3. Технологические возможности

«Изготовление оборудования для
нефтегазохимического комплекса»
Российский производитель энергетического и
нефтегазохимического оборудования. Лидер атомного
машиностроения сегодня является одним из ведущих
машиностроительных предприятий России.
Структура презентации:
1. Общие сведения
2. Особенности работы при подготовке производства
3. Технологические возможности
4. Изготавливаемое оборудование для нефтегазохимии
5. Настоящие заказы
6. Опыт поставки. Крупные проекты
7. Референция поставок
8. Политика качества
Спектр производимого оборудования ЗАО «АЭМтехнологии» включает изделия для атомной отрасли,
тепловой энергетики, газо- и нефтехимии
1. Общие сведения
3
1. Общие сведения
ОАО «АТОМЭНЕРГОМАШ» г. Москва
(машиностроительный дивизион)
ЗАО «АЭМ-технологии»
г. Санкт-Петербург
ОАО «Петрозаводскмаш»
г. Петрозаводск (Карелия)
1976г.
Отгрузка первого
корпуса реактора
1981г.
Вхождение в ГК
«Росатом»
2012г.
Численность, чел.
2270
Ключевой партнер
ЗАО «АЭМ-технологии» по поставке
заготовок для оборудования.
С декабря 2010 года это крупнейшее
металлургическое производство
спецсталей в Восточной Европе, входит в
ОАО «Атомэнергомаш».
Производственная
площадь, тыс.м2 –
670,6
Филиал ЗАО «АЭМ-технологии»
«Атоммаш» в г. Волгодонск
Ввод в
эксплуатацию
ПАО Энергомашспецсталь
(г. Краматорск, Украина)
2007г.
Система
управления
предприятием
Общий
объем 2300
ед.
Собственный
причал
1. Общие сведения
•
•
Общая площадь - 1,7 Га
Производственная площадь
– 670,6 тыс.кв.м
Корпус 3
Корпус 2
Дорога
на
спецпричал
Котельная
Корпус 1
Инженерный центр
Корпус 4
Корпус 6
•
Общая грузоподъемность
1350тн.
•
Отгрузка продукции
железнодорожным и
автомобильным
транспортом
Медсанчасть
Погрузка оборудования на специализированном
причале
Специализированный причал
Производственная площадка
2. Особенности работы при подготовке
производства
6
2. Особенности работы при подготовке производства
•
Техническая дирекция состоит из пяти отделов: Отдел главного конструктора, Отдел главного технолога,
Отдел главного сварщика, Отдел главного металлурга, Отдела сопровождения КТР.
•
Проектирование изготовление и поставка оборудования осуществляется по российским и зарубежным
стандартам (ГОСТ Р 52630-2012, ПБ 03-576-03, ПБ 03-584-03, СТО 00220227-005-2009, ASME).
•
Накопленный опыт конструирования и разработки технологических процессов позволяет ускорять процесс
разработки конструкторско-технологической документации (за счет параллельного работы по согласованию
КД с проектантами и выдачи РКД для работы в ОГТ, ОГС и ОГМ) и выдачи тех. заданий на закупку
материалов для Дирекции по закупками и, как следствие, сокращать общий цикл изготовления продукции.
Распределение эквивалентных напряжений в клапане регулирующем Ду 300
7
2. Особенности работы при подготовке производства
•
Единое информационное пространство «Атоммаша»

В ходе рабочего проектирования применяется система трехмерного проектирования
Unigraphics, структура изделия создаётся в программе Team Center Engineering.

Все необходимые расчеты выполняются в программах Ansys, Пассат, PV Elite (приобретено в
2013 году для заказа оборудования изготавливаемого для «Татнефть», в соответствии с
ASME), при этом используются геометрические трехмерные модели деталей, создаваемые в
Unigraphics.

Структура изделия, созданная в Team Center Engineering, используется в последствии для
разработки технологических процессов сотрудниками ОГТ, ОГС и ОГМ (написание технологии
также осуществляется Team Center Engineering).

На заводе существует архив Отдела сопровождения КТР, в котором содержится вся
конструкторско-технологическая и нормативная документация, доступ к данному архиву
имеют все сотрудники предприятия; архив напрямую связан с составом изделия в Team Center
Engineering.

В последствии трехмерные модели используются как при раскрое материала, так и при
выполнении механической обработки деталей на станках с ЧПУ.

Трехмерные модели, созданные в Unigraphics, также используются на всех этапах механосборочных работ при возникновении затруднений с чтением чертежей, для решения
оперативных вопросов в ходе производственного процесса, а также при разработке оснастки.
8
2. Особенности работы при подготовке производства
Принципиальная схема выполнения работ по подготовке производства
Заключение договора
Отдел продаж оборудования для НГХ
Предварительная
мат. ведомость
Проектирование
ОГК
Разработка РКД
Техподготовка
производства
Закупка материалов
Разработка
оснастки
Окончательная мат.
ведомость
ОГТ, ОГМ, ОГС
Дирекция по закупкам
Изготовление изделия
Производство
№ 1 и №2
9
Технологические возможности производства позволяют изготавливать
любое теплообменное, корпусное и емкостное оборудование,
пространственные машиностроительные конструкции, котельное
оборудование высокой степени готовности и в блочном исполнении.
