ТУ 16-505.564-75

КАБЕЛИ НАГРЕВОСТОЙКИЕ С МИНЕРАЛЬНОЙ ИЗОЛЯЦИЕЙ В
СТАЛЬНЫХ ОБОЛОЧКАХ
Технические условия
ТУ 16-505.564-75
Москва 2000 г.
СОГЛАСОВАНО
для применения на НТЛ-Прибор
Генеральный директор
_______________Ю.Л. Шаповалов
«____»_________________2000 г.
КАБЕЛИ НАГРЕВОСТОЙКИЕ С МИНЕРАЛЬНОЙ ИЗОЛЯЦИЕЙ В
СТАЛЬНЫХ ОБОЛОЧКАХ
Технические условия
ТУ 16-505.564-75
Москва 2000
ТУ 16-505.564-75
1
СОДЕРЖАНИЕ
Стр.
1
2
3
4
5
7
Технические требования
Правила приемки
Методы контроля
Транспортирование и хранение
Указания по эксплуатации
Гарантии изготовителя
ПРИЛОЖЕНИЯ:
Приложение 1 Перечень документов, на которые даны ссылки в настоящих технических условиях
Приложение 1а Коды ОКП
Приложение 2. Максимальные длины кабелей
Приложение 3 Значения электрического сопротивления токопроводящих жил и оболочек постоянному току, в пересчете
на 1 м длины и температуру 20С
ТУ 16-505.564-75
4
11
13
17
17
17
18
19
21
22
2
Настоящие технические условия распространяются на кабели нагревостойкие с минеральной изоляцией в стальных оболочках, в дальнейшем именуемые
“кабели”, предназначенные для работы при напряжении постоянного или переменного тока частотой до 1000 Гц:
- для кабелей марок КНМСС, КНМСпСп, КНМСпС, КНМСН, КНМСпН,
КНМСНХ-Н, КНМСпНХ-Н
 диаметром 6,0; 5,0; 4,0; 3,0 мм
500 В.
 диаметром 2,0; 1,5; 1,3; 0,9 мм
115 В
- для одножильных кабелей марок КНМС2С. КНМСп2С, КНМС3С, КНМСп3С
 между жилой и внутренней оболочкой
и между соседними оболочками
500 В,
- для двух- и четырехжильных кабелей марки КНМС2С, КНМСп2С
 между жилами, между жилами
и внутренней оболочкой
250 В
 между внутренней и наружной оболочками
500 В
Кабели должны соответствовать 2, 3 классам безопасности согласно ОПБ88/97 НП-001-97 (ПНАЭГ-01-011-97).
Вид климатического исполнения УХЛ по ГОСТ 15150-69.
Кабели предназначены для работы в следующих условиях:
 при температурах от минус 60 до плюс 800С,
 для кабелей со стальной жилой при воздействии тепловых нейтронных
потоков 11014 нейтрон/см2с и при мощности дозы гамма потока
1109р/ч.
 при относительной влажности воздуха до 100% при температуре 40С.
Перечень документов, на которые даны ссылки в технических условиях,
приведен в приложении 1.
Пример записи условного обозначения нагревостойкого кабеля марки
КНМСС в стальной оболочке одножильного с жилой из нержавеющей стали сечением 0,283 мм2 при его заказе и в документации другого изделия:
“Кабель КНМСС 0,283 ТУ 16-505.564-75”.
Пример записи условного обозначения нагревостойкого кабеля марки
КНМС2С с двумя стальными оболочками и четырьмя жилами из нержавеющей
стали сечением 0,166 мм2 при его заказе и в документации другого изделия:
“Кабель КНМС2С 4х0,166 ТУ 16-505.564-75”.
Пример записи условного обозначения нагревостойкого кабеля марки
КНМСпСп в оболочке из сплава ХН78Т (ЭИ-435) с жилой их сплава ХН78Т (Э-435)
сечением 20,025 мм2 при его заказе и в документации другого изделия:
“Кабель КНМСпСп 2х0,025 ТУ 16-505.564-75”.
ТУ 16-505.564-75
3
1.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.
1.1 Кабели должны соответствовать требованиям настоящих технических
условий и изготовляться по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
1.2 Марки и размеры
1.2 .1 Кабели изготовляются марок:
КНМСС
- кабель нагревостойкий с минеральной изоляцией, в
стальной оболочке с жилой из нержавеющей стали;
КНМСпС
- то же, в оболочке из сплава ХН78Т (ЭИ-435);
КНМСпСп
- кабель нагревостойкий с минеральной изоляцией, в
оболочке из сплава ХН78Т (ЭИ-435), с жилой из сплава
ХН78Т (ЭИ-435);
КНМСН
- кабель нагревостойкий с минеральной изоляцией, в
стальной оболочке, с жилой из никеля;
КНМСпН
- то же, в оболочке из сплава ХН78Т (ЭИ-435);
КНМСНХ-Н
- кабель нагревостойкий с минеральной изоляцией, в
стальной оболочке, с жилой из нихрома марки Х20Н80-Н;
КНМСпНХ-Н то же, в оболочке из сплава ХН78Т (ЭИ-435);
КНМС2С
- кабель нагревостойкий с минеральной изоляцией, в
двух стальных оболочках, с жилой из нержавеющей стали;
КНМСп2С
- кабель нагревостойкий с минеральной изоляцией, у которого внутренняя оболочка из нержавеющей стали,
внешняя - из сплава ХН78Т (ЭИ-435), жила из нержавеющей стали;
КНМС3С
- кабель нагревостойкий с минеральной изоляцией, в
трех стальных оболочках, с жилой из нержавеющей стали;
КНМСп3С
- кабель нагревостойкий с минеральной изоляцией, у которого две внутренние оболочки из нержавеющей стали,
внешняя оболочка из сплава ХН78Т (ЭИ-435), жила из
нержавеющей стали.
