефть" по переработке
тяжелых нефтешламов и природных битумных месторождений в легкую
нефть.
38
3.4. Мини-заводы Шаха по переработке твердого сырья в бензин и
дизтопливо на основе высокотемпературного пиролиза (газификация)
41
3.4.1. Мини-завод Шаха непрерывного действия по переработке мелкой
фракции угля и черных сланцев на основе высокотемпературного пиролиза
(газификация) в бензин и дизтопливо.
41
3.4.2. Мини-завод Шаха по переработке битумозного торфа (опилки, щепа) в
бензин и дизтопливо.
3.5. Мини-заводы Шаха по переработке твердого сырья в бензин и
дизтопливо на основе высокоскоростного пиролиза
45
3.5.1. Мини-завод Шаха "ПОТРАМ-ТБО-Пиролиз" по переработке твердых
бытовых отходов (мусор городских свалок) в бензин и дизтопливо.
45
3.5.2. Мини-завод Шаха "ПОТРАМ-Лигнин-Пиролиз" по переработке лигнина,
опилок, шепы в бензин и дизтопливо.
49
3.6. Мини-ТЭЦ Шаха по переработке твердого сырья в электроэнергию и
тепло на основе высокотемпературного пиролиза (газификация)
52
3.6.1. Мини-ТЭЦ Шаха "ПОТРАМ-ТБО-Газификация" по переработке по
переработке ТБО в электроэнергию и тепло с полной утилизацией отходов.
52
3.6.2. Мини-ТЭЦ Шаха "ПОТРАМ-Автошины-Газификация" по переработке по
переработке автошин в электроэнергию и тепло с полной утилизацией отходов.
54
www.potram.ru
Страница 3
Производственная программа специализированного завода «POTRAM» по выпуску мини-заводов Шаха предназначенных для
переработки всех видов углеводородсодержащих и органических отходов жизнедеятельности населения Земли.
3.7. Мини-заводы Шаха по получению активированного угля из отходов.
3.7.1. Мини-завод Шаха по переработке опилок, зерновой шелухи, костей
крупного рогатого скота в активированный уголь.
58
4. ПРОИЗВОДСТВЕННО-ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ ПО
МИНИ-ЗАВОДАМ ШАХА
4.1. Список модулей для комплектации мини-заводов Шаха на базе
железнодорожных контейнеров планируемых к выпуску специализированным
заводом “POTRAM” в 2011 году.
63
4.2. Подготовка документации завода.
64
4.3. Площадь необходимая под установки мини-завода Шах и сам мини-завод.
67
www.potram.ru
Страница 4
Производственная программа специализированного завода «POTRAM» по выпуску мини-заводов Шаха предназначенных для
переработки всех видов углеводородсодержащих и органических отходов жизнедеятельности населения Земли.
Производственная программа специализированного завода “POTRAM” по
выпуску мини-заводов Шаха предназначенных для переработки всех видов
углеводородсодержащих и органических отходов жизнедеятельности
населения Земли.
1. РЕЗЮМЕ ПРОГРАММЫ
1.1. Введение
Настоящая производственная программа подготовлена инициатором
проекта конструкторским бюро Шаха ООО «Потрам» Россия г.Кемерово для
создания нескольких специализированных заводов (мама-заводов) для
производства мини-заводов Шаха для воплощения экологической программы
«POTRAM» по ликвидации органического мусора на планете Земля.
1.2. Цель проекта
Строительство уникальных специализированных заводов по серийному
выпуску мини-заводов Шаха оснащенных последними технологическими
достижениями.
Специализированные заводы «POTRAM» запускаются на всех
континентах и предназначены для удовлетворения потребности в минизаводах Шаха сообществ государств по прототипу ЕВРОСОЮЗА.
Ожидаемый эффект от реализации проекта: при реализации проекта будет
решен ряд важных задач, в первую очередь экологических, экономических и
социальных.
1.3. Участники проекта
1). Конструкторское бюро Шаха - разработка технологических систем
по очистке Земли от загрязняющих отходов с экономической пользой для
человечества. Все разрабатываемые технологии представлены на авторском
сайте конструкторского бюро Шаха: www.potram.ru
2). Мировой инвестирующий субъект.
www.potram.ru
Страница 5
Производственная программа специализированного завода «POTRAM» по выпуску мини-заводов Шаха предназначенных для
переработки всех видов углеводородсодержащих и органических отходов жизнедеятельности населения Земли.
2. ПРЕИМУЩЕСТВА МИНИ-ЗАВОДОВ ШАХА
2.1. Сырьевые преимущества отходоперерабатывающих минизаводов Шаха.
Сырьевое преимущество отходоперерабатывающих мини-заводов Шаха в
том, что источники сырья никогда не закончатся, пока будет существовать
цивилизация. Безотходная деятельность человека не реальна.
Эти виды сырья всегда будут самыми низкими по стоимости,
высококачественная продукция производится из того, что “буквально
валяется под ногами”, не требует специальной добычи.
По статистическим данным в среднем:
- на 1 городского жителя образуется 1,6 кг отходов в сутки;
- на 1 сельского жителя образуется 3,0 кг отходов в сутки.
2.2. Конструктивные преимущества отходоперерабатывающих
мини-заводов Шаха.
 Все мини-заводы Шаха выполнены в модульном исполнении на основе
20-ти и 40-ка футовых железнодорожных контейнерах.
 Модули мини-заводов Шаха не имеют фундаментов, выполнены на
собственных основаниях, что позволяет сократить стоимость мини-завода.
Фундаменты на практике могут составлять до 2/3 стоимости оборудования
или всего завода.
 Модули мини-заводов Шаха вводятся в эксплуатацию
последовательно, что во много раз снижает разовые капиталовложения в
приобретение мини-завода. Пока монтируются последующие модули, первые
смонтированные уже дают прибыль предприятию. Благодаря этому удается
многократно понизить капиталовложения. Наращивание и сокращение
объемов производства на заводе может легко подстраиваться под конъектуру
рынка.
 Модули мини-заводов Шаха легко модернизируются в след научнотехническому прогрессу. Не грозит, что пока вводится в действие завод, он и
его технологии уже морально устарели. И модернизация модуля или его узла
не останавливают работу всего завода.
 Модули мини-заводов Шаха поочередно подвергаются плановой
остановке на техническое обслуживание, не останавливается
производственный цикл предприятия.
www.potram.ru
Страница 6
Производственная программа специализированного завода «POTRAM» по выпуску мини-заводов Шаха предназначенных для
переработки всех видов углеводородсодержащих и органических отходов жизнедеятельности населения Земли.
 Модули мини-заводов Шаха могут при необходимости перемещаться,
что не возможно при стационарном заводе.
 Быстрое развертывание мини-заводов Шаха на любой местности.
2.3. Технологические преимущества отходоперерабатывающих
мини-заводов Шаха.
 На мини-заводах Шаха применяется оборудование по переработке
отходов, в основе которого используются плазменные технологии,
пиролизные процессы, процессы молекулярного разрыва.
 Все технологии переработки описаны и детализированы на сайте:
www.potram.ru
2.4. Финансовые преимущества отходоперерабатывающих минизаводов Шаха.
 Быстрый ввод в эксплуатацию мини-заводов Шаха.
 Высокая окупаемость мини-заводов Шаха – 12 месяцев с начала
строительства.
 Высокая рентабельность технологических процессов мини-заводов
Шаха – от 300 до 700 процентов;
www.potram.ru
Страница 7
Производственная программа специализированного завода «POTRAM» по выпуску мини-заводов Шаха предназначенных для
переработки всех видов углеводородсодержащих и органических отходов жизнедеятельности населения Земли.
3. МИНИ-ЗАВОДЫ ШАХА
3.1. Мини-заводы Шаха по переработке любого жидкого нефтяного сырья в
дизтопливо.
3.1.1. Мини-завод Шаха "Потрам-Дизель" по переработке любого
нефтесодержащего сырья в дизельное топливо.
Мини-завод Шаха "Потрам-Дизель" по переработке любого
нефтесодержащего сырья в дизельное топливо.
Мини-завод Шаха "Потрам-Дизель" по выработке дизельного топлива преобразуют
любое жидкое нефтяное сырье. Сырьем может служить нефть, мазут, отработанные
масла, пиролизная жидкость от переработки шин ТБО. За основу технологического
процесса термического крекинга взят экзотермический реактор крекинга Шаха. Из
жидких нефтяных фракций, как правило, получаются продукты меньшей молекулярной
массы.
Физико-химические основы
процесса.
Термический крекинг зависит от природы
углеводородного сырья, его молекулярной
массы и условий проведения процесса.
Термический крекинг протекает в основном
по цепному радикальному механизму с
разрывом
связей
С—С
в
молекулах
парафиновых (С5 и выше), нафтеновых,
алкилароматических
и
высококипящих
непредельных углеводородов нефтяного
сырья и связи С—H в низкомолекулярных
парафиновых
и
других
углеводородах
(схема). Одновременно с разрывом связей
происходят
реакции
полимеризации
(непредельные
и
циклопарафиновые
углеводороды) и конденсации (циклизации;
непредельные,
нафтенои
алкилароматические и др. углеводороды),
приводящие к образованию смолистоасфальтенового крекинг-остатка и кокса.
Важнейшими параметрами, определяющими направление и скорость протекания
термического крекинга, являются температура, продолжительность и давление. Процесс
начинает в заметной степени протекать при 300-350 °С и описывается кинетическим
уравнением первого порядка. Температурная зависимость константы скорости
подчиняется уравнению Аррениуса. Изменения давления влияют на состав продуктов
процесса (например, на выход остаточных фракций и кокса) вследствие изменения
www.potram.ru
Страница 8
Производственная программа специализированного завода «POTRAM» по выпуску мини-заводов Шаха предназначенных для
переработки всех видов углеводородсодержащих и органических отходов жизнедеятельности населения Земли.
скоростей и характера вторичных реакций полимеризации и конденсации, а также объема
реакционной смеси.
Мини-завод Шаха "Потрам-Дизель" по переработке любого
нефтесодержащего сырья в дизельное топливо. Мощность переработки 5-10
тонн сырья в сутки.
Мини-завод Шаха "Потрам-Дизель" по выработке дизельного топлива преобразуют
любое жидкое нефтяное сырье. Сырьем может служить нефть, мазут, отработанные
масла, пиролизная жидкость от переработки шин.
Полная комплектация мини-завода Шаха "Потрам-Дизель"
мощностью
переработки 5-10
тонн сырья в сутки.
Мини-завод Шаха «ПотрамДизель»
мощностью
переработки 5-10 тонн сырья в
сутки собирается в 2-х 20-ти
футовых
железнодорожных
контейнерах. Возможна сборка
в 1-м 40-ка футовом морском
контейнере.
Площадь
мини-завода
36
квадратных метров (6 на 6
метров).
Мини-завод Шаха «Потрам-Дизель» состоит из следующих модулей (на
рисунке выше обозначены цифрами):
Первый модуль получения дизельного дистиллята на базе установки
разделения парогазовой смеси Пегас. Фракционная разгонка жидких
продуктов низкотемпературного пиролиза, позволяет получать качественный
продукт, пригодный для использования в качестве дизельного топлива.
Второй модуль получения дизельного топлива по чистоте Евро-4 на базе
www.potram.ru
Страница 9
Производственная программа специализированного завода «POTRAM» по выпуску мини-заводов Шаха предназначенных для
переработки всех видов углеводородсодержащих и органических отходов жизнедеятельности населения Земли.
установки магнитной очистки Потрам-Электро.
Комплектация и стоимость мини-завода Шаха "Потрам-Дизель"
Количество
перерабатываемого
сырья на минизаводе в сутки
Общая
стоимость
минизавода в
тыс. руб.
Установка
термического
крекинга
ПОТРАМ-ДИЗЕЛЬ
в тыс. руб.
Установка по
очистке
ПОТРАМЭЛЕКТРО в
тыс. руб.
Получение
разрешительных
документов на
эксплуатацию в тыс.
руб.
Срок
изготовления
минизавода
5-10 тн
6 300
2 900
1 900
1 500
2 месяца
Мини-завод Шаха "Потрам-Дизель" по переработке любого
нефтесодержащего сырья в дизельное топливо. Мощность переработки 4050 тонн сырья в сутки.
Полная комплектация мини-завода Шаха "Потрам-Дизель"
мощностью
переработки 40-50
тонн сырья в сутки.
Мини-завод Шаха «ПотрамДизель»
мощностью
переработки 40-50 тонн сырья
в сутки собирается в 5-ти 20ти футовых железнодорожных
контейнерах.
Площадь мини-завода 120
квадратных метров (6 на 20
метров).
Мини-завод Шаха «Потрам-Дизель» состоит из следующих модулей (на
рисунке выше обозначены цифрами):
Первый и второй модули на базе экзотермического реактора крекинга
Шаха. Реактор предназначен для проведения процессов выпаривания и
осуществления легкого крекинга с различным нефтяным сырьем: нефть, мазут,
отработанные масла, гудрон.
www.potram.ru
Страница 10
Производственная программа специализированного завода «POTRAM» по выпуску мини-заводов Шаха предназначенных для
переработки всех видов углеводородсодержащих и органических отходов жизнедеятельности населения Земли.
Третий модуль получения дизельного дистиллята на базе установки
разделения парогазовой смеси Пегас. Фракционная разгонка жидких
продуктов низкотемпературного пиролиза, позволяет получать качественный
продукт, пригодный для использования в качестве дизельного топлива.
Четвертый модуль получения дизельного топлива по чистоте Евро-4 на
базе установки магнитной очистки Потрам-Электро.
Пятый модуль управления технологическими процессами переработки автошин минизавода «Потрам-Автошины-Дизель» предназначен для размещения операторов и
персонала обслуживающего мини-завод.
Стоимость мини-завода Шаха «Потрам-Дизель» и условия
заключения договора изготовления.
Стоимость мини-завода «Потрам-Дизель» мощностью переработки 40-50 тонн сырья в
сутки со всей разрешительной документацией на эксплуатацию составляет 12 600 000
рублей. Срок изготовления мини-завода 4 месяца.
График проплат:
Первый месяц - 4 500 000 рублей;
Второй месяц - 3 500 000 рублей;
Третий месяц - 3 000 000 рублей;
Четвертый месяц -1 600 000 рублей;
Из чего складывается себестоимость изготовления мини-завода в 12,6 млн.
рублей:
Первый модуль - 2 900 000 рублей;
Второй модуль - 2 900 000 рублей;
Третий модуль - 2 900 000 рублей;
Четвертый модуль - 1 900 000 рублей;
Пятый модуль - 500 000 рублей;
Разрешительная документация на эксплуатацию мини-завода - 1 500 000 рублей.
Уравнение материального баланса технологического процесса
переработки отработанных моторных масел.
Вход сырья
Кол-во
сырья
Стоимость 1
тн сырья
(руб.)
Выход
продукта
Кол-во
выхода
продукта
Отработанные
масла
100%
3 000
Дизельное
топливо
80%
Стоимость за 1
Стоимость
тн продукта
всего продукта
(руб.)
(руб.)
18 000
14 400
Рентабельность технологии (без учета всех прочих расходов) – 380%
www.potram.ru
Страница 11
Производственная программа специализированного завода «POTRAM» по выпуску мини-заводов Шаха предназначенных для
переработки всех видов углеводородсодержащих и органических отходов жизнедеятельности населения Земли.
Уравнение материального баланса технологического процесса
переработки мазута.
Вход
сырья
Кол-во
сырья
Стоимость 1 тн
сырья (руб.)
Выход
продукта
Кол-во
выхода
продукта
Стоимость за 1
тн продукта
(руб.)
Стоимость всего
продукта (руб.)
Мазут
100%
8 000
Дизельное
топливо
80%
18 000
14 400
Рентабельность технологии (без учета всех прочих расходов) – 80%
www.potram.ru
Страница 12
Производственная программа специализированного завода «POTRAM» по выпуску мини-заводов Шаха предназначенных для
переработки всех видов углеводородсодержащих и органических отходов жизнедеятельности населения Земли.
3.1.2. Мини-завод Шаха по переработке льяльно балластных вод в
бензин и дизтопливо.
Состав
льяльно
балластных
вод:
вода до 50%, мазут,
газойль (бензин), газ
конденсат, дизтопливо.
Технологии используемые на мини-заводе.
1. Отстаивание сырья.