3. Технологические возможности
10
3. Технологические возможности
Предприятие обладает обширным парком уникального металлорежущего, прессового, термического,
сварочного оборудования, размещенного в производственных корпусах с пролетами 42 м и подкрановой
высотой до 30 м. Общая площадь производственных площадей составляет свыше 600 тыс. кв. м.
Уникальные производственные возможности позволяют нам изготавливать оборудование, практически
любых существующих типоразмеров из нержавеющих, углеродистых и двухслойных сталей, цветных
металлов и титановых сплавов.
Металлорежущее
оборудование
Станки и металлообрабатывающие
центры позволяют обрабатывать
заготовки и узлы оборудования
массой до 450 тонн и габаритами до
12 метров.
Сварочное оборудование
Порталы, консоли, манипуляторы
фирм ESAB, BREDA, RANSOM для
автоматической сварки и наплавки
под слоем флюса кольцевых швов
цилиндрических изделий или
продольных швов с применением
внешнего подогрева, на изделиях
диаметром до 6,5м, длиной до 20м.
Толщина свариваемых элементов до
600мм.
Термопрессовое
оборудование
Листогибочные машины VERINA и
SCHIESS дают возможность гибки
листовой заготовки с шириной 4,5м и
толщиной листа до 350 мм.
Гидравлический пресс усилием 15000
тонн позволяет штамповать днища
диаметром до 5м, толщиной листа до
650мм.
Печи для термообработки и закалки
для деталей с размерами 9х9х25м.
11
3. Технологические возможности
• Заготовительные участки
• ленточнопильные, круглопильные, ножовочные и
абразивно-отрезные станки (порезка заготовок из
сортового проката и поковок сечением до 1000 мм)
• установки термической газовой и плазменной резки
(порезка заготовок из листового проката толщиной от
3 до 700 мм)
• установки гидроабразивной резки (порезка заготовок
и деталей из листов любых материалов толщиной от
0,1 до 100 мм)
Новое
оборудование
Установка гидроабразивной резки – запущено
в работу в 2014 году
Газорезательная установка «Messer Griesheim»
12
3. Технологические возможности
• Металлообрабатывающее оборудование
Карусельный станок INNSE (ВД-22)
Диаметр планшайбы стола – 8000 мм.
Перемещение стола (установочное) – 6500 мм.
Наибольший диаметр обработки – 10500мм.
Наибольшая высота обработки – 7800мм.
Грузоподъёмность стола – 400тонн.
Мехобработка кромок на расточном станке Schiess
Двухстоечный станок ЧПУ + глобусный стол диаметром  3500 мм.
Диаметр фрезерного шпинделя – 320мм.
Размеры плитного настила – 25600 мм. × 6400 мм.
Горизонтальный ход стоек – 24500мм.
Вертикальный ход шпиндельной бабки – 4500мм.
Грузоподъёмность стола – 100 тонн
13
3. Технологические возможности
Станок токарно – винторезный с цифровой индикацией
модель 1А670Ф1
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия – 2000 мм
Наибольшая длина обрабатываемого изделия – 10000 мм.
Наибольшая масса обрабатываемого изделия – 63000 кг.
Станки для глубокого сверления HTB–III ф. «KOLB»
Горизонтальный ход стойки X – 6000 мм.
Вертикальный ход шпиндельной бабки Y – 3500 мм.
Количество шпинделей – 3 шт.
Горизонтальный ход каждого шпиндельного узла Z (глубина
сверления) – 1100 мм (+ 500 мм. резерв)
Рабочая зона с тремя шпинделями – 6000 мм. × 4300 мм.
Наибольший диаметр сверления –  65 мм. (80 мм.)
14
3. Технологические возможности
Всего на предприятии действует более 300 единиц оборудования, из них более 10% с ЧПУ
На предприятии существует возможность обрабатывать детали и сборки различной конфигурации на станках:
Токарных– D до 2000 мм L до 10000 мм
Фрезерных – габариты до 2500х12500 мм
Карусельных – D до 12000 мм, L до 8000 мм
Расточных до 3500х18500 мм
Зуборезных– m от 2 до 12 D до 800 мм
Сверлильных – 45 D до 58 мм
Шлифовальных – Dнар до 560 мм, Dвн до 200 мм
15
3. Технологические возможности
• Металлообрабатывающее оборудование приобретенное в период с 2012 года:
• Токарно-фрезерный обрабатывающий центр OCUMA MacTurn 550 2SWх2000.
Станок предназначен для комплексной обработки деталей из различных материалов, в том числе и
высоколегированных, закаленных сталей с твердостью поверхности до 58…60 HRC.
Максимальный обрабатываемый диаметр – 720 мм
Максимальная длина обработки – 2000 мм
• Токарный обрабатывающий центр OKUMA Genos L300-M.
Станок предназначен для высокопроизводительной токарной обработки деталей из различных материалов, в
том числе и высоколегированных, закалённых сталей с твёрдостью поверхности до 58…60 HRC.
Максимальный диаметр над станиной – 520 мм
Максимальный диаметр обработки – 300 мм
Максимальная длина обработки – 450 мм
• Установка гидроабразивной резки OMAX MAXIEM 2040.
