(блоков) трубопроводов для АЭС

2
Приложение № 1 к приказу
…..
от__________ №_________
Инструкция по оформлению плана качества на изготовление элементов
(блоков) трубопроводов для АЭС
3
Содержание
1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ............................................ 5
2.ТЕРМИНЫ И СОКРАЩЕНИЯ ....................................................................... 5
3. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПРИ ОФОРМЛЕНИИ ПЛАНА
КАЧЕСТВА. ......................................................................................................... 6
4. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ ......................................................................... 7
5. ПОРЯДОК ВНЕСЕНИЯ ИЗМЕНЕНИЙ ....................................................... 8
6. КОНТРОЛЬ И ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЗА ИСПОЛНЕНИЕ
ДОКУМЕНТА...................................................................................................... 9
ПРИЛОЖЕНИЕ А .......................................................................................................................................
ПРИЛОЖЕНИЕ Б .................................................................................................
ПРИЛОЖЕНИЕ В ................................................................................................
4
1. Назначение и область применения
1.1. Настоящая инструкция по оформлению Плана качества на
изготовление элементов (блоков) трубопроводов атомных энергетических
станций (далее - Инструкция) определяет типовые требования к содержанию
и рекомендации по оформлению Планов качества при изготовлении
элементов (блоков) трубопроводов для атомных энергетических станций
(далее – АЭС).
1.2. Инструкция разработана в развитие обязательных требований
федеральных норм и правил в области использования атомной энергии.
Основанием для разработки Инструкции явился сравнительный анализ
Планов качества на элементы (блоки) трубопроводов для АЭС, который
выявил существенные отличия содержания и оформления Планов качества,
разрабатываемых
организациями-изготовителями
на
однотипную
продукцию, подлежащую оценке соответствия в форме приемки.
Целью настоящей Инструкции является унификация требований к
оформлению и содержанию Планов качества на изготавливаемые элементы
трубопроводов для АЭС.
Инструкция определяет единую терминологию и типовой набор
контрольных операций для внесения в Планы качества, устанавливает
рекомендации по формату и содержанию записей, вносимых в графы Плана
качества, приводит рекомендации по статусу контрольных точек.
1.3. Инструкция предназначена для использования должностными
лицами организаций-изготовителей при разработке и оформлении Планов
качества на изготовление элементов трубопроводов, а также для
организаций, осуществляющих контрольные и надзорные функции в
указанных организациях-изготовителях и организаций, являющихся
участниками
взаимодействия
с
Эксплуатирующей
организацией,
Генеральным подрядчиком, Уполномоченными организациями.
1.4. Инструкция используется при заключении договоров на разработку
проектной и конструкторской документации, заключении договоров
изготовления и поставки, подготовке к проведению приемочных инспекций
оборудования в организациях-изготовителях и проведению входного
контроля на площадке АЭС.
2. Термины и сокращения
Термин
Определение
Генеральный подрядчик
Юридическое лицо, выполняющее по договору
с Эксплуатирующей организацией комплекс
работ по сооружению энергоблоков АЭС,
включая закупку продукции.
Контрольная точка
Технологическая и/или контрольная операция
изготовления
продукции,
включая
специальные проверки и испытания, либо
совокупность указанных операций, согласно
5
Организация-изготовитель
Оценка соответствия
План качества
Приемка продукции
Продукция
Статус участия «Hold Point»
(далее – HP) – «точка
задержки»
Статус участия «Witness
Point» (далее – WP) – «точка
освидетельствования»
Статус
участия
«Witness
технологическому
циклу
изготовления,
подлежащая контролю в соответствии с
Планом качества.
Юридическое лицо или индивидуальный
предприниматель,
производящее/ий
продукцию для последующей поставки
Прямое
или
косвенное
определение
соблюдения требований, предъявляемых к
объекту. Доказательство того, что заданные
требования к продукции, процессу, системе,
лицу или органу выполнены. Оценка
соответствия включает в себя такие виды
деятельности, определяемые в настоящем
Положении, как испытание и контроль.
Отчетный документ, отражающий результаты
выполнения работ по оценке соответствия в
форме приемки и испытаний при изготовлении
и содержащий записи о проведенных работах в
последовательных
контрольных
точках
согласно
технологическому
процессу
изготовления
продукции
и
порядку
выполнения работ по оценке соответствия.
Процесс проверки соответствия продукции
требованиям, установленным в стандартах,
КД, ТУ, договоре на поставку, и оформление
соответствующих документов.