2. Обезвоживание сырья.
3. Легкий термический крекинг и получение жидко-топливных фракций.
4. Очистка топливных фракций.
Стоимость мини-завода Шаха по переработке льяльных вод и
установок входящих в мини-завод.
Количество
перерабатываемого
сырья в сутки
Общая стоимость
мини-завода в
тыс. руб. (в
скобках указана
стоимость
проектной документации, в том
числе)
Резервуар
отстойник
(в тыс.
руб.)
Установка
обезвоживания сырья
(в тыс. руб.)
Установка
термического
крекинга без
давления (в тыс.
руб.)
Установка по
очистке
топливных
фракций (в
тыс. руб.)
10 тн
6 850 (800)
163
1 887
2 900
1 900
20 тн
11 427 (1 080)
241
2 546
5 220
3 420
50 тн
19 906 (1 600)
446
3 908
9 396
6 156
www.potram.ru
Страница 13
Производственная программа специализированного завода «POTRAM» по выпуску мини-заводов Шаха предназначенных для
переработки всех видов углеводородсодержащих и органических отходов жизнедеятельности населения Земли.
100 тн
34 056 (2 500)
661
5 401
16 913
11 081
Уравнение материального баланса технологического процесса
1-я очередь пуска мини-завода - при минимальной комплектации
мини-завода
Вход
сырья
Льяльные
воды
Стоимость
Количество
Выход
1 тн сырья
сырья
продукта
(руб.)
100%
500
Мазут
Количество
выхода
продукта
Количество
продукта в
исходном
сырье.)
Стоимость
за 1 тн
продукта
(руб.)
Стоимость
всего
продукта
(руб.)
50%
50%
8 000
4 000
Выход продукта на сумму – 4 000 руб.
Рентабельность 1-ой очереди мини-завода при минимальной комплектации – 700%
2-я очередь пуска мини-завода - при максимальной комплектации
мини-завода
Вход Количество
сырья
сырья
Мазут
40%
Стоимость
1 тн сырья
(руб.)
Выход
продукта
Количество
выхода
продукта
Количество
продукта в
исходном
сырье.)
Стоимость
за 1 тн
продукта
(руб.)
Стоимость
всего
продукта
(руб.)
4 000
Бензин
Дизтопливо
Мазут
30%
50%
20%
15%
25%
10%
12 000
15 000
8 000
1 800
3 750
800
Выход продукта на сумму – 6 350 руб.
Рентабельность 2-ой очереди мини-завода при максимальной комплектации – 59%
Общая рентабельность технологического процесса мини-завода – 1170%
www.potram.ru
Страница 14
Производственная программа специализированного завода «POTRAM» по выпуску мини-заводов Шаха предназначенных для
переработки всех видов углеводородсодержащих и органических отходов жизнедеятельности населения Земли.
3.1.3. Микро-завод Шаха "Мини-Потрам-Дизель" по переработке
отработанных масел в дизельное топливо.
Технологический процесс получения дизельного топлива из отработанных масел
включает в себя следующие операции:
1. Необходимо разрушить высоковязкие фракции отработанного масла или мазута под
воздействием температуры более 400С.
2. Провести фракционное разделение для отбора нужных нам фракций по температуре
испарения.
3. Зачистить отобранные дизельные фракции от всех смолозагрязнений на субмикронном
уровне, чтобы не засорялась
топливная аппаратура дизельного
двигателя.
Мини-установка "ПотрамКрекинг"
по разложению
высоковязкого нефтяного
сырья.
на диапазон
высоковязких
температур кипения.
соединений
Мини-установка "Потрам-Крекинг"
легкого
термического
крекинга
предназначена
для
переработки
мазутов,
отработанных
моторных
масел, гудронов в печное топливо
(грязный
дизель).
Легкий
термический крекинг – уменьшает
температуру текучести и понижает
вязкость компонента без воздействия
Снижение вязкости объясняется разложением
сырья
при
крекинге.
Электромощность
установленной
Габариты мини-установки: 3000х1000х2000.
www.potram.ru
аппаратуры
10
кВт.
Страница 15
Производственная программа специализированного завода «POTRAM» по выпуску мини-заводов Шаха предназначенных для
переработки всех видов углеводородсодержащих и органических отходов жизнедеятельности населения Земли.
Мини-установка "Потрам-Октан"
по фракционному разделению дистилятов.
Мини-установка "Потрам-Октан" для разделения крекинг-дистилятов по температуре
кипения на топливные дистиляты (бензиновые, керосиновые, дизельные, маслянные,
нигрольные.
При разделении сырья термического крекинга получаются бензины с недостаточно
высоким октановым числом (65—68 по моторному методу). Цетановое число полученных
при крекинге дизельных фракций равно 47—50.
Электромощность установленной аппаратуры 40 кВт.
Габариты мини-установки: 3000х1000х2000.
www.potram.ru
Страница 16
Производственная программа специализированного завода «POTRAM» по выпуску мини-заводов Шаха предназначенных для
переработки всех видов углеводородсодержащих и органических отходов жизнедеятельности населения Земли.
Мини-установка "Потрам-Электро"
по магнитной очистке дистилятов.
Где механическая фильтрация ограничена размерами ячеек проходного фильтра,
применяем уникальную магнитную систему ПОТРАМ-ЭЛЕКТРО, чтобы собрать все виды
загрязнителей. Это обеспечивает повышенный уровень надежности и непревзойденный
уровень чистоты дистиллятов. Очищает до субмикронного уровня.
Электромощность установленной аппаратуры 1 кВт.
Габариты мини-установки: 1500х900х2000.
Стоимость микро-завода Шаха "Мини-Потрам-Дизель" и входящих
в него мини-установок.
Общая стоимость микро-завода Шаха "Мини-Потрам-Дизель" мощностью получения
готового продукта на выходе 250-500 литров в сутки составляет 700 000 рублей
(Предоплата 500 000 рублей, срок изготовления до 2 месяцев).
В состав микро-завода "Мини-Потрам-Дизель" входят следующие установки:
- мини-установка "Потрам-Крекинг" 250 000 рублей;
- мини-установка "Потрам-Октан" 250 000 рублей;
- мини-установка "Потрам-Электро" 200 000 рублей.
Электромощность потребления микро-завода в рабочем режиме - 20 кВт. Пиковая
мощность потребления электроэнергии - 51 кВт.
www.potram.ru
Страница 17
Производственная программа специализированного завода «POTRAM» по выпуску мини-заводов Шаха предназначенных для
переработки всех видов углеводородсодержащих и органических отходов жизнедеятельности населения Земли.
3.2. Мини-заводы Шаха по регенерации отработанных нефтепродуктов
3.2.1. Микро-завод Шаха "Мини-Потрам-Регенерация"
Характеристики работы микро-завода Шаха «Мини-ПотрамРегенерация».
Основное преимущественное назначение «Мини-Потрам-Регенерация» получение
базовых масел из смеси любых отработанных моторных масел. Заменителями сырья могут
служить: нефть, мазут, гудрон, газовый конденсат, пиролизная жидкость, кубовые
остатки. Микро-завод Шаха «Мини-Потрам-Регенерация» может размещаться в одном 40ка футовом контейнере или в двух 20-ти футовых контейнерах.
«Мини-ПотрамРегенерация»
состоит из 2
основных блоков:
- блок термической обработки
сырья и фракционирования
парогазовой смеси;
- блок магнитной очистки
товарных продуктов до
чистоты по стандарту Евро-4.
фракционирования парогазовой смеси включает в себя:
- узел циркуляции и впрыска сырья;
- насос «горячая струя»;
- реактор крекинга;
- печь реактора крекинга;
- горелка;
- установка «Пегас» (5 блоков конденсации);
- узел топливных емкостей;
- насос вакуумный;
- насос подачи сырья.
Блок термической
обработки сырья и
«Мини-Потрам-Регенерация» может выполнять 4
технологических процесса:
- обезвоживание углеводородного сырья, температурный режим до 160°С.,
производительность процесса до 6-ти тонн в сутки;
- получение базовых масел из моторных отработанных масел и мазута, температурный
режим 360°С. и глубокий вакуум, производительность процесса до 3-х тонн в сутки;
- крекинг тяжелых углеводородных продуктов (отработанные масла, мазут) в бензиновые,
www.potram.ru
Страница 18
Производственная программа специализированного завода «POTRAM» по выпуску мини-заводов Шаха предназначенных для
переработки всех видов углеводородсодержащих и органических отходов жизнедеятельности населения Земли.
дизельные и масляные фракции, температурный режим до 550°С. производительность
процесса до 1,5-ра тонн в сутки;
- магнитная очистка полученных дистиллятов до чистоты по стандарту Евро-4.
Обслуживание микро-завода Шаха "Мини-Потрам-Регенерация" выполняет 1 оператор.
Стоимость изготовления микро-завода Шаха «Мини-Потрам-Регенерация» 2 900 000
рублей.
Стоимость конструкторской документации микро-завода Шаха «Мини-ПотрамРегенерация» 550 000 рублей.
Основные технические характеристики микро-завода Шаха «МиниПотрам-Регенерация»
Показатели
Значение
Сырье: смесь отработанных моторных масел
100%
Выход готовой продукции: Дизтопливо,
Масляный дистиллят И-5,
Масляный дистиллят И-20,
Масляный дистиллят И-30,
Не выпаренный остаток – мазут
Побочный продукт - вода
10%
25%
25%
25%
10%
5%
Производительность по сырью в сутки в режиме регенерации масла
до 3 тн
Габаритные размеры блока термической обработки сырья и фракционирования парогазовой
смеси:
длина, мм
ширина, мм
высота, мм
высота по трубе печи реактора, мм
5900
1700
2300
4700
Рассчитан на работу при температуре окружающей среды
-30°С +40°С
Пиковая мощность потребления установленного электрооборудования
10 квт
Срок службы
10 лет
www.potram.ru
Страница 19
Производственная программа специализированного завода «POTRAM» по выпуску мини-заводов Шаха предназначенных для
переработки всех видов углеводородсодержащих и органических отходов жизнедеятельности населения Земли.
3.2.2. Мини-завод Шаха по регенерации отработанных моторных масел
www.potram.ru
Страница 20
Производственная программа специализированного завода «POTRAM» по выпуску мини-заводов Шаха предназначенных для
переработки всех видов углеводородсодержащих и органических отходов жизнедеятельности населения Земли.
Технологии используемые на мини-заводе Шаха.
1.
2.
3.
4.
5.
Обезвоживание сырья.
Удаление высококипящих нигрольных фракций.
Удаление низкокипящих дизельных фракций.
Очистка базового масла.
Очистка дизельных фракций.
На выходе 50-60% базового масла И-20, 30-40% дизельного топлива, 10-15% нигрола.
Сырьем для переработки являются любые смеси отработанных моторных масел.
Стоимость мини-завода Шаха по регенерации отработанных
моторных масел и установок входящих в мини-завод.
Установка
выпаривания
сырья (в тыс.
руб.)
Установка
получения
маслянных
фракций
Потрам-Пегас
(в тыс. руб.)
Установка по
очистке
маслянных
фракций
ПотрамЭлектро (в
тыс. руб.)
1 408
769
2 900
1 900
11 911
1 887
1 384
5 220
3 420
20 тн
20 590
2 546
2 492
9 396
6 156
50 тн
36 386
3 908
4 485
16 913
11 081
100 тн
63 862
5 401
8 073
30 443
19 945
Количество
перерабатываемого
сырья в сутки
Общая
стоимость
минизавода (в
тыс. руб.)
Установка
обезвоживания сырья
(в тыс. руб.)
5 тн
6 977
10 тн
www.potram.ru
Страница 21
Производственная программа специализированного завода «POTRAM» по выпуску мини-заводов Шаха предназначенных для
переработки всех видов углеводородсодержащих и органических отходов жизнедеятельности населения Земли.
3.3. Мини-заводы Шаха по переработке твердого сырья в бензин и
дизтопливо на основе низкотемпературного пиролиза (полукоксование)
3.3.1. Мини-завод Шаха "Потрам-Автошины-Классик" по переработке
отработанных покрышек в бензиновые и дизельные дистилляты
Мини-завод Шаха "Потрам-Автошины-Классик" по переработке
отработанных покрышек в бензиновые и дизельные дистилляты.
Мини-завод Шаха «Потрам-Автошины-Классик» предназначен для переработки 10 - 20
тонн в сутки отработанных автошин и полимеров в дизельное топливо (среднее расчетное
значение 15 тонн сырья в сутки). С 1 кг резины на выходе 0,4 литров бензиновых и
дизельных дистиллятов.
Полная комплектация мини-завода Шаха "Потрам-АвтошиныКлассик"
Мини-завод
Шаха
«Потрам-АвтошиныКлассик» собирается в
3-х 20-ти футовых
железнодорожных
контейнерах.
Площадь мини-завода
60 квадратных метров
(6 метров на 10
метров).
Мини-завод Шаха «Потрам-Автошины-Классик»
модулей (на рисунке выше обозначены цифрами):
состоит
из
следующих
Первый модуль подготовки автошин к переработке на базе установки ПотрамРазмельчитель автошин.
Второй модуль пиролиза шин на базе установки низкотемпературного пиролиза
ШАХ.
Третий модуль получения пиролизных дистиллятов на базе установки разделения
парогазовой смеси Пегас. Фракционная разгонка жидких продуктов
низкотемпературного пиролиза, позволяет получать бензиновые и дизельные дистилляты.
Четвертый модуль (в поставку не входит) емкости для накопления бензиновых и
дизельных дистиллятов.
www.potram.ru
Страница 22
Производственная программа специализированного завода «POTRAM» по выпуску мини-заводов Шаха предназначенных для
переработки всех видов углеводородсодержащих и органических отходов жизнедеятельности населения Земли.
Описание технологического процесса мини-завода "ПотрамАвтошины-Классик" по переработке отработанных автошин в
пиролизные дистилляты.
Автошины через шредер вместе с металлокордом разрываются на куски размером
до 50 на 50 мм. Куски резины через шлюз-приемник поступают по транспортеру в камеру
прямого инфракрасного нагрева, где нагреваются до температуры пиролиза. Из камеры
прямого инфракрасного нагрева остаточный кокс с металлокордом проходя камеру
принудительного охлаждения через шлюзвыдачу выдается из установки. Парогазовая
смесь из камеры прямого инфракрасного
нагрева
и
камеры
принудительного
охлаждения поступает в блок сепарации.
Первоначально
парогазовая
смесь
подвергается очистке от углеродных частиц,
захваченных потоком парогазовой смеси, и
тяжелых
битумных
фракций.
Затем
парогазовая смесь поступает во фракционный
сепаратор разделения на дистилляты: легкое
масло, дизельные фракция, керосиновая фракция, бензиновая фракция. Установка для
обеспечения своего технологического процесса теплом использует пиролизный газ и
легкие бензиновые фракции, которые сжигаются в инфракрасных горелках
промышленного образца. Запуск технологического процесса происходит от 40 литрового
пропанового баллона. Установка работает в непрерывном режиме, может включаться и
отключаться по команде оператора. Выход установки на режим в течение 30 минут.
Процесс пиролиза протекает полностью изолированно от окружающей среды, дым от
сгорания пиролизного газа проходит очистку в электрофильтрах, установленных в
дымовом канале.
Уравнение материального баланса технологического процесса
1-й этап технологического процесса получение из твердого вещества
синтетической жидкости
Вход
сырья
Автошины
Стоимость
Количество
1 тн сырья
сырья
(руб.)
100%
500
Выход
продукта
Количество
выхода
продукта
Количество
продукта в
исходном
сырье.)
Стоимость
за 1 тн
продукта
(руб.)
Стоимость
всего
продукта
(руб.)
Пиролизная
жидкость
40%
40%
6 000
2 400
Выход продукта на сумму – 2 400 руб.
Рентабельность 1-го этапа технологического процесса – 380%
2-й этап технологического процесса получение из синтетической жидкости
товарных продуктов
www.potram.ru
Страница 23
Производственная программа специализированного завода «POTRAM» по выпуску мини-заводов Шаха предназначенных для
переработки всех видов углеводородсодержащих и органических отходов жизнедеятельности населения Земли.
Вход
сырья
Количество
сырья
Стоимость
1 тн
сырья
(руб.)