Установка предназначена для порезки заготовок из листов любых материалов толщиной от 0,1 до 100 мм
Размеры рабочей зоны – 1500 х 3800 мм
Допустимая нагрузка на стол – 1220 кг/м2
16
3. Технологические возможности
• Термопрессовое оборудование
Вальцы Schiess, диаметр валка 1,8м
Печь Italimpianti с длиной подины 25 м
Пресс японской фирмы IHI усилием
15 тыс. тн, для штамповки днищ
17
3. Технологические возможности
• Гибочное оборудование
• Трубогибочные станки («JUTEC», «URB-703», «URB-704», «ТГС-45», «ТГС-60»)
Размер профиля: трубы от 6 мм до 103 мм;
Максимальная длина заготовки – 15000 мм
• Профилегибочная машина HPR-25 фирмы «Хойслер»
Максимальный диаметр изгибаемой трубы
Максимальный размер изгибаемого уголка
Максимальный размер изгибаемого двутавра
Минимальный радиус гиба
245мм × 9мм
220 мм ×220 мм×22 мм
№ 24
600 мм
• Устройства для развальцовки труб в трубных досках
В 2014 году к имеющемуся на заводе оборудованию по развальцовке труб (гидрораздача, механическая развальцовка,
развальцовка взрывом) применительно к изготовлению ПГВ-1000МКП и теплообменников для заказа «Татнефть»
приобретены:
• Передвижная гидростатическая установка высокого давления HydroPro HPX-7000
для гидравлической раздачи концов труб в трубных решетках теплообменных
аппаратов + Автоматический пистолет HydroPro Expansion Gun.
Диаметры вальцуемых труб от 12 до 50 мм; толщина трубной решетки до 300 мм.
Новое
оборудование
18
3. Технологические возможности
• Сварочное оборудование
• Установки электрошлаковой сварки (ЭШС) фирмы «Esab» и «Arcos» для сварки
листовых заготовок толщиной от 50 до 450 мм, длиной до 10000 мм;
• Установки для сварки продольных и кольцевых корпусных швов, а также наплавки
ленточным электродом фирмы «Breda» и «Esab» для сварки и наплавки
коррозионностойкого покрытия деталей диаметром 600 - 7000 мм и длиной до
6000 мм;
• Сборочно-сварочные стенды для изготовления изделий диаметром до 10000 мм и
длиной до 70 м.
• Установки фирмы «Breda» и «Esab» наплавки днищ для изделий диаметром 1000 7000 мм;
• Установки фирмы «Esab» и «Polysoude» автоматической аргонно-дуговой сварки
теплообменных труб.
• Установки фирмы «Esab» автоматической аргонно-дуговой сварки труб в трубных
досках для труб диаметром от 16 мм до 36 мм и толщиной стенки труб от 1,0 до
4,5 мм.
• Оборудование нагрева фирмы «Kokusai» для обеспечения предварительного и
сопутствующего подогрева изделия под сварку и наплавку, а также выполнения
термического отдыха и местной послесварочной термообработки.
• Парк оборудования для полуавтоматической, ручной аргонодуговой сварки и ручной
дуговой сварки покрытыми электродами.
19
3. Технологические возможности
• Сварочное оборудование приобретенное и модернизированное в период с 2012 года,
а также технологические нововведения :
• Установки для приварки патрубков и люк-лазов диаметром 200-1600 мм к
обечайкам и днищам (АДП-1203), 2 шт.
• Установка автоматической сварки нерадиальных патрубков фирмы
«Breda», диаметром 800 - 1200 мм при диаметре обечайки от 2500 мм до
4000 мм (модернизация).
• Установки «Фрониус» автоматической аргонно-дуговой сварки труб в
трубных досках для труб диаметром от 16 мм до 36 мм и толщиной
стенки труб от 1,0 до 4,5 мм.
1. Освоение технологии для электрошлаковой однослойной
наплавки (ЭШН)
•
•
•
•
•
•
•
получение требуемых эксплуатационных свойств покрытия за один слой
улучшение качества наплавки
уменьшение объема сварочных материалов примерно в 1,5 раза;
увеличение производительности наплавки примерно в 2 раза;
исключение из тех.процесса мехобработки наплавки;
уменьшение затрат на электроэнергию;
уменьшение общей трудоемкости и цикла изготовлении оборудования
С 2014 года ЭШН
применяется на
изделиях НГХ
20
3. Технологические возможности
•
2. Освоение технологии сварки в узкую разделку
•
•
•
•
•
•
•
сварочное оборудование ф. SteelMec (Италия);
сварочная головка для сварки под слоем флюса в узкощелевую разделку
толщин до 350 мм с для сварки наружных кольцевых швов установлена
стационарно на портале;
сканирующий лазерный сенсор предназначен для обеспечения работы
системы управления;
автоматическое управление позиционированием сварочной головки внутри
разделки, автоматический контроль раскладки сварочных валиков и
управление всеми технологическими параметрами сварки осуществляется
автоматической системой Vista Weld;
экономия объема сварочных материалов возрастает в разы при увеличении
толщины стенки свариваемого изделия;
уменьшение затрат на электроэнергию;
уменьшение общей трудоемкости и цикла изготовлении оборудования
В 2013 году совместно с ФГУП ЦНИИ КМ
выполнена НИОКР по узкощелевой
сварке кольцевых швов поковок из
стали 15Х2МФА, толщиной 400 мм
21
3. Технологические возможности
•
3. Широкое использование способа
электрошлаковой сварки (ЭШС)
•
сварка толщин до 450 мм за один проход;
•
высокая производительность процесса;
•
высокое качество сварных швов;
•
отработана техника и технология сварки продольных
и кольцевых швов, а также лепестков сферических
днищ;
•
использование специальных техник сварки для
уменьшения теплового воздействия на структуру
сварных соединений;
•
АСТш – автоматическая сварка под тонким слоем
шлака – разработка Атоммаша. Вследствие
снижения теплового воздействия на сварные
соединения, позволяет получать высокие
механические свойства без высокотемпературной
термообработки.
