Системы анализа и управления надёжностью на основе программного комплекса Relex (PTC)
advertisement
Системы анализа и управления надёжностью на основе программного комплекса Relex (PTC) Александр Афанасьев к.т.н., начальник отдела САПР 24 мая 2011 Содержание > Представление компании ЭП-Аудит > Требования к надёжности и результаты эксплуатации > Затраты на проектирование и отработку по надёжности > Relex и задачи проекта внедрения > Реализация рабочего процесса FRACAS > Выводы > Дальнейшие шаги © 2011 ЗАО “ЭП-Аудит” 2 Наши ключевые компетенции Проектирование Проектирование, расчеты и моделирование Внедрение комплексных, современных инструментов проектирования, выполнения инженерных расчетов и моделирования (CAD/CAM/CAE) Инжиниринг Управление Жизненным циклом изделия Внедрение комплексных систем управления процессами разработки изделий и управления инженерными данными (PDM/PLM) Производство Планирование и управление производством Внедрение комплексных систем управления ресурсами предприятия, включая планирование и управление производством (ERP) Систематизация Консолидация и системная интеграция Объединение сложных систем управления и их интеграция (CAD/CAM/CAE PDM/PLM ERP) © 2011 ЗАО “ЭП-Аудит” 3 Требование к надёжности, ремонтопригодности и техническому обслуживанию изделий и агрегатов и результаты эксплуатации ГАЗПРОМ Надёжность газотранспортной системы возможна при безотказной работе более 4 000 ГПА. Разработка ТЗ Требования: •большой межремонтный ресурс (40 000 экв. экспл. часов наработки до серьёзного ремонта, сравнимого с капитальным); •возможность проведения ремонта в условиях компрессорной станции; •высокие показатели надёжности. Результаты работы ГПА за 4 года эксплуатации © 2011 ЗАО “ЭП-Аудит” № ГПА/ КС Фактическая наработка, час Эквивалентная наработка, час 1/ Н-ская 2/ Н-ская 3/ Н-ская 11/ Х-ская 22/ Х-ская 33/ Х-ская Суммарная 10288 18924 17524 17580 16418 15836 95 000 8824 15959 15202 14199 13312 12454 Отказы (аварийные остановы) 9 3 1 4 5 5 Всего 27 4 Требование к надёжности, ремонтопригодности и техническому обслуживанию изделий и агрегатов и результаты эксплуатации Нефтеперерабатывающие и нефтехимические комплексы. Анализ надежности технологических установок современных нефтеперерабатывающих и нефтехимических комплексов: 1. Вероятность отказа нефтехимического комплекса может достигать 50 % в сутки. 2. Аварии и производственные неполадки вызывают простои установок и снижают коэффициент их технического использования и коэффициент готовности (составляет 80 % и ниже). 3. Более трех четвертей отказов оборудования технологических установок составляют отказы машинных агрегатов. 4. Нормативные сроки планово-предупредительных ремонтов (ППР), установленные на группу оборудования, превышают фактическую наработку между отказами конкретных агрегатов. © 2011 ЗАО “ЭП-Аудит” 5 Этапы жизненного цикла изделий и затраты на проектирование и отработку (по надёжности) Разработка ТЗ Изготовление, испытания и отработка опытного образца Проектирование Серийное производство Стадии проектирования Модернизация Отработка опытного образца Техническое предложение Эскизное проектирование Эксплуатация Стендовая отработка Техническое проектирование Рабочее проектирование Проектирование ТК 4 3 2 1 С 1,0 0,7 0,5 0,3 0,0 0,0 Т 0,5 0,7 1,0 1,2 «Перегруз» этапов испытаний и отработки опытных (головных) образцов и, соответственно, «облегчённость» этапа проектирования, при выполнении которого анализ надёжности конструкторско-технических решений не проводится в требуемых объёмах. © 2011 ЗАО “ЭП-Аудит” 6 Обзор программных модулей ПК Relex анализ надёжности на основе стандартов и отраслевых метродик анализ надёжности, готовности и стоимости изделия на основе методов системного моделирования обработка и анализ опытных данные по всем этапам жизненного цикла изделия прогноз периодичности обслуживания и ремонта, обеспечивающих показатели готовности изделия анализ возможных отказов и минимизация их последствий анализ сложных систем на основе диаграмм переходов управление процессами корректирующих действий с целью повышения надёжности анализ стоимости