Выход
продукта
Количество
выхода
продукта
Пиролизная
жидкость
40%
2 400
Бензин
Дизтопливо
Мазут
30%
50%
20%
Количество Стоимость Стоимость
продукта в
за 1 тн
всего
исходном
продукта
продукта
сырье.)
(руб.)
(руб.)
12%
20%
8%
12 000
15 000
8 000
1 440
3 000
640
Выход продукта на сумму – 5 080 руб.
Рентабельность 2-го этапа технологического процесса – 112%
Общая рентабельность технологического процесса мини-завода – 916%
В расчете не учитывалась реализация кокса и металла.
Стоимость мини-завода Шаха и условия заключения договора
изготовления
Ориентировочная себестоимость мини-завода «Потрам-Автошины-Классик» со всей
разрешительной документацией на эксплуатацию на сегодняшний день составляет 7
500 000 рублей. Срок изготовления мини-завода 3 месяца.
График проплат:
Первый месяц - 3 500 000 рублей;
Второй месяц - 2 500 000 рублей;
Третий месяц - 1 500 000 рублей;
Поскольку данные мини-заводы еще нигде не запускались, технологии отрабатывались
только на пилотных установках конструкторского бюро Шаха. ООО «Потрам» изготовляет,
поставляет, монтирует и запускает мини-завод по себестоимости за счет заказчика,
обеспечивая прозрачность затрат.
После запуска мини-завода в эксплуатацию, заказчик выплачивает с получаемой прибыли
от эксплуатации мини-завода 50% фактической себестоимости мини-завода
ориентировочно 3 750 000 рублей вознаграждение изготовителю.
Из чего складывается себестоимость изготовления мини-завода в 7,5 млн.
рублей:
Первый модуль - 1 500 000 рублей;
Второй модуль - 2 500 000 рублей;
Третий модуль - 2 000 000 рублей;
Разрешительная документация на эксплуатацию мини-завода - 1 500 000 рублей.
Данные условия продлятся только до начала серийного выпуска мини-заводов «ПотрамАвтошины-Классик». Планируемая реализационная рыночная стоимость мини-завода
«Потрам-Автошины-Классик» под ключ с сертификатом Евросоюза - 1,0 миллион Евро.
Прибыль от эксплуатации мини-завода «Потрам-Автошины-Классик» составляет 2 000 000
рублей в месяц.
При стоимости 1,0 миллион Евро мини-завод окупается за 2,0 года.
Рентабельность технологического процесса ориентировочно - 916%.
www.potram.ru
Страница 24
Производственная программа специализированного завода «POTRAM» по выпуску мини-заводов Шаха предназначенных для
переработки всех видов углеводородсодержащих и органических отходов жизнедеятельности населения Земли.
3.3.2. Мини-завод Шаха "Потрам-Автошины-Дизель" по переработке
отработанных покрышек в дизельное топливо.
Мини-завод Шаха «Потрам-Автошины-Дизель» предназначен для переработки 10 - 20
тонн в сутки отработанных автошин и полимеров в дизельное топливо (среднее расчетное
значение 15 тонн сырья в сутки). С 1 кг резины на выходе 0,5 литров дизельного топлива
по чистоте соответствующее нормативам ЕВРО-4.
Дизельное топливо полученное на мини-заводе "Потрам-Автошины-Дизель" пригодно для
эксплуатации для любых видов и типов дизелей.
Экологические особенности технологических процесса мини-завода
Шаха "Потрам-Автошины-Дизель" от традиционного пиролиза
автошин.
Отличием данной технологии является низкое содержание экологически опасных
веществ в выбросах:
- При данных процессах происходит частичное разложение азотсодержащих органических
соединений в бескислородной среде, благодаря чему содержание оксидов азота в
дымовых газах значительно ниже ПДК.
- Хлорорганические соединения в восстановительной водородосодержащей среде
дегидрохлорируются, образуя НСl, а не Cl2.
- Сера (при пиролизе автомобильных шин) присутствует в газе в восстановленных формах
(H2S, COS), которые поглотить много проще, чем SO2.
- Вследствие полноты сгорания (по сравнению даже с современными газовыми
www.potram.ru
Страница 25
Производственная программа специализированного завода «POTRAM» по выпуску мини-заводов Шаха предназначенных для
переработки всех видов углеводородсодержащих и органических отходов жизнедеятельности населения Земли.
горелками), дымовые газы содержат чрезвычайно мало оксида углерода (II) и остаточных
углеводородов (в т.ч. канцерогенных полиароматических углеводородов).
Полная комплектация мини-завода Шаха "Потрам-АвтошиныДизель"
Мини-завод Шаха «Потрам-Автошины-Дизель» собирается в 6-ти 20-ти футовых
железнодорожных контейнерах. Возможна сборка в 3-х 40-ка футовых морских
контейнерах.
Площадь мини-завода 120 квадратных метров (10 на 12 метров).
Мини-завод Шаха «Потрам-Автошины-Дизель»
модулей (на рисунке выше обозначены цифрами):
состоит
из
следующих
Первый модуль подготовки автошин к переработке на базе установки
Потрам-Размельчитель автошин.
Второй модуль пиролиза шин на базе установки низкотемпературного
пиролиза ШАХ. Пиролиз автошин с повышенным выходом жидких фракций
проводится в атмосфере восстановительного газа для получения моторного (дизельного)
топлива. Пиролиз шин, наиболее эффективно протекает в атмосфере восстановительных
газов (водорода или синтез-газа), при температуре 450-500°С. В этом случае получаемые
жидкие продукты, по своим свойствам, аналогичны продуктам фракционирования нефти.
Ниже приводится сравнительный анализ топлив.
Третий модуль получения дизельного дистиллята на базе установки
разделения парогазовой смеси Пегас. Фракционная разгонка жидких
продуктов низкотемпературного пиролиза, позволяет получать качественный
продукт, пригодный для использования в качестве заменителя дизельного
топлива. Изучение эксплуатационных свойств синтетического дизельного топлива, по
сравнению со стандартным дизельным топливом ДТ(Л) и биотопливом, полученным
переработкой растительных масел. Результаты испытаний, показали преимущество
синтетического дизельного топлива в части снижения его удельного расхода, выбросов
сажи, моноокиси углерода и температуры выхлопных газов – основных критериев,
определяющих эксплуатационные характеристики топлив.
Четвертый модуль получения дизельного топлива по чистоте Евро-4 на базе
установки магнитной очистки Потрам-Электро.
Пятый модуль разделения твердых остатков переработки автошин на кокс фасуемый
в бигбеги и металлокорд прессованный в брикет. Металлокорд хорошо прессуется.
Прессованный металлокорд соответствует ГОСТ 2787-75 и используется в
металлургической
промышленности.
Дополнительной
очистки
не
требует.
Твёрдый углеродный остаток пиролиза шин пригоден в качестве заменителя технического
углерода в некоторых резиновых смесях, а также в качестве наполнителя к целому ряду
товарных продуктов, начиная от бакелитовых смол и заканчивая смесями для дорожных
покрытий. Углерод технический –пригоден для использования: в металлургии,
производстве лакокрасочных и строительных материалов, топливных брикетов. На его
основе возможно производство сорбентов для очистки воды и газоочистки, сбора
www.potram.ru
Страница 26
Производственная программа специализированного завода «POTRAM» по выпуску мини-заводов Шаха предназначенных для
переработки всех видов углеводородсодержащих и органических отходов жизнедеятельности населения Земли.
нефтяных пятен с водных и грунтовых поверхностей. Карбонизат отходов
резинотехнических изделий является перспективным сырьем для получения активных
углей с хорошим выходом по массе и высокими удельными показателям и пористости
продукта. Последний может выпускаться в виде гранул неправильной формы и порошка.
Проанализирована пористая структура углей. Угли обладают развитой системой всего
спектра пор – широких микропор (супермикропор), узких и широких мезопор, а также
макропор.
Теплота сгорания твердого остатка 29,0 – 34,1 МДж/кг, насыпная плотность 346 кг/м3.
Шестой модуль управления технологическими процессами переработки автошин
мини-завода «Потрам-Автошины-Дизель» предназначен для размещения операторов и
персонала обслуживающего мини-завод.
Описание технологического процесса мини-завода Шаха "ПотрамАвтошины-Дизель" по переработке отработанных автошин в
дизельное топливо.
Автошины через шредер вместе с металлокордом разрываются на куски размером
до 50 на 50 мм. Куски резины через шлюз-приемник поступают по транспортеру в камеру
прямого инфракрасного нагрева, где нагреваются до температуры пиролиза. Из камеры
прямого инфракрасного нагрева остаточный кокс с остаточным металлокордом проходя
камеру принудительного охлаждения через
шлюз-выдачу кокс выдается из установки.
Далее охлажденный кокс подвергается
очистке от металла и брикетированию.
Парогазовая смесь из камеры прямого
инфракрасного
нагрева
и
камеры
принудительного охлаждения поступает в
блок сепарации. Первоначально парогазовая
смесь подвергается очистке от углеродных
частиц, захваченных потоком парогазовой
смеси, и тяжелых битумных фракций. Затем
парогазовая
смесь
поступает
во
фракционный сепаратор разделения на дистилляты: легкое масло, дизельные фракция,
керосиновая фракция, бензиновая фракция. Компаундируя в разных пропорциях четыре
фракции можно создавать моторные топлива с четко заданными свойствами. Далее
полученные товарные продукты поступают на установку очистки топлива от остаточных
смол. Установка для обеспечения своего технологического процесса теплом использует
пиролизный газ и легкие бензиновые фракции, которые сжигаются в инфракрасных
горелках промышленного образца. Запуск технологического процесса происходит от 40
литрового пропанового баллона. Установка работает в непрерывном режиме, может
включаться и отключаться по команде оператора. Выход установки на режим в течение
30 минут. Процесс пиролиза протекает полностью изолированно от окружающей среды,
дым от сгорания пиролизного газа проходит очистку в электрофильтрах, установленных в
дымовом канале.
www.potram.ru
Страница 27
Производственная программа специализированного завода «POTRAM» по выпуску мини-заводов Шаха предназначенных для
переработки всех видов углеводородсодержащих и органических отходов жизнедеятельности населения Земли.
Выход товарного подукта на мини-заводе Шаха "ПотрамАвтошины-Дизель"
Количество выхода товарного продукта на мини-заводе «Потрам-Автошины-Дизель» по
переработке автошин.
8% - металлокорд;
30% - твердый коксовый остаток;
50% - дизельное топливо по чистоте Евро-4;
12% - это затраты сырья на тепловое обеспечение технологического процесса и затраты
на получение синтез-газа.
Потребляемая электрическая мощность мини-заводом Шаха
"Потрам-Автошины-Дизель"
Затраты электроэнергии на работу мини-завода «Потрам-Автошины-Дизель» - 100 кВт в
час.
Затраты электроэнергии на размельчение автошин - 50 кВт в час.
Затраты электроэнергии на работу плазматрона по ликвидации токсичных выбросов и
получение водорода для технологического процесса - 30 кВт в час.
Прочие расходы электроэнергии на работу приводов шнеков, жидкостных насосов,
приборов КИП, и магнитных фильтров и сепараторов, рабочего освещения до 20 кВт в
час.
Персонал мини-завода Шаха "Потрам-Автошины-Дизель"
Рекомендуемая численность обслуживающего персонала в смену мини-завода «ПотрамАвтошины-Дизель» - 6 человек:
2 техника-оператора, следят за производством дизельного топлива. Контролируют работу
трех модулей: второго, третьего и четвертого.
2 грузчика, обеспечивают загрузку автошин для размельчения. Контролируют работу
первого модуля.
2 грузчика-фасовщика, работают по фасовке твердого остатка и изготовлению брикетов
из металлокорда. Контролируют работу пятого модуля.
Характеристика выбросов второго модуля пиролиза Шах минизавода "Потрам-Автошины-Дизель" при переработке
отработанных автошин и пластиков.
Загрязнитель – дымовые газы установки
пиролиза Шах
Средняя максимальная концентрация в течение 24
часов (в мг/м3)
Все материальные частицы (ТРМ – Tethered
particle motion)
8
Общее количество углеводов (ТОС – Total organic
carbon)
8
www.potram.ru
Страница 28
Производственная программа специализированного завода «POTRAM» по выпуску мини-заводов Шаха предназначенных для
переработки всех видов углеводородсодержащих и органических отходов жизнедеятельности населения Земли.
Соединения хлора (HCl)
8
Соединения брома (HBr)
1,8
Фтороводород (HF)
0,8
Угарный газ (СО)
40
Двуокись серы (SO2)
40
Оксиды азота (NOX)
150
Аммиак (NH2)
8
Соединения ртути (Hg)
0,02
Соединения Cd-Tl
0,04
Всего: Sb, As, Pb, Cr, Co, Cu, Mn, Ni, V
0,4
Диоксинов и фуранов (Hr)
0,08
Сравнительные эксплуатационные показатели традиционного и
синтетического дизельных топлив.
Показатели
Дизельное топливо
(летнее) из нефти, 100%
Синтетическое дизельное
топливо из автошин, 100%
Плотность, кг/м3
830
825
Низшая теплота сгорания, мДж/кг
42,5
44,8
Удельный эффективный расход
топлива, кг/кВт*час
0,240
0,227
Температура выхлопных газов, °С
484
480
СО2
0,2949
0,2960
Н2О
0,0960
0,0980
N2
1,1140
1,1100
Удельный выброс компонентов
дымового газа, кг/кВт*час
www.potram.ru
Страница 29
Производственная программа специализированного завода «POTRAM» по выпуску мини-заводов Шаха предназначенных для
переработки всех видов углеводородсодержащих и органических отходов жизнедеятельности населения Земли.
О2
0,0564
0,0600
Сажа, г/кВт.ч
0,4110
0,3060
СО, г/кВт.ч
0,1900
0,1500
Стоимость мини-завода Шаха и условия заключения договора
изготовления
Ориентировочная себестоимость мини-завода «Потрам-Автошины-Дизель» со всей
разрешительной документацией на эксплуатацию на сегодняшний день составляет 10
000 000 рублей. Срок изготовления мини-завода 4 месяца.
График проплат:
Первый месяц - 4 000 000 рублей;
Второй месяц - 3 000 000 рублей;
Третий месяц - 2 000 000 рублей;
Четвертый месяц - 1 000 000 рублей;
Поскольку данные мини-заводы еще нигде не запускались, технологии отрабатывались
только на пилотных установках конструкторского бюро Шаха. ООО «Потрам» изготовляет,
поставляет, монтирует и запускает мини-завод по себестоимости за счет заказчика,
обеспечивая прозрачность затрат.
После запуска мини-завода в эксплуатацию, заказчик выплачивает с получаемой прибыли
от эксплуатации мини-завода 50% фактической себестоимости мини-завода
ориентировочно 5 000 000 рублей вознаграждение изготовителю.
Из чего складывается себестоимость изготовления мини-завода в 10 млн.
рублей:
Первый модуль - 1 500 000 рублей;
Второй модуль - 2 500 000 рублей;
Третий модуль - 2 000 000 рублей;
Четвертый модуль - 1 000 000 рублей;
Пятый модуль - 1 000 000 рублей;
Шестой модуль - 500 000 рублей;
Разрешительная документация на эксплуатацию мини-завода - 1 500 000 рублей.
Данные условия продлятся только до начала серийного выпуска мини-заводов «ПотрамАвтошины-Дизель». Планируемая реализационная рыночная стоимость мини-завода
«Потрам-Автошины-Дизель» под ключ с сертификатом Евросоюза - 1,5 миллиона Евро.
Прибыль от эксплуатации мини-завода «Потрам-Автошины-Дизель» составляет 5 000 000
рублей в месяц.
При стоимости 1,5 миллиона Евро мини-завод окупается за 1 год.
Рентабельность технологического процесса ориентировочно - 1000%.
Проектная разработка мини-завода Шаха по переработке автошин на 2011
год.
www.potram.ru
Страница 30
Производственная программа специализированного завода «POTRAM» по выпуску мини-заводов Шаха предназначенных для
переработки всех видов углеводородсодержащих и органических отходов жизнедеятельности населения Земли.
В стадии разработки мини-завод Шаха «Потрам-Автошины-Дизель 100». Планируется
что за счет нового типа реактора произойдет существенный рост характеристик минизавода.
Сравнение основных характеристик мини-заводов.