Коды ОКП приведены в приложении 1а.
1.2.2 Конструктивные размеры и расчетная масса кабелей должны соответствовать величинам, указанным в табл. 1 и 2.
ТУ 16-505.564-75
4
Таблица 1
Число и
Размеры, мм
Марка
номинальДиаметр жил
Толщина оболочки
Диаметр кабеля
кабеля
ное сеченоминаль- предельные
номиналь- предельные
номинальпредельные
ние жил,
ный
отклонения
ная
отклонения
ный
отклонения
2
мм
КНМСС,
0,18
0,15
0,9
10,025
0,04
КНМСпСп,
0,18
0,15
0,9
20,025
КНМСпС
0,26
0,22
1,3
20,050
0,05
0,30
0,20
1,5
10,070
0,45
0,20
2,0
10,159
КНМСС,
0,60
0,35
3,0
10,283
КНМСпС
0,80
0,53
4,0
10,502
0,12
1,00
0,63
5,0
10,785
0,15
1,20
0,73
6,0
11,131
0,18
0,30
0,20
1,5
10,070
-0,05
0,45
0,20
2,0
10,159
0,05
0,05
0,60
0,35
3,0
10,283
КНМСН,
0,80
0,53
4,0
10,502
0,12
КНМСпН
1,00
0,63
5,0
10,785
0,15
1,20
0,73
6,0
11,131
0,18
0,95
0,58
6,0
40,708
0,14
0,90
0,60
5,0
20,636
0,30
0,20
1,5
10,070
КНМСНХ-Н
0,45
0,20
2,0
10,159
0,05
КНМСпНХ-Н
0,60
0,35
3,0
10,283
0,80
0,53
4,0
10,502
0,12
1,00
0,63
5,0
10,785
0,15
1,20
0,73
6,0
11,131
0,18
Верхние предельные отклонения толщины оболочки кабеля не нормируются.
ТУ 16-505.564-75
Расчетная
масса 1 км
кабеля, кг
3,7
3,8
8,0
10,0
16,0
37,0
70,0
106,0
158,0
10,5
16,0
37,0
70,0
107,0
159,0
158,0
107,0
10,0
16,0
37,0
70,0
107,0
159,0
5
Таблица 2
Марка кабеля
КНМС2С,КНМСп2С
Число и номинальное сечение жил, мм2 10,332
Диаметр жил, мм
10,196
10,070
номинальный
предельные отклонения
номинальный
предельные отклонения
0,65
0,50
0,30
0,24
0,18
0,16
номинальный
предельные отклонения
2,98
2,22
1,50
номинальный
предельные отклонения
-
-
-
номинальный
предельные отклонения
-
-
-
номинальный
предельные отклонения
0,35
0,36
0,43
Наружный диаметр
номинальный
кабеля, мм
предельные отклонения
Расчетная масса 1 км кабеля, кг
5,0
4,0
3,0
96,9
65,4
42,5
Толщина первой
внутренней оболочки, мм
Диаметр по первой
внутренней оболочке, мм
Толщина второй
внутренней оболочки, мм
Диаметр по второй
внутренней оболочке, мм
Толщина внешней
оболочки, мм
20,138
20,220
40,166
КНМС3С,
КНМСп3С
10,138
0,42
0,05
0,17
-0,05
0,53
0,46
0,40
0,22
0,25
0,19
2,30
0,1
2,80
3,02
1,80
-
-
-
0,28
-0,05
-
-
-
3,28
0,1
0,43
0,33
0,33
5,0
5,0
5,0
101,0
97,9
101,0
0,22
-0,05
4,0
0,05
66,0
Верхние предельные отклонения по толщине первой и второй внутренних и внешних оболочек не нормируется.
ТУ 16-505.564-75
6
В технически обоснованных случаях по просьбе заказчика и по согласованию
с разработчиком допускается изготовление кабелей с конструктивными размерами,
промежуточными из ряда, установленного табл.1, при этом предельные отклонения
конструктивных размеров должны соответствовать значениям для ближайшего
большего маркоразмера из ряда, а требования к электрическим характеристикам и
показателям надежности должны соответствовать значениям для ближайшего
меньшего маркоразмера из ряда.
Номинальное сечение токопроводящих жил и расчетная масса кабелей приведены в качестве справочного материала.
1.2.3 Строительная длина кабеля должна быть не менее 20 м. Допускается
сдача отрезков длиной не менее 10 м в количестве не более 10% от общей длины
сдаваемой партии.
По соглашению сторон допускается сдача кабелей любыми длинами.
Значения максимальных длин кабелей приведены как справочные данные в
приложении 2.
1.3
Требования к конструкции.
1.3.1 Кабель состоит из токопроводящих жил, которые заключены в одну, две
или три соосные оболочки из нержавеющей стали марок 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т
или сплава марки ХН78Т; токопроводящие жилы и оболочки должны быть изолированы друг от друга минеральной изоляцией (см. Рис.1).
1.3.2 Токопроводящие жилы должны быть однопроволочными из нержавеющей стали марок 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т или сплава марки ХН78Т, или нихрома марки Х20Н80-Н, или никеля марок НП2, НП3, НП4.
