Настоящий документ подготовлен инициатором Проекта с

ИНВЕСТИЦИОННЫЙ ПРОЕК Т
«Станкостроительный завод
по серийному выпуску
инновационных станков для столярного производства»
Резюме проекта
© Тенерифе, 2012г.
Tel Oficina (Russian): +34 922 73 90 92
Post Address: C/ Levante, 18 Poligono Industrial CHO -2 Parque de la Reina 38640 Arona Tenerife
E-mail: fabricacanarias@yandex.com , Website: https://docs.google.com/present/view?id=ddpfjbxb_0dcssmngc&interval=2
Контактное лицо: Juri Makienko Alamo
© Москва, 2012г.
Тлф.: +7 (925) 771 -0474, +7(495) 771-0474
Почтовый адрес для переписки: 105077, Россия, Москва, Измайловский бульвар, д.56, к.2
E-mail (электронный адрес): gandel@mail.ru, Skype: gandel64
Контактное лицо: Валерий Валентинович Гандель
ИНВЕСТИЦИОННЫЙ ПРОЕК Т
Данные носят общий укрупненный
характер
«Станкостроительный завод по серийному выпуску
инновационных станков для столярного производства»
Резюме проекта
«Станкостроительный завод по
серийному выпуску инновационных
станков для столярного производства»
Группа процессов инициации { I}
Наименование прокта:
Наименование этапа:
Наименование подэтапа:
Подготовка решения о начале
финансирования
Наименование потока:
Общий поток
Наименование области знаний:
Управление интеграцией
Наименование процесса:
Разработка меморандума, общие цели и
задачи {II-7}
Базовые стандарты:
PMBOK (4 издание)
Уровень конфиденциальности:
Для проджект -менеджмента
Место хранения оригинала:
Штаб организации проекта
Номер версии документа:
1
Состав внесенных изменений:
нет
Количество страниц:
28 (двадцать восемь)
Количество приложений:
нет
ФИО
Подготовил: В.В.Гандель
Утвердил:
Juri
Makienko
Alamo
Должность
Дата
Генеральный менеджер
Инвестиционной программы
Дата начала:
22.02.2012
Директор
Maderica Atlantis S.L.
Отчетная дата:
22.02.2012
Подпись
MA DE R I CA A TL A N TI S S. L .
ОГЛАВЛЕНИЕ
© Мо с кв а , 2 01 2 г
Ста н ко ст ро ите ль ны й за в о д
Стр.
МЕМОРАНДУМ КОНФИДЕНЦИАЛЬНОСТИ
4
АННОТАЦИЯ
5
РЕЗЮМЕ ПРОЕКТА
6
ПРЕИМУЩЕСТВА
8
КРАТКИЕ ПОЯСНЕНИЯ
8
ЭФФЕКТИВНОСТЬ ИН ВЕСТИЦИЙ
10
ИНФЛЯЦИЯ
10
ЗАЙМЫ (ТЫС. РУБ.)
10
ПРИБЫЛИ-УБЫТКИ (ТЫС. РУБ.)
11
КЭШ-ФЛО (ТЫС. РУБ.)
12
ПЛАН ПО ПЕРСОНАЛУ
14
СРАВНИТЕЛЬНЫЙ РАСЧЕТ
15
ОПИСАНИЕ РАБОТЫ ПЕРВ ОГО БЛОКА МАШИНЫ
17
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ПРО ИЗВОДСТВА: Столярная фабрика Maderica Atlantis S.L. на Tenerife
19
КОНЦЕПЦИЯ МАРКЕТИНГ ПЛАНА
22
ОПИСАНИЕ МЕСТА РАЗМЕЩЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВА
23
Phone: Russia +7-925-771-04-74, Skype: gandel64, E-mail: gandel@mail.ru
3
MA DE R I CA A TL A N TI S S. L .
Ста н ко ст ро ите л ь ны й за в о д
не будет осуществлять распространение, продажу либо иную передачу этого Документа
МЕМОРАНДУМ КОНФИДЕНЦ ИАЛЬНОСТИ
любому другому физическому или юридическому лицу, не имеющему отношения к
Информация, содержащаяся здесь, была подготовлена для того, чтобы помочь
возможным
инвесторам
в
определении
их
собственного
решения
относительно
инвестиций в проект станкостроительного завода по производству оборудования
подготовке инвестором своего решения о вложении инвестиций.
Со
всеми
возникающими
вопросами,
просьба
обращаться
по
следующим
реквизитам:
(деревообрабатывающих станков), на основании концепции конвейерной организации
столярного производства, которую представляет компания MADERICA ATLANTIS S.L.,
о.Тенерифе, Канарские острова:
а также доходы от использования, которых, будут использоваться инвесторами в
Post Address: C/ Levante, 18 Poligono Industria l CHO-2 Parque de la Reina
качестве капитала для дальнейших деловых операций.
38640 Arona Tenerife
Этот Документ не ставит своей целью охватить все возможные аспекты, связанные
Phone (Russian): +34 922 73 90 92
с дальнейшим развитием проекта и, естественно, не может содержать всю информацию,
E-mail: fabricacanarias@yandex.com
которую предполагаемый инвестор мог бы затребовать. Исходная информация и
Skype: madera1106
фактические данные, содержащиеся в этом Документе, представлены компанией
Контактное лицо:
MADERICA
Juri Makienko Alamo
ATLANTIS
S.L.и
другими
источниками,
которые
имеют
репутацию
абсолютно надёжных. Оценки и прогнозы, содержащиеся здесь, были подготовлены
руководством компании MADERICA ATLANTIS S.L., и основаны на определенных
предположениях и исходных технических условиях, учитывающих возникновение
Москва, Россия:
возможных материальных факторов, которые могут внести частичные коррективы в
Почтовый адрес для переписки:
конечные результаты деятельности, однако нельзя обеспечить 100 % гарантию, что
105077, Россия, Москва, Измайловский бульвар, д.56, к.2
оценки или основные предположения будут реализованы полностью и, следовательно,
Тлф.: +7 (925) 771-0474, +7(495) 771-0474
фактические результаты действий могут быть немного различны от показанных здесь.
E-mail (электронный адрес): gandel@mail.ru
Компания MADERICA ATLANTIS
S.L.не несёт никакой ответственности за
Skype: gandel64
использование инвестором в своих собственных целях любой информации из этого
Контактное лицо:
Документа, или любых других письменных или устных сообщений, переданных инвестору
Валерий Валентинович Гандель
компанией MADERICA ATLANTIS S.L.
Документ
и
информация,
содержащаяся
здесь,
являются
высоко
конфиденциальными и не подлежат воспроизводству, перепечатке либо копированию
каким-либо другим способом, полностью или частично. Этот Документ подготовлен,
исходя из предположения, что предполагаемый инвестор будет использовать его
исключительно для целей принятия своего решения по вопросу вложения инвестиций, и
© Мо с кв а , 2 01 2 г
Phone: Russia +7-925-771-04-74, Skype: gandel64, E-mail: gandel@mail.ru
4
MA DE R I CA A TL A N TI S S. L .
Ста н ко ст ро ите ль ны й за в о д
АННОТАЦИЯ
НАСТОЯЩЕЕ РЕЗЮМЕ ПРЕДНАЗНАЧЕНО ДЛЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ОЗНАКОМЛЕНИЯ
С СУТЬЮ ИНВЕСТИЦИОННОГО ПРОЕКТА И НОСИТ ОБЩИЙ ИНФОРМАТИВНЫЙ ХАРАКТЕР.
Настоящее резюме разработано на основании БИЗНЕС-ПЛАНА инвестиционного
Настоящий вариант резюме основывается исключительно на тех исходных данных
проекта станкостроительного завода по выпуску оборудования для столярного
и предположениях, которые приняты для проекта станкостроительного завода в одном из
производства, который идет в комплекте с ТЕХНИЧЕСКИМ ПРОЕКТОМ И ФИНАНСОВОЙ
вариантов развития проекта и которые заложены в экономическую модель данного
МОДЕЛЬЮ инвестиционного проекта.
технического проекта.
В процессе реализации инвестиционного проекта станкостроительного завода и
-
БИЗНЕС-ПЛАН: 133 страницы формата А3, стандартное оформление (размер
создания
шрифта
технического проекта, бизнес-плана и финансовой модели между Участниками проекта,
12
ед.,
1,5
интервала),
в
соответствии
с
требованиями
Минэкономразвития РФ и ВНЕШЭКОНОМБАНКА;
-
(размер шрифта 12 ед., 1,5 интервала), в соответствии с требованиями
РФ
и
ВНЕШЭКОНОМБАНКА,
Приложения:
6
DVD
видеодисков, 4 компоновочных чертежа формата А1;
-
ФИНАНСОВАЯ МОДЕЛЬ: 14 страниц формата А3, стандартное оформление
(размер шрифта 12 ед., 1,5 интервала), в соответствии с требованиями
Минэкономразвития РФ и ВНЕШЭКОНОМБАНКА, с горизонтом расчетов 5 лет,
включая проект бухгалтерских балансов на этот период.
