Технологический процесс BIOX

Комплексные технологии для переработки
упорного золота
Mining World Russia
10 апреля 2014
Содержание
1.
2.
3.
4.
5.
Кратко о компании BIOMIN
Технология BIOX®
Технология ASTER™
Технология HiTeCC
Выводы
2
Кратко о компании BIOMIN
Introduction to BIOMIN
BIOMIN - южноафриканская компания, специализируется на
предоставлении высококлассных и обоснованных решений для
эффективной переработки упорных золотых руд
Три технологии, полностью внедренные в промышленное производство:
1. Технологический процесс BIOX® для переработки упорных золотых
руд
2. Технологический процесс ASTER™ для очистки растворов,
насыщенных цианидами и тиоцианатами
3. Технологический процесс HiTeCC для перереботки руд с
характеристиками сорбционной активности и руд двойной упорности
4
Технологический процесс BIOX®
КРАТКАЯ ИСТОРИЯ ТЕХНОЛОГИИ
•
конец 1970-х – Исследования начаты в лаборатории Gencor
•
1986 – пилотная установка 10 т/сут на Фэйрвью
•
1990 – Харбор Лайтс: продана первая лицензия BIOX®
•
1994 – Установка BIOX® Ашанти: 720 т/сут (расширена до 960 т/сут в 1995 г.)
•
2005 – 2-е поколение установок BIOX®
•
2005 – Установка BIOX® Суздальское, применение технологии в условиях
отрицательных температур
•
2010 – Установка BIOX® Кокпатас: 2138 т/сут концентрата
•
2013 –3-е / 4-е Поколение технологии BIOX® – Установка BIOX® Рунруно
Владельцем Технологического процесса BIOX® является компания BIOMIN South
Africa, посредством полностью принадлежащей ей дочерней компании Biomin
Technologies SA
6
Действующие и исторические установки BIOX®
Год ввода в
эксплуатацию
Произв-сть
(т/сут конц-та)
Состояние
Фэйрвью, ЮАР
1986
62
Действующая
Сан Бенто, Бразилия
1990
150
Законсервирована
Харбор Лайтс, Австралия
1991
40
Выведена из
эксплуатации
Вилуна, Австралия
1993
158
Законсервирована
Ашанти, Гана
1994
960
Действующая
Кориканча, Перу
1998
60
Законсервирована
Фостервиль, Австралия
2005
211
Действующая
Суздальское, Казахстан
2005
520
Действующая
Богосо, Гана
2007
820
Действующая
Джингфенг, Китай
2007
790
Действующая
Кокпатас, Узбекистан
2009
2138
Действующая
Агнес, ЮАР
2010
20
Законсервирована
Рудник
Установки BIOX®
I-го поколения
Установки BIOX®
II-го поколения
7
BIOX® III И IV ПОКОЛЕНИЙ
Совершенствование технологии до уровня мирового класса
1986 - 2010
2012/3
2013/4
BIOX® П-III
BIOX® П-IV
Современная
технология BIOX®
Простота и
надежность в
эксплуатации
10 % снижение
капзатрат и эксплуатационных расходов
• Надежность технологии BIOX®
• Разработаны методики
испытаний, проектирования,
пусконаладки и ввода в
эксплуатацию
• Повышенная надежность
конструкции BIOX®
• Усовершенствованный пакет
услуг BIOX®
• Более эффективная передача
знаний
• Усовершенствование
технологии
• Основные позиции капзатрат:
• Уделено внимание основным
проблемным зонам:
• Механическая надежность
• Колебания состава руды
• Технологические потери
• Более совершенная система
перемешивания
• Конструкционные материалы
• Бактерии, работающие при
высоких температурах
8
BIOX® П-I, П-II
Факторы, влияющие на
производительность BIOX® :
• Механические поломки
• Недочеты в техобслуживании
• Контроль процесса
• Резервуары
• Мешалки
• Воздуходувки
• Основные позиции эксплуатационных расходов:
• Электроэнергия
• Реагенты
Разработка III поколения технологии
Эффективная
передача знаний
Повышенная
надежность
Усовершенствованный пакет
услуг /
Техническое
содействие
Усовершенствованный технологический проект
9
Осуществление проекта РУНРУНО
1. Владелец проекта:
2. Страна:
Metals Exploration
Филиппины
3. Непрерывные испытания BIOX®
проведены в 2010 г.
4. Решение о строительстве: 1 июля 2013
5. Планируемый ввод в экспл-ю: 4кв 2014
6. Применены технологии BIOX® и
ASTER™
10
Поколение-III: Ключевые признаки
1. Более тесное взаимодействие всех участников проекта:




Группа собственника проекта
Группа исполнения проекта
Изготовители оборудования
Группа исполнения проекта от компании BIOMIN
2. Организованный процесс передачи знаний и обучения

Установление контакта с лицами, принимающими решения, уже на начальном
этапе технологического проектирования
Система организации передачи знаний:

–
–

Начиная со стадии проектирования и до пусконаладки и промышленной
эксплуатации
Инструктивные материалы BIOMIN, разрабатываемые для конкретного проекта
Техническое содействие после ввода в экплуатацию:
–
–
Плановые технические аудиты и оптимизация процесса
Постоянная связь по вопросам производительности процесса и оптимизации
11
Поколение-III: Ключевые признаки
Надежность технологии, учитываются следующие аспекты
1. Изменение состава руды и обеспечение наличия руды в течение срока
службы рудника
 Достаточная усреднительная емкость
 Конфигурация установки BIOX® выбор оборудования
 Гибкость технологической схемы
2. Механическая надежность
 Передача передового опыта BIOMIN
 Конечно-элементный анализ резервуара, верхних конструкций, валов и редукторов

