Oznakomlenie_s_predpriyatiemx

1 Ознакомление с предприятием
1.1 История предприятия
Современная швейная промышленность широко использует возможности
компьютерной машинной вышивки и единичных швейных изделий. Многие
строительные, охранные, торговые и другие предприятия заказывают спецодежду
с логотипом для сотрудников своей фирмы. В подобных случаях нет ничего более
подходящего, чем компьютерная вышивка, поставленная на промышленный
поток.
Наша компания 8 лет успешно развивается на рынке Республики Беларусь.
Мы занимаемся проектированием и изготовлением высококачественной
компьютерной вышивки, предлагаем широкий спектр услуг по вышивке:
- программирование логотипов и рисунков с образца заказчика или подбор
из нашего каталога;
- вышивка на готовых изделиях и крое;
- вышивка на полотне;
- изготовление шевронов.
Вышивка выполняется на современном оборудовании фирм «Комтекст» и
«Brother». Квалифицированный персонал нашей компании выполняет заказы
любой сложности. При изготовлении продукции мы используем материалы
известных производителей, что обеспечивает изделиям высокое качество и
прекрасный внешний вид. К каждому клиенту индивидуальный подход.
Наши вышивальные машины позволяют вышивать практически на всем,
что прокалывается иглой и имеет приемлемую толщину. Выбор изделия для
нанесения вышивки ограничивается только воображением заказчика, а
количество вариантов вышивки бесконечно.
Лист
Изм.
Лист
№ документа
Подпись
Дата
ПП Ш.00.00.000.ПЗ
2
Ознакомление с работой цехов
2.1 Экспериментальный цех
Основной задачей экспериментального цеха является своевременная и
качественная подготовка моделей к запуску в производство, к которой относится:
- разработка перспективного и текущего ассортимента изделий с учетом
изучения спроса, конъюнктур рынка и направлений моды;
- моделирование;
- конструкторско-технологическая проработка новых моделей;
- разработка оптимальных режимов технологического процесса;
- изготовление лекал;
- нормирование расхода всех материалов;
- подготовка технической документации на модель.
В соответствии с задачами экспериментального цеха в нем выделяются
следующие группы:
- моделирования;
- конструирования;
- технологическая;
- лекальная;
- нормирования.
При разработке моделей на предприятии, модельер выполняет серию
эскизов моделей, которые рассматривает и утверждает художественнотехнический совет. После того как некоторые эскизы утверждены, начинается
работа по созданию конструкции. Для этого модельеру выделяют конструктора,
который выбирает основу конструкции, а затем модельер вносит модельные
особенности. После этого силами лаборантов портных прошивается образец,
который утверждает ХТС.
Совместно с конструкторской проработкой идет технологическая, которую
выполняет инженер-технолог. Она заключается в разработке технологии
изготовления новой модели, с учетом конструкции деталей, свойств материалов и
существующих на предприятии условий производства. Совместно с технологом
сотрудничают лаборанты-портные, которые выполняют раскрой опытного
образца и его изготовление. В процессе проработки выявляются недостатки
конструкции, технологии и вносятся изменения для их устранения. С целью
проверки пригодности модели к изготовлению в условиях массового
производства, прошивается опытная партия моделей. Для производственных
целей в экспериментальном цехе изготавливается несколько образцов-эталонов.
Если модель разрабатывается на внутренний рынок, то технолог составляет
техническое описание внешнего вида модели и особенности обработки, если на
фирму, то только особенности обработки. После того, как прошит образец и
лекала утверждены, их передают лекальной группе, которая изготавливает
вспомогательные лекала для ШЦ и РЦ. Также лекальная группа может
изготавливать 1-2 экземпляра для выполнения экспериментальных раскладок в
группе нормирования, это обычно выполняют для тканей в клетку или полоску.
Лист
Изм.
Лист
№ документа
Подпись
Дата
ПП Ш.00.00.000.ПЗ
Нормирование расхода материалов является одной из наиболее
трудоемких работ ЭЦ. От ее правильного проведения во многом зависит
экономное расходование материалов.
Производственный отдел дает инженеру-нормировщику шкалу размеров и
ростов соответствующих удельных весов, по которой нормировщик составляет
сочетания. Из опыта работы данного предприятия замечено, что обычные
способы составления сочетаний не всегда приемлемы, поэтому здесь в одно
сочетание ставят самый большой и самый маленький размер. Затем для
раскладчика выписывается отдельный бланк задания, в котором указывается: %
межлекальных отходов, ширина ткани, поверхность, вид раскладки, а конструктор
дает раскладчику папку с кодами деталей данной модели. Раскладка выполняется
операторами участка САПР. После того, как раскладка выполнена, раскладчик
выполняет ее проверку, следит, не превышает ли процент межлекальных выпадов
допустимых норм, и проверяет соответствие предварительным нормам на
раскладку. Если все правильно, то раскладка сдается в базу данных главного
компьютера на хранение. Если же какая-то из полученных норм не устраивает, то
вызывают представителя фирмы и согласовывают с ним увеличение норм на
данную модель.
На данном предприятии экспериментальные раскладки на ЭВМ
выполняются на все 100% , исключение составляют ткани в клетку и полоску, их
выполняют вручную.
2.2 Подготовительный цех
В подготовительном цехе осуществляют приемку материалов, их хранение, промер длины и ширины, определение координат текстильных пороков,
расчет кусков материалов для использования их с минимальными остатками,
своевременный подбор и передача их в раскройный цех.
На фабрику материалы доставляют автотранспортом в рулонах,
запакованных в полиэтиленовую пленку. Принимаются материалы путем
проверки количества товарных мест и их номеров с записью в сопроводительном
документе отправителя. На принятую ткань заполняется приходной ордер в 2-х
экземплярах. Претензии о недостаче материала по количеству, или о
несоответствии его качеству направляют поставщику не позднее, чем в 14дневный срок.
Разгрузка рулонов с автотранспорта осуществляется вручную.
Нераспакованные рулоны хранятся в специально отведенных для этого местах.
Распаковка осуществляется в зоне разбраковки и промера, при этом
начинается заполнение промерочной ведомости на каждый артикул ткани
отдельно. В ней записывают номер куска, присвоенный ему на текстильном
предприятии, порядковый номер куска, присвоенный ему на швейном
предприятии, наименование и артикул материала, количество погонных метров и
ширину, указанную в ярлыке предприятия-поставщика. Распаковку осуществляют
Лист
Изм.
Лист
№ документа
Подпись
Дата
ПП Ш.00.00.000.ПЗ
вручную, при этом используют нож, ножницы, материалы размещают отдельно, в
соответствии с назначением и видом.