Наименование мини-завода
Мини-завод «ПотрамАвтошины-Дизель»
Мини-завод «Потрам-АвтошиныДизель 100»
Сырье
Автошины
Автошины + любые нефтесодержащие
отходы
Выход продукта
8% - металлокорд
30% - твердый коксовый
остаток
50% - дизельное топливо по
чистоте Евро-4
8% - металлокорд
90% - дизельное топливо по чистоте
Евро-4
Реактор пиролиза положенный в
основу технологического
процесса
установка
низкотемпературного
пиролиза ШАХ
плазменный реактор Шаха
(в настоящее время реактор готовится к
промышленному испытанию на
автошинах)
Выход дизельного топлива с
мини-завода
7,5 тонн в сутки
возрастание производительности до 30
тонн в сутки
Расчетная прибыль в месяц при
одинаковой себестоимости
заводов
5 млн. рублей
увеличение прибыли до 15 млн. рублей
Мини-завод Шаха «Потрам-Автошины-Дизель» может полностью модернизироваться в
мини-завод Шаха «Потрам-Автошины-Дизель 100» не меняя базовую техническую
оснащенность.
www.potram.ru
Страница 31
Производственная программа специализированного завода «POTRAM» по выпуску мини-заводов Шаха предназначенных для
переработки всех видов углеводородсодержащих и органических отходов жизнедеятельности населения Земли.
3.3.3. Сравнительный анализ мини-заводов Шаха серии «Потрам» по
переработке автошин при использовании различных технологических
процессов пиролиза.
Пиролиз автошин
Существуют проекты
уничтожения бытового мусора
с помощью пиролиза.
Затруднения с организацией
пиролиза шин, пластмасс и
других органических отходов
связаны не с технологией
собственно пиролиза, которая
не отличается от технологии
термической переработки
других твёрдых материалов.
Проблема состоит в том, что в
большинстве отходов
содержится фосфор, хлор и
сера. Сера и фосфор в
окисленной форме летучи и
наносят вред окружающей
среде. Хлор активно реагирует
с органическими продуктами
пиролиза с образованием
стойких ядовитых соединений (например — диоксины). Улавливание этих соединений из
дыма процесс не из дешёвых и имеющий свои сложности. Проблема переработки
изношенных автомобильных шин и вышедших из эксплуатации резинотехнических
изделий имеет большое экологическое и экономическое значение для всех развитых
стран мира. А невосполнимость природного нефтяного сырья диктует необходимость
использования вторичных ресурсов с максимальной эффективностью, то есть вместо гор
мусора мы могли бы получить новую для нашего региона отрасль промышленности —
коммерческую переработку отходов.
Шины и полимеры представляют собой ценное сырье, в результате их переработки
методом низкотемпературного пиролиза (до 500 °C), получаются жидкие фракции
углеводородов (синтетическая нефть - пиролизная жидкость), углеродистый остаток
(технический углерод), металлокорд и горючий газ. В тоже время, если сжечь 1 т. шин, то
в атмосферу выделится 270 кг сажи и 450 кг токсичных газов.
Особенности технологических процессов мини-заводов Шаха серии
«Потрам» положенных в основу применяемого пиролиза
отработанных автошин.
Наименование минизавода серии
«Потрам»
Назначение мини-
www.potram.ru
Мини-завод «ПотрамАвтошины-Классик»
Утилизация автошин.
Мини-завод «ПотрамАвтошины-Дизель»
Мини-ТЭЦ «ПотрамАвтошины-Газификация»
Утилизация автошин с
Утилизация автошин с
Страница 32
Производственная программа специализированного завода «POTRAM» по выпуску мини-заводов Шаха предназначенных для
переработки всех видов углеводородсодержащих и органических отходов жизнедеятельности населения Земли.
завода
получением максимального получением максимального
выхода дизельного топлива количества электроэнергии и
высокого качества.
тепла.
Профилирующий
продукт минизавода
Из 1 кг автошин получение
0,5 кг дизельного топлива.
Из 1 кг автошин получение
0,6 кг пиролизного газа.
Виды пиролиза
автошин
выполняемых на
установках
пиролиза ШАХ в
соответствующей
модификации
Классический пиролиз
автошин без доступа
воздуха.
Пиролиз автошин с
повышенным выходом
жидких фракций в
атмосфере
восстановительного газа
для получения моторного
(дизельного) топлива.
Пиролиз шин, наиболее
эффективно протекает в
атмосфере
восстановительных газов
(водорода или синтез-газа),
при температуре 450500°С. В этом случае
получаемые жидкие
продукты, по своим
свойствам, аналогичны
продуктам
фракционирования нефти.
Пиролиз автошин с
повышенным выходом
газообразных фракций
предназначенных для
получения электроэнергии и
тепла.
Температура
процесса пиролиза
Низкотемпературный
пиролиз, в температурном
интервале 450-550°С.
Низкотемпературный
пиролиз, в температурном
интервале 400-600°С
Высокотемпературный
пиролиз, в интервале
температур 800-850°С.
Фракционная разгонка
жидких продуктов
низкотемпературного
пиролиза, позволяет
получать качественный
продукт, пригодный для
использования в качестве
заменителя дизельного
топлива. Изучение
эксплуатационных свойств
синтетического дизельного
топлива, по сравнению со
стандартным дизельным
топливом ДТ(Л) и
биотопливом, полученным
переработкой
растительных масел.
Результаты испытаний,
показали преимущество
синтетического дизельного
топлива в части снижения
его удельного расхода,
выбросов сажи, моноокиси
Организация
высокотемпературного
процесса осуществляется
путем подачи в реактор
газообразного окислителя
(воздуха), в существенном
дефиците по сравнению с
требуемым для процесса
полного сжигания.
Особенностью разработки
является возможность
варьирования состава
горючего газа: получение
либо насыщенного
газообразными
углеводородами С1- С4, либо
содержащего
преимущественно, смесь
водорода и моноокиси
углерода (синтез-газ). В
обоих случаях газ пиролиза
пригоден для использования
в газодизельных или
Технологическая
характеристика
получения
продукта
www.potram.ru
При нагревании в
отсутствии окислителей,
уже при 300-350°С,
наблюдается распад
органических соединений с
образованием
термодинамически
устойчивых продуктов. При
температуре 500-550°С
процесс завершается с
образованием жидких,
газообразных и твердых
горючих материалов,
пригодных к применению в
качестве энергоносителей
и сырья для химической
промышленности.
Страница 33
Производственная программа специализированного завода «POTRAM» по выпуску мини-заводов Шаха предназначенных для
переработки всех видов углеводородсодержащих и органических отходов жизнедеятельности населения Земли.
углерода и температуры
выхлопных газов –
основных критериев,
определяющих
эксплуатационные
характеристики топлив.
газопоршневых агрегатах
для производства
электроэнергии.
Количество выхода товарного продукта на мини-заводах по
переработке автошин.
Наименование мини-завода
серии «Потрам»
Мини-завод
«ПотрамАвтошиныКлассик»
Мини-завод
«ПотрамАвтошины-Дизель»
Мини-ТЭЦ «ПотрамАвтошиныГазификация»
Металлокорд
8%
8%
8%
Твердый углеродный остаток
38% - 40%
30%
25%
Суммарный выход
газообразных и
парообразных
углеводородов
52% - 57%
60%
67%
Газообразные углеводороды
12%
5%
20%
Жидкие углеводороды
40%-42%
55%
47%
Теплота сгорания и плотность продуктов пиролиза шин.
Теплота сгорания пиролизной смолы 39,3 - 40,2 МДж/кг. плотность пиролизной смолы
при 20°С - 890 кг/м3.
Теплота сгорания пиролизного газа 8,2 – 12,0 МДж/кг, плотность пиролизного газа 0,68 –
0,8 кг/м3.
Теплота сгорания твердого остатка 29,0 – 34,1 МДж/кг, насыпная плотность 346 кг/м3.
Экологические особенности технологических процессов минизаводов.
Наименование минизавода серии «Потрам»
Мини-завод «Потрам-АвтошиныДизель»
Отличием данной технологии является
Экологическая
низкое содержание экологически опасных
особенность
веществ в выбросах:
технологического
- При данных процессах происходит
процесса мини-завода
частичное разложение азотсодержащих
органических соединений в
www.potram.ru
Мини-ТЭЦ «Потрам-АвтошиныГазификация»
Испытания, выполненные с
применением газодизельного
электроагрегата, показали высокую
экологическую чистоту пиролизного
газа как топлива. Полностью
отсутствуют выбросы сажи и
Страница 34
Производственная программа специализированного завода «POTRAM» по выпуску мини-заводов Шаха предназначенных для
переработки всех видов углеводородсодержащих и органических отходов жизнедеятельности населения Земли.
бескислородной среде, благодаря чему
содержание оксидов азота в дымовых
газах значительно ниже ПДК.
- Хлорорганические соединения в
восстановительной водородосодержащей
среде дегидрохлорируются, образуя НСl,
а не Cl2.
- Сера (при пиролизе автомобильных
шин) присутствует в газе в
восстановленных формах (H2S, COS),
которые поглотить много проще, чем
SO2.
- Вследствие полноты сгорания (по
сравнению даже с современными
газовыми горелками), дымовые газы
содержат чрезвычайно мало оксида
углерода (II) и остаточных углеводородов
(в т.ч. канцерогенных полиароматических
углеводородов).
углеводородов, значительно снижается
содержание окиси углерода и окислов
азота.
Использование продуктов пиролиза.
Пиролизный газ, как правило (если нет специальных задач), используется в виде
топлива для покрытия затрат тепла на собственно процесс пиролиза.
Пиролизные смолы могут использоваться в качестве добавки к котельным топливам
или же могут быть подвергнуты переработке совместно с сырой нефтью или её
фракциями, соответственно увеличивая выработку конечных или промежуточных
продуктов.
Твёрдый углеродный остаток пиролиза шин пригоден в качестве заменителя
технического углерода в некоторых резиновых смесях, а также в качестве наполнителя к
целому ряду товарных продуктов, начиная от бакелитовых смол и заканчивая смесями
для дорожных покрытий. Углерод технический –пригоден для использования: в
металлургии, производстве лакокрасочных и строительных материалов, топливных
брикетов. На его основе возможно производство сорбентов для очистки воды и
газоочистки, сбора нефтяных пятен с водных и грунтовых поверхностей.
Карбонизат отходов резинотехнических изделий является перспективным сырьем для
получения активных углей с хорошим выходом по массе и высокими удельными
показателям и пористости продукта. Последний может выпускаться в виде гранул
неправильной формы и порошка.
Проанализирована пористая структура углей. Угли обладают развитой системой всего
спектра пор – широких микропор (супермикропор), узких и широких мезопор, а также
макропор.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Удельная внешняя поверхность 85,1 м2/г
Удельная адсорбционная поверхность 51,77 м2/г
Адсорбция дибутилфталата 80,0 см3/100г
Йодное число 97,52 г/кг
Светопропускание толуольного экстракта 97,0%
Объем суммарный по воде 1,26 см3/г
www.potram.ru
Страница 35
Производственная программа специализированного завода «POTRAM» по выпуску мини-заводов Шаха предназначенных для
переработки всех видов углеводородсодержащих и органических отходов жизнедеятельности населения Земли.
7. Объем сорбционных пор по бензолу 0,16 см3/г
8. Адсорбционная активность по метиленовому голубому 55,7 мг/1г
9. Адсорбционная активность по йоду 15,6%
10. Массовая доля общей серы 1,81 – 2,31%
11. Массовая доля влаги 0,6%
12. Зольность 6,5% - 12%
13. рН водной вытяжки 10,25
14. Массовая доля потерь при 105 град. С, 0,44%
Металлокорд хорошо прессуется. Прессованный металлокорд соответствует ГОСТ
2787-75 и используется в металлургической промышленности. Дополнительной очистки
не требует.
Сравнительные эксплуатационные показатели традиционного и
синтетического дизельных топлив.
Показатели
Дизельное топливо
(летнее) из нефти, 100%
Синтетическое дизельное
топливо из автошин, 100%
Плотность, кг/м3
830
825
Низшая теплота сгорания, мДж/кг
42,5
44,8
Удельный эффективный расход
топлива, кг/кВт*час
0,240
0,227
Температура выхлопных газов, °С
484
480
СО2
0,2949
0,2960
Н2О
0,0960
0,0980
N2
1,1140
1,1100
О2
0,0564
0,0600
Сажа, г/кВт.ч
0,4110
0,3060
СО, г/кВт.ч
0,1900
0,1500
Удельный выброс компонентов
дымового газа, кг/кВт*час
www.potram.ru
Страница 36
Производственная программа специализированного завода «POTRAM» по выпуску мини-заводов Шаха предназначенных для
переработки всех видов углеводородсодержащих и органических отходов жизнедеятельности населения Земли.
Сравнительные эксплуатационные показатели газовых топлив
для газодизельных энергогенерирующих установок.
Показатели
Природный
газ
Пропанбутан%
Газ высоко-температурного
пиролиза шин
Удельный расход газообразного
топлива г (м3)/ кВт. Час
47,7 (0,21)
205,7 (0,100)
260 (0,800)
- окислы азота
1,134
1,049
1,050
- окись углерода
0,018
0,020
0,003
-сажа
0,406
0,178
отсутствует
- углеводороды
0,13
0,40
отсутствует
Температура дымовых газов, °С
486
490
450
Удельный выброс продуктов
сгорания г/кВт час
Кроме того, поскольку основную часть горючего газа составляют водород и окись
углерода, т.е. восстановительные газы, образование токсикантов не происходит.
Образующиеся кислые газы- H2S и HCl, легко нейтрализуются сравнительно простыми
методами.
www.potram.ru
Страница 37
Производственная программа специализированного завода «POTRAM» по выпуску мини-заводов Шаха предназначенных для
переработки всех видов углеводородсодержащих и органических отходов жизнедеятельности населения Земли.
3.3.4. Мини-завод Шаха "Потрам-Нефтешламы-Легкая нефть" по переработке
тяжелых нефтешламов и природных битумных месторождений в легкую
нефть.
Мини-завод Шаха «Потрам-Нефтешламы-Легкая нефть» по переработке
тяжелых нефтешламов природных битумных месторождений.
Мини-завод Шаха «Потрам-Нефтешламы-Легкая нефть» предназначен для переработки
50 - 100 тонн в сутки тяжелых нефтешламов и природных битумных месторождений в
легкую нефть (среднее расчетное значение 75 тонн сырья в сутки). С 1 кг нефтешлама на
выходе 0,6 кг легкой нефти. На выход легкой нефти влияет процент воды и песка в
составе нефтешлама или природного битума. Легкая нефть содержит в своем составе до
80% дизельных фракций, что делает легкую нефть ценным сырьевым продуктом для
получения моторныхтоплив.
Полная комплектация мини-завода Шаха "Потрам-НефтешламыЛегкая нефть"
Мини-завод Шаха «Потрам-Нефтешламы-Легкая нефть» собирается в 4-х 20-ти футовых
и в одном 40-ка футовом контейнерах. Возможна сборка в 3-х 40-ка футовых морских
контейнерах.
Площадь мини-завода 120 квадратных метров (10 на 12 метров).
Мини-завод Шаха «Потрам-Нефтешламы-Легкая нефть» состоит из
следующих модулей (на рисунке выше обозначены цифрами):
Первый модуль для получения электроэнергии для питания всего мини-завода "ПотрамНефтешламы-Легкая нефть" на базе дизель-генератора мощностью 100 кВт.
Второй модуль выпаривания и пиролиза нефтешлама на базе установки
www.potram.ru
Страница 38
Производственная программа специализированного завода «POTRAM» по выпуску мини-заводов Шаха предназначенных для
переработки всех видов углеводородсодержащих и органических отходов жизнедеятельности населения Земли.
низкотемпературного пиролиза ШАХ. Монтируется модуль в 40-ка футовом
контейнере.
Третий модуль получения легкой нефти на базе установки разделения
парогазовой смеси Пегас.
Четвертый модуль модуль сепарации и удаления воды.
Пятый модуль управления технологическими процессами переработки нефтешлама на
мини-заводе «Потрам-Нефтешламы- Легкая нефть». Предназначен для размещения
операторов и персонала обслуживающего мини-завод.
Уравнение материального баланса технологического процесса
Вход
сырья
Нефтешлам
Стоимость
Количество
Количество
Выход
1 тн сырья
выхода
сырья
продукта
(руб.)