1.3.3 В кабеле не должно быть обрывов токопроводящих жил и внутренних
оболочек.
Допускается шероховатость жил и внутренних оболочек.
1.3.4 Поверхность внешней оболочки должна быть светлой, без грубых следов обработки.
На поверхности оболочки не должно быть рисок, вмятин, выводящих толщину
оболочки за предельные отклонения.
Допускается матовая поверхность и цвета побежалости, обусловленные способом производства.
ТУ 16-505.564-75
7
ТУ 16-505.564-75
8
1.3.5 Внешняя оболочка должна быть герметичной (водонепроницаемой).
1.3.6 Материалы, применяемые для изготовления кабелей, должны соответствовать:
 проволока из высоколегированной коррозионностойкой и жаростойкой стали марок 12Х18Н9Т
или 12Х18Н10Т
ГОСТ 18143-72;
 проволока из нихрома марки Х20Н80-Н
ГОСТ 12766.1-90;
 проволока из никеля марок НП2, НП3, НП4
ГОСТ 2179-75;
 периклаз электротехнический марок ППЭ-1М,
ППЭ-ВМ
ГОСТ 13236-83;
 окись магния марки ЧДА без серы
ГОСТ 4526-75;
 трубы бесшовные из стали марок 08Х18Н10Т или
12Х18Н10Т
ГОСТ 9941-81,
ГОСТ 19277-73,
ТУ 14-3-197-89;
 трубы бесшовные из сплава ХН78Т (ЭИ-435) ТУ 14-3-582-77;
 проволока из сплава ХН78Т (ЭИ-435)
ТУ 14-1-3957-85.
 трубы холоднокатаные из сплава
ХН45Ю (ЭП 747)
ТУ 14-161-83-78
Примечания:
1 Допускается применение других равноценных марок периклаза по согласованию с разработчиком при условии сохранения всех характеристик кабеля.
2 По требованию заказчика жилы и оболочка кабелей диаметром 0,9; 1,3 мм
могут быть изготовлены из нержавеющей стали марок 12Х18Н10Т или сплава марки
ХН78Т.
3 Кабели с оболочками из труб по ТУ 14-3-582-77 и ТУ 14-3-197-73 изготавливаются только в технически обоснованных случаях по согласованию применения
между заказчиком и разработчиком кабеля или при условии поставки труб заказчиком.
4 По требованию заказчика оболочка кабеля может быть изготовлена из сплава ХН45Ю (ЭП 747).
1.4 Требования к электрическим параметрам.
1.4.1 Кабели в нормальных климатических условиях по ГОСТ 20.57.406-81
должны выдерживать испытания напряжением переменного тока частотой 50 Гц в
течение 1 мин:
а) для кабелей марок КНМСС, КНМСпС, КНМСпСп, КНМСН, КНМСпН,
КНМСНХ-Н, КНМСпНХ-Н между жилой и оболочкой  диаметром 6,0; 5,0; 4,0; 3,0 мм
1000 В
 диаметром 2,0; 1,5 мм
600 В
 диаметром 1,3; 0,9 мм
200 В
б) для кабелей марок КНМС3С, КНМСп3С между жилой и первой внутренней
оболочкой и между соседними оболочками
1000 В
в) для одножильных кабелей марок КНМС2С, КНМСп2С между жилой и внутренней оболочкой и между оболочками
1000 В
г) для двух- и четырехжильных кабелей марок КНМС2С, КНМСп2С
 между жилой и соединенными вместе остальными жилами и внутренней
оболочкой
800 В
 между оболочками
1000 В.
ТУ 16-505.564-75
9
1.4.2 Кабели марок КНМС2С, КНМСп2С, КНМС3С, КНМСп3С при температуре
600С должны выдерживать испытание напряжением переменного тока частотой 50
Гц в течение 1 мин:
а) для одножильных кабелей между жилой и внутренней оболочкой и между
соседними оболочками
800 В,
б) для двух- и четырехжильных кабелей:
 между жилой и соединенными вместе остальными жилами и внутренней
оболочкой
- 600 В,
 между оболочками
- 800 В.
1.4.3 Электрическое сопротивление изоляции, пересчитанное на 1 м длины
между жилой и оболочкой, между жилой и соединенными вместе остальными жилами и оболочкой и между соседними оболочками должно быть не менее (Ом):
а) в нормальных климатических условиях по ГОСТ 20.57.406-81
 для кабелей диаметром 0,9 мм
-11010,
 для остальных маркоразмеров
-11011,
б) при температуре 600С
-1105.
1.4.4 Значения электрического сопротивления токопроводящих жил и оболочек постоянному току приведены как справочные данные в приложении 3.
1.4.5 Емкость, пересчитанная на 1 м длины, между жилой и внутренней оболочкой для одножильных кабелей марки КНМС2С в нормальных климатических
условиях не должна быть более 300 пФ.
1.5
Требования к механическим параметрам.
1.5.1 Кабели должны выдерживать не менее двух циклов изгибов на цилиндр
диаметром, равным десятикратному диаметру кабеля.
1.5.2 Кабели марок КНМСС, КНМСпС, КНМСпСп, КНМСН, КНМСпН, КНМСНХН, КНМСпНХ-Н диаметром 0,9; 1,3; 1,5 мм должны выдерживать навивание на цилиндр диаметром равным двум диаметрам кабеля, кабель диаметром 2,0 мм - на
цилиндр диаметром 6,0 мм.
