Document 541119

ООО "Крамстальконструкция"
84323, Краматорск, ул. Н. Курченко, 21-209
р/с 26004301320807 АТ "ОТП-Банк", в г. Киев
МФО:300528; ЕГРПОУ:35853862; ИНН:358538605151
свидетельство плательщика НДС №100132170
тел.: +38 (066) 352-78-98, +38 (099) 721-84-68
www.ksk-engineering.com.ua e-mail: kramstal@ukr.net
Предварительное технико-экономическое предложение на линию по производству твердого
биотоплива из опилок производительностью 1 тонна в час.
Наше предприятие специализируется на выполнении сложных инженерных работ
различной направленности. Как правило, работа включает в себя: разработку техникоэкономического обоснования, проектирование оборудования (машин, технологических линий,
отдельных узлов, объединяющих разрозненное оборудование в технологическую линию или
реконструкцию оборудования для решения поставленных технологических задач),
изготовление или приобретение оборудования, шеф-монтаж, пуско-наладочные работы,
ведение оборудования в процессе эксплуатации с обеспечением заданных техникоэкономических
и
ресурсных
параметров,
совершенствование
его,
поставку
быстроизнашивающихся частей, гарантийные работы.
Предлагаемые технические решения всегда оригинальны, оптимальны, направлены на
устранение или минимизацию эксплуатационных проблем присущих стандартным решениям.
Каждая работа основывается на техническом задании, разрабатываемом нашим
предприятием на основе пожеланий заказчика и утверждаемом заказчиком.
Техническое задание учитывает индивидуальные особенности и требования заказчика.
Для разработки необходимы данные:
- о сырье, подлежащем переработке (древесина, солома злаковых, кукуруза,
подсолнечник, камыш и т.д.);
- о количестве сырья, подлежащего переработке (в год, в месяц);
- о назначении брикетов (внутрихозяйственное использование или продажа);
- где и в каком виде (тюк, бурт и т.д.) находится сырье, как хранится, доступно ли сырье
воздействию атмосферных осадков;
- наличие помещения, пригодного для установки линии;
- энергоснабжение;
- квалификация персонала и другое.
1. Базовые технические требования.
Здесь и далее в качестве сырья
рассматриваются опилки, перерабатываемые в
брикет NESTRO.
Для изготовления брикетов необходимо:
1.1. Фракция опилок должна быть не более 5-7 мм.
1.2. Относительная влажность опилок должна быть не выше 12%.
Условия 1.1. и 1.2. – минимально необходимы для традиционной технологии
брикетирования.
1.3. Фракция 0,05-0,1 мм.
1.4. Влажность исходного сырья в пределах 20-22%.
Условия 1.3. и 1.4. – для метода мелкоизмельченного прессования, позволяющего
получить ряд преимуществ, по сравнению с традиционной технологией брикетирования.
Брикеты, полученные методом мелкоизмельченного прессования, имеют теплотворную
способность на 15% выше теплотворной способности брикетов, полученных по традиционной
технологии.
Совокупные энергозатраты на производство 1 000 кг топлива при традиционном способе
прессования составляют 972 000 кДж, при методе мелкоизмельченного прессования 266 400
кДж в первую очередь из-за отсутствия необходимости сушки опилок.
Износостойкость матриц и прессштемпелей при традиционном способе прессования
составляет 250-350 тонн, при методе мелкоизмельченного прессования не менее 1000 тонн.
Производительность прессования при использовании мелкоизмельченного материала
возрастает на 20- 30%.
Значительно повышается влагостойкость брикетов.
Производство брикетов становится практически пожаробезопасным.
В связи с указанными преимуществами рекомендуем линию для прессования
мелкоизмельченной массы. Сравнительные характеристики линии традиционной технологии
приводятся.
2. Элементы линии.
брикетов должна обеспечивать
Линия изготовления
выполнение следующих
технологических операций:
1. Приемку и накопление необходимого для переработки в течение смены сырья при
минимальных затратах персонала и техники.
2. Подачу опилок простым и удобным способом в механизмы.
3. Микроизмельчение либо сушку опилок.
4. Сбор и подачу микроизмельченной либо высушенной массы на прессование.
