Избыток цемента в бетоне приводит к его перерасходу, а недостаток -- уменьшает плотность, морозостойкость бетона, повышает его водопроницаемость, способствует коррозии уложенной арматуры. При изготовлении бетонной массы смесь заметно уменьшается в объеме. Из одного куба сухой смести получается от 0,59 до 0,71 м3 бетона. Поэтому для изготовления одного куба бетона нужно использовать гораздо больше сухих материалов. Для примера, для одного состава бетона требуется 0,445 м3 песка, и 0,87 м3 гравия, 0,193 м3 цемента (250 кг), 178 л воды; для другого - 0,395 м3 песка, 0,88 м3 гравия, 0,198 м3 цемента (260 кг), 185 л воды и т. д. Глинистые и пылевидные частицы, органические примеси, сернистые и сернокислые соединения являются вредными примесями в песке. Глинистые и пылевидные частицы увеличивают суммарную поверхность заполнителя, при этом повышается водопотребность бетонной смеси, вследствие чего снижается прочность бетона. Кроме того, глинистые примеси, обволакивая тонким слоем зерна песка, ухудшают сцепление их с цементным камнем и снижают прочность бетона. Органические примеси (остатки растений, перегной и т. п.) снижают прочность цементного камня и могут явиться источником его разрушения. Сернистые и сернокислые соединения (гипс, серный колчедан и др.) способствуют коррозии бетона. Основные факторы, влияющие на прочность бетона - активность цемента и соотношение массы воды и цемента в составе бетонной смеси (водоцементное отношение В/Ц или обратное ему цементоводное отношение - Ц/В). Зависимость прочности обычного бетона от Ц/В и марки цемента в общем виде выражают формулой: Rб = А Rц (Ц/В - 0,5), где Rб - прочность бетона в возрасте 28 сут. при твердении в нормальных условиях, МПа; Rц - активность цемента, МПа; А - коэффициент, учитывающий качество заполнителей и вяжущего (для высококачественных - 0,43, для рядовых - 0,4, для пониженного качества - 0,37). На прочность бетона определенное влияние оказывает зерновой состав заполнителей, правильность перемешивания его составляющих в бетоносмесителе, когда все зерна заполнителя полностью покрыты слоем цементного теста. Значительное влияние на прочность бетона оказывают степень уплотнения бетонной смеси, продолжительность и условия твердения бетона. Хорошо уплотненный бетон в благоприятных температурных и влажностных условиях непрерывно набирает прочность в течение ряда лет. При этом в первые 7 -10 сут. прочность бетона растет довольно быстро, затем рост прочности к 28 сут. замедляется и, наконец, в возрасте свыше 1 года постепенно затухает. Например, бетонные образцы при хранении в нормальных условиях в 7-суточном возрасте имеют среднюю прочность, равную 60 - 70% 28-суточной (марочной) прочности, в возрасте 180 сут., 1 года и 2 лет их прочность соответственно составляет 150, 175 и 200 % марочной прочности. Фактическую прочность бетона в конструкциях определяют испытанием контрольных образцов, изготовленных из той же бетонной смеси и твердеющих в условиях аналогичных условиям эксплуатации конструкций. Большое влияние на скорость нарастания прочности бетона оказывает температура окружающей среды. При 70 - 85оС в атмосфере насыщенного пара бетоны через 10 -12 ч набирают прочность 60 - 70% марочной. При низких положительных температурах (5 - 7оС) окружающего воздуха скорость нарастания прочности бетона замедляется, а при температуре ниже 0оС твердение бетона прекращается и возобновляется вновь при установлении в окружающей среде устойчивой положительной температуры. Плотность. Обычный тяжелый бетон не является плотным материалом. Имеющиеся в бетоне поры образовались вследствие испарения излишней воды, а также неполного удаления воздушных пузырьков при уплотнении бетонной смеси. Плотность бетона повышается при тщательном подборе зернового состава заполнителей, уменьшении водоцементного отношения и применении, пластификаторов, снижающих водопотребность смеси при той же подвижности, а также за счет тщательного уплотнения бетонной смеси. С возрастанием плотности бетона повышаются его свойства - прочность, водонепроницаемость, морозо- и коррозиестойкость и др. арку цемента назначают в зависимости от проектной марки бетона по прочности при сжатии: Марка бетона М150 М200 М250 М300 М350 М400 М450 М500 М600 и выше Марка цемента М300 М300 М400 М400 М400 М500 М400 М500 М500 М600 М550 М600 М600 М600Прочность бетона считается отвечающей требованиям, если средняя прочность, относящаяся к испытанию одной серии, будет не ниже 1,1 от мароУказанный стандарт, разработанный специалистами НИИЖБ - филиала ФГУП «НИЦ «Строительство», должен заменить ГОСТ 18105 «Бетоны. Правила контроля прочности», действовавший с 1972 года. Необходимость замены стандарта объясняется тем, что ГОСТ 18105 был, в основном, ориентирован на сборные железобетонные конструкции, которые преимущественно применялись в СССР, при этом вопросы контроля прочности монолитных железобетонных конструкций были проработаны весьма неполно, т.