1.6
Требования по стойкости к внешним воздействующим факторам.
1.6.1 Кабели должны быть устойчивы в воздействию следующих климатических факторов:
- температуры от минус 60 до плюс 800С;
- относительной влажности воздуха 100% при температуре 40С.
1.6.2 Огнестойкость кабеля (предел пожаростойкости) должен быть не менее
180 минут.
1.7
Требования по надежности.
1.7.1 Минимальная наработка кабелей в режимах и условиях, установленных
настоящими техническими условиями, должна соответствовать величинам, указанным в табл. 2а.
ТУ 16-505.564-75
10
Таблица 2а
Марка кабеля
КНМСС, КНМСН,
КНМСНХ-Н, КНМС2С,
КНМС3С
КНМСпС, КНМСпСп,
КНМСпН, КНМСпНХ-Н,
КНМСп2С, КНМСп3С
Диаметр
кабеля, мм
0,9
Наработка, ч
при температуре экс- из них при темпеплуатации до 600С
ратуре до 800С
10000
100
1,3 - 6,0
0,9
15000
10000
500
500
1,3 - 6,0
20000
3000
1.7.2 Минимальный срок сохраняемости кабеля при хранении в условиях
отапливаемого хранилища, а также вмонтированных в защищенную аппаратуру или
находящихся в защищенном комплекте ЗИП должен быть 15 лет, для кабелей диаметром 0,9 мм - 10 лет.
1.7.3 Минимальный срок службы кабеля, в пределах которого обеспечивается минимальная наработка (п. 1.7.1) и минимальный срок сохраняемости (п. 1.7.2)
при соблюдении требований к условиям эксплуатации должен быть 15 лет, для кабелей диаметром 0,9 мм - 10 лет.
1.8 Требования к маркировке.
1.8.1 Маркировка должна соответствовать требованиям ГОСТ 18690-82.
1.8.2 На ярлыке, прикрепленном к бухте, должны быть указаны:
- товарный знак предприятия изготовителя;
- условное обозначение кабеля;
- обозначения настоящих технических условий;
- заводской номер и дата изготовления;
- длина в метрах;
- клеймо приемочного контроля.
1.8.3 Транспортная маркировка должна соответствовать требованиям ГОСТ
18690-82 и ГОСТ 14192-96.
Транспортная маркировка должна содержать манипуляционный знак “Боится
сырости”.
1.9 Требования к упаковке.
1.9.1 Упаковка должна соответствовать требованиям ГОСТ 18690-82.
1.9.2 Кабель должен поставляться в бухтах с внутренним диаметром 300 800 мм.
1.9.3 Концы кабеля должны быть герметично заделаны компаундом К-115 (ТУ
6-05-1251-75).
Допускается герметизация концов кабеля другими компаундами и герметиками, не ухудшающими герметизации и не вызывающими коррозии токопроводящей
жилы и оболочки.
2 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ.
2.1
Правила приемки должны соответствовать ГОСТ 15.309-98 с дополнениями, изложенными в настоящем разделе.
2.2
Для проверки соответствия кабеля требованиям настоящих технических
условий устанавливаются следующие виды контрольных испытаний:
ТУ 16-505.564-75
11
-
приемо-сдаточные,
периодические,
типовые.
2.3 Приемо-сдаточные испытания.
2.3.1 Кабели должны предъявляться к приемке партиями. За партию принимается количество кабеля одного типоразмера, одновременно предъявляемого к испытаниям, но не более 1000 м.
2.3.2 Испытания должны проводиться в объеме, указанном в таблице 3.
Таблица 3
Группа
испыВид испытаний и проверок
таний
1
2
С1
Проверка конструктивных размеров,
строительной длины и внешнего вида
кабеля
С-2
Проверка толщины оболочки
С-3
Проверка целостности жилы и внутренних (первой и второй) оболочек
С-4
Проверка герметичности
С-5
Испытание напряжением в нормальных
климатических условиях
С-6
С-7
Измерение электрического сопротивления изоляции в нормальных климатических условиях
Проверка маркировки и упаковки
Пункт
технических требований
3
1.2.2, 1.2.3, 1.3.1,
1.3.2, 1.3.4
методов
контроля
4
3.2.1
1.2.2
1.3.3
3.2.1
3.2.2
1.3.5
1.4.1
3.2.3.
3.3.1
1.4.3а
3.3.3
1.8.1 - 1.8.3,
3.7.1
1.9.1 - 1.9.3
2.3.3 Проверка на соответствие требованиям по пп. 1.3.1, 1.3.2, 1.3.4. производится в процессе производства.
2.3.4 Для проведения испытаний применяются следующие виды контроля:
 для групп испытаний С-1, С-3, С-6 - по плану сплошного контроля с приемочным числом С=0;
 для группы испытаний С-2 - по плану выборочного двухступенчатого контроля с объемом выборки - n1 = n2 = 5%, но не менее двух бухт от партии,
составленной случайным отбором.
Для первой выборки приемочное число С1=0, браковочное число С1=2. При
уровне дефектности первой выборки, равном 1, проверяется вторая выборка.
Приемочное число суммарной (n1 и n2) выборки С3=1;

для группы испытаний С-7 - по плану сплошного контроля с приемочным числом С=2.
2.4 Периодические испытания.
2.4.1 Периодические испытания должны проводиться в объеме, указанном в
табл. 4 не реже одного раза в 12 месяцев по плану выборочного двухступенчатого
контроля с объемом выборки n1=n2=5 образцам.