жизненного цикла изделия -выявление причин отказов и выработка мероприятий по их устранению; -оценка эффективности мероприятий © 2011 ЗАО “ЭП-Аудит” оценка и снижение риска от воздействия ошибок, связанных с человеческим фактором 7 Задачи проекта и модули Relex • - анализ отказов на основе данных, поступающих с испытаний и эксплуатации изделий и их частей, выявление причин отказов и выработки мероприятий по устранению причин возникновения отказов, формирование планов испытаний и контроля с целью оценки эффективности проведённых мероприятий, • • • • • • • получение достоверных оценок показателей надёжности по результатам испытаний и эксплуатации, оценка эффективности мероприятий по устранению причин отказов критический анализ с целью выявления потенциальных отказов и рисков, оценка риска возникновения отказа и его значимости с помощью количественных показателей, выработка конструкторско-технологических и других решений по устранению причин возникновения отказов. © 2011 ЗАО “ЭП-Аудит” FRACAS Weibull FMEA 8 Объекты проекта ГПА Требования по надежности: •Средняя наработка на отказ – не менее 3500 часов. •Ресурсы должны быть не менее: •до среднего ремонта – 12 500 ч; •до капитального ремонта – 25 000 ч; •до списания – 120 000 ч. Газотурбинная установка •В течение межремонтного периода: • коэффициент готовности должен быть не менее 0,98, • коэффициент технического использования должен быть не менее 0,92, • коэффициент надежности пусков должен быть не менее 0,95. •Регламент технического обслуживания ГТУ должен предусматривать: 1) обслуживание на работающем агрегате после наработки (241)ч, (700100) ч, (2000200) ч; 2) обслуживание на остановленном агрегате после наработки (6000300)ч. Компрессор «400» © 2011 ЗАО “ЭП-Аудит” 9 Схема работы FRACAS Эксплуатация. Испытания Данные об отказах изделия Информация по изделию Анализ причин отказа Планирование корректирующих действий ERP (Галактика) Проведение корректирующих действий Проверка эффективности корректирующих действий Структура изделия Закрытие карточки отказа Данные по отказам, отчёты © 2011 ЗАО “ЭП-Аудит” Информация по надёжности Windchill 10 Блок-схема рабочего процесса FRACAS Основной процесс Определение причины отказа Определение мероприятий Реализация мероприятий Формирование карточки отказа Разработка документации и утверждение программы действий Выполнение действий план-графика © 2011 ЗАО “ЭП-Аудит” 11 Блок-схема рабочего процесса FRACAS Формирование карточки отказа Готовая продукция передана заказчику Телефон Получить отказ, несоответствие, замечание по недостаткам Интернет ИЭМЭТ Служба сервиса Департамент продаж Электронная почта Отказ получен Служба сервиса Relex-система Открыть карточку отказа Проверить гарантийные обязательства Карточка отказов Управление по качеству Программа работ © 2011 ЗАО “ЭП-Аудит” 12 Открыть карточку отказа Relex-система Блок-схема рабочего процесса FRACAS Проверить гарантийные обязательства Карточка отказов Управление по качеству Программа работ ИЭМЭТ Определить причину отказа Подготовить дополнительное соглашение Департамент продаж Межзаводская лаборатория Другие службы РЭПХ и сторонние... Управление по качеству Карточка отказов Подтвердить причину отказа Заключение, Отчеты Relex-система © 2011 ЗАО “ЭП-Аудит” Причина не 13 Управление по качеству Блок-схема рабочего процесса FRACAS Карточка отказов Подтвердить причину отказа Заключение, Отчеты Relex-система Причина не подтверждена Причина подтверждена Заключение, Отчеты Relex-система Подтвердить необходимость корректирующих действий Подтверждена Управление по качеству Не подтверждена Карточка отказов Закрыть карточку отказа Управление по качеству Карточка закрыта © 2011 ЗАО “ЭП-Аудит” 14 Заключение, Отчеты Блок-схема рабочего процесса FRACAS Relex-система Подтвердить необходимость корректирующих действий Управление по качеству Разработка документации и утверждение программы действий ИЭМТ ИЭМЭТ Причина отказа Подтверждена подтверждена Не подтверждена Другие службы РЭПХ и сторонние... Разработать комплекс работ Закрыть карточку отказа Программа корректирующих действий Карточка отказов