Результат деятельности, представленный в
материально-вещественной
форме
и
предназначенный
для
дальнейшего
использования в хозяйственных и иных целях.
Контроль осуществляется путем наблюдения
или
непосредственного
участия
в
технологических
и/или
контрольных
операциях (испытаниях) с условием, что на
время
проведения
данных
операций
производственный процесс должен быть
остановлен и его продолжение возможно
только после получения удовлетворительного
результата их выполнения.
Контроль осуществляется путем наблюдения
за ходом технологических и/или контрольных
операций (испытаний) без останова производственного процесса.
Контроль осуществляется по документам
6
Point (Report)» (далее – WP
(R))
–
«точка
освидетельствования
по
документам»
Серийное производство
Серийная продукция
Уполномоченная
организация
Эксплуатирующая
организация
Сокращение
АЭС
ВИК
ДРП
путем проверки отчетной документации по
результатам проведения соответствующих
операций.
Производство, характеризуемое изготовлением
или
ремонтом
изделий
периодически
повторяющимися партиями.
Примечание: в соответствии с ГОСТ 3.1121-84
различают мелкосерийное, среднесерийное и
крупносерийное производство.
Продукция, изготовляемая по одной и той же
технической документации и выпускаемая в
виде последовательного ряда единиц.
Юридическое
лицо,
уполномоченное
Госкорпорацией «Росатом» и Федеральной
службой
по
экологическому,
технологическому и атомному надзору на
проведение работ по оценке соответствия в
форме приемки (испытаний) продукции,
предназначенной
для
использования
в
элементах ОИАЭ РФ, отнесенных к 1, 2, 3
классам безопасности согласно действующим
ФНП.
Организация, созданная в соответствии с
законодательством
РФ
и
признанная
соответствующим
органом
управления
использованием атомной энергии пригодной
эксплуатировать
ядерную
установку,
радиационный источник или пункт хранения и
осуществлять собственными силами или с
привлечением
других
организаций
деятельность
по
размещению,
проектированию, сооружению, эксплуатации и
выводу из эксплуатации ядерной установки,
радиационного
источника
или
пункта
хранения, а также деятельность по обращению
с ядерными материалами и радиоактивными
веществами.
Расшифровка
Атомная электростанция
Визуально-измерительный контроль
Департамент развития производства
7
КД
СТО
ТУ
ТЗ
ТД
ФНП
Государственной Корпорации «Росатом»
Конструкторская документация
Стандарт организации
Технические условия
Техническое задание
Технологическая документация
Федеральные нормы и правила
3. Общие требования при оформлении и корректировке Плана
качества на изготовление элементов (блоков) трубопроводов для АЭС
3.1. План качества на изготовление элементов трубопроводов
составляется и оформляется организацией-изготовителем до начала
изготовления в двух экземплярах, один из которых (после закрытия) входит в
комплект сопроводительной документации на элемент трубопровода, второй
хранится у организации-изготовителя в течение срока службы продукции.
3.2.Типовое содержание Плана качества применяется, для серийно
изготавливаемых элементов трубопровода и производств, использующих
устоявшуюся технологию изготовления при высоком уровне качества
изготавливаемых изделий.
3.3. Применение контрольных точек, указанных в Инструкции, при
составлении Плана качества для проведения оценки соответствия вновь
изготавливаемых элементов трубопровода, элементов трубопровода,
изготавливаемых по измененной технологии изготовления или длительном
перерыве в изготовлении допускается по согласованию с Уполномоченной
организацией.
В этом случае в отдельные разделы Плана качества могут вноситься
необходимые уточнения и дополнения, а также изменяться объемы
проводимого Уполномоченной организацией контроля.
3.4. Для впервые изготавливаемого, модернизированного и
модифицированного оборудования и оборудования, перерыв в изготовлении
которого составил более 3-х лет, а также
изделий единичного и
мелкосерийного производства статус точек контроля может быть изменен.
3.5. При оформлении Плана качества под конкретный заказ
организация-изготовитель вправе выбрать контрольные точки из перечня
типовых контрольных точек и/или внести в План качества контрольные
точки, которые необходимы для выполнения данного заказа.
Перечень, наименование и описание типовых контрольных точек
Плана качества на изготовление элементов трубопроводов приведены в
приложении А.
Рекомендации по заполнению форм Плана качества на изготовление
элементов трубопроводов приведены в приложении Б.
8
Рекомендации по определению статуса контрольных операций Плана
качества на изготовление элементов трубопроводов приведены в
приложении В.