ТУ 16-505.564-75
12
Таблица 4
Группа испытаний
П-1
Вид испытаний и проверок
Испытание напряжением при температуре 600С
Пункт
технических
методов
требований
контроля
1.4.2
3.3.2
П-2
Измерение электрического сопротивления изоляции при температуре
600С
1.4.3б
3.3.4
П-3
Измерение емкости между жилой и
внутренней оболочкой
1.4.5
3.3.5
П-4
Испытание на стойкость к изгибам
1.5.1
3.4.1
П-5
Испытание на стойкость к навиванию
1.5.2
3.4.4.
2.4.2 В выборку включают случайным отбором образцы от партии текущего
выпуска.
Для первой выборки приемочное число С1=0, браковочное число С2=2. При
уровне дефектности первой выборки равном 1, проверяется вторая выборка. Приемочное число суммарной (n1 и n2) выборки С3=1.
2.5 Типовые испытания.
2.5.1 Испытания проводят по программе, согласованной с разработчиком.
По результатам испытаний принимается решение о возможности и целесообразности внесения изменений в техническую документацию.
Результаты испытаний оформляются протоколом.
2.5.2 Соответствие кабелей требованиям по пп. 1.6.1, 1.7.1-1.7.3 гарантируется конструкцией кабелей и применяемыми материалами и проверяется при проведении типовых испытаний.
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ.
3
3.1
Все испытания и измерения, если в их изложении нет особых указаний,
должны быть проведены в нормальных климатических условиях по ГОСТ 20.57.40681, с дополнениями, изложенными в настоящем разделе.
3.2
Проверка конструкции.
3.2.1 Проверка на соответствие требованиям к конструкции (пп. 1.2.2;
1.2.3; 1.3.1; 1.3.2; 1.3.4) должна производиться путем измерений по ГОСТ 12177-79 и
внешним осмотром без применения увеличительных приборов.
Измерение толщины металлических оболочек производится на образцах, снятых по одному с каждого конца испытываемого кабеля. Образцы должны иметь длину не менее 30 мм.
Подготовка образцов для измерения производится снятием оболочек в виде
спирали или разрезая оболочку по образующей цилиндра и последующим их выпрямлением в плоскую пластинку.
ТУ 16-505.564-75
13
Выпрямление оболочки следует производить не меняя ее толщины резиновым, деревянным или пластмассовым молотком или между двумя плоскими поверхностями из твердого дерева или пластмассы.
Измерение производится в пяти местах, равномерно расположенных по длине
в средней части выпрямленной пластины при помощи микрометров по
ГОСТ 4380-93 с пределами измерений 0-25 мм типа МВТ с двумя шаровыми вставками диаметром не менее 2 мм или МВМ с двумя коническими вставками:
- для кабелей 2 мм и менее
номер вставки 7-8
- для кабелей более 2 мм
номер вставки 9-10
За результат измерений толщины оболочки кабеля принимают среднее
арифметическое значение результатов всех 10 измерений, проведенных на двух образцах. Наименьшее значение результата измерений принимают за минимальную
толщину оболочки.
Кабель считают удовлетворяющим требованиям технических условий по толщине оболочки, если среднее арифметическое значение 10 измерений находится в
пределах допуска, заданного в технических условиях и минимальная толщина оболочки не выходит за наименьший предельный размер.
3.2.2 Целостность токопроводящих жил и внутренних (1 и 2) оболочек
(п.1.3.3) проверяют методом прозвонки с помощью электрического индикаторного
прибора любого типа.
3.2.3 Герметичность наружной оболочки (п.1.3.5) проверяется путем погружения в воду бухт кабеля при температуре (2510)С на 5ч, или при температуре
(8010)С - на 1 ч.
Концы бухт должны быть загерметизированы и выведены из воды.
По истечении указанного срока кабели проверяют на соответствие требованиям п.1.4.3а.
3.3 Проверка электрических параметров.
3.3.1 Испытание напряжением при нормальных климатических условиях
(п.1.4.1) между жилой и оболочкой, между жилой и соединенными вместе остальными жилами и оболочками и между соседними оболочками должно быть проведено
на бухтах по ГОСТ 2990-78.
3.3.2 Испытание напряжением при температуре (60010)С (п.1.4.2) между
жилой и оболочкой, между жилой и соединенными вместе остальными жилами и
оболочкой и между соседними оболочками, должно быть проведено на образцах
длиной не менее 1.5 м по ГОСТ 2990-78.
Образцы, свернутые в бухты, помещают в камеру тепла и выдерживают при
указанной температуре в течение 1 часа. Концы кабеля длиной не менее 250 мм выводят наружу.
3.3.3 Проверка электрического сопротивления изоляции в нормальных
климатических условиях (п.1.4.3а) между жилой и оболочкой, между жилой и
соединенными вместе остальными жилами и оболочкой, и между соседними оболочками должна быть проведена по ГОСТ 3345-76.
3.3.4 Проверка электрического сопротивления изоляции при температуре (60010)С (п.1.4.3б) между жилой и оболочкой, и между соединенными вместе
остальными жилами и оболочкой, и между соседними оболочками должна быть проведена на образцах длиной не менее 1,5 м по ГОСТ 3345-76.
Образцы, свернутые в бухты, помещают в камеру тепла и выдерживают при
указанной температуре в течение 1 ч. Концы кабеля длиной не менее 250 мм выводят наружу.
