1 ОПИСАНИЕ И РАБОТА 1.1 Из труб и изделий сооружаются трубопроводы для выкидных и нефтесборных линий, систем транспортирования газонасыщенной или разгазированной, обводненной или безводной нефти, нефтяных газов, систем закачки пластовых и сточных вод, водоводов поддержания пластового давления, а также для транспортировки растворов солей, кислот и других химреагентов. 1.2 Трубы и изделия имеют гигиенический сертификат и могут использоваться также для сооружения трубопроводов хозяйственно-питьевого водоснабжения. 1.3 Стеклопластиковые трубы могут соединяться с металлическими трубами и различными деталями с помощью резьбовых, фланцевых или другого рода соединений. 1.4 Исходными материалами для изготовления труб и фасонных изделий являются связующие (термореактивные полимеры) и наполнитель (стекловолоконный ровинг). Трубы и фасонные изделия изготавливаются Взам. инв. № Инв. № дубл. Подпись и дата методом намотки на оправки стеклоровинга, пропитанного связующим с последующим их отверждением. 1.5 Материалы, из которых изготавливаются трубы и изделия, инертны по отношению к сероводороду, углекислому газу и другим агрессивным компонентам нефтепромысловых жидкостей. Их предельные концентрации в транспортируемых средах не ограничены. Срок службы труб и фасонных изделий составляет не менее 20 лет. 1.6 Допустимые предельные рабочие температуры различных сред, перекачиваемых по трубам, приведены в Приложении Б. До указанных в этой таблице значений температур материал труб и деталей трубопроводов обладает Инв. № подл. Подпись и дата химической стойкостью. 1.7 Трубы и фасонные изделия изготавливаются по ТУ 2296-00126757545-2008. Конструктивно труба состоит из тела, ниппеля и раструба (рис. 1); где: L – длина трубы, D – наружный диаметр трубы, Dm – диаметр раструба, Изм. Лист № докум. Подпись Дата РЭ 2296-001-26757545-2008 Лист 3 d – условный внутренний диаметр, t – толщина стенки трубы, L1, L2 – длина зон труб, на которых разрешена работа ключами. 1.8 Соединение труб между собой производится с помощью треугольной резьбы закругленного профиля. Раструб имеет внутреннюю резьбу, которая формируется в процессе намотки трубы, а ниппель имеет наружную резьбу, которая нарезается на нем алмазным кругом на специальном станке с числовым программным управлением. 1.9 Резьба стеклопластиковых труб и изделий (рис. 10 а), 10 б)) соответствует размерам и профилю треугольной резьбы металлических насоснокомпрессорных и обсадных труб с шагом 8 ниток на дюйм (ГОСТ 632-80 и ГОСТ 633-80). Основное отличие между резьбами стеклопластиковых и металлических труб стеклопластиковых заключается труб больше, в чем том, у что общая аналогичных длина резьбы металлических, изготовленных по ГОСТ 632-80 и ГОСТ 633-80 с короткой резьбой. 1.10 Основные размеры и характеристики труб и фасонных изделий 1.11 Фасонные изделия имеют различные формы и назначения и используются как при прокладке трубопроводов, так и для соединения их с металлической арматурой (рис. 2-9). Инв. № дубл. Трубы изготавливаются длиной 9140 мм. Длина трубы (L) определяется расстоянием от торца муфтовой части трубы до противоположного торца Взам. инв. № Подпись и дата приведены в спецификации производителя. размеров их суммарная монтажная длина не может быть уменьшена более чем ниппельной части трубы. Монтажная длина трубы – общая длина трубы, за вычетом длины соединения. В любом случае, при соединении труб стандартных Инв. № подл. Подпись и дата на 5% от объема заказа. Рис.1 Стеклопластиковая труба Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата РЭ 2296-001-26757545-2008 4 Подпись и дата Рис.2 Резьбовой фланец Рис.3 Отвод с углом 900 Рис.5 Отвод с углом 22,50 Рис.6 Отвод с углом 11,25 0 Рис.7 Тройник равнопроходный Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. Рис.4 Отвод с углом 450 Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата РЭ 2296-001-26757545-2008 5 Рис.9 Муфта Подпись и дата Рис.8 Переводник Подпись и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. Рис.10 а) Резьбовое соединение труб и фасонных изделий Инв. № подл. Рис.10 б) Форма, размеры профиля резьбы труб и изделий Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата РЭ 2296-001-26757545-2008 6 Таблица 1.1 Значения параметров резьбы размер трубы Условный размер резьбы Е1ср 2″ 2 3/8 63,697 2,5″ 2 7/8 4″ E1нар. Условный d1* d2 D d0 L1 L2 L l l0 65,431 62,61 59 65,9 67,5 45,19 59,13 65,10 13,56 9,5 76,397 78,131 74,8 71,2 78,6 80,2 53,11 67,06 73,03 13,56 9,5 4 1/2 118,464 120,198 115,89 112,2 120,6 122,3 68,99 82,93 88,90 13,56 9,5 6″ 7 175,346 177,08 172,45 168,8 177,8 180,2 74,19 94,36 101,6 17,88 12,7 8″ 8 5/8 216,514 218,248 212,92 209,3 219,1 221,5 85,19 107,06 114,3 18,01 12,7 ниппеля Где: 1 – линия параллельная оси резьбы, 2 – линия среднего диаметра резьбы, 3 – ось резьбы. Е1ср и E1нар – средний и наружный диаметры резьбы в основной плоскости; d1* – расчетный диаметр пересечения наружного конуса резьбы с торцом ниппеля; d2 – малый диаметр фаски; D – диаметр в конце сбега резьбы; d0 – диаметр цилиндрического буртика раструба; L1 – длина от торца ниппеля до основной плоскости резьбы; Подпись и дата L2 – длина рабочей части резьбы; L – общая длина резьбы (до конца сбега); l – размер от торца раструба до основной плоскости резьбы; l0 – глубина буртика раструба от торца до фаски. Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. Таблица 1.2 Основные размеры профиля резьбы № 1. 2. Параметр резьбы Шаг резьбы Р Высота исходного профиля Н* Величина, мм 3,175 2,750 3. Высота профиля h 1 4. 5. 6. 7. Рабочая высота профиля h* Угол профиля α, град Зазор Z* Угол наклона, 1,734 60° ±1° 0,076 147’24’’ 8. 9. Радиус закругления r Радиус закругления r1 0,508 +0,045 0,432 - 0,045 10. Конусность 2 tg 1,81 +0,05 -0.10 1 : 16 Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата РЭ 2296-001-26757545-2008 7 1.12 Каждая труба имеет маркировку, содержащую: № ТУ по которым изготавливается труба; Наименование или товарный знак завода-изготовителя; Условное обозначение типа трубы; Величину рабочего давления (кг/см2); Условный внутренний диаметр (мм); Дату изготовления трубы (месяц, год); Номер программы намотки; Тип отвердителя. 1.13 Пример условного обозначения трубы: ООО НПП ЗСТ Л 100 – 63 – 06-04 – 17 ТУ 2296-001-26757545-2008. Где: Л – тип трубы (линейная); 100 – Номинальное давление, кг/см2; 63 – условный внутренний диаметр, мм; 06-04 – месяц и год изготовления; Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. Подпись и дата 17 – программа намотки стеклопластиковой трубы; А, В или С – тип отвердителя; А - ароматический амин, В - алифатический амин, С - ангидридный отвердитель. Трубы для нефтепромысловых коммуникаций могут дополнительно маркироваться кольцевыми полосками, нанесенными краской белого цвета на расстоянии 20 ÷ 40 мм от конца сбега резьбы на ниппелях. Каждое фасонное изделие имеет маркировку, содержащую: № ТУ по которым изготавливается изделие; наименование или товарный знак завода-изготовителя; величину рабочего давления (кг/см2); условный проходной диаметр (мм); дату изготовления (месяц, год); номер фасонного изделия; Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата РЭ 2296-001-26757545-2008 8 Пример условного обозначения фасонного изделия: Отвод с углом поворота 90° номинальным давлением 103 кг/см2 (10,3) Мпа с условным внутренним диаметром 63 мм. О 900 – 103 – 63 А № 02-07 ТУ 2296-001-26757545-2008; Тройник равнопроходный номинальным давлением 155 кг/см2 (15,5 МПа) с условным внутренним диаметром 100 мм Т РП 155 – 100 В № 32-08 ТУ 2296-001-26757545-2008; Переводник номинальным давлением 55 кг/см2 (5,5 МПа) с условными внутренними диаметрами 63 мм и 50 мм. П М – 55 – 63×50 С № 16-07 ТУ 2296-001-26757545-2008; Фланец номинальным давлением 207 кг/см2 (20,7 МПа) с условным внутренним диаметром 63 мм. Ф – 207 – 63 В № 24-08 ТУ 2296-001-26757545-2008. 1.14 Трубы могут поставляться в деревянных ящиках, деревянных решетках в соответствии с чертежами производителя. При этом резьбы раструбов и ниппелей для защиты их от повреждений должны обязательно Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. Подпись и дата иметь предохранительные пластмассовые колпачки или пробки. 1.15 Фасонные изделия должны быть упакованы в ящики или решетки. Фасонные изделия проходными диаметрами более 100 мм могут поставляться в контейнерах. Также как и для труб, резьбы изделий должны быть защищены пластмассовыми колпачками или пробками. 1.16 Перечень инструмента, оснастки, оборудования используемых при монтаже и ремонте трубопроводов из стеклопластиковых труб: - Щуп ГОСТ 882-75; - Штангенциркуль ШЦ -1 ГОСТ 1660-80; - Трансформатор ТС-4-220/42; - Нагреватель; - Весы аналитические; - Ключи ременные; - Ключи цепные; - Нагревательное полотно. Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата РЭ 2296-001-26757545-2008 9 2. ОСОБЕННОСТИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ СИСТЕМ СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ ТРУБОПРОВОДОВ 2.1 При проектировании необходимо оценить требования к оборудованию системы, касающиеся характеристик систем трубопроводов, имеющихся в наличии у производителя, включая следующие позиции: требования к тепловому расширению по оси; размеры компонентов; требования к системе соединений; требования к опорам; средства для изолирования при проведении регламентных работ; прогиб при подъёме модульных секций; облегчение проведения возможных ремонтных работ и соединения двух ниток трубопровода; степень защищённости от повреждений в процессе установки и эксплуатации; Взам. инв. № Инв. № дубл. Подпись и дата контроль электростатических разрядов. 2.2 Проектирование опор для систем трубопроводов из стеклопластика может основываться на тех же принципах, что и проектирование опор для систем трубопроводов из металла. Однако не всегда опоры стандартного размера будут соответствовать наружным диаметрам труб. Применение хомутовых опор с эластомерными прокладками может помочь решить эту проблему и использовать опоры стандартных размеров. 2.3 Приводимые ниже требования и рекомендации распространяются на опоры для системы трубопроводов. Опоры должны располагаться друг от друга так, чтобы исключить Инв. № подл. Подпись и дата провисание и/или чрезмерные вибрации в течение расчётного срока службы системы трубопроводов. Во всех случаях проектирование опор должно проводиться в соответствии с инструкциями изготовителя. 2.4 При наличии длинных участков трубопровода для согласования с тепловым Изм. Лист Лист № докум. Подпись Дата РЭ 2296-001-26757545-2008 10 тепловым расширением по оси и исключения необходимости использования сильфонных компенсаторов допускается использование материалов с малыми значениями модуля упругости, при этом система должна быть надёжно закреплена и отрегулирована. 2.5 Вентили или другое закреплённое тяжёлое оборудование должны иметь независимые опоры. 2.6 Опоры трубопровода могут быть распределены по категориям на опоры, допускающие перемещение, и опоры, закрепляющие трубы. Труба, покоящаяся в жесткой опоре, допускающей её перемещение, должна иметь защиту от истирания в виде хомутов и эластомерного материала. Анкерная опора (опора закрепляющая трубу) должна передавать установленные осевые нагрузки на стеклопластиковую трубу, не создавая при этом перенапряжений в материале трубы. Якорные хомуты рекомендуется размещать между двумя двойными (по 180°) хомутами, которые склеиваются с наружной поверхностью трубы. Рекомендуется применять стандартные хомуты Подпись и дата завода- изготовителя и склеивать их с использованием стандартных методов. 2.7 Сосредоточенные нагрузки должны быть сведены к минимуму, трубопровод из стеклопластика при необходимости следует локально укрепить. 2.8 Проектировщику следует оценить риски, связанные с неправильным Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. обращением с трубопроводом из стеклопластика в процессе его монтажа и эксплуатации, а также необходимость его защиты от ударных воздействий. 2.9 Источниками возможной неправильной эксплуатации являются: Места, где трубопровод прокладывается ступеньками или используется как опора для персонала; Ударное воздействие падающих предметов; Места, где трубопровод может быть повреждён при работе соседних подъёмных кранов, например, стрелами, грузами, тросами, канатами или цепями. Динамическое возбуждение и взаимодействие с соседним оборудованием и трубопроводом; Изм. Лист № докум. Подпись Дата РЭ 2296-001-26757545-2008 Лист 11 Проектировщик должен гарантировать, что вибрации, связанные с динамическими характеристиками стеклопластика (отличающимися от динамических характеристик систем трубопроводов из углеродистой стали), не будут приводить к изнашиванию опор или к созданию перенапряжений в отводах трубопровода. 2.10 Проектировщик также должен гарантировать, что благодаря соответствующим опорам трубопровод из стеклопластика будет выдерживать ударные нагрузки, которые могут создаваться переходными пульсациями давления, например, возникающими при работе предохранительных клапанов давления, закрытии клапана и т. д. 2.11 Если трубопровод подвергается воздействию солнечных лучей, следует выяснить, требуется ли дополнительная защита от ультрафиолетового излучения для предотвращения ухудшения характеристик смоляной поверхности. 2.12 Необходимо учесть влияние низких температур на характеристики материала труб, например, влияние таяния/замерзания. В случае на температуру замерзания этой жидкости. При полностью заполненных трубах затвердевание жидкости может привести к увеличению её объёма, что в свою очередь могло бы привести к растрескиванию и повреждению труб из стеклопластика. 2.13 Для предотвращения замерзания в холодную погоду или для поддержания течения вязких жидкостей может возникнуть необходимость Взам. инв. № изоляции трубы и/или электрический нагрев её поверхности, необходимо учесть дополнительные нагрузки, связанные с массой изоляции и площади её Подпись и дата Инв. № дубл. Подпись и дата транспортировки жидкости проектировщик должен обратить особое внимание привёл к повышению температуры до значения, превышающего значение поперечного сечения. 2.14 Принять меры, чтобы электрический нагрев поверхности трубы не номинальной температуры поверхности трубы. 2.15 Для нагревания рекомендуется использовать спираль, намотанную на Инв. № подл. трубу, что позволило бы равномерно распределить тепло по стенке трубы. Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата РЭ 2296-001-26757545-2008 12 Равномерное распределение тепла может быть улучшено, если сначала труба заворачивается в алюминиевую фольгу. 2.16 В настоящее время заводом изготовителем выпускаются трубы с соединениями двух видов: – клеевое соединение; – резьбовое соединение. Клеевые соединения являются соединениями жесткого типа и состоят из слегка конического открытого конца трубы и обработанного (цилиндрического или конического) раструбного конца. Альтернативно трубы с раструбом могут быть резьбовыми. Клеевое соединение является неразборным и применяется в системах с небольшим давлением. Для него характерно образование клеевой кромки при сборке соединения, которая может выступать в отверстие трубы. Это в свою очередь может приводить к закупорке трубы, а также к возникновению источника эрозии и кавитации. среднее давление используется резьбовое соединение со стандартной резьбой. Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. Подпись и дата В системах трубопроводов из стеклопластика, рассчитанных на высокое и Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата РЭ 2296-001-26757545-2008 13 3. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ 3.1 Прокладка трубопровода 3.1.1 При разработке плана строительства и эксплуатации трубопровода необходимо соблюдать требования настоящего «Руководства» и соответствующих нормативных материалов, действующих для металлических трубопроводов, приведенных в Приложении А. 3.1.2 На нефтяных, газоконденсатных и газовых месторождениях следует предусматривать подземную прокладку труб. Наземная (надземная) прокладка применяется на отдельных участках в малонаселенных районах, на неустойчивых грунтах, на переходах через преграды, овраги, балки, на участках пересечения коридора подземных коммуникаций и в других случаях. В каждом конкретном примере наземная (надземная) прокладка должна иметь соответствующее обоснование. Наземная прокладка трубопроводов систем заводнения и захоронения пластовых сточных вод не допускается. грунтах (песчано-глинистых, глинах, суглинках, известняках, песчаниках, галечниках, солончаках, торфяниках и на заболоченных территориях). На участках с высоким уровнем грунтовых вод, за исключением болот, глубина траншеи должна составлять не менее 0,7 диаметра трубопровода. согласования и утверждения в установленном порядке нормативных документов Подпись и дата Инв. № дубл. допускается полузаглубленная укладка трубопровода в насыпи, при этом Взам. инв. № Подпись и дата 3.1.3 Подземная прокладка трубопроводов допускается практически на всех 3.1.4 расчетом по Диаметр трубопровода должен определяться гидравлическим в соответствии проектированию с действующими стеклопластиковых нормами. До трубопроводов, разработки, их диаметр рассчитывается по методикам, действующим для стальных трубопроводов. 3.1.5 Глубина закладки трубопроводов и нефтепроводов должна определяться с учетом оптимального режима перекачки и свойств перекачиваемых нефтепродуктов в соответствии с указаниями, изложенными в Инв. № подл. нормах технологического проектирования. Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата РЭ 2296-001-26757545-2008 14 3.1.6 Глубина закладки трубопроводов сжиженного углеводородного газа должна быть не менее 1.0 м. Глубина закладки трубопроводов транспортирующих среды, замерзающие при отрицательной температуре, принимается на 0,5 м ниже глубины промерзания грунта. Глубина закладки трубопроводов, транспортирующих пресную воду устанавливается в соответствии со СНиП 2.04.02-84, глубину трубопроводов транспортирующих пластовые и сточные воды, следует принимать в зависимости от минерализации воды, почвенных и климатических условий в соответствии с ВНТП 3-85. 3.1.7 Допускается совместная (в одной траншее) прокладка трубопроводов одного назначения условным диаметром 300 мм и менее. Количество трубопроводов, укладываемых в одной траншее, определяется проектом. При одновременной прокладке трубопроводов расстояние между ними определяется из условия качественного и безопасного производства работ при их сооружении и ремонте, но не менее 0,5 м в свету. При разновременной укладке трубопроводов как одного, так и различного обеспечения сохранности действующего трубопровода при производстве строительно-монтажных работ и безопасности производства работ, но не менее расстояний, указанных в РД 39-132-94. Инв. № дубл. автомобильных дорог всех категорий в одной траншее с электрическими Взам. инв. № 3.1.8 Не рекомендуется прокладка трубопроводов по мостам железных и в заболоченных местах допускается укладка трубопроводов в специально Подпись и дата Подпись и дата назначения в траншеи расстояния между ними следует принимать из условий водотоков в теле насыпей должны быть предусмотрены водопропускаемые кабелями связи и другими трубопроводами. 3.1.9 На участке трассы с резко пересеченным рельефом местности, а также возводимые земельные насыпи, выполняемые с тщательным послойным уплотнением и поверхностным закреплением грунта. При пересечении отверстия. 3.1.10 При прокладке трубопроводов по направлению уклона местности Инв. № подл. свыше 20 % следует предусматривать устройство противоэрозионных экранов и Изм. Лист № докум. Подпись Дата РЭ 2296-001-26757545-2008 Лист 15 перемычек как из естественного грунта (например глинистого), так и из искусственных материалов. 3.1.11 Для трубопроводов, укладываемых на косогорах, необходимо предусматривать устройства нагорных канав для отвода поверхностных вод от трубопроводов. 3.1.12 При наличии вблизи трассы действующих оврагов и провалов, которые могут повлиять на безопасную эксплуатацию трубопроводов, следует предусматривать мероприятия по их укреплению. 3.1.13 В местах прокладки трубопроводов следует предусматривать возможность беспрепятственного перемещения средств пожаротушения, а также подъемных механизмов и оборудования. 3.1.14 При укладке в грунт труб диаметром более 200 мм и толщиной стенки менее 10 мм следует проверять их на деформацию от нагрузок и воздействий, возникающих при сооружении, испытании и эксплуатации трубопроводов (от давления грунта, гидростатического давления грунтовых вод, внутреннего Проверку рекомендуется проводить по методике, изложенной в СН 550-82. 3.1.15 В местах пересечения промысловых трубопроводов с автозимниками и лежневыми дорогами должны предусматриваться защитные мероприятия, исключающие повреждения трубопроводов. Места переезда должны быть обозначены специальными знаками. 3.1.16 Переходы трубопроводов через железные и автомобильные дороги Взам. инв. № следует предусматривать в местах с нулевыми отметками и в исключительных случаях, при соответствующем обосновании, в выемках дорог. Подпись и дата Инв. № дубл. Подпись и дата давления транспортируемого продукта, подвижных транспортных средств и др.). тело насыпи не допускается. Угол пересечения трубопровода с железными и автомобильными дорогами должен быть, как правило, 90º (но не менее 60º). Прокладка трубопровода через 3.1.17 Участки трубопроводов, прокладываемых на переходах через железные и автомобильные дороги всех категорий с усовершенствованным Инв. № подл. покрытием капитального и облегченного типов, должны предусматриваться в Изм. Лист № докум. Подпись Дата РЭ 2296-001-26757545-2008 Лист 16 защитном футляре (кожухе) из стальных труб (рис.11) или в тоннеле, диаметр которых определяется из условия производства работ и конструкции переходов и должен быть больше наружного диаметра трубопровода не менее чем на 200 мм. Рис. 11 Пересечение дороги трубопроводом защищенным кожухом из стальных труб. 1 - поверхность дороги; 2 - мешки с песком; 3 - торцевое уплотнение; 4 - центратор; Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. Подпись и дата 5 - стальное покрытие; 6 - торцевое уплотнение; 7 - мешки с песком; 8 - максимальное расстояние 3 м.; 9 - уплотненная подсыпка. Концы футляра должны выводиться на расстояние: При прокладке трубопровода через железные дороги: От осей крайних путей – 25 м, но не менее 5 м от подошвы откоса насыпи и 3 м от бровки откоса выемки; От крайнего водоотводного сооружения земляного полотна (кювета, нагорной канавы, разреза) – 3 м. При прокладке трубопровода через автомобильные дороги: От бровки земляного полотна – 10 м, но не менее 2 м от подошвы насыпи. 