ВАЛЬЦЫ ЮВЕЛИРНЫЕ РУЧНЫЕ

Частное предприятие «ВТК»
65003, г.Одесса. ул. Атамана Головатого 84, ОКПО32039715
р/с 260053111451 ОМБ №7860 ОБУ г. Одессы. МФО 388078
тел. 8-048-7437108, 8-0482-358665, факс: 8-0482-358664
ВАЛЬЦЫ ЮВЕЛИРНЫЕ РУЧНЫЕ.
1.НАЗНАЧЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ
Вальцы используют в ювелирном производстве для прокатки и вальцовки металлических заготовок с целью
придания им необходимой формы. Наиболее распространенными операциями, выполняемыми на вальцах,
являются:
-прокатка плоских заготовок;
-прокатка проволоки.
По назначению изготавливаются следующие исполнения вальцов:
ВР-52У – вальцы универсальные для прокатки плоских заготовок и проволоки;
ВР-52У-М – вальцы универсальные для прокатки плоских заготовок и проволоки с увеличенным разводом валков;
ВР-52Пл – вальцы для прокатки только плоских заготовок;
ВР-52Пр – вальцы для прокатки только проволоки.
Кроме этого все исполнения вальцов могут оснащаться редукторами. Обозначения таких вальцов будут
ВР-52У.Р-М; ВР-52Пл.Р; ВР-52Пр.Р соответственно.
2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ.
Диаметр валков
52 мм
Максимальная толщина плоской заготовки
4 мм
Максимальная ширина плоской заготовки
50 мм
Максимальный диаметр заготовки под проволоку
6 мм
Размер ручьев под проволоку
6...1 мм
Максимальный развод валков
3,5 мм
Максимальный развод валков для ВР-52У-М
5 мм
Габариты (без рукоятки)
250х110х250 мм
Масса
16 кг.
3.УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ.
Конструкция вальцов показана на Рис.1.
Рис.1.
3.1.Прокатные валки 1,2 смонтированы на подшипниках скольжения в корпусе 3. Вращение вала 1 осуществляется
рукояткой 4. Верхний вал 2 получает вращение от нижнего вала через зубчатую передачу 5. В вальцах ВР-52У-М
передача осуществляется сдвоенными шестернями. За счёт большого коэффициента перекрытия достигнута
хорошая плавность работы и увеличенный развод валков.
Регулировка зазора между валами осуществляется перемещением верхнего вала с помощью маховичка 6 через
зубчатую передачу 7 и винты 8. Для смазки опор в подшипниках предусмотрены карманы 9, заполненные
войлоком.
Свободные шейки прокатных валов с левой стороны вальцов предназначены для установки прокатных роликов с
канавками необходимых профилей. Ролики в комплект поставки не входят, изготавливаются
по отдельному заказу.
По желанию Заказчика возможно изготовление вальцов для прокатки только плоских заготовок, либо только для
прокатки проволоки
.
3.2.Для облегчения работы оператора предусмотрена возможность установки редуктора. Переделка вальцов для
этого не требуется. Необходимо снять рукоятку, установить редуктор и эту же рукоятку установить на входном
валу редуктора, как показано на Рис.2.
Рис.2.
Крепёжные детали для установки редуктора поставляются вместе с редуктором.
3.3.Конструкция планетарного редуктора показана на Рис.3.
Рис.3.
4.ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ.
Вальцы поставляются отрегулированными и готовыми к эксплуатации.
Вальцы необходимо закрепить к рабочему столу. Для этого в основании корпуса предусмотрены крепежные
отверстия.
Визуально проверить исправность узлов, удалить с рабочих поверхностей грязь, пыль.
В случае необходимости отрегулировать параллельность валков. Для этого необходимо снять любую из шестерён зубчатой
передачи 8 и, вращая винты, опустить верхний вал до плотного соприкосновения с нижним. Ввести шестерни в зацепление.
Проверить наличие масла в парах трения. Подшипники скольжения смазывать маслами большой вязкости,
например «Индустриальное 30». Для смазки зубчатой передачи 6 и редуктора применять
солидол УС-1 или УС-2. Зубчатую передачу 8 смазывать не нужно.
5.ПОРЯДОК РАБОТЫ.
Во избежание порчи валов на прокатку подают заготовки после отжига, травления и очищенные от флюсов и
шлаков.
Заданный размер заготовки получают обычно за несколько проходов. Процесс прокатки листов и проволоки из
сплавов драгоценных металлов мало чем отличается один от другого. Характерная особенность прокатки
проволоки заключается в том, что заготовка испытывает наряду с вертикальным ещё и боковое давление. После
каждого очередного прохода заготовку поворачивают на 90 град. и чуть уменьшают зазор между валками. Степень
обжатия регулируют визуально. Обжатие не должно быть сильным. В противном случае по ребрам заготовки
появляется заусенец.
Деформация металла в процессе прокатки вызывает наклёп заготовок увеличивая их жёсткость. Для уменьшения
наклёпа необходимо своевременно производить отжиг.
6. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА.
Гарантийный срок эксплуатации 12 месяцев со дня продажи.
Дата продажи____________________________________ 200__ г.
Подпись ___________________________________