3.6. В случае снижения качества элементов трубопровода или
выявлении повторяющихся ошибок при изготовлении состав контрольных
операций и статус контрольных точек может быть изменен по представлению
организации-изготовителя или по требованию Уполномоченной организации.
3.7. Данная Инструкция может быть также использована при
изготовлении запасных частей и приспособлений, поставляемых по
отдельным заказам.
4. Нормативные ссылки
Федеральные нормы и правила в области использования атомной
энергии. Правила оценки соответствия оборудования, комплектующих,
материалов и полуфабрикатов, поставляемых на объекты использования
атомной энергии НП-071-06, утвержденные постановлением Ростехнадзора
от 05.09.2006 № 4.
Правила и нормы в атомной энергетике «Правила устройства и
безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных
энергетических
установок».
ПНАЭ
Г-7-008-89,
утвержденные
постановлением Госатомнадзора России от 27.12.1999 №10.
Правила и нормы ядерной и радиационной безопасности. Общие
положения обеспечения безопасности атомных станций (ОПБ 88/97) НП-00197 (ПНАЭ Г-01-011-97), утвержденные постановлением Госатомнадзора
России от 14.11.1997 № 9.
Межгосударственный стандарт «Единая система конструкторской
документации. Правила выполнения эксплуатационных документов». ГОСТ
2.610-2006, введен приказом Ростехрегулирования от 22.06.2006 № 119-ст.
Межгосударственный стандарт «Единая система конструкторской
документации.
Основные
надписи».
ГОСТ
2.104-2006,
принят
Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и
сертификации (протокол №23 от 28 февраля 2006 г.)
Межгосударственный стандарт «Единая система конструкторской
документации. Внесение изменений в эксплуатационную и ремонтную
документацию». ГОСТ 2.603-68, утвержден Комитетом стандартов, мер и
измерительных приборов при Совете Министров СССР в декабре 1967 г.
Дата введения установлена 01.01.71г.
5. Порядок внесения изменений
5.1. Ответственным за актуализацию Инструкции является ДРП.
5.2. В случае если инициатором изменений выступает не ДРП, то
инициатор внесения изменений должен представить в ДРП обоснование
практической целесообразности таких изменений.
9
5.3. Решение о внесении изменений в Инструкцию принимает Директор
ДРП.
5.4. Изменения Инструкции после оценки их целесообразности
проходят процедуру согласования в установленном порядке.
6. Контроль и ответственность за исполнение документа
Контроль за соблюдением требований Инструкции в организации
Госкорпорации «Росатом» осуществляет ответственное должностное лицо,
назначенное руководителем организации Госкорпорации «Росатом».
Наложение дисциплинарных взысканий за несоблюдение требований
Инструкции проводится в соответствии с нормами трудового
законодательства Российской Федерации и в соответствии с действующими
локальными нормативными актами Госкорпорации «Росатом» и организаций
Госкорпорации «Росатом».
10
Приложение А
Перечень типовых контрольных операций Плана качества на
изготовление элементов трубопроводов для АЭС
№
Наименование
п/п
операции
1 Проверка
готовности
производства
к
началу
изготовления
2 Входной контроль основных
материалов (полуфабрикатов) и
покупных изделий.
Операции входного контроля
основных
материалов
полуфабрикатов) и покупных
изделий могут быть разделены
на отдельные подразделы
П р и м е ч а н и я.
1.
При
проведении
подтверждения
сертификатных
данных
допускается,
включать
в
данную операцию подразделы:
- лабораторные испытания
- неразрушающий контроль
2.
Операции
контроля
материалов
деталей
трубопровода,
работающих
под
давлением
(труба,
полуфабрикаты
для
изготовления
штуцеров,
патрубков и т.п.) и других
деталей могут быть разделены
на отдельные подразделы
Комментарии
Указывается
по
требованию
руководящих отраслевых документов
Операция
распространяется
на
основные материалы (поковки, круг,
листы, трубы, сортовой прокат и т.п.),
закупаемые
для
изготовления
элементов трубопроводов, и готовые
покупные изделия, изготовленные
субподрядными
организациями
(отводы, тройники, переходы и т.д.)
В общем виде входной контроль
основных
материалов
(полуфабрикатов)
заключается
в
проверке
соответствия
сертификатных
данных
на
полуфабрикаты
требованиям
нормативной документации, а также
проведению, при необходимости,
испытаний и контроля основных
материалов (полуфабрикатов)
Основные
материалы
(полуфабрикаты)
должны
иметь
сертификаты,
подтверждающие
соответствие
продукции
установленным
требованиям.