продукта
100%
1000
Легкая
нефть
60%
Количество
продукта в
исходном
сырье.)
Стоимость
за 1 тн
продукта
(руб.)
Стоимость
всего
продукта
(руб.)
60%
9 000
5 400
Выход продукта на сумму – 5 400 руб.
Рентабельность мини-завода – 440%
Стоимость мини-завода Шаха "Потрам-Нефтешламы-Легкая
нефть" и условия заключения договора изготовления
Ориентировочная себестоимость мини-завода «Потрам-Нефтешламы-Легкая нефть» со
всей разрешительной документацией на эксплуатацию на сегодняшний день составляет
10 500 000 рублей. Срок изготовления мини-завода 4 месяца.
График проплат:
Первый месяц - 4 500 000 рублей;
Второй месяц - 3 000 000 рублей;
Третий месяц - 2 000 000 рублей;
Четвертый месяц - 1 000 000 рублей.
Поскольку данные мини-заводы еще нигде не запускались, технологии отрабатывались
только на пилотных установках конструкторского бюро Шаха. ООО «Потрам» изготовляет,
поставляет, монтирует и запускает мини-завод по себестоимости за счет заказчика,
обеспечивая прозрачность затрат.
После запуска мини-завода в эксплуатацию, заказчик выплачивает с получаемой прибыли
от эксплуатации мини-завода 50% фактической себестоимости мини-завода
ориентировочно 5 250 000 рублей вознаграждение изготовителю.
Из чего складывается себестоимость изготовления мини-завода в 10,5 млн.
рублей:
Первый модуль - 1 500 000 рублей;
Второй модуль - 5 000 000 рублей;
Третий модуль - 2 000 000 рублей;
Четвертый модуль - 1 000 000 рублей;
Пятый модуль - 500 000 рублей;
Разрешительная документация на эксплуатацию мини-завода - 1 500 000 рублей.
www.potram.ru
Страница 39
Производственная программа специализированного завода «POTRAM» по выпуску мини-заводов Шаха предназначенных для
переработки всех видов углеводородсодержащих и органических отходов жизнедеятельности населения Земли.
Данные условия продлятся только до начала серийного выпуска мини-заводов «ПотрамНефтешламы-Легкая нефть». Планируемая реализационная рыночная стоимость минизавода «Потрам-Нефтешламы-Легкая нефть» под ключ с сертификатом Евросоюза - 1,5
миллиона Евро.
Прибыль от эксплуатации мини-завода «Потрам-Нефтешламы-Легкая нефть» составляет 7
000 000 рублей в месяц.
При стоимости 1,5 миллиона Евро мини-завод окупается за 1 год.
Рентабельность технологического процесса ориентировочно - 440%.
Краткое описание нефтешламов.
Нефтешламы имеют очень большой диапазон технических характеристик. По условиям
их образования нефтешламы подразделяются на:
• Грунтовые – образовавшиеся в результате проливов нефтепродуктов на почву.
• Придонные – образовавшиеся при оседании на дно водоемов.
• Резервуарные - образовавшиеся при хранении и перевозке нефтепродуктов в
технологических емкостях.
Мини-завод "Потрам-Нефтешламы-Легкая нефть" предназначен для переработки
придонных и резервуарных нефтешламов.
Характеристика придонных и резервуарных нефтешламов.
Углеводороды от 5 до 90%
Вода от 1 до 72%
Механические примеси от 0,8 до 85%
Плотность нефтешламов от 830 до 1700 кг/м3
Температура застывания от -3 до +80 град-с
Температура вспышки от 35 до 120 град-с.
www.potram.ru
Страница 40
Производственная программа специализированного завода «POTRAM» по выпуску мини-заводов Шаха предназначенных для
переработки всех видов углеводородсодержащих и органических отходов жизнедеятельности населения Земли.
3.4. Мини-заводы Шаха по переработке твердого сырья в бензин и
дизтопливо на основе высокотемпературного пиролиза (газификация)
3.4.1. Мини-завод Шаха непрерывного действия по переработке мелкой
фракции угля и черных сланцев на основе высокотемпературного пиролиза
(газификация) в бензин и дизтопливо.
Мини-завод Шаха непрерывного действия по переработке мелкой фракции
угля на основе высокотемпературного пиролиза (газификация) в бензин и
дизтопливо.
Рис. Вариант молекулярной модели низкосортного
угля.
Уголь представляет собой сложную смесь химических
веществ, в состав которых входят углерод, водород и
кислород, а также небольшие количества азота, серы и
примеси других элементов. Кроме того, в состав угля в
зависимости от его сорта входит различное количество
влаги и различных минералов.
www.potram.ru
Страница 41
Производственная программа специализированного завода «POTRAM» по выпуску мини-заводов Шаха предназначенных для
переработки всех видов углеводородсодержащих и органических отходов жизнедеятельности населения Земли.
Рис. Схема получения экологически чистого синтез-газа с использованием установки
пиролиза ШАХ.
После переработки сырья в синтез-газ, синтез-газ на установке Потрам-ФТ
перерабатывается в синтетическую жидкую нефть и на установке Потрам-Пегас
разделяется фракции. Дизельные фракции подвергаются магнитной очистке на установке
Потрам-Электро.
Рис. Схема получения из синтез-газа товарных топлив.
www.potram.ru
Страница 42
Производственная программа специализированного завода «POTRAM» по выпуску мини-заводов Шаха предназначенных для
переработки всех видов углеводородсодержащих и органических отходов жизнедеятельности населения Земли.
Описание технологического процесса работы мини-завода Шаха по
переработке угля в светлые нефтепродукты (процесс
газификации).
В качестве топлива используется каменный уголь, который дробится до размера менее
0,7 мм. Пылеугольная фракция сырья подается в реактор низкотемпературного пиролиза
ШАХ.
Стадия газификации обеспечивает получение чистого синтез-газа. Это достигается
реализацией взаимодействия частиц углерода топлива с кислородом воздуха и парами
воды при определенных технологических параметрах. В результате окислительновосстановительных реакций происходит образование горючего газа – смеси СО и Н2.
Максимальная температура достигает при этом 1500?С. Легкоплавкие частицы золы
кристаллизируются в нижней части плазматрона.
Стадия очистки и кондиционирования обеспечивает очистку от частиц золы и шлака в
инерционном пылеуловителе, охлаждение и утилизацию тепла и мокрую очистку в
абсорберах, на выходе из которых содержание компонентов Н2S, SОх и взвешенных
частиц соответствует требованию работоспособности современных газотурбинных
установок: содержание Н2S, SОх и взвешенных частиц менее 10 мг/м3.
Особенностью разработанной схемы производства синтез-газа является совмещение
установок низкотемпературного пиролиза с плазматроном, сепаратором с двойной зоной
контакта для очистки газового потока от взвешенных частиц, системы мокрой очистки с
абсорберами, позволяющей с минимальными затратами очищать газовый поток от
вредных примесей. Использование эффективного нового оборудования и оригинальных
технологических решений позволяет получать на выходе практически чистый синтез-газ –
содержание СО2 и паров воды менее 1% об.
Одной из главных проблем практического индустриального внедрения процесса
газификации являются с одной стороны большие капитальные затраты на систему
подготовки сырья, с другой стороны получаемый синтез-газ как правило содержит смолы
и иные загрязнители, что ограничивает возможности его использования не только в
процессах синтеза жидких химических продуктов, но даже для генерации тепловой и
электрической энергии.
В своих разработках ставили задачу решения этих проблем. Наши установки обладают
низкими ценами при наличии высокого качества очистки.
При использовании процесса газификации, во-первых, возможно использование газовых
турбин для генерации электроэнергии, и хотя синтез-газ имеет калорийность ниже
природного газа, суммарная эффективность процесса может быть повышена в сравнении
со случаем традиционного использования угля или мазута.
Во-вторых, возможно использование низкосортного сырья из локальных источников (в
том числе отходов), что снижает затраты на транспортировку исходного топлива.
Синтез-газ, получаемый из различных видов твердого топлива, различается по
калорийности, но на технологические параметры процесса это оказывает существенно
меньшее влияние. Так на одном и том же генерирующем оборудовании возможно
получение электрической энергии из синтез-газа, полученного из угля, нефтешламов,
угольных отходов, древесных отходов, бытового мусора и т.д. В случае твердого топлива
на угольной электростанции невозможно использование не только отходов, но даже
зачастую углей несколько иного состава или степени дробления.
Таким образом, процесс газификации (со стадией эффективного кондиционирования
синтез-газа) позволяет преобразовать твердое топливо различного качества в
www.potram.ru
Страница 43
Производственная программа специализированного завода «POTRAM» по выпуску мини-заводов Шаха предназначенных для
переработки всех видов углеводородсодержащих и органических отходов жизнедеятельности населения Земли.
энергосодержащий горючий газ, который затем может быть использован для получения
электричества и тепла.
Возможно использование генерирующих установок на базе процесса газификации для
обеспечения собственной энергией угольных шахт (низкосортные угли, угольные отвалы),
нефтеперегонных заводов (нефтешламы), сопутствующей инфраструктуры указанных
производств и жилых поселков в зоне указанных производств.
При утилизации бытовых, сельскохозяйственных, канализационных отходов и отходов
деревообрабатывающей промышленности возможно использование кондиционированного
синтез-газа как для генерации электрической энергии, так и для синтеза товарных жидких
химических продуктов, которые затем могут быть транспортированы к потребителям.
Сравнительный анализ технологических процессов по выходу светлых
нефтепродуктов
Характеристика бурого угля взятого для расчета
Влажность 30%, зольность 20%, летучих 45%.
Метод
переработки
Низкотемпературный
пиролиз (полукоксование)
Высокотемпературный пиролиз (газификация)
Комплектация
мини-завода
Базовая
Дополнительное оснащение мини-завода
установками пиролиза ШАХ с плазмотронным
блоком и Потрам-ФТ
Газ
158 кг (15,4%)
247 кг (24,7%)
Бензин
28 кг (2,8%)
433 кг (43,3%)
Дизельное топливо
57 кг (5,7%)
62 кг (6,2%)
Мазут
9 кг (0,9%)
Выход готового продукта в сравнительном анализе приведен по отношению к сырой
массе сырья
www.potram.ru
Страница 44
Производственная программа специализированного завода «POTRAM» по выпуску мини-заводов Шаха предназначенных для
переработки всех видов углеводородсодержащих и органических отходов жизнедеятельности населения Земли.
3.5. Мини-заводы Шаха по переработке твердого сырья в бензин и
дизтопливо на основе высокоскоростного пиролиза
3.5.1. Мини-завод Шаха "ПОТРАМ-ТБО-Пиролиз" по переработке твердых
бытовых отходов (мусор городских свалок) в бензин и дизтопливо.
Настоящие мини-заводы Шаха разработаны с целью внедрения в производство
комплекса по переработке твердых бытовых отходов высокоэффективным и экологически
безопасным способом переработки (уничтожения) органических веществ путем
высокоскоростного пиролиза. Наши мини-заводы позволяют решить проблему
уничтожения коммунальных и промышленных отходов используя экологически
безопасную технологию, с получением на выходе полезных продуктов (моторных топлив),
пригодных для дальнейшего использования на транспорте.
Основная концепция применения нашей технологий исходит из того, что большинство
низкосортных твердых топлив целесообразно перерабатывать, получая из них жидкие
продукты - высококалорийное моторное и котельное топливо, высококалорийный горючий
газ, а в ряде случаев и дефицитные химические продукты, в том числе такие, которые из
нефти получить либо не удается, либо в этом случае они более дороги.
Технология была апробирована и внедрена в Советском Союзе в промышленных
установках мощностью 3000 тонн сырья в сутки. В перестроечные годы остановлена по
причине огромной мощности завода, такова официальная версия закрытия технологии. И
ликвидирована. По сей день ни одна страна не повторила подобный завод, который
видимо был запущен «не в свое время».
Мы по крупицам собирали и восстанавливали информацию о его уникальной
технологии. Для того чтобы осуществить в своих модульных мини-заводах небольшой
мощности. Важными показателями этой технологии являются доли потенциального тепла
топлива: qпгс - переходящая в парогазовую смесь и qкзо - остающаяся в коксозольном
остатке. Чем больше qпгс , тем больше высококалорийного топлива (пиролизная
жидкость+газ) можно получить из ТБО: qкзо = 100%-qпгс. Например, для ТБО qпгс =
40%, то есть в парогазовую смесь переходит почти 60% потенциального тепла ТБО при
наиболее благоприятной температуре пиролиза tр = 460–480оС.
Предлагаемые нами мини-заводы являются высокорентабельными и эффективны с
точки зрения своевременного возврата инвестиций. Они позволяют перерабатывать
практические любые органические вещества: несортированные твердые бытовые отходы,
древесные отходы, отходы сельскохозяйственного производства, полимеры.
Нынешняя ситуация обращения с землёй, стихийное загрязнение больших территорий
разнообразными промышленными и бытовыми, твёрдыми и жидкими отходами достигло в
нашей стране угрожающих масштабов. В связи с этим конструкторское бюро Шаха
трудится над созданием специальной технологией массовой очистки городских, сельских
территорий, а также земельных угодий, полей, лесозащитных полос и посадок, обочин
дорог от несанкционированных свалок различного мусора. Данная разработка начало
экологической программы, именуемой нами "Мусорный Макдональдс". Мы, считаем наши
мини-заводы по переработке ТБО позволят противостоять тенденциям опасного
накопления мусора, его стихийного сжигания, самовозгорания, попадания огромных
количеств образующихся токсических веществ в атмосферу, реки и водоёмы.
www.potram.ru
Страница 45
Производственная программа специализированного завода «POTRAM» по выпуску мини-заводов Шаха предназначенных для
переработки всех видов углеводородсодержащих и органических отходов жизнедеятельности населения Земли.
Твёрдые бытовые отходы (ТБО), которые представляют собой крайне нестабильную
неконтролируемую смесь бумаги, картона, пищевых остатков, пластмассы, резины,
стекла, строительного мусора, металлов, батареек и другого. Предварительная
сортировка ТБО городским населением и коммунальными службами в России практически
не проводится. Механическая сортировка ТБО технически сложна и пока не находит
широкого применения. Прямая переработка или сжигание огромных количеств отходов
технически весьма проблематична, экологически опасна и экономически неэффективна.
Поэтому решение проблемы ТБО путем внедрения наших мини-заводов экономически и
экологически эффективно. Так как при их использовании переработка отходов идет с
получением полезной продукции.
Технологическая схема переработки твердых бытовых отходов на
мини-заводе Шаха "ПОТРАМ-ТБО".
ТБО поступает в блок приема отходов, предварительно пройдя этап радиационного
контроля. Блок приема отходов представляет собой ангар площадью 50м на 30м высотой
12 м. Крупногабаритный мусор и крупные фрагменты ТБО, прошедших сортировку
подлежат измельчению до размера менее 250 мм, после чего измельченные остатки
сортировки передаются на дальнейшую переработку. Потребление энергии дробилкой –
240 кВт. Режим работы - 300 дней в году, 1 смена в сутки.
Технология строится по модульной схеме, что позволяет гибко приспосабливаться к
различному объему перерабатываемых отходов, изменениям их состава, в которую
встраивается
производство.
Модульная
схема
позволяет
развивать
мусороперерабатывающее производство поэтапно. Кроме того, могут использоваться
различные элементы комплектации производства. На начальном этапе запуска
технологического процесса используется бытовой пропан для разогрева реактора.
Продолжительность приведения установки высокоскоростного пиролиза ШАХ в рабочий
режим 4 часа.
В состав мини-завода Шаха "ПОТРАМ-ТБО" входят следующие
модули:
• Модуль сортировки, дробления ТБО и получения из него компоста на базе
установки Потрам-Размельчитель ТБО.
• Модуль сушки компоста на базе установки низкотемпературного пиролиза ШАХ.
• Модуль получения синтетической пиролизной жидкости на базе установки
высокоскоростного пиролиза Потрам-Молния.
• Модуль получения дистиллятов из пиролизной жидкости на базе установки
разделения парогазовой смеси Пегас.
• Модуль очистки дистиллятов до уровня чистоты Евро-4 на базе установки магнитной
очистки Потрам-Электро.
