Структура предприятия.

Методические указания по выполнению 1 и 2 разделов
отчета
Введение
Во введении учащийся описывает современные тенденции развития
машиностроения как на территории Республики Беларусь, так и за рубежом.
Так же во введении учащийся ставит перед собой цели и задачи, которые
необходимо выполнить во время прохождения технологической практики и написании
отчета. Цели и задачи определяются в соответствии с индивидуальным заданием.
1.
Общие сведения о предприятии
В данном разделе учащийся должен собрать основные сведения о предприятии, на
котором он проходит производственно-технологическую практику. Целью данного
раздела является изучение структуры и принципа работы современного
машиностроительного предприятия. Для выполнения пунктов данного раздела можно
воспользоваться информацией представленной на официальных сайтах предприятий, а
также учебной литературой по организации и экономике предприятия.
1.1 История развития предприятия.
В данном пункте учащийся описывает историю развития предприятия, указывает
тенденции развития предприятия на сегодняшний день, описывает применяемое на предприятии
оборудование (перечисляет модели используемых станков, один описывает подробно).
Информацию для данного пункта можно взять из интернета с официальных сайтов
предприятий, либо собрать на заводе.
Ссылки на сайты некоторых предприятий:


ОАО «БелАЗ» управляющая компания Холдинга «БЕЛАЗ-ХОЛДИНГ» -
http://www.belaz.by/about/history/
ОАО «Кузнечный завод тяжелых штамповок» -
http://www.ru.kztsh.by/index.php?menu_chuse=o_zavode




«ОАО» Минский автомобильный завод –
http://www.maz.by/about/history/
ОАО «БАТЭ» - Борисовский завод автотракторного электрооборудования;
http://www.starter.by/
ОАО «Минский подшипниковый завод»
http://mpz.com.by/
ОАО «Станкостроительный завод им. С.М.Кирова»
http://lenadmin.gov.by/
1.2 Структура предприятия.
В данном пункте учащийся описывает структуру предприятия, на котором проходит
практику, предоставляет схему организационной структуры предприятия, описывает все ее
функциональные части, их назначение, место и роль в организационной структуре.
Краткие теоретические сведения
Структура предприятия – это состав и соотношение его внутренних звеньев (цехов,
участков, отделов, лабораторий и других подразделений), составляющих единый хозяйственный
объект. Различают общую, производственную и организационную структуру предприятия.
Общая
структура
предприятия
–
совокупность
всех
производственных,
непроизводственных (по обслуживанию работников и членов их семей) и управленческих
подразделений предприятия.
К производственным подразделениям относятся цехи, участки, лаборатории, в которых
изготовляется, проходит контрольную проверку и испытания основная продукция (выпускаемая
предприятием), комплектующие изделия (приобретаемые на стороне), материалы и
полуфабрикаты, запасные части для обслуживания изделий и ремонта в процессе эксплуатации,
вырабатываются различные виды энергии для технологических целей и т.п. К подразделениям,
обслуживающим работников, относятся жилищно-коммунальные службы, фабрики-кухни,
столовые, буфеты, детские сады и ясли, санатории, медсанчасти, добровольные спортивные
общества, отделы технического обучения, занимающиеся повышением производственной
квалификации и т.д.
Совокупность производственных подразделений (цехов, участков, обслуживающих
хозяйств и служб) прямо или косвенно участвующих в производственном процессе, их количество
и состав определяют производственную структуру предприятия.
К факторам, которые влияют на производственную структуру предприятия, относят
характер продукции и технологии ее изготовления, масштаб производства, степень специализации
и его кооперирования с другими предприятиями, а также степень специализации производства
внутри предприятия.
В зависимости от того, какое подразделение является основной структурной
производственной единицей предприятия, различают цеховую, безцеховую, корпусную и
комбинатскую производственную структуру.
Цех – это обособленное в технологическом и административном отношении звено
предприятия, в котором изготавливается полностью тот или иной продукт или выполняется
определенная законченная стадия по выработке продукта. По характеру деятельности цехи
подразделяются на:

основные, вырабатывающие продукцию, определяющую основное назначение
предприятия;