к. объемы использования монолитных конструкций по сравнению с объемами использования сборных конструкций были незначительными. Кроме того, нормы контроля прочности монолитных конструкций по ГОСТ 18105 не обеспечивали необходимой надежности сооружений, т.к. контроль был выборочным, а не сплошным. В новом стандарте нашел отражение большой положительный опыт строителей по возведению монолитных сооружений и контролю их качества. В частности, в ГОСТ Р 53231-2008 указано, что необходимо проводить обязательный сплошной контроль прочности всех монолитных железобетонных конструкций на строительной площадке неразрушающими методами, что должно обеспечить надежность каждой конструкции. По структуре новый стандарт, в основном, соответствует ГОСТ 18105-86. В новом стандарте сохранен основной принцип контроля и оценки прочности бетона, состоящий в том, что для обеспечения принятых при проектировании расчетных и нормативных сопротивлений бетона конструкций их средняя прочность, контролируемая на производстве, должна зависеть не только от проектного класса, но и от фактической однородности прочности бетона. При этом правила и нормы контроля и оценки прочности бетона претерпели значительные и в т.ч. принципиальные изменения, которые, в основном, касаются монолитного бетона. Так, из текста ГОСТ 18105-86 в новый стандарт не вошли: - все положения, следующие из устаревшего тезиса «любой ценой снижать расход цемента в бетоне»; - все положения, относящиеся к нормированию прочности бетона по «маркам», т.к. понятия «марка бетона по прочности» в настоящее время не существует, есть только понятие «классы»; - все технологические положения и рекомендации по назначению и регулированию уровней прочности бетона при подборе его состава и производственном контроле, т.к. эти положения непосредственно не относятся к проблеме контроля прочности.чной, НОВЫЕ ПРАВИЛА КОНТРОЛЯ И ОЦЕНКИ ПРОЧНОСТИ БЕТОНОВ В новый стандарт включены следующие основные изменения и дополнения (по сравнению с ГОСТ 18105-86): • принципиально изменен подход к статистическому и нестатистическому контролю различных видов бетонов и конструкций (бетонная смесь или товарный бетон; • бетон сборных конструкций; бетон монолитных конструкций). Вместо единого метода, по которому в соответствии с ГОСТ 18105-86 однородность бетона по прочности определяли по результатам контроля прочности в анализируемом периоде по 30 единичным результатам за период не более двух месяцев, в ГОСТ Р 53231-2008 введены четыре схемы «А», «Б», «В» и «Г». Схемы «А», «Б» и «В» являются статистическими, схема «Г» - нестатистическая. Схема «А» практически повторяет основную схему контроля, предусмотренную ГОСТ 18105-86. Схема «Б» предусматривает возможность расчета коэффициентов вариации по 15 единичным результатам определения прочности в текущей контролируемой партии бетона и предыдущих партиях бетона при длительности анализируемого периода до трех месяцев. Схема «В» предусматривает расчет коэффициента вариации по результатам неразрушающего контроля прочности бетона текущей контролируемой партии конструкций по градуировочным зависимостям, установленным в соответствии с требованиями действующих ГОСТов на определение прочности. Схема «Г» допускается только в тех случаях, когда невозможно применить одну из статистических схем, т.е. «А», «Б», «В». Стандарт предусматривает возможность применения схем контроля: • для бетонных смесей - А, Б и Г; • для бетона сборных конструкций - А, Б, В и Г; • для бетона монолитных конструкций в качестве основной рекомендуется использовать схему В, но допустимы также схемы Б и Г. Введение этих схем контроля дает возможность значительно упростить процедуру применения стандарта, и, что особенно важно, гарантировать принятую при проектировании надежность каждой конструкции. Правила оценки прочности товарного бетона и бетона сборных конструкций сохранены, т.е. приемку проводят путем сравнения показателей фактической средней прочности бетона с требуемыми показателями прочности. При этом, при контроле прочности по схеме «Г» сохранен принцип «дополнительного запаса», который должен компенсировать отсутствие информации о фактической однородности прочности бетона. Этот «запас» составляет 10% от уровня прочности, соответствующего коэффициенту вариации Vn = 13%. Для монолитных конструкций при приемке оценку ведут путем сравнения фактического класса прочности бетона конструкций с проектным классом. Требования ГОСТ 18105-08 распространяются на все без исключения виды бетонов и конструкций при определении их прочности всеми стандартизированными методами. C текущей ситуацией и прогнозом развития российского рынка цемента и газобетона можно познакомиться в отчетах Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «Рынок цемента в России» и «Рынок газобетона автоклавного и неавтоклавного способов твердения в России» М.И.Бруссер, канд. техн. наук, зав. сектором бетонов НИИЖБ М.Г.