© Мо с кв а , 2 01 2 г
предприятия
с
учетом
дальнейших
обсуждений
всех
сфер
могут быть приняты соответствующие решения и более подробно освещены вопросы
ТЕХНИЧЕСКИЙ ПРОЕКТ: 150 страниц формата А3, стандартное оформление
Минэкономразвития
реального
Phone: Russia +7-925-771-04-74, Skype: gandel64, E-mail: gandel@mail.ru
финансирования, логистики, производства, набора и подготовки персонала и другие
важнейшие бизнес процессы.
Настоящий документ подготовлен с целью ознакомления заинтересованных сторон
с параметрами инвестиционного проекта «Станкостроительный завод по выпуску станков
и
оборудования
для
столярного
производства
на
основе
концепции
конвейерного совмещения технологических операций ».
Обращаем внимание, что документ содержит ключевые параметры Проекта,
необходимые для понимания общей концепции, выводы о маркетинговой составляющей,
а также о финансовой и социальной эффективности Проекта.
5
MA DE R I CA A TL A N TI S S. L .
РЕЗЮМЕ ПРОЕКТА
Настоящим
проектом
высокорентабельного
оборудования
предусматривается
предприятия
для
по
столярного
выпуску
К каждому станку должны быть подведены:
создание
индустриального
деревообрабатывающих
производства
на
основе
станков
и
концепции
конвейерного совмещения технологических операций , как в ассортименте, так и в
виде технологических комплексов.
1. Лесозаготовка.
Постоянная работа всех станков одновременно практически невозможна по ряду
Такие
предприятия
составляют
более
80%
всего
рынка
столярного
производства в мире.
Преимущества: единственное преимущество этого метода-возможность изменять
форму или размеры выпускаемой продукции и замена мускульной работы столяра
2. Лесопереработка.
электромотором.
3. Столярное производство.
Недостатки: дорогая продукция, большое время для изготовления, большой расход
4. Мебельное производство.
Для первых двух секторов, были применены разработки по механизации, которые
позволили сократить долю ручного труда.
Для четвёртого почти полностью от него отказаться, тем самым сильно повысив
производительность, снизив себестоимость продукции, тем самым вытеснив из рынка
предприятия , в которых была велика доля ручного труда.
отчисления. При простое всего оборудования, при отсутствии заказа, высокий расход по
выплате заработной платы штату рабочих и т.д. и т.п. - работа 40 человек на 20 станках
на площади 1 280м2, не может быть производительной и высокорентабельной. Стоимость
Вывод: Все конструкции предыдущих деревообрабатывающих станков по сути не
Первая причина:
станков
оборудования и низкая окупаемость, высокие социальные, страховые и налоговые
плюс двадцать коммуникаций для подключения.
значительного результата по следующим причинам:
множества
электроэнергии, высокий травматизм, низкая культура производства, высокая стоимость
оборудования такого предприятия составляет самый минимум 20х10 000=200 000 Евро
В третьем сегменте, до сих пор, вся механизация и автоматика не добились
для
разных
операций
с
малой
функциональностью, сложной настройкой под каждую операцию, занимающей много
рабочего времени, поэтому для более-менее функционального производства требуется
приобретать около 20 станков.
Каждый станок должен иметь вокруг себя пространство для работы ( 7метров
спереди и 7метров после = 14+2м сам станок=16м (сокращение этой зоны ведёт к
сокращению количества заказов); и зону для перемещения деталей не менее 4х метров
(сокращение этой зоны ведёт к замедлению выполнения заказов). Всего=64м2 на станок
и на 20 станков 64м2х20=1 280м2.
© Мо с кв а , 2 01 2 г
3. воздух для продувки
заготовок.
Современная индустрия деревообработки делится на четыре больших сектора.
рынок
2. вытяжное оборудование
Для обслуживания каждого станка требуется минимум два рабочих – подача и прием
ПРОИЗВОДСТВА И ОБРАБОТКИ СТОЛЯРНЫХ ИЗДЕЛИЙ.
на
1. силовые кабели
базовых причин. Поэтому коэффициент их загрузки в лучшем случае не превышает 50%.
ОСНОВАНИЕ ДЛЯ КОНСТРУИРОВАНИЯ НОВОЙ СИСТЕМЫ
Поставка
Ста н ко ст ро ите ль ны й за в о д
Phone: Russia +7-925-771-04-74, Skype: gandel64, E-mail: gandel@mail.ru
могут дать сокращение затрат ручного труда и в принципе повысить производительность.
Вторая причина:
Технологические линии с автоматическим циклом обработки, в котором доля
ручного труда сведена к минимуму. Такие производства занимают территории от
десятков гектаров и более, и их стоимость может составлять до 60 миллионов евро и
более. Доля таких предприятий составляет не более пяти процентов от общего числа
всех предприятий сегмента столярного производства.
Преимущества: возможность выпускать строго однообразную продукцию с высокой
производительностью без персонала.
6
MA DE R I CA A TL A N TI S S. L .
Недостатки: Огромная стоимость, большая сложность по управлению и изменению
размеров и ассортимента выпускаемой продукции.
столярного
за высокой инертности:
труда
назрели
и
кардинальные
сокращения
изменения
производственных
относительно
издержек.
Суть
их
заключается в следующем (основные КОНКУРЕНТНЫЕ преимущества):
1. Станок должен выпускать заказанную продукцию любой формы и размера за
а). Выпуск одного наименования в огромных количествах, хранение и его
реализация;
один проход.
2. С минимальными затратами времени перенастраиваться на другой заказ.
б). Быстрое устаревание моделей и дизайна изделий и затоваривание.
домостроительных
станкостроения
производительности
Вывод: Для оперативного рынка столярных изделий, конкурентом не является из
Наиболее
Ста н ко ст ро ите ль ны й за в о д
существенным
недостатком
материалов
является
то,
всех
что
представленных
многообразие
3. Работать
на
в
автоматическом
изготовлении.
рынке
Иметь
режиме,
инновационную
без
персонала
систему
при
телеметрии
(КЛЮЧЕВОЕ
КОНКУРЕНТНОЕ ПРЕИМУЩЕСТВО).
конструкционных
элементов из древесины не имеет универсального унифицированного конструкционного
4. Занимать минимальную площадь и минимальную коммуникацию.
ассортимента полной готовности, охватывающего практически весь модельный ряд
5. Быть абсолютно безопасным в эксплуатации.
деревянного строительства. Выход такого строительного материала на рынок мог бы
6. Относительно малошумным в работе.
послужить существенному удешевлению производства и строительства.
7. Удобным и экономичным в сервисном обслуживании.
Цель проекта - получение запланированного дохода за счет производства и
серийном
8. Полностью
защищенным
от
поломки
при
неправильном
использовании
реализации востребованной на рынке станкостроительной продукции с использованием
персоналом, а так же с защитой от включения станка посторонним человеком
типовых
(система «защиты от дурака»).
комплектующих
и
сборочных
единиц.
Используя
унифицированные
комплектующие можно создавать большое количество модификаций оборудования под
9. Легко управляемым, даже для неквалифицированного персонала.
различные ассортиментные группы продукции, учитывая индивидуальные потребности
10. Потреблять меньше электроэнергии.
Реализация проекта предусматривает:
заказчика.
Продукт проекта – серия деревообрабатывающих станков и оборудования для
столярного
производства на
технологических
основе
концепции конвейерного совмещения
операций , как в ассортименте, так и в виде технологических

Привлечение финансирования различных уровней.

Создание сети сборочных производств.

Организацию серийного выпуска модельного ряда (для 10 типов станков)
унифицированных
комплексов.
единиц
для
комплектации
и
сборки
5
модификаций каждого типа станка.
Основная продукция, которую производит завод – это блочный станок для
производства всего спектра столярной продукции на основе принципа конвейерного
сборочных

Организацию эффективной системы продаж типовых станков, их модификаций
совмещения технологических операций обработки заготовки за один проход (за одну
и комплексных поставок типовых комплектов производств (Engineering) с
технологическую операцию).
последующим сервисным гарантийным и постгарантийным обслуживанием, а по
Проанализировав ситуацию на рынке станков и оборудования для столярного
истечении срока амортизации – комплексной модернизации станочного парка
производства за последние 11 лет и опробовав многие технические и конструктивные
на основе сети региональных дилеров, а также системных поставок для
решения на собственном столярном производстве, был сделан вывод, что в этой области
профильных строительных организаций государственного и частного сектора и
судовладельцев.
© Мо с кв а , 2 01 2 г
Phone: Russia +7-925-771-04-74, Skype: gandel64, E-mail: gandel@mail.ru
7
MA DE R I CA A TL A N TI S S. L .
ПРЕИМУЩЕСТВА
Ста н ко ст ро ите ль ны й за в о д
Всего линейных метров для последовательной обработки (операционная длина)
ПРИНЦИПА КОНВЕЙЕРНОГ О СОВМЕЩЕНИЯ ТЕХНОЛО ГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ
6 191,2м. Время, затраченное на эти операции, будет составлять:
ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВКИ ЗА ОДИН ПРОХОД
1. Прогон через машины = 10,32 часа.
(ЗА ОДНУ ТЕХНОЛОГИЧЕ СКУЮ ОПЕРАЦИЮ)
2. Настойка из расчета 20 мин на 61 операцию =12,20 часа.