вспомогательные
(энергетические,
ремонтные,
инструментальные,
др.),
обеспечивающие бесперебойную и эффективную работу основных цехов;

обслуживающие цехи и хозяйства, выполняющие операции по транспортировке и
хранению материально-технических ресурсов и готовой продукции;

побочные цехи, изготавливающие продукцию из отходов основного производства
или их утилизирующие;

экспериментальные (исследовательские) цехи, занимающиеся подготовкой и
испытанием новых изделий, разработкой новых технологий.
Основные цехи делятся на заготовительные (специализируются на производстве
заготовок), обрабатывающие (механообрабатывающие, деревообрабатывающие, термические и
др.) и сборочные (агрегатной и окончательной сборки изделий из деталей и узлов, изготовленных
на других предприятиях).
Организационное построение основных цехов и производств ведется по трем основным
направлениям (принципам):

технологическому – цехи и участки формируются по признаку однородности
технологического процесса изготовления различных изделий (бетонные, сталеплавильные цехи и
т. д.);

предметному – объединяет рабочие места, участки, цехи по выпуску определенного
вида продукции (шарикоподшипниковые цехи);

смешанному – заготовительные цехи и участки создаются по технологическому
принципу, а выпускающие цехи и участки – по предметному.
На предприятиях с простым производственным процессом применяется безцеховая
производственная структура, основой построения которой является производственный участок –
совокупность территориально обособленных рабочих мест, на которых выполняются
технологически однородные работы или изготавливается однотипная продукция.
При корпусной производственной структуре основным производственным подразделением
крупного предприятия является корпус, в который объединены несколько однотипных цехов.
На предприятиях с многостадийными процессами производства и комплексной
переработкой сырья (металлургическая, химическая, текстильная промышленность) используется
комбинатская
производственная
структура.
Ее
основу составляют
подразделения,
изготавливающие технологически завершенную часть готового изделия (чугун, сталь, прокат).
Организационная структура управления – это система управления, которая определяет
состав, взаимодействие и подчиненность ее элементов. Между элементами системы управления
существуют связи, которые можно подразделить на:

линейные связи возникают между подразделениями разных уровней управления,
когда один руководитель административно подчинен другому (директор - начальных цеха мастер);

функциональные
связи
характеризуют
взаимодействие
руководителей,
выполняющих определенные функции на разных уровнях управления, между которыми не
существует административного подчинения (начальник планового отдела - начальник цеха);

межфункциональные связи имеют место между подразделениями одного уровня
управления (начальник основного цеха - начальник транспортного цеха).
Известны несколько типов организационных структур управления:

линейное управление – наиболее упрощенная система, между элементами которой
существуют только одноканальные взаимодействия. Каждый подчиненный имеет только одного
руководителя, который единолично отдает распоряжения, контролирует и руководит работой
исполнителей. Преимуществами линейного управления являются: оперативность, четкость
взаимоотношений, непротиворечивость команд, повышение степени ответственности
руководителей, снижение расходов на содержание управленческого персонала. Но руководитель
не может быть универсальным специалистом и учитывать все стороны деятельности сложного
объекта. Поэтому линейное управление используется на малых предприятиях с простейшей
технологией производства и в нижнем звене крупных предприятий - на уровне бригады
производственного участка;

линейно-штабное управление используется в управлении цехами и отделами.
Единоначалие сохраняется, однако руководитель подготавливает решение, приказы и задания для
исполнителей с помощью штабных специалистов, осуществляющих сбор информации и ее анализ
и разрабатывающих проекты необходимых распорядительных документов;

функциональное управление предусматривает разделение функций управления
между отдельными подразделениями аппарата управления, что позволяет рассредоточить
административно-управленческую работу и поручить ее наиболее квалифицированным кадрам.
Однако это приводит к необходимости сложных согласований между функциональными службами
при подготовке важного документа, снижает оперативность работы, удлиняет сроки принятия
решений;

дивизиональное
управление
позволяет
централизовать
стратегические
общекорпоративные функции управления (финансовую деятельность, разработку стратегии
фирмы и др.), которые сосредоточиваются в высших звеньях администрации корпорации и
децентрализовать оперативные функции управления, которые передаются производственным
подразделения. Это приводит к гибкому реагированию на изменения во внешней среде, быстрому
принятию управленческих решений и повышению их качества, но в тоже время - к увеличению
численности аппарата управления и затрат на его содержание;