Коревицкая, канд. техн, наук, зав. лабораторией железобетонных конструкций и контроля качества НИИЖБПРОГНОЗИРОВАНИЕ ПРОЧНОСТИ БЕТОНА НА ОСНОВЕ ДАННЫХ ТЕМПЕРАТУРНОГО КОНТРОЛЯ В.А. ТИТАЕВ, Ю.Д. CОСИН Статья опубликована в издании «Технология бетонов, 2007, № 3. - С. 66-67.» Развитие монолитного строительства выявило ряд трудностей, которые вызваны спецификой климатических условий и отсутствием большого опыта по применению современных технологий. Естественно, это приводит и к низкому качеству возводимых объектов и даже к авариям, а также к повышенным затратам средств и труда. Твердение бетона - технологический процесс, который в значительной степени влияет на сроки производства не только бетонных работ, но и вообще на сроки возведения зданий и инженерных сооружений. Поскольку в современном строительстве сроки возведения объектов имеют первостепенное значение, то без интенсификации твердения бетона обойтись невозможно. Для нашей страны это особенно важно, поскольку холодное время года в разных районах составляет от 3 до 10 месяцев; при низких же положительных температурах бетон твердеет крайне медленно, а при преждевременном его замораживании качество и долговечность возводимых конструкций резко падают. Именно поэтому в отечественной и зарубежной практике прибегают к применению различных методов ускорения твердения бетона до достижения им требуемых структурных характеристик. Наиболее действенным из них является термообработка бетона. Естественно, что ускорить твердение бетона становится весьма важным не только при возведении объектов в холодное время года, но и в летний период. Длительность прогрева зависит от многих параметров и главным из них является требуемая распалубочная прочность бетона, нормируемая СНиП [1, табл.3 и 8] в зависимости от вида конструкции. Прогноз прочности бетона в зависимости от температуры и длительности его выдерживания при этой температуре (при положительной температуре ) может осуществляться по графикам, приведенным в [2, рис.5.5] для бетонов класса В25?В30 на портландцементе марки 500. На этих графиках приведен процесс нарастания прочности бетона во времени при его температурах от 0 до 60 С. В строительной практике встречаются конструктивные элементы, для которых скорость набора ими прочности является второстепенным параметром, такие конструкции даже при отрицательных температурах не требуют термообработки, но для того чтобы гидратация цемента в этих условиях не прекращалась – применяют различного рода химические добавки. Одной из распространённых противоморозных химических добавок является добавка нитрита натрия (НН). В Инструкции [3, табл.3] приводятся данные ожидаемой прочности бетона твердеющего на морозе в течение времени т, в зависимости от среднесуточной температуры воздуха при использовании этой добавки. Состав добавки НН является следующим: натрий азотистокислый NaNO2 (нитрит натрия кристаллический технический – ГОСТ 19906-74*, нитрит натрия в водном растворе – ТУ 38-10274-85). Прогноз прочности бетона на основе данных температурного контроля для современных строек является весьма распространённой инженерной задачей. По графикам [2, рис.5.5] и данным [3, табл.3] можно осуществлять данный вид контроля как для условий с положительными, так и отрицательными среднесуточными температурами. Нами предлагается универсальная аналитическая зависимость, описывающая процесс нарастания прочности бетоном во времени при любых температурных режимах его выдерживания: № 1, 2009 Cборник технической информации "Наука-московскому строительству" №1, 2009 04.08.2009 Качество бетона и правила контроля его прочности (к выходу новой редакции стандарта ГОСТ Р 53231 взамен ГОСТ 18105) В последние годы в России интенсивно развивается монолитное строительство. Исследование поставляемых на строительный объекты бетонных смесей, контроль прочности бетона в монолитных конструкциях, анализ имеющихся дефектов в них указывают на серьезные проблемы с обеспечением качества бетона. Зачастую строительным организациям приходится тратить время и средства на усиление или ремонт возведенных конструкций. Для строительства жилых, общественных зданий и объектов транспортной инфраструктуры из монолитного бетона на строительные площадки поставляются готовые бетонные смеси, которые изготавливаются на бетоносмесительных узлах. В масштабе страны ежегодный объем таких поставок составляет около 40 млн. м3. В зависимости от назначения объекта, требований проекта или условий договора бетонные смеси поставляются с заданной проектной прочностью (обычно назначаемой как класс бетона по прочности на сжатие) и заданной маркой по водонепроницаемости и морозостойкости. Рассмотрим влияние методов контроля прочности на качество бетона. Идеология контроля прочности, как и любого другого показателя качества, направлена на обеспечение стабильности заданного показателя в рамках допустимого статистического разброса. Так показатель прочности бетона должен соответствовать средней прочности для заданного класса бетона. В