Разбраковку и промер материалов выполняют с целью проверки сорта
материала, точного измерения длины и ширины кусков, отметки определения
координат текстильных пороков. Проверке надлежит вся партия поступившего
материала (основного и подкладочного), за исключением прокладки, которую не
разбраковывают и не промеряют в целях сохранения клеевого покрытия, в этом
случае принимают данные текстильного предприятия. Ткани пальтовой группы
промеряют на 3-х метровых промерочных столах, оснащенных концевыми
линейками. Промеренную ткань разбраковывают на браковочно-промерочных
машинах БМ-180.
Результаты разбраковки и промера каждого куска заносят в его паспорт,
заполняемый в 2-ух экземплярах: 1-ый используется для расчета кусков, 2-ой
прикрепляется к куску и содержит: артикул ткани, номер модели, длину и ширину
куска, условные и фактические отрезы. Если в куске имеются фактические
разрезы, то отрезы проверяют на разнооттеночность, в случае ее обнаружения на
отрезы оформляются паспорта на отдельные куски. Данные измерения длинны и
ширины также заносятся в промерочную ведомость. По ней проверяют недостачу
материала по площади в кусках, которые имеют отклонения фактической ширины
от указанной в ярлыке.
Сроки хранения ткани, а также величина запаса на участке составляет
около 20 дней, но в связи с нестабильностью сегодняшнего времени меняется в
зависимости от сроков поставки, дальности расположения поставщика, величины
партии. Условия хранения материалов: влажность воздуха 65%, температура 1821°С. Подготовка материалов для подачи в раскройный цех осуществляется на
основании карты расчета и в соответствии с графиком раскроя.
Рулоны материалов выбираются из зоны хранения в порядке их записи в
расчетно-планировочной карте. На каждую расчетно-планировочную карту
выписывается карта раскроя, в ней представляется опись рулонов материалов в
той же последовательности, что и в карте расчета, с указанием количества
погонных метров и ширины ткани в каждом куске. Отпускают ткани в
раскройный цех по данным фактического промера ткани, при этом оформляется
"накладная на отпуск ткани в раскройный цех ".
Сущность расчета кусков состоит в условии расчленения его на полотна,
длины которых равны длине настилов, таким образом, чтобы сумма длин полотен
равнялась длине куска. Такой расчет редко удается получить, поэтому расчет
куска условно принято считать безостатковым, если остаток от него не превышает
допускаемой величины и зависит от длины куска, способа раскладки, структуры
ткани. Задача расчета кусков является многовариантной трудновыполнимой,
поэтому для облегчения работы используется автоматизированный способ
расчета, выполняемый на ЭВМ. Основной целью данного расчета является:
- расчет одного куска на минимальное количество настилов;
- обеспечение минимальной величины концевых неучитываемых остатков
от кусков;
Лист
Изм.
Лист
№ документа
Подпись
Дата
ПП Ш.00.00.000.ПЗ
- минимальное количество нерациональных остатков;
- высота настилов достигает максимальной, технически возможной или
приближается к ней;
- выполняется требования графика раскроя.
Сочетание размеров и ростов, включенных в карту расчета, и количество
изделий по каждому из них определяется графиком раскроя. Норма на раскладку
поступает из экспериментального цеха отдела нормирования.
Каждая расчетная карта анализируется по следующим показателям:
- средняя высота настила;
- процент нерациональных отходов;
- процент одиночек;
- наличие рациональных остатков (весовой лоскут, угары, брак).
2.3 Раскройный цех
Основными функциями раскройного цеха являются:
- Постоянное повышение технического уровня производства.
- Внедрение новых методов организации производства.
- Максимальное использование производственных мощностей.
- Строгое соблюдение техники безопасности.
Основные технические операции:
- прием основного, подкладочного, прокладочного и отделочного
материала;
- прием обмеловок, выполненных на графопостроителе;
- настилание материалов;
- выделение в индивидуальный раскрой полотен с дефектами;
- контроль качества настилания;
- рассекание настилов на части;
- точное вырезание деталей;
- дублирование отдельных деталей, контроль качества кроя;
- нумерация деталей кроя;
- комплектование кроя в пачки;
- заполнение сопровождающих крой документов, талонов, ярлыков;
- упаковка кроя;
- отправление на хранение.
Рулоны ткани из подготовительного цеха поступают в раскройный цех.
Приемка материалов, поступающих из подготовительного цеха, производится
мастером цеха, путем проверки соответствия данных о количестве кусков ткани,
их длины, ширины и артикула на паспортах кусков, данным карты расчета. После
чего укладываются на поддоны или на многоярусные накопители, где хранятся
некоторое время. Затем в соответствии с производственной программой, рулоны
доставляют на рабочее место для настилания. Настилание материалов
Лист
Изм.
Лист
№ документа
Подпись
Дата
ПП Ш.00.00.000.ПЗ
выполняется на машине PIONER SUPER или па машине PIONER PROFESSIONAL, для настилания различными способами.
Настилание тканей выполняют универсальные бригады. Высота настилания зависят от толщины материала. Ткани в клетку и полоску настилают вручную
на настилочных столах. Для настилания вручную применяют настилочные столы
с прижимными концевыми линейками, обрезными линейками, устройствами для
размотки рулона.
Контроль качества готового настила предусматривает проверку
соблюдений основных технологических требовании, предъявляемых к настилу и
выполняется самими рабочими, а также мастером в течение всей смены.
После настилания на верхнем полотне записывается размер, рост,
указывается направление ворса стрелкой. Зарисовка раскладки, выполненная на
бумаге, накладывается на верхнее полотно и закрепляется.
Документальное оформление настила представляет учет расхода материала на настил и является заключительной операцией по подготовке настила к
раскрою. Оно включает:
- проверку общего количества полотен в настиле и количество полотен по
артикулам;
- уточнение фактической длины настила;
- подсчет количества и общей длины остатков от кусков по артикулам;
- запись в карте раскроя результатов использования ткани, высоты настила, длины раскладки, количества стыков и концов в настиле, данных о количестве
изделий.
Информация о настиле вводится в компьютер или передается для выписки
маршрутных листов, после этого настил подается на раскрой. Дальнейшими
операциями являются: разрезание настила на части и вырезание крупных деталей
на передвижном раскройном оборудовании; транспортирование частей настила к
стационарным ленточным настилам; вырезание деталей на стационарных
ленточных машинах.
Для рассекания настила на части на фабрике используется ручная
раскройная машина с вертикальным ножом КУ-1602. Применяют такие ручные
раскройные передвижные машины, CS-529 A, CS-529 В, CS-529 С и
стационарные ЯВ5-300.