матричное управление выделяет временные предметно-специализированные звенья
– проектные группы, которые формируются из специалистов постоянных функциональных
отделов. При этом они лишь временно подчинены руководителю проекта. А после завершения
работ над проектом возвращаются в свои функциональные подразделения. Преимущества:
исключительно высокая гибкость системы управления и ориентация на нововведения.
В хозяйственной практике часто встречается сложный вид управления - сочетание
перечисленных типов организационных структур управления на разных уровнях управления
предприятием.
1.3Продукция выпускаемая предприятием.
В данном пункте учащийся перечисляет продукцию выпускаемую предприятием, подробно
описывает один из продуктов (автомобиль, самосвал, и т.д. ), дает сведения о его технической
характеристике, области применения и т.д.
1.4 Система материально-технического обеспечения (снабжения)
предприятия
В данном пункте учащийся описывает систему материально-технического обеспечения
(МТО) предприятия, предоставляет схему системы материально-технического обеспечения,
описывает все ее функциональные части, их назначение, место и функции.
Краткие теоретические сведения
Машиностроительная продукция отличается большим многообразием, ее номенклатура
исчисляется сотнями тысяч наименований, а процесс изготовления большей их части
многооперационный и сложный. Каждый вид машиностроительной продукции, как правило,
многодетальный и многоузловой, а процесс его изготовления крайне сложно организован.
В машиностроительном производстве на каждом предприятии постоянно обрабатывается
очень большое количество деталей, требующих широкого ассортимента и большой массы
разнообразных материальных ресурсов. Структура многих машиностроительных предприятий
сложная. Каждое из них обычно состоит из многих подразделений, обрабатываю отдельные виды
деталей, либо выполняющих отдельные этапы изготовления каждого из них.
На многих машиностроительных предприятиях процесс изготовления продукции, готовой
для предприятия, взятого в целом, происходят в многочисленных цехах, поставляющих
продукцию друг другу. На этих предприятиях многие цехи являются заготовительными или
механообрабатывающими, а готовая продукция собирается в сборочных цехах. Каждый цех такого
предприятия изготавливает часть изделия, но выпускаемые здесь детали обычно полностью
готовые и сами являются готовой продукцией предприятия, которая входит в состав запасных
частей и продается, как отдельная часть готовой продукции. В результате этого оказывается, что
почти каждый машиностроительный цех производит продукцию, являющуюся составной частью
более крупных ее видов, именуемых обычно станками, машинами, а также более мелкую готовую
продукцию, обычно именуемую деталями или узлами, приборами, инструментами и т.д.
Ассортимент такой мелкоштучной продукции, производимой в заготовительных или
механообрабатывающих цехах, обычно широк и насчитывает от 2 до 5 тысяч наименований и
более. Поэтому можно считать, что процесс изготовления готовой продукции предприятия
происходит не только в его сборочных цехах, как обычно считается, а во многих цехах
предприятия, и поэтому учитывать его готовую продукцию нужно не только по итогам работы
сборочных цехов, а по каждому цеху, продукция которого является готовой.
Стало широкоизвестным, что зарубежные машиностроительные предприятия чаще всего
представляют сборочные производства или механообрабатывающими со сборочными.
Заготовительные производства чаще обособлены в отдельные предприятия, а инфраструктурные
цехи, являющиеся на наших предприятиях почти постоянными, за рубежом функционируют часто
как отдельные машиностроительные предприятия. Такая организация машиностроительного
производства при апробации ее в России оказалась эффективной и ряд российских
машиностроительных предприятий образовал на базе традиционных инфраструктурных цехов
малые арендные предприятия, которые стали обслуживать основное машиностроительное
производство по договорам, считая это своей первоочередной задачей. В то же время такие малые
предприятия получили возможность свободно работать со сторонними партнерами по своей
инициативе. Это дало возможность значительно повысить производительность инфраструктурных
подразделений, их мощность и эффективность. А сами машиностроительные предприятия