период централизованного управления экономикой одним из основных требований государственной политики в области строительства была экономия материалов. Практически все научные работы, включая диссертационные работы, должны были содержать показатели экономии, которые могут быть получены в результате внедрения разработки в практике строительства. Экономия цемента была одной из главных целей при разработке новых и пересмотре старых стандартов. Поскольку прочность бетона зависит главным образом от водоцементного отношения и зависимого от него расхода цемента на единицу объема, то одной из задач стандартизации была разработка процедур, которые вели бы к снижению расхода цемента. Иными словами, стандарт должен был разрешать снижение прочности бетона в конструкции. А иногда не просто разрешать, но и обязать снизить прочность бетона. Этого подхода не избежали и СНиП «Типовые нормы расхода цемента» и стандарты, определяющие правила контроля прочности. Во всех строительных нормах вплоть до ГОСТа 26633 регламентировалась минимальная типовая норма расхода цемента, например, для армированных железобетонных изделий 220 кг/м3 . Следующий действующий в настоящее время СНиП 82-02-95 «Федеральные (типовые) элементные нормы расхода цемента при изготовлении бетонных и железобетонных изделий и конструкций» были разработаны с позиции упрощения назначения теоретического расхода цемента на 1 м3 бетона, исходя из условия приготовления бетонов на портландцементе марки 400 и его разновидностей с определённой фракцией щебня и модулем крупности песка. В случае применения других составляющих бетонной смеси было необходимо пользоваться поправочными коэффициентами. Применение химических добавок рекомендуется этим СНиПом не для всех бетонов, а только для бетонов, к которым предъявляются требования по морозостойкости и водонепроницаемости. В этом документе отсутствуют ограничения по минимальным классам бетона по прочности на сжатие для обеспечения заданной морозостойкости и водонепроницаемости. Следует отметить, что отсутствие требований по назначению минимальной прочности бетонов, эксплуатирующихся в средах с агрессивным воздействием на конструкции, например, дорожные и гидротехнические сооружения (ГОСТ 26633 «Бетоны тяжёлые и мелкозернистые. Технические условия») частично компенсировались требованиями по обязательному воздухововлечению и ограничению максимального значения В/Ц. Сравнивая нормы расхода цемента можно сказать, что за 30 лет рекомендуемые расходы цемента для бетонов всех классов по прочности, морозостойкости и водонепроницаемости при фактически таком же качестве самого цемента снизились в среднем на 17-20%. Разработанным в 1972 г. стандартом «Бетоны. Правила контроля прочности» определены методы контроля прочности и однородности на заводах по производству готовых бетонных смесей и сборных железобетонных конструкций. В документе указывалось, что контроль и оценка прочности и однородности бетона должны быть направлены на достижение постоянства показателей, принятых для данной марки бетона. Оценка прочности бетона должна выполняться сопоставлением фактической средней прочности контрольных образцов бетона в партии с требуемой средней прочностью. Прочность бетона в партии признается отвечающей требуемой, если фактическая средняя прочность бетона в партии не менее требуемой средней прочности. Требуемая прочность бетона определялась как величина, устанавливаемая лабораторией БСУ в процентах от нормируемой прочности с учетом фактической однородности бетона. В ГОСТе 1980 г. в разделе «Правила приемки бетона по прочности» был сохранен такой же подход к контролю прочности бетона. Но при высокой однородности показателей прочности бетона уже требовалось назначать более низкую прочность, равную или несколько большую требуемой прочности. Например, если за предшествующий период на заводе был получен коэффициент вариации прочности 7%, то при проектной марке бетона М400, выпускаемого в контролируемый период, было достаточно обеспечить прочность, равную 340 кгс/см2. В 80-х гг. нормирование бетона по прочности перешло от марок к классам. В редакции ГОСТ 18105-86 уже указаны классы бетона по прочности и принято, что показатели, которые близки к значению класса с определённым коэффициентом вариации, считаются принадлежащими к этому классу. Так марка бетона М400 примерно соответствует классу бетона В30 (средняя прочность класса 393 кгс/см2 при Vn=13,5%). В соответствии с требованиями ГОСТ 18105-86 при получении коэффициента вариации прочности за анализируемый (предшествующий) период производства бетона, например 7%, требуемая средняя прочность класса бетона в контролируемый (текущий) период должна быть равна В30 – 32,4 МПа. Для того чтобы в следующий контролируемый период выпускать бетон с пониженной прочностью 32,4 МПа, следует разработать состав бетона с обеспечением среднего уровня его прочности, который должен быть выше требуемой всего на 4%. При этом прочность