Сборка и комплектовка пачек предусматривает комплектование пачек всех
деталей, принадлежащих одному изделию определенного размера, роста и
модели, при комплектовки используется перечень деталей кроя для каждой модели.
Дублирование деталей выполняется в раскройном цеху на дублирующих
установках. Режимы и параметры дублирования зависят от свойств материала, и
устанавливается в экспериментальной лаборатории. После дублирования
проверяют соответствие контуров деталей лекал, т. к. некоторые ткани могут дать
усадку или наоборот растянуться. В этом случае предусматривается осноровка
деталей. Окончательно детали кроя комплектуются и укладываются в тележки в
Лист
Изм.
Лист
№ документа
Подпись
Дата
ПП Ш.00.00.000.ПЗ
размерах, определяемых количеством полотен в настиле. Крупные детали
укладываются вниз, мелкие наверх.
Маршрутные листы печатаются на ЭВМ. Маршрутные листы
сопровождают весь маршрут следования кроя, полуфабриката и готовых изделий,
полученных из него. В маршрутных листах указываются следующие данные:
- номер цеха, бригады, смены, для которой предназначен крой;
- номер карты раскроя и номер раскладки (выкладки), по которой был
выполнен раскрой материала;
- наименование изделия;
- номер модели;
- размер, рост;
- артикул основного и подкладочного материала.
2.4 Швейный цех
Крой поступает из раскройного цеха в заготовительную секцию. На запуске изделия в поток производится раскомплектовка кроя и проверяется соответствие деталей кроя сопроводительным документам. Затем крой подается в поток. В заготовительной секции производиться обработка основных узлов и деталей пошиваемого изделия. В монтажной секции происходит сбор всех деталей и
узлов в единое целое, т.е. пошив изделия. В отделочной секции производится
влажно-тепловая обработка изделия с целью придания ему товарного вида. Далее
составляется список готовой продукции, которая идёт на склад.
Для изготовления изделий в швейных цехах используется оборудование
как отечественного, так и зарубежного производства, например: "Textima",
"Durkopp", "StrobeH", "PfafF, "Minerva". Рабочие пошивочного потока при
выполнении операций производят самоконтроль и взаимоконтроль. Дефекты,
выявленные в процессе контроля, исправляют виновные рабочие или по ним
принимает решение мастер потока.
Сплошной межоперационный контроль полуфабрикатов осуществляет
контролёр отдела качества в соответствии с инструкцией межоперационного
контроля и на качественные полуфабрикаты на контрольной ленте ставит личное
клеймо. Контролёр заполняет контрольный лист учёта дефектов и ведомость
возврата изделий на исправление, которые передаются бригадиру и мастеру потока для принятия мер.
Проверки качества осуществляются согласно графика. Проверки
регистрируются в журнале соблюдения технологической дисциплины и
протоколе несоответствия.
Контроль
качества
осуществляют
согласно
образца-эталона,
технологической, конструкторской и другой документации на продукцию.
Несоответствия, выявленные при контроле в технологии и конструкции, подлежат
немедленному устранению исполнителями. Если при проверках обнаруживаются
несоответствия по качеству со стороны других подразделений, то на них
оформляется сигнал в трёх экземплярах. Сигнал поступает ведущему инженеру
Лист
Изм.
Лист
№ документа
Подпись
Дата
ПП Ш.00.00.000.ПЗ
отдела качества для выяснения причин и принятия мер по факту несоответствия и
регистрируется в журнале, первая копия сигнала передаётся структурному
подразделению, допустившему нарушения, вторая копия сигнала остаётся у
структурного подразделения обнаружившего несоответствия.
В швейном цехе на технологических потоках, оснащённых стачивающими
и специальными машинами, а также оборудованием для ВТО, шьют изделия. При
этом потоки могут быть однофасонные, многофасонные и многоассортиментные.
Основными задачами пошивочного цеха являются:
- обеспечение
своевременного
и
ритмичного
выполнения
производственного плана по всем технико-экономическим показателям;
- постоянное повышение производительности труда, выпуск продукции
высокого качества;
- постоянное повышение технического уровня производства.
Функции швейного цеха:
- проверка качества кроя (организует своевременное обеспечение
процессов комплектами и качественным кроем, фурнитурой и другими
материалами);
- организация
качественного
изготовления
швейных
изделий,
соответствующим техническим условиям;
- обеспечение ритмичной передачи изделий в процессе производства;
- соблюдение технологической дисциплины, своевременно устранять
выявленные дефекты пошива;
- обеспечение своевременного выпуска изделия и производства в
соответствии с графиком запуска.
Готовые изделия передаются на отделку. В цехе отделки производят ВТО,
в результате которой готовым изделиям придают товарный вид. Также в цехе
отделки изделия чистят, обметывают петли, пришивают пуговицы и комплектуют. После готовые изделия поступают на склад готовой продукции.
Лист
Изм.
Лист
№ документа
Подпись
Дата
ПП Ш.00.00.000.ПЗ
3 Работа в качестве технолога участка (дублера технолога
участка)
Руководящие, нормативные и методические документы по
технологической подготовке производства, технологию производства
продукции фирмы, стандарты и технические условия, основное
технологическое оборудование и принципы его работы, типовые
технологические процессы и режимы производства, виды брака и способы
его предупреждения, основы систем автоматизированного проектирования,
перспективы технического развития, требование научной организации труда
при проектировании технологических процессов и организации рабочих
мест, производственный опыт передовых отечественных и зарубежных
предприятии в области производства аналогичных видов продукции, основы
трудового законодательства, основы системы управления охраны труда,
политику и цели фирмы в области охраны труда, правила и нормы
производственной санитарии и противопожарной защиты, правовое
обеспечение качества, документы системы качества и политику в области
качества, правила внутреннего трудового распорядка.
В обязанности технолога входит:
- разработка и внедрение технологических процессов, и режимы
производства на выпускаемую продукцию;
- разработка
технологических
схем
разделения
труда
и
инструкционных карт;
- составление плана размещения оборудования и организации рабочих
мест;
- внесение изменений в техническую документацию в связи с
корректировкой технологических процессов;
- участие в разработке и внедрении технологически обоснованных
норм времени, новых методов обработки, освоении нового оборудования;
- осуществление контроля за соблюдением технологической
дисциплины и правильной эксплуатацией оборудования.
4 Работа в качестве мастера (дублера мастера)
Мастер является непосредственным руководителем трудового
коллектива, организатором труда и производства. Он подчиняется
начальнику смены и начальнику цеха, а также мастеру потока с более
высоким квалификационным разрядом.