ТУ 16-505.564-75
14
3.3.5 Измерение емкости между жилой и внутренней оболочкой в нормальных климатических условиях (п.1.4.5) проводят на образцах длиной не менее 1,5 м по ГОСТ 27893-88, как измерение емкости коаксиальной пары.
3.4 Проверка механических параметров.
3.4.1 Проверка стойкости к изгибам (п.1.5.1) должна быть проведена на образцах кабеля длиной не менее 1 м по ГОСТ 12182.8-80 без натяжения и без токовой нагрузки.
Кабели изгибают на угол 90 по ролику диаметром, равным десятикратному
диаметру кабеля; предельное отклонение от номинального диаметра ролика должно
быть 0,1 мм.
Цикл испытания заключается в изгибании образца на заданный угол по роликам вправо и влево от исходного положения и выпрямления его в исходное положение.
До испытаний и после испытаний производят проверку на соответствие требованиям по пп.1.3.3. и 1.3.5.
3.4.2 Проверку стойкости кабеля к навиванию (п.1.5.2.) производят по
ГОСТ 12182.2-80 на образцах длиной не менее 1 м, взятых от разных бухт.
Образец кабеля плавно навивают на цилиндр. На цилиндре должно быть
навито не менее 10 витков.
Предельные отклонения от номинальных диаметров цилиндров должны быть
0,1 мм.
До испытаний и после испытаний проводят проверку на соответствие требованиям по пп. 1.3.3 и 1.3.5.
3.5 Проверка на соответствие требованиям по стойкости к внешним воздействующим факторам.
3.5.1 Испытание на воздействие повышенной температуры (п.1.6.1) должно проводиться на 3 образцах длиной не менее 1,5 м по ГОСТ 20.57.406-81 (метод
201-1).
Образцы помещают в камеру тепла таким образом, чтобы их герметизированные концы находились вне камеры тепла на расстоянии не менее 150 мм от ее стенок.
Затем температуру в камере повышают до (80010)С и выдерживают образцы в камере при указанной температуре 1 ч. Допускается помещать образцы в камеру, где температура (80010)С установлена заранее. По истечении указанного
времени образцы извлекают из камеры и выдерживают в нормальных климатических условиях не менее 20 мин, после чего производят проверку на соответствие
требованиям пп.1.3.3, 1.3.5.
3.5.2 Испытание на воздействие пониженной температуры (п.1.6.1) должно
проводиться на 3 образцах длиной не менее 1,5 м по ГОСТ 20.57.406-81 (метод
203-1).
Загерметизированные образцы помещают в камеру холода таким образом,
чтобы концы находились вне камеры на расстоянии не менее 50 мм от ее стенок,
после чего температуру в камере понижают до минус (603)С.
Допускается образцы кабеля помещать в камеру холода, в которой температура установлена заранее.
После одного часа выдержки образцы кабеля извлекают из камеры и выдерживают в нормальных климатических условиях не менее 20 мин, после чего проводят испытания на соответствие требованиям пп. 1.3.3, 1.3.5.
ТУ 16-505.564-75
15
3.5.3 Проверка стойкости кабелей к воздействию повышенной влажности воздуха (п. 1.6.1) должна быть проведена на 3 образцах длиной не менее 1,5 м
по ГОСТ 20.57.406-81 (метод 207-2) для VШ степени жесткости по ускоренному режиму. Загерметизированные концы образцов должны быть выведены наружу. После
выдержки образцы извлекают из камеры, выдерживают в нормальных климатических условиях и испытывают на соответствие требованиям п. 1.4.3а.
3.5.4 Испытания на огнестойкость (предел пожаростойкости) (1.6.2) проводят
по ГОСТ Р МЭК 60331-21-2003 или НПБ 248-97, п.5.3.
3.6 Проверка на соответствие требованиям по надежности.
3.6.1 Испытания по подтверждению наработки (п. 1.7.1) проводят ускоренным методом при воздействии повышенных температур.
Испытания проводят на загерметизированных образцах в следующей последовательности.
Образцы помещают в камеру тепла таким образом, чтобы герметизированные
концы находились вне камеры тепла на расстоянии не менее 150 мм от ее стенок.
Затем температуру в камере тепла повышают до температур:
(80010)С
- для кабелей диаметром 0,9 мм в оболочке из нержавеющей стали;
(90010)С
- для кабелей диаметром 1,3-6,0 мм в оболочке из нержавеющей стали и 0,9 мм – в оболочке из сплава ХН78Т (ЭИ435);
(100010)С
- для кабелей диаметром 1,3-6,0 мм в оболочке из сплава
ХН78Т (ЭИ-435).
Допускается помещать образцы в камеру тепла, где требуемая испытательная температура установлена заранее.
Образцы выдерживают при указанных температурах в течение времени:
136 ч
- для кабелей диаметром 0,9 мм в оболочке из нержавеющей
стали
69 ч
- для кабелей диаметром 1,6-6,0 мм в оболочке из нержавеющей
стали;
14 ч
- для кабелей диаметром 0,9 мм в оболочке из сплава ХН78Т
(ЭИ-435);
175 ч
- для кабелей диаметром 1,3-6,0 мм в оболочке из сплава ХН78Т
(ЭИ-435)
После истечения установленных сроков воздействия повышенных температур
образцы извлекают из камеры тепла, выдерживают в нормальных климатических
условиях в течение не менее 1 ч и проводят проверку по пп.1.3.3, 1.3.5, 1.4.1, 1.4.3а.
