П Л А Н - INFLEX Фрезы

СБОРНЫЕ ФРЕЗЫ ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ МИНИ-ШИПОВ
Фрезы предназначены для обработки торцов брусков
на шипорезных станках, одно- или двухсторонних установках
при изготовлении несущих клееных конструкций и сращивании кусковых отходов.
Техническая характеристика фрез
Длина нарезаемых шипов L, мм
10
Шаг шипового соединения t, мм
3,5
Ширина 1 секции фрезы В1, мм
30
Количество фрез в блоке, шт
от 1 до 5*
Максимальный диаметр фрезы D, мм
стандартное исполнение
160
250
специальный заказ
от 125 до 340
Диаметр посадочного отверстия d , мм
от 27 до 60
Число зубьев фрез z, шт
2+2
3+3
Материал лезвия
Твердый сплав марки MG 18 фирмы “CERAMETAL”
К о н с т р у к ц и я. Корпус фрезы профильный, что обеспечивает минимальный свес и
жесткость пластины при минимальной ее толщине. Механическая обработка
термообработанной заготовки корпуса фрезы выполняется на станках с ЧПУ. Корпус фрезы
уравновешивают (балансируют).
На каждой твердосплавной пластине длиной 30 мм сформировано 4 зуба с шагом 2t = 7,6 мм. В
пазах корпуса чередуются левые и правые пластины, зубчики которых смещены в осевом
направлении влево или вправо на величину t = 3,8 мм. В корпусе может быть закреплено 4 – 6
пластин, что соответствует рабочему числу лезвий z = 2 и z = 3. Пластины профилируют и
затачивают алмазными кругами на станках с ЧПУ. (фото)
Заточенные лезвия вставляют в корпус и закрепляют клином. Одна из торцовых
поверхностей лезвия базируется по ограничителю, выполненному в виде головки винта,
завернутого в торцовую поверхность корпуса. Собранные секции шириной 30 мм набирают в
блоки требуемой ширины на втулке-оправке из нержавеющей стали. (фото)
Д о с т о и н с т в а.
 Минимальные затраты на восстановление работоспособности фрезы в случае
выкрашивания или поломки одного из лезвий.
 Сохранение оптимальных угловых параметров и профиля шипов на протяжении
всего срока службы инструмента.
 Максимальное использование уникальных режущих свойств твердого сплава,
который не подвергается перегреву при пайке и заточках
 Исключение трудоемких операций подготовки инструмента (заточка и
регулировка лезвий) и размерной настройки шипорезного станка.
 Сокращение потребности в квалифицированных заточниках, дорогостоящем
заточном оборудовании и производственных площадях для него.
Эксплуатация фрез должна производится на станках с радиальным биением
шпиндельной оправки не более 0,02 мм, осевым биением не юолее 0,03 мм.
Работа должна вестись при частоте вращения фрезы 3000 – 6000 мин-1 и подаче на
зуб Sz  0,5 мм. Завышение скорости подачи будет сопровождаться ухудшением качества
обработки. Уменьшение скорости подачи по сравнению с рекомендованной приведет к
снижению стойкости инструмента.
Подготовка фрез к работе
Подготовка фрез к работе включает замену изношенных пластин и установку фрез в
станок.
Смену пластин выполняют в следующей последовательности:
 Разобрать блок на отдельные фрезы, вывернув оба стягивающих винта.
2






Очистить фрезы от стружки и других загрязнений, для чего фрезы погружают не
менее,чем на 10-15 мин в 10% водный раствор аммиака.
Вывернуть винты, крепящие пластины, и снять пластины. Для этого следует
использовать только специальные ключи Torx 20. В случае необходимости при
отворачивании винтов допускается использовать ключи с увеличенной рукояткой.
Снять остатки загрязнений деревянным скребком и протереть ветошью. При
очистке запрещается пользоваться металлическими скребками, абразивными
шкурками и др. средствами, которые могут повредить корпус и клинья .
Установить новые пластины в соответствующие очищенные гнезда корпуса таким
образом, что бы они надежно прилегали к базовам поверхностям.
Затянуть винты, крепящие пластину, следя за надежным прилеганием к базовым
поверхностям корпуса. При этом используют ключи TОRX Т20 с малой рукояткой.
Момент затяжки должен составлять около 1,50,3 Н*м. При меньшем усилии
затяжки возможно смещение пластин при работе фрезы. При чрезмерной затяжке
возможно растрескивание пластин. Ключи TОRX Т20 с большой и малой
рукоятками поставляются вместе с комплектом инструмента. Собирают отдельные
фрезы в блоки и крепят винтами к оправке-втулке.
Собрать блок нужной ширины, установив требуемое количество фрез на втулку-оправку и
закрепить их двумя винтами.
Для обеспечения бесперебойной работы инструмента заказчик должен иметь на складе
не менее одного запасного комплекта сменных пластин.
Установка собранных блоков в станок выполняется в следующей последовательности:
 Тщательно очистить от стружки и других загрязнений все сопрягаемые поверхности
фрезы и шпинделя станка.
 Правильно установить фрезу на оправку, следя за тем, чтобы при работе фреза
вращалась вперед передней поверхностью лезвий.
 Надежно закрепить фрезу на оправке, исключая возможность ее проворота при
работе.
Внимание!
Следует постоянно помнить, что твердый сплав - весьма хрупкий материал. Удары при
установке на станок и хранении инструмента не допускаются, т.к. они приводят к
выкрашиванию и даже поломке пластины твердого сплава.
Гарантии изготовителя
При соблюдении перечисленных требований к режимам эксплуатации и подготовки
инструмента к работе изготовитель гарантирует работоспособность инструмента в
течение 1 года с момента передачи фрез заказчику и наработку на отказ одной режущей
кромки не 3000 погонных метров хвойных и 2300 твердых лиственных пород
древесины.
Иллюстрации
1. Вид клинового соединения
2. Фреза и рядом сменные спрофилированные пластины (крупно)
3. Блок из 5 фрез на станке
4. Детали, срощенные по длине
5. Стадии
сращивания
на
линии(Торцовка,
Зарезка
клеем,Прессовани,Собранные контрастно окрашенные бруски)
шипов,Намазка