3.1.18 Способ прокладки трубопроводов через болото должен назначаться после технико-экономического обоснования в зависимости от инженерногеологических условий, типа торфяного основания, а также возможных методов производства работ, определяемых типом болот по проходимости строительной техники, согласно СниП Ш-42-80. Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата РЭ 2296-001-26757545-2008 17 3.1.19 Прокладку промысловых трубопроводов на болотах и заболоченных участках следует производить преимущественно коридорным методом, при котором все линейные сооружения прокладываются полосой с минимально допустимыми разрывами между ними. Трубопроводы должны, как правило, укладываться подземно: непосредственно в торфяном слое на минеральное основание или в специальной технологической насыпи, создаваемой в пределах болота. Возможно использование торфа в качестве основания под трубопровод. В исключительных случаях, при соответствующем обосновании, может быть применена наземная прокладка по поверхности болота с последующей отсыпкой насыпи или наземная прокладка на опорах. 3.1.20 В районах Западной Сибири на озерах и болотах нефтяных месторождений насыпью допускается промысловой прокладывать автомобильной трубопроводы дороги, совмещенно причем с трубопроводы укладываются в откосной части или в присыпной берме. быть не менее 0,8 м. Расстояние между параллельно прокладываемыми трубопроводами в свету – не менее 0,5 м. 3.1.21 При взаимном пересечении газопровода с нефтепроводом или соблюдения вышеуказанного требования проектируемый трубопровод должен 3.1.22 Пересечения трубопроводов с линиями электропередач должны Инв. № подл. Подпись и дата Инв. № дубл. водоводом, газопровод должен располагаться над ними. При невозможности Взам. инв. № Подпись и дата Расстояние между бровкой автодороги и крайним трубопроводом должно заключаться в защитный футляр с выводом концов на расстоянии не менее 5м в обе стороны по оси пересекаемой коммуникации. осуществлять в соответствии с ПЭУ Минтопэнерго. 3.1.23 Пересечения трубопроводов между собой и с линиями электропередач высокого напряжения следует предусматривать под углом не менее 60º. При этом, где возможно стеклопластиковые трубопроводы должны быть установлены под существующими линиями, как показано на рисунке 12. Изм. Лист № докум. Подпись Дата РЭ 2296-001-26757545-2008 Лист 18 Рис 12. Пересечение трубопроводов 1 - Существующий трубопровод; 2 - Новый трубопровод из стеклопластика. Рекомендуется оставлять расстояние между трубопроводами не менее 0,15 м. 3.1.24 На трубопроводах необходимо предусматривать установку запорной арматуры на расстоянии, определяемом расчетом, но не более 30 км для трубопроводов, транспортирующих нефть и газ, не содержащих сероводород, и не более 5 км для трубопроводов, транспортирующих сероводородсодержащие газы и конденсат. Кроме того, установку запорной арматуры необходимо также Подпись и дата предусматривать в начале каждого ответвления от трубопровода протяженностью более 500 м. 3.1.25 Размещение арматуры и дренажных устройств на подземных трубопроводах следует предусматривать на расстоянии не менее 2 м (в свету) от Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. края пересекаемой коммуникации. Для арматуры, рекомендуемой в колодце, указанное расстояние принимается от наружной поверхности стенки колодца. 3.1.26 На нефтепроводах и нефтепродуктопроводах при пересечении ими водных преград в одну нитку следует предусматривать установку запорной арматуры с учетом рельефа земной поверхности, примыкающей к переходу, и предотвращения поступления транспортируемого продукта в водоем. 3.1.27 На одном или обоих концах участков нефтепроводов и нефтепродуктопроводов, проходящих на отметках выше городов и других населенных пунктов и промышленных предприятий, запорная арматура размещается на расстоянии, устанавливаемом проектом в зависимости от рельефа местности. Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата РЭ 2296-001-26757545-2008 19 3.1.28 Узлы установки запорной арматуры должны изготавливаться из унифицированных заготовок. Толщина стенок участков трубных заготовок определяется, исходя из условий обеспечения требуемой прочности. 3.1.29 Запорную устанавливаемую на регулирующую трубопроводах, и предохранительную следует выбирать по арматуру, стандартам, каталогам, нормалям машиностроения или специальными техническими условиями в соответствии с ее назначением по транспортируемому веществу и параметрам, а также с учетом условий эксплуатации и требований правил по технике безопасности и отраслевых нормативных документов. Применение арматуры, не предназначенной для определенных веществ и параметров, допускается при условии согласования такого решения с разработчиком арматуры. 3.1.30 Прокладки фланцевых соединений арматуры следует выбирать с учетом транспортируемых веществ по отраслевым нормативным документам, утвержденным в установленном порядке. При выборе материала прокладок необходимо избегать возможности Подпись и дата образования гальванической пары между материалами фланцев и прокладок. 3.1.31 Установку запорной арматуры, соединяемой при помощи фланцев, следует предусматривать в колодцах, наземных вентилируемых киосках или оградах. Колодцы, ограды и киоски следует проектировать из несгораемых Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. материалов. 3.1.32 При параллельной прокладке двух или более трубопроводов линейная запорная арматура должна быть смещена на расстояние не менее 50 м друг от друга по длине трубопровода. При соответствующем обосновании, допускается уменьшение указанного расстояния, исходя из возможного монтажа, ремонта или эксплуатации. 3.1.33 Гидравлический расчет производится для определения потерь давления при движении жидкости или газа в трубопроводе. Величина потерь давления во многом определяется типом транспортируемого по трубам вещества, протяженностью и диаметром трубопровода. Порядок проведения гидравлического расчета приведен в Приложении В. Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата РЭ 2296-001-26757545-2008 20 3.2. Подготовительные и земляные работы на трассе 3.2.1 Подготовительные работы проводятся с целью закрепления будущей трассы трубопровода на местности, расчистки трассы от леса или других препятствий, подготовки технологических площадок, насыпей, дренажных канав и т.д. 3.2.2 Трасса трубопроводов различных систем и назначений включает в себя: собственно трубопровод с отводами и лупингами, запорной и регулирующей арматурой, переходами через естественные и искусственные препятствия; линии и сооружения технологической связи, телемеханики и КИП; дороги, расположенные вдоль трубопровода и подъезды к ним; линии электропередачи для снабжения электроэнергией узлов установки запорной и другой арматуры; устройства энергоснабжения и дистанционного управления запорной Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. Подпись и дата арматуры и установок электрохимзащиты. 3.2.3 К собственно самому трубопроводу относится конструкция изолированного трубопровода с запорной арматурой и смонтированными непосредственно на трубопроводе устройствами и приспособлениями. 3.2.4 Сельскохозяйственные земли и лесные угодья, нарушенные при строительстве или ремонте трубопровода и других работах, связанных с нарушением почвенного покрова, согласно «Основам земельного законодательства», а также действующим СНиП должны быть подвергнуты рекультивации и приведены в состояние, пригодное для использование их по назначению. 3.2.5 Земельные определяются участки, проектом и отводимые оформляются для в трассы постоянное трубопроводов, пользование в установленном порядке. 3.2.6 Трасса подземных трубопроводов через каждый километр и в местах поворота трассы закрепляется в натуре постоянными знаками высотой 1,5-2,0 метра, Изм. Лист Лист № докум. Подпись Дата РЭ 2296-001-26757545-2008 21 метра, которые должны указывать ось трубопровода, километр и пикет трассы, а также номер телефона эксплуатирующей организации. 3.2.7 В процессе выполнения подготовительных работ особое внимание необходимо уделять: на правильность закрепления трассы и на обязательное наличие высотных реперов и створных знаков на углах поворота и прямолинейных участках трассы; проверке соответствия работ по расчистке трасс от леса требованиям проекта и действующих нормативных документов лесного хозяйства; соответствие фактических отметок и ширины планируемой полосы требованиям, особенно в зоне рытья траншей; качество выполнения водопропускных сооружений; крутизну откосов при устройстве полок, насыпей, планировке барханов, устройстве нагорных и дренажных канав; величину уклонов, ширину проезжей части, радиусы поворотов; Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. Подпись и дата наличие разъездов; несущую способность при устройстве временных и реконструкции постоянных транспортных коммуникаций; мощность, равномерность и качественный состав плодородного слоя почвы. 3.2.8 Перед началом строительства генподрядная строительно-монтажная организация должна произвести контроль геодезической разбивочной основы и нивелирования между реперами. Готовая трасса должна приниматься по акту. 3.2.9 Способы производства земляных работ на строительстве трубопроводов определяются проектными решениями и должны выполняться в соответствии с требованиями нормативных документов. 3.2.10 Земляные работы должны производиться с обеспечением требований качества и с обязательным операционным контролем, который заключается в систематическом выполняемых работ __ Изм. Лист № докум. Подпись Дата наблюдении и проверке соответствия Лист РЭ 2296-001-26757545-2008 22 выполняемых работ требованиям проектной и нормативной документации. 3.2.11 В зависимости от характера выполняемой операции (процесса) операционный контроль качества осуществляется непосредственными исполнителями, бригадирами, мастерами или специальными контролерами. 3.2.12 Приборы и инструменты за исключением простейших щупов и шаблонов, предназначенные для контроля качества работ и материалов, должны быть заводского изготовления и иметь утвержденные в установленном порядке паспорта, подтверждающие их соответствие требованиям Государственных стандартов или технических условий. 3.2.13 Выявленные в процессе контроля дефекты, отклонения от проектов и требований отдельных норм и правил или технологических инструкций должны быть исправлены до начала следующих работ. 3.2.14 Операционный контроль качества земляных работ должен включать: проверку правильности переноса фактической оси траншеи и ее соответствие проектному положению; Подпись и дата проверку отметок и ширины полосы для работ роторных экскаваторов (в соответствии с проектами производства работ); проверку профиля дна траншеи с замером ее глубины и проектных отметок, проверку ширины траншеи по дну; Взам. инв. № Инв. № дубл. проверку откосов траншей в зависимости от структуры грунтов, указанной в проекте; проверку толщины слоя подсыпки на дне траншеи и толщины слоя присыпки трубопровода мягким грунтом; контроль толщины слоя засыпки и обвалования трубопровода грунтом; проверку отметки верха насыпи ее ширины и крутизны откосов; Инв. № подл. Подпись и дата проверку изменения фактических радиусов кривизны траншей на участках поворота горизонтальных кривых. 3.2.15 С целью комплексного ведения работ необходимо контролировать сменный темп разработки траншеи, который должен соответствовать сменному темпу работ, разработка траншеи в задел, как правило, не допускается. Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата РЭ 2296-001-26757545-2008 23 3.2.16 Приемку законченных земляных работ осуществляет служба качества с обязательной приемкой по следующим параметрам земляных сооружений: ширине траншеи по дну; глубине траншеи; величине откосов; профилю траншеи; отметке верха насыпи при засыпке с оформлением соответствующей документации; 3.2.17 Приемка земляных сооружений осуществляется комиссиями при сдаче в эксплуатацию всего трубопровода (объекта). При сдаче законченных объектов строительная организация (генеральный подрядчик) обязана представить заказчику акты приемки выполненных работ и всю техническую документацию. 3.3 Разработка траншеи 3.3.1 Проектом, в зависимости от свойств грунтов трассы, гидравлических и Подпись и дата других условий, устанавливаются размеры траншеи. При этом также учитывается назначение и диаметр трубопровода. 3.3.2 Траншея должна иметь вертикальные стенки и быть достаточно глубокой, чтобы в ней можно было уложить защитный слой песка или мягкой Взам. инв. № Инв. № дубл. почвы толщиной не менее 0,15 м. Необходимо свести к минимуму все бугорки, камешки, выступы, которые могут находиться в траншее, т.к. это может привести впоследствии к повреждениям трубопровода. При выкапывании траншеи грунт необходимо располагать по одну сторону траншеи, освобождая другую сторону для проведения монтажных работ трубопровода. Чтобы полностью засыпать трубопровод с боков грунтом, и уплотнить его, ширина Инв. № подл. Подпись и дата траншеи на уровне верха трубы должна быть по крайней мере для труб ≤250 мм: W=ID+50см. Следует избегать превышения указанной величины. Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата РЭ 2296-001-26757545-2008 24 Рис. 13 Схема укладки и засыпки трубопровода 3.3.3 Если трасса трубопровода будет проходить в скальных породах, то слой рыхлого грунта снимается на всю его глубину до скальных пород. Этот снятый вскрышной грунт впоследствии может быть использован при засыпке траншеи. Взам. инв. № Инв. № дубл. Подпись и дата 3.3.4 Если горизонтальные или вертикальные изменения направления трубопровода требуют его изгиба с меньшими радиусами, чем это допустимо в технических условиях, то в этих случаях в траншее должны быть установлены соответствующие поворотные элементы для устранения чрезмерного изгиба трубопровода. Эти обстоятельства должны быть учтены при разработке траншеи. 3.3.5 Фактические радиусы поворота траншеи в плане определяются теодолитом (отклонение фактической оси траншеи от проектной на криволинейном участке не должно превышать + 200 мм). 3.3.6 Соответствие отметок дна траншеи проектному профилю проверяется с помощью геометрического нивелирования. В качестве исходных Подпись и дата берутся отметки опорных реперов (при необходимости сеть реперов во время выполнения разбивочных работ сгущается таким образом, чтобы расстояние между временными реперами не превышало 2 – 2,5 км). Нивелировка дна траншеи выполняется методами технического нивелирования. Фактическая Инв. № подл. отметка дна траншеи определяется во всех точках, где указаны проектные о Изм. Лист Лист № докум. Подпись Дата РЭ 2296-001-26757545-2008 25 3.3.7 отметки в рабочих чертежах. Фактическая отметка дна траншеи в любой из точек не должна превышать проектную и может быть менее ее на величину до 100 мм. 3.3.8 Контроль правильности переноса оси траншеи в плане производится теодолитом с привязкой к разбивочной оси. Ширина полосы для прохода роторных экскаваторов контролируется промером стальной лентой или рулеткой. Отметки полосы контролируются нивелиром. Ширина траншеи по дну в том числе на участках балансировки, а также на участках кривых контролируется шаблонами, опускаемыми в траншею. Расстояние от разбивочной оси до стенки траншеи по дну на сухих участках трассы должно быть не менее половины проектной ширины траншеи, и не превышать ее более чем на 200 мм, на обводненных и заболоченных участках – более чем на 400 мм. 3.3.9 В проекте должна быть предусмотрена подсыпка рыхлого грунта Подпись и дата или песка на дно траншеи, как изображено на рисунке 14 . Толщина выравниваемого слоя рыхлого грунта контролируется щупом, опускаемым с бермы траншеи. Толщина выравнивающего слоя должна быть не менее проектной, допуск на величину слоя определяется требованиями СНиП Ш-42- Подпись и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. 80. Рис. 14 Подземная укладка трубопровода Контроль за выполнением земляных работ осуществляет производитель этих работ. По мере выполнения отдельных видов (этапов) земляных работ Инв. № подл. составляются документы на их приемку (приемка постели и глубины заложения у Изм. Лист Лист № докум. Подпись Дата РЭ 2296-001-26757545-2008 26 дна траншеи, присыпку, засыпку, рекультивацию и т.п.). 3.3.10 Отметки рекультивированной полосы контролируют геометрическим нивелированием. Фактическая отметка полосы определяется во всех точках, где в проекте рекультивации земель указана проектная отметка. Фактическая отметка должна быть не менее проектной и не превышать ее более чем не 100 мм. 3.3.11 На рекультивированных землях с помощью шаблона контролируется высота валика, которая должна быть не менее проектной и при этом не превышать проектную высоту на величину более 200 мм. Расстояние от оси трубопровода до края насыпи контролируется рулеткой. Крутизна откосов насыпи контролируется шаблоном. Уменьшение размеров насыпи против проектных допускается не более, чем на 5%, за исключением толщины слоя грунта над трубопроводом на участках вертикальных выпуклых кривых, где уменьшения слоя засыпки над трубопроводом не допускается. прежде всего, необходимо выкопать достаточно глубокую траншею, чтобы найти устойчивый грунт, для укладки на него трубопровода. Укрепить болотистый грунт можно с помощью укладываемых материалов, таких как геотекстиль. Геотекстиль должен быть уложен под трубами для уменьшение оседания, и поверх труб для укрепления насыпи рис 15. Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. Подпись и дата 3.3.12 При прокладке трубопровода в болотистых и неустойчивых грунтах, 1-неустойчивый грунт; 2-природный грунт; 3-устойчивый грунт не менее 0,9 м.; 4насыпь из размороженного грунта; 5-подсыпка; 6-геотекстиль (над и под трубой). Рисунок 15 Укрепление грунта геотекстилем Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата РЭ 2296-001-26757545-2008 27 3.4 Приемка, отбраковка и освидетельствование труб, фасонных изделий и запорной арматуры 3.4.1 Приемка труб, изделий, запорной и распределительной арматуры производится организацией – получателем или специализированной службой входного контроля. Эта приемка производится при получении указанной продукции от заводов-изготовителей и других поставщиков по месту разгрузки продукции с транспортных средств или после транспортировки ее от мест разгрузки на площадки складирования. Освидетельствование и отбраковку осуществляет специальная комиссия, образуемая приказом. В состав комиссии должны быть включены представители службы материально-технического снабжения и службы контроля. Комиссия имеет право для решения отдельных вопросов привлекать к участию в работе экспертов и представителей других организаций. 3.4.2 Трубы и другие элементы или узлы трубопроводов по истечении гарантийного срока хранения в местах складирования, на промежуточных определения их пригодности для дальнейшего использования. Освидетельствование должно производиться ежегодно по итогам инвентаризации материальных ресурсов. котором указывается номер заказа, технические условия или ГОСТ, по которым Все детали, узлы трубопроводов и элементы запорной (распределительной) Инв. № подл. Подпись и дата Инв. № дубл. 3.4.3 Каждая партия труб должна иметь сертификат завода-изготовителя, в Взам. инв. № Подпись и дата базовых и притрассовых складах, подлежат освидетельствованию с целью изготовлены трубы, размер труб и их число в партии, результаты гидравлических, и, если требуется, механических испытаний, и номер партии. арматуры должны иметь технические паспорта. 3.4.4 При приемке, разбраковке и освидетельствовании труб проверяют соответствие указанных в сертификатах (паспортах) показателей и свойств предусмотренным в соответствующих технических условиях и дополнительно к этому, визуальным контролем проверяется: Наличие маркировки и ее соответствие имеющимся сертификатам (паспортам); Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата РЭ 2296-001-26757545-2008 28 Отсутствие недопустимых вмятин, царапин, задиров и других механических повреждений; Отсутствие на торцах забоин, вмятин, а также отсутствие расслоений на концевых участках труб; Размеры обнаруженных забоин, рисок, вмятин на теле трубы и на торцах. Проверка внешнего вида наружной и внутренней поверхности труб и резьбы производится визуально с применением, при необходимости, местного освещения. Перечень допустимых дефектов и критерии их отбраковки для труб и деталей трубопроводов приведены в Приложениях Г, Д. 3.4.5 Трубы считаются пригодными для эксплуатации при условии, что они соответствуют требованиям технических условий и стандартов на поставку, имеют заводскую маркировку и сертификаты. 3.4.6 Трубы могут подвергаться ремонту, если характер дефектов не превосходит величин, указанных в Приложениях Г, Д. 3.4.7 Детали и элементы запорной и распределительной арматуры Подпись и дата трубопроводов, имеющие дефекты, могут быть подвергнуты ремонту только в случае, если это разрешено заводом-изготовителем. 3.4.8 Трубы и изделия считаются непригодными для использования при сооружении нефтегазопроводов если они не отвечают требованиям п.п. 3.4.5, Взам. инв. № Инв. № дубл. 3.4.6. 3.4.9 Контроль геометрических размеров труб должен проводиться с помощью рулеток, линеек, штангенциркулей, микрометров, индикаторных скоб, а также других универсальных средств или приборов, обеспечивающих необходимую точность измерений. 