22
3. Технологические возможности
• Прочее оборудование приобретенное в период с 2012 года:
• Лазерный координатно-измерительный комплекс FARO для
контроля геометрических параметров крупногабаритных
изделий;
• Автоматизированный компьютеризированный комплекс
вихретокового контроля теплообменных труб хорватского
производства;
• Комплекс оборудования для местной термообработки;
• Транспортно-технологическое оборудование
23
3. Технологические возможности
• С целью защиты изделий от коррозии, а также для
придания товарного вида, на предприятии
функционирует покрасочный участок.
• Для подготовки поверхностей изделий под нанесение
лакокрасочных и гальванических покрытий применяется
камера дробеструйной очистки с габаритами
10000х15000х20000 мм.
• Для повышения износостойкости и коррозионной
стойкости деталей существует участок гальванических
покрытий.
• На участке имеется:
- Линия хромирования производительностью 1,75м2/ч,
позволяющая покрывать детали до 2000 мм
- Линия цинкования производительностью 3 м2/ч
- Линия кадмирования производительностью 1,5 м2/ч
- Линия оксидирования производительностью 2,2 м2/ч
- Линия фосфатирования производительностью 15 м2/ч
позволяющие покрывать детали до 500 мм.
24
3. Технологические возможности
Ширина пролетов в корпусе №1
42 метра
Максимальная грузоподъемность
кранового оборудования - 600 тонн
Максимальная грузоподъемность
передаточных тележек 320 тонн
25
3. Технологические возможности
•
•
Основные единицы оборудования, приобретаемые в 2014 году, в рамках
инвестиционно-технического развития ВФ ЗАО «АЭМ-технологии»:
Токарный станок типа ДМ 640. Токарно-винторезный станок с ЧПУ повышенной точности для
обработки деталей шиберных задвижек. Габариты обрабатываемых деталей: диаметр до 640
мм, длиной до 6000 мм. Станок для окончательной обработки деталей с повышенными
требованиями к точности.
•
Сварочная установка для автоматической наплавки внутренней поверхности и сварки
поворотных кольцевых швов цилиндрических изделий в среде защитных газов неплавящимся
вольфрамовым электродом. Область применения: антикоррозионная наплавка штуцеров и
патрубков малого диаметра от Ду 40 мм, а также сварка цилиндрических деталей наружным
диаметром 100÷ 500 мм при толщине стенки в месте сварки 2÷15мм, длиной 500÷ 3000 мм,
массой до 1000 кг.
•
Приобретение гидравлического моментного гайковерта для обслуживания болтовых
соединений при изготовлении шиберных задвижек.
•
Автоматический комплекс обработки труб CALINEAR 632 (завод -изготовитель Crippa).
Электрогидравлический ТГС для холодной гибки без дорна с ЧПУ на базе промышленного
компьютера с загрузочным механизмом. Предназначен для гибки змеевиков поверхностей
нагрева (не менее 160 змеевиков ПГВ-1000МКП за рабочую смену).
•
Портативная электрическая развальцовочная машина CU-TC1-42V. Диаметры вальцуемых труб
от 10 до 25 мм; толщина трубной решетки до 100 мм.
•
Оборудование для Дирекции по качеству (портативный твердомер Vickers для малых нагрузок
для измерения твердости электролитического хромового покрытия малой толщины (20-40 мкм),
магнитопорошковые дефектоскопы Magnaflux P920, ультразвуковые дефектоскопы А1214
ЭКСПЕРТ и т.д.)
26
4. Изготавливаемое оборудование
для нефтегазохимии
27
4. Изготавливаемое оборудование для нефтегазохимии
Типы нефтегазового оборудования:
Реакторное
оборудование
Данный тип оборудования входит в состав установок каталитического крекинга и
предназначен для глубокой переработки нефти.
Типы аппаратов:
•
реакторы гидроочистки;
•
реакторы изомеризации;
•
реакторы риформингa и др.
• Диаметр до 6500 мм
• Длина до 27000 мм
• Толщина стенки до 300
мм
• Расчетная
температура среды до
+550 °С
• Материал монометалл,
плакированный
антикоррозионным
материалом
• Внутрикорпусные
устройства
• Срок службы 30 лет
Реакторы гидроочистки для Рязанской нефтеперерабатывающей компании
28
4. Изготавливаемое оборудование для нефтегазохимии
Типы нефтегазового оборудования:
Колонное
оборудование
Данный тип оборудования входит в состав установок по
производству светлых нефтепродуктов комплексов каталитического
крекинга на НПЗ.