Мини-заводы Шаха по переработке ТБО (твердых бытовых отходов) модифицируются в
зависимости от ситуации и требований заказчика.
www.potram.ru
Страница 46
Производственная программа специализированного завода «POTRAM» по выпуску мини-заводов Шаха предназначенных для
переработки всех видов углеводородсодержащих и органических отходов жизнедеятельности населения Земли.
Стоимость мини-завода Шаха по переработке ТБО и установок
входящих в мини-завод.
Количество
перерабатываемого
сырья в
сутки
Общая
стоимость
минизавода (в
тыс. руб.)
Установка
ПотрамРазмельчитель (в
тыс. руб.)
Установка
пиролиза
ШАХ по
сушке
компоста (в
тыс. руб.)
Установка
высокоскоростного
пиролиза
ПотрамМолния (в
тыс. руб.)
Установка
ПотрамПегас (в
тыс. руб.)
Установка по
очистке
топливных
фракций (в
тыс. руб.)
10 тн
8 666
2 000
2 000
2 000
1 611
1 055
20 тн
17 000
5 000
3 600
3 600
2 900
1 900
50 тн
30 600
9 000
6 480
6 480
5 220
3 420
100 тн
54 880
16 000
11 664
11 664
9 396
6 156
200 тн
97 984
28 000
20 995
20 995
16 913
11 081
Технологическая сущность метода высокоскоростного пиролиза
используемого на мини-заводах Шаха "ПОТРАМ-ТБО".
Компост, полученный из ТБО, после измельчения содержит воду. Шнековым питателем
компост влажностью 60-65% подается в установку низкотемпературного пиролиза ШАХ
для обезвоживания. Обезвоженный компост подается на установку высокоскоростного
пиролиза ШАХ. Где смешивается с высокотемпературным (800–850оС) теплоносителем,
которым является собственная зола ТБО, и подается во вращающийся реактор пиролиза.
Здесь ТБО нагревается при отсутствии кислорода до температуры 460–490оС, и из него
выделяется парогазовая смесь, содержащая пары углеводородов, не конденсирующиеся
газы (H2, CO, N2, H2S, CH4 и др.) и коксозольный остаток. В этой установке
осуществляется быстрый (практически мгновенный) нагрев обезвоженного компоста. При
таком скоростном нагреве не успевают происходить физико-химические процессы
преобразования сырья. Скорость подъема температуры сырья при проведении процесса
пиролиза должна быть порядка 1000 град/сек. Высокая скорость процесса обеспечивается
высокоинтенсивным подводом энергии, что также снижает теплопотери в окружающую
среду. При этом способе происходит переход органической части сырья в газообразное
состояние.
Парогазовая смесь отводится в конденсационное устройство установки Пегас, где пары
углеводородов конденсируются, образуя синтетическое жидкое пиролизное топливо с
теплотой сгорания от 25 до 38 МДж/кг в зависимости от состава ТБО. Отметим, что при
температуре достижимого перегрева линейные полимеры подвергаются 100% пиролизу, а
сшитые - частично разлагаются, образуя углеподобный осадок. Неорганические
соединения при этом либо испаряются, либо подвергаются химической модификации.
www.potram.ru
Страница 47
Производственная программа специализированного завода «POTRAM» по выпуску мини-заводов Шаха предназначенных для
переработки всех видов углеводородсодержащих и органических отходов жизнедеятельности населения Земли.
Неконденсирующийся полукоксовый газ имеет теплоту сгорания от 25 до 48 МДж/нм3
(определяется составом ТБО). Оставшийся после конденсации газ направляется для
сжигания. Отличительной способностью предложенной технологии переработки ТБО
является возможность сжигания получаемого в пиролизного газа. Это позволяет решить
многие экологические задачи.
Если газообразные продукты реакции направляются на последующую частичную
конденсацию, то время их пребывания при высокой температуре должно быть
максимально ограниченно. При повышении времени выдержки при этой температуре
газообразные вещества могут подвергаться дальнейшей модификации. При сжигании газа
ограничение времени пребывания газа при высокой температуре не имеет большого
значения, поскольку теплотворная способность определяется элементным составом
сжигаемой смеси, а не строением сжигаемых соединений. Наблюдаемая иногда некоторая
зависимость выделяемой теплоты сжигания при постоянном элементном составе
определяется зависимостью скорости горения и полноты сжигания от строения сжигаемых
веществ. Часть газа расходуется для поддержания работы установки. Остальной газ
можно сжигать для получения тепла или электричества. При сжигании в охлаждении газа
нет необходимости. При охлаждении с последующей частичной конденсацией газа
возможно разделение получаемых в пиролизе веществ для индивидуального применения.
При частичной конденсации газа производится сбор жидких веществ, выделяемых в
определенном температурном диапазоне. Пиролизный газ направляется в устройство
конденсации (конденсатор) для получения жидкого пиролизного топлива (пиротоплива).
Коксовый остаток отводится из реактора пиролиза в аэрофонтанную топку, где его
органические составляющие дожигаются в потоке воздуха. Выделившееся при этом тепло
используется для нагрева золы-теплоносителя.
Предлагаемый процесс может служить и для переработки отходов, содержащих
полимерные составляющие, также отходов нефти (битумы, асфальтены). Технология
может использоваться для переработки тяжелых нефтей.
Характеристика получаемого жидкого пиролизного топлива из
ТБО при скоростном пиролизе
Жидкое пиролизное топливо.
Класс ГСМ, состав близкий к дизельному топливу марки ДТЛ по Российскому стандарту.
Из 100 граммов сухого ТБО при данном способе обработки получается около 65 граммов
пиротоплива. Дизельная фракция синтетического жидкого пиролизного топлива пригодна
для использования в качестве газотурбинного топлива, а остальная ее часть - в качестве
котельного топлива. Повышение качества получаемого пиротоплива осуществляется
благодаря меньшему содержанию в процессе переработки ТБО смолистых веществ.
Пиротопливо складируется, а затем направляется для использования как исходное сырье
в нефтехимической промышленности, как ГСМ автомобильной и локомотивной техники,
заменитель мазута и печного топлива для разнообразных ТЭЦ и котельных.
www.potram.ru
Страница 48
Производственная программа специализированного завода «POTRAM» по выпуску мини-заводов Шаха предназначенных для
переработки всех видов углеводородсодержащих и органических отходов жизнедеятельности населения Земли.
3.5.2. Мини-завод Шаха "ПОТРАМ-Лигнин-Пиролиз" по переработке лигнина,
опилок, шепы в бензин и дизтопливо.
Как известно, процент древесных отходов на предприятиях лесопромышленного
комплекса колеблется от 5 до 60 процентов в зависимости от типа производства. Часть
отходов утилизируется на самих предприятиях, часть вывозится, продается в виде щепы
или сырья на производства целлюлозно-бумажного или плитного комплекса. Однако
зачастую на многих предприятиях остаются отходы, которые никак не утилизируются и в
конечном итоге приносят немало проблем.
условного топлива.
Именно об этой части отходов, которые
доставляют пока больше головной боли, чем
денег, и пойдет речь. Теоретически,
древесные отходы и в целом биомасса могли
бы стать такой же золотоносной жилой
российской экономики, как сегодняшняя
нефть. Россия, обладая четвертью мировых
лесных
запасов,
имеет
огромный
биотопливный потенциал. Ежегодно на
территории нашей страны продуцируется до
14-15 млрд. тонн биомассы, энергия которой
эквивалентна примерно 8 млрд. тонн
Фото. Лигниновый отвал.
По различным оценкам, в энергетических целях в России технически возможно
ежегодно использовать до 800 млн. тонн древесной биомассы, до 400 млн. тонн (по
сухому веществу) органических отходов (от сельскохозяйственного производства - 250
млн. т, от лесной и деревообрабатывающей промышленности - 70 млн. т.), до 60 млн.
тонн твердых бытовых отходов городов и до 10 млн. тонн осадков коммунальных стоков.
Фото. Лигнин.
www.potram.ru
Страница 49
Производственная программа специализированного завода «POTRAM» по выпуску мини-заводов Шаха предназначенных для
переработки всех видов углеводородсодержащих и органических отходов жизнедеятельности населения Земли.
В зависимости от вида биомассы возможно применять различные технологии ее
использования. Из древесины и отходов лесопромышленного комплекса можно получать
как твердое, так газообразное и жидкое биотопливо.
Технология получения жидкого топлива путем переработки
низкокалорийных отходов лесного и сельскохозяйственного
производства.
Фото. Пилотная установка скоростного
пиролиза конструкторского бюро Шаха.
Для максимального использования в
энергетике
низкокалорийных
полезных
бытовых отходов, отходов лесного и
сельскохозяйственного производства или
специальной
выращиваемой
биомассы
разработан
процесс
разложения,
заключающийся в высокоскоростном нагрев
их без доступа кислорода (воздуха) до
температур,
при
которых
скорость
выделения
требуемых
продуктов
максимальна. Он предназначен для решения
энергетических и экологических проблем.
Параметры процесса, быстрого пиролиза,
состав и количество выделяемых продуктов
предварительно уточняются для каждого
типа сырья. Мини-завод "Потрам-ЛигнинПиролиз", разрабатывается для каждого вида
сырья.
Максимальные
температуры
переработки определяются температурой
существования вещества, в конденсированной фазе.
Высокоскоростной нагрев вещества обеспечивает:
• минимальные потери энергии в окружающую среду;
• максимальную скорость химического процесса, с выделением продуктов в газовую фазу;
• максимальную концентрацию влаги и ее использование.
Скорость нагрева вещества должна превышать скорость физико-химических процессов,
протекающих в перерабатываемой массе. Выход жидкого топлива составляет 70% от
органической массы сырья. Например, из 1 т древесных опилок можно получить 700
литров жидкого топлива.
В твердой фазе остаются неорганические компоненты и продукты химической
модификации (углеподобный остаток). Количество углеподобного остатка определяется
содержанием лигнина, и всегда ниже количества остатка, получаемого при других
методах переработка.
www.potram.ru
Страница 50
Производственная программа специализированного завода «POTRAM» по выпуску мини-заводов Шаха предназначенных для
переработки всех видов углеводородсодержащих и органических отходов жизнедеятельности населения Земли.
Для получения основного компонента жидкого топлива газовая фаза частично
конденсируется (образующиеся, в процессе н изкомолекулярные продукты не
конденсируются). Газовая фаза после конденсации или без нее может направляться
непосредственно на сжигание. Теплота сжигания (теплотворная способность) основного
компонента топлива обычно больше высшей теплотворной способности сухого топлива,
данного типа. Так, высшая теплотворная способность древесины составляет 4-500
ккал/кг, а теплота сжигания жидкого и твердого компонентов — 5500 -500 ккал/кг.
Жидкое топливо может использоваться как моторное топливо в двигателях внутреннего
сгорания.
Мини-завод Шаха "Потрам-Лигнин-Пиролиз" работает за счет сжигания продуктов
переработки или исходного сырья.
•
•
•
•
•
Преимущества процесса:
высокая скорость;
высокая степень превращения перерабатываемой продукции;
малые габариты основного узла установки;
небольшой расход энергии на единицу перерабатываемой продукции;
низкая себестоимость энергии, получаемой из продуктов реакции.
www.potram.ru
Страница 51
Производственная программа специализированного завода «POTRAM» по выпуску мини-заводов Шаха предназначенных для
переработки всех видов углеводородсодержащих и органических отходов жизнедеятельности населения Земли.
3.6. Мини-ТЭЦ Шаха по переработке твердого сырья в электроэнергию и
тепло на основе высокотемпературного пиролиза (газификация)
3.6.1. Мини-ТЭЦ Шаха "ПОТРАМ-ТБО-Газификация" по переработке
переработке ТБО в электроэнергию и тепло с полной утилизацией отходов.
по
Настоящие мини-ТЭЦ Шаха разработаны с целью внедрения в производство комплекса
по переработке твердых бытовых отходов высокоэффективным и экологически
безопасным способом переработки (уничтожения) органических веществ путем
газификации твердых органических материалов. Наши мини-заводы позволяют решить
проблему уничтожения коммунальных и промышленных отходов используя экологически
безопасную технологию, с получением на выходе полезных продуктов элетроэнергии и
тепла.
В состав мини-ТЭЦ Шаха "ПОТРАМ-ТБО-Газификация" входят
следующие модули:
• Модуль сортировки, дробления на базе установки Потрам-Размельчитель ТБО.
• Модуль газификации на базе установки газификации ШАХ.
• Модуль подготовки синтез-газа и разложения отравляющих веществ на базе
установки Потрам-Плазма.
• Модуль получения электроэнергии и тепла на базе дизель-генератора
или на базе газотурбинной установки.
Мини-заводы по переработке ТБО (твердых бытовых отходов) модифицируются в
зависимости от ситуации и требований заказчика.
Стоимость мини-ТЭЦ ПОТРАМ-ТБО-Газификация по переработке
ТБО и установок входящих в мини-завод.
Количество
перерабатываемого
сырья в сутки
Общая
стоимость
мини-завода
(в тыс. руб.)
Установка
ПотрамРазмельчитель ТБО (в
тыс. руб.)
Установка
газификации
ШАХ (в тыс.
руб.)
Установка
ПотрамПлазма (в
тыс. руб.)
Установка по
выработке
электроэнергии (в
тыс. руб.)
10 тн
6 666
2 000
2 000
1 611
1 055
20 тн
13 400
5 000
3 600
2 900
1 900
50 тн
24 120
9 000
6 480
5 220
3 420
100 тн
43 216
16 000
11 664
9 396
6 156
200 тн
76 989
28 000
20 995
16 913
11 081
www.potram.ru
Страница 52
Производственная программа специализированного завода «POTRAM» по выпуску мини-заводов Шаха предназначенных для
переработки всех видов углеводородсодержащих и органических отходов жизнедеятельности населения Земли.
Экономическое сравнение стоимости получения электроэнергии на
дизель-генераторе работающем на дизельном топливе и
генераторном газе из твердых отходов.
Стоимость 1 кВтч при работе
дизельной электростанции на
дизельном топливе
Стоимость 1 кВтч при работе дизельной электростанции на
генераторном газе из твердых отходов
Стоимость дизельного топлива
составляет 18 руб/л
Стоимость отходов древесины в
среднем составляет 0,14 руб/кг
Стоимость ТБО в среднем
составляет 0,14 руб/кг
Расход дизельного топлива на 1 кВтч
составляет 0,234л
Расход твердого топлива на 1
кВтч электроэнергии составляет
– 0,7 кг
Расход твердого топлива на 1
кВтч электроэнергии составляет
– 1,1 кг
1 кВтч обходится 4,22 рубля
1 кВтч обходится 0,10 рубля
1 кВтч обходится 0,16 рубля
www.potram.ru
Страница 53
Производственная программа специализированного завода «POTRAM» по выпуску мини-заводов Шаха предназначенных для
переработки всех видов углеводородсодержащих и органических отходов жизнедеятельности населения Земли.
3.6.2. Мини-ТЭЦ Шаха "ПОТРАМ-Автошины-Газификация" по переработке по
переработке автошин в электроэнергию и тепло с полной утилизацией отходов.
Мини-ТЭЦ Шаха "Потрам-Автошины-Газификация" по переработке
отработанных автошин в электроэнергию и тепло.
Настоящие мини-ТЭЦ Шаха "Потрам-Автошины-Газификация" разработаны с целью
внедрения в производство комплекса по переработке отработанных автошин
высокоэффективным и экологически безопасным способом переработки (уничтожения)
органических веществ путем газификации твердых органических материалов.
Мини-ТЭЦ Шаха «Потрам-Автошины-Газификация» предназначен для переработки 10 - 20
тонн в сутки отработанных автошин и полимеров в электроэнергию и тепло (среднее
расчетное значение 15 тонн сырья в сутки). С 1 кг резины на выходе 0,6 кг пиролизного
газа. Мощность мини-ТЭЦ "Потрам-Автошины-Газификация" на выходе -1500 кВт в час
электроэнергии и 1800 кВт в час тепловой энергии.
Наши мини-ТЭЦ Шаха позволяют решить проблему уничтожения коммунальных и
промышленных отходов используя экологически безопасную технологию, с получением на
выходе полезных продуктов электроэнергии и тепла.
Полная комплектация мини-ТЭЦ Шаха "Потрам-Автошины-
Газификация"
www.potram.ru
Страница 54
Производственная программа специализированного завода «POTRAM» по выпуску мини-заводов Шаха предназначенных для
переработки всех видов углеводородсодержащих и органических отходов жизнедеятельности населения Земли.