3.4.10 При измерении наружного диаметра труб и изделий диаметром Инв. № подл. Подпись и дата до 57 мм включительно за величину диаметра принимают среднее арифметическое измерений диаметра в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Измерения проводят штангенциркулем с погрешностью не более 0,1 мм. Для труб диаметром более 57 мм значение наружного диаметра D (мм) вычисляется по формуле: Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист РЭ 2296-001-26757545-2008 29 вычисляется по формуле: D= П 3,14 – Т где: П – периметр, измеренный рулеткой (мм); Т – толщина рулетки, мм. 3.4.11 Не менее, чем на пяти образцах труб от партии проводится контроль конусности и натягов муфтовой и ниппельной резьбы. 3.4.12 Конусность наружной резьбы по наружному диаметру и внутренней резьбы по диаметру проверяется гладкими коническими калибрами – кольцами и калибрами – пробками (рис. 16). 3.4.13 При контроле конусности по наружному диаметру наружной резьбы гладкий калибр – кольцо надевается на резьбу, и если при этом имеет место качание в поперечном направлении, то измеряется с помощью набора пластинчатых щупов шириной 3 мм – для труб диаметром до 130 мм и 4 мм – для труб больших диаметров. Величина зазора в этом случае характеризует резьбы с калибром. Если гладкий калибр не имеет качания, то щупом проверяют зазоры между калибром и резьбой. Максимальный суммарный зазор, измеренный в двух Инв. № дубл. разности диаметров на длине калибра. Взам. инв. № противоположных по образующей калибра точках, характеризует отклонение имеет место качание в поперечном направлении, то калибр отжимается к одной Подпись и дата Подпись и дата отклонение разности диаметров от номинального значения на длине контакта Величина зазора характеризует отклонение разности диаметров от 3.4.14 При контроле конусности по внутреннему диаметру внутренней резьбы гладкий калибр – пробка плотно вставляется в резьбу и если при этом стороне резьбы, а образовавшийся зазор измеряется с помощью набора щупов шириной. номинального значение на длине контакта калибра с контролируемой поверхностью. Инв. № подл. Если гладкий калибр – пробка не имеет качание, то щупом проверяют зазоры Изм. Лист Лист № докум. Подпись Дата РЭ 2296-001-26757545-2008 30 зазоры между калибром и контролируемой поверхностью по всей окружности. Максимальный суммарный зазор, измеренный в двух противоположных по образующей калибра точках характеризует отклонение разности диаметров на длине калибра. 3.4.15 Допуск на величину конусности на длине резьбы один метр на диаметр составляет –2,6 +5,2 мм. При контроле конусности калибрами производится перерасчет указанной величины допуска на длину используемых при проверке гладких калибров. 3.4.16 Натяг резьбы проверяется резьбовыми калибрами-пробками и резьбовыми калибрами-кольцами (рис. 17). Резьбовые калибры должны навинчиваться на резьбу до отказа усилием одного человека с применением рычага длиной, равной двум диаметрам калибра – для диаметров резьбы до 180 мм и полутора диаметрам – для труб с резьбой больших размеров. 3.4.17 В зависимости от условного размера труб натяги по резьбовому калибру – пробке должно быть: Подпись и дата Условный размер 2 дюйма – 6,5 мм; Условный размер 2,5 дюйма – 6,5 мм; Условный размер 4 дюйма – 6,5 мм; Условный размер 6 дюймов – 9,5 мм; Допуск на величину указанных натягов + 3,18 мм. Подпись и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. Условный размер 8 дюймов – 11 мм; 1 - Гладкий калибр-кольцо, 2 - Гладкий калибр пробка Инв. № подл. Рис.16 Проверка конусности резьбы гладкими калибрами Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата РЭ 2296-001-26757545-2008 31 1 - Резьбовой калибр- кольцо, 2 - Резьбовой калибр-пробка. Рис.17 Проверка натягов резьбы резьбовыми калибрами 3.4.18 В зависимости от условного размера труб натяги по резьбовому калибру – кольцу должны быть: Условный размер 2 дюйма – 11,65 мм; Условный размер 2,5 дюйма – 12,71 мм; Условный размер 4 дюйма – 18,89 мм; Условный размер 6-7 дюймов – 18,89 мм; Допуск на величину указанных натягов + 3,18 мм. 3.4.19 В случае необходимости проводится контроль геометрических размеров профиля резьбы муфт и ниппелей у одной или нескольких труб. Такая Инв. № дубл. с использованием специального инструмента и оборудования, по разработанным для этой цели и Взам. инв. № проверка проводится в метрологической лаборатории и инструментального контроля заносят в ведомость. В ведомости должны быть Подпись и дата Подпись и дата Условный размер 8 дюймов – 24,89 мм; освидетельствование, должны быть промаркированы. утвержденным в установленном порядке инструкциям. 3.4.20 Полученные при освидетельствовании результаты внешнего осмотра отмечены трубы и другие элементы, подлежащие ремонту. 3.4.21 Трубы (детали, элементы арматуры), прошедшие Маркировка проводится на расстоянии 100-150 мм от торца несмываемой краской в следующем порядке: Инв. № подл. Порядковый номер трубы (детали, элемента арматуры); Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата РЭ 2296-001-26757545-2008 32 Индекс категории, к которой отнесена труба (деталь, элемент арматуры) после освидетельствования. Индекс категории обозначается буквами, которые имеют следующий смысл: П – пригодные для использования в газонефтепроводном строительстве; Р – требующие ремонта для дальнейшего использования в газонефтепроводном строительстве; У – пригодные для использования в других отраслях техники; Б – не пригодные к дальнейшему использованию. 3.4.22 Индексом П маркируют трубы, отвечающие требованиям п.3.4.5 настоящих норм. Индексом Р маркируют трубы, подлежащие ремонту в соответствии с требованиями п.3.4.6. Индексом У маркируют трубы, если их ремонт не позволил устранить имеющиеся дефекты, и они не отвечают требованиям, изложенным в п.3.4.6. Индексом Б маркируют трубы, которые по результатам освидетельствования признаны абсолютно не пригодными для дальнейшего Подпись и дата использования. 3.4.23 По результатам освидетельствования комиссия составляет акт, в котором указывает число освидетельствованных труб, число труб, признанных годными для использования при сооружении газонефтепроводов, подлежащих комиссия должна указать возможность их дальнейшего использования в народном хозяйстве. В акте должны быть указаны причины, в результате которых трубы потребовали ремонта или пришли в негодность. 3.4.24 Материалы освидетельствования труб и предложения о привлечении к ответственности лиц, допустивших нарушения в их хранении и использовании, представляются руководству. Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. ремонту, и число полностью отбракованных труб. В последнем случае в акте Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата РЭ 2296-001-26757545-2008 33 3.5 Сборка трубопровода 3.5.1 Сборку трубопровода производят над или внутри траншеи. В обоих случаях возможно применение деревянных прокладок или подставок с роликами для центрирования соединяемых труб. 3.5.2 Трубы доставляются к трассе трубопровода трубовозами или специальными платформами. С целью предохранения труб от повреждения при их транспортировке, трубовозы и платформы должны иметь деревянные прокладки и ограничители. 3.5.3 Перед сборкой трубопровода все трубы разложить вдоль траншеи в непрерывную нитку на расстоянии 1,0÷1,5 м от ее кромки на свободной от насыпи стороне. Раскладка труб вдоль траншеи должна производиться таким образом, чтобы ниппельные концы труб были расположены в направлении потока транспортируемой жидкости. 3.5.4 Перед свинчиванием резьбовых соединений труб с раструбов и ниппелей необходимо снять защитные колпачки и проверить состояние резьбы Подпись и дата внешним осмотром. 3.5.5 Резьбы раструбов и ниппелей очистить от грязи и инородных предметов щеткой (не использовать металлические щетки). Если трубы используются повторно, то их резьбы нужно промыть Инв. № дубл. ветоши. 3.5.6. На муфту и Инв. № подл. Подпись и дата спирит или керосин. Излишки растворителя удалить сжатым воздухом или Взам. инв. № растворителем, в качестве которого можно использовать бензин, ацетон, уайтветошью. Необходимо при этом следить за тем, чтобы промытая резьба имела чистые витки без каких-либо посторонних включений, в том числе ниток ниппель резьбы нанести резьбовую смазку, рекомендованную заводом изготовителем. Для равномерного нанесения, температура смазки должна быть не ниже 18ºС. В холодную погоду смазку необходимо подогревать или держать ее в теплом месте. Нельзя использовать растворитель для разбавления смазки, даже в холодную погоду. Смазку можно наносить волосяной щеткой или шпателем. При этом необходимо следить за тем, чтобы все впадины резьбы были покрыты слоем смазки. Избыток смазки Лист падины Изм. Лист № докум. Подпись Дата РЭ 2296-001-26757545-2008 34 удалить деревянным скребком. При свинчивании труб между собой ниппель до упора осторожно вставить в раструб. При этом важно как можно точнее соблюсти соосность свинчиваемых труб. Для выполнения этого условия можно использовать деревянные прокладки (бруски) или центраторы с роликами. Свинчивание и отвинчивание стеклопластиковых труб производится вручную, с использованием динамометрических и ременных ключей или другого инструмента, согласованного с заводом-изготовителем данных труб и фасонных изделий. Ни при каких обстоятельствах нельзя использовать стандартные трубные ключи для стеклопластиковых труб. При этом, учитывая особенности стеклопластиковых труб, необходимо принимать меры по исключению механических повреждений поверхностей использовании цепных ключей место контакта их с телом труб. При трубы следует защитить резиновыми или брезентовыми прокладками. При свинчивании и отвинчивании ключи устанавливать в утолщенных частях труб, в зонах L1 и L2 Подпись и дата равным примерно 400, как показано на рисунке 1. Запрещается накладывать ключи на резьбу ниппеля. 3.5.7 Свинчивание труб производить вручную двумя рабочими. Первый из них держит одну трубу от проворота, а второй вращает другую трубу до Подпись и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. упора. Если резьбу заедает, соединение следует развинтить, резьбы прочистить, проверить качество их изготовления (из-за которого могло возникнуть заедание), повторно нанести смазку и возобновить свинчивание. В правильно свинченном таким образом от руки резьбовом соединении от торца раструба до конца сбега резьбы на ниппеле должно оставаться от одного до четырех витков резьбы (рис. 18). 3.5.8 После предварительного свинчивания произвести дотяжку резьбового соединения. Дотяжка резьбового соединения производится вручную динамометрическими ключами до характерного щелчка. При правильно свинченном от руки и дотянутом ключами резьбовом соединении торец Инв. № подл. раструба должен совпадать с последним витком резьбы ниппеля с допуском резьбы ниппеля с допуском + 1 виток, Изм. Лист № докум. Подпись Дата РЭ 2296-001-26757545-2008 Лист 35 + 1 виток, т.е. допускается выступание или утопание одного витка резьбы ниппеля относительно торца раструба (рис. 19). Взам. инв. № Инв. № дубл. Подпись и дата Рис.18 Резьбовое соединение, свинченное от руки Рис.19 Резьбовое соединение, свинченное ключами Ориентировочные моменты свинчивания для труб различных диаметров приведены в таблице 3.1. Так как величина этих моментов свинчивания намного Инв. № подл. Подпись и дата меньше их значений для металлических труб, при свинчивании резьбовых соединений стеклопластиковых труб и деталей необходимо ни в коем случае не превышать указанных значений моментов. Примечание: Если трубное соединение затянуто слишком сильно, то его будет сложно развинтить. Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата РЭ 2296-001-26757545-2008 36 Таблица 3.1 Моменты свинчивания резьбовых соединений труб с применением смазки TF-15, TF W. Момент свинчивания, кг×м Условный внутренний диаметр, трубы, мм Минимальный Максимальный 50 63 100 150 200 20 26 48 94 149 24 29 51 98 156 3.5.9 Если при достижении моментов, приведенных в таблице 3.1, не выполняются условия свинчивания, указанные в п. 3.5.10, соединение следует разобрать и отправить трубу на проверку правильности изготовления ее резьбы. 3.5.10 Перед соединением стеклопластиковых труб с металлическими резьбовыми деталями (муфтами, фланцами и т.д.) необходимо особенно Взам. инв. № Инв. № дубл. Подпись и дата тщательно проверить стальные резьбы на отсутствие заусенцев, которые могут повредить резьбу стеклопластиковых труб. Имеющиеся на резьбах стальные заусенцы необходимо зачистить мелким напильником или шкуркой. После этого металлическую резьбу необходимо тщательно промыть. При свинчивании стеклопластиковых труб применять вид Подпись и дата металлическими соединений, когда деталями предпочтительно стеклопластиковый ниппель вворачивается в металлический раструб (муфту). 3.5.11 Обычно ниппель и муфта металлических труб нефтяного сортамента, изготавливаются с укороченной длиной резьбы по ГОСТ 632-80 и ГОСТ 633-80. В Инв. № подл. такой с связи с этим, перед свинчиванием длинной ниппельной резьбы стеклопластиковых труб с короткой муфтовой резьбой металлических труб, необходимо укоротить длину резьбы ниппельного конца стеклопластиковых труб в соответствии с таблицей 3.2. Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата РЭ 2296-001-26757545-2008 37 Укорачивают длину резьбы слесарной ножовкой отрезая необходимое количество витков с конца ниппеля. Таблица 3.2 Укорачивание длины резьбы ниппелей стеклопластиковых труб Условный внутренний диаметр стеклопластиковых труб 50 63 100 150 200 Количество отрезаемых витков резьбы 5 5 6 7 9 3.5.12. Спуск свинченных труб в траншею следует проводить вручную, с помощью автомобильных кранов или трубоукладчиков. При этом для предохранения поверхностей труб от повреждений необходимо пользоваться специальными полотенцами, брезентовыми ремнями, обрезиненными тросами или веревками. Спускать трубы нужно плавно, избегая ударов их о стенки и дно траншеи. Подпись и дата 3.5.13 Трубопровод должен быть уложен по центру траншей. В том случае если при изгибе траншеи трубопровод касается ее стенок необходимо между трубопроводом и стенками в местах их касания уложить мешки с песком. 3.5.14 Для упора тройника могут быть использованы стальные фиксаторы Подпись и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. (рис.19). 1 - стальные стойки; 2 - стальные пластины приваренные к стойкам; 3 - резиновая прокладка под стальными пластинами. Инв. № подл. Рис.19 Фиксатор тройника Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата РЭ 2296-001-26757545-2008 38 3.5.15 Засыпку трубопровода производить после испытаний его на прочность. Для предохранения трубопровода от повреждений при его засыпке слежавшимся грунтом, трубопровод вначале присыпать песком или мягким грунтом на высоту, превышающую диаметр трубопровода на 150-200 мм, как показано на рисунке 13. Следует избегать засыпки трубопровода, промерзшим грунтом. Также не рекомендуется засыпать траншею заполненную водой. Предварительно следует откачать воду, проверить расположение труб, убедиться, что под трубопроводом нет пустот. Все пустоты должны быть заполнены и засыпаны сухим, мягким грунтом, после присыпки трубопровода произвести уплотнение грунтом пазух траншеи. Трамбовать грунт непосредственно над трубопроводом запрещается. 3.5.16 С целью дальнейшего точного определения положения стеклопластикового трубопровода при его эксплуатации, поверх присыпки уложить изолированный металлический провод (алюминиевый, медный или стальной). Подпись и дата Дальнейшая засыпка трубопровода поверх присыпки производится с помощью бульдозеров, одноковшовых экскаваторов или роторных траншеезасыпателей. Запрещается, уплотнение насыпи над трубопроводом, вождением тяжелого Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. оборудования по линии траншеи. Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата РЭ 2296-001-26757545-2008 39 4 МОНТАЖ НАЗЕМНЫХ СИСТЕМ ТРУБОПРОВОДОВ 4.1 Ниже приводятся инструкции, распространяющиеся на опоры трубопроводов. а) Во всех случаях опоры должны иметь достаточную ширину, обеспечивающую поддержку трубопровода без нанесения ему повреждений, и иметь покрытия из эластомерного материала рисунок 20. Максимальная ширина хомутовой опоры, в миллиметрах, должна составлять 30D , где D — среднее значение диаметра трубы в миллиметрах. б) Усилие зажима, если оно прилагается, не должно приводить к смятию трубы. Локальное смятие трубы может происходить из-за неудовлетворительной пригонки, а всестороннее смятие трубы может быть следствием чрезмерного затягивания. с) Рекомендуется устанавливать опоры для секций труб, а не для фитингов или соединений. Труба, покоящаяся в жесткой опоре, допускающей её перемещение, должна иметь защиту от истирания в виде хомутов, эластомерного материала или листового металла. Инв. № дубл. Подпись и дата 4.2 Опоры, допускающие перемещение труб Резиновая прокладка Взам. инв. № Защитный рукав Инв. № подл. Подпись и дата А) Б) Рис 20. а) хомутовая опора; б) направляющие Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата РЭ 2296-001-26757545-2008 40 4.3 Опоры, закрепляющие трубу Анкерная опора должна передавать установленные осевые нагрузки на стеклопластиковую трубу, не создавая при этом перенапряжений в материале трубы. Якорные хомуты рекомендуется размещать между двумя двойными (по 180°) хомутами, которые приклеиваются к наружной поверхности трубы. Рекомендуется применять стандартные хомуты изготовителя и приклеивать их с использованием стандартных методов. 4.4 Длина пролётов трубопроводов из стеклопластика, как правило, меньше длины пролётов при использовании стальных труб, что объясняется меньшим значением модуля упругости. Опоры должны располагаться друг от друга так, чтобы исключить провисание (чрезмерное смещение с течением времени) и/или чрезмерные вибрации в течение расчётного срока службы системы трубопроводов. Кроме того, расстояние от опоры до резьбового соединения не должно превышать 1,2 метра. Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. Подпись и дата Таблица 4.1 Расстояние между опорами Условный внутренний диаметр трубы, мм Длина пролёта м 50 63 100 150 200 2,6 2,8 3,1 3,5 3,7 4.5 При проектировании и сборке стеклопластиковых трубопроводов необходимо: Избегать сосредоточенных (точечных) нагрузок. При необходимости для устранения сосредоточенных нагрузок использовать защитные опорные накладки из стеклопластиковой трубы, аналогичного диметра рисунок 21. Использовать соответствующие размеры опоры. Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата РЭ 2296-001-26757545-2008 41 Рисунок 21. Применение опорных накладок Стандартные опоры, предназначенные для стальных труб, могут быть использованы для поддержки стеклопластика при условии соблюдения требований таблицы 4.2. Таблица 4.2 Минимальная ширина опор при 120° - контакте/удельный вес жидкости в трубопроводе ≤ 1,25 Ширина опоры W (мм) Ширина опорной L накладки (мм) Минимальный угол контакта (градусов) 50 40 100 120 63 45 100 120 100 55 100 120 150 68 150 120 200 78 200 180 Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. Подпись и дата Условный внутренний диаметр трубы, мм Необходимо защищать трубопровод от истирания. Поддерживать опорную арматуру и другое тяжелое оборудование независимо от трубы как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскостях. Избегать чрезмерного изгиба. Избегать чрезмерной нагрузки в вертикальных линиях. 4.6 Необходимо рассчитать изменение длины системы надземных трубопроводов в результате теплового расширения. Тепловое расширение контактно формованных трубопроводов и трубопроводов из намоточного стеклопластика может сильно варьироваться в направлении оси трубопроводов. Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата РЭ 2296-001-26757545-2008 42 Тепловое расширение трубопроводов из стеклопластика является функцией коэффициента теплового расширения и изменения температуры, а также полной длины системы стеклопластика трубопроводов. приближенно Коэффициенты являются теплового постоянными для расширения используемой расчётной температуры, в результате чего такое расширение происходит линейно с изменением температуры. 4.7 Осевое расширение под действием внутреннего давления, хотя им как правило, пренебрегают, в некоторых случаях может быть сопоставим с величиной теплового расширения, что объясняется малыми значениями модуля упругости трубопровода из стеклопластика, и его необходимо учитывать для получения точных результатов. Величина этого расширения зависит от расчетного давления, размеров трубопровода, толщины его стенок и механических характеристик изделия. Рекомендуется проверять величину расширения; действием внутреннего давления, а также определять, необходимо ли его учитывать при проектировании трубопровода. Подпись и дата 4.8 При проектировании систем трубопроводов из стеклопластика рекомендуется использовать материалы с малыми осевыми модулями упругости. Одним из преимуществ такого подхода является то, что концевые нагрузки, создаваемые при изменении температуры и под давлением, оказываются Подпись и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. малыми, что позволяет пользовать более лёгкие анкерные опоры. При использовании анкерных опор при проектировании обычно не требуется учёт расширения под действием внутреннего давления, поскольку такое расширение может произойти только при изменении направления трубопровода. Тем не менее, в каждом отдельном случае расширение под давлением должно оцениваться. 4.9 Сжимающие силы, создаваемые в результате расширения, могут приводить к изгибанию стенок трубопровода и, как правило, к неустойчивости, если только схема трубопроводов не ограничивается направляющими. Направляющие жестко закрепляются к поддерживающей конструкции, создавая Инв. № подл. опору для трубопровода предотвращая изгибание из-за расширения, в то же время Изм. Лист Лист № докум. Подпись Дата РЭ 2296-001-26757545-2008 43 время не ограничивая его перемещение в направлении по оси. В нормальных условиях линейное расширение системы трубопроводов между анкерными опорами можно контролировать без превышения допустимых значений осевого напряжения, установленных для труб и фитингов. 