подобранного состава бетона станет известной разработчику только через 28 сут. Эти 4% являются разрешённой поправкой на предполагаемый разброс в серии и/или на возможную ошибку при дозировании. Иными словами, стандарт разрешал разрабатывать составы бетона практически на минимально допустимое значение прочности. В соответствии с этим стандартом требуемая прочность равна минимально допустимому значению фактической прочности бетона в партии, которая вычисляется на основании показателей однородности, полученных на предыдущем этапе производства. Чем выше однородность показателей прочности бетона, тем ближе может быть средняя фактическая ( требуемая) прочность к значению класса. Стандарт разрешает поставку бетона на объекты строительства с такими значениями прочности. В 2008 г. была подготовлена новая редакция стандарта ГОСТ 18105 - ГОСТ Р 53231, где требования к назначению фактической прочности класса не изменились. Как может влиять на качество бетона монолитных конструкций разрешаемое прежним и только что утверждённым стандартом «вылизывание» всех возможных прочностных запасов бетона на стадии его приготовления. В этом документе указывалось, что контроль и оценка прочности и однородности бетона должны быть направлены на достижение постоянства показателей, принятых для данной марки бетона. В редакции ГОСТа от 2008 г. уже не упоминается о постоянстве производственного процесса; основная цель обеспечить значения заданного класса бетона по прочности. Например, класс бетона по прочности В30 в зависимости от величины коэффициента вариации, полученного в предшествующий период производства, может быть обеспечен в диапазонах изменения прочности от 32,1МПа до 42,9МПа. Оба эти показателя прочности соответствуют значению класса бетона по прочности на сжатие В30, только первый при коэффициенте вариации – 7%, второй при 16%. На предприятии с не отлаженной технологией производства всегда присутствует соблазн указать пониженный коэффициент вариации по результатам заводского контроля прочности с тем, чтобы подогнать полученную прочность под необходимый класс в соответствии с требованиями заказчика на поставку бетона при его пониженной фактической средней прочности. Различные бетоносмесительные узлы могут поставлять на один и тот же объект бетонную смесь, спроектированную на получение прочности в готовой конструкции от 32,1 до 42,9 МПа, и этот бетон будет одного и того же класса по прочности. Широко распространена ситуация, когда на объект бетонная смесь поставляется с нескольких заводов. При этом средняя прочность бетона одного и того же класса может существенно отличаться. Укладка бетона одного класса, но с различной средней прочностью приведёт к увеличению разброса прочности бетона в готовой конструкции. Может получиться, что проектный класс бетона не будет обеспечен. На практике в готовой конструкции заметные разбросы по прочности являются массовым явлением. Представим, что поставили бетон с одинаковой заводской прочностью 31,2 МПа, что соответствует классу В30 при Vп = 7%. Бетон уложен в опалубку, укрыт, выдержан в соответствии с правилами производства работ, через 28 сут проверен неразрушающими методами, показывает прочность те самые 31,2 МПа. Согласно п. 7.4 ГОСТ 18105 или ГОСТ Р 53231 для того, чтобы определить условный класс эту величину необходимо умножить на 0,8, т.е. условный класс будет равен В25, т.е. ниже проектного. Таким образом, минимизация требований по прочности при определённых условиях приводит к тому, что проектный класс бетона в конструкции не будет обеспечен. Выход видится в изменении требований ГОСТ Р 53231, а именно в стандарте следует изложить требования в следующей редакции: состав бетона следует производить с обеспечением средней прочности класса при Vп = 13,5% плюс запас в 10%. Это даст уверенность в том, что требования к бетону по прочности будут выполнены после доставки бетонной смеси на стройплощадку, т.к. укладка, уплотнение и уход за бетоном в процессе набора прочности даёт дополнительный разброс по прочности бетона в конструкции. Зарубежный опыт монолитного строительства и существующая нормативная база подтверждает целесообразность такого подхода. Существует ряд бетонносмесительных узлов, которые уже сегодня выпускают бетон с обеспечением средней прочности класса, исходя из предположения, что коэффициент вариации равен Vn=13,5%. На строительный объект бетон поставляется с несколько завышенными показателями относительно требуемой прочности, но с большей вероятностью обеспечения проектных характеристик. По этому пути идут БСУ, поставляющие бетон на объекты транспортного строительства. По распоряжению Мостовой инспекции и Центральной лаборатории Мостотреста номинальный состав бетона разрабатывается на среднюю прочность класса при Vn=13,5% и еще дополнительно 10%. При таком подходе обеспечивается средняя прочность в пределах средней прочности класса при Vп=13,5% и более высокая однородность бетона при всех равных