В
отдельных случаях полуфабрикаты
могут
поставляться
также
с
оформленным Планом качества.
При необходимости, полуфабрикаты
подвергаются
лабораторным
испытаниям и/или неразрушающему
контролю в организации-изготовителе
элементов
трубопроводов,
для
подтверждения
сертификатных
11
данных.
При
наличии
дополнительных
требований,
установленных
конструкторской
документацией
(чертежи, таблицы контроля качества,
стандарты)
основной
материал
(полуфабрикаты)
подвергается
дополнительным
испытаниям
и
контролю на соответствие указанным
требованиям.
3
Входной контроль сварочных
(наплавочных) материалов
П р и м е ч а н и е.
Допускается,
в
случае
проведения испытаний металла
сварного шва, выполненного
контролируемыми сварочными
материалами
включать
в
данную операцию подразделы:
- контроль документации
- контроль материалов для
запуска в производство
4
Входной контроль материалов
для дефектоскопии
П р и м е ч а н и е.
Покупные изделия, подвергавшиеся в
процессе
их
изготовления
формоизменению (гибка, штамповка,
раздача
и
т.п.),
сварке,
термообработке должны поставляться
с оформленными Планами качества и
свидетельством об изготовлении.
При
необходимости,
покупные
изделия
подвергаются
контролю
лабораторными
методами
или
неразрушающему
контролю
для
подтверждения установленных для
них характеристик.
Операция
распространяется
на
контроль
качества
сварочной
(наплавочной) проволоки, электродов
для сварки и наплавки, флюса,
защитных газов.
В общем виде входной контроль
сварочных (наплавочных) материалов
заключается в проверке соответствия
сертификатных данных на материалы
требованиям
нормативной
документации, проверке состояния
материалов и упаковки, а также в
проведении, при необходимости,
испытаний сварочных (наплавочных)
материалов,
для
подтверждения
установленных характеристик.
Операция
распространяется
на
контроль качества материалов для
дефектоскопии
(порошков,
пенетрантов, пленки, реактивов и
12
По
согласованию
с
Уполномоченной организацией
данную операцию допускается
не включать в План качества
при
условии
контроля
материалов для дефектоскопии
при
проведении
неразрушающего
контроля
изготавливаемых изделий
5
Гидравлические испытания
6
Заготовительные работы
(включается
необходимости)
7
Изготовление
трубопроводов
при
элементов
П р и м е ч а н и е.
1.
Допускается,
выделять
операции
изготовления
элементов трубопровода в
отдельные
подразделы,
например:
изготовление
точеных
фасонных
элементов
(патрубки, штуцера и т.д.)
изготовление
гнутых
элементов (отводы, колена)
штамповка
(вальцовка)
заготовок
(переходы,
тройники) и т.п.
т.д.).
В общем виде входной контроль
материалов
для
дефектоскопии
заключается в проверке соответствия
данных, указанных в сертификатах и
этикетках, требованиям нормативной
документации, проверке состояния
материалов
и упаковки, срока
годности, а также в проведении, при
необходимости,
испытаний
сварочных
(наплавочных)
материалов,
для
подтверждения
установленных характеристик.
Операция вносится в План качества в
случае проведения гидравлических
испытаний
полуфабрикатов
и
покупных изделий в организацииизготовителе
элементов
трубопроводов,
если
это
предусмотрено НД и КД
Операция заключается в контроле
раскроя и отрезки металла для
заготовок,
используемых
при
изготовлении
элементов
трубопроводов, проверки переноса
маркировки с полуфабриката на
заготовку.
Операция
распространяется
на
контроль изготовления:
- труб без применения сварки (трубы
с выполненными отверстиями под
вварку элементов трубопровода, труб
для изготовления патрубков и т.д.)
- труб с применением сварки (с
продольными
швами,
спиральношовные)
- фасонных изделий, выполненные
штамповкой, вальцовкой - фасонных
изделий, выполненных с помощью
гибки, раздачи, сплющивания
- фасонных изделий, выполненных
сваркой
- фасонных изделий, подлежащих
механической обработке
13
2.
Изготовление
труб
с
антикоррозионной наплавкой В
случае
применения
выделяется в отдельный раздел термообработки,
контроль
ее
проведения входит в операцию
изготовления.
В операцию изготовления входит
визуально-измерительный контроль
окончательно
изготовленных
элементов
и
деталей
(после
механической
обработки,
гибки,
штамповки и т.д.).