Типы аппаратов:
•
колонны ректификационные
•
колонны насадочные
•
колонны брагоперегонные
•
аппараты колонные для очистки конденсатов
•
аппараты для производства перекиси водорода
•
абсорберы, экстракторы, стриппинги и др.
• Диаметр до 12000 мм
• Длина до 100 м
• Давление до 4 МПа или под
вакуумом
• Толщина стенки до 60 мм
• Расчетная температура
среды от -60 до +550 °С
• Материал монометалл,
плакированный
антикоррозионным
материалом
• Внутрикорпусные
устройства
• Срок службы 20 лет
29
4. Изготавливаемое оборудование для нефтегазохимии
Типы нефтегазового оборудования:
Теплообменное
оборудование
• Давление до 32 МПа
• Расчетная температура
среды от 0 до +350 °С
• Срок службы 10 лет
Нашим предприятием оставляются как комплектные аппараты, так и трубные пучки для
теплообменников.
Типы аппаратов:
•
конденсаторы холодильные
•
конденсаторы вакуумные
•
испарители с паровым пространством и трубными пучками
•
теплообменники труба в трубе
•
аппараты, с плавающей головкой, кожухотрубчатые с U-образными трубными
пучками
•
с неподвижными трубными решетками и кожухотрубчатые с температурным
компенсатором на кожухе и т.д.
30
4. Изготавливаемое оборудование для нефтегазохимии
Типы нефтегазового оборудования:
Шиберные задвижки
• Давление от 6,3 до 12,5 МПа
• Условный проход от 700 до
1200 мм
• Срок службы 30 лет
Клапана обратные
Новый
проект
• В филиале имеется опыт серийного
изготовления шиберных задвижек для
магистральных нефтепроводов.
Сегодня это направление получило
свое развитие в новом проекте.
• Проект направлен на освоение
производства на производственных
площадях филиала ЗАО «АЭМтехнологии» «Атоммаш» в г.
Волгодонск задвижек шиберных для
магистральных нефтепроводов и
обратной арматуры для газовой
отрасли.
• Давление от 8 до 16 МПа
• Условный проход от 100
до 1400 мм
31
4. Изготавливаемое оборудование для нефтегазохимии
• В 2007 – 2009
годах
производство
м изготовлено
50 единиц
крупного
колонного и
емкостного
оборудования
• 25 единиц
реакторного
оборудования,
общим весом
более 4700
тонн.
32
4. Изготавливаемое оборудование для нефтегазохимии
Отгрузка крупнотоннажного оборудования на «ЯрославНефтеоргсинтез»
(ЯНОС) с собственного специализированного причала
33
4. Изготавливаемое оборудование для нефтегазохимии
2011 - 2012 г.г.
Специализированный
участок сборки
крупногабаритных
колонных аппаратов
67 м – длина
колонны для ОАО
«Танеко». Вес
-370
тн (Отгружена в 2012 г.)
34
4. Изготавливаемое оборудование для нефтегазохимии
• Операция по
отгрузке
колонны стала
не менее
уникальной
чем
изготовленный
аппарат.
Этапы
отгрузки:
погрузка на
тралы на
заводе,
перевозка с
завода на
спецпричал,
перегрузка на
судно.
• Характеристик
и колонны:
масса
составляет
370 тонн,
диаметр около
8 метров при
длине 67
метров.
35
Оборудование, отгружаемое в 2014-2015 году
5. Настоящие заказы
36
5. Настоящие заказы
ЗАО «АЭМ-технологии» подписало договоры на
изготовления в 2014 году следующего
оборудования для нефтехимических предприятий:
•
Теплообменное и ёмкостное оборудования для
ОАО «Татнефть». ЗАО «АЭМ-технологии» изготовит 13
теплообменников, 9 ёмкостей и 3 сепаратора. Общая
масса поставляемого оборудования составляет более
900 тонн. Проект предусматривает блочное исполнение
теплообменного оборудования, предназначенного для
строящегося крупного нефтеперерабатывающего
комплекса в Нижнекамске (Республика Татарстан).
Срок поставки оборудования октябрь — декабрь 2014
года. Общая сумма контракта составляет свыше 500
млн рублей.
АИЦН1250.00.00.000, Теплообменник нагрева сырья 1500Е001А-Е
•
Сваи  2134 мм, длиной 53,3 м и массой 180 тонн
каждая, 20 шт. Заказчик «Глобалстрой Инжиниринг».
•
Ресивер азота V=25 м3, Р=20,0 МПа, 86 тонн, 2 шт.
Заказчик – ООО "Атлет-Инжиниринг", г. Москва
•
Реактор предварительного гидрирования R-9001,
27,7 тонны, Заказчик – ИЦ "Технохим"
•
Восстановление и модернизация холодильников
возвратного газа высокого давления, общая масса 75
тонн, 21 шт.
АИЦН1271.00.00.000, Каплеотбойник аминового
абсорбера высокого давления 1600D0107
37
6. Опыт поставки. Крупные проекты
38
6. Опыт поставки. Крупные проекты
Лукойл - Кстово
Ухта
Бургас
Газпром
43 аппарата
2 реактора
6 реакторов
72 аппарата
ТНК-ВР
Славнефть
Танеко
6 реакторов
по 180 тн
10 реакторов
в т.ч.