Мини-ТЭЦ Шаха «Потрам-Автошины-Газификация» собирается в 8-ти 20-ти футовых
железнодорожных контейнерах. Возможна сборка в 4-х 40-ка футовых морских
контейнерах. Площадь мини-завода 168 квадратных метров (14 метров на 12 метров).
Мини-ТЭЦ Шаха «Потрам-Автошины-Газификация» состоит из следующих
модулей (на рисунке выше обозначены цифрами):
Первый модуль подготовки автошин к переработке на базе установки ПотрамРазмельчитель автошин.
Второй модуль процесс газификации шин на базе плазменного реактора ШАХ.
Организация высокотемпературного процесса осуществляется путем подачи в реактор
газообразного окислителя (воздуха), в существенном дефиците по сравнению с
требуемым для процесса полного сжигания. Особенностью разработки является
возможность варьирования состава горючего газа: получение либо насыщенного
газообразными углеводородами С1- С4, либо содержащего преимущественно, смесь
водорода и моноокиси углерода (синтез-газ). В обоих случаях газ пиролиза пригоден для
использования в газодизельных или газопоршневых агрегатах для производства
электроэнергии.
Третий модуль получения дизельного дистиллята на базе установки разделения
парогазовой смеси Пегас.
Четвертый модуль для получения электроэнергии для питания плазменных реакторов
ШАХ второго модуля на базе дизель-генератора мощностью 100 кВт.
Пятый модуль для охлаждения воды используемой для охлаждения плазменных
реакторов ШАХ второго модуля на базе градирен.
Шестой модуль получения товарной электроэнергии и теплоэнергии на базе
газотурбинной установки.
Седьмой модуль разделения зольных остатков переработки автошин фасуемый в
бигбеги и металлокорд прессованный в брикет. Металлокорд хорошо прессуется.
Прессованный металлокорд соответствует ГОСТ 2787-75 и используется в
металлургической промышленности. Дополнительной очистки не требует.
Восьмой модуль управления технологическими процессами переработки автошин минизавода «Потрам-Автошины-Дизель» предназначен для размещения операторов и
персонала обслуживающего мини-завод.
Девятый модуль (в поставку не входит) емкости для накопления дизельного топлива
для питания дизель-генератора четвертого модуля. И в случае снижения нагрузки
потребления электроэнергии внешними потребителями, происходит перевод части
парогазовой смеси процесса газификации в дизельное топливо.
Стоимость мини-ТЭЦ Шаха и условия заключения договора
изготовления
Ориентировочная себестоимость мини-ТЭЦ «Потрам-Автошины-Газификация» со всей
разрешительной документацией на эксплуатацию на сегодняшний день составляет 20
000 000 рублей. Срок изготовления мини-завода 6 месяцев.
www.potram.ru
Страница 55
Производственная программа специализированного завода «POTRAM» по выпуску мини-заводов Шаха предназначенных для
переработки всех видов углеводородсодержащих и органических отходов жизнедеятельности населения Земли.
График проплат:
Первый месяц - 5 000 000 рублей;
Второй месяц - 5 000 000 рублей;
Третий месяц - 4 000 000 рублей;
Четвертый месяц - 3 000 000 рублей;
Пятый месяц - 2 000 000 рублей;
Шестой месяц - 1 000 000 рублей;
Поскольку данные мини-ТЭЦ еще нигде не запускались, технологии отрабатывались
только на пилотных установках конструкторского бюро Шаха. ООО «Потрам» изготовляет,
поставляет, монтирует и запускает мини-завод по себестоимости за счет заказчика,
обеспечивая прозрачность затрат.
После запуска мини-завода в эксплуатацию, заказчик выплачивает с получаемой прибыли
от эксплуатации мини-ТЭЦ 30% фактической себестоимости мини-завода ориентировочно
6 000 000 рублей вознаграждение изготовителю.
Из чего складывается себестоимость изготовления мини-завода в 20 млн.
рублей:
Первый модуль - 1 500 000 рублей;
Второй модуль - 3 000 000 рублей;
Третий модуль - 2 000 000 рублей;
Четвертый модуль - 1 500 000 рублей;
Пятый модуль - 1 000 000 рублей;
Шестой модуль - 8 000 000 рублей;
Седьмой модуль - 1 000 000 рублей;
Восьмой модуль - 500 000 рублей;
Разрешительная документация на эксплуатацию мини-завода - 1 500 000 рублей.
Данные условия продлятся только до начала серийного выпуска мини-ТЭЦ «ПотрамАвтошины-Газификация». Планируемая реализационная рыночная стоимость мини-ТЭЦ
«Потрам-Автошины-Газификация» под ключ с сертификатом Евросоюза - 2,0 миллиона
Евро.
Прибыль от эксплуатации мини-ТЭЦ «Потрам-Автошины-Газификация» составляет 2500
000 рублей в месяц.
При стоимости 2,0 миллиона Евро мини-завод окупается за 2,5 года.
Рентабельность технологического процесса ориентировочно - 500%.
Сравнительные эксплуатационные показатели газовых топлив
для газодизельных энергогенерирующих установок.
Показатели
Природный
газ
Пропанбутан%
Газ высоко-температурного
пиролиза шин
Удельный расход газообразного
топлива г (м3)/ кВт. Час
47,7 (0,21)
205,7 (0,100)
260 (0,800)
1,134
1,049
1,050
Удельный выброс продуктов
сгорания г/кВт час
- окислы азота
www.potram.ru
Страница 56
Производственная программа специализированного завода «POTRAM» по выпуску мини-заводов Шаха предназначенных для
переработки всех видов углеводородсодержащих и органических отходов жизнедеятельности населения Земли.
- окись углерода
0,018
0,020
0,003
-сажа
0,406
0,178
отсутствует
- углеводороды
0,13
0,40
отсутствует
Температура дымовых газов, °С
486
490
450
Испытания, выполненные с применением газодизельного электроагрегата, показали
высокую экологическую чистоту пиролизного газа как топлива. Полностью отсутствуют
выбросы сажи и углеводородов, значительно снижается содержание окиси углерода и
окислов азота.
Кроме того, поскольку основную часть горючего газа составляют водород и окись
углерода, т.е. восстановительные газы, образование токсикантов не происходит.
Образующиеся кислые газы- H2S и HCl, легко нейтрализуются сравнительно простыми
методами.
www.potram.ru
Страница 57
Производственная программа специализированного завода «POTRAM» по выпуску мини-заводов Шаха предназначенных для
переработки всех видов углеводородсодержащих и органических отходов жизнедеятельности населения Земли.
3.7. Мини-заводы Шаха по получению активированного угля из отходов.
3.7.1. Мини-завод Шаха по переработке опилок, зерновой шелухи, костей
крупного рогатого скота в активированный уголь.
Мини-завод Шаха по переработке опилок, зерновой шелухи, костей
крупного рогатого скота в активированный уголь.
Сущность процесса получения активированного угля на минизаводе "Потрам"
Активированный
уголь
—
пористое вещество, которое получают
из различных углеродсодержащих
материалов
органического
происхождения: древесный уголь,
каменноугольный кокс, нефтяной
кокс,
костный
кокс.
Содержит
огромное количество пор и поэтому
обладает очень большой удельной
поверхностью на единицу массы,
вследствие чего обладает высокой
адсорбцией. 1 грамм активированного
угля в зависимости от технологии
изготовления
имеет
удельную
поверхность от 500 до 1500 м?.
Применяют для очистки, разделения
и извлечения различных веществ. Различают макро-, мезо- и микро- поры. В зависимости
от размеров молекул, которые нужно удержать на поверхности угля, должен
изготавливаться уголь с разными соотношениями размеров пор. Сущность процесса
активации на установках пиролиза «Потрам» состоит во вскрытии пор, находящихся в
углеродном материале в закрытом состоянии. Это делается путём обработки перегретым
паром или углекислым газом или их смесью при температуре 800—850 градусов с
использованием низкотемпературной плазмы.
Области применения активированного (активного) угля.
Активированный (активный) уголь применяется во многих случаях, когда требуется
очистка воды (водоочистка, водоподготовка) или других жидкостей, очистка воздуха
(воздухоочистка),
газов.
Ниже
приведены
некоторые
области
применения
активированного угля.








Очистка сточных вод на производстве и в быту.
Водоподготовка и очистка питьевой воды.
Дехлорирование воды, деозонирование воды (водопроводной, в бассейнах и аквапарках).
Водоподготовка промышленной и бытовой воды.
Производство фильтров для очистки воды (бытовые фильтры, промышленные фильтры).
Очистка спирта, очистка спиртовых растворов, доочистка водки.
Очистка крахмальной патоки, осветление соков, очистка лимонной и молочной кислоты.
Очистка и осветление минеральных масел.
www.potram.ru
Страница 58
Производственная программа специализированного завода «POTRAM» по выпуску мини-заводов Шаха предназначенных для
переработки всех видов углеводородсодержащих и органических отходов жизнедеятельности населения Земли.









































Очистка воздуха, очистка газов (газо и воздухоочистка).
Производство фильтров для очистки воздуха и газов.
Регенерация (рекуперация) растворителей и летучих углеводородов.
Адсорбция органических соединений из растворов.
Адсорбция паров и газов органических веществ.
Гемосорбент для медицинской промышленности.
Извлечение драгоценных металлов, в т. числе из цианистых пульп и других растворов.
Изготовление электродов.
Ликвидация разливов нефти и нефтепродуктов.
Носитель БАВ.
Обесцвечивание и очистка сахарных сиропов, ксилита, ксилитана.
Осветление и дезодорация пищевых масел и жиров, очистка минеральных масел.
Основа катализатора для синтеза винилхлорида.
Основа при изготовлении катализаторов, в том числе палладиевого.
Очистка паров, вентвыбросов и воздуха от вредных и промышленных газов.
Очистка и отделка растительного и животного масла и жиров.
Очистка крахмалопаточных растворов, глюкозы, глюкозо-галактозных сиропов, лактулозы.
Очистка ликероводочных изделий, слабоалкогольных и газированных напитков.
Очистка сточных, оборотных вод, в том числе на ГРЭС, АЭС и т.п.
Очистка органических кислот.
Очистка парового конденсата и котловых вод.
Очистка растворов при производстве мед препаратов.
Очистка растворов, паров, газов при переработке нефти.
Очистка электролитов, гальванопроизводство.
Подготовка питьевой воды.
Производство антибиотиков.
Производство гепарина.
Производство глюконата кальция, хлористого натрия.
Производство карамели.
Производство кровезаменителей.
Производство и очистка лимонной, молочной, пропионовой и др. органических кислот.
Производство минеральных масел, химреактивов и лакокрасочных изделий.
Производство синтетического каучука и поливинилхлоридных смол.
Производство стекловидного тела.
Производство таблеток "Аллохол".
Производство угольных таблеток.
Производство церебролизина.
Рекуперация органических растворителей.
Сероочистка и очистка технологических растворов при добыче и переработке газа.
Снаряжение фильтров доочистки питьевой воды.
Флотация руд полезных ископаемых.
Типы активированного угля.
Применение активированного угля зависит от его типа и марки.
Различают три типа активированного угля:



Порошковый (порошкообразный) активированный уголь.
Гранулированный (дробленый) активированный уголь.
Формованный активированный уголь.
www.potram.ru
Страница 59
Производственная программа специализированного завода «POTRAM» по выпуску мини-заводов Шаха предназначенных для
переработки всех видов углеводородсодержащих и органических отходов жизнедеятельности населения Земли.
Порошковый (порошкообразный) активированный уголь.
Порошковый активированный уголь определяется как активированный уголь, с
частицами мельче 0,18 мм. Порошковый уголь используется для очистки воды,
осветления, обесцвечивания и т.д. Порошкообразный уголь применяют путем
дозирования активированного угля в очищаемую жидкость. После адсорбции порошковый
уголь должен быть отделен от жидкости посредством фильтрации.
Порошковые активированные угли примененяют для очистки от хлорсодержащих
углеводородов, пестицидов и т.п.; осветления, обесцвечивания, улучшения вкуса и запаха
жидкостей и масел; в медицинских целях.
95% до
75 микр
активность:
800 мг/г
сорбция органических и неорганических загрязнений, применение в гальванике,
пищевой промышленности и фармацевтике, очистка от органических и
неорганических загрязнений
80% до
45 микр
активность:
900 мг/г
сорбция органических и неорганических загрязнений, применение в гальванике,
пищевой промышленности и фармацевтике, очистка от органических и
неорганических загрязнений
75% до
160 микр
активность:
1000 мг/г
сорбция органических и неорганических загрязнений, применение в гальванике,
пищевой промышленности и фармацевтике, очистка от органических и
неорганических загрязнений
70% до
45 микр
активность:
900 мг/г
разработан специально для применения в медицинских целях и в пищевом
производстве
90% до
80 микр
активность:
900 мг/г
сорбция органических и неорганических загрязнений, осветление,
рафинирование, пищевая промышленность, фармацевтика, очистка сточных вод
Гранулированный (дробленый) активированный уголь.
Гранулированный активированный уголь - это активированный уголь с частицами
неправильной формы крупнее 0,18 мм. В массе гранулированный уголь содержит частицы
различного размера. Марка активированного угля в числе прочего определяется
гранулярным составом частиц. Допускаются отклонения от заявленных значений не
превышающие ± 5 %. Гранулированный активированный уголь находит применение
преимущественно для очистки воды и жидкостей. С этой целью сорбент помещают в
фильтры (адсорберы). Загрязненная вода при очистке проходит через фильтр с
неподвижным слоем угля. Гранулированные активированные угли с наиболее крупными
гранулами (2 - 5 мм) могут быть использованы для очистки воздуха и очистки газов.
Мелкодробленые активированные угли. Основное применение: очистка воды (в т.ч.
питьевой), очистка сточных вод, фильтры очистки воды, очистка аквариумной воды,
водоподготовка для бассейнов.
0,425 -
активность: 1050
www.potram.ru
очистка питьевой воды, фильтры очистки воды, водоподготовка
Страница 60
Производственная программа специализированного завода «POTRAM» по выпуску мини-заводов Шаха предназначенных для
переработки всех видов углеводородсодержащих и органических отходов жизнедеятельности населения Земли.
1,0 мм
мг/г
0,425 1,7 мм
активность: 1000
мг/г
очистка питьевой воды, фильтры очистки воды, водоподготовка
0,7 - 1,4
мм
активность: 1200
мг/г
очистка питьевой воды, фильтры очистки воды, водоподготовка
0,5 - 2,5
мм
активность: 1050
мг/г
промышленная очистка питьевой воды, очистка сточных вод, водоочистка и
водоподготовка
0,5 - 2,5
мм
активность: 1050
мг/г
очистка спирта в ликероводочном производсве, очистка питьевой воды,
фильтры водоочистки, водоподготовка
0,5 - 2,5
мм
активность: 950
мг/г
промышленная очистка питьевой воды, очистка сточных вод, водоочистка и
водоподготовка
1,4 - 2,5
мм
активность:1050
мг/г
промышленная очистка питьевой воды, очистка сточных вод, водоочистка и
водоподготовка
1,4 - 2,5
мм
активность:1050
мг/г
очистка спирта в ликероводочном производсве, очистка питьевой воды,
фильтры водоочистки, водоподготовка
1,4 - 2,5
мм
активность:950
мг/г
промышленная очистка питьевой воды, очистка сточных вод, водоочистка и
водоподготовка
1,7 - 3,35
мм
активность:1100
мг/г
активированный уголь, специально разработанный для использования в
горнорудной и золотодобывающей промышленности
Крупнодробленые активированные угли. Основное применение: фильтры очистки
воздуха, очистка газов; очистка воды в установках, где лимитированы потери давления и
скорости потока воды.
2,4 - 4,8 мм
активность: 1050 мг/г
фильтры очистки воздуха, очистка газов; очистка воды, водоподготовка
2,4 - 4,8 мм
активность: 900 мг/г
фильтры очистки воздуха, очистка газов; очистка воды, водоподготовка
2,4 - 4,8 мм
активность: 1200 мг/г
фильтры очистки воздуха, очистка газов; очистка воды, водоподготовка
Формованный активированный уголь.