Основные задачи мастера:
- обеспечение выполнения плановых заданий;
- снижение затрат на единицу продукции;
- изготовление продукции высокого качества;
- повышение производительности труда;
- строгое соблюдение дисциплины, правил техники безопасности и
охраны труда.
Лист
Изм.
Лист
№ документа
Подпись
Дата
ПП Ш.00.00.000.ПЗ
Мастер осуществляет руководство возглавляемым им участком,
обеспечивает запуск и выпуск модели, своевременно подготавливает
производство, обеспечивает расстановку рабочих, контролирует соблюдение
технологических процессов, проверяет качество выпускаемой продукции,
осуществляет производственный инструктаж рабочих.
Инженер-технолог подчиняется начальнику отдела главному
технологу. Он разрабатывает и внедряет технологические процессы и
режимы производства на выпускаемую цехом продукцию, разрабатывает
технологические схемы разделения труда и инструкционные карты,
составляет планы размещения оборудования и организации рабочих мест,
вносит изменения в техническую документацию в связи с корректировкой
технологических процессов, участвует в разработке и внедрении
технологически обоснованных норм времени, новых методов обработки,
освоении нового оборудования, осуществляет контроль за соблюдением
технологической дисциплины и правильной эксплуатацией оборудования.
Начальник цеха осуществляет руководство производственнохозяйственной деятельностью цеха:
- обеспечивает выполнение плановых заданий;
- контролирует эффективное использование основных и оборотных
фондов;
- организует работу по внедрению новой техники, предупреждению
брака и повышению качества продукции;
- обеспечивает технически правильную эксплуатацию оборудования;
- осуществляет подбор рабочих и служащих, их расстановку;
- контролирует соблюдение дисциплины.
Лист
Изм.
Лист
№ документа
Подпись
Дата
ПП Ш.00.00.000.ПЗ
5
Изучение работы отделов предприятия
5.1 Производственный отдел
Основными задачами отдела являются:
1. Обеспечение ритмичной работы организации и равномерный
выпуск продукции.
2. Обеспечение
выполнения
работ
в
соответствии
с
производственными
программами,
договорными
обязательствами,
календарными графиками, сменно-суточными заданиями.
3. Контроль обеспечения цехов, участков необходимым сырьем,
материалами, конструкциями, комплектующими изделиями, а также
транспортом и погрузочно-разгрузочными средствами.
В соответствии с поставленными перед ПДО основными задачами на
отдел возлагаются следующие функции:
- принятие мер по максимальному использованию производственных
мощностей организации, рациональной загрузке оборудования;
- организация мероприятий по повышению коэффициента сменности,
созданию условий для эффективной работы персонала;
- организация оперативно-производственного планирования;
- осуществление регулярного оперативного контроля над ходом
производства и других видов основной деятельности организации;
- принятие мер по предупреждению и устранению нарушений хода
производственного процесса;
- привлечение вспомогательных и других служб организации к
ликвидации нарушений хода производственного процесса;
- координация
работы
подразделений
организации,
производственного транспорта и складов;
- контроль над обеспеченностью цехов и участков необходимым
сырьем, материалами, конструкциями, комплектующими изделиями,
оборудованием, а также транспортом и погрузочно-разгрузочными
средствами;
- руководство проведением нормативно-плановых расчетов по
определению размеров партий запуска, сроков подач и норм запасов в
производстве;
- систематический контроль над наличием заделов на уровне
установленных нормативов в цехах и на участках, бесперебойным
продвижением изделий по производственному потоку, выполнением
графиков сдачи готовой продукции или законченных работ (услуг);
- обеспечение своевременного получения необходимой плановой
документации для осуществления оперативного контроля над ходом
производства;
- внедрение технических средств оперативного управления
производством;
Лист
Изм.
Лист
№ документа
Подпись
Дата
ПП Ш.00.00.000.ПЗ
- подведение итогов работы и оценка деятельности подразделений
организации по выполнению плана выпуска продукции;
- участие в работе по совершенствованию специализации и
кооперирования производства, повышению его эффективности;
- своевременный учет выпуска продукции и выполненных работ;
- составление установленной отчетности;
- изучение передового отечественного и зарубежного опыта в области
оперативного планирования.
5.2 Отдел труда и заработной платы
Основными задачами ОТ и ЗП являются:
- совершенствование организации нормирования труда в организации;
- разработка форм и систем оплаты труда и материального
стимулирования рабочих, руководителей, специалистов и других служащих;
- совершенствование организационной структуры управления;
- обеспечение рационального расходования фонда заработной платы,
повышение темпов роста производительности труда;
- контроль над правильностью применения форм и систем оплаты
труда, тарифных ставок и расценок, должностных окладов, установление
разрядов рабочим и категорий специалистам;
- развитие, совершенствование и широкое распространение
передового опыта в организации труда на предприятии и в его
подразделениях.
В соответствии с поставленными перед ОТ и 3П основными задачами
на ОТ и 3П возлагаются следующие функции:
- подготовка перспективных и годовых планов по труду и заработной
плате организации и ее структурных подразделений, совершенствование ее
организации;
- разработка заданий по снижению трудоемкости продукции (работ,
услуг) и планов пересмотра норм трудовых затрат;
- определение экономической эффективности внедрения мероприятий
по организации труда;
- анализ эффективности применения действующих форм и систем
оплаты труда, материального и морального поощрения, разработка
предложений по их совершенствованию, а также разработка положений о
премировании работников организации;
- изучение трудовых процессов, организации и условий труда на
предприятии и выявление резервов роста производительности труда;
- работа по нормированию труда, своевременному пересмотру норм,
внедрению
технически
обоснованных
нормативов
по
труду,
совершенствованию нормирования на основе применения межотраслевых,
отраслевых и других прогрессивных нормативов по труду, расширению
сферы нормирования труда рабочих-повременщиков и служащих;
Лист
Изм.
Лист
№ документа
Подпись
Дата
ПП Ш.00.00.000.ПЗ
- расчет и формирование фондов заработной платы структурных
подразделений в зависимости от условий работы и структуры заработной
платы, запланированного роста объемов производства, заданий по снижению
трудоемкости;
- контроль над расходованием фондов заработной платы и
материального стимулирования, правильностью применения форм и систем
заработной платы, тарифных ставок и расценок, должностных окладов,
установлением разрядов рабочим и категорий специалистам;
- методологическая помощь в разработке:
- положений о структурных подразделениях организации;
- должностных инструкций служащим;
- штатных расписаний рабочих, руководителей, специалистов и
других служащих организации в соответствии с Единой тарифной сеткой,
нормативами численности, нормами управляемости.