4.10 Направляющие рекомендуется использовать в трубопроводах, подвергаемых воздействию боковых нагрузок или при их подъёме. Примерами таких трубопроводов являются трубопроводы, испытывающие скачки давления, трубопроводы, которые в процессе эксплуатации сливаются и наполняются, а также трубопроводы, которые могут подниматься или перемещаться (особенно, когда они пустые) под действием ветра или других внешних нагрузок. 4.11 Изменение направления, как часть геометрии системы трубопроводов, может приводить к ослаблению напряжений, создаваемых из-за теплового расширения или под действием внутреннего давления. Тем не менее, напряжения, создаваемые в фитингах из стеклопластика, в частности, в коленах, при изменении направления должны быть меньше допустимых изгибных фитингах зависят от полного изменения длины и от расстояния до первой направляющей или до хомута. Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. Подпись и дата напряжений, установленных для труб и фитингов. Напряжения в трубах и Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата РЭ 2296-001-26757545-2008 44 5 ИСПЫТАНИЕ, ОЧИСТКА И СДАЧА ТРУБОПРОВОДА 5.1 Испытание трубопровода 5.1.1 Трубопроводы необходимо подвергать испытанию на прочность перед пуском их в эксплуатацию, после монтажа, ремонта, после консервации или простоя более одного года, при измерении параметров работы. После разборки единичных фланцевых соединений трубопровода, связанной с заменой прокладок, арматуры или отдельного элемента трубопровода (тройника, катушки и т.п.) допускается проводить испытание только на плотность. При этом вновь устанавливаемые арматуры или элемент трубопровода должны быть предварительно испытаны на прочность пробным давлением. 5.1.2 Испытание трубопровода на прочность и плотность может быть гидравлическим или пневматическим, причем основным способом испытания является гидравлический. Пневматические испытание трубопроводов следует Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. Подпись и дата производить только в тех случаях, когда затруднено применение гидравлического способа (отсутствие воды и т.п.). 5.1.3 Вид испытания и давление при испытаниях указывают в проекте для каждого трубопровода. При отсутствии проектных данных вид испытания выбирает техническое руководство предприятия (владелец трубопровода). 5.1.4 Перед испытанием производят наружный осмотр трубопровода. При этом проверяют правильность установки арматуры, легкость открывания и закрывания запорных устройств, а также снятие всех временных приспособлений. 5.1.5 Трубопровод следует испытывать только после того, как он будет полностью собран, установлены врезки, штуцеры, бобышки, дренажные устройства, спускные линии и воздушники. 5.1.6 Измерение давления при испытании трубопровода следует производить с помощью двух проверенных манометров, один из которых должен быть контрольным. При испытании трубопровода применяют манометры класса точности не ниже 1,6 по ГОСТ 2405-88 с диаметром корпуса не менее Изм. Лист Лист № докум. Подпись Дата РЭ 2296-001-26757545-2008 45 не менее 160 мм и шкалой на номинальное давление около 4/3 от величины измеряемого давления. Их необходимо устанавливать в начале и конце испытываемого трубопровода. Манометры должны быть опломбированы и иметь паспорта. 5.1.7. При испытании трубопроводов для установки манометров и термометров следует пользоваться штуцерами и гильзами, предусмотренными в проекте. 5.1.8. Испытание трубопровода производят под руководством лица, ответственного за эксплуатацию трубопровода, в присутствии представителя организации, выполнившей работу по прокладке трубопровода. До начала испытаний следует проверить наличие в высших точках трассы воздушников, в низших – дренажных штуцеров. Во время заполнения трубопроводов водой воздушники должны быть открыты до появления в них воды, после чего их закрывают. В случае применения для прогрева и испытания трубопроводов в осеннезимний период горячей воды, температура ее не должна превышать 60º С. Все Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. Подпись и дата дренажные штуцеры и спускные линии должны быть утеплены. Прогрев трубопровода паром не допускается. 5.1.9. Присоединение испытываемого трубопровода к опрессовочному аппарату (насосу, компрессору) или водопроводу осуществляется временным трубопроводом через предварительно проверенные запорные вентиля и краны. Соединение стеклопластикового трубопровода со стальными трубами или арматурой осуществляется с помощью фланцевых соединений или через муфтовые переходники с резьбой по ГОСТ 632-80. 5.1.10. Замеры давления в трубопроводе при его испытании следует начинать после выравнивания температуры в трубопроводе. Температуру следует контролировать по термометрам, установленным в начале и конце испытываемого участка. 5.1.11. По окончании испытаний на прочность и плотность трубопроводы передают для выполнения пуско-наладочных работ, включая испытания совместно с оборудованием, пневматические испытания трубопроводов на падение давления, специальные промывки и продувки и т.д. совместно Изм. Лист № докум. Подпись Дата РЭ 2296-001-26757545-2008 Лист 46 5.1.12. Испытание трубопровода должно производиться дважды: предварительное (на прочность) – до засыпки траншеи и окончательное (на плотность) – после засыпки траншеи и завершения всех работ на данном участке трубопровода, но до подключения арматуры. 5.1.13. Прочность трубопровода проверяется внутренним давлением, равным испытательному. Величина испытательного гидравлического давления устанавливается проектом. При отсутствии в проекте указаний о величине гидравлического давления испытание его на прочность следует производить давлением, увеличенным относительно рабочего с коэффициентом 1,25. 5.1.14. Трубопровод следует подвергать испытанию в целом или участками, длина которых устанавливается проектом. При отсутствии указаний о длине испытываемых участков разделение трубопровода на участки определяется организацией, осуществляющей испытания. На первоначальном этапе, когда еще отсутствует опыт проведения гидравлических испытаний, длина Подпись и дата испытуемых участков трубопровода не должна превышать 200 – 300 метров. 5.1.15. Для гидравлического испытания обычно используют воду при температуре от +5 до + 40 ºС. Можно применять и другие не коррозионные, неядовитые, взрывоопасные, невязкие жидкости, например керосин, дизельное Подпись и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. топливо, легкие масляные фракции. При этом, во избежание больших потерь жидкостей и быстрого обнаружения неплотностей, на трубопроводе должен быть обеспечен тщательный надзор за возможными утечками. 5.1.16. Обнаруженные при осмотре дефекты, неплотности разъемных соединений, сальников и т.п. устраняют только после снижения давления в трубопроводе до атмосферного. После устранения обнаруженных дефектов испытание следует повторить. 5.1.17. Результаты гидравлического испытания на плотность признаются удовлетворительными, если во время испытания не произошло падения давления по манометру, и не появились течь или отпотевание на трубопроводе и Инв. № подл. его элементах. Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата РЭ 2296-001-26757545-2008 47 5.2 Особенности и методы гидравлических испытаний при отрицательных температурах 5.2.1 Гидравлическое испытание при отрицательных температурах воздуха и грунта допускается только при условии предохранения трубопровода, линейной арматуры и технологического оборудования от замораживания; 5.2.2 Выбор места испытания конкретного участка трубопровода должен осуществляться с учетом: Результатов теплотехнических расчетов параметров испытаний; Наиболее рациональной области применения метода испытаний; Конструкции, диаметра и способа прокладки трубопровода; Данных о грунтовых условиях и содержании влаги по трассе, а также о погодных условиях в период испытаний; Наличия технических средств, источников газа или воды для проведения испытаний; Возможности поиска утечек и необходимости проведения работ по Взам. инв. № Инв. № дубл. Подпись и дата ликвидации дефектов; Требований охраны труда и техники безопасности. 5.2.3 В условиях отрицательных температур следует учитывать возможные ограничения в применении метода испытания: Испытания водой - сезонное отсутствие воды (промерзание рек, озер и т.д.) Испытание воздухом – специфика эксплуатации передвижных компрессорных установок при низких температурах наружного воздуха. 5.2.4 Гидравлическое испытание при отрицательных температурах воздуха имеют специфические особенности, обусловленные возрастающей ролью фактора времени. Поэтому при проведении таких испытаний необходимо: Инв. № подл. Подпись и дата Завершить их в строго определенное расчетом время, в течении которого исключается замерзание воды в трубопроводе; Обеспечить обязательный контроль температуры жидкости в трубопроводе и оценку изменения давления при проверке на герметичность с учетом изменения температуры; Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата РЭ 2296-001-26757545-2008 48 Укрытие и утепление трубопровода, его открытых частей, арматуры, узлов подключения агрегатов и приборов; Провести очистку полости продувкой, протягиванием или совместить очистку полости с удалением жидкости после гидроиспытания; Обеспечить возможность немедленного удаления жидкости из трубопровода, что гарантируется наличием источников газа или воздуха и их подсоединением до начала испытаний к обоим концам испытуемых участков. 5.2.5 Наполнение трубопровода водой для гидравлического испытания следует проводить с помощью наполнительных агрегатов без пропуска очистных или разделительных устройств. Пропуск поршней в процессе заполнения трубопровода водой допускается при условии предварительного прогрева магистрали прокачкой воды. 5.2.6 С целью повышения надежности производства испытаний в зимних условиях не допускается заполнение трубопровода водой без проведения: Тщательной засыпки подземного и обвалования наземного Подпись и дата трубопровода на всем его протяжении; Утепления и укрытия линейной арматуры, сливных патрубков и других открытых частей испытуемого трубопровода; Утепление и укрытия узлов подключения наполнительных и Взам. инв. № Инв. № дубл. опрессовочных агрегатов, обвязочных трубопроводов с арматурой; Мероприятия по предупреждению замерзания используемых при испытании приборов; Работ по присоединению узлов подключения к источнику газа или воздуха, используемому для удаления воды из трубопровода. 5.2.7 Необходимо стремиться к тому, чтобы вода в трубопроводе в период Инв. № подл. Подпись и дата подготовки испытания как можно меньше времени находилась в статическом состоянии. При возникновении задержек в производстве работ по испытанию, приводящих к превышению принятого в расчете времени испытания, следует возобновить прокачку воды с определенной испытываемый участок. Изм. Лист № докум. Подпись Дата расчетом температурой через Лист РЭ 2296-001-26757545-2008 49 испытываемый участок. Допускается осуществлять прокачку воды в период между испытаниями на прочность и герметичность, а также в период, когда трубопровод находится не под испытательным давлением. 5.2.8 При подготовке к гидравлическому испытанию в осенне-зимний период, чтобы предупредить замерзание воды при внезапном похолодании, необходимо тщательно проконтролировать засыпку или обвалование трубопровода на всем протяжении. Особое внимание следует обратить на то, чтобы арматура и узлы подключения были тщательно укрыты. После того как выпадает снег, необходимо дополнительно утеплить трубопровод путем его обвалования снегом, имея в виду, что теплозащитные свойства слоя снега толщиной 20 см эквивалентны примерно 100 см грунта. 5.2.9 Испытание трубопроводов при отрицательных температурах следует выполнять с использованием жидкостей на основе хлористого кальция с добавками ингибиторов коррозии, метанола, гликолей, в том числе этиленгликоля (ЭГ) и диэтиленгликоля (ДЭГ), дизельного топлива, криопэгов. Подпись и дата 5.2.10 Температурный диапазон применения жидкости для испытания трубопроводов определяется температурой ее замерзания, которая зависит от концентрации раствора. 5.2.11 Использование для испытания жидкостей с пониженной Подпись и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. температурой замерзания разрешается только по специальной технологии с учетом ее приготовления и утилизации указанной в проекте. 5.2.12 Водный раствор, используемый для испытания трубопровода, готовится путем смешения безводного хлористого кальция (метанола, ЭГ или ДЭГ) с технической или питьевой водой, свободной от твердых взвесей или примесей. Процентное содержание хлористого кальция (метанола, ЭГ или ДЭГ) в растворе следует определять по плотности раствора и контролировать с помощью ареометра. 5.2.13 Испытание трубопровода необходимо планировать так, чтобы в период проведения этих работ температура внутри трубопровода не снизилась Инв. № подл. (например, вследствие понижения температуры наружного воздуха) до тем Лист пературы замерзания испытательной жидкости. РЭ 2296-001-26757545-2008 Изм. Лист № докум. Подпись Дата 50 до температуры замерзания испытательной жидкости. 5.2.14 Испытание трубопровода необходимо планировать так, чтобы в период проведения этих работ температура внутри трубопровода не снизилась (например, вследствие понижения температуры наружного воздуха) до температуры замерзания испытательной жидкости. 5.2.15 Учитывая, что наличие воды, снега, льда в трубопроводе приводит к разбавлению поступающих в полость первых порций раствора и, следовательно, к повышению температуры их замерзания, необходимо использовать растворы, концентрация которых обеспечивает температуру замерзания раствора ниже возможной температуры наружного воздуха в период испытания. 5.2.16 При разрыве трубопровода необходимо оперативно локализовать зону выброса испытательной жидкости с помощью запруд, обвалования грунтом с последующей нейтрализацией (сбор антифриза, разбавление водой до уровня, не превышающего предельно допустимой концентрации, и др.) 5.3 Пневматические испытания трубопровода Взам. инв. № Инв. № дубл. Подпись и дата 5.3.1 Пневматическое испытание трубопроводов можно производить на прочность и плотность. В зависимости от транспортируемой среды при пневматическом испытании можно применять воздух или инертный газ. 5.3.2 Пневматическое испытание технологических трубопроводов, транспортирующих углеводороды и другие взрывоопасные среды, необходимо производить инертным газом, за исключением вновь вводимых трубопроводов. 5.3.3 Пневматическое испытание трубопроводов на плотность должно осуществляться только после предварительного их испытания на прочность любым методом. Замена гидравлического испытания трубопровода пневматическим Инв. № подл. Подпись и дата допускается также в том случае, если несущие строительные конструкции не рассчитаны на заполнение этого трубопровода водой, а также если недопустимо наличие в трубопроводе остаточной влаги. Давление при пневматическом испытании трубопроводов на прочность принимают таким же, как и при гидравлическом испытании. Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата РЭ 2296-001-26757545-2008 51 5.3.4 При пневматическом испытании трубопроводов на прочность давление необходимо повышать постепенно. Во время пневматических испытаний трубопроводов на прочность следует установить охраняемую зону и обозначить ее. Минимальное расстояние в любом направлении от испытуемого трубопровода до границы зоны должно быть не менее десяти метров. 5.3.5 Во время повышения давления в трубопроводе и при достижении в нем испытательного давления пребывание кого-либо в зоне охраны запрещается. Трубопровод разрешается осматривать лишь после того как испытательное давление будет снижено до рабочего. Лица, производящие испытание и осмотр, должны быть специально проинструктированы. Запрещается находиться в охраняемой зоне кому-либо кроме этих лиц. Запрещается обстукивать молотком трубопроводы, находящиеся под давлением. 5.3.6 Выявлять дефекты в местах неплотностей можно по звуку (шипение воздуха), обмазкой сваренных, резьбовых и фланцевых соединений трубопроводов и сальников арматуры мыльным раствором (эмульсией) или Подпись и дата галлоидными течеискателями. 5.3.7 Мыльную эмульсию приготавливают, растворяя мыло в воде (в соотношении 4 г мыла на 2 л воды), и добавляя несколько капель глицерина. На стыки и разъемные соединения трубопроводов, находящихся под Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. избыточным давлением мыльный раствор следует наносить с помощью распылителя. Появление пузырей свидетельствует о неплотности стыка. Для наблюдения за соединениями, недоступными для прямого визуального осмотра могут быть использованы зеркала. 5.3.8 При испытании трубопроводов в зимнее время (при температуре воздуха до минус 15ºС) мыльный раствор следует приготавливать на техническом глицерине (из расчета 0,450 кг технического глицерина, 0,515 кг воды и 0,035 кг мыльного порошка). 5.3.9 Результаты пневматического испытания трубопроводов признаются удовлетворительными, если при испытании на плотность не обнаружено утечек. Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата РЭ 2296-001-26757545-2008 52 5.4 Очистка полости трубопровода 5.4.1 С целью предупреждения загрязнения полости и снижения затрат на последующую очистку строительно-монтажным организациям необходимо в процессе строительства принимать меры исключающие попадание внутрь трубопровода воды, снега, грунта и посторонних предметов, в том числе не разгружать трубы на неподготовленной площадке, не волочить их по земле и т.д. 5.4.2 Закачку воды в трубопровод для промывки и испытания осуществляют через фильтры, исключающие попадание в полость трубопровода песка, торфа или посторонних предметов из водоема. 5.4.3 Очистка полости трубопроводов выполняется промывкой, продувкой, вытеснением загрязнений в потоке жидкости или протягиванием очистного устройства. 5.4.4 Промывка или продувка осуществляется одним из следующих способов: с пропуском очистного или разделительного устройства; Подпись и дата без пропуска очистного или разделительного устройства; 5.4.5 Промывку и продувку с пропуском очистных или разделительных устройств следует выполнять на трубопроводах диаметром 219 мм и более. Промывку и продувку без пропуска очистных или разделительных Взам. инв. № Инв. № дубл. устройств допускается производить: на трубопроводах диаметром менее 219 мм; на трубопроводах любого диаметра при наличии крутоизогнутых вставок радиусом менее пяти диаметров трубопровода или при длине очищаемого участка менее одного километра. 5.4.6 При промывке, вытеснении загрязнений в потоке воды (жидкости) и Инв. № подл. Подпись и дата удалении из трубопровода воды (жидкости). А также при продувке трубопровода с полнопроходной запорной арматурой разрешается пропуск очистных и разделительных устройств через линейную арматуру. Перед пропуском очистных и разделительных устройств следует убедиться в полном открытии линейной арматуры (по указателям поворота затвора, положению Изм. Лист № докум. Лист Подпись Дата РЭ 2296-001-26757545-2008 53 положению конечных выключателей и т.д.) Продувка трубопровода с пропуском очистных устройств через неполнопроходимую линейную арматуру запрещается. 5.4.7 Если очистное или разделительное устройство застряло в трубопроводе в процессе промывки или продувки, то это устройство необходимо извлечь из трубопровода, устранить причину застревания, а участок трубопровода подвергнуть повторной промывке или продувке. 5.4.8 Промывка, как правило, совмещается с удалением воздуха и заполнением водой (жидкостью) трубопровода для гидравлического испытания. 5.4.9 Очистка полости вытеснением загрязнений в потоке воды (жидкости), как правило, совмещается с удалением воды (жидкости) после гидроиспытания трубопровода. 5.4.10 После очистки полости любым из указанных способов на концах очищенного участка следует устанавливать временные заглушки, предотвращающие повторное загрязнение участка. Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. Подпись и дата 5.5 Промывка трубопровода 5.5.1 Промывке подвергают трубопроводы любого назначения, испытания которых предусмотрено в проекте гидравлическим способом. 5.5.2 Пропуск очистного или разделительного устройства по трубопроводу осуществляется под давлением жидкости, закачиваемой для гидравлического испытания. 5.5.3 Впереди очистного или разделительного устройства для смачивания и размыва загрязнений заливают воду в объеме 10 – 15 % объема полости очищаемого трубопровода. 5.5.4 Пропуск очистительного устройства в потоке жидкости обеспечивает удаление из трубопровода не только загрязнений, но и воздуха, что исключает необходимость предусмотренных установки проектом воздухоспускных для клапанов эксплуатации), (кроме повышает кранов, надежность обнаружения утечек с помощью манометров. Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата РЭ 2296-001-26757545-2008 54 5.5.5 Скорость перемещения очистного или разделительного устройства при промывке должна быть не менее 1 км/час для обеспечения безостановочного устойчивого движения устройства. 5.5.6 Протяженность участков, промываемых с пропуском очистных и разделительных устройств, устанавливается с учетом расположения по трассе источников воды, рельефа местности и напора, развиваемого насосным оборудованием, а также технической характеристики очистного устройства (предельной длины его пробега). 5.5.7 Промывка считается законченной, когда очистное или разделительное устройство выйдет из трубопровода неразрушенным. 5.5.8 При промывке без пропуска очистного или разделительного устройства качество очистки обеспечивается скоростным потоком жидкости. Для стеклопластиковых трубопроводов желательно применять такой метод промывки. 5.5.9 Скорость потока жидкости при промывке без пропуска очистных и Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. Подпись и дата разделительных устройств должна составлять не менее 5 км/час. 5.5.10 Промывка без пропуска очистного или разделительного устройства считается законченной, когда из сливного патрубка выходит струя незагрязненной жидкости. 