В операцию изготовления входит
также проведение неразрушающего
контроля
основного
металла
элементов, их сварных соединений
или поверхностей под наплавку.
8 Сборка под сварку
Операция
распространяется
на
контроль
сборки
под
сварку
П р и м е ч а н и е.
фасонных элементов трубопровода и
Данную операцию допускается сборку элементов трубопровода в
не включать в План качества блоки.
при
условии
стабильного
качества
изделий,
подвергавшихся сварке
9 Сварка
Операция
распространяется
на
контроль сварки фасонных элементов
трубопровода и контроль сварки
элементов трубопровода в блоки.
Операция включает в себя контроль
режимов сварки и сопутствующего
подогрева (при необходимости), а
также послойный контроль сварного
соединения,
при
наличии
соответствующего указания в КД или
ТД
10 Контроль качества сварных Операция
распространяется
на
соединений
контроль производственных сварных
соединений блоков трубопровода
методами
и
в
объеме,
предусмотренными
НД
и
КД
(таблицы контроля качества, чертежи,
стандарты)
11 Приемо-сдаточные испытания
Операция включается в План качества
14
(при необходимости)
12 Приемочная инспекция
П р и м е ч а н и е.
Операция контроля качества
окраски и консервации может
быть выделена в отдельную
операцию
или
подраздел
операции приемочная инспекция
13 Контроль упаковки
при
наличии
требований
по
проведению
гидравлических
испытаний законченных элементов
трубопровода
Операция включает в себя проверку
отчетной
документации
и
документации,
отгружаемой
с
элементом трубопровода, внешнего
вида изделия, маркировок, наличия
заглушек, качества покраски и
консервации.
При
необходимости
проводится
измерительный контроль элемента
трубопровода.
Весь указанный объем приемочной
инспекции должен быть проведен
заинтересованными организациями,
заявившими об участии в данной
контрольной точке, до упаковки
элемента трубопровода
Операция включается в случае, если
она не вошла в объем приемочной
инспекции
15
Приложение Б
Рекомендации по заполнению форм Плана качества на изготовление элементов трубопроводов для АЭС
Наименование
контрольной точки
Наименование
оборудования, изделий
(деталей, узлов)
Указывается наименование
Проверка
изготавливаемых элементов
готовности
производства
к или блоков трубопровода.
Допускается
указывать
началу
систему,
к
которой
изготовления
принадлежит трубопровод в
соответствии с заказом на
изготовление.
Допускается делать ссылку
на спецификацию к договору
поставки
Например:
- Элементы трубопровода
острого пара
- фасонные изделия в
соответствии
со
спецификацией к договору
детали
и
блоки
трубопроводов
элементы
Входной контроль Указываются
трубопровода, в которых
основных
используются подлежащие
материалов
контролю
(полуфабрикатов) и входному
РКД, ТД, НД
содержание
требования к качеству
Указываются
отраслевые
нормативные
документы,
определяющие
требования и порядок
проведению проверки
готовности
производства.
Делается ссылка на
следующие документы:
- ФНП, определяющие
требования
к
Содержание действий
Документы
регистрации
результатов
Акт
проверки
готовности
производства.
Указывается номер
и дата оформления
акта
Делается
запись
«Проверка
в
соответствии с ….» и
указываются
нормативный документ
и его разделы, в
соответствии
с
которыми проводится Может
быть
проверка
сделана ссылка на
Акт
проверки
готовности,
распространенный
на определённый
период
времени
(пол года, год)
и/или
группу
изделий для АС
Приводится перечень
выполняемых
действий:
- проверка наличия и
Журнал входного
контроля
и
заключение
по
результатам
16
покупных изделий.
материалы,
например,
поковки, трубы, отводы.
Для
определения
номенклатуры проверяемых
материалов может делаться
запись «материалы деталей,
включенные
в
таблицу
контроля качества».
проведению контроля
отраслевые
нормативные
документы,
определяющие
требования к порядку и
объемам
проведения
входного
контроля
(стандарты,
руководства, решения и
т.д.)
- ГОСТ 24297
- стандарты и ТУ,
содержащие
технические
требования и условия
приемки
конкретных
полуфабрикатов
и
изделий
- СТО организацииизготовителя
по
проведению входного
контроля
сертификаты
изготовителя
полуфабрикатов
паспорта,
свидетельства
об
изготовлении
(для
покупных изделий)
подлинности
сертификата,
подтверждающего
качество материала;
проверка
соответствия данных
сертификата
требованиям НД;
- проверка маркировки
изделия
на
соответствие
сопроводительной
документации и НД;
- ВИК материала на
отсутствие
поверхностных
дефектов
и
несплошностей;
проверка
геометрических
размеров
и
их
соответствия
требованиям
свидетельств и НД.