НА ПРИМЕРЕ КАРТЫ РАБОЧЕГО ДНЯ ДЕЙСТВУЮЩЕГО ПРОИЗВО ДСТВА
КОМПАНИИ MADERICA ATLANTIS Ltd.
3. На передвижение столов от станка к станку = 2 мин х 30 операций (так как
некоторые операции выполняются на одном станке и не требуют
Все малые и средние предприятия работают по следующему принципу:
передвижений) = 1 час.
они имеют определенный круг заказчиков (частного клиента, хозяйственные магазины,
Таким образом, чистое время общего движения деталей составляет 23 часа 52
склады и др.) и получают от них различные заказы, на изготовление деталей в малом
минуты, а с учетом коэффициента реального использования машинного парка 0,5 оно
или большом количестве и ассортименте. Таких заказов может быть до 10- 15 в день.
составит 47,04 часа. При работе 14 рабочих (7 пар) на 7 станках общее время движения
Например, компания MADERICA ATLANTIS S.L. выполняла трехмесячный заказ
деталей составит не менее 6,72 часа.
на столярные изделия для строящегося 50-ти квартирного дома. В проекте указаны
КРАТКИЕ ПОЯСНЕНИЯ К ВЫШЕПРИВЕДЕННЫМ РА СЧЕТАМ
определенные виды изделий по разработке архитектора, которые не могут выпускаться
никакими предприятиями заранее, так как существуют только в одном проекте и в
ОТНОСИТЕЛЬНО ЗАТРАТ ВРЕМЕНИ
одного проекта с одинаковыми размерами и формами поставляемых изделий). В это же
квалифицированных столяров и 7 помощников, для того чтобы произвести эту
время приходят разовые заказы и от других компаний – постоянных клиентов, например:
продукцию за один рабочий день (не считая персонала, обслуживающего стойку.)
Артикул
1 Рейка
2 Наличник А
3 Наличник Б
4 Перила
5 Плинтус
6 Дверь (детали)
а стойки
б поперечник
7 Детали дверных коробок
а стойка
б поперечина
8 Балки для навеса
9 Стойки для навеса
10 детали кухонной дверцы
11 Детали дверей шкафа
© Мо с кв а , 2 01 2 г
кол-во
Для исполнения этих дополнительных разовых заказов, необходимо иметь 7
№ заказа
единственном экземпляре (за 11 лет нашей работы с данным заказчиком не было ни
50
100
200
5
15
1
2
3
10
5
9
40
12
6
9
Профиль Длина
в см
вм
Длина
Кол-во
Общая длина
операоперацииизделий в м.
ций
онная в м.
4х4
1,6х7
1,0х4,5
4,5х10
2х10
2,40
2,15
2,15
2,20
6,00
4
8
6
7
5
120
215
430
11
90
480
1 720
2 580
77
450
4,5х11,0
4,5х11
2,10
0,80
5
5
4,2
2,4
21
12
3,5х11
3,5х22
12х24
12х12
2,2
92,2х7,2
2,15
2,15
6,00
2,50
0,65
1,80
7
7
2
2
5
5
10,75
19,35
240
30
3,25
16,2
75,25
135,45
480
60
19,5
81
Phone: Russia +7-925-771-04-74, Skype: gandel64, E-mail: gandel@mail.ru
Компания вынуждена задерживать сроки изготовления из-за нехватки станков, (их
в наличии 22 единицы), рабочие ждут своей очереди, чтобы работать на определенном
станке, отсюда теряется огромное количество времени из-за простоя.
Зарплата на этих людей идет независимо от производимой работы, так как они
находятся на рабочем месте и не их вина, что работодатель не обеспечил им свободный
станок для работы.
Каждой паре работников каждый раз необходимо заново перенастраивать
определенные типы станков, что составляет не менее 20 минут на каждую операцию.
Перемещение заготовок и продукции от станка к станку достаточно сложна, так
как площадь цеха ограничена и на перемещение требуется много времени.
Заработная плата этих работников и страховка на них, в среднем за день по
Испании, составляет:
столяр
- 100 Евро в день,
8
MA DE R I CA A TL A N TI S S. L .
помощник
-
на 7 пар
- 1 190 Евро в день.

70 Евро в день.
Ста н ко ст ро ите ль ны й за в о д
5 929 Евро доход с 1 работника в день по новому способу обработки.
Таким образом, производительность труда одного работника выросла в 45,85
Эти данные соответствуют практически для всех предприятий по всему миру в
раза, что и является самым серьезным основанием для конструирования нового
разных странах и варьируются в небольших пределах. Для подтверждения расчетов,
технологичного станка, спрос на который, только по предварительной проработке рынка
можно запросить дополнительно любые аналогичные предприятия.
на сегодняшний день и только для мелких и средних столярных компаний Испании и
В новом, высокотехнологичном модульном станке, в котором операционная
Австрии, составляет не менее 120-150 машин.
технология реализована по конвейерному принципу, время обработки деталей зависит
Вывод: для качественного и высокорентабельного столярного производства,
только от суммарной длины всех заготовок производственного задания (в метрах) и
требуются совершенно новые машины с мгновенной перенастройкой на выпуск
скорости обработки! Это становится возможным только при реализации конвейерного
продукции разной конфигурации и размеров в автоматическом режиме, задаваемом
принципа, поскольку тогда обработка заготовок осуществляется параллельным методом
столяром без использования ручного труда.
за один проход. Таким образом, в рассматриваемом примере производственного задания
Потребность в новом станке определяется наличием большого количества малых и
общая длина всех изделий составляет 1 192,15 метра (изделия различны по длине и по
средних предприятий в разных странах (Европа – около 600 предприятий, которые
сечению). При скорости обработки этих изделий 20см/сек, суммарное время на
составляют 10% от работающих; Северная Америка – 5 000 предприятий среднего
выполнение всех технологических операций составит 1,98 часа. При этом будут
объема столярного производства (10%); в целом по ЕС – еще не менее 6 000 столярных
задействованы всего два подсобных рабочих.
компаний (тоже 10%)), для которых, такая производительность при малых затратах, есть
единственный выход чтобы выжить и развиться в любых экономических ситуациях.
ОТНОСИТЕЛЬНО ПРЯМЫХ ЗАТРАТ
Следует также отметить, что с выпуском этого станка ситуация в столярном
Затраты на:
производстве во всем мире революционно изменится.

старый способ - 14 работников/8 часов = 1 190Евро;

новый способ - 2 подсобника/1,98 часа = 34,29Евро.
Предположим,
что
доходная
часть
составляет
3 000Евро
за
все
эти
дополнительные заказы без учета стоимости материалов и электроэнергии. Доход
предприятия составит:

старый способ (за один рабочий день – 1 заказ) - 3 000 -1 190=1810 Евро;

новый способ (за один рабочий день – 4 заказа) - 11 858 Евро.
Напрямую старый и новый методы производства сравнить нельзя, поэтому мы должны
увеличить в 4 раза количество заданий для расчета дохода при новом метод
производства, чтобы получить расчет для одного рабочего дня – новый метод позволяет
выполнить 4 заказа вместо одного по старому методу. В пересчете на эффективность
труда работника получаем:

129,3 Евро доход с 1 работника в день по старому способу обработки;
© Мо с кв а , 2 01 2 г
Phone: Russia +7-925-771-04-74, Skype: gandel64, E-mail: gandel@mail.ru
9
MA DE R I CA A TL A N TI S S. L .
Ста н ко ст ро ите ль ны й за в о д
ЭФФЕКТИВНОСТЬ ИНВЕСТИЦИЙ
Период расчета интегральных показателей - 36 мес.
Показатель
тыс. руб.
12,50
15
16
140,07
140 561
3,54
217,50
70,88
Ставка дисконтирования, %
Период окупаемости - PB, мес.
Дисконтированный период окупаемости - DPB, мес.
Средняя норма рентабельности - ARR, %
Чистый приведенный доход - NPV
Индекс прибыльности - PI
Внутренняя норма рентабельности - IRR, %
Модифицированная внутренняя норма рентабельности - MIRR, %
ИНФЛЯЦИЯ
Объект
1 год
Сбыт
Прямые издержки
Общие издержки
Зарплата
Недвижимость
2 год
8,00
8,00
8,00
8,00
8,00
3 год
8,00
8,00
8,00
8,00
8,00
8,00
8,00
8,00
8,00
8,00
ЗАЙМЫ (ТЫС. РУБ.)
Название
Результат подбора кредита
© Мо с кв а , 2 01 2 г
Дата
01.02.2012
Сумма (руб.)
57 434,99
Срок
15 мес.
Ставка %
20,00
Phone: Russia +7-925-771-04-74, Skype: gandel64, E-mail: gandel@mail.ru
10
MA DE R I CA A TL A N TI S S. L .
Ста н ко ст ро ите ль ны й за в о д
ПРИБЫЛИ-УБЫТКИ (ТЫС. РУБ.)
