АСУ — это инструмент для достижения целей

АСУ — это инструмент для достижения целей
Елена Юрьевна ОСОЛОТКИНА с марта является руководителем службы информационных технологий и телекоммуникаций
ОАО "Кондопога". В активе — два высших образования, работа
программистом Вычислительного центра ПетрГУ, преподавателем кафедры информатики и математического обеспечения
ПетрГУ, руководите-лем IТ-подразделения в администрации Петрозаводска. С 2003 по 2009 года под её началом реализован проект "Электронный муниципалитет".
— Служба АСУ на Кондопожском комбинате появилась в 1974
году. Тогда впервые в СССР была внедрена система АСУ ТП на
бумагоделательной машине. С тех пор многое изменилось Какие
задачи были поставлены перед вами, когда вы приступили к
своим обязанностям?
— Да, на комбинате было подразделение АСУ, в котором работали специалисты по программному обеспечению, по "железу", по сети, специалисты АСУ ТП. Но подхода к подразделениям как к службе,
которая реализует IT-запросы, услуги, формирует планы этих услуг
на основе анализа, — такой системы не было. Для начала предстояло понять, какие ресурсы есть в наличии: оборудование, регламенты
бизнес-процессов, схемы информационных потоков, квалификация
специалистов. И, исходя из этих данных, сделать анализ, сформировать планы. Я не сторонник подхода, когда история списывается со
счетов и формируется с чистого листа, мол, купим новое, пригласим
специалистов и будет замечательный проект. Ставим задачу: что
можно использовать из того, что имеем?
— Сегодня ни одно предприятие не может обойтись без использования информационных технологий для поддержки
управления. Но человеку свойственна инертность, неприятие
нового. Как преодолеть это сопротивление?
— Это обычно доказывается удобством и получением нужных
блоков информации в нужное время. Потом уже специалисты привыкают к новому уровню и не могут работать без него. Но для этого
надо знать, где нужная кнопка на компьютере. Поэтому мы активно
практикуем обучение пользователей, объясняем преимущества систем. Система "1С: Документооборот" запущена на комбинате в 2013
году. Но с течением времени меняются стандарты, поэтому на сегодня актуальны мероприятия по формированию новых регламентов
бизнес-процессов. В системе заданы шаблоны прохождения операций согласования. Не надо ничего придумывать, всё идет в автомате.
И каждый из специалистов в рамках своей компетенции формирует
замечания или согласовывает прохождение договора. К, примеру,
один из "согласовантов" не работает в системе — ушёл в отпуск.
Время ожидания реакции возрастает, договоры "стоят". И это видно
для всех. И что-то надо делать, а не ждать человека из отпуска. Решение таких вопросов требует перестройки мышления, когда на первое место выходит конкретная функция, а не её носитель, человек
уходит на второй план. Это и есть системный подход — одно из
жёстких требований современности.
— Получается, внедри систему и она будет работать сама?
— Это миф. Такого не бывает. Либо ты принимаешь правила, работаешь в системе, либо становишься балластом.
— На комбинате внедрение АСУ началось с производства.
Управление подключилось позже. Где сейчас требуется совершить прорыв?
— Когда мы готовили схемы движения информационных потоков
в рамках ревизии своей сферы, то оказалось, что эти схемы разделились на две части: производственная и управленческая. И взаимодействие между схемами небольшое. Поэтому задача стоит двоякая:
надо отлаживать автоматизированные системы на производстве и в
управлении и, что очень важно, строить "мостики" между ними, создавать единую систему, которая бы контролировала общую ситуацию.
Автоматизированная система управления технологическим предприятием собирает информацию с машин, но эта информация сиюминутна. Её надо накапливать, анализировать, пускать в работу. Существуют инструменты, позволяющие управлять работой машин более эффективно, главное — они снимают хаотичность. Любая проблема с использованием автоматизированных систем прогнозируется.
Когда что-то происходит, мы называем это ЧП — катастрофой. На
предприятии сегодня часто возникают остановы машин по причине некорректной работы оборудования. С точки зрения системного подхода
такого быть не должно. Мы понимаем, что где-то что-то может сломаться, но на это есть ППР, которые должны планироваться разумно,
с учетом аналитики. Ситуация должна быть просчитана. Каждый на
своем месте работает, вносит свою информацию в систему, которая
идет дальше на разные уровни. Нужна развитая сеть MES-систем, которые поставляют информацию. Из MES-систем актуально выглядит
внедрение "ТОИР" линейки 1С.
— В чём её преимущество?
— Она позволяет активно работать с оборудованием, которое
есть на предприятии. Описание всего оборудования вносится в систему, накапливается статистика ситуаций. Система планирует техническое обслуживание и ремонты, управляет персоналом ремонтной
службы, нарядами, документацией, анализирует эффективность и
формирует отчетность. В ближайшее время эта система заработает.
И она будет связана с "1С: УПП" и "1С: Документооборот". Необходима интеграция всех систем.
— Это возможно?
— Системы должны взаимодействовать. Есть хороший итог: в
системе "1С:УПП" мы смогли сроднить бухгалтерский, налоговый и
управленческий учёты. Три разных потока, которые не пересекались. Каждая служба занималась своим: бухгалтерия работала на
отчетные формы, налоговая часть бухгалтерии выдавала отчеты по
налогам, управленческий учёт предоставлял данные по экономической картине предприятия. Система "1С: Управление промышленным предприятием" позволяет формировать все три учета на базе
одних и тех же данных. Теперь надо перейти к бюджетированию
всех служб. Это тоже требование времени. Часто убеждаешься, что
мешает не нехватка денег, а неумелое их использование.
В июле 2014 года был запущен долгожданный проект — модернизированная версия системы Учет готовой продукции. Это работа
многих специалистов многих лет. На сегодня система принята в промышленную эксплуатацию, в проекте задействованы специалисты
трех подразделений нашей службы. Новая система призвана расширить функционал старой, в основном расширение функционала лежит в компетенции работ на складах готовой продукции (ООО "Кареллестранс"). Следующий этап проекта — закупка оборудования на
склады и переход на автоматизированный учет процессов поступления готовой продукции, отгрузка со склада с одновременным учетом
движения готовой продукции в ООО "Карелия ПАЛП".
— Планы у вас грандиозные. Может быть, есть что-нибудь
совсем фантастическое?
— В идеале всю информацию с комбината можно было бы собрать на один монитор. На экран вывести 5-6 изображений, которые
характеризуют определённые позиции. Если какой-то значок поменял
индексацию, например, загорелся красным, щелчок — и мы "проваливаемся" в проблемную зону. Мы сейчас мечтаем создать такой монитор на нашем предприятии. Это позволит менеджеру видеть ситуацию
в целом, принять правильное с точки зрения технологии и финансов
решение.
— Вы часто используете такие понятия, как "система", "системный подход". Вы — системный человек?
— Математик. Системный человек знает, как добиться результата,
используя современный потенциал информационных технологий. Автоматизированные системы управления — это только инструмент для
достижения цели. Наладить их работу — задача нашей службы.
Записала Татьяна СОЛОУСОВА.