22 колонны
6 реакторов
3 колонны диам.7000, 345 тн
39
7. Референция поставок
Референция поставок изготовленного оборудования по
направлению нефтегазохимии включает наиболее
крупные проекты
40
7. Референция поставок
Наименование изделия
Год
Габариты, мм
(длина, шир., выс.,
диам.) Материал
Масса,
кг
Толщина
стенки,
мм
Температура,
°С
Давление,
МПа
Заказчик
Узел герметизации сальниковый
DN500
2005
1300х1085х1197
09Г2С
940
18
20
5,6
«Транснефть»
Змеевик подогрева
паровоздушной смеси (ПВС)
печи риформинга поз.107
2005
16808х1366х3786
Ст20, 15ХМ,
12Х18Н10Т,20Х23Н18
13695
2
482
3,7
ОАО «Славнефть ЯНОС»
Змеевик подогрева парогазовой
смеси (ПГС) печи риформинга
поз.107
2005
16148х2422х3818
15ХМ,
12Х18Н10Т,20Х23Н18
25628
2
521
4,05
ОАО «Славнефть ЯНОС»
Скруббер ЕУВ-32,0-13,0-1Л-01
2005
11454хØ1640
15Х2НМФА, 09Г2С, 10Г2,
22Х3М
47589
120
-25
25
ОАО «Невиномысский
АЗОТ»
Корпус реактора гидроочистки
дизельного топлива установки Л24-6
2006
11916хØ3390
12ХМ+08Х18Н10Т
100959
95
550
5
ОАО «Славнефть ЯНОС»
Трубопровод синтез-газа от
колонны синтеза аммиака
поз.105-D до подогревателя
питательной воды поз.123-С1/С2
2006
10416х4442х22576
20Х2МА
21868
48
350
32
ОАО «Акрон»
Змеевик продуктовый печи П4/1,2 АВТ-3
2006
25108х2710х2582
15Х5М, 20Х23Н18
55447
8
270
2,5
ОАО «СлавнефтьЯрославневтеоргсинтез»
41
7. Референция поставок
Сепаратор поз. Е-1
2007
Емкость дренажная поз.Е-2/1
2007
Емкость дренажная поз.Е-2/2
2007
Отбойник конденсата поз.Е-3
2007
Воздухосборник поз.Е-4
2007
Бункер разгрузочный
2007
Охладитель конвертированного
газа поз. 102-С
2007
Пучок трубный кипятильника
газового поз.306
2007
Стриппинг кубового продукта 1VC2001
2008
Стриппинг легкого газойля 1VC2003
Колонна разделения ППФ 2-ой
ступени 1-VC4002
Главная фракционирующая
колонна 1-VC2002
Вторичный абсорбер 1-VC3002
Абсорбер аминовой очистки 1VC3003
Колонна разделения ППФ 1-ой
ступени 1-VC4001
Первичный абсорбер 1-VC3001
2008
2008
2008
2008
2008
2008
2008
2334хØ1212
Ст3, Ст20
5978хØ2410
Ст3, Ст20
2624х Ø1024
Ст3, Ст20
8510х Ø2828
Ст3, Ст20
12494х Ø3028
Ст3, Ст20
9380хØ6000
08Х18Н10Т
8790хØ1620
15Х2НМФА, 09Г2С,
12ХМ
9564хØ1706
12Х18Н10Т
9150хØ1232
09Г2С+08Х13
09Г2С
9530хØ1220
09Г2С
63677хØ4050
09Г2С
50870хØ7064
20ЮЧ, 12ХМ+08Х13
19647хØ1236
20ЮЧ
20447хØ2660
20ЮЧ
63623хØ4050
09Г2С
38200хØ2456
20ЮЧ
962
6
70
0,7
ЗАО «КМУС»
9300
20
70
1,2
ЗАО «КМУС»
1470
12
70
1,2
ЗАО «КМУС»
12516
14
70
0,7
ЗАО «КМУС»
16317
14
40
0,8
ЗАО «КМУС»
17854
12
-
-
«Астраханьгазпром»
48528
45
482/314
3,16/10,05
ОАО «Невиномысский
азот»
20452
2
180/130
3,7/0,6
ОАО «Минудобрения»
4900
16
348
0,15
ОАО «Лукойл»
3830
10
250
0,13
ОАО «Лукойл»
16400
25
23
0,98
ОАО «Лукойл»
282300
32
371
1,4
ОАО «Лукойл»
13306
18
75
1,6
ОАО «Лукойл»
27565
30
65
15
ОАО «Лукойл»
166000
25
33
1,01
ОАО «Лукойл»
70000
28
65
1,6
ОАО «Лукойл»
42
7. Референция поставок
Отпарная колонна 1-VC3004
2008
Дебутанизатор 1-VC3005
2008
Колонна разделения фракций 1VC3006