При
подтверждении
сертификатных
данных
(проведение
испытаний
и
контроля),
указываются методы и
входного контроля;
Журнал ВИК
При
проведении
испытаний
и
контроля
в
организацииизготовителе
элементов и блоков
трубопроводов,
указываются
журналы
и
заключения
по
конкретным видам
контроля
и
испытаний
17
П р и м е ч а н и я:
1.Для
основных
материалов,
проходящих испытания
и
контроль
в
организацииизготовителе
элементов
трубопроводов может
делаться ссылка на
таблицу
контроля
качества.
Допускается,
при
отсутствии таблицы
контроля
качества
делать
ссылку
на
номера чертежей, в
которых
отражены
требования
к
контролю.
2.
При
проведении
неразрушающего
контроля изделий в
организацииизготовителе
элементов
трубопроводов,
делаются ссылки на
нормативные
виды
проводимых
испытаний и контроля
18
Входной контроль
сварочных
(наплавочных)
материалов
Указываются
сварочные
материалы,
используемые
при изготовлении, например
сварочная
проволока,
электроды, защитные газы,
флюсы.
Для
определения
номенклатуры проверяемых
сварочных материалов может
делаться
ссылка
на
материалы, включенные в
таблицу контроля качества
документы,
устанавливающие
порядок и методику
проведения
этого
контроля
(Унифицированные
методики и др.)
Делается ссылка на
следующие документы:
- ФНП, определяющие
требования
к
проведению контроля
сварочных материалов
отраслевые
нормативные
документы,
определяющие
требования к порядку и
объемам
проведения
входного
контроля
(стандарты,
руководства, решения и
т.д.)
- ГОСТ 24297
- стандарты и ТУ,
содержащие
технические
требования и условия
приемки
сварочных
материалов
Приводится перечень
выполняемых
действий:
- проверка наличия и
подлинности
сопроводительной
документации,
подтверждающей
качество сварочного
материала;
проверка
соответствия данных
сертификата, паспорта,
этикетки требованиям
НД;
- проверка упаковки и
состояния сварочных
материалов.
При
проведении
контроля
сварочных
материалов
в
организацииизготовителе элементов
Журнал входного
контроля
и
заключение
по
результатам
входного контроля.
При
проведении
испытаний
сварочных
материалов
при
запуске
в
производство,
указываются
журналы
и
заключения
по
конкретным видам
контроля
и
испытаний
19
- СТО организацииизготовителя
по
проведению входного
контроля
сертификаты
и
паспорта изготовителя
сварочных материалов
Входной контроль Указываются материалы для
материалов
для дефектоскопии,
используемые
при
дефектоскопии
изготовлении,
например
порошки,
пенетранты,
пленки, реактивы и.т.д.
и
блоков
трубопроводов
при
запуске в производство,
путем
выполнения
контрольных швов и
наплавок и проведения
испытаний
металла
указываются методы и
П р и м е ч а н и я:
виды
проводимых
Для
сварочных испытаний
материалов,
проходящих испытания
и
контроль
в
организацииизготовителе
элементов и блоков
трубопроводов
при
запуске в производство,
делается ссылка на
документы,
содержащие
требования
к
свойствам
наплавленного металла
Делается ссылка на Приводится перечень Журналы входного
следующие документы: выполняемых
контроля
- ФНП, определяющие действий:
требования
к - проверка наличия и
проведению контроля подлинности
материалов
для сопроводительной
20
Гидравлические
испытания
Указываются
трубопровода,
подвергающиеся
испытаниям,
«труба гнутая»
дефектоскопии,
включая
унифицированные
методики контроля
отраслевые
нормативные
документы,
определяющие
требования к порядку и
объемам
проведения
контроля (стандарты,
руководства, решения и
т.д.)