5.6 Продувка трубопровода 5.6.1Продувку выполняют сжатым воздухом или природным газом, поступающим из ресивера (баллона), непосредственно от источника природного газа или высокопроизводительных компрессорных установок. Продувка трубопровода паром запрещается. Для продувки могут быть использованы также инертные газы, подводимые к трубопроводам от газовых установок промышленных предприятий. 5.6.2 Ресивер для продувки создается на прилегающем участке трубопровода, ограниченном с обеих сторон заглушками или запорной арматурой. При заполнении ресивера воздухом передвижные компрессорные станции можно Изм. Лист Лист № докум. Подпись Дата РЭ 2296-001-26757545-2008 55 можно использовать по одной или объединять их в группы. В последнем случае нагнетательные трубопроводы каждого компрессора подключают к коллектору, по которому воздух подают в ресивер. 5.6.3 При продувке трубопроводов газом из них предварительно должен быть вытеснен воздух. Газ для вытеснения воздуха следует подавать под давлением не более 0,2 МПа (2кгс/см2). Вытеснение воздуха считается законченным, когда содержание кислорода в газе, выходящем из трубопровода, составляет не более 2 %. Содержание кислорода определяют газоанализатором. 5.6.4 Продувка считается законченной, когда из продувочного патрубка выходит струя незагрязненного воздуха или газа. 5.7 Сдача трубопровода 5.7.1 В случае возникновения отказа, т.е. нарушения герметичности испытываемого участка трубопровода, вызванного разрушением труб, деталей трубопроводов, запорной и распределительной арматуры и т.д. производится Подпись и дата техническое расследование причин отказа. После выяснения причин отказа поврежденный участок трубопровода подлежит ремонту и повторному испытанию на прочность и проверке на герметичность. Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. 5.7.2 Техническое назначенная согласно расследование отказов установленному осуществляет порядку комиссия, соответствующими распоряжениями. 5.7.3 Основными задачами работы комиссии являются: Изучение и анализ технической документации, опрос свидетелей и должностных лиц; Осмотр в натуре места отказа, проведение необходимых обмеров, составление схемы объекта в месте отказа, фотографирование отказавшего объекта, его отдельных узлов и элементов: Установление очага отказа и его описание; Установление необходимости проведения технической экспертизы по вопросам, Изм. Лист № докум. Лист Подпись Дата РЭ 2296-001-26757545-2008 56 вопросам, связанным с выяснением причин отказа, а также проверочных расчетов элементов или конструкций с указанием организации или лиц, которым поручается выполнение технической экспертизы и проверочных расчетов; Определение мест отбора, отбор и отправка на исследование проб и образцов материалов или элементов конструкции при необходимости дополнительных исследований и испытаний; Анализ информации о характере разрушения и определение очага разрушения, а также установление причины отказа; Установление размера материальных потерь, причиненных отказом; Подготовка рекомендаций по ликвидации последствий отказа; Подготовка рекомендаций по предупреждению отказов в будущем. 5.7.4 Если в числе предполагаемых причин отказа имеет низкое качество труб, то в составе комиссии должен быть представитель завода-поставщика труб. 5.7.5 Организация и оплата проведения экспертизы лабораторных Подпись и дата исследований и других работ, связанных с расследованием отказа, а также техническое оформление материалов расследования обеспечиваются строительно-монтажной организацией, проводящей строительство и испытания объекта, на котором произошел отказ. Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. 5.7.6 При сдаче трубопровода в эксплуатацию строительно-монтажная организация обязана предоставить следующие документы: Акт сдачи под монтаж траншей и опорных конструкций; Акт проведения внутренней очистки трубопроводов; Акт испытаний арматуры (если они производились); Акт испытаний трубопроводов на прочность и плотность; Акт продувки и промывки трубопроводов. Формы некоторых актов, обычно предъявляемых при сдаче трубопроводов приведены в Приложении Е. Более подробно все формы актов приведены в СНиП 3.01-85 и РД 39-132-94. Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата РЭ 2296-001-26757545-2008 57 5.7.7. Для Государственная эксплуатацию приемки трубопровода в комиссия. Датой приемочная считается дата подписания эксплуатацию ввода комиссией создается трубопровода акта в приемки. Эксплуатация трубопровода, не принятого Государственной приемочной Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. Подпись и дата комиссией, не допускается. Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата РЭ 2296-001-26757545-2008 58 6. ТЕХНИЧЕСКАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ ТРУБОПРОВОДОВ 6.1 Надежная безаварийная работа трубопровода и безопасность его эксплуатации должны обеспечиваться постоянным наблюдением за состояние трубопровода и его деталей, своевременным ремонтом в объеме, определенном при осмотре и ревизии, а также обновлением всех элементов трубопровода по мере их износа. При эксплуатации трубопроводов необходимо соблюдать требования ПБ 08 – 624 – 03. Приказом по предприятию должно быть назначено лицо ответственное за безопасную эксплуатацию трубопроводов из числа инженерно-технических работников, обслуживающих эти трубопроводы. 6.2 Обслуживание трубопроводов может быть поручено лицам, достигших 18-летнего возраста, обученным по программе технического минимума, знающим их схему и прошедших проверку знаний по правилам техники безопасности. 6.3 В период эксплуатации трубопроводов одной из основных Подпись и дата обязанностей обслуживающего персонала является постоянное и тщательное наблюдение за состоянием наружной поверхности трубопроводов и их деталей: фланцевых соединений, включая крепеж, арматуры, дренажных устройств, компенсаторов, опорных конструкций и т.п. осуществляет инженерно-технические работники объекта, периодически – служба технического надзора совместно с руководителями цеха и лицом, ответственным за безопасную эксплуатацию трубопроводов, не реже чем один раз в год. 6.5 Основной метод контроля за надежной и безопасной работой – периодические ревизии, которые проводит служба Подпись и дата трубопроводов технического надзора совместно с механиками и начальниками установок. Инв. № подл. Взам. инв. № Инв. № дубл. 6.4 Надзор за правильной эксплуатацией трубопроводов ежедневно агрегатов или установок. Сроки проведения ревизии должны обеспечивать надежную эксплуатацию трубопровода в период между ревизиями. Обычно ревизия трубопровода совмещается с очередным планово-предупредительным ремонтом различных Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата РЭ 2296-001-26757545-2008 59 Результаты ревизий служат основанием для оценки состояния трубопровода и возможности его дальнейшей эксплуатации. 6.6 При проведении ревизии особое внимание следует уделять участкам, работающим в особо сложных условиях, где наиболее вероятен максимальный износ трубопровода вследствие эрозии, вибрации и других причин. К таким относятся участки, где изменяется направление потока (колена, тройники, врезки, дренажные устройства), а также участки трубопроводов перед арматурой и после нее. 6.7 При неудовлетворительных результатах ревизии необходимо определить границу дефектного участка трубопровода (осмотреть внутреннюю поверхность, измерить толщину и т.д.). 6.8 Результаты ревизии сопоставить с первоначальными данными (результатами приемки после монтажа или предыдущей ревизии), после чего составить акт ревизии трубопровода. Акт ревизии утверждает главный механик предприятия. Работы, указанные в акте ревизии, подлежат обязательному Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. Подпись и дата выполнению. В паспорте или эксплуатационном журнале трубопровода представителем отдела технического надзора совместно с лицом, ответственным за безопасную эксплуатацию трубопровода, делается запись о проведении ревизии с указанием даты проведения ревизии и ссылкой на соответствующий акт. 6.9 Периодичность осмотра трубопроводов путем обхода или объезда устанавливается руководством НГДУ в зависимости от местных условий, сложности рельефа трассы и времени года, результатов предыдущей ревизии и т.д. Внеочередные осмотры производятся после стихийных бедствий, в случае обнаружения утечек нефти и других признаков повреждения трубопроводов. При обходах, объездах и облетах должны соблюдаться соответствующие правила безопасности. 6.10 При периодическом обследовании необходимо проверять: Техническое состояние трубопроводов наружным осмотром; Устранение замечаний по предыдущему обследованию и выполнению Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата РЭ 2296-001-26757545-2008 60 мер по безопасной эксплуатации трубопроводов, предусмотренных предписаниями органов Госгортехнадзора и службы технического надзора, приказами и распоряжениями по предприятию, актами расследования аварий и протоколами технических совещаний; Полноту и порядок ведения технической документации по эксплуатации и ремонту трубопроводов. 6.11 Трубопроводы, подверженные вибрации, а также фундаменты под опоры и эстакады для этих трубопроводов в период эксплуатации должна тщательно осматривать служба технического надзора совместно со старшим механиком цеха, механиком установки и лицом, ответственным за их безопасную эксплуатацию. Выявленные при этом дефекты подлежат немедленному устранению. Сроки осмотров в зависимости от конкретных условий и состояния трубопроводов устанавливает техническое руководство предприятия не реже одного раза в шесть месяцев. Подпись и дата 6.12 Если при наружном осмотре обнаружены неплотности разъемных соединений, давление в трубопроводе должно быть снижено до атмосферного, температура горячих трубопроводов соблюдением необходимых мер по технике безопасности. Подпись и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. 6.13 Арматура Инв. № подл. до + 60ºС, а дефекты устранены с трубопроводов – наиболее ответственный элемент коммуникаций, поэтому должны быть приняты необходимые меры по организации постоянного и тщательного надзора за исправностью арматуры, а также своевременным и высококачественным проведением ревизии и ремонта. 6.14 При применении арматуры с сальниками особое внимание следует обращать на набивочный материал, на его качество размеры правильность укладки в сальниковую коробку. Набивку для сальников выбирают в соответствии с ГОСТ 5152-77. 6.15 Для создания плотности, запорную арматуру следует закрывать с нормальным усилием. Не допускается применять добавочные рычаги при открывании или закрывании арматуры. Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата РЭ 2296-001-26757545-2008 61 6.16 Ревизию и ремонт трубопроводной арматуры, а также приводных устройств арматуры (электро-, пневмо-, гидропровод, механический привод), как правило производят в период ревизии трубопровода, а также во время остановки агрегатов, установок или цехов на ремонт. 6.17 Ревизию, отбраковку, ремонт и испытание арматуры следует производить в специализированных мастерских или на участках в объеме и порядке, предусмотренном отраслевыми нормативными документами. В отдельных случаях, по усмотрению технического надзора, допускается ревизия арматуры путем ее разработки и осмотра непосредственно на месте установки. 6.18 При планировании ревизии и ремонта арматуры следует в первую очередь проводить ревизию и ремонт арматуры, работающей в наиболее сложных условиях, при этом рекомендуется соблюдать принцип чередования. Результаты ремонта и испытания арматуры оформляют актом. 6.19 Каждое НГДУ должно разрабатывать конкретный план мероприятий по обеспечению безаварийной работы трубопроводов в осенне-зимний и Подпись и дата весенний паводковый периоды. 6.20 В плане подготовки и эксплуатации трубопроводов в зимних условиях должны быть предусмотрены: Ревизия и ремонт запорной арматуры со сменой летней смазки на Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. зимнюю, проверка арматуры на полное открытие и закрытие, покраска; Ревизия и ремонт сальниковых уплотнителей в патронах переходов через шоссейные и железнодорожные дороги для предотвращения попадания воды в патрон; Восстановление противопожарных сооружений; Промывка нефтью тупиковых и непроточных участков нефтепроводов и арматуры; Установка указателей и вешек у колодцев на случай заноса их снегом. 6.21 В плане мероприятий по подготовке к весеннему паводку должны быть предусмотрены: ремонт и укрепление воздушных, подводных или другого типа переходов; Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата РЭ 2296-001-26757545-2008 62 подготовка аварийно-ремонтной техники, проверка запорной арматуры на полное закрытие и открытие; создание временных опорных пунктов в отдельных труднодоступных местах трассы нефтепровода с оснащением необходимой техникой, материалами и инструментами; создание необходимого запаса горюче-смазочных материалов; восстановление нагорных водоотводных канав, противопожарных сооружений, водопропускных устройств и очистка их от снега; ремонт ледорезов в местах возможных заторов льда; обрубка льда в урезах рек над подводными переходами; подготовка плавучих средств и средств сбора нефти сводной поверхности; ремонт мостов через реки и мосты и подготовка дорог для прореза аварийно-ремонтной техники; назначение дежурных постов на особо ответственных местах; Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. Подпись и дата Мероприятия по подготовке к паводку должны быть согласованы с паводковыми комиссиями при администрациях городов, районов и поселков по местам прохождения трубопроводов. 6.22 В процессе эксплуатации подземные газопроводы должны периодически подвергаться осмотру и проверке на плотность. Осмотр и проверка на плотность проводится по специальному графику, утвержденному руководителем предприятия, ответственным за эксплуатацию газопроводов, но не реже одного раза в пять лет. 6.23 Проверка плотности состояния трубопровода проводится существующими методами, позволяющими выявлять утечки или повреждения без вскрытия грунта. Разрешается шурфовой осмотр газопроводов. При механизированном рытье шурфов или котлована последний слой грунта над газопроводом толщиной 200300 мм должен удаляться вручную лопатами. Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата РЭ 2296-001-26757545-2008 63 6.24 Результаты проверки на плотность и осмотра трубопровода должны заносить в журнал и оформлять актом. 6.25 Конденсатосборники на газопроводе нефтяного газа должны периодически освобождаться от конденсата в передвижные емкости или перекачиваться насосами в ближайшие нефтепроводы, если это было предусмотрено проектом. Газопроводы, оборудованные узлами запуска и приема очистительных шаров, должны очищаться от конденсата путем вытеснения его шарами в конденсатосборники. Периодичность пропуска шаров определяется условиями эксплуатации газопровода и величиной перепада давления на трассе газопровода. 6.26 В случае периодического появления жидкостных пробок производят проверку конденсатосборника или гидрозатвора, и удаление конденсата устраняют путем выправления уклона газопровода или устанавливают дополнительный конденсатосборник. обнаружении дефектов, устранение которых связано с проведением большого объема ремонтных работ, трубопровод должен быть остановлен, разработаны соответствующие мероприятия, подготовлены материалы, оборудование и инструменты для проведения таких работ. За своевременное устранение дефектов отвечает лицо, ответственное за безопасную эксплуатацию трубопроводов. Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. Подпись и дата 6.27 При Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата РЭ 2296-001-26757545-2008 64 7 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ ТРУБОПРОВОДОВ 7.1 Техническое обслуживание трубопроводов 7.1.1 При эксплуатации трубопроводов систем сбора и внутрипромыслового транспорта нефти и газа должна быть обеспечена их работоспособность путем своевременного проведения технического и планового ремонта, а также качественным выполнением восстановительных работ при неплановых ремонтах. 7.1.2 Работники, выполняющие техническое обслуживание и ремонт трубопроводов обязаны знать трассу трубопроводов, устройство и работу арматуры. 7.1.3 Ремонтно-восстановительное подразделение должно оснащаться необходимыми транспортными средствами, оборудованием, материалами, инструментами и инвентарем согласно установленному перечню. 7.1.4 Работы по техническому обслуживанию и ремонту промысловых трубопроводов производятся в соответствии с планом-графиком и внепланово- в Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. Подпись и дата случае аварии трубопроводов или по специальным заявкам на основе результатов контроля технического состояния трубопроводов. 7.1.5 Виды и объемы ремонта собственно трубопровода устанавливаются на основе его технического состояния по данным осмотров в шурфах, электроизмерений, анализа отказов, технических норм, требований паспортов и инструкций заводов-изготовителей запорно-регулирующей арматуры, а также мероприятий по повышению надежности и безопасности эксплуатации, предусмотренных в планах НГДУ. 7.1.6 При текущем ремонте промысловых нефтепроводов заменяются или ремонтируются задвижки, краны, контрольные трубы, электроизолирующие фланцы, конденсатосборники. Результаты осмотра и текущего ремонта вносят в паспорт трубопровода. 7.1.7 При капитальном ремонте осуществляется полное восстановление исправности, пропускной способности и ресурса трубопроводов, а также заменяются поврежденные участки, меняется и ремонтируется оборудование Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата РЭ 2296-001-26757545-2008 65 и арматура, проводится полная ревизия, проверка и ремонт контрольноизмерительных приборов и средств автоматизации. По окончании ремонта трубопровода составляют исполнительные чертежи (в двух экземплярах) и акт за подписями ответственных лиц исполнителя и приемщика выполненных работ. 7.1.8 При производстве земляных работ в зоне газопроводов необходимо обнаженные участки газопроводов засыпать слоем песка высотой не менее 0,2 м с тщательной подбивкой постели. Если при рытье траншеи или котлована газопровод оказывается в призме обрушения, то дальнейшие работы проводятся с устройством креплений. Если же при раскопках участок газопровода длиной 2 м и более провисает или на вскрытом участке обнаруживается стык, то такой участок необходимо надежно «повесить» во избежание прогибов или переломов. 7.1.9 Капитальный ремонт промысловых трубопроводов производится следующими способами: а) с подъемом трубопровода в траншее; Подпись и дата б) с подъемом и укладкой трубопровода на лежки в траншее; в) без подъема трубопровода с сохранением его положения. Выбор способа ремонта зависит от диаметра трубопровода, его технического состояния и других конкретных условий. Взам. инв. № Инв. № дубл. 7.1.10 При ремонте с подъемом трубопровода в траншее технологические операции выполняются поточно в следующей последовательности: Уточнение положения трубопровода; Снятие плодородного слоя почвы, перемещение его во временный отвал и планировка полосы трассы в зоне движения машин; Разработка траншеи до нижней образующей трубопровода; Инв. № подл. Подпись и дата Проверка технического состояния трубопровода, контроль состояния стыков; Подъем трубопровода в траншее на необходимую величину; Ремонт трубопровода; Укладка трубопровода; Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата РЭ 2296-001-26757545-2008 66 Присыпка трубопровода и окончательная засыпка траншеи; Рекультивация плодородного слоя почвы. Порядок выполнения технологических операций при ремонте трубопровода с подъемом и укладкой его на лежки в траншее такой же, как и в п. 4.10, только после подъема трубопровода его укладывают на специальные лежки (подставки). 7.1.12 Ремонт трубопровода с сохранением его положения рекомендуется для трубопроводов при замене одной или нескольких труб. Технологические операции выполняются в следующей последовательности: Уточнение положения трубопровода; Снятие плодородного слоя почвы, перемещение его во временный отвал и планировка полосы трассы в зоне движения машин; Разработка траншеи до нижней образующей трубопровода; Проверка технического состояния трубопровода, контроль состояния стыков; Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. Подпись и дата Разработка грунта под трубопроводом; Поддержание подкопанного участка трубопровода; Очистка трубопровода; Замена одной или нескольких труб; Присыпка трубопровода и окончательная засыпка траншеи; Рекультивация плодородного слоя почвы. 7.1.13 Перед началом ремонтного сезона необходимо поставить в известность местные органы Госгортехнадзора о сроках проведения работ по капитальному ремонту действующего трубопровода. 7.1.14 Земляные преимущественно работы выполнять при ремонте механизированным трубопроводов способом. следует Выполнение земляных работ вручную допускается лишь в местах, где механизация работ затруднена (пересечение трубопровода с подземными коммуникациями и т.п.). 7.1.15 Во избежание повреждения трубопровода ковшом экскаватора проводится определение положение трубопровода в грунте трассоискателем. Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата РЭ 2296-001-26757545-2008 67 7.1.16 Ось трубопровода на местности обозначается вешками, которые устанавливаются через 50 метров, а при неровном рельефе – через 25 метров. 7.1.17 Разработка грунта в местах пересечения трубопровода с другими подземными коммуникациями допускается лишь при наличии письменного разрешения и в присутствии представителя организации, эксплуатирующей эти подземные коммуникации. Организации, в ведении которых находится эти коммуникации, обязаны до начала производства работ обозначить на местности хорошо заметным знаками оси и границы подземных коммуникаций. 