условиях. Рассмотрим контроль качества бетона сборных конструкций. На действующих предприятиях ЖБИ и ДСК при приемке партии готовых изделий ведется контроль прочности двух видов: при передаче напряжения с упоров форм или стендов на бетон (передаточная прочность) и отпуске продукции потребителю (отпускная прочность). Предприятие должно гарантировать достижение бетоном проектной прочности в возрасте 28 сут. В таблице 3 ГОСТ 1972 г. указано, что если коэффициент вариации не превышает 5% при испытании одной серии из 6 опытных образцов, то отпускную проектную прочность следует снижать на 15%. В ГОСТе 1980 г. указано, что снижение отпускной или передаточной прочности ниже проектной допустимо, если контролируется выполнение технологических требований. В правилах приемки готовой продукции сказано, что если фактическая средняя прочность не ниже требуемой, т.е. если коэффициент вариации в партии равен 5% и ниже, то в зависимости от количества испытанных образцов разрешается снижение отпускной и передаточной прочности соответственно на 8-18%. ГОСТ 1986 г. повторяет предыдущие стандарты, но в нем приведена таблица (приложение 4), согласно которой в зависимости от нормируемой величины отпускной прочности, от группы цементов по эффективности пропаривания, продолжительности тепловой обработки, отпускную прочность необходимо увеличивать до 45%. В примечании к этой таблице указывается, что следует применять следующие технологические приемы: продлить цикл тепловой обработки, применять добавкиускорители твердения или применять цементы только I группы эффективности при пропаривании. Все эти предложения практически невыполнимые. С другой стороны, в этом же стандарте предлагается при высокой однородности по прочности снижать отпускную или передаточную прочность. Наконец, в ГОСТ 2008 г. «Бетоны. Правила контроля и оценки прочности» указаны такие же подходы к назначению отпускной или передаточной прочности. Все эти приёмы, направленные на экономию цемента ведут к тому, что на стадии строительства в конструкции закладывается пониженный эксплуатационный ресурс. Поэтому сегодня обследование и разработка рекомендаций по усилению железобетонных конструкций, как монолитных, так и сборных, составляют существенную долю в объеме работ проектных и исследовательских организаций. На основании вышеизложенного для повышения качества бетона конструкций необходимо пересмотреть уровень требований к обеспечению прочности как отпускной и передаточной, так и проектной (классу бетона по прочности). Анализ методов определения прочности и назначения рабочего (номинального) состава в зависимости от полученной однородности по ГОСТ 18105 (выпусков 1972, 1980, 1986 гг.) и ГОСТ Р 53231-2008 показывает, что следует разработать другие подходы к назначению рабочего (номинального) состава, а также уровня прочности при назначении отпускной, передаточной и проектной прочности сборного железобетона и бетона из готовых бетонных смесей: в сборном железобетоне отпускную, передаточную и проектную прочность следует обеспечивать на уровне проектных требований или выше вне зависимости от показателей однородности бетона по прочности, полученной за анализируемый период; для производства готовых бетонных смесей (товарного бетона) для монолитных конструкций в стандарте необходимо установить уровень средней прочности и поддерживать ее вне зависимости от показателя однородности бетона по прочности, полученного в анализируемом периоде, и, кроме того, следует строго соблюдать правила ухода за бетоном после его укладки; на заводах сборного железобетона и на бетоносмесительных узлах контроль прочности с определением однородности бетона по прочности следует проводить для оценки стабильности показателей выпускаемой продукции. Только при комплексном подходе к изготовлению бетона, начиная с контроля прочности и кончая соблюдением правил ухода за бетоном в готовой конструкции, можно рассчитывать на получение железобетонных конструкций надлежащего качества. С.А. Подмазова, канд.техн.наук, Куприянов Н.Н., канд.техн.наук, Крылов С.Б. , д-р техн.наук, Сагайдак А.И., канд.техн.наук ГУП «НИИЖБ»109428, г. Москва, 2-я Институтская ул., д. 6 Тел./ факс.(495) 174-74-00 На рисунке 1 показан график набора прочности бетоном с добавкой НН при отрицательных температурах. На рисунке 2 приведён график набора прочности бетоном во времени для положительных температур. Зависимость (1) удовлетворительно описывает как графики [2, рис.5.5] для положительных температур бетона, так и удовлетворяет значением [3, табл.3] для отрицательных температур, но с добавкой в бетонную смесь НН. Наиболее достоверные данные по прогнозу прочности можно получить при натурном измерении температуры бетона, используя терморегистраторы (типа «ТЕРЕМ-3»), настроенные на определённый временн?