Управление по качеству Карточка закрыта МЕРОПРИЯТИЯ Сформировать ремонтную документацию Закупить/ Заменить Изменить конструкцию Скорректировать технологию Изменить экспл. документацию / алгоритмы САУ ИЭМЭТ ИЭМТ Управление логистики ИЭМЭТ ИЭМТ НЗЛ ИЭМЭТ ИЭМТ Корректирующие Мероприятия проведены мероприятия разработаны © 2011 ЗАО “ЭП-Аудит” 15 Windchill МЕРОПРИЯТИЯ Блок-схема рабочего процесса FRACAS Сформировать ремонтную документацию ИЭМТ Закупить/ Сдана Изменить СданаСкорректировать Заменить конструкциютехнологическая технологию конструкторская Корректирующие документация документация Мероприятия проведены мероприятия разработаны Управление логистики FMEA ИЭМТ Изменить экспл. документацию / алгоритмы САУ НЗЛ Оценить Windchill эффективность выполненных действий Сдана Сдана конструкторская технологическая документация документация ИЭМТ Управление по качеству Утвердить Мероприятия проведены соответстветствующее мероприятие Оценить эффективность Windchill выполненных действий FMEA Управление по Мероприятие не Сдана утверждено качеству конструкторская технологическая документация Утвердить документация соответстветствующее мероприятие Мероприятие утверждено Сдана ERP-система Заключить доп. соглашение FMEA Мероприятие утверждено Дополнительное соглашение заключено ERP-система Мероприятие не утверждено Управление по качеству Утвердить соответстветствующее мероприятие Определить Департамент Заключитьисточник доп. финансирования продаж соглашение Источник Мероприятие утверждено Дополнительное финансирования соглашение заключено определён © 2011 ЗАО “ЭП-Аудит” Департамент продаж Оценить эффективность выполненных действий Мероприятие не утверждено 16 Блок-схема рабочего процесса FRACAS Выполнение действий план-графика Источник Дополнительное финансирования соглашение заключено определён Другие службы РЭПХ и сторонние... Управление по качеству Формирование карточки отказа В начало План-график действий Сформировать план-график действий ДЕЙСТВИЯ Закупить Изготовить Управление логистики НЗЛ Действия произведены © 2011 ЗАО “ЭП-Аудит” Произвести поставку на объект Управление логистики 17 Блок-схема рабочего процесса FRACAS Действия произведены Управление логистики Произвести поставку на Выполнение действий план-графика объект Дополнительное соглашение заключено Служба сервиса Другие службы РЭПХ и сторонние... ИЭМЭТ Произвести монтаж, запустить в эксплуатацию Управление по качеству Акты, Протоколы, Отчеты План-график действий Сформировать план-график действий Формирование карточки отказа В начало Управление по качеству Получить претензии ДЕЙСТВИЯ Закупить Изготовить Претензий нет Претензии есть Управление логистики Карточка отказов Подтвердить Закрыть карточку необходимость отказов корректирующих действий НЗЛ Управление по качеству Действия произведены © 2011 ЗАО “ЭП-Аудит” Действие внедрено, его эффективность доказана Произвести поставку на объект Управление логистики 18 Генерация отчёта, графиков и расчёт характеристик © 2011 ЗАО “ЭП-Аудит” 19 Выводы Внедрение комплексного программного решения Relex позволяет: • Обеспечить получение доверительных оценок выполнения требований по надежности, ремонтопригодности изделий в процессе из разработки, изготовления и эксплуатации. Обеспечить работоспособность изделий и агрегатов в тяжелых условиях эксплуатации. Повысить надёжность производимых изделий и исключить конструкторско-технологические ошибки в процессе разработки изделий. Обеспечить оперативную обратная связь конструкторов, технологов и производственников изделий и агрегатов по их эксплуатационным данным с целью непрерывного совершенствования и повышения качества (надёжности). Снизить эксплуатационные риски. • • • • Внедрение комплексного программного решения Relex позволяет: • • © 2011 ЗАО “ЭП-Аудит” Внедрение процедур FMEA в бизнес-процессы Холдинга Освоение и внедрение процедур прогнозирования надёжности 20 Экономика рождается в конструкции Современные методологии разработки изделий © 2011 ЗАО “ЭП-Аудит” ИТтехнологии мирового класса Зарубежная экспертиза и опыт Гарантированное достижение бизнес целей 21 Спасибо за внимание!