Реактор гидроочистки
парафинов
2008
2008
Абсорбер аминовой очистки
2008
Стриппинг колонны
фракционирующей 3-VC2005
2008
КОЛОННА ОТПАРНАЯ
(СТРИППЕР) 3-VC2002
2008
Колонна фракционирующая 3VC2004
2008
Стабилизатор бензина 3-VC2003
2008
Емкость-сборник конденсата
2008
Емкость дренажная с
плащадками обслуживания
Емкость сбора конденсата с
площадками обслуживания
Реактор Р-1.Установка Л-3511/300
Реактор гидроочистки
дизельного топлива
2008
2008
2008
2008
36848хØ3272
20ЮЧ,
20К+08Х17Н15М3Т
39800хØ3656
09Г2С
39040хØ2860
09Г2С
10714хØ1480
12ХМ+08Х18Н10Т
25758хØ2240
20КА
14570хØ1524
09Г2С
32802хØ3844
09Г2С,
09Г2С+08Х17Н15М3Т
44602хØ3432
09Г2С, 09Г2С+08Х13
24205хØ1224
09Г2С
4470хØ1490
09Г2С
9810хØ2424
09Г2С
4200хØ1280
09Г2С
9256хØ2740
12ХМ+08Х18Н10Т
21057хØ3754
12ХМ+08Х18Н10Т
118920
36
145
1,66
ОАО «Лукойл»
100335
28
200
1,2
ОАО «Лукойл»
77860
30
115
1,87
ОАО «Лукойл»
18392
40
500
4,5
ОАО «Славнефть ЯНОС»
100085
20
63
6,06
ОАО «Лукойл»
9300
12
289
0,13
ОАО «Лукойл»
52000
22
274
0,85
ОАО «Лукойл»
65405
16
368
0,15
ОАО «Лукойл»
13008
12
205
0,97
ОАО «Лукойл»
9253
45
20
9,9
ОАО «Газпром»
9684
12
20
0,1
ОАО «Газпром»
6852
40
20
10
ОАО «Газпром»
30000
71
520
4,3
ООО "КИНЕФ"
151000
97
412
5
Лукойл-Нефтохим Бургас
43
7. Референция поставок
Реактор гидроочистки Р-201
Реактор изомеризации Р301/1
Реактор изомеризации Р301/2
2008
2008
2008
7253хØ1892
12ХМ+08Х18Н10Т
10310хØ2490
12ХМ
13000хØ2900
12ХМ
50160хØ5050
09Г2С+08Х13, 09Г2С
24756хØ3774
12ХМ+08Х18Н10Т
15188ХØ1664
09Г2С
16404
46
500
3,75
ОАО «Славнефть ЯНОС»
32400
45
500
3,75
ОАО «Славнефть ЯНОС»
50150
50
500
3,75
ОАО «Славнефть ЯНОС»
147800
25
370
0,3
ОАО «Славнефть ЯНОС»
207445
107
410
5
ОАО «Газпромнефть»
18920
32
192
3,43
ОАО «Лукойл»
Колонна атмосферная К-2
2008
Реактор гидроочистки
дизельного топлива Р-1
2008
Реактор 13-R-001В
2008
Сепаратор С-1а
2008
16480хØ2500
12ХМ+08Х18Н10Т
56864
76
180
5
ОАО «Сибнефть-Омский
НПЗ»
2008
8045хØ1224
12Х18Н10Т, 16ГС
14106
12
102/125
0,612/0,
13
ООО «Лукойлнижегороднефтеоргсинтез»
2008
7547хØ1832
12Х18Н10Т
18168
16
125/151
0,13/0,4
ООО «Лукойлнижегороднефтеоргсинтез»
38535
45
250
5
ЗАО «Метапроцесс»
28300
26
375/250
2,35/2,9
4
ООО "Химгазкомплект"
85700
120
240
8,2
ООО "РАН-Комплект"
90000
105
40
7,9
ООО "РАН-Комплект"
173000
103
455
5,39
ООО «Металинк»
Теплообменник 1200ТПГ-1,6М13/20Г-6-К-2-У (растворраствор 4-Е2001-1,2,3)
Испаритель термосифонный
1800ИНТ-2-1,6-1,6-М8/25Г-3-1У-И
Реактор синтеза метанола
2008
Подогреватель газа Е07
2008
Сепаратор горячий
2008
Сепаратор холодный
2008
Реактор
2009
14688хØ2090
12Х18Н10Т
12670хØ1252
12Х18Н10Т
8000хØ3240
09Г2С+08Х13
11920хØ3210
09Г2С+08Х13
16425хØ3806
12ХМ+08Х18Н10Т
44
7. Референция поставок
Теплообменник 1200ТПГ-1,6Б2/25Г-6-К-2-У-И (вода-вода
4-Е3001-1,2)
Испаритель с паровым
пространством 2000ИУ-1,0-1,6Б2/20-6-2-У-И (Испаритель 4Е3002-1,2)
Теплообменник 600ТКГ-1,6М9/25Г-3-1-У-И (подогреватель
кислого газа амина 4-Е4001).