й интервал измерения. Зная период времени измерения температуры и используя выражение (1) можно получить значение прочности бетона в любой момент времени при его реальной температуре. На рисунке 3 показан график изменения отрицательной температуры бетона в течение 28 суток, а на рисунке 4, соответствующий график набора прочности бетоном с добавкой НН, построенный по приведенному выше методу. На рисунке 5 приведён график классического режима интенсивного прогрева бетона, выдерживании его при постоянной температуре t=46 C , и далее остыванием. На рисунке 6 показан график нарастания прочности бетоном соответствующий даннПрограмма семинара С 1 января 2010 года ГОСТ 18105-86 «Бетоны. Правила контроля прочности» ОТМЕНЕН! Вместо него вступил в силу национальный стандарт ГОСТ Р 53231-2008 «Бетоны. Правила контроля и оценки прочности». В новом стандарте существенно изменены процедуры, связанные с контролем и оценкой прочности бетона. В частности, теперь строительные организации, выполняющие монолитное строительство, должны научиться организовать контроль и оценку коэффициента вариации прочности бетона и фактического класса бетона на основе собственных результатов испытаний. Методика расчета, приведенная в новом стандарте, достаточно сложна. Специалисты компаний должны СРОЧНО изучить эту методику и применять ее при оценке прочности бетона монолитных конструкций. В новый стандарт включены принципиальные изменения к статистическому и нестатистическому контролю различных видов бетонов и конструкций (бетонная смесь или товарный бетон). Вместо единого метода, по которому определяли прочность бетона в ГОСТ Р 53231-2008 введены четыре схемы «А», «Б», и «Г». Дальнейшее игнорирование нового стандарта компаниями вызовет неприятные последствия в виде штрафных санкций Госстройнадзора и финансовых претензий заказчиков. Программа семинара содержит следующие вопросы: 1. «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений» - Федеральный закон от 30.12.2009 г. № 384-ФЗ. 2. Правила приемки бетонных смесей, поступающих от предприятия-изготовителя, на объектах капитального строительства. 3. Правила контроля и оценки прочности бетона на объектах капитального строительства при возведении монолитных железобетонных и бетонных конструкций и при выполнении бетонных работ. 4. Особенности контроля прочности бетона по образцам и неразрушающим методами. 5. Практика расчетов при оценке прочности бетона монолитных железобетонных и бетонных конструкций на объектах капитального строительства. 6. Правила оформления исполнительной документации при оценке прочности бетона. Семинар-практикум по самостоятельному выполнению расчетов под руководством преподавателя по материалам нового ГОСТ Р 53231-2008 при оценке прочности бетона. Все участники семинара обеспечиваются комплектом информационно-справочных материалов по тематике семинара. Для участников семинара организованы ежедневные обеды. Всем участникам семинара выдается Удостоверение о повышении квалификации установленного образца по теме семинара (лицензия № 268594 от 25.04.2007). Даты проведения: Санкт-Петербург 20-21 мая 2010 г. Начало семинара: 20 мая 2010 г. в чт в 10:00 Код семинара: 15209 Место проведения: Учебный комплекс ЦНТИ "Прогресс" г. Санкт-Петербург, Васильевский остров, Средний пр., д. 36/40 ст. метро "Василеостровская" Для кого семинар: специалисты строительных организаций, осуществляющих бетонные работы, организаций-генподрядчиков, организаций, осуществляющих строительный контроль (технический надзор) застройщика или заказчика, специалисты государственного строительного надзора, работники служб контроля качества, строительных лабораторий, испытательных центров. Условия участия в семинаре: Стоимость участия специалиста составляет: 13570,00 руб. (Тринадцать тысяч пятьсот семьдесят рублей 00 копеек), в том числе НДС 18% - 2070,00 руб. (Две тысячи семьдесят рублей 00 копеек) Оплата производится на счет: OOO "ЦНТИ "Прогресс" ИНН 7801406460 КПП 780101001 Р/С 40702810855200000387 К/С 30101810500000000653 БИК 044030653 Банк получателя Северо-Западный банк Сбербанка РФ г.Санкт-Петербург Бронирование гостиницы Для бронирования гостиницы в Санкт-Петербурге просим Вас не позднее, чем за десять дней, подать заявку по телефонам оргкомитета ЦНТИ "Прогресс" (812) 331-88-88. Оплата стоимости проживания в гостинице производится участниками семинара самостоятельно и не входит в стоимость семинара. ЦНТИ «Прогресс» проводит 20-21 мая в СанктПетербурге семинар «Строительный контроль. Новые правила контроля и оценки прочности бетона на объектах строительства». С 1 января 2010 года в России упразднен ГОСТ 18105-86 «Бетоны. Правила контроля прочности». Вместо него вступил в силу национальный стандарт ГОСТ Р 53231-2008 «Бетоны. Правила контроля и оценки прочности». В новом стандарте существенно изменены процедуры, связанные с контролем и оценкой прочности бетона. В частности, теперь строительные организации, выполняющие монолитное строительство, должны научиться организовать контроль и оценку коэффициента вариации прочности бетона и фактического класса бетона на основе собственных результатов