5. Прессование биомассы.
6. Термостабилизация брикетной заготовки.
7. Деление брикетной заготовки на мерные куски – брикеты.
8. Механизированная загрузка брикетов в транспортное средство или упаковку.
2.1. Микроизмельчатель-дезинтегратор.
Микроизмельчение является
этапом подготовки биомассы к
прессованию в брикеты.
Для
микроизмельчения
используется
незначительно
доработанный
универсальный
дезинтегратор
оригинальной
конструкции.
Доработка
дезинтегратора
заключается
в
создании питающего устройства
подающего
опилки
в
зону
микроизмельчения.
Процесс микроизмельчения
происходит с эффектом подсушивания массы.
Измельченная масса поступает под воздействием интенсивного центробежного и
аэродинамического ускорений в направляющие каналы, и через циклон в накопительнодозирующее устройство пресса.
2.2. Пресс.
Из приемного бункера пресса
посредством шнековых дозирующих
устройств масса подается в зону
прессования.
С учетом указанных ранее
особенностей
метода
мелкоизмельченного прессования в
данном случае возможно применение
пресса
марки
ПБУ-060-800,
производительность в штатном режиме
до 800 кг/час.
Для
применяемого
метода
мелкоизмельченного
прессования
производительность
прессования
возрастет на 20-30% и составит не менее 1000 кг в час.
2.3. Устройство термостабилизации.
Устройство термостабилизации применяется с дополнительным оребрением для
повышенной теплоотдачи в связи с необходимостью обеспечения более интенсивного
процесса.
2.4. Дозирующе-погрузочное устройство.
Брикетная
заготовка
непрерывно
перемещается
по
рукаву
устройства
термостабилизации, поступает на ломатель отгибающего типа, где брикет изламывается и
поступает в Биг-бег.
3. Основные технико-экономические характеристики линии брикетирования
мелкоизмельченной технологии.
Наименование
Производительность,
кг/час
Энергопотребление,
кВт/час
Нестандартное
оборудование
Микроизмельчитель
1000
Пресс
1000
Термостабилизация
Всего
Проектирование, шеф-монтажные и пуско-наладочные работы
Итого, грн
Цена, грн с
НДС
15 000
22
38,8
6
66,8
140 000
260 000
415 000
132 800
547 800
Производительность данной линии составит не менее 1000 кг/час, что позволит
производить 6 720 тонн брикетов в год.
3.1. Основные технико-экономические характеристики линии брикетирования традиционной
технологии.
Наименование
Производительность,
Энергопотребление,
Цена, грн с
кг/час
кВт/час
НДС
Нестандартное
15 000
оборудование
Сушилка
800, при 30% влажности
14
150 000
Пресс
800
38,8
260 000
Термостабилизация
6
Всего
58,8
425 000
Проектирование, шеф-монтажные и пуско-наладочные работы
136 000
Итого, грн
561 000
Производительность данной линии составит не менее 800 кг/час, что позволит
производить 5376 тонн брикета в год.
3.2. Сравнительные характеристики линий:
Затраты электроэнергии:
Энергопотребление на 1 тонну, традиционное прессование:
58,8 кВт / 800кг * 1000кг = 73,5 кВт/тонна, или 68,69 грн/тонна без НДС
Энергопотребление на 1 тонну, мелкоизмельченное прессование:
66,8 кВт/тонна, или 62,43 грн/тонна без НДС
Затраты топлива на сушку сырья, традиционное прессование:
705 600 кДж / 18 000 кДж = 39,2 кг брикетов на 1 тонну, принимая себестоимость 1 тонны в
размере 400 грн/тонна, затраты на сушку сырья в денежном выражении составят:
39,2 кг *0,4 грн = 15,68 грн/тонна, или 13,06 грн/тонна без НДС.
Затраты топлива на сушку сырья при мелкоизмельченном прессовании не требуются.
Изнашиваемые инструменты:
Цена комплекта пуансон-матрицы 3500 грн.
При традиционном прессовании ресурс составляет 250-350 тонн:
3500 грн / 350 т = 10 грн/тонна, или 8,33 грн/тонна без НДС.