- ГОСТ 24297
- СТО организацииизготовителя
по
проведению входного
контроля
сертификаты,
паспорта и этикетки
изготовителя
материалов
для
дефектоскопии
элементы Делается ссылка на
следующие документы:
- ФНП, определяющие
например требования
к
проведению
гидравлических
испытаний
документации,
подтверждающей
качество
материала
для дефектоскопии;
проверка
соответствия данных
сертификата, паспорта,
этикетки требованиям
НД;
- проверка упаковки и
состояния материалов;
- проверка сроков
годности
- проверка соответствия
качества
материалов
требованиям
документов на данный
метод контроля
Приводится перечень Протоколы
выполняемых
испытаний
действий:
- контроль параметров
испытаний
- осмотр изделия
21
Заготовительные
работы
Указываются
полуфабрикаты, требующие
контроля
заготовительных
работ,
например
трубы,
поковки, круги, лист
Изготовление
элементов
трубопроводов
Приводится
ссылка
на
изготавливаемые элементы
трубопровода
- таблицу контроля
качества (ТБ-1) (при
наличии)
и,
или
чертежи изделия
Делается ссылка на
следующие документы:
- ФНП, определяющие
требования к формам и
размерам заготовок
Унифицированную
методику ВИК
- стандарты и ТУ, если
они
содержат
требования
к
заготовкам
- СТО организацииизготовителя
по
проведению
заготовительных работ
Делается ссылка на
следующие документы:
- ФНП, если они
содержат требования к
изготовлению
конкретных элементов,
включая
Унифицированные
методики
контроля
(при необходимости)
- стандарты и ТУ,
Приводится перечень
выполняемых
действий:
- контроль
разметки
заготовки
(при
необходимости)
- ВИК
- контроль
переноса
маркировки
Журнал ВИК,
Технологические
карты
и
др.
технологические
документы
(при
наличии)
Приводится перечень
выполняемых
действий
в
соответствии
с
указанными в КД.
Перечисляются
методы
неразрушающего
контроля, например:
- визуальный контроль
и/или
контроль
Журналы
и
заключения
по
примененным
методам контроля,
включая ВИК.
Документы,
подтверждающие
контроль
параметров
при
горячей обработке
22
содержащие
технические
требования
изготовлению
конкретных элементов
трубопровода
технологические
процессы организацииизготовителя
-чертежи изделий
Сборка под сварку
П р и м е ч а н и е:
В случае, если при
изготовлении изделий
проводятся сборочные
и сварочные работы,
термообработка
и
неразрушающий
контроль,
делается
ссылка
на
соответствующие
ФНП,
стандарты,
методики и СТО
Блоки трубопроводов
Делается ссылка на
При
необходимости, следующие документы:
указываются
конкретные - ФНП, определяющие
номера сварных соединений требования
к
подготовке и сборке
под сварку, и контролю
собранных соединений,
геометрических
размеров
УЗК
наружной
поверхности
гнутой
части трубы
капиллярный
контроль
наружной
поверхности
гнутой
части трубы.
(журналы,
диаграммы)
Приводится перечень
выполняемых действий:
– проверяется наличие
маркировок
- чистота поверхностей,
подлежащих сварке и
контролю
Маршрутные
карты,
журнал
контроля
сборки
под
сварку,
журналы
операционного
контроля,
Документы,
подтверждающие
контроль
выполненных
технологических
операций (отчеты,
карты
Указывается,
при операционного
необходимости,
контроля)
контроль параметров, в
частности
контроль
температуры
при
горячих
методах
обработки
и
термообработке
23
Сварка
включая
Унифицированные
методики контроля
технологические
процессы организацииизготовителя
(маршрутные
и
операционные карты,
журналы
выдачи
сварочных материалов
и т.д.)
- чертежи изделий
- таблицы контроля
качества ТБ-2
Блоки трубопроводов
Делается ссылка на
При
необходимости, следующие документы:
указываются
конкретные - ФНП, определяющие
номера сварных соединений требования
к
подготовке и сборке
под сварку, и контролю
собранных соединений,
включая
Унифицированные
методики
контроля
(при необходимости)
технологические
процессы организацииизготовителя
(маршрутные
и
операционные карты,
проверяется заключения
правильность
сборки
(зазоры, соосность и
т.п.)
Указываются операции
контроля
подготовки
сварочных материалов
Приводится перечень
выполняемых действий:
– производство сварки
при
изготовлении
блоков трубопроводов
- послойный контроль
сварных
соединений
(при
наличии
требования в КД)
Журнал контроля
сварки,
журнал
послойного
контроля,
другие
документы
(сопроводительные
карты, протоколы)
24
журналы
выдачи
сварочных материалов
и т.д.)