- разработка и утверждение часовых и месячных тарифных ставок и
расценок;
- согласование и утверждение норм времени, расценок;
- контроль за рациональным использованием фондов заработной
платы;
- участие в рассмотрении проектов расширения и реконструкции
организации, обеспечение учета требований вопросов организации труда и
управления производством;
- участие в разработке:
- коллективного договора по своим функциям и контроль за его
выполнением;
- условий конкурсов профессионального мастерства и мероприятий
по развитию творческой активности работающих, распространению
передового производственного опыта;
- участие в подготовке проекта сметы использования прибыли по
основным направлениям ее расходования;
- контроль над соблюдением в организации:
- трудового законодательства;
- постановлений, распоряжений вышестоящих органов;
- других нормативных актов по вопросам организации труда,
заработной платы и управления персоналом;
- анализ фактической трудоемкости изготовления деталей и
сборочных единиц, разработка заданий по снижению трудоемкости и
контроль за его выполнением;
- разработка и утверждение норм обслуживания, нормативов
численности, норм управляемости для разных специальностей и профессий
работников;
- обеспечение ведения учета показателей по труду;
- составление установленной отчетности;
Лист
Изм.
Лист
№ документа
Подпись
Дата
ПП Ш.00.00.000.ПЗ
- подготовка предложений и правил внутреннего трудового
распорядка по использованию рабочего времени и мер ответственности за
нарушение трудовой дисциплины;
- проведение анализа непроизводительных выплат зарплаты и
разработка мер по их сокращению;
- подготовка предложений по продолжительности основного и
дополнительного отпусков, осуществление контроля над правильностью
предоставления дополнительных отпусков в подразделениях организации;
- организация своевременного проведения инструментальных замеров
условий труда на рабочих местах, пользующихся пенсионными льготами, а
также на которых могут устанавливаться доплаты;
- разработка и внедрение рациональных режимов труда и отдыха
работающих в организации.
5.3 Отдел качества
Основными задачами ОТК являются:
- реализация, развитие и совершенствование в организации единой
политики качества, направленной на обеспечение выпуска организацией
качественной и конкурентоспособной продукции;
- предотвращение выпуска и поставки организацией продукции,
несоответствующей требованиям стандартов и технических условий,
утвержденным образцам (эталонам) и технической документации, условиям
поставок и договоров;
- учет информации и анализ качества выпускаемой продукции на всех
этапах производства и гарантийной эксплуатации;
- участие в работе по изучению причин, вызывающих брак
продукции, в разработке и осуществлении мероприятий по повышению
качества продукции, предупреждению брака и по устранению причин
выпуска организацией некачественной продукции;
- укрепление производственной (технологической) дисциплины и
повышение ответственности всех должностных лиц и работников
организации за качество выпускаемой продукции;
- участие в разработке, внедрении стандартов системы качества (СК)
соответствующей МС ИСО-9001 и контроль над их соблюдением в
организации для обеспечения качества изготавливаемой продукции;
- участие в работе по аттестации и сертификации продукции и
технологических процессов;
- учет и анализ дефектов, выявленных при производстве и испытаниях
продукции, а также рекламаций и претензий потребителей на продукцию
организации;
- создание здоровых и безопасных условий труда для подчиненных
работников.
В соответствии с основными задачами на ОТК возлагаются
Лист
Изм.
Лист
№ документа
Подпись
Дата
ПП Ш.00.00.000.ПЗ
следующие функции:
- обеспечение развития и совершенствования системы контроля
качества продукции как одного из важнейших направлений работы в Системе
качества, соответствующей требованиям ИСО-9001;
- на период разработки и внедрения СК обеспечивает разработку и
оформление стандарта предприятия (СТП) Системы качества согласно
матрице ответственности по соответствующим элементам ИСО-9001;
- проверка поступающих в организацию материальных ресурсов
(сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий) и подготовка
заключений о соответствии их качества стандартам и техническим условиям;
- операционный контроль на всех стадиях производственного
процесса;
- контроль качества и комплектности готовой продукции;
- качества
изготовленных
в
организации
инструмента
и
технологической оснастки; правильности хранения сырья, материалов,
полуфабрикатов, комплектующих изделий в подразделениях организации и
на складах;
- готовой продукции до ее отправки потребителям;
- разработка и проведение мероприятий по повышению качества
продукции (работ, услуг);
- на период разработки и внедрения системы качества обеспечивает
разработку и оформление стандартов, нормативов, показателей,
регламентирующих качество продукции (работ, услуг), наиболее
совершенных методов контроля, предусматривающих механизацию и
автоматизацию контрольных операций, систем бездефектной сдачи
продукции, неразрушающего контроля и т.д., создание для этих целей
специальных средств;
- определение номенклатуры измеряемых параметров и оптимальных
норм точности измерений, выбор необходимых средств для их выполнения;
- проведение не предусмотренных технологическим процессом
выборочных проверок:
- качества готовой продукции и поступающих в организацию материальных ресурсов;
- качества и состояния технологического оборудования и инструмента, условий производства, упаковки, хранения, загрузки и
транспортировки продукции, сырья, материалов и полуфабрикатов,
комплектующих изделий и инструмента внутри предприятия;
- постоянный контроль над состоянием контрольно-измерительных
средств в организации и своевременностью их представления для
государственной поверки за обеспечением служб контроля качества
необходимой документацией;
- анализ рекламаций и изучение причин возникновения дефектов и
нарушений технологии производства, ухудшения качества работ, выпуска
Лист
Изм.
Лист
№ документа
Подпись
Дата
ПП Ш.00.00.000.ПЗ
брака и продукции пониженных сортов;
- разработка предложений по повышению качества продукции и
устранению причин, ухудшающих ее качество;
- работа по оформлению результатов контрольных проверок;
- ведение учета показателей качества продукции, брака и его причин и
виновников;
- составление периодической отчетности о качестве выпускаемой
продукции, выполняемых работ (услуг).
5.4 Планово-экономический отдел, отдел снабжения, отдел
торговли и сбыта продукции
Основными задачами ПЭО являются:
- экономическое планирование в организации, направленное на
организацию рациональной хозяйственной деятельности, выявление и
использование резервов производства с целью достижения наибольшей
экономической эффективности;
- комплексный экономический анализ деятельности организации и
своевременная
разработка
мер
по
ускорению
темпов
роста
производительности труда, повышению рентабельности производства,
фондоотдачи, снижению себестоимости продукции, устранению потерь и
нерациональных расходов;
- формирование ценовой политики организации;
- разработка предложений по совершенствованию системы
ценообразования организации с целью эффективного использования
производственных мощностей, трудовых и материальных затрат;
- участие в разработке мероприятий по усилению режима экономии,
снижению потерь и нерациональных расходов, ликвидации убыточности
отдельных видов продукции и пр.