7.1.18 При обнаружении на месте производства работ подземных коммуникаций и сооружений, не указанных в проектной документации, должны быть приняты меры к защите от повреждений обнаруженных коммуникаций и сооружений. Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. Подпись и дата 7.1.19 При пересечении траншеи с действующими подземными коммуникациями разработка грунта механизированным способом разрешается на расстоянии не ближе 2 м от боковой стенки и не менее 1 м над верхом коммуникации (трубы, кабеля и др.). Грунт, оставшийся после механизированной разработки должен дорабатываться вручную без применения ударных инструментов и с принятием мер, исключающих возможность повреждения этих коммуникаций. 7.1.20 Разработка траншей в непосредственной близости от действующих подземных коммуникаций должна производиться лишь при условии принятия мер против осадки этих сооружений и предварительного согласования с организациями, эти эксплуатирующими сооружения. Мероприятия, обеспечивающие сохранность соответствующих сооружений, должны быть предусмотрены в проектной документации. Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата РЭ 2296-001-26757545-2008 68 7.1.21 Если траншея пересекает автомобильные дороги, то для проезда автомобилей и других транспортных средств заранее, по разрешению владельцев дорог, должно быть согласовано устройство временных объездов с установкой специальных дорожных знаков и определение начала и окончания работ по ремонту участка трубопровода через дорогу. Способ рытья траншеи в местах пересечения трубопровода с шоссейными и грунтовыми дорогами подлежит обязательному утверждению и согласованию с организациями, эксплуатирующими эти дороги. 7.1.22 Плодородный слой почвы на площади, которую будет занимать траншея, должен быть снят и уложен в отвал для использования его при восстановлении (рекультивации) нарушенных участков. Толщина плодородного слоя почвы и места его снятия его на трассе устанавливаются на основании изысканий. Подпись и дата 7.1.23 Для устойчивой и надежной работы машин и механизмов полоса Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № быть равна ширине траншеи по верху плюс 0,5 м в каждую сторону. Инв. № дубл. Минимальная ширина полосы снятия плодородного слоя почвы должна Использование плодородного слоя почвы для засыпки траншеи, приямков, котлованов и т.д. запрещается. трассы перед проходом ремонтной колонны при необходимости должна быть спланирована. 7.1.24 Поперечный профиль и размеры разрабатываемой траншеи зависят от принятого способа ремонта, диаметра ремонтируемого трубопровода, габаритных размеров ремонтных машин и механизмов, они определяются заранее и указываются в техническом проекте на проведение работ. 7.1.25 Во избежание повреждения трубопровода расстояние между стенкой трубы и ковшом работающего экскаватора должно быть не менее 20-25 см. Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата РЭ 2296-001-26757545-2008 69 7.1.26 При разработке траншеи ее необходимо защищать от затопления или размыва поверхностными водами путем размещения отвалов грунта с нагорной стороны, соответствующей планировкой водоотводных канав и другими способами. 7.1.27 Перед подъемом трубопровода необходимо: Уложить вдоль трассы на бровке траншеи лежки, расставить грузоподъемные механизмы, проверить наличие необходимого инвентаря и аварийного инструмента; Проверить состояние канатов, блоков и тормозных устройств кранов трубоукладчиков или других грузоподъемных механизмов и приспособлений, мягких полотенец, канатов, подвесок и других приспособлений. 7.1.28 Перед началом подъема трубопровода необходимо проверить исправность ближайших задвижек. Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. Подпись и дата Начало или конец приподнимаемого участка трубопроводов диаметрами до 500 мм согласно «Отраслевой инструкции по безопасности труда при капитальном ремонте магистральных нефтепроводов» должны находиться от линейных задвижек или других мест защемления на расстоянии не менее 30 метров. 7.1.29 Подъем трубопровода следует осуществлять плавно и равномерно, без рывков и резких колебаний. Контроль величины расчетных нагрузок на крюках трубоукладчиков производится динамометрами. Работы по подъему и укладке трубопровода разрешается производить только в присутствии лица, ответственного за производство работ. При возникновении аварийной ситуации руководитель работ докладывает о случившемся диспетчеру НГДУ и по команде диспетчера организует закрытие ближайших задвижек, отключающих ремонтируемый участок. Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата РЭ 2296-001-26757545-2008 70 Оперативную часть, в которой предусматриваются вид и место возможных аварий, условия, опасные для людей и окружающей среды, расчет количества выхода нефти с поврежденного участка; Мероприятия по эвакуации людей и охране окружающей среды, по локализации выхода нефти, отключению поврежденного участка, ликвидации аварий; Мероприятия по тушению нефти в случае ее возгорания; Места нахождения служб и средств для ликвидации аварий; Распределение обязанностей между отдельными лицами, участвующими в ликвидации аварий; Список должностных лиц и учреждений, которые должны быть извещены об аварии и порядок их извещения. 7.2 Ремонт поврежденных труб Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. Подпись и дата 7.2.1 Ремонт поврежденных труб в полевых условиях проводится двумя методами: с помощью накладок и заменой поврежденной трубы на новую ремонтную трубу. 7.2.2 Ремонт с помощью накладок проводится в том случае, когда величина номинального давления трубопровода не превышает значений указанных в таблице 7.1 и, кроме того, поврежденный участок имеет небольшой размер по сравнению с диаметром трубы. Таблица 7.1 Номинальное давление в трубопроводе допускающее применение наклеиваемых ремонтных хомутов Условный внутренний диаметр трубы, мм Номинальное давление, атм 50 63 100 150 200 32 22 16 16 16 Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата РЭ 2296-001-26757545-2008 71 7.2.3 Для проведения такого ремонта, берется запасная труба с диаметром, равным диаметру ремонтируемой трубы и от нее отрезается патрубок длиной, равный длине поврежденного участка плюс 600 мм с каждой стороны. Этот патрубок продольно разрезается на 1200, для того чтобы закрыть трубу по окружности обрабатываются внутри наждачной шкуркой для удаления герметизирующего глянцевого слоя. Ремонтируемая труба в месте расположения дефекта также обрабатывается наждачной шкуркой по всей своей наружной поверхности на длине отрезанного патрубка. 7.2.4 Подготовленные таким образом поверхность трубы и обе половинки патрубка (накладок) очищаются от пыли и протираются растворителем (ацетоном или бензином). Необходимо следить за тем, чтобы поверхности ремонтируемой трубы и накладок все время были сухими. Если в траншее Подпись и дата указанных значений. Также рабочая поверхность должна быть защищена от Взам. инв. № просушена воздухом и протерта ветошью. Инв. № дубл. находится вода, она должна быть откачана, поверхность ремонтируемой трубы 7.2.5 При склеивании температура поверхности трубы должна быть от 18,30С до 37,80С. Поверхность необходимо подогреть, если ее температура ниже ветра, несущего песок и пыль, так как это отрицательно сказывается на склеивании. Для склеивания необходимо применять эпоксидную смолу и отвердитель рекомендуемые заводом изготовителем труб. Необходимое весовое Инв. № подл. Подпись и дата соотношение между смолой и отвердителем индивидуальны в зависимости от выбора компонентов (за более подробной информацией обращаетесь к заводу изготовителю труб). Для приготовления клея необходимо подогреть эпоксидную смолу если её температура меньше 15,6 С, добавить в него весь, 0 предварительно взвешенный, отвердитель и размешать деревянной палочкой. Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата РЭ 2296-001-26757545-2008 72 Время перемешивания составляет не менее 2-3 минут. Время хранения готового к применению клея составляет от 30 до 10 минут в зависимости от температуры и подобранного отвердителя. Подготовленный клей наносится толстым слоем на поврежденный участок ремонтируемой трубы и внутренние поверхности накладок. Затем обе половинки накладок устанавливаются на трубу таким образом, чтобы одна из них располагалась по центру поврежденного участка. 7.2.6 Вокруг отремонтированного таким образом участка трубы примерно на расстоянии по 100 мм от его концов устанавливаются и затем затягиваются два хомута, изготовленных из металлической ленты рисунок 22. Лучше всего использовать хомуты из нержавеющей стали, а если используется простая сталь, то она должна быть окрашена с целью исключения повреждения ее от коррозии. 7.2.7 Для сокращения времени отверждения эпоксидного клея необходимо или горелку. Прогревать горелкой установленные накладки следует осторожно, избегая пламени. Тепловую после его отверждения. Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Подпись и дата электронагреватели Инв. № дубл. использовать обработку установленных накладок проводят до тех пор, пока клей не затвердеет (что проверяется лезвием ножа), а также еще в течении 20 – 30 минут 7.2.8 В том случае, если труба имеет значительные повреждения и накладками эти повреждения устранить невозможно используется другой метод ремонта. При этом поврежденная труба заменяется на новую – ремонтную трубу рисунок 23, 24. Для этого поврежденный участок трубопровода вырезается слесарной ножовкой, а оставшийся ниппельный и муфтовый концы трубы выворачиваются и извлекаются из траншеи. Муфтовый и ниппельный концы трубопровода, в который была ввернута поврежденная труба тщательно протираются, из них удаляется старая смазка и вместо нее наносится новая. Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата РЭ 2296-001-26757545-2008 73 На место поврежденной трубы вворачиваются две половинки ремонтной трубы, которые стягиваются затем друг с другом болтами. Порядок затяжки болтов зависит от их количества и показан на рисунке 25. 1 – место дефекта; 2 – накладка; 3 – хомут 1 – ремонтная труба; 2 – фланец; 3 – болты Рис. 23 Установка в трубопровод ремонтной трубы с фланцами 1 – фланец; 2 – муфта Рис. 24 Установка в трубопровод ремонтной трубы с фланцами и муфтой Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. Подпись и дата Рис.22 Ремонт трубы с помощью накладок и клея Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата РЭ 2296-001-26757545-2008 74 4 – болта 8 – болтов 12 – болтов 16 – болтов количества 7.2.9 Отремонтированный каким-либо из указанных выше способов трубопровод необходимо проверить на герметичность внутренним давлением перед его засыпкой. Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. Подпись и дата Рис.25 Порядок затяжки болтов фланцевого соединения в зависимости от их Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата РЭ 2296-001-26757545-2008 75 8 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 8.1 Трубы и детали трубопроводов могут транспортироваться любым видом транспорта с соблюдением правил перевозки грузов, действующих для данного вида транспорта. 8.2 Транспортирование труб и деталей трубопроводов со склада до места укладки их в траншею можно выполнять на грузовиках или открытых платформах. При этом кузов или платформа должны иметь ровную горизонтальную поверхность, а их длина такой, чтобы концы труб не свешивались. 8.3 Для предохранения труб от повреждений, а также для того чтобы трубы во время транспортировки не смещались под их нижний ряд, а также между различными рядами нужно устанавливать деревянные прокладки. Для первого Взам. инв. № Инв. № дубл. Подпись и дата ряда труб, уложенного на дно кузова, расстояние между прокладками должно быть не более 2,5 м и располагаться эти прокладки должны перпендикулярно трубам. Толщина всех прокладок должна быть одинаковой и достаточной для того, чтобы раструбы или ниппели с предохранительными кольцами не касались дна кузова. 8.4 При погрузке труб их следует укладывать таким образом, чтобы все раструбы были направлены в одну сторону. 8.5 При погрузке труб в несколько рядов необходимо использовать вертикальные деревянные боковые стойки с обоих сторон кузова для Инв. № подл. Подпись и дата предотвращения скатывания труб. Расстояние между этими стойками должно быть не менее 2,5 м. Не следует нагружать машину по высоте и весу до такого состояния, когда появляется опасность того, что груз не будет доставлен до места назначения без его разгрузки в пути. Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата РЭ 2296-001-26757545-2008 76 8.6 Для обеспечения сохранности груза необходимо использовать стяжки из веревок, брезентовых ремней, обрезиненных тросов и т.д. При транспортировке труб нужно регулярно проверять и по необходимости, периодически подтягивать эти стяжки. 8.7 Перед погрузкой и разгрузкой труб необходимо убедиться в том, что предохранительные резьбовые кольца и пробки находятся на месте и все они туго затянуты. 8.8 Погрузку и разгрузку труб и деталей трубопроводов можно проводить пакетами или отдельно по одной трубе или детали. Нельзя откидывать боковые стенки и борта и сбрасывать трубы с кузова или прицепа. Не допускается перемещение труб волоком по земле к месту их назначения или укладки. 8.9 Нельзя поднимать трубы с помощью крюков, вставленных в раструбный и ниппельный концы труб. При подъеме труб и пакетов необходимо соблюдать Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. Подпись и дата осторожность и предохранять их от чрезмерного изгиба. 8.10Запрещается укладывать трубы прямо на землю, рельсы металлические стеллажи или бетонный пол. Трубы на складе должны ложиться на ровный горизонтальный пол. 8.11 Для предотвращения прогиба труб при хранении их нужно укладывать на деревянные прокладки, установленные на полу перпендикулярно трубам. Такие же прокладки следует размещать и между рядами труб. 8.12 С наружной стороны штабеля труб должны быть установлены деревянные боковые стойки, предохраняющие скатывание труб со штабеля. С целью закрепления труб допускается вместо боковых стоек прибивать деревянные бруски на обеих концах прокладок. 8.13 Штабель должен быть уложен плотно, без зазоров. Количество труб в каждом ряду должно быть одинаковым, ни одна труба верхнего ряда не должна выступать из-за последней трубы предыдущего ряда. Изм. Лист № докум. Подпись Дата РЭ 2296-001-26757545-2008 Лист 77 выступать из-за последней трубы предыдущего ряда. По длине штабеля трубы могут располагаться уступами, примерно на одну длину раструба. Высота штабеля не должна превышать двух метров. В случаях возможного возникновения сильных ветров или других вероятных повреждений, штабель с трубами необходимо обвязать стропами. 8.14 При повторном использовании труб и деталей трубопроводов уже бывших в эксплуатации, перед их отправкой на хранение, они должны быть тщательно промыты и очищены. Резьбы раструбов и ниппелей дополнительно промыть растворителями (ацетон, бензин, керосин и т.д.) просушить воздухом и навернуть на них предохранительные колпачки и пробки. 8.15 Трубы и детали трубопроводов хранятся на открытом воздухе. Если срок их хранения превышает шесть месяцев, они должны быть помещены под навес или накрыты с целью предохранения от воздействия прямых солнечных Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. Подпись и дата лучей. Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата РЭ 2296-001-26757545-2008 78 9 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ 9.1 При работах с трубами и деталями трубопроводов необходимо соблюдать действующие в нефтяной промышленности правила по противопожарной технике безопасности. 9.2 При выполнении ремонтных аварийно-восстановительных работ не допускается применение открытого пламени, а также проведение сварочных работ в непосредственной близости от расположения стеклопластиковых труб и деталей трубопровода. При необходимости проведения таких работ трубы и детали трубопроводов должны быть защищены подручными огнестойкими материалами. 9.3 Ответственность за безопасную эксплуатацию, поддержание в исправном и безопасном состоянии трубопроводов, оборудования, инструмента, приспособлений, материалов, а также за безопасное выполнение работ, Взам. инв. № Инв. № дубл. Подпись и дата возлагается на должностных лиц – специалистов исполнителей (начальников служб, сменных инженеров, диспетчеров, мастеров и т.д.). 9.4 Работы на трубопроводе должны производиться под руководством ответственного работника, прошедшего проверку знаний техники безопасности, правил производства аварийных и ремонтных работ и назначенного приказом по НГДУ к руководству этими работами. 9.5 К производству работ по ремонту трубопровода могут быть допущены лица не моложе 18 лет, обученные и успешно прошедшие проверку знаний. К производству ремонтных работ допускаются рабочие в соответствующей Инв. № подл. Подпись и дата спецодежде, спецобуви и имеющие индивидуальные средства защиты – очки, рукавицы, противогазы и др. 9.6 Ремонтная бригада должна быть обеспечена аптечкой с медикаментами и перевязочными материалами. Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата РЭ 2296-001-26757545-2008 79 Персонал, занятый ремонтом трубопровода, должен быть обучен правилам и приемам оказания первой (доврачебной) помощи. 9.7 До начала работ, связанных с применением машин и механизмов руководитель этих работ должен определить схему движения и места установки транспорта и машин, указать способы взаимодействия и сигнализации машиниста с рабочим – сигнальщиком, обслуживающим машины, при необходимости определить местонахождение сигнальщика, а также обеспечить надлежащее освещение рабочей зоны. 9.8 Если при вскрытии трубопровода появилась течь нефти, необходимо прекратить вскрышные работы, заглушить экскаватор и работающие вблизи выхода нефти механизмы, персоналу уйти из опасной зоны, доложить о случившемся руководителю работ и диспетчеру. 9.9 Допускается в аварийном случае, требующем безотлагательной ремонтно-восстановительной работы, проводить ее без предварительного Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. Подпись и дата согласования с эксплуатирующей организацией при выполнении следующих требований: Одновременно с направлением аварийной бригады на место аварии, эксплуатирующей организации сообщается о начале работ и необходимости явки их представителя на место проведения этих работ; На месте проведения аварийных работ обязан постоянно находиться руководитель работ, который должен провести инструктаж с ее участниками; До прибытия к месту аварии представителя организации, эксплуатирующей трубопровод, земляные работы в охранной зоне должны вестись вручную; Прибывший на место аварии представитель эксплуатирующей организации обязан указать точное местонахождение трубопровода и его сооружений, принять меры по их сохранности и присутствовать там до окончания работ. Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата РЭ 2296-001-26757545-2008 80 9.10 Запрещается при подъеме (укладке) трубопровода находиться в траншее, под стрелой крана, трубоукладчика, в зоне перемещения, откинутого контргруза, под трубопроводом или стоять на нем, а также находиться между краем траншеи и трубой. 9.11 Во время нахождения рабочих в траншее без крепления стенок на поверхности, рядом с траншеей, не должны проводиться какие-либо работы, а тяжелые механизмы должны быть за пределами призмы возможного обрушения грунта. 9.12 Такелажные приспособления (пеньковые канаты, стропы, лебедки, краны и т.д.) применяемые при эксплуатации и ремонте, должны быть проверены и снабжены клеймами или бирками с указанием допустимых нагрузок, а также дат проведенного и очередного испытаний. 9.13 Во время гололеда, тумана и ветра силой выше 6 м/с выполнять работы Подпись и дата по подъему (укладке) трубопровода запрещается. 9.14 При обнаружении влаги или капель на трубопроводе работы по подъему (укладке) должны быть прекращены и срочно приняты меры к выявлению и исправлению дефекта. Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. 9.15 Перед началом проведения работ на трубопроводе необходимо проверить степень загазованности траншеи через каждые 100 м с помощью газоанализатора. 9.16 Колодцы, в том числе водопроводные и канализационные, подземные помещения и закрытые каналы расположенные вдоль газопроводов на расстоянии до 15 метров от них в обе стороны, являются газо и взрывоопасными. Проверять их на загазованность необходимо по графику не реже одного раза в квартал, а в первый год их эксплуатации – не реже одного раза в месяц. Кроме того, проверять их на загазованность следует перед каждым спуском работников в колодцы. Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата РЭ 2296-001-26757545-2008 81 9.17 Перед засыпкой трубопровода ответственное лицо за безопасное проведение работ должно убедиться в отсутствии людей в траншее. Запрещается использовать для засыпки грунт, пропитанный нефтью. 9.18 Запрещается самовольное возобновление работ, остановленных органами Госгортехнадзора, технической инспекцией труда и административными органами, а также выдача должностными лицами указаний и распоряжений, принуждающих подчиненных выполнять остановленные работы. 9.19 При выходе концевых участков подземного трубопровода в наземное положение, с целью защиты от статического электричества, эти участки необходимо обматывать металлической проволокой сечение 4 мм2 с шагом намотки 100-1500 мм и заземлять. 9.20 Переходы трубопроводов через реки, овраги и другие препятствия Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. Подпись и дата должны быть оборудованы ограждениями, исключающими возможность перехода по трубопроводам через эти препятствия. 9.21 Мероприятия по обеспечению пожарной безопасности при выполнении ремонта подземных нефтепроводов должны проводиться в соответствии с требованиями действующей нормативно-технической документации. 9.22 Каждая ремонтно-строительная бригада должна иметь первичные средства пожаротушения. 9.23 Категорически запрещается курить и производить действия ведущие к появлению искр, в местах приготовления, хранения и нанесения смолы, растворителей и других опасных веществ. 