Строка
Валовый объем продаж
Чистый объем продаж
Суммарные прямые издержки
Валовая прибыль
Налог на имущество
Суммарные постоянные издержки
Амортизация
Проценты по кредитам
Суммарные непроизводственные издержки
Прибыль до выплаты налога
Налогооблагаемая прибыль
Налог на прибыль
Чистая прибыль
Строка
Валовый объем продаж
Чистый объем продаж
Суммарные прямые издержки
Валовая прибыль
Налог на имущество
Суммарные постоянные издержки
Амортизация
Проценты по кредитам
Суммарные непроизводственные издержки
Прибыль до выплаты налога
Налогооблагаемая прибыль
Налог на прибыль
Чистая прибыль
© Мо с кв а , 2 01 2 г
2.2012
1 900,08
3.2012
2 749,26
4.2012
5.2012
3 211,09
3 812,33
4 223,65
4 250,82
4 278,17
4 305,70
4 333,40
2 391,02
12.2012
38 238,19
38 238,19
983,41
37 254,78
7,44
2 406,40
658,02
658,02
-1 202,20
782,88
782,88
-1 330,55
905,93
905,93
2 269,84
-1 202,20
-1 330,55
2 269,84
806,71
806,71
13 642,34
1 193,33
286,40
13 355,94
898,69
898,69
13 643,33
13 643,33
3 274,40
10 368,93
646,57
646,57
33 979,03
33 979,03
8 154,97
25 824,06
504,20
504,20
34 336,73
34 336,73
8 240,82
26 095,91
-1 900,08
-2 749,26
-3 211,09
513,35
513,35
-4 325,68
-1 900,08
-2 749,26
-3 211,09
-4 325,68
1.2013
38 484,21
38 484,21
989,74
37 494,47
7,37
1 952,43
42,30
375,90
418,20
35 116,47
35 116,47
8 427,95
26 688,52
6.2012
3 679,47
3 679,47
7.2012
3 703,15
3 703,15
8.2012
7 453,94
7 453,94
9.2012
18 754,75
18 754,75
10.2012
18 875,42
18 875,42
3 679,47
3 703,15
7 453,94
18 754,75
18 875,42
11.2012
37 993,73
37 993,73
977,12
37 016,61
2.2013
38 731,82
38 731,82
996,11
37 735,71
3.2013
38 981,02
38 981,02
1 002,51
37 978,51
4.2013
39 231,83
39 231,83
1 008,96
38 222,86
5.2013
39 484,25
39 484,25
1 015,46
38 468,79
6.2013
39 738,29
39 738,29
1 021,99
38 716,30
7.2013
39 993,97
39 993,97
1 028,57
38 965,40
8.2013
40 251,29
40 251,29
1 035,18
39 216,11
9.2013
40 510,27
40 510,27
1 041,84
39 468,42
10.2013
40 770,91
40 770,91
1 048,55
39 722,36
11.2013
41 033,23
41 033,23
1 055,29
39 977,94
12.2013
41 297,24
41 297,24
1 062,08
40 235,16
1 965,00
1 977,64
1 990,36
2 003,17
2 016,06
2 029,03
2 042,08
2 055,22
2 068,45
2 081,75
2 095,15
246,70
246,70
35 524,02
35 524,02
8 525,77
26 998,26
115,17
115,17
35 885,70
35 885,70
8 612,57
27 273,13
40,65
40,65
36 191,85
36 191,85
8 686,04
27 505,80
0,00
0,00
36 465,62
36 465,62
8 751,75
27 713,87
36 700,24
36 700,24
8 808,06
27 892,18
36 936,37
36 936,37
8 864,73
28 071,64
37 174,02
37 174,02
8 921,77
28 252,26
37 413,20
37 413,20
8 979,17
28 434,03
37 653,92
37 653,92
9 036,94
28 616,98
37 896,19
37 896,19
9 095,08
28 801,10
38 140,01
38 140,01
9 153,60
28 986,41
Phone: Russia +7-925-771-04-74, Skype: gandel64, E-mail: gandel@mail.ru
11
MA DE R I CA A TL A N TI S S. L .
Строка
Валовый объем продаж
Чистый объем продаж
Суммарные прямые издержки
Валовая прибыль
Налог на имущество
Суммарные постоянные издержки
Амортизация
Проценты по кредитам
Суммарные непроизводственные
издержки
Прибыль до выплаты налога
Налогооблагаемая прибыль
Налог на прибыль
Чистая прибыль
Ста н ко ст ро ите ль ны й за в о д
1.2014
41 562,95
41 562,95
1 068,92
40 494,03
2.2014
41 830,37
41 830,37
1 075,79
40 754,57
3.2014
42 099,50
42 099,50
1 082,72
41 016,79
4.2014
42 370,37
42 370,37
1 089,68
41 280,69
5.2014
42 642,99
42 642,99
1 096,69
41 546,29
6.2014
42 917,35
42 917,35
1 103,75
41 813,60
7.2014
43 193,48
43 193,48
1 110,85
42 082,63
8.2014
43 471,39
43 471,39
1 118,00
42 353,39
9.2014
43 751,09
43 751,09
1 125,19
42 625,90
10.2014
44 032,58
44 032,58
1 132,43
42 900,15
11.2014
44 315,89
44 315,89
1 139,72
43 176,17
12.2014
44 601,02
44 601,02
1 147,05
43 453,97
2 108,63
2 122,19
2 135,85
2 149,59
2 163,42
2 177,34
2 191,35
2 205,45
2 219,64
2 233,92
2 248,29
2 262,76
38 385,40
38 385,40
9 212,50
29 172,91
38 632,38
38 632,38
9 271,77
29 360,61
38 880,94
38 880,94
9 331,43
29 549,51
39 131,10
39 131,10
9 391,46
29 739,64
39 382,87
39 382,87
9 451,89
29 930,98
39 636,26
39 636,26
9 512,70
30 123,56
39 891,28
39 891,28
9 573,91
30 317,37
40 147,94
40 147,94
9 635,51
30 512,44
40 406,26
40 406,26
9 697,50
30 708,76
40 666,23
40 666,23
9 759,90
30 906,34
40 927,88
40 927,88
9 822,69
31 105,19
41 191,21
41 191,21
9 885,89
31 305,32
2.2012
3.2012
4.2012
5.2012
КЭШ-ФЛО (ТЫС. РУБ.)
Строка
Поступления от продаж
Затраты на материалы и комплектующие
Затраты на сдельную заработную плату
Суммарные прямые издержки
Суммарные постоянные издержки
Налоги
Кэш-фло от операционной деятельности
Затраты на приобретение активов
Кэш-фло от инвестиционной деятельности
Займы
Выплаты в погашение займов
Выплаты процентов по займам
Кэш-фло от финансовой деятельности
Баланс наличности на начало периода
Баланс наличности на конец периода
© Мо с кв а , 2 01 2 г
1 508,00
392,08
-1 900,08
4 060,68
-4 060,68
5 960,76
5 960,76
0,00
2 678,86
9 436,34
6.2012
4 341,78
8 140,33
2 181,95
567,31
-2 749,26
2 678,86
2 548,48
662,60
-5 889,95
9 436,34
3 025,66
786,67
-13 248,67
8 140,33
3 352,10
871,55
-8 022,20
6 827,26
3 373,67
877,15
-6 708,37
10 994,57
3 395,37
882,80
-6 477,09
2 749,26
5 889,95
13 762,02
8 680,23
7 491,25
7 383,02
2 749,26
0,00
0,00
5 889,95
0,00
0,01
Phone: Russia +7-925-771-04-74, Skype: gandel64, E-mail: gandel@mail.ru
513,35
13 248,67
0,01
0,00
658,02
8 022,21
0,00
0,00
7.2012
4 369,71
6 827,26
8.2012
8 795,65
10 994,57
9.2012
22 130,61
11 065,31
10.2012
22 273,00
22 273,01
11 065,31
3 417,22
888,48
6 759,60
22 273,01
3 439,21
1 180,59
-4 619,81
782,88
6 708,37
0,00
0,01
905,93
6 477,09
0,01
0,01
11.2012
44 832,61
22 416,31
775,49
23 191,81
1 897,63
3 969,41
15 773,75
12.2012
45 121,06
22 560,54
780,48
23 341,02
1 909,84
10 823,98
9 046,21
15 127,19
646,57
-15 773,76
0,01
0,01
8 542,01
504,20
-9 046,21
0,01
0,01
5 518,50
5 952,89
806,71
-6 759,60
0,01
0,01
898,69
4 619,81
0,01
0,01
12
MA DE R I CA A TL A N TI S S. L .