В соответствии с основными задачами на ПЭО возлагаются
следующие функции:
- руководство подготовкой проектов перспективных и текущих
планов подразделениями организации по всем видам деятельности, а также
обоснований и расчетов к ним в соответствии с установленными заданиями и
принятыми заказами;
- руководство составлением среднесрочных и долгосрочных
комплексных планов организации (бизнес-планов), согласование и увязка
всех его разделов;
- участие в разработке плана социально-экономического развития
организации в соответствии с потребностями рынка;
- проведение комплексного экономического анализа всех видов
деятельности организации;
- своевременная разработка мер по эффективному использованию
капитальных вложений, материальных, трудовых и финансовых ресурсов;
Лист
Изм.
Лист
№ документа
Подпись
Дата
ПП Ш.00.00.000.ПЗ
- разработка
мероприятий
по
повышению
темпов
роста
производительности
труда,
снижению
себестоимости
продукции,
повышению рентабельности производства, увеличению фондоотдачи и
прибыли, устранению потерь и нерациональных расходов;
- контроль над выполнением плана реализации продукции и плана по
прибыли, правильностью применения установленных цен;
- систематический контроль над ходом выполнения подразделениями
организации плановых заданий;
- подготовка периодической отчетности в установленные сроки.
Основными задачами отдела маркетинга являются:
- разработка маркетинговой политики организации;
- анализ потребительских свойств производимой продукции и
прогнозирование потребительского спроса и рыночной конъюнктуры. То же
самое по отношению к конкурирующей продукции;
- анализ положения организации на рынке, ее финансовохозяйственной деятельности и эффективности управления организацией;
- разработка стратегии развития организации;
- разработка стратегии проведения рекламных мероприятий и
стимулирование сбыта;
- исследование существующих сетей сбыта и систем снабжения;
- организация послепродажного обслуживания продукции.
В соответствии с основными задачами на отдел маркетинга
возлагаются следующие функции:
-организация маркетинговых исследований, включающая следующие
работы:
- определение проблем, связанных со сбытом продукции;
- поиск и получение первичной информации (внешней и внутренней);
-проведение
анализа
данных,
характеризующих
рынок
рассматриваемого вида продукции;
- разработка рекомендаций по результатам проведенного анализа;
- поиск и систематизация информации:
- о показателях экономического развития отраслей и регионов,
направлениях государственной политики, определяющей производство и
сбыт выпускаемой продукции и потребляемых видов сырья;
- о существующем уровне отечественного производства, объемах
импорта и экспорта аналогичной выпускаемой продукции и потребляемого
сырья, а также производстве и импорте продукта-заменителя;
- о потребителях и сегментации рынка;
-об основных характеристиках рынка для каждого его сегмента
(эластичности сложившихся цен, потенциальной и реальной емкости рынка,
его насыщенности);
- анализ существующих сетей сбыта продукции;
- анализ существующей системы снабжения;
- анализ ассортимента выпускаемой продукции;
Лист
Изм.
Лист
№ документа
Подпись
Дата
ПП Ш.00.00.000.ПЗ
- определение уровня конкуренции в секторе товара выпускаемой
продукции;
- разработка
прогнозов
развития
рынка
по
результатам
маркетинговых исследований;
-выявление ключевых внутренних и внешних проблем для
организации;
- разработка предложений по эффективному распределению и
использованию всех ресурсов: материальных, трудовых, финансовых, земли
и технологий;
- определение в соответствии с выбранной стратегией поведения
организации взаимоувязанной маркетинговой политики;
- определение и изучение потребностей потребителей в выпускаемой
предприятием продукции, а также продукции, выпускаемой конкурентами;
- вероятность появления новых потребителей, изучение их
состоятельности;
- организация подготовки предложений, направленных на повышение
качества и конкурентоспособности выпускаемой продукции;
- организация проведения рекламных мероприятий в средствах
массовой информации, рекламы на транспорте и т.д.;
- организация участия организации в выставках, ярмарках;
- разработка предложений по формированию фирменного стиля
организации.
5.5 Отдел главного технолога
Основными задачами отдела главного технолога являются:
- осуществление единой политики организации в области технологии
производства;
- обеспечение технологической подготовки производства новой
продукции в организации и технологическое сопровождение продукции
(работ, услуг), производимой (осуществляемой) организацией;
- внедрение новой техники и конкурентоспособных технологий в
производство;
- экономия средств организации за счет внедрения прогрессивных
базовых технологий, высокопроизводительных ресурсосберегающих и
безотходных технологий;
- обеспечение здоровых и безопасных условий труда для
подчиненных работников.
В соответствии с основными задачами на отдел главного технолога
возлагаются следующие функции:
- организация разработки и внедрения прогрессивных, экономически
обоснованных ресурсосберегающих технологических процессов и режимов
производства выпускаемой организацией продукции, выполнения работ
Лист
Изм.
Лист
№ документа
Подпись
Дата
ПП Ш.00.00.000.ПЗ
- (услуг), обеспечивающих повышение технического уровня
технологической подготовки и технического перевооружения производства,
сокращение расходов сырья, материалов, затрат труда, улучшение качества
продукции, работ (услуг) и ускорение темпов роста производительности
труда;
- составление планов внедрения новой техники и технологий,
повышения эффективности производства;
- рассмотрение, утверждение и внесение изменений в техническую
документацию в связи с корректировкой технологических процессов и
режимов производства;
- выявление нарушений технологической дисциплины и принятие мер
по их устранению;
- выполнение расчетов производственных мощностей и загрузки
оборудования;
- участие в разработке и внедрение прогрессивных норм трудовых
затрат расхода технологического топлива и электроэнергии, сырья и
материалов;
- внедрение достижений науки и техники, прогрессивных базовых
технологий, высокопроизводительных ресурсосберегающих и безотходных
технологий;
- осуществление мер по аттестации и рационализации рабочих мест;
- согласование наиболее сложных вопросов, относящихся к
технологической подготовке производства, с подразделениями организации,
проектными,
исследовательскими
организациями,
представителями
заказчиков;
- обеспечение
внедрения
систем
автоматизированного
проектирования (САПР), организационной и вычислительной техники,
автоматизированных систем управления оборудованием и технологическими
процессами.
Лист
Изм.
Лист
№ документа
Подпись
Дата
ПП Ш.00.00.000.ПЗ
6
Индивидуальное задание
6.1 Выбор модели
Мир моды изменчив и непостоянен, и тем не менее в одном можно
быть абсолютно уверенным: рано или поздно все возвращается. Изысканный,
элегантный, пуританский стиль – с ним мы каждый день можем быть
уверенны в своей неотразимости: чистые линии и немногочисленные, но
изысканные детали как нельзя лучше подходят для повседневной одежды.