испытаний. Методика расчета, приведенная в новом стандарте, достаточно сложна. Специалистам компаний необходимо в кратчайшие сроки изучить эту методику и применять ее при оценке прочности бетона монолитных конструкций. Дальнейшее игнорирование нового стандарта компаниями вызовет неприятные последствия в виде штрафных санкций Госстройнадзора и финансовых претензий заказчиков. В новый стандарт включены принципиальные изменения к статистическому и нестатистическому контролю различных видов бетонов и конструкций (бетонная смесь или товарный бетон). Вместо единого метода, по которому определяли прочность бетона, в ГОСТ Р 53231-2008 введены четыре схемы: «А», «Б», и «Г». Для специалистов строительных организаций, осуществляющих бетонные работы, организаций-генподрядчиков, организаций, осуществляющих строительный контроль (технический надзор) застройщика или заказчика, специалистов государственного строительного надзора, работников служб контроля качества, строительных лабораторий, испытательных центров ЦНТИ «Прогресс» проводит 20-21 мая в Санкт-Петербурге семинар «Строительный контроль. Новые правила контроля и оценки прочности бетона на объектах строительства». В программе семинара: «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений» Федеральный закон от 30.12.2009 г. № 384-ФЗ. Правила приемки бетонных смесей. Правила контроля и оценки прочности бетона. Практика расчетов при оценке прочности бетона монолитных железобетонных и бетонных конструкций на объектах капитального строительства. Правила оформления исполнительной документации при оценке прочности бетона. В ходе обучения состоится семинар-практикум по самостоятельному выполнению расчетов под руководством преподавателя по материалам нового ГОСТ Р 53231-2008 при оценке прочности бетона. Все участники семинара обеспечиваются комплектом информационно-справочных материалов по тематике семинара. Слушатели семинара получают Удостоверение о повышении квалификации установленного образца по теме семинара (лицензия № 268594 от 25.04.2007). Записаться на семинар можно по телефону +7 (812) 331-88-88 или на сайте ЦНТИ «Прогресс». ЦНТИ «Прогресс» проводит 20-21 мая в Санкт-Петербурге семинар «Строительный контроль. Новые правила контроля и оценки прочности бетона на объектах строительства». С 1 января 2010 года в России упразднен ГОСТ 18105-86 «Бетоны. Правила контроля прочности». Вместо него вступил в силу национальный стандарт ГОСТ Р 53231-2008 «Бетоны. Правила контроля и оценки прочности». В новом стандарте существенно изменены процедуры, связанные с контролем и оценкой прочности бетона. В частности, теперь строительные организации, выполняющие монолитное строительство, должны научиться организовать контроль и оценку коэффициента вариации прочности бетона и фактического класса бетона на основе собственных результатов испытаний. Методика расчета, приведенная в новом стандарте, достаточно сложна. Специалистам компаний необходимо в кратчайшие сроки изучить эту методику и применять ее при оценке прочности бетона монолитных конструкций. Дальнейшее игнорирование нового стандарта компаниями вызовет неприятные последствия в виде штрафных санкций Госстройнадзора и финансовых претензий заказчиков. В новый стандарт включены принципиальные изменения к статистическому и нестатистическому контролю различных видов бетонов и конструкций (бетонная смесь или товарный бетон). Вместо единого метода, по которому определяли прочность бетона, в ГОСТ Р 53231-2008 введены четыре схемы: «А», «Б», и «Г». Для специалистов строительных организаций, осуществляющих бетонные работы, организаций-генподрядчиков, организаций, осуществляющих строительный контроль (технический надзор) застройщика или заказчика, специалистов государственного строительного надзора, работников служб контроля качества, строительных лабораторий, испытательных центров ЦНТИ «Прогресс» проводит 20-21 мая в Санкт-Петербурге семинар «Строительный контроль. Новые правила контроля и оценки прочности бетона на объектах строительства». В программе семинара: «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений» Федеральный закон от 30.12.2009 г. № 384-ФЗ. Правила приемки бетонных смесей. Правила контроля и оценки прочности бетона. Практика расчетов при оценке прочности бетона монолитных железобетонных и бетонных конструкций на объектах капитального строительства. Правила оформления исполнительной документации при оценке прочности бетона. В ходе обучения состоится семинар-практикум по самостоятельному выполнению расчетов под руководством преподавателя по материалам нового ГОСТ Р 53231-2008 при оценке прочности бетона. Все участники семинара обеспечиваются комплектом информационно-справочных материалов по тематике семинара. Слушатели семинара получают Удостоверение о повышении квалификации установленного образца по теме семинара (лицензия № 268594 от 25.04.2007). Записаться на семинар можно по телефону +7 (812) 331-88-88 или на сайте ЦНТИ «Прогресс».