- чертежи изделий
- таблицы контроля
качества ТБ2
Делается ссылка на
Контроль качества Блоки трубопроводов
При
необходимости, следующие документы:
сварных
указываются
конкретные - ФНП, определяющие
соединений
номера сварных соединений требования к контролю
сварных соединений
Унифицированные
методики контроля
стандарты,
устанавливающие
требования к объемам и
нормам контроля
технологические
карты
и
схемы
контроля
- таблицы контроля
качества ТБ2
Делается ссылка на
Приемо-сдаточные Блоки трубопровода
следующие документы:
испытания
(при
наличии
- ФНП, определяющие
гидравлических
требования
к
испытаний)
проведению
гидравлических
испытаний
- таблицу контроля
Перечисляются методы Журналы контроля
контроля
и заключения по
результатам
контроля
Приводится перечень Протоколы
выполняемых
испытаний
действий:
- контроль параметров
испытаний
- осмотр изделия
25
качества ТБ-1 (при
наличии)
и,
или
чертежи изделия
Элементы
и/или
блоки Делается ссылка на
Приемочная
трубопроводов
следующие документы:
инспекция
- ФНП, определяющие
требования
к
трубопроводам АС
Указываются
отраслевые
нормативные
документы
и
стандарты,
определяющие
требования и порядок
проведения инспекции.
- Делается ссылка на
договор
поставки
элементов и/или блоков
трубопроводов.
- Указываются чертежи
элемента трубопровода
Контроль упаковки Указывается вид упаковки, Делается ссылка на
тары
стандарт,
определяющий
требования к упаковке
и
конструкторскую
документацию
на
изделие
Контроль полноты и
правильности
отгрузочной и отчетной
документации,
ВИК
элемента
трубопровода, контроль
комплектности,
контроль маркировки
Свидетельство об
изготовлении,
детальная
опись
или
комплектовочная
ведомость,
заключение
о
приемке,
план
качества
Проверяется
Окончательно
соответствие упаковки оформленный план
(тары)
требованиям качества
стандартов и КД.
Проверяется
маркировка тары и
правильность вложений
документации
26
Примечание: Перечень ФНП, НД и содержание действий являются примерными. В конкретных планах качества
рекомендуется записывать минимально необходимый перечень НД и содержание действий, относящихся к конкретной
точке контроля
27
Приложение В
Рекомендации по определению статуса контрольных точек Плана качества
на изготовление элементов (блоков) трубопроводов для АЭС
Наименование
контрольной операции
Проверка
готовности
производства
к
началу
изготовления
Входной контроль основных
материалов (полуфабрикатов) и
покупных изделий.
Входной контроль сварочных
(наплавочных) материалов
Входной контроль материалов
для дефектоскопии
Гидравлические испытания
Заготовительные работы
Изготовление
элементов
трубопроводов
Сборка под сварку
Сварка
Рекомендуемый статус контрольных точек
Уполномоченной организации
WP
(В соответствии с требованиями
отраслевых документов)
WP(R) – в случае только документальной
проверки
WP – при присутствии представителя
Уполномоченной организации на отдельных
операциях (отбор проб, перенос маркировки,
испытания)
WP(R) – в случае только документальной
проверки
WP – при присутствии представителя
Уполномоченной организации на отдельных
операциях (отбор проб, испытания)
WP(R) – в случае только документальной
проверки
WP
–
при
проверке
представителем
Уполномоченной
организации
порядка
хранения и выдачи материалов
HP
WP – выборочный контроль
WP – выборочный контроль
HP - при проведении ВИК и неразрушающего
контроля
WP – выборочный контроль
HP - при контроле ответственных изделий
WP(R) – в случае только документальной
проверки (например, результатов послойного
контроля)
WP – выборочный контроль
WP – выборочный контроль
HP - при контроле ответственных изделий
HP
Контроль качества сварных
соединений
Приемо-сдаточные испытания
(при наличии гидравлических
испытаний)
Приемочная инспекция
HP
Контроль упаковки
HP
28
Примечания:
1. При простановке точки HP проводится контроль конкретного изделия
или определенного количества изделий из партии
При простановке точки WP, как правило, проводится выборочный
контроль изделий изготавливаемой партии
При простановке точки WP (R) контроль проводится по документам.
Рекомендуется проверять результаты испытаний и контроля (акты, протоколы,
заключения о контроле) в объеме 100%
2. Для точек контроля, по которым может быть выбран статус WP(R)
или WP, для серийной продукции предпочтительным является статус WP(R).
Статус WP вместо WP(R) для серийной продукции может выбираться
Уполномоченной организацией в отдельных точках при наличии замечаний по
предыдущим поставкам и в других обоснованных случаях.