3.6.2 Испытания по подтверждению срока сохраняемости (п.1.7.3) проводят путем закладки образцов на длительное хранение в соответствии с ОСТ 16
0.800.305-84.
Проверка на соответствие требованиям пп.1.3.3, 1.3.5 производится по истечении 3, 5, 10 лет для всех маркоразмеров и 15 лет - для кабелей диаметром 1,3-6,0
мм.
3.7 Проверка маркировки и упаковки.
3.7.1 Проверка маркировки и упаковки (пп. 1.8.1, 1.8.2 1.8.3, 1.9.1, 1.9.2, 1.9.3)
должна проводиться внешним осмотром.
ТУ 16-505.564-75
16
4 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1
Транспортирование и хранение должно соответствовать требованиям
ГОСТ 18690-82.
4.2
Условия транспортирования кабелей в части воздействия климатических факторов должны соответствовать группе 3 по ГОСТ 15150-69.
4.3
Условия хранения кабелей в части воздействия климатических факторов должны соответствовать группе 1 по ГОСТ 15150-69.
5 УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИ.
5.1
Кабели должны эксплуатироваться с концевой арматурой, исключающей взаимодействие изоляции с внешней средой, в связи с гигроскопичностью минеральной изоляции
В случае нарушения герметизации заделок и проникновения влаги в изоляцию, увлажнившиеся концы должны быть отрезаны на длину не менее 20 см, или
весь кабель подвергается сушке при температуре 200-300С в течение 3 ч, после чего кабель должен быть снова загерметизирован и проверен на соответствие требованиям п.1.4.3а настоящих технических условий.
5.2
Крепление кабелей при монтаже производится с помощью крепежных
элементов, исключающих нарушение герметичности оболочки.
5.3
При монтаже кабеля может произойти одноразовый изгиб по радиусу,
который должен быть не менее пятикратного диаметра кабеля.
Для кабелей диаметром 0,9; 1,3; 1,5; 2,0 мм радиус одноразового изгиба должен быть не менее полуторного диаметра кабеля.
6 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ.
6.1
Изготовитель гарантирует соответствие кабелей требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.
6.2
Гарантийный срок эксплуатации устанавливается 5 лет со дня ввода
кабелей в эксплуатацию.
ТУ 16-505.564-75
17
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Перечень документов, на которые даны ссылки в настоящих технических
условиях
Обозначение докуНаименование документа
мента
ГОСТ 2179-75
Проволока из никеля и кремнистого никеля
ГОСТ 2990-78
Кабели, провода и шнуры. Методы испытания напряжением.
ГОСТ 3345-76
Кабели, провода и шнуры. Метод определения электрического сопротивления изоляции.
ГОСТ 4526-75
Магния окись. Реактивы.
ГОСТ 9941-81
Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из
коррозионностойкой стали.
ГОСТ 27893-88
Кабели связи. Метод испытаний.
ГОСТ 12177-79
Кабели, провода и шнуры. Методы проверки конструктивных размеров.
ГОСТ 12182.2-80
Кабели и провода. Метод проверки стойкости к навиванию.
ГОСТ 12182.8-80
Кабели и провода. Метод проверки стойкости к изгибу.
ГОСТ 12766.1-90
Проволока из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением.
ГОСТ 13236-73
Периклаз электротехнический.
ГОСТ 14192-96
Маркировка грузов.
ГОСТ 18143-72
Проволока из высоколегированной коррозионностойкой и
жаростойкой стали.
ГОСТ 18690-82
Кабели, провода, шнуры и кабельная арматура. Упаковка,
маркировка, транспортирование и хранение.
ГОСТ 20.57.406-86
Изделия электронной техники, квантовой электроники и
электротехнические. Методы испытаний.
ТУ 6-05-1251-75
Смолы эпоксидные модифицированные марок К-115, К168, К-176, К-201, К-293, КДЖ-5-20, КДЖ-5-40.
ТУ 14-3-197-89
Трубы бесшовные из коррозионностойких марок стали с
повышенным качеством поверхности
ТУ 14-1-3957-85
Прокат калиброванный и со специальной отделкой поверхности из высоколегированных марок стали. Технические условия
ТУ 14-3-582-77
Трубы бесшовные особо высокой точности из сплава
ХН78Т (ЭИ-435).
ТУ 14-161-83-78
Трубы холоднокатаные из сплава ХН45Ю (ЭП 747)
ГОСТ 15.309-98
СРПП. Испытания и приемка выпускаемой продукции.
Основные положения
ГОСТ Р МЭК 60331Испытания электрических и оптических кабелей в услови21-2003
ях воздействия пламени. Сохранение работоспособности.