При всей внешней скромности этого стиля дизайнеры выбирают для своих
моделей только первоклассные материалы, делается ставка на сочетание
черного с белым. «Да здравствует женственная элегантность!» – под таким
девизом создаются коллекции в стиле шестидесятых.
Исходя из того, что модели верхней одежды женского ассортимента
должны отвечать требованиям моды в качестве проектируемой модели
выбрала двубортный жакет, который смотрится чрезвычайно эффектно
благодаря своему воротнику в стиле тренчкота и крупным пуговицам.
Элегантная и очень модная отделка – широкая черная планка по нижнему
краю.
6.2 Описание внешнего вида
Жакет женский полуприлегающего силуэта из костюмной ткани.
Застежка центральная двубортная, застегивается до верху на четыре
обметанные петли, четыре основные и четыре отделочные пуговицы.
Воротник стоячий отложной. По низу изделия приточная планка. Полочки с
рельефами, идущими от пройм полочек до низа, в которых расположены
карманы, с нагрудными выточками. Спинка с рельефами, идущими от пройм
спинки, до низа. Рука втачные двухшовные. Подкладка по низу изделия
приточная. С плечевыми накладками.
Рекомендуемые размеры 92; 96; 100 и роста: 164; 170; 176.
Зарисовка внешнего вида модели представлена на рисунке 1.
6.3 Спецификация деталей кроя модели
Спецификация деталей кроя – это указание количества лекал и
деталей из основного, подкладочного, прокладочного материалов.
Спецификация деталей кроя представлена в таблице 1.
Лист
Изм.
Лист
№ документа
Подпись
Дата
ПП Ш.00.00.000.ПЗ
Таблица 1
Количество
Номер
детали
1
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
Наименование детали
Лекал
Деталей кроя
2
Основной материал
Центральная часть полочки
Боковая часть полочки
Центральная часть спинки
Боковая часть спинки
Верхняя часть рукава
Локтевая часть рукава
Верхний воротник
Нижний воротник
Обтачка горловины спинки
Подборт
Отделочный материал
Пояс полочки
Пояс спинки
Подкладочный материал
Центральная часть полочки
Боковая часть полочки
Центральная часть спинки
Боковая часть спинки
Верхняя часть рукава
Локтевая часть рукава
Подкладка кармана
Прокладочный материал
Центральная часть полочки
Боковая часть полочки
Деталь для проклеивания горловины
спинки
Деталь для проклеивания пройм
центральной части спинки
Деталь для проклеивания пройм
боковой части спинки
Верхний воротник
Нижний воротник
Обтачка горловины спинки
3
4
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
1
2
2
2
1
1
1
2
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
1
2
2
2
4
1
1
1
2
2
1
1
2
1
2
1
1
1
1
1
1
Лист
Изм.
Лист
№ документа
Подпись
Дата
ПП Ш.00.00.000.ПЗ
Продолжение таблицы 1
1
2
28
Деталь для проклеивания низа
верхней части рукава
29
Деталь для проклеивания низа
локтевой части рукава
30
Деталь для проклеивания верхней
части оката рукава
31
32
33
Пояс полочки
Пояс спинки
Подборт
3
1
4
2
1
2
1
2
1
1
2
1
1
2
6.4 Выбор пакета материалов
Мода снова предлагает разнообразную и радостную палитру, но не
настолько яркую и сочную, как в прошлом году. Цвета мягче и сложнее, во
всем чувствуется эстетическое восприятие.
Правильно научно-обоснованный выбор материалов в значительной
степени определяет качество швейного изделия, его внешний вид, форму и
возможности применения современного технологического оборудования.
Для изготовления женского жакета необходимы основной,
отделочный, подкладочный и прокладочный материалы, а также нитки и
фурнитура.
В качестве основного материала я выбрала ткань достаточно прочную,
износостойкую, малосминаемую. Она обладает высокой гигроскопичностью,
теплостойкостью, имеет малую усадку, не раздвигается в швах, устойчива к
химической чистке. Материал не вызывает затруднения в процессе раскроя и
пошива, так как имеет небольшую осыпаемость.
В качестве подкладочного материала я выбрала полиэфирную 100%
подкладочную ткань. Ткань выработана полотняным переплетением из
полиэфирных текстурированных нитей. Она характеризуется высокой
прочностью на разрыв и на истирание, но имеет низкие гигиенические
показатели, электризуется. Данная подкладочная ткань гладкокрашенная.
В качестве прокладочного материала предлагаю нетканую клеевую
прокладку из полиамида. Он имеет точечное клеевое покрытие,
расположенное с изнаночной стороны. Используется для придания формы
отдельным деталям и узлам изделия, сохранения формы в процессе носки, а
также для увеличения износостойкости и прочности. Выбранный материал с
точечным клеевым покрытием, обладает устойчивостью к истиранию.
Швейные нитки являются основным средством соединения деталей
швейных изделий. Они должны обеспечивать необходимую прочность
Лист
Изм.
Лист
№ документа
Подпись
Дата
ПП Ш.00.00.000.ПЗ
соединения деталей изделия, иметь хороший внешний вид, не усаживаться
при ВТО, быть стойкими к действию светопогоды, химической чистке и
стирке. Поэтому для соединения деталей из основного материала я выбрала
нитки 44ЛХ, а для соединения деталей из подкладочного материала
предлагаю 35ЛЛ. нитки ровные, прочные на разрыв, тонкие, упругие.
В качестве фурнитуры предлагаю пластмассовые круглые пуговицы с
двумя отверстиями. Они прочные, устойчивы к ВТО и химической чистке,
воздействию тепла и холода.
Характеристика выбранных представлена в таблице 2
Таблица 2
Материал,
артикул
Волокнистый
состав, %
1
2
Основной
шерсть – 80
W11 - 10042
нитрон – 20
Подкладочный полиэфир – 100
190T 000612
Прокладочный
капрон – 50
артикул
ацетат – 20
В081А57/90
вискоза – 20
хлопок – 10
Стандартные нормы
Усадка
материала
поверхностная
по
по
ширина
плотность,
основе утку
г/м2
3
4
5
6
150
220
1,9
1,5
150
90
1,8
1,5
150
90
0,1
0,1
6.5 Выбор оборудования
Выбор методов обработки и оборудования осуществляется на
основании стандартов, технических условий, опыта передовых швейных
предприятий, результатов научно-исследовательских работ национальной и
зарубежной практики с учетом полного использования производственных
возможностей универсальных и специальных машин, средств малой
механизации.
Для изготовления жакета женского предлагаю оборудование
зарубежного производства.