Строка
Поступления от продаж
Затраты на материалы и комплектующие
Затраты на сдельную заработную плату
Суммарные прямые издержки
Суммарные постоянные издержки
Налоги
Кэш-фло от операционной деятельности
Затраты на приобретение активов
Кэш-фло от инвестиционной деятельности
Займы
Выплаты в погашение займов
Выплаты процентов по займам
Кэш-фло от финансовой деятельности
Баланс наличности на начало периода
Баланс наличности на конец периода
Строка
Поступления от продаж
Затраты на материалы и комплектующие
Затраты на сдельную заработную плату
Суммарные прямые издержки
Суммарные постоянные издержки
Налоги
Кэш-фло от операционной деятельности
Затраты на приобретение активов
Кэш-фло от инвестиционной деятельности
Займы
Выплаты в погашение займов
Выплаты процентов по займам
Кэш-фло от финансовой деятельности
Баланс наличности на начало периода
Баланс наличности на конец периода
© Мо с кв а , 2 01 2 г
Ста н ко ст ро ите ль ны й за в о д
1.2013
45 411,37
22 705,70
785,51
23 491,20
1 549,55
12 296,81
8 073,81
2.2013
45 703,55
22 851,78
790,56
23 642,34
1 559,52
12 502,55
7 999,13
3.2013
45 997,61
22 998,81
795,65
23 794,46
1 569,55
12 626,58
8 007,01
4.2013
46 293,56
23 146,79
800,77
23 947,55
1 579,65
12 747,13
8 019,21
5.2013
46 591,41
23 295,72
805,92
24 101,63
1 589,82
12 839,80
8 060,16
6.2013
46 891,18
23 445,60
811,10
24 256,70
1 600,05
12 932,23
8 102,20
7.2013
47 192,88
23 596,45
816,32
24 412,77
1 610,34
13 015,43
8 154,33
8.2013
47 496,52
23 748,27
821,57
24 569,85
1 620,70
13 099,18
8 206,80
9.2013
47 802,11
23 901,07
826,86
24 727,93
1 631,13
13 183,46
8 259,60
10.2013
48 109,67
24 054,85
832,18
24 887,03
1 641,62
13 268,28
8 312,74
11.2013
48 419,21
24 209,62
837,53
25 047,15
1 652,19
13 353,65
8 366,23
12.2013
48 730,74
24 365,38
842,92
25 208,31
1 662,82
13 439,57
8 420,06
7 697,88
375,90
-8 073,78
0,01
0,03
7 752,40
246,70
-7 999,10
0,03
0,07
7 891,79
115,17
-8 006,96
0,07
0,12
4 470,83
40,65
-4 511,48
0,12
3 507,85
0,00
0,00
0,00
3 507,85
11 568,01
11 568,01
19 670,22
19 670,22
27 824,55
27 824,55
36 031,35
36 031,35
44 290,95
44 290,95
52 603,69
52 603,69
60 969,92
60 969,92
69 389,98
1.2014
49 044,28
24 522,15
848,35
25 370,50
1 673,51
13 526,04
8 474,23
2.2014
49 359,83
24 679,93
853,80
25 533,73
1 684,28
13 613,06
8 528,75
3.2014
49 677,41
24 838,72
859,30
25 698,02
1 695,12
13 700,65
8 583,63
4.2014
49 997,04
24 998,53
864,83
25 863,36
1 706,02
13 788,80
8 638,86
5.2014
50 318,72
25 159,37
870,39
26 029,76
1 717,00
13 877,52
8 694,44
6.2014
50 642,48
25 321,25
875,99
26 197,24
1 728,05
13 966,81
8 750,38
7.2014
50 968,31
25 484,17
881,63
26 365,79
1 739,17
14 056,67
8 806,68
8.2014
51 296,24
25 648,13
887,30
26 535,43
1 750,36
14 147,11
8 863,34
9.2014
51 626,28
25 813,15
893,01
26 706,16
1 761,62
14 238,13
8 920,37
10.2014
51 958,45
25 979,24
898,75
26 877,99
1 772,95
14 329,74
8 977,76
11.2014
52 292,75
26 146,39
904,54
27 050,92
1 784,36
14 421,94
9 035,53
12.2014
52 629,20
26 314,61
910,36
27 224,97
1 795,84
14 514,73
9 093,66
69 389,98
77 864,21
77 864,21
86 392,96
86 392,96
94 976,59
94 976,59
103 615,45
103 615,45
112 309,89
112 309,89
121 060,27
121 060,27
129 866,95
129 866,95
138 730,29
138 730,29
147 650,66
147 650,66
156 628,42
156 628,42
165 663,95
165 663,95
174 757,61
Phone: Russia +7-925-771-04-74, Skype: gandel64, E-mail: gandel@mail.ru
13
MA DE R I CA A TL A N TI S S. L .
Ста н ко ст ро ите ль ны й за в о д
ПЛАН ПО ПЕРСОНАЛУ
Должность
Управление
Генеральный менеджер проекта (PMO, интеграция, содержание, сроки, стоимость)
Специалист по IT архитектуре (PMO)
Специалист по маркетингу (PMO)
Уборщица
Офис-менеджер
Старший инспектор охраны
Инспектор охраны
Экономист-Бухгалтер (Труда и Зарплаты, Нормативов и Затрат, материаловед)
Заместитель Генерального менеджера (PMO, качество, кадры, коммуникации, риски, поставки)
Производство
Главный конструктор
Инженер-конструктор (авиа)
Инженер-конструктор (станки и инструменты)
Инженер -проектировщик (силовые токи, КИПиА, IT)
Инженер -проектировщик (гидравлические системы и аспирация)
Инженер -компьютерщик
Деталировщик
Главный технолог
Инженер-технолог (технология машиностроения, метрология и взаимозаменяемость)
Инженер-технолог (материаловед, инструментальная техника и технологии)
Инженер-технолог (литье, сварка и диагностика)
Инженер -программист
Инженер-технолог по снабжению
Инженер-технолог (мастер)
Столяр для распиловки заготовок
Лаборант
Рабочий-подсобник
Токарь-инструментальщик
Слесарь-электрик
Столяр-испытатель
Столяр для распиловки заготовок
Слесарь-лекальщик
Электрогазосварщик
Маркетинг
Начальник отдела
Менеджер по маркетингу (Латинская Америка, Центральная Америка)
Менеджер по маркетингу (Европа)
Менеджер по маркетингу (Африка, Турция, Ближний Восток)
Менеджер по маркетингу (Россия, СНГ,Восточная Европа)
Менеджер по маркетингу (США, Канада, GB, Скандинавия)
Менеджер по маркетингу (Япония, Малайзия,Юго-Восточная Азия, Китай, Индия, Южная Азия)
Всего :
© Мо с кв а , 2 01 2 г
Phone: Russia +7-925-771-04-74, Skype: gandel64, E-mail: gandel@mail.ru
Кол-во
Зарплата (тыс. руб.)
Коэффициент сложности
Платежи
1
1
1
1
1
1
1
1
1
200,00
96,00
100,00
32,00
48,00
64,00
48,00
64,00
83,20
10
4,8
5,0
1,6
2,4
3,2
2,4
3,2
4,2
Ежемесячно, с 1 по 11 мес.
Ежемесячно, с 2 по 11 мес.
Ежемесячно, с 3 по 36 мес.
Ежемесячно, с 3и12 по 36 мес.
Ежемесячно, с 4 по 36 мес.
Ежемесячно, с 4 по 36 мес.
Ежемесячно, с 4и5 по 36 мес.
Ежемесячно, с 4 по 36 мес.
Ежемесячно, с 5 по 11 мес.
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
192,00
100,00
100,00
100,00
80,00
80,00
64,00
192,00
100,00
80,00
80,00
80,00
60,00
72,00
48,00
48,00
48,00
60,00
60,00
60,00
48,00
60,00
60,00
9,6
5,0
5,0
5,0
4,0
4,0
3,2
9,6
5,0
4,0
4,0
4,0
3,0
3,6
2,4
2,4
2,4
3,0
3,0
3,0
2,4
3,0
3,0
Ежемесячно, с 1 по 9 мес.
Ежемесячно, с 1 по 9 мес.
Ежемесячно, с 1 по 9 мес.
Ежемесячно, с 1 по 9 мес.
Ежемесячно, с 1 по 9 мес.
Ежемесячно, с 1 по 36 мес.
Ежемесячно, с 1 по 36 мес.
Ежемесячно, с 1 по 9 мес.
Ежемесячно, с 1 по 36 мес.
Ежемесячно, с 1 по 9 мес.
Ежемесячно, с 1 по 9 мес.
Ежемесячно, с 1 по 36 мес.
Ежемесячно, с 1 по 9 мес.
Ежемесячно, с 3 по 36 мес.
Ежемесячно, с 3 по 9 мес.
Ежемесячно, с 3 по 36 мес.
Ежемесячно, с 3и5 по 9 мес.
Ежемесячно, с 4 по 9 мес.
Ежемесячно, с 4 по 9 мес.
Ежемесячно, с 4 по 9 мес.
Ежемесячно, с 4 по 9 мес.
Ежемесячно, с 5 по 9 мес.
Ежемесячно, с 5 по 9 мес.
9,0
3,2
3,2
3,2
3,2
3,2
3,2
Ежемесячно, с 2 по 36 мес.
Ежемесячно, с 2 по 36 мес.
Ежемесячно, с 2 по 36 мес.
Ежемесячно, с 2 по 36 мес.
Ежемесячно, с 2 по 36 мес.
Ежемесячно, с 2 по 36 мес.
Ежемесячно, с 2 по 36 мес.
1
1
1
1
1
1
1
42 чел.
180,00
64,00
64,00
64,00
64,00
64,00
64,00
3 299,20 руб.
14
MA DE R I CA A TL A N TI S S. L .