9.24 В случае возникновения пожара (аварии) следует немедленно вызвать пожарную команду (аварийную бригаду) одновременно приступив к ликвидации пожара (аварии) имеющимися в наличии силами и средствами. Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата РЭ 2296-001-26757545-2008 82 10 ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 10.1 В соответствии с действующим законодательством, при сооружении и эксплуатации трубопроводов необходимо предусматривать мероприятия по охране окружающей среды. 10.2 Прокладка трубопровода должна осуществляться, по возможности, на малоценных или не пригодных для сельскохозяйственных целей землях и лесах малоценных пород. 10.3 Размещение трубопроводов должно осуществляться в коридорах с минимально необходимыми расстояниями между трубопроводами с привязкой к существующим трассам. 10.4 Переходы следует выбирать в местах, где невозможно разрушение берегов в результате эрозионных процессов, а также оползневых явлений и карстообразования. следует предусматривать локальную герметизацию оборудования трубопроводов и запорно – регулирующей аппаратуры. 10.6 Для предотвращения утечек транспортируемых жидких продуктов ответвления, предназначенные для аварийного сброса, должны заканчиваться герметичными фланцевыми заглушками. водоемов, для охраны вод и рыбных запасов следует предусматривать определяться условиями подтопляемости поймы в паводковый период. Инв. № подл. Взам. инв. № 10.7 На переходах через водные преграды для предотвращения загрязнения Подпись и дата Инв. № дубл. Подпись и дата 10.5 Для предотвращения утечек транспортируемых продуктов в атмосферу устройство защитных футляров на трубопроводах в пределах русловой и пойменной части. Установка защитных футляров в пойменной части должна 10.8 В целях сохранения природных комплексов и предотвращения дефляции (выдувания) почв необходимо предусматривать мероприятия, обеспечивающие сохранность ландшафта. Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата РЭ 2296-001-26757545-2008 83 При этом технология ведения строительных работ должна предусматривать минимальное нарушение естественных ландшафтов. 10.9 По окончании строительных работ нарушенный почвенный покров подлежит рекультивации в соответствии с «Основными положениями о рекультивации земель, нарушенных при разработке месторождений полезных ископаемых и торфа, проведении геологоразведочных, строительных и других работ. 10.10 При прокладке трасс трубопроводов в пустынной зоне нарушенные участки песчаных массивов следует закрепить для предотвращения выдувания и заноса песком. В качестве фиксирующего материала можно использовать механические средства защиты, валы и химические препараты. При этом применять можно только материалы, не оказывающие вреда окружающей среде. 10.11 Запрещается применение химических соединений и других средств Подпись и дата для укрепления откосов насыпей с целью предупреждения возможности загрязнения ими грунтовых вод и окружающей среды. 10.12 Во избежание осушения высоких точек болота и подтопления низких канавы – резервы, образующиеся при обваловке, необходимо постоянно Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. поддерживать в рабочем состоянии. 10.13 При подземной и наземной (в насыпи) прокладках трубопроводов необходимо использованием предусматривать местных противоэрозионные материалов, а при мероприятия пересечении с подземными трубопроводами крутых склонов, промоин, оросительных каналов и кюветов в местах пересечений – перемычки, предотвращающие проникновение в траншею воды и распространение ее вдоль трубопровода. 10.14 При прокладке трубопроводов в земельных насыпях на пересечениях через балки, овраги и ручьи следует предусматривать сооружение водопропускных сооружений (лотков, труб и т.д.). Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата РЭ 2296-001-26757545-2008 84 Поперечное сечение водопропускных сооружений следует определять по максимальному расходу воды повторяемостью один раз в пятьдесят лет. 10.15 Крепление подземными незатопляемых трубопроводами следует берегов в местах предусматривать пересечения до отметки, возвышающейся не менее чем на 0,5 м над расчетным паводковым горизонтом повторяемостью один раз в пятьдесят лет и на 0,5 м - над высотой вкатывания волн на откос. На затопляемых берегах (кроме откосной части) должна укрепляться пойменная часть на участке, прилегающем к откосу, длиной 1-5 м. 10.16 Проектные решения по прокладке в оползневых районах должны приниматься из условия исключения возможного нарушения природных условий (глубокие забивные и буронабивные сваи или столбы и т.д.) 10.17 При подземной прокладке трубопроводов необходимо обязательно предусматривать рекультивацию плодородного слоя почвы. Подпись и дата землепользования, установленных законодательством по охране природы. соблюдением требований защиты окружающей среды, сохранения ее устойчивого экологического равновесия и не допускать нарушений условий Акты приемки выполненных работ могут быть подписаны только при условии выполнения исполнителями всех предусмотренных проектом природоохранных мероприятий. Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № в приемке работ по сооружению трубопроводов, должны следить за строгим Инв. № дубл. 10.18 На каждом этапе строительства организации, принимающие участие Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата РЭ 2296-001-26757545-2008 85 11 УТИЛИЗАЦИЯ ТРУБ И ДЕТАЛЕЙ ТРУБОПРОВОДОВ 11.1 Утилизация вышедших из строя и отбракованных труб и изделий, а также отходов производства должна осуществляться по согласованию с органами санитарного надзора в соответствии с действующими местными Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. Подпись и дата правилами вывозки и утилизации промышленных отходов. Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата РЭ 2296-001-26757545-2008 86 12 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ 12.1 Изготовитель гарантирует соответствие деталей трубопроводов требованиям настоящих технических условий при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации. 12.2 Гарантийный срок хранения труб и деталей трубопроводов при соблюдении требований настоящих технических условий составляет 12 месяцев. По истечению указанного срока хранения, перед использованием труб, необходима проверка их на соответствие требованиям настоящих технических условий. 12.3 Срок службы труб и деталей трубопроводов при соблюдении требований настоящих технических условий и правил эксплуатации - не менее 20 лет. 12.4 Производитель не дает право на толкование свойств своей продукции третьим лицам, кроме как специально на то уполномоченным, и не несет 12.5 Производитель не несет ответственность за работоспособность изделий, если не уверен, что монтаж и условия эксплуатации соответствуют техническим и руководящим документам производителя. Основанием для произведен без специального участия представителя производителя или условиях первоначального договора, или ремонт, при этом срок гарантии Инв. № подл. Подпись и дата Инв. № дубл. сомнения может служить тот факт, что проектирование и монтаж был Взам. инв. № Подпись и дата ответственности за любые гарантии выданными третьими лицами. необученными производителем специалистами. 12.6 При выходе из строя изделия производитель производит его замену на сохраняется в пределах первоначального срока. 12.7 Если ремонт произведен покупателем без согласования с продавцом, гарантии аннулируются. 12.8 Продавец не несет ответственности за убытки связанные с выходом из строя изделий, в том числе за убытки от простоев и аварий. Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата РЭ 2296-001-26757545-2008 87 Приложение А (обязательное) Список литературы 1. ГОСТ 356-80. Арматура и детали трубопроводов. Давления условные, пробочные, рабочие. 2. ГОСТ 632-80. Трубы обсадные и муфты к ним. Технические условия. 3. ГОСТ 633-80. Трубы насосно-компрессорные и муфты к ним. Технические условия. 4. ГОСТ 2405-88. Манометры, вакууметры. Общие технические условия. 5. ГОСТ 5152-84. Набивки сальниковые. Технические условия. 6. ГОСТ 8696-74. Трубы стальные электросварные со спиральным швом общего назначения. Технические условия. 7. ГОСТ 8731-74. Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические требования. Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. Подпись и дата 8. ГОСТ 8732-78. Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Сортамент. 9. ГОСТ 8733-74. Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные. Технические условия. 10. ГОСТ 8734-75. Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные. Сортамент. 11. ГОСТ 9064-75. Гайки для фланцевых соединений с температурой среды от 0 до 650º С. Типы и основные размеры. 12. ГОСТ 9066-75. Шпильки для фланцевых соединений с температурой среды от 0 до 650º С. Типы и основные размеры. 13. ГОСТ 10705-80. Трубы стальные электросварные. Технические условия. 14. ГОСТ 10706. Трубы стальные электросварные прямошовные. Технические условия Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата РЭ 2296-001-26757545-2008 88 15. ГОСТ 12816-80. Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на Ру от 0,1 до 20,0 Мпа. Общие технические требования. 16. ГОСТ 15180-86. Прокладки плоские эластичные. Размеры. 17. ГОСТ 17374-83. Детали трубопроводов стальные бесшовные приваренные на Ру 10,0 Мпа. Типы и основные параметры. 18. ВСН 70-79. Инструкция по монтажу и испытанию трубопроводов диаметром условного похода до 400 мм включительно на давление свыше 9,8 до 245 Мпа М., Миннефтегазострой, 1979. 19. ВСН 2.38-85. Проектирование промысловых стальных трубопроводов.М.: Миннефтегазострой СССР, 1985. 20. ВСН 011-88. Строительство промысловых стальных трубопроводов. – М.: ВНИИСТ, 1990. 21. ВСН Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Очистка полости и испытание.- М.: Миннефтегазострой, 1989. Подпись и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. Подпись и дата 22. ВСН 012-88. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемка работ (часть I). М.: ВИИСТ, Миннефтегазострой, 1989. 23. ВСН 440-83. Инструкция по монтажу технологических трубопроводов из пластиковых труб. М., Минмонтажспецстрой СССР,1984. 24. ВСН 190-85. Технология сварочно-монтажных работ при сооружении полиэтиленовых трубопроводов на нефтегазопромыслах. .- М.: Миннефтегазострой, 1986. 25. ВНТП 3-85. Нормы технологического проектирования объектов сбора и транспорта, подготовки нефти, газа и воды нефтяных месторождений М., Миннефтепром, 1986. 26. Инструкция по применению стальных труб в газовой и нефтяной промышленности. - М.: Миннефтегазострой, 1983. 27. Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности. М.: Инв. № подл. НПО ОБТ,1993. Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата РЭ 2296-001-26757545-2008 89 28. Временные указания по эксплуатации полиэтиленовых трубопроводов., Уфа, ВНИИСПТнефть, 1979. 29. РД 39 – 0147015 – 67 стеклопластиковые для 97 Трубы и детали трубопроводов нефтепромысловых коммуникаций., Самара, ВНИИТнефть, 1997. 30. РД 39-30-114-78. Правила технической эксплуатации магистральных нефтепроводов, М., Недра, 1979. 31. Правила технической эксплуатации магистральных газопроводов. – М.: Недра, 1989. 32. РД 39-30-297-79. Магистральные нефтепроводы. Правила капитального ремонта подземных трубопроводов. Уфа: ВНИИСПТнефть. 33. РД 39-014703-344-86. Правила технической эксплуатации систем сбора и внутрипромыслового транспорта нефти и газа. –Уфа : ВНИИСПТнефть, 1987. 34. РД 39-0147103-331-86. Подпись и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. Подпись и дата трубопроводов из Руководство полиэтиленовых труб по на технологии монтажа нефтепромыслах. Уфа, ВНИИСПТнефть, 1986. 35. РД 39-132-94. Правила по эксплуатации, ревизии, ремонту и отбраковке нефтепромысловых трубопроводов, М., Минтопэнерго, 1994. 36. СН 373-67. Инструкция по расчету стальных трубопроводов различного назначения. – М.: Госстрой СССР, 1967. 37. СН 527-80. Инструкция по проектированию технологических стальных трубопроводов РУ до 10,0 Мпа.- М.: Стройиздат, 1981. 38. СниП 3.01.01.85. Организация строительного производство Минстрой России, м., ГП ЦПП, 1995. 39. СниП 2.05.06.85. Магистральные трубопроводы. М., Госстрой, 1987. 40. СниП III-42-80. Правила производства и приемки работ. Магистральные трубопроводы. М., Госстрой СССР, 1981. 41. СН 550-82. Инструкция по проектированию технологических Инв. № подл. трубопроводов из пластмассовых труб М., Стройиздат, 1983. Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата РЭ 2296-001-26757545-2008 90 42. СН 493-77. Инструкция по проектированию и строительству подземных газопроводов из неметаллических труб. М., Стройиздат, 1977. 43. СТП 39-5753-484-90. Регламент-обоснование замены и эксплуатации трубопроводов, отслуживших свой срок. – Нижневартовск: ПО «Нижневартовскнефтегаз», 1990. 44. СПТ 51.00.021.-85. Методика прогнозирования коррозиопасных участков нефтесборных коллекторов. – Тюмень, Главтюменнефтегаз, 1966. 45. ISO 14692-1 Промышленность нефтяная и газовая. Система трубопроводов из стеклопластика (GRP). Часть 1. Словарь, символы, применение и материалы, 2002. 46. ISO 14692-2 Промышленность нефтяная и газовая. Система трубопроводов из стеклопластика (GRP). Часть 2. Квалификационная оценка и изготовление, 2002. 47. ISO 14692-3 Промышленность нефтяная и газовая. Система трубопроводов из стеклопластика (GRP). Часть 3. Проектирование системы, Подпись и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. Подпись и дата 2002. 48. ISO 14692-4 промышленность нефтяная и газовая. Система трубопроводов из стеклопластика (GRP). Часть 4. Сборка, прокладка и эксплуатация, 2002. 49. SPECIFICATION FOR LOW PRESSURE FIBERGLASS LINE PIPE. API, SPECIFICATION 15LR, 1986. 50. SPECIFICATION FOR REINFORCED THERMOSETTING RESIN LINE PIPE. API, SPECIFICATION 15HR, 1986. 51. RECOMENDED PRACTICE FOR CARE AND USE OF REINFORCED THERMOSETTING RESIN LINE PIPE, API RP 15 L4, 1986 52. SPECIFICATION FOR THREADING, GAGING AND THREAD INSPECTION OF CASING, TUBING AND LINE PIPE THREADS. , API SPECIFICATION STD 5B, 1988. 53. RECOMENDED PRACTICE FOR CARE AND USE OF FIBERGLASS Инв. № подл. TUBULARS, API RP 15TL4, 1989. Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата РЭ 2296-001-26757545-2008 91 ПРИЛОЖЕНИЕ Б (обязательное) Максимально возможная рабочая температура труб в некоторых агрессивных средах. Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. Подпись и дата Химические вещества Температура, ºС Химические вещества Температура, ºС Анилин 38 Двуокись серы 66 Азотная кислота 10 % 38 Квасцы 110 Аммиак мокрый 38 Керосин 110 Аммиак газ сухой 110 Лигроин 93 Ацетон 49 Метан 110 Бензин кислый 110 Нефть сырая 110 Бензин рафинированный 66 Ртуть 110 Бензол 66 Спирт метиловый 66 Боракс 110 Сероуглерод – Борная кислота 93 Спирт изобутиловый 66 Бутадиен 38 Сероводород 93 Бутан 38 Серная кислота – Вода дистиллированная 110 Соляная кислота 36% 60 Вода соленая 110 Толуол 66 Воздух 93 Тетрахлорметан 66 Газ природный 110 Угольная кислота 93 Глюкоза 110 49 Глицерин 110 Гептан 66 Уксусная кислота 75 % Уксусная кислота ледяная Углекислый аммоний Гексан 38 Фреон 66 Гальванический раствор 110 Хлористый натрий 110 Двуокись углерода 110 Хлористый аммоний 66 Дихлорэтилен 38 хлористый алюминий 110 Дизельное топливо 93 Хлорид кальция 110 Дибутилфталат 66 этилцеллозольв 38 – 66 Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата РЭ 2296-001-26757545-2008 92 Приложение В (обязательное) Гидравлический расчет трубопровода при транспортировке по нему жидкостей В.1. Потери на трение при движении жидкости стеклопластиковых трубопроводах диаметров. значительно Это меньше, происходит из-за чем того, металлических что внутренняя аналогичных поверхность стеклопластиковых труб ровная и гладкая. Кроме того, стеклопластиковые трубы не корродируют в процессе эксплуатации и на них не откладывается солевые отложения, что дает постоянное гидравлическое сопротивление этих труб в течение всего срока их службы. В.2. Величина гидравлических потерь зависит от того какой режим течения жидкости в трубопроводе: ламинарный или турбулентный. Для Re = 7,26 × 10 -3 Взам. инв. № Подпись и дата Инв. № подл. G×ρ μ×D (Г.1) ( где: G – расход жидкости, м3 /час; ρ – плотность жидкости, г/см3; Инв. № дубл. Подпись и дата определения режима течения вычисляется число Рейнольдса (Re) μ – вязкость жидкости, сантипуаз; D – внутренний диаметр трубопровода, мм. Если рассчитанное число Рейнольдса больше 2000, то течение жидкости в трубопроводе турбулентное, а если меньше – ламинарное. В.3. При ламинарном течении потери на трение в трубопроводе (Р л) определяется следующей зависимостью Pл = 113,6 × G×ρ D4 ( (Г.2) Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата РЭ 2296-001-26757545-2008 93 При расчетах по этой формуле величина Pл означает потерю давления в трубопроводе в кг/см2 на один метр длины трубы, т.е. кг/ см2/м. Общая потеря давления во всем трубопроводе находится умножением Pл на длину трубопровода. В.4. Если режим течения турбулентный и по трубопроводу транспортируется вода, то потеря давления в трубопроводе (Рт) в кг/ см2 определяется по диаграмме Future Pipe Industries для стеклопластиковых насосно-компрессорных, обсадных и линейных труб – рисунок В1. Пояснения к рисунку: Pressure loss – потери давления; Flow Rate – расход жидкости; Pipe – линейная труба; Tubing – насосно-компрессорная труба; Tubing\casing – обсадная труба. Взам. инв. № Инв. № дубл. Подпись и дата Соотношение англо-американских единиц измерения к единицам системы СИ: 1 Рsi = 0.0703 кг/см2; 1 Ft(фут) = 0,3048 м; 1 Gallon = 3,7854 × 10-3 м3 = 3,785 литров Значение потерь давления в трубопроводе зависит от количества транспортируемой по трубопроводу воды, а также внутреннего диаметра труб. В.5 В том случае, если по трубопроводу транспортируется не вода, а жидкость с другими чем у воду значениями вязкости и плотности, потери давления при ламинарном режиме течения рассчитываются также по формуле (Г.1), а при турбулентном режиме течения перепад давления, определенный по Инв. № подл. Подпись и дата формуле (Г.2) умножается на поправочные коэффициенты, зависящие от свойств транспортируемых жидкостей: Р 1 = Рт × (μ)0,24 × (ρ)0,76 (Г.3) Здесь Рт определяется по диаграмме В1. Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата РЭ 2296-001-26757545-2008 94 Подпись и дата Инв. № дубл. Взам. инв. № Инв. № подл. Подпись и дата Рис. В1 Влияние расхода жидкости и внутренних диаметров труб на потери давления в трубопроводе Обычно в трубопроводах имеют место турбулентные режимы течения, поэтому на практике, как правило, потери давления рассчитываются по диаграмме (В.1) и формуле (Г.3). Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата РЭ 2296-001-26757545-2008 95 В.6 Фасонные изделия (тройники, отводы крутоизогнутые) создают дополнительное сопротивление движению жидкости в трубопроводе и увеличивают потерю давления. Для учета этого явления при расчете, каждое издеоие условно заменяется на отрезок трубы определенной длины в соответствии с таблицей В.1. Таблица В.1 Условная длина трубы при расчете потерь давления в фасонных изделиях Наименование Отвод 90º Отвод 45º Тройник-1 Тройник-2 Размеры в метрах Условный внутренний диаметр, мм 50 1,4 0,76 0,91 2,74 63 1,58 0,85 0,97 2,92 100 2,83 1,52 1,88 5,66 150 4,23 2,28 2,86 8,59 200 4,51 2,43 4,11 12,34 Примечание: 1. Тройник - 1 – движение жидкости через тройник без ее поворота. Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. Подпись и дата Тройник - 2 – то же самое, но с поворотом жидкости на 90º. 2. Для крестовин значения длин берутся такими же, как для тройника-1 и тройника-2. В.7 Таким образом, потеря давления жидкости при ее движении в трубопроводе определяется по его эффективной длине, равной общей сумме длин трубопроводов и условных длин установленных на нем деталей трубопроводов. В.8 Для определения величин потерь давления в трубопроводах транспортирующих газы или газожидкостные смеси с разделением потоков на две фазы, необходимо обращаться к заводу-изготовителю труб, или пользоваться следующими методиками: 1. РД 39-0076-91. Методика гидравлического расчета трубопроводов для жидкостных потоков с высоким газовым фактором. – Уфа, ВНИИСПТнефть. 2. Гидравлический расчет трубопровода, транспортирующих газожидкостные смеси. -М., ВНИИгаз, 1975. Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата РЭ 2296-001-26757545-2008 96 Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. Подпись и дата Изм. Лист Приложение Г (обязательное) Перечень возможных дефектов труб Типы дефектов, критерии приемки и рекомендуемые корректирующие действия № докум. Тип дефекта Подпись Дат а 1 Образование вздутий РЭ 2296-001-26757545-2008 Изменение цвета/ обгорание Описание 2 Вздутия, образующиеся под наружными слоями слоистого пластика или внутреннего слоя, обогащенного смолой Термическое разложение, подтверждаемое деформацией или изменением цвета поверхности слоистого пластика Стеклопластиковые/клеевые соединения Корректирующие Корректирующие Корректирующие Корректирующие действия действия действия действия Критерии 3 Изготовление 4 Доставка 5 Монтаж 6 Эксплуатация 7 Отбраковка Капитальный ремонт/ отбраковка Допускается при отсутствии утечки Капитальный ремонт/ отбраковка Текущий ремонт Не допускается Отбраковка Деформация и/или обгорание на глубину, превышающую толщину поверхностного слоя смолы Отбраковка (серьезный дефект) Отсутствует Капитальный ремонт/ отбраковка Ремонт (текущий ремонт) Отсутствует Текущий ремонт 97 Лист Небольшое изменение цвета и/или ограничивается поверхностным слоем смолы, без ограничения размеров Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. Подпись и дата Изм. Лист Продолжение таблицы 1 № докум. Подпись Дат а Разрушение красочного покрытия и ослабление волокон 2 РЭ 2296-001-26757545-2008 Небольшое повреждение наружной поверхности под действием ультрафиолетового излучения или кислотного дождя, вызываемое хранением в течение длительного времени 3 4 5 6 7 Глубина не ограничивается поверхностным слоем смолы, площадь поверхности не ограничивается, волокна не ослабляются Ремонт (текущий ремонт) Принятие Принятие Принятие Глубина не ограничивается поверхностным слоем смолы, площадь поверхности не ограничивается, волокна не ослабляются Отбраковка Отбраковка Текущий ремонт Текущий ремонт Химическая коррозия Отсутствие смоляной поверхности Не допускается Разлив химиката Небольшое повреждение поверхностной смолы В зависимости от предпринимае-мых действий Отбраковка Отбраковка Отбраковка Капитальный ремонт/ отбраковка Очистка, принятие Очистка, принятие Очистка, принятие Очистка, принятие Лист 98 Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. Подпись и дата Изм. Лист Продолжение таблицы 1 № докум. Подпись Дат а Скол РЭ 2296-001-26757545-2008 Трещина 2 Небольшой кусок, оторванный от края или поверхности. Если армирующие волокна разрываются, повреждение определяется как трещина Разделение слоистого материала, видимое на противоположных поверхностях, простирающееся через стенку. 