При мелкоизмельченном прессовании ресурс составляет от 1 000 тонн:
3500/1000=3,5 грн/тонна, или 2,92 грн/тонна без НДС.
Затраты на изнашиваемые части микроизмельчителя-дезинтегратора составят 6
грн/тонна без НДС.
Данные сведены в таблицу:
Традиционное Мелкоизмельченное
Параметр
прессование
прессование
Энергопотребление, грн без НДС
68,69
62,43
Затраты биотоплива на сушку, грн без НДС
13,06
0
Затраты на изнашиваемые части пресса на 1 тонну, грн
без НДС
8,33
2,92
Затраты на изнашиваемые части дезинтегратора на 1
тонну, грн без НДС
0
6
Итого, грн без НДС
90,08
71,35
Таким образом, при мелкоизмельченном прессовании экономия на электроэнергии,
амортизационных затратах и сушке сырья составит 18,73 грн без НДС на каждой тонне.
Брикет, изготовленный по технологии мелкоизмельченного прессования имеет
теплотворную способность до 21 000 кДж/кг, а теплотворная способность брикета,
изготовленного традиционным способом – 18 000 кДж/кг.
За счет более высокой теплотворной способности 834 кг топлива, произведенного по
технологии влажного прессования, дают такой же объем энергии, как 1 000 кг традиционного
брикета. Так же, более высокая теплотворная способность брикета, произведенного по
технологии мелкоизмельченного прессования, является конкурентным преимуществом в
случае реализации данной продукции.
3.3. Предварительные расчеты окупаемости
Для обслуживания линии необходимы 2 оператора и ремонтник (электрик). Работа
должна быть организована по бригадному методу на условиях взаимозаменяемости и
взаимопомощи. Всего должно быть 4 бригады, каждая из которых должна работать по 12
часов. Чисто технологическое время принимается 20 часов в сутки и 28 дней в месяц.
Оставшиеся 4 часа в сутки и 2-3 дня в месяц используются для ремонтно-профилактического
обслуживания оборудования. Таким образом, количество обслуживающего персонала
составляет 12 человек, а затраты на оплату труда составят:
Должность
Оператор линии
Ремонтник-электрик
Всего
Всего, 4 бригады
Трудовые затраты, 1 бригада
кол-во
з/п, в месяц, грн
2
6 000
1
3 000
3
9 000
12
36 000
з/п + налоги, грн
8 520
4 260
12 780
51 120
Затраты на производство, 4 бригады, 20 час/дн, 28 дней в мес.
на 1 тонну
в час
в месяц
Статья расходов
Электроэнергия, грн без НДС*
Заработная плата, с налогами, грн**
Транспортные расходы, грн без НДС
Упаковка, Биг-Бег, грн без НДС
Затраты на изнашиваемые части,
грн без НДС
Затраты на сушку сырья, грн без НДС
Прочие затраты,10%, грн без НДС
Всего
мелкои традиц мелкои традиц мелкоиз
традицио
змельч. ионный змельч. ионный мельч.
нный
метод
метод
метод
метод
метод
метод
62,43
68,69
62,43
54,95
34961,52
30774,51
91,29
114,11
91,29
91,29
51120,00
51120,00
83,34
83,34
83,34
66,67
46670,40
37336,32
50,00
50,00
50,00
40,00
28000,00
22400,00
8,92
0,00
30,00
325,98
8,33
13,06
33,00
370,53
8,92
0,00
30,00
325,98
6,66
10,45
26,40
296,42
4995,20
0,00
16800,00
182547,12
* - Цена на электроэнергию принята в размере 0,9346 грн без НДС за 1 кВт/ч.
** - Начисления на фонд оплаты труда приняты в размере 42%.
3731,84
5850,88
14784,00
165997,55
Исходя из приведенных выше данных, производственная себестоимость 1 тонны готовой
продукции, в случае применения метода мелкоизмельченного прессования, составит 325,98
грн без НДС. Себестоимость 1 тонны готовой продукции, в случае применения традиционного
метода прессования, составит 370,53 грн без НДС. При этом затраты электроэнергии
принимаются, исходя из максимальных показателей и по факту будут ниже, так же в расчете
учтено 10% на непредвиденные затраты. Таким образом, результаты данных расчетов
показывают практически максимальную производственную себестоимость продукции. При
этом ежемесячные затраты на содержание производства по традиционному методу составят
165 997,55 грн без НДС, по методу мелкоизмельченного прессования – 182 547,12 грн без НДС.