Ста н ко ст ро ите ль ны й за в о д
СРАВНИТЕЛЬНЫЙ РАСЧЁТ
ЛИНЕЙНО-ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОГО (С ТАРОГО)
И КОНВЕЙЕРНОГО (НОВО ГО) СПОСОБА ОРГАНИЗА ЦИИ ПРОИЗВОДСТВА
© Мо с кв а , 2 01 2 г
1
1
12
10
1
1
86,00
12
0,370
185
6
0,720
12
4
1
4
1
4
Прямые текущие затраты
100
Общие затраты на персонал
0,720
Стоимость аренды помещения
6
1
Затраты на электроэнергию
мин
Поперечное сечение,
ширина*высота
Объем перерабатываемых
пиломатериалов
1
сек
Объем перерабатываемых
пиломатериалов
20
кв.м
Евро
м3/
час
см
м3/
час
-12 30*15
5,00 5*1
0,06
212 30*15
60,00 5*1
0,66
ед.
Евро
1433 2,00
25,89
2
10 000
15
112
52
647
826
674
26
7,17
119 0,00
1,99
2
110 000
13
9
7
50
79
1 421
714
100
129,00
2150 2,00
37,83
2
10 000
22
163
76
946
1207
293
8
0,370
185
10,75
179 0,00
2,99
2
110 000
19
13
11
75
118
1 382
463
6
0,720
100
258,00 4 300 2,00
73,67
2
10 000
43
318
147
1 842 2350
-850
12
0,370
185
5,97
2
110 000
38
27
22
1 264
21,50
358 0,00
Phone: Russia +7-925-771-04-74, Skype: gandel64, E-mail: gandel@mail.ru
Евро Евро Евро Евро Евро
149
236
Поперечное сечение,
ширина*высота
час
Общий
доход
или
убыток
за все
время
работы
Доход или убыток/час
час
Амортизация
Стоимость оборудования
12
кВт
Объем реализации
Кол-во человек
1
Суммарное время обработки
1
Время обработки одной детали
1
Производственная площадь
30
кВт
Евро/шт.
2,50 €
1,80 €
1,30 €
2 500,00 €
1 800,00 €
1 300,00 €
Время работы
Новый
12
шт.
Цена изделия
Арт.№1
Арт.№2
Арт.№3
Арт.№1
Арт.№2
Арт.№3
Межоперационное время
Старый
1
Коэффициент потребляемой
мощности
Новый
ед.
1000
215,00
1,00 €
1 000,00 €
1,00 €
0,02 €
12,50 €
Установленная мощность
оборудования, средняя
Старый
№ см/сек
шт.
см
Евро/шт.
Евро
Евро/кВт*час
Евро/час за кв.м
Евро/час/чел.
Количество отдельных единиц
оборудования
Новый
Сосна
мягкая
Сосна
мягкая
Сосна ср.
твёрдости
Сосна ср.
твёрдости
Бук или
дуб
Бук или
дуб
Кол-во операций
Старый
Материал
Артикул изделия
Способ
Скорость обработки
Кол-во заготовок, шт.
Длина заготовки
Цена заготовки
Затраты на сырье
Затраты на электроэнергию
Стоимость аренды помещния
Затраты на персонал
Евро
Евро
см
15
Старый
Новый
Старый
Новый
Старый
Новый
Старый
Новый
Старый
Новый
Сосна
мягкая
Сосна
мягкая
Сосна ср.
твёрдости
Сосна ср.
твёрдости
Бук или
дуб
Бук или
дуб
© Мо с кв а , 2 01 2 г
2
30
7
2
1
2
7
20
2
1
2
7
10
2
1
3
4
30
3
1
3
4
20
3
1
3
4
10
3
1
9
3
1
3
1
2
1
2
1
2
м3/
час
см
-13 30*15
9 € 5*1
0,09
98 30*15
60,00 5*1
0,66
-20 30*15
15 € 5*1
0,17
16 30*15
60,00 5*1
0,66
15,11
2
10 000
9
65
29
378
480
119 0,00
1,99
2
82 500
10
7€
6
50
71
100
75,25 1254 1,17
22,07
2
10 000
13
95
42
552
702
98
4
0,370
139
10,75
179 0,00
2,99
2
82 500
14
10
8
75
107
693
232
6
0,720
100
150,50 2508 1,17
42,98
2
10 000
25
186
82 1074
1
367
-567
9
0,370
139
21,50
358 0,00
5,97
2
82 500
29
20
17
149
214
586
6
0,720
100
28,67
478 0,67
8,63
2
10 000
5
37
16
216
275
25
3
6
0,720
93
7,17
119 0,00
1,99
2
55 000
6
9
4
50
68
232
116
6
0,720
100
43,00
717 0,67
12,61
2
10 000
7
54
24
315
401
-101
-8
6
0,720
93
10,75
179 0,00
2,99
2
55 000
10
13
6
75
103
197
66
6
0,720
100
86,00 1433 0,67
24,56
2
10 000
14
106
47
614
781
-481
6
0,720
93
21,50
5,97
2
55 000
19
26
11
149
205
95
Phone: Russia +7-925-771-04-74, Skype: gandel64, E-mail: gandel@mail.ru
см
м3/
час
836 1,17
358 0,00
320
Поперечное сечение,
ширина*высота
Объем перерабатываемых
пиломатериалов
0,720
Евро
Объем перерабатываемых
пиломатериалов
6
1
Евро
Поперечное сечение,
ширина*высота
7,17
Евро Евро Евро Евро Евро
Общий
доход
или
убыток
за все
время
работы
Доход или убыток/час
139
Евро
Прямые текущие затраты
0,370
ед.
Общие затраты на персонал
9
3
час
Стоимость аренды
помещения
50,17
час
Затраты на электроэнергию
100
мин
Ста н ко ст ро ите ль ны й за в о д
Амортизация
0,720
Стоимость оборудования
6
1
Кол-во человек
сек
Время работы
кв.м
Межоперационное время
кВт
Суммарное время обработки
кВт
Время обработки одной
детали
шт.
Производственная площадь
Коэффициент потребляемой
мощности
Новый
Сосна
мягкая
Сосна
мягкая
Сосна ср.
твёрдости
Сосна ср.
твёрдости
Бук или
дуб
Бук или
дуб
Установленная мощность
оборудования, средняя
Старый
ед.
Количество отдельных
единиц оборудования
№ см/сек
Кол-во операций
Материал
Скорость обработки
Способ
Артикул изделия
MA DE R I CA A TL A N TI S S. L .
21
729 366 €
16
MA DE R I CA A TL A N TI S S. L .
ОПИСАНИЕ РАБОТЫ ПЕРВ ОГО БЛОКА МАШИНЫ
Ста н ко ст ро ите ль ны й за в о д
располагается подвижный в вертикальной плоскости стол, позволяющий менять глубину
первичной обработки до 5 мм) и 2
ПЕРВЫЙ БЛОК
ножа для обработки боковых кромок. Блок
оснащается системой специальной подачи заготовки с последующим жестким прижимом
ЗАПУСК МАШИНЫ.
к удерживающим плоскостям.
1.Набрать на пульте управления параметры выходного изделия.
ОБОСНОВАНИЕ ДЛЯ ЭТОЙ СИСТЕМЫ ОБРАБОТ КИ:
Это может быть прямой размер, введенный оператором, маркировка самого
предприятия (дверная коробка, наличник и др.), цифровой код детали, прежняя
1.Все заготовки из древесины для последующей обработки являются телами
маркировка из наработанной базы данных самого предприятия, либо маркировка базы
пластичными и поэтому всегда имеют перекосы, как по срезу так и по длине. В столярном
данных клиентов предприятия. На мониторе появляется рисунок с описанием.
деле это называется кривизна доски, волна доски и шероховатость.
Кривизна доски (пропеллер) является недостатком только при производстве
2.Дополнительная функция - количество деталей.
деталей маленького сечения 1-4 см и небольших длин до 1-1,5 метров, либо деталей
3.Ввести плотность древесины.
4.Ввести задание в память. На мониторе добавляется надпись – «ОК». Объем
памяти зависит от флэш-карты. База данных может составлять тысячи наименований.
большого сечения 4х2 см и более , до длины от 2 метров, таких, как, например, стойки
дверей, брусы и т.д., но в производстве малых сечений и больших длин это не является
5.Закрыть пульт управления, машина готова к работе
недостатком,
например,
вагонка
10х150х3 000мм
в
дальнейшем
при
установке
6.Положить в лоток подачи соответствующую заготовку.
монтируется без проблем и выравнивается гвоздями или шурупами, а так же пазами
При наличии заготовки на входе машины пульт управления блокируется и
предыдущих и последующих досок.
изменить задание становиться невозможным. Для изменения задания надо снять
Первичная обработка проводится двумя способами:
заготовку с подачи или дождаться пока она выйдет из станка, затем пульт
1.Грязные заготовки (волнообразные, либо имеющие большие перекосы до 5мм).
разблокируется. После чего, машина стартует автоматически (без заготовки не
2.Чистые заготовки (зазор для обработки не более 2мм).
запускается).
Для выполнения первой операции используется специальная подача, которая
В случае, когда задание полностью не выполнено (нужно сделать 100 штук, а
заготовок было положено 98) и задержка подачи заготовки составила более 15 секунд,
достигать 6мм. Из них 5мм предварительная очистка и по 1мм окончательная.
Для продолжения работы повторить п.№6.
В случае, когда задание полностью выполнено, машина отключается и подает
предназначен
для
выравнивания
незначительных
Переход во вторую функцию осуществляется машиной автоматически при
появлении в подаче чистого размера. Либо возвращается в 1-ю функцию при появлении
звуковой сигнал другого тона и предлагает ввести новое задание.