Часть 21. Проведение испытаний и требования к ним. Кабели на номинальное напряжение до 0,6/1,0 кВ включительно
ТУ 16-505.564-75
18
НПБ 248-97
ОПБ-88/97
НП-001-97
(ПНАЭГ-01-011-97
Нормы пожарной безопасности. Кабели и провода электрические. Показатели пожарной опасности. Методы испытаний
Общие положения обеспечения безопасности атомных
станций
ТУ 16-505.564-75
19
Приложение 1а
КОДЫ ОКП
Таблица 1
Марка кабеля
КНМСН
115 В
КНМСпН
115 В
КНМСпНХ-Н 115 В
КНМСНХ-Н 115 В
Код марки
35 6822 0100
35 6822 0500
35 6822 1100
35 6822 0900
Таблица 2
Число и номинальное сечение жил,
мм2
1х0,070
1х0,159
Девятый и десятый знаки кода маркоразмера
01
02
Таблица 3
Марка кабеля
КНМСН
500 В
КНМСпН
500 В
КНМСНХ-Н
500 В
КНМСпНХ-Н 500 В
Код марки
35 6822 0200
35 6822 0600
35 6822 1000
35 6822 1200
Таблица 4
Число и номинальное сечение жил,
мм2
1х0,283
1х0,502
1х0,785
1х1,131
2х0,636
4х0,708
Таблица 5
Марка кабеля
КНМСС
КНМСпС
КНМСпСп
115 В
115 В
115 В
КЧ
05
04
01
03
Девятый и десятый знаки кода маркоразмера
01
02
03
04
05
06
Код марки
35 6832 0100
35 6832 0600
35 6832 1400
Таблица 6
Число и номинальное сечение жил,
мм2
1х0,070
1х0,159
1х0,025
2х0,025
2х0,050
КЧ
02
01
04
09
КЧ
10
06
08
Девятый и десятый знаки кода
маркоразмера
01
02
03
04
05
ТУ 16-505.564-75
20
Таблица 7
Марка кабеля
КНМСС
500 В
КНМСпС
500 В
Код марки
35 6832 0200
35 6832 0700
Таблица 8
Число и номинальное сечение жил,
мм2
1х0,283
1х0.502
1х0,785
1х1,131
Таблица 9
Марка кабеля
КНМС2С
КНМС2С
КНМСп2С
КНМСп2С
500 В
250 В
500 В
250 В
КЧ
07
03
Девятый и десятый знаки кода маркоразмера
01
02
03
04
Код марки
35 6832 0800
35 6832 0900
35 6832 1000
35 6832 1100
КЧ
00
08
09
06
Таблица 10
Число и номинальное сечение жил, мм2
1х0,070
1х0,196
2х0,220
4х0,166
1х0,332
2х0,138
500 В
Девятый и десятый
знаки кода маркоразмера
01
02
04
05
06
07
Таблица 11
Марка кабеля
КНМС3С
500 В
1х0,138
КНМСп3С
500 В
1х0,138
Число и номинальное сечение
жил, мм2
2х0,220
4х0,166
2х0,138
Код марки
35 6832 1200
35 6832 1201
35 6832 1300
35 6832 1301
250 В
Девятый и десятый
знаки кода маркоразмера
04
05
07
КЧ
03
02
00
10
Примечание. Десятичный код маркоразмера составляется из восьми первых
знаков кода марки по табл. 1, 3, 5, 7, 9 и двух знаков (девятый и десятый знаки) по табл. 2, 4, 6, 8, 10.
ТУ 16-505.564-75
21
Приложение 2
Марка кабеля
КНМСС
КНМСН
КНМСНХ
КНМС2С
КНМС3С
Максимальные длины кабелей
Число и номинальНаружный диаметр Максимальная расное сечение жил,
кабеля,
четная длина кабе2
мм
мм
ля, м
1х0,070
1,5
345
1х0,159
2,0
250
1х0,283
3,0
100
1х0,502
4,0
50
1х0,785
5,0
30
1х1,131
6,0
20
1х0,070
1,5
345
1х0,159
2,0
250
1х0,283
3,0
100
1х0,502
4,0
50
1х0,785
5,0
30
1х1,131
6,0
20
4х0,708
6,0
20
2х0,636
5,0
20
1х0,070
1,5
345
1х0,159
2,0
250
1х0,283
3,0
100
1х0,502
4,0
50
1х0,785
5,0
30
1х1,131
6,0
20
1х0,070
3,0
145
1х0,196
4,0
55
1х0,332
5,0
25
2х0,138
4,0
32
2х0,220
5,0
20
4х0,166
5,0
25
1х0,138
5,0
25
ТУ 16-505.564-75
22
Приложение 3
Значения электрического сопротивления токопроводящих жил
и оболочек постоянному току, пересчитанное на 1 м длины и температуру 20С.
Таблица 1
Диаметр
Сечение
кабеля,
жил,
мм
мм2
0,9
1,3
1,5
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
6,0
5,0
0,025
0,050
0,070
0,159
0,283
0,502
0,785
1,131
0,708
0,636
Электрическое сопротивление жилы, Ом
КНМСпСп
КНМСС
КНМСН
КНМСНХ-Н
(сплав
КНМСпС
КНМСпН
КНМСпНХ-Н
ХН78Т)
(сталь)
(никель)
(нихром)
44,4
32,0
21,3
16,0
10,3
1,2
17,0
5,5
0,70
8,1
2,9
0,38
4,1
1,6
0,18
2,3
1,1
0,12
1,5
0,71
0.08
1,0
0,16
0,14
-
Таблица 2
Марка
Кабеля
КНМС2С
КНМСп2С
КНМС3С
КНМСп3С
Диаметр
кабеля,
мм
Сечение
жилы,
мм2
3,0
4,0
5,0
4,0
5,0
5,0
5,0
0,070
0,196
0,332
0,138
0,220
0,166
0,138
Электрическое сопротивление, Ом
Сталь
жила
первая внутВторая
ренняя обовнутренняя
лочка
оболочка
10,3
1,21
4,2
0,71
2,5
0,40
5,9
0,74
3,7
0,46
6,9
0,38
5,9
0,85
0,31
ТУ 16-505.564-75
23