Окончательное дозирование. Смешение материалов. АБЗ

Никишин Вадим Евгеньевич
ОКОНЧАТЕЛЬНОЕ ДОЗИРОВАНИЕ.
СМЕШЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ
1 СМЕСИТЕЛЬНЫЕ АГРЕГАТЫ
Смесительный агрегат
1 - горячий элеватор; 2 - грохот; 3 - бункеры горячих материалов;4 дозаторы для взвешивания материалов;
5 - двухвальный смеситель принудительного действия
3 СОРТИРОВОЧНЫЕ АГРЕГАТЫ
Блок грохота ОАО «Кредмаш».
а) - общий вид грохота; б) - короб грохота.
1 - виброблоки; 2 - кардан; 3 - муфта лепестковая; 4 - электродвигатель;5 - присоединительный
патрубок трубопровода пылеочистки; 6 - опора пружинная;
7 - короб; 8 - рама; 9 - кожух; 10 - приемный лоток; 11 - плетеные сита; 12 - натяжные устройства с
компенсаторами вытяжки.
5 ДОЗИРОВОЧНЫЕ АГРЕГАТЫ
Ударно-струйная форсунка:
1 - сопло; 2 - отражатель; 3 - факел; 4 - форма контакта факела с
материалом
Дозатор каменных материалов установки СА 100У:
1 - корпус; 2 - опора цилиндра; 3 - цилиндр; 4 - электроклапан;5 - вилка
цилиндра; 6 - опора чугунная; 7 - подшипник; 8 - стопор;9 - рычаг; 10 труба; 11 - вал; 12 - заслонка; 13 - масленка.
Дозатор битума СА 100У:
1 - электродвигатель; 2 - муфта; 3 - клапан; 4 - конечный выключатель;
5 - термосопротивление; 6 - насос; 7 - ячейка загрузки; 8 - емкость;9 - кран; 10 уровномер; 11 - клапан; 12 - электроклапан.
6 СМЕСИТЕЛИ
Лопастной смеситель принудительного перемешивания
Двухвальные лопастные смесители циклического действия имеют корпус 3,
ведомый 4 и ведущий 6 валы, приводимые в движение через ведомую и
ведущую 1 шестерни. На валах 4 и 6 закреплены кронштейны с лопастями 5,
синхронно вращающиеся навстречу друг другу.
Схема движения смеси в корпусе смесителя
а – противоточная б- поточно-контурная
1 – уровень смеси 2 – большой круг циркуляции 3 – малый круг циркуляции
Поточно-контурная схема движения смеси в смесителях:
1 - уровень смеси; 2 - большой круг циркуляции; 3 - малые круги циркуляции
Двухвальный лопастной смеситель непрерывного действия
1- крышка; 2 - корпус; 3 - копильник; 4 - уплотнение; 5 - опора;
6 - вал; 7 - лопасть; 8 - кронштейн; 9 - лопатка.
Температура смесей при отгрузке потребителю должна соответствовать значениям, указанным в табл.
Температура, ° С
Вид смеси
Горячая
Марка битума
битума, поступающего в
смеситель
БНД 40/60, БНД 60/90,
БНД 90/130, БН 60/90,
щебня (гравия), песка, отсевов
дробления при выходе из
сушильного барабана
смеси при выпуске из
смесителя
165 — 185
140 — 160
145 — 165
120 — 140
115 — 135
90 — 110
125 — 145
100 — 120
115 — 125
80 — 100
130 — 150
БН 90/130
БНД 130/200, БНД 200/300,
БН 130/200, БН 200/300
110 — 130
СГ 130/200
80 — 100
МГ 130/200, МГО 130/200
90 — 110
Холодная
СГ 70/130, МГ 70/130,
МГО 70/130
80 — 90
Схема установки кронштейнов с лопастями на валу смесителя
Лопасти смесителя укрепляют на кронштейнах болтами. Кронштейны жестко закреплены на
валах смесителей.
Для предотвращения смещения кронштейнов с лопатками вдоль валов между соседними
лопастями располагают ограничительные вставки 1. В местах прохождения валов через
торцовые уплотнения стенок смесителя устанавливают съемные втулки 2, предохраняющие
шейки валов от износа.
Торцовые уплотнения валов выполнены в виде сменных пластин 3. Для предохранения от
загрязнения подшипников опоры валов смесителя расположены вне корпуса и выполнены
с уплотнениями 4. Синхронное вращение валов смесителей обеспечивается шестернями
5, которые находятся в зацеплении друг с другом.
Схема установки лопастей и кронштейнов на валу смесителей:
Затворы лопастных смесителей циклического действия
а – шиберные затвор; б – секторный затвор; в –
грейферный затвор; г – лепестковый затвор
СУШИЛЬНО-СМЕСИТЕЛЬНЫЙ АГРЕГАТ DOUBLE BARREL («ДВОЙНОЙ
БАРАБАН») КОРПОРАЦИИ ASTEC INDUSTRIES INC. (США)
Сушильно-смесительный агрегат Double Barrel представляет собой
непрерывный смеситель с принудительным принципом смешивания,
перемешивающие лопатки которого закреплены на внешней стороне
сушильного барабана, служащего для них валом, а внешней стороной
смесительной камеры является неподвижный второй.
Сушка и нагрев материала происходят «в противотоке», т.е. при движении
материала от загрузочного лотка к горелке.
Внутри сушильного барабана расположены 3 основные группы
перемешивающих пластин
Устройство камеры смешивания сушильно-смесительного агрегата «DOUBLE BARREL».
Расположение лопаток в смесителе «DOUBLE BARREL».
На сушильных агрегатах ставятся многотопливные горелки,
которые работают на следующих комбинациях топлива: «газ –
соляр - мазут». Расход топлива составляет от 5-6 литров на 1 тонну
асфальтобетонной смеси до 7,5 литров при пониженной
температуре наружного воздуха (менее 10°С) и повышенной
влажности материала (средняя влажность 4-5%).
Смеситель имеет большое время перемешивания - 1 мин 30 сек,
которая не зависит ни от производительности ни от типа
выпускаемой смеси.
Преимуществом этого смесителя является и то, что в зоне
смешивания практически отсутствует свободный кислород.
Используя «Double Barrel» возможно добавлять регенерируемый
материал до 40-50%. Регенерируемый материал поступает
непосредственно в смесительную камеру и не вступает в контакт с
потоком горячего газа в сушильной камере.
Продолжительность смешивания смеси определяется техническими
характеристиками смесительных установок. Ее ориентировочные значения
приведены в табл.
Примечания:
1. Продолжительность смешивания песчаных, мелкозернистых смесей в смесителях со схемой
противоточного движения должна быть увеличена в 1,5…2 раза.
2. Продолжительность мокрого смешивания следует увеличивать при уменьшении содержания
битума или увеличении содержания минерального порошка.
3. Применяя ПАВ, а также активированный минеральный порошок, продолжительность мокрого
смешивания можно уменьшить на 15…30 %.
В табл. приведено рекомендуемое время перемешивания смесей
Время перемешивания минеральных материалов, с
Тип смеси
между собой
с битумом
общее
А
10-20
15-25
25-45
Б
15-25
20-30
35-55
В
20-25
25-35
45-60
Г
25-30
35-40
60-70
Д
25-30
30-35
55-65