блок
При обработке нижней плоскости заготовки, на которой имеются волны, кривизна,
торчащие сучки, удаляется все лишнее. Общая разница в корректировки размера может
машина отключается и подает звуковой сигнал.
Первый
позволяет полностью устранить ромбовидный перекос до 5мм.
перекосов
заготовки в трех плоскостях - нижней и двух боковых, с углом 90 градусов.
1-ый блок включает в себя 2 нижних ножа с разницей режущей кромки в 1мм
грязного размера. При этом в пропорциональном размере изменяется скорость подачи на
время прохождения этих участков. Последующих блоков изменение этой скорости не
касается и применяется только в первом блоке.
(между которыми находится промежуточный прижимной стол; перед первым ножом
© Мо с кв а , 2 01 2 г
Phone: Russia +7-925-771-04-74, Skype: gandel64, E-mail: gandel@mail.ru
17
MA DE R I CA A TL A N TI S S. L .
Поэтому могут возникать зазоры между обрабатываемыми заготовками от 1 до
15см. Поэтому станок не перегружается и работает стабильно.
Ста н ко ст ро ите ль ны й за в о д
На мониторе будут высвечиваться данные о возможном перегреве, деформации
стола, перегрузке потребляемой мощности и др., относящиеся к самой машине, а не к
Машина принимает для обработки заготовки только соответствующие выходному
заготовке (телеметрия).
размеру задания и сама настраивает параметры обработки, так как проводит
Блок сделан в полностью закрытом корпусе (с высокой звукоизоляцией). Корпус не
предварительный анализ, находящейся в лотке заготовки. Но в случае, если размер
позволяет во время эксплуатации прикасаться к своим внутренним устройствам, и тем
заготовки не соответствует заданным выходным параметрам (заготовка больше или
самым обеспечивает абсолютную защиту от травм оператора.
меньше по размеру), то машина не запускается, подается звуковой сигнал и на экране
Защита открывается только лишь при полной остановке и блокировке силового
для ошибок, указывается текстовым сообщением причина ее отказа от работы и
электрического кабеля станка (380-400 вольт, три фазы), исключая телеметрию и другие
предлагаются
вспомогательные функции низкого (безопасного) напряжения 12-48 вольт для его
варианты
для
исправления
ситуации.
При
этом
все
управление
блокируется.
сервисного обслуживания либо замены инструмента.
Для разрешения этого вопроса надо просто снять несоответствующую заготовку с
подачи. После чего панель управления разблокируется и
ситуацию можно исправить
способами, указанными на мониторе:
Корпус блока снимается полностью, тем самым обеспечивая свободный доступ к
любым агрегатам станка либо к оборудованию и к отдельным деталям. Блок прост в
обслуживании.
а).положить на лоток подачи заготовку, соответствующую смыслу задания
Ключ для вскрытия машины может находиться у ответственного работника,
либо
который контролирует ремонт или замену ножей.
б).выбрать новые параметры изделия.
Блок оснащен системой автоматического пожаротушения газообразной смесью, не
На выходе первого блока машина мы получаем три обработанные поверхности: 2
повреждающей электрооборудование и телеметрию.
боковые +нижняя, строго под углом 90 градусов.
ДОПОЛНЕНИЯ ПО МОНИТО РУ ОШИБОК
В последующем, на этом мониторе ошибок,
при подключении любого блока
любой последовательности или всех блоков вместе , будут указываться
в
ошибки и
способы их разрешения в каждом из блоков.
Например, изменения каких-либо размеров детали. После выхода «неправильной»
детали, машина отключается, подается звуковой сигнал и на мониторе указывается, где
изменился размер и предлагается два варианта:
а).восстановить размер (затупились ножи и их нужно поменять)
либо
б).продолжить работу, так как машина «не хочет» брать на себя ответственность
за выпуск «неправильных» деталей.
© Мо с кв а , 2 01 2 г
Phone: Russia +7-925-771-04-74, Skype: gandel64, E-mail: gandel@mail.ru
18
MA DE R I CA A TL A N TI S S. L .
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ДЕЙСТВУЮЩЕГО СТОЛЯРН ОГО ПРОИЗВОДСТВА
Ста н ко ст ро ите ль ны й за в о д
фреза. Поэтому работу построили так, что каждая пара рабочих выполняет всю работу от
начала до конца, для этого нужно было удвоить количество станков.
В последующем, производственная база наращивалась увеличением машинного
парка в прямой зависимости от вновь поступающих заказов, которые было невозможно
Столярная фабрика Maderica Atlantis S.L. на Tenerife
выполнить предшествующим оборудованием, и количество станков в сумме достигло 18,
Компания была организована в 1997 году. В ноябре 2001 года на Тенерифе
началась деятельность по производству столярных изделий, для чего достаточно было
в результате чего, выпуск продукции сильно возрос, но производительность труда и
рентабельность не увеличилась.
Руководителем предприятия было принято решение сконструировать и построить
выкупить лицензию на данный вид деятельности.
Первый цех площадью 100м2 был снят в аренду и оснащен первым станком. Это
распиловочный станок Ciierra Omega Radial Alfa (АЛЬФА). На этом станке один
был универсальный станок Sicar Bravissima 350-pro 400si, который имеет четыре
человек, без особого усилия, используя только кнопки на пульте управления, не
функции- распиловка, фугование, рейсмус и фрезерование. Столяр и помощник работали
поднимая каждый раз тяжёлую доску, полностью обеспечивает потребность цеха в
на нем целый день, делали примитивные изделия, такие как рейки, дверные коробки,
распиленных заготовках любых необходимых размеров (в диапазоне по толщине от 0,5см
наличники.
до 9см, по ширине от 3см до 35см и длиной до 6 метров, с разными скоростями
В большом количестве выпускать товар не получалось, так как один станок, не в
распиловки, в зависимости от плотности материала) для 5 пар рабочих.
состоянии был выполнить все заказы и каждый раз, требовал перенастройки. Был куплен
ещё один универсальный станок, аналогичный первому, штат рабочих уже составил
четыре человека. Но так как
в этом цеху, так же хранились доски для распиловки
выяснилост, что 100м2 недостаточно. Поэтому в середине 2002 года, было арендовано
другое помещение - 450м2.
Так как эти станки работали с огромной нагрузкой, они стали постоянно ломаться.
Сначала – рейсмус, потом, фреза. Начались простои из-за ремонта и было принято
решение перейти на станки однооперационного назначения, более надёжные и
стабильные. Таким образом, третьим станком стал фрезеровальный Typi Sicar s1000m.
Тем самым удалось немного улучшить рентабельность производства, так как двое
рабочих
занимались
распиловкой
и
фугованием,
а
двое
работали
только
на
фрезеровании.
Появилась новая проблема. При выпуске готового изделия было много брака, так
как те, кто работал на фрезерном станке и делал финальную работу, говорили, что им
поступают кривые и плохо обработанные детали. А те, доказывали, что плохо настроена
© Мо с кв а , 2 01 2 г
Phone: Russia +7-925-771-04-74, Skype: gandel64, E-mail: gandel@mail.ru
РАСПИЛОВОЧНЫЙ СТАНОК Ciierra Omega Radial Alfa (АЛЬФА)
ПРЕИМУЩЕСТВА
1.Доска из Morera (шелковица) размером 9х30х6000 весит около 150кг. Она
кладётся один раз на стол Альфы и распускается на различные заготовки со скоростью
2см/сек из-за высокой плотности древесины. На прежних пильных станках это трудно
осуществимо в силу множества причин - горят пилы, рвутся приводные шкивы,
отсутствует точность распиловки, требуется 4 сильных человека, что бы прогнать на
руках тяжёлую доску через станок .
2.Доски из сосны до 3 см толщиной, «Альфа» распускает со скоростью 30см/сек. В
этом случае нужен ещё один подсобник для съёма напиленной заготовки и перемещения
её в накопитель.
При такой высокой скорости распиловки один человек не успевает складировать
распиленные детали. Станок обрабатывает примерно кубометр за 20 минут. «Альфа»
моментально перенастраивается на распиловку любой ширины и длины.
19
MA DE R I CA A TL A N TI S S. L .
Этим станком – «Альфой», который сертифицирован в единственном экземпляре,
решена
проблема
первичного
распила
материала,
и
практически
исключена
необходимость в дальнейшей операции фугования. Кроме того, «Альфа» даёт абсолютно
ровный распил, поэтому позволяет выравнивать кривизну доски.
Этот станок был изготовлен в 2003 году, ни разу не ломался и используется до сих
пор, как единственный станок (так как он безопасен и пилит с большой скоростью) для
Ста н ко ст ро ите ль ны й за в о д
Мини-фабрика смонтирована на подвижном шасси, поэтому может работать в
любом свободном месте с длиной кабеля 8 метров. В собранном состоянии полностью
закрыта и после окончания работы убирается. Станок сертифицирован. Год сборки 2005.
Благодаря высокой скорости производства и рентабельности, клиентами компании
стали практически все крупные хозяйственные магазины, строительные компании и
кооперативы.
распиловки абсолютно любых досок.