Для стачивания деталей из основного материала выбираю
универсальную машину 272 класса «Durkopp» (Германия), двухниточного
челночного стежка, с отклоняющейся иглой и нижним транспортером, с
автоматическими функциями: обрезка ниток, подъем лапки, закрепки в
начале и конце строчки, с устройством для закрепки в любом месте шва.
Частота вращения главного вала 5000 об/мин., длина стежка до 6 мм.
Для обработки воротников, бортов выбрала универсальную машину
Лист
Изм.
Лист
№ документа
Подпись
Дата
ПП Ш.00.00.000.ПЗ
212 класса «Durkopp» (Германия) двухниточного челночного стежка, с
отклоняющейся иглой и нижним транспортером, с отклоняющейся иглой и
нижним транспортером, с автоматическими функциями: обрезка ниток,
подъем лапки, с устройством для обрезки срезов материала. Частота
вращения главного вала 5000 об/мин., длина стежка до 4,5 мм.
Для стачивания деталей подкладки выбираю универсальную машину
5487/814 «Pfaff» (Германия) двухниточного цепного стежка, с
отклоняющейся иглой и с нижним транспортером, с автоматическими
функциями: обрезки ниток, подъема лапки, останова иглы в заданном
положении. Частота вращения главного вала 6000 об/мин., длина стежка до 4
мм.
Для втачивания рукавов проймы я выбираю машину 1297 класса
«Durkopp» (Германия). Эта специализированная машина двухниточного
челночного стежка, с верхним и нижним транспортером, с автоматическими
функциями: обрезка ниток, подъем лапки. Частота вращения главного вала
2000 об/мин., длина стежка до 4 мм.
Для пришивания плечевых накладок я выбираю машину 697 класса
«Durkopp» (Германия). Эта специализированная машина двухниточного
челночного стежка, с отклоняющейся иглой, с верхним и нижним
транспортером, с автоматическими функциями: обрезка ниток, подъем лапки,
останова иглы в заданном положении, с устройством для обрезки излишков
шва. Частота вращения главного вала 1500 об/мин., длина стежка до 6 мм.
Для изготовления петель выбираю полуавтомат двухниточного
цепного стежка 579 класса «Durkopp» (Германия), который предназначен для
обметывания прямых и фигурных петель без закрепки, с клиновидной и
поперечной закрепкой. Полуавтомат с программным микропроцессорным
управлением и автоматическими функциями: обрезка ниток, подъем лапки.
Для пришивания пуговиц выбирала полуавтомат одиночного цепного
стежка 564 класса «Durkopp» (Германия), имеющего автоматическими
функциями: обрезка ниток, подъем лапки.
Характеристика выбранного оборудования сведена в таблицу 3.
Таблица 3
Класс
Частота
Наименование
Длина
Назначение
машины,
вращения
Тип
выполняемой
стежка,
оборудования предприятие
главного вала, стежка
работы
мм
изготовитель
об/мин.
1
2
Универсальная
272
«Durkopp»
Германия
Универсальная
212«Durkop
p» Германия
3
Стачивание
5000
деталей
из
основного
материала
Обтачивание
5000
бортов,
воротников
4
5
6
301
до 6
301
до 4,5
Исполнительный
орган механизма
перемещения
материала
7
нижний
транспортер,
отклоняющаяся
игла
нижний
транспортер,
отклоняющаяся
игла
Лист
Изм.
Лист
№ документа
Подпись
Дата
ПП Ш.00.00.000.ПЗ
Продолжение таблицы 3
1
2
Универсальная
Специальная
Полуавтомат
Полуавтомат
Специальная
5487/814
«Pfaff»
Германия
1297
«Durkopp»
(Германия)
579
«Durkopp»
(Германия)
564
«Durkopp»
(Германия)
697
«Durkopp»
(Германия)
3
4
5
6
7
Стачивание
деталей
подкладки
Втачивание
рукавов
6000
401
до 4–5
нижний
транспортер,
2000
301
до 4
верхний и нижний
транспортер
Обметывание
петель
2000
401
до 3
специальный
транспортер
Пришивание
пуговиц
1800
101
-
специальный
транспортер
Пришивание
плечевых
накладок
1500
301
до 6
верхний и нижний
транспортер,
отклоняющаяся
игла
Для повышения производительности труда и качества обработки
швейные машины оснащаются приспособлениями малой механизации.
Характеристика выбранных приспособлений оформлена в таблице 4.
Таблица 4
Марка
приспособления
1
1 -7
Наименование приспособления
Схема шва
2
Откидная двухрожковая линейка
(для стачивания швов)
3
Лапка с пружинным бортиком
правосторонняя
(для
прокладывания
отделочных
строчек, рельефов)
1-44
Одно из ведущих мест в технологическом процессе изготовления
одежды занимает влажно-тепловая обработка, основное назначение которой
заключается в придании изделию необходимой пространственной формы и
хорошего внешнего вида.
Для внутрипроцессной влажно-тепловой обработки я выбираю
утюжильный стол НАВ-426 «Sussman» (Германия). Это прямоугольный стол
с паровым обогревом поверхности стола, подача пара осуществляется
индивидуальным парогенератором, также имеется отсос технологического
пара.
Для окончательной влажно-тепловой обработки я выбираю
консольный стол 101 «Makpi» (Италия). Достоинство стола в том, что
Лист
Изм.
Лист
№ документа
Подпись
Дата
ПП Ш.00.00.000.ПЗ
обогрев поверхности стола – паровой, подача пара от индивидуального
парогенератора, имеет вакуум отсоса и поддува.
Для пропаривания изделия вкруговую HR2A – 17 – 01/021 «Hoffman»
(Германия), работающий в программном режиме.
Для приутюживания окатов рукавов я выбираю специальный пресс
HR558 «Hoffman» (Германия) с программным управлением.
Характеристика оборудования для влажно-тепловой обработки
оформлена в таблице 5.
Таблица 5
Назначение
оборудования
1
Утюжительный стол
Марка оборудования
2
НАВ-426
Предприятие
изготовитель
3
«Sussman»
Германия
Утюжительный стол
101
«Makpi»
Италия
Специальный пресс
HR558
«Hoffman»
Германия
Утюжительный стол
HR2A – 17 – 01/021
«Hoffman» Германия
Лист
Изм.
Лист
№ документа
Подпись
Дата
ПП Ш.00.00.000.ПЗ
7 Сбор материала для дипломного проекта
Материал изъят для дипломного проекта
Лист
Изм.
Лист
№ документа
Подпись
Дата
ПП Ш.00.00.000.ПЗ
Лист
Изм.
Лист
№ документа
Подпись
Дата
ПП Ш.00.00.000.ПЗ