мешалок
Проверка надежности третьей стороной
3. Интегрированная металлургическая лаборатория



Пилотные установки непрерывных испытаний по измельчению, флотации и BIOX®
Испытание на вариативность минералогического состава новых рудных зон
Оптимизация технологического процесса
12
Схематический план завода Рунруно
13
Комплексная металлургическая лаборатория
14
Комплексная металлургическая лаборатория
15
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС
ASTER™
Технологический процесс ASTER™
Биологический процесс для разрушения цианидов и тиоцианатов
 Альтернативные технологии: Inco/SO2, кислота Каро и щелочное хлорирование (химические)
 Экзотические и дорогостоящие реагенты (метабисульфат натрия, H2SO5, гипохлорит (OCl / Cl2)
 Технология ASTER™ обеспечивает
 Эффективное использование водных ресурсов за счет очистки остаточных растворов цианирования
CIL/CIP и рециркуляции на верхние переделы
 Сброс хвостов, отвечающих экологическим нормам
 Преимущества технологии ASTER™




Низкие капитальные и эксплуатационные затраты
Безопасная технология, минеральное питание типа удобрений – никаких экзотических реагентов
Разрушение SCN, CN, WAD CN
Технология, внедренная в промышленную эксплуатацию
1997-2000
2007-2009
2010
2013
2014/5
РАЗРАБОТКА
ИСПЫТАНИЯ
1-е ПРОМЫШЛЕННОЕ
ПРИМЕНЕНИЕ
(ЮАР)
2-е ПРОМЫШЛЕННОЕ
ПРИМЕНЕНИЕ
(КАЗАХСТАН)
3-е ПРОМЫШЛЕННОЕ
ПРИМЕНЕНИЕ
(ФИЛИППИНЫ)
*Фактический результат: очистка любых отвальных цианидных стоков
17
КОММЕРЦИАЛИЗАЦИЯ
Установка ASTER™ Консорт
компании Barberton Mines
 Находится:
Барбертон, ЮАР
 Ввод в экспл-ю: 2010
 Произв-ность:
320 м3/сут
 Загрузка:
 CN SCN-
 На выходе:
30 мг/л
120 мг/л
< 0.1 промилле SCN- и CN-
18
КОММЕРЦИАЛИЗАЦИЯ
 Находится:
Семей, Казахстан
Установка ASTER™ Суздальское
компании НордГолд
 Ввод в экспл-ю: 2013
 Произв-сть:
500 м3/сут
 Загрузка:
 CN SCN-
 На выходе:
30 мг/л
1,200 мг/л
< 0.1 промилле SCN- и CN-
19
Технологический процесс HiTeCC
Технологический процесс HiTeCC
Обработка щелоком высокой температуры
 Руды двойной упорности




Растворенное золото адсорбируется на тонкодисперсный уголь
Активированный уголь десорбирует золото при невысокой сорбционной активности природного угля
В неблагоприятных случаях происходят большие потери металла
Использование блокирующих реагентов дает частичный эффект – такие реагенты не поддаются
перемешиванию и процесс трудноуправляемый
 Технология HiTeCC обеспечивает:
 Эффективную десорбцию золота, захваченного органическим некарбонатным углем
 Адсорбцию растворенного золота на свежий уголь
 Испытанный процесс, успешно внедренный в производство
2008-2009
РАЗРАБОТКА НА
ЗОЛОТОМ РУДНИКЕ
ФОСТЕРВИЛЬ
2010
1-е ПРОМЫШЛЕННОЕ
ПРИМЕНЕНИЕ
(РУДНИК ФОСТЕРВИЛЬ)
2014
2 -е ПРОМЫШЛЕННОЕ
ПРИМЕНЕНИЕ
(КАЗАХСТАН)
2015/6
3 -е ПРОМЫШЛЕННОЕ
ПРИМЕНЕНИЕ
21
Внедрение HiTeCC на заводе Фостервиль
 Находится:
Бендиго, Австралия
 Ввод в экспл-ю: 2010
 Произв-сть:
400 т/сут
Свежие хвосты цианирования CIL вместе с
хвостами из отвала
 Извлечение:
> 10 %
Дополнительное извлечение за счет применения
установки HiTeCC
22
Технологический процесс HiTeCC
100
98
Увеличение
(%)
Извлекемое Au
(г/т)
Экспл.
расходы (г/т)
Фостериль
10
7
0.6
Казахстан
8
4
0.7
Проект 1
7
6
0.7
Проект 2
9
6-7
0.6
Проект 3
Проводятся испытания
96
94
% Извлчения золота
Заказчик
92
90
88
86
84
82
80
90
92
94
96
98
% Окисление сульфидной серы
HiTeCC
100
Model HCC
Типичные результаты по дополнительному извлечению золота в результате
применения технологии HiTeCC
23
Выводы
Выводы
 Остается все меньше месторождений окисленных руд, больше
внимания уделяется месторождениям с упорными рудами
 Упорные руды часто имеют сложный минералогический состав:
 Присутствие органического угля
 Присутствие цветных металлов и тяжелых металлов
 Колебания нормы загрузки и состава руды
 Для переработки таких руд необходимы рентабельные и экологически
чистые технологии:
 Эффективное использование водных ресурсов
 Устойчивые и безопасные для сброса отходы
 Надежная технология, незаменимая для удаленных районов
25
Спасибо за внимание