Диск пилы при полной загрузке не требует заточки 2 месяца.
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ, РАСКЛ АДНОЙ
ДВУХСТОРОННИЙ ГИДРАВ ЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС
УНИВЕРСАЛЬНАЯ МИНИ -ФАБРИКА
Второй станок, концепцию
Для массового производства и сборки дверей для строительных организаций, был
которого так же придумал и собрал директор,
разработан и построен универсальный, раскладной двухсторонний гидравлический пресс.
называется Универсальная мини-фабрика для производства дверей для шкафов и кухонь
Максимальный шаг раскрытия пресса составляет 180 градусов, поэтому кроме
(и любых других изделий небольших сечений различного профиля - штапики, пазы,
дверей, он может склеивать балки либо плоскости (длиной 2,40м каждая) под любым
кухонные ящики и т.д.).
углом.
Размер мини-фабрики в плане - 1,4м х 1,4м. В состав станка входят отдельные
агрегаты:
Как в сложенном, так и в раскрытом состоянии
может производиться склейка
дверей. Сборка производится на самом прессе.
1 - рейсмус со столом 25 см,
Один столяр собирает и склеивает дверь на одной стороне пресса (примерно за 10
2 - циркулярная пила,
минут), оставляет её сохнуть и переходит на вторую сторону, для сборки и склеивания
3 - фрезерный станок,
второй двери.
4 - станок для сверления отверстия под крепления петель.
Для шкафных дверей, длиной 2,40м, предусмотрен раздвижной стол по двум
После установки второй двери под сжатие, снимает первую и собирает третью.
Всего - 6 дверей в час.
направлениям, общая длина которого 5,5м., с полной метрической установочной
Каждая сторона пресса состоит из четырёх вертикальных и двух горизонтальных
системой по всей длине. Наращивание и обратная сборка занимает 30 секунд. Мини-
свободно перемещающихся по плоскости силовых элементов с усилием по давлению на
фабрика обеспечена индивидуальным компрессором для сжатого воздуха, вытяжной
каждый 2 тонны.
системой для опилок со сменным накопителем, которая включается автоматически при
Такая компоновка позволяет легко устанавливать необходимые углы прессуемой
запуске любого агрегата, поэтому при работе любого из станков этой фабрики, рабочее
продукции. Кроме того, 4 вертикальных силовых элемента являются съёмными и могут
место вокруг неё остаётся чистым.
быть переставлены за 5 минут на другую плоскость для увеличения давления. На каждой
При каждом из агрегатов находится закрываемый на ключ шкафчик для хранения
стороне установлены по 2 светильника для улучшения освещенности.
необходимых инструментов - гаечные ключи, упоры, различные приспособления,
сменные диски пилы, наборы фрез и т.д.
© Мо с кв а , 2 01 2 г
Phone: Russia +7-925-771-04-74, Skype: gandel64, E-mail: gandel@mail.ru
20
MA DE R I CA A TL A N TI S S. L .
МАШИНА ДЛЯ НАРЕЗКИ КЛИНЫШКОВ БЕЗ УЧАСТИЯ ЧЕЛОВЕКА
Для монтажа производимых на фабрике дверей, окон, шкафов и т.д. требуется
много клинышков. Клинышки предназначены для выравнивания монтируемых изделий по
горизонтальным и вертикальным плоскостям. Производство этих клинышков является
очень опасным, так как пальцы
Практически, все трудоёмкие операции были переведены в область механизации и
значительно сократили прямые производственные издержки.
На каждом из станков стоят различные приспособления, которые помогают
повысить безопасность труда и производительность.
Например:
столяра находятся в 1-2 см от зубцов вращающейся
1. Была модернизирована машина для изготовления проушин. Из тяжёлой,
пилы. За один рабочий день очень опытный мастер может нарезать 1 600-1 800 штук.
мускульно-рычажной
Поэтому была сконструирована и построена машина, которая может резать клинышки без
защиты, для того чтобы невозможно было засунуть руку под диск пилы.
2. Положить в лоток подачи заготовки.
3. Повесить мешок для клинышков.
В
Размер клинышков (толщина и угол) могут устанавливаться либо до начала
изготовления, либо во время. Быстро и безопасно. Производство клинышков составляет
3 375 штук в час. За полный рабочий день 27 000 штук, что может обеспечить
потребность всей Испании в этом продукте. Себестоимость станка 1 200 евро. Станок
изготовлен в единственном экземпляре в 2007 году.
Количество
конструкторской
деятельности
была
значительно
повышена
заказов
и
производимой
продукции
стало
увеличиваться
и
производственной площади 450м2 стало не хватать для работы, поэтому в 2009 году
производство переведено в новое помещение 850м2, где находится по настоящее время.
В цехе чистый ровный пол, на котором нет ни одного кабеля, либо других вещей,
мешающих передвижению столов и персонала. В конце дня количество мусора со всего
цеха составляет не более 0,1м3.
Так как эта территориальная зона предполагает посещение цеха частными
клиентами, было зарегистрировано новое название фирмы Maderica Atlantis S.l. (оно
более понятно жителям Испании).
Столярная фабрика MADERICA ATLANTIS S.L.на Tenerife разительно отличается
от
ДАЛЬНЕЙШИЕ УЛУЧШЕНИЯ
результате
производительность труда. В некоторых случаях повышение составило более 120%.
работой. Станок останавливается и подаёт звуковой и световой сигнал, когда:
Станок полностью закрыт и доступ к движущимся частям отсутствует.
в
подача, позволяющая работать пиле как рейсмусу. Добавлена система
1. Подключить воздух.
3. Либо при любой неисправности.
переведена
2. На универсальный комбинированный станок установлена специальная
кнопку «ПУСК»:
2. Мешок наполнен клинышками и его надо поменять.
машина
позициям, увеличена скорость работы и т.д.
которые сообщают столяру, что нужно сделать предварительно, перед тем как нажать на
1. Все заготовки распилены.
управления,
регулируемой. Добавлен автоматический прижим, сделано сверление по
Пульт управления станка состоит из 4-х сигнальных лампочек с надписями,
Когда все лампочки потухли, столяр нажимает «ПУСК» и идёт заниматься другой
системы
управление джойстиком. Скорость погружения ножа стала линейной и
участия человека.
4. Подключить пылесос.
Ста н ко ст ро ите ль ны й за в о д
всех
имеющихся
аналогичных
производств
на
о.Тенерифе
по
чистоте
и
производительности.
Для дальнейшего увеличения производительности труда на остальных машинах,
пришлось частично
© Мо с кв а , 2 01 2 г
переделать
и автоматизировать, каждый купленный станок.
Phone: Russia +7-925-771-04-74, Skype: gandel64, E-mail: gandel@mail.ru
28.02.2011. Tenerife.
21
MA DE R I CA A TL A N TI S S. L .
КОНЦЕПЦИЯ МАРКЕТИНГ ПЛАНА
Ста н ко ст ро ите ль ны й за в о д
представительство в тех странах, где будет осуществляться продажа (или в какой-либо
MADERICA ATLANTIS S.L. ПО РЕАЛИЗАЦИИ СТАНКА .
другой форме).
6.Заказать
Изделие является уникальным автоматическим комплексом, который по размеру в
плане не на много превышает размер одного обычного станка в столярном производстве
и позволяет получать практически любые виды столярной продукции. По операционности
комплекс заменяет 15-20 станков прежних модификаций, что дает возможность
рекламный
ролик
работающего
станка,
показывающего
его
возможности.
7.Участвовать в международных выставках аналогичного профиля.
Это не полный список, проводимой рекламной кампании, так как в дальнейшем во
время работы, появятся новые формы продажи.
сократить персона в 10-20 раз.
Исходя
из
этих
технических
характеристик,
для
привлечения
клиентов,
работающих в области деревообработки, частично в мебельной промышленности и в
домостроении, а так же компактных столярных мастерских, находящихся на судах
морского флота, воинских частей и т.п, мы можем предложить следующие варианты по
реализации.
1.Во время разработки и изготовления 1-2 блоков, проводить контактный опрос
потенциальных клиентов малого и среднего бизнеса, находящихся в разных странах. Для
этого необходимы сотрудники, которые будут осуществлять связь с клиентами, и
сообщать им технические и экономические данные предлагаемого товара. (США, Европа,
Латинская Америка, Китай, Россия.)
Тем самым еще до выхода станка в серийное производство, мы будем иметь
достаточную базу клиентов, желающих посетить выставку или зарезервировать покупку.
2.Предлагать
крупному
бизнесу
-
фабрикам,
заводам,
домостроительным
комбинатам, частично предоплаченный предварительный заказ, высылать им печатные
проспекты с данными станка.
3.Разместить видео о станке в социальных сетях – твиттер, фэйсбук, ютуб, рутуб и
т.д.
4.Создать подробный интернет-сайт разработчика и продавца на разных языках,
который постоянно обновляется по мере разработки и занимает первые позиции во всех
поисковиках.
5.Найти банк, заинтересованный в кредитовании либо в лизинге наших клиентов,
который
может
© Мо с кв а , 2 01 2 г
осуществлять
эти
финансовые
операции
и
открыть
Phone: Russia +7-925-771-04-74, Skype: gandel64, E-mail: gandel@mail.ru
своё
22