Формованный активированный уголь – это активированный уголь изначально
измельченный, затем отформованный в цилиндрики (пеллеты) одинакового диаметра.
Формованный активированный уголь производится диаметром от 0.8 до 4 мм. В отличие
от гранулированного, формованный уголь в массе содержит цилиндрики одинакового
диаметра, а вот их длина может различаться. Формованный активированный уголь, как
www.potram.ru
Страница 61
Производственная программа специализированного завода «POTRAM» по выпуску мини-заводов Шаха предназначенных для
переработки всех видов углеводородсодержащих и органических отходов жизнедеятельности населения Земли.
правило, применяется для очистки воздуха очистки газов, рекуперации растворителей и
летучих углеводородов. Активированный уголь помещается в фильтры (адсорберы) через
которые пропускается требующий очистки воздух или в рекуперационные установки.
Формованный активированный уголь с пеллетами малых диаметров применяют так же для
очистки воды.
Формованные активные угли с малым диаметром гранул. Применение: очистка сточных
вод, очистка воды от химических загрязнителей, подготовка аквариумной воды; очистка
воздуха и газов в малых фильтрах.
1,5
мм
активность: 900
мг/г
очистка сточных вод, очистка воды от химических загрязнителей, подготовка
аквариумной воды; очистка воздуха и газов в малых фильтрах
Формованные активные угли с гранулами среднего размера. Применение: фильтры
очистки воздуха и газов; адсорбция и восстановление растворителей и летучих
нефтепродуктов.
4,0
мм
активность: 850
мг/г
фильтры очистки воздуха и газов; адсорбция и восстановление растворителей и
летучих нефтепродуктов
4,0
мм
активность: 900
мг/г
фильтры очистки воздуха и газов; адсорбция и восстановление растворителей и
летучих нефтепродуктов
4,0
мм
активность: 1050
мг/г
фильтры очистки воздуха и газов; адсорбция и восстановление растворителей и
летучих нефтепродуктов
www.potram.ru
Страница 62
Производственная программа специализированного завода «POTRAM» по выпуску мини-заводов Шаха предназначенных для
переработки всех видов углеводородсодержащих и органических отходов жизнедеятельности населения Земли.
4. ПРОИЗВОДСТВЕННО-ТЕХНИЧЕСКАЯ
ЗАВОДАМ ШАХА
ИНФОРМАЦИЯ
ПО
МИНИ-
4.1. Список модулей для комплектации мини-заводов Шаха на базе
железнодорожных контейнеров планируемых к выпуску специализированным
заводом “POTRAM” в 2011 году.
Модули по переработке жидкого углеводородного сырья.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
Модуль
Модуль
Модуль
Модуль
Модуль
Модуль
Модуль
Модуль
Модуль
Модуль
Модуль
Модуль
Модуль
Модуль
Модуль
Модуль
Модуль
Модуль
Модуль
Модуль
Модуль
20-ти футовый «Мини-Потрам-Пиролиз» на 1-3 тн. переработки.
20-ти футовый «Мини-Потрам-Крекинг» на 1-3 тн. переработки.
20-ти футовый «Мини-Потрам-Универсал» на 1-3 тн. переработки.
20-ти футовый «Трубчатая печь» на 5 тн. переработки.
20-ти футовый «Трубчатая печь» на 10 тн. переработки.
20-ти футовый «Трубчатая печь» на 20 тн. переработки.
20-ти футовый «Трубчатая печь» на 50 тн. переработки.
20-ти футовый «Трубчатая печь» на 100 тн. переработки.
20-ти футовый «Обезвоживание нефтеуглеродного сырья» на 5 тн. переработки.
20-ти футовый «Обезвоживание нефтеуглеродного сырья» на 10 тн. переработки.
40-ка футовый «Обезвоживание нефтеуглеродного сырья» на 20 тн. переработки.
40-ка футовый «Обезвоживание нефтеуглеродного сырья» на 50 тн. переработки.
40-ка футовый «Обезвоживание нефтеуглеродного сырья» на 100 тн. переработки.
20-ти футовый «Установка Пегас» на 5 тн. переработки.
20-ти футовый «Установка Пегас» на 10 тн. переработки.
40-ка футовый «Установка Пегас» на 20 тн. переработки.
40-ка футовый «Установка Пегас» на 50 тн. переработки.
40-ка футовый «Установка Пегас» на 100 тн. переработки.
20-ти футовый «Насосная».
20-ти футовый «Потрам-Электро по очистке дистиллятов».
20-ти футовый «Операторная».
Модули по переработке твердого углеводородного сырья.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
Модуль 20-ти футовый «Размельчения сырья» на 10 тн. переработки.
Модуль 20-ти футовый «Размельчения сырья» на 20 тн. переработки.
Модуль 40-ка футовый «Размельчения сырья» на 50 тн. переработки.
Модуль 40-ка футовый «Размельчения сырья» на 100 тн. переработки.
Модуль 20-ти футовый «Обезвоживания сырья» на 10 тн. переработки.
Модуль 20-ти футовый «Обезвоживания сырья» на 20 тн. переработки.
Модуль 40-ка футовый «Обезвоживания сырья» на 50 тн. переработки.
Модуль 40-ка футовый «Обезвоживания сырья» на 100 тн. переработки.
Модуль 20-ти футовый «Низкотемпературного пиролиза ШАХ» на 10 тн переработки.
Модуль 20-ти футовый «Низкотемпературного пиролиза ШАХ» на 20 тн переработки.
Модуль 40-ка футовый «Низкотемпературного пиролиза ШАХ» на 50 тн переработки.
Модуль 40-ка футовый «Низкотемпературного пиролиза ШАХ» на 100 тн переработки.
Модуль 20-ти футовый «Газификации Потрам-Плазма» на 10 тн переработки.
Модуль 20-ти футовый «Газификации Потрам-Плазма» на 20 тн переработки.
Модуль 40-ка футовый «Газификации Потрам-Плазма» на 50 тн переработки.
Модуль 40-ка футовый «Газификации Потрам-Плазма» на 100 тн переработки.
Модуль 20-ти футовый «Каталитической полимеризации Потрам-ФТ» на 10 тн переработки.
Модуль 20-ти футовый «Каталитической полимеризации Потрам-ФТ» на 20 тн переработки.
Модуль 40-ка футовый «Каталитической полимеризации Потрам-ФТ» на 50 тн переработки.
Модуль 40-ка футовый «Каталитической полимеризации Потрам-ФТ» на 100 тн переработки.
www.potram.ru
Страница 63
Производственная программа специализированного завода «POTRAM» по выпуску мини-заводов Шаха предназначенных для
переработки всех видов углеводородсодержащих и органических отходов жизнедеятельности населения Земли.
4.2. Подготовка документации завода.
Отвод и оформление площадки.
Для выбора и отвода площадки под мини-завод назначается комиссия в следующем
составе: а) один или несколько представителей изыскательской партии, в числе которых
должен быть один геолог или гидрогеолог; б) представитель заказчика; в) представитель
местного совета; г) представитель управления местной железной дороги; д)
представители ПВО и УПО; е) по мини-заводам, сооружаемым в портах, в состав комиссии
включается представитель порта; ж) местные специалисты, если есть в этом
необходимость.
После выбора площадки её обносят несколькими межевыми столбами. Затем
составляют глазомерный или схематический ситуационный план с указанием привязки
площадки к железнодорожным линиям или к другим пунктам.
После составления схематического плана оформляют предварительный акт отвода
площадки. Окончательный акт об утверждении выбора площадки оформляется после
производства всех изыскательских работ за подписью заказчика и проектной
организации.
Генеральный план:
1. Пояснительная записка:
• Введение, в котором указывается, кем и когда выдано задание на проектирование,
перечень исходных материалов, полученных от заказчика, наименование изыскательских
работ.
• Краткая характеристика района и участка строительства.
2. Комплекс чертежей (исходные, проектные и рабочие чертежи):
А. Исходные чертежи (основа для разработки генплана):
• Схема районной планировки, выполненная в одном из следующих масштабов: 1:100
000, 1:50 000, 1:25 000 или 1:10 000 с горизонталями через 10 или 5 м.
• Ситуационный план местности (генеральный план района) в масштабе 1:25 000, 1:10
000 или 1:5000 с горизонталями через 5 или 2 м. На котором нанесены близ
расположенные существующие и проектируемые предприятия, населенные пункты, пути
сообщения, трассы внешних технических коммуникаций т.д. На ситуационном плане
показывается роза ветров.
• Геодезический план в масштабе 1:2000, 1:1000 или 1:500 с горизонталями через 1,0
или 0,5 м.
• План шурфов и скважин.
• Геологические разрезы.
www.potram.ru
Страница 64
Производственная программа специализированного завода «POTRAM» по выпуску мини-заводов Шаха предназначенных для
переработки всех видов углеводородсодержащих и органических отходов жизнедеятельности населения Земли.
Б. Проектные чертежи:
• Схема генерального плана. В масштабе 1:1000, для очень крупных предприятий 1:2000 и для малых (менее 5га) - 1:500, с горизонталями через 1,0 или 0,5 м (0,2 - 0,5 м).
На схеме генерального плана показывают все здания (производственные и
вспомогательные) и наземные сооружения завода, транспортные (ж.д пути и
безрельсовые дороги) пути и коммуникации, открытые складские площадки и пред
заводскую площадь, а также розу ветров, показатели общей площади, коэффициенты
застройки и использования.
• Генеральный план. Составляется в том же масштабе, что и схема генерального плана;
он представляет собой окончательно уточненный чертеж. Несложное подземное
хозяйство малых предприятий показывается на генеральном плане, а сложное на
отдельном чертеже. На чертеже генерального плана вверху слева стрелками и буквами
указывается направление сторон света, здесь же изображается фигура в виде
многоугольника, показывающая направления господствующих ветров (роза ветров). На
генеральном плане помещают экспликацию объектов с указанием порядкового номера
объекта и его наименования (номера объектов идут сверху вниз), а также линейный
масштаб.
• План подземного хозяйства.
• План организации рельефа и картограмма земляных масс с указанием мест срезки и
подсыпки, канализации, мелиорации и других разделов.
• Чертежи профилей. Для многих инженерных сетей в зависимости от сложности
рельефа и застройки продольный профиль составляют в горизонтальном масштабе 1:500
и 1:1000 и вертикальные соответственно 1:50 и 1:100, т.е. вертикальный масштаб в 10
раз крупнее горизонтального.
В. Рабочие чертежи: отдельные планы для различных сооружений.
Рабочие чертежи включают координированный генеральный план, чертежи узлов,
разрезов и профилей, чертежи деталей сооружений и сводный генеральный план.
1. Координированный генеральный план (горизонтальная
планировка).
• Дается привязка всех зданий и сооружений к строительной сетке квадратов со стороной 100 м. Горизонтальные
ряды сетки обозначаются через А с индексом, а вертикальные - через В с индексом. Строительная сетка квадратов
привязывается к геодезической сетке; на плане координируются углы зданий, пересечения осей дорог, углы
поворота, начало и конец рельсовых дорог.
2. Чертежи узлов, разрезов и профилей.
• Местоположение узлов и разрезов показывается на плане.
• Разрезы составляются для характерных пунктов площадки, расположенных преимущественно в разрывах между
цехами. На чертеж разреза наносятся все подземные, наземные и надземные сооружения с координатами разбивки
их осей. Для подземных сооружений показываются также диаметры труб, колодцев, проектные отметки их
заглубления.
• Для более сложных мест пересечения дорог, трубопроводов и т.д. составляются чертежи узлов.
• Дополнительные профили составляют главным образом по рельсовым и безрельсовым дорогам.
www.potram.ru
Страница 65
Производственная программа специализированного завода «POTRAM» по выпуску мини-заводов Шаха предназначенных для
переработки всех видов углеводородсодержащих и органических отходов жизнедеятельности населения Земли.
3. Чертежи деталей.
• Чертежи деталей выполняются по наземным, подземным и надземным сооружениям, дорогам, рельефу площадки,
а также по благоустройству.
4. Сводный генеральный план.
• Сводный генеральный план составляется в масштабе 1:500 или 1:200 и предназначается для проверки общей
композиции генерального плана, выявления неувязок взаимного решения всех сооружений путем наложения
проектов отдельных сооружений на все остальные.
3. Технологическая часть:
• Данные о производственной программе и объем работ.
• Краткая характеристика и обоснование решений по технологии производства. Режимы
работы оборудования
• Данные о трудоемкости (станкоемкости) изготовления продукции, механизации и
автоматизации технологических процессов.
• Состав и обоснование применяемого оборудования, в том числе импортного.
• Предложения по организации контроля качества продукции.
• Решения по организации ремонтного хозяйства. Решения по применению малоотходных
и безотходных технологических процессов и производств, повторному использованию
тепла и уловленных химреагентов.
• Потребность в основных видах ресурсов для технологических нужд.
• Основные чертежи.
1. Принципиальные схемы технологических процессов.
2. Схемы грузопотоков.
• Управление производством, предприятием и организацией. Создание условий и охраны
труда рабочих и служащих.
1. Организационная структура управления.
2. Автоматизированная система управления.
3. Расчет численности.
4. Мероприятия по охране труда и технике безопасности.
4. Сметы (сметно-финансовые расчеты) по разделам работ и отдельных
сооружений. Сводный сметно-финансовый расчет по всему объекту.
• На работы по благоустройству и планировке площадки.
www.potram.ru
Страница 66
Производственная программа специализированного завода «POTRAM» по выпуску мини-заводов Шаха предназначенных для
переработки всех видов углеводородсодержащих и органических отходов жизнедеятельности населения Земли.
4.3. Площадь необходимая под установки мини-завода Шах и сам мини-завод.
Минимальная площадь необходимая под установки мини-завода с
площадью для удобства обслуживания установок
Количество перерабатываемого
сырья в сутки
Площадь под установки с площадью для удобства
обслуживания установок(в м.кв.)
1 тн
80
2 тн
120
5 тн
170
10 тн
250
20 тн
350
50 тн
500
100 тн
720
200 тн
1000
500 тн
1500
1000 тн
2200
Минимальные расстояния от нефтеперерабатывающей установки
до объектов при категории Ш В (объем склада ГСМ до 2000м)
№
пп
Объекты
Расстояние,
м
1
2
3
Здания и сооружения соседних предприятий
Лесные массивы: хвойные породы
лиственные породы
Склады лесных материалов, торфа, сена
30
50
20
50
4
5
6
Железные дороги общей сети
Автодороги общей сети (бетонка)
Жилые и общественные здания
40
45
100
7
Автозаправочные станции
30
8
Гаражи и открытые автостоянки
40
www.potram.ru
Страница 67
Производственная программа специализированного завода «POTRAM» по выпуску мини-заводов Шаха предназначенных для
переработки всех видов углеводородсодержащих и органических отходов жизнедеятельности населения Земли.
9
Очистные канализационные сооружения и насосные станции, не относящиеся к складу
Водопроводные сооружения, не относящиеся к складу
10
11
12
40
75
Технологические установки с взрыво- пожароопасными производствами и факельные
установки для сжигания газа
До оси внутренних ж/д путей и тупиков
100
20
До края проезжей части автодорог:
общей сети
предприятия
15
9
13
Расстояния взяты на основании: СНИП2.11.03.-93 и Правила ПБ 09-560-03
Примечание: Возможны некоторые по расстояниям изменения с помощью проектантов.
Общие требования к размещению цистерн с ГСМ для
нефтеперерабатывающего завода (ОНИП 2.11.03-93)
При общей вместимости склада цистерн до 2000м 3 (Категория склада Шв) самая
низшая. Нормы: (от заводского забора)
а) здание соседних предприятий - 80 м
б) лесные массивы - 50 м
в) склады лесоматериалов и пр. - 50 м
г) ж/дороги общей сети - 50 м
д) автодороги - 45 м
е) жилые здания - 100 м
ж) гаражи, а/стоянка - 40 м
з) очистные канализационные сооружения, насосные станции - 40 м
и) водопроводные сооружения - 25 м
к) технологические установки с взрыво- пожарными производствами и факельные
установки для сжигания газа - 100 м
л) сливо-наливные устройства :
ж/дорожные эстакады - 50 м
м) продуктовые насосные станции - 15 м
н) пруды – отстойники, закрытые нефтеловушки - 15м
о) технологические установки с взрывопожароопасными установками и проч. - 24 м
www.potram.ru
Страница 68