3 4 5 6 7 Если неповрежденные волокна обнажаются на некоторой площади или волокна не обнажаются, но на площади превышающей 10мм*10мм, обнаруживается недостаток смолы Текущий ремонт Текущий ремонт Текущий ремонт Текущий ремонт Если волокна не обнажаются и площадь, на которой смолы недостаточно, составляет менее 10мм×10мм Принятие Принятие Принятие Принятие Максимальная глубина равна толщине слоя смолы или меньше толщины этого слоя Текущий ремонт Текущий ремонт Текущий ремонт Принятие Отбраковка Капитальный ремонт/ отбраковка Капитальный ремонт Непрерывная Максимальная трещина может глубина больше идентифицироватьс толщины слоя смолы я светлым участком Отбраковка Лист 99 Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. Подпись и дата Изм. Лист Продолжение таблицы 1 № докум. Подпись Дат а Разрезанный ровинг РЭ 2296-001-26757545-2008 Деформация Расслаивание (внутренне) Изменение размеров 2 Разорванные или разрезанные ровинги как результат зачистки, истирания или технологического процесса Лист 100 Долговременное изменение размеров, например, в результате ползучести «Яркая сплошная» область в слоистом пластике как результат недостаточного сцепления между смолой и волокнами. Разделение слоев пластика Изменение размеров в результате воздействии на систему нагрузок и деформаций 3 Максимум три участка разрезанных ровингов на трубу с площадью каждого участка менее 25мм×25мм. Максимальная глубина такова, что толщина стенки не уменьшается до значения, меньшего ее минимального значения 4 5 6 7 Принятие Принятие Принятие Принятие Не допускается Отсутствует Отсутствует Отсутствует Принятие, но требуется мониторинг Не допускается Отбраковка Отбраковка Отбраковка Принятие, но требуется мониторинг Отсутствует Принятие при отсутствии утечки, но требуется мониторинг Не допускается Отсутствует Отсутствует Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. Подпись и дата Изм. Лист Продолжение таблицы 1 № докум. Сухой точечный дефект Подпись Дат а 2 Место на неполной поверхностной пленке, в котором арматура не была увлажнена смолой, что привело к оголению волокон 3 Не допускается 4 Отбраковка РЭ 2296-001-26757545-2008 5 6 7 Отбраковка Капитальный ремонт/ отбраковка Капитальный ремонт Трещина глубиной более 30 % порога фланца или обнаруженная в процессе изготовления или заводской сборки или монтажа – не допускается. Капитальный ремонт/ отбраковка Капитальный ремонт Лист 101 Трещины во фланцах Светлая область с разорванными волокнами или без разорванных волокон Светлая область с разорванными волокнами или без разорванных волокон Отбраковка Отбраковка Капитальный ремонт/ отбраковка Разрыв Разрушение слоистого пластика с полным проникновением. Большинство волокон разорвано. Место разрушения выглядит как более светлая окрашенная область интерламинарного разделения Не допускается Отбраковка Отбраковка Капитальный ремонт Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. Подпись и дата Лист Изм. Лист Инв. № дубл. Продолжение таблицы 1 Подпись и дата 2 № докум. Подпись Дат а РЭ 2296-001-26757545-2008 Светлая область с Повреждение в разорванными результате волокнами или без удара разорванных волокон 3 Лист Наличие круговых или эллипсоидальных «ярких сплошных» областей (диаметром более 10 мм) не допускается 4 5 6 7 Отбраковка Отбраковка Капитальный ремонт Капитальный ремонт Отсутствие утечки при расчетном давлении или при нормальном рабочем давлении Кольцевые области диаметром менее 10 мм. Отсутствие утечки при расчетном давлении или при нормальном рабочем давлении Утечка при расчетном давлении или при нормальном рабочем давлении. Текущий ремонт/принятие Капитальный ремонт Капитальный ремонт Капитальный ремонт Отсутствует Отсутствует Капитальный ремонт Капитальный ремонт, если эксплуатация не связана с морской или питьевой водой Капитальный ремонт Лист 102 Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. Подпись и дата Лист Изм. Лист Инв. № дубл. Продолжение таблицы 1 № докум. Подпись Дат а Несоответству ющее отверждение смолы или адгезива слоистой структуры Подпись и дата 2 Температура и влажность не отвечают техническим требованиям Неправильная процедура отверждения/склеи вания 3 4 5 7 В соответствии с п. 8.3.3. международного стандарта ISO 146922:2002 6 Переделайте соединение (капитальный ремонт) Отсутствует Отсутствует Проведите операцию отверждения соединения (текущий ремонт) Отсутствует Лист РЭ 2296-001-26757545-2008 Включение Посторонние вещества, вкрапленные в слоистый пластик Не допускается Отбраковка Отсутствует Отбраковка Отсутствует Неправильное наслоение Соединение в замок, наслоенное с Не допускается пропуском слоев Отбраковка Отсутствует Отбраковка Отсутствует Если неточное совмещение может быть компенсировано в другом месте системы Отсутствует Отсутствует Принятие Отсутствует Если неточное совмещение приводит к перенапряжению в результате вытягивания соединений Отсутствует Отсутствует Отбраковка Отсутствует Неточные размеры цилиндрическо го узла Неточные размеры, неточное совмещение компонентов Лист 103 Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. Подпись и дата Лист Изм. Лист Инв. № дубл. Продолжение таблицы 1 № докум. Недостаток волокон Подпись Дат а Ухудшение эксплуатацион ных характеристик материалов РЭ 2296-001-26757545-2008 Пустоты (микроотверстия) 2 Слишком высокое значение отношения содержаний смолы и волокна Разрушение смолы, хрупкость, мягкость/вздутие в результате старения, химического воздействия, проникновения влаги и т.д. Подпись и дата 3 4 5 6 7 Не допускается Отбраковка Отсутствует Отбраковка Отсутствует Не допускается Отсутствует Отсутствует Отсутствует Принятие при отсутствии утечки Отбраковка Отбраковка Отбраковка Лист Диаметр более 0,8 мм и/или глубина, превышающая толщину футеровки, Небольшой кратер или составляющая 10 на внутренней % толщины поверхности стенки, и/или слоистого пластика, поврежденные волокна ширина Диаметр менее 0,8 мм (максимальный и/ или глубина, диаметр) которого меньшая толщины равен или меньше футеровки, или глубины составляющая 10 % толщины стенки, и неповрежденные волокна Отбраковка Принятие Принятие Принятие Лист 104 Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. Подпись и дата Лист Изм. Лист Инв. № дубл. Продолжение таблицы 1 № докум. Подпись Дат а Сужение проходного сечения (избыток состава) Подпись и дата 2 3 Избыток смолы, адгезива, посторонних материалов на внутренней стенке фитинга/трубы, что приводит к сужению проходного отверстия РЭ 2296-001-26757545-2008 Неровная толщина стенок после шлифования поверхности соединения Царапины в результате износа Лист 105 Неглубокие царапины, возникающие в результате неправильного перемещения, хранения и/или транспортировки. Если волокна арматуры разрываются, то такое повреждение считается трещиной 4 5 Препятствие потоку, размер которого составляет 5 % внутреннего диаметра или 10 мм в зависимости от того, какое из этих двух значений меньше Удалить путем тщательного шлифования Удалить путем тщательного шлифования Недопустимый эксцентриситет: 0,002 * ID (внутренний диаметр) более 0,3 мм Капитальный ремонт Текущий ремонт Лист Неповрежденные волокна остаются незащищенными на всей площади или таких волокон нет, но на площади равной или превышающей 10мм*10мм недостает смолы 6 При наличии доступа: Удалить путем тщательного шлифования 7 При наличии доступа: Удалить путем тщательного шлифования при отсутствии доступа: Капитальный ремонт/ отбраковка при отсутствии доступа: Капитальный ремонт/ отбраковка Отсутствует Капитальный ремонт Отсутствует Текущий ремонт Текущий ремонт Текущий ремонт Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. Подпись и дата Лист Изм. Лист Инв. № дубл. Продолжение таблицы 1 Подпись и дата 2 3 Лист № докум. Подпись Дат а РЭ 2296-001-26757545-2008 Просачи-вание жидкости Проникновение жидкости через стенки трубы или соединение Дефект из-за разлета искр при проведении сварочных работ Небольшое повреждение наружной поверхности как То же, что и в случае результат «образования царапин проведения в в результате износа» непосредственной близости сварочных работ Разрывы, разрезы, Нарушается дробление, непрерывность кромки или резьбы другие дефекты Воздушные пузыри Небольшие пузыри в вершине резьбы Не допускается Не допускается в пределах минимальной длины в вершине наружной резьбы (Lc), отсчитываемой от конца трубы 4 5 6 7 Отбраковка Отсутствует Отбраковка Капитальный ремонт Текущий ремонт Текущий ремонт Текущий ремонт Принятие Отбраковка Отбраковка Отбраковка Отсутствует Принятие Принятие Принятие Отсутствует Максимальная длина 3 мм, один на резьбу. Максимальная длина 1,5мм, десять на трубу Лист 106 Инв. № подл. Изм. Лист Инв. № дубл. Подпись и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. Подпись и дата Лист Продолжение таблицы 1 № докум. Сколы Подпись Дат а Трещины Подпись и дата 2 Участки, в которых свыше 10 % высоты резьбы удалено В направлении по оси трубы В направлении по радиусу трубы РЭ 2296-001-26757545-2008 Участок, в котором вершина резьбы Плоская резьба разрушена или притерта Наружное покрытие Срезанный конец покрытия Перпендикуля рность Угол, перпендикулярный оси резьбы 3 Лист Максимальная длина 10мм, допускается один скол на резьбу вне участка Lc 4 5 6 Принятие Принятие Принятие 7 Отсутствует Не допускается на участке Lc Отбраковка Отбраковка Отбраковка Не допускаются Отбраковка Отбраковка Отбраковка Отсутствует Отбраковка Максимальная длина 10мм, допускается один такой дефект на резьбу вне участка Lc , не превышает 10 % высоты резьбы Не допускается на участке Lc Острые края, обнаженные волокна, выступы и/или наличие участков, подвергнутых ударному воздействию, не допускаются Отклонения на конце, превышающие 1,5мм не допускаются Отбраковка Отбраковка Принятие Отбраковка Принятие Отсутствует Отбраковка Отбраковка Отбраковка Отбраковка Отбраковка Отбраковка Отбраковка Отбраковка Лист 107 Примечание: N/A = отсутствует; LC – длина, измеряемая от конца трубы до самой дальней вершины t наружной резьбы. Отсутствует Отсутствует ПРИЛОЖЕНИЕ Д (обязательное) Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. Подпись и дата Визуальный контроль наружной и внутренней резьбы № Описание дефекта Критерий допустимости 1. Воздушные включения, раковины в Максимальный размер 9 мм. виде пузырьков или впадин Линейное размещение не должно затрагивать по образующей более трех последовательных ниток. Число пузырьков или раковин, диаметр которых от 2 до 3 мм, не должно превышать 15-ти на резьбу; от 3 до 6 мм – не более 7-ми; от 6 до 9 мм – не более 3-х на резьбу. 2. Включения инородных частиц на Дефект допускается при условии витках резьбы размеров включений не более 3 мм и их числе не более трех на резьбу. 3. Белые зоны на поверхности витков Общая площадь поверхности таких резьбы зон не должна превышать 2 см2 на резьбу. 4. Вырывание материала, пустоты, Глубина должна быть не более 1 впадины, сколы на витках резьбы мм, длина не должна превышать 4 мм. Число витков с вырванным материалом не должно превышать пяти при условии, что все они не находятся в зоне, площадь которой меньше 2 см2. 5. Круговые царапины и бороздки на Максимальная глубина не должна витках резьбы превышать 0,5 мм. Царапина не должна захватывать более пяти витков. ПРИМЕЧАНИЕ: Вышеуказанные дефекты не учитываются для двух первых и для двух последних витков резьбы. Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата РЭ 2296-001-26757545-2008 108 ПРИЛОЖЕНИЕ Е (рекомендуемое) ООО НПП «Завод стеклопластиковых труб» 420111, г. Казань, ул. М. Джалиля,15 а/я 64 тел./факс 8(843) 2 99-60-99, 526-91-12. НАИМЕНОВАНИЕ ОРГАНИЗАЦИИ _________________________________ Должность_________тел. ___________ Фамилия, И. О.____________________ Дата____________Подпись__________ Техническое задание На изготовление стеклопластиковых труб и фасонных деталей 1. ТРАНСПОРТИРУЕМЫЙ ПРОДУКТ 1.1. Наименование транспортируемого продукта (хим.формула)_________________________ ________________________________________________________________________________ 1.2. Химический состав (с указанием концентрации всех присутствующих веществ): 1.3. Температура (максимальная и рабочая) 1.4. Плотность, г/см3 1.5. РН продукта Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. Подпись и дата 1.8. Наличие твердой фазы (размер частиц твердой фазы) 1.6. Скорость потока, м/с 1.7. Температура замерзания °С 1.9.Тип агрессивного воздействия на стенки трубы 2. ТРУБОПРОВОД 2.1 Назначение трубопровода_______________________________________________________ 2.2 Условный внутренний диаметр, мм 2.3 Номинальное давление, МПа 2.6 Максимальное рабочее давление, МПа 2.7 Минимальное рабочее давление, МПа 2.4 Испытательное давление, МПа 2.5 Интервал температур окружающей среды Для подземного трубопровода: - тип почвы_____________________________________________________________________________ - глубина укладки________________________________________________________________________ - наличие грунтовых вод__________________________________________________________________ - наличие нагрузок от автотранспорта_______________________________________________________ Для надземного трубопровода: - максимальное расстояние между имеющимися опорами______________________________________ - наличие воздействия солнечного излучения_________________________________________________ - наличие снеговых, ветровых нагрузок______________________________________________________ - наличие наружной изоляции______________________________________________________________ 7. Наличие вакуума и его величина___________________________________________________ 8. Другие типы воздействия на трубопровод___________________________________________ 9. Приложение: проект трубопровода или принципиальная схема. 10. Длина трубопровода:____________________________________________________________ Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата РЭ 2296-001-26757545-2008 109 ПАСПОРТ ТРУБОПРОВОДА Наименование предприятия ___________________________________________________________________ Цех________________________________________________________________ Наименование и назначение трубопровода_______________________________ ___________________________________________________________________ Год пуска в эксплуатацию_____________________________________________ Общая протяженность трубопровода, м__________________________________ Рабочая среда_______________________________________________________ Рабочие параметры: давление__________________________________________ температура_________________________________________________________ Наименование участка или его обозначение на схеме Наружный диаметр и толщина стенки трубы, мм Протяженность участка трубопровода, м Перечень схем, чертежей и других документов, предъявляемых при сдаче трубопроводов в эксплуатацию, предусмотренных СНиПом действующими правилами, специальными техническими условиями или проектом ____________ _______________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ (с указанием места хранения документации или с приложением их копий)____ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. Подпись и дата № п/п Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата РЭ 2296-001-26757545-2008 110 ДАННЫЕ О МОНТАЖЕ (заполняются для вновь вводимых трубопроводов) Трубопровод смонтирован_____________________________________________ (наименование монтажной организации) в полном соответствии с проектом, разработанным________________________ ____________________________________________________________________ (наименование проектной организации) по рабочим чертежам _________________________________________________ (номера чертежей ) Данные о материалах, из которых изготовлен трубопровод: А. Сведения о трубах и фасонных деталях Инв. № подл. Наименование элементов, их расположение на схеме Размеры Марка ГОСТ или ТУ Размеры, давление условное Марка ГОСТ или ТУ Размеры, давление условное Материал ГОСТ или ТУ Б. Фланцы и крепежные детали № п/п Наименование элементов, их расположение на схеме В. Арматура и фасонные изделия № п/п Подпись и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. Подпись и дата № п/п Наименование элементов, их каталожное обозначение и расположение на схеме Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата РЭ 2296-001-26757545-2008 111 РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЯ (заносятся данные последних испытаний) Трубопровод испытан на прочность гидравлическим (пневматическим) пробным давлением____________________________________________________________ При давлении_____________ трубопровод был осмотрен; обнаружено ________ _____________________________________________________________________ При испытании на плотность давлением__________________________________ трубопровод выдержал при этом давлении __________________________часов Падение давления за время испытания, отнесенное к одному часу составило______________________% в час ЗАКЛЮЧЕНИЕ Трубопровод изготовлен и смонтирован в соответствии с действующими правилами и признан годным к работе___________________________________ Подпись владельца трубопровода_______________________________________ (должность, Ф.И.О.) Подпись представителя монтажной организации (обязательна только для вновь вводимых трубопроводов)________________________________________________ Лицо, ответственное за безопасную эксплуатацию трубопровода Номер и дата приказа о назначении Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. Подпись и дата (должность, Ф.И.О.) Фамилия, имя, отчество, должность Подпись ответственного лица Запись о ремонте и переустройстве трубопровода Дата Основание Характер произведенных работ Запись результатов освидетельствования и ревизии трубопроводов Дата Результат Срок следующего Подпись ответственных освидетельствования освидетельствования лиц, проводивших ревизии ревизии освидетельствование Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата РЭ 2296-001-26757545-2008 112 СХЕМА ТРУБОПРОВОДА Вносится схема конкретного объекта РЕГИСТРАЦИЯ ТРУБОПРОВОДА Трубопровод зарегистрирован на №___________________________________ В ОГМ ___________________________________________________________ В паспорте пронумеровано__________________________________ страниц и прошнуровано всего________________________________________ листов ________________ (должность, Ф.И.О. регистр.лица) (подпись) Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. Подпись и дата __________________________ Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата РЭ 2296-001-26757545-2008 113 Содержание 1 2 3 3.1 3.2 3.3 3.4 Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. Подпись и дата 3.5 4 5 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 6 7 7.1 7.2 8 9 10 11 12 Введение………………………………………………………………………………. Описание и работа …………………………………………………………………. Особенности проектирования систем стеклопластиковых трубопроводов……………………………………………………………………….. Использование по назначению…………………………………………………... Прокладка трубопровода………………………………………………………….. Подготовительные и земляные работы на трассе…………………………... Разработка траншеи………………………………………………………………… Приемка, отбраковка и освидетельствование труб, фасонных изделий и запорной арматуры…………………………………………………… Сборка трубопровода………………………………………………………………. Монтаж наземных систем трубопроводов……………………………………. Испытание, очистка и сдача трубопровода…………………………………... Испытание трубопровода…………………………………………………………. Особенности и методы гидравлических испытаний при отрицательных температурах……………………………………………………. Пневматические испытания трубопровода…………………………………… Очистка полости трубопровода…………………………………………………. Промывка трубопровода………………………………………………………….. Продувка трубопровода…………………………………………………………… Сдача трубопровода………………………………………………………………... Техническая эксплуатация трубопроводов…………………………………... Техническое обслуживание и ремонт трубопроводов…………………….. Техническое обслуживание трубопроводов………………………………….. Ремонт поврежденных труб……………………………………………………… Транспортирование и хранение…………………………………………………. Техника безопасности……………………………………………………………... Охрана окружающей среды………………………………………………………. Утилизация труб и деталей трубопроводов………………………………...... Гарантии изготовителя…………………………………………………………….. Приложение А……………………………………………………………………….. Приложение Б………………………………………………………………………... Приложение В……………………………………………………………………….. Приложение Г………………………………………………………………………... Приложение ……………………………………………………………………….. Приложение ……………………………………………………………………... 2 3 10 14 14 21 24 28 34 40 45 45 48 51 53 54 55 56 59 65 65 71 76 79 83 86 87 88 92 93 97 108 109 Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата РЭ 2296-001-26757545-2008 114 Лист регистрации изменений входящий всего листов № № сопров. (страниц) Подпись новых изъятых в документе докум документа и дата Номера листов (страниц) измененных замененных Дата Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. Подпись и дата Изм Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата РЭ 2296-001-26757545-2008 115