Абсорбер сероводорода 2-R2002
Реактор гидрогенизации 2R2001
Реактор конверсии окиси
углерода 2-R3002
Ребойлер колонны разделения
ППФ 1-Е4001/1,2
Подогреватель сырья колонны
разделения ППФ 1-Е4002
2009
8045хØ1300
12Х18Н10Т
13050
12
125/40
0,135/1,1
ОАО «Лукойл»
2009
9611хØ2000
12Х18Н10Т
17415
14
125/151
0,135/0,4
ОАО «Лукойл»
2009
3128хØ600
10Х17Н13М2Т
1760
8
151/45
0,4/0,08
ОАО «Лукойл»
29500
45
380
3,63
ОАО «Лукойл»
18150
45
380
3,63
ОАО «Лукойл»
43370
55
330/427
2,88
ОАО «Лукойл»
84635
20
50/32,5
1,55/1,01
ОАО «Лукойл»
15567
12
32,4/50
1,22/1,55
ОАО «Лукойл»
4630
10
210/32
1,2/1,32
ОАО «Лукойл»
2009
2009
2009
2009
2009
Теплообменник регенерации 1Е4004
2009
Реактор предриформинга R3А/В
2009
Реактор гидроочистки поз. Р-200
2009
Реактор гидроочистки Р-301б
2009
Генератор-ректификатор
поз.901А
Генератор-ректификатор
поз.901В
14900хØ1990
12ХМ
11090хØ1800
12ХМ
11460хØ3200
12ХМ
15434хØ2400
09Г2С
8163хØ1500
09Г2С
7210хØ620
09Г2С
11674хØ2500
10Х2М1А-А
17000хØ4400
12ХМ+08Х18Н10Т
16425хØ3600
12ХМ+08Х18Н10Т
57250
120
518
2,87
ОАО «Славнефть ЯНОС»
180100
100
420
4,17
ОАО «Лукойл»
173000
110
420
5,6
ОАО «Роснефть»
2009
14600х Ø3000
09Г2С
77800
34
160
1,72
ОАО «Максам-Чирчик»
Узбекистан
2009
2106х Ø2200
09Г2С,08Х18Н10Т
104000
24
125
1,50
ОАО «Максам-Чирчик»
Узбекистан
45
7. Референция поставок
Гидрогенизатор R1101
2009
184610хØ2386
12ХМ
28000
62
380
5,29
ОАО «ЩекиноАзот»
Абсорберы серы R1102А/В
2009
6920хØ2386
12ХМ
23300
62
375
5,29
ОАО «ЩекиноАзот»
Автоклавы
2010
32000хØ2700
20К
78000
25
191
1,2
ООО «Воронежский завод
строительных
материалов»
2011
16425хØ3600
12ХМ+08Х18Н10Т
172350
100
425
6,0
ОАО «Саратовский НПЗ»
2011
9785хØ3200
SA-387 Gr22 Cl2
87107
105
530
3,0
ОАО «Саратовский НПЗ»
Реакторы гидроочистки
Р-2Н(3Н) -2шт.
Реактор блока риформинга
З-4N
2012
67576хØ7000хØ3000
09Г2С+08Х18Н10Т
343954
26х24
375
1,36
ТАТНЕФТЬ
Абсорбер легких фракций
2012
30000хØ1600хØ1100
09Г2С+10Х17Н13М3Т
17950
14х12
216
0,719
ТАТНЕФТЬ
Вакуумная колонна
2012
67576хØ7000хØ3000
09Г2С+08Х18Н10Т
68600
20
360
0,94
ТАТНЕФТЬ
Реактор гидроочистки Р-2а
2012
13890хØ3200
12ХМ+08Х18Н10Т
94250
84
430
5,78
ООО «ЛУКОЙЛ Ухтанефтепереработка»
Реактор гидроочистки 01-Р-1
2012
7500хØ2600
12ХМ+08Х18Н10Т
33840
60
400
4,5
ТНК-ВР для
ЗАО «Рязанская НПК»
Колонна фракционирования
46
8. Политика качества
Референция поставок изготовленного оборудования по
направлению нефтегазохимии включает наиболее
крупные проекты
47
8. Политика качества
•
Наш завод обладает широким спектром оборудования, технологий, позволяющих выполнять практически
любой контроль изготавливаемого оборудования
Проведение контроля сварных швов. Вид контроля – УЗК,
с использованием оборудования фирмы KRAUTKRAMER.
Испытания механических свойств
выполняются в аттестованной заводской
лаборатории.
Контроль РГД может осуществляться в наземных
и подземных рентгенкамерах.
48
8. Политика качества
•
•
•
В компании разработана, действует и
поддерживается на современном уровне
сертифицированная система менеджмента
качества. Филиал В Волгодонске один из
первых в России стал производить продукцию в
соответствии с требованиями международных
стандартов. На предприятии накоплен опыт
проектирования и изготовления оборудования
в соответствии с требованиями американских
стандартов ASME, API.
Функции контроля и выполнения требований
системы качества выполняют специалисты
Дирекции по качеству – они осуществляют
проведение технического входного контроля
всей закупаемой продукции, операционный
контроль изделий в процессе изготовления и
приемочный контроль готовых изделий.
В состав Дирекции по качеству входят: Отделы
технического контроля по видам
изготавливаемой продукции (ОТК), Отдел
главного метролога (ОГМетр), Отдел
неразрушающего контроля (ОНК), Центральная
заводская лаборатория (ЦЗЛ) и группа
обеспечения качества.
•
В настоящее время, система
управления качеством
соответствует требованиям
международного стандарта и
подтверждена сертификатами
ГОСТ Р ИСО 9001:2008 и ASME
Section VIII, Division 1,2 (Stamp U
и U2).
49
Филиал ЗАО «АЭМ-технологии» «Атоммаш» в г. Волгодонск
Адрес: 347360, Жуковское шоссе, 10, г. Волгодонск, Ростовская
область, Россия.
Телефон: (8639) 29 20 79
Факс: (8639) 29 22 20
E-mail: office@atommash.ru, сайт: www.atommash.ru
• Контактная информация
50