В случае применения метода мелкоизмельченного прессования экономия на 1 тонне
составит 44,55 грн без НДС, при этом, за счет большей производительности, ежемесячные
затраты будут выше на 16 549,57 грн без НДС, по сравнению с традиционным методом
прессования. Применение мелкоизмельченного метода прессования позволит увеличить
годовую производительность на 1344 тонны в год, по сравнению с традиционной технологией.
Исходя из того, что в Украине уровень цен на брикет колеблется в пределах 800-1200 грн
с НДС за 1 тонну, а экспортная цена на условиях EXW стартует с 80-90 евро за тонну, рассмотрим
рентабельность производства, учитывая 3 варианта цены реализации, а именно 800 грн, 900
грн и 1000 грн с НДС за 1 тонну готовой продукции, или 666,67 грн, 750 грн и 833,33 грн за 1
тонну без НДС.
Себестоимость 1
тонны, грн без НДС
Цена реализации 1
тонны, грн без НДС
Доход от реализации 1
тонны, грн без НДС
Ежемесячная прибыль,
грн без НДС
Окупаемость, тонн
Период окупаемости,
дней
Мелкоизмельченный метод
325,98
Традиционный метод
370,53
666,67
750,00
833,33
666,67
750,00
833,33
340,69
424,02
507,36
296,14
379,47
462,80
190 786,22
1 340
237 452,88
1 077
284 119,55
900
132 669,12
1 579
170 002,45
1 232
207 335,78
1 011
67
54
45
99
77
64
Таким образом, традиционный метод прессования, в зависимости от цены, позволит
получать ежемесячную прибыль от 132 669,12 до 207 335,78 грн без НДС. При этом период
окупаемости составит от 64 до 99 дней, либо 1 011 – 1 579 тонн готовой продукции.
При мелкоизмельченном методе прессования, в зависимости от цены, ежемесячная
прибыль составит от 190 786,22 до 284 119,55 грн без НДС. При этом период окупаемости
составит от 45 до 67 дней, либо 900 – 1 340 тонн готовой продукции.
Доход отягощается административными затратами и затратами на сбыт продукции,
которые не учтены в данных расчетах, что может увеличить сроки окупаемости.
С другой стороны, известно, что, к примеру, ООО «Резмол» г. Донецк успешно
реализовывал брикеты из соломы по цене 1150 грн/тонна с НДС на внутреннем рынке по
состоянию на 01.10.2011 г., что позволяет судить о том, что использованные в расчетах цены
реализации продукции не являются максимально возможными. Так же стоит учитывать, что
брикеты из соломы имеют меньшую теплотворную способность, а так же более низкие
потребительские характеристики, по сравнению с брикетом из опилок. Кроме того, в случае
использования линии мелкоизмельченного прессования повышенные качественные
характеристики полученного брикета являются конкурентным преимуществом, выделяющим
производителя, на фоне конкурентов и позволяют рассчитывать на сбыт по более высокой
цене.
Так же стоит упомянуть, что в соответствии с пунктом 15 подраздела 4, раздела 20
налогового кодекса Украины, прибыль производителей биотоплива, полученная от реализации
биотоплива не облагается налогом до 1 января 2020 года.
Рекомендации.
ООО «Крамстальконструкция» считает целесообразной реализацию линии
мелкоизмельченного прессования брикетов в связи с ее более высокими техникоэкономическими характеристиками. Вместе с тем окончательное решение о составе линии
принимает заказчик.
Ценовые характеристики работы, приведенные в ТЭП, являются предварительными и
подлежат уточнению при технической разработке и подписании соглашений с поставщиками.
Цены на оборудование указаны с НДС и являются актуальными на 1.06.2012. Стоимость линии
определяется после принятия сторонами технических решений. Возможны так же другие
варианты компоновки линии с применением оборудования специально изготовленного или
реконструированного нашим предприятием.
С уважением,
директор ООО «Крамстальконструкция»
В.И.Мощенко