превратились в своеобразные ассоциации основных машиностроительных производств с
обслуживающими машиностроительными цехами -транспортными, тарными, упаковочными,
ремонтно-механическими,
инструментальными,
сантехническими,
энергетическими,
снабженческими и др.
Соответственно потребовалось изменять и процесс организации движения материальных
ресурсов. На таких предприятиях он усложнился, стал комплекснее, многоэтапнее, потребовалось
улучшить координацию межцеховую и межзаводскую, изменить формы диспетчеризации, учета и
контроля.
Изменилось и само понятие внутризаводского движения материальных ресурсов. Четкие
различия между внутризаводским и межзаводским процессом движения материальных ресурсов
исчезли, границы межу ними стали расплывчатыми и малосущественными.
В этих условиях стало важным отслеживать не только межзаводское движение
материальных ресурсов, но и тот период их движения, который традиционно назывался
внутризаводским оборотом материальных ресурсов. Актуальность этого подхода усиливается в
связи с тем, что значительное число цехов машиностроительных предприятий работает на аренде,
которая становится особо эффективной после акционирования значительного числа
машиностроительных предприятий и перехода их работников в число акционеров —
собственников предприятия. Правомерность такого подхода доказывается фундаментальными
техническими разработками по теории обращения товаров.
Кругооборот материальных ресурсов можно рассмотреть в двух вариантах: полный оборот
и неполный оборот.
Неполный кругооборот материальных ресурсов рассматривает движение товаров только в
сфере обращения — в процессе купли-продажи. При этом изучается единовременный акт продажи
товарных ценностей изготовителем и момент покупки их предприятием-потребителем.
Дальнейшее движение материальных ресурсов при этом остается без внимания. Главным является
одно - осуществление купли—продажи.
Между тем купленные материальные ресурсы поступают на склад покупателя и могут там
храниться (затовариваться) длительное время, а могут быстро пройти стадию производства и в
виде готовой продукции войти в следующий акт купли—продажи, могут также в стадию
производства, застрять на каком—либо его этапе, затоварившись в виде запасов незавершенного
производства на длительное время.
В 80—90—е годы, судя по статистическим данным, большая часть купленных
материальных ресурсов приобреталась нерационально и залеживалась в незавершенном
производстве. Анализ причин этого явления показал, что в значительной мере такое положение
складывается из-за неумелости наших машиностроительных предприятий управлять движением
материальных ресурсов внутри предприятия. Это происходит из-за того, что специалисты
машиностроения изучали вопросы управления материальными ресурсами только внутри
предприятия, не увязывая его с их движением при сбыте готовой продукции и закупки новой
партии материальных ресурсов для производства. Снабженцы и сбытовики отслеживали только
эту внешнюю часть кругооборота материальных ресурсов, а в целом их движение отслеживалось
недостаточно.
Комплексный подход, изучающий полный цикл кругооборота материальных ресурсов,
показал, что учет материальных ресурсов не по каждой позиции, а в виде комплекта ресурсов,
необходимых для каждого вида изделий, позволяет оптимизировать организацию движения
материальных потоков.
Организация материально-технического обеспечения на предприятии
Служба (отдел) материально-технического обеспечения представляет собой
организационно-структурное подразделение приятиятия в обязанности которого входят поставка
на предприятие основных и вспомогательных материалов, топлива, покупных полуфабрикатов,
инструментов и технологической оснастки оборудования, станков, аппаратов и агрегатов.
Основной задачей службы материально-технического обеспечения является
своевременное и бесперебойное обеспечение предприятия сырьем и материалами,
комплектующими и сопутствующими изделиями, разнообразными средствами производства
использовании эффективной и рациональной схемы их закупки.
Материально-техническое обеспечение предприятий направлено на обеспечение
сокращения издержек производства и создание условий для бесперебойного процесса
производства. Оно предполагает решение следующих задач:


обеспечение доставки материалов на каждое рабочее место;
поддержание запасов на предприятии на оптимальном уровне.
Решение этих задач требует применения логистических подходов для эффективного
материально-технического снабжения предприятия.
Логистика охватывает все виды деятельности по перемещению материальных ресурсов во
времени и в пространстве. Функции логистики реализуются на всех стадиях производства и
движения материальных ресурсов. Поэтому разделяют логистику производства, снабжения и
сбыта. Логистика снабжения и сбыта охватывает не вопросы внутрипроизводственного
перемещения материалов, а в значительной мере движение материальных ресурсов вне
предприятия. Поэтому функции логистики тесно переплетаются с другими функциями по
обеспечению движения материальных потоков. Логистика выполняет комплексную функцию и
представляет собой самостоятельную область, охватывающую проблемы физического
перемещения материальных ресурсов во времени и в пространстве на всех стадиях деятельности
предприятия.
Организация материально-технического обеспечения предусматривает организацию
системы обеспечения производственного предприятия материально-техническими ресурсами и
организацию его собственной службы материально-технического обеспечения.
Каждая
организационная
структура
материально-технического
обеспечения
промышленного предприятия имеет в составе инфраструктуру процесса организации снабжения и
организационную структуру управления материально-техническим обеспечением. Рассмотрим
каждую из этих составляющих.
Инфраструктура материально-технического обеспечения включает подразделения:
складского хозяйства, транспортного хозяйства, заготовительного хозяйства. На отдельных
предприятиях могут быть также подразделения по переработке отходов производства и тарного
хозяйства.
Складское хозяйство является основным структурным подразделением службы
материально-технического обеспечения предприятия. Его организационная структура
устанавливается в зависимости от производственной структуры самого предприятия. Поэтому
состав складского хозяйства может быть представлен сетью общезаводских складов или складами
отдельных производств, цеховых складов и складских участков на крупных специализированных
участках. По выполняемым функциям склады на промышленных предприятиях могут быть:
материальными, производственными, сбытовыми и прочими специальными складами.
Материальные склады, или склады материально-технического обеспечения, в основном
предназначены для осуществления складских операций со всеми поступающими материальнотехническими ресурсами. Это могут быть: сырье, материалы, полуфабрикаты, комплектующие
изделия и др.
Производственные склады предназначены для осуществления складских операций с
материалами собственного производства. Это могут быть склады для размещения собственного
оборудования и инструментов.
Сбытовые склады предназначены для размещения готовой продукции предприятия.
Прочие специализированные склады на предприятии предназначены для осуществления
складских операций с материалами специального назначения.
Общезаводские склады могут быть разделены также и по уровню специализации. Для
специальных материалов, преимущественно одного назначения, создаются специализированные
склады, для многономенклатурных материалов — универсальные.
По форме складирования склады могут быть стеллажного и штабельного хранения
материалов или сочетанием их. По устройству склады можно разделить на закрытые, открытые
площадки и навесы (полузакрытые).
В целом структура складского хозяйства на промышленных предприятиях может
обусловливаться: отраслевым характером производства, масштабом и размером предприятия,
размерами и типом производства, а также организацией производства и управления.
Структура складов материально-технического обеспечения на промышленных
предприятиях характеризуется также номенклатурой хранимых материалов, объемами,
функциональным назначением, потребительскими свойствами и особенностями их
производственного потребления.
Для выполнения технологических функций по предварительной обработке материалов,
заготовке и подготовке продукции к производственному потреблению на промышленных
предприятиях создается заготовительное хозяйство, которое входит в организационную структуру
службы материально-технического обеспечения предприятия.
Таким образом, материально-техническое обеспечение предприятия материальными
ресурсами включает выполнение следующих функций:

заготовка и доставка материалов;

складирование и обеспечение их сохранности;

обработка и подготовка материалов к производственному потреблению;

управление материально-техническим обеспечением.
В основу определения организационной структуры управления материально-техническим
обеспечением (МТО) должны быть положены принципы, которые обеспечивают весь спектр
функций управления совокупностью подразделений. Это прежде всего: малозвенность в
управлении, гибкость, эффективная система связи, принцип единоначалия и четкое разграничение
функций.
Существуют три формы организации управления материально-техническим обеспечением:
централизованная, децентрализованная и смешанная.
Централизованная система управления предусматривает сосредоточение функций в
пределах единой службы МТО, которая обусловлена следующими факторами: территориальной
целостностью предприятия, производственным единством предприятия и от­носительно узкой
номенклатурой потребляемых материалов.
Децентрализованная система управления предусматривает рассредоточение функций,
что
обусловлено
территориальной
разобщенностью
предприятия,
производственной
самостоятельностью подразделений и относительно широкой номенклатурой материалов.
Смешанная система материально-технического обеспечения объединяет обе
приведенные выше структуры.
На промышленных предприятиях существуют различные схемы организационного
построения службы МТО. Систематизация этих структур позволяет выделить наиболее типичные:
функциональная, по товарному принципу и комбинированная.
Функциональная структура управления МТО предусматривает специализацию отдельных
подразделений на выполнение конкретных функций. Такая структура приемлема в основном для
предприятий с единичным и мелкосерийным типом производства, относительно узкой
номенклатурой и небольшими объемами потребляемых материалов и выпускаемой продукции.
Структура управления по товарному принципу предусматривает специализацию отдельных
подразделений службы МТО на выполнение всего комплекса работ по обеспечению предприятия
определенными видами материальных ресурсов. Товарная специализация отдельных
подразделений службы МТО предусматривает выполнение всего комплекса функций по
обеспечению предприятия определенными видами материальных ресурсов. Товарная
специализация характерна для предприятий с крупносерийным и массовым типом про­изводства,
относительно широкой номенклатурой и большими объемами потребляемых материалов и
выпускаемой продукции.
И, наконец, комбинированная структура управления МТО предусматривает определенные
подразделения предприятия, в которых весь спектр функций осуществляют закрепленные за ними
группы специалистов по материальным ресурсам, а также осуществляются все функции внешнего
ресурсообеспечения.
Другие структурные подразделения, такие, как отдел главного механика, отдел главного
энергетика и т.д., осуществляют все функции внутрипроизводственного перемещения в части
закрепленных за ними материалов в силу специализации этих подразделений.
Складское хозяйство, как правило, специализировано по видам материалов и находится
под централизованным или децентрализованным управлением в общей системе функциональных
связей с другими подразделениями промышленного предприятия.
2. Общие сведения о цехе.
В данном разделе учащийся должен собрать основные сведения о цехе, в котором
он проходит производственно-технологическую практику. Целью данного раздела
является изучение структуры и принципа работы цеха машиностроительного предприятия.
Для выполнения пунктов данного раздела можно воспользоваться информацией
представленной на официальных сайтах предприятий, а также учебной литературой по
организации и экономике предприятия, эксплуатации и обслуживанию оборудования.
Также учащиеся наблюдают принцип организации работы, особенности структуры
в своем цехе и на своем участке в процессе прохождения практики и фиксируют эту
информацию в пунктах отчета.
2.1 Структура цеха (подразделения) предприятия.
В данном пункте учащийся предоставляет
В данном разделе учащийся должен собрать основные сведения о цехе, в котором
проходит практику(количество участков, какие детали производятся, какими станками
оборудован цех и конкретно ваш участок и т.д). В данном пункте учащийся предоставляет
структуру цеха, описывает все ее функциональные части, их назначение, место и роль в
организационной структуре.
2.2 Организация ремонта оборудования на механосборочном участке.
В этом пункте необходимо раскрыть такие понятия как:
 ремонт, перечислить и охарактеризовать виды ремонтов;
 ремонтный цикл;
 система планово-предупредительного ремонта
Также в этом пункте необходимо охарактеризавать систему планово-предупредительного
предприятия, где проходите практику, и рассказать как организована система ремонта в
ваше цехе и конкретно на вашем производственном участке.
2.3 Вопросы охраны труда и техники безопасности в цеху.
В этом пункте учащийся должен рассказать какие мероприятия проводят на предприятии
для охраны труда рабочего и как организована система по обеспечению безопасности
труда на предприятии. Также раскрыть основные вопросы касающиеся охраны труда и
техники безопасности в цехе, на участке и конкретно на своем рабочем месте.
2.4 Права и обязанности мастера на участке.
В данном пункте необходимо дать определение должности мастера производственного
участка, перечислить его основне функти, права и обязанности. Для выполнения данного
пункта можно воспользоваться должностной инструкцией мастера производственного
участка.